Betriebsanleitung Operating instructions
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1. Electrical connection for instruments with electrical accessories Electrical connection of the pressure gauge is by means of terminal box and cable Precise wiring schemes can be seen in the following connection diagram In addition both the pin assignment and the required power supply are stated on the product label of the reed case Electrical connection diagram Reed contact model 6 3 and 6 3 3 change over contact 5 Soa The instruments do not provide for incorporated overcurrent protectors If 6 3 Be Polar 299 overcurrent protectors are 1 EE 2 requested these have to 6 Ind comal Terminal box Operating instructions be provided for externally 21 7 Commissioning operation Switch point adjustment Preference should be given to setting the switch point before installing the measuring instrument The necessary test path is generated manually e g by means of an antimagnetic screwdriver Manual test path generation Plus media chamber antimagnetic The switch point can also be set in a pressurised condition after installation The switch points are set at the factory when the set points are given The switch point is adjusted by turning the contact adjustment screws on the outside of the reed case Schaltpunkt Verstellung Anticlockwise rotation Switch point adjustment Switch point can be moved in the direction of the start of the measuring range Clockwise rotation2. Switch point can be moved in the direction of the end of the measuring range Zero point check In general the zero point should only be checked and adjusted at zero pressure The system fastening lug on the back of the case can be easily slackened off for zero point correction of the pressure gauge Now the zero point can be readjusted by moving the measuring system to the right or left After this has been done the measuring system is to be secured again by means of the fastening lug max tightening torque of the mounting screw 2 5 Nm 22 Operating instructions BD_BE 450 e 06 2011 BD_BE 450 e 06 2011 8 Maintenance and cleaning 9 Repairs 8 Maintenance and cleaning 8 1 Maintenance The instruments are maintenance free The differential pressure gauges with piston offer long service life provided they are handled and operated properly Checks should be carried out on a regular basis to ensure the measuring accuracy of the pressure gauge Repairs must only be carried out by the manufacturer or appropriately qualified skilled personnel 8 2 Cleaning Remains of measuring media in dismantled pressure gauges can be a hazard to people the environment and facilities Adequate measures are to be taken as a precaution CAUTION Clean the pressure gauge with a moist cloth Wash or clean the dismounted pressure gauge before returning it in order to protect persons and the environment from exposu re to residual medi
3. Reinigung PSP TS Pepe ye IP Reparatur a Demontage und Entsorgung Betriebsanleitung 1 Allgemeines 1 Allgemeines Das in der Betriebsanleitung beschriebene Differenzdruckmessgerat wird nach den neuesten Erkenntnissen konstruiert und gefertigt Alle Komponenten unterliegen w hrend der Fertigung strengen Qualitats und Umweltkriterien Unsere Managementsysteme sind nach ISO 9001 zertifiziert Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem Differenz druckmessger t Voraussetzung f r sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen Die f r den Einsatzbereich des Differenzdruckmessger tes geltenden rtlichen Unfallverh tungsvorschriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einhalten Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer N he des Druckmessger tes f r das Fachpersonal jederzeit zug nglich aufbewahrt werden Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgf l tig durchgelesen und verstanden haben Die Haftung des Herstellers erlischt bei Sch den durch bestimmungswidrige Verwendung Nichtbeachten dieser Betriebsanleitung Einsatz ungen gend qualifizierten Fachpersonals sowie eigenm chtiger Ver nderung am Differenz druckmessgerat Es gelten die allgemeinen Gesch ftsbedingungen in den Verkaufsunterlagen Technische Anderungen vorbehalten Weitere Informationen Intern
4. load limits must be observed Non observance can result in serious injury and or damage to the equipment Further important safety instructions can be found in the indivi dual chapters of these operating instructions 2 1 Intended use These differential pressure gauges are used for monitoring differential pressures in industrial applications The differential pressure gauge has been designed and built solely for the intended use described here and may only be used accordingly The manufacturer shall not be liable for claims of any type based on operation contrary to the intended use 2 2 Personnel qualification WARNING Risk of injury should qualification be insufficient Improper handling can result in considerable injury and damage to equipment The activities described in these operating instructions may only be carried out by skilled personnel who have the qualifi cations described below 16 Operating instructions BD_BE 450 e 06 2011 BD_BE 450 e 06 2011 2 Safety Skilled personnel Skilled personnel are understood to be personnel who based on their technical training knowledge of measurement and control technology and on their experience and knowledge of country specific regulations current standards and directives are capable of carrying out the work described and independently recognising potential hazards 2 3 Special hazards WARNING Residual media in dismounted pressure gauges can result
5. te sollen vor Verschmutzung und starken Temperaturschwankungen gesch tzt sein Um Fremdk rper im Messsystem und somit eine Besch digung desselben zu vermeiden ist das Druckmessger t oberhalb des Entnahmestutzens anzubringen Bei stark schwebek rperhaltigen Messstoffen ist vor der Messstoffkammer ein Feinfilter vorzusehen Betriebsanleitung 9 7 Inbetriebnahme Betrieb Ist die Leitung zum Druckmessger t f r eine ersch tterungsfreie Anbringung nicht stabil genug so ist die Befesti gung ber entsprechende Befestigungsele mente f r Wandmontage oder ggf ber eine Kapillare vorzunehmen oD Montage an Wand siehe Zeichnung Anbringung Befestigung mittels Messger tehalter Sechskantschraube M8 x 50 M8 x 100 mit Reedkontakt Schlitzschraube M4 x 10_ p ee Stecker Reedgeh use Elektrischer Anschluss bei Ger ten mit elektrischen Zusatzeinrichtungen Der elektrische Anschluss des Druckmessger tes wird ber Kabeldose und Kabel hergestellt Die genauen Ans chlussbelegungen k nnen dem nachfolgenden Anschlussschema entnommen werden Zus tzlich sind Anschlussbelegung und erforderliche Hilfsenergie auf dem Typenschild des Reedgeh uses vermerkt Elektrisches Anschlussschema Reed Kontakt Typ 6 3 und 6 3 3 In den Ger ten sind keine berstrom Schutz einrichtungen eingebaut Falls Schutzeinrichtungen gefordert werden sind diese extern vorzusehen Ls Wechsl
6. werden Anspr che jeglicher Art aufgrund von nicht bestimmungsgem er Verwendung sind ausgeschlossen 2 2 Personalqualifikation WARNUNG Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation Unsachgem er Umgang kann zu erheblichen Personen und Sachsch den f hren m Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen T tigkeiten nur durch Fachper sonal nachfolgend beschriebener Qualifikation durchf hren lassen Betriebsanleitung 5 Fachpersonal Das Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung seiner Kenntnisse der Mess und Regelungstechnik und seiner Erfahrungen sowie Kenntnis der landesspezifischen Vorschriften geltenden Normen und Richtlinien in der Lage die beschriebenen Arbeiten auszuf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig zu erkennen 2 3 Besondere Gefahren WARNUNG Messstoffreste in ausgebauten Druckmessger ten k nnen zur Gef hrdung von Personen Umwelt und Einrichtung f hren Ausreichende Vorsichtsma nahmen ergreifen 2 5 Beschilderung Sicherheitskennzeichnungen Typenschild bei Option Reed Kontakt tec Model P2600 Cont 6 3 CE MAX LASTDATEN CONTACT RATING Pmax AC DC 3W LL Umax AC DC 30 V UL Nr E103299 left Imax AC DC 0 2 A CSA Nr LR57810 E right Prod No P2600 12 2010 Herstellungsdatum Symbolerkl rung Vor Montage und Inbetriebnahme des Druckmessger tes unbedingt Lu die Betriebsanleitung lesen CE Communaut Europ enne Ger te mit diese
7. zu fixieren Betriebsanleitung 11 8 Wartung und Reinigung 9 Reparatur 8 Wartung und Reinigung 8 1 Wartung Die Ger te sind wartungsfrei Bei sachgem er Behandlung und Bedienung zeichnen sich die Kolben Diffe renzdruckmessger te durch eine hohe Lebensdauer aus Die Messgenauigkeit des Druckmessger tes sollte durch regelm ige Pr fungen sichergestellt werden Reparaturen sind ausschlie lich vom Hersteller oder entsprechend qualifi ziertem Fachpersonal durchzuf hren 8 2 Reinigung Messstoffreste in ausgebauten Druckmessger ten k nnen zur Gef hrdung von Menschen Umwelt und Einrichtungen f hren Ausreichende Vorsichtsma nahmen sind zu ergreifen VORSICHT Das Druckmessger t mit einem feuchten Tuch reinigen Ausgebautes Druckmessger t vor der R cksendung sp len bzw s ubern um Personen und Umwelt vor Gef hrdung durch anhaftende Messstoffreste zu sch tzen 9 Reparatur Gef hrliche Arbeitsstoffe Wir bitten bei Anlieferung von Reparaturger ten und Retouren die mit gef hr lichen Arbeitsstoffen im Messstoffraum und oder an den Oberfl chen in Ber h rung gekommen sind vorher um Reinigung und m glichst genaue Stoffangabe des gef hrlichen Mediums Bei Reinigung durch tecsis ist die genaue Angabe des Messstoffes bzw dessen Zusammensetzung und Verarbeitungshinweise incl Angabe der Schutzma nahmen zum sicheren Umgang f r unser Annahme und Wartungspersonal zwingend erforderlich A
8. ADPR1X414002 SN Nr 2165384 BD_BE 450 e 06 2011 Betriebsanleitung Operating instructions Differenzdruckmessgerat mit Magnetkolben und mit Magnetkolben und Trennmembrane Baureihe P2600 Differential pressure gauge with magnetic piston and with magnetic piston and separation diaphragm Model P2600 Ai Ditrentrck stat Druck max 100 bar 4 e o stat Druck max 100 bar Uborisstgrenze 100 bar ud 7 100bar mit Magnetkolben mit Magnetkolben with magnetic Piston Trennmembrane und Reed Kontakt with magnetic Piston separation Diaphragm and Reed Contact tecsis GmbH Carl Legien StraBe 40 44 63073 Offenbach Germany Tel 49 0 69 5806 0 Fax 49 0 69 5806 7788 tec E Mail info tecsis de www tecsis de Dl Betriebsanleitung Baureihe P2600 Page 3 12 GB Operating instructions model P2600 Seite 13 22 2011 tecsis GmbH All rights reserved Alle Rechte vorbehalten tecsis is a registered trademark in various countries tecsis ist eine gesch tzte Marke in verschiedenen L ndern Vor Beginn aller Arbeiten Betriebsanleitung lesen Zum spateren Gebrauch aufbewahren Prior to starting any work read the operating instructions Keep for later use BD_BE 450 e 06 2011 BD_BE 450 e 06 2011 Inhalt Allgemeines Sicherheit Technische Daten Aufbau und Funktion Optionen und Zubehor Transport Verpackung und Lagerung Montage Inbetriebnahme Betrieb Wartung und
9. CHTUNG Bei von tecsis nicht zu entsorgenden Arbeitsstoffen erfolgt eine R cksendung an den Kunden Kennzeichnung und Verpackung gem Gefahrstoff Verordnung 12 Betriebsanleitung BD_BE 450 e 06 2011 BD_BE 450 e 06 2011 9 Demontage und Entsorgung 10 Demontage und Entsorgung WARNUNG Messstoffreste in ausgebauten Druckmessger ten k nnen zur Gef hrdung von Personen Umwelt und Einrichtung f hren CH Ausreichende Vorsichtsma nahmen ergreifen 10 1 Demontage Druckmessger t nur im drucklosen Zustand demontieren 10 2 Entsorgung Durch falsche Entsorgung k nnen Gefahren f r die Umwelt entstehen Ger tekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den landes spezifischen Abfallbehandlungs und Entsorgungsvorschriften umweltgerecht entsorgen Entsorgung durch tecsis gem Auftrag Bei Sendung der zu entsorgenden Ger te Passus Gef hrliche Arbeitsstoffe beachten siehe Punkt 9 Entsorgungsempfehlung bei kundenseitiger Entsorgung bei Gefahrenstoffen im am Ger t zuerst Gefahrstoff unber hrte Teile abbauen Gefahrenstoff unber hrte Teile gt Schrott je nach Material Gefahrenstoff ber hrte Teile gt Sonderm ll Anbauteile Kunststoff gt Schrott Kunststoff Anbauteile metallisch gt Schrott je nach Material Elektronikbauteile gt Sonderm ll geeignete Entsorgung Informationen zu den verwendeten Werkstoffen und Komponenten k nnen dem Ger t zugeh rigen Typenblatt e
10. a 9 Repairs Hazardous working materials We would ask for instruments returned or sent in for repair which have hazardous materials in the media areas and or have surface contact with hazardous materials to be cleaned beforehand and an as accurate as possible description of the hazardous medium It is absolutely essential to provide exact details of the media or its composition and processing instructions including safety measures to be taken to safeguard the ambient for our acceptance and maintenance personnel IMPORTANT Working materials not to be disposed off by tecsis are returned to the customer Marking and packaging in accordance with hazardous materials ordinance Operating instructions 23 10 Dismounting and disposal 10 Dismounting and disposal WARNING Residual media in dismounted pressure gauges can result in a risk to persons the environment and equipment Take sufficient precautionary measures GB 9 1 Dismounting Only disconnect the pressure gauge once the system has been depressurised 9 2 Disposal Incorrect disposal can put the environment at risk Dispose of instrument components and packaging materials in an environmentally compatible way and in accordance with the country specific waste disposal regulations Disposal by tecsis in accordance with order Please note the paragraph on Hazardous Working Materials when sending instruments for disposal see point 9 Disposal recommenda
11. ange May be retrofitted on site as required Alignment of the front bezel A by means of the stamped cams to the grooves found on the case circumference Push front bezel on the case until it snaps into position 5 2 Minimum or maximum drag pointer see illustrations The drag pointer B serves to monitor and control the miniumum or maximum occurring differential pressure 5 3 Reed contact model 6 3 and 6 3 3 see illustrations May be retrofitted and adjusted on site as required Fastening is by means of two screws D integrated in the reed case C on the display case with the pertinent female thread Operating instructions 19 6 Transport packaging and storage 7 Installation 6 Transport packaging and storage 6 1 Transport Check pressure gauge for any damage that may have been caused by transport Obvious damage must be reported immediately 6 2 Packaging Do not remove packaging until just before mounting Keep the packaging as it will provide optimum protection during transport e g change in installation site sending for repair 6 3 Storage Permissible conditions at the place of storage Storage temperature 20 70 C optional 40 70 C 7 Installation commissioning operation Mechanical connection The installation of the differential pressure gauge is made following the installation recommendations for pressure gauges in accordance with EN 837 2 7 Mounting of the process conn
12. aus ergebende Messweg wird von einem auf dem Instrumentenzei ger befindlichen Ringmagneten abgegriffen und zur Anzeige gebracht Dieser konstruktive Aufbau verbindet den Vorteil einer vollst ndigen Trennung von Messsystem und Anzeige und verhindert jegliche Leckage nach au en Der Volumenstrom von der zur O Messstoffkammer bei Typ P2600 ist aufgrund des konstruktiven Aufbaus minimal und in Regelanwendungen nicht st rend Bei der Option mit Trennmembrane tritt kein Volumenstrom von der zur Messstoffkammer auf Bew hrte Anwendungen Einsatzgebiete sind Gas und Luftversorgung und deren Aufbereitung in denen keine magnetischen Partikel enthalten sind Betriebsanleitung 7 5 Optionen und Zubeh r Befinden sich Schwebek rper im Prozess sollte der Typ P2600 mit Reed Kontakt eingesetzt werden Lieferumfang Lieferumfang mit dem Lieferschein abgleichen 5 Optionen und Zubeh r 5 1 Befestigungsrand Nach Bedarf vor Ort nachr stbar Ausrichten des Frontringes A ber eingepr gte Nocken zu am Geh useumfang befindlichen Nuten Frontring auf Geh use bis zum Einschnappen aufschieben 5 2 Minimum bzw Maximum Schleppzeiger siehe Darstellungen Schleppzeiger B dient zur berwachung und Kontrolle des minimalen bzw maximalen aufgetretenen Differenzdruckes 5 3 Reed Kontakt Typ 6 3 und 6 3 3 siehe Darstellungen Nach Bedarf vor Ort nachr st und einstellbar Befestigung erfolgt ber zwei im Reedgeh use C int
13. ection according to affixed symbols and O D high pressure low pressure m Hold against the connection pieces in the case of installation by means of 17 mm screw spanner installation without holding against the connection pieces may cause thet measuring system to get loose m The maximum permissible medium ambient temperature must not be excee ded Prior to the installation of the pressure gauge clean the measuring lines thoroughly by tapping and blowing or rinsing Mount and operate the measuring instruments free from vibration Protect measuring instruments from contamination and high temperature changes To avoid foreign matter in the measuring system and the resulting damage to the system the pressure gauge must be mounted above the connector A fine filter is to be provided in the measuring media chamber in the case of measuring media containing a high level of floating particles 20 Operating instructions BD_BE 450 e 06 2011 BD_BE 450 e 06 2011 7 Installation commissioning operation If the line to the gauge is not rigid enough for a vibration free installation the gauge should be mounted by means of appropriate fastening elements for wall mounting or if necessary with a capillary Wall mounting see drawing Installation fastening by means of mounting brackets ie Hexagon bolt without reed contac M8 x 50 M8 x 100 with reed contact Slotted screw M4 x 10
14. egrierte Schrauben D am Anzeigegeh use mit dem dazugeh rigen Innengewinde 8 Betriebsanleitung BD_BE 450 e 06 2011 BD_BE 450 e 06 2011 6 Transport Verpackung und Lagerung 7 Inbetriebnahme 6 Transport Verpackung und Lagerung 6 1 Transport Druckmessger t auf eventuell vorhandene Transportsch den untersuchen Offensichtliche Sch den unverz glich mitteilen EN 6 2 Verpackung Verpackung erst unmittelbar vor der Montage entfernen Die Verpackung aufbewahren denn diese bietet bei einem Transport einen optimalen Schutz z B wechselnder Einbauort Reparatursendung 6 3 Lagerung Zul ssige Bedingungen am Lagerort Lagertemperatur 20 70 C optional 40 70 C 7 Montage Inbetriebnahme Betrieb Mechanischer Anschluss Die Montage des Differenzdruckmessger tes erfolgt in Anlehnung an die Einbau empfehlungen f r Druckmessger te nach EN 837 2 7 Montage des Prozessanschlusses nach angebrachten Symbolen und O hoher Druck niedriger Druck m Bei Montage mittels Schraubenschl ssel SW 17 an den Anschlussst cken gegenhalten Einschrauben ohne gegenhalten kann zur Lockerung des Messsystems f hren m Maximale zul ssige Messstoff Umgebungstemperatur darf nicht berschrit ten werden Messleitungen vor der Ger temontage gr ndlich durch Abklopfen und Ausbla sen oder Durchsp len reinigen m Messger te sollen ersch tterungsfrei montiert und betrieben werden m Messger
15. er o ro Saag Ss 40 63 J 069 2 Kontak Lo 3 ES 27 6 1 Kontakt Kabeldose 10 Betriebsanleitung BD_BE 450 e 06 2011 BD_BE 450 e 06 2011 7 Inbetriebnahme Betrieb Schaltpunkteinstellung Vorzugsweise erfolgt die Schaltpunkteinstellung vor dem Einbau des Messger tes Der erforderliche Pr fweg wird manuell z B mit Hilfe eines nicht magnetischen Schraubendrehers erzeugt o Manuelle Pr fwegerzeugung Plusmessstoffkammer antimagnetisch pa Die Schaltpunkteinstellung kann auch im druckbeaufschlagten Zustand nach Einbau erfolgen Bei Angabe der Sollwerte werden werkseitig die Schaltpunkte eingestellt Die Verstellung des Schaltpunktes erfolgt durch Drehen der Kontakt Einstell schrauben an der Reed Geh useau enseite Schaltpunkt Verstellung Drehrichtung links Switch point adjustment Schaltpunkt l sst sich in Richtung Messbereichsanfang verschieben Drehrichtung rechts Schaltpunkt l sst sich in Richtung Messbereichsende verschieben Nullpunktpr fung Im Allgemeinen erfolgt die berpr fung und Einstellung des Nullpunktes im drucklosen Zustand F r die Nullpunktkorrektur des Druckmessger tes ist die Systembefestigungslasche an der Geh user ckseite leicht zu l sen Der Nullpunkt l sst sich nun durch Verschieben des Messsystems nach rechts oder links nachjustieren Anschlie end ist das Messsystem wieder mittels Befestigungslasche maximales Anzugsmoment der Befestigungsschraube 2 5 Nm
16. essible to skilled personnel at any time Skilled personnel must have carefully read and understood the operating instructions prior to beginning any work The manufacturer s liability is void in the case of any damage caused by using the product contrary to its intended use non compliance with these operating instructions assignment of insufficiently qualified skilled personnel or unauthorised modifications to the differential pressure gauge The general terms and conditions contained in the sales documentation shall apply Subject to technical modifications Further information Internet address www tecsis de Relevant data sheet DD470 DE470 Explanation of symbols WARNING indicates a potentially dangerous situation that can result in serious injury or death if not avoided Information points out useful tips recommendations and information for efficient and trouble free operation Operating instructions 15 2 Safety 2 Safety WARNING Before installation commissioning and operation ensure that the appropriate pressure gauge has been selected in terms of measuring range design and specific measuring conditions Observe the selection and installation recommendations for pressure gauges in accordance with EN 837 2 Check the compatibility with the medium of the materials subjected to pressure In order to guarantee the measuring accuracy and long term stability specified the corresponding
17. et Adresse www tecsis de zugeh riges Datenblatt DD470 DE470 Symbolerkl rung WARNUNG weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin die zum Tod oder zu schweren Verletzungen f hren kann wenn sie nicht gemieden wird Information hebt n tzliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen f r einen effizienten und st rungsfreien Betrieb hervor amp Betriebsanleitung BD_BE 450 e 06 2011 BD_BE 450 e 06 2011 2 Sicherheit 2 Sicherheit WARNUNG Vor Montage Inbetriebnahme und Betrieb sicherstellen dass das richtige Druckmessger t hinsichtlich Messbereich Ausf hrung und spezifischen Messbedingungen ausgew hlt wurde Auswahl und Einbauempfehlungen f r Druckmessger te nach EN 837 2 beachten Vertr glichkeit der druckbelasteten Werkstoffe mit dem Messstoff pr fen Die Belastungsgrenzen sind einzuhalten um die Messgenauigkeit und die Lebensdauer zu gew hrleisten Bei Nichtbeachten k nnen schwere K rperverletzungen und oder Sachsch den auftreten Weitere wichtige Sicherheitshinweise befinden sich in den einzelnen Kapiteln dieser Betriebsanleitung 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung Diese Differenzdruckmessger te dienen zur berwachung von Differenzdr cken bei industriellen Anwendungen Das Differenzdruckmessger t ist ausschlie lich f r den hier beschriebenen bestimmungsgem en Verwendungszweck konzipiert und konstruiert und darf nur dementsprechend verwendet
18. ina risk to people the environment and the system Take sufficient precautionary measures 2 5 Labelling safety marks Product label with option reed contact tec Model P2600 Cont 6 3 MAX LASTDATEN CONTACT RATING Pmax AC DC 3W LL Umax AC DC 30V UL Nr E103299 left Imax AC DC 0 2A CSA Nr LR57810 O right Prod No P2600 12 2010 Date of manufacture Explanation of symbols Before mounting and commissioning the pressure gauge ensure you read the operating instructions CE Communaut Europ enne Instruments bearing this mark comply with the relevant Europe an directives Operating instructions 17 3 Specifications 4 Design and function 3 Specifications Specifications Model P2600 Nominal size 80 Reed contact without with A 6B Accuracy class 3 of full scale value with E increasing differential pres E p increasing differential pressure sure Scale ranges 0 400 mbar to 0 10 bar 0 160 mbar to 0 2 5 bar Max working optionally 100 250 or 400 bar 100 bar pressure scale ranges 0 160 mbar and static pressure 0 250 mbar 50 bar Overpressure safety either side to maximum working pressure exception for pressure gauges with Reed contact scale ranges 0 160 mbar and 0 250 mbar Overpressure safety up to 50 bar Ingress protection LP 54 EN 60529 LEC 529 Measuring chamber Stainless steel 1 4571 2x G Y female on the right and left side with p
19. ntnommen werden falls nicht vorhanden anfordern Bei ausgef hrten Sonderheiten abweichend vom Inhalt des genann ten Typenblattes sind diese der tecsis Auftragsbest tigung bei Bestellung zu entnehmen Technische nderungen vorbehalten Betriebsanleitung 13 Content s E E ES Pepe Te Ts gt 14 General information Safety Specifications Design and function Options and accessories Transport packaging and storage Installation commissioning operation Maintenance and cleaning Repairs Dismounting and disposal 15 16 18 18 19 20 20 23 23 24 Operating instructions BD_BE 450e 06 2011 BD_BE 450 e 06 2011 1 General information 1 General information The differential pressure gauge described in the operating instructions has been designed and manufactured using state of the art technology All components are subject to stringent quality and environmental criteria during production Our management system is certified to ISO 9001 These operating instructions contain important information on handling the differential pressure gauge Working safely requires that all safety instructions and work instructions are observed Observe the relevant local accident prevention regulations and general safety regulations for the differential pressure gauge s range of use The operating instructions are part of the product and must be kept in the immediate vicinity of the pressure gauge and readily acc
20. r Kennzeichnung stimmen berein mit den zutreffenden europ ischen Richtlinien BD_BE 450 e 06 2011 6 Betriebsanleitung BD_BE 450 e 06 2011 3 Technische Daten 4 Aufbau und Funktion 3 Technische Daten Technische Daten Baureihe P2600 Reed Kontakt ohne mit o Nenngr e 80 Anzeigegenauigkeit 3 vom Skalenendwert bei 5 vom Skalenendwert bei ansteigendem Differenzdruck ansteigendem Differenzdruck Anzeigebereiche 0 400 mbarbis0 10 bar 0 160 mbar bis 0 2 5 bar Max Betriebsdruck wahlweise 100 250 oder 100 bar statischer Druck 400 bar Anzeigebereiche 0 160 mbar und 0 250 mbar 50 bar berlastbarkeit ein beid und wechselseitig bis zum maximalen Betriebsdruck Ausnahme bei Ger ten mit Reed Kontakt Anzeigebereiche 0 160 mbar und 0 250 mbar Uberlastbarkeit bis 50 bar Schutzart LP 54 EN 60529 LEC 529 Messkammer mit CrNi Stahl 1 4571 2 x G Y Innengewinde rechts und links Druckanschluss seitlich gegen berliegend EN 837 1 7 3 messstoffber hrt Weitere technische Daten siehe tecsis Datenblatt DD470 DE470 und Bestellunterlagen 4 Aufbau und Funktion Beschreibung In den und Messstoffkammern herrschen die Dr cke p und pz getrennt durch den druckbeaufschlagten Magnetkolben bzw Magnetkolben und Trennmembrane Die Druckdifferenz verursacht eine axiale Bewegung Messweg des Kolbens der sich gegen die Messbereichsfeder abst tzt Der sich dar
21. ressure in line EN 837 1 7 3 connection wetted For further specifications see tecsis data sheet DD470 DE470 and the order documentation 4 Design and function Description Pressures p and p2 are given in the Dand O measuring chambers separated by the magnetic piston under pressure or magnetic piston and separating diaphragm The difference in pressure causes an axial movement deflection of the piston supported by the compression spring The deflection resulting from this is taken up by a ring magnet found on the instrument pointer and appropriately displayed This design combines the advantages of complete separation of the measuring system and the indication while eliminating any leakage to the exterior For model P2600 the volume flow from the measuring chamber to the measuring chamber is minimised by the constructive design and will not inter fere with standard processes For model with option the separation diaphragm prevents any flow volume from the to the O measuring chamber These instruments are mainly intended for gas air supply and preparation appli cations where no magnetic particles are involved 18 Operating instructions BD_BE 450 e 06 2011 BD_BE 450 e 06 2011 5 Options and accessories In processes with floating particles model P2600 with Reed contact should be used Scope of delivery Cross check the scope of delivery with the delivery note 5 Options and accessories 5 1 Mounting fl
22. tions in the case of disposal by customers First dismantle parts not coming into contact with the hazardous material inthe case or hazardous materials in and on the instrument Parts not in contact with hazardous material 9 scrap according to material Parts coming into contact with hazardous material gt special waste Mounted parts plastic gt scrap plastic Mounted parts metal gt scrap according to material Electronic components gt special waste suitable disposal Information on the materials and components used can be seen from the type sheet for the instrument if not available please ask for copy In the case of special features deviating from the contents of the mentioned type sheet these are to be taken from the tecsis confirmation of order when order is placed Technical alteration rights observed 24 Operating instructions BD_BE 450 e 06 2011 1102 90 0sy 38 08 25 1102 90 209734 08 26 1102 90 09 39 08 27 tecsis GmbH Carl Legien Stra e 40 44 63073 Offenbach Germany Tel 49 0 69 5806 0 Fax 49 0 69 5806 7788 E Mail infoldtecsis de www tecsis de BD_BE 450 e 06 2011
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