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SPR 80 SPR 120 SPR 165

1. E Die korrekte Arbeitsweise der Sonde f r den Mindest Wasserstand im Schwimmbeh lter kontrollieren indem man den Wasserhahn f r die Wasserversorgung schlie t Nach einigen Augenblicken wenn das Wasser unter die Sensoren gesunken ist stellt das Ger t seine Arbeit ein und gleichzeitig leuchtet das GELBE LED f r Wassermangel Fig 5 ANMERKUNG Die Sonde f r die Wasserstandskontrolle ermittelt das Wasser im Beh lter durch einen Stromflu mit niedriger Spannung der durch das Wasser im Schwimmbeh lter flie t 20 ACHTUNG Die Benutzung von reinem S wasser ohne oder fast ohne Mineralsalz welches eine Leifahigkeit von weniger als 30uS besitzt erlaubt keinen DurchfluB von Strom mit niedriger Spannung zwischen den Sensoren fir Wasserstand im Schwimmbecken und verursacht den Stillstand oder Funktionsst rungen des Ger tes Das GELBE LED leuchtet auf auch wenn Wasser vorhanden ist Nachdem man die Wasserversorgung wieder hergestellt hat erlischt das GELBE LED und gleichzeitig blinkt das ROTE LED Nach 3 Minuten beginnt das Ger t wieder zu arbeiten indem zuerst der Getriebemotor und nach 5 der Kompressor angeschaltet wird F Diekorrekte Funktion der optischen Kontrolle des Eisstandes im Beh lter pr fen indem man eine Hand zwischen die beiden Sensoren im Innern der Eisauswurf ffnung h lt Auf diese Weise werden die Infrarotstrahlen zwischen den beiden Sensoren
2. SERVICE MANUAL BEDIENUNGSANLEITUNGNG SPR 80 SPR 120 SPR 165 R 134 A R 404A Electronic flakers Elektronische Flockeneisbereiter 090091 04 REV 06 03 TABLE OF CONTENTS PAGE INHALTSVERZEICHNIS SEITE GENERAL INFORMATION AND INSTALLATION 1 ALLGEMEINES UND INSTALLATION 16 Introduction 1 Einf hrung 16 Unpacking and inspection 1 Anspacken und Inspektion 16 Location and levelling 1 Maschinenplatz und lotgerechte Austellung 16 Electrical connections 1 Elektrische Anschl e 16 Water supply and drain connections 2 Wasserversorgung und Abflu leitungen 17 Final check list 2 Schlu kontrollen 17 Installation practice 3 Installation 18 OPERATING INSTRUCTIONS 4 BEDIENUNGSANLEITUNG 19 Start up 4 Inbetriebnahme 19 Operation checks upon the unit start up 4 Ueberpr fung im Betrieb 19 PRINCIPLE OF OPERATION 6 FUNKTIONSPRINZIP 21 Water circuit 6 Wasserkreislauf 21 Refrigerant circuit 6 Kuehlmittelkreislauf 21 Mechanical System 7 Getriebeeinheit 22 Operating characteristics 8 Betriebseigenschaften 22 Components description 9 Komponentenbeschreibung 24 Service diagnosis 12 Funktionsfehler Schadenanalyse 27 MAINTENANCE AND CLEANING INSTRUCTIONS 14 WARTUNG UND REINIGUNGSANLEITUNG 29 General 14 Voraussetzung 29 Icemaker 14 Reinigung des eisbereiters 29 Cleaning instructions of water system 14 Reinigen des wasserkreislaufes 30 SPR 80 25 32 2 3 4 GAS L 3 4 GAS 3 4 GAS 3 4 GAS M 3 4 GAS
3. 2a 0 NI 2 2 an 5 2 m aS a 160 wa 170 7 55 63 lt S act E 140 st a 160 sr 8 5 OD lt gt m 120 m 150 100 140 32 27 21 15 10 C 32 27 21 5 10 C SENSORS FUHLER MIN WATER LEVEL MIN WASSERNWEAU GEAR MOTOR ROTATION GETRIEBEMOTOR DREHUNG COND TEMPERATURE KONDENSATOR TEMPERATUR EVAP TEMPERATURE VERDAMPFER TEMPERATUR F ICE LEVEL CONTROL EIS NIVEAUKONTROLLE COMPRESSOR COMPRESSOR MICRO PROCESSOR MIKROPROZESSOR LINE LINIE TRANSFORMER TRANSFORMATOR NEUTRE NEUTRAL RELAY RELAIS TRIAC TRIAC POTENTIOMETER COIL CONTACTOR SPULE GEAR MOTOR GETRIEBEMOTOR FAN MOTOR L FTER P C BOARD ELEKTRONISCHE STEUERKARTE GENERAL INFORMATION AND INSTALLATION A INTRODUCTION This manual provides the specifications and the step by step procedures for the installation start up and operation maintenance and cleaning for the SIMAG SPR 80 SPR 120 and SPR 165 Icemakers The Electronic Flakers are quality designed engineered and manufactured Their ice making systems are thoroughly tested providing the utmost in flexibility to fit the needs of a particular user NOTE To retai
4. ANMERKUNG Wennder Temperatursensor des Kondensators ermittelt da die Temperatur den Wert 70 C f r luftgek hlte und 62 C f r wassergek hlte Ger te auf Grund folgender Fehler erreicht hat VERSCHMUTZTER KONDENSATOR Luftgek hlt ZU WENIG WASSER IM KONDENSATOR Wasser gek hlt MOTORVENTILATOR VERBRANNT ODER BLOCKIERT Luftgek hlt ZU HOHE UMGEBUNGSTEMPERATUR UBER 43 C ruft dies einen sofortigen Ger testillstand hervor damit die verl ngerte Funktion in abnormalen Zust nden vermieden wird Gleichzeitig leuchtet das ROTE AlarmLED Das Ger t wird f r 1 Stunde ausser Betrieb bleiben und dann wird es automatisch starten Sollte sich das Ger t wieder f r 3 Mal in 3 Stunden wegen Alam ausser Betrieb setzen wird sich die Maschine endg ltig ausschalten Um das Ger twieder anzuschalten nachdem man den Fehler ermittelt und repariert hat soll man den Hauptschalter aus und einschalten Nach etwa 3 Minuten Wartezeit mit blinkendem ROTEN LED beginnt das Ger t wieder zu arbeiten Derselbe Sensor des Kondensators hat auch eine zweite Sicherheitsfunktion die das Starten des Ger tes verhindert wenn die Umgebungstemperatur vom Kondensator ermittelt unter 1 C liegt Fig 7 Sobald die Umgebungstemperatur 5 C bersteigt l t die Steuerkarte das Ger t nach 3 Minuten Wartezeit wieder anlaufen ROTES LED blinkt Der Ansaugdruck oder Tiefdruck stabilisiert sich nach einigen Minuten nach dem Anschalt
5. Der Schwimmer mu den Wasserzuflu einstellen wenn sein St tzpunkt der die Einstellschraube mit Gummidichtung enth lt Lotrecht zur D se steht 5 Den beh lter und den Gefrierer mit Kalkl sungsmittel reinigen Cod 001009 01 F r die Reinigung des Wasserkreislaufes bezieht man sich auf die Anweisungen in Kapitel Nach der Reinigung kann man die Frequenz und die Art der zuk nftigen Reinigungen je nach Ort in dem das Ger t aufgestellt wurde absch tzen Seite 29 7 Bei luftgek hlten Versionen und ausgeschaltetem Eisbereiter s ubert man den Kondensator mit einem Staubsauger oder einer weichen B rste Hierbai mu darauf geachtet werden da die Temperatursensoren des Kondensators und f rdie Umgebungstemperatur nicht besch digt werden 8 DenWasserkreislauf aufeventuelle Verluste kontrollieren Wasser in den Eisbeh lter f llen um sich zu versichern da der Abflu gesichert ist 9 Die Funktion der optischen Kontrolle des Eisstandes kontrollieren indem man eine Hand zwischen die optischen Sensoren h lt damit der Lichtstrahl Infrarot f r mindestens 6 Sekunden unterbrochen wird Auf diese Weise wird sofort das gelbe LED auf der Vorderseite der Platine blinken nach etwa 6 Sekunden wird das Ausschalten des Ger tes hervorgerufen und das zweite gelbe LED leuchtet auf speicher voll Nach einigen Augenblicken nachdem man die Hand weggezogen hat f ngt die Maschine automatisch wieder
6. MOBILPLEX IP 44 P N 001015 01 eingeschmiert Alles kann auseinander gebaut und kontrolliert werden indem man die beiden Aluminiumgeh use abschraubt und ffnet Die Ausgangswelle des Umsetzungsgetriebes ist mit der Schnecke des Verdampfers durch Semikupplungen die die Bewegung nur in der richtigen Drehrichtung erlauben verbunden Uhrzeigersinn L VENTILATORMOTOR Luftgek hlte Versionen Der Ventilatormotor ist elektrisch mit dem TRIAC der Steuerkarte verbunden und funktioniert zyklisch damit die Luft durch den Kondensator flieBen kann um die Kondensationstemperatur zwischen zwei von den Sensoren bestimmten Werten zu halten die einem Kondensationsdruck von 8 5 10 bar SPR 80 SPR 120 und 17 18 bar SPR 165 entspricht M DRUCKWACHTER Wassergek hlte Versionen Der Drucvkw chter h lt den Hochdruck des K hlkreislaufes auf einem bestimmten Wert indem er den K hlwasserflu des Kondensators ver ndert Wenn der Druck ansteigt ffnet sich der Druckw chter weiter um den K hlwasserflu des Kondensators zu erh hen N KOMPRESSOR Der hermetische Kondensator ist das Herz des Systems und sorgt daf r da das K hlmittel im K hlkreislauf zirkuliert Der Kompressor saugt das gasf rmige K hlmittel bei niedrigem Druck an pre t es zusammen und erh ht so dessen Druck und Temperatur auf diese Weise verwandelt sich das K hlmittel in Dampf mit hohem Druck und Temperatur und sendet das Hei gas durch
7. NOTE In the event the gear motor will tend to rotate in the wrong direction counter clockwise the unit will stop immediately with the glowing of the WARNING YELLOW LED on account of the intervention of the Electromagnetic Safety Device based on Hall Effect principle The machine will remain in OFF mode for one hour then it will restart automatically In case the unit trips OFF again in alarm for 3 times in 3 hours the machine SHUTS OFF DEFINITIVELY After having diagnosed and eliminated the source of the gear motor wrong rotation to restart the unit it is necessary to press the RE SET push button or switch OFF and ON the power line main disconnnect switch Fig 8 The RED LED will start blinking and after 3 minutes the ice maker will resume its total operations by running first the gear motor and then the compressor WARNING LED This to relieve from the excessive load allthe electrical and mechanical components of the entire Drive System and extend their durability NOTE Afterhaving diagnosedandeliminated the source of the gear motor slow rotation to restart the unit it is necessary to press also in this case the RE SET push button or switch OFF and ON the power line main switch Too low ambient and water temperature well below the limitations of respectively 10 C and 5 C 50 F and 40 F or frequent interruptions of the water supply to the freezing cylinder clogging of the water
8. SPR 120 SPR 165 Z jet ae ae m IL 5 1 WATER OUTLET BIN WASSERABLAUF ZELLE 2 WATER INLET WATER COOLED WASSERZUFUHR WASSERGEKUHLTE 3 WATER OUTLET WATER COOLED WASSERABLAUF WASSERGEKUHLTE 4 WATER INLET WASSERZUFUHR 5 CORD SET KABEL SPR 80 SPR 120 SPR 165 A 626 590 590 B 529 920 920 C 797 785 785 D 135 135 135 E 80 285 285 F 70 185 185 G 58 130 130 H 57 55 55 l 140 200 200 243 280 280 M 300 TECHNICAL SPECIFICATIONS TECHNISCHE ANGABEN SPR80 SPR80W SPR 120 SPR120W SPR 165 SPR 165 W Electric voltage 230 50 1 230 50 1 230 50 1 Normale Netzspannung 10 6 10 6 10 6 Condensation Air Water Air Water Air Water K hlung Luft Wasser Luft Wasser Luft Wasser Bin Capacity kg Speiker Kapacitt kg 25 55 60 Net weight kg Netto Gewicht kg 51 52 67 69 71 73 Compressor power HP Kompressorleistung PS 1 4 3 8 3 4 Running amps Ampere 2 2 3 2 4 Start amps Start Ampere 11 17 20 Power Watts Leistung Watt 330 500 760 Power cons in 24 hrs Kwh Stromverbrauch in 24 std Kwh 7 5 11 17 Wire size mm Kabelanzahl mm 3 1 5 3 1 5 3x1 Water consumption It hr Wasserverbrauch It std 2 9 10 5 20 8 4 35 Refrig charge R 404 a gr K hlmittel Full R 404 a gr 540 410 Refrig charge R 134 a gr K hlmittel Full 134 a gr 310 310
9. kontrolliert Effekt Hall Das Ger t wird f r 1 Stunde ausser Betrieb bleiben und dann wird es automatisch starten Sollte sich das Ger t wieder f r 3 Mal in 3 Stunden wegen Alam ausser Betrieb setzen wird sich die Maschine endg ltig ausschalten Wenn der Motor nicht anlauft oder die falsche Drehrichtung vorliegt h lt die elektromagnetische Kontrolle sofort das Ger tanund gleichzeitig leuchtetdas GELBE LED zur Warnung auf Nachdem der Grund des Fehlers ermittelt und beseitigt wurde mu die Taste RESET auf der Steuerkarte gedr ckt werden oder man schaltet das Ger t am Hauptschalter aus und wieder an Fig 8 Nach 3 Minuten bei blinkendem ROTEN LED startet der Eisbereiter mit dem Getriebemotor und danach mit dem Kompressor Wenn der Getriebemoto auf Grund von St rungen von den normalen 1400 unter 1300 Umdrehungen pro Minute sinkt bedeutet dies da der Versorgungsstrom von der elektromagnetischen Kontrolle der Steuerkarte ein sofortiges Ausschalten des Ger tes hervorruft wir auch bei umgekehrter Drehrichtung Das GELBE WARNLED leuchtet All dies um eine zu schnelle Abnutzung der mechanischen und elektrischen Teile des Systems zu vermeiden ANMERKUNG Nachdem man den Grund der fehlenden oder falschen Umdrehung gefunden und aufgehoben hat mu die Taste RESET gedrtickt werden oder man schaltet das ger t am Hauptschalter aus und wieder ein BETRIEBSEIGENSCHAFTEN Die arb
10. 440 380 _ _ Refrigerant metering device Capillary tube Capillary tube Capillary tube K ltemittel Expansionssystem Kapillarrohr Kapillarrohr Kapillarrohr Water Wasser 15 G OPERATING PRESSURES BETRIEBSDR CKE Discharge pressure Hochdruckbereich SPR 80 SPR 120 SPR 165 Air cooled 21 C Luftgek hlt 21 C 8 5 10 bar 8 10 bar 17 18 bar Water cooled Wassergek hlt 9 5 bar 9 5 bar 17 bar Suction pressure Niederdruck 0 5 bar 0 7 0 9 bar 2 4 2 5 bar WIRING DIAGRAM SCHALTBILD Air and water cooled Luft und Wasserk hlung SPR 80 SPR 120 SPR 165 220 240 50 1 P C BOARD 6 TOO HIGH COND TEMP ELEKTRONISCHE STEUERKARTE ZU HOHE KONDENSATIONSTEMP FUSE 7 GEAR MOTOR WRONG ROTATION SCHMELZSICHERUNG FALSCHE DREHUNGSRICHTUNG GETRIEBEMOTOR POWER ON 9 TERMINAL BOARD UNTER SPANNUNG ANSCHLUSSKASTEN BIN FULL 10 AUTOTRANSFORMER SPEICHER VOLL AUTOTRAFO SHORTAGE OF WATER 11 SENSORS WASSERMANGEL FUHLER N 12 WATER LEVEL 17 WASSERNIVEAU 13 WRONG DIRECTION 18 FALSCHE DREHUNGSRICHTUNG 14 CONDENSER TEMPERATURE 19 KONDENSATOR TEMPERATUR 15 EVAPORATOR TEMPERATURE VERDAMPFER TEMPERATUR 16 ICE LEVEL SENSOR OPTISCHE EIS NIVEAU KONTROLLE COMPRESSOR KOMPRESSOR GEAR MOTOR GETRIEBEMOTOR FAN MOTOR LUFTER MOTOR JUST FOR AIR COOLED UNIT NUR FUR LUFTGEKUHLTE GER TE USED ONLY UNIT 240 V NUR F R GER TE 240 V Ice making capac
11. Cleaner plain 7 With the ice machine and fan motor OFF on air cooled models clean condenser using vacuum cleaner whisk broom or non metallic brush taking care to do not damage the condenser ambient temperature sensor 8 Check for water leaks and tighten drain line connections Pour water down bin drain line to be sure that drain line is open and clear 9 Check the ice level control sensor to test shut off Put your hand between the light source and the receiver so to cut off the light beam for at least 6 seconds This should cause the immediate blinking of the Bin Full YELLOW LED located in the front face of P C Board and 6 seconds later the total stopping of the ice maker with the simultaneous light up of the Full Bin Yellow LED Steady Within few seconds from the removal of the hand from between the sensor lights the ice maker resume its operation NOTE The ice level control uses devices that sense light therefore they must be kept clean enough so they can see Every 6 months clean wipe the sensing eyes with a clean soft cloth 10 Check for refrigerant leaks and for proper frost line which should frost as far as approx 20 cm 8 from compressor When doubtful about refrigerant charge install refrigerant gauges on corresponding Schrader valves andcheck for correct refrigerant pressures See Operating pressures at table on cover page 11 Check that fan blades move freely and
12. Ger tes kontrollieren und dann an den Hersteller senden 12 Wurden dem Besitzer der Name und die Telefonnummer des Kundendienstes seines Bereiches bergeben G INSTALLATIONSSCHEMA Wasserhahn Wasserfilter Wasserversorgungs leitung Anschlu Zoll Elektrische Leitung Hauptschalter Anschlu f r den Abflu Bel fteter Abflu Wasserabflu mit bel ftetem Siphon ON T ACHTUNG Dieser Eisbereiter wurde nicht fir die Installation im Freien oder fur den Betrieb bei Raumtemperaturen unter 10 C oder ber 40 C entwickelt Dasselbe gilt f r die Wassertemperatur die nicht unter 5 C oder ber 40 C liegen darf MV ls BEDIENUNGSANLEITUNG INBETRIEBNAHME Wenn das richtig installiert und an das Strom und Wassernetz angeschlossen ist folgendermaBen vorgehen A Den Wasserhahn ffnen und das Ger t am Hauptschalter der an der elektrischen Versorgungsleitung angebracht ist einschalten Das erste grune LED leuchtet und zeigt dadurch die Spannungsversorgung des Ger tes ANMERKUNG Jedes Mal wenn man das Ger t unter Spannung setzt nachdem es einige Zeit nicht benutzt wurde kein elektrischer Anschlu blinkt das rote LED f r etwa 3 Minuten nachdem diese Zeitspanne abgelaufen ist beginnt das Ger t zuerst mit dem Getriebemotor und nach 2 Sekunden mit dem Kompressor zu arbeiten Fig 1 B Nachdem die Wartezeit abgelau
13. Unit shut off due to a too hi evaporating temp gt 1 C after 10 min of operation YELLOW AND RED LED Blinking Evaporator sensor out of order Steady Condenser sensor out of order nace 4 JUMPERS The PC Board is equipped by three jumpers Ji TEST Used in the factory to energise all the electrical components during the Testing Mode T2 Syend T3 Pro El Ind 60 70 C Used to set up the Cut Out temperature of the condenser sensor Jump OUT 60 C Jump IN 70 C T2 Syend J2 Pro El Ind 3 Used to by pass the first 3 minutes Stand By jump in and switch OFF and ON the machine H FLOAT RESERVOIR The float reservoir consist of a plastic water pan on which is fitted a float valve with its setting screw The float valve modulate the incoming water flow to maintain a constant water level in the reservoir level that corresponds to the one in the freezing cylinderto ensure proper ice formation and fluidity On the inner side of the reservoir cover are fitted the two water level sensors which detects the presence or the shortage of water inthe reservoir NOTE It is very important to make sure of the correct fitting of the cover on the reservoir in order to enable the sensor to efficiently control the water situation avoiding undue shutoff interventions I FREEZING CYLINDER or EVAPORATOR The freezing cylinder is made of a stainless steel vertical tub
14. hose connecting the float reservoir to the water inlet at the bottom of the freezer may cause the ice to get too hard and compact loosing fluidity and thereby seizing the auger This situation will put under excessive strain and load the entire drive system and freezer bearings When the gear motor rotating speed is slowed below 1300 r p m from the normal speed of 1400 r p m the Electromagnetic Safety Device transmits an electrical signal to the MICROPROCESSOR to stop immediately the unit operations like it occures for the wrong rotation with the lighting up of the YELLOW OPERATING CHARACTERISTICS The electrical components in operation are COMPRESSOR GEARMOTOR FAN MOTOR on air cooled versions On air cooled models during the freezing cycle the discharge pressure is kept between 8 5 10 bar 120 140 psig SPR 80 SPR 120 and 17 18 bar 240 250 psig SPR 165 by the condenser temperature sensor On water cooled models the discharge pressure is constantly maintened by the water regulating valve at 9 5 bar 130 psig SPR 80 SPR 120 and 17 bar 240 psig SPR 165 The refrigerant suction pressure remain virtually constant 0 5 bar 8 psig SPR 80 0 7 0 9 bar 10 13 psig 2 4 2 5 bar 34 36 psig SPR 165 during the entire ice making process it may vary slightly in relation to the water supply temperature variation Even the amps drawn by the compressor remain at a constant value NOTE Before charging the refrigerant s
15. in its plastic box located in the front of the unit consists of two separated printed circuits one at high and the other at low voltage protected by fuses Also it consists of five aligned LEDS monitoring the operation of the machine of three jumpers TEST used only in the factory 60 70 C used to set up the PC Board at proper safety cut out condensing temperature and 3 to by pass the 3 minutes Stand By and of input terminals for the leads of the sensor probes as well as input and output terminals for the leads of the ice maker electrical wires The P C BOARD is the brain of the system and it elaborates through its micro processor the signals received from the sensors in order to control the operation of the different electrical components of the ice maker compressor gear motor etc The five LEDS placed in a row in the front of the P C BOARD monitor the following situations GREEN LED Unit under electrical power YELLOW LED Blinking beam cut out Steady unit shut off at storage bin full YELLOW LED Unit shut off due to a too lo water level into float tank RED LED ON all the time Unit shut off due to a too hi condensing temperature Unit shut off due to a too lo ambient temperature lt 1 C Blinking 3 minutes start up delay time YELLOW LED ON all the time Unit shut off due to the wrong rotation direction of gear motor Unit shut off due to the too lospeed of gear motor Blinking
16. ist die sich am Abflu des Eises befinden Seite 21 Das Eis unterbricht die Infrarotstrahlen zwischen den beiden optischen Sensoren und das Ger t stellt die Produktion ein und das GELBE LED f r Beh lter voll leuchtet auf ANMERKUNG Die Unterbrechung des Lichtstrahles zwischen den beiden Sensoren wird vom blinken des GELBEN LED auf der Platine angezeigt Nach etwa 6 nachdem der Lichtstrahl unterbrochen wurde stellt das Ger t die Produktion ein und das GELBE LED leuchtet Die 6 Sekunden Verz gerung werden ben tigt um zu vermeiden da das Durchfallen von Eis durch den Abflu das f r einen Moment die Lichtstrahlen unterbrechen kann einen Stillstand des Ger tes hervorruft Sobald das Eis aus dem Beh lter genommen wurde wird der Lichtstrahl zwischen den beiden Sonden wieder hergestellt Nach etwa 6 schaltet sich das GELBE LED f r Beh lter voll aus und nach 3 stand by beginnt das Ger t wieder zu arbeiten KUHLKREISLAUF Das gasf rmige K hlmittel wird vom Kompressor bei hoher Temperatur gepumpt und durch den Kondensator in fl ssiges K hlmittel verwandelt Die Leitung der Fl ssigkeit bringt das K hlmittel vom Kondensator durch den Entfeuchterfilter zum Kapillarrohr W hrend des Durchganges durch das Kapillarrohr verliert das K hlmittel langsam seinen Druck und damit Teil seiner Temperatur Danach erreicht es die Serpentine des Verdampfers oder des K hlzylinders Das Wasser das mit de
17. llen Kontrollieren und ersetzen Wassermangel Eingangsfilter verstopft Wasserd se im Schwimmbeh lter verstopft Filter reinigen Schwimmer ausbauen und D se s ubern ANWEISUNGEN FUR DIE WARTUNG UND REINIGUNG A VORAUSSETZUNG Die Zeiten und Vorg nge f r die Wartung und Reinigung sind als Indikativ zu betrachten und m ssen nicht als unver nderlich betrachtet werden Speziell die Reinigung ist eng mit den Raumbedingungen der Wasserqualit t und der Menge der produzierten Eisw rfel verbunden Jedes Ger t mu in Bezug auf seinen Standort und die Benutzungsart gewartet werden B REINIGUNG DES EISW RFELBEREITERS Die folgenden Wartungsarbeiten m ssen mindestens zwei Mal im Jahr von einer lokalen SIMAG Niederlassung ausgef hrt werden 1 Das Filternetz im Innern des Wassereingangsventils kontrollieren und s ubern 2 Kontrollieren da das Ger t in beide Richtungen gut ausgerichtet ist Im gegens tzlichen Fall mitden regulierbaren F en ausgleichen 3 Den Deckel des Schwimmbeh lters abnehmen indem man darauf achtet da die Sensoren f r den Wasserstand nicht besch digt werden Indem man auf den Schwimmer dr ckt versichert man sich da das Wasser gut in den Beh lter gelangt 4 Sich versichern da der Wasserstand im Beh lter unter dem berlaufstand liegt und auf jeden Fall da erhoch genug liegt um eine gute Funktion des Ger tes zu garantieren ANMERKUNG
18. the inner face of the reservoir cover and electrically connected to the low voltage circuit of the P C Board When the cover ofthe reservoir is positioned in its place the tips of both the rods dip into the reservoir water transmitting a low power current throu the same NOTE the event of shortage of water in the reservoir or in case the water used is too soft de mineralized to cause greater resistence to the current flow conductivity lower than 30 uS this sensor system causes the shutoff of the machine to protect it from running with an interrupted or inadequate water supply In this situation the YELLOW LED will glow to warn of the machine shutoff and the reason why Page 9 temperature is at the same value therefore it is too low for the correct unit operation the sensor signals to the microprocessor to stop immediately or to do not start the unit operations up to the moment that the ambient temperature will rise to more acceptables terms 5 C In the air cooled versions in relation to the different current received the micro processor of the BOARD supplies through a TRIAC the power at high voltage to the fan motor so that it can cool the condenser and reduce its temperature In the event the condenser temperature rises and reaches 62 C or 70 C 143 F or 160 F according to the setting of DIP SWITCH number 8 the current arriving to the micro processor is such to cause an immediate and total stop
19. unterbrochen und so wird die GELBE LED lampe blinken Das Ger t stellt automatisch seine Arbeitein und nach etwa 10 Sekunden leuchtet das GELBE LED f r BEHALTER VOLL Fig 6 Die Maschine schaltet sich automatisch 6 nachdem die Infrarotstrahlen zwischen den Sensoren wieder hergestellt sind wieder ein und das GELBE LED erlischt ANMERKUNG Die Funktion des optischen Kontrollsysthems f r den Eisstand ist von der Temperatur unabh ngig kann aber von externen Lichtquellen als auch von eventuellen Kalkablagerungen die sich an den optischen Sensoren ablagern Infrarotsensoren beeinfluBt werden F r eine korrekte Arbeitsweise des Ger tes istes daher Besten wenn das Ger t nicht unter direktes Licht aufgestellt wird und wenn man genau die periodische Reinigung der Infrarotsensoren wie im Kapitel Wartung beschrieben durchf hrt G Wenn montiert nimmt man die Servicemanometer ab und montiert wieder die vordere Platte die vorher abgenommen wurde H Dem Besitzer die Funktion die Reinigung und die Hygienisierung des Eisbereiters erkl ren FUNKTIONSPRINZIP WASSERKREISLAUF Das Versorgungswasser flie t durch den Versorgungsschlauch in das Ger t wo sich ein kleiner Netzfilter befindet Das Wasser gelangt durch ein Schwimmventil inden Wasserbeh lter ANMERKUNG Die Anwesenheit von Wasser im Beh lter wird von einem System mit zwei Sensoren ermittelt die eine niedrige Spannung durch d
20. vary depending upon local water and ambient conditions and the ice volume produced and each icemaker must be maintened individually in accordance with its particular location requirements ICEMAKER The following maintenance should be scheduled at least two times per year on these icemakers 1 Check and clean the water line strainer 2 Check that the icemaker is levelled in side to side and in front to rear directions 3 Remove the cover from the float reservoir care to do not damage the two water sensors and depress the float to make sure that a full stream of water enters into the reservoir 4 Check that the water level in the water reservoir is below the overflow but high enough that it does not run out of the spout opening NOTE The float must close positively the incoming water flow when its fulcrum housing the setting screw is perpendicular to the water nozzle 5 Clean the water system water reservoir and the interior of freezing cylinder using a solution of Ice Machine Cleaner P N 001009 01 Refer to procedure C cleaning instructions and after cleaning will indicate frequency and proce dure to be followed in local areas NOTE Cleaning requirements vary according to the local water conditions and individual user operation 6 If required polish the two sensor rods secured to the float reservoir cover heavy scale sediment on them can be removed with the help of a bit of
21. CE AND CLEANING PROCEDURES G If previously installed remove the refrigerant service gauges and re fit the unit service panels previously removed H Instruct the owner user on the general operation of the ice machine and about the cleaning and care it requires 6 PRINCIPLE OF OPERATION WATER CIRCUIT The water enter in the machine through the water inlet fitting which incorporates a strainer and it is located at the rear side of the cabinet and then it goes to the water reservoir flowing through a float valve NOTE The presence of the water in the float reservoir is detected by a system of two sensors which operates in conjunction with the P C Board The two sensors use the water as a conductor to maintain a low voltage current flow between them signalling in this way to the P C Board the presence of the water in the reservoir In case the water used is very soft de mineralized or the float reservoir gets empty the current flow between the sensors become so weak or is no longer maintained that as consequence the P C Board shutoff the flaker operation with the simultaneous glowing of the YELLOW LED signalling Shortage of water The ice being costantly lifted up meet the teeth of the ice breaker which is fitted on the top end of the auger where it gets compacted cracked and forced to change from vertical into horizontal motion to be discharged out through the ice spout and chute into
22. IMAG Ice Machine Cleaner contains Phosphoric and Hydroxyacetic acids These compounds are corrosive and may cause burns if swallowed DO NOT induce vomiting Give large amounts of water or milk Call Physician immediately In case of external contact flush with water KEEP OUT OF THE REACH OF CHILDREN 8 Pour the cleaning solution into the water reservoir 9 After 15 minutes switch ON the Master switch to start the unit 10 Waittill the machine starts to discharge ice then continue to slowly pour the cleaning solution into the water reservoir taking care to maintain the level just below the overflow Page 15 NOTE The ice made with the cleaning solution is slushy and coloured also it may tend to loose fluidity creating some resistence in being elevated and extruded this situation can be heard by the noise made of the ice Should this occure it is recommended to stop for few minutes the ice machine in order to allow the ice in the freezer to partially melt then restart again 11 When all the cleaning solution has been used up open the water shutoff valve to allow new fresh water to flow into the reservoir Let the unit to continue to run until the ice resumes the normal colour and hardness 12 Stop the icemaker and pour warm water on the ice deposited into the storage bin to melt it up NOTE DO NOT use ice produced with the cleaning solution Be sure none remains in the bin 13 Po
23. OFF mode for one hour then it will restart automatically In case the unit trips OFF again in alarm for 3 times in hours the machine SHUTS OFF DEFINITIVELY After having diagnosed and eliminated the cause of the poor evaporating temperature insufficient refrigerant in the system or excessive condensing temperature it is necessary to unplug and plug in again to restart the machine The unit before resuming the total operation will go through the usual 3 minutes STAND BY period OPERATION CHECKS UPON THE UNIT START UP D Remove front service panel and if necessary install the refrigerant service gauges on the corresponding Schrader valves to check both the HI and LO refrigerant pressures NOTE On air cooled models the condenser temperature sensor which is located within the condenser fins keeps the head condensing pressure between preset values In the event of condenser clogged such to prevent the proper flow of the cooling air or in case the fan motor is out of operation the condenser temperature rises and when it reaches 70 C 160 F for air cooled version and 62 C 145 F for water cooled version the condenser temperature sensor shuts off the ice maker with the consequent light up of the RED WARNING LIGHT Fig 4 F The machine will remain in OFF mode for one hour then it will restart automatically In case the unit trips OFF again in alarm for 3 times in 3 hours the machin
24. Umsetzungs getriebe Kompressor usw und damitdasganze Ger t Die f nf LED auf der Vorderseite der Steuerkarte zeigen folgendes an GR NES LED Ger t unter Spannung GELBES LED Licht blinkt Infrarot Licht unterbrochen Licht an Ger t schaltet aus bei Speicher voll GELBES LED Ger t schaltet aus bei Wassermangel im Schwimmbeh lter ROTES LED Alarm auf Grund von Licht an Ger t schaltet aus wegen Kondensationstemperatur zu hohe Umgebungstemperatur unter 1 C Licht blinkt 3 Minuten start Verz gerung Seite 25 GELBES LED Alarm auf Grund von Licht an Ger t schaltet aus wegen Falsche Drehrichtung des Umsetzungsgetriebes Drehzahl zu niedrig oder blockiert Licht blinkt Verdampfertemperatur mehr als 1 C nach 10 betrieb GELB UND ROTES LED Licht an Verdampferf hler defekt Blinkt Kondensatorf hler defekt G STIFTE Die Flokeneis Platine ist mit 3 Stifte ausger stet J1 TEST In der Fabrik verwendet um alle elektrische Bestandteile w hrend des test zu aktivieren T2 Syen T3 Pro El Ind 60 70 C F r die Einstellung der Eingriff Kondensierungs temperatur verwendet e Stift OUT 60 C e StiftIN 70 T2 Syen J2 Pro El Ind 3 zur Beseitigung der ersten 3 stand by Minuten und zur Aus Einschaltung der Maschine verwendet H SCHWIMMBEH LTER Die Einheit des Schwimmbeh lters besteht aus einer Plastikwanne die im oberen Teil ei
25. an zu arbeiten ANMERKUNG Die Infrarot Kontrolle des Eisstandes besteht aus zwei LED dem Sender unddem Empf nger zwischen denen der Lichtstrahl bertragen wird Um die korrekte Funktion des Ger tes zu erlauben m ssen die Sensoren mindestens zwei Mal im Jahr mit einem sauberen Tuch gereinigt werden 10 Kontrollieren ob K hlmittelverlust vorliegt und da die Ansaugleitung bis etwa 20 cm vor dem Kompressor mit Reif belegt ist Wenn man Zweifel in Bezug auf die K hlmittelf llung hegt verbindet man die Manometer an die Anschlu st cke Schr der und kontrolliert da der Druck der Tabelle am Anfang dieses Handbuches entspricht 11 Kontrollieren da sich der Ventilator frei dreht 12 Nachdem man die Styroporschalen vom Eisabla und den Eisbrecherdeckel entfernt hat kontrolliert man den Zustand des oberen Lagers reinigt vom Fett und tr gt wasserabweisendes Lebensmittelfett Cod 263612 00 auf ANMERKUNG F r das obere Lager nur wasserabweisendes Lebensmittelfett benutzen ANMERKUNG Die Notwendigkeit der Reinigung h ngt vom Wasser und von den Arbeitssituationen ab 6 Um Kalkablagerungen von den Sensoren f r den Wasserstand zu entfernen benutzt man einen Teil unverd nnten Kalkreiniger 13 Die Eisqualit t pr fen Sobald das Eis sich formt kann es na sein aber es erh lt in der Zelle sehr schnell die richtige Konsistenz ANMERKUNG Es ist normal wenn zusammen
26. are not touching any surfaces 12 Remove the retaining ring and the hook and cap from the top of the freezer assembly then inspect the top bearing wipe clean of all grease and apply a coating of food grade water proof grease P N 263612 00 NOTE It is recommended to use only food grade and waterproof grease to lubricate the freezer top bearing 13 Check the quality of ice Ice flakes should be wet when formed but will cure rapidily to normal hardness in the bin NOTE It is not abnormal for some water to emerge from the ice spout with the flaker ice C CLEANING INSTRUCTIONS OF WATER SYSTEM 1 Switch OFF the Master disconnect switch on the power line 2 Remove all ice stored in the bin to prevent it from getting contaminated with the cleaning solution 3 Shutclose water shutoff valve on water line 4 Remove the top panels to gain access to the water reservoir 5 Remove the float reservoir cover and with a piece of copper wire shunt the two water level sensors 6 Place a water pan under the freezer water inlet port disconnect the water hose from this port and allow the water from the freezer to flow into the pan previously positioned Then refit the water hose to the freezer water inlet port 7 Prepare the cleaning solution by diluting in a plastic container two or three liters of warm water 45 50 C with a 0 2 0 3 liters of SIMAG Ice Machine Cleaner WARNING The S
27. as the ambient temperature rises up to 5 C the P C Board restarts automatically the machine on the three minutes starting time The refrigerant suction or Lo pressure sets in normal ambient conditions on the value of 0 5 bar 8 psig SPR 80 0 7 0 9 bar 10 13 psig SPR 120 and 2 4 2 5 bar 34 36 psig SPR 165 after few minutes from the unit start up This value can vary slightly in relation to the water temperature variations influencing the freezer cylinder NOTE If after ten minutes from the unit start up no ice is made and the evaporating temperature detected by the evaporator sensor results to be higher than 1 C 30 F the ice maker stops and the 5th WARNING YELLOW LED blinks The machine will remain in OFF mode for one hour then it will restart automatically In case the unit trips OFF again in alarm for 3 times in 3 hours the machine SHUTS OFF DEFINITIVELY MECHANICAL SYSTEM The mechanical system of the SIMAG Flaker machines consists basically of a gear motor assembly which drives through a ratched coupling a worn shaft or auger placed on its vertical axis within the freezing cylinder The gear motor is made of a single phase electric motor with a permanent capacitor This motor is directly fitted in the gear case through which it drives in counter clockwise rotation at a speed of 9 5 r p m the freezer auger being linked to it by the ratched coupling 8
28. ch per meter 1 4 pitch per foot The ideal drain receptacle is a trapped and vented floor drain WATER DRAIN WATER COOLED MODELS Connect the 3 4 GAS male fitting of the condenserwater drain utilizing the flexible tubing supplied to the open trapped and vented drain This additional drain line must not interconnectto any other of the units drains NOTE The water supply and the water drain must be installed to conform with the local code In some case a licensed plumber and or a plumbing permit is required F FINAL CHECK LIST 1 Is the unit in a room where ambient temperatures are within a minimum of 10 C 50 F even in winter months 2 Is there at least a 15 cm 6 clearance around the unit for proper air circulation 3 15 the unit level IMPORTANT 4 Have all the electrical and plumbing connections been made and is the water supply shut off valve open 5 Has the voltage been tested and checked against the data plate rating 6 Has the water supply pressure been checked to ensure a water pressure of at least 1 bar 14 psi 7 Have the bolts holding the compressor down been checked to ensure that the compressor is snugly fitted onto the mounting pads 8 Check all refrigerant lines and conduit lines to guard against vibrations and possible failure 9 Have the bin liner and cabinet been wiped clean 10 Has the owner user been given the User Manual and been instructed on the impor
29. das Ausla ventil in den Kreislauf FEHLERSUCHE Seite 27 Problem Moglicher Fehler L sung Das Ger t funktioniert nicht Kein LED an Gelbes LED Beh lter voll an Gelbes LED Wasser fehlt an Rotes LED an Gelbes LED falsche Drehrichtung blinkt Gelbes LED falsche Drehrichtung an Gelbes und Rotes Wasser LED an Gelbes und Rotes Wasser LED blinken Sicherung Steuerkarte durchgebrannt Hauptschalter aus Steuerkarte funktioniert nicht Elektrische Leitungen nicht angeschlossen Optische Kontrolle Eisstand verschmutzt oder funktioniert nicht Wassermangel im Schwimmbeh lter Wasser zu s Sensoren verkalkt Kondensationstemperatur zu hoch Umgebungstemperatur zu niedrig Zu hohe Verdampertemperatur Fehlendes K hlmittel Sensor besch digt Falsche Drehrichtung des Umsetzungsgetriebes Zu niedrige Drehgeschwindigkeit Fehlende Drehung des Umsetzungsgetriebes Umsetzungsgetriebe startet und h lt nach einer Weile an Kondensatorf hler defekt Verdampferf hler defekt Sicherung ersetzen und den Grund f r den Fehler suchen Hauptschalter anschalten Steuerkarte ersetzen Leitungen kontrolliren Optische Kontrolle s ubern oder ersetzen Siehe L sung Wassermangel Einen Dosierer f r Mineralsalz montieren Kalk mit Kalkl sungsmittel entfernen Kondensator verschmutzt S ubern Ventilatormotor durchgebrannt Ersetzen Das Ger t in einen angemesseneren Raum
30. der N he des Ger tes befindet und gut zug nglich ist Wenn das benutzte Wasser sehr unrein ist wird die Benutzung von angemessenen Filtern empfohlen Wasserversorgung Wassergek hlte Versionen Die Wassergek hlten Versionen ben tigen zwei getrennte Wasserzuleitungen eine f r den Schwimmbeh lter und eine die durch das mechanische Reqgulierungsventil zum K hlkondensator verl uft Man benutzt auch f r den Wasseranschlu des Kondensators den flexiblen Schlauch aus verst rktem Plastik welcher mit dem Ger t geliefert wird und der an ein getrenntes Sperrventil angeschlossen wird Wasserabflu Es wird ein Plastikschlauch der mit dem Ger t geliefert wird mit einem Gef lle von mindestens pro Meter als AbfluBleitung benutzt Der Wasserabflu erfolgt durch Schwerkraft Um einen ausgeglichenen Abflu zu garantieren ist es notwendig da die AbfluBleitung in einen offenen Siphon abgeht Wasserabflu Wassergek hlte Versionen Die wassergek hlten Modelle ben tigen eine getrennte AbfluBleitung von Zoll die an Abflu nur wassergek hlt angeschlossen werden mu ANMERKUNG Alle Wasseranschl sse m ssen nach allen Regeln der Kunst ausgef hrt werden In einigen F llen mu ein Installateur gerufen werden F ENDKONTROLLE 1 Wurde das Ger tin einem Raum aufgestellt in dem die Mindesttemperatur von 10 C auch in den Wintermonaten nicht unterschritten wird 2 Befinden s
31. e SHUTS OFF DEFINITIVELY After having diagnosed the reason of the temperature rise and removed its cause it is necessary to proceed as per the previous NOTE to start up again the operation of the ice maker E Check for the correct CUT OUT and CUT IN of the float reservoir water level sensors by first shutting closed the water shutoff valve on the water supply line This will cause a gradual decrease of the water level in the float reservoir and as soon as the level gets below the sensors the flaker stops to operate and the YELLOW warning LED will glow to signal the shortage of water Fig 5 NOTE The water level sensor detects the presence of sufficient water in the float reservoir and confirms it to the micro processor by maintaining a low voltage current flow between the two sensors using the water as conductor WARNING The use of de mineralized water water with no salt content having an electrical conductivity lower than 30 uS will cause the ability of the water sensors to vanish with the consequent CUT OUT of the flaker operations and the glowing of the YELLOW LED of shortage of water even though that the water is indeed in the reservoir Page 5 This interruption will cause an immediate blinking of the bin full YELLOW LED located on the front of the P C Board and after about 10 seconds causes the shutoff of the unit with the simultaneous lighting of the YELLOW LED signa
32. e on which exterior is wrapped around the cooling coil with the evaporating chamber and in its interior is located the auger which rotates on its vertical axis and it is maintained aligned by the top and bottom bearings A water seal system is located in the bottom part of the freezer while at the top end is fitted the ice breaker The water constantly flowing into the cylinder bottom part freezes into ice when in contact with the cylinder inner walls The ice is then lifted up by the rotating auger and compacted and forced out by the ice breaker J ICE BREAKER The ice breaker is fitted in the freezer upper part it has two breaker teeth to break the and with its slanted shape from the rear tooth to the front one it compacts and forces the ice out in an horizontal way By undergoing this the ice looses its excess of water content so it drops into the bin in hard dry bits of ice Page 11 In the ice breaker it is housed the top bearing which is made of two rolls bearings positioned to withstand the auger axial and radial loads This bearing is lubricated with a food grade water resistant grease P N 263612 00 NOTE It is advisable to check the conditions of both the lubricant grease and the bearings every six months K DRIVE GEAR MOTOR This motoreducer is made of a single phase electric motor with permanent capacitor directly fitted on a gear box The drive motor rotor is kept aligned on its vertica
33. eitenden Komponenten sind KOMPRESSOR GETRIEBEMOTOR VENTILATOR bei luftgek hlten Versionen Bei den luftgek hlten Versionen wird der Ansaugdruck vom Temperatursensor des Kondensators der den Ventilatormotor steuert Seite 23 zwischen zwei festgelegten Werten gehalten 8 5 und 10 bar f r SPR 80 SPR 120 und 17 und 18 bar f r SPR 165 Bei den wassergek hlten Versionen wird der Ansaugdruck durch einen Druckw chter an der Wasserversorgung des Kondensators aufeinem Wert von 9 5 bar f r SPR 80 SPR 120 und 17 bar f r SPR 165 gehalten Der Ansaugdruck 0 5 bar SPR 80 0 7 0 9 bar SPR 120 und 2 4 2 5 bar SPR 165 bleibt w hrend des Betriebes des Eisbereiters konstant und variiert nur wenig im Zusammenhang mit der Temperatur der Wasserversorgung des Verdampfers Auchdie elektrische Aufnahme des Kompressors bleibt wahrend des Betriebes konstant ANMERKUNG Bevor man das K hlmittel in den Kreislauf eingibt mu die Art des K hlmittels und die Auff llmenge mit dem Schild aufdem Ger t verglichen werden Die Auff llmenge bezieht sich auf die Durchschnittswerte bei normalem Betrieb Seite 24 BESCHREIBUNG DER BAUTEILE A TEMPERATURSENSOR DES VERDAMPFERS Der Temperatursensor des Verdampfers befindet sich in seinem Sensorschlauch und ist an den Ausgang des Gefrierzylinders angeschweiBt Er ermittelt die Temperatur des angesaugten K hlmittels und gibt das Signal Strom mit niedriger Spannung an den Mikrop
34. en des Eisbereiters unter normalen Bedingungen auf einem Wert von 0 5 bar f r SPR 80 0 7 0 9 bar f r SPR 120 und 2 4 2 5 bar f r SPR 165 Dieser Wert k nnte sich leicht nach oben oder unten verandern je nach Wassertemperatur des Verdampfers ANMERKUNG Wenn nach 10 Minuten nach Anschalten des Ger tes die Ausgang des Verdampfers ermittelte Temperatur des K hlmittels nicht unter 1 C sinkt schaltet das Ger taus unddas 5 GELBE LED blinkt Das Ger t wird f r 1 Stunde ausser Betrieb bleiben und dann wird es automatisch starten Sollte sich das Ger t wieder f r 3 Mal in 3 Stunden wegen Alam ausser Betrieb setzen wird sich die Maschine endg ltig ausschalten GETRIEBESYSTEM Das Getriebesystem der Eisflockenbereiter SIMAG besteht aus einem Getriebemotor der durch ein Kupplungsgelenk eine Endlossschraube oder Schnecke im Innern des Verdampfer zylinders bewegt Der Getriebemotor der aus einem Einphasen motor mit Kondensator der auf einem Reduzierungskasten mit Zahnrad und Triebrad montiert ist besteht betreibt die Schnecke mit einer Geschwindigkeit von 9 5 Umdrehungen pro Minute ANMERKUNG Die Umdrehung des Motors des Umseizungsgetriebes wird von einem System bestehend aus einem Magneten deran der oberen Welle des Motors befestigt ist und ein Magnetisches Feld herstellt und einem Sensor der die Ver nderungen ermittelt und das elektrische Signal an die Steuerkarte weiterleitet
35. en und die Maschine starten 14 Das Ger t etwa 10 Minuten Arbeiten lassen und dann das Lkabel Das die Wasserstands Sensoren verbindet entfernen und den Deckel korrekt auf den Schwimmbeh lter aufsetzen ANMERKUNG Nie das Eis das mit Hygienemittel produziert wurde benutzen 15 Mit einem Schwamm der mit Hygienemittel gen t wurde reinigt man die Innenw nde des Beh lters ANMERKUNG Es wird daran erinnert da die Innenw nde des Beh lters zur Vermeidung von Bakterienbildungen jede Woche mit einer Mischung aus Wasser und Desinfektionsmittel desinfiziert werden sollten SIMAG ICE MACHINES www simag it SIMAG Singapore Office via Risorgimento 4 SIMAG FAR EAST 20017 Mazzo di Rho MI Italy 627A Aljunied Road Tel 39 02 93900215 Commerciale Sales Dept 04 04 Biztech Centre Tel 39 02 93960357 Assistenza Service Dept Singapore 389842 Fax 39 02 93900226 Commerciale Sales Dept Tel 65 6738 5393 Fax 39 02 93960366 Assistenza Service Dept Fax 65 6738 1959 e mail sales simag it e mail scotsice singnet com sg e mail service simag it C Certified 150 9001 TOTAL QUALITY
36. erature sensor probe located within the condenser fins air cooled version or in contact with the tube coil water cooled version detects the condenser tempera ture variations and signals them by supplying current at low voltage to the P C BOARD In case the condenser temperature sensor detects a temperature at the condenser lower than 1 C 33 F that signify that the ambient E OPTICAL ICE LEVEL CONTROL The electronic ice bin level control located outside of the ice spout has the function to stop the operation of the ice machine when the light beam between the light source and the sensor gets interrupted by the flake ice which accumulates in the chute When the light beam is interrupted the Bin Full YELLOW LED located in the front of the P C BOARD blinks in case the light beam gets 10 interrupted for longer as 6 seconds the machine stops with the glowing up of the 2nd YELLOW LEDto monitor the full ice bin situation The 6 seconds of delay prevents that any minimum interruption of the light beam due to the regular ice chuting through the ice chute may stop the operation of the unit As soon as the ice is scooped out with the resumption of the light beam between the two infrared sensor of ice level control the RED LED lights up and after 6 seconds the ice machine resume its operation with the simultaneous extinguishing the 2nd YELLOW LED F BOARD Data processor The P C BOARD fitted
37. erbricht Wenn die Lichtstrahlen unterbrochen werden blinkt das GELBE LED speiche voll eine Unterbrechung von mehr als 6 Sekunden f hrt zum totalen Abschalten des Eisbereiters und gleichzeitig zeigt das zweite GELBE LED den Grund daf r an Die 6 Sekunden Verz gerung f r das Anhalten des Ger tes werden ben tigt damit der Eiosbereiter nicht wegen jeder zuf lligen Unterbrechung des Lichtstrahles ausf llt Die Eiskr mel die durch den Eisauswurf fallen Sobald das Eis das den Lichtstrahl unterbricht herausgenommen wurde schaltetsichdas ROTE LED an und gibt dann nach 6 Sekunden die Freigabe zum Start des Ger tes gleichzeitig erlischt das GELBE LED F PLATINE MIKROPROZESSOR Die Platine in der plastischen H lle die sich an der Vorderseite des Ger tes befindet besteht aus einem Stromkreislauf mit hoher Spannung und einem mit niedriger Spannung wie nach Vortschrift getrennt und beide durch Sicherungen gesch tzt f nf LED f r die Anzeige der Funktionen 3 Stifte Test nur in der Fabrik verwendet 60 70 C f r die Einstellung der Eingriff kondensierungstemperatur und 3 zur Beseitigung der 3 Minuten stand by und den Verbindungen mit den Peripherien sowohl Eingang Sensoren und Ausgang elektrische Bauteile Die elektronische Platine ist das Gehirn des Systems Sie erh lt Signale am Eingang von den Sensoren und nachdem diese durch den MIKROPROZESSOR ausgearbeitet wurden steuert die elektrischen Bauteile
38. erfl chen des Ger tes 9 Kontrollieren Sie die Daten auf dem Schild ander R ckseite des Rahmens undkontrollieren Sie ob die elektrische Versorgung mit der bereinstimmt die auf demselben Schild angegeben ist ACHTUNG Bei falscher elektrischer Versorgung erlischt automatisch Ihr Anrecht auf Garantie 10 Die Garantiekarteim Innern des Handbuches ausf llen und versenden indem Sie sowohl das Modell als auch die Seriennummer des Ger tes angeben die Sie dem Schild auf dem Rahmen entnehmen k nnen C POSITIONIERUNG UND AUSGLEICHUNG ACHTUNG Dieser Eisbereiter wurde dazu entwickelt um in Innenr umen aufgestellt zu werden in denen eine Raumtemperatur herrscht die nie die nachstehenden Grenzen ber oder unterschreitet L ngere Funktionszeitr ume bei Temperaturen au erhalb der oben stehenden Grenzwerte stellen nach den Garantiebedingungen eine falsche Nutzung dar wodurch der Anspruch auf Garantie erlischt 1 Stellen Sie den Beh lter und den entsprechenden Eisbereiter am endg ltigen Standpunkt auf Die Kriterien f r die Wahl der Position sind a Raumtemperatur mindestens 10 C und h chstens 40 C b Temperatur der Wasserversorgung mindestens 5 C und h chstens 40 C c Gut bel fteter Ort um eine gute Ventilation des Ger tes und damit eine gute Funktion des Kondensators zu garantieren Den Kondensator im Ger tperiodisch und regelm ig reinigen d Angemessener Platz f
39. es Kondensators zwischen den Fl geln des Kondensators bei luftgek hlter Version oder in Kontakt mit der Serpentine desselben bei wassergek hlter Version ermittelt die Kondensationstemperatur und sendet die Anderungen durch ein Signal an die Steuerkarte weiter Sollte die Temperatur der Sonde des Kondensators unter 1 C liegen Umgebungs temperatur zu niedrig stellt die Steuerkarte automatisch ihre Funktion ein und verweigert die Freigabe f r den Start des Ger tes bis die Temperatur der Sonde h her als 5 C liegt Bei luftgek hlten Versionen kontrolliert der Temperatursensor desKondensatorsdurch einen Mikroprozessor der Steuerkarte auch die Funktion des Ventilatormotors Durch ein TRIAC gibt die Steuerkarte die Freigabe zum Ventilatormotor der dann die Temperatur der Sonde vermindert Sollte die Temperatur des Kondensators ber 70 C oder 62 C liegen stellt der Mikroprozessor sofort die Funktion des Ger tes ein ANMERKUNG Das Ger t wird f r 1 Stunde ausser Betrieb bleiben und dann wird es automatisch starten Sollte sich das Ger t wieder f r 3 Mal in 3 Stunden wegen Alam ausser Betrieb setzen wird sich die Maschine endg ltig ausschalten Die Wiederherstellung der Funktion des Ger tes erfolgt nach Anhalten wegen hoher Temperatur der Kondensierung oder Temperatur der Sonde des Kondensators ber 70 C oder 62 C indem man die Taste Reset dr ckt nachdem die Gr nde behoben wurden die das Anhalten hervo
40. fen ist 3 Minuten beginnt das Ger t automatisch zu arbeiten und aktiviert nacheinander folgende Komponenten KOMPRESSOR VENTILATORMOTORII bei Luftgek hlten Ger ten der vom Temperaturf hler des Kondensators zwischen den Fl geln desselben gesteuert wird Fig 2 C 2 3 Minuten nachdem der Kompressor gestartet hat beginnt das Ger t die ersten Eiskr mel in den Eisbeh lter zu laden ANMERKUNG Die ersten Eiskr mel haben wenig Konsistenz da die Temperatur f r die Verdampfung noch das richtige Niveau erreichen mu Man mu etwa 10 Minuten warten damit die Verdampfungstemperatur auf das richtige Niveau sinkt um Eis mit der richtigen Konsistenz zu erhalten ANMERKUNG Wenn nach 10 Minuten Betriebszeit des Ger tes die Temperatur des Verdampfers die vom Temperaturf hler ermittelt wird noch nicht unter 1 C gesunken ist fehlendes oder wenig K hlmittel im System usw stellt der Eisbereiter seine Funktion ein Indiesem Fallblinkt das gelbe LED Fig 3 Das Ger t wird f r 1 Stunde ausser Betrieb bleiben und dann wird es Automatisch Starten Sollte sich das Ger t wieder f r 3 Mal in 3 Studen wegen Alam ausser Betrieb setzen wird sich die Maschine Endg lting Ausschalten Seite 19 Nachdem man die eventuell fehlende Verdampfungstemperatur der wahrscheinlich auf fehlendes K hlmittel oder zu hohe Kondensationstemperatur zur ckzuf hren
41. freezer Clean it Check repair or replace Purge replace drier and re charge Water leaks Water seal leaking Water feed line to freezer leaking Float valve not closing Rubber spout gasket leaking Replace water seal Check and fasten hose clamp Check and adjust float valve setting screw Remove spout and replace gasket Excessive noise or chattering Mineral or scale deposit on auger and inner freezer walls Low suction pressure Water feed line to freezer clogged Low water level into freezer Worn freezer bearings Remove and manually polish auger and inner walls of freezer barrel using emery paper Add refrigerant to rise suction pressure Vent and clean it Adjust to approx 20 mm below ice spout Check and replace Gear motor noise Worn rotor bearings Shortage or poor lubricant in gear case Gear case bearings and racers worn out Check and replace Check for proper lubr opening gear case Top of gears must be covered with lubr Check and replace worn parts Shortage of water Strainer at water inlet fitting clogged Float reservoir water nozzle clogged up Remove strainer and clean Remove float valve and clean nozzle 14 MAINTENANCE AND CLEANING INSTRUCTIONS A GENERAL The periods and the procedures for maintenance and cleaning are given as guides and are not to be construed as absolute or invariable Cleaning especially will
42. geben ist E WASSSERVERSORGUNG UND ABFLUSS Voraussetzung Bei der Wahl der hydraulischen Versorgung des Eisbereiters der Serie SPR mu folgendes beachtet werden a L nge der Leitungen b Sauberkeit und Reinheit des Wassers c Angemessener Wasserversorgungsdruck Da das Wasser die einzige und wichtigste Zutat f r die Eisbereitung ist d rfen die oben stehenden Punkte keinesfalls vernachl ssigt werden Ein niedriger Wasserversorgungs druck unter 1 bar kann St rungen der Funktion des Ger tes hervorrufen Der Einsatz von Wasser mit zu hohem Mineral salzgehalt verursacht starke Verkrustungen der Bauteile des Wasserkreislaufes w hrend zu weiches Wasser mitniedrigen Mineralsalzgehalt zu trockenes Eis verursacht ACHTUNG Die Benutzung von reinem S wasser ohne oder fast ohne Mineralsalz welches eine Leif higkeit von weniger als 30uS besitzt erlaubt keinen Durchflu von Strom mit niedriger Spannung zwischen den Sensoren f r Wasserstand im Schwimmbecken und verursacht den Stillstand oder Funktionsst rungen des Ger tes Chlorreiches oder Eisenhaltiges Wasser kann mit Aktivkohlefiltern teilweise verbessertwerden Wasserversorgung Den Gewindezapfen Anschlu zu Zoll f r den Wassereingang an die Wasserversor gungsleitung mit dem mitgelieferten Seite 17 Plastikschlauch Typ Lebensmittelungiftig anschlie en Die Wasserversorgungsleitung mu mit einem Wasserhahn versehen sein der sich in
43. he RED LED will blink for 3 minutes after which the unit will start up with the immediate operation of the gear motor assembly and after few seconds of the compressor assy Fig 1 Elapsedthe 3 minutes stand by period the unit starts operating with the activation in sequence of the following assemblies GEAR MOTOR S COMPRESSOR FAN if unit is an air cooled version kept under control by the condenser temperature sensor which has its probe within the condenser fins Fig 2 Elapsed 2or3 minutes from the compressor start up observe that flaker ice begins dropping off the ice spout to fall through the ice chute into the storage bin NOTE The first ice bits that drop into the ice storage bin are not so hard as the evaporating temperature has not yet reached the correct operating value It is necessary to allow the ice just made to cure itself and wait for about ten minutes for the evaporating tempe rature to reach the correct value so to make more hard bits of ice NOTE If after ten minutes from the compressor start up the evaporating tem perature has not dropped down to a value lower than 1 C 30 F due to an insufficient quantity of refrigerant in the system the evaporating temperature sensor detects such anabnormal situation and stops consequently the unit operation Inthis circustance the 5th warning YELLOW LED will blink Fig 3 The machine will remain in
44. ht and front to rear directions by means of the adjustable legs D ELECTRICAL CONNECTIONS See data plate for current requirements to determine wire size to be used for electrical connections All SIMAG icemakers require a solid earth wire All SIMAG ice machines are supplied from the factory completely pre wired and require only electrical power connections to the wire cord provided at the rear of the unit 2 Make sure thatthe ice machineis connected to its own circuit and individually fused see data plate for fuse size The maximum allowable voltage variation should not exceed 10 and 10 of the data plate rating Low voltage can cause faulty functioning and may be responsible for serious damage to the overload switch and motor windings NOTE All external wiring should conform to national state and local standards and regulations Check voltage on the line and the ice maker s data plate before connecting the unit E WATER SUPPLY AND DRAIN CONNECTIONS GENERAL When choosing the water supply for the ice flaker consideration should be given to a Length of run b Water clarity and purity c Adequate water supply pressure Since water is the mostimportant single ingredient in producting ice you cannot emphasize too much the three items listed above Low water pressure below 1 bar may cause malfunction of the ice maker unit Water containing excessive minerals will tend to produce sca
45. ich mindestens 15 cm Freiraum hinter dem Ger t und an den Seiten damit eine gute Ventilation des Kondensators gew hrleistet ist 3 Ist das Ger t gut ausgeglichen SEHR WICHTIG 4 Wurde das Ger t an das Stromnetz angeschlossen Wurde der Anschlu an die Wasserleitungen und die Abflu leitungen ausgef hrt Wurde das Ventil auf der Wasserversorgungsleitung ge ffnet 5 Wurden die Spannungswerte der Stromversorgung gepr ft Entspricht die Spannung den Angaben auf dem Schild des Ger tes 18 6 Wurde der Wasserdruck kontrolliert damit dem Ger t ein Eingangsdruck von mindestens 1 bar zur Verf gung steht Den Wasserhahn ffnen und auf Wasserverlust an den Verbindungsstellen pr fen 7 Alle Leitungen des K hlkreislaufes und des Wasserkreislaufes m ssen auf Vibrationen oder Reibung kontrolliert werden Ebenfalls mu kontrolliert werden da die Schlauchschellen gut angezogen und die elektrischen Kabel fest angeschlossen sind 8 Wurden die Muttern die den Kompressor verankern kontrolliert Erlauben diese eine Schwingung auf den eigenen Halterungen 9 Wurden die Innenw nde des Eisbeh lters und die Au enw nde des Ger tes ges ubert 10 Wurde das Handbuch mit den Anweisungen abgeliefert und wurden dem Besitzer die notwendigen Instruktionen f r die Funktion und die periodische Wartung des Ger tes gegeben 11 Wurde die Garantiekarte ausgef llt Seriennummer und das Modell auf dem Schild des
46. ie Mineralsalze die im Wasser enthalten sind an die Steuerkarte senden Das Fehlen von Wasser oder zu reines Wasser d h mit einer Leitfahigkeit von weniger 30 uS Demineralisiertes Wasser verursacht die Unterbrechung des Stromflusses zur Steuerkarte und somit das Abschalten des Ger tes und das Aufleuchten des GELBEN LED s Wasser fehlt Das Wassergef befindet sich neben dem Gefrierzylinder auf einer H he die die Einhaltung des Wasserstandes pro Kommunikationszelle korrekt und konstant im Innern des K hlers garantiert Das Wasser im Gef erreicht durch den K hlschlauch das K hlger t und wird dort gefroren und in Eis verwandelt Dieses wird von einer Endlo schraube oder Schnecke aus INOX Stahl die sich im K hler bewegt in st ndiger Bewegung gehalten Diese Schnecke im Wasser im Zylinder wird vom Getriebemotor im Gegenuhrzeigersinn gedreht und schiebt die Eisschicht die sich an den W nden bildet nach oben EISAUSWURF FFNUNG BECKEN VERDAMPFER WASSEREINLAUF W hrend das Eis nach oben geschoben wird wird es immer dicker und wenn es dann an den Eisbrecher st t wird es dort in kleine Kr mel zerbr ckelt diese treten in den Ausgang ein von wo Sie in den Eissammelbeh lter fallen Beim Anschalten des ger tes beginnt man mit der st ndigen Eisproduktion dieser f hrt fort bis der Eisbeh lter bis zu den Infrarotsonden gef llt
47. ist erkannt und den Fehler beseitigt hat schaltet man das Ger t aus und ein Nach etwa 3 Minuten mitblinkendemrotem LED beginnt das Ger t wieder zu arbeiten AUSZUF HRENDE KONTROLLEN NACH INBETRIEBNAHME D wenn notwendig montiert man die Servicemanometer nachdem man die vordere Tafel abgenommen hat auf beide Schr der Ventile f r Hoch und Tiefdruck um den Druck des Kondensators und den Ansaugdruck zu messen ANMERKUNG Bei Luftgek hlten Ger ten wird der Kondensationsdruck vom Venilator zwischen 8 und 9 bar bei den Versionen R 134 A SP 125 und zwischen 17 und 18 bar beiden Versionen R 404A SP 255 405 605 SPN 1205 gehalten Dieser arbeitet durch die Sonde den Sensor zwischen den Fl geln des Kondensators intermittierend Wenn die Kondensierungstemperatur auf Grund eines verstopften Kondensators und oder eines nicht arbeitenden Motorventils bei der luftgek hlten Version 70 C und bei der wassergek hlten Version 62 C erreicht stelltdie Temperatursonde sofortdie Funktion des Ger tes ein Gleichzeitig erleuchtet das ROTE LED Fig 4 s Das Ger t wird f r 1 Stunde ausser Betrieb bleiben und dann wird es automatisch starten Sollte sich das Ger t wieder f r 3 Mal in 3 Stunden wegen Alam ausser Betrieb setzen wird sich die Maschine endg ltig ausschalten Nachdem der Fehler behoben wurde geht man wie an der vorhergehenden Anmerkung vor um das Ger t wieder zu starten
48. ity Eisproduktionskapazit t SPR 80 AIR COOLED MODELS LUFTK HLUNG WATER COOLED MODELS WASSERK HLUNG WATER WADDER TEMPERATUR WATCH IEMPERAIURE WADDEHIEMPERAIUR Kg C C 70 10 74 10 _ 68 gt i sr a 5 66 5 70 ER 64 25 E 68 25 SZ 62 Ex SZ 66 23 Ge cS cS o m 60 64 22 Fi Pu 5 Se 62 LE Sa 56 5 22 60 53 Ed Or co on 54 on 58 3 oD oD 52 5 D 38 ER 50 54 48 52 46 50 44 48 32 27 21 5 10 C 32 27 21 5 10 C WATER TEMPERATURE WASSERTEMPERATUR WATER TEMPERATURE WASSERTEMPERATUR AIR COOLED MODELS LUFTK HLUNG WATER COOLED MODELS WASSERK HLUNG Kg C Kg C 120 10 120 10 115 a 115 21 u 5 LL 110 25 un E 5 a35 72 lt az 5 5 NZ Ge mo 105 a A p2 105 2 32 ave Q 100 E a a 100 EE Sa z gt 53 Ba s aS TE 85 55 9 S 90 a D 85 85 80 80 32 27 21 15 10 32 27 21 5 10 WATER TEMPERATURE WASSERTEMPERATUR WATER TEMPERATURE WASSERTEMPERATUR AIR COOLED MODELS LUFTKUHLUNG WATER COOLED MODELS WASSERKUHLUNG Kg C 220 200 8 5 200 5 190
49. l axis by two ball bearings permanently lubricated The gear case contains a train of three spur gears the first one of which is in fiber to limit the noise level All the three gears are encased in case bearings and are covered by lubricant grease MOBILPLEX IP 44 P N 001015 01 Two seal rings one fitted on the rotor shaft and the other on the output shaft keep the gear case sealed Hovewer the interior can be inspected and serviced by unbolting the two halves of the aluminium gear case housing L FAN MOTOR Air cooled version The fan motor is controlled through the P C BOARD and the TRIAC by the condenser tem perature sensor Normally it operates to draw cooling air through the condenser fins In cold ambient situation the fan motor can run at intermittance as the condenser pressure must be kept between two corresponding head pressure values 8 5 10 bar 120 140 psig SEE ae 120 and 17 18 bar 240 250 psig M WATER REGULATING VALVE Water cooled version This valve controls the head pressure in the refrigerant system by regulating the flow of water going to the condenser As pressure increases the water regulating val ve opens to increase the flow of cooling water N COMPRESSOR The hermetic compressor is the heart of the refrigerant system and it is used to circulate and retrieve the refrigerant throughout the entire system It compresses the low pressure refrigerant vapor causing its temperature to rise and beco
50. l mu eine gro e Menge Wasser oder Milch getrunken und sofort ein Arzt gerufen werden Bei Hautkontakt ist es ausreichend mit viel Wasser zu sp len VOR KINDERN FERN HALTEN 8 Langsam diese L sung in den Schwimmbeh lter f llen 9 Nach 15 Minuten schaltet man den Hauptschalter ein 10 Abwarten bis das Ger t anf ngt zu arbeiten und dann weiterhin die Entkalkungsl sung in den Beh lter geben indem man versucht den Stand unter dem Sensor f r zu voll zu halten ANMERKUNG Das mit Entkalkungsl sung produzierte Eis ist gelblich und weich In dieser Phase k nnte man starke Ger usche vom Gefrierer h ren die auf das Ansteigen des Eises an den W nden des Verdampfers zur ck zu f hren sind Sollte dies der Fall sein schaltet man das Ger t f r einige Minuten aus um der Entkalkungsl sung zu erlauben den Kalk im Gefrierer aufzul sen 11 Nachdem die Entkalkungsl sung ersch pft ist ffnet man den Wasserhahn und l t das ger t so lange arbeiten bis das Eis wieder kompakt und sauber erscheint 12 Neuerdings das Ger t abschalten und das eben produzierte Eis mit einigen Karaffen Warmwasser im Beh lter aufl sen ACHTUNG Nicht das Eis benutzen das mit dem Reinigungsmittel produziert wurde Man mu sich versichern da keine R ckst nde im Beh lter verbleiben 13 In den Wasserbeh lter etwa 1 etwa 20 Tropfen Hygienemittel Anti Algen Cod 264000 02 geb
51. le build up on the interior parts of the water system while too soft water with too lo contents of mineral salts will produce a very hard flaker ice WARNING The use of de mineralized water water with no salt content having an electrical conductivity lower than 30 us will cause the ability of the water sensors to vanish with the consequent CUT OUT of the flaker operations WATER SUPPLY Connect the 3 4 GAS male of the water inlet fitting using the food grade flexible tubing supplied with the machine to the cold water supply line with regular plumbing fitting and a shut off valve installed in an accessible position between the water supply line and the unit If water contains a high level of impurities it is advisable to consider the installation of an appropriate water filter or conditioner WATER SUPPLY WATER COOLED MODELS The water cooled versions of SIMAG Ice Makers require two separate inlet water supplies one for the water making the flaker ice and the other for the water cooled condenser Connect the 3 4 GAS male fitting of the water inlet using the flexible tubing supplied with the unit to the cold water supply line with regular plumbing fitting and a shut off valve installed in an accessible position between the water supply line and the unit WATER DRAIN Connect the drain fitting with the plastic tube supplied to an open trapped and vented drain When the drain is along run allow 3 cm pit
52. lling the full bin situation Fig 6 Allow the resumption of the light beam previously interrupted and after about 6 seconds the flaker will resume through the 3 minutes STAND BY period the ice making process with the extinguishing of the YELLOW LED After this open the water supply line shutoff valve to fill up again the float reservoir the YELLOW LED goes off while the RED LED starts blinking After 3 minutes the unit resumes its total operation with the immediate start up of the gear motor and few seconds later of the compressor F Check for the correct operation of the electronic eye one per each ice chute on model SPN 1205 for the ice bin level control by placing one hand between the sensing eyes located in the ice spout to interrupt the light beam NOTE The ICE LEVEL CONTROL INFRARED SYSTEM is independent of the temperature however the reliability of its detection can be affected by external light radiations or by any sort of dirt and scale sediment which may deposit directly on the light source and on the receiver To prevent any possible ice maker malfunction due to negative affection of the light detector itis advisable to locate the unit where it is not reached by any direct light beam or light radiation also it is recommended to keep the bin door constantly closed and to follow the instructions for the periodical cleaning of the light sensor elements as detailed in the MAINTENAN
53. me high pressure hot vapor which is then released through the discharge valve 12 SERVICE DIAGNOSIS SYMPTON POSSIBLE CAUSE SUGGESTED CORRECTION Unit will not run No LED lighted up Bin full yellow LED glows No water yellow LED glows Red alarm LED glows Reverse rotation yellow LED blinks Reverse rotation yellow LED glows Water yellow LED and red LED ON steady together Water yellow LED and red LED blink together Blown fuse in P C Board Master switch in OFF position Inoperative P C Board Loose electrical connections Inoperative or dirty ice level control Shortage of water Water too soft Limestone sticked sensor High head pressure Ambient temperature too low Too hi evap temperature Shortage or lack of refrigerant Inoperative evaporator sensor Gear motor turns on reverse Too low gear motor rotating speed Drive motor doesn t turn Magnetic cylinder loose its magnetic charge Inoperative Condenser Sensor Inoperative Evaporator Sensor Replace fuse amp check for cause of blown fuse Turn switch to ON position Replace P C Board Check wiring Replace or clean ice level controL See remedies for shortage of water Install a mineral salt metering device Clean the sensor s s rods Dirty condenser Clean INOPERATIVE fan motor Replace Move unit in warmer location Check and charge refrigerant system Replace Check stator winding and capacitor Check roto
54. mitdem Eis etwas Wasser austritt Seite 30 C ANWEISUNGEN FUR DIE REINIGUNG DES WASSERKREISLAUFES 1 Das am Hauptschalter ausschalten 2 Das ganze Eis aus dem Beh lter nehmen damit es nicht vom Kalkl ser vergiftet wird 3 Den Wasserhahn f r die Wasserzuleitung schlie en 4 Die obere Tafel abnehmen um zum Schwimmbecken Zugriff zu haben 5 Den Deckel des Scvhwimmbeh lters abnehmen und miteinem Kabelst ck die beiden St bchen der Wasserstandssensoren die mit niedriger Spannung versorgt werden verbinden ANMERKUNG Vermeiden da einer oder beide St bchenmitdem Geh usevom Ger t in Verbindung treten da sonst Spannung vom Sensor des Kondensators an die Steuerkarte bertragen und so unn tiges Anhalten vom Ger t wegen zu hoher Temperatur hervorgerufen wird 6 Das untere Ende des Schlauches der den Schwimmbeh lter mit dem Gefrierer verbindet trennen und das Wasser das sowohl aus dem Beh lter als auch aus dem Gefrierer flie t in einem Gef auffangen Danach den Schlauch wieder befestigen 7 In einem sauberen Eimer die L sung f r die Entkalkung vorbereiten indem man 2 3 Liter warmes Wasser 45 50 C mit 0 2 0 3 Liter Entkalkungsmittel vermischt ACHTUNG Entkalkungsmittel f r Eisbereiter enthalten eine L sung aus Phosphors ure und essigsaurem Hydroxid Diese L sung ist tzend und kann wenn eingenommen Magenbeschwerden hervorrufen In diesem Fal
55. n the safety and performance built into this icemaker it is important that installation and maintenance be conducted in the manner outlined in this manual B UNPACKING AND INSPECTION 1 Call your authorized SIMAG Distributor or Dealer for proper installation 2 Visually inspect the exterior of the packing and skid Any severe damage noted should be reported to the delivering carrier and a concealed damage claim form filled in subjet to inspection of the contents with the carrier s representative present NOTE If there are doubts on the delivery note register the following caption ACCEPTED WITH RESERVATION 3 Cutand remove the plastic strip securing the carton box to the skid b Remove the packing nails securing the carton box to the skid c Cutopen the top of the carton and remove the protection sheet d Pull out the polystyre posts from the corners and then remove the carton 4 Remove the front panel of the unit and inspect for any concealed damage Notify carrier of your claim for the concealed damage as stated in step 2 above 5 Remove all internal support packing and masking tape 6 Check that refrigerant lines do not rub against or touch other lines or surfaces and that the fan blades move freely 7 Check that the compressor fits snugly onto all its mounting pads Page 1 8 See data plate on the rear side of the unit and check that local main voltage corresponds with
56. nen Schwimmer mit einer Einstellschraube enth lt und der den Wasserstand in der Wanne und im Verdampferzylinder konstant erh lt Im Deckel sind vertikal die beiden Sensoren f r die Kontrolle des Wasserstandes angebracht die der Steuerkarte die Anwesenheit von ausreichendem Wasser im Beh tter signalisieren ANMERKUNG Die korrekte Position des Deckels auf dem Schwimmbeh lter ist von Ausserster Wichtigkeit damit die Sensoren im Wasser eingetaucht sind und so das Signal das die Anwesenheit von Wasser im Beh lter best tigt zur Steuerkarte senden k nnen und so das Ausschalten des Eisbereiters vermeiden GEFRIERER ODER VERDAMPFER Dieser besteht aus einem senkrechten Zylinder aus INOX Stahl an den eine Verdampferkammer das K hlmittel angeschwei t ist un in dem Seite 26 eine Schnecke um sich selbst dreht auf der selben Achse des Zylinders Zusammen verwandelt er das Wasser das mit den Wanden in Kontakt kommt in Eis das durch die Aktion der Schnecke nach oben geschoben und dann vom Eisbrecher in viele wird Das Eis wird zum Ausgang auf der Seite am oberen Teil geschoben Das Eis das sich durch den Kontakt des Wasser mit der Innenwand des gek hlten Zylinders formt wird durch die Drehung der Schnecke die vom oberen und unteren Lager in Achse gehalten wird nach oben geschoben Im unteren Teil gleich ber dem Lager befindet sich ein Dichtring f r Drehwellen de
57. nt exchanges heat with the one flowing into the capillary tube warmer before being sucked into the compressor to be recirculated The refrigerant head pressure is kept between two pre set values 8 5 10 bar 120 140 psig SPR 80 SPR 120 and 17 18 bar 240 250 psig SPR 165 by the condenser temperature sensor which has its probe located within the condenser fins in air cooled versions This condenser temperature sensor when senses a rising of the condenser temperature beyond the pre fixed limit changes its electrical resistance and send a low voltage power flow to the MICRO PROCESSOR of the P C Board which energizes through a TRIAC the Fan Motor in ON OFF mode When the opposite situation occures i e the condenser temperature gets below the pre fixed limit the temperature sensor changes again its electrical resistance reducing therefore the current flow to the P C Board to cause a temporary stop of the Fan Motor On the water cooled versions the refrigerant head pressure is kept at the constant value of 9 5 bar 130 psig SPR 80 SPR 120 and 17 bar 240 psig SPR 165 by the metered amount of water passing through the condenser which is regulated by the action of the Water Regulating EVAPORATOR SUCTION LINE x CONDENSER FAN MOTOR Valve that has its capillary tube connected to the liquid refrigerant line As pressure increases the water regulating valve opens to increase the flow of cooling wate
58. och Zu wenig oder zu viel K hlmittel Stand im Schwimmbeh lter Kompressor nicht in Ordnung Schnecke abgenutzt Ger t an einem k hlen Platz aufstellen Ladung einstellen Den Beh lter etwa 20mm unter den Abflu erniedrigen Ersetzen Ersetzen Das Ger t arbeitet aber produziert kein Eis Es kommt kein Wasser in den Gefrierer Zahnrad des Umsetzungsgetriebes abgenutzt Feuchtigkeit im System Wasserversorgungsschlauch Gefrierer verstopft Zahnrad ersetzen Leeren und neu f llen Wasserverlust Dichtungsring dichtet nicht Wasserversorgungsschlauch undicht Schwimmer schlie t nicht einstellen Dichtung am Auslauf undicht Ersetzen Die Schellen kontrollieren Schraube des Schwimmers Dichtung ersetzen Zu viel Ger usche Kalk oder Mineralsalzablagerungen an den inneren Oberfl chen des Gefrierers oder der Schnecke Zu niedriger Ansaugdruck Versorgungsschlauch teilweise verstopft Zu niedriger Wasserstand im Schwimmbeh lter Die Schnecke herausnehmen und s ubern Die Innenw nde des Gefrierers s ubern K hlmittel zuf gen Kontrollieren und s ubern Eventuelle Luftblasen entfernen Den Beh lter um 20 mm anheben Umsetzungsgetriebe zu laut Lager des Rotors abgenutzt Getriebe nicht geschmiert Lager oder Getriebe in schlechtem Zustand Kontrollieren und ersetzen Auf eventuellen Verlust von Schmiermittel kontrollieren Dichtung ersetzen und Schmiermittel auff
59. of the machine operation NOTE The machine will remainin OFF mode forone hour then it will restart automatically In case the unit trips OFF again in alarm for 3 times in 3 hours the machine SHUTS OFF DEFINITIVELY To restart the unit after the shutoff caused by the condenser temperature it is necessary to push the RE SET button or to switch OFF and ON the power line main disconnect Switch D GEAR MOTOR ROTATION AND SPEED SENSOR This safety device is housed on top of the Drive Motor and detects based on Hall Effect principle the rotating speed and rotating direction of the drive Motor Should the rotating speed drop below 1300 r p m the magnitude measured by this device is such to signal to the microprocessor to stop the unit and light up the YELLOW LED About the same reaction occures when the drive motor will tend to rotate inthe wrong direction counterclockwise or when it doesn t rotate at all NOTE The machine will remainin OFF mode forone hour then it will restart automatically In case the unit trips OFF again in alarm for 3 times in 3 hours the machine SHUTS OFF DEFINITIVELY To restart the unit after the shutoff caused by this safety device it is necessary first to eliminate the cause that has generated the intervention of the device and then press the RE SET push button or switch OFF and ON the power line main disconnect switch C CONDENSER TEMPERATURE SENSOR The condenser temp
60. r bearings freezer bearings and interior of freezer for scores Replace whatever worn or damaged Check for power open circuit etc Replace magnetic cylinder Replace it Replace it Compressor cycles intermittently Low voltage Non condensable gas in system Compressor starting device with loose wires Check circuit for overloading Check voltage at the supply to the building If low contact the power company Purge the system Check for loose wires in starting device Low ice production Capillary tube partially restricted Moisture in the system Low water level in the freezer Shortage of refrigerant Pitted or stained auger surface Blow charge add new gas amp drier after evacuating system with vacuum pump Same as above Adjust to approx 20 mm below ice spout Check for leaks amp recharge Clean or replace auger SERVICE DIAGNOSIS Page 13 SYMPTOM POSSIBLE CAUSE SUGGESTED CORRECTION Wet ice Ambient temperature too high Under or overcharge of refrigerant High water level in the freezer Faulty compressor Worn out of the auger Move unit to cooler location Recharge with correct quantity Lower to approx 20 mm below ice spout Replace Replace Machine runs but makes no ice Water not entering in the freezer Drive motor or gear stripped Moisture in the system Air look in feed line to freezer Vent it Clogged feed line to
61. r die Anschl sse die auf der R ckseite des Ger tes angeordnet sind Man l t mindestens 15 cm Raum um das Ger t damit eine korrekte und wirksame Luftzirkulation m glich ist besonders bei Ausf hrungen die mit Luft gek hlt werden 2 Richten Sie das Ger t durch die F e von vorne nach hinten und von links nach rechts in beiden Richtungen aus D ELEKTRISCHE ANSCHL SSE Beachten Sie das Schild des Ger tes um dann die angemessene Spannung und die Art und die Sektion des elektrischen Kabels bestimmen zu k nnen Alle Ger te SIMAG besitzen ein elektrisches Kabel f r die Stromversorgung das an ein Stromnetz mit einem Erdungskabel angeschlossen werden mu welches mit einem eigenen Schalter oder Thermo magnetschalter oder entsprechender Sicherung versehen ist wie aus vom Schild jedes einzelnen Ger tes abzulesen ist Die maximale Spannungsdifferenz darf maximal 10 des auf dem Schild angegebenen Wertes ber oder unterschreiten Ein zu niedriger Spannungswertkann abnormale Funktionen und schwere Sch den der Schutzvorrichtungen und elektrischen Spulen hervorrufen ANMERKUNG Alle externen Anschl sse m ssen nach allen Regeln der Kunst und nach den rtlichen Gesetzen und Bestimmungen von qualifiziertem Personal ausgef hrt werden Bevor man den Eisw rfelbereiter an das Stromnetz anschlie t pr ft man nochmals da der gemessene Spannungswert der Spannung entspricht die auf dem Schild ange
62. r gek hlten Wand des Verdampfers in Kontakt tritt gibt dem K hlmittel in der Serpentine W rme ab und ruft damit dessen Verdampfung hervor d h die Fl ssigkeit verwandelt sich in Gaszustand Das gasf rmige K hlmittel nachdem es durch den Akkumulator geflossen ist wird wieder vom Kompressor durch die Ansaugleitung angesaugt Der F rderdruck des K hlsystems Hochdruck wird bei luftgek hlten Modellen durch den Temperatursensor zwischen den Fl geln des Kondensators zwischen zwei festgelegten Werten gehalten 8 5 und 10 bar SPR 80 SPR 120 und 17 und 18 bar SPR 165 Bei wasser gek hlten Modellen befindet sich der Temperatursensor in KontaktmitderLeitung des K hlmittels VERDAMPFER SAUGROHR lt gt KONDENSATOR LUFTER Seite 22 Sobald beiluftgek hlten Ger ten einbestimmter Temperaturwert berschritten wird variiert der Sensor sein elektrisches Potential und sendet eine niedrige Spannung zum Mikroprozessor der Steuerkarte diese arbeitet das Signal aus und versorgt den MOTOR DES VENTILATORS durch ein TRIAC am Ausgang der Steuerkarte Bei wassergek hlten Modellen wird die Hochdruckkontrolle durch ein Druckw chterventil das mit dem Kapillarrohr an der K hlleitung des K hlkreislaufes verbunden ist ausgef hrt Dieses reguliert automatisch des Wasserflu zum Kondensator um den Ansaugdruck des K hlmittels konstant auf 9 5 bar f r SPR 80 SPR 120 und 17 bar f r SPR 165 zu halten
63. r hermetisch die Gruppe Gefrierer Schnecke andichtet damit das ganze Wasser das in den Beh lter eintritt in Eis verwandelt wird J EISBRECHER Am Oberteil des Gefrierers angebracht kontrastiert der Eiosbrecher das Eis das nach oben geschoben wird und dr ckt es zusammen Auf diese Weise wird das Eis in K rnerverwandelt die in den Beh lter geleitet werden Im Innern des Eisbrechers befindet sich das obere Lager das aus zwei Lagerkronen aus INOX Stahl besteht und sowohl die radialen als auch die axialen Kr fte der Schnecke unterst tzt Dieses Lager ist mit wasserabweisendem Lebensmittelfett geschmiert Cod 263612 00 ANMERKUNG Es wird empfohlen alle 6 Monate den Zusand des oben Lagers und des Schmiermittels zu kontrollieren K UMSETZUNGSGETRIEBE Dieses Besteht aus einem einphasigen asynchronem Motor mit einem Kondensator der auf einem Reduktionsgeh use mit Getriebe und Ritzel montiert ist Das Umsetzungsgetriebe betreibt durch eine Kupplung die EndloBschraube oder Schnecke die das Eis im Verdampfer nach oben schiebt Der Rotor des Motors der von zwei Lagern gehalten wird aktiviert ein Kunststoffzahnrad um den Ger uschpegel zu vermindern und von hier durch weitere Zahnr der und Ritzel auf Kugellagern die oben und unten an der Ausgangswelle positioniert sind Das ganze Umsetzungsgetriebe ist Dank der zwi Dichtungen in den Wellenverankerungen abgedichtet und mit einem speziellen Schmier l
64. r to the condenser NOTE In case the condenser temperature probe senses that the condenser temperatu re has rised to 70 on air cooled version or 62 C on water cooled version for one of the following abnormal reasons CLOGGED CONDENSER Air cooled version INSUFFICIENT FLOW OF COOLING WATER Water cooled version FAN MOTOR OUT OF OPERATION Air cooled version AMBIENT TEMPERATURE HIGHER THEN 43 C 110 F itcauses the total andimmediate SHUT OFF of the machine in order to prevent the unit from operating in abnormal and dangerous conditions Page 7 When the ice maker stops on account of this protective device there is a simultaneous glowing of the RED LED warning the user of the Hi Temperature situation The machine will remain in OFF mode for one hour then it will restart automatically In case the unit trips OFF again in alarm for 3 times in 3 hours the machine SHUTS OFF DEFINITIVELY After having eliminated the source of the excessive condenser temperature to restart the ice machine it is necessary to unplug and plug in again The RED LED starts blinking and three minutes later the flaker unit resume its normal operating mode The condenser temperatu re sensor has a further safety function which consist in preventing the unit from operating in Lo ambient conditions i e when the condenser temperature equivalent to the ambient temperature is lower then 1 C 34 F Fig 7 As soon
65. rgerufen haben oder durch aus und anschalten des Hauptschalters D SENSOR F R DIE DREHZAHL UND DREHRICHTUNG DES UMSETZUNGSGETRIEBES Der Sensor f r die Drehzahl unddie Drehrichtung des Umsetzungsgetriebes der sich im oberen Teil des Motors befindet ermittelt durch ein magnetisches Signal Effekt Hall die Drehzahl und die Drehrichtung des Motors Wenndieser unter 1300 Umdrehungen pro Minute sinkt ruft das Signal zum Mikroprozessor der Steuerkarte die sofortige Einstellung der T tigkeit des Ger tes hervor Gleichzeitig leuchtet das GELBE ALARMLED Das selbe passiert wenn der Motor die falsche Drehrichtung aufweist Gegenuhrzeigersinn auf diese Weise wird vermieden da das Eis einen K rper mit der Schnecke bildet ANMERKUNG Das Ger t wird f r 1 Stunde ausser Betrieb bleiben und dann wird es automatisch starten Sollte sich das Ger t wieder f r 3 Mal in 3 Stunden wegen Alam ausser Betrieb setzen wird sich die Maschine endg ltig ausschalten Die Wiederherstellung des Betriebes in beiden F llen Verlangsamung und falsche Drehrichtung erfolgt nachdem die Fehler beseitigt wurden indem man den Hauptschalter aus und anschaltet E OPTISCHER SENSOR F R DIE KONTROLLE DES EISSTANDES Das optische Kontrollsystem des Eisstandes das sich au erhalb des Eisauswurfes befi8ndet h lt die Funktion des Ger tes an wenn der Eisstand die Lichtstrahlen Infrarot zwischen den beiden Sensoren unt
66. rozessor weiter Je nach Signal gibt der Mikroprozessor seine Freigabe f r den Betrieb des Eisbereiters weiter Verdampfertemperatur unter 1 C nach 10 Minuten nach Anschalten Wenn teilweise oder ganz K hlmittel im Kreislauf fehlt h lt der Mikroprozessor das Ger tan und das 5 GELBE WARN LED blinkt Verdampfertemperatur Uber 1 C 10 Minuten nach Anschalten des Ger tes Das Ger t wird 1 Stunde ausser Betrieb bleiben und dann wird es automatisch starten Sollte sich das Ger t wieder f r 3 Mal in 3 Stunden wegen Alam ausser Betrieb setzen wird sich die Maschine endg ltig ausschalten Un das Ger t wieder in Betrieb zu setzen soll man es aus und einschalten B WASSERSTANDSSENSOR SCHWIMMBEHALTER Der Wasserstandssensor f r den Mindestwasserstand im Schwimmbeh lter besteht aus zwei Sensoren aus INOX Stahl die vertikal mit dem Deckel verankert und mit dem Stromkreislauf niedriger Spannung der Steuerkarte verbunden sind Das untere Ende tauchtim Wasser des Beh lters ein und durch den Stromflu der durch die Mineralsalze gesendet wird zeigen sie die Anwesenheit von Wasser im Beh lter an die Steuerkarte an ANMERKUNG Wassermangel oder Wasserohne Mineralsalz Leitf higkeit unter 30uS verursacht die Unterbrechung oder Verminderung der Weiterleitung des Stroms an die Steuerkarte Der Eisbereiter wird gestoppt und das GELBE LED leuchtet C TEMPERATURSENSOR KONDENSATOR Der Temperatursensor d
67. stallation rufen Sie bitte den SIMAG Kundendienst an 2 F hren Sie eine Sichtkontrolle der Kartonverpackung und der Holzbasis welche f r den Versand benutzt wurden durch Jeder Schaden an der Verpackung mu an den Transporteur weitergeleitet werden in diesem Fall setzt man die Kontrolle im Beisein des Vertreters des Transporteurs fort ANMERKUNG Im Zweifelsfall schreibt man auf die Transportpapiere MIT VORBEHALT ANGENOMMEN 3 Entfernen Sie das Plastikband das die Verpackung schlie t b Entfernen Sie die Metallklammern die die Kartonverpackung mit der Holzbasis verbinden c ffnen Sieden oberen Teilder Verpackung und entfernen Sie die Styroporbl tter und die Schutzwinkel d Heben Sie den ganzen Karton an und ziehen Sie ihn vom Ger t ab 4 Nehmen Sie jetztden vorderen und hinteren Schutz vom Ger t ab und untersuchen Sie das Ger t auf eventuelle Sch den Teilen Sie dem Transporteur sofort eventuelle Sch den mit und gehen Sie wie bei Punkt 2 vor 5 Nehmen Sie alle internen St tzen f r den Transport und die Klebeb nder ab 6 Kontrollieren Sie da die Leitungen des K hlkreislaufes nicht mitanderen Leitungen oder Oberfl chen in Ber hrung kommen und da der Ventilator sich frei drehen kann 7 Kontrollieren Sie da der Kompressor auf seinen D mpfst tzen frei schwingen kann 8 Mit einem sauberen feuchten Tuch s ubert man die Innenw nde des Eisbeh lters und die u eren Ob
68. tance of periodic maintenance checks 3 11 Has the Manufacturer s registration card 12 owner beengiventhe and the been filled in properly Check for correct model phone number of the authorized SIMAG Service and serial number against the serial plate and Agency serving him mail the registration card to the factory G INSTALLATION PRACTICE 1 Hand shut off valve Water filter 3 Water supply line flexible hose 3 4 GAS male fitting Power line Main switch Drain fitting Vented drain Open tapped vented drain WARNING This icemaker is not designed for outdoor installation and will not function in ambient temperatures below 10 C 50 F or above 40 C 100 F This icemaker will malfunction with water temperatures below 5 C 40 F or above 40 C 100 F 4 OPERATING INSTRUCTIONS START UP After having correctly installed the ice maker and completed the plumbing and electrical connections perform the following Start up pro cedure A Open the water supply line shutoff valve and put the unit under electrical power by moving the main switch on the power supply line to the ON position The first LED GREEN will glow to signal that unit is under power NOTE Every time the unit is put under power after being kept for sometime in shut off conditions electrically disconnected t
69. the blinking of the bin full YELLOW LED located on the front of the P C Board After about 6 of steady interruption of the light beam the unit stops and the Full Bin YELLOW LED glows The six seconds of delay prevent the unit from stopping for any undue reason like the momentarily interruption of the light beam caused by the flakes that slides along the ice spout before dropping into the bin As some ice gets scooped out from the storage bin the light beam between the two sensors resumes six seconds later the ice machine restarts the ice making process going always through the 3 stand by and the YELLOW LED goes off REFRIGERANT CIRCUIT The hot gas refrigerant discharged out from the compressor reaches the condenser where being cooled down condenses into liquid Flowing into the liquid line it passes through the drier filter then it goes all the way through the capillary tube where it looses some of its pressure so that its pressure and temperature are lowered Next the refrigerant enters into the evaporator coil wrapped around the freezer inner tube The water being constantly fed at the interior of the freezer inner tube exchange heat with the refrigerant circulating into the evaporator coil this cause the refrigerant to boil off and evapora te thereby it changes from liquid into vapor The vapor refrigerant then passes through the suction accumulator and through the suction line where the refrigera
70. the storage bin By running the ice maker i e by putting the unit under power starts the automatic and continuous icemaking process which would not stop until the ice storage bin gets filled up to the level of the control eyes located on the sides of the ice chute As the ice level raises to interrupt the light beam running between the two infrared lamps the unit stops after ten seconds with the simulteneous glowing of the YELLOW LED signalling the Full Bin situation The float reservoir is positioned at the side of the freezing cylinder at such an height to be able to maintain constantwater level around the freezer auger In fact the water flows from the reservoir into the bottom inlet of the freezing cylinder to sorround the stainless steel auger which is vertically fitted in the center of the freezer In the freezer the incoming water gets chilled into soft slush ice which is moved upward by the rotating action of the auger The stainless steel auger that rotates counter clockwise within the freezer is powered by a direct drive gear motor and carries the ice upward along the refrigerated freezer inner walls and by doing so the ice gets progressively thicker and harder ICE SPOUT FLOAT TANK FLOAT VALVE FREEZER WATER FEED LINE NLET LINE WATER NOTE The interruption of the light beam between the two lightsensors is immediately signalled by
71. the voltage specified on it CAUTION Incorrect voltage supplied to the icemaker will void your parts replacement program 9 Removethe manufacturer s registration card from the inside of the User Manual and fill in all parts including Model and Serial Number taken from the data plate Forward the completed self addressed registration card to SIMAG factory C LOCATION AND LEVELLING WARNING This Modular Flaker and Superflaker is designed for indoor installation only Extended periods of Operation at temperature exceeding the following limitations will constitute misuse under the terms of the SIMAG Manufacturer s Limited Warranty resulting in LOSS of warranty coverage 1 Position the storage bin in the selected permanent location Criteria for selection of location include a Minimum room temperature 10 C 50 F and maximum room temperature 40 C 100 F b Water inlet temperatures minimum 5 C 40 F and maximum 40 C 100 F c Well ventilated location for air cooled models clean the air cooled condenser at frequent intervals d Service access adequate space must be left for all service connections through the rear of the ice maker A minimum clearance of 15cm 6 must be left at the sides of the unit for routing cooling air drawn into and exhausted out of the compartment to maintain proper condensing operation of air cooled models 2 Level the icemaker in both the left to rig
72. ur into the water reservoir 1 cc approx 20 drops of Scotsman Sanitiser Antialgae P N 264000 02 then switch the unit ON 14 the unit running for approx 10 minutes then remove the copper wire used to jump the two sensors forthe water level and place back correctly the cover on the float reservoir NOTE DO NOT use ice produced with the sanitising solution 15 With a sponge moisted with a sanitising solution wipe clean all the bin interior surfaces REMEMBER To prevent the accumulation of undesirable bacteria it is necessary to sanitize the interior of the storage bin with an anti algae disinfectant solution every week 16 ALLGEMEINES UND INSTALLATION A EINF HRUNG Diese Bedienungsanleitung beschreibt alle technischen Eigenschaften sowie die Reihenfolge f r die Installation Inbetriebnahme und Betrieb Wartung und Reinigung der SIMAG EISBEREITER der Serie SPR Die elektronischen SIMAG Eisbereiter sind f r eine hohe Qualit t geplant und produziert Sie werden bei uns f r mehrere Stunden getestet und k nnen daher eine maximale Leistung f r jede Verwendung und Situation garantieren ANMERKUNG Um die Qualit ts und Sicherheitseigenschaften des Ger tes nicht zu vermindern oder zu gef hrden bitten wir Sie sich w hrend der Installation und Wartung genau an die Anweisungen in diesem Handbuch zu halten AUSPACKEN UND INSPEKTION 1 F r eine korrekte In
73. verstellen K hlmittelstand kontrollieren Ersetzen Stator und Kapazit t des Umsetzungsgetriebes kontrollieren Die Lager des Rotors und der Schnecke und die internen Oberfl chen des Gefrierers kontrollieren Sicherung 16 die den Motor unterst tzt kontrollieren Spule des Stators kontrollieren Die korrekte Arbeitsweise des Magnetsensors kontrollieren Die korrekte magnetische Kapazit t der magnetischen Zylinder kontrollieren Ersetzen Ersetzen Der Kompressor f hrt die Zyklen intermittierend aus Niedrige Spannung Das Gas kann im System nicht kondensiert werden Die Kabel des Kompressors sind zum Teil nicht angeschlossen Stromkreis auf berlastung kontroll Versorgungsspannung kontrollieren Wenn diese zu niedrig ist mu man das Elektrizit tswerk informieren System entleeren und neu f llen Die verschiedenen Endanschl sse kontrollieren 28 FEHLERSUCHE Problem Moglicher Fehler L sung Zu wenig Eisproduktion Kapillarrohr teilweise verstopft erneuern und wieder auff llen Feuchtigkeit im System Wassermangel Zu wenig K hlmittel Zu viel K hlmittel Schnecke verschmutzt oder abgenutzt Entleeren und Feuchtigkeitsfilter Wie oben Auf etwa 20mm unter dem Abflu einstellen Undichte Stellen suchen und nachf llen Kontrollieren und eventuell Ladung einstellen S ubern oder ersetzen Eis zu na Umgebungstemperatur zu h
74. ystem always check the type of refrigerant and quantity as specified on the individual ice machine dataplate The refrigerant charges indicated are relatives to averages operating conditions COMPONENTS DESCRIPTION A EVAPORATOR TEMPERATURE SENSOR The evaporator sensor probe is inserted into its tube well which is welded on the evaporator outlet line it detects the temperature of the refrigerant on the way out from the evaporator and signals it by supplying a low voltage current flow to the P C Board Micro Processor According to the current received the micro processor let the ice maker to continue its operations In case the evaporating temperatu re after 10 minutes from the unit start up does not go below 1 C 30 F due to shortage of refrigerant in the system or due to the excessive condensing temperature the evaporator sensor signal reaching the microprocessor is such to stop immediately the unit operation with the 5th Warning YELLOW LED that blinks NOTE The machine will remain in OFF mode for one hour then it will restart automatically In case the unit trips OFF again in alarm for 3 times in 3 hours the machine SHUTS OFF DEFINITIVELY To restart the unit after the shutoff caused by the hi evaporating temperature it 15 necessary to switch OFF and ON the power line main disconnect Switch WATER LEVEL SENSOR This sensor consist of two small stainless steel rods vertically fitted on

SPR 80 SPR 120 SPR 165

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