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Henkel LOCTITE 97504 User's Manual

1. a TR ye ma x Time 9 2 sec Cont A B 2 00 1 A B 2 00 1 Max 70 Max 70 OK OK l OK OK l A B ja ESC _ 1 00 1 100 lt vVA gt OK ESC l PASSWORD _ ESC 0000 l OK l Suck Back Time ESC 0 3 sec I lt VA gt l OK ESC l OK Automatic la _ESC _ _ Flushing Interval after 10 min OK ESC lt Y gt OK Flushing Time u ESC 1 0 sec lt VA gt OK ESC OK Calibration L ESC __ 100 0 lt VA gt OK ESC OK Language ESC english OK lt gt OK ESC 78 4 3 LS Operator Menu Programming Error Messages If this error message is displayed a new dispensing start cannot be released Pressing the DEL key after correction of error can reset fault signals Only after this a new start can be released Message System error Error DEL Overp ressure OAOB The message indicates which pump unit A or B Pail empty ACB was found to be in error Motor AGB Excess pressure Pressure switch indicates pressure gt 40 bar Container empty Pump unit is in bottom position Product container receptacle empty Motor Pump motor not working properly Message Range Exceedance Speed Error Range MIN MAX DEL Speed selector switch for pump capacity setting was set to a wrong range The allowable range
2. Fehler DEL berdruck AOB Mit der Fehlermeldung wird angezeigt an welcher Gebinde leer AOB Pumpeneinheit A oder B der Fehler ermittelt wurde Motor AOB berdruck Druckw chter meldet Druck gt 40 bar Pumpeneinheit befindet sich in unterster Position Produkt Gebinde leer Gebindebeh lter ist leer Motor Pumpenmotor arbeitet nicht fehlerfrei Meldung Bereichs berschreitung Drehzahl Fehler Bereich MIN MAX DEL Am Drehzahlwahlschalter f r die Pumpenleistung wurde ein falscher Bereich gew hlt Produktspezifische Eigenschaften und die Einstellung Bereiche Max siehe Kapitel 3 7 3 begrenzen den Bereich der durch den Bediener am Drehzahlwahlschalter vorgenommen werden kann Zur Fehlerbeseitigung Drehzahlwahlschalter in richtigen Bereich bringen und Fehler mit 2x DEL quittieren Bei Uberschreiten des MIN bzw MAX Bereiches der Drehzahl kommt e es zur Ver nderung des Mischungsverhaltnisses Die Mindestdrehzahl ist werkseitig auf ca 2 Umdrehungen pro Minute eingestellt Eingabe eines falschen Passwortes Taste ESC 2x dr cken um Men zu verlassen und dann Passwort neu eingeben 33 Wartung Wartungsarbeiten sind durch sachkundiges Personal durchzuf hren siehe Kapitel 2 4 2 Wartungsintervalle Die Dosierstation ist wartungsfrei Um einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen ist eine regelm
3. us444444 n44n0n non nnnnnn nn nn nannnnnnnnnnn nenn 12 Erstinbetriebnahme u nie 13 PU SACRO Mice eco ein ace hits E accent E E E E 13 Transporter eat ee esse 13 Installation eu 13 Erstmalig Produkt zuf hren ee erden 14 Pumpenikalibrieren as 16 Produktbeh lter wechseln see 18 Werkseinstellungen ea ee Ekel 20 Einstell ngeniBediener Mend nenne yanetndanselesetnaias venti 20 Yolumenverh ltnis zu ans aan tine dare 21 Produktspezifische Anpassung der Dosieranlage umssmessssssnnnnnnnnennnnnnn nen 22 Maximale P rmipenleisiung see es 23 Betriebsart nee 23 POSITS AE E E DENE EERCLPSRLERIEE LERRUSELAR CHE EETHEREN HR aque neglecta as 24 Einstellungen Service Men 444444000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 25 Eingabe Passwort De a a eia d ana 26 FRUCKZUGCAUICN iae aaee EEEa Eoee a EAA EEEE aA EAK EE t 26 Automatische Mischersp lung Option cccccecseeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeneeeees 27 SDPU dauer OPTION r a goed Hei a ERES 28 Kalibri rtaktor cinQebe nt ccscictsc songs toc nobis ee 29 Sprachauswahl Displayanzeige 4444444444440nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnn 29 3 9 3 10 4 1 4 2 4 3 5 1 5 2 5 3 5 3 1 5 3 2 5 3 3 5 3 4 5 4 8 1 8 2 8 2 1 8 2 2 8 2 3 8 2 4 8 2 5 8 3 8 4 Inhaltsverzeichnis AuBerbetriebnahme s src een 30 Miederinbeilriebnahfie 2 4u ccna cose se
4. Operational step 1 Operational step numbered consecutively _ List 1 A Item references for components in the illustration Refers to a Note Text in italics Refers to a display message Enter key electronic pump controller Bold text Outline Note Danger Refers to safety regulations and requires safety measures that protect the equipment operator or other persons from injury or danger to life Note IE Gives recommendations for better handling of the unit during operation or adjustment as well as for service activities A Mechanical installation may present crush hazard 52 2 2 2 3 2 4 Safety Informal Safety Measures Always keep this manual readily available at the operating site In addition to the operating manual provide and observe general and local regulations for accident prevention and environmental protection All safety and hazard warnings on the equipment must always be kept legible Intended Use Warranty The Dual Rotor Pump Dispenser has been designed for accurate dispensing of Loctite Hysol adhesives and sealants A list of approved products is provided in Section 8 4 Additional products may be approved on request As the viscosities of the components of Loctite Hysol 9463 differ significantly the equipment is not suitable for dispensing this product For any further questions relating to dispensing capabilities for this product please c
5. Betriebsmodus Betriebsmodus Dauerbetrieb lt gt __ Zeitbetrieb ESC u lt gt lt gt OK ESC amp OK ESC ALT ALT OK Dosierdauer 5 3 sec lt VA gt ESC OK ESC 31 4 _Bediener Ment Programmierung 4 2 Flussdiagramm Service Menu e Taste 1x dr cken Zugang Service Mend Anzeige Passworteingabe e Wechsel von Men zu Ment mit Taste OK e Service Men verlassen mit Taste ESC EN Pi 7 a NS a Si Dauer Zeit 9 2 sec A B 2 00 1 A B 2 00 1 Max 70 Max 70 OK OK l OK OK l l Vol Verh ltnis Ja ESC A B 1 00 1 100 lt VA gt OK ESC a PASSWORTEINGABE l ESC l 0000 ESC OK l ESC R ckzugdauer 0 3 sec k lt VA gt l OK ESC l OK automatische I___ _ _ESC_ _ _ Mischersp lung nach 10 min OK ESC lt VA gt OK Sp ldauer 7 ESC 1 0 sec lt VA gt OK ESC OK Kalibrierfaktor a ESC 100 0 lt VA gt OK ESC OK Sprachauswahl ESC ED ne deutsch OK lt gt OK ESC 32 4 3 Bediener Men Programmierung Meldungen Bei Erscheinen einer Fehlermeldung ist der n chste Start einer Dosierung nicht m glich Die Fehlermeldungen m ssen nach Fehlerbeseitigung mit der Taste DEL quittiert werden Erst danach kann ein Dosierstart ausgel st werden Fehlermeldung Systemfehler
6. Use arrow keys to enter desired value Arrow key assignment setting range left 0 5 right 0 5 up 0 05 down 0 05 setting range 1 0 6 0 e Push OK button to save the setting display indicates next menu item Push ESC key to leave the operator menu display indicates Operation zZ For volume ratio setup refer to and follow exactly the instructions on product containers 67 3 7 2 Operation Product specific adaptation of the dispensing system To better reflect specific product characteristics the electronic pump control system regulates the exact amount of output The degree of viscosity does not allow a linear increase in output vs increase in pump motor speed To achieve an accurate volume ratio in all speed ranges the electronic pump controller regulated the output amount of each pump unit It is recommended to adjust the system to match the expected operating range Select the desired output rate and measure the amount of parts A and B dispensed as described in Section 3 4 Proceed as follows to determine the adjustment factor for part B Example for adjustment factor calculation Y amount of product B discharged 95 ml X theoretical amount of product B 100 ml Formula X Y 100 adjustment factor 100 95 100 105 With the dispensing station in ready state push OK button twice display indicates adjustment Adjustment e Use arrow keys to enter desired
7. Set volume ratio to 1 1 see Section 3 7 1 Set speed selector switch R to medium speed e Switch to Service Mode see Section 3 8 1 e Disconnect pump motor plug Y of Pump Unit B e Actuate the meter mix dispense gun T for 10 seconds Catch material dispensed in a Suitable container e Weigh amount of material dispensed 62 Operation Determination of pump capacity Pump Unit B Leave speed selector switch setting unchanged Leave volume ratio setting of 1 1 unchanged Proceed analogously and in a mirror inverted manner as described above for Determination of pump capacity Pump Unit A Determination of calibration factor Example for calibration factor calculation X amount of product A discharged 10 grams Y amount of product B discharged 11 grams Fill measuring cup 30 50ml one third full with water dispense and read off the amount discharged Formula X Y 100 calibration factor 10 11 10 90 9 zZ For the description how to enter the calibration factor go to Section 3 8 5 63 3 5 Operation Replace Product Container Preparation Switch dispensing station off and safeguard against unauthorised use Disconnect compressed air supply Observe safety regulations Remove empty product container Raise Pump Unit A to top position direction of arrow and hold Lightly hand tighten the locking screw G Pump unit is locked into place in top
8. Service Men R ckzugdauer 0 3 sec Automatische Mischersp lung alle 10 min Sp ldauer 0 1 sec Kalibrierfaktor 100 Sprachauswahl English 3 7 Einstellungen Bediener Men ber die elektronische Pumpensteuerung k nnen alle f r den Betrieb notwendigen Parameter eingegeben werden Das Bediener Men erm glicht folgende Eingaben Men Seite 3 7 1 Volumenverh ltnis 21 3 7 2 Produktspezifische Anpassung 22 3 7 3 Maximale Pumpenleistung 23 3 7 4 Betriebsart Dauer oder Zeitbetrieb 23 3 7 5 Dosierdauer 24 zZ Das Flussdiagramm Bedienungsment finden Sie im Kapitel 4 1 20 3 Bedienung 3 7 1 Volumenverh ltnis Eingestellt wird die F rdermenge der Pumpeneinheit A im Verh ltnis zur Menge der Pumpeneinheit B Die Menge der Pumpeneinheit B dient als Referenzwert und ist mit dem Faktor 1 angegeben zZ Das eingestellte Volumenverh ltnis wird in der Displayanzeige Betrieb angezeigt Volumenverh ltnis einstellen Bei betriebsbereiter Dosierstation OK Taste dr cken Displayanzeige Volumenverh ltnis A B 1 OK ESC 00 1 lt VA gt 100 Mit den Pfeiltasten gew nschten Wert eingeben Belegung der Pfeiltasten Einstellbereich links 0 5 rechts 0 5 oben 0 05 unten 0 05 Einstellbereich 1 0 6 0 e Wert Speichern mit Taste OK Displayanzeige N chster Men punkt Mit Taste ESC kann das Bediener Men verlass
9. uuesssssrssseeeeennnnnnnennnnnnnnnnnnn 88 Terminal Block X1 Motor A a a nennt 88 Terminla Block X2 Motor Bir nee Hin 89 Terminal Block X3 Signal Exchange Ra 89 Pin Assigniment XS1 Staft aumes see en 89 Pin Assignment XS 2 Docking Station for meter mix Dispense Gun 89 Technical Data aeia ean engage An eee aetna Ea 91 Approved Products een esse 92 DISPOSAL use eine 93 49 Introduction Dear Customer Congratulations on your purchase of this dual dispensing system We are sure it will fully meet your needs and will provide smooth and trouble free operation Properly handled and maintained the system will give you many years of efficient use Of course we also need your support to help us ensure ongoing compliance with top quality standards We are always on the look out for ways to improve our products and would appreciate your comments or suggestions Any questions Please contact us Henkel Loctite Deutschland GmbH ArabellastraBe 17 D 81925 Munchen Phone 49 0 89 9268 0 Fax 49 0 89 910 1978 Internet www loctite com Loctite is a Registered Trademark of Henkel Loctite Corporation 50 1 Introduction Theory of operation This Dual Rotor Pump Dispenser has been specially designed and tested for application of the Loctite Hysol range of products It has two separately operating pump units which can be controlled individually These pumps deliver a nearly pulsation fre
10. das Vorhandensein des Produktes in beiden Gebindebeh ltern und den elektrischen Anschluss der beiden Pumpenmotoren Wenn der Betriebsdruck ber 40 bar ansteigt sich kein Produkt mehr in einem oder beiden Gebindebeh ltern befindet einer der beiden elektrischen Anschl sse der Pumpenmotoren nicht hergestellt ist wird die Dosierstation funktionslos geschaltet und eine entsprechende Fehlermeldung angezeigt Eine erneute Inbetriebnahme ist erst nach Fehlerbeseitigung und Quittierung der Meldung m glich 2 8 2 9 Sicherheit Vorbereitung zur Inbetriebnahme Sichtprufung Taglich vor Arbeitsbeginn und jedem Schichtwechsel ist die Dosierstation einer Sichtpr fung zu unterziehen Bei jeglichem Zweifel an der einwandfreien Betriebsbereitschaft ist sie umgehend stillzulegen und vor dem weiteren Betrieb einem sachkundigen Personal zur Inspektion vorgestellt werden Sicherung gegen unbefugte Inbetriebnahme Eine wirksame Sicherung gegen unbefugte Inbetriebnahme kann erreicht werden durch das Entfernen des Netzverbindungskabels und die Entnahme des Sicherungssteckers Beim Netzschalter Zus tzlich zur getroffenen Ma nahme ist durch einen deutlich sicht und lesbaren schriftlichen Hinweis z B am Netzschalter die Inbetriebnahme zu untersagen 10 3 1 Bedienung N Vor der Inbetriebnahme der Dosierstation m ssen die Sicherheits sein Hinweise im Kapitel 2 Sicherhei
11. Disposal Be sure to dispose of the dispensing station properly and in an environmentally safe manner Handle all materials and product residues in compliance with pertinent recycling regulations 93 Henkel Loctite Deutschland GmbH Arabellastra e 17 Telefon 0 89 92 68 0 D 81925 M nchen Telefax 0 89 9 10 19 78 Henkel Corporation 2004
12. Flush time setup With the dispensing station in ready state push button twice display indicates Enter password Enter password see Section 3 8 1 e Push OK button twice display indicates Flush time Flushing Time e Use arrow keys to enter desired value 1 0 sec Arrow key assignment setting range lt VA gt as n i left 1 right 1 up 0 1 OK ESC down 0 1 setting range 0 1 20 0 Push OK button to save the setting display indicates next menu item Push ESC key to leave the service menu display indicates Operation zZ Adjust flush time setting to make sure that flush volume is at least equal to mixer volume 74 3 8 5 3 8 6 Operation Enter calibration factor The capacity of pump B is calibrated to ensure accurate control and consistency of Part A and Part B mixing ratios The capacity of pump A is the reference value 100 For determination of the calibration factor proceed as described in Section 3 4 Enter calibration factor With the dispensing station in ready state push button twice display indicates Enter password Enter password see Section 3 8 1 e Push OK button three times display indicates Calibration factor Adjustment e Use arrow keys to enter desired value 105 l i VAS Arrow key assignment setting range left 10 right 10 up 1 OK ESC down 1 setting range 70 140 e Push OK button to save the s
13. Left Shift current position to the left Right Shift current position to the right Up Increase input value by 1 Down Decrease input value by 1 Connections to the two pump motors are not monitored via the service menu Retract time To prevent post dispense dripping product is sucked back into the meter mix dispense gun Simultaneously reversing the direction of pump rotation reduces delivery pressure in the pressure lines Retract time setup With the dispensing station in ready state push button twice display indicates Enter password Enter password see Section 3 8 1 Suck Back Time e Use arrow keys to enter desired value son Arrow key assignment setting range left 1 0 right 1 0 up 0 1 OK ESC down 0 1 setting range 0 0 1 0 e Push OK button to save the setting display indicates next menu item Push ESC key to leave the service menu display indicates Operation zZ The 0 3 value is a factory recommended setting 72 3 8 3 Operation Automatic mixer flush cycle optional If the optional dispense gun docking station is used an automatic mixer flush cycle can be actuated to prevent any undesired reaction of product components during idle periods The electronic pump controller is equipped with a sensor which detects the presence of the dispense gun in the docking station and actuates the automatic mixer flush cycle after a preset time delay Setup of flush cyc
14. N chster Men punkt Mit Taste ESC kann das Bediener Ment verlassen werden Displayanzeige Betrieb 3 Bedienung 3 8 Einstellungen Service Men Einstellungen der Dosierstation ber das Service Men d rfen nur durch das Einstellungen unter Abschnitt 3 8 d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden qualifizierte und durch den Betreiber autorisierte Fachpersonal durchgef hrt werden siehe Kapitel 2 4 ber das Service Men werden die f r den Betrieb und die Grundeinstellung der Dosierstation erforderlichen Parameter eingegeben Das Service Men erm glicht folgende Eingaben Men Seite 3 8 1 Eingabe Passwort 26 3 8 2 R ckzugdauer 26 3 8 3 Automatische Mischersp lung 27 3 8 4 Sp ldauer 28 3 8 5 Kalibrierfaktor eingeben 29 3 8 6 Sprachauswahl Displayanzeige 29 zZ Das Flussdiagram des Service Men s finden Sie im Kapitel 4 2 25 3 8 1 3 8 2 Bedienung Eingabe Passwort Das Service Men ist durch das Passwort 3425 gesch tzt Service Men ffnen Passwort eingeben Bei betriebsbereiter Dosierstation 2x Taste dr cken Displayanzeige Passworteingabe PASSWORT Passwort 3425 innerhalb von 40 Sekunden mit den Pfeiltasten eingeben und 0000 anschlie end Taste OK dr cken ESC Displayanzeige Passworteingabe Das Passwort wird rechtsbUndig eingegeben Wird die Eingabeposition verschoben erlischt der eingegebene Zahlen Wert u
15. Sp ldauer Option Zur Vermeidung einer ungewollten Reaktion der Produktkomponenten w hrend einer Arbeitspause kann bei Benutzung der optional erh ltlichen Ablagestation f r die Dosiermischpistole die Dauer der automatischen Mischersp lung eingestellt werden Die Zeitabst nde zwischen den Sp lungen sind im vorhergehenden Men punkt beschrieben Sp ldauer einstellen Bei betriebsbereiter Dosierstation 2x Taste dr cken Displayanzeige Passworteingabe e Passwort eingeben siehe Kapitel 3 8 1 e 2x Taste OK bet tigen Displayanzeige Sp ldauer Sp ldauer e Mit den Pfeiltasten gew nschten Wert 1 0 sec eingeben lt VA gt Belegung der Pfeiltasten Einstellbereich OK ESC links 1 rechts 1 oben 0 1 unten 0 1 Einstellbereich 0 1 20 0 e Wert Speichern mit Taste OK Displayanzeige N chster Men punkt Mit Taste ESC kann das Service Men verlassen werden Displayanzeige Betrieb Die Sp ldauer ist so einzustellen dass die Sp lmenge mindestens dem Mischervolumen entspricht 28 3 8 5 3 8 6 Bedienung Kalibrierfaktor eingeben Um das Mischungsverhaltnis der Produktkomponenten A und B zueinander genauestens einzustellen wird die F rderleistung der Pumpe B eingestellt Die F rderleistung der Pumpe A dient als Referenzwert 100 Der Kalibrierfaktor wird wie im Kapitel 3 4 beschrieben ermittelt Kalibrierfaktor eingeben Bei betriebsbereiter Dosierstation 2x Ta
16. e Lightly hand tighten the locking screw G Pump unit is locked into place in top position Disconnect plug connection A pressure switch e Disconnect plug connection B pump motor Unscrew pressure line H e Hold pump unit and remove screws E 81 5 3 2 5 3 3 Maintenance Disassembling the pump Removing the stator e Position the pump unit in a vise so that the jaws clamp on the mounting flange 1 IN Do not loosen the clamp ring 2 Pump a must remain connected to gearbox motor B e Unscrew vent screw 5 Unscrew 3x clamp nuts 3 of compression screws 4 together with sealing ring 6 Remove follower plate 7 Back off screw 8 anti twist feature a few turns Remove the stator 9 by twisting and pulling in direction of arrow until it comes off the rotor assembly Replacing the wiper ring Loosen the clamp ring 2 and pull Pump A off the drive motor B e Unscrew vent screw 5 e Unscrew 3x clamp nuts 3 from two part follower plate 7 Pull off follower plate and disassemble e Separate the two follower plate sections and replace wiper ring 10 by a new one Replace gaskets of clamp nut 3 and vent screw 5 Re assemble in reverse order SJ 6 N un i 10 a A 82 5 3 4 Maintenance Re assembling the pump Re installing the stator Slide the stator 9 all the way into the pump housing pushing
17. 40 bar Product escaping from defective tubing or components may result in injuries and material damage due to splashing product During initial start up and subsequent transfer of product to refill the reservoir air bubbles trapped within the product may cause uncontrolled squirting from the meter mix dispense gun Tubes should always be depressurised completely before starting operation Wear suitable protective clothing whenever processing chemical or corrosive materials or products which pose potential health risks Comply with safety regulations and observe the manufacturer s instructions Provide adequate ventilation or exhaust system Take special precautionary measures whenever hazardous materials are involved provide e g an eyewash station in case of corrosive chemicals Only staff possessing special skills and experience must be allowed to handle pneumatic hydraulic and electrical equipment risk of fingers getting crushed An appropriate safety label is affixed to When the pump unit is lowered onto the product container there is a the dispensing station Safety Systems The electronic pump control system monitors The operating pressure Product availability in the two containers and Electrical connection of the two pump motors Operating pressure exceeds 40 bar There is no product left in one or both containers One of the two electrical pump motor terminals is not
18. Personen die mit der Dosierstation arbeiten und diese bedienen m ssen f r die jeweiligen Tatigkeiten ausreichend geschult sein Die Bedienungs und Wartungsanleitung muss gelesen und verstanden worden sein Wartungspersonal Personen die Dosierstationen warten und instandsetzen m ssen sachkundig sein und f r die jeweiligen T tigkeiten ausreichend geschult sein die einschl gigen technischen Regeln und Sicherheitsvorschriften kennen und befolgen die Bedienung und Wartungsanleitung gelesen und verstanden haben Sachkundig ist wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung und Erfahrung ausreichende Kenntnisse auf dem Gebiet der Hydraulik Pneumatik F rder und Elektrotechnik hat und mit den einschl gigen Arbeitsschutz und Unfallverh tungsvorschriften den Richtlinien und allgemein anerkannten Regeln der Technik DIN Normen soweit vertraut ist dass er den arbeitssicheren Zustand der Dosierstation beurteilen kann Organisatorische Ma nahmen Die erforderlichen pers nlichen Schutzausr stungen sind vom Betreiber bereitzustellen Alle vorhandenen Sicherheits Einrichtungen sind regelm ig zu berpr fen F r den Betrieb und die Reinigung Schutzbrille und Schutzanzug tragen zum Schutz gegen eventuell verspritzenden Chemiewerkstoff 2 2 6 2 7 Sicherheit Gefahrenquellen Beim Betrieb der Dosierstation k nnen folgende Gefahrenquellen auftreten Die Missachtung folgender Hin
19. Pump unit R Speed selector switch output J Tubing set consists of S Follower plate with wiper ring 2 air hose meter mix i Melel2mr 1 spelise ADPIC dispense applicator 0 applicator U Docking station for meter mix closed dispense applicator optional e emp ce una elena W Connector docking station for meter mix dispense applicator 57 3 2 Operation Displays and Operating Elements Display Electronic Controller The dispensing station is equipped with an electronic controller For descriptions of settings please refer to Sections 3 7 1 ff the flow chart in Section 4 The display of the electronic controller reads as follows when the system is in ready state Cont Time 9 2 sec A B 2 00 1 a A B 2 00 1 Max 70 Max 70 OK OK Display Short description Page Cont operating mode optional if selected Timed mode nn n sec 69 A B Ratio by volume product A vs B 66 Max Maximum speed of rotation output pump motor 69 OK Jump to next menu Jump to service menu push 2x ALT Jump to dispense time setup Go to the above mentioned pages for a detailed description of display items _ Speed controller pump output 0 100 ESC Leave the current operation or setup menu Cursor Input adjustments and navigation OK Acknowledge Jump to next menu Key Access to service menu Display NIIAJ AJOJN ALT if ALT appe
20. 1 Saier Pack 3430 A 1 1 Saier Pack 3430 B 1 Saier Pack 9450A 1 3 Saier Pack 9450 B 1 Saier Pack 9461 A 1 4 Saier Pack 9461 B 1 Saier Pack 9464 A 1 4 Saier Pack 9464B 1 Saier Pack 9466 A 2 2 Saier Pack 9466 B 1 Saier Pack 9481 A 2 7 2 Saier Pack 9481 B 1 Saier Pack 9483 A 2 2 Saier Pack 9484 A 1 1 Saier Pack 9484 B 1 Saier Pack 9489 A 1 1 Saier Pack 9489 B 1 Saier Pack 9491 A 2 5 4 Saier Pack 9491B 1 Saier Pack 9492 A 2 4 Saier Pack 9492B 1 Saier Pack Drehzahlwahlschalter f r F rdermenge Durch gro e Viskosit tsunterschiede der einzelnen Komponenten bei Loctite Hysol 9463 ist das Ger t zur Dosierung dieses Produktes nicht geeignet Bei weiteren Fragen zur Dosierung dieses Produktes wenden Sie sich bitte an den Technischen Service Ihrer Henkel Loctite Niederlassung 46 9 Entsorgung Die Entsorgung der Dosierstation hat umweltgerecht zu erfolgen Alle Materialien und Gebindereste sind gemaB den jeweiligen Recyclingbestimmungen zu behandeln 47 2 1 2 2 2 3 2 4 2 4 1 2 4 2 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 3 1 3 2 3 3 3 3 1 3 3 2 3 3 3 3 3 4 3 4 3 9 3 6 3 7 3 7 1 3 7 2 3 7 3 3 7 4 3 7 5 3 8 3 8 1 3 8 2 3 8 3 3 8 4 3 8 5 3 8 6 Contents INTRODUCTION Zur 2 22 ee as 50 SAFETY ur eich 52 How to Use this Operating and Service Manual eccccceeeeeeessesereeeeeeeees 52 Informal Safety Measures us er eek 53 Intended Use W
21. Assemble cleaned or new tubing set Assemble cleaned meter mix dispense gun Connect to power and compressed air supply Follow instructions in Section 3 3 4 to prime and calibrate the dispensing station 76 4 1 Operator Menu Programming Operator Menu Flow Chart Use OK button to navigate from menu to menu e Push button twice Access service menu enter password Display reverts automatically to Operation Continuous Timed Mode after 30 seconds of inactivity Be a er gt gt oa Cont Time 9 2 sec A B 2 00 1 A B 2 00 1 Max 70 Max 70 lags OK OK 1 OK OK ESC A B ea ay 1 00 1 100 ___ESC__ wi lt VA gt OK ESC OK Adjustment ___ESCO___ 105 EON Cees lt VA gt OK ESC i it 4 OK Range max ESC 75 ESC ein lt VA gt oe en OK ESC i OK Operational Mode Operational Mode Cont Mode lt gt Timer Mode feo E lt gt gt lt gt ESC OK ESC OK ESC ALT ALT OK Dosing Time 5 3 sec lt VA gt ESC OK ESC 77 4 4 2 Operator Menu Programming Service Menu Flow Chart e Push button twice Access service menu Display Enter password Use OK button to navigate from menu to menu e Push ESC key to leave the service menu
22. in direction of arrow Make sure that recess for anti twist feature 8 is positioned correctly Tighten screw 8 anti twist feature Slip follower plate 7 back in place Tighten 3x clamp nuts 3 sealing rings 6 and compression screws 4 A Tighten clamp nuts 3 uniformly Be sure to align the follower plate 7 perpendicular to the longitudinal axis of the pump unit Assemble and tighten vent screw 5 ri er ea 6 a 5i 3 i 83 Maintenance Push motor bracket D upwards and lightly hand tighten the locking screw G Hold pump unit and use screws E to secure it to the motor bracket Hand tighten the screws Position Receptacle N underneath the Pump Unit between the 3 centering pins Hold Pump Unit and back off locking screw G Lower the pump unit slowly and carefully until it rests against the receptacle Lightly hand tighten the locking screw G e Back off screws E and align the pump unit When the wiper ring S is positioned so that it is centered with respect to Receptacle N tighten screws E e Connect plug connection B pump motor e Connect plug connection A pressure switch e Connect pressure line H A Dispensing station must be adjusted each time after stator replacement see Section 3 7 2 O x N Top View Crush hazard Risk of fingers getting crushed when pump unit is lowered Do not allow fingers t
23. position Unscrew vent screw O from follower plate S Pull Receptacle N downward until it comes off Pull empty product container downward until it comes off Use suitable tool spatula piece of wood to clean follower plate and wiper ring B to remove coarse contamination from product residues 64 Operation Install full product container Insert product container into Receptacle N and position underneath the Pump Unit between the 3 centering pins Hold Pump Unit and back off locking screw G Lower the pump unit slowly until follower plate S rests against the container rim Gently press down with your hand to lower the Pump Unit until product flows from bleed port Z To prevent additional product from escaping raise pump unit a bit and lightly hand tighten the locking screw Pump unit is locked into place Screw vent screw O into the bleed port of the follower plate Back off locking screw Pump Unit rests by its own weight on top of the product replacement of the product container may result in uncontrolled splashing from the dispense gun Be sure to keep a safe distance and hold the dispense gun in an appropriate and safe position In addition tubes can be bled as described in Section 3 3 4 Bleeding of Tubing A A Depending on the product being used air bubbles entrapped after lowered Do not allow fingers to get between follower plate and A Crush hazard R
24. value e Da i Arrow key assignment setting range left 10 right 10 up 1 OK ESC down 1 setting range 20 200 e Push OK button to save the setting display indicates next menu item Push ESC key to leave the operator menu display indicates Operation 68 3 7 3 3 7 4 Ie Operation Maximum pump capacity The maximum delivery capacity setting allowed for the dispensing system pump motor speed can be adjusted on the speed controller An error message is displayed whenever a higher speed is selected on the speed controller see Section 4 3 Maximum speed delivery capacity setup e With the dispensing station in ready state push OK button three times display indicates Range Max Range max e Use arrow keys to enter desired value e Arrow key assignment setting range VA gt De ds a left 10 right 10 up 1 OK ESC down 1 setting range 30 100 e Push OK button to save the setting display indicates next menu item Push ESC key to leave the operator menu display indicates Operation For recommended values see Section 8 4 Operating mode Two operating modes are available Continuous mode or Timed mode Continuous mode Dispensing station delivers product as long as meter mix dispense gun is actuated Timed mode Dispensing station delivers product during a pre set time span after the meter mix dispense gun has been actuated for di
25. zu B 21 Max Maximale Drehzahl F rdermenge Pumpenmotor 23 OK Sprung zum n chsten Men Sprung zum Service Men 2x dr cken ALT Sprung in Einstellung der Dosierzeit Auf der angegebenen Seite befindet sich die ausf hrliche Beschreibung der Anzeigen 1 Drehzahlregler F rdermenge der Pumpen 0 100 ESC Verlassen des jeweiligen Bedien oder Einstellments Cursor Eingabe Einstellwerte und Navigation OK Bestatigung Sprung zum nachsten Meni Taste Zugang zum Service Men Display NN OO Oo AJOJN ALT bei Anzeige ALT direkter Sprung in Dosierzeiteinstellung g 1 LOGTITE DualaRotoraPumpaDispenseh x OK Drehzanl speed x AH Ake DEL A gt D 6 022 1 2 Am 12 3 3 3 3 1 3 3 2 3 3 3 Bedienung Erstinbetriebnahme Auspacken e Transportverpackung entfernen e Lieferumfang entsprechend Lieferschein auf Vollz hligkeit berpr fen Transport Seitlich an der Dosierstation befinden sich 2 Tragegriffe L siehe Kapitel 3 2 Zum Tragen sind mindestens 2 Personen notwendig Die Dosierstation ist f r den Transport mit einem Paletten Hubwagen geeignet Installation Dosierstation an geeignetem Arbeitsplatz installieren Hierzu bereitstellen Netzanschluss Steckdose Druckluftanschluss e Halterung f r Dosiermischpistole positionieren Optional e Stecker Kabelv
26. 0 e Wert Speichern mit Taste OK Displayanzeige N chster Men punkt Mit Taste ESC kann das Bediener Ment verlassen werden Displayanzeige Betrieb 22 3 7 3 3 7 4 Ie Bedienung Maximale Pumpenleistung Die am Geschwindigkeitsregler maximal einstellbare F rderleistung Drehzahl der Pumpenmotoren der Dosierstation kann eingestellt werden Wird am Geschwindigkeitsregler eine gr ere Drehzahl angew hlt erscheint eine Fehlermeldung im Display siehe Kapitel 4 3 Maximale Drehzahl F rderleistung einstellen Bei betriebsbereiter Dosierstation OK Taste 3x dr cken Displayanzeige Bereich Max Bereich Max Mit den Pfeiltasten gew nschten Wert 100 eingeben lt VA gt Belegung der Pfeiltasten Einstellbereich links 10 rechts 10 oben 1 OK ESC unten 1 Einstellbereich 30 100 e Wert Speichern mit Taste OK Displayanzeige N chster Men punkt Mit Taste ESC kann das Bediener Ment verlassen werden Displayanzeige Betrieb Empfohlene Werte siehe Kapitel 8 4 Betriebsart Es stehen 2 Betriebsarten zur Verf gung Dauerbetrieb oder Zeitbetrieb Dauerbetrieb Dosierstation f rdert Produkt solange die Dosiermischpistole bet tigt wird Zeitbetrieb Dosierstation f rdert eine einstellbare Zeit lang Produkt nachdem die Dosiermischpistole bet tigt wurde Einstellung Dosierdauer siehe n chstes Men Die eingestellte Betriebsart wird in der Displayanzeige Betr
27. Directive of Machinery 98 37 EEC including change 98 79 EC Applicable harmonized standards EN 292 1 EN 292 2 EN 60204 1 EN 60439 1 EN 809 EN 294 VDE 0113 VBG 1 BGV A2 VBG 4 f P 7 Phet Date Manufacturer s signature 17 12 2003 A Gschiel This declaration is not valid if there are any changes not approved by Henkel Loctite 87 8 2 8 2 1 Technical Specification Only adept maintenance staff may accomplish work inside the equipment Terminal Block Pin Assignment X1 X2 and X3 The terminal strips are located within the control cabinet All terminals are labelled in accordance with the following table Only authorised and properly qualified service staff as defined in Section 2 4 2 must be permitted to open the control cabinet Terminal Block X1 Motor A only for Information Signal internal external 88 8 Technical Specification 8 2 2 Terminal Block X2 Motor B only for Information Signal internal external 8 2 3 Terminal Block X3 signal terminals Signal internal external 41 GND Power supply docking station blue 3 42 GND Power supply 43 GND Power supply MFD sw 44 24V Power supply docking station br 2 45 24V Power supply Dispenser sw 2 46 24V MFD red 47 Docking station 17 docking station sw 1 48 Dispensing s
28. Finger nicht zwischen Folgeplatte und Gebindebeh lter bzw A Quetschgefahr der Finger beim Absenken der Pumpeneinheit Produktbeh lter halten 14 Bedienung Leitungssystem A entl ften Auf der H he des Wischrings S an der Pumpeneinheit A eine Markierung innen am Produktbeh lter anbringen Uber die Bewegung der Folgeplatte Absenkung des Wischrings kann die Funktion der Pumpe berwacht werden Entl ftungsschraube Z herausdrehen Druckluftversorgung anstecken Dosierstation einschalten Drehzahlwahlschalter R auf mittlere Drehzahl einstellen Servicemodus einschalten siehe Kapitel 3 8 1 Stecker Y Pumpenmotor der Pumpeneinheit B l sen um Trockenlaufen der nicht gef llten Pumpe und eine unerw nschte F rderung des Produktes B zu vermeiden Markierung beobachten und dabei Dosiermischpistole kurz bet tigen Pumpe f rdert Produkt wenn sich Wischring absenkt Dosiermischpistole bet tigen bis aus der Entl ftungsbohrung Z Produkt austritt Produkt mit einem geeigneten Mittel Lappen entfernen Entl ftungsschraube Z wieder einschrauben Dosiermischpistole bet tigen bis Produkt ohne Blasen und frei von Luft austritt Produkt mit einem geeigneten Mittel Lappen entfernen Achtung Sollte sich der Wischring ber einen Zeitraum von gt 30 Sekunden nicht absenken f rdert die Pumpe kein Produkt Gefahr von Materialschaden Unbedingt erneut wie unter Produktbeh lter A positionieren beschrieben verfah
29. Klemmleistenbelegung X1 X2 und X3 Die Klemmleisten befinden sich im Schaltschrank Alle Anschl sse sind entsprechend nachfolgender Tabelle beschriftet Das Offnen des Schaltschranks darf nur von autorisiertem Wartungspersonal gem Kapitel 2 4 2 erfolgen Klemmleiste X1 Motor A nur zur Information Signal intern extern 42 8 Technische Spezifikation 8 2 2 Klemmleiste X2 Motor B nur zur Information Signal intern extern 8 2 3 Klemmleiste X3 Signalaustausch Signal intern extern 41 GND Netzteil Ablage blau 3 42 GND Netzteil 43 GND Netzteil MFD sw 44 24V Netzteil Ablage br 2 45 24V Netzteil Auftragsger t sw 2 46 24V MED rot 47 Ablage 17 Ablage sw 1 Start 48 Dosierung 18 Auftragsger t ws 1 Meldung 49 Anlage dosiert Q4 Meldung Gebinde A 50 leer Endschalter Gebinde A bl Meldung Gebinde B 51 leer Endschalter Gebinde B bl Meldung 52 Anlage bereit Q5 8 Technische Spezifikation 8 2 4 Steckerbelegung XS1 Start 97504 Fu schalter Foot Switch 8 Start 8 2 5 Steckerblegung XS 2 Dosierpistolenablage 97504 Dosierpistolenablage 1 Station belegt schwarz L GND 5 24 VDC PNP SchlieBer 44 8 Technische Spezifikation 8 3 Technische D
30. LOCTITE Operating Manual Bedienungsanleitung Dual Rotor Pump Dispenser 2 fach Schneckenpumpen Dosierer 97504 Technologies 2 1 2 2 2 3 2 4 2 4 1 2 4 2 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 3 1 3 2 3 3 3 3 1 3 3 2 3 3 3 3 3 4 3 4 3 9 3 6 3 7 3 7 1 3 7 2 3 7 3 3 7 4 3 7 5 3 8 3 8 1 3 8 2 3 8 3 3 8 4 3 8 5 3 8 6 Inhaltsverzeichnis EINLEITUNG 2 202 ee ar 4 SICHERHEIT un ye tetera sie ae 6 Zu dieser Bedienungs und Wartungsanleitung uusssesssssssennnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 6 Informelle Sicherheits Ma nahmen 444440044nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 7 Bestimmungsgem e Verwendung Gew hrleistung u 244440n nenn 7 Qualifikation des Bedien und Wartungspersonals cccceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeees 7 Bedien rgsp rsonal seinare ee 8 Warl ngspersonal u sc eseee ek 8 Organisatorische Ma nahmen 424444444440nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 8 Gefahrenalellensn nee era 9 Sicherheitseinrichtungen 44s4400nnnnennennnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnnnnen 9 Vorbereitung zur Inbetriebnahme Sichtpr fung 44ssss4nseenn nennen nenn 10 Sicherung gegen unbefugte Inbetriebnahme 24444mmnnnnnennnnnnnnnnnn nn 10 BEDIENUNG eh ee een 11 Gesamt bersicht Dosierstation uuuurssnnennnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnn nen 11 Anzeige und Bedienelemente
31. aBige Anpassung in Abhangigkeit des zu verarbeitenden Produkts durchzuf hren T tigkeit Wann Kalibrierung W chentlich ggf fters den Angaben der zu verarbeiteten Produkte entsprechend Pumpe reinigen Die Reinigung einer Dosierstation dieser Art ist bei hochviskosen Produkten nur sehr schwer m glich Hierbei m ssen die chemischen Eigenschaften und Reaktionen der Produkte ber cksichtigt werden Bitte wenden Sie sich an den Hersteller 34 5 3 5 3 1 Wartung Statorwechsel Wischringwechsel Vorbereitung Dosierstation ausschalten und gegen unbefugte Inbetriebnahme sichern Druckluftversorgung abstecken e Produktbeh lter entfernen siehe auch Kapitel 3 5 Pumpeneinheit abschrauben e Pumpeneinheit D in oberste Position Pfeilrichtung schieben und halten Feststellschraube G leicht handfest festdrehen Pumpeneinheit ist in oberster Position arretiert Steckverbindung A Druckschalter l sen Steckverbindung B Pumpenmotor l sen e Druckschlauch H abschrauben e Pumpeneinheit festhalten und Schrauben E herausdrehen 35 5 3 2 5 3 3 Wartung Pumpe zerlegen Stator ausbauen e Pumpeneinheit am Befestigungsflansch 1 in einen Schraubstock einspannen rN Spannring 2 nicht l sen Pumpe A muss mit dem Getriebe Motor B verbunden bleiben Entl ftungsschraube 5 herausdrehen 3x Spannmuttern 3 der Zugschraube
32. arranty sseaeese re 53 Qualification of Operating and Service Staff nnnnsensssnnsennnennnnennnnnnnnnnnn nenn 53 Operating staff need 54 Servicing staff resine ea a E EE E E 54 Organisational Measures un a ae 54 RISK SOURCES u nee HERE 55 Safety OV SION Sick ikea ee errang 55 Preparation for Operation Visual Inspection ussss4s sense nnnnnnennnnnnnenn 56 Safeguard Against Unauthorised Use uuunsssnnnsnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennn nenn 56 BOPERAHON E 57 Dispensing Station Total View nussnnssnsnannnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 57 Displays and Operating Element ceccseceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeesaeeeeessnaaeeeenenaes 58 Intial Star amp up ee sa keine 59 JI CHUNG eh a a ee ee see Bee 59 Transponallfi rrsn este 59 Installation see 59 Initial priming with product na een 60 Calibration of PUMPS kee heiress aaae aE Ee E Eea RES dheaa EEn 62 Replace Product Gontainer ae een een 64 Factory Settings ee ee ee est ie 66 Operator menu settings a Eee 66 Volume ratlos 67 Product specific adaptation of the dispensing system usnuenssssnnnnnnnnennnnn nenn 68 Maximum pump capacity nee 69 Operating mode a une a 69 DI oaea E hed ee ae ee ee ee eher 70 Service MENU SEIN ee res neei 71 Enter DASS WONG na ee ee 72 R tract iimen u re 72 Automatic mixer flush cycle optional uuuserssssnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 73 Fl sh
33. ars Jump directly to dispense time setup i LOGCTITE DualaRotoraPumpaDispenseh 5 OK c Drenzanl speed 2 LE 58 3 3 3 3 1 3 3 2 3 3 3 Operation Initial Start up Unpacking e Remove shipping materials e Check that items supplied are complete and match delivery note Transportation The dispensing station has two carrying handles L at the sides see Section 3 2 Requires a minimum of two persons to carry Suitable for transportation by pallet trucks Installation e Install in a suitable location Provide Power supply socket Compressed air supply e Position docking station for meter mix dispense gun optional e Plug connecting cable of dispense gun docking station U to connector W on the rear of the dispensing station optional For start up please refer to Section 3 3 4 rN Do not switch the dispensing station on Material damage can result by running the system without product being pumped through it 59 3 3 4 Operation Initial priming with product Preparation Switch dispensing station off and safeguard against unauthorised use Disconnect compressed air supply Observe safety regulations Positioning of Product Container A Raise Pump Unit A D to top position and hold Lightly hand tighten the locking screw G Pump unit is locked into place in to
34. as product escaping during the operating process 3 centering pins are provided for correct alignment with the pump unit 51 2 Safety For safe and successful operation of the unit read these instructions completely The manufacturer cannot be held responsible for damage or injury of any kind because of misuse or improper application or because of failure to observe safety instructions or warnings Be sure to keep this manual handy for future reference Please refer also to the relevant Technical Data Sheet for the adhesive to be processed Download from www loctite com or request the Technical Data Sheet and the Safety Data Sheet acc to EU Directive 91 155 EC Contact Henkel Loctite Deutschland GmbH 49 89 92 68 11 67 for the English language version of the data sheet 089 92 68 11 22 for the German language version of the data sheet Be sure to follow the instructions of these data sheets 2 1 How to Use this Operating and Service Manual Wherever possible this manual has been structured in a way to feature text and the relevant illustration on the same page for easy understanding Callout numbers are given for cross reference to any component displayed in an illustration For clarity legends in illustrations always refer to only one of the two mirrors inverted pump units If the component referred to is a spare part it will be listed in the spare parts list see Section 7 The following symbols are used
35. aten Abmessungen BTH theoretischer Platzbedarf Gewicht Stromversorgung Zuleitung Stromverbrauch Stromaufnahme Steuerspannung Ger uschemission Elektrische Schutzart Geh use Elektrische Schutzart Hauptschalter Elektrische Schutzart Bedienpaneel Betriebstemperatur Betriebsumgebungsbedingungen Lagertemperatur Lagerumgebungsbedingungen Max Betriebsdruck Druckluft min max Pneumatikanschluss F rdermenge Dosierpumpen Max Drehzahl Dosierpumpenmotor Pumpen Getriebe bersetzung 390mm x 455mm x 650mm ca 48 kg ohne Gebinde 1 Phase 230 V 50 60 Hz 3 x 0 75 mm 0 6 A max 140 W 24 V DC 1m Abstand 60 dB A IP 54 IP 20 IP 54 10 bis 40 C Luftdruck 1bar Luftfeuchtigkeit 30 80 10 bis 55 C Trocken und staubfrei 40 bar lfreie Industriedruckluft DIN 8573 1 Klasse 4 4 6 bar Innen 6 mm AuBen 8 mm E 1 1 ml U 3040 min Planetengetriebe 1 40 Bei Verwendung eines Dynamischen Mischers Olgehalt 60 90 mg m8 Verbrauch 600 l h 45 8 Technische Spezifikation 8 4 Freigegebene Produkte Produkt Mischungs Produkt Maximale Dynamik Mix Gebinde Kommentar verh ltnis Gruppe Dosierrate Poti Einstellung Volumen 1 kg 3421 A 1 1 Saier Pack 3421B 1 Saier Pack 3422 A 1 1 Saier Pack 3422 B 1 Saier Pack 3423 A 1 3 Saier Pack 3423 B 1 Saier Pack 3425 A 1 3 Saier Pack 3425 B
36. ay indicates next menu item Push ESC key to leave the operator menu display indicates Operation 70 3 Operation Only adept maintenance staff must be permitted to perform the setup operations described in Section 3 8 3 8 Service menu setup Only qualified personnel properly authorised by the provider operator of the equipment must be permitted to perform setup operations on the Service Menu of the dispensing station see Section 2 4 Use the Service Menu for setup of parameters required for operation and standard settings for the dispensing station The service menu allows the following settings Menu Page 3 8 1 Enter password 72 3 8 2 Retract time 72 3 8 3 Automatic mixer flush cycle 73 3 8 4 Flush time 74 3 8 5 Enter calibration factor 75 3 8 6 Select User Interface language 75 Ee Refer to Section 4 2 for the service menu flow chart 71 3 8 1 IEE 3 8 2 Operation Enter password The service menu is protected by password 3425 Open service menu enter password With the dispensing station in ready state push button twice display indicates Enter password PASSWORD Enter password 3425 within 40 seconds using 0000 the arrow keys then push OK button display indicates Enter password The password is entered right aligned If the current position is shifted the existing numerical value is cleared and replaced by the Arrow key assignment
37. connected the dispensing station is shut off and a relevant error message is displayed The error must be corrected and the fault signal reset to resume operation 55 2 8 2 9 Safety Preparation for Operation Visual Inspection Perform a visual inspection of the dispensing station every day before you start to work and before each change of shift If there are any doubts regarding correct operational capability the system must be shut down immediately and presented to qualified staff for inspection before operation is continued Safeguard Against Unauthorised Use An effective safeguard against unauthorised use can be achieved by Removing the power cord and Removing the fuse plug from power switch In addition to any action taken position a clearly visible and legible written notice e g on the power switch to prohibit operation of the unit 56 3 1 Operation A The safety instructions in Section 2 Safety must have been read and understood before operating the dispensing station Dispensing Station Total View dispense applicator I applicator open A Control cabinet K Connector pneumatics B Base plate L Carrying handle C Pressure switch M Power switch Fuse plug Socket D Pump motor N Receptacle E Planetary gearbox O Vent screw F Type plate P Electronic pump controller with G Locking screw display H
38. e and repair of the dispensing station must be qualified and Must be sufficiently trained for the activities involved Must be aware of and comply with the pertinent technical rules and safety regulations Must have read and understood the contents of the Operating and Service Manual A person is qualified if he she has an educational background and experience providing adequate knowledge in the fields of hydraulics pneumatics materials handling and electrical engineering and is sufficiently familiar with the pertinent occupational health and safety and accident prevention procedures the regulations and generally accepted engineering standards DIN standards to be capable of assessing if the dispensing station is in a safe operating condition Organisational Measures The provider operator of the equipment is responsible for providing staff with the required personal protective equipment All existing safety systems must be checked at regular intervals Wear safety goggles and protective suit during operation and cleanup to protect against any chemical splashes 54 2 6 2 7 Safety Risk Sources The following risk sources may be associated with the operation of the dispensing station Failure to comply with these instructions could result in material damage and death or serious injury of humans Depending on the pump capacity setting product will be fed at a pressure of up to
39. e flow of material and offer efficient performance at high pressure The electronic pump control system provides accurate control of product component mixing ratios and allows all settings required for trouble free operation Mixing of the two parts of the product occurs within the pneumatically operated meter mix dispense gun Depending on the setting material is dispensed either timed or manually controlled To prevent post dispense dripping an adjustable amount of product is sucked back by reversing the direction of rotation Positioning of the meter mix dispense gun in the optional docking station is detected by an induction sensor where the electronic pump control system triggers a purging cycle which can be set to run at regular intervals This effectively prevents mixers from becoming blocked and maintains full operational capability of the dispensing station also in case of prolonged idle times The pumps are equipped with quick connect clamping fixtures for connection to the drive motors Whenever a different product is to be processed the meter mix dispense gun with its tubes and lines can be replaced without the use of tools Product availability filled product container maximum operating pressure and the pump motors are monitored electronically In case of failure the electronic pump controller shuts the dispensing station off and displays a relevant error message A receptacle prevents deformation of the container as well
40. e re 30 BEDIENER MENU PROGRAMMIERUNG 31 Flussdiagramm Bedienungs Men 4 4 44444444HRR nn nennen nnnnnnnnannnnn nenn 31 Flussdiagramm Service Men 2ssr4444440nHHnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannn nn 32 Meldungen esse een 33 WARTUNG 22 2 ee ee a 34 Wartungsiniervalle 320255 rein 34 Pumpe reinigen nn een 34 Statorwechsel Wischringwechsel sz 4444440nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 35 Pumpeneinheitabschr uben an 35 Pumpe zerlegen Stator ausbauen 220uu444444annnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 36 Wischring wechseln A ee en sans ee ar egeunatu canted 36 Pumpe montieren Stator einbauen 420u4444444nn nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 37 DosierMischpistole reinigen eu 39 FEHLERSUCHE 2 2 2 39 ERSATZ UND VERSCHLEIBTEILE 40 TECHNISCHE SPEZIFIKATION 000000 41 Kont rmit tserklarung 2 ee 41 Klemmenbelegung X1 X2 und X3 uuzuus224444sannnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnen 42 Klemmleiste X1 Motor A 2 a ade ee een 42 Klemmleiste X2 Motor B nn ea ae de artwnbendbdesetnenyaney 43 Klemmleiste X3 Signalaustausch 240sus44nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 43 Steckerbelegung XS 1 Start nsuusnsssennnnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 44 Steckerbelegung XS 2 D
41. en werden Displayanzeige Betrieb Ee Die Einstellung des Volumenverh ltnisses ist exakt entsprechend den Angaben auf den Gebinden zu entnehmen 21 3 7 2 Bedienung Produktspezifische Anpassung der Dosieranlage Um individuellen Produkteigenschaften gerecht werden zu k nnen reguliert die elektronische Pumpensteuerung die exakte F rdermenge Der Grad der Viskosit t l sst einen linearen Anstieg der F rdermenge in Abh ngigkeit zur steigenden Drehzahl der Pumpenmotoren nicht zu Um in jedem Drehzahlbereich ein exaktes Volumenverh ltnis zu erreichen reguliert die elektronische Pumpensteuerung die F rdermenge der einzelnen Pumpeneinheiten Es wird empfohlen die Anlage im zu erwartenden Arbeitsbereich anzupassen W hlen Sie hierzu die gew nschte Austragungsmenge und messen Sie die ausgetragene Menge der Komponenten A und B wie im Kapitel 3 4 beschrieben Der Anpassungsfaktor f r Komponente B wird wie folgt ermittelt Beispiel f r die Berechnung des Anpassungsfaktors Y Ausgesto ene Menge Produkt B 95 ml X Theoretische Menge Produkt B 100 ml Formel X Y 100 Anpassungsfaktor 100 95 100 105 Bei betriebsbereiter Dosierstation OK Taste 2x dr cken Displayanzeige Anpassung Anpassung e Mit den Pfeiltasten gew nschten Wert 100 eingeben lt VA gt Belegung der Pfeiltasten Einstellbereich links 10 rechts 10 oben 1 OK ESC unten 1 Einstellbereich 20 20
42. enverh ltnis 1 1 beibehalten Verfahren Sie sinngem und spiegelbildlich wie vorhergehend bei Pumpleistung Pumpeneinheit A ermitteln beschrieben Kalibrierfaktor ermitteln Beispiel f r die Berechnung des Kalibrierfaktors X Ausgesto ene Menge Produkt A 10 Gramm Y Ausgesto ene Menge Produkt B 11 Gramm Messbecher 30 50ml ein Drittel mit Wasser f llen dosieren und ausgetragene Menge ablesen Formel X Y 10 Kalibrierfaktor 10 11 10 90 9 zZ Die Beschreibung zur Eingabe des Kalibrierfaktors befindet sich im Kapitel 3 8 5 17 3 5 Bedienung Produktbehalter wechseln Vorbereitung Dosierstation ausschalten und gegen unbefugte Inbetriebnahme sichern Druckluftversorgung abstecken Beachtung der Sicherheitsvorschriften Leeren Produktbeh lter entnehmen Pumpeneinheit A in oberste Position Pfeilrichtung schieben und halten Feststellschraube G leicht handfest festdrehen Pumpeneinheit ist in oberster Position arretiert Entl ftungsschraube O aus Folgeplatte S herausschrauben Gebindeaufnahme N nach unten abziehen Leeren Produktbeh lter nach unten abziehen Folgeplatte und Wischring B mit geeignetem Gegenstand Spachtel Holz grob vom Produkt reinigen 18 Bedienung Gef llten Produktbeh lter anbringen Produktbeh lter in die Gebindeaufnahme N hineinstellen und unter die Pumpeneinheit zwischen die 3 Zentrierungsschrauben stellen Pumpenein
43. erbindung der Ablagestation U f r die Dosiermischpistole am Anschluss W anschlie en R ckseite der Dosierstation Optional Inbetriebnehmen siehe Kapitel 3 3 4 A N Dosierstation noch nicht einschalten Ist kein Produkt zugef hrt besteht Gefahr von Materialschaden 13 3 3 4 Bedienung Erstmalig Produkt zuf hren Vorbereitung Dosierstation ausschalten und gegen unbefugte Inbetriebnahme sichern Druckluftversorgung abstecken Beachtung der Sicherheitsvorschriften Produktbeh lter A positionieren Pumpeneinheit A D in oberste Position schieben und halten Feststellschraube G leicht handfest festdrehen Pumpeneinheit ist in oberster Position arretiert Produktbeh lter in die Gebindeaufnahme N hineinstellen und unter die Pumpeneinheit A zwischen die 3 Zentrierungsschrauben stellen Entl ftungsschraube O aus Folgeplatte S herausschrauben Pumpeneinheit A festhalten und Feststellschraube G l sen Pumpeneinheit langsam nach unten absenken bis Folgeplatte auf dem Beh lterrand aufsteht Pumpeneinheit A durch leichten Druck von Hand nach unten dr cken bis aus der Entl ftungsbohrung Z Produkt austritt Feststellschraube leicht handfest festdrehen Pumpeneinheit ist arretiert Entl ftungsschraube in die Entl ftungsbohrung der Folgeplatte einschrauben Feststellschraube l sen Pumpeneinheit A liegt mit Eigengewicht auf dem Produkt auf
44. etting display indicates next menu item Push ESC key to leave the service menu display indicates Operation Select User Interface language Messages can be displayed in German or in English Interface language setup With the dispensing station in ready state push button twice display indicates Enter password Enter password see Section 3 8 1 e Push OK button 4 times display indicates Language selection The following languages can be Language adjusted english r Deutsch lt gt French OK ESC Italian Portuguese Use arrow keys to enter desired value Arrow key assignment setting range left German right English e Push OK button to save the setting display indicates next menu item Push ESC key to leave the service menu display indicates Operation 75 3 9 3 10 Operation Shutdown Switch the dispensing station off Disconnect from power and compressed air supply Disconnect tubing set Unscrew pressure lines from meter mix dispense gun Clean meter mix dispense gun see Section 5 6 Disassemble the pump remove stator see Section 5 3 Clean pump see Section 5 2 Store dispensing station as specified in Section 8 3 Return to Operation Qualified service staff is required to check and confirm that the dispensing station is in a safe operating condition see Section 2 4 2 Make sure that the pumps are free of product residues
45. festhalten und mit den Schrauben E an der Motorhalterung befestigen Schrauben handfest anziehen e Gebindeaufnahme N unter die Pumpeneinheit zwischen die Zentrierschrauben stellen e Pumpeneinheit festhalten und Feststellschraube G l sen Pumpeneinheit langsam und vorsichtig auf Gebindeaufnahme absenken Feststellschraube G leicht handfest festdrehen Schrauben E l sen und Pumpeneinheit ausrichten Befindet sich der Wischring S zentrisch zur Gebindeaufnahme N Schrauben E festziehen Steckverbindung B Pumpenmotor anschlie en e Steckverbindung A Druckschalter anschlie en e Druckschlauch H anschlie en A Nach jedem Statorwechsel muss die Dosierstation angepasst werden siehe Kapitel 3 7 2 ae X Draufsicht Finger nicht zwischen Folgeplatte und Gebindebeh lter bzw A Quetschgefahr der Finger beim Absenken der Pumpeneinheit Produktbeh lter halten 38 5 6 Wartung Dosiermischpistole reinigen Bitte beachten Sie hierzu die beiliegende Anleitung f r die Dosiermischpistole Fehlersuche St run Keine Produktf rderung Druckh he zu gro Druckschalter spricht an Produktf rderung zu gering M gliche Ursache Netzanschluss nicht in Ordnung F rdermedium verh rtet Feststellschraube fest Pumpendrehzahl F rdermenge in Abhangigkeit zum Produkt zu hoch Stator verschlissen Drehzahl zu nied
46. for selector switch settings to be performed by the machine operator is limited by product specific characteristics and by the Range Max setting see Section 3 7 3 To correct the error set speed selector switch to correct range and reset fault signal by pressing the button DEL With exceeding of the MIN and or MAX of range of the speed a change of the mixing ratio is happened Minimum speed is factory set to approx 2 rpm Wrong password Push ESC button twice to leave the menu and enter correct password again 79 Maintenance Service Intervals The dispensing station is maintenance free To ensure trouble free operation check and adjust at regular intervals as required for the product being processed Activity When Calibration Weekly or more frequently if necessary in accordance with relevant product specifications Cleaning the Pump Cleaning a dispensing station of this type is extremely difficult whenever high viscosity products are handled Chemical properties and product reactions must be kept in mind Please contact the manufacturer 80 5 3 5 3 1 Maintenance Replacing Stator Wiper Ring Preparation e Switch dispensing station off and safeguard against unauthorised use Disconnect compressed air supply e Remove product container see also Section 3 5 Unscrew pump unit Raise Pump Unit D to top position direction of arrow and hold
47. he pump is discharging product when the wiper ring is coming down e Actuate the meter mix dispense gun until product flows from the bleed port Z Wipe product off with a suitable material cloth e Screw vent screw Z back in place Actuate the meter mix dispense gun until product flows free of bubbles and air inclusions Wipe product off with a suitable material cloth Caution If the wiper ring does not come down within gt 30 seconds the pump is not feeding any product risk of material damage Be sure to repeat procedure as described under heading Positioning of Product Container A Dispensing for the first time from the meter mix gun may result in IN danger due to splashing product Air bubbles may result in uncontrolled splashing Be sure to keep a safe distance and hold the dispense gun in an appropriate and safe position 61 3 4 Operation Positioning of Product Container B and bleeding of Tubing B Proceed analogously and in a mirror inverted manner as described above for Product Container and Tubing A Calibration of pumps Calibration is achieved by determining the ratio of capacities of the two pump units The capacity of pump A is the reference value for pump B The calibration factor is used for matching the capacity of pump B with that of pump A Determination of pump capacity Pump Unit A Switch the dispensing station on Set calibration factor to 100 see Section 3 8 5
48. heit festhalten und Feststellschraube G l sen Pumpeneinheit langsam nach unten absenken bis Folgeplatte S auf dem Beh lterrand aufsteht Pumpeneinheit durch leichten Druck von Hand nach unten dr cken bis aus der Entl ftungsbohrung Z Produkt austritt Damit nicht mehr Produkt austreten kann Pumpeneinheit ein kleines St ck nach oben heben und Feststellschraube leicht handfest festdrehen Pumpeneinheit ist arretiert Entl ftungsschraube O in die Entl ftungsbohrung der Folgeplatte einschrauben Feststellschraube l sen Pumpeneinheit liegt mit Eigengewicht auf dem Produkt auf Produktbeh lter Wechsel unkontrolliertes Verspitzen an der Dosiermischpistole generieren Achten Sie auf ausreichenden Sicherheitsabstand und halten die Pistole in eine geeignete und gefahrlose Position Zus tzlich kann das Leitungssystem entl ftet werden siehe Beschreibung unter Kapitel 3 3 4 Leitungssystem A entl ften A Je nach verwendetem Produkt k nnen Luftblasen nach dem Quetschgefahr der Finger beim Absenken der Pumpeneinheit A Finger nicht zwischen Folgeplatte und Gebindebeh lter bzw Produktbehalter halten 19 3 Bedienung 3 6 Werkseinstellungen Die Werkseinstellung des 2 fach Schneckenpumpen Dosierers ist Men punkt Einstellung Bediener Men Dauerbetrieb ein Volumenverhalten 1 00 1 Anpassung 100 Max Pumpenleistung Bereich max 100 Dosierdauer 0 1 sec
49. hlauche an der Dosiermischpistole abschrauben Dosiermischpistole reinigen siehe Kapitel 5 6 Pumpe demontieren Stator ausbauen siehe Kapitel 5 3 Pumpe reinigen siehe Kapitel 5 2 Dosierstation entsprechend den Lagerbedingungen im Kapitel 8 3 lagern Wiederinbetriebnahme berpr fung und Erkl rung der Betriebssicherheit der Dosierstation durch qualifiziertes Wartungspersonal siehe Kapitel 2 4 2 durchf hren lassen Sicherstellen dass die Pumpen frei von Produktr ckst nden sind Gereinigtes oder neues Schlauchset montieren Gereinigte Dosiermischpistole montieren Netz und Druckluftverbindung herstellen Dosierstation wie im Kapitel 3 3 4 beschrieben mit Produkt bef llen und kalibrieren 30 4 1 Bediener Men Programmierung Flussdiagramm Bedienungs Men e Wechsel von Men zu Men mit Taste OK e Taste 2x bet tigen Zugang Service Men Passwort Eingabe Der Wechsel zur Anzeige Betrieb Dauer Zeitbetrieb erfolgt automatisch nach 40 Sekunden wenn keine Eingaben get tigt werden Dauer Zeit 9 2 sec A B 2 00 1 A B 2 00 1 Max 70 Max 70 OK OK l OK OK ESC Vol Verhaltnis ee A B 1 00 1 100 ___ ESC _ __ lt VA gt OK ESC OK l l Anpassung 2 ESC J 105 I ESC gs lt VA gt OK ESC OK l Bereich Max ESC 75 ESC ee lt vA gt foo oe OK ESC OK
50. ieb angezeigt Betriebsart w hlen Bei betriebsbereiter Dosierstation OK Taste 4x dr cken Displayanzeige Betriebsmodus Betriebsmodus Betriebsmodus Dauerbetrieb Zeitbetrieb lt gt oder lt gt OK ESC OK ESC ALT Mit den Pfeiltasten gew nschten Wert eingeben Belegung der Pfeiltasten links Dauerbetrieb rechts Zeitbetrieb e Mit Taste ALT wird direkt in die Displayanzeige Dosierdauer gesprungen e Wert Speichern mit Taste OK Displayanzeige N chster Men punkt Mit Taste ESC kann das Bediener Men verlassen werden Displayanzeige Betrieb 23 3 Bedienung 3 7 5 Dosierdauer Eg Dieser Men Punkt steht nur zur Auswahl wenn die Betriebsart Zeitbetrieb gew hlt ist In der Betriebsart Zeitbetrieb f rdert die Dosierstation eine einstellbare Zeit lang Produkt wenn die Dosiermischpistole bet tigt wurde Einstellung Betriebsart siehe vorhergehendes Men Dosierdauer einstellen Bei betriebsbereiter Dosierstation OK Taste 4x dr cken Displayanzeige Betriebsmodus Betriebsmodus Zeitbetrieb e Taste ALT dr cken um in den Modus lt gt Dosierdauer zu kommen OK ESC ALT Dosierdauer Mit den Pfeiltasten gew nschten Wert 0 1 sec eingeben lt VA gt Belegung der Pfeiltasten Einstellbereich K E links 1 0 rechts 1 0 oben 0 1 OK ESC unten 0 1 Einstellbereich 0 1 10 0 e Wert Speichern mit Taste OK Displayanzeige
51. iimesioplon len ale Heine 74 Enter calibration factor u aaa eek 75 Select User Interface language msssrs4444nnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nen 75 48 3 9 3 10 4 1 4 2 4 3 5 1 5 2 5 3 5 3 1 5 3 2 5 3 3 5 3 4 5 4 8 1 8 2 8 2 1 8 2 2 8 2 3 8 2 4 8 2 5 8 3 8 4 Contents SNULJOWM en ee rien 76 Return to OPS AMONG cy acs taka ca des ude tdeauasenva coun saatayenk watntonaeh ontheaceet auagaevaacceauvavets 76 OPERATOR MENU PROGRAMMING 77 Operator Menu Flow Chart aaa 77 Service Menu Flow Chats 78 MSSSAGCS i nee een A aa Meceabedenstan aanthok 79 MAINTENANGE ne sh Mamas teers tt 80 Semice Intervals scsi eek 80 Cleaning the PUMP erince ee 80 Replacing Stator Wiper Ring ccccccsceceeesseeeeeteeeeeeeeeeeeeeeeeeeeaeeeeeeesaaeeeeeaas 81 Unserew pump Unit ae 81 Disassembling the pump Removing the stator uuurennr sr nnnnnnnnnnnnnn ern 82 Replacing the wiper ring are Nee dedendeaneeeteatege 82 Re assembling the pump Re installing the stator sssssnnssnssrersrerreerseeseeene 83 Cleaning the Meter Mix Dispense Gun 244u44444440nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 85 TROUBLESHOOTING u sla eat nial 85 SPARE AND WEARING PARTS 86 TECHNICAL SPECIFICATION 4 nn 87 Declaration of Conformity an ne eig 87 Terminal Block Pin Assignment X1 X2 and X3
52. ing O ring EPDM 12 x Sealing ring with V2A retainer 4 x Clamp nut for follower plate 3 x ceeeeeeeeeeeeeeeeeees 8954410 124646 Receptacle Saier Pack ccccessseeeeeeseeeeeeeseeeeeees 8954074 123686 Limit switch container empty eeeneeeeeeeeennnneennnne nenn 8954075 124233 Pressure switch G 1 An na leat tana 8954076 124041 D ckingistalona an ee Be el 97523 124201 Sensor for docking station complete assy with CONNECTION 3 ID een 8954077 124087 Glass tube miniature fuse power 5x20 T1 25A Hand knob GN 6336 4 SK 40 M8 20 type Ganter www ganter griff de ceeeeeeeeeeeteeeeeeees Setscrew M4 x 16 DIN 916 uennnnneneseeeeeneensnnnnnnnnnneneen 86 8 1 Technical Specification Declaration of Conformity Declaration of Conformity The Manufacturer Henkel Loctite Deutschland GmbH according to the EC regulations ArabellastraBe 17 D 81925 M nchen declares that the unit designated in the following is as a result of its design and construction in accordance with the European regulations harmonized standards national standards and technical specifications listed below Designation of the unit Dual Rotor Pump Dispenser Unit Number 97504 Applicable EC Regulations EC Directive for Low Voltage 73 32 EEC EC Directive for Electro Magnetic Compatibility 89 336 EEC including changes 91 263 EC 92 31 EC and 93 68 EC EC
53. isk of fingers getting crushed when pump unit is receptacle and or product container 65 3 Operation 3 6 Factory Settings Factory settings of the Dual Rotor Pump Dispenser are as follows Menu item Setting Operator menu Continuous mode On Volume behaviour 1 00 1 Adaptation 100 Max pump efficiency range max 100 Dispense time 0 1 sec Service menu Retract time 0 3 sec Automatic mixer flushing every 10 min Flush time 0 1 sec Calibration factor 100 Interface language English 3 7 Operator menu settings The electronic pump control system allows settings for all parameters required for operation The operator menu allows the following settings Menu Page 3 7 1 Volume Ratio 66 3 7 2 Product specific adaptation of the dispensing system 68 3 7 3 Maximum pump capacity 69 3 7 4 Operating mode continuous or timed mode 69 3 7 5 Dispense time 70 Ee Refer to Section 4 1 for the Operator menu flow chart 66 3 Operation 3 7 1 Volume ratio Setting reflects output of Pump Unit A vs Pump Unit B The output amount of pump B is the reference value and is assigned a factor of 1 Ee Volume ratio setup e With the dispensing station in ready state push OK button display indicates volume ratio A B 1 OK ESC 00 1 lt VA gt 100 The volume ratio setting is indicated in the Operation display
54. le time is described in the following menu item Automatic mixer flush setup With the dispensing station in ready state push button twice display indicates enter password Enter password see Section 3 8 1 e Push OK button display indicates Automatic mixer flush Automatic e Use arrow keys to enter desired value Flushing Interval Arrow key assignment setting range after 1 Jomin left 10 right 10 up 1 down 1 setting OK ESC range 1 60 Push OK button to save the setting display indicates next menu item Push ESC key to leave the service menu display indicates Operation Recommendation Time setting should be considerably less than working life see information on product packaging the system is to be maintained over a longer period of time a sufficient supply of product needs to be available in the two containers If the dispensing station switches off due to lack of product no dispense gun flushing cycle will be actuated Accidental curing may Occur A Automatic flushing consumes product If operational readiness of 73 3 Operation 3 8 4 Flush time optional To prevent any undesired reaction of product components during idle periods the length of an automatic mixer flush cycle can be set provided that the system is equipped with the optional dispense gun docking station Setup of flush cycle time intervals has been described in the previous menu item
55. mponenten alle f r einen reibungslosen Betrieb notwendigen Einstellungen vorgenommen Erst an der pneumatisch betriebenen Dosiermischpistole werden die beiden Produktkomponenten miteinander gemischt und k nnen je nach Einstellung zeit oder handgesteuert ausgebracht werden Um ein Nachtropfen im Anschluss an die Dosierung zu vermeiden wird das Produkt durch Reversierung der Drehrichtung in einer einstellbaren Menge zur ckgesaugt Das Abstellen der Dosiermischpistole in der optional erh ltlichen Ablagestation wird von einem Induktionssensor erkannt Die elektronische Pumpensteuerung sorgt dann in einstellbaren Intervallen f r die Sp lung der Pistole Somit wird wirksam das Verkleben der Mischer vermieden und die Einsatzbereitschaft der Dosierstation auch ber l ngere Arbeitspausen hinweg sichergestellt Die Pumpen sind mit Schnellverschl ssen an den Antriebsmotoren befestigt Soll ein anderes Produkt verarbeitet werden kann die Dosiermischpistole mit den Schlauch und Leitungsverbindungen werkzeugfrei ausgetauscht werden Produktverf gbarkeit gef llter Produktbeh lter maximaler Betriebsdruck und die Pumpenmotoren werden elektronisch berwacht Im Fehlerfall schaltet die elektronische Pumpensteuerung die Dosierstation aus und zeigt eine entsprechende Fehlermeldung an Eine Gebindeaufnahme verhindert die Verformung Gebindegef es sowie den Produktaustritt w hrend des Arbeitsprozesses 3 Zentrierstifte sorgen f r eine gena
56. n 4 zusammen mit Dichtring 6 herausdrehen Folgeplatte 7 abnehmen Schraube 8 Verdrehsicherung einige Umdrehungen herausdrehen e Stator 9 durch Drehen und Ziehen in Pfeilrichtung vom Rotorstrang abziehen Wischring wechseln Spannring 2 l sen und Pumpe A vom Antriebsmotor B abziehen Entl ftungsschraube 5 herausdrehen 3x Spannmuttern 3 aus der zweiteiligen Folgeplatte 7 herausdrehen Folgeplatte abziehen und demontieren e Beide Folgeplatten Teile von einander trennen und Wischring 10 durch Neuen ersetzen e Dichtringe der Spannmuttern 3 und der Entl ftungsschraube 5 wechseln Der Zusammenbau erfolgt sinngem in umgekehrter Reihenfolge 6 lt 2 i 10 E A 36 5 3 4 Wartung Pumpe montieren Stator einbauen Stator 9 vollst ndig in Pfeilrichtung in das Pumpengeh use einschieben Richtige Lage der Aussparung f r die Verdrehsicherung 8 beachten Schraube 8 Verdrehsicherung festziehen Folgeplatte 7 aufstecken 3x Spannmuttern 3 und Dichtringe 6 mit den Zugschrauben 4 anziehen muss rechtwinklig zur Langsachse der Pumpeneinheit ausgerichtet N Die Spannmuttern 3 gleichm ig anziehen Die Folgeplatte 7 sein Entl ftungsschraube 5 befestigen I 1 2 37 Wartung e Motorhalterung D nach oben schieben und Feststellschraube G leicht handfest festdrehen e Pumpeneinheit
57. nd es erscheint wieder die Anzeige Belegung der Pfeiltasten Links Eingabeposition nach links verschieben rechts Eingabeposition nach rechts verschieben oben Eingabewert um 1 erh hen unten Eingabewert um 1 verringern Die Steckverbindungen zu den beiden Pumpenmotoren werden im Service Men nicht berwacht R ckzugdauer Um ein Nachtropfen im Anschluss an die Dosierung zu vermeiden wird das Produkt durch die Dosiermischpistole zur ckgesaugt Gleichzeitig wird der F rderdruck durch Reversierung der Drehrichtung der Pumpen in den Druckleitungen verringert R ckzugsdauer einstellen Bei betriebsbereiter Dosierstation 2x Taste dr cken Displayanzeige Passworteingabe e Passwort eingeben siehe Kapitel 3 8 1 R ckzugdauer Mit den Pfeiltasten gew nschten Wert 0 3 sec eingeben lt VA gt Belegung der Pfeiltasten Einstellbereich links 1 0 rechts 1 0 oben 0 1 OK ESC unten 0 1 Einstellbereich 0 0 1 0 e Wert Speichern mit Taste OK Displayanzeige N chster Men punkt Mit Taste ESC kann das Service Men verlassen werden Displayanzeige Betrieb zZ Der Wert von 0 3 Sekunden ist eine Werksempfehlung 26 3 8 3 Bedienung Automatische Mischersp lung Option Wird die optional erh ltliche Ablagestation f r die Dosiermischpistole verwendet so kann zur Vermeidung einer ungewollten Reaktion der Produktkomponenten w hrend einer Arbeitspause eine automatische Mischer
58. nen Komponenten bei Loctite Hysol 9463 ist das Ger t zur Dosierung dieses Produktes nicht geeignet Bei weiteren Fragen zur Dosierung dieses Produktes wenden Sie sich bitte an den Technischen Service Ihrer Henkel Loctite Niederlassung Alle nicht durch eine ausdr ckliche und schriftliche Freigabe des Herstellers erfolgten Um oder Anbauten Verwendungen nicht freigegebener Produkte Verwendungen von nicht originalen Ersatzteilen Durchf hrungen von Reparaturen durch nicht vom Hersteller autorisierten Betriebe oder Personen k nnen zum Verlust der Garantie und der Gew hrleistung f hren F r Sch den die aus der Nichtbeachtung der Bedienungs und Wartungsanleitung resultieren kann keine Haftung bernommen werden Die Dosierstation ist nicht f r einen Einsatz in explosionsgesch tzten Bereichen ausgelegt Qualifikation des Bedien und Wartungspersonals Der Betreiber tr gt die Verantwortung ber die erforderliche Qualifikation des Bedien und Wartungspersonals Er hat daf r Sorge zu tragen dass nur dazu beauftragtes Personal an der Dosierstation t tig wird Wir empfehlen die schriftliche Best tigung der Kenntnisnahme dieser Bedienungs und Wartungsanleitung durch das Bedien und Wartungspersonal Arbeiten im Inneren des Ger tes z B an den Klemmleisten d rfen nur von sachkundigem Wartungspersonal durchgef hrt werden siehe Abschnitt 2 4 2 2 4 1 2 4 2 2 5 Sicherheit Bedienungspersonal
59. o get between follower plate and receptacle and or product container 84 Maintenance Cleaning the Meter Mix Dispense Gun Please follow the enclosed instructions for the meter mix dispense gun Troubleshooting Malfunction Possible Cause Corrective Action No product Power supply not properly e Check electrical discharged connected connections Cured product e Disassemble pump clean and re assemble Locking screw tightened e Back off locking screw Pressure head too Pump speed output too e Set speed selector high high for product being switch to lower speed pressure switch processed cuts in Insufficient product Stator worn e Replace stator discharged Speed too low Adjust speed for optimum capacity 85 7 Spare and Wearing Parts For all spare parts purchases please indicate type description as given on the nameplate as well as serial number of your dispensing station Loctite Description Order No Item no Rotor pump with motor gearbox complete assy fOr A OF Bee LEN 8954400 123718 Dispensing pump 3 VMP 10 eeeeeeeeeeeeeeereeeeteees 97600 123717 Stator SRADIO C u aaa 8954071 124644 KF clamp ring DN 32540 ae 97662 114686 Vent screw complete for follower plate 8954072 123882 Wiper ring follower plate uununesssssnnnnnnnnnnennnnnnnnnnennnnnn 8954073 124039 Seal kit contain
60. ontact your local Henkel Loctite Technical Service department Without the express written approval by the manufacturer any modifications or additions use of unauthorised products use of non original spare parts repairs performed by persons or companies not authorised by the manufacturer may result in loss of guarantee and warranty We cannot be held responsible for damage or injury of any kind because of failure to observe the instructions in this Operating and Service Manual The dispensing station is not intended for use in potentially explosive areas Qualification of Operating and Service Staff The provider operator of the equipment is responsible for providing staff with the required qualification He has to make sure that only authorised staff will be assigned to work on the dispensing station We recommend that operating and servicing staff should be required to provide confirmation in writing that they have taken note of the instructions in this Operating and Service Manual Work inside the equipment e g at the terminal block may be accomplished only by adept maintenance staff see section 2 4 2 53 2 4 1 2 4 2 2 5 Safety Operating staff Any persons operating and working with the dispensing station must be sufficiently trained for the activities involved The contents of the Operating and Service Manual must have been read and understood Servicing staff Any persons charged with maintenanc
61. osierpistolenablage m44sssrsennnnnnnnnenennnnnnn 44 Technische Daten ee 45 Freigegebeng Produkte 2 ten en ee el enge 46 ENTSORGUNG aussagen 47 Einleitung Sehr geehrter Kunde wir gratulieren Ihnen zum Erwerb des 2K Doppel Entnahmesystems Sicher wird dieses Ihre Anforderungen in vollem Umfang erf llen Wir w nschen ihnen einen reibungslosen und erfolgreichen Betrieb Bei sachgem er Bedienung und Wartung wird dieses Entnahmesystem jahrelang f r Sie einsatzf hig sein Im Bem hen unseren Qualit tsstandard auf h chstm glichem Niveau zu halten sind wir nat rlich auch auf Ihre Mithilfe angewiesen Bitte teilen Sie uns M glichkeiten zur Verbesserung unserer Produkte mit Haben Sie Fragen Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme Henkel Loctite Deutschland GmbH Arabellastra e 17 D 81925 M nchen Telefon 49 0 89 9268 0 Telefax 49 0 89 910 1978 Internet www loctite com Loctite ist eine eingetragene Marke der Henkel Loctite Corporation Einleitung Funktionsbeschreibung Dieser 2 fach Schneckenpumpen Dosierer ist speziell f r die Verarbeitung des Loctite Hysol Produktsortiments entwickelt und getestet Es verf gt ber 2 getrennt von einander arbeitende und einzeln steuerbare Pumpeneinheiten Diese f rdern das Produkt nahezu pulsationsfrei und mit hohem Druck ber die elektronische Pumpensteuerung werden neben dem genauen Mischungsverh ltnis der Produktko
62. p position Insert product container into Receptacle N and position underneath Pump Unit A between the 3 centering pins Unscrew vent screw O from follower plate S Hold Pump Unit A and back off locking screw G Lower the pump unit slowly until follower plate rests against the container rim Gently press down with your hand to lower Pump Unit A until product flows from bleed port Z Lightly hand tightens the locking screw Pump unit is locked into place Screw vent screw into the bleed port of the follower plate Back off locking screw Pump Unit A rests by its own weight on top of the product lowered Do not allow fingers to get between follower plate and A Crush hazard Risk of fingers getting crushed when pump unit is receptacle and or product container 60 Operation Bleeding of Tubing A Make a mark on the inside of the product container on a level with wiper ring S of Pump Unit A Pump operation can be checked by monitoring the movement of the follower plate lowering of the wiper ring e Unscrew vent screw Z e Connect compressed air supply e Switch the dispensing station on Set speed selector switch R to medium speed Switch to Service Mode see Section 3 8 1 e Disconnect pump motor plug Y of Pump Unit B to prevent unprimed pump from running dry and avoid any unwanted discharge of product B e Keeping an eye on the mark briefly actuate the meter mix dispense gun T
63. ren besteht Gefahr durch herumspritzendes Produkt Luftblasen k nnen unkontrolliertes Verspitzen generieren Achten Sie auf ausreichenden Sicherheitsabstand und halten die Pistole in eine geeignete und gefahrlose Position A Wird erstmalig Produkt ber die Dosiermischpistole ausgegeben 15 3 4 Bedienung Produktbehalter B positionieren und Leitungssystem B entl ften Verfahren Sie sinngem und spiegelbildlich wie vorhergehend f r Produktbeh lter und Leitungssystem A beschrieben Pumpen kalibrieren Die Kalibrierung erfolgt durch Ermitteln des Verh ltnisses der F rderleistungen beider Pumpeneinheiten zueinander Die Leistung der Pumpe A gilt als Referenzwert f r die Pumpe B ber den Kalibrierungsfaktor wird die Leistung der Pumpe B an die Leistung der Pumpe A angeglichen Pumpleistung Pumpeneinheit A ermitteln Dosierstation einschalten Kalibrierfaktor auf 100 einstellen siehe Kapitel 3 8 5 Volumenverh ltnis auf 1 1 einstellen siehe Kapitel 3 7 1 Drehzahlwahlschalter R auf mittlere Drehzahl einstellen Servicemodus einschalten siehe Kapitel 3 8 1 Stecker Y Pumpenmotor der Pumpeneinheit B l sen e Dosiermischpistole T 10 Sekunden lang bet tigen Ausgetretenes Produkt in einem geeigneten Gef auffangen e Ausgetretene Menge wiegen 16 Bedienung Pumpleistung Pumpeneinheit B ermitteln Drehzahlwahlschalter unverandert lassen Einstellung Volum
64. ressed air DIN 8573 1 Class 4 4 6 bar Internal dia 4 mm external dia 6 mm ano External dia 1 4 inch 6 3 mm is not suitable 1 1 ml rev 3040 min Planetary gearing 1 40 91 8 Technical Specification 8 4 Approved Products Product Mix ratio Product Maximum Dynamic Pack Comments group dispense rate mixer size type pot setting Volume 1 kg 3421 A 1 1 Saier Pack 3421B 1 Saier Pack 3422 A 1 1 Saier Pack 3422 B 1 Saier Pack 3423 A 1 3 Saier Pack 3423 B 1 Saier Pack 3425 A 1 3 Saier Pack 3425 B 1 Saier Pack 3430 A 1 1 Saier Pack 3430 B 1 Saier Pack 9450A 1 3 Saier Pack 9450 B 1 Saier Pack 9461 A 1 4 Saier Pack 9461 B 1 Saier Pack 9464 A 1 4 Saier Pack 9464 B 1 Saier Pack 9466 A 2 2 Saier Pack 9466 B 1 Saier Pack 9481 A 2 7 2 Saier Pack 9481 B 1 Saier Pack 9483 A 2 2 Saier Pack 9484 A 1 1 Saier Pack 9484 B 1 Saier Pack 9489 A 1 1 Saier Pack 9489 B 1 Saier Pack 9491 A 2 5 4 Saier Pack 9491 B 1 Saier Pack 9492 A 2 4 Saier Pack 9492 B 1 Saier Pack Speed selector switch output As the viscosities of the components of Loctite Hysol 9463 differ significantly the equipment is not suitable for dispensing this product For any further questions relating to dispensing capabilities for this product please contact your local Henkel Loctite Technical Service department 92
65. rig Behebun Elektr Installation pr fen Pumpe demontieren reinigen montieren Feststellschraube l sen Am Drehzahlwahlschalter niedrigere Drehzahl einstellen e Stator wechseln Drehzahl auf optimale Pumpleistung regeln 39 7 Ersatz und Verschlei teile Bitte geben Sie bei jeder Ersatzteilbestellung von Pumpen und Statoren die Typenbezeichnung gem des Typenschildes und die Seriennummer Ihrer Dosierstation an Loctite Beschreibung Bestellnr Artikelnr Rotorpumpe mit Motor Getriebe komplett f r A oder B 8954400 123718 Dosierpumpe 3 VMP 10 serviced 97600 123717 Stator SR DIO LL nei 8954071 124644 KF Spannring DN 32 40 2usunnssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannn nn 97662 114686 Entl ftungsschraube kompl f r Folgeplatte 8954072 123882 Wischring Folgeplatte ccccceceseeseseeeeeeeeeeeeeeeseeeeeees 8954073 124039 Dichtring Set bestehend aus O Ring EPDM 12 St ck Dichtring mit V2A Fassung 4 St ck Spannmutter f r Folgeplatte 3 St ck e 8954410 124646 Gebindeaufnahme Saier Pack 2uuunn2 nase 8954074 123686 Endlagenschalter Gebinde leer 4444s 8954075 124233 Druckschalter G Aa ae 8954076 124041 Ablagestation nee ER 97523 124201 Sensor f r Ablagestation kompl mit Stecker 8954077 124087 Glasrohr Feinsicherung Netz 5
66. sp lung eingestellt werden Die elektronische Pumpensteuerung erkennt durch einen Sensor dass sich die Dosiermischpistole in der Ablagestation befindet und veranlasst die automatische Mischersp lung nach der eingestellten Zeitangabe Die Einstellung der Dauer der Sp lung wird im nachfolgenden Men punkt beschrieben Automatische Mischersp lung einstellen Bei betriebsbereiter Dosierstation 2x Taste dr cken Displayanzeige Passworteingabe e Passwort eingeben siehe Kapitel 3 8 1 Taste OK bet tigen Displayanzeige automatische Mischersp lung automatische e Mit den Pfeiltasten gew nschten Wert Mischersp lung eingeben nach 10 min Belegung der Pfeiltasten Einstellbereich OK ESC lt Y gt oben 1 unten 1 links 10 rechts 10 Einstellbereich 1 60 e Wert Speichern mit Taste OK Displayanzeige N chster Men punkt Mit Taste ESC kann das Service Ment verlassen werden Displayanzeige Betrieb Empfehlung Die eingestellte Zeit sollte deutlich unter der Verarbeitungszeit liegen siehe Angaben auf dem Gebinde l ngeren Zeitraum die Betriebsbereitschaft der Dosierstation hergestellt bleiben muss ausreichend Produkt in beiden Behaltern sein Schaltet die Dosierstation aufgrund von Produktmangel ab erfolgt keine Sp lung der Pistole Es kann zum Ausharten des Produkts kommen A Das automatische Sp len verbraucht Produkt Soll ber einen 27 3 8 4 Bedienung
67. spense time setup see next menu The operating mode setting is indicated in the Operation display Select operating mode e With the dispensing station in ready state push OK button 4 times display indicates Operating mode Use arrow keys to enter desired value Arrow key assignment left Continuous mode right Timed mode Press ALT key to jump directly to the Dispense time display e Push OK button to save the setting display indicates next menu item Push ESC key to leave the operator menu display indicates Operation Cont Time 9 2 sec A B 2 00 1 a A B 2 00 1 Max 70 Max 70 OK OK 69 3 Operation 3 7 5 Dispense time zZ This menu item is only available if Timed mode has been selected When set to Time mode the dispensing station delivers product during a pre set time span after the meter mix dispense gun has been actuated for Operating mode setup see previous menu Dispense time setup e With the dispensing station in ready state push OK button 4 times display indicates Operating mode Operational Mode Cont Mode lt gt OK ESC Dosing Time 5 3 sec lt VA gt OK ESC Push ALT button to go to Dispense time mode Use arrow keys to enter desired value Arrow key assignment setting range left 1 0 right 1 0 up 0 1 down 0 1 setting range 0 1 10 0 e Push OK button to save the setting displ
68. ste dr cken Displayanzeige Passworteingabe e Passwort eingeben siehe Kapitel 3 8 1 3x Taste OK bet tigen Displayanzeige Kalibrierfaktor Kalibrierfaktor Mit den Pfeiltasten gew nschten Wert 100 0 eingeben lt VA gt Belegung der Pfeiltasten Einstellbereich links 10 rechts 10 oben 1 OK ESC unten 1 Einstellbereich 70 140 e Wert Speichern mit Taste OK Displayanzeige N chster Men punkt Mit Taste ESC kann das Service Ment verlassen werden Displayanzeige Betrieb Sprachauswahl Displayanzeige Die Displayanzeige kann in deutscher oder englischer Sprache erfolgen Displaysprache einstellen Bei betriebsbereiter Dosierstation 2x Taste dr cken Displayanzeige Passworteingabe e Passwort eingeben siehe Kapitel 3 8 1 4x Taste OK bet tigen Displayanzeige Sprachauswahl Folgende Sprachen k nnen Sprachauswahl eingestellt werden deutsch Be English Franz sisch OK ESC Italienisch Portugiesisch Mit den Pfeiltasten gew nschten Wert eingeben Belegung der Pfeiltasten Einstellbereich links deutsch rechts englisch e Wert Speichern mit Taste OK Displayanzeige N chster Men punkt Mit Taste ESC kann das Service Men verlassen werden Displayanzeige Betrieb 29 3 9 3 10 Bedienung AuBerbetriebnahme Dosierstation ausschalten Netz und Druckluftverbindung l sen Schlauchset demontieren Drucksc
69. t gelesen und verstanden worden Gesamt bersicht Dosierstation Schaltschrank Netzschalter Sicherungsstecker Bodenplatte Anschlussdose Druckschalter Gebindeaufnahme Pumpenmotor Entl ftungsschraube Planetengetriebe Typenschild Elektronische Pumpensteuerung mit Display Feststellschraube Pumpeneinheit Drehzahlwahlschalter f r F rdermenge z o nm o lo u gt Schlauchset bestehend aus Produktschl uche Druckluftschlauch Dosier mischpistole 0 Pistole geschlossen Druckluftschlauch Dosier mischpistole I Pistole ge ffnet Folgeplatte mit Wischring Dosiermischpistole Ablagestation f r Dosiermischpistole Option K Anschluss Pneumatik L Tragegriff Anschluss Ablagestation Dosiermischpistole 3 2 Bedienung Anzeige und Bedienelemente Display elektronische Steuerung Die Dosierstation ist mit einer elektronischen Steuerung ausger stet Die Beschreibungen der Einstellm glichkeiten finden Sie ab Kapitel 3 7 1 in einem Flussdiagramm im Kapitel 4 Am Display der elektronischen Steuerung werden bei betriebsbereiter Dosierstation folgende Werte angezeigt Dauer Zeit 0 1 sec A B 1 0071 ale A B 1 00 1 Max 100 Max 100 OK OK Anzeige Kurzbeschreibung Seite Dauer Betriebsart alternativ wenn gew hlt Zeitbetrieb nn n sec 23 A B Volumenverh ltnis von Produkt A
70. tart 18 Dispenser ws 1 Signal System 49 dispensing Q4 Signal Container A 50 empty Limit switch container A bl Signal Container B 51 empty Limit switch container B bl Signal 52 System ready Q5 89 8 Technical Specification 8 2 4 Pin Assignment XS1 Start 97504 Fu schalter Foot Switch 8 Start Es 24 VDC 8 2 5 Pin Assignment XS 2 Docking Station for Dispense Applicator 1 Station busy E GND ES 24 VDC PNP Closer 90 8 Technical Specification 8 3 Technical Data Dimensions WxHxD theoretical space requirements Weight Power supply Cord Current draw Power consumption Control voltage Noise emission Electrical protection enclosure Electrical protection main switch Electrical protection control panel Operating temperature Environmental conditions Storage temperature Storage conditions Max operating pressure Compressed air min max Compressed air Dispensing pump flow rate Max speed dispensing pump motor Pump gearing If dynamic mixer is used oil contents 60 90 mg m Usage 600 l h 390mm x 455mm x 650mm approx 48 kg without product container 1 Phase 230 V 50 60 Hz 3 x 0 75 mm 0 6A 140W max 24V DC 1m distance 60 dB A IP 54 IP 20 IP 54 10 to 40 C air pressure 1bar ambient moisture 30 80 10 to 55 C Dry and dust free 40 bar Oil free industrial comp
71. teilliste wieder siehe Kapitel 7 Es werden folgende Symbole verwendet e Arbeitsschritt 1 Arbeitsschritt in nummerierter Reihenfolge Aufz hlung 1 A Positionsbezeichnungen f r Bauteil auf der Abbildung Hinweis auf eine Anmerkung Hinweis auf Displayanzeige Eingabetaste elektronische Text kursiv Pumpensteuerung Text fett Gliederung Hinweis Gefahr Verweist auf Sicherheitsvorschriften und fordert A VorsichtsmaBnahmen die den Betreiber des Gerates oder andere Personen vor Verletzungs oder Lebensgefahr schttzen Hinweis es Gibt Empfehlungen zum besseren Handhaben des Ger tes bei Bedien und Einstellvorg ngen sowie Pflegearbeiten A Quetschgefahr durch Mechanik 2 2 2 3 2 4 Sicherheit Informelle Sicherheits MaBnahmen Die Betriebsanleitung ist standig am Einsatzort der Maschine aufzubewahren Erg nzend zur Betriebsanleitung sind die allgemeing ltigen sowie die rtlichen Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz bereitzustellen und zu beachten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an der Maschine sind in lesbarem Zustand zu halten Bestimmungsgem e Verwendung Gew hrleistung Der 2 fach Schneckenpumpen Dosierer ist f r die genaue Dosierung von Loctite Hysol Kleb und Dichtstoffen vorgesehen Die freigegebenen Produkte sind im Kapitel 8 4 gelistet Weiter Produkte auf Anfrage Durch gro e Viskosit tsunterschiede der einzel
72. ue Ausrichtung zur Pumpeneinheit 2 1 Sicherheit Fur den gefahrlosen und erfolgreichen Einsatz des Gerates diese Anleitung vollst ndig lesen Der Hersteller kann nicht f r Sch den verantwortlich gemacht werden die infolge der Nutzung abweichend vom bestimmungsgem en Gebrauch oder der Nichtbeachtung von Sicherheitshinweisen oder Warnungen verursacht werden Bewahren Sie diese Anleitung nach Durchsicht griffbereit auf Beziehen sie sich auf das technische Datenblatt des eingesetzten Klebstoffes unter der Adresse www loctite com oder fordern Sie das technische Datenblatt und das Sicherheitsdatenblatt nach EU Richtlinie 91 155 EC an bei Henkel Loctite Deutschland GmbH 49 89 92 68 11 67 f r die englische Version des Datenblattes 089 92 68 11 22 f r die deutsche Version des Datenblattes Befolgen Sie unbedingt die Anweisungen dieser Datenbl tter Zu dieser Bedienungs und Wartungsanleitung Diese Anleitung ist so strukturiert das sich Text und die dazugeh rige Abbildung m glichst immer auf einer Seite befinden und somit eine schnelle Verst ndlichkeit gegeben ist Wird auf ein Bauteil in einer Abbildung verwiesen so ist hierf r eine Legendennummer vorhanden Um die bersichtlichkeit nicht zu beeintr chtigen bezieht sich in den Abbildungen die Legende stets nur auf eine der beiden spiegelbildlich ausgelegten Pumpeneinheiten Handelt es sich bei einem Bauteil um ein Ersatzteil so finden Sie dieses in der Ersatz
73. weise kann zu Sachsch den und ernsthaften Verletzungen von Menschen bis hin zum Tode f hren Je nach Einstellung der Pumpenleistung wird das Produkt mit einem Druck von bis zu 40 bar gef rdert Das Austreten des Produkts aus schadhaften Leitungsverbindungen oder Bauteilen kann zu Verletzungen und Sachsch den durch herumspritzendes Produkt f hren Bei der Erstinbetriebnahme und beim Nachf llen der Produkt Vorratsbehalter k nnen Lufteinschl sse im Produkt zu einem unkontrollierbaren Herausspritzen aus der Dosiermischpistole f hren Erst nach vollst ndigem Entl ften der Leitungen darf mit dem Produktionsbetrieb begonnen werden Werden chemische atzende oder gesundheitsbeeintr chtigende Produkte verarbeitet ist geeignete Schutzkleidung zu tragen Die Sicherheitsvorschriften und Herstellerhinweise sind zu beachten und einzuhalten F r ausreichende Entl ftung oder Absaugung sorgen Bei gef hrlichen Medien besondere Schutzvorkehrungen treffen z B eine Augensp leinrichtung bei tzenden Chemikalien An pneumatischen hydraulischen und elektrischen Einrichtungen darf nur Personal mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen arbeiten Wird die Pumpeneinheit nach unten auf den Produktbeh lter A abgesenkt besteht Quetschgefahr der Finger An der Dosierstation ist ein entsprechendes Hinweisschild angebracht Sicherheitseinrichtungen Die elektronische Pumpensteuerung Uberwacht den Betriebsdruck
74. x20 T1 25A nenn Sterngriffschraube GN 6336 4 SK 40 M8 20 Fa Ganter www ganter griff de ssssseeeeeeeeeeeneesere neee Gewindestift M4 x 16 DIN 916 222202uusseenennnnnnnneneneenenn 40 8 1 Technische Spezifikation Konformitatserklarung Konformitatserklarung Der Hersteller Henkel Loctite Deutschland GmbH gemaB der EU Richtlinien ArabellastraBe 17 D 81925 Munchen erklart dass das nachfolgend bezeichnete Gerat auf Grund seiner Konzipierung und Bauart den unten aufgef hrten europ ischen Richtlinien harmonisierten Normen und nationalen Normen entspricht Bezeichnung des Ger tes 2 fach Schneckenpumpen Dosierer Ger tenummer 97504 Einschl gige EU Richtlinien Niederspannungsrichtlinie 73 32 EWG EMV Richtlinie 89 336 EWG einschlie lich nderungen 91 263 EWG 92 31 EWG und 93 68 EWG Maschinen Richtlinie 98 37 EG einschlie lich nderung 98 79 EG Angewandte harmonisierte Normen EN 292 1 EN 292 2 EN 60204 1 EN 60439 1 EN 809 EN 294 VDE 0113 VBG 1 BGV A2 VBG 4 J 7 J fl ur J Datum Hersteller Unterschrift 17 12 2003 A Gschiel Diese Erkl rung ist ung ltig wenn es irgendwelche nderungen gibt die nicht von Henkel Loctite genehmigt worden sind 41 8 2 8 2 1 Technische Spezifikation Arbeiten im Inneren des Ger tes d rfen nur von sachkundigem Wartungspersonal durchgef hrt werden

Henkel LOCTITE 97504 User's Manual

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