42 Manual de Serviço CUTMASTER™
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1. s x OM M EE q D 2 E c H a n 1 VN c Te g D SASIASI UC E airo AA m 224 des y TVNDIS c D S ASFASI 7 09 0 INANI OV Ld li F a o TI T v o AbT TVNDIS JANIA TZ t f 9 I Z PS Tterso LNO NI AIAX Y A A 7 12 17 E 129 1 gj PETI t Ov 4 LNdLNO AM HALJSNVML IVNDISHOVACIADA TOM v 1 E 2 1 amp 5 A A T7 1 E Y 1 4 1 ee MS ANASSANA ye A 9 MS did MS HOWOL sar INOJH dLpydoWnos IVNDIS JAJA L 9 raeysodi 1 VIN CIONATOS SVDJ a fs o s CUTMASTER 42 SOLU O DE PROBLEMAS Notes Solu o de problemas 6 20 Manual 0 5171P PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM CUTMASTER 42 SECAO 7 PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM 7 01 Safety Precautions for Disassembly 3 o Es n Leia e siga as informa es de seguran a da2. e n D L O a O E E lt gt c lt gt eo c lt c e pe o 5 o i 57 SF F LUI J ares A 09337P Figura 3 2 Conex o de g s para entrada de ar comprimido B Usando ar comprimido industrial em cilindro Quando for utilizar cilindro de ar comprimido como fonte 1 2 Veja as especifica es do fabricante para a correta instala o e manuten o dos reguladores de alta press o Examine as v lvulas para certificar se que ela esteja limpa e livre de leo graxa e outro material estranho Abra rapidamente a v lvula de cada cilindro para limpar qualquer sujeira que possa estar presente Ocilindro deve estar equipado com um regulador de alta press o ajust vel capaz de dar uma press o de sa da de 100 psi 6 9 bar m xima uma vaz o de pelo menos 250 scfh 120 Conecte a mangueira ao cilindro NOTA A press o deve ser ajustada em 100 psi 6 9 bar no regulador do cilindro A mangueira deve ter ao menos um di metro interno de 1 4 polegada 6 mm Para uma veda o perfeita aplique veda rosca na conex o de acordo com as instru es do fornecedor N o utiize fita de teflon como veda rosca pois uma peq
3. C10 RIS UB a RIT Ris R23 109 9 Gps QD6 3 QD6 20 Control Chip t C107 R158 cx De 8 cup T co Pla C121 R175 N R179 1 CL RI77 E L 4 E E cizo 4 _ vs Vil E R1 DC RI EL JA 1 ZYOUT 2PIN R48 R38 R38 1RI8S9RI90R46 R45 R44 R43 R42 R4l R40 R53 R49 RAT Manual 0 5171P 6 17 Soluc o de problemas CUTMASTER 42 SOLUGAO DE PROBLEMAS A alimentac o principal aplicada so retificador U1 atrav s da cheve bipolar e um filtro EMC Protec o de sobre tens o fornecida atrav s do varistor CY1 O circuito retificador converte a entrada CA em CC A corrente de entrada controlada diretamente pela forma de onda de referencia O ponto de referencia a sen ide pura que derivada da linha de alimentac o O Cl de controle PFC ser utilizado para gerar um sinal de gate de drive para o V8 e V8 1 garantindo que a corrente seja senoidal O diodo de sa da alimenta os bancos de capacitores principais C16 C17 C18 C19 C20 e C21 a uma alta ten s o A limitac o de corrente feita pum um resistor de alta pot ncia que retirado pelo rel J1 depois de alguns segundos Os IGBT prim rios T1 T2 T4 e T5 chaveiam o prim rio do transformador a uma alta frequ ncia e variando
4. CUTMASTER 42 SOLUGAO DE PROBLEMAS a Verifique o bocal bico cartucho e o eletrodo Substitua se necess rio M G s na tocha pulsa por 3 vezes e ent o para A luz indicadora AC pisca 1 Consum veis n o instalados corretamente na tocha Houve a tentativa de retirar consum veis da tocha sem desligar a fonte a Verifique se os consum veis estao instalados corretamente b Desligue e ligue novamente a fonte 6 02 Verificando a unidade antes de alimentar 3 Es Coloque a chave SW1 na posi o DESLIGADO e desconecte o cabo de alimenta o antes de trabalhar na fonte A Tens o CC pode estar presente nos capacitores depois de desligada a fonte Espere que todas as luzes do painel desliguem antes de abrir a fonte A A 6 03 Ferramentas necess rias para manutenc o e avaliac o Verifique a tens o CC conforme a sec o 6 07 depois de abrir a fonte Antes de fazer alguma intervengao ou alimentar a fonte complete a verificac o para evitar danos futuros Art A 09849 Soluc o de problemas 6 4 Manual 0 5171P SOLUGAO DE PROBLEMAS CUTMASTER 42 6 04 Retirada da tampa A Leia e siga as informa es de seguran a da se o 6 02 antes de prosseguir Remova os 10 parafusos da tampa e retire a tampa SO Art A 10242 6 05 Retirada da folha transparente de prote o A 1 Folha transparente de protec o Leia siga as info
5. leo tinta ou ferrugem Conecte apenas na parte principal da obra n o conecte na parte da peca que ir cair Art A 03387 F Alimentando Coloque a chave LIGA DESLIGA da fonte na posi o LIGA 1 O indicador de Power ir acender Chave Liga desliga Entrada de ar Cabo de for a Em sali 3 W 230V 20 i i 00000 HE HH lt gt 2 Art A 09339_AD 10 O XA I p Painel traseiro com a chave LIGA DESLIGA Painel frontal com indicador LIGA DESLIGA Manual 0 5171P 4 3 Opera o CUTMASTER 42 OPERA O G Sele o de n vel de corrente de sa da Ajuste o n vel de sa da de corrente desejado 120V 15 EN 120V 20 E 230V 20A E 120V 15A 120V 20A 230V 20A A 09697 AA 4 03 Sequencia de operac o A seguir descrito uma t pica sequencia de operac o para esta fonte 1 Coloque a chave LIGA DESLIGA da fonte na posic o LIGA para cima indicador vermelho ir ligar O indicador AC w liga ventilador liga NOTA Durante a iniciali
6. Ajusta a corrente de sa da desejada Se a protec o de sobrecarga fus vel ou disjuntor no circuito de entra da abrir constantemente reduza a corrente de sa da ou reduza o tempo de corte ou conecte a fonte em um ponto de alimentac o mais adequado Nota Para alimentac o em 120V a fonte ir limitar automaticamente a sa da de corrente a no m ximo 27 Para alimentac o em 230V a sa da m xima ser de 40 Amps Veja a Sec o 2 para as necessidades de alimentagao 3 N Indicador AC A luz acesa indica que a fonte est pronta para operac o 4 Indicador de SOBREAQUECIMENTO indicador TEMP O indicador normalmente DESLIGADO O indicador LIGA quando a temperatura interna exceder o limite normal Permita que a fonte fique ligada com o ventilador funcionando at que o indicador temp desligue 5 Indicador de AR A luz de indicac o de AR deve ficar LIGADA quando existir press o suficiente de g s 6 PRONTO inidicador DC O indicador fica ACESO quando o circuito de sa da CC ativado NOTA Todos os consum veis devem estar instalados corretamente e em bom estado para garantir o correto funcionamento Manual 0 5171P 4 1 Operac o CUTMASTER 42 4 02 Preparac o para operac o No in cio de cada sec o de operac o AVISO Desconecte a alimentac o da fonte antes de montar ou desmontar a fonte cabo da tocha tocha e consum veis A Selec o dos consum veis Verifique a monta
7. Batterymarch Park Quincy MA 02269 NFPA Standard 70 NATIONAL ELECTRICAL CODE obtainable from the National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 Manual 0 5171P 10 11 12 13 14 15 cutmaster 42 NFPA Standard 51B CUTTING AND WELDING PROCESSES obtainable from the National Fire Protection Association Bat terymarch Park Quincy MA 02269 CGA Pamphlet P 1 SAFE HANDLING OF COMPRESSED GASES IN CYLINDERS obtainable from the Compressed Gas Asso ciation 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 CSA Standard W117 2 CODE FOR SAFETY IN WELDING AND CUTTING obtainable from the Canadian Standards Association Standards Sales 178 Rexdale Boulevard Rexdale Ontario Canada M9W 1R3 NWSA booklet WELDING SAFETY BIBLIOGRAPHY obtainable from the National Welding Supply Association 1900 Arch Street Philadelphia PA 19103 American Welding Society Standard AWSF4 1 RECOMMEN DED SAFE PRACTICES FOR THE PREPARATION FOR WELDING AND CUTTING OF CONTAINERS AND PIPING THAT HAVE HELD HAZARDOUS SUBSTANCES obtainable from the American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 ANSI Standard 288 2 PRACTICE FOR RESPIRATORY PROTEC TION obtainable from American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 INFORMAC O GERAL cutmaster 42 1 04 Declarac o de Conformidade Fabricante Victor Technologies International Inc Enderego 82 Benning S
8. Conserte ou substitua todas as pecas gastas danificadas Deve se tomar cuidado extra quando o local de trabalho estiver mido ou molhado Instale e mantenha o equipamento conforme o c digo el trico nacional recorra ao item 9 na subse o 1 03 Publica es deste manual Desconecte a fonte de alimentac o antes de realizar qualquer servico reparo Leia e siga todas as instru es no manual de opera o A FOGO E EXPLOSAO Fogo e explos o podem ser causados pelos respingos quentes cen telhas ou pelo arco plasma 1 1 Cerifique se de que n o h materiais inflam veis ou combust veis no local de trabalho Qualquer material que n o possa ser removido deve ser protegido Ventile bem quaisquer vapores inflam veis ou explosivos da rea de trabalho INFORMA O GERAL cutmaster 42 N o corte ou solde em containeres que possam ter contido materiais combust veis Providencie um detector de inc ndio quando trabalhar em reas onde possam existir riscos de inc ndio O g s hidrog nio pode ser formado e aprisionado sob pecas de alum nio quando forem cortadas sob gua ou utilizando se uma mesa de gua N O corte ligas de alum nio sob a gua ou em mesas de gua a menos que o g s hidrog nio posa ser eliminado ou dissipado O g s hidrog nio aprisionado que entre em igni o causar uma explos o RUIDO O ru do pode causar perda permanente de audi o Os processos de ar
9. o de tens o CC Nota Estas tens es CC s o quando a alimenta o for de 240VCA Solu o de problemas 6 12 Manual 0 5171P CUTMASTER 42 SOLUCAO DE PROBLEMAS 6 14 Verifique a placa de controle A Leia e siga as informac de seguranca da sec o 6 02 antes de prosseguir es TI ol e o P o x e BO e a L 90 5021 8 uod q LIP AM gal Jsue1 er orr 9 6GE 990 6 02788 2048 1n04H r 7 411932805 9pZ0L V uv 6 13 Solu o de problemas Manual 0 5171P CUTMASTER 42 SOLUCAO DE PROBLEMAS 214 5 GD OV 7 10 Power indication signal NA 5 G U J3 N A 9 IE ANP Positive of TIP test signal 5 1 5VDC when machine dose no work 0 00 the machine is woking RAS A 6 Overcurrent signal gt VDC when over primary current protection 7 23VDC input 115vac 3 Soluc o de problemas 6 14 Manual 0 5171P SOLUC O DE PROBLEMAS CUTMASTER 42 E S dt 24 00 OVDC fan negative when fan is on OVDC pistas 1 Pilot ARC current feedback signal 0 8VDC 5VDC A main cutting arc is established IA EA AAN j Pilot ARC IGBT drive signal E MISS SS 2 Thermostat OVDC when thermostat closed EN Pressure switch Odc when switch closed otherwise 4VDC j EST SE Manual 0 5171P 6 15 Solu o de problemas CUTMASTER 42 SOLU O DE
10. o que se seguir Alguns podem ter v rios riscos que se aplicam e devem se parecer como a seguir A A p x Me WW 2 05 Princ pio de operac o 2 02 Identificac o do equipamento O n mero de identificac o do equipamento especifica c o ou c digo modelo e n mero de s rie usualmente aparecem numa etiqueta de dados colocada no painel traseiro Equipamentos que n o tenham a etiqueta como atocha e cabos s o identificados pela especificac o ou pelo c digo impresso no cart o amarrado ou na caixa que foi despachada Registre estes n meros na parte de baixo da p gina 1 deste manual para futuras refer ncias 2 03 Recebimento do equipamento Quando voc receber o equipamento verifique com o pedido para garantir se de que esteja completo e inspecione o produto por poss veis danos devido ao transporte Se existir algum dano notifique o transpor tador imediatamente e preencha um registro Forneca as informa es por completo de acordo com a recla mac o ou erro de envio para o local mais perto de voc listado no final deste manual Inclua toda a identificagao do equipamento como descrito acima junto com uma descric o completa dos erros 2 04 M todo de transporte NE 7 Desconecte os cabos de alimentac o antes de mover a fonte Levante a unidade pela alca na parte superior da tampa Use carro manual ou algo simimlar com capacidade adequada Se utilizar empilha
11. 21 1 Especificac es de g s da tocha SL40 G s Plasma e protec o 5 85 193 scfh A AVISO EEE Esta tocha n o deve ser utilizada com oxig nio 0 Esta tocha n o para ser utilziada em sistemas com alta frequ ncia para iniciar O arco Introduc o CUTMASTER 42 2T 03 Introduc o ao plasma A Fluxo do g s plasma Plasma um g s que foi aquecido a uma tempera tura alta e ionizado at que ele fique eletricamente condutivo O processo de corte e goivagem plasma utiliza um arco transferido a obra O metal a ser cortado ou removido um m todo de derreter pelo aquecimento do arco e a expuls o Enquanto o objetivo do arco plasma para o corte a separac o do material o arco plasma para goi vagem utilizado para remover o metal num modo controlado de profundidade e largura Numa tocha de corte plasma g s de refrigera o entra na Zona B onde um arco piloto entre o ele trodo e o bico da tocha esquenta e ioniza o g s O arco principal ent o transfere para a obra atrav s da coluna do plasma na Zona C orcando o g s plasma e o arco el trico atrav s do pequeno orif cio a tocha fornece uma alta concentrac o de calor por uma pequena rea O arco plasma constricto mostrado na Zona C A corrente CC de polaridade direta e utilizada para corte plasma como mostrado na figura AZona Amostra o g s secund rio que refrigera atocha Este g s tamb m ajuda a alta velocidade d
12. Chave LIGA DESLIGA na posic o DESLIGA para baixo a Coloque a chave na posic o LIGA para cima 3 Atens o de alimentac o n o corresponde a da fonte a Verifique se a alimentac o est correta 4 Falha em componentes da fonte a Leve a fonte a um tecnico qualificado e treinado para servico de manuten o B Indicador AC piscando 1 Indicador piscando 1 seg ON 1 Seg OFF o Gas tamb m pode piscar 3 vezes a Verifique se n o falta nenhum consum vel ou n o est o corretamente instalados DESLIGUE LIGUE a fonte para limpar o erro 2 Indicador piscando 1 seg ON 3 Seg OFF a Verifique se os consum veis n o est o desgastados ou frouxos Troque se necess rio 3 Indicador piscando 3 seg ON 3 Seg OFF a Chave da tocha foi pressionada antes que a m quina completasse o ciclo de inicializa o DES LIGUE LIGUE a fonte para limpar o erro Indicador de Ar DESLIGADO 1 Press o de g s muito baixa Verifique o suprimento de g s D Indicador de TEMP 5 LIGADO Indicador AC LIGADO 1 Obstruc o do ar pela unidade a Verifique se o fluxo de ar n o est sendo bloqueado em volta da fonte e acerte 2 Ventilador bloqueado a Verifique se o ventilador n o est bloqueado e acerte 3 Unidade est aquecida a Mantenha a fonte ligada por 5 minutos Isto ir permitir que o ventilador funcione e resfrie a fonte Manual 0 5171P 6 1 Soluc o de problemas CUTMASTER 42 SOLUGAO DE PROBLEMAS a Leve
13. Manuseie os cabos da tocha com cuidado e proteja os contra danos Altura da tocha Uma altura inadequada dist ncia entre o bico da tocha e a peca de trabalho pode afetar adversa mente a vida do bico bem como a vida do bocal O afastamento pode tamb m afetar significativamente Manual 0 5171P 4 7 CUTMASTER 42 o ngulo de corte Uma reduc o do afastamento geralmente resultar num corte mais reto In cio pela borda Se forem necess rias partidas nas bordas segure a tocha na posi o perpendicular pe a de trabalho com a frente do bico pr xima n o tocando a borda da peca no ponto onde o corte deve comecar Ao iniciar nas bordas n o pare em cima e force o arco a atingir a borda do metal Estabele a o arco de corte o mais rapidamente poss vel Direc o do corte Nas tochas o jato de g s plasma se torce medida que deixa a tocha para manter uma coluna uniforme de g s Esse efeito de torc o resulta em um lado do corte ficar mais reto do que o outro Visto ao longo da direc o de deslocamento o lado direito do corte mais reto do que o esquerdo ngulo de corte lado esquerdo Angulo de corte lado direito Art A 00512P Caracter sticas do lado do corte Para fazer um corte de borda reta ao longo de um di metro interno de um c rculo a tocha deve se mover no sentido anti hor rio em torno do c rculo Para manter a borda quadrada ao longo de um corte de di metro
14. PROBLEMAS 6 15 Formas de onda 1 Vds do inversor IGBT sem carga Pontos de teste C1 4 e 5 C2 9 e 10 Os pontos de teste se referem ao diagrama da placa inversora na se o 6 13 AS Measure P1 max C1 P2freq C1 P3 max C2 P4 freq C2 P5 max C2 P6x max C2 value 416 V 40 384460 kHz 410 40 375655 kHz status Y Y Y Y Trigger C1IDC 10V Positive Art A 10247 2 Vds do inversor IGBT com carga Test point C1 4 and 5 C2 9 and 10 Testpoints refer to inverter PCB diagram in Sec 6 13 i Measure 1 1 P2 rms C1 P3 mean C1 P4 max C2 P5 rms C2 2 value 498 Y 223 0 V 182 9 v 542V 234 0 V 196 7 V status Y Y Y Y Timebase E 250 kS Art A 10248 Soluc o de problemas 6 16 Manual 0 5171P SOLUC O DE PROBLEMAS CUTMASTER 42 6 16 Descric o do circuito principal Desligue a alimenta o e desconecte a linha antes de trabalhar na fonte Deixe os capacitores descarregarem por 2 minutos depois de desconeciar a alimenta o Ut ACA l TRI 2 aca V DC PN ACI ACI PIN AC rig C00 14 DC dos R150 R167 R151 0 dnd R170 RIS
15. VAT 9 201 uod q LLP amorr gal suea 6r E 7 3 N 40 4H Le ayer LnosH er dL2394NOS pP Manual 0 5171P CUTMASTER 42 PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM 7 03 Retirada do conjunto do painel frontal Leia e siga as informa es de seguran a da se o 6 02 antes de prosseguir com a desmontagem 1 Remo o da tampa Remova os dez parafusos da tampa e remova o painel frontal 2 Remova os parafusos do painel frontal 3 Desconecte os 3 cabos da placa de controle conforme mostrado na foto a seguir 4 Remova os dois parafusos Art A 10251 Procedimento de desmontagem 1 4 Manual 0 5171P PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM CUTMASTER 42 7 04 Remoc o do circuito PCB3 do painel frontal interface de operac o Leia e siga as informa es de seguran a da se o 6 02 antes de prosseguir com a desmontagem 1 Remova o paarafuso do knob do potenci metro 2 Remova a porca 3 Remova a placa do painel frontal Art A 10252 Manual 0 5171P 1 5 Procedimento de desmontagem CUTMASTER 42 PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM 7 05 Retirada do painel traseiro Leia siga as informa es de seguran a da se o 6 02 antes de prosseguir com a desmontagem 1 Remova os parafusos do painel traseiro 2 Remova os 3 parafusos 3 Terminais do cabo de alimentac o Desconecte os dois terminais da chave 4 Cabos da placa principal PCB1 Desconecte os dois terminais
16. da chave 5 Terminal cabo terra Remova a porca Art A 10253 Procedimento de desmontagem 1 6 Manual 0 5171P PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM CUTMASTER 42 7 06 Retirada do cabo de alimentac o e da chave S1 A 1 Entrada de g s Remova a entrada de g s do painel traseiro 2 Trava da chave SW Pressione as travas da chave e retire a do painel Leia e siga as informa es de seguran a da se o 6 02 antes de prosseguir com a desmontagem 3 Solte o prensa cabo 4 Retire o ventilador 5 Retire o cabo de alimenta o Art A 10254 Manual 0 5171P 1 1 Procedimento de desmontagem CUTMASTER 42 PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM 7 07 Retirada da base do painel Leia e siga as informa es de seguran a da se o 6 02 antes de prosseguir com a desmontagem 1 Remova os parafusos do painel central 2 Remova os parafusos do conjunto da placa principal 1 Art A 10255 Procedimento de desmontagem 1 8 Manual 0 5171P PROCEDIMENTO DE MONTAGEM CUTMASTER 42 SECAO 8 PROCEDIMENTO DE MONTAGEM 8 01 Instalando a base da placa 1 Montagem da placa principal de pot ncia 2 Instalando os parafusos do conjunto da placa principal 3 Instalando os parafusos do painel central 10256 Manual 0 5171P 8 1 Procedimento de montagem CUTMASTER 42 PROCEDIMENTO DE MANTAGEM 8 02 Instalando o paniel traseiro Instalando a entrada de g s Instalando a chave LIGA DESLIGA Instalando o cabo Recone
17. de corte plasma manual e mecanizado das Ind strias do grupo Victor Technologies International Inc N s nos distinguimos de nossos concorrentes pela lideran a de mercado produtos seguros que foram testados N s nos orgulhamos de nossa inova o t cnica pre os competitivos excelente entrega aendimento ao consumidor e apoio t cnico junto com excel ncia em vendas e comercializa o Acima de tudo n s somos cometidos para desenvolver tecnologica mente produtos avan ados para alcan ar um ambiente de funciona mento mais seguro dentro da ind stria de solda A Leia e compreenda completamente todo esse manual e as pr ticas de seguranca dos seus empregados antes de instalar operar ou fazer manutenc o no equipamento Enquanto as informac es contidas neste manual representa o melhor julgamento do fabricante o fabricante n o se responsabiliza por seu uso Fonte de corte Plasma CutMaster 42 SL40 Torch M Manual de Servico N mero 0 5171P Publicado por Victor Technologies International Inc 82 Benning Street West Lebanon New Hampshire USA 03784 603 298 5711 www thermal dynamics com Copyright 2011 2012 2013 por Victor Technologies International Inc Todos os direitos reservados A reprodugao deste trabalho no todo ou em parte sem a permiss o por escrito do fabricante proibida O publicante n o assume e atrav s desta nega qualquer obrigac o legal para com quem quer que seja por qualquer
18. de pot ncia para equipamentos a arco el trico Para ambientes com aumento de perigo de choque el trico as fontes de energia marcadas com o S est o em coformidade com a EN50192 quando utilizada em conjunto com tochas manuais e com o bico exposto se equpada adequadamente com o guia dist nciador instalado Uma verifica o extensiva do projeto do produto realizada nas instala es do fabricante como parte da rotina de projeto e do processo de fabrica o para assegurar que o produo fabricado segugo e desempenha conforme especificado Testes rigorosos s o incorporados ao processo de fabrica o para assegurar que o produto fabricado atende ou excede a todas as especifica es de projeto A Thermal Dynamics tem fabricado produtos por mais de 30 anos e continuar a atingir a excel ncia na nossa rea de fabrica o Certifiedtocsa RoHS E60974 1 00 mera 3163339 INFORMA O GERAL 1 4 Manual 0 5171P cutmaster 42 1 05 Declarac o de Garantia GARANTIA LIMITADA Sujeito aos termos e condi es estabelecidas abaixo a Victor Technologies garante ao comprador que o sistema de corte plasma CUTMASTERO da Thermal Dynamics vendida ap s a data efetiva est livre de defeitos de material e m o de obra Caso qualquer falha apareca durante o per odo abaixo estabelecido a Victor Technologies dever mediante a notifica o e comprova o de que o produto foi armazenado instalado operado e mantido de acordo com
19. o de problemas 6 6 Manual 0 5171P SOLU O DE PROBLEMAS CUTMASTER 42 6 08 Verifica o preliminar da placa inversora principal A Leia e siga as informa es de seguran a da se o 6 02 antes de prosseguir J1 lellel E a8 Art A 10244 T 3 1718 1920 O Manual 0 5171P 6 7 Soluc o de problemas CUTMASTER 42 SOLUGAO DE PROBLEMAS Teste do IGBT Local da ponta de prova Tens o do diodo IGBT 1 Ponta positiva no test point 3 0 2000 a 0 8000 VCC Ponta negativa no test point 2 IGBT 2 Ponta positiva no test point 5 0 2000 a 0 8000 VCC Ponta negativa no test point 4 IGBT 3 Ponta positiva no test point 8 0 2000 a 0 8000 VCC Ponta negativa no test point 7 VIGBT 4 0 2000 a 0 8000 VCC Ponta negativa no test point 9 IGBT 1 SU IE LA PU 0 2000 a 0 8000 VCC Ponta negativa no test point 13 PFC IGBT2 Ponta positiva mo test pom Le 0 2000 a 0 8000 VCC Ponta negativa no test point 11 PILOT IGBT1 0 2000 0 8000 VCC Ponta negativa no test point 25 Tabela 6 2 IGBT s instrumento em medic o de diodo 6 09 Verifique a chave principal de LIGA DESLIGA A Leia e siga as informa es de seguran a da se o 6 02 antes de prosseguir 1 3 2 4 Art A 10245 Ponta negativa testpoint 2 Ponta negativa no testpoint 4 Ponta negativa no testpoint 2 Ponta negativa no testpoint 4 Tabela 6 3 Chave instrumento em medic o de resist nci
20. se o 6 02 antes de prosseguir Desconecte a fonte antes de iniciar o procedimento de desmontagem Manual 0 5171P 1 1 Procedimento de desmontagem CUTMASTER 42 PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM 7 02 Retirada da placa de controle Leia e siga as informa es de seguran a da se o 6 02 antes de prosseguir com a desmontagem Remova a tampa veja 6 04 antes de remover a placa de controle Veja a figura na p gina 7 3 Parafuso M4 Remova os 4 parafusos do painel de controle Desconecte os fios HF QF do conector HF QF Desconecte o cabo MB do conector MB Desconecte o cabo SOURCE amp TIP do conector SOURCE amp TIP Desconecte o cabo DRIVE do conector DRIVE Desconecte o cabo U D do conector U D Desconecte o cabo WA do conector WA Desconecte o cabo FAN do conector FAN Desconecte o cabo TRANF IFB do conector TRANF IFB Desconecte o cabo WV do conector WV 99 OM OM E ou o 11 Desconecte o cabo D PORT do conector D PORT 12 Desconecte o cabo OT do conector 13 Desconecte o cabo PRESSURE do conector PRESSURE 14 Desconecte o cabo GUN amp TEST do conector GUNS TEST 5 4 2 1 3 6 y NAS TAM RR 23 s J 44 a gt j aF eg 5 7 2 7 8 9 10 11 Art A 10250 Procedimento de desmontagem 1 2 Manual 0 5171P CUTMASTER 42 PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM ozir p JL etl a Per Procedimento de desmontagem Nv3 gr
21. transistores criam uma alta frequ ncia CA A alta frequ ncia CA vai ent o para um transformador muito pequeno em relac o a fontes convencionais A CA ent o retificada a uma CC extremamente suave O diagrama abaixo mostra o diagrama el trico b sico da sa da CC de uma fonte inversora Tecnologia Inversora Resumo Retificador Filtro IGBT Trafo Retificador Indutor CA 50 60Hz CC Ripple CC filtrado CA 23KHz CA 23KHz CC Ripple CC filtrado Alta tens o Alta tens o Alta tens o Alta tens o Baixa tens o Baixa tens o Baixa tens o Baixa corrente Baixa corrente Baixa corrente Baixa corrente Alta corrente Alta corrente Alta corrente Art A 09846P Manual 0 5171P 5 1 Teoria de opera o CUTMASTER 42 TEORIA DE OPERA O Notes Teoria de opera o 5 2 Manual 0 51 SOLUGAO DE PROBLEMAS CUTMASTER 42 _ SE O 6 SOLUCAO DE PROBLEMAS 6 01 Soluc o de problemas b sico Falhas da fonte Existe a presenca de alla tens o dentro desta fonte N o tente diagnosticar ou reparar a menos que voce seja um servico tecnico autorizado e que voce tenha sido treinado em medidas de pot ncia e t cnicas de soluc o de problemas Indicador dos LED dos sistomas das falhas mais comuns A AC indicator DESLIGADO 1 Cabo de alimentac o n o est conectado ao quadro de distribuic o a Conecte cabo de alimenta o 2
22. 3 6 Manual 0 5171P OPERAC O CUTMASTER 42 SECTION 4 SYSTEM OPERATION 4 01 Control Panel a Chave zi i i ntrada de y Indicador CA Liga Desliga a H Indicador CC Pronto Cabo de Forca I Indicador C 7 Indicador de Temp EH TA Q I pL E O T man a T y 1 lt gt gt lt gt lt lt lt gt lt gt lt es lt gt lt gt es lt 5 lt lt gt lt es T EN E L 1 lt p G O Ll SHA x um ame A 09338P AD Painel Frontal Painel Traseiro 1 Chave Liga Desliga Chave com l mpada Controla a entrada de alimentac o para a fonte est LIGADA l mpada vermelha O est DESLIGADA 2 A Controle de corrente de sa da
23. 5171P 9 1 Lista de pecas CUTMASTER 42 9 02 Lista de pecas da fonte I Il dh lll dh dh A 09387_AF Control PCB assembly Front Control PCB assembly Main PCB assembly Regulator Solenoid assembly Pressure Switch Front Panel with Label Rear Panel with Label Cover with Labels Hall Current Sensor CM42 Cutting Control Knob CM42 On Off Switch ATC Connection Fan AC DC Rectifier Power Cord CM42 Carry Case not shown Gloves not shown Glasses not shown 120VAC Adapter 15A LISTA DE PEGAS 9 0077 9 0076 9 0079 9 0081 9 0082 9 0075 9 0071 9 0072 9 0080 9 0088 9 0073 9 0074 9 0083 9 0042 9 0049 9 0025 9 0084 9 0086 9 0087 W4014000 Lista de pecas 9 2 Manual 0 5171P LISTA DE PEGAS 9 03 Lista de consum veis da tocha SL40 Item 1 Y O OI 4 0 Manual 0 5171P Art A 11752 Descrica 5140 Torch w 15ft 4 6m leads not shown Handle Kit not shown Microswitch Electrode Start Cartridge Tip 40A Standoff Tip 40A Drag Tip 20A Drag Shield Cup 9 3 7 0040 9 0089 9 7031 9 0096 9 0097 9 0094 9 0093 9 0091 9 0098 CUTMASTER 42 Lista de pecas CUTMASTER 42 LISTA DE PECAS 9 04 Acess rios opcionais Standoff Guide for SL40 9 0090 Cutting Guide Bushing 7 2915 accommodating the use of the SL40 with the cutting guides Torch Cut
24. 8 Fax 61 3 9474 7488 Shanghai China Sales Office Ph 86 21 64072626 Fax 86 21 64483032 Singapore Sales Office Ph 65 6832 8066 Fax 65 6763 5812 VICTOR TECHNOLOGIES INNOVATION TO SHAPE THE WORLD U S Customer Care 800 426 1888 gt Canada Customer Care 905 827 4515 International Customer Care 940 381 1212 Form No 0 5171 01 28 13 O 2012 Victor Technologies International Inc www victortechnologies com Printed in China
25. ICTOR THERMAL DYNAMICS 42 CUTMASTER SISTEMA DE CORTE PLASMA l Na S a 9 O x o n E d oo Al Manual de Servico Rev AF Data 31 de Janeiro de 2013 Manual 0 5171P Caracter sticas de Operac o SPERE AMP VAC VAC VICTOR THERMAL DYNAMICS N S AGRADECEMOS A SUA ESCOLHA Parab ns pelo seu novo produto da Thermal Dynamics N s estamos orgulhosos de t lo como nosso cliente e nos esforcaremos para prove lo com o melhor servico e confiabilidade da ind stria Este produto apoisado por nossa garantia e na rede de servico mundial Para localizar seu distribuidor mais pr ximo ou chamar a ag ncia de servico chame 1 300 654 674 Asia Pacifico 1 800 426 2782 Americas ou visite nos na rede em www cigweld com au Asia Pacifico www thermal dynamics com Americas e Europa Este manual de operac o foi projetado para instruir no uso e na operac o corretos de seu produto Thermal Dynamics Sua satisfa o com este produto e sua operac o segura a nossa ltima preocupac o Ent o por favor leve o tempo necess rio para ler o manual inteiro especialmente as Preocupagoes de Seguranga Elas o ajudar o a evitar perigos pot nciais que podem existir ao trabalhar com este produto VOC EST EM TIMA COMPANHIA A marca de escolha dos contratantes e fabricantes mundialmente A Thermal Dynamics uma marca global de produtos
26. O arco se apaga durante a opera o Arco n o pode ser reiniciado quando a chave da tocha ativada 1 Fonte est superaquecida indicador TEMP JE LIGADO a Deixe a unidade esfriar por pelo menos 5 minutos Certifique se de que a unidade n o esteja sendo utilizada acima do limite do ciclo de trabalho 2 P s do ventilador bloqueadas indicador TEMP t LIGADO a Verifique e limpe as p s 3 Fluxo de ar bloqueado a Verifique se o fluxo de ar est bloqueado ao redor da fonte e acerte a situa o 4 Press o de g s muito baixa Indicador de ar LIGADO quando a chave da tocha pressionada a Verifique a fonte de g s Ajuste para o valor correto 5 Consum veis danificados a Verifique o bocal bico cartucho e o eletrodo Substitua se necess rio 6 Falha em componente da fonte a Leve a fonte para uma assistencia t cnica par conserto por uma pessoa qualificada L Tocha corta n o muito bem 1 Ocontrole de corrente est muito baixo a Aumente o ajuste da corrente 2 Atocha est sendo movimentada muito r pido pelo material a Diminua a velocidade de corte 3 Umidade ou leo em excesso na tocha a Segure a tocha a 1 8 pol 3 mm de uma superf cie limpa enquanto purga e observe se ha um ac mulo de umidade ou leo n o pressione o gatilho da tocha Se existir contaminantes no g s adi cione filtros conforme necess rio 4 Consum veis danificados Manual 0 5171P 6 3 Solu o de problemas
27. a Soluc o de problemas 6 8 Manual 0 5171P SOLUGAO DE PROBLEMAS CUTMASTER 42 6 10 Verifique o Pressostato Art 10292 1 Pressostato aberto Quando a press o for at 3 5kgf cm 49 78 PSI o pressostato ir desligar 2 Pressostato fechado Quando a press o for menor que 2 4kgf cm 34 13 PSI o pressostato liga e a ressist ncia entre os pontos 1 e 2 de aproximadamente 0 10 6 11 Verifique o regulador Art A 10293 Quando a v lvula solen ide estiver ligada ajuste o knob 1 Se a press o for ajustada continuamente o regulador est funcionando Manual 0 5171P 6 9 Soluc o de problemas CUTMASTER 42 SOLUCAO DE PROBLEMAS 6 12 Verifique o retificador principal de entrada AC1 DC AC2 Art A 10291 Teste do retificador de entrada Local da ponta de prova ond Ponta positiva no AC1 2 0 8VD 00 Ponta negativa testpoint DC Ponta positiva no AC2 02 08V0c AC2 para D 2 0 8 VDC Ponta negativa testpoint DC Ponta positiva no testpoint DC 1 DC 0 2 0 8 VDC Ponta negativa no testpoint AC1 Ponta positiva no testpoint DC 02 08400 2 DC 2 0 8 VD DS Ponta negativa no testpoint AC2 Tabela 6 4 Retificador instrumento em medic o de diodo Measurements may be made directly onto the main input rectifier AC1 and AC2 may be measured from the pins on the mains supply plug with the main power switch set to the ON posi
28. a alimenta o removida do sistema 4 04 Qualidade de corte NOTA A qualidade de corte depende muito dos ajustes e par metros como a dist ncia da tocha alinhamento com a obra velocidade de corte press o do g s e a habilidade do operador Veja as p ginas do apendice para informa es adicionais relativas ao uso da fonte As exig ncias de qualidade do corte diferem dependen do da aplica o Por exemplo o ac mulo de nitrato e O ngulo de chanfro podem ser fatores principais quando a superf cie vai ser soldada ap s o corte Um corte livre de rebarbas importante quando a qualidade de acaba mento desejada para evitar uma opera o secund ria de limpeza As caracter sticas da qualidade de corte s o mostradas na figura a seguir Largura da sangria ngulo de chanfro da superf cie do corte N Borda superior arredondada Rebarba grudada Linhas de corte A 00007P da superficie cortada Caracter sticas da qualidade de corte Superf cie de corte A condi o lisa ou rugosa da face do corte Ac mulo de nitrato Os dep sitos de nitrato que podem permanecer na superf cie do corte quando o Nitrog nio est presente na corrente de g s plasma O ac mulo de nitrato pode criar dificuldades se o material for ser soldado ap s o processo de corte ngulo de chantro o ngulo entre a superf cie da face de corte e um plano perpendicular superf cie do corte Um corte
29. a fonte para uma assistencia t cnica par conserto por uma pessoa qualificada E Tocha n o abre o arco quando o gatilho pressionado 1 Consum veis na tocha com defeito a Verifique os consum veis conforme a sec o 4 02 troque se necess rio 2 Press o de g s muito baixa a Ajuste a press o para o valor correto NOTA A press o deve ser ajustada em 100 PSI 7 kgf cm 3 Falha no bico em uso a Em opera o em 115Vca o bico de 40 A est sendo usado o que inibe a unidade de abrir arco Troque pelo bico de 20 A 4 Falha em componente na fonte a Leve a fonte para uma assistencia t cnica par conserto por uma pessoa qualificada F Sem corrente de sa da quando a chave da tocha pressionada indicador AC LIGADO g s fluindo ventilador ligado 1 Atocha n o est conectada corretamente a fonte a Verifique a conex o da tocha a fonte 2 Cabo obra n o est conectado a pe a ou a conex o est pobre a Certifique se de que o cabo obra est conectado corretamente em um local limpo seco da peca 3 Falha em componente na fonte a Leve a fonte para uma assistencia t cnica par conserto por uma pessoa qualificada 4 Tocha com defeito a Leve a fonte para uma assistencia t cnica par conserto por uma pessoa qualificada G Tocha corta mas n o adequadamente 1 Ajuste incorreto do controle de corrente de sa da a Verifique e ajuste corretamente 2 Conex o do cabo obra a peca est com problemas a Certifique se d
30. anual 0 5171P INSTALA O CUTMASTER 42 SE O 3 INSTALA O 3 01 Desempacotando 1 Utilize a lista abaixo para identificar e verificar a quantidade de cada item A Conte do Descri o Quantidade Fonte CM42 1 Cabo de alimenta o com 10 p s instalado 1 Conector adaptador 15A 120VCA 1 Conector adaptador 20A 120VCA 1 Cabo obra e garra instalado 1 Tocha SL40 15ft 4 6m c consum veis 1 Maleta 1 Bico de arraste 40A 2 Bico de arraste 20A 2 Bico normal 40A 2 Eletrodo 2 Luvas 1 culos de seguran a 1 Adaptador femea 1 4 NPT x BSPT macho 1 2 Inspecione cada item por poss veis danos de transporte Se houver danos evidentes entre em contato com o seu distribuidor e ou transportador antes de continuar com a instala o 3 Registre os n meros de s rie da fonte e da tocha data de compra e nome do vendedor na parte frontal deste manual 3 02 Op es de levantamento A fonte inclue uma al a para levantamento manual apenas Certifique se de levantar e transportar com firmeza e seguran a A AVISO Desconecte o cabo de alimentac o antes de mover a unidade N o toque em partes eletricamente Vivas EQUIPAMENTO EM QUEDA pode causar s rios ferimentos pessoais e pode danificar o equipameto Apenas pessoas capazes fisicamente devem levantar a unidade Igea unidade pelas m os utilizando as duas m os N o utilize cordas para i ar Utilize o carro opcional ou algum dispositivo similar adequa
31. arela do espectro da luz vis vel Tabela 1 1 Manual 0 5171P 1 03 Publicac es Recorra as seguintes normas ou as suas ltimas revis es para maiores informa es 1 OSHA SAFETY AND HEALTH STANDARDS 29CFR 1910 obtainable from the Superintendent of Documents U S Government Printing Office Washington D C 20402 ANSI Standard 249 1 SAFETY IN WELDING AND CUTTING obtainable from the American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 NIOSH SAFETY AND HEALTH IN ARC WELDING AND GAS WELDING AND CUTTING obtainable from the Superintendent of Documents U S Government Printing Office Washington D C 20402 ANSI Standard 287 1 SAFE PRACTICES FOR OCCUPATION AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PROTECTION obtainable from American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 ANSI Standard 241 1 STANDARD FOR MEN S SAFETY TOE FOOTWEAR obtainable from the American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 ANSI Standard 749 2 FIRE PREVENTION IN THE USE OF CUT TING AND WELDING PROCESSES obtainable from American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 AWS Standard A6 0 WELDING AND CUTTING CONTAINERS WHICH HAVE HELD COMBUSTIBLES obtainable from Ameri can Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 NFPA Standard 51 OXYGEN FUEL GAS SYSTEMS FOR WEL DING CUTTING AND ALLIED PROCESSES obtainable from the National Fire Protection Association
32. as especifica es instru es e recomenda es da Victor Technologies e conforme pr ticas padr o reconhecidas da ind stria e n o sujeito a mal uso conserto neglig ncia alterac o ou acidentes corrigir tal defeito por substituic o ou reparo Essa garantia exclusiva e em substituic o de qualquer garantia de comerciabilidade ou adequac o para um prop sito particular A Victor Technologies ir reparar ou substituir de acordo com sua decis o qualquer pega em garantia ou componente que por ventura venha a falhar devido a defeito do material ou M o de obra de acordo com os prazos descritos abaixo A Victor Technologies deve ser notificada dentro de 30 dias de qualquer falha no qual a Victor Technologies ir providenciar instru es dos procedimentos a serem seguidos A Victor Technologies ir honrar os compromissos de garantia conforme tabela abaixo odo o per odo de garantia inicia da data de venda do produto do revendedor ou 1 ano ap s a venda de um distribuidor Victor Technologies PER ODO DE GARANTIA Produto Componentes da fonte Tocha e cabo Partes e m o de obra Partes e m o de obra CUTMASTERO 42 Esta garantia n o se aplica a 1 Consum veis como bicos eletrodos distribuidores o rings cartucho bocal de protec o fus veis e filtros 2 Equipamento que tenha sido modificado por algu m n o autorizado instalac o inapropriada operac o inapropriada ou mal uso baseado nos padr es da insd st
33. cess rias para manuten o e 6 4 6 04 Retirada da tampa Sa aaah 6 4 6 05 Retirada da folha transparente de prote o 6 5 6 06 Inspe o visual 000000 6 5 6 07 Medida preliminar da tens o CC na placa inversora principal 6 5 6 08 Verifica o preliminar da placa inversora principal 6 6 6 09 Verifique a chave principal de LIGA 6 7 6 10 Verifique o PressostatO ictus atlas det tota A TS DATAS nnne 6 8 6 11 Verifique o regulador quias LU ap DA 6 8 6 12 Verifique o retificador principal de entrada 6 9 6 13 Medi o da tens o CC ca 6 9 6 14 Verifique a placa de controle 6 12 6 15 Formas de ONA uuu k f ae e Hn aere 6 15 6 16 Descri o do circuito 6 16 6 17 Diagrama do COUO Ana u A 6 18 SE O 7 PROCEDIMENTO DE 7 1 7 01 Safety Precautions for Disassembly sse 7 1 7 02 Retirada da placa de controle enne 7 2 7 03 Retirada do conjunto do pai
34. co plasma podem gerar n veis de ru do que excedem os limites de seguraca Voc deve proteger o seu ouvido de ru dos altos para evitar a perda permanente de audic o proteger a sua audi o de ru dos muito altos utilize tapa ouvidos de protec o ou abafadores de ru do Proteja tamb m outros que estejam na rea de trabalho 05 n veis de ru do devem ser medidos para se certificar que os decib is n o escedam os n veis de seguran a Para informa o sobre como testar o ru do veja o tem 1 na subse o 1 03 Publica es neste manual B RAIOS DO ARCO PLASMA Os raios do arco plasma podem danificar os seus olhos e queimar a sua pele O processo do arco plasma produz luz ultravioleta e infra vermelha muito brilhantes Esses raios danificar o os seus olhos e queimar o a sua pele se n o estiverem adequadamente protegidos e Para proteger os seus olhos use sempre um capacete ou escu do de solda Tamb m use culos de seguran a com prote o lateral ou outra prote o visual Use luvas de soldagem e roupas adequadas para proteger a sua pele dos raios e das centelhas do arco e Mantenha o capacete e os culos de seguran a em boa condi o Substitua as lentes quando trincarem lascarem ou ficarem sujas e Proteja os outros na rea de trabalho dos raios do arco Use telas escudos ou cabinas de prote o e Use os tipos de lentes recomendadas na tabela a seguir NOTA Estes val
35. ctando os fios na chave LIGA DESLIGA Instalando os ventiladores Instalando o cabo terra Reconectando o cabo de alimentac o CA da placa principal para a chave LIGA DESLIGA Recolocando os 3 parafusos CON Gl amp o m Recolocando os parafusos do painel traseiro Art A 10257 Procedimento de montagem 8 2 Manual 0 5171P PROCEDIMENTO DE MONTAGEM CUTMASTER 42 Art 10258 Manual 0 5171P 8 3 Procedimento de montagem CUTMASTER 42 PROCEDIMENTO DE MANTAGEM 8 03 Instalando o painel frontal Posicione o conjunto da placa do painel frontal Instale a porca e o parafuso Reconecte os tr s cabos na placa de controle Reconecte os dois cabos vermelhos e instale os parafusos gt o m Instale os parafusos do painel frontal Art 10259 Procedimento de montagem 8 4 Manual 0 5171P PROCEDIMENTO DE MONTAGEM 8 04 Instalando o painel de controle principal e a tampa 9 po D o Uu 69 Instale os 4 parafusos Conecte o cabo no conector HF QF Conecte o cabo no conector MB Conecte o cabo no conector SOURCE amp TIP Conecte o cabo no conector DRIVE Conecte o cabo no conector U D Conecte o cabo no conector WA Conecte o cabo no conector FAN Conecte o cabo no conector TRANF IFB 10 Conecte o cabo no conector WV 11 Conecte o cabo no conector D PORT 12 Conecte o cabo no conector OT 13 Conecte o cabo no conector PRESSURE 14 Conecte o cabo no conector GUN amp TEST 15 Instale a folha pr
36. deira fixe a unidade antes de transportar Retificador p Inversor Transformador y Retificador Ar comprimido Redutor de press o filtro V lvula Gas Tocha de corte m gt Obra Manual 0 5171P 2 1 Art A 09204P AB Introduc o CUTMASTER 42 INTRODUGAO 2 06 Caracteristicas da fonte Entrada de ar Painel de controle Cabo da tocha Chave ps Liga desliga Entrada de ar Cabo de for a m m I T L E O p D E E gt lt lt gt lt gt lt gt lt gt lt c lt gt or E E 107 LULL ar A 09335P Introduc o 2 2 Manual 0 5171P INTRODU O SE O 2TOCHA INTRODU O 27 01 Escopo do manual Esse manual cont m descri es instru es de ope ra o e procedimentos b sicos de manuten o para a tocha plasma SL40 O reparo deste equipament
37. do para mover a unidade Coloque a unidade em um local adequado e firme antes de transportar com uma empilhadeira ou outro ve culo Manual 0 5171P 3 1 Instalac o CUTMASTER 42 INSTALAGAO 3 03 Conex o de alimentac o Cabos de alimentac o incluido com a fonte Conectado a fonte existe um cabo de alimenta o com um conector de 230 Volt 50 Amp NEMA 6 50P fornecido adaptadores para a conex o da fonte em alimenta es de 120 V Art A 09432_AB Figura 3 1 Extens o adaptadora para 120VCA A CUIDADO Verifique a sua alimentac o para a tens o correta antes de conectar a fonte A alimentac o prim ria fus vel e qualquer extens o do cabo utilizada devem estar de acordo com o c digo nacional local e com os circuitos de protec o recomendados e bitola do cabo conforme as necessidades especificadas na Sec o 2 Corrente de entrada Amps Alimentac o VCA Sa da RMS com a sa da m x 60 Hz monof sico Instalac o 3 2 Manual 0 5171P INSTALA O CUTMASTER 42 3 04 Conex es de g s A Conectando o suprimento de g s a fonte A conex o a mesma tanto para ar comprimido industrial de compressor como para ar comprimido em cilin dro 1 Conecte a linha de g s a entrada de ar comprimido com a press o apropriada Chave Liga Desliga Entrada de ar
38. e que o cabo obra esteja em contato com a obra em um local limpo e seco 3 Falha em componente da fonte a Leve a fonte para uma assistencia t cnica par conserto por uma pessoa qualificada H Sa da restrita e n o pode ser controlada 1 Conex o de entrada ou sa da com problema a Verifique todas as conex es de entrada e sa da 2 Conex o do cabo obra a peca est com problemas a Certifique se de que o cabo obra esteja em contato com a obra em um local limpo e seco 3 Falha em componente da fonte a Leve a fonte para uma assistencia t cnica par conserto por uma pessoa qualificada Soluc o de problemas 6 2 Manual 0 5171P SOLU O DE PROBLEMAS CUTMASTER 42 1 Alimentac o baixa ou oscilando a Coloque a sa da de corrente no m nimo 20 amps e utilize o bico de arraste de 20A b Conecte a um ponto de alimentac o dedicado Pe a a um eletricista para verificar a carga da alimenta o do ponto 2 Conex o ruim da entrada ou sa da a Verifique todas as conex es de entrada e sa da 3 Conex o do cabo obra a peca est com problemas a Certifique se de que o cabo obra esteja em contato com a obra em um local limpo e seco J Dificil de iniciar 1 Consum veis danificados a Desligue a alimentac o remova o bocal bico cartucho e o eletrodo Verifique todos Se o eletrodo ou O bico estiverem desgastados troque os Se o cartucho n o mover se livremente troque o Se existir muita rebarba colada no bocal troque o K
39. ependendo da opera o de corte fa a o seguinte a Para corte por arraste posicione o bico na obra segurando a tocha com um certo angulo de inclina o onde seja poss vel que uma parte do bico entre em contato com a obra Isto previne danos ao bico durante o processo de perfura c o Para corte normal segure a tocha em cima da obra oressione o gatilho De pois que o arco foi iniciado levante 0 bico a uma altura entre 1 8 3 8 3 4mm da obra o Tocha Bocal Altura 1 8 3 8 3 9mm Jj A A 00024P_AB Dist ncia de corte Manual 0 5171P 4 5 CUTMASTER 42 Art A 09342P N 4 Art A 11462P NOTA Quando o bocal est instalado existe um pequeno espa o entre o bocal e a tocha O g s flui atrav s deste espa o como parte da opera o normal N o tente for ar o bocal para fechar este espa o For ando o bocal contra a cabe a da tocha pode danificar os componentes Corte com a tocha manual por arraste O corte por arraste funciona melhor em mate riais at 1 4 6 mm de espessura ou menor NOTA Para uma melhor desempenho e melhor vida dos consum veis sempre utilize os consu m veis de acordo com o tipo de opera o A Instale o bico de corte por arraste e ajuste a corrente de sa da B Atocha pode ser segurada confortavelmente com uma das m os ou firmada com as duas Posicione a m o para poder pressionar o ga tilo n
40. es processos Voc deve ser muito cuidadoso ao cortar ou soldar quaisquer metais que possam conter um ou mais dos seguintes materiais Antim nio Cromo Merc rio Ars nico Cobalto N quel B rio Cobre Sel nio Ber lio Chumbo Prata C dmio Mangan s Van dio Leia sempre as Folhas de Dados de Seguranca do Material MSDS que devem ser fornecidas com o material que voc est usando Essas MSDS Ihe dar o a informa o com rea o ao tipo e qualidade dos gases e fumos que podem ser perigosos para a sua sa de Para informa es sobre como testar quanto a gases e fumos no seu local de trabalho recorra ao item 1 na subse o 1 03 Publica es deste manual Use equipamentos especiais tais como mesas de corte com gua ou de suc o por baixo para capturar os gases e fumos N o use a tocha plasma em uma rea onde estejam localizados gases ou outros materiais combust veis ou explosivos O fosfog nio um g s t xico gerado dos vapores de solventes e removedores clorados Remova todas as fontes desse vapor L CHOQUE EL TRICO O choque el trico pode ferir ou matar O processo de arco plasma usa e produz energia el trica de alta tens o Essa energia el trica pode causar choques severos ou fatais ao operador ou a outros no local de trabalho Nunca toque quaisquer partes que estejam eletricamente vivas ou quentes Use luvas e roupas secas Isole se da peca de trabalho ou de outras partes do circuito de solda
41. externo a tocha deve se mover no sentido hor rio Rebarbas Quando h rebarbas presentes em acos carbono elas s o comumente chamadas de rebarbas de alta ou de baixa velocidade ou superficiais Rebarbas presentes no lado superior da peca s o geralmente causadas por uma altura muito grande da tocha em relagao a peca Rebarbas superiores sao geral mente muito f ceis de remover e podem geralmente ser retiradas com uma luva de solda Rebarbas de baixa velocidade est o geralmente presentes na borda inferior da chapa Podem variar de leves a pesadas mas n o aderem muito fortemente a borda de corte e podem ser raspadas com facilidade Rebarbas de alta velocidade geralmente formam uma borda estreita ao longo da borda do fundo do corte e s o muito dificeis de remover Ao cortar um aco problem tico as vezes util se reduzir a velocidade de corte para produzir rebarbas de baixa velocidade Qualquer limpeza resultante pode ser feita raspando se e n o lixando Operac o CUTMASTER 42 OPERAC O Notes Operac o 4 8 Manual 0 5171P TEORIA DE OPERAC O CUTMASTER 42 SECAO 5 TEORIA DE OPERACAO 5 01 Tecnologia inversora O que a palavra inversor significa O termo inversor refere se a habilidade de mudar a pot ncia de CC para CA Fontes inversoras retificam imedi atamente a entrada CA para CC e ent o os
42. gem correta dos consum veis na tocha Os consum veis devem corresponder com o tipo de operac o e com a corrente de sa da para esta fonte m ximo de 40 amps Use apenas consum veis originais Thermal Dynamics com esta tocha Art A 09340P AG gt Cartucho j C digo 9 0097 a Bico 40 Amp 40 Amp Bico de arraste C digo 9 0093 Q C digo 9 0094 Bocal C digo 9 0098 O p Eletrodo gasto Bico gasto NOTA Ao operar a tocha em condi es normais algum g s sai atrav s do espa o entre o bocal e a cabe a da tocha N o tente apertar em demasia o bocal pois pode ocorrer danos irrepar veis nos componentes internos NOTA Para 115VCA bico de corte por arraste 20 9 0091 deve ser usado veja 9 08 Consum veis SL40 Opera o 4 2 Manual 0 5171P OPERAGAO CUTMASTER 42 B Conex o da tocha Verifique se a tocha esta corretamente conectada C Verifique a alimentac o da fonte 1 Verifique a tens o de alimentac o da fonte Certifique se de que a alimentac o seja a requisitada pela fonte conforme a Se o 2 especifica es 2 Conecte o cabo de alimenta o ou feche a chave geral para alimentar a fonte D Sele o de g s Certifique se de que sejam satisfeito as necessidades listadas na se o 2T Verifique as conex es e abra o suprimento de g s E Conecte o cabo obra Prenda o cabo obra a peca Ou a mesa de corte A rea deve estar livre de
43. nel 7 4 7 04 Remoc o do circuito PCB3 do painel frontal interface de 7 5 7 05 Retirada do painel traseiro sse 7 6 7 06 Retirada do cabo de alimenta o e da chave 51 7 7 7 07 Retirada da base do 7 8 SE O 8 PROCEDIMENTO DE MONTAGEM c ccccscscscscssssecsesesesescsescscscscesseseseseaesesesesees 8 1 8 01 Instalando a base da 8 1 8 02 Instalando o paniel traseiro a 8 2 8 03 Instalando o painel frontal senem 8 4 8 04 Instalando o painel de controle principal e a tampa 8 5 8 05 Instalando 8 8 SE O 9 LISTA DE PEGAS A A 9 1 9 01 IntroduCcao i aret e ER ei Dl ades 9 1 9 02 Lista de pe as da fonte istas duas Dia ia a a AA EA a 9 2 1 INFORMACAO GERAL 1 01 Notas Cuidados e Alertas Ao longo deste manual notas cuidados e alertas s o usados para chamar a aten o sobre informa es importantes Esses avisos s o categorizados conforme segue NOTA Uma opera o procedimento ou informa o hist rica que requer nfase adicional ou que til na opera o eficiente do sistema A CUIDADO Um procedimento que se n o seguido adequadamente pode cau
44. o AA ANTAS ADA ER AMAS 2T 2 SECADO INSTALACAQ han 3 1 3 01 Desempacota do u erede eie eie eee ne 3 1 3 02 Op es de levantamento nan nc nana ca ranncinns 3 1 3 03 Conex o de alimenta o ooooocinccccinocccooncccnonoccnonncanononnnnnnnanonnn conan DERA DD ana 3 2 3 04 Conex es de D S ha A Sh sau EE 3 3 3 05 Especifica o da 3 4 3 06 Especifica es dos cabos de 3 6 SECTION 4 SYSTEM OPERATION 4 1 4 01 Gontrol Paneli dette aad 4 1 4 02 Prepara o para 4 2 4 03 Sequencia de 2 2442 4 4 0 0 0 4 4 4 04 Qualidade de corte 4 6 4 05 Informa o geral de 4 7 SE o 5 TEORia de opera o ni E A DE ED saus DA ed sss 5 1 5 01 Tecnologia 5 1 NDICE SE O 6 SOLU O DE PROBLEMAS cas oca 6 1 6 01 Solu o de problemas b sico Falhas da 6 1 6 02 Verificando a unidade antes de alimentar 6 4 6 03 Ferramentas ne
45. o ciclo de chaveamento O fio de retorno do transformador tirado da junc o dos capacitores C20 e C21 a tens o neste ponto de aproximadamente metade da tens o CC A tens o de sa da do secund rio deste transformador retificada pelos diodos de sa da T14 1 e T16 1 para CC Esta tens o CC controlada por PWM no lado dos IGBT e filtrado por um indutor antes de conectar nos terminais de sa da Um dispositivo de temperatura termistor fixado no dissipador do retificador Quando houver uma sobre temperatura o circuito de controle inibe o chaveamento e a sa da O indicador de sobre temperatura no painel dianteiro ir acender O transformador de corrente TR8 fornece o sinal para o circuito de controle para indicar sa corrente prim ria do transformador e tamb m detecta a saturac o do mesmo O sensor de corrente de efeito Hall alimentado com uma tens o CC regulada de amp 15VCC e fornece um sinal proporcional a corrente de sa da CC para permitir que o circuito de controle regule a corrente de sa da Solu o de problemas 6 18 Manual 0 5171P CUTMASTER 42 SOLUCAO DE PROBLEMAS 6 17 Diagrama do circuito i l Soluc o de problemas A FAT o Art A 09396 AF
46. o cabo da tocha Com a tocha manual a m o pode ser posicionada perto da cabe a da tocha para um melhor controle ou perto do final da tocha para um menor aporte de calor Escolha a t cnica de segurar a tocha que melhor Ihe convenha que permita um Opera o CUTMASTER 42 bom controle e movimentagao C Mantenha a tocha em contato com a obra durante o ciclo de corte D Segure a tocha distante do corpo E Deslize a trava da chave para a parte traseira da tocha enquanto simultaneamente pres sione a chave O arco piloto deve iniciar Art A 09342P F Coloque o bico da tocha pr ximo a obra O arco principal deve transferir NOTA O pr fluxo de g s e o p s fluxo s o carac ter sticas da fonte plasma e n o uma fun o da tocha 4 LEA Arti A 09341P G Corte normalmente Simplesmente solte a chave para parar o corte H Siga as pr ticas de recomendac o de corte conforme contido no manual de operac o da fonte plasma 3 Termine a operac o de corte NOTA Se a tocha for levantada para muito longe da obra durante o corte o arco principal ir desligar e o arco piloto ir automaticamente Iniciar 4 Solte a chave da tocha a arco principal apaga 5 Coloque a chave LIGA DESLIGA da fonte na Operac o OPERA O posi o DESLIGA para baixo a O indicador AC w DESLIGA 6 Coloque a chave geral na posi o DESLIGA ou desconecte o cabo de for a
47. o est restrito ao pessoal adequadamente treinado pessoas n o qualificadas s o estritamente alertadas a n o fazer reparos ou ajustes n o cobertos neste manual sob 0 risco de perda da garantia do produto Leia este manual detalhadamente Um entendimento completo das ca racter sticas capacidade e fun es deste equipamento ir o assegurar a sua opera o confi vel para a qual foi projetado 21 02 Especifica es A Configura es da tocha 1 Tocha manual Modelo SL40 A cabe a da tocha manual est a 75 com rela o ao punho A tocha manual inclue o punho e conjunto da chave 2 6 36 04mm 96 24 38mm B Comprimento do cabo da tocha Tochas manuais est o dispon veis conforme a seguir 15 4 6 m C Consum veis Cartucho eletrodo bico e bocal de protec o D Peca no lugar PIP Tocha com chave embutida Circuito de 12 vcc E Tipo de refrigerac o Combinac o do ar ambiente e o jato de g s pas sando pela tocha Manual 0 5171P CUTMASTER 42 F Dados da tocha Dados da tocha SL40 Temperatura 104 F ambiente 40 C Ciclo de trabalho 100 40 Amps E 250 scfh 40 Amps Tens o V 900V Tens o de isolac o 500V G Dados de corrente Dados de corrente SL40 at 40 Amps CC Cabo tocha SL4Q polaridade direta NOTA As caracter sticas da fonte ir determinar a faixa de espessura do material H Necessidades de g s
48. o g s plas ma na expuls o do metal derretido fazendo um corte r pido e sem rebarba S Fonte f le i i Obra A 00002P Typical Torch Head Detail Introdu o INTRODU O B Distribui o de g s O nico g s utilizado internamente se divide em plasma e secund rio prote o O g s plasma flui pela tocha atrav s do cabo ne gativo pelo cartucho ao redor do eletrodo e para fora pelo orificio do bico O g s secund rio prote o flui pelo lado de for a do cartucho e para for a entre o bico e o bocal de prote o ao redor do arco plasma Arco piloto Quando a tocha iniciada o arco piloto estabe lecido entre o eletrodo e o bico de corte Este arco piloto cria um caminho para o arco principal para ser transferido para a obra D Arco principal A fonte de CC tamb m utilizada para o arco prin cipal A sa da negativa est conectada ao eletrodo da tocha atrav s do cabo da tocha A sa da positiva est conectada a obra atrav s do cabo obra e a tocha atrav s do cabo piloto E Pe as no lugar PIP A tocha inclui o circuito PIP Quando o bocal est instalado ele fecha a chave A tocha n o ir operar se a chave estiver aberta Chave da tocha Chave do gatilho Para Cabo de controle Chave PIP Bocal A 09595P O Diagrama do circuito Parts In Place da tocha manual M
49. ores se aplicam quando o arco real claramente vis vel A experi ncia tem mostrado que filtros mais leves podem ser usados quando o arco est oculto pela pe a de trabalho AWS F2 2 2001 R2010 Adaptado com permiss o da AWS Miami Florida Guia para n mero das lentes De AWS F2 2 Sele o da lente de prote o Os n meros das lentes s o mostrados apenas como um guia e podem variar conforme necessidade individual Tamano do eletrodo pol Processo mm Lente de protec o m nima Suggest o Lente No Conforto Corrente do arco Amperes Menor que 3 32 2 3 32 5 32 2 4 4 Shielded Metal Arc Welding SMAW 4 Maior que 1 4 6 Gas Metal Arc Welding GMAW and Flux Cored Arc Welding FCAW Gas Tungsten arc Welding GTAW Menor que 60 60 160 160 250 250 550 Menor que 60 60 160 160 250 Menor que 50 50 150 150 500 Air Carbon Arc Cutting CAC A Pesada O Plasma Arc Welding PAW Plasma Arc Cutting PAC INFORMAC O GERAL Menor que 20 20 100 100 400 400 800 Menor que 20 20 40 40 60 60 80 80 300 300 400 400 800 Como regra geral comece com uma lente mais escura para ver a zona de solda Ent o v para uma mais clara que d vis o suficiente da zona de solda sem ir abaixo do m nimo Em Oxicorte a solda de g s corte ou brasagem onde a tocha e ou o fluxo produz uma luz alta amarela desej vel usar uma lente de filtro que absorva a linha am
50. otetiva transparente Manual 0 51 71P 8 5 CUTMASTER 42 Procedimento de montagem CUTMASTER 42 PROCEDIMENTO DE MANTAGEM 5 4 3 2 NM Ves m oo ES gu t 4 EIEE E j E E 2 7 8 9 10 11 10250 15 Art A 10260 Procedimento de montagem 8 6 Manual 0 51 1P CUTMASTER 42 PROCEDIMENTO DE MONTAGEM UND uod q LEP AWOLr 841 6 er WAP 9hZ0L4 V GH dE LILI 21 8317C309 C105C104 P i 02035 3AIuq sr LNOJH Er 41193080907 Procedimento de montagem 8 Manual 0 5171P CUTMASTER 42 PROCEDIMENTO DE MANTAGEM 8 05 Instalando a tampa 1 Instale a tampa 2 Instale os parafusos Aperte os parafusos 1 2 Art A 10261 Procedimento de montagem 8 8 Manual 0 5171P LISTA DE PEGAS CUTMASTER 42 SECAO 9 LISTA DE PECAS 9 01 Introduc o A Quebra da Lista de pe as Esta lista de pecas fornece os c digos dos componentes de troca B Devoluc es Se um produto tem que ser devolvido para um servico contacte o seu distribuidor Materiais retornados sem a autorizac o apropriada n o ser o aceitos C Informa es de compra O pedido de compra deve conter o c digo e a descric o completa da peca ou conjunto conforme listado na lista para cada tipo de tem Inclua tamb m o modelo e o n mero de s rie da fonte plasma Envie todos os dados para o seu distribuidor autorizado Manual 0
51. ou seja o que for n o deve exceto conforme expressamente citado aqui exceder o pre o dos bens sobre os quais tal responsabilidade baseada Essa garanta se torna inv lida se forem usados pecas de reposi o ou acess rios que possam impedir a seguran a ou o desempenho de qualquer produto da Victor Technologies Essa garantia inv lida se o produto for vendido por pessoas n o autorizadas Efetivo 15 de Outubro de 2010 Manual 0 5171P 1 5 INFORMA O GERAL cutmaster 42 INFORMA O GERAL 1 6 Manual 0 5171P INTRODUCAO CUTMASTER 42 SECAO 2 SISTEMA INTRODUCAO 2 01 Como utilizar este manual Para garantir a operac o segura leia por completo o manual incluindo o cap tulo de seguranca e avisos No decorrer deste manual as palavras AVISO CUIDADO e NOTA podem aparecer Preste aten o nas infmroa es fornecidas nestes pontos Estas anota es especiais s o facilmente reconhecidas conforme a seguir A AVISO Mostra informa o de poss veis danos pes soais Os avisos ser o mostrados em caixas como esta A CUIDADO Referente a um possivel dano ao equipamen to Cudados serao mostrados em negrito NOTA Oferece informac o que ajuda um deter minado procedimento de operac o Notas serao mostradas em itdlico Voce tamb m ira notar que s mbolos da sec o de se guranga ir o aparecer no decorrer deste manual Eles ir o avisar a voce de espec ficos tipos de perigo ou cuidados relacionados a informac
52. perda ou dano causado por qualqer erro ou omiss o neste manual onde tais erros resultem na neglig ncia acidente ou qualquer outra causa Data da publicac o original 15 de Setembro de 2011 Data da Revis o AF 31 de Janeiro de 2013 Guarde as seguintes informa es para quest o de garantia Local de compra Data da compra N mero de s rie da fonte N mero de s rie da tocha NDICE SE O 1 INFORMA O GERAL dad a 1 1 1 01 Notas Cuidados e 1 1 1 02 Precau es importantes de segura a 1 1 TOS PUBICACOSS 5 een e RED 1 3 1 04 Declara o de 1 4 1 05 Declara o de 1 5 SE O 2 SISTEMA INTRODU O ara AAA ad 2 1 2 01 Como utilizar este manual Da 2 1 2 02 Identifica o do equipamento eene 2 1 2 03 Recebimento do 2 1 2 04 M todo de transporte nennen nennen nnne 2 1 2 05 Princ pio de opera o conan na nonenn nan nr 2 1 2 06 Caracter sticas da fonte 2 2 SE O 2TOCHA INTRODU O cista oe Ra aea a tat ias 2T 1 2T 01 Escopo do 777 A nnne nnn 2T 1 21 02 ESpECITica ES i u luu a ire 2T 1 2 03 Introdu o a
53. perfeitamente perpendicular poderia resultar num ngulo de corte de 0 Manual 0 5171P OPERA O Arredondamento da borda superior O arredondamento da borda superior de um corte devido ao desgaste do contato inicial do arco de plasma sobre a pe a de rabalho Ac mulo de rebarba na borda inferior O material fundido que n o foi soprado para fora da rea de corte e que resolidificou na chapa Rebarbas excessivas podem exigir uma segunda opera o de limpeza ap s o corte Sangria A largura do corte ou a largura do material remo vido durante o corte Respingo superior rebarba O respingo superior ou rebarba na superf cie su perior causada pela velocidade lenta de desloca mento altura de corte excessiva ou bico de corte cujo orif cio tenha se tornado alongado 4 05 Informa o geral de corte A AVISO Desconecte a alimentac o prim ria antes de desmontar a fonte a tocha ou os cabos da tocha Revise com frequ ncia as precau o es importantes de seguranca na primeira parte deste manual Certifique se de que o opera dor est equipado com luvas vestimentas protec o ocular e auditiva adequadas Cer tifigue se de que nenhuma parte do corpo do operador entre em contato com a peca de trabalho enquanto a tocha est ativada A CUIDADO Centelhas do processo de corte podem causar danos a superf cies pintadas ou revestidas e outras superf cies tais como vidro pl stico e metal NOTA
54. ria Na reclama o de garantia as solu es devem ser a crit rio da Victor Technologies 1 Reparar o produto defeituoso 2 Trocar o produto defeituoso 3 Recompensar um valor razo vel de conserto quando um autorizado for definido pela Victor Technologies 4 Pagamento de um cr dito da compra manos um valor de depreciac o do equipamento atual As solu es podem ser autorizadas pela Victor Technologies e s o FOB West Lebanon NH ou em uma instala o de um autorizado da Victor Technologies Produtos enviados para conserto ter o seus custos de envio e reorno por conta do propriet rio e n o ser o aceitos pedidos de reembolso das despesas de transporte ou viagem LIMITA O DE RESPONSABILIDADE A Victor Technologies n o dever sob quaisquer circunst ncia ser respons vel por danos especiais ou consequ ncias tais como mas n o limitados a danos ou perda de bens comprados ou substituidos ou reclama es de clientes de distribuidores doravante chamados compradores por interrup o de servi o As solu es do comprador aqui estabelecidas s o exclusivas e a responsabilidade da Victor Technologies com respeito a qualquer contrato ou qualquer coisa feita em conex o com com ele tal como o desempenho ou interrup o deste ou de fabrica o venda entrega revenda ou uso de quaisquer bens cobertos por ou fornecidos pela Victor Technologies sejam gerados pelo contrato neglig ncia quebras estritas ou sob qualquer garantia
55. rma es de seguran a da se o 6 02 antes de prosseguir Retire a folha transparente de prote o Art A 10243 Manual 0 5171P 6 5 Solu o de problemas CUTMASTER 42 SOLUGAO DE PROBLEMAS 6 06 Inspec o visual Visualmente inspecione o lado interior da fonte Os n veis de corrente presente nesta unidade pode causar quei maduras ou arco nas placas transformadores chaves ou retificadores quando ocorre uma falha Cuidadosamente inspecione todos os componentes nesta unidade Procure em particular os seguintes pontos a Cabos ou conectores soltos ou frouxos b Pecas cabos queimados ou chamuscados ou evid ncia de arco c Qualquer ac mulo de p metalico ou material que podem ter causado o custo Ou arco Se qualquer parte esteja danificada ela deve ser trocada Veja a sec o Pecas de reposic o para uma lista completa dos componentes utilizados na fonte Localize o s componente s defeituoso s e troque se necess rio 6 07 Medida preliminar da tens o CC na placa inversora principal AN Leia e siga as informa es de seguran a da se o 6 02 antes de prosseguir Teste da linha CC Local da ponta de prova Tens o com a alimentac o desligada Banco de capacitores Ponta positiva no testpoint 30 0 VCC superior Ponta negativa no testpoint 29 Banco de capacitores Ponta positiva no testpoint 32 0 VCC inferior Ponta negativa no testpoint 31 Tabela 6 1 linha CC instrumento em medic o tens o CC Soluc
56. sar danos ao equipamento ALERTA Um procedimento que se n o Seguido adequadamente pode causar danos ao operador ou a outros na rea de trabalho 1 02 Precau es importantes de segura a A A OPERA O E MANUTEN O DO EQUIPAMENTO DE ARCO PLASMA PODE SER PERIGOSO E PREJUDICIAL A SUA SAUDE O corte com arco plasma produz um intenso arco el trico eemiss o de campo magn tico que podem interferir no funcionamento de marcapassos aparelhos de surdez ou outros equipamentos eletr nicos de apoio a sa de As pessoas que trabalham perto de aplica es de corte a plasma devem consultar os m dicos de sa de ocu pacional e o fabricante do equipamento m dico para determinar os riscos a sa de Para evitar poss vers danos leia entenda e siga todos 08 cuidados precau es de seguran a e instru es ames de usar o equipamento Ligue para o seu distribuidor local se tiver qualquer divida A GASES E FUMOS Os gases e fumos produzidos durante o processo de corte plasma podem ser perigosos e prejudiciais para a sua sa de Mantenha todos os gases e fumos longe da rea de respirac o Mantenha sua cabeca longe dos fumos de soldagem Manual 0 5171P cutmaster 42 Use um respirador com fornecimento de ar se a ventlac o n o for adequada em remover todos os gases e fumos Os tipos de gases e fumos do arco plasma dependem do tipo de metal que est sendo usado revestimentos do metal e dos diferent
57. sem mais ou menos que a tens o da IEC de pendendo da escolha da tocha consum vel e a operac o de corte Instalagao 3 4 Manual 0 5171P INSTALA O CUTMASTER 42 T 9 228 6mm gt m ES ri nz I 18 5 469 9 Art A 09333 AC 2610 11 8kg Figura 3 3 Dimens es e peso da fonte NOTA O peso inclue a tocha e cabo cabo de alimentac o e cabo obra com o grampo terra A CUIDADO Provid ncie um espa o para a correta circula o de aar atrav s da fonte A opera o sem a correta circula o de ar pode inibir a refrigera o e reduzir o ciclo de trabalho Manual 0 5171P 3 5 Instalac o CUTMASTER 42 INSTALA O 3 06 Especifica es dos cabos de alimenta o Entrada Sugest o Veja Nota Freq Fuse Amps Hz 1 fase 120 5060 33 25 15 20 50 2 154 20 20 0 0 3 3 50 60 5 0 230 50 60 50 2344 185 0 0 2 Disjuntores de partida de motor ou sistemas t rmicos de protec o s o aconselh veis a esta aplicac o Verifique as necessidades locais para adequar se as necessidades NOTA Busque refer ncia nas normas locais de instalac o predial para as necessidades de cabos A bitola do cabo baseada no ciclo de trabalho do equipamento A sujestao dos valores baseada em cabo flex vel A temperatura do cabo condutor de 167 F 75 C Instalagao
58. ting Guides Guides Kits including Carrying Case Radius Roller Kit 7 7501 Circle Cutting Guide 7 7 8910 3291 Magnetic Pivot Suction Pivot Circle Cutting Guide Kit 7 3291 Lista de pe as 9 4 Manual 0 5171P AP NDICE CUTMASTER 42 AP NDICE 1 DIAGRAMA DE PINAGEM DA TOCHA SL40 A Diagrama de pinagem da tocha manual NER 4 Entrada NS e Il chave tocha PIP Curto YA 2 Entrada jumper Jumper s 5 Aberto 5 Aberto ps Piloto Manual 0 5171P A 1 Ap ndice THE AMERICAS Denton TX USA U S Customer Care Ph 1 800 426 1888 tollfree Fax 1 800 535 0557 tollfree International Customer Care Ph 1 940 381 1212 Fax 1 940 483 8178 Miami FL USA Sales Office Latin America Ph 1 954 727 8371 Fax 1 954 727 8376 Oakville Ontario Canada Canada Customer Care Ph 1 905 827 4515 Fax 1 800 588 1714 tollfree EUROPE Chorley United Kingdom Customer Care Ph 44 1257 261755 Fax 44 1257 224800 Milan Italy Customer Care Ph 39 0236546801 Fax 39 0236546840 ASIA PACIFIC Cikarang Indonesia Customer Care Ph 6221 8990 6095 Fax 6221 8990 6096 Rawang Malaysia Customer Care Ph 603 6092 2988 Fax 603 6092 1085 Melbourne Australia Australia Customer Care Ph 1300 654 674 tollfree Ph 61 3 9474 7400 Fax 61 3 9474 7391 International Ph 61 3 9474 750
59. tion 6 13 Medic o da tens o CC Ligue a alimentac o a fonte El eter ee Existe tens o estremamente perigosa dentro da fonte N o tente diagnosticar ou reparar a n o ser que voce tenha sido treinado em medicoes el tricas e tenha conhecimento de tecnicas de diagn stico Uma vez que a alimenta o aplicada a fonte v o existir tens es e niveis de pot ncia perigosas N o toque pecas que estejam energizadas Soluc o de problemas 6 10 Manual 0 5171P SOLUCAO DE PROBLEMAS CUTMASTER 42 F lellel gt Lj LI UE f FS E a2 7 us ee risiss 9 e OD E 8 066 110 R 3PFC E x 1 26 e re 90000 OS S mese ELI XFIF INZOUT 9 97 cz La di FIN M aoa S S o zT x ao Es 425 ef e nrssmu L k b e o e e e 1211 e le Manual 0 5171P 6 11 Soluc o de problemas CUTMASTER 42 SOLUC O DE PROBLEMAS Local da ponta de prova Banco de capacitor Ponta positiva no testpoint 30 Ponta negativa no testpoint 29 Banco de Ponta positiva no testpoint 31 Ponta negativa no testpoint 32 Ponta positiva no testpoint 29 Banco de capacitores no Tesiooini 32 384 VCC 10 Tabela 6 5 Tens o CC instrumento em medic
60. treet West Lebanon New Hampshire 03784 USA O equipamento descrito neste manual est adequado a todos os aspectos e regulamentos aplicaveis da Direiva de Baixa Tens o Diretiva do Conselho Europeu 2006 95 EC conforme alterado recentemente na diretiva 93 68 EEC e a legislac o nacional dos EUA para o comprimento desta direiva O equipamento descrito neste manual esta adequado a CSA E60974 1 e a tocha plasma descrita neste manual conforme a CSA E60974 7 O equipamento descrito neste manual est adequado a todos os aspectos e regulamentos aplic vei da Diretiva de Diretiva do Conselho Europeu 2004 108 EC e a legislac o nacinal para o cumprimento desta diretiva Os n meros de s rie s o nicos para cada peca individual e descric o detalhada do equipamento pecas usadas para fabricar uma unidade e data de fabricac o Normas Nacionais e Especifica es T cnicas O produfo foi projetado e fabricado conforme v rias normas e requisitos t cnicos entre os quais CSA Canadian Standards Association norma C22 2 n mero 60 para equipamento de solda a arco UL Underwriters Laboratory classifica o 94VO testes de flamabilidade para todas as placas de circuito impresso usadas CENELEC EN50199 EMC Norma de produtos para equipamento de solda a arco ISO IEC 60974 1 BS 638 PT10 EN 60 974 1 EN50192 EN50078 aplic veis a equipamentos de corte plasma e acess rios associados 2002 95 EC Diretiva RoHS AS60974 1 Fontes
61. uena part cula de fita pode se soltar e fechar alguma pasagem de ar na tocha Manual 0 5171P 3 3 Instala o CUTMASTER 42 INSTALAGAO 3 05 Especificac o da fonte Especificac o da fonte plasma CUTMASTER 42 Alimentac o 120 VCA 10 1 fase 50 60Hz 208 230 VCA 10 1 fase 50 60Hz Corrente de sa da 20 Amps 120VCA 15A 20 27 Amps E 120VCA 20A 20 40 Amps Q 230VCA 20A 104 F 40 C x Noa 1 Ciclo de trabalho o per odo de tempo que o sistema pode operar sem sobre aquecer O ciclo de trabalho reduzido se a alimentac o CA for baixa ou se a tens o CC for maior que a mostrada na tabela 2 0 suprimento de ar deve ser livre de leo umidade e outros contaminantes leo e umidade em excesso podem causar arco duplo desgaste prematuro do bico ou at mesmo uma falha completa da tocha Con taminantes podem causar baixo desempenho de corte e um desgaste r pido do eletrodo Filtros opcionais oferecem aumento da capacidade de filtragem NOTA A faixa IEC determinada como especificado pela Comis o Internacional Eletro t cnica Estas espe cifica es incluem c lculos de tens o de sa da baseadas na faixa de corrente da fonte Para facilitar comparac es entre fontes todos os fabricantes utilizam este dado de sa da para determinar o ciclo de trabalho A faixa TDC determinada utilizando uma tens o de sa da representativa da tens o de sa da atual durante o corte com a tocha TDC Esta tens o pode
62. zac o ir existir um atraso de aproximadamente 2 segundos antes que o indicador AC acenda e g s de pr fluxo e o ventilador iniciem O g s ir fluir automaticamente da tocha por aproximadamente 10 segundos apenas depois que a lampada do AC ligar O indicador AC e o ven tilador ligam aproximadamente 2 segundos depois que a chave LIGA DESLIGA habilitada este um processo que garante que todas as entradas g s alimentac o conex o da tocha e consum veis sejam reconhecidos e estejam prontos para operac o 2 Use roupas de protec o incluindo luvas e protec o visual veja tabela 1 1 Coloque o bico na obra e aperte o gatilho O arco ir abrir e o corte ser efetuado Operac o 4 4 Manual 0 5171P OPERA O e Corte com a tocha manual e altura controlada NOTA Para um melhor desempenho e melhor vida dos consum veis sempre utilize os consu m veis de acordo com o tipo de opera o A Atocha pode ser segurada confortavelmente com uma das m os ou firmada com as duas Posicione a m o para poder pressionar o ga tilo no cabo da tocha Com a tocha manual a m o pode ser posicionada perto da cabe a da tocha para um melhor controle ou perto do final da tocha para um menor aporte de calor Escolha a t cnica de segurar a tocha que melhor lhe convenha que permita um bom controle e movimenta o NOTA O bico nunca dever entrar em contato com a obra exceto durante a opera o de corte por arraste B D
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