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- Casa Carrier

1. 30 kPa III Sele o da bomba Veja sele o da bomba AquaSnapO na p gina 28 Vaz o Necess ria 25 4 L s Queda de Press o Externa do Sistema 280 kPa Na Curva da Bomba para 30RB170 p gina 28 selecione a bomba Sele o da bomba AquaSnap amp Bombas est o dispon veis para cada tamanho de chiller AquaSnap fornecendo flexibilidade na combina o das necessidades do sistema Uma op o de bomba dupla tamb m est dispon vel para opera o principal standby O Programa de Sele o E Cat da Carrier pode ser utilizado e recomendado para sele o da bomba ou a sele o pode ser feita manualmente O projeto apropriado do sistema de suma import ncia capacidade de refrigera o perda de carga e o dimensionamento adequado das tabula es de gua de vem ser considerados para garantir a opera o correta do sistema Uma an lise design incorreto ou incompleto do anel 100 300 10 12 de gua pode ocasionar baixa vaz o de gua descontrole da temperatura da gua e ciclagem excessiva dos compresso res do chiller 2 A seguir voc encontra as etapas sele o manual das bombas de gua dos chillers 30RB consulte as tabelas com as curvas dispon veis para os Kits Hidr nicos 197110 1 Calcule a vaz o de gua e a perda de carga total do lado da gua ou brine do sistema externo
2. 2 2 re sc pre ste S tco MM 2 z z9 se cm 2 25 ze T 29 0 zs 298 zes 2 Fre c 2 15 8 2 ze cw 2 re te st er 25 ces 2 86 1756 ze zoe zes 05 1 M co NEN re e s e re sc ee 1055910009 c8c cov STE E 6b I 84 2 cac cov T87 STE 78S c8c STE 28 c8c STE c8s c8c STE c8s c8c STE c8s c8c STE 28 c8c STE c8s c8c STE 28 c8c STE c8s 1055910009 Co se 265 298 zes 7 58 98 zs 8 58 298 286 298 cov zm Co ste 298 zs cov eg 98 zs z o 6 98 cov ESSE Ce se e c9v 28 cov 9 6 51 298 28 005 S c 082 Scc 06T 021 OST 00T ogsu pepiun CT30RBI00 300 K 10 12 Carrier 11 Controles Microprocessador O microprocessador Pro Dialog controla a opera o completa da unidade Sua rotina de execu o central controla simultaneamente uma quantidade de processos Estes incluem temporizadores internos entradas de leitura convers es de anal gico para digital controle do ventilador
3. 10 98 kpa Altura Manom trica mca 5 49 kpa 0 sn 10 0 15 0 20 0 25 0 30 0 35 0 40 0 45 0 Vaz o l s 0 1020 4 3 6 5 7 20 0 1020 4X3X5 5 10 12 5cv 30RBA190 50 490 kpa 45 441 kpa 40 392 kpa 35 343 kpa 30 294 25 20 15 10 245 196 147 98 49 0 200 300 400 500 600 700 Altura Manom trica mca 5 D 1020 4X3X6 5 90 25cv D 1020 4X3X5 5 10 12 5cv 100 300 10 12 2 7 4 Curvas do sistema cont 30RBA190 50 490 A 45 441 lt 2 40 392 g 35 343 kpa 30 294 kpa 25 245 5 20 196 E 15 147 kpa 10 98 kpa lt 5 49kpa 0 10 0 15 0 20 0 25 0 30 0 35 0 40 0 45 0 Vaz o l s D 1020 4X3X6 5 90 25cv D 1020 4X3X5 5 10 12 5cv 30RBA170 35 343 kpa 30 294
4. ep oluod d8 equiog 5 ojuod equiog Was ojuod 1 10 1 30RB Unidades ponto 10 Dados El tricos 100 300 10 12 Carrier 10 2 30RB Unidades com ponto duplo de alimenta o Tens o 2 Ponto Duplo de Alimentac o Unidade Tens o Nominal RW V Hz Min ORUDARE Creo C Creu 220 60 225 380 60 44060 220 60 430 76 1063 13 869 66 204 00 140 77 250 380 60 613 80 502 10 204 00 140 77 440 60 531 57 434 83 204 00 140 77 220 60 275 380 60 440 60 220 60 869 66 274 64 140 77 300 380 60 502 10 140 77 440 60 434 83 10 3 Dados el tricos dos motores dos ventiladores Unidade Tens o 30RBA V Hz A A 5 23 21 we 141 63 j 1 6 D Ww Ex em GM j E NE ci A 100 300 10 12 Carrier 5 298 es T Ls wt tw 2 si cr si 5 298 ces 2 c ov 28 o 5 o o 5 o o D o o a I 1055914 2 2 zs 2 sc ee si 288 198
5. 530901 341 3 3 SDIV SUN uuc28l 099081540 WIS 130935 34 9349 331 3 3 sf Y10N m e LT s pres pus T Te enr sse DE o ssee zm ses 266 cor EDTV INS V31813 3 DS sr ze ww sez sen D sme 100 300 10 12 30RB100 120 150 170 190 dr nico es kit hi Imensoes 6 2 D 491442 2 1 06148306 Gaga ider sss SLI 01198306 poser 98182 LLG Liv 19 v 6v0g c 0 1 06 D 02148506 6 Vig 656 06 00198346 1 2 q y vg ICON 100 300 10 12 Carrier INGIX3ND2 34 70119 Sv N33SDd DOINOSIIH LIA NIS O NOS CYOINN 38V14 NOIX3ND2O N33SUd D1I03312 VIVO Vavd 500935 081713 00100581 34 V3Ni1 912205 34 V3NI1 V1 NI 50442180 vanivs3dW3l 30 71031405 30 SDAHISDdSIQ 2 101795 3101393915 34 1 A N9133023180 NIS DH23L 3091 WAN 9347 33N31 VLON fS3ZIS NOILI3NDO SILVA 3WVS SVH INOHLIA NV LINN E 14011934402 38913 3AVH NV 1I09313 H2V3 30 3134 331113 CNY INIT MINON e INI NOIDINS NO 0310207 SIMAJ
6. Diagn stico r pido de poss veis incidentes e seu hist rico atrav s do controle Pro Dialog Plus Orefrigerante R410A mais f cil de ser utilizado do que outras combina es de refrigerantes 100 300 10 12 ambiental 0 exclusivo refrigerante Puron da Carrier possibilita que voc tome uma decis o respons vel em rela o prote o da camada de oz nio terrestre O refrigerante Puron um refrigerante HFC que n o cont m cloro que danifica a camada de oz nio 2 197110 refrigerante abrangido pelo Protocolo de Montreal diferentemente do tradicional refrigerante R 22 e portanto n o est sujeitos s restri es de desativa o O refrigerante Puron um refrigerante seguro at xico e ambientalmente seguro para o futuro Refrigerante ecol gico R410A Refrigerante de alta densidade exigindo menos refrigerante e Muito eficiente fornece um maior ndice de efici ncia de energia EER e Circuito de refrigerante prova de vazamentos Conex es soldadas do circuito de refrigerante prova de vazamentos Redu o dos vazamentos pela n o utiliza o de tubos capilares e de conex es flangeadas Verifica o dos transdutores de press o e sensores de temperatura sem transferir carga de refrigerante e V lvula de bloqueio na descarga que permite armazenar a carga de refrigerante no condensador para uma manuten
7. lt 25 245 kpa o ig 20 196 kpa 2 15 147 E s 10 98 kpa lt 5 49 kpa 0 200 300 400 500 600 700 Vaz o gpm D 1020 4 3 6 5 7 20cv D 1020 4X3X5 5 10 12 5cv CT30RB100 300 K 10 12 8 Dados de Desempenho 8 1 Sistema Ingl s 48 DO AR DE ENTRADA NO CONDENSADOR F 16 15 120 Pot ncia 27 77 E Pot ncia ET ap Pot ncia Vaz o Tons Total do Cooler 2 do Cooler TS do Cooler e is Total do Cooler Tong Total do Cooler KW gpm gpm gpm gpm KW gpm 830 173 7 174 0 2249 897 1823 2142 258 7 299 0 30RB190 1859 2128 4438 174 7 232 1 417 1 162 7 2538 3884 149 5 2778 356 9 142 3 2907 3397 30RB250 429 1 30RB300 279 2 319 1 666 6 2627 348 1 6272 2448 3807 5845 2252 416 537 214 5 436 3 512 3 100 98 4 108 5 2352 924 118 6 220 8 86 1 1299 205 7 79 2 142 4 1894 75 5 149 1 180 5 269 1 30RB170 170 6 188 8 4075 160 3 206 1 3830 1491 2254 3563 1369 2468 3270 1302 2583 311 1 4012 30RB250 243 7 270 1 582 3 2203 2949 5480 213 5 322 6 510 2 196 2 353 3 468 7 186 8 369 7 446 2 532 7 187 5 30RB120 126 0 135 4 3013 118 5 1477 283 2 110 4 161 5 2640 101 5 177 1 242 7 96 7
8. necess ria os compressores adicionais s o energizados A velocidade na qual a capacidade aumentada ou reduzi da controlada pelo desvio da temperatura em rela o ao setpoint e da mudan a da temperatura da gua A Placa B sica Principal MBB responde temperatura da 100 300 10 12 alimentac o de gua gelada para ciclar os compressores e combinar com as exig ncias de carga de refrigera o A v lvula de Controle da Carga m nima opcional energizada pela MBB A v lvula permite introduzir diretamen te no circuito do cooler g s quente na etapa final permitindo que a unidade opere com capacidade menor com menos compressores ciclando Est gios do Controle de Capacidade Unidade M m Est gios de capacidade de padr o 0 13 25 38 50 63 75 88 100 05 est gios de controle de capacidade podem variar de acordo com se quenciamento do compressor Controle padr o Pro Dialog O Pro Dialog Plus combina intelig ncia superior com simplicidade operacional O controle monitora continuamente todos os par metros da m quina e administra com precis o a opera o dos compressores dispositivos de expans o ventiladores e da bomba de gua do evaporador para uma efici ncia energ tica ideal E tamb m setpoints hora do dia temperaturas press es e superaquecimento As informa es adicionais podem ser exibidas de uma s vez com o display acess rio Navigator
9. 35 343 kpa 30 294 kpa 25 245 kpa 20 196 kpa 15 147 kpa 10 98 kpa 30RBA120 197110 5 49 0 5 0 10 0 15 0 20 0 25 0 30 0 35 0 40 0 Vaz o 15 0 1020 4X3X5 5 25 15cv 0 820 3X2X5 4 60 7 5cv Altura Manom trica mca 40 392 kpa 30RBA150 35 343 kpa 30 294 kpa 25 245 kpa 20 196 kpa 15 147 kpa 10 98 kpa 5 49 kpa Ll l 0 200 300 400 500 600 700 Vaz o gpm 0 1020 4X3X6 5 80 20cv 0 1020 4 3 5 4 75 10 Altura Manom trica mca 40 392 kpa 30RBA150 35 343 kpa 30 294 kpa 25 245 kpa 20 196 kpa 15 147 kpa 10 98 kpa 5 49 kpa o 2 10 0 L 15 0 1 1 20 0 25 0 30 0 35 0 40 0 45 0 Vaz o 15 0 1020 4 3 6 5 80 20cv 0 1020 4X3X5 4 75 10cv CT30RBI00 300 K 10 12 Carrier 7 4 Curvas do sistema cont 30RBA170 35 343 kpa r 30 294 kpa 25 245 kpa 20 196 kpa 15 147 kpa
10. o CCN utilizando o plano English ASCII por toda a conex o RS 232 E CT30RB100 300 K 10 12 Carrier imens es 6 1 30RB100 120 150 170 190 sen 69 L Ea E 131 SINDIXINDI D231N33 S3380SS333H03 SNOILJJNNOJ SILVA 1 A1IA939 30 331N35 ALLINYNO 54 553 3d 3 3 2 GVTLAVMO 031433 S330SS334403 0 011 INGIX3ND 31 70114 SVWSIH Sv N33SDd DOINOMIIH AIA NIS 0 NDI E 33913 NOIXINDO N33SDd 11103512 VAVI NOIV23S 081713 A OdIn031 30 VINHT N91I990S 34 VINJI v1 NI 50092140 vaniva3dW3l 38 7031402 34 50 111504510 vdr19s 3I91383d0S 34 wa8281 DH3NIX3 A 919904190 NIS DH231 130915 DAOO 33811 9347 33N3 3830 IMYAINN T S3ZIS NOILIINDO 831VA 3WVS did NV dW d LINN 14011234403 38914 1 3AVH 1103313 H2V3 30 33130 331113 NV 3NI1 NO1230S NO 0314907 S331IA30 33738 3efiva3dW3i 2 s 11705 4 Hugg 9 N3 ANY 3015 13141534 10N OT dO1 07703 SY SIINVAVINO 3AVH 1 mE fOVXINDO 30 SVIDLIA SVHSIN SV 5509 DIINDACIH O HIS WOI SICVAINN fb 1 30 35973 DVX3NDO 5504 3 01119919 YAYI 40090335 041113 3 0010011 30 1 205 30 SVHNIT SYN 50092119301 19153 VANLVAIdWIL 30 3710814059 30 SOALLISUSIG 0 DQ OVINILNNVA vavd IJAN v3av SvAH3SHD wars 3121333905
11. o simplificada Qualidade e confiabilidade superior Conceito avan ado Parceria com laborat rios especializados e utiliza o de software de ltima gera o para simula es c lculos de elementos finitos desde o projeto dos componentes cr ticos como por exemplo suportes do motor tubula o de suc o descarga etc e Caixa de controle do compressor instalada no lado resfriado do compressor patente Carrier Controle auto adapt vel e Algoritmo de controle que evita a ciclagem excessiva do compressor e permite reduzir a quantidade de gua no sistema patente Carrier Descarga autom tica do compressor no caso de press o de condensa o demasiado alta Caso ocorra uma anomalia por exemplo serpentina do condensador suja falha do ventilador o Aquasnap continuar a operar embora com capacidade reduzida Testes de resist ncia excepcionais e Testes de resist ncia corros o em n voa salina realizados em laborat rio Carrier e Testes acelerados de desgaste em componentes submetidos opera o cont nua tubula o do compressor suportes do ventilador etc e Teste de simula o de transporte realizado em laborat rio sobre uma mesa vibrat ria O teste baseia se em padr es militares e equivale a 4000 km por transporte terrestre caminh o Controle Pro Dialog Plus O Pro Dialog Plus combina intelig ncia superior com simplicidade operacional O controle monitora continuamente
12. Alerta Baixa temperatura Esta caracter stica previne que a LCWT temperatura da gua gelada de sa da ultrapasse o setpoint e cause uma perturba o pelo desligamento devido prote o anticongelamento Alerta Alta Temperatura Esta caracter stica permite que o chiller aumente a capacidade rapidamente durante r pidas varia es de carga Condi es anormais Todas as seguran as do controle no chiller operam atrav s da placa de prote o do compressor ou do rel de controle e do microprocessador A falta do sinal de feedback para a MBB far com que o s compressor es desligue Para outras seguran as o microprocessador toma a decis o apropriada de desligar o compressor devido a um dispositivo de seguran a ou a uma m leitura do sensor e exibe o c digo de falha apropriado no display O chiller se mant m em modo de seguran a at 100 300 10 12 0 reset Ele inverte para o controle normal quando unidade reajustada 2 Seguran a de baixa press o Por seguran a ocorre o desligamento se a press o do sistema cair abaixo do m nimo 197110 Desligamento por alta press o A chave desliga os compressores se a press o de descarga do mesmo aumentar para 608psig 4198 Anticiclagem do compressor Esta caracter stica limita a ciclagem do compressor Prote o para vaz o Chaves de fluxo s o padr o e instaladas em todos os chillers 30RB Ver nota na P
13. MODELO DA BOMBA 4X3X6 CT30RBI00 300 K 10 12 3550 RPM 2 197110 200 200 200 in Carrier 7 4 Curvas do sistema 30RBA100 1 Vaz o gpm 35 343 kpa 30 294 kpa o 25 245 kpa Q gt lt 20 196 5 5 15 147 S 10 98 kpa lt 5 49kpa 100 150 200 250 300 350 400 450 500 Vaz o gpm 0 1020 4X3X5 5 25 15cv D 820 3X2X5 4 65 7 5cv 30RBA100 35 343 kpa 30 294 kpa 25 245 kpa gt 5 20 196 kpa Q 15 147 kpa gt S 10 98 kpa a lt 5 49 kpa 0 5 0 10 0 15 0 20 0 25 0 30 0 35 0 40 0 Vaz o l s 0 1020 4X3X5 5 25 15cv p 820 3X2X5 4 65 7 5cv 30RBA120 35 343 kpa 30 294 25 245 9 ii 20 196kpa E Q 15 147 kpa S 10 98 kpa 8 5 lt 49 0 00 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 0 1020 4X3X5 5 25 15cv D 820 3X2X5 4 60 7 5cv 100 300 10 12 7 4 Curvas do sistema cont 2 Altura Manom trica mca
14. custos baixos Menores custos desde o in cio Somente os chillers AquaSnap possuem um design compacto no conceito tudo em um A bomba de gua opcional e os demais componentes hidr nicos necess rios j est o embutidos o que menos dispendioso do que comprar e instalar os componentes individualmente Voc tamb m economizar na instala o do chiller AquaSnap O sistema hidr nico pr montado e totalmente integrado ao chiller instalado em minutos Nenhum outro resfriador de l quido desta classe instalado de maneira t o f cil e eco n mica O m dulo hidr nico pr montado e integrado utiliza componente e bombas de qualidade superior para garantir anos de opera o confi vel Os resfriadores AquaSnapO fazem ru do no mercado n o no local de trabalho Os chillers AQUASNAP est o causando um grande impacto mas est o fazendo isso muito silenciosamente De fato o ventilador AeroAcoustic Flying Bird do chiller AquaSnap quase duas vezes mais silencioso por cfm do que h lices tradicionais Muito da redu o encontra se nas frequ ncias onde o ru do mais inoportuno tornando os chillers AquaSnap ideais para ambientes sens veis ao som Quando temperaturas mais baixas permitem a opera o em carga parcial ou durante opera o noturna programada as unidades operar o com menos ventiladores e se tornar o ainda mais silenciosas Os chillers AquaSnap s o silenciosos durante o dia e ainda mais silen
15. es sobre interliga es de campo de sua unidade CT30RBI00 300 K 10 12 2 1971110 Carrier 9 Tubula o e Fia o El trica VAZAQ DE AR LEGENDA Vaz o de ar atrav s do Condensador GAMPO Fia o de For a Tubula o de gua Gelada NOTAS 1 O chiller deve ser instalado nivelado para manter o retorno correto do leo do compressor e da hidr ulica A tubula o mostrada somente para indicar os pontos de conex o e n o est planejada para uma instala o espec fica A fia o e tubula o mostradas s o uma r pida vis o geral do sistema e n o est o de acordo os padr es reconheci MAN METRO dos DA V LVULA Toda a tubula o deve cumprir com os c digos locais e nacionais aplic veis Toda a tubula o deve seguir as yo PENEIRA t cnicas padr o Consulte o Manual de Projeto do Sistema da Carrier ou o manual da ASHRAE apropriado 3 Sociedade Americana de cT Engenheiros de Aquecimento ELIMINADOR DE Refrigera o e Ar Condicionado para lt VIBRA ES V LVULA DE detalhes 2 PASSAGEM V LVULAS DE INTERRUP O DRENO V LVULA DE BALANCEAMENTO FITAS DE AQUECIMENTO EL TRICO E ISOLAMENTO RECOMENDADAS PARA TUBULA O SE TEMPERATURA AMBIENTE FOR 32 F 0 C EXISTIR QUALQUER SOLU AO ANTIGONGELANTE NO SISTEMA PARA O TANQUE DE EXPANS O BOMBA
16. 1854 2313 323 7 30RB190 200 6 2172 4793 188 6 236 7 450 9 175 6 2587 419 9 161 5 283 0 386 2 153 9 296 0 368 0 463 9 508 6 082 ator sora sta aaan 553 4 1945 1632 240 1 30RB150 159 8 1813 3590 291 0 a 1929 4397 172 8 234 2300 3849 1479 2107 1407 2632 3367 433 6 SORB250 2623 2760 6276 2469 3011 5907 2302 3292 5507 2116 3602 5063 2016 3767 4824 5745 201 6 30RB120 135 0 151 1 3039 1184 654 2834 109 1 2611 249 1 168 2 3969 1558 BITS EL 3468 1329 ELI 126 4 229 0 302 6 3098190 2157 2218 5164 2029 2416 4853 1891 2638 4526 1740 2883 4166 165 9 3014 3974 225 2455 2513 5877 2311 2742 5532 2153 2997 5152 1978 EE 4734 188 3 3428 4507 3098275 549 0 362 1 395 4 596 6 99 1 ste 1475 218 9 209 0 258 1 1505 2214 3506 314 5 170 1977 1974 4735 1860 2150 4454 2348 4149 159 3 2215 e 151 8 268 4 3635 3318 468 3 30RB250 2823 2825 6755 2658 5079 6362 2478 3355 5935 2281 13 Y 2174 3843 520 6 619 3 2276 297 5 381 7 30RB170 215 1 2054 5157 202 6 222 8 485 6 189 1 241 8 457 6 173 9 263 1 434 2 165 5 274 8 421 7 518 4 uu 306 7 295 1 289 4 319 6 6940 2708 346 7 6494 2499 3775 599 1 238 0 3942 5785 8279 322 1 678 8
17. 9 1 Diagrama da tubulac o caracter stico nas unidades 30RB sem kit hidronico LEGENDA 1 V lvula de controle 7 Purga 2 Purga 8 Buffer tank se necess rio 3 Chave de Fluxo para o evaporator fornecido 9 Filtro de tela 4 Conex o flex vel 10 Tanque de expans o 5 Trocador de calor 11 V lvula de carga 6 Sensor de temperatura fornecido EJ CT30RB100 300 K 10 12 9 2 Diagrama t pico tubulac o unidades 30RB kit hidr nico bomba simples 2 197110 LEGENDA Componentes da unidade e do m dulo hidr nico 1 Filtro de tela Tanque de opcional V lvula de seguranca Bomba gr o mw V lvula de deriva o da press o veja Manual de Instala o 6 Man metro para medir a perda de press o dos componentes veja Manual de Instala o 7 V lvula de purga do sistema man metro 8 V lvula de purga 9 V lvula de controle da vaz o de gua 10 Trocador de calor 11 Junta de expans o conex o flex vel 12 Purga evaporador 13 Dreno evaporador 14 Chave de Fluxo 15 Sensor de temperatura da gua 16 Componentes do sistema 17 Purga 18 Conex o flex vel 19 V lvulas 20 V lvula de carga EERENS M dulo hidr nico unidades com m dulo hidr nico Observa o O sistema inclui prote o contra congelamento se solicitado como opcional para 60 Hz CT30RB100 300 K 10 12 EH Carrier
18. o 2 t cnicas para executar um gerenciamento eficiente da energia Veja a se o Limita o da Demanda tamb m denominada de loadshedding abaixo para maiores detalhes Limita o da demanda load shedding Quando a demanda de um aparelho por eletricidade exceder um determinado n vel as cargas s o limitadas para manter a demanda por eletricidade abaixo de um n vel m ximo indi cado Tipicamente isso ocorre em dias quentes quando o ar condicionado mais necess rio O M dulo de Gerenciamento de Energia EMM pode ser acrescido para executar esta redu o A demanda pode ser limitada na unidade reajustando se a temperatura do flu do ou descarregando o chiller at um percentual pr determinado da carga O limite de demanda tamb m pode ser acionado por um sinal externo de 4 a 20 mA Estas caracter sticas necessitam de um sinal de um controle central inteligente N o cicle o limitador de demanda por menos de 10 minutos ligado e por 5 minutos desligado Ciclagens pesadas ciclam as cargas el tricas a intervalos regulares independentemente da necessidade Isso reduz os custos operacionais el tricos do pr dio pelos dispositivos indicativos de demanda fooling A ciclagem pesada dos compressores ou ventiladores n o recomendada pois o enrolamento do motor e a vida til sofre r o com a ciclagem constante Controle remoto on off O controle remoto on off pode ser aplicado pela conex o atrav s de contato seco
19. 24 8 24 8 18 6 24 8 24 8 24 8 N Est gios de Capacidade 5 U Coe Peso vazio kg Volume L quido de Flu do L Press o M xima de Ref rigerante kPa Press o M xima do Lado de Flu do Sem Bombas kPa Press o M xima do Lado de Flu do Conex es de fluido in J l ES O Entradae Sada Flange 9 6 s 9 Ventiladores do condensador SS Velocidade do Ventilador rpm Padr o Baixo Ru do No P s Di metro mm No Ventiladores Ckt A Ckt B Ckt C 6 6 6 Vaz o de Ar Total L s 105 339 Serpentinas do condensador di metro externo aletas Gold Fin e tubos de cobre ranhurados internamente No Serpentinas Ckt A Ckt B Ckt C 6 6 6 rea Total da Superf cie m 364 No Filas Ckt A ou B ou C 3 3 3 3 3 Press o M xima de Opera o KPa E Bombas filtro man metros chave de fluxo v lvulas v lvula de controle da vaz o dispositivos de seguran a e v lvulas de servi o Dimens es E 2 5 Cepit 117 Largura mm 2255 Hur mm LEGENDA EXV V lvula de Expans o Eletr nica 5 8 0 0 2 1 5 5 M dulo hidr nico Opcional N o dispon vel Peso de sem as bombas Modelos acima de 190 Tons possuem kit hidr nico ELI CT30RB100 300 K 10 12 4 2 Pesos das Unidades Unidades sem bomba UNID 30RB 100 UNID 30RB 120 150 170 190 225 250
20. 331139 2 13293905 01705 9 N3 ONY MIS me 19181539 10 DG 01 SADT104 Sv SIINVIVITO 3AVH 15 SLINN I fDVX3NDO 31 SVIDLIA SVNS3H SV WaINSSAd D9IND3 IH 114 O W3S WOI S3TVTINn E foy T 38914 DVX3ND2J 4 3 D1I03313 Vavo 0 335 041713 3 10011 30 DVIINS 30 SYHNIT SYN 50092179207 DV1S3 93019433431 3d 310319405 30 SDAILISDdSIG 2 3009303493 04 DVINILONVH 93934 33AI1 7339 WA233S8D ANOS 3I9138330S VAN 30 S30 9 18331X3 3 0097 SON Musa Dv20231S80 WIS v3av 0901 3093S DHD3 SIJAINTI SV33V 331 JAIA JAYMINN I SVLON amw S310N VNINOVA VI 30 D1N3WVOI 31 52 54 VX oe rem ooe 2 065 2 92 oors cer see zs c 252 ose erv oorr evie zese me 2919 t t ses tem 268 28 0692 ez cer eses 2 ec t c ses ese ome ser K95 x95 YNY 731 S3NUIX3ND2 0 03 49 081935 533405538 03 QVILLNVO SNOILI3NNOI SILVA ALTAVSO 30 331N32 ALTINYNO 30 333405 YNY 34 S30X3ND2 VIIAVN9 031433 S3anSS38dWD2 6 3 30
21. 9 3 Diagrama t pico tubulac o unid 30RB Bloco hidr nico Bombas Duplas LEGENDA Componentes da unidade e do m dulo hidr nico 1 co E 0 nm Filtro de tela Tanque de expans o opcional V lvula de seguranca Bomba V lvula de deriva o da press o veja Manual de Insta la o Man metro para medir a perda de press o dos compo nentes veja Manual de Instala o V lvula de purga do sistema man metro V lvula de purga V lvula de controle da vaz o de gua Trocador de calor Junta de expans o conex o flex vel 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Purga evaporador Dreno evaporador V lvula de servi o Chave de Fluxo Sensor de temperatura da gua Check Valve Sa da de ar Conex o flex vel V lvulas V lvula de carga M dulo hidr nico unidades com m dulo hidr nico Observa o O sistema inclui prote o contra congelamento se solicitado como opcional para 60 Hz 100 300 10 12 Carrier imenta o OVSS3 ld V LIV IA VIWOT dV OVSS3d VXIV8 dg VON39131 r e Sm um ser nm st E Tess E o 07979 s _ OO rn 0 6 60 921 6T ZZE 60 921 BR 07855 s ogsu L pepiun equiog 2
22. Gerenciamento de Energia CCN Para selecionamento do chiller utilize o Cat logo Eletr nico ou siga um dos procedimentos descritos no cap tulo Procedimento de Sele o Determine o tamanho da unidade e as condi es operacionais necess rias para atender determinada capacidade em dadas condi es Fornecido 590 kW 168 Temperatura Gelada de Sa da LCWT 7 C Aumento da Temperatura da gua NO O00108 ennt eres 5 6 Temperatura do Ar de Entrada do Condensador tin rri eet 3520 Fator de sujidade Cooler 0 000018m2 C W NOTA Para aumentos de temperatura diferentes dos apresentados nesta literatura deve se usar o programa de selecionamento cat logo eletr nico 100 300 10 12 lt c a x e lt u TEMPERATURAAMBIENTE DE CONCENTRA O POR PESO DE PROPILENO GLICOL II Nas tabelas do cap tulo Dados de Desempenho e nas curvas de Perda de Carga do Cooler p gina 23 determine os dados de opera o da unidade selecionada Unidade ceto e tdeo 30RB170 Capacidade 591 7 kW Consumo Total da Unidade 208 9 kW Vaz o de gua do Cooler 25 4 L s Perda de
23. chamadas de volta para reduzir o ru do Faz com que as chamadas de servi o sejam mais produtivas Para engenheiros consultores Alta efici ncia baixos custos operacionais Baixos n veis de ru do Compressor scroll rotativo Opera durante todo o ano mesmo com temperaturas extremas LOW NOISE AEROACOUSTIC FAN 100 300 10 12 Custa menos para comprar e instalar Refrigerante Puron HFC 410a Alta confiabilidade Instala o r pida e f cil necess rio base para o per metro do chiller Controles comuns p todas as unid de s rie 30 Resfriadores com m dulos hidr nicos incorporados tudo em um Para propriet rios de pr dios Custa menos para comprar e instalar extremamente silenciosa Custos menores com energia operac o e manutenc o Refrigerante Puron HFC 410a Alta confiabilidade F cil de operar menos treinamento necess rio Opera durante todo o ano mesmo sob temperaturas extremas AEROACOUSTIC FAN vs PROPELLER FAN NENE RUIN BUILDING STRUCT lt 5 80 u S e a z 8 o 40 6 150 16 250 400 630 1000 1600 2400 4000 6300 800 1 3 OCTAVE BAND CENTER FREQUENCY Hz AEROACOUSTIC FAN PROPELLER FAN AEROACOUSTIC FAN VS PROPELLER FAN Pufon the environmentally sound refrigerant 2 197110 2 Nomenclatura 30RB 120 22
24. controle do display controle de diagn stico controle do rel de sa da limite de demanda controle de capacidade controle de press o e reajuste de temperatura Alguns processos s o atualizados quase que continuamente outros a cada 2 a 3 segundos e alguns a cada 30 segundos A rotina do microprocessador iniciada ativando se a chave Emergency ON OFF para a posi o ON O controle das bombas externas se assim configurado ou a bomba interna opcional energizar a bomba para a programa o hor ria ou CCN ou sinal de ocupado do sistema externo Onde for utilizada bomba dupla somente uma bomba operar por vez O controle ligar a bomba com menores horas de uso Quando a unidade receber um pedido de refrigera o baseado em um desvio do setpoint de gua gelada os est gios da unidade aumentam em capacidade para manter o fluido do cooler no setpoint O primeiro compressor liga 1 a 3 minutos ap s o pedido de refrigera o O microprocessador Pro Dialog controla a capacidade do chiller atrav s da ciclagem dos compressores numa taxa que atenda s condi es din micas reais de carga O controle mant m o setpoint da temperatura do flu do de sa da mostrado painel sin ptico atrav s de uma ciclagem inteligente A precis o depende do volume de gua do anel da vaz o da carga t rmica temperatura exterior n mero de est gios e o est gio particular que est sendo desativado Nenhum ajuste de refrigera
25. devem ser do tipo Flange b Sistemas hidronico para opera o com bomba nica ou dupla prim ria stand by Os sistemas com bomba dupla devem ter uma v lvula de bloqueio na descarga As bombas devem ter um design para est gio nico para instala o em posi o horizontal e devem ser capazes de serem reparadas sem interferir nas conex es da tubula o 1 Bomba d agua em ferro fundido 2 O propulsor deve ser do tipo fechado balanceado dinamicamente alinhado ao eixo e preso por parafusos de fechamento A cavidade de l quido deve ser vedada no eixo do motor por uma veda o mec nica apoiado em um anel de veda o A bomba deve ser regulada para uma press o operacional conforme selecionamento Man metros instalados nos bocais de suc o e descarga e ponto para drenagem e amp o As bombas duplas devem permitir a manuten o de uma bomba sem drenar o la o de gua gelada CT30RB100 300 K 10 12 EH 197110 Carrier 05 motores devem ser do tipo trif sico totalmente fechados com rolamentos de esferas lubrificados por graxa 8 Bomba deve ser testada em f brica d Man metro de press o temperatura 3 devem ser instaladas em f brica para medir o diferencial de press o atrav s da bomba e do filtro e Av lvula de servi o deve ser instalada em f brica f Filtro em corpo de ferro fundido com tela malha 20 Caracter sticas Especiais Algumas caracter sticas padr o n o
26. g 29 Falhas do sensor As falhas s o detectadas pelo microprocessador Controle para dois chillers O controle Pro Dialog permite que 2 chillers em paralelo operem como um nico sistema de gua gelada com as fun es de controle padr o coordenadas atrav s do controle mestre do chiller Esta caracter stica padr o do Pro Dialog exige um link de comunica o entre os 2 chillers Reajuste da Temperatura Se aplicado o microprocessador compara tanto o flu do de retorno a temperatura do espa o ou a temperatura do ar exterior com os par metros da placa acess ria e ajusta corretamente a LCWT O M dulo de Gerenciamento de Energia tamb m pode ser adicionado para um reajuste entre 4 a 20mA Controles acess rios A demanda pode ser limitada controlando se a capacidade do chiller atrav s do limite de demanda o M dulo de Geren ciamento de Energia necess rio para esta fun o Este acess rio possui uma interface com o microprocessador para controlar a unidade de maneira que a demanda em kW n o exceda os seus par metros Ele ativado a partir de uma chave externa ou de um sinal de 4 a 20 mA O controle padr o Pro Dialog est programado para aceitar v rias op es de reset da temperatura com base na temperatura do ar exterior std temperatura do flu do de retorno ou temperatura do espa o que reajustam a LCWT Um termistor acess rio necess rio se a temperatura do ar exterior ou reset de temperatur
27. mantida em um m nimo de pelo menos 2 8 acima da LCWT Evaporador de Vaz o Vari vel Um evaporador de vaz o vari vel pode ser usado nos chillers 30RB unidade tentar manter uma temperatura constante de sa da de gua em todas as condi es de vaz o Para que isto aconte a a vaz o m nima deve ser superior a vaz o m nima dada na tabela a seguir e n o deve variar al m de 10 por minuto Se a vaz o variar mais que isto o sistema tem que conter no m nimo 6 5 litros de gua por kw em vez de 3 25 L kw 12 1 Vaz o m nima e m xima do cooler Vaz o m nima Vaz o m nima Volume m nimo Vaz o m nima Vaz o m xima do Volume m nimo do Cooler do Cooler Volume do sistema O volume em circula o deve se equiparar ou exceder 3 gal por tonelada nominal 3 25 L por kW de refrigera o para a estabilidade da temperatura e a precis o em aplica es normais de condicionamento de ar Em aplica es de refri gera o para processos ou para opera o em temperatura ambiente abaixo de 0 com baixa carga dever haver de 10 gal por tonelada 6 5 a 10 8 L por KW Para alcan ar este volume frequentemente necess rio instalar um reservat rio extra de gua para o circuito adquirir o volume necess rio O reservat rio deve ser equipado com chicanas para assegurar uma mistura correta do l quido Consulte exemplos abaixo INSTALA O DO TANQUE de 00 Fe F
28. n vel ac stico dos compressores scroll A crit rio da f brica e tendo em vista o aperfei oamento do produto as caracter sticas aqui constantes poder o ser alteradas a qualquer momento sem aviso pr vio Autorizada Fi ISO 9001 Springer 9 02 4003 9666 Capitais e Regi es OHSAS 18001 0800 886 9666 Demais Cidades CT 30RB100 300 60Hz K 10 12 www springer com br
29. o ou da vaz o do cooler necess rio porque o controle compensa automaticamente a faixa de refrigera o medindo ambas as temperaturas do flu do de retorno e de sa da Isto denominado de controle da temperatura do fluido de sa da com compensa o da temperatura do flu do de retorno A l gica b sica para determinar quando adicionar ou remover um est gio a integra o do tempo de desvio do setpoint mais a taxa de mudan a da temperatura do flu do de sa da Quando a temperatura do flu do de sa da estiver pr xima do setpoint e movimentando se lentamente para mais perto a l gica evita a adi o de outro est gio Se a temperatura do flu do de sa da for inferior a 1 1 para a gua ou a 3 3 C abaixo do setpoint de unidades com brine a unidade desligar at que a temperatura do fluido chegue em 1 1 ou at 3 3 acima do setpoint para proteger contra congelamento Se controle para 0 6 por minuto foi selecionado configura o ajust vel nenhum est gio de capacidade adicional acrescido enquanto a diferen a entre a temperatura do flu do de sa da e o setpoint for maior do que 2 2 e a mudan a na temperatura do flu do de sa da for inferior a 0 6 por minuto Se menos de 90 segundos se passaram desde a ltima mudan a de capacidade os compressores continuar o a operar exceto se um disposi tivo de seguran a for ativado Isso evita a ciclagem r pida e tamb m auxilia o retorno do
30. s o aplic veis quando designadas por forem especificadas Para assist ncia sobre como modificar as especifica es contate o seu representante Carrier 1 Chave seccionadora sem fus vel montada de fabrica A unidade deve ser fornecida com uma chave de seccionadora sem fus veis instalada em f brica para a el trica principal Display Avan ado Remoto opcional A unidade pode ser fornecida com um painel de display montado internamente remoto com 16 linhas 40 caracteres para instala o em campo Brine de Temperatura M dia A unidade deve ser modificada em f brica para ligar e operar com temperaturas de gua gelada de sa da entre 1 19C e 3 900 Controle de M ltiplas Unidades Chillervisor System Manager opcional Controle instalado em campo deve seq enciar entre 2 e 8 chillers em paralelo em um nico sistema O sistema deve controlar as bombas de gua gelada Controle da Carga M nima A unidade deve ser equipada com um controle instalado em f brica ou em campo controlado por microprocessador que deve permitir operar a unidade at um m nimo de 1596 da capacidade varia com o tamanho da unidade M dulo de Gerenciamento de Energia M dulo instalado em f brica ou em campo para gerenciamento de energia Sinais de 4 a 20mA para reajuste da temperatu ra da gua de sa da reajuste do setpoint de refrigera o ou controle do limite de demanda Controle de demanda para 2 est gios de 15 a 1
31. serpentinas do condensador devem ser testadas quanto a vazamentos a uma press o de 656 psig 4522 kPa G Componentes de Refrigera o Os componentes do circuito de refrigera o devem incluir filtro secador com n cleo substitu vel visor de liquido dispositivo de expans o eletr nica v lvula de descarga e v lvulas de servi o da linha de l quido carga completa para opera o de refrigerante R 410A e de leo no compressor H Controles Seguran as e Diagn stico 1 Os controles da unidade devem incluir os seguintes componentes m nimos a Microprocessador com mem ria n o vol til Sistema de apoio como bateria n o deve ser aceito b Bloco de terminais separado para for a e controles c Transformador no controle para atender a todos os controladores rel s e componentes de controle d Chave de controle ON OFF CT30RB100 300 K 10 12 Carrier e f Controladores s lidos substitu veis Sensores de press o instalados para medir a press o de suc o e descarga Termistores instalados para medir as temperaturas do flu do de entrada e sa da do cooler 2 Os controles da unidade devem incluir as seguintes fun es a b Lead lag autom tico de circuito Controle da capacidade com base na temperatura da gua de sa da e compensado pela taxa mudan a de temperatura do flu do de retorno com uma precis o do setpoint de temperatura de 0 06 Limitar a taxa de temperatura da gua na partid
32. todos os modelos 30RB Standard at temperatura externa de 52 na voltagem nominal Fatores de corre o para altitude Fatores de corre o devem ser aplicados para os dados de performance se as altitudes forem superiores a 2000 p s 610 m utilizando se os seguintes multiplicadores Fatores de corre o para altitude emo o 09 19 Multiplicador de consumo do compressor Altitude Multiplicador p s 8000 2440 0 104 10 000 Chillers m ltiplos Onde forem necess rios m ltiplos chillers ou onde a capaci dade de standby for desejada os chillers podem ser instala dos em paralelo A vaz o deve ser equilibrada de acordo com as recomenda es para cada chiller Onde aplicados em paralelo com kit hidr nico incorporado opcional o tanque de expans o deve ser desconectado e um tanque de expans o nico deve ser instalado no coletor comum 0 software da unidade capaz de controlar duas unidades em uma nica planta Consulte o cat logo de Controles para maiores detalhes 0 m dulo hidr nico n o pode ser aplicado em aplica es em s rie 100 300 10 12 Fatos sobre eletricidade utilidades Gerenciamento da energia Utiliza o de pr ticas de gerenciamento de energia podem reduzir significativamente os custos operacionais especial mente durante per odos de pico de opera o A limita o da demanda e o reajuste da temperatura s
33. u direi oen ra OO RO Un GE RUE D ER ORE EIER ER 8 2 2 Unidades e Combina es Modulares sra arara nnne nens 9 3 Capacidtladle l 9 DADOS 08 10 4 1 30RB100880020 L U L LL Saa assqa ttn 10 4 2 Pesos das Unidades n nn nnnnnnnnnnsnnsnnsnnssnnssnssnsssssss 11 4 3 Detalhe para Icamento 30RB100 300 12 5 Opcionais e acess rios 13 5 1 Op es Instaladas em F brica aei E NN 13 5 2 Acess rios Instalados em Campo eene nnns 14 R 15 6 1 30RB100 120 150 170 190 nn tentent ttn 15 6 2 Dimens es kit hidr nico 30RB100 120 150 170 190 sese 16 6 3 30RB225 250 275 900 27 enne beca tid P dolet ttes 17 7 Procedimento de SCIE O bt rodeo Rut SS su urba i an 18 7 1 Perda de carga do cooler evaporador 20 7 2 Curva de performance para bombas centr fugas Linha D 820 l asas 21 7 3 Curva de performance para bombas centr fugas Linha D 1020 1 a a a 22 7 3 Curva de performance para bomb
34. um teste de servi o O teste de servi o deve verificar a opera o de cada chave termistor ventilador e compressor antes da partida do chiller b 05 diagn sticos devem incluir a capacidade de revisar uma lista dos 30 alarmes mais recentes com uma descri o clara do evento do alarme A exibi o do c digos do alarme sem descri es em linguagem clara deve ser proibida Um buffer com um hist rico de alarmes deve permitir ao usu rio armazenar n o menos do que 30 eventos de alarmes com descri es clara hora e data de entrada do eventos d O controle do chiller deve incluir portas de conex o m ltiplas para comunicar se a rede de equipa mento local a Carrier Comfort Network CCN e a capacidade de acessar todas as fun es de controle do chiller a partir de qualquer ponto no chiller e O sistema de controle deve permitir um upgrade do software sem necessidade de novos m dulos de hardware 8 Falha dos aquecedores el tricos 100 300 10 12 Seguran as Aunidade deve estar equipada termistores e todos os componentes necess rios juntamente com o sistema de controle para fornecer mesma as seguintes protec es 1 Perda da carga de refrigerante Rota o inversa dos compressores Baixa temperatura da gua gelada Sobrecarga t rmica Alta press o Sobrecarga el trica m m Perda de fase a Ventilador do condensador e motores dabomba de gua gelada deve
35. vel Somente 280 440V Banco do Captor h LEGENDA LON Rede de Opera es Local 5 1 Op es Instaladas em F brica Tanque de Expans o da gua Gelada Possibilita o sistema de gua gelada acomodar flutua es no volume com base nos aumentos ou redu es na temperatura do flu do Kit Hidr nico Esta op o adiciona bombas de circula o tanque de expans o opcional v lvula de seguran a v lvulas de servi o man metros chave de fluxo filtro e v lvula de controle da vaz o de gua As bombas dispon veis s o simples ou duplas controladas por lead lag com press es est ticas dispon veis de aproximadamente 20 a 130 p s 6 1m a 40m M dulo hidr nico somente dispon vel para os tamanhos 30RB100 190 M dulo de Gerenciamento de Energia Este m dulo realiza o gerenciamento da energia para mini mizar o consumo de energia do chiller V rias fun es s o fornecidas com este m dulo incluindo reajuste da tempera tura do flu do de sa da reajuste do setpoint de refrigera o ou controle do limite de demanda de um sinal de 4 a 20 mA controle do limite de demanda de 2 est gios de O a 100 ativado por um fechamento de contato remoto e entrada discreta da indica o de Ice Done para a interface com o sistema de gelo 100 300 10 12 Brine de Temperatura M dia A opc o permite que as temperaturas do flu do de sa da sejam ajustadas entre 1 1C e 3 9 C Encla
36. ver literatura de Controles ou pela conex o Carrier Comfort Network CCN Sele o opcional do sistema hidr nico Selecione o sistema hidr nico opcional baseado na vaz o e a press o est tica externa dispon vel Nas curvas vaz o x press o fornecidas nesta literatura j est o inclu das para a dada vaz o as perdas de carga do evaporador Vaz o m xima gpm ou L s press o e pot ncia da bomba n o podem exceder ao m ximo conforme curva da bomba 2 197110 Carrier A vaz o da bomba pode ser reduzida utilizando se a v lvula de controle da vaz o de gua 18 voltas fornecida pela f brica quando selecionado unidades com o kit hidr nico O chiller Aquasnap 30RB necessita de um tanque de expan s o fornecido em campo quando for requerido kit hidr nico sem tanque de expans o O tanque de expans o baseia se no tipo de flu do faixa de temperatura press o de flu do e volume do sistema Separa o do ar O chiller AquaSnap 30RB necessitar de um dispositivo de separa o do ar fornecido em campo quando o m dulo hidr nico opcional for fornecido O ar deve ser controlado por um sistema hidr nico para uma opera o adequada O ar pode bloquear a vaz o de gua para Chillers paralelos com kit hidr nicos exigem que as entradas da bomba sejam equalizadas para evitar a cavita o Os tanques de expans o devem ser removidos e colocados junto ao coletor de suc o da bomba Todos os
37. 00 ativado por um contato remoto entrada discreta para indica o de Ice Done interface do sistema de armazenamento de gelo Tampas da Serpentina amp Grades de Seguran a A unidade deve ser fornecida com tampas para protec o das serpentinas do condensador bem como grades de para os ventiladores Protetores de Serpentina Kit acess rios instalado em campo que dever incluir grades de metal para proteger as serpenti nas de condensac o de danos causados por terceiros Controle DataPort opcional Interface instalado em campo que permite um computador pessoal ou um controle ler valores do sistema conectado ao Bus de Comunicac o CCN utilizando atrav s de sua conex o RS 232 Controle DataLINK opcional Dispositivo de interface instalado em campo que permite um dispositivo que n o seja da Carrier como um computador pessoal ou um controle ler e modificar valores em elementos do sistema conectados ao Bus de Comunicac o CCN utilizando ASCII atrav s de sua conex o RS 232 Tradutor BACnet opcional Interface instalada em campo entre o chiller e a Rede de rea Local BACnet LAN isto MS TP EIA 485 Tradutor LON opcional Interface instalada em campo entre chiller e a Rede de Local LON isto LonWorks FT 10A ANSI EIA 709 1 M dulo do Display Port til Navigator opcional a Display port til com um m nimo de 4 linhas e 20 caracteres por
38. 2 ili ul Cat logo T cnico Resfriadores de L quido Refrigerados a Ar Pro Dialog 30RB 100 300 Tons Nominal 351 1055 kW 60Hz o Puron the environmentally soun PREF CIO A Carrier buscando inova es e solu es inteligentes de alta qualidade para atender o mercado atualiza a linha de Multi Splits e baixa capacidade 60 000 a 180 000 BTH h 5 a 15 TR Confira nossa lista de novidades Sistema de acionamento do m dulo de ventila o com polia e correia permitindo operar com uma ampla faixa de press o est tica e a facilidade de ajuste conforme suas necessidades Isolamento interno t rmico e ac stico que atende aos requisitos de qualidade do ar interno e de f cil limpeza Baixo consumo de energia e maior confiabilidade com os compressores Scroll dispon vel em todas as capacidades Unidades modulares que permitem diversas possibilidades de montagem As unidades condensadoras 38MS de 60 90 120 150 e 180 000 BTU h permitem a montagem com duas unidades evaporadoras do tipo split ambiente nas respectivas capacidades sendo estas Built In Versatile Piso Teto Space e Modernit Para maiores informa es sobre as unidades evaporadoras do tipo ambiente veja os respectivos manuais de Instala o e Manutenc o IOM s destas que acompanham a unidade interna Unidades condensadoras 38MS 60 a 180 000 BTU h 5 a 15TR com aletas do tipo Gold Fin res
39. 275 300 Peso de Montagem kg Al Cu a 5 c n wu 503 618 85 6 2672 Peso de Montagem kg Al Cu m s 468 580 62 41 644 867 8 66 Tubos de cobre e aletos de alum nio Pesos dos cantos s o calculados nos locais de montagem Consulte os desenhos certificados na se o Dimens es com rela o aos locais de montagem 30RBIOO 30RB 120 300 cooler cooler Compressors Compressors CT30RB100 300 K 10 12 Total 3318 3885 4531 5172 6056 6691 7348 7979 2 19714110 Carrier 4 3 Detalhe para Icamento 30RB100 300 lt Todos os paineis devem estar em seus lugares e bem fixados antes de unidade 58 1 Chassi da unidade cont m furos de 38mm para o i amento 2 Suspenda com altura m nima de 7620mm A unidade com correntes ou cintas para facilitar o balanceamento 3 Se utilizado o ponto central para i amento este dever estar no m nimo 3962mm acima do topo da unidade 4 Os espa adores feitos de a o devem ter comprimento de 2438mm Deve ser colocado acima da unidade para reduzir 0 riscos de danos estrutura e aletado da m quina 5 A unidade tamb m pode ser movida por roletes Neste caso o skid da unidade deve ser removido Para levantar a unidade use os apoios nos pontos de refer ncia do equipamento que deve ter o m nimo de um rolete a cada 1829mm para melhor distrib
40. 6 Carrier Resfriadores de L quido Refrigerados a Ar Pro Dialog Frequ ncia 6 60HZ Vers o Capacidade Nominal Alimenta o 100 120 150 170 190 22 220V 225 250 275 300 38 380V 44 440V 2 1 C digo de Servi o 5 A 6 7 10111 21215131816 42 13 14 15 16 17 18 N gt Resfriadores de L quido Refrigerados a Ar 5 Pro Dialog TEMPERATURA BRINE amp ACESS RIOS SEM TEMPERATURA BRINE amp ACESS RIOS Vers o SERPENTINA DO CONDENSADOR GOLD FIN PARTIDA amp CORRE O DO FATOR DE POT NCIA A PARTIDA DIRETA Capacidade Nominal 60Hz 100 120 150 170 190 225 250 275 300 C SOFT STARTER Alimenta o 22 220V 38 380V 44 440V CONTROLES SEM CONTROLE Freq ncia 6 60Hz B CCN PARA J BUS GATEWAY D CCN PARA IP GATEWAY RESIST NCIA NO COOLER 60Hz FREE COOLING 50Hz KIT BAIXA TEMPERATURA M DULO HIDR NICO SEM M DULO HIDR NICO BOMBA SIMPLES DE BAIXA PRESS O COM TANQUE DE EXPANS O BOMBA SIMPLES DE ALTA PRESS O COM TANQUE DE EXPANS O BOMBA DUPLA DE BAIXA PRESS O COM TANQUE DE EXPANS O BOMBA DUPLA DE ALTA PRESS O COM TANQUE DE EXPANS O KIT RU DO SEM ENCLAUSURAMENTO DO COMPRESSOR EN CT30RB100 300
41. 989 363 794 1 323 9 34 1 737 4 351 3 317 675 2 381 0 290 9435 rt 346 121 14 9 168 0 24 2 531 3 181 7 228 214 4614 461 4 18 1 30RB170 646 9 195 0 278 611 7 E em 574 0 EH 5332 2476 229 4878 2685 210 225 832 8 251 1 35 8 7883 2717 338 739 4 2944 318 686 5 319 2 295 628 2 346 2 270 2 32 9 E 1 35 8 ER 3949 1153 17 0 373 4 1243 16 1 350 7 134 2 15 1 326 6 145 0 14 0 300 5 156 9 12 9 150 6011 1718 259 568 3 185 6 244 532 9 200 9 229 494 1 217 5 212 451 6 2355 19 4 10 0 190 7814 226 2 336 7392 2442 318 694 1 264 29 9 645 6 2859 278 5924 3097 255 250 2849 424 sos 401 erra 8773 32 2 35 2 339 0 50 3 38 3 LEGENDA LCWT Temperatura de Sa da da gua Gelada KW Total da Unidade Para a manutenc o da garantia do equipamento as bombas de gua gelada e de unidades condensac o a gua da unidade devem ser acionadas pelo controle do chiller evitando danos severos ao evaporador Tanto para bombas do kit hidr nico quanto para bombas fornecidas pelo cliente Consultar o Cat logo de Produto ou programa de sele o de acordo com condi es de opera o da unidade para avaliar as condi es de opera o recomendadas Consulte o diagrama el trico espec fico para maiores informa
42. 9kPa 80 239 2kPa 60 179 4kPa 40 119 6kPa 20 59 8kPa 100 6 3 300 700 900 1100 GPM 500 44 2 L s 31 5 1300 1500 94 6 30RB150 190 345A B 360A B 390A B 60 179 4kPa 50 149 5kPa 40 119 6kPa 30 89 7kPa 20 59 8kPa 10 29 8kPa 0 0 400 600 800 GPM 1000 12 6 25 2 37 8 L s 100 300 10 12 50 5 63 1 7 2 Curva de performance para bombas centr fugas Linha D 820 CURVAS CONFORME TESTE COM GUA LIMPA E FRIA E FOLGAS ORIGINAIS DE PROJETO APENAS UM PONTO GARANTIDO AMT METROS NPSH m BHP CONDI ES DE 2 0 5 25 4 3550 RPM 35 19714110 30 25 04 40 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 6 0 4 5 3 0 1 5 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 12 5 05 25 10 0 7 5 5 0 2 5 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 VAZ O m h CLIENTE VAZ O 53 m h DIAM SUC O 3 0 m REF CLIENTE AMT 22 m DIAM DESCARGA 2 0 FLUIDO REND 75 DIAM MAX SOLIDOS 2 DENSIDADE l BHP 5 67 CV ROTOR m w TEMPERATURA NPSHr 2 7 m REA ENTRADA VISCOSIDADE NPSHd Amplo m N PALHETAS MODELO DA BOMBA 3X2X5 CT30RB100 300 K 10 12 E Carrier 7 3 Curva de performance para bombas centr fugas Linha D 1020 60 65 70 CURVAS CONFORME TESTE COM GUA LIMPA E FRIA E
43. FOLGAS ORIGINAIS DE PROJETO APENAS UM PONTO GARANTIDO AMT METROS NPSH CONDI ES DE 5 25 5 00 9 3 5 0 2 5 12 5 10 0 7 5 5 0 2 5 CLIENTE REF CLIENTE FLUIDO DENSIDADE SERVI O TEMPERATURA VISCOSIDADE 60 80 100 120 60 80 100 120 60 80 100 120 VAZ O m h VAZ O 82 5 AMT 20 REND 71 BHP 8 48 NPSHr 2 5 NPSHd Amplo 100 300 10 12 4 40 3550 RPM 70 140 160 140 160 5 25 140 160 mh DIAM SUC O 4 0 DIAM DESCARGA 3 0 DIAM MAX SOLIDOS ROTOR REA ENTRADA in N PALHETAS MODELO DA BOMBA 4X3X5 7 3 Curva de performance para bombas centr fugas Linha D 1020 Cont CURVAS CONFORME TESTE COM GUA LIMPA E FRIA E FOLGAS ORIGINAIS DE PROJETO APENAS UM PONTO GARANTIDO AMT METROS NPSH m BHP CONDIC ES DE 6 50 60 55 0 6 20 50 45 40 5 60 35 0 5 30 30 0 5 00 25 20 15 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 16 12 8 4 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 50 40 6 50 30 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 VAZ O m h CLIENTE VAZ O 94 mh DIAM SUC O 4 0 5 REF CLIENTE AMT 37 m DIAM DESCARGA 3 0 O FLUIDO REND 75 DIAM MAX SOLIDOS 2 DENSIDADE l BHP 1692 CV ROTOR E w TEMPERATURA NPSH 4 m REA ENTRADA VISCOSIDADE NPSHd Amplo m N PALHETAS
44. K 10 12 2 2 Unidades e Combinac es Modulares Toneladas Nominais 100 120 150 170 190 190 225 225 250 250 275 275 300 3 Capacidade Carga Total IPLV y Perda de carga Capacidade Capacida Compressor Ventilador Pot ncia E Vaz o do Toneladas de kW kW kW total kW EER cop ern cor esfriador 08 ww s ss s nos ss 287 ws sss wes e ms cer ss ze 282 n 5 afalau s25 s mo so ss 100 ses 268 ao mer Lus mec zs ams ao a mes or Jos es p 23 sse Jos om mer ama os ose Jos LEGENDA Coeficiente de Performance EER Efici ncia Energ tica IPLV Valor de Efici ncia em Cargas Parciais Dados baseados na norma ARI condi es Standard CT30RB100 300 K 10 12 EN Carrier 4 Dados F sicos 4 1 30RB100 300 Unidade 30RB 100 120 150 170 190 225 250 275 300 Peso em kg Al Cu 2672 3318 3885 4531 5172 6056 6691 7348 7979 R 410A Sistema de Controle EXV Carga de Refrigerante 0 CK AC BOR C Scr Herm tico 5 5 L7 DG 3500 Qtd Ckt C N A N A N A N A N A 3 25 4 25 3 25 4 25 Carga de leo L Ckt A Ckt B Ckt C 124124 124188 185186 24 8 18 6 248 248 18 6 18 6 18 6 18 6 18 6 248
45. Qualidade da gua Fator de sujidade Uma m qualidade da gua pode aumentar o fator de sujidade do cooler Fatores de sujidade mais altos do que o padr o tem como uma capacidade menor e maior kW de entrada em um determinado tamanho do chiller quando comparados opera o da mesma aplica o com gua de melhor qualidade e fatores de sujidade mais baixos Chiller Inativo Abaixo de 0 Prote o contra congelamento do anel com glicol fortemente recomendado para um m nimo de 8 C abaixo da temperatura ambiente mais baixa prevista e Controle da bomba de gua gelada recomendado DrIene o cooler Isso exigir uma pequena quantidade de glicol para a gua residual Aquecedores do cooler se fornecidos dever o ser desconectados e Temperatura mais alta permitida do ar ambiente 52 Capacidade de Refrigera o Requerimento superdimensione os chillers mais do que 15 acima das condi es de projeto Se um controle de capacidade for necess rio abaixo do est gio m nimo do padr o a op o de controle da carga m nima deve ser empregada Controle de Capacidade Reajuste da Temperatura gua de Retorno Temperatura do Ar Exterior Temperatura do Espa o 420 mA exige um M dulo de Gerenciamento de Energia Limite de Demanda 2 est gios exige um M dulo de Gerenciamento de energia 4320 mA exige um M dulo de
46. RB225 250 275 300 100 300 10 12 Carrier 7 Procedimento de Sele o O Programa de Selecionamento da Carrier fornece uma sele o r pida e f cil dos resfriadores de l quido refrigerados a ar O programa leva em conta a temperatura espec fica o flu do e os requisitos de vaz o entre outros fatores como sujida des e corre es da altitude Antes de selecionar um chiller considere os seguintes pontos Temperatura da gua de Sa da LWT Se a LWT for inferior a 4 4 necessario prote o contra congelamento do anel para um m nimo de 8 3 abaixo do setpoint do LWT A op o de brine para tempe ratura m dia ser requerida Sea exig ncia LWT for superior a 15 5 C um anel de mistura necess rio Temperatura da gua de Entrada EWT Sea exig ncia da EWT for superior a 29 C um anel de mistura necess rio A EWT n o pode exceder 29 para opera es prolongadas Vaz o do Cooler ou AT do Cooler e OAT do cooler deve estar entre 3 e 11 C Para aplica es com AT maiores ou menores a mistura do flu do necess ria Sea vaz o do cooler for vari vel e a mudan a da vaz o exceder 10 por minuto recomenda se um volume do anel maior que 3 gal es por tonelada Queda da Press o do Evaporador e Uma queda de press o alta no cooler pode ser esperada quando o AT do cooler for baixo Misturar o flu do pode auxiliar a amenizar esta situa o
47. SE E BI 363 5 4214 189 1 583 8 655 2 SORBTSO 256 9 2354 754 1 2404 2547 7487 2222 2766 7420 2029 3008 7350 1927 3137 730 6 254 2 3794 9117 300 3880 3558 10788 3634 3830 10728 336 0 4157 10652 3068 4520 10564 2913 4713 10516 LEGENDA LCWT Temperatura de Sa da da gua Gelada KW Pot ncia Total da Unidade 100 300 10 12 8 2 Sistema Internacional TEMPERATURA DO AR DE ENTRADA NO CONDENSADOR C 50 Vaz o Cap Vaz o do Cooler KW Total do Cooler L s KW L s KW L s 30RB100 337 5 109 0 14 5 318 9 81 187 299 2 E 12 8 278 2 139 2 11 9 255 2 151 3 11 0 30RB150 508 0 163 0 218 479 6 1764 206 4491 1913 19 3 416 1 207 6 17 8 379 8 2253 16 3 189 5 251 237 2223 222 480 4 439 1 261 9 18 8 5 0 21 4 225 753 2 243 6 323 712 1 263 9 305 667 8 286 2 286 619 5 310 7 26 6 566 3 337 5 243 29 6 32 3 11 3 14 0 1646 226 4961 1781 213 1980 16 9 30RB170 604 9 191 3 26 0 571 9 E 5364 E 23 0 4975 2433 214 454 8 2640 19 5 690 6 25 2 E 28 0 30 7 33 4 E E i E E 117 30RB120 444 8 137 0 19 1 4207 1482 184 395 0 160 5 17 0 367 2 1743 15 8 336 5 189 3 14 5 55541 20 2 7 0 23 0 225 26 1 ERE 8933 2763 384 8456 2
48. a do espa o for selecionado O M dulo de Gerenciamento de Energia EMM somente necess rio para o reset da temperatura que iniciado por um sinal de 4 a 20mA Carrier Limite de demanda Se aplicado limita o consumo total da unidade para o ponto selecionado controlando o n mero de compressores operacionais durante per odos de pico de demanda el trica O M dulo de Gerenciamento de Energia necess rio tanto para um limite de demanda de 2 est gios ou de 4 a 20 mA Display Navigator Um display opcional de 4 linhas 20 caracteres por linha tamb m est dispon vel como um acess rio instalado em campo V lvula de expans o eletr nica EXV A EXV controla a vaz o de refrigerante para o cooler para diferentes condi es operacionais movimentando o orif cio para aumentar ou diminuir a vaz o atrav s da v lvula com base na entrada do microprocessador O orif cio posicionado por um motor de passo com aproximadamente 3 600 passos discretos e monitorado a cada tr s segundos A mant m superaquecimento de refrigerante de entrada no compressor de aproximadamente 5 C Diagn stico O microprocessador pode ser colocado em um teste de servi o veja literatura sobre Controles O teste de servi o confirma se o microprocessador funcional informa o observador atrav s do display sobre a condi o de cada sensor e liga o chiller permitindo que o observador verifique a opera o correta dos ventilad
49. a para uma faixa ajust vel de 0 11 a 1 1 por minuto para evitar picos de demanda excessiva na partida Programa o hor ria para sete dias Reajuste da temperatura do flu do de sa da baseado na taxa do flu do de retorno Controle partida parada da bomba de gua e sequenciamento prim rio standby para garantir tempo igual de o da bomba Controle do resfriador de liquido para aplica es dos chillers operando em paralelos sem adi o de m dulos hardware pain is de controle Programa o agendada de manuten o para sinalizar atividades de manuten o das bombas manuten o do filtro e atividades de manuten o definidas pelo usu rio Partida peri dica da bomba para garantir que a veda o das bombas seja corretamente mantida durante per odos fora da esta o 3 Diagn stico a O painel de controle deve incluir como padr o um display Scrolling Marquee capaz de indicar a condi o de desligamento de seguran a exibindo um c digo cuja explica o pode ser rolada no display As informa es inclu das no display devem ser 1 Perda de carga Baixa vaz o de gua Prote o contra congelamento do cooler Mau funcionamento do termistor ou do transdutor Temperatura do flu do de entrada e sa da Press o do evaporador e condensador m m Hora do dia a M dulo do display em conjunto com microprocessador tamb m deve ser capaz de exibir os resultados de
50. a revis o A constru o da unidade atende as normas de Seguran a ASHRAE 15 UL 1995 e com os c digos aplic veis ASME B Unidade fabricada em uma instala o certificada com ISO 9001 Padr o de Qualidade de Fabrica o C Unidade testada em opera o com carga total de refrigerante em f brica 1 03 Entrega armazenagem e manuseio A Os controles da unidade devem ser capazes de suportar 66 C de temperatura de armazenagem no compartimento de controle A unidade deve ser armazenada e manuseada de acordo com as recomenda es do fabricante 100 300 10 12 Parte 2 Produtos 2 01 Equipamento Geral Resfriadores de l quido refrigerado ar com chassi montado de f brica em nica ou duplex Toda a instalac o el trica de f brica tubula o controles carga de refrigerante R 4104 e caracter sticas especiais necess rias antes da partida em campo devem estar contidas dentro da unidade 2 1971110 Gabinete da Unidade A estrutura deve ser para demanda pesada em a o pintado na cor cinza claro O gabinete deve ser em a o com pintura a p seco em estufa ou com acabamento pr pintado O gabinete deve suportar 500 horas no teste de nevoa salino de acordo com a ASTM Padr o B 117 C Ventiladores Os ventiladores do condensador devem ter acionamento direto h lice com 9 p s fabricada com pol mero refor ado do tipo axial blindado e devem ser est tica e dinamicamente balan
51. anager 111 Acess rio que permite seq enciar entre dois a oito chillers em paralelo O controle da bomba tamb m fornecido M dulo de Gerenciamento de Energia Este m dulo realiza o gerenciamento da energia para minimizar o consumo de energia do chiller V rias fun es s o fornecidas com este m dulo incluindo reajuste da temperatura do flu do de sa da reajuste do setpoint de refrigera o ou controle do limite de demanda de um sinal de 4 a 20 mA controle do limite de demanda de 2 est gios de 0 a 100 ativado por um fechamento de contato remoto e entrada discreta da indica o de lce Done para a interface com o sistema de gelo Tanque de Expans o da gua Gelada Possibilita o sistema de gua gelada acomodar flutua es no volume com base nos aumentos ou redu es na temperatura do flu do Controle DataPort 0 controle DataPort uma interface que permite que um dispositivo que n o seja Carrier como um computador pessoal ou um controle feia os valores nos elementos do sistema conectados ao Bus de Comunica o da Carrier Comfort Network CCN utilizando o plano English ASCII por toda a conex o RS 232 Remoto montado externamente com alimentac o el trica Controle DataLINK O controle DataLINK uma interface que permite que um dispositivo que seja Carrier como um computador pessoal ou um controle e modifique os valores nos elementos do sistema conectados ao Bus de Comunica
52. ao chiller 30RB 2 Utilize curvas p gina 27 para determinar o dimensio namento adequado da bomba Plote a vaz o de gua e a press o total e encontre o ponto no gr fico A curva da bomba acima deste ponto corresponde bomba correta NOTA Embora a bomba bhp aumente com a concentra o de glicol as bombas e sobrecargas da bomba s o selecio nadas para concentra es de glicol at 50 n o deslo cando as sobrecargas da bomba se executadas dentro das faixas de vaz es gpm recomendadas Exemplo Vaz o de gua necess rio para um chiller 30RB100 de 60Hz de 225gpm 14 2 L s A perda de carga do sistema de gua externo ao chiller de 25mca 245kPa A bomba simples necess ria Selecione a bomba Ap s examinar as curvas da bomba simples da unidade 30RB100 e utilizar a vaz o indicada e perda de carga externa selecione a bomba apropriada FATOR DE CORRE O TEMPERATURA AMBIENTE 10 DE CONCENTRA O POR PESO DE ETILENO GLICOL Carrier 7 1 Perda de carga do cooler evaporador dP Feet 30RB100 120 60 179 4kPa 120 50 149 5kPa 40 119 6kPa 30 89 7kPa 20 59 8 10 29 8 0 0 100 200 400 500 GPM 300 600 700 dP Feet dP Feet 6 3 25 2 31 5 L s 12 6 18 9 30RB225 300 37 8 44 2 120 358 8 100 29
53. as centr fugas Linha D 1020 1 23 7 4 Curvas do sistema 24 7 4 Curvas do sistema cont 25 7 4 Curvas do sistema G0nl u u E eea 26 7 4 Curvas do sistema COL e e 27 8 Dados de 28 8 15 515118 g 28 8 2 Sistema 2 ec oro re te 29 9 Tubula o Fia o 30 9 1 Diagrama da tubula o caracter stico nas unidades 30RB sem kit 30 9 2 Diagrama t pico tubula o unidades 30RB kit hidr nico bomba simples eee 31 9 3 Diagrama t pico tubula o unid 30RB Bloco hidr nico Bombas 32 5664 e hd 33 10 1 30RB Unidades com ponto nico de alimenta o a n 33 10 2 30RB Unidades com ponto duplo de alimenta 0 l enne 34 10 3 Dados el tricos dos motores dos ventiladores sse 34 10 4 Dados el tricos dos compressores II I nanas
54. ator de sujidade do evaporador O fator de sujidade utilizado para calcular os ndices tabula dos foi de 0 001 ft2 hr F Btu 0 000018 m2 C W Quando o fator de sujidade aumentado a capacidade da unidade diminui e o consumo do compressor aumenta As corre es aos ndices publicados podem ser aproximadas utilizando se os seguintes multiplicadores Fatores de sujidade Fator de Multipli sujidade Fator de Multiplica cador de jidade 1 dor de ingl s SU consumo do ft hr F Btu m2G kW capacidade compressor Prote o contra congelamento do m dulo hidr nico e do evaporador Duas condi es que devem ser consideradas ao determinar a concentra o de anticongelante s o o setpoint da gua de Sa da e as condi es externas do ambiente Estes par metros podem ajudar a determinar o n vel de con centra o recomendado A concentra o mais alta deve ser adequadamente utilizada para proteger a m quina Utilize somente solu es anticongelantes aprovadas para servi o de trocadores de calor Para aplica es nas quais o setpoint de temperatura da gua de sa da for menor do que 4 4 C deve ser utilizada uma solu o anticongelante inibida apropriada A concentra o da solu o deve ser suficiente para proteger o circuito da gua gelada at uma concentra o da prote o contra congela mento primeiros cristais de pelo menos 8 3 C abaixo do setpoint da temperatura da gua d
55. ceados com resist ncia inerente corros o O ar deve ser descarregado verticalmente Os ventiladores devem ser protegidos por grades de seguran a D Compressor Conjunto do Compressor 1 Compressores scroll totalmente herm ticos 2 Acionamento direto 3500 rpm 60Hz protegido por sensores da temperatura do motor motor refrigerado a g s de suc o 3 Isolamento das vibra es externas atrav s de cal os de borracha natural 4 Cada compressor deve ser equipado com aquecedores de carter para minimizar a dilui o do leo E Cooler evaporador Tipo casco e tubo expans o direta Os tubos devem ser internamente ranhurados e expandidos mecanicamente sem emendas Devem estar equipados com conex es de flu do tipo Flange Um O casco deve ser isolado com espuma de polietileno expandido com 19 mm de espessura c lulas fechadas com um fator K m ximo de 0 28 5 O design deve incorporar um m nimo de 2 circuitos de refrigerante independentes com expans o direta 6 O Cooler deve ser testado e selado de acordo com normas ASME para uma press o de refrigerante no lado de opera o de 445 psig 3068 kPa O cooler deve ter uma press o m xima no lado de flu do de 300 psig 2068 kPa F Condensador 1 A serpentina deve ser refrigerada a ar com um subcooler integral em aletas de alum nio mecanicamente unidas a tubos de cobre sem emendas 2 Ostubos devem estar limpos secos e vedados 3 As
56. ciosos noite Opera o silenciosa Compressores Scroll com baixos n veis de ru do e vibra es e conjunto do compressor instalado em um chassi independente e sustentado por suportes flex veis antivibrat rios Suporte din mico da tubula o de suc o e de descarga minimizam a transmiss o de vibra es patente Carrier Compressor enclausurado em pain is fono absorvente reduzindo os ru dos irradiados opcional Condensador Serpentinas do condensador com formato de V num ngulo aberto permitem uma vaz o mais silenciosa do ar atrav s da serpentina Os ventiladores Flyng Bird de 4 gera o com baixos n veis de ru do fabricados com material composto patente Carrier s o ainda mais silenciosos e n o geram ru dos intrusos de baixa frequ ncia Instala o firme do ventilador evitam o ru do da partida patente Carrier Instala o f cil e r pida M dulo hidr nico integrado opcional Bomba de gua centr fuga de baixa ou alta press o conforme a necessidade baseada na perda de carga da instala o Bomba simples ou dupla com equil brio do tempo de opera o e troca autom tica para a bomba reserva no caso de falha e Filtro para prote o da bomba de gua contra fragmentos em circula o Tanque de expans o com membrana com alta capacidade garantindo a pressuriza o do circuito de gua opcional Man metro para
57. e sa da Se o chiller ou as tubula es de gua estiverem em uma rea onde as condi es externas caiam abaixo de 1 C necess rio adicionar uma solu o anticongelante para prote ger a unidade e a tubula o de gua para uma temperatura de 8 3 C abaixo da temperatura externa mais baixa prevista Selecione corretamente a concentra o conforme aplica o Se o chiller n o operar durante o inverno e se uma partida CT30RB100 300 K 10 12 n o for esperada uma concentra o de prote o contra congelamento recomendada Esta concentra o n o pode ser alta o suficiente prejudicando o bombeamento do fluido atrav s da unidade A prote o contra congelamento neste tipo de aplica o de uma concentra o mais baixa que fornecer um melhor desempenho da m quina Se o chiller operar durante o inverno recomendada uma concentra o apropriada contra congelamento baseado na temperatura externa m nima Esta concentra o ser alta o suficiente para manter o fluido em uma condi o que pode ser bombeada em condi es baixas do ambiente IMPORTANTE Solu es anticongelantes de glicol s o altamente recomendadas Consulte os fabricantes de flu dos com glicol para recomenda es sobre prote o contra congelamento e especifica es do flu do Opera o em temperatura externa alta A partida e opera o do chiller em ambientes externos com temperatura alta totalmente carregado poss vel para
58. em compartilhar a carga de refrigera o reduzindo os custos operacionais O sistema de armazenamento t rmico pode reduzir potencialmente o tamanho do chiller necess rio para atender s cargas de demanda 12 Diagramas El tricos 30RB100 300 Todas as unidades possuem um cat logo espec fico para os esquemas el tricos conforme c digos abaixo Localiza o do chiller e folgas N o coloque o chiller pr ximo a reas sens veis sem consi derar a ac stica Para aplica es que exigem a montagem de um chiller sobre o telhado de um pr dio deve se considerar a utiliza o de borracha ou isoladores com molas para mini mizar a transmiss o de vibra o estrutura A unidade deve ser nivelada quando instalada para garantir o retorno apro priado do leo aos compressores As folgas devem ser forne cidas ao redor dos chillers para a vaz o de ar e para atender s exig ncias de servi o e s normas locais Veja desenhos dimensionais para exig ncias de folga da unidade espec fica Garanta uma folga adequada entre os chillers adjacentes Um m nimo de 10 p s 3048mm recomendado A descarga do ventilador do chiller deve ser no m nimo t o alta quando as paredes adjacentes A instala o em po os n o recomendada 100 300 10 12 Superdimensionando os chillers Deve se evitar superdimensionar os chillers em mais de 15 acima das caracter sticas do projeto pois a efici ncia operacional do si
59. ente interno com termostato Carrier Reset do set point assegura o reset no set point de refri gera o com base em um sinal de 4 10 mA ou 0 5 V limite de demanda permite limitar a demanda m xima do chiller com base em um sinal 4 20 mA ou 0 5 V limite de demanda 1 e 2 o fechamento destes contatos limita a capacidade m xima do chiller a tr s valores predefinidos Seguran a do usu rio Contato utilizado para seguran a do cliente pois o fechamento do contato gera um alarme espec fico e Armazenagem de gelo quando armazenamento de gelo acabar esta entrada permite retornar ao segundo set point modo desocupado Cancelamento da programa o hor ria o fechamento deste contato cancela os efeitos desta programa o hor ria Fora de servi o este sinal indica que o chiller est completamente fora de servi o e Capacidade do chiller esta sa da anal gica 0 10 V fornece uma indica o imediata da capacidade do chiller 100 300 10 12 do compressor este contato sinaliza que v rios compressores est o em operac o Benef cios primeira vista para empreiteiros Resfriadores de l quido tudo em um para uma instala o r pida e f cil Custa menos para comprar e instalar Controles f ceis de utilizar menos tempo de treinamento N o necess rio base para o per metro do chiller Alta confiabilidade improv veis as
60. istente a corros o e amplia a vida til do trocador de calor em at 3 vezes Op es de condensadoras com descarga de ar vertical e horizontal maior versatilidade nas suas instala es Modelos quente frio bomba de calor na capacidade de 60 000 BTU h somente dispon vel nas condensadoras com descarga vertical O Multi Split mais um produto da Carrier projetado e fabricado dentro dos mais avan ados conceitos tecnol gicos internacionais Este manual destinado aos t cnicos devidamente treinados e qualificados no intuito de auxiliar nos procedimentos de instala o e manuten o Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou servi os podem ser perigosos se forem realizados por pessoas n o habilitadas Somente profissionais treinados devem instalar dar partida inicial e prestar qualquer manuten o nos equipamentos objetos deste manual Se ap s a leitura voc ainda necessitar de informa es adicionais entre em contato conosco Endere o para contato Springer Carrier Ltda Rua Berto C rio 521 Bairro S o Lu s Canoas RS CEP 92420 030 Site www carrierdobrasil com br e Autorizada Springer Q 4003 9666 Capitais e Regi es Metropolitanas 0800 886 9666 Demais Cidades NDICE 1 Caracter sticas e Benef cios a 4 2 Nomen latira u uuu u ikha sayas sasaqa day aaah D 8 2 1 000100 48 ServiGO
61. leo durante per odos curtos Sensores Termistores s o utilizados para controlar as entradas de tem peratura no microprocessador Sensores adicionais podem ser utilizados como sensores remotos de temperatura para um reajuste opcional da temperatura de sa da LCWT Temperatura da gua de sa da do cooler Temperatura retorno da gua de entrada no Cooler Temperatura do Ar Exterior Dois transdutores de press o para o refrigerante s o utili zados em cada circuito para a sentir a press o de suc o e a press o de descarga O microprocessador utiliza estas entradas para controlar a capacidade e a ciclagem dos ventiladores Temperatura saturada de condensa o Temperatura de satura o do cooler Sequ ncia de controle Start up Depois da ativa o do circuito de controle ocorre o processo de pr partida e ent o o microprocessador faz uma verifica o geral liga a bomba se configurada e espera a temperatura estabilizar A caracter stica da queda da temperatura controlada limita a partida do compressor para reduzir a demanda e a utiliza o desnecess ria do compressor O microprocessador limita a diminui o da temperatura do flu do de alimenta o somente partida a 0 6 por minuto Controle de capacidade Na primeira chamada para refrigera o o microprocessador liga o primeiro compressor do circuito e o est gio de ventila o no circuito l der Se uma refrigera o adicional
62. linha em idioma ingl s espanhol portugu s ou franc s CT30RB100 300 K 10 12 14 15 16 17 h Os menus do display devem fornecer descri es em linguagem clara de todos os itens do menu modos de opera o pontos de configura o e diagn stico de alarme A consulta aos c digos de f brica n o ser aceita O plugue de conex o RJ 14 deve permitir que o m dulo do display seja conectado ao recept culo instalado em f brica Um fio de extens o enrolado grau industrial deve permitir que o m dulo do display seja movimentado ao redor do chiller devem prender o m dulo do display a qualquer painel de metal para permitir opera o com as m os livres O m dulo do display deve ter uma caixa NEMA 4x adequada para utiliza o em ambientes externos O display deve ter ilumina o de fundo e ajuste de contraste para uma f cil visualiza o sob luz solar ou condi es noturnas Bot es em relevo com uma resposta t til positiva Tanque de Expans o de gua Gelada opcional Possibilita ao sistema de gua gelada acomodar flutua es no volume com base nos aumentos ou redu es da temperatura do flu do Filtro Secador com N cleo Remov vel Unidades standard s o equipadas com um filtro secador de n cleo remov vel Isolamento da Linha de Suc o Isolamento tubular de c lulas fechadas fomecido em todas as unidades como padr o Caixas do Compressor opcional Kit instalado para reduzir o
63. m excedidos e que sejam feitas corre es s diretrizes do sistema Para as vaz es m nimas do cooler veja a tabela Taxas M nimas e M ximas de Vaz o do Cooler Uma vaz o alta geralmente limitada pela queda de press o m xima que pode ser tolerada pela unidade Utiliza o Use o Cat logo Eletr nico de Selecionamento ECAT para obter dados de performance com temperatura diferente de 5 6 RECIRCUL ATION e 100 300 10 12 Vaz o m xima evaporador A vaz o m xima de gua gelada limitada pela m xima perda de carga permitida no evaporador e est descrita na tabela a seguir Se o fluxo exceder o valor m ximo utilize bypass como ilustrado abaixo para adquirir uma diferen a de tempe ratura mais elevada com uma vaz o mais baixa no mesmo 2 197110 Vaz o m nima do evaporador maior no evaporador A vaz o m nima do cooler para unidades padr o mostrada na tabela Vaz o M nima e M xima do Cooler Quando as con di es do projeto de sistema exigirem uma vaz o mais baixa maiores AT do que a vaz o m nima permiss vel do cooler siga as recomenda es abaixo aj BYPASS SUPPLY a M ltiplos chillers menores podem ser aplicados s rie cada um fornecendo uma parte do aumento da temperatura do projeto b O flu do do cooler pode ser recirculado para aumentar a vaz o do chiller Por m a temperatura misturada entrando no cooler deve ser
64. m possuir uma protec o externa contra sobrecorrente b Caracter sticas Operacionais 1 Aunidade deve ser capaz de ligar e operar em temperaturas ambientes externas de 0 a 52 para todos 0s tamanhos 2 Aunidade deve ser capaz de ligar com uma temperatura de flu do de entrada de 35 C para o cooler J Motores Os motores do ventilador do condensador devem ser totalmente fechados com velocidade nica trif sicos e com rolamentos com lubrifica o permanente e isolamento Classe F K Exig ncias El tricas 1 alimenta o el trica principal da unidade m dulo deve entrar na unidade em um s local algumas combina es de tamanho voltagem do chiller exigem 2 alimenta es el tricas 2 A alimenta o el trica principal projetada para trabalhos com temperatura externa at 52 de temperatura ambiente Aunidade deve operar com for a trif sica na voltagem mostrada na programa o do equipamento 4 Os pontos de controle devem ser acessados atrav s do bloco de terminais 5 unidade deve ser embarcada com controle de f brica e fia o de for a instalados L Circuito de gua Gelada 1 circuito de gua gelada deve ser definido para 300 psig 2068 kPa As unidades com kit hidr nico opcional est o ajustadas para uma press o de opera o de 150 psig 1034 kPa 2 Chave de fluxo deve ser instalada conectada e testada em f brica 3 Modulo hidr nico opcional a As conex es dos tubos em campo
65. materiais necess rios para a realoca o do tanque de expans o s o fornecidos em campo Provid ncias corretas devem ser adotadas para prote o contra congelamento Seu destino e pode causar cavita o na bomba O separador de ar dimensionado de acordo com a vaz o total atrav s do sistema O separador de ar deve ser localizado dentro do pr dio Existem diversos tipos de separadores de ar para es colher Para mais informa es e sele o de produtos contate o seu representante local fabricante TYPICAL MULTIPLE CHILLER CONFIGURATION WITH AIR ELIMINATOR AND EXPANSION TANK LOCATION DUAL CHILLER LVG SENSOR ES DISTRIBUTION PUMP EXPANSION H COLD WATER gt Da al CHILLER 2 ui o MAKEUP FILL SYSTEM AIR ELIMINATOR WITH VENT X 13 Especifica es de Orienta o Especifica es de Orienta o sobre HVAC Resfriadores de L quido Refrigerado a Ar Faixa de Tamanhos 100 a 300 Tons 351 a 1055 kW Nominal Modelo Carrier 30RB Parte 1 Geral 1 01 Descri o do sistema Resfriadores de l quido refrigerado a ar controlado por microprocessador utilizando compressores do tipo scroll ventiladores de baixo ru do e sistema com modulo hidr nico incorporado opcional 1 02 Garantia de qualidade A Unidade atende aos requisitos da norma ARI 550 590 ltim
66. ores e compressores Ajustes padr o Para facilitar as partidas r pidas os chillers 30RB com con troles Pro Dialog s o pr configurados com um ajuste padr o que assume a opera o de maneira independente fornecen do gua gelada a 6 7 C Os par metros de configura o ser o baseados em op es e acess rios inclu dos com a unidade no momento da fabrica o Data e hora est o ajustadas para o Brasil O Hor rio da Zona de Uso deve ser reconfigurado com base na zona do local e a hora local Se a opera o baseada em uma programa o de ocupa o for desejada isso tamb m dever ser ajustado durante a instala o Fun o Gelo Os controles Pro Dialog tem capacidade de opera o para temperatura reduzida do flu do de sa da armazenagem t rmica O display opcional de Gerenciamento de Energia inclui contatos de entrada para o sinal ice done gerado pelo sistema de controle de armazenagem t rmica A caracter stica da fun o gelo pode ser configurada para ligar um comando de entrada ou pela fun o de programa o interna padr o do Pro Dialog A fun o gelo exige a modifica o das temperaturas de flu do de sa da abaixo de 4 4 C A fun o gelo pode ser utilizada em combina o com outras caracter sticas padr o oferecidas pelo M dulo de Gerenciamento de Energia e pelos controles Pro Dialog Para demandas de refrigera o em hor rios de pico o chiller e os tanques de armazenamento pod
67. stema afetada negativamente resultando em uma demanda maior ou excessiva de eletricidade Quando estiver prevista uma futura expans o do equipamen to instale um nico chiller para atender s exig ncias atuais de carga e acrescente um segundo chiller para atender demanda adicional de carga Tamb m se recomenda instalar 2 chillers menores onde a operac o sob carga m nima for importante 0 Controle da Carga M nima deve ser utiliza do como um meio para superdimensionar os chillers O Con trole da Carga M nima deve receber aten o onde o tempo de for previsto abaixo do est gio m nimo Temperatura do flu do do cooler 1 Temperatura m xima da gua gelada de sa da LCWT para a unidade de 15 6 A unidade pode partir e operar com uma temperatura do flu do de entrada de at 35 Recomenda se que A temperatura do flu do de entrada n o exceda os 26 7 C 2 ALCWT m nima para a unidade padr o de 4 4 C Para temperaturas de flu do de sa da entre 1 1 C e 3 28 C necess ria uma solu o anticongelante inibida A aplica o do chiller com 1 1 C poss vel solicitando op o de brine de temperatura m dia instalada em f brica Vaz o do evaporador Dados de performance nesta literatura est o baseados no aumento de temperatura de 5 6 Os chillers 30RB podem ser operados com uma eleva o de temperatura diferente fazendo com que os limites de vaz o n o seja
68. strar e supervisionar a opera o de um sistema de condicionamento de ar Por favor consulte o seu representante Carrier para mais informa es sobre estes produtos Start stop a abertura deste contato desligar a unidade Duplo set point o fechamento ativar um segundo set point ex modo desocupado e Limite de demanda o fechamento deste contato limita a capacidade m xima do chiller a um valor predefinido Seguran a do usu rio este contato conectado em s rie com a chave de fluxo de gua e pode ser utilizado para seguran a do cliente e Controle 1 e 2 da bomba de calor estas sa das controlam os contatores de uma ou de duas bombas de gua do evaporador Bomba de gua reversa estes contatos s o utilizados para detectar uma falha na opera o da bomba de gua e para reverter automaticamente para a outra bomba Indica o da opera o este contato sem voltagem indica que o chiller est operando resfriamento ou que est pronto para operar e Indica o de alerta este contato sem voltagem indica a presen a de um defeito menor e Indica o de alarme este contato sem voltagem indica a presen a de um defeito importante que ocasionou o desligamento de um ou dos dois circuitos de refrigera o Contatos j fornecidos com a op o de m dulo hidr nico Gerenciamento remoto op o EMM Temperatura ambiente permite o reset do set point com base na temperatura do ambi
69. tnn 35 11 54 c r MPO 36 12 Diagramas El tricos 30RB100 300 a rear 38 12 1 Vaz o m nima e m xima do cooler seen nennen nnne nnns 40 13 Especifica es de 42 Carrier 1 Caracter sticas e Benef cios Os compactos resfriadores de l quido AquaSnap tudo em um s o f ceis de instalar e f ceis de adquirir Os resfriadores Aquasnap custam menos para adquirir e instalar com opera o silenciosa e eficiente As caracter sticas com valor agregado incluem Flying Bird IV nova gera o de ventiladores AeroAcoustic de baixo n vel de ru do Compressores scroll Refrigerante Puron R410a e Controles Pro Dialog f ceis de usar e manusear e Kithidr nico incorporado e V lvula de expans o eletr nica Deixe a Carrier repensar o design do chiller para que o mesmo seja notado na compra inicial durante a instala o e durante os anos subsequentes O novo chiller AquaSnap da Carrier instalado r pido e facilmente sobre o piso ou no teto Ele operar t o silenciosamente que voc dificilmente saber que ele est l Entretanto h um local onde voc certamente notar a unidade AquaSnap na sua conta de energia el trica A grande efici ncia da unidade AquaSnap mant m os
70. todos os par metros da m quina e administra com precis o a opera o dos compressores dispositivos de expans o ventiladores e da bomba de gua do evaporador para uma efici ncia energ tica ideal Gerenciamento da energia Rel gio interno de programa o hor ria permite o controle on off do chiller e a opera o em um segundo set point Reset do set point baseado na temperatura do ar exterior ou na temperatura da gua de retorno e Controle Mestre Escravo dos dois chillers operando em paralelo com equaliza o do tempo de opera o e troca autom tica no caso de um defeito na unidade e Controle start stop baseado na temperatura do ar Facilidade de utiliza o Interface do usu rio com diagrama sin tico para o display intuitivo dos principais par metros operacionais n mero de compressores em opera o press o de suc o descarga horas de opera o do compressor set point temperatura de gua de entrada sa da e 067 menus para acesso direto a todos os comandos da m quina incluindo hist rico de defeitos e permitindo um r pido e completo diagn stico do chiller Gerenciamento remoto padr o Um simples bus de comunica o com dois fios entre a porta R 485 do Aquasnap e a Rede de Conforto Carrier oferece m ltiplas possibilidades de controle remoto monitoramento e de diagn stico A Carrier oferece uma ampla gama de controles especial mente projetados para controlar admini
71. ui o de carga CABO A O CINTA OU CORRENTE ESPA ADOR ACOMPANHA EMBALAGEM A UNIDADE DEVE SER I ADA POR TODOS OS PONTOS DE I AMENTO EXISTENTES NO CHASSI A UNIDADE N O PODE SER I ADA POR EMPILHADEIRA Peso M ximo Peso M ximo Fura o para I amento Centro de Gravidade Modelos sem Embalagem com Embalagem A3 A4 B Ib kg Ib kg in in in in in in in mm in mm 30RBA100 1614 0 39 3 30RBA100 c Bomba Simples 30RBA100 c Bomba Dupla 30RBA120 30RBA120 c Bomba Simples 30RBA120 c Bomba Dupla 30RBA150 30RBA150 c Bomba Simples 30RBA150 c Bomba Dupla 30RBA170 30RBA170 c Bomba Simples 30RBA170 c Bomba Dupla 30RBA190 30RBA190 c Bomba Simples 30RBA190 c Bomba Dupla ATENC O SER O COBERTOS PELA GARANTIA CARRIER DANOS CAUSADOS AO EQUIPAMENTO DEVIDO AO ICAMENTO TER SIDO REALIZADO CONFORME INSTRU ES ACIMA DESCRITAS 00PPC04992118 Rev EH CT30RB100 300 K 10 12 2 5 Opcionais e acess rios Acess rios instalados em Brine de TemperaturaM da KtHidrnico Pecado x Controle M ltiplas Unidades ECT RR PN Controle DataPort x O nduswawwodoConpgeo X CCN para BACnet Gateway X CCN para LON Gateway X o Softstarter somente 2 unidades com 2 circuitos Dispon
72. usuramento do Compressor Caixa ac stica para reduc o do ru do dos compressores scroll CCN para BACnet Gateway Placa de comunica o bi direcional para protocolo BACnet CCN para J BUS Gateway Placa de comunica o bi direcional para protocolo Mode BUS CCN para LON Gateway Placa de comunica o bi direcional para protocolo LONTalk Soft Starter Duplo Circuito Dispositivo que permite atenuar e reduzir picos de corrente durante a partida da unidade Banco de Capacitores Capacitores instalados na unidade para corre o do fator de pot ncia para 0 92 Carrier 5 2 Acess rios Instalados em Campo Controle da Carga M nima Permite reduzir a capacidade da unidade abaixo do estagia mento m nimo at 1596 abaixo da capacidade m nima da unidade dependendo do tamanho da unidade via by pass de g s quente Display Navigator Fornece um display port til para um acesso conveniente ao status da unidade opera o configura o e capacidade de diagn stico para solu o de problemas O display LCD de quatro linhas 80 caracteres fornece informa es claras em ingl s franc s espanhol ou portugu s Componente prova de mau tempo e o cabo de extens o de grau industrial faz do display Navigator ideal para aplica es externas Os im s localizados atr s do m dulo permitem prend lo a qualquer componente de metal para uma opera o livre das m os Controle de M ltiplas Unidades Chillervisor System M
73. verifica o de entupimento do filtro e medi o de vaz o de gua do sistema e V lvula de controle da vaz o da gua 18 pos de controle 100 300 10 12 Conex es el tricas simplificadas Ponto nico de alimenta o el trica sem neutro 30 100 190 Tons Circuito de controle de 24 V separado Ponto duplo de alimenta o el trica sem neutro 30RB225 300 Tons r pida Teste sistem tico da opera o em f brica antes do embarque Fun o Teste R pido para uma verifica o passo a passo dos instrumentos componentes el tricos e motores Operac o econ mica Maior efici ncia de energia em carga parcial e circuito de refrigera o inclui de dois a quatro compressores conectados em paralelo Em cargas parciais onde os chillers operam em m dia 99 do seu tempo de funcionamento somente os compressores absolutamente necess rios operam Sob estas condi es os compressores em opera o s o ainda mais eficientes com rela o energia pois utilizam total capacidade do condensador e do evaporador O dispositivo de expans o eletr nica EXV permite uma opera o press o de condensa o mais baixa otimiza o do EER e Gerenciamento din mico do superaquecimento para uma melhor utiliza o da superf cie de troca de calor do evaporador Custos de manuten o reduzidos Compressores scroll sem necessidade de manuten o

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