1 Manual de Serviço nº eqp 2008 13
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1. o das pe as e ou montagens que impe am o perfeito funcionamento do conjunto TERMOS DA GARANTIA A garantia tem validade desde que satisfeitos os seguintes requisitos transporte manuseio e armazenamento adequados Instala o correta lubrifica o adequada Utiliza o deste equipamento de acordo com as especifica es de servi o para o qual foi selecionado realiza o peri dica das devidas manuten es preventivas realiza o de reparos e ou modifica es somente por pessoas credenciadas ou expressamente autorizadas pela Equipe Ind stria Mec nica Ltda aviso imediato por parte do comprador de qualquer poss vel irregularidade encontrada no equipamento a qual ser pass vel de averigua o para confirma o ou n o de defeito de fabrica o N o se incluem nesta garantia pe as sujeitas ao desgaste natural pelo uso como buchas de prote o do eixo juntas de veda o ou selagem an is o rings rotores e placas de desgaste quando trabalham em meio agressivo ou decorrentes de esfor os n o previstos em projeto Nos casos de equipamentos onde se empregam materiais especiais a garantia espec fica Desta forma ser o solicitados aos compradores certos cuidados e ou acompanhamento por t cnicos da Equipe Os componentes ou acess rios fabricados por terceiros tais como motores de acionamento luvas de acoplamento rolamentos selos mec nicos etc ter o sua garantia repassada conf2. op op Dados Construtivos Suporte de Mancais modelo 9351 10263 9351 12 11 8758 11 12 8758 12 9813 Largura do rotor mm 22 13 5 35 31 5 59 54 42 41 73 56 97 5 62 5 69 160 2 2 3 S J o a a a 5 q N D D D GD conjunto girante c agua Kg m O co LO O O LO LO LO re O N o O N m LO N O N LO O N o N O a eo co a a a a oo os a os LO o Rota o m xima rpm 1750 1150 1750 1150 1750 1450 950 Press o m xima na suc o bar 6 Press o m xima no recalque bar 10 21 10 21 10 Temp Max Min gaxetas at 120 s Cam Resfr selo mec nico eG conforme recomenda es do fabricante Temp Maxima c gaxetas 150 Camera de Resfr selo mec nico 2C conforme recomenda es do fabricante Vaz o do liquido de 100 C 1 5 2 0 3 0 refrig X Temp 250 C l min 3 0 4 0 6 0 Vaz o do liquido de selagem conforme recomenda es do fabricante de selagem lavagem l min conforme recomenda es do fabricante Press o do liq externo de veda o bar 1 5 Press o m xima do liq de Refrig bar 2 5 Alivio empuxo axial Furos de alivio Vaz o m nima m xima 0 15 x Qnom 1 1 x Qnom Press o de teste Hidrost tico API 610 ref Bibl 17 1 ou Hydraulic Institute Sentido de rota o Hor rio visto do acionamento F F NORMA ANSI B 16 5 Flanges IN X SUC O 150 RF DNs 6 8 1 0 1 2 1 0 1 2 1 4 1 8 WCB RECALQUE 150 RF 300 RF 150 RF 300 RF 150 RF 300 RF 150 RF DNA 5 6 8 1 2 1 0 1 0 1 2 1 4 1 8 Rolamento R 6409
3. 6313 6409 21915 NU 314 NU 412 NU 314 21315 NU 412 21315 NU 320 Rolamento R3 6409 3313 6409 7315 BG 6314 6412 6314 7315 BG 6412 7315 BG 29420 Rolamento R3 7315 BG 51217 51217 51218 7315 BG 51217 7315 BG 6320 Mancais Retentor r4 00063 BRG 00926 BR 00063 BRG 00269 BR 01767 BR 00049 BR 01767 BR 00269 BR 00490 BR 00269 BR 00688 BA Retentor lo 00063 BRG 00517 BR 00063 BRG Lubrifica o leo Volume ml 1450 3100 1450 2500 2200 2600 2200 2500 2600 2500 no P n m x adm SAE 1045 cv rpm 0 0043 0 0169 0 0350 0 3400 0 2429 0 1508 0 2387 0 2365 0 2712 0 3729 0 1685 0 1555 0 1695 0 8400 Peso Kg 234 400 208 600 470 500 530 640 710 730 530 685 773 1600 Tamanhos S a a a a a a a a a a a a a a Ss co LO LO c O O LO LO o LO T c o e o F o o de E sm D LO LO N N LO O LO LO LO LO O O LO LO LO LO N N N N N m m m m ap Dados Construtivos R Lado Interno Rotor R Lado Externo Acoplamento r4 Lado Interno Rotor r Lado Externo Acoplamento Ba 7 Transporte O transporte do conjunto moto bomba deve ser feito com cuidado obedecendo s normas de seguran a Use o apoio do flange de recalque ou sob a parte inferior do corpo da bomba e motor Veja Fig 1 Fig 1 Transporte do conjunto 7 1 Conserva o e armazenamento Bomba estocada por longos per odos deve ser desmontada limpa e reaplicada ao procedimento padr o
4. de lubrificantes depende das condi es de opera o Quando os equipamentos trabalham sob condi es normais de rota o e temperatura os intervalos podem ser maiores De um modo geral podemos indicar que a primeira troca deve ser feita ap s as primeiras 500 horas de trabalho A pr xima troca deve ser feita ap s as 2500 horas para eliminar as part culas residuais n o eliminadas pela limpeza A partir da fazer trocas a cada 4500 horas de trabalho efetivo ou pelo menos a intervalos de seis 6 meses Seguir o que vencer primeiro Para condi es de trabalho mais severas por exemplo ambientes com altas concentra es de umidade e temperaturas elevadas faz se necess rias trocas mais frequente 12 2 1 Quadro de especifica es 1500 1800 rpm 3000 3500 rom 12 2 2 Volume O volume de leo indicado de car ter aproximado Sendo necess ria a troca do lubrificante observar o n vel da vareta com as respectivas identifica es de m ximo e m nimo ou simplesmente observando o n vel m dio no indicador do visor de leo Veja tabela 6 Dados Gerais para indica o da quantidade de lubrificante necess ria 12 3 Manuten es da caixa de gaxeta A caixa de gaxetas tem dupla fun o primeiro de impedir qualquer entrada de ar do meio ambiente para o interior da bomba segundo de evitar vazamentos excessivos do liquido que esta sendo bombeado A entrada de ar particularmente notada quand
5. e constru das conforme norma ANSI B 16 5 ou 16 1 150 RF ou 300 RF Execu o horizontal de um est gio Suc o horizontal e recalque vertical O eixo trabalha com mancais de rolamentos lubrificados a leo e a veda o do eixo normalmente feita com gaxetas convencionais ou selo mec nico De acordo com as condi es de servi o podem ser previstas buchas de desgaste com revestimentos especiais lubrifica o refrigera o ou selagem interna externa 4 Campos de aplica o Tamanhos DNr 90 at 305 Vaz es at 1800 m3 h Press es at 130 m Rota es at 1750 rpm Temperaturas at 150 C 5 Identifica o A identifica o do produto obtida atrav s da plaqueta de identifica o que acompanha a bomba Para consultas ou encomendas de pe as de reposi o indicar o n mero de s rie e o tipo da bomba Indique tamb m o nome da pe a conforme lista de sobressalentes correspondentes ao desenho anexo Ver item 14 Soure 6 Dados t cnicos Dados gerais s rie EQP Tamanhos S a a a a a a a a a a a a a a ne ce LO LO a q O O LO LO O LO E c D cy 4 pi 1O o O c Fii L j LO LO N N LO O LO LO LO LO LO LO LO LO A A A A N ep o Sp
6. indutivos ou aquecimento em banho de leo at temperatura m xima de 100 C Exce o para os rolamentos do tipo autocompensadores de rolos cilindricos que n o devem ser aquecidos A sequ ncia de montagem deve seguir os procedimentos abaixo montar os rolamentos 146 e ou 147 no eixo 040 aquecendo os levemente Fixar os rolamentos atrav s da porca e arruela travas 069 152 Para montagem de rolamentos de esferas de contato de contato angular quando montados aos pares estes devem estar configurados em O back to back Verifique a configura o de montagem montar o suporte 031 juntamente com o rolamento axial 146 quando usar esta constru o Em seguida montar o rolamento 147 Veja as varia es construtivas nos detalhes B Ce D do desenho em corte do item 14 correspondente ao modelo dos equipamentos As vers es de bombas que usam rolamentos r gidos de esfera e de esfera de contato angular n o possuem bucha de encosto 030 e nem suporte do rolamento 031 possuindo montagem diretamente no eixo montar no eixo 040 a pista interna do rolamento 145 aquecendo o com aquecedor indutivo Em seguida monte a bucha de encosto com anel veda o 030 133 juntamente com o anel o ring 133 fixando a atrav s do parafuso Allen 089 Veja as varia es construtivas correspondente aos modelos dos equipamentos Dependendo das varia es pode ser necess rio uso de dispositivo de montagem
7. tipo tubo flangeado para montar o rolamento 145 montar o retentor 163 na tampa do cavalete 008 montar as tampas 008 009 no cavalete suporte 002 com a junta de veda o 121 fixando as atrav s dos parafusos 080 Aten o Completado a montagem do cavalete verificar a folga axial do eixo Recomend vel 0 2 a 03 mm colocar o anel centrifugo 165 a sobreposta 007 e o anel cadeado hidr ulico 028 no eixo 040 montar a luva protetora 029 no eixo 040 untando com Molycote pasta G seu di metro interno montar a espiral 001 fixando a no cavalete suporte 002 atrav s dos parafusos 055 55A montar o anel cadeado hidr ulico 028 na c mara de veda o observando seu posicionamento juntamente com as demais gaxetas 173 fixar a sobreposta 007 ajustando levemente os estojos com porcas 057A e B Observar o ajuste uniforme das porcas para que a sobreposta n o prenda a luva protetora fixar os an is de desgastes 026 e 027 na tampa 003 e corpo espiral 001 untar o cubo interno do rotor com Molycote pasta G e montar o rotor 006 no eixo 040 fixando o com as chavetas 047 e ou 048 apertar todo o conjunto atrav s da porca 011 Observar que a porca deve ser deve ser colada com adesivo Anaer bico tipo Three Bond de m dio ou baixo torque fixar a junta de veda o 125 na tampa 003 e aparafus la no corpo espiral 00
8. 00 50 P 70 135 76 3 4 14 533 4 476 2 412 7 12 1 1 8 12 482 6 431 8 381 12 1 300 55 P 70 135 76 3 4 14 533 4 476 2 412 7 12 1 1 8 12 482 6 431 8 381 12 1 350 35 P 50 83 55 5 8 14 533 4 476 2 412 7 12 1 1 8 14 533 4 476 2 412 7 12 1 1 8 350 40 P 70 135 76 3 4 14 533 4 476 2 412 7 12 1 1 8 14 533 4 476 2 412 7 12 1 1 8 350 46 P 70 135 76 3 4 14 533 41 476 2 412 7 12 1 1 8 14 533 4 476 2 412 7 12 1 1 8 450 65 P 90 170 97 1 18 635 577 8 533 4 16 1 1 4 18 635 577 8 533 4 16 1 1 4 Soure 14 Vista explodida S rie EQP ros ar DENOMINA O Pos ar Denomwa o Corpo espira 002 Cavalete DCS Cine misma oca Loma TE ET ET TETE e Tor fra or memo CEO EO oo mm E Pe as sobressalentes indicadas para uso cont nuo de 2 anos CB Conforme modelo da Bomba 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 C C C C 0 0 0 2 2 2 A EQUIPE reserva o direito de alterar sem aviso pr vio as informa es contidas neste manual Soure CERTIFICADO DE GARANTIA Todos os equipamentos fabricados e fornecidos pela EQUIPE INDUSTRIA MEC NICA LTDA t m garantia de 18 dezoito meses contado da data de emiss o da nota fiscal ou 12 doze meses de uso o que ocorrer primeiro A garantia dada para eventuais falhas ou defeitos de fabrica
9. 1 atrav s dos estojos com porcas 056 56A montar a chaveta 046 do lado acionamento e fixar a meia luva de acoplamento atrav s de aquecimento pr vio ajuste com interfer ncia minima de 0 01 mm Certifique se de que todo conjunto girante rode livremente Soure 12 7 Pe as sobressalentes Pe as sobressalentes indicadas para uso continuo de 2 anos segundo norma VDMA 24296 Eixo 040 Rotor 006 Rolamentos 145 146 147 Retentores 163 e ou 164 An is de Desgaste 026 e 027 Luva Protetora do Eixo 029 Suporte de Mancal 002 Gaxetas 173 e Jogo de juntas 121 e 125 AS quantidades de pe as recomendadas podem variar em fun o do n mero de equipamentos instalados 12 8 Planos de selagem Conforme norma API 610 62 edi o 1 A selagem feita internamente com o pr prio l quido bombeado atrav s de uma fura o que comunica a tampa de press o com a caixa de selagem 2 A selagem feita internamente com o pr prio l quido bombeado atrav s de bucha de fundo A sobreposta possui conex es para eventuais utiliza es futuras 11 A selagem feita externamente com o pr prio liquido bombeado 12 A selagem feita externamente com o pr prio l quido bombeado ap s passar por um filtro 13 A selagem feita internamente com o pr prio l quido bombeado sendo que o mesmo depois de emergido da sobreposta direcionado para a suc o da bomba 21 A selagem feita exte
10. 20 400 30 27 835 610 220 160 115 92 455 455 430 430 375 375 205 380 335 15 16 1 1 8 123 150 26 P 170 630 300 400 300 28 25 660 435 250 190 E 105 90 580 440 300 x 150 250 210 7 8 7 8 93 200 55 P 200 850 370 430 300 30 30 830 608 220 160 100 100 490 535 465 510 420 465 485 470 420 15 67 7 8 135 250 40 P 200 865 400 605 300 30 25 870 600 255 199 80 72 810 665 520 580 530 470 420 1 7 8 7 8 123 250 41 P 275 825 345 505 420 260 30 15 790 280 220 z z 110 900 730 560 z 180 120 1 11 67 172 250 43 P 250 865 330 460 300 E 30 25 790 600 170 105 75 72 535 535 490 490 440 440 485 470 420 5 16 7 8 157 250 50 P 300 865 355 480 300 30 30 840 608 220 160 100 100 485 535 455 505 410 460 485 E 470 420 156 7 8 135 300 50 P 265 900 680 300 30 30 875 608 e E 220 160 100 100 E 495 595 465 565 420 520 485 E 470 420 156 7 8 135 300 55 P 250 880 730 300 30 30 855 608 220 160 100 100 510 595 480 565 435 520 485 470 420 5 16 7 8 135 350 35 P 3 5 830 350 520 455 282 30 15 815 320 23
11. 5 E 90 840 680 525 E a 180 120 1 E 3 4 177 350 40 P 285 890 395 510 450 300 30 30 920 608 320 240 100 100 940 780 620 485 470 420 1 1 8 7 8 135 350 46 P 285 905 430 560 480 300 30 30 930 608 320 240 100 100 980 820 660 485 470 420 1 1 8 7 8 135 450 65 P 420 1225 525 670 530 145 35 40 1175 365 290 80 1300 1100 850 E 380 310 1 1 8 1 1 8 231 PONTA DO EIXO FLANGE DE SUC AO FLANGE DE RECALQUE MODELO D L T U DNs 21 92 93 FUROS DNp 1 2 3 FUROS QT QT 125 33 P 42 105 45 1 2 6 279 4 241 3 215 9 8 7 8 5 254 215 91185 7 8 7 8 125 55 P 55 110 60 5 8 6 12794 241 3 215 9 8 7 8 5 2794 235 185 7 8 7 8 150 26 P 42 105 45 1 2 8 342 9 298 4 269 9 8 7 8 6 2794 241 3 215 9 8 7 8 200 55 P 70 135 76 3 4 10 406 4 361 9 323 8 12 1 8 381 330 2 269 9 12 1 250 40 P 60 95 66 5 8 12 482 6 431 8 381 12 1 10 406 4 361 9 323 8 12 1 250 41 P 50 83 55 5 8 12 482 6 431 8 381 12 1 10 406 4 361 9 323 8 12 1 250 43 P 63 110 68 3 4 10 406 4 361 9 323 8 12 1 10 406 4 361 9 323 8 12 1 250 50 P 70 135 76 3 4 12 482 6 431 8 381 12 1 10 444 5 387 3 323 8 16 1 1 8 3
12. Baue Manual de Servi o n egp 2008 13 10 Bomba Centrifuga S rie EQP 1 Apresenta o As bombas da s rie EQP com rotores fechados encontram vasto campo de aplica o nos mais variados segmentos industriais Possuem componentes dimensionados para trabalhar em condi es adversas proporcionando grande robustez na execu o de todos seus componentes Este manual ilustra as principais recomenda es de instala o opera o e manuten o do equipamento e deve somente ser utilizado de acordo com as especifica es de servi o para as quais foi selecionado vaz o press o velocidade temperatura peso espec fico viscosidade etc Para informa es mais detalhadas contate nossos engenheiros para proporcionar total assessoramento no planejamento das instala es hidr ulicas e na escolha adequada do equipamento 2 Aplica o Diferentes combina es de materiais permitem o emprego para aplica es variadas proporcionando ampla cobertura hidr ulica e efici ncia comprovada S o especialmente indicadas para bombeamento de l quidos limpos com baixo teor de impurezas baixas viscosidades corrosivos quentes cidos ou alcalinos Utilizadas nas ind strias qu micas petroqu micas t xteis aliment cias e de bebidas nas usinas de a car e lcool irriga o saneamento b sico e sistemas de capta o na constru o civil e instala es contra inc ndio 3 Descri es gerais Projetadas
13. da tem tra o 1 2 cimento areia Fa a a argamassa e despeje a atrav s dos intervalos especiais na base met lica e no espa o entre a base e a forma Tome cuidado para encher bem todos os espa os sob a mesma Vide Fig 5 O preenchimento do interior da base com argamassa tem por finalidade assegurar rigidez na fixa o e funcionamento livre de vibra es Base Met lica Chumbador Vide Fig 2 Fig 5 Preenchimento da base com argamassa 8 Recomenda es quanto as tubula es e acess rios AS tubula es e acess rios hidr ulicos lado da suc o e recalque devem ser apoiados em suas funda es de maneira totalmente independente das liga es aos respectivos flanges das bombas Apenas esfor os comparativamente insignificantes podem ser tolerados nas liga es bomba e tubula o quer do lado da suc o ou recalque 8 1 A montagem da tubula o de suc o deve seguir os procedimentos abaixo 0S flanges da bomba somente dever o ser conectados a tubula o depois de completada a cura do concreto de enchimento da base civil tubula o de suc o deve ser t o curta e reta quanto possivel para sistemas providos de suc o negativa deve se observar um pequeno declive desde a bomba ao po o de suc o a fim de se evitar a forma o de bols es de ar Quando positiva o trecho horizontal da tubula o deve ser instalado com ligeiro aclive no sentido bomba tanque de suc o e
14. de montagem original dos equipamentos como lubrifica o e limpeza dos rolamentos prote o da caixa de gaxeta an is de desgaste an is de veda o etc as gaxetas dever o ser retiradas do equipamento antes de seu armazenamento conex es escorva drenos tomadas de l quidos de fonte externa quench etc dever o ser devidamente tampados as bombas saem de f brica com prote o nos flanges de suc o e recalque adesivo de prote o contra entrada de corpos estranhos OS conjuntos girantes devem ser movimentados semanalmente para se evitar a oxida o dos mancais de rolamento 7 2 Instala o Um dos fatores que mais influenciam no bom desempenho de uma bomba a sua correta instala o Bombas corretamente instaladas permanecem alinhadas e niveladas por longos per odos s o menos sujeitas a vazamentos n o vibram e requerem menos manuten o 7 3 Funda o AS funda es devem ser do tipo permanente constituindo se de bloco r gido de concreto com peso e consist ncia suficiente para amortecimento e redu o de vibra es normais produzidas pelo funcionamento do conjunto moto bomba Sua superf cie deve ser bem rugosa a fim de garantir ader ncia da argamassa mais fina usada no preenchimento final da base met lica Os blocos de funda o s o geralmente executados com medidas em excesso variando conforme o tamanho do orif cio feito para o chumbador Fig 2 ficando aproxi
15. dividualmente os di metros de suc o s o determinados com velocidades m dias que variam de 0 8a 1 5 m s a bomba nunca deve ser ponto de apoio para a tubula o Caso n o seja observado tal procedimento poder ocorrer desalinhamentos e suas conseq ncias provocarem graves avarias aos equipamentos e acess rios OS diversos di metros envolvidos no sistema de suc o devem se unir por acess rios com varia es de sec o de formatos suaves e amplos de maneira a impedir forma es de escoamentos secund rios que tamb m possam prejudicar o desempenho da bomba quando houver necessidade de uso de redu o preferir nos casos de suc o negativa constru es exc ntricas montadas com o cone invertido ou seja para baixo impedindo forma es de bols es de ar fazer uso de dispositivos do tipo junta expansiva para bombeamentos de l quidos sujeitos a altas varia es de temperaturas Evitar que os esfor os provenientes de dilata es e contra es recaiam sobre os flanges para se evitar perdas indesej veis de press o e defici ncia de bombeamento recomenda se observar os padr es e recomenda es do Hidr ulic Institute ou ABNT NB 590 82 A montagem da tubula o de recalque deve obedecer as seguintes considera es toda linha de recalque comporta duas v lvulas sendo uma reten o posicionada na sa da de recalque que deve impedir retorno de l quido quando da parada da bomba e o
16. m linhas com suc es positivas sugere se uso de v lvula para que o afluxo bomba possa ser fechado quando necess rio Durante o funcionamento esta dever ficar totalmente aberta Para uso de v lvula do tipo gaveta sua haste dever ficar disposta horizontalmente ou verticalmente para baixo sendo necess ria pelo menos uma curva 90 esta deve ser preferencialmente de raio longo uma v lvula de p com crivo dado sua import ncia deve ser instalada ao final da linha de aspira o Neste tipo de instala o deve ser evitado qualquer registro entre a bomba e a v lvula de p ou tomada d gua O trecho de Soure suc o vertical descendente com v lvula de p e crivo deve mergulhar suficientemente no po o de suc o para evitar forma o de v rtices e impedir entrada de ar Sua aplica o requer cuidados devendo ser observado que a rea de passagem seja em torno de 1 5 vezes maior que a rea da tubula o Normalmente acoplada v lvula existe um crivo cuja rea de passagem livre deve ser aproximadamente 3 5 vezes maior que a rea da tubula o os di metros das tubula es devem ser calculados de maneira a garantir pequenas perdas de carga sendo em geral sempre maiores que o di metro dos flanges de suc o em toda instala o de bombeamento deve ficar bem entendido que os di metros dos flanges da bomba n o determinam a escolha dos respectivos di metros dos encanamentos e acess rios In
17. madamente em torno de 10 cm Fig 2 Parafusos chumbadores 7 4 Nivelamento Coloque os chumbadores na base met lica e assente a sobre o bloco de concreto e execute um alinhamento pr vio utilizando se de cunhas ou cal os Nivelada a base proceda ao enchimento dos orif cios dos chumbadores com argamassa fina Ap s a cura proceda ao alinhamento e nivelamento final utilizando se das cunhas auxiliares tipo l minas e dos parafusos chumbadores 7 5 Alinhamento O alinhamento do conjunto um dos aspectos mais importantes da montagem e deve ser executado com m ximo cuidado pois constitui pr requisito para o perfeito funcionamento do equipamento E importante salientar que embora os acoplamentos flex veis acomodem pequenos desvios em opera o isto n o pode ser usado como motivo para um alinhamento deficiente Conjuntos moto bomba desalinhados s o focos de problemas de vibra o e desgaste prematuro de componentes O alinhamento executado na f brica deve ser reavaliado por ocasi o da instala o visto que o conjunto bomba e acionador ficam sujeitos a distor es que ocorrem durante o manuseio transporte e instala o O alinhamento pode ser executado de diversas formas sendo a mais simples feita com a utiliza o de uma r gua met lica e um calibrador de l minas Neste caso assenta se a r gua sobre as duas partes da luva de acoplamento em posi es defasadas de 90 N o havendo desalinhame
18. nto a r gua assentar se perfeitamente enquanto que havendo este poder ser medido para posterior corre o inserindo se o calibrador de l minas entre a r gua e a luva Com o calibrador de l minas tamb m poss vel verificar o desalinhamento angular Vide Fig 3 Bau Calibre de L minas Controle Radial SENS R gua Met lica Controle 7 Axial a A pe Pes o Re Dal T Fig 3 Alinhamento com r gua met lica e calibrador de l minas Outra forma mais precisa de verifica o do alinhamento tanto radial como angular ou axial mediante a utiliza o de um rel gio comparador Neste caso deve se mont lo sobre um dos eixos ou cubo de uma das m quinas e colocar a ponta apalpadora do rel gio em contato com o cubo do acoplamento ligado ao outro eixo nos casos de alinhamento radial e na face do cubo quando o alinhamento for axial Zerar o rel gio e movimentar manualmente o lado do acoplamento em que estiver fixada a base do instrumento As verifica es podem ser feitas a cada 90 at o rel gio comparador completar 360 Vide Fig 4 Sistemas mais precisos tamb m podem ser usados como o alinhamento Laser Controle Axial Controle Radial Fig 4 Controle de desalinhamento radial e axial com rel gio comparador 7 6 Preenchimento da base com argamassa Consiste no enchimento com argamassa de cimento e areia no interior da base met lica A massa usa
19. o a altura de suc o da bomba negativa ou excessivamente negativa O bom funcionamento das gaxetas deve permitir a forma o de um filme liquido entre as gaxetas e a bucha de prote o do eixo garantindo assim n o s a lubrifica o da interface gaxeta e bucha mas tamb m sua refrigera o Soure Aperto excessivo interrompe o vazamento de liquido para o ambiente rompe o filme lubrificante expondo a interface gaxeta e bucha ao contato rigido Como consequ ncia a bucha aquece e passa a sofrer desgaste de sua superf cie Um pequeno vazamento atrav s da caixa de gaxetas portanto absolutamente necess rio Em caso de bombeamento de liquidos sujos deve se prever fornecimento de gua limpa de fonte externa pressurizada para alimentar o anel separador de gaxeta intermedi rio Para cada caso necess ria determina o da press o e vaz o corretas para garantia de maior vida util das gaxetas e buchas de desgaste Para bombeamento de l quidos quentes sistemas auxiliares de resfriamento podem ser usados Para manuten o corretiva das gaxetas proceda como segue desligue o motor e pare a bomba Solte a sobreposta atrav s dos parafusos de fixa o desloque a para tr s no sentido da tampa do cavalete extraia os an is de gaxetas e o anel cadeado hidr ulico com auxilio de uma haste flex vel Verifique o estado da bucha protetora do eixo e limpe a c mera de engaxetamento Caso a bucha apre
20. o selo mec nico d Os equipamentos que comp em o plano de selagem est o incluidos no escopo de fornecimento exceto indica o em contr rio em nossa proposta 10 Soure imens es gerais 13 D S rie EQP 1 m a thus RER ERP im a L in an RS basm ji ad Il Il Il Li A n a 14 EO E 7 11 Soure Observa o Esta s rie contempla 14 conjuntos com diferentes formas construtivas Verifique o modelo correspondente 12 DIMENS ES DA BOMBA DIMENS ES DO P MODELO A F B H1 H2 H3 G1 G2 G3 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12 N13 S1 S2 S3 S4 V 125 33 P 150 630 E 300 375 300 25 25 660 435 250 190 105 90 580 440 300 E 150 250 210 7 8 7 8 93 125 55 P 190 845 z E 5
21. orme termo de garantia do fabricante desses produtos A garantia ora proposta restringe se ao envio para o cliente de pe as consideradas defeituosas ou sua substitui o dentro das instala es da EQUIPE correndo por conta do cliente as despesas de transporte Se por qualquer motivo t cnicos da EQUIPE ou terceiros autorizados por ela tiverem que se deslocar at a obra para efetuar manuten o ou reparos as despesas de estadia viagem e horas gastas ser o cobradas com pre os normais em vigor na poca da solicita o A presente garantia se limita ao produto fornecido A Equipe Ind stria Mec nica Ltda n o se responsabiliza por danos a pessoas a terceiros a outros equipamentos ou instala es lucros cessantes ou outros danos emergentes ou consequentes Representante Distribuidor N Nota Fiscal Assinatura Equipe Ind stria Mec nica Ltda Rodovia Piracicaba Tiet Km 1 5 Caixa Postal 332 CEP 13401 620 Piracicaba SP Fone 55 19 34 264600 Fax 55 19 34 264172 E mail vendas equive bombas com br Http www equipe bombas com br 15
22. perior sec o de veda o em torno de 0 5 a 1 0 Kgf cm na maioria dos casos a press o atuante na caixa de selagem em torno de 10 da press o de recalque da bomba A sobreposta possui conex es plugadas para eventuais utiliza es ventila es dreno quench Este plano auxiliar sendo utilizado com outro plano A sobreposta possui conex o para quench Este plano utilizado em conjunto com os demais planos exceto 61 e PE Ner a FES Ia ES 43 2 22 23 Fi 31 7 39 Cliente a 41 o 51 quando lt quando ne especificado especificado T 62 SIMBOLOGIA Loo A NA orificio v lvulade v lvulade v lvulade trocador SAN calibrado filtro inspe o regulagem bloqueio de calor Q Q PS F1 E EL term metro pressostato visor de fluxo separador ig opcional man metro opcional opcional cicl nico reservat rio a O l quido de selagem quando a mesma feita externamente e o l quido de Quench s o injetados na sobreposta do selo mec nico b A defini o do plano de selagem API decorrente da indica o do fabricante do selo mec nico c Os planos API aplicam se unicamente para veda o do eixo atrav s d
23. protetora 029 do eixo 040 retirar a sobreposta 007 e o anel centrifugo 165 soltar as tampas 008 009 do cavalete suporte 002 com as juntas de veda o 121 extrair o eixo 040 do cavalete suporte 002 com auxilio de um peda o de nylon batendo o no sentido suc o para luva de acoplamento Tomar cuidado para n o danificar a rosca de fixa o do rotor Os rolamentos 146 147 saem Soure juntamente com o eixo O rolamento 145 deve ser retirado posteriormente do alojamento interno do cavalete 002 retire do eixo a bucha de encosto 030 soltando o parafuso 089 Retire tamb m a porca trava 069 Aten o Certifique se de que o anel de encosto 031 e o rolamento axial 146 j estejam montados no eixo antes da montagem do rolamento NU 145 Com auxilio de um peda o de nylon montar o eixo no cavalete suporte 002 a partir do lado da luva de acoplamento batendo o no sentido da suc o extrair os rolamentos 146 147 do eixo 040 com auxilio de um extrator ap s estes procedimentos todo conjunto estar dispon vel para an lise e manuten o 12 5 Sequ ncia de desmontagem com selo mec nico Desconectar as tubula es auxiliares do sistema de selagem Seguir as recomenda es do manual de instru es do fabricante do selo mec nico que acompanha a bomba 12 6 Procedimentos de montagem A montagem dos rolamentos deve ser executada com uso de aquecedores
24. ra o 11 1 In cio de funcionamento 12 partida Antes da coloca o em marcha das bombas recomendamos o que segue certifique se de que o conjunto foi fixado e alinhado conforme instru es deste manual verifique quando houver os sistemas auxiliares como refrigera o drenos lubrifica o etc as bombas n o saem lubrificadas da f brica portanto adicione lubrificante do tipo recomendado nesse manual confira o sentido de rota o do acionador com o da seta existente na carca a da bomba que indica o sentido de rota o correto verifique a fixa o das tubula es de suc o e recalque certificando se de que n o incidam esfor os adicionais nos flanges da bomba gire manualmente o conjunto rotativo da bomba certificando se de que rode livremente Soure encha a tubula o de suc o e o corpo da bomba com l quido a ser bombeado processo de escorvamento e n o acione a mesma se a linha de suc o n o estiver completamente cheia abra as v lvulas auxiliares fornecimento de liquido de fonte externa ao selo mec nico lubrifica o da caixa de gaxetas e mancais quando houver abra totalmente a v lvula de suc o e mantenha a v lvula de recalque parcialmente fechada ligue o acionador conforme as instru es do fabricante e abra imediatamente a v lvula de sa da recalque durante o funcionamento a temperatura dos mancais dever ser examinada a fim de certificar
25. rar o protetor de acoplamento retirar o plug 098 e a vareta indicadora de n vel 167 Drenar todo leo lubrificante do cavalete suporte 002 solte os parafusos de fixa o do acionador e afaste o Retire a luva de acoplamento se for do tipo espa ador retire a luva de acoplamento do eixo com auxilio de um extrator e a chaveta 046 Solte os parafusos que fixam o cavalete suporte 002 e o corpo espiral 001 base met lica transporte o equipamento para um local apropriado aonde possa ser desmontado retirar os parafusos 056 56A que fixam a tampa da bomba 003 ao espiral 001 Retire tamb m a junta de veda o 125 sacar o rotor 006 soltando a porca de fixa o 011 girando a no sentido anti hor rio olhando se de frente para o rotor Retire as chavetas 047 048 Observar que a porca 011 normalmente colada com adesivo anaer bico Para solt la necess rio aquecer lentamente para derretimento da cola com aux lio de extrator retirar o rotor do eixo retire os an is de desgaste 026 e 027 da tampa 003 e corpo espiral 001 Soltar os estojos com porcas 057 57A B que fixam a sobreposta ao espiral 001 Soltar e retirar a espiral 001 atrav s dos estojos 055 55A que a fixam ao cavalete suporte 002 O anel cadeado hidr ulico 28 e as gaxetas 173 devem ser retirados do interior da caixa de gaxetas retirar a bucha
26. rnamente com o pr prio l quido bombeado ap s ser resfriado 22 A selagem feita externamente com o pr prio l quido bombeado ap s ser filtrado e resfriado 23 O l quido de selagem o pr prio l quido que bombeado para fora da caixa de selagem sendo que ap s ser resfriado injetado novamente na caixa de selagem 31 32 41 51 52 53 54 61 62 A selagem feita externamente com o pr prio l quido bombeado ap s passar por um separador cicl nico O l quido com part culas s lidas retorna para a suc o da bomba A selagem feita com um l quido limpo de fonte extera A selagem prim ria feita pelo pr prio l quido bombeado ap s passar por um separador cicl nico e ser resfriado O l quido com part culas s lidas retorna para a suc o da bomba A selagem prim ria feita pelo pr prio l quido bombeado a selagem auxiliar realizada por um l quido de fonte externa compat vel com o l quido bombeado A selagem prim ria feita pelo pr prio l quido bombeado a selagem auxiliar realizada por um l quido de fonte externa compat vel com o l quido bombeado A selagem prim ria feita pelo pr prio l quido bombeado a selagem auxiliar realizada por um l quido de fonte externa pressurizada e compat vel com o l quido bombeado A selagem feita com um l quido de fonte externa compat vel ao produto a ser vedado com press o ligeiramente su
27. se de que a mesma n o exceda a 75 C certifique se que a bomba opera sem ru dos e livre de vibra es ajuste a sobreposta de modo a permitir um pequeno vazamento com a bomba em servi o N vel m nimo de gotejamento segundo Fluid Sealing Association Para veda o com selo mec nico verifique o plano de selagem recomendado conforme Norma API 610 6 Edi o 11 2 Parada da bomba Proceda da seguinte forma feche a v lvula de recalque desligue o motor ou interrompa o funcionamento da m quina acionadora feche a v lvula de suc o somente em caso de necessidade de trabalhos na bomba ou parada prolongada no sistema feche as v lvulas auxiliares fornecimento de l quido de fonte externa ao selo mec nico lubrifica o das caixas de gaxetas e mancais quando houver 12 Manuten o 12 1 Inspe es Deve se diariamente inspecionar as bombas como medida preventiva para o prolongamento da vida til do equipamento Quando as bombas est o em funcionamento a inspe o abrange o controle de temperatura dos mancais e a previs o de lubrifica o com intervalos pr definidos Eleva o brusca de temperatura constitui ind cios de anormalidades 12 2 leos e Intervalos de lubrifica o Os leos lubrificantes empregados devem ser leos minerais puros sem aditivos N o devem ser empregados leos de origem vegetal Use apenas leos de boa proced ncia A frequ ncia para troca
28. sente sulcos profundos em sua superf cie a mesma dever ser substitu da OS novos an is poder o ser cortados em cortes retos ou em diagonais Para facilidade do corte usar dispositivo de madeira tipo mandril imitando as dimens es do eixo ou dispositivo especial de corte com as dimens es da gaxeta untar o di metro interno de cada anel de gaxeta com lubrificante adequado por exemplo graxa e o di metro externo do anel cadeado e da bucha com Molycote pasta G proceder a montagem na segi ncia inversa da desmontagem introduzindo um anel de cada vez no interior da caixa com auxilio do aperta gaxetas Os an is dever o ser montados defasados de 90 Quando da coloca o dos an is sobre o eixo use uma volta em S n o dobre o anel aberto ap s a montagem de todos os an is na caixa dever sobrar um pequeno espa o em torno de 3 a 5 mm para guiar o aperta gaxetas 12 4 Procedimentos de desmontagem As bombas da s rie EQP de montagem horizontal possuem rotor fechado e tampa frontal Exce o se faz ao modelo EQP 250 41 que possui sistema back pull out permitindo a desmontagem pela parte traseira do cavalete Os n meros indicados entre par nteses na descri o de desmontagem referem se indica o de pe as correspondentes e pode ser visualizado no desenho do item 14 A segi ncia de desmontagem deve seguir os procedimentos abaixo fechar as v lvulas de suc o e recalque reti
29. utra do tipo gaveta posicionada logo ap s a reten o normalmente totalmente aberta Deve ser usada como v lvula de prote o para eventual manuten o do conjunto moto bomba linha de suc o ou v lvula de reten o para as tubula es de recalque adotam se velocidades m dias que variam de 1 5 a 2 5 m s dependendo do tipo de instala o sendo que nas ind strias que compreendem na sua maioria linhas curtas com relativamente grande n mero de acess rios com velocidades m dias da ordem de 25 m s Nas instala es de abastecimento em geral caracterizadas por linhas longas com pequeno n mero de acess rios e velocidades m dias adotadas 1 5 m s a liga o da tubula o de recalque ao flange da bomba dever ser executada atrav s de redu o conc ntrica quando seus di metros forem diferentes considerar na preven o e prote o dos equipamentos dispositivos de seguran a para absorver dilata es esfor os adicionais e sistemas de alivio quando necess rio 9 Protetor do acoplamento Todos os equipamentos da linha de fabrica o quando fornecidos acoplados possuem protetores de acoplamento conforme padr o em a o carbono ou lat o 10 Instrumenta o Recomenda se uso de manovacu metro e man metro nas linhas de suc o e recalque para avalia o e controle do equipamento em opera o Os instrumentos devem ser instalados pr ximos os flanges ou nas conex es auxiliares 11 Ope
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