Instruções de Instalação 1. Introdução
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1. 0 0 100 200 300 400 500 600 700 6 3 12 6 18 9 25 2 31 5 37 8 44 2 30RB225 300 120 358 8kPa 100 299kPa 80 239 2 60 179 4kPa dP Feet 40 119 6kPa 20 59 8kPa 1300 6 3 18 9 31 5 44 2 56 8 69 4 82 94 6 L s 30RB150 190 345A B 360A B 390A B 60 179 4kPa 50 149 5kPa 40 119 6kPa dP Feet 30 89 7kPa 20 59 8kPa 10 29 8kPa 0 0 200 400 600 800 1000 GPM 12 6 25 2 37 8 50 5 63 1 L s Figura 15 26 7 9 Curvas do Sistema 30RBA100 35 343 30 294 kpa 25 245 kpa 20 196 kpa 15 147 kpa 10 98 kpa Altura Manom trica mca 5 49 kpa 0 100 150 200 250 300 350 400 450 500 1020 4 3 5 5 25 15cv D 820 3X2X5 4 65 7 5cv 30RBA100 35 343 kpa 30 294 kpa 25 245 kpa 20 196 kpa 15 147 kpa 10 98 kpa Altura Manom trica mca 5 49 kpa 0 5 0 10 0 15 0 20 0 25 0 30 0 35 0 40 0 Vaz o 1 5 0 1020 4 3 5 5 25 152. 100 300 PRO DIALOG PLUS Resfriadores de L quidosRefrigerados a ar 351 1055 kW 60Hz Instru es de Instala o Instru es des Instala o Opera o e Manuten o NDICE 1 Introduc o 1 1 1 Considera es de seguranga eee 1 2 Nomenclat ra len 2 2 1 C digo de Servigo UJ ua 3 3 Dados F sICOS erre eren nane idane nein rn 4 3 130 100 300 cid 4 3 2 Pesos das Unidades 4 Dimens Ges 4 1 30RB100 120 150 170 190 6 4 2 Dimens es kit hidr nico 30RB100 120 150 170 190 7 4 3 30 225 250 275 300 8 5 Dados El tricos nensis 9 5 1 30RB Unidades com ponto nico de alimenta o 9 5 2 30RB Unidades com ponto duplo de alimenta o 10 5 3 Dados el tricos dos motores dos ventiladores 10 5 4 Dados el tricos dos 11 6 Diagramas El tricos u u 12 7 Anstalacao inn Su dii 12 7 1 Detalhe para Icamento 30RB100
3. 400 500 Vaz o gpm 600 700 0 1020 4 3 6 5 90 25cv D 1020 4X3X5 5 10 12 5 Altura Manom trica mca 1 5 4 4 3 3 2 2 1 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 490 kpa 441 kpa 392 kpa 343 kpa 294 kpa 245 kpa 196 kpa 147 98 kpa 49 kpa 0 30RBA190 10 0 20 0 25 0 30 0 Vaz o 1 5 0 1020 4X3X6 5 90 25cv D 1020 4X3X5 5 10 12 5 Figura 16 cont d Defina a vaz o de gua Quando o sistema estiver limpo pressurizado e cheio a vaz o atrav s do chiller deve ser estabelecida Nas unidades com o kit hidr nico isso pode ser realizado utilizando se a v lvula de ajuste Uma estimativa bruta da vaz o de gua pode ser obtida a partir de man metros instalados atrav s do trocador de calor 30RB A figura 15 mostra a rela o entre gpm e a queda de press o no trocador de calor Deve se observar que estas curvas s o para gua pura e trocadores de calor limpos elas n o se aplicam a trocadores de calor com sujeira Para ler o gr fico utilize as leituras dos dois man metros Este n mero a queda de press o atrav s do trocador d e calor Ajuste a v lvula de balanceamento instalada em f brica ou a v lvula de balanceamento e
4. D 820 3 2 5 4 65 7 5 30RBA120 35 343 kpa 30 294 kpa 25 245 kpa 20 196 kpa 15 147 kpa 10 98 kpa Altura Manom trica mca 5 49 kpa 0 100 150 200 250 300 350 1400 450 500 550 600 Vaz o 1020 4 5 5 25 15 0 820 3 2 5 4 60 7 5 Figura 16 27 28 Altura Manom trica mca 343 30RBA120 294 q 245 kpa 196 147 a o 98 kpa qa 49 kpa 0 5 0 10 0 15 0 20 0 25 0 Vaz o 1 5 30 0 D 1020 4 3 5 5 25 15cv D 820 3 2 5 4 60 7 5 Altura Manom trica mca 40 392 kpa 30RBA150 35 343 kpa 30 294 kpa 25 245 kpa 20 196 kpa 15 147 kpa 10 98 kpa 5 49 kpa 0 200 300 400 500 Vaz o gpm 600 700 0 1020 4X3X6 5 80 20 D 1020 4X3X5 4 75 10cv Altura Manom trica mca 30RBA150 40 392 kpa 35 343 30 294 kpa 25 245 kpa 20
5. 092041540 WIS VIdV DdOL 130035 08012 538 11 5 38 831 VLON vWInOVW DIDdv 30 DINDd 3 1907 2181313 9816 0692 9v9 0692 2214 9671 este 9 268 961 268 0692 8 862 cer otra eses oseaaoe 622840 91340 0713009 295 3 v 0861 EBIE wnov 730 S3NUIX3NDJ V03AV39 30 DH1N32 53505533809 09 2 SNOIL23NNOO SILVA ALIAVHO 30 431N32 ALILNYNO 4 5344 2 S30X3N02 81 32 34 055 384 2 Figura 2 3 9461 559 V8INO8 dV OVSSdHd VXIV8 aq vanNog da 9 VaN3931 O 5 mos ole v E wt vu wes w ww 62106 eus qe ct 86 9 tva 9019 i E te LES 979 Sum ww wm ww we um wis wo 5 191001 19 78 Uu TUIT eze w 86 00612 4956 1213 oi 18166 que v wa wm wes wue wes we ww 00672 een dw 88 8801 66 689 00 0 T 901 ero 085491 9 5 Dados El tricos 5 1 3ORB Unidades com ponto oeSejueuiy ep oluod dg equiog 5 ep oun
6. Padr o Opcional M ximo Est gio de Capacidade M nimo VENTILADORES DO CONDENSADOR Tipo Axial Descarga Vertical Padr o 25 20 17 14 13 11 10 9 8 Opcional 18 14 12 10 9 8 7 7 6 Capacidade 96 50 50 33 30 33 o s 4 s 33 33 N A N A N A N A N A 33 40 COOLER Expans o Direta Tipo Casco e Tubo Peso vazio kg 388 440 689 689 689 1080 1080 1080 1080 Volume L quido de Flu do L 118 173 278 278 278 327 327 327 327 Press o M xima de Refrigerante kPa 3068 3068 3068 3068 3068 Press o M xima do Lado de Flu do Sem Bombas kPa 2068 2068 2068 2068 2068 Com Bombas kPa 1034 1034 1034 1034 1034 1034 1034 1034 1034 CONEX ES DE FLU DO in Entrada e Sa da Flange Dreno NPT SERPENTINAS DO CONDENSADOR 3 8 di metro externo aletas Gold Fin e tubos de cobre ranhurados internamente Velocidade do Ventilador rpm Padr o Baixo Ru do 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 N P s Di metro mm 9 762 9 762 9 762 9 762 N Ventiladores A CKt C 6 6 414 4 4 46 6 6 6 Vaz o de Ar Total Ls 105 339 N Serpentinas Ckt A Ckt B Ckt C 3 3 3 4 4 41 6 4 6 6 4 4 6 6 6 4 6 6 6 rea Total Superf cie m 1 217 1415 1 623 2 03 3 24 3 64 N Filas Ckt A ou B ou C 3 3 3 3 3 3 Press o M xima de Opera o kPa 4522 4522 4522 4522 4522 4522 5 A
7. equiog was oeSejueuiy ep ouod 5 9 5 2 30RB Unidades com ponto duplo de alimenta o Tens o 2 Ponto Duplo de Alimenta o Unidade Tens o 30RBA Nominal Im x A Ipartida A Pm x kW min ouo CAB 220 60 624 23 322 85 1063 13 761 58 204 00 105 51 5 380 60 360 40 186 40 613 80 439 70 204 00 105 51 440 60 312 12 161 43 531 57 380 79 204 00 105 51 220 60 624 23 430 76 1063 13 869 66 204 00 140 77 380 60 440 60 m 38060 440 60 Tm 380 60 440 60 Tabela 3 5 3 Dados el tricos dos motores dos ventiladores Unidade Tens o Circuito A Circuito B Circuito C T Hz T rt j 21 EE EEE EO sers emer pium ES meme T j Ee ss D DEED j j EEE E E REA E ESSE RE js E E j Ee qo T 190 o 6 716 s 16 EE 225 ce E EE ESSE EESC ERA ESTES 250 P ss e ES reste E wass pss 100 f N e n w 120 AJU BIB 150
8. na gua eles s o muito prejudiciais e corroem o cobre Este um dos fatores mais importantes para a vida til de tubula es de cobre Um teor de v rios d cimos de mg l vai corroer severamente o cobre ao longo do tempo Se necess rio use os nodos de sacrif cio 2 ons de cloreto Cl tamb m s o prejudiciais o cobre com um risco de perfura o por corros o por pun o Se poss vel deve se manter um n vel abaixo de 10 mg l 3 ons de sulfato SO 42 podem causar corros o perfurante Se o seu teor superior a 30 mg l 4 Nenhum on de fluoreto lt 0 1 mg l 5 Nenhum on de Fe e Fe com n veis n o desprez veis de oxig nio dissolvido devem estar presentes Ferro dissolvido 5 mg l com oxig nio dissolvido 5 mg l 6 Sil cio dissolvido Sil cio um elemento cido de gua e tamb m pode levar a riscos de corros o Conte do lt 1mg l 7 Dureza da gua TH gt 2 8 Valores entre 10 e 25 podem ser recomendados Isso ir facilitar o dep sito em escala que pode limitar a corros o do cobre Valores TH que s o demasiado elevados podem causar bloqueio de tubula o ao longo do tempo desej vel um n vel de alcalinidade total TAC abaixo de 100 8 Oxig nio dissolvido Qualquer mudan a repentina nas condi es da oxigeniza o da gua deve ser evitada t o prejudicial desoxigenar a gua misturando a com g s inerte como o excesso de compostos oxigenados mis
9. ER E Em mum mr p Z 2 um pe ES Em STE ve sc s EM L mmm CHEER va VTA va va via Ya val via va via val via va e ID HA V830 opsu l 1055921309 ELM 01 sid 5 4 Dados el tricos dos compressores 11 6 Diagramas El tricos 30RB100 300 Todas as unidades possuem um cat logo espec fico para os esquemas el tricos conforme c digos abaixo Tabela 6 7 Instalacao Armazenagem Antes da Instala o Se a unidade tiver que ser armazenada por um per odo A ATEN O de tempo antes da instala o ou da partida certifique se de proteger a m quina da sujeira da constru o e da umidade Mantenha as coberturas protetoras utilizadas no transporte at a m quina estar pronta para a instala o Antes de iniciar o processo de instala o necess rio remover os refor os de transporte conforme indicado nas etiquetas que acompanham a unidade Etiqueta referente ao destravamento da base dos compressores Etiqueta referente ao destravamento dos compressores REMOVA TODOS OS REFORCOS DE TRANSPORTE ANTES DA PARTIDA REMOVE ALL TRANSPORTATION BRACKETS BEFORE STARTUP REMOVA TODOS LOS REFUERZOS DEL TRANSPORTE ANTES DE LA PARTIDA REMOVA TODOS OS REFORCOS DE TRANSPORTE ANTES DA PARTIDA REMOVE ALL TRANSPORTATION BRACKETS BEFORE STARTUP R
10. 3 Recomenda se encher o sistema e medir a quantidade de gua Isto fornece um ponto de refer ncia futuro para leituras do volume do sistema e tamb m estabelece a quantidade par metro correta do limpador necess ria para obter a concentra o requerida 4 Utilize uma bomba alimentadora de transfer ncia para misturar a solu o e encher o sistema Circule o sistema de limpeza durante o per odo de tempo recomendado pelo fabricante do agente de limpeza a Depois de limpar drene o fluido de limpeza e lave o sistema com gua limpa b Uma pequena quantidade de res duo de limpeza no sistema pode auxiliar a manter a alcalinidade desejada e um pH da gua de 8 a 9 Evite um pH maior do que 10 pois isso poder afetar os componentes de veda o da bomba c Um filtro para a corrente lateral recomendado veja Fig 11 durante o processo de limpeza Troque os filtros sempre que necess rio durante o processo de limpeza d Retire o bypass tempor rio quando a limpeza estiver conclu da O filtro Y padr o em todas as unidades 30RB com kits hidr nicos instalados em f brica Este filtro permite a remo o de part culas do circuito de gua gelada Utilizando a v lvula de combina o e a v lvula de isolamento instalada na entrada o filtro pode ser isolada do sistema de gua gelada a ser limpo Os controles Pro Dialog da Carrier fornecidos possuem um dispositivo interno para lembrar aos propriet rios de pr dios ou
11. 4 2 Dimens es kit hidr nico 30RB100 120 150 170 190 Figura 2 2 4 3 30RB225 250 275 300 NDIX3NDJ 70118 SVWSIA SYI N33SOd DOINOWTIH LIA NIS D NOJ CYTINN E 34474 NOIXINDO 33504 11 2412 YOVI vavd anav53s 031714 0010021 31 VINIT 912205 30 VINNI v1 NI vaniva3dW3i DANDO 50 111504510 1901195 31213843415 30 948281 DHINLXI A DUVI 912204140 NIS DH231 30915 0802 33811 vady 83 31 3434 a PE EE ME 53215 NOLL23NO2 SILVM IWYS SVH LNDHLIM NV LINN NULLO3NNDO 38V13 4 7 JAVH NV 1103313 2 3 30 83180 831714 NV MINON 4 1 NOIJINS NO 03102071 SIMAJ 331134 3301V334831 a mar meo 1117 12 03 7 13343805 01705 HODAJ 9 AN3 ANY JUS ET 19151539 LON 00 401 5 5401103 SY SIINVAVIIS 3AVH 150 SLINO S31DN fOVX3NDO 30 5 710118 SVASIH SV 5 4 DOINDNOIH LIX O 835 nn WOO S3TVTINn f v T 33914 2 W3nSSUd 3 01103812 VAVI 8009235 31113 OMINOINN 1 092205 30 5 1 SYN 5049211 201 09153 VANLVHINIL 31 21041802 30 507111509511 faD vs dVA3 DQ DVINILONHH 9894 IJAN 9349 89143540 105 3191333905 VAN 30 530 01 341 3 3 SDIV SON
12. O sistema inclui prote o contra congelamento se solicitado como opcional para 60 Hz Figura 7 LEGENDA Componentes da unidade e do m dulo hidr nico 1 Filtro de tela 12 Purga evaporador 2 Tanque de expans o opcional 13 Dreno evaporador 3 V lvula de seguranca 14 V lvula de servi o 4 Bomba 15 Chave de Fluxo 5 V lvula de deriva o da press o veja Manual de Instala o 16 Sensor de temperatura da gua 6 Man metro para medir a perda de press o dos componentes 17 Check Valve veja Manual de Instala o 18 Sa da de ar 7 V lvula de purga do sistema man metro 8 V lvula de purga 9 V lvula de controle da vaz o de gua 10 Trocador de calor 11 Junta de expans o conex o flex vel 19 Conex o flex vel 20 V lvulas 21 V lvula de carga 22 Pressostato diferencial de press o d gua M dulo Hidr nico unidades com m dulo hidr nico Observa o O sistema inclui prote o contra congelamento se solicitado como opcional para 60 Hz 17 7 4 Diagrama t pico tubula o Unidades 30RB Sem kit hidr nico Figura 8 LEGENDA 1 V lvula de controle 7 Purga 2 Purga 8 Buffer tank se necess rio 3 Chave de Fluxo para o evaporator fornecido 9 Filtro de tela 4 Conex o flex vel 10 Tanque de expans o 5 Trocador de calor 11 V lvula de carga 6 Sensor de temperatura fornec
13. e coloque a unidade sobre um cal o Aplique for a de movimenta o ao cal o e n o unidade Quando estiver em sua posi o final suspenda a unidade e retire o cal o A ATEN O Cuidados com Pintura Instala es no Entorno das M quinas A Carrier recomenda que durante as instala es realizadas no entorno da m quina como precau o para que n o ocorram danos na pintura a m quina seja isolada protegida de maneira que cavacos derivados de procedimentos de corte em pe as met licas n o entrem em contato com esta Esta precau o necess ria pois este cavaco incandescente poder se fixar sobre a tinta dando a impress o que o processo de pintura esteja com problema de corros o quando na verdade trata se de impregna o de sujeiras destas instala es no entorno Recomenda se tamb m que ap s as instala es realizadas no entorno da m quina a mesma receba uma limpeza geral para que poss veis cavacos de instala o ou sujeiras de obra n o fiquem impregnadas sobre a pintura da m quina 7 1 Detalhe para Icamento 30RB100 300 A ATEN O Todos os paineis devem estar em seus lugares e bem fixados antes de i ar a unidade Chassi da unidade cont m furos de 38mm para o icamento Suspenda com altura m nima de 7620mm A unidade com correntes ou cintas para facilitar o balanceamento Se utilizado o ponto central para este dever estar no m nimo 3962mm acima do topo da
14. o no per odo 10 minutos seja atingida 11 Enx gue totalmente todas as superf cies com gua limpa em baixa velocidade fazendo uso do bico aspersor de gua com movimento de enx gue descendente Proteja as aletas contra danos provocados pelo bico aspersor Recomenda es para Lavagem da Serpentina Tino de Tipo de Pressao Dist ncia S ntina M xima de Minima erpe Trabalho Recomendada Gold Fin Dom stica 45 psig 305 mm 3 Bar 7 6 Curva de performance para bombas centr fugas Linha D 820 4 e 2 o a gt un lt 2 5 2 2 a N lt e 2 2 Q lt o lt 2 lt lt Nn 2 2 o un lt gt amp AMT METROS CONDI ES DE 5 00 0460 CLIENTE REF CLIENTE FLUIDO DENSIDADE TEMPERATURA VISCOSIDADE 40 50 VAZ O m h VAZ O AMT REND BHP NPSHr NPSHd Figura 12 22 75 5 67 2 7 Amplo 3550 RPM Q 4 40 DIAM SUC O 3 0 DIAM DESCARGA 2 0 DIAM MAX SOLIDOS ROTOR REA ENTRADA N PALHETAS MODELO DA BOMBA 3X2X5 23 7 7 Curva de performance para bombas centr fugas Linha D 1020 3550 RPM 5 00 0 4 80 AMT METROS 4 40 80 100 VAZ O m h CLIENTE VAZ O mh DIAM SUC O 4 0 REF CLIENTE AMT 20 m DIAM DESCARGA 3 0
15. 300 14 7 2 Diagrama t pico tubula o Unidades 30RB Kit hidr nico bomba simples erre tete recen en Rei eer 16 7 3 Diagrama t pico tubula o Unidades 30RB Bloco hidr nico bombas tex ee Bo ca 17 7 4 Diagrama t pico tubulac o Unidades 30RB Sem kit hidEOFIICO uictorem rit d eset haapa su 18 7 5 Configura o Chillers M ltiplos c eliminador de ar local tanque 5 ETE 18 7 6 Curva de performance para bombas centr fugas Linha D 820 se ayapana aaa ey 23 7 7 Curva de performance para bombas centr fugas Linha D 10204 c teet ee He nice nie pice di das 24 7 8 Perda de carga do Cooler evaporador 26 7 9 Curvas do 442002004 0 0000 27 1 Introdu o Estas instru es tratam da instala o dos resfriadores de l quido refrigerados a ar com controles eletr nicos e unidades com opcionais instalados em f brica Inspecione a unidade na chegada quanto a poss veis danos Se algum dano for encontrado reclame imediatamente para a empresa transportadora Quando avaliar o local para a unidade n o deixe de consultar Normas El trico Nacional e as exig ncias de normas locais Deixe espa o suficiente para a vaz o de ar fia o el trica tubula o e servi os Veja Fig 2 1 e Fig 2 3 Certifique se de que a
16. Bombas filtro man metros chave de fluxo v lvulas v lvula de controle TA 2 MODULO HIDRONIGO da vaz o dispositivos de seguran a e v lvulas de servi o Nao disponivel Bomba Simples ou dupla N o dispon vel DIMENS ES Comprimento mm 3606 4800 5994 7188 7188 8382 9576 10770 Largura mm 2255 Altura mm 2296 Tabela 1 LEGENDA EXV V lvula de Expans o Eletr nica Peso de opera o sem as bombas Modelos acima de 190 Tons n o possuem kit hidr nico 4 3 2 Pesos das Unidades Unidades sem bomba Unidade Peso da montagem kg Al Cu SRB A B C D Toa wo 58 Unidade Peso da montagem kg Al Cu 088 A B C D E F G H Toa s ms ws 75 o s 5 os 82 se 29 4 28 0 25 50 Tubos de cobre e aletos de alum nio 30 100 30RB 120 300 cooler Compressors Compressors Figura 1 Pesos dos cantos s o calculados nos locais de montagem Consulte os desenhos certificados na se o Dimens es com rela o aos locais de montagem imensoes D 4 1 30RB100 120 150 170 190 4 INGIX3NO 31 10118 SVWSIM Sv 33509 DOINONTIH 113 NIS D NOJ OYOINN NIDGND2 N33SDd 01113312 VAVI v va 307435 081714 A 00100351 34 VINI 8012205 30 VINIT 91 NI 50092180 vaniva3sW3l 31 7041 02 31 50 111504514 2 31913939
17. FLUIDO EO DIAM MAX SOLIDOS DENSIDADE BHP 848 ROTOR TEMPERATURA NPSHr 2 5 m REA ENTRADA CONDI ES DE 5 lt z 8 un lt 2 lt E p e m a 2 lt Z Q E lt Q m au z lt lt 2 o m z 2 o 9 un lt gt 2 Q VISCOSIDADE NPSHd Amplo m N PALHETAS MODELO DA BOMBA 4 3 5 Figura 13 24 0 6 50 3550 RPM 6 20 0 5 90 5 60 5 30 AMT METROS 0 5 00 50 40 0 6 50 30 20 10 scKuWTsrIaTxTWssm sqa 0 500 20 40 60 80 100 120 VAZ O m h CLIENTE VAZ O DIAM SUC O 4 0 REF CLIENTE AMT DIAM DESCARGA 3 0 FLUIDO REND DIAM MAX SOLIDOS DENSIDADE BHP ROTOR TEMPERATURA NPSHr m REA ENTRADA VISCOSIDADE NPSHd m N PALHETAS e B 2 lt o E z 2 D N lt z 2 o E 5 p 25 a a lt e 2 22 lt d lt c 2 3 lt lt gt o a Lu 2 o a lt gt p 2 O CONDI ES DE MODELO DA BOMBA 4X3X6 Figura 14 25 7 8 Perda de Carga do Cooler Evaporador 30RB100 120 60 179 4kPa 120 50 149 5kPa 40 119 6kPa 30 89 7kPa dP Feet 20 59 8kPa 10 29 8kPa
18. aplic veis e os padr es da ind stria Sistemas incorretamente projetados ou instalados podem causar uma opera o insatisfat ria ou falhas do sistema Consulte um especialista em tratamento de gua ou a literatura apropriada para informa es a respeito de filtragem tratamento de gua e dispositivos de controle A figura 6 mostra uma instala o t pica com componentes que podem ser instalados com o m dulo hidr nico da unidade 30RB INSTALA O DO TANQUE Figura 5 7 2 Diagrama t pico tubula o Unidades 30RB Kit hidr nico bomba simples Figura 6 LEGENDA Componentes da unidade e do m dulo hidr nico 1 Filtro de tela 2 Tanque de expans o opcional 3 V lvula de seguran a 4 Bomba 5 V lvula de deriva o da press o veja Manual de Instala o 6 Man metro para medir a perda de press o dos componentes veja Manual de Instala o 7 V lvula de purga do sistema man metro 8 V lvula de purga 9 V lvula de controle da vaz o de gua 10 Trocador de calor 11 Junta de expans o conex o flex vel 16 12 Purga evaporador 13 Dreno evaporador 14 Chave de Fluxo 15 Sensor de temperatura da gua Componentes do Sistema 16 Purga 17 Conex o flex vel 18 V lvulas 19 V lvula de carga 20 Pressostato diferencial de press o d gua M dulo Hidr nico unidades com m dulo hidr nico Observa o
19. da unidade a conex o da gua de entrada retorno est direita necess rio que um filtro fornecido em campo com um tamanho m nimo de malha 20 seja instalada na entrada do cooler para evitar que sujeiras danifiquem os tubos internos do mesmo A conex o da gua de sa da alimenta o est esquerda O cooler possui conex es do tipo flange no lado de gua Providencie um suporte adequado para a tubula o Veja Fig 8 para um diagrama t pico de uma unidade 30RB sem m dulo hidr nico Uma conex o do dreno est localizada na extremidade da gua de sa da alimenta o do cooler Veja a Fig 2 1 e Fig 2 3 para a localiza o da conex o Isole a tubula o do dreno da mesma maneira como a tubula o de gua gelada por pelo menos 1 p 305 mm a partir da unidade d Para todas as unidades Sensor da gua de Sa da para chillers ligados em paralelo Se o algoritmo do Chiller for utilizado e as m quinas estiverem instaladas em paralelo um sensor de gua gelada deve ser instalado para cada unidade na tubulac o comum Veja Passo 4 e Sensorda gua de sa da para chillers em paralelo para mais informa es sobre o sensor de gua de sa da do chiller ligados em paralelo Volume M nimo O volume m nimo do sistema depende do tipo de aplica o Para se alcan ar uma estabilidade na temperatura da gua de sa da em aplica es de refrigera o para conforto um m nimo de 3 gal es por tonela
20. f N o 1 BIB 170 N o 275 Tabela 4 S ej qeL SIE 6y SIE 6y SIE 6y STE SIE 6y SIE SIE 6r STE E 6b 284 4798 4798 284 4798 c8S 284 4798 284 4798 4798 px nx x 79 STE 6b STE 6b STE 572 SIE STE j 6p STE 6b te pee ps es os pes Fus puse ee prm pue prep e pex pum pe pe nn ne os 9 I c or c or c 9r c 9v cor ERES Fee se pem pe pe os rw p me pue pee cm NE HEH 5 ca 9 9 9 cor cor STE 6r STE 2 6b SIE 6r 1 SIE 6b 6b STE 1 2 86 298 84 4798 84 498 86 498 2798 86 2 1298 ca 9 9 1 cop cop s es se pre or Les se pre mt z p 46 rss ss o T T ee z 5 ro STE 6b STE SIE 6b STE 6b SIE Er OA ara SE HE sep een SE SE SE EESC RES SER E IT T T zs 1 12 1 ze 6 ste 66 SIE 6y SIE i STE 6r 284 4798 284 284 4798 4798 284 798
21. o muito importante para a pressuriza o do sistema O tanque de expans o serve a v rios fins 1 Fornecer NPSHR Altura de Aspira o Positiva L quida Necess ria para que a bomba opere satisfatoriamente 2 Ajustar a press o do sistema 3 Acomodar a expans o contra o da gua causada por mudan as de temperatura 4 Atuar como uma refer ncia de press o para a bomba A press o do tanque de expans o deve ser definida ANTES de encher o sistema Siga as recomenda es do fabricante sobre a defini o da press o no tanque de expans o Informa es sobre a NPSHR s o fornecidas nas Curvas da Bomba nas figuras 12 13 e 14 para unidades com kits hidr nicos instalados em f brica Quando o sistema estiver pressurizado a press o no ponto de conex o do tanque de expans o com a tubula o de gua n o mudar exceto se o volume de gua do sistema mude ou devido adi o retirada da gua ou expans o contra o da temperatura Como o tanque de expans o age como um ponto de refer ncia para a bomba n o pode haver dois pontos de refer ncia dois tanques de expans o em um sistema exceto se estiverem distribu dos juntos Onde dois ou mais chillers 30RB com a op o hidr nica estiverem instalados em paralelo n o deve haver mais do que um tanque de expans o no sistema a menos que distribu dos juntos conforme visto na Fig 9 20 permitido instalar o s tanque s de expans o e
22. operadores que devem limpar o filtro em intervalo de tempo pr definido Sistemas corretamente instalados limpos e mantidos raramente necessitar o que a peneira seja limpa ap s o abastecimento inicial Este intervalo de tempo configur vel pelo usu rio Para definir a hora do par metro v at Time Clock MCFG W FIL na Scrolling Marquee ou no display port til Navigator M Os valores para este item s o fornecidos em dias Esquema t pico para o processo de limpeza SISTEMA BOMBA DE AGENTES TRANSFER NCIA BOMBA i UNIDADE TEMPOR RIA 30RB BYPASS TEMPOR RIO PARA DRENO Figura 10 Processo de limpeza com uso de filtro lateral SISTEMA BOMBA DE AGENTES TRANSFERENCIA FILTRO LATERAL BOMBA UNIDADE TEMPOR RIA 30RB TEMPORARY BYPASS TO DRAIN Figura 11 a Tratamento da gua Encha o sistema com gua ou brine e com um inibidor resistente corros o apropriado para a gua da rea Consulte o especialista local em tratamento de gua a respeito das caracter sticas da gua do sistema e sobre o inibidor recomendado b Pressurizac o do sistema Uma press o inicial deve ser estabelecida antes de encher a unidade A press o inicial a press o aplicada no ponto de enchimento para encher um sistema at seu ponto mais alto mais uma press o m nima acima de 4 psig 27 6 kPa para operar sa das de ar e pressurizar positivamente o sistema O tanque de expans
23. para sa da de gua Figura 17 Instale o sensor de temperatura no coletor comum da gua de sa da desloque os sensores da sa da de gua do chiller Eles devem permanecer no lugar para que a unidade opere corretamente A sonda do termistor um adaptador NPT de 1 4 polegadas para prender o sensor tubula o A tubula o deve ser perfurada e tapada para a sonda Selecione um local que permita a remo o do sensor de temperatura sem qualquer restri o Veja Fig 17 Quando a sonda estiver inserida instale os sensores Insira os sensores na sonda at que o o ring alcance o corpo da mesma Utilize a porca para prender o sensor no lugar Quando o sensor estiver no lugar recomenda se fazer um la o no fio do sensor e prend lo ao tubo de gua gelada Isso auxiliar a reten o do sensor na sonda Veja Fig 18 Sensor para temperatura da gua de sa da INSIRA O TERMISTOR ATE QUE O O RING ENCONTRE O CORPO PRESILHA Figura 18 f Fia o do barramento de comunica o da carrier comfort network A fia o el trica do barramento de comunica o um cabo blindado com 3 condutores sendo fornecido e instalado em campo Os elementos do sistema s o conectados ao barramento de comunica o em uma disposi o paralela O pino positivo de cada conector de comunica o dos elementos do sistema deve ser ligado aos pinos positivos dos elementos do sistema em a
24. superf cie embaixo da unidade esteja nivelada e tenha capacidade para suportar o peso operacional da mesma Veja Dados F sicos com rela o montagem da unidade e pesos operacionais 1 1 Considera es de seguran a PERIGO PERIGO DE CHOQUES EL TRICOS Abra todas as conex es antes de prestar assist ncia a este equipamento Instalar partir e reparar equipamentos de condicionamento de ar pode ser arriscado devido s press es do sistema aos componentes el tricos e localizac o do equipamento Somente instaladores e mec nicos de servi os treinados e habilitados devem instalar partir e prestar assist ncia a este equipamento Pessoal n o treinado pode executar fun es b sicas de manuten o como a limpeza das serpentinas Todas as outras opera es devem ser executadas por pessoal de manuten o treinado Ao trabalhar no equipamento observe as precau es da literatura e de etiquetas adesivos e r tulos presos ao equipamento Siga todos os c digos de seguran a Quando soldar mantenha panos de arrefecimento e extintores de inc ndio pr ximos Utilize culos de seguran a e luvas de trabalho e Cuide ao manusear suspender e posicionar equipamentos volumosos Para facilitar a tubula o de alta press o do refrigerante todas as unidades possuem tamp es fus veis SAE Sociedade de Engenheiros Automotivos com flange de 1 4 de polegada se exigido pelas normas loca
25. trilho com per metro elevado ao redor da unidade ou sobre molas de isolamento de vibra es Para todas as unidades garanta que a rea de coloca o seja forte o suficiente para sustentar o peso da unidade em opera o Orif cios de montagem s o fornecidos para prender a unidade ao cal o ao trilho do per metro ou as molas de isolamento de vibra es Aparafuse a unidade firmemente ao cal o ou aos trilhos Se isoladores de vibra o fornecidos em campo forem necess rios para uma instala o em particular consulte a distribui o de peso da unidade em Pesos das Unidades Fig 1 para auxiliar na sele o apropriada dos isoladores As unidades 30RB podem ser montadas diretamente sobre isoladores de molas Para cada unidade ou m dulo o localfinal da unidade deve estar nivelado de maneira a que o leo atinja o n vel correto SUSPENDENDO A UNIDADE As unidades est o projetadas para serem suspensas e importante utilizar este m todo S o fornecidos orif cios nos canais da base da estrutura marcados para a suspens o veja etiqueta de suspens o na unidade Recomenda se utilizar as correntes fornecidas em campo para facilitar a suspens o Prenda as correntes aos trilhos da base nos pontos indicados na etiqueta de suspens o Veja a Tabela 7 para a quantidade de pontos de suspens o de cada unidade N o utilize uma empilhadeira para movimentar as unidades N mero de pontos e icamento para 30RB100 30
26. 0 30RB N mero de pontos de icamento 2 120 150 170 190 225 250 275 300 Tabela 5 Utilize barras espacadoras para manter os cabos ou correntes livres das laterais da unidade Como prote o adicional podem ser colocadas chapas de compensado contra as laterais da unidade atr s dos cabos ou correntes Deslize os cabos ou correntes at um ponto central de suspens o de maneira a que o ngulo a partir da horizontal n o seja inferior a 45 graus Eleve e assente unidade com cuidado Veja Fig 4 para os centros de gravidade Para o transporte as unidades s o montadas sobre um skid de madeira embaixo de toda a base da unidade Os skids podem ser retirados antes da unidade ser levada ao local de instala o Ice a unidade para retirar o skid de madeira Veja Fig 4 para o centro de gravidade da suspens o As unidades utilizam uma prote o pl stica de transporte e esta deve ser retirada para possibilitar o acesso aos orif cios de suspens o da base Se a suspens o n o estiver dispon vel a unidade pode ser movimentada sobre roletes ou arrastada Quando a unidade movimentada sobre roletes o cal o da unidade se existir deve ser retirado Para i ar a unidade utilize os pontos de suspens o Utilize uma quantidade m nima de roletes para distribuir a carga de maneira a que os roletes n o fiquem separados por mais de 6 p s 1 8 m Se a unidade tiver que se arrastada suspenda a unidade conforme descrito acima
27. 15 31 OW331X3 0107 N912203180 NIS v33y DH93L NOIS 0802 38411 v33y 3431 3431 MYAINN I VLON 152715 NOLLIINOI SILVA 3WVS SVH dWfld LNOHLIA NV dWNd LINN INOLLJJNNOJ 38914 3AVH 1103313 HWI 83134 331714 NV INIT 010011 3ND1 012205 NO 0314907 S391A30 431138 330193434431 1329305 IOS 448287 9 N3 ONY 3115 12181533 LON OT dOl ISADTIDS 59 30 9 150 11 310N OVX3N02 30 SVIOLIA SVWS3W SV 5 4 DOIND3OIH LIA O HIS WOI 530 01 9 1 30 38913 W3nsS d 3 1 2412 YAYI N01V23S D31114 3 0010017 30 VHNIT DVIINS 30 SVHNIT SYN 50097119211 153 9301933dN31 30 31041503 31 SUAILISUSIG 14 0 5049 3 DI 1 Vavd 38 11 9389 89 33540 YUNOS 31213943405 VWN 30 530 0 3 1 3 3 50091 SON v ceal 092041540 WIS 9349 01 110935 UNIO 538 11 SV3 V 831 3 30 I SVLON QLN3NV I 30 11804 VNINOVA 01049 31 01504 3 VI NE uw uw ep res o ss se esum 846 6526 15265 ZEE saras x E zn m Y31313 vv 130 SINDIXINDO 073008 0 03 49 08132 533055339909 QVILINV2 55011239802 SILVA TOR ALTAVSO 30 3431N3 ALTINYNO 50055354909 vnov S30X3N02 13008 0901 89 32 S330SS334803 IAVALINVNO Figura 2 1
28. 196 kpa 15 147 kpa 10 98 kpa 5 49 kpa 0 10 0 15 0 20 0 25 0 30 0 Vaz o 1 5 35 0 40 0 45 0 D 1020 4X3X6 5 80 20 D 1020 4X3X5 4 75 10cv Figura 16 cont 30RBA170 35 343 30 294 25 245 kpa 20 196 15 147 10 98 kpa Altura Manom trica mca 5 49 kpa 0 200 300 400 500 600 700 Vaz o gpm D 1020 4 3 6 5 7 20 0 1020 4 3 5 5 10 12 5 30RBA170 35 343 30 294 25 245 kpa 20 196 15 147 10 98 kpa Altura Manom trica mca 5 49 kpa 10 0 15 0 20 0 25 0 30 0 35 0 40 0 45 0 Vaz o l s D 1020 4X3X6 5 7 20 0 1020 4 3 5 5 10 12 5 Figura 16 cont 29 30 Altura Manom trica mca 5 490 kpa 441 kpa 392 kpa 343 kpa 245 kpa 196 147 98 kpa 49 kpa 0 50 45 40 35 30 294 kpa 25 20 15 10 30RBA190 200 300
29. CESS RIOS SERPENTINA DO CONDENSADOR Capacidade Nominal 60Hz 100 120 150 170 190 225 250 275 300 Alimenta o GOLD FIN PARTIDA amp CORRE O DO FATOR DE POT NCIA A PARTIDA DIRETA SOFT STARTER 22 220V 38 380V 44 440V CONTROLES SEM CONTROLE Freq ncia M DULO DE GERENCIAMENTO DE ENERGIA EMM 6 60Hz B CCN PARA J BUS GATEWAY D CCN PARA IP GATEWAY RESIST NCIA NO COOLER 60Hz FREE COOLING 50Hz KIT BAIXA TEMPERATURA M DULO HIDR NICO SEM M DULO HIDR NICO B BOMBA SIMPLES DE BAIXA PRESS O COM TANQUE DE EXPANS O D BOMBA SIMPLES DE ALTA PRESS O COM TANQUE DE EXPANS O F BOMBA DUPLA DE BAIXA PRESS O COM TANQUE DE EXPANS O H BOMBA DUPLA DE ALTA PRESS O COM TANQUE DE EXPANS O KIT RU DO SEM ENCLAUSURAMENTO DO COMPRESSOR 3 Dados F sicos 3 1 30RB100 300 Velocidade rpm Qtd 3500 UNIDADE 30RB 100 PESO EM OPERA O kg 2672 338 95 451 5172 6056 738 7979 TIPO DE REFRIGERANTE R 410A Sistema de Controle EXV Carga de Refrigerante CK AC BICK C 43 25 43 25 43 5 60 5 0 3 60 3 85 60 8585 606060 60 60 85 85 85 60 85 85 85 COMPRESSORES Scroll Herm tico Quantidade 4 5 5 7 9 10 12 Qtd CK B Qtd Ckt C Carga de leo L Ckt A Ckt B Ckt C N Est gios de Capacidade
30. EMOVA TODOS LOS REFUERZOS DEL TRANSPORTE ANTES DE LA PARTIDA TRAVAMENTO COMPRESSOR CATALOGO Passo 1 Posicione Suspenda e Monte Unidade a POSICIONANDO A UNIDADE Posicione a unidade de maneira a que a vaz o de ar do condensador seja limitada acima e nas laterais da unidade A vaz o de ar e as folgas para manuten o possuem 6 p s 1 8m ao redor da unidade A folga aceit vel no lado da conex o do cooler ou na extremidade oposta da unidade da caixa de controle pode ser reduzida para 3 p s 1 m sem prejudicar o desempenho desde que os tr s lados restantes n o sejam limitados A folga aceit vel no lado da caixa de controle pode ser reduzida para 4 p s 1 3 m devido s regulamentag es NEC sem prejudicar o desempenho desde que os tr s lados restantes n o sejam limitados Providencie espa o suficiente para prestar manuten o e remover o cooler Veja Fig 2 1 e Fig 2 3 para as folgas necess rias As normas locais sobre as folgas t m prioridade sobre as recomenda es do fabricante quando as mesmas exigirem folgas maiores Se unidades m ltiplas estiverem instaladas no mesmo local necess ria uma separa o de 10 p s 3 m entre os lados das m quinas para manter uma vaz o de ar adequada e minimizar as chances de recircula o do ar do condensador b MONTANDO A UNIDADE A unidade pode ser montada sobre um cal o nivelador diretamente nos trilhos da base sobre um
31. ate o seu representante Carrier local para mais detalhes Para os detalhes da instala o consulte as instru es de instala o em separado fornecidas com os acess rios f Acess rios de comunica o V rias op es de comunica o est o dispon veis para atender atodas as necessidades Contate o seu representante Carrier local para mais detalhes Para os detalhes da instala o consulte as instru es de instala o em separado fornecidas com os acess rios Ao carregar circule gua pelo cooler durante todo o tempo para evitar o congelamento Os danos causados por congelamento podem anular a garantia Carrier A CUIDADO N O SOBRECARREGUE o sistema A sobrecarga resulta em danos ao compressor por uma press o de descarga mais elevada e maior consumo de energia A CUIDADO A carga de refrigerante deve ser retirada lentamente para evitar perdas do leo do compressor que podem resultar em defeitos do compressor Passo 6 Circuito de Refrigerante a Teste de vazamentos As unidades s o embarcadas com carga de opera o completa de R 410A veja Tabela 1 e devem estar sob press o suficiente para realizar um teste de vazamento A CUIDADO Este sistema utiliza R 410A que possui press es mais elevadas do que o R 22 e outros refrigerantes Nenhum outro refrigerante pode ser utilizado neste sistema O conjunto de man metros de mangueiras e de sistemas de recupera o deve ser projetado para utiliza o do
32. cidade exige um gerador de 4 a 20 mA fornecido em campo Sa das de 0 a 10 v para opera o do percentual total de capacidade Sa das discretas de 24 v para rel s de desligamento e de opera o Entrada de 10k do sensor de temperatura Entradas discretas para cancelamento da ocupa o chave limite de demanda 2 0 Fia o de comunica o sem ccn As unidades 30RB oferecem v rios tradutores sem CCN Consulte as instru es de instala o em separado para as etapas de fia o adicionais Cabos para CCN 2 z 3 COM SHIELD COM SHIELD o D SSS O 1118 O 5188 LEN Iw O eN 1 LEN CCN Lc LEN Ex T 8 5 SHIELD GE 9 zi 14027 HA QNM PR XIMO J FL AJ DiSPOSITIVO LEGENDA CCN _ REDE CARRIER LEN REDE DE EQUIPAMENTOS LOCAIS Figura 19 34 a Display navigator M Elemento port til m vel Execute um teste de vazamento para ter certeza de utilizando um display de f cil leitura com 4 linhas O que n o ocorreram vazamentos durante o transporte da funcionamento do teclado o mesmo do Display do unidade A desidrata o do sistema n o necess ria Scrolling Marquee O Navigator possui um im para exceto se toda a carga de refrigerante foi pe
33. culos de seguran a durante a mistura e aplica o 2 Remova todas as fibras e sujeira incrustradas na superf cie com um aspirador conforme descrito acima 3 Molhe totalmente as superf cies aletadas com gua limpa e uma mangueira de jardim de baixa velocidade tendo o cuidado para n o dobrar as aletas 22 N OBSERVA O N O USE gua a mais de 130 F 54 4 C para n o destruir a atividade enzim tica 4 Misture o produto de limpeza de serpentina ecol gico Totaline em um aspersor de jardim de 2 1 2 gal es de acordo com as instru es inclusas no produto de limpeza A temperatura ideal da solu o 100 F 5 Aplique a solu o limpadora de serpentina ecol gica Totaline em todas as superf cies da serpentina incluindo a rea aletada chapas laterais e coletores de serpentina 6 Segure o bico aspersor pr ximo das reas aletadas e aplique o produto de limpeza com movimento vertical para cima e para baixo Evite borrifar horizontalmente para minimizar danos em potencial s aletas 7 Verifique se o produto de limpeza penetra bem profundamente em reas com aletas 8 reas internas e externas com aletas devem ser completamente limpas 9 As superf cies aletadas devem permanecer midas com a solu o de limpeza por 10 minutos 10 Certifique se de que as superf cies n o sequem antes de enxaguar Aplique novamente o produto de limpeza conforme a necessidade para garantir que a satura
34. da 3 25 litros por kW necess rio para todos os tamanhos de unidade Para aplica es de refrigera o de processo nas quais crucial a alta estabilidade ou para opera es em que se esperam temperaturas ambiente abaixo de 0 C o volume do sistema deve ser aumentado para 6 a 10 gal es por tonelada 6 46 a 10 76 litros por kW de refrigera o Para se obter este volume pode ser necess rio adicionar um tanque de armazenamento de gua Se um tanque de armazenamento for adicionado ao sistema ele deve ser corretamente descarregado de maneira a que o tanque seja totalmente cheio e todo o ar eliminado A n o execu o disso poder ocasionar falta de estabilidade da bomba e uma opera o deficiente do sistema Qualquer tanque de armazenamento que for colocado deve possuir defletores internos para permitir que o flu do seja totalmente misturado Veja Fig 5 Tubula o do Sistema O projeto do sistema e os procedimentos de instala o adequados devem ser estritamente obedecidos O sistema deve ser constru do com componentes totalmente imperme veis press o e testados quanto aos vazamentos de instala o M dulos hidr nicos fornecidos de f brica est o dispon veis com bomba simples ou dupla reserva O sistema instalado em f brica inclui todos os componentes conforme ilustrado nas figuras 6 e 7 A instala o dos sistemas de gua deve seguir pr ticas de engenharia seguras bem como as regulamenta es locais
35. de a conex o da gua de retorno est direita Aconex o de sa da alimenta o est esquerda A entrada conectada bomba via uma conex o dotipoflange Aalimenta o do cooler possui conex es do tipo flange no lado de gua siga as instru es fornecidas pelo fabricante do acoplamento Providencie um suporte adequado para a tubula o O filtro Y sai montado de f brica O cesto tipo tela um dispositivo utilizado para evitar que sujeiras de obra danifiquem a bomba ou os tubos internos do cooler Depois de limpo o sistema ou em no m ximo 24 horas de opera o a tela deve ser retirada e limpa necess rio que um filtro fornecido em campo com malha 20 seja instalada na de entrada do cooler em circuito aberto tubula o sistemas com Uma conex o NPT de de polegada est instalada na tubula o de entrada da bomba para conex o a um tanque de expans o Instale o tanque de acordo com as instru es do fabricante As figuras 6 e 7 ilustram conjuntos t picos de bombas simples e duplas Duas conex es de dreno s o fornecidas e est o localizadas na extremidade da gua de sa da do cooler alimenta o e no tubo de suc o Veja Fig 2 1 e Fig 2 3 para a localiza o da conex o Isole a tubula o do dreno da mesma maneira como a tubula o de gua gelada por pelo menos 1 p 305 mm do cooler c Unidades sem m dulo hidr nico Quando se est de frente para o lado do cooler
36. facilitar a manuten o recomenda se instalar sa das de ar purgas adicionais fornecidas em campo Coloque as sa das de ar no ponto mais alto poss vel do sistema de gua gelada Al m das sa das de ar fornecidas em campo facilite ainda mais a manuten o e o equil brio da vaz o instalando v lvulas de desligamento de seguran a term metros sif es T medidores de press o e de temperatura na tubula o de entrada e de sa da Coloque as v lvulas nas linhas de retorno e alimenta o de gua do cooler t o pr ximas ao chiller quanto poss vel Em aplica es sens veis ao ru do considere a instala o de isoladores de vibra o da tubula o a Prote o contra congelamento Se n o houver a prote o por meio de uma solu o anticongelante recomenda se drenar o cooler e a tubula o externa se o sistema n o for utilizado durante condi es de frio intenso ZNIMPORTANTE Solu es anticongelantes de glicol s o recomendadas b Unidades com m dulo hidr nico As unidades 30RB100 190 podem ser equipadas com um m dulo hidr nico instalado em f brica que consiste de filtro de tela tanque de expans o opcional v lvula de seguran a bomba na press o dispon vel man metro para medir a perda de press o dos componentes veja Manual de Instala o v lvula do dreno v lvula de controle da vaz o da gua conex o flex vel chave de fluxo Quando se est de frente para o lado do cooler na unida
37. ia 0 5 ppm m Sulfato de Am nia 0 5 ppm Cu Cloro Cloretos 0 5 ppm Sulfeto de Hidrog nio Nenhum admiss vel Use trocador de calor de n quel cobre quando as concentra es de c lcio ou cloreto de s dio superiores a 125 ppm estiverem presentes A gua do mar de aproximadamente 25 000 ppm Se a concentra o dessas subst ncias corrosivas excede o n vel m ximo permitido ent o existe potencial para s rios problemas de corros o Sulfetos na gua oxidam rapidamente quando expostos ao ar exigindo que n o ocorra agita o enquanto a amostra colhida Salvo testadas imediatamente no local a amostra exigir estabiliza o com algumas gotas de solu o de acetato de zinco um Molar permitindo a determina o precisa de sulfeto at 24 horas ap s a coleta Um pH baixo e alta alcalinidade causa problemas no sistema mesmo quando ambos os valores est o dentro dos limites recomendados O termo pH refere se a acidez basicidade ou neutralidade do abastecimento de gua Inferior a 7 0 a gua considerada cida Acima de 7 0 a gua considerada como b sica Agua Neutra cont m um pH 7 0 Dureza Total Salobra e salgada NOTA Para converter ppm para gr os por gal o divida por 17 Dureza em mg l equivalente a ppm A ATENCAO A Carrier n o se responsabiliza quando a gua utilizada no sistema estiver fora dos par metros recomendados e nesse caso a garantia dos eq
38. ido 12 Pressostato diferencial de press o d gua 7 5 Configura o Chillers M ltiplos com eliminador de ar local tanque de expans o SENSOR LVG DO CHILLER DUPLO BOMBA DE DISTRIBUI O TANQUE S DE EXPANS O CHILLER 1 CHILLER 2 COM RESPIRADOR H lt e 2 ELIMINADOR DE AR GUA FRIA gt Da a SISTEMA DE MAKEUP ENCHIMENTO Figura 9 Em unidades com m dulo hidr nico incorporado recomenda se colocar uma v lvula de isolamento na entrada de desligamento fora da unidade para permitir a remo o e a assist ncia t cnica em todo conjunto da bomba caso necess rio Separa o do Ar Para uma instala o adequada do sistema essencial que os circuitos de gua sejam instalados com meios pr prios para gerenciar o ar no sistema Ar livre no sistema pode produzir ru do interromper a vaz o e at mesmo causar falhas na bomba devido cavita o Para os sistemas fechados deve ser fornecido equipamento para eliminar todo o ar do sistema A quantidade de ar que a gua pode manter na solu o depende da press o e da temperatura da mistura de gua ar O ar menos sol vel em temperaturas mais altas e em press es mais baixas Portanto a separa o pode ser mais bem realizada no ponto de temperatura mais alta da gua e de press o mais baixa Tipicamente este ponto seria no lado de suc o da bomba enquanto a gua est reto
39. is N IMPORTANTE Este equipamento gera utiliza e pode irradiar energia de frequ ncia de r dio Se n o for instalado e utilizado de acordo com estas instru es poder causar interfer ncia de r dio O equipamento foi testado e declarado em conformidade com os limites de um dispositivo de computa o Classe A como definido pelas normas da FCC Comiss o Federal de Comunica es E U A sub item J da Parte 15 e foi projetado para fornecer prote o razo vel contra tal interfer ncia quando operado em um ambiente comercial N CUIDADO Este sistema utiliza R 410A que possui press es mais elevadasdoque o R 22eoutros refrigerantes Nenhum outro refrigerante pode ser utilizado neste sistema Oconjuntode medidores de mangueirasede sistemas de recupera o deve ser projetado para utilizar o refrigerante R 410A Caso voc tenha d vidas sobre o equipamento consulte o seu fabricante 2 Nomenclatura 30RB A 120 22 6 Frequ ncia 6 60Hz Resfriadores de L quido Refrigeradores a Ar Pro Dialog Vers o Alimenta o 22 220V Capacidade Nominal 38 380V 100 120 150 170 190 225 250 275 300 44 440V 2 1 C digo de Servico i i a 14 ss se vv 3 0 2 2 5 3 8 6 Resfriadores de L quido Refrigerados a Ar Pro Dialog Vers o OP O BAIXA TEMPERATURA BRINE amp ACESS RIOS SEM BAIXA TEMPERATURA BRINE amp SEM A
40. is sobre a Fia o 1 Ocircuito de controle N O exige uma alimenta o separada Certifique se de que o cabo de conex o apropriado est conectado s seccionadoras Terminais s o fornecidos para os dispositivos de controle com fia o em campo A tens o de alimenta o do controle de 24V 2 A entrada de for a depende da caracter stica el trica da unidade Alimenta o do controle alimenta o do controle obtida da alimenta o el trica da rede e N O exige uma fonte separada Um disjuntor permite que o circuito de controle sejadesconectado manualmente quando necess rio O ventilador do controle se instalado permanecer em um estado inoperante quando esta chave estiver na posi o OFF d Fia o opcional em campo para o controle Para instalar as op es de fia o do controle em campo veja em Diagramas El tricos Algumas op es como o Limite de Demanda 4 a 20 mA exigem o M dulo de Gerenciamento de Energia o que poder exigir que os acess rios para as conex es do terminal sejam instalados antes caso n o tenham sido instalados em f brica 32 Sensor para temperatura da gua de sa da 5 8in HEX 6 MINIMUM CLEARANCEFOR 1 188in 1 4 18NPT Q f THERMISTOR REMOVAL lt 2 315in Obs Sensor de temperatura comum
41. m uma parte da linha de gua de retorno comum a todas as bombas desde que o tanque seja corretamente dimensionado para o volume do sistema combinado Se a aplica o envolver dois ou mais chillers em um sistema secund rio principal um lugar comum para montar o tanque de expans o est na linha de retorno da gua gelada imediatamente antes do bypass Veja a Fig 9 para a localiza o do tanque de expans o em sistemas prim rios secund rios Se um tanque de expans o de membrana for utilizado uma membrana flex vel separa fisicamente a interface de gua ar n o se recomenda ter qualquer ar no sistema Veja Passo 2 d Para todas as unidades item Separa o do Ar para instru es sobre o fornecimento do equipamento de separa o do ar Enchendo sistema enchimento inicial do sistema de gua gelada deve atingir tr s metas 1 Todo o sistema da tubula o deve ser cheio com gua 2 A press o no topo do sistema deve estar alta suficiente para descarregar o ar do sistema normalmente 4 psig 27 6 kPa suficiente para a maioria dos respiros 3 press o em todos os pontos do sistema deve estar alta o suficiente para evitar cavita o na bomba A press o por uma bomba em afeta a press o do sistema em todos os pontos exceto em um a conex o do tanque de expans o com o sistema Este o nico local no sistema onde a opera o da bomba n o fornecer indica es e
42. mbos os lados do mesmo Isto tamb m necess rio para os pinos negativos e terra de cada elemento do sistema As conex es da fia o de CCN devem ser feitas no TB bloco de terminais 3 Consulte o Manual do Fornecedor da CCN para maiores informa es Veja Fig 19 Condutores e fios devem possuir isolamento m nimo de 1mm Condutores individuais devem ser isolados com PVC PVC nylon vinil Teflon ou polietileno Uma cobertura de prote o de chapa de 100 alum nio poli ster ou uma capa externa em PVC PVO nylon vinil cromado ou Teflon com uma faixa m nima de temperatura de 20 C a 60 s o necess rias Ao conectar a um barramento de comunicac o importante utilizar um esquema de codifica o de cores a ser utilizado em toda a rede para simplificar a instala o Recomenda se que seja utilizado vermelho para o sinal positivo preto para o sinal negativo e branco para sinal de aterramento Utilize um esquema semelhante para cabos que contenham fios com cores diferentes Em cada elemento do sistema as blindagens dos cabos do barramento de comunica o devem ser amarradas juntas Se o bus de comunica o estiver totalmente dentro de um pr dio a blindagem cont nua resultante deve ser conectada ao terra somente em um ponto 33 Se o cabo do barramento de comunica o sair de um pr dio e entrar em outro as blindagens devem ser conectadas ao terra no p ra raios de cada pr dio onde cabo en
43. nta o el trica As caracter sticas el tricas de alimenta o dispon vel devem estar de acordo com a indicada na placa de identifica o da unidade A tens o fornecida deve estar dentro dos limites mostrados Algumas unidades possuem op es para conex es de for a m ltiplas Veja em Dados El tricos para as exig ncias el tricas e em Diagramas El tricos para informa es sobre as unidades condensa o a gua da unidade devem ser acionadas pelo controle do chiller evitando danos severos ao evaporador Tanto para bombas do kit hidr nico quanto para bombas fornecidas pelo cliente Consultar o Cat logo de Produto ou programa de sele o de acordo com condi es de opera o da unidade para conex es el tricas A IMPORTANTE Operar a unidade em tens o de alimenta o avaliar as condi es de opera o recomendadas Consulte o diagrama el trico espec fico para maiores informa es sobre interliga es de campo de sua unidade impr pria ou com um desbalanceamento de fase excessivo constitui abuso e ser cessada a garantia Carrier b Fia o el trica Toda a fia o de for a deve estar em conformidade com as normas aplic veis locais e nacionais Unidades Duplex exigem no m nimo duas alimenta es el tricas em separado sendo no m nimo uma para cada modulo dependendo da op o de alimenta o el trica solicitada Veja em Diagramas El tricos Observa es Gera
44. rdida N o servi o dos componentes com as m os livres reutilze as gaxetas Conserte qualquer vazamento b Display remoto avan ado Para aplica es onde o encontrado utilizando as boas pr ticas de refrigera o monitoramento remoto do equipamento for necess rio b Desidrata o Consulte o Manual de T cnicas de o Display Remoto Avan ado fornece um display interno Servi o Padr o da Carrier Cap tulo 1 Refrigerantes capaz de monitorar qualquer equipamento do bus da Se es 6 e 7 para maiores detalhes N o utilize o Carrier Comfort Network CCN necess rio um compressor para evacuar o sistema bus CCN de refrigerante Ver Tabela 1 Imediatamente c Acess rio de carga m nima Se acess rio de frente de filtro secador de cada circuito encontra se carga m nima for necess rio contate o seu representante Carrier local para mais detalhes Para os detalhes da instala o consulte as instru es de instala o em separado fornecidas com os acess rios uma v lvula de servi o da linha de l quido instalada na f brica Cada v lvula possui uma conex o Schrader de 1 4 polegadas para carregar refrigerante l quido N CUIDADO d Acess rios para seguran a prote o da unidade Para aplica es com exig ncias exclusivas de seguran a e ou prote o v rias op es est o dispon veis para a prote o da unidade Caixas de compressor e grades de seguran a est o dispon veis Cont
45. refrigerante R 410A Se tiver d vidas sobre o equipamento consulte o fabricante de equipamento 35 turn to the experts 2 crit rio da f brica tendo em vista o aperfei oamento do produto as caracter sticas daqui constantes poder o ser alteradas qualquer momento sem aviso pr vio Telefones para Contato ISO 9001 4003 9666 Capitais e Regi es Metropolitanas ISO 14001 OHSAS 18001 0800 886 9666 Demais Cidades 30RB100 300 60Hz N 04 15 00 DCC 059 92 000 www carrierdobrasil com br
46. rnando do sistema ou dos terminais Este geralmente o lugar ideal para instalar um separador de ar se poss vel Passo 3 Encha o Circuito de gua Gelada ZNIMPORTANTE Antes de partir a unidade certifique se de que todo o ar foi purgado do sistema A press o m xima do m dulo hidr nico se instalado de 150 psig 1034 kPa A press o m xima de gua do cooler de 300 psig 2068 kPa Verifique se a press o de todos os dispositivos de gua a serem instalados n o excedam a menor press o m xima do sistema a Limpeza do sistema de gua A limpeza adequada do sistema de gua de vital import ncia Part culas em excesso no sistema de gua podem causar o desgaste excessivo do vedante da bomba reduzir ou interromper a vaz o e causar danos a outros componentes 1 Instale um bypass tempor rio ao chiller para evitar a circula o de gua suja e de part culas no m dulo hidr nico e no chiller durante a limpeza do sistema Utilize uma bomba de circula o tempor ria durante o processo de limpeza Tamb m se certifique de que existe capacidade para drenar completamente o sistema ap s a limpeza Veja Fig 10 2 Certifique se de utilizar um agente de limpeza que seja compat vel com todos os materiais do sistema Seja especialmente cuidadoso se sistema contiver qualquer componente galvanizado ou de alum nio Tanto os agentes de limpeza dispersantes de detergente como alcalinos est o dispon veis
47. rr neas sobre a press o durante o abastecimento Portanto o melhor local para instalar a conex o de abastecimento pr ximo ao tanque de expans o Uma sa da de ar deve ser instalada pr xima para ajudar a eliminar o ar que entra durante o procedimento de enchimento Quando encher o sistema garanta o seguinte 1 Retire a tubula o do bypass tempor rio e o equipamento de limpeza lavagem 2 Certifique se de que todos os tamp es de dreno est o instalados Normalmente um sistema fechado necessita ser cheio somente uma vez O processo de enchimento atual um procedimento bastante simples Todo o ar deve ser purgado ou descarregado do sistema Recomenda se descarregar completamente nos pontos elevados e executar a circula o em temperatura ambiente durante v rias horas As normas locais relativas a dispositivos de refluxo e outras prote es do sistema de gua da cidade devem ser consultadas e obedecidas para evitar a contamina o da gua do fornecimento p blico Isto cr tico quando se utiliza anticongelante no sistema Qualidade da gua Recomenda es da Carrier Osuprimento de gua deve ser analisado e adequadamente filtrado tratado e conter dispositivos de controle interno para atender a aplica o e evitar a corros o incrusta es e deteriorac o dos componentes da bomba Consulte um especialista em tratamento de gua ou literatura especializada sobre o assunto 1 Nenhum on de am nia
48. tamente recomendada Se a unidade estiver equipada com um kit hidr nico existem drenos adicionais no m dulo hidr nico que devem ser abertos para permitir que toda a gua seja drenada 2 Recoloque o tamp o do dreno e adicione 2 gal es 7 6 litros de uma solu o anticongelante inibida contra corros o como propileno glicol no cooler para evitar congelamento devido a alguma gua que possa ter permanecido no sistema O anticongelante pode ser adicionado atrav s do respiro no topo do cooler Se a unidade possuir kit hidr nico a bomba tamb m deve ser tratada da mesma maneira 3 Abra uma das conex es para permitir que o ar saia e que o anticongelante entre 4 No in cio da pr xima esta o de refrigera o certifique se de que h press o de refrigerante em cada circuito antes de encher novamente o cooler e adicione o inibidor recomendado reinicializando o CB HT aquecedor se aberto ou restabelecendo a for a 31 Sensor da gua sa da para chillers em paralelo Se a configura o do Chiller para aplica o em paralelo for utilizada e as m quinas estiverem instaladas desta forma um sensor de fluxo deve ser instalado para cada chiller Passo 4 Fa a as Conex es El tricas e A PERIGO PERIGO DE CHOQUES EL TRICOS Abra todas as conex es antes de prestar assist ncia a este equipamento Para a manuten o da garantia do equipamento as bombas de gua gelada e de condensa o a Alime
49. tamento de gua sobre as caracter sticas da gua do sistema e adicione o inibidor recomendado gua gelada A garantia Carrier n o cobre danos devido ao congelamento 1 Se a bomba estiver sujeita a temperaturas de congelamento devem ser adotadas medidas para evitar danos por congelamento Se a bomba n o for utilizada durante este per odo recomenda se drenar a bomba e o conjunto hidr nico e estes componentes serem lavados novamente com o glicol Caso contr rio uma solu o de gua glicol deve ser considerada como um fluido para transfer ncia de calor O dreno est localizado na suc o em unidades com kits hidr nicos As unidades sem kits hidr nicos possuem um dreno montado no fundo do trocador de calor pr ximo conex o de sa da de gua do trocador de calor N o utilize anticongelante automotivo ou qualquer outro fluido que n o seja aprovado para opera es em trocadores de calor Utilize somente glic is devidamente inibidos e concentrados para fornecer a prote o adequada para a temperatura considerada 2 Garanta que a for a esteja dispon vel para o chiller durante todo o tempo mesmo fora da esta o de maneira a que a bomba tenha energia 3 A garantia Carrier n o cobre danos devidos ao congelamento g Prepara o para desligamento no inverno Se a unidade n o for operar durante os meses do inverno ao final da esta o de refrigera o 1 A drenagem do flu do do sistema al
50. tina ecol gico Totaline n o inflam vel hipoalerg nico anti bactericida e considerado agente biodegrad vel e n o prejudicar a serpentina ou os componentes ao seu redor como fia o el trica superf cies met licas pintadas ou o isolamento Desencoraja se fortemente o uso de produtos de limpeza de serpentina n o recomendados pois eles podem afetar a durabilidade da serpentina e da unidade N CUIDADO Produtos qu micos agressivos alvejantes dom sticos cidos ou limpadores b sicos de qualquer tipo n o dever o ser usados para limpar as serpentinas internas e externas de qualquer tipo Pode ser muito dif cil remover por enx gue esses produtos da serpentina e eles podem acelerar a corros o na interface aleta tubo onde materiais diferentes est o em contato Se houver sujeira abaixo da superf cie da serpentina use o produto de limpeza de serpentina ecol gico Totaline conforme descrito acima N CUIDADO Nunca utilize gua em alta velocidade de uma lavadora de gua de alta press o mangueira de jardim ou ar comprimido para limpar uma serpentina A for a do jato de ar ou gua dobrar as extremidades das aletas e aumentar a queda de press o no lado do ar Pode ocorrer redu o de performance da unidade ou desligamento inconveniente da unidade Instru es para Aplica o do produto de limpeza de Serpentina Ecol gico Totaline 1 Recomenda se utilizar prote o apropriada para os olhos como
51. tra ou sai do pr dio somente um ponto por pr dio Para conectar a unidade rede 1 Desligue a forca da caixa de controle 2 Desencape o fio CCN e retire a cobertura das extremidades dos condutores vermelho branco terra e preto Substitua as cores apropriadas por diferentes cabos coloridos 3 Conecte fio vermelho ao terminal no datomada o fio branco ao terminal COM e o fio preto ao terminal O conector RJ14 CCN no TB3 tamb m pode ser utilizado mas ele s serve para uma conex o tempor ria por exemplo um computador laptop executando a Ferramenta de Servi o A IMPORTANTE Um cabo do bus CCN em curto evitar algumas rotinas de execu o e pode evitar a partida da unidade Se ocorrerem condi es anormais desconecte a m quina da Rede CCN Se as condi es voltarem ao normal verifique o conector CCN e o cabo Coloque um novo cabo se necess rio Um curto circuito em uma se o do bus pode causar problemas em todos os elementos do sistema no bus Passo 5 Instale os Acess rios V rios acess rios est o dispon veis para fornecer as seguintes caracter sticas opcionais para detalhes consulte o Manual de Controles O m dulo de Gerenciamento de Energia utilizado para qualquer um dos seguintes tipos de reajuste de temperatura limite de demanda e caracter sticas do gelo Entradas de 4 a 20 mA para o reajuste do setpoint de refrigera o e limite de capa
52. turados com oxig nio puro A altera o das condi es de oxigena o incentiva a desestabiliza o dos hidr xidos de cobre e alargamento das part culas 9 Resist ncia espec fica condutividade el trica Quanto maior a resist ncia espec fica menor tend ncia corros o Valores acima de 3 000 Ohm cm s o desej veis Um ambiente neutro favorece os valores m ximos de resist ncia espec fica Valores de condutividade el trica da ordem de 200 6 000 S cm podem ser recomendados 10 Ph pH ideal neutro entre 20 25 Ce 7 lt pH lt 8 Seocircuito de gua deve ser esvaziado por mais de um m s o circuito completo deve ser colocado Sob carga de nitrog nio para evitar qualquer risco de corros o por aera o diferencial Carga e remo o de fluidos do trocador de calor deve ser feito com os dispositivos que devem ser inclu dos no circuito da gua pelo instalador Nunca utilize a unidade de trocadores de calor para adicionar fluido de troca de calor 0 Orienta es de Qualidade da gua CONDI ES N VEL ACEIT VEL Numa faixa de 7 a para cobre Faixa de 5 a 9 pode ser usado tubos de n quel cobre C lcio e carbonato de magn sio n o dever o exceder 20 gr os por gal o 350 ppm xidos de Menor que 1 ppm Ferro q ppm Bact rias do Nenhuma admiss vel Ferro Corros o N vel m ximo Metal Admiss vel Coaxial Am nia Hidr xido de Am nia So ppm oy Cloreto de Am nia Nitrato de Am n
53. uipamentos estar suspensa gua fora dos par metros pode ocasionar vazamentos e consequente congelamento da gua nos tubos do evaporador CUIDADO gua deve estar dentro dos limites de vaz o do projeto limpa e tratada para garantir um desempenho correto da m quina e reduzir o potencial de danos aos tubos devido corros o crostas eros o ou algas A Carrier n o assume nenhuma responsabilidade por danos ao evaporador resultantes de gua n o tratada ou tratada de forma incorreta 21 Limpeza de Rotina das Superf cies de Serpentinas essencial que seja efetuada a limpeza mensal com produtos de limpeza ecol gicos Totaline amp para prolongar a vida das serpentinas Este limpador est dispon vel na divis o de servi o da Carrier com o c digo P902 0301 para um recipiente de um gal o e c digo P902 0305 para recipientes de cinco gal es Recomenda se que todas as serpentinas sejam limpas com o produto de limpeza de serpentina ecol gico Totaline conforme descrito abaixo A limpeza da serpentina dever fazer parte dos procedimentos de manuten o programada regulares da unidade para garantir vida longa serpentina A observ ncia da limpeza das serpentinas resultar na redu o da durabilidade no ambiente Evite o uso de Polidores de serpentinas Limpeza com cido antes da pintura Lavadores de alta press o e gua de baixa qualidade para a limpeza O produto de limpeza de serpen
54. unidade Os espa adores feitos de a o devem ter comprimento de 2438mm Deve ser colocado acima da unidade para reduzir os riscos de danos estrutura e o aletado da m quina A unidade tamb m pode ser movida por roletes Neste caso o skid da unidade deve ser removido Para levantar a unidade use os apoios nos pontos de refer ncia do equipamento que deve ter o m nimo de um rolete a cada 1829mm para melhor distribui o de carga CABO A O CINTA OU CORRENTE ESPA ADOR ACOMPANHA EMBALAGEM 30RBA100 c Bomba Simples 30RBA100 c Bomba Dupla 30RBA120 30RBA120 c Bomba Simples 30RBA120 c Bomba Dupla 30RBA150 30RBA150 c Bomba Simples 30RBA150 c Bomba Dupla 30RBA170 30RBA170 c Bomba Simples 30RBA170 c Bomba Dupla 30RBA190 30RBA190 c Bomba Simples 30RBA190 c Bomba Dupla 30RBA225 30RBA250 30RBA275 30RBA300 14 ATEN O N O SER O COBERTOS PELA GARANTIA CARRIER DANOS CAUSADOS AO EQUIPAMENTO DEVIDO AO I AMENTO N O TER SIDO REALIZADO CONFORME INSTRU ES ACIMA DESCRITAS 00PPC04992118 Rev Figura 4 Passo 2 Fluido do Cooler Conex es da Tubula o do Dreno As unidades 30RB s o fornecidas com uma chave de fluxo instalada em f brica na tubula o da sa da de gua fluido Afia o da chave de fluxo instalada em f brica Para
55. xterna nas unidades sem conjunto hidr nico at obter a queda de press o correta para gpm necess rio e Prepara o para opera o durante todo o ano Se a unidade operar durante todo o ano adicione solu o anticongelante suficiente e apropriada como propileno ou etileno glicol para evitar o congelamento sob condi es de opera o em temperaturas ambiente baixas Consulte o especialista local de tratamento de gua sobre as caracter sticas da gua e o inibidor recomendado ZNIMPORTANTE Solu es anticongelantes de glicol s o recomendadas A AVISO Para evitar a possibilidade de choques el tricos abra todas as desconex es antes de instalar ou prestar assist ncia f Prote o contra congelamento As unidades 30RB s o fornecidas com uma chave de fluxo para proteger contra situa es de congelamento que ocorrem devido aus ncia de vaz o da gua Enquanto a chave de fluxo til para prevenir o congelamento em situa es de aus ncia de vaz o ela n o protege o chiller no caso de falta de energia durante temperaturas ambiente de sub congelamento ou em outros casos onde a temperatura da gua cai abaixo da marca de congelamento Concentra es apropriadas de propileno ou etileno glicol ou de outra solu o anticongelante apropriada devem ser avaliadas para a prote o do chiller em locais onde h expectativa de que as temperaturas caiam abaixo de 0 C Consulte o especialista local em tra
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