Montagem, colocação em operação e manutenção de instalações
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1. otimiza o destes equipamentos geralmente necess rio um maior investimento tecnol gico de medi o para medir simultaneamente v rios par metros por ex v rias press es sinais el tricos cursos velocidades vaz es etc has mais comuns na coloca o em opera o Alem da manuten o a coloca o em opera o decisiva para a durabilidade e seguran a funcional de um equipamento hidr ulico Por isso as falhas na coloca o em opera o precisam ser evitadas o quanto poss vel As falhas mais comuns s o Falta de controle do n vel do fluido no reservat rio O fluido preenchido sem filtrar A instala o n o controlada antes da coloca o em opera o transforma es posteriores causam perdas de fluido Componentes do equipamento n o s o desaerados V lvulas limitadoras de press o s o ajustadas muito pouco acima da press o de opera o diferencial de press o de fechamento n o observado Reguladores das bombas hidr ulicas s o ajustados acima ou iguais v lvula limitadora de press o O tempo de circula o em servo equipamentos n o suficiente Ru dos anormais nas bombas n o s o observados cavita o linhas de suc o n o vedadas muito ar no fluido N o se observam cargas transversais nas hastes dos cilindros erros de montagem Cilindros hidr ulicos n o s o desaerados avarias nas veda es Fins de curso m2. reparadas no local da obra visto que para uma repara o correta no local normalmente faltam as ferramentas necess rias e a necess ria limpeza No local sempre que poss vel somente deveriam ser trocadas v lvulas completas e isto para submeter o equipamento s influ ncias da periferia somente o tempo necess rio no estado aberto e para manter as perdas do fluido a um m nimo poss vel e para ter a seguran a da utiliza o de v lvulas reparadas e testadas e contar com a pr xima parada necess ria o mais distante poss vel Muito importante controlar ap s a falha de v lvulas se com isto o sistema todo ou parcialmente estaria contaminado com cavacos ou maior quantidade de part culas met licas por atrito ou eros o feitos por pessoal da Assist ncia T cnica da Rexroth 4 4 Repara o e recondicionamento completo de componentes Atemperatura de opera o precisa ser medida Aumento da temperatura de opera o uma indica o de Bosch Rexroth Ltda Av T gula 888 12952 820 Atibaia SP Tel 55 11 4414 5826 Fax 55 11 4414 5791 industrialhydraulicsOboschrexroth com br www boschrexroth com br RP 07 900 12 02 4 4 Basicamente pode se concluir que o recondicionamento completo somente poder ser feito no fabricante com seguran a e economia o mesmo padr o de qualidade pessoal treinado possibilidade de ensaios garantia etc Os dados indicados servem somente como descri o do pro
3. 51524 parte 2 HLP leos hidr ulicos geralmente s o apropriados para equipamentos e v lvulas seriadas e Fluidos hidr ulicos rapidamente bio degrad veis VDMA 24568 Deve haver ajuste entre equipamento e v lvulas e Fluidos hidr ulicos de baixa igni o VDMA 24317 Deve ser feito um ajuste entre equipamento e v lvulas Antes do preenchimento de fluidos especiais precisa ser analisado se o equipamento apropriado para o fluido previsto Quando ajustado aos requisitos necess rios favor observar Viscosidade do fluido hidr ulico Faixa de temperatura de opera o Veda es utilizadas nos componentes aplicados fab by Bosch Rexroth AG Industrial Hydraulics D 97813 Lohr am Main Todos os direitos reservados Nenhuma parte deste documento poder ser reproduzida ou utilizando sistemas eletr nicos ser arquivada editorada copiada ou distribu da de alguma forma sem a autoriza o escrita da Bosch Rexroth AG Industri al Hydraulics Transgress es implicam em indeniza es RP 07 900 12 02 3 Coloca o em opera o Se a montagem foi executada corretamente ent o poder ser iniciada a coloca o em opera o e controle funcional 3 1Prepara o para a opera o experimental Reservat rio limpo Tubula es limpas e corretamente montadas Conex es flanges apertados Tubula es ou componentes corretamente conectados conforme desenho ou esquema Acumulador de press o p
4. Linear Motion and Assembly Technologies Electric Drives and Controls Hydraulics RP 07 900 12 02 Substitui 05 01 Montagem coloca o em opera o e manuten o de instala es hidr ulicas 1 Generalidades 1 1 A durabilidade e o funcionamento seguro de instala es hidr ulicas bem como de seus componentes dependem da correta opera o das mesmas Garanta uma opera o livre de avarias observando as instru es espec ficas de montagem e opera o dos componentes instru es espec ficas em casos individuais os dados t cnicos dos cat logos Al m disso atentar para as seguintes instru es Coloca o em opera o e manuten o de instala es hidr ulicas VDI 3027 Norma alem Instala es hidr ulicas DIN 24346 Norma ISO 4413 2 Regras de montagem 2 1 Prepara o para a montagem Garantir a limpeza da instala o e Para a periferia Unidades uni es de tubula es v lvulas manter limpas ou limpar por ex se ocorreram curvaturas a quente ou soldagem devem ser decapadas e Para os fluidos hidr ulicos Observar se h contamina o e umidade nos reservat rios n o dever entrar sujeira de periferia Preencher somente pelo filtro preferencialmente pelo filtro do sistema ou carrinhos com filtros ultra finos Pintura interna se houver precisa ser compat vel com o fluido hidr ulico utilizado e Para componentes do estoque Na arma
5. al ajustados A histerese de comuta o nos pressostatos n o observada nos ajustes Carca as de bombas e motores hidr ulicos n o s o preenchidos com fluido antes da coloca o em opera o Os valores de ajuste n o s o documentados Fusos de ajuste n o s o travados ou lacrados Pessoal desnecess rio presente na coloca o em opera o Manuten o Conforme DIN 31051 no conceito Manuten o s o reunidas as seguintes reas de atua o Inspe o Provid ncias para reconhecer e julgar o estado real isto analisar como e porque avan a o desgaste Manuten o Provid ncias para manter o estado real isto preven o para evitar o desgaste durante o tempo til de vida atrav s de provid ncias apropriadas para manter o desgaste ao m nimo pass vel Repara o Provid ncias para recompor o estado real isto compensar o desgaste novamente Conforme o tempo de utiliza o as consequ ncias decorrentes no caso de falha e a necess ria disponibilidade tamb m precisam ser planejadas e executadas as manuten es 4 1Inspe o Os v rios pontos de inspe o de cada equipamento deveriam ser reunidos em listas de inspe o para que possam ser executados tamb m por pessoal com diferentes n veis de escolaridade Pontos importantes de inspe o s o Controlar n vel do fluido no reservat rio Controlar a atua o dos trocadores de calor a
6. duto Uma declara o sobre determinadas caracter sticas ou a sua aptid o para determinado uso n o podem ser conclu dos atrav s dos dados Os dados n o eximem o usu rio de suas pr prias an lises e testes Deve ser observado que os nossos produtos est o sujeitos a um processo natural de desgaste e envelhecimento
7. epara o na pr tica muitas vezes n o est o t o separadas como representado nas defini es Justamente trabalhos de manuten o muitas vezes s o executados junto com inspe es Por motivos de seguran a nenhuma conex o de linha uni es e componentes podem ser soltos enquanto o equipamento estiver sob press o Trabalhos importantes de manuten o s o Adotar caderno de manuten o Recomenda se adotar um caderno de manuten o onde constam quais pe as devem ser controladas RP 07 900 12 02 Controlar o n vel do fluido e durante a coloca o em opera o constantemente e pouco tempo ap s a coloca o em opera o e depois semanalmente Controlar filtros e Durante a coloca o em opera o devem ser controlados em per odos de duas a tr s horas e se necess rio devem ser substitu dos e No decorrer da primeira semana controlar diariamente e eventualmente substituir e Ap s uma semana os filtros devem ser limpos conforme a necessidade e Manuten o dos filtros de suc o Filtros de suc o necessitam especialmente de uma manuten o cuidadosa Ap s o tempo de amaciamento da unidade eles devem ser controlados no m nimo uma vez por semana e se necess rio ser limpos aumento de atrito e vazamento Vazamentos no sistema de tubula o Vazamentos especialmente em tubula es subterr neas significam al m da perda do fluido perigo para os equipamentos e o ch o co
8. istema Atrav s de basculamentos curtos nas bombas em um ou nos dois sentidos com carga ou frenando os consumidores poder o ser eliminadas certas inclus es de ar A instala o estar completamente desaerada quando todas as fun es forem executadas sem choques com movimentos regulares e a superf cie do leo estiver sem espuma Por experi ncia a elimina o de espuma ocorre no m ximo uma hora ap s a partida Controle da temperatura Desligar a instala o Desmontar os elementos filtrantes principais e secund rios e analisar se h res duos Limpar os elementos filtrantes ou troc los Elementos de papel ou fibra de vidro n o podem ser limpados Se houver adi o de contamina o necess rio fazer circula o adicional para prevenir avarias prematuras dos componentes da instala o 3 4Fa Todos os ajustes feitos devem ser protocolados num relat rio 3 3Coloca o em opera o de equipamentos r pidos Estes equipamentos muitas vezes n o podem ser colocados em funcionamento com os usuais instrumentos de medi o como man metros term metros mult metros etc e ferramentas padr o Uma otimiza o tamb m n o poss vel Estes equipamentos s o por ex prensas de forjarias m quinas de inje o de pl stico m quinas operatrizes especiais laminadores comandos de pontes e guindastes m quinas com equipamentos eletro hidr ulicos de regula o Para a coloca o em opera o e
9. ncretado Trabalhos de veda o no sistema de tubula es por motivo de seguran a somente podem ser realizados no estado despressurizado Vazamentos em locais com veda es macias O Ring s an is conformados etc n o podem ser corrigidos por reaperto porque estes elementos est o danificados ou endurecidos A perfeita veda o s poss vel por troca dos elementos de veda o Controlar press o principal e de comando e Intervalo de controle uma semana e Corre es de press o anotar no livro de manuten o e Constantes reajustes de press o indicam entre outros que h desgaste na v lvula limitadora de press o Manuten o do fluido do sistema 4 3 Repara o e Os intervalos de manuten o dependem dos seguintes fatores operacionais Estado do fluido por ex gua no leo leo bastante envelhecido Temperatura de opera o e volume de preenchimento Recomendamos fazer a troca do fluido em fun o de uma an lise do leo Em equipamentos sem an lises regulares o fluido deveria ser trocado no m ximo cada 2000 at 4000 horas de opera o e Drenar o fluido do sistema no estado quente e renov lo e Fluido do sistema bem envelhecido e contaminado n o pode ser melhorado por preenchimento com fluido novo e Preenchimento somente atrav s de filtro que tenha no m nimo o mesmo grau de reten o que os filtros instalados no sistema ou atrav s de filtro do sistema e Tirar prova
10. necessidade A circula o deve ser feita at ser alcan ada a pureza m nima necess ria Isto somente poder ser alcan ado atrav s de monitoramento cont nuo com aparelho contador de part culas Controlar a fun o da instala o sem carga se poss vel operar manualmente opera o a frio do comando eletro hidr ulico Ap s atingir a temperatura de opera o controlar a instala o sob carga aumentar lentamente a press o Monitorar componentes de controle e medi o Controle da temperatura da carca a de bombas e motores hidr ulicos Atentar para os ru dos Monitorar o n vel de leo eventualmente completar Controlar o ajuste das v lvulas limitadoras de press o atrav s de carga e drenagem da instala o Controle da estanqueidade Desligar o acionamento Reapertar todas as conex es mesmo que estejam estanques A Aten o 2 4 Reapertar somente com a instala o sem press o suficiente a f ixa o da tubula o tamb m com carga de press o alternada Os pontos de fixa o est o no lugar correto As mangueiras est o dispostas de modo a n o sofrerem atrito sob press o Controle do n vel do leo Experimentar todas as fun es da instala o Comparar valores medidos com os permitidos ou especificados press o velocidade ajuste de outros componentes de comando Movimentos irregulares entre outras coisas indicam que h ainda a presen a de ar no s
11. r gua Controlar estanqueidade externa do equipamento controle visual Controlar temperatura do fluido em opera o Controlar press es Volume de dreno Controlar pureza do fluido Aten o O controle somente fornece apenas uma avalia o grosseira turva o do fluido apar ncia mais escura em rela o ao preenchimento sedimenta o no fundo do reservat rio Se n o for poss vel uma contagem das part culas podem ser usados tr s m todos para avaliar a pureza e Contagem de part culas com aparelhos eletr nicos de contagem e separa o e An lises microsc picas e An lise gravim trica de part culas s lidas atrav s de filtragem ultra fina de um determinado volume do fluido por ex 100 mL e pesagem do disco filtrante antes e ap s o processo de filtragem Com isto obtem se a parcela de part culas s lidas em mg L Controlar o ensujamento do filtro Um controle visual n o mais pass vel com os modernos filtros de profundidade Controlar caracter sticas qu micas do fluido Controlar temperatura de mancais Controlar desenvolvimento de ru dos Controlar pot ncia e velocidade Controlar sistema de tubula es e mangueiras Aten o Tubos e mangueiras com avarias precisam ser trocadas imediatamente Controlar as instala es de acumuladores de press o 4 2 Manuten o 3 4 Trabalhos de inspe o manuten o e r
12. reenchido com nitrog nio Deve se preencher com nitrog nio at ser alcan ada a pr press o p indicada no esquema hidr ulico No caso no lado do fluido o sistema precisa estar sem press o Recomenda se identificar a press o do nitrog nio no pr prio acumulador por ex por adesivo e tamb m marcar no esquema para tornar poss vel mais tarde um controle comparativo AN Aten o Utilizar somente nitrog nio como g s Acumuladores est o sujeitos aos requisitos de seguran a no local da sua a instala o Motor de acionamento e bomba corretamente montados e alinhados Motor de acionamento corretamente ligado Filtro utilizado corresponde ao grau de filtragem estabelecido Filtro montado corretamente quanto ao sentido da vaz o Preenchido com leo especificado at a marca do n vel superior Como os fluidos hidr ulicos no fornecimento nem sempre apresentam a pureza necess ria o preenchimento precisa ocorrer atrav s de um filtro O grau absoluto de filtra o do preenchimento deveria ser no m nimo o mesmo que o dos filtros instalados no equipamento 3 2 Opera o experimental Como medida de seguran a somente deveriam estar presentes o pessoal do fabricante da m quina bem como eventualmente o pessoal de manuten o e opera o Todas as v lvulas limitadoras de press o redutoras de press o reguladores de bombas devem ser despressurizados Exceto aquelas que possuem aj
13. s de laborat rio do fluido do sistema mandar analisar quanto ao tamanho e quantidade de part culas e documentar os valores Controlar acumuladores de press o quanto press o do g s no caso o acumulador precisa estar despressurizado no lado do fluido AN Aten o Trabalhos em equipamentos com acumuladores somente poder o ser feitos ap s a despressuriza o total do fluido Nos acumuladores n o poder o ser feitos trabalhos de solda nem de rebitagem como tamb m nenhum trabalho de usinagem Consertos impr prios podem levar a acidentes graves Consertos em acumuladores por isso somente podem ser Constata o e corre o de falhas e avarias Localiza o de falhas Condi o essencial para uma repara o do sistema uma busca sistem tica das falhas Para isso em todo o caso necess rio profundo conhecimento sobre o desenho e atua o dos v rios componentes bem como de todo o equipamento Toda a documenta o necess ria deveria estar m o ou acess vel com facilidade Os aparelhos de medi o mais importantes term metro mult metro estetosc pio industrial cron metro medidor de rota es etc especialmente em equipamentos grandes tamb m deveriam estar pr ximos do equipamento Corre o das falhas Em todos os trabalhos deve se atentar para a m xima limpeza Antes de soltar conex es deve ser limpa a periferia externa V lvulas com defeito basicamente n o deveriam ser
14. uste fixo conforme T V Abrir totalmente os registros Ligar r pido e testar se o sentido de rota o do motor de acionamento corresponde ao sentido indicado na bomba Controlar posi o das v lvulas direcionais e eventualmente coloc las na posi o desejada Colocar v lvula direcional na posi o de centro aberto namento a seco de rolamentos e pe as do conjunto motriz Caso exista bomba para comando separado colocar esta em opera o Dar partida na bomba principal saindo de zero e observar quanto a ru dos Bascular um pouco a bomba aprox 5 Desaerar o equipamento Soltar cuidadosamente conex es em posi o elevada ou parafusos de desaera o Quando o fluido sair sem bolhas o processo estar conclu do Apertar novamente as conex es RP 07 900 12 02 Abrir v lvulas de suc o da bomba dependendo do tipo da bomba preencher a carca a com leo para evitar funcio Fazer a circula o se poss vel interligar os consumidores Circular o tempo necess rio at que os filtros permane am limpos controle dos filtros Em equipamentos servo retirar as servos v lvulas e substitui las por placas de circula o ou v lvulas direcionais de mesmo tamanho nominal Os consumidores devem ser interligados Na circula o as temperaturas do fluido em todo o sistema hidr ulico devem estar no m nimo como a temperatura de opera o posterior Os elementos filtrantes devem ser trocados conforme a
15. zenagem de componentes que n o foram previamente preenchidos com fluidos anti corrosivos ou tratados poder ocorrer resina o Usar solventes para limpar a resina o produzir novo filme lubrificante Controlar se os componentes de montagem est o completos Observar se h avarias de transporte EE o 2002 Rexroth Bosch Group Pneumatics Service 2 2 Execu o da montagem Utilizar olhais de suspens o e dispositivos para transporte N o usar a for a para evitar cargas transversais e tens es por deforma es em tubula es e componentes As superf cies de apoio das v lvulas precisam estar perfeitamente planas Os parafusos de fixa o devem ser apertados regularmente com o torque especificado Observar se os tubos possuem boa fixa o Na sele o de tubos mangueiras e conex es flanges deve se atentar bem para o correto est gio de press o espessuras de parede material Somente devem ser usados tubos de o de precis o N o utilizar c nhamo e massa como elemento de veda o Isto poder levar a contamina es e com isto a avarias Para evitar vazamentos externos observar instru es dos fabricantes de conex es Recomendamos conex es com veda es el sticas Observar a correta montagem de tubula es com mangueiras Tor o e esfregamento de mangueiras precisa ser evitado Prepara o dos fluidos hidr ulicos corretos e leos minerais
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