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Hytrol Conveyor 199-CREZD User's Manual

1. EL CLIENTE DEBE PROVEER UNA PROTECCI N DE SOBRECARGA DE 14 AMP TODOS LOS PAN ELES DE SALIDA GROUN DIS DE EN CONEXION A TIERRA GROUND CONEXION A TIERRA SINGLE OUTPUT DISCONNECT PANEL DUAL OUTPUT DISCONNECT PANEL PANEL PRINCIPAL DE SALIDA SENCILLO PANEL PRINCIPAL DE SALIDA DOBLE 10 O Electrical Equipment WARNING Electrical controls shall be installed and wired by a qualified electrician Wiring information for the motor and controls are furnished by the equipment manufac turer CONTROLS Electrical Code All motor controls and wiring shall conform to the National Electrical Code Article 670 or other applica ble articles as published by the National Fire Protection Association and as approved by the American Standards Institute Inc CONTROL STATIONS A Control stations should be so arranged and located that the operation of the equipment is visible from them and shall be clearly marked or labeled to indicate the function controlled B Aconveyor which would cause injury when started shall not be started until employees in the area are alerted by a signal or by a designated person that the conveyor is about to start When a
2. 23 24 rf 35 FEED DISCHARGE CARGA DESCARGA ALTERNATE NFEED TERM NATION TERM NAC N DECARGA AITERNA ACCUMULATION ASSEMBLY ENSAMBLE DE LA ACUMULACION 36 O Model 25 CREZD Parts List Lista de Partes de Repuesto del Modelo 25 CREZD uo DISCONNECT PANEL ZONE GEARMOTOR See Page 30 for Information on N PANEL PRINCIPAL MOTOR EN ZONA N ZONE CONTROLLER RETRO REFLECTIVE How To Order Replacement Parts MODULO DE ZONA ETRO REFLECTIVE Vea la P gina 31 para informaci n sobre ET OVERALL FRAME WIDTH T Pl BETWEEN RAIL WI
3. The drive chain s lubrication requirement is greatly affected by the operating conditions For harsh conditions such as damp environments dusty environments excessive speeds or ele vated temperatures it is best to lubricate more frequently It may be best under these conditions to develop a custom lubrication schedule for your specific application A custom lubrication schedule may be developed by inspecting the drive chain on regular time intervals for sufficient lubrication Once the time interval is determined at which the chain is not suffi ciently lubricated lubricate it and schedule the future lubrica tion intervals accordingly REDUCERS MANUFACTURED BY HYTROL See separate manual in packing envelope that contains lubrication and maintenance instructions for Hytrol s gear reducer MANUFACTURED BY OTHERS Refer to their recommenda tions e Lubricaci n RODAMIENTOS ESTANDAR Suministrados sellados y prelubricados No requieren lubricaci n CADENA La cadena motriz ha sido pre lubricada por el fabricante mediante un proceso de sumersi n caliente que asegura una lubricaci n total de todos sus componentes Sin embar go una lubricaci n apropiada y cont nua extender su vida til considerablemente La lubricaci n de la cadena motriz cumple varios prop sr tos e Proteger contra el desgaste de la uni n de pines de la cadena e Lubricar las superficies de contacto entre la cadena y la catarina Preveni
4. CADENA 60 _ gt REFLECTOR CE M Y 7 1 2 Ee eee i ZONE STARTER BOX CONTROLADOR DE ZONA se resaltan en gris Las partes de repuesto recomendadas sn ZONE CONTROLLER DIFFUSE MODULO DE ZONA DIFUSO REFNO PART NO DESCRIPTION REFNO PART NO DESCRIPTION EZDrive Disconnect Panel Infeed Wake up Eye B 23048 Single Circuit 230 460V 3PH 60HZ 15AMP 032 591 Retro reflective B 23049 Dual Circuit 230 460V 3PH 60HZ 30AMP 032 592 Diffuse 033 07145 Gearmotor 1 2HP 230 460 3 60 60 1 Ratio PT 067576 Infeed Wake up Eye Mounting Bracket EZDrive Starter Box PT 067575 Infeed Wake up Eye Pivot Bracket 033 0500 230V Starter Box 032 582 033 0501 460 Starter Box 032 559 T Cable 091 109 Cable Tie PT 073987 Mounting Angle 090 2036 Shaft Key 1 4 in sq x 3 1 2 in long Reflector PT 070234 Chain Guard End Cap Adhesive backed 2 1 8 in Dia B 25368 EZDrive Zone Starter Box Mounting Plate Bolt on 2 1 8 in Dia B 25373 Disconnect Panel Mounting Angle Adhesive backed 1 1 4 in Dia WA 020510 Frame Channel Drive Side Specify Length HSF Type Floor Support Frame Fixed Height WA 020515 Frame Channel Specify Length 4 in High Specify BR PT 070207 Chain Return Specify Length 4 5 8 in High Specify B
5. CHAIN TRANSFER TRANSFERENCIA DE CADENA CONTROLS REQUIRED Same as Item 1 CONTROLES REQUERIDOS Igual al 1 O Aplicaciones de Descarga 9 UNLOADING ONTO TURNTABLE DESCARGA EN UNA MESA GIRATORIA ZONE STOP SIGNAL DISCHARGE ZONE SENAL DE ZONA DE PARADA ZONA DE DESCARGA gt FLOW E gt FLUJO SS L EZLOGIC ZONE CONTROLLER DIFFUSE SHOWN M DULO DE ZONA EZLOGIC DISS MOBDO TURNTABLE CRR MOUNTED MESA GIRATORIA CRR MONTADO CONTROLS REQUIRED Same as Item 1 CONTROLES REQUERIDOS Igual al 1 4 UNLOADING ONTO TRANSFER DESCARGA EN UN CARRO DE TRANSFERENCIA r ZONE STOP SIGNAL SENAL DE ZONA DE PARADA DISCHARGE ZONE ZONA DE DESCARGA TRACKS RIELES FLOW FLUJO EZLOGIC ZONE CONTROLLER DIFFUSE SHOWN M DULO DE ZONA EZLOGIC DIES MOBDO TRANSFER CART CRR MOUNTED CARRO DE TRANSFERENCIA CRR MONTADO CONTROLS REQUIRED Same as 7H CONTROLES REQUERIDOS Igual al 41 21 22 5 END UNLOADING WITH FORK TRUCK DESCARGA POR EXTREMO CON MONTACARGAS FORK TRUCK MONTACARGAS UNLOADING ZONE ZONA DE DESCARGA DE ONA DE PA RADA FLOW gt FLUJO EZLOGICO ZONE CONTROLLER DIFFU EH OWN M DULO DE ZONA EZLOGIC DIFUSO MOSTRADO CONTROLS REQUIRED The zone stop control in the discharge zone may be wired to stop any load entering the zone The unloading zone feature may be used to delay the re
6. EZLOGICO ZONE CONTROLLER PANEL DE SALIDA SENCILLO 1 5 ZONAS 1 10 ZONAS OJO DESPERTADOR z M DULODEZONA EZ0GC9 AA MN DUAL OUTPUT 6 10 ZONES 11 20 ZONES DE SALIDA DOBLE 6 10 ZONAS 11 20 ZONAS PAN ELECTRICAL END CAP m TAPON DEULTIMA CONEXION ELECTRCA ZONE GEARMOTOR MOTOREN ZONA EZDRIVE ZONE STARTER BOX CONTROLADORDEZONA EZDAVETY SINGLE OUTPUT DISCONNECT PANEL PANEL PANCIPAL DESALIDA UNICA EZLOGICO ZONE CONTROLLER EZLOGIC ZONE CONTROLLER WAKE UP EYE MODULODEZONA EZLOGIO ELECTRICAL END CAP MODULO DEZONA EZLOGICO TAPON DEULTIMA OJO DESPERTADOR y CONEXION ELECTRICA SON k ZONE GEARMOTOR L MOTOREN ZONA EZDRIVE ZONE STARTER BOX ZONE GEARMOTOR y MOTOREN ZONA ZONA EZDAVEY ELECTRICAL END CAP TAPON DEULTIMA CONEXION ELECTRCA DUAL OUTPUT DISCONNECT PANEL MUST BE LOCATED AT THE CENTER OF CONVEYOR PANEL DESALIDA DOHLECON FUENTEDEPODER DEBESERUBICADA EN El CENTRO DEL TRANSPORTADOR 50 FT MAXIMUM DISTANCE SEE CHART FOR NUMBER OF ZONES 50 FT DISTANCIA MAXIMA VERCUADRO PARA EL NUMERO DEZONAS FIGURE 9B NOTE CUSTOMER MUST SUPPLY 15 AMP OR 30 AMP OVERCURRENT TION TO ALL DISCONNECT PANELS
7. CARTON 3 GAP CARTON 2 GAP CARTON 1 CAJA 3 ESPACIO CAJA 2 ESPACIO CAJA 1 DOOCOCOd CONTROLLER C CONTROLLER B CONTROLLER M DULO M DULO B M DULO A 14 re System EZLogic Accumulation System Connections The CREZD models are equipped with the EZLogic accumu lation system The following basic information may be used as a guide during the installation and initial setup of the conveyor For detailed information about EZLogic system components options functions and programming please refer to the EZLogic GEN3 Component Manual Each EZLogic zone controller is equipped with sealed con nectors for zone to zone communication solenoid output and zone stop connections Figure 15B These connections are described in the following sections ZONE CONNECTIONS Each zone controller has a cordset terminated with a female micro connector and a male micro connector This cordset pro vides power to all the zone controllers on the conveyor as well as communication between zone controllers Figure 15A All zone controllers are mounted and connected at the factory within each conveyor section Connections between sections are made at installation See Conveyor Set Up page 8 The cordset from one zone controller is always connected to the cordset on the upstream side of it This is the way the zone cont
8. 02109 02111 00911 002 00911 003 00911 006 00911 012 40 G 00794 41 G 00793 72 Long Extension Cable Zone to Zone Communication 3 ft Long 10 ft Long Infeed Zone Terminator Upstream Connector Cover Downstream Connector Cover Auxilliary Input Cable 3 ft Long 10 ft Long Infeed Wake up Eye Retro reflective Diffuse Infeed Wake up Eye Mounting Bracket Infeed Wake up Eye Pivot Bracket IOP Cable Mounting Angle Reflector Adhesive backed 2 1 8 in Dia Bolt on 2 1 8 in Dia Adhesive backed 1 1 4 in Dia MS Type Pivot Plate 8 in Wide 1 9 16 in High 3 3 4 in Wide 1 9 16 in High 8 in Wide 3 11 16 in High 3 3 4 in Wide 4 in High Floor Support Frame 6 in High Specify OAW 8 in High Specify OAW 9 in High Specify OAW 11 1 2 in High Specify OAW 14 1 2 in High Specify OAW 18 1 2 in High Specify OAW High Specify OAW High Specify OAW High Specify OAW High Specify OAW High Specify OAW 78 1 2 in High Specify OAW 90 1 2 in High Specify OAW Adjustable Foot Assembly 5 3 16 in High 7 15 16 in High 10 15 16 in High 17 13 16 in High Knee Brace Heavy Duty Specify Length Knee Brace Bracket Heavy Duty O Model 25 CREZD Parts Drawing Dibujo de Partes del Modelo 25 CREZD e
9. IMPORTANT MPORTANTE Installation Manual and de Instalacion Maintenance y Manual Mantenimiento with Safety Information con Informaci n sobre Seguridad and Parts List y Lista de Partes RECOMMENDED SPARE PARTS HIGHLIGHTED IN GRAY LAS PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS SE RESALTAN EN GRIS Models 199 CREZD Effective February 2008 25 CREZD amp 36 CREZD Bulletin 4600 2 E HYTROL CONVEYOR CO INC Jonesboro Arkansas O COPYRIGHT 2008 HYTROL CONVEYOR CO INC O Table of Contents O Tabla de Contenido Waming SigNS esa dead 3 Se ales de Advertencia 3 INTRODUCTION INTRODUCCION Receiving and Uncrating 4 Recepci n y Desembalaje 4 INSTALLATION INSTALACION Installation Safety Precautions 5 Medidas de Seguridad Support Installation 6 E AA ca WE 5 Conveyor 8 Instalaci n de los 5000 65 6 Electrical Equipment 10 Montaje del Transportador 8 Sequence of Operation 12 Equipo El ctrico 10 EZLogic System 14 Secuencia de EZDrive Zone Starter Box 16 Sistema EZLOQICO 14 Loading Applications 18 Motor Controlador EZDrive 16 Unloading Applications 21 Aplicaciones de Carga 18 Aplicaciones de Descarga 21 OPERATION
10. MODULO DE ZONA EZLOGIC DIFUSO MOSTRADO TRACKS RIELES INFEED ZONE ZONA DE ALIMENTACION FLOW FLUJO TRANSFER CART CRR MOUNTED CARRO DE TRANSFERENCIA CRR MONTADO CONTROLS REQUIRED Same as Item 1 CONTROLES REQUERIDOS Igual al 1 5 END SIDE LOADING FROM FORK TRUCK ALIMENTACION LATERAL EXTREMO DESDE UN MONTACARGAS FORK TRUCK FLOW gt MONTACARGAS ZONE STOP SIGNAL EZLOGICO ZONE CONTROLLER DIFFU EH OWN SE AL DE ZONA DE PARADA MODULO DE ZONA EZLOGIC MO BDO CONTROLS REQUIRED When loading the infeed zone it must hold the load until the fork truck is clear A zone stop signal to the infeed zone will do this A photo cell to detect the fork truck or a pull switch activated by the driver may be used to activate the zone stop EZLogic zone controller in the infeed zone may need to be relocated to detect product before setting product in zone otherwise rollers will not stop turning This may also be accomplished by using the EZLogic loading zone fea ture See EZLogic GEN3 Component Manual for details CONTROLES REQUERIDOS Cuando se carga la zona del extremo esta debe retener la carga hasta que el montacargas se retire Una senal de paro de zona en la zona de alimentaci n har este trabajo Se puede utilizar una fotocelda que detecte el montacargas o un interruptor controlado por el conductor para activar la senal de paro de zona El m dulo EZLog ic en la zona de alimenta
11. Unidad Motriz en Extremo de 8 Unidad Motriz Central de 8 etc 5 5 est en una situaci n cr tica comun quenoslo inmediatamente N mero de Serie HYTROL Localizado cerca a la unidad motriz en modelos motorizados 31 O Model 199 CREZD Parts Drawing Dibujo de Partes del Modelo 199 CREZD 32 TFEED DISCHARGE CARGA DESCARGA ALTERNATE INFEED TERM
12. FABRICADOS POR HYTROL Dirjase al manual que viene en el sobre aajunto al transportador el cual contiene instrucciones de lubricaci n y mantenimiento de los Reductores Hytrol FABRICADOS POR OTROS Re rase a sus recomenda ciones 27 28 O Trouble Shooting The following charts list possible problems that may occur in the operation of the conveyor TROUBLE SHOOTING DRIVES TROUBLE CAUSE 1 Motor is overloaded or drawing too much Zone will not start or motor quits frequently current 1 Lack of lubrication on chain causing chain Drive chain and sprockets wear excessively stretch which creates improper chain to sprocket mesh Loud popping or grinding noise in bearing 1 Defective bearing 1 2 Loose set screw 2 Motor or reducer overheating Conveyor overloaded Low voltage to motor Conveyor will not run and green LED is off No power to conveyor Disconnect switch is off Circuit breaker is tripped TROUBLE SHOOTING ACCUMULATION TROUBLE Zone controller cordset disconnected Zone starter box cable disconnected Product will not accumulate on one or more Zone starter box not working zones Zone controller not working Zone will not drive Zone controller lens dirty Reflector missing or damaged Power loss to zone controller Zone will not sleep Sleep feature disabled Upstream zone is blocked Zone controller lens is dirty SOLUTION Check for overloading of conve
13. Figures 7A and 7B Hand tighten bolts only at this cla cerca al rea de instalaci n time 3 Fije los Soportes todas las secciones de transporta 4 Adjust elevation to required height dor como se muestra en las figuras 7A y 7B En este momento puede apretar los tornillos manualmente 4 Ajuste la elevaci n a la altura requerida FIGURE 6A INFEED ZONE INTERMEDIATE ZONE DISCHARGE ZONE ZONA DE ALIMENTACION ZONA INTERMEDIA ZONA DE DESCARGA FI EZ OGIC Z ZONE CONTRO DIFFUSE SHOWN CONTROLADOR DE ZONA EZLOGIC DIFUSO ES MOSTRADO KNEE BRACE ANGLE SUPPORTS EE Ep ANGULO DE SOPORTE SOPORTES MK _ i CONVEYORFO4 00007 CONVEYORFO4 00001 110 2 2 T0 1 HYTROL CONVEYOR CO INC HYTROL CONVEYOR CO INC JONESBORO AR JONESBORO MATCH MARK NUMBERS ETIQUETAS DE SECUENCIA DE ARMADO FIGURE 7A SUPPORTS SOPORTES INTERMEDIOS FIGURE 7B MOUNTING BOLT TORNILLO DE MONTAJE SIDE CHANNEL CANAL LATERAL ADJUST TO DESIRED ELEVATION AJUSTE A LA ALTURA DESEADA SOPORTE BUTT COUPLINGS PLACAS DE EMPALME SIDE CHANNELS CANAL LATERAL PIVOT PLATE PLACA PIVOTE STATIONARY SUPPORT SOPORTE ESTACIONARIO O Conveyor Set Up 1 Mark a ch
14. PROTECCIONES DE SEGURIDAD Mantenga todas las guardas y dispositivos de seguridad EN SU POSICION y EN BUENAS CONDICIONES SE ALES DE ADVERTENCIA Mantenga todas las se ales de advertencia en buenas condi ciones y obed zcalas Rem tase a la p gina 3 de este manual para ver ejemplos de se ales de advertencia O Lubrication BEARINGS STANDARD Supplied sealed and pre lubricated No lubrica tion required CHAIN The drive chain where applicable is pre lubricated from the manufacturer by a hot dipping process that ensures total lubri cation of all components However continued proper lubrica tion will greatly extend the useful life of every drive chain Drive Chain lubrication serves several purposes including Protecting against wear of the pin bushing joint Lubricating chain sprocket contact surfaces Preventing rust or corrosion For normal operating environments lubricate every 2080 hours of operation or every 6 months whichever comes first Lubri cate with a good grade of non detergent petroleum or synthet ic lubricant i e Mobile 1 Synthetic For best results always use a brush to generously lubricate the chain The proper vis cosity of lubricant greatly affects its ability to flow into the inter nal areas of the chain Refer to the table below for the proper viscosity of lubricant for your application SAE ISO Ambient Temperature Degrees F 20 40 20 46 or 68 40 100 30 100 100 120 40 150
15. The Control of Hazardous Energy Lockout Tagout 12 O Sequence of Operation The CREZD models are made up of a series of accumula tion zones each zone having an EZLogic zone controller an EZDrive zone starter box and gearmotor The sequence of loading and unloading the conveyor is as follows LOADING THE CONVEYOR SINGULATION MODE Figure 13A 1 Beginning with the conveyor empty and the zone stop signal to the discharge zone controller active Refer to the Auxiliary Connections section page 14 a load placed on the conveyor continues forward until it reaches the discharge zone Zone 1 If two or more loads are placed on the conveyor with a space of less than one zone length between them the loads will singulate separate during the first few feet of travel on the conveyor until a space approxi mately equal to one zone length exists between all loads 2 When load 1 activates zone controller A Zone 1 stops driving A signal is sent to Zone 2 indicating that Zone 1 is occupied Figure 13A 3 When load 2 activates zone controller B Zone 2 stops driving A signal is sent to Zone 3 indicating that Zone 2 is occupied 4 The above sequences are repeated until the convey or is fully loaded UNLOADING THE CONVEYOR SINGULATION MODE 1 Releasing load 1 is accomplished by de activating the zone stop signal to the discharge zone Refer to the Auxiliary Connect
16. con dichas partes A pesar de que los transportadores a reos pueden estar protegidos por localizaci n guardas laterales e Inferiores deben ser proporcionadas para evitar que el producto se carga del transportador y as mantener al personal fuera de peligro UBICACION SUPERIOR Cuando los transportadores son instalados sobre pasillos o corredores de salida debe dejarse un espacio libre de m nimo 6 pies 8 pulgadas 2 052 medido verticalmente desde el piso o rea de tr nsito hasta la parte m s baja del transportador o de las guardas S se proporcionan se ales de advertencia adecuadas indi cando baja altura es posible dejar espacio libre con menos de 6 pies 8 pulgadas 2 032m entre el piso y el transporta dor en los pasillos que no sean salidas de emergencia O Support Installation O Instalaci n de los Soportes 1 Determine direction of product flow Figure indi 1 Determine la direcci n del flujo del producto La Figura cates the flow as related to the EZLogic controls Indica la direcci n del flujo con relaci n a los con 2 Refer to Match Mark numbers on ends of conveyor troles EZLogic sections Figure 6A Position them in this sequence 2 Re rase a las Etiquetas de Secuencia de Armado near area of installation ubicadas al tinal de las secciones del transportador 3 Attach supports to all conveyor sections as shown in Figura 6A Posicione las secciones en esta secuen
17. the Important Notice attached to the crate INTRODUCCION Este manual provee las pautas y los procedimientos para instalar operar y mantener su transportador Se propor ciona una lista completa de partes con partes de repuesto recomendadas que se resaltan en gris Tambi n se propor ciona Informaci n importante de seguridad a lo largo de este manual Para seguridad del personal y para un fun cionamiento apropiado del transportador se recomienda que lean y sigan las instrucciones proporcionadas en este manual O Recepci n y Desembalaje 1 Verifique el n mero de partes recibidas con respecto al conocimiento de embarque 2 Examine las condiciones del equipo con el fin de deter minar s alg n da o ha ocurrido durante el transporte 3 7ras aae todo el equipo al rea de instalaci n 4 Hemueva todos los empaques y verifique s hay partes opcionales que puedan estar atadas al equipo Aseg rese de que estas partes otras partes exter nas sean removidas NOTA Sj alg n da o ha ocurrido o falta cargamento vea las Notas Importantes adheridas al embalaje INSTALLATION O Installation Safety Precautions for Conveyors and Related Equipment GUARDS AND GUARDING Interfacing of Equipment When two or more pieces of equipment are interfaced special attention shall be given to the interfaced area to insure the presence of adequate guarding and safety devices Guarding Exceptions Wherever
18. they are in motion Only trained personnel who are aware of the hazard of the conveyor in motion shall be allowed to lubri cate SAFETY GUARDS Maintain all guards and safety devices IN POSITION and IN SAFE REPAIR WARNING SIGNS Maintain all warning signs in a legible condition and obey all warnings See Page 3 of this manual for examples of warning signs MANTENIMIENTO O Medidas de Seguridad en el Mantenimiento A El mantenimiento tal como lubricaci n y ajustes deber ser realizado solamente por personal calificado y entrenado B Es importante que se establezca un programa de mante nimiento para asegurar que todos los componentes del trans portador sean mantenidos en condiciones que no constituyan un peligro para el personal C Cuando un transportador est parado por razones de man tenimiento los dispositivos de arranque o accesorios motoriza dos deber n ser asegurados desconectados conforme a un procedimiento formalizado dise ado para proteger a toda per sona o grupos involucrados con el transportador de un arranque inesperado D Antes de poner en marcha el equipo en una operaci n nor mal vuelva a colocar todos los dispositivos de seguridad y las guardas Siempre que sea pr ctico NO lubrique los transportadores mientras se encuentren en movimiento Solo el personal entre nado que tenga conocimiento de los peligros del transportador en movimiento se le permitir hacer la lubricaci n
19. NATION TERM NAC N DECARGA ALTERNA ACCUMULATION ASSEMBLY ENSAMBLE DE LA ACUMULACION 33 O Model 199 CREZD Parts List Lista de Partes de Repuesto del Modelo 199 CREZD DISCONNECT PANEL See Page 30 for Information on N PANEL PRINCIPAL How To Order Replacement Parts N ZONE GEARMOTOR ZONE CONTROLLER RETRO REFLECTIVE M DULO DE ZONA RETRO REFLECTIVE Vea la Pagina 31 para informacion sobre NF one E OVEFENCHO TOTAL O N BETWEEN RAIL WIDTH 1 5 8 Como Ordenar Partes de Repuesto Pl AI WIDTH gt Ea SUPERACIE TRANSPORTADORA 7 Recommended Spare Parts 40 CHAIN REFLECTOR Highlighted in Gray T 4 CADENA 40 REFLECTOR 1 xc 222 22 12 5 8 4 299 A 14 Las partes de repuesto recomendadas xe du eM se resaltan gris E H ESS lt 5 1 4 ee Rana ZONE STARTER BOX CONTROLADOR DE ZONA REF PART B 23048 B 23049 033 07101 033 07102 033 050005 033 050105 091 109 090 2036 PT 049545 B 25368 B 25373 WA 014966 WA 014555 WA 014967 WA 014556 PT 051583 PT 049537 PT 049538 25355 067406 WA 014214 SA 029348 SA 021382 PT 051582
20. indicando que la zona 41 est ocupada Figura 13A 3 Cuando el producto 42 activa el m dulo B la zona 2 se detiene completamente Una se al es enviada a la zona 3 indicando que la zona 2 est ocupada 4 8 secuencia anterior se repite hasta que el trans portador est completamente cargado DESCARGANDO EL TRANSPORTADOR MODO DE SINGULACION 1 Se logra liberar el producto 41 desactivando la se al de paro en la zona de descarga Re rase a a secci n Conexiones de Paro de Zona en la p gr na 14 De esta forma se restablece la tracci n en los rodillos de paso en la zona 1 El producto 1 se mover hacia adelante causando un espacio entre s mismo y el producto 2 Figura 13B 2 Cuando el producto 41 despeja el m dulo el pro ducto 42 se mover hacia adelante creando un espa entre s mismo y el producto 3 3 sta secuencia continuar mientras los productos precedentes contin en movi ndose hacia adelante FIGURE 13A FLOW FLUJO ZONE 3 ZONE 2 ZONE 1 ZONA ZONA ZONA pl CARTON 3 CARTON 2 CARTON 1 CAJA 3 CAJA 2 CAJA 1 ooodpo CONTROLLER C CONTROLLER B CONTROLLER A M DULO C M DULO B M DULO A FIGURE 13B FLOW FLUJO CARTON GAP CARTON 1 ESPACIO CAJA 1 000000 CONTROLLER CONTROLLER CONTROLLER A M DULO C MODULO B M DULO
21. remove the stoppage Refer to ANSI 7244 1 1982 American National Standard for Personnel Protection Lockout Tagout of Energy Sources Minimum Safety Requirements and OSHA Standard Num ber 29 CFR 1910 147 The Control of Hazardous Energy Lockout Tagout Carros las reas de conducci n reas de carga puntos de transfe rencia y otros sitios potencialmente peligrosos localizados en la trayectoria del transportador que no tenga protecci n por posici n ubicaci n o guardas deber n ser equipados con interruptores cordones o interruptores de l mite dis positivos similares para paradas de emergencia Todos estos dispositivos de parada de emergencia deber n ser f cilmente identificables en las cercan as inmediatas a los puntos potencialmente peligrosos a no ser que est n protegidos por su ubicaci n posici n o protegidos con guardas Donde el dise o el funcionamiento y la operaci n de tales iransportadores no represente un claro peligro para el personal un dispositivo de parada de emergencia no es necesario El dispositivo de parada de emergencia deber actuar direc tamente en el control del transportador concerniente y deber depender de la parada de cualquier otro equipo Los dispositivos de parada de emergencia deber n ser instala dos ae tal forma que no puedan ser anulados desde otras localidades D Los dispositivos controles desactivados en desuso y las conexiones deber n ser removid
22. 38 O Model 36 CREZD Parts Drawing Dibujo de Partes del Modelo 36 CREZD FLUJO D TN FEED DISCHARGE CARGA DESCARGA e D T 69 AITERNATE IN FEED TERM NATION TERM NACDN DECARGA ALTERNA ACCUMULATION ASSEMBLY ENSAMBLE DE LA ACUMULACION 39 40 O Model 36 CREZD Parts List raon Lista de Partes de Repuesto del Modelo 36 CREZD DISCONNECT PANEL ZONE GEARMOTOR See Page 30 for Information on PANEL PRINCIPAL MOTOR EN ZONA How To Order Replacement Parts N ZONE CONTROLLER RETRO REFLECTIVE N M DULO DE ZONA RETRO REFLECTIVE OVERALL FRAME WIDTH Vea la P gina 31 para informaci n sobre ANCHO TOTAL 1 5 8 Como Ordenar Partes de Repuesto BETWEEN RAIL WIDTH 7 SUPERFICIE TRANSPORTADORA Recommended Spare Parts gt 60 CHAIN REFLECTOR Highlighted in Gray
23. DTH 1 5 8 Como Ordenar Partes de Repuesto E Pl ADE Recommended Spare Parts PU 40 CHAIN REFLECTOR ahli i Z CADENA 40 Highlighted in Gray o A 12 5 8 NL Q 3 8 Las partes de repuesto recomendadas zalne V se resaltan en gris BE be 4 Lo 8 j 99 81 5 3 4 F ZONE STARTER BOX CONTROLADOR DE ZONA ZONE CONTROLLER USO gt M DULO DE ZONA DIFUSO DESCRIPTION EZDrive Disconnect Panel REFNO PART NO DESCRIPTION 72 in Long Extension Cable Zone to Zone Communication REFNO PART NO 010 00222 034856 Single Circuit 230 460V 60HZ 15AMP Dual Circuit 230 460V 3PH 60HZ 30AMP Gearmotor 1 2 230 460 3PH 60HZ 40 1 Ratio 1 2HP 230 460 3PH 60HZ 30 1 Ratio 40FPM EZDrive Starter Box 230V Starter Box 460 Starter Box Cable Tie Shaft Key 1 4 in sq x 3 1 2 in long Chain Guard End Cap 6 in Centers 4 in Centers EZDrive Zone Starter Box Mounting Plate Disconnect Panel Mounting Angle Frame Channel Drive Side 6 in Centers Specify Length 4 in Centers Specify Length Frame Channel 6 in Centers Specify Length 4 in Centers Specify Length Chain Return 6 in Centers Specify Length 4 in Centers Specify Length Channel Bed Spacer Specify BR Brace Plate Torque Arm Channel Roller Mounting Stud 2 5 Dia Drive Roller Specify BR 2 5 Dia S
24. L 978747 HYTROL Serial Number Located near control panel O Lista del Plan de Mantenimiento La siguiente es una lista de verificaci n del plan de mantenimiento la cual cubre los principales componentes de su trans portador Esta lista le ser til para establecer un programa est ndar de mantenimiento HORARIO COMPONENTE SUGERENCIA Mensual Revisar el Ruido Revisar la Temperatura Revisar los Tornillos de Montaje Revisar el Nivel de Aceite CATARINAS Y Revisar el Desgaste RODILLOS Revisar el Ruido Revisar la Lubricaci n de los Rodamientos ESTRUCTURA Revisi n General Apretar tornillos flojos etc CADENA MOTRIZ Revisar el Desgaste NOTA Revise los tornillos tensores despu s de las primeras 24 horas de operaci n O Como Ordenar Partes de Repuesto Dibujos de las partes con listas completas de partes de repuesto est n incluidos en este manual Aseguradores menores como tornillos y tuercas est n incluidos Hytrol Conveyor Para ordenar partes de repuesto Company Inc JONESBORO ARKANSAS SERIAL 978747 1 Contacte el vendedor que le vendi el transportador el distribuidor de Hytro mas cercano 2 Proporcione el Modelo del Transportador y el N mero de Serie o N mero de la Orden de Planta 3 Proporcione el N mero de las partes y descripci n comple a que aparece en la Lista de Partes 4 Proporcione el tipo de motor Ejemplo
25. MODULO DE ZONA EZLOGIC EXTENSION CABLE CABLE DE EXTENSION q gt trolador de zona a cualquier contacto Cerrando los contactos de parada pondr n al controlador EZLogi en el modo acumulador El siguiente cart n que active el contro lador se detendr en la zona de paro hasta que vuelva a haber contacto La caracter sca de paro es usada en los transportadores para con trolar la salida del producto de la zona de descarga Otras zonas pueden ser conectadas con esta caracter stica en cualquier momento CONEXIONES EN SLUG MODE E sistema de acumulaci n EZLogi provee dos modos de acu mulaci n los cuales pueden ser seleccionados por el usuario Singulation y Slug Mode Dirijase a la P g 75 para las descrip ciones en la Secuencia de la Operaci n El modo deseado de operaci n debe ser programado en los m dulos de acumulaci n durante la instalaci n He rase al Manuel de Componeutes EZLogic Si el usuario desea alternar entre las operaciones de s ingulation y slug mode sin detener el transportador es nece sario obtener un cable de entrada auxiliar Hytrol 032 563 El modo est ndar es singulation mode S el usuario desea oper ar el transportador en slug mode o s el usuario desea alternarlos entre los dos modos los siguientes procedimientos deben usarse SOLAMENTE SLUG MODE Programe los controladores de zona en slug mode bas
26. Operation Safety Precautions 24 OPERACION Conveyor Start Up 25 Medidas de Seguridad 24 Arranque del Transportador 25 MAINTENANCE Maintenance Safety Precautions 26 MANTENIMIENTO sasa ga 27 Medidas de Seguridad 26 Trouble Shooting 28 beato ros whe a ee DUE 27 Maintenance Checklist 30 Resolviendo Problemas 29 How To Order Replacement Parts 30 Lista del Plan de Mantenimiento 31 Como Ordenar Partes de Repuesto 31 REPLACEMENT PARTS Model 199 CREZD Parts Drawing 32 PARTES DE REPUESTO Model 199 CREZD Parts List 34 Modelo 199 CREZD Dibujo ae Partes 32 Model 25 CREZD Parts Drawing 35 Modelo 199 CREZD Model 25 CREZD Parts List 37 Lista de PANES 34 Model 36 CREZD Parts Drawing 38 Modelo 25 CREZD Dibujo de Partes 35 Model 36 CREZD Parts List 40 Modelo 25 CREZD Lista de 37 Modelo 36 CREZD Dibujo de Partes 38 Modelo 36 CREZD Lista de 40 9 O Warning Signs In an effort to reduce the possibility of injury to personnel working around HYTROL conveying equipment warning signs are placed at various points on the equipment to alert them of potential dangers Please check equipment and note all warning signs Make certain your personnel are alerted to and obey these warnings Shown below a
27. PT 049536 029 1431 029 138 010 0029 PT 034856 B 25367 DESCRIPTION EZDrive Disconnect Panel Single Circuit 230 460V 3PH 60HZ 15AMP Dual Circuit 230 460V 3PH 60HZ 30AMP Gearmotor 1 3HP 230 460 3PH 60HZ 15 1 Ratio 58FPM 1 3HP 230 460 3PH 60HZ 25 1 Ratio 35 EZDrive Starter Box 230V Starter Box 460V Starter Box Cable Tie Shaft Key 1 4 in sq x 3 1 2 in long Chain Guard End Cap EZDrive Zone Starter Box Mounting Plate Disconnect Panel Mounting Angle Frame Channel Drive Side 6 in Centers Specify Leng 4 in Centers Specify Leng Frame Channel 6 in Centers Specify Leng 4 in Centers Specify Leng Chain Return 6 in Centers Specify Leng 4 in Centers Specify Leng Channel Bed Spacer Specify BR Brace Plate Torque Arm Channel Roller Mounting Stud 1 9 Dia Drive Roller Specify BR 1 9 Dia Slave Roller Specify BR Chain Guard 6 in Centers Specify Length 4 in Centers Specify Length 40 Chain Length 6 in Centers 4 in Centers 2 Bolt Flange Bearing 1 1 8 in Bore Accumulation Channel Retro reflective Specify Length Diffuse Specify Length Unitized Zone Controller Retro reflective Diffuse Mounting Base for Zone Controller Cordset Zone to Zone Communication 30 in ZONE CONTROLLER DIFFUSE M DULO DE ZONA DIFUSO REFNO PART NO DESCRIPTION PT 067575 032 582 032 559 PT 073987 5 6 7 8 9 0 2 3 5 6 2 2 2 i 2 3 31 PT 067576 3 3 3 3 3 032 2181 4
28. R PT 070357 Channel Bed Spacer Specify BR 5 5 8 in High Specify BR PT 070358 Brace Plate 6 5 8 in High Specify BR B 25357 Torque Arm Channel 7 5 8 in High Specify BR B 17127 Roller Mounting Stud 8 5 8 in High Specify BR WA 007382 3 5 Dia Drive Roller Specify BR 9 5 8 in High Specify BR B 15851 3 5 Dia Slave Roller Specify BR 10 5 8 in High Specify BR PT 070211 Chain Guard Specify Length 11 5 8 in High Specify BR 029 155 60 Chain Length 12 5 8 in High Specif 010 00222 2 Bolt Flange Bearing 1 in Bore 13 5 8 in High Specif 010 0042 2 Bolt Flange Bearing 1 7 16 in Bore 14 5 8 in High Specif Accumulation Channel 15 5 8 in PT 034856 Retro reflective Specify Length 16 5 8 in High Specif B 25367 Diffuse Specify Length 17 5 8 in High Specif Unitized Zone Controller 18 5 8 in High Specif 032 501 Retro reflective 19 5 8 in High Specif 032 502 Diffuse High Specif 032 517 Mounting Base for Zone Controller High Specif _ Cordset Zone to Zone Communication High Specif 032 557 60 in Long High Specif 032 558 72 in Long High Specif _ Extension Cable Zone to Zone Communication WA 012979 High Specif 032 560 3 ft Long WA 0006868 26 5 8 in High Speci 032 561 10 ft Long WA 008133 High Specify BR 032 550 Infeed Zone Terminator WA 009530 High Specify BR 032 010 Upstream Connector Cover WA 019668 High Specify BR 032 011 Downstream Connector Cover 39 G 00794 Knee Brace Heav
29. WITH THE CONVEYOR PULLEYS WHILE IT IS RUNNING IT IS THE EMPLOYERS RESPONSIBILITY TO IMPLEMENT THE ABOVE AND ALSO TO PROVIDE ADEQUATE PROTECTION FOR ANY PARTICULAR USE OPERATION OR SERVICE DO NOT REMOVE THIS SIGN FROM THIS MACHINE PLACED AT DRIVE OF ALL POWERED CONVEYORS COLOCADA EN LA UNIDAD MOTRIZ DE TODOS LOS TRANSPORTADORES MOTORIZADOS AWARNING Exposed moving parts can cause severe injury LOCK OUT POWER before removing guard A WARNING Moving equipment can cause severe injury KEEP AWAY PLACED ON TERMINATING ENDS COLOCADA EN LOS EXTREMOS e Lite Hazardous voltage will cause severe injury or death LOCK OUT POWER before servicing PLACED AT ALL ZONE BOXES COLOCADA EN TODAS LAS ZONAS CON MOTOR PLACED ON ALL CHAIN GUARDS COLOCADA EN TODAS LAS GUARDA CADENAS A WARNING Equipment starts automatically can cause severe injury AWAY PLACED NEXT DRIVE BOTH SIDES COLOCADA JUNTO A LA UNIDAD MOTRIZ EN AMBOS LADOS NOTE BILINGUAL SPANISH LABELS AVAILABLE UPON REQUEST NOTA ETIQUETAS BILINGUES ESPANOL SERAN PROVEIDAS BAJO PETICION PELIGRO Este equipo arranca autom ticamente AA ADVERTENCIA El mantenimiento de PELIGRO Subirse sentarse caminar o viajar Puede causar lesiones en el transportador partes el ctricas o en movimiento puede graves e causar lesiones graves No se acerque ADVERTENCIA Partes expue
30. a con una transferencia de cadena es cargada por uno de sus lados las zonas precedentes y posteriores a la zona de transferencia 13 y 15 deben ser monitoreadas y o controladas La zona de transferencia 14 debe estar libre antes de que el producto pueda ser transferido al transportador Una se al de paro de zona 13 evitar la entrada de cualquier carga al rea de transferencia Una se al de paro de zona en 14 evitar que la carga siendo transferida avance hasta que la transferencia est en posici n correcta Se requieren otros controles para la l nea de transferencia y de alimentaci n Unloading Applications 1 UNLOADING ONTO ANOTHER CONVEYOR DESCARGA EN OTRO TRANSPORTADOR DISCHARGE ZONE ZONA DE DESCARGA ZONE STOP SIGNAL SE AL DE ZONA DE PARADA FLOW FLUJO TAKE AWAY CONVEYOR TRANSPORTADOR EZLOGICO ZONE CONTROLLER DIFFUSE SHOWN MODULO DE ZONA EZLOGIC DIES MOBDO CONTROLS REQUIRED A standard zone stop signal is used to hold load Remove the signal to release load CONTROLES REQUERIDOS Una se al est ndar de paro de zona se utiliza para detener la carga Remueva la seEal para liberar la carga 2 UNLOADING ONTO CHAIN TRANSFER DESCARGA EN UNA TRANSFERENCIA DE CADENA DISCHARGE ZONE ZONA DE DESCARGA ZONE STOP SIGNAL SENAL DE ZONA DE PARADA FLOW FLUJO EZLOGICO ZONE CONTROLLER DIFFUSE SHOWN M DULO DE ZONA EZLOGIC 10166 MOBDO
31. alk line on floor to locate center of the con veyor 2 Place the infeed section in position 3 Place remaining sections on extended support of pre vious section 4 Fasten sections together with butt couplings and pivot plates Figure 7B Hand tighten bolts only at this time 5 Check to see that conveyor is level across width and length of unit Adjust supports as necessary 6 Tighten all butt couplings and support mounting bolts and lag conveyor to floor 7 Connect EZLogic cordset and EZDrive cable Fig 9A 8 Install electrical controls and wire disconnect panel Figure 9B The Dual Output Disconnect Panel requires a 30 amp service and the Single Output Dis connect Panel requires a 15 amp service All lines must have proper Fuse or Breakers See Disconnect Panel for required voltage 9 Connect IOP to EZLogic See EZLogic GEN3 Component Manual for more information about IOP Note All drive roller shafts are turned to within 10 thou sandths TIR Total Indicator Runout Some wobbling of the gearmotor may be noticeable and is typical in Torque Arm mounted gearmotors This allows the gearmotor to float which prevents fatiguing of the drive shaft or prema ture failure of bearing components O Montaje del Transportador 7 Marque con tiza una linea en el suelo para ubicar el cen tro del transportador Coloque la secci n de alimentaci n en su posici n Coloque las secciones r
32. as o un interruptor controlado por el conductor para activar la seEal de paro de zona El m dulo EZLogic la zona de alimentaci n puede necesitar ser reubicado para detectar el producto antes de poner el producto en la zona de lo contrario los rodillos no dejar n de girar Esto tambi n se puede realizar al usar la opci n de carga de zona EZLogic Ver el Manual de Componentes de EZLogic para mas detalles 19 20 7 SIDE LOADING WITH CHAIN TRANSFER ALIMENTACION LATERAL CON UNA TRANSFERENCIA DE CADENA EZLOGICO ZONE CONTROLLER DIUE OWN WIT UXILIRY MODULE M DULO DE ZONA EZLOGIC CON M DULO AUXILIARO DIES MOBDO 15 ZONE E ZONE ZONE EZLOGICO ZONE CONTROLLER DIUE OWN CHAIN TRANSFER MODULO DE ZONA EZLOGIC DIBO MOBDO TRANSFERENCIA DE CADENA ZONE STOP SIGNAL SENAL DE ZONA DE PARADA CONTROLS REQUIRED When side loading an intermediate zone with a chain transfer the zone preceding the transfer zone and the transfer zone 18 and 14 must be monitored and or controlled The transfer zone 14 must be clear before product may be transferred onto the conveyor A zone stop signal to 13 will prevent any upstream loads from entering the transfer area A zone stop signal to 14 will prevent the load being transferred from advancing until the transfer is fully retracted Other controls are required for the transfer and the feed line CONTROLES REQUERIDOS Cuando una secci n intermedi
33. ches or similar emergency stop devices All such emergency stop devices shall be easily identifi O Equipo El ctrico ADVERTENCIA Los controles el ciricos deben ser conectados e insta lados por un electricista calificado La informaci n sobre el cableado del motor y los controles ser proporcionada por el fabricante del equipo CONTROLES C digo El ctrico Todos los controles del motor y las conexiones deben ajustarse National Electrical Code Art culo 670 u otros art culos aplicables como fu publicado por a National Fire Protection Association y aprobado por el American Standards Institute Inc ESTACIONES DE CONTROL A Las estaciones de control deber n estar arregladas y ubi cadas en lugares donde el funcionamiento del equipo sea vi sible y deber n estar claramente marcadas o se aladas para Indicar la funci n controlada B Un transportador que pueda causar lesiones cuando es puesto en marcha no deber ponerse en funcionamiento hasta que los trabajadores en el rea sean alertados por una se al por una persona designada que indique que el trans portador est a punto de arrancar Cuando un transportador pueda causar lesiones al arrancar y es controlado autom ticamente o controlado desde una ubi caci n lejana se deber proporcionar un dispositivo sonoro el cual pueda ser escuchado claramente en todos los puntos a lo largo del transporiador donde el personal pueda estar pre sent
34. ci n EZLogic El cable termina en un conector macho Pico Style que encaja en el conector hembra del m dulo EZLogic el cual controla el gearmotor INDICADOR DE ENERGIA Verde Este indicador estar emitiendo luz todo el tiempo s la potencia esta conectada al controlador OVERLOAD INDICATOR LED RED This LED will be illuminated if the zone starter box s motor overload is tripped The zone starter box must be manual ly reset when this indicator is lit OVERLOAD RESET BUTTON This button is used to reset the motor overload if it is tripped If the red LED is illuminated press this button to reset the overload CAUTION Before resetting the zone starter box overload check the conveyor zone to be sure that it is free of obstruc tion or is not jammed or bound up in any way Depending on load positions or whether or not an EZlogic zone controller has been flagged the zone MAY START UP IMMEDIATELY WHEN THE RESET BUTTON IS PRESSED FIGURE 17A INDICADOR DE SOBRECARGA Rojo Este indicador emitir luz s el motor controlador presenta una sobrecarga el ctrica El controlador debe ser reiniciado manualmente cuando este indicador esta encendido BOTON DE REINICIACION POR SOBRECARGA Este bot n se usa para reiniciar el motor controlador depu s de una sobrecarga el ctrica Si la luz roja de sobre carga est encendida presione este bot n para reiniciar PRECAUCION Antes de reiniciar el cont
35. ci n puede necesitar ser reubicado para detectar el producto antes de poner el producto en la zona de lo contrario los rodillos no dejar n de girar Esto tambi n se puede realizar al usar la opci n de carga de zona de EZLogic Ver el Manual de Componentes de EZLogic para mas detalles 6 SIDE LOADING INTERMEDIATE ZONE MUST BE DESIGNATED LOADING ZONE ALIMENTACION LATERAL EN UNA ZONA INTERMEDIA DEBE DESIGNARSE COMO ZONA DE CARGA FORK TRUCK LOADING ZONE MONTACARGAS ZONA DE CARGA ZONE TOP IGNAL PRECEDING BNAL DE ZONA ZONE EZLOGICO ZONE CONTROLLER DIFFU EH OWN ZONA MODULO DE ZONA EZLOGIC DISS MOBDO PRECEDENTE CONTROLS REQUIRED When loading an intermediate zone the designated loading zone and the preceding zone must be controlled A zone stop signal to both zones will do this A photo cell to detect the fork truck or a pull switch activated by the driver may be used to activate the zone stops EZLogic zone controller in the loading zone must detect product before setting product in zone otherwise rollers will not stop turning This may also be accomplished by using the EZLogic loading zone fea ture See EZLogic GEN3 Component Manual for details CONTROLES REQUERIDOS Cuando se carga una secci n intermedia la zona de carga designada y la zona precedente deben ser controladas Una seEal de paro de zona en las dos zonas puede hacer esto Se puede utilizar una fotocelda que detecte el montacarg
36. conditions prevail that would require guarding under these standards but such guarding would render the conveyor unusable prominent warning means shall be provided in the area or on the equipment in lieu of guarding Guarded by Location or Position Where necessary for the protection of employees from hazards all exposed mov ing machinery parts that present a hazard to employees at their work station shall be mechanically or electrically guard ed or guarded by location or position When a conveyor passes over a walkway roadway or work station it is considered guarded solely by location or position if all moving parts are at least 8 ft 2 44 m above the floor or walking surface or are otherwise located so that the employee cannot inadvertently come in contact with hazardous moving parts Although overhead conveyors may be guarded by loca tion spill guard pan guards or equivalent shall be provided if the product may fall off the conveyor for any reason and if personnel would endangered HEADROOM When conveyors are installed above exit passageways aisles or corridors there shall be provided a minimum clearance of 6 ft 8 in 2 032 m measured vertically from the floor or walking surface to the lowest part of the con veyor or guards Where system function will be impaired by providing the minimum clearance of 6 ft 8 in 2 032 through an emer gency exit alternate passageways shall be provided Itis permissible t
37. conveyor would cause injury when started and is automatically controlled or must be controlled from a remote location an audible device shall be provided which can be clearly heard at all points along the conveyor where personnel may be present The warning device shall be actuated by the controller device starting the conveyor and shall continue for a required period of time before the con veyor starts A flashing light or similar visual warning may be used in conjunction with or in place of the audible device if more effective in particular circumstances Where system function would be seriously hindered or adversely affected by the required time delay or where the intent of the warning may be misinterpreted a work area with many different conveyors and allied devices clear concise and legible warning shall be provided The warning shall indicate that conveyors and allied equipment may be started at any time that danger exists and that per sonnel must keep clear The warnings shall be provided along the conveyor at areas not guarded by position or loca tion C Remotely and automatically controlled conveyors and conveyors where operator stations are not manned or are beyond voice and visual contact from drive areas loading areas transfer points and other potentially hazardous loca tions on the conveyor path not guarded by location position or guards shall be furnished with emergency stop buttons pull cords limit swit
38. d A wake up eye senses an incoming load and wakes the zone up CONTROLES REQUERIDOS Si la zona de alimentaci n est ocupada es necesario un m todo para controlar el transportador alimentador si es motorizado Se puede colocar una fotocelda en la zona de alimentaci n para avisar que la zona est ocupada o puede usarse un m dulo EZLogic I O en el extremo de descarga de la zona de alimentaci n en vez del m dulo EZLogic estandar para proporcionar una se al que indique que la zona de alimentaci n est ocupada Una foto celda de activaci n detecta la carga y despierta la zona END LOADING FROM CHAIN TRANSFER ALIMENTACION DESDE UNA TRANSFERENCIA DE CADENA EZLOGICO ZONE CONTROLLER DIFFUSE SHOWN M DULO DE ZONA EZLOGIC DIFUSO MOSTRADO INFEED ZONE ZONA DE ALIMENTACION FLOW FLUJO CHAIN TRANSFER TRANSFERENCIA DE CADENA CONTROLS REQUIRED Same as 1 CONTROLES REQUERIDOS Igual al 1 on O Aplicaciones de Carga 3 END LOADING FROM TURNTABLE ALIMENTACION DESDE UNA MESA GIRATORIA EZLOGICO ZONE CONTROLLER DIFFUSE SHOWN M DULO DE ZONA EZLOGIC DIFUSO MOSTRADO INFEED ZONE ZONA DE ALIMENTACION FLOW FLUJO E TURNTABLE CRR MOUNTED MESA GIRATORIA CRR MONTADO CONTROLS REQUIRED Same as Item 1 CONTROLES REQUERIDOS Igual al 41 4 END LOADING FROM TRANSFER CART ALIMENTACION DESDE UN CARRO DE TRANSFERENCIA EZLOGICO ZONE CONTROLLER DIFFUSE SHOWN
39. d then wiring the two wires of the cable to any dry contact type switching device such as a toggle switch or relay No other components are required The default setting is for a zone stop signal To use the signal for slug input or zone wake up program the zone controller as detailed in the EZLogic Gen Component Manual Note Do not apply a voltage to these wires or wire more than O Sistema EZLogic Conexiones del Sistema de Acumulaci n EZLogi c Modelo CREZD est equipado con un sistema de acumulaci n EZLogic La siguiente informacion b sica puede ser usada gu a durante la instalaci n y el montaje del transportador Para Informacion m s detallada sobre los componentes del sistema sus opciones funciones y programaci n reti rase al Manual de Componentes EZLogic Cada m dulo EZLogic est equipado con conectores sellados que permiten la comunicaci n zona a zona con salida solenoide y con conexiones de paro de zona Fig 15 Estas conexiones se describen a continuaci n CONEXIONES DE ZONA Cada m dulo posee un micro conector macho integrado en su interior y un cable terminado con un micro conector hembra Este cable transmite potencia a todos los m dulos en el transportador y tambi n comunicaci n entre los m dulos Fig 15A Todos los m dulos son montados y conectados en la f brica en cada secci n del transportador Las conexiones entre las sec ciones se hacen durant
40. e El dispositivo de advertencia deber ser activado por el dispositivo de arranque del transportador y deber continuar sonando por un determinado periodo de tempo antes de que el transportador empiece a funcionar Una luz intermitente una advertencia visual similar puede ser utilizada con en lugar del dispositivo sonoro s es m s efectivo en circunstan clas particulares Cuando el funcionamiento del sistema pueda ser seriamente obstru do o adversamente afectado por el tiempo de retardo requerido o cuando el intento de advertencia pueda ser mal interpretado ej un rea de trabajo con diversas l neas de transportadores y los dispositivos de advertencia relaciona dos advertencias claras concisas y legibles deben ser pro porcionadas Las advertencias deber n indicar que los trans portadores y los equipos relacionados pueden ser puestos en marcha en cualquier momento que existe un peligro y que el personal debe mantenerse alejado Estas advertencias deben ser proporcionadas a lo largo del iransportador en reas que no sean protegidas por la posici n o la ubicaci n Los transportadores controlados autom ticamente o desde estaciones lejanas y los transportadores donde las estaciones de funcionamiento no est n controladas por una persona est n mas all del alcance de la voz y del contacto visual de able in the immediate vicinity of such locations unless guarded by location position or guards Where the design
41. e la instalaci n Ver Montaje p gina 8 El cable de un m dulo debe ser conectado siempre al m dulo de la secci n anterior De esta forma los m dulos reconocen la direc ci n del flujo de los productos cable del m dulo en la zona de alimentaci n del transportador debe ir simplemente amarrado al canal y ser conectado El cable de la zona de alimentaci n puede reemplazarse con un ter minador de zona de carga PN 032 550 Se proporcionan capas protectoras para sellar los conectores que se utilicen Cuando se van a conectar dos transportadores contiguos se requiere un conector transportador transportador opcional Re rase al Manual de Componentes EZLogic para mayor infor maci n CONEXIONES DEL EZDRIVE TM Cada m dulo de acumulaci n posee un cable incorporado que provee una se al de tracci n no tracci n al controlador EZDrive que opera la zona Ver Figura 15B Este cable termina con un conector hembra sellado Pico style que cierra a presi n La conexi n se hace presionando el cable conector al conector macho correspondiente del motor controlador hasta que cierre completamente Recuerde que es a se al debe ser usada solo para operar el mecanismo de la zona del trans portador No debe ser usada como una se al de salida a otros dis positivos de control S se requiere una se al de control se debe usar un m dulo de acumulaci n con WO opcional Por favor refi rase al Manual de Component
42. eradas las caracter sticas de seguridad de un transportador s tales alteraciones pudieran poner en peligro al personal Inspecciones rutinarias deber n llevarse a cabo al qual J As a general rule conveyors should not be cleaned while in operation Where proper cleaning requires the conveyor to be in motion and a hazard exists personnel should be made aware of the associated hazard O Conveyor Start Up Before conveyor is turned on check for foreign objects that may have been left inside conveyor during installation These objects could cause serious damage during start up After conveyor has been turned on and is operating check motors reducers and moving parts to make sure they are working freely CAUTION Because of the many moving parts on the conveyor all personnel in the area of the conveyor need to be warned that the conveyor is about to be started urrros que programas de mantenimiento preventivo y correctivo con el fin de asegurar que todos los dispositivos y medidas de seguridad se conserven en buen estado y funcionen co rreciamente 1 El personal deber ser advertido de posibles causas de peligros potenciales tales como enredos en transportadores por llevar cabello largo ropa suelta o joyas J Como regla general los transportadores no deber n Imprarse mientras est n en funcionamiento Cuando se requiera limpiar el transportador estando en movimiento y exista posibilidad de peligro el pers
43. es EZLogic para mayor infor maci n CONEXIONES AUXILIARES Cada controlador de zona EZLogi esta equipado con un puerto auxiliar Este conector puede ser usado para aceptar ya sea una se al de paro de zona una se al de entrada continua Slug o una se al qe activaci n de zona simplemente conectando el cable de entrada auxiliar al puerto auxiliar y despu s conectando los dos cables a cualquier dispositivo interruptor como de palanca o relevador tipo dry contact No se requieren m s componentes ajuste est ndar es para se al de paro de zona Para usar la se al de entrada cont nua slug o la se al de activaci n de zona programe los controladores de zona seg n lo descrito en el EZLogic Component Manual Nota No aplique voltaje a estos cables o conecte m s de un con controller to any contact Closing the zone stop tacts will place the EZLogic controller into accumulate mode The next carton to activate the controller will be stopped and held in the stop zone until the contact is opened The zone stop feature is used on all conveyors to control the release of product from the discharge zone Other zones may be wired for this feature at any time SLUG MODE CONNECTIONS The EZLogic accumulation system provides two modes of accumulation which are user selectable Singulation mode and Slug mode For descriptions of the sequence of operation for each mode refer to
44. estantes en la placa pivote del soporte de la secci n anterior las secciones con placas de empalme y placas pivote Figura 7B Apriete los tornillos manualmente Revise s el transportador esta nivelado a lo ancho y largo de la unidad Ajuste los soportes como sea nece sario Aoriete las placas de empalme y los tornillos de montaje del soporte y ancle el transportador al piso 7 Conecte el cable del EZLogic y el cable del EZDrive Figura 9A 8 Instale los controles el ctricos y conecte el panel de con trol Figura 9B El panel de contro de salida doble requiere un servicio de 30 amperios El panel de control sencillo requiere un servicio de 15 amperios Todas las l neas deben tener fusibles o 5 apropiados Vea el panel de control para el voltaje requerido 9 Conecte la IOP al EZLogic Vea el manual de compo nentes de EZLogice para mayor informaci n acerca del A hb Nota Todos los ejes motrices rotan alrededor de diez mil TIR Total Indicador Runout Puede llegarse a notar un balanceo del gearmotor y es t pico en gearmotors monta dos en Brazos con Torque Esto le permite al gearmotor flotar lo cual previene la fatiga del eje motriz o el desgaste prematuro de los componentes del rodamiento FIGURE 9 DISCONNECT PANEL 208 230V 460 PANEL DE CONTROL 3 PH 60 HZ 3 PH 60 HZ CONTROLLER SINGLE OUTPUT 1 5 ZONES 1 10 ZONES M DULO DEZONA EZLOGOD
45. function and operation of such conveyor clearly is not haz ardous to personnel an emergency stop device is not required The emergency stop device shall act directly on the con trol of the conveyor concerned and shall not depend on the stopping of any other equipment The emergency stop devices shall be installed so that they cannot be overridden from other locations D Inactive and unused actuators controllers and wiring should be removed from control stations and panel boards together with obsolete diagrams indicators control labels and other material which serve to confuse the operator SAFETY DEVICES A All safety devices including wiring of electrical safety devices shall be arranged to operate in a Fail Safe man ner that is if power failure or failure of the device itself would occur a hazardous condition must not result B Emergency Stops and Restarts Conveyor controls shall be so arranged that in case of emergency stop manual reset or start at the location where the emergency stop was initiated shall be required of the conveyor s and associat ed equipment to resume operation C Before restarting a conveyor which has been stopped because of an emergency an inspection of the conveyor shall be made and the cause of the stoppage determined The starting device shall be locked out before any attempt is made to remove the cause of stoppage unless operation is necessary to determine the cause or to safely
46. iento defectuoso 1 Reemplace rodamiento 2 Tornillo candado flojo 2 Apriete el tornillo candado Funcionamiento muy ruidoso 1 Transportador est sobrecargado 1 Revise la capacidad del transportador y reduzca la carga al nivel recomendado 2 Un electricista debe revisar y corregir lo necesario Motor o reductor recalentado 2 Bajo voltaje al motor 1 Conectar corriente 2 Prender el switch 3 Presionar el bot n de reinicializaci n por sobrecarga 1 Transportador sin corriente 2 El switch est apagado 3 Se present sobrecarga el ctrica El transportador no funciona y el indicador verde est apagado RESOLVIENDO PROBLEMAS DE ACUMULACION PROBLEMA SOLUCION 1 Conecte el cable nuevamente 2 Conecte el cable nuevamente El producto no acumula en una varias El cable del m dulo est desconectado zonas 2 El cable de control de zona est desconectado La zona no tiene impulso La zona no se duerme La caja de control de zona no funciona El m dulo no funciona Lentes del m dulo est n sucios Falta el reflector o est da ado P rdida de energ a en el m dulo de acumulaci n La caracter stica sleep est desactivada La zona anterior est bloqueada Lentes del m dulo est n sucios Repare reemplace la caja de control de zona Reemplace el m dulo Limpie los lentes en las zonas anteriores y posteriores Reemplace el reflector Revise el flujo de energ a de
47. ing power and when the overload has tripped The parts of the EZDrive zone starter box are shown in Figure 17A Each of these parts and their function is described below POWER CABLE This cable provides power to the zone starter box and gear motor It is terminated with a male quick disconnect con nector The cable is connected to either the previous zone starter box in the chain or to the disconnect panel POWER CONNECTOR This connector is a female quick disconnect mounted direct ly to the zone starter box It is used to provide power to the next zone starter box in the chain The male connector on the power cable of the next zone starter box is plugged into this connector This connector is capped on the last zone starter box in the chain MOTOR CABLE This cable provides the connection between the zone starter box and the motor The cable is hard wired to the motor s wiring box RUN ENABLE INPUT CABLE This cable accepts a drive no drive signal from the EZLog ic zone controller The cable is terminated with a male pico connector that mates with the female connector on the solenoid output cable of the EZLogic zone controller which controls the gearmotor Power Indicator LED Green This LED will be illuminated at all times if power is connect ed to the zone starter box O Motor Controlador EZDrive Cada zona del modelo CHEZD est equipada con un motor controlador EZDrive El controlador proporciona una zo
48. ions section on page 14 This restores power to the tread rollers in zone 1 Load 1 will then move forward causing a gap between itself and load 2 Figure 13B 2 When load 1 clears zone controller A load 2 will then move forward creating a gap between itself and load 3 3 This sequence will continue as long as the preceding load continues to move forward O Secuencia de Operaci n Los modelos CREZD est n compuestos por una serie de zonas de acumulaci n Cada zona posee un m dulo de acumulaci n EZLogic un motor controlador EZDrive y un gearmotor La secuencia de carga y descarga del transportador es como sigue CARGANDO EL TRANSPORTADOR SINGULATION MODE Figura 13A 1 Empezando con el transportador vac o y la se al de paro activa Re rase a la secci n de conexiones Auxiliares p gina 14 en el m dulo de la zona de descarga un primer producto puesto sobre el trans portador har el recorrido hasta que llegue a la zona de descarga Zona 1 S dos o m s productos se colocan sobre el trans portador con un espacio de separaci n entre ellos menor que la longitud de una zona los productos se separar n durante los primeros ples de recorrido en el transportador hasta que el espacio entre los pro ductos sea por lo menos Igual a la longitud de una Zona 2 Cuando el producto 7 activa el m dulo A la zona 7 se detiene completamente Una se al es enviada a la zona 2
49. lave Roller Specify BR Chain Guard 6 in Centers Specify Length 4 in Centers Specify Length 40 Chain Length 6 in Centers 4 in Centers 2 Bolt Flange Bearing 1 in Bore Accumulation Channel Retro reflective Speci Diffuse Specify Length Unitized Zone Controller Retro reflective Diffuse Mounting Base for Zone Controller Cordset Zone to Zone Communication 30 in Long 36 in Long 48 in Long 60 in Long 032 591 032 592 PT 067576 PT 067575 032 582 032 559 PT 073987 032 2181 3 ft Long 10 ft Long Infeed Zone Terminator Upstream Connector Cover Downstream Connector Cover Auxilliary Input Cable 3 ft Long 10 ft Long Infeed Wake up Eye Retro reflective Diffuse Infeed Wake up Eye Mounting Bracket Infeed Wake up Eye Pivot Bracket Cable Mounting Angle Reflector Adhesive backed 2 1 8 in Dia Bolt on 2 1 8 in Dia Adhesive backed 1 1 4 in Dia HSA Type Pivot Plate 1 11 16 in Flange 2 1 4 in High 4 1 4 in High Floor Support Frame 6 in High Specify OAW 7 in High Specify OAW 9 in High Specify OAW High Specify OAW High Specify OAW in High Specify OAW in High Specify OAW in High Specify OAW in High Specify OAW in High Specify OAW in High Specify OAW Adjustable Foot Assembly 5 1 8 in High 7 1 4 in High 10 1 4 in High 18 3 8 in High Knee Brace Heavy Duty Specify Length Knee Brace Bracket Heavy Duty
50. loading points shall be kept clear of obstructions which could endanger personnel D No person shall ride the load carrying element of a con veyor under any circumstances unless that person is specif ically authorized by the owner or employer to do so Under those circumstances such employee shall only ride a con veyor which incorporates within its supporting structure platforms or control stations specifically designed for carry ing personnel Under no circumstances shall any person ride on any element of a vertical conveyor Owners of con veyors should affix warning devices to the conveyor reading Do Not Ride Conveyor E Personnel working on or near a conveyor shall be instructed as to the location and operation of pertinent stop ping devices F A conveyor shall be used to transport only material it is capable of handling safely G Under no circumstances shall the safety characteristics of the conveyor be altered if such alterations would endan ger personnel H Routine inspections and preventive and corrective main tenance programs shall be conducted to insure that all safe ty features and devices are retained and function properly Personnel should be alerted to the potential hazard of entanglement in conveyors caused by items such as long hair loose clothing and jewelry OPERACION O Medidas de Seguridad en la Operacion A Solo se deber permitir operar los transportadores a empleados entrenados El ent
51. na de interacci n entre el m dulo EZLogic y el gearmotor El controlador realiza las siguientes funciones Transmite potencia al gearmotor Permite que el gearmotor sea mente por un m dulo EZLogic Proporciona protecci n de sobrecarga al gearmotor L Emite Luces para indicar cuando el controlador est recibiendo potencia y cuando se presenta una sobre carga el ctrica controlado rem ta Mx Las partes del motor controlador EZDrive se muestran en la Figura 17A Cada una de estas partes y sus funciones se describen a continuaci n CABLE DE ENERGIA ET cable transmite energia al controlador y al gearmotor Este termina en un conector macho que desconecta r pr damente El cable se conec a ya sea al motor controlador anterior en la cadena o al panel de control principal CONECTOR DE ENERGIA Este es un conector hembra que desconecta r pidamente montado directamente en el controlador Es usado para transmitir energia al siguiente controlador en la cadena El conector macho del cable de energia del siguiente contro lador se conec a en este conector Se tapona el conector del ltimo controlador en la cadena CABLE DEL MOTOR Este cable proporciona la conexi n entre el controlador y el motor Viene conectado desde a f brica a la Instalaci n el ctrica del motor CABLE DE ENTRADA DE INDICACION DE ARRANQUE Este cable acep a una se al de arranque no arranque desde el m dulo de acumula
52. ndose el Manual de Componentes EZLogic SINGULATION SLUG SELECCIONABLE 1 nstale un cable auxiliar de entrada Hytrol P N 032 563 cualquier controlador de zona en el transportador El cable se conec a al puerto auxiliar en el controlador ver figura 208 2 Programe el controlador de zona para aceptar una se al cont nua slug Refi rase al Manual de Componentes EZLogic para mayor informacion 3 Conecte los dos cables del cable de entrada auxilar a cualquier dispositivo interruptor de palanca o un relevador 4 Con el interruptor abierto el transportador trabajara en modo singulation Cuando este cerrado el transportador trabajara en modo slug Nota No aplique voltaje a estos cables conecte m s de un controlador a cualquier contacto ZONE CONTROLLER CORDSET CABLEADO DEL MODULO DE ZONA 15 16 O EZDrive Zone Starter Box Each zone of the model CREZD is equipped with an EZDrive zone starter box The zone starter box provides an interface between the EZLogic zone controller and the gearmotor The zone starter box performs the following functions 1 Provides power to the gearmotor 2 Allows the gearmotor to be remotely controlled by an EZLogic zone controller 3 Provides overload protection for the gearmotor 4 Provides LED s to indicate when the zone starter box is receiv
53. o allow passage under conveyors with less than 6 ft 8 in 2 032 m clearance from the floor for other than emergency exits if a suitable warning indicates low headroom INSTALACION O Medidas de Seguridad al Instalar Transportadores y Equipos Relacionados GUARDAS Y PROTECCIONES Uni n del Equipo Cuando dos o m s piezas del equipo van unidas debe ponerse especial atenci n al rea de uni n para asegurar que las guardas adecuadas y los dis positivos de seguridad est n presentes Excepciones de Protecci n Dondequiera que las guardas sean necesarias pero que la colocaci n de las mismas inhabilte el uso del transportador se propor cionar n se ales de advertencia visibles en el rea o en el equipo en vez de las guardas Protecci n dada por Posici n o Ubicaci n Cuando sea necesaria la protecci n de los empleados conta posibles riesgos todas las partes del equipo que est n expuestas y en movimiento y que puedan presentar un peligro para ellos sus puestos de trabajo ser n protegidas camente el ctricamente o protegidas por su posici n ubicaci n Cuando el transporiador est Instalado sobre pasillos corredores o puestos de trabajo se considera que est pro tegido nicamente por localizaci n o posici n si todas las partes en movimiento est n m nimo 8 pies 2 44 de altura del piso o s est localizado de tal manera que el empleado no pueda entrar en contacto inadvertidamente
54. onal deber ser adver tido de este peligro asociado O Arranque del Transportador Antes de poner en marcha el transportador revise s hay objetos ajenos que puedan haber sido dejados dentro del transportador durante la instalaci n Estos objetos pueden causar serios da os en el arranque Despu s de poner en marcha el transportador cuando est operando revise los motores reductores y partes en movimiento para estar seguro de que est n trabajando libremente PRECAUCION Debido a la cantidad de partes en movimiento en el transportador todo el personal en el rea del trans portador necesita ser advertido de que este est a punto de ponerse en marcha 25 26 O Maintenance Safety Precautions A Maintenance such as lubrication and adjustments shall be performed only by qualified and trained personnel B Itis Important that a maintenance program be established to insure that all conveyor components are maintained in a condition which does not constitute a hazard to personnel When conveyor is stopped for maintenance purposes starting devices or powered accessories shall be locked or tagged out in accordance with a formalized procedure designed to protect all person or groups involved with the con veyor against an unexpected start D Replace all safety devices and guards before starting equipment for normal operation E Whenever practical DO NOT lubricate conveyors while
55. os de las estaciones de control y de los tableros de mando junto con los diagramas indicadores etiquetas de control y otros materiales obsole tos los cuales se prestan para confundir al operador DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD A Todos los dispositivos de seguridad incluyendo la co nexi n de dispositivos el ctricos deben estar dispuestos para operar en una manera de autoprotecci n es decir s se presenta una p rdida de corriente o un fallo en el mismo dispositivo esto no debe resultar en una situaci n peligrosa B Paradas de Emergencia y Reactivagores Los controles del transportador deber n estar dispuestos de tal manera que en caso de una parada de emergencia se requiere un activador o un arrancador manual en el lugar donde la para da de emergencia se presente para reanudar la operaci n del transportador o transportadores y el equipo asociado Antes de reiniciar un transportador que ha sido detenido por una emergencia debe realizarse una revisi n del trans portador y determinarse la causa de la parada El dispositi vo de arranque deber ser bloqueado antes de intentar co rregir el problema a no ser que la operaci n del transporta dor sea necesana para determinar la causa ae la parada para solucionar el problema Re rase al ANS 2244 1 1982 American National Standard for Personnel Protection Lockout Tagout of Energy Sources Minimum Safety Requirements and OSHA Standard Number 29 CFR 1910 147
56. r la oxidaci n o corrosi n En operaciones bajo condiciones ambientales normales lubrique cada 2080 horas de operaci n o cada 6 meses que ocurra primero Lubrique con un lubricante sint tico ej Mobile 1 sint tico o basado en petroleo no detergente de buen grado Para mejores resultados siempre una brocha para lubricar la cadena generosamente La viscosi dad apropiada del lubricante afecta enormente el fluido del mismo hacia las reas internas de la cadena Reti rase a la siguiente tabla para consultar la viscosidad de lubricante adecuada para su aplicaci n Temperatura Ambiente Grados FS Grados CY 20 40 0 04 04 59 59 49 40 700 700 720 El requerimiento de lubricaci n de la cadena motriz se v afectado considerablemente por las condiciones de operaci n En condiciones dificiles tales como ambientes h medos ambientes con polvo velocidades excesivas temperaturas elevadas se recomienda lubricar la cadena con m s frecuencia Lo mejor ser a que bajo estas condi ciones se establezca un programa de lubricaci n espec fico para su aplicaci n Este programa espec fico puede desar rollarse mediante la inspecci n de la lubricaci n suficiente de la cadena motriz en intervalos regulares de tiempo Una vez se ha determinado el intervalo en el cual la cadena no se encuentra suficientemente lubricada ubriquela y pro grame los siguientes intervalos de acuerdo al intervalo anterior REDUCTORES
57. re typi cal signs that are attached to this equipment WARNING DO NOT START CONVEYOR UNTIL PERSONNEL ARE CLEAR O Se ales de Advertencia En un esfuerzo por reducir la posibilidad de accidentes al personal trabajando junto al equipo de transportaci n HYTROL se colocan se ales de advertencia en diferentes puntos del equipo para alertarlos de riesgos potenciales Por favor verifique el equipo y aseg rese de ver todas las se ales de advertencia Aseg rese de que su personal est alerta y obedezca las se ales Abajo se muestran las se ales que se encuentran en este equipo ADANGER Climbing sitting walking or riding on conveyor at any time will cause severe injury or death PLACED ON ALL POWERED CONVEYORS NEAR DRIVE AND OR CONTROLS COLOCADA EN TODOS LOS TRANSPORTADORES MOTORIZADOS CERCA AL MOTOR Y O LOS CONTROLES e Servicing moving or energized equipment 9 can cause severe injury LOCK OUT POWER before removing guard KEEP OFF PLACED NEXT TO DRIVE BOTH SIDES COLOCADA JUNTO A LA UNIDAD MOTRIZ EN AMBOS LADOS PLACED ON 20 FT INTERVALS BOTH SIDES COLOCADA EN INTERVALOS DE 20 PIES AAMBOS LADOS WARNING NEVER sTART CONVEYOR UNTIL PERSONNEL ARE CLEAR NEVER LUBRICATE OR REPAIR WHILE CONVEYOR IS RUNNING NEVER RUN THE CONVEYOR WITH GUARDS REMOVED PUT YOUR HANDS ON THE CONVEYOR OR IN THE NEVER CONVEYOR WHEN IT IS RUNNING NEVER ALLOW PART OF YOUR BODY TO COME IN CONTACT
58. renamiento debe incluir Instrucciones de operaci n bajo condiciones normales y en situaciones de emergencia B Cuando la seguridad de los trabajadores depende de dispositivos de parada y o arranque tales dispositivos deben mantenerse libres de obstrucciones para permitir un acceso r pido C El rea alrededor de los puntos de carga y descarga deber mantenerse libre de obstrucciones las cuales podr an poner en peligro al personal D Ninguna persona deber montarse en la parte de con ducci n de carga de un transportador bajo ninguna cir cunstancia al menos que es a persona est autorizada por el due o o por el supervisor Bajo estas circunstancias el empleado deber montarse solamente en un transportador que tenga incorporado en su estructura plataformas esta ciones de control especialmente dise adas para el traslado de personal Bajo ninguna circunstancia persona alguna deber subirse a cualquier elemento de un transportador Los due os ae los transportadores deben a adir se ales de advertencia al transportador con el texto No Montarse en Transportador El personal que est trabajando en o cerca al trans portador deber ser instru do en cuanto a la ubicaci n y operaci n de los dispositivos pertinentes de parada F Un transportador deber ser utilizado para transportar solamente los productos que este est en capacidad de manejar en forma segura G Bajo ninguna circunstancia deber n ser alt
59. rolador por sobrecarga revise la zona del transportador para asegurarse que esta libre de obstrucciones o que no est trabado de alguna man era Dependiendo de la posici n de las cargas o s un m dulo EZLogic no se ha activado la zona PUEDE ARRANCAR INMEDIATAMENTE CUANDO SE PRESIONA EL BOTON DE RE NICIACI N ZONE STARTER BOX MOTOR CONTROLADOR POWER INDICATOR LED GREEN _ INDICADOR DE POTENCIA VERDE POWER CABLE CABLE DE POTENCIA MOTOR CABLE CABLE DEL MOTOR _ OVERLOAD INDICATOR LED RED INDICADOR DE SOBRECARGA ROJO POWER CONNECTOR CONECTOR DE POTENCIA RUN ENABLE INPUT CABLE CABLE DE ENTRADA DE INDICACION DE ARRANQUE OVERLOAD RESET BUTTON BLUE BOTON DE REINICIO POR SOBRECARGA AZUL 18 O Loading Applications 1 END LOADING FROM ANOTHER CONVEYOR ALIMENTACION DESDE OTRO TRANSPORTADOR EZLOGICO ZONE CONTROLLER DIFFUSE SHOWN M DULO DE ZONA EZLOGIC DIFUSO MOSTRADO INFEED ZONE ZONA DE ALIMENTACION WAKE UP EYE FLOW FLUJO INFEED CONVEYOR TRANSPORTADOR ALIMENTADOR CONTROLS REQUIRED If the infeed zone is occupied some method is needed to control the infeed con veyor if powered A photo cell may be placed infeed zone to signal that zone is occupied or an EZLogic I O auxiliary module may be connected to the zone con troller in the infeed zone to provide signal that infeed zone is occupie
60. rollers know which direction product is flowing The cordset on the infeed end of the conveyor is simply bun dled and tied in the accumulation channel and is not connect ed The infeed cordset may be replaced with an infeed zone terminator P N 032 550 Protective caps are provided to seal unused connectors An optional conveyor to conveyor connector is required when two conveyors are joined end to end Please refer to the EZLogic GEN3 Component Manual for more information EZDrive CONNECTIONS Each zone controller has a built in run enable output cable to provide a zone drive no drive output to the EZDrive zone starter box operating the zone see figure 15B This cable is terminated with a female pico style sealed snap lock connec tor Connection is made by pushing the cable connector onto the corresponding male connector of the zone starter box until it snaps in Please note that this output is only to be used to operate the zone mechanism of the conveyor It is not to be used as an out put signal to other control devices If a control output is need ed an optional auxiliary module should be used Please refer to the EZLogic GEN3 Component Manual for more infor mation AUXILIARY CONNECTIONS Every EZLogic zone controller is equipped with an auxiliary port to accept a zone stop signal a slug input signal or a zone wake up signal by simply connecting an auxiliary input cable to the auxiliary port of the controller an
61. sde la fuente de poder y revise las conexiones Active el Sleep Libere la zona Limpie los lentes de los m dulos de la zona 29 30 O Planned Maintenance Checklist The following is a general maintenance checklist which covers the major components of your conveyor This will be helpful in establishing a standard maintenance schedule SCHEDULE COMPONENT SUGGESTED ACTION Weekly Monthly Check Noise Check Temperature GEARMOTOR Check Mounting Bolts Check Oil Level Check for Wear SPROCKETS AND ROLLERS Check Noise Check Bearing Lubrication DRIVE CHAIN f Check forWear________________ ES STRUCTURAL General Check All loose bolts etc tightened NOTE Check Set Screws after the first 24 Hours of operation O How to Order Replacement Parts Included in this manual are parts drawings with complete replacement parts lists Minor fasteners such as nuts and bolts are not included When ordering replacement parts 1 2 3 Contact Dealer from whom conveyor was purchased or nearest HYTROL Distributor Give Conveyor Model Number and Serial Number or HYTROL Factory Order Number Give Part Number and complete description from Parts List Give type of drive Example 8 End Drive 8 Center Drive etc If you are in a breakdown situation tell us Hytrol Conveyor Company Inc JONESBORO ARKANSAS SERIA
62. start of zone 2 until the fork truck is clear CONTROLES REQUERIDOS El control del paro de zona en la zona extrema puede ser conectado para detener cualquier carga entrando en la zona Se puede utilizar un temporizador de retardo para retardar el reinicio de la zona 42 hasta que el montacargas se retire 6 UNLOADING FROM INTERMEDIATE ZONE MUST BE DESIGNATED UNLOADING ZONE DESCARGA DESDE UNA SECCION INTERMEDIA DEBE DESIGNARSE COMO ZONA DE DESCARGA FORK TRUCK MONTACARGAS ZONE STOP SIGNAL FLOW gt SE AL DE ZONA DE PARADA FLUJO EZLOGICO ZONE CONTROLLER DIFFU EH OWN MODULO DE ZONA EZLOGIC DIFUSO MOSTRADO CONTROLS REQUIRED A zone stop signal may be used to stop the product The unloading zone feature may be used to delay the restart of the upstream zone until the fork truck is clear CONTROLES REQUERIDOS Una se al de paro de zona puede usarse para detener el producto El temporizador de retardo puede ser utilizado para retardar el reinicio de la zona siguiente hasta que el montacargas se retire 23 24 OPERATION O Operation Safety Precautions A Only trained employees shall be permitted to operate conveyors Training shall include instruction in operation under normal conditions and emergency situations B Where employee safety is dependent upon stopping and or starting devices they shall be kept free of obstruc tions to permit ready access C The area around loading and un
63. stas en movimento pueden causar lesiones graves DESCONECTAR la energia antes de remover la guarda i ADVERTENCIA NO PONER EN MARCHA EL TRANSPORTADOR HASTA QUE TODO EL PERSONAL ESTE ALEJADO DESCONECTAR la energia antes de remover la guarda A ADVERTENCIA Partes en movimiento pueden causar lesiones graves d NO SE ACERQUE ERTENCIA en cualquier momento puede causar lesiones graves o incluso la muerte CONSERVE DISTANCIA PELIGRO El alto voltaje puede causar lesiones o la muerte Desconecte la energ a antes de realizar mantenimiento INTRODUCTION This manual provides guidelines and procedures for installing operating and maintaining your conveyor Acom plete parts list is provided with recommended spare parts highlighted in gray Important safety information is also pro vided throughout the manual For safety to personnel and for proper operation of your conveyor it is recommended that you read and follow the instructions provided in this manual O Receiving and Uncrating 1 Check the number of items received against the bill of lading 2 Examine condition of equipment to determine if any damage occurred during shipment 3 Move all crates to area of installation 4 Remove crating and check for optional equipment that may be fastened to the conveyor Make sure these parts or any foreign pieces are removed NOTE If damage has occurred or freight is missing see
64. the Sequence of Operation section on page 15 The desired mode of operation may be programmed into the zone controllers at installation refer to the EZLogic Gen 3 Component Manual for details If the user wishes to be able to alternate between singulation mode and slug mode on the fly an optional Auxiliary Input Cable Hytrol P N 032 563 may be used The default mode is singulation mode If the user desires to operate the conveyor in slug mode or if the user wishes to be able to alternate between the two modes as needed the following procedures should be used SLUG MODE ONLY Program the zone controllers to operate in slug mode only as detailed in the EZLogic Gen Component Manual SELECTABLE SINGULATION SLUG 1 Install an auxiliary input cable Hytrol P N 032 563 on any zone controller of the conveyor The cable attaches to the auxiliary port on the controller see Figure 20B 2 Program the zone controller to accept a slug signal Refer to the EZLogic Gen Component Manual for details 3 Connect the two wires of the Auxiliary Input Cable to any dry contact type switching device such as a toggle switch or relay 4 With the switch contacts open the conveyor will be in sin gulation mode When the switch is closed the conveyor is in slug mode Note Do not apply a voltage to these wires or wire more than one controller to any one contact FIGURE 15A EZLOGICO ZONE CONTROLLER
65. y Duty Specify Length 032 563 3 ft Long 032 564 10 ft Long O Notes Notas 41 O Notes Notas O Notes Notas 43 HYTROL www hytrol com HYTROL CONVEYOR COMPANY INC 2020 Hytrol Drive Jonesboro Arkansas 72401 USA Phone 870 935 3700 EFFECTIVE FEBRUARY 2008 PRINTED IN THE USA 02 08 BY MASTER PRINT GROUP
66. yor Check heater or circuit breaker and change if necessary Check for proper amp setting on overload Replace chain Provide adequate lubrication Replace bearing Tighten set screw Check capacity conveyor and reduce load to recommended level Have electrician check and correct as necessary Turn power on Turn disconnect switch on Turn circuit breaker on SOLUTION cordset cable Repair replace zone starter box Replace zone controller Clean lens in zones upstream and downstream Replace reflector Check power from and check connections Set Sleep to Enable Unblock Zone Clean zone controller lens O Resolviendo Problemas La siguiente gr fica muestra una lista de posibles problemas que pueden ocurrir durante la operaci n del transportador RESOLVIENDO PROBLEMAS DE TRANSMISION 1 El motor est sobrecargado o pasa demasiada corriente PROBLEMA SOLUCION Revise si hay sobrecarga en el transportador Revise el calentador o disyuntory c mbielo si es necesario Revise que se establezca el amperaje apropiado en una sobrecar La zona no arranca o el motor se detiene fre cuentemente 1 Falta de lubricaci n de la cadena Reemplace la cadena Lubrique adecuadamente causando su estiramiento lo cual ocasiona un engranaje inapropiado de cadena con catarina Desgaste excesivo de las catarinas y de la cadena motriz 1 Rodam

Hytrol Conveyor 199-CREZD User's Manual

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