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Kreisen Gemini 2 User's Manual

1. PIO SZ SCT NG C2 N ABA Stromlaufplan Stromversorgungsmodul Circuit Diagram Power Supply Index 0 07 03 1997 03 N ANA Stromlaufplan Motortreibermodul Circuit Diagram Motor Driver Module Index 0 07 03 1997 C4 N ABA Stromlaufplan Sensoren Circuit Diagram Sensors lea oe au D Index 0 07 03 1997 C5 N ANA Belegungsplan Components Diagram C5 JH C6 4 U8 U7 R11 C9 dk U5 U6 IP oe es C844 R14 R22 R23 R26 1 R30 c J4 _ R13 G24 R25 R39 R40 I ihe r LeD2 _ R24 D1 U7 C19 E ih Q2 C17 ie ah R45 Ma U17 MP3 MP4 MP2 C C18 R1 ct Bee NM C14 Sa R12 C13 C3 U3 R2 dr JP3 n n C12 R43 D2 D C29 j R17 R18 R42 G R49 MI us R41 u O R21 R3 R46 C26 c16 C11 C10 o R16 R15 eu a JP7 R47 R4 R9 Index 0 07 03 1997
2. e 30 5 8 Wechsel und Abgleich Etikettenlichtschranke 34 5 9 Pr fung Spendesensor 22222222222sssesssesennnnnnn 35 5 10 Abgleich Transferbandlichtschranke 36 5 11 Wechsel Druckkopfkabel eeee 37 512 Wechsel ED ea 38 513 Wechselkeiterplate 2 22 sa 40 314 Wechsel C ntr ller anna ns 41 6 Fehlersuche und beseitigung 42 7 Funktionsbeschreibung Elektronik 44 Anlagen Ersatzteiliste nern AI A8 Blaocksch ltbikl ect ares etter a et eh ead cent el hee Senge Bl Somlai aa aaa pa ak aapa a Ba a ana an a aana em C1 C5 Belegline Sp atts ren a nga ya nga a na aaa km idea DI Sieckeiplal sr El Stichwortverzeichnis Table of Contents 1 Introduction Lt General nforimanOii ae 2 1 2 Important Information cc ccceccceeeesesssseseeaeeees 2 1 3 General Safety InstructI0nS 4 44240 2 14 Safe Handling of Electricity en 4 2 Product Description 2 1 Product Description and Application 6 22 Opuonal Features an saanak sl estes ce AA AKA ANE KA Boat 6 23 COmplianes isis sete an a mana aa a ga a GR LA A aaa AA Bag ah i 24 Technical Specifications ns 8 25 Printer Component Location eee 10 3 Self Test 3 1 Connecting the Printer an ne 12 32 Printer Into Display ke er 13 33 Belt b
3. Adjusting the Label Edge Sensor The label edge sensor contains two photocells a see through optocoupler for the Gap mode and areflective optocoupler for the Bottom Reflect mode Adjust the label edge sensor as follows I 2 Switch the printer on A Caution Disassemble the chassis Danger of electrical shock from exposed components 3 Tragerstreifen ohne Etikett in Lichtschranke einle 3 Insert the silicon liner without a label into the sensor gen 4 For see through Gap sensor 4 Durchlichtabgleich Measure voltage at MP2 and adjust to 2 1 V 2 3 V Spannung am Me punkt MP2 messen und bei using the potentiometer R36 if necessary Bedarf mit Regler R 36 auf 2 1 V 2 3 V einstellen Perform a test measuring Kontrollmessungen durchf hren Sensor empty U lt 0 5V Lichtschranke leer U lt 0 5 V Label and silicon liner in sensor U gt 4 0V Etikett Tr ger in Lichtschranke U gt 4 0V 5 For Reflective sensor 5 Reflexabgleich With the media removed measure voltage at MP4 and Spannung am Me punkt MP4 messen und bei Bedarf adjust to 5 V using the potentiometer R27 if mit Regler R 27 auf 0 5 V einstellen necessary 6 Gehause montieren 6 Reassemble chassis nf U8 U7 is ar 4 a g D1 4 U17 g N 4 E c21 C15 a Je T u R41 ih a u R47 R4 R9 e R16 R15 Ka MP1 MP2 3 4 Bild20 Me punkte und Regler Figure 20 Measuring points and potentiometers 5 9 Prufung Spendesensor 5 9 Testing the Present Sens
4. cab Transferdrucker Transfer Printer Gemini 2 Serviceanleitung Service Manual Ausgabe Edition 6 97 WAM allel Inhaltsverzeichnis 1 Einfuhrung 1 1 Hinweise f r den Benutzer n 2 12 Wichtige Informationen 2222222sssseeeeeneennnnnnn 2 1 3 Allgemeine Sicherheitshinweise neeenn 2 14 Sicherheit beim Umgang mit Elektrizit t 4 2 Produktbeschreibung 2 1 Produktbeschreibung Einsatzbeispiele 6 22 SOPUOBEN see ee 6 23 Zulassungen e 7 2k Technische Dale sasa ajan aana kapa a naa naa gak a kang ng MEGA an A 8 29 Beiledes Druckers asa kaa naba sen 10 3 Selbsttest 3 1 Herstellen der Anschl sse 12 32 AS PG BG a 13 33 Durchf hrung des Testausdrucks 15 4 Wartung 41 Allgemeine Reinigung nnnnnn 16 42 Reinigung Druckkopf eines a 16 43 Reinigung Druckwalze au ern Sie cities 17 5 Austausch und Justage von Baugruppen 5 1 Liste der ben tigten Werkzeuge enseen 18 5 2 Druckkopfjustage und wechsel eeen 20 5 3 Wechsel Druckwalze und Umlenkrolle 24 5 4 Justage Kopfandruck eeeeeeeeennnn 26 5 5 Justage Druckkopfabst tzung eeeen 28 5 6 Justage Transferbandlauf eee 29 5 7 Justage der Wickelmomente
5. 2 Durch Drehen der Schrauben 2 den Druckkopf unter folgenden Bedingungen verschieben e Verstellwegmax 2 5mm e Drehen im Uhrzeigersinn verschiebt Druckkopf nach hinten 0 5 mm pro Umdrehung e nurkleine Verstellungen vornehmen Viertelumdrehungen e Schrauben 2 zun chst gleichm ig verdrehen bis eine Seite des Druckbildes optimiert ist dann die Seite mit der schlechteren Druckbildqualit t justieren 3 Druckkopf nach jedem Justageschritt ffnen und schlie en Erst dann wird die Verstellung vollst ndig wirksam 4 Feststellschraube 1 anziehen 5 Probedruck durchf hren z B schwarzen Balken ber der gesamten Druckbreite 6 Arbeitsschritte 1 bis 5 zyklisch bis zum optimalen Druckbild durchf hren 22 5 2 Replacing and Adjusting the Printhead The printhead is precisely positioned on the mounting plate locating pins which are adjusted at the factory This adjustment will insure correct alignment of the replacement heads Therefore it should not be necessary to readjust for each new printhead If the printhead assembly unit has been dismantled or the printing roller has been changed an adjustment of the locating pins and the printhead is necessary The purpose of adjustment 1s to precisely align the printhead to the printing roller to allow the contact of the printhead to the transfer ribbon and to the labels in the area of the heating line to be as level as possible An incorrectly adjusted printhead
6. 553 4502 This controller is plugged in a socket on the PCB ow Notice Toreplacethe controller proceed as follows Unplug the power cable A Caution 1 Disassemble the chassis 2 Remove controller Fig 27 from its socket using a PLCC extractor Fig 28 Art No 892 0001 3 Insert the new controller A Caution 4 Reassemble the chassis You may upgrade the Gemini 2 firmware by replacing the controller Note the orientation Position the beveled corner of the controller to the upper left beveled corner of the base The label on the controller must still be visible after plugging in 5 Switch the printer on 6 Enter the printhead resistance value on the Gemini 2 Control Panel see paragraph 3 2 Bild 28 Figure 28 PLCC Extractor PLCC Extractor 43 N ANA 6 Fehlersuche und beseitigung Fehler Ursache und L sung Thermotransferband zerknittert Druckbild hat Verwischungen oder Leerstellen Drucker bleibt nicht stehen wenn Thermotransferband zu Ende ist Fehlermeldung Papier zu Ende bei eingelegtem Material Drucker bewegt Etiketten Transferband bewegt sich nicht Drucker bedruckt nur jedes zweite Etikett Transferbandumlenkblech nicht ordnungsgem ein gestellt Transferbandlauf justieren s Abschnitt 5 6 Nicht gen gend Band spannung Bremsmoment am Abwickler Transfer berpr fen s Abschnitt 5 7 Druckkopf verschmutzt Druckkopf reinigen Temp
7. Connection toa Computer Gemini 2 has a parallel port Centronics with a 36 pin connector 1 Fig 2 Connect the printer directly to the computer using a Centronics interface cable Do not use a printer switch or serial parallel converter These will disturb the bi directional data exchange er Notice Ensure that the parallel cable is correctly grounded 2 Connection to Power Supply Connect the printer to a grounded outlet using the power cable The Gemini 2 is designed for use with 230VAC S0Hz standard or 115VAC 60Hz Make sure that the operating voltage ie Notice as Shown on the rating plate on the back of the printer is the same as your main power supply 3 Fuse values Make sure that you use the correct fuses when replacing Use 16A 3 15A aa Notice Replace the fuses as stated above at230 V atl15 V 4 Switching the Printer ON Switch the printer on using the power switch 4 Fig 2 The LED 2 must be lit If this is not the case check the fuse in the fuse holder 2 Fig 2 of the power supply module on the back of the printer WAM all el 3 2 Statusanzeige Die Statusabfrage erfolgt ber das Gemini 2 Control Panel Das Gemini 2 Control Panel ist ber das Symbol 7 MI Gemini 2 3 im Programm Manager von Windows aufrufbar Bei fehlendem Symbol ist die Gemini 2 Treibersoftware zu installieren Nach dem Start erscheint das Dialogfenster
8. Ersatzteilbestellungen richten Sie bitte an die folgende l Please address spare parts orders to Adresse cab Produkttechnik GmbH Tharo Systems Inc or cab Produkttechnik GmbH 2866 Nationwide Parkwa Haid und Neu Strasse 7 Postfach 1904 z e P O Box 798 D 76131 Karlsruhe D 76007 Karlsruhe Brunswick Ohio 44212 USA Phone 330 273 4408 Tel 49 721 6626 00 Telefon 0721 6626 00 Fax 330 225 0099 Fax 49 721 6626 249 Telefax 0721 6626 249 2 Bestellungen werden nur in schriftlicher Form ent 2 Orders will be accepted n writing only They must gegengenommen und haben die folgenden Angaben zu contain the following information enthalten customers name and address Anschrift des Bestellers customers reference number ifknown Kunden Nummer wenn bekannt serial number of the device Serien Nr des Ger tes articlenumber model Artikel Nr nameofitem Benennung type of device Ger tetyp Al N ANAN 39 Nr No OONO UI PB ON Artikel Nr 590 2026 553 4465 590 2253 553 4492 590 2253 590 3003 590 1701 590 3011 590 3003 590 2510 590 2252 553 0321 590 3009 590 2505 553 4176 553 4732 553 4802 590 1561 590 1574 553 4191 591 6330 553 4466 590 2141 553 4495 590 2258 553 4190 590 1575 553 4471 590 5382 590 3003 590 2280 590 3011 590 3033 590 2510 590 2252 591 7128 590 2222 553 4474 553 4477 553 4659 553 4658 590 3523 Part No 590 2026
9. sen der Etiket ten im Spendemodus Messung am Transferbandauf und abwickler Die Messung der Momente erfolgt ber die Bestimmung der Zugkr fte an einem auf den jeweiligen Wickler aufgesteckten Pr fk rper Artikel Nr 5534199 Der physikalische Zusammenhang zwischen Moment und Zugkraft lautet F M r F Zugkraft M Wickelmoment r Radius des Pr fk rpers 30mm Sollwerte Transferbandaufwickler M 13 5 15Ncm Auf 4 5 5N Transferbandabwickler M 4 4 5 Ncm F 1 3 1 5N Ab Messung und Justage l Transferband aus dem Drucker entnehmen 2 Pr fk rper 2 aufden jeweiligen Wickler 3 oder 4 stecken Aussparung an der Bohrung des Pr fk rpers 2 ber die Haltefeder des Wicklers schieben 3 Die am Pr fk rper 2 angebrachte Schnur mehrfach um den Pr fk rper 2 wickeln 4 Federwaage 1 5 N an das Schnurende h ngen und senkrecht nach oben bewegen bis sich der Wickler zu drehen beginnt 5 Me wert F ablesen 32 5 7 Adjusting the Tension at the Hubs The ribbon take up hub is coupled to the main drive by a slip clutch combination of spring friction pulley The ribbon supply hub is tensioned during printing by another slip clutch The correct adjustment of the tension of these clutches 1s essential for a the exact transport of the transfer ribbon during label movement b avoiding wrinkles in the transfer ribbon supply c a tight tension of the silicon liner to ensure easy te
10. te Drucker Rechner usw e Make sure that all devices printers computers etc ausgeschaltet sind Die Gerate sind ebenfalls auszu are switched off when connecting and disconnecting schalten wenn Verbindungen gel st werden sollen e Do not expose the printer to any moist wet or damp Stellen Sie sicher da Ihr Drucker keiner N sse ausge areas setzt wird e Ifyou observe an accident with electricity Bei Unf llen mit Elektrizit t Becarefuland avoid danger to yourself Gehen Sie vorsichtig vor und vermeiden Sie die Switch power off Gef hrdung der eigenen Person Request medical assistance Schalten Sie den Strom ab Give first aid ifnecessary Fordern Sie rztliche Hilfe Notarzt an Leisten Sie gegebenenfalls Erste Hilfe ANA 2 Produktbeschreibung 2 1 Produktbeschreibung Einsatzbeispiele Bisher war bei der Anschaffung eines Etikettendruckers meist auch der Kauf einer Etikettensoftware notwendig Mit Gemini 2 wurde ein Drucker f r den Betrieb unter Windows entwickelt Sie erstellen Ihre Etiketten mit dem Programm das Sie auf Ihrem PC unter Windows benutzen Der Etikettendrucker Gemini 2 hat dort seinen wirtschaftli chen Einsatz wo schnell und variabel unterschiedlichste Etiketten ben tigt werden Adress Prospekt oder Produktaufkleber werden direkt neben dem PC am Arbeitsplatz gedruckt Mit Gemini 2 ist das Gestalten und Drucken von Etiketten so einfach wie das Briefeschre
11. 1 20 5530428 Stiftschraube 1 1 21 5521559 Spannhebel 1 1 22 5902096 Linsenschraube DIN7985 M5x12 4 8 H galZn 1 23 5903037 Scheibe DIN9021 5 3 St galZn 1 24 5534152 Stellring 2 2 5530373 Achse 1 26 5905354 Zahnriemen 265 MXL037 1 1 27 5534660 Abdeckung Aufwickler intern 1 2 1 NurGemini2 mitinternem Aufwickler 2 NurGemini2 ohne internen Aufwickler 3 g ltig bis Serien Nr 0000316 4 gultigab Serien Nr 0000317 No PartNo Description Pieces 1 5903531 Adjustable Collar 705 A8 1 1 3 1 5902526 Nut Hub Assy Tensioner 1 1 4 2 5903038 Washer DIN705 A8 galZn 2 1 3 5905026 Spring D 1800 1 1 4 5530387 Washer Keyed Thick 1 1 5 5904027 Pin 6325 3m6x14 1 1 6 5530388 Washer Rubber 1 1 7 5530415 Washer Keyed Thin 1 1 8 5530411 Gear 42 10 1 1 9 5903527 E Ring 471 10 2 1 10 5530578 Bearing Mount Rewind 1 1 11 5902059 Screw KB 40x10 WN1413 galZn 3 1 12 5521562 Shaft Rewind flat for serial 0000317 or greater 1 1 3 12 5536404 Shaft Rewind threaded for serial 000317 orless 1 1 4 13 5902144 Screw 7984 M3x5 galZn 3 1 14 5903004 Washer 125 A3 2 3 1 15 5521564 Rewinder Wall Plate 1 1 16 5530552 Rewinder Wall Spacer 1 1 17 5521552 Spring Clip 2 1 18 5521561 Rewind Spindle External Shell 2 1 19 5521560 Rewinder End Cap 1 1 20 5530428 Pin 1 1 21 5521559 Rewinder Lock Lever 1 1 22 5902096 Screw 7985 M5x12 4 8 H galZn 1 23 5903037 Washer Guide Bar Media 1 24 5534152 Guide Media adjustable 2 25 5530373 Media
12. Confirm by clicking on OK oz Notice Entering this value optimizes the printhead control and compensates for differences in individual printheads e g after replacing the printhead Using the Count button will display information on the cumulative length of printed media Using the Help button you may enter the Online Help Program ofthe Gemini 2 Using the Change Port button allows you to switch between multiple Gemini 2 printers if you have more than one printer defined on multiple parallel ports on your computer WAM all el 3 3 Durchf hrung des Testausdruckes Um einen Testausdruck zu erstellen legen S e bitte Material Etiketten Endlospapier ein das ber die gesamte Druck breite reicht Wenn der Testausdruck m Thermotransfer verfahren erstellt werden soll benutzen Sie Transferband mit maximaler Breite Der Drucker kann den Test auch auf einen Streifen 116 mm breit drucken der aus einem A4 Blatt zugeschnitten wurde Der Testausdruck erfolgtohne Ber cksichtigung von Etiketten l cken und hateine L nge von ca 53 mm Durch Bet tigung der Schaltfl che Test Print wira der Druck eines internen Testmusters Bild 5 gestartet ES Hinweis 3 3 Self Test Printout To prepare a test print load media die cut or continuous which extends over the entire print width If you want to perform the test print in thermal transfer mode also use transfe
13. D1 N ANA Steckerplan Plug Diagram Index 0 07 03 1997 Etikettenlichtschranke Druckkopf A AA Spendesensor Motor LED Spannung E1 Gesellschaft f r Computer und Automations Bausteine mbH cab Produkttechnik GmbH Postfach 19 04 D 76007 Karlsruhe Haid und Neu Stra e 7 D 76131 Karlsruhe Telefon 0721 66 26 00 Telefax 0721 66 26 249 copyright by cab 900 8083 G12 10 Technische nderungen vorbehalten UU NN Tharo Systems Inc 2866 Nationwide Parkway P O Box 798 Brunswick Ohio 44212 0798 Phone 330 273 4408 Fax 330 225 0099 Web www tharo com tharo Email tharo tharo com In accordance with our policy of continual product improvement we reserve the right to alter specifications without notice Donn es technique modifiables sans pr vais
14. Rohr Umlenkachse Umlenkachse Senkschraube DIN965 M4x10 4 8 H galZn Knopf Hebel Lagerblech Kopf Description Screw DIN912 M4x8 8 8 galZn Washer DIN125 A4 3 galZn Washer Star DIN6797 A4 3 galZn Snap Ring 471 6 Plate PivotArm Plate Printhead Lock Unlock Plate Swing Arm Screw 7985 M4x10 4 8 Plate Ribbon Roller Housing Shaft Printhead Lock Unlock Roller Front Ribbon Tension Bar Shaft Front Ribbon Tension Bar Bar Rear Ribbon Tension Screw 965 M4x10 4 8 Lever Plate Index 0 07 03 1997 Stuck Do oo Pieces ol Ss Ss Ss S OS OB Set A5 N ANAN ANAARAAAAAA T Z OONOOARWNDY No OONOOARWDY Artikel Nr 5534128 5902505 5903030 5902005 5903505 5534129 5905015 5534426 5903502 5905013 5905014 5534127 590 2026 5530349 5902112 5905343 5530330 5534140 Part No 5534128 5902505 5903030 5902005 5903505 5534129 5905015 5534426 5903502 5905013 5905014 5534127 5902026 5530349 5902112 5905343 5530330 5534140 Benennung Druckkopfkabel Sechskantmutter DIN934 M3 8 galZn Federscheibe DIN137 A3 2 Zylinderschraube DIN912 M3x8 8 8 galZn Sicherungsscheibe DIN6799 5 St galZn Andruckfeder Druckfeder D 0630 Vierkantwelle Sicherungsscheibe DIN6799 2 3 St galZn Druckfeder D 075B Druckfeder D 144C Aufnahmewinkel kpl Linsenschraube DIN7985 M3x6 4 8 H galZn Druckst ck Zylinderschraube DIN 7984 M3x25 galZn Thermodruckk
15. causes poor quality of the printed images The following faults can occur in such a case e image non uniform too light e lighter on one side Adjusting the Printhead 1 Loosen the locking screw 1 on the printhead by half aturn This will allow for the required horizontal movement of the printhead 2 By turning the two screws 2 you may shift the printhead as follows e The overall distance for adjusting is 1 n 2 5 mm e By turning the screws clockwise the printhead will be shifted backwards about 02 n 5 mm per turn e Adjust in small steps quarter turns only e First turn both screws 2 constantly until at least one side of the print image 1s optimum Following adjust the screw which is located at the side of the label where the quality is still poor Note that the printhead can be adjusted while the printer is printing 3 Tighten the locking screw 1 4 Perform a test print containing a black box over the entire width of the label and review the results 5 Repeat steps 1 to 4 as necessary to complete the adjustment WAM alll eal Bild 6 1 Feststellschraube f r Druckkopf 2 Schrauben Figure 6 1 2 Printhead locking screw Adjustment screws 23 MUKI Wechsel des Druckkopfes A entung Netzstecker ziehen Erden Sie sich vor dem Entfernen oder Bild 7 10 11 12 24 dem Einbau des Druckkopfesam Geh use Dadurch wird der Druckkopfvor einer sta
16. emergency situation Do not work alone under dangerous working conditions or while working on devices with non protected voltages over 50 V AC or 120 V DC Turn the power supply of the printer off before removing or installing power units working near opened power supply parts mechanical checking of power supply parts alterations of circuit boards or electrical parts If you cannot avoid working on devices with non protected voltages follow these safety precautions Have a person nearby who is aware of the location and operation of the power switches and who will switch the power off in case of an emergency Use only tools and test devices which are suitable for the work being done Work only with one hand on devices that are switched on Keep the other hand behind your back or in your pocket until you have finished A shock occurs only with a closed circuit By using only one hand as described above you may avoid current flow through your body Never assume that a circuit is not powered You must always verify that there is no voltage present Always examine the work area for possible sources of danger such as wet floors defective extension cords faulty protective grounding connectors etc Connect the printer to the power line only if the line voltage conforms with the operating voltage on the rating label Connect the printer to a grounded outlet AAN alle zu verbindenden Ger
17. module the signal of the photocell is converted into a signal which can directly be analyzed by the CPU of the Gemini 2 itself The signal is transferred by the peripheral port of the Gemini 2 Stepper Motor For the transport of the label stock and the transfer ribbon a stepper motor is used The stepper motor is controlled bi polar The driver is located on the control electronics In the stand by mode the motor is operated with a third of the working current stand by current Thermal Printhead In the Gemini 2 a thin film printhead is used The print information for a dot line is provided by an FPGA and accessed via serial interface The heating period is controlled by the CPU Changes of the heat level are regulated through adjusting the time periods Line Input Rectifier The printer has a power input module with an integrated EMV filter The necessary voltage is provided by the control electronics PCB Control Electronics The main units and their functions are as follows U13 Linear controller provides with SV logic voltage US CPU U9 FPGA U7 8 dRAM 256kByte Points of measuring MPI Present sensor MP2 Label edge sensor see through MP3 Logic voltage 5V MP4 Label edge sensor reflective sensor MP5 Ribbon sensor 47 48 N ABA This page intentionally left blank LLAK Ersatzteilliste List of Spare Parts Hinweise zur Ersatzteilbestellung When ordering spare parts please note the following 1
18. vorsichtig in Halterung zur ckschieben 13 Druckkopf Feststellschraube 3 mit Hand leicht anziehen 9 11 A Caution Replacing the Printhead Cable Unplug the power cable Ground yourselfto the chassis before you remove or install the printhead This will prevent a static discharge from your body through the printhead to ground 1 Open the cover 2 Remove the chassis by loosening the screws 2 screws inside 2 outside 3 Open the printhead 5 and remove all label stock and transfer ribbon from the printer 4 Close the printhead 5 Loosen the printhead locking screw 3 completely Figure22 1 Printhead cable 2 Opening inmounting plate 3 Printhead locking screw 4 Printhead cable connector 5 Thermal printhead 6 Remove the printhead cable connector Fig 23 6 from the PCB Open the flat cable holder Fig 23 7 Pull the cable Fig 23 2 off the second cable holder Fig 23 8 7 Carefully pull the printhead 5 out of the front of the printer until the cable connector 4 becomes accessible 8 Loosen the printhead cable connector 4 carefully from the plug of the printhead Use a screwdriver below the head alternately on the left and the right until the cable connector can be pulled off from the top 9 Carefully remove the printhead cable 2 through the opening 1 against the side of the PCB 10 Push the new printhead cable through the opening 1 11 Plug the cable connector 4 in the conn
19. 553 4465 590 2253 553 4492 590 2253 590 3003 590 1701 590 3011 590 3003 590 2510 590 2252 553 0321 590 3009 590 2505 553 4176 553 4732 553 4802 590 1561 590 1574 553 4191 591 6330 553 4466 590 2141 553 4495 590 2258 553 4190 590 1575 553 4471 590 5382 590 3003 590 2280 590 3011 590 3033 590 2510 590 2252 591 7128 590 2222 553 4474 553 4477 553 4659 553 4658 590 3523 Benennung Linsenschraube DIN7985 M3x6 4 8 H galZn Leiterplatte best ckt Gwindef Schraube Kopf DIN7985 DIN7500 M4x8 Z galZn K hlwinkel Gewindef Schraube Kopf DIN7985 DIN7500 M4x8 Z galZn Scheibe DIN125 A4 3 galZn Flachstecker 6 3x0 8 19 68 345 Zahnscheibe DIN6797 A4 3 galZn Scheibe DIN125 A4 3 galZn Sechskantmutter DIN934 M4 Ms galNi Gewindef Schraube Kopf DIN965 DIN7500 M3x6 Z galZn Scharnier Scheibe DIN9021 3 2 galZn Sechskantmutter DIN934 M3 8 galZn Schutzleiter Erdungsleitung Montageblech kpl Flachband Kabelhalter f 26 Pol 72 58 451 Kabelhalter ACC38 A LED kpl LED Halter HLMP 0103 Kabel Peripherieanschlu Schraubbolzen 4 40UNC M3 mit Mutter Blende Gewindef Schraube Kopf DIN7985 DIN7500 M3x6 Z galZn Kantenschutz Leitungshalter selbstklebend LPR6650 Boden kpl Fu 18x16 5x18 4 Scheibe DIN125 A4 3 galZn Gewindef Schraube Kopf DIN7985 DIN7500 M4x20 Z galZn Zahnscheibe DIN6797 A4 3 galZn Scheibe DIN125 A4 3 Ms galNi Sechskantmutter DIN934 M4 Ms galNi Gewindef Schraube Kopf DIN965 DIN7500 M3x6 Z g
20. 88 6x12x0 3 5530450 Washer Rubber 5534491 Bracket Drive Roller Housing 5530361 Guide Small 5534438 Roller Rewind Guide 5530437 Shaft Accessory Locking 5534423 Roller Drive 5530509 Bushing Adjustable 553 451 1 Thumbscrew 5902272 Screw DIN965 M4x12 PZ galZn 5903525 E Ring 6799 4 5530432 Lever 5534489 Plate Lower Side 5534490 Plate Lower Side 5534498 Tear Plate with Present Sensor 5530682 Rewind Guide Plate 5902506 Nut Media Sensor Housing 5534448 Present Sensor 5905322 Belt 130 MXL037 5536412 Tear Plate Only Gemini 2 with Internal Rewinder Only Gemini 2 without Internal Rewinder Attaches to Optional Present Sensor Part No 553 4375 Index 0 07 03 1997 Stuck lt os St NN a a a a a a a ee A a TAN a Cu ee Pieces ee 41 ee lo RB A A TA NG u raazanz Soo YS A4 N ANAN Z oOoNOOIPOD No oo oNOOOPO ODPD Artikel Nr 5902048 5903003 5903011 5903521 5534429 5534430 5534433 590 2022 5530333 5534427 5530337 5530336 5530335 590 2133 5530340 5534182 Part No 5902048 5903003 5903011 5903521 5534429 5534430 5534433 5902022 5530333 5534427 5530337 5530336 5530335 5902133 5530340 5534182 Benennung Zylinderschraube DIN912 M4x8 8 8 galZn Scheibe DIN 125 A4 3 galZn Zahnscheibe DIN6797 A4 3 galZn Sicherungsring DIN 471 A6 Mitnehmer Kurve Kurbel kpl Linsenschraube DIN7985 M4x10 4 8 H galZn Winkel Kopf Schwenkwelle
21. Diasam neee nee as El Index WAM all el 1 Einfuhrung 1 1 Hinweise fur den Benutzer Dieses Handbuch ist f r das qualifizierte Service und Wartungspersonal vorgesehen Es beinhaltet technische Informationen die sich auf die Hardware und den mechani schen Teil des Etikettendruckers Gemini 2 beziehen e Informationen zur Bedienung des Druckers finden Sie in der Bedienungsanleitung Tritt ein Problem auf das mit Hilfe dieses Handbuches nicht behoben werden kann wenden Sie sich an die Service abteilung von cab cab Produkttechnik GmbH Haid und Neu Stra e 7 D 76131 Karlsruhe Telefon 0721 66 26 0 Telefax 0721 6626 249 1 2 Wichtige Informationen Wichtige Informationen in diesem Handbuch sind folgen derma en gekennzeichnet Unmittelbar drohende Gefahr M gliche Folgen sind schwere oder leichte Verletzungen Gef hrliche Situation M gliche Folgen sind Sachsch den oder Datenverlust N tzliche Zusatzinformationen und Anwendungstips Ea Hinweis 1 3 Allgemeine Sicherheitshinweise A e Halten Sie die Umgebung des Ger tes w hrend und Beachten Sie die folgenden Regeln zur allgemeinen Sicherheit nach der Wartung sauber e F hren Sie keine T tigkeiten aus die Personen in Gefahr bringen oder das Ger t zu einer Gefahrenquelle machen k nnen e Bewahren Sie entfernte Geh use und andere Ger te teile w hrend der Wartungsarbeiten sicher auf e Stellen Sie den Werkze
22. Erdungsverbindung des Gehauses ae Notice Be sure to reconnect the ground wire to the cover 9 Reassemble the casing and the cover N ANA 5 14 Wechsel Controller Das Programm f r die interne Ger testeuerung Firmware des Gemini 2 ist in einem programmierbaren Controller Art Nr 553 4502 abgelegt Dieser Controller st auf einen Sockel auf der Leiterplatte des Gemini 2 aufgesteckt Es ist m glich den Gemini 2 durch Austausch des Schaltkreises mit einem in der Entwicklung fortgeschritteneren Firmware stand z B mit erweiterten Funk tionen auszur sten EE Hinweis Controllerwechsel wie folgt durchf hren A entung 1 Geh use demontieren 2 Schaltkreis Bild 27 mit PLCC Extractor Bild 28 Art Nr 892 0001 aus der Fassung ziehen 3 Neuen Schaltkreis einsetzen A entung Netzstecker ziehen Orientierung beachten abgeschr g te Ecke des Schaltkreises nach links oben zur abgeschr gten Ecke des Sockels positionieren Aufdruck auf Schaltkreis mu nach Eindr cken sichtbar bleiben Geh use montieren 5 Ger t einschalten 6 Eingabe des neuen Druckkopf Widerstandswertes ber das Gemini 2 Control Panel siehe Abschnitt 3 2 NE Bild27 Figure27 Controller aufder Leiterplatte Controller on the PCB 5 14 Replacing the Controller The program for the internal device control of the Gemini 2 firmware is stored ona programmable controller Art No
23. Federbolzen 1 34 5535020 Druckfeder D 143B 1 1 NurGemini2 mitinternem Aufwickler 2 NurGemini2 ohne internen Aufwickler No PartNo Description Pieces 1 5902526 Nut Hub Assy Tensioner 2 2 5903038 Washer DIN988 8x14x0 2 4 3 5905019 Spring D 143A 1 4 5534615 Washer with Spring Arm 1 5 5905044 Spring Z 015KX 1 6 5530376 Washer Felt 1 7 5530415 Washer Keyed Thin 2 8 5534147 Gear Ribbon Sensor Wheel 8 point shape 1 9 5904027 Pin DIN6325 3m6x14 2 10 5903020 Washer 988 8x1 4x0 5 1 11 5903516 Snap Ring 471 8 2 12 5902112 Screw 7984 M3x25 galZn 2 13 5534195 Bearing Mount Ribbon Supply 1 O 14 5530576 Bearing Mount Ribbon Takeup 1 31 3x 5 15 5530387 Washer Keyed thick 1 16 5530388 Washer Rubber 1 17 5530413 Gear 30 teeth Take up Hub 1 18 5902022 Screw 7985 M4x10 4 8 H galZn 3 19 5902131 Screw KB40x8 WN1412 galZn 4 20 5902096 Screw 7985 M5x12 4 8 H galZn 1 21 5903037 Washer Guide Bar Media 1 22 5530373 Media Guide Shaft 1 23 5902090 Thumbscrew 464 M3x20 5 8 galNi 1 24 5903004 Washer 125 A3 2 St galZn 1 25 5521733 Guide Media Roll 1 26 5902505 Nut982 M3 8 galZn 1 27 5530553 Shaft Media Roll 1 28 5534519 Shaft Ribbon Takeup Assy 1 29 5534392 Shaft Ribbon Supply Assy 1 30 5530370 Media Wall Spacer 1 1 31 5902044 Screw Ribbon Hub Bearing 6 28 32 5534653 Plate 1 3 3 5537148 Spring 1 34 5535020 Spring D 143B 1 Only Gemini 2 with Internal Rewind Only Gemini 2 without Internal Rewind N A8 N ANA B
24. Gemini2 Control Panel Gemini 2 Pause Form Feed Cancel Test Print Change Port Bild 4 Dialogfenster Gemini 2 Control Panel ber die Schaltfl che Status kann der aktuelle Druckerstatus abgefragt werden zu e Bearbeitungsstand des Druckauftrages e Pause Zustand e Zahl der noch zu druckenden Etiketten e Fehlermeldungen ber die Schaltfl che Version wira die Version der Drucker Firmware angezeigt ber die Schaltfl che Setup ffnet sich ein weiteres Dialogfenster f r die Einstellung der Druck parameter ber die Schaltfl che About wira die Version des Gemini2 Control Panel angezeigt 3 2 Printer Info Display The status of the device is displayed in the Gemini 2 Control Panel The control panel may be entered by clicking on the symbol in the um Gemini 2 Windows Program Manager on the screen If the symbol is missing install the Gemini 2 printer driver software After starting the Gemini 2 Control Panel appears Gemini Control Panel a Printer Status Status Firmware Version Version Printer Setup Software Version About Replace Printhead Distance Count Help Figure 4 Dialog window Gemini 2 Control Panel Using the Status button the current printer status can be checked The following information is avail
25. Guide Shaft 1 26 5905354 Belt 265 MXL037 1 1 27 5534660 Cap Rewind Hole 1 2 Only Gemini 2 with Internal Rewind Only Gemini 2 without Internal Rewind Upto Serial No 0000316 Serial No 0000317 and above RODS A7 N ANAN Index 0 07 03 1997 Nr Artikel Nr Benennung St ck 1 5902526 Sechskantmutter DIN982 M8 8 galZn 2 2 5903038 Pa scheibe DIN988 8x14x0 2 4 3 5905019 Druckfeder D 143A 1 4 5534615 Anschlag kpl 1 5 5905044 Zugfeder Z 015 KX 1 6 5530376 Filzscheibe 1 7 5530415 Reibscheibe 2 8 5534147 Mitnehmerscheibe 1 9 5904027 Zylinderstift DIN6325 3m6x14 2 10 5903020 PaBscheibe DIN988 8x14x0 5 1 11 5903516 Sicherungsring DIN471 8 galZn 2 12 5902112 Zylinderschraube DIN7984 M3x25 galZn 2 13 55384195 Lager Abwickler kpl 1 14 5530576 Lager Aufwickler kpl 1 15 5530387 Mitnehmerscheibe 1 16 5530388 Reibbelag 1 17 5530413 Riemenrad 30 1 18 5902022 Linsenschraube DIN7985 M4x10 4 8 H galZn 3 19 5902131 EJOT PT Schraube KB 40x8 WN1412 galZn 4 20 5902096 Linsenschraube DIN7985 M5x12 4 8 H galZn 1 21 5903037 Scheibe DIN9021 5 3 galZn 1 22 5530373 Achse 1 23 5902090 R ndelschraube DIN464 M3x20 5 8 galNi 1 24 5903004 Scheibe DIN 125 A3 2 St galZn 1 2 5521733 Fuhrung 1 26 5902505 Sechskantmutter DIN982 M3 8 galZn 1 27 5530553 Rollenaufnahme 1 28 5534519 Aufwickel Transfer 1 29 5534392 Abwickel Transfer 1 30 5530370 Teller 1 1 31 5902044 EJOT PT Schraube KB40x10 WN1412 galZn 6 32 5534653 Teller 1 2 3 5537148
26. ISGEROPDIUISOCVIOGRWYN NG Artikel Nr Benennung 5534450 Etikettenlichtschranke 5534487 Anschlag 5902252 Gewindef Schraube Kopf DIN965 DIN7500 M3x6 Z galZn 5903525 Sicherungsscheibe DIN6799 4 St galZn 5903076 Pa scheibe DIN983 5x 10x0 5 5530556 Spindel kpl 5903518 Sicherungsring DIN 471 4 5530419 Riemenrad 21 kpl 5530410 Riemenrad 42 5902271 Gewindef Schraube Kopf DIN7985 DIN7500 M4x12 PZ galZn 5903525 Sicherungsscheibe DIN6799 4 St galZn 5903025 PaBscheibe DIN983 6x12x0 2 5530450 Gummischeibe 5534491 Lagerprofil 5530361 Schieber 5534438 Umlenkrolle 5530437 Achse 5534423 Druckwalze 5530509 Auflage kpl 5534511 Drehknopf kpl 5902272 Gewindef Schraube Kopf DIN965 DIN7500 M4x12 PZ galZn 5903525 Sicherungsscheibe DIN6799 4 St galZn 5530432 Hebel 5534489 Lagerblech kpl 5534490 Lagerblech 5534498 Spendekante kpl 5530682 Umlenkblech kpl 5902506 Sechskantmutter DIN934 M2 5 8 galNi 5534448 Spendesensor mont 5905322 Zahnriemen130 MKL 037 5536412 Abrei blech Nur Gemini 2 mit internem Aufwickler Nur Gemini 2 ohne internen Aufwickler Teilder Option Spendesensor Art Nr 5534375 Part No Description 5534450 Labelsensor assy 5534487 Separator GapSensor 5902252 Screw DIN7500 M3x6 Z galZn 5903525 E Ring6799 4 5903076 Washer DIN983 5x100 5 5530556 Gap Sensor Screw w knob 5903518 Snap Ring 471 5 5530419 21 Tooth Gear 5530410 42 Tooth Gear 5902271 Screw DIN985 M4x12 PZ galZn 5903525 E Ring 6799 4 5903025 Washer 9
27. Nr 317 Mutter 10 anziehen h heres Moment Mutter 10 l sen kleineres Moment Messung wiederholen Nach Ende der Justage das Geh use montieren Bild 18 10 Einstellmutter am internen Aufwickler bis Serien Nr 316 Stellring Unplug the power cable Disassemble the chass s Adjust the rewind tension as follows up to serial No 316 Loosen the threaded pin in the adjustment ring Push the adjustment ring against the spring to raise the tension or Slide it in the opposite direction to reduce the tension Tighten the threaded pin from serial No 317 Tighten the adjustment nut 10 to increase the tension Loosen the adjustment nut 10 to reduce the tension Repeat the measurement Assemble chassis after completing the adjustment Ne Z ekk ET 10 Figure 18 10 Adjustment nut at internal rewinder up to serial No 316 Adjustment ring 35 WAM alll eal 5 8 Wechsel und Abgleich Etiketten lichtschranke Wechsel Etikettenlichtschranke 1 Ger t vom Netz trennen Verkleidung demontieren Deckel und Geh use 3 Steckverbinder 1 der Etikettenlichtschranke vorsich tig von der Leiterplatte abziehen 4 Kabelhalter 2 ffnen und Kabel herausnehmen 5 Spindel 3 aus der Etikettenlichtschranke herausdre hen 6 Neue Etikettenlichtschranke in die ffnung ein schieben und mit Spindel 3 befestigen 7 Kabel an der Leiterplatte aufstecken 8 Neue Etikettenlichtschr
28. Printed image is generally too light after replacing printhead Druckkopf dejustiert Druckkopf justieren s Abschnitt 5 2 Fehlerhafte Anpassung des Druckkopf Widerstandes Neueingabe des Druckkopf widerstandswertes ber das Gemini 2 Control Panel s Bedienungsanleitung Etikettenlichtschranke nicht abgeglichen Abgleich vornehmen s Abschnitt 5 8 Incorrect identification of label edge Vertical white lines in Druckkopf verschmutzt the print image Druckkopf reinigen Druckkopf defekt Ausfall von Heizpunkten Druck kopf austauschen s Abschnitt 5 2 Cause and Solution 1 Printhead dirty clean printhead Printhead out of alignment readjust printhead see section 5 2 Incorrect adjustment of printhead support adjust printhead support see section 5 5 Printhead out of alignment readjust printhead see section 5 2 Incorrect adjustment of printhead resistance value enter correct value using the Gemini Control Panel see manual Label sensor not adjusted adjust see section 5 8 Printhead dirty clean printhead Printhead defective failure of heating elements replace printhead see section 5 2 45 N ABA 7 Funktionsbeschreibung Elektronik Die Steuerelektronik des Etikettendruckers Gemini 2 befindet s ch auf einer Leiterplatte Diese Leiterplatte beinhaltet die Erzeugung der Betriebsspannung sowie alle Schaltungsteile wie e Schrittmotortreiber e AD Wandler e L
29. aRWNDY Artikel Nr Benennung 5902251 Sechskantschraube DIN933 M5x40 8 8 galZn 5903037 Scheibe DIN9021 5 3 galZn 5534515 Trafo kpl 5905103 Gummifu schw 12 7x3 6 17 52 120 5905355 Zahnriemen 100MXL037 5903519 Sicherungsscheibe DIN6799 6 galZn 5530554 Spannrolle kpl 5903525 Sicherungsscheibe DIN6799 4 galZn 5534918 Spannhebel 5534514 AnschluBleitung Gleichrichter 5905018 Zugfeder Z O66MX 5530426 Riemenrad Hauptantrieb 590 2096 Linsenschraube DIN7985 M5x12 4 8 H galZn 590 1720 Gleichrichterbr cke GBPC 25005 5905240 Kabelt lle 6x1 5 5534460 Motor Hauptantrieb 5903003 Scheibe DIN 125 A4 3 galZn 5902270 Gewindef Schraube Kopf DIN 7985 DIN7500 M4x10 PZ galZn Nur Gemini 2 mitinternem Aufwickler Part No Description 5902251 Screw DIN933 M5x40 8 8 galZn 5903037 Washer DIN9021 5 3 galZn 5534515 Transformer Assy 5905103 Washer 12 7x3 6 17 52 120 5905355 Belt 100 MXL037 5903519 E Ring 6799 7 5530554 Belt Roller 5903525 E Ring 6799 3 5534918 Belt Tension Arm 5534514 Y Connector 5905018 Spring Z O66MX 5530426 Gear Stepper Motor 5902096 Bolt 7985 M5x12 4 9 5901720 Bridge 5905240 Grommet 6x1 5 5534460 Main Drive Motor 5903003 Washer DIN125 A4 3 galZn 5902270 Screw DIN7500 M4x10 PZ galZn Only Gemini 2 with Internal Rewinder Index 0 07 03 1997 Stuck Ja a ca u PB Pieces A A oo oo oo oo oo oo Ga a A3 N ANAN SBBNSARRBL ano Z o SBEON SSR RO RE SG
30. able e status of print job e pause status e number of labels left to print e error messages Using the Version button the version of the printer firmware is d splayed Using the Setup button another dialog window s opened for setting print parameters Using the About button the version of the Gemini2 Control Panel is displayed 15 WAM Lah JIMAN ber die Schalttiache oened Dialogfenster Set Printhead Ohm Value Der Aufkleber auf dem Thermodruckkopf des Gemini 2 zeigt den Widerstandswert des Druckkopfes Tragen Sie diesen Wert in das Eingabefeld f r den Wider standswert ein Best tigen Sie den Wert mit OK Diese Eingabe optimiert die Druck kopfansteuerung und gleicht Exemplarunterschiede Druckkopf wechsel aus ber die Schaltfl che Count wira die Linge des bisher bedruckten Materials angezeigt ber die Schaltfl che Help gelangen Sie in das Hilfe Programm des Gemini 2 Uber die Schaltfl che Change Port kann bei Vorhan densein mehrerer paralleler Schnittstellen am PC die fur die ES Hinweis Kopplung des Gemini 2 vorgesehene Schnittstelle gew hlt werden 16 Using the Printhead button you may open the dialog window Set Printhead Ohm Value The label on the thermal printhead of the Gemini 2 shows the resistance value of the printhead Enter this value into the field for the resistance value
31. alZn Netzeingangsmodul PEOSXDS6A Linsenschraube UNG 4 40x3 8 Z galZn Deckel kpl Geh use kpl Abdeckung Karte Abdeckung Schnittstelle Greifring G4 Description Screw DIN7985 M3x6 4 Main Board CPU Screw DIN7500 M4x8 Z galZn Heatsink Screw DIN7500 M4x8 Z galZn Washer DIN125 A4 3 galZn Ground connector Washer Star DIN6797 A4 3 galZn Washer DIN125 A4 3 galZn Nut DIN934 M4 Ms galNi Screw DIN7500 M3x6 Z galZn Hinge Cover Washer DIN9021 3 2 galZn Nut DIN934 M3 8 galZn Wire with connectors to ground Wire with connectors to ground Center Mounting Plate Cable Holder Cable Holster LED Power indicator LED Holster Housing Cable Accessory Hex Standoff Nut 4 40 UNC M4 Plastic Face Plate Screw DIN7500 M3x6 Z galZn Printhead cable shield Cable Holster Baseplate Rubber Foot Washer DIN125 A4 3 galZn Screw DIN7500 M4x20 Z galZn Washer DIN6797 A4 3 galZn Washer DIN125 A4 3 Ms galZn Nut 934 M4 Ms galNi Screw DIN7500 M3x6 Z galZn Fused Mains Connector Screw Mainboard parallel port fastener Cover Right Side labels and ribbons Cover Left Side electronics Port Cover Upper Port Cover Lower Snap Ring Index 0 07 03 1997 Stuck 4 1 2 _ Ct AA N aeaa AANA AA A u OO a po A O po PO Pieces O IN O NY PPB HH HH WH Nh KH KH Kr Kt AO MK SK KC RC RYO BR HK HH KH PR HR HS DO PP A2 N ANAN No OONOO
32. allel Centronics Transfer rate 40 or 70 KBaud Thermal thermal transfer mode Dispense cut batch mode Die cut continuous labels Flip label 180 degrees Label rotation Portrait Landscape Print speed Heat level Print offset Presentation position Dispense offset Cutting offset Number of labels Pause Form feed Cancel Test print Number of labels left to print End of paper End of transfer ribbon WAM alll eal Papierdaten Interner Aufwickler Material Transferband Papiererkennung Uberwachungen Weitere Merkmale Ma e Gewicht Betriebsspannung Temperatur Luftfeuchtigkeit Treibersoftware Etikettenbreite 12 116mm Etikettenlange 6 300mm Druckbreite 104mm Etiketten innen und au en gewickelt Kerndurchmesser 40 bzw 76mm Rollendurchmesser bis 200 mm Kerndurchmesser 40 mm max Rollendurchmesser 145 mm Haftetiketten 60 160 g m Thermopapier Normalpapier Kunststoffolien PE PP PVC Polyamid Karton bis 180 g m Kerndurchmesser 25 mm Au endurchmesser bis 74 mm Lange bis 400 m Breite bis 114mm Durchlicht Reflex von unten verschiebbar 3 48 mm Abstand von innerer Papierkante Sensor Transferbandende Wiederholungsbefehl f r Etiketten Verarbeitung von Etiketten mit var ablem Inhalt durch Neu bertragung des Etiketts Pause Funktion ber Software H he 280mm Breite 250mm Tiefe 432mm 13kg 230 V 50Hzbzw 115 V 60 Hz Spannung um
33. and sensor axle 10 WAM alll eal 11 12 Bild 10 10 Spindel der Etikettenlichtschranke 11 Druckwalze 12 Umlenkrolle nur Gemini 2 mit internem Aufwickler 13 4Schrauben f r Lagerblech 14 Lagerblech 12 Druckwalze 11 oder Umlenkrolle 12 erneuern und zusammen mit Lagerblech 14 und Spindel 10 montieren Dabei Spindel Druckwalze und Umlenkrolle in die richtigen Bohrungen Lagerungen einsetzen 13 Lagerblech 14 mit 4 Schrauben 13 festschrauben Nach Montage m ssen sich Druck walze und Umlenkrolle sowie Spindel mit Hand leicht drehen lassen ES Hinweis 14 Gummiring Pa scheibe und Sicherungsscheibe 8 montieren 15 Sicherungsscheibe 6 auf Spindel 10 der Etiketten lichtschranke 7 befestigen und Etikettenlichtschranke mit Spindel festschrauben 16 Gro es Riemenrad 3 und Zahnriemen 2 montieren 17 Kleines Riemenrad 4 in r chtiger Lage auf die Achse schieben und Greifring 5 montieren Bund am Riemenrad 4 mu in Richtung Montagewand zeigen EE Hinweis 18 Feder 1 des Riemenspanners einhangen 19 Verkleidung montieren Achten Sie auf die ordnungsgem e Erdungsverbindung des Geh uses EE Hinweis Figure 10 10 Labeledge sensor axle 11 Print roller 12 Rewind assist roller only for Gemini 2 with internal rewinder 13 Four cover screws 14 Cover 12 Replace print roller 11 orrewind assist roller 12 acc
34. anke abgleichen 5 8 Replacing and Adjusting the Label Edge Sensor Replacing the Label Edge Sensor Unplug the power cable Disassemble the chassis casing and cover Unplug the plug connector 1 carefully from the PCB Open the cable holder 2 and remove the cable i JE OY iS a Rotate the axle 3 until the label edge sensor comes off 6 Insert the new label edge sensor into the opening Fasten the sensor by rotating the axle 3 Plug the connector 1 into the PCB 8 Adjust the new sensor D Notice Make sure that the label edge sensor cable is stretched does not touch moving parts or hinder them Etikettenlichtschrankenkabel Ue Hinweis mu straff gelegt sein darfnicht an beweglichen Teilen anliegen oder diese behindern Bild 19 Leitungsf hrung Etikettenlichtschranke 1 Steckerverbinder Etikettenlichtschranke 2 Kabelhalter 3 Spindel der Etikettenlichtschranke 36 Arrangement of the wiring of the label edge sensor 1 Plugconnector 2 Cableholder 3 Labeledge sensor axle Figure 19 Palle Abgleich Etikettenlichtschranke In der Etikettenlichtschranke sind 2 Sensoren integriert fur die Betriebsart Durchlicht ein Durchlicht Optokoppler fur die Betriebsart Reflex ein Reflex Optokoppler Der Abgleich der Betriebsarten ist wie folgt vorzunehmen 1 2 Drucker einschalten A Aohtun Geh use demontieren Netzspannung an spannungs f hrenden Teilen
35. ar off in the present mode Measuring the tension at the take up and supply hubs The tension is measured by determining the tensile force using a test collar Art No 553 4199 at the take up hub or the supply hub The physical relation between tension and tensile force is as follows F M r F tensile force M rewind tension r radius of test collar 1 2 in 30mm Set values Transfer ribbon take up hub M 13 5 15Ncm F take up 4 5 5N take up Transfer ribbon supply hub 4 4 5Ncm F supply 1 3 1 5N supply Measure adjust as follows 1 Remove the transfer ribbon from the printer 2 Attach the test collar 2 to the appropriate hub 3 or 4 Push the opening at the bore of the test collar 2 over the retaining spring of the rewinder 3 Wind the string at the test collar 2 several times around it 4 Attach the spring scale 1 5 N to the end of the string and move it vertically upwards until the hub Starts to rotate 5 Read the measured value F WAM alll el Bild 15 Zugkraftmessung an Transferbandwicklern 1 Federwaage 2 Pr fk rper 3 Transferbandaufwickler 4 Transferbandabwickler Falls die Me werte von den oben genannten Sollwerten abweichen f hren Sie die Arbeitsschritte 6 bis 10 aus 6 Drucker vom Netz trennen Geh use demontieren 8 Wickelmomente ndern Mutter 5 oder 6 anziehen h heres Moment Mutter 5 oder 6 losen kleineres Moment 9 Messung wiederho
36. aulty or defective parts Do not use worn or defective tools Gemini 2 is only intended for printing labels roll paper and the material named in the section Technical Data The printer will operate with the cover open if necessary This is not recommended as moving parts are exposed Keep long hair jewelry loose clothes etc away from the moving parts During the print process the printhead will become hot Use extra caution when touching the printhead Take special note to use the correct service instructions with the appropriate device and serial number HA 1 4 A Sicherheit beim Umgang mit Elektrizitat Beachten Sie beim Umgang mit Elektrizit t folgende zus tzliche Regeln Stellen S e die Lage vom Not oder Netzschalter fest um ihn im Notfall schneller bedienen zu k nnen Arbeiten Sie bei gef hrlichen Arbeitsbedingungen oder bei Arbeiten an Ger ten mit offenliegenden Spannun gen ber 50 V Wechselspannung oder 120 V Gleichspannung nicht allein Bei folgenden Arbeiten m ssen S e vorher die Stromzu fuhr unterbrechen Entfernen oder Installieren von Netzteilen Arbeiten n unmittelbarer N he von offenen Stromversorgungsteilen mechanische berpr fung von Stromversorgungs teilen nderungen an Ger teschaltkreisen Wenn es s ch nicht vermeiden l t da Sie an Ger ten mit offenliegenden Spannungen arbeiten treffen Sie folgende Sicherheitsvorkehrungen Eine Person d
37. chraube 3 anziehen 5 6 Adjusting the Transfer Ribbon If creases or wrinkles appear in the transfer ribbon 1 resulting in a poor print quality this may be corrected by moving the ribbon shield 4 up or down 1 Loosen the locking screw 3 2 Shift the transfer ribbon shield 4 sideways into the direction of the wrinkle Moving it to the left will increase the tension on the left Use the scale 2 provided to monitor the adjustments made To suppress the wrinkling Tighten the transfer ribbon outside Position 1 Tighten the transfer ribbon inside Position 5 3 After completing the adjustment tighten the locking screw 3 135 ES Bild 14 1 Transferband 2 Markierung 3 Feststellschraube 4 Transferbandumlenkblech Figure 14 1 Transfer r bbon 2 Scale 3 Locking screw 4 Ribbon shield 31 WAM all el 5 7 Justage der Wickelmomente Der Transferband und der interne Aufwickler sind mit einer Rutschkupplungen Kombination Feder Reibscheibe in den Hauptantrieb eingekoppelt Mit einer weiteren Rutschkupplung wird der Transferband abwicklerim Druckbetrieb gebremst Die korrekte Einstellung der Momente dieser Kupplungen ist notwendig f r a eine exakte Mitnahme des Transferbandes beim Etikettentransport b die Vermeidung von Falten im Transferbandlauf c einen ausreichend straffen Spendezug des Tr ger bandes und damit f r ein leichtes Abl
38. ctromechanic components are connected to the control electronics by cable connectors CPU In Gemini 2 a 8 bit micro controller model MC68HC711 with integrated memory and an AD converter It controls the operation of all printer functions FPGA The data transfer from the interface to the internal memory then to the printhead is controlled by a field programmable micro controller FPGA Sensors Label Edge Sensor There are two different methods for recognizing the front edge of the label For the see through method Gap sensor a see through optocoupler with an analog output is used The sensitivity is adjustable by R36 on the control electro nics The output signal is processed through an analog channel of the CPU For the reflective sensor method a reflective optocoupler is used under the same conditions as above The sensitivity is adjustable by R27 N ANA Transferbandlichtschranke Der Sensor zur berwachung der Transferbandbewegung ist ein Reflex Optokoppler Der Strahlstrom ist mittels R28 auf der Steuerelektronik einstellbar Das Ausgangssignal gelangt zur Auswertung auf einen Interrupt Kanal der CPU Spendelichtschranke Option Die Spendelichtschranke ist ein Reflex Optokoppler Das Signal der Lichtschranke wird innerhalb der optionalen Baugruppe Spendesensor in ein direkt von der CPU des Gemini 2 auswertbares Signal gewandelt und uber den Peripherieanschlu an Gemini 2 bergeben Schrittmo
39. ector of the printhead 12 Slide the printhead carefully back into the mount 13 Tighten printhead locking screw 3 slightly by hand 39 N ABA Bild23 1 ffnungim Montageblech 2 Druckkopfkabel 6 Steckverbinder des Druckkopfkabel 7 Kabelhalter 8 Leitungshalter Positionierungsstifte f r den Druck kopf m ssen beidseitig einrasten w Hinweis 14 Sicherstellen da der Druckkopf richtig in den Stiften gef hrt st dann Feststellschraube Bild 22 3 mit Schraubendreher festschrauben 15 Druckkopfkabel 2 im Kabelhalter 7 klemmen Kabelhalter 7 schlie en und Kabel n den Leitungs halter 8 dr cken Druckkopfkabel mu straff gelegt sein darf nicht an beweglichen Teilen anliegen oder diese behindern ES Hinweis 16 Gehause festschrauben Achten Sie auf die ordnungsgem e Erdungsverbindung des Geh uses Ice Hinweis 17 Testausdruck machen bei Bedarf Kopfjustierung ausf hren 5 12 Wechsel LED Netzstecker ziehen A Achtung l Deckel ffnen Geh use demontieren 3 Steckerverbinder Bild 24 1 der LED vorsichtig von der Leiterplatte abziehen 4 Kabelhalter Bild 24 3 ffnen und Leitung Bild 24 2 herausnehmen 40 I 8 l YA Figure23 1 Opening in assembly plate 2 Printhead cable 6 Printhead cable connector 7 Flatcable holder 8 Cable holder oz Notice 14 Make sure that the printhead is
40. eibe 38 Figure2l 1 Reflective sensor on PCB 2 Driving plate N ABA 5 11 Wechsel Druckkopfkabel JN Achtung Netzstecker ziehen Erden Sie sich vor dem Entfernen oder dem Einbau des Druckkopfes am Geh use Dadurch wird der Druckkopf vor einer statischen Entladung Ihres K rpers ber den Druckkopf zur Erde gesch tzt l Deckel ffnen 2 Geh use abschrauben 2 Schrauben innen 2 au en 3 Druckkopf 5 hochklappen Etiketten und Transfer band aus dem Drucker entnehmen 4 Druckkopf herunterklappen 5 Feststellschraube 3 f r Druckkopf vollst ndig l sen Bild22 1 ffnungim Montageblech 2 Druckkopfkabel 3 Feststellschraube f r Druckkopf 4 Buchsenleiste des Druckkopfkabels 5 Druckkopf 6 Stecker Bild 23 6 des Druckkopfkabels von der Leiterplatte abziehen Kabelhalter Bild 23 7 ffnen und Druckkopfkabel Bild 23 2 aus dem Leitungs halter Bild 23 8 ziehen 7 Druckkopf 5 vorsichtig nach vorn herausziehen bis Buchsenleiste 4 zug nglich wird 8 Buchsenleiste 4 und Stecker am Druckkopf zu n chst an der Unterseite vorsichtig mit einem Schrau bendreher wechselseitig auseinanderhebeln bis die Buchsenleiste an der Oberseite vollst ndig ab gehebelt werden kann 9 Druckkopfkabel 2 vorsichtig zur Leiterplattenseite durch die ffnung 1 schieben 10 Neues Druckkopfkabel durch ffnung 1 schieben 11 Buchsenleiste 4 an den Druckkopf anschlie en 12 Druckkopf
41. eibe Gummischeibe Zahnriemen f r Antrieb Druckwalze Spindel der Etikettenlichtschranke O O KAINAN PUN ee Feder des Riemenspanners 1 aushangen Greifring 5 von der Achse der Druckwalze entfernen Zahnriemen 2 und Riemenrad 4 abnehmen Zahnriemen 9 und Riemenrad 3 abnehmen Spindel 10 der Etikettenlichtschranke 7 vollstandig herausdrehen und Etikettenlichtschranke 7 ablegen Sicherungsscheibe 6 von der Spindel 10 abnehmen Sicherungsscheibe 8 PaBscheibe und Gummischeibe abnehmen 4 Schrauben 13 aus dem Lagerblech 14 heraus schrauben und Lagerblech mit Spindel 10 abziehen Figure 9 x NN NaN RP 10 11 Belt tensioner spring Gear belt for drive of r bbon take up hub Big pulley on print roller axle Small pulley on print roller axle Grip ring on print roller axle Locking washer on sensor axle Label edge sensor Locking washer fitting washer rubber washer Gear belt for drive of print roller Label edge sensor axle OO OO ON BUN m Remove one end of the spring 1 of the belt tensioner Remove the grip ring 5 from the print roller Remove the gear belt 2 and the small pulley 4 Remove the gear belt 9 and the big pulley 3 Completely remove the axle 10 of the label edge sensor 7 and set the sensor aside Remove the locking washer 6 from the axle 10 Remove the three washers 8 Loosen the four cover screws 13 and remove them Remove cover 14
42. eimreste oder Farbpartikel verunreinigt wurde kann die Druckqualit t beeintr chtigt werden Gehen Sie folgenderma en vor 1 Drucker ausschalten Deckel ffnen 2 Druckkopf auf die obere Position heben 3 Etiketten und Transferband aus dem Drucker entfernen 4 Mit einem sauberen Tuch und Alkohol alle Ablagerungen entfernen 4 3 Cleaning the Media Feed Rollers Accumulations of dirt on the media feed rollers or the guides may impair the media transport as well as the print quality Clean the rollers as follows 1 Switch the printer off open the cover 2 Lift the printhead to the upper position 3 Remove all label stock and the transfer ribbon from the printer 4 Using a clean cloth and isopropyl alcohol wipe off any accumulated debris 19 WAM ANA 5 Austausch und Justage von Baugruppen 5 1 Liste der ben tigten Werkzeuge F r die Servicearbeiten am Gemini 2 empfehlen wir folgen den Satz an Werkzeugen 5 Replacing and Adjusting Assembly Units 5 1 List of Recommended Tools For servicing the Gemini 2 printer the following set of tools isrecommended 1 Sonderwerkzeuge cab Eigenfertigung Pr fk rper Art Nr 5534199 Teflonband Art Nr 553 0687 2 Handels bliche Werkzeuge Schraubendreher 2 5mm Schraubendreher 4 0mm Schraubendreher 5 5mm Kreuzschlitzschraubendreher Phillips Gr 1 Kreuzschlitzschraubendreher Phillips Gr 2 Steckschl ssel Gr 4 5mm Steck
43. en the screw 5 Check the printhead pressure by measuring it again 6 Assemble the chassis Bild 12 5 Kurve 6 Schraube am Mitnehmer 7 Mitnehmer Figure 12 5 Curve 6 Screw 7 Fitting plate 29 WAM alll eal 5 5 Justage Druckkopfabst tzung Beim Bedrucken schmaler Etiketten Breite lt ca 60 mm ist es m gl ch da der Druckkopf in dem Bereich in dem kein Material liegt direkt mit der Druck walze in Kontakt kommt Der Druckkopf liegt nicht mehr plan auf dem Etikett auf M gliche Folgen e vorzeitiger Verschlei des Druckkopfes durch Abrieb e Unterschiede in der Druckintensit t zwischen den Etikettenr ndern Aktivieren Sie beischmalen Etiketten die Druckkopfabst tzung w Hinweis l Feststellschraube 2 l sen 2 Feststellschraube 2 im Formloch 3 verschieben Exzenterf rmige Druckkopfabst tzung 4 wird gedreht und st tzt den Druckkopf 1 Stellung 2a Abst tzung nicht wirksam Stellung 2b Empfehlung f r breite Etiketten Empfehlung f r schmale Etiketten Entscheidend f r die Einstellung ist das Druckbild ES Hinweis 3 Feststellschraube 2 anziehen 5 5 Adjusting the Printhead Support When printing on narrow labels width less than 2 5 in or 60 mm it is possible that the printhead will come into direct contact with the drive roller this will cause the printhead to not evenly contact the label material The following fau
44. enance in a safe place e Keep tools out of the way to avoid injury to yourself or others not involved in the maintenance WAM all el Ihre Kleidung mu so beschaffen sein da sie sich nicht n laufenden Ger teteilen verfangen kann Kn pfen Sie Hemds oder Jacken rmel zu oder rollen diese hoch Binden Sie lange Haare zusammen oder stecken Sie sie hoch Stecken Sie Enden von Halst chern Krawatten oder Schals in die Kleidung oder befesti gen Sie diese mit einer nichtleitenden Klammer Tragen S e keinen Schmuck keine Brillen mit Metall r ndern oder Kleidung mit Metallverschl ssen Wenn solche Metallteile mit dem Awan Geratin Kontakt kommen f hrt dies aufgrund der guten Leitfahig keit von Metallen zu einem verst rkten Stromflu Tragen S e bei folgenden T tigkeiten eine Schutzbril le beim Ein oder Ausschlagen von Stiften mit Hammer bei Arbeitenmitelektrischer Bohrmaschine beim Verwenden von Federhaken oder Einsetzen von Federn beiL tarbeiten beider Verwendung von L sungsmitteln Reini gern oder sonstigen Chemikalien generell bei einer m glichen Gef hrdung der Augen Bringen S e nach Ausf hrung der Wartungsarbeiten s mtliche Schutzvorrichtungen wie Abdeckungen Sicherheitshinweise und Erdungskabel wieder an Tauschen Sie fehlerhafte oder unbrauchbar geworde ne Teile aus Verwenden Sie keine abgenutzten oder schadhaften Werkzeuge Verwenden Sie den Gem
45. ension at ribbon supply hub see section 5 7 Printhead dirty clean printhead Temperature too high reduce heat level using the Gemini 2 Control Panel see manual Incorrect adjustment of printhead resistance value enter correct value using the Gemini 2 Control Panel see section 3 2 Unsuitable ribbon paper combination choose different transfer ribbon Direct thermal printing chosen in Gemini 2 Control Panel choose transfer printing mode Labels loaded incorrectly Label edge sensor dirty clean label edge sensor Label edge sensor defective replace label edge sensor see section 5 8 Transfer ribbon loaded incorrectly check if coated side is facing towards the paper Unsuitable ribbon paper combination leads to insufficient friction between paper and ribbon choose different transfer ribbon Tension at ribbon clutch out of tolerence readjust tension see section 5 8 Label Height setting in Gemini Control Panel is too large change setting N ANA Fehler Druckbild auf einer Seite heller Druckbild nach Druckkopfwechsel insgesamt zu hell Fehlerhafte Etikettenanfangs erkennung senkrechte wei e Linien im Druckbild Ursache und L sung Druckkopf verschmutzt Druckkopf reinigen Druckkopf dejustiert Druckkopf justieren s Abschnitt 5 2 Fehlerhafte Einstellung der Druckkopfabst tzung Druckkopfabst tzung einstellen s Abschnitt 5 5 Printed image is lighter on one side
46. eratur zu hoch Heiz energie ber Gemini 2 Control Panel verringern siehe Be dienungsanleitung Fehlerhafte Anpassung des Druckkopf Widerstandes Neueingabe des Druck kopf Widerstandswertes ber das Gemini 2 Control Panel s Abschnitt 3 2 Ung nstige Transfer band Papier Kombination anderes Transferband w hlen Direkter Thermodruck im Gemini 2 Control Panel ausgew hlt Transferdruck ausw hlen Etiketten nicht richtig ein gelegt Etikettenlichtschranke verschmutzt reinigen Etikettenlichtschranke defekt austauschen s Abschnitt 5 8 Transferband falsch eingelegt berpr fen ob die beschichtete Seite zum Papier zeigt ung nstige Transfer band Papier Kombination mit ungen gender Reibung zwischen Band und Papier anderes Transferband w hlen Momente an Transferband wicklern au erhalb der Toleranz Momente nach stellen s Abschnitt 5 7 Formateinstellung im Gemini 2 Control Panel zu gro Einstellung korrigieren Thermaltransfer r bbon creased Print image s blurred or has voids Printer does not stop afterthermal transfer r bbon runs out Error message Paper Out although material available Printer moves label stock but transfer ribbon does not move Printer only prints on every second label 6 Errors and Error Solution Cause and Solution Ribbon shield not properly adjusted adjust ribbon shield see section 5 6 Not enough tension on transfer ribbon check t
47. est Prout sak ana a a a GG aa aa ae 15 4 Cleaning and Maintenance 4 1 CGrenetal Cleaning sate aaa ank aana Bag a a a NE maa anaa aaa 16 AD Cleanine ne Printhead esse 16 43 Cleaning the Media Feed Rollers 17 5 Replacing and Adjusting Assembly Units 5 1 Listof Recommended Tools 18 5 2 Replacing and Adjusting the Printhead 20 5 3 Replacing Print Roller and Rewind Assist Roller 24 54 Adjusting the Printhead Contact Pressure 26 5 5 Adjusting the Printhead Support eeen 28 5 6 Adjusting the Transfer Ribbon ueee 29 5 7 Adjusting the Tension at the Hubs 30 5 8 Replacing and Adjusting the Label Edge Sensor 34 5 9 Testing the Present Sensor ccccccceeeeeeeeeeeees 35 5 10 Adjusting the Ribbon Sensor cccc0cceeeereeeees 36 5 11 Replacing the Printhead Cable 37 5 12 Replacing the Indicator LED 38 513 Replacing ING PE Bi 40 5 14 Replacing the Controller n 41 6 Errors and Error Solutions cen 42 7 Function of Electronic Parts 44 Appendices List OF Spare Para 2er AI A8 Block Das an ae naar Bl CAT Cuil Dia ora neu C1 C5 Components Diagram cccccsccccccccceceeccecceeeeeeeeseeeseeees DI Pue
48. eveling adjustment screw Rewind guide plate Present sensor 13 WAM alll el 3 Selbsttest 3 1 Herstellen der Anschl sse 1 Computeranschlu Gemini 2 besitzt eine parallele Centronics Schnittstelle die mit einer 36 poligen Buchse 1 Bild 2 ausger stet ist Verbinden Sie Drucker und Computer direkt mit einem Centronics Interfacekabel Verwenden Sie keine Druckerumschaltung oder Seriell Parallel Umsetzer Diese st ren den bidirektionalen Daten austausch Interfacekabelordnungsgem erden w Hinweis 2 Netzanschlu Schlie en Sie den Drucker ber das Netzkabel an eine Steckdose mit Schutzkontakt an Gemini 2 kann an einer Netzspannung von 230 V 50 Hz Standardeinstellung als auch bei 115 V 60 Hz betrieben werden Kontrollieren Sie die Einstellung der Ue Hinweis Spannungam Netzmodul Der Anschlu darfnur erfolgen wenn die Netzspannung mit der Einstellung am Netzmodul bereinstimmt 3 Sicherungswerte Der Sicherungswert ist der Netzspannung wie folgt anzupassen 1 6 A be1 230 V 50 Hz 3 15 A bei 115 V 60 Hz Achten Sie aufkorrekte le Hinweis Sicherungswerte 4 Einschalten Schalten Sie das Ger t am Netzschalter 4 Bild 2 ein Die LED 2 mu nun leuchten Ist dies nicht der Fall ist die Netzeingangssicherung im Sicherungshalter 2 Bild 2 des Netzmoduls auf der Ger ter ckseite zu berpr fen 14 3 Self Test 3 1 Connecting the Printer 1
49. gt 10N Federwaage 25N Sollwert 28 5 4 Adjusting the Printhead Pressure Measuring the Printhead Pressure To measure the printhead pressure disable the printhead support see 5 5 Setting 2a No support eb Figure 11 1 Spring scale 2 Teflon strip 3 Printhead assembly unit 4 Print roller The printhead pressure s measured indirectly Place a teflon strip 2 Art No 553 0687 between the printhead assembly unit 3 and the print roller 4 Measure the force which is necessary to pull the teflon strip out from between the printhead and the print roller F gt 10N Spring scale 25 N Nominal value UNU Justage Kopfandruck l Ger t vom Netz trennen 2 Geh use demontieren 3 Druckkopfverriegelung ffnen 4 Schraube 6 mit der der Mitnehmer 7 an der Kurve 5 befestigt ist um einige Umdrehungen l sen Mitnehmer 7 m Verh ltnis zur Kurve verdrehen Durch Verdrehen des Mitnehmers im Uhrzeigersinn wird die Kopfandruckkraft erh ht Schraube anziehen 5 Kopfandruckkraft durch eine erneute Messung kontrollieren 6 Gehause montieren Adjusting the Printhead Pressure Unplug the power cable Disassemble the chassis Open the printhead Loosen the screw 6 by which the fitting plate 7 15 fastened to the curve 5 by a few turns only Turn ee eS ne the fitting plate 7 relative to the curve By turning the plate clockwise the printhead pressure 1s increased Tight
50. iben Der Gemini 2 Druckertreiber erm glicht das Drucken aus allen g ngigen Programmen wie e Word e Write e Works e Lotus e Paradox e dBase e Access e Paintbrush e CorelDraw Die Bedienung Statusabfrage Cancel und Pause Funktion u erfolgt bildschirmgesteuert ber das Gemini2 Control Panel 2 2 Optionen Folgende Optionen werden f r den Gemini 2 angeboten e Externer Aufwickler e Spendesensor e Schneidemesser 2 Product Description 2 1 Product Description and Application Until now purchasing a label printer made t necessary to buy label printing solftware too Gemini 2 is a printer developed to work under Windows You can create your labels using the programs you already run on your PC under Windows The Gemini 2 label printer s useful in environments where quick and flexible printing of different kinds of labels is required Address labels prospect labels or product labels are printed directly at your desk Gemini 2 makes designing and printing of labels as easy as writing letters The Gemini 2 printer driver software allows printing from all common programs like e Word e Write e Works e Lotus e Paradox e dBase e Access e Paintbrush e CorelDraw The printer functions status display cancel function pause function are controlled on screen via the Gemini 2 Control Panel 2 2 Optional Features The following
51. ichtschrankenansteuerung e Lichtschrankenauswertung e Druckkopfanschlu e parallele Centronics Schnittstelle Alle elektrischen und elektromechanischen Komponenten sind ber Steckverbinder mit der Steuerelektronik verbun den CPU Im Gemini 2 gelangt ein 8 Bit Mikrocontroller mit integriertem Speicher und Analog Digitalwandler vom Typ MC68HC711 zum Einsatz Der Controller steuert den Ablauf aller Funktionen des Druckers FPGA Der Datentransfer von der Schnittstelle in den Speicher und vom Speicher in den Druckkopf wird von einem kundenspezifischen Schaltkreis FPGA gesteuert Sensoren Etikettenlichtschranke Die Etikettenanfangserkennung funktioniert in zwei Betriebsarten In der Betriebsart Durchlicht wird ein Durchlicht Optokoppler mit Analogausgang genutzt Die Empfindlichkeit ist mittels R36 auf der Steuerelektro nik einstellbar Das Ausgangssignal gelangt zur Auswertung auf einen Analogkanal der CPU F r die Betriebsart Reflex wird unter gleichen Bedin gungen ein Reflex Optokoppler verwendet Die Einstel lung der Empfindlichkeit erfolgt mit R27 46 7 Function of the Electronic Parts The control electronics of the Gemini 2 label printer is located on aPCB which contains the power supply and all electronic parts such as estepper motor driver AD converter esensor driver esensor signal processing eprinthead connector and parallel Centronics interface All electric and ele
52. ie mit der Lage und Bedienung der Netzschalter vertraut ist und be Gefahr den Strom abschaltet mu sich in unmittelbarer Nahe bereithal ten Verwenden Sie nur Werkzeuge und Testger te die f r die entsprechende T tigkeit geeignet sind Verwenden Sie nur eine Hand wenn Sie an elektri schen Kreisen eingeschalteter Ger te arbeiten Halten S e die andere Hand solange hinter dem R cken oder stecken Sie diese n die Tasche JN Achtung Ein Stromschlag setzt einen geschlos senen Stromkreis voraus Aufdie oben beschriebene Weise wird verhindert da ein Stromflu ber den eigenen K rper zustandekommt Nehmen Sie nie an da ein Stromkreis unterbrochen ist Stellen Sie immer die Spannungsfretheit fest Untersuchen Sie immer den Arbeitsbereich auf mogli che Gefahrenquellen wie z B feuchte Fu b den defekte Verlangerungskabel fehlerhafte Schutzleiter verbindungen usw SchlieBen Sie das Gerat nur dann ans Netz an wenn Ihre Netzspannung mit der auf dem Typenschild angege benen Betriebsspannung bereinstimmt Schlie en S e den Drucker nur an eine Steckdose mit Schutzleiterkontakt an Der Drucker darf nur mit Ger ten gekoppelt werden die Schutzkleinspannung f hren Achten Sie darauf da beim Herstellen der Anschl sse A A Caution Electrical safety Follow the additional instructions below when working with electricity Locate the main power switch in order to operate it quickly in an
53. ing pliers ZGGO Snap ring pliers ZGG1 Diagonal cutters 130mm Scissors WAM alll el Pinzette Fuhllehre 13tlg Fuhllehre 13tlg Federwaage Federwaage 0 05 steigend 0 1 steigend SN 25N 0 05 0 25 0 3 1 0 Tweezers Feeler gauge 13 pcs increasing by steps of 05 05 25 Feeler gauge 13 pcs increasing by steps of 1 3 1 0 Spring scale SN Spring scale 25N 21 WAM alll el 5 2 Druckkopfjustage und wechsel Der Druckkopfist am Aufnahmewinkel auf werksseitig genau ausgerichteten Haltestiften befestigt Diese Einstellung gew hrleistet ein korrektes Positionieren von Ersatzdruckk pfen In der Regel ist eine Neujustage nach einem Druckkopf wechsel nicht erforderlich Nach einer Demontage der gesamten Druckkopfbaugruppe oder einem Wechsel der Druckwalze ist es notwendig die Haltestifte und damit den Druckkopf neu zu justieren Ziel der Justage ist die exakte Ausrichtung des Druck kopfes zur Druckwalze um im Bereich der Heizzeile einen m glichst guten Kontakt des Druckkopfes zum Transferband und zum Etikettenmaterial zu garantieren Ein dejustierter Druckkopf f hrt zu M ngeln in der Druckbildqualitat Es entstehen M ngel wie folgt e Druckbild zu hell Druckbild fleckig e Druckbild einseitig aufgehellt Justage des Druckkopfes l Feststellschraube 1 am Druckkopf um eine halbe Umdrehung l sen Dies ist ausreichend um den Druckkopf nach vorn und hinten verschieben zu k nnen
54. ini 2 ausschlie lich zum Bedrucken von Etiketten Endlospapier und hnl chen n den technischen Daten aufgef hrten Materialien Es ist m glich den Drucker mit ge ffnetem Deckel zu betreiben In diesem Zustand sind rotierende Teile frei zug nglich Achten Sie darauf dal Haare von Personen Schmuckst cke oder hnliches nicht mit diesen Teilen in Ber hrung kommen W hrend des Drucks kann die Druckkopfbaugruppe hei werden Vorsicht beim Ber hren Achten Sie auf die richtige Zuordnung der Service beschreibungen zur Ger tevariante bzw Serien Nr Do not wear loose clothing that might get caught in moving parts of the device Button up your shirt or jacket sleeves or roll them up Tie back or put up long hair Tuck the ends of scarves and ties into your clothing and attach them with a nonconducting clip Do not wear jewelry metal framed glasses or clothing with metal fasteners If metal parts contact the device they may cause an electrical shock Wear protective goggles during the following actions while driving pins or similar parts in or out with a hammer while working witha drill while using spring hooks or springs whilesoldering while using solvents cleaners or other chemical substances whenever you might injure your eyes Reassemble all protective devices such as covers safety instruction labels and grounding wire after completing maintenance work Replace all f
55. ion 1 2 3 Bild 1 1 Deckel Figurel 1 Cover 2 LED zur Anzeige der Betriebsbereitschaft 2 LED Ready for Printing 3 Peripherieanschlu 3 Peripheral port WA 1 2 3 4 5 Bild2 1 Anschlu Centronics Schnittstelle Figure2 1 Centronics parallel interface port 2 Spannungsw hler Sicherungshalter 2 Input voltage selector Fuse holder 3 Klappe 3 Input voltage selector cover 4 Netzschalter 4 Power switch 5 Netzanschlu buchse 5 Power supply connector 12 WAM alll eal Bild 3 Option 19 18 Rollenaufnahme Abwickler Transferband Aufwickler Transferband Feststellschraube f r Druckkopf Druckkopf Druckwalze Abrei blech Hebel zur Verriegelung der Optionen Umlenkwalze Randelschraube Fuhrung Interner Aufwickler Spannhebel Hebel zur Druckkopfverriegelung Thermodruckkopf Fuhrung Randelknopf zur Verstellung der Etiketten lichtschranke Feststellschraube f r Druckkopfabst tzung Umlenkblech Spendesensor Figure 3 Option ki fh im ji ji m im nm X IO UN ee ODO ON RR UN Mm 10 11 12 13 14 15 16 17 Media hub Ribbon supply hub Ribbon take up hub Printhead locking screw Thermal printhead Media feed roller Print roller Tear off plate Accessory lock release lever Rewind assist roller Media retainer knurled screw Media retainer Media rewind hub Media rewind locking lever Printhead lever Media guide Label edge sensor adjustment knob Printhead l
56. krecht nach oben bewegen bis sich der Wickler zu drehen beginnt 4 Me wert F ablesen Gemini2 with internalrewinder only Measuring the tension attheinternalrewinder The tension is measured by determining the tensile force using a string which is wound around the rewinder Perform the measurement without the test collar The physical relation between tension and tensile force is as follows F M r F tensile force M rewind tension r radius of rewinder hub 8 in 20 mm Set values Internal rewinder M 30 35 Nem F 15 17 5N Measure adjustas follows 1 Remove all label stock from the printer 2 Wind the string 7 several times around the rewinder hub 8 3 Attach the spring scale 9 25 N to the end of the string and move it vertically upwards until the hub Starts to rotate 4 Read the measured value F ae 15 17 5 N Bild 17 7 Schnur 8 Interner Aufwickler 9 Federwaage 34 Figure 17 7 String 8 Internal rewinder 9 Spring scale WAM all el Falls der Me wert vom Sollwert abweicht f hren Sie die Arbeitsschritte 5 bis 9 aus If the reading differs from the set value proceed with the steps 5 to 9 Drucker vom Netz trennen Gehause demontieren Wickelmoment ndern bis Serien Nr 316 Gewindestiftim Stellring l sen Stellring Richtung Feder dr cken h heres Moment in andere Richtung schieben kleineres Moment Gewindestift festziehen ab Serien
57. len 10 Nach Ende der Justage das Geh use montieren lt 1 3 1 5N Figure 15 Measuring the tensile force at the ribbon hubs Spring scale Test collar Ribbon take up hub Ribbon supply hub BR WN Re If the readings differ from the set values as stated above proceed with the steps 6 to 10 6 Unplug the power cable 7 Disassemble the chassis 8 Adjust the rewind tension as follows tighten nut 5 or 6 to raise the tension loosen nut 5 or 6 to reduce the tension 9 Repeat the measurement 10 Reassemble the chassis after completing the adjustment Bild 16 5 Einstellmutter f r Transferbandaufwickler 6 Einstellmutter f r Transferbandabwickler Figure 16 1 Adjustment nut for r bbon take up hub 2 Adjustment nut for ribbon supply hub 33 WAM allel Nur Gemini2 mitinternem Aufwickler Messung am internen Aufwickler Die Messung der Momente erfolgt ber die Bestimmung der Zugkr fte mit einer aufden Aufwickler aufgewickelten Schnur Die Messung erfolgt ohne Pr fk rper Der physikalische Zusammenhang zwischen Moment und Zugkraft lautet F M r F Zugkraft M Wickelmoment r Radius des internen Aufwicklers 20 mm Sollwerte Interner Aufwickler M 30 35Ncm F Auf Auf 15 17 5N Messung und Justage l Etikettenmaterial aus dem Drucker entnehmen 2 Schnur 7 mehrfach um den Internen Aufwickler 8 wickeln 3 Federwaage 9 25 N an das Schnurende h ngen und sen
58. lockschaltbild Block Diagram Netzeingangs modul 5917128 Trafo kpl 5534515 Anschlu leitung Gleichrichter 5534514 Leitzerplatte best ckt 5534465 JP7 U1 Index 0 07 03 1997 Thermodruckkopf 5905343 Druckkopf Kabel 5534128 Motor _ Hauptantrieb 5534460 LED kpl 5534191 Kabel Peripherie anschlu 5534466 Etiketten lichtschranke 5534450 B1 AN ANDA Stromlaufplan Controllermodul Index 0 07 03 1997 t Diagram Controller Module Ircul C IT PAP MM Sa PRE f N 2 2 Ay M Y 6 Ds my nara nat MN M AM M M FAHCH 72 J IN N 14 2 ES MN SAN 244 lt lt N ES NN kk L Wey SS A On I lt PGND ENE A DEE FREE C1 N ANA Stromlaufplan Speichermodul Circuit Diagram Memory Module Index 0 07 03 1997 A zu 4
59. lts can occur e premature wear on the printhead caused by friction e inconsistent print image density from one edge of the label to the other oz Notice 1 Loosen the locking screw 2 Activate the printhead support when using narrow labels 2 Move the screw 2 as required within the adjustment slot 3 This will cause the cam shaped printhead support 4 to rotate in effect providing a higher or lower base on which the printhead 1 rests Recommendation for wide labels Position 2a no support Recommendation for narrow labels Position 2b oz Notice 3 Tighten the locking screw 2 Adjust the cam to the best image possible Bild 13 1 Druckkopf 2 Feststellschraube 3 Formloch 4 Druckkopfabst tzung 30 Figure 13 1 Thermal printhead 2 Knurled locking screw 3 Adjustment slot 4 Printhead support WAM alll eal 5 6 Justage Transferbandlauf Wenn im Lauf des Transferbandes 1 Faltenbildungen auftreten die zu Druckbildfehlern f hren kann das Transfer bandumlenkblech 4 zur Korrektur des Fehlers verstellt werden l Feststellschraube 3 l sen 2 Transferbandumlenkblech 4 nach Bedarf seitlich verschieben und dadurch schr g stellen Die aktuelle Stellung kann an der Markierung 2 abgelesen werden Unterdr ckung einer Faltenbildung Transferband au en straffen Stellung 1 Transferband innen straffen Stellung 5 3 Nach der Justage Feststells
60. move the clamping ring 4 from the LED 7 by prying backward using a screwdriver as a lever 7 Carefully push the LED 7 out while holding against the mount 5 8 Push new LED into the mount while pressing against mount from the front 9 Feed the LED cable through cable holder 3 as t was before and snap in cable holder 3 l LED cable must Ue Notice betightened not touch moving parts or hinder them Bild 24 1 LED Stecker 2 LED Leitung 3 Kabelhalter Figure24 1 LEDplug 2 LED cable 3 Cable holder Bild 25 2 LED Leitung 4 Spannring 5 LED Fassung 6 Montageblech 7 LED A Achtun Achten Sie auf die ordnungsgem e 9 Erdungsverbindung des Geh uses 10 Geh use und Deckel festschrauben 11 Funktion der LED pr fen Figure25 2 LEDcable 4 Clamping ring 5 LEDretaining 6 Assembly plate 7 LED N Cauti Be sure to reinstall the ground wire to SPINA the cover 10 Reassemble casing and cover 11 Check the function of the LED 4 N ANA 5 13 Wechsel Leiterplatte Netzstecker ziehen A Achtung 1 Deckel ffnen Geh use demontieren 3 Alle Stecker auf der Leiterplatte vorsichtig abziehen abhebeln Schraubendreher Bild 26 Stecker f r Etikettenlichtschranke Stecker f r Druckkopf Stecker f r Kabel Peripherieanschlu Stecker f r Motor Stecker f r LED Stecker f r Spannungsversorgung AN BUN mm 2 Schrauben der Centronic
61. nd Stile alle von Windows unter st tzten Richtungen jede unter Windows erzeugbare Grafik Code 39 Code 128 Codabar EAN 8 EAN 13 2 of 5 inter leaved MSI UPC A UPC E Add on 5 digit Add on 2 digit UCC 128 PDF417 Arbeitsspeicher 256 KByte Parallel Centronics Ubertragungsrate 40 bzw 70 KBaud Thermo Thermotransfermode Spende Schneide Batchmode Etiketten Endlosmaterial Druckbild kopf fuBstehend Etikettenorientierung Portrait Landscape Druckgeschwindigkeit Heizenergie Druckoffset Spendeposition Spendeoffset Schneideoffset Anzahl der Etiketten Pause Form Feed Cancel Testausdruck Anzahl der noch zu druckenden Etiketten Papierende Trans ferbandende 2 4 Technical Specifications Type Resolution Printspeed Character Sets Fonts Font sizes styles Fontrotation Graphics Bar codes Memory Interface System configuration On screen functions On screen messages Direct thermal Thermal transfer printer 203 dpi 8 dots mm 2 4 ips 50 100 mm s backfeed of labels in dispense cut mode corresponding to Windows and PC installation all sizes and styles supported by Windows all rotations supported by Windows all graphics which can be created under Windows Code 39 Code 128 Codabar EAN 8 EAN 13 2 of 5 inter leaved MSI UPC A UPC E Add on 5 digit Add on 2 digit UCC 128 PDF417 POSTNET Main memory 256 KByte Par
62. nen 5 Druckkopf 2 bis 3 Minuten trocknen lassen 18 4 Cleaning and Maintenance 4 1 General Cleaning Inside While operating dust can accumulate within the printer mechanism Remove dirt and dust regularly using a soft brush or a vacuum Outside The cover of the printer may be cleaned using a standard cleanser Donot use abrasive cleaning powders or solvents or Notice 4 2 Cleaning the Printhead After extensive printer operation or if poor quality paper or ribbon has been used foreign particles may collect on the printhead This causes characters or bar codes to appear light or faded and can cause continuous light streaks to appear at the same location If this happens you must clean the printhead We recommend cleaning intervals as follows Direct thermal printing every 1 300 yd 1 200m Thermaltransfer printing each time you change the transfer ribbon Clean the printhead as follows 1 Switch the printer off open the cover 2 Lift the printhead to the upper position 3 Remove label stock and transfer ribbon from the printer oz Notice 4 Remove dirt and adhesive from the print surface of the Do not use any sharp objects for cleaning the printhead printhead using a cleaning pen or cotton swab with isopropyl alcohol 5 Allow the printhead to dry for 2 to 3 minutes before restarting the printer WAM alll eal 4 3 Reinigung Druckwalze Wenn die Druckwalze durch Staub L
63. opf KPT 104 8MPF1 ems Umlenkblech Transfer Schraube Description Cable Printhead Nut 934 M3 8 Washer DIN137 A3 2 Screw DIN912 M3x8 8 8 galZn E Ring 6799 5 Plate Printhead Lock Unlock Pressure Printhead Thumbscrew Spring Shaft Printhead Swing Arm E Ring 6799 2 3 Spring Ribbon Shield Tensioner Printhead Alignment Spring D 144C Plate Printhead Mount Screw 7985 M3x6 4 8 Retainer Ribbon Shield Printhead Alignment Screw 7984 M3x25 Printhead 203DPI Ribbon Shield Screw Printhead Index 0 07 03 1997 Stuck PO NM A NNN A HK HK HAH NDANG Pieces D po YO A NNN A aa NAN A6 N ABA Index 0 07 03 1997 Nr Artikel Nr Benennung St ck 1 5903531 Stellring DIN705 A8 galZn 1 1 3 1 5902526 Sechskantmutter DIN982 M8 8 galZn 1 1 4 2 5903038 Pa scheibe DIN988 8x 14x0 2 2 1 3 5905026 Druckfeder D 1800 1 1 4 5530387 Mitnehmerscheibe 1 1 5 5904027 Zylinderstift DIN6325 3m6x14 1 1 6 5530388 Reibbelag 1 1 7 5530415 Reibscheibe 1 1 8 5530411 Riemenrad 42 10 1 1 9 5903527 Sicherungsring DIN471 10 2 1 10 5530578 Lager Tragerband kpl 1 1 11 5902059 EJOT PT Schraube KB 40x10 WN1413 galZn 3 1 12 5521562 Vierkantwelle 1 1 3 12 5536404 Vierkantwelle 1 1 4 13 5902144 Zylinderschraube DIN7984 M3x5 galZn 3 1 14 5903004 Scheibe DIN125 A3 2 galZn 3 1 15 5521564 Spannkonus 2 1 1 16 5530552 Teller kpl 1 1 17 5521552 Sprengring 2 1 18 5521561 Schale 2 1 19 5521560 Spannkonus 1
64. optional devices are available e External Rewinder e Present Sensor e Cutter Assembly MUKI Der Transferdrucker Gemini 2 wird in2 Varianten angeboten Gemini ohneinternen Aufwickler Gemini2 mitinternem Aufwickler Artikel Nr 553 4650 Das Ger t ist mit einer Abrei kante versehen um Etiketten bzw Endlos papier nach dem Druck von Hand abrei en zu k nnen Artikel Nr 553 4500 Der interne Etikettenaufwickler er moglicht unter Nutzung der Option Umlenkblech bzw Spendesensor Etiketten intern aufzuwickeln bzw unmittelbar nach dem Bedrucken vom Tr ger abzul sen Spenden 2 3 Zulassungen Der Gemini 2 erf llt folgende Sicherheitsrichtlinien CE FCC Schutzanforderungen der Richtlinien EG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG EG Maschinenrichtlinie 89 392 EWG EG Richtlinie Elektromagnetische Vertr glichkeit 89 336 EWG 1 d F 93 3 EWG Gemini 2 erf llt die Bedingungen aus Teil 15 der FCC Vorschriften f r Class A Computer Der Betrieb dieser Ger te kann unter ung nstigen Bedingungen zu St rungen des Radio bzw TV Empfangs f hren Interferenzen die ggf durch Gegenma nahmen des Bedieners beseitigt werden m ssen The Gemini 2 transfer printer s available n the following versions Gemini2 withoutinternal rewinder Gemini2 with internal rewinder Article No 553 4650 The device has a tear off edge to allow tearing off labels and continuou
65. or 1 Gehause des Druckers demontieren 1 Disassemble the chassis of the printer 2 Option Spendesensor montieren 2 Mount the optional present sensor 3 Ger t einschalten 3 Switch the printer on A Achtung Ne Tas pannung an spannungs A Caution Danger of electrical shock from fuhrenden Teilen exposed components 4 Spannung an MP 1 Bild 20 messen 4 Measure the voltage at MP1 Figure 20 Etikett in Spendeposition U gt 3 5V Labelin present position U gt 3 5V kein Etikett in Spendeposition U lt 1V Nolabel U lt 1V 5 Geh use montieren 5 Reassemble the chassis 37 N ANA 5 10 Abgleich Transferbandlichtschranke l Geh use demontieren 2 Ger t einschalten Netzspannung an spannungs JN Achtung f hrenden Teilen 3 Spannung an MP 5 Bild 20 messen und mit Regler R28 einstellen Lichtschranke erfa t Zahn der Mitnehmerscheibe U lt 1 5V Lichtschranke erfa t L cke der Mitnehmerscheibe U gt 3 5V A Geh use montieren 5 10 Adjusting the Ribbon Sensor 1 Disassemble the chassis 2 Switch the printer on Danger of electrical shock from A Caution exposed components 3 Measure the voltage at MP 5 Figure 20 and adjust using the potentiometer R28 If the sensor recognizes a tooth of the driving plate U lt 1 5V If the sensor recognizes a gap of the driving plate U gt 3 5V 4 Reassemble the chassis Bild21 1 Transferbandlichtschranke auf der Leiterplatte 2 Mitnehmersch
66. ordingly and mount it to the cover 14 and axle 10 Take special care to set the axle and rollers into the right holes and bushings 13 Tighten cover 14 using the four cover screws 13 ow Notice 14 Fasten the three washers 8 locking washer fitting After reassembling the print roller the rewind assist roller and the sensor axle must rotate by hand washer and rubber washer 15 Fix the locking washer 6 on the sensor axle 10 and fasten the label edge sensor with its axle 16 Remount the big pulley 3 and belt 2 17 Push the small pulley 4 correctly onto the axle and mount the grip ring 5 oz Notice 18 Reattach the spring 1 of the belt tensioner 19 Reassemble casing and cover ow Notice Make sure that the edge plate of the pulley 4 faces the assembly plate Be sure to reattach the ground wire to the cover 27 WAM all el 5 4 Justage Kopfandruck Messung Kopfandruck Bei der Messung der Kopfandruckkraft ist die Druckkopf abst tzung au er Kraft zu setzen siehe Pkt 5 5 Einstellung 2a Abst tzung unwirksam dq ets Bild 11 1 Federwaage 2 Teflonband 3 Druckkopfbaugruppe 4 Druckwalze Die Messung des Druckkopfandrucks erfolgt indirekt Dazu wird ein Teflonband 2 Artikel Nr 5530687 zwischen Druckkopf 3 und Druckwalze 4 gelegt und die Kraft gemessen die notwendig ist um das Band zwischen Druckkopfund Druckwalze herauszuziehen F
67. properly aligned to the Positioning pins for the printhead must snap in at both sides positioning pins then tighten locking screw Fig 22 3 15 Fix the cable 2 to the flat cable holder 7 close it and push cable in the other cable holder 8 The printhead cable must Ee Notice betightened nottouch moving parts or hinder them 16 Tighten the cover screws ow Notice 17 Perform a test print Adjust the printhead if necessary Make sure that the cover is properly grounded 5 12 Replacing the indicator LED Unplug the power cable AN Caution l Open the cover 2 Disassemble the chassis 3 Remove the cable plug Fig 24 1 of the LED carefully from the PCB 4 Open the cable holder Fig 24 3 and remove the cable Fig 24 2 N ABA 5 Spannring 4 von der LED Fassung 5 nach hinten mit einem Schraubendreher abhebeln 6 LED 7 vorsichtig nach hinten herausdr cken dabei die Fassung 5 gegenhalten 7 Neue LED von hinten durch Spannring 4 in die Fassung 5 dr cken dabei die Fassung vorn gegen halten 8 Spannring 4 auf die Fassung 5 aufschieben dabei LED und Fassung vorn gegenhalten 9 LED Leitung im Kabelhalter 3 klemmen und Stecker 1 auf Leiterplatte stecken LED Leitung mu straff gelegt sein darf nicht an beweglichen Teilen anliegen oder diese behindern ES Hinweis 5 Open cable holder 3 and remove the cable 6 Re
68. r ribbon of the maximum width In thermal mode you may also use a standard thermal fax paper which is cut to a width of 4 6 in 116 mm This will not require a ribbon During test print the Gemini 2 will not sense any label gaps The length of the printoutis about ow Notice 2 1 in 53 mm By pressing the Test Print button the print ofan internal test sample is started Fig 5 Firmware Version V 2 13 Gemini Printer Driver Version 1 7 Gemini Control Panel Version 1 7 Windows Version 3 10 The total printed length is 0 m 0 Inch NG SS Bild5 Testausdruck Gemini 2 Der Druck erfolgt ohne Kontrolle des Transferbandlaufs Damit ist es m glich den Druck auch auf Endlosmaterial im direkten Thermodruckverfahren durchzuf hren Der Testausdruck beinhaltet Angaben e zumFirmware Stand des Gemini2 e zum Software Stand von Treiber und Gemini 2 Control Panel e zur Windows Version e zur L nge des bereits bedruckten Materials sowie e einige Testmuster zur Kontrolle der Druckkopfeinstellung Figure 5 Gemini 2 test printout The print will be carried out without checking the transfer ribbon transport Thus it is possible to perform the self test printout using continuous paper in direct thermal mode The test printout contains information as follows e The firmware version of the Gemini 2 e The version of the printer software and the Gemini 2 Control Panel e The Windows ve
69. rsion e The cumulative length of the printed media e A test pattern for checking the printhead adjustment 17 WAM all el 4 Wartung 4 1 Allgemeine Reinigung Innen W hrend des Betriebs k nnen sich um die Druckermechanik Staubpartikel ansammeln Entfernen Sie diese Staubpartikelregelm ig mit einem weichen Pinsel und oder einem Staubsauger Au en Die Au enoberfl chen k nnen Sie mit einem Allzweckreiniger s ubern Verwenden Sie keine Scheuer oder L sungsmittel w Hinweis 4 2 Reinigung Druckkopf Bei umfangreichen Druckoperationen oder bei der Verwen dung von minderwertigem Papier k nnen sich auf dem Druckkopf Fremdteilchen ansammeln Diese bewirken da Zeichen oder Barcodes hell oder bla erscheinen sowie durchg ngige helle Streifen an immer derselben Position erscheinen In diesen F llen m ssen S e den Druckkopf reinigen Wir empfehlen folgende Zeitabstande alle 1200m nach jedem Transferband Thermodirektdruck Thermotransferdruck wechsel Bei der Reinigung des Druckkopfes gehen Sie folgender ma envor 1 Drucker ausschalten Deckel ffnen 2 Druckkopf auf die obere Position heben 3 Etiketten und Transferband aus dem Drucker entfernen Benutzen Sie keine scharfen Gegen st nde zum Reinigen der Druck oberfl che des Druckkopfes ES Hinweis 4 Mit einem Reinigungsstift Schmutz und anhaftende Teilchen von der Druckoberfl che des Druckkopfes entfer
70. ruck machen bei Bedarf Kopfjustierung ausf hren Figure 8 1 Opening in assembly plate 2 Printhead flat cable 6 Flat cable holder Positioning pins for printhead must snap in at both sides oz Notice 13 Make sure that the printhead is correctly set into the positioning pins then finger tighten the locking screw 3 14 Take up slack in the printhead cable 1 and attach it with a loop to the cable holder 6 The printhead cable must JE Notice betightened nottouch moving parts or hinder them and Slide through the opening 1 15 Tighten the cover screws or Notice 16 Perform a test print and adjust printhead if necessary Be sure to reinstall the ground wire on the cover 25 WAM AA 5 3 iR 2 3 Bild 9 oe oa OR A 10 11 20 Wechsel Druckwalze und Umlenkrolle Ger t vom Netz trennen S mtliche Materialien entnehmen Verkleidung demontieren Geh use und Deckel 5 3 l 2 Ji Replacing Print Roller and Rewind Assist Roller Unplug the power cable Remove all material from inside the printer Disassemble the chass s cas ng and cover Feder des Riemenspanners Zahnriemen Antrieb Aufwickler Transfer Gro es Riemenrad auf Achse Druckwalze Kleines Riemenrad auf Achse Druckwalze Greifring auf Achse Druckwalze Sicherungsscheibe auf Spindel Etikettenlichtschranke Etikettenlichtschranke Sicherungsscheibe Pa sch
71. s paper by hand directly after printing Article No 553 4500 The internal rewinder allows the use to rewind labels immediately after printing or to rewind the silicon liner after the printed labels have been removed This option may be used with the Rewind Guide Plate or the Present Sensor 2 3 Compliances Gemini 2 complies with the following safety regulations CE FCC Safety requirements ECLow Voltage Directive 73 23 EEC EC Machinery Directive 89 392 EEC EC Electromagnetic Compatibility Directive 89 336 EEC foll 93 3 1 EEC Gemini 2 complies with the require ments of the FCC regulations part 15 for class A computers Operation of this device can lead to unacceptable interference with radio and TV reception and require the operator to take whatever steps are necessary to correct the interference WAM alll el 2 4 Technische Daten Druckprinzip Druckkopf Druck geschwindigkeit Schriftarten Zeichens tze Schriftgr en Schriftstile Schrift orientierung Grafik Barcodes Speicher Schnittstelle System einstellungen Bildschirmgesteu erte Funktionen R ckmeldungen zum Bildschirm 10 Direkter Thermodruck Thermotransferdruck Aufl sung 203 dpi 8 Punkte mm 50 mm s 75 mm s 100 mm s Etikettenr cktransport im Spende Schneidemodus entsprechend Windows und PC Installation alle von Windows unter st tzten Gr en u
72. sbefestigung abschrauben 5 3 Schrauben m K hlblech der Leiterplatte und 1 Schraube auf der Leiterplatte herausdrehen 6 Neue Leiterplatte in umgekehrter Reihenfolge festschrauben und Kabel nach Bild 26 aufstecken 7 Festen Sitz aller Stecker auf der Leiterplatte und die Befestigung von Leiterplatte und Centronics Stecker pr fen 8 Folgende Abgleiche durchf hren Abgleich Etikettenlichtschranke Abgleich Transferbandlichtschranke Neueingabe Druckkopf Widerstandswert ber das Gemini 2 Control Panel Achten Sie auf die ordnungsgem e w Hinweis 9 Geh use und Deckel festschrauben 42 5 13 Replacing the PCB Unplug the power cable A Caution 1 2 3 Figure 26 Open the cover Disassemble the chassis Carefully remove all cables from the PCB using a screwdriver if necessary Label edge sensor connector Printhead connector Connector for interface cable Motor connector LED connector Voltage supply connector Nana BW N ee Remove the two screws from the Centronics connector Loosen the three screws of the heat sink and the screw of the PCB Tighten the new PCB following the reverse order and connect cable according to Figure 26 Check the connections of all cables on the PCB as well as the PCB and the Centronics connector Adjust as follows the label edge sensor the ribbon sensor Enter the printhead resistance value again via the Gemini 2 Control Panel
73. schaltbar Betrieb 10 35 C be130 85 bereich f r alle Windows Programme ab Version 3 0 und Windows 95 Label stock Internal rewinder Label material and print media Transfer ribbon Material recognition Control features Additional features Dimensions Weight Operating voltage Environment Printer driver software Width 5 to 4 45 in 12 116mm Height 25 to 12 in 6 300mm Print width 4 1 n 104mm Label rewind inside or outside Core diameter 1 6 or 3 in 40 or 76 mm Roll diameter up to 8 in 200 mm Core diameter 1 6 in 40 mm Max roll diameter 5 7 n 145 mm Standard labels 60 160 g m Thermal paper normal paper plastic foil PE PP PVC polyamid Tag stock up to 180 g m Core diameter 1 in 25 mm Outer diameter up to 3 in 74 mm Length up to 1182 360m Width up to 4 5 in 114 mm Gap sensor see through Bottom reflective sensor adjustable position from 12 to 1 9 in 3 to48 mm Ribbon out sensor Repeat command for labels Processing labels with variable contents by retransferring the label contents Pause function via software Height 111n 280mm Width 9 81n 250mm Depth 18in 432mm 28 7 lb 13 kg 230 V AC 50 Hzor 115 V AC 60 Hz Voltage switchable Operation at 50 to 95 F 10 35 C at a humidity of 30 85 for Windows 3 lor greater Windows 95 and Windows NT 4 0 11 WAM all el 2 5 Teile des Druckers 2 5 Printer Component Locat
74. schl ssel Gr 5 0mm Steckschl ssel Gr 5 5mm Steckschl ssel Gr 6 0mm Steckschl ssel Gr 7 0mm Steckschl ssel Gr 8 0mm Steckschlussel Einsatz 10mm Schraubendreherhalter f r Bits 1 4 Kreuzschlitz Bit Phillips Gr 1 1 4 Kreuzschlitz Bit Phillips Gr 2 1 4 Kreuzschlitz Bit Pozidrive Gr 1 1 4 Kreuzschlitz Bit Pozidrive Gr 2 1 4 Sechskant Winkelschraubendreher mit Kugelkopf 2mm Doppelmaulschl ssel 10x13 Uhrmacher Schraubendreher Set 6tlg Schlitz 1 4 1 8 2353 Kreuzschlitz Gr 0 Gr 1 Hammer 100g Hammer Kunststoff 22g Flachzange 180mm Seegerringzange ZGGO Seegerringzange ZGG1 Seitenschneider 130mm Papierschere 20 1 cab special tools Test collar Art No 553 4199 Teflon strip Art No 553 0687 2 Standard tools Standard screwdriver 110 72 5mm Standard screwdriver 16in 4 0mm Standard screwdriver 22 in 5 5mm Phillips screwdriver Phillips screwdriver 2 Nutdriver 4 5mm Nut driver 5 0mm Nut driver 5 5mm Nutdriver 6 0mm Nutdriver 7 0mm Nut driver 8 0mm Socket 10mm Combination screwdriver 1 4 Phillips bit 1 1 4 Phillips bit 2 1 4 Phillips bit Posi drive 1 1 4 Phillips bit Posi drive 2 1 4 Hex wrench with ball head 2mm Wrench 10x13 Precision screwdriver set 6 pcs Standard 1 4 1 8 2 3 3 3 Phillips O 1 Hammer 100g Mallet 22g Pliers 180mm Snap r
75. ststellschraube 3 mit Hand leicht anziehen Figure7 1 Opening in assembly plate 2 Printhead flat cable 3 Printhead locking screw 4 Printhead connecting cable 5 Thermal printhead 6 Open the flat cable holder 6 7 Push the printhead cable through the opening 1 toward the printhead 8 Pull printhead 5 carefully out of the front side until the connecting cable 4 can be accessed 9 Carefully loosen connection cable and connector of the printhead at the bottom side using a screwdriver alternately on the left and the right until the cable can be taken off completely 10 Connect the cable to the new printhead 11 Carefully slide the new printhead back into the mount 12 Tighten printhead locking screw 3 slightly by hand WAM AA Bild 8 1 Offnung im Montageblech 2 Druckkopfkabel 6 Flachband Kabelhalter Positionierungsstifte fur den Druckkopf m ssen beidseitig einrasten w Hinweis 13 Sicherstellen da der Druckkopf richtig in den Stiften gef hrt ist dann Feststellschraube 3 festschrauben 14 Druckkopfkabel 1 straffen und mit Schlaufe n den Kabelhalter 6 klemmen Druckkopfkabel mu straff gelegt sein darfnichtan beweglichen Teilen anliegen oder diese behindern mu vorn durch die ffnung 1 gehen EE Hinweis 15 Geh use festschrauben Achten Sie aufdie ordnungsgem e Erdungsverbindung des Geh uses w Hinweis 16 Testausd
76. tischen Entladung Ihres K rpers ber den Druckkopfzur Erde gesch tzt Deckel ffnen Geh use abschrauben 2 Schrauben innen 2 au en Druckkopf 5 hochklappen Etiketten und Transfer band aus dem Drucker entfernen Druckkopfherunterklappen Feststellschraube 3 f r Druckkopf vollst ndig l sen Replacing the Printhead A Caution Unplugthe power cable Ground yourselfto the chassis before youremoveorinstalltheprinthead This will prevent a static discharge from your body through the printhead to ground possibly destroying the printhead Open the cover Disassemble the chassis 2 screws inside 2 outside Lift the printhead 5 and remove the label stock and transfer ribbon from the printer Close the printhead Loosen the printhead locking screw 3 1 ffnung im Montageblech 2 Druckkopfkabel 3 Feststellschraube f r Druckkopf 4 Buchsenleiste des Druckkopfkabels 5 Druckkopf Flachband Kabelhalter 6 ffnen Druckkopfkabel zur Druckkopfseite durch die ffnung 1 schieben Druckkopf 5 vorsichtig nach vorn herausziehen bis Buchsenleiste 4 zug nglich wird Buchsenleiste 4 und Stecker am Druckkopf zun chst an der Unterseite vorsichtig mit einem Schraubendre her wechselseitig auseinanderhebeln bis die Buchsen leiste an der Oberseite vollst ndig abgehebelt werden kann Buchse an den neuen Druckkopf anschlie en Druckkopf vorsichtig n die Halterung zur ckschieben Druckkopf Fe
77. tor Fur den Transport der Etiketten und des Transferbandes wird ein Schrittmotor eingesetzt Der Schrittmotor wird bipolar angesteuert Die Treiber stufe befindet sich auf der Steuerelektronik Im Bereitschaftszustand wird der Motor mit ca 1 3 des Arbeitsstroms Haltestrom betrieben Druckkopf Im Gemini 2 kommt ein D nnfilmkopf zum Einsatz Die Daten einer Punktzeile werden von einem FPGA bereitgestellt und seriell in den Druckkopf eingeschoben Die Heizzeit Steuerung erfolgt durch die CPU Dabei werden Anderungen der Heizspannung durch Varia tion der Heizzeit ausgeregelt Netzeingang Gleichrichter Der Drucker verf gt ber ein Netzeingangsmodul mit integriertem EMV Filter Die Bereitstellung der erforderlichen Spannungen erfolgt auf der Steuerelektronik Leiterplatte Steuerelektronik Die wichtigsten Bauteile und ihre Funktion U13 Linearregler stellt 5V Logikspannung zur Verf gung US CPU U9 FPGA U7 8 256 KByte d RAM Me punkte MP 1 Spendesensor MP 2 Etikettensensor Durchlicht MP 3 Logikspannung 5V MP 4 Etikettensensor Reflex MP 5 Transferbandsensor Ribbon Sensor The sensor used for controlling the ribbon movements is reflective optocoupler The intensity of the beam of light is adjusted by R28 on the control electronics The output signal is processed through an interrupt channel of the CPU Present Sensor optional The present sensor is a reflective optocoupler Within the Present sensor
78. ugkoffer immer so hin da niemand dar ber stolpern oder st rzen kann 1 Introduction 1 1 Scope of Information This manual is intended for use by qualified service and maintenance personnel The technical information included relates to hardware and mechanical parts of the Gemini 2 Label Printer e Information on the printer s operation can be found in the Operator s Manual provided with the printer If any problems occur which cannot be solved with the information contained in this manual please contact a Technical Service Department below cab Produkttechnik GmbH Haid und Neu Strasse 7 D 76131 Karlsruhe Tharo Systems Inc or 2866 Nationwide Parkway P O Box 798 Brunswick Ohio 44212 USA Phone 330 273 4408 Fax 330 225 0099 Tel 49 721 6626 00 Fax 49 721 6626 249 1 2 Important Information Important information contained in this manual is marked as follows Warning Immediate danger May cause physical injuries gt Caution Dangerous situation May cause equipment material damage or data loss Notice i Helpfuladditionalinformationand advise for usage 1 3 General Safety Instructions Follow the general safety rules below gt e Keep the area around the device clean at all times e Avoid performing maintenance which might expose persons to danger or make the device a source of danger e Keep housing or other parts of the device that are removed during maint

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