Bruciatori di nafta Heavy oil burners
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1. ACCESSORI KIT PROTEZIONE CONTRO I RADIODISTURBI Cod 3010386 In caso di installazione del bruciatore in ambienti particolari soggetti a radiodisturbi emissione di segnali oltre 10 V m a causa della presenza di INVERTER o in applicazioni dove le lunghezze dei collegamenti del termostato su perano i 20 metri disponibile un kit di protezione come interfaccia tra l apparecchiatura e il bruciatore 5845 3 D 2 3 DIMENSIONI Bruciatore Ottenibile con distanziale da chiedere a parte Foratura piastra caldaia SPORGENZA TESTA DI COMBUSTIONE Per la sporgenza della testa di combustione segui re le indicazioni fornite dal costruttore della caldaia Per caldaie con cassa fumo anteriore eseguire una opportuna protezione in materiale refrattario sulla parte della testa sporgente in camera di com bustione D2803 18 16 OD 14 E Ei O c 10 E 9 e a 8 o 3 f 2 2 6 Campo di lavoro v E 09 4 limite 2 di sicurezza 0 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 kg h arms ES O ETERO O SITO Tan nn 2500 3000 3500 4000 4500 5000 kW Potenzialit bruciatore Quando il bruciatore funziona con un solo ugello oppure con due le condizioni di pressurizzazione sono pi favorevoli e non pongono problemi 5845 4 D 3 INSTALLAZIONE 3 1 IMPIANTI ALIMENTAZIONE OLIO COMBUSTIBILE IMPIANTO AD ANELLO Per olio denso con2. 4 4 REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE Infine sulla base della portata massima ricavare nel dia gramma C la regolazione della testa di combustione La regolazione si effettua ruotando la vite A fino a che la tacca rilevata dal diagramma collima con il piano della bussola B D2809 i Tacca 6 ELICA ANELLO 4 5 REGOLAZIONI SERRANDE La regolazione delle serrande va adattata di volta in volta alla portata degli ugelli e alla pressurizzazione della camera di combustione La figura 2 mostra come sono disposte le serrande dell aria La figura 3 mostra come sono disposte le camme all interno del motorino REGOLAZIONE 1 STADIO va effettuata manualmente REGOLAZIONE 2 3 STADIO vanno regolate attraverso le camme del motorino con l ausilio di un piccolo cacciavite Il motorino segue auto maticamente ogni spostamento delle camme Regolazione camme comando serrande Camma 0 non necessita di alcuna regolazione viene regolata in fabbrica nella posizione di ser rande chiuse Camma ST2 regola la posizione delle serrande in 2 stadio Agendo sulla camma ST2 si muove tutto il gruppo A fig 3 Camma ST3 regola la posizione delle serrande in 3 stadio Agendo sulla camma ST3 si muove tutto il gruppo B fig 3 Regolazioni camme comando valvole 1 valvola viene comandata dall apparecchiatura 2 valvola viene comandata dalla camma MV2 Nel caso si desideri anticipare l apertura della val
3. 1 Tank heated for heavy oil 6 Burner provided with kit for heavy oil code no 3000721 2 Filter with resistance for oil gt 7 E 50 C 7 Pressure adjuster 3 Forwarding pump 8 Filter with resistance for oil gt 7 E 50 C 4 Control manometer 9 Burner pump 5 Shutter valves in couple excluding the burner WARNING The oil could easily flow through the pipes if those are properly seized protected and heated by electricity steam or hot water The forwarding pump capacity should be all the least double of that of the burner pump If several burners are supplied through the same ring supply line the forwarding pump should have a capacity of approx 30 more than the sum of the single burners outputs For starting up after excluding the burner by the shutter valves 5 let the oil flow into the supply ring up to reach the required circulation after than open the valves and supply normally the burner GRAVITY SUPPLY LINE Only for oil with max viscosity up to 7 E 50 C Pump priming H L meters loose the tap of the vacuometer plug meters 1 1 4 1 1 2 6 fig 1 and wait for the oil flow H Difference in the pipes height L Total length of the suction tube Attention before placing the burner in operation ensure that the return line is open Any obstruction may damage the pump seal 5845 5 GB 3 2 ELECTRICAL SYSTEM STAR TRIANGLE START UP
4. 4 6 SPRAY TEMPERATURE ADJUSTMENT Thermostat for adjustment maximum value minimum value Electronic adjustment thermostat by means of infor mation relayed from a PT100 probe immersed in the oil in the delivery manifold the thermostat adjusts spray temperature The correct conditions for fuel spray are shown in figure 4 Example fuel oil with 7 E viscosity at 50 C is pre heat ed to approximately 110 C Important although the temperature set on the thermostat should correspond to the temperature of the fluid it is good practice to check that the thermometer shows the correct reading once the unit has been in operation for a few min utes The LED will illuminate to indicate that the heating re sistances are working properly The pre heater fitted to the burner supplies a At di 75 C at 450 kg h see fig 5 If there is a At shortfall this can be made up by an auxiliary pre heater Minimum temperature thermostat fig 6 in addition to shutting down the burner if the fuel temperature should fall below the critical value for correct combus tion this thermostat also provides a permissive signal at the time of burner start up Factory set at approximately 80 C adjustable by removing the pre heater cover and relative plate Maximum temperature thermostat fig 6 this switch es off the resistance when because of failure of the ad justment thermostat the temperature of the pre heater increases to unacceptable
5. 5130kW 75 450 kg h see tables below Oil with max viscosity at 50 C 50 mm s 7 E for oil up to 690 kg h at 25 bar 3439345 3439346 Three phase 230V 10 50Hz without neutral 500 mm s 65 E with kit 3439347 3439348 Three phase 400V 10 50Hz with neutral 2920 2920 15 15 230 400 400 690 50 2 29 27 3 15 8 Primary 2 A Secondary 2 x 6 5kV 35 mA 19 6 kW 37 kW 3439345 3439346 Three phase 230V 10 50Hz without neutral 3439347 3439348 Three phase 400V 10 50Hz with neutral 2920 2920 15 15 230 400 400 690 46 8 27 26 6 15 4 Primary 2 A Secondary2x6 5kV 35mA 19 6 kW 37 kW OPERATION AND EFFICIENCY OF THE BURNER Thermal power Output 15t STAGE Minimum Maximum kW kgh KW kgh 1 nozzle ignition phase 855 75 1710 150 18t42 nozzle intermediate phase 1710 150 3420 300 18 2nd 3rd nozzle operation phase 2560 225 5130 450 Thermal power Output 2nd STAGE Minimum Maximum kW kg h kW kg h 1 nozzle ignition phase 855 75 1710 150 154 200 nozzle 15 stage of operation 1710 150 3420 300 1844294 3 nozzle 2 stage of operation 2560 225 5130 450 Thermal power Output 3 STAGE Minimum Maximum kW kg h kW kg h 1 nozzle 1 stage of operation 855 75 1710 150 184429 nozzle 219 stage of operation 18 2nd 3rd nozzle 3 stage o
6. carried out by the factory 1155 3 4 13 8 SM MV2 STO V x1 Tx M a T X1 X2 EX ss IF v3 Or 1 A e A A N ke T I z 6b o5 PHA 7 Ye re I I I I I I I PRE HEATER CONNECTION PROBE TO ELECTRONIC THERMOSTAT CR Resistor contact maker CO Commutator FR Photoresistence L1 Lamps for 1 stage L2 Lamps for 2 stage L3 Lamps for 3 stage MB Burner terminal strip MV Fan motor RMO Control box S Pre heater tank SM Air damper actuator 5845 D2737 D2953 COMMUTATOR Probe PT100 Ignition transformer Burner earth Electronic thermostat Minimal thermostat Maximal thermostat Timer Oil valves for 1 stage Oil valves for 2 4 stage Oil valves for 3 stage Safety valve 6 GB STAR DELTA STARTER ico 12 ll Jefe Isle we ta else lille A La da dh m ma ro Dol iael iisa da Q1 A FS 6 98 I e i 3 4 po a prg be fe Wf O wo F3 j13 53 J13 53 FI as e de KS1 KL1 2 41 6 2 4 6 2 41 6 14 54 14754 rs a u KL1 n zur KTI rq KS1 di 11315 1 3 5 52 59 LI AI D2049 KLI F1 Power line fuses F2 Control devices fuse F3 Thermal relay to be set at 16 7A for 400V or at 29A for 230V KL1 Line contac
7. 50Hz 400 230V A 3 50Hz 230V A o 230V 400V AAgG gL 63 50 B mm2 10 6 C mm2 6 4 D mm2 6 4 H Segnalazione di blocco a distanza SA Allarme alta temperatura olio H1 Segnalazione di blocco motore TL Telecomando di limite IN Acceso spento manuale facoltativo TS Telecomando di sicurezza MA Morsettiera avviatore T2 Termostato di 2 stadio MB Morsettiera bruciatore T3 Termostato di 3 stadio PS Pulsante di sblocco NOTE Verificare il blocco oscurando la fotoresistenza dopo aver tolto il coperchio della mensola ATTENZIONE ALTA TENSIONE gt Questo modello lascia la fabbrica previsto per alimentazione 400V Se l alimentazione 230V cambiare il collegamento del serbatoio da stella a triangolo NOTA Negl impianti in cui le lunghezze dei collegamenti dei termostati siano superiori a 20 metri oppure l ambiente in cui si trova il bruciatore sia particolarmente disturbato da interferenze elettromagnetiche maggiore 10 v m necessario inserire il kit interfaccia rel codice 3010386 5845 SC 4 FUNZIONAMENTO 4 1 SCELTA DEGLI UGELLI Stabilire per prima la massima portata desiderata con tutti e tre gli ugelli funzionanti Sulla base della portata massima scegliere nella tabella A la terna di ugelli necessaria Ugelli 60 Pressione pompa 25 bar Se si desidera modificare la pressione della pompa per variare la portata comporre diversamente la terna degli ugelli conoscere la portat
8. levels a high temperature alarm output is provided on the burner terminal strip Factory setting is approximately 180 C Renewing the minimum and maximum temperature thermostats Reposition the probes of the new thermostat after hav ing first loosened the plate pack securing screws Make sure that the probe is touching the resistance and the plate pack as shown in the figure 7 The same precautions should be taken when renewing the resistances in contact with the thermostat probes If the pre heater should malfunction use an ohmmeter to check that the resistances located in contact with the temperature probes are not burnt out reading of ap proximately 35 Ohm Changing the PT100 probe in the oil delivery manifold Fit the supplied nut and biconical collar on the new probe insert a length of approximately 40mm in the manifold and secure firmly into place At this point the section remaining outside the manifold can be bent as required with no risk of damaging the resistance 5845 Fig 4 mm s E Fig 5 Fig 6 Fig 7 D2751 11 GB Viscosity at 50 C Viscosity at 50 C ee RA AI TIE GO A ES o E 3804 50 152 114 yt Pre heater delivery Adjustment thermostat probe Thermometer Min thermostat Max thermostat Aluminium Resistance Thermostat probe 4 7 BURNER START UP CYCLE Normal Thermostat Motor Ignition transformer Pre purge 1 flame
9. press the reset button for a minimum of 3 sec onds After releasing the button the RED LED starts flashing as shown in the diagram below RED LED on Press button Interval wait at least 10 s for gt 3s Signal 3s Signal The pulses of the LED constitute a signal spaced by approximately 3 seconds The number of pulses will provide the information on the possible faults according to the table below SIGNAL PROBABLE CAUSE 2 flashes The flame does not stabilise at the end of the safety time o faulty photocell faulty or soiled oil valves faulty ignition transformer poor burner regulation 3 flashes Not used 4 flashes Light in the chamber before firing 7 flashes Loss of flame during operations ev 0 poor burner regulation faulty or soiled oil valves 8 flashes ee Faulty thermostat for oil permissive signal Heating resistances blown 10 flashes 0000000000 Wiring error or internal fault Presence of electromagnetic disturbance use the radio disturbance protection kit RIELLO S p A 1 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 http www riello it http www rielloburners com Con riserva di modifiche Subject to modifications
10. valve 2nd flame valve 3 4 flame valve Lock out lamp ty Factory setting 20 s This time determines the heavy oil tempera ture at ignition It can be adjusted accord ing to the fuel s viscosity by the timer 21 Fig 1 The adjacent diagram shows the suggest ed settings t max 60 s Motor lock out It is caused by the over load relay when overload occurs or no current supply NB Periodically clean the filter of the pre heater tank 4 8 THREE STAGE OPERATION 3 stage max 21d stage 15 stage 0 40 50 20 5845 Lock out because no ignition Viscosity at 50 C E 4 9 BURNERS START UP CYCLE DIAGNOSTICS During start up indication is according to the followin table COLOUR CODE TABLE Sequences Colour code Pre purging 00000000000 Ignition phase 00000000000 Operation flame ok aQou000000000 Operating with weak flame signal uououououo Electrical supply lower than 170V 010101014040 Lock out AAAAAAAAAA Extraneous light AUAUAUAUALA Key O Off Yellow U Green A Red 4 10 OPERATING FAULT DIAGNOSTICS The control box has a self diagnostic system which easily allows identifying the operating faults RED LED signal ITo use this function wait at least ten seconds from the safety lock out and then
11. viscosit fino a 50 E 50 C 1 Cisterna riscaldata per olio denso 6 Bruciatore con kit per olio denso cod 3000721 2 Filtro con resistenza per olio gt 7 E 50 C 7 Regolatore di pressione 3 Pompa di trasferimento 8 Filtro con resistenza per olio gt 7 E 50 C 4 Manometro di controllo 9 Pompa bruciatore 5 Saracinesche per esclusione bruciatore accoppiate NOTE IMPORTANTI Peragevolare il flusso di combustibile tutte le tubazioni devono essere opportunamente dimensionate coiben tate e riscaldate elettricamente o tramite vapore o acqua calda La pompa di trasferimento dovr avere una portata almeno doppia di quella della pompa del bruciatore Per pi bruciatori alimentati dallo stesso anello la pompa di trasferimento dovr avere una portata circa il 30 in pi della somma delle portate dei singoli bruciatori Per l avviamento a bruciatore escluso tramite le saracinesche 5 far circolare combustibile nell anello di ali mentazione Una volta raggiunta una circolazione a regime aprire le saracinesche ed alimentare regolarmente il bruciatore IMPIANTO PER GRAVIT Solo per olio leggero con viscosit max 7 E 50 C Innesco pompa allentare il tappo dall attacco vacuome tro 6 fig 1 ed attendere la fuoriuscita del combustibile H Dislivello L Lunghezza del tubo di aspirazione Attenzione L metri o1 1 4 91 1 2 accert
12. Istruzioni per installazione uso e manutenzione RI EL Installation use and maintenance instructions O Bruciatori di nafta CB Heavy oil burners CODICE MODELLO MODELL TIPO TYP CODE MODELE MODEL TYPE 3439345 PRESS 450 T N 469 M1 3439346 PRESS 450 T N 469 M1 3439347 PRESS 450 T N 469 M1 3439348 PRESS 450 T N 469 M1 2915845 7 06 2012 INDICE 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 2 4 3 3 1 3 2 3 3 1 DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE 1 Materiale a corredo 1 DATI TECNICI 2 Dati tecnici Temen anot ans 2 DatielettriCi o ooooooooo 2 DIMENSIONI sa 435 aces Se Sere ees e bes 4 Campo di lavoro 4 INSTALLAZIONE 5 Impianti alimentazione olio combustibile 5 Impianto elettrico o oo oo 6 Collegamenti elettrici 8 DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE 4 FUNZIONAMENTO 9 4 1 Scelta degli ugelli 9 4 2 Pressione della pompa 9 4 3 Posicionamiento electrodos 9 4 4 Regolazione testa di combustione 10 4 5 Regolazione serrande 10 4 6 Regolazione temperatura di polverizzazione 11 4 7 Programma di avviamento 12 4 8 Funzionamento tristadio 12 4 9 Diagnostica programma di avviamento 13 4 10 Diagnostica mal funzionamento 13 Bruciatore di nafta con funzionamento monostadio bistadio t
13. a 5845 469 M1 855 5130kW 75 450 kg h vedi tabelle seguenti Olio viscosit max a50 C 50 mm s 7 E con kit fino a 500 mm s 65 E 690 kg h a 25 bar 3439345 3439346 3439347 3439348 Trifase Trifase 230V 10 50Hz 400V 10 50Hz senza neutro con neutro 2920 2920 15 15 230 400 400 690 50 2 29 27 3 15 8 Primario 2 A Secondario 2 x 6 5 kV 35mA 19 6 KW 37 KW 3439345 3439346 3439347 3439348 Trifase Trifase 230V 10 50Hz 400V 10 50Hz senza neutro con neutro 2920 2920 15 15 230 400 400 690 46 8 27 26 6 15 4 Primario2 A Secondario 2 x 6 5 kV 35 mA 19 6 kW 37 kW FUNZIONAMENTO E POTENZA DEL BRUCIATORE Potenza termica Portata MONOSTADIO Minima Massima kW kg h kW kg h 1 ugello stadio solo di accensione 855 75 1710 150 1 2 ugello stadio di passaggio 1710 150 3420 300 1 2 3 ugello stadio di funzionamento 2560 225 5130 450 Potenza termica Portata BISTADIO Minima Massima kW kg h kW kg h 1 ugello stadio solo di accensione 1 2 ugello 1 stadio di funzionamento 1 2 3 ugello 2 stadio di funzionamento Potenza termica Portata TRISTADIO Minima Massima kW kg h kW kg h 1 ugello 1 stadio di funzionamento 855 75 1710 150 1 2 ugello 2 stadio di funzionamento 1710 150 3420 300 1 2 3 ugello 3 stadio di funzionamento 2560 225 5130 450
14. a in 1 e 2 stadio usare la tabella B 4 2 PRESSIONE DELLA POMPA La pressione della pompa riferita a tre ugelli funzionanti Quando funzionano due ugelli e pi ancora un ugello solo la pressione sale automaticamente Pressione consigliata Olio fluido 25 bar Olio denso 28 bar vedi kit di trasformazione Le portate degli ugelli indicate in tabella sono nominali La portata reale pu variare rispetto a quella nominale del 5 La pompa lascia la fabbrica tarata a 25 bar 4 3 POSIZIONAMENTO ELETTRODI Posizionare gli elettrodi rispettando le dimensioni indicate in figura 5845 9 D A Ugello Portata totale GPH 60 kg h 1 2 3 1 2 3 25 bar 28 bar 11 00 11 00 11 00 207 291 12 00 12 00 12 00 228 240 13 00 13 00 13 00 246 261 13 80 13 80 13 80 258 279 14 00 14 00 14 00 264 282 15 00 15 00 15 00 285 300 15 30 15 30 15 30 291 306 16 00 16 00 16 00 300 321 17 00 17 00 17 00 321 342 18 00 18 00 18 00 339 363 19 00 19 00 19 00 357 384 20 00 20 00 20 00 378 405 21 50 21 50 21 50 405 432 24 00 24 00 24 00 453 B cm on ae 12 00 76 80 13 00 82 87 13 80 86 93 14 00 88 94 15 00 95 100 15 30 97 102 16 00 100 107 17 00 107 114 18 00 113 121 19 00 119 128 20 00 126 135 21 50 135 144 24 00 151
15. arsi prima di mettere in funzionamento il bruciatore che il tubo di ritorno non abbia occlusioni Un even tuale impedimento provocherebbe la rottura dell organo di tenuta della pompa 5845 JO 3 2 IMPIANTO ELETTRICO DEL BRUCIATORE VERSIONE AD AVVIAMENTO STELLA TRIANGOLO eseguito in fabbrica MV2 STO SM 3 FR A ee TA _ E u TB uma 67 2 10 9 441 i I y ii I 12 17 2 no LI n X1 X2 EE VIFA L2 16 ee T V VS x1 x2 XLvs y RMO 180 7 EH 4 If I I z 1 cb ES PB 7 78 T I I I I 5 4 D2953 COLLEGAMENTI SONDA SCHEMA AL TERMOREGOLATORE COMMUTATORE CR Contattore preriscaldatore SO Sonda PT100 CO Commutatore TA Trasformatore d accensione FR Potoresistenza TB Terra bruciatore L1 Segnalazioni di 1 stadio TE Termoregolatore L2 Segnalazioni di 2 stadio Tm Termostato min L3 Segnalazioni di 3 stadio TM Termostato max MB Morsettiera bruciatore TP Temporizzatore MV Motore ventilatore V1 Valvola 1 stadio RMO Apparecchiatura elettrica V2 Valvola 2 stadio S Serbatoio preriscaldatore V3 Valvola 3 stadio SM Servomotore VS Valvola di sicurezza 5845 6 D AVVIATORE STELLA TRIANGOLO 2 HL ee v DALL LH EN S 3 2 ia sola ol e 5
16. ate nella seguente tabella TABELLA CODICE COLORE Sequenze Codice colore Preventilazione 00000000000 Fase di accensione 000000000090 Funzionamento con fiamma ok a0Q0000000000 Funzionamento con fiamma debole uououououo Alimentazione elettrica inferiore a 170V 04040404040 Blocco AAAAAAAAAA Luce estranea ANAUAUIAUIALUA Legenda O Spento Giallo U Verde A Rosso 4 10 DIAGNOSTICA MAL FUNZIONAMENTO L apparecchiatura in dotazione ha una sua funzione diagnostica attraverso la quale possibile facilmente indivi duare le possibili cause di mal funzionamento segnalazione LED ROSSO Per utilizzare tale funzione bisogna aspettare almeno dieci secondi dall istante di messa in sicurezza dell appa recchiatura e premere il pulsante di sblocco per un tempo minimo di tre secondi Rilasciato il pulsante il LED ROSSO comincer a lampeggiare come illustrato nella seguente figura LED ROSSO acceso premere pulsante Intervallo aspettare per almeno 10 s per gt 3s segnale 3s segnale Gli impulsi del LED costituiscono un segnale intervallato da 3 secondi circa Il numero degli impulsi dar le informazioni sui possibili guasti secondo la seguente tabella SEGNALE CAUSA PROBABILE 2 lampeggi Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma nel tempo di sicurezza o guasto alla fotoresistenza guasto alla valvola olio guasto al trasformatore di accensione bruciatore n
17. e table A tolerance of 5 concerns the real delivery against the rated one The pump leaves the factory set at 25 bar 4 3 ELECTRODE POSITIONING Position the electrodes according to the dimensions shown in figure D11353 5845 9 Nozzles Total output GPH 60 kg h 1st 2nd grd st and grd 25 bar 28 bar 11 00 11 00 11 00 207 291 12 00 12 00 12 00 228 240 13 00 13 00 13 00 246 261 13 80 13 80 13 80 258 279 14 00 14 00 14 00 264 282 15 00 15 00 15 00 285 300 15 30 15 30 15 30 291 306 16 00 16 00 16 00 300 321 17 00 17 00 17 00 321 342 18 00 18 00 18 00 339 363 19 00 19 00 19 00 357 384 20 00 20 00 20 00 378 405 21 50 21 50 21 50 405 432 24 00 24 00 24 00 453 u e 12 00 76 80 13 00 82 87 13 80 86 93 14 00 88 94 15 00 95 100 15 30 97 102 16 00 100 107 17 00 107 114 18 00 113 121 19 00 119 128 20 00 126 135 21 50 135 144 24 00 151 4 4 COMBUSTION HEAD ADJUSTMENT On the base of the maximum delivery detect from dia gramm C the combustion head adjustment The adjustment should be made by turning the screw A till the set point see diagram is on the line with the washer B besos DIFFUSER Set point 6 e DISC DAMPER RING 4 5 AIR SHUTTERS ADJUSTMENTS The adjustment of the air shutte
18. el ele A Eee 97 01 Ve F2 F3 6 98 ba A 3 4 1 sE F3 al 13 53 13 53 FI E E T KSI KLI 2 4 6 2 4 6 2 4 6 14 54 14 54 elpis F FAKl FK F FAKSI 3 5 11315 1 3 5 59 59 DO AI D2049 KL1 F1 Fusibili circuito di potenza F2 Fusibili circuito di comando F3 Rel termico tarare a 16 7A per 400V tarare a 29A per 230V KL1 Contattore di linea KS1 Contattore di stella KT Temporizzatore tarare a 10 sec KT1 Contattore di triangolo MA Morsettiera Q1 Sezionatore con blocco porta 5845 7 DM 3 3 COLLEGAMENTI ELETTRICI ALLA MORSETTIERA VERSIONE AD AVVIAMENTO STELLA TRIANGOLO a cura dell installatore S3 RI 1 30 2 6 8 9 1 55 Sa T cel TS E 7 TL T3 A BPI A sl 1 f Li FS i T2 l wg eo ys D H A SP E T6A IN B po Di Pl 1 Hs 2 314 83 8875 8 3 SI SY RS RO 6 LIL2L3 N PE A al A lt 3 50Hz 400 230V VAP A 3 50Hz 230V C dl lt gt PELIL2L3 N D2625 3 gt
19. f operation ACCESSOIRES RADIO DISTURBANCE PROTECTION KIT Code 3010386 Ifthe burner is installed in places particularly subject to radio disturbance emission of signals exceeding 10 V m owing to the presence of an INVERTER orin applications where the length of the thermostat connections exceeds 20 metres a protection kit is available as an interface between the control box and the burner 5845 3 2 3 OVERALL DIMENSIONS Burner It is possible with a spacer upon request Boiler front plate drilling COMBUSTION HEAD PROJECTION For the combustion head projection carefully follow the boiler manufacturer indications A proper protection with refractory material on the combustion head projecting into the combustion chamber shall be made when boilers with frontal smoke box are used D2803 18 16 14 FERRO te TRS c S Ss NEI LIL E io ss 4 MESITA z FE EE RR IILI Working field eE 6 nl limit a 5 safety en dii T N ee ENEAE a 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 kg h Se tt et 2500 3000 3500 4000 4500 5000 kW Thermal power When the burner operates with only one or two nozzles the pressurization conditions are improved and no problems arise 5845 4 3 INSTALLATION 3 1 HEAVY OIL SUPPLY LINE RING SUPPLY LINE For heavy oil with viscosity up to 50 E 50 C
20. ia 5845 D2811 Fig 4 mms 380 50 152 114 Viscosit a 50 C Fig 5 Viscosit a 50 C yt Preriscaldatore Portata Fig 6 Sonda termostato regolazione Termometro Termostato min Termostato max Preriscaldatore Scarico impurita Fig 7 Tubazioni tavoletta Tavoletta Resistenza Sonda del termostato D2751 11 4 7 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO Normale Blocco per mancata accensione Termostato LEISTE TI IIL Motore Trasf d accensione Prelavaggio Valvola 18 fiamma TT Valvola 28 fiamma Valvola 3 fiamma Spia di blocco ty Taratura di fabbrica 20 s Bu e Questo tempo determina la temperatura della nafta all accensione pu essere re 40 golato in funzione della viscosit del combustibile dal temporizzatore 21 Fig 30 1 I diagramma a lato indica le tarature __ consigliate Ze Pr 2 t max 60 s 1 Blocco motore 0 2 ee a E E provocato dal rele termico salvamotore in caso di 0 10 20 30 40 50 60 70 sovraccarico o di mancanza di fase NB Pulire periodicamente il filtro del serbatoio a S0 CE preriscaldatore 4 8 FUNZIONAMENTO TRISTADIO 3 stadio max 2 stadio 1 stadio 4 0 D2749 5845 42 D 4 9 DIAGNOSTICA PROGRAMMA DI AVVIAMENTO Durante il programma di avviamento le indicazioni sono esplic
21. ner meets protection level of IP 40 EN 60529 m Burner with CE marking in conformity with EEC Directives EMC 2004 108 EC Low Voltage 2006 95 EC and Machines 2006 42 EC Fig 1 11 Suction line Return line Air shutter opening motor Manometer plug Vacuometer plug Low limit thermostat 8 Electric board 9 Cable clamps 10 Control box reset push button and lock out lamp 11 Adjustment thermostat 1 2 3 4 Pump pressure adjustment screw 5 6 7 1 1 BURNER EQUIPMENT Flexible tubes No 2 Cable clamps 2222er No 7 Gasket for flange No 1 Extensions only long head No 2 5845 14 17 15 16 I i ii si A Be Regulating bush for combustion head 13 Wiring terminal board 14 Ignition transformer 15 Filter 16 Valves group 17 Manometer 18 Lamp 19 Commutator 20 High limit thermostat 21 Timer NIPples ipse 3 8882 Saou eS No 2 SCIEWS u Tosti ae et No 4 NOZZ OS 4 2440 nen e No 3 Starter i teed eta need Rare No 1 2 TECHNICAL DATA 2 1 TECHNICAL DATA TYPE Thermal power Output Fuel Pump 2 2 ELECTRICAL DATA MOTOR IE1 Code Electrical supply rpm Motor with starter A A i A Ignition transformer Heaters Absorbed electrical power MOTOR IE2 Code Electrical supply rpm Motor with starter A A n A Ignition transformer Heaters Absorbed electrical power 5845 469 M1 855
22. oad control system for and stage MB Burner terminal strip T3 Load control system for 3 stage PS Reset push button NOTE gt Check the lock out by darkening the photo cell after removal of the cover ATTENTION HIGH VOLTAGE gt Incase of supply 230V without neutral connect the pre heater thank through delta the star connection is the original one made for 400V NOTE In systems where the run of wiring connecting the thermostat exceeds 20 metres in length or in places where the burner is subject to particularly disturbing electromagnetic interference over 10 v m you must insert the relay interface kit item number 3010386 5845 8 4 WORKING 4 1 CHOICE OF NOZZLES First of all state the maximum output required with all three nozzles in operation On the base of the maximum output choose from table A three related nozzles Nozzles 60 Pump pressure 25 bar The references of table B should be followed in case of need of modification of the pump pressure in order to vary the output diverse composition of the 3 nozzles group knowledge of the output in 1 and 2 stage 4 2 PUMP PRESSURE The pump pressure is referred to all three nozzles operating The pump pressure increases automatically when two noz zles are operating and becomes higher with only one nozzle Suggested pressure Light oil 25 bar Heavy oil 28 bar transformation kit Rated nozzles deliveries are listed on th
23. on regolato 3 lampeggi o eoo Non utilizzato 4 lampeggi Luce presente in camera prima dell accensione 7 lampeggi 0000000 Sparizione della fiamma durante il funzionamento bruciatore non regolato guasto alla valvola olio 8 lampeggi 00000000 10 lampeggi 0000000000 5845 Guasto termostato di consenso olio Interruzione resistenze riscaldanti Errore di collegamento o guasto interno Presenza disturbi elettromagnetici utilizzare kit protezione contro i radiodisturbi INDEX 1 BURNER DESCRIPTION 1 1 1 Burnerequipment 1 2 TECHNICAL DATA 2 2 1 Technical data 2 2 2 Electrical data 2 2 3 Overall dimensions 4 2 4 Workingfield oooooooooo 4 3 INSTALLATION 5 3 1 Heavy oil supply line 5 3 2 Electrical system 6 3 3 Electrical connections 8 1 BURNER DESCRIPTION One two third stage heavy oil burner WORKING 00 Choice of nozzles Pump pressure ceres erernu 0000 eee eee Electrode positioning Combustion head setting Air shutters adjustments Spray temperature adjustment Burner start up cycle 4 8 Three stage operation 4 9 Burner start up cycle diagnostics 4 10 Operating fault diagnostics 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 m The bur
24. ristadio m bruciatore risponde al grado di protezione IP 40 secondo EN 60529 m Bruciatore con marcatura CE in conformit alle Direttive CEE CEM 2004 108 CE Bassa Tensione 2006 95 CE e Macchine 2006 42 CE OONODOBRWODN 10 1 1 Tubi flessibili Passacavi Schermo per flangia Prolunghe solo testa lunga Fig 1 11 Raccordo di aspirazione Raccordo di ritorno Motorino apriserranda Regolatore pressione pompa Attacco manometro Attacco vacuometro Termostato di minima Quadro comandi elettrici Passacavi Pulsante di sblocco apparecchiatura con segnalazione di blocco MATERIALE A CORREDO 5845 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 14 17 15 16 ol ALI D2802 Termostato di regolazione Vite regolazione testa di combustione Morsettiera Trasformatore d accensione Filtro Gruppo valvole Manometro Segnalazioni luminose Commutatore Termostato di massima Temporizzatore Nipples Viti Ugelli Avviatore JO 2 DATI TECNICI 2 1 DATI TECNICI TIPO Potenza termica Portata Combustibile Pompa 2 2 DATI ELETTRICI MOTORE IE1 Codice Alimentazione elettrica rpm kW Motore con avviatore A A V A Trasformatore d accensione Riscaldatori Potenza elettrica assorbita MOTORE IE2 Codice Alimentazione elettrica rom kW Motore con avviatore A A V A Trasformatore d accensione Riscaldatori Potenza elettrica assorbit
25. rs shall be set each time with reference to the nozzles deliveries and the combustion chamber pressurization Fig 2 shows the positioning of the air shutters Fig 3 shows the positioning of the cams of the motor 1 STAGE ADJUSTMENT it must carry out manually and 3 d STAGE ADJUSTMENT its must carry out by the motor cams with a little screw driver The motor follows each moving of the cams au tomaticly Cams command air shutters adjustments Cam 0 adjustment not necessary Positioned by the factory on the close shutters Cam ST2 for 2 stage air shutters adjustment All group A moves by acting on cam ST2 fig 3 Cam ST3 for 3 stage air shutters adjustment All group B moves by acting on cam ST3 fig 3 Cams command valves adjustment 18 valve controlled by the control box and valve controlled by the cam MV2 Act on the cam MV2 to open the valve before the shutter reach the 2 stage position 3 4 valve controlled by the fixed cam next the cam ST3 NOTE Never adjust the cams with sealed screws kg h G 450 D2808 420 390 360 330 300 270 240 225 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Set point 1 Diffuser disc without damper ring 2 Diffuser disc with damper ri Fig 2 Air shutter position 2 and 3 stage 299 and 3 stage air shutter motor Sector A 1 stage air shutter Fig 3 5845 4 0 ng
26. stibile scenda sotto un valore critico per una buona combustione da il consenso alla fase di avviamento del bruciatore Viene tarato in fabbrica a circa 80 C la sua regolazione accessibile togliendo il coperchio del preriscaldatore e la relativa piastra Il termostato di massima fig 6 disinserisce le resi stenze quando a causa di guasto del termostato di re golazione si registra un sensibile aumento della temperatura nel preriscaldatore l eventuale segnalazio ne di allarme alta temperatura prelevabile dalla mor settiera del bruciatore Viene tarato in fabbrica a circa 180 C Sostituzione dei termostati di minima e di massima Riposizionare le sonde dei nuovi termostati dopo aver allentato le viti di fissaggio del pacco tavolette avendo cura che la sonda sia a contatto delle tubazioni e della resistenza come illustrato in figura 7 Valgono le stesse precauzioni nel caso di sostituzione delle resistenze a contatto delle sonde dei termostati Nel caso di malfunzionamento verificare con un ohme tro la continuit delle resistenze poste a contatto delle sonde di temperatura valore circa 35 Ohm Sostituzione della sonda PT 100 nel collettore di mandata Inserire dado e bicono dati a corredo della sonda nella nuova termoresistenza ed introdurla nel raccordo del collettore per circa 40 mm stringere solidamente La parte esterna pu essere piegata a seconda delle ne cessit la termoresistenza non si dannegg
27. t maker KS1 Star contact maker KT Timer relay for switching from star to delta factory calibration at 10s KT1 Delta contact maker MA Starter terminal strip Q1 Disconnecting switch with interlock 5845 7 3 3 ELECTRICAL CONNECTIONS TO THE BURNER TERMINAL STRIP STAR TIRANGLE START UP to be carried out by the installer S3 3 1 0 2 6 8 9 5 N L2R L3R N Amen Y E TL T3 A eh AE Ba A SA SEN T2 ea D H1 ng AP amp BA B F i E A 1111254138858 32 S S SY 6 A LIL2L3 N PE I MA I u A lt 3 50Hz 400 230V I lt 3 50Hz 230V C PELIL2L3 N D2625 3 N 50Hz 400 230V I A 3 50Hz 230V A O 230V 400V AAgG gL 63 50 B mm 10 6 C mm 6 4 Los AA H Remote lock out signal SA High temperature oil alarm H1 Motor trip signal TL Limit control device system IN Optional switch on off burne TS Safety control device system MA Start up terminal strip T2 L
28. vola prima che la serranda giunga nella posizione di 2 stadio agire sulla camma MV2 3 valvola viene comandata dalla camma fissa adia cente alla ST3 NB Le camme con le viti sigillate non vanno mai regolate kg h C 450 420 390 360 BEE Eire 300 270 225 Fig 2 RiP SSN aE HHHH Indice serrande 2 3 stadio Motorino apriserrande 2 3 stadio 5845 1 0 DM Serranda 1 stadio 8 9 10 T Ne tacche 4 6 REGOLAZIONE TEMPERATURA DI POLVERIZZAZIONE Termostati di regolazione di minima di massima Il termostato di regolazione elettronico attraverso una sonda PT 100 immersa nel collettore di mandata dell olio combustibile regola la temperatura di polverizzazione Per una corretta polverizzazione vedere figura 4 Esempio un olio combustibile 7 E a 50 C va preriscal dato a 110 C IMPORTANTE La temperatura impostata sul termostato corrisponde alla temperatura del fluido verificare comunque attra verso il termometro la corrispondenza dopo alcuni minu ti di funzionamento ll led acceso indica il regolare inserimento delle resistenze Il preriscaldatore montato sul bruciatore fornisce un yt di 75 C a 450 kg h fig 5 L eventuale yt mancante deve essere fornito da un preriscaldatore ausiliario Il termostato di minima fig 6 oltre ad arrestare il bru ciatore nel caso la temperatura del combu
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