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Ciclo 1, DIN/ISO

1. am 11 10 Exemplos de programa o HEIDENHAIN ITNC 530 Retirar ferramenta fim do programa Sub programa 1 J D D E 3 5 DO O fab O Q fab D 0 8 O Q D 3 o i sicos b Inc pios 12 1 Pr 12 1 Princ pios b sicos Resumo O TNC disp e de quatro ciclos para as seguintes utiliza es especiais 9 TEMPO DE ESPERA E P gina 295 ae 12 CHAMADA DO PROGRAMA E P gina 296 13 ORIENTA O DO MANDRIL n P gina 298 i 32 TOLER NCIA E P gina 299 s 294 Ciclos Fun es especiais il 12 2 TEMPO DE ESPERA Ciclo 9 DIN ISO G04 G04 Fun o A execu o do programa parada durante o TEMPO DE ESPERA Um tempo de espera pode servir por exemplo para a rotura de apara O ciclo activa se a partir da sua defini o no programa N o afecta os estados permanentes que actuam de forma modal como p ex a rota o do mandril Exemplo Blocos NC O 0 x Z m o 2 E z lt as LL O V LL LL m O Par metros de ciclo Tempo de espera em segundos introduzir o tempo de espera em segundos Campo de introdu o de 0 a 600 s 1 hora em passos de 0 001 s 12 2 T HEIDENHAIN iTNC 530 295 il o 12 3 CHAMADA DO PROGRAMA E Ciclo 12 DIN ISO G39 O Fun o do ciclo 0 Podem atribuir se quaisquer programas de maquinagem como p ex Z ciclos especiais de furar ou m dulos geom tricos a um ciclo de A
2. m x D E a Q v O O V Z O me 15 5 PONTO DE h RECTANGULO EXTERIOR c 35 mn O N q 20 A q 2 L A A G412 l A C RCULO INTERIOR ciclo 412 DIN ISO A 15 6 PONTO DE REFERE 15 6 PONTO DE REFER NCIA CIRCULO INTERIOR ciclo 412 DIN ISO G412 Decurso do ciclo O ciclo de apalpa o 412 calcula o ponto central de uma caixa circular furo e memoriza este ponto central como ponto de refer ncia Se quiser o TNC tamb m pode escrever o ponto central numa tabela de pontos zero ou de preset 1 O TNC posiciona o apalpador com alimenta o r pida valor de MP6150 ou MP6361 e com l gica de posicionamento ver Executar ciclos de apalpa o na p gina 310 para o ponto de apalpa o 1 O TNC calcula os pontos de apalpa o a partir das indica es no ciclo e da dist ncia de seguran a a partir de MP6140 2 A seguir o apalpador desloca se na altura de medi o introduzida e executa o primeiro processo de apalpa o com alimenta o de apalpa o MP6120 ou MP6360 O TNC determina automaticamente a direc o de apalpa o dependentemente do ngulo de partida programado 3 A seguir o apalpador desloca se de forma circular altura de medi o ou altura segura para o ponto de apalpa o seguinte 2 e executa a o segundo processo de apalpa o 4 O TNC posiciona o apalpador para o ponto de apalpa o 3 e a seguir para o ponto de apalpa o 4 e ex
3. HEIDENHAIN ITNC 530 ntornos sobrepostos i i 7 3 a amos sobrepostos 9 ap Ee Ee D D o D D a D gt Superf cie de soma Maquinam se ambas as superf cies parciais A e B incluindo a superf cie coberta em comum E As superf cies A e B t m que ser caixas E primeira caixa no ciclo 14 dever come ar fora da segunda teh 88 Ciclos de maquinagem caixa de contorno il Superf cie de diferen a A superf cie A dever ser maquinada sem a parte coberta por B E A superf cie A tem que ser caixa e a superf cie B tem que ser ilha Superf cie A Superf cie B Superf cie de intersec o Dever maquinar se a superf cie coberta por A e B as superf cies n o cobertas dever o simplesmente n o ser maquinadas Superf cie A Superf cie B HEIDENHAIN ITNC 530 ntornos sobrepostos E i G120 20 DIN ISO 7 4 DADOS DO CONTORNO 74 DADOS DO CONTORNO Ciclo 20 DIN ISO G120 Ter em aten o ao programar No ciclo 20 indicam se as informa es da maquinagem para os sub programas com os contornos parciais O ciclo 20 activa se com DEF quer dizer actua a partir da sua defini o no programa de maquinagem No ciclo o sinal do par metro Profundidade determina a direc o da maquinagem Se programar a profundidade O o TNC executa o respectivo cic
4. 15 11 PONTO DE i EIXO DO APALPADOR c o il Par metros de ciclo gt 1 ponto de medi o 1 eixo 0263 absoluto coordenada do primeiro ponto de apalpa o no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Y G417 e gt 2 ponto de medi o 2 eixo Q264 absoluto coordenada do primeiro ponto de apalpa o no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de Introdu o 99999 9999 a 99999 9999 0264 lo 417 DIN ISO gt 1 ponto de medi o 3 eixo 0294 valor absoluto coordenada do primeiro ponto de apalpa o no eixo do apalpador Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Dist ncia de seguran a 0320 valor incremental X dist ncia adicional entre o ponto de medi o e a 0263 esfera do apalpador 0320 actua adicionalmente a MP6140 Campo de introdu o 0 a 99999 9999 em alternativa PREDEF IC gt Altura Segura 0260 absoluta coordenada no eixo do apalpador onde n o pode haver colis o entre o apalpador e a pe a dispositivo tensor Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt N mero de ponto zero na tabela 0305 indicar n mero na tabela de pontos zero tabela de preset onde o TNC deve memorizar a coordenada Com introdu o de 0305 0 o TNC memoriza automaticamente a visualiza o de forma a que o novo ponto de refer ncia assente na superf cie apalpada Campo de introdu o O a 29
5. CYCL CALL bloco separado ou CYCL CALL POS bloco separado ou M99 bloco a bloco ou M89 executado depois dum bloco de posicionamento D PROGRAMA Ciclo 12 DIN ISO 12 3 CHAMADA D HEIDENHAIN ITNC 530 297 il G36 O MANDRIL Ciclo 13 DIN ISO 12 4 ORIENTA 12 4 ORIENTA O DO MANDRIL Ciclo 13 DIN ISO G36 Fun o do ciclo A m quina e o TNC devem ser preparados pelo fabricante E da m quina O TNC pode controlar o mandril principal duma m quina ferramenta e rod lo numa posi o determinada segundo um ngulo A orienta o do mandril precisa p ex em sistemas de troca de ferramenta com uma determinada posi o para a troca da ferramenta para ajustar a janela de envio e recep o do apalpador 3D com transmiss o de infra vermelhos O TNC posiciona a posi o angular definida no ciclo com a programa o de M19 ou M120 dependente da m quina Se se programar M19 ou M120 sem se ter definido primeiro o ciclo 13 o TNC posiciona o mandril principal num valor angular que determinado pelo fabricante da m quina ver manual da m quina Ter em aten o ao programar internamente o ciclo 13 No seu programa NC repare que poder ser necess rio ter que programar de novo o ciclo 13 depois de um dos ciclos de maquinagem atr s apresentados Nos ciclos de maquinagem 202 204 e 209 utilizado Par metros de ciclo Es ngulo de orienta o introduzir o ngulo refer
6. 012 350 ALIMENTA O DE DESBASTE Q18 0 FERRAMENTA DE DESBASTE PR VIO Q19 150 ALIMENTA O PENDULAR Q401 100 FACTOR DE ALIMENTA O Q404 0 ESTRAT GIA DE DESBASTE POSTERIOR 10 CYCL CALL M3 11 TOOL CALL 2 Z 5000 12 CYCL DEF 23 ACABAMENTO PROFUNDIDADE Q11 100 ALIMENTA O AO CORTAR EM PROFUND 012 200 ALIMENTA O DE DESBASTE 13 CYCL CALL M3 14 CYCL DEF 24 ACABAMENTO LADO Q9 1 SENTIDO DE ROTA O Q10 5 PROFUNDIDADE DE CORTE Q11 100 ALIMENTA O AO CORTAR EM PROFUND 012 400 ALIMENTA O DE DESBASTE Q14 0 MEDIDA EXCEDENTE LADO 15 CYCL CALL M3 16 L Z 250 RO FMAX M2 17 END PGM CONTORNO MM Chamada do ciclo de desbaste Chamada da ferramenta fresa de acabamento Defini o do ciclo de profundidade de acabamento Chamada do ciclo de profundidade de acabamento Defini o do ciclo de acabamento lateral Chamada do ciclo de acabamento lateral Retirar ferramenta fim do programa Programa de defini o de contorno com f rmula de contorno O BEGIN PGM MODEL MM 1 DECLARE CONTOUR QC1 C RCULO1 2 FN 0 Q1 35 FN O 02 50 FN 0 03 25 DECLARE CONTOUR QC2 C RCULO31XY DECLARE CONTOUR QC3 TRI NGULO DECLARE CONTOUR QC4 QUADRADO Qcio QCI1 QC2 NQc3iaca4 END PGM MODEL MM oO 0O N O o A OQ 240 Programa de defini o do contorno Defini o do descritor de contorno para o programa C RCULO1 Atribui o de valores a par metros utilizados no PGM CIRCULO3IX
7. 304 Ciclos de apalpa o nos modos de funcionamento manual e volante electr nico 305 ciclos de apalpa o para o funcionamento autom tico 305 13 2 Antes de trabalhar com ciclos de apalpa o 307 Percurso m ximo at ao ponto de apalpa o MP6130 307 Dist ncia de seguran a para o ponto de apalpa o MP6140 307 Orientar o apalpador de infravermelhos no sentido de apalpa o programado MP6165 307 Ter em conta a rota o b sica no modo de funcionamento manual MP6166 308 Medi o m ltipla MP6170 308 Margem de confian a para medi o m ltipla MP6171 308 Apalpador digital alimenta o de apalpa o MP6120 309 Apalpador digital alimenta o para movimento de posicionamento MP6150 309 Apalpador digital movimento r pido para posicionamento MP6151 309 KinematicsOpt limite de toler ncia para o modo Optimizar MP6600 309 KinematicsOpt desvio do raio da esfera de calibra o permitido MP6601 309 Executar ciclos de apalpa o 310 30 14 1 Princ pios b sicos 312 Resumo 312 Caracter sticas comuns dos ciclos de apalpa o para o registo da posi o inclinada da pe a 213 14 2 ROTA O B SICA Ciclo 400 DIN ISO G400 314 Decurso do ciclo 314 Ter em aten o ao programar 314 Par metros de ciclo 315 14 3 ROTA O B SICA por meio de dois furos ciclo 401 DIN ISO G401
8. uma chamada da ferramenta para defini o do eixo do Antes da defini o de ciclo tem que se ter programada apalpador O TNC mede a primeira recta sempre na direc o do eixo secund rio do plano de maquinagem Com a posi o dos pontos de medi o 1 e 3 poder determinar o canto em que o TNC memoriza o ponto de refer ncia ver figura no centro direita e tabela seguinte A Ponto 1 ponto maior 3 Ponto 1 ponto menor 3 B Ponto 1 ponto menor 3 Ponto 1 ponto menor 3 Ponto 1 ponto menor 3 Ponto 1 ponto maior 3 D Ponto 1 ponto maior 3 Ponto 1 ponto maior 3 HEIDENHAIN ITNC 530 G414 lo 414 DIN ISO IC 15 8 PONTO DE meio f CANTO EXTERIOR c o il G414 i 15 8 PONTO DE REFERENEIA CANTO EXTERIOR ciclo 414 DIN ISO Par metros de ciclo D na DA 362 1 ponto de medi o 1 eixo 0263 absoluto coordenada do primeiro ponto de apalpa o no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 2 ponto de medi o 2 eixo 0264 absoluto coordenada do primeiro ponto de apalpa o no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Dist ncia 1 eixo 0326 incremental dist ncia entre o primeiro e o segundo ponto de medi o no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9999 3 ponto de medi o 1 eixo 0296 absoluto coordenada do terceiro ponto de apalpa
9. 11 1 Princ pios b sicos 204 Resumo 264 Activa o da convers o de coordenadas 265 11 2 Desloca o do PONTO ZERO Ciclo 7 DIN ISO G54 266 Activa o 206 Par metros de ciclo 266 11 3 Desloca o do PONTO ZERO com tabelas de pontos zero ciclo 7 DIN ISO G53 267 Activa o 267 Ter em aten o ao programar 268 Par metros de ciclo 209 Seleccionar a Tabela de Pontos Zero no programa NC 269 Editar a tabela de pontos zero no modo de funcionamento Memoriza o Edi o do programa 270 Editar a tabela de pontos zero num modo de funcionamento de execu o do programa 271 Aceitar valores reais na tabela de pontos zero 271 Configurar a tabela de pontos zero 272 Sair da tabela de pontos zero 272 11 4 MEMORIZAR PONTO DE REFER NCIA Ciclo 247 DIN ISO G247 213 Activa o 273 Ter em aten o antes de programar LIS Par metros de ciclo 213 11 5 REFLECTIR Ciclo 8 DIN ISO G28 274 Activa o 2 4 Ter em aten o ao programar 2 4 Par metros de ciclos 275 11 6 ROTA O Ciclo 10 DIN ISO G73 276 Activa o 276 Ter em aten o ao programar 276 Par metros de ciclo 277 11 7 FACTOR DE ESCALA Ciclo 11 DIN ISO G72 278 Activa o 2 8 Par metros de ciclo 219 11 8 FACTOR DE ESCALA ESPEC F EIXO Ciclo 26 280 Activa o 280 Te
10. Ciclos de apalpa o nos modos de funcionamento manual e volante electr nico Nos modos de funcionamento manual e volante electr nico o TNC p e disposi o ciclos de apalpa o com os quais pode calibrar o apalpador compensar inclina es da pe a memorizar pontos de refer ncia ciclos de apalpa o para o funcionamento autom tico Al m dos ciclos de apalpa o utilizados nos modos de funcionamento manual e volante electr nico no funcionamento autom tico o TNC p e disposi o uma grande variedade de ciclos para as mais diversas aplica es Calibrar o apalpador digital Cap tulo 3 Compensar as inclina es da pe a de trabalho Cap tulo 3 Memorizar pontos de refer ncia Cap tulo 3 Controlo autom tico da pe a Cap tulo 3 Medi o autom tica da pe a Cap tulo 4 Os ciclos de apalpa o s o programados no modo de funcionamento Memoriza o Edi o do Programa com a tecla TOUCH PROBE Utilizar ciclos de apalpa o com n meros a partir de 400 assim como ciclos mais novos de maquinagem e par metros Q como par metros de transmiss o O par metros com fun o igual de que o TNC precisa em diferentes ciclos t m sempre o mesmo n mero p ex 0260 sempre a Altura Segura 0261 sempre a altura de medi o etc Para simplificar a programa o durante a defini o de ciclo o TNC mostra uma Imagem auxiliar Nessa Imagem auxiliar est real ado o par metro que deve ser introduz
11. D O D O e ea e e O e 3 3 D x D Os ciclos SL com f rmula de contorno pressup em uma estrutura de programa estruturada e d o a possibilidade de se colocar sempre individualmente num programa contornos a que se pretende regressar Com a f rmula de contorno os sub contornos s o ligados a um contorno total e determina se se se trata de uma caixa ou de uma ilha A fun o de ciclos SL com f rmula de contorno est dividida em v rias reas na superf cie de teclado do TNC e serve de posi o de base para outros desenvolvimentos p O t O OQ mm V N O Ro Q a 232 Ciclos de maquinagem Caixa de contorno com f rmula de contorno Caracter sticas dos sub contornos m O TNC calcula por princ pio todos os contornos como caixa N o programe nenhuma correc o do raio Na f rmula de contorno poss vel mudar para uma caixa negando uma ilha E O TNC ignora alimenta es F e fun es auxiliares M E S o permitidas convers es de coordenadas Se forem programadas dentro de contornos parciais ficam tamb m activadas nos seguintes sub programas Mas n o devem ser anuladas depois da chamada de ciclo E Os subprogramas tamb m podem conter coordenadas no eixo do mandril mas estas s o ignoradas E No primeiro bloco de coordenadas do subprograma determina se o plano de maquinagem S o permitidos eixos auxiliares U V W Caracter sticas dos ciclos de maquinagem
12. Di metro nominal 0335 di metro nominal de rosca Campo de introdu o O a 99999 9999 Passo de rosca Q239 passo da rosca O sinal determina se a roscagem direita ou esquerda roscagem direita roscagem esquerda Campo de introdu o 99 9999 a 99 9999 Profundidade de rosca 0201 incremental dist ncia superf cie da pe a e a base de rosca Memoriza o posterior 0355 n mero de passos de rosca segundo os quais a ferramenta deslocada O uma h lice na profundidade de rosca 1 h lice cont nua no comprimento de rosca total gt 1 v rias traject rias helicoidais com aproxima o e afastamento entretanto o TNC desloca a ferramenta 0355 vezes o passo Campo de introdu o O a 99999 Alimenta o de posicionamento pr vio 0253 velocidade de desloca o da ferramenta ao afundar na pe a de trabalho ou ao retirar se da pe a de trabalho em mm min Campo de introdu o 0 a 99999 999 ou em alternativa FMAX FAUTO PREDEF Tipo de fresagem 0351 tipo de maquinagem de fresagem com M3 1 fresagem sincronizada 1 fresagem em sentido oposto em alternativa PREDEF Q355 gt 1 Ciclos de maquinagem perfurar roscas fresar roscas il gt Dist ncia de seguran a 0200 incremental dist ncia entre a ponta da ferramenta e a superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Profundidade lado frontal 0358 incremental dist nci
13. HEIDENHAIN ITNC 530 7 11 up o de programa o Defini o do bloco Chamada de ferramenta di metro 20 Retirar a ferramenta Determinar o sub programa do contorno Determinar os par metros de maquinagem Chamada de ciclo Retirar ferramenta fim do programa o i 7 11 Exdlbios de programa o N 12 Sub programa do contorno Ciclos de maquinagem caixa de contorno il sicos b T inc pios 8 1 Pr 8 1 Princ pios b sicos Resumo dos ciclos para superf cies cilindricas 27 SUPERF CIE CIL NDRICA 28 SUPERF CIE CIL NDRICA Fresar ranhuras 29 SUPERF CIE CIL NDRICA Fresar nervuras 39 SUPERF CIE CIL NDRICA Fresar contornos externos 214 2 P gina 215 m P gina 218 P gina 221 a9 P gina 224 Ciclos de maquinagem superf cie cil ndrica il 8 2 SUPERF CIE CIL NDRICA ciclo 217 DIN ISO G127 op o de software 1 Decurso do ciclo Com este ciclo pode maquinar se um contorno cil ndrico previamente programado segundo o desenvolvimento desse cilindro Use o ciclo 26 se quiser fresar ranhuras de guia no cilindro Voc descreve o contorno num sub programa determinado no ciclo 14 CONTORNO O sub programa cont m as coordenadas dum eixo angular p ex eixo C e do eixo paralelo p ex eixo do mandril Como fun es de traject ria est o dispon veis L CHF CR RND APPR excepto APPR LCT e DEP Podem introduzir se as Indica es no eixo angula
14. O DE FRESAGEM Q351 1 TIPO DE FRESAGEM Q201 30 PROFUNDIDADE 0202 5 PROFUNDIDADE DE CORTE 0369 0 1 MEDIDA EXCEDENTE PROFUNDIDADE 0206 150 ALIMENTA O DE CORTE EM PROFUNDIDADE Q338 5 sCORTE DE ACABAMENTO 0200 2 DIST NCIA DE SEGURAN A 0203 0 COORD SUPERF CIE 0204 50 2a DIST NCIA DE SEGURAN A 0370 1 SOBREPOSI O DA TRAJECT RIA Q366 1 s AFUNDAMENTO Q385 750 ALIMENTA O DE ACABAMENTO 10 CYCL CALL POS X 50 Y 50 Z 0 FMAX Chamada do ciclo de caixa circular 11 L Z7 250 RO FMAX M6 Troca de ferramenta HEIDENHAIN ITNC 530 169 il 5 8 Exemplos de programa o Chamada da ferramenta para a fresagem da ranhura Ms e programa o Defini o do ciclo ranhura N o necess rio posicionamento pr vio em XY Ponto inicial 2 ranhura 5 8 Exemplos c Chamada do ciclo ranhura Retirar ferramenta fim do programa e 70 Ciclos de maquinagem fresar caixas fresar ilhas fresar ranhuras il 2 6 1 Principios b sicos amp Resumo 2 O TNC disp e de 2 ciclos com que se podem elaborar directamente N padr es de pontos O O Cedo Softkey P gina Q 220 PADR O DE PONTOS SOBRE zzo P gina 173 C RCULO Eez Sam Dn 221 PADR O DE PONTOS SOBRE E P gina 176 LINHAS poss vel combinar os seguintes ciclos de maquinagem com os ciclos 220 e 221 Ciclo 200 Ciclo 201 Ciclo 202 Ciclo 203 Ciclo 204 Ciclo 205 Ciclo 206 Ciclo 207 Ciclo 208 Ciclo 209 Ciclo 2
15. O comportamento de afundamento do ciclo 22 determinado com o par metro Q19 e na tabela de ferramentas com as colunas ANGLE e LCUTS Quando est definido Q19 0 o TNC afunda por norma na perpendicular mesmo quando para a ferramenta activa estiver definido um ngulo de afundamento ANGLE Quando se defina ANGLE 90 o TNC afunda na perpendicular Como alimenta o de afundamento utilizada a alimenta o pendular Q19 Se a alimenta o pendular Q19 estiver definida no ciclo 22 e ANGLE estiver definido entre 0 1 e 89 999 na tabela de ferramentas o TNC afunda em forma de h lice no ANGLE determinado Se a alimenta o pendular estiver definida no ciclo 22 e n o se encontrar nenhum ANGLE na tabela de ferramentas o TNC emite uma mensagem de erro Se as condi es geom tricas forem tais que n o seja poss vel efectuar o afundamento em forma de h lice geometria da ranhura o TNC tenta o afundamento pendular O comprimento pendular calcula se a partir de LCUTS e ANGLE comprimento pendular LCUTS tan ANGLE Em contornos de caixa com ngulos internos agudos pode existir material residual no desbaste se se utilizar um factor de sobreposi o superior a 1 Verificar em especial a traject ria interna com um teste gr fico e eventualmente reduzir ligeiramente o factor de sobreposi o Deste modo obt m se uma outra distribui o de corte o que frequentemente conduz ao resultado desejado No desbaste
16. esquerda roscagem direita roscagem esquerda Campo de introdu o 99 9999 a 99 9999 gt Coord da superf da pe a de trabalho 0203 valor absoluto coordenada da superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt 2 dist ncia de seguran a 0204 valor incremental coordenada no eixo do mandril na qual n o se pode produzir nenhuma colis o entre a ferramenta e a pe a de trabalho dispositivo tensor Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Profundidade de furo at rotura de apara Q257 incremental passo ap s o qual o TNC executa uma rotura de apara Campo de introdu o 0 a 99999 9999 gt Retrocesso em rotura de apara 0256 o TNC multiplica o passo 0239 com o valor programado e retrocede a ferramenta em rotura de apara neste valor calculado Se se introduzir 0256 0 0 TNC retira se completamente para fora do furo para remo o de aparas dist ncia de seguran a Campo de introdu o 0 1000 a 99999 9999 gt ngulo para orienta o do mandril 0336 absoluto ngulo sobre o qual o TNC posiciona a ferramenta antes do processo de corte de rosca Desta forma poss vel se necess rio repassar a rosca Campo de introdu o 360 0000 a 360 0000 gt Factor Altera o de rota es de retrocesso 0403 factor pelo qual o TNC aumenta a velocidade e deste modo tamb m a alimenta o de retrocesso ao retirar se do fu
17. o da pe a por meio de rota o b sica O n o executar nenhuma rota o b sica 1 executar rota o b sica N mero de ponto zero na tabela 0305 indicar n mero na tabela de pontos zero de preset onde o TNC deve memorizar as coordenadas do canto Com introdu o de 0305 0 o TNC memoriza automaticamente a visualiza o de forma que o novo ponto de refer ncia assente no canto Campo de introdu o O a 2999 Novo ponto de refer ncia eixo principal 0331 valor absoluto coordenada no eixo principal onde o TNC deve memorizar o canto obtido Ajuste b sico 0 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Novo ponto de refer ncia eixo secund rio 0332 valor absoluto coordenada no eixo secund rio onde o TNC deve memorizar o canto obtido Ajuste b sico 0 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Transfer ncia de valor de medi o 0 1 Q303 determinar se o ponto de refer ncia determinado deve ser colocado na tabela de pontos zero ou na tabela de preset 1 N o utilizar Se for registado pelo TNC quando forem introduzidos programas antigos ver Memorizar o ponto de refer ncia calculado na p gina 336 O escrever o ponto de refer ncia na tabela de pontos zero activada O sistema de refer ncia o sistema de coordenadas da pe a activado 1 escrever o ponto de refer ncia determinado na tabela de preset O sistema de refer ncia o sistema de coordenadas da m quina sistema REF HEIDEN
18. o de posicionamento pr vio O TNC posiciona a ferramenta sem correc o a partir do centro segundo um semti c rculo sobre a desloca o de lado frontal e executa um movimento circular em alimenta o de rebaixamento Seguidamente o TNC desloca a ferramenta outra vez segundo um semi c rculo para o centro do furo Fresar rosca 5 O TNC desloca a ferramenta com a alimenta o de posicionamento pr vio programada para o plano de partida destinado rosca 6 Seguidamente a ferramenta desloca se tangente num movimento helicoidal no di metro nominal de rosca 7 O TNC desloca a ferramenta segundo uma h lice cont nua para baixo at alcan ar a profundidade de rosca total 8 Depois a ferramenta sai tangencialmente do contorno para o ponto inicial no plano de maquinagem 9 Nofim do ciclo o TNC desloca a ferramenta em movimento r pido para a Dist ncia de Seguran a ou se tiver sido programado para a 2 dist ncia de seguran a 128 Ciclos de maquinagem perfurar roscas fresar roscas il G9CD osha 9z 019 19 3913H IA OYN INI V SOY HySIHA 67 Ter em aten o ao programar 129 HEIDENHAIN ITNC 530 G265 lo 265 Diso IC L 4 9 FRESAR ROSCA EM FURO DE HELICE C Par metros de ciclo 265 130 Di metro nominal 0335 di metro nominal de rosca Campo de introdu o O a 99999 9999 Passo de rosca 0239 passo da rosca O sinal determina se a roscagem direita ou esquerda ros
19. o do mandril para aumentar a precis o gt Interrup o autom tica 0400 determinar se o TNC deve interromper a execu o do programa ap s um ciclo de medi o para medi o autom tica da ferramenta e emitir no ecr os resultados de medi o O n o interromper a execu o do programa mesmo se no ciclo de apalpa o respectivo estiverem seleccionados no ecr os resultados de medi o 1 interromper a execu o do programa emitir os resultados de medi o no ecr A execu o do programa pode ent o prosseguir com a tecla NC Start HEIDENHAIN ITNC 530 Exemplo Blocos NC G441 fun o FCL 2 LA 17 7 APANRA O R PIDA ciclo 441 DIN ISO ticsOpt Inema ao K tica com o apalpador TS op inem Q 5 18 1 Medi 18 1 Medi o da cinem tica com o apalpador TS op o KinematicsOpt Princ pios b sicos As exig ncias de precis o especialmente tamb m na rea de maquinagem de 5 eixos tornam se cada vez mais elevadas Por isso deve ser produzir acabar pe as complexas de forma exacta e com precis o reproduz vel tamb m durante per odos prolongados As causas de imprecis o na maquinagem multiaxial s o entre outras os desvios entre o modelo cinem tico guardado no comando ver figura direita 1 e as condi es cinem ticas efectivamente existentes na m quina ver figura direita 2 Ao posicionar os eixos rotativos estes desvios conduzem a erros na pe
20. o il Tabela de resumo Tabela de resumo 420 421 422 423 424 425 426 427 430 431 440 441 450 451 452 480 481 482 483 484 500 Medir ferramenta ngulo Medir ferramenta c rculo interior furo Medir ferramenta c rculo exterior ilha Medir ferramenta rect ngulo interior Medir ferramenta rect ngulo exterior Medir ferramenta largura interior ranhura Medir ferramenta largura exterior nervura Medir ferramenta eixo individual seleccion vel Medir ferramenta c rculo de furos Medir ferramenta plano Medir desloca o de eixo Apalpa o r pida Memorizar par metros globais do apalpador fun o FCL 2 KinematicsOpt Guardar cinem tica op o KinematicsOpt Medir cinem tica op o KinematicsOpt Compensa o de preset op o Calibrar TT Medir testar comprimento da ferramenta Medir testar o raio da ferramenta Medir testar o comprimento e raio da ferramenta Calibrar TT de infravermelhos P gina 396 P gina 399 P gina 403 P gina 407 P gina 411 P gina 415 P gina 418 P gina 421 P gina 424 P gina 424 P gina 445 P gina 448 P gina 454 P gina 456 P gina 456 P gina 487 P gina 489 P gina 491 P gina 493 P gina 488 HEIDENHAIN DR JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr Johannes Heidenhain StraBe 5 83301 Traunreut Germany amp 49 8669 31 0 49 8669 5061 E mail infoBheidenhain de Technical support 49 8669 32 1000 Measuring systems amp 49 8669 31 31
21. o m ximo introduzir o curso de desloca o com a dist ncia que o apalpador deve percorrer ao longo do vector de direc o Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Alimenta o de medi o introduzir a alimenta o de medi o em mm min Campo de introdu o 0 a 3000 000 M ximo curso de regresso percurso contra a direc o de apalpa o depois de ter sido deflectida a haste de apalpa o Campo de introdu o O a 99999 9999 gt Sistema de refer ncia 0 REAL 1 REF determinar se o resultado de medi o deve ser colocado no sistema de coordenadas actual REAL podendo portanto ser deslocado ou rodado ou referente ao sistema de coordenadas da m quina REF O guardar o resultado da medi o no sistema REAL 1 guardar o resultado da medi o no sistema REF Exemplo Blocos NC Ciclos de apalpa o Fun es especiais il 17 6 MEDIR DESLOCAMENTO DO EIXO ciclo de apalpa o 440 DIN ISO G440 Decurso do ciclo Com o ciclo de apalpa o 440 voc pode obter os desvios de eixo da sua m quina Para isso voc deve utilizar uma ferramenta de calibra o cil ndrica medida com exactid o em conjunto com o apalpador TT 130 1 O TNC posiciona a ferramenta de calibra o com marcha r pida valor a partir de MP6550 e com l gica de posicionamento ver cap tulo 1 2 na proximidade do apalpador TT 2 Primeiro o TNC executa uma medi o no eixo do apalpador A ferramenta de calibra
22. 99999 9999 a 99999 9999 gt Alimenta o de corte em profundidade Q11 alimenta o de perfura o em mm min Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa FAUTO FU FZ G121 gt N mero nome da ferramenta de desbaste Q13 ou QS13 n mero ou nome da ferramenta de desbaste Campo de introdu o O a 32767 9 na introdu o num rica 16 caracteres no m ximo para introdu o do nome O 0 tm A N Exemplo Blocos NC L 7 5 PRE FURAR Ci HEIDENHAIN ITNC 530 193 il G122 22 DIN ISO 7 6 DESBASTAR 7 6 DESBASTAR Ciclo 22 DIN ISO G122 Decurso do ciclo 1 2 194 O TNC posiciona a ferramenta sobre o ponto de recesso para Isso tem se em conta a medida excedente de acabamento lateral Na primeira profundidade de corte a ferramenta fresa com a alimenta o de fresagem 012 o contorno em sentido de dentro para fora Para Isso fresam se livremente os contornos da ilha aqui C D com uma aproxima o ao contorno da caixa aqui A B No passo seguinte o TNC desloca a ferramenta para a pr xima profundidade de corte e repete o procedimento de desbaste at atingir a profundidade programada Para terminar o TNC volta a deslocar a ferrta para a altura de seguran a Ciclos de maquinagem caixa de contorno il Ter em aten o ao programar Se necess rio utilizar uma fresa com dentado frontal cortante no centro DIN 844 ou pr furar com ciclo 21
23. Toler ncia de medi o r e MP6510 5 mm com r Raio activado da ferramenta mm MP6510 M ximo erro de medi o admiss vel 484 Ciclos de apalpa o Medir ferramentas automaticamente il Introdu es na tabela de ferramentas TOOL T CUT LTOL RTOL DIRECT TT R OFFS TT L OFFS LBREAK RBREAK Quantidade de l minas da ferramenta m x 20 l minas Desvio admiss vel do comprimento L da ferramenta para reconhecimento de desgaste Se o valor introduzido for excedido o TNC bloqueia a ferramenta estado L Campo de introdu o O at 0 9999 mm Desvio admiss vel do raio R da ferramenta para reconhecimento de desgaste Se o valor introduzido for excedido o TNC bloqueia a ferramenta estado L Campo de introdu o O at 0 9999 mm Direc o de corte da ferramenta para medi o com ferr ta a rodar Medi o do comprimento desvio da ferramenta entre o centro da haste e o centro da pr pria ferramenta Ajuste pr vio raio R da ferramenta tecla NO ENT produz R Medi o do raio desvio suplementar da ferramenta a MP6530 entre lado superior da haste e lado inferior da ferramenta Ajuste pr vio O Desvio admiss vel do comprimento L da ferramenta para reconhecimento de rotura Se o valor introduzido for excedido o TNC bloqueia a ferramenta estado L Campo de introdu o O a 0 9999 mm Desvio admiss vel do raio R da ferramenta para reconhecimento de rotura Se o valor introduzido for excedi
24. es dispon veis nos TNCs a partir dos n meros de software de NC que a seguir se apresentam ITNC 530 340 490 05 ITNC 530 E 340 491 05 ITNC 530 340 492 05 ITNC 530 E 340 493 05 Posto de programa o ITNC 530 340 494 05 A letra E caracteriza a vers o de exporta o do TNC Nas vers es de exporta o do TNC aplica se a seguinte restri o Movimentos lineares simult neos at 4 eixos O fabricante da m quina adapta respectiva m quina a capacidade til do TNC por meio de par metros de m quina Por isso neste manual descrevem se tamb m fun es que n o est o dispon veis em todos os TNCs As fun es do TNC que n o se encontram dispon veis em todas as m quinas s o por exemplo Medi o de ferramentas com o apalpador TT Contacte o fabricante da m quina para ficar a conhecer exactamente todas as fun es da sua m quina Muitos fabricantes de m quinas e a HEIDENHAIN oferecem cursos de programa o para os TNCs Recomenda se a participa o nestes cursos para se ficar a conhecer de forma Intensiva as fun es do TNC Manual do Utilizador Todas as fun es do TNC que n o est o relacionadas com o ciclo encontram se descritas no Manual do Utilizador do ITNC 530 Consulte a HEIDENHAIN se necessitar deste manual N Ident Manual do Utilizador Di logo em texto claro 670 387 xx N Ident Manual do Utilizador DIN ISO 670 391 xx Documenta o do utilizador do smarT NC O m
25. o parede da caixa faz se ent o de forma tangente De seguida o TNC acaba o fundo da caixa de dentro para fora A aproxima o ao fundo da caixa faz se ent o de forma tangente HEIDENHAIN ITNC 530 G251 5 2 CAIXA RECTANGULAR Ciclo dp o il Ter em aten o ao programar G251 afundar na perpendicular 0366 0 j que n o se pode definir o ngulo de afundamento Numa tabela de ferramentas inactiva tem sempre que se Posicionar previamente a ferramenta na posi o inicial no plano de maquinagem com correc o do raio RO Observar o par metro 0367 posi o da caixa O TNC executa o ciclo nos eixos plano de maquinagem com os quais fez a aproxima o posi o inicial Por ex em X e Y caso tenha programado com CYCL CALL POS X Y emem U e V se tiver programado CYCL CALL POS a ET O TNC posiciona previamente a ferramenta no seu eixo de forma autom tica Observar o par metro 0204 2 dist ncia de seguran a No ciclo o sinal do par metro Profundidade determina a direc o da maquinagem Se se programar a profundidade 0 0 TNC n o executa o ciclo O TNC posiciona a ferramenta no fim do ciclo de regresso posi o inicial No fim de um procedimento de desbaste em movimento r pido o TNC volta a posicionar a ferramenta no centro da caixa A ferramenta encontra se na dist ncia de seguran a sobre a profundidade de corte actual Definir a dist ncia de seguran a de forma a que a
26. o Determinar pontos de refer ncia automaticamente il 15 11 PONTO DE REFER NCIA EIXO DO APALPADOR ciclo 417 DIN ISO G417 Decurso do ciclo O ciclo de apalpa o 417 mede uma coordenada qualquer no eixo do apalpador e memoriza esta coordenada como ponto de refer ncia Se quiser o TNC tamb m pode escrever a coordenada medida numa tabela de pontos zero ou numa tabela de preset 1 O TNC posiciona o apalpador com alimenta o r pida valor de MP6150 ou MP6361 e com l gica de posicionamento ver Executar ciclos de apalpa o na p gina 310 para o ponto de apalpa o 1 programado O TNC desvia assim o apalpador na dist ncia de seguran a na direc o do seu eixo positivo Seguidamente o apalpador desloca se no seu eixo na coordenada introduzida do ponto de apalpa o 1 e por apalpa o simples regista a 1 posi o Finalmente o TNC posiciona o apalpador de regresso Altura Segura e processa o ponto de refer ncia determinado de acordo com os par metros de ciclo 0303 e 0305 ver Memorizar o ponto de refer ncia calculado na p gina 336 guardando o valor real no par metro Q apresentado seguidamente 0160 Valor real do ponto medido Ter em aten o ao programar uma chamada da ferramenta para defini o do eixo do apalpador O TNC memoriza o ponto de refer ncia neste eixo Antes da defini o de ciclo tem que se ter programada HEIDENHAIN ITNC 530 ON D 29 m N
27. o o ciclo 208 em que se mant m o ciclo de desloca o definido Se se reflectir s um eixo modifica se o sentido de 214 Ciclos Convers es de coordenadas il Par metros de ciclos 8 ST gt Eixo reflectido introduzir o eixo que se pretende Co reflectir podem se reflectir todos os eixos incluindo os eixos rotativos excepto o eixo do mandril e o respectivo eixo secund rio E permitido introduzir no m ximo tr s eixos Campo de introdu o at 3 eixos NCXYZUVWAB C HEIDENHAIN ITNC 530 G28 Exemplo Blocos NC did Ciclo 8 DIN ISO o i G73 a Ciclo 10 DIN ISO 11 6 ROTA O Ciclo 10 DIN ISO G73 Activa o Dentro dum programa pode se rodar o sistema de coordenadas no plano de maquinagem segundo o ponto zero activado A ROTA O activa se a partir da sua defini o no programa Tamb m actua no modo de funcionamento Posicionamento com Introdu o Manual O TNC visualiza o ngulo de rota o activado na apresenta o de estados adicional Eixo de refer ncia para o ngulo de rota o Plano X Y eixo X Plano Y Z eixo Y Plano Z X eixo Z Anular Programa se de novo o ciclo ROTA O indicando o ngulo de rota o Ter em aten o ao programar defini o do ciclo 10 Se necess rio programar de novo a O TNC anula uma correc o de raio activada atrav s da correc o do ralo Depois de ter definido o ciclo 10 desloque os dois eixos do plano de maq
28. o angular do eixo principal ngulo de rota o com o qual exclusivamente o eixo principal do plano de maquinagem deformado em rela o ao ponto de partida introduzido Introdu o de valor positivo ou negativo poss vel Posi o angular do eixo secund rio ngulo de rota o com o qual exclusivamente o eixo secund rio do plano de maquinagem deformado em rela o ao ponto de partida introduzido Introdu o de valor positivo ou negativo poss vel Coordenada da superf cie da pe a de trabalho absoluta introduzir a coordenada Z em que deve come ar a maquinagem 60 Utiliza o de ciclos de maquinagem Definir o c rculo completo EF Se se definir uma superf cie da pe a de trabalho em Z diferente de 0 ent o este valor ser v lido para a superf cie da pe a de trabalho 0203 que se definiu no ciclo de maquinagem E E c rcuLo Centro do c rculo de furos X absoluto coordenada Exemplo Blocos NC do ponto central do c rculo no eixo X Centro do c rculo de furos Y absoluto coordenada o do ponto central do c rculo no eixo Y To Di metro do c rculo de furos di metro do c rculo 5 de furos o e l l ENE Edicao de programa ngulo inicial ngulo polar da primeira posi o de Centro do c rculo de furos X Q maquinagem Eixo de refer ncia eixo principal do 2 BLK FORM 6 2 x100 V1100 2 40 T Feb plano de maquinagem activo por exemplo X no eixo ts parteru er TO O Z da ferra
29. o de afundamento Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa FAUTO FU FZ gt Alimenta o de desbaste 012 alimenta o de fresagem Campo de introdu o 0 a 99999 9999 em alternativa FAUTO FU FZ gt Medida excedente de acabamento lateral 014 incremental medida excedente para v rios acabamentos o ltimo acabamento desbastado se se Introduzir 014 0 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Exemplo Blocos NC Ciclos de maquinagem caixa de contorno il 79 TRA ADO DO CONTORNO Ciclo 25 DIN ISO G125 G125 Decurso do ciclo Com este ciclo podem se maquinar contornos abertos e fechados juntamente com o ciclo 14 CONTORNO O ciclo 25 TRA ADO DO CONTORNO oferece consider veis vantagens em compara o com a maquinagem de um contorno com blocos de posicionamento O v lt m LO N O TNC vigia a maquinagem relativamente a danos no contorno Verificar o contorno com o gr fico de testes Se o raio da ferramenta for demasiado grande o contorno nos cantos interiores dever se necess rio ser de novo maquinado A maquinagem executa se de forma cont nua em marcha sincronizada ou em contra marcha O tipo de fresagem mant m se inclusive quando se reflectem contornos Com v rias profundidades de corte o TNC pode deslocar a ferramenta em ambos os sentidos Desta forma a maquinagem mais r pida Podem introduzir se medidas excedentes para desbastar e acabar com v rios pa
30. o no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 3 ponto de medi o 2 eixo 0297 absoluto coordenada do terceiro ponto de apalpa o no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Dist ncia 2 eixo 0327 incremental dist ncia entre o terceiro e o quarto ponto de medi o no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9999 Altura de medi o no eixo do apalpador 0261 absoluto coordenada do centro da esfera ponto de contacto no eixo do apalpador onde deve ser feita a medi o Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Dist ncia de seguran a 0320 valor incremental dist ncia adicional entre o ponto de medi o e a esfera do apalpador 0320 actua adicionalmente a MP6140 Campo de introdu o 0 a 99999 9999 em alternativa PREDEF Altura Segura 0260 absoluta coordenada no eixo do apalpador onde n o pode haver colis o entre o apalpador e a pe a dispositivo tensor Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF Ciclos de apalpa o Determinar pontos de refer ncia automaticamente il Desloca o altura de seguran a 0301 determinar como o apalpador se deve deslocar entre os pontos de medi o O desloca o entre pontos de medi o altura de medi o 1 desloca o entre pontos de medi o altura segura em alternativa PREDEF
31. valor absoluto coordenada no eixo principal onde o TNC deve memorizar o centro do c rculo de furos obtido Ajuste b sico 0 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Novo ponto de refer ncia eixo principal 0332 valor absoluto coordenada no eixo secund rio onde o TNC deve memorizar o centro do c rculo de furos obtido Ajuste b sico O Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Transfer ncia de valor de medi o 0 1 Q303 determinar se o ponto de refer ncia determinado deve ser colocado na tabela de pontos zero ou na tabela de preset 1 N o utilizar Se for registado pelo TNC quando forem introduzidos programas antigos ver Memorizar o ponto de refer ncia calculado na p gina 336 O escrever o ponto de refer ncia na tabela de pontos zero activada O sistema de refer ncia o sistema de coordenadas da pe a activado 1 escrever o ponto de refer ncia determinado na tabela de preset O sistema de refer ncia o sistema de coordenadas da m quina sistema REF HEIDENHAIN ITNC 530 371 L CIA CENTRO DO CIRCULO DE FUROS ciclo 416 lt m LLJ Lla LLJ am LLJ A O pu Z O Ou LO G416 DIN ISO G416 m x D 3 e Q w O O a Z O DIN ISO IRCULO DE FUROS ciclo 416 L 15 10 PONTO DE REFER NCIA CENTRO DO C 372 gt Apalpa o no eixo do apalpador 0381 determinar se o TNC tamb m deve memorizar o ponto de refer ncia no eixo do ap
32. 196 7 7 ACABAMENTO EM PROFUNDIDADE Ciclo 23 DIN ISO 6123 198 Decurso do ciclo 198 Ter em aten o ao programar 198 Par metros de ciclo 198 7 8 ACABAMENTO LATERAL Ciclo 24 DIN ISO 6124 199 Decurso do ciclo 199 Ter em aten o ao programar 199 Par metros de ciclo 200 7 9 TRA ADO DO CONTORNO Ciclo 25 DIN ISO 6125 201 Decurso do ciclo 201 Ter em aten o ao programar 201 Par metros de ciclo 202 7 10 DADOS DO TRA ADO DO CONTORNO Ciclo 270 DIN ISO G270 203 Ter em aten o ao programar 203 Par metros de ciclo 204 7 11 Exemplos de programa o 205 HEIDENHAIN ITNC 530 23 il 8 1 Princ pios b sicos 214 Resumo dos ciclos para superf cies cil ndricas 214 8 2 SUPERF CIE CIL NDRICA ciclo 27 DIN ISO G127 op o de software 1 215 Decurso do ciclo 215 Ter em aten o ao programar 216 Par metros de ciclo 217 8 3 SUPERF CIE CIL NDRICA Fresagem de ranhuras ciclo 28 DIN ISO G128 op o de software 1 218 Decurso do ciclo 218 Ter em aten o ao programar 219 Par metros de ciclo 220 8 4 SUPERF CIE CIL NDRICA Fresagem de nervuras ciclo 29 DIN ISO G129 op o de software 1 221 Decurso do ciclo 221 Ter em aten o ao programar 222 Par metros de ciclo 223 8 5 SUPERF CIE CIL NDRICA Fresar contornos externos ciclo 39 DIN
33. 99999 9999 a 99999 9999 gt 2a dist ncia de seguran a 0204 valor incremental coordenada no eixo do mandril na qual n o se pode produzir nenhuma colis o entre a ferramenta e a pe a de trabalho dispositivo tensor Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF O EL lt Z gt Estrat gia de afundamento Q366 tipo de estrat gia de afundamento E O afundar na perpendicular Independentemente do ngulo de afundamento ANGLE definido na tabela de ferramentas o TNC afunda perpendicularmente 1 afundar em forma de h lice Na tabela de ferramentas para a ferramenta activada o ngulo de afundamento ANGLE tem que estar definido para um valor diferente de 0 Caso contr rio o TNC emite uma mensagem de erro Apenas penetrar em forma de h lice quando existe espa o suficiente E 2 afundar de forma pendular Na tabela de ferramentas para a ferramenta activada o ngulo de afundamento ANGLE tem que estar definido para um valor diferente de 0 Caso contr rio o TNC emite uma mensagem de erro O TNC pode afundar com movimento pendular quando a dist ncia da desloca o no c rculo parcial engloba no m nimo 3 vezes o di metro da ferramenta E Em alternativa PREDEF gt Alimenta o de acabamento 0385 velocidade de desloca o da ferramenta ao fazer o acabamento lateral e em profundidade em mm min Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa
34. 99999 9999 a 99999 9999 gt Novo ponto de refer ncia eixo TS 0333 valor absoluto coordenada no eixo do apalpador onde o TNC deve memorizar o ponto de refer ncia Ajuste b sico O gt N mero de pontos de medi o 4 3 0423 definir se o TNC deve medir a ilha com 4 ou 3 apalpa es 4 Utilizar 4 pontos de medi o ajuste padr o 3 Utilizar 3 pontos de medi o gt Modo de desloca o Recta 0 Circulo 1 0365 determinar com que fun o de traject ria a ferramenta se deve deslocar entre os pontos de medi o quando a desloca o a altura de seguran a 0301 1 est activa O desloca o entre as maquinagens segundo uma recta 1 desloca o entre as maquinagens de forma circular segundo o di metro do c rculo te rico m x D E a Q v O O e Z O L CIRCULO EXTERIOR ciclo 413 DIN ISO A LLJ as LLJ LL LLJ as LLI m O H amp o Ou E HEIDENHAIN ITNC 530 G414 15 8 PONTO DE REFERENEIA CANTO EXTERIOR ciclo 414 DIN ISO 15 8 PONTO DE REFER NCIA CANTO EXTERIOR ciclo 414 DIN ISO G414 Decurso do ciclo O ciclo de apalpa o 414 obt m o ponto de intersec o de duas rectas e memoriza este ponto de intersec o como ponto de refer ncia Se quiser o TNC tamb m pode escrever o ponto de intersec o numa tabela de pontos zero ou de preset 1 O TNC posiciona o apalpador com alimenta o r pida valor de MP6150 ou MP6361 e com l gica de posicionam
35. Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 2a dist ncia de seguran a 0204 valor incremental coordenada no eixo do mandril na qual n o se pode produzir nenhuma colis o entre a ferramenta e a pe a de trabalho dispositivo tensor Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 G202 3 5 MANDRILAR Ciclo 202 DIN ISO G202 3 5 MANDRILAR Ciclo 202 DIN ISO m x D e o 80 gt Sentido de afastamento 0 1 2 3 4 0214 determinar a direc o em que o TNC desloca livremente a ferramenta na base do furo segundo a orienta o do mandril 0 1 2 3 4 gt ngulo para orienta o do mandril 0336 absoluto N o retirar a ferramenta Retirar a ferramenta em sentido negativo do eixo principal Retirar a ferramenta em sentido negativo do eixo secund rio Retirar a ferramenta em sentido positivo do eixo principal Retirar a ferramenta em sentido positivo do eixo secund rio ngulo sobre o qual o TNC posiciona a ferramenta antes de retirar Campo de introdu o 360 000 a 360 000 Ciclos de maquinagem furar il 3 6 FURAR UNIVERSAL Ciclo 203 DIN ISO G203 Decurso do ciclo 1 O TNC posiciona a ferramenta no eixo do mandril em movimento r pido FMAX na dist ncia de seguran a sobre a superf cie da pe a de trabalho A ferramenta perfura com a alimenta o F introduzida at primeira profundidade de corte Se tiver programado r
36. Ciclos de maquinagem superf cie cil ndrica il 8 4 SUPERF CIE CIL NDRICA Fresagem de nervuras ciclo 29 DIN ISO G129 op o de software 1 Decurso do ciclo Com este ciclo pode transferir se para a superf cie de um cilindro uma nervura definida no desenvolvimento Neste ciclo o TNC coloca a ferramenta de forma a que as paredes mesmo com a correc o do raio activada estejam sempre paralelas entre si Programe a traject ria de ponto central da nervura com a indica o da correc o do raio da ferramenta Com a correc o do ralo determina se se o TNC produz a nervura em sentido sincronizado ou em sentido contr rio Nas extremidades da nervura o TNC junta normalmente um semi c rculo cujo raio corresponde a metade da largura da nervura 1 O TNC posiciona a ferramenta sobre o ponto inicial da maquinagem O TNC calcula o ponto inicial a partir da largura da nervura e do di metro da ferramenta Este metade da largura da nervura e do di metro da ferramenta deslocado ao lado do primeiro ponto definido no sub programa de contorno A correc o do raio determina se se inicia do lado esquerdo 1 RL sentido contr rio ou direito da nervura 2 RR sentido contr rio 2 Depois de o TNC ter posicionado para a primeira profundidade de corte a ferramenta avan a tangencial para a parede da nervura num arco de c rculo com alimenta o de fresagem 012 Se necess rio tida em conta a medida excedente de acabamento later
37. D O D O D D A D 0 gt LA 9 18 5 GaP ENSAcAo DE PRESET ciclo 452 DIN ISO o i G452 op o Ms PENSA AO DE PRESET ciclo 452 DIN ISO E 00 gt Troca da segunda cabe a intercambi vel gt Trocar de apalpador gt Medir a cabe a intercambi vel com o ciclo 452 gt Me a apenas os eixos que foram efectivamente trocados no exemplo apenas o eixo o eixo C foi ocultado com 0422 gt N o poss vel alterar o preset e a posi o da esfera de calibra o durante todo o processo gt E poss vel ajustar todas as outras cabe as intercambi veis da mesma forma A troca de cabe as uma fun o espec fica da m quina A consulte o manual da sua m quina 476 m X D 3 a Q gt T em D ba o o D o D O D 5 e D E O D 3 e O lt 2 Ciclos de apalpa o medir cinem tica automaticamente il Compensa o de desvio Durante a maquinagem os diferentes componentes de uma m quina est o sujeitos a um desvio devido s vari veis Influ ncias circundantes Se o desvio for suficientemente constante atrav s da rea de desloca o e a esfera de calibra o puder manter se na mesa da m quina durante maquinagem poss vel registar e compensar este desvio com o ciclo 452 gt Fixar esfera de calibra o gt Trocar de apalpador gt Me a completamente a cinem tica com o ciclo 451 antes de iniciar a maquinagem gt Memorize o preset
38. DIN ISO Par metros de ciclo 427 F Ei 422 1 ponto de medi o 1 eixo 0263 absoluto coordenada do primeiro ponto de apalpa o no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 MP6140 0320 1 ponto de medi o 2 eixo 0264 absoluto coordenada do primeiro ponto de apalpa o no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Altura de medi o no eixo do apalpador Q261 absoluto coordenada do centro da esfera ponto de contacto no eixo do apalpador onde deve ser feita a medi o Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Dist ncia de seguran a 0320 incremental dist ncia adicional entre o ponto de medi o e a esfera do apalpador 0320 actua adicionalmente a MP6140 Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF Eixo de medi o 1 3 1 eixo principal 0272 eixo em que deve ser feita a medi o 1 Eixo principal eixo de medi o 2 Eixo secund rio eixo de medi o 3 Eixo do apalpador eixo de medi o Direc o de desloca o 1 0267 direc o em que deve ser deslocado o apalpador para a pe a 1 direc o de desloca o negativa 1 Direc o de desloca o positiva Altura Segura 0260 absoluta coordenada no eixo do apalpador onde n o pode haver colis o entre o apalpador e a pe a dispositivo tensor Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em al
39. De prefer ncia Introduzir o valor em excesso Campo de introdu o O a 99999 9999 Altura de medi o ilha 2 no eixo TS 0315 absoluto coordenada do centro da esfera ponto de contacto no eixo do apalpador onde deve ser feita a medi o da ilha 2 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Dist ncia de seguran a 0320 valor incremental dist ncia adicional entre o ponto de medi o e a esfera do apalpador 0320 actua adicionalmente a MP6140 Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF Altura Segura 0260 absoluta coordenada no eixo do apalpador onde n o pode haver colis o entre o apalpador e a pe a dispositivo tensor Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 0268 0270 MP6140 0320 G402 lo 402 DIN ISO IC de duas ilhas c eio L 14 4 ROTA O B SICA poi i il gt Desloca o altura de seguran a 0301 determinar como o apalpador se deve deslocar entre os pontos de medi o O desloca o entre pontos de medi o altura de medi o 1 desloca o entre pontos de medi o altura segura em alternativa PREDEF G402 m x D 3 e Q w O O a Z O gt Ajuste pr vio da rota o b sica 0307 valor absoluto quando a inclina o a medir n o se deve referir ao eixo principal mas sim a uma recta qualquer introduzir ngulo das rectas de refer ncia O TNC calcula pa
40. Definir o ciclo 19 PLANO DE MAQUINA O INCLINADO introduzir os valores angulares dos eixos rotativos Deslocar todos os eixos principais X Y Z para activar a correc o Programar a maquinagem como se fosse para ser efectuada no plano n o inclinado Definir o ciclo 19 PLANO DE MAQUINAGEM com outros ngulos para se executar a maquinagem numa outra posi o de eixo Neste caso n o necess rio anular o ciclo 19 Voc pode definir directamente as novas posi es angulares Anular o ciclo 19 PLANO DE MAQUINA O INCLINADO introduzir 0 para todos os eixos rotativos Desactivar a fun o PLANO DE MAQUINA O INCLINADO definir de novo o ciclo 19 confirmar a pergunta de di logo com NO ENT Se necess rio anular a desloca o do ponto zero Se necess rio posicionar os eixos rotativos na posi o 0 2 Fixar a pe a 3 prepara es no modo de funcionamento Posicionamento com introdu o manual Posicionar o s eixo s rotativo s para memoriza o do ponto de refer ncia no valor angular respectivo O valor angular orienta se segundo a superf cie de refer ncia seleccionada na pe a 288 Ciclos Convers es de coordenadas il 4 prepara es no modo de funcionamento Funcionamento manual Memorizar a fun o de plano de maquinagem inclinado com a softkey 3D ROT em ACTIVADO para o modo de funcionamento manual em eixos n o comandados Introduzir no menu os valores angulares Nos eixos n o controlados os valo
41. MP6150 ou MP6361 e com l gica de posicionamento ver Executar ciclos de apalpa o na p gina 310 no centro do primeiro furo 1 2 A seguir o apalpador desloca se na altura de medi o introduzida e por meio de quatro apalpa es regista o primeiro ponto central do furo 3 A seguir o apalpador desloca se de volta para a dist ncia segura e posiciona se no ponto central introduzido do segundo furo 2 4 O apalpador desloca se na altura de medi o introduzida e por meio de quatro apalpa es regista o segundo ponto central do furo 5 O TNC repete os processos 3 e 4 para os furos 3 e 4 6 Finalmente o TNC posiciona o apalpador de regresso Altura Segura e processa o ponto de refer ncia obtido dependente dos par metros de ciclo 0303 e 0305 ver Memorizar o ponto de refer ncia calculado na p gina 336 O TNC calcula o ponto de refer ncia como ponto de intersec o das linhas de uni o ponto central do furo 1 3 e 2 4 e guarda os valores reais nos par metros Q apresentados seguidamente 7 Quando se quiser o TNC obt m a seguir num processo de apalpa o separado ainda o ponto de refer ncia no eixo do apalpador Q151 Valor real da intersec o no eixo principal Q152 Valor real da intersec o no eixo secund rio 15 12 PONTO DE REFERENCIA CENTRO DE 4 FUROS ciclo 418 DIN ISO HEIDENHAIN iTNC 530 375 il co Ter em aten o ao programar N a nl 5 Antes da defini o de ciclo tem que se ter p
42. caixas sobrepostas de descri o de contorno que s o definidos num programa de defini o do contorno O programa de defini o de contorno deve ser de novo chamado no programa principal propriamente dito com a fun o SEL CONTOUR Os seguintes exemplos de programa o s o programas e contorno mais complexa As caixas A e B sobrep em se O TNC calcula os pontos de intersec o S1 e S2 pelo que n o h que program los As caixas est o programadas como c rculos completos d O tj O S mm 1 NM O Q E O 236 Ciclos de maquinagem Caixa de contorno com f rmula de contorno il Programa de descri o do contorno 1 caixa A Programa de descri o do contorno 2 caixa B Superf cie de soma Maquinam se ambas as superf cies parciais A e B incluindo a superf cie coberta em comum E As superf cies A e B t m que estar programadas em programas separados sem correc o do raio E Na f rmula de contorno as superf cies A e B s o calculadas com a fun o reunido com Programa de defini o do contorno HEIDENHAIN ITNC 530 Da 2 Q O S EL o pe S O Pw t m e Q O 9 1 Ciclos SL com f rm o i Superf cie de diferen a A superf cie A dever ser maquinada sem a parte coberta por B E As superf cies A e B t m que estar programadas em programas separados sem correc o do ral
43. com 0432 2 ou 3 no ciclo 451 ap s a medi o da cinem tica gt Memorize ent o os presets para as suas pe as de trabalho e inicie a maquinagem HEIDENHAIN ITNC 530 47 O SE os DO a O D O g Q D ae os o O v a 20 oo D D gt 5 O D T D o 18 5 dagPENSA O DE PRESET ciclo 452 DIN ISO md G452 op o G452 op o Ms PENSA AO DE PRESET ciclo 452 DIN ISO L 00 q gt Registe o desvio dos eixos a intervalos regulares gt Trocar de apalpador gt Activar preset na esfera de calibra o gt Me a a cinem tica com o ciclo 452 gt N o poss vel alterar o preset e a posi o da esfera de calibra o durante todo o processo Este processo tamb m poss vel em m quinas sem eixos rotativos 478 m x D 3 a 2 O o D 5 a fab o o D V lt Ciclos de apalpa o medir cinem tica automaticamente il Fun o de registo Depois de executar o ciclo 452 o TNC cria um registo TCHPR452 TXT que cont m os seguintes dados Data e hora a que foi criado o registo Nome do atalho do programa NC em que foi executado o ciclo N mero de cinem tica activo Raio da esfera de medi o introduzido Para cada eixo rotativo medido ngulo inicial ngulo final ngulo de incid ncia N mero de pontos de medi o Dispers o medida Dispers o optimizada Folga m dia Erro de posicionamento m dio Raio d
44. determinar se o TNC deve executar uma supervis o da ferramenta ver Supervis o da ferramenta na p gina 392 Campo de introdu o 0 a 32767 9 em alternativa nome da ferramenta com 16 caracteres no m ximo O supervis o n o activada gt 0 n mero da ferramenta na tabela de ferramentas TOOL T m x D 3 e Q w O O a Z O Ciclos de apalpa o controlar pe as de trabalho automaticamente 16 8 MEDIR RECT NGULO EXTERIOR ciclo 424 DIN ISO G424 Decurso do ciclo O ciclo de apalpa o 424 obt m o ponto central e tamb m o comprimento e largura duma ilha rectangular Se voc definir no ciclo os respectivos valores de toler ncia o TNC executa uma compara o de valor nominal real e coloca os desvios em par metros do sistema 1 O TNC posiciona o apalpador com alimenta o r pida valor de MP6150 ou MP6301 e com l gica de posicionamento ver Executar ciclos de apalpa o na p gina 310 para o ponto de apalpa o 1 O TNC calcula os pontos de apalpa o a partir das indica es no ciclo e da dist ncia de seguran a a partir de MP6140 A seguir o apalpador desloca se na altura de medi o introduzida e executa o primeiro processo de apalpa o com alimenta o de apalpa o MP6120 ou MP6360 A seguir o apalpador desloca se paralelo ao eixo altura de medi o ou altura segura para o ponto de apalpa o seguinte 2 e executa a o segundo processo de apalpa o 4 O TNC posicio
45. direc o da maquinagem Se se programar a profundidade 0 o TNC n o executa o ciclo A ferramenta deve estar fixa num sistema de compensa o de comprimento O mandril compensador de comprimento compensa toler ncias de alimenta o e velocidade durante a maquinagem Enquanto se executa o ciclo n o est activado o potenci metro de override de rota es O potenci metro para o override de alimenta o est activo com limita es determinado pelo fabricante da m quina consultar o manual da m quina Para roscar direita activar o mandril com M3 e para roscar esquerda com M4 Aten o perigo de colis o Com o par metro de m quina 7441 Bit 2 define se se ao ser introduzida uma profundidade positiva o TNC deve emitir uma mensagem de erro Bit 2 1 ou n o Bit 2 0 4 2 ROSCAGEM NOVA com embraiagem ciclo 206 DI Tenha em aten o que em caso de profundidade positiva introduzida o TNC inverte o c lculo da posi o pr via A ferramenta desloca se por isso no eixo da ferramenta com movimento r pido para a dist ncia de seguran a sob a superf cie da pe a HEIDENHAIN ITNC 530 107 il G206 4 2 ROSCAGEM NOVA com embraiagem ciclo 206 so Par metros de ciclo T A gt Dist ncia de seguran a Q200 incremental dist ncia entre a ponta da ferramenta posi o inicial e a superf cie da pe a de trabalho valor aproximativo 4 x passo de rosca Campo de introdu o O a
46. gia de maquinagem 0 1 2 0389 determinar A LE como o TNC deve maquinar a superf cie 0 Executar em forma de meandro corte lateral em N alimenta o de posicionamento fora da superf cie a 4 8 trabalhar N 1 Executar em forma de meandro corte lateral em alimenta o de posicionamento dentro da superf cie m a trabalhar 2 Executar linha a linha retrocesso e corte lateral em Q alimenta o de posicionamento ans Ponto inicial do 1 eixo 0225 absoluto q coordenada do ponto Inicial na superf cie a maquinar p no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Ponto inicial do 2 eixo 0226 absoluto coordenada do ponto inicial na superf cie a facejar no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 AR Ponto inicial do 3 eixo 0227 absoluto coordenada da superf cie da pe a de trabalho a partir da qual devem ser calculados os cortes Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Ponto final do 3 eixo 0386 absoluto coordenada no eixo do mandril sobre a qual a Q227 superf cie deve ser fresada de forma plana Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 1 comprimento lateral 0218 incremental comprimento da superf cie a maquinar no eixo principal do plano de maquinagem Atrav s do sinal poss vel determinar a direc o da primeira traject ria de fresagem com refer ncia ao ponto inicial do 1 X e
47. introdu o todos os eixos NC Valor nominal da posi o com as teclas de selec o dos eixos ou com o teclado de ASCII introduzir todas as coordenadas para o posicionamento pr vio do apalpador Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Terminar a introdu o premir a tecla ENT 394 Ciclos de apalpa o controlar pe as de trabalho automaticamente il 16 3 PLANO DE REFER NCIA Ciclo 1 DIN ISO Decurso do ciclo O ciclo de apalpa o 1 obt m numa direc o qualquer de apalpa o uma posi o qualquer na pe a 1 O apalpador aproxima se num movimento 3D com alimenta o r pida valor a partir de MP6150 ou MP6361 para a posi o pr via 1 programada no ciclo Seguidamente o apalpador executa o processo de apalpa o com alimenta o de apalpa o MP6120 ou MP6360 No processo de apalpa o o TNC desloca se ao mesmo tempo em 2 eixos depende do ngulo de apalpa o A direc o de apalpa o tem que ser determinada no ciclo atrav s do ngulo polar Depois de o TNC ter registado a posi o o apalpador regressa ao ponto inicial do processo de apalpa o O TNC memoriza as coordenadas da posi o em que se encontra o apalpador no momento do sinal de comuta o nos par metros de 0115 a 0119 Ter em aten o ao programar Aten o perigo de colis o Posicionar previamente o apalpador de forma a evitar se uma colis o na aproxima o da posi o pr via programada Par
48. medi o 1 desloca o entre pontos de medi o altura segura gt Eixo para desloca o de compensa o 0312 determinar com que eixo rotativo o TNC deve compensar a inclina o medida 4 Compensar a inclina o com eixo rotativo A 5 Compensar a Inclina o com eixo rotativo B 6 Compensar a inclina o com eixo rotativo C gt Memorizar zero depois de ajuste 0337 determinar se o TNC deve fixar em O a visualiza o do eixo rotativo ajustado O n o memorizar em 0 a visualiza o do eixo rotativo ap s o ajuste 1 Memorizar em O a visualiza o do eixo rotativo ap s o ajuste gt N mero na tabela 0305 indicar n mero na tabela de preset pontos zero onde o TNC deve anular o eixo rotativo S actuante quando est memorizado 0337 1 Campo de introdu o O a 2999 gt Transfer ncia de valor de medi o 0 1 0303 determinar se a rota o b sica determinada deve ser colocado na tabela de pontos zero ou na tabela de preset O escrever a rota o b sica obtida como desloca o de ponto zero na tabela de pontos zero activada O sistema de refer ncia o sistema de coordenadas da pe a activado 1 escrever a rota o b sica obtida na tabela de preset O sistema de refer ncia o sistema de coordenadas da m quina sistema REF gt ngulo de refer ncia 0 eixo principal 0380 ngulo em que o TNC deve alinhar a recta apalpada S actuante quando est seleccionado eixo rotativo C 0312
49. metros do sistema 1 O TNC posiciona o apalpador com alimenta o r pida valor de MP6150 ou MP6301 e com l gica de posicionamento ver Executar ciclos de apalpa o na p gina 310 para o ponto de apalpa o 1 O TNC calcula os pontos de apalpa o a partir das indica es no ciclo e da dist ncia de seguran a a partir de MP6140 A seguir o apalpador desloca se na altura de medi o introduzida e executa o primeiro processo de apalpa o com alimenta o de apalpa o MP6120 ou MP6360 O TNC determina automaticamente a direc o de apalpa o dependentemente do ngulo inicial programado 3 A seguir o apalpador desloca se de forma circular altura de medi o ou altura segura para o ponto de apalpa o seguinte 2 e executa a o segundo processo de apalpa o 4 O TNC posiciona o apalpador para o ponto de apalpa o 3 e a seguir para o ponto de apalpa o 4 e executa a o terceiro ou o quarto processo de apalpa o 5 Finalmente o TNC posiciona o apalpador de regresso na Altura Segura e memoriza o ngulo os valores reais e os desvios nos seguintes par metros O 0151 Valor real centro eixo principal 0152 Valor real centro eixo secund rio 0153 Valor real di metro 0161 Desvio centro eixo principal 0162 Desvio centro eixo secund rio Q163 Desvio di metro Ter em aten o ao programar Antes da defini o de ciclo tem que se ter programada uma chamada da ferramenta para defini o do eixo
50. ncia o sistema de coordenadas da m quina sistema REF Ciclos de apalpa o Determinar pontos de refer ncia automaticamente il gt Apalpa o no eixo do apalpador 0381 determinar se o TNC tamb m deve memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador O n o memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador 1 memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador gt Apalpar eixo TS coord 1 Eixo 0382 absoluto coordenada do ponto de apalpa o no eixo principal do plano de maquinagem em que se pretende memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador S activo se 0381 1 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Apalpar eixo TS coord 2 Eixo 0383 absoluto coordenada do ponto de apalpa o no eixo secund rio do plano de maquinagem onde se pretende memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador S activo se 0381 1 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Apalpar eixo TS coord 3 Eixo 0384 valor absoluto coordenada do ponto de apalpa o no eixo do apalpador onde se pretende memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador S activo se 0381 1 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Novo ponto de refer ncia eixo TS 0333 valor absoluto coordenada no eixo do apalpador onde o TNC deve memorizar o ponto de refer ncia Ajuste b sico 0 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530
51. ncia actual preset O par metro de m quina 7475 com o qual foi determinado anterior se os pontos zero se referem ao ponto zero da m quina ou ao ponto zero da pe a tem ainda apenas uma fun o de seguran a Se estiver fixado MP7475 1 o TNC emite uma mensagem de erro se for chamada uma desloca o de ponto zero a partir de uma tabela de pontos zero As tabelas de pontos zero do TNC 4xx cujas coordenadas se referem ao ponto zero da m quina MP7475 1 n o devem ser utilizadas no ITNC 530 Se aplicar desloca es de ponto zero com tabelas de ponto zero utilize a fun o SEL TABLE para activar a tabela de pontos zero pretendida a partir do programa NC Quando trabalhar sem SEL TABLE tem que activar a tabela de pontos zero pretendida antes do teste do programa ou da execu o do programa tamb m v lido para o gr fico de programa o Seleccionar a tabela pretendida para o teste do programa num modo de funcionamento de teste do programa com a gest o de ficheiros a tabela fica com o estado S Seleccionar a tabela pretendida para o teste do programa num modo de funcionamento de execu o do programa com a gest o de ficheiros a tabela fica com o estado M Os valores das coordenadas das tabelas de zero pe as s o exclusivamente absolutos S se pode acrescentar novas linhas no fim da tabela Ciclos Convers es de coordenadas il Par metros de ciclo RR Desloca o introduzir o n mero do ponto ze
52. o deslocada no valor que voc definiu na tabela de ferramentas TOOL T na coluna TT R OFFS standard raio da ferramenta E sempre executada a medi o no eixo do apalpador 3 Seguidamente o TNC executa a medi o no plano de maquinagem Com o par metro 0364 determina se em que eixo e em que direc o se deve medir no plano de maquinagem 4 Se voc executar uma calibra o o TNC deposita internamente os dados de calibra o Se quiser executar uma medi o o TNC compara os valores de medi o com os dados de calibra o e escreve os desvios no seguinte par metro O 0185 Desvio do valor de calibra o em X 0186 Desvio do valor de calibra o em Y 0187 Desvio do valor de calibra o em Z Voc pode utilizar directamente o desvio para executar a compensa o por meio dum desvio incremental do ponto zero ciclo 7 5 Finalmente a ferramenta de calibra o regressa Altura Segura HEIDENHAIN ITNC 530 Oo NS 29 O o q q o Tao 17 6 MEDIR E DO EIXO ciclo de apalpa o il Ter em aten o ao programar G440 440 DIN ISO ao 17 6 MEDIR DESLOCAMENTO DO EIXO ciclo de apalpa 446 Ciclos de apalpa o Fun es especiais il Par metros de ciclo RE Tipo de medi o 0 Calibr 1 Medir Q363 Determinar se se quer calibrar ou executar uma medi o de controlo O calibrar 1 medir Direc es de apalpa o 0364 definir direc o es no plano de maquinag
53. o O a 3600 0000 em alternativa PREDEF gt Coord da superf da pe a de trabalho 0203 valor absoluto coordenada da superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt 2a dist ncia de seguran a 0204 valor incremental coordenada no eixo do mandril na qual n o se pode produzir nenhuma colis o entre a ferramenta e a pe a de trabalho dispositivo tensor Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Tempo de espera em baixo 0211 tempo em segundos que a ferramenta espera na base do furo Campo de introdu o O a 3600 0000 em alternativa PREDEF m x D 3 poa Q v O O a Z O 74 Ciclos de maquinagem furar il 3 4 ALARGAR FURO Ciclo 201 DIN ISO G201 Decurso do ciclo 1 O TNC posiciona a ferramenta no eixo do mandril em movimento r pido FMAX na dist ncia de seguran a sobre a superf cie da pe a de trabalho 2 A ferramenta alarga o furo com a alimenta o F introduzida at profundidade programada 3 Se tiver sido programado a ferramenta espera na base do furo 4 Seguidamente o TNC retira a ferramenta com alimenta o F para a dist ncia de seguran a e da se tiver sido programado com FMAX para a 2 dist ncia de seguran a Ter em aten o ao programar centro do furo do plano de maquinagem com correc o Programar o bloco de posicionamento sobre o ponto inicial de raio RO No ciclo o sinal do par metro Profund
54. o TNC posiciona a ferramenta primeiro no eixo da ferramenta altura de seguran a definida no ciclo 07 e em seguida na posi o do plano de maquinagem em que estava a ferramenta ao chamar se o ciclo Bit4 1 No final do ciclo o TNC posiciona a ferramenta exclusivamente no eixo da ferramenta altura de seguran a definida no ciclo 07 Prestar aten o a que n o ocorram colis es nos posicionamentos seguintes As indica es de cotas para a maquinagem como profundidade de fresagem medidas excedentes e dist ncia de seguran a s o introduzidas de forma central no ciclo 20 como DADOS DO CONTORNO HEIDENHAIN iTNC 530 183 7 1 Ciclos SL 7 1 Ciclos SL Resumo 14 CONTORNO absolutamente 14 P gina 185 necess rio LBL 12 N 20 DADOS DO CONTORNO O P gina 190 absolutamente necess rio DADOS 21 PR FURAR utiliz vel como op o P gina 192 necess rio 23 ACABAMENTO EM PROF utiliz vel como op o P gina 198 22 DESBASTE absolutamente 22 P gina 194 e P e 24 ACABAMENTO LATERAL utiliz vel 2 P gina 199 como op o 0 t A Outros ciclos 25 TRA ADO DO CONTORNO 25 P gina 201 270 DADOS DO TRA ADO DO 270 P gina 203 CONTORNO 184 Ciclos de maquinagem caixa de contorno il 72 CONTORNO Ciclo 14 DIN ISO G37 Ter em aten o ao programar No ciclo 14 CONTORNO voc faz a listagem de todos os sub programas que devem ser sobrepostos para formarem um con
55. o b sica Medi o m ltipla MP6170 Para aumentar a seguran a de medi o o TNC pode executar sucessivamente cada processo de apalpa o at tr s vezes Se os valores de posi o medidos se desviarem demasiado entre si o TNC emite uma mensagem de erro valor limite determinado em MP6171 Com a medi o m ltipla poss vel se necess rio determinar eventuais erros de medi o que surjam p ex devido a sujidade Se os valores de medi o se situarem na margem de confian a o TNC memoriza o valor m dio a partir das posi es registadas Margem de confian a para medi o m ltipla MP6171 Quando executar uma medi o m ltipla coloque em MP6171 o valor limite de desvio para os valores de medi o Se a diferen a dos valores de medi o exceder o valor em MP6171 o TNC emite uma mensagem de erro 308 Trabalhar com ciclos de apalpa o il Apalpador digital alimenta o de apalpa o MP6120 Em MP6120 determina se a alimenta o com que o TNC deve aproximar se da pe a para apalpa o Apalpador digital alimenta o para movimento de posicionamento MP6150 Em MP6150 determina se a alimenta o com que o TNC pr posiciona o apalpador ou posiciona entre pontos de medi o Apalpador digital movimento r pido para posicionamento MP6151 Em MP6151 poss vel determinar se o TNC deve posicionar o pa apalpador com a alimenta o definida em MP6150 ou em movimento r pido da m quin
56. o de posicionamento definida para a dist ncia de seguran a sobre o ponto inicial aprofundado A ferramenta perfura com a alimenta o F introduzida at primeira profundidade de corte Se tiver programado rotura de apara o TNC retira a ferramenta no valor de retrocesso programado Se se trabalhar sem rotura de apara o TNC retira a ferramenta em movimento r pido para a dist ncia de seguran a e a seguir outra vez com FMAX at dist ncia de posi o pr via programada sobre a primeira profundidade de corte A seguir a ferramenta fura com alimenta o at profundidade de corte seguinte Se tiver sido programada a profundidade de corte val diminuindo com cada corte segundo o valor de redu o O TNC repete este processo 2 a 4 at alcan ar a profundidade do furo A ferramenta se assim estiver indicado permanece na base do furo para cortar livremente e retirada com a alimenta o de retrocesso para a dist ncia de seguran a ap s o tempo de espera Se se tiver programado uma 2 Dist ncia de Seguran a a ferramenta desloca se para a com FMAX HEIDENHAIN ITNC 530 G205 3 8 FURAR EM PROFUNDIDADE UNIVERSAL Ciclo 205 DIN ISO E Ter em aten o ao programar G0CO OSINIa G0Z 0 9219 TVSHIAINN 3AVYAIANNJAOYHd INI HyNA 8 E Ciclos de maquinagem furar il 90 Par metros de ciclo 205 j Dist ncia de seguran a Q200 incremental dist ncia entre a extremidade da ferramenta e a
57. posicionar desde a dist ncia de seguran a para o ponto inicial aprofundado em mm min S actua se estiver introduzido 0379 diferente de 0 Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FMAX FAUTO PREDEF Alimenta o de retrocesso 0208 velocidade de desloca o da ferramenta ao retirar se do furo em mm min Se se Introduzir 0208 0 o TNC retira a ferramenta com a alimenta o de perfura o 0206 Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FMAX FAUTO PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 T 3 10 FURAR COM GUME UNICO Ciclo 241 ad G241 G241 m x D 3 2 Q w O O a Z O T 3 10 FURAR COM GUME UNICO Ciclo 241 DIN ISO 98 gt Direc o de rota o na entrada retirada 3 4 5 0426 direc o de rota o em que a ferramenta deve rodar ao entrar no furo e ao sair do furo Campo de introdu o 3 rodar o mandril com M3 4 rodar o mandril com M4 5 deslocar com mandril parado gt Velocidade do mandril na entrada retirada 0427 velocidade a que a ferramenta deve rodar ao entrar no furo e ao sair do furo Campo de introdu o 0 a 99999 gt Velocidade ao furar 0428 velocidade a que a ferramenta deve furar Campo de introdu o O a 99999 gt Fun o M Agente refrigerante LIGADO 0429 fun o auxiliar M para activar o agente refrigerante O TNC liga o agente refrigerante quando a ferramenta se encontra no ponto inicial mais profundo na perfura o Campo de introdu o O a
58. que voc indica no ciclo 14 CONTORNO o TNC calcula o contorno total contorno est limitada A quantidade de elementos de contorno poss veis depende do tipo de contorno contorno interior exterior e da quantidade de contornos parciais e ascende ao m ximo de 8192 elementos de contorno A mem ria para um ciclo SL todos os sub programas de Os ciclos SL executam internamente c lculos abrangentes e complexos e as maquinagens da resultantes Devido a motivos de seguran a efectuar sempre antes da execu o um teste de programa gr fico Assim pode averiguar facilmente se a maquinagem calculada pelo TNC est a decorrer correctamente Caracter sticas dos sub programas E S o permitidas convers es de coordenadas Se forem programadas dentro de contornos parciais ficam tamb m activadas nos seguintes sub programas Mas n o devem ser anuladas depois da chamada de ciclo E O TNC ignora alimenta es F e fun es auxiliares M E O TNC caracteriza uma caixa se voc percorrer o contorno por dentro p ex descri o do contorno em sentido hor rio com correc o de ralo RR E O TNC caracteriza uma ilha se voc percorrer o contorno por fora p ex descri o do contorno no sentido hor rio com correc o do raio RL E Os sub programas n o podem conter nenhuma coordenada no eixo do mandril E No primeiro bloco de coordenadas do subprograma determina se o plano de maquinagem S o permitidos os eixos auxiliares U V W e
59. rota o b sica o TNC compensa o valor calculado Em alternativa N tamb m pode compensar a posi o inclinada registada atrav s de Q uma rota o da mesa circular 1 O TNC posiciona o apalpador com alimenta o r pida valor de MP6150 ou MP6361 e com l gica de posicionamento ver O Executar ciclos de apalpa o na p gina 310 no ponto de 2 apalpa o 1 da primeira ilha To 2 A seguir o apalpador desloca se na altura de medi o 1 introduzida e por meio de quatro apalpa es regista o primeiro E em ponto central da ilha Entre os pontos de apalpa o deslocados pe respectivamente 90 o apalpador desloca se sobre um arco de To c rculo 3 A seguir o apalpador desloca se de volta para a dist ncia segura e posiciona se no ponto central de apalpa o 5 da segunda ilha 4 O TNC desloca o apalpador na altura de medi o 2 introduzida e O por meio de quatro apalpa es regista o segundo ponto central da ilha O 5 Finalmente o TNC desloca o apalpador de regresso Dist ncia O Segura e executa a rota o b sica determinada Ter em aten o ao programar uma chamada da ferramenta para defini o do eixo do Antes da defini o de ciclo tem que se ter programada apalpador O TNC anula no In cio do ciclo uma rota o b sica activada L 14 4 ROTA O B SICA p Este ciclo de apalpa o n o permitido quando a fun o inclina o do plano de maquinagem
60. 0 e 0389 2 Campo de introdu o 0 a 99999 9999 gt 2a dist ncia de seguran a 0204 valor incremental coordenada no eixo do mandril na qual n o se pode produzir nenhuma colis o entre a ferramenta e a pe a de trabalho dispositivo tensor Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF o EL tm Z A N M N o E 2 lt AR 10 5 FRESAGEM HORIZ Exemplo Blocos NC HEIDENHAIN ITNC 530 259 il Roc Exemplos de programa o FT gt K D o N Q D Ee e O Q mm 9 s O O Mr Defini o do bloco Defini o da ferramenta Chamada da ferramenta Retirar a ferramenta Defini o do ciclo de facejar N 60 Ciclos de maquinagem Facejar il SS ENA Posicionamento pr vio pero do ponto inicial BENI CAL Chamada de cicio EZER Retirar ferramenta fim do programa HEIDENHAIN iTNC 530 m Exemplos de programa o o i 2 11 1 Princ pios b sicos amp Resumo 2 Com as convers es de coordenadas o TNC pode executar um S contorno programado uma vez em diversos pontos da pe a com nc posi o e dimens o modificadas O TNC disp e dos seguintes ciclos Q de convers o de coordenadas Giedo Softkey P gina S Sam 7 PONTO ZERO 7 P gina 266 Ou Deslocar contornos directamente no qe programa ou a partir de tabelas de ponto Zero q a RO nO E T OA 247 MEMORIZA O DO PONTO DE 24 P gina 273 REFER NCIA dele Memorizar o pon
61. 0407 introduzir o raio exacto da esfera de calibra o utilizada Campo de introdu o 0 0001 a 99 9999 gt Dist ncia de seguran a 0320 incremental dist ncia adicional entre o ponto de medi o e a esfera do apalpador 0320 actua adicionalmente a MP6140 Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Altura de retrocesso 0408 absoluta campo de introdu o 0 0001 a 99999 9999 E Introdu o O Nenhuma aproxima o altura de retrocesso o TNC faz a aproxima o posi o de medi o seguinte no eixo a medir N o permitido em eixos Hirth O TNC faz a aproxima o por ordem sequencial posi o de medi o em A depois B depois C E Introdu o gt 0 Altura de retrocesso no sistema de coordenadas da pe a n o inclinado a que o TNC posiciona o eixo do mandril antes de um posicionamento do eixo rotativo Al m disso o TNC posiciona o apalpador no plano de maquinagem no ponto zero Supervis o do sensor n o activa neste modo definir a velocidade de posicionamento no par metro 0253 L m MEDIR CINEMATICA ciclo 451 DIN ISO gt Alimenta o de posicionamento pr vio 0253 velocidade de desloca o da ferramenta ao posicionar em mm min Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa FMAX FAUTO PREDEF m bad D 3 e O o Q ba fat s fat O D O D o bm fat O o gt ngulo de refer ncia 0380 absoluto ngulo de refer ncia rota o b s
62. 102 22 17 4 um Instabilidade da medi o 0 0002 um 17 4 um 0 0034 Exemplo de instabilidade da folga calculada Precis o de repeti o de cada eixo linear 5 um Instabilidade da sonda de medi o 2 um Instabilidade de medi o registada 0 0002 um Instabilidade do sistema SORT 3 52 22 8 9 um Instabilidade da medi o 0 0002 um 8 9 um 0 0018 HEIDENHAIN ITNC 530 G451 op o L na MEDIR CINEMATICA ciclo 451 DIN ISO o il G452 op o Ms PENSA AO DE PRESET ciclo 452 DIN ISO LO 00 q 18 5 COMPENSA O DE PRESET ciclo 452 DIN ISO G452 op o Decurso do ciclo Com o ciclo de apalpa o 452 poss vel optimizar a cadeia d transforma es cinem ticas da m quina ver MEDIR CINEMATICA ciclo 451 DIN ISO G451 op o na p gina 456 Em seguida o TNC corrige igualmente o sistema de coordenadas da pe a de trabalho no modelo de cinem tica de modo que o preset actual fica no centro da esfera de calibra o ap s a optimiza o Com este ciclo poss vel por exemplo conjugar cabe as intercambi veis umas com as outras 1 2 Fixar esfera de calibra o Medir completamente a cabe a de refer ncia com o ciclo 451 e em seguida memorizar o preset no centro da esfera com o ciclo 451 Trocar pela segunda cabe a Medir a cabe a intercambi vel com o ciclo 452 at interface de troca de cabe a Ajustar as outras cabe as inter
63. 14 1 Pr 14 1 Princ pios b sicos Resumo O TNC disp e de cinco ciclos com que se pode registar e compensar a inclina o duma pe a de trabalho Al m disso pode se anular uma rota o b sica com o ciclo 404 400 ROTA O B SICA Registo e P gina 314 autom tico por meio de dois pontos m compensa o por meio da fun o rota o b sica 401 ROTA O 2 FUROS Registo F P gina 317 autom tico por meio de dois furos compensa o por meio da fun o rota o b sica 402 ROTA O 2 ILHAS Registo E autom tico por meio de duas ilhas compensa o por meio da fun o rota o b sica P gina 320 403 ROTA O POR EIXO ROTATIVO a03 P gina 323 Registo autom tico por meio de dois de pontos compensa o por meio de rota o da mesa 405 ROTA O POR EIXO C Ajuste a05 P gina 327 autom tico do desvio dum ngulo entre 6i um ponto central do furo e o eixo Y positivo compensa o por rota o da mesa circular 404 MEMORIZAR ROTA O B SICA Memoriza o duma rota o b sica Eai qualquer P gina 326 312 Ciclos de apalpa o determinar inclina es da pe a de trabalho automaticamente il Caracter sticas comuns dos ciclos de apalpa o o para o registo da posi o inclinada da pe a O Nos ciclos 400 401 e 402 com o par metro 0307 Ajuste pr vio ql rota o b sica pode determinar se se o resultado da medi o deve To ser corrigido num ngulo conhecido a ver figura
64. 267 O TNC interpreta os furos do plano de maquinagem como coordenadas do ponto central do furo Se se quiser usar a coordenada definida na tabela de pontos como coordenada do ponto inicial no eixo do mandril deve definir se a aresta superior da pe a de trabalho 0203 com 0 Actua o das tabelas de pontos com os ciclos de 210 a 215 O TNC interpreta os furos como uma desloca o suplementar do ponto zero Se se quiserem usar os pontos definidos na tabela de pontos como coordenadas do ponto Inicial devem programar se os pontos iniciais e a aresta superior da pe a de trabalho 0203 no respectivo ciclo de fresar com 0 Actua o das tabelas de pontos com os ciclos de 251 a 254 O TNC interpreta os furos do plano de maquinagem como coordenadas do ponto inicial do ciclo Se se quiser usar a coordenada definida na tabela de pontos como coordenada do ponto inicial no eixo do mandril deve definir se a aresta superior da pe a de trabalho 0203 com 0 HEIDENHAIN ITNC 530 pntos 2 4 Tabelas de Ciclos de maquinagem furar T asIcos inc pi 3 1 Pr 3 1 Princ pios b sicos Resumo O TNC disp e dum total de 9 ciclos para as mais variadas maquinagens de perfura o 240 CENTRAR 240 P gina 71 Com posicionamento pr vio autom tico 2 dist ncia de seguran a introdu o do di metro de centragem profundidade de centragem opcional 200 FURAR 2 Com posicionamento pr vio autom tico 2 dis
65. 317 Decurso do ciclo 317 Ter em aten o ao programar 317 Par metros de ciclo 318 14 4 ROTA O B SICA por meio de duas ilhas ciclo 402 DIN ISO G402 320 Decurso do ciclo 320 Ter em aten o ao programar 320 Par metros de ciclo 321 14 5 Compensar ROTA O B SICA por meio dum eixo rotativo ciclo 403 DIN ISO G403 323 Decurso do ciclo 323 Ter em aten o ao programar 323 Par metros de ciclo 324 14 6 MEMORIZAR ROTA O B SICA Ciclo 404 DIN ISO G404 326 Decurso do ciclo 326 Par metros de ciclo 326 14 7 Ajustar a inclina o duma pe a de trabalho por meio do eixo C ciclo 405 DIN ISO G405 327 Decurso do ciclo 327 Ter em aten o ao programar 328 Par metros de ciclo 329 HEIDENHAIN ITNC 530 31 il 15 1 Princ pios b sicos 334 Resumo 334 Caracter sticas comuns de todos os ciclos de apalpa o em rela o memoriza o do ponto de refer ncia 339 15 2 PONTO DE REFER NCIA CENTRO DE RANHURA ciclo 408 DIN ISO G408 fun o FCL 3 337 Decurso do ciclo 337 Ter em aten o ao programar 338 Par metros de ciclo 338 15 3 PONTO DE REFER NCIA CENTRO DE NERVURA ciclo 409 DIN ISO G409 fun o FCL 3 341 Decurso do ciclo 341 Ter em aten o ao programar 341 Par metros de ciclo 342 15 4 PONTO REFER NCIA RECT NGULO INTERIOR ciclo 4
66. 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Medi o de l minas 0 N o 1 Sim determinar se deve ser efectuada uma medi o de l mina Individual poss vel medir no m ximo 20 l minas o Q 23 o O D ba 4 o 2 O o O o A D o o 3 D 5 er o o n LA h e ba fet n D e po Q Exemplo Verificar com medi o de corte individual memorizar estado em Q5 formato antigo mi Das D 3 2 x w e O V Z O h e bm fet e gt e lt n LA Ciclos de apalpa o Medir ferramentas automaticamente 19 5 Medir raio da ferramenta ciclo 32 ou 482 DIN ISO G482 Decurso do ciclo Para medir o raio da ferramenta programe o ciclo de medi o TCH PROBE 32 ou TCH PROBE 482 ver tamb m Diferen as entre os ciclos 31 a 33 e 481 a 483 na p gina 483 Com par metros de introdu o voc pode determinar o raio da ferrta de duas maneiras Medi o com a ferramenta a rodar Medi o com a ferramenta a rodar seguida de medi o individual de l minas O TNC posiciona a ferramenta a medir a um lado da superf cie do apalpador A superf cie frontal da fresa encontra se agora por baixo da aresta superior da ferramenta de apalpa o tal como determinado em MP6530 O TNC apalpa de forma radial com a ferramenta a rodar Se para al m disso desejar executar a medi o individual de l minas s o medidos os r
67. Atrav s da seguinte tabela poss vel ver a rela o entre os par metros de introdu o em caso de ferramentas de rota o direita para a direita 1 RL Z para a esquerda 1 RR Z para a direita 1 RR Z para a esquerda 1 RL Z para a direita 1 RL Z para a esquerda RR Z para a direita RR Z para a esquerda 1 RL Z de roscas l mina da ferramenta Mas como o TNC visualiza a alimenta o referida traject ria do ponto central o valor visualizado n o coincide com o valor programado p O TNC refere a alimenta o programada para a fresagem O sentido de rota o da rosca modifica se se se executar um ciclo de fresar rosca em conjunto com o ciclo 8 REFLECTIR em apenas um eixo HEIDENHAIN iTNC 530 m rosca sicos par T b T Inc pios 4 5 Pr o il Mesa rosca asicos pa L b 7 Inc pios 4 5 Pr 116 Ciclos de maquinagem perfurar roscas fresar roscas il 4 6 FRESAR EM ROSCA Ciclo 262 DIN ISO G262 Decurso do ciclo 1 O TNC posiciona a ferramenta no eixo do mandril em movimento r pido FMAX na dist ncia de seguran a sobre a superf cie da pe a de trabalho A ferramenta desloca se com a alimenta o de posicionamento pr vio programada para o plano de partida obtido com o sinal do passo de rosca do tipo de fresagem e do n mero de passos para a memoriza o posterior Segui
68. CORTAR EM PROFUND Q12 350 ALIMENTA O DE DESBASTE Q18 1 FERRAMENTA DE DESBASTE PR VIO Q19 150 ALIMENTA O PENDULAR 0208 30000 ALIMENTA O DE RETROCESSO Q401 100 FACTOR DE ALIMENTA O Q404 0 ESTRAT GIA DE DESBASTE POSTERIOR CYCL CALL M3 L Z 250 RO FMAX M2 LBL 1 L X 0 Y 30 RR FC DR R30 CCX 30 CCY 30 FL AN 60 PDX 30 PDY 30 D10 FSELECT 3 FPOL X 30 Y 30 FC DR R20 CCPR 55 CCPA 60 FSELECT 2 FL AN 120 PDX 30 PDY 30 D10 FSELECT 3 Defini o do ciclo de desbaste pr vio Chamada do ciclo de desbaste pr vio Troca de ferramenta Chamada de ferramenta para o desbaste posterior di metro 15 Defini o do ciclo desbaste posterior Chamada do ciclo desbaste posterior Retirar ferramenta fim do programa Sub programa do contorno Ciclos de maquinagem caixa de contorno il ovseweibold op sola LLZ o i HEIDENHAIN iTNC 530 7 11 n de programa o N Defini o do bloco Chamada da ferramenta broca di metro 12 Retirar a ferramenta Determinar sub programas de contorno Determinar os par metros gerais de maquinagem Ciclos de maquinagem caixa de contorno il 8 CYCL DEF 21 PR FURAR Defini o do ciclo de Pr furar Q10 5 s PROFUNDIDADE DE CORTE Q11 250 ALIMENTA O AO CORTAR EM c PROFUND Q13 2 s FERRAMENTA DE DESBASTE o 9 CYCL CALL M3 Chamada do ciclo de pr furar O Sam 10 L 250 RO FMAX M6 Troca de ferramenta O 11 TOOL CALL 2 Z S3000 Chamada da ferrament
69. Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Dist ncia de seguran a 0320 incremental dist ncia adicional entre o ponto de medi o e a esfera do apalpador 0320 actua adicionalmente a MP6140 Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF Altura Segura 0260 absoluta coordenada no eixo do apalpador onde n o pode haver colis o entre o apalpador e a pe a dispositivo tensor Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF Desloca o altura segura 0301 determinar como o apalpador se deve deslocar entre os pontos de medi o O desloca o entre pontos de medi o altura de medi o 1 desloca o entre pontos de medi o altura segura em alternativa PREDEF Medida maior ilha 0277 maior di metro permitido da ilha Campo de introdu o O a 99999 9999 Medida menor Ilha 0278 m nimo di metro permitido da ilha Campo de introdu o O a 99999 9999 Valor de toler ncia centro 1 eixo 0279 Desvio de posi o permitido no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9999 Valor de toler ncia centro 2 eixo 0280 Desvio de posi o permitido no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530 G422 L bi ai CIRCULO EXTERIOR ciclo 422 DIN ISO o il G422 m x D 3 e Q w O O a Z O M C RCULO EXTERIOR ciclo 422 DIN ISO 406 gt Registo de med
70. Contornos sobrepostos 186 236 Dados do contorno 190 Dados do tra ado do contorno 203 Desbastar 194 Pr furar 192 Princ pios b sicos 182 242 Tra ado do contorno 201 Ciclos SL com f rmula de contorno mais complexa Ciclos SL com f rmula de contorno mais simples 242 C rculo de furos 173 HEIDENHAIN ITNC 530 C Compensar a posi o inclinada da pe a atrav s da medi o de dois pontos duma recta 314 por meio de dois furos 317 por meio de duas ilhas circulares 320 por meio dum eixo rotativo 323 327 Convers o de coordenadas 264 Correc o da ferr ta 392 D Dados do tra ado do contorno 203 Defini o de padr es 55 Definir um ciclo 45 Desbastar Ver ciclos SL Desbastar Desloca o do ponto zero com tabelas de pontos zero 267 no programa 266 Determinar a rota o b sica durante a execu o do programa 312 E Estado da medi o 391 Estado de desenvolvimento 6 Executar dados 3D 247 F Factor de escala 278 Factor de escala espec fico do eixo 280 Fresagem de ranhura Desbaste acabamento 150 Fresagem de rosca Interior 117 Fresagem horizontal 255 Fresar furo 93 Fresar rosca em furo 124 Fresar rosca em furo de h lice 128 Fresar rosca em rebaixamento 120 Fresar rosca exterior 132 Fresar rosca princ pios b sicos 115 Fun o FCL 6 Furar 73 81 89 Ponto inicia
71. DIN SO 6483 493 Decurso do ciclo 493 Ter em aten o ao programar 493 Par metros de ciclo 494 38 1 1 Introdu o As maquinagens que se repetem com frequ ncia e que cont m v rios passos de maquinagem memorizam se no TNC como ciclos Tamb m est o dispon veis como ciclos as convers es de coordenadas e algumas fun es especiais A maioria dos ciclos utiliza o par metro Q como par metro de transfer ncia Os par metros com a mesma fun o de que o TNC precisa em diferentes ciclos t m sempre o mesmo n mero p ex Q200 sempre a dist ncia de seguran a Q202 sempre a profundidade de passo etc 1 1 Introdu 40 Princ pios b sicos resumos 1 2 Grupos de ciclos dispon veis T spongi Resumo dos ciclos de maquinagem A barra de softkeys mostra os diferentes grupos de 1 2 Grupos de ciclos d ciclos Ciclos para furar em profundidade alargar furos mandrilar e rebaixar Em P gina 70 ROSCADO Ciclos para furar roscas abrir roscas e fresar roscas Re P gina 106 ROSCADO Ciclos para fresar caixas Ilhas e ranhuras carxs P gina 140 RANHURAS Ciclos para a elabora o de padr es de pontos p ex c rculo de furos ou superf cie de furos E P gina 172 PONTOS Ciclos SL lista de subcontornos com que s o elaborados contornos complicados mora P gina 184 paralelamente ao contorno e que se comp em de v rios contornos parciais sobrepostos in
72. Decurso do ciclo 164 Ter em aten o ao programar 165 Par metros de ciclo 166 5 8 Exemplos de programa o 168 HEIDENHAIN ITNC 530 21 il 6 1 Princ pios b sicos 172 Resumo 172 6 2 PADR O DE PONTOS SOBRE C RCULO ciclo 220 DIN ISO 6220 173 Decurso do ciclo 173 Ter em aten o ao programar 173 Par metros de ciclo 174 6 3 PADR O DE PONTOS SOBRE LINHAS ciclo 221 DIN ISO G221 176 Decurso do ciclo 176 Ter em aten o ao programar 176 Par metros de ciclo 177 6 4 Exemplos de programa o 178 22 7 1 Ciclos SL as 182 Princ pios b sicos 182 Resumo 184 7 2 CONTORNO Ciclo 14 DIN ISO 637 185 Ter em aten o ao programar 185 Par metros de ciclo 185 7 3 Contornos sobrepostos 186 Princ pios b sicos 186 Subprogramas caixas sobrepostas 187 Superf cie de soma 188 Superf cie de diferen a 189 Superf cie de intersec o 189 7 4 DADOS DO CONTORNO Ciclo 20 DIN ISO G120 190 Ter em aten o ao programar 190 Par metros de ciclo 191 7 5 PR FURAR Ciclo 21 DIN ISO 6121 192 Decurso do ciclo 192 Ter em aten o ao programar 192 Par metros de ciclo 195 7 6 DESBASTAR Ciclo 22 DIN ISO 6122 194 Decurso do ciclo 194 Ter em aten o ao programar 195 Par metros de ciclo
73. Executar rota o b sica 0304 determinar se o TNC deve compensar a Inclina o da pe a por meio de rota o b sica O n o executar nenhuma rota o b sica 1 executar rota o b sica N mero de ponto zero na tabela 0305 indicar n mero na tabela de pontos zero de preset onde o TNC deve memorizar as coordenadas do canto Com introdu o de 0305 0 o TNC memoriza automaticamente a visualiza o de forma que o novo ponto de refer ncia assente no canto Campo de introdu o O a 2999 Novo ponto de refer ncia eixo principal 0331 valor absoluto coordenada no eixo principal onde o TNC deve memorizar o canto obtido Ajuste b sico O Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Novo ponto de refer ncia eixo secund rio 0332 valor absoluto coordenada no eixo secund rio onde o TNC deve memorizar o canto obtido Ajuste b sico 0 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Transfer ncia de valor de medi o 0 1 Q303 determinar se o ponto de refer ncia determinado deve ser colocado na tabela de pontos zero ou na tabela de preset 1 N o utilizar Se for registado pelo TNC quando forem introduzidos programas antigos ver Memorizar o ponto de refer ncia calculado na p gina 336 O escrever o ponto de refer ncia na tabela de pontos zero activada O sistema de refer ncia o sistema de coordenadas da pe a activado 1 escrever o ponto de refer ncia determinado na tabela de preset O sistema
74. FAUTO FU FZ LO N o E z lt T Q A Q Q LLI cr lt q Ta gt T a lt cr LO LO HEIDENHAIN iTNC 530 15 G256 5 6 ILHA RECTANGULAR Ciclo mae 5 6 ILHA RECTANGULAR Ciclo 256 DIN ISO G256 Decurso do ciclo Com o ciclo de ilhas rectangulares 256 pode se maquinar uma ilha rectangular Quando a medida do bloco superior ao corte lateral m ximo poss vel ent o o TNC executa diversos cortes laterais at alcan ar a medida acabada 1 A ferramenta avan a da posi o Inicial do ciclo centro da ilha numa direc o X positiva para a posi o inicial de maquinagem das ilhas A posi o inicial situa se a 2 mm direita ao lado do bloco de ilhas 2 Sea ferramenta estiver na 2 dist ncia de seguran a o TNC desloca se em movimento r pido FMAX para a dist ncia de seguran a e da com a alimenta o de corte em profundidade para a primeira profundidade de corte 3 Finalmente a ferramenta avan a num semi c rculo em tangente ao contorno das ilhas e fresa depois uma volta 4 Quando a medida acabada n o se deixa atingir numa volta o TNC coloca a ferramenta na profundidade de corte actual e fresa de novo uma volta O TNC tem em considera o a medida do bloco a medida acabada e o corte lateral permitido Este processo repete se at se alcan ar a medida acabada programada 5 Depois a ferramenta sai num semi c rculo tangencialmente do contorno de regresso ao ponto inicial na maquinag
75. G451 op o L na MEDIR CINEMATICA ciclo 451 DIN ISO o il G451 op o L 18 4 MEDIR CINEMATICA ciclo 451 DIN ISO Ter em aten o ao programar 464 Prestar aten o a que todas as fun es de inclina o do plano de maquinagem estejam desactivadas M128 ou FUNCTION TCPM s o desligados Seleccionar a posi o da esfera de calibra o na mesa da m quina de forma a que n o haja qualquer colis o no processo de medi o Antes da defini o de ciclo deve se memorizar e activar O ponto de refer ncia no centro da esfera de calibra o No caso de eixos sem sistema de medi o de posi o separado seleccionar os pontos de medi o de modo a ter 1 grau de percurso de desloca o at ao interruptor de fim de curso O TNC necessita deste percurso para a compensa o de folga interna Como alimenta o de posicionamento para aproxima o altura de apalpa o no eixo de apalpa o o TNC utiliza o valor mais baixo do par metro de ciclo 0253 e o par metro de m quina MP6150 Em princ pio o TNC executa os movimentos do eixo rotativo com a alimenta o de posicionamento 0253 estando a supervis o do sensor inactiva Se no modo Optimizar os dados de cinem tica registados se encontrarem acima do valor limite permitido MP6600 o TNC emite uma mensagem de aviso A aceita o dos valores registados deve ser confirmada com NC Start Tenha em aten o que uma altera o da cin
76. IC m x D 3 e Q w O O a Z O 15 9 PONTO DE REFER NCIA CANTO INTERIOR c 368 Ciclos de apalpa o Determinar pontos de refer ncia automaticamente il 15 10 PONTO DE REFER NCIA CENTRO DO C RCULO DE FUROS ciclo 416 DIN ISO G416 Decurso do ciclo O ciclo de apalpa o 416 calcula o ponto central dum c rculo de furos atrav s da medi o de tr s furos e memoriza este ponto central como ponto de refer ncia Se quiser o TNC tamb m pode escrever o ponto central numa tabela de pontos zero ou de preset 1 0151 Valor real centro eixo principal 0152 Valor real centro eixo secund rio 0153 Valor real di metro de c rculo de furos O TNC posiciona o apalpador com alimenta o r pida valor de MP6150 ou MP6301 e com l gica de posicionamento ver Executar ciclos de apalpa o na p gina 310 no ponto central introduzido do primeiro furo 1 A seguir o apalpador desloca se na altura de medi o introduzida e por meio de quatro apalpa es regista o primeiro ponto central do furo A seguir o apalpador desloca se de volta para a dist ncia segura e posiciona se no ponto central introduzido do segundo furo 2 O apalpador desloca se na altura de medi o introduzida e por meio de quatro apalpa es regista o segundo ponto central do furo A seguir o apalpador desloca se de volta para a dist ncia segura e posiciona se no ponto central introduzido do terceiro furo 3 O apalpador desloca se n
77. ISO G139 op o de software 1 224 Decurso do ciclo 224 Ter em aten o ao programar 225 Par metros de ciclo 226 8 6 Exemplos de programa o 227 24 9 1 Ciclos SL com f rmula de contorno mais complexa 232 Princ pios b sicos 232 Seleccionar programa com defini es de contorno 234 Definir as descri es de contorno 234 Introduzir f rmula de contorno mais complexa 235 Contornos sobrepostos 236 Executar contorno com ciclos SL 238 9 2 Ciclos SL com f rmula de contorno mais simples 242 Princ pios b sicos 242 Introduzir f rmula de contorno simples 244 Executar contorno com ciclos SL 244 HEIDENHAIN ITNC 530 25 il 10 1 Princ pios b sicos 246 Resumo 246 10 2 EXECUTAR DADOS 3D Ciclo 30 DIN ISO G60 247 Decurso do ciclo 247 Ter em aten o ao programar 247 Par metros de ciclo 248 10 3 FACEJAR Ciclo 230 DIN ISO 6230 249 Decurso do ciclo 249 Ter em aten o ao programar 249 Par metros de ciclo 250 10 4 SUPERF CIE REGULAR Ciclo 231 DIN ISO 6231 251 Decurso do ciclo 251 Ter em aten o ao programar 252 Par metros de ciclo 253 10 5 FRESAGEM HORIZONTAL Ciclo 232 DIN ISO G232 255 Decurso do ciclo 255 Ter em aten o ao programar 257 Par metros de ciclo 257 10 6 Exemplos de programa o 260 26
78. MP6120 ou MP6360 A seguir o apalpador desloca se paralelo ao eixo altura de medi o ou altura segura para o ponto de apalpa o seguinte 2 e executa a o segundo processo de apalpa o O TNC posiciona o apalpador para o ponto de apalpa o 3 e a seguir para o ponto de apalpa o 4 e executa a o terceiro ou o quarto processo de apalpa o Finalmente o TNC posiciona o apalpador de regresso Altura Segura e processa o ponto de refer ncia determinado dependente dos par metros de ciclo 0303 e 0305 ver Memorizar o ponto de refer ncia calculado na p gina 336 Quando se quiser o TNC obt m a seguir num processo de apalpa o separado ainda o ponto de refer ncia no eixo do apalpador e guarda os valores reais nos par metros Q seguintes 0151 Valor real centro eixo principal 0152 Valor real centro eixo secund rio Q154 Valor real comprimento lateral eixo principal 0155 Valor real comprimento lateral eixo secund rio 344 Ciclos de apalpa o Determinar pontos de refer ncia automaticamente il Ter em aten o ao programar Aten o perigo de colis o Para evitar uma colis o entre o apalpador e a pe a introduza o 1 e 2 comprimento lateral da caixa de prefer ncia demasiado pequeno G410 Quando a medida da caixa e a dist ncia de seguran a n o permitem um posicionamento pr vio pr ximo dos pontos de apalpa o o TNC apalpa sempre a partir do centro da caixa Entre os quatro po
79. Na visualiza o de estado adicional pode iluminar os resultados da Execucao continua Edicao de medi o de ferramenta nos modos de funcionamento da m quina O ii TNC visualiza esquerda o programa e direita os resultados da 28 GVOL DEF 11 0 FACTOR ESCALA pon pai te cve m pos roor vr fe 2 medi o Os valores que excederem a toler ncia de desgaste a oc W admiss vel caracterizam se com um e os valores de medi o que cata asfeers O O excederem a toler ncia de rotura admiss vel caracterizam se com um 28 enD Pen star m o BB mm Q E E a a a q B ERIO ERIT E Ea 5 INFO 1 3 0 ale amp 20 Ts Z S5 2500 si 2 em a E ESTADO ESTADO ESTADO d p SUM RIO POS FERRAM TRANSF 486 Ciclos de apalpa o Medir ferramentas automaticamente 19 2 Calibrar TT ciclo 30 ou 480 DIN ISO G480 G480 Decurso do ciclo O TT calibrado com o ciclo de medi o TCH PROBE 30 ou TCH PROBE 480 ver tamb m Diferen as entre os ciclos 31 a 33 e 481 a 483 na p gina 483 O processo de calibra o decorre automaticamente O TNC determina tamb m automaticamente o desvio central da ferramenta de calibra o Para isso o TNC roda o mandril em 180 na metade do ciclo de calibra o Como ferramenta de calibra o utilize uma pe a completamente cil ndrica p ex um macho cil ndrico O TNC memoriza os valores de calibra o e tem nos em conta para poste
80. O par metro de resultado iluminado pertence ao 0205 0 TAMANHO MEN 1 LADO O respectivo par metro de introdu o 0229210 STOLERANCIA 1 CENTRO Zeissa PROTOCOLO MEDIDA gp Bp E a RR A Estado da medi o q Em alguns ciclos voc pode consultar o estado da medi o por meio dos par metros O globalmente actuantes de Q180 a 0182 Os valores de medi o situam se dentro da 0180 1 toler ncia Necess rio trabalho de aperfei oamento Q181 1 Desperd cios 0182 1 O TNC fixa o anotador de trabalho de aperfei oamento ou de desperd cios logo que um dos valores de medi o estiver fora da toler ncia Para determinar qual o resultado de medi o fora da toler ncia observe tamb m o registo de medi es ou verifique os respectivos resultados de medi o 0150 a 0160 quanto aos os valores limite No ciclo 427 o TNC parte por regra do princ pio de que se est a medir uma medida externa ilha No entanto seleccionando a correspondente medida m xima ou m nima em conjunto com o sentido de apalpa o pode corrigir o estado da medi o sido introduzidos valores de toler ncia ou medida m xima m nima O TNC tamb m fixa o anotador de estado se n o tiverem HEIDENHAIN ITNC 530 391 2 Supervis o da toler ncia O Na maior parte dos ciclos para controlo da pe a voc pode mandar o 2 TNC executar uma supervis o da toler ncia Para isso na defini o de 3 ciclo voc tem que defin
81. Par metros de ciclo 440 17 4 MEDIR ciclo 3 sua 441 Decurso do ciclo 441 Ter em aten o ao programar 441 Par metros de ciclo 442 17 5 MEDI O 3D ciclo 4 fun o FCL 3 443 Decurso do ciclo 443 Ter em aten o ao programar 443 Par metros de ciclo 444 17 6 MEDIR DESLOCAMENTO DO EIXO ciclo de apalpa o 440 DIN ISO 6440 445 Decurso do ciclo 445 Ter em aten o ao programar 446 Par metros de ciclo 447 17 7 APALPA O R PIDA ciclo 441 DIN ISO G441 fun o FCL 2 448 Decurso do ciclo 448 Ter em aten o ao programar 448 Par metros de ciclo 449 36 18 1 Medi o da cinem tica com o apalpador TS op o KinematicsOpt 452 Princ pios b sicos 452 Resumo 452 18 2 Condi es 453 18 3 GUARDAR CINEM TICA ciclo 450 DIN ISO G450 op o 454 Decurso do ciclo 454 Ter em aten o ao programar 454 Par metros de ciclo 455 Fun o de registo 455 18 4 MEDIR CINEM TICA ciclo 451 DIN ISO G451 op o 456 Decurso do ciclo 456 Sentido de posicionamento 458 M quina com eixos de recortes dentados hirth 459 Selec o do n mero de pontos de medi o 460 Selec o da posi o da esfera de calibra o na mesa da m quina 460 Indica es acerca da precis o 461 Indica es acerca dos diferentes m todos de calibra
82. Proporcione uma altura de seguran a suficientemente grande para que n o possam ocorrer colis es no posicionamento final do eixo rotativo O TNC j n o executa agora qualquer verifica o de adequa o relativamente a posi es de apalpa o e eixo de compensa o Deste modo podem eventualmente ocorrer movimentos de compensa o deslocados em 180 uma chamada da ferramenta para defini o do eixo do Antes da defini o de ciclo tem que se ter programada apalpador O TNC memoriza o ngulo determinado tamb m no par metro Q150 HEIDENHAIN ITNC 530 G403 tativo ciclo 403 DIN ISO Ms 14 5 Compensar iiia Dai por meio dum eixo ro f il G403 P tativo ciclo 403 DIN ISO IXO ro dum ei IO O B SICA por me Ms 14 5 Compensar ROTA A Par metros de ciclo 403 324 1 ponto de medi o 1 eixo 0263 absoluto coordenada do primeiro ponto de apalpa o no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 2 ponto de medi o 2 eixo Q264 valor absoluto coordenada do primeiro ponto de apalpa o no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 2 ponto de medi o 1 eixo 0265 absoluto coordenada do segundo ponto de apalpa o no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 2 ponto de medi o 2 eixo 0266 absoluto coor
83. a de trabalho Ap s uma defini o de ciclo DESLOCA O DO PONTO ZERO todas as introdu es de coordenadas referem se ao novo ponto zero O TNC visualiza a desloca o em cada eixo na apresenta o adicional de estados E tamb m permitida a introdu o de eixos rotativos Anular Chamar a desloca o para as coordenadas X 0 Y 0 etc mediante nova defini o de ciclo Utilizar a fun o TRANS DATUM RESET Chamar a desloca o a partir da tabela de pontos zero chamar X 0 Y 0 etc Gr fico Se depois de uma desloca o do ponto zero se programar uma nova BLK FORM com o par metro de m quina 7310 poss vel decidir se a BLK FORM se refere ao novo ou ao antigo ponto zero Na maquinagem de v rias unidades o TNC pode representar cada uma delas graficamente Par metros de ciclo Desloca o introduzir as coordenadas do novo ponto Hi zero os valores absolutos referem se ao ponto zero da pe a de trabalho determinado atrav s da memoriza o do ponto de refer ncia os valores incrementais referem se sempre ao ltimo ponto zero v lido este pode j ser deslocado Campo de introdu o at 6 eixos NC respectivamente de 99999 9999 a 99999 9999 266 Exemplo Blocos NC Ciclos Convers es de coordenadas il 11 3 Desloca o do PONTO ZERO com tabelas de pontos zero ciclo 7 DIN ISO G53 Activa o Introduzem se tabelas de pontos zero p ex em passos de maquinagem que se repe
84. a optimiza o fina com um n mero de pontos de medi o m dio valor recomendado 4 Geralmente um n mero de pontos de medi o ainda mais alto n o fornece melhores resultados O ideal ser distribuir os pontos de medi o uniformemente pela rea de inclina o do eixo Um eixo com uma rea de inclina o de 0 360 dever portanto ser medido com 3 pontos de medi o nos 90 180 e 270 Se desejar verificar adequadamente a precis o pode indicar um n mero mais alto de pontos de medi o no modo Verificar 360 Estas posi es n o fornecem quaisquer dados N o poss vel definir um ponto de medi o em 0 ou relevantes para a t cnica de medi o Selec o da posi o da esfera de calibra o na mesa da m quina Em princ pio pode instalar a esfera de calibra o em qualquer ponto acess vel na mesa da m quina Se poss vel tamb m pode fixar a esfera de calibra o a dispositivos tensores ou pe as p ex com suportes magn ticos Os seguintes factores podem influenciar o resultado da medi o M quinas com mesa circular mesa inclinada Fixar a esfera de calibra o o mais afastada poss vel do centro de rota o M quinas com cursos de desloca o muito longos Fixar a esfera de calibra o o mais pr xima poss vel da posi o de maquinagem mais posterior 460 Ciclos de apalpa o medir cinem tica automaticamente il Indica es acerca da precis o Os erros de
85. a pronta programado 5 Depois a ferramenta sai num semi c rculo tangencialmente do contorno de regresso ao ponto Inicial na maquinagem de ilhas 6 Finalmente o TNC conduz a ferramenta para a profundidade de corte seguinte e maquina as ilhas nesta profundidade 7 Este processo repete se at se alcan ar a profundidade de ilhas programada 164 Ciclos de maquinagem fresar caixas fresar ilhas fresar ranhuras Ter em aten o ao programar 5 7 ILHA CIRCULAR Ciclo es parrso G257 HEIDENHAIN ITNC 530 165 il G257 5 7 ILHA CIRCULAR Ciclo ma Par metros de ciclo 257 FZ O 166 Di metro da pe a pronta 0223 introduzir di metro da ilha pronta Campo de introdu o O a 99999 9999 Di metro do bloco 0222 di metro do bloco Introduzir um di metro do bloco superior ao di metro da pe a pronta O TNC executa diveros cortes laterais quando a diferen a entre o di metro do bloco e o di metro da pe a pronta superior ao corte lateral permitido Raio da ferramenta vezes sobreposi o da traject ria 0370 O TNC calcula sempre um corte lateral constante Campo de introdu o O a 99999 9999 Medida excedente acabamento lateral 03608 incremental medida excedente de acabamento no plano de maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9999 Alimenta o de fresagem Q207 velocidade de desloca o da ferramenta ao fresar em mm mtin Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FAUTO FU FZ Tip
86. a tecla CYCL CALL CALL Introduzir chamada do ciclo premir a softkey CYCL CALL M Se necess rio Introduzir a fun o auxiliar M p ex M3 para ligar o mandril ou terminar o di logo com a tecla END Chamada de ciclo com CYCL CALL PAT A fun o CYCL CALL PAT chama o ciclo de maquinagem definido em ltimo lugar para todas as posi es que se tenham definido numa defini o de padr o PATTERN DEF ver Defini o de padr es PATTERN DEF na p gina 55 ou numa tabela de pontos ver Tabelas de pontos na p gina 63 HEIDENHAIN ITNC 530 z D 2 1 Trabalhar com ciclos de maquinag 2 1 Trabalhar com ciclos de maqui hem Chamada de ciclo com CYCL CALL POS A fun o CYCL CALL POS chama uma vez o ltimo ciclo de maquinagem definido O ponto inicial a posi o que se definiu no bloco CYCL CALL POS O TNC aproxima a posi o indicada no bloco CYCL CALL POS com l gica de posicionamento Se a posi o da ferramenta actual no eixo da ferramenta for superior aresta superior da pe a de trabalho 0203 o TNC posiciona primeiro para a posi o programada no plano de maquinagem e de seguida no eixo da ferramenta Se a posi o da ferramenta actual no eixo da ferramenta for inferior aresta superior da pe a de trabalho 0203 o TNC posiciona primeiro para a altura segura no eixo da ferramenta e de seguida para a posi o programada no plano de maquinagem programados tr s eixos de coordenadas Atrav s da c
87. apalpador de regresso Altura Segura e processa o ponto de refer ncia determinado de acordo com os par metros de ciclo 0303 e 0305 ver Memorizar o ponto de refer ncia calculado na p gina 336 guardando as coordenadas do canto registadas nos par metros Q apresentados seguidamente 6 Quando se quiser o TNC obt m a seguir num processo de apalpa o separado ainda o ponto de refer ncia no eixo do apalpador 0151 Valor real do canto no eixo principal 0152 Valor real do canto no eixo secund rio 15 9 PONTO DE REFERENCIA CANTO INTERIOR ciclo de apalpa o 415 HEIDENHAIN ITNC 530 365 il iio Terem aten o ao programar cf D Antes da defini o de ciclo tem que se ter programada uma chamada da ferramenta para defini o do eixo do SO apalpador SU O TNC mede a primeira recta sempre na direc o do eixo N secund rio do plano de maquinagem zZ Q TM Par metros de ciclo O O EE 1 ponto de medi o 1 eixo 0263 absoluto coordenada do primeiro ponto de apalpa o no eixo MP6140 O principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 IC 2 ponto de medi o 2 eixo 0264 absoluto coordenada do primeiro ponto de apalpa o no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Dist ncia 1 eixo 0326 incremental dist ncia entre o primeiro e o segundo ponto de medi o no eixo principal do plano de maquin
88. apalpador de regresso na Altura Segura e memoriza o ngulo os valores reais e os desvios nos seguintes par metros O 0151 Valor real centro eixo principal 0152 Valor real centro eixo secund rio 0154 Valor real comprimento lateral eixo principal 0155 Valor real comprimento lateral eixo secund rio 0161 Desvio centro eixo principal 0162 Desvio centro eixo secund rio 0164 Desvio comprimento lateral eixo principal 0165 Desvio comprimento lateral eixo HEIDENHAIN ITNC 530 secund rio G423 A 16 7 MED Oo INTERIOR ciclo 423 DIN ISO o il G423 16 7 n INTERIOR ciclo 423 DIN ISO Ter em aten o ao programar Antes da defini o de ciclo tem que se ter programada uma chamada da ferramenta para defini o do eixo do apalpador Quando a medida da caixa e a dist ncia de seguran a n o permitem um posicionamento pr vio pr ximo dos pontos de apalpa o o TNC apalpa sempre a partir do centro da caixa Entre os quatro pontos de medi o o apalpador n o se desloca na Altura Segura Par metros de ciclo Et 408 Centro do 1 eixo 0273 absoluto centro da caixa no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Centro do 2 eixo 0274 absoluto centro da caixa no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 1 comprimento do lado 0282 comprimento da caixa paralelo ao eixo principal do plano de
89. apalpador onde n o pode haver colis o entre o apalpador e a pe a dispositivo tensor Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Desloca o altura de seguran a 0301 determinar como o apalpador se deve deslocar entre os pontos de medi o O desloca o entre pontos de medi o altura de medi o 1 desloca o entre pontos de medi o altura segura em alternativa PREDEF gt Memorizar zero depois de centrar 0337 determinar se o TNC deve colocar a visualiza o do eixo C em 0 ou se deve escrever o desvio angular na coluna C da tabela de pontos zero O Colocar a visualiza o do eixo C em 0 gt 0 Escrever com sinal correcto desvio angular medido na tabela de pontos zero N mero da linha valor de 0337 Se j estiver introduzido um deslocamento de C na tabela de pontos zero o TNC adiciona o desvio angular medido com sinal correcto Ciclos de apalpa o determinar inclina es da pe a de trabalho automaticamente il MP6140 0320 Exemplo Blocos NC HEIDENHAIN ITNC 530 Ponto central do 1 furo coordenada X Ponto central do 1 furo coordenada Y Ponto central do 2 furo coordenada X Ponto central do 2 furo coordenada Y Coordenada no eixo do apalpador onde feita a medi o Altura onde o eixo do apalpador se pode deslocar sem colis o Angulo das rectas de refer ncia Compensar a posi o inclinada med
90. aten o ao programar retrocesso MB mas n o para al m do ponto inicial da medi o Deste modo n o pode ocorrer qualquer colis o no retrocesso O TNC desloca o apalpador ao m ximo pelo curso de Tenha em aten o que o TNC descreve sempre em princ pio 4 par metros Q consecutivos Se n o foi poss vel ao TNC registar um ponto de apalpa o v lido atribu do ao 4 par metro de resultados o valor 1 O TNC memoriza os valores de medi o sem calcular os dados de calibra o do apalpador Com a fun o FN17 SYSWRITE ID 990 NR 6 pode determinar se se o ciclo deve actuar sobre a entrada do sensor X12 ou X13 HEIDENHAIN ITNC 530 443 il 17 5 MEDI O 3D ciclo 4 fun o FCL 3 Par metros de ciclo n NE 444 N de par metro para o resultado introduzir o n mero de par metro Q a que o TNC deve atribuir o valor da primeira coordenada X Campo de introdu o O a 1999 Percurso de medi o relativo em X parte X do vector de direc o em cujo sentido o apalpador deve deslocar se Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Percurso de medi o relativo em Y parte Y do vector de direc o em cujo sentido o apalpador deve deslocar se Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Percurso de medi o relativo em Z parte Z do vector de direc o em cujo sentido o apalpador deve deslocar se Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Percurso de medi
91. b sica determinada O OU Ter em aten o ao programar Antes da defini o de ciclo tem que se ter programada uma chamada da ferramenta para defini o do eixo do apalpador O TNC anula no in cio do ciclo uma rota o b sica activada Este ciclo de apalpa o n o permitido quando a fun o inclina o do plano de maquinagem est activa L 14 3 ROTA O B SICA Se desejar compensar a posi o inclinada mediante uma rota o da mesa circular o TNC utiliza automaticamente os eixos rotativos seguintes C no eixo de ferramenta Z B no eixo de ferramenta Y A no eixo de ferramenta X HEIDENHAIN ITNC 530 317 il Par metros de ciclo F a01 1 furo centro do 1 eixo Q268 valor absoluto O ponto central do primeiro furo no eixo principal do aa plano de maquinagem Campo de introdu o O 99999 9999 a 99999 9999 0 1 furo centro do 2 eixo 0269 valor al absoluto ponto central do primeiro furo no eixo Z secund rio do plano de maquinagem Campo de A introdu o 99999 9999 a 99999 9999 x 2 furo centro do 1 eixo 0270 valor gq absoluto ponto central do segundo furo no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 o 2 furo centro do 2 eixo 0271 valor O absoluto ponto central do segundo furo no eixo Q secund rio do plano de maquinagem Campo de ai introdu o 99999 9999 a 99999 9999 S Altura de medi o no ei
92. causa para isso esteja numa descri o de cinem tica errada Se necess rio informar a assist ncia ao cliente 468 Ciclos de apalpa o medir cinem tica automaticamente Dispers o O conceito de dispers o com origem no campo da estat stica utilizado pelo TNC no protocolo como grandeza para a precis o A dispers o medida atesta que 68 3 dos erros de espa o efectivamente medidos se encontram dentro da dispers o indicada A dispers o optimizada atesta que 68 3 dos erros de espa o expect veis ap s a correc o da cinem tica se encontram dentro da dispers o indicada Instabilidade de medi o para ngulos O TNC indica sempre a instabilidade de medi o em graus 1 um de instabilidade do sistema Esta Informa o importante para poder estimar a qualidade dos erros de posicionamento medidos ou da folga de um eixo rotativo A Instabilidade do sistema influenciada pelo menos pelas precis es de repeti o dos eixos folgas ou pela instabilidade de posicionamento dos eixos lineares erros de posicionamento assim como do apalpador Como a precis o de todo o sistema n o conhecida do TNC necess rio executar uma estimativa pr pria Exemplo de instabilidade dos erros de posicionamento calculados Instabilidade do posicionamento de cada eixo linear 10 um Instabilidade da sonda de medi o 2 um Instabilidade de medi o registada 0 0002 um Instabilidade do sistema SORT 3
93. ciclo for executada pelo TNC Verifique se no in cio do ciclo os dados de correc o comprimento raio relativos aos dados de calibra o ou do ltimo bloco TOOL CALL est o activados selec o com MP7411 ver Manual do Utilizador do iTNC530 Par metros Gerais do Utilizador Tamb m pode executar os ciclos de apalpa o de 408 a 419 quando estiver activada a rota o b sica No entanto preste aten o a que o ngulo da rota o b sica n o se modifique mais se depois do ciclo de medi o trabalhar com o ciclo 7 Desloca o do ponto zero a partir da tabela de pontos zero Os ciclos de apalpa o com um n mero superior a 400 posicionam previamente o apalpador segundo uma l gica de posicionamento Se a coordenada actual do p lo sul da haste de apalpa o for menor do que a coordenada da Altura Segura definida no ciclo o TNC primeiro faz recuar o apalpador no eixo deste na Altura Segura e a seguir posiciona o no plano de maquinagem para o primeiro ponto de apalpa o Se a coordenada actual do p lo sul da haste de apalpa o for maior do que a coordenada da Altura Segura o TNC primeiro posiciona o apalpador no plano de maquinagem no primeiro ponto de apalpa o e a seguir no eixo do apalpador directamente na altura de medi o 310 Trabalhar com ciclos de apalpa o il Ciclos de apalpa o determinar inclina es da pe a de trabalho automaticamente i T b sicos Inc pios
94. da maquinagem 0 1 2 0215 determinar a extens o da maquinagem O desbaste e acabamento 1 s desbaste 2 s acabamento Acabamento lateral e acabamento em profundidade s s o executados se estiver definida a respectiva medida excedente de acabamento 0368 0369 Largura da ranhura 0219 valor paralelo ao eixo secund rio do plano de maquinagem introduzir largura da ranhura se se Introduzir a largura da ranhura igual ao di metro da ferramenta o TNC s desbasta fresar oblongo Largura de ranhura m xima no desbaste dobro do di metro da ferramenta Campo de introdu o 0 a 99999 9999 Medida excedente acabamento lateral 0368 incremental medida excedente de acabamento no plano de maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9999 Di metro do c rculo te rico Q375 introduzir di metro do c rculo te rico Campo de introdu o O a 99999 9999 Refer ncia para a posi o da ranhura 0 1 2 3 Q367 posi o da ranhura referente posi o da ferramenta com a chamada de ciclo 0 n o considerada a posi o da ferramenta A posi o da ranhura obt m se a partir do centro do c rculo te rico introduzido e do ngulo inicial 1 posi o da ferramenta centro c rculo esquerdo da ranhura O ngulo inicial Q376 refere se a esta posi o N o considerado o centro do c rculo te rico introduzido 2 posi o da ferramenta centro do eixo central O ngulo inicial Q376 refere se a esta posi o N
95. de seguran a Q200 incremental dist ncia entre a extremidade da ferramenta e a superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF Profundidade Q201 incremental dist ncia entre a superf cie da pe a de trabalho e a base do furo Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Alimenta o de corte em profundidade Q206 velocidade de desloca o da ferramenta ao furar em mm min Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FAUTO FU Tempo de espera em baixo 0211 tempo em segundos que a ferramenta espera na base do furo Campo de introdu o O a 3600 0000 em alternativa PREDEF Coord da superf da pe a de trabalho 0203 valor absoluto coordenada da superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 2a dist ncia de seguran a 0204 valor incremental coordenada no eixo do mandril na qual n o se pode produzir nenhuma colis o entre a ferramenta e a pe a de trabalho dispositivo tensor Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF Ponto inicial aprofundado 0379 referido de forma incremental superf cie da pe a ponto inicial da maquinagem de perfura o propriamente dita O TNC desloca se em alimenta o de posicionamento pr vio da dist ncia de seguran a para o ponto Inicial aprofundado Campo de Introdu o O a 99999 9999 Alimenta o de posicionamento pr vio 0253 velocidade de desloca o da ferramenta ao
96. definidos pelo fabricante da m quina para evitar colis es Fun o para activa o do idioma de di logo em esloveno eslovaco noruegu s let o est nio coreano turco romeno e lituano Extrair contornos de ficheiros DXF formato R12 HEIDENHAIN ITNC 530 Tipo de TINC software e fun es Fun o para sobreposi o de transforma es de coordenadas nos modos de funcionamento de execu o Fun o de regula o de alimenta o adapt vel para optimiza o das condi es de corte na produ o em s rie Ciclos de apalpa o para teste e optimiza o da precis o da m quina Estado de desenvolvimento Fun es de actualiza o Juntamente com as op es de software foram efectuados outros desenvolvimentos integrados do software TNC atrav s de fun es de actualiza o o denominado Feature Content Level denomina o inglesa para Estado de Desenvolvimento As fun es contidas no FCL n o estar o dispon veis se for efectuada uma actualiza o do software do TNC Se receber uma nova m quina todas as fun es de actualiza o estar o dispon veis sem custos adicionais Essas fun es est o assinaladas no manual com FCL n em que n corresponde ao n mero consecutivo do estado de desenvolvimento poss vel activar por um longo per odo as fun es FCL atrav s da aquisi o de um c digo Se necess rio contacte o fabricante da sua m quina ou a HEIDENHAIN Represen
97. desvio na direc o ao ponto 3 O facejamento repete se at se maquinar completamente a superf cie programada No fim o TNC posiciona a ferramenta segundo o di metro da mesma sobre o ponto mais elevado programado no eixo do mandril HEIDENHAIN ITNC 530 G231 L 10 4 SUPERFICIE io pi Ciclo 231 DIN ISO o il G231 LAR Ciclo 231 DIN ISO L ae cum O LL as LLI Om V T q Direc o de corte O ponto inicial e portanto a direc o de fresagem podem ser escolhidos livremente porque o TNC desloca os cortes individuais em princ pio do ponto 1 para o ponto 2 e decorre toda a execu o desde o ponto 1 2 para o ponto 3 4 Pode se colocar o ponto 1 em cada canto da superf cie que se pretende maquinar E poss vel optimizar a qualidade da superf cie utilizando uma fresa cil ndrica Com um corte de percuss o coordenada do eixo do mandril ponto 1 maior do que coordenada do eixo do mandril ponto 2 com superf cies pouco inclinadas Com um corte de pux o coordenada do eixo do mandril ponto 1 menor do que coordenada do eixo do mandril ponto 2 com superf cies muito inclinadas Com superf cies torcidas colocar a direc o do movimento principal do ponto 1 para o ponto 2 na direc o da inclina o maior E poss vel optimizar a qualidade da superf cie utilizando uma fresa esf rica Com superf cies torcidas colocar a direc o do movimento principal do ponto 1 para o
98. e executa o segundo processo de apalpa o 4 Finalmente o TNC posiciona o apalpador de regresso Altura Segura e processa o ponto de refer ncia determinado de acordo com os par metros de ciclo 0303 e 0305 ver Memorizar o ponto de refer ncia calculado na p gina 336 guardando os valores reais nos par metros O apresentados seguidamente 5 Quando se quiser o TNC obt m a seguir num processo de apalpa o separado ainda o ponto de refer ncia no eixo do apalpador 0166 Valor real da largura de nervura medida G409 fun o FCL 3 0157 Valor real posi o eixo central Ter em aten o ao programar Aten o perigo de colis o Para evitar uma colis o entre o apalpador e a pe a introduza de prefer ncia uma largura de nervura excessivamente pequena Antes da defini o de ciclo tem que se ter programada uma chamada da ferramenta para defini o do eixo do apalpador 15 3 PONTO DE REFERENCIA CENTRO DE NERVURA ciclo 409 DIN ISO HEIDENHAIN ITNC 530 341 il E E a G409 fun o FCL 3 15 3 PONTO DE REFER NCIA CENTRO DE NERVURA ciclo 409 DIN ISO Par metros de ciclo D a a e 342 Centro 1 eixo 0321 absoluto centro da nervura no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Centro do 2 eixo 0322 absoluto centro da nervura no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 9999
99. em par metros do sistema 1 O TNC posiciona o apalpador com alimenta o r pida valor de MP6150 ou MP6361 e com l gica de posicionamento ver Executar ciclos de apalpa o na p gina 310 para o ponto de apalpa o 1 O TNC calcula os pontos de apalpa o a partir das indica es no ciclo e da dist ncia de seguran a a partir de MP6140 2 A seguir o apalpador desloca se na altura de medi o introduzida e executa o primeiro processo de apalpa o com alimenta o de apalpa o MP6120 ou MP6360 1 Apalpa o sempre em direc o negativa do eixo programado 3 A seguir o apalpador desloca se na altura segura para o ponto de apalpa o seguinte e executa a o segundo processo de apalpa o 4 Finalmente o TNC posiciona o apalpador de regresso na Altura Segura e memoriza o ngulo os valores reais e o desvio nos seguintes par metros O 0156 Valor real comprimento medido 0157 Valor real posi o eixo central Q166 Desvio do comprimento medido Ter em aten o ao programar IR NERVURA EXTERIOR ciclo 426 DIN ISO uma chamada da ferramenta para defini o do eixo do apalpador Antes da defini o de ciclo tem que se ter programada E q 418 Ciclos de apalpa o controlar pe as de trabalho automaticamente il Par metros de ciclo 426 As 1 ponto de medi o 1 eixo 0263 absoluto coordenada do primeiro ponto de apalpa o no eixo principal do plano de maquinagem Campo de
100. entre o ponto de medi o e a esfera do apalpador 0320 actua adicionalmente a MP6140 Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF Altura Segura 0260 absoluta coordenada no eixo do apalpador onde n o pode haver colis o entre o apalpador e a pe a dispositivo tensor Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF Eixo de medi o 1 3 1 eixo principal 0272 eixo em que deve ser feita a medi o 1 Eixo principal eixo de medi o 2 Eixo secund rio eixo de medi o 3 Eixo do apalpador eixo de medi o CIA EIXO INDIVIDAL ciclo 419 DIN ISO LL LLI an LLI m O pu A O Ou q E LO 380 Ciclos de apalpa o Determinar pontos de refer ncia automaticamente il gt Direc o de desloca o 0267 direc o em que deve ser deslocado o apalpador para a pe a 1 direc o de desloca o negativa 1 Direc o de desloca o positiva gt N mero de ponto zero na tabela 0305 indicar n mero na tabela de pontos zero tabela de preset onde o TNC deve memorizar a coordenada Com introdu o de 0305 0 o TNC memoriza automaticamente a visualiza o de forma a que o novo ponto de refer ncia assente na superf cie apalpada Campo de introdu o O a 2999 gt Novo ponto de refer ncia 0333 valor absoluto coordenada onde o TNC deve memorizar o ponto de refer ncia Ajuste b sico 0 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Transf
101. furo no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Di metro nominal Q262 introduzir di metro do furo Campo de introdu o O a 99999 9999 ngulo inicial 0325 absoluto ngulo entre o eixo principal do plano de maquinagem e o primeiro ponto de apalpa o Campo de introdu o 360 0000 a 360 0000 Passo angular 0247 incremental ngulo entre dois Oprie pontos de medi o o sinal do passo angular determina a direc o de maquinagem sentido hor rio Se quiser medir arcos de c rculo programe um passo angular menor do que 90 Campo de introdu o 120 0000 a 120 0000 Ciclos de apalpa o controlar pe as de trabalho automaticamente il Altura de medi o no eixo do apalpador 0261 absoluto coordenada do centro da esfera ponto de contacto no eixo do apalpador onde deve ser feita a medi o Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Dist ncia de seguran a 0320 incremental dist ncia adicional entre o ponto de medi o e a esfera do apalpador 0320 actua adicionalmente a MP6140 Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF Altura Segura 0260 absoluta coordenada no eixo do apalpador onde n o pode haver colis o entre o apalpador e a pe a dispositivo tensor Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF Desloca o altura de seguran a 0301 determinar como o apalpador se deve deslocar entre os
102. geometria e posicionamento influenciam os valores de medi o e por conseguinte tamb m a optimiza o de um eixo redondo Deste modo existir sempre um erro residual que n o se consiga eliminar Partindo do princ pio de que n o existem erros de geometria e posicionamento os valores registados pelo ciclo num determinado momento em qualquer ponto da m quina ser o exactamente reprodut veis Quanto maiores os erros de geometria e posicionamento maior ser a dispers o dos resultados de medi o se se Instalar a esfera de medi o em diferentes posi es no sistema de coordenadas da m quina A dispers o assinalada pelo TNC no registo de medi es uma aferi o da precis o dos movimentos est ticos de inclina o de uma m quina Contudo tamb m o raio do c rculo de medi o assim como o n mero e posi o dos pontos de medi o influenciam a aprecia o da precis o N o poss vel calcular a dispers o com apenas um ponto de medi o neste caso a dispers o registada corresponde ao erro de espa o do ponto de medi o Caso v rios eixos redondos se movimentem simultaneamente os seus erros sobrep em se ou na pior das hip teses adicionam se regulado deve activar se a condu o posterior do ngulo atrav s do par metro de m quina MP6165 Deste modo aumentam se em geral as precis es na medi o com um apalpador 3D Se a sua m quina estiver equipada com um mandril Se necess rio de
103. globalmente diferentes par metros do apalpador p ex alimenta o de posicionamento para todos os ciclos de apalpador utilizados em seguida Desta forma poss vel optimizar os programas o que origina tempos totais de maquinagem malis curtos Ter em aten o ao programar Antes da programa o dever ter em conta O ciclo 441 n o origina qualquer movimento da m quina mas memoriza apenas diferentes par metros de apalpa o END PGM M02 M30 rep e novamente os ajustes globais do ciclo 441 A condu o autom tica posterior do ngulo par metro de ciclo 0399 s pode ser activada se o par metro da m quina 6165 for 1 A altera o do par metro 6165 da m quina implica uma nova calibra o do apalpador 448 Ciclos de apalpa o Fun es especiais il Par metros de ciclo 441 n obs Alimenta o de posicionamento 0396 determinar qual a alimenta o com que se deseja executar o movimento de posicionamento do apalpador Campo de introdu o O a 99999 9999 gt Alimenta o de posicionamento FMAX 0 1 0397 determinar se se deseja executar os movimentos de posicionamento do apalpador com FMAX movimento r pido O deslocar com a alimenta o de Q396 1 deslocar com FMAX Condu o posterior do ngulo 0399 determinar se o TNC deve orientar o apalpador antes de todos os processos de apalpa o O n o orientar 1 antes de qualquer processo de apalpa o executar uma orienta
104. introdu o 99999 9999 a 99999 9999 1 ponto de medi o 2 eixo 0264 absoluto coordenada do primeiro ponto de apalpa o no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 2 ponto de medi o 1 eixo 0265 absoluto coordenada do segundo ponto de apalpa o no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 2 ponto de medi o 2 eixo 0266 absoluto coordenada do segundo ponto de apalpa o no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Eixo de medi o 0272 eixo do plano de maquinagem onde deve ser feita a medi o 1 Eixo principal eixo de medi o 2 Eixo secund rio eixo de medi o Altura de medi o no eixo do apalpador 0261 absoluto coordenada do centro da esfera ponto de contacto no eixo do apalpador onde deve ser feita a medi o Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Dist ncia de seguran a 0320 incremental dist ncia adicional entre o ponto de medi o e a esfera do apalpador 0320 actua adicionalmente a MP6140 Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF Altura Segura 0260 absoluta coordenada no eixo do apalpador onde n o pode haver colis o entre o apalpador e a pe a dispositivo tensor Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF Comprimento nominal 0311 incremental valor nominal do compr
105. lateral permitido raio da ferramenta vezes sobreprosi o da traject ria 0370 O TNC calcula sempre um corte lateral constante Campo de introdu o O a 99999 9999 Medida do bloco 2 comprimento do lado 0425 comprimento do bloco de ilha paralelamente ao eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9999 Raio do canto 0220 raio do canto da ilha Campo de introdu o O a 99999 9999 Medida excedente do lado 0368 incremental medida excedente de acabamento lateral no plano de maquinagem que o TNC mant m na maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9999 Posi o angular 0224 valor absoluto ngulo em que rodada toda a ilha O centro de rota o situa se na posi o onde se encontra a ferramenta na ocasi o da chamada de ciclo Campo de introdu o 360 000 a 360 000 Posi o da ilha Q367 posi o da ilha referida posi o da ferramenta na ocasi o da chamada de ciclo O posi o da ferramenta centro da ilha 1 posi o da ferramenta canto inferior esquerdo 2 posi o da ferramenta canto inferior direito 3 posi o da ferramenta canto superior direito 4 posi o da ferramenta canto superior esquerdo Ciclos de maquinagem fresar caixas fresar ilhas fresar ranhuras il 0351 1 1 l l I gt Alimenta o de fresagem 0207 velocidade de desloca o da ferramenta ao fresar em mm min Campo de introdu o O a 99999 999 em altern
106. m com a rota o activada rota o b sica ou Podem executar se os ciclos de apalpa o 408 a 419 ciclo 10 Ponto de refer ncia e eixo do apalpador O TNC memoriza o ponto de refer ncia no plano de maquinagem dependentemente do eixo do apalpador que voc tiver definido no seu programa de medi es Z ou W XeY Y ou V Zex X ou U Yez HEIDENHAIN ITNC 530 T b sicos Inc pios 15 1 Pr o il sicos b Inc pios T 15 1 Pr Memorizar o ponto de refer ncia calculado Em todos os ciclos para a memoriza o do ponto de refer ncia com os par metros de introdu o 0303 e 0305 voc pode determinar como o TNC deve memorizar o ponto de refer ncia calculado 0305 0 0303 um valor qualquer O TNC memoriza o ponto de refer ncia calculado na visualiza o O novo ponto de refer ncia fica imediatamente activo Simultaneamente o TNC memoriza o ponto de refer ncia por ciclo colocado na visualiza o tamb m na linha O da tabela de preset 0305 diferente de 0 0303 1 S pode dar se esta combina o se voc introduzir programas com ciclos 410 a 418 que tenham sido criados num TNC 4xx introduzir programas com ciclos 410 a 418 que tenham sido criados com um software mais antigo do ITNC530 ao definir o ciclo n o tenha definido conscientemente a transfer ncia de valor de medi o por meio do par metro 0303 Nestes casos o TNC emite uma mensagem de erro pois
107. maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9999 2 comprimento do lado 0283 comprimento da caixa paralelo ao eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9999 Altura de medi o no eixo do apalpador 02671 absoluto coordenada do centro da esfera ponto de contacto no eixo do apalpador onde deve ser feita a medi o Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 0273 0279 Ciclos de apalpa o controlar pe as de trabalho automaticamente il Dist ncia de seguran a 0320 incremental dist ncia adicional entre o ponto de medi o e a esfera do apalpador 0320 actua adicionalmente a MP6140 Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF Altura Segura 0260 absoluta coordenada no eixo do apalpador onde n o pode haver colis o entre o apalpador e a pe a dispositivo tensor Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF Desloca o altura segura 0301 determinar como o apalpador se deve deslocar entre os pontos de medi o O desloca o entre pontos de medi o altura de medi o 1 desloca o entre pontos de medi o altura segura em alternativa PREDEF Medida maior 1 comprimento de lado 0284 comprimento m ximo permitido da caixa Campo de introdu o O a 99999 9999 Medida menor 1 comprimento de lado 0285 comprimento m nimo permitido da caixa Campo de introdu o O a 99999 9999 Medida maior 2 compriment
108. maquinagem Este programa chamado como se fosse um ciclo n Cas o j E 7 CYCLDEF12 0 0 BEGINPGM N PGM CALL o LOT31MM_ S o 8 CYCLDEF12 1 o o o O 2 ora SE O 9 M99 H o 2 ENDPGM pen qdo PROGRAMA C Ter em aten o ao programar duro do TNC Se introduzir s o nome do programa o programa declarado para o ciclo deve estar no mesmo direct rio que o programa chamado O programa chamado tem que estar memorizado no disco Se o programa declarado para o ciclo n o estiver no mesmo direct rio que o programa que pretende chamar introduza o nome do caminho completo p ex TNC KLAR35 FK1 50 H Se se quiser declarar um programa DIN ISO para o ciclo deve se introduzir o tipo de ficheiro a seguir ao nome do programa lt A lt lt O e gt Os par metros Q actuam na chamada de um programa com o ciclo 12 basicamente de forma global Tenha aten o a que as modifica es em par metros Q no programa chamado actuem tamb m se necess rio no programa que se pretende chamar 296 Ciclos Fun es especiais Par metros de ciclo o eo gt Nome do programa nome do programa que se Exemplo Declarar o programa 50 como ciclo e CALL pretende chamar eventualmente indicando o cham lo com M99 caminho do programa E poss vel introduzir no m ximo 254 caracteres Pode se chamar o programa definido com as seguintes fun es
109. nenhum registo 1 criar registo de medi o o TNC coloca o ficheiro de registo TCHPR430 TXT de forma standard no direct rio onde tamb m est memorizado o programa de medi o 2 Interromper execu o do programa e emitir protocolo de medi o no ecr do TNC Continuar o programa com NC Start gt PGM Stop em caso de erro de toler ncia Q309 Determinar se em caso de a toler ncia ser passada o TNC deve interromper a execu o do programa e se deve emitir uma mensagem de erro O n o interromper a execu o do programa n o emitir mensagens de erro 1 Interromper a execu o do programa emitir mensagens de erro gt Ferramenta para supervis o 0330 determinar se o TNC deve executar uma supervis o de rotura da ferramenta ver Supervis o da ferramenta na p gina 392 Campo de introdu o 0 a 32767 9 em alternativa nome da ferramenta com 16 caracteres no m ximo O supervis o n o activada gt 0 n mero da ferramenta na tabela de ferramentas TOOL T m x D E a Q v O O e Z O G430 HEIDENHAIN ITNC 530 42 L o ai CIRCULO DE FUROS ciclo 430 DIN ISO G431 16 13 MEDIR PLANO ciclo 431 DIN ISO 16 13 MEDIR PLANO ciclo 431 DIN ISO G431 Decurso do ciclo O ciclo de apalpa o 431 obt m o ngulo dum plano por meio de medi o de tr s pontos e coloca os valores em par metros do sistema 1 O TNC posiciona o apalpador com a
110. o 462 Folga 463 Ter em aten o ao programar 464 Par metros de ciclo 465 Fun o de registo 468 18 5 COMPENSA O DE PRESET ciclo 452 DIN ISO G452 op o 470 Decurso do ciclo 470 Ter em aten o ao programar 472 Par metros de ciclo 473 Ajuste de cabe as intercambi veis 475 Compensa o de desvio 477 Fun o de registo 479 HEIDENHAIN iTNC 530 37 il 19 1 Princ pios b sicos 482 Resumo 482 Diferen as entre os ciclos 31 a 33 e 481 a 483 483 Ajustar par metros da m quina 483 Introdu es na tabela de ferramentas TOOL T 485 Visualizar resultados de medi o 486 19 2 Calibrar TT ciclo 30 ou 480 DIN ISO 6480 487 Decurso do ciclo 487 Ter em aten o ao programar 487 Par metros de ciclo 487 19 3 Calibrar TT 449 sem fios ciclo 484 DIN ISO 6484 488 Princ pios b sicos 488 Decurso do ciclo 488 Ter em aten o ao programar 488 Par metros de ciclo 488 19 4 Medir comprimento da ferramenta ciclo 31 ou 481 DIN ISO 6481 489 Decurso do ciclo 489 Ter em aten o ao programar 490 Par metros de ciclo 490 19 5 Medir raio da ferramenta ciclo 32 ou 482 DIN ISO 6482 491 Decurso do ciclo 491 Ter em aten o ao programar 491 Par metros de ciclo 492 19 6 Medir completamente a ferramenta ciclo 33 ou 483
111. o 99999 9999 a 99999 9999 Centro do 2 eixo 0322 valor absoluto centro da ilha no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 1 comprimento do lado 0323 incremental comprimento da ilha paralelo ao eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9999 2 comprimento do lado 0324 incremental comprimento da ilha paralelo ao eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9999 Altura de medi o no eixo do apalpador Q261 absoluto coordenada do centro da esfera ponto de contacto no eixo do apalpador onde deve ser feita a medi o Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Dist ncia de seguran a 0320 valor incremental dist ncia adicional entre o ponto de medi o e a esfera do apalpador 0320 actua adicionalmente a MP6140 Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF Altura Segura 0260 absoluta coordenada no eixo do apalpador onde n o pode haver colis o entre o apalpador e a pe a dispositivo tensor Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 MP6140 0820 or N q gt 29 A B 4 2 a A A 15 5 PONTO DE q RECTANGULO EXTERIOR c A 15 5 PONTO DE REFERE lo 411 DIN ISO IC NCIA RECT NGULO EXTERIOR c G411 350 Desloca o altura de seguran a Q301 determinar como o apalpador se deve deslo
112. o permitido em Y Enviar registo de medi o para ficheiro Em caso de toler ncia excedida n o visualizar mensagem de erro Sem supervis o da ferramenta Retirar ferramenta fim do programa 16 14 Exemplos de programa o HEIDENHAIN ITNC 530 435 il Ciclos de apalpa o Fun es especiais asSIcos T 17 1 Princ pios b 17 1 Princ pios b sicos Resumo O TNC disp e de seis ciclos para as seguintes aplica es especiais 2 CALIBRAR TS calibra o do raio do apalpador anal gico 9 CALIBRAR COMPRIMENTO TS calibra o do comprimento do apalpador anal gico 3 MEDI O Ciclo de medi o para a cria o de ciclos do fabricante 4 MEDI O 3D Ciclo de medi o para apalpa o 3D para a cria o de ciclos do fabricante 440 MEDI O DE DESVIO DE EIXO 441 APALPA O R PIDA 438 P gina 439 P gina 440 P gina 441 P gina 443 P gina 445 P gina 448 Ciclos de apalpa o Fun es especiais il 172 CALIBRAR TS ciclo 2 Decurso do ciclo O ciclo de apalpa o 2 calibra um apalpador anal gico automaticamente num anel de calibra o ou num pino de calibra o 1 O apalpador desloca se com marcha r pida valor a partir de MP6150 na Altura Segura s quando a posi o actual se encontra em altura segura Depois o TNC posiciona o apalpador no plano de maquinagem no centro do anel de calibra o calibrar no Interior ou na proximidade do prime
113. par metros de ciclo 0303 e 0305 ver Memorizar o ponto de refer ncia calculado na p gina 336 guardando os valores reais nos par metros Q apresentados seguidamente Quando se quiser o TNC obt m a seguir num processo de apalpa o separado ainda o ponto de refer ncia no eixo do apalpador 15 7 PONTO DE REFERE Q151 Valor real centro eixo principal Q152 Valor real centro eixo secund rio Q153 Valor real di metro 356 Ciclos de apalpa o Determinar pontos de refer ncia automaticamente il Ter em aten o ao programar Aten o perigo de colis o Para evitar uma colis o entre o apalpador e a pe a introduza o di metro nominal da ilha de prefer ncia excessivamente grande G413 Antes da defini o de ciclo tem que se ter programada uma chamada da ferramenta para defini o do eixo do apalpador Quanto mais pequeno se programar o passo angular 0247 menor a exactid o com que o TNC calcula o ponto de refer ncia menor valor de introdu o 5 Par metros de ciclo a13 Centro do 1 eixo 0321 absoluto centro da ilha no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Centro do 2 eixo 0322 valor absoluto centro da ilha no eixo secund rio do plano de maquinagem Se se programar 0322 0 o TNC ajusta o ponto central do furo no eixo Y positivo e se se programar 0322 diferente de 0 o TNC ajusta o ponto central do furo na posi o nominal Camp
114. plano de maquinagem para o ponto inicial 1 o N TNC desloca a ferramenta no seu raio para a esquerda e para cima Z 2 A seguir a ferramenta desloca se com FMAX no eixo do mandril A para a dist ncia de seguran a e depois com a alimenta o de E corte em profundidade para a posi o Inicial programada no eixo O do mandril 42 3 Depois a ferramenta desloca se com a alimenta o de fresagem N programada para o ponto final2 o TNC calcula o ponto final a partir O do ponto inicial programado do comprimento programado e do O raio da ferramenta O 4 O TNC desloca a ferramenta com alimenta o de fresagem ms transversal para o ponto inicial da linha seguinte o TNC calcula ce esta desloca o a partir da largura programada e do n mero de cortes programados 5 Depois a ferramenta retira se em direc o negativa ao 1 eixo 6 O facejamento repete se at se maquinar completamente a superf cie programada 7 Nofim o INC retira a ferramenta com FMAX para a dist ncia de seguran a 10 3 F Ter em aten o ao programar primeiro no plano de maquinagem e depois no eixo do ap O TNC posiciona a ferramenta desde a posi o actual mandril sobre o ponto inicial Posicionar previamente a ferramenta de forma a que n o se possa produzir nenhuma colis o com a pe a ou com o dispositivo de fixa o HEIDENHAIN iTNC 530 249 il G230 10 3 ar Ciclo 230 DIN ISO Par metros de ciclo gt Ponto inicial do 1 ei
115. ponto 2 perpendicular direc o da inclina o maior Ter em aten o ao programar O TNC posiciona a ferramenta desde a posi o actual com um movimento rectl neo 3D para o ponto inicial 1 Posicionar previamente a ferramenta de forma a que n o se possa produzir nenhuma colis o com a pe a de trabalho ou com o dispositivo de fixa o O TNC desloca a ferramenta com correc o de raio RO entre as posi es programadas Se necess rio utilizar uma fresa com dentado frontal cortante no centro DIN 844 252 Ciclos de maquinagem Facejar il Par metros de ciclo 09 231 Ponto inicial do 1 eixo 0225 absoluto NI p coordenada do ponto inicial na superf cie a facejar no g eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Ponto inicial do 2 eixo 0226 absoluto coordenada do ponto inicial na superf cie a facejar no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Ponto inicial do 3 eixo 0227 absoluto coordenada do ponto inicial da superf cie a facejar no eixo do mandril Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 2 ponto do 1 eixo Q228 absoluto coordenada do ponto final da superf cie a facejar no eixo e q 0234 0225 principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 2 ponto do 2 eixo 0229 absoluto coordenada do ponto final da superf cie a facejar no eixo secund
116. pontos de medi o O desloca o entre pontos de medi o altura de medi o 1 desloca o entre pontos de medi o altura segura em alternativa PREDEF Medida maior furo 0275 m ximo di metro permitido do furo caixa circular Campo de introdu o O a 99999 9999 Medida menor furo Q276 m nimo di metro permitido do furo caixa circular Campo de introdu o O a 99999 9999 Valor de toler ncia centro 1 eixo Q279 Desvio de posi o permitido no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 0 a 99999 9999 Valor de toler ncia centro 2 eixo 0280 Desvio de posi o permitido no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530 G421 16 5 MEDIR FURO ciclo 421 DIN ISO o il G421 m x D 3 e Q w O O a Z O 16 5 MEDIR FURO ciclo 421 DIN ISO 402 gt Registo de medi o 0281 determinar se o TNC deve criar um registo de medi o 0 n o criar nenhum registo 1 Criar registo de medi o o TNC coloca o ficheiro de registo TCHPR421 TXT de forma standard no direct rio onde tamb m est memorizado o programa de medi o 2 Interromper execu o do programa e emitir protocolo de medi o no ecr do TNC Continuar o programa com NC Start gt PGM Stop em caso de erro de toler ncia Q309 Determinar se em caso de a toler ncia ser passada o TNC deve interromper a execu o do programa e se deve emi
117. posterior o TNC n o tem em considera o um valor de desgaste DR definido da ferramenta de desbaste pr vio A redu o de alimenta o atrav s do par metro Q401 uma das fun es FCL3 e n o est dispon vel automaticamente ap s uma actualiza o de software ver Estado de desenvolvimento Fun es de actualiza o na p gina 6 HEIDENHAIN ITNC 530 195 G122 7 6 DESBASTAR Ciclo 22 DIN ISO Par metros de ciclo E gt Profundidade de corte Q10 valor incremental Exemplo Blocos NC E j Medida segundo a qual a ferramenta corta de cada vez na pe a Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Alimenta o de corte em profundidade Q11 alimenta o de afundamento em mm min Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa FAUTO FU FZ G122 gt Alimenta o de desbaste Q12 alimenta o de fresagem em mm min Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa FAUTO FU FZ 22 DIN ISO gt Ferramenta de desbaste pr vio 018 ou 0518 n mero ou nome da ferramenta com que o TNC j efectuou desbaste pr vio Comutar para introdu o de nome premir a softkey NOME DE FERRAMENTA Indica o especial para AWT Weber o TNC introduz as aspas altas automaticamente quando se abandona o campo de introdu o Se n o tiver sido efectuado um desbaste pr vio 0 se se Introduzir aqui um n mero ou um nome o TNC s desbasta a parte que n o p de ser maquinada com a ferramenta d
118. rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 2 ponto do 3 eixo 0230 absoluto coordenada do ponto final da superf cie a facejar no eixo do mandril Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 3 ponto do 1 eixo 0231 valor absoluto coordenada do ponto 3 no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 3 ponto do 2 eixo 0232 valor absoluto coordenada do ponto 3 no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 3 ponto do 3 eixo 0233 valor absoluto coordenada do ponto 3 no eixo do mandril Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 L 10 4 SUPERFICIE io pi Ciclo 231 DIN ISO HEIDENHAIN ITNC 530 253 il G231 LAR Ciclo 231 DIN ISO L Ta LJ Li Le LL a gt T ji q 254 gt 4 ponto do 1 eixo 0234 valor absoluto coordenada do ponto 4 no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt 4 ponto do 2 eixo 0235 valor absoluto coordenada do ponto 4 no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt 4 ponto do 3 eixo 0236 valor absoluto coordenada do ponto 4 no eixo do mandril Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt N mero de cortes 0240 quantidade de linhas que o TNC deve deslocar a ferramenta entre o ponto 1 e 4 ou
119. sobre a primeira profundidade de corte 4 A seguir a ferramenta fura com a alimenta o at profundidade de passo seguinte 5 O TNC repete este processo 2 a 4 at alcan ar a profundidade do furo Rebaixamento frontal 6 A ferramenta desloca se em alimenta o de posicionamento pr vio para profundidade de rebaixamento de lado frontal 7 O TNC posiciona a ferramenta sem correc o a partir do centro segundo um semti c rculo sobre a desloca o de lado frontal e executa um movimento circular em alimenta o de rebaixamento 8 Seguidamente o TNC desloca a ferramenta outra vez segundo um semi c rculo para o centro do furo Fresar rosca 9 O TNC desloca a ferramenta com a alimenta o de posicionamento pr vio programada para o plano de partida obtido com o sinal do passo de rosca e o tipo de fresagem 10 Seguidamente a ferramenta desloca se tangente num movimento de h lice de forma tangente ao di metro nominal de rosca e fresa a rosca com um movimento de h lice de 360 11 Depois a ferramenta sai tangencialmente do contorno para o ponto inicial no plano de maquinagem 12 No fim do ciclo o TNC desloca a ferramenta em movimento r pido para a Dist ncia de Seguran a ou se tiver sido programado para a 2 dist ncia de seguran a 124 Ciclos de maquinagem perfurar roscas fresar roscas Ter em aten o ao programar 4 8 FRESAR ROSCA EM FURO Ciclo 264 go G264 HEIDENHAIN iTNC 530 125 il G
120. superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF Profundidade Q201 valor incremental dist ncia entre a superf cie da pe a de trabalho e a base do furo extremo do cone do furo Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Alimenta o de corte em profundidade Q206 velocidade de desloca o da ferramenta ao furar em mm min Campo de introdu o 0 a 99999 999 em alternativa FAUTO FU Profundidade de corte 0202 incremental medida segundo a qual a ferramenta penetra de cada vez na pe a de trabalho Campo de introdu o O a 99999 9999 A profundidade n o tem que ser um m ltiplo da profundidade de corte O TNC desloca se num s passo de maquinagem para a profundidade total quando a profundidade de corte e a profundidade total s o iguais a profundidade de corte maior do que a profundidade total Coord da superf da pe a de trabalho 0203 valor absoluto coordenada da superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 2a dist ncia de seguran a 0204 valor incremental coordenada no eixo do mandril na qual n o se pode produzir nenhuma colis o entre a ferramenta e a pe a de trabalho dispositivo tensor Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF Valor de redu o 0212 incremental valor com que o TNC reduz a profundidade de corte 0202 Campo de introdu o O a 99999 9999 Profundidade de corte m nima 0205 i
121. superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt 2a dist ncia de seguran a 0204 valor incremental coordenada no eixo do mandril na qual n o se pode produzir nenhuma colis o entre a ferramenta e a pe a de trabalho dispositivo tensor Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Alimenta o de corte em profundidade 0206 velocidade de desloca o da ferramenta ao furar em mm min Campo de introdu o 0 a 99999 999 em alternativa FAUTO FU gt Alimenta o de fresagem 0207 velocidade de desloca o da ferramenta ao fresar em mm min Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa FAUTO G264 4 8 FRESAR ROSCA EM FURO Ciclo 264 U i m x D 3 Q w O O e Z O HEIDENHAIN iTNC 530 12 mid G265 lo 265 Diso IC L 4 9 FRESAR ROSCA EM FURO DE HELICE C 4 9 FRESAR ROSCA EM FURO DE HELICE Ciclo 265 DIN ISO G265 Decurso do ciclo 1 O TNC posiciona a ferramenta no eixo do mandril em movimento r pido FMAX na dist ncia de seguran a sobre a superf cie da pe a de trabalho Rebaixamento frontal 2 Ao rebaixar antes da maquinagem da rosca a ferramenta desloca se em alimenta o de rebaixamento para a profundidade de rebaixamento de lado frontal No processo de rebaixamento depois da maquinagem da rosca o TNC desloca a ferramenta para a profundidade de rebaixamento com alimenta
122. tensor Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF q Q A LL as LLJ LL LLJ as O H A O Ou lt HEIDENHAIN iTNC 530 345 mi 15 G410 lo 410 DIN ISO IC A ANGULO INTERIOR c RECT A 15 4 PONTO REFERENCIA 346 Desloca o altura segura 0301 determinar como o apalpador se deve deslocar entre os pontos de medi o 0 desloca o entre pontos de medi o altura de medi o 1 desloca o entre pontos de medi o altura segura em alternativa PREDEF N mero de ponto zero na tabela Q305 indicar n mero na tabela de preset onde o TNC deve memorizar as coordenadas do centro da caixa Com introdu o de 0305 0 o TNC memoriza a visualiza o de forma que o novo ponto de refer ncia assente no centro da caixa Campo de introdu o O a 2999 Novo ponto de refer ncia eixo principal 0331 valor absoluto coordenada no eixo principal onde o TNC deve memorizar o centro da caixa calculado Ajuste b sico 0 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Novo ponto de refer ncia eixo secund rio 0332 valor absoluto coordenada no eixo secund rio onde o TNC deve memorizar o centro da caixa calculado Ajuste b sico 0 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Transfer ncia de valor de medi o 0 1 O303 determinar se o ponto de refer ncia determinado deve ser colocado na tabela de pontos zero ou na tabela de preset 1 N o uti
123. 0 Execucao continua UrRwUNHAO GLOBAL DEF GERAL BEGIN PGM PLANE MM BLK FORM 0 1 Z X 0 BLK FORM 0 2 X 100 TOOL CALL 1 Z 52500 L 2 100 RO FMAX END PGM PLANE MM 100 105 GLOBAL DEF FURAR 110 GLOBAL DEF FRESA CX 111 GLOBAL DEF FR CONTORN GLOBAL DEF POSICION Edicao de programa Y 0 Y 100 125 GLOBAL DEF Z 0 Z 40 120 APALPADOR INFO 173 EE B um ue ue Modo operacao manual U DAUN BLK FORM 0 2 X 100 V 100 Z 0 TOOL CALL 1 Z 55000 L Z 100 RO FMAX L X 20 Y 30 RO FMAX M3 CYCL DEF 264 FRESADO ROSCA FURO Q335 10 DIAMETRO NOMINAL Q239 1 5 PASSO DA ROSCA Q201 18 gt PROFUNDIDADE ROSCADO 0Q356 20 gt PROFUNDIDADE FURO 0253 750 zAVANCO PRE POSICION HM gt TIPO DE FRESAGEM Q202 5 gt INCREMENTO Q258 0 2 DIST PRE STOP SUPER Q257 0 3PROF FURO ROT APARA Q256 0 2 DIST RETIR ROT APARA 0358 0 gt PROFUNDIDADE FRONTAL 0359 0 ZRECHEIO FRONTAL DISTANCIA SEGURANCA COORD SUPERFICIE Q204 50 2 DIST SEGURANCA Q206 150 AVANCO INCREMENTO Q207 500 AVANCO FRESAGEM END PGM NEU MM Q200 2 Q203 0 Edicao de programa Direccao Paral 1 Contr DIAGNOSIS INFO 1 3 EE B FIXAR VALOR STANDARD i 51 los de programa par ini es 2 2 Predef Dados globais v lidos em geral Dist ncia de seguran a dist ncia ent
124. 0 W gI q G413 NA C RCULO EXTERIOR ciclo 413 DIN ISO A 15 7 PONTO DE REFER NCIA C RCULO EXTERIOR ciclo 413 DIN ISO G413 Decurso do ciclo O ciclo de apalpa o 413 obt m o ponto central duma ilha circular e memoriza este ponto central como ponto de refer ncia Se quiser O TNC tamb m pode escrever o ponto central numa tabela de pontos zero ou de preset 1 O TNC posiciona o apalpador com alimenta o r pida valor de MP6150 ou MP6361 e com l gica de posicionamento ver Executar ciclos de apalpa o na p gina 310 para o ponto de apalpa o 1 O TNC calcula os pontos de apalpa o a partir das indica es no ciclo e da dist ncia de seguran a a partir de MP6140 A seguir o apalpador desloca se na altura de medi o introduzida e executa o primeiro processo de apalpa o com alimenta o de apalpa o MP6120 ou MP6360 O TNC determina automaticamente a direc o de apalpa o dependentemente do ngulo de partida programado A seguir o apalpador desloca se de forma circular altura de medi o ou altura segura para o ponto de apalpa o seguinte 2 e executa a o segundo processo de apalpa o O TNC posiciona o apalpador para o ponto de apalpa o 3 e a seguir para o ponto de apalpa o 4 e executa a o terceiro ou o quarto processo de apalpa o Finalmente o TNC posiciona o apalpador de regresso Altura Segura e processa o ponto de refer ncia determinado de acordo com os
125. 0 x raio da ferramenta d como resultado o corte lateral k Campo de introdu o 0 1 a 1 9999 em alternativa PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 Exemplo Blocos NC 16 G257 5 7 ILHA CIRCULAR Ciclo E hiii 5 8 Exemplos de programa o Ms programa o 5 8 Exemplos AE Defini o do bloco Defini o da ferrta para o desbaste acabamento Defini o da ferrta para a fresagem da ranhura Chamada da ferrta para desbaste acabamento Retirar a ferramenta 68 Ciclos de maquinagem fresar caixas fresar ilhas fresar ranhuras il th 7 CYCL DEF 256 ILHAS RECTANGULARES Defini o do ciclo de maquinagem exterior 0218 90 1 COMPRIMENTO DE LADO Q424 100 MEDIDA DO BLOCO 1 0219 80 2 COMPRIMENTO DE LADO Q425 100 MEDIDA DO BLOCO 2 Q220 0 RAIO DE CANTO 0368 0 MEDIDA EXCEDENTE LADO Q224 0 POSI O DE ROTA O 0367 0 POSI O DA ILHA 0207 250 ALIMENTA O DE FRESAGEM Q351 1 TIPO DE FRESAGEM 0201 30 PROFUNDIDADE 0202 5 PROFUNDIDADE DE CORTE 0206 250 ALIMENTA O AO CORTAR EM PROFUND 0200 2 DIST NCIA DE SEGURAN A 0203 0 COORD SUPERF CIE Q204 20 2a DIST NCIA DE SEGURAN A Q370 1 SOBREPOSI O DE TRAJECT RIA 8 CYCL CALL POS X 50 Y 50 Z 0 M3 Chamada do ciclo de maquinagem exterior 9 CYCL DEF 252 CAIXA CIRCULAR Defini o do ciclo de caixa circular Q215 0 EXTENS O DA MAQUINAGEM 0223 50 DI METRO DO C RCULO 0368 0 2 MEDIDA EXCEDENTE LADO 0207 500 ALIMENTA
126. 04 E mail service ms supportQWheidenhain de TNC support 49 8669 31 3101 E mail service nc supportVheidenhain de NC programming 49 8669 31 3103 E mail service nc pgmQheidenhain de PLC programming amp 49 8669 31 3102 E mail service plcBheidenhain de Lathe controls 49 8669 31 3105 E mail service lathe supportQWheidenhain de www heidenhain de Os apalpadores 3D da HEIDENHAIN ajudam no a reduzir os tempos secund rios Por exemplo e Por exemplo e Memorizar pontos de refer ncia e Medir pe as e Digitalizar formas 3D com os apalpadores de pe as TS 220 com cabo TS 640 com transmiss o por infra vermelhos e Medir ferramentas e Supervisionar desgaste e Detectar rotura da ferramenta com o apalpador de ferramentas TT 140 670 38 00 Ver0O SWOS 0 5 3 2009 FBI Printed in Germany NADA A O A
127. 1 Rota o 276 S Superf cie cil ndrica Fresar contorno 224 Maquinar contornos 215 Maquinar nervura 221 Maquinar ranhuras 218 Superf cie regular 251 Supervis o da ferramenta 392 Supervis o da toler ncia 392 T Tabela de preset 336 Tabelas de pontos 63 Tempo de espera 295 Tra ado do contorno 201 Tabela de resumo Ciclos de maquinagem 7 14 19 20 21 22 23 24 25 26 21 28 29 30 32 39 200 201 202 203 Desloca o do ponto zero Reflectir Tempo de espera Rota o Factor de escala Chamada do programa Orienta o do mandril Defini o do contorno Inclina o do plano de maquinagem Dados do contorno SL II Pr furar SL Il Desbaste SL Il Acabamento profundidade SL II Acabamento lateral SL Tra ado do contorno Factor de escala espec fico do eixo Superf cie cil ndrica Superf cie cil ndrica Fresar ranhuras Superf cie cil ndrica Executar dados 3D Toler ncia Superf cie cil ndrica Furar Alargar furo Mandrilar Furar universal HEIDENHAIN ITNC 530 P gina 266 P gina 274 P gina 295 P gina 2 6 P gina 278 P gina 296 P gina 298 P gina 185 P gina 282 P gina 190 P gina 192 P gina 194 P gina 198 P gina 199 P gina 201 P gina 280 P gina 215 P gina 218 P gina 221 P gina 247 P gina 299 P gina 224 P gina 73 P gina 75 P gina 77 P gina 81 o il Tabela de resumo Tabela de res
128. 1 1 est activa O desloca o entre as maquinagens segundo uma recta 1 desloca o entre as maquinagens de forma circular segundo o di metro do c rculo te rico Ciclos de apalpa o controlar pe as de trabalho automaticamente 16 7 MEDIR RECT NGULO INTERIOR ciclo 423 DIN ISO G423 Decurso do ciclo O ciclo de apalpa o 423 obt m o ponto central e tamb m o comprimento e largura duma caixa rectangular Se voc definir no ciclo os respectivos valores de toler ncia o TNC executa uma compara o de valor nominal real e coloca os desvios em par metros do sistema 1 O TNC posiciona o apalpador com alimenta o r pida valor de MP6150 ou MP6301 e com l gica de posicionamento ver Executar ciclos de apalpa o na p gina 310 para o ponto de apalpa o 1 O TNC calcula os pontos de apalpa o a partir das indica es no ciclo e da dist ncia de seguran a a partir de MP6140 A seguir o apalpador desloca se na altura de medi o introduzida e executa o primeiro processo de apalpa o com alimenta o de apalpa o MP6120 ou MP6360 A seguir o apalpador desloca se paralelo ao eixo altura de medi o ou altura segura para o ponto de apalpa o seguinte 2 e executa a o segundo processo de apalpa o 4 O TNC posiciona o apalpador para o ponto de apalpa o 3 e a seguir para o ponto de apalpa o 4 e executa a o terceiro ou o quarto processo de apalpa o 5 Finalmente o TNC posiciona o
129. 10 DIN ISO 6410 344 Decurso do ciclo 344 Ter em aten o ao programar 345 Par metros de ciclo 345 15 5 PONTO DE REFER NCIA RECT NGULO EXTERIOR ciclo 411 DIN ISO 6411 348 Decurso do ciclo 348 Ter em aten o ao programar 349 Par metros de ciclo 349 15 6 PONTO DE REFER NCIA C RCULO INTERIOR ciclo 412 DIN ISO G412 352 Decurso do ciclo 352 Ter em aten o ao programar 353 Par metros de ciclo 353 15 7 PONTO DE REFER NCIA C RCULO EXTERIOR ciclo 413 DIN ISO G413 356 Decurso do ciclo 356 Ter em aten o ao programar 207 Par metros de ciclo 357 15 8 PONTO DE REFER NCIA CANTO EXTERIOR ciclo 414 DIN ISO 6414 360 Decurso do ciclo 360 Ter em aten o ao programar 361 Par metros de ciclo 362 15 9 PONTO DE REFER NCIA CANTO INTERIOR ciclo de apalpa o 415 DIN ISO G415 365 Decurso do ciclo 365 Ter em aten o ao programar 366 Par metros de ciclo 366 15 10 PONTO DE REFER NCIA CENTRO DO C RCULO DE FUROS ciclo 416 DIN ISO G416 369 Decurso do ciclo 369 Ter em aten o ao programar 370 Par metros de ciclo 370 32 15 11 PONTO DE REFER NCIA EIXO DO APALPADOR ciclo 417 DIN ISO G417 373 Decurso do ciclo 373 Ter em aten o ao programar 373 Par metros de ciclo 3 4 15 12 PONTO DE REFER NCIA CENTRO DE 4 FUROS ci
130. 2 Ciclos de apalpa o determinar inclina es da pe a de trabalho automaticamente 14 5 Compensar ROTA O B SICA por meio dum eixo rotativo ciclo 403 DIN ISO G403 Decurso do ciclo O ciclo de apalpa o 403 por medi o de dois pontos que devem situar se sobre uma recta determina a inclina o duma pe a O TNC compensa a inclina o da pe a obtida por meio de rota o do eixo B ou C A pe a pode assim estar centrada na mesa como se quiser 1 O TNC posiciona o apalpador com alimenta o r pida valor de MP6150 ou MP6361 e com l gica de posicionamento ver Executar ciclos de apalpa o na p gina 310 para o ponto de apalpa o 1 programado O TNC desvia assim o apalpador na dist ncia de seguran a contra a direc o de desloca o determinada 2 A seguir o apalpador desloca se na altura de medi o introduzida e executa o primeiro processo de apalpa o com alimenta o de apalpa o MP6120 ou MP6360 3 Seguidamente o apalpador desloca se para o ponto de apalpa o seguinte 2 e executa o segundo processo de apalpa o 4 O TNC posiciona o apalpador de regresso na Dist ncia Segura e posiciona o eixo rotativo definido no ciclo no valor calculado Como op o depois do ajuste voc pode deixar a visualiza o memorizada em 0 Ter em aten o ao programar Aten o perigo de colis o O ciclo 403 s se pode utilizar agora com a fun o Inclinar plano de maquinagem activada
131. 22 4 8 FRESAR ROSCA EM FURO Ciclo 264 DIN ISO G264 124 Decurso do ciclo 124 Ter em aten o ao programar 125 Par metros de ciclo 126 4 9 FRESAR ROSCA EM FURO DE H LICE Ciclo 265 DIN ISO G265 128 Decurso do ciclo 128 Ter em aten o ao programar 129 Par metros de ciclo 130 4 10 FRESAR ROSCA EXTERIOR Ciclo de apalpa o 267 DIN ISO 6267 132 Decurso do ciclo 132 Ter em aten o ao programar 133 Par metros de ciclo 134 4 11 Exemplos de programa o 136 20 5 1 Princ pios b sicos 140 Resumo 140 5 2 CAIXA RECTANGULAR Ciclo 251 DIN ISO 6251 141 Decurso do ciclo 141 Ter em aten o ao programar 142 Par metros de ciclo 143 5 3 CAIXA CIRCULAR Ciclo 252 DIN ISO 6252 146 Decurso do ciclo 146 Ter em aten o ao programar 147 Par metros de ciclo 148 5 4 FRESAR RANHURAS Ciclo 253 DIN ISO 6253 150 Decurso do ciclo 150 Ter em aten o ao programar 151 Par metros de ciclo 152 5 5 RANHURA REDONDA Ciclo 254 DIN ISO 6254 155 Decurso do ciclo 155 Ter em aten o ao programar 156 Par metros de ciclo 157 5 6 ILHA RECTANGULAR Ciclo 256 DIN ISO 6256 160 Decurso do ciclo 160 Ter em aten o ao programar 161 Par metros de ciclo 162 5 7 ILHA CIRCULAR Ciclo 257 DIN ISO 6257 164
132. 22 MEDI O C RCULO EXTERIOR a22 P gina 403 Medir posi o e di metro duma ilha ei circular 423 MEDI O RECT NGULO P gina 407 INTERIOR Medir posi o comprimento H e largura duma caixa rectangular 424 MEDI O RECT NGULO P gina 411 EXTERIOR Medir posi o comprimento LE e largura duma ilha rectangular 425 MEDI O LARGURA INTERIOR 2 mz P gina 415 plano de softkeys Medir no interior E largura da ranhura 426 MEDI O NERVURA EXTERIOR 2 az P gina 418 plano de softkeys Medir nervura no A exterior 427 MEDI O COORDENADA 2 2 P gina 421 plano de softkeys Medir uma la E coordenada qualquer num eixo escolha 430 MEDI O C RCULO DE FUROS 2 ago P gina 424 plano de softkeys Medir posi o e di metro de c rculo de furos 431 MEDI O PLANO 2 plano de a31 P gina 428 softkeys Medir ngulo de eixo A e B dum plano 388 Ciclos de apalpa o controlar pe as de trabalho automaticamente il Registar resultados de medi o Para todos os ciclos com que se podem medir pe as automaticamente excep es ciclo O e 1 pode mandar o TNC criar um registo de medi o No ciclo de apalpa o respectivo poder definir se o TNC deve memorizar o registo de medi o num ficheiro deve emitir o registo de medi o no ecr e interromper a execu o do programa n o deve criar um registo de medi o Se pretender colocar o registo de medi o num ficheiro o TNC memori
133. 264 4 8 FRESAR ROSCA EM FURO Ciclo 264 piso Par metros de ciclo 264 126 Di metro nominal 0335 di metro nominal de rosca Campo de introdu o O a 99999 9999 Passo de rosca 0239 passo da rosca O sinal determina se a roscagem direita ou esquerda roscagem direita roscagem esquerda Campo de introdu o 99 9999 a 99 9999 Profundidade de rosca 0201 incremental dist ncia entre a superf cie da pe a de trabalho e a base da rosca Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Profundidade de furo 0356 incremental dist ncia entre a superf cie da pe a de trabalho e a base do furo Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Alimenta o de posicionamento pr vio 0253 velocidade de desloca o da ferramenta ao afundar na pe a de trabalho ou ao retirar se da pe a de trabalho em mm min Campo de introdu o 0 a 99999 999 ou em alternativa FMAX FAUTO PREDEF Tipo de fresagem 0351 tipo de maquinagem de fresagem com M3 1 fresagem sincronizada fresagem em sentido oposto em alternativa PREDEF Profundidade de corte 0202 incremental medida segundo a qual a ferramenta penetra de cada vez na pe a de trabalho A profundidade n o tem que ser um m ltiplo da profundidade de passo Campo de introdu o 0 a 99999 9999 O TNC desloca se num s passo de maquinagem para a profundidade total quando a profundidade de corte e a profundidade total s o iguais a p
134. 3 furo 0293 absoluto ngulo das coordenadas polares do terceiro ponto central do furo no plano de maquinagem Campo de introdu o 360 0000 a 360 0000 HEIDENHAIN ITNC 530 02793 0279 G430 L o ai CIRCULO DE FUROS ciclo 430 DIN ISO S il G430 16 120 Dir C RCULO DE FUROS ciclo 430 DIN ISO 426 Altura de medi o no eixo do apalpador 0261 absoluto coordenada do centro da esfera ponto de contacto no eixo do apalpador onde deve ser feita a medi o Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Altura Segura 0260 absoluta coordenada no eixo do apalpador onde n o pode haver colis o entre o apalpador e a pe a dispositivo tensor Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF Medida maior 0288 maior di metro de c rculo de furos permitido Campo de introdu o O a 99999 9999 Medida menor Q289 m nimo di metro do c rculo de furos permitido Campo de introdu o 0 a 99999 9999 Valor de toler ncia centro 1 eixo Q279 Desvio de posi o permitido no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9999 Valor de toler ncia centro 2 eixo 0280 Desvio de posi o permitido no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9999 Ciclos de apalpa o controlar pe as de trabalho automaticamente il gt Registo de medi o 0281 determinar se o TNC deve criar um registo de medi o O n o criar
135. 3 absoluto coordenada do ponto de apalpa o no eixo secund rio do plano de maquinagem onde se pretende memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador S activo se 0381 1 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Apalpar eixo TS coord 3 Eixo 0384 valor absoluto coordenada do ponto de apalpa o no eixo do apalpador onde se pretende memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador S activo se 0381 1 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Novo ponto de refer ncia eixo TS 0333 valor absoluto coordenada no eixo do apalpador onde o TNC deve memorizar o ponto de refer ncia Ajuste b sico O Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt N mero de pontos de medi o 4 3 0423 definir se o TNC deve medir o furo com 4 ou 3 apalpa es 4 Utilizar 4 pontos de medi o ajuste padr o 3 Utilizar 3 pontos de medi o gt Modo de desloca o Recta 0 Circulo 1 0365 determinar com que fun o de traject ria a ferramenta se deve deslocar entre os pontos de medi o quando a desloca o a altura de seguran a 0301 1 est activa O desloca o entre as maquinagens segundo uma recta 1 desloca o entre as maquinagens de forma circular segundo o di metro do c rculo te rico m x D E a Q v O O e Z O L CIRCULO INTERIOR ciclo 412 DIN ISO A LLJ as LLJ LL LLJ as LLJ m OQ j a O Ou LO HEIDENHAIN ITNC 53
136. 30 e 480 a P gina 487 Calibrar TT 449 sem fios ciclo 484 ma P gina 488 Medir comprimento da ferramenta ciclos 31 e 481 as a P gina 489 E Medir raio da ferramenta ciclos 32 e 482 st az P gina 491 H E H Z Medir comprimento e raio da ferramenta ciclos 33 e 483 aa 33 P gina 493 H b m E Os ciclos de medi o s funcionam quando est activado p o armaz m central de ferr tas TOOL T Antes de trabalhar com ciclos de medi o voc deve introduzir primeiro todos os dados necess rios para a medi o no armaz m central de ferramentas e chamar a ferrta que se pretende medir com TOOL CALL Tamb m poss vel medir ferramentas num plano de maquinagem inclinado 482 Ciclos de apalpa o Medir ferramentas automaticamente il Diferen as entre os ciclos 31 a 33 e 481 a 483 As fun es e a execu o do ciclo s o absolutamente id nticos Entre os ciclos 31 a 33 e 481 a 483 existem apenas as duas diferen as seguintes Os ciclos 481 a 483 est o dispon veis em 6481 a 6483 tamb m em DIN ISO Em vez de um par metro de livre selec o para o estado da medi o os novos ciclos utilizam o par metro fixo 0199 Ajustar par metros da m quina O TNC utiliza para a medi o com o mandril parado a alimenta o de apalpa o de MP6520 Na medi o com a ferramenta a rodar o TNC calcula automaticamente a velocidade do mandril e a alimenta o de apalpa o A velocidade do mandril calcula se da seg
137. 336 0 escrever o ponto de refer ncia na tabela de pontos zero activada O sistema de refer ncia o sistema de coordenadas da pe a activado 1 escrever o ponto de refer ncia determinado na tabela de preset O sistema de refer ncia o sistema de coordenadas da m quina sistema REF Ciclos de apalpa o Determinar pontos de refer ncia automaticamente il gt Apalpa o no eixo do apalpador 0381 determinar se o TNC tamb m deve memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador O n o memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador 1 memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador G413 gt Apalpar eixo TS coord 1 Eixo 0382 absoluto coordenada do ponto de apalpa o no eixo principal do plano de maquinagem em que se pretende memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador S activo se 0381 1 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Apalpar eixo TS coord 2 Eixo 0383 absoluto coordenada do ponto de apalpa o no eixo secund rio do plano de maquinagem onde se pretende memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador S activo se 0381 1 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Apalpar eixo TS coord 3 Eixo 0384 valor absoluto coordenada do ponto de apalpa o no eixo do apalpador onde se pretende memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador S activo se 0381 1 Campo de introdu o
138. 40 Ciclo 251 Ciclo 252 Ciclo 253 Ciclo 254 Ciclo 256 Ciclo 257 Ciclo 262 Ciclo 263 Ciclo 264 Ciclo 265 Ciclo 267 172 Se tiver que produzir padr es de pontos irregulares utilize as tabelas de pontos com CYCL CALL PAT ver Tabelas de pontos na p gina 63 Com a fun o PATTERN DEF est o dispon veis mais padr es de pontos regulares ver Defini o de padr es PATTERN DEF na p gina 55 FURAR ALARGAR FURO MANDRILAR FURAR UNIVERSAL REBAIXAMENTO INVERTIDO FURAR EM PROFUNDIDADE UNIVERSAL ROSCAR NOVO com embraiagem NOVA ROSCAGEM R GIDA GS sem embraiagem FRESAR FURO ROSCAGEM ROTURA DA APARA CENTRAR CAIXA RECTANGULAR CAIXA CIRCULAR FRESAR RANHURAS RANHURA REDONDA s poss vel combinar com ciclo 221 ILHAS RECTANGULARES ILHAS CIRCULARES FRESAR EM ROSCA FRESAR EM ROSCA DE REBAIXAMENTO FRESAR EM ROSCA DE FURO FRESAR EM ROSCA DE FURO DE H LICE FRESAR EM ROSCA EXTERIOR Ciclos de maquinagem defini es de padr es il 6 2 PADR O DE PONTOS SOBRE CIRCULO ciclo 220 DIN ISO G220 Decurso do ciclo 1 O TNC posiciona a ferramenta em movimento r pido desde a posi o actual para o ponto inicial da primeira maquinagem Sequ ncia 2 Aproxima o dist ncia de seguran a eixo do mandril Chegada ao ponto inicial no plano de maquinagem Deslocamento na dist ncia de seguran a sobre a superf cie da pe a de trabalho eixo do mandril 2 A partir desta posi o o TNC exec
139. 46 Ciclos de maquinagem fresar caixas fresar ilhas fresar ranhuras il Ter em aten o ao programar Numa tabela de ferramentas inactiva tem sempre que se afundar na perpendicular 0366 0 j que n o se pode definir o ngulo de afundamento Posicionar previamente a ferramenta na posi o inicial centro do c rculo no plano de maquinagem com correc o do raio RO O TNC executa o ciclo nos eixos plano de maquinagem com os quais fez a aproxima o posi o inicial Por ex em X e Y caso tenha programado com CYCL CALL POS X Y emem U e V se tiver programado CYCL CALL POS PR O TNC posiciona previamente a ferramenta no seu eixo de forma autom tica Observar o par metro 0204 2 dist ncia de seguran a No ciclo o sinal do par metro Profundidade determina a direc o da maquinagem Se se programar a profundidade 0 0 TNC n o executa o ciclo O TNC posiciona a ferramenta no fim do ciclo de regresso posi o Inicial No fim de um procedimento de desbaste em movimento r pido o TNC volta a posicionar a ferramenta no centro da caixa A ferramenta encontra se na dist ncia de seguran a sobre a profundidade de corte actual Definir a dist ncia de seguran a de forma a que a ferramenta na desloca o n o possa ficar presa nas aparas Aten o perigo de colis o Com o par metro de m quina 7441 Bit 2 define se se ao ser introduzida uma profundidade positiva o TNC deve emitir uma me
140. 49 9000 Medida m xima centro eixo secund rio 65 1000 Medida m nima centro eixo secund rio 64 9000 Medida m xima furo 12 0450 Medida m nima furo 12 0000 T b sicos T inc pios o On E co q Valores reais centro do eixo principal 50 0810 Centro do eixo secund rio 64 9530 Di metro 12 0259 Desvios centro do eixo principal 0 0810 Centro do eixo secund rio 0 0470 Di metro 0 0259 Outros resultados de medi o altura de medi o 5 0000 Fim do registo de medi es 390 Ciclos de apalpa o controlar pe as de trabalho automaticamente il Resultados de medi o em par metros O asIcos O TNC coloca os resultados de medi o do respectivo ciclo de hodo operaco apalpa o nos par metros Q globalmente actuantes de Q150 a 0160 Os desvios do valor nominal s o armazenados nos par metros de Edicao de programa Altura medida eixo do apalpador T BEGIN PGM NEU MM BLK FORM 0 1 Z X 0 Y 0 Z 40 0161 a 0166 Observe a tabela dos par metros de resultado que RESTO s Q executada com cada descri o de ciclo 5 JOH PROBE 423 MEDIR RECTAN INTE gt N Q262 10 LONGITUDE 1 LADO 6 Adicionalmente na defini o do ciclo o TNC visualiza na Imagem RS TUR MEDIDA apo A Q320 0 DISTANCIA SEGURANCA O auxiliar do respectivo ciclo os par metros de resultado ver figura em 0260 100 ALTURA DE SEGURANCA Re cima direita
141. 6 Campo de introdu o 360 000 a 360 000 HEIDENHAIN ITNC 530 G403 tativo ciclo 403 DIN ISO m x D E a Q v O O e Z O A 14 5 Compensar dio Di por meio dum eixo ro o i G404 LA ROTA O BASICA Ciclo 404 DIN ISO Ms 14 6 MEMORIZ 14 6 MEMORIZAR ROTA O BASICA Ciclo 404 DIN ISO G404 Decurso do ciclo Com o ciclo de apalpa o 404 durante a execu o do programa voc Exemplo Blocos NC pode memorizar automaticamente uma rota o b sica qualquer De prefer ncia o ciclo utiliza se quando voc quiser anular uma rota o b sica j executada anteriormente Par metros de ciclo apa Ajuste pr vio da rota o b sica valor angular com que deve ser memorizada a rota o b sica Campo de introdu o 360 000 a 360 000 N mero na tabela 0305 indicar n mero na tabela de preset tabela de pontos zero onde o TNC deve memorizar as coordenadas da rota o b sica definida Campo de introdu o O a 2999 326 Ciclos de apalpa o determinar inclina es da pe a de trabalho automaticamente il 14 7 Ajustar a inclina o duma pe a de trabalho por meio do eixo C ciclo 405 DIN ISO G405 G405 Decurso do ciclo Com o ciclo de apalpa o 405 voc obt m o desvio angular entre o eixo Y positivo do sistema de coordenadas actuante do sistema e a linha central dum furo ou o desvio angular entre a posi o nominal e a p
142. 6 incremental dist ncia entre a superf cie da pe a de trabalho e a ponta da ferramenta Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Alimenta o de posicionamento pr vio 0253 velocidade de desloca o da ferramenta ao afundar na pe a de trabalho ou ao retirar se da pe a de trabalho em mm min Campo de introdu o 0 a 99999 999 ou em alternativa FMAX FAUTO PREDEF Tipo de fresagem 0351 tipo de maquinagem de fresagem com M3 1 fresagem sincronizada fresagem em sentido oposto em alternativa PREDEF Dist ncia de seguran a 0200 incremental dist ncia entre a ponta da ferramenta e a superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o 0 a 99999 9999 em alternativa PREDEF Dist ncia de seguran a lado 0357 incremental dist ncia entre a l mina da ferramenta e a parede do furo Campo de introdu o O a 99999 9999 Profundidade lado frontal 0358 incremental dist ncia entre a superf cie da pe a de trabalho e a ponta da ferramenta no processo de rebaixamento frontal Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Desvio rebaixamento lado frontal 0359 incremental dist ncia com que o TNC desloca o centro da ferramenta a partir do centro do furo Campo de introdu o O a 99999 9999 Ciclos de maquinagem perfurar roscas fresar roscas il gt Coord da superf da pe a de trabalho 0203 valor absoluto coordenada da superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o 9999
143. 9 gt ngulo do ponto central 0393 v lido apenas quando a aproxima o tangencial seleccionada num arco de c rculo Angulo de abertura do c rculo de entrada Campo de introdu o O a 99999 9999 gt Dist ncia do ponto de aux lio 0394 v lido apenas quando a aproxima o tangencial seleccionada numa recta ou numa aproxima o perpendicular Dist ncia do ponto de aux lio do qual o TNC deve deslocar o contorno Campo de introdu o O a 99999 9999 7 10 DADOS DO TRA ADO DO CONTORNO Ciclo 204 Ciclos de maquinagem caixa de contorno il 7 11 Exemplos de programa o 7 11 A es de programa o Defini o do bloco Chamada de ferramenta para o desbaste pr vio di metro 30 Retirar a ferramenta Determinar o sub programa do contorno Determinar os par metros gerais de maquinagem HEIDENHAIN iTNC 530 205 il 7 11 Exemplos de programa o 8 CYCL DEF 22 DESBASTAR Q10 5 PROFUNDIDADE DE CORTE Q11 100 ALIMENTA O AO CORTAR EM PROFUND Q12 350 ALIMENTA O DE DESBASTE Q18 0 FERRAMENTA DE DESBASTE PR VIO Q19 150 ALIMENTA O PENDULAR 0208 30000 ALIMENTA O DE RETROCESSO Q401 100 FACTOR DE ALIMENTA O Q404 0 ESTRAT GIA DE DESBASTE POSTERIOR 9 CYCL CALL M3 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 206 L Z 250 RO FMAX M6 TOOL CALL 2 Z 3000 CYCL DEF 22 DESBASTAR Q10 5 PROFUNDIDADE DE CORTE Q11 100 ALIMENTA O AO
144. 9 9999 Largura da nervura Q311 incremental largura da nervura independentemente da posi o no plano de maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9999 Eixo de medi o 1 1 eixo 2 2 eixo 0272 eixo em que deve ser feita a medi o 1 Eixo principal eixo de medi o 2 Eixo secund rio eixo de medi o Altura de medi o no eixo do apalpador Q261 absoluto coordenada do centro da esfera ponto de contacto no eixo do apalpador onde deve ser feita a medi o Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Dist ncia de seguran a 0320 valor incremental dist ncia adicional entre o ponto de medi o e a esfera do apalpador 0320 actua adicionalmente a MP6140 Campo de introdu o 0 a 99999 9999 em alternativa PREDEF Altura Segura 0260 absoluta coordenada no eixo do apalpador onde n o pode haver colis o entre o apalpador e a pe a dispositivo tensor Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF N mero na tabela 0305 indicar n mero na tabela de pontos zero tabela de preset onde o TNC deve memorizar as coordenadas do centro da nervura Com introdu o de 0305 0 o TNC memoriza a visualiza o de forma que o novo ponto de refer ncia assente no centro da ranhura Campo de introdu o O a 2999 Novo ponto de refer ncia 0405 absoluto coordenada no eixo de medi o onde o TNC deve memorizar o meio da nervura obtido Ajuste b sico 0 Campo de introdu o 99999
145. 9 9999 a 99999 9999 gt 2a dist ncia de seguran a 0204 valor incremental coordenada no eixo do mandril na qual n o se pode produzir nenhuma colis o entre a ferramenta e a pe a de trabalho dispositivo tensor Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Alimenta o de rebaixamento 0254 velocidade de desloca o da ferramenta ao rebaixar em mm mtin Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FAUTO FU gt Alimenta o de fresagem 0207 velocidade de desloca o da ferramenta ao fresar em mm min Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa FAUTO HEIDENHAIN ITNC 530 Exemplo Blocos NC G263 4 7 FRESAR EM ROSCA EM REBAIXAMENTO Ciclo 263 U ii N 98 G264 4 8 FRESAR ROSCA EM FURO Ciclo 264 piso 4 8 FRESAR ROSCA EM FURO Ciclo 264 DIN ISO G264 Decurso do ciclo 1 O TNC posiciona a ferramenta no eixo do mandril em movimento r pido FMAX na dist ncia de seguran a sobre a superf cie da pe a de trabalho Furar 2 A ferramenta fura com a alimenta o de corte em profundidade introduzida at primeira profundidade de corte 3 Se tiver programado rotura de apara o TNC retira a ferramenta no valor de retrocesso programado Se se trabalhar sem rotura de apara o TNC retira a ferramenta em movimento r pido para a dist ncia de seguran a e a seguir outra vez com FMAX at dist ncia de posi o pr via programada
146. 99 gt Novo ponto de refer ncia eixo TS 0333 valor absoluto coordenada no eixo do apalpador onde o TNC deve memorizar o ponto de refer ncia Ajuste b sico 0 Campo de introdu o 99999 9999 a Exemplo Blocos NC 99999 9999 gt Transfer ncia de valor de medi o 0 1 O303 determinar se o ponto de refer ncia determinado deve ser colocado na tabela de pontos zero ou na tabela de preset 1 N o utilizar Se for registado pelo TNC quando forem introduzidos programas antigos ver Memorizar o ponto de refer ncia calculado na p gina 336 O escrever o ponto de refer ncia na tabela de pontos zero activada O sistema de refer ncia o sistema de coordenadas da pe a activado 1 escrever o ponto de refer ncia determinado na tabela de preset O sistema de refer ncia o sistema de coordenadas da m quina sistema REF 15 11 PONTO DE REFER NCIA EIXO DO APALPADOR c 374 Ciclos de apalpa o Determinar pontos de refer ncia automaticamente il 15 12 PONTO DE REFER NCIA CENTRO DE 4 FUROS ciclo 418 DIN ISO G418 G418 Decurso do ciclo O ciclo de apalpa o 418 calcula o ponto de intersec o das linhas de uni o respectivamente de dois pontos centrais de furo e memoriza este ponto de intersec o como ponto de refer ncia Se quiser o TNC tamb m pode escrever o ponto de intersec o numa tabela de pontos zero ou de preset Y 1 O TNC posiciona o apalpador com alimenta o r pida valor de
147. 999 gt Fun o M Agente refrigerante DESLIGADO 0430 fun o auxiliar M para desligar o agente refrigerante O TNC desliga o agente refrigerante quando a ferramenta est sobre a profundidade de perfura o Campo de introdu o O a 999 Ciclos de maquinagem furar il HEIDENHAIN ITNC 530 80 90 100 Defini o do bloco Chamada de ferramenta raio da ferramenta 3 Retirar a ferramenta Defini o do ciclo 99 Aproxima o ao primeiro furo ligar o mandril Chamada de ciclo Aproxima o ao 2 furo chamada do ciclo Aproxima o ao 3 furo chamada do ciclo Aproxima o ao 4 furo chamada do ciclo Retirar ferramenta fim do programa mn 00 Ciclos de maquinagem furar il As coordenadas de furos est o memorizadas na defini o de padr o PATTERN DEF POS e s o chamadas pelo TNC com CYCL CALL PAT Os raios da ferramenta s o seleccionados de forma a que todos os passos de trabalho sejam vistos no teste gr fico Execu o do programa E Centrar raio de ferramenta 4 E Furar raio de ferramenta 2 4 E Furar roscas ralo de ferramenta 3 HEIDENHAIN ITNC 530 3 11 Exemplos de progas Defini o do bloco Chamada de ferramenta centralizador raio 4 Deslocar a ferramenta para a dist ncia de seguran a programar F com valor depois de cada ciclo o TNC posiciona se na dist ncia segura Definir todas as posi es de
148. 999 Raio do canto Q220 raio do canto da caixa Se tiver sido programado com 0 o TNC fixa o raio do canto igual ao raio da ferramenta Campo de introdu o O a 99999 9999 Medida excedente acabamento lateral 0368 incremental medida excedente de acabamento no plano de maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9999 Posi o angular Q224 valor absoluto ngulo em que rodada toda a caixa O centro de rota o situa se na posi o onde se encontra a ferramenta na ocasi o da chamada de ciclo Campo de introdu o 360 0000 a 360 0000 Posi o da caixa Q367 posi o da caixa referida posi o da ferramenta na ocasi o da chamada de ciclo 0 posi o da ferramenta centro da caixa 1 posi o da ferramenta canto inferior esquerdo 2 posi o da ferramenta canto inferior direito 3 posi o da ferramenta canto superior direito 4 posi o da ferramenta canto superior esquerdo Alimenta o de fresagem Q207 velocidade de desloca o da ferramenta ao fresar em mm min Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FAUTO FU FZ Tipo de fresagem 0351 tipo de maquinagem de fresagem com M3 1 fresagem sincronizada 1 fresagem em sentido oposto em alternativa PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 G251 0367 0 Q367 1 5 2 CAIXA RECTANGULAR Ciclo Gd Mi G251 5 2 CAIXA RECTANGULAR Ciclo mE 144 Profundidade Q201 incremental dist ncia entre a superf cie da
149. 9999 a 99999 9999 Ciclos de apalpa o Determinar pontos de refer ncia automaticamente il MP6140 0320 gt Transfer ncia de valor de medi o 0 1 0303 determinar se o ponto de refer ncia determinado deve ser colocado na tabela de pontos zero ou na tabela de preset O escrever o ponto de refer ncia na tabela de pontos zero activada O sistema de refer ncia o sistema de coordenadas da pe a activado 1 escrever o ponto de refer ncia determinado na tabela de preset O sistema de refer ncia o sistema de coordenadas da m quina sistema REF gt Apalpa o no eixo do apalpador 0381 determinar se o TNC tamb m deve memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador O n o memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador 1 memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador G409 fun o FCL 3 gt Apalpar eixo TS coord 1 Eixo 0382 absoluto coordenada do ponto de apalpa o no eixo principal do plano de maquinagem em que se pretende memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador S activo se 0381 1 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Apalpar eixo TS coord 2 Eixo 0383 absoluto coordenada do ponto de apalpa o no eixo secund rio do plano de maquinagem onde se pretende memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador S activo se 0381 1 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Apalpar eixo
150. 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Profundidade de furo 0201 comprimento de rosca incremental dist ncia entre a superf cie da pe a de trabalho e o fim da rosca Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Alimenta o F 0206 velocidade de desloca o da ferramenta ao furar roscas Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FAUTO gt Tempo de espera em baixo 0211 introduzir um valor entre O e 0 5 segundos para evitar o acunhamento da ferramenta quando esta retrocede Campo de introdu o O a 3600 0000 em alternativa PREDEF Coord da superf da pe a de trabalho 0203 valor absoluto coordenada da superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt 2a dist ncia de seguran a 0204 valor incremental coordenada no eixo do mandril na qual n o se pode produzir nenhuma colis o entre a ferramenta e a pe a de trabalho dispositivo tensor Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF Calcular alimenta o F S x p F Alimenta o em mm min S Velocidade do mandril r p m p Passo de rosca mm Retirar a ferramenta durante a interrup o do programa Se durante a roscagem se premir a tecla de paragem externa o TNC mostra uma softkey com que se pode retirar a ferramenta 108 Ciclos de maquinagem perfurar roscas fresar roscas il 4 3 ROSCAGEM NOVA r gida GS ciclo 207 DIN ISO G207 Decurso do ciclo O TNC co
151. ADA 1 Q17 programar as coordenadas do eixo rotativo no subprograma em graus ou mm poleg Exemplo Blocos NC Ciclos de maquinagem superf cie cil ndrica il 8 6 Exemplos de programa o dba mPlos de programa o Aviso E M quina com cabe a B e mesa C E Cilindro fixado no centro da mesa rotativa E O ponto de refer ncia situa se no centro da mesa rotativa Chamada de ferramenta di metro 7 Retirar a ferramenta Posicionar previamente a ferramenta no centro da mesa rotativa Inclinar Determinar o sub programa do contorno Determinar os par metros de maquinagem HEIDENHAIN ITNC 530 221 il 8 6kmplos de programa o N 28 Posicionar previamente a mesa rotativa mandril ligado chamar ciclo Retirar a ferramenta Anular a inclina o suprimir a fun o PLANE Final do programa Sub programa do contorno Indica es do eixo rotativo em mm 017 1 Ciclos de maquinagem superf cie cil ndrica il db mPlos de programa o Avisos E M quina com cabe a B e mesa C E Cilindro fixado no centro da mesa rotativa E O ponto de refer ncia situa se no centro da mesa rotativa E Descri o da traject ria do ponto central no subprograma de contorno Chamada da ferramenta eixo Y da ferramenta di metro 7 Retirar a ferramenta Posicionar a ferrta no centro da mesa rotativa Inclinar Determinar o sub programa do
152. Alimenta o de fresagem Q12 alimenta o nos movimentos de desloca o no plano de maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa FAUTO FU FZ gt Raio do cilindro Q16 raio do cilindro sobre o qual se deve maquinar o contorno Campo de introdu o 0 a 99999 9999 gt Tipo de cotiza o Graus 0 MM POLEGADA 1 Q17 programar as coordenadas do eixo rotativo no subprograma em graus ou mm poleg gt Largura de ranhura Q20 largura da ranhura a produzir Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Toler ncia 021 Quando se utiliza uma ferramenta que mais pequena do que a largura da ranhura Q20 programada ocorrem deforma es condicionadas pelo procedimento na parede da ranhura no caso de c rculos e de rectas inclinadas Quando definir a toler ncia Q21 o TNC aproxima a ranhura num processo de fresagem posterior como se tivesse fresado a ranhura com uma ferramenta exactamente do mesmo tamanho da largura da ranhura Com Q21 pode definir o desvio permitido desta ranhura ideal A quantidade de passos de p s maquinagem depende do raio do cilindro da ferramenta utilizada e da profundidade da ranhura Quanto mais pequena for a defini o da toler ncia tanto maior a exactid o da ranhura mas tamb m mais demorada a p s maquinagem Recomenda o utilizar toler ncia de 0 02 mm Fun o inactiva introduzir O ajuste b sico Campo de introdu o 0 a 9 9999 Exemplo Blocos NC
153. DIR COORDENADAS ciclo 427 DIN ISO o i G430 je 12 Dr C RCULO DE FUROS ciclo 430 DIN ISO 16 12 MEDIR C RCULO DE FUROS ciclo 430 DIN ISO G430 Decurso do ciclo O ciclo de apalpa o 430 obt m o ponto central e o di metro dum c rculo de furos por meio da medi o de tr s furos Se voc definir no ciclo os respectivos valores de toler ncia o TNC executa uma compara o de valor nominal real e coloca o desvio em par metros do sistema 1 O TNC posiciona o apalpador com alimenta o r pida valor de MP6150 ou MP6361 e com l gica de posicionamento ver Executar ciclos de apalpa o na p gina 310 no ponto central introduzido do primeiro furo 1 A seguir o apalpador desloca se na altura de medi o introduzida e por meio de quatro apalpa es regista o primeiro ponto central do furo A seguir o apalpador desloca se de volta para a dist ncia segura e posiciona se no ponto central introduzido do segundo furo 2 O apalpador desloca se na altura de medi o introduzida e por meio de quatro apalpa es regista o segundo ponto central do furo A seguir o apalpador desloca se de volta para a dist ncia segura e posiciona se no ponto central introduzido do terceiro furo 3 O apalpador desloca se na altura de medi o introduzida e por meio de quatro apalpa es regista o terceiro ponto central do furo Finalmente o TNC posiciona o apalpador de regresso na Altura Segura e memoriza o ngulo os
154. E O TNC posiciona se automaticamente antes de cada ciclo na dist ncia de seguran a E Cada n vel de profundidade fresado sem levantamento da ferramenta as ilhas maquinam se lateralmente E Oraio de cantos interiores program vel a ferramenta n o p ra evitam se marcas de corte v lido para a traject ria mais exterior em desbaste e em acabamento lateral E Em acabamento lateral o TNC efectua a chegada ao contorno segundo uma traject ria circular tangente E Em acabamento em profundidade o TNC desloca a ferramenta tamb m segundo uma traject ria circular tangente pe a de trabalho p ex eixo do mandril Z traject ria circular no plano Z X E O TNC maquina o contorno de forma cont nua em sentido sincronizado ou em sentido contr rio o TNC deve posicionar a ferramenta no fim dos ciclos Com o par metro de m quina 7420 determina se onde 21 at 24 As indica es de cotas para a maquinagem como profundidade de fresagem medidas excedentes e dist ncia de seguran a s o introduzidas de forma central no ciclo 20 como DADOS DO CONTORNO HEIDENHAIN ITNC 530 233 E Q Q S EL O G E Q Par aa Q S O 9 1 Ciclos SL com f rm e contorno mais complexa E O tj O S mm 1 N O Q E O Seleccionar programa com defini es de contorno Com a fun oSEL CONTOUR seleccione um programa com defini es
155. E REFERENCIA CIRCULO INTERIOR ciclo 412 DIN ISO G412 na p gina 352 Ciclo de apalpa o 413 par metro suplementar 0365 Tipo de desloca o ver PONTO DE REFERENCIA CIRCULO EXTERIOR ciclo 413 DIN ISO 6413 na p gina 356 Ciclo de apalpa o 416 par metro suplementar 0320 Dist ncia de seguran a ver PONTO DE REFERENCIA CENTRO DO CIRCULO DE FUROS ciclo 416 DIN ISO 6416 p gina 369 Ciclo de apalpa o 421 par metro suplementar 0365 Tipo de desloca o ver MEDIR FURO ciclo 421 DIN ISO 6421 na p gina 399 Ciclo de apalpa o 422 par metro suplementar 0365 Tipo de desloca o ver MEDIR CIRCULO EXTERIOR ciclo 422 DIN SO G422 na p gina 403 O ciclo de apalpa o 425 Medir ranhura foi ampliado com os par metros 0301 posicionamento interm dio em altura segura ou n o e 0320 dist ncia de seguran a ver MEDIR LARGURA INTERIOR ciclo 425 DIN ISO 6425 p gina 415 O ciclo de apalpa o 450 guardar cinem tica foi ampliado com a possibilidade de introdu o 2 mostrar estado da mem ria no par metro 0410 modo ver GUARDAR CINEMATICA ciclo 450 DIN ISO G450 op o na p gina 454 O ciclo de apalpa o 451 medir cinem tica foi ampliado com os par metros 0423 n mero de medi es de c rculo e 0432 memorizar preset ver Par metros de ciclo na p gina 465 Novo ciclo de apalpa o 452 Compensa o de preset para facilitar a medi o de cabe as intercam
156. EIDENHAIN ITNC 530 EF E E oes de padr A ini o 2 3 Def Introduzir PATTERN DEF EF Seleccionar modo de funcionamento Memoriza o Edi o m Seleccionar as fun es especiais MAQUINA O Seleccionar as fun es para a maquinagem de PONTO CONTORNO contorno e de pontos BEN Abrir o bloco PATTERN DEF DEF E E d o FILA Seleccionar o padr o de maquinagem pretendido por To Pad exemplo a margem individual Sam O Introduzir as defini es necess rias confirmar com a tecla ENT Q O a O Utilizar PATTERN DEF D Assim que tiver introduzido uma defini o de padr o pode cham la e atrav s da fun o CYCL CALL PAT ver Chamada de ciclo com CYCL m CALL PAT na p gina 47 O TNC executa ent o o ciclo de D maquinagem definido por ltimo no padr o de maquinagem definido A por si a Um padr o de maquinagem mant m se activo at se N definir um novo padr o ou seleccionar uma tabela de pontos atrav s da fun o SEL PATTERN Atrav s do processo de bloco poss vel seleccionar um ponto qualquer no qual se pode iniciar ou continuar a maquinagem consultar o Manual do Utilizador Cap tulo Teste do programa e Execu o do programa 56 Utiliza o de ciclos de maquinagem il Definir posi es de maquinagem individuais EF Podem se introduzir no m ximo 9 posi es de maquinagem confirmar a introdu o com a tecla ENT Se
157. F 56 Definir posi es de maquinagem individuais 57 Definir s rie individual 58 Definir o padr o individual 59 Definir a margem individual 60 Definir o c rculo completo 61 Definir o c rculo parcial 62 2 4 Tabelas de pontos 63 Aplica o 63 Introduzir tabela de pontos 63 Visualizar pontos individuais para a maquinagem 64 Seleccionar tabelas de pontos no programa 65 Chamar o ciclo em liga o com as tabelas de pontos 66 18 3 1 Princ pios b sicos 70 Resumo 70 3 2 CENTRAR Ciclo 240 DIN ISO 6240 71 Decurso do ciclo 71 Ter em aten o ao programar 71 Par metros de ciclo 72 3 3 FURAR ciclo 200 73 Decurso do ciclo Ta Ter em aten o ao programar 73 Par metros de ciclo 74 3 4 ALARGAR FURO Ciclo 201 DIN ISO G201 75 Decurso do ciclo 75 Ter em aten o ao programar 75 Par metros de ciclo 76 3 5 MANDRILAR Ciclo 202 DIN ISO G202 77 Decurso do ciclo 77 Ter em aten o ao programar 78 Par metros de ciclo 79 3 6 FURAR UNIVERSAL Ciclo 203 DIN ISO G203 81 Decurso do ciclo 81 Ter em aten o ao programar 382 Par metros de ciclo 33 3 7 REBAIXAMENTO INVERTIDO Ciclo 204 DIN ISO G204 85 Decurso do ciclo 85 Ter em aten o ao programar 86 Par metros de ciclo 87 3 8 FURAR EM PRO
158. FUNDIDADE UNIVERSAL Ciclo 205 DIN ISO G205 89 Decurso do ciclo 89 Ter em aten o ao programar 90 Par metros de ciclo 91 3 9 FRESAR FURO ciclo 208 93 Decurso do ciclo 93 Ter em aten o ao programar 94 Par metros de ciclo 95 3 10 FURAR COM GUME NICO Ciclo 241 DIN ISO G241 96 Decurso do ciclo 96 Ter em aten o ao programar 96 Par metros de ciclo 97 3 11 Exemplos de programa o 99 HEIDENHAIN ITNC 530 4 1 Princ pios b sicos 106 Resumo 106 4 2 ROSCAGEM NOVA com embraiagem ciclo 206 DIN ISO 6206 107 Decurso do ciclo 107 Ter em aten o ao programar 107 Par metros de ciclo 108 4 3 ROSCAGEM NOVA r gida GS ciclo 207 DIN ISO 6207 109 Decurso do ciclo 109 Ter em aten o ao programar 110 Par metros de ciclo 111 4 4 ROSCAGEM ROTURA DE APARA Ciclo 209 DIN SO 6209 Tiz Decurso do ciclo 12 Ter em aten o ao programar 113 Par metros de ciclo 114 4 5 Princ pios b sicos para fresar rosca 115 Condi es 115 4 6 FRESAR EM ROSCA Ciclo 262 DIN ISO 6262 117 Decurso do ciclo 117 Ter em aten o ao programar 118 Par metros de ciclo 119 4 7 FRESAR EM ROSCA EM REBAIXAMENTO Ciclo 263 DIN ISO 6263 120 Decurso do ciclo 120 Ter em aten o ao programar 121 Par metros de ciclo 1
159. HAIN ITNC 530 ao 415 G415 DIN ISO NCIA CANTO INTERIOR ciclo de apalpa 15 9 PONTO DE nd o il LO LO gt Apalpa o no eixo do apalpador 0381 determinar qm se O INC tamb m deve memorizar o ponto de q refer ncia no eixo do apalpador oO D O n o memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador S 1 memorizar o ponto de refer ncia no eixo do T apalpador em gt Apalpar eixo TS coord 1 Eixo 0382 absoluto o coordenada do ponto de apalpa o no eixo principal O a do plano de maquinagem em que se pretende SA memorizar o ponto de refer ncia no eixo do eb apalpador S activo se 0381 1 Campo de Ko introdu o 99999 9999 a 99999 9999 O gt Apalpar eixo TS coord 2 Eixo 0383 absoluto coordenada do ponto de apalpa o no eixo secund rio do plano de maquinagem onde se pretende memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador S activo se 0381 1 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Apalpar eixo TS coord 3 Eixo 0384 valor absoluto coordenada do ponto de apalpa o no eixo do apalpador onde se pretende memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador S activo se 0381 1 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Novo ponto de refer ncia eixo TS 0333 valor absoluto coordenada no eixo do apalpador onde o TNC deve memorizar o ponto de refer ncia Ajuste b sico O Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999
160. HEIDENHAIN HEIDENHAIN Manual Programming and editing operation Pitch 2 BLK FORM 0 2 X 100 VY 100 Z 0 3 TOOL CALL 1 Z 55000 4 L Z 100 RO FMAX 5 L X 20 v 30 RO FMAX M3 6 CYCL DEF 264 THREAD DRILLNG MLLNG 0335 10 F NOMINAL DIAMETER EEE THREAD PITCH 0201 18 ZDEPTH OF THREAD 0356 20 ZTOTAL HOLE DEPTH 0253 750 F PRE POSITIONING 0351 1 FCLIMB OR UP CUT 0202 5 gt PLUNGING DEPTH 0258 0 2 zUPPER ADV STOP DIST 0257 0 ZDEPTH FOR CHIP BRKNG 0256 0 2 zDIST FOR CHIP BRKNG 0358 0 ZDEPTH AT FRONT 0359 0 ZOFFSET AT FRONT 0200 2 SET UP CLEARANCE Q203 0 JSURFACE COORDINATE Q204 50 7 2ND SET UP CLEARANCE 0206 150 FEED RATE FOR PLNGNG 0207 500 FEED RATE FOR MILLNG Ea Mm G Manual do Utilizador Programa o de ciclos ITINC 530 PAT EB iscror fi ereak DEL HOME END GA A Software NC 340 490 05 340 491 05 340 492 05 340 493 05 340 494 05 SHIFT Portugu s pt 3 2009 Sobre este manual Apresenta se seguidamente uma lista dos s mbolos indicadores utilizados neste manual Sobre este manual S o desej veis altera es Encontrou uma gralha Esfor amo nos constantemente por melhorar a nossa documenta o para si Agradecemos a sua ajuda informando nos das suas propostas de altera es atrav s do seguinte endere o de e mail tnc userdocChei denhain de HEIDENHAIN ITNC 530 3 il Tipo de TINC software e fun es Tipo de TINC software e fun es Este manual descreve as fun
161. IA CENTRO DE RANHURA ciclo 408 DIN ISO Ter em aten o ao programar Aten o perigo de colis o Para evitar uma colis o entre o apalpador e a pe a introduza a largura da ranhura de prefer ncia excessivamente pequena Quando a largura da ranhura e a dist ncia de seguran a n o permitem um posicionamento pr vio pr ximo dos pontos de apalpa o o TNC apalpa sempre a partir do centro da ranhura Entre os dois pontos de medi o o apalpador n o se desloca na Altura Segura Antes da defini o de ciclo tem que se ter programada uma chamada da ferramenta para defini o do eixo do apalpador Par metros de ciclo 338 Centro 1 eixo 0321 absoluto centro da ranhura no eixo principal do plano de maquinagem Campo de MP6140 introdu o 99999 9999 a 99999 9999 0320 Centro 2 eixo 0322 absoluto centro da ranhura no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Largura da ranhura Q311 incremental largura da ranhura independente da posi o no plano de maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9999 Eixo de medi o 1 1 eixo 2 2 eixo 0272 eixo em que deve ser feita a medi o 1 Eixo principal eixo de medi o 2 Eixo secund rio eixo de medi o Altura de medi o no eixo do apalpador 0261 absoluto coordenada do centro da esfera ponto de contacto no eixo do apalpador onde deve ser feita a medi o Campo de introd
162. IN iTNC 530 antos 2 4 Tabelas de 2 4 Tabelas de BM os Chamar o ciclo em liga o com as tabelas de pontos pontos que se definiu mesmo que se tenha definido a O TNC executa com CYCL CALL PAT a ltima tabela de tabela de pontos num programa comutado com CALL PGM Se o TNC tiver que chamar o ltimo ciclo de maquinagem definido nos pontos que est o definidos numa tabela de pontos programe a chamada de ciclo com CYCL CALL PAT Programar a chamada de ciclo premir a tecla CYCL CALL CALL Chamar a tabela de pontos premir a softkey CYCL CALL PAT Introduzir a alimenta o com que o TNC deve deslocar se entre os furos sem introdu o desloca o com a ltima alimenta o programada FMAX n o v lido Se necess rio introduzir a fun o auxiliar M e confirmar com a tecla END O TNC leva a ferramenta entre os pontos de partida de regresso altura de seguran a Como altura segura o TNC utiliza as coordenadas dos eixos do mandril na chamada do ciclo ou o valor do par metro de ciclo 0204 dependendo de qual for maior Ao fazer o posicionamento pr vio se quiser deslocar com alimenta o reduzida no eixo do mandril utilize a fun o auxiliar M103 Actua o das tabelas de pontos com os ciclos SL e ciclo 12 O TNC interpreta os furos como uma desloca o suplementar do ponto zero 66 Utiliza o de ciclos de maquinagem il Actua o das tabelas de pontos com os ciclos de 200 a 208 e de 262 a
163. L T gt N de par metro para resultado n mero do par metro no qual o TNC memoriza o estado da medi o 0 0 ferramenta dentro da toler ncia 1 0 ferramenta est desgastada excedido RTOL 2 0Ferramenta est quebrada excedido RBREAK Se n o se quiser continuar a processar o resultado da medi o dentro do programa confirma se a pergunta de di logo com a tecla NO ENT gt Altura Segura Introduzir a cota no eixo da ferramenta na qual esteja exclu da uma colis o com a pe a ou com utens lios de fixa o A Altura Segura refere se ao ponto de refer ncia activo da pe a Se se programar uma altura de seguran a de tal forma pequena que a ponta da ferramenta se encontre por baixo da aresta superior do prato o TNC posiciona a ferramenta automaticamente por cima do prato zona de seguran a de MP6540 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Medi o de l minas 0 N o 1 Sim determinar se deve ser efectuada adicionalmente uma medi o de l mina individual ou n o poss vel medir no m ximo 20 l minas Exemplo Primeira medi o com a ferramenta a rodar formato antigo Exemplo Verificar com medi o de corte individual memorizar estado em Q5 formato antigo Exemplo Blocos NC formato novo Ciclos de apalpa o Medir ferramentas automaticamente 19 6 Medir completamente a ferramenta ciclo 33 ou 483 DIN ISO G483 Decurso do ciclo Para medir c
164. LO INTERIOR ciclo 423 DIN ISO G423 407 Decurso do ciclo 407 Ter em aten o ao programar 408 Par metros de ciclo 408 16 8 MEDIR RECT NGULO EXTERIOR ciclo 424 DIN ISO 6424 411 Decurso do ciclo 411 Ter em aten o ao programar 412 Par metros de ciclo 412 16 9 MEDIR LARGURA INTERIOR ciclo 425 DIN ISO 6425 415 Decurso do ciclo 415 Ter em aten o ao programar 415 Par metros de ciclo 416 16 10 MEDIR NERVURA EXTERIOR ciclo 426 DIN ISO 6426 418 Decurso do ciclo 418 Ter em aten o ao programar 418 Par metros de ciclo 419 16 11 MEDIR COORDENADAS ciclo 427 DIN ISO 6427 421 Decurso do ciclo 421 Ter em aten o ao programar 421 Par metros de ciclo 422 16 12 MEDIR C RCULO DE FUROS ciclo 430 DIN ISO G430 424 Decurso do ciclo 424 Ter em aten o ao programar 424 Par metros de ciclo 425 16 13 MEDIR PLANO ciclo 431 DIN ISO 6431 428 Decurso do ciclo 428 Ter em aten o ao programar 429 Par metros de ciclo 430 16 14 Exemplos de programa o 432 HEIDENHAIN ITNC 530 17 1 Princ pios b sicos 438 Resumo 438 17 2 CALIBRAR TS ciclo 2 439 Decurso do ciclo 439 Ter em aten o ao programar 439 Par metros de ciclo 439 17 3 CALIBRAR COMPRIMENTO TS ciclo 9 440 Decurso do ciclo 440
165. M Y Z E 63 M 0 0 0 i 0 0 0 a 20 472 0 0 0 150 0 0 12 5 0 10 0 325 10 0 90 5 248 15 0 0 0 0 0 0 W 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 B 0 0 0 0 7 0 0 0 a 0 0 Edicao tabela ponto zero Translacao Arquivo NULLTAB D X MM 2 gt PAGINA PAGINA INSERIR LINHA APAGAR LINHA PROXIMA LINHA Ciclos Convers es de coordenadas 11 4 MEMORIZAR PONTO DE REFERENCIA Ciclo 247 DIN ISO G247 Activa o Com o ciclo MEMORIZAR PONTO DE REFER NCIA voc pode activar como novo ponto de refer ncia um preset definido numa tabela de preset Depois duma defini o de ciclo MEMORIZAR PONTO DE REFERENCIA todas as introdu es de coordenadas e desloca es do ponto zero absolutas e incrementais referem se ao novo preset Apresenta o de estado Na apresenta o de estados o TNC indica o n mero Preset activo junto ao s mbolo de ponto de refer ncia Ter em aten o antes de programar de preset o TNC anula uma desloca o de ponto zero Aquando da activa o de um ponto de refer ncia da tabela activo O TNC memoriza o Preset somente nos eixos que est o definidos com valores na tabela de preset O ponto de refer ncia de eixos que est o assinalados com permanece inalterado Se se activar o n mero de preset O linha 0 activar o ltimo ponto de refer ncia fixado num modo de funciona
166. N ITNC 530 255 G232 10 5 FRESAGEM mee Ciclo 232 DIN ISO Estrat gia Q389 1 3 Depois a ferramenta desloca se com a alimenta o de fresagem programada sobre o ponto final 2 O ponto final encontra se dentro da rea o TNC calcula o ponto final a partir do ponto inicial programado do comprimento programado e do raio da ferramenta programado O TNC desloca a ferramenta com alimenta o de posicionamento pr vio transversal para o ponto inicial da linha seguinte o TNC calcula esta desloca o a partir da largura programada do raio da ferramenta e do factor de sobreposi o de traject rias m ximo Depois a ferramenta retira se novamente em direc o do ponto inicial A desloca o para a linha seguinte ocorre novamente dentro da pe a O procedimento repete se at se maquinar completamente a superf cie programada No fim da ltima traject ria ocorre o corte para a profundidade de maquinagem seguinte Para evitar percursos vazios a superf cie de seguida maquinada em ordem inversa Este processo repete se at todos os cortes terem sido executados No ltimo corte apenas se fresa a medida excedente de acabamento introduzida na alimenta o de acabamento No fim o TNC retira a ferramenta com FMAX para a 2 dist ncia de seguran a Estrat gia 0389 2 3 Depois a ferramenta desloca se com a alimenta o de fresagem programada sobre o ponto final 2 O ponto final encontra se fora da rea o TNC calcula
167. NO DE REFER NCIA Ciclo 0 DIN ISO G55 Decurso do ciclo 1 O apalpador aproxima se num movimento 3D com alimenta o r pida valor a partir de MP6150 ou MP6361 para a posi o pr via 1 programada no ciclo 2 Seguidamente o apalpador executa o processo de apalpa o com alimenta o de apalpa o MP6120 ou MP6360 A direc o de apalpa o tem que ser determinada no ciclo 3 Depois de o TNC ter registado a posi o o apalpador regressa ao ponto inicial do processo de apalpa o e memoriza num par metro Q a coordenada medida Adicionalmente o TNC memoriza as coordenadas da posi o em que se encontra o apalpador no momento do sinal de comuta o nos par metros de Q115 a Q119 Para os valores nestes par metros o TNC n o considera o comprimento nem o raio da haste de apalpa o Ter em aten o ao programar Aten o perigo de colis o Posicionar previamente o apalpador de forma a evitar se uma colis o na aproxima o da posi o pr via programada Par metros de ciclo o N de par metro para o resultado introduzir o Exemplo Blocos NC Ja LA n mero de par metro Q a que se atribuiu o valor da coordenada Campo de introdu o O a 1999 67 TCH PROBE 0 0 PLANO DE REFER NCIA Q5 X Eixo e Direc o de Apalpa o introduzir o eixo de apalpa o com a tecla de selec o de eixos ou com o teclado ASCII e o sinal correcto para a direc o de apalpa o Confirmar com a tecla ENT Campo de
168. NTO TS ciclo 9 Decurso do ciclo O ciclo de apalpa o 9 calibra automaticamente o comprimento dum apalpador anal gico num ponto determinado por si 1 Posicionar previamente o apalpador de forma a poder fazer se a aproxima o sem colis o coordenada definida no ciclo no eixo do apalpador 2 O TNC desloca o apalpador na direc o do eixo da ferramenta negativo at ser emitido um sinal de comuta o Finalmente o TNC desloca o apalpador de regresso ao ponto inicial do processo de apalpa o e escreve o comprimento actuante do apalpador nos dados de calibra o Par metros de ciclo 9 CAL L zera 440 Coordenada do ponto de refer ncia absoluta coordenada exacta do ponto que se pretende apalpar Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Sistema de refer ncia O REAL 1 REF Determinar em que sistema de coordenadas se deve referir o ponto de refer ncia introduzido 0 O ponto de refer ncia introduzido refere se ao sistema de coordenadas da pe a activado Sistema IST 1 O ponto de refer ncia introduzido refere se ao sistema de coordenadas da m quina activado sistema REF Exemplo Blocos NC Ciclos de apalpa o Fun es especiais il 174 MEDIR ciclo 3 Decurso do ciclo O ciclo de apalpa o 3 obt m numa direc o de apalpa o escolha uma posi o qualquer na pe a Ao contr rio de outros ciclos de medi o no ciclo 3 podem se introduzir directamente o cami
169. ORNO Antes da programa o dever ter em conta O ciclo 270 activa se com DEF quer dizer actua a partir da sua defini o no programa de maquinagem Ao utilizar o ciclo 270 no subprograma de contorno n o definir nenhuma correc o de ralo As caracter sticas de aproxima o e de sa da s o executadas pelo TNC de forma id ntica sim trica Definir o ciclo 270 antes do ciclo 25 HEIDENHAIN ITNC 530 270 DIN ISO G270 7 10 DADOS DO TRA ADO DO CONTORNO Ciclo o il Par metros de ciclo M N z gt Tipo de aproxima o de afastamento Q390 Exemplo Blocos NC g defini o do tipo de aproxima o de afastamento O fazer a aproxima o do contorno tangencialmente 2 num arco de c rculo o 039050 FORMA DE APROXIMA O gt 0390 1 Q391 1 CORREC O DO RAIO Z fazer a aproxima o do contorno tangencialmente Co Q89253 RATO A numa recta A 0390 2 Q393 45 RAIO DE PONTO CENTRAL Ap gt Correc o do raio 0 R0 1 RL 2 RR 0391 defini o da correc o de raio m Q391 Q Maquinar o contorno definido sem a correc o do raio E Q391 1 Maquinar o contorno definido corrigido esquerda E0391 2 Maquinar o contorno definido corrigido direita gt Raio de aproxima o de afastamento 0392 v lido apenas quando a aproxima o tangencial seleccionada num arco de c rculo Raio do c rculo de entrada c rculo de afastamento Campo de introdu o O a 99999 999
170. PGM PLANE MM ao Posi o angular de todo o padr o absoluta O ngulo de rota o em torno do ponto inicial id em introduzido Eixo de refer ncia eixo principal do plano jam de maquinagem activo por exemplo X no eixo Z da O ferramenta Introdu o poss vel de valor positivo ou O negativo m Coordenada da superficie da pe a de trabalho naL N absoluta introduzir a coordenada Z em que deve E come ar a maquinagem 58 Utiliza o de ciclos de maquinagem Definir o padr o individual EF diferente de 0 ent o este valor ser v lido para a superf cie da pe a de trabalho Q203 que se definiu no ciclo de maquinagem Se se definir uma superf cie da pe a de trabalho em Z Os par metros Posi o angular do eixo principal e Posi o angular do eixo secund rio actuam adicionalmente numa Posi o angular de todo o padr o anteriormente realizada E E N OU a SS s r Ponto inicial X absoluto coordenada do ponto Exemplo Blocos NC O inicial do padr o no eixo X O ad nd Ponto inicial Y absoluto coordenada do ponto O inicial do padr o no eixo Y o Dist ncia entre posi es de maquinagem X O incremental dist ncia entre as posi es de O maquinagem na direc o X Introdu o poss vel de ro valor positivo ou negativo DET Edicao de programa On Ponto inicial X i Dist ncia entre posi es de maquinagem Y 2 BLK FORM B 2 xs108 s100 Zra em inc
171. Raio do c rculo de medi o Valores de correc o em todos os eixos Instabilidade de medi o para eixos rotativos Explica es sobre os valores do protocolo ndice de avalia o O ndice de avalia o uma grandeza para a qualidade das posi es de medi o relativamente s transforma es modific veis do modelo de cinem tica Quanto mais alto for o ndice de avalia o melhor pode o TNC executar a optimiza o Como o TNC necessita sempre de duas transforma es para a determina o de posi o de um eixo rotativo tamb m s o determinadas duas avalia es por eixo rotativo Se faltar a totalidade de uma avalia o a posi o do eixo rotativo n o descrita completamente no modelo de cinem tica Quanto mais alto for o ndice de avalia o melhor se consegue uma altera o dos desvios nos pontos de medi o com uma adapta o da transforma o Os ndices de avalia o n o dependem dos erros medidos mas s o determinados atrav s do modelo de cinem tica e da posi o assim como pelo n mero de pontos de medi o por eixo rotativo O valor do ndice de avalia o de cada eixo redondo n o dever ser inferior a 2 o Ideal s o valores maiores ou iguais a 4 Se os ndices de avalia o forem demasiado baixos aumente a rea de medi o do eixo redondo ou tamb m o n mero de pontos de medi o Caso n o se obtenha qualquer melhoria do ndice de avalia o com esta medida talvez a
172. TNC coloca a rota o b sica obtida no menu ROT do modo de funcionamento manual Campo de introdu o O a 2999 Ciclos de apalpa o determinar inclina es da pe a de trabalho automaticamente il Exemplo Blocos NC 14 3 ROTA O BASICA por meio 5 de dois furos ciclo 401 Decurso do ciclo V a O ciclo de apalpa o 401 regista o ponto central de dois furos A Z seguir o TNC calcula o ngulo entre o eixo principal do plano de maquinagem e a recta de uni o do ponto central do furo Com a fun o O rota o b sica o TNC compensa o valor calculado Em alternativa tamb m pode compensar a posi o inclinada registada atrav s de o uma rota o da mesa circular 1 O TNC posiciona o apalpador com alimenta o r pida valor de O MP6150 ou MP6301 e com l gica de posicionamento ver O Executar ciclos de apalpa o na p gina 310 no ponto central introduzido do primeiro furo 1 2 2 A seguir o apalpador desloca se na altura de medi o introduzida Ta e por meio de quatro apalpa es regista o primeiro ponto central Q do furo 5 3 A seguir o apalpador desloca se de volta para dist ncia segura e tjm posiciona se no ponto central introduzido do segundo furo 2 Ta 4 O apalpador desloca se na altura de medi o introduzida e por O meio de quatro apalpa es regista o segundo ponto central do S furo qu 5 Finalmente o TNC desloca o apalpador de regresso Dist ncia S Segura e executa a rota o
173. TO FU FZ Tipo de fresagem 0351 tipo de maquinagem de fresagem com M3 1 fresagem sincronizada fresagem em sentido oposto em alternativa PREDEF Profundidade 0201 incremental dist ncia entre a superf cie da pe a de trabalho e a base da ranhura Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Profundidade de corte 0202 valor incremental medida segundo a qual a ferramenta corta de cada vez na pe a introduzir um valor superior a O Campo de introdu o O a 99999 9999 Medida exced acabamento em profundidade 0369 incremental medida exced de acabamento para a profundidade Campo de introdu o O a 99999 9999 Alimenta o de corte em profundidade 0206 velocidade de desloca o da ferramenta ao deslocar se em profundidade em mm min Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FAUTO FU FZ Corte de acabamento 0338 valor incremental medida em que a ferramenta no acabamento avan ada no eixo do mandril 0338 0 acabamento num corte Campo de introdu o O a 99999 9999 Ciclos de maquinagem fresar caixas fresar ilhas fresar ranhuras il gt Dist ncia de seguran a 0200 incremental dist ncia entre o extremo da ferramenta e a superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF G254 gt Coordenada da superficie da pe a de trabalho 0203 valor absoluto coordenada absoluta da superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o
174. TS coord 3 Eixo 0384 absoluto coordenada do ponto de apalpa o no eixo do apalpador onde se pretende memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador S activo se 0381 1 Campo de Introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Novo ponto de refer ncia eixo TS 0333 absoluto coordenada no eixo do apalpador onde o TNC deve memorizar o ponto de refer ncia Ajuste b sico 0 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 m x D E a Q v O O e Z O 15 3 PONTO DE REFERENCIA CENTRO DE NERVURA ciclo 409 DIN ISO HEIDENHAIN iTNC 530 343 il G410 lo 410 DIN ISO IC RE T NGULO INTERIOR ci 15 4 PONTO REFERENCIA 15 4 PONTO REFER NCIA RECT NGULO INTERIOR ciclo 410 DIN ISO G410 Decurso do ciclo O ciclo de apalpa o 410 calcula o ponto central de uma caixa rectangular e memoriza este ponto central como ponto de refer ncia Se quiser o TNC tamb m pode escrever o ponto central numa tabela de pontos zero ou de preset 1 O TNC posiciona o apalpador com alimenta o r pida valor de MP6150 ou MP6361 e com l gica de posicionamento ver Executar ciclos de apalpa o na p gina 310 para o ponto de apalpa o 1 O TNC calcula os pontos de apalpa o a partir das indica es no ciclo e da dist ncia de seguran a a partir de MP6140 A seguir o apalpador desloca se na altura de medi o introduzida e executa o primeiro processo de apalpa o com alimenta o de apalpa o
175. U V W O TNC executa movimentos de avan o no eixo que foi definido como eixo do mandril no bloco TOOL CALL O TNC executa os movimentos no plano de maquinagem basicamente apenas nos eixos principais X Y ou Z Excep es Se no ciclo 3 FRESAR RANHURAS e no ciclo 4 FRESAR CAIXAS se programarem eixos auxiliares directamente para os comprimentos laterais Se nos ciclos SL se programarem eixos auxiliares no primeiro bloco do sub programa de contorno Nos ciclos 5 CAIXA CIRCULAR 251 CAIXA RECTANGULAR 252 CAIXA CIRCULAR 253 RANHURA e 254 RANHURA REDONDA o TNC executa o ciclo nos eixos que se programaram no ltimo bloco de posicionamento antes da respectiva chamada de ciclo Com o eixo da ferramenta Z activado s o admiss veis as seguintes combina es X Y X V U Y UN HEIDENHAIN ITNC 530 z D 2 1 Trabalhar com ciclos de maquinag de programa sardio ini es 2 2 Predef 2 2 Predefini es de programa para ciclos Resumo Todos os ciclos 20 a 25 e aqueles com n meros superiores a 200 utilizam sempre par metros de ciclos id nticos como p ex a dist ncia de seguran a 0200 que se devem introduzir em cada defini o de ciclo Atrav s da fun o GLOBAL DEF tem se a possibilidade de definir estes par metros de ciclos no in cio do programa de forma centralizada de modo a que actuem globalmente em todos os ciclos de maquinagem utilizados no programa No respectivo ciclo de maquinagem basta re
176. URAR ciclo 200 Decurso do ciclo 1 O TNC posiciona a ferramenta no eixo do mandril em movimento r pido FMAX na dist ncia de seguran a sobre a superf cie da pe a de trabalho A ferramenta perfura com a alimenta o F programada at primeira profundidade de corte O TNC retira a ferramenta com FMAX para a dist ncia de seguran a espera a se tiver sido programado e a seguir desloca se de novo com FMAX para a dist ncia de seguran a sobre a primeira profundidade de corte A seguir a ferramenta fura com a alimenta o F programada at uma outra profundidade de corte O TNC repete este processo 2 a 4 at alcan ar a Profundidade de Furar programada A partir da base do furo a ferramenta desloca se com FMAX para a dist ncia de seguran a ou se tiver sido programado para a 2 dist ncia de seguran a Ter em aten o ao programar centro do furo do plano de maquinagem com correc o de raio RO Programar o bloco de posicionamento sobre o ponto inicial No ciclo o sinal do par metro Profundidade determina a direc o da maquinagem Se se programar a profundidade 0 0 TNC n o executa o ciclo Aten o perigo de colis o Com o par metro de m quina 7441 Bit 2 define se se ao ser introduzida uma profundidade positiva o TNC deve emitir uma mensagem de erro Bit 2 1 ou n o Bit 2 0 Tenha em aten o que em caso de profundidade positiva introduzida o TNC inverte o c lculo da
177. X M3 6 CYCL DEF 264 FRESADO ROSCA FURO Q335 10 DIAMETRO NOMINAL EE PAS50 DA ROSCA Q201 18 gt PROFUNDIDADE ROSCADO Q356 20 PROFUNDIDADE FURO Q253 750 AVANCO PRE POSICION Q351 1 ZTIPO DE FRESAGEM Q202 5 7 INCREMENTO Q258 0 2 DIST PRE STOP SUPER Q257 0 zPROF FURO ROT APARA 0Q256 0 2 DIST RETIR ROT APARA 0358 0 PROFUNDIDADE FRONTAL 0359 0 RECHEIO FRONTAL Q200 2 DISTANCIA SEGURANCA 0203 0 COORD SUPERFICIE Q204 50 32 DIST SEGURANCA Q206 150 zAVANCO INCREMENTO 0207 500 zAVANCO FRESAGEM 6 END PGM NEU MM Ei T INFO 17 3 45 2 1 Trabalhar com ciclos de maquinac 2 1 Trabalhar com ciclos de maquilhom Chamada de ciclos Os seguintes ciclos actuam a partir da sua defini o no programa de maquinagem N o pode nem deve chamar estes ciclos E os ciclos 220 padr o de pontos sobre um c rculo e 221 padr o de pontos sobre linhas E ciclo SL 14 CONTORNO E ciclo SL 20 DADOS DO CONTORNO Ciclo 32 TOLER NCIA E Ciclos para a convers o de coordenadas E o ciclo 9 TEMPO DE ESPERA E todos os ciclos de apalpa o Podem chamar se todos os restantes ciclos com as fun es a seguir descritas 46 Utiliza o de ciclos de maquinagem il Chamada de ciclo com CYCL CALL A fun o CYCL CALL chama uma vez o ltimo ciclo de maquinagem definido O ponto inicial do ciclo a ltima posi o programada antes do bloco CYCL CALL Programar a chamada de ciclo premir
178. XO da mesa circular Q402 1 Neste caso a posi o V inclinada n o guardada como valor angular Campo Q271 20 2 CENTRO 2 EIXO N RR ess ALTURA DE Ido Z gt Rota o b sica Ajustar 0402 Definir se o TNC deve Q260 20 ALTURA SEGURA A memorizar a posi o inclinada determinada como rota o b sica ou ajust la mediante rota o da mesa Q307 0 ROTA B SICA PR AJUST T 0 Memorizar rota o b sica lt q 1 Executar rota o da mesa circular Q402 0 GAJUSTAR Se seleccionar a rota o da mesa circular o TNC n o 0337 0 MEMORIZAR ZERO O guarda a posi o inclinada registada mesmo que ET tenha definido uma linha de tabela no par metro Q305 ani gt Memorizar zero depois de ajuste 0337 determinar N se o TNC deve fixar em O a visualiza o do eixo O rotativo ajustado O n o memorizar em O a visualiza o do eixo rotativo ap s o ajuste N 1 Memorizar em 0 a visualiza o do eixo rotativo O ap s o ajuste 5 O TNC s memoriza a visualiza o O se tiver definido Q402 1 Q O 2 U LA 14 3 ROTA O B SICA HEIDENHAIN ITNC 530 319 a 14 4 ROTA O B SICA por meio O Ll Ll de duas ilhas ciclo 402 V Decurso do ciclo N Z O ciclo de apalpa o 402 regista o ponto central de duas ilhas A seguir o TNC calcula o ngulo entre o eixo principal do plano de A maquinagem e a recta de uni o do ponto central da ilha Com a fun o
179. Y Defini o do descritor de contorno para o programa C RCULO31XY Defini o do descritor de contorno para o programa TRI NGULO Defini o do descritor de contorno para o programa QUADRADO F rmula de contorno Ciclos de maquinagem Caixa de contorno com f rmula de contorno il Programas de descri o de contorno HEIDENHAIN ITNC 530 Programa de descri o de contorno c rculo direita Programa de descri o de contorno c rculo esquerda Programa de descri o de contorno tri ngulo direita Programa de descri o de contorno quadrado esquerda Da 2 Q O S EL o pe S O Pw t e Q O 9 1 Ciclos SL com f rm o i 9 2 Ciclos SL com t rio de contorno mais simples 9 2 Ciclos SL com f rmula de contorno mais simples Princ pios b sicos Com os ciclos SL e a f rmula de contorno mais simples voc pode reunir contornos de at 9 contornos parciais caixas ou Ilhas Os v rios sub contornos dados geom tricos s o introduzidos como programas separados Assim todos os sub contornos se pode reutilizar conforme se quiser partir dos contornos parciais seleccionados o TNC calcula o contorno total descri o de contorno est limitada a um m ximo de 128 contornos A quantidade de elementos de contorno poss veis depende do tipo de contorno contorno interior exterior e da quantidade de descri es de contornos e ascende ao m xim
180. a Valor de introdu o O posicionar com a alimenta o de MP6150 Valor de introdu o 1 posicionar previamente com movimento r pido KinematicsOpt limite de toler ncia para o modo Optimizar MP6600 Em MP6600 definem se os limites de toler ncia a partir dos quais o TNC mostrar um aviso no modo Optimizar se os dados de cinem tica obtidos excederem este valor limite Predefini o 0 05 Seleccionar valores mais altos quanto maior for a m quina Campo de introdu o de 0 001 a 0 999 KinematicsOpt desvio do raio da esfera de calibra o permitido MP6601 Em MP6601 definido o desvio m ximo permitido do raio da esfera de calibra o do par metro de ciclo introduzido medido automaticamente pelos ciclos Campo de introdu o 0 01 a 0 1 O TNC calcula duas vezes o raio da esfera de calibra o em cada ponto de medi o atrav s de todos os 5 pontos de apalpa o Se o ralo for maior que 0407 MP6601 emitida uma mensagem de erro porque se parte de uma sujidade Se o raio determinado pelo TNC for menor que 5 0407 MP6601 o TNC emite igualmente uma mensagem de erro HEIDENHAIN ITNC 530 MP6120 MP6360 ao 13 2 iii de trabalhar com ciclos de apalpa o il ao 13 2 Rs de trabalhar com ciclos de apalpa Executar ciclos de apalpa o Todos os ciclos de apalpa o s o activados em DEF O TNC executa o ciclo automaticamente quando na execu o do programa a defini o de
181. a o antes e depois da restaura o Modo 2 Listagem do estado actual da mem ria no ecr e no protocolo de texto com n mero da posi o de mem ria c digos n mero de cinem tica e data da memoriza o HEIDENHAIN ITNC 530 Exemplo Blocos NC G450 op o L GUARDAR CINEMATICA ciclo 450 DIN ISO G451 op o lo 451 DIN ISO IC LA 8 4 MEDIR CINEMATICA c 18 4 MEDIR CINEM TICA ciclo 451 DIN ISO G451 op o Decurso do ciclo Com o ciclo de apalpa o 451 pode verificar a cinem tica da sua m quina e se necess rio optimiz la Para isso me a com o apalpador TS 3D uma esfera de calibra o HEIDENHAIN que fixou mesa da m quina calibra o HEIDENHAIN KKH 250 N de artigo 655 475 01 ou KKH 100 N de artigo 655 475 02 que possuem uma rigidez particularmente elevada e foram constru das especialmente para a calibra o de m quinas Caso esteja interessado entre em contacto com a HEIDENHAIN A HEIDENHAIN recomenda a utiliza o das esferas de O TNC determina a precis o de inclina o est tica O software minimiza aqui os erros de espa o causados pelos movimentos de inclina o e guarda automaticamente a geometria da m quina no final do processo de medi o nas respectivas constantes de m quina da descri o de cinem tica 1 Fixar a esfera de calibra o ter em aten o a aus ncia de colis o 2 No modo de funcionamento manual memorizar o p
182. a o n o est activo Se atrav s do par metro de ciclo 0403 se tiver definido um factor de rota es para um retrocesso mais r pido O TNC limita as rota es s rota es m ximas da rela o de engrenagem activa No fim do ciclo o mandril fica parado Antes da maquinagem seguinte ligar outra vez o mandril com M3 ou M4 Aten o perigo de colis o Com o par metro de m quina 7441 Bit 2 define se se ao ser introduzida uma profundidade positiva o TNC deve emitir uma mensagem de erro Bit 2 1 ou n o Bit 2 0 Tenha em aten o que em caso de profundidade positiva introduzida o TNC inverte o c lculo da posi o pr via A ferramenta desloca se por isso no eixo da ferramenta com movimento r pido para a dist ncia de seguran a sob a superf cie da pe a HEIDENHAIN ITNC 530 G209 4 4 ROSCAGEM ROTURA DE APARA Ciclo 209 DIN ISO o il G209 4 4 ROSCAGEM ROTURA DE APARA Ciclo 209 Diso Par metros de ciclo 209 pi ala gt Dist ncia de seguran a 0200 incremental dist ncia entre a ponta da ferramenta posi o inicial e a superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Profundidade de rosca 0201 incremental dist ncia entre a superf cie da pe a de trabalho e o fim da rosca Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Passo de rosca 0239 Passo da rosca O sinal determina se a roscagem direita ou
183. a Na primeira medi o o TNC escreve por cima o comprimento L da ferramenta no armaz m central e ferramentas TOOL T e fixa o valor delta DL 0 Se se verificar uma ferramenta comparado o comprimento medido com o comprimento L da ferramenta em TOOL T O TNC calcula o desvio com o sinal correcto Introduzindo o depois como valor delta DL em TOOL T Al m disso est tamb m dispon vel o desvio no par metro 0115 Quando o valor delta maior do que a toler ncia de desgaste ou do que a rotura admiss vel para o comprimento da ferramenta o TNC bloqueia essa ferramenta estado L em TOOL T gt N de par metro para resultado n mero do par metro no qual o TNC memoriza o estado da medi o 0 0 ferramenta dentro da toler ncia 1 0 ferramenta est desgastada excedido LTOL 2 0Ferramenta est quebrada excedido LBREAK Se n o se quiser continuar a processar o resultado da medi o dentro do programa confirma se a pergunta de di logo com a tecla NO ENT gt Altura Segura Introduzir a cota no eixo da ferramenta na qual esteja exclu da uma colis o com a pe a ou com utens lios de fixa o A Altura Segura refere se ao ponto de refer ncia activo da pe a Se se programar uma altura de seguran a de tal forma pequena que a ponta da ferramenta se encontre por baixo da aresta superior do prato o TNC posiciona a ferramenta automaticamente por cima do prato zona de seguran a de MP6540 Campo de introdu o 99999
184. a tabela de preset 1 N o utilizar Se for registado pelo TNC quando forem introduzidos programas antigos ver Memorizar o ponto de refer ncia calculado na p gina 336 O escrever o ponto de refer ncia na tabela de pontos zero activada O sistema de refer ncia o sistema de coordenadas da pe a activado 1 escrever o ponto de refer ncia determinado na tabela de preset O sistema de refer ncia o sistema de coordenadas da m quina sistema REF HEIDENHAIN ITNC 530 0 N q 29 m o0 E 15 12 PONTO DE EO CENTRO DE 4 FUROS c o il Oo D N 2 A o0 i IC m x D 3 e Q w O O a Z O 15 12 PONTO DE REFER NCIA CENTRO DE 4 FUROS c 378 gt Apalpa o no eixo do apalpador 0381 determinar se o TNC tamb m deve memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador O n o memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador 1 memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador gt Apalpar eixo TS coord 1 Eixo 0382 absoluto coordenada do ponto de apalpa o no eixo principal do plano de maquinagem em que se pretende memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador S actuante quando 0381 1 gt Apalpar eixo TS coord 2 Eixo 0383 absoluto coordenada do ponto de apalpa o no eixo secund rio do plano de maquinagem onde se pretende memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador S activo se 0381 1 Campo de intr
185. a ver figura direita 3 Deve se por isso criar uma possibilidade de fazer coincidir o modelo e a realidade com a maior proximidade poss vel A nova fun o TNC KinematicsOpt uma componente importante que contribui para concretizar efectivamente esta complexa exig ncia o ciclo de apalpa o 3D mede os eixos rotativos existentes na sua m quina de forma totalmente autom tica independentemente de os eixos rotativos estarem montados como mesa ou cabe a Para isso fixada uma esfera de calibra o num local qualquer da mesa da m quina e medida com a fineza a definir por si Basta para isso que determine separadamente na defini o de ciclo para cada eixo rotativo o intervalo que deseja medir Com base nos valores medidos o TNC determina a precis o de inclina o est tica O software minimiza aqui os erros de posicionamento causados pelos movimentos de inclina o e guarda automaticamente a geometria da m quina no final do processo de medi o nas respectivas constantes de m quina da tabela de cinem tica Resumo O TNC p e disposi o ciclos com que pode guardar restaurar verificar e optimizar automaticamente a cinem tica da sua m quina 450 GUARDAR CINEM TICA P gina 454 memoriza o e restaura o autom tica ip de cinem ticas 451 MEDIR CINEM TICA verifica o P gina 456 ou optimiza o autom tica da cinem tica da m quina 452 COMPENSA O DE PRESET P gina 470 ET verifica o
186. a altura de medi o introduzida e por meio de quatro apalpa es regista o terceiro ponto central do furo Finalmente o TNC posiciona o apalpador de regresso Altura Segura e processa o ponto de refer ncia determinado de acordo com os par metros de ciclo 0303 e 0305 ver Memorizar o ponto de refer ncia calculado na p gina 336 guardando os valores reais nos par metros O apresentados seguidamente Quando se quiser o TNC obt m a seguir num processo de apalpa o separado ainda o ponto de refer ncia no eixo do apalpador HEIDENHAIN ITNC 530 G416 DIN ISO L CIA CENTRO DO CIRCULO DE FUROS ciclo 416 15 10 PONTO DE a o il L Ter em aten o ao programar G416 uma chamada da ferramenta para defini o do eixo do apalpador Antes da defini o de ciclo tem que se ter programada Par metros de ciclo DIN ISO Centro 1 eixo 0273 absoluto centro do c rculo de furos valor nominal no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Centro 2 eixo 0274 absoluto centro do c rculo de furos valor nominal no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Di metro nominal 0262 introduzir di metro aproximado do c rculo de furos Quanto menor for o di metro do furo mais exactamente se deve Indicar o di metro nominal Campo de introdu o 0 a 99999 9999 ngulo 1 furo 0291 ab
187. a de ranhura 415 Medir largura no exterior 418 Medir largura no Interior 415 Medir nervura no exterior 418 Medir pe as 388 Memorizar a rota o b sica directamente 326 Memorizar automaticamente o ponto de refer ncia 334 Canto exterior 360 Canto Interior 365 Centro da nervura 341 Centro da ranhura 337 Centro de 4 furos 375 no eixo do apalpador 3 3 num eixo qualquer 3 9 Ponto central dum c rculo de furos 369 Ponto central duma caixa circular furo 352 Ponto central duma caixa rectangular 344 Ponto central duma ilha circular 356 Ponto central duma ilha rectangular 348 O Orienta o do mandril 298 496 P Padr o de pontos sobre c rculo 173 sobre linhas 176 Padr es de maquinagem 55 Padr es de pontos Resumo 172 Par metros da m quina para apalpador DD qeu 307 Par metros de resultado 336 391 Perfura o de rosca com embrailagem 107 com rotura de apara 112 r gida 109 112 Perfurar em profundidade 89 96 Ponto inicial aprofundado 92 97 Ponto de refer ncia memorizar na tabela de pontos zero 336 memorizar na tabela de preset 336 Ponto inicial aprofundado ao furar 92 97 R Ranhura redonda Desbaste acabamento 155 Rebaixamento invertido 85 Reflectir 274 Registar resultados de medi o 389 Resultados de medi o em par metros Q 336 39
188. a entre a superf cie da pe a de trabalho e a ponta da ferramenta no processo de rebaixamento frontal Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Desvio rebaixamento lado frontal 0359 incremental dist ncia com que o TNC desloca o centro da ferramenta a partir do centro da ilha Campo de introdu o O a 99999 9999 gt Coord da superf da pe a de trabalho 0203 valor absoluto coordenada da superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt 2a dist ncia de seguran a 0204 valor incremental coordenada no eixo do mandril na qual n o se pode produzir nenhuma colis o entre a ferramenta e a pe a de trabalho dispositivo tensor Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Alimenta o de rebaixamento 0254 velocidade de desloca o da ferramenta ao rebaixar em mm mtin Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FAUTO FU gt Alimenta o de fresagem 0207 velocidade de desloca o da ferramenta ao fresar em mm min Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FAUTO HEIDENHAIN ITNC 530 Exemplo Blocos NC G267 4 10 FRESAR ROSCA EXTERIOR Ciclo de apalpa o 267 a W 98 g1 Ms grama o 4 11 Exemplos de Jd Po th Mm gt K D 3 o O T Q D ES mm o O mm o 3 o O o o As coordenadas de furos est o memorizadas na Tabela de Pontos TAB1 PNT e s o chamad
189. a outra vez segundo um semi c rculo para o centro do furo Fresar rosca 8 O TNC desloca a ferramenta com a alimenta o de posicionamento pr vio programada para o plano de partida obtido com o sinal do passo de rosca e o tipo de fresagem 9 Seguidamente a ferramenta desloca se num movimento helicoidal tangencialmente ao di metro Interior da rosca e fresa a rosca com um movimento helicoidal de 360 10 Depois a ferramenta sai tangencialmente do contorno para o ponto inicial no plano de maquinagem 11 No fim do ciclo o TNC desloca a ferramenta em movimento r pido para a Dist ncia de Seguran a ou se tiver sido programado para a 2 dist ncia de seguran a 120 Ciclos de maquinagem perfurar roscas fresar roscas ECO osha 9Z 01919 OLNIINVXIVIIS INI V SOY W HVSIHAI Z Ter em aten o ao programar q N q HEIDENHAIN ITNC 530 G263 4 7 FRESAR EM ROSCA EM REBAIXAMENTO Ciclo 263 so Par metros de ciclo 263 122 Di metro nominal 0335 di metro nominal de rosca Campo de introdu o O a 99999 9999 Passo de rosca 0239 passo da rosca O sinal determina se a roscagem direita ou esquerda roscagem direita roscagem esquerda Campo de introdu o 99 9999 a 99 9999 Profundidade de rosca 0201 incremental dist ncia entre a superf cie da pe a de trabalho e a base da rosca Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Profundidade de rebaixamento 035
190. a para desbaste acabamento di metro 12 O 12 CYCL DEF 22 DESBASTAR Defini o do ciclo de desbaste Q10 5 s PROFUNDIDADE DE CORTE O Q11 100 ALIMENTA O AO CORTAR EM ao PROFUND 012 350 ALIMENTA O DE DESBASTE S Q18 0 s FERRAMENTA DE DESBASTE LU PR VIO s q Q19 150 s ALIMENTA O PENDULAR E 0208 30000 ALIMENTA O DE RETROCESSO Q401 100 FACTOR DE ALIMENTA O Q404 0 ESTRAT GIA DE DESBASTE POSTERIOR 13 CYCL CALL M3 Chamada do ciclo de desbaste 14 CYCL DEF 23 ACABAMENTO PROFUNDIDADE Defini o do ciclo de profundidade de acabamento Q11 100 ALIMENTA O AO CORTAR EM PROFUND Q12 200 ALIMENTA O DE DESBASTE 0208 30000 ALIMENTA O DE RETROCESSO 15 CYCL CALL Chamada do ciclo de profundidade de acabamento 16 CYCL DEF 24 ACABAMENTO LADO Defini o do ciclo de acabamento lateral Q9 1 SENTIDO DE ROTA O Q10 5 s PROFUNDIDADE DE CORTE Q11 100 ALIMENTA O AO CORTAR EM PROFUND Q12 400 ALIMENTA O DE DESBASTE Q14 0 sMEDIDA EXCEDENTE LADO 17 CYCL CALL Chamada do ciclo de acabamento lateral 18 L Z 250 RO FMAX M2 Retirar ferramenta fim do programa HEIDENHAIN ITNC 530 209 il 7 11 exh ios de programa o Sub programa do contorno 1 caixa esquerda Sub programa do contorno 2 caixa direita Sub programa do contorno 3 ilha quadrangular esquerda Sub programa do contorno 4 ilha quadrangular direita N 10 Ciclos de maquinagem caixa de contorno il
191. a pergunta de di logo com a tecla NO ENT Desta forma a fun o fica inactiva HEIDENHAIN ITNC 530 283 G80 op o de software 1 to 11 9 PLANO DE MAQUINAGEM ciclo e iia G80 op o de software 1 11 9 PLANO DE MAQUINAGEM ciclo MB inriso Posicionar eixos rotativos automaticamente os eixos rotativos ou se preciso posicionar manualmente com anteced ncia os eixos rotativos no programa Consulte o manual da sua m quina O O fabricante da m quina determina se o ciclo 19 posiciona Posicionar os eixos rotativos manualmente Quando o ciclo 19 n o posiciona automaticamente os eixos rotativos estes devem ser posicionados com um bloco L separado de acordo com a defini o do ciclo Se se trabalhar com ngulos de eixo poss vel definir os valores dos eixos directamente no bloco L Caso se trabalhe com ngulo s lido utilizar os par metros Q descritos pelo ciclo 19 Q120 valor do eixo A Q121 valor do eixo B e Q122 valor do eixo C Exemplo de blocos NC Definir o ngulo s lido para o c lculo da correc o Posicionar OS eixos rotativos com os valores calculados pelo ciclo 19 Activar a correc o do eixo do mandril Activar a correc o plano de maquinagem as posi es de eixo rotativo guardadas nos par metros Q O12034 01221 Evite fun es como M94 redu o de ngulo para n o obter inconsist ncias entre as posi es reais e nominais dos eixos rotativos durante as chamadas m
192. a profundidade de corte programada inverte o sentido de rota o do mandril e retrocede consoante a defini o um determinado valor ou retira se para remo o de aparas para fora do furo Desde que se tenha definido um factor de aumento de rota es o TNC retira se do furo com as rota es do mandril correspondentemente mais altas Seguidamente o sentido de rota o do mandril outra vez invertido e deslocado para a profundidade de corte seguinte O TNC repete este processo 2 a 3 at alcan ar a profundidade de rosca programada Seguidamente a ferramenta retrocedida para a dist ncia de seguran a Se se tiver programado uma 2 Dist ncia de Seguran a a ferramenta desloca se para a com FMAX dist ncia de seguran a o TNC p ra o mandril 112 Ciclos de maquinagem perfurar roscas fresar roscas il Ter em aten o ao programar A m quina e o TNC devem ser preparados pelo fabricante da m quina Ciclo aplic vel apenas a m quinas com mandril regulado Programar o bloco de posicionamento sobre o ponto inicial centro do furo do plano de maquinagem com correc o de raio RO O sinal do par metro profundidade de rosca determina a direc o da maquinagem O TNC calcula a alimenta o dependendo da velocidade Se durante o corte de roscas se activar o potenci metro de override de rota es o TNC ajusta automaticamente a alimenta o O potenci metro de override da aliment
193. a superf da pe a de trabalho 0203 valor absoluto coordenada da superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt 2a dist ncia de seguran a 0204 valor incremental coordenada no eixo do mandril na qual n o se pode produzir nenhuma colis o entre a ferramenta e a pe a de trabalho dispositivo tensor Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Desloca o altura de seguran a 0301 determinar como a ferramenta se deve deslocar entre as maquinagens ODesloca o entre as maquinagens dist ncia de seguran a 1 deslocar entre as maquinagens 2 dist ncia de seguran a em alternativa PREDEF gt Modo de desloca o Recta 0 Circulo 1 0365 determinar com que tipo de traject ria deve deslocar se a ferramenta entre as maquinagens O desloca o entre as maquinagens segundo uma recta 1 desloca o entre as maquinagens em c rculo segundo o di metro do c rculo te rico HEIDENHAIN ITNC 530 G220 Exemplo Blocos NC L 6 2 PADRAO DE PONTOS SOBRE CIRCULO ciclo nm DIN ISO Ms y O G221 o DIN ISO IC Ms 6 3 PADRAO DE PONTOS SOBRE LINHAS c 6 3 PADR O DE PONTOS SOBRE LINHAS ciclo 221 DIN ISO G221 Decurso do ciclo 1 O TNC posiciona automaticamente a ferramenta desde a posi o actual para o ponto de partida da primeira maquinagem Sequ ncia 2 Aproxima o dist ncia de seg
194. ada introdu o com tecla ENT gt O TNC termina o di logo depois de se terem introduzido todos os dados necess rios 13l neralidades sobre os ciclos de apalpa o Ciclos para o registo autom tico e P gina 312 compensa o da posi o inclinada duma pe a Ciclos para a memoriza o autom tica do P gina 334 ponto de refer ncia S Ciclos para o controlo autom tico da pe a EE P gina 388 de trabalho Ciclos de calibra o ciclos especiais e P gina 438 Ciclos para a medi o autom tica da Ea P gina 452 cinem tica TA Ciclos para a medi o autom tica da P gina 482 ferramenta disponibilizado pelo a fabricante da m quina 306 m x D 3 v Q w O O a Z O Trabalhar com ciclos de apalpa o il 13 2 Antes de trabalhar com ciclos de apalpa o Para poder utilizar o maior n mero poss vel de opera es de medi o atrav s dos par metros da m quina est o dispon veis possibilidades de ajuste que determinam o comportamento b sico de todos os ciclos de apalpa o Percurso m ximo at ao ponto de apalpa o MP6130 Se a haste de apalpa o n o for deflectida no caminho determinado em MP6130 o TNC emite uma mensagem de erro Dist ncia de seguran a para o ponto de apalpa o MP6140 Em MP6140 determina se a que dist ncia que o TNC deve posicionar previamente o apalpador em rela o ao ponto de apalpa o definido ou calculado pelo ciclo Quanto menor for
195. ador onde deve ser feita a medi o Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Dist ncia de seguran a 0320 valor incremental dist ncia adicional entre o ponto de medi o e a esfera do apalpador 0320 actua adicionalmente a MP6140 Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF Altura Segura 0260 absoluta coordenada no eixo do apalpador onde n o pode haver colis o entre o apalpador e a pe a dispositivo tensor Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 315 il G400 lo 400 DIN ISO IC LA AO BASICA C A 14 2 ROTA 316 gt Desloca o altura de seguran a Q301 determinar como o apalpador se deve deslocar entre os pontos de medi o 0 desloca o entre pontos de medi o altura de medi o 1 desloca o entre pontos de medi o altura segura em alternativa PREDEF gt Ajuste pr vio da rota o b sica 0307 valor absoluto quando a inclina o a medir n o se deve referir ao eixo principal mas sim a uma recta qualquer introduzir ngulo das rectas de refer ncia O TNC calcula para a rota o b sica a diferen a a partir do valor medido e do ngulo das rectas de refer ncia Campo de introdu o 360 000 a 360 000 gt N mero de preset na tabela 0305 indicar o n mero na tabela de pontos zero onde o TNC deve guardar a rota o b sica determinada Com a Introdu o de 0305 0 o
196. agem Campo de introdu o O a 99999 9999 Dist ncia 2 eixo 0327 incremental dist ncia entre o terceiro e o quarto ponto de medi o no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9999 Canto 0308 n mero do canto em que o TNC deve memorizar o ponto de refer ncia Campo de introdu o 1 a4 Altura de medi o no eixo do apalpador 0261 absoluto coordenada do centro da esfera ponto de contacto no eixo do apalpador onde deve ser feita a medi o Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Dist ncia de seguran a 0320 valor incremental dist ncia adicional entre o ponto de medi o e a esfera do apalpador 0320 actua adicionalmente a MP6140 Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF Altura Segura 0260 absoluta coordenada no eixo do apalpador onde n o pode haver colis o entre o apalpador e a pe a dispositivo tensor Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF 15 9 PONTO DE REFER NCIA CANTO INTERIOR c 366 Ciclos de apalpa o Determinar pontos de refer ncia automaticamente il Desloca o altura de seguran a 0301 determinar como o apalpador se deve deslocar entre os pontos de medi o O desloca o entre pontos de medi o altura de medi o 1 desloca o entre pontos de medi o altura segura em alternativa PREDEF Executar rota o b sica 0304 determinar se o TNC deve compensar a Inclina
197. agem de erro Apenas penetrar em forma de h lice quando existe espa o suficiente E 2 afundar de forma pendular Na tabela de ferramentas para a ferramenta activada o ngulo de afundamento ANGLE tem que estar definido para um valor diferente de 0 Caso contr rio o TNC emite uma mensagem de erro E Em alternativa PREDEF gt Alimenta o de acabamento 0385 velocidade de desloca o da ferramenta ao fazer o acabamento lateral e em profundidade em mm min Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa FAUTO FU FZ m x D 3 e Q v O O a Z O Ciclos de maquinagem fresar caixas fresar ilhas fresar ranhuras il 5 5 RANHURA REDONDA Ciclo 254 DIN ISO G254 G254 Decurso do ciclo Com o ciclo 254 pode se maquinar por completo uma ranhura redonda Dependendo dos par metros de ciclo est o disposi o as seguintes alternativas de maquinagem OQ EL lt Z Maquinagem completa desbaste acabamento em profundidade acabamento lateral S desbaste S acabamento em profundidade e acabamento lateral S acabamento em profundidade S acabamento lateral Desbaste 1 Aferramenta avan a em movimento pendular no centro da ranhura para a primeira profundidade de corte com o ngulo de afundamento definido na tabela de ferramentas A estrat gia de afundamento determina se com o par metro Q366 2 O TNC desbasta a ranhura de dentro para fora tendo em considera o as medidas
198. aios de todas as l minas por meio de orienta o do mandril Ter em aten o ao programar tabela de ferramentas TOOL T o raio e o comprimento aproximados o n mero de l minas e a direc o de corte da respectiva ferramenta p Antes de medir ferramentas pela primeira vez registe na As ferramentas cil ndricas com superf cie de diamante podem ser medidas com a ferramenta im vel Para isso voc tem que definir com O a quantidade de cortes na tabela de ferramentas e adaptar o par metro de m quina 6500 Consulte o manual da sua m quina HEIDENHAIN iTNC 530 G482 ha Medir raio da ferramenta ciclo 32 ou 482 DIN ISO o il G482 Rs Medir raio da ferramenta ciclo 32 ou 482 DIN ISO Par metros de ciclo 492 gt Medir ferramenta 0 verificar 1 Determine se a ferrta medida pela primeira vez ou se pretende verificar uma ferrta que j foi medida Na primeira medi o o TNC escreve por cima o raio R da ferramenta no armaz m central e ferramentas TOOL T e fixa o valor delta DR 0 Se voc verificar uma ferramenta comparado o raio medido com o raio R da ferramenta do TOOL T O TNC calcula o desvio com o sinal correcto e Introdu lo como valor delta DR em TOOL T Al m disso est tamb m dispon vel o desvio no par metro 0116 Quando o valor delta maior do que a toler ncia de desgaste ou do que a rotura admiss vel para o raio da ferramenta o TNC bloqueia essa ferrta estado L em TOO
199. al 3 Na primeira profundidade de corte a ferramenta fresa com a alimenta o de fresagem Q12 ao longo da parede da nervura at a ilha estar completamente produzida 4 De seguida a ferramenta sai tangencialmente da parede da nervura de regresso ao ponto inicial da maquinagem 5 Repetem se os passos de 2 a 4 at se ter atingido a profundidade de fresagem 01 6 Para terminar a ferramenta no eixo da ferramenta desloca se para a altura segura ou para a ltima posi o programada antes do ciclo dependente dos par metros da m quina 7420 HEIDENHAIN ITNC 530 221 L tuto 8 4 SUPERFICIE CILINDRICA Fresagem de a L o L E E DS q zo Ao NS o Ro Q Ter em aten o ao programar L aaemyos ap ov do 6CLD OSI NIA 6C ojojo Stunnsou op wsbesa1 VIJHANHIO JIDNHIANS d 8 Ciclos de maquinagem superf cie cil ndrica il 222 Par metros de ciclo w A 4 8 4 SUPERFICIE CILINDRICA Fresagem de aii Y gt Profundidade de fresagem Q1 incremental dist ncia entre a superf cie cil ndrica e a base do contorno Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Medida exced acabamento lateral O3 incremental medida excedente na parede da nervura A medida excedente de acabamento aumenta a largura da nervura em metade do valor introduzido Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Dist ncia de seguran a Q6 incremental dist ncia entre o extre
200. al quando s o necess rias m ltiplas voltas P gina 164 O 140 Ciclos de maquinagem fresar caixas fresar ilhas fresar ranhuras il 5 2 CAIXA RECTANGULAR Ciclo 251 DIN ISO G251 Decurso do ciclo Com o ciclo de caixa rectangular 251 poss vel maquinar por completo uma caixa rectangular Dependendo dos par metros de ciclo est o disposi o as seguintes alternativas de maquinagem Maquinagem completa desbaste acabamento em profundidade acabamento lateral S desbaste S acabamento em profundidade e acabamento lateral S acabamento em profundidade S acabamento lateral Desbaste 1 A ferramenta afunda no centro da caixa na pe a de trabalho e desloca se para a primeira profundidade de corte A estrat gia de afundamento determina se com o par metro 0366 2 O TNC desbasta a caixa de dentro para fora tendo em considera o o factor de sobreposi o par metro 0370 e a medida excedente de acabamento par metro 0368 3 No fim do processo de desbaste o TNC afasta a ferramenta tangencialmente parede da caixa desloca se na dist ncia de seguran a atrav s da profundidade de corte actual e da em movimento r pido de volta para o centro da caixa 4 Este processo repete se at se alcan ar a profundidade de caixa programada Acabamento 5 Desde que haja medidas excedentes de acabamento definidas o TNC acaba as paredes da caixa em v rios cortes caso isso esteja defindio A aproxima
201. al do c rculo de furos coordenada X Ponto central do c rculo de furos coordenada Y Di metro do c rculo de furos ngulo de coordenadas polares para 1 ponto central do furo 1 ngulo de coordenadas polares para 2 ponto central do furo 2 ngulo de coordenadas polares para 3 ponto central do furo 3 Coordenada no eixo do apalpador onde feita a medi o Altura onde o eixo do apalpador se pode deslocar sem colis o Escrever o centro do c rculo de furos X e Y na linha 1 Memorizar o ponto de refer ncia calculado referente ao sistema de coordenadas fixo da m quina sistema REF na tabela de preset RRESETER N o memorizar ponto de refer ncia no eixo TS Sem fun o Sem fun o Sem fun o Sem fun o Activar novo preset com o ciclo 247 Chamar o programa de maquinagem o i G419 CIA EIXO INDIVIDAL ciclo 419 DIN ISO lt E 15 13 PONTO DE REF T b sicos T inc pios um On E o q 16 1 Princ pios b sicos Resumo O TNC disp e de doze ciclos com que voc pode medir pe as automaticamente 0 PLANO DE REFER NCIA Medi o o P gina 394 duma coordenada num eixo escolha Ag i 1 PLANO DE REFER NCIA POLAR 1 Pa P gina 395 Medi o dum ponto direc o de EE apalpa o por meio de ngulo 420 MEDI O NGULO Medir ngulo f P gina 396 no plano de maquinagem h 421 MEDI O FURO Medir posi o e az P gina 399 di metro dum furo CX 4
202. alho dispositivo tensor Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Di metro nominal 0335 valor absoluto di metro do furo Se se tiver introduzido o di metro nominal igual ao di metro da ferramenta o TNC fura sem interpola o de h lice directamente na profundidade programada Campo de introdu o O a 99999 9999 gt Di metro furado previamente 0342 valor absoluto logo que em 0342 se introduz um valor superior a 0 o TNC deixa de executar qualquer verifica o do comportamento do di metro nominal em rela o ao di metro da ferramenta Assim podem fresar se furos cujo di metro s o mais do dobro do di metro da ferramenta Campo de introdu o O a 99999 9999 gt Tipo de fresagem 0351 tipo de maquinagem de fresagem com M3 1 fresagem sincronizada 1 fresagem em sentido oposto PREDEF utilizar o valor padr o de GLOBAL DEF HEIDENHAIN ITNC 530 Y X Exemplo Blocos NC Sl md 3 9 FRESAR FURO nm 208 3 10 FURAR COM GUME NICO Ciclo 241 DIN ISO G241 G241 Decurso do ciclo 1 O TNC posiciona a ferramenta no eixo do mandril em movimento r pido FMAX na dist ncia de seguran a sobre a superf cie da pe a de trabalho 2 Em seguida o TNC desloca a ferramenta com a alimenta o de posicionamento definida para a dist ncia de seguran a sobre o ponto inicial aprofundado e activa a as rota es de fura o com M3 assim como o agent
203. alpador O n o memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador 1 memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador gt Apalpar eixo TS coord 1 Eixo 0382 absoluto coordenada do ponto de apalpa o no eixo principal do plano de maquinagem em que se pretende memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador S activo se 0381 1 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Apalpar eixo TS coord 2 Eixo 0383 absoluto coordenada do ponto de apalpa o no eixo secund rio do plano de maquinagem onde se pretende memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador S activo se 0381 1 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Apalpar eixo TS coord 3 Eixo 0384 valor absoluto coordenada do ponto de apalpa o no eixo do apalpador onde se pretende memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador S activo se 0381 1 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Novo ponto de refer ncia eixo TS 0333 valor absoluto coordenada no eixo do apalpador onde o TNC deve memorizar o ponto de refer ncia Ajuste b sico 0 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Dist ncia de seguran a 0320 valor incremental dist ncia adicional entre o ponto de medi o e a esfera do apalpador 0320 actua adicionalmente MP6140 e somente ao apalpar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF Ciclos de apalpa
204. amada da ferramenta macho tarrasca Deslocar a ferramenta para a dist ncia de seguran a Defini o de ciclo de furar roscas Introduzir obrigatoriamente O actua a partir da tabela de pontos Introduzir obrigatoriamente O actua a partir da tabela de pontos Chamada do ciclo em liga o com a tabela de pontos TAB1 PNT Retirar ferramenta fim do programa o i 4 11 Exemplos de B orama o Tabela de Pontos TAB1 PNT mah 38 Ciclos de maquinagem perfurar roscas fresar roscas il De S 5 1 A inios b sicos 5 1 Princ pios b sicos Resumo O TNC disp e dum total de 6 ciclos para maquinagens de caixas ilhas e ranhuras 251 CAIXA RECTANGULAR 251 P gina 141 Ciclo de desbate acabamento com selec o da extens o da maquinagem e afundamento em forma de h lice 252 CAIXA CIRCULAR 252 P gina 146 Ciclo de desbate acabamento com pm O selec o da extens o da maquinagem e afundamento em forma de h lice 253 FRESAR RANHURA Ciclo de desbate acabamento com selec o da extens o da maquinagem e afundamento de forma pendular P gina 150 N p 0 254 RANHURA REDONDA Ciclo de desbate acabamento com selec o da extens o da maquinagem e afundamento de forma pendular P gina 155 A 256 ILHAS RECTANGULARES Ciclo de desbaste acabamento com corte lateral quando s o necess rias m ltiplas voltas P gina 160 0 257 ILHAS CIRCULARES Ciclo de desbaste acabamento com corte later
205. amada de ciclo Campo de introdu o 360 000 a 360 000 Posi o da ranhura 0 1 2 3 4 0367 posi o da ranhura referente posi o da ferramenta na chamada de ciclo O posi o da ferramenta centro da ranhura 1 posi o da ferramenta esquerda fim da ranhura 2 posi o da ferramenta centro c rculo esquerdo da ranhura 3 posi o da ferramenta centro c rculo direito da ranhura 4 posi o da ferramenta extremidade direita da ranhura Alimenta o de fresagem 0207 velocidade de desloca o da ferramenta ao fresar em mm min Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FAUTO FU FZ Tipo de fresagem 0351 tipo de maquinagem de fresagem com M3 1 fresagem sincronizada 1 fresagem em sentido oposto em alternativa PREDEF Ciclos de maquinagem fresar caixas fresar ilhas fresar ranhuras il Profundidade 0201 incremental dist ncia entre a superf cie da pe a de trabalho e a base da ranhura Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Profundidade de corte 0202 valor incremental medida segundo a qual a ferramenta corta de cada vez na pe a Introduzir um valor superior a O Campo de introdu o O a 99999 9999 Medida exced acabamento em profundidade 0369 incremental medida exced de acabamento para a profundidade Campo de introdu o O a 99999 9999 Alimenta o de corte em profundidade 0206 velocidade de desloca o da ferramenta ao deslocar se em profund
206. apalpa o no eixo do apalpador onde se pretende memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador S activo se 0381 1 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Novo ponto de refer ncia eixo TS 0333 absoluto coordenada no eixo do apalpador onde o TNC deve memorizar o ponto de refer ncia Ajuste b sico 0 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 m x D 3 e Q w O O a Z O 15 2 PONTO DE REFER NCIA CENTRO DE RANHURA 340 Ciclos de apalpa o Determinar pontos de refer ncia automaticamente il 15 3 PONTO DE REFER NCIA CENTRO DE NERVURA ciclo 409 DIN ISO G409 fun o FCL 3 Decurso do ciclo O ciclo de apalpa o 409 obt m o ponto central de uma nervura e memoriza este ponto central como ponto de refer ncia Se quiser O TNC tamb m pode escrever o ponto central numa tabela de pontos zero ou de preset 1 O TNC posiciona o apalpador com alimenta o r pida valor de MP6150 ou MP6301 e com l gica de posicionamento ver Executar ciclos de apalpa o na p gina 310 para o ponto de apalpa o 1 O TNC calcula os pontos de apalpa o a partir das indica es no ciclo e da dist ncia de seguran a a partir de MP6140 2 A seguir o apalpador desloca se na altura de medi o introduzida e executa o primeiro processo de apalpa o com alimenta o de apalpa o MP6120 ou MP6360 3 A seguir o apalpador desloca se em Altura Segura para o ponto de apalpa o seguinte 2
207. ar se confirmar com a tecla ENT Campo de introdu o 180 0000 a 180 0000 M ximo caminho de medi o introduzir caminho de desloca o a dist ncia a que o apalpador deve deslocar se do ponto inicial e confirmar com a tecla ENT Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Alimenta o de medi o introduzir a alimenta o de medi o em mm min Campo de introdu o 0 a 3000 000 M ximo curso de regresso percurso contra a direc o de apalpa o depois de ter sido deflectida a haste de apalpa o O TNC conduz o apalpador no m ximo at ao ponto inicial de modo a que n o possa ocorrer qualquer colis o Campo de introdu o 0 a 99999 9999 Sistema de refer ncia 0 REAL 1 REF determinar se a direc o de apalpa o e o resultado da medi o se devem referir ao sistema de coordenadas actual REAL pode portanto ser deslocado ou rodado ou ao sistema de coordenadas da m quina REF 0 apalpar no sistema actual e guardar o resultado da medi o no sistema REAL 1 apalpar no sistema REF fixo da m quina e guardar o resultado da medi o no sistema REF Modo de erro 0 0FF 1 0N determinar se o TNC com a haste de apalpa o deflectida no in cio do ciclo deve emitir uma mensagem de erro ou n o Se o modo 1 estiver seleccionado o TNC guarda o valor 2 0 no 4 par metro de resultados e continua a executar o ciclo Modo de erro 0 0FF 1 0N determinar se o TNC com a haste de apalpa o defle
208. ar o ciclo 19 est se a deslocar o sistema de coordenadas inclinado Importante ao anular os ciclos proceda na ordem inversa da utilizada na defini o 1 activar a desloca o do ponto zero 2 Activar a Inclina o do plano de maquinagem 3 Activar a rota o Maquinagem da pe a de trabalho 1 Anular a rota o 2 Anular a inclina o do plano de maquinagem 3 Anular a desloca o do ponto zero Medi o autom tica no sistema inclinado Com os ciclos de medi o do TNC poss vel medir pe as no sistema inclinado Os resultados de medi o s o memorizados pelo TNC em par metros O que podem ser utilizados posteriormente p ex emiss o dos resultados de medi es para uma impressora HEIDENHAIN ITNC 530 2817 G80 op o de software 1 to 11 9 PLANO DE MAQUINAGEM ciclo e iia G80 op o de software 1 11 9 PLANO DE MAQUINAGEM ciclo E Normas para trabalhar com o ciclo 19 PLANO DE MAQUINA AO INCLINADO 1 Elaborar o programa Definir a ferramenta n o preciso se estiver activado TOOL T e introduzir o comprimento da ferramenta Chamada da ferramenta Retirar o mandril de forma a que ao inclinar n o se possa produzir nenhuma colis o entre a ferramenta e a pe a de trabalho dispositivo de fixa o Se necess rio posicionar o s eixo s rotativo s com o bloco L no respectivo valor angular depende de um par metro de m quina Se necess rio activar a desloca o do ponto zero
209. ara a dist ncia de seguran a sob a superf cie da pe a Se se chamar o ciclo com a extens o de maquinagem 2 somente acabamento o TNC posiciona a ferramenta em movimento r pido sobre a primeira profundidade de corte HEIDENHAIN ITNC 530 G253 5 4 FRESAR RANHURAS Ciclo 253 DIN ISO o il G253 5 4 FRESAR RANHURAS Ciclo ma Par metros de ciclo 253 152 Extens o da maquinagem 0 1 2 0215 determinar a extens o da maquinagem O desbaste e acabamento 1 s desbaste 2 s acabamento Acabamento lateral e acabamento em profundidade s s o executados se estiver definida a respectiva medida excedente de acabamento 0368 0369 Comprimento da ranhura 0218 valor paralelo ao eixo principal do plano de maquinagem introduzir lado mais longo da ranhura Campo de introdu o O a 99999 9999 Largura da ranhura 0219 valor paralelo ao eixo secund rio do plano de maquinagem Introduzir largura da ranhura se se Introduzir a largura da ranhura igual ao di metro da ferramenta o TNC s desbasta fresar oblongo Largura de ranhura m xima no desbaste dobro do di metro da ferramenta Campo de introdu o O a 99999 9999 Medida excedente acabamento lateral 0368 incremental medida excedente de acabamento no plano de maquinagem Posi o angular 0374 valor absoluto ngulo em que rodada toda a ranhura O centro de rota o situa se na posi o onde se encontra a ferramenta na ocasi o da ch
210. ara terminar a ferramenta desloca se com FMAX para a dist ncia de seguran a ou se tiver sido programado para a 2 dist ncia de seguran a Ter em aten o ao programar Programar o bloco de posicionamento sobre o ponto inicial centro do furo do plano de maquinagem com correc o de raio RO O sinal do par metro de ciclo 0344 di metro ou 0201 profundidade determinado pela direc o da maquinagem Se se programar o di metro ou a profundidade 0 o TNC n o executa o ciclo Aten o perigo de colis o Com o par metro de m quina 7441 Bit 2 define se se ao ser introduzida uma profundidade positiva o TNC deve emitir uma mensagem de erro Bit 2 1 ou n o Bit 2 0 Tenha aten o que em caso de di metro positivo ou de profundidade positiva introduzida o TNC inverte o c lculo da posi o pr via A ferramenta desloca se por ISSO No eixo da ferramenta com movimento r pido para a dist ncia de seguran a sob a superf cie da pe a HEIDENHAIN ITNC 530 3 2 CENTRAR Ciclo 240 D G240 3 2 CENTRAR Ciclo 240 DIN ISO Par metros de ciclo 240 gt Dist ncia de seguran a 0200 incremental dist ncia entre a extremidade da ferramenta e a superf cie da pe a de trabalho introduzir valor positivo Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Selec o profundidade di metro 0 1 0343 selec o se se deve centrar com base no di metro introduzido ou na prof
211. as pelo TNC com CYCL CALL Os raios da ferramenta s o seleccionados de forma a que todos os passos de trabalho sejam vistos no teste gr fico Execu o do programa E Centrar E Furar Perfura o de rosca Defini o do bloco Defini o da ferramenta centralizador Defini o da ferramenta broca Defini o da ferramenta macho tarrasca Chamada da ferramenta centralizador Deslocar a ferramenta para a dist ncia de seguran a programar F com valor depois de cada ciclo o TNC posiciona se na dist ncia segura Determinar a tabela de pontos Defini o do ciclo Centrar Introduzir obrigatoriamente O actua a partir da tabela de pontos 36 Ciclos de maquinagem perfurar roscas fresar roscas il HEIDENHAIN ITNC 530 Introduzir obrigatoriamente O actua a partir da tabela de pontos l e O z S Chamada do ciclo em liga o com a tabela de pontos TAB1 PNT Alimenta o entre os pontos 5000 mm min Retirar ferramenta troca da ferramenta Chamada da ferramenta broca Deslocar a ferramenta para a dist ncia de seguran a programar F com valor Defini o do ciclo de Furar Introduzir obrigatoriamente O actua a partir da tabela de pontos 4 11 Exemplos de Introduzir obrigatoriamente 0 actua a partir da tabela de pontos Chamada do ciclo em liga o com a tabela de pontos TAB1 PNT Retirar ferramenta troca da ferramenta Ch
212. ateral ao lado da pe a 2 De seguida a ferramenta desloca se com alimenta o de posicionamento no eixo do mandril para a primeira profundidade de corte calculada pelo TNC Estrat gia 0389 0 Q V lt A N q N lt 3 Depois a ferramenta desloca se com a alimenta o de fresagem programada sobre o ponto final 2 O ponto final encontra se fora da rea o TNC calcula o ponto final a partir do ponto inicial programado do comprimento programado da dist ncia de seguran a lateral programada e do raio da ferramenta programado 4 O TNC desloca a ferramenta com alimenta o de posicionamento pr vio transversal para o ponto inicial da linha seguinte o TNC calcula esta desloca o a partir da largura programada do raio da ferramenta e do factor de sobreposi o de traject rias m ximo 5 Depois a ferramenta retira se novamente em direc o do ponto inicial 6 O procedimento repete se at se maquinar completamente a superf cie programada No fim da ltima traject ria ocorre o corte para a profundidade de maquinagem seguinte 7 Para evitar percursos vazios a superf cie de seguida maquinada em ordem inversa 8 Este processo repete se at todos os cortes terem sido executados No ltimo corte apenas se fresa a medida excedente de acabamento introduzida na alimenta o de acabamento 9 Nofim o TNC retira a ferramenta com FMAX para a 2 dist ncia de seguran a 10 5 FRESAGEM HORIZOI HEIDENHAI
213. ativa FAUTO FU FZ gt Tipo de fresagem 0351 tipo de maquinagem de fresagem com M3 1 fresagem sincronizada 1 fresagem em sentido oposto em alternativa PREDEF gt Profundidade 0201 incremental dist ncia entre a superf cie da pe a de trabalho e a base da ilha Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Profundidade de corte 0202 valor incremental medida segundo a qual a ferramenta corta de cada vez na pe a Introduzir um valor superior a O Campo de introdu o O a 99999 9999 gt Alimenta o de corte em profundidade 0206 velocidade de desloca o da ferramenta ao deslocar se em profundidade em mm min Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FMAX FAUTO FU FZ gt Dist ncia de seguran a 0200 incremental dist ncia entre o extremo da ferramenta e a superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Coordenada da superf cie da pe a de trabalho 0203 valor absoluto coordenada absoluta da superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt 2a dist ncia de seguran a 0204 valor incremental coordenada no eixo do mandril na qual n o se pode produzir nenhuma colis o entre a ferramenta e a pe a de trabalho dispositivo tensor Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Factor de sobreposi o de traject ria 0370 0370 x raio da ferramenta d como resultado o corte
214. avermelhos sem fios 17449 O processo de calibra o n o decorre de forma totalmente autom tica dado que a posi o do TT na mesa da m quina n o definida Decurso do ciclo Trocar de ferramenta de calibra o Definir e iniciar ciclo de calibra o Posicionar manualmente a ferramenta de calibra o sobre o centro do apalpador e seguir as instru es na janela sobreposta Prestar aten o a que a ferramenta de calibra o se encontre sobre a superf cie de medi o da sonda O processo de calibra o decorre semiautomaticamente O TNC determina tamb m o desvio central da ferramenta de calibra o Para isso o TNC roda o mandril em 180 na metade do ciclo de calibra o Como ferramenta de calibra o utilize uma pe a completamente cil ndrica p ex um macho cil ndrico O TNC memoriza os valores de calibra o e tem nos em conta para posteriores medi es de ferramenta Ter em aten o ao programar do par metro da m quina 6500 Consulte o manual da sua p A forma de funcionamento do ciclo de calibra o depende m quina Antes de calibrar deve se introduzir na tabela de ferramentas TOOL T o raio e o comprimento exactos da ferramenta de calibra o Se a posi o do TT na mesa for modificada necess rio calibrar de novo Par metros de ciclo O ciclo 484 n o possui quaisquer par metros de ciclo 488 Ciclos de apalpa o Medir ferramentas automaticamente il 19 4 Medir compriment
215. bi veis ver COMPENSA O DE PRESET ciclo 452 DIN ISO 6452 op o na p gina 470 Novo ciclo de apalpa o 484 para calibra o do apalpador de mesa sem fios TT 449 ver Calibrar TT 449 sem fios ciclo 484 DIN ISO G484 na p gina 488 HEIDENHAIN ITNC 530 Novas fun es do software 340 49x 05 Fun es modificadas do software 340 49x 05 Fun es modificadas do software 340 49x 05 Os ciclos de superf cie cil ndrica 27 28 29 e 39 funcionam agora tamb m com eixos rotativos cuja visualiza o de ngulo reduzido At ao momento era necess rio definir o par metro de m quina 810 x O O ciclo 403 j n o executa qualquer verifica o de adequa o relativamente a pontos de apalpa o e eixo de compensa o Deste modo tamb m poss vel fazer a apalpa o com o sistema inclinado ver Compensar ROTA O BASICA por meio dum eixo rotativo ciclo 403 DIN ISO 6403 na p gina 323 12 Fun es modificadas relativamente as vers es anteriores 340 422 xx 340 423 xx A gest o de v rios dados de calibra o foi alterada consulte o Manual do Utilizador Programa o de di logos em texto claro HEIDENHAIN ITNC 530 teriores 340 422 xx 340 423 xx as vers es an Fun es modificadas relativamente ndice HEIDENHAIN ITNC 530 c pios b sicos resumos iza o de ciclos los de maquinagem furar los de maquinagem perfurar roscas ar roscas o
216. bra o Preste aten o simultaneamente a que haja espa o suficiente na aproxima o da dist ncia de seguran a interruptor limite do software Definir uma altura de retrocesso 0408 maior que O se a op o de software 2 M128 FUN O TCPM n o estiver dispon vel O TNC arredonda eventualmente as posi es de medi o de modo a que se ajustem ao entalhe Hirth dependendo do ngulo inicial do ngulo final e do n mero de pontos de medi o As posi es de medi o s o calculadas a partir do ngulo Inicial ngulo final e n mero de medi es de cada eixo Exemplo de c lculo das posi es de medi o para um eixo A Angulo inicial Q411 30 ngulo final Q412 90 N mero de pontos de medi o Q414 4 Passo angular calculado 0412 0411 0414 1 Passo angular calculado 90 30 4 1 120 3 40 Posi o de medi o 1 0411 O passo angular 30 Posi o de medi o 2 0411 1 passo angular 10 Posi o de medi o 3 0411 2 passo angular 50 Posi o de medi o 4 0411 3 passo angular 90 HEIDENHAIN ITNC 530 G451 op o L 18 4 MEDIR CINEM TICA ciclo 451 DIN ISO o il G451 op o lo 451 DIN ISO IC L 8 4 MEDIR CINEMATICA c Selec o do n mero de pontos de medi o Para poupar tempo pode executar uma optimiza o grosseira com um n mero baixo de pontos de medi o 1 2 Em seguida executa se ent o
217. ca o no sistema inclinado dependem da forma como se descreveu o plano inclinado Tenha em aten o que a posi o do sistema de Quando se programa a posi o do plano de maquinagem por meio de um ngulo s lido o TNC calcula automaticamente as posi es angulares necess rias dos eixos basculantes e coloca as nos par metros de 0120 eixo A at 0122 eixo C Se forem poss veis duas solu es o TNC escolhe o caminho mais curto partindo da posi o zero dos eixos rotativos A sequ ncia das rota es para o c lculo da posi o do plano fixa o TNC roda primeiro o eixo A depois o eixo B e finalmente o eixo C O ciclo 19 activa se a partir da sua defini o no programa Logo que se desloca um eixo no sistema inclinado activa se a correc o para esse eixo Para se activar a compensa o em todos os eixos tem de se mov los todos Se tiver fixado a fun o Inclina o na execu o do programa no modo de funcionamento manual em activo o valor angular programado do ciclo 19 PLANO DE MAQUINA O ser sobreescrito 282 Ciclos Convers es de coordenadas Ter em aten o ao programar adaptadas ao TNC e m quina pelo fabricante da m quina Em determinadas cabe as basculantes mesas basculantes o fabricante da m quina determina se o ngulo programado no ciclo interpretado pelo TNC como coordenadas dos eixos rotativos ou como ngulo matem tico de um plano inclinado Consulte o man
218. cagem direita roscagem esquerda Campo de introdu o 99 9999 a 99 9999 Profundidade de rosca 0201 incremental dist ncia entre a superf cie da pe a de trabalho e a base da rosca Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Alimenta o de posicionamento pr vio 0253 velocidade de desloca o da ferramenta ao afundar na pe a de trabalho ou ao retirar se da pe a de trabalho em mm min Campo de introdu o 0 a 99999 999 ou em alternativa FMAX FAUTO PREDEF Profundidade lado frontal 0358 incremental dist ncia entre a superf cie da pe a de trabalho e a ponta da ferramenta no processo de rebaixamento frontal Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Desvio rebaixamento lado frontal 0359 incremental dist ncia com que o TNC desloca o centro da ferramenta a partir do centro do furo Campo de introdu o O a 99999 9999 Processo de rebaixamento 0360 execu o do chanfre O antes da maquinagem de rosca 1 depois da maquinagem de rosca Dist ncia de seguran a 0200 incremental dist ncia entre a ponta da ferramenta e a superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF Ciclos de maquinagem perfurar roscas fresar roscas il gt Coord da superf da pe a de trabalho 0203 valor absoluto coordenada da superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt 2a dist ncia de seguran a 0204 valor incre
219. cagem esquerda Campo de introdu o 99 9999 a 99 9999 gt Coord da superf da pe a de trabalho 0203 valor absoluto coordenada da superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt 2 dist ncia de seguran a 0204 valor incremental coordenada no eixo do mandril na qual n o se pode produzir nenhuma colis o entre a ferramenta e a pe a de trabalho dispositivo tensor Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF Retirar a ferramenta durante a interrup o do programa Se durante o corte de rosca se premir a tecla de paragem externa o TNC mostra a softkey RETIRADA MANUAL Se premir RETIRADA MANUAL pode retirar a ferramenta de forma controlada Para isso prima a tecla de direc o positiva do eixo do eixo activo do mandril 4 3 ROSCAGEM NOVA r gida GS ciclo 207 DIN HEIDENHAIN ITNC 530 111 il G209 4 4 ROSCAGEM ROTURA DE APARA Ciclo 209 piso 4 4 ROSCAGEM ROTURA DE APARA Ciclo 209 DIN ISO G209 Decurso do ciclo O TNC corta a rosca em v rios passos na profundidade programada Com um par metro poss vel determinar se em rotura de apara a ferramenta deve ser retirada completamente para fora do furo ou n o 1 O TNC posiciona a ferramenta no eixo do mandril em movimento r pido FMAX para a dist ncia de seguran a programada sobre a superf cie da pe a de trabalho e executa a uma orienta o do mandril A ferramenta desloca se para
220. caixa circular furo De prefer ncia Introduzir o valor demasiado pequeno Campo de introdu o O a 99999 9999 ngulo inicial 0325 absoluto ngulo entre o eixo principal do plano de maquinagem e o primeiro ponto de apalpa o Campo de introdu o 360 000 a 360 000 Passo angular Q247 valor incremental ngulo entre dois pontos de medi o o sinal do passo angular determina a direc o de rota o sentido hor rio com que o apalpador se desloca para o ponto de medi o seguinte Se quiser medir arcos de c rculo programe um passo angular menor do que 90 Campo de introdu o 120 000 a 120 000 HEIDENHAIN ITNC 530 G405 do eixo C ciclo IO 405 DIN ISO ma pe a de trabalho por me ina o du 14 7 Ajustar a incl o il G405 405 DIN ISO O 2 k Q 9 Ea OU Q 5 O OU Bm o Q O 2 T r O 5 O eb Q ina o 14 7 Ajustar a incl 330 gt Altura de medi o no eixo do apalpador Q261 absoluto coordenada do centro da esfera ponto de contacto no eixo do apalpador onde deve ser feita a medi o Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Dist ncia de seguran a 0320 valor incremental dist ncia adicional entre o ponto de medi o e a esfera do apalpador 0320 actua adicionalmente a MP6140 Campo de introdu o 0 a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Altura Segura 0260 absoluta coordenada no eixo do
221. cambi veis cabe a de refer ncia com o ciclo 452 470 Ciclos de apalpa o medir cinem tica automaticamente il Se durante a maquinagem for poss vel deixar a esfera de calibra o fixa na mesa da m quina pode se por exemplo compensar um desvio da m quina Este processo tamb m poss vel numa m quina sem eixos rotativos 1 Fixar a esfera de calibra o ter em aten o a aus ncia de colis o 2 Memorizar o preset na esfera de calibra o 3 Memorizar o preset na pe a de trabalho e iniciar a maquinagem da pe a de trabalho 4 Executar uma compensa o de preset com o ciclo 452 a intervalos regulares Com isso o TNC determina o desvio dos eixos afectados e corrige os na cinem tica 0141 0142 0143 0144 0145 0146 HEIDENHAIN ITNC 530 Desvio standard do eixo A medido 1 se o eixo n o tiver sido medido Desvio standard do eixo B medido 1 se o eixo n o tiver sido medido Desvio standard do eixo C medido 1 se o eixo n o tiver sido medido Desvio standard do eixo A optimizado 1 se o eixo n o tiver sido medido Desvio standard do eixo B optimizado 1 se o eixo n o tiver sido medido Desvio standard do eixo C optimizado 1 se o eixo n o tiver sido medido G452 op o 18 5 dRNPENSA O DE PRESET ciclo 452 DIN ISO o il 18 5 COMPENSA O DE PRESET ciclo 452 DIN ISO G452 op o Ms Ter em aten o ao programar 472 Para poder exec
222. car entre os pontos de medi o O desloca o entre pontos de medi o altura de medi o 1 desloca o entre pontos de medi o altura segura em alternativa PREDEF N mero de ponto zero na tabela Q305 indicar n mero na tabela de preset onde o TNC deve memorizar as coordenadas do centro da ilha Com introdu o de 0305 0 o TNC memoriza a visualiza o de forma que o novo ponto de refer ncia assente no centro da ilha Campo de introdu o O a 2999 Novo ponto de refer ncia eixo principal 0331 valor absoluto coordenada no eixo principal onde o TNC deve memorizar o centro da ilha obtido Ajuste b sico O Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Novo ponto de refer ncia eixo secund rio 0332 valor absoluto coordenada no eixo secund rio onde o TNC deve memorizar o centro da ilha obtido Ajuste b sico 0 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Transfer ncia de valor de medi o 0 1 O303 determinar se o ponto de refer ncia determinado deve ser colocado na tabela de pontos zero ou na tabela de preset 1 N o utilizar Se for registado pelo TNC quando forem introduzidos programas antigos ver Memorizar o ponto de refer ncia calculado na p gina 336 O escrever o ponto de refer ncia na tabela de pontos zero activada O sistema de refer ncia o sistema de coordenadas da pe a activado 1 escrever o ponto de refer ncia determinado na tabela de preset O sistema de refer
223. cia activo da pe a Se se programar uma altura de seguran a de tal forma pequena que a ponta da ferramenta se encontre por baixo da aresta superior do prato o TNC posiciona a ferramenta automaticamente por cima do prato zona de seguran a de MP6540 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Medi o de l minas 0 N o 1 Sim determinar se deve ser efectuada adicionalmente uma medi o de l mina individual ou n o poss vel medir no m ximo 20 l minas Exemplo Primeira medi o com a ferramenta a rodar formato antigo Exemplo Verificar com medi o de corte individual memorizar estado em Q5 formato antigo Exemplo Blocos NC formato novo Ciclos de apalpa o Medir ferramentas automaticamente A Acabamento em profundidade 198 Acabamento lateral 199 Ajustes globais 448 Alargar furo 75 Alimenta o de apalpa o 309 Apalpa o r pida 448 Apalpadores 3D 40 304 calibrar apalpadores anal gicos 439 440 C Caixa circular Desbaste acabamento 146 Caixa rectangular Desbaste acabamento 141 Centrar 71 Chamada do programa por meio do ciclo 296 Chamar ciclo 46 Ciclo Ciclos de apalpa o para o funcionamento autom tico 306 Ciclos de contorno 182 Ciclos de perfura o 70 Ciclos e tabelas de pontos 66 Ciclos SL Acabamento em profundidade 198 Acabamento lateral 199 Ciclo contorno 185
224. cial Excep o quando se define um centro de ranhura diferente de 0 ent o o TNC posiciona a ferramenta apenas no eixo da ferramenta na 2 dist ncia de seguran a Nestes casos programar sempre os movimentos absolutos de desloca o ap s a chamada do ciclo No ciclo o sinal do par metro Profundidade determina a direc o da maquinagem Se se programar a profundidade 0 0 TNC n o executa o ciclo Se a largura da ranhura for maior que o dobro do di metro da ferramenta o TNC desbasta a ranhura respectivamente de dentro para fora Pode portanto fresar ranhuras com ferramentas pequenas Se utilizar o ciclo 254 de Ranhura Redonda em conjunto com o ciclo 221 ent o a posi o de ranhura O n o permitida Aten o perigo de colis o Com o par metro de m quina 7441 Bit 2 define se se ao ser introduzida uma profundidade positiva o TNC deve emitir uma mensagem de erro Bit 2 1 ou n o Bit 2 0 Tenha em aten o que em caso de profundidade positiva introduzida o TNC inverte o c lculo da posi o pr via A ferramenta desloca se por isso no eixo da ferramenta com movimento r pido para a dist ncia de seguran a sob a superf cie da pe a Se se chamar o ciclo com a extens o de maquinagem 2 somente acabamento o TNC posiciona a ferramenta em movimento r pido sobre a primeira profundidade de corte Ciclos de maquinagem fresar caixas fresar ilhas fresar ranhuras Par metros de ciclo Extens o
225. ciclo 23 Alimenta o de corte em profundidade Q11 ae j velocidade de desloca o da ferramenta no recesso Campo de introdu o 0 a 99999 9999 em alternativa FAUTO FU FZ Alimenta o de desbaste 012 alimenta o de fresagem Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa FAUTO FU FZ Alimenta o de retrocesso 0208 velocidade de desloca o da ferramenta ao retirar se depois da maquinagem em mm min Se se Introduzir 0208 0 o TNC desloca se com alimenta o 012 Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa FMAX FAUTO PREDEF 198 Exemplo Blocos NC Ciclos de maquinagem caixa de contorno il 78 ACABAMENTO LATERAL Ciclo 24 DIN ISO G124 Decurso do ciclo O TNC desloca a ferramenta segundo uma traject ria circular tangente aos sub contornos Cada sub contorno acabado em separado Ter em aten o ao programar HEIDENHAIN ITNC 530 78 ACABAMENTO LATERAL did 24 DIN ISO G124 E i G124 24 DIN ISO 7 8 ACABAMENTO LATERAL Par metros de ciclo 24 E t 200 gt Sentido de rota o Sentido hor rio 1 O9 Sentido da maquinagem 1 Rota o em sentido anti hor rio Rota o em sentido hor rio em alternativa PREDEF gt Profundidade de corte Q10 valor incremental Medida segundo a qual a ferramenta corta de cada vez na pe a Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Alimenta o de corte em profundidade Q11 alimenta
226. ciclo 32 poss vel modificar o valor de toler ncia ajustado previamente e seleccionar diferentes ajustes de filtro com a condi o de o fabricante da sua m quina aproveitar estas possibilidades de ajuste HEIDENHAIN ITNC 530 G62 A TOLERANCIA Ciclo 32 DIN ISO q o il G62 lt O E N Z m N 0 e o q Q Z lt q as LL mera O 1 Influ ncias na defini o geom trica no sistema CAM O factor de influ ncia mais importante na elabora o de um programa NC externo o erro de cord o S defin vel no sistema CAM Atrav s do erro de cord o define se a dist ncia de pontos m xima de um programa NC criado atrav s de um processador posterior PP Se o erro de cord o for igual ou inferior ao valor de toler ncia T seleccionado no ciclo 32 ent o o TNC pode alisar os pontos de contorno desde que a alimenta o programada n o seja limitada atrav s de ajustes especiais da m quina Obt m se um excelente alisamento do contorno se no ciclo 32 seleccionar um valor de toler ncia multiplicado por entre 1 1 e 2 vezes o erro de cord o CAM 300 CAM PP JNC Ciclos Fun es especiais il Ter em aten o ao programar Com valores de toler ncia muito baixos a m quina pode deixar de processar o contorno sem solavancos Os solavancos n o se devem a uma insuficiente capacidade de c lculo do TNC mas ao facto de o TNC para se aproximar exactamente das trans
227. clo 418 DIN ISO G418 375 Decurso do ciclo 375 Ter em aten o ao programar 376 Par metros de ciclo 376 15 13 PONTO DE REFER NCIA EIXO INDIVIDAL ciclo 419 DIN ISO G419 3 9 Decurso do ciclo 3 9 Ter em aten o ao programar 3 9 Par metros de ciclos 380 HEIDENHAIN ITNC 530 34 16 1 Princ pios b sicos 388 Resumo 388 Registar resultados de medi o 389 Resultados de medi o em par metros OQ 391 Estado da medi o 391 Supervis o da toler ncia 392 Supervis o da ferramenta 392 Sistema de refer ncia para resultados de medi o 393 16 2 PLANO DE REFER NCIA Ciclo 0 DIN ISO G55 394 Decurso do ciclo 394 Ter em aten o ao programar 394 Par metros de ciclo 394 16 3 PLANO DE REFER NCIA Ciclo 1 DIN ISO 395 Decurso do ciclo 395 Ter em aten o ao programar 395 Par metros de ciclo 395 16 4 MEDIR NGULO ciclo 420 DIN ISO G420 396 Decurso do ciclo 396 Ter em aten o ao programar 396 Par metros de ciclo 397 16 5 MEDIR FURO ciclo 421 DIN SO 6421 399 Decurso do ciclo 399 Ter em aten o ao programar 399 Par metros de ciclo 400 16 6 MEDIR C RCULO EXTERIOR ciclo 422 DIN ISO G422 403 Decurso do ciclo 403 Ter em aten o ao programar 403 Par metros de ciclo 404 16 7 MEDIR RECT NGU
228. completo E poss vel introduzir no m ximo 254 caracteres v Campo ponto MIN ponto m nimo coordenada X Y e Z do campo onde se pretende fresar Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Campo ponto MAX ponto m ximo coordenada X Ye Z do campo onde se pretende fresar Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Dist ncia de seguran a 1 incremental dist ncia entre a ponta da ferramenta e a superf cie da pe a de trabalho em movimentos r pidos Campo de introdu o O a 99999 9999 gt Profundidade de corte 2 valor incremental medida segundo a qual a ferramenta corta de cada vez na pe a Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Alimenta o de corte em profundidade 3 velocidade de desloca o da ferramenta ao afundar em mm min Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FAUTO v v N OS 3D Ciclo 30 DIN ISO v Alimenta o de fresagem 4 velocidade de desloca o da ferramenta ao fresar em mm min Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa FAUTO v gt Fun o auxiliar M introdu o opcional de uma a duas fun es auxiliares p ex M13 Campo de introdu o 0 a 999 lt p Q LLJ x LLI q Exemplo Blocos NC 248 Ciclos de maquinagem Facejar il 10 3 FACEJAR Ciclo 230 O DIN ISO G230 X o Decurso do ciclo 1 O TNC posiciona a ferramenta em movimento r pido FMAX desde a V posi o actual no
229. contorno Determinar os par metros de maquinagem P s maquinagem activa HEIDENHAIN ITNC 530 229 Posicionar previamente a mesa rotativa mandril ligado chamar ciclo Retirar a ferramenta Anular a inclina o suprimir a fun o PLANE Final do programa Sub programa de contorno descri o da traject ria do ponto central Indica es do eixo rotativo em mm 017 1 8 Bemlos de programa o N 30 Ciclos de maquinagem superf cie cil ndrica il Ciclos de maquinagem Caixa de contorno com f rmula de contorno 9 1 Ciclos SL com f rmula de contorno mais complexa Princ pios b sicos Com os ciclos SL e a f rmula de contorno mais complexa voc pode Exemplo Esquema trabalhar com ciclos SL e reunir contornos complexos de contornos parciais caixas ou ilhas Os v rios sub contornos dados geom tricos s o introduzidos como programas separados Assim todos os sub contornos se pode reutilizar conforme se quiser A partir dos sub contornos seleccionados ligados entre si por meio de uma f rmula de contorno o TNC calcula o contorno total descri o de contorno est limitada a um m ximo de 128 contornos A quantidade de elementos de contorno poss veis depende do tipo de contorno contorno interior exterior e da quantidade de descri es de contornos e ascende ao m ximo de 16384 elementos de contorno A mem ria para um ciclo SL todos os sub programas de e contorno mais complexa h O o 3
230. crever o ponto central numa tabela de pontos zero ou de preset lo 408 DIN ISO IC 1 O TNC posiciona o apalpador com alimenta o r pida valor de MP6150 ou MP6361 e com l gica de posicionamento ver Executar ciclos de apalpa o na p gina 310 para o ponto de apalpa o 1 O TNC calcula os pontos de apalpa o a partir das indica es no ciclo e da dist ncia de seguran a a partir de MP6140 2 A seguir o apalpador desloca se na altura de medi o introduzida e executa o primeiro processo de apalpa o com alimenta o de apalpa o MP6120 ou MP6360 3 A seguir o apalpador desloca se paralelo ao eixo altura de medi o ou altura segura para o ponto de apalpa o seguinte 2 e executa a o segundo processo de apalpa o 4 Finalmente o TNC posiciona o apalpador de regresso Altura Segura e processa o ponto de refer ncia determinado de acordo com os par metros de ciclo 0303 e 0305 ver Memorizar o ponto de refer ncia calculado na p gina 336 guardando os valores reais nos par metros O apresentados seguidamente 5 Quando se quiser o TNC obt m a seguir num processo de apalpa o separado ainda o ponto de refer ncia no eixo do apalpador 0166 Valor real da largura de ranhura medida G408 fun o FCL 3 CIA CENTRO DE RANHURA c A 15 2 PONTO DE i 0157 Valor real posi o eixo central HEIDENHAIN iTNC 530 337 il E E a G408 fun o FCL 3 15 2 PONTO DE REFER NC
231. ctida no in cio do ciclo deve emitir uma mensagem de erro ou n o Se o modo 1 estiver seleccionado o TNC guarda o valor 2 0 no 4 par metro de resultados e continua a executar o ciclo 0 enviar mensagem de erro 1 n o enviar mensagem de erro Exemplo Blocos NC Ciclos de apalpa o Fun es especiais 17 5 MEDI O 3D ciclo 4 fun o FCL 3 Decurso do ciclo O ciclo de apalpa o 4 obt m numa direc o de apalpa o defin vel por vector uma posi o qualquer na pe a Ao contr rio de outros ciclos de medi o no ciclo 4 pode introduzir se directamente o curso de medi o e a alimenta o de medi o Tamb m o retrocesso ap s registo do valor de medi o se realiza com um valor poss vel de se introduzir 1 O apalpador desloca se a partir da posi o actual com a alimenta o introduzida na direc o de apalpa o determinada O sentido de apalpa o deve ser determinado atrav s de um vector valores delta em X Ye Z 2 Depois de o TNC ter registado a posi o o apalpador p ra O TNC memoriza as coordenadas do ponto central da esfera de apalpa o X Y Z sem c lculo dos dados de calibra o nos tr s par metros O seguidos entre si O n mero do primeiro par metro definido no ciclo 3 Finalmente o TNC desloca o apalpador com o valor de regresso contra a direc o de apalpa o com o valor que se definiu no par metro MB 17 5 MEDI O 3D ciclo 4 fun o FCL 3 Ter em
232. ctivo DEF se n o ocorrerem sobreposi es nos par metros de transfer ncia destes dois ciclos 44 Utiliza o de ciclos de maquinagem il Definir um ciclo com softkeys E gt barra de softkeys mostra os diferentes grupos de DEF ciclos ER gt Seleccionar o grupo de ciclos p ex ciclos de furar 262 gt Seleccionar ciclo p ex FRESAR ROSCA O TNC abre ZA um di logo e pede todos os valores de introdu o ao mesmo tempo o TNC ilumina um gr fico na metade direita do ecr onde est real ado o par metro a introduzir ED gt Introduza todos os par metros pedidos pelo TNC e termine cada Introdu o com a tecla ENT gt O TNC termina o di logo depois de se terem introduzido todos os dados necess rios Definir o ciclo com a fun o GOTO IR PARA a gt barra de softkeys mostra os diferentes grupos de sa ciclos ao gt O TNC visualiza numa janela iluminada o resumo dos ciclos gt Seleccione com as teclas de setas o ciclo pretendido ou gt Seleccione com CTRL teclas de setas folhear p gina a p gina o ciclo pretendido ou gt Introduza o n mero de ciclo e confirme respectivamente com a tecla ENT O TNC abre ent o o di logo de ciclo como atr s descrito Exemplo de blocos NC HEIDENHAIN ITNC 530 Modo operacao Edicao de programa manual Passo da rosca 2 BLK FORM 0 2 X 100 Y 100 Z 0 3 TOOL CALL 1 Z 55000 4 L Z 100 RO FMAX 5 L X 20 v 30 R FMA
233. da da superf cie da pe a de trabalho absoluta introduzir a coordenada Z em que deve come ar a maquinagem 62 Exemplo Blocos NC Bese Edicao de programa continua re Centro do c rculo de furos X 1 BLK FORM 80 1 Z X 8 Y 0 Z 0 2 BLK FORM 0 2 X 108 Y 100 Z 40 M 3 TOOL CALL 1 Z 52500 E 4 L Z 100 R FMAX 5 PATTERN DEF PITCHCIRC1 EEE 5 END PGM PLANE MM S 1 E EE INFO 1 3 Utiliza o de ciclos de maquinagem 2 4 Tabelas de pontos Aplica o Quando quiser executar um ciclo ou v rios ciclos uns ap s outros num padr o de pontos irregular crie tabelas de pontos Quando utilizar ciclos de furar as coordenadas do plano de maquinagem correspondem na tabela de pontos s coordenadas dos pontos centrais dos furos Se Introduzir ciclos de fresar as coordenadas do plano de maquinagem na tabela de furos correspondem s coordenadas do ponto inicial do respectivo ciclo p ex coordenadas do ponto central de uma caixa circular As coordenadas no eixo do mandril correspondem coordenada da superf cie da pe a de trabalho Introduzir tabela de pontos Seleccionar o modo de funcionamento Memoriza o Edi o de programas Te Chamar Gest o de Ficheiros premir a tecla PGM MGT MGT Introduzir nome e tipo de ficheiro da tabela de furos e confirmar com a tecla ENT EEN Seleccionar a unidade m trica premir a tecla MMou POLEG O TNC muda para a janela do programa e apresenta uma
234. da pe a 1 O TNC posiciona a ferramenta no eixo do mandril em movimento r pido FMAX na dist ncia de seguran a sobre a superf cie da pe a de trabalho A o TNC efectua uma orienta o do mandril para a posi o de 0 e desloca a ferramenta segundo a dimens o do exc ntrico A seguir a ferramenta penetra com a alimenta o de posicionamento pr vio no furo pr furado at a l mina estar na dist ncia de seguran a por baixo da aresta inferior da pe a O TNC desloca agora a ferramenta outra vez para o centro do furo liga o mandril e se necess rio tamb m o agente refrigerante e depois desloca se com a alimenta o de rebaixamento para a profundidade programada Se tiver sido programado a ferramenta espera na base do rebaixamento e a seguir retira se de novo do furo efectua uma orienta o de mandril e desloca se de novo segundo a medida do exc ntrico Seguidamente o TNC retira a ferramenta com alimenta o de posicionamento pr vio para a dist ncia de seguran a e da se tiver sido programado com FMAX para a 2 dist ncia de seguran a HEIDENHAIN ITNC 530 w 3 7 REBAIXAMENTO INVERTIDO Ciclo 204 D G204 3 7 REBAIXAMENTO INVERTIDO Ciclo 204 DINAISO G204 Ter em aten o ao programar 86 Ciclos de maquinagem furar il Par metros de ciclo 204 Dist ncia de seguran a Q200 incremental dist ncia entre a extremidade da ferramenta e a superf cie da pe a de trabalho Cam
235. damente a ferramenta desloca se tangencialmente num movimento helicoidal no di metro nominal de rosca Assim antes do movimento de partida de h lice executado ainda um movimento de compensa o no eixo da ferramenta para se come ar com a traject ria de rosca sobre o plano de partida programado Consoante o par metro de memoriza o posterior a ferramenta fresa a rosca num ou em v rios movimentos memorizados ou num movimento helicoidal cont nuo Depois a ferramenta sal tangencialmente do contorno para o ponto inicial no plano de maquinagem No fim do ciclo o TNC desloca a ferramenta em movimento r pido para a dist ncia de seguran a ou caso tenha sido programado para a 2 dist ncia de seguran a HEIDENHAIN ITNC 530 G262 4 6 FRESAR EM ROSCA Ciclo 262 U o 4 6 FRESAR EM ROSCA Ciclo 262 DINASO G262 Ter em aten o ao programar 118 Ciclos de maquinagem perfurar roscas fresar roscas il Par metros de ciclo gt Di metro nominal 0335 di metro nominal de rosca Campo de introdu o O a 99999 9999 gt Passo de rosca 0239 passo da rosca O sinal determina se a roscagem direita ou esquerda roscagem direita roscagem esquerda Campo de introdu o 99 9999 a 99 9999 gt Profundidade de rosca 0201 incremental dist ncia entre a superf cie da pe a de trabalho e a base da rosca Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Memoriza o poste
236. de medi o ou altura segura para o ponto de apalpa o seguinte 2 e executa a o segundo processo de apalpa o O TNC posiciona o apalpador para o ponto de apalpa o 3 e a seguir para o ponto de apalpa o 4 e executa a o terceiro ou o quarto processo de apalpa o Finalmente o TNC posiciona o apalpador de regresso Altura Segura e processa o ponto de refer ncia determinado dependente dos par metros de ciclo 0303 e 0305 ver Memorizar o ponto de refer ncia calculado na p gina 336 Quando se quiser o TNC obt m a seguir num processo de apalpa o separado ainda o ponto de refer ncia no eixo do apalpador e guarda os valores reais nos par metros Q seguintes 15 5 PONTO DE REFERE 0151 Valor real centro eixo principal 0152 Valor real centro eixo secund rio Q154 Valor real comprimento lateral eixo principal 0155 Valor real comprimento lateral eixo secund rio 348 Ciclos de apalpa o Determinar pontos de refer ncia automaticamente il Ter em aten o ao programar Aten o perigo de colis o Para evitar uma colis o entre o apalpador e a pe a introduza o 1 e 2 comprimento lateral da ilha de prefer ncia demasiado pequenao Antes da defini o de ciclo tem que se ter programada uma chamada da ferramenta para defini o do eixo do apalpador Par metros de ciclo Centro do 1 eixo 0321 absoluto centro da ilha no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu
237. de a todos os contornos parciais se necess rio atribuir profundidade 0 234 Ciclos de maquinagem Caixa de contorno com f rmula de contorno il Introduzir f rmula de contorno mais complexa Com softkeys podem reunir se entre si variados contornos numa f rmula matem tica Mostrar barra de softkeys com fun es especiais FCT MAquENA O Seleccionar o menu de fun es para a maquinagem CONTORNO de contorno e de pontos CONTORNO Premir a softkey F RMULA DE CONTORNO o TNC FORMULA mostra as seguintes softkeys cortado com z B QC10 QC1 amp QC5 gt L Q z o Q EL e G S Pw aa O OQ O reunido com E z B QC25 QC7 QC18 LUZ reunido com mas sem corte z B QCI2 QC5 QC25 e cortado com complemento de e o z B QC25 QC1 QC2 complemento da rea de contorno z B Q12 4Q11 Par ntese aberto z B QC12 QC1 QC2 QC3 Par ntese fechado z B QC12 QC1 QC2 QC3 Definir contornos individuais p ex 0C12 QC1 9 1 Ciclos SL com f rm HEIDENHAIN iTNC 530 235 il Contornos sobrepostos Por princ pio o TNC considera um contorno programado como caixa Com as fun es da f rmula de contorno tem se a possibilidade de converter um contorno numa ilha Podem sobrepor se caixas e ilhas num novo contorno Assim poss vel aumentar uma superf cie de caixa por meio de uma caixa sobreposta ou diminuir por meio de uma ilha B Subprogramas
238. de ciclo a12 Centro do 1 eixo 0321 absoluto centro da caixa no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Centro do 2 eixo 0322 absoluto centro da caixa no eixo secund rio do plano de maquinagem Se se programar 0322 0 0 TNC ajusta o ponto central do furo no eixo Y positivo e se se programar 0322 diferente de 0 o TNC ajusta o ponto central do furo na posi o nominal Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Di metro nominal 0262 di metro aproximado da caixa circular furo De prefer ncia introduzir o valor demasiado pequeno Campo de introdu o 0 a 99999 9999 L CIRCULO INTERIOR ciclo 412 DIN ISO A ngulo inicial 0325 absoluto ngulo entre o eixo principal do plano de maquinagem e o primeiro ponto de apalpa o Campo de introdu o 360 0000 a 360 0000 Passo angular Q247 valor incremental ngulo entre dois pontos de medi o o sinal do passo angular determina a direc o de rota o sentido hor rio com que o apalpador se desloca para o ponto de medi o seguinte Se quiser medir arcos de c rculo programe um passo angular menor do que 90 Campo de introdu o 120 0000 a 120 0000 Li as LLI LL LLJ as LLI m pu A O Ou o LO q HEIDENHAIN ITNC 530 353 il G412 l A C RCULO INTERIOR ciclo 412 DIN ISO A 15 6 PONTO DE REFERE 354 Altura de medi o no eixo do apalpador Q261 absol
239. de refer ncia o sistema de coordenadas da m quina sistema REF HEIDENHAIN ITNC 530 G414 15 8 PONTO DE meio f CANTO EXTERIOR ciclo 414 DIN ISO o il G414 15 8 PONTO DE REFERENEIA CANTO EXTERIOR ciclo 414 DIN ISO gt Apalpa o no eixo do apalpador 0381 determinar se o TNC tamb m deve memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador O n o memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador 1 memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador gt Apalpar eixo TS coord 1 Eixo 0382 absoluto coordenada do ponto de apalpa o no eixo principal do plano de maquinagem em que se pretende memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador S activo se 0381 1 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Apalpar eixo TS coord 2 Eixo 0383 absoluto coordenada do ponto de apalpa o no eixo secund rio do plano de maquinagem onde se pretende memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador S activo se 0381 1 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Apalpar eixo TS coord 3 Eixo 0384 valor absoluto coordenada do ponto de apalpa o no eixo do apalpador onde se pretende memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador S activo se 0381 1 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Novo ponto de refer ncia eixo TS 0333 valor absoluto coordenada no eixo do apalpador onde o TNC deve memorizar o ponto de refer ncia Ajuste b
240. denada do segundo ponto de apalpa o no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Eixo de medi o 0272 eixo em que deve ser feita a medi o 1 Eixo principal eixo de medi o 2 Eixo secund rio eixo de medi o 3 Eixo do apalpador eixo de medi o 0263 0265 Direc o de desloca o 1 0267 direc o em que deve ser deslocado o apalpador para a pe a 1 direc o de desloca o negativa 1 Direc o de desloca o positiva Altura de medi o no eixo do apalpador 0261 absoluto coordenada do centro da esfera ponto de contacto no eixo do apalpador onde deve ser feita a medi o Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Dist ncia de seguran a 0320 valor incremental dist ncia adicional entre o ponto de medi o e a esfera do apalpador 0320 actua adicionalmente a MP6140 Campo de introdu o 0 a 99999 9999 em alternativa PREDEF Ciclos de apalpa o determinar inclina es da pe a de trabalho automaticamente il MP6140 Q320 0272 1 gt Altura Segura 0260 absoluta coordenada no eixo do apalpador onde n o pode haver colis o entre o apalpador e a pe a dispositivo tensor Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Desloca o altura de seguran a 0301 determinar como o apalpador se deve deslocar entre os pontos de medi o O desloca o entre pontos de medi o altura de
241. depois da activa o do ciclo 19 referem se ao sistema de coordenadas inclinado A posi o visualizada j n o coincide depois da defini o do ciclo com as coordenadas da ltima posi o programada antes do ciclo 19 Supervis o do espa o de trabalho O TNC comprova no sistema de coordenadas inclinado apenas os limites dos eixos que se est o a mover Se necess rio o TNC emite uma mensagem de erro Posicionamento no sistema inclinado Com a fun o auxiliar M130 tamb m se podem alcan ar posi es no sistema inclinado que se refiram ao sistema de coordenadas n o inclinado Tamb m os posicionamentos com blocos lineares que se referem ao sistema de coordenadas da m quina blocos com M91 ou M92 podem ser executados em plano de maquinagem inclinado Limita es O posicionamento realiza se sem correc o do comprimento O posicionamento realiza se sem correc o da geometria da m quina N o permitida a correc o do raio da ferramenta 286 Ciclos Convers es de coordenadas il Combina o com outros ciclos de convers o de coordenadas Em caso de combina o de ciclos de convers o de coordenadas h que ter se em conta que a inclina o do plano de maquinagem efectua se sempre no ponto zero activado E poss vel realizar uma desloca o do ponto zero antes de se activar o ciclo 19 neste caso desloca se o sistema de coordenadas fixo da m quina Se se deslocar o ponto zero antes de se activ
242. direita Deste TN modo pode medir se a rota o b sica numa recta qualquer 1 da pe a e produzir a refer ncia para a efectiva direc o 0 2 a mm C Om q q q HEIDENHAIN iTNC 530 313 il G400 lo 400 DIN ISO IC L AO BASICA C A M ma 14 2 ROTA O B SICA Ciclo 400 DIN ISO G400 Decurso do ciclo O ciclo de apalpa o 400 por medi o de dois pontos que devem situar se sobre uma recta calcula a inclina o duma pe a Com a fun o rota o b sica o TNC compensa o valor medido 1 O TNC posiciona o apalpador com alimenta o r pida valor de MP6150 ou MP6361 e com l gica de posicionamento ver Executar ciclos de apalpa o na p gina 310 para o ponto de apalpa o 1 programado O TNC desvia assim o apalpador na dist ncia de seguran a contra a direc o de desloca o determinada 2 A seguir o apalpador desloca se na altura de medi o introduzida e executa o primeiro processo de apalpa o com alimenta o de apalpa o MP6120 ou MP6360 3 Seguidamente o apalpador desloca se para o ponto de apalpa o seguinte 2 e executa o segundo processo de apalpa o 4 O TNC posiciona o apalpador de regresso na Altura Segura e executa a rota o b sica obtida Ter em aten o ao programar uma chamada da ferramenta para defini o do eixo do Antes da defini o de ciclo tem que se ter programada apalpador O TNC anula no In cio do cicl
243. do apalpador Quanto mais pequeno voc programar o passo angular menor a exactid o com que o TNC calcula a dimens o da ilha menor valor de introdu o 5 HEIDENHAIN ITNC 530 G422 L bi ai CIRCULO EXTERIOR ciclo 422 DIN ISO o il G422 16 Mko C RCULO EXTERIOR ciclo 422 DIN ISO Par metros de ciclo 422 eli 404 Centro do 1 eixo 0273 absoluto centro da ilha no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Centro do 2 eixo Q274 valor absoluto centro da ilha no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Di metro nominal 0262 introduzir di metro da ilha Campo de introdu o O a 99999 9999 ngulo inicial 0325 absoluto ngulo entre o eixo principal do plano de maquinagem e o primeiro ponto de apalpa o Campo de introdu o 360 0000 a 360 0000 Passo angular 0247 incremental ngulo entre dois pontos de medi o o sinal do passo angular determina a direc o de maquinagem sentido hor rio Se quiser medir arcos de c rculo programe um passo angular menor do que 90 Campo de introdu o 120 000 a 120 0000 Ciclos de apalpa o controlar pe as de trabalho automaticamente il 0274 0280 02793 0279 Altura de medi o no eixo do apalpador 0261 absoluto coordenada do centro da esfera ponto de contacto no eixo do apalpador onde deve ser feita a medi o
244. do contorno s quais o TNC vai buscar as descri es de contorno T Mostrar barra de softkeys com fun es especiais FCT MAQUINA O Seleccionar o menu de fun es para a maquinagem CONTORNO de contorno e de pontos seL Premir a softkey SEL CONTOUR CONT OUR Introduzir o nome completo do programa com as defini es de contorno Confirmar com a tecla END necess rio o ciclo 14 KONTUR quando se utiliza SEL Programar bloco SEL CONTOUR antes dos ciclos SL J n o CONTOUR Definir as descri es de contorno Com a fun o DECLARAR CONTORNO voc indica a um programa o caminho para programas aonde o TNC vai buscar as descri es de contorno E ainda poss vel seleccionar uma profundidade independente para esta descri o de controno Fun o FCL 2 Saes Mostrar barra de softkeys com fun es especiais FCT PAQUINAC O Seleccionar o menu de fun es para a maquinagem CONTORNO de contorno e de pontos DECLARE Premir a softkey DECLARAR CONTORNO Confirmar o n mero para o descritor de contorno QC Confirmar com a tecla ENT Introduzir o nome completo do programa com a defini o de contorno Confirmar com a tecla END ou quando o desejar Definir a profundidade independente para o contorno seleccionado Com o descritor de contorno indicadoQC poder calcular na f rmula de contorno os diferentes contornos entre si Quando utilizar contornos com profundidade independente dever atribuir uma profundida
245. do o TNC bloqueia a ferramenta estado L Campo de introdu o O a 0 9999 mm Exemplos de introdu o para tipos de ferramenta comuns O n o necess rio desvio Broca Fresa cil ndrica com di metro lt 19 mm Fresa cil ndrica com di metro gt 19 mm Fresa esf rica sem fun o Quantidade de l minas Toler ncia de desgaste comprimento Toler ncia de desgaste raio Direc o de corte M3 Raio de desvio da ferramenta Comprimento de desvio da ferramenta Toler ncia de rotura comprimento Toler ncia de rotura raio pois deve ser medida a extremidade da broca 4 4 Cortar 4 4 Cortar 4 4 Cortar da esfera HEIDENHAIN ITNC 530 O n o necess rio desvio pois o di metro da ferramenta menor do que o di metro do prato do apalpador TT O n o necess rio desvio pois o di metro da ferramenta maior do que o di metro do prato do apalpador TT O n o necess rio desvio pois deve ser medido p lo sul O n o necess rio desvio adicional na medi o do raio Desvio utilizado a partir de MP6530 O n o necess rio desvio adicional na medi o do raio Desvio utilizado a partir de MP6530 5 definir o raio da ferramenta sempre como desvio para o di metro n o ser medido no raio 485 sicos b Inc pios 19 1 Pr ls Visualizar resultados de medi o O
246. du o O a 99999 9999 Medida menor 2 comprimento de lado Q287 largura m nima permitida da ilha Campo de introdu o O a MP6140 99999 9999 0320 Valor de toler ncia centro 1 eixo 0279 Desvio de posi o permitido no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9999 Valor de toler ncia centro 2 eixo 0280 Desvio de posi o permitido no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530 G424 A 16 8 d Aa EXTERIOR ciclo 424 DIN ISO o il G424 16 8 ne EXTERIOR ciclo 424 DIN ISO 414 gt Registo de medi o 0281 determinar se o TNC deve criar um registo de medi o O n o criar nenhum registo 1 criar registo de medi o o TNC coloca o ficheiro de registo TCHPR424 TXT de forma standard no direct rio onde tamb m est memorizado o programa de medi o 2 Interromper execu o do programa e emitir protocolo de medi o no ecr do TNC Continuar o programa com NC Start gt PGM Stop em caso de erro de toler ncia Q309 Determinar se em caso de a toler ncia ser passada o TNC deve interromper a execu o do programa e se deve emitir uma mensagem de erro O N o interromper a execu o do programa n o emitir mensagens de erro 1 Interromper a execu o do programa emitir mensagens de erro gt Ferramenta para supervis o 0330 determinar se o TNC deve executar uma supervis o da ferramenta
247. e desbaste pr vio Se n o se dever fazer a aproxima o lateralmente rea de desbaste posterior o TNC afunda em movimento pendular para Isso necess rio definir na tabela de ferramentas TOOL T o comprimento das l minas LCUTS e o ngulo de afundamento m ximo ANGLE da ferramenta Se necess rio o TNC emite uma mensagem de erro Campo de introdu o 0 a 32767 9 na Introdu o num rica 16 caracteres no m ximo para Introdu o do nome 7 6 DESBASTAR gt Alimenta o pendular 019 alimenta o pendular em mm min Campo de introdu o 0 a 99999 9999 em alternativa FAUTO FU FZ gt Alimenta o de retrocesso 0208 velocidade de desloca o da ferramenta ao retirar se depois da maquinagem em mm min Se se Introduzir 0208 0 o TNC desloca se com alimenta o 012 Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa FMAX FAUTO PREDEF 196 Ciclos de maquinagem caixa de contorno il Factor de alimenta o em 0401 factor percentual pelo qual o TNC reduz a alimenta o de maquinagem Q12 logo que a ferramenta se desloca dentro do material para desbastar com o per metro total Se utilizar a redu o de alimenta o ent o pode definir a alimenta o de desbaste suficientemente alta para que com a sobreposi o de traject ria determinada no ciclo 20 02 imperem ptimas condi es de corte O TNC reduz ent o a alimenta o em transi es ou pontos estreitos como definido por si de modo que o
248. e do furo Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Alimenta o de corte em profundidade 0206 velocidade de desloca o da ferramenta ao furar em mm min Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FAUTO FU Profundidade de corte 0202 incremental medida segundo a qual a ferramenta penetra de cada vez na pe a de trabalho Campo de introdu o O a 99999 9999 A profundidade n o tem que ser um m ltiplo da profundidade de corte O TNC desloca se num s passo de maquinagem para a profundidade total quando a profundidade de corte e a profundidade total s o iguais a profundidade de corte superior profundidade total e simultaneamente n o estiver definida qualquer rotura de apara Tempo de espera em cima Q210 tempo em segundos que a ferramenta espera na dist ncia de seguran a depois de o TNC a ter retirado do furo para a soltar Campo de introdu o O a 3600 0000 em alternativa PREDEF Coord da superf da pe a de trabalho Q203 valor absoluto coordenada da superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 2a dist ncia de seguran a Q204 valor incremental coordenada no eixo do mandril na qual n o se pode produzir nenhuma colis o entre a ferramenta e a pe a de trabalho dispositivo tensor Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF Valor de Redu o 0212 incremental valor com que o TNC reduz a profundidade de corte ap s cada corte Ca
249. e introdu o 359 999 bis 359 999 ngulo de incid ncia do eixo A 0413 ngulo de incid ncia do eixo A em que dever o ser medidos os outros eixos rotativos Campo de introdu o 359 999 a 359 999 N mero de pontos de medi o do eixo A 0414 n mero de apalpa es que o TNC deve utilizar para medir o eixo A Se se Introduzir 0 o TNC n o realiza a medi o deste eixo Campo de introdu o 0 a 12 ngulo inicial do eixo B 0415 absoluto ngulo inicial no eixo B em que se deve realizar a primeira medi o Campo de introdu o 359 999 bis 359 999 ngulo final do eixo B 0416 absoluto ngulo final no eixo B em que se deve realizar a ltima medi o Campo de introdu o 359 999 bis 359 999 ngulo de incid ncia do eixo B 0417 ngulo de incid ncia do eixo B em que dever o ser medidos os outros eixos rotativos Campo de introdu o 359 999 bis 359 999 N mero de pontos de medi o do eixo B 0418 n mero de apalpa es que o TNC deve utilizar para medir o eixo B Se se Introduzir 0 o TNC n o realiza a medi o deste eixo Campo de introdu o O a 12 ngulo inicial do eixo C 0419 absoluto ngulo inicial no eixo C em que se deve realizar a primeira medi o Campo de introdu o 359 999 bis 359 999 ngulo final do eixo C 0420 absoluto ngulo final no eixo C em que se deve realizar a ltima medi o Campo de introdu o 359 999 bis 359 999 ngulo de incid ncia do eixo C 0421
250. e refrigerante 3 A ferramenta perfura com a alimenta o F introduzida at profundidade de furo programada 4 A ferramenta permanece na base do furo com o mandril a rodar para cortar livremente caso programado Depois o TNC desliga o agente refrigerante e rep e as rota es de novo no valor de sa da definido 5 Na base do furo ap s o tempo de espera faz se a retirada para a dist ncia de seguran a com a alimenta o de retrocesso Se se tiver programado uma 2 Dist ncia de Seguran a a ferramenta desloca se para a com FMAX T 3 10 FURAR COM GUME UNICO Ciclo 241 DIN ISO Ter em aten o ao programar centro do furo do plano de maquinagem com correc o Programar o bloco de posicionamento sobre o ponto inicial de raio RO No ciclo o sinal do par metro Profundidade determina a direc o da maquinagem Se se programar a profundidade 0 0 TNC n o executa o ciclo Aten o perigo de colis o Com o par metro de m quina 7441 Bit 2 define se se ao ser introduzida uma profundidade positiva o TNC deve emitir uma mensagem de erro Bit 2 1 ou n o Bit 2 0 Tenha em aten o que em caso de profundidade positiva introduzida o TNC inverte o c lculo da posi o pr via A ferramenta desloca se por isso no eixo da ferramenta com movimento r pido para a dist ncia de seguran a sob a superf cie da pe a 96 Ciclos de maquinagem furar il Par metros de ciclo 241 An Dist ncia
251. e unidas entre si 232 FRESA PLANA 232 P gina 255 Para superf cies planas rectangulares com indica o de medida excedente e v rias cortes 246 Ciclos de maquinagem Facejar il 10 2 EXECUTAR DADOS 3D Ciclo 30 DIN ISO G60 G60 Decurso do ciclo 1 O TNC posiciona a ferramenta em movimento r pido FMAX desde a posi o actual no eixo do mandril para a dist ncia de seguran a sobre o ponto MAX programado no ciclo 2 A seguir o TNC desloca a ferramenta com FMAX no plano de maquinagem para o ponto MIN programado no ciclo 3 Da a ferramenta desloca se com alimenta o de corte em profundidade para o primeiro ponto do contorno 4 A seguir o TNC executa com alimenta o de fresagem todos os pontos memorizados no ficheiro indicado Se necess rio durante a execu o o TNC desloca se para a dist ncia de seguran a para saltar as zonas n o maquinadas 5 Nofim o TNC retira a ferramenta com FMAX para a dist ncia de seguran a OS 3D Ciclo 30 DIN ISO Ter em aten o ao programar Com o ciclo 30 pode executar em especial programas de di logo em texto claro elaborados externamente em v rias profundidades de corte lt jm Q LLJ gt L LLJ N HEIDENHAIN ITNC 530 247 il Par metros de ciclo G60 gt Nome do ficheiro dados 3D introduzir o nome do FRESAR programa em que est o memorizados os dados de contorno se o ficheiro n o estiver no direct rio actual Introduzir o caminho
252. ecis o da m quina N mero de pontos de medi o entre 4 e 8 O ngulo inicial e final devem cobrir a maior rea de desloca o dos eixos rotativos poss vel Determina o da folga do eixo redondo na verifica o 462 N mero de pontos de medi o entre 8e 12 O ngulo inicial e final devem cobrir a maior rea de desloca o dos eixos rotativos poss vel Ciclos de apalpa o medir cinem tica automaticamente Folga Por folga entende se um desaperto insignificante entre o transdutor rotativo aparelho de medi o de ngulos e a mesa devido a uma invers o de sentido Se os eixos redondos tiverem uma folga fora do trajecto regulado podem ocorrer erros consider veis na Inclina o O ciclo activa automaticamente uma compensa o de folga interna de 1 grau nos eixos rotativos digitais sem uma entrada de medi o de posi o separada No modo Verificar o TNC percorre duas s ries de medi o para cada eixo para poder alcan ar as posi es de medi o dos dois sentidos O TNC apresenta no registo de texto a m dia aritm tica dos valores absolutos da folga dos eixos redondos medida executa qualquer c lculo da folga por raz es de precis o Quanto maior for o raio do c rculo de medi o com maior exactid o poder o TNC determinar a folga dos eixos rotativos ver tamb m Fun o de registo na p gina 468 Se o raio do c rculo de medi o for lt 1 mm o TNC n o HEIDENHAIN ITNC 530
253. ecuta a o terceiro ou o quarto processo de apalpa o 5 Finalmente o TNC posiciona o apalpador de regresso Altura Segura e processa o ponto de refer ncia determinado de acordo com os par metros de ciclo 0303 e 0305 ver Memorizar o ponto de refer ncia calculado na p gina 336 guardando os valores reais nos par metros Q apresentados seguidamente 6 Quando se quiser o TNC obt m a seguir num processo de apalpa o separado ainda o ponto de refer ncia no eixo do apalpador Q151 Valor real centro eixo principal Q152 Valor real centro eixo secund rio Q153 Valor real di metro 352 Ciclos de apalpa o Determinar pontos de refer ncia automaticamente il Ter em aten o ao programar Aten o perigo de colis o Para evitar uma colis o entre o apalpador e a pe a introduza o di metro nominal da caixa furo de prefer ncia excessivamente pequeno G412 Quando a medida da caixa e a dist ncia de seguran a n o permitem um posicionamento pr vio pr ximo dos pontos de apalpa o o TNC apalpa sempre a partir do centro da caixa Entre os quatro pontos de medi o o apalpador n o se desloca na Altura Segura Quanto mais pequeno se programar o passo angular 0247 menor a exactid o com que o TNC calcula o ponto de refer ncia menor valor de introdu o 5 Antes da defini o de ciclo tem que se ter programada uma chamada da ferramenta para defini o do eixo do apalpador Par metros
254. edi o um eixo do plano de maquinagem activado 0272 1 ou 2 o TNC executa uma correc o de raio da ferramenta como j foi descrito O TNC obt m a direc o de correc o atrav s da direc o de desloca o definida 0267 Quando est seleccionado o eixo do apalpador como eixo de medi o 0272 3 o TNC executa uma correc o do comprimento da ferramenta 392 Ciclos de apalpa o controlar pe as de trabalho automaticamente Supervis o de rotura da ferramenta A fun o s trabalha com a tabela de ferramentas activada se se ligar a supervis o da ferramenta no ciclo introduzir 0330 diferente de 0 se para o n mero de ferramenta introduzido na tabela tiver sido introduzida a toler ncia de rotura RBREAK maior que O ver tamb m Manual do Utilizador Cap tulo 5 2 Dados da Ferramenta O TNC emite uma mensagem de erro e p ra a execu o do programa se o desvio medido for maior do que a toler ncia de rotura da ferramenta Ao mesmo tempo bloqueia a ferramenta na tabela de ferramentas coluna TL L Sistema de refer ncia para resultados de medi o O TNC emite todos os resultados de medi o para os par metros de resultados e para o ficheiro de registo no sistema de coordenadas activado portanto eventualmente deslocado ou e rodado inclinado HEIDENHAIN iTNC 530 T b sicos Inc pios 16 1 Pr o il G55 lo 0 DIN ISO IC A 6 2 PLANO DE REFERENCIA C 16 2 PLA
255. em medir s na direc o positiva do eixo principal medir s na direc o positiva do eixo secund rio medir s na direc o negativa do eixo principal medir s na direc o negativa do eixo secund rio medir na direc o positiva do eixo principal e na direc o positiva do eixo secund rio 5 medir na direc o positiva do eixo principal e na direc o negativa do eixo secund rio 6 medir na direc o negativa do eixo principal e na direc o positiva do eixo secund rio 7 medir na direc o negativa do eixo principal e na direc o negativa do eixo secund rio a WO Na O Dist ncia de seguran a 0320 incremental dist ncia adicional entre o ponto de medi o e o disco do apalpador 0320 actua adicionalmente a MP6540 Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF Altura Segura 0260 absoluta coordenada no eixo do apalpador onde n o pode haver colis o entre o apalpador e a pe a dispositivo tensor referente ao ponto de refer ncia activado Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 Exemplo Blocos NC S ns 2 A S q q 6 Te 17 6 MEDIR E DO EIXO ciclo de apalpa o i G441 fun o FCL 2 lo 441 DIN ISO IC ema O R PIDA c 17 7 aprAiac 17 7 APALPA O R PIDA ciclo 441 DIN ISO G441 fun o FCL 2 Decurso do ciclo Com o Ciclo 441 do apalpador poss vel memorizar
256. em tica conduz sempre a uma altera o do preset Memorizar novamente o preset ap s uma optimiza o Em cada processo de apalpa o o TNC regista antes de tudo o raio da esfera de calibra o Se o raio de esfera determinado se desviar mais do raio de esfera introduzido do que o definido no par metro de m quina MP6601 o TNC emite uma mensagem de erro e termina a medi o Se se interromper o ciclo durante a medi o pode acontecer que os dados de cinem tica j n o se encontrem no seu estado original Guarde a cinem tica activa antes de uma optimiza o com o ciclo 450 para em caso de erro poder restaurar a cinem tica activa em ltimo lugar Programa o em polegadas por norma o TNC fornece os resultados de medi es e dados de registo em mm Ciclos de apalpa o medir cinem tica automaticamente Par metros de ciclo gt Modo 0 Verificar 1 Medir 0406 determinar se o TNC deve verificar ou optimizar a cinem tica activa O verificar a cinem tica de m quina activa O TNC mede a cinem tica nos eixos rotativos por si definidos mas n o efectua quaisquer altera es na cinem tica activa O TNC mostra os resultados de medi o num registo de medi o 1 optimizar a cinem tica de m quina activa O TNC mede a cinem tica nos eixos rotativos por si definidos e optimiza a cinem tica activa G451 op o gt Raio da esfera de calibra o exacto
257. em alternativa FAUTO FU FZ Exemplo Blocos NC 250 Ciclos de maquinagem Facejar il gt Alimenta o transversal Q209 velocidade de desloca o da ferramenta ao deslocar se para a primeira linha em mm min se a desloca o se fizer lateralmente na pe a introduzir Q9 menor do que 08 se se deslocar em vazio 0209 deve ser maior do que 0207 Campo de introdu o 0 a 99999 9999 em alternativa FAUTO FU FZ gt Dist ncia de seguran a 0200 incremental dist ncia entre a ponta da ferramenta e a profundidade de fresagem para posicionamento no in cio do ciclo e no fim do ciclo Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF 10 4 SUPERF CIE REGULAR Ciclo 231 DIN ISO G231 Decurso do ciclo 1 2 O TNC posiciona a ferramenta desde a posi o actual com um movimento linear 3D sobre o ponto inicial 1 Depois a ferramenta desloca se com a alimenta o de fresagem programada sobre o ponto final 2 A o TNC desloca a ferramenta em movimento r pido FMAX segundo o di metro da ferramenta na direc o positiva do eixo do mandril e de novo para o ponto inicial 1 No ponto inicial 1 o TNC desloca de novo a ferramenta para o ltimo valor Z alcan ado Seguidamente o TNC desloca a ferramenta nos tr s eixos desde o ponto 7 na direc o do ponto 4 sobre a linha seguinte Depois o TNC desloca a ferramenta at ao ltimo ponto final desta linha O TNC calcula o ponto final a partir do pontoZ e de um
258. em de ilhas 6 Finalmente o TNC conduz a ferramenta para a profundidade de corte seguinte e maquina as ilhas nesta profundidade 7 Este processo repete se at se alcan ar a profundidade de ilhas programada 160 Ciclos de maquinagem fresar caixas fresar ilhas fresar ranhuras il Ter em aten o ao programar 5 6 ILHA RECTANGULAR Ciclo zanso G256 HEIDENHAIN ITNC 530 161 il G256 5 6 ILHA RECTANGULAR Ciclo ao Par metros de ciclo 256 ZA 162 1 Comprimento do lado 0218 comprimento da ilha paralelo ao eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9999 Medida do bloco 1 comprimento do lado 0424 comprimento do bloco de ilha paralelamente ao eixo principal do plano de maquinagem Introduzir uma medida do bloco 1 comprimento do lado superior a 1 comprimento do lado O TNC executa diveros cortes laterais quando a diferen a entre a medida do bloco 1 e a medida acabada 1 superior ao corte lateral permitido raio da ferramenta vezes sobreposi o da traject ria 0370 O TNC calcula sempre um corte lateral constante Campo de introdu o O a 99999 9999 2 Comprimento do lado 0219 comprimento da ilha paralelo ao eixo secund rio do plano de maquinagem Introduzir uma medida do bloco 2 comprimento do lado superior ao 2 comprimento do lado O TNC executa diversos cortes laterais quando a diferen a entre a medida do bloco 2 e a medida acabada 2 superior ao corte
259. emo da ferramenta e a superf cie cil ndrica Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Profundidade de corte 010 valor incremental Medida segundo a qual a ferramenta corta de cada vez na pe a Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Alimenta o de corte em profundidade Q11 alimenta o nos movimentos de desloca o no eixo do mandril Campo de introdu o 0 a 99999 9999 em alternativa FAUTO FU FZ no op o de software 1 gt Alimenta o de fresagem Q12 alimenta o nos movimentos de desloca o no plano de maquinagem Campo de introdu o 0 a 99999 9999 em alternativa FAUTO FU FZ gt Raio do cilindro Q16 raio do cilindro sobre o qual se deve maquinar o contorno Campo de introdu o O a 99999 9999 gt Tipo de cotiza o Graus 0 MM POLEGADA 1 0717 programar as coordenadas do eixo rotativo no subprograma em graus ou mm poleg L L 8 2 SUPERFICIE CILINDRICA ciclo 27 DIN ISO HEIDENHAIN ITNC 530 21 G128 de software 1 lo 28 DIN ISO cic op o L L 8 3 SUPERFICIE CILINDRICA Fresagem de ranhur 8 3 SUPERF CIE CIL NDRICA Fresagem de ranhuras ciclo 28 DIN ISO G128 op o de software 1 Decurso do ciclo Com este ciclo poss vel transferir para a superf cie de um cilindro uma ranhura de guia definida no desenvolvimento Ao contr rio do ciclo 27 neste ciclo o TNC coloca a ferramenta de forma a que as pa
260. ente i ao eixo de refer ncia angular do plano de maquinagem Campo de introdu o 0 0000 a 360 0000 298 Exemplo Blocos NC Ciclos Fun es especiais il 12 5 TOLER NCIA Ciclo 32 DIN ISO G62 Fun o do ciclo A m quina e o TNC devem ser preparados pelo fabricante E da m quina Atrav s das indica es no ciclo 32 pode influenciar o resultado da maquinagem HSC no que diz respeito precis o qualidade da superf cie e velocidade desde que o TNC tenha sido adaptado s caracter sticas espec ficas da m quina O TNC rectifica automaticamente o contorno entre quaisquer elementos de contorno n o corrigidos ou corrigidos A ferrta desloca se assim de forma cont nua sobre a superf cie da pe a poupando a mec nica da m quina Al m disso a toler ncia definida no ciclo actua tamb m em movimentos de desloca o sobre arcos de c rculo Se necess rio o TNC reduz automaticamente a alimenta o programada de forma a que o programa seja executado pelo TNC sempre sem solavancos com a m xima velocidade poss vel Mesmo quando o TNC se desloca a velocidade n o reduzida a toler ncia definida por si em princ pio sempre respeitada Quanto maior for a toler ncia definida mais rapidamente se pode deslocar o TNC Do alisamento do contorno resulta um desvio O valor deste desvio de contorno valor de toler ncia est determinado num par metro de m quina pelo fabricante da sua m quina Com o
261. ento ver Executar ciclos de apalpa o na p gina 310 para o ponto de apalpa o 1 ver figura em cima direita O TNC desvia assim o apalpador na dist ncia de seguran a contra a respectiva direc o de desloca o 2 A seguir o apalpador desloca se na altura de medi o introduzida e executa o primeiro processo de apalpa o com alimenta o de apalpa o MP6120 ou MP6360 O TNC determina automaticamente a direc o de apalpa o dependentemente do 3 ponto de medi o programado 3 A seguir o apalpador desloca se para o ponto de apalpa o seguinte 2 e executa o segundo processo de apalpa o 4 O TNC posiciona o apalpador para o ponto de apalpa o 3 e a seguir para o ponto de apalpa o 4 e executa a o terceiro ou o quarto processo de apalpa o 5 Finalmente o TNC posiciona o apalpador de regresso Altura Segura e processa o ponto de refer ncia determinado de acordo com os par metros de ciclo 0303 e 0305 ver Memorizar o ponto de refer ncia calculado na p gina 336 guardando as coordenadas do canto registadas nos par metros O apresentados seguidamente 6 Quando se quiser o TNC obt m a seguir num processo de apalpa o separado ainda o ponto de refer ncia no eixo do apalpador Q151 Valor real do canto no eixo principal 0152 Valor real do canto no eixo secund rio 360 Ciclos de apalpa o Determinar pontos de refer ncia automaticamente il Ter em aten o ao programar
262. entre o ponto 2 e 3 Campo de introdu o O a 99999 gt Alimenta o de fresagem 0207 velocidade de desloca o da ferramenta durante a fresagem em mm min O TNC executa o primeiro corte com metade do valor programado Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FAUTO FU FZ Exemplo Blocos NC Ciclos de maquinagem Facejar il 10 5 FRESAGEM HORIZONTAL Ciclo 232 DIN ISO G232 G232 Decurso do ciclo Com o ciclo 232 pode efectuar a fresagem horizontal de uma superf cie plana em v rios cortes respeitando uma medida excedente de acabamento Est o disposi o tr s estrat gias de maquinagem Estrat gia 0389 0 Executar em forma de meandro corte lateral fora da superf cie a trabalhar Estrat gia 0389 1 Executar em forma de meandro corte lateral dentro da superf cie a trabalhar Estrat gia 0389 2 Executar linha a linha retrocesso e corte lateral em alimenta o de posicionamento 1 O TNC posiciona a ferramenta em movimento r pido FMAX desde a posi o actual com l gica de posicionamento no ponto inicial 1 Se a posi o actual no eixo do mandril for maior que a 2 dist ncia de seguran a o TNC coloca primeiramente a ferramenta no plano de maquinagem e de seguida no eixo do mandril sen o primeiro na 2 dist ncia de seguran a e de seguida no plano de maquinagem O ponto inicial no plano de maquinagem encontra se deslocado volta do raio da ferramenta e volta da dist ncia de seguran a l
263. er ncia de valor de medi o 0 1 0303 determinar se o ponto de refer ncia determinado deve ser colocado na tabela de pontos zero ou na tabela de preset 1 N o utilizar Ver Memorizar o ponto de refer ncia calculado p gina 336 O escrever o ponto de refer ncia na tabela de pontos zero activada O sistema de refer ncia o sistema de coordenadas da pe a activado 1 escrever o ponto de refer ncia determinado na tabela de preset O sistema de refer ncia o sistema de coordenadas da m quina sistema REF HEIDENHAIN ITNC 530 Exemplo Blocos NC G419 CIA EIXO INDIVIDAL ciclo 419 DIN ISO lt 3 15 13 PONTO DE REF o i CIA EIXO INDIVIDAL ciclo 419 DIN ISO G419 LL LLJ as LLJ m OQ a O A Jt E LO 382 Chamar a ferramenta O para determina o do eixo do apalpador Ciclos de apalpa o Determinar pontos de refer ncia automaticamente il CIA EIXO INDIVIDAL ciclo 419 DIN ISO HEIDENHAIN ITNC 530 Ponto central do c rculo coordenada X Ponto central do c rculo coordenada Y Di metro do c rculo ngulo de coordenadas polares para 1 ponto de apalpa o Passo angular para c lculo dos pontos de apalpa o 2 a 4 Coordenada no eixo do apalpador onde feita a medi o Dist ncia de seguran a adicional a MP6140 Altura onde o eixo do apalpador se pode deslocar sem colis o N o desloca
264. esar em mm min Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FAUTO HEIDENHAIN ITNC 530 Exemplo Blocos NC Q355 gt 1 11 G262 O 4 6 FRESAR EM ROSCA Ciclo 262 DI G263 4 7 FRESAR EM ROSCA EM REBAIXAMENTO Ciclo 263 piso 4 7 FRESAR EM ROSCA EM REBAIXAMENTO Ciclo 263 DIN ISO G263 Decurso do ciclo 1 O TNC posiciona a ferramenta no eixo do mandril em movimento r pido FMAX na dist ncia de seguran a sobre a superf cie da pe a de trabalho Rebaixamento 2 A ferramenta desloca se em alimenta o de posicionamento pr vio para a profundidade de rebaixamento menos a dist ncia de seguran a e a seguir em alimenta o de rebaixamento para a profundidade de rebaixamento 3 Se tiver sido introduzida uma dist ncia de seguran a o TNC posiciona a ferramenta igualmente em alimenta o de posicionamento pr vio para a profundidade de rebaixamento 4 A seguir consoante as rela es de posi es o TNC arranca de forma suave do centro para fora ou com posicionamento pr vio lateral e executa um movimento circular Rebaixamento frontal 5 A ferramenta desloca se em alimenta o de posicionamento pr vio para profundidade de rebaixamento de lado frontal 6 O TNC posiciona a ferramenta sem correc o a partir do centro segundo um semti c rculo sobre a desloca ao de lado frontal e executa um movimento circular em alimenta o de rebaixamento 7 Seguidamente o TNC desloca a ferrament
265. est activa Se desejar compensar a posi o inclinada mediante uma rota o da mesa circular o TNC utiliza automaticamente OS eixos rotativos seguintes C no eixo de ferramenta Z B no eixo de ferramenta Y A no eixo de ferramenta X 320 Ciclos de apalpa o determinar inclina es da pe a de trabalho automaticamente il Par metros de ciclo 402 1 a ilha centro do 1 eixo absoluto ponto central da primeira ilha no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 1 a ilha centro do 2 eixo 0269 absoluto ponto central da primeira ilha no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Di metro ilha 1 0313 di metro aproximado da 1 ilha De prefer ncia introduzir o valor em excesso Campo de introdu o O a 99999 9999 Altura de medi o ilha 1 no eixo TS 0261 absoluto coordenada do centro da esfera ponto de contacto no eixo do apalpador onde deve ser feita a medi o da ilha 1 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 2 a ilha centro do 1 eixo 0270 valor absoluto ponto central da segunda ilha no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 2 a ilha centro do 2 eixo 0271 absoluto ponto central da segunda ilha no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Di metro ilha 2 0314 di metro aproximado da 2 ilha
266. eve emitir uma mensagem de erro O N o interromper a execu o do programa n o emitir mensagens de erro 1 Interromper a execu o do programa emitir mensagens de erro gt Ferramenta para supervis o 0330 determinar se o TNC deve executar uma supervis o da ferramenta ver Supervis o da ferramenta na p gina 392 Campo de introdu o 0 a 32767 9 em alternativa nome da ferramenta com 16 caracteres no m ximo O supervis o n o activada gt 0 n mero da ferramenta na tabela de ferramentas TOOL T gt Dist ncia de seguran a 0320 incremental dist ncia adicional entre o ponto de medi o e a esfera do apalpador 0320 actua adicionalmente a MP6140 Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF Exemplo Blocos NC Q 2 ns Z m LO N z as O as LLJ lt as mm g as lt l G gt Desloca o altura segura 0301 determinar como o apalpador se deve deslocar entre os pontos de medi o O desloca o entre pontos de medi o altura de medi o 1 desloca o entre pontos de medi o altura segura em alternativa PREDEF 16 9 HEIDENHAIN ITNC 530 41 16 10 MEDIR NERVURA EXTERIOR ciclo 426 DIN ISO G426 G426 Decurso do ciclo O ciclo de apalpa o 426 obt m a posi o e a largura duma nervura Se voc definir no ciclo os respectivos valores de toler ncia o TNC executa uma compara o de valor nominal real e coloca o desvio
267. excedentes de acabamento par metro 0368 e 0369 3 Este processo repete se at se alcan ar a profundidade de ranhura programada Acabamento 4 Desde que haja medidas excedentes de acabamento definidas o TNC acaba as paredes da ranhura em v rios cortes caso Isso esteja definido A aproxima o parede da ranhura faz se ent o de forma tangente 5 De seguida o TNC acaba o fundo da ranhura de dentro para fora A aproxima o ao fundo da ranhura faz se ent o de forma tangente 5 5 RANHURA REDONDA Ciclo 25 HEIDENHAIN ITNC 530 155 il G254 5 5 RANHURA REDONDA Ciclo 254 DIN ISO Ter em aten o ao programar 156 Numa tabela de ferramentas inactiva tem sempre que se afundar na perpendicular 0366 0 j que n o se pode definir o ngulo de afundamento Posicionar previamente a ferramenta no plano de maquinagem com correc o de raio RO Definir de forma correspondente o par metro 0367 Refer ncia para a posi o da ranhura O TNC executa o ciclo nos eixos plano de maquinagem com os quais fez a aproxima o posi o inicial Por ex em X e Y caso tenha programado com CYCL CALL POS X Y em em U e V se tiver programado CYCL CALL POS JE O TNC posiciona previamente a ferramenta no seu eixo de forma autom tica Observar o par metro 0204 2 dist ncia de seguran a No final do ciclo o TNC posiciona a ferramenta no plano de maquinagem novamente no ponto inicial centro do c rculo par
268. ferramenta na desloca o n o possa ficar presa nas aparas Aten o perigo de colis o Com o par metro de m quina 7441 Bit 2 define se se ao ser introduzida uma profundidade positiva o TNC deve emitir uma mensagem de erro Bit 2 1 ou n o Bit 2 0 Tenha em aten o que em caso de profundidade positiva introduzida o TNC inverte o c lculo da posi o pr via A ferramenta desloca se por isso no eixo da ferramenta com movimento r pido para a dist ncia de seguran a sob a superf cie da pe a 5 2 CAIXA RECTANGULAR Ciclo 251 DIN ISO Se se chamar o ciclo com a extens o de maquinagem 2 somente acabamento o TNC posiciona a ferramenta no centro da caixa em movimento r pido sobre a primeira profundidade de corte 142 Ciclos de maquinagem fresar caixas fresar ilhas fresar ranhuras Par metros de ciclo 251 Extens o da maquinagem 0 1 2 0215 determinar a extens o da maquinagem O desbaste e acabamento 1 s desbaste 2 s acabamento Acabamento lateral e acabamento em profundidade s s o executados se estiver definida a respectiva medida excedente de acabamento 0368 0369 1 comprimento do lado 0218 valor incremental comprimento da caixa paralelo ao eixo principal do plano de maquinagem Campo de Introdu o O a 99999 9999 2 comprimento do lado 0219 valor incremental comprimento da caixa paralelo ao eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9
269. ferramenta se deve deslocar entre as maquinagens O deslocar entre as maquinagens dist ncia de seguran a Exemplo Blocos NC 1 deslocar entre as maquinagens 2 dist ncia de seguran a em alternativa PREDEF Ms 6 3 PADR O DE PONTOS SOBRE LINHAS ciclo 22 HEIDENHAIN ITNC 530 17 6 4 Exem lh de programa o o D FT gt K D 3 e O T Q D ES mm 6 OQ mm o 3 o O o 6 Defini o do bloco Defini o da ferramenta Chamada da ferramenta Retirar a ferramenta Defini o do ciclo de Furar e 78 Ciclos de maquinagem defini es de padr es il HEIDENHAIN ITNC 530 Defini o do ciclo C rculo de furos 1 CYCL 200 chama se automaticamente Actuam 0200 0203 e 0204 do ciclo 220 Defini o do ciclo C rculo de furos 2 CYCL 200 chama se automaticamente Actuam 0200 0203 e 0204 do ciclo 220 Retirar ferramenta fim do programa 6 4 xoma de programa o o i Ciclos de maquinagem caixa de contorno 7 1 Ciclos SL m X D 3 pi Q m T O D 3 D e o o o D D E o e 3 LA Ea e D ap m 7 1 Ciclos SL Princ pios b sicos Com os ciclos SL podem compor se contornos complexos at 12 contornos parciais caixas ou ilhas Os sub contornos s o introduzidos individualmente como sub programas A partir da lista de sub contornos n meros de sub programas
270. gl s scaling o Exemplo Blocos NC TNC multiplica as coordenadas e raios pelo factor SCL tal como descrito em Activa o Campo de introdu o de 0 000000 a 99 999999 ESCALA Ciclo 11 DIN ISO O F lt LL q HEIDENHAIN iTNC 530 279 il L JE ESCALA ESPECIF EIXO Ciclo 26 fm Q T 00 11 8 FACTOR DE ESCALA ESPEC FEIXO Ciclo 26 Activa o Com o ciclo 26 pode ter em considera o os factores de diminui o ou aumento espec ficos ao eixo O FACTOR DE ESCALA fica activado a partir da sua defini o no programa Tamb m se activa no modo de funcionamento Posicionamento com Introdu o Manual O TNC visualiza o factor de escala activado na visualiza o de estados adicional Anular Programar de novo o ciclo FACTOR DE ESCALA com factor 1 para o eixo respectivo Ter em aten o ao programar escalas os eixos de coordenadas com posi es para Voc n o pode prolongar ou reduzir com diferentes traject rias circulares Voc pode introduzir para cada eixo de coordenadas um factor de escala espec fico de cada eixo Al m disso tamb m se pode programar as coordenadas dum centro para todos os factores de escala O contorno prolongado a partir do centro ou reduzido em direc o a este quer dizer n o necess rio realiz lo com o ponto zero actual como no ciclo 11 FACTOR DE ESCALA 280 Ciclos Convers es de coordenadas il Par metros de cic
271. grama SELECCIONAR AS FUN ES GLOBAIS DEF Seleccionar as fun es GLOBAL DEF pretendidas por ex GLOBAL DEF GERAL Introduzir as defini es necess rias confirmar com a tecla ENT Utilizar as indica es GLOBAL DEF Se tiver introduzido as fun es GLOBAL DEF correspondentes no in cio do programa ent o pode referir este valor globalmente v lido na defini o de qualquer ciclo de maquinagem Proceda da seguinte forma CYCL DEF FURO ROSCADO O O 200 ZA FIXAR VALOR STANDARD S Seleccionar modo de funcionamento Memoriza o Edi o Seleccionar os ciclos de maquinagem Seleccionar o grupo de ciclos pretendido por exemplo ciclos de furo Seleccionar o ciclo pretendido p ex FURAR O TNC ilumina a softkey INTRODUZIR O VALOR STANDARD quando exista um par metro global para tal Premir a softkey MEMORIZAR VALOR STANDARD o TNC regista a palavra PREDEF em ingl s predefini o na defini o de ciclo Desta forma efectuou um encadeamento com o par metro GLOBAL DEF correspondente definido no in cio do programa Aten o perigo de colis o Tenha em aten o que as altera es efectuadas posteriormente aos ajustes do programa t m efeito sobre todo o programa de maquinagem e como tal podem alterar consideravelmente o processo de maquinagem Se se registar um valor fixo num ciclo de maquinagem ent o este valor n o ser modificado pelas fun es GLOBAL DEF HEIDENHAIN ITNC 53
272. i es dos contornos dever reduzir a velocidade de desloca o eventualmente tamb m de forma dr stica O ciclo 32 activa se com DEF quer dizer actua a partir da sua defini o no programa O TNC retira o ciclo 32 se definir novamente o ciclo 32 e confirmar a pergunta do di logo pedindo o valor de toler ncia com NO ENT seleccionar um novo programa atrav s da tecla PGM MGT Depois de ter anulado o ciclo 32 o TNC activa novamente a toler ncia pr definida atrav s dos par metros da m quina O valor de toler ncia T introduzido interpretado pelo TNC em mm no programa MM e em polegadas num programa de Polegadas Se voc introduzir a leitura de um programa com o ciclo 32 que o par metro de ciclo s cont m o Valor de toler ncia T o TNC acrescenta se necess rio os dois par metros restantes com o valor 0 Em entradas de toler ncia crescentes o di metro do c rculo diminui em geral em movimentos circulares Quando o filtro HSC est activo na m quina se necess rio perguntar ao fabricante da m quina o c rculo pode tamb m tornar se maior Quando o ciclo 32 est activado o TNC mostra na apresenta o de estado adicional separador CYC os par metros definidos do ciclo 32 HEIDENHAIN ITNC 530 301 G62 A 12 5 TOLERANCIA Ciclo 32 DIN ISO aj Par metros de ciclo do 5 az Valor de toler ncia T desvio do contorno Exemplo Blocos NC Se admiss vel em mm ou polegadas e
273. i o 0281 determinar se o TNC deve criar um registo de medi o 0 n o criar nenhum registo 1 criar registo de medi o o TNC coloca o ficheiro de registo TCHPR422 TXT de forma standard no direct rio onde tamb m est memorizado o programa de medi o 2 Interromper execu o do programa e emitir protocolo de medi o no ecr do TNC Continuar o programa com NC Start gt PGM Stop em caso de erro de toler ncia Q309 Determinar se em caso de a toler ncia ser passada o TNC deve interromper a execu o do programa e se deve emitir uma mensagem de erro O N o interromper a execu o do programa n o emitir mensagens de erro 1 Interromper a execu o do programa emitir mensagens de erro gt Ferramenta para supervis o 0330 determinar se o TNC deve executar uma supervis o da ferramenta ver Supervis o da ferramenta na p gina 392 Campo de introdu o 0 a 32767 9 em alternativa nome da ferramenta com 16 caracteres no m ximo O supervis o n o activada gt 0 n mero da ferramenta na tabela de ferramentas TOOL T gt N mero de pontos de medi o 4 3 0423 definir se o TNC deve medir a ilha com 4 ou 3 apalpa es 4 Utilizar 4 pontos de medi o ajuste padr o 3 Utilizar 3 pontos de medi o gt Modo de desloca o Recta 0 Circulo 1 0365 determinar com que fun o de traject ria a ferramenta se deve deslocar entre os pontos de medi o quando a desloca o a altura de seguran a 030
274. iante rota o da mesa circular Repor a visualiza o a zero ap s o ajuste Chamar o programa de maquinagem Dio o O o oO x V So oZ oA 2 io 0 O e Ds O Q O p J U s O E Q am ina o 14 7 Ajustar a incl o i Ciclos de apalpa o Determinar pontos de refer ncia automaticamente T b sicos T inc pios um On NE LO q 15 1 Princ pios b sicos Resumo O TNC p e disposi o doze ciclos com os quais podem ser obtidos automaticamente pontos de refer ncia e ser processados da seguinte forma Memorizar valores obtidos directamente como valores de visualiza o Escrever na tabela de preset valores obtidos Escrever numa tabela de pontos zero valores obtidos 408 PONTO REF CENTRO RANHURA aos P gina 337 Medir no interior a largura de uma den ranhura memorizar o centro da ranhura como ponto de refer ncia 409 PONTO REF CENTRO NERVURA s08 P gina 341 Medir no exterior a largura de uma A nervura memorizar o centro da nervura como ponto de refer ncia 410 PONTO REF RECT NG INTERIOR me P gina 344 Medir no Interior comprimento e largura de um rect ngulo centro de rect ngulo como ponto de refer ncia 411 PONTO REF RECT NG EXTERIOR a P gina 348 Medir no exterior comprimento e largura de um rect ngulo centro de rect ngulo como ponto de refer ncia 412 PONTO REF C RCULO INTERIOR a1z P gina 352 Medir no interior quatr
275. ibra o medido automaticamente pelos ciclos do par metro de ciclo introduzido ver KinematicsOpt desvio do raio da esfera de calibra o permitido MP6601 na p gina 309 HEIDENHAIN ITNC 530 453 G450 op o L 3 GUARDAR CINEMATICA ciclo 450 DIN ISO 18 3 GUARDAR CINEM TICA ciclo 450 DIN ISO G450 op o Decurso do ciclo Com o ciclo de apalpa o 450 poss vel guardar a cinem tica de m quina activa restaurar uma cinem tica de m quina guardada anteriormente ou apresentar o estado actual da mem ria no ecr e num protocolo Est o dispon veis 10 posi es de mem ria n meros 0 a 9 Ter em aten o ao programar 454 Antes de efectuar uma optimiza o de cinem tica dever por princ pio guardar a cinem tica activa Vantagem Se o resultado n o corresponder s expectativas ou se ocorrerem erros durante a optimiza o p ex corte de corrente poder restaurar os dados antigos Modo Guardar por princ pio o TNC guarda sempre o c digo introduzido em ltimo lugar em MOD pode definir se um c digo qualquer Pode ent o escrever por cima desta posi o de mem ria bastando introduzir novamente este c digo Se tiver guardado uma cinem tica sem c digo da pr xima vez que se guardar O TNC ir escrever por cima desta posi o de mem ria sem perguntar Modo Criar por princ pio o TNC s pode responder a dados guardados numa descri o de cinem
276. ica para registo dos pontos de medi o no sistema de coordenadas da pe a actuante A defini o de um ngulo de refer ncia pode aumentar consideravelmente a rea de medi o de um eixo Campo de introdu o O a 360 0000 HEIDENHAIN ITNC 530 46 D G451 op o lo 451 DIN ISO IC L 8 4 MEDIR CINEMATICA c 466 ngulo inicial do eixo A 0411 absoluto ngulo inicial no eixo A em que se deve realizar a primeira medi o Campo de introdu o 359 999 a 359 999 ngulo final do eixo A 0412 absoluto ngulo final no eixo em que se deve realizar a ltima medi o Campo de introdu o 359 999 a 359 999 ngulo de incid ncia do eixo A 0413 ngulo de incid ncia do eixo A em que dever o ser medidos os outros eixos rotativos Campo de introdu o 359 999 a 359 999 N mero de pontos de medi o do eixo A 0414 n mero de apalpa es que o TNC deve utilizar para medir o eixo A Se se Introduzir 0 o TNC n o realiza a medi o deste eixo Campo de introdu o 0 a 12 ngulo inicial do eixo B 0415 absoluto ngulo inicial no eixo B em que se deve realizar a primeira medi o Campo de introdu o 359 999 a 359 999 ngulo final do eixo B 0416 absoluto ngulo final no eixo B em que se deve realizar a ltima medi o Campo de introdu o 359 999 a 359 999 ngulo de incid ncia do eixo B 0417 ngulo de incid ncia do eixo B em que dever o ser medidos os outros eixos ro
277. icamente no centro da esfera memorizar o preset manualmente antes do In cio do ciclo 1 memorizar o preset automaticamente no centro da esfera antes da medi o pr posicionar manualmente o apalpador sobre a esfera de calibra o antes do In cio do ciclo 2 memorizar o preset automaticamente no centro da esfera ap s a medi o memorizar o preset manualmente antes do in cio do ciclo 3 memorizar a esfera no centro da esfera antes da medi o antes e depois da medi o pr posicionar manualmente o apalpador sobre a esfera de calibra o antes do In cio do ciclo L na MEDIR CINEMATICA ciclo 451 DIN ISO 0431 1 3 posicionar o apalpador aproximadamente ao Se se tiver activado Memorizar preset antes da medi o centro sobre a esfera de calibra o antes do In cio do ciclo HEIDENHAIN ITNC 530 467 il G451 op o lo 451 DIN ISO IC L 8 4 MEDIR CINEMATICA c Fun o de registo Depois de executar o ciclo 451 o TNC cria um registo TCHPR451 TXT que cont m os seguintes dados Data e hora a que foi criado o registo Nome do atalho do programa NC em que foi executado o ciclo Modo executado 0 verificar l optimizar N mero de cinem tica activo Raio da esfera de medi o introduzido Para cada eixo rotativo medido ngulo inicial ngulo final ngulo de incid ncia N mero de pontos de medi o Dispers o medida Dispers o optimizada Folga m dia Erro de posicionamento m dio
278. idade determina a direc o da maquinagem Se se programar a profundidade 0 0 TNC n o executa o ciclo Aten o perigo de colis o Com o par metro de m quina 7441 Bit 2 define se se ao ser introduzida uma profundidade positiva o TNC deve emitir uma mensagem de erro Bit 2 1 ou n o Bit 2 0 Tenha em aten o que em caso de profundidade positiva introduzida o TNC inverte o c lculo da posi o pr via A ferramenta desloca se por isso no eixo da ferramenta com movimento r pido para a dist ncia de seguran a sob a superf cie da pe a HEIDENHAIN ITNC 530 G201 A N iz 2 Q am ma LL as lt 9 an lt mm lt x 0 Par metros de ciclo 201 gt Dist ncia de seguran a 0200 incremental dist ncia entre a extremidade da ferramenta e a superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF N g gt Profundidade 0201 incremental dist ncia entre a superf cie da pe a de trabalho e a base do furo Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Alimenta o de corte em profundidade 0206 velocidade de desloca o da ferramenta ao alargar furo em mm min Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FAUTO FU gt Tempo de espera em baixo 0211 tempo em segundos que a ferramenta espera na base do furo Campo de introdu o O a 3600 0000 em alternativa PREDEF gt Ali
279. idade em mm min Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FAUTO FU FZ Corte de acabamento 0338 valor incremental medida em que a ferramenta no acabamento avan ada no eixo do mandril 0338 0 acabamento num corte Campo de introdu o O a 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530 G253 5 4 FRESAR RANHURAS Ciclo GS i E il G253 5 4 FRESAR RANHURAS Ciclo m y 154 gt Dist ncia de seguran a Q200 incremental dist ncia entre o extremo da ferramenta e a superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Coordenada da superf cie da pe a de trabalho 0203 valor absoluto coordenada absoluta da superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt 2a dist ncia de seguran a 0204 valor incremental coordenada no eixo do mandril na qual n o se pode produzir nenhuma colis o entre a ferramenta e a pe a de trabalho dispositivo tensor Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Estrat gia de afundamento 0366 tipo de estrat gia de afundamento E O afundar na perpendicular Independentemente do ngulo de afundamento ANGLE definido na tabela de ferramentas o TNC afunda perpendicularmente E1 afundar em forma de h lice Na tabela de ferramentas para a ferramenta activada o ngulo de afundamento ANGLE tem que estar definido para um valor diferente de 0 Caso contr rio o TNC emite uma mens
280. ido ver figura direita HEIDENHAIN ITNC 530 Modo operacao Edicao de programa manual 2 furo centro eixo 1 2 BEGIN PGM NEU MM 1 BLK FORM 0 1 Z X 0 Y 0 Z 40 2 BLK FORM 0 2 X 100 Y 100 Z 0 3 TOOL CALL 1 Z 55000 4 L Z 100 RO FMAX 5 L X 20 Y 30 RO FMAX M3 x6 TCH PROBE 401 ROT 2 FUROS Q268 0 1 CENTRO EIXO 1 Q269 0 51 CENTRO EIXO 2 CALE MM 2 CENTRO EIXO 1 Q271 0 2 CENTRO EIXO 2 Q261 0 ZALTURA MEDIDA Q260 100 zALTURA DE SEGURANCA 0307 0 ZVAL PREFIX GIRO BAS 0Q305 0 NUMERO NA TABELA Q402 0 gt COMPENSACAO 337 0 COLOCAR A ZERO 6 END PGM NEU MM DIAGNOSIS INFO 1 3 EE 5 54 305 i a sobre os ciclos de apalpa o Definir o ciclo de apalpa o no modo de funcionamento Memoriza o Edi o gt A barra de sotkeys exibe reunidas em grupos todas js as fun es dispon veis do apalpador gt Seleccionar o grupo do ciclo de apalpa o p ex Memoriza o do Ponto de Refer ncia Os ciclos para medi o autom tica da ferramenta s est o dispon veis se a sua m quina estiver preparada para ISSO gt Seleccionar o ciclo p ex de defini o do ponto de refer ncia centro de caixa O TNC abre um di logo e pede todos os valores de introdu o ao mesmo tempo o TNC abre um gr fico na metade direita do ecr onde o par metro a introduzir est real ado gt Introduza todos os par metros pedidos pelo TNC e termine c
281. imento que vai ser medido Campo de introdu o O a 99999 9999 Medida maior 0288 comprimento m ximo permitido Campo de introdu o O a 99999 9999 Medida menor 0289 comprimento m nimo permitido Campo de introdu o O a 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530 0263 G426 X ORE Q 2 Z m o N lt as O as LLJ p x Li lt as gt as LLJ A 16 10 o il gt Registo de medi o 0281 determinar se o TNC deve criar um registo de medi o O n o criar nenhum registo 1 criar registo de medi o o TNC coloca o ficheiro de registo TCHPR426 TXT de forma standard no direct rio onde tamb m est memorizado o programa de medi o 2 Interromper execu o do programa e emitir protocolo de medi o no ecr do TNC Continuar o programa com NC Start G426 m x D 3 e Q w O O a Z O gt PGM Stop em caso de erro de toler ncia Q309 Determinar se em caso de a toler ncia ser passada o TNC deve interromper a execu o do programa e se deve emitir uma mensagem de erro 0 N o interromper a execu o do programa n o emitir mensagens de erro 1 Interromper a execu o do programa emitir mensagens de erro gt Ferramenta para supervis o Q330 determinar se o TNC deve executar uma supervis o da ferramenta ver Supervis o da ferramenta na p gina 392 Campo de introdu o 0 a 32767 9 em alternativa nome da ferramenta com 16 caracteres no m ximo 0 superv
282. incipal do plano de maquinagem e o ponto Inicial primeiro furo da primeira maquinagem sobre o c rculo te rico Campo de introdu o 360 000 a 360 000 ngulo final 0246 valor absoluto ngulo entre o eixo principal do plano de maquinagem e o ponto de partida da ltima maquinagem sobre o c rculo te rico n o v lido para c rculos completos introduzir o ngulo final diferente do ngulo inicial se o ngulo final for maior do que o ngulo inicial a direc o da maquinagem em sentido anti hor rio caso contr rio a maquinagem em sentido hor rio Campo de introdu o 360 000 a 360 000 Incremento angular 0247 incremental ngulo entre duas maquinagens sobre o c rculo te rico quando o incremento angular igual a zero o TNC calcula o incremento angular a partir do ngulo inicial do ngulo final e da quantidade de maquinagens se estiver introduzido um incremento angular o TNC n o considera o ngulo final o sinal do incremento angular determina a direc o da maquinagem sentido hor rio Campo de introdu o 360 000 a 360 000 N de maquinagens 0241 quantidade de maquinagens sobre o c rculo te rico Campo de introdu o 1 a 99999 Ciclos de maquinagem defini es de padr es il gt Dist ncia de seguran a 0200 incremental dist ncia entre a ponta da ferramenta e a superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o 0 a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Coord d
283. iona a ferramenta outra vez de regresso ao centro do furo No fim o TNC retira a ferramenta com FMAX para a dist ncia de seguran a Se se tiver programado uma 2 Dist ncia de Seguran a a ferramenta desloca se para a com FMAX HEIDENHAIN ITNC 530 3 9 FRESAR FURO nm 208 3 9 FRESAR FURO cio 208 Ter em aten o ao programar 94 Ciclos de maquinagem furar il Par metros de ciclo zos gt Dist ncia de seguran a 0200 incremental dist ncia entre a aresta inferior da ferramenta e a superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Profundidade 0201 incremental dist ncia entre a superf cie da pe a de trabalho e a base do furo Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Alimenta o de corte em profundidade 0206 velocidade de desloca o da ferramenta ao furar na h lice em mm min Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FAUTO FU FZ gt Passo por h lice 0334 incremental medida segundo a qual a ferramenta avan a respectivamente segundo uma h lice 360 Campo de introdu o O a 99999 9999 gt Coord da superf da pe a de trabalho 0203 valor absoluto coordenada da superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt 2a dist ncia de seguran a 0204 valor incremental coordenada no eixo do mandril na qual n o se pode produzir nenhuma colis o entre a ferramenta e a pe a de trab
284. ir os valores limite necess rios Se n o quiser executar qualquer supervis o de toler ncia introduza estes 1 par metros com O valor ajustado previamente O Supervis o da ferramenta S Em alguns ciclos para controlo da pe a voc pode mandar o TNC A executar uma supervis o da ferramenta O TNC supervisiona se q devido aos desvios do valor nominal valores em 016x se dever o corrigir o raio da ferramenta q os desvios do valor nominal valores em Q16x forem maiores do que a toler ncia de rotura da ferramenta Corrigir ferramenta A fun o s trabalha mb com a tabela de ferramentas activada se se ligar a supervis o da ferramenta no ciclo Q330 diferente de O ou Introduzir um nome de ferramenta A introdu o do nome de ferramenta seleccionada atrav s de softkey Especialmente para AWT Weber o TNC deixa de mostrar o ap strofe direito Se forem executadas mais medi es de correc o o TNC adiciona o respectivo desvio medido no valor j memorizado na tabela de ferramentas O TNC corrige o raio da ferramenta na coluna DR da tabela de ferramentas basicamente sempre mesmo quando o desvio medido se situa dentro da toler ncia indicada previamente Voc pode consultar no seu programa NC atrav s do par metro 0181 0181 1 necess rio trabalho de acabamento se necess rio trabalho de acabamento Al m disso para o ciclo 427 tamb m se aplica o seguinte Quando est definido como eixo de m
285. ir uma superf cie da pe a de trabalho em Z Os par metros Posi o angular do eixo principal e Posi o angular do eixo secund rio actuam adicionalmente numa Posi o angular de todo o padr o anteriormente realizada E E N OU r ouen MARCO Ponto inicial X absoluto coordenada do ponto Exemplo Blocos NC O E inicial da margem no eixo X S Ponto inicial Y absoluto coordenada do ponto D inicial da margem no eixo Y O Dist ncia entre posi es de maquinagem X O incremental dist ncia entre as posi es de ro maquinagem na direc o X Introdu o poss vel de O valor positivo ou negativo Eno Edicao de programa Es Ponto inicial X C Dist ncia entre posi es de maquinagem Y 2 BLK FORA 6 2 xie V110 2140 T Uja incremental dist ncia entre as posi es de 4 22100 RO FHAX amm s 7 FRAME1 EEE O maquinagem na direc o Y Introdu o poss vel de 5 END PGM PLANE MM O valor positivo ou negativo t N mero de colunas n mero de colunas total do N padr o N mero de linhas n mero de linhas total do padr o DI aia A INFO 1 3 Posi o angular de todo o padr o absoluta ngulo de rota o com o qual todo o padr o rodado em volta do torno de partida introduzido Eixo de refer ncia eixo principal do plano de maquinagem activo por exemplo X no eixo Z da ferramenta Introdu o poss vel de valor positivo ou negativo E a e Posi
286. iro ponto de apalpa o calibrar no exterior Depois o apalpador desloca se na profundidade de medi o obt m se a partir de par metros da m quina 618x 2 e 0185 x e apalpa o anel de calibra o um ap s outro em X Y X e Y Finalmente o TNC desloca o apalpador na Altura Segura e escreve o raio actuante da esfera de apalpa o nos dados de calibra o Ter em aten o ao programar Antes de calibrar necess rio determinar nos par metros da m quina de 6180 0 a 6180 2 o centro da pe a de calibra o na rea de trabalho da m quina coordenadas REF Quando trabalhar com v rias reas de desloca o para cada rea de desloca o voc pode colocar uma s rie de coordenadas pr pria para o centro da pe a de calibra o de MP6181 1 a 6181 2 e MP6182 1 a 6182 2 Par metros de ciclo 2 OAL Dist ncia segura absoluta coordenada no eixo do apalpador na qual n o se pode produzir nenhuma colis o entre o apalpador e a pe a de calibra o dispositivo tensor Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Raio do anel de calibra o raio da pe a de calibra o Campo de introdu o O a 99999 9999 Calibrar interior 0 Calibrar exterior 1 determinar se o TNC deve calibrar dentro ou fora 0 calibrar no interior 1 calibrar no exterior HEIDENHAIN iTNC 530 17 2 CALIBRAR TS ciclo 2 Exemplo Blocos NC o il 173 CALIBRAR COMPRIMENTO TS ciclo 9 1723 CALIBRAR COMPRIME
287. is o n o activada gt 0 n mero da ferramenta na tabela de ferramentas TOOL T IR NERVURA EXTERIOR ciclo 426 DIN ISO E o q 420 Ciclos de apalpa o controlar pe as de trabalho automaticamente 16 11 MEDIR COORDENADAS ciclo 427 DIN ISO G427 Decurso do ciclo O ciclo de apalpa o 427 obt m uma coordenada num eixo escolha e coloca o valor num par metro do sistema Se voc definir no ciclo os respectivos valores de toler ncia o TNC executa uma compara o de valor nominal real e coloca o desvio em par metros do sistema 1 O TNC posiciona o apalpador com alimenta o r pida valor de MP6150 ou MP6301 e com l gica de posicionamento ver Executar ciclos de apalpa o na p gina 310 para o ponto de apalpa o 1 O TNC desvia assim o apalpador na dist ncia de seguran a contra a direc o de desloca o determinada 2 Depois o TNC posiciona o apalpador no plano de maquinagem sobre o ponto de apalpa o 1 introduzido e mede a o valor real no eixo escolhido 3 Finalmente o TNC posiciona o apalpador de regresso na Altura Segura e memoriza a coordenada obtida no seguinte par metro O 0160 Coordenada medida Ter em aten o ao programar uma chamada da ferramenta para defini o do eixo do Antes da defini o de ciclo tem que se ter programada apalpador HEIDENHAIN ITNC 530 G427 MEDIR COORDENADAS ciclo 427 DIN ISO o il G427 EM MEDIR COORDENADAS ciclo 427
288. ixo Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 2 comprimento lateral 0219 incremental comprimento da superf cie a maquinar no eixo secund rio do plano de maquinagem Atrav s do sinal pode se determinar a direc o do primeiro corte transversal com refer ncia ao ponto inicial do 2 eixo Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 0386 10 5 FRESAGEM HORIZO HEIDENHAIN ITNC 530 257 il G232 10 5 FRESAGEM mee Ciclo 232 DIN ISO 258 Profundidade de corte m xima Q202 valor incremental medida segundo a qual a ferramenta corta no m ximo de cada vez na pe a O TNC calcula a profundidade de corte real a partir da diferen a entre o ponto final e o ponto inicial no eixo da ferramenta tendo em conta a medida excedente de acabamento de modo a que a maquinagem seja feita com as mesmas profundidades de corte Campo de introdu o O a 99999 9999 Medida exced acabamento em profundidade Q369 incremental valor com o qual deve ser deslocado o ltimo corte Campo de introdu o 0 a 99999 9999 Factor de sobreposi o de traject ria m ximo 0370 Corte lateral k m ximo O TNC calcula o corte lateral real a partir do 2 comprimento de lado Q219 e do raio da ferramenta de modo a que a maquinagem seja feita com corte lateral constante Se introduziu na tabela de ferramentas um raio R2 p ex raio da placa na utiliza o de uma fresa composta o TNC diminui correspondentemente o corte lateral Campo de in
289. l aprofundado 92 97 Furar com gume nico 96 Furar universal 81 89 I Ilha circular 164 Ilha rectangular 160 Inclina o do plano de maquinagem 282 Ciclo 282 Directriz 288 Index K KinematicsOpt 452 L L gica de posicionamento 310 M Mandrilar 77 Margem de confian a 308 Medi o autom tica da ferramenta 485 Medi o da caixa rectangular 411 Medi o da cinem tica 452 Condi es 453 Folga 463 Fun o de registo 455 468 479 Guardar cinem tica 454 Medi o de cinem tica 456 470 M todos de calibra o 462 475 477 Precis o 461 Recorte dentado Hirth 459 Selec o da posi o de medi o 460 Selec o do n mero de pontos de medi o 460 Medi o da ferramenta 485 Calibrar TT 487 488 Comprimento da ferramenta 489 Medir completamente 493 Par metros da m quina 483 Raio da ferramenta 491 Visualizar resultados de medi es 486 Medi o de cinem tica 456 Compensa o de preset 470 o i Index M Medi o m ltipla 308 Medir a dilata o por calor 445 Medir ngulo 396 Medir ngulo do plano 428 Medir ngulo dum plano 428 Medir c rculo de furos 424 Medir c rculo no exterior 403 Medir c rculo no Interior 399 Medir coordenada individual 421 Medir furo 399 Medir ilha rectangular 407 Medir largur
290. la de preset O escrever o ponto de refer ncia na tabela de pontos zero activada O sistema de refer ncia o sistema de coordenadas da pe a activado 1 escrever o ponto de refer ncia determinado na tabela de preset O sistema de refer ncia o sistema de coordenadas da m quina sistema REF HEIDENHAIN ITNC 530 Om 25 SIL Ob E o So SQ 20 lt am 5 L lt q am LL A O am 2 LLI QO lt Q lt E LLJ Ll LLJ as LLJ m O E Pa O O N LO o il pa gt Apalpa o no eixo do apalpador 0381 determinar O 1 se o TNC tamb m deve memorizar o ponto de U cu refer ncia no eixo do apalpador J Q 0 n o memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador Z 1 memorizar o ponto de refer ncia no eixo do A apalpador 00 z gt Apalpar eixo TS coord 1 Eixo 0382 absoluto coordenada do ponto de apalpa o no eixo principal T qm do plano de maquinagem em que se pretende O am memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador S activo se 0381 1 Campo de S lt introdu o 99999 9999 a 99999 9999 1 gt Apalpar eixo TS coord 2 Eixo Q383 absoluto coordenada do ponto de apalpa o no eixo secund rio do plano de maquinagem onde se pretende memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador S activo se 0381 1 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Apalpar eixo TS coord 3 Eixo Q384 absoluto coordenada do ponto de
291. lateral k Campo de introdu o 0 1 a 1 9999 em alternativa PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 m x D E a Q O O o Z O 16 25 G256 5 6 ILHA RECTANGULAR Ciclo o i G257 5 7 ILHA CIRCULAR Ciclo ma 5 7 ILHA CIRCULAR Ciclo 257 DIN ISO G257 Decurso do ciclo Com o ciclo de ilhas circulares 257 pode se maquinar uma ilha circular Quando o di metro do bloco superior ao corte lateral m ximo poss vel ent o o TNC executa diversos cortes laterais at alcan ar o di metro da pe a de trabalho pronta 1 A ferramenta avan a da posi o Inicial do ciclo centro da ilha numa direc o X positiva para a posi o inicial de maquinagem das ilhas A posi o inicial situa se a 2 mm direita ao lado do bloco de ilhas 2 Sea ferramenta estiver na 2 dist ncia de seguran a o TNC desloca se em movimento r pido FMAX para a dist ncia de seguran a e da com a alimenta o de corte em profundidade para a primeira profundidade de corte 3 Finalmente a ferramenta avan a num semi c rculo em tangente ao contorno das ilhas e fresa depois uma volta 4 Quando n o poss vel atingir o di metro da pe a de trabalho pronta numa volta o TNC coloca a ferramenta na profundidade decorte actual e fresa de novo uma volta O TNC tem em considera o o di metro do bloco o di metro da pe a pronta e o corte lateral permitido Este processo repete se at se alcan ar o di metro da pe
292. limenta o r pida valor de MP6150 ou MP6361 e com l gica de posicionamento ver Executar ciclos de apalpa o na p gina 310 para o ponto de apalpa o 1 programado e mede a o primeiro ponto de plano O TNC desvia assim o apalpador na dist ncia de seguran a contra a direc o de desloca o 2 Seguidamente o apalpador regressa Altura Segura e depois no plano de maquinagem para o ponto de apalpa o 2 medindo a o valor real do segundo ponto de plano 3 Seguidamente o apalpador regressa Altura Segura e depois no plano de maquinagem para o ponto de apalpa o 3 medindo a o valor real do terceiro ponto de plano 4 Finalmente o TNC posiciona o apalpador de regresso na Altura Segura e memoriza os valores angulares obtidos nos seguintes par metros O 0158 ngulo de projec o do eixo A 0159 ngulo de projec o do eixo B 0170 ngulo no espa o A 0171 ngulo no espa o B 0172 ngulo no espa o C de 0173 at 0175 Valores de medi o no eixo do apalpador da primeira terceira medi o 428 Ciclos de apalpa o controlar pe as de trabalho automaticamente il Ter em aten o ao programar HEIDENHAIN ITNC 530 16 13 MEDIR PLANO ciclo 431 DIN ISO G431 o i G431 16 13 MEDIR PLANO ciclo 431 DIN ISO Par metros de ciclo 431 Ea 430 1 ponto de medi o 1 eixo 0263 absoluto coordenada do primeiro ponto de apalpa o no eixo principal do plano de ma
293. lizar Se for registado pelo TNC quando forem introduzidos programas antigos ver Memorizar o ponto de refer ncia calculado na p gina 336 O escrever o ponto de refer ncia na tabela de pontos zero activada O sistema de refer ncia o sistema de coordenadas da pe a activado 1 escrever o ponto de refer ncia determinado na tabela de preset O sistema de refer ncia o sistema de coordenadas da m quina sistema REF Ciclos de apalpa o Determinar pontos de refer ncia automaticamente il gt Apalpa o no eixo do apalpador 0381 determinar se o TNC tamb m deve memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador O n o memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador 1 memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador gt Apalpar eixo TS coord 1 Eixo 0382 absoluto coordenada do ponto de apalpa o no eixo principal do plano de maquinagem em que se pretende memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador S activo se 0381 1 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Apalpar eixo TS coord 2 Eixo 0383 absoluto coordenada do ponto de apalpa o no eixo secund rio do plano de maquinagem onde se pretende memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador S activo se 0381 1 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Apalpar eixo TS coord 3 Eixo 0384 valor absoluto coordenada do ponto de apalpa o no eixo do apalpador onde se pretende memorizar
294. lo 2 cc gt Eixo e factor seleccionar por softkey o s eixo s de coordenadas e introduzir o s factor es de escala da amplia o ou redu o espec ficos de cada eixo Campo de introdu o de 0 000000 a 99 999999 gt Coordenadas do centro centro da amplia o ou redu o espec fica de cada eixo Campo de introdu o de 99999 9999 a 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530 L 11 8 FACTOR DE ESCALA ESPECIFEIXO Ciclo 26 o i G80 op o de software 1 11 9 PLANO DE MAQUINAGEM ciclo E 11 9 PLANO DE MAQUINAGEM ciclo 19 DIN ISO G80 op o de software 1 Activa o No ciclo 19 define se a posi o do plano de maquinagem ou seja a posi o do eixo da ferramenta referente ao sistema de coordenadas fixo da m quina com a Introdu o de ngulos de inclina o Pode determinar se a posi o do plano de maquinagem de duas maneiras Introduzir directamente a posi o dos eixos basculantes Descrever a posi o do plano de maquinagem com um m x de tr s rota es ngulo s lido do sistema de coordenadas fixo da m quina Obtem se o ngulo s lido que se val introduzir fixando um corte perpendicular atrav s do plano de maquinagem inclinado e considerando o corte a partir do eixo em redor do qual se pretende bascular Com dois ngulos s lidos j est claramente definida no espa o qualquer das posi es da ferramenta coordenadas inclinado e assim tamb m os movimentos de deslo
295. lo para a profundidade 0 As informa es sobre a maquinagem indicadas no ciclo 20 s o v lidas para os ciclos 21 a 24 Se se utilizarem ciclos SL em programas com par metros O n o se podem utilizar os par metros Q1 a Q20 como par metros do programa 190 Ciclos de maquinagem caixa de contorno il Par metros de ciclo 20 CONTORNO DADOS gt Profundidade de fresagem Q1 incremental dist ncia entre a superf cie da pe a de trabalho e a base da caixa Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Factor de sobreposi o da traject ria Q2 Q2 x raio da ferramenta d como resultado a aproxima o lateral k Campo de introdu o 0 0001 a 1 9999 gt Medida excedente acabamento lateral O3 incremental medida excedente de acabamento no plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Medida exced acabamento em profundidade 04 incremental medida exced de acabamento para a profundidade Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Coordenada da superf cie da pe a de trabalho Q5 y valor absoluto coordenada absoluta da superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Dist ncia de seguran a Q6 incremental dist ncia entre o extremo da ferramenta e a superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Altura segura Q7 absoluto altura absoluta onde n o pode produzi
296. ltiplas No posicionamento mantual utilize sempre por princ pio 84 Ciclos Convers es de coordenadas N Posicionar automaticamente os eixos rotativos Quando o ciclo 19 posiciona automaticamente os eixos rotativos v lido m O TNC s pode posicionar automaticamente eixos controlados E Na defini o do ciclo ainda preciso introduzir para al m dos ngulos de inclina o a dist ncia de seguran a e a alimenta o com que s o posicionados os eixos de inclina o E Utilizar apenas ferramentas previamente ajustadas o comprimento total das ferramentas deve estar definido E No processo de inclina o a posi o do extremo da ferrta permanece invari vel em rela o pe a m O TNC efectua o processo de inclina o com a ltima alimenta o programada A m xima alimenta o poss vel depende da complexidade da cabe a basculante mesa basculante Exemplo de blocos NC Definir o ngulo para o c lculo da correc o Definir adicionalmente alimenta o e dist ncia Activar a correc o do eixo do mandril Activar a correc o plano de maquinagem HEIDENHAIN ITNC 530 G80 op o de software 1 N ee q tudo 11 9 PLANO DE MAQUINAGEM ciclo e a G80 op o de software 1 11 9 PLANO DE MAQUINAGEM ciclo E Visualiza o de posi es num sistema inclinado As posi es visualizadas NOMINAL e REAL e a visualiza o do ponto zero na apresenta o de estados adicional
297. m combina es convenientes Definir sempre ambos os eixos do plano de maquinagem por norma no primeiro bloco E Se utilizar par metros Q execute os respectivos c lculos e atribui es apenas dentro do respectivo sub programa de contorno 182 Ciclos de maquinagem caixa de contorno Caracter sticas dos ciclos de maquinagem O TNC posiciona se automaticamente antes de cada ciclo na dist ncia de seguran a Cada n vel de profundidade fresado sem levantamento da ferramenta as Ilhas maquinam se lateralmente Para evitar marcas de corte o TNC acrescenta um raio de arredondamento global que se pode definir em cantos interiores n o tangenciais O raio de arredondamento program vel no ciclo 20 actua sobre a traject ria do ponto central da ferramenta aumentando assim se necess rio um arredondamento definido atrav s do raio da ferramenta v lido para o desbaste e para o acabamento lateral Em acabamento lateral o TNC efectua a chegada ao contorno segundo uma traject ria circular tangente Em acabamento em profundidade o TNC desloca a ferramenta tamb m segundo uma traject ria circular tangente pe a de trabalho p ex eixo do mandril Z traject ria circular no plano Z X O TNC maquina o contorno de forma cont nua em sentido sincronizado ou em sentido contr rio Com o bit 4 de MP7420 determina se onde o TNC deve posicionar a ferramenta no fim dos ciclos 21 at 24 Bit 4 O No final do ciclo
298. m caso de programas em polegadas Campo de introdu o O a 99999 9999 HSC MODE Acabamento 0 Desbaste 1 Activar filtro Valor de introdu o O Fresar com maior precis o de contorno O TNC utiliza os ajustes de filtro de acabamento definidos pelo fabricante da m quina Valor de introdu o 1 Fresar com maior velocidade de alimenta o O TNC utiliza os ajustes de filtro de desbaste definidos pelo fabricante da m quina O TNC processa os pontos de contorno com um alisamento excelente o que leva a uma redu o do tempo de maquinagem Toler ncia para eixos rotativos TA desvio de posi o admiss vel de eixos rotativos em com M128 activado O TNC reduz a alimenta o de traject ria sempre de forma a que com movimentos de v rios eixos o eixo mais lento se desloque com a sua alimenta o m xima Em regra os eixos rotativos s o mais lentos do que os eixos lineares Introduzindo uma grande toler ncia p ex 10 pode se reduzir consideravelmente o tempo de maquinagem com programas de maquinagem de v rios eixos pois o TNC nem sempre pode deslocar os eixos rotativos para a posi o nominal indicada previamente O contorno n o danificado com a introdu o de uma toler ncia dos eixos rotativos Apenas se modifica a posi o do eixo rotativo sobre a superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o O a 179 9999 A OLERANCIA Ciclo 32 DIN ISO q tiver activado a op o 2 de software ma
299. mandril no ngulo verifique onde se encontra a ponta da ferramenta que introduziu em 0336 p ex no modo de funcionamento Posicionamento com Introdu o Manual Escolha o ngulo de forma a que a extremidade da ferr ta fique paralela a um eixo de coordenada Ao deslocar se livremente o TNC considera automaticamente uma rota o activa do sistema de coordenadas Ciclos de maquinagem furar Par metros de ciclo 202 Dist ncia de seguran a Q200 incremental dist ncia entre a extremidade da ferramenta e a superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF Profundidade Q201 incremental dist ncia entre a superf cie da pe a de trabalho e a base do furo Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Alimenta o de corte em profundidade Q206 velocidade de desloca o da ferramenta ao mandrilar em mm min Campo de introdu o 0 a 99999 999 em alternativa FAUTO FU Tempo de espera em baixo 0211 tempo em segundos que a ferramenta espera na base do furo Campo de introdu o O a 3600 0000 em alternativa PREDEF Alimenta o de retrocesso 0208 velocidade de desloca o da ferramenta ao retirar se do furo em mm min Se Introduzir 0208 0 v lida a alimenta o de corte em profundidade Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FMAX FAUTO PREDEF Coord da superf da pe a de trabalho 0203 valor absoluto coordenada da superf cie da pe a de trabalho
300. mar com a tecla ENT Se necess rio introduzir a profundidade do segundo contorno parcial e confirmar com a tecla ENT Continuar o di logo como descrito anteriormente at ter introduzido todos os contornos parciais mais profunda Quando o contorno definido como ilha o TNC interpreta a profundidade introduzida como altura da ilha O valor introduzido sem sinal refere se ent o superf cie da pe a Quando introduzida uma profundidade 0 a profundidade definida no ciclo 20 actua nas caixas e as ilhas elevam se ent o at superf cie da pe a p Iniciar a lista dos contornos parciais sempre com a caixa Executar contorno com ciclos SL A maquinagem do contorno total realiza se com os ciclos SL 20 a 24 ver Resumo na p gina 184 244 Ciclos de maquinagem Caixa de contorno com f rmula de contorno T b sicos T Inc pios 10 1 Pr 10 1 Princ pios b sicos Resumo O TNC disp e de quatro ciclos com que se podem maquinar superf cies com as seguintes caracter sticas Produzido por um sistema CAD CAM ser planas e rectangulares ser planas segundo um ngulo obl quo estar inclinadas de qualquer forma estar unidas entre si 30 EXECUTAR DADOS 3D E P gina 247 Para facejar dados 3D em v rios cortes FRESAR 230 FACEJAR 230 P gina 249 Para superf cies planas rectangulares 231 SUPERF CIE REGULAR 231 P gina 251 Para superf cies segundo um ngulo mm obl quo inclinadas
301. medi o 2 Eixo secund rio eixo de medi o Altura de medi o no eixo do apalpador 0261 absoluto coordenada do centro da esfera ponto de contacto no eixo do apalpador onde deve ser feita a medi o Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Altura Segura 0260 absoluta coordenada no eixo do apalpador onde n o pode haver colis o entre o apalpador e a pe a dispositivo tensor Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF Comprimento nominal 0311 incremental valor nominal do comprimento que vai ser medido Campo de introdu o O a 99999 9999 Medida maior 0288 comprimento m ximo permitido Campo de introdu o O a 99999 9999 Medida menor 0289 comprimento m nimo permitido Campo de introdu o O a 99999 9999 Ciclos de apalpa o controlar pe as de trabalho automaticamente il gt Registo de medi o 0281 determinar se o TNC deve criar um registo de medi o O n o criar nenhum registo 1 criar registo de medi o o TNC coloca o ficheiro de registo TCHPR425 TXT de forma standard no direct rio onde tamb m est memorizado o programa de medi o 2 Interromper execu o do programa e emitir protocolo de medi o no ecr do TNC Continuar o programa com NC Start G425 gt PGM Stop em caso de erro de toler ncia Q309 Determinar se em caso de a toler ncia ser passada o TNC deve interromper a execu o do programa e se d
302. menta o de retrocesso 0208 velocidade de desloca o da ferramenta ao afastar se do furo em mm min Se Introduzir 0208 0 v lida a alimenta o de alargar furo Campo de introdu o 0 a 99999 999 gt Coord da superf da pe a de trabalho 0203 valor absoluto coordenada da superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o O a 99999 9999 gt 2a dist ncia de seguran a 0204 valor incremental coordenada no eixo do mandril na qual n o se pode produzir nenhuma colis o entre a ferramenta e a pe a de trabalho dispositivo tensor Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF 3 4 ALARGAR FURO Ciclo 201 DIN ISC m x D 3 poa Q v O O a Z O 76 Ciclos de maquinagem furar il 3 5 MANDRILAR Ciclo 202 DIN ISO G202 Decurso do ciclo 1 O TNC posiciona a ferramenta no eixo do mandril em movimento r pido FMAX na dist ncia de seguran a sobre a superf cie da pe a de trabalho A ferramenta fura com a alimenta o de furar at profundidade programada A ferramenta se assim estiver indicado permanece na base do furo com o mandril a funcionar para cortar livremente Seguidamente o TNC executa uma orienta o do mandril sobre a posi o que est definida no par metro 0336 Se tiver sido seleccionada desloca o livre o TNC desloca se livremente 0 2 mm na direc o programada valor fixo Seguidamente o TNC retira a ferramenta com alimenta o de rec
303. menta Introdu o poss vel de valor 5 END PEN PLANE MN s p O positivo ou negativo v ro N mero de maquinagens n mero total das posi es de O maquinagem no c rculo em E E Coordenada da superf cie da pe a de trabalho o D absoluta introduzir a coordenada Z em que deve a A come ar a maquinagem 2 INFO 1 8 M N HEIDENHAIN iTNC 530 61 EF E E oes de padr A INI o 2 3 Def Definir o c rculo parcial diferente de 0 ent o este valor ser v lido para a superf cie da pe a de trabalho Q203 que se definiu no ciclo de maquinagem Se se definir uma superf cie da pe a de trabalho em Z CIRO GRD Centro do c rculo de furos X absoluto coordenada do ponto central do c rculo no eixo X Centro do c rculo de furos Y absoluto coordenada do ponto central do c rculo no eixo Y gt Di metro do c rculo de furos di metro do c rculo de furos ngulo inicial ngulo polar da primeira posi o de maquinagem Eixo de refer ncia eixo principal do plano de maquinagem activo por exemplo X no eixo Z da ferramenta Introdu o poss vel de valor positivo ou negativo Passo angular ngulo final ngulo polar de valor incremental entre duas posi es de maquinagem Introdu o de valor positivo ou negativo poss vel Angulo final alternativo a introduzir comutar atrav s de softkey N mero de maquinagens n mero total das posi es de maquinagem no c rculo Coordena
304. mental coordenada no eixo do mandril na qual n o se pode produzir nenhuma colis o entre a ferramenta e a pe a de trabalho dispositivo tensor Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Alimenta o de rebaixamento 0254 velocidade de desloca o da ferramenta ao rebaixar em mm mtin Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FAUTO FU gt Alimenta o de fresagem 0207 velocidade de desloca o da ferramenta ao fresar em mm min Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FAUTO HEIDENHAIN ITNC 530 Exemplo Blocos NC G265 4 9 FRESAR ROSCA EM FURO DE HELICE Ciclo 265 Da i L o i 4 10 FRESAR ROSCA EXTERIOR Ciclo de apalpa o 267 DIN ISO G267 G267 Decurso do ciclo 1 O TNC posiciona a ferramenta no eixo do mandril em movimento r pido FMAX na dist ncia de seguran a sobre a superf cie da pe a de trabalho Rebaixamento frontal 2 O TNC desloca o ponto inicial destinado ao rebaixamento de lado frontal a partir do centro da ilha sobre o eixo principal do plano de maquinagem A posi o do ponto Inicial obt m se a partir do raio da rosca do raio da ferramenta e do passo 3 A ferramenta desloca se em alimenta o de posicionamento pr vio para profundidade de rebaixamento de lado frontal 4 O TNC posiciona a ferramenta sem correc o a partir do centro segundo um semti c rculo sobre a desloca o de lado frontal e executa
305. mento lateral S desbaste S acabamento em profundidade e acabamento lateral S acabamento em profundidade S acabamento lateral Desbaste 1 A ferramenta avan a em movimento pendular do ponto central do c rculo da ranhura esquerdo para a primeira profundidade de corte com o ngulo de afundamento definido na tabela de ferramentas A estrat gia de afundamento determina se com o par metro 0366 2 O TNC desbasta a ranhura de dentro para fora tendo em considera o as medidas excedentes de acabamento par metro 0368 e 0369 3 Este processo repete se at se alcan ar a profundidade de ranhura programada Acabamento 4 Desde que haja medidas excedentes de acabamento definidas o TNC acaba as paredes da ranhura em v rios cortes caso Isso esteja definido A aproxima o parede da ranhura faz se ent o de forma tangente no c rculo da ranhura direito 5 De seguida o TNC acaba o fundo da ranhura de dentro para fora A aproxima o ao fundo da ranhura faz se ent o de forma tangente 150 Ciclos de maquinagem fresar caixas fresar ilhas fresar ranhuras il Ter em aten o ao programar Numa tabela de ferramentas inactiva tem sempre que se afundar na perpendicular Q366 0 j que n o se pode definir o ngulo de afundamento Posicionar previamente a ferramenta na posi o inicial no plano de maquinagem com correc o do raio RO Observar o par metro 0367 posi o da ranhura O TNC executa o ciclo no
306. mento manual No modo de funcionamento Teste PGM o ciclo 247 n o est activado Par metros de ciclo 24 N mero para ponto de refer ncia indicar o n mero ua do ponto de refer ncia a partir da tabela de preset que deve ser activado Campo de introdu o de 0 a 65535 HEIDENHAIN ITNC 530 G247 A 11 4 MEMORIZAR PONTO DE do iah Ciclo 247 DIN ISO Exemplo Blocos NC N 98 G28 1 erLECTIR Ciclo 8 DIN ISO 11 5 REFLECTIR Ciclo 8 DIN ISO G28 Activa o O TNC pode realizar uma maquinagem de reflexo no plano de maquinagem O ciclo de reflexo actua a partir da sua defini o no programa Tamb m actua no modo de funcionamento Posicionamento com Introdu o Manual O TNC mostra na apresenta o de estados adicional os eixos reflectidos activados Se se reflectir s um eixo modifica se o sentido de desloca o da ferramenta Isto n o v lido nos ciclos de maquinagem Se se reflectirem dois eixos n o se modifica o sentido de desloca o O resultado do reflexo depende da posi o do ponto zero O ponto zero situa se sobre o contorno que se pretende reflectir o elemento reflectido directamente no ponto zero O ponto zero situa se fora do contorno que se pretende reflectir o elemento desloca se adicionalmente Anular Programar de novo o ciclo REFLECTIR com a introdu o NO ENT Ter em aten o ao programar desloca o nos ciclos de fresagem com n meros 200 Excep
307. meter para o valor que foi definido no in cio do programa Disp e se das seguintes fun es GLOBAL DEF GLOBAL DEF GERAL P gina 52 Defini o de par metros de ciclos v lidos GERAL em geral GLOBAL DEF FURAR P gina 52 Defini o de par metros especiais de FURAR ciclos de furos GLOBAL DEF FRESAR CAIXAS oi er P gina 53 Defini o de par metros especiais de FRESA CX ciclos fresar caixas GLOBAL DEF FRESAR CONTORNO Po P gina 53 Defini o de par metros especiais de FR CONTORN ciclos fresar contorno GLOBAL DEF POSICIONAMENTO P gina 53 Defini o do comportamento de POSICION posicionamento em CYCL CALL PAT GLOBAL DEF APALPA O 120 P gina 54 GLOBAL DEF Defini o de par metros especiais de APALPADOR ciclos de apalpa o 50 Execucao Edicao de programa co nua BEGIN PGM PLANE MM BLK FORM 0 1 Z X 0 Y Z 0 BLK FORM 0 2 X 100 Y 100 2 40 TOOL CALL 1 Z 52500 L 2Z 100 RO FMAX END PGM PLANE MM UrRwUNHAO 120 GLOBAL DEF APALPADOR 111 GLOBAL DEF FR CONTORN 110 GLOBAL DEF FRESA CX 105 GLOBAL DEF FURAR 100 GLOBAL DEF GERAL GLOBAL DEF POSICION Utiliza o de ciclos de maquinagem il Introduzir GLOBAL DEF SPEC FCT PREDEFIN PROGRAMA ER GLOBAL DEF 100 GLOBAL DEF GERAL Seleccionar modo de funcionamento Memoriza o Edi o Seleccionar as fun es especiais Seleccionar fun es para as predefini es do pro
308. metros de ciclo ES Eixo de Apalpa o introduzir o eixo de apalpa o com a tecla de selec o de eixos ou com o teclado ASCII Confirmar com a tecla ENT Campo de introdu o X Y ou Z ngulo de apalpa o ngulo referente ao eixo de apalpa o onde o apalpador deve deslocar se Campo de introdu o 180 0000 a 180 0000 Valor nominal da posi o com as teclas de selec o dos eixos ou com o teclado de ASCII introduzir todas as coordenadas para o posicionamento pr vio do apalpador Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Terminar a introdu o premir a tecla ENT HEIDENHAIN iTNC 530 16 3 PLANO DE REFER NCIA Ciclo 1 DIN ISO Exemplo Blocos NC j il G420 A 16 4 MEDIR ANGULO ciclo 420 DIN ISO 16 4 MEDIR NGULO ciclo 420 DIN ISO G420 Decurso do ciclo O ciclo de apalpa o 420 obt m o ngulo que cont m uma recta qualquer com o eixo principal do plano de maquinagem 1 O TNC posiciona o apalpador com alimenta o r pida valor de MP6150 ou MP6361 e com l gica de posicionamento ver Executar ciclos de apalpa o na p gina 310 para o ponto de apalpa o 1 programado O TNC desvia assim o apalpador na dist ncia de seguran a contra a direc o de desloca o determinada 2 A seguir o apalpador desloca se na altura de medi o introduzida e executa o primeiro processo de apalpa o com alimenta o de apalpa o MP6120 ou MP6360 3 Seguidamente o a
309. mo da ferramenta e a superf cie cil ndrica Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Profundidade de corte Q10 valor incremental Medida segundo a qual a ferramenta corta de cada vez na pe a Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Alimenta o de corte em profundidade Q11 alimenta o nos movimentos de desloca o no eixo do mandril Campo de introdu o 0 a 99999 9999 em alternativa FAUTO FU FZ gt Alimenta o de fresagem Q12 alimenta o nos movimentos de desloca o no plano de maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa FAUTO FU FZ gt Raio do cilindro Q16 raio do cilindro sobre o qual se deve maquinar o contorno Campo de introdu o 0 a 99999 9999 Tipo de cotiza o Graus 0 MM POLEGADA 1 Q17 programar as coordenadas do eixo rotativo no subprograma em graus ou mm poleg gt Largura de nervura 020 largura da nervura a produzir Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 HEIDENHAIN iTNC 530 Exemplo Blocos NC L L go O gt 5 Ti a Zg no A S So E O o i lo 39 DIN ISO IC 9 op o de software 1 rnos c 5 L L 8 5 SUPERFICIE CILINDRICA Fresar contornos 8 5 SUPERF CIE CIL NDRICA Fresar contornos externos ciclo 39 DIN ISO G139 op o de software 1 Decurso do ciclo Com este ciclo poss vel transferir um contorno definido n
310. modificou se todo o tratamento relacionado com as tabelas de pontos zero referentes a REF e dado que se tem que determinar uma transfer ncia de valor de medi o por meio do par metro Q303 0305 diferente de 0 0303 0 O TNC escreve o ponto de refer ncia calculado na tabela de pontos zero activada O sistema de refer ncia o sistema de coordenadas da pe a activado O valor do par metro 0305 determina o n mero do ponto zero Activar o ponto zero por meio do ciclo 7 no programa NC 0305 diferente de 0 0303 1 O TNC escreve o ponto de refer ncia calculado na tabela de preset O sistema de refer ncia o sistema de coordenadas da m quina coordenadas REF O valor do par metro 0305 determina o n mero de preset Activar o preset por meio do ciclo 247 no programa NC Resultados de medi o em par metros Q O TNC coloca os resultados de medi o do respectivo ciclo de apalpa o nos par metros Q globalmente actuantes de 0150 a 0160 Pode continuar a utilizar estes par metros no seu programa Observe a tabela dos par metros de resultado que executada com cada descri o de ciclo 336 Ciclos de apalpa o Determinar pontos de refer ncia automaticamente 15 2 PONTO DE REFER NCIA CENTRO DE RANHURA ciclo 408 DIN ISO G408 fun o FCL 3 Decurso do ciclo O ciclo de apalpa o 408 calcula o ponto central de uma ranhura e memoriza este ponto central como ponto de refer ncia Se quiser O TNC tamb m pode es
311. mpo de introdu o O a 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530 G203 3 6 FURAR UNIVERSAL Ciclo 203 DIN ISO G203 3 6 FURAR UNIVERSAL Ciclo 203 DIN ISO 84 gt Quant de roturas de apara at ao retrocesso 0213 n mero de roturas de apara antes de o TNC ter que retirar a ferramenta do furo para a soltar Para a rotura de apara o TNC retira a ferramenta respectivamente no valor de retrocesso 0256 Campo de introdu o O a 99999 gt Profundidade de corte m nima 0205 incremental se tiver introduzido um valor de redu o o TNC limita o corte ao valor introduzido com 0205 Campo de introdu o O a 99999 9999 gt Tempo de espera em baixo 0211 tempo em segundos que a ferramenta espera na base do furo Campo de introdu o O a 3600 0000 em alternativa PREDEF gt Alimenta o de retrocesso 0208 velocidade de desloca o da ferramenta ao retirar se do furo em mm min Se se Introduzir 0208 0 o TNC retira a ferramenta com a alimenta o 0206 Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FMAX FAUTO PREDEF gt Retrocesso em rotura de apara 0256 incremental valor com que o TNC retrocede a ferramenta quando h rotura de apara Campo de introdu o 0 1000 a 99999 9999 em alternativa PREDEF Exemplo Blocos NC Ciclos de maquinagem furar il 3 7 REBAIXAMENTO INVERTIDO Ciclo 204 DIN ISO G204 Decurso do ciclo Com este ciclo podem se efectuar rebaixamentos situados no lado inferior
312. mpo de introdu o sobre a linha e a coluna onde se pretende aceitar uma posi o Seleccionar aceitar a fun o de posi o real o TNC pergunta numa janela aberta se quer aceitar a posi o actual da ferramenta ou os ltimos valores apalpados Seleccionar a fun o pretendida com teclas de setas e confirmar com a tecla ENT Tonos os Aceitar valores em todos os eixos premir a softkey dada TODOS OS VALORES ou e Aceitar o valor no eixo onde se encontra o campo de a introdu o premir a softkey VALOR ACTUAL HEIDENHAIN iTNC 530 G53 DIN ISO m tabelas de pontos zero ciclo 7 11 3 Desloca o do PONTO a i il G53 os zero ciclo 7 DIN ISO 11 3 Desloca o do PONTO ZERO com tabelas de pont Configurar a tabela de pontos zero Na segunda e terceira barra de softkeys poss vel determinar para cada tabela de pontos zero os eixos para os quais se pretende definir pontos zero De forma standard est o todos os eixos activados Quando quiser desactivar um eixo fixe a softkey do eixo respectivo em OFF O TNC apaga a coluna correspondente na tabela de pontos Zero Se n o se quiser definir nenhum ponto zero para um eixo activado premir a tecla NO ENT O TNC regista ent o um tra o na coluna respectiva Sair da tabela de pontos zero Visualizar outro tipo de ficheiro na gest o de ficheiros e seleccionar o ficheiro pretendido 272 Execucao continua ODUNDA WUN e O INICIO FI
313. mprimento da ilha paralelo ao eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9999 Altura de medi o no eixo do apalpador 0261 absoluto coordenada do centro da esfera ponto de contacto no eixo do apalpador onde deve ser feita a medi o Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 02793 0279 412 Ciclos de apalpa o controlar pe as de trabalho automaticamente il Dist ncia de seguran a 0320 incremental dist ncia adicional entre o ponto de medi o e a esfera do apalpador 0320 actua adicionalmente a MP6140 Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF Altura Segura 0260 absoluta coordenada no eixo do apalpador onde n o pode haver colis o entre o apalpador e a pe a dispositivo tensor Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF 0274 0280 Desloca o altura segura 0301 determinar como o apalpador se deve deslocar entre os pontos de medi o O desloca o entre pontos de medi o altura de medi o Que sces 1 desloca o entre pontos de medi o altura segura em alternativa PREDEF Medida maior 1 comprimento de lado 0284 comprimento m ximo permitido da ilha Campo de introdu o O a 99999 9999 Medida menor 1 comprimento de lado 0285 comprimento m nimo permitido da ilha Campo de introdu o O a 99999 9999 Medida maior 2 comprimento de lado 0286 largura m xima permitida da ilha Campo de intro
314. na o apalpador para o ponto de apalpa o 3 e a seguir para o ponto de apalpa o 4 e executa a o terceiro ou o quarto processo de apalpa o 5 Finalmente o TNC posiciona o apalpador de regresso na Altura Segura e memoriza o ngulo os valores reais e os desvios nos seguintes par metros O 0151 Valor real centro eixo principal 0152 Valor real centro eixo secund rio 0154 Valor real comprimento lateral eixo principal 0155 Valor real comprimento lateral eixo secund rio 0161 Desvio centro eixo principal 0162 Desvio centro eixo secund rio 0164 Desvio comprimento lateral eixo principal 0165 Desvio comprimento lateral eixo HEIDENHAIN ITNC 530 secund rio G424 A 16 8 bd Aa EXTERIOR ciclo 424 DIN ISO o il G424 16 8 niacina EXTERIOR ciclo 424 DIN ISO Ter em aten o ao programar uma chamada da ferramenta para defini o do eixo do Antes da defini o de ciclo tem que se ter programada apalpador Par metros de ciclo aza Centro do 1 eixo 0273 absoluto centro da ilha no E eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Centro do 2 eixo 0274 absoluto centro da ilha no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 1 comprimento de lado Q282 comprimento da ilha paralelo ao eixo principal do plano de maquinagem Q274 O Campo de introdu o O a 99999 9999 2 comprimento de lado 0283 co
315. nais o TNC posiciona para o segundo ponto de apalpa o com alimenta o r pida Se n o quiser introduzir desvio o TNC mede a largura directamente na direc o oposta 4 Finalmente o TNC posiciona o apalpador de regresso na Altura Segura e memoriza o ngulo os valores reais e o desvio nos seguintes par metros O 0156 Valor real comprimento medido 0157 Valor real posi o eixo central 0166 Desvio do comprimento medido Ter em aten o ao programar uma chamada da ferramenta para defini o do eixo do Antes da defini o de ciclo tem que se ter programada apalpador HEIDENHAIN ITNC 530 G425 DIR LARGURA INTERIOR ciclo 425 DIN ISO o il G425 16 9 Moi LARGURA INTERIOR ciclo 425 DIN ISO Par metros de ciclo 425 27 416 Ponto inicial 1 eixo 0328 absoluto ponto inicial do processo de apalpa o no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Ponto inicial 2 eixo 0329 absoluto ponto inicial do processo de apalpa o no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Desvio para a 2 2 medi o 0310 valor incremental valor com que o apalpador desviado antes da segunda medi o Se se Introduzir 0 O TNC n o desvia o apalpador Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Eixo de medi o 0272 eixo do plano de maquinagem onde deve ser feita a medi o 1 Eixo principal eixo de
316. nc pios b sicos resumos il 2 1 Trabalhar com ciclos de maqui iem 2 1 Trabalhar com ciclos de maquinagem Ciclos espec ficos da m quina Em muitas m quinas est o dispon veis ciclos que s o implementados adicionalmente aos ciclos HEIDENHAIN no TNC pelo seu fabricante da m quina Para isso est disposi o uma gama de ciclos separada Ciclos 300 a 399 Ciclos espec ficos da m quina que devem ser definidos atrav s da tecla CYCLE DEF Ciclos 500 a 599 Ciclos de apalpa o espec ficos da m quina que devem ser definidos atrav s da tecla TOUCH PROBE Para este caso consulte a respectiva descri o de fun es F no manual da m quina No caso dos ciclos espec ficos de m quina em certas circunst ncias tamb m s o utilizados par metros de transfer ncia que a HEIDENHAIN j utilizou em ciclos standard Na utiliza o simult nea de ciclos activos DEF ciclos que o TNC executa automaticamente na defini o do ciclo ver tamb m Chamada de ciclos na p gina 46 e ciclos activos CALL ciclos que t m de ser chamados para a execu o ver tamb m Chamada de ciclos na p gina 46 para evitar problemas relativamente substitui o de par metros de transfer ncia utilizados v rias vezes observe o seguinte procedimento Regra geral programar os ciclos activos DEF antes dos ciclos activos CALL Entre a defini o de um ciclo activo CALL e a respectiva chamada do ciclo programe apenas um ciclo a
317. ncremental se tiver introduzido um valor de redu o o TNC limita o corte ao valor introduzido com 0205 Campo de introdu o O a 99999 9999 Dist ncia de posi o pr via em cima 0258 incremental dist ncia de seguran a para posicionamento em movimento r pido se o TNC ap s um retrocesso a partir do furo deslocar de novo a ferramenta para a profundidade de corte actual valor aquando do primeiro corte Campo de introdu o O a 99999 9999 Dist ncia de posi o pr via em baixo 0259 incremental dist ncia de seguran a para posicionamento em movimento r pido se o TNC ap s um retrocesso a partir do furo deslocar de novo a ferramenta para a profundidade de corte actual valor aquando do ltimo corte Campo de introdu o O a 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530 G205 3 8 FURAR EM PROFUNDIDADE UNIVERSAL Ciclo 205 DIN ISO E G205 m x D 3 z Q u O O V Z O 3 8 FURAR EM PROFUNDIDADE UNIVERSAL Ciclo 205 DIN ISO 92 gt Profundidade de furo at rotura de apara Q257 incremental passo ap s o qual o TNC executa uma rotura de apara Sem rotura de apara quando introduzido 0 Campo de introdu o O a 99999 9999 gt Retrocesso em rotura de apara 0256 incremental valor com que o TNC retrocede a ferramenta quando h rotura de apara O TNC efectua o retrocesso com uma alimenta o de 3 000 mm min Campo de introdu o 0 1000 a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Tempo de es
318. ngulo de incid ncia do eixo C em que dever o ser medidos os outros eixos rotativos Campo de introdu o 359 999 bis 359 999 N mero de pontos de medi o do eixo C 0422 n mero de apalpa es que o TNC deve utilizar para medir o eixo C Se se Introduzir 0 o TNC n o realiza a medi o deste eixo Campo de introdu o 0 a 12 N mero de pontos de medi o 4 3 0423 definir se o TNC deve medir a esfera de calibra o no plano com 4 ou 3 apalpa es 3 apalpa es aumentam a velocidade 4 Utilizar 4 pontos de medi o ajuste padr o 3 Utilizar 3 pontos de medi o Ciclos de apalpa o medir cinem tica automaticamente il Ajuste de cabe as intercambi veis O objectivo deste processo que o preset da pe a de trabalho permane a inalterado ap s a troca de eixos rotativos troca de cabe as No exemplo seguinte descreve se o ajuste de uma cabe a de forquilha com os eixos AC Os eixos A s o trocados o eixo C permanece na m quina de base gt Troca de uma das cabe as intercambi veis que depois serve de cabe a de refer ncia gt Fixar esfera de calibra o gt Trocar de apalpador gt Mediante o ciclo 451 me a a cinem tica completa com a cabe a de refer ncia gt Memorize o preset com 0432 2 ou 3 no ciclo 451 ap s a medi o da cabe a de refer ncia HEIDENHAIN ITNC 530 G452 op o m x D o Ss D Q D O D o
319. nho de medi oABST e a alimenta o de medi oF Tamb m o regresso ap s registo do valor de medi o se realiza com o valor MB poss vel de se introduzir 1 O apalpador desloca se a partir da posi o actual com a alimenta o introduzida na direc o de apalpa o determinada A direc o de apalpa o tem que ser determinada no ciclo por meio de ngulo polar 2 Depois de o TNC ter registado a posi o o apalpador p ra O TNC memoriza as coordenadas do ponto central da esfera de apalpa o X Y Z nos tr s par metros Q seguidos entre si O TNC n o efectua quaisquer correc es de comprimento e raio O n mero do primeiro par metro definido no ciclo 3 Finalmente o TNC desloca o apalpador de regresso contra a direc o de apalpa o com o valor que definido no par metro MB 174 MEDIR ciclo 3 Ter em aten o ao programar HEIDENHAIN ITNC 530 441 il 174 MEDIR ciclo 3 Par metros de ciclo 442 gt N de par metro para o resultado introduzir o n mero de par metro Q a que o TNC deve atribuir o valor da primeira coordenada determinada X Os valores Y e Z encontram se nos par metros Q imediatamente a seguir Campo de introdu o O a 1999 Eixo de apalpa o introduzir o eixo em cujo sentido deve ser feita a apalpa o confirmar com a tecla ENT Campo de introdu o X Y ou Z ngulo de apalpa o ngulo referente ao eixo de apalpa o definido onde o apalpador deve desloc
320. no eixo a medir N o permitido em eixos Hirth O TNC faz a aproxima o por ordem sequencial posi o de medi o em A depois B depois C E Introdu o gt 0 Altura de retrocesso no sistema de coordenadas da pe a n o inclinado a que o TNC posiciona o eixo do mandril antes de um posicionamento do eixo rotativo Al m disso o TNC posiciona o apalpador no plano de maquinagem no ponto zero Supervis o do sensor n o activa neste modo definir a velocidade de posicionamento no par metro 0253 gt Alimenta o de posicionamento pr vio 0253 velocidade de desloca o da ferramenta ao posicionar em mm min Campo de introdu o 0 0001 a 99999 9999 em alternativa FMAX FAUTO PREDEF gt ngulo de refer ncia 0380 absoluto ngulo de refer ncia rota o b sica para registo dos pontos de medi o no sistema de coordenadas da pe a actuante A defini o de um ngulo de refer ncia pode aumentar consideravelmente a rea de medi o de um eixo Campo de introdu o O a 360 0000 Ms APENSA O DE PRESET ciclo 452 DIN ISO HEIDENHAIN iTNC 530 473 il G452 op o Ms PENSA AO DE PRESET ciclo 452 DIN ISO LO 00 q 474 ngulo inicial do eixo A 0411 absoluto ngulo inicial no eixo A em que se deve realizar a primeira medi o Campo de introdu o 359 999 a 359 999 ngulo final do eixo A 0412 absoluto ngulo final no eixo em que se deve realizar a ltima medi o Campo d
321. nsagem de erro Bit 2 1 ou n o Bit 2 0 Tenha em aten o que em caso de profundidade positiva introduzida o TNC inverte o c lculo da posi o pr via A ferramenta desloca se por isso no eixo da ferramenta com movimento r pido para a dist ncia de seguran a sob a superf cie da pe a Se se chamar o ciclo com a extens o de maquinagem 2 somente acabamento o TNC posiciona a ferramenta no centro da caixa em movimento r pido sobre a primeira profundidade de corte HEIDENHAIN ITNC 530 G252 5 3 CAIXA CIRCULAR Ciclo 252 DIN ISO i il G252 5 3 CAIXA CIRCULAR Ciclo mae Par metros de ciclo 252 148 Extens o da maquinagem 0 1 2 0215 determinar a extens o da maquinagem O desbaste e acabamento 1 s desbaste 2 s acabamento Acabamento lateral e acabamento em profundidade s s o executados se estiver definida a respectiva medida excedente de acabamento 0368 0369 Di metro do c rculo 0223 di metro da caixa j maquinada Campo de introdu o O a 99999 9999 Medida excedente acabamento lateral 03608 incremental medida excedente de acabamento no plano de maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9999 Alimenta o de fresagem Q207 velocidade de desloca o da ferramenta ao fresar em mm mtin Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FAUTO FU FZ Tipo de fresagem 0351 tipo de maquinagem de fresagem com M3 1 fresagem sincronizada 1 fresagem em
322. nto em profundidade o TNC desloca a ferramenta tamb m segundo uma traject ria circular tangente pe a de trabalho p ex eixo do mandril Z traject ria circular no plano Z X O TNC maquina o contorno de forma cont nua em sentido sincronizado ou em sentido contr rio TNC deve posicionar a ferramenta no fim dos ciclos 21 Com o par metro de m quina 7420 determina se onde o at 24 As Indica es de cotas para a maquinagem como profundidade de fresagem medidas excedentes e dist ncia de seguran a s o introduzidas de forma central no ciclo 20 como DADOS DO CONTORNO HEIDENHAIN ITNC 530 243 les is simp O C S Pur O OQ O O 9 2 Ciclos SL com f r 9 2 Ciclos SL com t rio de contorno mais simples Introduzir f rmula de contorno simples Com softkeys podem reunir se entre si variados contornos numa f rmula matem tica Saes Mostrar barra de softkeys com fun es especiais FCT PAQUINAC O Seleccionar o menu de fun es para a maquinagem CONTORNO de contorno e de pontos CONTOUR Premir a softkey CONTOUR DEF o TNC inicia a dg introdu o da f rmula de contorno l Introduzir o nome do primeiro contorno parcial O primeiro contorno parcial deve ser sempre a caixa mais profunda confirmar com a tecla ENT Determinar com a softkey se o pr ximo contorno Aha uma caixa ou uma ilha confirmar com a tecla ENT Introduzir o nome do segundo contorno parcial e confir
323. ntos de medi o o apalpador n o se desloca na Altura Segura Antes da defini o de ciclo tem que se ter programada uma chamada da ferramenta para defini o do eixo do apalpador Par metros de ciclo Centro do 1 eixo 0321 absoluto centro da caixa no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Centro do 2 eixo 0322 absoluto centro da caixa no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 1 comprimento do lado 0323 valor incremental comprimento da caixa paralelo ao eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9999 2 comprimento do lado 0324 valor incremental comprimento da caixa paralelo ao eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9999 MP6140 A ECT NGULO INTERIOR ciclo 410 DIN ISO Altura de medi o no eixo do apalpador Q261 absoluto coordenada do centro da esfera ponto de contacto no eixo do apalpador onde deve ser feita a medi o Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Dist ncia de seguran a Q320 valor incremental dist ncia adicional entre o ponto de medi o e a esfera do apalpador Q320 actua adicionalmente a MP6140 Campo de introdu o 0 a 99999 9999 em alternativa PREDEF A Altura Segura Q260 absoluta coordenada no eixo do apalpador onde n o pode haver colis o entre o apalpador e a pe a dispositivo
324. o considerado o centro do c rculo te rico introduzido 3 posi o da ferramenta centro c rculo direito da ranhura O ngulo inicial 0376 refere se a esta posi o N o considerado o centro do c rculo te rico introduzido Centro do 1 eixo 0216 valor absoluto centro do c rculo te rico no eixo principal do plano de maquinagem S actuante quando 0367 0 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Centro do 2 eixo Q217 valor absoluto centro do c rculo te rico no eixo secund rio do plano de maquinagem S actuante quando 0367 0 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 ngulo inicial 0376 absoluto introduzir ngulo polar do ponto inicial Campo de introdu o 360 000 a 360 000 HEIDENHAIN ITNC 530 G254 OQ EL lt Z 5 5 RANHURA REDONDA Ciclo 25 o il G254 5 5 RANHURA REDONDA Ciclo m 158 ngulo de abertura da ranhuraQ248 incremental introduzir ngulo de abertura da ranhura Campo de introdu o O a 360 000 Passo angular Q378 incremental ngulo em que rodada toda a ranhura O centro de rota o situa se no centro do c rculo te rico Campo de introdu o 360 000 a 360 000 N de maquinagens Q377 quantidade de maquinagens sobre o c rculo te rico Campo de introdu o 1 a 99999 Alimenta o de fresagem Q207 velocidade de desloca o da ferramenta ao fresar em mm mtin Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FAU
325. o E Na f rmula de contorno a superf cie B descontada da superf cie A com a fun o cortado com complemento de Programa de defini o do contorno e contorno mais complexa Superf cie de intersec o Dever maquinar se a superf cie coberta por A e B as superf cies n o cobertas dever o simplesmente n o ser maquinadas E As superf cies A e B t m que estar programadas em programas separados sem correc o do raio E Na f rmula de contorno as superf cies A e B s o calculadas com a fun o cortado com Programa de defini o do contorno E p O t O OQ mm V N O O Q a Executar contorno com ciclos SL A maquinagem do contorno total realiza se com os ciclos SL 20 a 24 ver Resumo na p gina 184 N 38 Ciclos de maquinagem Caixa de contorno com f rmula de contorno il HEIDENHAIN ITNC 530 Defini o do bloco Defini o da ferramenta fresa de desbaste Defini o da ferramenta fresa de acabamento Chamada da ferramenta fresa de desbaste Retirar a ferramenta Determinar o programa de defini o do contorno Determinar os par metros gerais de maquinagem Defini o do ciclo de desbaste 239 E Q Q S EL O pe E Q Par aa Q S O 9 1 Ciclos SL com f rm 9 1 Ciclos SL com f rmula de contorno mais complexa Q11 100 ALIMENTA O AO CORTAR EM PROFUND
326. o desenvolvimento para a superf cie de um cilindro Neste ciclo o TNC coloca a ferramenta de forma a que a parede do contorno fresado mesmo com a correc o do ralo activada esteja em paralelo com o eixo do cilindro Ao contr rio dos ciclos 28 e 29 no sub programa de contornos define o contorno que realmente deve ser produzido 1 O TNC posiciona a ferramenta sobre o ponto inicial da maquinagem O ponto inicial coloca o TNC pelo di metro da ferramenta deslocado ao lado do primeiro ponto definido no sub programa de contorno Depois de o TNC ter posicionado para a primeira profundidade de corte a ferramenta avan a tangencial para o contorno num arco de c rculo com alimenta o de fresagem Q12 Se necess rio tida em conta a medida excedente de acabamento lateral Na primeira profundidade de corte a ferramenta fresa com a alimenta o de fresagem 012 ao longo do contorno at o tra o de contorno definido ter sido completamente produzido De seguida a ferramenta sal tangencialmente da parede da nervura de regresso ao ponto Inicial da maquinagem Repetem se os passos de 2 a 4 at se ter atingido a profundidade de fresagem Q1 Para terminar a ferramenta no eixo da ferramenta desloca se para a altura segura ou para a ltima posi o programada antes do ciclo dependente dos par metros da m quina 7420 224 Ciclos de maquinagem superf cie cil ndrica il L 92412Myos op ovsdo 6 OSI NIG 6 0 9219 so
327. o 252 DIN ISO G252 Decurso do ciclo Com o ciclo de caixa circular 252 pode se maquinar por completo uma caixa circular Dependendo dos par metros de ciclo est o disposi o as seguintes alternativas de maquinagem Maquinagem completa desbaste acabamento em profundidade acabamento lateral S desbaste S acabamento em profundidade e acabamento lateral S acabamento em profundidade S acabamento lateral Desbaste 1 A ferramenta afunda no centro da caixa na pe a de trabalho e desloca se para a primeira profundidade de corte A estrat gia de afundamento determina se com o par metro 0366 2 O TNC desbasta a caixa de dentro para fora tendo em considera o o factor de sobreposi o par metro 0370 e a medida excedente de acabamento par metro 0368 3 No fim do processo de desbaste o TNC afasta a ferramenta tangencialmente parede da caixa desloca se na dist ncia de seguran a atrav s da profundidade de corte actual e da em movimento r pido de volta para o centro da caixa 4 Este processo repete se at se alcan ar a profundidade de caixa programada Acabamento 5 Desde que haja medidas excedentes de acabamento definidas o TNC acaba as paredes da caixa em v rios cortes caso Isso esteja definido A aproxima o parede da caixa faz se ent o de forma tangente 6 De seguida o TNC acaba o fundo da caixa de dentro para fora A aproxima o ao fundo da caixa faz se ent o de forma tangente 1
328. o c rculo de medi o Valores de correc o em todos os eixos Valor da compensa o de preset Instabilidade de medi o para eixos rotativos Explica es sobre os valores do protocolo ver Explica es sobre os valores do protocolo na p gina 468 HEIDENHAIN ITNC 530 G452 op o 18 5 dRNPENSA O DE PRESET ciclo 452 DIN ISO o il HENRI E E ii l g Y Ciclos de apalpa o E pe Medir ferramentas A T automaticamente gro sicos b Inc pios 19 1 Pr 19 1 Princ pios b sicos Resumo O fabricante da m quina prepara a m quina e o TNC para F se poder usar o apalpador TT E prov vel que a sua m quina n o disponha de todos os ciclos e fun es aqui descritos Consulte o manual da sua m quina Com o apalpador e os ciclos para a medi o de ferramentas do TNC poss vel medir ferramentas automaticamente os valores de correc o para o comprimento e o raio s o guardados na mem ria central de ferramentas TOOL T do TNC e calculados automaticamente no final do ciclo de apalpa o Disp e se dos seguintes tipos de medi es Medi o de ferramentas com a ferramenta parada Medi o de ferramentas com a ferramenta a rodar Medi o individual de l minas Voc programa os ciclos para medi o da pe a no modo de funcionamento Memoriza o Edi o do Programa com a tecla TOUCH PROBE Disp e se dos seguintes ciclos Calibrar TT ciclos
329. o da ferramenta ciclo 31 ou 481 DIN ISO G481 Decurso do ciclo Para medir o comprimento da ferramenta programe o ciclo de medi o TCH PROBE 31 ou TCH PROBE 480 ver tamb m Diferen as entre os ciclos 31 a 33 e 481 a 483 na p gina 483 Com os par metros de introdu o da m quina poss vel determinar o comprimento da ferramenta de tr s formas diferentes Quando o di metro da ferramenta maior do que o di metro da superf cie de medi o do TT faz se a medi o com a ferramenta a rodar Quando o di metro da ferramenta menor do que o di metro da superf cie de medi o do apalpador TT ou quando se determina o comprimento da broca ou da fresa esf rica mede se com a ferramenta parada Quando o di metro da ferramenta maior do que o di metro da superf cie de medi o do TT efectua se uma medi o individual de l minas com a ferramenta parada Processo de Medi o com a ferramenta a rodar Para se calcular a l mina mais comprida a ferramenta a medir desvia se em rela o ao ponto central do apalpador e desloca se sobre a superf cie de medi o do TT Voc programa o desvio na tabela de ferramentas em Desvio da Ferramenta Raio TT R OFFS Processo de Medi o com a ferramenta parada p ex para broca A ferramenta a medir desloca se para o centro da superf cie de medida Seguidamente desloca se com o cabe ote parado sobre a superf cie de medi o do TT Para esta medi o Int
330. o de 16384 elementos de contorno A mem ria para um ciclo SL todos os sub programas de Caracter sticas dos sub contornos m O TNC calcula por princ pio todos os contornos como caixa N o programe nenhuma correc o do raio O TNC alimenta es avan os F e fun es auxiliares M E S o permitidas convers es de coordenadas Se forem programadas dentro de contornos parciais ficam tamb m activadas nos seguintes sub programas Mas n o devem ser anuladas depois da chamada de ciclo E Os subprogramas tamb m podem conter coordenadas no eixo do mandril mas estas s o ignoradas E No primeiro bloco de coordenadas do subprograma determina se o plano de maquinagem S o permitidos eixos auxiliares U V W Exemplo Esquema trabalhar com ciclos SL e h O o 3 D O D O e ea e e O e 3 3 D x D 242 Ciclos de maquinagem Caixa de contorno com f rmula de contorno Caracter sticas dos ciclos de maquinagem O TNC posiciona se automaticamente antes de cada ciclo na dist ncia de seguran a Cada n vel de profundidade fresado sem levantamento da ferramenta as Ilhas maquinam se lateralmente O raio de cantos Interiores program vel a ferramenta n o p ra evitam se marcas de corte v lido para a traject ria mais exterior em desbaste e em acabamento lateral Em acabamento lateral o TNC efectua a chegada ao contorno segundo uma traject ria circular tangente Em acabame
331. o de apalpa o e posiciona o apalpador no centro do On furo determinado 5 Finalmente o TNC posiciona o apalpador de regresso na Dist ncia S Segura e centra a pe a por meio de rota o da mesa O TNC roda O a mesa de forma a que o ponto central do furo depois da e compensa o tanto com o apalpador vertical como horizontal n fique na direc o do eixo Y positivo ou na posi o nominal do ponto central do furo O desvio angular medido est tamb m Sm disposi o no par metro 0150 j N lt L a 4 q HEIDENHAIN iTNC 530 327 il Oto Ter em aten o ao programar So Q Pros o0 x 0 O q o lt oA 219 VO cY S Q O Ta J O O O U Q ina o 14 7 Ajustar a incl 328 Ciclos de apalpa o determinar inclina es da pe a de trabalho automaticamente il Par metros de ciclo 405 G Centro 1 eixo 0321 absoluto centro do furo no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Centro 2 eixo 0322 valor absoluto centro do furo no eixo secund rio do plano de maquinagem Se se programar 0322 0 o TNC ajusta o ponto central do furo no eixo Y positivo e se se programar 0322 diferente de 0 o TNC ajusta o ponto central do furo na posi o nominal ngulo resultante do centro do furo Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Di metro nominal 0262 di metro aproximado da
332. o de fresagem 0351 tipo de maquinagem de fresagem com M3 1 fresagem sincronizada 1 fresagem em sentido oposto em alternativa PREDEF Ciclos de maquinagem fresar caixas fresar ilhas fresar ranhuras il gt Profundidade 0201 incremental dist ncia entre a superf cie da pe a de trabalho e a base da ilha Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Profundidade de corte 0202 valor incremental medida segundo a qual a ferramenta corta de cada vez na pe a Introduzir um valor superior a O Campo de introdu o O a 99999 9999 gt Alimenta o de corte em profundidade 0206 velocidade de desloca o da ferramenta ao deslocar se em profundidade em mm min Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FMAX FAUTO FU FZ gt Dist ncia de seguran a 0200 incremental dist ncia entre o extremo da ferramenta e a superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Coordenada da superficie da pe a de trabalho 0203 valor absoluto coordenada absoluta da superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt 2a dist ncia de seguran a 0204 valor incremental coordenada no eixo do mandril na qual n o se pode produzir nenhuma colis o entre a ferramenta e a pe a de trabalho dispositivo tensor Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Factor de sobreposi o de traject ria 0370 037
333. o de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Di metro nominal 0262 di metro aproximado da ilha De prefer ncia Introduzir o valor em excesso Campo de introdu o O a 99999 9999 ngulo inicial 0325 absoluto ngulo entre o eixo principal do plano de maquinagem e o primeiro ponto de apalpa o Campo de introdu o 360 0000 a 360 0000 Passo angular Q247 valor incremental ngulo entre dois pontos de medi o o sinal do passo angular determina a direc o de rota o sentido hor rio com que o apalpador se desloca para o ponto de medi o seguinte Se quiser medir arcos de c rculo programe um passo angular menor do que 90 Campo de introdu o 120 0000 a 120 0000 L CIRCULO EXTERIOR ciclo 413 DIN ISO A LLJ as LLJ LL LLJ as LLI m H A O Ou HEIDENHAIN iTNC 530 357 tuo 15 NA C RCULO EXTERIOR ciclo 413 DIN ISO G413 A 15 7 PONTO DE REFERE 358 Altura de medi o no eixo do apalpador Q261 absoluto coordenada do centro da esfera ponto de contacto no eixo do apalpador onde deve ser feita a medi o Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Dist ncia de seguran a Q320 valor incremental dist ncia adicional entre o ponto de medi o e a esfera do apalpador 0320 actua adicionalmente a MP6140 Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF Altura Segura Q260 absoluta coordenada no eixo do apalpador onde n o pode have
334. o de lado 0286 largura m xima permitida da caixa Campo de introdu o O a 99999 9999 Medida menor 2 comprimento de lado Q287 largura m nima permitida da caixa Campo de introdu o O a 99999 9999 Valor de toler ncia centro 1 eixo Q279 Desvio de posi o permitido no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 0 a 99999 9999 Valor de toler ncia centro 2 eixo 0280 Desvio de posi o permitido no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530 MP6140 0320 G423 A 16 7 b Aa INTERIOR ciclo 423 DIN ISO o il G423 16 7 n INTERIOR ciclo 423 DIN ISO 410 gt Registo de medi o 0281 determinar se o TNC deve criar um registo de medi o 0 n o criar nenhum registo 1 Criar registo de medi o o TNC coloca o ficheiro de registo TCHPR423 TXT de forma standard no direct rio onde tamb m est memorizado o programa de medi o 2 Interromper execu o do programa e emitir protocolo de medi o no ecr do TNC Continuar o programa com NC Start gt PGM Stop em caso de erro de toler ncia Q309 Determinar se em caso de a toler ncia ser passada o TNC deve interromper a execu o do programa e se deve emitir uma mensagem de erro O N o interromper a execu o do programa n o emitir mensagens de erro 1 Interromper a execu o do programa emitir mensagens de erro gt Ferramenta para supervis o 0330
335. o ponto de refer ncia no eixo do apalpador S activo se 0381 1 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Novo ponto de refer ncia eixo TS 0333 valor absoluto coordenada no eixo do apalpador onde o TNC deve memorizar o ponto de refer ncia Ajuste b sico 0 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530 34 m x D E a Q v O O e Z O tudo 15 G410 lo 410 DIN ISO IC 4 PONTO REFER NCIA ii INTERIOR c A A lo 411 DIN ISO IC NCIA RECT NGULO EXTERIOR c G411 15 5 PONTO DE REFER NCIA RECT NGULO EXTERIOR ciclo 411 DIN ISO G411 Decurso do ciclo O ciclo de apalpa o 411 calcula o ponto central de uma ilha rectangular e memoriza este ponto central como ponto de refer ncia Se quiser o TNC tamb m pode escrever o ponto central numa tabela de pontos zero ou de preset 1 O TNC posiciona o apalpador com alimenta o r pida valor de MP6150 ou MP6361 e com l gica de posicionamento ver Executar ciclos de apalpa o na p gina 310 para o ponto de apalpa o 1 O TNC calcula os pontos de apalpa o a partir das indica es no ciclo e da dist ncia de seguran a a partir de MP6140 A seguir o apalpador desloca se na altura de medi o introduzida e executa o primeiro processo de apalpa o com alimenta o de apalpa o MP6120 ou MP6360 A seguir o apalpador desloca se paralelo ao eixo altura
336. o ponto final a partir do ponto inicial programado do comprimento programado da dist ncia de seguran a lateral programada e do raio da ferramenta programado O TNC retira a ferramenta no eixo do mandril para a dist ncia de seguran a atrav s da profundidade de corte actual e desloca se com alimenta o de posicionamento pr vio directamente de volta para o ponto inicial da linha seguinte O TNC calcula o desvio a partir da largura programada do raio da ferramenta e do factor de sobreposi o de traject ria m ximo Depois a ferramenta desloca se novamente para a profundidade de corte actual e de seguida novamente em direc o ao ponto final2 O procedimento de facejamento repete se at se maquinar completamente a superf cie programada No fim da ltima traject ria ocorre o corte para a profundidade de maquinagem seguinte Para evitar percursos vazios a superf cie de seguida maquinada em ordem inversa Este processo repete se at todos os cortes terem sido executados No ltimo corte apenas se fresa a medida excedente de acabamento introduzida na alimenta o de acabamento No fim o TNC retira a ferramenta com FMAX para a 2 dist ncia de seguran a 256 Ciclos de maquinagem Facejar Ter em aten o ao programar N N 2 Definir a dist ncia de seguran a Q204 de forma a que v n o se possa produzir nenhuma colis o com a pe a ou com o dispositivo de fixa o EL Par metros de ciclo gt Estrat
337. o pontos de c rculo quaisquer memorizar centro do c rculo como ponto de refer ncia 413 PONTO REF C RCULO EXTERIOR a3 P gina 356 Medir no exterior quatro pontos de c rculo quaisquer memorizar centro do c culo como ponto de refer ncia 414 PONTO REF CANTO EXTERIOR a14 P gina 360 Medir duas rectas no exterior memorizar ponto de intersec o das rectas como ponto de refer ncia 415 PONTO REF CANTO INTERIOR a15 P gina 365 Medir duas rectas no interior memorizar ponto de intersec o das rectas como ponto de refer ncia 334 Ciclos de apalpa o Determinar pontos de refer ncia automaticamente il 416 PONTO REF CENTRO C RCULO P gina 369 FUROS 2 plano de softkeys Medir tr s furos quaisquer no c rculo de furos memorizar centro do c rculo de furos como ponto de refer ncia 417 PONTO REF EIXO APALP 2 plano M P gina 373 de softkeys Medir uma posi o us qualquer no eixo do apalpador e memoriz la como ponto de refer ncia 418 PONTO REF 4 FUROS 2 plano de softkeys Medir respectivamente 2 furos por meio de cruz memorizar ponto de intersec o de rectas de uni o como ponto de refer ncia P gina 375 419 PONTO REF EIXO APALP a19 P gina 379 INDIVIDUAL 2 plano de softkeys ada Medir uma posi o qualquer no eixo e memoriz la como ponto de refer ncia Caracter sticas comuns de todos os ciclos de apalpa o em rela o memoriza o do ponto de refer ncia tamb
338. o uma rota o b sica activada 314 Ciclos de apalpa o determinar inclina es da pe a de trabalho automaticamente il Par metros de ciclo o a00 1 ponto de medi o 1 eixo Q263 absoluto qf my coordenada do primeiro ponto de apalpa o no eixo v principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 2 ponto de medi o 2 eixo Q264 valor absoluto coordenada do primeiro ponto de apalpa o no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 AAN 2 ponto de medi o 1 eixo Q265 absoluto 0320 coordenada do segundo ponto de apalpa o no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 2 ponto de medi o 2 eixo 0266 absoluto coordenada do segundo ponto de apalpa o no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Eixo de medi o 0272 eixo do plano de maquinagem onde deve ser feita a medi o 1 Eixo principal eixo de medi o 2 Eixo secund rio eixo de medi o X 0263 0265 Orma L ho De BASICA Ciclo 400 DIN ISO Direc o de desloca o 1 0267 direc o em que deve ser deslocado o apalpador para a pe a 1 Direc o de desloca o negativa 1 Direc o de desloca o positiva Ms Altura de medi o no eixo do apalpador 0261 absoluto coordenada do centro da esfera ponto de contacto no eixo do apalp
339. o valor introduzido com maior precis o ter o que se definir as posi es de apalpa o Em muitos ciclos de apalpa o pode se definir al m disso uma dist ncia de seguran a que funciona adicionalmente ao par metro de m quina 6140 Orientar o apalpador de infravermelhos no sentido de apalpa o programado MP6165 Para aumentar a precis o de medi o atrav s de MP 6165 1 pode fazer se com que um apalpador de infravermelhos oriente no sentido de apalpa o programado antes de cada processo de apalpa o Deste modo a haste de apalpa o deflectida sempre no mesmo sentido calibrado novamente dado que o comportamento de Quando MP6165 alterado o apalpador deve ser desvio se modifica HEIDENHAIN ITNC 530 X MP6130 X MP6140 ao 13 2 iii de trabalhar com ciclos de apalpa ao 13 2 Rs de trabalhar com ciclos de apalpa Ter em conta a rota o b sica no modo de funcionamento manual MP6166 Para aumentar tamb m a precis o de medi o no modo de funcionamento de ajuste por apalpa o de posi es individuais atrav s de MP 6166 1 poss vel fazer com que o TNC tenha em conta uma rota o b sica no processo de apalpa o ou seja se necess rio fa a uma desloca o obl qua sobre a pe a modo de funcionamento manual para as seguintes A fun o do apalpador obl quo n o se encontra activa em fun es Calibrar comprimento Calibrar raio Determinar a rota
340. odo de funcionamento smarT NC descrito num guia independente Consulte a HEIDENHAIN se necessitar deste guia n Id 533 191 xx Op es de software O ITNC 530 coloca disposi o do utilizador diversas op es de software que podem ser activadas livremente pelo fabricante da m quina Cada op o de activa o independente e cont m respectivamente as seguintes fun es Interpola o de superf cie cil ndrica ciclos 27 28 29 e 39 Alimenta o em mm min em eixos redondos M116 Inclina o do plano de maquinagem ciclo 19 fun o PLANE e softkey 3D ROT no modo de funcionamento manual C rculo em 3 eixos com plano de maquinagem inclinado Tipo de TINC software e fun es Tempo de processamento de bloco 0 5 ms em vez de 3 6 ms Interpola o de 5 eixos Interpola o de splines Maquinagem 3D M114 correc o autom tica da geometria da m quina ao trabalhar com eixos basculantes M128 conservar a posi o da extremidade da ferramenta em posicionamento de eixos basculantes TCPM FUNCTION TCPM conservar a posi o da extremidade da ferramenta em posicionamento de eixos basculantes TCPM com possibilidade de ajuste da actua o M144 considera o da cinem tica da m quina em posi es REAL NOMINAL no fim do bloco Par metros suplementares Acabar Desbastar e Toler ncia para eixos rotativos no ciclo 32 G62 Blocos LN Correc o 3D Fun o que supervisiona dinamicamente os campos
341. odu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Apalpar eixo TS coord 3 Eixo 0384 valor absoluto coordenada do ponto de apalpa o no eixo do apalpador onde se pretende memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador S activo se 0381 1 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Novo ponto de refer ncia eixo TS 0333 valor absoluto coordenada no eixo do apalpador onde o TNC deve memorizar o ponto de refer ncia Ajuste b sico O Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Ciclos de apalpa o Determinar pontos de refer ncia automaticamente il 15 13 PONTO DE REFER NCIA EIXO INDIVIDAL ciclo 419 DIN ISO G419 Decurso do ciclo O ciclo de apalpa o 419 mede uma coordenada qualquer num eixo Ra A MP6140 0320 qualquer e memoriza esta coordenada como ponto de refer ncia Se 0267 quiser o TNC tamb m pode escrever a coordenada medida numa tabela de pontos zero ou numa tabela de preset 1 O TNC posiciona o apalpador com alimenta o r pida valor de MP6150 ou MP6361 e com l gica de posicionamento ver Executar ciclos de apalpa o na p gina 310 para o ponto de apalpa o 1 programado O TNC desvia assim o apalpador na dist ncia de seguran a contra a direc o de apalpa o programada 2 A seguir o apalpador desloca se na altura de medi o introduzida e por meio duma simples apalpa o regista a posi o real 3 Finalmente o TNC posiciona o apalpador de regresso Altura Segura e
342. om tica da posi o de apalpa o Altura segura coordenadas no eixo do apalpador nas quais o TNC desloca o sistema de apalpa o entre pontos de medi o desde que a op o Deslocar para altura segura esteja activa Deslocar para altura segura seleccionar se o TNC deve deslocar se entre pontos de medi o na dist ncia de seguran a ou a uma altura mais segura p Aplica se a todos os ciclos de apalpa o 4xx 54 Utiliza o de ciclos de maquinagem il 2 3 Defini o de padr es PATTERN DEF Aplica o Com a fun o PATTERN DEF definem se facilmente padr es de maquinagem que se podem chamar com a fun o CYCL CALL PAT Tal como acontece nas defini es de ciclos tamb m na defini o de padr es est o dispon veis figuras de ajuda que esclarecem quaisquer par metros de introdu o Utilizar PATTERN DEF somente em conex o com o eixo de ferramenta Z Est o disposi o os seguintes padr es de maquinagem PONTO PONTO P gina 57 Defini o de at 9 posi es de maquinagem S RIE FILA P gina 58 Defini o de uma s rie individual a direito ou rodada PADR O MODELO P gina 59 Defini o de um padr o individual a direito rodado ou deformado MARGEM P gina 60 Defini o de uma margem individual a Hg direito rodada ou deformada C RCULO c rcuLo P gina 61 Defini o de um c rculo completo gt C RCULO PARCIAL Es P gina 62 Defini o de um c rculo parcial 4 H
343. ompletamente a ferramenta comprimento e raio programe o ciclo de medi o TCH PROBE 33 ou TCH PROBE 482 ver tamb m Diferen as entre os ciclos 31 a 33 e 481 a 483 na p gina 483 O ciclo especialmente adequado para a primeira medi o de ferramentas pois em compara o com a medi o individual de comprimento e raio h uma enorme vantagem de tempo despendido Com os par metros de introdu o voc pode medir a ferramenta de duas maneiras Medi o com a ferramenta a rodar Medi o com a ferramenta a rodar seguida de medi o individual de l minas O TNC mede a ferramenta segundo um processo fixo programado Primeiro medido o raio da ferramenta e depois o seu comprimento O processo de medi o corresponde aos processos dos ciclos de medi o 31 e 32 Ter em aten o ao programar Antes de medir ferramentas pela primeira vez registe na mo tabela de ferramentas TOOL T o raio e o comprimento aproximados o n mero de l minas e a direc o de corte da respectiva ferramenta As ferramentas cil ndricas com superf cie de diamante podem ser medidas com a ferramenta im vel Para Isso voc tem que definir com 0 a quantidade de cortes na tabela de ferramentas e adaptar o par metro de m quina 6500 Consulte o manual da sua m quina HEIDENHAIN ITNC 530 G483 completamente a ferramenta ciclo 33 ou 483 DIN ISO po o il G483 completamente a ferramenta ciclo 33 o
344. onto de refer ncia no centro da esfera se estiverem definidos Q431 1 ou Q0431 3 posicionar o apalpador manualmente no eixo de apalpa o atrav s da esfera de calibra o e no plano de maquinagem no centro da esfera 3 Seleccionar o modo de funcionamento de execu o de programa e Iniciar O programa de calibra o 4 O TNC mede automatica e consecutivamente todos os eixos rotativos na fineza definida por si 456 ER Ciclos de apalpa o medir cinem tica automaticamente il 5 Porfim o TNC posiciona os eixos rotativos de volta na posi o b sica e memoriza valores de medi o e desvios nos seguintes par metros O 0141 Desvio standard do eixo A medido 1 se o eixo n o tiver sido medido 0142 Desvio standard do eixo B medido 1 se o eixo n o tiver sido medido G451 op o 0143 Desvio standard do eixo C medido 1 se o eixo n o tiver sido medido 0144 Desvio standard do eixo A optimizado 1 se o eixo n o tiver sido medido 0145 Desvio standard do eixo B optimizado 1 se o eixo n o tiver sido medido 0146 Desvio standard do eixo C optimizado 1 se o eixo n o tiver sido medido L 18 4 MEDIR CINEM TICA ciclo 451 DIN ISO HEIDENHAIN ITNC 530 457 il G451 op o L 8 4 MEDIR CINEMATICA ciclo 451 DIN ISO Sentido de posicionamento O sentido de posicionamento do eixo redondo resulta do ngulo inicial e final definido por si no ciclo Com 0 faz se automaticamen
345. oordenada no eixo da ferramenta pode alterar facilmente a posi o Inicial Funciona como uma desloca o do ponto zero adicional No bloco CYCL CALL POS t m que estar sempre A alimenta o definida no bloco CYCL CALL POS s v lida para a aproxima o posi o de partida programada nesse bloco O TNC aproxima a posi o definida no bloco CYCL CALL POS basicamente com correc o de raio desactivada RO Se chamar um ciclo com CYCL CALL POS no qual est definida uma posi o inicial p ex ciclo 212 ent o a posi o definida no ciclo age como uma desloca o adicional sobre a posi o definida no bloco CYCL CALL POS Por isso deve definir a posi o Inicial a ser determinada no ciclo sempre para 0 Chamada de ciclo com M99 M89 A fun o actuante bloco a bloco M99 chama uma vez o ltimo ciclo de maquinagem definido Pode programar se M99 no fim dum bloco de posicionamento o TNC desloca se para esta posi o e a seguir chama o ltimo ciclo de maquinagem definido Se quiser que o TNC execute automaticamente o ciclo depois de cada bloco de posicionamento programe a primeira chamada de ciclo com M89 dependente do par metro da m quina 7440 Para anular a actua o de M89 programe M99 no bloco de posicionamento onde se faz a aproxima o ao ltimo ponto inicial ou defina com CYCL DEF um novo ciclo de maquinagem 48 Utiliza o de ciclos de maquinagem il Trabalhar com eixos auxiliares
346. ordenada no eixo secund rio onde o TNC deve memorizar o centro da caixa calculado Ajuste b sico 0 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Transfer ncia de valor de medi o 0 1 O303 determinar se o ponto de refer ncia determinado deve ser colocado na tabela de pontos zero ou na tabela de preset 1 N o utilizar Se for registado pelo TNC quando forem introduzidos programas antigos ver Memorizar o ponto de refer ncia calculado na p gina 336 0 escrever o ponto de refer ncia na tabela de pontos zero activada O sistema de refer ncia o sistema de coordenadas da pe a activado 1 escrever o ponto de refer ncia determinado na tabela de preset O sistema de refer ncia o sistema de coordenadas da m quina sistema REF Ciclos de apalpa o Determinar pontos de refer ncia automaticamente il gt Apalpa o no eixo do apalpador 0381 determinar se o TNC tamb m deve memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador O n o memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador 1 memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador G412 gt Apalpar eixo TS coord 1 Eixo 0382 absoluto coordenada do ponto de apalpa o no eixo principal do plano de maquinagem em que se pretende memorizar o ponto de refer ncia no eixo do apalpador S activo se 0381 1 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Apalpar eixo TS coord 2 Eixo 038
347. osi o real do ponto central dum furo 405 DIN ISO O TNC compensa o desvio angular calculado por meio de rota o do eixo C A pe a pode assim estar centrada na mesa como se quiser mas a coordenada Y do furo tem que ser positiva Se voc medir o desvio angular do furo com o eixo Y do apalpador posi o horizontal do furo pode ser necess rio executar v rias vezes o ciclo pois com a estrat gia de medi o resulta uma imprecis o de aprox 1 da inclina o 1 O TNC posiciona o apalpador com alimenta o r pida valor de MP6150 ou MP6361 e com l gica de posicionamento ver Executar ciclos de apalpa o na p gina 310 para o ponto de apalpa o 1 O TNC calcula os pontos de apalpa o a partir das indica es no ciclo e da dist ncia de seguran a a partir de MP6140 2 A seguir o apalpador desloca se na altura de medi o introduzida e executa o primeiro processo de apalpa o com alimenta o de apalpa o MP6120 ou MP6360 O TNC determina automaticamente a direc o de apalpa o dependentemente do ngulo de partida programado 3 A seguir o apalpador desloca se de forma circular altura de medi o ou altura segura para o ponto de apalpa o seguinte 2 e executa a o segundo processo de apalpa o a pe a de trabalho por meio do eixo C ciclo 4 O TNC posiciona o apalpador para o ponto de apalpa o 3 e a O seguir para o ponto de apalpa o 4 e executa a o terceiro ou o o quarto process
348. otura de apara o TNC retira a ferramenta no valor de retrocesso programado Se trabalhar sem rotura da apara o TNC retira a ferramenta com a alimenta o de retrocesso na dist ncia de seguran a espera a se tiver sido programado e a seguir desloca se novamente com FMAX at dist ncia de seguran a sobre a primeira profundidade de corte A seguir a ferramenta fura com alimenta o at profundidade de corte seguinte Se tiver sido programada a profundidade de corte val diminuindo com cada aproxima o segundo o valor de redu o O TNC repete este processo 2 a 4 at alcan ar a profundidade do furo A ferramenta se assim estiver indicado permanece na base do furo para cortar livremente e retirada com a alimenta o de retrocesso para a dist ncia de seguran a ap s o tempo de espera Se se tiver programado uma 2 Dist ncia de Seguran a a ferramenta desloca se para a com FMAX HEIDENHAIN ITNC 530 3 6 FURAR UNIVERSAL Ciclo 203 D G203 3 6 FURAR UNIVERSAL Ciclo 203 DINAISO G203 Ter em aten o ao programar 82 Ciclos de maquinagem furar il Par metros de ciclo 203 Dist ncia de seguran a Q200 incremental dist ncia entre a extremidade da ferramenta e a superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF Profundidade Q201 valor incremental dist ncia entre a superf cie da pe a de trabalho e a base do furo extremo do con
349. ou optimiza o autom tica da cinem tica da m quina 452 Ciclos de apalpa o medir cinem tica automaticamente 18 2 Condi es a o Para poder utilizar KinematicsOpt devem estar preenchidas as 2 seguintes condi es E As op es de software 48 KinematicsOpt e 8 op o de software O 1 assim como FCL3 devem estar activadas Q O apalpador 3D utilizado na medi o deve estar calibrado N Uma esfera de medi o com um raio conhecido exactamente e co suficiente rigidez deve estar fixada a um local qualquer na mesa da e m quina As esferas de calibra o podem ser adquiridas aos diferentes fabricantes de meios de medi o A descri o cinem tica da m quina deve estar correcta e completamente definida As medidas de transforma o devem ser registadas com uma precis o de aprox 1 mm Todos os eixos rotativos devem ser eixos NC KinematicsOpt n o suporta a medi o de eixos ajust veis manualmente A m quina deve ter medidas totalmente geom tricas a realizar pelo fabricante da m quina na coloca o em funcionamento No par metro de m quina MP6600 devem definir se os limites de toler ncia a partir dos quais o TNC mostrar um aviso no modo Optimizar se os dados de cinem tica obtidos excederem este valor limite ver KinematicsOpt limite de toler ncia para o modo Optimizar MP6600 na p gina 309 No par metro de m quina MP6601 deve definir se o desvio m ximo permitido do raio da esfera de cal
350. palpador desloca se para o ponto de apalpa o seguinte 2 e executa o segundo processo de apalpa o 4 O TNC posiciona o apalpador de regresso na Altura Segura e memoriza o ngulo obtido no seguinte par metro O 0150 ngulo medido referente ao eixo principal do plano de maquinagem Ter em aten o ao programar uma chamada da ferramenta para defini o do eixo do Antes da defini o de ciclo tem que se ter programada apalpador Se o eixo do apalpador estiver definido igual ao eixo de medi o ent o seleccionar 0263 igual a 0265 se o ngulo na direc o do eixo A dever ser medido seleccionar 0263 diferente de 0265 se for o ngulo na direc o do eixo B a ser medido 396 Ciclos de apalpa o controlar pe as de trabalho automaticamente il Par metros de ciclo o N azo 1 ponto de medi o 1 eixo Q263 absoluto q h coordenada do primeiro ponto de apalpa o no eixo g principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 2 ponto de medi o 2 eixo Q264 absoluto coordenada do primeiro ponto de apalpa o no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 MP6140 2 ponto de medi o 1 eixo Q265 absoluto 0320 coordenada do segundo ponto de apalpa o no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 X 0263 0265 Oui 2 ponto de medi o 2 eixo 0266 absoluto coo
351. pe a de trabalho e a base da caixa Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Profundidade de corte Q202 valor incremental medida segundo a qual a ferramenta penetra de cada vez na pe a introduzir um valor superior a 0 Campo de introdu o O a 99999 9999 Medida exced acabamento em profundidade Q369 incremental medida exced de acabamento para a profundidade Campo de introdu o O a 99999 9999 Alimenta o de corte em profundidade 0206 velocidade de desloca o da ferramenta ao deslocar se em profundidade em mm min Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FAUTO FU FZ Corte de acabamento 0338 valor incremental medida em que a ferramenta no acabamento avan ada no eixo do mandril 0338 0 acabamento num corte Campo de introdu o O a 99999 9999 Dist ncia de seguran a 0200 incremental dist ncia entre o extremo da ferramenta e a superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF Coordenada da superf cie da pe a de trabalho Q203 valor absoluto coordenada absoluta da superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 2a dist ncia de seguran a 0204 valor incremental coordenada no eixo do mandril na qual n o se pode produzir nenhuma colis o entre a ferramenta e a pe a de trabalho dispositivo tensor Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF Ciclos de maquinagem fresar caixas fresa
352. pera em baixo 0211 tempo em segundos que a ferramenta espera na base do furo Campo de introdu o O a 3600 0000 em alternativa PREDEF gt Ponto inicial aprofundado 0379 referido de forma incremental superf cie da pe a ponto inicial da maquinagem de furo propriamente dita quando j se tiver furado previamente a uma profundidade determinada com uma ferramenta mais curta O TNC desloca se em alimenta o de posicionamento pr vio da dist ncia de seguran a para o ponto Inicial aprofundado Campo de introdu o O a 99999 9999 gt Alimenta o de posicionamento pr vio 0253 velocidade de desloca o da ferramenta ao posicionar desde a dist ncia de seguran a para um ponto inicial aprofundado em mm min S actua se estiver introduzido 0379 diferente de 0 Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FMAX FAUTO PREDEF Ciclos de maquinagem furar il 3 9 FRESAR FURO ciclo 208 Decurso do ciclo 1 O TNC posiciona a ferramenta no eixo do mandril em movimento r pido FMAX na dist ncia de seguran a programada sobre a superf cie da pe a e Inicia o di metro programado sobre um c rculo de arredondamento se houver lugar A ferramenta fresa com a alimenta o F programada numa h lice at profundidade de furo programada Quando atingida a profundidade de furo o TNC executa outra vez um c rculo completo para por ocasi o do afundamento retirar o material que tiver ficado Depois o TNC posic
353. perfura o no padr o de pontos j i Defini o do ciclo Centrar i th 02 Ciclos de maquinagem furar il Chamada de ciclo em liga o com padr o de pontos Retirar ferramenta troca da ferramenta Chamada de ferramenta broca raio 2 4 Deslocar a ferramenta para a dist ncia de seguran a programar F com valor Defini o do ciclo de Furar Chamada de ciclo em liga o com padr o de pontos Retirar a ferramenta Chamada de ferramenta macho tarrasca raio 3 Deslocar a ferramenta para a dist ncia de seguran a Defini o de ciclo de furar roscas Chamada de ciclo em liga o com padr o de pontos Retirar ferramenta fim do programa HEIDENHAIN ITNC 530 103 il l 104 Ciclos de maquinagem furar il 2 4 1 Princ pios b sicos o N O Resumo E O TNC disp e dum total de 8 ciclos para as mais variadas maquinagens de roscas 206 ROSCAGEM NOVA 208 P gina 107 S Com embraiagem com posicionamento d pr vio autom tico 2 dist ncia de an seguran a q T PS OT ESET 207 ROSCAGEM RIGIDA GS NOVA 207 RT P gina 109 Fr R gida com posicionamento pr vio A2 autom tico 2 dist ncia de seguran a 209 ROSCAGEM ROTURA DE APARA 208 RT P gina 112 R gida com posicionamento pr vio ala autom tico 2 dist ncia de seguran a rotura de apara 262 FRESAR EM ROSCA 252 P gina 117 Ciclo para fresar uma rosca no ma
354. po de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF Profundidade de rebaixamento Q249 incremental dist ncia entre a aresta inferior da pe a e a base do rebaixamento O sinal positivo executa o rebaixamento em direc o positiva do eixo do mandril Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Resist ncia do material 0250 incremental espessura da pe a Campo de introdu o 0 0001 a 99999 9999 Medida do exc ntrico Q251 incremental medida do exc ntrico da barra de broquear consultar a folha de dados da ferramenta Campo de introdu o 0 0001 a 99999 9999 Altura de l mina Q252 incremental dist ncia da aresta inferior barra de broquear l mina principal consultar a folha de dados da ferramenta Campo de introdu o 0 0001 a 99999 9999 Alimenta o de posicionamento pr vio 0253 velocidade de desloca o da ferramenta ao afundar na pe a de trabalho ou ao retirar se da pe a de trabalho em mm min Campo de introdu o 0 a 99999 999 ou em alternativa FMAX FAUTO PREDEF Alimenta o de rebaixamento 0254 velocidade de desloca o da ferramenta ao rebaixar em mm mtin Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FAUTO FU Tempo de espera 0255 tempo de espera em segundos na base do rebaixamento Campo de introdu o O a 3600 000 HEIDENHAIN ITNC 530 3 7 REBAIXAMENTO INVERTIDO Ciclo 204 a G204 G204 3 7 REBAIXAMENTO INVERTIDO Ciclo 204 DIN ISO 88 gt Coord da
355. pode produzir nenhuma colis o entre a ferramenta e a pe a de trabalho dispositivo tensor Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Factor de sobreposi o de traject ria 0370 0370 x raio da ferramenta d como resultado o corte lateral k Campo de introdu o 0 1 a 1 9999 em alternativa PREDEF gt Estrat gia de afundamento 0366 tipo de estrat gia de afundamento E O afundar na perpendicular Independentemente do ngulo de afundamento ANGLE definido na tabela de ferramentas o TNC afunda perpendicularmente E 1 afundar em forma de h lice Na tabela de ferramentas para a ferramenta activada o ngulo de afundamento ANGLE tem que estar definido para um valor diferente de 0 Caso contr rio o TNC emite uma mensagem de erro E Em alternativa PREDEF gt Alimenta o de acabamento 0385 velocidade de desloca o da ferramenta ao fazer o acabamento lateral e em profundidade em mm min Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FAUTO FU FZ HEIDENHAIN ITNC 530 14 le G252 5 3 CAIXA CIRCULAR Ciclo pd G253 5 4 FRESAR RANHURAS Ciclo ana 5 4 FRESAR RANHURAS Ciclo 253 DIN ISO G253 Decurso do ciclo Com o ciclo de caixa rectangular 253 pode se maquinar por completo uma ranhura Dependendo dos par metros de ciclo est o disposi o as seguintes alternativas de maquinagem Maquinagem completa desbaste acabamento em profundidade acaba
356. posi o pr via A ferramenta desloca se por isso no eixo da ferramenta com movimento r pido para a dist ncia de seguran a sob a superf cie da pe a HEIDENHAIN ITNC 530 3 3 FURAR 200 Par metros de ciclo 200 gt Dist ncia de seguran a 0200 incremental dist ncia entre a extremidade da ferramenta e a superf cie da pe a de trabalho introduzir valor positivo Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF clo 200 gt Profundidade 0201 valor incremental dist ncia entre a superf cie da pe a de trabalho e a base do furo extremo do cone do furo Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Alimenta o de corte em profundidade 0206 velocidade de desloca o da ferramenta ao furar em mm min Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FAUTO FU an lt am LL a Mn gt Profundidade de passo 0202 incremental medida segundo a qual a ferramenta penetra de cada vez na pe a de trabalho Campo de introdu o 0 a 99999 9999 A profundidade n o tem que ser um m ltiplo da profundidade de corte O TNC desloca se num s passo de maquinagem para a profundidade total quando E a profundidade de corte e a profundidade total s o iguais E a profundidade de corte maior do que a profundidade total gt Tempo de espera em cima Q210 tempo em segundos que a ferramenta espera na dist ncia de seguran a depois de o TNC a ter retirado do furo Campo de introdu
357. primento da caixa em Y medida de desbaste Chamar sub programa para maquinagem Retirar ferramenta troca da ferramenta Chamar sensor Medir rect ngulo fresado Comprimento nominal em X medida final Comprimento nominal em Y medida final Pa 32 Ciclos de apalpa o controlar pe as de trabalho automaticamente il HEIDENHAIN ITNC 530 Valores de introdu o para a verifica o da toler ncia n o necess rios N o emitir registo de medi o N o emitir mensagem de erro Sem supervis o da ferramenta Calcular comprimento em X por meio do desvio medido Calcular comprimento em Y por meio do desvio medido Retirar sensor troca da ferramenta Chamada da ferramenta acabamento Chamar sub programa para maquinagem Retirar ferramenta fim do programa Sub programa com ciclo de maquinagem ilha rectangular Comprimento na vari vel X para desbastar e acabar Comprimento na vari vel Y para desbastar e acabar Chamada de ciclo Fim de sub programa 433 16 14 Exemplos de programa o 16 14 Exemplos de programa o Chamada da ferramenta sensor Retirar o sensor Comprimento nominal em X Comprimento nominal em Y Pa 34 Ciclos de apalpa o controlar pe as de trabalho automaticamente il Maior medida em X Menor medida em X Maior medida em Y Menor medida em Y Desvio de posi o permitido em X Desvio de posi
358. processa o ponto de refer ncia determinado dependente dos par metros de ciclo 0303 e 0305 ver Memorizar o ponto de refer ncia calculado na p gina 336 Ter em aten o ao programar uma chamada da ferramenta para defini o do eixo do Antes da defini o de ciclo tem que se ter programada apalpador Se se utilizar o ciclo 419 v rias vezes consecutivamente para memorizar o ponto de refer ncia em v rios eixos na tabela de preset ap s cada execu o do ciclo 419 deve se activar o n mero de preset em que o ciclo 419 escreveu anteriormente n o necess rio se o preset activo for sobrescrito HEIDENHAIN ITNC 530 G419 CIA EIXO INDIVIDAL ciclo 419 DIN ISO lt 3 15 13 PONTO DE REF o il o Par metros de ciclos q q TE 1 ponto de medi o 1 eixo 0263 absoluto O E Wim coordenada do primeiro ponto de apalpa o no eixo MP6140 0320 principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 2 ponto de medi o 2 eixo 0264 absoluto coordenada do primeiro ponto de apalpa o no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Altura de medi o no eixo do apalpador Q261 absoluto coordenada do centro da esfera ponto de contacto no eixo do apalpador onde deve ser feita a medi o Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Dist ncia de seguran a 0320 valor incremental dist ncia adicional
359. quinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 2 ponto de medi o 2 eixo 0264 absoluto coordenada do primeiro ponto de apalpa o no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 1 ponto de medi o 3 eixo 0294 valor absoluto coordenada do primeiro ponto de apalpa o no eixo do apalpador Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 2 ponto de medi o 1 eixo 0265 absoluto coordenada do segundo ponto de apalpa o no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 0263 0265 0296 2 ponto de medi o 2 eixo 0266 absoluto coordenada do segundo ponto de apalpa o no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 2 ponto de medi o 3 eixo 0295 absoluto coordenada do segundo ponto de apalpa o no eixo do apalpador Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 3 ponto de medi o 1 eixo 0296 absoluto coordenada do terceiro ponto de apalpa o no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 3 ponto de medi o 2 eixo 0297 absoluto coordenada do terceiro ponto de apalpa o no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 3 ponto de medi o 3 eixo 0298 absoluto coordenada do terceiro ponto de apalpa o no eixo do apalpador Campo de in
360. quinagem HSC Os par metros HSC MODE e TA s est o dispon veis se se na m quina 302 Ciclos Fun es especiais Trabalhar com ciclos de apalpa o i 13 1 Generalidades sobre os ciclos de apalpa o O fabricante da m quina deve preparar o TNC para a utiliza o de apalpadores 3D Consulte o manual da m quina do Se forem efectuadas medi es durante a execu o do programa preste aten o a que os dados da ferramenta comprimento raio possam ser utilizados a partir dos dados calibrados ou a partir do ltimo bloco TOOL CALL selec o com MP7411 O Funcionamento Quando o TNC executa um ciclo de apalpa o o apalpador 3D desloca se paralelamente aos eixos sobre a pe a tamb m com rota o b sica activada e com plano de maquinagem inclinado O fabricante da m quina determina a alimenta o de apalpa o num par metro de m quina ver Antes de trabalhar com ciclos de apalpa o mais adiante neste cap tulo Se a haste de apalpa o tocar na pe a o apalpador 3D emite um sinal para o TNC as coordenadas da posi o apalpada s o memorizadas o apalpador 3D p ra e regressa em alimenta o r pida para a posi o de partida do processo de apalpa o Se a haste de apalpa o n o se desviar ao longo de um percurso determinado o TNC emite a respectiva mensagem de erro caminho MP6130 ideias sobre os ciclos de apalpa o 304 Trabalhar com ciclos de apalpa o il
361. r colis o entre o apalpador e a pe a dispositivo tensor Campo de MP6140 introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa t PREDEF Soat Desloca o altura de seguran a Q301 determinar como o apalpador se deve deslocar entre os pontos de medi o 0 desloca o entre pontos de medi o altura de medi o 1 desloca o entre pontos de medi o altura segura em alternativa PREDEF N mero de ponto zero na tabela Q305 indicar n mero na tabela de preset onde o TNC deve memorizar as coordenadas do centro da ilha Com introdu o de Q305 0 o TNC memoriza a visualiza o de forma que o novo ponto de refer ncia assente no centro da ilha Campo de introdu o O a 2999 Novo ponto de refer ncia eixo principal Q331 valor absoluto coordenada no eixo principal onde o TNC deve memorizar o centro da ilha obtido Ajuste b sico 0 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Novo ponto de refer ncia eixo secund rio 0332 valor absoluto coordenada no eixo secund rio onde o TNC deve memorizar o centro da ilha obtido Ajuste b sico 0 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Transfer ncia de valor de medi o 0 1 O303 determinar se o ponto de refer ncia determinado deve ser colocado na tabela de pontos zero ou na tabela de preset 1 N o utilizar Se for registado pelo TNC quando forem introduzidos programas antigos ver Memorizar o ponto de refer ncia calculado na p gina
362. r dizer o ciclo 221 Se utilizar o ciclo 254 de Ranhura Redonda em conjunto com o ciclo 221 ent o a posi o de ranhura O n o permitida 176 Ciclos de maquinagem defini es de padr es il Par metros de ciclo N gt Ponto de partida 1 eixo Q225 absoluto N coordenada do ponto de partida no eixo principal do g plano de maquinagem a gt Ponto de partida 2 eixo 0226 absoluto O coordenada do ponto de partida no eixo secund rio v do plano de maquinagem Z gt Dist ncia 1 eixo 0237 incremental dist ncia Z entre os furos de uma linha Q gt Dist ncia 2 eixo 0238 incremental dist ncia a entre as diferentes linhas gt N de colunas 0242 quantidade de maquinagens sobre uma linha gt N de linhas 0243 quantidade de linhas gt Posi o angular 0224 valor absoluto ngulo em redor do qual roda toda a imagem o centro de rota o fica no ponto inicial gt Dist ncia de seguran a 0200 incremental dist ncia entre a ponta da ferramenta e a superf cie da pe a de trabalho em alternativa PREDEF gt Coord da superf da pe a 0203 valor absoluto coordenada da superf cie da pe a gt 2a dist ncia de seguran a 0204 valor incremental coordenada no eixo do mandril na qual n o se pode produzir nenhuma colis o entre a ferramenta e a pe a de trabalho dispositivo tensor em alternativa PREDEF gt Desloca o altura de seguran a 0301 determinar como a
363. r em aten o ao programar 280 Par metros de ciclo 281 HEIDENHAIN ITNC 530 11 9 PLANO DE MAQUINAGEM ciclo 19 DIN ISO G80 op o de software 1 282 Activa o 282 Ter em aten o ao programar 283 Par metros de ciclo 283 Anular 283 Posicionar eixos rotativos 284 Visualiza o de posi es num sistema inclinado 286 Supervis o do espa o de trabalho 280 Posicionamento no sistema inclinado 286 Combina o com outros ciclos de convers o de coordenadas 287 Medi o autom tica no sistema inclinado 287 Normas para trabalhar com o ciclo 19 PLANO DE MAQUINA O INCLINADO 288 11 10 Exemplos de programa o 290 12 1 Princ pios b sicos 294 Resumo 294 Par metros de ciclo 295 12 3 CHAMADA DO PROGRAMA Ciclo 12 DINASO 639 296 Fun o do ciclo 296 Ter em aten o ao programar 296 Par metros de ciclo 297 12 4 ORIENTA O DO MANDRIL Ciclo 13 DIN ISO G36 298 Fun o do ciclo 298 Ter em aten o ao programar 298 Par metros de ciclo 298 12 5 TOLER NCIA Ciclo 32 DIN ISO G62 299 Fun o do ciclo 299 Influ ncias na defini o geom trica no sistema CAM 300 Ter em aten o ao programar 301 Par metros de ciclo 302 HEIDENHAIN ITNC 530 29 il 13 1 Generalidades sobre os ciclos de apalpa o 304 Funcionamento
364. r ilhas fresar ranhuras il Q20 A NS ls UI A gt Factor de sobreposi o de traject ria 0370 0370 x raio da ferramenta d como resultado o corte lateral k Campo de introdu o 0 1 a 1 9999 em alternativa PREDEF gt Estrat gia de afundamento 0366 tipo de estrat gia de afundamento E O afundar na perpendicular Independentemente do ngulo de afundamento ANGLE definido na tabela de ferramentas o TNC afunda perpendicularmente 1 afundar em forma de h lice Na tabela de ferramentas para a ferramenta activada o ngulo de afundamento ANGLE tem que estar definido para um valor diferente de 0 Caso contr rio o TNC emite uma mensagem de erro E 2 afundar de forma pendular Na tabela de ferramentas para a ferramenta activada o ngulo de afundamento ANGLE tem que estar definido para um valor diferente de 0 Caso contr rio o TNC emite uma mensagem de erro O comprimento pendular depende do ngulo de afundamento o TNC utiliza como valor m nimo o dobro do di metro da ferramenta E Em alternativa PREDEF gt Alimenta o de acabamento 0385 velocidade de desloca o da ferramenta ao fazer o acabamento lateral e em profundidade em mm min Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa FAUTO FU FZ HEIDENHAIN ITNC 530 G251 5 2 CAIXA RECTANGULAR Ciclo Ed pd o i G252 5 3 CAIXA CIRCULAR Ciclo aa 5 3 CAIXA CIRCULAR Cicl
365. r na altura segura entre os pontos de medi o Memorizar visualiza o Memorizar em 0 a visualiza o em X Memorizar em 10 a visualiza o em Y Sem fun o pois a visualiza o deve ser memorizada Memorizar tamb m o ponto de refer ncia no eixo TS Coordenada X ponto de apalpa o Coordenada Y ponto de apalpa o Coordenada Z ponto de apalpa o Memorizar em 0 a visualiza o em Z Chamar o programa de maquinagem G419 lt E 15 13 PONTO DE REF o i G419 CIA EIXO INDIVIDAL ciclo 419 DIN ISO LL LLJ as LLJ A OQ e a O O ul a LO O ponto central medido do c rculo de furos deve ser escrito numa tabela de preset para posterior utiliza o Chamar a ferramenta O para determina o do eixo do apalpador Defini o de ciclo para a memoriza o do ponto de refer ncia no eixo do apalpador Ponto de apalpa o coordenada X Ponto de apalpa o coordenada Y Ponto de apalpa o coordenada Z Dist ncia de seguran a adicional a MP6140 Altura onde o eixo do apalpador se pode deslocar sem colis o Escrever a coordenada Z na linha 1 Memorizar o eixo O do apalpador Memorizar o ponto de refer ncia calculado referente ao sistema de coordenadas fixo da m quina sistema REF na tabela de preset PRESET ER W 84 Ciclos de apalpa o Determinar pontos de refer ncia automaticamente il HEIDENHAIN ITNC 530 Ponto centr
366. r se nenhuma colis o com a pe a de trabalho para posicionamento interm dio e retrocesso no fim do ciclo Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Raio interior de arredondamento OS raio de arredondamento em cantos interiores o valor programado refere se traject ria do ponto central da ferramenta e utilizado para calcular movimentos de desloca o mais suaves entre elementos de contorno Q8 n o um raio que o TNC insere como elemento de contorno separado entre elementos programados Campo de introdu o 0 a 99999 9999 gt Sentido de rota o Q9 Direc o de maquinagem para caixas Q9 1 sentido oposto para caixa e ilha Q9 1 sentido sincronizado para caixa e ilha E Em alternativa PREDEF Numa Interrup o do programa podem verificar se os par metros de maquinagem e se necess rio escrever por cima HEIDENHAIN ITNC 530 Exemplo Blocos NC 191 G120 Q L lt A o N 7 4 DADOS DO CONTORNO Ci md 75 PRE FURAR Ciclo 21 z DIN ISO G121 Decurso do ciclo V 1 Aferramenta fura com a alimenta o introduzida F desde a posi o N actual at primeira profundidade de corte Z 2 Depois o TNC retira a ferramenta em movimento r pido FMAX e Q volta a deslocar se at primeira profundidade de corte reduzindo E a dist ncia de paragem pr via t N 3 O controlo calcula automaticamente a dist ncia de pa
367. r tanto em graus como em mm inch polegadas determinar com defini o de ciclo 1 O TNC posiciona a ferramenta sobre o ponto de recesso para Isso tem se em conta a medida excedente de acabamento lateral 2 Na primeira profundidade de corte a ferramenta fresa com a alimenta o de fresagem 012 ao longo do contorno programado 3 No fim do contorno o TNC desloca a ferramenta para a dist ncia de seguran a e de regresso ao ponto de recesso 4 Repetem se os passos de 1 a 3 at se ter atingido a profundidade de fresagem 01 5 A seguir a ferramenta desloca se para a dist ncia de seguran a HEIDENHAIN ITNC 530 no op o de software 1 L 8 2 SUPERFICIE CILINDRICA ciclo 27 DIN ISO L o il 6127 op o de software 1 L LA 8 2 SUPERFICIE CILINDRICA ciclo 27 DIN ISO Ter em aten o ao programar 216 Ciclos de maquinagem superf cie cil ndrica il Par metros de ciclo EE gt Profundidade de fresagem Q1 incremental dist ncia Exemplo Blocos NC Bale entre a superf cie cil ndrica e a base do contorno Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Medida exced acabamento lateral Q3 incremental medida excedente de acabamento no plano do desenvolvimento do cilindro a medida excedente actua na direc o da correc o de raio Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Dist ncia de seguran a Q6 incremental dist ncia entre o extr
368. ra a rota o b sica a diferen a a partir do valor medido e do ngulo das rectas de refer ncia Campo de introdu o 360 000 a 360 000 lo 402 DIN ISO gt N mero de preset na tabela 0305 indicar o n mero na tabela de preset em que o TNC deve guardar a rota o b sica determinada Com a Introdu o de 0305 0 o TNC coloca a rota o b sica obtida no menu ROT do modo de funcionamento manual O par metro n o tem qualquer efeito se a posi o inclinada tiver de ser compensada atrav s de rota o da mesa circular Q402 1 Neste caso a posi o inclinada n o guardada como valor angular Campo de introdu o O a 2999 gt Rota o b sica Ajustar 0402 Definir se o TNC deve memorizar a posi o inclinada determinada como rota o b sica ou ajust la mediante rota o da mesa circular O Memorizar rota o b sica 1 Executar rota o da mesa circular Se seleccionar a rota o da mesa circular o TNC n o guarda a posi o inclinada registada mesmo que tenha definido uma linha de tabela no par metro Q305 IC de duas ilhas c 2 D gt Memorizar zero depois de ajuste 0337 determinar se o TNC deve fixar em 0 a visualiza o do eixo rotativo ajustado O n o memorizar em 0 a visualiza o do eixo rotativo ap s o ajuste 1 Memorizar em O a visualiza o do eixo rotativo ap s o ajuste O TNC s memoriza a visualiza o 0 se tiver definido Q402 1 LA 14 4 ROTA O B SICA p 32
369. ragem pr via Profundidade de furo at 30 mm t 0 6 mm Profundidade de furo superior a 30 mm t profundidade de furar mm M xima dist ncia de paragem pr via 7 mm 4 A seguir a ferramenta desloca se com a alimenta o F introduzids at profundidade de corte seguinte 5 O TNCrepete este processo 1 a 4 at alcan ar a Profundidade de Furar programada Na base do furo uma vez transcorrido o tempo de espera para o corte livre o TNC retira a ferramenta para a posi o Inicial com FMAX L 7 5 PRE FURAR Aplica o O ciclo 21 PRE FURAR considera para os pontos de recesso a medida excedente de acabamento lateral e a medida excedente de acabamento em profundidade bem como o raio da ferramenta de desbaste Os pontos de recesso s o simultaneamente os pontos iniciais para o desbaste Ter em aten o ao programar Antes da programa o dever ter em conta O TNC n o considera um valor delta DR programado num bloco TOOL CALL para o c lculo dos pontos de perfura o programados Em pontos estreitos o TNC pode se necess rio n o pr furar com uma ferramenta que seja maior do que a ferramenta de desbaste 192 Ciclos de maquinagem caixa de contorno il Par metros de ciclo 21 gt Profundidade de corte Q10 valor incremental E medida segundo a qual a ferramenta corta de cada vez a pe a de trabalho sinal quando a direc o de maquinagem negativa Campo de introdu o
370. rdenada do segundo ponto de apalpa o no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Eixo de medi o 0272 eixo em que deve ser feita a medi o 1 Eixo principal eixo de medi o 2 Eixo secund rio eixo de medi o 3 Eixo do apalpador eixo de medi o A 16 4 MEDIR ANGULO ciclo 420 DIN ISO HEIDENHAIN iTNC 530 397 il G420 A 16 4 MEDIR ANGULO ciclo 420 DIN ISO 398 gt Direc o de desloca o 1 Q267 direc o em que deve ser deslocado o apalpador para a pe a 1 direc o de desloca o negativa 1 Direc o de desloca o positiva gt Altura de medi o no eixo do apalpador Q261 absoluto coordenada do centro da esfera ponto de contacto no eixo do apalpador onde deve ser feita a medi o Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Dist ncia de seguran a 0320 incremental dist ncia adicional entre o ponto de medi o e a esfera do apalpador 0320 actua adicionalmente a MP6140 Campo de introdu o 0 a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Altura Segura 0260 absoluta coordenada no eixo do apalpador onde n o pode haver colis o entre o apalpador e a pe a dispositivo tensor Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Desloca o altura segura 0301 determinar como o apalpador se deve deslocar entre os pontos de medi o O desloca o entre pontos de medi o alt
371. re o extremo da ferramenta e a superf cie da pe a de trabalho por desloca o autom tica da posi o inicial do ciclo no eixo da ferramenta 2a dist ncia de seguran a posi o na qual o TNC posiciona a ferramenta no final de um passo de maquinagem A posi o de maquinagem seguinte alcan ada no plano de maquinagem a esta altura F Posicionamento alimenta o com a qual o TNC desloca a ferramenta dentro de um c rculo F Retrocesso alimenta o com a qual o TNC volta a posicionar a ferramenta na posi o anterior Os par metros s o v lidos para todos os ciclos de maquinagem 2xx Dados globais para maquinagens de furar Retrocesso rotura de apara valor com que o TNC retrocede a ferramenta quando h rotura de apara Tempo de espera em baixo tempo em segundos que a ferramenta espera na base do furo Tempo de espera em cima tempo em segundos que a ferramenta permanece na dist ncia de seguran a 2 2 Predefini es de programa sardio roscagem e de fresar rosca de 200 a 209 240 e 262 mp Os par metros s o v lidos para os ciclos de furo de at 267 52 Utiliza o de ciclos de maquinagem Dados globais para programas de fresagem com ciclos de caixa 25x los Factor de sobreposi o raio da ferramenta x factor de sobreposi o tem como resultado a aproxima o lateral Modo de fresagem sentido sincronizado sentido contr rio o Modo de afundamento penetra o no material em h lice pend
372. rec o de apalpa o dependentemente do ngulo inicial programado 3 A seguir o apalpador desloca se de forma circular altura de medi o ou altura segura para o ponto de apalpa o seguinte 2 e executa a o segundo processo de apalpa o 4 O TNC posiciona o apalpador para o ponto de apalpa o 3 e a seguir para o ponto de apalpa o 4 e executa a o terceiro ou o quarto processo de apalpa o 5 Finalmente o TNC posiciona o apalpador de regresso na Altura Segura e memoriza o ngulo os valores reais e os desvios nos seguintes par metros O 0151 Valor real centro eixo principal 0152 Valor real centro eixo secund rio 0153 Valor real di metro 0161 Desvio centro eixo principal 0162 Desvio centro eixo secund rio Q163 Desvio di metro Ter em aten o ao programar Antes da defini o de ciclo tem que se ter programada uma chamada da ferramenta para defini o do eixo do apalpador Quanto mais pequeno voc programar o passo angular menor a exactid o com que o TNC calcula a dimens o do furo Menor valor de introdu o 5 HEIDENHAIN iTNC 530 G421 16 5 MEDIR FURO ciclo 421 DIN ISO j il G421 16 5 MEDIR FURO ciclo 421 DIN ISO Par metros de ciclo 421 0 400 Centro 1 eixo 0273 absoluto centro do furo no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 MP6140 0320 Centro 2 eixo Q274 valor absoluto centro do
373. redes mesmo com a correc o do raio activada estejam quase paralelas entre si Obt m paredes exactamente paralelas quando utilizar uma ferramenta que tem exactamente o tamanho da largura da ranhura Quanto mais pequena a ferramenta em rela o largura da ranhura tanto maior s o as deforma es que surgem nas traject rias circulares e rectas inclinadas Para minimizar estas deforma es relacionadas com o procedimento pode definir uma toler ncia atrav s do par metro 021 com a qual o TNC aproxima a ranhura em produ o a uma ranhura que foi fabricada com uma ferramenta cujo di metro corresponde largura da ranhura Programe a traject ria de ponto central do contorno da correc o do raio da ferramenta Com a correc o do raio determina se se o TNC produz a ranhura em sentido sincronizado ou em sentido contr rio 1 O TNC posiciona a ferramenta sobre o ponto de recesso 2 Na primeira profundidade de corte a ferramenta fresa com a alimenta o de fresagem 012 ao longo da parede da ranhura tida em conta a medida excedente de acabamento 3 No fim do contorno o TNC desloca a ferramenta junto parede oposta da ranhura e desloca se de regresso ao ponto de recesso 4 Repetem se os passos de 2 a 3 at se ter atingido a profundidade de fresagem Q1 5 Se definiu a toler ncia 021 o TNC executa a p s maquinagem para obter paredes de ranhura o mais paralelas poss veis 6 Para terminar a ferramenta no eixo da fe
374. referente ao ponto zero da pe a de trabalho Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 25 DIN ISO w gt Altura de seguran a O7 absoluto altura absoluta onde n o pode produzir se nenhuma colis o entre a ferramenta e a pe a de trabalho posi o de retrocesso da ferramenta no fim do ciclo Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF wW gt Profundidade de corte Q10 valor incremental Medida segundo a qual a ferramenta corta de cada vez na pe a Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Alimenta o de corte em profundidade Q11 alimenta o nos movimentos de desloca o no eixo do mandril Campo de introdu o 0 a 99999 9999 em alternativa FAUTO FU FZ gt Alimenta o de fresagem Q12 alimenta o nos movimentos de desloca o no plano de maquinagem Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa FAUTO FU FZ 4 Tipo de fresagem Sentido contr rio 1 015 Fresagem sincronizada introdu o 1 Fresagem em sentido oposto introdu o 1 Mudando de fresagem em sentido sincronizado para fresagem em sentido oposto com v rias aproxima es introdu o O 7 9 TRA ADO DO CONTORNO 202 Ciclos de maquinagem caixa de contorno il 7 10 DADOS DO TRA ADO DO CONTORNO Ciclo 270 DIN ISO G270 Ter em aten o ao programar Com este ciclo voc pode determinar se pretendido diferentes caracter sticas do ciclo 25 TRA ADO DO CONT
375. remental dist ncia entre as posi es de 4 L 29100 RO FHAX jam e 7 PAT1 E maquinagem na direc o Y Introdu o poss vel de 5 END PGM PLANE MM b valor positivo ou negativo O N mero de colunas n mero de colunas total do a padr o N N mero de linhas n mero de linhas total do padr o Posi o angular de todo o padr o absoluta ngulo de rota o com o qual todo o padr o rodado em volta do torno de partida introduzido Eixo de refer ncia eixo principal do plano de maquinagem mM activo por exemplo X no eixo Z da ferramenta Introdu o poss vel de valor positivo ou negativo Posi o angular do eixo principal ngulo de rota o com o qual exclusivamente o eixo principal do plano de maquinagem deformado em rela o ao ponto de partida introduzido Introdu o de valor positivo ou negativo poss vel Posi o angular do eixo secund rio ngulo de rota o com o qual exclusivamente o eixo secund rio do plano de maquinagem deformado em rela o ao ponto de partida introduzido Introdu o de valor positivo ou negativo poss vel Coordenada da superf cie da pe a de trabalho absoluta introduzir a coordenada Z em que deve come ar a maquinagem HEIDENHAIN ITNC 530 59 Definir a margem individual EF diferente de 0 ent o este valor ser v lido para a superf cie da pe a de trabalho Q203 que se definiu no ciclo de maquinagem Se se defin
376. res angulares introduzidos devem coincidir com a posi o real do s eixo s sen o o TNC calcula mal o ponto de refer ncia 5 Memorizar o ponto de refer ncia De forma manual por apalpa o como no sistema n o inclinado Controlado com o apalpador 3 D da HEIDENHAIN ver manual do utilizador Ciclos do apalpador cap tulo 2 Automaticamente com o apalpador 3 D da HEIDENHAIN ver manual do utilizador Ciclos do apalpador cap tulo 3 6 Iniciar o programa de maquinagem no modo de funcionamento Execu o cont nua do Programa 7 Modo de funcionamento manual Fixar a fun o Inclinar plano de maquinagem com a softkey 3D ROT em INACTIVO Para todos os eixos rotativos registar no menu o valor angular 0 HEIDENHAIN ITNC 530 N ee Te G80 op o de software 1 to 11 9 PLANO DE MAQUINAGEM ciclo e iia mm 11 10 Exemplos de programa o 11 10 Exemplos de programa o Execu o do programa E Convers o de coordenadas no programa principal Maquinagem no sub programa 130 65 Defini o do bloco Defini o da ferramenta Chamada da ferramenta Retirar a ferramenta Desloca o do ponto zero para o centro Chamada da fresagem Fixar uma marca para a repeti o parcial do programa Rota o a 45 em incremental Chamada da fresagem Retrocesso ao LBL 10 seis vezes no total Anular a rota o Anular a desloca o do ponto zero 90 Ciclos Convers es de coordenadas il N
377. rior 0355 n mero de passos de rosca segundo os quais a ferramenta deslocada O uma h lice de 360 na profundidade de rosca 1 h lice cont nua no comprimento de rosca total gt 1 v rias traject rias helicoidais com aproxima o e afastamento entretanto o TNC desloca a ferramenta 0355 vezes o passo Campo de introdu o 0 a 99999 gt Alimenta o de posicionamento pr vio 0253 velocidade de desloca o da ferramenta ao afundar na pe a de trabalho ou ao retirar se da pe a de trabalho em mm min Campo de introdu o 0 a 99999 999 ou em alternativa FMAX FAUTO PREDEF gt Tipo de fresagem 0351 tipo de maquinagem de fresagem com M3 1 fresagem sincronizada fresagem em sentido oposto em alternativa PREDEF gt Dist ncia de seguran a 0200 incremental dist ncia entre a ponta da ferramenta e a superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Coord da superf da pe a de trabalho 0203 valor absoluto coordenada da superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt 2 dist ncia de seguran a 0204 valor incremental coordenada no eixo do mandril na qual n o se pode produzir nenhuma colis o entre a ferramenta e a pe a de trabalho dispositivo tensor Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Alimenta o de fresagem 0207 velocidade de desloca o da ferramenta ao fr
378. riores medi es de ferramenta Ter em aten o ao programar do par metro da m quina 6500 Consulte o manual da sua ap A forma de funcionamento do ciclo de calibra o depende m quina Antes de calibrar deve se introduzir na tabela de ferramentas TOOL T o raio e o comprimento exactos da ferramenta de calibra o Nos par metros da m quina 6580 0 a 6580 2 deve estar determinada a posi o do TT no espa o de trabalho da m quina Se voc modificar um dos par metros da m quina 6580 at 6580 2 tem que voltar depois a calibrar 19 2 Calibrar TT ciclo 30 ou 480 DIN ISO Par metros de ciclo P Altura Segura Introduzir a cota no eixo do mandril aa Exemplo Blocos NC de formato antigo caL E qual esteja exclu da uma colis o com a pe a ou com o a utens lios de fixa o A Altura Segura refere se ao di ponto de refer ncia activo da pe a Se for introduzida uma altura segura de tal forma pequena que a extremidade da ferramenta fique por baixo da aresta superior do prato o TNC posiciona a ferramenta automaticamente por cima do prato zona de Exemplo Blocos NC de formato novo seguran a de MP 6540 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 487 il G484 19 3 Calibrar TT 449 sem fios ciclo 484 DIN ISO 19 3 Calibrar TT 449 sem fios ciclo 484 DIN ISO G484 Princ pios b sicos Com o ciclo 484 calibra se o apalpador de mesa por infr
379. ro Campo de introdu o 0 0001 a 10 aumento m ximo at s rota es m ximas da rela o de engrenagem activa Retirar a ferramenta durante a interrup o do programa Se durante o corte de rosca se premir a tecla de paragem externa o TNC mostra a softkey RETIRADA MANUAL Se premir RETIRADA MANUAL pode retirar a ferramenta de forma controlada Para isso prima a tecla de direc o positiva do eixo do eixo activo do mandril 114 N KNIN M A N NN Exemplo Blocos NC Ciclos de maquinagem perfurar roscas fresar roscas il 4 5 Princ pios b sicos para fresar rosca Condi es A m quina deve estar equipada com refrigera o Interior do mandril agente refrigerante m n 30 bar ar comprimido m n 6 bar Como normalmente ao fresar rosca surgem deforma es no perfil de rosca geralmente s o necess rias correc es espec ficas da ferramenta que se devem consultar no cat logo das ferramentas ou junto do fabricante das ferramentas A correc o faz se numa TOOL CALL com o raio delta DR Os ciclos 262 263 264 e 267 s podem ser usados com ferramentas a rodar para a direita Para o ciclo 265 podem utilizar se ferramentas com rota o para a direita e para a esquerda O sentido de maquinagem obt m se a partir dos seguintes par metros de introdu o sinal do passo de rosca 0239 rosca direita rosca esquerda e tipo de fresagem 0351 1 sentido sincronizado 1 sentido oposto
380. ro a partir da tabela de pontos zero ou o par metro O se se utilizar um par metro O o TNC activa o n mero de ponto zero desse par metro O Campo de introdu o de O a 9999 Seleccionar a Tabela de Pontos Zero no programa NC Com a fun o SEL TABLE voc selecciona a Tabela de Pontos Zero aonde o TNC val buscar os pontos zero Seleccionar as fun es para a chamada do programa Gn premir a tecla PGM CALL Premir a softkey TABELA DE PONTOS ZERO Introduzir o nome completo da Tabela de Pontos Zero e confirmar com a tecla END Programar o bloco SEL TABLE antes do ciclo 7 Desloca o do ponto zero Uma tabela de pontos zero seleccionada com SEL TABELA permanece activa at voc seleccionar com SEL TABELA ou seleccionar com PGM MGT uma outra tabela de pontos Zero Com a fun o TRANS DATUM TABLE podem se definir tabelas de ponto zero e n meros de ponto zero num bloco NC HEIDENHAIN iTNC 530 G53 Exemplo Blocos NC DIN ISO m tabelas de pontos zero ciclo 7 11 3 Desloca o do PONTO a o il G53 os zero ciclo 7 DIN ISO 11 3 Desloca o do PONTO ZERO com tabelas de pont Editar a tabela de pontos zero no modo de funcionamento Memoriza o Edi o do programa zero tem que memorizar as altera es com a tecla ENT Caso contr rio as altera es podem n o ser consideradas na maquinagem de um programa Depois de ter alterado um valor numa tabela de pontos A tabela de pon
381. roduza na tabela de ferramentas o Desvio da Ferramenta Raio TT R OFFS 0 Processo de Medi o individual de l minas O TNC posiciona a ferramenta a medir a um lado da superf cie do apalpador A superf cie frontal da ferramenta encontra se por baixo da superf cie do apalpador tal como determinado em MP6530 Na tabela de ferramentas em desvio da ferramenta comprimento TT L OFFS determinar um desvio adicional O TNC apalpa de forma radial a ferramenta a rodar para determinar o ngulo inicial na medi o individual de l minas Seguidamente mede o comprimento de todas as l minas por meio da modifica o da orienta o do mandril Para esta medi o programe MEDI O DE LAMINAS no ciclo TCH PROBE 31 1 HEIDENHAIN iTNC 530 G481 lo 31 ou 481 DIN ISO IC to da ferramenta c comprimen 19 4 Mo o il G481 lo 31 ou 481 DIN ISO IC to da ferramenta c comprimen 19 4 M Ter em aten o ao programar Antes de medir ferramentas pela primeira vez registe na tabela de ferramentas TOOL T o raio e o comprimento aproximados o n mero de l minas e a direc o de corte da respectiva ferramenta Pode efectuar medi es de l minas individuais para ferramentas com at 20 l minas Par metros de ciclo pel me 490 gt Medir a ferramenta 0 verificar 1 determine se a ferramenta medida pela primeira vez ou se pretende verificar uma ferramenta que j foi medid
382. rofundidade de corte maior do que a profundidade total Dist ncia de posi o pr via em cima 0258 incremental dist ncia de seguran a para posicionamento de marcha r pida quando o TNC ap s um retrocesso a partir do furo desloca de novo a ferramenta para a profundidade de passo actual Campo de introdu o O a 99999 9999 Profundidade de furo at rotura de apara Q257 incremental passo ap s o qual o TNC executa uma rotura de apara Sem rotura de apara quando introduzido 0 Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF 0201 Ciclos de maquinagem perfurar roscas fresar roscas il gt Retrocesso em rotura de apara 0256 incremental valor com que o TNC retrocede a ferramenta quando h rotura de apara Campo de introdu o 0 1000 a 99999 9999 gt Profundidade lado frontal 0358 incremental dist ncia entre a superf cie da pe a de trabalho e a ponta da ferramenta no processo de rebaixamento frontal Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Desvio rebaixamento lado frontal 0359 incremental dist ncia com que o TNC desloca o centro da ferramenta a partir do centro do furo Campo de introdu o 0 a 99999 9999 gt Dist ncia de seguran a 0200 incremental dist ncia entre a ponta da ferramenta e a superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o 0 a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Coord da superf da pe a de trabalho 0203 valor absoluto coordenada da
383. rogramada Z uma chamada da ferramenta para defini o do eixo do apalpador m o Par metros de ciclo q O Centro 1 do 1 eixo 0268 absoluto ponto central m do 1 furo no eixo principal do plano de maquinagem IC Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Centro 1 do 2 eixo 0269 absoluto ponto central do 1 furo no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Centro 2 do 1 eixo 0270 absoluto ponto central do 1 furo no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Centro 2 do 2 eixo 0271 absoluto ponto central do 2 furo no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Centro 3 do 1 eixo 0316 absoluto ponto central do 1 furo no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Centro 3 do 2 eixo 0317 absoluto ponto central do 2 furo no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Centro 4 do 1 eixo 0318 absoluto ponto central do 1 furo no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Centro 4 do 2 eixo 0319 absoluto ponto central do 2 furo no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Altura de medi o no eixo do apalpador Q261 absoluto coordenada do cen
384. rramenta desloca se para a altura segura ou para a ltima posi o programada antes do ciclo dependente dos par metros da m quina 7420 218 Ciclos de maquinagem superf cie cil ndrica il L aaemyos ap ogddo 8SCLD OSI NIA 8z 0 99 Ter em aten o ao programar Rue op w es 14 VIJHANHIO JIDINHIANS S o i HEIDENHAIN ITNC 530 O gt 5 TA Yu Zg no A S So O O L L 8 3 SUPERFICIE CILINDRICA Fresagem de ranhur Par metros de ciclo AE KU 220 gt Profundidade de fresagem Q1 incremental dist ncia entre a superf cie cil ndrica e a base do contorno Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Medida exced acabamento lateral Q3 incremental medida excedente na parede da ranhura A medida excedente de acabamento reduz a largura da ranhura em metade do valor introduzido Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Dist ncia de seguran a Q6 incremental dist ncia entre o extremo da ferramenta e a superf cie cil ndrica Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Profundidade de corte 010 valor incremental Medida segundo a qual a ferramenta corta de cada vez na pe a Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Alimenta o de corte em profundidade Q11 alimenta o nos movimentos de desloca o no eixo do mandril Campo de introdu o 0 a 99999 9999 em alternativa FAUTO FU FZ gt
385. rta a rosca l mina num ou em v rios passos sem sistema de compensa o de comprimento 1 O TNC posiciona a ferramenta no eixo do mandril em movimento r pido FMAX na dist ncia de seguran a sobre a superf cie da pe a de trabalho 2 Aferramenta desloca se num s passo at profundidade do furo 3 A seguir Inverte se a direc o de rota o do mandril e ap s o tempo de espera a ferramenta retrocede dist ncia de seguran a Se se tiver programado uma 2 Dist ncia de Seguran a a ferramenta desloca se para a com FMAX 4 dist ncia de seguran a o TNC p ra a ferramenta HEIDENHAIN ITNC 530 G207 4 3 ROSCAGEM NOVA r gida GS ciclo 207 D i E il 4 3 ROSCAGEM NOVA r gida GS ciclo 207 DINASO G207 Ter em aten o ao programar 110 Ciclos de maquinagem perfurar roscas fresar roscas il Par metros de ciclo KN ze7 RT gt Dist ncia de seguran a Q200 incremental yam N dist ncia entre a ponta da ferramenta posi o inicial E O e a superf cie da pe a de trabalho Campo de ST ae introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF ME O gt Profundidade de furo 0201 incremental dist ncia a V A UA aa Ss superf cie da pe a de trabalho e a ponta da rosca Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 a 27 M gt Passo de rosca 0239 Passo da rosca O sinal determina se a roscagem direita ou esquerda roscagem direita ros
386. s smarT NC fun o PLANE Manual do Utilizador Manual do Utilizador Manual do Utilizador Manual do Utilizador Guia smarT NC Guia smarT NC Guia smarT NC Manual do Utilizador Manual do Utilizador Manual do Utilizador Manual do Utilizador Manual do Utilizador Manual do Utilizador P gina 448 Guia smarT NC Guia smarT NC Guia smarT NC Local de utiliza o previsto O TNC corresponde Classe A segundo EN 55022 e destina se principalmente ao funcionamento em ambientes industriais HEIDENHAIN ITNC 530 Tipo de TINC software e fun es Novas fun es do software 340 49x 02 Novas fun es do software 340 49x 02 Novo par metro de m quina para defini o da velocidade de posicionamento ver Apalpador digital movimento r pido para posicionamento MP6151 na p gina 309 Ter em conta o novo par metro da m quina Rota o B sica no modo de funcionamento manual ver Ter em conta a rota o b sica no modo de funcionamento manual MP6166 na p gina 308 Os ciclos 420 at 431 para medi o autom tica da ferramenta foram ampliados o que permite agora que o registo de medi o seja tamb m emitido pelo ecr ver Registar resultados de medi o na p gina 389 Foi introduzido um novo ciclo com o qual poder o ser definidos globalmente os par metros do apalpador ver APALPA O RAPIDA ciclo 441 DIN ISO 6441 fun o FCL 2 na p gina 448 Novas fun es do software 340 49
387. s de maquinagem fresar caixas fresar s fresar ranhuras os de maquinagem defini es de lr es Ciclos de maquinagem caixa de contorno os de maquinagem superf cie cil ndrica os de maquinagem caixa de contorno 1 f rmula de contorno Ciclos de maquinagem facejar los convers es de coordenadas Ciclos fun es especiais balhar com ciclos de apalpa o os de apalpa o determinar inclina es Jje a de trabalho automaticamente los de apalpa o determinar pontos de 15 1 1 Introdu o 40 1 2 Grupos de ciclos dispon veis 41 Resumo dos ciclos de maquinagem 41 Resumo dos ciclos de apalpa o 42 HEIDENHAIN ITNC 530 17 il 2 1 Trabalhar com ciclos de maquinagem 44 Ciclos espec ficos da m quina 44 Definir um ciclo com softkeys 45 Definir o ciclo com a fun o GOTO IR PARA 45 Chamada de ciclos 46 Introduzir GLOBAL DEF 51 Utilizar as indica es GLOBAL DEF 51 Dados globais v lidos em geral 52 Dados globais para maquinagens de furar DZ Dados globais para programas de fresagem com ciclos de caixa 25x 53 Dados globais para programas de fresagem com ciclos de contorno 53 Dados globais para o comportamento de posicionamento Do Dados globais para fun es de apalpa o 54 2 3 Defini o de padr es PATTERN DEF 59 Aplica o D5 Introduzir PATTERN DEF 56 Utilizar PATTERN DE
388. s de medi o seleccion veis atrav s do novo par metro 0423 ver PONTO DE REFERENCIA CIRCULO INTERIOR ciclo 412 DIN ISO 6412 na p gina 352 Ciclo 413 n mero dos pontos de medi o seleccion veis atrav s do novo par metro 0423 ver PONTO DE REFERENCIA CIRCULO EXTERIOR ciclo 413 DIN SO 6413 na p gina 356 Ciclo 421 n mero dos pontos de medi o seleccion veis atrav s do novo par metro 0423 ver MEDIR FURO ciclo 421 DIN ISO 6421 na p gina 399 Ciclo 422 n mero dos pontos de medi o seleccion veis atrav s do novo par metro 0423 ver MEDIR CIRCULO EXTERIOR ciclo 422 DIN ISO 6422 na p gina 403 Ciclo 3 Mensagem de erro suprim vel se a haste de apalpa o j estiver deflectida no in cio do ciclo ver MEDIR ciclo 3 na p gina 441 Novas fun es do software 340 49x 05 Novo ciclo de maquinagem para fura o com gume nico ver FURAR COM GUME UNICO Ciclo 241 DIN SO 6241 na p gina 96 O ciclo de apalpa o 404 definir rota o b sica foi ampliado com o par metro 0305 N mero em tabela para que tamb m se possam escrever rota es b sicas na tabela de preset ver p gina 326 Ciclos de apalpa o 408 a 419 ao definir a visualiza o o TNC escreve o ponto de refer ncia tamb m na linha O da tabela de preset ver Memorizar o ponto de refer ncia calculado na p gina 336 Ciclo de apalpa o 412 par metro suplementar 0365 Tipo de desloca o ver PONTO D
389. s eixos plano de maquinagem com os quais fez a aproxima o posi o inicial Por ex em X e Y caso tenha programado com CYCL CALL POS X Y emem U e V se tiver programado CYCL CALL POS PR O TNC posiciona previamente a ferramenta no seu eixo de forma autom tica Observar o par metro 0204 2 dist ncia de seguran a No final do ciclo o TNC posiciona a ferramenta do plano de maquinagem novamente no ponto inicial centro da ranhura Excep o quando se define um centro de ranhura diferente de 0 ent o o TNC posiciona a ferramenta apenas no eixo da ferramenta na 2 dist ncia de seguran a Nestes casos programar sempre os movimentos absolutos de desloca o ap s a chamada do ciclo No ciclo o sinal do par metro Profundidade determina a direc o da maquinagem Se se programar a profundidade 0 o TNC n o executa o ciclo Se a largura da ranhura for maior que o dobro do di metro da ferramenta o TNC desbasta a ranhura respectivamente de dentro para fora Pode portanto fresar ranhuras com ferramentas pequenas Aten o perigo de colis o Com o par metro de m quina 7441 Bit 2 define se se ao ser introduzida uma profundidade positiva o TNC deve emitir uma mensagem de erro Bit 2 1 ou n o Bit 2 0 Tenha em aten o que em caso de profundidade positiva introduzida o TNC inverte o c lculo da posi o pr via A ferramenta desloca se por isso no eixo da ferramenta com movimento r pido p
390. sactivar o aperto dos eixos redondos durante a medi o de outro modo os resultados da medi o podem ser falseados Consulte o manual da m quina HEIDENHAIN ITNC 530 461 G451 op o L na MEDIR CINEMATICA ciclo 451 DIN ISO G451 op o lo 451 DIN ISO IC L 8 4 MEDIR CINEMATICA c Indica es acerca dos diferentes m todos de calibra o Optimiza o grosseira durante a coloca o em funcionamento ap s introdu o de medidas aproximadas N mero de pontos de medi o entre 1 e 2 Passo angular dos eixos rotativos aprox 90 Optimiza o fina para a rea de desloca o completa N mero de pontos de medi o entre 3 e 6 O ngulo inicial e final devem cobrir a maior rea de desloca o dos eixos rotativos poss vel Posicione a esfera de calibra o na mesa da m quina de modo a que nos eixos rotativos da mesa se crie um grande raio do c rculo de medi o ou a que nos eixos rotativos de cabe a seja poss vel a medi o numa posi o representativa p ex no centro da rea de desloca o Optimiza o de uma posi o especial do eixo redondo N mero de pontos de medi o entre 2 e 3 As medi es s o feitas no ngulo do eixo rotativo em que mais tarde ter lugar a maquinagem Posicione a esfera de calibra o na mesa da m quina de forma a que a calibra o seja efectuada no local em que mais tarde ser tamb m feita a maquinagem Verifica o da pr
391. se definir uma superficie da pe a de trabalho em Z diferente de 0 ent o este valor ser v lido para a superf cie da pe a de trabalho 0203 que se definiu no ciclo de maquinagem E E gt Coordenada X de uma posi o de maquinagem Exemplo Blocos NC o absoluta introduzir a coordenada X O gt Coordenada Y de uma posi o de maquinagem 5 absoluta introduzir a coordenada Y o gt Coordenada da superf cie da pe a de trabalho Q absoluta introduzir a coordenada Z em que deve b come ar a maquinagem S AE Edicao de programa ong Coordenada X posi o mecanizado O 2 BLK FORM 0 2 x 100 V100 Zedo lao a e 5 Es sem PLANE MM em tj E 09 DIAGNOSIS N HEIDENHAIN iTNC 530 57 il Definir s rie individual EF diferente de 0 ent o este valor ser v lido para a superf cie da pe a de trabalho Q203 que se definiu no ciclo de maquinagem Se se definir uma superf cie da pe a de trabalho em Z FILA Ponto inicial X absoluto coordenada do ponto Exemplo Blocos NC inicial da s rie no eixo X E E o Ponto inicial Y absoluto coordenada do ponto O inicial da s rie no eixo Y Ts Dist ncia entre posi es de maquinagem o incremental dist ncia entre as posi es de i A i setas Edicao de programa O ns Introdu o poss vel de valor positivo OU continua RPA a O V ER O N mero de maquinagens n mero total das posi es de ts pattern er TO O maquinagem 5 END
392. sentido oposto em alternativa PREDEF Profundidade 0201 incremental dist ncia entre a superf cie da pe a de trabalho e a base da caixa Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Profundidade de corte 0202 valor incremental medida segundo a qual a ferramenta penetra de cada vez na pe a Introduzir um valor superior a O Campo de introdu o O a 99999 9999 Medida exced acabamento em profundidade 0369 incremental medida exced de acabamento para a profundidade Campo de introdu o O a 99999 9999 Alimenta o de corte em profundidade 0206 velocidade de desloca o da ferramenta ao deslocar se em profundidade em mm min Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FAUTO FU FZ Corte de acabamento 0338 valor incremental medida em que a ferramenta no acabamento avan ada no eixo do mandril 0338 0 acabamento num corte Campo de introdu o O a 99999 9999 Ciclos de maquinagem fresar caixas fresar ilhas fresar ranhuras il gt Dist ncia de seguran a 0200 incremental dist ncia entre o extremo da ferramenta e a superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Coordenada da superficie da pe a de trabalho 0203 valor absoluto coordenada absoluta da superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt 2a dist ncia de seguran a 0204 valor incremental coordenada no eixo do mandril na qual n o se
393. sico O Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 m x D 3 e Q w O O a Z O 364 Ciclos de apalpa o Determinar pontos de refer ncia automaticamente il 15 9 PONTO DE REFER NCIA CANTO INTERIOR ciclo de apalpa o 415 DIN ISO G415 G415 Decurso do ciclo O ciclo de apalpa o 415 obt m o ponto de intersec o de duas rectas e memoriza este ponto de intersec o como ponto de refer ncia Se quiser o TNC tamb m pode escrever o ponto de intersec o numa tabela de pontos zero ou de preset DIN ISO 1 O TNC posiciona o apalpador com alimenta o r pida valor de MP6150 ou MP6361 e com l gica de posicionamento ver Executar ciclos de apalpa o na p gina 310 para o primeiro ponto de apalpa o 1 ver figura em cima direita que se define no ciclo O TNC desvia assim o apalpador na dist ncia de seguran a contra a respectiva direc o de desloca o 2 A seguir o apalpador desloca se na altura de medi o introduzida e executa o primeiro processo de apalpa o com alimenta o de apalpa o MP6120 ou MP6360 A direc o de apalpa o resulta do n mero de canto 3 A seguir o apalpador desloca se para o ponto de apalpa o seguinte 2 e executa o segundo processo de apalpa o 4 O TNC posiciona o apalpador para o ponto de apalpa o 3 e a seguir para o ponto de apalpa o 4 e executa a o terceiro ou o quarto processo de apalpa o 5 Finalmente o TNC posiciona o
394. soluto ngulo das coordenadas polares do primeiro ponto central do furo no plano de maquinagem Campo de introdu o 360 0000 a 360 0000 ngulo 2 furo 0292 absoluto ngulo das coordenadas polares do segundo ponto central do furo no plano de maquinagem Campo de introdu o 360 0000 a 360 0000 ngulo 3 furo 0293 absoluto ngulo das coordenadas polares do terceiro ponto central do furo no plano de maquinagem Campo de introdu o 360 0000 a 360 0000 Altura de medi o no eixo do apalpador 0261 absoluto coordenada do centro da esfera ponto de contacto no eixo do apalpador onde deve ser feita a medi o Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Altura Segura 0260 absoluta coordenada no eixo do apalpador onde n o pode haver colis o entre o apalpador e a pe a dispositivo tensor Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF IRCULO DE FUROS ciclo 416 15 10 PONTO DE REFER NCIA CENTRO DO C 370 Ciclos de apalpa o Determinar pontos de refer ncia automaticamente il N mero de ponto zero na tabela 0305 indicar n mero na tabela de pontos zero de preset onde o TNC deve memorizar as coordenadas do centro do c rculo de furos Com introdu o de 0305 0 o TNC memoriza automaticamente a visualiza o de forma que o novo ponto de refer ncia assente no centro do c rculo de furos Campo de introdu o 0 a 2999 Novo ponto de refer ncia eixo principal 0331
395. ssos de maquinagem Ter em aten o ao programar direc o da maquinagem Se se programar a profundidade No ciclo o sinal do par metro Profundidade determina a 0 0 TNC n o executa o ciclo O TNC considera apenas o primeiro Label do ciclo 14 CONTORNO A mem ria de um ciclo SL limitada E poss vel programar um m ximo de 8192 elementos de contorno num ciclo SL N o necess rio o ciclo 20 DADOS DO CONTORNO 7 9 TRA ADO DO CONTORNO Ci As fun es auxiliares M109 e M110 n o actuam na maquinagem de um contorno com ciclo 25 Aten o perigo de colis o Para evitar poss veis colis es N o programar nenhuma cota incremental directamente depois do ciclo 25 pois refere se posi o da ferramenta no fim do ciclo Em todos os eixos principais fazer uma aproxima o a uma posi o definida absoluta pois a posi o da ferramenta no fim do ciclo n o coincide com a posi o no In cio do ciclo HEIDENHAIN ITNC 530 201 il Par metros de ciclo E gt Profundidade de fresagem Q1 incremental dist ncia Exemplo Blocos NC entre a superf cie da pe a de trabalho e a base do contorno Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Medida exced acabamento lateral O3 incremental medida excedente no plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 G125 Coord Superf cie da pe a Q5 valor absoluto coordenada absoluta da superf cie da pe a de trabalho
396. star comprimento da ferramenta Medir testar o raio da ferramenta Medir testar o comprimento e raio da ferramenta Rota o b sica sobre dois pontos Rota o b sica sobre dois furos Rota o b sica sobre duas ilhas Compensar posi o inclinada com eixo rotativo Memorizar rota o b sica Compensar a posi o inclinada com eixo C Memorizar ponto de refer ncia do centro da ranhura fun o FCL 3 Memorizar ponto de refer ncia do centro da nervura fun o FCL 3 Memoriza o do ponto de refer ncia rect ngulo interior Memoriza o do ponto de refer ncia rect ngulo exterior Memoriza o do ponto de refer ncia c rculo interior furo Memoriza o do ponto de refer ncia c rculo exterior ilha Memoriza o do ponto de refer ncia canto exterior Memoriza o do ponto de refer ncia canto Interior Memoriza o do ponto de refer ncia centro do c rculo de furos Memoriza o do ponto de refer ncia eixo do apalpador Memoriza o do ponto de refer ncia centro de quatro furos Memoriza o do ponto de refer ncia eixo individual seleccion vel HEIDENHAIN ITNC 530 P gina 394 P gina 395 P gina 439 P gina 441 P gina 443 P gina 440 P gina 487 P gina 489 P gina 491 P gina 493 P gina 314 P gina 317 P gina 320 P gina 323 P gina 326 P gina 327 P gina 337 P gina 341 P gina 344 P gina 348 P gina 352 P gina 356 P gina 360 P gina 365 P gina 369 P gina 373 P gina 3 5 P gina 379
397. superf da pe a de trabalho 0203 valor absoluto coordenada da superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt 2a dist ncia de seguran a 0204 valor incremental coordenada no eixo do mandril na qual n o se pode produzir nenhuma colis o entre a ferramenta e a pe a de trabalho dispositivo tensor Campo de introdu o O a 99999 9999 gt Direc o de retirada 0 1 2 3 4 0214 determinar a direc o em que o TNC desloca a ferramenta segundo a dimens o do exc ntrico conforme a orienta o do mandril n o permitida a introdu o de O 1 Retirar a ferramenta em sentido negativo do eixo principal 2 Retirar a ferramenta em sentido negativo do eixo secund rio 3 Retirar a ferramenta em sentido positivo do eixo principal 4 Retirar a ferramenta em sentido positivo do eixo secund rio gt ngulo para orienta o do mandril 0336 absoluto ngulo sobre o qual o TNC posiciona a ferramenta antes de a fazer afundar e antes de a retirar do furo Campo de introdu o 360 0000 a 360 0000 Exemplo Blocos NC Ciclos de maquinagem furar il 3 8 FURAR EM PROFUNDIDADE UNIVERSAL Ciclo 205 DIN ISO G205 Decurso do ciclo 1 O TNC posiciona a ferramenta no eixo do mandril em movimento r pido FMAX na dist ncia de seguran a sobre a superf cie da pe a de trabalho Se foi introduzido um ponto inicial aprofundado o TNC desloca se com a alimenta
398. t ncia de seguran a P gina 73 F 201 ALARGAR FURO z Com posicionamento pr vio autom tico 2 dist ncia de seguran a P gina 75 F 202 MANDRILAR z Com posicionamento pr vio autom tico 2 dist ncia de seguran a P gina 77 q 203 FURAR UNIVERSAL 2 Com posicionamento pr vio autom tico 2 dist ncia de seguran a rotura de apara depress o P gina 81 9 a 204 REBAIXAMENTO INVERTIDO z Com posicionamento pr vio autom tico 2 dist ncia de seguran a P gina 85 p 205 FURAR EM PROFUNDIDADE 5 44 P gina 89 UNIVERSAL A Com posicionamento pr vio autom tico 2 dist ncia de seguran a rotura de apara dist ncia de posi o pr via 208 FRESAR FUROS zes P gina 93 Com posicionamento pr vio ci autom tico 2 dist ncia de seguran a 241 PERFURA O COM GUME zaz P gina 96 NICO do Com posicionamento pr vio autom tico sobre ponto inicial aprofundado defini o do agente refrigerante por velocidade 70 Ciclos de maquinagem furar il 3 2 CENTRAR Ciclo 240 DIN ISO G240 Decurso do ciclo 1 O TNC posiciona a ferramenta no eixo do mandril em movimento r pido FMAX na dist ncia de seguran a sobre a superf cie da pe a de trabalho 2 A ferramenta centra com a alimenta o programada F at ao di metro de centragem introduzido ou at profundidade de centragem definida 3 Se tiver sido programado a ferramenta espera na base da centragem 4 P
399. ta o gr fica do abrigo com Manual do Utilizador supervis o de colis o DCM activa Sobreposi o de roda de m o em Manual do Utilizador posi o de paragem com supervis o de colis o DCM activa Rota o b sica 3D compensa o de Manual da M quina fixa o Ciclo do apalpador para apalpa o 3D P gina 443 Ciclos de apalpa o para memoriza o P gina 337 autom tica do ponto de refer ncia ranhura centro nervura centro Redu o da alimenta o na maquinagem da caixa de contorno quando a ferramenta est totalmente engatada Fun o PLANE Introdu o do ngulo de eixo Documenta o do utilizador como sistema de ajuda sens vel ao contexto smarT NC programar smarT NC paralelamente para maquinagem smarT NC caixa de contorno sobre figura de pontos smarT NC pr visualiza o de programas de contornos no gestor de ficheiros smarT NC estrat gia de posicionamento em maquinagem de pontos Gr fico de linhas 3D Eixo virtual da ferramenta Suporte USB de aparelhos em bloco unidades de mem ria disco r gido unidade de CD ROM Filtragem de contornos elaborados externamente Possibilidade de atribuir diferentes profundidades a cada contorno parcial atrav s da f rmula de contorno Gest o din mica de endere os IP DHCP Ciclo de apalpa o para ajuste geral dos par metros do apalpador smarT NC suporte gr fico de processo de bloco smarT NC transforma es de coordenada
400. tabela de pontos vazia Com a softkey ACRESCENTAR LINHA acrescentar EE uma nova linha e as coordenadas e Introduzir as coordenadas do local de maquinagem pretendido Repetir o processo at estarem introduzidas todas as coordenadas pretendidas DESLIGADO LIGADO Z DESLIGADO LIGADO segunda barra de softkeys determinam se as coordenadas que podem ser introduzidas na tabela de pontos Com as softkeys X DESLIGADO LIGADO Y HEIDENHAIN ITNC 530 antos 2 4 Tabelas de 2 4 Tabelas de MB os Visualizar pontos individuais para a maquinagem Na tabela de pontos pode assinalar na coluna FADE o ponto definido na respectiva linha de modo a que este possa ser opcionalmente omitido para a maquinagem Seleccionar o ponto na tabela que deve ser omitido Seleccionar a coluna FADE Activar Omitir ou No Desactivar Omitir pe 64 Utiliza o de ciclos de maquinagem il Seleccionar tabelas de pontos no programa No modo de funcionamento Memoriza o Edi o do Programa seleccionar o programa para o qual a tabela de pontos deve estar activada Chamar a fun o para a selec o da tabela de pontos A premir a tecla PGM CALL Premir a softkey TABELA DE PONTOS Introduzir nome da tabela de furos e confirmar com a tecla END Quando a tabela de pontos n o est memorizada no mesmo direct rio do programa NC tem que se introduzir o nome do caminho completo Exemplo de blocos NC HEIDENHA
401. tativos Campo de introdu o 359 999 a 359 999 N mero de pontos de medi o do eixo B 0418 n mero de apalpa es que o TNC deve utilizar para medir o eixo B Se se Introduzir 0 o TNC n o realiza a medi o deste eixo Campo de introdu o O a 12 Ciclos de apalpa o medir cinem tica automaticamente il ngulo inicial do eixo C 0419 absoluto ngulo inicial no eixo C em que se deve realizar a primeira medi o Campo de introdu o 359 999 a 359 999 ngulo final do eixo C 0420 absoluto ngulo final no eixo C em que se deve realizar a ltima medi o Campo de introdu o 359 999 a 359 999 ngulo de incid ncia do eixo C 0421 ngulo de incid ncia do eixo C em que dever o ser medidos os outros eixos rotativos Campo de introdu o 359 999 a 359 999 N mero de pontos de medi o do eixo C 0422 n mero de apalpa es que o TNC deve utilizar para medir o eixo C Se se Introduzir 0 o TNC n o realiza a medi o deste eixo Campo de introdu o O a 12 G451 op o N mero de pontos de medi o 4 3 0423 definir se o TNC deve medir a esfera de calibra o no plano com 4 ou 3 apalpa es 3 apalpa es aumentam a velocidade 4 Utilizar 4 pontos de medi o ajuste padr o 3 Utilizar 3 pontos de medi o Memorizar preset 0 1 2 3 0431 determinar se o TNC deve memorizar automaticamente o preset activo ponto de refer ncia no centro da esfera O n o memorizar o preset automat
402. te uma medi o de refer ncia O TNC emite uma mensagem de erro se da selec o do ngulo inicial do ngulo final e do n mero de pontos de medi o resulta uma posi o de medi o 0 Definir o ngulo inicial e final de forma a que a mesma posi o n o seja duplamente medida pelo TNC Como referido um registo de pontos de medi o em duplicado p ex uma posi o de medi o de 90 e 270 n o conveniente embora n o seja produzida qualquer mensagem de erro Exemplo ngulo inicial 90 ngulo final 90 ngulo inicial 90 ngulo final 90 N mero de pontos de medi o 4 Passo angular da calculado 90 90 4 1 60 Ponto de medi o 1 90 Ponto de medi o 2 30 Ponto de medi o 3 30 Ponto de medi o 4 90 Exemplo ngulo inicial 90 ngulo final 270 ngulo inicial 90 ngulo final 270 N mero de pontos de medi o 4 Passo angular da calculado 270 90 4 1 60 Ponto de medi o 1 90 Ponto de medi o 2 150 Ponto de medi o 3 210 Ponto de medi o 4 270 458 Ciclos de apalpa o medir cinem tica automaticamente il M quina com eixos de recortes dentados hirth Para o posicionamento o eixo deve mover se para fora do entalhe Hirth Providencie por isso uma dist ncia de seguran a suficientemente grande para que n o ocorra nenhuma colis o entre o apalpador e a esfera de cali
403. tem com frequ ncia em diferentes posi es da pe a ou utiliza o frequente da mesma desloca o do ponto zero Dentro dum programa podem programar se pontos zero directamente na defini o do ciclo como tamb m cham los de uma tabela de pontos zero Anular Chamar a desloca o a partir da tabela de pontos zero chamar X 0 Y 0 etc Chamar a desloca o para as coordenadas X 0 Y 0 etc directamente com uma defini o de ciclo Utilizar a fun o TRANS DATUM RESET Gr fico Se depois de uma desloca o do ponto zero se programar uma nova BLK FORM com o par metro de m quina 7310 poss vel decidir se a BLK FORM se refere ao novo ou ao antigo ponto zero Na maquinagem de v rias unidades o TNC pode representar cada uma delas graficamente Apresenta o de estados Na apresenta o de estados suplementar s o visualizados os seguintes dados a partir da tabela de pontos zero Nome e caminho da tabela de pontos zero activada N mero do ponto zero activado Coment rio a partir da coluna DOC do n mero do ponto zero activado HEIDENHAIN ITNC 530 G53 DIN ISO m tabelas de pontos zero ciclo 7 11 3 Desloca o do PONTO a o il G53 DIN ISO 11 3 Desloca o do PONTO ZERO com tabelas de pontos zero ciclo 7 Ter em aten o ao programar O 268 Aten o perigo de colis o Os pontos zero da tabela de pontos zero referem se sempre e exclusivamente ao ponto de refer
404. tempo de maquinagem dever ser mais curto na totalidade Campo de introdu o 0 0001 a 100 0000 G122 Estrat gia de desbaste posterior 0404 definir como o TNC dever proceder no desbaste posterior se o raio da ferramenta de desbaste posterior for maior que metade da ferramenta de desbaste pr vio 0404 0 Deslocar a ferramenta entre os campos desbastados posteriormente numa profundidade actual ao longo do contorno 0404 1 Levantar a ferramenta entre os campos desbastados posteriormente para a dist ncia de seguran a e deslocar para o ponto de partida do pr ximo campo de desbaste 22 DIN ISO lt p v lt O a LLJ m N HEIDENHAIN iTNC 530 197 G123 23 DIN ISO 7 7 ACABAMENTO EM PROFUNDIDADE 7 7 ACABAMENTO EM PROFUNDIDADE Ciclo 23 DIN ISO G123 Decurso do ciclo O TNC desloca a ferrta suavemente c rculo tangente vertical para a superf cie a maquinar desde que exista espa o suficiente Em rela es de espa o apertadas o TNC desloca a ferramenta na perpendicular em profundidade A seguir fresa se a dist ncia de acabamento que ficou do desbaste Ter em aten o ao programar acabamento O ponto inicial depende das propor es de O TNC calcula automaticamente o ponto inicial para o espa o da caixa O raio de entrada para posicionamento na profundidade final est definido internamente e n o depende do ngulo de afundamento da ferramenta Par metros de
405. terial previamente furado 263 FRESAR EM ROSCA COM 253 P gina 120 REBAIXAMENTO AD Ciclo para fresar uma rosca no material previamente furado com produ o de um chanfre de rebaixamento 264 FRESAR ROSCA EM FURO P gina 124 ciclo para furar no material todo e a seguir AO fresar a rosca com uma ferramenta 265 FRESAR ROSCA EM FURO DE 255 P gina 128 H LICE AD Ciclo para fresar a rosca no material todo 267 FRESAR ROSCA EXTERIOR 267 P gina 128 Ciclo para fresar uma rosca exterior com produ o de um chanfre de rebaixamento 106 Ciclos de maquinagem perfurar roscas fresar roscas il 4 2 ROSCAGEM NOVA com embraiagem ciclo 206 DIN ISO G206 Decurso do ciclo 1 O TNC posiciona a ferramenta no eixo do mandril em movimento r pido FMAX na dist ncia de seguran a sobre a superf cie da pe a de trabalho 2 Aferramenta desloca se num s passo at profundidade do furo 3 A seguir Inverte se a direc o de rota o do mandril e ap s o tempo de espera a ferramenta retrocede dist ncia de seguran a Se se tiver programado uma 2 Dist ncia de Seguran a a ferramenta desloca se para a com FMAX 4 Na dist ncia de seguran a Inverte se de novo a direc o de rota o do mandril i Ter em aten o ao programar centro do furo do plano de maquinagem com correc o p Programar o bloco de posicionamento sobre o ponto inicial de raio RO No ciclo o sinal do par metro Profundidade determina a
406. ternativa PREDEF Ciclos de apalpa o controlar pe as de trabalho automaticamente il gt Registo de medi o 0281 determinar se o TNC deve criar um registo de medi o O n o criar nenhum registo 1 criar registo de medi o o TNC coloca o ficheiro de registo TCHPR427 TXT de forma standard no direct rio onde tamb m est memorizado o programa de medi o 2 Interromper execu o do programa e emitir protocolo de medi o no ecr do TNC Continuar o programa com NC Start gt Medida maior 0288 maior valor de medi o permitido Campo de introdu o O a 99999 9999 gt Medida menor 0289 menor valor de medi o permitido Campo de introdu o O a 99999 9999 gt PGM Stop em caso de erro de toler ncia Q309 Determinar se em caso de a toler ncia ser passada o TNC deve interromper a execu o do programa e se deve emitir uma mensagem de erro O N o interromper a execu o do programa n o emitir mensagens de erro 1 Interromper a execu o do programa emitir mensagens de erro gt Ferramenta para supervis o 0330 determinar se o TNC deve executar uma supervis o da ferramenta ver Supervis o da ferramenta na p gina 392 Campo de introdu o 0 a 32767 9 em alternativa nome da ferramenta com 16 caracteres no m ximo O supervis o n o activada gt 0 n mero da ferramenta na tabela de ferramentas TOOL T HEIDENHAIN ITNC 530 Exemplo Blocos NC G427 ME
407. terpola o de superf cie cil ndrica Ciclos para facejar superf cies planas ou torcidas em si SUPERT P gina 246 PLANAS Ciclos para o c lculo de coordenadas com que s o deslocados rodados reflectidos ampliados A P gina 264 e reduzidos quaisquer contornos oa Ciclos especiais Tempo de Espera Chamada do Programa Orienta o do Mandril Toler ncia Es P gina 294 ESPECIAIS Eventualmente continuar a comutar para ciclos de maquinagem espec ficos da m quina Tais ciclos de maquinagem podem ser integrados pelo fabricante da sua m quina HEIDENHAIN ITNC 530 41 il Resumo dos ciclos de apalpa o A barra de softkeys mostra os diferentes grupos de TOUCH ciclos PROBE Q EL O Ciclos para o registo autom tico e compensa o da Inclina o duma pe a de trabalho P gina 312 P m O CS A E E O Ciclos para a memoriza o autom tica do ponto de refer ncia P gina 334 I Q O O Ciclos para o controlo autom tico da pe a de trabalho P gina 388 Ee LA O Ciclos de calibra o ciclos especiais ANE P gina 438 O ESPECIAIS D Ciclos para a medi o autom tica da cinem tica Ni P gina 452 Ciclos para a medi o autom tica da ferramenta disponibilizado pelo fabricante da m quina a P gina 482 Eventualmente continuar a comutar para ciclos de apalpa o espec ficos da m quina Tais ciclos de apalpa o podem ser integrados pelo fabricante da sua m quina 42 Pri
408. tica id ntica Modo Criar tenha em aten o que uma altera o da cinem tica conduz sempre a uma altera o do preset Se necess rio memorizar novamente o preset Q418 8 Q418 1 Q418 Z Ciclos de apalpa o medir cinem tica automaticamente il Par metros de ciclo aso Modo 0 1 2 0410 determinar se se deseja guardar ou restaurar uma cinem tica O Guardar a cinem tica activa 1 Restaurar a cinem tica guardada 2 Mostrar o estado actual da mem ria Posi o de mem ria 0 9 0409 n mero da posi o de mem ria em que se deseja guardar toda a cinem tica ou o n mero da posi o de mem ria de onde se deseja restaurar a cinem tica guardada Campo de introdu o 0 a 9 sem fun o se estiver seleccionado o modo 2 Fun o de registo Depois de executar o ciclo 450 o TNC cria um registo TCHPR450 TXT que cont m os seguintes dados Data e hora a que foi criado o registo Nome do atalho do programa NC em que foi executado o ciclo Modo executado 0 guardar 1 criar 2 estado da mem ria N mero da posi o de mem ria 0 a 9 N mero de linha de cinem tica na tabela de cinem tica C digo desde que tenha introduzido um c digo imediatamente antes da execu o do ciclo 450 Os restantes dados no protocolo dependem do modo seleccionado Modo O Protocolo de todos os registos de eixos e transforma es da cadeia cinem tica que o TNC guardou Modo 1 Protocolo de todos os registos de transform
409. tir uma mensagem de erro O N o interromper a execu o do programa n o emitir mensagens de erro 1 Interromper a execu o do programa emitir mensagens de erro gt Ferramenta para supervis o 0330 determinar se o TNC deve executar uma supervis o da ferramenta ver Supervis o da ferramenta na p gina 392 Campo de introdu o 0 a 32767 9 em alternativa nome da ferramenta com 16 caracteres no m ximo O supervis o n o activada gt 0 n mero da ferramenta na tabela de ferramentas TOOL T gt N mero de pontos de medi o 4 3 0423 definir se o TNC deve medir a ilha com 4 ou 3 apalpa es 4 Utilizar 4 pontos de medi o ajuste padr o 3 Utilizar 3 pontos de medi o gt Modo de desloca o Recta 0 Circulo 1 0365 determinar com que fun o de traject ria a ferramenta se deve deslocar entre os pontos de medi o quando a desloca o a altura de seguran a 0301 1 est activa O desloca o entre as maquinagens segundo uma recta 1 desloca o entre as maquinagens de forma circular segundo o di metro do c rculo te rico Ciclos de apalpa o controlar pe as de trabalho automaticamente 16 6 MEDIR C RCULO EXTERIOR ciclo 422 DIN ISO G422 Decurso do ciclo O ciclo de apalpa o 422 obt m o ponto central e o di metro duma ilha circular Se voc definir no ciclo os respectivos valores de toler ncia o TNC executa uma compara o de valor nominal real e coloca os desvios em par
410. to de refer ncia durante a execu o do programa 8 REFLECTIR a P gina 274 Reflectir contornos Co 10 ROTA O E P gina 276 Rodar contornos no plano de E maquinagem 11 FACTOR DE ESCALA 1 P gina 278 reduzir ou ampliar contornos ne 26 FACTOR DE ESCALA ESPEC FICO 25 cc P gina 280 DO EIXO Jam Reduzir ou ampliar contornos com factores de escala espec ficos do eixo 19 PLANO DE MAQUINA O 18 Ao P gina 282 Executar maquinagens no sistema de B coordenadas inclinado para m quinas com ferramenta basculante e ou mesas rotativas 264 Ciclos Convers es de coordenadas il Activa o da convers o de coordenadas In cio da activa o uma convers o de coordenadas activa se a partir da sua defini o n o portanto chamada A convers o actua at ser anulada ou definida uma nova Anular uma convers o de coordenadas Definir o ciclo com os valores para o comportamento b sico p ex factor de escala 1 0 Executar as fun es auxiliares M2 M30 ou o bloco END PGM depende do par metro da m quina 7300 Seleccionar novo programa Programar a fun o auxiliar M142 Apagar Informa es modais de programa HEIDENHAIN ITNC 530 T b sicos T Inc pios 11 1 Pr o il G54 NTO ZERO Ciclo 7 DIN ISO 11 2 Desloca o d 11 2 Desloca o do PONTO ZERO Ciclo 7 DIN ISO G54 Activa o Com DESLOCA O DO PONTO ZERO poss vel repetir maquinagens em qualquer ponto da pe
411. torno completo Antes da programa o dever ter em conta O ciclo 14 activa se com DEF quer dizer actua a partir da sua defini o no programa No ciclo 14 voc pode fazer a listagem at um m ximo de 12 sub programas sub contornos Par metros de ciclo 14 N meros Label para o contorno introduzir todos os cs n meros Label de cada sub programa e que se sobrep em num contorno Confirmar cada n mero com a tecla ENT e terminar as introdu es com a tecla END Introdu o de at 12 n meros de sub programa 1 a 254 HEIDENHAIN ITNC 530 G37 7 2 CONTORNO Ch 14 DIN ISO E il ntornos sobrepostos 7 3 Contornos sobrepostos Princ pios b sicos Podem sobrepor se caixas e ilhas num novo contorno Assim poss vel aumentar uma superf cie de caixa por meio de uma caixa sobreposta ou diminuir por meio de uma ilha 186 Exemplo Blocos NC Ciclos de maquinagem caixa de contorno il Subprogramas caixas sobrepostas programas de contorno chamados num programa Os seguintes exemplos de programa o s o sub principal do ciclo 14 CONTORNO As caixas A e B sobrep em se O TNC calcula os pontos de intersec o S4 e S 5 pelo que n o h que program los As caixas est o programadas como c rculos completos op c og e o o 3 D mah o D X D gt 64 ES o e o bm o 3 D N o D x D UU
412. tos zero seleccionada no modo de funcionamento Memoriza o Edi o do programa Chamar Gest o de Ficheiros premir a tecla PGM MGT MGT Visualizar tabelas de pontos zero premir as softkeys SELECCIONAR TIPO e MOSTRAR D Seleccionar a tabela pretendida ou introduzir um novo nome de ficheiro Editar um ficheiro A barra de softkeys Indica as seguintes fun es Seleccionar o in cio da tabela INICIO Seleccionar o fim da tabela Passar para a p gina de cima PAGINA Passar para a p gina da frente PAGINA Acrescentar linha s poss vel no fim da tabela ERR LINHA OCIEIE Apagar linha APAGAR LINHA Aceitar a linha introduzida e saltar para a linha PROXIMA seguinte sei Acrescentar a quantidade de linhas pontos zero nover SE poss veis de se introduzir no fim da tabela NO FINAL 270 Ciclos Convers es de coordenadas il Editar a tabela de pontos zero num modo de funcionamento de execu o do programa No modo de funcionamento de execu o dum programa poss vel seleccionar a respectiva tabela de pontos zero activada Para Isso prima a softkey TABELA DE PONTOS ZERO Est o disposi o as mesmas fun es de edi o que no modo de funcionamento Memoriza o Edi o de Programa Aceitar valores reais na tabela de pontos zero Com a tecla Aceitar posi o real pode se aceitar a posi o actual da ferramenta ou as ltimas posi es apalpadas na tabela de pontos zero Posicionar o ca
413. tro da esfera ponto de contacto no eixo do apalpador onde deve ser feita a medi o Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Altura Segura 0260 absoluta coordenada no eixo do apalpador onde n o pode haver colis o entre o apalpador e a pe a dispositivo tensor Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF 15 12 PONTO DE REFER NCIA CENTRO DE 4 FUROS c 376 Ciclos de apalpa o Determinar pontos de refer ncia automaticamente il N mero de ponto zero na tabela 0305 indicar n mero na tabela de pontos zero de preset onde o TNC deve memorizar as coordenadas do ponto de intersec o das linhas de uni o Com introdu o de 0305 0 o TNC memoriza automaticamente a visualiza o de forma a que o novo ponto de refer ncia assente nas linhas de uni o Campo de introdu o O a 2999 Novo ponto de refer ncia eixo principal 0331 valor absoluto coordenada no eixo principal onde o TNC deve memorizar o ponto de intersec o das linhas de uni o Ajuste b sico 0 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Novo ponto de refer ncia eixo secund rio 0332 valor absoluto coordenada no eixo secund rio onde o TNC deve memorizar o ponto de intersec o das linhas de uni o Ajuste b sico 0 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Transfer ncia de valor de medi o 0 1 Q303 determinar se o ponto de refer ncia determinado deve ser colocado na tabela de pontos zero ou n
414. trodu o 99999 9999 a 99999 9999 Ciclos de apalpa o controlar pe as de trabalho automaticamente il gt Dist ncia de seguran a 0320 incremental dist ncia adicional entre o ponto de medi o e a esfera do apalpador 0320 actua adicionalmente a MP6140 Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Altura Segura 0260 absoluta coordenada no eixo do apalpador onde n o pode haver colis o entre o apalpador e a pe a dispositivo tensor Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Registo de medi o 0281 determinar se o TNC deve criar um registo de medi o O n o criar nenhum registo 1 criar registo de medi o o TNC coloca o ficheiro de registo TCHPR431 TXT de forma standard no direct rio onde tamb m est memorizado o programa de medi o 2 Interromper execu o do programa e emitir protocolo de medi o no ecr do TNC Continuar o programa com NC Start HEIDENHAIN ITNC 530 Exemplo Blocos NC G431 16 13 MEDIR PLANO ciclo 431 DIN ISO 16 14 Exemplos de programa o 16 14 Exemplos de programa o Execu o do programa E Desbastar ilha rectangular com medida excedente 0 5 m Medir ilhas rectangulares E Acabar ilhas rectangulares tendo em considera o os valores de medi o Chamada da ferramenta maquinagem pr via Retirar a ferramenta Comprimento da caixa em X medida de desbaste Com
415. trodu o 0 1 a 1 9999 em alternativa PREDEF Alimenta o de fresagem Q207 velocidade de desloca o da ferramenta ao fresar em mm mtin Campo de introdu o 0 a 99999 9999 em alternativa FAUTO FU FZ Alimenta o de acabamento 0385 velocidade de desloca o da ferramenta ao fresar o ltimo corte em mm min Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa FAUTO FU FZ Alimenta o de posicionamento pr vio 0253 velocidade de desloca o da ferramenta ao aproximar se da posi o Inicial e na desloca o para a linha seguinte em mm min quando se desloca transversalmente no material 0389 1 o TNC desloca o corte transversal com alimenta o de fresagem 0207 Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa FMAX FAUTO PREDEF Ciclos de maquinagem Facejar il gt Dist ncia de seguran a 0200 incremental dist ncia entre a ponta da ferramenta e a posi o inicial no eixo da ferramenta Se fresa com estrat gia de maquinagem 0389 2 o TNC desloca se na dist ncia de seguran a sobre a profundidade de corte actual para o ponto inicial na linha seguinte Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF G232 gt Dist ncia de seguran a do lado 0357 incremental dist ncia lateral da ferramenta pe a de trabalho na aproxima o da primeira profundidade de corte e a dist ncia em que deslocado o corte lateral na estrat gia de maquinagem 0389
416. u Ter em aten o ao programar s9 Sou10 U09 1ES944 V IHANNI TOlddIdNS GB 225 HEIDENHAIN ITNC 530 lo 39 DIN ISO IC 9 op o de software 1 rnos c E z L L 8 5 SUPERFICIE CILINDRICA Fresar contornos Par metros de ciclo RAG 226 gt Profundidade de fresagem Q1 incremental dist ncia entre a superf cie cil ndrica e a base do contorno Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Medida exced acabamento lateral Q3 incremental medida excedente na parede do contorno Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Dist ncia de seguran a Q6 incremental dist ncia entre o extremo da ferramenta e a superf cie cil ndrica Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF gt Profundidade de corte 010 valor incremental Medida segundo a qual a ferramenta corta de cada vez na pe a Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Alimenta o de corte em profundidade Q11 alimenta o nos movimentos de desloca o no eixo do mandril Campo de introdu o 0 a 99999 9999 em alternativa FAUTO FU FZ gt Alimenta o de fresagem Q12 alimenta o nos movimentos de desloca o no plano de maquinagem Campo de introdu o 0 a 99999 9999 em alternativa FAUTO FU FZ gt Raio do cilindro Q16 raio do cilindro sobre o qual se deve maquinar o contorno Campo de introdu o O a 99999 9999 gt Tipo de cotiza o Graus 0 MM POLEG
417. u o 99999 9999 a 99999 9999 Dist ncia de seguran a 0320 incremental dist ncia adicional entre o ponto de medi o e a esfera do apalpador 0320 actua adicionalmente a MP6140 Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF Altura Segura 0260 absoluta coordenada no eixo do apalpador onde n o pode haver colis o entre o apalpador e a pe a dispositivo tensor Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa PREDEF Ciclos de apalpa o Determinar pontos de refer ncia automaticamente il Desloca o altura segura 0301 determinar como o apalpador se deve deslocar entre os pontos de medi o O desloca o entre pontos de medi o altura de medi o 1 desloca o entre pontos de medi o altura segura em alternativa PREDEF N mero na tabela 0305 indicar n mero na tabela de pontos zero tabela de preset onde o TNC deve memorizar as coordenadas do centro da ranhura Com introdu o de 0305 0 o TNC memoriza a visualiza o de forma que o novo ponto de refer ncia assente no centro da ranhura Campo de introdu o O a 2999 Novo ponto de refer ncia 0405 absoluto coordenada no eixo de medi o onde o TNC deve memorizar o meio da ranhura obtido Ajuste b sico 0 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Transfer ncia de valor de medi o 0 1 Q303 determinar se o ponto de refer ncia determinado deve ser colocado na tabela de pontos zero ou na tabe
418. u 483 DIN ISO per Par metros de ciclo 494 gt Medir a ferramenta 0 verificar 1 determine se a ferramenta medida pela primeira vez ou se pretende verificar uma ferramenta que j foi medida Na primeira medi o o TNC escreve por cima o raio R e o comprimento L da ferramenta no armaz m central e ferramentas TOOL T e fixa os valores delta DR e DL 0 Se se verificar uma ferramenta s o comparados os dados da ferramenta medidos com os dados da ferramenta em TOOL T O TNC calcula os desvios com o sinal correcto e introdu los na TOOL T como valores delta DR e DL Para al m disso os desvios tamb m est o dispon veis nos par metros da m quina 0115 e 0116 Quando um dos valores delta maior do que a toler ncia de desgaste ou do que a rotura admiss vel o TNC bloqueia essa ferrta estado L em TOOL T gt N de par metro para resultado n mero do par metro no qual o TNC memoriza o estado da medi o 0 0 ferramenta dentro da toler ncia 1 0 ferramenta est desgastada excedido LTOL e ou RTOL 2 0 ferramenta est quebrada excedido LBREAK e ou RBREAK Se n o se quiser continuar a processar o resultado da medi o dentro do programa confirma se a pergunta de di logo com a tecla NO ENT gt Altura Segura Introduzir a cota no eixo da ferramenta na qual esteja exclu da uma colis o com a pe a ou com utens lios de fixa o A Altura Segura refere se ao ponto de refer n
419. ual da sua m quina O As fun es para a Inclina o do plano de maquinagem s o interpretados como valores inalterados deve definir sempre os tr s ngulos no espa o mesmo quando um ou mais ngulos forem igual a O Dado que valores de eixo rotativo s o sempre A Inclina o do plano de maquinagem realiza se sempre em redor do ponto zero activado Quando se utiliza o ciclo 19 com o M120 activo o TNC anula automaticamente a correc o do raio e tamb m a fun o M120 Par metros de ciclo TE Eixo e ngulo de rota o introduzir eixo rotativo com respectivo ngulo de rota o programar os eixos de rota o A B e C com softkeys Campo de introdu o de 360 000 a 360 000 Se o TNC posicionar automaticamente os eixos rotativos poss vel introduzir ainda os seguintes par metros Alimenta o F velocidade de desloca o do eixo rotativo em posicionamento autom tico Campo de introdu o de O a 99999 999 Dist ncia de seguran a incremental o TNC posiciona a cabe a basculante de forma a que n o se modifique relativamente pe a a posi o resultante do prolongamento da ferramenta na dist ncia de seguran a Campo de introdu o de 0 a 99999 9999 Anular Para se anular os ngulos de inclina o definir de novo o ciclo PLANO DE MAQUINA O INCLINADO e introduzir 0 para todos os eixos rotativos Seguidamente definir outra vez o ciclo PLANO DE MAQUINA O INCLINADO e confirmar
420. uinagem para poder activar a rota o 276 Ciclos Convers es de coordenadas il Par metros de ciclo gt Rota o introduzir o ngulo de rota o em graus Campo de introdu o 360 000 a 360 000 valor absoluto ou incremental HEIDENHAIN ITNC 530 Exemplo Blocos NC G73 Ms W di Ciclo 10 DIN ISO o i G72 ESCALA Ciclo 11 DIN ISO O F z LL q 11 7 FACTOR DE ESCALA Ciclo 11 DIN ISO G72 Activa o O TNC pode ampliar ou reduzir contornos dentro dum programa poss vel assim diminuir ou aumentar o tamanho da pe a O FACTOR DE ESCALA fica activado a partir da sua defini o no programa Tamb m se activa no modo de funcionamento Posicionamento com Introdu o Manual O TNC visualiza o factor de escala activado na visualiza o de estados adicional O factor de escala actua no plano de maquinagem ou simultaneamente nos tr s eixos de coordenadas depende do par metro de m quina 7410 nas cotas indicadas nos ciclos tamb m nos eixos paralelos U V W Condi es Antes da amplia o ou redu o o ponto zero deve ser deslocado para um lado ou canto do contorno Ampliar SCL maior do que 1 a 99 999 999 Reduzir SCL menor do que 1 a 0 000 001 Anular Programar de novo o ciclo FACTOR DE ESCALA com factor de escala 1 218 Ciclos Convers es de coordenadas il Par metros de ciclo G72 gt Factor introduzir o factor SCL em in
421. uinte forma n MP6570 r e 0 0063 com n Rota es U min MP6570 M xima velocidade de rota o permitida m min r Raio activado da ferramenta mm A alimenta o de apalpa o calcula se da seguinte forma v toler ncia de medi o n com V Alimenta o de apalpa o mm min Toler ncia de Toler ncia de medi o mm depende de MP6507 medi o n Rota es 1 min HEIDENHAIN ITNC 530 T b sicos Inc pios 19 1 Pr o il ds Com MP6507 calcula se a alimenta o de apalpa o O MP6507 0 N A toler ncia de medi o permanece constante independentemente po do raio da ferramenta Quando as ferramentas s o muito grandes deve reduzir se a alimenta o de apalpa o para zero Este efeito NM nota se ainda mais rapidamente quanto menor for a velocidade O m xima seleccionada de percurso MP6570 e a toler ncia admiss vel O MP6510 mm z MP6507 1 A toler ncia de medi o modifica se com o aumento do raio da AL ferramenta Assim assegura se uma alimenta o de apalpa o suficiente para grandes raios de ferramenta O TNC modifica a E toler ncia de medi o conforme o seguinte quadro O _Raio da ferramenta Toler ncia de medi o at 30 mm MP6510 30 a 60 mm 2 e MP6510 60 a 90 mm 3 e MP6510 90 a 120 mm 4 MP6510 MP6507 2 A alimenta o de apalpa o permanece constante mas o erro de medi o aumenta de forma linear medida que aumenta o raio da ferramenta
422. ular gt H ou perpendicular Os par metros s o v lidos para os ciclos de fresagem 251 E at 257 Sam O Sam e Q Dados globais para programas de fresagem com D ciclos de contorno 5 ETE q N Dist ncia de seguran a dist ncia entre o extremo da ferramenta fab e a superf cie da pe a de trabalho por desloca o autom tica da O posi o inicial do ciclo no eixo da ferramenta O Altura segura altura absoluta onde n o pode produzir se nenhuma em colis o com a pe a de trabalho para posicionamento interm dio e jam retrocesso no fim do ciclo O Factor de sobreposi o raio da ferramenta x factor de sobreposi o tem como resultado a aproxima o lateral Pu Modo de fresagem sentido sincronizado sentido contr rio O N N p Os par metros s o v lidos para os ciclos SL 20 22 23 24 e 25 Dados globais para o comportamento de posicionamento Comportamento de posicionamento retrocesso no eixo da ferramenta no final de um passo de maquinagem retroceder para a 2 dist ncia de seguran a ou para a posi o no in cio da unidade maquinagem sempre que chamar cada ciclo com a fun o Os par metros s o v lidos para todos os ciclos de CYCL CALL PAT HEIDENHAIN ITNC 530 53 il de programa sardio ini es 2 2 Predef Dados globais para fun es de apalpa o Dist ncia de seguran a Dist ncia entre a haste de apalpa o e a superf cie da pe a de trabalho na aproxima o aut
423. um movimento circular em alimenta o de rebaixamento 5 Seguidamente o TNC desloca a ferramenta outra vez segundo um semi c rculo para o ponto inicial Fresar rosca 6 O TNC posiciona a ferramenta sobre o ponto inicial se n o tiver sido rebaixada antes de lado frontal Ponto inicial fresar rosca ponto Inicial rebaixar de lado frontal 7 A ferramenta desloca se com a alimenta o de posicionamento pr vio programada para o plano de partida obtido com o sinal do passo de rosca do tipo de fresagem e do n mero de passos para a memoriza o posterior 8 Seguidamente a ferramenta desloca se tangente num movimento helicoidal no di metro nominal de rosca 9 Consoante o par metro de memoriza o posterior a ferramenta fresa a rosca num ou em v rios movimentos memorizados ou num movimento helicoidal cont nuo 10 Depois a ferramenta sai tangencialmente do contorno para o ponto Inicial no plano de maquinagem 11 No fim do ciclo o TNC desloca a ferramenta em movimento r pido para a dist ncia de seguran a ou caso tenha sido programado para a 2 dist ncia de seguran a 4 10 FRESAR ROSCA EXTERIOR Ciclo de apalpa o 267 so 132 Ciclos de maquinagem perfurar roscas fresar roscas L9ZO osha L97 Ogdedjede 9p 0 919 HOIHILXAI V SOY HVySaIHA Ol t Ter em aten o ao programar M m q HEIDENHAIN ITNC 530 4 10 FRESAR ROSCA EXTERIOR Ciclo de apalpa o 267 DIN Par metros de ciclo 267 134
424. umo 204 205 206 207 208 209 220 22 230 231 232 240 241 247 251 252 253 254 256 257 262 263 264 265 267 270 498 Rebaixamento invertido Furar em profundidade universal Roscagem com embraiagem nova Roscagem r gida nova Fresar furo Perfura o de rosca com quebra de apara Padr o de pontos sobre c rculo Padr o de pontos sobre linhas Esquadrar Superf cie regular Fresagem horizontal Centrar Furar com gume nico Memorizar o ponto de refer ncia Caixa rectangular maquinagem completa Caixa circular maquinagem completa Fresagem de ranhura Ranhura redonda Ilhas rectangulares maquinagem completa Ilhas circulares maquinagem completa Fresar rosca Fresar rosca em rebaixamento Fresar rosca em furo Fresar rosca em furo de h lice Fresar rosca exterior Dados do tra ado do contorno P gina 85 P gina 89 P gina 107 P gina 109 P gina 93 P gina 112 P gina 173 P gina 176 P gina 249 P gina 251 P gina 255 P gina 71 P gina 96 P gina 273 P gina 141 P gina 146 P gina 150 P gina 155 P gina 160 P gina 164 P gina 117 P gina 120 P gina 124 P gina 128 P gina 132 P gina 203 Ciclos do apalpador O o A O 31 32 33 400 401 402 403 404 405 408 409 410 411 412 413 414 415 416 417 418 419 Plano de refer ncia Ponto de refer ncia polar Raio de calibra o de TS Medir Medir 3D Calibrar TS comprimento Calibrar TT Medir te
425. undidade introduzida Se o TNC deve centrar com base no di metro introduzido tem de se definir o ngulo da ponta da ferramenta na colunaT ANGLE da tabela de ferramentas TOOL T O Centrar profundidade introduzida 1 Centrar ao di metro introduzido gt Profundidade 0201 valor incremental dist ncia entre a superf cie da pe a e a base de centragem ponta do cone de centragem S actuante quando est definido 0343 0 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Di metro sinal 0344 di metro de centragem S actuante quando est definido 0343 1 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Alimenta o de corte em profundidade 0206 velocidade de desloca o da ferramenta ao centrar em mm min Campo de introdu o O a 99999 999 em alternativa FAUTO FU gt Tempo de espera em baixo 0211 tempo em segundos que a ferramenta espera na base do furo Campo de introdu o O a 3600 0000 em alternativa PREDEF gt Coord da superf da pe a de trabalho 0203 valor absoluto coordenada da superf cie da pe a de trabalho Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt 2a dist ncia de seguran a 0204 valor incremental coordenada no eixo do mandril na qual n o se pode produzir nenhuma colis o entre a ferramenta e a pe a de trabalho dispositivo tensor Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF 12 30 80 Exemplo Blocos NC Ciclos de maquinagem furar il 3 3 F
426. uo para a dist ncia de seguran a e da se tiver sido programado com FMAX para a 2 dist ncia de seguran a Se 0214 0 o recuo feito na parede do furo HEIDENHAIN ITNC 530 3 5 MANDRILAR Ciclo 202 D G202 G202 3 5 MANDRILAR Ciclo 202 DIN ISO Ter em aten o ao programar 78 A m quina e o TNC devem ser preparados pelo fabricante da m quina Ciclo aplic vel apenas a m quinas com mandril regulado Programar o bloco de posicionamento sobre o ponto inicial centro do furo do plano de maquinagem com correc o de raio RO No ciclo o sinal do par metro Profundidade determina a direc o da maquinagem Se se programar a profundidade 0 o TNC n o executa o ciclo O TNC restabelece no fim do ciclo o estado do agente refrigerante e o estado do mandril que estava activado antes da chamada de ciclo Aten o perigo de colis o Com o par metro de m quina 7441 Bit 2 define se se ao ser introduzida uma profundidade positiva o TNC deve emitir uma mensagem de erro Bit 2 1 ou n o Bit 2 0 Tenha em aten o que em caso de profundidade positiva introduzida o TNC inverte o c lculo da posi o pr via A ferramenta desloca se por isso no eixo da ferramenta com movimento r pido para a dist ncia de seguran a sob a superf cie da pe a Seleccione a direc o de livre desloca o de forma a que a ferramenta se afaste da margem do furo Se programar uma orienta o do
427. ura de medi o 1 desloca o entre pontos de medi o altura segura em alternativa PREDEF gt Registo de medi o 0281 determinar se o TNC deve criar um registo de medi o O n o criar nenhum registo 1 Criar registo de medi o o TNC coloca o ficheiro de registo TCHPR420 TXT de forma standard no direct rio onde tamb m est memorizado o programa de medi o 2 Interromper execu o do programa e emitir protocolo de medi o no ecr do TNC Continuar o programa com NC Start Ciclos de apalpa o controlar pe as de trabalho automaticamente il Exemplo Blocos NC 16 5 MEDIR FURO ciclo 421 DIN ISO G421 Decurso do ciclo O ciclo de apalpa o 421 obt m o ponto central e o di metro dum furo caixa circular Se voc definir no ciclo os respectivos valores de toler ncia o TNC executa uma compara o de valor nominal real e coloca os desvios em par metros do sistema 1 O TNC posiciona o apalpador com alimenta o r pida valor de MP6150 ou MP6301 e com l gica de posicionamento ver Executar ciclos de apalpa o na p gina 310 para o ponto de apalpa o 1 O TNC calcula os pontos de apalpa o a partir das indica es no ciclo e da dist ncia de seguran a a partir de MP6140 A seguir o apalpador desloca se na altura de medi o introduzida e executa o primeiro processo de apalpa o com alimenta o de apalpa o MP6120 ou MP6360 O TNC determina automaticamente a di
428. uran a eixo do mandril Chegada ao ponto inicial no plano de maquinagem Deslocamento na dist ncia de seguran a sobre a superf cie da pe a de trabalho eixo do mandril 2 A partir desta posi o o TNC executa o ltimo ciclo de maquinagem definido 3 Aseguir o TNC posiciona a ferramenta na direc o positiva do eixo principal sobre o ponto de partida da maquinagem seguinte para Isso a ferramenta encontra se na dist ncia de seguran a ou 2 dist ncia de seguran a 4 Este processo 1 a 3 repete se at se executarem todas as maquinagens da primeira linha a ferramenta fica no ltimo ponto da primeira linha 5 Depois o TNC desloca a ferramenta para o ltimo furo da segunda linha e executa af a maquinagem 6 A partir da o TNC posiciona a ferramenta na direc o negativa do eixo principal sobre o ponto de partida da maquinagem seguinte 7 Este processo 6 repete se at se executarem todas as maquinagens da segunda linha 8 A seguir o TNC desloca a ferramenta para o ponto inicial da linha seguinte 9 Todas as outras linhas s o maquinadas em movimento pendular Ter em aten o ao programar chama automaticamente o ltimo ciclo de maquinagem definido Se se combinar um dos ciclos de maquinagem de 200 a 204 e de 212 a 215 com o ciclo 221 actuam a dist ncia de seguran a a superf cie da pe a de trabalho a 2 dist ncia de seguran a e a posi o angular do ciclo 221 O ciclo 221 activa se com DEF que
429. uta o ltimo ciclo de maquinagem definido 3 A seguir o TNC posiciona a ferramenta segundo um movimento linear ou um movimento circular sobre o ponto de inicial da maquinagem seguinte para isso a ferramenta encontra se na dist ncia de seguran a ou 2 dist ncia de seguran a 4 Este processo 1 a 3 repete se at se executarem todas as maquinagens Ter em aten o ao programar chama automaticamente o ltimo ciclo de maquinagem definido Se se combinar um dos ciclos de maquinagem de 200 a 209 e de 251 a 267 com o ciclo 220 actuam a dist ncia de seguran a a superf cie da pe a de trabalho e a 2 dist ncia de seguran a a partir do ciclo 220 O ciclo 220 activa se com DEF quer dizer o ciclo 220 HEIDENHAIN ITNC 530 G220 o 9 lt O 6 2 PADR O DE PONTOS SOBRE C RCULO ciclo 22 A o il G220 lo N DIN ISO IC 6 2 PADR O DE PONTOS SOBRE C RCULO c Ms Par metros de ciclo 220 E es 174 Centro do 1 eixo0216 absoluto ponto central do c rculo te rico no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Centro 2 eixo 0217 absoluto ponto central do c rculo te rico no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Di metro do c rculo te rico 0244 di metro do c rculo te rico Campo de introdu o 0 a 99999 9999 ngulo inicial 0245 absoluto ngulo entre o eixo pr
430. utar uma compensa o de preset necess rio que a cinem tica esteja adequadamente preparada Consulte o manual da m quina Prestar aten o a que todas as fun es de inclina o do plano de maquinagem estejam desactivadas M128 ou FUNCTION TCPM s o desligados Seleccionar a posi o da esfera de calibra o na mesa da m quina de forma a que n o haja qualquer colis o no processo de medi o Antes da defini o de ciclo deve se memorizar e activar o ponto de refer ncia no centro da esfera de calibra o No caso de eixos sem sistema de medi o de posi o separado seleccionar os pontos de medi o de modo a ter 1 grau de percurso de desloca o at ao Interruptor de fim de curso O TNC necessita deste percurso para a compensa o de folga interna Como alimenta o de posicionamento para aproxima o altura de apalpa o no eixo de apalpa o o TNC utiliza o valor mais baixo do par metro de ciclo 0253 e o par metro de m quina MP6150 Em princ pio o TNC executa os movimentos do eixo rotativo com a alimenta o de posicionamento Q253 estando a supervis o do sensor inactiva Se no modo Optimizar os dados de cinem tica registados se encontrarem acima do valor limite permitido MP6600 o TNC emite uma mensagem de aviso A aceita o dos valores registados deve ser confirmada com NC Start Tenha em aten o que uma altera o da cinem tica conduz sempre a uma altera o do preset Memori
431. uto coordenada do centro da esfera ponto de contacto no eixo do apalpador onde deve ser feita a medi o Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Dist ncia de seguran a Q320 valor incremental dist ncia adicional entre o ponto de medi o e a esfera do apalpador 0320 actua adicionalmente a MP6140 Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF Altura Segura Q260 absoluta coordenada no eixo do apalpador onde n o pode haver colis o entre o MP6140 apalpador e a pe a dispositivo tensor Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa Q320 PREDEF Desloca o altura segura 0301 determinar como o apalpador se deve deslocar entre os pontos de medi o O desloca o entre pontos de medi o altura de medi o 1 desloca o entre pontos de medi o altura segura em alternativa PREDEF N mero de ponto zero na tabela Q305 indicar n mero na tabela de preset onde o TNC deve memorizar as coordenadas do centro da caixa Com introdu o de 0305 0 o TNC memoriza a visualiza o de forma que o novo ponto de refer ncia assente no centro da caixa Campo de introdu o 0 a 2999 Novo ponto de refer ncia eixo principal 0331 valor absoluto coordenada no eixo principal onde o TNC deve memorizar o centro da caixa calculado Ajuste b sico 0 Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Novo ponto de refer ncia eixo secund rio 0332 valor absoluto co
432. valores reais e os desvios nos seguintes par metros O 0151 Valor real centro eixo principal 0152 Valor real centro eixo secund rio Q153 Valor real di metro de c rculo de furos Q161 Desvio centro eixo principal Q162 Desvio centro eixo secund rio Q163 Desvio di metro de c rculo de furos Ter em aten o ao programar 424 Antes da defini o de ciclo tem que se ter programada uma chamada da ferramenta para defini o do eixo do apalpador O ciclo 430 executa somente a supervis o de rotura nenhuma correc o autom tica de ferramenta Ciclos de apalpa o controlar pe as de trabalho automaticamente il Par metros de ciclo Centro 1 eixo 0273 absoluto centro do c rculo de furos valor nominal no eixo principal do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Centro 2 eixo 0274 absoluto centro do c rculo de furos valor nominal no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 Di metro nominal 0262 introduzir di metro do c rculo de furos Campo de introdu o O a 99999 9999 ngulo 1 furo 0291 absoluto ngulo das coordenadas polares do primeiro ponto central do furo no plano de maquinagem Campo de introdu o 360 0000 a 360 0000 ngulo 2 furo 0292 absoluto ngulo das coordenadas polares do segundo ponto central do furo no plano de maquinagem Campo de introdu o 360 0000 a 360 0000 ngulo
433. ver Supervis o da ferramenta na p gina 392 Campo de introdu o 0 a 32767 9 em alternativa nome da ferramenta com 16 caracteres no m ximo O supervis o n o activada gt 0 n mero da ferramenta na tabela de ferramentas TOOL T m x D 3 e Q w O O a Z O Ciclos de apalpa o controlar pe as de trabalho automaticamente 16 9 MEDIR LARGURA INTERIOR ciclo 425 DIN ISO G425 Decurso do ciclo O ciclo de apalpa o 425 obt m a posi o e a largura duma ranhura caixa Se voc definir no ciclo os respectivos valores de toler ncia o TNC executa uma compara o de valor nominal real e coloca os desvios num par metro do sistema 1 O TNC posiciona o apalpador com alimenta o r pida valor de MP6150 ou MP6301 e com l gica de posicionamento ver Executar ciclos de apalpa o na p gina 310 para o ponto de apalpa o 1 O TNC calcula os pontos de apalpa o a partir das indica es no ciclo e da dist ncia de seguran a a partir de MP6140 2 A seguir o apalpador desloca se na altura de medi o introduzida e executa o primeiro processo de apalpa o com alimenta o de apalpa o MP6120 ou MP6360 1 Apalpa o sempre em direc o positiva do eixo programado 3 Se quiser introduzir um desvio para a segunda medi o o TNC desloca o apalpador eventualmente a altura segura para o ponto de apalpa o seguinte 2 e executa a o segundo processo de apalpa o Com grandes comprimentos nomi
434. x 03 Novo ciclo para memoriza o de um ponto de refer ncia no centro de uma ranhura ver PONTO DE REFERENCIA CENTRO DE RANHURA ciclo 408 DIN ISO 6408 fun o FCL 3 na p gina 337 Novo ciclo para memoriza o de um ponto de refer ncia no centro de uma nervura ver PONTO DE REFERENCIA CENTRO DE NERVURA ciclo 409 DIN ISO G409 fun o FCL 3 na p gina 341 Novo ciclo de apalpa o 3D ver MEDI O 3D ciclo 4 fun o FCL 3 na p gina 443 O ciclo 401 tamb m pode agora compensar uma posi o inclinada da pe a mediante rota o da mesa circular ver ROTA O BASICA por meio de dois furos ciclo 401 DIN ISO G401 na p gina 317 O ciclo 402 tamb m pode agora compensar uma posi o inclinada da pe a mediante rota o da mesa circular ver ROTA O BASICA por meio de duas ilhas ciclo 402 DIN ISO 6402 na p gina 320 Nos ciclos de memoriza o de pontos de refer ncia os resultados da medi o est o dispon veis nos par metros O Q15X ver Resultados de medi o em par metros Q na p gina 391 HEIDENHAIN ITNC 530 Novas fun es do software 340 49x 03 Novas fun es do software 340 49x 04 Novo ciclo para guardar uma cinem tica da m quina ver GUARDAR CINEMATICA ciclo 450 DIN ISO G450 op o na p gina 454 Novo ciclo para verificar e optimizar uma cinem tica da m quina ver MEDIR CINEMATICA ciclo 451 DIN ISO G451 op o na p gina 456 Ciclo 412 n mero dos ponto
435. xo 0225 absoluto coordenada do ponto Min da superf cie a facejar no eixo principal do plano de maquinagem Campo de non Q207 introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Ponto inicial do 2 eixo 0226 absoluto coordenada do ponto Min da superf cie a facejar no eixo secund rio do plano de maquinagem Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt Ponto inicial do 3 eixo 0227 absoluto altura no eixo do mandril a que se faz o facejamento Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 gt 1 comprimento lateral 0218 incremental comprimento da superf cie a facejar no eixo principal do plano de maquinagem referente ao ponto inicial do 1 eixo Campo de introdu o O a 99999 9999 gt 2 comprimento lateral 0219 incremental comprimento da superf cie a facejar no eixo secund rio do plano de maquinagem referente ao ponto inicial do 2 eixo Campo de introdu o O a 99999 9999 gt N mero de cortes Q240 quantidade de linhas sobre as quais o TNC deve deslocar a ferramenta na largura da pe a Campo de introdu o O a 99999 gt Alimenta o de corte em profundidade 0206 velocidade de desloca o da ferramenta ao deslocar se da dist ncia de seguran a para a profundidade de fresagem em mm min Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa FAUTO FU FZ gt Alimenta o de fresagem 0207 velocidade de desloca o da ferramenta ao fresar em mm min Campo de introdu o O a 99999 9999
436. xo do apalpador Q261 Be absoluto coordenada do centro da esfera ponto o de contacto no eixo do apalpador onde deve ser feita a medi o Campo de introdu o 99999 9999 a E 99999 9999 Altura Segura 0260 absoluta coordenada no eixo do apalpador onde n o pode haver colis o entre o O apalpador e a pe a dispositivo tensor Campo de introdu o 99999 9999 a 99999 9999 em alternativa O PREDEF OU Ajuste pr vio da rota o b sica Q307 valor absoluto quando a inclina o a medir n o se deve referir ao eixo principal mas sim a uma recta qualquer introduzir ngulo das rectas de refer ncia O TNC calcula para a rota o b sica a diferen a a partir do valor medido e do ngulo das rectas de refer ncia Campo de introdu o 360 000 a 360 000 LA lt 2 v lt aa te p O as e 318 Ciclos de apalpa o determinar inclina es da pe a de trabalho automaticamente il gt N mero de preset na tabela 0305 indicar o n mero Exemplo Blocos NC es na tabela de preset em que o TNC deve guardar a o rota o b sica determinada Com a introdu o de 5 TCH PROBE 401 ROT 2 FUROS lt q 0305 0 o TNC coloca a rota o b sica obtida no 0268 37 1 CENTRO 1 EIXO D menu ROT do modo de funcionamento manual O par metro n o tem qualquer efeito se a posi o MASSA receno inclinada tiver de ser compensada atrav s de rota o Q270 75 2 CENTRO 1 EI
437. za os dados normalmente como ficheiros ASCII no direct rio a partir do qual foi executado o programa de medi o Como alternativa o registo de medi o pode ser emitido atrav s da interface de dados directamente para uma impressora ou memorizar num PC Para isso ponha a fun o Print no menu de configura o de interface em RS232N ver tamb m o Manual do Utilizador fun es MOD ajustar interface de dados no ficheiro de registo referem se ao ponto zero que estiver activado no momento da execu o do respectivo ciclo Adicionalmente o sistema de coordenadas pode ainda estar rodado no plano ou estar inclinado em 3D ROT Nestes casos o TNC converte os resultados de medi o no sistema de coordenadas respectivamente activado Todos os valores de medi o que est o pormenorizados Utilize o software de transfer ncia de dados TNCremo da HEIDENHAIN se quiser emitir o registo de medi es por meio da Interface de dados HEIDENHAIN ITNC 530 sicos b Inc pios 16 1 Pr o il Exemplo ficheiro do registo para ciclo de apalpa o 421 Registo de medi o ciclo de apalpa o 421 Medir furo Data 30 06 2005 Hora 06 55 04 Programa de medi o TNCAGEH35712ACHECK1 H Valores nominais centro do eixo principal 50 0000 Centro do eixo secund rio 65 0000 Di metro 12 0000 Valores limites pr determinados Medida maior no centro do eixo principal 50 1000Medida menor no centro do eixo principal
438. zar novamente o preset ap s uma optimiza o Em cada processo de apalpa o o TNC regista antes de tudo o raio da esfera de calibra o Se o raio de esfera determinado se desviar mais do raio de esfera introduzido do que o definido no par metro de m quina MP6601 o TNC emite uma mensagem de erro e termina a medi o Se se interromper o ciclo durante a medi o pode acontecer que os dados de cinem tica j n o se encontrem no seu estado original Guarde a cinem tica activa antes de uma optimiza o com o ciclo 450 para em caso de erro poder restaurar a cinem tica activa em ltimo lugar Programa o em polegadas por norma o TNC fornece os resultados de medi es e dados de registo em mm Ciclos de apalpa o medir cinem tica automaticamente Par metros de ciclo gt Raio da esfera de calibra o exacto 0407 a introduzir o ralo exacto da esfera de calibra o utilizada Campo de introdu o 0 0001 a 99 9999 gt Dist ncia de seguran a 0320 incremental dist ncia adicional entre o ponto de medi o e a esfera do apalpador 0320 actua adicionalmente a MP6140 Campo de introdu o O a 99999 9999 em alternativa PREDEF G452 op o gt Altura de retrocesso 0408 absoluta campo de introdu o 0 0001 a 99999 9999 E Introdu o O Nenhuma aproxima o altura de retrocesso o TNC faz a aproxima o posi o de medi o seguinte

Ciclo 1, DIN/ISO

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