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OPERATING INSTRUCTIONS OPERATING INSTRUCTIONS

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1. d H D Ce e L 0817 11 10 13 Adaptor 2 x 22 7 8 1 8 27 NPTF 28 1 1 8 15 210 3 4 3 LP 1 HP 2 HP 16 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 4 8 27 NPTF IA Ib o wi 11 10 Adaptor 2 x 22 7 8 1 8 27 NPTF lt a gt Anschl sse CSH 3 Connections CSH 3 Raccords CSH 3 SL 14 DL 7 12 3 LP 1 HP 2 HP CSH65 3 M12x1 75 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF e O E J 15 11 9 8 5 821 M22 x 1 5 2x 1 1 4 12 UNF 10 13 HE 6 4 1 8 27 NPTF 1 1 8 18 UNEF 1 1 8 18 UNEF 5 8 18 UNF Valve connection Adaptor connection 1 8 27 NPTF 22 7 8 812 1 2 2x 1
2. 31 SB 170 6 RE BITZER K hlmaschinenbau GmbH Eschenbr nnlestra e 15 71065 Sindelfingen Germany Tel 49 0 70 31 932 0 Fax 49 0 70 31 932 147 bitzer bitzerde www bitzer de Subject to change nderungen vorbehalten Toutes modifications r serv es 80440801 06 2010
3. Weitere K ltemittel auf Anfrage Einsatz von R404A und R507A erfordert individuelle Abstimmung mit BITZER R134a R407C R404A R507A Caution During operation surface tem peratures exceeding 60 C or below 0 C can be reached Serious burns and frostbite are possible Lock and mark accessible sec tors Before working on the compres sor Switch off and allow to cool down Attention Danger of severe compressor damage Operate screw compressors only in the prescribed rotating direc tion For any work on the compressor after the plant has been commissioned d Warning Compressor is under pressure In case of improper handling severe injuries are possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles 2 Application ranges HFKW HFC CSH BITZER BSE170 CSW BITZER BSE170L Prudence Pendant le service des temp ra tures de surface exc amp dant 60 C resp en dessous de 0 C pourront tre atteintes Des graves brulures et gelures sont possibles Fermer et marquer les endroits accessibles Avant les travaux au compresseur Arr ter et refroidir celui ci N Attention Risque de d faillance du compres seur Op rer des compresseurs vis seulement dans le sens de rotation prescrit Pour des travaux au compresseur apr s l installation a t mise en service Avertissement N Compresseur est sous pression Lors des interventions
4. CR4 Fig 5 Arrangement of solenoid valves Capacity steps 75 50 25 are rated values The real residual capa cities depend on operating conditi ons and compressor design Data can be specified with the Solenoid valve de energized The application ranges with capacity See SH 170 or BITZER software Fig 5 Disposition des vannes magn tiques 4 stufige Leistungsregelung 4 Step capacity control R gulation de puissance 4 tages CR Start Stop CAP 25 CAP 50 CAP 75 CAP 100 10100 OO GOORk Lett Li bel bei bei ei L 1 PS CAP Augmenter la puissance frigorifique CAP Puissance frigorifique constante CAP JL R duire la puissance frigorifique CAP Puissance frigorifique Etages de puissance 75 50 25 sont des valeurs nominales Les puissances r siduelles re lles d pendent des condi tions de fonctionnement et de la version du compresseur Donn es peuvent tre d termin es avec BITZER Software Vanne magn tique non aliment e Vanne magn tique aliment e Vanne magn tique par pulsations Vanne magn tique fonctionnant sur le principe intermittent 10 s marche 10 s arr t 99060 Attention Les plages d utilisation en r duction de puissance sont partiellement limit es Voir Manuel SH 170 ou logiciel BITZER Fig 6 S quences de commande SB 170 6 Anschl sse CSH 1
5. Ein und Abschaltdr cke entspre chend den Betriebsgrenzen durch Test exakt pr fen Verfl ssigerdruck Regelung ein stellen Verfl ssigerdruck so einstellen dass die Mindestdruckdifferenz innerhalb von 20 s nach dem Start erreicht wird siehe Einsatzgrenzen im Handbuch SH 170 oder in der BITZER Soft ware Schnelle Druckabsenkung durch fein abgestufte Druckregelung vermeiden 22 Start up Start the compressor again and slow ly open the suction shut off valve Lubrication oil check The compressor lubrication should be checked immediately after starting Oil level within lower sight glass range repeat checks within the first hours of operation e Oil foam can be generated during the starting phase but should reduce under stable operating con ditions Otherwise this can indicate excessive liquid in the suction gas Attention Danger of wet operation Discharge temperature must be at least 30 K R22 R407C or at least 20 K R134a R404A R507A above condensing tem perature If larger quantities of oil must be added Attention Danger of liquid slugging Check the oil return Setting the high and low pressure limiters HP amp LP Check exactly switch on and cut out pressures by experiment according to the operating limits Setting of the condenser pressure control The condenser pressure must be set so that the minimum pressure differ ence is reached within 20 s after start
6. seitigen Reinigungsfilter einbau en Filterfeinheit lt 25 um Achtung Verdichterschaden m glich Im Hinblick auf hohen Trock nungsgrad und zur chemischen Stabilisierung des Kreislaufs m ssen reichlich dimensionierte Filtertrockner geeigneter Qualit t verwendet werden Molekular Siebe mit speziell angepasster Porengr e e Hinweise zum Einbau saugseiti 1 ger Reinigungsfilter siehe Kap 5 5 und Handbuch SH 170 Rohrleitungen so f hren dass w h rend des Stillstands keine berflutung des Verdichters mit l oder fl ssigem K ltemittel m glich ist Hinweise in SH 170 unbedingt beachten Optionale Leitungen f r K ltemittel Einspritzung LI und oder Economi ser ECO m ssen vom Anschluss aus zun chst nach oben gef hrt wer den Dies vermeidet lverlagerung und Besch digung der Komponenten durch hydraulische Druckspitzen vgl Abb 3 4 und Handbuch SH 170 e Hinweise zum Anschluss exter I ner Olk hler siehe Handbuch SH 170 0 0 ace CH ran A me Df n n o 1 a Pipe lines Only use tubes and components which are e clean and dry inside free from slag swarf rust and phosphate coatings and e which are delivered with an air tight seal Attention Plants with longer pipe lines or if it is soldered without protection gas Install cleaning suction side filter mesh size lt 25 um Attention Compressor damage possible Generously size
7. Connections CSH 1 SL 14 DL 718 CSH65 1 M12x1 75 6 12 9 5 4 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 5 8 18 UNF CSH75 1 L ie A5 M10x1 5 6 718 12 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF csH85 1 S 28 DE 5 9 5 8 18 UNF 1 8 27 NPTF lt gt 3 LP 1 HP 2 HP 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF Ge Raccords CSH 1 6 7 8 5 12 1 8 27 NPTF 5 8 18 UNF 1 8 27 NPTF CSH95 1 13 DL 235 1 3 4 Ss 15 010 3 4 q o 0 amp i 6 718 5 9 12 1 4 18 NPTF 5 8 18 UNF 1 8 27 NPTF SB 170 6 11 10 13 Adaptor 2 x 16 5 8 1 8 27 NPTF 22 7 8 15 O16 5 8 3 LP 1 HP 2 HP 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF O Y O S a 9 5 6 U 817 11 10 13 Adaptor 2 x 16 5 8 1 8 27 NPTF 822 7 8 15 216 5 8 3 LP 1 HP 2 HP 14 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF M10x1 5
8. mind 20 K R134a R404A R507A ber Verfl ssigungs temperatur halten amp Gefahr Berstgefahr von Komponenten und Rohrleitungen durch hydrau lischen Uberdruck berf llung des Systems mit K ltemittel unbedingt vermeiden SB 170 6 5 4 Refrigerant charging Charge only permitted refrigerants see chapter 2 Before refrigerant is charged Energize the oil heater Check the compressor oil level Do not switch on the compressor Charge liquid refrigerant directly into the condenser resp receiver For systems with flooded evapora tor refrigerant can be also charged into the evaporator After commissioning it may be nec essary to add refrigerant Charge the refrigerant from the suction side while the compressor is in operation Charge preferably at the evaporator inlet Blends must be taken from the charging cylinder as solid liquid If liquid is charged Attention Danger of wet operation Charge small amounts at a time Keep the discharge temperature at least 30 K R22 R407C or at least 20 K R134a R404A R507A above condensing tem perature Danger Explosion risk of components and pipelines by hydraulic over pressure Avoid absolutely overcharging of the system with refrigerant lt gt 5 4 Remplir fluide frigorig ne Remplir seulement des fluides frigo rig nes autoris s voir chapitre 2 Avant remplir le fluide frigorigene Enclencher la r sistanc
9. mpfer Die Verdichter k nnen starr montiert werden Zur Verringerung von K rper schall empfiehlt sich jedoch die Ver wendung der speziell abgestimmten Schwingungsd mpfer Zubeh r e Bei CS 95 werden jeweils unter 1 schiedliche Schwingungs d mpfer verwendet motorseitig 70x70 blau 375 060 05 labscheiderseitig 70x95 gelb 375 060 04 Bei Montage auf B ndelrohr W rme bertragern Verdichter nicht starr auf W r me bertrager montieren W rme bertrager nicht als tra gendes Element verwenden Besch digung des W rme ber tragers m glich Schwingungs br che Schwingungsd mpfer verwenden Achtung Abb 2 Schwingungsd mpfer SB 170 6 3 2 Compressor installation Place of installation With stationary systems the compres sor has to be installed horizontally In case of marine application a defi nite inclined mounting in direction of the longitudinal axis of the boat may be required Detailed layout recom mendations upon request For operation under extreme condi tions e g aggressive or corrosive atmospheres low ambient tempe ratures etc suitable measures must be taken consultation with BITZER is recommended Anti vibration mountings The compressors can be mounted rigidly The use of anti vibration mountings especially matched to the compressors accessory is recom mended however to reduce the trans mission of body radiated noise e Different anti vibration
10. Anschluss f r l und Gasr ckf hrung f r Systeme mit berflutetem Verdampfer Adapter optional akan NO 12 13 14 15 16 17 SL DL Sauggas Leitung Druckgas Leitung Zusatzanschl sse zum Evakuieren F r h chste Evakuierleistung emp fiehlt es sich gro dimensionierte absperrbare Zusatz Anschl sse auf Druck und Saugseite einzubauen Abschnitte die durch R ckschlagven tile abgesperrt sind m ssen separate Anschl sse haben Leistungsregelung und Anlaufentlastung Die CS Modelle sind standardm ig mit einer Dualen Leistungsregelung Schiebersteuerung ausger stet Damit ist ohne Verdichterumbau sowohl stufenlose als auch 4 stufige Regelung m glich Die unterschiedli che Betriebsweise erfolgt lediglich durch entsprechende Ansteuerung der Magnetventile Detaillierte Ausf hrungen zu Leistungsregelung und Anlauf entlastung sowie deren Steue rung siehe SH 170 i 12 Connection positions akan NO 10 11 12 13 14 15 16 17 SL DL High pressure connection HP Additional high pressure connection Low pressure connection LP Oil sight glass Oil service valve standard connection for oil equalisation parallel operation Oil drain plug motor housing Oil charge connection alternative use for electro mechanical oil level switch e g when replacing CSH 1 by CSH 3 Connection for opto electronical oil level switch optional Oil
11. Avertissement A Instruction pour viter une possible mise en danger grave de per sonnes FE Danger Instruction pour une imminente mise en danger grave de personnes Indications de s curit g n rales Avertissement AA A la livraison le compresseur est rempli d un gaz de protection et sont en surpression environ 0 5 1 bar Des blessures a la peau et aux yeux sont possibles en cas de manie ment inappropri Lors de travaux sur le compresseur porter des lunettes de protection Ne pas ouvrir les raccords avant d avoir vacu la surpression SB 170 6 Vorsicht Im Betrieb k nnen Oberfl chen Temperaturen von ber 60 C bzw unter 0 C auftreten Schwere Verbrennungen und Erfrierungen m glich Zug ngliche Stellen absperren und kennzeichnen Vor Arbeiten am Verdichter Ger t ausschalten und abk hlen lassen Achtung Gefahr von Verdichterausfall Schraubenverdichter nur in der vorgeschriebenen Drehrichtung betreiben Bei Arbeiten am Verdichter nachdem die Anlage in Betrieb genommen wurde Warnung Verdichter steht unter Druck Bei unsachgem en Eingriffen sind schwere Verletzungen m g lich Verdichter auf drucklosen Zu stand bringen Schutzbrille tragen 2 Anwendungsbereiche Zul ssige K ltemittel Permitted refrigerants Fluides frigorig nes autoris s lf llung Oil charge Charge d huile Einsatzgrenzen Application limits Limites d application
12. Verdichter steht unter Druck Schwere Verletzungen m glich Verdichter auf drucklosen Zustand bringen Schutzbrille tragen lsorten Siehe Kapitel 2 Achtung Ester le sind stark hygrosko pisch Feuchtigkeit wird im l chemisch gebunden Es kann nicht oder nur unzureichend durch Evaku ieren entfernt werden u erst sorgsamer Umgang erforderlich Lufteintritt in Anlage unbedingt vermeiden Nur Original ver schlossene lgebinde verwen den Alt l umweltgerecht entsorgen SB 170 6 N Warning Compressor is under pressure Serious injuries possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles Oil types See chapter 2 Attention Ester oils are strongly hygro scopic Moisture is chemically com pounded with these oils It can not be or only insufficiently removed by evacuation Handle very carefully Avoid air admission into the plant and oil can Use only originally closed oil drums Dispose of waste oil properly A Avertissement Compresseur est sous pression Graves blessures possible Retirer la pression sur le compres seur Porter des lunettes de protection Types d huile Voir chapitre 2 Attention Les huiles ester sont fortement hygroscopiques L humidit est li e chimiquement dans les huiles Elle ne peut pas tre ou de mani re insuffisante seulement retir e lors de la mise sous vide Manipulation tr s soign e exig e Eviter l
13. ab Anschlussklemmen an gemeinsa mer Zuleitung umpolen SB 170 6 Phase sequence test with mounted su ction shut off valve Connect a gauge to the suction shut off valve Close the spindle and then open one turn Start the compressor only briefly approx 0 5 1 s Correct rotating direction Suction pressure drops immedia tely Wrong rotating direction Pressure increases or the protec tion device shuts off Change over two phases at the ter minals of the common supply line Phase sequence test without suc tio n shut off valve Close the solenoid valves evapora or and economiser Start the compressor only briefly approx 0 5 1 s Considerably less changes in pres sure as with choked suction shut off valve Correct rotating direction Suction pressure drops Wrong rotating direction Pressure remains unchanged increases or the protection device shuts off Change over two phases at the ter minals of the common supply line Test d ordre des phases avec vanne d arr t l aspiration mont e Raccorder un manom tre sur la vanne d arr t l aspiration Fermer la tige de vanne puis la rouvrir d un tour D marrer le compresseur seulement br vement environ 0 5 1 s Correct sens de rotation La pression d aspiration chute imm diatement Mauvais sens de rotation La pression augmente ou l appareil de protection met l arr t Inverser deux phases sur l
14. already in front of iliquid subcool er inlet Avoid refrigerant migration from high pressure to low pressure side or into compressor during longer shut off periods Oil heater must always operate during standstill of compressor applies to all applications For installations at low temperature areas isolation of compressor may become necessary Pump down system especially if evaporator can get warmer than suction line or compressor Automatic sequence change for systems with multiple refrigerant circuits Additional check valve in dischar ge line if no temperature and gas equalisation is achieved during longer shut off periods If necessary time or pressure controlled pump down system or suction side liquid seperator especially in case of large refrige rant fillings and or if evaporator can get warmer than suction line or compressor Further information also with respect to pipe layout see manual SH 170 chapters 4 2 and 4 3 Indications particuli res pour un fonc tionnement correct du compresseur et de l installation Les analyses r v lent que la majorit des d fauts compresseur r sulte de condi tions de fonctionnement anormales Ceci est vrai en particulier pour les d g ts par manque de lubrification e Fonctionnement du d tendeur se conformer aux indications du fabricant Position et fixation correctes du bulbe sur la conduite d aspiration En pr sen ce
15. austau schen In CS 8551 CS 8571 sind 2 Ventile eingebaut Integriertes R ckschlagventil Nach dem Abschalten l uft der Ver dichter kurzzeitig r ckw rts bis zum Druckausgleich im labscheider Bei Defekt oder Verschmutzung des R ckschlagventils verl ngert sich die ser Zeitraum Dann muss das Ventil ausgetauscht werden SB 170 6 Use of a liquid suction line heat exchanger can have a positive effect on efficiency and com pressor operation with HFC refrigerants having a low isen tropic exponant R134a R404A R507A Place expansion valve bulb as described above e 6 Operation Maintenance 6 1 Regular checks Examine regularly the plant according to national regulations The following points should also be checked e Operating data chapter 5 6 e Lubrication oil check chapter 5 6 e Protection devices and all com pressor monitoring parts see chapters 4 2 and 5 6 Integrated check valve e Check electrical cable connections and screwed joints on tight fitting e Tightening torques see SW 100 e Refrigerant charge tightness test e Update data protocol Internal pressure relief valve The valve is maintenance free Repeated opening of the valve due to abnormal operating conditions how ever may result in steady leakage Consequences are losses in capacity and increased discharge temperature Check and replace the valve in this case In the CS 8551 CS 8571 two valves are incor
16. d un changeur de chaleur position du bulbe comme d habitude la sor tie de l vaporateur en aucun cas apr s en aucun cas apr s un chan geur de chaleur interne ventuellement disponible l changeur de chaleur Surchauffe des gaz aspir s suffisam ment lev e Prendre en consid ra tion aussi des temp ratures du gaz de refoulement minimales Fonctionnement stable pour toutes les conditions de travail galement r duction de puissance fonctionne ment t hiver Liquide exempt de bulles l entr e du d tendeur Avec fonctionnement ECO d j devant l entr e dans le sous refroidisseur de liquide e Eviter les migrations de fluide frigorig ne de la haute vers la basse pression ou dans le compresseur en cas d arr ts prolong s Chauffage d huile doit tre en op ra tion constant pendant l arr t du com presseur est valable pour toutes les applications Quand le montage est fait dans spectres avec temp rature basse une isolation pourrait tre n cessaire Inversion automatique des ordres de d marrage sur les installations avec plusieurs circuits frigorifiques Clapet de retenue additionnel dans la conduite de refoulement si une gali sation de temp rature ou de refoule ment n est pas possible pendant des longues p riodes d immobilisation En cas utile appliquer arr t par pump down contr l en fonction du temps et du refoulement ou s parateur de liquid
17. de refoulement du s parateur d huile D abord d monter la vanne d arr t au refoulement Informations plus d taill es voir Instruction de maintenance SW 170 6 2 Remplacement de l huile Les huiles mentionn es au chapitre 2 se caract risent par un degr de stabilit particuli rement lev En r gle g n rale si le montage a t fait correctement ou s il y a des filtres fins l aspiration une vidange d huile n est pas n cessaire En cas de d g ts sur le compresseur ou sur le moteur il est recommand de faire un test d acidit Le cas ch ant il faut envisager un nettoyage pouvant Monter un filtre d absorption d acide bidirection nel dans la conduite d aspiration et rem placer l huile Purger l installation au point le plus haut du c t de refoulement dans un collecteur de recyclage Apr s quel ques heures de fonctionnement rempla cer ventuellement filtre et huile et purger l installation Remplacer l huile Evacuer l huile du s parateur d huile et de la chambre de moteur du compres seur voir figure 7 lablass Stopfen Oil drain plug Bouchon de vidange d huile Abb 7 lablass Positionen Siehe Positionen 5 und 6 auf den Seiten 9 bis 11 26 Fig 7 Oil drain positions See positions 5 and 6 on pages 9 to 11 lserviceventil Oil service valve Vanne de service d huile Fig 7 Positions pour le vidage d huile Voir positions 5 et 6 pages 9 11 SB 170 6 Warnung
18. der gesamten Anlage bevorzugt mit getrockneten Stickstoff N pr fen Bei Verwendung von getrockne ter Luft Verdichter aus dem Kreislauf nehmen Absperrventile unbedingt geschlossen halten amp Gefahr Verdichter darf keinesfalls mit Sauerstoff oder anderen techni schen Gasen abgepresst wer den N Warnung Dem Pr fmedium N oder Luft keinesfalls K ltemittel beimi schen z B als Leck Indikator Kritische Verschiebung der K ltemittel Z ndgrenze bei berdruck m glich Umweltbelastung bei Leckage und beim Abblasen SB 170 6 Oil heater ensures the lubricity of the oil even after long standstill periods It pre vents increased refrigerant solution in the oil and therefore a reduction of viscosity It is mounted in a sleeve and can be replaced if necessary without opening the refrigerating circuit The oil heater must be energized dur ing standstill for e outdoor installation of the compressor long shut off periods e high refrigerant charge e danger of refrigerant condensation into the compressor Connections according to the wiring diagram Insulate oil separator for operation at low ambient tem peratures or e at high temperatures on the dis charge side during standstill e g heat pumps 5 Commissioning The compressor is already thoroughly dehydrated tested for leaks and under pressure with holding charge N3 Attention Test the strength pressure and P t
19. diagram in the termi nal box Manual SH 170 and Technical Information ST 120 Monitoring functions e Temperature monitoring e Rotation direction monitoring e Phase failure monitoring SE C1 For the operation with a frequency inverter or a soft starter the protection device SE C1 is required However layout and operating conditions must be individually agreed on with BITZER See Technical Information ST 121 Pressure limiters HP amp LP are necessary in order to limit the operating range of the compressor to avoid inadmissible operating condi tions For connection positions see page 9 By no means pressure limiters may be connected to the service connec tion of the shut off valve lt gt 4 2 Dispositifs de protection Dispositifs de protection du moteur Attention Possibilit de defaillance du disposif de protection du moteur et du moteur par raccord incorrect et ou erreur de l op rateur Les bornes T1 T2 du compresseur 1 2 de l appareil de protection du moteur et 4 5 de la reglette de bornes ne doivent en aucun cas tre mises en contact avec la ten sion de commande ou de service SE E1 en s rie il est log dans la bo te de rac cordement Les c bles des sondes CTP du moteur sont raccord s Autres connexions conform ment au sch ma de principe dans la bo te de raccordement le Manuel SH 170 et l Information Technique ST 120 Fonctions de contr le e Contr le de temperatu
20. diff rence de pression minimale soit atteinte dans les 20 s apr s le d marrage voir limites d application dans le manuel SH 170 ou BITZER Software R gulation tag e suffisamment fine vite une chute de pression trop rapide SB 170 6 Betriebsdaten berpr fen e Verdampfungstemperatur e Sauggastemperatur e Verfl ssigungstemperatur e Druckgastemperatur mind 30 K R22 R407C oder mind 20 K R134a R404A R507A ber Verfl ssigungstemp max 120 C au en am Druckrohr e ltemperatur direkt unter dem lschauglas e Schalth ufigkeit e Stromwerte e Spannung Datenprotokoll anlegen Einsatzgrenzen siehe Handbuch SH 170 oder BITZER Software Achtung Gefahr von Verdichterausfall Unbedingt folgende Anforderun gen durch entsprechende Steuerungslogik einhalten e Minimale Stillstandszeit 5 Minuten wegen R cklaufzeit des Regel schiebers CR3 Y3 angesteuert 1 Minute wenn zuvor aus der 25 CR Stufe abgeschaltet wurde Minimale Stillstandszeiten auch bei Wartungsarbeiten einhalten e Maximale Schalth ufigkeit CS 65 75 6 Starts pro Stunde CS 85 95 4 Starts pro Stunde e Anzustrebende Mindestlaufzeit 5 Minuten e Umschaltzeit Teilwicklung 0 5 s Stern Dreieck 1 s CSH65 CSH85 Stern Dreieck 1 5 2 s CSH95 Schwingungen Die gesamte Anlage insbesondere Rohrleitungen und Kapillarrohre auf abnormale Schwingungen berpr fen Wenn n tig zus tzliche Sicherungs m
21. heater with sleeve standard Oil pressure connection External oil cooler connections adaptor optional Oil temperature sensor PTC Economiser connection ECO or liquid injection only CSH 1 shut off valve optional CSH with pulsation muffler Threaded hole for pipe support ECO or LI line Liquid injection connection LI shut off valve optional Grounding screw for housing Connection for oil and gas return for systems with flooded evaporator adaptor optional Suction gas line Discharge gas line Additional connections for evacu ation For highest evacuation capacity it is recommended to fit the suction and discharge sides with generously sized additional connections which can be shut off Sections which are closed by a check valve must have separate connections Capacity control and start unloading CS models are provided as a stan dard with a Dual Capacity Control slide system This allows for infinite or 4 step capacitiy control without compressor modifications The differ ent operating modes can be achieved by adapting the control sequences of the solenoid valves For detailed information con cerning capacity control start unloading and control methods see Manual SH 170 Position des raccords OPO A 10 11 12 13 14 15 16 17 SL DL Raccord de haute pression HP Raccord additionnel de haute pression Raccord de basse pression LP Voyan
22. mod les CS sont quip s en stan dard avec une r gulation de puissance duale r gulation tiroir Une r gula tion en continu ainsi qu 4 tages est donc possible sans modification sur le compresseur Le choix du mode op ratoi re s effectue par simple commande des vannes magn tiques i Informations d taill es concernant r gulation de puissance et d marra ge vide et leur r glage voir Manuel SH 170 SB 170 6 4 Elektrischer Anschluss 4 1 Allgemeine Hinweise Verdichter und elektrisches Zubeh r entsprechen der EU Niederspan nungsrichtlinie 2005 95 EG Elektrische Anschl sse ausf hren gem Prinzipschaltbild im Anschluss kasten und im Handbuch SH 170 Sicherheitsnormen EN 60204 IEC 60364 und nationale Schutz bestimmungen ber cksichtigen Gefahr Bei CS 85 und CS 95 Geh use zus tzlich erden Anschluss siehe Seite 11 Pos 16 Achtung Gefahr von Kurzschluss durch Kondenswasser im Anschluss kasten Nur genormte Kabel Durch f hrungen verwenden und auf gute Abdichtung bei der Mon tage achten Bei der Dimensionierung von Motor sch tzen Zuleitungen und Sicherun gen Achtung Maximalen Betriebsstrom bzw maximale Leistungsaufnahme des Motors zu Grunde legen Siehe Typschild oder Handbuch SH 170 Sch tze nach Gebrauchskategorie AC3 Teilwicklungs Motoren In den Teilwicklungen treten folgende Stromwerte auf PW1 PW2 50 50 Die Motorsch tze jewei
23. mounting I types are used for CS 95 motor side 70x70 blue 375 060 05 oil separator side 70x95 yellow 375 060 04 When mounting on shell and tube heat exchangers Attention Do not mount the compressor solidly on the heat exchanger Do not use the heat exchanger as load carrier Damage of the heat exchanger is possible vibration fractures Use anti vibration mountings lt gt 3 2 Mise en place du compresseur Lieu d emplacement En cas des installations stationnaires le compresseur doit tre mont horizontale ment En cas d applications maritimes un mon tage diagonal d fini en direction d axe longitudinal du bateau peut tre n ces saire Renseignements de construction d taill s sur demande En cas d utilisation dans conditions extr mes par ex atmosph re agressive tem p ratures ext rieures basses etc prendre des mesures ad quates Le cas ch ant il est conseill de consulter BITZER Amortisseurs de vibrations Les compresseurs peuvent tre mont s rigidement Mais il est conseill d utiliser des amortisseurs accord s especialle ment accessoire aux compresseurs pour att nuer les transmissions de bruit e Avec CS 95 il y ont appliqu des 1 differences amortisseurs de vibrations cot moteur 70x70 bleu 375 060 05 cot s parateur d huile 70x95 jaune 375 060 04 Pour le montage sur des changeurs de chaleur multitubulaires Attention Ne pas monter
24. zu vermeiden Sicherheitshinweise genauestens ein halten Achtung Anweisung um eine m gliche Gef hrdung von Ger ten zu ver meiden WN Vorsicht Anweisung um eine m gliche minderschwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden Warnung A Anweisung um eine m gliche schwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden Gefahr ke Anweisung um eine unmittelbare schwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden Allgemeine Sicherheitshinweise Warnung Der Verdichter ist im Ausliefe rungszustand mit Schutzgas ge f llt berdruck ca 0 5 1 bar Bei unsachgem er Handha bung sind Verletzungen von Haut und Augen m glich Bei Arbeiten am Verdichter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht ffnen bevor berdruck abgelassen ist Retain these Operating Instructions during the entire lifetime of the com pressor Residual hazards Certain residual hazards from the compressors are unavoidable All persons working on these units must therefore read these Operating Instructions carefully All of the following have validity e specific safety regulations and standards e g EN 378 EN 60204 and EN 60335 e generally acknowledged safety standards e EU directives e national regulations Safety references are instructions intended to prevent hazards Safety references must be stringently observed Attention Instructions on preventing possi P ble damage to equipment VN Caution Instr
25. 17 6 Operation Maintenance 25 7 De commissioning 28 1 Safety These refrigeration compressors are intended for installation in machines according to the EC Machines Directive 2006 42 EC They may be put to service only if they have been installed in these machines according to the existing Assembly Operating Instructions and as a whole agree with the corresponding provisions of legislation standards to apply refer to Declaration of Manufacturer of Incorporation Authorized staff All work on compressor and refrigera tion systems shall be carried out only by refrigeration personnel which has been trained and instructed in all work The qualification and expert knowledge of the refrigeration person nel corresponds to the respectively valid guidelines The compressors are constructed according to the state of the art and valid regulations Particular emphasis has been placed on the users safety Information is valid for countries of the EC SB 170 6 PR A SN ON ART PR ET A i Vis herm tiques accessibles compactes Types CS 65 CS 75 CS 85 CS 95 Sommaire Page 1 S curit 1 2 Champs d applications 3 3 Montage 4 4 Raccordement electrique 13 5 Mise en service 17 6 Service Maintenance 25 7 Mise hors service 28 1 Securite Ces compresseurs frigorifique sont sont pr vus pour tre incorpor s dans des machines conform ment la Directive CE Machines 2006 42 CE Leur mise en service est uni
26. 6 5 8 Cres 2 amp 12 z 3 LP 1 HP 2 HP i M10x1 5 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF Lee N O D QR GS dj 15 11 6 8 5 9 4 817 M22x1 5 2x 1 1 4 12 UNF 10 13 1 8 27 NPTF 1 1 8 18 UNEF 5 8 18 UNF 1 1 8 18 UNEF Valve connection Adaptor connection 1 8 27 NPTF 22 7 8 812 1 2 2x 16 5 8 CSH85 3 SL 16 DL 7 12 3 LP 1 HP 2 HP 14 j 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF M10x1 5 ma el d P D H amp Q T o S D LIT e SS Sl 15 11 6 5 8 4 817 M22x1 5 2x M26x1 5 10 13 1 4 18 NPTF 5 8 18 UNF 1 1 8 18 UNEF 1 1 8 18 UNEF Valve connection Adaptor connection 1 8 27 NPTF 28 1 1 8 812 1 2 2x 822 7 8 CSH95 3 13 DL 7 4 3 LP 1 HP 2 HP 16 835 1 3 4 1 1 8 18 UNEF 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF SL ZU TE a q lo H ek 15 11 6 12 5 9 8 M22x1 5 10 2x M26x1 5 1 4 18 NPTF 1
27. 6x1 5 Adaptor connection 22 7 8 CSW95 DL 4 3 LP 1 HP 2 HP 16 1 1 8 18 UNEF 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF SL om 12 5 1 8 27 NPTF 5 8 18 UNF 6 8 1 4 18 NPTF 1 1 8 18 UNEF SB 170 6 13 835 1 3 8 17 M26x1 5 Adaptor connection 22 7 8 11 lt a gt Anschluss Positionen Hochdruck Anschluss HP Zus tzlicher Hochdruck Anschluss Niederdruck Anschluss LP Olschauglas Olserviceventil Standard Anschluss f r Olausgleich Parallelbetrieb Olablass Stopfen Motorgeh use Anschluss f r lf llung alternative Nutzung f r elektro mechanischen lniveau Schalter z B bei Austausch von CSH 1 durch CSH 3 8 Anschluss f r opto elektronischen lniveau Schalter Option 9 lheizung mit Tauchh lse Standard 10 ldruck Anschluss 11 Anschl sse f r externen lk hler Adapter optional ltemperatur F hler PTC Anschluss f r Economiser ECO oder K ltemitteleinspritzung nur CSH 1 Absperrventil optional CSH mit Pulsationsd mpfer Gewindeloch f r Rohrhalterung ECO oder LI Leitung Anschluss f K ltemittel Einspritzung LI Absperrventil optional Erdungsschraube f r Geh use
28. 8 27 NPTF 5 8 18 UNF 1 1 8 18 UNEF Valve connection 1 8 27 NPTF Adaptor connection 12 1 2 2x O22 7 8 SB 170 6 10 Anschl sse CSW Connections CSW lt gt Raccords CSW CSW65 SL 14 DL 12 3 LP 1 HP 2 HP M12x1 75 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF o A ih 4 8 5 21 13 17 1 8 27 NPTF 1 1 8 18 UNEF 1 1 8 18 UNEF 5 8 18 UNF 22 7 8 M22x1 5 Adaptor connection 016 5 8 W7 SL 14 DL 12 3 LP 1 HP 2 HP cs gt M10x1 5 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF D Jee D ji 9 ESCH 5 Kom 6 8 5 4 0817 13 17 1 8 27 NPTF 1 1 8 18 UNEF 5 8 18 UNF 1 1 8 18 UNEF 822 7 8 M22x1 5 Adaptor connection 16 5 8 16 DL 12 1 HP 2 HP 14 CSW85 1 8 27 NPTE 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF M10x1 5 ESCH ch A z h HI p i I S z CI 6 5 9 8 4 917 13 17 1 4 18 NPTF 5 8 18 UNF 11 8 18UNEF 1 1 8 18 UNEF 28 1 1 8 M2
29. Bizer THE HEART OF FRESHNESS OPERATING INSIRULTIUNS BETRIEBSANLEITUNG INSTRUCTION DE SERVICE Halbhermetische Kompaktschrauben Typen CS 65 CS 75 CS 85 CS 95 Inhalt Seite 1 Sicherheit 1 2 Anwendungsbereiche 3 3 Montage 4 4 Elektrischer Anschluss 13 5 In Betrieb nehmen 17 6 Betrieb Wartung 25 7 Au er Betrieb nehmen 28 1 Sicherheit Diese K ltemittel Verdichter sind zum Einbau in Maschinen entsprechend der EU Maschinenrichtlinie 2006 42 EG vorgesehen Sie d rfen nur in Betrieb genommen werden wenn sie gem vorliegender Montage Betriebsanleitung in diese Maschinen eingebaut worden sind und als Ganzes mit den entsprechen den gesetzlichen Vorschriften berein stimmen anzuwendende Normen siehe Hersteller Einbauerkl rung Autorisiertes Fachpersonal S mtliche Arbeiten an Verdichtern und K lteanlagen d rfen nur von Fachpersonal ausgef hrt werden das in allen Arbeiten ausgebildet und unterwiesen wurde F r die Qualifikation und Sachkunde des Fachpersonals gelten die jeweils g lti gen Richtlinien Die Verdichter sind nach dem aktuel len Stand der Technik und entspre chend den geltenden Vorschriften ge baut Auf die Sicherheit der Anwender wurde besonderer Wert gelegt Hinweis gilt f r L nder der EU Semi hermetic Compact Screws Types CS 65 CS 75 CS 85 CS 95 Content Page 1 Safety 1 2 Application ranges 3 3 Mounting 4 4 Electrical connection 13 5 Commissioning
30. Verdichterausfall Danger of severe compressor Risque de d faillance du compres En Schraubenverdichter nur in der damage P seur vorgeschriebenen Drehrichtung betreiben Operate screw compressors only in the prescribed rotating direc tion Op rer les compresseurs vis seulement dans le sens de rotation prescrit Trotz berwachung des Drehfelds durch das Schutzger t SE E1 oder SE C1 Option empfiehlt sich ein In spite of the phase sequence control by the SE E1 or SE C1 optional pro tection device a test is recommended Malgr le contr le d ordre des phases avec l appareil de protection SE E1 ou SE C1 option un test est recommand Test Drehrichtungstest bei eingebautem Sa ug Absperrventil Manometer an Saug Absperrventil anschlie en Ventilspindel schlie en und wieder eine Umdrehung ffnen Verdichter nur kurz starten ca 0 5 1 s Richtige Drehrichtung Saugdruck sinkt sofort ab Falsche Drehrichtung Druck steigt an oder Schutzger t schaltet ab Anschlussklemmen an gemeinsa mer Zuleitung umpolen Drehrichtungstest ohne Saug Absperrventil Magnetventile Verdampfer und Economiser schlie en Verdichter nur kurz starten ca 0 5 1 s Druck nderungen sind wesentlich geringer als mit gedrosseltem Saug Absperrventil Richtige Drehrichtung Saugdruck senkt sich ab Falsche Drehrichtung Druck bleibt unver ndert steigt an oder Schutzger t schaltet
31. a nahmen treffen Achtung Rohrbr che sowie Leckagen am Verdichter und sonstigen Anla gen Komponenten m glich Starke Schwingungen vermeiden SB 170 6 Checking the operating data Evaporating temperature e Suction gas temperature e Condensing temperature e Discharge gas temperature at least 30 K R22 R407C or at least 20 K R134a R404A R507A above condensing temp max 120 C outside the discharge pipe e Oil temperature directly below oil sight glasse Switching frequency e Current data e Voltage Prepare data sheet Application limits see Manual SH 170 or BITZER Software Attention Danger of severe compressor damage The following requirements must be ensured by the control logic e Minimum time of standstill 5 Minutes due to returning time of the con trol slider CR3 Y3 energized 1 Minute if it has been shut off before from the 25 CR step Observe the minimum times of standstill during maintenance also e Maximum cycling rate CS 65 75 6 starts per hour CS 85 95 4 starts per hour e Advised minimum running time 5 minutes e Switch over time part winding 0 5 s star delta 1 s CSH65 CSH85 star delta 1 5 2 s CSH95 Vibrations The whole plant especially the pipe lines and capillary tubes must be checked for abnormal vibrations If necessary additional protective mea sures must be taken Attention Pipe fractures and leakages at compresso
32. age partiel suivre absolument l ordre d enroulements 1 enroulement contacteur K1 raccords 1 2 3 2 enroulement contacteur K2 raccords 7 8 9 P riode jusqu au raccordement du deuxi me enroulement 0 5 s Attention Danger de d fauts de moteur Une inversion dans les raccorde ments lectriques engendre des champs tournants en opposition ou d cal s dans l angle de phase et aboutit un blocage R aliser correctement les raccorde ments Risque de d faillance du compres seur Op rer des compresseurs vis seulement dans le sens de rotation prescrit Attention a Essai de haute tension Le compresseur a d ja t soumis a un essai de haute tension suivant EN 60034 1 ou UL984 en version UL de c t du constructeur Attention Risque de d faut de l isolante et d faillance du moteur Dans aucun cas r p ter l essai de haute tension de la m me mani re N anmoins avec tension r duite l essai est possible par ex 1000 V Entre autre la raison pour cette restriction se trouve dans l influnence de l huile et du fluide fri gorig ne sur la rigidit di lectrique SB 170 6 4 2 Schutz Einrichtungen Motor Schutzeinrichtungen Achtung Ausfall der Motor Schutzeinrich tung und des Motors durch feh lerhaften Anschluss und oder Fehlbedienung m glich Klemmen T1 T2 am Verdichter 1 2 am Motorschutzger t und 4 5 an der Klemmleiste d rfen nicht mit Steuer oder Bet
33. anger Timbrages et indications de s curit voir chapitre 5 1 5 3 Tirage vide Mettre la r sistance d huile en service Ouvrir les vannes d isolement et les vannes magn tiques existantes Proc der la mise sous vide de l ensemble du syst me y compris le compresseur l aspiration et au refoulement Un vide stable inf rieur 1 5 mbar doit se maintenir apr s l arr t de la pompe vide En cas utile r p ter plusieurs fois la proc dure Attention Danger de dommage du moteur et du compresseur Ne pas d marrer le compresseur sous vide Ne pas mettre de tension m me pas en vue d un essai SB 170 6 5 4 K ltemittel einf llen Nur zugelassene K ltemittel einf llen siehe Kapitel 2 Bevor K ltemittel eingef llt wird lheizung einschalten lstand im Verdichter kontrollie ren Verdichter nicht einschalten Fl ssiges K ltemittel direkt in den Verfl ssiger bzw Sammler f llen bei Systemen mit berflutetem Verdampfer evtl auch in den Ver dampfer Nach Inbetriebnahme kann es not wendig werden K ltemittel zu erg nzen Bei laufendem Verdichter K lte mittel auf der Saugseite einf llen am besten am Verdampfer Eintritt Gemische m ssen dem F llzylin der als blasenfreie Fl ssigkeit ent nommen werden Bei Fl ssigkeits Einspeisung Achtung Gefahr von Nassbetrieb u erst fein dosieren Druckgas Temperatur minde stens 30 K R22 R407C oder
34. ays Cut out pressures of the high and low pressure limiters Are the shut off valves opened When exchanging a compressor Attention Oil is already in the system Therefore it may be necessary to drain a part of the oil charge If there are large quantities of oil in the circuit possibly from a preceding compressor damage there is also a risk of liquid slug ging at start Adjust oil level within the sight glass range Additional measures when replacing a reciprocating compressor Attention Danger of compressor damage The new oil has a higher viscosi ty and a strong solvent effect within the refrigerating circuit e Mount a suction side cleaning filter filter mesh 25 um Attention Danger of compressor damage Use a filter with perforated metal tubes around the inside and out side diameter of the filter ele ment suitable for bi directional operation e Replace oil and suction side clean ing filter after a few operating hours e Repeat this procedure if required See also chapter 6 2 5 5 Contr les avant le d marrage e Niveau d huile visible dans le voyant e Lors de la phase de d marrage du compresseur la temp rature d huile doit tre en minimum 20 C et 20 K dessus de la temp rature ambi ante env 15 K au moins au point de mesure directement au dessous du voyant d huile e R glage et fonction des dispositifs de s curit et de protection e R
35. be under pressure Severe injuries possible Wear safety goggles Open the threaded joints or flanges at the compressor valves Remove the compressor if necessary with a hoist ing tool Disposing the compressor Drain the oil at the compressor Dispose of waste oil properly Chlorinated oil is pollutive waste Have the compressor repaired or dis posed of properly 7 Mise hors service 7 1 Arr t Laisser la r sistance d huile mise en servi ce jusqu au d montage du compresseur Elle permet d viter un enrichissement de fluide frigorig ne dans le compresseur 7 2 D montage du compresseur En vue d une r paration que fait un d montage n cessaire ou de la mise hors service Fermer les vannes d arr t du compres seur Aspirer le fluide frigorig ne Ne pas laisser le fluide frigorig ne s chapper mais recycler le de fa on adapt e Avertissement ZN Le compresseur peut tre sous pression Graves blessures possible Porter des lunettes de protection Ouvrir les vissages ou les brides aux vannes du compresseur Enlever le com presseur en cas ch ant avec un engin de levage Mise la ferraille du compresseur Vider l huile du compresseur L huile us e devra tre recycl e de fa on adapt e Les huiles chlor es use s sont des d chets pollu s Faire r parer le compresseur ou le faire recycler de fa on adapt e SB 170 6 SB 170 6 29 Notes 30 SB 170 6 Notes
36. d high quality fil ter driers must be used to ensure a high degree of dehy dration and to maintain the chemical stability of the system molecular sieves with specially adjusted pore sice Recommendation for mounting I of suction side cleaning filters see chapter 5 5 and SH 170 Pipelines should be laid out so that the compressor cannot be flooded with oil or liquid refrigerant during standstill Observe the recommenda tions in Manual SH 170 Optional lines for liquid injection LI and or economiser ECO must first rise vertically from the injection point This avoids oil migration and damage of components due to hydraulic pres sure peaks See figures 3 4 and Applications Manual SH 170 e Connection recommendations I for external oil coolers see Manual SH 170 W min 20 cm D Abb 4 Rohrf hrung der Economiser Saugleitung am Verdichter Pulsationsd mpfer SB 170 6 JA D Fig 4 Pipe layout of the economiser suc tion line on the compressor Pulsation muffler A CS 65 CS 85 CSW95 lt gt D une mani re g n rale on ne doit utiliser que des tubes et des composants e propres et secs l int rieur pas de calamine de copeaux m talliques de d p ts de rouille et de phosphates et e qui sont livr s herm tiquement clos Tuyauteries Attention Mont
37. e l aspiration En particulier quand la charge de fluide frigorig ne est large et ou si l vaporateur peut devenir plus chaud que la conduite d aspiration ou le compresseur e Plusieurs indications aussi concer nant la pose de la tuyauterie voir manuel SH 170 chapitres 4 2 et 4 8 SB 170 6 e Bei HFKW K ltemitteln mit nied 1 rigem Isentropenexponenten R134a R404A R507A kann sich ein W rmeaustauscher Sauggas Fl ssigkeit positiv auf Betriebsweise und Leis tungszahl der Anlage auswirken Temperaturf hler des Expansi onsventils wie oben beschrieben anordnen 6 Betrieb Wartung 6 1 Regelm ige Kontrollen Anlage entsprechend den nationalen Vorschriften regelm ig pr fen Dabei folgende Punkte ebenfalls kontrollie ren Betriebsdaten vgl Kapitel 5 6 e Schmierung Olkontrolle Kap 5 6 e Schutz Einrichtungen und alle Teile zur berwachung des Verdichters siehe Kapitel 4 2 und 5 6 e Integriertes R ckschlagventil e Elektrische Kabel Verbindungen und Verschraubungen auf festen Sitz pr fen e Schraubenanzugsmomente siehe SW 100 e K ltemittelf llung Dichtheits pr fung e Datenprotokoll pflegen Integriertes Druckentlastungsventil Das Ventil ist wartungsfrei Allerdings kann es nach wiederholtem Abblasen auf Grund abnormaler Be triebsbedingungen zu stetiger Lecka ge kommen Folgen sind Minderleis tung und erh hte Druckgastempera tur Ventil pr fen und ggf
38. e bornier de l alimentation commune Test d ordre des phases sans vanne d arr t l aspiration Fermer les vannes magn tiques va porateur et conomiseur D marrer le compresseur seulement br vement environ 0 5 1 s Consid rablement moins de change ments de pression qu avec vanne d arr t l aspiration trangl e Correct sens de rotation La pression d aspiration chute Mauvais sens de rotation La pression reste inchang e augmen te ou l appareil de protection met l arr t Inverser deux phases sur le bornier de l alimentation commune 21 lt gt Start Verdichter erneut starten dabei Saug Absperrventil langsam ffnen Schmierung lkontrolle Unmittelbar nach dem Start die Schmierung des Verdichters kontrol lieren e lstand im unteren Schauglas bereich wiederholte Kontrollen innerhalb der ersten Betriebs stunden e In der Anlaufphase kann sich l schaum bilden der sich aber bei stabilen Betriebszust nden ab schw chen sollte Sonst besteht der Verdacht auf hohen Fl ssig keitsanteil im Sauggas Achtung Gefahr von Nassbetrieb Druckgas Temperatur muss min destens 30 K R22 R407C oder mind 20 K R134a R404A R507A ber Verfl ssigungs temperatur liegen Wenn gr ere lmengen nachgef llt werden m ssen Achtung Gefahr von Fl ssigkeitsschl gen lr ckf hrung berpr fen Hoch und Niederdruck W chter einstellen HP LP
39. e d huile Contr ler le niveau d huile dans le compresseur Ne pas enclencher le compresseur e Remplisser le fluide frigorig ne liquide directement dans le condenseur resp le r servoir de liquide Pour les syst mes avec vaporateur noy le remplissage peut aussi se faire dans l vaporateur Apres la mise en service il peut s av rer n cessaire de proc der un appoint de fluide frigorig ne Le compresseur tant en service introduire le fluide frigorig ne du c t aspiration de pr f rence l entr e de l vaporateur Les m langes doivent tre retir es du cylindre de remplissa ge en phase liquide et sans bulles En cas de remplissage en phase liquide Attention Risque de fonctionnement en noy Faire un dosage tr s fin Maintenir la temp rature du gaz de refoulement d au moins 30 K R22 R407C ou d au moins 20 K R134a R404A R507A au dessus de la temp rature de condensation A Danger Danger d clatement des compo sants et conduites par surpression hydraulique Eviter absolument suralimentation du syst me avec fluide frigorig ne 19 lt a gt 5 5 Kontrollen vor dem Start e Olstand im Schauglas Bereich Beim Start des Verdichters muss die Oltemperatur mindestens 20 C betragen und 20 K Uber der Umgebungstempe ratur liegen enspricht ca 15 K mindestens an der Messstelle direkt unter dem Olschauglas Einstellung und Funktion der Sich
40. eise wiederho len Test mit reduzierter Spannung ist jedoch m glich z B 1000 V Grund f r diese Einschr nkung ist u a der Einfluss von l und K ltemittel auf die elektrische Durchschlagsfestigkeit 14 Wire the motor terminals according to the indications on the terminal box cover With part winding motor observe closely part winding order First part winding contactor K1 connections 1 2 3 Second part winding contactor K2 connections 7 8 9 Time delay before connection of the second part winding 0 5 s Attention Danger of motor damage Wrong wiring results in opposing or displaced rotating fields due to changed phase angle This leads to locked rotor conditions Mount connections correctly Attention Danger of severe compressor damage Operate screw compressors only in the prescribed rotating direc tion High potential test The compressor was already submit ted to a high voltage test in the facto ry according to EN 60034 1 or UL984 with UL versions Attention Danger of insulation damage and motor burn out Do not at all repeat the high volt age test in the same way However testing with reduced voltage is possible e g 1000 V Among oth ers this restriction is due to the impact of oil and refrigerant on the dielectric strength Raccorder les bornes du moteur confor mement aux instructions se trouvant sur le couvercle de la boite de raccordement Avec moteur bobin
41. er un filtre de nettoyage maille lt 25 um l aspiration dans les installations avec de longues tuyau teries ou quand le brasage est r a lis sans gaz inerte Attention D g ts sur le compresseur possi bles Utiliser des filtres d shydrateurs lar gement dimensionn s et de qualit appropri e tamis mol culaire avec taille des pores adapt e afin d as surer le haut niveau de dessiccation requis et la stabilit chimique du cir cuit e Remarques sur le montage des 1 filtres de nettoyage l aspiration voir chapitre 5 5 et manuel SH 170 Poser les tuyauteries de fa on viter durant les arr ts toute accumulation d huile ou de liquide frigorig ne dans le compresseur Respecter scrupuleuse ment les recommandations dans SH 170 Les conduites optionalles pour injection de liquide LI et ou d conomiseur ECO doivent tre tout d abord dirig es vers le haut apr s le raccord Ceci vite une migration de l huile et des d g ts engendr s par des pointes de pression hydrauliques voir figures 3 4 et manuel de mise en uvre SH 170 e Remarques sur raccordement des 1 refroidisseurs d huile externes voir manuel SH 170 Weitere Beispiele zur Rohrf hrung siehe Handbuch SH 170 Further examples concerning pipe layout see Manual SH 170 Autres exemples trac de la tuyau terie voir manuel SH 170 Fig 4 Trac de la tuyauterie d aspiration co nomiseur vers le compresseur Amortiss
42. erheits und Schutz Einrichtun gen Sollwerte der Zeitrelais e Abschaltdr cke der Hoch und Niederdruck W chter Absperrventile ge ffnet Bei Verdichter Austausch Es befindet sich bereits l im Kreislauf Deshalb kann es erfor derlich sein einen Teil der lf l lung abzulassen Bei gr eren lmengen im Kreislauf z B durch vorausge gangenen Verdichterschaden besteht zudem Gefahr von Fl s sigkeitsschl gen beim Start vorgang lstand innerhalb Schauglas bereich halten Achtung Zus tzliche Ma nahmen bei Ersatz eines Hubkolben Verdichters Achtung Gefahr von Verdichterschaden Das neue l hat eine h here Viskosit t und eine starke Reini gungswirkung im K ltekreislauf e Saugseitigen Reinigungsfilter mon tieren Filterfeinheit 25 um Achtung Gefahr von Verdichterschaden Filter mit innerem und u erem Metall St tzgewebe einsetzen geeignet f r bi direktionalen Betrieb e Nach einigen Betriebsstunden l und Reinigungsfilter austauschen e Vorgang ggf wiederholen Siehe auch Kapitel 6 2 20 5 5 Checks before starting e Oil level within sight glass range e When starting the compressor the oil temperature must be at least 20 C and exceed the ambient temperature by 20 K which is approx 15 K minimum at measuring point directly below oil sight glass e Setting and function of safety and protection devices e Setting of time rel
43. esseur est soigneusement s ch en usine son tanch it est contr l e et il est rempli avec un gaz de protection N Attention Essayer la r sistance la pression et l tanch it de toute l installation pr f remment avec l azote sec Np Compresseur doit tre remis hors du circuit quand l air sec est vitilis maintenir les vannes d arr t fer m es Danger e Ne faire en aucun cas les essais de pression sur le compresseur avec de l oxyg ne ou tout autre gaz technique N Avertissement Ne jamais ajouter fluide frigorigene au gaz d essai N ou air par ex comme indicateur de fuite D calage critique de la limite d in flammabilit du fluide frigorig ne possible en cas de surpression Pollution de l environnement en cas de fuite ou d vacuation du systeme 17 lt a gt 5 1 Druckfestigkeit pr fen K ltekreislauf Baugruppe entsprechend EN 378 2 pr fen oder g ltigen aquivalenten Sicherheitsnor men Der Verdichter wurde bereits im Werk einer Pr fung auf Druckfestig keit unterzogen Eine Dichtheitspr fung 5 2 ist deshalb ausreichend Wenn dennoch die gesamte Baugrup pe auf Druckfestigkeit gepr ft wird Gefahr Pr fdruck des Verdichters darf die maximal zul ssigen Dr cke nicht berschreiten die auf dem Typschild genannt sind Bei Bedarf Absperrventile geschlossen halten 5 2 Dichtheit pr fen K ltekreislauf Baugruppe als Gan zes ode
44. eur de pulsations CR1 CR3 Y3 Y4 Abb 5 Anordung der Magnetventile Stufenlose Leistungsregelung im Bereich 100 25 Infinite capacity control in the range of 100 25 R gulation de puissance en continu domaine 100 25 CR 1 2 3 4 Start Stop C QO QO OR We CAEU ee ee 01e GE 8 ee DR Stufenlose Leistungsregelung im Bereich 100 50 Infinite capacity control in the range of 100 50 Regulation de puissance en continu domaine 100 LR NOR e o CAP min 50 J QO e O O MR OR 0 50 Start Stop CAP ff K lteleistung erh hen CAP K lteleistung konstant CAP I K lteleistung veringern CAP Increasing capacity CAP Constant capacity CAP JL Decreasing capacity CAP K lteleistung Leistungsstufen 75 50 25 sind Nominalwerte Reale Rest leistungen sind abh ngig von Betriebsbedingungen und Verdichterausf hrung Daten k nnen mit der BITZER Software ermittelt werden CAP Cooling capacity BITZER Software Magnetventil stromlos Magnetventil unter Spannung Magnetventil pulsierend Magnetventil intermittierend 10 s an 10 s aus Solenoid valve energized Solenoid valve pulsing Solenoid valve intermittent 10 s on 10 s aus 0000 S000 Achtung Bei Teillast sind die Anwen dungsbereiche eingeschr nkt Siehe SH 170 oder Software Attention control are restricted Abb 6 Steuerungs Sequenzen Fig 6 Control sequences 8 CR2
45. f dry nitro gen A Danger Test pressures and safety refer ences see chapter 5 1 5 3 Evacuation Energize the oil heater Open all shut off valves and solenoid valves Evacuate the entire system including compressor using a vacuum pump connected to the high and low pressure sides When the pump is switched off a standing vacuum of less than 1 5 mbar must be maintained If necessary repeat this procedure several times Attention Danger of motor and compres sor damage Do not start compressor under vacuum Do not apply any voltage not even for test purposes 5 1 Essayer la r sistance la pression Essayer le circuit frigorifique groupe as sembl correspondant EN 378 2 ou normes de s curit quivalentes qui sont valables Le compresseur tait d j essay l usine sur son r sistance la pression Par a un essai d tanch it 5 2 est suffisiant En cas d essayer n anmoins la r sistance la pression du tout le groupe assembl Danger amp Le timbrage ne doit pas exc der les pressions de service maximales qui sont marqu es sur la plaque d identit En cas utile laisser les vannes d arr t ferm es 5 2 Essayer l tanch it Essayer tout le circuit frigorifique groupe assembl ou des parties conform ment EN 378 2 ou normes de s curit quivalentes qui sont valables Utiliser pr f remment une surpression avec de l azote s ch D
46. glage des relais de temporis s e Pression de coupure des limiteurs de haute et basse pression e Vannes d arr t ouvertes En cas de remplacement du compresseur Attention Il y a d j de l huile dans le circuit Pour cette raison il peut tre n ces saire de retirer une certaine quantit d huile Quand il y a des quantit s importan tes d huile dans le circuit p ex la suite d un d faut du compresseur il existe un danger suppl mentaire de coups de liquide au d marrage Ajuster le niveau d huile visible dans le voyant Mesures additionnelles en cas de rempla cer un compresseur piston Attention Risque de d faut du compresseur En L huile nouvelle est caract ris e par une viscosit plus lev e et une fonction de nettoyage vigoureux dans le circuit frigorifique e Monter un filtre de nettoyage l aspira tion mailles de 25 um Attention Risque de d faut du compresseur Utiliser un filtre m tallique perfor int rieur et ext rieur pour un fonctionnement dans les deux sens bidirectionnel e Remplacer huile et filtre de nettoyage apr s quelques heures de fonctionne ment R p ter ventuellement cette proc du re Voir aussi chapitre 6 2 SB 170 6 lt gt Contr le du sens de rotation 5 6 Startvorgang 5 6 Start up procedure 5 6 Le d marrage Drehrichtung pr fen Checking the rotating direction Achtung Attention Attention Gefahr von
47. he tightness of the entire plant preferably with dry nitrogen N3 Compressor must be put out of circuit when using dried air keep the shut off valves closed A Danger By no means the compressor may be pressure tested with oxygen or other industrtial gases N Warning Never add refrigerant to the test gas N or air e g as leak indicator Critical shift of the refrigerant ignition limit with high pressure possible Environmental pollution with leakage or when deflating lt gt garantit le pouvoir lubrifiant de l huile m me apr s des longues p riodes sta tionnaires Elle permet d viter un enri chissement de l huile en fluide frigorig ne et par cons quent une baisse de la vis cosit Il est mont dans un tube plon geur et peut tre remplac si n cessaire sans intervenir dans le circuit frigorifique R sistance d huile La r sistance d huile doit etre utliser durand des p riodes stationaires en cas e d installation ext rieure du compresseur de longues p riodes d immoblisation e de haute charge de fluide frigorig ne e de risque de condensation de fluide fri gorig ne dans le compresseur Raccordement conform ment au sch ma de principe Isoler le s parateur d huile e en cas d un fonctionnement par temp ratures ambiantes basses ou e en cas des temp ratures lev es c t haute pression pendant l arr t par ex pompes chaleur 5 Mise en service Le compr
48. imiques possibles et pression de liqu faction excessive et aussi temp rature du gaz de refoulement augment e Avertissement En cas d introduction d air disloca tion critique de la limite d inflamma bilit amp de fluide frigorigene Eviter absolument introduction d air 3 Montage 3 1 Transport du compresseur Transporter le compresseur soit viss sur une palette ou soulever le aux illets de suspension Soulever le CS 95 seulement avec la tra verse Poids 1200 a 1500 kg d pendant du type voir figure 1 Danger Charge suspendu Ne pas se placer sous la machine Beispiel f r Traverse f r CS 95 Example for steader bar for CS 95 Distance entre les illets de suspension et le compresseur 115 cm Diff rence d hauter des illets au compresseur 10 cm Exemple de traverse pour CS 95 o Q Q a min 1500 kg 2 Fig 1 Lifting the compressor Fig 1 Soul vement du compresseur SB 170 6 3 2 Verdichter aufstellen Aufstellort Der Verdichter wird bei station ren Anlagen waagerecht montiert Im Falle von Schiffsanwendungen kann ein definierter Schr geinbau in Schiffs L ngsachse erforderlich wer den Detaillierte Ausf hrungshinweise auf Anfrage Bei Einsatz unter extremen Bedin gungen z B aggressive Atmos ph re niedrige AuBentemperaturen u a geeignete Ma nahmen treffen Ggf empfiehlt sich R cksprache mit BITZER Schwingungsd
49. ing see application limits in the Manual SH 170 or BITZER Software Rapid reduction in pressure must be avoided by a sensitive pressure con trol D marrage D marrer le compresseur nouveau en ouvrant lentement la vanne d arr t l as piration Lubrification contr le de l huile Imm diatement apr s le d marrage il faut contr ler la lubrification du compresseur Niveau d huile visible dans dans le do maine inf rieur de voyant contr les r p t s pendant les premi res heures de fonctionnement e De la mousse d huile peut se former durant la phase de d marrage mais elle devrait diminuer progressivement lors de conditions de fonctionnement stables Dans le cas contraire ceci peut signifier qu il a une concentration importante de liquide dans les gaz d aspiration Attention Risque de fonctionnement en noy La temp rature du gaz de refoule ment doit tre d au moins 30 K R22 R407C ou d au moins 20 K R134a R404A R507A au dessus de la temp rature de condensation Si de grandes quantit s d huile doivent rajouter Attention Risque de coups de liquide Contr ler le retour d huile R glage des limiteurs de haute et basse pression HP LP Contr ler exactement des pressions de mise en service et de coupure par des essais en r f rant aux limites du service R glage de la r gulation de la pres sion de condensation Ajuster la pression du condenseur afin que la
50. introduction d air dans l ins tallation Utiliser seulement les bidons d huile originals et clos L huile us e devra tre recycl e de fa on adapt e 27 lt a gt 7 AuBer Betrieb nehmen 7 1 Stillstand Bis zur Demontage Olheizung einge schaltet lassen Das verhindert erh h te K ltemittel Anreicherung im Ver dichter l 7 2 Demontage des Verdichters Bei Reparatureingriffen die eine Demontage notwendig machen oder bei Au er Betriebnahme Absperrventile am Verdichter schlie Ben K ltemittel absaugen K ltemittel nicht abblasen sondern Umwelt gerecht entsorgen Warnung Verdichter kann unter Druck stehen Schwere Verletzungen m glich Schutzbrille tragen Verschraubungen oder Flansche an den Verdichter Ventilen ffnen Ver dichter ggf mit Hebezeug entfernen Verdichter entsorgen l am Verdichter ablassen Alt l umweltgerecht entsorgen Chlorhaltiges Ol ist Sonderm ll Verdichter reparieren lassen oder umweltgerecht entsorgen 28 7 De commissioning 7 1 Standstill Keep the oil heater switched on until dismantling the compressor This pre vents increased refrigerant solution in the compressor oil 7 2 Dismantling the compressor For repair work that makes dismant ling necessary or when decommis sioning them Close the shut off valves at the com pressor Extract refrigerant Do not release the refrigerant but dispose it properly N Warning Compressor can
51. ls auf minde stens 60 des max Betriebsstroms auslegen Stern Dreieck Motoren Netz und Dreieck Sch tz auf jeweils mindestens 60 das Sternsch tz auf 33 des max Betriebsstroms bemes sen Spannungs und Frequenzangaben auf dem Typschild mit den Daten des Stromnetzes vergleichen Der Motor darf nur bei Ubereinstimmung ange schlossen werden SB 170 6 4 Electrical connection 4 1 General recommendations Compressor and electrical accessories are in accordance with the EC Low Voltage Directive 2005 95 EC The electrical installation is to be car ried out according to the wiring dia gram in the terminal box and in the Manual SH 170 Observe the safety standards EN 60204 IEC 60364 and national safety regulations A Danger For CS 85 and CS 95 also gro und housings Connection see page 11 Pos 16 Attention Danger of short circuit caused by condensing water in the terminal box Use standard cable bushings only and ensure proper sealing when mounting For the dimensions of the motor con tactors cables and fuses Maximum operating current or max power consumption of the motor should be the base See name plate or Manual SH 170 Contactors according to operational cate gory AC3 Attention Part winding motors The following current values appear in the part windings PW1 PW2 50 50 Both of the contactors should be selected for at least 60 of the maxi mum operating c
52. nn eine Isolierung des Verdichters notwendig wer den Automatische Sequenzumschal tung bei Anlagen mit mehreren K ltemittel Kreisl ufen ca alle 2 Stunden Zus tzliches R ckschlagventil in Druckleitung falls auch ber lange Stillstandszeiten kein Temperatur und Druckausgleich erreicht wird Ggf Zeit und Druck abh ngig ge steuerte Abpumpschaltung oder saugseitige Fl ssigkeits Abschei der insbesondere bei gro en K ltemittelf llmengen und oder wenn Verdampfer w rmer werden kann als Saugleitung oder Verdichter e Weitere Hinweise auch zur Rohrverlegung siehe Handbuch SH 170 Kapitel 4 2 und 4 3 24 Special recommendations for safe compressor and plant operation Analyses show that the vast majority of compressor failures occur due to inadmissible operating conditions This is especially true for failures deriving from lack of lubrication Expansion valve operation pay attention to the manufacturer s guidelines Correct position and fixation of the temperature bulb at the suc tion line When using a heat exchanger place bulb behind evaporator as usual in no case behind the internal heat exchang er if there is one Sufficient superheat also consid er minimum discharge gas tem perature Stable operation at all operating and load conditions also part load summer winter operation Bubble free refrigerant at expan sion valve for ECO operation
53. non ad quates graves blessures sont pos sibles Retirer la pression sur le compres seur Porter des lunettes de protection 2 Champs d application HFCKW HCFC R22 BITZER B320SH siehe Projektierungs Handbuch SH 170 und BITZER Software see Applications Manual SH 170 and BITZER software voir Manuel de mise en uvre SH 170 et logiciel BITZER Further refrigerants upon request Use of R404A and R507A requires individual consultation with BITZER Einsatzgrenzen siehe Prospekte SP 170 CSH und SP 172 CSW Projektierungs Handbuch SH 170 oder BITZER Software SB 170 6 Application limits see brochures SP 170 CSH and SP 172 CSW Applications Manual SH 170 or BITZER Software Autres fluides frigorigenes sur demande Pour l application de R404A et R507A une consultation avec BITZER est n cessaire Limites d application voir prospectus SP 170 CSH et SP 172 CSW manuel de mise en uvre SH 170 ou BITZER Software lt a gt Bei Betrieb im Unterdruck Bereich Gefahr von Lufteintritt auf der Saug seite Besondere Ma nahmen k nnen erforderlich werden Im Falle von Lufteintritt Achtung Chemische Reaktionen m glich P sowie berh hter Verfl ssi gungsdruck und Anstieg der Druckgastemperatur N Warnung Bei Lufteintritt ggf kritische Verschiebung der K ltemittel Z ndgrenze Lufteintritt unbedingt vermeiden 3 Montage 3 1 Verdichter transportieren Verdichter en
54. ompresseur est sous pression avec gaz de protection Blessures de la peau et des yeux possibles Lors de travaux sur le compresseur porter des lunettes de protection Ne pas ouvrir les raccords avant d avoir vacu la surpression Attention Eviter absolument l introduction d air Maintenir les vannes d arr t ferm es jusqu la mise sous vide Raccordements de tuyauterie Les raccordements sont ex cut s de fa on ce que les tubes usuels en mil lim tres et en pouces puissent tre uti lis s Les raccords braser ont plusieurs diam tres successifs Suivant la section le tube sera ins r plus ou moins pro fond ment Attention Ne pas surchauffer les vannes Pour braser ou souder d monter des raccords de tube et des douilles Refroidir les vannes adaptateurs de brasage aussi apr s Temp rature de brasage maximale 700 C ON 110 C OFF 100 C Al min 20 cm Autres exemples a trac de la tuyauterie voir manuel de mise en ceuvre SH 170 Fig 3 Trac de la tuyauterie pour injection de liquide LI avec vanne d injection de liquide SB 170 6 Rohrleitungen Grunds tzlich nur Rohrleitungen und Anlagen Komponenten verwenden die e innen sauber und trocken sind frei von Zunder Metallsp nen Rost und Phosphat Schichten und e luftdicht verschlossen angeliefert werden Achtung Bei Anlagen mit l ngeren Rohr leitungen oder wenn ohne Schutzgas gel tet wird Saug
55. porated Integrated check valve After shut off the compressor runs backwards for a short time until pres sure equalisation in the oil separator occurs When the valve is faulty or dirty the runnig back time will increase In this case the valve must be replaced lt gt 2 L utilisation d un changeur de cha 1 leur gaz aspir s liquide peut avoir une influence positive sur le coeffi cient de performance et le mode de fonctionnement de l installation avec des fluides frigorig nes HFC avec un faible exposant isentropique R134a R404A R507A Placer le bulbe du d tendeur comme d crit ci dessus 6 Service Maintenance 6 1 Contr les r guli rs V rifier l installation r guli rement con form ment aux r glementations natio nales Les points suivants devraient tre contr l s e Caract ristiques de service chap 5 6 Lubrification contr le d huile chap 5 6 Dispositifs de protection et toutes pi ces qui surveillent le compresseur voir chapitres 4 2 et 5 6 e Clapet de retenue int gr e V rifier les raccords les c bles lec triques et les vissages raccords sur ajustement solide Couples de serrage voir SW 100 e Remplissage de fluide frigorig ne essai d tanch it e Soigner le proc s verbal Soupape de surpression incorpor e Cette soupape n exige aucun entretien Cependant des fuites permanentes peu vent se produire apr s l avoir crach e plusiers re
56. prises en raison des conditions de service anormales Une capacit r dui te et une temp rature du gaz de refoule ment lev e sont des consequences Contr ler la soupape et la remplacer en cas utile Dans CS 8551 CS 8571 deux soupapes sont incorpor es Clapet de retenue int gr Apr s la mise l arr t le compresseur tourne en arri re durant une p riode courte jusqu l galisation de pression dans le s parateur d huile En cas de d fectuosit ou d encrassement du clapet de retenue cette p riode est prolong e En ce cas il faut remplacer le clapet 25 lt a gt Warnung Verdichter steht unter Druck Schwere Verletzungen m glich Verdichter auf drucklosen Zustand bringen Schutzbrille tragen Einbauposition Flansch am Druckgas Austritt des labscheiders Zuerst Druck Absperrventil entfernen Detaillierte Erl uterungen siehe Wartungsanleitung SW 170 6 2 lwechsel Die im Kapitel 2 aufgef hrten le zeichnen sich durch einen besonders hohen Grad an Stabilit t aus Bei ord nungsgem er Montage bzw Einsatz von saugseitigen Feinfiltern er brigt sich deshalb im Regelfall ein lwech sel Bei Verdichter oder Motorschaden generell S uretest durchf hren Bei Bedarf Reinigungsma nahmen tref fen S ure bindenden Saugleitungs Filter bi direktional einbauen und l wechseln Anlage druckseitig an der h chsten Stelle in Recycling Beh lter entl ften Nach einigen Betriebs
57. quement autoris e s ils ont t incorpor s dans des machines con form ment la pr sente Instruction de montage de service et si ces machines r pondent dans leur totalit aux r gle mentations l gales en vigueur les nor mes qu il faut utiliser voir la D claration du constructeur de l incorporation Personnel sp cialis autoris Seul un personnel sp cialis ayant t form et initi est autoris r aliser l ensemble des travaux sur les compres seurs et installations frigorifiques Les directives en vigueur cet effet sont vala bles pour la qualification et la comp ten ce du personnel sp cialis Les compresseurs sont con us d apr s les r gles de l art actuelles et conform ment aux prescriptions en vigueur Une attention particuli re a t apport e la s curit de l utilisateur Indication valable pour les pays de la CE lt a gt Diese Betriebsanleitung wahrend der gesamten Verdichter Lebensdauer aufbewahren Restgefahren Vom Verdichter k nnen unvermeidba re Restgefahren ausgehen Jede Person die an diesem Ger t arbeitet muss deshalb diese Bedie nungsanleitung sorgfaltig lesen Es gelten zwingend die einschl gigen Sicherheits Vor schriften und Normen z B EN 378 EN 60204 und EN 60335 e die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln e die EU Richtlinien L nder spezifische Bestimmungen Sicherheitshinweise sind Anweisungen um Gef hrdungen
58. r and other compo nents of the plant possible Avoid strong vibrations lt gt Contr le des caract ristiques de se rvice Temp rature d vaporation Temp rature du gaz aspir Temp rature de condensation Temp rature des gaz du refoulement au moins 30 K R22 R407C ou au moins 20 K R134a R404A R507A au dessus de la temp rature de condensation max 120 C l ext rieur du tuyau de refoulement Temp rature de l huile directement au dessous du voyant d huile Nombre d enclenchements Valeurs du courant Tension Dresser un proc s verbal Limites d application voir Manuel SH 170 ou BITZER Software Attention Risque de d faillance du compres seur Les conditions suivantes doivent absolument assur es par la logique de commande Temps minimal d arr t 5 Minutes caus par le temps de retour du tiroir de r gulation CR3 Y3 command e 1 Minute s il tait mis l arr t de l tage CR 25 avant Respecter les temps minimals d arr t aussi pendant maintenance Nombre maximal d enclenchements CS 65 75 6 d marrages par heure CS 85 95 4 d marrages par heure Dur e de marche atteindre au mini mum 5 minutes Temps de commuter bobinage partiel 0 5 s toile triangle 1 s CSH65 CSH85 toile triangle 1 5 2 s CSH95 Vibrations Contr ler l ensemble de l installation en particulier la tuyauterie et les tubes capillai res s il existan
59. r in Teilen auf Dichtheit pr fen entsprechend EN 378 2 oder g lti gen quivalenten Sicherheitsnormen Dazu vorzugsweise mit getrocknetem Stickstoff einen berdruck erzeugen Gefahr Pr fdr cke und Sicherheits hinweise siehe Kapitel 5 1 5 3 Evakuieren lheizung einschalten Vorhandene Absperr und Magnet ventile ffnen Das gesamte System einschlie lich Verdichter auf Saug und Hochdruckseite mit Vakuumpum pe evakuieren Bei abgesperrter Pumpenleistung muss ein stehendes Vakuum kleiner als 1 5 mbar erreicht werden Wenn n tig Vorgang mehrfach wieder holen Achtung Gefahr von Motor und Verdich ter Schaden Verdichter nicht im Vakuum star ten Keine Spannung anlegen auch nicht zu Pr fzwecken 18 5 1 Strength pressure test Evaluate the refrigerant circuit as sembly according to EN 378 2 or valid equivalent safety standards The compressor had been already tested in the factory for strength pressure Therefore a tightness test 5 2 is suf ficient However if the whole assembly is test ed for strength pressure A Danger Test pressure may not exceed the maximum operating pres sures indicated on the name plate If necessary leave the shut off valves closed 5 2 Tightness test Evaluate tightness of the entire refrig erant circuit assembly or parts of it according to EN 378 2 or valid equiv alent safety standards by using pre ferably an overpressure o
60. re e Contr le du sens de rotation e Contr le de d faillance de phase SE C1 Pour le fonctionnement avec convertis seur de fr quences ou d marreur en dou ceur le dispositif de protection SE C1 est n cessaire S lection et conditions d em ploi n cessitent une concentration indivi duelle avec BITZER Voir l Information Technique ST 121 Limiteurs de pression HP LP sont n cessaires pour d limiter la plage de fonctionnement du compresseur de fa on ce que des conditions de fonc tionnement inadmissibles soient exclues Positions des raccords voir page 9 Ne raccorder en aucun cas les limiteurs de pression au raccord de service de la vanne d arr t 15 lt a gt Uberwachung des Olkreislaufs Indirekte Uberwachung mittels Oltem peratur F hler Standard ist nur aus reichend bei Kurzkreislaufen mit ge ringem Systemvolumen und K lte mittel Inhalt Achtung Gefahr von Verdichterschaden lmangel f hrt zu starker Tem peraturerh hung Direkte berwachung mittels l niveau Schalter Sonderzubeh r ist zwingend erforderlich e bei Kreisl ufen mit K ltemittel Einspritzung zur Zusatzk hlung und oder e bei erweitertem Systemvolumen lniveau Schalter im Verdichterge h use montieren Warnung Verdichter steht unter Druck Schwere Verletzungen m glich Verdichter auf drucklosen Zu stand bringen Opto elektronischer lniveau Schalter OLC S1 CSH 3 CSW Die P
61. riebs spannung in Ber hrung kom men SE E1 ist serienm ig im Anschlusskasten fest eingebaut Die Messleitungen f r Motor PTC sind verdrahtet Weitere Anschl sse gem Prinzipschaltbild im Anschlusskasten Handbuch SH 170 und Technische Information ST 120 berwachungsfunktionen e Temperatur berwachung e Drehrichtungs Uberwachung e Phasenausfall berwachung SE C1 F r den Betrieb mit Frequenzumrich ter oder Softstarter ist das Schutzge r t SE C1 erforderlich Auslegung und Betriebsweise bed rfen jedoch der individuellen Abstimmung mit BITZER Siehe Technische Information ST 121 Druck W chter HP LP sind erforderlich um den Einsatz bereich des Verdichters so abzu sichern dass keine unzul ssigen Betriebsbedingungen auftreten k n nen Anschluss Positionen siehe Seite 9 Druck W chter keinesfalls am Service Anschluss des Absperrventils anschlie en SB 170 6 4 2 Protection devices Motor protection devices Attention Break down of the motor protec tion device and the motor due to incorrect connection and or operation errors possible Terminals T1 T2 on the com pressor 1 2 on the motor pro tection device and 4 5 on the terminal strip must not come into contact with the control or supply voltages SE E1 is mounted inside the terminal box as standard The cables for the PTC sen sors are already connected Other connections should be made accord ing to the wiring
62. risma Einheit des OLC S1 Pos 8 S 10 11 ist im Auslieferungs zustand bereits montiert die elektroni sche Einheit wird als Beipack mitgelie fert und muss aufgeschraubt werden Bei Nachr stung m ssen sowohl die Prisma als auch die elektronische Einheit montiert werden Detailierte Beschreibung zur Montage siehe Technische Information ST 130 Elektro mechanischer lniveau Schalter CSH 1 CSH 3 bei Verdichtertausch e Ovalflansch entfernen Pos 7 S 9 10 e lniveau Schalter mit dem Schwimmer nach unten einstecken und fest verschrauben Elektrischer Anschluss siehe SH 170 16 Monitoring the oil circuit Indirect monitoring by means of oil temperature sensor standard is only sufficient for short circuits with small system volumes and refrigerant charges Attention Danger of compressor damage Lack of oil leads to a strong tem perature increase Direct monitoring by means of an oil level switch special accessory is essential e in circuits with liquid injection for additional cooling and or e with larger system volumes Mounting the oil level switch into the compressor housing Warning A Compressor is under pressure Serious injuries possible Release the pressure in the compressor Opto electronical oil level switch CSH 3 CSW In state of delivery the prism of the OLC S1 pos 8 p 10 11 is already installed while the electronical unit is supplied as accessory kit
63. solidement le com presseur sur l changeur de chaleur Ne pas utiliser l changeur de cha leur comme b ti Risque de d t rioration d changeur de chaleur ruptures par vibration Utiliser amortisseurs de vibrations M CS 65 M10 CS 75 M16 CS 85 M16 CS 95 M20 Fig 2 Anti vibration mountings Fig 2 Amortisseurs de vibrations lt a gt Schwingungsd mpfer montieren Siehe Abbildung 2 Dabei die Schrau ben anziehen bis erste Verformungen der oberen Gummischeibe sichtbar werden 3 3 Rohrleitungen anschlie en Warnung Verdichter steht unter berdruck durch Schutzgas Verletzungen von Haut und Augen m glich Bei Arbeiten am Verdichter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht ffnen bevor berdruck abgelassen ist Achtung Lufteintritt unbedingt vermeiden Absperrventile bis zum Evakuie ren geschlossen halten Rohr Anschl sse Die Rohr Anschl sse sind so ausge f hrt dass Rohre in den g ngigen Millimeter und Zoll Abmessungen verwendet werden k nnen L t An schl sse haben gestufte Durchmesser Je nach Abmessung wird das Rohr mehr oder weniger tief eintauchen Achtung Ventile nicht berhitzen Zum L ten oder Schwei en Rohranschl sse und Buchsen demontieren Ventile und L tadapter k hlen auch hinterher Maximale L ttemperatur 700 C CSH 3 ON 110 C OFF 100 C SE Weitere Beispiele zur Rohrf hr
64. stunden ggf Filter und l erneut wechseln sowie Anlage entl ften l wechseln Das l aus labscheider und aus der Motorkammer des Verdichters ablas sen siehe Abbildung 7 N Warning Compressor is under pressure Serious injuries possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles Fitting position Flange at the discharge gas outlet of the oil separator First remove the discharge shut off valve Detailed information see Maintenance Instruction SW 170 6 2 Oil change The oil types listed in chapter 2 are characterised by an especially high degree of stability If the plant is correctly assembled or if fine filters are installed on the suction side an oil change is not normally needed If compressor or motor damage occurs an acid test should be made When required clean up measures must be made Mount an acid retain ing bi directional suction line gas fil ter and replace the oil Purge the plant from the highest point on the dis charge side into a recycling cylinder After a few operating hours it may be necessary to replace filter and oil and to purge the plant again Replacing the oil Drain the oil out of the oil separator and compressor motor chamber see figure 7 Avertissement AA Compresseur est sous pression Graves blessures possible Retirer la pression sur le compres seur Porter des lunettes de protection Position de montage Bride la sortie du gaz
65. t d huile Vanne de service d huile standard raccord pour galisation d huile fonctionnement en parall le Bouchon de vidange d huile carter moteur Raccord pour remplissage d huile utilisation alternative pour contr leur de niveau d huile lectro m canique par ex en cas CSH 1 doit tre remplac travers le CSH 3 Raccord de contr leur de niveau d huile opto lectronique option Chauffage d huile avec doigt de gant standard Raccord pression d huile Raccords pour refroidisseur d huile externe adaptateur facultatif Sonde de temp rature d huile CTP Raccord pour conomiseur ECO ou injec tion de liquide seulement pour CSH 1 vanne d arr t facultative CSH avec amortisseur de pulsations Filetage pour support de tuyauterie tuyauterie ECO ou LI Raccord pour injection de liquide LI vanne d arr t facultative Vis de mise la terre pour carter Raccord pour retour d huile et du gaz pour des syst mes avec vaporateur noy adaptateur facultatif Conduite du gaz aspir Conduite du gaz de refoulement Raccords additionnels pour la mise sous vide Pour un maximum d bit de mise sous vide il est recommand de monter au cot d aspiration et de refoulement des raccords suppl mentaires largement dimensionn s et pouvant tre ferm s Les sections isol es par des clapets de rete nue sont quiper avec des raccords s par s R gulation de puissance et d marrage vide Les
66. t des vibrations anormales Si n cessaire prendre des mesures de pr caution ad quates Attention Possibilit de ruptures de tuyau et vidages an compresseur et autres componets de l installation viter des vibrations fortes 23 lt a gt Besondere Hinweise f r sicheren Verdichter und Anlagenbetrieb Analysen belegen dass Verdichter ausfalle meistens auf unzulassige Betriebsweise zur ckzuf hren sind Dies gilt insbesondere f r Schaden auf Grund von Schmierungsmangel e Funktion des Expansionsventils Hinweise des Herstellers beachten Korrekte Position und Befestigung des Temperaturf hlers an der Saugleitung Bei Einsatz eines Warmetauschers Fuhlerposition wie Ublich nach dem Verdampfer anordnen keinesfalls nach einem eventuell vorhandenen internen W rmeaustauscher Ausreichend hohe Sauggas berhitzung dabei auch minimale Druckgas Temperaturen ber ck sichtigen Stabile Betriebsweise bei allen Betriebs und Lastzust nden auch Teillast Sommer Winter betrieb Blasenfreie Fl ssigkeit am Eintritt des Expansionsventils bei ECO Betrieb bereits vor Eintritt in den Fl ssigkeits Unterk hler e K ltemittelverlagerung von der Hoch zur Niederdruckseite oder in den Verdichter bei langen Still standszeiten vermeiden lheizung muss bei Verdichter Stillstand immer in Betrieb sein gilt bei allen Anwendungen Bei Aufstellung in Bereichen niedriger Temperatur ka
67. ts se repartissent comme suit PW1 PW2 50 50 Les contacteurs du moteur sont dimen sionn s chacun pour au minimum 60 du courant de service maximal Moteur toile triangle Calculer le contacteur secteur et triangle au moins 60 chacun le contacteur toile 33 du courant de service maxi mal Comparer les indications de tension et de fr quence sur la plaque signal tique avec les donn es du r seau Le moteur ne peut tre raccord que s il y a concordance 13 lt a gt Motorklemmen gem Anweisung auf dem Deckel des Anschlusskastens anschlie en Bei Teilwicklungsmotor Reihenfolge der Teilwicklungen unbedingt beachten 1 Teilwicklung Sch tz K1 Anschl sse 1 2 3 2 Teilwicklung Sch tz K2 Anschl sse 7 8 9 Zeitverz gerung bis zum Zuschalten der 2 Teilwicklung 0 5 s Achtung Gefahr von Motorsch den P Vertauschte Anordnung der elektrischen Anschl sse f hrt zu gegenl ufigen oder im Phasenwinkel verschobenen Drehfeldern und dadurch zu Blockierung Anschl sse korrekt ausf hren Achtung Gefahr von Verdichterausfall Schraubenverdichter nur in der vorgeschriebenen Drehrichtung betreiben Hochspannungspr fung Der Verdichter wurde bereits im Werk einer Hochspannungspr fung ent sprechend EN 60034 1 unterzogen bzw entsprechend UL984 bei UL Ausf hrung Achtung Gefahr von Isolationsschaden und Motorausfall Hochspannungspr fung keines falls in gleicher W
68. tweder verschraubt auf der Palette transportieren oder an Transport sen anheben CS 95 nur mit Traverse anheben Gewicht 1200 bis 1500 kg je nach Typ siehe Abbildung 1 Gefahr Schwebende Last Nicht unter die Maschine stehen CS 95 For operation in the vacuum range danger of air admission at the suction side Special measures might become necessary In the case of air admission Attention Chemical reactions possible as well as increased condensing pressure and discharge gas temperature Warning In case of air admission a critical shift of the refrigerant ignition limit is possible Absolutely avoid air admission 3 Mounting 3 1 Compressor transport Transport the compressor either screwed on a pallet or lift it using the eyebolts Lift CS 95 with spreader bar only Weight 1200 to 1500 kg dependend on type see figure 1 A Danger Hanging load Do not stand under machine Abstand zwischen den Transport sen am Verdichter 115 cm H hendifferenz der Transport sen am Verdichter 10 cm CS 95 CS 95 Abb 1 Verdichter anheben Distance between the eyebolts at compressor 115 cm Height difference of the eyebolts at compressor 10 cm En cas de fonctionnement en pression subatmosph rique danger d introduction d air au c t d aspiration Des mesures particuli res pourraient devenir n cessai re prendre En cas d introduction d air Attention R actions ch
69. uctions on preventing a pos sible minor hazard to persons d Warning Instructions on preventing a pos sible severe hazard to persons E Danger Instructions on preventing a immediate risk of severe hazard to persons General safety references N Warning The compressor is under pres sure with a holding charge to a pressure of 0 5 to 1 bar above atmospheric pressure Incorrect handling may cause injury to skin and eyes Wear safety goggles while work ing on compressor Do not open connections before pressure has been released Garder cette instruction de service pen dant toute la dur e de service du com presseur Dangers r siduels Le compresseur peut tre la source de dangers r siduels in vitables Par cons quent chaque personne qui travaille sur cet appareil doit lire attentive ment cette instruction de service A prendre en consid ration e les prescriptions et normes de s curit relatives par ex EN 378 EN 60204 et EN 60335 les r gles de s curit g n ralement reconnues e les directives de l UE les dispositions sp cifiques du pays concern Les indications de s curit sont des instructions pour viter les mises en danger Respecter scrupuleusement les indica tions de s curit Attention Instruction pour viter une possible mise en danger d appareils WN Prudence Instruction pour viter une possible mise en danger b nigne de per sonnes
70. ung siehe Projektierungshandbuch SH 170 Abb 3 Rohrf hrung f r Kaltemittel Einspritzung LI mit K ltemittel Einspritzventil Mounting of anti vibration mountings See figure 2 Tighten the screws only until slight deformation of the upper rubber disc is just visible 3 3 Pipe line connections N Warning Compressor is under pressure with holding charge Injury of skin and eyes possible Wear safety goggles while work ing on compressor Do not open connections before pressure has been released Attention Absolutely avoid penetration of air The shut off valves should remain closed until evacuating Pipe connections The pipe connections are designed to accept tubes with standard millimetre or inch dimensions Solder connec tions have stepped diameters According to the size the tube can be pushed more or less into the fitting Attention Do not overheat the valves Dismantle pipe connections and bushes for brazing or welding Cool valves and brazing adap tors even afterwards Max brazing temperature 700 C CSH 1 min 20 cm Further examples for pipe layout see Application Manal SH 170 Fig 3 Pipe layout for liquid injection LI with liquid injection valve Monter des amortisseurs de vibrations Voir figure 2 Serrer les vis jusqu une l g re d formation de la rondelle sup rieure en caoutchouc est visible 3 3 Raccordements de tuyauterie Avertissement A Le c
71. urrent Star delta motors Calculate mains and delta contactor each to at least 60 star contactor to 33 of the maximum operating cur rent Voltage and frequency data on the name plate should be compared to the electrical supply data The motor may only be connected when these coincide lt a gt 4 Raccordement lectrique 4 1 Indications g n rales Compresseur et accessoires lectriques correspondent a la Directive CE Basse Tension 2005 95 CE R aliser l ex cution de l installation lec trique conform ment au sch ma de prin cipe dans la bo te de raccordement et dans le Manuel SH 170 Respecter en les normes de s curit EN 60204 IEC 60364 et les prescriptions de s curi t locales A Danger En plus mettre le corps de CS 85 et CS 95 la terre Raccords voir page 11 Pos 16 Danger de court circuit provoqu de l eau de condensation dans la bo te de raccordement N utiliser que des passages de c ble standard et s assurer que l tanch ification est correcte pen dant le montage Attention Pour le dimensionnement des contac teurs de moteur des c bles d alimenta tion et des fusibles Attention Le courant de service maximal resp la puissance absorb e max de moteur sont prendre en consid ra tion Voir plaque de d signation ou Manuel SH 170 Contacteurs d apr s cat gorie d utilisation AC3 Moteur bobinage partiel En bobinage partiel les couran
72. viss e Lorsqu il s agit d un r quipement tant l unit prisme que l unit lectronique doi vent tre mont es Voir l information technique ST 130 pour descriptions d installation d taill es Contr leur de niveau d huile lectro m canique CSH 1 CSH 3 en cas de remplacement du compresseur e Enlever la bride ovale pos 7 p 9 10 e introduire le contr leur du niveau d hui le avec le flotteur vers le bas et le vis ser rigidement Raccordement lectrique voir SH 170 SB 170 6 lheizung gew hrleistet die Schmierf higkeit des ls auch nach l ngeren Still standszeiten Sie verhindert st rkere K ltemittel Anreicherung im l und damit Viskosit tsminderung Sie ist in einer Tauchh lse gef hrt und kann bei Bedarf ohne Eingriff in den K lte kreislauf ausgetauscht werden Die lheizung muss im Stillstand des Verdichters betrieben werden bei Au en Aufstellung des Verdichters e langen Stillstandszeiten gro er K ltemittel F llmenge e Gefahr von K ltemittel Kondensation in den Verdichter Anschluss gem Prinzipschaltbild labscheider isolieren e f r Betrieb bei niedrigen Umgebungstemperaturen oder e mit hohen Temperaturen auf der Hochdruck Seite w hrend des Still stands z B W rmepumpen 5 In Betrieb nehmen Der Verdichter ist ab Werk sorgf ltig getrocknet auf Dichtheit gepr ft und mit Schutzgas N bef llt Achtung Druckfestigkeit und Dichtheit
73. which must be screwed on For retrofit both the prism and the elc tronical unit must be installed See Technical Information ST 130 for detailed installation instructions Electro mechanical oil level switch CSH 1 CSH 3 when compressor is exchanged e Remove oval flange pos 7 p 9 10 Insert the oil level switch with the float in downward position and tighten thoroughly For electrical connection see SH 170 Contr le du circuit d huile Contr le indirecte par sonde de temp ra ture d huile standard est seulement suf fisiant pour les petits circuits avec un fai ble volume du syst me et une faible contenance en fluide frigorig ne Attention Risque de d faut du compresseur Un manque d huile engendre une forte l vation de temp rature Contr le directe par contr leur de niveau d huile accessoire sp ciale est vrai ment n cessaire e pour les circuits avec injection de liqui de pour refroidissement additionnel et ou e pour syst mes de volume plus important Montage du contr leur de niveau d huile dans le corps de compresseur Avertissement AA Compresseur est sous pression Graves blessures possible Retirer la pression sur le compres seur Contr leur de niveau d huile opto lec tronique CSH 3 CSW l tat de livraison l unit prisme du OLC S1 pos 8 p 10 11 est d j mont e l unit lectronique est jointe la livraison et doit encore tre

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