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MANUAL DO UTILIZADOR DO PAINEL DE CONTROLO

1. 15 3 10 3 Reposi o 4 20M woes codecs as etl 15 3 10 4 Reposi o OAT sena so eee arames cure 16 3 11 Controlo de capacidade da unidade 17 3 11 1 Faseamento do compressor em Modo Cool ccssssccccecsseessnseceeeeeceesessaeceeeeesesseseaeeeeeesensees 17 3 11 2 Faseamento do compressor em modo Heat scssscccececesseseneececeeecesseseaeseeeescesseseaeseeeeseesees 17 3 11 3 Atraso de faseamento dos compressores cccseesssssceeececesseseaeaecececesseseaaeaeeeeseesseseaaeaeseeseesees 17 D EOMHP00607 14PT 1 72 3 12 Sobreposi es de capacidade da unidade ccccccccccecsssesessececececesseseaeseceesceeseseaaeeeeeesseesessaeeeeess 18 3 12 14 Limite dessolicita o va deen RN CAN RA CNAE 18 3 12 2 ace apso 19 3 12 3 Taxa maxima de Pull down up da LWT ccccccsssccssscecsseceesscceeeecsseecesseceeseeceseeecsaeeeessecesseeeeas 20 3 12 4 Limite AMmbiente AltO cite anda dia lnb doa 20 3 12 5 Controlo da ventoinha na configura o 20 3 13 Alvo Ab oe anes anes eve eae els ea 21 3 13 1 Gest o de carga desequilibrada cc
2. atia de ei aaa Ea ra de aa 11 FA Angulo NE 11 3 4 3 Taxa de queda amo Aas ses berets RW AL Acne hii Ca Bad ee oe 11 BAIA SERRO LN A dial aan mene 11 3 4 5 Capacidade da Wnidade sa acid Baie eerie Basser tet at vse 11 3 4 6 Faixa de controlO tees 11 3 4 7 Temperaturas de faseamento erein eai i EAE EEA A E EE Ea aR 11 3 5 Estados tect hreinni Pe eE a 12 3 6 eria aa so Lab ode ara aa E aae ea aa aas aeaa viel audi aaae 13 3 7 Atraso no arranque da alimenta o 13 3 8 Controlo da bomba do 13 3 9 Configura o da bomba do evaporador cceceessssccececeesesecsececececesseseaeseeeescesseeaaeeeeeessessesseaeeeeess 14 3 9 1 Faseamento da bomba principal secund ria ccsccccsssseessecesseeceseeeeseceeseecsseeenseeeesseeeeeees 14 3 9 2 Controlo dra 14 AWOL WT cousa vio al ua sra tios a asp TA Sh aa 15 3 10 1 Reposi o da Temperatura da Agua de Sa da LWT cc ccccccccssssescsscescssscssssescsssesecsssssesuaeanes 15 3 10 2 Sobreposi o da Temperatura da gua de Sa da LWT
3. 23 4 2 2 23 4 3 Estado dO CIFCUILO eee 24 4 4 Procedimento de CESCALBA sessccccccecessessnsececececesseseaesececssessesneaesesecsseesesneaeeeeecsseeseaeaeeeeeeeseeseaaeas 25 4 5 Controlo do compressor oe as de ide tan DE eens 25 4 5 1 Disponibilidade 25 4 5 2 Iniciar UM 25 4 5 3 Parar Um COMPpressor 25 4 5 4 Temporizadoreside CiclO spas serasa 25 25 25 PROGOTINIGO yess cisiiscicecsccsdesnansdesecndedssssaveasecsnsoncsduonsdssessdennseboveseeesssensessonsdssesadessebenwea sess sssnaedenwadessstooseesaews 25 25 4 6 Controlo da ventoinha na configura o 26 4 6 1 Faseamento de 26 D EOMHP00607 14PT 2 72 4 6 2 Alvo de Controlo da Ventoinha 27 5775 aude nto 28 4 7 1 Intervalo da posicaG EXV eee ees 30 4 7 2 Controlo da press o de ALraNQue cccccesssssssscecececeesesnaece
4. 15 0 C 5 F e HEAT a unidade funciona somente como bomba de calor o set point m ximo 50 C 122 F e funciona como refrigerador do mesmo modo que em COOL w GLYCOL 3 3 Modo da Unidade HEAT ICE w GLYCOL A unidade EW Y Q F tem um modo de funcionamento diferente como abaixo descrito e COOL a unidade funciona somente como refrigerador e o set point m nimo 4 0 C 39 2 F e COOL w GLYCOL a unidade funciona somente como refrigerador e o set point m nimo 15 0 C 5 com glicol e COOL ICE w GLYCOL a unidade funciona somente como refrigerador o set point m nimo 15 0 C 5 F com glicol e ICE a unidade funciona somente como refrigerador set point m nimo 15 0 5 F D EOMHP00607 14PT 10 72 e bomba de calor o set point m ximo 50 C 122 F e funciona como refrigerador do mesmo modo que em ICE w GLYCOL e TEST a unidade n o inicia automaticamente Se estiver seleccionado o modo HEAT para comutar da bomba de calor para o refrigerador necess rio usar o interruptor manual do quadro el ctrico quando o interruptor da unidade est na posi o OFF 3 4 C lculos Os c lculos nesta sec o s o usados na l gica de controlo do n vel da unidade ou na l gica de controlo ao longo de todos os circuitos 3 4 1 Delta T do Evaporador O Delta T da gua do Evaporador calculado como valor absoluto da temperatura da gua de sa da menos a temperat
5. A bomba principal a que tem o menor n mero de horas de funcionamento a outra usada como backup Principal n 1 Normalmente usada a Bomba 1 com a bomba 2 como backup Principal n 2 Normalmente usada a Bomba 2 com a bomba 1 como backup 3 9 1 Faseamento da bomba principal secund ria A bomba designada como principal ir iniciar primeiro Se o estado do evaporador start por um tempo superior ao timeout de recircula o e n o h fluxo a bomba principal desliga se e inicia a bomba em pausa Quando o evaporador est no estado run se o fluxo perdido por mais de metade do valor de prova do fluxo a bomba principal desliga se e inicia a bomba em pausa Assim que a bomba em pausa inicia a l gica de alarme de perda de fluxo actua se n o for restabelecido o fluxo no estado de start do evaporador ou se o fluxo perdido no estado run do evaporador 3 9 2 Controlo autom tico Se for seleccionado o controlo de bomba autom tico a l gica principal pausa mencionada continua a ser usada D EOMHP00607 14PT 14 72 Quando o evaporador n o est no estado run ser o comparadas as horas de funcionamento das bombas Ent o a bomba com menor n mero de horas ser designada como bomba principal 3 10 Alvo LWT O alvo LWT varia em fun o das configura es e dos inputs O alvo LWTbase seleccionado do modo seguinte ICE alvo LWT HEAT alvo LWT 1 HEAT alvo LWT 2 COOL COOL c Glicol C
6. Alarmecexterno reied e A e 45 5 3 Alarmes de aviso da unidade ienirt a a e a a e E 45 5 3 1 Entrada limite de m solicita o 45 D EOMHP00607 14PT 3 72 5 3 2 Ponto de repois o ada tals teases teen 46 5 3 3 M leitura de corrente da UNIdade 00 0 eeecceeeceeneeeececsceescecsaeceaecaeceseceeeeeeeeeeneeeaeeeaeesaeeenaeeaaees 46 5 3 4 Falha de comunica o rede Chiller assassinas ic aee eee 46 5 4 Eventos da unidade ada 47 5 4 1 Perda de alimenta o durante o funcionamento ececsessececeeecessesesaeeeceessessesaaeeeeeeeseeseaaees 47 5 52 Alarme dO Cir 47 5 5 1 Descri es do alarme do circuito cccccccccccesessensececececessesneaececeescessesneaesececssessessaeeeesesseeseaaeas 47 5 5 2 Descri o dos alarmes do circuito 47 Ap ndice A Especifica es do sensor 51 6 1 Sensores detemperatUrasa cs sair 51 6 2 Transdutores de 5 bles polar a das db aan Ta tea NT adia ss 52 Ap ndice Problemas de funcionamento scssssssssssceccceccsss
7. Temperatura Saturada do Evaporador No modo HEAT Abordagem do Evaporador OAT Temperatura Saturada do Evaporador 4 1 3 Abordagem do Condensador A abordagem do condensador deve ser calculada para cada circuito A equa o a seguinte No modo COOL Abordagem do Condensador Temperatura Saturada do Condensador OAT No modo HEAT Abordagem do Condensador Temperatura Saturada do Condensador LWT 4 1 4 Super aquecimento de aspira o O super aquecimento de aspira o calculado em cada circuito atrav s da seguinte equa o Super aquecimento de aspira o SSH Temperatura de Aspira o Temperatura Saturada do Evaporador 4 1 5 Press o de descarga A press o de descarga de um circuito baseia se no valor de Descarga da Press o do Evaporador baixo no modo COOL pelo contr rio no modo HEAT baseia se na press o de evapora o actual isso porque no modo HEAT a press o de evapora o j baixa A equa o a seguinte No modo COOL Press o de descarga valor de Descarga da Press o do Evaporador baixo 103kPa No modo HEAT Press o de descarga MIN 200 kPa press o antes de PD 20 kPa 650 kPa 4 2 L gica de controlo do circuito 4 2 1 Disponibilidade do circuito Um circuito est dispon vel para iniciar se as seguintes condi es forem verdadeiras Interruptor do circuito est fechado N o h alarmes de circuito activos Valor prescrito do Modo de Circuito est de
8. Velocidade M x VFD Circuito 100 60 110 Velocidade M n VFD Circuito 25 25 60 3 13 5 Estado VFD O sinal de velocidade VFD sempre O quando a fase da ventoinha 0 Se a fase da ventoinha for superior a 0 o sinal de velocidade VFD activado e controla a velocidade conforme necess rio 3 13 6 Compensa o de aumento de fase Para criar uma transi o mais suave quando outra ventoinha est numa fase activa o VFD compensa esse facto abrandando inicialmente Isto feito acrescentando uma nova zona morta de aumento de fase ou stage up da ventoinha ao alvo VFD O alvo mais alto faz com que a l gica VFD diminua a velocidade da ventoinha Depois cada 2 segundos subtra do 0 1 C 0 18 F ao alvo VFD at igualar o alvo de temperatura saturada do condensador 4 Fun es do circuito 4 1 C lculos 4 1 1 Temperatura saturada do refrigerante A temperatura saturada do refrigerante calculada a partir das leituras do sensor de press o de cada circuito Uma fun o fornece o valor convertido da temperatura para corresponder aos valores NIST como criados pelo programa REFPROP D EOMHP00607 14PT 22 72 dentro de 0 1 C para intervalo de entrada de press o de 0 kPa a 2070 kPa dentro de 0 2 C para intervalo de entrada de press o de 80 kPa a O kPa 4 1 2 Abordagem do Evaporador A abordagem do evaporador deve ser calculada para cada circuito A equa o a seguinte No modo COOL Abordagem do Evaporador LWT
9. Todos os limites de capacidade da unidade descritos nas sec es seguintes devem ser aplicados como descrito 3 11 1 Faseamento do compressor em Modo Cool O primeiro compressor na unidade iniciado quando a LWT do evaporador superior Temperatura de Startup e o tempo de reciclagem do Evaporador expirou Podem ser accionados compressores suplementares quando a LWT do evaporador superior Temperatura de Stage Up e o Atraso de Stage Up n o est activo Quando est o a funcionar compressores m ltiplos desliga se um se a LWT do evaporador inferior Temperatura de Stage Down e o Atraso de Stage Down n o est activo Desligam se todos os compressores quando a LWT do evaporador inferior Temperatura de Shut Down 3 11 2 Faseamento do compressor em modo Heat iniciado o primeiro compressor na unidade quando a LWT do evaporador inferior temperatura de Startup Podem ser accionados compressores suplementares quando a LWT do evaporador superior Temperatura de Stage Up e o Atraso de Stage Up n o est activo Quando est o a funcionar compressores m ltiplos desliga se um se a LWT do evaporador inferior Temperatura de Stage Down e o Atraso de Stage Down n o est activo Desligam se todos os compressores quando a LWT do evaporador inferior Temperatura de Shut Down 3 11 3 Atraso de faseamento dos compressores Tanto no modo Cool como no Heat a sequ ncia tem os seguintes tempos de atraso 3 1
10. es de funcionamento verificadas imediatamente antes de um encerramento por alarme podem ser consultadas para ajudar a isolar a causa do problema Est o dispon veis vinte e cinco alarmes diferentes e respectivas condi es de funcionamento Sinais de entrada remotos para reposi o da gua do chiller limita o por solicita o e activa o da unidade D EOMHP00607 14PT 7 72 modo de teste permite que o t cnico de assist ncia controle manualmente as sa das dos controladores e pode ser til para verificar o sistema Capacidade de comunica o Building Automation System BAS via protocolos padr o LonTalk Modbus ou BACnet para todos os fabricantes BAS Transdutores de press o para leitura directa das press es do sistema Controlo preferencial das condi es de press o baixa do evaporador e alta temperatura e press o de descarga para tomar medidas correctivas antes de um disparo por falha 2 Esquema do sistema 2 1 Componentes de comunica o A unidade usar v rios componentes de comunica o e depender de quantos compressores est o instalados na mesma Os componentes a utilizar est o definidos na tabela seguinte O esquema abaixo indica como s o ligados esses m dulos Interface BAS Lon BacNet Modbus POL687 Controlador principal POL965 M dulo de extens o HP I O POL94U M dulo de extens o EXV 1 I O POL94U M dulo de extens o EXV 2 I O POL965 M dulo de extens
11. n o h motivos para outros arranques dos compressores 3 13 2 Aumento de faseamento No modo COOL a primeira ventoinha n o iniciar antes que seja satisfeito o requisito de descida da press o do evaporador ou subida da press o do condensador para Accionamento do Alarme de Nenhuma Altera o de Press o ap s o Arranque Assim que se verifica essa condi o se n o h nenhuma ventoinha VFD acciona se a primeira ventoinha quando a temperatura do condensador ultrapassa o alvo condensador Se h uma ventoinha VFD a primeira ventoinha arranca quando a temperatura saturada do condensador ultrapassa o alvo condensador menos 5 56 C 10 F Depois devem ser usadas as quatro zonas mortas de stage up As fases de um a quatro usam as suas respectivas zonas mortas As fases de cinco a seis usam a Zona Morta de Stage Up 4 D EOMHP00607 14PT 21 72 Quando a temperatura saturada do condensador esta acima do Alvo a zona morta activa acumulado um erro Stage Up Passo Erro Stage Up Temperatura Saturada do Condensador Alvo Zona Morta Stage Up Passo Erro Stage Up adicionado a Acumulador Stage Up uma vez cada 5 segundos mas apenas se a Temperatura Saturada do Refrigerante do Condensador n o esta a descer Quando O Acumulador Erro Stage Up superior a 11 C 19 8 F adicionada outra fase Quando ocorre um stage up ou a temperatura saturada do condensador regressa abaixo da zona morta de stage up Acumulador Stage Up
12. vel de gua de Sa da Activa ajustada pela reposi o de 4 a 20 mA da entrada anal gica Para refrigera o D EOMHP00607 14PT 15 72 Alvo LWT Activo Ponto de refer ncia LWT as Reposi o Max 4mA CC 20mA CC Sinal de reposi o mA Para aquecimento Alvo LWT Activo Ponto de refer ncia LWT Ponto de refer ncia LWT Reposi o M x 4mA CC 20mA CC Sinal de reposi o mA 3 10 4 Reposi o OAT A vari vel de gua de Sa da Activa ajustada pelo OAT Para refrigera o Alvo LWT Activo Ponto de refer ncia LWT Reposi o M x Reposi o M x Ponto de refer ncia 4 LWT Reposi o m x In cio reposi o OAT OAT OAT Refrigera o Refrigera o Para aquecimento D EOMHP00607 14PT 16 72 Alvo LWT Activo Ponto de refer ncia LWT Reposi o Ponto de refer ncia LWT _ _ 4 Reposi o Max Iniciar reposi o OAT Reposi o m x OAT OAT Aquecimento Aquecimento Reposi o m x OAT Refrigera o Unidade 15 0 10 0 30 0 Iniciar reposi o OAT Refrigera o Unidade C 23 0 10 0 30 0 Reposi o m x OAT Aquecimento Unidade C 23 0 10 0 30 0 Iniciar reposi o OAT Aquecimento Unidade C 15 0 10 0 30 0 3 11 Controlo de capacidade da unidade O controlo de capacidade da unidade descrito nesta sec o
13. As fases de cinco a seis usam a Zona Morta de Stage Up 4 Quando a temperatura saturada do condensador est acima do Alvo a zona morta activa acumulado um erro Stage Up Passo Erro Stage Up Temperatura Saturada do Condensador Alvo Zona Morta Stage Up O Passo Erro Stage Up adicionado a Acumulador Stage Up uma vez cada 5 segundos mas apenas se a Temperatura Saturada do Referigerante do Condensador n o est a descer Quando O Acumulador Erro Stage Up superior a 11 C 19 8 F adicionada outra fase Quando ocorre um stage up ou a temperatura saturada do condensador regressa abaixo da zona morta de stage up o Acumulador Stage Up passa a zero 4 6 2 2 Diminui o de faseamento no modo COOL Devem ser usadas as zonas mortas de stage down As fases de um a quatro usam as suas respectivas zonas mortas As fases de cinco a seis usam a Zona Morta Stage Down 4 Quando a temperatura saturada do refrigerador do condensador est abaixo do Alvo menos a zona morta activa acumulado um erro Stage Down Passo Erro Stage Down Alvo Zona morta Stage Down Temperatura Saturada do Condensador O Passo Erro Stage Down adicionado a Acumulador Stage Down uma vez cada 5 segundos Quando o Acumulador Erro Stage Down superior a 2 8 C 5 F eliminada outra fase de ventoinhas do condensador Quando ocorre um stage down ou a temperatura saturada sobe para a Zona Morta Stage Down o Acumulador Erro Stage Down pass
14. Disparador Entrada PVM GFP baixa Ac o Paragem r pida de todos os circuitos em funcionamento Reposi o Auto reset reposi o autom tica quando entrada PVM alta ou valor prescrito PVM n o corresponde ao single point durante pelo menos 5 segundos 5 2 2 Desliga o por temperatura de congelamento da gua Objectivo Reduz o risco de danos no chiller devido a congelamento D EOMHP00607 14PT 41 72 Disparador EWT lt 2 8 C por 5 segundos OU LWT lt 2 8 C por 5 segundos Ac o Paragem r pida de todos os circuitos em funcionamento Reposi o Este alarme pode ser apagado manualmente no teclado ou com o comando BAS se as condi es de disparo j n o existam 2 8 2 8 6 0 Congelamento da gua Unidade C 2 8 18 0 6 0 5 2 3 Perda de caudal da gua Este alarme pode estar activo apesar do estado da unidade Depende apenas do estado da bomba Objectivo Reduz o risco de danos no chiller devido a congelamento ou condi es inst veis Disparador 1 O estado da bomba Run E O interruptor de caudal est aberto E 15 segundos de atraso Disparador 2 O estado da bomba Start E passaram 3 minutos Ac o Paragem r pida de todos os circuitos em funcionamento Reposi o Este alarme pode ser eliminado a qualquer altura de forma manual atrav s do teclado ou via sinal de elimina o de alarme do BAS Se activo via dispa
15. Ponto de refer ncia de congelamento da gua E Avaria do sensor LWT n o est activa E O estado da unidade OFF 3 segundos de atraso Ac o Iniciar bomba Reposi o Eliminar automaticamente quando j n o existem as condi es do disparador Ou a bomba desligada 5 2 5 Temperatura da gua invertida Objectivo Detectar erros de liga o dos fios Manter o controlo LWT eficiente Disparador EWT lt LWT 1 C no modo de arrefecimento OU e LWT lt EWT 1 C modo de aquecimento E Pelo menos um estado de circuito RUN 60 segundos de atraso Ac o Desliga o normal pump down de todos os circuitos a funcionar Reposi o Este alarme pode ser apagado manualmente no teclado ou com o comando BAS se as condi es de disparo j n o existam M scara Este alarme deve ser ignorado durante as seguintes opera es D EOMHP00607 14PT 43 72 e Opera o de defrost e Opera o de comuta o da v lvula de 4 vias at que a v lvula de 4 vias chegue a uma posi o fixa 5 2 6 Bloqueio OAT baixa Este alarme tem duas ac es a tomar as quais variam com os disparadores Tamb m os pontos de refer ncia variam em fun o da configura o do VFD da ventoinha e o modo de funcionamento do circuito Objectivo Evita o funcionamento da unidade fora do intervalo de funcionamento Tipo de alarme Disparador 1 Avaria Disparador 2 Aviso Disparador 1 OA
16. caso de configura o ALARME a consequ ncia uma paragem r pida de todos os circuitos REPOSI O Elimina o autom tica quando uma entrada digital para evento alarme externo fechada outra vez D EOMHP00607 14PT 54 72 7 6 S ntese das falhas do circuito Quando est activo qualquer Alarme de Falha do Circuito a sa da digital do alarme desligada Se n o est activo nenhum Alarme de Falha da Unidade mas est activo qualquer Alarme de Falha do Circuito a sa da digital do alarme alterna cinco segundos ligada e cinco segundos desligada continuamente Os alarmes aparecem todos na lista dos alarmes activos enquanto estiverem activos Os alarmes s o todos adicionados ao log de alarme quando accionados e quando eliminados MENSAGEM AVARIA CIRCUITO MENU MENSAGEM COMO TLUSIRA DAINU ECR 1 Press o baixa do evaporador LowEvPr 2 Press o alta do condensador HighCondPr 3 Interruptor mec nico de alta press o CoX MhpAl 4 Avaria de Protec o do Motor CoX MotorProt AVARIA DO 5 Falha Reiniciar OAT Baixa CoX RestartFIt CIRCUITO 6 Sem altera o de press o ap s iniciar NoPrChgAl LISTA 7 do sensor de press o do EvapPsenf evaporador 8 Avaria do sensor de press o do CondPsenf condensador 9 Avaria do sensor de temperatura de SuctTsenf aspira o 10 Falha Com M dulo 1 EXV EvPumpFit1 11 Falha Com M dulo 2 EXV EvPumpFit2 7 6 1 PRESS O BA
17. da unidade Intervalo Minimo 40 C M ximo 100 C Disparador Fora do intervalo por 1 segundo Ac o Paragem r pida de todos os circuitos em funcionamento Reposi o Este alarme pode ser eliminado manualmente com o teclado ou via comando BAS se o sensor regressou ao intervalo por 5 segundos 5 2 9 Avaria sensor OAT Intervalo Minimo 40 C Maximo 70 C Disparador Fora do intervalo por 1 segundo unidade AUTO Ac o Paragem normal de todos os circuitos em funcionamento Reposi o Este alarme pode ser eliminado manualmente com o teclado ou via comando BAS se o sensor regressou ao intervalo 5 2 10 Alarme externo Este alarme pode estar activo apesar do estado da unidade Disparador A entrada do alarme externo esta aberta por 5 segundos Ac o Paragem r pida de todos os circuitos em funcionamento Reposi o Este alarme pode ser apagado manualmente no teclado ou com o comando BAS se as condi es de disparo j n o existam 5 3 Alarmes de aviso da unidade 5 3 1 Entrada limite de m solicita o Disparador D EOMHP00607 14PT 45 72 Entrada limite de solicita o fora do intervalo intervalo 4 20mA por 1 segundo E O limite de solicita o est habilitado Ac o Ignorar o limite de solicita o Reposi o Elimina o autom tica quando o limite de solicita o est inabilitado ou o limite de solicita o regressou ao intervalo
18. do l quido se presente para accionar o ciclo inverso e efectuar o defrost O defrost do ciclo inverso autom tico quando a temperatura ambiente est abaixo de 8 C acima desta temperatura mas s at 10 C se for solicitado um defrost esse deve ser iniciado manualmente atrav s de um ponto de refer ncia na D EOMHP00607 14PT 33 72 sec o dos circuitos HMI Acima dos 10 C n o pode ser usado o modo ciclo inverso e o defrost s pode ser obtido desligando a unidade e deixando o gelo derreter em temperatura ambiente alta 4 12 1 Detec o da condi o de defrost Iniciou o defrost autom tico baseando se no seguinte algoritmo St lt 0 7 OAT DPesSt lt 0 C Durante pelo menos 30 segundos Onde DP o Par metro Defrost por defeito definido em 10 A rotina de defrost n o pode iniciar se e O temporizador de defrost tiver expirado tempo entre o fim de um defrost e o in cio de outro defrost e Se qualquer um dos outros circuitos tem o defrost activo apenas um circuito de cada vez poder iniciar a rotina de defrost No segundo caso o circuito que solicita o in cio do defrost aguarda at que o outro defrost do circuito termina 4 12 2 Defrost ciclo inverso Este tipo de rotina de defrost s est dispon vel quando a temperatura do ar exterior est abaixo de 8 C e prov vel uma acumula o regular de gelo Neste modo a unidade for ada a funcionar no modo COOL invertendo o estado de funcion
19. e Durante 5 minutos ap s o in cio da fase 7 da rotina defrost e depois a v lvula de 4 vias regressa posi o HEAT A v lvula fechada quando e estado do circuito OFF e modo de funcionamento diferente de HEAT e Na rotina defrost quando a v lvula de 4 vias est na posi o COOL 4 10 Altera es da capacidade Limites de servi o As condi es seguintes alteram o controlo autom tico da capacidade como descrito Estas altera es impedem que o circuito entre numa condi o para a qual n o foi projectado para funcionar D EOMHP00607 14PT 32 72 4 10 1 Pressao baixa do evaporador Se s o accionados os alarmes de Manter press o baixa do evaporador ou Descarga da press o baixa do evaporador a capacidade do circuito pode ser limitada ou reduzida Consulte a sec o dos Eventos do Circuito para mais pormenores sobre as ac es de disparo reposi o e ac es tomadas 4 10 2 Press o alta do condensador Se accionado o alarme Descarga da press o alta do condensador a capacidade do circuito pode ser limitada ou reduzida Consulte a sec o dos Eventos do Circuito para mais pormenores sobre as ac es de disparo reposi o e ac es tomadas 4 10 3 Arranques em ambiente baixo iniciado um arranque em OAT baixo se a temperatura saturada do refrigerante do condensador for inferior a 29 5 C 85 1 F quando arranca o primeiro compressor Assim que o compressor arranca o circuito est num
20. estado de arranque OAT baixo por um tempo igual ao Tempo de Arranque OAT baixo predefinido Durante o arranque OAT baixa o gelo inicia a l gica para o alarme de press o baixa do evaporador bem como os alarmes de descarga e mantimento da press o baixa do evaporador est o desactivados O limite absoluto para a press o baixa do evaporador aumentado e o accionamento da press o baixa do evaporador executado se a press o do evaporador desce abaixo desse limite Quando o temporizador de arranque com OAT baixa expirou se a press o do evaporador superior ou igual ao ponto de refer ncia de Descarga da press o baixa do Evaporador o arranque considerado bem sucedido e reinstalado o alarme normal e a l gica do evento Se a press o do evaporador inferior ao ponto de refer ncia de Descarga da Press o Baixa do Evaporador quando o Temporizador de Arranque OAT baixa expira o arranque n o bem sucedido e o compressor desliga se S o admitidas tentativas m ltiplas de arranque em ambiente baixo Na terceira tentativa falhada de Arranque em Ambiente baixo dispara o Alarme de Rein cio e o circuito n o tentar o arranque enquanto o Alarme de Rein cio n o tiver sido apagado O contador do reiniciar reposto se um arranque tiver xito se disparar o Alarme de Reiniciar OAT Baixa ou se o rel gio da unidade mostrar que come ou um dia novo Esta rotina s est habilitada no modo COOL 4 11 Teste de press o alta Esta roti
21. funcionamento adequado do sensor da Temperatura Ambiente Exterior 1 Verificar o valor m nimo da temperatura ambiente exterior definido no controlador da unidade Verificar se este valor est de acordo com a aplica o do chiller portanto verificar a aplica o e a utiliza o adequada do chiller 2 Verificar o funcionamento correcto do sensor OAT de acordo com o intervalo kOhm kQ relativo aos valores da temperatura Consultar tamb m a ac o de correc o indicada na sec o 3 2 deste manual Paragem normal de todos os circuitos em funcionamento REPOSI O O bloqueio eliminado quando a OAT do sobe at ao valor prescrito de bloqueio mais 2 8 D EOMHP00607 14PT 62 72 7 7 2 FALHA NA BOMBA N 1 DO EVAPORADOR no ecr EvPumpFIit1 Objectivo e evitar condi es de funcionamento incorrecto do chiller o perigo de caudal incorrecto para dentro do evaporador Sintoma a unidade pode estar ON e o sino est a mexer no ecr do controlador CAUSAS AC O DE CORREC O CONSEQU NCIA 1 bomba 1 n o 1 Verificar poss vel usada a bomba de funciona problema na cablagem reserva el ctrica da bomba n 1 Verificar se o disjuntor el ctrico da bomba n 1 est ON Verificar poss vel problema na liga o dos fios entre o arrancador da bomba e o controlador da unidade Verificar poss veis obstru es no filtro da bomba da gua e n
22. funcionar correctamente Consultar os par metros de configura o deste manual para controlar o intervalo admitido para temperatura m nima da gua de sa da Verificar o interruptor de caudal e o funcionamento correcto da bomba da gua Verificar o funcionamento correcto da v lvula de expans o EXV no circuito Verificar o funcionamento correcto do sensor de press o baixa Consultar 3 1 REPOSI O Este alarme pode ser eliminado manualmente com o teclado se a press o do evaporador regressa ao intervalo admitido 7 6 2 ALARME DE PRESS O ALTA DO CONDENSADOR Este par grafo refere se aos seguintes t picos e e Objectivo e PRESS O ALTA DO CONDENSADOR ecr HighCondPr INTERRUPTOR MEC NICO MHP DE PRESS O ALTA no ecr CoX MhpAl Para evitar condi es de funcionamento incorrectas do circuito com pouca efici ncia Para proteger o chiller de uma sobrecarga de press o que possa danificar componentes da unidade Sintoma os circuitos s o parados e o s mbolo de um sino est a mexer no ecr do verificar que n o haja d fices controlador CAUSAS AC O DE CORREC O CONSEQU NCIA 1 Uma ou mais ventoinhas 1 Verificar se as ventoinhas Paragem r pida dos do condensador n o rodam sem obstru es circuitos funcionam Limpar se necess rio correctamente Verificar se n o h obst culos 2 A serpentina do para a sa da do
23. liga o correcta dos fios do sensor de acordo com o esquema el ctrico REPOSI O Elimina o autom tica quando o sensor regressou ao intervalo 7 9 Descri o dos Avisos do circuito MENU DAS MENSAGENS DE AVISO DO MENSAGEM COMO ILUSTRADA NO LISTA DOS CIRCUITO ECRA AVISOS DO 1 Pump down falhada PdFail CIRCUITO 7 9 1 PUMP DOWN FALHADA no ecr PdFail e Para informar do funcionamento incorrecto do chiller e terminar a pomp down para evitar danos Objectivo Sintoma a unidade est parada e o s mbolo de um sino est a mexer no ecr do est danificado internamente com problemas mec nicos por exemplo na v lvula de reten o interna ou nas espirais ou nas palhetas internas 2 O sensor de press o baixa correcto do sensor de n o est a funcionar press o baixa correctamente Consultar a sec o 3 1 3 A configura o no deste manual controlador da unidade 3 Verificar a para o valor de press o configura o no baixa da pump down n o controlador para a est correcta opera o de pump 4 O compressor no circuito down 4 Verificar os compressores nos circuitos controlador CAUSAS AC O DE CORREC O CONSEQU NCIA 1 EEXV n o est a fechar 1 Verificar o Paragem r pida do totalmente portanto h funcionamento circuito um curto circuito entre correcto e a posi o de o lado da press o alta e o fecho total de EEXV
24. no modo HEAT se ambos os circuitos est o activados d o a mesma temperatura de evapora o condensa o saturada de refer ncia que calculada como a maior menor temperatura de evapora o condensa o saturada de cada circuito Ref Sat Con M X Sat Cond Cirkl T Sat Cond T Cirfl Ref Sat T MIN T Sat Evap Cirgl T Sat Evap 1 O faseamento das ventoinhas inclui sempre de 4 a 6 ventoinhas comuns usando at 4 sa das para controlo O n mero total de ventoinhas ligadas ajustado com altera es de 1 ou 2 ventoinhas de cada vez como ilustrado na tabela seguinte O O 2 12 00 00 E O 00 00 4 123 00 D EOMHP00607 14PT 20 72 O O 2 12 0 00 00 3 E 00 00 4 123 0 00 00 s 1234 o 2 12 0 00 00 E 00 00 4 123 0 00 00 O O 00 00 o 1234 0000 3 12 5 2Alvo do condensador alvo do condensador seleccionado automaticamente nos pontos de refer ncia ver as tabelas dos pontos de refer ncia Alvo Condensador x baseando se na percentagem actual de capacidade da unidade compressores a funcionar n mero total de compressores na unidade Cada grau de capacidade num circuito utiliza um valor alvo de condensa o Deve ser sempre definido um alvo de conde
25. o OPC 2 I O MIX xx 5 N R N R Nota x significa que uma unidade usar esse componente Abaixo encontra se o esquema exemplificativo da liga o do componente para a unidade de 2 circuitos configura o W Interface BAS Loo A Extens o I O POL94U Extens o I O POL94U 3 Endere o 5 fo Extens o I O POL965 Endere o 21 D EOMHP00607 14PT 8 72 2 2 Mapeamento do I O da unidade A tabela seguinte ilustra a liga o f sica do hardware do controlador ao componente instalado na m quina Bomba de calor EWYQ F Tipo I O Valor Cir 1 Comp 1 Cir 1 Comp2 Cir 2 Comp 1 Cir 2 Comp 2 Cir 1 Vent 1 Cir 2 Vent 1 Cir 3 Vent 1 Cir 2 Vent 1 Cir 2 Vent 2 Cir 2 Vent 3 Interruptor da unidade Esp dupla Evap EWT Evap LWT Temperatura ambiente exterior Press o de aspira o Cir 1 Press o de descarga Cir 1 Temp de aspira o Cir 1 Protec o Cir 1 Comp 1 Press o de aspira o Cir 2 Press o de descarga Cir 2 Temp de aspira o Cir 2 Alarme da unidade Protec o Cir 2 Comp 1 Interr de fluxo do evap Interruptor Cir 1 Interruptor Cir 2 Cir 3 Comp 1 Interr mec nico de alta press o Cir 1 Cir 3 Comp 1 Cir 4 Vent 1 Cir 2 C
26. passa a zero No modo HEAT antes que o primeiro compressor arranque s o ligadas todas as ventoinhas para preparar a serpentina que neste ciclo funciona como condensador 3 13 3 Diminui o de faseamento Devem ser usadas as zonas mortas de stage down As fases de um a quatro usam as suas respectivas zonas mortas As fases de cinco a seis usam a Zona Morta Stage Down 4 Quando a temperatura saturada do condensador esta abaixo do Alvo a zona morta activa acumulado um erro Stage Down Passo Erro Stage Down Alvo Zona morta Stage Down Temperatura Saturada do Condensador Passo Erro Stage Down adicionado a Acumulador Stage Down uma vez cada 5 segundos Quando Acumulador Erro Stage Down superior a 2 8 C 5 F eliminada outra fase de ventoinhas do condensador Quando ocorre um stage down ou a temperatura saturada sobe para a Zona Morta Stage Down Acumulador Erro Stage Down passa a zero 3 13 4 VFD O controlo de compensa o de press o do condensador executado usando um opcional na primeira sa da Speedtrol ou em todas as sa das modula o da velocidade da ventoinha para o controlo da ventoinha O controlo VFD varia a velocidade da ventoinha para levar a temperatura saturada do condensador a atingir um valor alvo O valor alvo normalmente o mesmo que o alvo de temperatura saturada do condensador A velocidade controlada entre a velocidade m nima e m xima
27. por 5 segundos 5 3 2 Ponto de repois o m LWT Disparador Entrada de reposi o LWT fora do intervalo intervalo 4 20mA por 1 segundo Ponto ses de reposi o LWT 4 20mA Ac o Ignorar reposi o LWT Reposi o Elimina o autom tica quando a reposi o LWT definida est dentro do intervalo 4 20mA ou a entrada de reposi o LWT regressa ao intervalo por 5 segundos 5 3 3 M leitura de corrente da unidade Disparador Entrada de corrente fora do intervalo intervalo 4 20mA por segundo A digital de habilita o do limite de corrente est fechada O tipo de corrente esta definido em 4 20mA Ignorar limite de corrente Reposi o Elimina o autom tica se n o existem as condi es de disparo por 5 segundos 5 3 4 Falha de comunica o rede Chiller Disparador O ponto de refer ncia de rede Chiller est em habilitado Falhou com bus de processamento 30 de atraso Ac o Varia em fun o da configura o Master Slave Para a unidade Master Se a unidade ainda tem comunica o com pelo menos um slave deve funcionar como em rede Caso contr rio deve funcionar individualmente Para a unidade Slave Se a unidade ainda tem comunica o com o master deve funcionar como em rede Caso contr rio deve funcionar individualmente Reposi o Elimina o autom tica se n o existem as condi es de disparo por 5 segundos D EOMHP00607 14
28. por temperatura de Rapido Manual congelamento da gua Este alarme pode estar activo apesar do estado da Perda de cauda da gua Avaria R pido Manual unidade Depende apenas do estado da bomba Temp gua invertida Avaria Normal Manual Avaria Unidade AUTO Avaria Bloqueio OAT Aviso Normal Unidade OFF Aviso D EOMHP00607 14PT 40 72 Este alarme pode estar Avaria sensor LWT Avaria Rapido Manual activo apesar do estado da unidade Este alarme pode estar Avaria sensor EWT Avaria Normal Manual activo apesar do estado da unidade Avaria sensor OAT Avaria Normal Manual Este alarme pode estar Alarme externo Avaria Rapido Manual activo apesar do estado da unidade Entrada limite m solicita o Aviso Auto Ponto de reposi o m LWT Aviso Auto Evento Externo Evento N R Avaria no controlo opcional da unidade Avaria Auto Avaria M dulo 1 Exv Avaria Auto Avaria M dulo 2 Exv Avaria Auto Avaria Bomba 1 Avaria Auto Avaria Bomba 2 Avaria Auto Erro de configura o unidade Avaria Auto Este alarme pode estar Falha de comunica o rede Chiller Aviso Auto activo apesar do estado da unidade Perda alimenta o durante i Evento N R funcionamento 5 2 Alarmes avaria unidade 5 2 1 Perda de Volts Fase Avaria GFP Objectivo Verifica o da fase invertida falha de fase e voltagem irregular
29. se efectua uma inspec o no painel de alimenta o ou na caixa de interruptores da unidade asssegurar se sempre que o disjuntor do circuito da unidade est desligado 7 8 1 Descri o dos avisos da unidade LISTA DOS AVISOS DA UNIDADE MENU DAS MENSAGENS DE AVISO DA MENSAGEM COMO ILUSTRADA NO UNIDADE ECRA 1 Evento Externo ExternalEvent 2 Entrada limite m solicita o BadDemandLmInpW 3 Entrada de Reposi o da Temperatura LW T da gua de Sa da m PAIS ELOA Ia 4 Avaria no Sensor de Temperatura LWT da Agua de Entrada no EvapEwtSenf Evaporador 7 8 2 EVENTO EXTERNO no ecr ExternalEvent Objectivo 7 8 3 ENTRA LIMITE DE SOLICITA O MA no ecr BadDemandLminpW Objectivo Para evitar potenciais condi es de funcionamento incorrecto do chiller Sintoma a unidade est a funcionar e o s mbolo de um sino est a mexer no ecr do controlador AC O DE CORREC O CONSEQU NCIA 1 A entrada de Evento Alarme Externo esta aberta durante pelo menos 5 segundos A External Fault foi configurada como Event 1 Verificar as raz es do evento externo e se esse pode ser um problema potencial para o funcionamento correcto do chiller Nenhuma REPOSI O Elimina o autom tica quando a entrada digital est fechada Para evitar potenciais condi es de funcionamento incorrectas do chiller Sintoma a unidade est a fu
30. tenha sido terminada no tempo certo Disparador Passaram 2 minutos desde o in cio das opera es de pump down 6 Ap ndice A Especifica es do sensor calibra es 6 1 Sensores de temperatura Descri o Tipo Amplitude Calibra o Nota sensores EWT 1porUnidade NTCIOK 40 C 100 C Offset por ponto de Vendedor refer ncia Thermotech LWT 1 por Unidade NTCIOK 40 100 Offset por ponto de Vendedor refer ncia Thermotech OAT 1 por Unidade NTCIOK 40 100 Offset por ponto de Fender refer ncia Thermotech 5 Offset ponto de Vendedor Temp Asp 1 por Ckt 40 100 refer ncia Thermotech Offset ponto de Vendedor Temp Descarga 1 por Ckt 40 150 refer ncia Thermotech D EOMHP00607 14PT 51 72 6 2 Transdutores de press o Descri o Nimero de Tipo Amplitude Calibra o Nota sensores 500mV OkPa Offset por ponto de Vendedor Danfoss 4500mV 5000 0kPa refer ncia Saginomiya 500 OkPa Offset por ponto de Vendedor Danfoss porem 4500mV 3000 0kPa refer ncia Saginomiya 7 Ap ndice B Problemas de funcionamento Quando ocorre um problema devem ser verificadas todas as falhas poss veis Este cap tulo fornece uma ideia geral de onde procurar as falhas Tamb m est o explicadas as opera es gerais para repara o do
31. 0 4 F 25 a 55 77 a 131 F Alvo do condensador 67 33 0 C 91 4 F 25 a 55 77 a 131 F Alvo do condensador 50 30 0 C 86 F 25 a 55 77 a 131 F Alvo do condensador 33 30 0 C 86 F 25 a 55 77 a 131 F Configura o N mero de circuitos 2 1 2 N mero de Compr Circuitos 3 2 3 Numero total de ventoinhas 5 5 4 5 6 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 D EOMHP00607 14PT 37 72 Config Pot ncia Ponto individual Ponto individual Pontos m ltiplos Com M dulo 1 Nenhum IP LON MSTP Modbus Com M dulo 2 Nenhum IP LON MSTP Modbus Com M dulo 3 Nenhum IP LON MSTP Modbus Op es VFD Ventoinha Desactivar Desactivar Activar V lvula LLS Desactivar Desactivar Activar Stpt duplo Desactivar Desactivar Activar Reposi o LWT Desactivar Desactivar Activar Lim solicita o Desactivar Desactivar Activar Alarme Ext Desactivar Desactivar Activar Medidor Pot ncia Desactivar Desactivar Activar Recupera o Desactivar Desactivar Activar Controlo Bomba Evap n 1 Apenas n 1 Apenas n 2 Apenas Auto n 1 Prim rio n 2 Prim rio Temporizadores Temporizador de Recirc Evap 30s 15 a 300 segundos Atraso Stage Up 240 s 120 a 480 seg Atraso Stage Down 30s 20 a 60 seg Limpar Atraso Stage Nao Nao Sim Temporizador iniciar iniciar 15 min 10 60 minutos Temporizador parar iniciar 5 min 3 20 minutos Lim
32. 1 3 1Atraso Stage Up Decorre um tempo m nimo definido pelo ponto de refer ncia de Atraso Stage Up entre aumentos na fase de capacidade Este atraso n o se aplica se houver pelo menos um compressor a trabalhar Se o primeiro compressor inicia e desliga se rapidamente por alguma raz o pode iniciar outro compressor sem decorrer este tempo m nimo 3 11 3 2Atraso Stage Down Decorre um tempo m nimo definido pelo ponto de refer ncia de Atraso Stage Down entre diminui es na fase de capacidade Este atraso n o se aplica quando a LWT desce abaixo da Temperatura de Shut Down a unidade desligada imediatamente D EOMHP00607 14PT 17 72 Atraso Stage Up Unidade 60s 60s 300 s 1 Atraso Stage Down Unidade 60 s 60 s 300 s 1 3 11 3 3Faseamento do compressor no Modo Ice accionado o primeiro compressor na unidade quando a LWT do evaporador superior temperatura de Startup S o accionados compressores suplementares o mais r pido poss vel em rela o ao Atraso de Stage Up A unidade desliga se quando a LWT do evaporador inferior ao alvo LWT 3 11 3 4Atraso Stage Up Neste modo usado um atraso fixo de stage up de um minuto entre os in cios dos compressores 3 11 3 5Sequ ncia de faseamento staging Esta sec o define qual o pr ximo compressor a arrancar ou a parar Regra geral os compressores com menos arranques ir o arrancar primeiro e os compressores com mais horas de funcioname
33. 2 3 1 4 12 3 00 00 5 134 oO 1 00 00 6 1 2 3 4 00 00 D EOMHP00607 14PT 26 72 0 00 00 2 12 O 3 13 0 00 00 4 123 O 10 00 00 5 1 3 4 O OO OO 6 1234 o 00 00 7 1234 0 00 000 4 6 2 Alvo de Controlo da Ventoinha No modo COOL o alvo da temperatura de condensa o calculado automaticamente do modo seguinte Alvo Temperatura Condensa o 0 5 Temperatura Saturada Condensador 30 0 Este valor limitado entre um alvo de Temperatura M n de Condensa o e um alvo de Condensa o M x configurado na interface No modo HEAT o alvo de temperatura de evapora o definido em 2 C 4 6 2 1 Aumento de faseamento no modo COOL A primeira ventoinha n o iniciar antes que seja satisfeito o requisito de descida da press o do evaporador ou subida da press o do condensador para Accionamento do Alarme de Nenhuma Altera o de Press o ap s o Arranque Assim que se verifica essa condi o se n o h nenhuma ventoinha VFD acciona se a primeira ventoinha quando a temperatura do condensador ultrapassa o alvo condensador Se h uma ventoinha VFD a primeira ventoinha arranca quando a temperatura saturada do condensador ultrapassa o alvo condensador menos 5 56 C 10 F Depois devem ser usadas as quatro zonas mortas de stage up As fases de um a quatro usam as suas respectivas zonas mortas
34. 4 Verificar o isolamento el ctrico de cada circuito da unidade com um medidor Megger REPOSI O Reposi o autom tica quando a entrada est fechada durante pelo menos 5 segundos ou se Configura o da Pot ncia Multi pontos 7 2 PERDA DE CAUDAL DO EVAPORADOR no ecr EvapFlowLoss Objectivo e Para evitar o perigo de congelamento da gua no evaporador do chiller e Para evitar o arranque do chiller sem uma condi o adequada do caudal da gua para evaporador Sintoma os circuitos s o todos parados e aparece o s mbolo do sino a mexer no ecr do controlador CAUSAS AC O DE CORREC O CONSEQU NCIA Verificar o filtro da bomba da gua e poss veis entupimentos no circuito da gua Nenhum caudal de gua durante 5 segundos seguidos ou caudal da gua demasiado baixo REPOSI O Depois de descobrir a causa o interruptor de caudal reposto automaticamente mas o controlador ainda necessita de ser reposto Paragem r pida de todos os circuitos 7 3 PROTEGER DO CONGELAMENTO DA AGUA DO EVAPORADOR no ecr EvapWaterTmpLo Objectivo e evitar o congelamento da gua no evaporador com poss vel dano mec nico NOTA a defini o da temperatura de protec o contra congelamento do refrigerante depende se a unidade uma aplica o com glicol ou n o Sintoma os circuitos s o todos parados e aparece o s mbolo do sino a mexer no ecr do con
35. 5 2 1 4 Sem altera o de press o ap s iniciar Objectivo Este alarme evita que o compressor funcione se houver bombeamento insuficiente indicativo de uma avaria do compressor Tipo de alarme Desliga o Avaria Disparadores Ac es e Reposi es D EOMHP00607 14PT 49 72 Press Evap Arranque Compressor Pres Evap Actual gt 7 0 kPa OU Pres Cond Actual Pres Cond Arranque gt 35 0 kPa E 30 s do arranque do compressor Ac o Desliga o r pida do circuito Reposi o Este alarme pode ser eliminado manualmente com o teclado ou via comando BAS se o sensor regressou ao intervalo 5 5 2 1 5 Avaria do sensor de press o do condensador Intervalo Minimo 0 kPa M ximo 5000 kPa Disparador Fora do intervalo por I segundo E O estado da unidade AUTO Ac o Paragem normal de todos os circuitos em funcionamento Reposi o Este alarme pode ser eliminado manualmente com o teclado ou via comando BAS se o sensor regressou ao intervalo 5 5 2 1 6 Avaria do sensor de press o do evaporador Intervalo Minimo 0 kPa M ximo 3000 kPa Disparador Fora do intervalo por I segundo E O estado da unidade AUTO Ac o Paragem normal de todos os circuitos em funcionamento Reposi o Este alarme pode ser eliminado manualmente com o teclado ou via comando BAS se o sensor regressou ao intervalo 5 5 2 1 7 Avaria do sensor de temperatura de aspira o Este alar
36. DAIKIN MANUAL DO UTILIZADOR DO PAINEL DE CONTROLO CHILLER DE COMPRESSOR DE PARAFUSO REFRIGERADO A CONTROLADOR MICROTECH III Versao de Software 3 01 A D EOMHP00607 14PT Ce Indice 1s UMP OUDUG AO S S 6 1 1 Propriedades do controlador 7 2 Esquema do 515 nna K IES EA AEO SENAO SEA IEN DAIEN 8 2 1 Componentes de COMUNICACAO ccccccccccscessesescececececsesesnsaeeececsseeeeeaeeeeeceseeseaaeaeeeesesseeseaaeseeeeseesees 8 2 2 Mapeamento do I O da Unidade csccccssccesssecssssecssecesseecsseeccaececssecesseecsaeeeesaeceeseecsseeeaeeeeaeeceneees 9 2 3 Modo da unidade 10 3 Fun esda unidade S 10 3 1 HEAT o Modo Unidade ccccecccccecececececececececececececececececececececacececececacececececececececececececeeeceeeneneds 10 3 2 Modo da Unidade HEAT COOL 10 3 3 Modo da Unidade HEAT ICE W GLYCOL cccscescessesseeseceseeseeeceaeeaeeeeceaecaeeesesecceaeeaeeaeseaeeaesenseaeenes 10 3 04 tins a sita sad esih antas dacs dy cua abeeescacesgonansedeviduch tp ata doendo 11 3 4 1 Delta TAO Ev poradO
37. EMPERATURA DE ASPIRA O no ecr 5 lt 61 7 6 8 M DULO 1 2 EXV FALHA no ecr EvPumpFII ires 61 7 7 S ntese dos alarmes de problemas cccccccccssssccecssssececssseececssseececssesececssssecsesseeeceeseasececsesaeeeeneeaaas 62 7 7 1 BLOQUEIO TEMPERATURA AMBIENTE BAIXA no ecr 62 7 7 2 FALHA NA BOMBA N 1 DO EVAPORADOR ecr 1 63 7 7 3 FALHA NA BOMBA N 2 DO EVAPORADOR no ecr 2 63 7 8 S ntese dos alarmes de AVISO ccecceesceesseesseceseceseceseceseeeseeeeceeeaeeeaeeeaeecaaecaaecsaecaeseaeeeeeeeeeeeeeeeeaeeaee 63 7 8 1 Descri o dos avisos da unidade 64 7 8 2 EVENTO EXTERNO no ecr ExternalEVent ccccccccssscccesssececeesseeecsesaececeesaececsesaeeeecesaeeeeseaas 64 7 8 3 ENTRA LIMITE DE SOLICITA O no ecr 64 7 8 4 Entrada de Reposi o da Temperatura LWT da gua de Sa da 65 D EOMHP00607 14PT 4 72 7 8 5 AVARIA NO SENSOR DE TEMPERATURA EWT DA AGUA DE ENTRADA NO EVAPORADOR 65 7 9 Descri o dos Avisos do circuito ccccssecccecessssesssaecececessesesaeseceeecessuseaaesese
38. ERATURA AMBIENTE EXTERIOR BAIXA Objectivo OAT no ecr CoX RestartFIt e Para evitar condi es de funcionamento incorrecto do chiller com press o de condensa o demasiado baixa controlador Sintoma os circuitos s o parados e o s mbolo de um sino est a mexer no ecr do CAUSAS AC O DE CORREC O CONSEQU NCIA 1 A temperatura ambiente exterior muito baixa ou inferior ao valor definido no controlador da unidade 2 D fice de refrigerante 3 Funcionamento incorrecto do sensor de press o alta ou mesmo do sensor de press o baixa 1 Verificar a raz o do pedido de produ o de gua refrigerada mesmo com a temperatura ambiente exterior baixa portanto verificar a aplica o correcta e a utiliza o do chiller 2 Verificar a carga de refrigerante na unidade 3 Verificar o funcionamento correcto dos sensores de press o alta e baixa Consultar 3 1 NOTA de qualquer modo tentar duas ou tr s vezes a reposi o deste alarme do circuito e ligar novamente o chiller Paragem r pida dos circuitos BAS REPOSI O Este alarme pode ser eliminado manualmente com o teclado ou via comando 7 6 5 NENHUMA MUDAN A DE PRESS O AP S O ARRANQUE no ecra Objectivo NoPrChgaAl e evitar o funcionamento do compressor com uma falha interna Sintoma os circuitos s o parados e o s mbolo de um sino est a mexer no ecr d
39. Este alarme pode ser eliminado manualmente atrav s do teclado se a entrada digital MHP estiver fechada 5 5 2 1 2 Descarga Desliga o da Press o Alta do Condensador Objectivo Para evitar o disparo do alarme por avaria do HPS do circuito Tipo de alarme Desliga o Avaria Descarga Inibi o da carga Evento Disparadores Ac es e Reposi es Disparador Cond press o gt Pr Max Cond por 5 segundos OU Desliga o Pr Cond gt Descarga Pr Alta Cond E 3 minutos de atraso Ac o Desliga o r pida do circuito Reposi o Pode ser eliminado manualmente se as condi es do disparador j n o existem Disparador Pr Cond gt Descarga Pr Alta Cond por 5 segundos Ac o Descarga a uma raz o de 1 passo por 10 segundos Reposi o Elimina o autom tica se Pr Cond lt Descarga Pr Alta Cond por 5 segundos Nenhum limite C lculos Os limites est o indicados na tabela seguinte Paragem Press Alta Cond Unidade 4300 Ponto de Descarga Pr Alta Cond Unidade kPa 3900 3800 Reten o Paragem Alta Press o 5 5 2 1 3 Desliga o Descarga Inibi o da carga Press o Baixa Evap Objectivo Para proteger o compressor na eventualidade de perda de refrigerante ou performance reduzida do evaporador Este alarme funciona em ambos os modos aquecimento e arrefecimento mesmo se os permutadores de calor sejam saltados Tipo de alarme Desliga o A
40. IXA EVAPORADOR no ecr LowEvPr Objectivo e evitar condi es de funcionamento incorrectas do circuito com pouca efici ncia e Para evitar o perigo de congelamento do evaporador da unidade NOTA a defini o da temperatura de protec o contra o congelamento do refrigerante depende se a unidade uma aplica o com glicol ou n o Sintoma os circuitos s o parados e o s mbolo de um sino est a mexer no ecr do controlador CAUSAS AC O DE CORREC O CONSEQU NCIA 1 O caudal de gua 1 Aumentar o caudal de gua Paragem r pida dos para o permutador 2 Verificar fugas e atestar o ea de calor a gua demasiado baixo 2 D fice de refrigerante refrigerante se necess rio 3 Verificar as condi es de funcionamento do chiller 4 Aumentar a temperatura da 3 A unidade est a gua de entrada funcionar fora do seu intervalo poss vel ou envelope de trabalho 4 A temperatura de 5 Limpar o evaporador e verificar a boa qualidade do fluido que entra no permutador de calor D EOMHP00607 14PT 55 72 entrada para o permutador de calor a gua demasiado baixa 5 Evaporador sujo 6 Defini o de seguran a de press o baixa demasiado alta O interruptor de caudal n o est a funcionar ou n o h caudal de gua EEXV n o est a funcionar correctamente por ex n o abre suficientemente O sensor de press o baixa n o est a
41. N 772 d a START lt A A 4 17 p 1 Close para Pre open O estado do circuito PRE OPEN 2 Pre open para Start Da fase EXV PRE OPEN passou um tempo igual ao tempo Pre open definido Start para Pressure Da fase EXV START passou um tempo igual ao tempo Start definido T4 Pressure to SSH SSH inferior ao definido pelo menos por 30 segundos quando o controlo est na fase PRESSURE 5 SSH para Pressure Se passou o controlo de press o de arranque OU a press o de evapora o superior press o m x de evapora o durante pelo menos 60 segundos OU o estado Defrost superior ou igual a 2 T6 Pre open para Close O estado do circuito OFF ou PUMP DOWN o estado Exv PRE OPEN T7 Start para Close O estado do circuito OFF ou PUMP DOWN e o estado Exv START 8 Pressure para Close O estado do circuito OFF ou PUMP DOWN e o estado Exv PRESSURE T9 Manual para Close O estado do circuito OFF ou PUMP DOWN e o estado Exv MANUAL D EOMHP00607 14PT 29 72 10 SSH para Manual O valor predefinido de Manual comutado para TRUE no HMI T12 Pressure para Manual O valor predefinido de Manual comutado para TRUE no HMI T13 SSH para Close O estado do circuito OFF ou PUMP DOWN e o estado Exv MANUAL T14 Manual para SSH O valor predefinido de Manual comutado para FALSE no HMI 4 7 1 Intervalo da posi o EXV O inte
42. O para PUMP DOWN O interruptor da unidade est na posi o Loc e a unidade desactivada no HMI Foi alcan ado o alvo LWT em qualquer modo da unidade Alarme de Pump down activo na unidade Interruptor da unidade deslocado de Loc ou de Rem para OFF D EOMHP00607 14PT 12 72 T3 Pump down para Off necess rio tudo o seguinte para comutar do estado PUMP DOWN para OFF Alarme de paragem r pida da unidade activo Todos os circuitos completaram o pump down 4 Auto para Off necess rio tudo o seguinte para comutar do estado AUTO para OFF Alarme de paragem r pida da unidade activo Nenhum circuito habilitado e nenhum compressor a funcionar 3 6 Estado da unidade O estado da unidade ilustrado determinado pelas condi es da seguinte tabela Estado Condi es Auto Funcionamento da unidade E Unidade a aguardar pelo temporizador de reciclagem Off Temporizador no modo Ice A unidade for ada a parar para temporizador Ice Off Bloqueio OAT e n o arranca porque a temperatura externa muito Off Todos os Cir desactivados Todos os interruptores dos circuitos est o na posi o Off Off Alarme da unidade A unidade esta off e n o pode iniciar devido a alarme activo Off Desactivar Teclado A unidade desactivada pelo teclado Off Interruptor remoto A unidade desactivada pelo interruptor remoto Off Desactivar BAS A unidade desactivada pelo supervisor da rede Off Inter
43. OOL ICE w GLYCOOL ICE HEAT HEAT COOL w GLYCOOL KK KOK COOL alvo LWT 1 X ORK COOL alvo LWT 2 HEAT ICE w GLYCOL X 3 10 1 Reposi o da Temperatura da gua de Sa da LWT O alvo LWT base pode ser reposto se a unidade est no modo Cool e a reposi o LWT habilitada por ponto de refer ncia A quantidade de reposi o ajustada em fun o da entrada de reposi o 4 a 20 mA A reposi o 0 se o sinal de reposi o for inferior ou igual a 4 mA A reposi o 5 56 C 10 0 F se o sinal de reposi o igualar ou ultrapassar 20 mA A quantidade de reposi o ir variar linearmente entre estes extremos se o sinal de reposi o se situar entre 4 mA e 20 mA Quando a quantidade de reposi o aumenta o Alvo LWT Activo alterado a uma raz o de 0 1 C cada 10 segundos Quando a reposi o activa diminui o Alvo LWT Activo alterado ao mesmo tempo Ap s ter sido aplicada a reposi o o alvo LWT nunca pode ultrapassar o valor de 15 56 C 60 F 3 10 2 Sobreposi o da Temperatura da gua de Sa da LWT O alvo LWT base pode ser sobreposto automaticamente se a unidade est no modo Heat e a temperatura ambiente exterior OAT diminui para abaixo de 2 C do modo seguinte Este controlo autom tico assegura que os compressores funcionem dentro de um intervalo de trabalho normal e seguro e evita a ruptura do motor 3 10 3 Reposi o 4 20mA A vari
44. PT 46 72 5 4 Eventos da unidade 5 4 1 Perda de alimenta o durante o funcionamento Disparador O sistema de controlo reiniciado ap s perda de pot ncia durante o funcionamento do compressor Ac o Nenhuma Reposi o N R 5 5 Alarme do circuito Salvo especificado em contr rio o alarme do circuito n o deve disparar quando o estado do circuito OFF 5 5 1 Descri es do alarme do circuito Interruptor mec nico de alta press o Avaria Rapido Manual Deslig Pr Alta Cond Avaria Rapido Manual Mant Pr Alta Cond Evento Auto Deslig Pr Baixa Evap Avaria Rapido Manual Sem altera o de press o ap s iniciar Avaria R pido Manual Avaria sensor Pr Cond Avaria R pido Manual Avaria sensor Pr Evap Avaria R pido Manual Avaria sensor Temp Asp Avaria R pido Manual Prot Motor Cx Avaria R pido a oS Alarme Temp Alta Descarga Avaria Rapido Falha de pump down Evento Auto Descarga Pr baixa Evap Evento Auto Manter Pr baixa Evap Evento Auto 5 5 2 Descricao dos alarmes do circuito 5 5 2 1 1 Interruptor mec nico de alta press o Objectivo Para evitar o funcionamento do circuito com press o superior prevista D EOMHP00607 14PT 47 72 Disparador A entrada digital MHP esta aberta O ponto de refer ncia MHP igual a 90 da v lvula de seguran a 90 de 4500 kPa 4100 kPa Ac o Desliga o r pida do circuito Reposi o
45. T lt Ponto de refer ncia de bloqueio OAT baixa E Pelo menos um circuito a funcionar E 20 minutos de atraso Disparador 2 Para evitar o erro de usar um sensor avariado se OAT est fora do intervalo este alarme n o deve disparar OAT lt Ponto de refer ncia de bloqueio OAT baixa E Nenhum circuito a funcionar E O estado da unidade AUTO E Avaria do sensor OAT n o est activa E 5 segundo de atraso Ac o Se activo via disparador 1 Desliga o normal shutdown de todos os circuitos a funcionar como avaria Se activo via disparador 2 N o permitido o arranque Aviso Reposi o Limpeza autom tica quando OAT gt Ponto de refer ncia de bloqueio OAT baixa 2 5 C Ponto de refer ncia 2 0 2 0 15 0 Arrefecimento w o VFD ventoinha Ponto de refer ncia 2 0 20 0 15 0 Arrefecimento com VFD ventoinha Ponto de refer ncia Aquecimento Bloqueio OAT baixa Unidade C 17 0 17 0 0 0 5 2 7 Avaria sensor LWT Este alarme pode estar activo apesar do estado da unidade Intervalo Minimo 40 C Maximo 100 C Disparador D EOMHP00607 14PT 44 72 Fora do intervalo por 1 segundo Ac o Paragem r pida de todos os circuitos em funcionamento Reposi o Este alarme pode ser eliminado manualmente com o teclado ou via comando BAS se o sensor regressou ao intervalo por 5 segundos 5 2 8 Avaria sensor EWT Este alarme pode estar activo apesar do estado
46. TA NO CONDENSADOR registada no controlador CAUSAS AC O DE CORREC O CONSEQU NCIA Este evento accionado se for Verificar a abordagem Efectuar o stage off de verdade tudo o seguinte da temperatura do um compressor do Estado do circuito Run refrigerante no circuito cada 10 E condensador segundos enquanto a est mais do que um Verificar o caudal Presan o condensador superior compressor a funcionar no correcto do ar atrav s descarga definida L circuito da serpentina excepto a ltima o d ee Verificar o Inibir o staging de DES SRA Oe eee eee funcionamento correcto mais compressores on Press o Alta Condensador de refer nci das ventoinhas do at ao restabelecimento onto de referencia condensador e as da condi o Descarregar condi es de limpeza das serpentinas Verificar o curto circuito do ar do condensador nas serpentinas REPOSI O Ainda durante o funcionamento o evento ser reposto se a press o do condensador lt Descarregar Press o Alta do Condensador SP 862 kPa O evento tamb m ser reposto se o circuito j n o estiver no estado run 8 Ap ndice Diagn stico do Sistema de Controlo Base O controlador MicroTech III os m dulos de extens o e os m dulos de comunica o est o equipados com dois LEDs de estado BSP e BUS para indicarem o estado operacional dos dispositivos D EOMHP00607 14PT 69 72 Menu Button Alar
47. Ventoinha Zona morta 2 11 11 C 20 F 15 C 0 a 27 F Stage Down da Ventoinha Zona morta 3 8 33 C 15 F 15 C 0 27 F Stage Down da Ventoinha Zona morta 4 5 56 C 10 F 15 C 0 a 27 F Compensa es sensor Compensa o press o evap O kPa 0 psi 100 a 100 kPa 14 5 a 14 5 psi Compensa o press o cond O kPa 0 psi 100 a 100 kPa 14 5 a 14 5 psi Compensa o temp aspira o 0 C 0 F 5 0 a 5 0 C 9 0 a 9 0 F Nota Alvo Condensador 67 e Alvo Condensador 33 s estar dispon vel quando o n mero de Compressores 3 1 circuito ou 6 2 circuitos Alvo Condensador 50 s estar dispon vel quando o n mero de compressores 2 1 circuito ou 4 2 circuitos 4 14 Amplitudes ajustadas automaticamente Algumas defini es t m amplitudes de ajuste diferentes baseadas noutras defini es Cool LWT 1 Cool LWT 2 e ponto de refer ncia Network Cool Selec o de modo dispon vel Amplitude Sem glicol 4 0 a 15 0 C 39 2 a 59 0 F Com glicol 15 0 a 15 0 C 5 a 59 0 F Congelamento Agua Evaporador Selec o de modo dispon vel Amplitude Sem glicol 2 0 a 5 6 C 35 6 a 42 F Com glicol 17 0 5 6 1 4 42 F Descarga Mantimento Press o Baixa Evaporador Selec o de modo dispon vel Amplitude Sem glicol 669 a 793 kPa 97 a 115 psi Com glicol 300
48. a o O Servidor BACnet foi Verde cont nuo T nae ne iniciado N o indica uma comunica o activa BACnet Arranque O LED mant m se amarelo at que o IP Amarelo cont nuo m dulo receba um Endere o IP portanto deve ser m dulo estabelecida uma liga o Vermelho Servidor BACnet em baixo iniciado um rein cio cont nuo autom tico ap s 3 segundos Protocolo LED BUS Modo Verde cont nuo Todas as comunica es est o a ser executadas p Arranque ou um canal configurado que n o est o a Amarelo cont nuo Modbus comunicar com o Master m dulo Todas as comunica es configuradas em baixo N o Vermelho significa uma comunica o com o Master Pode ser cont nuo configurado um tempo limite Se o tempo limite for zero o tempo limite desactivado D EOMHP00607 14PT 71 72 The present publication is drawn up by of information only and does not constitute an offer binding upon Daikin Applied Europe S p A Daikin Applied Europe S p A has compiled the content of this publication to the best of its knowledge No express or implied warranty is given for the completeness accuracy reliability or fitness for particular purpose of its content and the products and services presented therein Specification are subject to change without prior notice Refer to the data communicated at the time of the order Daikin Applied Europe S p A explicitly rejects any liability for any direct or indirect damage in the broadest sense arising f
49. a 793 kPa 43 5 a 115 psi Bloqueio Temp Ambiente Baixa Ventoinha n o para todos os circuitos sim em qualquer circuito Amplitude 18 0 a 15 6 C 0 4 a 60 F 23 3 a 15 6 C 9 9 a 60 F D EOMHP00607 14PT 39 72 Deve ser aplicada a quantidade adequada de antidescongelante 4 15 Opera es especiais de Ponto de Refer ncia Os pontos de refer ncia seguintes n o s o modific veis a n o ser que o interruptor da unidade esteja desligado N mero de circuitos N mero de compressores N mero de ventoinhas Habilita o VFD ventoinha habilita a gest o da ventila o com a VFD Habilita o v lvula LLS habilita a gest o da v lvula solen ide da linha do l quido Habilita o Stpt duplo habilita a activa o de ponto de refer ncia duplo por uma entrada digital Habilita o LWT de reposi o habilita a reposi o do ponto de refer ncia LWT por um sinal externo 4 20 Habilita o Lim Solicita o habilita a rotina Limite de Solicita o Habilita o Alarme Ext habilita o sinal de alarme como sa da digital do controlador Habilita o do Medidor de Pot ncia habilita a comunica o Modbus com um medidor de energia Habilita o da recupera o habilita as possibilidades de recupera o da aplica o para uma unidade EWYQ F mantida Os pontos de refer ncia do Modo Circuito n o s o modific veis a n o ser que o respectivo interruptor de circuito esteja
50. a a zero D EOMHP00607 14PT 27 72 4 6 2 3 Aumento de faseamento no modo HEAT Quando o circuito est na fase de pr abertura s o ligadas todas as fases das ventoinhas para preparar a serpentina para a fase de evapora o do ciclo Quando a temperatura saturada de evapora o do refrigerador est abaixo do Alvo menos a zona morta activa acumulado um erro Stage Up Passo Erro Stage Up Temperatura Saturada Evapora o Alvo O Passo Erro Stage Down adicionado a Acumulador Stage Down uma vez cada 5 segundos Quando o Acumulador Erro Stage Down superior a 11 C 51 8 F adicionada outra fase de ventoinhas do condensador Quando ocorre um stage down ou a temperatura saturada sobe para a Zona Morta Stage Down o Acumulador Erro Stage Down passa a zero 4 6 2 4 Diminui o de faseamento no modo HEAT Devem ser usadas as zonas mortas de stage down As fases de um a quatro usam as suas respectivas zonas mortas As fases de cinco a seis usam a Zona Morta Stage Down 4 Quando a temperatura saturada de evapora o do refrigerador est abaixo do Alvo menos a zona morta activa acumulado um erro Stage Down Passo Erro Stage Down Temperatura Saturada Evapora o Alvo O Passo Erro Stage Down adicionado a Acumulador Stage Down uma vez cada 5 segundos Quando o Acumulador Erro Stage Down superior a 2 8 C 5 F eliminada outra fase de ventoinhas do condensador Quando ocorre um stage down ou a temper
51. a do evaporador tem tr s modos Off Bombas todas desligadas Start A bomba est ligada o circuito da gua est a funcionar Run A bomba est ligada o circuito da gua est a funcionar e os circuitos podem iniciar se necess rio As transi es entre estes estados est o ilustradas no seguinte diagrama D EOMHP00607 14PT 13 72 da POWER gt A EA RUN START T1 Off para Start E necess rio tudo o seguinte O estado da unidade Auto LWT inferior ao valor de Cong Evap 0 6 C 1 1 F e a falha do sensor LWT n o est activa Temperatura Cong inferior ao valor de Cong Evap 0 6 C 1 1 F e a falha do sensor Temp Cong n o est activa 2 Start para Run E necess rio o seguinte O interruptor de fluxo est fechado por um tempo superior ao tempo de circula o do evaporador T3 Run para Off E necess rio tudo o seguinte O estado da unidade Off LWT superior ao valor prescrito Cong Evap ou a falha do sensor LWT est activa 4 Start para Off E necess rio tudo o seguinte O estado da unidade Off LWT superior ao valor prescrito Cong Evap ou a falha do sensor LWT est activa 3 9 Configura o da bomba do evaporador A unidade pode controlar uma ou duas bombas da gua s o utilizados os seguintes pontos de refer ncia para gerir o modo de trabalho S n 1 Ser sempre usada a Bomba 1 S n 2 Ser sempre usada a Bomba 2 Auto
52. ado 2 sensor est curto circuitado 3 O sensor est mal ligado aberto Verificar o funcionamento correcto do sensor de acordo com a tabela e intervalo admitido kOhm na sec o 3 2 desta parte do manual Verificar se sensor esta curto circuitado com a medi o da resist ncia Verificar a aus ncia de gua ou de humidade nos contactos el ctricos Verificar a liga o correcta dos conectores el ctricos Verificar a liga o correcta do sensor de acordo com o esquema el ctrico todos os circuitos REPOSI O Este alarme pode ser eliminado manualmente com o teclado ou via comando BAS se o sensor regressou ao intervalo 7 5 ALARME EXTERNO ou AVISO no ecr ExtAlarm Objectivo Para evitar danos no chiller devido a eventos externos ou alarme externo Sintoma os circuitos s o todos parados e aparece o s mbolo do sino a mexer no ecr do controlador CAUSAS AC O DE CORREC O CONSEQU NCIA H um evento externo que provocou a abertura durante pelo menos 5 segundos da porta no quadro de controlo Verificar as causas do evento externo ou alarme Verificar as liga es el ctricas do controlador da unidade ao equipamento externo em caso de ocorr ncia de quaisquer eventos externos ou alarmes Esta falha ter uma consequ ncia de acordo com a configura o do UTILIZADOR do evento externo em forma de ALARME ou AVISO Em
53. amento A rotina de defrost constitu da por 8 fases diferentes A comuta o da v lvula de 4 vias efectuada com um compressor activo e quando est no modo COOL est inibido o alarme de press o de evapora o baixa Para garantir que esta rotina inicie necess rio que sejam verdadeiras as seguintes condi es e Temporizador do ciclo de defrost 2 por defeito 30 min expirado Nenhum outro circuito com o defrost activo O ciclo da unidade HEAT St lt 0 7 OAT DP DP o par metro de defrost por defeito definido em 10 St lt 0 C OAT lt 8 C Todas estas condi es devem ser verdadeiras durante 30 segundos A defrost termina se pelo menos uma das seguintes condi es for verdadeira e Press o de condensa o gt 2960 kPa e LWT lt 6 C e passaram 10 minutos desde o in cio da fase 3 da rotina de defrost Quando uma destas condi es verdadeira a unidade regressa ao ciclo Heat e termina a rotina de defrost 2 Defrost Cycle Timer um temporizador que inicia quando acaba a rotina de defrost e n o interrompido durante paragem de um circuito D EOMHP00607 14PT 34 72 de aquecimento Condi es de arranque Na Sim Prepara o Defrost Defrost ciclo inverso O estado do circuito ser Defrost ciclo Ea inverso durante esta opera o e Condi es finais perag Na Sim Comutar para o ciclo de aquecimen
54. ar condensador est suja 2 Retirar quaisquer obst culos ou parcialmente e limpar a serpentina do entupida condensador com uma escova 3 A temperatura do ar de macia e um jacto de ar entrada no condensador 3 A temperatura do ar medida est muito elevada na entrada do condensador 4 Uma ou mais ventoinhas n o deve ultrapassar o limite do condensador est o a indicado no intervalo de rodar no sentido errado trabalho envelope de trabalho do chiller 5 Carga excessiva de fr idad Verificar o local onde a refrigerante na unidade 25 8 unidade esta instalada 6 O sensor de press o alta D EOMHP00607 14PT 56 72 pode n o estar a funcionar correctamente do ar quente emitido pelas ventoinhas da mesma unidade ou mesmo das ventoinhas dos pr ximos chillers Verificar a sequ ncia correcta das fases L1 L2 L3 na liga o el ctrica das ventoinhas Verificar o sub arrefecimento do l quido e o super aquecimento da aspira o para controlar indirectamente a carga correcta de refrigerante Se necess rio recolher todo o refrigerante para pesar a carga total e controlar se o valor est em linha com a indica o em kg no r tulo da unidade Verificar o funcionamento correcto do sensor de press o alta Consultar 3 1 unidade REPOSI O Este alarme pode ser eliminado manualmente com o teclado do controlador da NOTA em caso de falha do Interruptor mec nico de p
55. arregamento n o permitido com temperaturas de sa da de fluido abaixo de 1 C Intervalo de funcionamento Delta T 4 a 8 C e Temperatura m xima de entrada do fluido em funcionamento 24 C Temperatura m xima de entrada do fluido fora de funcionamento 38 C 1 1 Propriedades do controlador Leitura dos seguintes valores de temperatura e de press o Temperatura da gua arrefecida de entrada e de sa da Temperatura e press o do refrigerante do evaporador saturado Temperatura e press o do refrigerante do condensador saturado Temperatura do ar exterior Temperaturas do tubo de aspira o e do tubo de descarga super calor calculado para tubos de descarga e aspira o Controlo autom tico das bombas de gua arrefecidas prim rias e em modo de espera O controlo ir iniciar uma das bombas com base nas horas de funcionamento mais baixas quando a unidade est activada para funcionar n o necessariamente a trabalhar numa solicita o de arrefecimento e quando a temperatura da gua atinge a possibilidade de ponto de congelamento Dois n veis de protec o de seguran a contra a altera o n o autorizada de valores prescritos e de outros par metros de controlo Diagn stico de aviso e avaria para informar os operadores sobre avisos e condi es de avaria em linguagem simples Todos os eventos e alarmes t m hora e data marcada para identifica o de quando ocorreu a condi o de avaria Para al m disso as condi
56. aseia se no valor limite da rede recebido do BAS e determinado como indicado nas tabelas seguintes Dois compressores Limite de rede gt 100 Nenhum Limite de rede lt 50 1 Tr s compressores Limite de rede 100 Nenhum 66 6 gt Limite de rede gt 33 3 2 Limite de rede lt 33 3 1 Quatro compressores Limite de rede gt 100 Nenhum 100 gt Limite de rede gt 75 3 75 gt Limite de rede gt 50 2 Limite de rede lt 50 1 D EOMHP00607 14PT 19 72 Seis compressores Himitederede limitedefase Limite de rede gt 100 Nenhum 100 gt Limite de rede gt 83 3 5 83 3 gt Limite de rede gt 66 7 66 7 gt Limite de rede gt 50 50 gt Limite de rede gt 33 3 Limite de rede lt 33 3 Ji O se 3 12 3 Taxa m xima de Pull down up da LWT A taxa m xima qual a gua de sa da pode estar deve ser limitada pelo ponto de refer ncia da Taxa Pull down apenas quando o modo da unidade for Cool pelo contr rio no modo Heat a taxa m xima de subida da temperatura da gua de sa da deve ser limitada pela Taxa m xima Pull up Se a taxa ultrapassa este ponto de refer ncia n o dever o arrancar mais compressores enquanto a taxa pull down ou pull up n o for inferior ao ponto definido tanto no modo Cool como no modo Heat Os compressores a funcionar n o ser o parados como resultado da ultrapassagem da taxa m xima
57. atura saturada sobe para a Zona Morta Stage Down o Acumulador Erro Stage Down passa a zero 4 6 2 5 VFD O controlo de compensa o de press o do condensador executado usando um VFD opcional na primeira sa da Speedtrol ou em todas as sa das modula o da velocidade da ventoinha para o controlo da ventoinha O controlo VFD varia a velocidade da primeira ventoinha ou de todas as ventoinhas para levar a temperatura de condensa o evapora o a atingir um valor alvo O valor alvo normalmente o mesmo que o alvo de controlo da ventoinha A velocidade controlada entre a velocidade m nima e m xima 4 6 2 6 Estado VFD O sinal de velocidade VFD sempre O quando a fase da ventoinha 0 Quando a fase da ventoinha superior a 0 o sinal de velocidade VFD activado e controla a velocidade conforme necess rio 4 6 2 7 Compensa o de aumento de fase Para criar uma transi o mais suave quando outra ventoinha est numa fase activa o VFD compensa esse facto abrandando inicialmente Isto feito acrescentando uma nova zona morta de aumento de fase ou stage up da ventoinha ao alvo VFD O alvo mais alto faz com que a l gica VFD diminua a velocidade da ventoinha Depois cada 2 segundos subtra do 0 1 C 0 18 F ao alvo VFD at igualar o alvo de temperatura saturada do condensador 4 7 Controlo EXV O EWYQ F equipado com uma V lvula Electr nica de Expans o com par metros predefinidos como a seguir i
58. ccsssccccecessesensececececeseeseaeaeceeecessesaaeseeeescesseseeaeseeseseesees 21 3 13 2 Aumento de 21 3 13 3 Diminui o de faseaMeNto es dA naves 22 BBA VED ould DD REDES ivsal canteaecGlnevadeavdesaadeliedol aa 22 3 13 5 Estado Sacada nO Dead 22 3 13 6 Compensa o de aumento 22 4 Fun es do CIRCUITO SA Ar SnI ra ANAO EONS ASKE SE OS inana F 22 AT C lculo for SD EN O a a 22 4 1 1 Temperatura saturada do refrigerante 0 cccccssscccececesseseaececeeecessesnaaececeeseessesssaeeeeeesseeseaaeas 22 4 1 2 Abordagemido Evaporador sima caes aba dO oie tld Alors Dna E Sae a ares 23 4 1 3 Abordagem do Condensadol ssssssccccecsssessnnssecececeesesnaaecececeseeseeaeeeeecsssesesaeaeeeeseessesenaeeeeess 23 4 1 4 Super aquecimento 23 4 1 5 EN EEE es eek ee ids 23 4 2 L gica de controlo do 23 4 2 1 Disponibilidade do
59. circuito de refrigera o e para repara o do circuito el ctrico 7 1 Objectivo FALHA PVM GFP no ecr PvmGfpAIl para evitar a direc o incorrecta de rota o do compressor para evitar condi es de funcionamento inseguras por um curto circuito Sintoma os circuitos s o todos parados e aparece o s mbolo do sino a mexer no ecr do controlador CAUSAS AC O DE CORREC O E 1 Perda de uma fase 1 Verificar o n vel de voltagem em Paragem r pida cada uma das fases de todos os circuitos 2 Sequ ncia de liga o incorrecta de L1 L2 L3 2 3 O n vel de voltagem no painel da unidade n o se encontra no intervalo admitido 10 4 H um curto circuito na 3 unidade Verificar a sequ ncia de liga es L1 L2 L3 de acordo com indica o no esquema el ctrico do chiller Verificar se o n vel de voltagem em cada fase est dentro do intervalo admitido indicado no r tulo do chiller importante verificar o n vel de voltagem em cada fase n o s com o chiller parado mas tamb m com o chiller a funcionar da capacidade m nima at capacidade total Isso porque pode haver quedas de voltagem a um certo n vel de capacidade de arrefecimento da unidade ou por causa de certas condi es de trabalho por ex valores elevados de OAT Nestes casos o problema pode ser D EOMHP00607 14PT 52 72 atribuido ao tamanho dos cabos de alimenta o
60. cseesseseaaeseeseseessesuaeaaeess 66 7 9 1 PUMP DOWN FALHADA no ecr PdFail sccccssccesssesssscessseceseeecsaeeeesaeeseseeceesesseaaesesaeeseneess 66 7 9 2 Descri o dos eventosS ds Apae 66 7 9 3 Descri o dos eventos da unidade cccccccccesssssnsececececeeseseaeseceescessnseuaeseceessessnseaeeeeeeeseeseaaeas 67 7 9 4 RECUPERA O DA ALIMENTA O DA UNIDADE ccccssscssssssssseccssssesevsusssesessusesesevsusseessuess 67 7 10 Descri o dos evento do circuito cccessccceceesesesssseceeeceseeeaaeseceeecesseseaaeseeecsceseusauaeseeeeseeesesuaeeaeess 67 7 10 1 PRESS O BAIXA DO EVAPORADOR MANTER c cssssesessseescesscsesssscssseeesesscsesavscsssceesecacsenaeanes 67 7 10 2 PRESS O BAIXA DO EVAPORADOR DESCARREGAR ssscscssscsessesessseeececscsessscssseeesasstsesaeaeaees 68 7 10 3 PRESS O ALTA DO CONDENSADOR MANTER c cssssesesssseecesscscsssscsssesesesecsesavscssseeesesacsesaeaeaees 69 7 10 4 PRESS O ALTA DO CONDENSADOR DESCARREGAR sscccssscsesscseseseeececscsessvscscseeesecscsesasaeanes 69 8 Ap ndice C Diagn stico do Sistema de Controlo Base ssssseccccssssssssssceceeeccenscsssssessessessanssssess 69 8 1 LED do M dulo Controlador eee eeccescceseceseceeeeseeeeeseneeeaeeeaeeeaeecaaecaaecsaecsaecaeeeaeceaeeeeeeeeeeeeeeeaeeaee 70 82 LED 22 70 8 3 LED M d
61. da fase 4 OU Press o de condensa o gt 2620 kPa 45 C durante pelo menos 5 segundos D EOMHP00607 14PT 35 72 4 12 2 5Fase 5 Limpeza do gelo Nesta fase reduzida a pot ncia do compressor de modo a funcionar com uma press o de descarga constante enquanto retirado o gelo restante A passagem para a fase seguinte habilitada se as condi es seguintes forem verdadeiras Press o de condensa o gt 2960 kPa OU LWT lt 6 C OU Passaram 10 minutos desde o inicio da fase 3 4 12 2 6F ase 6 Prepara o para repor o modo de Aquecimento Nesta fase a l gica de controlo do defrost prepara o regresso do circuito ao modo de Aquecimento A passagem para a fase seguinte habilitada se as condi es seguintes forem verdadeiras O n mero de compressores activos 1 durante pelo menos 10 segundos 4 12 2 7Fase 7 Invers o do ciclo Regresso ao Aquecimento Nesta fase a v lvula de 4 vias invertida e o circuito regressa ao modo Aquecimento A passagem para a fase seguinte habilitada se as condi es seguintes forem verdadeiras Press o diferencial DP gt 400 kPa durante pelo menos 25 segundos OU Passaram 60 segundos desde o inicio da fase 7 H um tempo de atraso para garantir que o l quido refrigerante n o regresse ao compressor 4 12 2 8Fase 8 Modo Aquecimento Com esta fase o circuito termodin mico regressa ao modo Aquecimento e o controlo regressa ao ponto de ref
62. dade funciona somente como refrigerador o set point m nimo 15 0 C 5 F com glicol e ICE a unidade funciona somente como refrigerador o set point m nimo 15 0 5 F 3 Fun es da unidade e glicol 3 1 HEAT o Modo da unidade A unidade EW Y Q F tem um modo de funcionamento diferente como abaixo descrito e COOL a unidade funciona somente como refrigerador e o set point m nimo 4 0 C 39 2 F e COOL w GLYCOL a unidade funciona somente como refrigerador e o set point m nimo 15 0 5 com glicol e COOL ICE w GLYCOL a unidade funciona somente como refrigerador o set point m nimo 15 0 C 5 F com glicol e ICE a unidade funciona somente como refrigerador o set point m nimo 15 0 C 5 F e HEAT a unidade funciona somente como bomba de calor o set point m ximo 50 C 122 F e funciona como refrigerador no mesmo modo que em COOL 3 2 Modo da Unidade HEAT COOL w GLYCOL A unidade EW Y Q F tem um modo de funcionamento diferente como abaixo descrito e COOL a unidade funciona somente como refrigerador e o set point m nimo 4 0 C 39 2 F e COOL w GLYCOL a unidade funciona somente como refrigerador e o set point m nimo 15 0 5 com glicol e COOL ICE w GLYCOL a unidade funciona somente como refrigerador o set point m nimo 15 0 C 5 F com glicol e ICE a unidade funciona somente como refrigerador o set point m nimo
63. de pull down ou de pull up 3 12 4 Limite Ambiente Alto Nas unidades configuradas com liga es de alimenta o a um nico ponto os amps de carga m xima podem ser ultrapassados em temperaturas ambiente elevadas Se todos os compressores est o a funcionar no circuito 1 ou todos menos um compressor no circuito 1 a liga o da alimenta o a ponto nico e a OAT superior a 46 6 C 115 9 F o circuito 2 limitado a funcionar com todos menos um compressor Este limite permite que a unidade funcione com temperaturas superiores a 46 6 C 115 9 F 3 12 5 Controlo da ventoinha na configura o em V O controlo da ventoinha da unidade EWYQ F depende da configura o da unidade se a unidade configurada no tipo V o controlo da ventoinha gerido directamente pela unidade se a unidade est configurada em cada circuito controla as suas ventoinhas O controlo da ventoinha usado nos modos COOL COOL w Glycol ou ICE para manter a melhor press o de condensa o e no modo HEAT para manter a melhor press o de evapora o todos os modos de controlo baseiam se na temperatura saturada do g s 3 12 5 1Faseamento de ventoinhas As ventoinhas podem ser fasadas se necess rio desde que pelo menos um compressor esteja a funcionar Como a staging up adequada deve ser assegurada para o circuito com a maior temperatura de condensa o saturada no modo COOL ou com a menor temperatura de evapora o saturada
64. desligado Os pontos de refer ncia Habilita o Compressor n o s o modific veis a n o ser que o respectivo compressor n o esteja a funcionar Os pontos de refer ncia seguintes regressam automaticamente a Off depois de terem estado On por 1 segundo Limpar alarmes Alarmes limpeza rede Limpar Temporizadores Ciclo Limpar Temporizador Gelo Limpar Atraso Stage Teste HP Pontos de refer ncia do Modo Teste As sa das s o todas controladas manualmente por modo teste pontos de refer ncia apenas quando o modo teste est habilitado Para as sa das de n vel da unidade o modo teste s est habilitado quando o modo da unidade Teste Para as sa das do Circuito o modo teste habilitado quando o modo da unidade Teste ou o modo do circuito Teste As sa das do compressor s o um caso especial e podem manter se on por 3 segundos antes de voltar a off Quando o modo da unidade j n o est em Teste todos os pontos de refer ncia do modo de teste da unidade regressaram aos seus valores off Quando o modo teste j n o est habilitado para um circuito todos os pontos de refer ncia do modo teste do circuito para esse circuito s o modificados para os seus valores off 5 Alarme Salvo especificado em contr rio os alarmes da unidade n o devem ser accionados durante o estado OFF da unidade 5 1 Descri es dos alarmes da unidade Perda de Volts Fase Avaria GFP Avaria R pido Auto Desliga o
65. do este tempo o controlo da v lvula comuta para controlo PID destinado a regular a press o no ponto de refer ncia da press o m xima de evapora o por defeito 980 kPa O controlo Exv sai da sua sub rotina quando o SSH inferior ao ponto de refer ncia por um tempo superior a 5 segundos Ap s esta fase o controlo passa sempre ao controlo SSH 4 7 4 Controlo manual da press o Esta rotina foi concebida para controlar manualmente o ponto de refer ncia da press o do controlo Exv Quando a rotina est habilitada a posi o inicial da v lvula mant m se na ltima posi o em que estava em controlo autom tico deste modo a v lvula n o se movimenta tendo como resultado uma mudan a bumpless Quando o controlo Exv est no estado de press o manual a l gica permuta automaticamente para controlo da press o m xima se a press o de servi o ultrapassa a press o m xima de servi o 4 8 Controlo da v lvula de 4 vias A v lvula de 4 vias o componente da bomba de calor que inverte o ciclo termodin mico e portanto o modo de chiller para bomba de calor e vice versa A l gica do controlador gere esta mudan a de ciclo evitando a comuta o acidental da v lvula e assegura que a v lvula esteja na posi o correcta de acordo com o ciclo seleccionado na HMI D EOMHP00607 14PT 31 72 4 8 1 Estado da v lvula de 4 vias estado da valvula de 4 vias esta de acordo com seguinte esquema OFF COOL E HEAT Isto
66. e atrav s do teclado quando a comunica o entre o controlador principal e o m dulo de extens o funciona durante 5 segundos D EOMHP00607 14PT 61 72 7 7 S ntese dos alarmes de problemas Esta sec o cont m informa es teis para um diagn stico e para corrigir alguns problemas que se possam verificar na unidade Antes de iniciar o procedimento de resolu o de problemas efectuar uma inspec o visual profunda da unidade e verificar defeitos bvios tais como liga es afrouxadas ou cablagem defeituosa Quando se efectua uma inspec o no painel de alimenta o ou na caixa de interruptores da unidade asssegurar se sempre que o disjuntor do circuito da unidade est desligado S ntese dos problemas da unidade MENU MENSAGEM PROBLEMA MENSAGEM COMO ILUSTRADA NO UNIDADE ECRA LISTA DE PROBLEMAS 1 Bloqueio Temp Ambiente Baixa LowOA Temp DA UNIDADE 2 Falha Bomba n 1 Evaporador EvPumpFit1 3 Falha Bomba n 2 Evaporador EvPumpFIt2 7 7 1 BLOQUEIO TEMPERATURA AMBIENTE BAIXA no ecr LowOATemp Objectivo Para evitar condi es de trabalho incorrectas do chiller com a press o de condensa o demasiado baixa Sintoma a unidade est parada e o s mbolo de um sino est a mexer no ecr do controlador CAUSAS AC O DE CORREC O CONSEQU NCIA 1 A temperatura ambiente exterior inferior ao valor definido no controlador da unidade 2 Nenhum
67. ecr do controlador 2 O sensor est curto circuitado 3 O sensor tem o circuito aberto CAUSAS AC O DE CORREC O CONSEQU NCIA O sensor est avariado 1 Verificar o estado do sensor Paragem r pida dos Verificar o funcionamento correcto do sensor de acordo com o intervalo mVolt mV relacionado aos valores de press o em kPa como mostrado na sec o 3 1 deste manual Verificar se o sensor est curto circuitado com a medi o da resist ncia Verificar a instala o correcta do sensor no tubo do circuito do refrigerante Verificar a aus ncia de gua ou de humidade nos contactos el ctricos do sensor Verificar a liga o correcta dos conectores el ctricos Verificar a liga o correcta do sensor de acordo com o esquema el ctrico circuitos sensor regressou ao intervalo REPOSI O Este alarme pode ser eliminado manualmente com o teclado ou via comando BAS se o D EOMHP00607 14PT 60 72 7 6 7 FALHA DO SENSOR DA TEMPERATURA DE ASPIRA O no ecr Objectivo SuctTsenf Para evitar condi es incorrectas de funcionamento do compressor com condi o insuficiente de arrefecimento do motor el ctrico do compressor Sintoma os circuitos s o parados e o s mbolo de um sino est a mexer no ecr do controlador CAUSAS AC O DE CORREC O CONSEQU NCIA 1 O sensor est 1 Verificar o estado do sensor Desliga o normal avariado Verificar o f
68. eeescesseseaaesececsceesesseaeeeeeessessesnaaeeeeess 30 4 7 3 Controlo da press o MAXIMA ccccescccecssscesecsssceeecssseecscsessececessececesecsesesseceesesseeeesssaeesessaaess 31 4 7 4 Controlo manual da press o 31 4 8 Controlo da v lvula de 4 Vi s oscinina iriiri niaii iiaiai iiia 31 4 8 1 Estado da valvula de MViaSa s 2 estratos seco 32 49 NV lvulade purgado AS cen evan lech etal da Asa ie eine Sinn taht 32 4 10 Altera es da capacidade Limites de S rVviC0 ccccccccccesessessnececececeesesnsaeeeeeceseesesaeeeeseeseessaaeas 32 4 10 1 Press o baixa do 33 4 10 2 Press o alta 33 4 10 3 Arranques em ambiente baixo 33 4 11 Teste de pressdo ER oe aaa Ida Jal ae Sagas 33 4 12 L gica de controlo do defrost 33 4 12 1 Detec o da condi o de defrost 0 ccececssssccececessessnnececececessesneaecececeseeseaeaeeeeecessessaeaeeeesensees 34 4 12 2 Defrost 34 4 12 3 Detrostmanuals assassinada a
69. er ncia heat O circuito regressa ao Modo de Aquecimento normal e a rotina de defrost termina se as seguintes condi es s o verdadeiras SSH lt 6 C durante pelo menos 10 segundos OU Passaram 120 segundos desde o in cio da fase 8 OU Temperatura de descarga gt 125 C O significado do controlo da press o ap s a comuta o da v lvula de invers o o de evitar o regresso do l quido para os compressores 4 12 3 Defrost manual A l gica do defrost manual segue todas as fases da l gica de defrost o objecto desta caracter stica o de permitir o in cio do defrost mesmo quando n o estiver completo o crit rio autom tico Isso activa um teste da m quina em condi es cr ticas O defrost manual iniciou por um interruptor manual na HMI e o defrost inicia se as seguintes condi es s o verdadeiras O circuito est no estado Run e funciona no modo Heating E O interruptor Defrost manual na HMI est em ON E Temperatura de aspira o lt 0 C E Nenhum outro circuito esta em Defrost D EOMHP00607 14PT 36 72 Activando do interruptor de defrost manual regressa posi o OFF ap s um par de segundos Fase 1 Fase 2 3 4 5 6 7 Ignorado Fase 8 Ignorado Normal Ignorado Disparador Ignorado tempor rio deve ser OkPa por 10segundos Normal 4 13 Tabelas dos pontos de refer ncia Os pontos de refer ncia s o armazenados na mem
70. erature Evaporating pressure Target kPa Baseando se no valor de Temperatura da Agua de Sa da calculado o ponto de refer ncia do controlo da press o de arranque os intervalos operativos encontram se entre os seguintes valores LWT Press o m x de evapora o de servi o 980 kPa 20 C 68 F LWT Press o min de evapora o de servi o 280 kPa 15 C 5 F D EOMHP00607 14PT 30 72 EXV Control Heating 1100 amp 1000 gt 900 amp 800 700 600 2 500 v 400 300 E 200 r t t 1 5 20 15 10 5 0 5 10 15 20 25 External Air Baseando se no valor do Ar exterior calculado o ponto de refer ncia do controlo da press o de arranque os intervalos operativos encontram se entre os seguintes valores OAT E Press o max de evapora o de servi o 980 kPa 20 C 68 F OAT Press o min de evapora o de servi o 280 kPa 17 C 5 F Este controlo especial da press o funciona em cada arranque da unidade O Controlo Exv sai desta sub rotina se o SSH for inferior ao ponto de refer ncia por um tempo superior a 5 segundos ou se a sub rotina esteve activa por mais de 5 minutos Ap s esta fase o controlo passa sempre ao controlo SSH 4 7 3 Controlo da press o m xima Este controlo da press o inicia quando a press o de evapora o sobe at press o m xima de evapora o por um tempo superior a 60 segundos Decorri
71. finido para Activar Est pelo menos um compressor preparado para arrancar de acordo com as defini es de habilita o 4 2 2 Estados do circuito Os circuito vai estar sempre num dos seguintes estados OFF o circuito n o funciona PRE OPEN o circuito est a preparar se para iniciar RUN o circuito est a funcionar PUMP DOWN o circuito est a proceder ao desligamento normal As transi es entre estes estados est o ilustradas no seguinte diagrama D EOMHP00607 14PT 23 72 POWER ON e T1 Off para Pre open wy SA dD Nenhum compressor funcionar cada compressor no circuito accionado para iniciar ver controlo de capacidade da unidade na unidade T2 Pre open para Run Passaram 5 segundos da fase PRE OPEN Run para Pump down E necess rio o seguinte O ltimo compressor no circuito recebe o comando de paragem O estado da unidade PUMP DOWN O interruptor do circuito est aberto O modo Circuito est desactivado O alarme PUMP DOWN do circuito est activo T4 Pump down para Off E necess rio o seguinte Press o Evaporador lt Valor de Press o Pump down O estado da unidade OFF O alarme de Paragem R pida do Circuito est activo 5 Run para Off E necess rio o seguinte O estado da unidade OFF O alarme de Paragem R pida do Circuito est activo Falhou a tentativa de in cio em ambiente baixo T6 Pre open para Off E
72. idade 7 9 4 RECUPERA O DA ALIMENTA O DA UNIDADE Objectivo e Para informar sobre importantes eventos de funcionamento ocorridos no chiller Sintoma a unidade est a funcionar ou est no modo stand by e o s mbolo do sino esta a mexer no ecr do controlador CAUSAS AC O DE CORREC O CONSEQU NCIA 1 A unidade perdeu 1 Verificar as raz es da Nenhuma pot ncia por um perda da alimenta o per odo de tempo externa e se esse pode 2 O controlador da Ser um problema unidade perdeu potencial para o pot ncia devido a uma funcionamento avatia no fus vel de correcto do chiller 24V 2 Verificar o fus vel de 24V REPOSI O Nenhuma 7 10 Descri o dos evento do circuito MENU DAS MENSAGENS DOS EVENTOS DO CIRCUITO LISTA DOS P _ EVENTOS 1 Press o baixa do evaporador Manter DO 2 Press o baixa do evaporador Descarregar CIRCUITO 3 Press o alta do condensador Descarregar 7 10 1 PRESS O BAIXA DO EVAPORADOR MANTER Objectivo Para evitar a excessiva press o baixa no evaporador no chiller e providenciar indica o do evento Sintoma a unidade est a funcionar e o evento de Press o Baixa no Evaporador foi registada no controlador CAUSAS AC O DE CORREC O CONSEQU NCIA D EOMHP00607 14PT 67 72 Este evento accionado se for verdade tudo o seguinte Estado do circuito Run E pre
73. imite de solicita o lt 12 mA Nenhum Tr s compressores Limite de solicita o gt 66 6 Limite de solicita o gt 14 6 mA 1 66 6 gt Limite de solicita o gt 33 3 14 6 mA gt Limite de solicita o gt 9 3 mA 2 Limite de solicita o lt 33 3 Limite de solicita o lt 9 3 mA Nenhum Quatro compressores Limite de solicita o gt 75 Limite gt 16 mA 1 75 gt Limite de solicita o gt 50 16 mA gt Limit gt 12 mA 2 50 gt Limite de solicita o gt 25 12 mA gt Limit gt 8 mA 3 Limite de solicita o lt 25 Limite de solicita o lt 8 mA Nenhum Seis compressores Limite de solicita o gt 83 3 Limite de solicita o gt 17 3 mA 1 83 3 gt Limite de solicita o gt 66 7 173 mA gt 214 7 2 66 7 gt Limite de solicita o gt 50 14 7 mA gt Demand Limit gt 12mA 3 50 gt Limite de solicita o gt 33 3 12 mA gt Limite de solicita o gt 9 3 mA 4 33 3 gt Limite de solicita o gt 16 7 9 3 mA gt Limite de solicita o gt 6 7 mA 5 Limite de solicita o lt 16 7 Limite de solicita o lt 6 7 mA Nenhum 3 12 2 Limite de rede A capacidade m xima da unidade pode ser limitada por um sinal de rede Esta fun o s est habilitada se a fonte de controlo estiver definida em rede e o Network Limit Option est em ENABLE O n vel m ximo de capacidade da unidade b
74. ivar Desactivar Compressor 3 Habilitar Activar Activar Desactivar Compressor 1 rede Habilitar Activar Activar Desactivar Compressor 2 rede Habilitar Activar Activar Desactivar Compressor 3 rede Habilitar Activar Activar Desactivar D EOMHP00607 14PT 38 72 Controlo EXV Auto Auto Manual Press o manual EXV Ver a sec o 3 7 4 Aspira o SH alvo Cool 5 0 C 41 F 4 44 a 6 67 8 a 12 F Aspira o SH Alvo Heat 5 0 C 41 F 4 44 a 6 67 8 a 12 F Press o M x Evap 1076 kPa 156 1 psi 979 a 1172 kPa 142 a 170 psi Condensador do Circuito Alvo do condensador 100 38 0 C 100 4 F 25 55 77 a 131 F Alvo do condensador 67 33 0 C 91 4 F 25 55 77 131 F Alvo do condensador 50 30 0 C 86 F 25 a 55 77 a 131 F Alvo do condensador 33 30 0 C 86 F 25 a 55 77 a 131 F Velocidade Max VFD 100 60 a 110 Velocidade Min VFD 25 25 a 60 Stage Up da Ventoinha Zona morta 8 33 C 15 F 15 C 0 a 27 F Stage Up da Ventoinha Zona morta 2 5 56 C 10 F 15 C 0 a 27 F Stage Up da Ventoinha Zona morta 3 5 56 C 10 F 15 C 0 27 F Stage Up da Ventoinha Zona morta 4 5 56 C 10 F 15 C 0 27 F Stage Down da Ventoinha Zona morta 11 11 C 20 F 15 C 0 a 27 F Stage Down da
75. lado da press o baixa do 2 Verificar o circuito funcionamento REPOSI O Nenhuma 7 9 2 Descri o dos eventos Esta sec o cont m informa es teis para um diagn stico e para corrigir alguns eventos que se possam verificar na unidade Podem surgir situa es que requeiram alguma ac o do chiller ou que devem ser registadas para futuras consultas mas n o suficientemente graves para serem registadas como alarmes Esses eventos s o armazenados num registo separado dos alarmes Este registo mostra a hora e a data da ltima ocorr ncia a contagem das ocorr ncias no dia corrente e a contagem das ocorr ncias em cada um dos ltimos 7 dias D EOMHP00607 14PT 66 72 NOTA Em caso de ocorr ncia de um evento no chiller poder o ser necess rias ac es espec ficas ou trabalhos de manuten o Esses eventos podem ocorrer mesmo durante um funcionamento normal do chiller Antes de iniciar o procedimento de resolu o de problemas efectuar uma inspec o visual profunda da unidade e verificar defeitos bvios tais como liga es afrouxadas ou cablagem defeituosa Quando se efectua uma inspec o no painel de alimenta o ou na caixa de interruptores da unidade asssegurar se sempre que o disjuntor do circuito da unidade est desligado 7 9 3 Descri o dos eventos da unidade LISTA DOS MENU DAS MENSAGENS DE EVENTOS NA UNIDADE EVENTOS 1 DA UNIDADE Recupera o da alimenta o da un
76. lvo LWT Faixa de Controlo 2 Temperatura de Stage Down alvo LWT Faixa de Controlo 2 Para todos os casos o start up ou de shut down por temperatura calculado do modo seguinte Temperatura de Start Up Temperatura de Stage Up Delta T de Start Up Temperatura de Shut Down Temperatura de Stage Down Delta T de Shut Down 3 5 Estados Unidos A unidade est sempre num dos tr s seguintes estados estes estados s o os mesmos quer a unidade trabalhe como Chiller ou como Bomba de Calor Off A unidade n o est habilitada para funcionar os compressores n o est o habilitados para iniciar Auto A unidade est habilitada para funcionar os compressores est o habilitados para iniciar se necess rio Pump down A unidade est a proceder a um desligamento normal As transi es entre estes estados est o ilustradas no diagrama seguinte essas transi es s o os nicos casos de mudan a de estado ENTR OFF mem T2 AUTO necess rio tudo o seguinte para comutar do estado OFF O interruptor da unidade est na posi o Loc ou Rem se est na posi o Rem o ON OFF remoto est em ON Nenhuma alarme na unidade Pelo menos um circuito est activo e dispon vel para iniciar Se o modo da unidade Ice ent o n o est activo o atraso Ice Nenhuma altera o dos par metros de configura o T1 Off para Auto T2 Auto para Pump down necess rio tudo o seguinte para comutar do estado AUT
77. m Button Navigation Wheel LEE TINE Figura do Controlador MicroTech II com a indica o dos principais bot es e LEDs 8 1 LED do M dulo Controlador O significado dos dois LEDs de estado do M dulo de Controlo est indicado na tabela abaixo LED BSP LED BUS Modo AC ES Verde cont nuo OFF Aplica o a executar Nenhuma Amarelo cont nuo OFF Aplica o carregada mas n o est Contactar a a ser executada Assist ncia Vermelho cont nuo OFF Erro de Hardware Contactar a Assist ncia Amarelo OFF Aplica o n o carregada Contactar a intermitente Assist ncia Vermelho OFF Erro BSP Contactar a intermitente Assist ncia Vermelho Verde OFF Actualiza o aplica o BSP Contactar a intermitente Assist ncia 8 2 LED M dulo Extens o O significado dos dois LEDs de estado do M dulo de Extens o est indicado na tabela abaixo LED BSP LED BUS Modo AC ES Verde cont nuo BSP a ser executado Nenhuma Vermelho cont nuo Erro de Hardware Contactar a Assist ncia Vermelho Erro BSP Contactar a intermitente Assist ncia Verde Comunica o a ser executada I O Nenhuma continuo a trabalhar Amarelo Comunica o a ser executada Contactar a cont nuo par metro ausente Assist ncia Vermelho Comunica o inactiva Contactar a cont nuo Assist ncia D EOMHP00607 14PT 70 72 8 3 LED M dulo Comunica o O significado dos dois LEDs de estad
78. me pode estar activo apesar do estado da unidade Intervalo Minimo 40 C M ximo 100 C Disparador Fora do intervalo por I segundo Ac o Paragem r pida de todos os circuitos em funcionamento Reposi o Este alarme pode ser eliminado manualmente com o teclado ou via comando BAS se o sensor regressou ao intervalo por 5 segundos D EOMHP00607 14PT 50 72 5 5 2 1 8 Alarme de Protec o do Motor Cx Este alarme protege o motor el ctrico de cada um dos compressores Disparador A entrada digital para os compressores kriwan est activa OU A entrada digital do interruptor t rmico dos circuitos est activa Ac o Paragem r pida de todos os circuitos em funcionamento Reposi o Este alarme tem uma reposi o autom tica nas primeiras 3 vezes em 6 horas para cada compressor depois de passados 5 minutos do retorno do alarme depois o alarme pode ser eliminado manualmente com o teclado ou via comando BAS 5 5 2 1 9 Alarme de Temperatura Alta de Descarga Este alarme serve para evitar uma temperatura muito alta de descarga do compressor Disparador Temperatura de descarga gt 135 0 C E 5 segundos Ac o Paragem r pida de todos os circuitos em funcionamento Reposi o Este alarme pode ser eliminado manualmente com o teclado ou via comando BAS e a temperatura de descarga superior a 100 0 C 5 5 2 1 10 Falha de pump down Este alarme controla que a opera o de pump down
79. na s usada para testar o interruptor de press o alta no final da produ o Este teste desliga todas as ventoinhas e aumenta o limite de descarga de press o alta Quando o interruptor de press o alta dispara a rotina desactivada e a unidade regressa configura o inicial Em todos os casos ap s 5 minutos a rotina desactivada automaticamente 4 12 L gica de controlo do defrost necess rio o defrosting quando a unidade est no modo HEAT e a temperatura ambiente desce at um n vel ao qual o ponto de orvalho est abaixo de 0 C Nesta condi o pode se formar gelo na bobina o qual deve ser retirado periodicamente para evitar press es baixas de evapora o A rotina de defrost detecta a condi o de acumula o de gelo na serpentina e inverte o ciclo Assim agora com a serpentina a trabalhar como condensador o calor de rejei o derrete o gelo Quando esta rotina toma o controlo porque detectou a condi o para o defrost essa controla os compressores a ventoinha a v lvula de expans o a v lvula de quatro vias e a v lvula solen ide se presente do circuito em quest o As opera es s o todas realizadas utilizando o transdutor de press o baixa e alta temperatura do ar exterior sensores de temperatura St Usando os transdutores de press o alta e baixa e os sensores de temperatura o modo de controlo de defrost gere o compressor os ventiladores a v lvula de 4 vias e a v lvula solen ide da linha
80. ncionar e o s mbolo de um sino est a mexer no ecr do controlador CAUSAS AC O DE CORREC O CONSEQU NCIA 1 Entrada limite de 1 Verificar os valores do Imposs vel usar a solicita o fora do intervalo Para isso considerado fora do intervalo do aviso um sinal inferior a 3mA ou superior a 21mA sinal de entrada para controlador da unidade Deve estar no intervalo mV admitido Verificar isolamento el ctrico dos fios Verificar valor exacto da saida do controlador da unidade no caso em fun o de limite da solicita o D EOMHP00607 14PT 64 72 7 8 4 Entrada de Reposi o da Temperatura LWT da gua de Sa da m Objectivo 7 8 5 AVARIA NO SENSOR DE TEMPERATURA EWT DA GUA DE ENTRADA Objectivo que o sinal de entrada esteja no intervalo admitido REPOSI O Elimina o autom tica quando o limite de solicita o est inabilitado ou o limite de solicita o regressou ao intervalo por 5 segundos no ecr BadSPtOvrdInpW Para evitar potenciais condi es de funcionamento incorrectas do chiller Sintoma a unidade est a funcionar e o s mbolo de um sino est a mexer no ecr do controlador CAUSAS AC O DE CORREC O CONSEQU NCIA 1 Entrada de reposi o LWT fora do intervalo Para isso considerado fora do intervalo do aviso um sinal inferior a 3mA ou superior a 21mA 1 Verificar os valores d
81. ndicado Passos m x 3530 Acelera o m x 150 passos seg Corrente de manuten o 0 mA Corrente de fase 100 mA Tamb m a v lvula electr nica de expans o gerida como ilustrado na figura abaixo os estados s o e CLOSED neste estado a v lvula est totalmente fechada n o est nenhuma regula o activa D EOMHP00607 14PT 28 72 e PRE OPEN neste estado a v lvula posta numa posi o fixa para preparar os compressores do circuito para o arranque e START neste estado a v lvula fechada numa posi o fixa superior fase PRE OPEN para evitar o retorno do l quido aos compressores e PRESSURE neste estado a v lvula controla a press o de evapora o com regula o PID esta fase tem 3 tipos de controlo diferentes o Controlo da press o de arranque ap s a fase START a v lvula de expans o controla sempre a press o para incrementar ao m ximo a permuta t rmica no arranque da unidade o Controlo da press o m x de evapora o quando a press o de evapora o sobe acima da Press o M x de Evapora o Operativa o Controlo da press o de descongelamento na rotina de descongelamento e SSH neste estado a v lvula controla o Super Calor de Aspira o com regula o PID calculado como Temperatura de Aspira o Temperatura Saturada de Evapora o e MANUAL neste estado a v lvula controla um valore predefinido de press o introduzido na HMI com regula o PID gt q pREOPE
82. necess rio o seguinte O estado da unidade OFF O estado da unidade PUMP DOWN O interruptor do circuito est aberto O modo Circuito est desactivado O alarme de Paragem R pida do Circuito est activo O alarme PUMP DOWN do circuito est activo 4 3 Estado do circuito O estado do circuito ilustrado determinado pelas condi es da seguinte tabela Estado Off Pronto Off Temporizadores de Ciclo Off Todos os compressores desactivados Off Desactivar Teclado Off Interruptor do Circuito Off Alarme Condi es O circuito est pronto para iniciar quando for preciso O circuito est off e n o pode iniciar devido ao temporizador de ciclo activo em todos os compressores O circuito est off e n o pode iniciar porque est o desactivados todos os compressores O circuito est off e n o pode iniciar devido ao ponto de refer ncia do circuito activado Circuito est off e interruptor do circuito est off Circuito est off e n o pode iniciar devido ao alarme de circuito activo No modo Chiller o valor igual a Descarga de Press o Baixa 103 0 kPa No modo Heat o valor igual a Press o Evap Press in cio de descarga 20 kPa limite de 200 kPa e 650 kPa D EOMHP00607 14PT 24 72 Off Modo de Teste Circuito est em modo de teste Pre open Circuito est no estado pre open Run Pump down Circuito est no estado pump down Run Normal Circuito est no estado run e a funciona
83. nsador m nimo calculado em fun o da LWT do evaporador Portanto o Alvo Condensador ser o m ximo entre o ponto de refer ncia seleccionado e o calculado Para as unidades com circuito duplo em V necess rio outro ajustamento do alvo para permitir diferen as significativas entre as temperaturas de condensa o saturadas do circuito Isso pode acontecer quando a carga do circuito est desequilibrada entre circuitos 25 75 ou 50 com um circuito com carga total e o outro desligado Nesta condi o para evitar a inibi o de um maior stage up do compressor o Alvo Condensador sobreposto do modo seguinte Novo Alvo Condensador Alvo Condensador 30 C M N Tcond 1 Tcond 2 Alvo max Condensador Circuito 38 C 25 C 55 C Alvo min Condensador Circuito 30 C 25 C 55 C 3 13 Alvo Evaporador O alvo do evaporador definido em 2 C 35 6 F Este valor fixo baseia se nas caracter sticas mec nicas termodin micas de R410a 3 13 1 Gest o de carga desequilibrada Se a carga da unidade de 50 e um circuito est a passar de desligado a arranque a aplica o for a distribui o da carga da unidade atrav s de um staging down A l gica de controlo da capacidade da unidade standard comanda o compressor pr ximo a desligar a parar no circuito com a carga total e consequentemente a carga da unidade ser reequilibrada Nestas condi es
84. nsssseesecsscscansssssssesssessansassssseseeseeanags 52 7 1 FALHA PVM GFP no ecr PVMGFPAL ccccsscceessecesseccseeecsececsceceseecessececssecesseecsseeceaeeeesaecesseeenas 52 7 2 PERDA DE CAUDAL DO EVAPORADOR no ecr 1055 53 7 3 PROTEGER DO CONGELAMENTO DA GUA DO EVAPORADOR no ecr EvapWaterTmpLo 53 7 4 FALHA DO SENSOR DE TEMPERATURA sccessceeceseceseceseeeeeeeeeeeeaeeeaeecaaecsaeceaeceaeceaeeeaeeeeeeeeneteaeeaee 54 7 5 ALARME EXTERNO ou AVISO no ecr ExtAlarm ccccccccccsssccceessecececsssceeecssssececsseseeeesssaeeessneaees 54 7 6 Sintese das falhas do circuito iiciin a ans DEU REA 55 7 6 1 PRESS O BAIXA EVAPORADOR ecr LOWEVPr cccssssssssscscscscscscsesesesesesesesesesesesanssasaeeees 55 7 6 2 ALARME DE PRESS O ALTA DO CONDENSADOR s ssssssssssseesesesesesesesecesesesesesececscscecscecseaaes 56 7 6 3 FALHA DE PROTEC O DO MOTOR no ecr 57 7 6 4 FALHA DE REIN CIO POR TEMPERATURA AMBIENTE EXTERIOR BAIXA OAT no ecr Cox Restart F DIA RI dae ad 59 7 6 5 NENHUMA MUDAN A DE PRESS O AP S O ARRANQUE no ecr NOPrChgAl 59 7 6 6 FALHA DO SENSOR DE PRESS O DO EVAPORADOR no ecr 60 7 6 7 FALHA DO SENSOR DA T
85. nto ir o normalmente parar primeiro Se poss vel os circuitos ser o equilibrados durante o faseamento Se por qualquer raz o um circuito est indispon vel o outro circuito deve ser autorizado a p r todos os compressores ligados Durante o staging down deve ser deixado ligado um compressor em cada circuito at que cada circuito tenha apenas um compressor a funcionar 3 11 3 6Pr ximo a arrancar Se ambos os circuitos t m um n mero igual de compressores a funcionar ou um circuito n o tem compressores dispon veis para iniciar e o pr ximo a arrancar ser o compressor dispon vel com menos arranques e se os arranques s o iguais pr ximo a arrancar ser aquele com menos horas de funcionamento e seas horas de funcionamento s o iguais o pr ximo a arrancar ser o que tem o n mero mais baixo Se os circuitos t m um n mero diferente de compressores a funcionar o pr ximo compressor a arrancar ser do circuito com menos compressores a funcionar se houver pelo menos um compressor dispon vel para arrancar Nesse circuito e o pr ximo a arrancar ser o compressor dispon vel com menos arranques e se os arranques s o iguais o pr ximo a arrancar ser aquele com menos horas de funcionamento e seas horas de funcionamento s o iguais o pr ximo a arrancar ser o que tem o n mero mais baixo 3 11 3 7Pr ximo a parar Se ambos os circuitos t m um n mero igual de compressores a funcionar e o pr ximo a parar ser o compre
86. o circuito da gua REPOSI O Este alarme pode ser eliminado manualmente com o teclado ou via comando BAS 7 7 3 FALHA NA BOMBA N 2 DO EVAPORADOR no ecr EvPumpFIt2 Objectivo e evitar condi es de trabalho incorrectas do chiller o perigo de caudal incorrecto para dentro do evaporador Sintoma a unidade est parada e o s mbolo de um sino est a mexer no ecr do controlador CAUSAS AC O DE CORREC O CONSEQU NCIA 1 bomba n 2 n o 1 Verificar poss vel usada a bomba de funciona problema na cablagem reserva ou paragem de el ctrica da bomba n 2 todos os circuitos em Verificar se o disjuntor caso de avaria da bomba el ctrico da bomba n 2 n 1 est ON Verificar poss vel problema na liga o dos fios entre o arrancador da bomba e o controlador da unidade Verificar poss veis obstru es no filtro da bomba da gua e no circuito da gua REPOSI O Este alarme pode ser eliminado manualmente com o teclado ou via comando BAS 7 8 S ntese dos alarmes de aviso Esta sec o cont m informa es teis para um diagn stico e para corrigir alguns avisos que se possam verificar na unidade D EOMHP00607 14PT 63 72 Antes de iniciar o procedimento de resolu o de problemas efectuar uma inspec o visual profunda da unidade verificar defeitos bvios tais como liga es afrouxadas ou cablagem defeituosa Quando
87. o sinal de entrada para controlador da unidade Deve estar no intervalo mV admitido Verificar isolamento el ctrico dos fios Verificar valor exacto da saida do controlador da unidade no caso em que sinal de entrada esteja no intervalo admitido Impossivel usar a fun o de reposi o LWT REPOSI O Elimina o autom tica quando a reposi o LWT est desactivada ou a entrada de reposi o LWT regressa ao intervalo por 5 segundos NO EVAPORADOR no ecr EvapEwtSenf Para evitar potenciais condi es de funcionamento incorrectas do chiller Sintoma a unidade est a funcionar e o s mbolo de um sino est a mexer no ecr do controlador CAUSAS AC O DE CORREC O CONSEQU NCIA 1 O sensor est 1 Verificar o estado do sensor A unidade n o avariado Verificar a sa da correcta do consegue controlar 2 O sensor est curto circuitado 3 O sensor tem o circuito aberto sensor como ilustrado na sec o 3 2 deste manual Verificar se o sensor est curto circuitado com a medi o da resist ncia Verificar a instala o correcta do sensor no tubo do circuito da gua Verificar a aus ncia de gua ou humidade nos contactos el ctricos do sensor Verificar a liga o correcta dos conectores el ctricos Substituir o sensor ou corrigir a avaria para recuperar o funcionamento correcto D EOMHP00607 14PT 65 72 Verificar a
88. o controlador CAUSAS AC O DE CORREC O CONSEQU NCIA 1 Fus veis do compressor fundidos 2 Os disjuntores dos compressores est o abertos ou o compressor n o est alimentado 3 O compressor tem problemas el ctricos do motor ou mec nicos internos 4 O compressor est a funcionar no sentido 1 Verificar os fus veis 2 Verificar o estado dos disjuntores do circuito Verificar o funcionamento correcto do dispositivo de arranque el ctrico do compressor soft starter etc 3 Verificar o estado do compressor ou se o motor est bloqueado 4 Verificar a sequ ncia correcta das fases L1 L2 L3 de acordo com o esquema el ctrico Paragem r pida dos circuitos D EOMHP00607 14PT 59 72 errado est vazio 5 O circuito do refrigerante 5 Verificar a press o do circuito e a presen a de refrigerante N 6 removidos irrelevante REPOSI O Este alarme pode ser eliminado manualmente com o teclado ou via comando BAS EvapPsenf Este par grafo refere se aos seguintes t picos 7 6 6 FALHA DO SENSOR DE PRESS O DO EVAPORADOR no ecr FALHA DO SENSOR DE PRESS O DO EVAPORADOR no ecr EvapPsenf e FALHA DO SENSOR DE PRESS O DO CONDENSADOR no ecr CondPsenf e Para evitar condi es de funcionamento incorrecto do chiller Sintoma os circuitos s o parados e o s mbolo de um sino est a mexer no
89. o do M dulo de Comunica o est indicado na tabela abaixo LED BSP Modo AC ES Verde cont nuo BPS a executar comunica o com o Nenhuma controlador Amarelo cont nuo BPS a executar sem comunica o com o Contactar a controlador Assist ncia Vermelho cont nuo Erro de Hardware Contactar a Assist ncia Vermelho Erro BSP Contactar a intermitente Assist ncia Vermelho Verde Actualiza o aplica o BSP Nenhuma intermitente O estado do LED BUS depende de um protocolo de comunica o especial Protocolo LED BUS Modo Pronto para comunica o Todos os par metros Verde cont nuo carregados Neuron configurado N o indica uma comunica o com outros dispositivos Amarelo cont nuo Arranque LON Sem comunica o com o Neuron erro interno pode ser gt Vermelho m dulo 3 resolvido com a transfer ncia de uma nova aplica o cont nuo LON Imposs vel a comunica o com o Neuron O Neuron Amarelo E tem de ser configurado colocado online intermitente ferramenta LON Protocolo LED BUS Modo 5 Pronto para comunica o O Servidor BACnet foi Verde cont nuo e Rae a BACnet iniciado N o indica uma comunica o activa MSTP Amarelo continuo Arranque m dulo Vermelho Servidor BACnet em baixo iniciado um rein cio cont nuo autom tico ap s 3 segundos Protocolo LED BUS Modo P Pronto para comunic
90. omp 1 Cir 3 Comp 2 Interr mec nico de alta press o Cir 2 Protec o Cir 2 Comp 2 Cir 2 Vent 4 Protec o Cir 2 Comp 3 V lvula solen ide da linha de l quido Cir 1 V lvula solen ide da linha de l quido Cir 2 OCUPADO Bomba de recupera o de calor N o utilizado Bomba de evap 1 Bomba de evap 2 Set point duplo Alarme externo PVM Limite de solicita o N o utilizado Vfd Cir 1 Vent Vfd vent Cir2 Reposi o LWT N o utilizado Do Aquecedor da drenagem da gua Kit EU do norte Do V lvula de 4 linhas Cir 1 Do N o utilizado D EOMHP00607 14PT 9 72 POL965 Do V lvula de 4 linhas Cir 1 POL965 Do V lvula de purga do g s Circl POL965 Do V lvula de purga do g s Circ2 POL965 Di Interruptor da bomba de calor POL965 N o utilizado POL965 N o utilizado POL965 Ai Temperatura de descarga Cir 1 POL965 Ai Temperatura de descarga Cir 2 POL965 N o utilizado POL965 N o utilizado POL965 N o utilizado POL965 N o utilizado 2 3 Modo da unidade A unidade EW Y Q F tem um modo de funcionamento diferente como abaixo descrito e COOL a unidade funciona somente como refrigerador e o set point m nimo 4 0 C 39 2 F e COOL w GLYCOL a unidade funciona somente como refrigerador e o set point m nimo 15 0 5 com glicol e COOL ICE w GLYCOL a uni
91. par Temporizadores Ciclo Nao Nao Sim Atraso Tempo Gelo 12 1 23 horas Limpar Temporizador Gelo Nao Nao Sim Compensa es sensor Eu do sensor LWT 0 0 C 0 F 5 0 a 5 0 C 9 0 a 9 0 F aa do sensor EWT 0 0 C 0 F 5 0 a 5 0 C 9 0 a 9 0 F Compensa o sensor OAT 0 0 C 0 F 5 0 a 5 0 C 9 0 a 9 0 F Configura es Alarme Descarga da press o de evapora o baixa 685 0 kPa 99 35 psi Ver a sec o 5 1 1 Manter a press o de evapora o baixa 698 0 kPa 101 23 psi Ver a sec o 5 1 1 Press o alta do condensador 4000 kPa 580 15 psi 3310 a 4300 kPa 480 a 623 psi Descarregar a press o alta do condensador 3950 kPa 572 89 psi 3241 a 4200 kPa 470 a 609 psi Prova Caudal Evaporador 5s 5 15 seg Tempo Limite Recircular 3 min 10 min Congelamento Agua Evaporador 2 0 C 35 6 F Ver a sec o 5 1 1 Tempo de arranque OAT baixa 165 s 150 240 s Bloqueio Temp Ambiente 18 0 0 4 F Ver a sec o 5 1 1 Configura o de alarme externo Evento Evento Alarme Limpar alarmes Off Off On Alarmes limpeza rede Off Off On Os seguintes valores prescritos existem individualmente para cada circuito Descri o Predefinido Amplitude Modo Habilita o Modo de circuito Activar Desactivar activar testar Compressor 1 Habilitar Activar Activar Desactivar Compressor 2 Habilitar Activar Act
92. r normalmente Circuito est a funcionar e n o pode carregar devido baixa press o do evaporador Circuito est a funcionar e n o pode carregar devido press o alta do condensador Circuito est a funcionar e n o pode adicionar mais Run Press o Evap Baixa Run Press o Cond Alta Run Limite Ambiente Alto compressores devido ao limite de ambiente alto na capacidade da unidade Aplica se somente ao circuito 2 Run Descongelamento O descongelamento est a funcionar 4 4 Procedimento de descarga A descarga assim executada e Se est o a funcionar compressores m ltiplos desligar os compressores adequados baseando se numa sequ ncia l gica e deixar apenas um a funcionar e Desligar a linha de sa da do l quido se estiver presente uma v lvula e Manter o funcionamento at que a press o do evaporador alcance a press o de descarga depois parar o compressor e Sea press o do evaporador n o alcan ar a press o de descarga no prazo de dois minutos parar o compressor accionar um aviso de falha de descarga 4 5 Controlo do compressor Os compressores s ir o funcionar se o circuito estiver em estado run ou pumpdown Esses n o funcionar o quando o circuito estiver noutro estado 4 5 1 Disponibilidade do Compressor Um compressor considerado dispon vel para iniciar se for verdade o seguinte O respectivo circuito est activado O respectivo circuito n o est em pump down N o est o activo
93. rador 1 Quando o alarme ocorre devido a este disparador pode ser reposto automaticamente durante as duas primeiras vezes do dia sendo que terceira ocorr ncia se aplica a reposi o manual Quanto s ocorr ncias de reposi o autom tica o alarme ir ser reposto automaticamente quando o estado do evaporador voltar a ser Run Isto significa que o alarme fica activo enquanto a unidade aguarda o caudal e depois passa pelo processo de recircula o depois de detectado o caudal Depois de terminada a recircula o a bomba da gua passa para o estado Run que ir eliminar o alarme Ap s tr s ocorr ncias a contagem de ocorr ncias reposta e o ciclo come a de novo se for eliminado o alarme de perda de caudal de reposi o manual D EOMHP00607 14PT 42 72 Run Estado da bomba Start 1 Tempo de recircula o do Activo j Fechar Interruptor de caudal Abrir Se activo via disparador 2 Se o alarme de perda de caudal tiver ocorrido devido a este disparador sempre um alarme de reposi o manual Prova de caudal da gua Unidade Seg 15 5 15 Tempo limite de recircula o Unidade Min 3 1 10 5 2 4 Protec o contra congelamento da bomba Objectivo Evitar o congelamento da gua Se a temperatura da gua desce abaixo do ponto de refer ncia a bomba deve ser accionada apesar do funcionamento do chiller Disparador LWT lt
94. ress o alta obrigat rio efectuar a reposi o mec nica do interruptor antes de efectuar a reposi o do alarme no controlador da unidade Para efectuar a reposi o do interruptor necess rio premir o bot o colorido situado no topo do interruptor de press o alta 7 6 3 FALHA DE PROTEC O DO MOTOR no ecr CoX MotorProt Objectivo e Para evitar danos no motor el ctrico do compressor e tamb m danos potenciais nos componentes mec nicos do compressor A falha activada por temperatura de descarga muito elevada do compressor e por temperatura muito elevada do motor el ctrico do compressor que n o est a ser arrefecido suficientemente pelo vapor de press o baixa do refrigerante controlador Sintoma os circuitos s o parados e o s mbolo de um sino est a mexer no ecr do CAUSAS AC O DE CORREC O CONSEQU NCIA Falha de uma das fases 2 Voltagem demasiado baixa 3 A unidade est a funcionar fora do limite de trabalho admitido envelope de trabalho 4 Sobrecarga do motor 5 H um curto circuito no 1 Verificar os fus veis da alimenta o el ctrica ou medir a voltagem da alimenta o 2 Medir a voltagem da alimenta o n o s com a unidade parada mas tamb m com a mesma a funcionar A voltagem desce com consumos de Paragem r pida dos circuitos D EOMHP00607 14PT 57 72 motor 6 O compressor est a funcionar no sen
95. ria permanente O acesso leitura e escritura destes pontos de refer ncia determinado por uma palavra chave HMI separada Inicialmente os pontos de refer ncia s o os valores definidos na coluna Default e podem ser regulados para qualquer valor na coluna Range Pontos de refer ncia do n vel da unidade Descri o Predefinido Amplitude Modo Habilita o Activar unidade Activar Desactivar Activar Activar a unidade da rede Desactivar Desactivar Activar Fonte de controlo Local Local Rede Cool Heat or Cool w Glycol Heat Cool w Glycol Modis disponiveis Col Cool Ice wiGlycol Heat Ice wiGlycol Ice Teste Comando do modo rede Cool Cool Ice Staging e Controlo da Capacidade Cool LWT 1 7 44 6 F Ver sec o 2 1 Cool LWT 2 7 44 6 F Ver sec o 2 1 Ice LWT 4 0 C 39 2 F 15 0 a 4 0 C 5 39 2 F Heat LWT 1 45 C 113 F Ver sec o 2 1 Heat LWT 2 45 C 113 F Ver sec o 2 1 Cool rede predefinido 7 44 6 F Ver sec o 2 1 Ice rede predefinido 4 0 C 39 2 F 15 0 a 4 0 C 5 a 39 2 F Delta T Arranque 2 7 C 4 86 F 0 6 a 8 3 C 1 08 a 14 94 F Delta T Encerramento 1 7 C 3 06 F 0 3 a 1 7 C 0 54 a 3 06 F Queda Max 1 7 C 3 06 F 0 1 a 2 7 C 0 18 a 4 86 F Delta evapora o nominal 5 6 C 10 08 F Condensador da unidade Alvo do condensador 100 38 0 C 10
96. rolo no modo HEAT calculada do modo seguinte Duas unidades compressoras Faixa de controlo Set Point do Delta T de Cond Nominal 0 50 Tr s unidades compressoras Faixa de controlo Set Point do Delta T de Cond Nominal 0 50 Quatro unidades compressoras Faixa de controlo Set Point do Delta T de Cond Nominal 0 30 Seis unidades compressoras Faixa de controlo Set Point do Delta T de Cond Nominal 0 20 3 4 7 Temperaturas de faseamento No modo COOL Se a unidade est configurada para a utiliza o com glicol Quando o alvo LWT superior a metade da Faixa de Controlo acima 3 9 C 39 0 F Temperatura de Stage Up alvo LWT Faixa de Controlo 2 Temperatura de Stage Down alvo LWT Faixa de Controlo 2 Quando o alvo LWT inferior a metade da Faixa de Controlo acima 3 9 C 39 0 F D EOMHP00607 14PT 11 72 Temperatura de Stage Down alvo LWT alvo LWT 3 9 C Temperatura de Stage Up alvo LWT Faixa de Controlo alvo LWT 3 9 C Se a unidade est configurada para ser usada com glicol as temperaturas de faseamento do compressor s o calculadas como abaixo descrito Temperatura de Stage Up alvo LWT Faixa de Controlo 2 Para todos os casos o start up ou de shut down por temperatura calculado do modo seguinte Temperatura de Start Up Temperatura de Stage Up Delta T de Start Up Temperatura de Shut Down Temperatura de Stage Down Delta T de Shut Down No modo HEAT Temperatura de Stage Up a
97. rom or related to the use and or interpretation of this publication All content is copyrighted by Daikin Applied Europe S p A DAIKIN APPLIED EUROPE S p A Via Piani di Santa Maria 72 00040 Ariccia Roma Italia Tel 39 06 93 73 11 Fax 39 06 93 74 014 http www daikinapplied eu
98. ruptor da unidade A unidade desactivada pelo interruptor local Off Modo de Teste Circuito est em modo de teste A unidade est pronta para iniciar mas n o est nenhum compressor a funcionar para a termorregula o A unidade est pronta para iniciar mas o temporizador de reciclagem do evaporador est activo A unidade est habilitada para funcionar mas est a aguardar o fecho do interruptor de fluxo Pump down A unidade est a executar o pump down A unidade funciona mas a taxa de pull down de LWT demasiado elevada Auto Limite Cap da Unidade A unidade funciona e foi alcan ado o limite de capacidade Alguns par metros foram modificados e isso requer uma reinicializa o do sistema Descongelamento Unidade em descongelamento Auto Aguardar carga Auto Recicl Evap Auto Aguardar caudal Auto Max Pull limitado Off Config alterada Reiniciar 3 7 Atraso no arranque da alimenta o Depois de ligar a alimenta o da unidade os protectores do motor poder o n o funcionar adequadamente durante cerca de 150 segundos Portanto depois de ter sido ligado o controlo nenhum compressor poder come ar a funcionar por 150 segundos Em complemento as entradas de protec o do motor s o ignoradas durante este tempo de modo a evitar o accionamento de um alarme falso 3 8 Controlo da bomba do evaporador Quer a unidade funcione como chiller ou como bomba de calor o controlo da bomb
99. rvalo EXV varia entre 12 95 para cada par de compressores a funcionar e o n mero total de ventoinhas na unidade Quando se efectua o staging down de um compressor a posi o m xima reduzida de 10 por um minuto para evitar que o refrigerante l quido chegue aos compressores Ap s este minuto de atraso inicial o m ximo da v lvula pode regressar ao seu valor normal a uma raz o de 0 1 cada seis segundos Este offset posi o m xima n o deve acontecer se o stage down for devido a uma descarga a baixa press o Em complemento a posi o m xima da v lvula de expans o pode ser aumentada se ap s dois minutos ambos os super aquecimento de aspira o forem superiores a 7 2 C 13 F e a v lvula de expans o esteve no intervalo de 5 da sua posi o m xima corrente O m ximo aumenta a uma raz o de 0 1 cada seis segundos at ao total de 5 suplementares Este offset posi o m xima reposta quando o EXV j n o est no estado de Controlo do Super Aquecimento ou um compressor do circuito est em stage 4 7 2 Controlo da press o de arranque Um dos modos de Controlo da Press o durante o arranque da unidade nesta situa o usado o controlo da v lvula electr nica de expans o para aumentar a permuta de calor com a gua ciclo COOL ou temperatura do ar exterior ciclo HEAT o valor alvo o seguinte EXV Control Cooling 1200 1000 800 600 400 20 15 10 5 0 5 10 15 20 25 Leaving Water Temp
100. s se aplica a Defrost O modo de funcionamento seleccionado no interruptor manual no painel de controlo Para activar uma comuta o da v lvula os compressores devem estar todos desligados s na fase defrost a v lvula est habilitada a comutar com um compressor a funcionar Se for usado o comutador para mudar o modo durante o funcionamento normal dispara o interruptor HP A unidade realizar uma pump down normal e depois desliga o compressor Quando todos os compressores est o desligados inicia um temporizador de 10 segundos ap s os quais a v lvula comutada O arranque dos compressores segue o temporizador normal de recircula o A comuta o da v lvula est limitada pelos limites de press o diferencial da v lvula de 4 vias por ex a press o diferencial deve estar entre 300 kPa e 3100 kPa A v lvula controlada por uma sa da digital com a seguinte l gica OFF ON OFF Manter a ltima sa da de opera o COOL Manter a saida de arrefecimento HEAT Manter a saida de aquecimento 4 9 Valvula de purga do gas Esta valvula usada para purgar o gas do receptor do liquido e assegurar um enchimento correcto Esta rotina s6 esta activa quando a m quina est no modo HEAT Esta v lvula esta aberta quando e Controlo Exv est na fase Pre open no modo HEAT e O controlo do circuito est na fase Pump Down no modo HEAT e Durante 5 minutos ap s o arranque do circuito no modo HEAT
101. s temporizadores de ciclo para o compressor N o est o activos eventos limite para o respectivo circuito O compressor activado por meio dos pontos de refer ncia de activa o O compressor ainda n o est a funcionar 4 5 2 Iniciar um Compressor Um compressor inicia se recebe um comando de in cio da l gica de controlo da capacidade da unidade ou se a opera o de descongelamento d o comando de in cio 4 5 3 Parar um Compressor Um compressor desligado quando acontece uma das seguintes situa es A l gica de controlo da capacidade da unidade d o comando de desligamento Ocorre um alarme de descarga e a sequ ncia requer que este compressor seja o pr ximo a ser desligado O estado do circuito pump down e a sequ ncia requer que este compressor seja o pr ximo a ser desligado A rotina de descongelamento solicitou uma paragem 4 5 4 Temporizadores de ciclo Ser o aplicados um tempo m nimo entre os in cios do compressor e um tempo m nimo entre o encerramento e in cio do compressor os valores de tempo s o determinados pelos pontos de refer ncia Temporizador Start Start e Temporizador Start Stop Tempo Start to Start Circuito 6 min 6 15 1 Tempo Stop to Start Circuito 2 min 1 10 1 D EOMHP00607 14PT 25 72 Estes temporizadores de ciclo s o executados mesmo se o chiller for ligado e desligado Isso significa que se alimenta o est desligada os temporizadores de ciclo n o est o acti
102. sa atada L INES a RENT eda dee eet 36 4 13 Tabelas dos pontos de refer ncia cccccsssccecssssececssssececsesaececsesaececeesaececeesaeeeesesaeceeseaueeeeseaaeeeeeaas 37 4 14 Amplitudes ajustadas automaticamente 2 0 0 ccccscssssecececesessesneaecececsseesesesaeeeeeesseeseensaeeeesesseessaaeas 39 4 15 Opera es especiais de Ponto de Refer ncia ccecsccccccecessessnaecececsceesesnaaeeeeeceseesesnaaeeeeseeseessaaas 40 40 5 1 Descri es dos alarmes unidade ccccccccecsssessnsececeeecessesneaeeeeececeesesneaeeeeseeseeseseaeeeesesseeseneaeeees 40 5 2 Alarmes avaria unidade eba abas DAS a aceasta eats 41 5 21 Perda de Volts Fase Avaria 41 5 2 2 Desliga o por temperatura de congelamento da gua 41 5 2 3 Perda de caudalida gar isa 42 5 2 4 Protec o contra congelamento da bomba 43 5 2 5 Temperatura da gua invertida seene iner ien e a a a aa aaaea eTa 43 5 2 6 Bloqueio QAT lea Ges 44 5 2 7 Ayafia sensor ONT oe e a ee ha A aes ee 44 5 2 8 Avara sensor EWT aroia sousa a Ea inten A E EE EE ETE eer A eet 45 5 2 9 AVatila SensomOA S E E 45 52 10
103. ss o do evaporador lt Press o Baixa do Evaporador Ponto de refer ncia Hold E o circuito n o est correntemente num arranque OAT baixa E passaram pelo menos 30 segundos desde o arranque de um compressor no circuito Verificar a abordagem da temperatura do refrigerante no evaporador Verificar o caudal certo de gua no evaporador Verificar o funcionamento correcto de EXV Verificar fugas de refrigerante Verificar a calibra o do instrumento Inibi o do arranque de compressores suplementares no circuito REPOSI O Ainda durante o funcionamento o evento ser reposto se a press o no evaporador gt Manter Press o Baixa no Evaporador SP 90 kPa O evento tamb m reposto se o circuito j n o estiver no estado run 7 10 2 PRESS O BAIXA DO EVAPORADOR DESCARREGAR Objectivo Para evitar a excessiva press o baixa no evaporador no chiller e providenciar indica o do evento Sintoma a unidade est a funcionar e o evento de Press o Baixa no Evaporador foi registada no controlador CAUSAS AC O DE CORREC O CONSEQU NCIA Este evento accionado se for verdade tudo o seguinte Estado do circuito Run E est a funcionar mais do que um compressor no circuito E a press o no evaporador lt Press o Baixa no Evaporador Ponto de refer ncia Descarregar por um tempo superior a metade do tempo corrente de congelamento E o circ
104. ssor que est a funcionar com mais horas e seas horas de funcionamento s o iguais o pr ximo a parar ser o que tem mais arranques e se os arranques s o iguais o pr ximo a parar ser o que tem o n mero mais baixo Se os circuitos t m um n mero diferente de compressores a funcionar o pr ximo compressor a parar ser do circuito com mais compressores a funcionar Nesse circuito e o pr ximo a parar ser o compressor que est a funcionar com mais horas e seas horas de funcionamento s o iguais o pr ximo a parar ser o que tem mais arranques e se os arranques s o iguais o pr ximo a parar ser o que tem o n mero mais baixo 3 12 Sobreposi es de capacidade da unidade Somente nos modos de aquecimento e de refrigera o a capacidade total da unidade pode ser limitada Em qualquer altura poder o estar activos limites m ltiplos e o limite mais baixo sempre usado no controlo de capacidade da unidade 3 12 1 Limite de solicita o A capacidade m xima da unidade pode ser limitada por um sinal de 4 a 20 mA na entrada anal gica Demand Limit Limite de Solicita o Esta fun o s est activa se o valor prescrito Demand Limit for definido para ENABLE O n vel m ximo de capacidade da unidade determinada como indicado nas tabelas seguintes D EOMHP00607 14PT 18 72 Dois compressores Limite de solicita o gt 50 Limite de solicita o gt 12 mA Limite de solicita o lt 50 L
105. tido errado 7 A temperatura do g s de descarga dos compressores demasiado elevada 8 Os sensores de temperatura podem n o estar a funcionar correctamente 9 D fice de refrigerante na unidade corrente portanto a voltagem desce quando a unidade est a funcionar Assegurar se que a unidade funciona dentro do intervalo de trabalho admitido temperatura do ambiente ou da gua demasiado elevadas Tentar efectuar a reposi o e reiniciar Assegurar se que o motor do compressor n o esteja bloqueado Verificar as liga es dos fios utilizando se necess rio um medidor Megger para avaliar o n vel de isolamento el ctrico Verificar a cablagem e a sequ ncia correcta das fases L1 L2 L3 de acordo com esquema el ctrico Verificar a quantidade e a qualidade do leo nos compressores Uma temperatura alta de descarga do compressor pode dever se a potenciais problemas mec nicos nos compressores Verificar o funcionamento correcto dos sensores de temperatura Consultar 3 2 Assegurar se que n o haja fugas de refrigerante e verificar se a carga de refrigerante da unidade est correcta Se necess rio atestar a unidade com refrigerante depois de ter reparado as fugas REPOSI O Este alarme pode ser eliminado manualmente com o teclado do controlador se a entrada de protec o do motor est fechada D EOMHP00607 14PT 58 72 7 6 4 FALHA DE REIN CIO POR TEMP
106. to A CUIDADO Componentes sens veis a electricidade est tica Uma descarga de electricidade est tica durante o manuseamento das placas de circuitos electr nicos pode danificar os componentes Descarregue qualquer carga eventual de electricidade est tica tocando no metal desprotegido no interior do painel de controlo antes de efectuar qualquer interven o t cnica Nunca desligue cabos placas de bornes das placas de circuitos nem fichas da rede el ctrica enquanto o painel estiver sujeito a alimenta o el ctrica D EOMHP00607 14PT 6 72 AVISO Este equipamento gera usa e pode radiar energia de frequ ncias r dio e se n o for instalado e usado de acordo com este manual de instru es pode provocar interfer ncias nas comunica es r dio O funcionamento deste equipamento numa rea residencial pode provocar interfer ncias nocivas situa o em que o utilizador ir ter de corrigir a interfer ncia a expensas pr prias A Daikin declina toda a responsabilidade resultante de qualquer interfer ncia ou da correc o da mesma Limites de funcionamento e Temperatura ambiente m xima em modo de espera 57 C Temperatura ambiente minima de funcionamento padr o 2 C e Temperatura ambiente m nima de funcionamento com controlo de temperatura ambiente baixa 20 C e Temperatura da gua arrefecida de sa da 4 a 5 C e Temperaturas do fluido arrefecido de sa da com anti congelamento 3 a 8 C O desc
107. to Aquecimento para a opera o de aquecimento de aquecimento 4 12 2 1Fase 1 Prepara o Defrost Nesta fase o controlador prepara o circuito para a invers o do ciclo Cada componente gerido pela l gica de controlo de defrost Esta p gina requer que um compressor esteja activo durante pelo menos 10 segundos 4 12 2 2Fase 2 Invers o do ciclo Nesta fase a v lvula de 4 vias invertida temporariamente e o chiller funciona no modo arrefecimento o calor da condensa o do g s de descarga derrete o gelo no exterior da serpentina A passagem para a fase seguinte habilitada se as condi es seguintes forem verdadeiras Press o diferencial DP gt 400kPa por 5 segundos OU Passaram pelo menos 60 segundos desde o in cio da fase 2 4 12 2 3Fase 3 Defrosting Nesta fase inicia o processo de defrost A passagem para a fase seguinte habilitada se as condi es seguintes forem verdadeiras Passaram 20 segundos desde o in cio da fase 3 Se a EWT est abaixo de 14 C a l gica de controlo do defrost salta a fase 4 e passa directamente fase 5 4 12 2 4Fase 4 Acelerar o Defrost Nesta fase a l gica de controlo do Defrost inicia todos os compressores para aumentar a press o de condensa o e a temperatura para acelerar o processo de descongelamento A passagem para a fase seguinte habilitada se as condi es seguintes forem verdadeiras Passaram 300 segundos desde o in cio
108. trolador CAUSAS AC O DE CORREC O CONSEQU NCIA 1 Caudal da gua muito 1 Aumentar o caudal de Paragem r pida de baixo gua todos os circuitos 2 A temperatura de entrada 2 Aumentar a temperatura no evaporador muito da gua de entrada baixa W Verificar o interruptor de 3 O interruptor de caudal n o est a funcionar ou n o h caudal de gua 4 A temperatura do refrigerante demasiado baixa lt 0 6 C caudal e a bomba da gua 4 Verificar o caudal da gua e o filtro Condi o pobre de permuta para o evaporador REPOSI O Este alarme pode ser eliminado manualmente com o teclado mas somente se j n o houver condi es de alarme D EOMHP00607 14PT 53 72 7 4 FALHA DO SENSOR DE TEMPERATURA Este par grafo refere se aos seguintes t picos Objectivo FALHA DO SENSOR LWT DO EVAPORADOR no ecr EvapL wtSenf FALHA DO SENSOR DE TEMPERATURA DE CONGELAMENTO no ecr FreezeTempSenf FALHA DO SENSOR DA TEMPERATURA OAT DO AR EXTERIOR no ecr OatSenf Para verificar as condi es correctas de funcionamento dos sensores de temperatura para permitir uma condi o correcta de trabalho em seguran a do chiller Sintoma os circuitos s o todos parados e aparece o s mbolo do sino a mexer no ecr do controlador CAUSAS AC O DE CORREC O CONSEQU NCIA 1 O sensor est 1 Verificar o estado do sensor Paragem normal de avari
109. uito n o est correntemente em arranque a OAT baixa E passaram pelo menos 30 segundos desde o arranque de um compressor no circuito Nas unidades equipadas com 6 compressores v lvulas de expans o Verificar a abordagem da temperatura do refrigerante no evaporador Verificar o caudal certo de gua no evaporador Verificar o funcionamento correcto de EXV Verificar fugas de refrigerante Verificar a calibra o do instrumento Efectuar o stage off de um compressor do circuito cada 10 segundos enquanto a press o do evaporador inferior descarga definida excepto a ltima D EOMHP00607 14PT 68 72 electr nicas e 10 ou mais ventoinhas quando arranca cada compressor deve haver uma janela de 2 minutos durante a qual a press o do evaporador deve descer 27 kPa suplementares para accionar o alarme Depois desta janela de 2 minutos o ponto de disparo deve regressar ao normal REPOSI O Durante o funcionamento o evento ir ser reposto se a press o do evaporador gt Manter Press o Baixa do Evaporador SP 2psi O evento tamb m ser reposto se o circuito j n o estiver no estado run 7 10 3 PRESS O ALTA DO CONDENSADOR MANTER 7 10 4 PRESS O ALTA DO CONDENSADOR DESCARREGAR Objectivo e evitar a excessiva press o do condensador no chiller e providenciar indica o do evento Sintoma a unidade est a funcionar e a PRESS O AL
110. ulo OEN OEA 71 D EOMHP00607 14PT 5 72 1 Introdu o Este manual d informa es de configura o funcionamento resolu o de problemas e manuten o para os Chillers Refrigerados a Ar da DAIKIN com 1 2 e 3 circuitos e que usam o Controlador Microtech III Informa o de identifica o de perigos A PERIGO Os perigos indicam uma situa o perigosa que ir resultar na morte ou les es graves se n o forem evitados AVISO Os avisos indicam situa es potencialmente perigosas que podem resultar em danos materiais les es pessoais graves ou morte se n o forem evitados PAN CUIDADO Os cuidados indicam situa es potencialmente perigosas que podem resultar em danos pessoais ou no equipamento se n o forem evitados Vers o de Software Este manual abrange as unidades com a Vers o de Software XXXXXXX O n mero da vers o de software pode ser consultado se seleccionar o item de menu About Chiller sobre o chiller acess vel sem palavra chave Em seguida se premir a tecla MENU ir regressar ao ecr de Menu Vers o BSP m nima 9 22 AVISO Perigo de choques el ctricos pode provocar les es pessoais ou danos no equipamento Este equipamento tem de estar devidamente ligado terra As liga es ao painel de controlo MicroTech II e a sua manuten o t m de ser feitas apenas por pessoal familiarizado com o funcionamento deste equipamen
111. uncionamento dos circuitos 2 Osensor est curto circuitado 3 sensor tem o circuito aberto correcto dos sensores de acordo com o intervalo kOhm kQ relacionado com os valores de temperatura como mostrado na sec o 3 2 deste manual Verificar se o sensor est curto circuitado com a medi o da resist ncia Verificar a instala o correcta do sensor no tubo do circuito do refrigerante Verificar a aus ncia de gua ou humidade nos contactos el ctricos do sensor Verificar a liga o correcta dos conectores el ctricos Verificar a liga o correcta dos fios do sensor de acordo com o esquema el ctrico REPOSI O Este alarme pode ser eliminado manualmente com o teclado ou via comando BAS se o sensor regressou ao intervalo 7 6 8 COM M DULO 1 2 EXV FALHA no ecr EvPumpFIt1 Objectivo Para evitar condi es incorrectas de funcionamento do compressor com arrefecimento insuficiente do motor el ctrico do compressor Sintoma os circuitos s o parados e o s mbolo de um sino est a mexer no ecr do controlador CAUSAS AC O DE CORREC O CONSEQU NCIA 1 A comunica o 1 Verificar a liga o correcta do Paragem r pida do com o m dulo de extens o I O falhou Bus Perif rico entre o controlador principal e o m dulo de extens o I O Consultar a sec o 2 2 deste manual circuito REPOSI O Este alarme pode ser eliminado manualment
112. ura da gua de sa da 3 4 2 ngulo LWT O ngulo LWT calculado de forma a que o ngulo represente a altera o em LWT no prazo de um minuto 3 4 3 Taxa de queda O valor do ngulo calculado acima ir ser negativo medida que a temperatura da gua desce nos modos Cool ou Heat No modo COOL a taxa de descida calculada invertendo o valor do ngulo e reduzindo ao m nimo o valor de 0 C min No modo HEAT a taxa de subida calculada invertendo o valor do ngulo e reduzindo ao m nimo o valor de 0 C min 3 4 4 Erro LWT O erro LWT calculado como Objectivo LWT LWT 3 4 5 Capacidade da Unidade A capacidade da unidade baseia se nas capacidades previstas para o circuito A capacidade da unidade o n o n mero de compressores em funcionamento em circuitos que n o est o a bombear dividido pelo n mero de compressores na unidade 100 3 4 6 Faixa de controlo A faixa de controlo define a faixa na qual a capacidade da unidade n o ser aumentada nem diminu da A faixa de controlo no modo COOL calculada do modo seguinte Duas unidades compressoras Faixa de controlo Set Point do Delta T de Evap Nominal 0 50 Tr s unidades compressoras Faixa de controlo Set Point do Delta T de Evap Nominal 0 50 Quatro unidades compressoras Faixa de controlo Set Point do Delta T de Evap Nominal 0 30 Seis unidades compressoras Faixa de controlo Set Point do Delta T de Evap Nominal 0 20 A faixa de cont
113. varia Descarga Inibi o da carga Evento Disparadores Ac es e Reposi es D EOMHP00607 14PT 48 72 Disparador Pr Evap lt Inibi o da carga Pr Baixa Evap por 5 segundos Inibi o da carga Ac o Inibi o da carga Reposi o Elimina o autom tica se Pr Evap gt Reposi o da inibi o da carga Pr Baixa Evap por 3 minutos Disparador Pr Evap lt Descarga Pr Baixa Evap por 5 segundos Ac o Descarga a uma raz o de 1 passo por 10 segundos Reposi o Elimina o autom tica se Pr Evap gt Descarga Pr Baixa Evap por 5 segundos Disparador Pr Evap lt Pr Baixa Evap por 1 secundo OU Desliga o Evap lt Descarga Pr Evap E 60 segundos de atraso Ac o Desliga o r pida do circuito Reposi o Pode ser eliminado manualmente se as condi es do disparador j n o existem C lculos Os limites est o indicados na tabela seguinte Unidade kPa 670 630 793 Manter Pres Baixa Evap Aquecimento Unidade kPa 325 300 400 Descarga Pres Baixa Arrefecimento Unidade kPa 650 600 793 Descarga Pres Baixa Aquecimento Unidade kPa 260 240 320 Alarme Pres Baixa Unidade kPa 200 200 630 Mascara Estas l gicas devem ser ignoradas ou modificadas durante a seguinte opera o Fases 2 3 4 5 6 e 7 descongelamento ciclo Ignorada inverso Ignorada Ignorada Fase 8 descongelamento ciclo inverso Normal 5
114. vos Estes temporizadores poder o ser eliminados atrav s de uma defini o no HMI Quando a rotina de descongelamento est activa os temporizadores s o regulados pela l gica de fase de descongelamento 4 6 Controlo da ventoinha na configura o W O Controlo da Ventoinha do Condensador gerida neste n vel quando a unidade est configurada no tipo de circuito individual W ou V O que segue abrange este tipo de unidades Controlo da Ventoinha do Condensador da configura o de circuito duplo V descrito no cap tulo Fun es da Unidade acima neste documento 4 6 1 Faseamento de ventoinhas As ventoinhas devem ser faseadas sempre que necess rio quando os compressores est o a funcionar no circuito As ventoinhas a funcionar desligam se todas quando o circuito entra no estado off O faseamento das ventoinhas deve incluir sempre de 3 a 6 ventoinhas num circuito que utilize at 4 sa das para controlo O n mero total de ventoinhas ligadas ajustado com altera es de 1 ou 2 ventoinhas de cada vez como ilustrado na tabela seguinte OO 2 3 13 O 1 O O 2 12 0000 13 4 12 3 0 00 1 O 2 1 2 0000 3 13 0000 4 123 O 5 1 2 3 4 O 0 O O 2 1

MANUAL DO UTILIZADOR DO PAINEL DE CONTROLO

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