OPERATING INSTRUCTIONS OPERATING INSTRUCTIONS
Contents
1. Sauberkeit der Rohre Grunds tzlich nur Rohrleitungen und Anlagen Komponenten verwenden die innen sauber und trocken sind frei von Zunder Metallsp nen Rost und Phosphat Schichten und luftdicht verschlossen angeliefert werden Druckentlastungs Ventil an Verfl ssiger montieren Innengewinde 3 8 18 NPTF Druckentlastungs Ventil einschrauben Au engewinde 1 1 4 12 UNF Druckentlastungs Ventil in Adapter ein schrauben Dann Adapter mit berwurt mutter am Druckbeh lter befestigen Lieferbare Adapter siehe Abb 2 Anschluss Position Seite 11 1 2 14 NPTF pr SW 12 366 005 01 Abb 2 Lieferbare Adapter f r das Druckentlastungs Ventil DB 200 4 SW 22 A Warning Pressure vessel is under pres sure with holding charge Injury of skin and eyes possible Wear safety goggles while work ing on pressure vessel Remove shut off valves and or brazed connections Attention If possible prevent any humidity from entering Open pressure vessels should be immediately installed into the plant Close the pressure vessel again dur ing any installation interruptions Flush out the relevant pipes with inert gas during any brazing or welding Work Cleanliness of the pipes Only use tubes and components which are clean and dry inside free from slag swarf rust and phosphate coatings and which are delivered with an air tight seal Mounting2. DB 200 4 6 3 Reinigung Warnung K hlmedium kann unter ber druck stehen Schwere Verletzungen m glich Zuerst auf drucklosen Zustand bringen Warnung K hlmedium kann Haut und Augen ver tzen Schutzbrille tragen Die geeignete Reinigungsmethode und die Reinigungs Intervalle sind von Art und Grad der Verschmutzung abh ngig Achtung Reinigungsmittel darf das Rohrmaterial nicht angreifen e Weiche Ablagerungen z B Algen Schlick Vorsichtig abb rsten Ggf Reinigungsmittel verwenden Anschlie end gut durchsp len Feste Bel ge z B Kalk Muscheln Sp len mit geeignetem L sungs mittel Sehr wirkungsvoll und Umwelt freundlich ist die Verwendung von Zitronens ure Mit einer w ssrigen L sung aus 25 prozentiger Zitronens ure bef llen 24 Stunden einwirken lassen Gelegentliches Umpumpen ver st rkt die Wirkung Anschlie end die gel sten Stoffe aus dem Druckbeh lter heraus sp len Verunreinigtes K hlmedium Umwelt gerecht entsorgen DB 200 4 6 3 Cleaning A Warning Coolant can be under pressure Severe injuries possible Release the pressure first Warning Coolant can burn the skin and eyes Wear safety goggles Suitable cleaning methods and clean ing intervals depend on the type and extent of contamination Attention Cleaning agents must not react with the pipe material Soft deposits such as algae or silt Brush off carefully Use c
3. be prefered that lead the refrigerant or the oil to the low pressure side of the plant emission reduction Safety switching device In conformance with local regulations pressure limiting safety switching devices must provided for 3 5 Coolant side The coolant should contain neither solids nor gases Any solids must be separated out using suitable filters A gas content should be avoided through suitable design measures 3 4 C t fluide frigorigene huile Toute l installation devra tre con ue et exploit e de fa on ce que la pression de service maximale dans le r servoir Sous pression ne puisse pas tre d pass e Des soupapes de surpression sont vrai ment n cessaires quand il est possible que la pression de servi ce maximale soit d pass e influence de sources de chaleur ext rieures telles que incendie par ex ou quand la charge totale en fluide frigorigene de l installation enti re est sup rieure 90 de la contenance du r servoir sous pression 20 C La contenance signifie le volume entre les vannes ser rables en service avant et apr s un r servoir sous pression En cas de deux r servoirs mont s en s rie c est le volume des deux r servoirs et de la conduite Dans ces cas il faudrait pr coniser l em ploi de syst mes de d charge qui d vient le fluide frigorig ne ou l huile vers le c t basse pression de l installation limitation de rejets Disposit
4. bzw I Eintritt 2 K ltemittel bzw l Austritt 2a Alternativer K ltemittel Austritt nur bei Seewasser Ausf hrung 3 K hlmedium Eintritt 3a 4 oder 6 pass 3b 2 oder 3 pass 4 K hlmedium Austritt 4a 4 oder 6 pass 4b 2 oder 3 pass 5 K hlmedium Ablass 6 Anschluss f r Manometer 7 Anschluss f r Druckentlastungs Ventil Innengewinde 3 8 18 NPTF AuBengewinde 1 1 4 12 UNF 8 Schauglas 9 lablass 10 Umlenkdeckel abnehmbar 11 untere Befestigungs Schiene 12 obere Befestigungs Schiene 10 Connection for pressure gauge use it only for maintenance work not during operation By no means pressure limiters may be connected here 4 3 Fitting coolant pipes Screw the pipes Make sure that the screwed nipples do not turn Joining Thread 3 and 4 standard design internal thread G or flange DN seawater resistant design nipple with internal thread G or flange DN 2a 3a 3b 4pass 2 pass G 2xGl Gt 2xGl 1 1 12 UNF GIG 2xGl 1 1 4 12 UNF G3 2xG39 1 1 412 UNF G3 Ha 1 3 12 UNF 95 xG 5 1 3 12 UNF Gi G2 1 3 12 UNF Git G2 1 3 12 UNF euh m2 1 3 12 UNF Git G2 2 1 12 UNF G2 DN65 112x112 G2 DN65 140x140 DN80 DN 100 140x140 DN 80 DN 100 G3 2xG3 G3 2xG3 6 pass 3 pass G 1 2xG1 _ G1 2xG1 1 Refrigerant resp oil inlet 2 Refrigerant resp oil outlet 2a alternative refrigerant outlet only for sea water version 3 Coolant inlet 3
5. 22 0 37 8 78 31 61 0 74 K3803TB 37 4 23 17 83 40 0 37 11 58 41 70 0 74 K4803TB 45 0 29 64 106 80 0 37 14 83 53 40 0 75 lk hler Oil coolers Refroidisseurs d huile T Beh Inhalt ltemp yp K hlmed Eintritt max Durchsatz m h und Druckabfall bar bei K hlmedium Eintritts Austritts Temperatur Res volume Oiltemp max flow m3 h and pressure drop bar with coolant inlet and outlet temperature 1 I ype coolant inlet Quantit pass e max m h et perte de pression bar temp entr e sortie fluide caloporteur Contenance Temp Type Wen fl calop d huile 15 C 25 C 27 C 32 C 40 C 50 C 50 C 60 C entr e dm 1 C Is mh bar VS m h bar VS m h bar VS m h bar 80 0 42 1 5 0 13 0 61 2 2 0 04 0 19 0 7 0 03 0 11 0 4 0 02 EE 22 100 058 2 1 0 25 1 00 3 6 0 1 0 39 1 4 0 12 0 28 1 0 0 06 80 0 53 1 9 024 0 81 2 9 0 08 0 25 0 9 0 06 0 14 0 5 0 03 SIA gt 100 0 75 2 7 0 45 1 33 4 8 02 0 50 1 8 0 22 0 11 1 4 0 13 80 0 75 2 7 0 13 1 14 4 1 0 04 0 36 1 3 0 03 0 19 0 7 0 01 CHENE gt 100 1 06 38 0 25 1 81 6 5 0 1 0 69 2 5 0 12 0 55 2 0 0 07 80 1 00 3 6 0 28 1 53 5 5 0 09 0 47 1 7 0 07 0 28 1 0 0 02 OW941 B 54 jO 1 2 51 0 1 244 88 0 22 0 92 3 3 0 22 0 72 2 6 0 15 Standard 4 oder 6 Pass Standard 4 or 6 pass Standard 4 ou 6 pass D 2 oder 3 Pass 5 2 or 3 pass 2 o 3 pass DB 200 4 15 lt gt 6 Betrieb Der Druckbeh lter muss regelm ig von einem Sachkundigen gepr ft wer den Die Pr
6. 3 4 I Modul A1 II Modul A1 5 1 I Modul A1 l Modul A1 11 8 II Modul B D III Modul B D 11 3 II Modul B D III Modul B D 14 5 Il Modul B D III Modul B D 29 4 Il Modul B D III Modul B D 27 7 Il Modul B D III Modul B D 40 0 III Modul B D IV Modul B D 37 0 Il Modul B D IV Modul B D 76 0 Il Modul B D IV Modul B D 67 0 III Modul B D IV Modul B D 108 0 IV Modul B D IV Modul B D 98 0 III Modul B D IV Modul B D 10 5 Il Modul B D 14 0 Il Modul B D 18 0 Il Modul B D 24 0 Il Modul B D gt 4 Montage 4 1 Lieferzustand Der Druckbeh lter ist im Lieferzustand verschlossen und mit Schutzgas bef llt Der Schutzgas berdruck betr gt 0 5 1 bar Alle Rotalock und Flansch Anschl sse sind durch eine eingelegte Metallscheibe verschlos sen 4 2 Rohrleitungen anschlie en Die Rohranschl sse f r K ltemittel bzw l sind so ausgef hrt dass Rohre in den g ngigen Millimeter und Zoll Abmessungen verwendet werden k nnen L t Anschl sse haben gestuf te Durchmesser Je nach Abmessung wird das Rohr mehr oder weniger tief eingetaucht Im Bedarfsfall kann das Buchsen Ende mit dem gr eren Durchmesser auch abges gt werden Anschluss Positionen siehe Seite 11 Achtung Ventile nicht berhitzen W hrend und nach dem L ten Ventilk rper k hlen Maximale L ttemperatur 700 C Zuerst berdruck aus dem Druckbe h lter ablassen Anschl sse vorsichti
7. 4 gt Verfl ssiger Condensers Condenseurs Beh lter Inhalt Typ K hlmedium Als En Receiver volume max Durchsatz Druckabfall max Durchsatz Druckabfall Type coolant max flow Pressure drop max flow Pressure drop Contenance de r s Quantit pass e max Perte de pression Quantit pass e max Perte de pression Type fluide caloporteur dm I Vs m3 h bar Ve m3 h bar KO33N 0 4 0 38 1 37 0 11 0 19 0 68 0 22 K073H 0 7 0 76 2 74 0 11 0 38 1 37 0 22 K123H 0 9 0 76 2 74 0 15 0 38 1 37 0 28 K203H 1 8 1 78 6 41 0 33 0 89 3 20 0 64 K283H 2 1 2 38 8 56 0 33 1 19 4 28 0 64 K373H 3 1 2 98 10 71 0 40 1 49 5 35 0 78 K573H 5 8 5 09 18 32 0 30 2 31 8 33 0 59 K813H 7 0 6 48 23 32 0 30 3 24 11 66 0 58 K1053H 9 3 6 48 23 32 0 38 3 24 11 66 0 74 K1353T 11 5 8 33 30 00 0 38 4 17 15 00 0 74 K1973T 18 8 12 03 43 32 0 38 6 02 21 66 0 74 K2923T 25 0 17 56 63 22 0 38 8 78 31 61 0 74 K3803T 37 4 23 17 83 40 0 38 11 58 41 70 0 74 K4803T 45 0 29 64 106 70 0 39 14 83 53 40 0 75 KO33NB 0 4 0 38 1 38 0 10 0 19 0 69 0 22 KO73HB 0 7 0 76 2 75 0 11 0 38 1 38 0 22 K123HB 0 9 0 76 2 75 0 14 0 38 1 37 0 28 K203HB 1 8 1 78 6 42 0 32 0 89 3 21 0 64 K283HB 2 1 2 38 8 56 0 32 1 89 4 28 0 64 K373HB 3 1 2 97 10 71 0 39 1 49 5 35 0 78 K573HB 5 8 5 09 18 32 0 30 2 31 8 33 0 59 K813HB 7 0 6 48 23 34 0 29 3 24 11 66 0 58 K1053HB 9 3 6 48 23 34 0 37 3 24 11 66 0 74 K1353TB 11 5 8 33 30 00 0 37 4 17 15 00 0 74 K1973TB 18 8 12 04 43 33 0 37 6 02 21 66 0 74 K2923TB 25 0 17 56 63
8. Bizer THE HEART OF FRESHNESS OPERATING INSIRULTIUNS BETRIEBSANLEITUNG INSTRUCTION DE SERVICE Druckbeh lter Wassergek hlte Verfl ssiger und lk hler e K033N K4803T e K033NB K4803TB OW401 OW941 e OW401B OW941B Inhalt Sicherheit Anwendungsbereiche Projektierung Montage In Betrieb nehmen Betrieb Seite OO O1 P N ch O GO OO O1 k sch 1 Sicherheit Diese Druckbeh lter sind zum Einbau in K lteanlagen entsprechend der EU Maschinenrichtlinie 98 37 EG und der EG Druckger terichtlinie 97 23 EG vorgesehen Sie d rfen nur in Betrieb genommen werden wenn sie gem vorliegender Anleitung in diese K lteanlagen eingebaut worden sind und als Ganzes mit den entspre chenden gesetzlichen Vorschriften bereinstimmen anzuwendende Nor men siehe Konformit tserkl rung Autorisiertes Fachpersonal S mtliche Arbeiten an Druckbeh ltern und K lteanlagen d rfen nur von Fachpersonal ausgef hrt werden das in allen Arbeiten ausgebildet und unterwiesen wurde F r die Qualifikation und Sachkunde des Fachpersonals gelten die jeweils g lti gen Richtlinien Hinweis gilt nur f r L nder der EU Pressure vessels Water Cooled Condensers and Oil Coolers e K033N K4803T K033NB K4803TB e OW401 OW941 e OW401B OW941B Content Page 1 Safety 1 2 Application ranges 4 3 Plant design 5 4 Mounting 8 5 Commissioning 13 6 Operation 16 1 Safety These pressure v
9. a 4 or 6 pass 3b 2 or 3 pass 4 Coolant outlet 4a 4 or 6 pass 4b 2 or 3 pass 5 Coolant drain 6 Connection for pressure gauge 7 Connection for pressure relief valve interneal thread 3 8 18 NPTF external thread 1 1 4 12 UNF 8 Sight glass 9 Oil drain 10 End cover removable 11 Fixing rail below 12 Fixing rail above Raccord du manom tre utiliser seulement pour des travaux de maintenance ne pas pendant le service Ne raccorder en aucun cas les limiteurs de pression ici 4 3 Raccorder les tubes du fluide calo porteur Visser les tubes S assurer que les nipples vis ne se tournent pas Filetage de raccord vis 3 et 4 version standard filets int rieur G ou bride DN version marine Nipple avec filets int rieur G ou bride DN 4a 4b 5 9 4pass 2 pass G L G Ya _ _ G D G Ya _ _ G WE G EA _ _ G En G 1 _ _ G a G 1 _ _ G a G 1 _ Gi G2 G14 G1 GIL G2 G14 G1 Gi G2 G14 G1 Gi G2 G14 G1 G2 DNS G14 G1 G2 DNS G1 G 1 3 DN80 DN100 G G1 _ DN 80 DN100 GH U G 1 G3 G1 Q10B ESA G1 Q10B 6pass 3pass G 1 Gil Gi G 5 10B G 1 Gil G G 5 10B 1 Entr e de fluide frigorig ne resp d huile 2 Sortie de fluide frigorig ne resp d huile 2a Sortie alternative de fluide frigorig ne seulement pour version marine 3 Entr e de fluide caloporteur 3a 4 ou 6 pass 3b 2 ou 3 pass 4 Sortie de fluide caloporteur 4a 4 ou 6 pass 4b 2 o
10. ant cooling agent and mode of operation They must be determined by the end user 6 1 Standstill Attention Corrosion While not operating the coolant side of the pressure vessel must be protected against corrosion This applies especially with aggressive coolants e g brack ish water water containing solids or liable to bio fouling Decommissioning Any contamination of the coolant pipe system should be removed before any long periods of non operation This applies especially in cases of organic materials and shell deposits See chapter 6 2 With aggressive or corrosive coolants the pipe system must be cleaned and dried or filled with clean water 6 2 Maintenance The pressure vessels are designed for maintenance free operation However itis advisable to clean the coolant pipes regularly The contamination depends directly on the quality of the coolant used Materials in the coolant in dis solved or solid form can be deposited in the pipes e g lime sand algae or silt Organic materials such as algae can build up local elements In the worst case this can lead to pitting With seawater cooling shells can also grow on the insides of the pipes 6 Fonctionnement Le r servoir sous pression doit tre contr l r guli rement par une personne comp tente La p riodicit des contr les d pend du fluide frigorig ne du fluide caloporteur et du mode d exploitation Elle doit tre
11. bereit halten l am lablass Ventil ablassen Pos 9 Seite 11 I auffangen und Umwelt gerecht entsor gen Chlorhaltiges l ist Sonderm ll 6 6 Au er Betrieb nehmen Im Schadensfall muss der Druckbe h lter vom K ltesystem getrennt und ausgetauscht werden Dazu K ltemit tel absaugen und K hlmedium entfer nen Verunreinigte Stoffe Umwelt gerecht entsorgen Chlorhaltiges Ol ist Sonderm ll DB 200 4 6 5 Draining the oil for repair work at the oil coolers or when decommissioning them Switch off the plant If possible shut off the refrigerant pipes and oil pipes before and behind the oil cooler Warning Oil cooler can be under pressure Severe burns possible Release the pressure in the oil cooler Wear safety goggles Take an oil pan ready Drain the oil at the oil drain valve pos 9 page 11 Collect the oil and dispose of it prop erly Chlorinated oil is pollutive waste 6 6 Decommissioning In the case of damage the pressure vessel must be disconnected from the refrigeration system and replaced For this purpose the refrigerant and the coolant must be removed Dispose of contaminated fluids prop erly Chlorinated oil is pollutive waste gt 6 5 Vider l huile en vue d une r paration ou de la mise hors service des refroidisseurs d huile Mettre l installation hors de service Si possible fermer les tuyaus de fluide frigo rig ne et de l huile devant et derri re le r
12. d termin e par l exploitant 6 1 Arr t Attention Corrosion Durant les p riodes d arr t le c t fluide caloporteur du r servoir sous pression doit tre prot g contre la corrosion Notamment pour les fluides calopor teurs agressifs comme par ex eau saum tre eau charg e en corps solides ou soumise au bio fouling Mise hors service Les d p ts dans le syst me tubulaire du fluide caloporteur doivent tre retir s avant les arr ts prolong s Sont concern s avant tout les d p ts orga niques et les formations de coquillages Voir pour cel chapitre 6 2 Pour les fluides caloporteurs agressifs il est recommand de nettoyer le systeme tubulaire puis de le s cher ou de le rem plir avec de l eau propre 6 2 Maintenance Les r servoirs sous pression sont dimen sionn s pour un service sans entretien II est cependant recommand de nettoyer r guli rement les tubes du fluide calopor teur L encrassement est en rapport direct avec la qualit du fluide caloporteur uti lis Des composants solides ou dissous dans le fluide caloporteur tels que chaux sable algues ou limon peuvent se d poser sur les tubes Des substances organiques telles que les algues peuvent constituer des l ments locaux Dans le cas extr me une corrosion localis e peut appara tre piq res Avec le refroidissement par eau de mer des coquillages peuvent se d ve lopper l int rieur des tubes
13. e frig ne L2 et L3 conform ment la EN 378 1 Seulement apr s avoir consult BITZER PS pression maximale admissible de service TS temp rature maximale et minimale admissible Attention Corrosion Le fluide caloporteur ne doit pas tre agressif envers les mat riaux constituant les tubes et les cou vercles d flecteurs des r servoirs SOUS pression KO33N K4803T OW401 OW941 Version standard tubes cuivre couvercles d flecteurs fonte grise KO33NB K4803TB OW401B OW941B version marine tubes alliage cuivre nickel couvercles d flecteurs rev tus d une r sine synth tique DB 200 4 Als kostenlosen Service pr ft BITZER die Eignung der Rohr materialien gegen Vorlage einer Wasser Analyse Pr f Grundlage ist der aktuelle Stand der Erfahrungen Eine absolute Gew hrleistung auf Korrosions Sicherheit kann jedoch aufgrund der komplexen Verh ltnisse nicht gegeben wer den io 3 Projektierung 3 1 Druckbeh lter transportieren Druckbeh lter verschraubt auf der Palette transportieren Wenn vorhan den an Transport sen oder oberen Befestigungswinkeln anheben 3 2 Aufstellort Bei AuBenaufstellung Druckbeh lter durch geeignete Ma nahmen vor Korrosion z B durch Seewasser oder aggressive Atmosph re und vor nied rigen AuBentemperaturen sch tzen Ggf empfiehlt sich R cksprache mit BITZER Achtung Einfriergefahr Es muss sichergestellt sein dass die Temp
14. efroidisseur d huile N Avertissement Le refroidisseur d huile peut amp tre sous pression Graves blessures possible Retirer la pression sur le refroidis seur d huile premierement Porter des lunettes de protection Tenir pr te une gouttiere l huile Vider l huile la vanne de vidage d huile pos 9 page 11 Recueillir l huile et recycler la de facon adapt e Les huiles chlor es uns es sont des d chets pollu s 6 6 Mise hors service En cas de sinistre le r servoir sous pres sion doit tre d connect du syst me fri gorifique et remplac Pour cel il faut retirer le fluide frigorig ne et le fluide caloporteur Les fluides contamin s devront tre recycl de fa on adapt e Les huiles chlor es uns es sont des d chets pollu s 19 BITZER K hlmaschinenbau GmbH Eschenbr nnlestraBe 15 A 71065 Sindelfingen A Germany Tel 49 0 70 31 932 0 Fax 49 0 70 31 932 147 bitzer bitzerde www bitzerde Subject to change nderungen vorbehalten Toutes modifications r serv es 80490101 07 2009
15. emp ratures ext rieures basses Le cas ch ant il est conseill de consulter BITZER Attention Risque de prise en glace faut s assurer que la temp rature l emplacement est suffisamment plus lev e que le point de gel du fluide caloporteur 3 3 Conception de l installation En cas de montage d un compresseur sur le condenseur N admettre pas la transmission des vibrations au condenseur Ne pas utiliser le condenseur comme b ti Toujours pr voir des l ments anti vibratoires entre le compresseur et le condenseur Attention La conduite de refoulement devra tre suffisamment lastique pour ne pas transmettre trop de vibrations et de mou vements du compresseur au condenseur Le cas ch ant pr voir la mise en place de flexibles antivibratoires Des pulsions de pression extr mes devront tre att nu es par un silencieux lt gt 3 4 K ltemittel bzw l Seite Die gesamte Anlage sollte so ausge legt und betrieben werden dass der maximale Betriebsdruck im Druckbe h lter nicht berschritten werden kann Druckentlastungs Ventile sind zwin gend erforderlich wenn damit zu rechnen ist dass der maximale Betriebsdruck durch uBere W rmequellen berschrit ten wird z B Brand oder wenn die gesamte K ltemittel F llung der Anlage gr er ist als 90 des Be h lter Inhalts bei 20 C Fassungs volumen Der Beh lter Inhalt ist das Volumen zwi
16. en Vorschriften eingehalten werden Typ Beh lter Inhalt K ltemittel l Receiver volume refrigerant oil Type Contenance de Type K033N B K073H B K123H B K203H B K283H B K373H B K573H B K813H B K1053H B K1353T B K1973T B K2923T B K3803T B K4803T B OW401 B OW501 B OW781 B OW941 B DB 200 4 Open circuits The pressure vessel must not drain off while not in use For this reason fit either acoolant regulator at the coolant outlet of the pressure vessel or aswan neck at the outlet When using tap water as a coolant it is necessary to check whether the installation of a pipe disconnector is stipulated When cooling with seawater If due to local conditions the seawa ter in use can lead to scale or shell deposits suitable filters should be fit ted This also serves to protect the pipe lines from shell deposits 3 6 Plant registration Condensers and oil coolers are pres sure vessels according to the Pressure Equipment Directive 97 23 EC For this reason the entire plant must be registered with the supervisory authority and duly approved in accordance with local regulations The category for the conformity assessment of each pressure vessel is listed in the following table In non EU countries local regulations must be complied with r s fluide frig huile Fluide Gruppe 2 Circuits ouverts Durant les phases d arr t le r servoir sous pression
17. er Druckbeh lter st ndig vom K hlmedi um durchstr mt werden damit sich eine Schutzschicht bilden kann W hrend Stillstandszeiten gen gt ein geringer Durchfluss 14 5 3 Coolant The following table lists the maximum permitted coolant volume flow These values refer to clean gas free water with a flow velocity of 2 5 m s The pressure vessel can be operated with water containing a slight amount of solids or gases with a flow speed of up to about 1 5 m s However positive experience must first have been gained from comparable applications Pressure test Test operation A pressure test should be carried out with a closed coolant circuit maxi mum operating pressure 10 bar With an open circuit a short test run is suf ficient Attention Corrosion If the plant is not operated for a long time after pressure test resp test run the pipes must be protected against corrosion by pressure test with clean water or dry gas test run with clean water If this is not possible the pipes must be cleaned Flush pipes and dry them or fill them with clean water See also chapter 6 1 Running in time with open cooling circuits corrosion protection Within the first months coolant should constantly flow through the pressure vessel so that a protective layer can form While inoperative a low flow rate is sufficient 5 3 Fluide caloporteur Dans le tableau ci apr s sont indiqu s les d b
18. er of freezing It is necessary to ensure that the temperature at the location is high enough above the freezing point of the coolant 3 3 Plant design If a compressor is mounted on the condenser No vibrations should be trans mitted to the condenser Do not use the condenser as load bearing element Mount the compressor on the condenser only with damper elements I Attention The discharge line must be sufficiently elastic so that a minimum of vibrations and movement is transferred to the condenser H may be necessary to fit flexible vibration dampers Extreme pressure pulsations should be damped by fitting mufflers gt Sur pr sentation d une analyse d eau BITZER contr le la compati bilit avec les mat riaux constituant les tubes service gratuit Le contr le repose sur l tat actuel des exp riences acquises Cependant en raison de la com plexit des rapports une garantie absolue quant la s curit contre la corrosion ne peut pas tre donn e me 3 Conception 3 1 Transport du r servoir sous pression Transporter le r servoir sous pression viss sur une palette En cas disponible le soulever aux illets de suspension ou aux querres de fixation de dessus 3 2 Emplacement En cas d installation ext rieure prendre des mesures ad quates pour prot ger le r servoir sous pression contre la corro sion par ex par l eau de mer et l atmos ph re agressive et les t
19. eratur am Auf stellort ausreichend oberhalb dem Gefrierpunkt des K hl mediums liegt 3 3 Aufbau der Anlage Bei Montage eines Verdichters auf den Verfl ssiger Auf den Verfl ssiger d rfen keine Schwingungen bertragen werden Verfl ssiger nicht als tragendes Element verwenden Verdichter nur mit D mpfungs elementen auf Verfl ssiger mon tieren Achtung Die Druckleitung muss ausreichend elastisch sein damit auf den Verfl s siger m glichst wenig Schwingungen und Bewegungen des Verdichters bertragen werden Eventuell kann es notwendig sein flexible Schwingungs Ausgleicher einzubauen Extreme Druck Pulsationen sollten durch den Einbau von Mufflern ge d mpft werden DB 200 4 As a free service BITZER will examine the suitability of pipe materials if a water analysis is provided The basis for the examination is the current status of knowledge However due to the complexity of the situation no absolute guarantee can be given that materials will be corrosion proof me 3 Plant design 3 1 Pressure vessel transport Transport the pressure vessel screwed on a pallet Lift it using the eyebolts or the upper fastening brack ets if available 3 2 Location For outdoor installation take suitable measures to protect pressure vessel against corrosion e g by seawater or aggressive atmospheres and low ambient temperatures Consultation with BITZER is recommended Attention Dang
20. es puissent tre utilis s Les rac cords braser ont plusieurs diam tres successifs Suivant la section le tube sera ins r plus ou moins profond ment Si n cessaire l extr mit avec le plus grand diam tre peut tre sci e Positions des raccords voir page 11 Attention Ne pas surchauffer les vannes Refroidir les corps de vanne lors du brasage et apr s Temp rature de brasage maximale 700 C Evacuer tout d abord la surpression du r servoir sous pression Ouvrir les rac cords prudemment Vor Rohranschluss Verschlussblech entfernen Remove sealing plate before tube connection m Retirer la t le de fermeture avant raccorder le tube Tube connection with Rotalock adaptor Fig 1 Raccord de tube avec raccord visser Rotalock Fig 1 DB 200 4 Warnung Druckbeh lter steht unter ber druck durch Schutzgas Verletzungen von Haut und Augen m glich Bei Arbeiten am Druckbeh lter Schutzbrille tragen Absperrventile und oder L tan schl sse entfernen Achtung Eintritt von Luftfeuchtigkeit m g lichst vermeiden Offenen Druckbeh lter umge hend in die Anlage einbauen Druckbeh lter w hrend Montage Unterbrechungen wieder ver schlieBen W hrend der L t oder Schweif3 arbeiten die entsprechenden Leitungsteile mit Schutzgas sp len
21. essels are intended for installation in refrigeration plants according to the EC Machines Direc tive 98 37 EC and the EC Pressure Equipment Directive 97 23 EC They may be put to service only if they have been installed in these refri geration plants according to the exist ing instruction and as a whole agree with the corresponding provisions of legislation standards to apply refer to Declaration of Conformity Authorized staff All work on pressure vessels and refrigeration systems shall be carried out only by refrigeration personnel which has been trained and instructed in all work The qualification and expert knowledge of the refrigeration personnel corresponds to the respec tively valid guidelines Information is valid for countries of the EC DB 200 4 EE R servoirs sous pression Condenseurs eau et Refroidisseurs d huile e K033N K4803T e KO33NB K4803TB OW401 OW941 OW401B OW941B Sommaire Page 1 S curit 1 2 Champs d application 4 3 Conception 5 4 Montage 8 5 Mise en Service 13 6 Fonctionnement 16 1 S curit Ces r servoirs sous pression sont pr vus pour tre incorpor s dans des installations frigorifiques conform ment la Directive CE Machines 98 37 CE et la Directive CE Equipements sous Pression 97 23 CE Leur mise en service est uni quement autoris e s ils ont t incorpor s dans des installations frigorifiques confor m ment la pr sente instructio
22. fintervalle sind von K lte mittel K hlmedium und Betriebsweise abh ngig Sie m ssen vom Betreiber festgelegt werden 6 1 Stillstand Achtung Korrosion W hrend des Stillstands die K hlmedium Seite des Druckbeh lters vor Korrosion sch tzen Insbesondere bei aggressiven K hlmedien z B Brackwasser Feststoff belastetes oder Bio Fouling anf lliges Wasser AuBer Betrieb nehmen Verschmutzungen des K hlmedium Rohrsystems sollten vor l ngeren Stillstandszeiten entfernt werden Dies gilt insbesondere f r organische Stoffe und Muschelbefall Siehe hierzu Kapitel 6 2 Bei aggressiven K hlmedien muss das Rohrsystem gereinigt und an schlieBend getrocknet oder mit saube rem Wasser bef llt werden 6 2 Wartung Die Druckbeh lter sind f r wartungs freien Betrieb ausgelegt Dennoch ist es ratsam die Rohre des K hlmedi ums regelm ig zu reinigen Ihre Ver schmutzung ist direkt von der Qualit t des verwendeten K hlmediums ab h ngig In den Rohren k nnen sich gel ste oder feste Bestandteile des K hl mediums absetzen wie Kalk Sand Algen oder Schlick Organische Stoffe z B Algen k n nen Lokalelemente bilden Daraus kann im schlimmsten Fall Lochfra entstehen Bei Meerwasser K hlung k nnen auch innen auf die Rohre Muscheln aufwachsen 16 6 Operation The pressure vessel must be regularly inspected by authorized personnel The inspection intervals depend on refriger
23. g ffnen 4 Mounting 4 1 Condition as delivered In delivery condition the pressure ves sel is closed and filled with holding charge The holding charge has an overpressure of 0 5 to 1 bar All Rotalock and flange connections are closed by an inserted metal plate 4 2 Pipe line connections The pipe connections for refrigerant resp oil are designed for tubes having the normal millimetre or inch dimen sions Brazing connections have stepped diameters According to the size the tube can be pushed more or less into the fitting If not required the end with the largest diameter can be cut off Positions of connections see page 11 Attention Avoid overheating of the valves Cool valve body while and after brazing Max brazing temperature 700 C Release the pressure from the pres sure vessel first Open the connec tions carefully Durchmesser gestuft Stepped diameters Plusieurs diam tres successifs Abb 1 Rohranschluss mit Rotalock Verschraubung 4 Montage 4 1 Etat la livraison A la livraison le r servoir sous pression est clos et rempli d un gaz de protection La surpression du gaz de protection est de 0 5 1 bar Tous les raccords rotalock et brides sont obtur s par une plaque m tallique 4 2 Raccordement de la tuyauterie Les raccords pour le fluide frigorig ne pour l huile sont ex cut s de fa on ce que les tubes usuels en millim tres et en pouc
24. if de s curit par coupure Conform ment la r glementation locale en vigueur il faut pr voir des dispositifs de s curit par coupure pour limiter la pression 3 5 C t fluide caloporteur Le fluide caloporteur ne devrait contenir ni corps solide ni l ment gazeux Les corps solides doivent tre r cup r s par des filtres ad quats La pr sence de gaz peut tre vit e par certaines adaptations DB 200 4 Offene Kreisl ufe Der Druckbeh lter darf sich w hrend des Stillstands nicht entleeren Dazu entweder einen K hlmedium Regler am K hlmedium Austritt des Druck beh lters einbauen oder einen Schwanenhals am Auslauf Bei Leitungswasser als K hlmedium muss gepr ft werden ob der Einbau eines Rohrtrenners vorgeschrieben wird Bei K hlung mit Seewasser Wenn das verwendete Seewasser auf Grund der rtlichen Bedingungen zu Muschel Bildung f hren kann sollten geeignete Filter eingebaut werden Dies dient auch zum Schutz der Rohrleitungen vor Muschelbefall 3 6 Anlage anmelden Verfl ssiger und lk hler sind Druck beh lter nach der Druckger tericht linie 97 23 EG Deshalb muss die gesamte Anlage entsprechend den rtlichen Vorschriften bei der Auf sichtsbeh rde angemeldet und von ihr genehmigt werden Die Kategorie f r die Konformit tsbe wertung des jeweiligen Druckbeh lters ist in der folgenden Tabelle aufgelistet In L ndern auBerhalb der EU m ssen die jeweilig
25. ion siehe BITZER Software K ltemittel Gruppe L1 nach EN 378 1 K ltemittel Gruppen L2 und L3 nach EN 378 1 Nur nach R cksprache mit BITZER PS maximal zul ssiger Betriebsdruck TS zul ssige maximale und minimale Temperatur Achtung Korrosion Das K hlmedium darf gegen ber dem Rohrmaterial der Druckbeh lter und dem Werk stoff der Umlenkdeckel nicht aggressiv sein KO33N K4803T OW401 OW941 Standard Ausf hrung Rohre Kupfer Umlenkdeckel Grauguss KO33NB K4803TB OW401B OW941B Seewasser Ausf hrung Rohre Kupfer Nickel Legierung Umlenkdeckel Kunststoff beschichtet For concentration of the brine see BITZER Software Refrigerant group L1 according to EN 378 1 Refrigerant groups L2 and L3 accor ding to EN 378 1 Only after consultation with BITZER PS maximum allowable operating pressure TS maximum and minimum allowable temperature Attention Corrosion The coolant must not react aggressively with the pipe mater ial of the pressure vessel or the material of the end covers KO33N K4803T OW401 OW941 Standard design pipes cooper end covers grey cast iron KO33NB K4803TB OWA401B OW941B seawater resistant design pipes copper nickel alloy end covers plastic coated eau de mer eau ou saumure Pour concentration du saumure voir BITZER Software Groupe de fluide frig ne L1 conform ment la EN 378 1 Groupes de fluid
26. its de fluide caloporteur maximaux admissibles Ces valeurs se r f rent de l eau propre et sans gaz ayant une vites se de passage de 2 5 m s Le r servoir sous pression peut tre uti lis avec de l eau faiblement charg e en corps solides et en gaz pour une vitesse de passage jusqu 1 5 m s Pour ceci il faut disposer de r sultats probants ob tenus dans des conditions similaires Essai de pression Mise en service d essai Dans les cas d un circuit ferm il est sou haitable de proc der un essai de pres sion pression de service maximale 10 bar Dans le cas d un circuit ouvert une courte mise en service d essai suffit Attention Corrosion Si l installation reste assez long temps l arr t apr s l essai de pres sion la mise en service d essai les tubes doivent tre prot g s contre la corrosion par essai de pression avec de l eau propre ou un gaz sec mise en service d essai avec de l eau propre Si ceci n est pas possible les tubes doi vent tre nettoy s Rincer et s cher les tubes ou les remplir avec de l eau propre Voir galement cha pitre 6 1 Temps de mise en ceuvre pour les cir cuits ouverts protection anticorrosion Durant les premiers mois le fluide calo porteur devrait circuler en permanence travers le r servoir sous pression Une couche de protection peut ainsi se for mer Un faible d bit suffit durant les p riodes d arr t DB 200
27. l m glich K573N B K4803T B unterschiedliche Deckel f r 4 oder 2 Pass OWA01 B OW501 B 4 oder 2 Pass je nach Anschluss am gleichen Deckel m glich OW781 B OW941 B 6 oder 3 Pass je nach Anschluss am gleichen Deckel m glich 12 4 4 Coolant passes Depending on the end covers the coolant passes the pressure vessel 2 3 4 or 6 times K573H B K4803T B 4 pass end covers are monted as stan dard Alternative 2 pass end covers At all other devices it can be choosen between 4 or 2 resp 6 or 3 passes at the same end cover This depends on which positions the coolant pipes are mounted see fig 3 K573N B K4803T B 2 pass 4 pass Fig 3 Coolant connection positions at the end cover KO33N B K373H B 4 or 2 passes depending on con nection at the same cover possible K573N B K4803T B different covers for 4 or 2 pass OW401 B OW501 B 4 or 2 passes depending on con nection at the same cover possible OW781 B OW941 B 6 or 3 passes depending on con nection at the same cover possible 4 4 Passes du fluide caloporteur D pendent du couvercle d flecteur le flui de caloporteur passe le r servoir sous pression 2 3 4 ou 6 fois K573H B K4803T B Couvercles 4 pass sont standardement mont s Alternative couvercles 2 pass Chez tous autres appareils on peut choi sir entre 4 ou 2 resp 6 ou 3 passages Cela d pend auxquelles positions les tubes du f
28. leaning agent if necessary Rinse well afterwards Solid coatings such as lime or shells Rinse with suitable solvent The use of citric acid is very effec tive and environmentally friendly Fill with a 2596 citric acid water solution Allow to react for 24 hours Occasional circulation by pumping increases the effect Afterwards flush the released materials out of the pressure ves sel Dispose of contaminated coolant properly gt 6 3 Nettoyage N Avertissement Fluide caloporteur peut tre en sur pression Graves blessures possibles D abord vacuer la pression A Avertissement Fluide caloporteur peut provoquer des br lures aux yeux et la peau Porter des lunettes de protection La m thode de nettoyage appropri e et la p riodicit du nettoyage d pendent du type et du degr d encrassement Attention Le produit de nettoyage ne doit pas attaquer le mat riau des tubes e D p ts mous comme par ex algues limon Retirer prudemment la brosse Utiliser ventuellement un produit de nettoyage Rincer ensuite abondamment e D p ts solides comme par ex chaux coquillages Rincer avec un produit dissolvant appropri L emploi d acide citrique est tr s effica ce et non polluant Remplir avec une solution aqueuse compos de 25 d acide citrique Laisser agir pendant 24 heures Un transvasement occasionnel renforce l efficacit Rincer le r serv
29. luide caloporteur sont mont s voir fig 3 OW781 B OW941 B Gr 3 pass 6 pass Fig 3 Positions des raccords du fluide calo porteur au couvercle d flecteur KO33N B K373H B 4 ou 2 passages d pendant du raccord sur le m me couvercle possible K573N B K4803T B couvercles diff rents pour 4 or 2 pas sages OWA01 B OW501 B 4 ou 2 passages d pendant du raccord sur le m me couvercle possible OW781 B OW941 B 6 ou 3 passages d pendant du raccord sur le m me couvercle possible DB 200 4 5 In Betrieb nehmen Der Druckbeh lter wurde im Werk als einzelnes Ger t gepr ft Nach der Montage muss die Dichtheit der Anschl sse und des Rohrleitungs systems erneut gepr ft werden 5 1 Dichtheit pr fen Mit getrocknetem Stickstoff berdruck erzeugen Druckbeh lter und Leitun gen auf Lecks pr fen Gefahr Pr fdruck darf den maximal zul ssigen Druck nicht ber schreiten siehe Typschild Sicherheitsvorschriften unbe dingt befolgen z B EN 378 oder quivalent 5 2 K ltemittel einf llen Bevor K ltemittel eingef llt wird K hlmedium Kreislauf in Betrieb nehmen Das K hlmedium k nnte sonst einfrieren Nur zugelassene K ltemittel einf l len siehe Kapitel 2 Fl ssiges K ltemittel direkt in den Verfl ssiger bzw Sammler f llen bei Systemen mit berflutetem Verdampfer evtl auch in den Ver dampfer Nach Inbetriebnahme kann es not wendig werde
30. n K ltemittel zu erg nzen Bei laufendem Verdichter K lte mittel auf der Saugseite einf llen am besten am Verdampfer Eintritt Gemische m ssen als blasenfreie Fl ssigkeit dem F llzylinder ent nommen werden E Gefahr Berstgefahr von Komponenten und Rohrleitungen durch hydrau lischen berdruck berf llung des Systems mit K ltemittel oder l unbedingt vermeiden DB 200 4 5 Commissioning The pressure vessels have been test ed in the factory as individual units After installation it is necessary to test again for any leaks of the connections and pipe work 5 1 Leak testing Test for leaks by pressurizing the presure vessel and pipes using dry nitrogen E Danger Test pressure may not exceed the maximum allowable pressure see name plate Safety regulations have absolutely to be observed e g EN 378 or equivalents 5 2 Refrigerant charging Before refrigerant is charged Put the coolant circuit into opera tion Otherwise the coolant might freeze Charge only permitted refrigerants see chapter 2 Charge liquid refrigerant directly into the condenser resp receiver For systems with flooded evapora tor possibly charge also into the evaporator After commissioning it may be nec cessary to add refrigerant While the compressor is running charge the refrigerant from the suc tion side preferably at the evapora tor inlet Blends must be take from the charging cylinder a
31. n et si cettes installations frigorifiques r pondent dans leur totalit aux r glementations l gales en vigueur les normes qu il faut utiliser voir la D claration de conformit Personnel sp cialis autoris Seul un personnel sp cialis ayant t form et initi est autoris r aliser l ensemble des travaux sur les r servoirs Sous pression et installations frigorifiques Les directives en vigueur cet effet sont valables pour la qualification et la comp tence du personnel sp cialis ndication valable pour les pays de la CE lt gt Die Druckbeh lter sind nach dem aktuellen Stand der Technik und ent sprechend den geltenden Vorschriften gebaut Auf die Sicherheit der Anwen der wurde besonderer Wert gelegt Diese Betriebsanleitung w hrend der gesamten Lebensdauer des Druck beh lters aufbewahren Restgefahren Vom Druckbeh lter k nnen unver meidbare Restgefahren ausgehen Jede Person die an diesem Ger t arbeitet muss deshalb diese Be triebsanleitung sorgf ltig lesen Es gelten u a die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln die EU Richtlinien Normen z B EN 378 und natio nale Vorschriften f r Deutschland z B Unfallverh tungsvorschrift BGV D4 Sicherheitshinweise sind Anweisungen um Gef hrdungen zu vermeiden Sicherheitshinweise genauestens ein halten Achtung Anweisung um eine m gliche Gef hrdung von Ger ten zu ver meiden A Vor
32. ne doit pas se vider Pr voir donc un r gulateur la sortie du fluide calo porteur du r servoir sous pression ou un coude sur lev la sortie Si le fluide caloporteur est de l eau de ville v rifier si la mise en place d un dis connecteur de conduite est prescrit Refroidissement par eau de mer Si en raison des conditions locales l eau de mer utilis e peut provoquer la forma tion de coquillages des filtres ad quats doivent tre install s Ceux ci serviront galement prot ger les tuyauteries contre ce genre de d p ts 3 6 D claration de l installation Les condenseurs et les refroidisseurs d huile sont des r servoirs sous pression d apr s la directive quipements sous pression 97 23 CEE Par cons quent l ensemble de l installation devra tre d clar l organisme de contr le et auto ris par celui ci conform ment la r gle mentation locale en vigueur La cat gorie pour l valuation de confor mit par chaque r servoir sous pression est indiqu e dans le tableau suivant Dans les pays en dehors de l UE les r glementations respectives seront prendre en consid ration Kategorie f r die Konformit tsbewertung nach 97 23 EG Category for the conformity assessment according to 97 23 EC Cat gorie pour l valuation de la conformit d apr s 97 23 CE Fluide Gruppe 1 Fluid group 2 Fluid group 1 dm I Groupe de fluide 2 Groupe de fluide 1 3 8 Modul Ai II Modul A1
33. oir sous pression pour en retirer les composants dis sous Le fluide caloporteur contamin devra tre recycl de fa on adapt e 17 lt gt 6 4 K ltemittel absaugen bei Reparatureingriffen oder AuBer Betriebnahme der Verfl ssiger Achtung Einfriergefahr Es muss sichergestellt sein dass die Siedetemperatur des K ltemittels zu jedem Zeitpunkt ausreichend oberhalb dem Gefrierpunkt des K hlmediums liegt Dazu unbedingt folgende Hinweise beachten K ltemittel m glichst fl ssig absaugen oder abpumpen Siedetemperatur des K ltemittels berwachen Sie darf bei spielsweise beim K hlmedium Wasser nicht unter 4 C fallen Wird das K ltemittel gasf rmig abge saugt muss zus tzlich der Kreislauf des K hlmediums in Betrieb sein Die Temperatur des K hlmediums muss am Absaugort berwacht und ggf ent sprechend erh ht werden K ltemittel Umwelt gerecht entsorgen 18 6 4 Extracting refrigerant for repair work at the condensers or when decommissioning them Attention Danger of freezing It is necessary to ensure that the boiling point of the refrigerant is at all times high enough above the freezing point of the coolant For this reason it is essential to observe the following points Extract refrigerant as a liquid if possi ble Monitor the boiling point of the refrigerant With water as a coolant for example it may not fall below 4 C If the refrigerant is extrac
34. oivent tre retir es du cylindre de remplissage en phase liquide sans bulles E Danger Danger d clatement des compo sants et conduites par surpression hydraulique Eviter absolument suralimentation du syst me avec fluide frigorig ne ou avec huile 13 lt gt 5 3 K himedium In der folgenden Tabelle ist der maxi mal zul ssige Durchsatz an K hlme dium aufgelistet Dieser Wert bezieht sich auf sauberes und gasfreies Was ser mit einer Durchfluss Geschwindig keit von 2 5 m s Der Druckbeh lter kann mit gering feststoff oder gasbelastetem Wasser bei einer Durchfluss Geschwindigkeit bis ca 1 5 m s betrieben werden Dazu m ssen aus vergleichbaren Anwendungen positive Erfahrungen vorliegen Druckprobe Probebetrieb Bei geschlossenem K hlmedium Kreislauf sollte eine Druckprobe durchgef hrt werden maximaler Betriebsdruck 10 bar Bei offenem Kreislauf gen gt ein kurzer Probe betrieb Achtung Korrosion Wenn die Anlage nach Druckprobe bzw Probebetrieb l ngere Zeit stillsteht m ssen die Rohre vor Korrosion gesch tzt werden durch Druckprobe mit sauberem Wasser oder trockenem Gas Probebetrieb mit sauberem Wasser Wenn dies nicht m glich ist m ssen die Rohre gereinigt werden Rohre sp len und trocknen oder mit sauberem Wasser bef llen Siehe auch Kapitel 6 1 Einlauf Zeit bei offenen K hl Kreisl ufen Korrosionsschutz Innerhalb der ersten Monate sollte d
35. s solid liquid E Danger Explosion risk of components and pipelines by hydraulic over pressure Avoid absolutely overcharging of the system with refrigerant or oil gt 5 Mise en Service Le r servoir sous pression a t contr l en usine en tant qu appareil individuel Apr s montage l tanch it des raccords et du syst me de tuyauterie doit tre recontr l e 5 1 Essai d tanch it Cr er une surpression avec de l azote s ch Rechercher la pr sence de fuites dans le r servoir sous pression et la tuyauterie A Danger Le timbrage ne doit pas exc der la pression maximale admissible voir plaque d identit Ex cuter absolument les prescrip tions de s curit par ex EN 378 ou quivalente 5 2 Remplir le fluide frigorigene Avant le remplissage du fluide frigo rig ne Mettre le circuit du fluide caloporteur en service sinon celui ci pourrait geler e Remplir seulement des fluides frigo rig nes autoris s voir chapitre 2 Remplir le fluide frigorigene liquide directement dans le condenseur resp le r servoir de liquide Pour les syst mes avec vaporateur noy le remplissage peut aussi se faire dans l vaporateur Apr s la mise en service un appoint en fluide frigorig ne peut s av rer n ces saire le compresseur tant en service introduire le fluide frigorig ne du c t aspiration de pr f rence l entr e de l vaporateur Les m langes d
36. schen betriebs m Big absperrbaren Ventilen vor und nach einem Druckbeh lter Bei Beh ltern die direkt hintereinander montiert sind gilt das Volumen aller Beh lter und der Leitung In diesen F llen sollten bevorzugt berstr m Einrichtungen eingesetzt werden die das K ltemittel oder das l auf die Niederdruck Seite der Anlage leiten Emissions Minderung Sicherheitsschalteinrichtung Entsprechend den rtlichen Vorschrif ten m ssen Druck begrenzende Sicherheitsschalteinrichtungen vorge sehen werden 3 5 K hlmedium Seite Das K hlmedium sollte weder Fest stoffe noch Gasanteile enthalten Feststoffe m ssen durch geeignete Filter abgeschieden werden e Gasanteile sollten durch konstrukti ve MaBnahmen vermieden werden 3 4 Refrigerant resp oil side The entire plant should be designed and operated so that the maximum operating pressure in the pressure vessel cannot be exceeded Pressure relief valves are essential if itis to be expected that the maxi mum operating pressure will be exceeded due to external heat sources e g fire or if the entire refrigerant charge of the plant is more than 90 of the receiver volume at 20 C charge capacity Receiver volume means the volume between operationally lockable valves before and after a pressure vessel In case of two vessels being mounted in series it is the volume of both vessels and the connecting pipe In these cases relief devices should
37. sicht Anweisung um eine m gliche minderschwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden A Warnung Anweisung um eine m gliche schwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden Gefahr A Anweisung um eine unmittelbare schwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden The pressure vessels are constructed according to the state of the art and valid regulations Particular emphasis has been placed on the users safety Keep this Operating Instruction during the whole lifetime of the pressure ves sel Residual hazards Certain residual hazards from the pressure vessel are unavoidable All persons working on these units must therefore read this Operating Instruction carefully All of the following have validity amongst others generally safety standards EU directives e Standards z B EN 378 and national directives e g for Germany rules for the prevention of accidents BGV D4 Safety references are instructions intended to prevent hazards Safety instructions must be exactly observed Attention Instructions on preventing possi h ble damage to equipment N Caution Instructions on preventing a pos sible minor hazard to persons Warning Instructions on preventing a pos sible severe hazard to persons A Danger Instructions on preventing a high risk of severe hazard to persons Les r servoirs sous pression sont con us d apr s les r gles de l art actuelles et conform ment au
38. t A Le r servoir sous pression peut tre sous pression Graves blessures possibles Retirer la pression sur le r servoir sous pression Refroidisseurs d huile A Prudence Temp ratures de surface exc dant 60 C pourront tre atteintes Possibilit de br lures Marquer les endroits accessibles Condenseurs eau A Prudence Pendant le service des temp ra tures de surface exc dant 60 C pourront tre atteintes l entr e du fluide frigorig ne ou d huile Possibilit de br lures Marquer les endroits accessibles Pour des travaux la tuyauterie en plus IN Avertissement Fluide caloporteur peut caut riser peau et yeux Porter des lunettes de protection lt gt 2 Anwendungsbereiche 2 Application ranges 2 Champs d application PS TS Zul ssige K ltemittel K033H B K4803T B 33 bar N i 97 23 EG PED Permitted refrigerants 120 C Gruppe group groupe 2 10 C x 1 Fluides frigorig nes OW401B OW941B EE 28 bar autoris s Zul ssige K ltemaschinen le C zea entsprechend according to suivant 120 C N OW401 B OW941 B ISO 6743 3 28 bar rn P DIN 51503 1 Huiles pour machines frigorifiques autoris es K hlmedien AA s EEREN ne 95 C OWA01 OW941 een en 10 C Coolants 10 bar Frostschutz Seewasser Wasser oder K hlsole ti f K033HB K4803TB EH Fluides caloporteurs i i p OW401B OW941B seawater water or brine antigell K hlsole Konzentrat
39. t injuries possible Do not exceed maximum allow able pressures For any working at the pressure ves sel after the plant has been commis sioned Warning Pressure vessel can be under pressure Severe injuries possible Release the pressure in the pressure vessel Oil coolers A Caution Surface temperatures exceeding 60 C can be reached Burnings possible Mark accessible sectors Water cooled condensers N Caution During operation surface tempe ratures exceeding 60 C can be reached at the refrigerant inlet Burnings possible Mark accessible sectors For any working at the pipe system additionally Warning Coolant can cauterize skin and eyes Wear safety goggles gt Indications de s curit g n rales Avertissement A A la livraison le r servoir sous pres sion est rempli d un gaz de protec tion et sont en surpression environ 0 5 1 bar Des blessures la peau et aux yeux sont possibles en cas de manie ment inappropri Lors de travaux sur le r servoir sous presion porter des lunettes de protection Ne pas ouvrir les raccords avant d avoir vacu la surpression Danger A Danger d clatement des compo sants et conduites par surpression hydraulique Blessures les plus graves possibles Ne pas d passer les pressions maximales admissibles Pour des travaux au r servoir sous pres sion apr s l installation a t mise en ser vice Avertissemen
40. ted as a gas the coolant circuit must also be in operation The temperature of the coolant must be monitored where the refrigerant is sucked off and increased if necessary Dispose of the refrigerant properly 6 4 Retrait du fluide frigorigene en vue d une r paration ou de la mise hors service des condenseurs Attention Risque de prise en glace faut s assurer que la temp rature d bullition du fluide frigorig ne est toujours suffisamment plus lev e que le point de gel du fluide calo porteur Tenir toujours compte des points suivants Si possible aspirer ou pomper le fluide frigorig ne en phase liquide Surveiller la temp rature d bullition du fluide frigo rig ne Si le fluide caloporteur est de l eau elle ne doit pas chuter en dessous de 4 C Si le fluide frigorig ne est aspir en phase gazeuse le circuit du fluide calo porteur doit tre en service La temp ra ture du fluide caloporteur doit tre sur veill e au point d aspiration et rehauss e le cas ch ant Recycler le fluide frigorig ne de fa on adapt e DB 200 4 6 5 I ablassen bei Reparatureingriffen oder au er Betrieb nehmen der Olk hler Anlage ausschalten Wenn m glich K ltemittel und Ol Leitungen vor und hinter dem Olk hler absperren Warnung lk hler kann unter Druck ste hen Schwere Verletzungen m glich lk hler zuerst auf drucklosen Zustand bringen Schutzbrille tragen Wanne
41. the pressure relief valve at condenser Internal thread 3 8 18 NPTF Screw the pressure relief valve External thread 1 1 4 12 UNF Screw the pressure relief valve into the adaptor Then fasten the adaptor at the pressure vessel with the union nut Available adaptors see figure 2 connection position page 11 Avertissement Le r servoir sous pression est en pression avec du gaz de protection Blessures de la peau et des yeux possibles Porter des lunettes de protection durand les travaux sur le r servoir Sous pression Retirer les vannes d isolement et ou les raccords braser Attention Eviter si possible l introduction d humidit Connecter imm diatement le r ser voir de pression ouvert l installation Refermer le r servoir sous pression durant les arr ts de travail Durant les travaux de brasage et de sou dage rincer les portions de tuyauterie concern es avec du gaz de protection Propret des tubes D une mani re g n rale n utiliser que des tubes et des composants qui sont propres et secs l int rieur pas de calamine de copeaux m talliques de d p ts de rouille et de phosphates et sont livr s herm tiquement clos Monter la soupape de surpression au condenseur Filet int rieur 3 8 18 NPTF Visser la soupape de surpression Filet ext rieur 1 1 4 12 UNF Visser la soupape de surpression dans l adaptateur Puis fixer l adaptateur sur le r ser
42. u 3 pass 5 Vidage de fluide caloporteur 6 Raccord du manom tre 7 Raccord du soupape de surpression filet int rieur 3 8 18 NPTF filet ext rieur 1 1 4 12 UNF 8 Voyant 9 Vidage d huile 10 Couvercle d flecteur amovible 11 Rail de fixation en dessous 12 Rail de fixation en dessus DB 200 4 Anschl sse Connections Raccords KO33N B K373H B 2 6 12 7 1 4a 3b 7 16 20 UNF 4b K573H B amp K1053H 2 6 12 7 1 4a 7 16 20 UNF 3a K1053HB amp K1353T B K4803T B 5 6 11 7 16 20 UNF OW401 B OW941 B 5 1 4a 3b 7 16 20 UNF 4b 5 10 6 7 16 20 UNF DB 200 4 11 gt 4 4 K hlmedium Durchg nge Je nach Umlenkdeckel wird das K hl medium entweder 2 3 4 oder 6 mal durch den Druckbeh lter gef hrt K573H B K4803T B 4 Pass Deckel sind Standard m ig montiert Alternative 2 Pass Deckel Bei allen anderen Ger ten kann am gleichen Umlenkdeckel zwischen 4 oder 2 bzw 6 oder 3 Pass gew hlt werden Dies h ngt davon ab an wel chen Positionen die K hlmedium Rohre montiert werden Abb 3 K033N B K373H B OW401 B OW501 B 2 pass 4 pass Abb 3 K hlmedium Anschluss Positionen am Umlenkdeckel KO33N B K373H B 4 oder 2 Pass je nach Anschluss am gleichen Decke
43. ugen m glich Bei Arbeiten am Druckbeh lter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht ffnen bevor berdruck abgelassen ist E Gefahr Berstgefahr von Komponenten und Rohrleitungen durch hydrau lischen berdruck Schwerste Verletzungen m g lich Maximal zul ssige Dr cke nicht berschreiten Bei Arbeiten am Druckbeh lter nach dem die Anlage in Betrieb genommen wurde Warnung Druckbeh lter kann unter Druck stehen Schwere Verletzungen m glich Druckbeh lter auf drucklosen Zustand bringen lk hler A Vorsicht Oberfl chen Temperaturen von ber 60 C k nnen auftreten Verbrennungen m glich Zug ngliche Stellen kennzeichnen Wassergek hlte Verfl ssiger Vorsicht Im Betrieb k nnen am K lte mittel Eintritt Oberfl chen Temperaturen von ber 60 C auftreten Verbrennungen m glich Zug ngliche Stellen kennzeichnen Bei Arbeiten am Rohrsystem des K hlmediums gilt zus tzlich Warnung K hlmedium kann Haut und Augen ver tzen Schutzbrille tragen DB 200 4 General safety references IN Warning The pressure vessel is under pressure with a holding charge which is above atmospheric pressure approx 0 5 1 bar Injury of skin and eyes is possi ble Wear safety goggles while work ing on pressure vessel Do not open connections before pressure has been released E Danger Explosion risk of components and pipelines by hydraulic over pressure Severes
44. voir sous pression avec l ecrou raccord Adaptateurs disponibles voir figure 2 position de raccord page 11 G 1 2 1 2 14 NPTF G 1 2 a mg SW 22 SW 12 LA 127 8 Jh A 1 1 4 42 UNF 1 1 4 12 UNF 1 1 4 12 UNF 366 005 02 366 005 03 366 005 04 Fig 2 Available adaptors for the pressure relief valve Fig 2 Adaptateurs disponibles pour la soupa pe de surpression lt gt Anschluss f r Manometer nur bei Wartungsarbeiten nicht w h rend Betrieb nutzen Hier keinesfalls Druck W chter an schlie en 4 3 K hlmedium Rohre anschlie Ben Rohre einschrauben dabei sicherstel len dass die Einschraub Nippel nicht mitgedreht werden Anschlussgewinde 3 und 4 e Standard Ausf hrung Innengewinde G oder Flansch DN Seewasser Ausf hrung Nippel mit Innengewinde G oder Flansch DN 1 2 KO33N B 12L 12 ie 7 K073H B al Ww iei JE K123H B 16L 5 3 12L 1 K203H B 16L 5 3 JSL 9 K283H B 22L ei 22L ei K373H B 28L 1 22L ULT K573H B 35L13 28L 117 K813H B 35L13 28L 11 K1053H B A9 1814 35L 1 K1353T B 42L15 4 35L 1 K1973T B 54L2 42L 154 K2923T B 54L2 54L 2 K3803T B 76L 31 3 76L 31 3 K4803T B 76L 3 76L 31 3 OW401 B 22L ei 22L ei OW501 B 22L ei 22L ei OW781 B 28L11 28L Ui OW941 B 35L 1 e NME 1 K ltemittel
45. x prescriptions en vigueur Une attention particuli re a t apport e la s curit de l utilisateur Garder cette instruction de service pen dant toute la dur e de service du r ser voir sous pression Dangers r siduels Le r servoir sous pression peut tre la source de dangers r siduels in vitables Par cons quent chaque personne qui travaille sur cet appareil doit lire attentive ment cette instruction de service A prendre en consid ration e a les r gles de s curit g n ralement reconnues les directives de l UE Les Normes par ex EN 378 et les directives nationales par ex pour l Allemagne les prescriptions la pr voyance contre les accidents BGV D4 Les indications de s curit sont des instructions pour viter les mises en danger Respecter scrupuleusement les indica tions de s curit Attention Instruction pour viter une possible mise en danger d appareils A Prudence Instruction pour viter une possible mise en danger b nigne de per sonnes Avertissement N Instruction pour viter une possible mise en danger grave de per sonnes A Danger Instruction pour une imminente mise en danger grave de personnes DB 200 4 Allgemeine Sicherheitshinweise Warnung Der Druckbeh lter ist im Ausliefe rungszustand mit Schutzgas ge f llt berdruck ca 0 5 1 bar Bei unsachgem er Handha bung sind Verletzungen von Haut und A
Download Pdf Manuals
Related Search