Serie EM - Vacmobiles
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1. POS DENOMINAZIONE DESCRIPTION Q t EM Q t EM B POS DENOMINAZIONE DESCRIPTION Q t EM Q t EM B 1 Statore Body of pump 46 Raccordo con valvolina N R Fitting with non return valve 1 2 Motore elettrico Electric motor 47 Filtro da 1 4 G Zavorratore 1 4 G Gas ballast valve 1 3 G Anello di tenuta BAB SL 17 30 6 8 851 17x30x6 Seal ring 48 Riduzione 0 7mm 0 7mm Adapter 1 4 Coperchio LM Flangia motore Motor side and plate Motor flange 49 Vite prigioniera M8 M8 Screw 2 5 AnelloToleranzhulsen BN14 514 BN 14 514 Toleranzhulsen 50 Dado flangiato e zigrinato 8 Nut flanged and knurled 2 6 Rotore Rotor 51 Tappo El 1 4 G 1 4 G Hex socket head plug 1 7 Paletta Vane 3 52 Rosetta Al da 1 4 G 1 4 G Al washer 1 8 Coperchio LE External side cover 59 Vite TCEI M6x16 M6x16 Hex socket head screw 3 9 G Guarnizione aspirazione Inlet gasket 2 60 Vite TCEI M8x50 M8x50 Hex socket head screw 2 10 Piastra aspirazione Suction plate 61 Vite TCEI M6x20 M6x20 Hex socket head screw 4 11 Rosetta Al da 09 4x1 5 09 4 1 5 Al washer 62 Vite TCEI M5x30 M5x30 Hex socket head screw 4 12 Vite TEif M4x20 4 16 Hex screw 63 Vite TE M8x16 flangiata e zigrinata M8x16 Hex screw flanged and knurled 2 13 Dado M4 autobloccante M4 Locknut 64 Rosetta Cu da 6 1 8 G Cu washer 1 4 14 Disco reggi clapet Support valve disk 2 65 Bullone forato da 1 8 con valvola2. Aspirazione orizzontale Horizontal inlet Scarico aria Exhaust c Entrata aria raffreddamento Cooling air inlet p Uscita aria raffreddamento Cooling air outlet carico olio Oil filling plug p Spia livello olio Oil level sight glass scarico olio Oil drain plug identificazione Pump name plate 1 rotazione Rotation plate Zavorratore Gas ballast valve ITA ENG 25 INGOMBRI E PARTI PRINCIPALI OVERALL DIMENSIONS AND MAIN PARTS 28 EM28 B T 332 2 266 E H om 3 4 Gas 88 Exhaust Entrata aria raffreddamento d A Aspirazione verticale Vertical inlet Cooling air inlet 96 Aspirazione orizzontale O n Uscita aria raffreddamento 1 A Horizontal inlet F 1 n noon D G Cooling air outlet Scarico aria olio Oil filling plug p Spia livello
3. Targhetta identificazione Pump name plate Targhetta rotazione Rotation plate Targhetta motore elettrico Electric motor plate ITA ENG 21 CARATTERISTICHE TECNICHE TECHNICAL CHARACTERISTICS EM4 EMA B EM8 EM8 B Portata nominale us 2 Bp 7 Nominal speed 60 Hz 4 8 10 Pressione finale assoluta mbar 2 20 2 20 Ultimate pressure absolute ne 200 2000 200 2000 2 0 12 3000 0 25 3000 Potenza motore Numero di giri kW 2 1 0 12 3000 0 25 3000 Motor power Rotation speed min OE 0 15 3600 0 30 3600 1 0 12 3600 0 25 3600 EE 230 400 1090 230 400 10 Caratteristiche motore elettrico V i 230 596 230 5 Electric motor characteristics 3 275 480 596 275 480 596 60 Hz 1 230 596 230 5 Livello di pressione acustica dB A 265 97 di EN ISO 2151 Sound pressure level ane 59 60 Pressione max vapore amm 2 mbar 20 Water vapour tolerance uantita vapore H O ammissibile Q 2 kg h 0 125 Water vapour pump capacity Carica olio 0 1 0 15 Oil capacity Peso totale 5 4 11 7 Total weight kg Secondo accordi PNEUROP 6602 Valido per temperature fino 40 e altitudini inferiori a 1000 m According to PNEUROP standard 6602 Valid for temperatures up to 40 C and altitudes lower than 1000 m 22 ITA ENG MEUR CARATTERISTICHE TECNICHE TECHNICAL CHARACTERISTICS EM4 EM4 B EM8 EM
4. amp 433 U UU WU U NJ a a RIFERIMENTI DISEGNI E TABELLE 4 4 Ingombrre Path principali acari 20 Caratteristiche tecniche Esploso ul uel eo Mc PEN EM8 B Ing ombri e parti principali acciai Pag 21 Caratteristiche tecniche Esploso dol uero lai EM12 EM12 B parti principali Pag 24 Caratteristiche tecniche Esploso Elenco esplosoL ie ro dad Ec DU A UE OG co UII EPIS EM20 EM20 B Ingombri e parti principali cernatur tenebat tire Pag 25 Caratteristiche tecniche Esploso dra ccnl M EM28 EM28 B Ingombri parti principali i Pag 26 Caratteristiche tecniche Esploso aUud sa E EM40 EM40 B Ingombri e parti principali 222r rotto en Pag 27 Caratteristiche tecniche Esploso dae cod C 1 INFORMAZIONI GENERALI Questo manuale contiene le informazioni necessarie al corretto funzionamento della pompa ed alla sua manutenzione ordinaria per prevenirne l uso improprio e per la sicurezza delle persone addette al suo funzionamento Nessun altro tipo di operazio ne dovr essere fatto senza aver prima contattato il nostro Servizio Assistenza Le informazioni fornite non intendono sostituire integrare o modificare qualsiasi norma prescrizione decreto direttiva
5. 5 7 Consigli per l utilizzo Con temperature ambiente inferiori a 10 bene riscaldare per 5 minuti la pompa facendola funzionare a vuoto massimo Durante questa fase la pompa potrebbe non raggiungere i limiti di pressione dichiarati AVVERTENZE per EM4 Per assicurare un regolare recupero dell olio abbattuto dall elemento separatore necessario che la pompa raggiunga ciclicamente il vuoto massimo entro 5 min in alternativa la pompa deve essere arrestata con la medesima tempistica AVVERTENZE O Evitare il funzionamento della pompa per lunghi periodi con la bocca aspirazione a pressione atmosferica Evitare il funzionamento con fre quenti accensioni Si consiglia di non superare i 30 avviamenti ora 5 8 Aspirazione vapore acqueo escluso EM4 4 Per l aspirazione di vapor acqueo indispensabile portare la temperatura della pom pa a regime In caso di ulteriore presenza di condensa nell olio lasciare funzionare la pompa a vuoto massimo per almeno 30 minuti alla fine del ciclo di lavoro consigliato effettuare questa operazione prima di fermi macchina prolungati lo zavorratore consentir di eliminare le condense dall olio lubrificante ITA 5 6 MANUTENZIONE Immettere aria nel circuito di aspirazione eo 6 1 Informazioni generali La tabella di seguito mostra tutti gli interventi periodici necessari per mantenere in perfetta efficienza la pompa Manutenzioni frequenti possono rendersi ne
6. 500 1 000 Hours UD 4 4 excluded Skilled worker Clean with a blast of air the silencer and the filtering mesh EM4 EM4 B excluded Skilled worker Clean the lubrication and oil recovery circuits carefully Skilled worker 2000 Replace the exhaust filter Skilled worker Hours every year Check the electrical connection Skilled worker 3 0000 Hours every 5 years Customer Service Pump overhaul ump ov Skilled worker The first oil change has to be done after 500 hours of operation If any polluting substances are found in the oil next oil change could take place within 1000 hours EM4 4 see exploded view on page 30 EM8 EM8 B see exploded view on page 32 EM12 EM12 B see exploded view on page 34 EM20 EM20 B see exploded view on page 36 EM28 EM28 B see exploded view on page 38 EM40 EM40 B see exploded view on page 40 16 ENG 6 2 Oil change should be done when the pump is still warm ATTENTION Use protective gloves to avoid injury caused by heat References EM4 EM4 B on page 20 EM8 B on page 21 EM12 12 on page 24 EM20 EM20 B on page 25 28 EM28 B on page 26 EM40 EM40 B on page 27 Unscrew the oil filling plug E and the discharge plug G only after having placed below the pump tank a suitable container proper size and shape for collecting the total quantity of oil Once the oil has been complete
7. 28 EM28 B A 170 40 EM40 B 190 WARNING Do not install the pump in a dusty area or where other materials may block or cover the cooling surfaces quickly 5 3 Connection to the machine The connection to the chamber to be pumped down must be carried out by means of pipes of the same diameter as the inlet port Pipe weights and expansions if any must not rest on the pump It is advisable to make the final connection to the pump with flexible pipes or fittings It is important that all the pipes and the different fittings are tight Very long or small diameter pipes decrease the pump performances 5 4 Discharge air pipe line installation m When required it is possible to pipe the pump discharge air to other rooms or outside Use pipes with the same diameter as the tank discharge port with a maximum length of 15 m For longer pipes increase pipe diameter Pipe weights must not rest on the pump In the final length use flexible pipes or pipe fittings WARNING This pipe must be descending to avoid the condensate going back to the tank Do not connect ball valves to this pipeline 5 5 Electric connection The control panel and electric connections must be carried out by skilled per sonnel and conform to the EN 60204 1 rules or to other local regulations in the Countr
8. 40 Per il montaggio dell elemento disoleatore procedere in senso inverso e rispettare la coppia massima di serraggio di 15 Nm ITA 7 6 4 Revisione pompa Per questa operazione si consiglia di rivolgersi al servizio assistenza oppure richiedere le istruzioni La revisione consiste nello smontaggio completo la pulizia di tutti i particolari e la sostituzione delle parti soggette ad usura cuscinetti palette e guarnizioni 6 5 Ricambi necessari per la normale manutenzione ricambi essenziali sono indicati nell elenco esploso e sono evidenziati con la lettera inoltre indispensabile tenere a disposizione una serie di guarnizioni evidenzia te nell elenco con la lettera 6 6 Come ordinare i ricambi Per ordinare i ricambi indicare sempre il modello della pompa tipo numero di matricola anno di costruzione caratteristiche del motore elettrico monofase tri fase Kw V Hz numero di posizione sull elenco dei ricambi descrizione e quantita richiesta 7 LUBRIFICANTI Olio consigliato per uso generico Utilizzare olio minerale per compressori secondo DIN 51506 gruppo VC VCL o VDL classificazione ISO L DAG EM4 4 Temperatura ambiente Viscosita Olio 5 40 C 150 32 LPM1 32 EM8 EM8 B Temperatura ambiente Viscosit Olio 5 40 C ISO 46 LPM1 46 12 EM12 B EM20 EM20 B 28 EM28 B EM40 EM40 B Olio P V R Temperatura ambiente Viscosita 5
9. 23 Vite STEI M4x4 M4x4 Hexagon socket stud Bolt 1 6 Paletta Vane 3 24 arghetta matricola Pump name plate 1 7 Vite TCEI M5x25 M5x25 Hexagon socket head screw 2 25 Rivetto autofilettante 21 85 5 91 85x5 Rivet 2 8 Coperchio LE External side cover 26 Valvola recupero olio recovery valve 1 9 Vite TCEI M5x35 M5x35 Hexagon socket head screw 3 10 Disco supporto valvola Support valve disk ACCESSORI OPTIONALS 11 Disco gomma D 18 7x1 5 D 18 7x1 5 Rubber disk 100 Raccordo A19 1 8 G D 9 Fitting A19 1 8 G D 9 12 Vite TSEI M4x12 4 12 socket 101 Rosetta 06 washer 2 countersunk head cap screw 102 Raccordo orientabile Adjustable fitting 13 Raccordo lubrificazione corpo pompa Body of pump lubrication fitting 103 Bullone forato Banjo bolt 14 Serbatoio Tank 104 Nipplo da 1 8 G Nipple 1 8 G 15 G Guarnizione serbatoio Tank gasket 105 Valvola di non ritorno Non return valve 16 Spia olio da 1 2 guarnizione 1 2 Oil sight glass 106 Gomito M M 1 8 G 1 8 G Elbow 17 Rosetta Al da 6 1 8 G Al washer 2 107 Riduzione 1 4 1 8 G 1 4 G 1 8 G Adapter 2 18 appo El 1 8 G 1 8 G Hexagon socket head plug 2 108 R Filtro aspirazione Inlet filter ITA ENG 31 M 32 ITA ENG ELENCO ESPLOSO PART LIST EM8 EM8 B POS DENOMINAZIONE DESCR
10. 46 Vite prigioniera radice media M10x25 M10x25 Screw 2 Serbatoio Tank 1 47 Guarnizione aspirazione Inlet gasket 3 Elemento disoleatore Exhaust filter 1 48 AnelloToleranzhulsen BN22 522 BN22 522 Toleranzhulsen ring 4 Guarnizione coperchio serbatoio Tank cover gasket 1 49 Copriventola Fan cover 5 Coperchio serbatoio Tank cover 1 50 Anello pressaventola Ring 6 Vite TCEI M6x16 M6x16 Hex socket head screw 6 51 Vite TCEI M8x100 M8x100 Hex socket head screw 2 7 Rosetta Al da 1 4 G 1 4 G Al washer 3 52 O Ring 2375 2375 O Ring 2 8 appo El 1 4 G 1 4 G Hex socket head plug 3 53 O Ring 106 106 O Ring 9 Rosetta fibra 6 1 2 G Al washer 2 55 Vite TCE M6x35 M6x35 Hex socket head screw 10 appo da 1 2 G 1 2 G Plug 2 56 Dado M10 flangiato e zigrinato M10 Nut flanged knurled 11 Rosetta fibra da 1 G 1 G Washer 57 G Guarnizione statore serbatoio Tank body of the pump gasket 12 Spia olio 1 G 1 G Oil sight glass 58 Prolunga A5 M F 1 4 1 4 A5 M F 1 4 1 4 Extension 1 13 Rosetta Al da 1 8 G 1 8 G Al washer 4 2 70 Vite TE M6X12 flangiata e zigrinata M6x12 Hex screw flanged and knurled 4 16 Rosetta Al da 1 G 1 G Al washer 3 7 Rete filtrante Filtering mesh 1 17 appo 6 Hex socket head plug 3 72 Basamento Base plate 1 18 da 1 8 1 8 G Hex socket head plug 4 2 73 Golfaro M8 Eyebolt 1 19 Rotore Rotor 74 Rete protezione ventola Fan protection mesh 1 20 Piastra aspirazione Suction plate 75 Tubo 8 EM40 B Oil recovery p
11. 8 appo da 1 2 G 1 2 G Plug 2 61 G Guarnizione statore serbatoio Tank body of the pump gasket 9 Rosetta fibra 6 1 G Washer 62 Raccordo con valvolina N R Fitting with non return valve 10 Spia olio 1 G 1 G Oil sight glass 63 Rete filtrante Filtering mesh 11 Rosetta Al da 1 G 1 G Al Washer 3 64 Coperchio LE External side cover 12 appo El 1 G 1 G Hex socket head plug 3 65 Basamento Base plate 13 Rosetta Al da 6 1 4 G Al Washer 2 66 Vite TE M6X12 flangiata e zigrinata M6x12 Hex screw flanged and knurled 4 14 appo El 1 4 G 1 4 G Hex socket head plug 3 67 Bullone forato da 1 8 con valvola N R 1 8 Hollow bolt with non return valve 1 15 Rotor 1 68 Rosetta Cu da 1 8 1 8 G Cu washer 1 4 16 Piastra aspirazione Suction plate 1 69 ubo EM B EM B Pipe 1 17 Disco reggi clapet aspirazione Support valve disk 1 70 Bullone doppio tappato per EM B Double hollow bolt for EM B i 1 18 Disco gomma 048 10 3 048 10 3 Rubber disk 1 71 Bullone forato da 1 8 G ridotto per EM B 1 8 G Hollow bolt for EM B 1 19 Rosetta Al 5 3 8 x11 05 3 8 1 Al Washer 1 72 Targhetta matricola Pump name plate 1 30 Vite TCE M5x25 M5x25 Hex socket head screw 1 73 Rivetto autofilettante 01 85 5 01 85 5 Rivet 2 31 Dado autobloccante M5 M5 Locknu 1 ACCESSORI OPTIONALS 32 Bocca aspirazione EM28 Inlet port 1 100 Nipplo da 3 4 G 3 4 G Nipple 33 G Disco gomma 928 10 2 028 10 2 Rubber disk 1 101 Curva M F da 3 4 G 3 4 G M F union elbow 34 Coperchio LM flang
12. G Al washer 5 106 enuta inferiore Lower seal gasket 1 37 Tappo 6 6 Hex socket head plug 3 107 O Ring O Ring 1 38 Rosetta Al da 1 G washer 3 110 Nipplo A2 M M da 1 2 G A2 M M 1 2 G Nipple 1 39 Tappo da 1 2 G 2 G Hex socket head plug 2 111 Gomito M F 1 2 1 2 A10 M F 1 2 1 2 Union elbow 1 40 Rosetta fibra 6 12 G Washer 2 112 Portagomma Fitting 1 41 Spia olio 1 G Oil sight glass 1 113 Piedino antivibrante Vibration damping foot 4 42 Rosetta fibra da 1 G G Washer 1 114 Dado M6 flangiato e zigrinato M6 Nut flanged and knurled 4 ITA ENG 37 EM28 EM28 B 38 ITA ENG ELENCO ESPLOSO PARTS LIST 28 EM28 B POS DENOMINAZIONE DESCRIPTION Q t EM Q t EM B POS DENOMINAZIONE DESCRIPTION Q t EM Q t EM B 1 Statore Body of pump 44 6 O Ring 2375 2375 O Ring 2 2 Serbatoio Tank 45 G O Ring 106 106 O Ring 3 R Elemento disoleatore Exhaust filter 46 Vite M6x35 M6x35 Hex socket head screw 4 4 Guarnizione coperchio serbatoio Tank cover gasket 47 Vite TCEI 0 M6x20 Hex socket head screw 3 5 Coperchio serbatoio Tank cover 48 Dado M10 flangiato e zigrinato M10 Nut flanged and knurled 2 6 Vite TCE M6x16 M6x16 Hex socket head screw 5 49 Rosetta Al da 6 1 8 G Al Washer 2 7 Rosetta fibra 6 1 2 G Washer 2 60 da 1 8 1 8 G Hex socket head plug 2
13. Portagomma Fitting 1 43 Coperchio scarico serbatoio Tank cover 1 113 Piedino antivibrante Vibration damping foot 4 44 G Guarnizione coperchio serbatoio Tank cover gasket 1 114 Dado M6 flangiato e zigrinato M6 Nut flanged and knurled 4 45 Vite TCE 4 16 M6x16 Hex socket head screw 1 ITA ENG 35 EM20 EM20 B 36 ITA ENG ELENCO ESPLOSO PARTS LIST EM20 EM20 B POS DENOMINAZIONE DESCRIPTION Q t EM Q t EM B POS DENOMINAZIONE DESCRIPTION Q t EM Q t EM B 1 Statore Body of pump 43 Coperchio scarico serbatoio Tank cover 1 2 Motore elettrico Electric motor 44 Guarnizione coperchio scarico serbatoio Tank cover gasket 1 3 Anello di tenuta BAB SL 17x30x6 8 851 17x30x6 Seal ring 45 Vite TCEI M6x16 M6x16 Hex socket head screw 8 4 Coperchio LM Flangia motore Motor side end plate Motor flange 46 Raccordo con valvolina Fitting with non return valve 1 5 AnelloToleranzhulsen BN14 514 BN 14 514 Toleranzhulsen ring 47 Filtro da 1 4 G Zavorratore 1 4 G Gas ballast valve 1 6 Rotore Rotor 48 Riduzione 1mm 1 mm Adapter 1 7 Paletta Vane 3 49 Vite prigioniera M8 M8 Screw 2 8 Coperchio LE External side cover 50 Dado 8 flangiato e zigrinato 8 Nut flanged and knurled 2 9 Guarnizione aspirazione Inlet gasket 2 60 Vite TCE M8x65 M8x65 Hex socket head screw 2 10 P
14. line orifice pos 22 and filter pos 21 particularly is the reason for oil accumulation in the exhaust filter seat and can be the reason for its ejection during the pump operation In order to get the line cleaned please follow the instructions Taking the exploded view on page 30 as a reference disassemble the tank pos 14 by unscrewing its screws pos 20 Remove the exhaust filter pos 19 and the oil sight glass pos 16 and 16 from the tank Using compressed air clean the parts pos 21 and 22 of the lubricating circuit by blowing the opposite direction with respect to the normal oil flow through the passage hole in the tank inside surface Clean the tank inside and the exhaust filter seat carefully Do not leave any re sidual For assembly proceed the reverse of above steps 6 3 Replacement of exhaust filter Exhaust elements which are overly dirty may cause a considerable pump temperature rise and the electric motor protection tripping Maximum allowed pressure in the tank is 0 5 bar measured at the maximum capacity when the pump is working with the inlet open to atmospheric pressure If a pressure gauge has been fitted on the tank check the exhaust filter blockage with the pump warm To replace the filter unscrew the exhaust filter by removing its screws Unscrews the exhaust filter and replace it If needed change the tank cover gasket too EM4 4 see exploded view on page 30 EM8 EM8 B see exp
15. o legge a carattere specifico in vigore nel luogo in cui awiene l installazione consigli rivolti al personale addetto all installazione e alla manutenzione presuppongono che lo stesso sia esperto e preparato nell affronta re qualsiasi problematica di manutenzione sia meccanica che elettrica Per qualsiasi dubbio o informazioni non riportate su questo manuale si prega di contattare il nostro Servizio Assistenza comunicando sempre modello tipo numero di serie anno di costruzione riportati sulla targhetta di identificazione BAPVR Vacuum Pumps TIPO TYPE PORTATA 50 hz CAPACITY m h PRESSIONE FINALE ass ULTIMATE PRESSURE abs mbar Valmadrera Lc ITALY Nel manuale vengono impiegate due simbologie A ATTENZIONE Per istruzioni che se disattese possono causare condizioni di pericolo per le persone AVVERTENZE Per istruzioni che se disattese possono provocare danni alla macchina 2 SPECIFICHE DI PRODOTTO 2 1 Descrizione della pompa Le pompe serie EM4 EM4 B EM8 EM8 B pag 22 EM12 EM12 B EM20 EM20 B EM28 EM28 B EM40 EM40 B pag 28 Sono pompe del rotativo a palette lubrificate a ricircolo d olio La pompa e calettata direttamente sul motore elettrico raffreddamento ad aria viene assicurato tramite la ventola del motore n aspirazione e presente un filtro a rete per proteggere la pompa da corpi solidi di diametro maggiore di 1mm In
16. olio Oil level sight glass Tappo scarico olio Oil drain plug identificazione Pump name plate 1 rotazione Rotation plate Zavorratore Gas ballast valve 3 4 Gas 26 ITA ENG INGOMBRI E PARTI PRINCIPALI OVERALL DIMENSIONS AND MAIN PARTS EM40 EM40 B 266 Aspirazione verticale Vertical inlet Aspirazione orizzontale Horizontal inlet Scarico aria Exhaust Entrata aria raffreddamento Cooling air inlet Uscita aria raffreddamento Cooling air outlet Tappo carico olio Oil filling plug Spia livello olio Oil level sight glass Tappo scarico olio Oil drain plug Targhetta identificazione Pump name plate Targhetta rotazione Rotation plate Zavorratore Gas ballast valve ITA ENG 27 CARATTERISTICHE TECNICHE TECHNICAL CHARACTERISTICS EM12 EM12 B EM20 EM20 B EM28 EM28 B EM40 EM40 B Portata nominale Nominal speed Pressione finale assoluta Ultimate pressure absolute Potenza motore Numero di giri Motor power Rotation speed Caratteristiche motore elettrico Electric motor characteristics Li
17. pag 30 smontare il serbatoio pos 14 svitando le relative viti pos 20 Rimuovere dal serbatoio l elemento disoleatore pos 19 e la spia olio pos 16 e 16A Pulire con aria compressa gli elementi del circuito di lubrificazione pos 21 e 22 soffiando in direzione opposta al normale flusso dell olio attraverso il foro di passag gio presente sul piano interno del serbatoio Pulire accuratamente l interno del serbatoio e il vano dell elemento disoleatore facendo attenzione di non lasciare nessun tipo di residuo Per il montaggio dei componenti procedere in senso inverso 6 3 Sostituzione elemento disoleatore Elementi disoleatori molto sporchi possono causare un sensibile aumento di tempe ratura della pompa e in casi estremi autocombustione dell olio lubrificante La massima pressione ammessa nel serbatoio di 0 5 bar misurata a portata massima quando la pompa sta funzionando con l aspirazione a pressione atmosferica Se presente il manometro sul serbatoio verificare l intasamento della cartuccia a pompa calda Per la sostituzione togliere il coperchio del serbatoio svitando le relative viti Svitare l elemento disoleatore e sostituirlo Se necessario sostituire la guarnizione del coperchio serbatoio 4 vedi esploso pag 30 8 vedi esploso pag 32 EM12 EM12 B vedi esploso pag 34 EM20 EM20 B vedi esploso pag 36 EM28 28 vedi esploso pag 38 EM40 EM40 B vedi esploso pag
18. 1 4 G Zavorratore 1 4 G Gas ballast valve 1 305 G Guarnizione V x filtro aspirazione F84 V Gasket for inlet filter F84 2 45 Ventolina 0140 9140 Fan 1 306 R Cartuccia filtrante x F84 Filtering cartridge for F84 1 ITA ENG 41 CE La declina ogni responsabilit per uso improprio o non conforme alle istruzioni fornite manomissione e manutenzione inadeguata della pompa declines any responsibility for improper use of the instructions mishandling or pump unsuitable servicing C Vacuum Pumps P V R S r l Via Santa Vecchia 14 23868 Valmadrera LC Italy Tel 39 0341 581 801 Telefax 39 0341 580 335 E mail pvr pvr it www pvr it 9 CORPORATE MASA TORTE LECCO 0 LI2583 PO 07 2008
19. 20 EM20 B EM28 EM28 B EM40 40 Ambient temperature Grade P V R oil LPM1 68 5 40 C ISO 68 18 ENG Recommended oil for application in food industry Use the synthetic oil compatible for chance contact with food according to USDA H1 4 4 Ambient temperature Grade P V R oil 5 40 C ISO 32 LPM1 32 USDA H1 EM8 B Ambient temperature Grade P V R oil 5 40 C ISO 46 LPA1 46 USDA H1 EM12 EM12 B EM20 EM20 B EM28 EM28 B EM40 EM40 B Ambient temperature Grade P V R oil 5 40 C 150 68 LPA1 68 USDA H1 For ambient temperature outside the stated range please get in touch with our Customer Service Department 8 DE COMMISSIONING Drain the oil from the pump prior to the removal If the oil is polluted flush the pump with fresh oil see oil change Drain the oil from the tank plug the inlet and the discharge ports and store the pump without oil In case of pump disposal separate the pump parts by materials and trash the parts in accordance with the local regulations in the Country of use 9 RETURN FOR REPAIR In case of pump return for repair to P V R provide a list of substances which have come in contact with the pump and advise the risks involved in handling if any Drain the lubricant from the pump prior to shipping the pump back 10 TROUBLESHOOTING TROBULE Drop in performance Anomalous noise Oil leak
20. 40 C ISO 68 LPM1 68 8 ITA Olio consigliato per impiego nell industria alimentare Utilizzare olio lubrificante sintetico compatibile per contatto accidentale con ali menti secondo specifiche USDA H1 4 4 Temperatura ambiente Viscosit Olio P V R 5 40 C 150 32 LPM1 32 USDA H1 EM8 EM8 B Temperatura ambiente Viscosit Olio PVR 5 40 C ISO 46 LPA1 46 USDA H1 12 EM12 B EM20 EM20 B 28 EM28 B EM40 58 Temperatura ambiente Viscosita Olio P V R 5 40 C ISO 68 LPA1 68 USDA H1 Nei casi di temperatura ambiente al di fuori del campo indicato vi preghiamo di interpellarci 8 MESSA FUORI SERVIZIO Per la messa fuori servizio togliere l olio dalla pompa prima della sua movimentazio ne Se l olio appare inquinato eseguire un lavaggio con olio nuovo vedi sostitu zione olio Svuotare il serbatoio dell olio tappare l aspirazione e lo scarico della pompa e im magazzinare In caso di demolizione differenziare le parti della pompa secondo i materiali di fabbri cazione e procedere allo smaltimento rispettando le norme vigenti 9 RITORNO PER RIPARAZIONE _ In caso di riparazione presso la vanno dichiarate le sostanze che sono venute contatto con la pompa ed eventuali rischi che la manipolazione pu comportare Scaricare il lubrificante prima della spedizione 10 INCONVENIENTI RIMEDI INCONVENIENTE C
21. 500 1000 0 1 0 5 1 5 10 50 100 500 1000 0 1 0 5 1 5 10 50 100 500 1000 mbar mbar mbar 60Hz 50 100 500 1000 0 01 051 5 10 mbar mh 50Hz nb 60Hz 50 2 m h 100 100 100 100 50 50 50 50 247 id 10 10 10 10 7 7 5 1 1 5 5 5 i 0 0 i 0 0 05 1 5 10 so 10 50 100 01 05 1 5 0 50 10 50 1000 01 051 5 10 50 100 500 1000 01 051 5 10 50 100 500 1000 mbar mbar mbar mbar Legenda Key EM EM B EM4 EM4 B P 2 o o ELENCO ESPLOSO PART LIST EM4 EM4 B POS DENOMINAZIONE DESCRIPTION Q t EM Q t EM B POS DENOMINAZIONE DESCRIPTION Q t EM Q t EM B 1 Statore Body of pump 19 R Cartuccia coalescente Exhaust filter 1 2 Motore elettrico Electric motor 20 Vite TCEI M5x20 M5x20 Hexagon socket head screw 4 3 Anello compensatore Tolerance ring 21 Filtro recupero olio Oil recovery filter 1 4 082224 2224 O ring 2 22 Boccola con orifizio calibrato Bushing with sized orifice 1 5 Rotore Rotor
22. 8 B EM4 EM4 B EM8 B 60Hz 50Hz n 50Hz mh mn 10 10 60Hz mh 5 0 5 0 5 01 05 1 51 5 10 500 1000 0 1 0 5 1 5 10 50 100 500 1000 0 1 0 5 1 5 10 50 100 500 1000 Legenda Key EM EM B ITA ENG 23 INGOMBRI E PARTI PRINCIPALI OVERALL DIMENSIONS AND MAIN PARTS EM12 EM12 B 214 136 78 59 1 2 Gas 0 A S 8 gt S 0 6 5 74 123 205 39 D 1 2 Gas VA D 24 ITA ENG Aspirazione verticale Vertical inlet Aspirazione orizzontale Horizontal inlet Scarico aria Exhaust Entrata aria raffreddamento Cooling air inlet 69 A Uscita aria raffreddamento Cooling air outlet Tappo carico olio Oil filling plug Spia livello olio Oil level sight glass appo scarico olio Oil drain plug larghetta identificazione Pump name plate Targhetta rotazione Rotation plate Zavorratore Gas ballast valve INGOMBRI PARTI PRINCIPALI OVERALL DIMENSIONS AND MAIN PARTS EM20 EM20 B 298 7 21 H 4 16 16 1 2 Gas SER Hf A Aspirazione verticale Vertical inlet
23. IPTION Q t EM Q t EM B POS DENOMINAZIONE DESCRIPTION Q t EM Q t EM B 1 Statore Body of pump 31 Rosetta Al Al Washer 2 2250 O Ring 2250 2 32 Vite M4x20 4 20 Hex screw 3 OR 2350 O Ring 2350 33 Dado autobloccante M4 4 Self locking nut 4 Flangia motore elettrico Electric motor flange 34 Rete filtrante Inlet filtering mesh 5 Cuscinetto a sfere LV 6202 LV Ball Bearing 6202 35 Attacco aspirazione Inlet port 6 Cuscinetto a sfere LP 6203 LP Ball Bearing 6203 36 Vite TCEI M5x20 M5x20 Hexagon socket head screw 4 7 Anello di tenuta BAB SL 17x30x6 BAB SL 17x30x6 Seal ring 37 Valvola zavorratore Gas ballast valve 8 AnelloToleranzhulsen Toleranzhulsen ring 38 Silenziatore Silencer 9 Rotore Rotor 39 Rosetta Cu da 1 8 Gas 1 8 Gas Cu washer 4 4 10 Paletta Vane 3 40 Tubo recupero olio x B 20 mbar Oil recovery pipe x B 20 mbar 1 11 Vite TCEI M5x45 M5x45 Hexagon socket head screw 2 41 Bullone forato da 1 8 G 1 8 G Hollow bolt 1 1 12 Coperchio LE External side cover 42 Bullone calibrato EM8 x B 20 mbar Bolt with sized orifice x B 20 mbar 1 13 Disco Gomma Valve disk 43 Tubo recupero olio 2 mbar Oil recovery type 2 mbar 1 14 Disco reggi clapet valvola premente Support valve disk 44 Bullone forato da 1 8 con valvola N R 1 8 Hollow bolt with non return valve 1 15 Vite TCEI M6x12 M6x12 Hexagon socket head screw 45 Targhetta matricola Pump name plate 16 Vite TCEI M5x65 M5x65 Hexagon socket head screw 3 46 Motore elettrico E
24. M40 210400 mbar abs EM40 B 2010850 mbar abs The ambient temperature and the inlet temperatures must be included between 5 and 40 In case you get temperatures outside this range please get in touch with us Handling of other types of gas or vapours must be declared in advance to that will give the conformity to the specific use 2 3 Forbidden use ATTENTION The pump MUST NOT handle liquids or solid substances dangerous explosive or aggressive gases and vapours pure oxygen or air mixtures enriched with oxygen It is forbidden to use the discharge of the pump to create even limited pressures ATTENTION It is forbidden to install the pump in a potentially explosive environ ment 2 4 Protections EM4 4 The pump is supplied without inlet non return valve To prevent the oil from coming back and the air from entering the chamber to be pumped down during the stop operation it is necessary to install an external non re turn valve near the pump inlet port Alternatively a solenoid valve might be used FOR ALL THE PUMP MODELS The pump must be protected against suction of dust solids or liquids For those applications where such a protection is not ensured a vacuum gauge must be installed on the oil tank for a visual check of the exhaust filter clogging In order to get an automatic pump stop a pressure switch set at 0 5 bar can be installed The pump is supplied without electric control panel T
25. MANUALE PER USO E MANUTENZIONE OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS Serie EM Pompe per vuoto monoblocco lubrificate a palette Lubricated vane monobloc vacuum pumps EM4 EM4 B EM8 EM8 B EM12 EM12 B EM20 EM20 B EM28 EM28 B EM40 EM 40 B PV 60 Vacuum Pumps INDICE ENGUSH INDEX fee Pag 10 1 INFORMAZIONI GENERALI oia ina 2 SPECIFICHE DI PRODOTTO Lai 2 1 Descrizione della pompa 2 2 Impiego previsto 2 3 Impiego proibito 2 4 Protezioni 2 5 Accessori 3 PRESCRIZIONI DI SICUREZZA 4 TRASPORTO MOVIMENTAZIONE 4 1 Sollevamento 4 2 Disimballaggio e verifica componenti 4 3 Stoccaggio 5 INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO 5 1 Assemblaggio 5 2 Ubicazione 5 3 Collegamento alla macchina utilizzatrice 5 4 Convogliamento aria di 5 5 Collegamento elettrico 5 6 Messa in servizio 5 7 Consigli per l utilizzo 5 8 Aspirazione vapor acqueo 6 MANUTENZIONE 12 2 c npe i 6 1 Informazioni generali 6 2 Sostituzione olio 6 3 Sostituzione elemento disoleatore 6 4 Revisione pompa 6 5 Ricambi necessari per la Manutenzione 6 6 Come ordinare i ricambi 7 LUBRIFICANTI 8 MESSA FUORI SERVIZIO 9 RITORNO PER RIPARAZIONE 10 INCONVENIENTI E RIMEDI ITA OY
26. Motor protection is tripping Discharge oil mist Oil is coming out from discharge only EM4 EM4 B CAUSE Inlet filter is dirty SOLUTION Clean or replace Inlet pipes or machine are leaking Stop leaks lubrication lubrication Check oil level and oil condition Fill with oil to the right level or change the oil Clean the lubricating line carefully only EM4 EM4 B See previous point Damaged motor or pump bearings Damaged vanes Replace Replace Damaged contact surfaces Worn motor shaft oil seal ring Pump overhaul at our workshop Replace oil seal ring ineffective oil recovery system Check and clean the oil recovery line ineffective exhaust filter Blocked exhaust filter Replace exhaust filter Replace exhaust filter No lubrication Oil level filling up Pump seizure or jam Pump overhaul Broken vane ineffective exhaust filter Replace the vanes Replace exhaust filter High temperature due to polluted oil Oil change High operating temperature due to the ambient temperature too high Pump operation outside expected pressure limit range Decrease ambient temperature by allowing a better change of air Come back to the expected pressure limit range neffective oil recovery system Check and clean the oil recovery line ineffective exhaust filter Replace exhaust filter See ex
27. N R 1 8 Hollow bolt with non return valve 1 15 G Disco Viton Clapet 40 025 7 2 Rubber disk 2 66 Tubo 04 2 per EM B 04 2 Pipe for EM B 1 16 6 Inlet por 67 Bullone doppio tappato per EM B Double hollow bolt for EM B 1 17 Rete filtrante Filtering mesh 68 Bullone filtrato e calibratoper EM B 20mbar Bolt with sized orifice and filter for EM B 1 18 Basamento Base plate 69 arghetta matricola Pump name plate 19 G O Ring 106 106 O Ring 1 70 Rivetto autofilettante 01 85 5 01 85 5 Rivet 2 20 G O Ring 2287 2287 O Ring 2 21 Cuscinetto sfere 6203 27 6203 27 Bearing 1 ACCESSORI OPTIONALS 32 G Guarnizione pompa serbatoio 12 ank pump gasket 100 Filtro aspirazione completo Complete inlet filter 1 33 Serbatoio ank 1 101 estata Filter body 1 34 Elemento disoleatore Exhaust filter 102 O Ring O Ring 1 35 Tappo da 1 8 8 G Hex socket head plug 5 4 103 Cartuccia filtrante Filtering cartridge 1 36 Rosetta Al 6 18 washer 5 4 104 Corpo inferiore filtro aria Air filter housing 1 37 Tappo 1 Gas 6 Hex socket head plug 2 105 enuta superiore Upper gasket 1 38 Rosetta Al da 6 Al washer 2 106 enuta inferiore Lower seal gasket 1 39 Tappo carico da 3 8 G 3 8 G Filling plug 1 107 O Ring O Ring 1 40 Rosetta fibra da 3 8 G 3 8 washer 1 110 Nipplo A2 M M da 1 2 G A2 M M 1 2 G Nipple 1 41 Spia olio da 1 G G Oil sight glass 1 111 Gomito A10 M F 1 2 1 2 A10 M F 1 2 1 2 Union elbow 1 42 Rosetta fibra da 1 G G washer 1 112
28. RETURN FOR REPAIR 10 TROUBLESHOOTING Page 13 Page 13 Page 14 Page 14 14 Page 15 Page 15 Page 15 Page 15 Page 16 ENG DRAWINGS AND TABLE REFERENCES 4 4 Overall dimensions and main parts Technical characteristics Exploded VIEN uec p CU Pri e on NR do 4 em EM8 B Overall dimensions and main parts Technical characteristics Epioded WT Pilla iii EM12 EM12 B Overall dimensions and main parts Technical characteristics 250154601 160 ciaoo lilla EM20 EM20 B Overall dimensions and main parts Technical characteristics EM28 EM28 B Overall dimensions and main parts Technical characteristics Exploded view Part A EM40 EM40 B Overall dimensions and main parts Technical characteristics Page 0 22 Page 30 Page 31 Page 21 22 Page 32 Page 33 24 28 Page 34 Page 35 Page 25 Page 28 Page 36 Page 37 26 28 Page 38 Page 39 27 Page 28 Page 0 1 GENERAL INFORMATION This manual contains information necessary for the proper operation of the pump in order to prevent unsuitable use and for the safety of th
29. a la pompa Per garantire un sufficiente raffreddamento evitare di superare i 40 C di temperatura ambiente La pompa va protetta da getti o spruzzi d acqua che potrebbero penetrare nel serbatoio dal foro di scarico Se installata all esterno proteggere dagli agenti atmosferici ed usare l olio ido neo alla temperatura ambiente Evitare che l aria calda proveniente dallo scarico o dalle ventole di raffreddamen to possa creare disagio al personale Deve essere accessibile per una corretta e facile manutenzione rispettando le distanze minime da eventuali ingombri EM4 EM4 B 8 12 EM12 B A 110 EM20 EM20 B A 150 28 EM28 B A 170 40 EM40 B 190 AVVERTENZE Non installare la pompa in una zona con polvere o altri materiali che potrebbero intasare o coprire rapidamente le superfici di raffredda mento 5 3 Collegamento alla macchina utilizzatrice Il collegamento della pompa alla camera da evacuare deve essere eseguito con tu bazioni dello stesso diametro della bocca di aspirazione Il peso delle tubazioni e le eventuali dilatazioni non devono gravare sulla pompa Si consiglia di effettuare il collegamento finale alla pompa con tubi o raccordi flessi
30. aduta delle prestazioni Rumorosit anomala Perdita olio CAUSA Filtro aspirante sporco SOLUZIONE Pulire o sostituire Perdite nelle tubazioni in aspirazione o sulla macchina utilizzatrice Eliminare le perdite Mancanza di lubrificazione Mancanza lubrificazione Controllare livello e condizioni dell olio Ripristinare il livello o eseguire la sostituzione Pulire accuratamente il circuito di lubrificazione solo per 4 EM4 B Vedi punto precedente Cuscinetti motore o pompa rovinati Sostituire Palette rovinate Sostituire Superfici di contatto rovinate Anello tenuta dell albero consumato Revisione macchine presso nostra officina Sostituire anello di tenuta Sistema recupero olio inefficiente Verificare e pulire il circuito del recupero olio Elemento disoleatore inefficiente Sostituire elemento disoleatore Intervento protezione motore Nebbie d olio allo scarico Espulsione olio allo scarico solo per EM4 EM4 B Elemento disoleatore intasato Sostituire elemento disoleatore Mancanza di lubrificazione Ripristinare livello olio Grippatura o bloccaggio pompa Revisione macchina Paletta rotta Elemento disoleatore inefficiente Sostituire le palette Sostituire elemento disoleatore Elevata temperatura dovuta all olio contaminato Sostituire olio Elevata temperatura di esercizio dovuta a temperatura ambiente troppo
31. bili E importante che tutte le tubazioni ed i vari giunti siano a tenuta Tubazioni molto lunghe o di diametro piccolo diminuiscono le prestazioni della pompa 5 4 Convogliamento aria di scarico n caso di necessit possibile convogliare l aria di scarico della pompa in altri ambienti o all esterno Utilizzare tubazioni di diametro uguale alla bocca di scarico del serbatoio per una lunghezza massima di 15 m Per lunghezze superiori aumentare il diametro del tubo Il peso delle tubazioni non deve gravare sulla pompa Utilizzare nel tratto finale raccordi o tubi flessibili AVVERTENZE Questa tubazione deve essere discendente per evitare il rientro di O condensa nel serbatoio della pompa ATTENZIONE Non inserire rubinetti in questa tubazione 5 5 Collegamento elettrico _ Il quadro di comando e l allacciamento elettrico devono essere effettuati da per sonale specializzato secondo la norma EN 60204 1 o altre normative vigenti nel paese d utilizzo Gli equipaggiamenti elettrici devono essere conformi alle norme EN 61000 6 4 e EN 61000 6 2 riguardanti la compatibilit elettromagnetica emissione ed immunit per ambiente industriale Verificare la tensione e la frequenza di rete con i dati riportati sulla targhetta del motore Il motore elettrico deve essere protetto da sovraccarichi Utilizzare il valore di assorbimento elettrico riportato sulla targhetta motore come riferimento Assicurarsi dell effic
32. cato Servizio assistenza 30000 Ore ogni 5 anni Revisione pompa 4 m Tecnico qualificato Eseguire il primo cambio d olio dopo 500 ore di funzionamento se non si riscontrano inquinanti nell olio si potranno effettuare i successivi cambi dopo 1000 ore EM4 4 vedi esploso pag 30 EM8 EM8 B vedi esploso pag 32 EM12 12 vedi esploso pag 34 EM20 EM20 B vedi esploso pag 36 EM28 EM28 B vedi esploso pag 38 EM40 EM40 B vedi esploso pag 40 6 ITA 6 2 Sostituzione olio Sostituire l olio lubrificante effettuando l operazione a pompa calda ATTENZIONE Utilizzare guanti protettivi per evitare scottature Con riferimento EM4 B pag 20 EM8 B pag 21 EM12 EM12 B pag 24 20 EM20 B pag 25 EM28 EM28 B pag 26 40 EM40 B pag 27 svitare il tappo di carico E e quello di scarico olio G solo dopo aver posizionato sotto il serbatoio un contenitore adatto per forma e dimensioni a raccogliere tutto l olio della pompa quando l olio esausto contenuto nel serbatoio sar fuoriuscito rimontare i tappi E e G e far girare la pompa sotto vuoto per circa un minuto in modo da svuotare anche il circuito di lubrificazione raffreddamento dai residui dell olio esausto quindi togliere i tappi e scaricare la rimanenza d olio Se nell olio sono presenti grosse quantit di sostanze inquinanti o si riscontra la pre senza di acqua procedere ad un lavaggio della pompa fac
33. cessarie Prima di ogni intervento in base al tipo di utilizzo aspirazioni di vapori condensabili aspirazioni di polveri o e solare sempre la pompa dalla rete elettrica in modo che non possa avviarsi sostanze inquinanti In questi casi solo l esperienza diretta pu suggerire i corretti automaticamente intervalli di manutenzione L olio esausto e i pezzi di ricambio sostituiti devono essere e Attendere il raffreddamento ad una temperatura non pericolosa considerati rifiuti speciali e gestiti secondo la normativa vigente nel paese d utilizzo INTERVALLO DI MANUTENZIONE DESCRIZIONE INTERVENTO PERSONALE ABILITATO 24 Ore ogni giorno Controllo livello olio prima dell avviamento Operatore 1 00 Pulizia cartuccia esterna con aria compressa Se necessario sostituirla Operatore Ore ogni settimana Pulizia con getto d aria le superfici di raffreddamento della pompa e del motore elettrico Operatore Sostituire olio lubrificante Tecnico qualificato Se installato il manometro verificare l intasamento dell elemento disoleatore max 0 5 bar se necessario 500 1 000 COE sostituire Escluso EM4 EM4 B Tecnico qualificato Pulire con getto d aria il filtro silenziatore e filtro a rete Escluso EM4 EM4 B Tecnico qualificato Pulire accuratamente i circuiti di lubrificazione e recupero olio Tecnico qualificato 2000 Sostituire elemento disoleatore Tecnico qualificato Ore ogni anno Verificare collegamenti elettrici Tecnico qualifi
34. e operators Do not attempt any other type of operation without having first contacted our Service Depart ment The information provided herewith does not intend to replace integrate or change any rules regulations law by decree directive or law of specific character in force in the Country where the installation takes place The suggestions given to the staff engaged in the installation and servicing assumes that the personnel is expert and prepared in facing any problem of servicing both mechanical and electrical For any questions or information not included in this man ual please contact our Service Department always providing model type serial number year of manufacture stated on the pump name plate BAPVR Vacuum Pumps TIPO TYPE PORTATA 50 hz CAPACITY meh PRESSIONE FINALE ass ULTIMATE PRESSURE abs mbar Valmadrera Lc ITALY In this manual the following symbols are used ATTENTON Instructions that if not followed could result in serious personal in juries WARNING Instructions that if not followed could result in pump damages 2 PRODUCT SPECIFICATIONS 2 1 Pump description The pump series EM4 EM4 B EM8 EM8 B page 22 12 EM12 B EM20 EM20 B EM28 EM28 B EM40 EM40 B page 28 are lubricated with oil recirculation system rotary vane vacuum pumps The pump is splined to the electric motor directly The air cooling is ensured b
35. elevata Funzionamento pompa al di fuori dei campi di pressione limite previsti Diminuire temperatura ambiente assicurando un migliore ricambio d aria Rientrare nei limiti di pressione previsti Sistema recupero olio inefficiente Verificare e pulire il circuito del recupero olio Elemento disoleatore inefficiente Sostituire elemento disoleatore Vedi esploso EM4 B pag 30 EM8 EM8 B pag 32 EM12 EM12 B pag 34 EM20 EM20 B pag 36 EM28 EM28 B pag 38 EM40 EM40 B pag 40 ITA 9 ENGLISH INDEX 1 GENERAL INFORMATION 2 PRODUCT SPECIFICATIONS 2 1 Pump description 2 2 Expected use 2 3 Forbidden use 2 4 Protections 2 5 Accessories 3 SAFETY RULES TRANSPORT HANDLING Page 11 Page 11 Page 11 Page 11 Page 12 Page 12 12 Page 12 Page 13 4 1 Lifting Page 13 4 2 Unpacking and components control Page 13 4 3 Storage 13 5 INSTALLATION AND OPERATION 5 1 Assembly 5 2 Location 5 3 Connection to the machine 5 4 Discharge air pipe line installation 5 5 Electric connection 5 6 Commissioning 5 7 Suggestions for the use 5 8 Water vapour suction 6 SERVICING 6 1 General information 6 2 Oil change 6 3 Exhaust filter replacement 64 Pump OVER GU 6 5 Spares necessary for servicing 6 6 How to order spare parts 7 LUBRICANTS 8 DE COMISSIONING 9
36. endola funzionare a vuoto massimo con una carica di olio pulito per almeno 5 minuti Scaricare nuovamente l olio Procedere quindi al nuovo riempimento d olio Vedi messa in servizio e tabella oli consigliati Pulizia circuito di lubrificazione per 4 4 Il circuito di lubrificazione sporco o intasato in particolare il raccordo pos 13 conte nente un orifizio causa di malfunzionamento della pompa e perdita di prestazione Per ripulire il circuito eseguire le seguenti operazioni Con riferimento all esploso a pag 30 smontare il serbatoio pos 14 svitando le re lative viti pos 20 Rimuovere il coperchio LE pos 8 svitando le relative viti pos 9 Pulire ora con aria compressa il raccordo lubrificazione e la relativa riduzione in terna soffiando in direzione opposta al normale flusso dell olio attraverso il foro di passaggio presente sul piano interno del coperchio LE Pulire accuratamente l interno del serbatoio facendo attenzione di non lasciare nessun tipo di residuo Per il montaggio dei componenti procedere in senso inverso Pulizia circuito di recupero olio per EM4 B Il circuito di recupero olio sporco o intasato in particolare l orifizio e il filtro pos 22 e 21 causa di accumulo d olio nel vano dell elemento disoleatore e conseguente espulsione durante il funzionamento della pompa Per ripulire il circuito eseguire le seguenti operazioni Con riferimento all esploso a
37. enute possono provocare perdite d olio lubrificante Evitare la dispersione nel terreno e l inquinamento di altri materiali Nel caso di aspirazione d aria conte nente sostanze pericolose esempio agenti biologici o microbiologici adottare dei sistemi di abbattimento prima di immettere l aria nell ambiente di lavoro Gli oli esausti provenienti dalla pompa devono essere smaltiti secondo le norma tive vigenti nel Paese d utilizzo della pompa Non disperdere nell ambiente i PERICOLO GENERATO DA DEPRESSIONE Evitare il contatto con l attacco aspirazione della pompa durante il funziona mento Immettere aria nel circuito di aspirazione prima di ogni intervento Il contatto con punti in depressione pu essere causa di infortuni PERICOLO GENERATO DALLA PRESSIONE l_J Il serbatoio della pompa pressurizzato Non aprire e non dimenticare aperti i tappi di carico o scarico durante il funzionamento PER UNA MANUTENZIONE SICURA J Tutte le operazioni di manutenzione devono essere effettuate da personale spe cializzato a pompa ferma Devono essere adottate misure per garantire l isolamento dall energia elettrica impedendo avviamenti improwvisi es bloccare l interruttore di potenza con un lucchetto personale SICUREZZA ELETTRICA Nell equipaggiamento elettrico esistono parti sottoposte a tensione che al con tatto possono provocare gravi danni a persone e cose I lavori di allacciamento e di controllo dell imp
38. filtering systems before introducing air in the work environment Used oil coming from the pump must be disposed of in accordance with the regulations in force in the Country of use Do not dispose into the environment HAZARD CAUSED BY VACUUM Avoid the contact with the pump inlet port during the pump operation Introduce air in the inlet circuit before every operation The contact with parts under vacuum can cause injuries HAZARD CAUSED BY PRESSURE The pump tank is pressurized Do not open the oil filling and discharge plugs during operation FOR A SAFE MAINTENANCE All maintenance operations must be carried out with the pump idle discon nected from the electrical supply with the pump cold vented to atmospheric pressure Prevent unexpected start up e g block the power switch with a per sonal lock ELECTRIC SAFETY Some components of the electric equipment are electrically charged during op eration whose contact may cause serious injuries to persons or objects Connection and control of the electric system must be carried out by skilled personnel only The electric equipment must comply with the EN 60204 1 standard and with the other laws in force in the Country of use FIRE HAZARD WARNING The use of the pump for situations unforeseen or not recommended by this manual as well as lack of correct maintenance may create high risks for overheating or fire In case of a fire do
39. ge 21 12 EM12 B see on page 24 20 EIMI20 B see on page 25 28 28 see on page 26 EM40 EM40 B see on page 27 WARNING A quantity of oil greater than necessary may clog the oil separator and damage the pump or the electric motor Start the pump and take it to the maximum vacuum level for at least 2 minutes Stop the pump check again the oil level and add it if needed in order to get to the correct oil level 5 7 Suggestions for the use When the room temperature is lower than 10 it is good to let the pump operate at maximum vacuum level for about 5 minutes During this period the pump may not reach the stated pressure limits WARNING for EM4 0 Allow the pump to achieve the maximum vacuum within 5 minutes cyclically so that a regular recovery of the oil knocked down by the exhaust filter is assured Alternatively stop the pump every five min utes WARNING O Avoid operating pump for long periods with inlet port at atmospheric pressure Avoid frequent stop starting It is advisable not to exceed 30 startings per hour 5 8 Water vapour suction excluded EM4 EM4 B In order to pump down water vapour it is essential to take the pump temperature to its operating value In case there are other condensate in the oil let the pump run at maximum vacuum for at least thirty minutes at the end of the working cycle It is advisable to carry out this operation before stopping the pump for a long t
40. he electric motor must be protected according to the regulations in force 12 ENG ATTENTION A In case of applications where the pump stop or failure can cause dam ages to people or things safety measures for the system must be adopted 2 5 Accessories The following accessories useful for the installation and the operation are available external inlet filters vacuum gauges vacuum switches pressure gauges pressure switches pipe fittings vibration dampers 3 SAFETY PRESCRIPTIONS ATTENTION A Despite of all the precautions adopted when designing the equip ment there are some risk elements that arise during operation and servicing HOT SURFACES LA L The temperature of the pump surfaces may exceed 70 Install the pump in a protected area accessible only by authorized personnel to prevent possible personal injures by coming into contact with hot surfaces The pump can be placed inside other machines by adopting the necessary safe guards Before carrying out any maintenance on the pump be sure the pump is cold HARMFUL SUBSTANCES EMISSIONS L The discharged air contains part of traces of oil mist Check the compatibility with the work environment A failure or the seals wear can cause an oil leakage Avoid the dispersion to the ground and the pollution of other materials In case air containing dangerous substances must be pumped down for example biological or microbiological agents adopt
41. ia motore Motor side end plate Motor flange 1 102 Filtro aspirazione completo 6 F36 Complete inlet filter 1 35 Motore elettrico Electric motor 1 103 Scatola filtro aspirazione F036 3 4 G F36 Inlet filter housing 1 36 G Anello di tenuta BABSL 25x35x6 BABSL 25x35x6 Seal ring 1 104 OR O Ring 1 37 Disco reggi clapet valvola premente Discharge valve disk 1 105 Coperchio filtro aspirazione F36 F36 Inlet filter cover 1 38 Paletta Vane 3 106 G Guarnizione V x filtro aspirazione V Gasket for inlet filter 6 1 39 Filtro da 1 4 G Zavorratore 1 4 G Gas ballast valve 1 107 R Cartuccia filtrante x F36 Filtering cartridge for F36 1 40 Vite prigioniera M10x25 M10x25 Screw 2 108 Portagomma da 3 4 Gas x tubo gi 20 3 4 G Pipe fitting 1 41 Guarnizione aspirazione Inlet gasket 2 109 Piedino antivibrante Vibration damping foot 4 42 AnelloToleranzhulsen BN22 522 BN22 522 Toleranzhulsen ring 1 110 Dado M6 flangiato e zigrinato M6 Nut flanged and knurled 4 43 Vite TCE M8x70 M8x70 Hex socket head screw 2 111 Scatola filtro aspirazione F036 3 4 G F036 3 4 G Inlet filter housing 1 ITA ENG 39 40 ENG EM40 EM40 B ELENCO ESPLOSO PARTS LIST POS DENOMINAZIONE DESCRIPTION Q t EM Q t EM B POS DENOMINAZIONE DESCRIPTION Q t EM Q t EM B 1 Statore Body of pump 1
42. ianto elettrico devono essere effet tuati esclusivamente da personale specializzato in materia Gli equipaggiamenti elettrici devono essere conformi alla norma EN 60204 1 e ad altre leggi vigenti nel Paese d utilizzo della pompa PERICOLO DI INCENDIO ATTENZIONE L utilizzo della pompa per impieghi non previsti o proibiti da que sto manuale oppure la mancanza di una corretta manutenzione possono pro vocare anomalie di funzionamento con rischio di surriscaldamento e incendio In caso di incendio non usare acqua per spegnere le fiamme Utilizzare estintori a polvere o CO od altri mezzi compatibili con la presenza di equipaggiamenti elettrici ed oli lubrificanti 4 TRASPORTO MOVIMENTAZIONE D n 4 1 Sollevamento L orientamento dei componenti imballati deve essere mantenuto conforme alle indi cazioni fornite dai pittogrammi presenti sull involucro esterno d imballaggio In con siderazione del peso limitato possibile sollevare la pompa manualmente 4 2 Disimballaggio e verifica componenti Al ricevimento della pompa occorre verificare che l imballo sia integro o se presenta evidenti segni di danneggiamenti intercorsi durante il trasporto Se il tutto integro procedere al disimballaggio e al controllo della pompa Nel caso si riscontrino danneggiamenti o imperfezioni occorre avvertire immediata mente P V R e l agente di trasporto che dovr inviare sul posto un suo responsabile per le constatazioni del caso 4 3 St
43. iastra aspirazione Suction plate 62 Vite TCE M6x30 M6x30 Hex socket head screw 4 11 Rosetta Al da 9 4 1 5 09 4 1 5 Al washer 63 Vite TE M8x16 flangiata e zigrinata M8x16 Hex screw flanged and knurled 2 12 Vite TEIF 4 16 M4x16 Hex screw 64 Rosetta Cu da 1 8 G 1 8 G Cu washer 1 4 13 Dado M4 autobloccante M4 Locknut 65 Bullone forato da 1 8 con valvola N R 1 8 Hollow bolt with non return valve 1 14 Disco reggi clapet aspirazione Support valve disk 66 ubo 04 2 per EM B 0412 pipe for EM B 1 15 Disco Clapet 0047 036 10 2 Rubber disk 67 Bullone doppio tappato per EM B Double hollow bolt for EM B gt 1 16 Bocca aspirazione nlet port 68 Bullone calibrato e filtrato per EM B Bolt with sized orifice and filter for EM B 1 17 Rete filtrante Filtering mesh 69 arghetta matricola Pump name plate 18 Basamento Base plate 70 Rivetto autofilettante 01 85 5 01 85 5 Rivet 2 19 O Ring 106 106 O Ring 1 20 O Ring 2287 2287 O Ring 2 ACCESSORI OPTIONALS 30 Disco reggi clapet valvola premente Discharge valve disk 1 100 Filtro aspirazione completo Complete inlet filter 1 31 Disco Gomma Rubber disk 101 estata Filter body 1 32 Guarnizione pompa serbatoio ank pump gasket 1 102 O Ring O Ring 33 Serbatoio ank 1 103 Cartuccia filtrante Filtering cartridge 34 Elemento disoleatore Exhaust filter 104 Corpo inferiore filtro aria Air filter housing 1 35 Tappo El da 1 8 G 8 G Hex socket head plug 5 105 enuta superiore Upper gasket 1 36 Rosetta Al da 1 8 G 8
44. ienza dell impianto di messa a terra Eseguire l allacciamento elettrico seguendo lo schema riportato sulla morsettiera del motore Controllare il senso di rotazione del motore accendendo la pompa per un bre ve istante 2 3 secondi Il senso corretto quello indicato dalla freccia posta sulla pompa EM4 B pag 20 EM8 EM8 B pag 21 EM12 EM12 B pag 24 EM20 EM20 B pag 25 EM28 EM28 B pag 26 EM40 EM40 B pag 27 Nel caso di rotazione contraria occorre invertire il campo di rotazione del motore cambiando posizione a due dei tre conduttori di fase alla morsettiera di cablag gio del motore 5 6 Messa in servizio La pompa viene fornita priva di olio lubrificante AVVERTENZE Il funzionamento senza olio lubrificante provoca gravi danni alla pompa Eseguire il primo riempimento attraverso il tappo E sino alla met dell indicatore di livello F e richiudere il tappo G EM4 B pag 20 EM8 EM8 B pag 21 EM12 EM12 B pag 24 EM20 EM20 B pag 25 EM28 EM28 B pag 26 40 EM40 B pag 27 AVVERTENZE 7 Una quantit d olio superiore al necessario provocare un inta samento del separatore olio e un danneggiamento alla pompa o al motore elettrico Accendere la pompa e portarla al massimo grado di vuoto per almeno 2 minuti Fermare la pompa ricontrollare il livello d olio ed eseguire un eventuale rabbocco di olio ripristinando il livello corretto
45. ime The gas ballast valve will allow the elimination of water condensate from the lubri cating oil ENG 15 6 SERVICING 6 1 General information Before every maintenance operation Introduce air in the inlet circuit In order to keep the pump operating at a high efficiency level follow all periodical service points listed in the table below However more frequent service operations may be necessary depending on what the pump is used for suction of condensable Ensure the pump insulation from the electric energy so that the pump can t start vapours suction of powders or polluting substances For such cases only direct automatically experience can indicate the correct service frequency needed The exhausted oil and Make sure the pump has reached a non dangerous temperature the replaced spare parts must be considered as special waste products and handled according to the local regulations in the Country of use SERVICING FREQUENCY DESCRIPTION OF THE OPERATION AUTHORIZED PERSONNEL 24 Hours Every day Check oil level before starting Operator 1 00 Clean the external element with compressed air If necessary replace it Operator Hours Every week Clean with a blast of air the cooling surfaces of the pump and of the electric motor Operator Change the lubricating oil Skilled worker If the pressure gauge is fitted on the pump check the exhaust filter max 0 5 bar If necessary replace it
46. ipe 1 21 Disco reggi clapet aspirazione Support valve disk 1 76 Rosetta Cu da 1 8 Gas 1 8 G Cu washer 4 22 G Disco gomma 048 10 3 048 10 3 Rubber disk 77 Bullone forato 6 1 8 G Hollow bolt 1 23 Rosetta Al 5 3 8 x11 05 3 8 1 Al Washer 1 78 Bullone forato da 1 8 G ridotto per EMA40 B 1 8 G Hollow bolt for EM40 B 1 24 Vite TCE M5x25 M5x25 Hex socket head screw 79 Rosetta 5 95 Washer 6 25 Dado autobloccante M5 M5 Locknu 1 81 Vite da 1 8 G con valvolina N R 1 8 G Screw with non return valve 1 26 Bocca aspirazione Inlet port 1 82 Vite da 1 8 G tappata EM B 1 8 G Screw for EM B 1 27 Disco reggi clapet valvola premente Discharge valve disk 2 85 Vite TEIF M5x12 M5x12 Hex Screw 6 28 G Disco Gomma 028 10 2 Rubber disk 2 86 arghetta matricola Pump name plate 1 29 Motore elettrico Electric motor 1 87 Rivetto autofilettante 01 85 5 91 85x5 Rivet 2 30 G Anello di tenuta BABSL 25X35X6 BABSL 25X3X6 Seal ring 1 ACCESSORI OPTIONALS 31 Vite TCEI M6x20 M6x20 Hex socket head screw 3 300 Nipplo ridotto 8 da 1 1 46 su 1 G 1 1 4 1 G Nipple 1 40 Coperchio LE External side cover 1 301 Curva G4 M F da 6 1 1 4 M F Union elbow 1 41 Cuscinetto sfere 6204 6204 needle bearing 1 302 Scatola filtro aspirazione F84 1 1 4G F84 1 1 46 Inlet filter housing 1 42 G Anello di tenuta BABSL 20x35x7 BABSL 20x35x7 Seal ring 1 303 G 0 8 201 0120 corda 5 33 NBR 201 O Ring 1 43 Paletta Vane 3 304 Coperchio filtro aspirazione F84 F84 Inlet filter cover 1 44 Filtro da
47. lectric Motor 17 fappo M5 OR M5 Plug O Ring 18 Guarnizione serbatorio Tank gasket ACCESSORI OPTIONALS 19 Elemento disoleatore OR Exhaust filter O Ring 1 100 Nipplo 2 3 8 G A2 3 8 G Nipple 20 Serbatoio Tank 101 Gomito M F 3 8 3 8 M F Elbow 21 Spia olio da 1 2 guarnizione 1 2 G oil sight glass 1 102 Filtro aspirazione Complete inlet filter 1 22 Rosetta Al da 6 1 8 G Al washer 5 103 Elemento filtrante x filtro aspirazione Filtering element x inlet filter 1 23 Tappo da 1 8 G 1 8 Hexagon socket head plug 5 104 Raccordo 3 8 G D 12 OR 3 8 G D 12 fitting O Ring 24 Vite TCEI M5x16 M5x16 Hexagon socket head screw 5 105 Manometro intasamento elem disoleatore Pressure gauge x Exhaust filter 25 Rosetta Al 10 6 sp 1 Al 010 6 th 1 washer 1 106 Basamento antivibranti Vibration damping foot base plate 1 26 Vite TCE M5x55 M5x55 Hexagon socket head screw 1 107 Piedino antivibrante Vibration damping foot 4 27 Guarnizione attacco aspirazione Inlet port gasket 2 108 Dado M6 flangiato e zigrinato M6 Nut flanged and knurled 8 28 Corpo valvola aspirazione Inlet valve body 1 109 Vite TE flangiato e zigrinato M6x20 M6x20 Hex screw flanged and knurled 4 29 Disco valvola aspirazione Inlet valve disk 1 30 Disco supporto valvola aspirazione Inlet valve support disk 1 ITA ENG 33 EM12 12 34 ITA ENG 100 ELENCO ESPLOSO PART LIST EM12 12
48. loded view on page 32 EM12 EM12 B see exploded view on page 34 EM20 EM20 B see exploded view on page 36 EM28 EM28 B see exploded view on page 38 EM40 EMAO B see exploded view on page 40 For assembly proceed the reverse of above steps and observe the max tightening torque of 15Nm ENG 17 6 4 Pump overhaul For this operation please request the proper instructions and direct any questions to our Customer Service department The overhaul consists of a complete disassembly cleaning of all components as well as replacement of parts that are subject to wear bearings vanes and gaskets 6 5 Spares necessary for the normal servicing The recommended spares are shown in the list of the exploded drawing marked with the letter R Gasket kit marked in the list with the letter G is also essential for spare parts 6 6 How to order spare parts When ordering spare parts always state the pump model type serial number year of production electric motor characteristics single phase three phase kW V Hz position reference on the spare parts list description and quantity needed 7 LUBRICANTS Recommended oil for generic use Use the mineral oil for compressors according to DIN 51506 group VC VCL or VDL classification ISO L DAG EM4 EM4 B Ambient temperature Grade P V R oil 5 40 C 150 32 LPM1 32 EM8 B Ambient temperature Grade P V R oil 5 40 C ISO 46 LPM1 46 12 EM12 B EM
49. luti 40 da2 a 400 mbar assoluti EM40 B da 20 a 850 mbar assoluti La temperatura ambiente e la temperatura di aspirazione devono essere comprese fra 5 e 40 C Nei casi di temperatura al di fuori di questi campi vi preghiamo di interpellarci L aspirazione di altri tipi di gas o di vapori deve essere preventivamente dichiarata alla P V R che rilascer la conformit all impiego specifico 2 3 Impiego proibito ATTENZIONE proibito aspirare attraverso la pompa liquidi o sostanze solide gas e vapori pericolosi esplosivi o aggressivi ossigeno puro o miscele d aria arricchita di ossigeno proibito utilizzare lo scarico della pompa per creare pressioni anche limitate ATTENZIONE E severamente proibito installare la pompa in un ambiente potenzial mente esplosivo 2 4 Protezioni EM4 4 La pompa viene fornita priva di valvola di non ritorno in aspirazione Per impedire la risalita dell olio ed il rientro dell aria nella camera da svuotare durante a fase di arresto occorre nserire una valvola di non ritorno esterna vicino all attacco aspirazione della pompa n alternativa possibile utilizzare una elettro valvola PER TUTTI 1 MODELLI La pompa deve essere protetta contro aspirazioni di polveri e liquidi elle applicazioni dove non garantita questa protezione si consiglia d installare sul serbatoio dell olio un manometro per un controllo visivo d intasamento del separato re d olio Per ottenere un a
50. ly discharged from the tank re assemble both plugs E and G and let the pump run under vacuum for about one minute so that the lubricating cooling line get emptied and any oil residual keeps inside the pump Then remove the plugs and discharge the rest of the oil If the oil is polluted or if some water is in the oil clean the pump by letting it run at maximum vacuum level with about 0 5 litre of fresh oil for at least 5 minutes Change again the lubricating oil Fill the pump with fresh oil please see commis sioning and recommended oil table Lubricating line cleaning for EM 4 EM 4 B Dirty or blocked lubricating line the fitting pos 13 in particular might be the reason for the pump bad operation or performance decrease In order to clean the pipeline please carry out the following operations With reference to the exploded view on page 30 disassemble the tank pos 14 by unscrewing its screws pos 20 Remove the end plate pos 8 by unscrewing its screws pos 9 Using compressed air clean the lubricating fitting and its internal adapter by blowing in the opposite direction with respect to the normal oil flow through the passage hole which is in the internal flat side of the end plate pos 8 Clean the inside of the tank carefully Please make sure not to leave any residual For assembly proceed the reverse of above steps Oil recovery line cleaning for EM4 B A dirty or blocked oil recovery
51. not use water to extinguish but use a powder CO2 extin guisher or other means compatible with the electric equipment and lubricating oil 4 TRANSPORT HANDLING 4 1 Lifting The orientation of the packed components must correspond to the instructions given by the pictograms on the external covering of the packaging Given the light weight it is pos sible to lift the pump manually 4 2 Unpacking and components control When receiving the machine check that the packing is intact or if is shows signs of damages occurred during transportation If there is no damage proceed to the unpacking and check further the machine In case damages are found inform immediately P V R and the carrier A representa tive will contact you or it may be dispatched to the site to inspect and file full damage report 4 3 Storage The pumps must be stored or transported without oil and protected from the atmos pheric agents at a temperature between 15 C and 50 C normal humidity rate 5 COMMISSIONING AND OPERATION gu C 5 1 Assembly EM4 EM4 B WARNING Install an external non return valve near the pump inlet port Alternatively a solenoid valve might be used Remove the inlet cap and assemble the non return valve Fit the inlet filter with fit ings as shown on page 30 on the exploded view all the components are available as accessories FOR ALL THE OTHER MODELS Remove the inlet and exhaust caps Fit the external filter in horizon
52. occaggio Le pompe devono essere immagazzinate o trasportate senza olio al riparo dagli agenti atmosferici ad una temperatura compresa tra 15 C e 50 C Tasso di umidit normale 5 INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO Oo 5 1 Assemblaggio EM4 EM4 B AVVERTENZE 0 indispensabile inserire una valvola di non ritorno esterna vicina al l attacco aspirazione della pompa In alternativa possibile utilizzare una elettro valvola Togliere il sottotappo in aspirazione e montare la valvola di non ritorno l eventuale filtro esterno e relativi raccordi come indicato nell esploso a pag 30 Tutti i compo nenti sono disponibili come accessori PER I RESTANTI MODELLI Togliere i sottotappi in aspirazione ed allo scarico Montare l eventuale filtro esterno in posizione orizzontale per evitare l ingresso di sporco nella pompa durante la pulizia della cartuccia filtrante Montare gli eventuali piedini antivibranti sui punti di appoggio 8 vedi esploso pag 32 EM12 EM12 B vedi esploso pag 34 EM20 EM20 B vedi esploso pag 36 EM28 EM28 B vedi esploso pag 38 EMAO 40 vedi esploso pag 40 ITA 3 5 2 Ubicazione d La pompa deve essere inserita in una zona protetta vedi paragrafo 3 Prescrizio ni di sicurezza Deve essere bloccata in corrispondenza dei piedi di appoggio su un piano orizzontale Assicurare il ricambio d aria nel locale o all interno della macchina dove instal lat
53. oltre una valvola di ritegno integrata impedisce la ri salita dell olio ed il rientro dell aria nella camera da svuotare durante la fase d arresto escluso EM4 EM4 B el serbatoio inserito un sistema di separazione delle nebbie d olio dall aria di scarico residuo max 2 PPM peso equivalenti a 2 4 mg m L olio abbattuto viene recuperato in modo automatico dalla pompa Uno zavorratore sempre inserito impedisce la condensazione all interno della pom pa quando si aspirano piccole quantit di vapore escluso EM4 EM4 B Questo simbolo identifica l attacco filettato in aspirazione Questo simbolo identifica l attacco filettato allo scarico 2 2 Impiego previsto Le pompe per vuoto descritte in questo manuale possono aspirare esclusivamente aria e piccole quantit di vapor d acqua Sono adatte per l evacuazione di sistemi chiusi o per funzionare ad un vuoto costante compreso nei seguenti campi sono adatte per l evacuazione di sistemi chiusi dove si raggiunge la pressione massima di 2 mbar assoluti es confezionamento sottovuoto EM4 B sono adatte per l evacuazione di sistemi chiusi e per funzionare ad un vuoto costante compreso tra 10 e 700 mbar assoluti ITA 1 EM8 da 2 a 300 mbar assoluti EM8 B da 20 a 800 mbar assoluti EM12 da2 a 400 mbar assoluti EM12 B da 20 a 850 mbar assoluti EM20 da 2 a 400 mbar assoluti EM20 B da 20 a 850 mbar assoluti EM28 da2 a 400 mbar assoluti EM28 B da 20 a 850 mbar asso
54. ploded view EM4 EM4 B on page 30 EM8 EM8 B on page 32 12 EM12 B on page 34 EM20 EM20 B on page 36 EM28 EM28 B on page 38 EM40 EM40 B on page 40 OVA R ENG 19 INGOMBRI E PARTI PRINCIPALI OVERALL DIMENSIONS AND MAIN PARTS EM4 EM4 B Aspirazione verticale Vertical inlet Scarico aria Exhaust 139 Entrata aria raffreddamento Cooling air inlet CR Uscita aria raffreddamento El Cooling air outlet D Tappo carico olio Oil filling plug Spia livello olio Oil level sight glass scarico olio Oil drain plug arghetta identificazione Pump name plate Targhetta rotazione Rotation plate larghetta motore elettrico N Electric motor plate Motore monofase Single phase motor 1 8 Gas 9 20 ITA ENG 137 3 8 Gas INGOMBRI E PARTI PRINCIPALI OVERALL DIMENSIONS AND MAIN PARTS EMS EM8 B 145 Aspirazione verticale Vertical inlet Aspirazione orizzontale Horizontal inlet Scarico aria Exhaust Entrata aria raffreddamento Cooling air inlet Uscita aria raffreddamento Cooling air outlet Tappo carico olio Oil filling plug Spia livello olio Oil level sight glass appo scarico olio Oil drain plug
55. rresto automatico della pompa si pu installare un presso stato tarato a 0 5 bar La pompa viene fornita priva di quadro elettrico di comando motore elettrico deve essere protetto secondo le norme vigenti 2 ITA ATTENZIONE A Nei casi di impiego in cui l arresto o un guasto della pompa per vuoto possa causare danni a persone o cose devono essere previste delle misure di sicurezza nell impianto 2 5 Accessori Sono disponibili i seguenti accessori utili per l installazione ed il funzionamento filtro esterno in aspirazione vacuometri vacuostati manometri pressostati raccordi di collegamento piedini antivibranti 3 PRESCRIZIONI DI SICUREZZA O _ 2 ATTENZIONE A Nonostante le precauzioni prese in fase di progetto esistono elementi di rischio che si presentano durante le operazioni di lavoro e manu tenzione SUPERFICI CALDE N Le superfici della pompa possono superare la temperatura di 70 Installare la pompa in una zona protetta accessibile solo da personale autorizza to in modo da evitare scottature da contatto fortuito La pompa puo essere inserita in altri macchinari predisponendo le protezioni necessarie Prima di effettuare qualsiasi intervento sulla pompa attendere il suo raffreddamento EMISSIONI DI SOSTANZE NOCIVE di scarico della pompa contiene tracce di nebbie d olio Verificare la compatibilit con l ambiente di lavoro Un guasto o l usura delle t
56. tal position to prevent dirt coming inside the pump during the cleaning of the cartridge Fit the vibration dampers if any on the points of support EM8 EM8 B see exploded view on page 32 EM12 EM12 B see exploded view on page 34 EM20 EM20 B see exploded view on page 36 28 EM28 B see exploded view on page 38 EMAO EM40 B see exploded view on page 40 ENG 13 5 2 Location d d 14 ENG The pump must be installed in a protected area see paragraph 3 safety rules It must be fastened with support feet on horizontal surface Ensure there is ventilation in the room or inside the machine where the pump has been installed To assure a sufficient cooling avoid to overpass 40 of ambient temperature The pump must be protected against jets or sprays of water that may penetrate tank through the exhaust port Whenever the pump is installed outside it must be protected against atmos pheric agents and used with an oil suitable for the ambient temperature Avoid warm air coming from the exhaust or the cooling fans causing discomfort to the personnel It must be accessible for correct and easy maintenance by respecting the mini mum distances from possible obstructions EM8 B EM4 EM4 B 30 30 EM12 EM12 B 110 EM20 EM20 B A 150
57. vello di pressione acustica Sound pressure level Pressione max vapore amm Water vapour tolerance Quantit vapore H O ammissibile Water vapour pump capacity Carica olio Oil capacity Peso totale Total weight Secondo accordi PNEUROP 6602 According to PNEUROP standard 6602 28 ITA ENG EM12 12 EM20 20 EM28 EM28 B 40 EM40 B 50 Hz 12 5 18 28 42 60 Hz 15 21 51 mbar 2 20 2 20 2 20 2 20 Pascal 200 2000 200 2000 200 2000 200 2000 0 37 3000 0 55 3000 0 75 3000 1 1 3000 pay 277 0 37 3000 0 55 3000 1 1 3000 1 4 3000 23 0 447 3600 0 66 7 3600 0 27 3600 1 3 73600 O _1 0 44 3600 0 66 3600 1 3 3600 230 400 10 230 400 10 230 400 10 230 400 10 7 E aA 230 5 230 5 230 596 230 5 E 2751480 596 2751480 5 2751480 596 2751480 x 596 1 230 506 230 506 230 596 50H dB A z 65 66 65 68 EN ISO 2151 60 Hz 66 67 67 69 mbar 30 30 30 30 kg h 0 2 0 45 0 65 0 9 03 0 5 0 8 1 kg 13 17 26 30 Valido per temperature fino a 40 e altitudini inferiori a 1000 m Valid for temperatures up to 40 C and altitudes lower than 1000 m CARATTERISTICHE TECNICHE TECHNICAL CHARACTERISTICS EM12 EM12 B EM20 EM20 B EM28 EM28 B EM40 EM40 B EM28 EM28 B 50Hz 60 2 12 EM12 B 60Hz 3 3 m h 5092 m h 100 100 50 50 10 10 10 5 5 5 0 0 0 1 0 5 1 5 10 50 100
58. y of use The electric equipment must comply with EN 61000 6 4 and EN 61000 6 2 standard concerning electromagnetic compatibility emission stand ard and immunity for industrial environments Check the main voltage and frequency in use to correspond to the data stamped on the motor name plate The electric motor must be protected against overload The full load amperage value on the motor name plate must be considered when sizing the electrical components and motor protection against overloading Make sure the grounding is correctly done Carry out the electric connection following the diagram shown on the motor terminal box Check the direction of rotation by starting the pump for a short time 2 3 sec onds The correct direction is shown by the arrow on the pump EM4 4 see on page 20 EM8 B see on page 21 EM 12 EM 12 B see on page 24 EM 20 EM20 B see on page 25 EM 28 EM 28 B see on page 26 EM 40 EM 40 B see on page 27 In case of wrong rotation it is necessary to change the motor rotation by ex changing position of two of the three connections in the motor terminal box 5 6 Commissioning The pump is supplied without lubricating oil WARNING The operation without oil causes big damages to the pump Carry out the first filling up through the plug E up to the half of the sight glass F and close the plug G EMA EM4 B see on page 20 EM8 B see on pa
59. y the electric motor fan At the inlet there is a mesh filter in order to protect the pump form sold parts having diameter bigger than 1 mm Furthermore an integrated non return valve prevents the oil from coming back and he return of air in the chamber to be pumped down during the stop phase EM4 EM excluded Inside the tank there is a system for separating oil smokes from discharged air maximum oil residual 2 PPM weight corresponding to 2 4 mg m The separated oil is recovered automatically by the pump A gas ballast valve always on prevents condensation inside the pump when pump ing down small quantity of vapour 4 EM excluded This symbol identifies the inlet threaded port This symbol identifies the exhaust threaded port 2 2 Expected use These vacuum pumps have been designed to handle air and small quantity of water vapour only They are suitable to evacuate closed systems or to operate at a constant vacuum within the following vacuum range are suitable to evacuate closed systems where the max pressure of 2 mbar abs is achieved for ex vacuum packaging are suitable to evacuate closed systems and to operate at a constant vacuum within 10 and 700 mbar abs ENG 11 EMSs 2 to 300 mbar abs 8 20 to 800 mbar abs EM12 210400 mbar abs EM12 B 20 to 850 mbar abs EM20 2to 400 mbar abs EM20 B 20 850 mbar abs EM28 2to 400 mbar abs EM28 B 2010850 mbar abs E
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