AF 30 GB-IT-DE
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1. 16 22 Cod 710 0054 02 00 03 11 2009 ELECTRICAL WIRING DIAGRAMS SCHEMI ELETTRICI SCHALTPL NE Mod AF 250 230V 50 60Hz Cod 714 0132 05 00 Rev 00 MARRONE BLU EN ne Re a 6 di 5 5 E EZ MR at BLU FA SE 7 12 Feel S Si 5 L N PE 5 230V 1 50Hz j ese2 ecs cescgcee Mod AF30 230V 50 60 2 Cod 714 0132 04 00 Rev 00 MARRONE BLU GV GV ai E 1 MARRONE ee ee 1 SE i N 5 yh E L N PE 230V 1 50Hz 1 DESCRIZIONE Elettrovalvola 1 GB DESCRIPTION Solenoid Valve 1 imer motor Interruttore ON OFF DE BESCHREIBUNG Elektroventil 1 Elektroventil 2 Hauptschalter OPTIONAL 17 22 Cod 710 0054 02 00 03 11 20092. FRONTE FIANCO SIDE FRONT SIDE FLANKE STRINSEITE FLANKE Mod AF 250 OUT lt i x e OUT RETRO FRONTE REAR SIDE FRONT RUCKSEITE FLANKE STRINSEITE Mod AF 30 15 22 Cod 710 0054 02 00 rev 03 11 2009 N I cavetti di Y Y1 Y2 MV KT dovranno essere cablati allinterno di una scatola di derivazione e tutti i componenti devono avere la messa terra A 600 3 Gl Fror 160 Cavetto Cavetto Mod CPL OL 102 150 300 gt AIR OUT Mod 600 2 AIR El J
3. 7 WESI 1 17 9 119 TUE OUT Ar 8 _ H TI d IN 250 30 SCARICO ARIA AIR DISCHARGE LUFTAUSGANG 21 22 Cod 710 0054 02 00 rev 03 11 2009 Descrizione Description Beschreibung CPL OL 102 150 300 KIT GUARNIZIONE COLONNE Columns O Ring Kit Dichtringsatz f r Beh lter 620 0111 01 00 CARICA ADSORBENTE Adsorbent charge Kit Adsorbensf llung 630 0054 01 00 048133001 TEMPORIZZATORE ELETTROMECCANICO Electric Timer Elektromechanische Schaltuhr ELETTROVALVOLA A BASETTACOMPLETA Solenoid valve complete Elektroventil mit komplett Klemmenbrett BOBINA ELETTROVALVOLA Solenoid coil Elektronventilspule FILTRO BRONZO SINTERIZZATO 1 2 Sintered filter 1 2 Sinterbronze Filter 1 2 FILTRO INOX PIASTRA INFERIORE Stainless steel net filter 1 2 Edelstahlfilter Unterplatte 1 2 INTERRUTTORE LUMINOSO Lighning switch Leuchtschalter FILTRO BRONZO SINTERIZZATO 3 8 Sintered filter 3 8 Sinterbronze Filter 3 8 VALVOLADI SICUREZZA Safety valve Sicherheitsventil 140 0093 00 00 11 SEPARATORE DI CONDENSA 3 8 COMPLETO Condensate separator Kondensabscheider 140 0090 00 00 SCARICATORE INTERNO A GALLEGGIANTE Automatic drain for separator Schwimmerableiter ADATTATORE FONDO TAZZA Inner bow adaptor Filterbodenpassst ck 136 0337 01 00 OR PER ADATTATORE Bow adaptor OR G
4. with the instructions provided They explain the correct use and routine maintenance of the dryer and the safety precautions necessary to ensure operator safety WARRANTY Each product is delivered regularly tested and covered by the warranty conditions specified on the sales list and or on the supply contract 1 0 PERFORMANCE AND SPECIFICATIONS This machine has been designed and realized in compliance with U S A regulations A plate indicating the specifications is applied to the machine Models e Standard S models e Refrigerated R models with pre cooling coil Drying units with Heat Less working process use chemical physics property of drying materials to adsorbing humidity from air and expelling it during regeneration phase The regeneration is performed with draining of a small part of dried air collected from outlet which removes humidity from the exhausted adsorbing bed discharging it into atmosphere The plant see scheme mainly consists of two adsorbers which contain charge of drying material Inside the adsorbers stainless filter are provided to retain eventual solid impurities outcoming The valves forecast for the different automatic functions are suitable for heavy continuous operation No particular maintenance or lubrification are necessary on the valves The controls are performed by solenoid valves which drive the valves The control logic is electronic and
5. Im vorlegenden Handbuch werden de Merkmale der Maschine beschrieben und alle Informationen hinsichtlich ihrer Sicherheit ihrer Installation ihres Betriebs ihrer Einstellung und der Instandhaltung gegeben Dieses Handbuch mu als integrierter Bestandteil der Maschine angesehen werden Bei einem Weiterverkauf der Maschine mu es dem neuen Besitzer bergeben werden Falls dieses Handbuch verlorengegangen ist m ssen Sie eine Kopie bei Ihrem autorisierten Verk ufer anfordern Alle in diesem Handbuch enthltenen Informationen sind als rein informativ und als unverbindlich anzusehen Der Hersteller beh lt es sich somit vor eventuelle Produkt nderungen die er f r notwending h lt ohne weiteren Hinweis vorzunehmen Bevor Sie die Maschine erstmals in Betrieb nehmen lesen Sie bitte alla Kapitel dieses Handbuches gr ndlich durch und folgen bitteallen in diesen wiedergegebenen Anweisungen damit Sie die Benutzungs metodik und die normalen Wartungsvor nge des trokner und die notwendingen Sicherheitsvorkehrungen f r Ihre Arbeiter kennen lernen GARANTIE Jedes gelieferte Produkt wird vor der Lieferung abgenommen und nach den auf der Preisliste und oder auf dem Liefervertrag angegebenen Bedingungen gew hrleistet 1 0 LEISTUNGEN UND TECHNISCHE DATEN Diese Anlagen wurden den Europ ischen und Amerikanischen Normen gem entworfen und realisiert Diesem Trockner wurde einen Klebezettel aufgelegt wo die besondere
6. COMPRESSORS ADSORPTION AIR DRYER IT ESSICCATORE AD ADSORBIMENTO DE ADSORPTIONSTROCKNER Use and maintenance Manual IT Manuale d uso e manutenzione DE Handbuch fur Betrieb und Wartung CE AF 250 AF 30 VKM VKMT 600 CPL OL 102 150 300 Codice 710 0054 02 00 Rev 03 DICHIARAZIONE DI ALLA DIRETTIVA 2006 42 DECLARATION OF CONFORMITY WITH THE MACHINERY DIRECTIVE 2006 42 EC DECLARATION DE CONFORMITE AVEC LA DIRECTIVE MACHINES 2006 42 CE KONFORMIT TSERKL RUNG MIT DER MASCHINENRICHTLINIE 2006 42 EG DECLARACION DE CONFORMIDAD A LA DIRECTIVA MAQUINAS 2006 42 CE VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING MET DE MACHINERICHTLIJN 2006 42 EG ERKL RING OM OVERENSSTEMMELSE MED MASKINDIREKTIVET 2006 42 EC F RSAKRAN OM VERENSST MMELSE MED MASKINDIREKTIVET 2006 42 EG DK ERKL RING OVERENSSTEMMELSE MED MASKINDIREKTIVET 2006 42 EC P DECLARAGAO DE CONFORMIDADE COM DIRECTIVA MAQUINAS 2006 42 CE FI KONEDIREKTIIVIN 2006 42 EC VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS Fini COMPRESSORS GR DH LWSH SUMMO RFWSHS STHN ODHGI A MHXANHMA TWN 2006 42 PL DEKLARACJA ZGODNO CI Z DYREKTYW MASZYNOWA 2006 42 CZ PROHL EN O SHOD SE SM RNIC O STROJ CH 2006 42 ES SK DEKLAR CIA O ZHODE SO SMERNICOU O STROJOCH 2006 42 ES H TAN S TV NY A G PEKRE VONATKOZ 2006 42 EC SZ IR NYELVNEK VAL MEGFELEL SR L LT M
7. ssze ll t s ra galioto sudaryti atitinkam technin byl kura pilnvarota sast d t tehnisko lietu Vastutav koostada tehniline toimik osebe poobla ene za sestavljanje tehni ne dokumentacije persoanei autorizate pentru ntocmirea c r ii tehnice Presidente Chairman Pr sident Vorsitzender Presidente Voorzitter Formann Ordf rande Pr sident Presidente Presidentti PrOedroj Prezes spotki Predseda Prezident Eln k Pirmininkas Priek s d t js Juhataja Direktor Presedinte Marco Fini 1 0 2 0 3 0 4 0 4 1 4 2 5 0 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 1 0 2 0 3 0 4 0 4 1 4 2 5 0 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 EN INDEX IT INDICE PERFORMANCE AND SPECIFICATIONS 1 0 PRESTAZIONI E DATI TECNICI INTENDED USE 2 0 USO PREVISTO SYMBOLS 3 0 SIMBOLOGIA SAFETY INSTRUCTIONS 4 0 NORME DI SICUREZZA General precautions 4 1 Norme generali Safety precautions for maintenance operations 4 2 Norme di sicurezza per gli interventi di manutenzione HANDLING AND INSTALLATION 5 0 MOVIMENTAZIONE ED INSTALLAZIONE Handling instructions 5 1 Istruzioni per movimentazione Installation requirement 5 2 Requisiti per l installazione Pneumatic connection 5 3 Collegamento pneumatico Electrical connection 5 4 Collegamento elettrico Filtering and accessories 5 5 Filtri ed accessori MACHINE USE 6 0 IMPIEGO DELLA MACCHINA Start up 6 1 Avvio Operation 6 2 F
8. UND STANDARD UND STANDARD STANDARD EUROPEO EUROPEAN STANDARD amp REGULATIONS EUROPAISCHE VORSCHRIFTE UND STANDARD PORTATA NOMINALE Nm3 h 7 NOMINAL FLOW NOMINALE LUFTFORDERUNG Ni min 30 PORTATA MASSIMA Nm h MAX FLOW RATE MAX LUFTF RDERUNG Ni min PRESSIONE ESERCIZIO WORKING PRESSURE bar NOMINALER DRUCKRATE TEMPERATURA NOMIN NOM WORKING TEMP EINTRITTSLUFTTEMPER ATUR DEW POINT IN PRESS PRESSURE DEW POINT 40 40 DRUCKTAUPUNKT 40 CONSUMO ARIA RIGEN REGEN AIR CONSUMP 7 15 Nom 7 15 Nom F R LUFTVERBRAUCH 7 15 Nom F R MAX TEMP INGRESSO MAX WORKING TEMP MAX BETRIEBSTEMPERATUR TEMP AMBIENTE AMBIENT TEMPERATURE 5 45 5 45 UMGEBUNGSTEMP 5 45 CONNESSIONI IN OUT i xi IN OUT AIR FITTINGS Rp IN OUT ANSCHL SSE ISO 7 1 ISO 7 1 3 8 ISO 7 1 ALIMENTAZIONE POWER SUPPLY VIPhIHZ 230 1 50 60 230 1 60 STROMVERSORGUNG 230 1 50 60 CONSUMO ELETTRICO TOTAL POWER CONS W 50 50 GESAMTER VERBRAUCH 50 CARICA ALUMINA ALUMINA CHARGE 1 4 1 4 BELADUNG ISOLAMENTO ELETTRICO ELECTRIC PROTECTION ELEKTRISCHER SCHUTZ PESO TOTALE TOTAL WEIGHT GESAMTES GEWICHT ALLE CONDIZIONI NOMINALI AT NOMINAL CONDITIONS FUR NOMINALE BETRIEBSBEDINGUNGEN 14 22 Cod 710 0054 02 00 rev 03 11 2009 DIMENSIONI DIMENSIONS ABMESSUNGEN
9. 1 0 PRESTAZIONI E DATI TECNICI Questa macchina stata progettata e realizzata in conformit alle norme e regolamentazioni Europee e o degli U S A E dotata di una targhetta riportante i dati peculiari e le regolamentazioni di riferimento Versioni della macchina standard refrigereted con serpentina di refrigerazione L essiccatore realizza un processo senza calore Heat Less utilizzando la propriet chimico fisica dei materiali essiccanti di adsorbire l umidit dell aria per poi espellerla nella successiva fase di rigenerazione Questa avviene mediante lo spurgo di una piccola parte di aria secca prelevata dall uscita che attraversa il letto adsorbente esaurito per asportarne l umidit e viene scaricata in atmosfera L impianto costituito da due adsorbitori che contengono la carica di materiali essiccante All interno sono collocati filtri inox per fermare eventuali impurit solide Le valvole che svolgono le varie funzioni automatiche sono realizzate per utilizzo gravoso continuativo Non sono richieste sulle valvole n particolari manutenzioni n lubrificazioni La logica di comando completamente automatica La macchina ha un interruttore luminoso per lo START e lo STOP Le prestazioni ed i dati tecnici sono riportati nei seguenti allegati e Dati tecnici Data sheet e Schema elettrico Wiring diagram 2 0 USO PREVISTO L essiccatore stato previsto unicamente per eliminare automaticame
10. Mod VKM600 230 1 50 Cod 714 0006 02 00 2 ELET VENTILATORE 7 T 21512 13 ARRONE MARRONE gt Le ERO ELET VAL SICUREZZA A MARRONE lala a LL 3 19 lt L1 ERO 5 BIANCO ELET VALVOLA 2 A NO BLU 0 2 if SS BLU ELET VALVOLA 1 lt NY Wit DEA lt PE GIALLO VERDE Mod VKMT 600 220 230 1 50 60 Cod 714 0006 10 00 MARRONE pa 22 zer 216129 lt 6 NERO 6 gt IN ELET VENTILATORE MV ID BIANCO pis ne 5 NERO 65 BLU EENS lt 14 NERO 4 EV COLONNA 1 YV2 X EX BLU BLL 412 BL MARRONE 2 E V COLONNA 2 bie 313 NERO MARRONE 2 21210 Le NERO i EV SICUREZZA win XV ZA MARRONE ei 7 110 lt L1 NERO 4 o o lt PE GIALLO VERDE 18 22 Cod 710 0054 02 00 03 11 2009 gt Ps Pe pe Per amp 8 38 pal d 7 8 6 3 29 2 4454 ESSICCATORE P er ce 7 53 152 sh be GC 6208486 802 SER a e SS 4 2108
11. between the compressor and the air receiver a relief valve set for 11 bar 160 psig must be installed on the inlet piping to the dryer 5 4 ELECTRICAL CONNECTION The electrical power system must include a main circuit breaker with fuses or ground circuit breaker which can be locked out The device must be suited to the machine specifications and set up to prevent accidental contacts in order to protect the personnel The electrical systems must be made according to best practice principles A skilled electrician must check the efficiency of the earth system Provide the earth connections as foreseen by the rules in force in the country of operating of the system 5 5 FILTERING AND ACCESSORIES If lubrificated air compressors are used it is necessary to install a coalescing oli pre filter before the dryer rated at a minimum efficiency of 0 1 mg m 0 1 PPM All must be fitted with a particulate after filter rated at minimum efficiency of 20 microns to prevent the carry over of dessiccant dust into the compressed air system 6 0 DRYER USE 61 START UP The Customer is responsible for installing the dryer and making the required electrical and pneumatic connections Skilled personnel must carry out initial system start up e Remove all packaging materials and tools e Slowly pressurize with intercepted outlet Switch on the power supply During the first installation or after the replacement of desiccant charge the d
12. lter geleitet und gleichzeitig wird der zweite Beh lter mit frischer Luft oder frischem Gas aus dem ersten gereinigt Die von der Maschine produzierte Pressluft kann nicht zu Beatmungszwecken f r pharmazeutische oder sanit re Zwecke oder f r Produktionsanlagen bei denen die Luft in direkten Kontakt mit lebensmitteln gelangt eingeetzt werden es sei denn diese erf hrt ein angemessene nachfolgende Behandlung Bei einer anderweitgen oder nicht den in diesem Handbuch beschriebenen Betriebsanleitungen konformen Anwendung kann der Hersteller keinerlei Verantwortung zugeschrieben werden 10 22 Cod 710 0054 02 00 03 11 2009 3 0 SYMBOLE o g la Lufteintritt Luftaustritt Stromschlaggefahr 4 0 SICHERHEITSNORMEN 4 1 GESAMTVORSCHIFTEN Es ist keine Benutzung des Trockner vom nicht angelernten Arbeiter ohne berwachung erlaubt Der Trockner wurde ausschlie lich zur Trocknung von Druckluft oder Inertgas geplant bitte keine anderen Gassorten benutzen Druckluft oder Inertgas m ssen staubfrei sein aller D mpffrei entflammbare oder Platzgas frei Solvensfrei Puderanstrich frei aller giftigen Rauche frei Alle Benutzung der Druckluft oder des Inertgas bedingt der Einhaltung der vorgesehen Vorschiften f r alle F lle Bevor der Trockner in Betrieb gesetzt wird pr fen Sie dass die Schutzvorrichtungen montiert sind und dass kein Arbeiter direkt unter Gas oder Druckluft
13. regeneriert werden die Zuf hrungsventile und die Eintrittsluft m ssen geschlossen werden 6 2 BETRIEB Die Anlage ist f r nominale Betriebsbedingungen geeicht In verschiedener Weise wie zum Beispiel Erh hte Eintrittstemperatur der Luft Kleiner oder h her Eintrittsdruck der Luft Hochgez chteter Trocknungsgrad verlangen Dem Verk ufer Erkl rungen fragen 6 3 STILLLEGUNG Die By passventile schlie en Druck ablassen der Trockner Schalter OFF wenn vorhanden Stromf hrung ausschalten und Inertgas oder Luft abblasen lassen 12 22 710 0054 02 00 rev 03 11 2009 7 0 WARTUNG Vor der Wartungsarbeit sind die elektrische Stromzufuhr und den Druck des Trockners zu unterbrechen WOCHENT JEDE 3 INSTANDHALTUNG LICH MONATE JAHRLICH Die Einhaltung der nominalen Betriebsbedingungen berpr fen Druck Temperatur Pr fen Sie die installierten Ableiter Der Vorfilterwartungszustand kontrollieren Ent lungsableiter nicht installiert A Filtereinsatzbedingung B Leistungsf higkeit des Ableiters automatisch oder manuell C der Filtereinsatz ersetzen Der Nachfilterwartungszustand kontrollieren Staubsableiter nicht installiert A Filtereinsatzbedingung B der Filtereinsatz ersetzen Trockner A Eine Kontrolle hinsichtlich der korrekten Phasenfolge B Den Ablassschalld mpfer kontrollieren mu von Unreinheiten oder lspuren frei sein C Das Trocknungsmittel in bei
14. vastab direktiivide ohutusn uetele P Declara sob a sua exclusiva responsabilidade que o produto descrito a seguir est em conformidade com as prescri es de seguran a das directivas SLO Na lastno odgovornost izjavlja da je spodaj opisani izdelek v skladu z varnostnimi predpisi ki veljajo za stroje 2006 42 CE 2006 95 CE EN60204 1 2006 2004 108 CE EN61000 6 2 2005 EN61000 6 4 2007 Roberto Rebuffo Via Toscana 21 40069 Zola Predosa Italy persona autorizzata a costituire il fascicolo tecnico person authorised to compile the technical file personne autoris e constituer le dossier technique die bevollm chtigt ist die technischen Unterlagen zusammenzustellen persona facultada para elaborar el expediente t cnico van degene die gemachtigd is het technisch dossier samen te stellen personen som er autorisert til kompilere den tekniske arkiv den person som r beh rig att st lla samman den tekniska dokumentationen person der har bemyndigelse til at udarbejde det tekniske dossier pessoa autorizada a compilar o processo t cnico sen henkil n joka on valtuutettu kokoamaan teknisen eritelm n mpoowrrou EEOUGIOSOTNNEVOU KATAPTIGEI TOV TEXVIK osoby upowa nionej do przygotowania dokumentacji technicznej osoby pov en sestaven m technick dokumentace osoby opr vnenej na zostavenie s boru technickej dokument ciev felhatalmazott szem ly a m szaki dokument ci
15. 4 01 00 Kg 1 44 630 0054 02 00 kg 3 2 CABLAGGIO ELETTRICO COMPLETO Electrical wiring Verdrahtung 224 0024 03 00 224 0024 04 00 ELETTROVALVOLA COMPLETA DI BOBINE Solenoid valve complete with coils Steuerungselektroventil 240 0069 00 00 240 0073 00 00 BOBINA ELETTROVALVOLA 220V 50 60Hz Solenoid valve coil Elektronventilspule 240 0059 00 00 240 0104 00 00 FILTRO BRONZO SINTERIZZATO 1 2 Sintered filter 1 2 Sinterbronze Filter 1 2 630 0053 00 00 630 0053 00 00 FILTRO INOX PIASTRA INFERIORE Stainless steel net filter 1 2 Edelstahlfilter Unterplatte 630 0052 00 00 630 0052 00 00 INTERRUTTORE LUMINOSO Light switch Leuchtschalter 250 0003 00 00 250 0003 00 00 FILTRO BRONZO SINTERIZZATO 3 8 Sintered filter 3 8 Sinterbronze Filter 3 8 630 0056 00 00 VALVOLA DI RITEGNO 3 8 One way valve 3 8 R ckschlagventil 3 8 140 0066 00 00 VALVOLA DI SICUREZZA 10 bar Safety valve 10 bar Sicherheitsventil 10 bar OPTIONAL UNTER NACHFRAGE ERH LTLICH 140 0107 00 00 140 0107 00 00 20 22 710 0054 02 00 03 11 2009 gt OUT
16. A IN DIREKTYVAI 2006 42 ES DEKLARACIJA LV DEKLAR CIJA PAR ATBILST BU MA INU DIREKTIVAI 2006 42 EC EST DEKLARATSIOON VASTAVUSE DIREKTIIVILE AUTODELE 2006 42 CE SLO DEKLARACIJA O SKLADNOSTI S PREDPISI KI VELJAJO ZA STROJE 2006 42 EU RO DECLARATIE DE CONFORMITATE CONFORMA CU DIRECTIVA MASINI 2006 42 CE RU 2006 42 EC Sede FiniS p A Via Toscana 21 40069 Zola Predosa Bologna ITALY I Dichiara sotto la sua esclusiva responsabilita che il prodotto qui di seguito descritto conforme alle prescrizioni di sicurezza delle direttive FI vakuuttaa ett seuraavassa esitelty tuote vastaa alla lueteltujen direktiivien turvallisuusvaatimuksia GB Declares under its sole responsibility that the product described below complies with the safety requirements of directives GR AnAwvei pe ATTOK EIOTIK Ok TOU EUBUVN TTPOI V TTOU TTEPIYP YETAI TTAPAK TW AVTATTOKPIVETAI OTIG Twv F D clare sous son entiere responsabilit que le produit d crit ci apr s est conforme aux prescriptions de s curit des directives PL o wiadcza pod wy czn w asn odpowiedzialnoscia ze opisany ponizej wyr b odpowiada wymaganiom dotyczacym bezpieczenstwa zawartym w Dyrektywach D erkl rt unter ihrer alleinigen Verantwortung dass das in Folge beschriebene Produkt den Sic
17. ASKET OR Dichtring f r Filteroodenpasssttick 620 0167 00 00 BATTERIA DI RAFFREDDAMENTO Refrigeration finned coil Batteriek hler 921 0027 02 00 048355005 VENTILATORE COMPLETO Ventilator complete for refrigerator Ventilator komplett CABLAGGIO ELETTRICO COMPLETO Electrical wring Verdrahtung 210 0082 00 00 224 0051 01 00 ELETTROVALVOLA SCARICO RAPIDO Depressurization solenoid valve Druckminderungsventil 22 22 Cod 710 0054 02 00 rev 03 11 2009
18. Angaben der Maschine gezeigt sind Absorptionstrockner sind standard refrigereted mit K hlschlange erh ltlich Die Warmelose Vertriebsverfahren heatless der Trocknungsanlagen ben tzen die physik chemische Eigenschaft der Trocknungsmitteln die Luftfeuchtigkeit zu adsorbieren und sie in der folgenden Regenerierungsphase auszuwerfen Die Regeneration ereignet sich durch die Benutzung einer kleinen Menge von trockener Druckluft die vom Ausgang des Trockners entnommen wird und die Feuchtigkeit vom ersch pften Adsorptionsbett abnimmt um sie danach in die Umgebung auszublasen Die Anlage wie in Schema angezeigt besteht aus zwei T rme D A D B die die Trocknungsmittelbelastung enthalten In der Anlage werden Filter aus rostfreiem Stahl montiert F um eventuelle solide Fremdstoffen im Austritt zu halten Die Ventilen die in automatischer Weise arbeiten wurden f r schwere Verwendungen entworfen Die Ventilen ben tigen keine besondere Wartung oder Schmierung Die Steuerungslogik ist elektronisch und in vollst ndiger Weise automatisch Die Maschine hat einen hellen Schalter f r das Beginnen und das Stoppen Die Leistungsf higkeit und technische Daten sind in den folgenden Anh ngen Technische Daten Schaltpl ne 2 0 VORAUSGESEHENER GEBRAUCH Absorbtionstrockner wurde geplant zur automatischen Entfernung vom Feuchte in der Druckluft oder im Inertgas Druckluft oder Inertgas wird in einem Absorbtionsbeh
19. B Check operating conditions C Blocked internal screens C Disassembe the dryer and clean screens D Desiccant deterioration D Replace desiccant Wet outlet air A Power supply failure A Check valve and relative pilot valve B Clean or replace mufflers Dryer pressure drop 5 22 Cod 710 0054 02 00 rev 03 11 2009 presente manuale vengono descritte le caratteristiche della macchina tutte le operazioni ne riguardano sicurezza l installazione l avviamento il normale funzionamento la regolazione la manutenzione dismissione Il manuale parte integrante della macchina In caso di rivendita della macchina deve essere consegnato al nuovo proprietario In caso di smarrimento richiederne un duplicato al nostro rivenditore autorizzato Tutte le informazioni contenute in questo manuale sono da ritenersi fornite a titolo indicativo e non impegnativo Il Costruttore si riserva la facolt di apportare ai prodotti le eventuali modifiche che ritiene opportune senza alcun preavviso Prima di procedere all avvio della macchina leggere attentamente il manuale e seguire tutte le indicazioni in esso riportate allo scopo di conoscere le modalit d utilizzo e di manutenzione e le necessarie precauzioni da adottare GARANZIA Ogni prodotto fornito regolarmente collaudato ed garantito secondo le condizioni riportate sul listino di vendita e o sul contratto di fornitura
20. Check the proper operating sequence of the dryer B Check discharge mufflers must be without any oil traces dessicant charge of each dryer column During the first installation or after the replacement desiccant charge the dryer must be reconditioned by operating with intercepted outlet air for about one hour 8 0 TROUBLESHOOTING PROBLEM POSSIBLE CAUSES SOLUTION A Higher air flow A Check operating conditions B Low inlet air pressure B Check operating conditions C High inlet air temperature C Check operating conditions D Desiccant charge satured with moisture or oil D Check the separation and pre filter before the dryer E Lower purge air E Check purge orifice F Regeneration pressure in the vessel F Check replace or clean the purge muffler A Check the voltage the fuses and the main switch Operation failure B Electrovalve failure Bone IE en or signale SIENA valves Replace if necessary EE Check the timer Replace if necessary A Blocked purge air orifice A Clean or replace the orifice Purge failure B Blocked muffler B Clean or replace the muffler C Timer failure C Check the timer Replace if necessary Pressure in the A Depressurization valve not completely regeneration phase opened 0 5 bar 7 3 psi Blocked discharge muffler A High air flow A Check operating conditions B Low inlet air pressure
21. E 5 Ponticello ES compressore Motore ventola essiccatore udu Temporizzatore elettronico g 53 55 5 Motore ventilatore interno Ss 51 8 8 5 gt Motoprotettore motore compressore Sg Sagas 2 Mot prot elettroventola essiccatore SS 334835 8 Mot prot ventilatore interno as 2392324 Termostato ambiente interno d 33385 Pressostato d servizio Af 2 Elettrovalvola testa Elettrovalvole essiccatore Condensatore motore compressore Descrizione Mod CPL 102 150 300 230 1 50 60 Cod 714 0132 03 00 Rev00 19 22 Cod 710 0054 02 00 rev 03 11 2009 SPARE PARTS RICAMBI CONSIGLIATI ERSATZTEILLISTE The attachment table show the most commonly used spare parts Contact the Authorized Service Centre or the Manufacturer for other spare parts La tabella in allegato riporta i codici dei ricambi di impiego comune Per gli altri ricambi rivolgersi ai Centri di Assistenza al Costruttore In der folgenden Tabelle finden Sie die Teilenummer von blichen Ersatzteilen F r weitere Info wenden Sie sich an zust ndigen Serviceb ro oder direkt an den Hersteller Descrizione Description Beschreibung KIT GUARNIZIONE COLONNE Columns O Ring Kit Dichtringsatz f r Beh lter 620 0111 01 00 620 0120 01 00 CARICA ADSORBENTE Adsorbent charge Kit Adsorbensf llung 630 005
22. IAMENTO L utilizzatore responsabile per la corretta installazione della macchina e per gli allacciamenti elettrici e pneumatici Il primo avviamento deve essere effettuato da personale qualificato che deve procedere ai vari controlli secondo le relative istruzioni e Rimuovere tutti i materiali e le attrezzature impiegate per l imballaggio della macchina Pressurizzare lentamente l impianto con uscita intercettata e Interruttore ON dove presente e Prima dell avviamento l impianto deve essere ricondizionato con uscita intercettata per circa 1 6 2 FUNZIONAMENTO L impianto tarato per il funzionamento alle condizioni nominali Contattare il Rivenditore o il Centro di Assistenza in caso di e maggiore temperatura aria in ingresso rispetto al nominale e minore o maggiore pressione aria in ingresso rispetto al nominale richiesta di grado di essiccazione pi spinto 6 3 DISMISSIONE e Chiudere la valvola di by pass e Depresurrizzare completamente la macchina e Interruttore OFF dove presente e Disconnettere l alimentazione elettrica e scaricare l aria gas 8 22 Cod 710 0054 02 00 rev 03 11 2009 7 0 MANUTENZIONE Prima di eseguire un intervento di manutenzione chiudere il flusso d aria gas in ingresso depressurizzare la macchina togliere l alimentazione elettrica OGNI INTERVENTO DI ORDINARIA MANUTENZIONE SETTIMANA Ber Verificare il rispetto delle condizioni nominali di esercizio pre
23. completely automatic The machine has a light switch for starting and stopping Performance and specifications shown in the following attachments e Data sheet e Wiring diagram 2 0 INTENDED USE These dryers have been developed to automatically eliminate the moisture contained in compressed air or an inert gas Adsorbent material dries the air passing through one of the two pressure vessels Simultaneously the other pressure vessel is regenerated by purging a small volume of the dried air from the outlet of first pressure vessel The compressed air gas supplied by the dryer cannot be used for breathing air pharmaceutical or sanitary purposes or in production plants where the output air comes into direct contact with foodstuff unless an additional air treatment system is employed which is specifically designed for this purpose The dryer is not suitable for use in explosion or hazardous environments The Manufacturer is not responsible for any use other than the intended use or for operation which is not in compliance with the instructions in this manual 2 22 Cod 710 0054 02 00 rev 03 11 2009 3 0 SYMBOLS oi a Air inlet Air outlet Electric shock danaer 4 0 SAFETY INSTRUCTIONS 4 1 GENERAL PRECAUTIONS CAUTION Use of the machine by unskilled personnel without adequate supervision is not allowed The machine is designed solely to dry c
24. den Beh lter ersetzen Beim ersten Anlauf nach dem Trocknungsmittelersatz soll der Trockner neu einreguliert werden indem er mit Ausgangventil gesperrt mindestens eine Stunde lang laufen soll 8 0 ST RUNGSSUCHE ST RUNG M GLICHE URSACHE L SUNGSVORSCHLAG A Erh hter Luftdurchfluss A Die vorgesehene Betriebsbedingungen berpr fen B Niedriger Druck der Eintrittsluft B Die vorgesehene Betriebsbedingungen berpr fen C Hoche Temperatur der Eintrittsluft C Die vorgesehene Betriebsbedingungen berpr fen D Das Trocknungsmittel ist D Prufen Sie den Trennungskreis und des Feuchtigkeitsgesattigt oder lsges ttigt Vorfilterungsystems E Die Umsteuerungsphase fehlt E Pr fen Sie die Betriebsphasen und die Schaltuhr F Die Ablassluft ist mangelhaft F Den Ablassschalld mpfer kontrollieren G Druck auf dem Regenerationsturm G Pr fen Sie den Ableiter und die Filter A Keine Spannung A Die Spannung der Linie die Sicherungsdrahte und den Hauptschalter berpr fen Der Trockner funktioniert B Elektroventil defekt B Die Anwesenheit von Signale auf dem Elektroventil berpr fen Eventuell ersetzen C Schaltuhr defekt C Pr fen Sie die Schaltuhr und eventuell ersetzen Sie sie A Das Luftablassloch ist verstopft A Reinigen Sie oder ersetzen Sie die D se Kein Ablass B Verstopfter Schalld mpfer B Den Ablassschalld mpfer reinigen oder ersetzen C Schaltuhr defek
25. die ihrem Gewicht angemessen sind Das Gewicht der Maschine ist kleiner als 12 Kg 26 410 5 2 AUFSTELLUNGSBEDINGUNG Bevor man die Installierungsarbeit anf ngt soll folgendes sichergestellt werden Es gibt keine Versandschaden informieren Sie sonst sofort die Transportfirma und den Lieferant Die normale Betriebsbedingungen wurden eingehalten Der Trockner wird vollkommend geliefert indem er zur Montage in inneren von Verwitterung gesch tzten Raumen fertig ist Wenn der Trockner unter freien Himmel ausgestellt wird soll er mit betreffenden Sichereitsvorrichtung vom Hersteller ausgestatten werden Die Ausstellung unter freien Himmel ist jedoch nicht empfohlen 11 22 710 0054 02 00 rev 03 11 2009 Betriebsgrenze des Trockners sind Minder Raumtemperatur 5 C 40 F Hochst Raumtemperatur 40 C 113 F Diese Trockner sind fur Wandmontage geplant worden Falls man Minderraumtemperatur nicht erreichen kann soll den Raum beheizt werden Raumgr sse und Bel ftung sollen den Betrieb und den obergenannten Raumtemperaturgrenze erm glichen Es soll Platz frei oben und den Trockner herum sein damit die Wartungsmassnahme vorgenommen werden 5 3 PNEUMATISCHER ANSCHLUSS Die Eingang Ausgang Verbindungsrohre m ssen keine Schwingung oder Anstrengung ber die Anlage tragen Es wird eine Installation an eine Bypass Struktur empfohlen welche einen Anschluss des Trockners von der Druckluftleitung erm glicht Fal
26. ent Do not weld carry out mechanical machining operations on the pressure vessels If damaged or rusted replace the parts as they subject to specific regulations e At the end of each operation refit the guards carefully 5 0 HANDLING AND ISTALLATIONS Before installing the dryer e Check the dryer for shipping damage and inform immediately supplier e Verify that the nominal operating conditions are applicable to the installation 5 1 HANDLING INSTRUCTIONS N Be careful at manual handling Use a hand truck or the most suitable equipment The weight of the dryer does not exceed 12 Kg 26 Lbs 5 2 INSTALLATION REQUIREMENT The dryer is supplied complete and ready for indoor installation It must be protected against atmospheric conditions Factory approved protection is required if the dryer is located outdoors Outdoor use is not recommended 3 22 Cod 710 0054 02 00 rev 03 11 2009 The dryer operating limits are e Minimum ambient temperature 5 C 40 F e Maximum ambient temperature 45 C 113 F Space heating is required if the minimum above minimum temperature cannot be insured These dryers are designed for wall mounting Make sure there is sufficient service space around the dryer 5 3 PNEUMATIC CONNECTION Inlet outlet connecting piping must not transmit vibrations or stress to the plant A 3 valve compressed air by pass is recommended to semplify service If the dryer is installed
27. herheitsvorschriften der folgenden Richtlinien entspricht CZ prohlaSuje 5 odpov dnosti Ze uvedeny vyrobek vyhovuje bezpe nostn m po adavk m sm rnic E Declara bajo su exclusiva responsabilidad que el producto descrito a continuaci n responde a las prescripciones de seguridad de las directivas SK Zodpovedne vyhl suje e uveden v robok zodpoved bezpe nostn m po iadavk m smern c NL Verklaart onder zijn eigen verantwoordelijkheid dat het hieronder beschreven product in overeenstemming is met de veiligheidsvoorschriften van de richtlijnen H teljes felel ss g nek tudat ban tan s tja hogy az al bbiakban jellemzett term k a sz ir nyelvek biztons gi k vetelm nyeinek megfelel N Erkl rer under eget ansvar at produktet her beskrevet er i overensstemmelse med sikkerhetsforskriftene i direktivene LT Su visa atsakomybe parei kia kad emiau apra ytas gaminys atitinka direktyv saugumo reikalavimams S F rs krar under eget ansvar att den produkt som beskrivs f ljande r i verensst mmelse med s kerhetsf reskrifterna i EU direktiv LV Apliecina uz emoties pilnu atbild bu ka zem k aprakst tais produkts atbilst direkt vu dro bas noteikumiem DK Forsikrer p eget ansvar at produktet der beskrives nedenfor er i overensstemmelse med sikkerhedsforskrifterne i direktiverne EST Deklareerib omal vastutusel et allpool kirjeldatud toode
28. la sostituzione in quanto soggetti a specifiche norme di sicurezza e Al termine di ogni intervento rimontare con cura le protezioni 5 0 MOVIMENTAZIONE ED INSTALLAZIONE 5 1 ISTRUZIONI PER LA MOVIMENTAZIONE Prestare attenzione nella movimentazione manuale del carico Si consiglia di impiegare un carrello a mano o un mezzo conveniente Il peso della macchina non supera i 12 Kg 26 4 Lb 5 2 REQUISITI PER L INSTALLAZIONE Prima di installare l essiccatore e verificare che non vi siano danni dovuti al trasporto o imputabili ad altre cause Nel caso informare subito il Fornitore e verificare che siano rispettate le condizioni nominali di esercizio La macchina viene fornita completa e pronta per l installazione in locale chiuso protetta dagli agenti atmosferici 7122 Cod 710 0054 02 00 03 11 2009 Per una collocazione in ambiente esterno occorre prevedere un adeguata protezione approvata o fornita dal Costruttore La collocazione in ambiente esterno comunque sconsigliata I limiti operativi della macchina sono e Minima temperatura ambiente 5 C 40 F e Massima temperatura ambiente 40 C 113 F Questi essiccatori sono progettati per il montaggio a muro Nel caso non si riesca a garantire la temperatura minima richiesta si provveda a riscaldare l ambiente Le dimensioni del locale di installazione ed i dispositivi per l aerazione devono essere tali da permettere in condizioni di funzionamento a
29. ls der Trockner zwischen dem Kompressor und dem Beh lter h ngt dann soll er mit einem Eingang sichereitsventil auf 11 bar 160 psi ausgestattet werden 5 4 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS Stromanlage soll mit einem Hauptschalter ausger stet werden wenn m glich vorh ngeschloss der als Trennschalter mit Schmelzeins tzen dient oder mit magnetermische Schutzung und mit Sichereitsvorrichtung zur Sch tzung der Arbeiter von m glichen Unf llen Der Trockner soll geerdt werden laut laufenden Vorschriften des Stellungsortes Stromanlage soll einwandfrei von Fachm nner gebaut werden Schutzerdung soll gepr ft werden 5 5 FILTRATION UND ZUBEH RE Falls geschmierte Kompressoren installiert sind soll ein ent lendes Filter vor dem Trockner 0 1 mg m3 0 1 PPm R ckstand ausgestellt werden Absorptionsmittel konnte mit verseucht werden und damit Leistungsf higkeit verlieren Ein Staubfilter min 20 micron am Ende einstellen 6 0 VERWENDUNG DER MASCHINE 6 1 INBETRIEBNAHME Der Benutzer ist f r jede korrekte Einstellung und elektrische und pneumatische Anschlusse verantwortlich Der erste Anlauf soll von angelernten Arbeitern vorgenommen werden die auf die vorgesehene Vorschiften sich halten sollen Die Verpackung abnehmen Nachdem die Luftversorgung der Linie gesperrt wurde die Luftverdichtung der Anlage langsam anfangen Schalter ON wenn vorhanden W hrend der ersten Inbetriebnahmephase mu die Anlage f r ca 1 Stunde
30. nte tutta l umidit contenuta nell aria compressa o in un gas inerte passando attraverso uno dei due serbatoi adsorbitori contemporaneamente viene rigenerato l altro serbatoio adsorbitore prelevando una piccola quantit d aria gas trattata dal primo A meno di un trattamento addizionale adeguato l aria compressa in uscita dall essiccatore non pu essere utilizzata direttamente per scopi respiratori per usi farmaceutici o sanitari per impianti produttivi in cui l aria ha un contatto diretto con gli alimenti La macchina non prevista per operare in ambienti classificabili a rischio di esplosione In caso di utilizzazione diversa o non conforme a quanto riportato nel presente manuale nessuna responsabilit potr essere addebitata alla Ditta costruttrice 6 22 Cod 710 0054 02 00 rev 03 11 2009 3 0 SIMBOLI APPLICATI ALLA MACCHINA o oi Pericolo Parti in tensione Ingresso aria Uscita aria 4 0 NORME DI SICUREZZA 4 1 NORME GENERALI Non permettere l uso a persone inesperte senza adeguata sorveglianza La macchina stata progettata esclusivamente per essiccare aria compressa o gas inerte e non pu essere utilizzata per nessun altro tipo di gas L aria o il gas inerte deve essere priva di polveri vapori di qualsiasi natura gas esplosivi o infiammabili solventi o vernici polverizzate fumi tossici di qualsiasi tipologia L utilizzo dell aria compre
31. ompress ed air or inert gas and cannot be used for any other type of gas The compressed air inlet to the dryer must be absolutely free of dust vapors explosive or flammable gas solvents and toxic fumes of any kind Use of compressed air or inert gas requires knowledge of and compliance with the safety precautions to be adopted for the individual applications WARNING Before starting the machine make sure that all guards are correctly fitted and that no one can be directly or indirectly injured by the sudden flow or compressed gas within the pipework system without notice Dryer operation is automatic Remember that compressor oil condensate and the filter element are pollutants Dispose of these products in compliance with local legislation 4 2 SAFETY PRECAUTIONS FOR MAINTENANCE OPERATIONS Skilled operators must perform all maintenance e Disconnect the power supply and depressurize the dryer performing any service operation After disconnecting the power lock out the circuit breaker to prevent accidental start up Isolate the dryer from the compressed air system closing the input valve e All compressed air has been discharged from the dryer only when pressure gauge shows zero pressure e No changes must be made to dryer s internal electrical or pneumatic circuits and or to the factory settings Do not use solvents flammable or toxic fluids to clean the dryer parts Never use detergents to clean the electrical electronics compon
32. one A Mancanza di tensione B Elettrovalvole difettose C Temporizzatore difettoso A Orifizio dell aria di purga otturato B Silenziatore otturato C Temporizzatore difettoso A Valvola di depressurizzazione non completamente aperta B Silenziatore otturato A Portata aria troppo elevata B Bassa pressione aria ingresso C Filtri interni intasati D Deterioramento della carica essiccante A Controllare le condizioni di esercizio previste B Controllare le condizioni di esercizio previste C Controllare le condizioni di esercizio previste D Controllare il sistema di separazione e prefiltrazione E Controllare le fasi di funzionamento e il temporizzatore F Controllare l orifizio di purga G Controllare il silenziatore di scarico o i filtri interni A Controllare l alimentazione elettrica i fusibili e gli interruttori B Controllare le elettrovalvole Eventualmente sostituire C Controllare il temporizzatore Eventualmente sostituire A Pulire o sostituire l orifizio B Pulire o sostituire il silenziatore di scarico C Controllare il temporizzatore A Controllare la valvola e l elettrovalvola pilota relativa B Pulire o sostituire il silenziatore di scarico A Controllare le condizioni di esercizio previste B Controllare le condizioni di esercizio previste C Procedere allo smontaggio ed alla manutenzione D Sostituire 9 22 Cod 710 0054 02 00 rev 03 11 2009
33. regime il mantenimento della temperatura ambiente nei limiti indicati Lasciare lo spazio sopra ed intorno l impianto per eventuali interventi di manutenzione 5 3 COLLEGAMENTO PNEUMATICO Le tubazioni di collegamento ingresso uscita non devono trasmette vibrazioni o sforzi all impianto Si consiglia l installazione di un by pass all impianto per facilitare interventi di manutenzione Nel caso di installazione fra compressore e serbatoio prevedere una valvola di sicurezza tarata ad 11 bar 160 psi in ingresso all essiccatore 5 4 COLLEGAMENTO ELETTRICO L impianto elettrico di alimentazione deve prevedere un interruttore generale possibilmente lucchettabile con funzione di sezionatore di linea con fusibili o protezione magnetotermica di capacit adeguata e dispositivo contro contatti accidentali per la protezione del personale Provvedere al collegamento all impianto di terra come previsto dalle norme vigenti nel Paese di installazione L impianto elettrico deve essere eseguito a regola d arte da personale qualificato Verificare l efficienza dell impianto di terra 5 5 FILTRI E ACCESSORI Se si utilizzano compressori d aria lubrificati montare un filtro disoleatore di grado adeguato 0 1 mg m 0 1 PPM residuo in ingresso all essiccatore Il materiale adsorbente potrebbe venir contaminato dall olio e perdere le sue propriet e Montare un filtro antipolvere min 20 micron in uscita 6 0 IMPIEGO DELLA MACCHINA 6 1 AVV
34. ryer must be reconditioned by operating with compressed air and closed outlet air for about one hour This insures full performance 6 2 OPERATION The controls are calibrated for nominal working conditions In case of different conditions Higher temperature of inlet compressed air Lower pressure of inlet compressed air e Lower dew point Faster drying rate Contact your Seller or a Service Centre 6 3 SHUT DOWN Close the by pass valve e Completely depressurize the dryer Switch off the ON OFF button optional e Disconnect and lock out the power supply 4 22 Cod 710 0054 02 00 rev 03 11 2009 7 0 MAINTENANCE Before proceeding with maintenance depressurize dryer and turn disconnect power supply as explain above EVERY EVERY EVERY ROUTINE MAINTENANCE OPERATIONS WEEK 3 MONTHS YEAR Verify nominal working conditions pressure inlet air temperature etc Verify the correct working of all drainers installed if necessary manually drain pre and after filter receiver tank if applicable all condensate drains before dryer Check oil coalescing pre filter condition not supplied with the dryer A Element condition B Efficiency of filter coalesced liquid discharger manual or automatic type C Replace Element Check dust after filter condition not supplied with the dryer A Element condition B Replace Element presence of possible oil traces Check Dryer unit A
35. ssa o gas inerte nei diversi usi previsti comporta la conoscenza ed il rispetto delle norme previste nei singoli casi Avviare la macchina solo dopo aver verificato che le protezioni siano montate e che nessuna persona sia investita direttamente o indirettamente da getti di aria gas che fuoriescano da tubazioni messe in pressione senza preavviso Il funzionamento in esercizio della macchina automatico Si ricorda che lo smaltimento delle condense degli oli esausti e degli elementi filtranti deve avvenire nel rispetto delle normative vigenti nel Paese di installazione trattandosi di inquinanti 4 2 NORME DI SICUREZZA PER GLI INTERVENTI DI MANUTENZIONE Qualsiasi operazione di manutenzione o di pulizia che necessit di accesso alle parti interne dell essiccatore deve essere eseguita da personale qualificato Togliere l alimentazione elettrica e scaricare l aria gas prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione o togliere le protezioni e Dopo aver tolto l alimentazione bloccare il circuito per impedire riattivazioni accidentali Chiudere le valvole in ingresso Tutta l aria gas deve essere scaricata dalla macchina e Non ammessa alcuna modifica dei circuiti elettrici pneumatici e o delle regolazioni e Non pulire i vari componenti con solventi liquidi infiammabili tossici e Su qualsiasi serbatoio non consentito effettuare saldature o lavorazioni meccaniche Per difetti o corrosione si deve effettuarne
36. ssione esercizio temperatura aria ingresso all essiccatore Verificare il funzionamento dei vari scaricatori installati Controllare l efficienza del pre filtro disoleatore non fornito in dotazione A Condizioni della cartuccia B Efficienza dello scaricatore automatico o manuale dei residui liquidi filtrati C Sostituire la cartuccia Controllare lo stato del post filtro antipolvere non fornito in dotazione A condizioni della cartuccia B Sostituire la cartuccia Essiccatore A Controllare la sequenza corretta delle varie fasi di funzionamento B Controllare il silenziatore di scarico deve essere libero da impurit e tracce d olio C Sostituire il materiale essiccante di entrambe le colonne primo avviamento o dopo la sostituzione della carica essiccante la macchina deve essere ricondizionata facendola funzionare con la valvola in uscita intercettata per almeno 1 ora 8 0 RISOLUZIONE PROBLEMI PROBLEMA POSSIBILI CAUSE OPERAZIONI Aria in uscita umida Mancato funzionamento Mancanza spurgo Pressione nella colonna in fase di rigenerazione max 0 5 bar 7 3 psi Caduta di pressione sull essiccatore A Portata aria elevata B Bassa pressione aria ingresso C Alta temperatura aria ingresso D Carica essiccante satura di umidit o di olio E Mancata fase di inversione F Scarsa aria di purga G Pressione sulla colonna in rigenerazi
37. strahl steht der pl tzlich aus den gespannten Rohren ausflie en kann Der Betrieb des Trockners ist automatisch Der Ben tzer mu sorgen damit die Beseitigung des Filters oder Abscheidersabla wassers wie es die rtlich g ltigen Umweltschutzgesetze vorschreiben behandelt ist 4 2 SICHEREITSVORSCHRIFTEN ZUR WARTUNGMASSNAHME Alle Innerteile betreffende Reininungs oder Wartungsmassnahmen sollen von angelernten Arbeiter vorgenommen werden allen Wartungsmassnahmen schalten Sie die Stromf hrung aus und lassen Sie Gas oder Luft abblasen Sichereitsvorrichtugen abnehmen Nachdem Stromf hrung ausgeschaltet ist sperren Sie den Kreislauf damit pl tzliche Einschaltungen vermeiden werden Eingangsventile zumachen Den Trockner total abblasen Es sind keine nderungen am Stromkreis Pneumatischen Kreis oder der angegebenen Einstellungen erlaubt Benutzen Sie Solvenfrei entflammfrei und giftfrei Reinigungsmittel zur Wartung von allen Bauteilen Keine Nahtstelle auf Beh lter oder keine maschinelle Bearbeitungen vornehmen Falls Defekt oder Korrosion erscheint m ssen die betreffende Bauteile ersetzt werden damit die vorgesehene Sichereitsvorschriften respektieren werden k nnen Alle Sichereitsvorrichtungen neu einstellen 5 0 UMGANG UND AUFSTELLUNG 5 1 ANWEISUNGEN ZUM SICHEREN UMGANG Beachten Sie w hrend des Transports des Trockners Verwenden Sie f r die Bewegung der Maschine Vorrichtungen
38. t C Pr fen Sie die Schaltuhr Druck im Turm w hrend A Das Entluftverdichtungsventil ist nicht in A Das Ventil und das betreffende Vorsteuerventil der Regenerationsphase vollst ndiger offen kontrollieren max 0 5 bar 7 3 psi B Schalld mpfer verstopt Reinigen Sie oder ersetzen Sie den Schalld mpfer A Die Luftmenge ist zu hoch A Die vorgesehene Betriebsbedingungen berpr fen B Niedriger Eingangsdruck B Die vorgesehene Betriebsbedingungen berpr fen C Die innere Filter sind verstopft C Den Trockner abmontieren und pflegen D Verfall der Trocknungsladung D Ersetzung feuchte Austrittsluft Druckgef lle im Trockner 13 22 710 0054 02 00 03 11 2009 DATA GHEET SCHEDA TECHNISCHE KARTE MODELLO AF 250 MODEL CPL OL VKMT MODELL VKM 0 FUNZIONAMENTO RIGENERAZ A FREDDO RIGENERAZ A FREDDO TYPE HEAT LESS REGENERAT HEAT LESS REGENERAT BETRIEB WARMELOSE REGENERATION WARMELOSE REGENERATION RIGENERAZ A FREDDO HEAT LESS REGENERAT WARMELOSE REGENERATION TIPO FLUIDO ARIA GAS INERTE ARIA GAS INERTE APPLICATION FLUID AIR INERT GAS AIR INERT GAS FLUIDTYP LUFT EDELGAS LUFT EDELGAS ARIA GAS INERTE AIR INERT GAS LUFT EDELGAS STANDARD EUROPEO STANDARD EUROPEO RIFERIMENTI EUROPEAN STANDARD amp EUROPEAN STANDARD amp SPECIFICATIONS REGULATIONS REGULATIONS BEZUGNAHME EUROPAISCHE VORSCHRIFTE EUROPAISCHE VORSCHRIFTE
39. unzionamento Shut down 6 3 Dismissione MAINTENANCE 7 0 MANUTENZIONE TROUBLESHOOTING 8 0 RISOLUZIONE PROBLEMI ATTACHMENTS ALLEGATI Data sheet Scheda tecnica Dimensions Dimensioni Wiring diagrams Schemi elettrici Spare parts and consummable material codes Ricambi consigliati DE INHALTSVERZEICHNIS LEISTUNGEN UND TECHNISCHE DATEN VORAUSGESEHENER GEBRAUCH SYMBOLE SICHERHEITSNORMEN Gesamtvorschiften Sicherheitsvorschriften Zur Wartungmassnahme UMGANG UND AUFSTELLUNG Anweisungen zum sicheren Umgang Aufstellungsbedingung Pneumatischer Anschluss Elektrischer Anschluss Filtration und Zubeh re VERWENDUNG DER MACHINE Inbetriebnahme Betrieb Stilllegung WARTUNG ST RUNGSSUCHE BEILEGUNGEN Technische Karte Abmessungen Schaltpl ne Ersatzteilliste 1 22 Cod 710 0054 02 00 03 11 2009 All features of this machine all information on safety machine installation operation adjusting and maintenance are described this manual It is integral part of this machine Should this machine be sold again this manual should be given to the new machine owner Should this manual be lost please ask for new copy to your authorized dealer The information given in this handbook is for guidance purpose only and is not binding The Manufacturer reserves the right to make any product modifications its considers necessary without prior notice Before installing or operating the machine read this handbook and always
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