IOM 30GSC 085_117.94.227-C-04
Contents
1. 1241900 AVEU M01086 40 AVI TINA 1102812 80108 CONS AWO 1 150 324151536 437209 CMOS 20991515208 597003 GWS ANDO 51536 537005 ATO 3090151539 437005 329151533 3SvVO3MYHO Tema 301341902 011017 211 010611 01659708 1919005344 DO KOLINS ADH UDa 1102612 329151539 SOE SALVA SOLVSOAVAD PUSH H31VA QNIAVIT SOLVESDAVAI WNI DO BOS 2219170 BINOS INEJ IHOSI 19 WAINI 05534440 3 1 OVOG 8 120 9112065 04400 TYGOM GN3931 SHOE 5906 TOHNVdSI SITONI SININLHOdM SILNINOdNOD VANIDIT C R ERE 1 3 00 2 05 30 FEY 01 1 02 20 01715055354 00 PGY 5 00 111 34 500 COS 537003 283151534 01 150 631 UPOO 037002 SY12W3151538 MOLNNMSIO 447002 00 Y23804 2225 30 TIM 0055306400 00 VOLVINTO 0010017 30 WWI 302. 23 15 4 23 15 5 REMO O DO COMPRESSOR La aa 23 15 6 MANUTEN O EVAPORADOR 23 15 7 MANUTEN O DOS 5 25 15 8 VENTILADORES DOS 26 15 9 V LVULA DE EXPANS O TERMOST TICA 26 15 10 INDICADORES DE UMIDAPDE US 27 15 11 FILTROS SECADORES I t s ada sa lida 27 15 12 V LVULAS DE SERVI O DAS LINHAS DE 27 Daio 27 15 14 TRANEDUTORES DE PRESS O 28 15 15 DISPOSITIVOS DE SEGURAN QA 28 15 16 PROTE O DOS COMPRESSORES 28 15 17 AQUECEDORES DE 29 15 18 TEMPERATURA DA AGUA 29 15 19 PROTE O CONTRA A FALTA DE VAZ O DE
3. 29 15 20 PERDA DE CARGA DE REFRIGERANTE 29 15 21 DISPOSITIVO DE AL VIO DE 5 29 15 22 PROTE O DO LADO DE ALTA 29 15 23 PROTE O DO LADO DE BAIXA 200000 29 15 24 OUTROS DISPOSITIVOS DE 29 16 CONVERS O DE UNIDADES su ostra 30 IMPORTANTE Este equipamento gera usae podeirradiar energia na mesma frequ ncia de r dio e se n o instalado e usado de acordo com estas instru es pode causar interfer ncia nos mesmos V rios testes t m sido feitos e os resultados encontrados mostraram estar de acordo com os limites classe A de dispositivos de computadores conforme definidos pelas regulamenta es da FCC subitem J do item 15 as quais foram geradas para fornecer a prote o adequada contra tais interfer ncias quando em opera o numa rea comercial CONSIDERA ES SOBRE SEGURAN A A instala o partida e manuten o destes equipamentos pode ser perigosa devido as press es a que o sistema submetido componentes el tricos e localiza o dos mesmos telhados n veis elevados etc Somente pessoal qualificado treinados e mec nicos de manuten o d
4. assa itens coisas ____ 1 10 6 PERDA DE CARGA 11 7 DIAGRAMAS EL TRICOS E CARACTER STICAS EL TRICAS 12 7 1 DIAGRAMAS DE COMANDO 30GSC085 13 7 2 DIAGRAMAS EL TRICOS DE FOR A 30GSC085 220 380 440 16 7 3 LEGENDA DOS COMPONENTES 17 8 OPERA O COM BAIXA TEMPERATURA AMBIENTE 18 9 VERIFICA ES ANTES DA 18 10 PARTIDA E FUNCIONAMENTO anan nan EC Send 18 11 DESBALANCEAMENTO DA VOLTAGEM DA FONTE 19 12 TAXAS DE VAZ O NOMINAL E M NIMA NO CIRCUITO DE GUA 19 13 SEQUENCIA DE OPERA O SSI A 20 14 DADOS DE PERFORMANCE SS dias 21 15 SERVI OS DE MANUTEN O nanan 22 15 1 DIAGN STICO E CORRE O DE FALHAS 22 15 2 CIRCUITO FRIGOR FICO sessao raiado 22 15 3 COMPONENTES ELETR NICOS
5. 2 4 Sele o rampa de carga NO 5 Sele o de intertravamento da bomba do evaporador 1 6 Sele o do controle da bomba do evaporador 1 7 Controle da sequ ncia de carregamento Auto 1 8 Controle de limite de demanda NO 9 Controle de sele o de rel gio CLOCK YES NOTA Ajustes de campo dar o a nova configura o data e per odo de tempo Para maiores informa es sobre controles e solu es de defeitos ver o manual de instru es apropriado Os motores dos ventiladores s o trif sicos Verifique a rota o e funcionamento Se a rota o n o est correta basta trocar a liga o de dois condutores de fase 10 PARTIDA E FUNCIONAMENTO PARTIDA EFETIVA A partida efetiva do equipamento deve ser feita somente sob a supervis o de t cnico de refrigera o qualificado pela Carrier 1 CERTIFIQUE SE QUE TODAS AS V LVULAS DE SERVI O ESTEJAM ABERTAS 2 AJUSTE A TEMPERATURA DE SA DA DA GUA GELADA 3 Se houver qualquer fun o de controle opcional ou acess rios a m quina dever ser configurada adequadamente nesses par metros Para maiores informa es ver manual de controles e solu es de defeitos 4 Para acionar a unidade verifique modo de aciona mento que est colado na porta do quadro el trico Permita que a m quina entre em funcionamento e con firme que tudo esteje funcionando ade
6. OJO 53 EINOONIIDOM VNTASVEE BEN 30 via SINCONINDO SVI 90016 SIVOLON CUINN 51 VOLON 2509238 IN OL AMVSSIDAM SI TOMAS SINDHOMA NI 9 NUITA G3LY301 51 BOLOVINDO 5 837000 ZHOS 504 5 SUNN TW 5 38 TIVHS 333302 DNINOISNENO ANANIN 5 04 Y PAYN ISAN WWW AMINA MEN ONV JIN HIM 1574 TG MEON OIN 3000 204534 WNOUWN E ANTIVAIPO3 2 501 30 36 ISAN WNES Z LSNVOV 031931049 6010 71 001931084 50104 O 5104 SIMDOVTIINIA VIRMIISADS 27134 8 217110 01955323 3 5018 4739 DOIN LIN 5 SYN 9 091812713 DO 04120 DEVNOIIISOS 153 3 2 01 5912431515354 SVO 940191402 D ZHOS 5 2 SVN 830 01 1 Sy SHEOL 32403 35 IAM 21711 7 143196 0 2 0 1 3 01583 16 MIL 30 v 1929119 BEN 3 234 0 DIAD 30 31W3 01313402 WVL JLNIIVALNOS
7. 3 501 0911 35 MIA 79 191 0 0 2 13 095150434 2 3593 20 30 53031002 v VALNOJ 5021931086 50215 1181 5380104 1 5 10 r qd VAR A a Y CE IR p ww waas LLH ZAA 53405 35 100 1 15 7 2 DIAGRAMAS ELETRICOS DE FOR A 30GSP 085 220V 380V 440V 659809591 91 1817 2 5 8 8 8 m E 5 A 30 NODvININTY 30 53573 577 34 123 902 VIDNINIDIS NVANISSO 5 194 5 EMOS 40 22420025 24 MANISO OV VLNIWNV 30 SVO 135500 vIDNINDIS HvAMISSO NOIDNALV NOILN3LLV OVONILY 30 NODVINSANY 30 53574 30 VIDNINIIS VVANISDO 5 VIMOS 30 32420035 1235502 VO OV VLNIWNY NOIONALV NOLLNILLV OVONaALV S3NOOVTUNIA SINOSINANOD 507 30 25304 30 5 S8009590 SINOQVIULNIA 3 SINOSSININOO 509 VINOS
8. 30 VINVIIVIO 16 LEGENDA DOS COMPONENTES 7 3 1 60066411 amu 30093 091009 83402 aNa937 vaN3931 SSW00YTLINSA 507 30 5 234805 30 FISH OLVINDO 20 100 av IA P 53900 TI 501 30 HOLWUSTO 3 00 5 12 3151534 1 DOS 897000 Sv12W31SIS3z JLMINVTOS M37002 2 3151534 510 CDOS 37003 790 30 0256 00900 30 WOLNUSIO Jeso 190 1243151534 190 WNIK 30634402 10 01571905 9017017 30 010 3 6 0010511 30 VINI 20102705 8 01102612 100 vi V 01102612 780 vil 30 01 150563 4 DOVANA 790 30 WM 130 91283151534 MOLMMASIO 20 30 017 5 WSNS 48 139 790 30 M019S354 30 132 790 WINE 30 01553 30 48 10 VESVOSIO M01SS3684 30 139 Y982530 30 30 MOLINOSNVAL 0636440 BO DO 120 OVOM SAN 30 90114615 ENA DO OVOM VGON3A31
9. 8 2g F 5 Es 38 8 ER T E 8 z S 8 h gt gt 8 2 5 8 OLINDEIO S809590 OINCON OUNYHOD 909115373 viNvHovIa 1550066211 13 0 2 201 VISI TONVASI STONI NI VI 155006641 Q31v201 MSINVAS JHL OLINDUID 69025908 INAN TOBLNOD 1991 313 15 lt 0066411 3 3 OLINONIO 480250906 ON 90 217 201 VISI 70 453 3 SIIONI v 1 IvdloNidd 95151373 viNvadvIa SVLON 755809591 Wav 0191402 801109812 3 2 6802 50 11 181 3 2 018272 6H 5 882 Id pr 238 ZN3 DIA ZV WYA 2 2 m 23 55809594 11 EV INIKITIANDO 14104 135 ONG 3708 140 amp 810 090129492 30 3LINIT E 133 00 Dv390S 0955383 31 ADINASNYYL 8 133 00 34 0455354 34 5017054451 150066111 omad 13 3 VISI 453 STONI NI VI 8 58025906 71550066411 30 ONGON CUNVHOS 021812313 031v201 Si MSINVOS ONV HSN NI NOUV
10. gua emperatura sa da da gua onsumo apacidade az o gua emperatura do ar externo emperatura entrada da gua emperatura sa da da gua onsumo apacidade az o gua 3 5 3 40 45 5 5 3 35 40 45 2 3 829 900 977 25 3 40 45 8608 877 952 1031 552 524 495 467 m m 367 349 330 25 3 40 4 4 789 856 929 1005 489 463 438 412 m n 326 309 292 275 21 CIRCUITO FRIGOR FICO LOCALIZA O T PICA DE TERMISTORES E TRANSDUTORES NOTA Temperaturas e press es s o medidas por termistores e transdutores de press o Ver figura 24 para sua localiza o CONDENSADOR CIRCUITO A V VULA DE SERVI SA DA GUA TRANSDUTOR DE PRESS O DE DESCARGA CIRCUITO OU SPT TRANSDUTOR DE PRESS O DE SUC O CIRCUITO A OU T TERMISTOR Figura 2 15 SERVI OS DE MANUTEN O PERIGO DE CHOQUE EL TRICO Desligue a for a da m quina antes de efetuar servi os de manuten o na mesma O bot o liga desliga do display de controle n o desliga a alimenta o do circuito de controle Este dever ser desconectado pelo t cnico no campo 15 1 DIAGN STICO E CORRE O DE FALHAS VER MANUAL DE CONTROLES E SOLU ES DE DEFEITOS 15 2 CIRCUITO FRIGOR FICO Teste de vazamento Todas as m quinas 30G
11. nicos avan ados que normalmente n o requerem servi os de manuten o ou reparo Para detalhes de opera o e familiariza o ver manual de controles e solu es de defeitos Caixa de controle da m quina Olhando os compressores de frente a caixa de controle est no lado esquerdo da m quina A caixa de controles cont m os componentes de for a e controle eletr nico ver firgura abaixo As tampas externas tem dobradi a e trinco de fechamento para permitir abrir e acessar o painel Os quadros el tricos das unidades 30GS possuem um dispositivo de seccionamento da alimenta o de for a oportunizando uma manuten o segura para os t cnicos de manuten o Figura 3 Meramente ilustrativa 15 4 COMPRESSORES Caso o compressor l der do circuito parar por algum motivo o circuito ser desligado pelo controle eletr nico JAMAIS TENTE BYPASSAR ESTE COMPRESSOR PARA FOR AR OUTRO COMPRESSOR DO CIRCUITO A RODAR Se um compressor sobressalente n o estiver dispon vel imediatamente e a m quina precisar continuar rodando recomendado que se fa a uma transfer ncia de outro compressor do mesmo circuito para a posi o do compressor l der ATEN O Certifique se que a entrada de for a do compressor transferido e que ficou vago seja desativada antes de entrar em opera o IMPORTANTE Todas as pe as de prote o removidas durante servi os de manuten o ou reparo devem ser reinstaladas antes da nov
12. ou l s por kPa perda de carga m nima da sele o kPa ou PSIG vaz o espec fica do projeto ou 5 NOTA caso for verificada baixa vaz o de gua no sistema verifique os componentes como tubula o filtros v lvulas globo ou de ngulo rota o de bombas etc PROTE O CONTRA CONGELAMENTO se for aplicado em baixas temperaturas percentual de salmouras brine da solu o com refrat metro Temperatura de sa da da solu o espec fica para a obra TESTE FUNCIONAL DE PERFORMANCE Siga criteriosamente o manual de controles e solu es de defeitos Certifique se que os ventiladores estejam girando no sentido correto e que todas as v lvulas de servi o estejam abertas 4 RR E 6 INSTALACAO sp 6 1 EST GIO E ASSENTAMENTO DA M QUINA 6 2 EST GIO OS COMPRESSORES S 7 3 EST GIO VERIFICA O DAS TUBULA ES DE GUA DO EVAPORADOR E 7 4 EST GIO LIGA ES ELETRICAS 7 5 EST GIO INSTALA O DE ACESS RIOS 5 7 8 4 PESO E DISTRIBUI O DE 9
13. atra v s de um acoplamento de 1 4 Ver figuras 2 5 e 11 T2 Termistor de entrada de gua gelada no evaporador localizado na carca a do evaporador pr ximo da 1 de fletora interna e do feixe tubular interno As localiza es reais s o mostradas na figura 2 5 11 T10 Termistor de temperatura do ar externo localizados na parte inferior do condensador SUBSTITUI O DE TERMISTORES ATEN O Os sensores s o instalados diretamente nos circuitos de gua e refrigerante Alivie todas as press es de refrigerante ou drene a gua antes de remov los O procedimento o seguinte 1 Retire e inutilize o sensor e acoplamento original 2 Aplique selante de roscas no novo acoplamento e instale no local do original 3 Insira o sensor novo no acoplamento at a profundidade recomendada Aperte o sensor com a mao at colocar na posi ao final e complete o aperto final com uma ferramenta apropriada O aperto ser alcan ado ap s 1 1 4 de volta no sensor FIGURA 10 Termistor Compressor e evaporador CONEX O DE SA DA DA GUA GELADA SENSOR DE SA DA DA GUA GELADA DEFLETORAS CONEX O DE ENTRADA DA GUA GELADA CONEX O DE SUC O T PICA CONFIGURA O DE TUBOS DO EVAPORADOR SOBREAQUECIMENTO Figura 11 Localiza o dos termistores 15 14 TRANSDUTORES DE PRESS O S o usados dois tipos de transdutores de press o nas m quinas 30GS um trans
14. incrusta o de 0 00025 ft hr F BTU 2 vaz o m nima baseada em 0 30 m s de velocidade no evaporador sem arranjo especial nas chicanas internas 3 O volume m nimo no circuito de gua calculado segundo o seguinte procedimento TABELA 6 CIRCUTO DE GUA POR APLICA O Refrigera o para processo 6 65 Opera o a baixas temperaturas 6 65 Gal es x capacidade pela norma Litros x capacidade pela norma kW REQUERIMENTO PARA DEFINIR A VAZ O As m quinas standard devem ser aplicadas com a vaz o nominal definida na tabela acima Altas ou baixas vaz es s o possiveis para obter menor ou maior diferencial de temperatura na gua gelada A vaz o m nima DEVE SER EXCEDIDA para assegurar um fluxo turbulento no evaporador e garantir uma troca t rmica eficiente PERIGO Funcionamento com vaz o abaixo da m nima pode resultar em congelamento dos tubos causando rompimento junto ao espelho resultando na inutiliza o do evaporador 13 SEQU NCIA DE OPERA O Enquanto a m quina estiver desligada os aquecedores do carter estar o atuantes A partida da m quina ir acontecer ap s o posicionamento do display para a po si o local ou CCN Carrier Confort Network conforme esquema abaixo 1 Bot o Liga Desliga acionado 2 CHILLER aciona a bomba da gua o LED verde da bomba de gua acende 3 unidade faz verifica o das vari veis do proce
15. 081405 30 vHILSIS 9 s Js OLOGY IOMINDO 30 ADAM 430 0 3704102 3AVHO 0984112355 1 S380GYTLN3SA 501 5318 2 507 30 5 300 50662 SOG VOIVS 2 1313 SJLNINOJWOJ 1 0 181 SIHOSNIS SIHOSINAHNOS SOLYA 58025906 OdNV9 30 5302 9 HOSNIS VIVO 305534405 58025906 53405 35 500 4 3 534055344409 500 034815373 138 03181373 13 1 94 53 507 NODISOS 538009111 3 500 09215 Ve Da SS 161616161616 ie To ESA Min vk VISI 12 SINA 30 ORNSSIIIN 53 ON SVI 9 Coama OMINBVI T3 00 20702 5 130 5 5636 SVI 30 13 2 05 530 SYI NI 9 597 SVOOL 29902 MIS 3830 OVIN ONNA ONVWV1 WINA IAIO 30 VOVULNI 21 SIEVI VI 234 73 30 13718 00 5153
16. 1003705 0010011 30 2010 706 30 1 00 30191409 S3 06S3544060 VIVIDOS 30 27109 0191409 Wma 30 8 02172412 00 VLW 39 V 05102612 00 VLW 30 01915065534 00 OMH 30 00 124315153 01 1 510 20 30 01 5 05435 39 DO 2 8 01102412 00 WINS 30 0 5534 30 sOLNDENNEL Y 01170019 09 02906 30 0 553 39 8 0110258123 30 OVSS362 30 01102412 24 2530 30 0755396 30 8065354400 OMSIUNI 80151431 2 Ov MWOS WIN Td 9 142 NDS CN 30 0011415 135 VIVIA EEE 5 8 OPERA O COM BAIXA TEMPERATURA AMBIENTE As m quinas podem operar com temperaturas ambiente at 0 C sem qualquer altera o Consulte nossa enge nharia de produto para aplica es abaixo de 0 C OUTROS ACESS RIOS 1 Kit de redu o de ru do um acess rio para reduzir o n vel de ru do que poder ser instalado na f brica ou no campo IMPORTANTE Antes de come ar os servi os de partida destes equipamentos revise a lista preliminar de i
17. 2 59050442540 o soL 6 z22 OZLL ore E M M M TV IO L AVIOL AVIOL 101 O 9 g OLINIAIO V OV V N3INWITV 5906 S3HOGVTILN3A SIHVININITAINOO SODINDAL A OysNaL 991 5906 zg o 19 1955 14 05 OV VINIANY g OLINDHIO A OySNaIL SIHOSSIHdINOD soaya zavann ZH CC C e O Y OLINDHIO SIHOSSIHAINOO soqvq aqvaiNn 9 01113415 00 31081403 WWW 30 DLVINDI 5109100 49134 3 30 z g 181 ola 13 7 DIAGRAMAS ELETRICOS DIAGRAMAS DE COMANDO 30GSC085 7 1 H3 SHI SIOLSIWAIHL mi To 2 5 2 2 3 5 OI 2 6H 5 10 017 184 388 Ind 184 298 13 388 154 77 144 129 260 77 129 sal 1 lt 81 2 0114 219 TLJ I 8 232 85 lt 80259411 494 55 85 3 85 L _ RR 53 9 DOTLONTS R 8 58 na E a SE Es z 94 88 S g 58 RE E 5 z gt 55 55 ER 88
18. 3065 PRO DIALOG s NRCP Resfriadores de L quidos com Condensa o Manual de a Ar e Compressores Scroll Instala o Opera o e Capacidade Nominal 085 T R Manuten o 60Hz Para opera o do controle utilize o manual de Controle e Solu es de Defeitos 30RA 30RH e 30GS Series NOMENCLATURA 30GS C 085 22 6 E Chiller a Ar E Ref R407 Compressor Scroll efrigerante R407C 6 60HZ C Vers o 22 220V 085 Capacidade 085 TR 38 380V 44 440V 30 GSC VERIFICA ES DURANTE A PARTIDA DE SISTEMAS RESFRIADORES DE L QUIDO Destaque e use para arquivo da obra A INFORMA ES PRELIMINARES Cliente Local da obra Instalador Distribuidor Partida executada por Data B EQUIPAMENTO Modelo N mero de s rie Compressores Circuito A Circuito B 1 Modelo 1 Modelo N mero de s rie N mero de s rie Motor Motor 2 Modelo 2 Modelo N mero de s rie N mero de s rie Motor Motor Fabricado Modelo N mero de s rie C VERIFICA ES PRELIMINARES Sim ou N o Existem danos de transporte Data se sim onde Os danos existentes v o prejudicar a partida Assegure que todos os isoladores de vibra o dos compressores estejam ajustados Verifique as fontes de energia a mesma da m quina O circuito de p
19. 6 100 645 2 1 0 0 09290 COMPRIMENTO um um 39 37 mm mm 0 03937 0 003281 3 281 1 094 micro inch in ft ft yd 1 0 um 0 02554 um 1 0 mm 25 4 mm 304 8 mm 1 0 m 0 3048 0 9144 0 03527 kg 2 205 tonne Mg tonne Mg 1 102 oz lb U S ton 200015 tonne tonne kcal h kcal h HP metric HP metric 3 968 0 9863 PRESS O mm w g 4 C mmwg 4 C 0 03937 mm Hg0 C mm Hg0 C 0 03937 kgf cm 14 22 mH O 3 281 Btu h 501119 5 Ton refr inH 039 2 F inHg 32 F psi ft H O M TRICA UNIDADE SISTEMA X X T CNICA AMERICANA INTERNACIONAL INTERVALO DE TEMPERATURA 1 0 1 8 F 0 5556 C VELOCIDADE m s 1 0 m s m s 3 281 ft s 0 3048 m s m s 196 9 ft min 0 00508 m s VOLUME mm 1 0 10 L mm 6 102x10 5 in 0 01639 L L 1 0 L L 0 03531 tt 28 32 L m 1 0 m m 1 308 yd 0 7646 m L 0 2642 U S gal 3 785 L L 2413 U S pint 0 4732 L mL cm 1 0 L 0 03381 29 57 0 2778 1 5 0 5886 ft min 0 4719 Lis m h 4 403 U S gal min 0 06309 L s L h 2778x10 L s L h 4 403 10 U S gal min 0 06309 L s 1 780 cfm ton 0 1342 L sIkW 1000kcal h TEMPERATURA C 273 15 K 1 8 32 F 32 1 8 PARA CONVERS O DE TEMPERATURA USA SE FATOR DE C LCULO E
20. I NYAL JHL L 8 5809590 1951 313 ANVIANOD 15560066411 0 3530 OLINIAIO 58025906 ON 90921719201 9153 TDHNVdS3 3 5319 1 OVINAVIL OONVINOD 091413713 YWYX VYIG SVLON 14 ISS809S9 1L 0 0 ele BOTY WO VEMOS 30 QUIVIMDO 1291007 VENDE 051 08134 LINDO BDTVADAVAI VIMOS 3031803 MOVIN WUN 0032300v 37081403 1909 1 BVINSHI NANDO 04 135 4404 15 TROS 1 79700 1 109 135 OLOMIS 1918334 9300 30 OKNA 30 100 VONVRGO 30 48 1X9 VINYAGO JI LWIT V DO wan 192 VONHAT 9 00 O 00 0 o 0 0 0 Cni Cani kand kand band kand kani 22 2 DO pisco 30 8 SMINOUSTO 3183172 31
21. IONAL SI PERDA DE CARGA NO EVAPORADOR Lado Agua ma G lt lt lt PERDA DE CARGA FT DE GUA 50 60 70 80 90 100 200 300 400 500 000 700 800 VAZ O DE GUA NO EVAPORADOR GPM VAZ O DE GUA NO EVAPORADOR L S 7 CARACTERISTICAS ELETRICAS 0 6 plou21od somf 00324402 pppiss 52u op olu ouupuolsu unp so vand ops sO Z 0 D10u210d 10191 0 op DsuopuoO 227 8 21 2 10103 105 D 1124101 8 TYIOL 2 TVLOL VIA d sO pvoT paiva 1 YTA pupjado 2 op sopugo 8
22. PORADOR E DRENO Olhando a m quina de frente para o evaporador a entrada de gua gelada retorno do sistema fica a direita pr xima ao painel de controle e a sa da da gua gelada fornecimento para o sistema fica a esquerda O evaporador tem conex o do tipo flange reto As conex es de entrada e sa da de gua do evaporador s o protegidas por uma isola o e esta deve ser removida quando for instalada a m quina Mesmo que exista um purgador de ar no casco do evaporador recomendado que sejam previstos purgadores na tubula o do sistema para facilitar servi os Devem ser fornecidos tamb m no campo v lvulas de servi o adequadas para regulagem da vaz o Coloque v lvulas no retorno e fornecimento de gua o mais pr ximo poss vel do evaporador Coloque purgadores nos pontos mais altos do sistema de gua gelada Instale filtro na linha de retorno da gua o mais pr ximo poss vel da m quina Ap s completada a instala o da tubula o no campo onde a tubula o ficar exposta em temperaturas abaixo de 0 C necess rio colocar uma solu o anti congelante etileno glicol ou fitas com aquecimento el trico IMPORTANTE Antes de dar a partida na m quina certifique se que todo o ar tenha sido purgado do sistema Uma conex o para dreno est localizada na sa da da gua gelada na parte baixa do evaporador A ATEN O Cuidados com Pintura Instala es no Entorno das M quinas A Carri
23. S s o fornecidas com carga completa de refrigerante R407C e deve apresentar uma press o suficiente para efetuar o teste de vazamento Caso o sistema n o esteja apresentando press o carregue com R407C at que seja observado uma press o positiva para ser realizado o teste de vazamento Ap s reparos de poss veis vazamentos sistema deve ser desidratrado 22 CONDENSADOR CIRCUITO B SOLEN IDE VISOR DE L QUIDO ENTRADA GUA Carga de refrigerante Para carga de refrigerante ap s v cuo utiliza se a mesma v lvula Carga de refrigerante com a m quina desligada e em v cuo Feche a v lvula de servi o antes de carregar Verifique a carga recomendada e informada na plaqueta da m quina e prepare um cilindro com a carga previamente ajustada Abra a v lvula de servi o d partida na m quina e permita que ela trabalhe alguns minutos em plena carga Verifique pelo visor de l quido a passagem somente de l quido sem bolhas de vapor NOTA Em alguns locais de clima frio poss vel que haja a necessidade de tapar a rea da serpentina condensadora para elevar a press o de condensa o IMPORTANTE Quando estiver ajustando a carga de refrigerante circule gua continuamente no evaporador para evitar congelamento Nunca coloque carga excessiva de refrigerante e jamais carregue refrigerante l quido no lado de baixa press o do sistema 15 3 COMPONENTES ELETR NICOS Estas m quinas utilizam controles eletr
24. XEMPLO A QUANTOS F EQUIVALE 25 C F 25 C x 1 8 32 77 F ANOTA ES turn to the experts 2 A crit rio da f brica tendo em vista o aperfei oamento do produto as caracter sticas daqui constantes poder o ser alteradas a qualquer momento sem aviso pr vio ISO 9001 ISO 14001 Telefones para Contato OHSAS 18001 4003 9666 Capitais e Regi es Metropolitanas 0800 886 9666 Demais Cidades 117 94 227 30GSC085 04 15
25. a partida ATEN O Quando for remover seguran as seja cuidadoso pois elas podem estar pressurizadas 23 15 5 REMO O DO COMPRESSOR Remova o compressor pelo lado dos compressores de frente Todos os compressores podem ser removidos por este lado Figura 4 IMPORTANTE Todas as bra adeiras e parafusos removidos durante servi o nos compressores devem ser reinstalados antes da nova partida TORQUES Todas as liga es de refrigera o com Flanges Uni es V lvulas Parafusos devem ser mecanicamente apertadas conforme indicado abaixo PARAFUSO DA ABRA ADEIRA DO MOTOR DO VENTILADOR 25 30 ft Ibs V LVULA DE SERVI O DA LINHA DE L QUIDO 20 2 FT LBS PRESSOSTATO DE ALTA 120 in lbs 13 5 N m PARAFUSOS DOS SUPORTES DOS VENTILADORES 17 1 165 TAMP O DAS V LVULAS DE SERVI O 7 ft lbs 15 6 MANUTEN O DO EVAPORADOR O evaporador da linha 30GS tem f cil acesso pela lateral da unidade REMO O DO EVAPORADOR 1 Para assegurar que o refrigerante est no condensador siga o seguinte procedimento a Feche as v lvulas de servi o da linha de l quido permanecendo os compressores em opera o at atingir uma press o de 10 a 15 psig 68 a 103kPa na suc o AVISO Manter para esta opera o a gua circulante no evaporador AVISO N o feche a v lvula linha de descarga do circuito onde esteja em opera o b Assim que o sistema ati
26. adores do Condensador Serpentinas do Condensador M xima press o de opera o Lado refrigerante psg R4070 420p EEE Refrigerador M xima press o de opera o Lado refrigerante psig 278 300 lado gua Bitola entrada e sa da pipa Dreno polegadas pol 3 4 NOTAS 1 Para informa es sobre est gios de controle de capacidade consulte o manual sobre controle e solu es de defeitos 2 Olhando a m quina de frente para os compressores o CKT A o da direita e o circuito CKT B o da esquerda 4 PESO E DISTRIBUI O DE CARGA TABELA 2 PESOS DE MONTAGEM PESOS DE MONTAGEM APROXIMADOS D Caixa de Controle A Tamanho da unidade 30GSC Serpentina do condensador Z o f CA C AL Tubula o de Cobre Aletas de Alum nio Tipo Gold Fin TABELA 3 CENTRO DE GRAVIDADE INFORMA ES PARA I AMENTO Y mm 30GSC085 1118 3000 6610 TODOS OS FUROS DE ICAMENTO DEVEM SER USADOS TODOS LOS AGUJEROS DEBEN SER UTILIZADOS ALL RIGGING HOLES POINTS MUST BE USED 11793055 REVA Figura 1 5 DIMENS ES 30GSC085 VISOR DE LIQUIDO FUROS DE INSTALACAO 8 220 EXPANSAO FORCA CONTROLE PORTA E ACESSO FUROS DE INSTALACAO ACESSORIO me KIT REDUCAO DE RUI 6 PERDA DE CARGA DO EVAPORADOR 30GSC085 SISTEMA INTERNAC
27. aida do evaporador aumenta Quanto a press o da mola diminui girando a no sentido anti hor rio do ajuste da v lvula o fluxo do refrigerante no evaporador esta aumentando e diminuindo o vapor refrigerante e a temperatura do bulbo A press o da mola determina o superaquecimento que controla a v lvula Aumentando a press o da mola aumenta se o superaquecimento diminuindo a press o da mola diminui se o superaquecimento Um aumento na carga de calor no evaporador faz com que o refrigerante evapore em uma taxa mais r pida O vapor refrigerante temperatura do bulbo aumenta levando a v lvula a mover se no sentido de abertura at que as tr s press es estejam equilibradas Inversamente uma redu o na carga calor no evaporador far com que o vapor e a temperatura do bulbo caiam e a v lvula a mover se em um sentido de fechamento at que as tr s press es estejam equilibradas Ao contr rio de uma mudan a na press o da mola uma mudan a na carga de calor do evaporador n o tem um apreci vel efeito no superaquecimento Isto devido ao fato que a TXV est projetada para manter uma diferen a essencialmente constante entre o bulbo e as press es de equaliza o assim controlando o superaquecimento n o obstante a carga de calor 15 10 INDICADORES DE UMIDADE Um fluxo completo de l quidos no visor indica uma carga adequada no sistema Caso apare am bolhas de vapor poder haver presen a de n o condens veis ou o s
28. amente ser incapaz de manter a temperatura de sa da da gua ajustada devido a limita o do consumo imposta Quando houver uma queda na carga t rmica que implica na parada de um dos compressores por circuito o outro compressor continuar rodando enquanto a v lvula de expans o termost tica modular para a nova condi o de carga solicitada Se uma condi o de falha for sinalizada requerendo a parada imediata o display sinaliza os alarmes 14 DADOS DE PERFORMANCE 30G5C085 407 60Hz LEGENDA Temperatura ar externa 30 35 40 45 Capacidade de refrigera o em TR 1TR 3 517kW Temperatura entrada da gua C 10 10 10 Temperatura sa da da gua 5 5 5 NOTAS 1 Todos os dados s o baseados em a Um aumento da temperatura da gua no evaporador Temperatura do ar externa 30 0 de 5 C Quando for necess ria uma precis o maior 40 0 45 0 corrija a temperatura de projeto LCWT antes de Temperatura entrada da gua 12 0 12 0 12 0 12 0 usar as tabelas de performance Temperatura sa da da gua Consumo KW 100 9 109 5 118 6 1284 Capacidade TR b Fator de incrusta o de 0 000044 no evaporador c Refrigerante R407C m3 h Vaz o gua Temperatura entrada da gua 85 5 81 2 76 8 72 4 51 7 49 1 46 4 43 8 Temperatura 30 0 350 400 450 2 Quando usada
29. bertura e fechamento A press o equivalente da mola essencialmente constante uma vez que a v lvula ajustada para o superaquecimento desejado Em consequ ncia a funciona controlando a diferen a entre o bulbo as press es do equalizador pela press o da mola A fun o do bulbo detectar a temperatura do vapor refrigerante que sai do evaporador Quando a temperatura do bulbo aumenta a press o do bulbo aumenta fazendo com que o pino se afaste da sede permitindo que mais fluxo de refrigerante flua para o evaporador A v lvula continua neste sentido at que as press es de equaliza o aumente suficientemente tais que a soma das press es do equalizador e da mola se contraponha a press o do bulbo Inversamente quando a temperatura do bulbo diminui a press o do bulbo diminui fazendo que o pino se aproxime da sede fazendo com que menos fluxo de refrigerante flua para o evaporador A v lvula continua neste sentido at que a press o do equalizador diminua suficientemente tais que a soma do equalizador e da mola se contraponha a press o do bulbo Uma mudan a na temperatura do refrigerante na saida do evaporador causada por um dos dois eventos 1 a press o da mola alterada por meio do ajuste da v lvula e 2 a carga de calor no evaporador muda Quando a press o da mola aumentada girando a no sentido hor rio do ajuste da v lvula o fluxo do refrigerante no evaporador est diminu do A temperatura do vapor na s
30. brasagem das soldas 8 Remova os parafusos dos p s do evaporador deslize mesmo vagarozamente para a esquerda para libe ra o das tubula es de refrigerante Guarde todos os parafusos Remova o evaporador cuidadosamente SUBSTITUI O DO EVAPORADOR Para substituir o evaporador siga o caminho inverso des crito acima use juntas novas use adesivo para reinstalar o isolamento e reinstale os termistores Inserir o termistor T1 utilizando a profundidade total O termistor T2 n o deve tocar os tubos internos mas deve estar pr ximo o suficien te para proteger contra uma condi o de congelamento A dist ncia recomendada 3 2mm do tubo do evapora dor Aperte a porca do termistor com os dedos e somente aperte mais 1 1 4 de volta usando uma chave adequada Conecte os tubul es de gua gelada e certifique se de purgar o ar antes de nova partida POSS VEIS SERVI OS DE MANUTEN O A SEREM UTILIZADOS NO EVAPORADOR Quando for retirar a tampa do evaporador e placa divis ria do circuito os espelhos ficar o expostos mostrando as pontas dos tubos ATEN O Certos tubos no evaporador 10 HB n o podem ser removidos Oito tubos no feixe tubular s o presos externamente ao evaporador nas proximidades das defletoras e n o podem ser removidos Estes tubos est o identificados por uma marca de pun o no espelho ver figura abaixo Se qualquer desses tubos tenham apresentado vazamento tampone mesmo usando o proced
31. do com a m quina Os aquecedores do carter est o ligados no circu to de controle Por isso estar o sempre energizados mesmo que a m quina esteja DESLIGADA Para a m quina 30GSC085 os terminais 13 e 14 da borneira TB1 s o fornecidos para fazer a interliga o da bomba de gua e chave de fluxo Estes dispositivos devem ser instalados em s rie Os terminais 5 e 6 da borneira TB1 s o para serem usados com chave Liga Desliga remota Os terminais 1 e 2 3 e 4 est o dispon veis para alarme remoto do circuito A e B respectivamente Os terminais 1 e 2 da placa A1 e os terminais 3 e 4 da placa A3 est o dispon veis para alarme remoto do circuito A e B respectivamente 5 EST GIO INSTALA O DE ACESS RIOS EL TRICOS Um n mero de acess rios est o dispon veis para oferecer os seguintes benef cios para detalhar ver o manual de controles e solu es de defeitos Controle de bomba de gua gelada Intertravamento para usar chave de fluxo Controle do limite de demanda por interruptor 3 est gios Duplo set point Comunica o CCN Alarme remoto Liga desliga remoto IMPORTANTE A chave de fluxo de gua mandatorio Se n o for instalada a chave de fluxo de gua gelada o equipamento perder a garantia 3 DADOS F SICOS TABELA 1 CARACTER STICAS F SICAS 60Hz Est gio de controle de Compressor Ventil
32. dutor de baixa press o e outro de alta press o O transdutor de baixa press o identificado por um ponto branco no corpo do mesmo e o de alta por um ponto vermelho Ver figura 12 Ambos est o localizados nos tubos de suc o e descarga respectivamente Cada transdutor alimentado com 5 vdc gerado pela placa NRCP do circuito ENCAIXE F MEA 1 4 SAE PONTO BRANCO TRANSDUTOR DE BAIXA PRESS O PONTO VERMELHO TRANSDUTOR DE ALTA PRESS O Figura 12 15 15 DISPOSITIVO DE SEGURAN A Os grupos resfriadores de l quido possuem v rios dispositivos de seguran a e prote o l gica garantidas pelo controlador eletr nico A seguir apresentamos uma descri o simplificada das principais seguran as Para informa es completas ver manual de controles e solu es de defeitos TERMISTOR CONEX O DE ENTRADA DE L QUIDO SENSOR DE TEMPERATURA DE ENTRADA DA GUA NO EVAPORADOR 72 15 16 PROTE O DOS COMPRESSORES Para 30GS 085 os compressores modelo SCROLL das unidades 30GS est o protegidos atrav s dos seguintes dispositivos basicos Chave Seccionadora Fus vel dimensionada para atender a cada circuito Este dispositivo faz a prote o da unidade contra curto circuito atrav s do uso de fus veis tipo NH que s o dimensionados para a carga dos compressores do circuito de refrigera o e tamb m oferecem a possibilidade do seccionamento da alimenta o el trica em um determinado circuito a fi
33. er recomenda que durante as instala es realizadas no entorno da m quina como precau o para que n o ocorram danos na pintura a m quina seja isolada protegida de maneira que cavacos derivados de procedimentos de corte em pe as met licas n o entrem em contato com esta Esta precau o necess ria pois este cavaco incandescente poder se fixar sobre a tinta dando a impress o que o processo de pintura esteja com problema de corros o quando na verdade trata se de impregna o de sujeiras destas instala es no entorno Recomenda se tamb m que ap s as instala es realizadas no entorno da m quina a mesma receba uma limpeza geral para que poss veis cavacos de instala o ou sujeiras de obra n o fiquem impregnadas sobre a pintura da m quina 4 EST GIO LIGA ES EL TRICAS As caracter sticas el tricas do fornecimento de energia na obra devem estar de acordo com os dados da plaqueta da m quina A voltagem fornecida deve estar entre os limites mostrados Conex o de for a no campo Toda a fia o de for a deve estar de acordo com as normas locais Instale chave com prote o fus vel que pode ser do tipo abre fecha e deve estar localizada em locais acess veis na obra A alimenta o principal de for a deve ser pela parte inferior da caixa el trica olhando a caixa de frente Conex o de alimenta o para o circuito de controle A alimenta o poder ser feita via transformador forneci
34. erante inunda o evaporador atrav s da passagem pela v lvula de expans o O sensor da temperatura de entrada da gua sente esta queda na temperatura e quando chega a 1 7 C abaixo da temperatura de sa da por mais de um minuto a m quina para e fica impossibilitada para nova partida at que o problema seja resolvido 29 15 20 PERDA DA CARGA DE REFRIGERANTE Uma transdutor de press o conectado no lado de alta de cada circuito para proteger contra a perda total do refrigerante 15 21 DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESS O Plug fus veis s o utilizados em cada circuito para prote o contra danos por press es excessivas 15 22 PROTE O DO LADO DE ALTA PRESS O Um plug fus vel colocado entre o condensador e o filtro secador por circuito de refrigerante O plug projetado para aliviar a press o quando a temperatura chegar a 99 15 23 PROTE O DO LADO DE BAIXA PRESS O Um plug fus vel colocado na linha de suc o por circuito de refrigerante O plug projetado para aliviar a press o quando a temperatura chegar a 77 C 15 24 OUTROS DISPOSITIVOS DE SEGURAN A Existem muitos outros dispositivos de seguran a que s o fornecidos pelo controlador m croprocessado Para maiores detalhes ver manual de controle e solu es de defeitos 16 TABELA 10 CONVERS O DE UNIDADES M TRICA T CNICA UNIDADE AMERICANA SISTEMA INTERNACIONAL REA 0 1550 m 10 7
35. erminar a de desbalanceamento desbalanceamento da voltagem 100 x desvio m ximo da m dia da voltagem Exemplo voltagem fornecida 240 3 60Hz A B m dia da voltagem 243 236 238 717 239 volts 3 3 AB 243 volts BC 236 volts AC 238 volts 19 M ximo desvio da m dia est AB 243 239 4 volts BC 239 236 3 volts AC 239 238 1 volts M ximo desvio 4 volts logo o m ximo desvio da m dia da voltagem ser 100 x 4 1 7 um valor aceit vel por 239 estar abaixo do m ximo permitido que 2 IMPORTANTE Se o desbalanceamento de fase da voltagem fornecida for maior que 2 revise o dimensionamento da fia o emendas distribui o de carga na rede aperto de conex es e o fornecimento de energia por parte da distribuidora 12 TAXAS DE VAZ O NOMINAL E M NIMA NO CIR CUITO DE AGUA GELADA O volume de gua a circular no circuito fechado de gua gelada deve ser no m nimo 3 25 litros por kW Quanto maior for o volume maior ser a acuracidade dos con troles A tabela abaixo mostra as vaz es nominais e m nimas recomendadas para esses equipamentos TABELA 5 TAXAS DE VAZ O Unidade Vaz o Nominal Vaz o M nima R407C GPM 6 GPM 05005 2162 186 co APLICA O AR CONDICIONADO NORMAL NOTAS 1 Baseado na temperatura do ar na entrada do condensador de 35 C temperatura de entrada no evaporador de 12 C e sa da a 7 C Fator de
36. est de acordo com as leis locais Leve em considera o um espa o adequado para circula o de ar fia o el trica tubula o e rea para manuten o Certifique se que o piso onde vai ser colocada a m quina esteja bem nivelado e que seja bem dimensionado para suportar o peso de opera o da m quina Ver tabelas 1 e 2 2 INSTALA O 1 EST GIO I AMENTO E ASSENTAMENTO DA MAQUINA Estes resfriadores de l quidos s o protegidos para serem 5 somente na vertical e muito importante que somente este seja o m todo a ser utilizado Furos apropriados s o fornecidos na base da m quina adequados para i amento ver etiqueta de i amento fixada na m quina lado oposto ao de entrada de for a recomendado que seja usado tubos de a o di metro 2 polegadas e que os mesmos passem pelos furos do chassi sobrando um bom peda o de cada lado suficiente para engatar as correntes ou cabos de a o Use o espa ador fornecido de f brica para manter os cabos ou corrente afastados das laterais da m quina Tenha muito cuidado para n o danificar as serpentinas condensadoras Coloque os cabos ou correntes at a altura recomendada na etiqueta de i amento formando um ngulo m nimo de 45 com a horizontal do topo da m quina Cuidadosamente levante e acomode o equipamento na sua posi o definitiva O desenho de distribui o de carga informa os centros de gravidade de cada m quina Para transporte
37. estiver parado Os aquecedores recebem alimenta o el trica independente da alimenta o principal da m quina Isto vai assegurar que a prote o esteja sempre atuante mesmo quando os disjuntores gerais da m quina estiverem desligados IMPORTANTE Nunca abra qualquer chave ou contato que desenergize os aquecedores de carter a menos que a unidade esteja sofrendo algum tipo de manuten o ou seja desligado por um per odo prolongado Ap s um per odo prolongado de parada ou servi o de manuten o energize os aquecedores de carter 24 horas antes de dar nova partida na m quina 15 18 BAIXA TEMPERATURA DA GUA O microprocessador programado para desarmar a m quina caso a temperatura de sa da seja menor que 1 7 C Quando a temperatura da gua subir 3 3 C acima da temperatura de ajuste na sa da da gua gelada o dispositivo de seguran a rearma automaticamente e volta dar condi es para o equipamento funcionar normalmente 15 19 PROTE O CONTRA FALTA DE VAZ O DE GUA O microprocessador dotado de uma l gica interna que protege o evaporador contra falta de vaz o de gua Os sensores de entrada e sa da da gua s o os encarregados de verificar as condi es de falta de vaz o Quando n o existir fluxo de gua e os compressores partem a temperatura da gua de sa da do evaporador n o sofre qualquer varia o Entretanto a temperatura de entrada da gua diminui rapidamente a medida que o refrig
38. evem instalar por em marcha e prestar manuten o nestes equipamentos Tarefas b sicas de manuten o como limpeza das serpentinas dos condensadores podem ser realizadas por pessoal n o especializado Quando for feito qualquer tipo de manuseio no equipamento deve se observar atentamente todos os avisos de seguran a alertados na literatura t cnica em etiquetas adesivos e notas de advert ncia afixadas e observar quaisquer outras preocupa es de seguran a que podem ser aplicadas ATEN O Siga rigorosamente todas as normas de seguran a Utilize culos e luvas de seguran a Seja cuidadoso na instala o e uso de equipamento para transporte de carga PERIGO DE CHOQUE EL TRICO Desligue todas as chaves de alimenta o el trica do equipamento antes de efetuar qualquer tipo de manuten o RISCO DE CHOQUE EL TRICO Mesmo com a chave geral desligada alguns circuitos podem permanecer energizados por estarem conectados a uma fonte de for a separada 1 INTRODU O Estas instru es cobrem a instala o opera o e servi os de manuten o dos resfriadores de l quidos 30GS 085TR PRO DIALOG S com CCN Inspecione equipamento na chegada para avaliar se houve dano no transporte Se for encontrado qualquer dano preencha imediatamente um formul rio de reclama es contra a empresa de transporte Quando for levar em considera o a localiza o da m quina certifique se que
39. ificar as aletas 15 8 VENTILADORES DOS CONDENSADORES Cada ventilador suportado pelo seu respectivo suporte aparafusado na estrutura e possui uma cobertura de seguran a A parte exposta do eixo do motor do ventilador protegida contra o tempo Caso o motor do ventilador deva ser removido para servi os ou reposi o certifique se que esta prote o seja reinstalada e que a cobertura de seguran a esteja no lugar antes de partir a m quina Os motores dos ventiladores t m rolamentos com lubrifica o permanente IMPORTANTE Verifique o sentido de rota o dos ventiladores Deve ser no sentido dos ponteiros do rel gio olhando de cima da m quina Caso necess rio reverter o sentido troque a posi o de liga o dos fios COMPONENTES DE ALIMENTA O DE REFRIGERANTE Cada circuito tem todos os componentes para o controle do fluxo de refrigerante 15 9 V LVULA DE EXPANS O TERMOST TICA TXV A fim de compreender os princ pios de opera o da v lvula de expans o termost tica uma revis o de seus componentes principais necess ria Um bulbo sensor conectado a TXV por um tubo capilar longo que transmite a press o do bulbo no topo do diafragma da v lvula O bulbo sensor o tubo capilar e o conjunto diafragma s o referidos como o elemento termost tico O diafragma o membro atuante da v lvula Seu movimento transmitido para o pino e o conjunto do pino por meio de uma ou duas hastes permiti
40. imento indicado abaixo 5 8 11 ROSCA Ir TUBOS rxos TOTAL 8 EM TODAS AS M QUINAS Figura 6 DESENHO T PICO DE UM ESPELHO TAMPONAMENTO DE TUBOS Os tubos que apresentarem vazamento podem ser tampo nados at que uma retubagem possa ser feita O n mero de tubos tamponados ir determinar o tempo necess rio para uma retubagem completa para evitar a perda de capacidade da m quina Caso uma grande quantidade de tubos necessitarem ser tamponados consulte a f brica para uma informa o mais precisa sobre quantos tubos podem ser tamponados e sobre os efeitos na capacidade Nossa divis o de servi os fornecer informa es desses tamp es em rela o a dimens es fornecedores etc TUBO DE COBRE Use extremo cuidado ao instalar tamp es para prevenir danos contra as se es entre os furos do espelho RETUBAGEM Quando a retubagem for necess ria recomendamos que seja feita por t cnicos especializados em refrige ra o Nossas m quinas 30GS usam tubos de di me tro 5 8 polegada 15 87 Para informa es sobre torque porcas dimens es etc consulte nossa divis o de servi os PREPARA O PARA REMONTAGEM DO EVAPORADOR Na remontagem deve se usar juntas novas de acor do com especifica o do material recomendado pela Carrier As juntas devem ser mergulhadas em leo de compressor antes da montagem durante um per odo de 30 minutos TORQUE DOS PARAFUSOS Utilize os segu
41. intes torques nos parafusos 5 8 di metro 150 170 Ib ft 203 230 1 2 de di metro porcas e parafusos 70 90 Ib ft 95 122 25 SEQU NCIA DE APERTO DOS PARAFUSOS A sequ ncia recomendada para aperto dos parafusos a seguinte ver figura 8 Figura 8 Sequ ncia dos parafusos Etapa 1 Aperte moderadamente sem torque todos os parafusos na sequ ncia Etapa 2 Aperte moderadamente sem torque as porcas sextavadas dos estojos centrais N o necess rio manter sequ ncia Etapa 3 Repita a etapa 1 apertando os parafusos no torque apropriado Etapa 4 Repita a etapa 2 apertando as porcas no torque apropriado Etapa 5 N o menos que uma hora mais tarde reaperte as porcas centrais no torque recomendado Etapa 6 Ap s recarregar o evaporador com refrigerante fa a uma verifica o de vazamento com espuma de sab o ou detector de vazamento apropriado Etapa 7 Troque o isolamento ou recupere o existente e fa a os acabamentos de pintura necess rios 15 7 MANUTEN O DOS CONDENSADORES LIMPEZA DAS SERPENTINAS As serpentinas devem ser limpas regularmente com aspirador de p gua limpa ar comprimido ou escova sem fios de a o M quinas instaladas em ambientes corrosivos devem ter a limpeza da serpentina como item de rotina no plano de manuten o ATEN O N o utilize gua ou ar a alta press o pois poder dan
42. iste ma estar com carga de g s incompleta A presen a de umidade medida em PPM partes por milh o e est relacionada com a troca da cor do indicador Verde Umidade abaixo de 45 PPM NORMAL Amarelo Umidade acima de 130 PPM TROCA DE FILTROS SECADORES E NECESSARIO IMPORTANTE Para uma correta avalia o de presen a de umidade a m quina dever estar operando na condi o de projeto m nimo 12 horas Com a m quina operando o elemento indicador dever estar em contato com o refrigerante para propiciar uma leitura confi vel 15 11 FILTROS SECADORES Sempre que os visores de l quido indicarem a presen a de umidade os filtros secadores devem ser substitu dos Ver tabela 8 Tabela 8 Filtros Secadores Filtros Secadores CKT B 15 12 V LVULAS DE SERVI O DAS LINHAS DE LIQUIDO Estas v lvulas uma por circuito s o localizadas imediatamente na entrada dos filtros secadores 27 15 13 TERMISTORES Todos os termistores s o id nticos na sua performance de temperatura versus resist ncias As resist ncias nas v rias temperaturas est o listadas no manual de controle e solu es de defeitos serie 30RA 3005 Localiza o a localiza o dos sensores dos termistores s o mostrados nas figuras 2 5 e 11 1 Termistor de sa da de gua gelada do evaporador localizado no bocal de sa da da gua A sonda imersa diretamente na gua A conex o do termistor feita
43. m de facilitar a manuten o do mesmo evitando o desligamento total da unidade M dulo Eletr nico de Prote o Este dispositivo realiza a prote o individual de cada compressor Este m dulo protege o compressor contra superaquecimento e falta de fase impossibilitando assim maiores desgastes no equipamento em situa es cr ticas de funcionamento Chave Seccionadora Fus vel dimensionada para atender a cada compressor Este dispositivo faz a prote o do compressor contra curto circuito atrav s do uso de fus veis tipo NH que s o dimensionados para a carga de cada compressor do circuito de refrigera o e tamb m oferece a possibilidade do seccionamento da alimenta o el trica em um determinado compressor a fim de facilitar a manuten o do mesmo evitando o desligamento total da unidade Os compressores tamb m s o protegidos pelo controle que atrav s do monitoramento dos sinais de temperatura e press o recebidos dos termistores e transdutores respectivamente fazendo assim a verifica o dos mesmos que ocorra uma opera o normal e eficiente Outra prote o colocada para cada circuito que indiretamente tamb m protege os compressores s o ospressostatos que s o monitorados continuamente pelo controlador Pro Dialog 15 17 AQUECEDORES DE CARTER Cada compressor tem seu aquecedor de carter que tem 130W de pot ncia para proteger contra a absor o de refrigerante pelo leo lubrificante quando o compressor
44. ndo que o pino mova se para dentro e para fora da sede da v lvula A mola do superaquecimento posicionada sob o pino Uma v lvulas de ajuste externo permite que seja alterado a press o da mola H tr s press es fundamentais que agem no diafragma da v lvula que afetam sua opera o a press o P1 do bulbo a press o P2 do equalizador e a press o equivalente P3 da mola veja figura abaixo a press o do bulbo uma fun o da temperatura da carga termost tica isto a subst ncia contida dentro do bulbo que se expande menos ou mais em fun o da temperatura Esta press o age no alto do diafragma da v lvula que faz com que a v lvula mova se para uma posi o mais aberta As press es do equalizador e da mola agem juntas abaixo do diafragma e fazem com que a v lvula mova se para uma posi o mais fechada Durante uma opera o normal da v lvula a press o do bulbo deve se igualar a press o do equalizador mais a press o da mola isto P1 P2 26 da mola Curva Refrig 1 Far a de Fech ee V Supera quecinento For a de fochamento Fempetartta da Figura 9 A press o equivalente da mola definida como a for a da mola dividida pela area efetiva do diafragma A area efetiva do diafragma simplismente a parcela da area total do diafragma na qual usado efetivamente pelas press es do bulbo e do equalizador para prover suas respectivas for as de a
45. ngir a press o do item a acima pressione o bot o Liga Desliga localizado no painel sin ptico da unidade Maiores detalhes sobre o painel ver o manual de controles e solu es de defeito c Ap s esse procedimento feche rapidamente as v lvulas de servi o da linha de descarga finalizando assim a opera o para os dois circuitos CUIDADO Desconecte e identifique todos os componentes el tricos antes de iniciar a trabalhar Lembre se que o evaporador pesado e que ambos os lados gua e refrigerante podem estar pressurizados 2 Feche as v lvulas de servi o nas linhas de gua e remova a tubula o do evaporador 3 Abra o buj o de respiro topo do evaporador e abra o dreno na parte baixa do evaporador pr ximo a sa da da gua para drenar o mesmo Ver figura abaixo para a localiza o destes tamp es RESPIRO TERMISTOR pio SORA CONEC EVAPORADOR ENTRADA D GUA SUCOAQ AS DRENO TERMISTOR CONEX O SA DA D GUA TUBO T PICO ENTRADA DE G S DO EVAPORADOR Figura 5 Localiza o dos termistores no evaporador 4 Retire todos os termistores do evaporador certificando se de identificar todos assim que eles forem removi dos Os termistores 1 2 s o imersos diretamente no flu do 24 5 Remova o isolamento dos bocais 6 Remova as linhas de suc o atrav s da desbrasagem das soldas 7 Remova as linhas de l quido atrav s da des
46. quadamente Verifique se a temperatura de sa da da gua gelada est de acordo com o ajuste Se a op o rearme de temperatura for usada a temperatura real da gua poder n o estar de acordo com o ajuste da tempe ratura de sa da da gua gelada 5 LIMITES DE OPERA AO TABELA 4 TEMPERATURAS LIMITES Par metro Limite M xima temperatura ambiente 46 M nima temperatura ambiente M xima temperatura de sa da da gua resfriador 21 M nima temperatura de sa da da gua no resfriador 4 5 46 M xima temperatura de entrada de gua no resfriador 21 45 Sem modifica es brine Para opera o cont nua recomendado que a tempe ratura de entrada de gua no resfriador n o seja maior que 259 NOTAS 1 Se m quina vai ser montada uma regi o com alta taxa de irradia o solar a posi o de montagem deve ser de tal maneira que a caixa de controle n o fique exposta a irradia o solar direta 2 Para resfriadores de l quido especialmente modificados para opera o a baixas temperaturas Brines a m quina pode fornecer este brine at a temperatura de sa da de 9 C VOLTAGEM As m nimas e m ximas voltagens fornecidas devem ser de acordo com as listadas na Plaqueta da unidade Dados el tricos 11 DESBALANCEAMENTO DA VOLTAGEM DA FONTE Nunca opere um motor quando existir desbalanceamento na voltagem maior que 2 Use a seguinte f rmula para det
47. ressores tubos de distribui o dos condensadores v lvulas de expans o termost tica filtros secadores plug fus veis termistores transdutores cabe otes do evaporador etc Localize repare e fa a um relat rio de qualquer vazamento de 407 Verifique desbalanceamento de voltagem com a m quina a plena carga AB V AC BC V dividido 3 voltagem m dia volts M ximo desvio da voltagem m dia volts Desbalanceamento de fase m ximo desvio x 100 desbalanceamento Se for maior de que 2 voltagem m dia N O tente dar partida Desligue a m quina Entre em contato com o cliente instalador para corrigir o problema Certifique se que a voltagem fornecida para a m quina esteja dentro da faixa de aplica o da mesma E VOLUME DE GUA DO CIRCUITO FECHADO TIPOS DE SISTEMAS Ar condicionado m nimo de 3 25 litros KW 3 gal es T R Aplica o industrial m nimo de 6 5 litros KW 6 gal es T R VERIFICA O DE PERDA DE CARGA ATRAV S DO EVAPORADOR Press o da gua na entrada do evaporador kPa ou PSIG Press o da gua na sa da do evaporador kPa ou PSIG A varia o de press o entre a entrada e a sa da ser a perda de carga No cat logo t cnico do produto ser encontrada uma tabela de rela o entre perda de carga x vaz o Vaz o total ou 1 5 vaz o m nima da sele o GPM ou 1 5 GPM T R
48. rote o foi bem dimensionado e instalado Afia o de for a at a m quina foi bem dimensionada e instalada Afia o para terra est bem conectada Os terminais est o bem apertados Inspecione os conectores dos m dulos verificando falta de aperto O equipamento necessita de documentos e certificados O equipamento foi devidamente intertravado com os contatos auxiliares de partida das bombas de gua gelada __ se n o o equipamento n o poder ser ligado para partida ver diagrama el trico Existem quaisquer raz es para esta obra n o ser certificada se sim explicar A bomba da gua gelada est girando no sentido correto Amperagem do motor da bomba de gua gelada especificada Real leitura D PARTIDA DA M QUINA Coloque uma marca assim que item for atendido Certifique se que a unidade esteja nivelada e alinhada Certifique se que a alimenta o da m quina est sendo feita com a voltagem de controle correta 24 1 ph 60 Hz Certifique se que os aquecedores de carter tenham sido energizados com no m nimo 24 horas de anteced ncia quando 50 2 Certifique se que o n vel de leo dos compressores esteja correto Certifique se que as v lvulas de servi o estejam abertas um teste geral de vazamentos com detector eletr nico ou verificando principalmente os comp
49. s de incrustra o etc Elimine o ar das tubula es pela parte mais alta da tubula o veja tubula es de gua gelada Se for pre vista temperatura de opera o abaixo de 0 C deve se adicionar uma quantidade adequada de etileno glicol gua para evitar o congelamento Verifique e ou reaperte todas as conex es el tricas O leo do c rter do compressor dever aparecer visor O n vel dever situar se 1 2 da altura do visor 18 Energia el trica de alimenta o da unidade deve estar de acordo com a solicitada na placa de identifica o Aquecedores de carter devem estar firmemente presos ao redor do compressor e serem ligados 24 horas antes da partida AVISO Aquecedores de carter dos compressores s o conectados ao circuito de controle de modo que esses componentes permane am energizados desde que o disjuntor de controle esteja ligado e o circuito de controle energizado Mesmo que qualquer dispositivo de seguran a esteja aberto ou a unidade seja desligada os aquecedores continuar o operantes OS AQUECEDORES DEVEM SER LIGADOS 24 HORAS ANTES DA PARTIDA INICIAL Verifique todas as interliga es e ajustes de campo As unidades ser o embarcadas com os seguintes par me tros pr programados 1 da unidade cooling only 1 2 Ajuste de set point gua 6 C 3 de refrigerante R22
50. sso 4 LED da unidade ligada acende 5 Entra o primeiro compressor Quando m quina recebe um sinal para refrigerar come am a entrar os est gios de capacidade at atingir a temperatura ajustada O primeiro compressor partir a 172 a minutos ap s o sinal para refrigerar O primeiro circuito a entrar ser escolhido via a l gica dos controles dependendo da maneira que a m qui na vai ser configurada no campo A configura o poder definir se a m quina ir utilizar os dois circuitos progressivamente de maneira a dividir a carga t rmica ou utilizar 100 do primeiro circuito e posteriormente utilizar o outro A press o de descarga ser controlada pela entrada e sa da de ventiladores de condensa o 6 Quando o sistema atingir 1700 a 1800 kPa entra o primeiro ventilador 7 De acordo com a temperatura da gua ele ligar ou n o o pr ximo compressor pr ximo compressor for do mesmo circuito quando a press o atingir aproximadamente 2100 kPa o segundo ventilador acionado 9 Esta l gica se repetir de acordo com a necessidade de acionamento dos outros compressores Se a op o de reajuste da temperatura estiver sendo usada os controles da m quina procurar o temperatura mais alta poss vel na sa da do evaporador comparando com a progressiva redu o na carga t rmica da instala o Se a op o controle de demanda estiver sendo usada a m quina poder temporari
51. tens resfriadores PRO DIALOG S cujos requisitos devem ser atendidos Na parte inicial deste manual existe um formul rio que pode ser removido para preenchimento Estas informa es ser o teis para uma partida adequada e servir tamb m para registro das condi es de opera o informa es gerais sobre o equipamento como a m quina iniciou a sua opera o e futuras refer n cias para servi os de manuten o ou reparo 9 VERIFICA ES ANTES DA PARTIDA N o tente dar partida no equipamento mesmo que mo mentaneamente antes que as seguintes verifica es tenham sido completadas VERIFICA O DO SISTEMA Verifique todos os componentes auxiliares tais como Bomba de circula o de gua gelada Fan Coils de outros equipamentos da rede de gua gelada Consulte todas as informa es dos fabricantes Os contatos para o dispositivo de partida das bombas de gua gelada de vem estar interconectadas adequadamente ao controle Procure familiarizar se com a etiqueta do diagrama el trico que acompanha a m quina e este manual sobre opera o e manuten o N o utilize a bomba de gua gelada para controle de partida parada do equipamento Abra as v lvulas de servi o das linhas de suc o Abra as v lvulas de servi o das linhas de l quido Encha o circuito de gua gelada com gua limpa e outros produtos recomendados para aplica o como Etileno Glicol Inibidores de corros o Inibidore
52. todas as m quinas saem da f brica montadas num skid de madeira que abrange toda a base da m quina O skid deve ser removido antes de colocar a m quina no seu local definido na obra Fa a i amento conforme descrito acima a remo o do skid Para prote o contra sujeira ou umidade durante o transporte utilizado somente um pl stico que deve ser removido antes da partida Caso n o exista condi es de a m quina pode ser movimentada sobre roletes Quando a m quina for movimentada sobre roletes o skid de madeira deve ser retirado com anteced ncia Use no m nimo 3 roletes para distribuir o peso da m quina Se a m quina tiver que ser i ada levante a mesma como descrito acima e coloque a m quina num carrinho rolante Somente aplique for a no carrinho e n o na m quina Quando a m quina estiver no local definido na obra levante a m quina e retire o s carrinho s A m quina deve ser nivelada para assegurar a equaliza o de leo entre os compressores e dever ser colocado parafusos de fixac o nos locais determinados ver desenho p g 10 se forem requeridos isoladores de vibra o fornecidos por terceiros ver Tabela 2 para a distribui o de peso 2 EST GIO OS COMPRESSORES Nas unidades 30GSC085 os compressores s o montados sobre isoladores de vibra es n o havendo necessidade de serem destravados ap s transporte 3 EST GIO VERIFICA O DAS TUBULA ES DE GUA DO EVA
53. uma LCWT corrigida a perda de carga no evaporador tamb m deve ser corrigida para anova LCWT Temperatura sa da da gua Consumo Capacidade a Procure na tabela de performance para obtera LCWT corrigida Por interpola o localize a capacidade correta TR e o consumo de energia do compressor Vaz o gua m3 h 30 0 140 140 140 140 90 90 90 90 KW TR 86 4 818 77 2 523 49 5 467 KW e consumo de for a kW para o compressor na sua voltagem selecionada b Calcule a vaz o corrigida no evaporador 0 239 x capacidade em kW I s Consumo Capacidade 99 4 94 4 121 6 116 9 c O 400 450 Temperatura entrada da gua 17 0 17 0 17 0 17 0 Temperatura sa da da gua 12 0 12 0 12 0 12 0 KW TR aumento da temperatura C Procure na curva de perda de carga do evaporador p gina 11 com a vaz o corrigida e obtenha a nova 2 Vaz o gua m3 h 60 2 57 2 89 4 84 3 54 1 51 1 perda de carga b CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO BAIXAS TEMPERATURAS emperatura do ar externo emperatura entrada da gua emperatura sa da da gua onsumo apacidade az o gua emperatura do ar externo emperatura entrada da gua emperatura sa da da gua onsumo apacidade az o gua emperatura do ar externo emperatura entrada da gua emperatura sa da da gua onsumo apacidade az o gua emperatura do ar externo emperatura entrada da
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