Betriebsanleitung Operating Instructions Instruction de service
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1. Fit solenoid valve into liquid line Application of a crankcase heater Maximum refrigerant charge 8 kg for systems without liquid receiver Pump down system especially if evaporator can get warmer than suction line Automatic sequence change for plants with several refrigerant cir cuits e Use of a liquid suction line heat exchanger can have a positive effect on efficiency and com pressor operation with HFC refrigerants having a low isen tropic exponant R134a R404A R507A Place expansion valve sensor as described obove Les analyses r v lent que la majorit des d fauts compresseur r sulte de condi tions de fonctionnement anormales Ceci est vrai en particulier pour les d g ts par manque de lubrification Fonctionnement du d tendeur se conformer aux indications du fabricant Position et fixation correctes du bulbe sur la conduite d aspiration En pr sen ce d un changeur de chaleur position du bulbe comme d habitude la sor tie de l vaporateur en aucun cas apr s un changeur de chaleur interne ventuellement disponible Surchauffe des gaz aspir s suffisam ment lev e Fonctionnement stable pour toutes les conditions de travail galement r duction de puissance fonctionne ment t hiver Liquide exempt de bulles l entr e du d tendeur Eviter les migrations de fluide frigorig ne de la haute vers la basse pression en cas d arr t2. Do not open connections before pressure has been released IN Caution During operation surface tem peratures exceeding 60 C or below 0 C can be reached Severe burns and frostbite are possible Lock and mark accessible sec tors Before working on the compres sor Switch off and allow to cool down Attention Danger of expanding operation or severe compressor damage Operate scroll compressors only in the prescribed rotating direc tion For any work on the compressor after the plant has been commissioned A Warning Compressor is under pressure In case of improper handling severe injuries are possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles Gien Indications de s curit g n rales A Avertissement A la livraison le compresseur est rempli d un gaz de protection et sont en surpression environ 0 5 bar Des blessures la peau et aux yeux sont possibles en cas de manie ment inappropri Lors de travaux sur le compresseur porter des lunettes de protection Ne pas ouvrir les raccords avant d avoir vacu la surpression Prudence Pendant le service des temp ra tures de surface exc dant 60 C resp en dessous de 0 C pourront tre atteintes Des graves brulures et gelures sont possibles Fermer et marquer les endroits accessibles Avant les travaux au compresseur Arr ter et refroidir celui ci Attention Risque de fonctionnement en expans
3. ter Schaden Verdichter nicht im Vakuum star ten Keine Spannung anlegen auch nicht zu Pr fzwecken 5 4 K ltemittel einf llen Nur zugelassene K ltemittel einf llen siehe Kapitel 2 e Bevor K ltemittel eingef llt wird lsumpfheizung einschalten Verdichter nicht einschalten e Fl ssiges K ltemittel direkt in den Verfl ssiger bzw Sammler f llen bei Systemen mit berflutetem Verdampfer evtl auch in den Ver dampfer e Saug und Druckabsperrventil ffnen e Nach Inbetriebnahme kann es not wendig werden K ltemittel zu erg nzen Bei laufendem Verdichter K lte mittel auf der Saugseite einf llen am besten am Verdampfer Eintritt Gemische m ssen dem F llzylin der als blasenfreie Fl ssigkeit ent nommen werden ESB 110 2 5 2 Tightness test Evaluate tightness of the entire refrig erant circuit assembly or parts of it according to EN 378 2 or valid equiv alent safety standards by using pre ferably an overpressure of dry nitro gen A Danger Test pressures and safety refer ences see chapter 5 1 5 3 Evacuation Open shut off valves Evacuate the entire system including compressor using a vacuum pump connected to the high and low pressure sides When the pump is switched off a standing vacuum of less than 1 5 mbar must be maintained If necessary repeat this procedure several times Attention Danger of motor and compres sor damage Do not start co
4. Bestimmungen Sicherheitshinweise sind Anweisungen um Gef hrdungen zu vermeiden Sicherheitshinweise genauestens ein halten Achtung Anweisung um eine m gliche Gef hrdung von Ger ten zu ver meiden IN Vorsicht Anweisung um eine m gliche minderschwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden Warnung A Anweisung um eine m gliche schwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden A Gefahr Anweisung um eine unmittelbare schwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden The compressors are constructed according to the state of the art and valid regulations Particular emphasis has been placed on the users safety Actual Manufacturers Declaration and Declarations of Conformity can be downloaded from the BITZER web site Retain these Operating Instructions during the entire lifetime of the com pressor Residual hazards Certain residual hazards from the compressors are unavoidable All persons working on these units must therefore read these Operating Instructions carefully All of the following have validity e specific safety regulations and standards e g EN 378 EN 60204 and EN 60355 generally acknowledged safety standards EU directives e national regulations Safety references are instructions intended to prevent hazards Safety references must be stringently observed Instructions on preventing possi E ble damage to equipment Attention IN Caution Instructi
5. correctement ou s il y a des filtres fins l aspiration un rem placement d huile n est pas n cessaire En cas de d g ts sur le compresseur ou sur le moteur il est recommand de faire un test d acidit Le cas ch ant il faut envisager un nettoyage pouvant Monter un filtre d absorption d acide dans la conduite d aspiration et remplacer l huile Purger l installation au point le plus haut du c t de refoulement dans un collec teur de recyclage Apr s quelques heures de fonctionnement remplacer ventuelle ment filtre et huile et purger l installation Avertissement AA Compresseur est sous pression Graves blessures possible Retirer la pression sur le compres seur Porter des lunettes de protection ESB 110 2 Achtung Ester le sind stark hygroskopisch Feuchtigkeit wird im l chemisch gebunden Es kann nicht oder nur unzureichend durch Evaku ieren entfernt werden u erst sorgsamer Umgang erforderlich Lufteintritt in Anlage unbedingt vermeiden Nur Original verschlos sene lgebinde verwenden Alt l Umwelt gerecht entsorgen 7 Au er Betrieb nehmen 7 1 Demontage des Verdichters Bei Reparatureingriffen die eine Demontage notwendig machen oder bei Au er Betriebnahme Absperrventile am Verdichter schlie Ben K ltemittel absaugen Bei Verdichtern ohne Absperrventil gesamte K ltemittel F llung der Anlage absaugen K ltemittel nicht abblasen sondern Umwelt gerecht ent
6. dans leur totalit aux r glementations l gales en vigueur les normes qu il faut utiliser voir la D clara tion du Constructeur Les compresseurs sont conformes la Directive CE Basse Tension 73 23 CEE et la Directive CE Equipements sous Pression 97 23 CE D claration de conformit CE0062 Personnel sp cialis autoris Seul un personnel sp cialis ayant t form et initi est autoris r aliser l ensemble des travaux sur les compres seurs et installations frigorifiques Les directives en vigueur cet effet sont vala bles pour la qualification et la comp ten ce du personnel sp cialis Indication valable pour les pays de la CE D Die Verdichter sind nach dem aktuel len Stand der Technik und entspre chend den geltenden Vorschriften ge baut Auf die Sicherheit der Anwender wurde besonderer Wert gelegt Aktuelle Hersteller und Konformit ts erkl rungen k nnen von der BITZER Web Site herunter geladen werden Diese Betriebsanleitung w hrend der gesamten Verdichter Lebensdauer aufbewahren Restgefahren Vom Verdichter k nnen unvermeidba re Restgefahren ausgehen Jede Person die an diesem Ger t arbeitet muss deshalb diese Bedie nungsanleitung sorgf ltig lesen Es gelten zwingend e die einschl gigen Sicherheits Vor schriften und Normen z B EN 378 EN 60204 und EN 60355 die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln e die EU Richtlinien L nder spezifische
7. de l installation en particulier la tuyauterie et les tubes capillai res s il existant des vibrations anormales Si n cessaire prendre des mesures de pr caution ad quates Attention Possibilit de ruptures de tuyau et vidages an compresseur et autres componets de l installation viter des vibrations fortes ESB 110 2 Besondere Hinweise f r sicheren Verdichter und Anlagenbetrieb Analysen belegen dass Verdichter ausf lle meistens auf unzul ssige Betriebsweise zur ckzuf hren sind Dies gilt insbesondere f r Sch den auf Grund von Schmierungsmangel i Funktion des Expansionsventils Hinweise des Herstellers beachten Korrekte Position und Befestigung des Temperaturf hlers an der Saugleitung Bei Einsatz eines W rmetauschers F hlerposition wie blich nach dem Verdampfer anordnen keinesfalls nach einem eventuell vorhandenen internen W rmeaustauscher Ausreichend hohe Sauggas berhitzung Stabile Betriebsweise bei allen Betriebs und Lastzust nden auch Teillast Sommer Winter betrieb Blasenfreie Fl ssigkeit am Eintritt des Expansionsventils K ltemittelverlagerung Hoch zur Niederdruckseite bei langen Stillstandszeiten vermeiden Externes R ckschlagventil in Druckleitung einbauen Magnetventil in Fl ssigkeitsleitung einbauen Einsatz einer lsumpfheizung Max K ltemittel F llmenge 8 kg bei Anlagen ohne Fl ssigkleits Sammler Abpumpsch
8. e Manometer an Saug Absperrventil anschlie en Ventilspindel schlie en und wieder eine Umdrehung ffnen e Verdichter f r wenige Sekunden starten e Richtige Drehrichtung Saugdruck sinkt sofort ab e Falsche Drehrichtung Druck bleibt unver ndert Drehrichtungstest ohne Saug Absperrventil e Magnetventil Verdampfer schlieBen e Verdichter nur f r wenige Sekunden starten e Druck nderungen sind wesentlich geringer als mit gedrosseltem Saug Absperrventil e Richtige Drehrichtung Saugdruck senkt sich ab e Falsche Drehrichtung Druck bleibt unver ndert Achtung F r Anwendungen bei denen En nach Inbetriebnahme eine Um kehr der Phasenfolge m glich ist z B in Schienenfahrzeugen und Oberleitungsbussen gilt Bei falscher Drehrichtung und nach 3 maligen Abschalten des Verdichters durch das Schutz ger t SE B1 erneutes Ein schalten dauerhaft verhindern Verdichter ber die Klimaregler Software dauerhaft sperren Vor erneuter Inbetriebnahme Ursache ermitteln und Fehler beheben ESB 110 2 5 6 Start up procedure Checking the rotating direction Attention Danger of severe compressor damage Operate scroll compressors only in the prescribed rotating direc tion Phase sequence test with mounted suction shut off valve e Connect a gauge to the suction shut off valve Close the spindle and then open one turn e Start the compressor only for a few seconds Correct ro
9. low suction pressure and high superheating observe operating limits 5 5 Checks before starting Oiltemperature min 10 K above ambient temperature resp suction side saturation temperature Setting and function of safety and protection devices e Setting of time relays Cut out pressures of the high and low pressure limiters Are the shut off valves opened Attention Danger of severe motor and compressor damage Scroll compressors can cause a high vacuum in case of lack of refrigerant or failures of liquid injection into the evaporator Before commissioning set low pressure limiter correctly and check its function When exchanging a compressor Attention Oil is already in the system Therefore it may be necessary to drain a part of the oil charge If there are large quantities of oil in the circuit possibly from a preceding compressor damage there is also a risk of liquid slug ging at start En cas de remplissage en phase liquide Attention Risque de fonctionnement en noye Faire un dosage tr s fin Maintenir la temp rature du gaz de refoulement d au moins 30 K R22 R407C ou d au moins 20 K R134a R404A R507A au dessus de la temp rature de condensation amp Danger Danger d clatement des compo sants et conduites par surpression hydraulique Eviter absolument suralimentation du systeme avec fluide frigorigene Attention Un manque de fluide frigori
10. 065 Sindelfingen Germany tel 49 0 7031 932 0 fax 49 0 7031 932 147 www bitzer de bitzer bitzer de 80470401 nderungen vorbehalten Subject to change Toutes modifications r s rv es 09 08
11. 6 20 UNF 1 HP 7H6 20 UNF Connection positions 1 DL SL High pressure measurement connection HP Schrader High pressure connection HP alternatively connection for discharge gas temperature sensor Low pressure connection LP Schrader Discharge gas line Suction gas line Mind notes concerning the connection of the high pressure limiter on page 10 Mind notes concerning the connection of the high pressure limiter on page 11 Raccords Position des raccords 1 Raccord de haute pression de mesure HP Schrader 2 Raccord de haute pression HP alternatif raccord pour sonde de temp ra ture du gaz au refoulement 3 Raccord de basse pression LP Schrader Conduite du gaz de refoulement Conduite du gaz d aspiration Respecter la consigne relative au raccor dement du limiteur de haute pression nonc e la page 10 DL SL Respecter la consigne relative au raccor dement du limiteur de haute pression nonc e la page 11 ESB 110 2 4 Elektrischer Anschluss 4 1 Allgemeine Hinweise Verdichter und elektrisches Zubeh r entsprechen der EU Niederspan nungsrichtlinie 73 23 EWG Elektrische Anschl sse ausf hren gem Prinzipschaltbild im Anschluss kasten Sicherheitsnormen EN 60204 EN 60335 und nationale Schutz bestimmungen ber ck
12. 700 C Pipe lines Only use tubes and components which are e clean and dry inside free from slag swarf rust and phosphate coatings and which are delivered with an air tight seal Pipelines should be laid out so that the compressor cannot be flooded with oil or liquid refrigerant during standstill Attention Plants with longer pipe lines or if soldered without protection gas Install cleaning suction side filter mesh size lt 25 um Attention Compressor damage possible Generously sized high quality fil ter driers must be used to ensure a high degree of dehy dration and to maintain the chemical stability of the system molecular sieves with specially adjusted pore sice Gien Raccordements de tuyauterie Les compresseurs sont quip s avec rac cords braser directs version B ou avec embouts filet s pour le raccordement avec des adaptateurs de tuyauterie ou des vannes d arr t du type Rotalock Les raccordements sont ex cut s de fa on ce que les tubes usuels en milli m tres et en pouces puissent tre utili s s Les raccords braser ont plusieurs diam tres successifs Suivant la section le tube sera ins r plus ou moins profon d ment Attention Ne pas surchauffer les vannes Pour braser d monter des raccords de tube Refroidir les vannes adaptateurs de brasage aussi apr s Temp rature de brasage maximale 700 C Tuyauteries D une mani re g n ral
13. Guen Betriebsanleitung Operating Instructions Hermetische Scroll Verdichter ELH725 B Y ELH736 B Y ELA743 B Y Inhalt Seite 1 Sicherheit 1 2 Anwendungsbereiche 4 3 Montage 4 4 Elektrischer Anschluss 9 5 In Betrieb nehmen 12 6 Betrieb Wartung 18 7 Au er Betrieb nehmen 19 1 Sicherheit Diese K ltemittel Verdichter sind zum Einbau in Maschinen entsprechend der EU Maschinenrichtlinie 98 37 EG vorgesehen Sie d rfen nur in Betrieb genommen werden wenn sie gem vorliegender Anleitung in diese Maschinen eingebaut worden sind und als Ganzes mit den entspre chenden gesetzlichen Vorschriften bereinstimmen anzuwendende Normen siehe Herstellererkl rung Die Verdichter entsprechen der EG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG und der EG Druckger terichtlinie 97 23 EG Konformit ts erkl rung CE0062 Autorisiertes Fachpersonal S mtliche Arbeiten an Verdichtern und K lteanlagen d rfen nur von Fachpersonal ausgef hrt werden das in allen Arbeiten ausgebildet und unterwiesen wurde F r die Qualifikation und Sachkunde des Fachpersonals gelten die jeweils g lti gen Richtlinien Hinweis gilt f r L nder der EU Hermetic Scroll Compressors ELH725 B Y ELH736 B Y ELA743 B Y Content Page 1 Safety 1 2 Application ranges 4 3 Mounting 4 4 Electrical connection 9 5 Commissioning 12 6 Operation Maintenance 18 7 De commissioning 19 1 Safety These refrigeration compressors a
14. Viskosit tsminderung Die lsumpfheizung muss im Still stand des Verdichters betrieben wer den bei e Au en Aufstellung des Verdichters e langen Stillstandszeiten e gro er K ltemittel F llmenge e Gefahr von K ltemittel Kondensation in den Verdichter ESB 110 2 Pressure limiters HP amp LP are necessary in order to limit the operating range of the compressor to avoid inadmissible operating condi tions By no means pressure limiters may be connected to the service connec tion of the shut off valve For connection positions see page 8 Check exactly switch on and cut out pressures by experiment Settpoints Low pressure limiter gt 18 C High pressure limiter max 28 bar When using a discharge gas temperature sensor the high Pressure connection pos 1 page 8 may be used for the high pressure limiter Therefore remove mounted Schrader valve and replace it by a suitable adapter Crankcase heater option ensures the lubricity of the oil even after long standstill periods It pre vents increased refrigerant solution in the oil and therefore a reduction of the viscosity The crankcase heater must be ener gized during standstill for outdoor installation of the compres sor long shut off periods e high refrigerant charge danger of refrigerant condensation into the compressor Nager Limiteurs de pression HP LP sont n cessaires pour d limiter la plage de fonct
15. age critique de la limite d in flammabilit du fluide frigorig ne possible en cas de surpression Pollution de l environnement en cas de fuite ou d vacuation du syst me 5 1 Essayer la r sistance la pression Essayer le circuit frigorifique groupe as sembl correspondant EN 378 2 ou normes de s curit quivalentes qui sont valables Le compresseur est d j essa y l usine sur son r sistance la pres sion Par a un essai d tanch it chap 5 3 est suffisiant En cas d essayer n anmoins la r sistance la pression du tout le groupe assembl Danger Ki Le timbrage ne doit pas exc der les pressions de service maximales qui sont marqu es sur la plaque d identit En cas utile laisser les vannes d ar r t ferm es ESB 110 2 5 2 Dichtheit pr fen K ltekreislauf Baugruppe als Gan zes oder in Teilen auf Dichtheit pr fen entsprechend EN 378 2 oder g lti gen quivalenten Sicherheitsnormen Dazu vorzugsweise mit getrocknetem Stickstoff einen berdruck erzeugen Gefahr Pr fdr cke und Sicherheits hinweise siehe Kapitel 5 1 5 3 Evakuieren Absperrventile ffnen Das gesamte System einschlie lich Verdichter auf Saug und Hochdruckseite mit Vakuumpumpe evakuieren Bei abgesperrter Pumpenleistung muss ein stehendes Vakuum kleiner als 1 5 mbar erreicht werden Wenn n tig Vorgang mehrfach wieder holen Achtung Gefahr von Motor und Verdich
16. altung insbesondere wenn Verdampfer w rmer werden kann als Saugleitung oder Ver dichter Automatische Sequenzumschal tung bei Anlagen mit mehreren K ltemittel Kreisl ufen Bei HFKW K ltemitteln mit nied rigem Isentropenexponenten R134a R404A R507A kann sich ein W rmeaustauscher Sauggas Fl ssigkeit positiv auf Betriebsweise und Leis tungszahl der Anlage auswirken Temperaturf hler des Expansi onsventils wie oben beschrieben anordnen ESB 110 2 Special recommendations for safe compressor and plant operation Nager Indications particulieres pour un fonc tionnement correct du compresseur et de l installation Analyses show that the vast majority of compressor failures occur due to inadmissible operating modes This is especially true for failures deriving from lack of lubrication Expansion valve operation pay attention to the manufacturer s e guidelines Correct position and fixation of the temperature bulb at the suc tion line When using a heat exchanger place bulb behind evaporator as usual in no case behind the internal heat exchang er if there is one Sufficient superheat Stable operation at all operating and load conditions also part load summer winter operation Bubble free refrigerant at expan sion valve Avoid refrigerant migration high pressure to low pressure side dur ing longer shut off periods Fit external check valve into pres sure line
17. dimensions of the motor con tactors cables and fuses Attention Maximum operating current or max power consumption of the motor should be the base See name plate Contactor selection according to operational cate gory AC3 Compare name plate values for volt age and frequency with those of the power supply Motor may only be con nected if values are identical Attention Danger of severe compressor damage Operate scroll compressors only in the prescribed rotating direc tion Wire connections according to electric diagram Network sense of rotation clockwise Ver 4 Raccordement lectrique 4 1 Indications g n rales Compresseur et accessoires lectriques correspondent la Directive CE Basse Tension 73 23 CEE R aliser l ex cution de l installation lec trique conform ment au sch ma de prin cipe dans la bo te de raccordement Respecter en les normes de s curit EN 60204 EN 60335 et les prescriptions de s curit locales Attention Danger de court circuit provoqu de l eau de condensation dans la bo te de raccordement N utiliser que des passages de c ble standard et s assurer que l tanch ification est correcte pen dant le montage V rifier les raccords des c bles lec triques sur ajustement solide Pour le dimensionnement des contac teurs de moteur des c bles d alimenta tion et des fusibles Attention Le courant de service maximal resp la p
18. e on ne doit utiliser que des tubes et des composants e propres et secs l int rieur pas de calamine de copeaux m talliques de d p ts de rouille et de phosphates et e qui sont livr s herm tiquement clos Poser les tuyauteries de fa on viter durant les arr ts toute accumulation d huile ou de liquide frigorig ne dans le compresseur Attention Monter un filtre de nettoyage maille lt 25 um l aspiration dans les ins tallations avec de longues tuyaute ries ou quand le brasage est r alis sans gaz inerte D g ts sur le compresseur pos T sibles Utiliser des filtres d shydrateurs lar gement dimensionn s et de qualit appropri e tamis mol culaire avec taille des pores adapt e afin d as surer le haut niveau de dessiccation requis et la stabilit chimique du cir cuit Attention D Anschl sse ELH725 Y ELH736 Y ELA743Y 3 LP SL 7 16 20 UNF Connections 2 HP 178 27 NPTF ELH725B Y ELH736B Y ELA743BY 3 LP SL 7 16 20 UNF 2 HP 1 8 27 NPTF Anschluss Positionen 1 Hochdruck Mess Anschluss HP Schrader 2 Hochdruck Anschluss HP alternativ Anschluss f r Druckgas Temperaturf hler 3 Niederdruck Anschluss LP Schrader Druckgas Leitung Sauggas Leitung Hinweis zum Anschluss des Hoch druck W chters auf S 10 beachten DL SL Hinweis zum Anschluss des Hoch druck W chters auf S 11 beachten 1 HP 7 1
19. e compressor may be pressure tested with oxygen or other industrial gases N Warning Never add refrigerant to the test gas N or air e g as leak indicator Critical shift of the refrigerant ignition limit with high pressure possible Environmental pollution with leakage or when deflating 5 1 Strength pressure test Test the refrigerant circuit assembly according to EN 378 2 or valid equiv alent safety standards Compressor has already been tested in the factory for strength pressure Therefore a tightness test chap 5 3 is sufficient However if the whole assembly is test ed for strength pressure A Danger Test pressure must not exceed the maximum operating pres sures indicated on the name plate If necessary leave the shut off valves closed 5 Mise en service Le compresseur est soigneusement s ch en usine son tanch it est contr l e et il est rempli avec un gaz de protection N3 Essayer la r sistance la pression et l tanch it de toute l installation pr f remment avec l azote sec N3 Compresseur doit tre exclus quand l air sec est vitilis maintenir les vannes d arr t ferm es Attention LI Danger amp Ne faire en aucun cas les essais de pression sur le compresseur avec de l oxyg ne ou tout autre gaz technique N Avertissement Ne jamais ajouter fluide frigorigene au gaz d essai N ou air par ex comme indicateur de fuite Decal
20. ection les bornes correspondantes sur le compresseur et les fils de mesure oranges de ce m amp me appareil avec la tension de commande ou de ser vice Sonde de temperature du gaz au refoulement option e La sonde est installer sur le raccord HP pos 2 page 8 e Les fils correspondants sont branch s en s rie avec ceux des sondes CTP du moteur voir sc ma de principe e Temp rature de d clenchement 140 C mesur dans le flux de gaz Attention En op ration pres de la limite d ap plication il faut absolument appliquer une sonde de temp rature du gaz au refoulement ESB 110 2 Druck W chter HP LP sind erforderlich um den Einsatzbe reich des Verdichters so abzusichern dass keine unzul ssigen Betriebs Bedingungen auftreten k nnen Druck W chter keinesfalls am Service Anschluss des Absperrventils anschlie en Anschluss Positionen siehe Seite 8 Ein und Abschaltdr cke durch Test exakt pr fen Einstellwerte Niederdruckw chter gt 18 C Hochdruckw chter max 28 bar e Bei Einsatz eines Druckgas Temperaturf hlers kann der Hochdruck Anschluss Pos 1 Seite 8 f r den Hochdruck W chter verwendet werden Dazu montiertes Scharaderventil enfernen und durch geeigneten Adapter ersetzen lsumpfheizung Option gew hrleistet die Schmierf higkeit des ls auch nach l ngeren Still standszeiten Sie verhindert st rkere K ltemittel Anreicherung im l und damit
21. ement e Mauvais sens de rotation La pression reste stable Test d ordre des phases sans vanne d arr t l aspiration Fermer le vanne magn tique vaporateur e D marrer le compresseur seulement quelques seconds e Considerablement moins de change ments de pression qu avec vanne d ar r t l aspiration trangl e Correct sens de rotation La pression d aspiration chute e Mauvais sens de rotation La pression reste stable Attention Pour les applications permettant une inversion de l ordre des phases apr s la mise en service par ex pour les v hicules sur rails et les lectrobus les points suivants sont valables Si le sens de rotation est erron et apr s avoir arr t trois fois le compresseur au moyen du dispositif de protection SE B1 viter une remise en service permanente Bloquer en permanence les com presseurs via le logiciel de r amp gulati on de la temp rature D terminer la cause et liminer l erreur avant la remise en service 15 D Schmierung lkontrolle Bei stabilem Betrieb nach dem Start die Schmierung des Verdichters kon trollieren Wenn gr ere lmengen nachgef llt werden m ssen Achtung Gefahr von Fl ssigkeitsschl Eu gen lr ckf hrung berpr fen Hoch und Niederdruck W chter einstellen HP LP Ein und Abschaltdr cke durch Test exakt pr fen Betriebsdaten berpr fen Verdampfungstemperatur e Sau
22. en Anlage bevorzugt mit getrockneten Stickstoff N pr fen Bei Verwendung von getrockne ter Luft Verdichter nicht einbezie hen Absperrventile unbedingt geschlossen halten A Gefahr Verdichter darf keinesfalls mit Sauerstoff oder anderen techni schen Gasen abgepresst wer den A Warnung Dem Pr fmedium N oder Luft keinesfalls K ltemittel beimi schen z B als Leck Indikator Kritische Verschiebung der K ltemittel Z ndgrenze bei berdruck m glich Umweltbelastung bei Leckage und beim Abblasen 5 1 Druckfestigkeit pr fen K ltekreislauf Baugruppe entspre chend EN 378 2 oder g ltigen qui valenten Sicherheitsnormen pr fen Verdichter wurde bereits im Werk einer Pr fung auf Druckfestigkeit unterzogen Eine Dichtheitspr fung Kap 5 3 ist deshalb ausreichend Wenn dennoch die gesamte Baugrup pe auf Druckfestigkeit gepr ft wird Gefahr Pr fdruck des Verdichters darf die maximal zul ssigen Dr cke nicht berschreiten die auf dem Typschild genannt sind Bei Bedarf Absperrventile geschlossen halten 12 5 Commissioning The compressor is already thoroughly dehydrated tested for leaks and under pressure with holding charge N3 Test the strength pressure and the tightness of the entire plant preferably with dry nitrogen N3 Compressor must not be includ ed when using dried air keep the shut off valves closed Attention LI A Danger By no means th
23. ent A Instruction pour viter une possible mise en danger grave de per sonnes d Danger Instruction pour une imminente mise en danger grave de personnes ESB 110 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Warnung Der Verdichter ist im Ausliefe rungszustand mit Schutzgas ge f llt berdruck ca 0 5 bar Bei unsachgem er Handha bung sind Verletzungen von Haut und Augen m glich Bei Arbeiten am Verdichter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht ffnen bevor berdruck abgelassen ist Vorsicht Im Betrieb k nnen Oberfl chen Temperaturen von ber 60 C bzw unter 0 C auftreten Schwere Verbrennungen und Erfrierungen m glich Zug ngliche Stellen absperren und kennzeichnen Vor Arbeiten am Verdichter Ger t ausschalten und abk hlen lassen Achtung Gefahr von Expansionsbetrieb oder Verdichterausfall Scrollverdichter nur in der vorge schriebenen Drehrichtung betrei ben Bei Arbeiten am Verdichter nachdem die Anlage in Betrieb genommen wurde Warnung Verdichter steht unter Druck Bei unsachgem en Eingriffen sind schwere Verletzungen m g lich Verdichter auf drucklosen Zu stand bringen Schutzbrille tragen ESB 110 2 General safety references IN Warning The compressor is under pres sure with a holding charge to a pressure of 0 5 bar above atmospheric pressure Incorrect handling may cause injury to skin and eyes Wear safety goggles while work ing on compressor
24. essor disposed of properly Gien Attention Les huiles ester sont fortement hygroscopiques L humidit est li e chimiquement dans les huiles Elle ne peut pas tre ou de mani re insuffisante seulement reti r e lors de la mise sous vide Manipulation tr s soign e exig e Eviter l introduction d air dans l ins tallation Utiliser seulement les bidons d huile originals et clos L huile us e devra tre recycl e de fa on adapt e 7 Mise hors service 7 1 D montage du compresseur En vue d une r paration que fait un d montage n cessaire ou de la mise hors service Fermer les vannes d arr t du compres seur Aspirer le fluide frigorig ne Pour les compresseurs sans vannes d arr t retirer la charge totale de l installation Ne pas laisser le fluide frigorigene s chapper mais recycler le de fa on adapt e Avertissement UN Le compresseur peut tre sous pression Retirer la pression sur le compres seur Graves blessures possible Porter des lunettes de protection Ouvrir les vissages ou les brides aux vannes du compresseur Enlever le com presseur en cas ch ant avec un engin de levage 7 2 Mise la ferraille du compresseur Vider l huile du compresseur L huile us e devra tre recycl e de fa on adapt e Faire le compresseur recycler de fa on adapt e 19 Bei A GROUP O F COMPAN LES Bitzer K hlmaschinenbau GmbH Eschenbr nnlestra e 15 71
25. gene engendre une failble pression d as piration et une surchauffe lev e respecter les limites d application 5 5 Contr les avant le d marrage e Temp rature d huile min 10 K au des sus de la temp ambiante resp temp de vapeur satur e l aspiration R glage et fonction des dispositifs de s curit et de protection R glage des relais de temporis s e Pression de coupure des limiteurs de haute et basse pression e Vannes d arr t ouvertes Attention Risque de panne moteur ou com En Dresseur Les compresseurs Scroll peuvent engendrer un vide pouss l aspira tion en cas de manque de fluide fri gorig ne ou d un d faut d injection de fluide frigorig ne dans l vapora teur Avant la mise en service r gler le pressostat basse pression en cons quence et v rifier son fonc tionnement En cas de remplacement du compresseur Attention Il y a d j de l huile dans le circuit Pour cette raison il peut tre n ces saire de retirer une certaine quantit d huile Quand il y a des quantit s importan tes d huile dans le circuit p ex la suite d un d faut du compresseur il existe un danger suppl mentaire de coups de liquide au d marrage ESB 110 2 5 6 Startvorgang Drehrichtung pr fen Achtung Gefahr von Verdichterausfall Scrollverdichter nur in der vorge schriebenen Drehrichtung betrei ben Drehrichtungstest bei eingebautem Saug Absperrventil
26. ggastemperatur Verfl ssigungstemperatur e Druckgastemperatur max 120 C au en an Druckleitung ltemperatur Schalth ufigkeit e Stromwerte Spannung Datenprotokoll anlegen Achtung Gefahr von Verdichterausfall Unbedingt folgende Anforderun gen durch entsprechende Steuerungslogik einhalten e Maximale Schalth ufigkeit 12 Starts pro Stunde Empfohlene Mindestlaufzeit 3 Minuten Schwingungen Die gesamte Anlage insbesondere Rohrleitungen und Kapillarrohre auf abnormale Schwingungen berpr fen Wenn n tig zus tzliche Sicherungs ma nahmen treffen Achtung Rohrbr che sowie Leckagen am Verdichter und sonstigen Anla gen Komponenten m glich Starke Schwingungen vermei den 16 Lubrication oil check Check compressor lubrication during stable operation after starting If larger quantities of oil must be added Attention Danger of liquid slugging Check the oil return Setting the high and low pressure limiters HP amp LP Check exactly switch on and cut out pressures by experimen Checking the operating data Evaporating temperature e Suction gas temperature e Condensing temperature Discharge gas temperature max 120 C at surface of discharge pipe e Oil temperature e Current data Voltage Prepare data protocol Attention Danger of severe compressor damage The following requirements must be ensured by the control logic Maximu
27. h hinterher Maximale L ttemperatur 700 C Rohrleitungen Grunds tzlich nur Rohrleitungen und Anlagen Komponenten verwenden die e innen sauber und trocken sind frei von Zunder Metallsp nen Rost und Phosphat Schichten und e Iuftdicht verschlossen angeliefert werden Rohrleitungen so f hren dass w h rend des Stillstands keine berflutung des Verdichters mit l oder fl ssigem K ltemittel m glich ist Achtung Bei Anlagen mit l ngeren Rohr leitungen oder wenn ohne Schutzgas gel tet wird Saug seitigen Reinigungsfilter einbau en Filterfeinheit lt 25 um Achtung Verdichterschaden m glich Im Hinblick auf hohen Trock nungsgrad und zur chemischen Stabilisierung des Kreislaufs m ssen reichlich dimensionierte Filtertrockner geeigneter Qualit t verwendet werden Molekular Siebe mit speziell angepasster Porengr e ESB 110 2 Pipe connections The compressors are equipped with direct brazing connections B version or threaded connector ends that take either brazing tube adaptors or rotalock shut off valves The pipe connections are designed to accept tubes with standard millimetre or inch dimensions Solder connec tions have stepped diameters According to the size the tube can be pushed more or less into the fitting Attention Do not overheat the valves Dismantle pipe connections for brazing Cool valves and brazing adap tors even afterwards Max brazing temperature
28. hten 6 2 lwechsel Die im Kapitel 2 aufgef hrten le zeich nen sich durch einen besonders hohen Grad an Stabilit t aus Bei ordnungs gem er Montage bzw Einsatz von saugseitigen Feinfiltern er brigt sich deshalb im Regelfall ein lwechsel Bei Verdichter oder Motorschaden generell S uretest durchf hren Bei Bedarf Reinigungsma nahmen tref fen S ure bindenden Saugleitungs Filter einbauen und l wechseln Anlage druckseitig an der h chsten Stelle in Recycling Beh lter entl ften Nach einigen Betriebsstunden ggf Filter und l erneut wechseln sowie Anlage entl ften Warnung Verdichter steht unter Druck Schwere Verletzungen m glich Verdichter auf drucklosen Zustand bringen Schutzbrille tragen 18 6 Operation Maintenance 6 1 Regular checks Examine regularly the plant according to national regulations The following points should also be checked e Check compressor housing for cle anliness and sings of corrosion e Operating data chapter 5 6 Protection devices and all com pressor monitoring parts see chapters 4 2 and 5 6 Refrigerant charge tightness test e Check electrical cable connections and screwed joints on tight fitting e Update data protocol e Observe national guidelines and regulations 6 2 Oil change The oil types listed in chapter 2 are characterised by an especially high degree of stability If the plant is correctly assembled or if fine filters are ins
29. ion posi tion de travail raccorder les conduites d aspiration et de refoulement sans contraintes sur celles ci 3 3 Raccordements de tuyauterie IN Abb 2 Schwingungsd mpfer Fig 2 Anti vibration mounting Avertissement Le compresseur est sous pression avec gaz de protection Blessures de la peau et des yeux possibles Lors de travaux sur le compresseur porter des lunettes de protection Ne pas ouvrir les raccords avant d avoir vacu la surpression Rendre les compresseurs exempts de pression au moyen de la vanne Schrader du raccord haute pres sion Pos 1 page 8 Attention Eviter absolument l introduction d air Maintenir le compresseur ferm jusqu la mise sous vide Typ e III Parallelverbund Parallel operation Compresseurs en parall le Fig 2 Amortisseurs ESB 110 2 Rohr Anschl sse Die Verdichter sind mit Direkt L tanschl ssen Version B oder Gewindestutzen zum Anschluss von Rohradaptern oder Absperrventilen in Rotalock Ausf hrung versehen Rohr Anschl sse sind so ausgef hrt dass Rohre in den g ngigen Millimeter und Zoll Abmessungen verwendet werden k nnen L tan schl sse haben gestufte Durchmesser Je nach Abmessung wird das Rohr mehr oder weniger tief eintauchen Achtung Ventile nicht berhitzen Zum L ten Rohranschl sse demontieren Ventile und L tadapter k hlen auc
30. ion ou d faillance du com Dresseur Op rer des compresseurs scroll seulement dans le sens de rotation prescrit Pour des travaux au compresseur apr s l installation a t mise en service A Avertissement Compresseur est sous pression Lors des interventions non ad quates graves blessures sont pos sibles Retirer la pression sur le compres seur Porter des lunettes de protection D 2 Anwendungsbereiche 2 Application ranges Zul ssige K l tel UL Y SE R134a R407C R404A R507A Permitted refrigerants Fluides frigorig nes autoris s ELA Y R134a lf llung Oil charge BITZER BSE55 Charge d huile Einsatzgrenzen siehe Prospekt ESP 100 entsprechend ESH Modellen Application limits see brochure ESP 100 according to ESH models Limites d application voir brochures ESP 100 conforme aux mod les ESH Weitere K ltemittel nur zul ssig nach Further refrigerants permissible only schriftlicher Freigabe durch BITZER after written realease by BITZER PS maximal zul ssiger Druck PS maximum allowable pressure LP Niederdruck Seite LP low pressure side HP Hochdruck Seite HP high pressure side TS zul ssige maximale Druckgas TS max allowable discharge gas tempe temperatur au en am Druckrohr rature at surface of discharge pipe Typschild Name plate Das Typschild ist auf dem The name plate is attached to the Verdichtermantel angebracht und ent compresor shell and contains the h lt fo
31. ionnement du compresseur de fa on ce que des conditions de fonc tionnement inadmissibles soient exclues Ne raccorder en aucun cas les limiteurs de pression au raccord de service de la vanne d arr t Positions des raccords voir page 8 Contr ler exactement des pressions de mise en service et de coupure par des essais Valeurs de consigne Limiteur de basse pression gt 18 C Limiteur de haute pression max 28 bar en cas d utilisation d une sonde de temp rature du gaz de refoulement le raccord haute pression Pos 1 page 8 peut tre utilis pour le limi tateur de haute pression Pour cela enlever la vanne Schrader mont e et la remplacer par un adaptateur ad quat R sistance de carter option garantit le pouvoir lubrifiant de l huile m me apr s des longues p riodes sta tionnaires Elle permet d viter un enri chissement de l huile en fluide frigorig ne et par cons quent une baisse de la vis cosit La r sistance de carter doit etre utliser pendant des p riodes stationaires en cas e d installation ext rieure du compres seur de longues p riodes d immoblisation e de haute charge de fluide frigorigene de risque de condensation de fluide fri gorig ne dans le compresseur 11 D 5 In Betrieb nehmen Der Verdichter ist ab Werk sorgf ltig getrocknet auf Dichtheit gepr ft und mit Schutzgas N bef llt Achtung Druckfestigkeit und Dichtheit der gesamt
32. lgende Angaben following information 2 Champs d applications ELH R22 BITZER B5 2 PS LP 19 bar ne HP 28 bar Autres fluides frigorig nes admissibles uniquement apr s autorisation crite de BITZER PS pression maximale admissible LP c t de basse pression HP c t de haute pression TS temp du gaz de refoulement max admissi ble la surface du tuyau de refoulement Typschild Das Typschild ist auf dem Verdichtermantel angebracht und enth lt folgende Angaben me ne er der ss LL Made in E C Made in E C Betriebstrom Anlaufstrom Drehzahl Nominal ebe Fret Max Operat C Locked Rotor C Ph H A max A m gt h min Ph H A max m h BPM CE TE PressLP ps bar Min Oper LP TS LR cc Operating Press HP PS es tar Loumen NDHD v OI Luss Betriebscrucknn rs bal Min Betr temp ND TS 9 Ces Betriebsdruck HD sel bar emp HD KND PI bar emp ee Pr fdtuck HD PT MA Gre Gruppe 2 he 37804101 37804102 1 freies Volumen im Verdichter 1 free volume in compressor 2 maximale Sauggastemperatur 2 maximum suction gas temperature 3 maximale Druckgastemperatur 3 maximum discharge gas temperature 4 K lemittelgruppe nach 4 Refrigerant group according to Pressure Druckger terichtlinie 97 23EG Equipment Directive 97 23EG 5 maximaler Stillstandsdruck auf 5 maximum shut off pressure at low Niederdruckseite pressure side 6 maximaler Betriebsdruck auf 6 maximum o
33. m angeschlossenen Rohrleitungs System Verdichter auf speziell abgestimmte Schwingungs d mpfern befestigen Anzugsmoment 23 Nm e F r Parallelverbund 1 Schwingungsd mpfer Typ Ill Zubeh r verwenden Abb 1 Verdichter anheben ESB 110 2 3 Mounting 3 1 Compressor transport Transport the compressor either screwed on a pallet or lift it using the eyebolt see figure 1 3 2 Compressor installation Place of installation Install the compressor horizontally Maximum permissible inclination 3 For outdoor installation take suitable measures to protect compressor against corrosion e g by seawater or aggressive atmospheres and low ambient temperatures Consultation with BITZER is recommended Allowable inclination angle In axial direction 8 In cross direction 8 Anti vibration mountings In order to reduce the transmission of body radiated noise and to avoid vibration fractures in the connected pipeline system anti vibration mount ings especially matched to the com pressors must be used Tightening torque 23 Nm e For parallel operation use 1 anti vibration mounting type III accessory Fig 1 Lifting the compressor UE 3 Montage 3 1 Transport du compresseur Transporter le compresseur soit viss sur une palette ou soulever le oeillet de sus pension voir figure 1 3 2 Mise en place du compresseur Lieu d emplacement Placer le compresseur horizontalement incli
34. m cycling rate 12 starts per hour Recommended minimum operating time 3 minutes Vibrations The whole plant especially the pipe lines and capillary tubes must be checked for abnormal vibrations If necessary additional protective mea sures must be taken Attention Pipe fractures and leakages at compressor and other compo nents of the plant possible Avoid strong vibrations Lubrification contr le de l huile Apr s le d marrage en fonctionnement stable contr ler la lubrification du com presseur Si de grandes quantit s d huile doivent rajouter Attention Risque de coups de liquide Eu Contr ler le retour d huile R glage des limiteurs de haute et basse pression HP LP Contr ler exactement des pressions de mise en service et de coupure par des essais Contr le des caract ristiques de service e Temp rature d vaporation e Temp rature des gaz aspir s e Temp rature de condensation e Temp rature des gaz refoul s max 120 C la surface du tuyau de refoulement e Temp rature de l huile e Nombre d enclenchements e Valeurs du courant Tension Dresser un proc s verbal Attention Risque de d faillance du compres seur Les conditions suivantes doivent absolument assur es par la logique de commande e Nombre maximal d enclenchements 12 d marrages par heure e Dur e de marche au minimum recom mand 3 minutes Vibrations Contr ler l ensemble
35. men B1 B2 am Schutzger t und entsprechende Klemmen am Verdichter sowie orangene Messleitungen am Schutzger t d rfen nicht mit Steuer oder Betriebsspannung in Ber hrung kommen Druckgas Temperaturf hler Option F hlerelement am HP Anschluss installieren Pos 2 Seite 8 Messleitungen in Reihe zu den Motor PTC schalten siehe Prinzip schaltbild Ausl setemperatur 140 C gemessen im Gasstrom Achtung Bei Betrieb nahe der Einsatz grenze muss unbedingt ein Druckgas Temperaturf hler ein gesetzt werden 10 High voltage test The compressor was already submit ted to a high voltage test in the facto ry according to EN 60034 1 or UL984 with UL versions Attention Danger of insulation damage and motor burn out Do not at all repeat the high volt age test in the same way However testing with reduced voltage is possible e g 1000 V Among oth ers this restriction is due to the impact of oil and refrigerant on the dielectric strength e When using a Softstarter or a 1 frequency inverter please contact BITZER 4 2 Protection devices The compressors are equipped with the protection device SE B1 as stan dard Connect protection devices according to schematic wiring diagram in termi nal box Attention Possible failure of motor and motor protection device Never apply power or control voltage to terminals B1 B2 at protection device and respective terminals at compress
36. mpressor under vacuum Do not apply any voltage not even for test purposes 5 4 Charging refrigerant Charge only permitted refrigerants see chapter 2 Before refrigerant is charged Check the compressor oil level Do not switch on the compressor e Charge liquid refrigerant directly into the condenser resp receiver For systems with flooded evapora tor refrigerant can be also charged into the evaporator e Open suction and discharge valve After commissioning it may be nec essary to add refrigerant Charge the refrigerant from the suction side while the compressor is in operation Charge preferably at the evaporator inlet Blends must be taken from the charging cylinder as solid liquid Nager 5 2 Essayer l tanch it Essayer tout le circuit frigorifique groupe assembl ou des parties conform ment EN 378 2 ou normes de s curit quivalentes qui sont valables Utiliser pr f remment une surpression avec de l azote s ch Danger Timbrages et indications de s curit voir chapitre 5 1 5 3 Tirage vide Ouvrir les vannes d arr t Proc der la mise sous vide de l ensemble du syst me y compris le compresseur l aspira tion et au refoulement Un vide stable inf rieur 1 5 mbar doit se maintenir apr s l arr t de la pompe vide En cas utile r p ter plusieurs fois la pro c dure Attention Danger de d faut du moteur et du com
37. n Saugdruck und hohe ber hitzung Einsatzgrenzen beach ten 5 5 Kontrollen vor dem Start e ltemperatur min 10 K ber Umgebungstemperatur bzw saug seitiger S ttigungstemperatur Einstellung und Funktion der Sicherheits und Schutz Einrichtun gen e Sollwerte der Zeitrelais e Abschaltdr cke der Hoch und Niederdruck W chter Absperrventille ge ffnet Achtung Gefahr von Motor und P Verdichterausfall Scroll Verdichter k nnen bei K ltemittelmangel oder St rung der K ltemitteleinspritzung in den Verdampfer ein Hoch vakuum auf der Saugseite erzeugen Vor Inbetriebnahme Niederdruck W chter entspre chend einstellen und auf Funktion pr fen Bei Verdichter Austausch Achtung Es befindet sich bereits l im Kreislauf Deshalb kann es erfor derlich sein einen Teil der lf l lung abzulassen Bei gr eren lmengen im Kreislauf z B durch vorausge gangenen Verdichterschaden besteht zudem Gefahr von Fl s sigkeitsschl gen beim Start vorgang 14 If liquid is charged Attention Danger of wet operation Charge small amounts at a time Keep the discharge temperature at least 30 K R22 R407C or at least 20 K R134a R404A R507A above condensing tem perature L Danger Explosion risk of components and pipelines by hydraulic over pressure Avoid absolutely overcharging of the system with refrigerant Attention Insufficient refrigerant causes
38. naison maximale permissible 3 En cas d installation ext rieure prendre des mesures ad quates pour prot ger le compresseur sous pression contre la cor rosion par ex par l eau de mer et l atmosph re agressive et les temp ra tures ext rieures basses Le cas ch ant il est conseill de consulter BITZER Angle d inclinaison admissible dans la direction de l axe 8 dans la direction transversale 15 Amortisseurs de vibrations Pour r duire le bruit de structure et viter les ruptures par vibrations dans le syst me de tuyauterie raccord fixer les com presseurs sur des amortisseurs de vibra tions sp cialement r gl s Couple de serrage 23 Nm e Utiliser des amortisseurs de vibrati 1 on du type IIl accessoires pour l in stallation avec compresseurs en parallele Fig 1 Soul vement du compresseur D Achtung Verdichter nicht starr auf W r me bertrager montieren Besch digung des W rme ber tragers m glich Schwingungs br che Montage von Saug und Druckleitung Verdichter auf die D mpfungs elemente stellen oder starr montie ren In dieser Position Betriebs stellung Saug und Druckleitung spannungsfrei anschlie en 3 3 Rohrleitungen anschlie en Warnung Verdichter steht unter berdruck durch Schutzgas Verletzungen von Haut und Augen m glich Bei Arbeiten am Verdichter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht ffnen bevor berdruck abgelas
39. ons on preventing a pos sible minor hazard to persons l Warning Instructions on preventing a pos sible severe hazard to persons L Danger Instructions on preventing a immediate risk of severe hazard to persons Les compresseurs sont con us d apr s les r gles de l art actuelles et conform ment aux prescriptions en vigueur Une attention particuli re a t apport e la s curit de l utilisateur D claration du Constructeur et D clara tions de conformit actuelles peuvent tre t l charg es du page web Garder cette instruction de service pen dant toute la dur e de service du com presseur Dangers r siduels Le compresseur peut tre la source de dangers r siduels in vitables Par cons quent chaque personne qui travaille sur cet appareil doit lire attentive ment cette instruction de service A prendre en consid ration e les prescriptions et normes de s curit relatives par ex EN 378 EN 60204 et EN 60355 les r gles de s curit g n ralement reconnues e les directives de l UE e les dispositions sp cifiques du pays concern Les indications de s curit sont des instructions pour viter les mises en danger Respecter scrupuleusement les indica tions de s curit Attention Instruction pour viter une possible mise en danger d appareils Prudence Instruction pour viter une possible mise en danger b nigne de per sonnes Avertissem
40. or as well as orange leads at protection device Discharge gas temperature sensor option The sensor should be fitted in the HP connection pos 2 page 8 The sensor cable should be con nected in series with the motor PTC sensors see wiring diagram e Cut off temperature 140 C measured in gas flow Attention When operating near the appli cation limits a discharge gas temperature sensor shall be applied Essai de haute tension Le compresseur a d j t soumis un essai de haute tension suivant EN 60034 1 ou UL984 en version UL de c t du constructeur Attention Risque de d faut de l isolante et d faillance du moteur Dans aucun cas r p ter l essai de haute tension de la m me mani re N anmoins avec tension r duite l essai est possible par ex 1000 V Entre autre la raison pour cette restriction se trouve dans l influnence de l huile et du fluide fri gorig ne sur la rigidit di lectrique e Pour l utilisation de d marreurs en 1 douceur ou de convertisseurs de frequence veuillez prendre contact avec BITZER 4 2 Dispositifs de protection Les compresseurs sont quip s en stan dard avec l appareil de protection SE B1 C bler les appareils de protection suivant le sch ma d pos dans le bo tier de rac cordement Attention D faut possible sur le moteur et sur la protection moteur Eviter tout contact entre les bornes B1 B2 sur l appareil de prot
41. perating pressure at high Hochdruckseite pressure side 7 BITZER Serienpr fdruck auf 7 BITZER serial test pressure at low Niederdruckseite pressure side 8 BITZER Serienpr fdruck auf 8 BITZER serial test pressure at high Hochdruckseite pressure side ART Tee Test Pressure HP PT Ip C 10062 1 Volume libre dans le compresseur Temp rature maximale du gaz aspir Temp maximale du gaz de refoulement A O NN Groupe de fluides frigorig nes selon Directive CE Equipements sous Pression 97 23 CE 5 Pression d arr t maximale sur c t de basse pression 6 Pression maximale admissible sur c t de haute pression 7 Timbrage de s rie BITZER sur c t de basse pression 8 Timbrage de s rie BITZER sur c t de haute pression ESB 110 2 3 Montage 3 1 Verdichter transportieren Verdichter entweder verschraubt auf der Palette transportieren oder an Transport se anheben siehe Abbildung 1 3 2 Verdichter aufstellen Aufstellort Den Verdichter waagerecht aufstellen Maximal zul ssige Schr glage 3 Bei Au enaufstellung Verdichter durch geeignete Ma nahmen vor Korrosion z B durch Seewasser oder aggressi ve Atmosph re und vor niedrigen Au entemperaturen sch tzen Ggf empfiehlt sich R cksprache mit BITZER Zul ssiger Neigungswinkel In Achsrichtung 8 In Querrichtung 15 Schwingungsd mpfer Zur Verringerung von K rperschall und zur Vermeidung von Schwing ungsbr chen i
42. presseur Ne pas d marrer le compresseur sous vide Ne pas mettre de tension m me pas en vue d un essai 5 4 Remplir le fluide frigorig ne Remplir seulement des fluides frigori g nes autoris s voir chapitre 2 e Avant remplir le fluide frigorigene Contr ler le niveau d huile dans le compresseur Ne pas enclencher le compresseur e Remplisser le fluide frigorigene liquide directement dans le condenseur resp le r servoir de liquide Pour les sys temes avec vaporateur noy le rem plissage peut aussi se faire dans l va porateur e Ouvrir la vanne d arr t l aspiration et la vanne d arr t au refoulement Apr s la mise en service il peut s av rer n cessaire de proc der un appoint de fluide frigorig ne Le compresseur tant en service introduire le fluide frigorig ne du c t aspiration de pr f rence l entr e de l vaporateur Les m langes doivent tre retir es du cylindre de remplissa ge en phase liquide et sans bulles 13 D Bei Fl ssigkeits Einspeisung Achtung Gefahr von Nassbetrieb S u erst fein dosieren Druckgas Temperatur minde stens 30 K R22 R407C oder mind 20 K R134a R404A R507A ber Verfl ssigungs temperatur halten A Gefahr Berstgefahr von Komponenten und Rohrleitungen durch hydrau lischen berdruck berf llung des Systems mit K ltemittel unbedingt vermeiden Achtung K ltemittelmangel bewirkt niedri ge
43. re intended for installation in machines according to the EC Machines Directive 98 37 EC They may be put to service only if they have been installed in these machines according to the existing instruction and as a whole agree with the corresponding provisions of legislation standards to apply refer to Manufacturers Declara tion The compressors are in accor dance with the EC Low Voltage Directive 73 23 EEC and the EC Pressure Equipment Directive 97 23 EC Declaration of Conformity CE0062 Authorized staff All work on compressor and refrigera tion systems shall be carried out only by refrigeration personnel which has been trained and instructed in all work The qualification and expert knowledge of the refrigeration person nel corresponds to the respectively valid guidelines Information is valid for countries of the EC ESB 110 2 Compresseurs herm tiques scroll ELH725 B Y ELH736 B Y ELA743 B Y Sommaire Page S curit Champs d applications Montage Raccordement lectrique Mise en service 12 Service Maintenance 18 Mise hors service 19 orn zl OO O1 P ND ch 1 Securite Ces compresseurs frigorifique sont pr vus pour tre incorpor s dans des machines conform ment la Directive CE Machi nes 98 37 CE Leur mise en service est uniquement autoris e s ils ont t incor por s dans des machines conform ment la pr sente instruction et si ces machi nes r pondent
44. s prolong s Monter un clapet anti retour dans la conduite de refoulement Monter une vanne de magn tique dans la conduite de liquide Utilisation d un chauffage carter Quantit maximale de fluide frigorig ne 8 kg pour les installations sans r servoir de liquide Arr t par pump down en particulier si l vaporateur peut devenir plus chaud que la conduite d aspiration ou le compresseur Inversion automatique des ordres de d marrage sur les installations avec plusieurs circuits frigorifiques e L utilisation d un changeur de cha leur gaz aspir s liquide peut avoir une influence positive sur le coeffi cient de performance et le mode de fonctionnement de l installation avec des fluides frigorig nes HFC avec un faible exposant isentropique R134a R404A R507A Placer le bulbe du d tendeur comme d crit ci dessus 17 D 6 Betrieb Wartung 6 1 Regelm ige Kontrollen Anlage entsprechend den nationalen Vorschriften regelm ig pr fen Dabei folgende Punkte ebenfalls kontrollie ren e Verdichtergeh use auf Sauberkeit und Korrosionsspuren berpr fen Betriebsdaten vgl Kapitel 5 6 e Schutz Einrichtungen und alle Teile zur berwachung des Verdichters siehe Kapitel 4 2 und 5 6 e K ltemittelf llung Dichtheits pr fung Elektrische Kabel Verbindungen und Verschraubungen auf festen Sitz pr fen Datenprotokoll pflegen e Nationale Richtlinien und Vorschriften beac
45. sen ist Verdichter ber Schraderventil am Hochdruck Anschluss Pos 1 Seite 8 auf drucklosen Zustand bringen Achtung Lufteintritt unbedingt vermeiden Verdichter bis zum Evakuieren geschlossen halten Attention Do not mount the compressor solidly onto the heat exchanger Damage of the heat exchanger is possible vibration fractures Mounting of discharge line and suc tion line e Mount compressors either flexible on damper elements or rigid In this position operating mode suction and discharge tubes must be connected stress free 3 3 Pipe line connections MN Warning Compressor is under pressure with holding charge Injury of skin and eyes possible Wear safety goggles while work ing on compressor Do not open connections before pressure has been released Use Schrader valve at high pres sure connection pos 1 page 8 to release the pressure in the compressor Attention Absolutely avoid penetration of air The compressor should remain closed until evacuating Typ e Il Attention Ne pas monter solidement le com presseur sur le changeur de cha leur Risque de d t rioration d changeur de chaleur ruptures par vibration Montage des conduites d aspiration et de refoulement Poser les compresseurs sur les l l ments d amortissement ou les fixer de fa on rigide Dans cette posit
46. sichtigen Achtung Gefahr von Kurzschluss durch Kondenswasser im Anschluss kasten Nur genormte Kabel Durch f hrungen verwenden und auf gute Abdichtung bei der Montage achten Elektrische Kabel Verbindungen auf festen Sitz pr fen Bei der Dimensionierung von Motor sch tzen Zuleitungen und Sicherun gen Achtung Maximalen Betriebsstrom bzw maximale Leistungsaufnahme des Motors zu Grunde legen Siehe Typschild Sch tzauslegung nach Gebrauchskategorie AC3 Spannungs und Frequenzangaben auf dem Typschild mit den Daten des Stromnetzes vergleichen Der Motor darf nur bei bereinstimmung ange schlossen werden Achtung Gefahr von Verdichterausfall Scrollverdichter nur in der vorge schriebenen Drehrichtung betrei ben Schaltung der Anschluss klemmen gem Prinzip schaltbild vornehmen Netzdrehfeld im Uhrzeigersinn ESB 110 2 4 Electrical connection 4 1 General recommendations Compressor and electrical accessories are in accordance with the EC Low Voltage Directive 73 23 EEC The electrical installation is to be car ried out according to the wiring dia gram in the terminal box Observe the safety standards EN 60204 EN 60335 and national safety regulations Attention Danger of short circuit caused by condensing water in the terminal box Use standard cable bushings only and ensure proper sealing when mounting Check electrical cable connections on tight fitting For the
47. sorgen Warnung Verdichter kann unter Druck stehen Schwere Verletzungen m glich Verdichter auf drucklosen Zustand bringen Schutzbrille tragen Verschraubungen oder Flansche an den Verdichter Ventilen ffnen Ver dichter ggf mit Hebezeug entfernen 7 2 Verdichter entsorgen l am Verdichter ablassen Alt l Umwelt gerecht entsorgen Verdichter Umwelt gerecht entsorgen ESB 110 2 Attention Ester oils are strongly hygro P scopic Moisture is chemically com pounded with these oils It can not be or only insufficiently removed by evacuation Handle very carefully Avoid air admission into the plant and oil can Use only originally closed oil drums Dispose of waste oil properly 7 De commissioning 7 1 Dismantling the compressor For repair work that makes dismant ling necessary or when decommis sioning them Close the shut off valves at the com pressor Pump off the refrigerant Purge all refrigerant charge of the system if no shut off valves available Do not release the refrigerant but dis pose it properly IN Warning Compressor can be under pressure Severe injuries possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles Open the threaded joints or flanges at the compressor valves Remove the compressor if necessary with a hoist ing tool 7 2 Disposing the compressor Drain the oil at the compressor Dispose of waste oil properly Have the compr
48. talled on the suction side an oil change is not normally needed If compressor or motor damage occurs an acid test should be made When required clean up measures must be made Mount an acid retain ing suction line gas filter and replace the oil Purge the plant from the high est point on the discharge side into a recycling cylinder After a few operat ing hours it may be necessary to replace filter and oil and to purge the plant again 7N Warning Compressor is under pressure Severe injuries possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles 6 Service Maintenance 6 1 Contr les r guli rs V rifier l installation r guli rement con form ment aux r glementations natio nales Les points suivants devraient tre contr l s e V rifier la propret et l absence de tra ces de corrosion du corps du com presseur Caract ristiques de service chap 5 6 e Dispositifs de protection et toutes pieces qui surveillent le compresseur voir chapitres 4 2 et 5 6 e Remplissage de fluide frigorigene essai d tanch it e V rifier les raccords les c bles lec triques et les vissages raccords sur ajustement solide e Soigner le proc s verbal Tenir comte des directives et des r glements nationales 6 2 Remplacer d huile Les huiles mentionn es au chapitre 2 se caract risent par un degr de stabilit par ticuli rement lev En r gle g n rale si le montage a t fait
49. tating direction Suction pressure drops immedia tely e Wrong rotating direction Pressure remains constant Phase sequence test without suc tion shut off valve e Close the solenoid valve evaporaor e Start the compressor for a few sec onds only e Considerably less changes in pres sure as with choked suction shut off valve Correct rotating direction Suction pressure drops Wrong rotating direction Pressure remains constant Attention The following applies for applica En tions during which reversing of the phase is possible after start up e g rail vehicles and trolley busses In case of wrong rotati on direction and after the protec tive device SE B1 has dis connected the compressor 3 times prevent reconnection on a permanent basis Block the com pressor using the control soft ware for air conditioning Determine the cause before starting up again and eliminate the fault Ver 5 6 Le d marrage Contr le du sens de rotation Attention Risque de d faillance du compres T seur Op rer des compresseurs scroll seulement dans le sens de rotation prescrit Test d ordre des phases avec vanne d arr t l aspiration mont e Raccorder un manom tre sur la vanne d arr t l aspiration Fermer la tige de vanne puis la rouvrir d un tour e D marrer le compresseur seulement quelques seconds Correct sens de rotation La pression d aspiration chute imm diat
50. uissance absorb e max de moteur sont prendre en considera tion Voir plaque de designation Selection des contacteurs d apr s cat gorie d utilisation AC3 Comparer la tension et la fr quence men tionn es sur la plaque signal tique avec celles du r seau d alimentation Ne rac corder le moteur que s il y a concordan ce Attention Risque de d faillance du compres seur Op rer des compresseurs scroll seulement dans le sens de rotation prescrit Proc der aux raccordements des bornes suivant le sch ma de princi pe Champ tournant dans le sens des aiguilles d une montre D Hochspannungspr fung Der Verdichter wurde bereits im Werk einer Hochspannungspr fung ent sprechend EN 60034 1 unterzogen bzw entsprechend UL984 bei UL Ausf hrung Achtung Gefahr von Isolationsschaden und Motorausfall Hochspannungspr fung keines falls in gleicher Weise wiederho len Test mit reduzierter Spannung ist jedoch m glich z B 1000 V Grund f r diese Einschr nkung ist u a der Einfluss von l und K ltemittel auf die elektrische Durchschlagsfestigkeit e Bei Einsatz von Softstarter oder 1 Frequenzumrichter bitte R cksprache mit BITZER 4 2 Schutz Einrichtungen Die Verdichter sind standardm ig mit dem Schutzger t SE B1 ausger stet Schutzger te gem Prinzipschaltbild im Anschlusskasten anschlie en Achtung Ausfall von Motor und Motor Schutzeinrichtung m glich Klem
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