Henkel 97211 Stereo Amplifier User Manual
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1. Mit absoluter Vorsicht behandeln Niemals Membrane zerkratzen oder ber hren Der Sensor wird sonst zerst rt Anzugsdrehmoment maximal 2 Nm Die maximale Druckbelastung f r die extrem d nne und empfindliche Membran niemals berschreiten 4 4 4 Installieren Entfernen des Drucksensors 46 9 1 Messen Die Bedienungsanleitung des verwendeten Ger tes ist erforderlich Der Ablauf der ersten Installation des kompletten Systems wird nachfolgend beschrieben Er muss genau eingehalten werden da sonst zahlreiche Probleme auftreten und Fehlermeldungen angezeigt werden Jeder Schritt kann unabh ngig von den anderen durchgef hrt werden Die 4 Installationsschritte Schritt 1 Einstellen der Dosiermenge siehe Abschnitt 5 1 Schritt 2 Einstellen des Online Vorverstarkers 97211 siehe Abschnitt 5 2 Dieser Schritt muss beim Wechsel des Drucksensors durchgef hrt werden Schritt 3 Einrichten des Steuergerates siehe Abschnitt 5 3 In diesem Schritt wird die Toleranz eingestellt Schritt 4 Erstellen eines Vergleichswertes siehe Abschnitt 5 4 Dieser Schritt muss f r das Erstellen eines neuen Vergleichswertes durchgef hrt werden Einstellen der Dosiermenge e Pr fen dass Anschl sse gem deren Bedienungsanleitungen korrekt angeschlossen sind e Erforderliche Dosiermenge gem Kapitel 5 der Bedienungsanleitung des verwendeten Steuerger ts einste2. Length of Envelope Curve Integral of Pressure Characteristic Number of Dispensing E 1 CRLF Kind of Error Integral H Length of Envelope Curve S Center of Gravity T Time Error 25 6 Care Cleaning and Maintenance The Preamplifier needs no care and maintenance Cleaning Do not use solvent to clean the housing 7 Troubleshooting Type of Malfunction Possible Causes Corrections No LED lights No 24 V supply e Check connection cord if necessary change it Pressure sensor is defect e Change pressure sensor Sensor cord is defect e Change sensor cord LED is defect e Loctite service Amplification is not adjustable Potentiometer R10 is defect e Loctite service It lights only the same LED S There is always an error message Preamplifier cord is defect e Change Preamplifier cord at the controller but the LED s light correct Preamplifier is defect e Loctite service There is always an error message Amplification factor not correctly e Adjust the amplification factor at the controller and no LED lights adjusted Preamplifier cord is defect e Change preamplifier cord Pressure sensor is defect e Change pressure sensor Sensor cord is defect e Change sensor cord Preamplifier is defect e Loctite service 26 8 Annex 8 1 Spare Parts Pos No Description Loctite Order No Pre
3. 1 2 Tank 12 max 1A Refill 1 2 Tank 13 max 1A Empty Pot ON 14 24V EEE E output 29 30 8 2 4 Annex PLC Interfaces XS 5 Controller 97123 and XS 9 Controller 97103 external voltage Controller 1 E Ready 1 max 1A 2 E 1 1 2 Error 3 gt max 1 A 4 4 E J a1 3 Stat D SA 3 2 min 14 mA E 6 Ec NU s 8 amp 1 GND Pot 24V 9 gt 3 2 Reset 10 __ Ca 31 mini4m I j n Th 2 EX 1 2 Tank 12 E max1A Refill 1 2 Tank 13 max 1A Empty Pot ON 14 24V I A output Ex PLC 4 24VDC 0 VDC GND 15 Do not connect any s external voltage here 8 Annex 8 3 Declaration of Conformity Declaration of Conformity In accordance with the EC Regulations for Electro Magnetic Compatibility 89 336 EEC Appendix The Manufacturer Loctite Deutschland GmbH ArabellastraBe 17 D 81925 M nchen declares that the unit designated in the following is as a result of its design and construction in accordance with the European regulations harmonized standards and national standards listed below Designation of the unit Preamplifier Online Monitor Unit number 97211 Applicable EC Regulations EC Regulations for Electro Magnetic Compatibility 89 336 EEC in the version 93 68 EEC Applicable harmonized standards EN 5501 3 1991 EN 50082 2 3 1995 Date Manufacturer s signature 12 8 2000 General Ma
4. 1 kHz 1000 measuring points per second The minimum and maximum time of measurement are 0 03 and 15 seconds Description Displays Operating Elements and Connections LED Row 1 10 V OUTPUT Displays the measured and amplified signal from the sensor during a measuring The best adjustment of the amplification is during a measuring dispensing the signal will be not higher than 5 V It has to be adjusted at the potentiometer 3 At the beginning of a measuring cycle the signal increases more than the adjusted 5 V It shows you that the pressure sensor works well If the sensor is damaged no signal will be displayed 4 pin Plug for connection to controller The supplied connection cord is connected here Pin assignments see Section 8 2 Potentiometer R10 to adjust the amplification factor It is necessary to adjust the amplification factor for getting an optimum signal for the interpretation at the Loctite controller Service Socket for Loctite service only 4 pin Socket for connection the pressure sensor The cable of the pressure sensor is connected here Pin assignments see Section 8 2 Technical Data Power input 24 VDC Power output 1 10 VDC Protection grade IP 65 Dimensions W x Hx D 80 mm x 57 mm x 141 mm Operating temperature 10 C to 40 C 50 F to 104 F Storage temperature 10 C to 60 C 14 F to 140 F Weight 0 24 kg Continuous noise level lt 55 dB A Max Length of the cable between
5. Anschl sse 2 Kanal Universalsteuerger t 97103 XS8 Universalsteuerger t 97123 XS4 Die Reihenfolge muss eingehalten werden da sonst keine Ergebnisse angezeigt werden Messen Einrichten der seriellen Schnittstelle S mtliche Zeichen m ssen gro geschrieben und sollten im ASCII Code gesendet und empfangen werden Setup Baudrate 9600 Datenbit 8 Stopbit 1 Parit t Keine Handshake XON OFF Steckerbelegung der PLC Schnittstelle XS 5 97123 bzw der PLC Schnittstelle XS 9 97103 siehe Abschnitt 8 2 Befehl Selection Vor Beginn des gew nschten Dosierzyklus muss der entsprechende Vergleichswert ausgew hlt werden Der zu sendende Befehl lautet X und die Nummer des Vergleichwertes Es wird z B gesendet X0 Vergleichswert 0 ist aktiv X1 Vergleichswert 1 ist aktiv X2 Vergleichswert 2 ist aktiv X3 Vergleichswert 3 ist aktiv X9 Vergleichswert 9 ist aktiv Die Antwort lautet ok Der gew nschte Dosierzyklus kann gestartet werden Falls die Meldung Error Fehler angezeigt wird muss der Befehl erneut gesendet werden Bei weiteren Fehler Meldungen siehe Kapitel 7 Vergleichsdosierung k nnen nicht mehrfach ausgew hlt werden F r ein Angebot zur Installation wenden Sie sich an Loctite 51 52 5 6 Messen Software Schnittstelle f r die Statistische Prozesskontrolle SPK Das Durchfluss berwachungssystem bietet die M glichkeit Daten f r weitere Prozesskontroll
6. Pressure Sensor and Preamplifier 5m Max Length of the cable between Preamplifier and Controller 10m 4 Installation 4 1 Enviromental and Operating Conditions Non condensing humidity No splash water Housing may not get in touch with solvent 4 2 Space Requirements 140 4 3 4 3 1 4 3 2 Installation Connecting the Unit e Use only the cable supplied Automatic Controller 97123 4 3 3 Installation Pressure Sensor Handle with absolute care No scratching or touching of the membrane Otherwise the sensor will be destroyed Torque maximum 2 Nm Never exert a pointed pressure load in the extremely thin and sensitive sensor diaphragm 4 4 4 Installation Disconnect the Pressure Sensor 5 1 Measuring The operating manual of the used equipment is required The sequence of the first installation of the complete system is described below Be sure to follow the sequence otherwise you get a lot of problems and error messages Every step can be made independent of each other These are the 4 steps of installation Step 1 Adjusting of the dispense quantity see Section 5 1 Step 2 Adjusting of the Preamplifier 97211 see Section 5 2 This has to be done when the pressure sensor is changed Step 3 Setup of the Controller see Sec
7. R cksaugmenge des Dosierventils verringert werden siehe Bedienungsanleitung des verwendeten Dosierventils M glicherweise muss im Anschluss daran die Dosierzeit erh ht oder verringert werden um die erforderliche Dosiermenge zu erzielen Siehe Abschnitt 7 falls gar keine Ergebnisse erzielt werden 47 48 9 3 Messen Einrichten des Steuerger tes e ffnen Sie das Hauptverzeichnis PERIPHERY SETUP siehe Bedienungsanleitung des verwendeten Steuerger tes e Den Verzeichnispunkt Flow Monitor bzw Disp Control von O auf 1 umschalten Das Unterverzeichnis ist offen e Erforderliche Toleranz ausw hlen und Toler Niedrig 0 1 speichern Toler Mittel 1 0 Toler Hoch 0 1 Toleranz 35 96 Folgende Werte gelten f r diese Toleranzklassen Toler Niedrig 15 Toler Mittel 35 96 Toler Hoch 55 Mit der Toleranz Mittel beginnen Werkseinstellung Mehrere Male dosieren um festzustellen ob diese Einstellung zu empfindlich bzw zu unempfindlich ist d h um festzustellen ob aufgrund normaler Produktschwankungen zu viele oder gar keine Fehlermeldungen angezeigt werden Werden zu viele Fehlermeldungen angezeigt muss die Toleranz auf Hoch bzw auf einen Wert eingestellt werden der hoch genug ist damit das Verh ltnis zwischen korrekten und nicht korrekten Dosierungen den gew nschten Anforderungen entspricht Werden zu wenige Fehlermeldungen angezeigt muss die Toleranz auf Niedrig bzw auf einen Wert
8. das mitgelieferte Anschlusskabel angeschlossen Steckerbelegung siehe Abschnitt 8 2 3 Potentiometer R10 zum Einstellen des Verst rkungsfaktors Der Verst rkungsfaktor muss eingestellt sein dass ein optimales Signal das Loctite Steuerger t erreicht und ausgewertet werden kann 4 Service Buchse nur f r Loctite Service 5 4 pol Buchse f r Anschluss des Drucksensors Hier wird das Kabel des Drucksensors angeschlossen Steckerbelegung siehe Abschnitt 8 2 Technische Daten Versorgungsspannung Analog Ausgangsspannung Schutzgrad Abmessungen Betriebstemperatur Lagertemperatur Gewicht Dauerschalldruckpegel Max L nge des Kabels zwischen Drucksensor und Vorverst rker Max L nge des Kabels zwischen Vorverst rker und Steuerger t 24 VDC 1 10 VDC IP 65 B x H x T 80 mm x 56 mm x 140 mm 10 C bis 40 C 50 F bis 104 F 10 C bis 60 C 14 F bis 140 F 0 24 kg lt 55 dB A 5m 10m 41 42 4 1 4 2 Installieren Umgebungs und Betriebsbedingungen Keine kondensierende Luftfeuchtigkeit Kein scharfer Spritzwasserstrahl Geh use nicht mit L semittel in Ber hrung bringen Platzbedarf 140 4 3 4 3 1 4 3 2 Installieren Anschlie en des Ger tes e Das mitgelieferte Kabel verwenden Universalsteuerger t 97123 43 44 4 4 3 3 Installieren Drucksensor
9. t im Setup Men vorgenommen werden um sicherzustellen dass dieser Vergleichswert nur von autorisiertem Personal gespeichert werden kann Die Toleranz kann grob in drei voreingestellten Bereichen Niedrig 15 Mittel 35 oder Hoch 55 oder fein im Bereich von 1 bis 99 eingestellt werden um das Optimum zwischen Fehlalarm und zuverl ssiger Fehlererkennung festzulegen Dieser Wert beeinflusst den Toleranzbereich der berwachten Parameter des Integrals und der L nge der H llkurve Bezogen auf die L nge der H llkurve des Druckverlaufs zeigt der Toleranzwert die Genauigkeit in Prozent an Luftblasen verstopfte Nadeln oder Aufsetzer haben sehr gro e Auswirkungen auf die L nge der H llkurve Daher ist dieser Wert in der Regel der entscheidende Wert bei der Dosier berwachung Das Steuerger t kann zehn verschiedene Dosiermengen berwachen Die Speicherreihenfolge ist vorgegeben Der Bediener kann jedoch den Vergleichswert ausw hlen Der Vorteil besteht darin dass je nach Anforderung des Bedieners f r verschiedene Werkst cke unterschiedliche Dosiermengen bzw Vergleichswerte ber die serielle Schnittstelle vorgew hlt werden k nnen Normaler Druckverlauf mit Schneckenpumpe A Normal Pressure characteristic with Rotor Pump 3 Aufsetzer Needle touch down Luftblase Air bubble 250 ms 500 ms 1000 ms Ger tebeschreibung An dem Online Vorverst rker 97211 muss der Verst rku
10. the envelope curve length of the pressure characteristic Therefore this is generally the governing parameter for dispense monitoring Ten different dispense quantities can be monitored by the controller The order of storing is fixed but the reference can be selected per user s own choice The advantage is that different quantities on various work pieces can be preselected according to the user s requirement via the serial interface Normaler Druckverlauf mit Schneckenpumpe A Normal Pressure characteristic with Rotor Pump Aufsetzer Needle touch down Luftblase Air bubble 750 1250 eg ms 1000 ms ms W 250 ms 500 ms Description At the Preamplifier Online Monitor 97211 the amplification factor has to be adjusted to get an optimum signal for correct interpretation at the Loctite controller Before each new start of a dispensing cycle the controller generates a ready signal or fault signal This happens at the end of each dispensing cycle In case of failure of the sensor no measuring signal corresponding to the reference measurement can be generated For this reason whenever a failure occurs the system will always generate a fault signal at the end of the dispensing cycle Therefore the complete system is fail safe if linked to a Loctite controller i e even in case of partial or complete failure no dispensing cycle will pass unchecked The type sensors used in the system are absol
11. LOCTITE Operating Manual Bedienungsanleitung Online Preamplifier Online Vorverst rker 97211 Technologies Contents Sel EE 5 31 A a ae nenne rn een 32 59 1 1 1 2 1 3 1 4 2 1 2 2 4 1 4 2 4 3 4 3 1 4 3 2 4 3 3 4 4 Contents Please observe the following ueessnnunnnneennennnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnn 6 Emphasized Sections naar e aE EAE y 6 lems UIP RR os M 7 For dE EE 7 Field of Application Intended USagel sees essere 8 Description caidas 9 Theory of Operation ai ee He ld 9 Displays Operating Elements and Connections nn 12 Technical Dala sst sa ae eisen 13 E TEE 14 Enviromental and Operating Conditions 14 Space Requirements EE 14 Connecting the E erstens 15 Automatie Controller 97123 c E 15 Dual Channel Automatic Controller 97103 sse esse 15 Pressure Sengar TE 16 Disconnect the Pressure Gensor e e e e nenn nenn mene nhe rese nenn ernennen 17 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 5 5 1 5 5 2 5 6 8 1 8 2 8 2 1 8 2 2 8 2 3 8 2 4 8 3 Measuring WEE 18 Adjusting of the Dispense Quantity ENEE 18 Adjusting the Preamplifier 97211 sese eee 19 Set p at the Controller zarren rin coi 20 Storing Ee 21 Monitoring DH 22 Normal Monitoring Mode ea en 22 Extended Monitoring Mode ana aii 22 Software Interface for Statistic Process Control PC 24 Care Cleaning and Maintenance uunsunnnnnnnnnnnnnnnnnnnn
12. d to your requirements If you get too little error messages set tolerance to low or decrease the tolerance to a value which is small enough that the relationship between ok and bad dispensing correspond to your requirements At the Automatic Controller 97103 the tolerance values low middle and high are available only 9 4 Measuring Storing a Reference In order to monitor dispensed quantities reference dispensing cycles have to be made Only for the Automatic Controller 97103 Choose the dispensing channel in which the dispensing is required to be monitored e To get the reference mode first press R 0 5 s 1 25 ba the button hold it and than press Loctite Corp the button In the display the name of the dispensing E channel changes from A B to Reference T NOW reference dispensing can be made e Start dispensing and inspect the quality If o k store it with button 9 In the display the name of the dispensing channel changes from R to A B and the dispensing is stored as a reference After storing the controller switches to the normal dispensing mode It is possible to store up to 10 different reference dispensing cycles After 10 references dispensing the controller stores all of them automatically and switches to the normal dispensing mode Start the dispensing cycles one after the other in order of the requirements If less than 10 references dispensing ar
13. e required make your quantity of reference dispensing After the last required dispensing store them with button gt In the display the name of the dispensing channel changes from R to A B and the controller switches to the normal dispensing mode All adjustments are kept stored permanently after switching off the controller 21 22 9 9 5 5 1 5 5 2 Measuring Monitoring Normal Monitoring Mode Every dispensing cycle which is started will be monitored in the order of storage The quantity of the several dispensing can be different So dispensing 0 can be different in quantity from dispensing 1 dispensing 1 can be different from dispensing 2 and so on The order of monitoring these dispensing cycles is fixed It will be monitored in the order of storage For example Dispensing O with reference 0 Dispensing 1 with reference 1 Dispensing 2 with reference 2 and so on Extended Monitoring Mode This option requires knowledge of serial data communication In this mode you can select several dispensing cycles for monitoring at your own choice Therefore you have to set up the serial interface at your PC or PLC connect this interface with the Loctite controller according to the pin assignment in the following and send a command for the reference which is required Use the following serial I O ports Dual Channel Automatic Controller 97103 XS 8 Automatic Controller 97123 XS 4 Be sure to follow the sequence otherwise
14. eingestellt werden der niedrig genug ist damit das Verh ltnis zwischen korrekten und nicht korrekten Dosierungen den gew nschten Anforderungen entspricht Am Universalsteuergerat 97103 stehen nur die Toleranzwerte Niedrig Mittel und Hoch zur Verf gung 9 4 Messen Erstellen eines Vergleichswertes Zur berwachung der Dosiermengen m ssen Vergleichsdosierungen durchgef hrt werden Nur f r Universalsteuerger t 97103 Dosierkanal f r die berwachung der Dosierung ausw hlen e Zum Aufrufen des Vergleichsmodus zuerst die Taste J dr cken gedr ckt halten und anschlie end Taste dr cken RO 5s 1 25 ba Loctite Corp In der Anzeige ndert sich der Name des Dosierkanal von A B zu Reference Vergleich Jetzt k nnen Vergleichsdosierungen durchgef hrt werden e Dosierung beginnen und Qualit t pr fen Sind die Werte in Ordnung mit Taste speichern In der Anzeige ndert sich der Name des Dosierkanals von R zu A B Die Dosierung wird als Vergleichswert gespeichert Nach dem Speichern schaltet das Steuerger t automatisch in den normalen Dosiermodus um Es k nnen bis zu 10 verschiedene Vergleichsdosierungen gespeichert werden Nach 10 Vergleichsdosierungen speichert das Steuerger t diese automatisch und schaltet in den normalen Dosiermodus um Dosierungen nacheinander in der erforderlichen Reihenfolge durchf hren Werden weniger als 10 Vergleichsdosierung ben t
15. ekt e Vorverstarkerkabel auswechseln e Loctite Service Am Steuergerat wird standig eine Fehlermeldung angezeigt und es leuchten keine LED S Verstarkungsfaktor nicht korrekt eingestellt Vorverst rkerkabel defekt Drucksensor defekt Sensorkabel defekt Online Vorverstarker defekt e Verstarkungsfaktor einstellen e Vorverstarkerkabel auswechseln e Drucksensor auswechseln e Sensorkabel auswechseln e Loctite Service 54 8 1 Anhang Ersatzteile Pos Nr Ger tebeschreibung Loctite Bestellnummer Drucksensor 3 5 bar M5 beschichtet f r anaerobe Produkte Drucksensor 35 bar M5 beschichtet f r anaerobe Produkte Drucksensor 70 bar M5 unbeschichtete Version f r Silikone Gesch tzter Drucksensor 3 5 bar M8 beschichtet f r anaerobe Produkte Vorverst rkerkabel Membrandosierventil f r berwachung Innen 1 5 mm Membrandosierventil f r berwachung Innen 2 5 mm Anschlussadapter f r CA Dosierventil 97134 Anschlussadapter f r Prazisionsdosierventil 97113 97114 Anschlussadapter f r Dosierventil 98009 98013 8952025 8952026 8952027 8965008 8951179 Z6113100 Z6113300 97296 97295 97200 55 8 Anhang 8 2 Steckerbelegung 8 2 1 4 pol Stecker f r Anschluss an Steuerger t Steuerger t Vorverst rker 97211 Analogausgang 0 10VDC 24VDC 8 2 2 4 pol Buchse f r Anschluss des D
16. en Hinweis Gibt Empfehlungen zum besseren Handhaben des Ger tes bei Bedien und Einstellvorg ngen sowie Pflegearbeiten Die fett gedruckten Zahlen im Text beziehen sich auf die entsprechende Positionsnummer in der Abbildung auf Seite 39 e Der Punkt hebt einen Handlungsschritt hervor Handlungsschritte in Abbildungen sind durch Pfeile dargestellt Werden mehrere Handlungsschritte in einer Abbildung dargestellt bedeutet ein 2 Y ZA Schwarzer Pfeil 1 Handlungsschritt Grauer Pfeil 2 Handlungsschritt WeiBer Pfeil 3 Handlungsschritt 1 2 1 3 Bitte beachten Sie Lieferumfang 1 Online Vorverst rker 97211 1 Anschlusskabel Vorverst rker Steuerger t 1 Bedienungsanleitung 97211 Der Erwerb des Online Vorverst rkers 97211 schlie t die Lizenz zur Benutzung der Steuerungs Software f r die Steuerger te 97103 und 97123 mit ein Bedingt durch die technische Entwicklung k nnen Abbildungen und Beschreibungen in dieser Bedienungsanleitung vom tats chlich ausgelieferten Ger t in Details abweichen Zu Ihrer Sicherheit Das Ger t darf nur vom autorisierten Loctite Service repariert werden Herstellerhinweise beachten 35 36 1 4 Bitte beachten Sie Einsatzbereich Bestimmungsgem e Verwendung Die integrierte Durchfluss berwachung eines Loctite Steuerger ts wird in Verbindung mit dem Online Vorverst rker 97211 zur berwachung der Qualit t und der Menge des Klebstoffs ein
17. er Messung entspricht der Dauer des Dosierablaufs Das Steuerger t vergleicht den gemessenen Druckverlauf mit einem bereits gespeicherten Vergleichsverlauf der auf vier verschiedenen Faktoren basiert Dosierzeit Integral des Druckverlaufs entspricht der Menge des dosierten Produkts L nge der H llkurve f r den Druckverlauf Fl chenschwerpunkt Liegen die gemessenen Werte innerhalb eines vordefinierten Toleranzbereiches wird dieser Dosierzyklus f r o k befunden und das Signal Ready wird am Steuerger t ausgegeben Liegt die Abweichung au erhalb des Toleranzbereiches wird dieser Dosierzyklus als Fehler erkannt und signalisiert Diese Meldung erscheint auf der Anzeige am Steuerger t Sie wird au erdem als Signal an der Buchse XS 5 des Universalsteuerger tes 97123 oder an der Buchse XS 9 des Zweikanal Universalsteuerger tes 97103 bereitgestellt Das Signal muss best tigt werden Normaler Druckverlauf mit einem Dosierventil Typical Pressure Characteristic with a Dipsensing Valve H llkurve P d Envelope Curve 1 Triggerpunkt 1 Triggerpoint Fl chenschwerpunkt Integral Center of Gravity 2 Triggerpunkt wee Triggerpoint Gesamtdosierzeit t Total Dispensing Time 37 38 Ger tebeschreibung Das Ger t misst den letzten Dosierzyklus und vergleicht ihn mit einer Vergleichsmessung die zuvor gespeichert und f r ok befunden wurde Alle Einstellungen m ssen am Steuerger
18. gesetzt der auf Teile aufgetragen wird Das hei t dass die Durchfluss berwachung St rungen in bezug auf Qualit t und Quantit t beim Dosieren erkennt und bewertet Bespiele f r St rungen Luftblasen im Dosiersystem Druckschwankungen im Dosiersystem Verlorene oder verstopfte Dosiernadel Aufsetzen der Dosiernadel auf dem Werkst ck Dieses Ger t wurde speziell f r Anwendungen entwickelt die beim Dosieren von Loctite Klebstoffen eine hohe Wiederholungsgenauigkeit erfordern Das ideale Werkzeug f r die Qualit tssicherung Die Durchfluss berwachung wird haupts chlich an folgenden Arbeitspl tzen eingesetzt Handarbeitspl tze an denen Pr zisionsarbeiten durchgef hrt oder sicherheitsrelevante Werkst cke hergestellt werden Fertigungsstra en mit Robotern Fertigungsstra en mit automatischer Best ckung CNC Arbeitspl tze Erforderliche Loctite Steuerger te Zweikanal Universalsteuergerat 97103 Universalsteuergerat 97123 Fur die Integration eines Uberwachungssystems in den Produktionsprozess ist auBerdem ein spezielles Dosierventil mit integriertem Drucksensor erforderlich 2 1 Ger tebeschreibung Funktionsbeschreibung Die integrierte Durchfluss berwachung eines Loctite Steuerger ts misst in Verbindung mit dem Online Vorverst rker 97211 ber einen Drucksensor den Dosierdruckverlauf und speichert diesen Der Drucksensor ist in das Dosierventil integriert Die Dauer d
19. hlermeldungen und der Dosierdruck muss von autorisiertem Personal angepasst werden In diesem Fall muss eine neue Vergleichsmessung durchgef hrt werden Es ist daher zu empfehlen in regelm igen Abst nden eine berpr fung durchzuf hren und die Einstellungen gegebenenfalls anzupassen Zusammenfassend sollte festgehalten werden dass eine neue Vergleichsmessung nur dann erforderlich ist wenn die Anzahl der Fehler nicht mehr zu akzeptieren ist Au erdem ist zuvor die Dosierung zu berpr fen und gegebenenfalls von autorisiertem Personal anzupassen Aufgrund des ausfallsicheren Designs ist keine Inspektion des Systems in regelm igen Abst nden erforderlich Auswertungsspezifikationen Die Abfragefrequenz liegt bei 1 kHz 1000 Messpunkte pro Sekunde Die minimale und maximale Dauer der Messung betr gt 0 03 bzw 15 Sekunden 39 2 Ger tebeschreibung 2 2 Anzeigen Bedienelemente und Anschl sse 1 LED Block 1 10 V OUTPUT Zeigt das w hrend einer Messung gemessene und verst rkte Signal vom Sensor an Am besten wird die Verst rkung w hrend einer Messung Dosierung eingestellt Das Signal muss am Potentiometer 3 eingestellt werden Es soll 5 V nicht berschreiten Zu Beginn des Messzyklus berschreitet das Signal kurzzeitig die eingestellten 5 V Das zeigt dass der Drucksensor einwandfrei arbeitet Ist der Sensor besch digt wird kein Signal angezeigt 2 4 pol Stecker f r Anschluss an Steuerger t Hier wird
20. igt sollte die gew nschte Anzahl an Vergleichsdosierungen durchgef hrt werden Nach der letzten erforderlichen Dosierung k nnen diese durch Dr cken der Taste gespeichert werden In der Anzeige ndert sich der Name des Dosierkanals von R nach A B Das Ger t hat in den normalen Dosiermodus umgeschaltet S mtliche Einstellungen bleiben auch nach Ausschalten des Steuerger tes dauerhaft gespeichert 49 50 5 5 5 5 1 5 5 2 Messen berwachen Normaler berwachungsmodus Jeder begonnene Dosierzyklus wird in der Reihenfolge der Speicherung berwacht Die Menge der verschiedenen Dosierungen kann variieren Dosierung 0 kann bezogen auf die Menge von Dosierung 1 abweichen Dosierung 1 kann von Dosierung 2 abweichen usw Der Reihenfolge der berwachung dieser Dosiervorg nge ist festgelegt Sie erfolgt in der Reihenfolge der Speicherung Beispiel Dosieren 0 mit Vergleichswert O Dosieren 1 mit Vergleichswert 1 Dosieren 2 mit Vergleichswert 2 etc Erweiterter berwachungsmodus F r diese Option sind Kenntnisse der seriellen Datenverarbeitung erforderlich In diesem Modus kann der Bediener selbst einige der Dosierungen zur berwachung ausw hlen Daher muss die serielle Schnittstelle des PCs oder PLC s eingerichtet werden Diese Schnittstelle gem der folgenden Steckerbelegung mit dem Loctite Steuerger t verbinden und einen Befehl f r den erforderlichen Vergleichswert senden Verwende folgende serielle E A
21. lerance zone this dispensing cycle is detected as an error and a fault is signaled This message is indicated on the display at the controller It is also provided as a signal at the socket XS 5 of the Automatic Controller 97123 or at the socket XS 9 of the Dual Channel Automatic Controller 97103 This signal has to be acknowledged Normaler Druckverlauf mit einem Dosierventil Typical Pressure Characteristic with a Dispensing Valve H llkurve yen Envelope Curve Flachenschwerpunkt Integral Center of Gravity ES 2 Triggerpunkt 2 Triggerpoint Gesamtdosierzeit t Total Dispensing Time 1 Triggerpunkt 1 Triggerpoint Description It measures the last preceding dispensing cycle relative to a reference measurement previously recorded and found to be o k All adjustments have to be done in the setup menu of the controller t0 make sure that authorized personnel can store this reference value only Tolerance can be adjusted in 3 preadjusted ranges low 15 middle 35 or high 55 or from 1 to 99 to define the optimum between frequent false alarms and reliable fault detection see operating manual of the used controller This value affects the tolerance of the monitored parameters of integral and length of envelope curve Referred to the length of the envelope curve the tolerance value actually indicates accuracy in An air bubble a clogged needle or a needle touchdown each has a very strong effect on
22. llen 9 2 Messen Einstellen des Online Vorverst rkers 97211 Der Verst rkungsfaktor muss so eingestellt werden dass ein optimales Signal das Loctite Steuerger t erreicht und korrekt ausgewertet werden kann Beim Start des Dosiervorgangs ist ein Signal verf gbar Das verst rkte Signal liegt im Bereich von 1 10 V LED s 1 10 Das Signal Minimum sollte 1 V betragen 1 LED Das Steuerger t kann es auswerten Die ideale Einstellung betr gt 4 5 V 4 5 LED e Geh use des Online Vorverst rkers ffnen Am Steuerger t e Taste dr cken bis Produkt aus der Dosiernadel austritt W hrend des Dosiervorgangs leuchten am Online Vorverst rker einige LED s auf e Das Potentiometer R10 drehen bis die ersten 4 5 LED s aufleuchten e Einen neuen Dosierzyklus starten um die korrekte Funktion zu berpr fen Zu Beginn des Dosiervorgangs leuchten mehr als die ersten 4 5 LED s auf Das zeigt dass der Sensor einwandfrei arbeitet W hrend des Dosiervorgangs sollte nur die eingestellte LED aufleuchten Wird nichts angezeigt bedeutet dies dass das verwendbare Signal zu schwach oder der Sensor besch digt ist Vor dem Austauschen des Sensors sollten einer oder mehrere der folgenden Schritte durchgef hrt werden um ein verwendbares Signal zu erzielen Dosiernadel gegen eine kleinere austauschen Dosierdruck erh hen Wird ein Dosierventil mit R cksaugmechanismus verwendet muss die
23. mber of reference dispensing integral of pressure characteristic corresponds to quantity of product dispensed length of envelope curve for pressure characteristic center of gravity dispensing time adjusted tolerance adjusted product pressure as a digitized value and kind of error They can be used for quality control and have to be evaluated by the customer Start Command The start command is D2 The answer you get is ok This means the transmittal can start As long as you monitor the dispensing you get the process data This function is available till you quit It is permanently stored till you send the end command End Command To finish the transmission you have to quit using the command D3 The answer you get is ok This means the transmittal is finished Measuring Description of the process data The strings shown below are typical strings of a normal dispensing and an error message If you make a reference dispensing the letter R will appear before the number of dispensing for example RO as a reference dispensing 0 The information separator is always acomma 0 00076 00053 00025 00426 00491 00035 00047 CRLF Carriage Return Line Feed Product Pressure Adjusted Tolerance in Time of opening of the dispensing valve between 1 and 2 trigger point Time between 1 trigger point and stop of dispensing Center of Gravity
24. nager pL Mita For changes to the unit that were not approved by Loctite this declaration loses its validity 31 32 1 1 1 2 1 3 1 4 2 1 2 2 4 1 4 2 4 3 4 3 1 4 3 2 4 3 3 4 4 Inhaltsverzeichnis Bitte beachten Sle our ea este 34 Hervorhebungeri e ea euere 34 DVS TS PUN Tale WEEN 35 Zu Ihrer SICA Mood 35 Einsatzbereich Bestimmungsgem e Verwendung 36 GeratebeschrelDUNg 0 cid el 37 SHI ael sie Tae s e it a 37 Anzeigen Bedienelemente und Anschl sse uur224444444404HHH RR nn nn nnnnannennennnn nenn 40 Technische Daten EE 41 IECIT 42 Umgebungs und Betriebsbedingungen eeeeeseeeeeeeeeee 42 Se Se l MM HET T TD 42 Anschlie en des Ger tes xii ai ot ae 43 Universalsteuergerat IT a 43 2 Kanal Universalsteuerger t 97102 eee 43 bigis i a clem TER 44 Entfernen des Drucksensors torio nes 45 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 5 5 1 5 5 2 5 6 8 1 8 2 8 2 1 8 2 2 8 2 3 8 2 4 8 3 MESSEN ge 46 Einstellen der Dosiermenge to el 46 Einstellen des Online Vorverst rkers 97211 essen 47 Einrichten des Steuerger tes aceto ee piste pid rete ka 48 Erstellen eines Vergleichswertes esse seer eee ee esse eee eee eee sees eenn 49 berwachen a UCM RPM er res d e ea 50 Normaler berwachungsMoQUS tnnt tnter 50 Erweiterter berwachungsModus e nennen tenete tentent 50 Software Schnittstelle f r die Statistische Prozesskon
25. nennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnn 26 Troubleshooting E 26 AMO a A 27 Spare PANS ee ee T 27 BE AE 28 4 pin Plug for Connection to Controller ANEN 28 4 pin Socket for Connection to the Pressure Sensor oocccooocccccconoccccconancnnnnanancnonanancnnns 28 PLC Interfaces XS 5 Controller 97123 and XS 9 Controller 97103 internal voltage 29 PLC Interfaces XS 5 Controller 97123 and XS 9 Controller 97103 external voltage 30 Declaration of Conformily uio ee UR eee 31 1 Please observe the following For safe and successful operation of the unit read these instructions completely If the instructions are not observed the manufacturer can assume no responsibility Be sure to retain this manual for future reference Refer to the technical data sheet for the LOCTITE product used at www loctite com or contact your local technical department Emphasized Sections Warning Refers to safety regulations and requires safety measures that protect the operator or other persons from injury or danger to life Caution Emphasizes what must be done or avoided so that the unit or other property is not damaged Notice Gives recommendations for better handling of the unit during operation or adjustment as well as for service activities The numbers printed in bold in the text refer to the corresponding position numbers in the illustration on page 12 e The point emphasizes an instruction step Instruction steps in the illustrati
26. ngsfaktor so eingestellt sein dass ein optimales Signal das Loctite Steuerger t erreicht und korrekt ausgewertet wird Am Ende eines Dosierzyklus generiert jedes Mal das Steuerger t entweder die Meldung Ready oder Fault Liegt ein Fehler am Sensor vor kann kein Mess Signal generiert werden das der Vergleichsmessung entspricht Dann generiert das System am Ende des Dosierzyklus ein Fehlersignal Daher ist das ganze System ausfallsicher wenn es mit einem Loctite Steuerger t verbunden ist Die Drucksensoren die im System verwendet werden messen den Absolutdruck Wetterbedingte Luftdruckschwankungen haben in sehr geringem Ausma Auswirkungen auf die Messungen und sind daher unerheblich Temperaturschwankungen beeinflussen bei Druckbeh lter Ventilsystemen die Viskosit t und somit auch die Produktdosierung Die Folgen dieser beeinflussenden Faktoren wie Ver nderungen in der Menge des dosierten Materials werden durch die integrierte Durchfluss berwachung am Loctite Steuerger t erkannt Um absolut konstante Dosierergebnisse zu erzielen m sste der Dosierdruck an die Temperatur und somit an die Viskosit t angepasst werden In der Praxis sind diese Mengenabweichungen die durch Temperaturschwankungen hervorgerufen werden in den meisten F llen tolerierbar Wenn das Dosierergebnis aufgrund der Temperaturschwankungen jedoch zu stark von der gew nschten Raupenkonfiguration abweicht erh ht sich die Anzahl der angezeigten Fe
27. ons are indicated with arrows When several instruction steps are MM IM ZA indicated in an illustration the shading of the arrow has the following meaning Black arrow 1 step Grey arrow 2 step White arrow 3 step 1 2 1 3 Please observe the following Items Supplied 1 Preamplifier 97211 1 Connection Cord Preamplifier to Controller 1 Operating Manual 97211 Purchasing the Preampifier 97211 includes the permission to use the monitor software of the controller 97103 and 97123 As a result of technical development the illustrations and descriptions in this instruction manual can deviate in detail from the actual unit delivered For Your Safety Only an authorized Loctite service representative may repair the unit Observe manufacturer s instructions 1 4 Please observe the following Field of Application Intended Usage The integrated flow monitor of a Loctite controller in connection with the Preamplifier Online Monitor 97211 is used for monitoring the quality and quantity of adhesive dispensed on parts i e the flow monitor recognizes and evaluates dispensing defects with respect to quality and quantity Such defects include Air bubbles in the dispensing system Pressure changes in the dispensing system Lost or clogged dispensing nozzle Touch down of dispensing nozzle onto substrate It has been designed specifically for applications requiring high accuracy in dispensing Locti
28. rmit tserkl rung im Sinne der EU Richtlinie ber elektromagnetische Vertr glichkeit 89 336 EWG Anhang Hersteller Loctite Deutschland GmbH Arabellastra e 17 D81925 M nchen erkl rt dass das nachfolgend bezeichnete Ger t aufgrund seiner Konzipierung und Bauart den unten aufgef hrten europ ischen Richtlinien harmonisierten Normen und nationalen Normen entspricht Bezeichnung des Ger tes Online Vorverst rker Ger tenummer 97211 Einschl gige EU Richtlinien EU Richtlinie ber elektromagnetische Vertr glichkeit 89 336 EWG in der Version 93 68 EWG Harmonisierte Normen EN 550 1 3 1991 EN 50082 2 3 1995 Datum Unterschrift 12 8 2000 General Manager F L hr Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung des Ger tes verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Bestellnummer Order Code No 8951178 Ausgabe Version 06 2003 59 60 Henkel Loctite Deutschland GmbH Arabellstra e 17 Telefon 0 89 92 68 0 D 81925 M nchen Telefax 0 89 9 10 19 78 C Henkel Loctite Corporation 2003
29. rucksensors Plug Stecker Lemosa 4 pin Typ FGG 0B 304 CNAD 42 OVDC 1 a Ir e Signal 2 c 3 ON Signal 3 c3 S NT 10VDC 4 z 4 2 SZ wei Gegen Uhrzeigersinn green white l tseitig gesehen Counterclockwise viewed from solder side 56 8 Anhang 8 2 3 SPS Schnittstellen XS 5 f r Steuerger t 97123 und XS 9 f r Steuerger t 97103 interne Spannungsversorgung Steuerger t SPS 1 2 Fertig 1 max1A 2x 1 2 Fehler 3 max1A 4 AA 2 1 d Start 5 2 min 14 mA om A m Ec 8 een GND Pot 24 V 9 3 au 10 seizen gt E min 14 mA 4 11 _ EX 1 2 Tank 12 i max 1 A Nachf llen 1 2 Tank 13 i max 1A Leer Pot ov 14 24V _ Bn Ausgang 58 8 2 4 Anhang SPS Schnittstellen XS 5 f r Steuerger t 97123 und XS 9 f r Steuerger t 97103 externe Spannungsversorgung Steuerger t 1 2 Fertig 1 gt max 1 A 2 E 1 1 2 Fehler 3 max 1 A lt 4 4 E AQ 5 D Start KS 2 min 14 mA EX DE n 7 E 1 8 EX GND Pot 24 V 9 3 zur ck 2 setzen 10 Ca S S SW 11 4 EX 1 2 Tank 12 CG max 1A Nacht lien 1 2 Tank 13 j max 1 A Leer Ss PoLOV 14 1 4 24V X P A Ausgang SPS LS 4 24VDC 0 VDC GND 15 LHUQLHPDOVH WHUQH e 65DQQXQJDQOHJHQ 8 3 Anhang Konformit tserkl rung Konfo
30. sdosierung 0 Die einzelnen Informationen werden immer durch ein Komma getrennt 0 00076 00053 00025 00426 00491 00035 00047 CRLF Wagenr cklauf mit Zeilenvorschub Produktdruck Eingestellte Toleranz in ffnungszeit des Dosierventils zwischen 1 und 2 Triggerpunkt Zeitraum zwischen 1 Triggerpunkt und dem Ende der Dosierung Fl chenschwerpunk t L nge der H llkurve Integral des Druckverlaufs Nummer der Dosierung E 1 CRLF Fehlerart Integral H L nge der H llkurve S Fl chenschwerpunkt T Zeit Fehler 53 6 Pflege Reinigung und Wartung Der Online Vorverst rker bedarf keiner besonderen Pflege Reinigung und Wartung Reinigen Zum Reinigen des Geh uses keine l semittelhaltige Reiniger verwenden 7 Beseitigen von St rungen Art der St rung M gliche Ursachen Abhilfe Keine LED leuchtet Keine 24 V Versorgung Drucksensor defekt Sensorkabel defekt LED defekt e Anschlusskabel pr fen und ggf auswechseln e Drucksensor auswechseln e Sensorkabel auswechseln e Loctite Service Verst rkung l sst sich nicht einstellen Es leuchten dieselben LED s auf Potentiometer R10 defekt e Loctite Service Am Steuerger t wird st ndig eine Fehlermeldung angezeigt es leuchten jedoch die korrekten LED S Vorverst rkerkabel defekt Online def
31. ssure sensor 3 5 bar M5 coated for anaerobic products Pressure sensor 35 bar M5 coated for anaerobic products Pressure sensor 70 bar M5 uncoated version for silicones Protected pressure sensor 3 5 bar M8 coated for anaerobic products Preamplifier cord Diaphragm Valve ID 1 5 mm for monitoring Diaphragm Valve ID 2 5 mm for monitoring Adapter for CA Dispensing Valve 97134 Adapter for Stationary Valve 97113 97114 Adapter for Dispensing Valve 98009 98013 8952025 8952026 8952027 8965008 8951179 26113100 26113300 97296 97295 97200 27 8 2 8 2 1 8 2 2 28 Annex Pin Assignment 4 pin Plug for Connection to Controller Preamplifier 97211 C 1 brown Analogue out 0 10VDC Controller 24VDC 4 pin Socket for Connection to the Pressure Sensor OVDC Signal Signal lt 10VDC SS a de dw Plug Stecker Lemosa 4 pin Typ FGG 0B 304 CNAD 42 EX 9 ES ES O ES A Gegen Uhrzeigersinn green 3 white l tseitig gesehen Counterclockwise viewed from solder side schwarz rot 8 2 3 Annex PLC Interfaces XS 5 Controller 97123 and XS 9 Controller 97103 internal voltage Controller 1 a Ready 1 max1A L x 1 2 Error 3 max 1 A E Zu CA Start 5 GG A 2 min 14 mA 6 4 ct er 8 LE GND Pot24V9 Reset 10 3 Ay EX A OIT Si 4 EX
32. te adhesives It is an ideal tool for quality assurance The flow monitor is used mainly in the following types of workstations Manual work stations handling precision manufacturing jobs or safety relevant parts Assembly lines with robot stations Assembly lines with automatic in feed and out feed CNC workstations Necessary Loctite controllers Automatic Controller 97123 or Dual Channel Automatic Controller 97103 In order to integrate such a monitoring system in the production process a special dispensing valve with an integrated pressure sensor is required 2 1 Description Theory of Operation The integrated flow monitor of the Loctite controller in connection with the Preamplifier 97211 measures the dispense pressure characteristic by means of a pressure sensor and stores this parameter The pressure sensor is integrated in the dispensing valve The measuring time corresponds with the dispense time sequence The controller compares the measured pressure characteristic with a previously stored reference characteristic based on four different criteria Dispensing time Integral of pressure characteristic corresponds with quantity of product dispensed Length of envelope curve for pressure characteristic Center of gravity If the measured values are within the pre set tolerance zone this dispensing cycle is recognized as o k and the ready signal will be available If the deviation is outside the to
33. that the usable signal is too low or the sensor is damaged Before you change the sensor try one or a combination of the following steps to reach a usable signal Change the size of the dispensing nozzle to a smaller one Increase the dispensing pressure Ifa dispensing valve with suck back is used decrease the suck back of the dispensing valve see operating manual of the used dispensing valve After this it could be necessary to increase or decrease the dispensing time to reach the required dispensing quantity If you get no result see Section 7 20 9 3 Measuring Setup at the Controller e Open the main directory PERIPHERY SETUP see operating manual of the used controller e Set the directory point Flow Monitor respectively Disp Control from O to 1 The subdirectory is open e Choose the required tolerance and Toler low 0 1 store it Toler middle 1 0 Toler high 0 1 Tolerance 35976 The values of these tolerance classes are Toler low 1596 Toler middle 35 Toler high 55 Start with the tolerance middle factory setting Dispense several times to see if it is too sensitive or too insensitive e g do you get too many error messages due to normal fluctuations in the product or no error message at all If you get too many error messages set tolerance to high or increase the tolerance to a value which is big enough that the relationship between ok and bad dispensing correspon
34. tion 5 3 This is for setting the tolerance Step 4 Making a reference see Section 5 4 This has to be done when a new reference is necessary Adjusting of the Dispense Quantity e Check whether the connection units are correctly installed according to their operating instructions e Adjust your required dispense quantity according to Chapter 5 of the operating manual of the used controller 9 2 Measuring Adjusting the Preamplifier 97211 The amplification factor has to be adjusted in order to get an optimum signal to noise ratio for correct interpretation by the Loctite controller When you start dispensing a signal is available The range of the amplified signal is 1 10 V 1 10 LED s The minimum signal shall be 1 V 1 LED then the controller can interpret it The perfect adjustment is 4 5 V 4 5 LED e Open housing of the Preamplifier At the controller e Press button 8 until the product flows out of the dispensing needle During the dispensing some LED S lights up at the Preamplifier e Turn the potentiometer R10 till the first 4 5 LED s lights up e In order to control the correct function start a new dispensing cycle At the beginning of the dispensing more than these 4 5 LED s light This shows you the correct function of the sensor During dispensing only the adjusted LED s should light The amplification factor is perfectly adjusted If you do not reach any indication it shows you
35. trolle SPK 52 Pflege Reinigung und Wartung uessuuunnnnsennnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnnannnnneen 54 Beseitigen von St rungen unuussnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnannnnnnnannnnnnnnnnnnnennnnnnnnennn nn 54 ANHANG RE 55 EE 55 Sieckerbe lBgUNg ann er 56 4 pol Stecker f r Anschlu an Steuerger t eee eee 56 4 pol Buchse f r Anschlu des Drucksensors A 56 SPS Schnittstellen XS 5 f r Steuerger t 97123 und XS 9 f r Steuerger t 97103 Inter e Spannundgs verso UNO tits eee eee 57 SPS Schnittstellen XS 5 f r Steuerger t 97123 und XS 9 f r Steuerger t 97103 externe Gpannupngsversorgung EEN 58 Konformit tserkl rung EE 59 33 34 1 Bitte beachten Sie F r den gefahrlosen und erfolgreichen Einsatz des Ger tes diese Anleitung vollst ndig lesen Werden die Anweisungen nicht befolgt bernimmt der Hersteller keine Garantie Bewahren Sie diese Anleitung nach Durchsicht griffbereit auf Beziehen sie sich auf das technische Datenblatt des eingesetzten Klebstoffes unter der Adresse www loctite com oder fragen sie beim rtlichen technischen Service nach Hervorhebungen Gefahr Verweist auf Sicherheitsregeln und fordert Vorsichtsma nahmen die den Betreiber des Ger tes oder andere Personen vor Verletzungen oder Lebensgefahr sch tzen Achtung Hebt hervor was getan oder unterlassen werden muss um das Ger t oder andere Sachwerte nicht zu besch dig
36. ute pressure sensors Variations in atmospheric pressure such as they may result from weather conditions will affect measurements in a slight but negligible degree Temperature fluctuations have an effect on viscosity and consequently on product dispensing where pressure reservoir valve systems are used The integrated flow monitor of the Loctite controller recognizes the consequences of these influencing factors such as changes in the quantity of material dispensed To achieve absolutely constant dispensing results would actually require adapting the dispense pressure to the temperature and thus to the viscosity In the field these variations in quantity due to temperature fluctuations can mostly be tolerated However if the dispensing result deviates too much from the desired bead configuration due to major temperature variations the displayed error rate will increase and the dispensing pressure will have to be adapted by authorized personnel In this case a new reference measurement has to be made Therefore a seasonal check and if required adaptation of settings may be advisable In summary it should be noted that a new system reference measurement is only required if error rates are too high to be accepted and after dispensing has been checked and readjusted by authorized personnel The fail safe design ensures that no inspection of the system at regular intervals has to be done Interpretation specifications The sample rate is
37. vorg nge abzurufen Voraussetzungen f r das Abrufen von Prozessdaten sind die Verbindung des Durchfluss berwachungssystems zu einem PC oder PLC sowie Befehle zum Starten und Beenden der bertragung siehe Abschnitt 5 2 2 Die Prozessdaten enthalten Informationen zu folgenden Werten Nummer der Dosierung bzw Nummer der Referenzdosierung Integral des Druckverlaufs entspricht der Menge des dosierten Produkts L nge der H llkurve f r den Druckverlauf Fl chenschwerpunkt Dosierzeit eingestellte Toleranz eingestellter Produktdruck als digitaler Wert und Fehlerart Die Werte k nnen f r die Qualit tskontrolle herangezogen werden und m ssen durch den Bediener bewertet werden Start Befehl Der Start Befehl ist D2 Die Antwort lautet ok Die bertragung kann beginnen F r die gesamte Dauer der berwachung der Dosierung k nnen Prozessdaten abgefragt werden Diese Funktion steht bis zum Ausschalten zur Verf gung Die Daten werden bis zum Senden des End Befehls permanent gespeichert Ende Befehl Zum Beenden der bertragung muss der Befehl D3 gesendet werden Die Antwort lautet ok Die Ubertragung ist beendet Messen Beschreibung der Prozessdaten Nachfolgend werden typische Zeichenfolgen einer normalen Dosierung sowie eine Fehlermeldung aufgelistet Wenn eine Vergleichsdosierung durchgef hrt wird erscheint der Buchstabe R vor der Nummer der Dosierung z B RO f r die Vergleich
38. you get no result Measuring Setup of the Serial Interface All signs have to be in capital letters and shall be sent and received as an ASCII code Setup Baud Rate 9600 Data bit 8 Stop bit 1 Parity None Handshake XON OFF Pin Assignment of PLC Interface XS 5 97123 and PLC Interface XS 9 97103 see Section 8 2 Selection Command Before you start the desired dispensing cycle you have to select the appropriate reference The command you have to send is X and the number of the reference For example you send X0 Reference O is active X1 Reference 1 is active X2 Reference 2 is active X3 Reference 3 is active X9 Reference 9 is active The answer you get is ok This means you can start your desired dispensing cycle If you get an Error message send the command again In case of further Error messages see Chapter 7 Multiple choice of reference dispensing is not possible If you need support please ask Loctite for quotation on installation 23 24 5 6 Measuring Software Interface for Statistic Process Control SPC The Flow Monitoring System offers you the possibility to get data for further process control To get process data requires the connection of the flow monitoring system to a PLC or PC and commands to start and end the data transmittal see Section 5 5 2 The process data contains information about number of dispensing cycle respectively nu
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