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Middleby Marshall PS314SBI User's Manual

1. aa Figura 2 18 Panel frio i Instalaci n del Tubo posterior Flexible de Gas Pared posterior de i 7 del horno I Ala Tuberia de Suministro de G Conexi n del ES electrodom stico 1 Le Acople macho i eN Valvula de Cierre N 1 de la Secci n de H 1 Paso del Gas Gy Tubo Flexible de Gas O lt Oo 7 Lu m D gt Z le O Lod SECCION2 INSTALACION Vill SUMINISTRO DE GAS solamente hornos de gas PRECAUCION DURANTE LAS PRUEBAS DE PRESION OBSERVE LO SIGUIENTE 1 El horno y su v lvula de cierre individual deben estar desconectados del sistema de tuber as de suministro de gas durante cualquier prueba de presi n del sistema en la que la presi n de prueba sea mayor a 1 2 psi 3 45 kPa 2 El horno debe ser aislado del sistema de tuber as de suministro de gas cerrando la v lvula de cierre manual durante cualquier prueba de presi n del sistema de tuber as de suministro de gas en la que la presi n de prueba sea igual o inferior a 1 2 psi 3 45 kPa 3 Si la presi n de entrada es superior a 14 W C 35mbar se DEBE instalar un regulador separado en la l nea ANTES de la v lvula de cierre individual del horno AVISO Para evitar da os al regulador de la v lvula de control durante el encendido inicial del gas es muy importante abrir la v lvula de cierre manual muy lentamente Luego del encendido inicial del gas la v lvula de cierre manua
2. Non illustr s K Plateaux a miettes Recoivent les miettes et les autres aliments qui passent a travers la bande transporteuse du transporteur On trouve un plateau a miettes en dessous de chaque transporteur L Brdleura gaz Fourneaux gaz uniquement Chauffe l air qui est ensuite projet vers les conduits d air par les souffleries M Souffleries d air Projettent de l air chaud vers les conduits N Conduits d air Projettent de l air chaud sur les aliments Fig 1 1 PS314SBI Composants du four C Sp cifications des orifices de gaz et de pression pour les fours aliment s au gaz 9 229 mm D I de l orifice D I orifice D I orifice Pression de Pression rincipal du pilote de d rivation canalisation d admission Profondeur hors tout inc protecteurs avant et arri re a x Gaz naturel AVec un seul plateau de son __ _ _ _38 1 2 978mm 0249 0 028 0 065 m cheno53 6 12 C E BHP C E avec plateaux de sortie doubles 39 3 4 1010 mm 5 56mm 0 71mm 1 65mm 14 9 29 9 mb 8 7 mb Longueur hors tout inc plateau x de sortie 83 1 4 2115mm Propane Largeur du transporteur 24 610 mm 0 134 0 018 0 034 m cheno62 11 14 C E 10 C E 3 40mm 0 46mm 0 86mm 27 4 34 9mb 24 9 mb D gagements minimums recommand s De l arri re du four 1 25mm inc les protecteurs arri re au mur Mid E De l allonge du transporteur droite ou 0 Omm D Sp cifications lectr
3. 47 SECCI N 2 INSTALACI N Fig 2 3 Extensiones de las patas eS aa E Extremo de Parte impulsi n posterior del ladoizquierdo horno del horno Tornillo Perno de anilla s lo en en la extensi n de esta pata O lt Q 7 Lu Fig 2 4 Patas y ruedas ajustables Arandela plana Arandela de blogueo EN Tornillo 4 hexagonal Rueda sin freno Rueda con freno Pata patas posteriores patas delanteras ajustable Fig 2 5 Instalaci n del cable de sujeci n Perno de anilla de 3 4 19mm LT CS Perno de Conjunto del cable Kose on Pareddela de sujeci n apata estructura posterior izquierda SECCION2 INSTALACION IV INSTALACION DEL TERMOPAR Figura 2 6 Ubicaciones de instalaci n del termopar 1 Instale el bulbo sensor del termopar en el agujero en la parte posterior del horno tal como se muestra en la Figura E 2 6 Ajuste el termopar en su lugar usando el tornillo 10 Termopar 32 x 3 8 suministrado con el Juego de Instalaci n a oe 2 Pase el los hilo s del termopar es a trav s del anillo protector y hacia el compartimiento de mecanismos tal L como se muestra en la Figura 2 6 3 Retire el panel de acceso al compartimiento de car mecanismos en la parte derecha un anillo C d protector 4 Pase el los hilo s del termopar es a trav s del lado del Free com
4. 4 If necessary adjust the conveyor speed setting by turning the three thumbwheels to change the displayed bake time 2 Make certain that there OS CONVEYOR thumbwheels are no products left on orr ON A N Diao Go oS oe eo eS the conveyor inside the IX N or Ke j i oven Turn the CON J ey 5 Adjust the temperature controller to a desired set tempera ne s pS Y ture if necessary VEYOR or a switch SS o Press the Set Point sc ton QEF or e posi and Unlock keys at SE Que iS e ee CNE Ce AA the same time Wait LS 3 Ifthe oven is equipped with a window open the window to allow the oven to cool faster forthe SET PT light to turn on Ea E ESA Rte se eI eS he fe IA 4 After the oven has cooled and the blowers have turned off pa LME Page eh ot Suet oer ckek E switch the circuit breaker fused disconnect to the off posi e Press the Up Arrow gt tion and Down Arrow WA marshal au IMPORTANT Keys as necessary to adjust the set point On gas ovens if the HEAT ON light will not illuminate OR if the oven does not heat the gas burner may not have lit Turn the HEAT SZ 393 BLOWER and CONVEYOR switches to the OFF O position Wait for AT LEAST FIVE MINUTES before restarting the oven Then repeat the Daily Startup procedure Turn the HEAT or 383 Nev switch to the ON or I position
5. SISSI 7 Red Negative R No Connection Ground Shielded cable Figure 2 9 Conveyor Installation o Unfold conveyor Slide into drive end of oven Lip on bottom edge of frame fits against end plug Install the drive chain between the conveyor drive sprocket and the motor sprocket as shown in Figure 2 10 Then check the tension ofthe drive chain The chain should have a 1 2 13mm deflection If necessary the motor can be repositioned to allow the chain to be installed or to correct the tension of the chain after it is in place To reposition the motor e Loosen the two hex head screws that fasten the conveyor motor s mounting bracket to the oven The screws are shown in Figure 2 10 Raise or lower the motor slightly as required Tighten the two hex screws and check the chain tension e Repeat these steps as necessary until the drive chain has the correct 1 2 13mm deflection Check the tension of the conveyor belt at the IDLER right end of the conveyor by lifting the center of the belt straight up with your fingers as shown in Figure 2 11 The belt should lift between 2 3 50 75mm DO NOT OVER TIGHTEN THE CONVEYOR BELT NOTE If necessary the belt tension can be adjusted by turning the conveyor adjustment screws located at the idler right end of the conveyor See Figure 2 11 Check for freedom of movement of the conveyor belt by pu
6. page 1 ENGLISH page 21 FRAN AIS es D o O lt o 7 ul Fours lectriques et a gaz modele PS314SBI Mod les Combinaisons e PS314SBI e Four inf rieur simple MANUEL D INSTALLATION ET D UTILISATION 2000 Middleby Marshall Inc 4324 Middleby e A z A 7 z z MIRA Marshall est une marque d pos e de Middleby Marshall Inc Tous droits r serv s Middleby Cooking Systems Group 1400 Toastmaster Drive Elgin IL 60120 847 741 3300 T l copieur 847 741 4406 21 gt Z O gt D AVIS Ce manuel d installation et d utilisation doit tre fourni l utilisateur L op rateur du four devrait tre familier avec les commandes du four et son fonctionnement Ce manuel doit tre plac pr s du four tre bien visible et facilement accessible Les fours peuvent tre aliment s SOIT en gaz naturel SOIT en gaz propane comme l indique la plaque de s rie Si les normes locales et nationales le permettent il est possible de convertir un four fonctionnant au naturel gaz en un four fonctionnant au gaz propane et vice versa Cette conversion requiert l installation de la trousse de conversion au gaz Middleby Marshall appropri e par un technicien agr Il est recommand de se procurer un contrat d entretien aupr s d un technicien agr par Middleby Marshall AVERTISSEMENT AFFICHEZ DE MANI RE VISIBLE LE NUM RO DE T L PHONE D URGENCE
7. 19mm eyebolt ek TT C 9 Eyebolt on Restraint cable PA ae Wall of assembly oF Y structure ENGLISH m Z O E O I SECTION2 INSTALLATION IV THERMOCOUPLE INSTALLATION 1 Install the thermocouple sensing bulb into the hole in the rear of the oven as shown in Figure 2 6 Fasten the thermocouple in place using the 10 32 x 3 8 screw supplied in the Installation Kit 2 Thread the thermocouple lead s through the grommet and into the machinery compartment as shown in Figure 2 6 3 Remove the right side access panel of the machinery compartment 4 Thread the thermocouple lead s through the side of the machinery compartment as shown in Figure 2 7 and into the electrical box at the right front of the machinery com partment 5 Connect the thermocouple leads to the temperature con troller as shown in Figure 2 8 V CONVEYOR INSTALLATION NOTE The conveyor assembly MUST be inserted from the drive end of the oven 1 Lift the conveyor and position it in the oven as shown in Figure 2 9 2 Continue moving the conveyor into the oven until the lip on the bottom edge of the frame butts firmly against the end plug Figure 2 6 Thermocouple Installation Location Thermocouple MS Grommet protected hole PA Figure 2 7 Placing the Thermocouple Leads Figure 2 8 Thermocouple Lead Connections 10 11 12 13 14 15 16
8. INSTALACION DEL TERMOPAR osaisia 48 V INSTALACI N DEL TRANSPORTADOR 48 VI ENSAMBLADO FINAL cocococccociocccccccccnconconcnncincinnons 50 VII SUMINISTRO EL CTRICO n os 51 A Hornos El ctricos oooooooonnninnnnnccinnncinnncnccinancon 51 B Hornos de Gas concccccccocccoccccocinonccnnncconncnnncninnos 51 C Hornos con Transformadores Externos 51 De GOMexIOM i e cinc ie 51 VII SUMINISTRO DE GAS coococccccococococccnnconconnconccnnnino 52 An CONEXI N enian aan eat iei 52 B Conversi n Seg n el Tipo de Gas 52 SECCI N 3 OPERACI N me 53 UBICACI N Y DESCRIPCI N DE LOS CONTROLES tnt nia 53 A BLOWER VENTILADOR Interruptor 53 B HEAT CALOR ES Interruptor 0 eee 53 C CONVEYOR TRANSPORTADOR a Interruptor iiciin seen viiti oikeita heas 53 D Controlador de Velocidad del Transportador 53 Controlador Digital de Temperatura 53 F Interruptor de Seguridad del Panel de Acceso del Compartimiento de Mecanismos 53 Il OPERACIONES NORMALES PASOAPASO 54 A Procedimientos de Encendido Diarios 54 B Procedimientos de Apagado Diarios 54 Ill REFERENCIA R PIDA CONTROL DIGITAL DE TEMPERATURA mnt anne nr 55 V REFERENCIA R PIDA DIAGN STICO DE AVER AS tina taria 56 SECCI N 4 MANTENIMIENTO c csscsessesessesesssseesessesens 57 l MANTENIMIENTO DIARIO n se 58 Il MANTENIMIENTO
9. 1010mm 5 56mm 0 71mm 1 65mm 14 9 29 9mbar 8 7mbar Largo Total inc bandeja s de salida 83 1 4 2115mm Propano Ancho del Transportador 24 610mm 0 134 0 018 0 034 broca 62 11 14 W C 10 W C 3 40mm 0 46mm 0 86mm 27 4 34 9mbar 24 9mbar Margenes Minimos Recomendados Parte posterior del horno inc viseras 1 25mm Posteriores hasta la pared E y U Extensi n del transportador derecha o bandeja s 0 Omm D Especificaciones El ctiicas para Romos de gas de salida izquierda a la pared B Especificaciones Generales Peso 1080 Ibs 497kg 1370 lbs 630kg 105 ft 2 2 98m Peso de Env o Vol de la Caja de Env o Entrada Nominal de Calor ___ Gas 135 000 BTU 34 020kcal 40kw hr El ctrico 26kw hr Temp Max de Operacion 550 F 288 C Ventiladores 2 ventiladores a 1550 ft 43 9m min a 1700 RPM presi n est tica 0 88 2 2cm de agua Velocidad del Chorro de Aire prom 2600 ft min 1320cm seg Tiempo de Calentamiento 15 minutos Voltaje del Voltaje del Consumo Ventilador Circuito Fase Frec de Polos Cables Principal de Control Corriente 208 240V 120V 1Ph 60Hz 10A3 Polos 4 Cables 2 vivos 1 neut 1 tierra 208 240V 120V 1Ph 50 60Hz 10A 2Polos 3 Cables exportaci n transformador 2 vivos 1 tierra 200 220V 120V 1Ph 50 60Hz 10A 2Polos 3 Cables exportaci n transformador 2 vivos 1 tierra SECCI N 1 DESCRIPCI N E Especific
10. 3 Retire provisionalmente los paneles fr os posteriores 4 Limpie TODAS las parrillas de los ventiladores y los orificios de ventilaci n con una escobilla dura de nil n Refi rase a la Figura 4 1 para la ubicaci n de las parrillas y orificios de ventilaci n 5 Verifique que TODOS los ventiladores de enfriamiento est n funcionando debidamente PRECAUCION Si alguno de los ventialdores de enfriamiento no funciona correctamente debe ser reemplazado INMEDIATAMENTE ficios La operaci n del horno sin enfriamiento adecuado puede mcr en Orificios de da ar gravemente los componentes internos del horno s praes 6 Restituya los paneles fr os posteriores Paneles frios 7 Limpie la banda del transportador con una escobilla posteriores S dura de nil n Esto resulta m s f cil si permite que el retirados DES transportador funcione mientras usted se para frente al PARTE extremo de salida del transportador y limpia las migajas del transportador mientras est se mueve iz POSTERIOR 8 Retire y limpie las bandejas colectoras Aseg rese de Ra volver a colocar las bandejas en la posici n original ya MA m que NO son id nticas 02 wg l l MANTENIMIENTO MENSUAL a B NOTA Cuando retire el transportador refi rase a los dibujos de las P ginas 48 49 en la secci n Instalaci n E A Senilladores 1 Verifique que el horno est fr o y que la energ a est posteriores m de
11. MENSUAL onnaa 58 lll MANTENIMIENTO CADA 3 MESES 006 59 IV MANTENIMIENTO CADA 6 MESES 006 59 MANTENIMIENTO ANUAL n a 59 JUEGO DE PIEZAS DE REPUESTO PRINCIPALES 25e a E thet 60 A Componentes ccccccccocccnccconccnoncnoncncnnccnnnanancnnnnos 60 B Componentes Adicionales Hornos d Gas sn none areas pel 60 m O lt o 7 Lu m de gt Z le O Lod SECCI N 1 DESCRIPCI N l USO DEL HORNO El horno PS314SBI se ha optimizado para fundir queso para utilizarlo en bocadillos u otros productos alimenticios Il COMPONENTES DEL HORNO VER FIGURA A Motor de Impulsi n del Transportador Mueve el transportador B Bandejas de salida Recogen los alimentos a medida que salen del transportador Las bandejas de salida est n disponibles en versiones de una o dos bandejas para el horno PS314SBI C Transportador Mueve los alimentos a lo largo del horno D Compuertas de los Extremos Permiten el acceso al interior del horno EF Paneles fr os delantero y posteriores Reducen el contacto directo del usuario con el bastidor del horno G Panel de Acceso al Compartimiento de Mecanismos Permite el acceso a los componentes interiores del horno En el compartimiento de mecanismos no hay ninguna pieza a la que el usuario pueda prestar servicio H Panel de Acceso al Compartimiento de Control Permite el acceso a los componentes de control En el compartimiento de co
12. UN CODIGO DE UBICACION para asegurarse de que pueda reinstalarlos correctamente Ejemplos de marcas Hilera superior T1 T2 T3 T4 T5 T6 Hilera inferior B1 B2 B3 B4 B5 B6 Dedo de aire Placa ciega 58 10 11 12 13 14 Desensamble los dedos de aire en la forma indicada en la Figura 4 3 AL DESENSAMBLAR CADA DEDO MARQUE EL CODIGO DE UBICACION EN CADA UNA DE SUS TRES PIEZAS Esto le ayudara a reensamblar los dedos de aire correctamente PRECAUCION Un reensamblado incorrecto de los dedos de aire cambiara las propiedades de horneado del horno Limpie los componentes de los dedos de aire y el interior de la camara de horneado usando una aspiradora y un pafio h medo Refi rase a las advertencias de la Pagina 57 para las precauciones de limpieza Vuelva a ensamblar los dedos de aire Luego reinstalelos en el horno usando el c digo de ubicaci n como gu a Vuelva a colocar las compuertas del extremo del horno Vuelva a ensamblar el transportador en el horno Vuelva a colocar la cadena de impulsi n Si se cambi la posici n del motor para poder retirar la cadena ajuste la tensi n de la cadena a la deflexi n apropiada 1 2 13mm Refi rase al Paso 3 de las instrucciones de Instalaci n del transportador en la p gina 49 Verifique si la banda de transporte tiene la deflexi n apropiada de 2 6 3 50 75 mm Si es necesario ajustar la tensi n de la banda refi rase a lo
13. ctrico Lleve a cabo el procedimiento de encendido normal AVISO Este horno contiene partes m viles y puntos de descarga el ctrica que pueden ocasionar lesiones Desconecte y asegure identifique el suministro el ctrico ANTES de desensamblar limpiar o dar servicio a cualquier horno Nunca desensamble o limpie un horno con el interruptor BLOWER o cualquier otro circuito del horno encendido PRECAUCION NUNCA use una manguera de agua o equipo de limpieza de vapor a presi n para limpiar este horno NO use cantidades excesivas de agua para evitar saturar el material aislante del horno NO use un limpiador de hornos c ustico que podria da ar las superficies de la c mara de horneado revestidas de aluminio NOTA CUALQUIER pieza de repuesto que se encuentre en el interior del horno SOLO puede ser reemplazada por un Agente de Servicio Autorizado de Middleby Marshall NOTA Se recomienda firmamente que los procedimientos de mantenimientos trimestrales semestrales y anuales descritos en esta secci n sean llevados a cabo SOLO por un agente de servicio autorizado por Middleby Marshall 57 es ESPANOL SECCION4 MANTENIMIENTO I MANTENIMIENTO DIARIO Figura 4 1 Ubicaci n de los ventiladores de enfriamiento 1 Verifique que el horno est fr o y que la energ a est Orificios de ventilaci n desconectada tal como se describe en la advertencia de la P gina 57 2 Limpie el exterior del horno con un pa o y detergente suaves
14. deflection Refer to Step 3 of the Conveyor Installation instructions on Page 9 Replace the motor shroud and conveyor extension cover ENGLISH SECTION4 MAINTENANCE VI KEY SPARE PARTS KIT Available separately See Figure 4 5 A Key Spare Parts Kit components all ovens B Additional Key Spare Parts Kit components for gas ovens ltem Descripti PartNumber m 1 P stption Module PHNOrAb A m 1 Kit Digital Temperature Controller 36939 10 1 Burner Blower Motor Assembly 27170 0011 D yA 2 Conveyor Drive Motor 27384 0008 11 1 Solenoid Valve 28091 0017 a ep 3 2 Brushes Conveyor Drive Motor 22450 0052 o 4 Kit Conveyor Speed Controller 42810 0133 02 5 Conveyor Control Pickup Assembly 27170 0263 I 6 Kit Thermocouple 33984 7 CoolingFan 27392 0002 8a _ 1 _Bliwr Mtr 1 Ph 1 3 HP 27381 0023 8b Blower Motor 3 Ph 1 3 HP 27381 0024 Fig 4 5 Key Spare Parts Kit z abed SIVONVYS 1 Ly eulbed m de gt Z le m IMPORTANT An electrical wiring diagram for the oven is located inside the machinery compartment or control compartment Middleby Cooking Systems Group 1400 Toastmaster Drive Elgin IL60120 USA 847 741 3300 FAX 847 741 4406 24 Hour Service Hotline 1 800 238 8444 www middleby com WA maria THE MIDDLEBY CORPORATION 2 PS314SBI z N P 42447 Gaz et lectrique AGA UL 222 M id d leby Rev B V1 2 00 Anglais FRAN AIS Espagnol 222 M h i e
15. digo El ctrico Canadiense CSA C22 2 el C digo Australiano AG601 o dem s reglamentos correspondientes NOTA La conexi n del suministro el ctrico debe satisfacer todos los requisitos el ctricos nacionales y locales NOTA Puede que sea necesario retirar provisionalmente los paneles fr os posteriores para conectar el suministro el ctrico Revise la placa informativa del horno antes de realizar cualquier conexi n el ctrica Las conexiones el ctricas deben coincidir con los datos de la placa informativa La ubicaci n de dicha placa se muestra en la Figura 2 16 Se DEBE instalar un interruptor de desconexi n con fusibles o un disyuntor de circuito principal suministrado por el cliente para cada cavidad del horno Se recomienda que este interruptor disyuntor tenga capacidad de bloqueo aviso Los conductores de suministro deben ser del tama o y material recomendados cobre Refi rase al diagrama de cableado dentro del compartimiento de mecanismos o de control del horno Las especificaciones el ctricas tambi n est n enumeradas en la placa informativa del horno Figura 2 16 y en la tabla de Especificaciones El ctricas en las P ginas 44 45 El horno requiere una conexi n a tierra con el tornillo de tierra del horno ubicado en la caja de conexiones el ctricas La caja se muestra en la Figura 2 17 Si fuera necesario haga que el electricista le proporcione un cable de tierra NO use el conducto de cableado u otra
16. interruptor interruptor interruptor controlador A Interruptor BLOWER Ventilador Enciende D Controlador de Velocidad del Transportador y apaga los ventiladores y los ventiladores de Ajusta y muestra el tiempo de horneado enfriamiento El interruptor HEAT Calor no tiene efecto a no ser que el interruptor BLOWER est en la posici n ON B Ng Interruptor HEAT Calor Permite encender E 20 el quemador de gas La activaci n del quemador NINS de gas es determinada por los ajustes del Controlador Digital de Temperatura Controlador Digital de Temperatura Vigila continuamente la temperatura del horno Los ajustes del Controlador Digital de Temperatura controlan la activaci n del quemador de gas C CAD Interruptor CONVEYOR Transportador Enciende y apaga el motor impulsor del transportador NO MOSTRADO F Interruptor de Seguridad del Panel de Acceso al Compartimiento de Mecanismos Desconecta la energia el ctrica a los controles y a los ventiladores al abrir el panel de acceso del compartimiento de mecanismos El panel solamente debe ser abiertoel personal de servicio autorizado 53 m de gt Z le O Lod SECCION3 OPERACION Il OPERACI N NORMAL PASO A PASO IMPORTANTE El tiempo de horneado y los ajustes de la temperatura para el homo se ajustan en la f brica de acuerdo con los ajustes aprobados por el cliente Estos ajustes no deben cambiarse durante la operaci n
17. le syst me de ventilation du four y compris le conduit de fum es V rifiez les bagues et les entretoises de l arbre Remplacez les composants s ils sont us s ENTRETIEN ANNUEL Retirez le protecteur du moteur et l allonge du transporteur du c t commande D gagez la cha ne de transmission comme d crit l tape 3 de la section d entretien mensuel page 38 SECTION4 ENTRETIEN Figure 4 3 D montage des conduits d air Collecteur Plaque int rieure Plaque ext rieure 9 Tirez sur la plaque ext rieure pour la d gager l une de l autre dk 0 a O Tirez la plaque int rieure vers le haut puis loignez la du collecteur Appuyez le pied sur le bord du collecteur Figure 4 4 Graissage des paliers Graisseur 1 par palier 2 au tota cartez les extr mit s de la plaque int rieure et du collecteur 7 4 Tournez manuellement l arbre d entra nement en tirant sur Graissez avec un pistolet graisseur les paliers de l arbre la bande transporteuse du transporteur pour purger la d entra nement comme indiqu sur la figure 4 4 Pour graisse graisser les paliers nu E E N sis 5 Essuyez l exc s de graisse autour des paliers e Utilisez une graisse savon de lithium de haute 6 Fi la cha ne di a Si 1 jee qualit NLGI n 2 avec de l huile min rale telle que y A OS entrainement Si le moteur a t i repositionn pour retir
18. 0008 1 4 Screw hex 3 8 16 x 1 220373 16 16 Model PS314SBI Owner s Operating 42447 1 5 Lockwasher 3 8 21422 0001 16 And Installati n Mandal 6 Flat washer 3 8 21416 0001 16 17 Authorized Service Agency Listing 1002040 1 7 Leg 9 229mm 34684 4 8 Screw hex 3 4 10 x 2 21321 0016 7 B Additional installation kit components for gas ovens 9 Lockwasher 3 4 21421 0003 8 18 Gas hose flexible 22361 0001 1 10 Flat washer 3 4 21411 0019 8 19 Flue vent 14 356mm 30773 1 11 Shoulder eyebolt 3 4 10 x 2 42440 1 20 Screw hex 2PT 10 16 x 3 4 HWH 21292 0001 2 12 Restraint Cable Assembly 22450 0228 1 21 Screw 10 32 x 3 8 21256 0008 1 ll VENTILATION SYSTEM IMPORTANT Where national or local codes require the installation of fire suppression equipment or other supplementary equipment DO NOT mount the equipment directly to the oven MOUNTING SUCH EQUIPMENT ON THE OVEN MAY e VOID AGENCY CERTIFICATIONS e RESTRICT SERVICE ACCESS e LEAD TO INCREASED SERVICE EXPENSES FOR THE OWNER A Requirements CAUTION e A mechanically driven ventilation system is RE QUIRED for gas oven installations ANY APPLICABLE LOCAL AND NATIONAL CODES SUPER SEDE THE RECOMMENDATIONS SHOWN IN THIS MANUAL The rate of air flow exhausted through the ventilation system may vary depending on the oven configuration and hood design Consult the hood manufacturer or ventilation engineer for these specifications To avoid a negative pressure conditio
19. CGA B149 1 o al C digo de Instalaci n de Gas Propano CAN CGA B149 2 seg n corresponda El horno una vez instalado debe estar conectado el ctricamente a tierra de acuerdo con los c digos locales o en la ausencia de c digos locales el C digo El ctrico Canadiense CSA C22 2 seg n corresponda NOTA Para la instalaci n en Australia la instalaci n del horno debe ajustarse al C digo AGA AG601 y a cualquier requisito de la autoridad correspondiente 45 1 O lt o 7 ul m D gt Z le O Lod SECTION2 INSTALLATION JUEGO DE INSTALACION Fig 2 1 Juego de Instalaci n 1 A Componentes del juego de instalaci n ES Item Descripci n N mero de Ctdad Item Descripci n N mero de Ctdad Pieza Pieza 1 Patas ajustables 22450 0028 4 13 Termopar 33812 1 1 2 Rueda post giratoria 22290 0010 2 14 Grapa para cable 27276 0001 1 3 Rueda delant giratoria con freno 22290 0009 2 15 Tornillo 10 32 x 3 8 21256 0008 1 4 Tornillo hex 3 8 16 x 1 220373 16 16 Manual de operaci n e instalaci n 42447 1 5 Arandela de bloqueo 3 8 21422 0001 16 del usuario Modelo PS314SBI 6 Arandela plana 3 8 21416 0001 16 17 Lista de Agencias de Servicio Autorizadas1002040 1 7 Pata 9 229mm 34684 4 B Componentes adicionales del juego de instalaci n para 8 Tomillo hex 3 4 10 x 2 21321 0016 7 hornos de gas 9 Arandela de bloqueo 3 4 21421 0003
20. HOTTE INDIQU ES A LA FIGURE 2 2 NE SONT QUE DES RECOMMANDATIONS LORS DE L INSTALLATION D UN SYSTEME DE VENTILATION EIE 305mm oo 26 SECTION2 INSTALLATION du syst me de chauffage de ventilation et de climatisation d air Fig 2 3 Rallonges de pied CVCA est la meilleure fa on de ventiler la pi ce car il permet le r glage de la temp rature de l air en fonction de la temp rature eee ext rieure ll est galement possible d a rer la pi ce depuis l ext rieur du b timent par contre la variation des temp ratures qui peuvent tre extr mement froides ou chaudes selon les saisons peut tre nuisible REMARQUE L air de retour en provenance du syst me De l arri re du commande m canique ne doit pas tre dirig dans l ouverture four de la chambre de cuisson Le rendement du four serait affect C t entra nement c t gauche du four C Autres consid rations pour la ventilation e Le recours un technicien ou un sp cialiste en ventila tion peut s av rer n cessaire dans le cas d emplacements de situations ou de probl mes particuliers Une ventilation inad quate peut g ner le rendement du four Il est recommand de faire v rifier le syst me de ventila tion et les conduites aux intervalles sp cifi s par le fabrica
21. Instale las patas ajustables de 6 152 mm O BIEN las ruedas en la parte inferior de las extensiones de las patas de 9 como sigue LAS PATAS AJUSTABLES DE 6 152mm pueden usarse s lo si hay como m nimo un espacio de 24 610mm de acceso de servicio en LOS CUATRO lados del horno Para instalarlas patas ajustables atornille el esp rrago con rosca en el orificio central de la extensi n de la pata Verla Figura 2 4 Las RUEDAS se pueden usarentodas las instalaciones Para instalarlas ruedas use los tornillos hexagonales de 3 8 16 las arandelas de bloqueo de 3 8 y las arandelas planas de 3 8 incluidas en el Juego de Instalaci n Verla Figura 2 4 Las dos ruedas de fijaci n se deben instalar en la parte delantera del horno 7 Bajeelhornoal piso Siusd las patas de 6 152 mm en la instalaci n ajuste la secci n del pie de cada pata para nivelar el horno e Siusdlas ruedas enla instalaci n fije las ruedas delanteras en posici n B Instalaci n del cable de sujeci n En un horno equipado con ruedas se debe instalar un cable de sujeci n para limitar el movimiento del artefacto sin depender del conector y dispositivo de desconexi n r pida o de su tuber a asociada Fije un extremo del cable en el perno de anilla de la extensi n de la pata posterior izquierda Fije el extremo opuesto a la pared tal como se indica en la Figura 2 5 usando el perno de anilla suministrado con el conjunto del cable de sujeci n
22. PAS l quipement directement sur le four L INSTALLATION DE TEL QUIPEMENT SUR LE FOUR PEUT e ANNULER LES HOMOLOGATIONS DES ORGANISMES e RESTREINDRE L ACCES AUX SERVICES e MENER A UNE AUGMENTATION DES D PENSES D ENTRETIEN POUR L USAGER A Exigences MISE EN GARDE e Un syst me de ventilation commande m canique LES NORMES LOCALES ET NATIONALES DOIVENT TRE RESPECT ES TOUTES LES NORMES LOCALES ET NATIONALES QUI S APPLIQUENT REMPLACENT LES RECOMMANDATIONS CONTENUES DANS CE MANUEL Le d bit d air s chappant du syst me de ventilation peut varier selon la configuration du four et la conception de la hotte Consultez le fabricant de hotte ou un technicien en ventilation pour conna tre ces sp cifications Pour viter de cr er une pression n gative dans la cuisine l air expuls doit tre remplac La chaleur excessive caus e par la pression n gative dans la cuisine peut endommager autant les composants du four que l absence de ventilation L utilisation Fig 2 2 Syst me de ventilation est REQUIS pour l installation d un four gaz e L utilisation d un syst me de ventilation commande m canique est FORTEMENT RECOMMANDEE dans le cas de l installation d un four lectrique LE PROPRI TAIRE DU FOUR EST RESPONSABLE era 458mm 2 51mm minimum E 76mm _ DE L INSTALLATION APPROPRIEE DU FOUR B Recommandations VEUILLEZ PRENDRE NOTE QUE LES DIMENSIONS DE LA
23. Refi rase a la la pantalla Z Refencia R pida p lt x Diagn stico de o Aver as en esta YN secci n Lu Tecla de Servicio Para uso exclusivo del personal de servicio Tecla de Temperatura Presione esta tecla una vez para ver la Temperatura Actual en la pantalla Tecla Set Point Punto prefijado Presione esta Teclas de Flecha Hacia tecla junto con la Arriba y Flecha Hacia tecla Unlock para Abajo cambiar el Punto Presione estas teclas para Prefijado Los Tecla Unlock Desenganchar Presione esta tecla junto con la tecla Set Point para cambiar el punto prefijado Los cambios s lo se pueden realizar durante 60 segundos aumentar o disminuir el Punto Prefijado Si el punto prefijado no cambia refi rase a la Tecla Set Point y a la Tecla Unlock en esta secci n 55 cambios s lo se pueden realizar durante 60 segundos SECCION3 OPERACION V REFERENCIA RAPIDA DIAGNOSTICO DE AVERIAS SINTOMA X OVERTEMP La luz esta encendida el producto alimenticio esta poco cocido El homo no se enciende El homo se apaga poco despu s de que se enciende SEL aparece en la pantalla el homo no se calienta Lod El homo no se calienta m D gt Z le O El horno funciona pero sale poco aire o no sale aire de los dedos de aire EI transportador se mueve bruscamente o no se mueve Los alimentos est n demasiado o poco cocidos PROBLEMA La temperatura del ho
24. Trousse de pi ces de rechange essentielles Ly eulbed m de gt Z le m IMPORTANT Le sch ma de c blage s appliquant ce four est situ l int rieur du compartiment des composants ou de commande Middleby Cooking Systems Group 1400 Toastmaster Drive Elgin IL 60120 USA 847 741 3300 T L COPIEUR 847 741 4406 Service d assistance t l phonique 24 heures 1 800 238 8444 www middleby com WA sata THE MIDDLEBY CORPORATION 40 PS314SBI M z PIN 42447 De Gas y El ctrico AGA UL 222 id d eby Rev B V1 2 00 Ingl s Franc s ESPANOL 222 M h i e page 1 ENGLISH page 21 FRAN AIS es D o O lt o 7 ul Hornos de Gas y El ctricos Modelo PS314SBI Modelos Combinaciones e PS314SBI e Horno Inferior Sencillo MANUAL DE OPERACION EINSTALACI N DEL PROPIETARIO 2000 Middleby Marshall Inc Ly Middleby es una marca registrada de Middleby Marshall Inc Todos los AIDA Marshall derechos reservados Middleby Cooking Systems Group 1400 Toastmaster Drive Elgin IL 60120 847 741 3300 FAX 847 741 4406 41 Lod m de gt Z le O AVISO Este Manual de Operaci n e Instalaci n del Propietario debe ser entregado al usuario El operario del horno debe estar familiarizado con las funciones y la operaci n del horno Este manual debe mantenerse a la vista en un lugar accesible cerca del horno L
25. dans le trou central de la rallonge de pied grarrat AU Reportez vous la figure 2 4 e Les ROULETTES peuvent tre utilis es pour toutes l les installations Pour attacher les roulettes utilisez Roulette sans Roulette avec frein Pied les vis hex de 3 8 16 les rondelles d arr t de 3 8 et frein pieds arri re pieds avant ajustable les rondelles plates de 3 8 fournies avec la trousse d installation Reportez vous la figure 2 4 Les deux roulettes verrouillables doivent tre install es l avant Rondelle d arr t Vis hex Piton il cette rallonge de pied seulement Vis hex du four 7 Abaissez le four sur le sol Fig 2 5 Installation du c ble de retenue e Si les pieds de 6 152 mm ont t utilis s pour piton de 3 4 l installation ajustez la section bas du pied de 19mm chaque pied pour mettre le four a niveau OT e Si les roulettes ont t utilis es pour l installation T bloquez les roulettes avant en place B Installation du cable de retenue Puisque le four est quip de roulettes un cable de retenue doit Piton ceil sur tre install pour limiter le mouvement de l appareil sans Assemblage du l pepe d pendre du connecteur et du dispositif de d branchement Paroide c ble de retenue P gauche or rapide ou des tuyaux associ s Ancrez l autre extr mit au mur structure comm
26. end of the conveyor as the Figure 4 2 Removing Air Fingers and Plates second person presses down on the drive left end This will create enough slack in the chain to remove it Air Finger Blank Plate If this procedure will not free the chain or if only one person is available perform the following steps e Loosen the two hex head screws that fasten the conveyor motors mounting bracket to the oven See Figure 2 10 on Page 9 e Raise the motor to free the chain from the sprocket e Disconnect the drive chain 4 Slide the conveyor out of the oven NOTE The conveyorcan only be removed from the end of the oven with the drive motor left end 5 Remove the end plugs from the oven The end plugs are shown in Figure 1 1 on Page 4 of this Manual 6 Slide the air fingers and blank plates out of the oven as shown in Figure 4 2 AS EACH FINGER OR PLATE IS REMOVED WRITE A LOCATION CODE ON IT WITHA MARKER to make sure that it can be reinstalled correctly Example of markings Top Row T1 T2 T3 T4 T5 T6 Bottom Row B141 B2 B3 B4 B5 B 18 10 11 12 13 14 ll Disassemble the air fingers as shown in Figure 4 3 AS EACH FINGER IS DISASSEMBLED WRITE THE LOCA TION CODE FOR THE FINGER ON ALL THREE OF ITS PIECES This will help you in correctly reassembling the air fingers CAUTION Incorrect reassembly of the air fingers will change the baking properties of the oven Clean
27. gaz combin e r gulateur de s curit f SS Robinet de pression Ze du pilote point de prise de y O SS mesure de la pression 09 Robinet de Conduite de sectionnement d rivation de manuel flamme basse SECTION 3 OP RATION I EMPLACEMENT ET DESCRIPTION DES COMMANDES Fig 3 1 Tableau de commande D R gulateur de vitesse de transporteur ou amp BAKE TIME TEMPERATURE MAA Middleby IDA Marshall O HEAT ON BLOWER HEAT CONVEYOR 500 E SE TEMP OFF ON OFF ON OFF ON O sP Lock OVER TEMP A B C E Bouton de Bouton de Bouton de R gulateur de commande commande commande temp rature BLOWER HEAT CONVEYOR lectronique Nerd OU AD ou Qd ou S ou A Bouton de commande BLOWER ventilation D R gulateur de vitesse de transporteur R gle Met les souffleries et les ventilateurs de et affiche le temps de cuisson refroidissement en fonction ou hors fonction La commande HEAT chaleur ne fonctionne que si le bouton de commande BLOWER est la position ON E R gulateur de temp rature lectronique B Bouton de commande HEAT chaleur Permet Surveille constamment la temp rature du four au br leur gaz de s allumer La mise en Les r glages du r gulateur de temp rature fonction du br leur gaz est d termin e par le lectronique command
28. n Las ubicaciones condiciones o problemas especiales pueden requerir los servicios de un ingeniero o especialista en ventilaci n La ventilaci n inadecuada puede impedir el rendimiento del horno e Serecomienda revisar el sistema y los conductos de ventilaci n aintervalos peri dicos tal como lo especifiquen el fabricante de la campana extractora o el ingeniero o especialista en HVAC lll ENSAMBLADO A Instalaci n de las patas o ruedas 1 Traslade el horno a su localizaci n definitivo utilizando las ruedas instaladas previamente en el panel inferior 2 Eleveel horno hasta que la superficie inferior est como m nimo a 18 457 mm del piso 3 Retire las ruedas de la parte inferior del horno Estas ruedas se han instalado SOLO para realizar el traslado previo a la instalaci n y no deben dejarse en el horno 4 Instale una de las extensiones de las patas de 9 229 mm en la esquina del EXTREMO DE IMPULSI N POSTERIOR posterior izquierda del horno como se indica en la Figura 2 3 En el orificio EXTERIOR de la extensi n de la pata use un tornillo hexagonal de 3 4 10 una arandela de bloqueo de 3 4 y una arandela plana de 3 4 Enelorificio INTERIOR de la extensi n de la pata use el perno de anilla con resalto de 3 4 10 incluido en el Juego de Instalaci n en lugar del tornillo 5 Instale las extensiones de las 3 patas restantes usando los tornillos arandelas de bloqueo y arandelas planas restantes 6
29. n tal como se indica en la Figura 4 4 Al lubricar los cojinetes Use una grasa de jab n de litio de alta calidad NLGI 2 con aceite de petr leo tal como Middleby P N 17110 0015 e Aplique la grasa lentamente hasta formar una peque a gota de grasa en lasjuntas NO APLIQUE DEMASIADA GRASA Si aplica demasiada grasa puede causar da os al cojinete 59 SECCI N 4 MANTENIMIENTO Figura 4 3 Desensamblado de los dedos de aire M ltiple Placa interior Placa exterior 9 Tire de la placa exterior hacia arriba y retirela Separe los extremos de la placa interior y el m ltiple dk PT O Tire de la placa interior hacia arriba y luego sep rela del m ltiple P rese sobre el borde del m ltiple Figura 4 4 Lubricaci n de los cojinetes Accesorio de engrase 1 por cojinete 2 en total 4 Gire manualmente el eje de impulsi n tirando de la banda de transporte para purgar la grasa 5 Limpie el exceso de grasa en o alredecor los cojinetes 6 Vuelva a colocar la cadena de impulsi n Si no se cambi la posici n del motor para retirar la cadena ajuste la tensi n de la cadena a la deflexi n apropiada de 1 2 13mm Refi rase al Paso 3 de las instrucciones de Instalaci n del transportador en la P gina 9 7 Restituya la cubierta del motor y la cubierta de la extensi n del transportador a O lt Q 7 ul SECCION4 MANTENIMI
30. n de Gas de Middleby Marshall para el modelo de horno espec fico Todas las instalaciones conversiones y trabajo de servicio deben ser realizados por un agente de servicio autorizado Figura 2 19 Conjunto de Quemador y Tuber a de Gas Punto de lectura de presi n de entrada En donde se mide la E r presi n del gas 3 Punto de lectura de Ventilador del entrante presi n del m ltiple Quemador donde se mide la presi n del gas en el m ltiple 0 Perilla de 4 prosa V lvula solenoide pagado de Ilama alta Dejar siempre en Sa Quemador de Gas la posici n ON V lvula de Control de combinaci n de Gas Regulador de Seguridad ZA Sg Punto de lectura CP de presi n donde se mide la presi n del gas L nea de sobrepaso V lvula de cierre de llama baja manual 52 SECCION 3 OPERACION I UBICACI N Y DESCRIPCI N DE LOS CONTROLES D Velocidad del Transportador Ly controlador es Fig 3 1 Panel de Control BAKE TIME TEMPERATURE 2724 Middleby IDA Marshall O HEAT ON BLOWER HEAT CONVEYOR 500 E SE TEMP OFF ON OFF ON OFF ON O sP LocK OVER TEMP _I CT Ea 5 ba ATV EF Z a A B C E BLOWER HEAT CONVEYOR Digital de Ventilador Calor Transportador Temperatura o Ly 0 33 o a p or
31. normal Espere a que el horno se caliente a la temperatura prefijada Las temperaturas prefijadas m s altas requerir n una espera m s larga El horno puede alcanzar una temperatura de 500 F 232 C en aproximadamente 5 minutos Opcional Presione la Ty Middieby WMA Marshall tecla de Temperatura para mostrar la OHEATON O PROCEDIMIENTO DIARIO DE ENCENDIDO Verifique que el disyuntor conector con fusible se encuentre en la posici n ON Si el horno est equipado con una ventana verifique que sta est cerrada Coloque el interruptor BLOWER o en la posici n ON o I BLOWER He gt OFF ON C o W K Q Coloque el interruptor CONVEYOR 0 a en la posici n ON o l E Ce gt ax O oy De Y Si fuera necesario ajuste la velocidad del transportador girando las tres ruedecillas para cambiar el tiempo de horneado mostrado botones Ajuste el controlador de temperatura a la temperatura deseada Presione las teclas Set Point Punto Middleby Vath marshal O HEAT oN Gget PT prefijado y Unlock 4 esperar Abrir al mismo durante tiempo Espere a ser pt que la luz SET PT se encienda e Presione las flechas Marsa Arriba y Abajo seg n CF sea necesario para O serca ajustar el punto prefijado Coloque el
32. tuber a para las conexiones de tierra Figura 2 16 Placa informativa del horno Ubicaci n de la placa informativa Figura 2 17 Ubicaciones de las Conexiones de Servicio Horno de Gas Horno el ctrico Conducto de 1 1 4 32mm para Caja de Conexiones y a conexi n del servicio El ctricas NES Tuberia de 3 4 19mm para conexi n del servicio de gas SECCI N 2 INSTALACI N PRECAUCI N Antes de conectar el horno al suministro de electricidad mida el voltaje de cada circuito derivado de entrada a neutro El voltaje esperado es de aproximadamente 120V CUALQUIER voltaje superior a los 130V indica que el suministro tiene una entrada alta LA CONEXI N DEL HORNO A UN CIRCUITO DERIVADO ALTO CANCELA TODAS LAS GARANT AS DEL HORNO Si conecta el terminal negro del horno a un circuito derivado alto puede causar da os graves a los componentes el ctricos y electr nicos del horno PRECAUCI N NOCONECTE EL CABLE NiEGRO A UN CIRCUITO DERIVADO ALTO EL VOLTAJE DE LOS CABLES NEGRO Y BLANCO NO DEBE SER SUPERIOR A 130 VCA A Informaci n Adicional Hornos El ctricos En los hornos el ctricos un orificio de 1 1 4 32mm de di metro en la pared posterior del compartimiento de mecanismos proporciona acceso a las conexiones del suministro el ctrico Ver la Figura 2 17 El uso de cables flexibles para los conductores del suministro de energ a el ctrica requiere un accesorio d
33. wall 1 25mm Conveyor extension right or end tray s left to wall 0 Omm D Electrical specifications for gas fired ovens Main Blower Control Circuit Current B General specifications Voltage Voltage Phase Freq Draw Poles Wires Weight 1080 Ibs 497kg 208 240V 120V 1Ph 60Hz 10A 3Pole oe renee Shippi Weight 1370 lbs 630k pping 129 09 208240V 120V 1Ph 50 60Hz 10A 2Pole 3Wire Shipping Carton Vol 105 ft 2 98m export transformer 2 hot 1 gnd Rated Heat Input 200 220V 120V 1Ph 50 60Hz 10A 2Pole 3Wire ___ Gas 135 000 BTU 34 020kcal 40kw hr export transformer 2 hot 1 gnd Electric 26kw hr Max Op Temp 550 F 288 C Air Blowers 2 blowers at 1550 ft 43 9m min at 1700 RPM 0 88 2 2cm water static pressure 2600 ft min 1320cm sec 15 minutes Air Jet Velocity avg Warmup Time SECTION 1 DESCRIPTION E Electrical specifications for electrically heated ovens Main Blower Control Current kW Voltage Circuit Voltage Phase Freq Draw Rating Poles Wires 208 240V 120V 3Ph 60 Hz 67 3A at 208V 26 0 kW at 208V 4Pole 5 Wire 3 hot 1 neut 1 gnd with 3 Ph blower motors 58 4A at 240V 26 0 kW at 240V 208 240V 120V 3Ph 60 Hz 67 3A at 208V 26 0 kW at 208V 4Pole 5 Wire 3 hot 1 neut 1 gnd with 1 Ph blower motors 58 4A at 240V 26 0 KW at 240V T 200 220V export 120V transfomer 3Ph 50 60 Hz 67 3A at 208V 24 3 kW at 208V 3Pole 4 Wire 3 hot 1 gnd 53 5A at 22
34. 0V 20 4 kW at 220V 240V export 120V transformer 3Ph 50 60 Hz 58 4A 26 0 kW 3Pole 4 Wire 3 hot 1 gnd 10 380V export 120V transformer 3Ph 50 60 Hz 36 84 24 3 kW 3Pole 4 Wire 3 hot 1 gnd A 400 416V export 120V transfomer 3Ph 50 60 Hz 33 8A 24 3 kW 3Pole 4 Wire 3 hot 1 gnd 480V 120V transformer 3Ph 60 Hz 29 2A 26 0 kW 3Pole 4 Wire 3 hot 1 gnd IMPORTANT Additional electrical information is provided on the oven s serial plate and on the wiring diagram inside the machinery compartment SECTION 2 INSTALLATION WARNING Keep the appliance area free and clear of combustibles WARNING Do not obstruct the flow of combustion and ventilation air to and from your oven There must be no obstructions around or underneath the oven CAUTION For additional installation information refer to the following documents PS360 Pre Installation Procedures Manual Middleby Marshall P N 88210 0024 PS360 Installation Manual Middleby Marshall P N 88210 0025 Or contact your local Authorized Service Agent NOTE There must be adequate clearance between the oven and combustible construction Clearance must also be provided for servicing and for proper operation NOTE An electrical wiring diagram for the oven is located inside the machinery compartment NOTE All aspects of the oven installation including placement utility connections and ventilation requirements must conform with any applicable local and national co
35. 8 18 Tubo de gas flexible 22361 0001 1 10 Arandela plana 3 4 21411 0019 8 19 Conducto de ventilaci n 14 356mm 30773 1 11 Perno de anilla con resalto 3 4 10x 2 42440 1 20 Tornillo hex 2PT 10 16 x 3 4 HWH 21292 0001 2 12 Conjunto de cable de sujeci n 22450 0228 1 21 Tornillo 10 32 x 3 8 21256 0008 1 Il SISTEMA DE VENTILACI N IMPORTANTE Siempre que los c digos nacionales o locales requieran la instalaci n de equipos supresores de incendios o de otros equipos suplementarios NO los instale directamente sobre el horno LAINSTALACI N DE DICHO EQUIPO SOBRE EL HORNO PUEDE e CANCELAR CERTIFICACIONES DE ORGANISMOS e RESTRINGIR EL ACCESO PARA EL SERVICIO e OCASIONAR GASTOS ADICIONALES DE SERVICIO PARA EL PROPIETARIO A Requisitos PRECAUCI N e Es necesario un sistema de ventilaci n de impulsi n mec nica para las instalaciones de hornos de gas La velocidad del flujo de aire evacuado mediante el sistema de ventilaci n puede variar dependiendo de la configuraci n del horno y del dise o de la campana extractora Consulte con el fabricante de la campana o con un ingeniero de ventilaci n sobre estas especificaciones Para evitar una condici n de presi n negativa en el rea de la cocina se debe inyectar aire de retorno para compensar porel aire evacuado Una presi n negativa en la cocina puede ocasionar problemas relacionados con el caloren los componentes del horno tal como si no hubiese ninguna ventilaci
36. CAL GAS SUPPLIER AND INSTRUCTIONS TO BE FOLLOWED IN THE EVENT YOU SMELL GAS Instructions to be followed in the event the user smells gas shall be obtained by consulting the local gas supplier If the smell of gas is detected immediately call the emergency phone number of your local Gas Company They will have personnel and provisions available to correct the problem m Z O E O I FOR YOUR SAFETY Do not store or use gasoline or other flammable vapors or liquids in the vicinity of this or any other appliance WARNING Improper installation adjustment alteration service or maintenance can cause property damage injury or death Read the installation operating and maintenance instructions thoroughly before installing or servicing this equipment IMPORTANT An electrical wiring diagram for the oven is located inside the machinery compartment IMPORTANT It is the customer s responsibility to report any concealed or non concealed damage to the freight company Retain all shipping materials until it is certain that the equipment has not suffered concealed shipping damage NOTICE CONTACT YOUR MIDDLEBY MARSHALL AUTHORIZED SERVICE AGENT TO PERFORM MAINTENANCE AND REPAIRS AN AUTHORIZED SERVICE AGENCY DIRECTORY IS SUPPLIED WITH YOUR OVEN NOTICE Using any parts other than genuine Middleby Marshall factory manufactured parts relieves the manufacturer of all warranty and liability NOTICE Middleby Marshall Manufacturer reserv
37. D UNE TIGE D ENTREE A TENSION TROP ELEVEE AU FOUR ENTRA NE L ANNULATION DE TOUTES LES GARANTIES La connexion d une tige tension trop lev e au conducteur noir du four peut s rieusement endommager ses composants lectrique et lectronique MISE EN GARDE NE BRANCHEZPAS LE FIL NOIR UNE TIGE DONT LA TENSION EST LEV E LA TENSION DES FILS NOIR ET BLANC NE DOIT PAS DEPASSER 130 VAC Renseignements suppl mentaires Fours lectriques Dans le cas des fours lectriques un orifice de 1 32 mm de diam tre dans la paroi arri re du compartiment des composants permet d acc der aux raccords d alimentation en lectricit Reportez vous la figure 2 17 L utilisation de c bles souples pour les conducteurs d alimentation en lectricit requiert un r ducteur de tension de 1 32 mm non inclus avec le four pour permettre un acc s s r la plaque bornes qui distribue l nergie lectrique au four Renseignements suppl mentaires Fours gaz Tous les raccords d alimentation en lectricit des fours gaz se font au moyen de la bo te de distribution lectrique l arri re du four figure 2 17 Les lignes lectriques sont ensuite connect es aux circuits du four par l interm diaire de l interrupteur de s curit du panneau de service du compartiment des composants Cet interrupteur coupe l alimentation en courant lectrique du four lorsque le panneau de service du compartiment des composants est
38. DE VOTRE FOURNISSEUR DE GAZ LOCAL ET LES DIRECTIVES A SUIVRE DANS LE CAS OU IL Y AURAIT ODEUR DE GAZ Il est possible de se procurer les directives suivre dans le cas o il y a odeur de gaz aupr s d un fournisseur de gaz local Si vous d tectez une odeur de gaz composez imm diatement le num ro d urgence de votre fournisseur de gaz local qui sera en mesure de corriger le probl me DIRECTIVES IMPORTANTES DE S CURIT N entreposez pas ou n utilisez pas d essence de substances produisant des vapeurs inflammables ou de liquides inflammables proximit de cet appareil ou de tout autre appareil AVERTISSEMENT Une installation un r glage un entretien ou l alt ration incorrects de l appareil peuvent causer des dommages mat riels des blessures et m me la mort Lisez les directives d installation de fonctionnement et d entretien dans leur int gralit avant d installer ou de r parer ces appareils IMPORTANT Le sch ma de c blage s appliquant ce four est situ l int rieur du compartiment des composants IMPORTANT Le consommateur est responsable de signaler toute avarie apparente ou non apparente au transporteur Conservez tout le mat riel d exp dition jusqu ce que vous soyez assur que l quipement n a pas subi d avarie AVIS VEUILLEZ CONTACTER UN TECHNICIEN AGR PAR MIDDLEBY MARSHALL POUR L ENTRETIEN ET LES R PARATIONS UN R PERTOIRE DE CENTRES DE SERVICE AGR S EST FOURNI AVEC VOTRE FOUR A
39. ENTO vi JUEGO DE PIEZAS DE REPUESTO PRINCIPALES Disponible por separado Ver la Figura 4 5 A Componentes principales del Juego de piezas de B Componentes adicionales del Juego de Piezas de repuesto todos los hornos Repuesto para hornos de gas Articulo Descripcion NumerodePieza Art culo Descripci n N merodePieza 5 mu 1 Juego Controlador Digital de Temperatura 36939 9 1 Juego M dulo de encendido 42810 0114 a ep 2 Motor de impulsi n del transportador 27384 0008 10 1 Conjunto de Ventilador del quemador Motor 27170 0011 Oo E 3 2 Escobillas Motor de impulsi n deltransportador 22450 0052 1 1 Solenoide 28091 0017 02 4 1 Juego Controlador de velocidad del transportador 42810 0133 TI 5 Conjunto del sensor de control del transportador 27170 0263 6 Conjunto determopar 33984 7 Ventilador de enfriamiento 27392 0002 8a 1 Motor Vent 1 Ph 1 3 HP 27381 0023 Tl 8 1 Motor Ventilador 3 Ph 1 3 HP 27381 0024 zS ES of aa Ke Fig 4 5 Juego de Piezas de Repuesto Principales 2 N 5 6 2 0 e 10 9 Z 7 8 TD RO E IMPORTANTE Dentro del compartimiento de mecanismos o del compartimiento de control se halla un diagrama del cableado el ctrico del horno Middleby Cooking Systems Group 1400 Toastmaster Drive Elgin IL 60120 USA 847 741 3300 FAX 847 741 4406 L nea de Servicio Abierta las 24 Horas 1 800 238 8444 www middleby com WA morsa THE MIDDLEBY CORPORATI
40. NCE EVERY 3 MONTHS coooocicioccccocccnno 19 B Recommendations cceceeeeeeeeeeeeeeteeeees 6 IV MAINTENANCE EVERY 6 MONTHS cooooccciocccccccno 19 C Other Ventilation Concerns ceeee 7 V MAINTENANCE EVERY 12 MONTHS 0004 19 Ill ASSEMBLY sici n none ttes 7 V KEY SPARE PARTS KIT 20 A Legs Casters Installation 7 A Components cccocccccocccocanacccinnnonncnancnnnccnnncnanccinos 20 B Restraint Cable Installation 7 B Additional Components Gas Ovens 20 m Z O E 7 I SECTION 1 DESCRIPTION I OVEN USES The PS314SBI oven is optimized to melt cheese for use on sandwiches and other food products Il OVEN COMPONENTS see Figure 1 1 A Conveyor Drive Motor Moves the conveyor B End Trays Catch the food product as it exits the conveyor End trays are available in single and double versions for the PS314SBI oven C Conveyor Moves the food product through the oven D End Plugs Allow access to the oven s interior E F Cool Front and Rear Panels Reduce direct user contact with the body of the oven G Machinery Compartment Access Panel Allows access to the oven s interior components No user servicable parts are located in the machinery compartment H Control Compartment Access Panel Allows access to the control components No user servicable parts are located in the control compartment L C
41. ON
42. PS314SBI M z PIN 42447 Gas and Electric AGA UL 222 id d eby Rev B V1 2 00 ENGLISH French Spanish 1 M h i e page 1 ENGLISH page 21 FRANCAIS 41 es r p gina O lt o 7 ul Model PS314SBI Gas and Electric Ovens Models Combinations PS314SBI Single Lower Oven OWNER S OPERATING amp INSTALLATION MANUAL 2000 Middleby Marshall Inc 9724 Middleby MARA Marshall is a registered trademark of Middleby Marshall Inc All rights reserved Middleby Cooking Systems Group 1400 Toastmaster Drive Elgin IL 60120 847 741 3300 FAX 847 741 4406 1 NOTICE This Owner s Operating and Installation Manual should be given to the user The operator of the oven should be familiar with the functions and operation of the oven This manual must be kept in a prominent easily reachable location near the oven Gas ovens are designed for use with EITHER natural gas OR liquid propane gas as specified on the serial plate Where permitted by local and national codes the oven can be converted from natural gas to propane operation or from propane to natural gas operation This conversion requires the installation of the appropriate Middleby Marshall Gas Conversion Kit by an Authorized Service Agent It is suggested to obtain a service contract with a Middleby Marshall Authorized Service Agent WARNING POST INA PROMINENT LOCATION THE EMERGENCY TELEPHONE NUMBER OF YOUR LO
43. STALLATION Figure 2 10 Moteur d entra nement et cha ne d entra nement d entra nement D vissez l g rement les vis hex et glissez le moteur vers le haut ou vers le bas pour ajuster la tension de la bande transporteuse Figure 2 11 Tension de la bande porteuse du transporteur Soulevez la bande porteuse tout droit comme indiqu La bande porteuse doit se soulever de 2 3 50 75 mm Ajustez la tension en tournant les 2 vis Figure 2 12 Orientation des mailles Direction de la course Orientation correcte des maillons ext rieurs Orientation correcte des Orientation erron e des maillons int rieurs maillons int rieurs WwW Lt SECTION2 INSTALLATION VI ASSEMBLAGE FINAL 1 Pour les fours gaz attachez le conduit de fum e la paroi arri re du four comme indiqu la figure 2 13 Utilisez une vis de 10 16 x 3 8 et deux vis de 10 32 x 3 4 Les trois vis sont fournies dans la trousse d installation Installez le bo tier de moteur et fixez le en place avec ses cinq vis de montage Deux vis sont situ es sur la paroi arri re du four et trois vis sont situ es sur le support du panneau du c t gauche Reportez vous la figure 2 13 Installez l allonge du transporteur sur les c t s du cadre du transporteur Reportez vous la figure 2 13 V rifiez si les panneaux froids sont correctement mont s comme indiqu aux figu
44. VIS L utilisation de pi ces autres que les pi ces fabriqu es l usine de Middleby Marshall d charge le fabricant de toute obligation et de toute responsabilit inh rente la garantie AVIS Middleby Marshall fabricant se r serve le droit de modifier les sp cifications en tout temps AVIS La garantie de l quipement n est valide que si l installation la mise en marche et la d monstration du four sont faites sous la surveillance d un installateur qualifi de l usine Conservez ce manuel pour r f rence ult rieure Middleby Cooking Systems Group 1400 Toastmaster Drive Elgin IL 60120 USA 847 741 3300 T l copieur 847 741 4406 Service d assistance t l phonique 24 heures 1 800 238 8444 22 TABLE DES MATI RES page SECTION 1 DESCRIPTION sie 24 L UTILISATIONS DU FOUR oa 24 Il COMPOSANTS DU FOUR nsee 24 A Moteur d entra nement du transporteur 24 B Plateaux lat raux 24 C Transporteur c oococcccnccnonccioncnancnoncnonnccanc conc nnnnnos 24 D Panneaux lat raux oee 24 E Panneaux arri re froids oooooiccnnnnnnnnnicconnncc 24 F Panneau avant froid c oocoonnnnnccnncnninnnccccocccinnnns 24 G Panneau de service du compartiment des COMPOSANIS Vu caviar nimes 24 H Panneau de service du compartiment de commande RAE erie test eevee eves 24 L Tableau de commande eeeeeeeeeeeees 24 Je Plaque de S r coins 24 K Plateaux miettes ee eeeeeeeee
45. a se pueden volver a conectar al transportador de la siguiente manera a Los eslabones del transportador deben quedar orientados tal como se indica en la Figura 2 12 El lado liso de la banda de transporte debe quedar hacia ARRIBA Conecte los eslabones maestros internos Verifique que los eslabones est n orientados de la manera mostrada en la Figura 2 12 Conecte los eslabones maestros externos Observe que los eslabones maestros externos tienen lados derechos e izquierdos El lado derecho tiene un gancho abierto orientado hacia usted tal como se indica en la Figura 2 12 Regrese al paso 4 anterior para volver a verificar la tensi n de la bada 49 SECCI N 2 INSTALACI N Figura 2 10 Motor de impulsi n y Cadena de impulsi n Cadena de impulsi n Afloje los tornillos hexagonales y deslice el motor hacia arriba o hacia abajo para ajustar la tensi n de la banda Figura 2 11 Tensi n de la banda de transporte Levante la banda directamente hacia arriba como se muestra La deflexi n de la banda debe ser de 2 6 3 50 75mm Ajuste la tensi n girando los tornillos 2 O lt Q 7 Lu Figura 2 12 Orientaci n del Eslab n Maestro Direcci n de movimiento Orientaci n correcta del eslab n maestro exterior INCORRECTA orientaci n del eslab n maestro interior CORRECTA orientaci n del eslab n maestro interi
46. aciones el ctricas para hornos calentados por electricidad Voltaje del Voltaje del Consumo Carga Ventilador Principal Circuito de Control Fase Frec de Corriente m xima kW Polos Cables 208 240V 120V 3Ph 60 Hz 67 3A a 208V 26 0kWa208V 4Polos 5 Cables 3 vivos 1 neut con 3 motores de ventilador Ph 58 4A a 240V 26 0 KW a 240V 1 tierra 208 240V 120V 3Ph 60 Hz 67 3Aa208V 26 0kWa208V 4Polos 5 Cables 3 vivos 1 neut con 1 motor de ventilador Ph 58 4A a 240V 26 0 kW a 240V 1 tierra 200 220V exportaci n 120V transfomador 3Ph 50 60 Hz 67 3A a 208V 24 3 kW a 208V 3 Polos 4 Cables 3 vivos 1 tierra 53 5Aa 220V 20 4 kW a 220V 240V exportaci n 120V transformador 3 Ph 50 60 Hz 58 4A 26 0 kW 3 Polos 4 Cables 3 vivos 1 tierra 380V exportaci n 120V transformador 3 Ph 50 60 Hz 36 8A 24 3 kW 3 Polos 4 Cables 3 vivos 1 tierra 400 416V exportaci n 120V transformador 3 Ph 50 60 Hz 33 8A 24 3 kW 3 Polos 4 Cables 3 vivos 1 tierra 480V 120V transformador 3 Ph 60 Hz 29 2A 26 0 kW 3 Polos 4 Cables 3 vivos 1 tierra IMPORTANTE En la placa informativa y en el diagrama de cableado dentro del compartimiento de mecanismos se proporciona informaci n el ctrica adicional SECCI N 2 INSTALACI N AVISO Mantenga el rea del artefacto libre y alejada de combustibles AVISO No obstruya el flujo de entrada y salida de aire de combusti n y ventilaci n desde y hacia su horno No deben haber obstrucciones a
47. and wait for the HEAT ON light to turn on CAUTION In case of power failure turn all switches to the OFF or O position open the oven window and remove the product After the power has been restored perform the My Middleby IA Marshall CF wait normal startup procedure Son reno for The burner will not operate and gas will not flow through m the burner without electric power No attemptshould be XX HEAT ON made to operate the oven during a power failure 14 SECTION 3 OPERATION lll QUICK REFERENCE DIGITAL TEMPERATURE CONTROLLER L 2 Display HEAT ON Light l Shows the Set Point or Lights when the the Actual Tempera burner is in operation za ture in degrees Fahr Note that on all ovens LL enheit F or Celsius EXCEPT the C PS360EWB this light SP LOCK Light cycles on and off dur Lights when the set ing normal operation point is locked out from changes This SET PT setpoint setting can only be Light changed by service Lights when the set personnel point is shown in the display Middleby Marshall OVERTEMP Light ACTUAL TEMP Lights when the oven Light temperature is greater than 650 F 343 C Refer to Quick Refer ence Troubleshoot ing in this section Lights when the Actual Tempera ture is shown in the display Service Key For use by ser vice personnel only Temperature Key Press this key once to view the Actual Tem peratu
48. ara hacer el trabajo que volver a hacer el trabajo m s adelante NOTA La instalaci n debe ajustarse a los c digos locales o en su ausencia a la m s reciente edici n del C digo Nacional de Gas Combustible ANSI Z223 1 En Australia la instalaci n debe ajustarse al C digo AGA AG601 y a cualquiera de los requisitos de la autoridad estatutoria correspondiente CANAD CAN CGA B 149 1 C digo de Instalaci n de Gas Natural CAN CGA B 149 2 C digo de Instalaci n de Gas Propano Existen ciertas normas de seguridad para la instalaci n de hornos de gas Refi rase al principio de la Secci n 2 para una lista de los est ndares de instalaci n Adem s debido a que el horno est equipado con ruedas la conexi n de la l nea de gas debe hacerse con un conector que cumpla con el Est ndar para Conectores para Dispositivos de Gas M viles ANSI Z21 69 en EE UU o si corresponde Conectores para Dispositivos de Gas M viles CAN CGA 6 16 en Canad as como con un dispositivo de desconex n r pida que cumpla con el Est ndar para Dispositivos de Desconexi n R pida para Uso con Gases Combustibles ANSI Z21 41 en EE UU o si corresponde Dispositivos de Desconexi n R pida para Uso con Gases Combustibles CAN1 6 9 en Canad B Conversi n Seg n el Tipo de Gas Siempre que lo permitan los c digos locales y nacionales es posible convertir hornos de gas natural a propano o de propano a natural Use el Juego de Conversi
49. atteindre le pointde consigne O over Teme PROCEDURES QUOTIDIENNES DE MISE ENMARCHE nea ar 5 y 5 ACTUAL 1 V rifiez si le disjoncteur sectionneur fusibles est la A TEMP position ON Si le four est muni d une fen tre v rifiez si la fen tre est ferm e 2 Tournez le bouton de 0 commande BLOWER ou Pos FF ES KON 9 la position ON ou Wie NS on e ou x Se Mal fe A AAA ee 1 Allouez une p riode de pr chauffage de 10 minutes apr s avoir atteint le point de consigne de temp rature PROCEDURES QUOTIDIENNES DE MISE EN ARR T Tournez les commandes HEAT ou 8 et BLOWER ou G la position OFF ou O HEAT BLOWER RY y KO 3 Tournez le bouton de commande CONVEYOR ou e gt la CONVEYOR Fe Ao i eee ee NG af a Notez que les souffleries Ne ae TD demeureront en op ration m OU RAR nes net Ie nn jusqu ce que le four ait e on 4 Aubesoin ajustezle r glage min sec refroidi une temp rature N A N o inf rieure 200 F 93 C AY AS y de vitesse du transporteuren tournantlestrois molettes pour ye changer le temps de cuisson OZ 29 affich 2 Assurez vous qu il n y a pas de produits sur le transporteur l int rieur du four Tournezle commutateur Oo 1 FRS S Sy o My CONVEYOR ou ae y
50. ature Higher setpoint temperatures will require a longer wait The oven can reach a temperature of 500 F 232 C in approximately IMPORTANT 5 minutes Bake time and temperature settings for the oven are preset at the factory to customer approved settings These set 8 Optional Press the Tem JATI Mide m tings should not be changed during normal operation perature key to show ee Qu ra the Actual Temperature i S wait AR A DAILYSTARTUPPROCEDURE in the display and wait for for the ACTUAL TEMP yi ACTUAL ZA 1 Check that the circuit breaker fused disconnect is in the on light to turn on This al TE TEMP T position If the oven is equipped with a window check that lows you to monitor the the window is closed oven temperature as it BN peel Ne ee Nena es Nag eee has gel eh rises to the setpoint 20 Tum ine CEO ER or BLOWER N 9 Allow the oven to preheat for 10 minutes after it has reached So switch to the ON or aS the set point temperature position ie y or NS KW wy D B DAILY SHUTDOWN PROCEDURE A ee 1 Turn the HEAT or ES rare oe i i and BLOWER or GO orr OFF RU CONVEYOR CONVEYOR aN switches to the nee N A y hee to Me EN Y 0 position Note that Ny or l 3 position ie y OF XK ey the blowers will remain KY 3 inoperation untiltheoven Q f o has cooled to below 0 PE RER Se 200 F 93 C SS SI WS Uy amp
51. auffe pas Le four fonctionne mais peu ou pas d air est souffl par les conduits dair Le transporteur se d place par mouvement saccad ou ne se d place pas du tout Les aliments sont trop cuits ou pas assez cuits PROBL ME La temp rature du four a d pass 343 C 650 F et le br leur s est teint automatiquement Il se peut que le four ne soit pas aliment en lectricit ou que les commandes ne soient pas r gl es correctement Le br leur gaz ne s est pas allum en moins de 90 secondes apr s que la commande HEAT ou IS a t mise la position lt po ON ou Cette op ration d clenche automatiquement le mode de verrouillage de s curit Le four n a pas atteint 93 C 200 F moins de 15 minutes apr s la mise en marche puis il a cess de chauffer Il se peut que les commandes soient r gl es de fa on incorrecte Il se peut que les conduits d air aient t remont s de fa on incorrecte apr s le nettoyage Ilse peut que le transporteur soit coinc par un objet dans le four ou que la tension de la bande transporteuse ou de la cha ne d entra nement du transporteur soient incorrectes Il se peut que les commandes soient r gl es de fa on incorrecte SOLUTION Reportez vous ala rubrique Proc dures quotidiennes de mise en arr t dans cette section pour teindre le four Afin de d terminer et de corriger la cause du probl m
52. cncnncinnoos 32 Raccordement eicecien 32 B Conversion du gaz 32 SECTION 3 OP RATION men 33 L EMPLACEMENT ET DESCRIPTION DES COMMANDES 0 0ccccccceeteeceeeeeeeeeeeeeeteeeeteteeeeees 33 A Bouton de commande BLOWER ventilation EP eccinaniononiononionmininnianecncininii 33 Bouton de commande HEAT chaleur ES 33 C Bouton de commande CONVEYOR transporteur a 33 D R gulateur de vitesse de transporteur 33 R gulateur de temp rature lectronique 33 F Interrupteur de s curit du panneau de service du compartiment des composants o o 33 ll OP RATION NORMALE PAS A PAS occiso 34 A Proc dures quotidiennes de mise en marche34 B Proc dures quotidiennes de mise en arr t 34 Ill CONSULTATION RAPIDE REGULATEUR DE TEMPERATURE ELECTRONIQUE 0 eeeee 35 M CONSULTATION RAPIDE D PANNAGE 36 SECTION4 ENTRETIEN 2 ceecceeceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeneeeeees 37 I ENTRETIEN QUOTIDIEN 0 000 000 eects 38 Il ENTRETIEN MENSUEL aeee 38 Il ENTRETIEN TRIMESTRIEL aiaiai 39 IV ENTRETIEN SEMESTRIEL 39 V ENTRETIEN ANNUEL 39 V TROUSSE DE PI CES DE RECHANGE ESSENTIELLES 23 sik rte ae 40 COMPOSANTS es ts bre eeii 40 B Autres composants Fours gaZ 40 SECTION 1 DESCRIPTION l UTILISATIONS DUFOUR Le four PS314SBI est optimis pour faire fondre le froma
53. cococoinccococococcconccnonccnonananccnnnncnnnos 44 D Compuertas de los Extremos eee 44 E Paneles Posteriores Frios 44 F Panel Delantero Fr o ooooooononccnnncccnnonccccnanccnnnns 44 G Panel de Acceso al Compartimiento de M canismos xt usine amener 44 H Panel de Acceso al Compartimiento de Controle o tent en ere 44 L Panel de Control 44 J Placa Informativa 0 ceceeseeeeeeeteeeeeeeneeeees 44 K Bandejas Colectoras ccceeeeteenees 44 L Quemador de Gas 44 M Ventiladores eerren 44 N Dedos de Aire nhn naa 44 Ill ESPECIFICACIONES DEL HORNO osae 44 A Dim nsion s 2 ssinfniannunns 44 B Especificaciones Generales cceee 44 C Especificaciones del Orificio de Gas y POSI 44 D Especificaciones El ctricas Hornos de Gas 44 Especificaciones El ctricas Hornos El ctricos oee 45 SECCI N 2 INSTALACI N se 45 I JUEGO DE INSTALACI N nsise 46 A COMPONENTES cocccccocccocccconcconncnnncnonccnnnacanccnnnnnns 46 B Componentes Adicionales Hornos de GAS seiri ass aiai 46 II SISTEMA DE VENTILACI N nsien 46 A REQUISITOS neotenie atte aaa 46 B Recomendaciones seeen 46 C Otras consideraciones de ventilaci6n 47 Il ENSAMBLADO coooooccococcocococconnonnconnconconnconnonnnannnnnn 47 A Instalaci n de las patas o ruedas 47 B Instalaci n del cable de sujeci n 47 43 p gina
54. connect the electrical supply Turn on the full flow gas safety valve Test the gas line connections for leaks using approved leak test substances or thick soap suds Turn on the electric supply circuit breaker s Perform the normal startup procedure WARNING Possibility of injury from moving parts and electrical shock exists in this oven Switch off and lockout tagout the electric supply BEFORE beginning to disassemble clean or service any oven Never disassemble or clean an oven with the BLOWER switch or any other circuit of the oven switched on CAUTION NEVER use awater hose or pressurized steam cleaning equipment when cleaning this oven DO NOT use excessive amounts of water to avoid saturating the oven insulation DO NOT use acaustic oven cleaner which can damage the aluminized bake chamber surfaces NOTE ANY replacement parts that require access to the interior of the oven may ONLY be replaced by a Middleby Marshall Authorized Service Agent NOTE It is strongly recommended that the 3 Month 6 Month and 12 Month Maintenance procedures in this section be performed ONLY by a Middleby Marshall Authorized Service Agent ENGLISH SECTION4 MAINTENANCE I MAINTENANCE DAILY Figure 4 1 Cooling Fan Vent Locations 1 Check that the oven is cool and the power is disconnected as described in the warning on Page 17 2 Clean the outside of the oven with a soft cloth and mild detergent Temporarily remove the rear cool pane
55. d clean if necessary the oven venting system including the flue Check the conveyor drive shaft bushings and spacers Replace the components if they are worn MAINTENANCE EVERY 12 MONTHS Remove the motor shroud and the drive end conveyor extension cover Disconnect the drive chain as described in Step 3 of the Monthly Maintenance section on Page 18 Use a grease gun to lubricate the drive shaft bearings as shown in Figure 4 4 When lubricating the bearings Use a high quality NLGI 2 lithium soap grease with petroleum oil such as Middleby P N 17110 0015 Add the grease slowly until a small bead of grease is present at the seals AVOID OVERGREASING Excessive greasing may cause harm to the bearing 19 7 SECTION4 MAINTENANCE Figure 4 3 Disassembling the Air Fingers Manifold Inner plate Outer Plate 9 Pull outer plate straight up and off Swing ends of inner plate and manifold apart dk RARE 0 Pull inner plate upwards and then away from manifold Step on lip of manifold Figure 4 4 Lubricating the Bearings Grease fitting 1 per bearing 2 total Manually turn the drive shaft by pulling on the conveyor belt to purge the grease Wipe off any excess grease on and around the bearings Reattach the drive chain If the motor was repositioned to allow the chain to be removed adjust the tension of the chain to the proper 1 2 13mm
56. d for motor shroud Figure 2 15 Final Assembly Exit Tray s and Crumb Trays Exit tray s Pe Sa Conveyor extension Conveyor frame E lt RRA VII ELECTRICAL SUPPLY all ovens WARNING Authorized supplier personnel normally accomplish the connections for the ventilation system electric supply and gas supply as arranged by the customer Following these connections the factory authorized installer can perform the initial startup of the oven NOTE The electric supply installation must satisfy the requirements of the appropriate statutory authority such as the National Electrical Code NEC ANSI NFPA70 U S A the Canadian Electrical Code CSA C22 2 the Australian Code AG601 or other applicable regulations NOTE The electric supply connection must meet all national and local electrical code requirements NOTE It may be necessary to temporarily remove the rear cool panels to connect the electrical supply Check the oven serial plate before making any electric supply connections Electric supply connections must agree with data on the oven serial plate The location of the serial plate is shown in Figure 2 16 A fused disconnect switch or a main circuit breaker customer furnished MUST be installed in the electric supply line for each oven cavity It is recommended that this switch circuit breaker have lockout tagout capability The supply conducto
57. de porteuse tout droit avec les doigts comme indiqu la figure 2 11 La bande porteuse doit se soulever de 2 3 50 75 mm NE SERREZ PAS TROP LA BANDE TRANSPORTEUSE DU TRANSPORTEUR REMARQUE Au besoin vous pouvez ajuster la tension de la bande transporteuse en tournantles vis de r glage du transporteur situ es du c t de l arbre porteur du transporteur droite Reportez vous la figure 2 11 V rifiez la libert de mouvement de la bande transporteuse du transporteur en la tirant avec les doigts sur une distance d environ 2 3 pi 60 90 cm Le transporteur doit bouger librement Au besoin des mailles peuvent tre ajout es la bande porteuse du transporteur ou retir es pour obtenir le fl chissement correct de 2 3 50 75 mm Si des mailles sont retir es de la bande porteuse elles peuvent tre r attach es au transporteur comme suit a Les mailles de la bande transporteuse doivent tre orient es comme le d montre la figure 2 12 La surface lisse de la bande transporteuse doit se trouver vers le HAUT Assemblez les maillons int rieurs V rifiez si les maillons sont orient s comme le d montre la figure 2 12 Assemblez les maillons ext rieurs Notez que les maillons ext rieurs ont un c t gauche et un c t droit Le maillon de droite un crochet ouvert vous faisant face figure 2 12 Revenez l tape 4 ci dessus pour rev rifier la tension de la cha ne 29 SECTION2 IN
58. des These codes supercede the requirements and guide lines provided in this manual NOTE In U S A the oven installation must conform with local codes or in the absence of local codes with the National Fuel Gas Code ANSI Z223 1 The oven when installed must be electrically grounded in accordance with local codes or in the absence of local codes with the National Electrical Code NEC or ANSI NFPA70 NOTE In Canada the oven installation must conform with local codes or in the absence of local codes with the Natural Gas Installation Code CAN CGA B149 1 or the Propane Gas Installation Code CAN CGA B149 2 as applicable The oven when installed must be electrically grounded in accordance with local codes or in the absence of local codes with the Canadian Electrical Code CSA C22 2 as applicable NOTE For Australian installation the oven installation must conform with AGA Code AG601 and with any require ments of the appropriate statutory authority 5 JOEPIE SECTION2 INSTALLATION I INSTALLATION KIT Fig 2 1 Installation Kit 1 RE A Installation kit components 19 ES Item Description Part Number _ Qty Item Description Part Number _ Qty 1 Legs adjustable 22450 0028 4 13 Thermocouple 33812 1 1 2 Caster Rear Swivel 22290 0010 2 14 Cable Clamp 27276 0001 1 3 Caster Front Swivel with brake 22290 0009 2 15 Screw 10 32 x 3 8 21256
59. ditions or problems may require the services of a ventilation engineer or specialist Inadequate ventilation can inhibit oven performance It is recommended that the ventilation system and duct work be checked at prevailing intervals as specified by the hood manufacturer and or HVAC engineer or specialist lil ASSEMBLY A Legs Casters Installation 1 Move the oven to its final location using the casters that are pre attached to the bottom panel 2 Elevate the oven until its bottom surface is at least 18 457mm above the floor 3 Remove the casters from the bottom of the oven These casters are attached for pre installation movement ONLY and may not be left on the oven 4 Attach one of the 9 229mm leg extensions to the REAR DRIVE END rear left corner of the oven as shown in Figure 2 3 On the OUTSIDE hole of the leg extension use one 3 4 10 hex screw one 3 4 lockwasher and one 3 4 flat washer On the INSIDE hole of the leg extension use the 3 4 10 shoulder eyebolt supplied in the Installation Kit in place of the screw 5 Attach the 3 remaining leg extensions using the remaining screws lockwashers and flat washers 6 Attach EITHER the 6 152mm adjustable legs OR the casters to the bottom of the 9 leg extensions as follows THE 6 152mm ADJUSTABLE LEGS may only be used if there is at least 24 610mm service access on ALL FOUR sides ofthe oven To attach the adjustable legs screw the thread
60. e iran ia 4 SECTION3 OPERATION se 13 K Grumb Pann insistent 4 L LOCATION AND DESCRIPTION OF CONTROLS 13 Ez Gas BUM aa 4 A BLOWER SWITCH none mel 13 M Blowers 52 44 richesse sentation 4 B HEAT ES SWIA TO 13 N Air FiIng rs sr demie 4 C CONVEYOR a Switch oo eee 13 II OWEN SPECIFICATIONS oseere 4 D Conveyor Speed Controller 13 DIMENSIONS iesistie iied 4 E Digital Temperature Controller 13 B General Specifications 4 F Machinery Cpt Access Panel Safety Switch 13 C Gas Orifice and Pressure Specifications 4 ll NORMAL OPERATION STEP BY STEP 14 D Electrical Specifications Gas Ovens 4 A Daily Startup Procedures cceeeeeee 14 E Electrical Specifications Electric Ovens 5 B Daily Shutdown Procedures ooociocoinnincon 14 Ill QUICK REFERENCE DIGITAL TEMP CONTROL 15 SECTION 2 INSTALLATION sisi 5 V QUICK REFERENCE TROUBLESHOOTING 16 k INSTALLATIONKIT ceecceceeeeeeeeceeeeeeeeeeeeeeeeeeeaes 6 AL COMPONENTS 1e desert eee 6 SECTION4 MAINTENANCE 0 cccecceseesseeeseeseeneeeeeseeesees 17 B Additional Components Gas Ovens 6 I MAINTENANCE DAILY oaeee 18 I VENTILATION SYSTEM o ae 6 Il MAINTENANCE MONTHLY o i 18 A Requirement cccecceesceeeeeeeeeeeeeeeeeeneeeteees 6 lll MAINTENA
61. e anclaje contra tirones de 1 1 4 32mm no proporcionado con el horno para permitir el acceso seguro al bloque de terminales desde el que se distribuye la energ a al horno B Informaci n Adicional Hornos a Gas Todas las conexiones de suministro el ctrico de los hornos de gas se llevan a cabo a trav s de la caja de conexiones el ctricas en la parte posterior del horno mostrada en la Figura 2 17 Las l neas de energ a se conectan entonces a los circuitos del horno a trav s del Interruptor de Seguridad del Panel de Acceso al Compartimiento de Mecanismos Este interruptor desconecta la energ a el ctrica al horno cuando se abre el Panel de Acceso al Compartimiento de Mecanismos C Informaci n Adicional Hornos con Transformadores Externos versiones para exportaci n Coloque el transformador en la pared posterior del horno en el mismo lado que el compartimiento de control seg n lo permita el espacio Aseg relo en posici n usando la torniller a de montaje suministrada D Conexi n Refi rase al diagrama de cableado dentro del compartimiento de mecasnismos o el compartimiento de control del horno para determinar las conexiones correctas para las l neas de suministro el ctrico Conecte el suministro como se indica en el diagrama Aseg rese de conectar el cable de tierra del suministro el ctrico al tornillo de tierra del horno ubicado en la caja de conexiones en la parte posterior del horno
62. e et d viter d endommager le four contactez votre technicien agr par Middleby Marshall V rifiez si le disjoncteur sectionneur fusibles est sous tension V rifiez si la commande BLOWER ou 29 est la position ON ou xl Le br leur ne peut tre mis en fonction si les souffleries ne fonctionnent pas Mas az Mettez les commandes HEAT ou 323 BLOWER ou 29 et CONVEYOR ou a p la position OFF ou O Attendez AU MOINS CINQ MINUTES avant de remettre le four en marche R p tez la proc dure quotidienne de mise en marche Mas az Mettez les commandes HEAT ou 93 BLOWER ou D et CONVEYOR ou a la position OFF ou O Attendez AU MOINS CINQ MINUTES avant de remettre le four en marche R p tez la proc dure quotidienne de mise en marche V rifiez si le point de consigne est correctement r gl V rifiez siles commandes BLOWER et HEAT ES sont la position ON 1 Si le four ne se r chauffe toujours pas mettez les commandes HEAT S BLOWER gt et CONVEYOR a la position OFF O Attendez AU MOINS CINQ MINUTES avant de remettre le four en marche R p tez la proc dure quotidienne de mise en marche V rifiez si le point de consigne est au dessus de 93 C 200 F Mettez le four hors fonction et laissez le refroidir Coupez l alimentatio
63. e indiqu sur la figure 2 5 en utilisant le piton a ceil fourni avec l assemblage du c ble de retenue 37 SECTION 2 INSTALLATION IV INSTALLATION DU THERMOCOUPLE Figure 2 6 Point d installation du thermocouple 1 Installez le bulbe thermostatique dans le trou l arri re du Se eS T four comme le d montre la figure 2 6 Fixez le thermo Pa couple l aide de la vis no10 32 x 3 8 inclue dans la Thermocouple trousse d installation a oe 2 Faites passer le conducteur du thermocouple par le passe fil puis l int rieur du compartiment des composants LL comme le d montre la figure 2 6 red 3 Enlevez le panneau de service droit du compartiment des PE composants 4 Faites passer le s conducteur s du thermocouple par le D c t du compartiment des composants comme le d montre la figure 2 7 puis l int rieur de la bo te lectrique du c t avant droit du compartiment des composants Figure 2 7 lt Mis en place ces conducteurs de thermocouple 5 Connectez les conducteurs de thermocouple au r gulateur de temp rature comme le d montre la figure 2 8 V INSTALLATION DU TRANSPORTEUR REMARQUE L assemblage du transporteur DOIT tre introduit partir du c t entra nement du four 1 Soulevez le transporteur et positionnez le dans le four figure 2 9 2 Continuez amener le transporteur dans le four jusqu ce que le rebord du c t inf rieur du cadre bute
64. e la mise en fonction du r gulateur de temp rature lectronique br leur gaz C Bouton de commande CONVEYOR transporteur Met le moteur d entra nement du transporteur en fonction ou hors fonction NON ILLUSTR F Interrupteur de s curit du panneau de service du compartiment des composants Coupezl alimentation en lectricit allant aux commandes et la soufflerie lorsque le panneau de service du compartiment des composants est ouvert Le panneau ne doit tre ouvert que par du personnel de service autoris SECTION 3 OP RATION ll OPERATION NORMALE PAS A PAS 7 Attendez que le four se r chauffe jusqu au point de consigne de temp rature Les points de consigne plus lev s demandentune attente plus longue Le four peut atteindre une temp rature de 3 IMPORTANT 5 500 F 232 C dans un d lai de 5 minutes Les r glages du temps de cuisson et de la temp rature du Bre aha eh BR ae al eee four sont pr r gl s l usine et sont les r glages approuv s 8 par le client Ces r glages ne doivent pas tre modifi s pendant le fonctionnement normal Facultatif Appuyez sur la My Middleby MMA Marshall SUOF touche de temp rature pourafficherlatemp rature i Quart on O sP tock actuelle et attendez que le t moin ACTUAL TEMP temp rature actuelle s allume Cette fonction vous permet de surveiller la temp rature du four alors qu elle augmente pour
65. e puede cambiar la posici n del motor para permitir que se instale la cadena o para corregir la tensi n de la cadena despu s de que se ha instalado Para cambiar la posici n del motor Afloje los dos tornillos de cabeza hexagonal que unen la abrazadera de montaje del motor del transportador al horno Los tornillos se muestran en la Figura 2 10 Levante o baje ligeramente el motor seg n sea necesario Apriete los dos tornillos de cabeza hex agonal y verifique la tensi n de la cadena Repita estos pasos seg n sea necesario hasta que la cadena de impulsi n tenga una deflexi n correcta de 1 2 13 mm Verifique la tensi n de la banda de transporte en el EXTREMO DE TENSI N derecho del transportador levantando con los dedos el centro de la banda directamente hacia arriba tal como se indica en la Figura 2 11 La banda debe poderlevantarse entre 2 y 3 50 75mm NO AJUSTE DEMASIADO LA BANDA DE TRANSPORTE NOTA Si fuera necesario ajuste la tensi n de la banda girando los tornillos de ajuste del transportador ubicados en el extremo de tensi n del transportador Ver la Figura 2 11 Verifique la libertad de movimiento de la banda de transporte tirando de ella entre 2 y 3 pies 60 y 90 cm con los dedos El transportador debe moverse libremente Si es necesario se pueden a adir o retirar eslabones de la banda de transporte para lograr una deflexi n correcta de 2 6 3 50 6 75 mm Si se deben retirar eslabones de la band
66. e restarting the oven Repeat the Daily Startup procedure Check that the Set Point is above 200 F 93 C Turn the oven off and allow it to cool Disconnect electrical power to the oven Refer to Section 4 Maintenance for instructions on reassem bling the air fingers Turn the oven off and allow it to cool Disconnect electrical power to the oven Check if the conveyor is blocked by an object inside the oven Refer to Section 4 Maintenance for instructions on checking the conveyor and drive chain tension Check that the set temperature and bake time settings are correct IF THESE STEPS FAIL TO RESOLVE THE PROBLEM CONTACT YOUR LOCAL MIDDLEBY MARSHALL AUTHORIZED SERVICE AGENT A SERVICE AGENCY DIRECTORY IS SUPPLIED WITH YOUR OVEN SECTION 4 MAINTENANCE WARNING Before ANY cleaning or servicing ofthe oven perform the following procedure Switch off the oven and allow it to cool Do NOT service the oven while it is warm Turn off the electric supply circuit breaker s and disconnect the electric supply to the oven Ifitis necessary to move the oven for cleaning or servicing disconnectthe gas supply connection before moving the oven When all cleaning and servicing is complete If the oven was moved for servicing return the oven to its original location For ovens with legs adjust the legs so that they are seated properly on the floor For ovens with casters lock the front casters Reconnect the gas supply Re
67. ec moteurs de soufflerie 1 Ph 58 4A 240V 26 kW 240V 1 masse 200 220V export 120V transformateur 3Ph 50 60 Hz 67 3A 208V 24 kW 208V 3p les 4 fils 3 chauds 1 masse 53 5A 220V 20 KW 220V 240V export 120V transformateur 3Ph 50 60 Hz 58 4A 26 kW 3p les 4 fils 3 chauds 1 masse 380V export 120V transformateur 3Ph 50 60 Hz 36 8A 24 3 kW 3 p les 4 fils 3 chauds 1 masse 400 416V export 120V transformateur 3Ph 50 60 Hz 33 8A 24 3 kW 3 p les 4 fils 3 chauds 1 masse 480V 120V transformateur 3Ph 60 Hz 29 24 26 kW 3 p les 4 fils 3 chauds 1 masse IMPORTANT Des renseignements suppl mentaires sur l lectricit se trouventsur la plaque de s rie du four et sur le sch ma de c blage situ l int rieur du compartiment des composants SECTION 2 INSTALLATION AVERTISSEMENT D gagez le site d exploitation de l appareil de tout produit combustible AVERTISSEMENT N obstruez pas le d bit de l air de combustion ou de ventilation en provenance du four ou en direction du four Il ne doit pas y avoir d obstructions autour ou en dessous du four MISE EN GARDE Pour obtenir des renseignements suppl mentaires sur l installation reportez vous aux documents suivants Manuel de proc dures de pr installation du mod le PS360 N P Middleby Marshall 88210 0024 Manuel d installation du mod le PS360 N P Middleby Marshall 88210 0025 Ou contactez votre technicien local agr REMARQUE Le d gagem
68. ed stud into the center hole of the leg extension See Figure 2 4 CASTERS may be used in all installations To attach the casters use the 3 8 16 hex screws 3 8 lockwashers and 3 8 flat washers supplied in the Installation Kit See Figure 2 4 The two locking casters should be installed at the front of the oven 7 Lower the oven to the floor e Ifthe 6 152mm legs were used in the installation adjust the foot section of each leg to level the oven e Ifthe casters were used in the installation lock the front casters in place B Restraint Cable Installation Because the oven is equipped with casters a restraint cable assembly must be installed to limit the movement of the appliance without depending on the connector and the quick disconnect device or its associated piping Anchor one end of the cable to the eyebolt on the left rear leg extension Anchor the opposite end to the wall as shown in Figure 2 5 using the eyebolt supplied with the restraint cable assembly SECTION 2 INSTALLATION Fig 2 3 Leg Extensions a Rear of oven Drive end left side of oven Flat washer Lock T T washer Hex screw Eyebolt this leg extension only Flat washer Lock i washer A l Hex A screw Caster without Caster with brake Adjustable brake rear legs front legs leg Fig 2 5 Installing the Restraint Cable 3 4
69. eeeeeeeee 24 Le Br le r AZ stinnan e haia 24 M Souffleries eee ceceeeteeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeneeeaes 24 Ni Conduits dair engte e a e 24 Ill SPECIFICATIONS DU FOUR o ae 24 Dimensions 24 B Sp cifications g n rales 24 C Sp cifications des orifices de gaz et de PreSsiOn A 24 D Sp cifications lectriques Fours gaz 24 Sp cifications lectriques Fours lectriques 25 SECTION 2 INSTALLATION ss 25 I TROUSSE D INSTALLATION noiseen 26 A Composants ccccccccocccoccconccinnconnanancconccnnnnnnncninos 26 B Composants additionnels Fours gaz 26 Il SYST ME DE VENTILATION o an 26 EXJEN ES imita iia de 26 B Recommandations 26 C Autres consid rations pour la ventilation 27 Il ASSEMBLAGE ooococcccccococoncconccnnncnonncanc no nanncnnccnnnos 27 A Installation des pieds roulettes 27 B Installation du c ble de retenue 27 23 page IV INSTALLATION DU THERMOCOUPLE 28 V INSTALLATION DU TRANSPORTEUR 05 28 VI ASSEMBLAGE FINAL 0 0 ceccecceeseeteeteeeeeeeeeees 30 Vil ALIMENTATION EN LECTRICIT 0 eeeeeeeee 31 A Fours lectriques 31 B Fours A rene esesde eects 31 C Fours avec transformateurs ext rieurs 31 D Raccordement ceecee 31 VII ALIMENTATION EN GAZ coooooccccoccccoccocnonncnc
70. ent doit tre suffisant entre le four et les structures combustibles Il doit galement permettre l entretien et le fonctionnement REMARQUE Le sch ma de c blage s appliquant ce four est situ l int rieur du compartiment des composants REMARQUE Tous les aspects touchant l installation du four notamment l emplacement les connexions lectriques et les exigences de ventilation doivent tre conformes aux normes locales et nationales qui s appliquent Ces normes remplacent les exigences et les directives fournies dans ce manuel REMARQUE Aux tats Unis l installation du four doit se conformer aux normes locales ou en l absence de telles normes au National Fuel Gas Code ANSI Z223 1 Lors de l installation le four doit tre mis la terre selon les normes locales ou en l absence de telles normes selon le National Electrical Code NEC ou ANSI NFPA7O REMARQUE Au Canada l installation du four doit se conformer aux normes locales ou en l absence de telles normes au Natural Gas Installation Code CAN CGA B149 1 ou au Propane Gas Installation Code CAN CGA B149 2 selon le cas Lors de l installation le four doit tre mis la terre selon les normes locales ou en l absence de telles normes selon le Canadian Electrical Code CSA C22 2 selon le cas REMARQUE Pour l Australie l installation du four doit se conformer au AGA Code AG601 et toutes les exigences de l autorit statutaire appropri e 25 g
71. er la cha ne ajustez la tension de la Middleby N P 17110 0015 nea ie 4 X i mn cha ne la flexion appropri e de 1 2 13 mm Reportez e Ajoutez lentement la graisse jusqu ce qu une petite vous l tape 3 des directives de l installation du boule de graisse apparaisse aux joints NE GRAISSEZ transporteur page 29 PAS TROP Un graissage excessif peut endommager le palier 7 Replacez le protecteur du moteur et l allonge du transporteur 39 SECTION4 ENTRETIEN VI TROUSSE DE PI CES DE RECHANGE ESSENTIELLES Vente l unit Reportez vous la figure 4 5 A Composants de la trousse de pi ces de rechange B Composants additionnels de la trousse d installation essentielles tous les fours des fours gaz m Article Description Num rodepi ce Article Description Num rodepi ce 5 Z 1 Ensemble r gulateur detemp rature lectronique 36939 9 1 Ensemble module d allumage 42810 0114 a ep 2 Moteur d entra nement du transporteur 27384 0008 10 1 Soufflerie de br leur moteur 27170 0011 1 3 2 Balais moteur d entra nement du transporteur 22450 0052 11 1 Electrovanne 28091 0017 02 4 Ensemble r gulateur de vitesse de transporteur 42810 0133 I 5 Capteur de commande du transporteur 27170 0263 6 Trousse thermocouple 33984 7 Ventilateur 27392 0002 8a 1 _Moteur de soufflerie 1 Ph 1 3 HP 27381 0023 8b Moteur de soufflerie 3 Ph 1 3 HP 27381 0024 z abed SIVONVYS Fig 4 5
72. es fours pieds ajustez les pieds pour qu ils reposent correctement sur le sol Pour les fours roulettes bloquez les roulettes avant Rebranchez l alimentation en gaz Rebranchez l alimentation en lectricit Mettez le robinet de sectionnement gaz plein d bit en marche V rifiez l tanch it des raccords de canalisation de gaz l aide des substances d essai d tanch it approuv es ou de mousse de savon paisse Mettez le s disjoncteur s d alimentation en lectricit en fonction Effectuez la proc dure de mise en marche normale AVERTISSEMENT Au contact de ce four vous risquez des blessures caus es par les pi ces mobiles ou par un choc lectrique D branchez l alimentation en lectricit AVANT de commencer le d montage le nettoyage ou l entretien d un four Ne d montez ou ne nettoyez jamais un four pendant que la commande BLOWER ou tout autre circuit du four est sous tension MISE EN GARDE N utilisez JAMAIS de boyau d arrosage ou d quipement de nettoyage la vapeur sous pression pour nettoyer le four Pour viter de d tremper l isolant du four n utilisez PAS de quantit s excessives d eau N utilisez PAS de nettoyant caustique pour four car il pourrait endommager les surfaces aluminis es de la chambre de cuisson REMARQUE TOUTES les pi ces de rechange exigeant l acc s l int rieur du four doivent tre remplac es SEULEMENT par un technicien agr par Middleby Marshall REMARQUE lle
73. es the right to change specifications at any time NOTICE The equipmentwarranty is not valid unless the oven is installed started and demonstrated under the supervision of a factory certified installer Retain This Manual For Future Reference Middleby Cooking Systems Group 1400 Toastmaster Drive Elgin I L60120 USA 847 741 3300 FAX 847 741 4406 24 Hour Service Hotline 1 800 238 8444 www middleby com TABLE OF CONTENTS page page SECTION 1 DESCRIPTION es 4 IV THERMOCOUPLE INSTALLATION 8 l OVEN US ES nero ent ie 4 V CONVEYORINSTALLATION asee 8 Len Il OVEN COMPONENTS oseere 4 VI FINALASSEMBLY 0 ccceccececceeeeeeeeeeeeeeeeeeteenaees 10 2 A Conveyor Drive Motor 4 VI ELECTRICAL SUPPLY eerren 11 B End Tra s ssisiiinniten ads 4 Electric Ovens ooooconnccnncccnncconccconcccono nina ncnncnnnnas 11 A GC CONVEYOR si died eed ethene ace siete 4 B Gas Ovens ceccecceceeeeeneeeeeeeeeeeeeeteeesseetenees 11 D End Plugs ini Mae ia 4 C Ovens with External Transformers 11 E Cool Rear Panels c ccccesceeseeeeeeeseeneeeees 4 D Connection 11 F Cool Front Panel 4 Vill GAS SUPPLY oca 12 G Machinery Compartment Access Panel 4 Connection eteeeeeaeeteeteeeeeaeenaes 12 H Control Compartment Access Panel 4 B Gas Conversion 12 I Control Panel 4 J Serial Plat
74. ez ensuite les miettes pendant que le transporteur se d place E 8 Retirez et nettoyez les plateaux miettes Assurez vous Ld Al ARRIERE de replacer les plateaux dans leur position initiale car ils aa NE sont PAS identiques ll ENTRETIEN MENSUEL REMARQUE Lors de la d pose du transporteur reportez vous a aux dessins des pages 28 et 29 dans la section Installation 1 V rifiez si le four est froid etsi l alimentation est d branch e A 2 ventilateurs comme le d crit l avertissement de la page 37 amere MA i 2 grilles du four 2 Enlevezle protecteur du moteur d entra nement et l allonge dans les de transporteur du four panneaux froids 3 D gagez la cha ne de la roue d entra nement sur l arbre cui d entra nement du transporteur Si deux personnes sont disponibles une personne doit soulever le c t de l arbre porteur du transporteur droite tandis que la deuxi me personne appuie sur le c t entra nement gauche Ceci cr era suffisamment de mou dans la cha ne pour la Figure 4 2 D pose des conduits d air et des plaques retirer Si cette proc dure ne lib re pas la cha ne ou si une seule a personne est disponible suivez les tapes ci dessous Conduit d air Plaque de protection D vissez l g rement les deux vis t te hex qui fixent le support de montage du moteur du transporteur au four Reportez vous la figure 2 10 la page 29 Soulevezle moteur po
75. fermement contre le panneau lat ral Y Figure 2 8 Raccordement des conducteurs de thermo 10 11 12 13 14 15 16 SISSI 8 blanc positif 7 rouge n gatif R aucune connexion Terre C ble blind Figure 2 9 Installation du transporteur o O O D pliez le transporteur Glissez dans le c t entra nement du four Le rebord du c t inf rieur du cadre s appuie contre le panneau lat ral 28 Installez la cha ne d entra nement entre la roue d entra nement du transporteur et la roue du moteur figure 2 10 Puis v rifiez la tension de la cha ne d entra nement La cha ne doit avoir 1 2 13 mm de fl chissement Au besoin le moteur peut tre repositionn pour pouvoir installer la cha ne ou pour corriger la tension de la cha ne apr s sa mise en place Pour repositionner le moteur D visser l g rement les deux vis t te hex qui fixent les supports de montage du moteur du transporteur au four Les vis sont indiqu es la figure 2 10 Soulevez ou abaissez l g rement le moteur au besoin Revissez les deux vis hex et v rifiez la tension de la cha ne R p tez ces tapes au besoin jusqu ce que la cha ne d entra nement ait le fl chissement voulu de 1 2 13 mm V rifiez la tension de la bande transporteuse du transporteur du c t de l ARBRE PORTEUR du transporteur droite en soulevant le centre de la ban
76. g n rale le personnel du fournisseur agr raccorde le syst me de ventilation et l alimentation en lectricit et en gaz comme il a t convenu avec le consommateur Une fois ces raccords effectu s l installateur agr par l usine peut proc der la mise en marche initiale du four REMARQUE Le syst me d alimentation lectrique doit tre conforme aux exigences de l autorit statutaire appropri e telle que le National Electrical Code NEC ANSI NFPA70 E U le Canadian Electrical Code CSA C22 2 le Australian Code AG601 ou toutes autres r glementations qui s appliquent REMARQUE Les raccords d alimentation en lectricit doivent tre conformes toutes les normes lectriques nationales et locales REMARQUE II peut tre n cessaire de retirer temporairement les panneaux froids arri re pour brancher l alimentation lectrique V rifiez la plaque de s rie du four avant d effectuer quelque raccord lectrique que ce soit Les raccords d alimentation en lectricit doivent respecter les l ments d information qui se trouvent sur la plaque de s rie du four L emplacement de la plaque de s rie est illustr la figure 2 16 Un interrupteur sectionneur fusibles ou un disjoncteur principal fournis par le consommateur DOIVENT tre install s dans le circuit lectrique de chaque cavit de four Il est recommand d utiliser un disjoncteur pour circuit ou pour interrupteur qui peut tre verro
77. ge utilis pour les sandwichs et autres aliments Il COMPOSANTS DU FOUR Figure 1 1 A Moteur d entra nement du transporteur transporteur en mouvement B Plateaux lat raux Recoivent les aliments lorsqu ils sortent du transporteur Les plateaux lat raux existent en mod le simple ou double pour le four PS314SBI C Transporteur Fait passer les aliments dans le four Panneaux lat raux Permettent d avoir acc s l int rieur du four Panneaux avant et arri re froids R duisent le contact direct de l utilisateur avec le corps du four Panneau de service du compartiment des composants Permet d avoir acc s aux composants situ s l int rieur du four Ce compartiment ne contient pas de pi ce pouvant tre entretenue ou r par e par l utilisateur Panneau de service du compartiment de commande Permet d avoir acc s aux composants de commande Le compartiment de commande ne contient pas de pi ce pouvant tre entretenue ou r par e par l utilisateur I Tableau de commande Emplacement des commandes de fonctionnement du four Reportez vous la rubrique Fonctionnement de la section 3 pour obtenir plus de d tails Met le J Plaque de s rie Fournit les sp cifications du four rela tives l installation et au fonctionnement Reportez vous la rubrique Installation de la section 2 Ill SPECIFICATIONS DU FOUR A Dimensions Hauteur hors tout inc dessu et pieds de 54 1372mm
78. interruptor HEAT o en la posici n ON o l y espere aque la luz HEAT ON se encienda Ny Middleby IA Marshall OOF ACT TEMP Ose over Teme durante Es 0 54 Temperatura Actual en la pantalla y espere a que la luz ACTUAL TEMP se encienda Esto le permite controlar la temperatura del horno mientras asciende al punto prefijado ez Permita que el horno se caliente durante 10 minutos una vez que haya llegado a la tempertura prefijada PROCEDIMIENTO DIARIO DEAPAGADO Coloque los interruptores HEAT BLOWER HEAT o I y OFF ES OFI D BLOWER o amp en la SS SI SN O posici n OFF o O OBSERVE que los ventiladores rae aces a z l permanecer n L funcionando hasta que Y SS el horno se enfr e a KY WS Y menos de 200 F 93 C Aseg rese de que no queden productos en el transportador dentro del horno Coloque el interruptor CONVEYOR o en la posici n OFF o o O Si el horno est equipado c con una ventana brala para permitir que el horno se enfr e m s r pidamente Una vez que el horno se ha enfriado y los ventiladores se han apagado coloque los disyuntores conectores con fusible en la posici n OFF IMPORTANTE En los hornos de gas si la luz indicadora HEAT ON no se enciende O si el horno no calienta el quemador de gas puede no haberse encendido Coloque l
79. iques Fours aliment s au gaz plateau x lat ral aux a gauche au mur B Sp cifications g n rales Poids 1080 Ibs 497kg Poids l exp dition 1370 lbs 630kg 105 pi 2 98m Vol emballage d exp dition D bit calorifique nominal __ Gaz 135 000 BTU 34 020 kcal 40 kw hre lectricit 26kw hr Temp de fonc max 550 F 288 C Souffleries air 2 souffleries a 1550 pi 43 9m min 1700 tr min 0 88 2 2 cm pression statique d eau Vitesse d injection d air moy 2600 pi min 1320 cm sec Temps de pr chauffage 15 minutes Tension soufflerie Tension circuit D bit principale de commande Phase Fr q courant P les C blage 208 240V 120V 1Ph 60Hz 10A 3pdles 4 fils 2 chauds 1 neut 1 masse 208 240V 120V 1Ph 50 60Hz 10A 2p les 3 fils export transformateur 2 chauds 1 masse 200 220V 120V 1Ph 50 60Hz 10A 2p les 3 fils export transformateur 2 chauds 1 masse SECTION 1 DESCRIPTION E Sp cifications lectriques pour tous les fours chauff s l lectricit Tension soufflerie Tension circuit D bit V nominale principale de commande Phase Er g courant kW P les C blage 208 240V 120V 3Ph 60 Hz 67 3A 208V 26 kW 208V 4 p les 5 fils 3 chauds 1 neut avec moteurs de soufflerie 3 Ph 58 4A 240V 26 kW 240V 1 masse 208 240V 120V 3 Ph 60 Hz 67 3A 208V 26 kW 208V 4 p les 5 fils 3 chauds 1 neut av
80. ite dans le four en vous guidant sur le code d emplacement Replacez les panneaux lat raux sur le four Remontez le transporteur dans le four Fixez la cha ne d entra nement Si le moteur a t repositionn pour pouvoir retirer la cha ne ajustez la tension de la cha ne la flexion appropri e de 1 2 13 mm Reportez vous l tape 3 des directives d installation du transporteur page 29 V rifiez si la bande transporteuse du transporteur a la flexion appropri e de 2 3 50 75 mm S il faut ajuster la tension de la bande transporteuse reportez vous aux tapes 4 6 des directives d installation du transporteur page 29 Replacez le protecteur du moteur d entra nement et les allonges de transporteur ENTRETIEN TRIMESTRIEL V rifiez si le four est froid et si l alimentation est d branch e comme le d crit l avertissement de la page 37 Nettoyez les moteurs de soufflerie et les composants avoisinants l aide d un aspirateur d atelier Serrez toutes les vis de borne lectrique ENTRETIEN SEMESTRIEL V rifiez si le four est froid et si l alimentation est d branch e comme le d crit l avertissement de la page 37 Recherchez la pr sence d usure excessive sur les balais du moteur d entra nement du transporteur Les balais doivent tre remplac s s ils mesurent moins de 4 6 4 mm en raison de l usure Nettoyez et inspectez l injecteur de br leur et l lectrode V rifiez et nettoyez au besoin
81. l debe permanecer abierta a excepci n de cuando se hagan pruebas de presi n como las indicadas en los pasos anteriores o cuando sea necesario durante el mantenimiento A Conexi n NOTA Puede que sea necesario retirar provisionalmente los paneles fr os posteriores para conectar el suministro de gas Verifique los requisitos del suministro de gas antes de llevar a cabo la conexi n del servicio de gas Los requisitos del suministro de gas est n enumerados en la placa informativa del horno Figura 2 16 y en la tabla de Especificaciones del Orificio y Presi n del Gas P gina 44 de este manual Lea la placa informativa para determinar el tipo de gas Propano o Natural a utilizar con el horno Refi rase a las instrucciones en el paquete del tubo de gas incluido en el Juego de Instalaci n antes de conectar la l nea de gas En la Figura 2 18 se muestra un m todo de conexi n de la l nea de gas sin embargo es obligatorio cumplir con los est ndares y reglamentos correspondientes Las lecturas de presi n de entrada regulada y del piloto se pueden tomar usando un man metro de tubo en U en los puntos de lectura mostrados en la Figura 2 19 Un codo de 90 es igual a un largo de tuber a de 7 2 13m El tama o recomendado para las tuber as normalmente es m s grande de lo requerido para eliminar cualquier problema de operaci n Es mucho m s barato hacer la instalaci n inicial lo suficientemente grande como p
82. la canalisation de gaz reportez vous aux directives comprises avec le tuyau gaz dans la trousse d installation Une m thode de raccordement de la canalisation de gaz est illustr e la figure 2 18 cependant il est obligatoire de se conformer aux normes et aux r glements qui s appliquent Les relev s relatifs la pression d admission de gaz la pression de gaz r gul e et la pression de gaz du pilote peuvent tre pris l aide d un tube manom tre en U aux points de prise de pression illustr s la figure 2 19 Un coude de 90 correspond un tuyau de 7 pi 2 13 m de long Afin d liminer tout probl me de fonctionnement les dimensions de tuyau recommand es ici sont sup rieures celles normalement recommand es L installation de tels tuyaux lors des travaux initiaux est beaucoup moins co teuse que lors de travaux subs quents REMARQUE L installation doit tre conforme aux normes locales ou en l absence de telles normes au National Fuel Gas Code ANSI Z223 1 dition la plus r cente En Australie l installation doit se conformer au AGA Code AG601 et toutes les exigences de l autorit statutaire appropri e CANADA Norme d installation du gaz naturel CAN CGA B 149 1 Norme d installation du gaz propane CAN CGA B 149 2 ll existe certaines exigences de s curit pour l installation de fours gaz reportez vous au d but de la section 2 pour une liste des normes d installation Comme le fo
83. la position OFF ou O molettes CONVEYOR 5 Au besoin ajustez le r gulateur de temp rature la temp rature d sir e Appuyezen m me temps sur les touches de point de consigne et de d verrouillage Attendez que le t moin SET PT point de consigne s allume ZE Middieby MA Marshall SUOF OHEATON Q 3 Sile fourest muni d une fen tre ouvrez la pour permettre au four tar de refroidir plus rapidement CIN x MPa pacts de dd ame ke eal AT VE Henne 4 Apr s que le four a refroidi et que les souffleries se sont teintes e mettez le disjoncteur sectionneur fusibles la position OFF e Appuyez sur la fl che orient e vers le haut et la fl che orient e vers le bas pour r gler le point de consigne IMPORTANT Sur les fours a gaz si le t moin HEAT ON Brdleur en marche ne s allume pas OU si le four ne chauffe pas le br leur gaz peut ne pas s tre allum Mettez les commandes HEAT ES BLOWER et CONVEYOR a la position OFF O Attendez AU MOINS CINQ MINUTES avant de remettre le four en marche R p tez la proc dure quotidienne de mise en marche Ty Middieby VA Marshall SOOF O sr Lock O over Temp OHEAT ON Oseret 6 Tournez le bouton de commande HEAT ou la position ON ou l et attendez que le t moin HEAT ON br leur en IS marche s allu
84. lectric Ovens For electric ovens a 1 1 4 32mm dia cutout in the back wall of the machinery compartment provides access for the electrical supply connections See Figure 2 17 Using flexible cables for the electric power supply conductors requires a 1 1 4 32mm strain relief fitting not furnished with the oven to enable safe access to the terminal block from which power is distributed to the oven B Additional Information Gas Ovens All gas oven electric supply connections are made via the electrical junction box on the rear of the oven shown in Figure 2 17 The power lines then connect to the oven circuits through the Machinery Compartment Access Panel Safety Switch This switch interrupts electric power to the oven when the Machinery Compartment Access Panel is opened C Additional Information Ovens with External Transform ers export versions Position the transformer on the rear wall of the oven on the same side as the control compartment as space permits Fasten it in place using the supplied mounting hardware D Connection Refer to the wiring diagram inside the machinery compartment or control compartment of the oven to determine the correct connections for the electrical supply lines Connect the supply as indicated on the wiring diagram Be sure to connect the electrical supply ground wire to the oven ground screw located in the junction box on the rear of the oven Ji Figure 2 18 Rear cool Flexible Ga
85. list of the installation standards In addition because the oven is equipped with casters the gas line connection shall be made with a connector that complies with the Standard for Connectors for Movable Gas Appliances ANSI Z21 69 in U S A or if appli cable Connectors for Movable Gas Appliances CAN CGA 6 16 in Canada as well as a quick disconnect device that complies with the Standard for Quick Disconnect Devices for Use With Gas Fuel ANSI 221 41 in U S A or if applicable Quick Disconnect Devices for Use With Gas Fuel CAN1 6 9 in Canada B Gas Conversion Where permitted by local and national codes it is possible to convert ovens from natural to propane gas or from propane to natural gas Use the appropriate Middleby Marshall Gas Conversion Kit for the specific oven model WARNING A All installations conversions and service work must be performed by an authorized service agent Figure 2 19 Gas Burner and Piping Assembly En Inlet pressure tap where incoming gas pressure is measured On Off Knob Always leave in ON position Combination Gas Control Valve Safety Regulator Manual shutoff valve Manifold pressure tap where manifold gas pressure is measured Burner Blower 0 High Flame 0 Solenoid Valve Gas B _L_ Gas Burner f oS Pilot pressure tap TO where pilot gas y Y pressure is measured O Es oF Low Flame B
86. lling it for about 2 3 feet 60 to 90 cm with your fingers The conveyor must move freely If necessary links can be added to or removed from the conveyor belt to achieve the correct deflection of 2 3 50 75mm If links must be removed from the belt it can be reattached to the conveyor as follows a The conveyor belt links must be oriented as shown in Figure 2 12 The smooth side of the conveyor belt must face UP c Connect the inside master links Check that the links are oriented as shown in Figure 2 12 d Connect the outside master links Note that the outside master links have right and left sides The right side master link has an open hook facing you as shown in Figure 2 12 e Return to Step 4 above to re check the belt tension SECTION 2 INSTALLATION Figure 2 10 Drive Motor and Drive Chain Loosen hex screws and slide motor up or down to adjust belt tension Figure 2 11 Conveyor belt tension Lift belt straight up as shown Belt deflection should be 2 3 50 75mm Adjust tension by turning screws 2 Figure 2 12 Master link orientation Direction of travel master link orientation CORRECT inside master link orientation LJ Correct outside INCORRECT inside master link orientation ENGLISH SECTION2 INSTALLATION VI FINAL ASSEMBLY 1 Forgas ovens attach the flue vent to the rear wall of the oven as shown in Figure 2 13 U
87. lrededor o debajo del horno PRECAUCI N Para informaci n adicional sobre la instalaci n refi rase a los siguientes documentos PS360 Manual de Procedimientos Previos a la Instalaci n Middleby Marshall P N 88210 0024 PS360 Manual de Instalaci n Middleby Marshall P N 88210 0025 O p ngase en contacto con su Agente de Servicio Autorizado NOTA Debe haber una separaci n adecuada entre el horno y cualquier construcci n combustible Tambi n se debe proporcionar separaci n suficiente para el servicio y la operaci n NOTA Dentro del compartimiento de mecanismos se encuentra un diagrama de cableado el ctrico del horno NOTA Todos los aspectos de la instalaci n del horno incluyendo ubicaci n conexiones de servicios y requerimientos de ventilaci n deben ajustarse a los c digos locales y nacionales Estos c digos tienen prioridad sobre las directrices proporcionadas en este manual NOTA En los EE UU la instalaci n del horno debe ajustarse a los c digos locales o en la ausencia de c digos locales al C digo de Gas Combustible Nacional ANSI Z223 1 El horno una vez instalado debe estar conectado el ctricamente a tierra de acuerdo con los c digos locales o en la ausencia de c digos locales el C digo El ctrico Nacional NEC o ANSI NFPA7O0 NOTA En Canad la instalaci n del horno debe ajustarse a los c digos locales o en la ausencia de c digos locales al C digo de Instalaci n de Gas Natural CAN
88. ls Clean ALL of the cooling fan grills and vent openings with a stiff nylon brush Refer to Figure 4 1 for the locations of the grills and vents m Z Q E 7 I 5 Check that ALL cooling fans are operating properly CAUTION If a cooling fan is not operating correctly it must be replaced Vents in floor IMMEDIATELY Operating the oven without adequate cool of oven ing can seriously damage the oven s internal components 6 Replace the rear cool panels T pie Rear cool panels 7 Clean the conveyor belt with a stiff nylon brush This is removed fa BS more easily accomplished by allowing the conveyor to run while you stand at the exit end of the conveyor Then brush the crumbs off the conveyor as it moves i REAR 8 Remove and clean the crumb trays Be sure to replace He the trays in the same positions from which they were removed because they are NOT identical a ll MAINTENANCE MONTHLY NOTE When removing the conveyor refer to the drawings on gt 2 rear fans Pages 8 9 in the Installation section e sto an grilles in 1 Check that the oven is cool and the power is disconnected rear cool panels as described in the warning on Page 17 2 Remove the drive motor shroud and conveyor extension covers from the oven 3 Disconnect the drive chain from the sprocket on the drive shaft of the conveyor If two people are available one person should lift the idler right
89. me TAER Middleby MERA Marshall SUOF o DE So 0 34 MISE EN GARDE En cas de panne d lectricit mettez toutes les commandes la position OFF ou O ouvrez la fen tre du four puis retirez les aliments du four Apr s le r tablissement du courant suivez la proc dure de mise en marche habituelle S il n est pas aliment en lectricit le br leur ne fonctionnera pas et le gaz ne s coulera pas jusqu au br leur Il est d conseill de tenter de faire fonctionner le four durant une panne d lectricit T moin SP LOCK verrouillage du point de consigne S allume lorsque le point de consigne est verrouill Ce r glage ne peut tre modifi que par le personnel de service Affichage Affiche le point de consigne ou la temp rature actuelle en degr s Fahrenheit F ou en degr s Celsius C T moin HEAT ON br leur en marche S allume lorsque le br leur fonctionne Notez que dans le cas de tous les fours SAUF le four PS360EWB ce t moin passe de l tat de marche l tat d arr t durant le fonctionnement normal SECTION 3 OP RATION III CONSULTATION RAPIDE R GULATEUR DE TEMP RATURE LECTRONIQUE T moin SET PT point de consigne S allume lorsque le point de consigne s affiche Middleby Marshall T moin OVERTEMP temp ratures excessives S allume lorsque la temp rature du four d passe 650 F 343 C Reportez vo
90. n El mejor m todo para suministrar aire de retorno es a trav s del sistema de calefacci n ventilaci n y aire acondicionado HVAC Mediante el sistema HVAC se puede controlar Fig 2 2 Sistema de Ventilaci n Se recomienda un sistema de ventilaci n de impulsi n mec nica para las instalaciones de hornos el ctricos LA VENTILACI N APROPIADA DEL HORNO ES ke RESPONSABILIDAD DEL PROPIETARIO 458m B Recomendaciones TENGA EN CUENTA QUE LAS DIMENSIONES DELA CAMPANA MOSTRADAS EN LA FIGURA 2 2 SON SOLAMENTE RECOMENDACIONES SE DEBEN SEGUIR LOS C DIGOS LOCALES Y NACIONALES SIEMPRE QUE SEINSTALE UN SISTEMA DE VENTILACI N TODOS LOS C DIGOS LOCALES Y NACIONALES TIENEN PRIORIDAD SOBRE LAS RECOMENDACIONES PRESENTADAS EN gt 2 51mm m nimo m A 305mm p o o ESTE MANUAL 46 la temperatura del aire tanto en el verano como en el invierno Elaire de retorno tambi n se puede inyectar directamente desde el exterior del edificio pero pueden haber efectos perjudiciales debidos a temperaturas extremas calientes o fr as del exterior NOTA El aire proveniente del sistema de impulsi n mec nica no debe soplar hacia la abertura de la c mara de horneado Esto resultar a en un bajo rendimiento del horno C Otros problemas de ventilaci
91. n en lectricit du four Reportez vous la section 4 Entretien pour conna tre les directives concernant le r assemblage des conduits d air Mettez le four hors fonction et laissez le refroidir Coupez l alimentation en lectricit du four V rifiez si le transporteur est coinc par un objet l int rieur du four Reportez vous la section 4 Entretien pour conna tre la marche suivre pour v rifier la tension du transporteur et de la cha ne d entra nement V rifiez si la temp rature de consigne et les r glages du temps de cuisson sont corrects SI CES MESURES NE PEUVENT R SOUDRE LE PROBL ME CONTACTEZ VOTRE TECHNICIEN AGREE PAR MIDDLEBY MARSHALL UN REPERTOIRE DE CENTRES DE SERVICE EST FOURNI AVEC VOTRE FOUR 36 SECTION 4 ENTRETIEN AVERTISSEMENT Avant d effectuer QUELQUE t che de nettoyage ou d entretien QUE CE SOIT sur le four effectuez la proc dure suivante teignez le four et laissez le refroidir Ne proc dez PAS l entretien du four s il est chaud Mettez le s disjoncteur s de l alimentation en lectricit hors tension et d branchez l alimentation en lectricit du four S ilest n cessaire de d placer le four pour le nettoyer ou pour proc der a son entretien d montez le raccordement d alimentation en gaz avant de d placer le four Une fois le nettoyage et l entretien termin s Si le four a t d plac pour l entretien retournez le son emplacement initial Pour l
92. n in the kitchen area return air must be brought back to replenish the air that was exhausted A negative pressure in the kitchen can cause heat related problems to the oven components as if there were no Fig 2 2 Ventilation System e A mechanically driven ventilation system is STRONGLY RECOMMENDED for electric oven installations PROPER VENTILATION OF THE OVEN IS THE RE SPONSIBILITY OF THE OWNER B Recommendations NOTE THAT THE HOOD DIMENSIONS SHOWN IN FIGURE 2 2 ARE RECOMMENDATIONS ONLY LO CALAND NATIONAL CODES MUST BE FOLLOWED WHEN INSTALLING THE VENTILATION SYSTEM Kea 458mm Kl 76mm _ 2 51mm minimum k 18 gt 458mm FF HAE oo ventilation at all The best method of supplying return air is through the heating ventilation and air conditioning HVAC system Through the HVAC system the air can be temperature controlled for summer and winter Return air can also be brought in directly from outside the building but detrimental effects can result from extreme seasonal hot and cold tempera tures from the outdoors NOTE Return air from the mechanically driven system must not blow at the opening of the baking chamber Poor oven baking performance will result C Other ventilation concerns e Special locations con
93. nt de hotte le technicien ou le sp cialiste en CVCA lll ASSEMBLAGE A Installation des pieds roulettes 1 Amenez le four son emplacement final en utilisant les roulettes d ja attach es au panneau du bas 2 levez le four jusqu ce que sa surface inf rieure soit au moins 18 457 mm au dessus du sol 3 Retirez les roulettes du bas du four Ces roulettes sont attach es pour les mouvements avant l installation UNIQUEMENT et ne doivent pas tre laiss es sur le four 4 Fixez l une des rallonges de pied de 9 229 mm au coin du COTE COMMANDE ARRI RE arri re gauche du four comme indiqu la figure 2 3 Sur le trou EXERIEUR de la rallonge de pied utilisez une vis hex de 3 4 10 une rondelle d arr t de 3 4 et une rondelle plate de 3 4 Sur le trou INT RIEUR de la rallonge de pied utilisez le piton il paulement de 3 4 10 fourni avec la trousse d installation la place de la vis 5 Attachez les 3 rallonges de pied restantes en utilisant les vis les rondelles d arr t et les rondelles plates restantes 6 Attachez SOIT les pieds ajustables de 6 152 mm SOIT Fig 2 4 Pieds ajustables et roulettes les roulettes au bas des rallonges de pied de 9 comme suit LES PIEDS AJUSTABLES DE 6 152 mm ne peuvent tre utilis s que s il y a au moins 24 610 mm de d gagement autour des QUATRE c t s du four Pour Fe attacher les pieds ajustables vissez les goujons Rendale 1 filet s
94. ntrol no hay ninguna pieza a la que el usuario pueda prestar servicio Panel de Control Ubicaci n de los controles de operaci n del horno Refi rase a la Secci n 3 Operaci n para detalles J Placa Informativa Proporciona especificaciones para el horno que pueden afectar la instalaci n u operaci n Refi rase a la Secci n 2 Instalaci n Ill ESPECIFICACIONES DEL HORNO A Dimensiones Altura Total inc parte superior y patas 54 1372mm No Mostrado K Bandejas Colectoras Recogen migajas y otros materiales que pueden caer por entre el transportador Hay una bandeja colectora debajo de cada extremo del transportador L Quemador de Gas Solamente hornos de gas Calienta el aire el cual es entonces proyectado hacia los dedos de aire mediante los ventiladores M Ventiladores Proyectan aire caliente hacia los dedos de aire N Dedos de Aire Proyectan chorros de aire caliente sobre los alimentos Fig 1 1 PS314SBI Componentes del Horno C Especificaciones del orificio de gas y de presi n para hornos de gas de 9 229mm DI del orificio DI del orificio DI del orificio Presi n de Presi n del rincipal del piloto de sobrepaso suministro entrada m ltiple Profundidad Total inc cubiertas delantera y posterior y o Gas Natural _ _ Son una sola bandeja de salida _ _ ee ieee ram 0 219 0 028 O0 065 broca 53 6 12 W C 3 1 2 W C con dos bandejas de salida 39 3 4
95. nts before making the gas utility connection Gas supply requirements are listed on the oven s serial plate Figure 2 16 and in the Gas Orifice and Pressure Specifications table Page 4 of this manual Check the serial plate to determine the type of gas Propane or Natural to be used with the oven Refer to the instructions in the gas hose package included in the Installation Kit before connecting the gas line One gas line connection method is shown in Figure 2 18 however compliance with the applicable standards and regulations is mandatory Inlet regulated and pilot gas pressure readings can be taken using a U tube manometer at the tap locations shown in Figure 2 19 One 90 elbow equals a 7 2 13m length of pipe The recommended pipe sizes are larger than usually required to eliminate any operation problems It is much less expensive to make the initial installment large enough to do the job rather than redoing the job later NOTE The installation must conform with local codes or in the absence of local codes with the National Fuel Gas Code ANSI Z223 1 latest edition In Australia the installation must conform with AGA Code AG601 and with any requirements of the appropriate statutory authority CANADIAN CAN CGA B 149 1 Natural Gas Installation Code CAN CGA B 149 2 Propane Installation Code Certain safety code requirements exist for the installation of gas ovens refer to the beginning of Section 2 for a
96. o revisar la tensi n del transportador y de la cadena de impulsi n Verifique que la temperatura y tiempo de horneado ajustados sean correctos SI EL PROBLEMA NO SE SOLUCIONA CON ESTOS PASOS P NGASE EN CONTACTO CON SU AGENTE DE SERVICIO AUTORIZADO DE MIDDLEBY MARSHALL CON SU HORNO SE LE HA ENTREGADO UN DIRECTORIO DE AGENCIAS DE SERVICIO SECCI N 4 MANTENIMIENTO AVISO Antes de realizar CUALQUIER procedimiento de limpieza o servicio del horno haga lo siguiente 1 Apague el horno y permita que se enfr e NO le preste servicio al horno mientras se encuentre tibio 2 Desconecte el los disyuntor es del suministro de energ a el ctrica y desconecte el suministro el ctrico al horno 3 Sifuera necesario mover el horno para limpiarlo o para prestarle servicio desconecte el suministro de gas antes de mover el horno Cuando complete todos los procedimientos de limpieza y servicio del horno Si movi el horno para darle servicio devu lvalo a su ubicaci n original Para hornos con patas ajuste las patas de modo que est n correctamente asentadas en el piso Para hornos con ruedas fije las ruedas delanteras Vuelva a conectar el suministro de gas Vuelva a conectar el suministro el ctrico Abra la v lvula de seguridad de la secci n de paso Pruebe las conexiones de las tuber as de gas para ver si hay fugas utilizando productos de prueba aprobados o una soluci n espesa de agua jabonosa Active los disyuntores del suministro el
97. ontrol Panel Location of the operating controls for the oven Refer to Section 3 Operation for details J Serial Plate Provides specifications for the oven that affect installation and operation Refer to Section 2 Installation lll OVEN SPECIFICATIONS A Dimensions Not Shown K Crumb Pans Catch crumbs and other material that drop through the conveyor belt One crumb pan is located underneath each end of the conveyor L Gas Burner Gas ovens only Heats air which is then projected to the air fingers by the blowers M Blowers Project hot air to the air fingers N AirFingers Project streams ofhot air onto the food product Fig 1 1 PS314SBI Oven Components C Gas orifice and pressure specifications for gas fired Overall Height inc top and 9 229mm legs 54 1372mm ovens A Main Pilot Bypass Supply inlet Manifold Overall Depth inc front and rear shrouds orifice I D orifice 1 D orifice I D pressure pressure with single exit tray o 38 1 2 978mm Natural Gas with double exit trays 39 3 4 1010mm 0 219 0 028 0 065 53 drill 6 12 W C 3 1 2 W C Overall Length inc exit tray s 83 1 4 2115mm 5 56mm 0 71mm 1 65mm 14 9 29 9mbar 8 7mbar Conveyor Width 24 610mm Propane PEE 0 134 0 018 0 034 62 drill 11 14 W C 10 W C Recommended Minimum Clearances 3 40mm 0 46mm 0 86mm 27 4 34 9mbar 24 9mbar Rear of oven inc rear shrouds to
98. or LJ SECCION2 INSTALACION VI ENSAMBLADO FINAL 4 Verifique si los paneles fr os estan bien instalados como se indica en las Figuras 2 13 y 2 14 Las ranuras en la 1 Para hornos de gas instale el conducto de humos en la parte posterior de los paneles caben en las abrazaderas pared posterior del horno tal como se indica en la Figura de soporte de las paredes del horno Un panel fr o se 2 13 Utilice un tornillo 10 16 x 3 8 y dos tornillos 10 32 instala en la parte delantera del horno mientras que dos x 3 4 Los tres tornillos se incluyen en el Jugeo de paneles se instalan en la parte posterior Instalaci n 5 Instale la s bandeja s en el extremo de impulsi n 2 Instale el alojamiento del motor y aseg relo en posici n izquierdo del transportador Ver la Figura 2 15 con sus cinco tornillos de montaje Dos tornillos se 6 Instale las bandejas colectoras debajo del transportador encuentran en la pared posterior del horno y tres se como se muestra en la Figura 2 15 Primero coloque el encuentran en la abrazadera de soporte en el panel del borde interior de la bandeja en la abazadera unida a la extremo izquierdo Ver la Figura 2 13 compuerta del extremo Luego mueva hacia arriba el 3 Instale las cubiertas de la extensi n del transportador borde exterior de la bandeja hasta colocarlo en su lugar sobre los extremos del bastidor del transportador Ver la Figura 2 13 3 tornillos fg Figura 2 13 Ensamblado final Parte delante
99. os hornos de gas est n dise ados para utilizarse TANTO con gas natural como CON gas propano l quido tal como se especifica en la placa informativa Siempre que los c digos locales y nacionales lo permitan el horno puede convertirse de gas natural a gas propano o viceversa Esta conversi n requiere la instalaci n del Juego de Conversi n de Gas de Middleby Marshall por un Agente de Servicio Autorizado Sugerimos obtener un contrato de servicio con un Agente de Servicio Autorizado de Middleby Marshall AVISO COLOQUE ALAVISTAEL N MERO DE TEL FONO DE EMERGENCIA DE SU DISTRIBUIDOR DE GAS LOCAL ASI COMO LAS INSTRUCCIONES QUE SE HAN DE SEGUIR EN CASO DE PERCIBIR OLOR A GAS Usted debe obtener de su distribuidor local de gas las instrucciones que se deben seguir en caso de que el usuario note olor a gas Si detecta olor a gas llame inmediatamente al n mero de tel fono de emergencia de su Compa a Local de gas Ellos cuentan con el personal y los procedimientos para corregir el problema POR SU SEGURIDAD No almacene o use gasolina ni ning n otro vapor o l quido inflamable cerca de ste o cualquier otro artefacto de este tipo AVISO La instalaci n ajuste alteraci n servicio o mantenimiento inadecuados pueden ocasionar da o a la propiedad lesiones o inclusive la muerte Lea detenidamente las instrucciones de instalaci n operaci n y mantenimiento antes de instalar o prestar servicio a este equipo IMPORTANTE Dentro del com
100. os interruptores HEAT ES BLOWER y CONVEYOR en la posici n OFF O Espere POR LO MENOS CINCO MINUTOS antes de volver a arrancar el horno Luego repita el procedimiento Diario de Encendido PRECAUCION En caso de falla el ctrica coloque todos los interruptores en la posici n OFF o O abra la ventana del horno y retire el producto Despu s de que vuelva la electricidad lleve a cabo el procedimiento normal de encendido El quemador no funcionara ni el gas fluira porel quemador sin energ a el ctrica No se debe intentar operar el horno durante una falla el ctrica SECCION3 OPERACION Ill REFERENCIA R PIDA CONTROLADOR DIGITAL DE TEMPERATURA Luz HEAT ON Se enciende cuando el quemador esta funcionando OBSERVE que la luz se enciende y apaga en ciclos durante el funcionamiento Se enciende cuando el normal excepto en el punto prefijado est horno PS360EWB Luz SET PT punto asegurado contra prefijado cambios Este ajuste Se enciende cuando solo puede cambiarlo se muestra el punto el personal de servicio prefijado en la pantalla Pantalla Muestra la temperatura prefijada o actual en grados Fahrenheit F o Celsius C Luz SP LOCK Middleby Marshall Luz OVERTEMP Se enciende cuando Luz ACTUAL TEMP la temperatura del Se enciende cuando horno es superior a se muestra la l los 650 F 343 C De Temperatura Actual en
101. ouvert Renseignements suppl mentaires Fours munis de transformateurs externes mod les d exportation Positionnez le transformateur sur la paroi arri re du four du m me c t que le compartiment de commande l endroit o le d gagement est suffisant Fixez le l aide du mat riel de fixation fourni Raccordement Reportez vous au sch ma de c blage l int rieur du compartiment des composants ou du compartiment de commande du four pour d terminer quels sont les raccords appropri s pour les lignes d alimentation lectrique Branchez l alimentation comme le d montre le sch ma de c blage Assurez vous de connecter le fil de terre la vis de mise la terre du four situ e dans la bo te de distribution lectrique l arri re du four Figure 2 18 Installation du tuyau gaz flexible Panneau froid arri re Tele Paroi arri re du four Re Raccord de l appareil mamelon male En direction du tuyau d alimentation engaz pms E H Robinet de sectionnement gaz plein d bit Tuyau gaz flexible Ni TT SECTION2 INSTALLATION Vill ALIMENTATION EN GAZ fours gaz seulement MISE EN GARDE DURANT L ESSAI DE PRESSION PRENEZ NOTE DE CE QUI SUIT 1 Le four et son robinet de sectionnement doivent tre d branch s du syst me de tuyauterie d alimentation en gaz durant tout essai de pression si la pression d essai est
102. partimiento de mecanismos como se indica en la Figura 2 7 y hacia la caja el ctrica en la parte delantera derecha del compartimiento de mecanismo Figura 2 7 Colocaci n de los hilos del pe 5 Conecte los hilos del termopar al controlador de temperatura como se indica en la Figura 2 8 V INSTALACI N DEL TRANSPORTADOR NOTA El conjunto del transportador SE DEBE instalar desde el extremo de impulsi n del horno 1 Levante el transportador y col quelo en el horno como se indica en la Figura 2 9 2 Contin e moviendo el transportador dentro del horno hasta que el labio en el borde inferior del bastidor se acople firmemente contra el tope Y Lod Figura 2 8 Conexion de los hilos del termopar m de gt Z le O 10 11 12 13 14 15 16 NANNINANNAN 8 Blanco Positivo 7 Rojo Negativo R Sin Conexi n Tierra Cable blindado Figure 2 9 Instalaci n del Transportador Desdoble el transportador Deslice dentro del extremo de impulsi n del horno El labio en el borde inferior del bastidor se acopla al tope 48 Instale la cadena de impulsi n entre la rueda dentada motriz del transportador y la rueda dentada del motor como se indica en la Figura 2 10 Luego verifique la tensi n de la cadena de impulsi n La cadena debe tener una deflexi n de 1 2 13 mm Si es necesario s
103. partimiento de mecanismos se encuentra un diagrama de cableado el ctrico del horno IMPORTANTE Es responsabilidad del cliente informar sobre cualquier da o oculto o visible a la compa a de transporte Conserve todos los materiales de env o hasta que se asegure de que el equipo no ha sufrido da o alguno durante el env o AVISO EN CASO DE MANTENIMIENTO O REPARACIONES P NGASE EN CONTACTO CON SU AGENTE DE SERVICIO AUTORIZADO DE MIDDLEBY MARSHALL CON SU HORNO SE INCLUYE UNA LISTA DE AGENCIAS DE SERVICIO AUTORIZADAS AVISO El uso de cualquier pieza distinta a las genuinas fabricadas por Middleby Marshall libera al fabricante de toda responsabilidad y garant a AVISO Middleby Marshall Fabricante se reserva el derecho a cambiar especificaciones en cualquier momento AVISO La garant a del equipo no es v lida si el equipo no es instalado activado y demostrado bajo la supervisi n de un instalador certificado por el fabricante Retenga este Manual para referencia futura Middleby Cooking Systems Group 1400 Toastmaster Drive Elgin I L60120 USA 847 741 3300 FAX 847 741 4406 L nea de Servicio Abierta las 24 Horas 1 800 238 8444 42 INDICE DE MATERIAS pagina SECCION 1 DESCRIPCION is 44 L USO DEL HORNO rennet ceceeeeeeeeeeeeteeteteetees 44 Il COMPONENTES DEL HORNO neee 44 A Motor de impulsi n del transportador 44 B Bandejas de salida oooo coninnnnnnnninnnnninnn 44 C Transportador
104. ra Cubierta de la superiores li extensi n lH extremo de tensi n rm 2 tornillos posteriores Protector o del motor m dp Cubierta de la ue extension Panel frio gt extremo de delantero impulsi n 2 Las abrazaderas de 0 soporte en la pared rm del horno caben en las ranuras de los paneles fr os Figura 2 14 Ensamblado final Parte posterior 2 tornillos posteriores 10 16 x 3 4 _ Tubo de humos s lo hornos de gas 1 tornillo inferior 10 32x 3 8 lt Q Paneles eo frios m posteriores g Panel del extremo LL A 2 de impulsi n con re s ranuras para la LA cubierta del motor Figura 2 15 Ensamblado final Bandeja s de salida y Bandejas colectoras Extensi n del Bastidor del Bandeja s de Ea a a transportador salida Bandeja colectora 50 VII SUMINISTRO EL CTRICO todos los hornos AVISO Normalmente las conexiones del sistema de ventilaci n suministro el ctrico y suministro de gas son realizadas por personal autorizado por el proveedor de acuerdo con las estipulaciones del cliente El instalador autorizado por el fabricante puede llevara cabo el encendido inicial del horno luego de que se hagan estas conexiones NOTA La instalaci n del suministro el ctrico debe satisfacer los requisitos de la autoridad correspondiente tales como el C digo El ctrico Nacional NEC ANSI NFPA70 EE UU el C
105. re in the Dis play Unlock Key Press this key together with the Set Point Key to allow the Set Point to be changed Changes can only be made for 60 seconds Up Arrow and Down Arrow Keys Press these keys to adjust the Set Point up or down If the Set Point will not change refer to Set Point Key and Unlock Key in this section 15 Set Point Key Press this key together with the Unlock Key to allow the Set Point to be changed Changes can only be made for 60 seconds SECTION 3 OPERATION V QUICK REFERENCE TROUBLESHOOTING SYMPTOM Ef OVERTEMP light is lit food product is undercooked Oven will not turn on at all m Z O E 2 I Oven shuts down shortly after it is turned on me appears in display oven is not heating Oven will not heat Oven is operating but little or no air is blowing from air fingers Conveyor moves with a jerky motion or will not move at all Food products are overcooked or undercooked PROBLEM The oven temperature ex ceeded 650 F 343 C and the burner was automati cally shut down Electrical power may not be reaching the oven or the controls may be set incor rectly The gas burner did not light within 90 seconds of turn ing the HEAT or Switch to the ON or I position This automati cally engages a safety lock out mode The oven did not reach 200 F 93 C within 15 min utes of startup and
106. res 2 13 et 2 14 Les fentes l arri re des panneau s adaptent aux supports des parois du four Un panneau froid est fix l avant du four et deux sont fix s l arri re Fixez le ou les plateaux de sortie au c t entra nement gauche du transporteur Reportez vous la figure 2 15 Installez les plateaux miettes comme le d montre la figure 2 15 Placez d abord le bord int rieur du plateau dans le support fix au panneau Faites ensuite basculer le bord ext rieur du plateau vers le haut puis placez le dans son logement 3 vis fgg Figure 2 13 Assemblage final Avant Allonge c t de sup rieures li l arbre porteur rm 2 vis arri re Protecteur w de moteur Allonge c t i entra nement a Les supports sur la paroi du four s adaptent dans les fentes des panneaux froids Figure 2 14 Assemblage final Arri re 2 vis arri re de 10 16 x 3 4 Conduit de fum e fours gaz 1 vis bas de Uan eme 10 32 x 3 8 i 2 Panneaux Re froids arri re g Panneau am re LL A c t commande L A1 encoche pour le Lo protecteur du moteur Figure 2 15 Assemblage final Plateau x de sortie et plateaux a miettes Plateau x de sortie Plateau miettes y 30 memes Vv Allonge de transporteur Cadre du transporteur Vil ALIMENTATION EN LECTRICIT tous les fours AVERTISSEMENT En r gle
107. rno excedi los 650 F 343 C y el quemador se apag autom ticamente Es posible que la electricidad no est llegando al horno o que los controles se hayan ajustado incorrectamente El quemador de gas no se encendi dentro de los primeros 90 segundos tras colocar el interruptor HEAT o 8 enla posici n ON o 1 Esto activa automaticamente un modo autom tico de cancelaci n El horno no alcanz los 200 F 93 C dentro de 15 minutos tras el encendido y ha dejado de calentarse Es posible que los controles est n ajustados incorrectamente Es posible que los dedos de aire hayan sido reensamblados incorrectamente despu s de limpiarlos El transportador puede haberse atascado con un objeto en el horno o es posible que la tensi n de la banda de transporte o de la cadena de impulsi n sea incorrecta Es posible que los controles est n ajustados incorrectamente SOLUCI N Siga los procedimientos indicados en Procedimientos Diarios de Apagado de esta secci n para apagar el horno P ngase en contacto con su Agente de Servicio Autorizado de Middleby Marshall para determinar y corregir la causa de la condici n y evitar da os al horno Verifique que el disyuntor conector con fusible est activado Verifique que el interruptor BLOWER o gt est en la posici n ON o I El quemador no puede activarse hasta que los ventiladores est n funcionando Coloq
108. rs must be of the size and material cop per recommended Refer to the wiring diagram inside the machinery compartment or control compartment of the oven Electrical specifications are also listed on the oven s serial plate Figure 2 16 and in the Electrical Specifications tables on Pages 4 5 The oven requires a ground connection to the oven ground screw located in the electrical junction box The box is shown in Figure 2 17 If necessary have the electrician supply the ground wire Do NOT use the wiring conduit or other piping for ground connections Figure 2 16 Oven Serial Plate Serial plate location Figure 2 17 Utility Connection Locations Gas oven Electric oven Electrical 1 1 4 32mm conduit for junction box electric utility connection 3 4 19mm pipe for gas utility connection 11 SECTION 2 INSTALLATION CAUTION Before connecting incoming power to the oven measure the voltage of each input leg to neutral The expected voltage is approximately 120V ANY voltage reading exceeding 130V indicates that the supply has a high leg CONNECTING A HIGH LEG TO THE OVEN VOIDS ALL OVEN WARRANTIES Connecting a high leg to the black lead of the oven can severely damage the oven s electrical and electronic components CAUTION DO NOT CONNECT BLACK WIRE TO HIGH LEG VOLTAGE OF THE BLACK AND WHITE WIRES MUST BE NO HIGHER THAN 130 VAC Additional Information E
109. s Hose panel Installation Pe Rear wall f N To Gas Supply Pipe Appliance Connection Male Le Nipple i a Full Flow Gas Shutoff Valve Flexible Gas Hose TT ENGLISH m Z O E 2 I SECTION 2 INSTALLATION VIII GAS SUPPLY gas ovens only CAUTION DURING PRESSURE TESTING NOTE ONE OF THE FOLLOW ING 1 The oven and its individual shutoff valve must be disconnected from the gas supply piping system during any pressure testing of that system at test pressure in excess of 1 2 psi 3 45 kPa 2 The oven must be isolated from the gas supply piping system by closing its individual manual shutoff valve during any pressure testing of the gas supply piping system attest pressure equal to orless than 1 2 psi 3 45 kPa 3 If incoming pressure is over 14 W C 35mbar a separate regulator MUST be installed in the line BEFORE the individual shutoff valve for the oven WARNING To prevent damage to the control valve regulator during initial turn on of gas itis veryimportant to open the manual shutoff valve very slowly After the initial gas turn on the manual shutoff valve must remain open except during pressure testing as outlined in the above steps or when necessary during service maintenance A Connection NOTE It may be necessary to temporarily remove the rear cool panels to connect the gas supply Check the oven s gas supply requireme
110. s pasos 4 6 de las instrucciones de Instalaci n del Transportador en la p gina 49 Vuelva a colocar el protector del motor de impulsi n y las extensiones del transportador MANTENIMIENTO TRIMESTRAL Verifique que el horno est frio y que la energ a est desconectada tal como se describe en la advertencia de la P gina 57 Con una aspiradora limpie ambos motores de ventilaci n y sus compartimientos adyacentes Ajuste todos los tornillos de la teminal de control el ctrico MANTENIMIENTO SEMESTRAL Verifique que el horno est frio y que la energ a est desconectada tal como se describe en la advertencia de la P gina 57 Observe si hay desgaste excesivo en las escobillas del motor de impulsi n del transportador Cambie las escobillas si est n gastadas a menos de 1 4 6 4mm de largo Limpie e inspeccione el conjunto de la boquilla del quemador y electrodo Verifique y limpie si es necesario el sistema de ventilaci n del horno incluyendo el conducto de humos Verifique los bujes y los espaciadores del eje impulsor del transportador Reemplace los componentes desgastados MANTENIMIENTO ANUAL Retire la cubierta del motor y la cubierta de la extensi n del transportador del extremo de impulsi n Desconecte la cadena de impulsi n tal como se describe en el Paso 3 de la secci n de Mantenimiento Mensual en la p gina 18 Use una pistola engrasadora para lubricar los cojinetes del eje de impulsi
111. sconectada tal como se describe en la advertencia de 2 rejillas de los la P gina 57 ventiladores en 2 2 a los paneles fr os 2 Retire el protector del motor de impulsi n y las cubiertas posteriores de la extensi n del transportador del horno 3 Desconecte la cadena de impulsi n de la rueda dentada ubicada en el eje impulsor del transportador Si hay dos personas una debe levantar el extremo de tensi n derecho del transportador mientras la otra empuja hacia E y abajo el extremo de impulsi n izquierdo Este crear Figura 4 2 Remoci n de los dedos de aire y las placas suficiente holgura en la cadena para retirarla Si este procedimiento no libera la cadena o si s lo hay una sola persona realice los pasos siguientes Afloje los dos tornillos de cabeza hexagonal que unen la abrazadera de montaje del transportador al horno Ver la Figura 2 10 en la P gina 49 e Levante el motor para liberar la cadena de la rueda dentada e Desconecte la cadena de impulsi n 4 Deslice el transportador fuera del horno NOTA El transportador s lo se puede retirar desde el extremo del horno con el motor de impulsi n extremo izquierdo 5 Retire las compuertas del extremo del horno Las compuertas de extremo se muestran en la Figura 1 1 en la P gina 44 de este Manual 6 Deslice los dedos de aire y las placas ciegas fuera del 7 horno tal como se muestra en la Figura 4 2 AL IR RETIRANDO CADA DEDO O PLACA MARQUELOS CON
112. se one 10 16 x 3 8 screw and two 10 32 x 3 4 screws All three screws are provided in the Installation Kit 2 Install the motor housing and secure it in place with its five mounting screws Two screws are located on the back wall of the oven while three are located on the hanger bracket on the left end panel See Figure 2 13 m Z O E 2 I 3 Install the conveyor extension covers over the ends of the conveyor frame See Figure 2 13 6 Check that the cool panels are properly mounted as shown in Figures 2 13 and 2 14 Slots on the back of the panels fit over the hangers on the walls of the oven One cool panel is attached to the front of the oven while two are attached to the rear Attach the exit tray s at the drive left end of the conveyor See Figure 2 15 Install the crumb trays underneath the conveyor as shown in Figure 2 15 First place the inside edge of the tray onto the bracket attached to the end plug Then swing the outside edge of the tray up and into place Supper fgg Figure 2 13 Final Assembly Front Extension cover screws idler end rm 2 rear screws Motor Ore shroud Extension cover drive end Front cool panel Hangers on oven wall fit into slots on cool panels Figure 2 14 Final Assembly Rear 2 rear 10 16 x 3 4 screws Flue vent P ye gas ovens only 1 bottom 10 32 x 3 8 screw aa Rear cool panels Drive end rear POSE panel notche
113. st fortement recommand que les proc dures d entretien trimestrielles semestrielles et annuelles de cette section soient effectu es UNIQUEMENT par un technicien agr de Middleby Marshall 37 SECTION4 ENTRETIEN I ENTRETIEN QUOTIDIEN Figure 4 1 Emplacement des ventilateurs et des conduits 1 V rifiez sile four est froid et si l alimentation est d branch e d a ration comme le d crit l avertissement de la page 37 2 Nettoyez l int rieur du four avec un linge et un d tergent doux 3 Retirez temporairement les panneaux froids arri re 4 Nettoyez TOUTES les grilles du four et les ouvertures de ventilation avec une brosse de nylon rigide Reportez vous la figure 4 1 pour conna tre l emplacement des grilles et des ouvertures de ventilations 5 V rifiez si TOUS les ventilateurs fonctionnement ad quatement MISE EN GARDE Un ventilateur qui ne fonctionne par correctement doit tre remplac IMM DIATEMENT Les composants internes du four peuvent tre s rieusement endommag s si le four fonctionne sans ventilation ad quate Ouvertures de ventilation dans le bas du four 6 Replacez les panneaux froids arri re 7 Nettoyez la bande transporteuse l aide d une brosse de a nylon rigide Il est plus facile d accomplir cette t che si Panneaux froids a Sa a vous laissez rouler le transporteur alors que vous tes arri re retir s debout du c t d o sortent les aliments Balay
114. sup rieure Y psi 3 45 kPa 2 L alimentation en gaz doit tre coup e en fermant le robinet de sectionnement du four la main durant tout essai de pression du syst me de tuyauterie d alimentation en gaz si la pression d essai est gale ou inf rieure Y psi 3 45 kPa 3 Si la pression de la canalisation est sup rieure 14 C E 35 mb un r gulateur s par DOIT tre install sur la canalisation EN AMONT du robinet de sectionnement individuel du four AVERTISSEMENT Afin d viter d endommager le r gulateur de vanne de commande durant l admission de gazinitiale il est tr s important d ouvrir le robinet de sectionnement la main tr s lentement Apr s l admission de gaz initiale le robinet de sectionnement manuel doit demeurer ouvert sauf lors de l entretien de l appareil ou des essais de pression voir les tapes expliqu es plus haut A Raccordement REMARQUE II peut tre n cessaire de retirer temporairement les panneaux froids arri re pour brancher l alimentation de gaz V rifiez les exigences du four en mati re d alimentation en gaz avant d effectuer le raccordement Ces exigences sont num r es sur la plaque de s rie du four figure 2 16 et dans le tableau Sp cifications des orifices de gaz et de pression la page 24 de ce manuel Consultez la plaque de s rie pour d terminer le type de gaz propane ou naturel qui sera utilis pour alimenter le four Avant de raccorder
115. t Z O gt D SECTION2 INSTALLATION I TROUSSE D INSTALLATION Fig 2 1 Trousse d installation 1 19 RE 3 A Composants de la trousse d installation Article Description Num ro de pi ce Qt Article Description Num ro de pi ce Qt 1 Pieds r glables 22450 0028 4 13 Thermocouple 33812 1 1 2 Roulette arri re pivot 22290 0010 2 14 Attache pour c ble 27276 0001 1 3 Roulette avant pivot avec frein 22290 0009 2 15 Vis no10 32 x 3 8 21256 0008 1 4 Vis hex 3 8 16 x 1 220373 16 16 Mod le PS314SBI Manuel d installation 42447 1 5 Rondelle d arr t 3 8 21422 0001 16 ere uulsation 6 Rondelle plate 3 8 21416 0001 16 17 R pertoire de centres de service agr s 1002040 1 7 Pied 9 po 229 mm 34684 4 B Composants additionnels de la trousse d installation des 8 Vis hex 3 4 10 x 2 21321 0016 7 fours gaz 9 Rondelle d arr t 3 4 21421 0003 8 18 Conduite gaz flexible 22361 0001 1 10 Rondelle plate 3 4 21411 0019 8 19 Conduit de fum es 14 356mm 30773 1 11 Piton il paulement 3 4 10 x 2 42440 1 20 Vis hex n 2PT 10 16 x 3 4 HWH 21292 0001 2 12 Assemblage du c ble de retenue 22450 0228 1 21 Vis no10 32 x 3 8 21256 0008 1 Il SYST ME DE VENTILATION IMPORTANT Lorsque les normes nationales ou locales exigent l installation d quipement d extinction des incendies ou d quipement suppl mentaire n installez
116. the air finger components and the interior of the baking chamber using a vacuum cleaner and a damp cloth Refer to the boxed warnings on Page 17 for cleaning precautions Reassemble the air fingers Then replace them in the oven using the location code as a guide Replace the end plugs on the oven Reassemble the conveyor into the oven Reattach the drive chain If the motor was repositioned to allow the chain to be removed adjust the tension of the chain to the proper 1 2 13mm deflection Refer to Step 3 of the Conveyor Installation instructions on Page 9 Check that the conveyor belt has the proper 2 3 50 75mm deflection If it is necessary to adjust the tension of the belt refer to Steps 4 6 of the Conveyor Installation instructions on Page 9 Replace the drive motor shroud and the conveyor extensions MAINTENANCE EVERY 3 MONTHS Check that the oven is cool and the power is disconnected as described in the warning on Page 17 Vacuum both of the blower motors and their surrounding compartments using a shop vacuum Tighten all electrical control terminal screws MAINTENANCE EVERY 6 MONTHS Check that the oven is cool and the power is disconnected as described in the warning on Page 17 Check for excessive wear on the conveyor drive motor brushes The brushes should be replaced if they have worn to less than 1 4 6 4mm in length Clean and inspect the burner nozzle and electrode assembly Check an
117. the oven has stopped heating Controls may be set incor rectly Air fingers may have been reassembled incorrectly after cleaning Conveyor may be jammed on an object in the oven or conveyor belt or drive chain tension may be incorrect Controls may be set incor rectly SOLUTION Follow the procedures under Daily Shutdown Procedures in this section to shut down the oven Contact your Middleby Marshall Authorized Service Agent to determine and correct the cause of the condition to prevent damage to the oven Check that the circuit breaker fused disconnect is turned on Check that the BLOWER or D Switch is in the ON or I position The burner cannot engage until the blowers are in operation Turn the HEAT or IS BLOWER or W and CONVEYOR or a switches to the OFF or O position Wait for AT LEAST FIVE MINUTES before restarting the oven Repeat the Daily Startup procedure Turn the HEAT or I BLOWER or D and CONVEYOR or a switches to the OFF or O position Wait for AT LEAST FIVE MINUTES before restarting the oven Repeat the Daily Startup procedure Check that the Set Point is correctly set Check that both the BLOWER 9 and HEAT RS Switches are in the ON I position If the oven still will not heat turn the HEAT RS BLOWER VS D and CONVEYOR a switches to the OFF O position Wait for AT LEAST FIVE MINUTES befor
118. ue los interruptores HEAT o 384 BLOWER o W y CONVEYOR 0 gt en la posici n OFF o O Espere POR LO MENOS CINCO MINUTOS antes de volver a arrancar el horno Repita el procedimiento Diario de Encendido Coloque los interruptores HEAT o IS BLOWER o D y CONVEYOR o a gt en la posici n OFF o O Espere POR LO MENOS CINCO MINUTOS antes de volver a arrancar el horno Repita el procedimiento Diario de Encendido Verifique que el Punto de Ajuste est correctamente fijado Verifique que los interruptores BLOWER gt y HEAT 84 est n en la posici n ON I Si el horno todav a no se calienta coloque los interruptores HEAT RG BLOWER Gb y CONVEYOR en la posici n OFF O Espere POR LO MENOS CINCO MINUTOS antes de volver a arrancar el horno Repita el procedimiento Diario de Encendido Verifique que la temperatura est por encima de los 200 F 93 C Apague el horno y permita que se enfr e Desconecte el suministro de energ a el ctrica al horno Refi rase a la Secci n 4 Mantenimiento para instrucciones sobre c mo reensamblar los dedos de aire Apague el horno y permita que se enfr e Desconecte el suministro de energ a el ctrica al horno Verifique que el transportador no est bloqueado con alg n objeto dentro del horno Refi rase a la Secci n 4 Mantenimiento para instrucciones sobre c m
119. uill Les conducteurs d alimentation doivent tre en cuivre et de dimension recommand e Reportez vous au sch ma de c blage l int rieur du compartiment des composants ou du compartiment de commande du four Les sp cifications lectriques se trouvent sur la plaque de s rie du four figure 2 16 et dans le tableau Sp cifications lectriques aux pages 24 25 Le four doit tre muni d un c ble de mise la terre raccord la vis de mise la terre situ e dans la bo te de distribution lectrique La bo te de distribution lectrique est illustr e la figure 2 17 Au besoin demandez l lectricien de fournir le c ble de mise la terre N utilisez PAS le conduit de c blage ou d autres tuyaux comme mises la terre Figure 2 16 Plaque de s rie du four Emplacement de la plaque de s rie Figure 2 17 Emplacements des raccords d lectricit et de gaz Four lectrique Conduit de 1 1 4 32mm pour le raccordement de l alimentation en lectricit Four gaz Bo te de distribution lectrique Tuyau de 3 4 19 mm pour le raccordement de l alimentation en gaz ain 31 SECTION 2 INSTALLATION MISE EN GARDE Avant d alimenter le four mesurez la tension de chaque tige d entr e au point neutre La tension pr vue est d environ 120 V TOUT relev de tension sup rieur 130 V indique que la tension d alimentation est trop lev e LA CONNEXION
120. ur d gager la cha ne de la roue D gagez la cha ne de transmission 4 Faites glisser le transporteur hors du four REMARQUE Le transporteurpeut seulement tre retir du c t du four avec le moteur d entra nement c t gauche 5 Enlevez les panneaux lat raux du four Les panneaux lat raux sont illustr s la figure 1 1 la page 24 de ce manuel 6 Faites glisser les conduits d air et les plaques de protection hors du four figure 4 2 MESURE QUE CHAQUE 7 CONDUIT OU QUE CHAQUE PLAQUE EST ENLEVEE INSCRIVEZ UN CODE D EMPLACEMENT AVEC UN REPERE afin de vous assurer que la r installation sera faite correctement Exemples de rep re Rang e du haut T1 T2 T3 T4 T5 T6 Rang e du bas B1 B2 B3 B4 B5 B6 38 10 11 12 13 14 D montez les conduits d air comme le d montre la figure 4 3 MESURE QUE CHAQUE DOIGT EST DEMONTE INSCRIVEZ LE CODE D EMPLACEMENT DU CONDUIT SUR CHACUNE DE SES TROIS PIECES Ceci vous aidera remonter les conduits d air correctement MISE EN GARDE Si les conduits d air sont remont s de fa on incorrecte la cuisson sera affect e Nettoyez les composants du conduit d air et l int rieur de la chambre de cuisson l aide d un aspirateur et d un linge humide Reportez vous aux avertissements encadr s de la page 37 pour conna tre les pr cautions prendre lors du nettoyage Remontez les conduits d air Replacez les ensu
121. ur est muni de rou lettes le raccord de la canalisation de gaz doit se faire l aide d un connecteur conforme au Standard for Connectors for Movable Gas Appliances ANSI 221 69 aux E U ou le cas ch ant au Standard for Connectors for Movable Gas Appli ances CAN CGA 6 16 au Canada II doit galement comporter un dispositif de coupure rapide conforme aux normes du Standard for Quick Disconnect Devices for Use With Gas Fuel ANSI 221 41 aux E U ou le cas ch ant au Quick Discon nect Devices for Use With Gas Fuel CAN1 6 9 au Canada B Conversion du gaz Lorsque les normes locales et nationales le permettent il est possible de convertir le four pour qu il soit en mesure d utiliser le gaz propane au lieu du gaz naturel et vice versa Utilisez la trousse de conversion du gaz de Middleby Marshall qui convient au mod le du four AVERTISSEMENT Toutes les installations les conversions et le travail d entretien doivent tre effectu s par un technicien agr Figure 2 19 Assemblage du br leur a gaz et de la tuyauterie En Robinet de i i pression de la Robinet de pression Soufflerie de canalisation d admission du gaz br leur int d point de mesure de la seen cee pression du gaz d admission 0 canalisation de gaz Bouton ON OFF A 7 marche arr t Electrovanne de 0 flamme haute See ds FL Br leur gaz position ON Vanne de e marche commande de
122. us a Consultation rapide D pannage dans cette section T moin ACTUAL TEMP temp rature actuelle S allume lorsque la temp rature actuelle s affiche Touche de service Utilis e par le personnel de service seulement Touche de temp rature Appuyez une fois sur cette touche pour que la temp rature s affiche Touche de r glage du Touche de d verrouillage z point de consigne Appuyez sur cette touche en m me temps que sur la Appuyez sur cette touche touche de r glage du point Fl che orient e vers le en m me temps que haut et fl che orient e sur la touche de de consigne pour modifier le point de consigne Les changements ne peuvent verrouillage pour modifier le point de vers le bas Appuyez sur ces fl ches tre effectu s que pendant pour augmenter ou consigne Les 60 secondes diminuer le point de changements ne consigne Si le point de peuvent tre effectu s que pendant 60 secondes consigne ne change pas reportez vous Touche de r glage du point de consigne et Touche de d verrouillage de cette section 35 SECTION3 OP RATION V CONSULTATION RAPIDE D PANNAGE SYMPT ME XES OVERTEMP Le t moin est allum les aliments ne sont pas suffisamment cuits Le four ne s allume pas du tout Le four s teint peu de temps apr s avoir t allum el appara t sur l afficheur le four ne chauffe pas Le four ne ch
123. ypass Line SECTION 3 OPERATION LOCATION AND DESCRIPTION OF CONTROLS Fig 3 1 Control Panel D Conveyor Speed or controller BAKE TIME ENGLISH TEMPERATURE MAA Middleby VE Marshall O HEAT ON BLOWER HEAT CONVEYOR 500 E SE OFF ON OFF ON OFF ON O sP Lock ton OVER TEMP Jil x ba ATV EF A B C E BLOWER HEAT CONVEYOR Digital Temperature corr Qo or y Coa ry switch switch switch or controller A BLOWER Switch Turns the blowers and D Conveyor Speed Controller Adjusts and dis cooling fans on and off The HEAT Switch has no plays the bake time effect unless the BLOWER Switch is in the ON position B YN eas a e the ae eta oh E Digital Temperature Controller Continuously mn CINE orne gas DUMENS ae es yas monitors the oven temperature Settings on the WINS settings on the Digital Temperature Controller Digital Temperture Controller control the activa tion of the gas burner c OO CONVEYOR Switch Turns the conveyor drive motor on and off NOT SHOWN F Machinery Compartment Access Panel Safety Switch Disconnects electrical power to the controls and the blow ers when the machinery compartment access panel is opened The panel should only be opened by authorized service personnel SECTION 3 OPERATION Il NORMAL OPERATION STEP BY STEP 7 Wait forthe oven to heat to the setpoint temper

Middleby Marshall PS314SBI User's Manual

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