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EUROTEK - Termomeccanica GL

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1. 10 4 DESCRIZIONE CABINA aaa 11 4 1 AMBIENTE DI VERNICIATURA ci 11 4 2 PARETE FRONTALE aaa 12 4 3 IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE 13 4 4 MONTAGGIO 14 4 4 1 PARETE DI SCHIENA ua 14 4 5 CARATTERISTICHE ELETTRICHE 22 4 6 NORME TECNICHE APPLICATE os 24 4 6 1 ISTRUZIONI PER L INSTALLAZIONE sc oia 24 4 7 SPECIFICHE DI INSTALLAZIONE nia 25 4 8 CARATTERISTICHE ED INFORMAZIONI TECNICHE 26 4 9 GRUPPO GENERATORE 27 4 10 QUADRO DI COMANDO 28 4 11 CICLI DI LAVORO E MODO D USO scsi 29 411 1 VERNICIATURA 29 4 11 2 ESSIGAZIONE ian anna kanna ka akk ii 29 4 11 3 VENTILAZIONE 30 4 11 4 PROCEDURA DI CONFIGURAZIONE 552 nani xa an nan Yap pcs Ik x YR n Sau Rak a xr ka 30 4 11 5 SIGNIFICATO PARAMETRA as 31 4 12 CARRELLO PORTA COFANI 32 4 12 1 MENSOLA PORTA OGGETTI 32 4 12 2 RAMPE DI SALITA OPTIONAL 32 4 12 3 SECONDO FRONTALE IN USCITA OPTIONAL 33 4 12 4 COIBENTAZIONE TETTO OPTIONAL 33 4 12 5 226 295 599 4
2. 70 2 INFORMAZIONI GENERALI 2 INFORMAZIONI GENERALI INFORMAZIONI GENERALI e Leggere attentamente il presente manuale prima di procedere alla messa in servizio della cabina e Questo manuale ha lo scopo di fornire all utilizzatore tutte le informazioni necessarie affinch oltre ad un adeguato utilizzo della cabina sia in grado di gestire la stessa nel modo pi autonomo e sicuro possibile e Esso comprende informazioni inerenti Tecnico il Funzionamento il Fermo Macchina la Manutenzione i Ricambi e la Sicurezza e Prima di effettuare qualsiasi operazione sulla Cabina gli Operatori ed i Tecnici Qualificati devono leggere attentamente le istruzioni contenute nella presente pubblicazione e Incasodidubbi sulla corretta interpretazione delle istruzioni interpellare il nostro ufficio tecnico per ottenere i necessari chiarimenti e presente manuale costituisce parte integrante della Cabina deve essere conservato con la massima cura da parte dell acquirente deve essere posizionato nelle immediate vicinanze della Cabina dentro un apposito contenitore e soprattutto al riparo da liquidi e quant altro ne possa compromettere lo stato di leggibilit caso di deterioramento la casa costruttrice sar ben lieta di rinviare un ulteriore copia In tal caso occorre comunicare all ufficio tecnico i dati caratteristici stampigliati sulla apposita targhetta d identificazione vedi capitolo
3. Per particolari elettrici vedere apposito schema allegato alla centralina Peri particolari del bruciatore rivolgersi direttamente alla Ditta Costruttrice 61 13 REGISTRO MANUTENZIONE REGISTRO MANUTENZIONE TIPO DI MANUTENZIONE N ORE FUNZ DATA FIRMA 62 05 DI MANUTENZIONE N ORE FUNZ DATA FIRMA 63 13 1 RICHIESTA DI ASSISTENZA TECNICA E MANUTENZIONE RICHIESTA DI ASSISTENZA TECNICA E MANUTENZIONE Copia da spedire via fax firmata e timbrata al Servizio Assistenza Tecnico GL 64 13 2 PROCEDURE DI COLLAUDO PROCEDURE DI COLLAUDO Ref Dir 98 37 CE L 207 ISSN 0378 7028 Cllenie se 1 Controllo quadro di comando Tutti i componenti del quadro di comando sono stati collaudati in fabbrica si comunque proceduto ad una simulazione di funzionamento a ciclo completo per verificare il corretto funzionamento degli automatismi Risultato 2 Controllo motori i valori di targa KW A min e si verificato il senso di rotazione di ogni motore ed il relativo amperag
4. Risultati Temperatura esterna Temperatura impostata di termoregolazione Fase Verniciatura Tempo impiegato min Temperatura impostata di termoregolazione Fase Cottura Tempo impiegato min Velocit media dell aria m sec cabina vuota va Tecnico Installatore 13 3 VERBALE DI PRESA IN CONSEGNA VERBALE DI PRESA IN CONSEGNA Impianto tipo L N marticola T ooi ea In data La Ditta Dichiara che Di avere seguito le procedure di collaudo Che il locale dove installato l impianto sicuro Di avere predisposto la idonea copertura per evitare infiltrazioni di acqua Di avere predisposto le opere murarie il dimensionamento delle tubazioni di immissione ed espulsione dei fumi e solventi gli allacciamenti elettrici ed idrici al macchinario a norma di legge Di essere in possesso del nulla osta e di tutte le autorizzazioni necessarie per l installazione dell impianto V VF ARPA USL COMUNE Di avere letto e capito il funzionamento dell impianto e le procedure di sicurezza presenti sul manuale Di prendere in consegna il presente manuale ed identificare il responsabile per l uso e la manutenzione e farne osservare le prescrizioni al personale addetto alle varie fasi operative in maniera da utilizzare la macchina rispettando le condizion
5. TERMOMEC La parete frontale della cabina costituita da 1 Frontale che serve per il fissaggio dei polmoni e come chiusura della parte alta della parete frontale 2 Porta di servizio per l ingresso uscita dell operatore dotata di meccanismo di apertura a scatto 3 Tamponi laterali sono dei pannelli sui quali vengono incernierate le porte 4 Porta di accesso per l ingresso delle autovetture da verniciare Tutte le porte sono munite di vetri che permettono all operatore il controllo della fase di essiccazione vetri sono resistenti alle alte temperature e sono a doppio strato con un foglio di materiale plastico per evitare la dispersione delle schegge nel caso di rottura 4 3 IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE L illuminazione interna garantita dalle plafoniere vedi figura incastrate alla sommit dei pannelli laterali posizionate con una inclinazione di 30 al piano orizzontale per garantire un illuminazione sufficiente ed uniforme Le plafoniere sono strutture in lamiera verniciata nelle quali sono posizionati due porta neon ciascuno dei quali alimenta due neon di 36 W di potenza i neon sono isolati dall ambiente di verniciatura da lastre di vetro dello stesso tipo di quelle usate per le porte Protezione IP54 13 4 4 MONTAGGIO PANNELLATURA 4 4 1 PARETE DI SCHIENA 1 Dividere la pannellatura in funzione della dimensione e togliere la protezione di plastica che riveste il lato interno
6. Imma ine indicativa Via L Giangolini 1 42035 Felina Reggio Emilia Italy Tel 39 0522 1848411 Fax 39 0522 1848445 tecdpt Qtermomeccanicagl it www termomeccanicagl it 1 DICHIARAZIONE DI CONFORMITA CE DICHIARAZIONE DI CONFORMITA CE Noi TERMOMECCANICA GL S R L VIA L GIANGOLINI 1 42035 FELINA RE ITALY Dichiariamo sotto la nostra propria responsabilit che i prodotti sotto elencati Tipo Modello N di fabbrica Anno di costruzione Funzione Cabina di verniciatura e cottura composta da prodotti matricola n Rispondono alle seguenti Direttive della Comunit Europea Direttiva del consiglio 2006 42 CE 17 5 2006 Direttiva Macchine Risultano conformi alle seguenti Norme armonizzate Europee EN 12100 2010 Concetti fondamentali principi generali di progettazione terminologia metodologia di base EN 12100 2010 Concetti fondamentali principi generali di progettazione specifiche e principi tecnici EN 14121 1 2007 Valutazione dei rischi EN 349 2008 Sicurezza del macchinario spazi minimi per evitare lo schiacciamento di parti del corpo EN 13850 2008 Arresti di emergenza bordo macchina aspetti funzionali e principi di progettazione EN 13732 1 2009 Temperature di superfici di contatto EN 626 1 2008 Principi specifici per la riduzione dei rischi ambienti di lavoro e salute umana
7. data dal contatore delle ore di funzionamento presente sul quadro di comando TIPO DI MANUTENZIONE FREQUENZA DI SOSTITUZIONE Filtri tasca del generatore Ogni 200 250 ore di funzionamento Filtri cielo Ogni 900 1000 ore di funzionamento Filtri del basamento Ogni 80 100 ore di funzionamento Filtri a tasca dell estrattore Ogni 150 200 ore di funzionamento Carbone attivo Ogni 200 250 ore di funzionamento Dati indicativi da quantificare in base alle reali condizioni di esercizio Devono essere sottoposti ad una manutenzione periodica anche i componenti soggetti ad usura Bisogna quindi effettuare un controllo della caldaia dello scambiatore di calore del bruciatore dei motori e dei ventilatori secondo le scadenze indicate in tabella e le modalit descritte nei prossimi paragrafi TIPO DI MANUTENZIONE FREQUENZA DEI CONTROLLI Filtri a tasca Pulitura settimanale Generatore di aria calda e caldaia se esistente Annuale Bruciatore Semestrale Motori e ventilatori Annuale ATTENZIONE i periodi di tempo per i controlli sono valori medi calcolati in condizioni di funzionamento normale nel caso in cui si usi la cabina con maggiore continuit o in condizioni di lavoro gravose bisogna effettuare controlli con frequenza maggiore ATTENZIONE la mancata o ritardata manutenzione dei filtri comporta un aumento o diminuzione della pressione nell ambiente di vernicia
8. La cabina destinata solo all uso per cui stata progettata ogni altro utilizzo da considerasi improprio e quindi irragionevole Il Costruttore declina qualsiasi responsabilit per eventuali danni a persone o cose causati da usi impropri erronei o irragionevoli Ogni qualsiasi manomissione o modifica dell apparecchiature non preventivamente autorizzate dal costruttore sollevano quest ultimo da danni derivanti o riferibili agli atti suddetti La rimozione o manomissione dei dispositivi di sicurezza comporta una violazione delle Norme Europee sulla sicurezza Il collaudo e le prove di funzionalit dell impianto sono limitate solo al materiale di nostra fornitura e di nostra competenza Sono escluse verifiche di opere non autorizzate dalla Termomeccanica GL e di competenza del compratore ATTENZIONE Tutte le immagini che troverete in questo manuale possono non rappresentare realmente la vostra cabina il loro scopo quindi e da ritenersi puramente indicativo ed illustrativo La cabina forno modello endotek composta come segue 4 1 AMBIENTE DI VERNICIATURA AMBIENTE DI VERNICIATURA VERNICIATURA B IF d 3 Aaz 22323i 4 7 de Sen MOMECCANIC Ambiente di verniciatura Gruppo generatore estrattore o depuratore Quadro di comando Pannelli radianti superiori Panelli radianti verticali AS Da 11 4 2 PARETE FRONTALE TT VERNICIATUR
9. Seguendo lo schema di figura disporre un angolo schiena incastrandolo nella U di base 3 Incastrare nei due doppi C un pannello schiena ed un pannello laterale rivolgendo la parte bianca verso l interno della cabina in modo da creare un angolo retto 4 Inserire i restanti pannelli schiena incastrandoli fra di loro come riportato in figura 5 Inserire il restante angolo schiena 6 Montare un pannello laterale e fissarlo unitamente alla U di base e al C dell angolo schiena mediante rivetti 7 Inserire i pannelli superiori schiena sopra i pannelli e gli angoli FISSARE CON RIVETTI IL PANNELLO ENDOTERMICO A DOPO AVER INSERITO UN PANNELLO DA 500mm 2 PER POTER METTERE PANNELLI IRRADIANTI UNO DI FRONTE ALL ALTRO CON L ANGOLARE B E L U DI BASE D PER L INTERA LARGHEZZA E LUNGHEZZA IN PUNTI EQUIDISTANTI TRA LORO PROSEGUIRE CON L IDENTICA OPERAZIONE CON IL PANNELLO C CON SONDA FISSANDOLO NEI PUNTI 4 E 3 PROSEGUIRE NEL RESTANTE MONTAGGIO DELLA PARETE POSTERIORE INSERENDO PANNELLI ENDOTERMICI E ED F E IL PANNELLO G RIVETTANDOLI NELLA PARTE INFERIORE 3 COMPLETARE IL MONTAGGIO PROCEDENDO AL FISSAGGIO DELL ANGOLO OPPOSTO SEGUENDO LE INDICAZIONI DEI PUNTI 1 2 RIPORTATI SOPRA 14 ANGOLO OPPOSTO A ATTENZIONE CURARE IL FISSAGGIO PERCHE INDISPENSABILE PER UNA CORRETTA STABILITA DELLA CABINA 15 AN ATTENZIONE IN N 3 PANNELLI ENDOTERMICI E P
10. 300 3000 3000 3000 3000 metallico Kg Portata massima carrello 50 50 50 50 50 50 portacofano Kg Portata massima griglie Kg 1200 1200 1200 1200 1200 1200 Portata massima pedane Kg 900 900 900 900 900 900 Massima larghezza veicolo m 2 8 2 8 2 8 2 8 2 8 2 8 Massima lunghezza veicolo m 5 5 5 75 5 75 6 6 5 POTENZA PANNELLI IRRADIANTI ALTI soffitto 3500 W cadauno VERTICALI pareti 2400 TENSIONE 3280 Per tutti i modelli di forno che presentano il basamento metallico il massimo carico applicabile di 3000 Kg re NwNEAMEe6 CC S rF gt 34 Il massimo carico applicabile sulle griglie di 1200 Il applicabile sulle pedane di 900 Kg mf DATI TECNICI 7545 7547 8045 8047 8245 8247 Lunghezza interna mm 7500 7500 8000 8000 8250 8250 Lunghezza esterna mm 7600 7600 8100 8100 8350 8350 Larghezza interna mm 4000 4000 4000 4000 4000 4000 Larghezza esterna mm 4080 4080 4080 4080 4080 4080 Altezza interna mm 2450 2750 2450 2750 2450 2750 Altezza esterna mm 3200 3500 3200 3500 3200 3500 Altezza porte mm 2400 2700 2400 2700 2400 2700 Larghezza porte mm 3000 3000 3000 3000 3000 3000 Basamento metallico 400 400 400 400 400 400 Ingombro gr gen ESTR mm 3900x1250 3900x1250 3900x1250 3900x1250 3900x125
11. Viene fornito completo di servomotore applicato sulla serranda d estrazione Mediante i due pulsanti possibile determinare a piacimento la pressione all interno della cabina Tramite i due pulsanti portare la lancetta a 3 MODALITA DI REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE 1 Controllare lo stato intasamento dei filtri PAINT STOP sottogriglia e dei prefiltri del gruppo estrazione 2 Regolare la pressione con i due pulsanti posti sotto L INDICATORE DI PRESSIONE e portare il valore nei valori normali vedi schema valori pressione NEL CASO NON SI RAGGIUNGA IL VALORE VOLUTO SOSTITUITRE FILTRI PER EVITARE CHE ENTRI IN FUNZIONE IL PRESSOSTATO DI MASSIMA PRESSIONE CHE METTE IN FERMO L IMPIANTO E PER EVITARE CHE LA CONCENTRAZIONE DI SOSTANZE INFIAMMABILI IN CABINA SUPERI IL 2596 44 7 MANUTENZIONE WIS PRIMA DI ESEGUIRE QUALSIASI INTERVENTO DI MANUTENZIONE PULIZIA TOGLIERE La manutenzione deve essere una attivit preventiva e programmata vista come esigenza fondamentale ai fini della sicurezza avente come presupposto che le macchine e le apparecchiature sono soggette ad usura la quale causa potenziale di guasti Pertanto la sicurezza della cabina dipende anche da una buona manutenzione preventiva che consente la sostituzione degli organi soggetti ad usura prima del verificarsi delle anomalie di funzionamento Controllare l intasamento dei filtri estremamente importante infatti la loro usura compromette la buo
12. controlli periodici in conformit con il DPR 203 88 59 11 PERICOLI RESIDUI PERICOLI Manomettere tutti i sistemi di sicurezza introdotti all interno della cabina Rimuovere in modo permanente i ripari protettivi o durante le lavorazioni Non usare le protezioni DPI inviduali Usare la cabina per lavorazioni non previste Non seguire le procedure di montaggio Non rispettare i periodi programmati di manutenzione Non rispettare tutte le procedure di sicurezza Introdurre nella cabina materiale esplosivo o o altamente infiammabile o che possono provocare scintille Pericoli residui CONSEGUENZE soffocamento schiacciamento abrasione insufficiente stabilit intrappolamento bruciature scottature inalazione gas pericolosi incendio pericolo di radiazioni schiacciamento abrasione intrappolamento soffocamento bruciature scottature inalazioni gas pericolosi tagli abrasioni soffocamento schiacciamento abrasione insufficiente stabilit intrappolamento bruciature scottature inalazione gas pericolosi incendio pericolo di radiazioni instabilit della cabina schiacciamento soffocamento incendio esplosione bruciature inalazione di gas pericolosi scottature soffocamento schiacciamento abrasione insufficiente stabilit intrappolamento bruciature scottature inalazione gas pericolosi incendio pericolo di radiazioni incendio scoppio soffocamento 60 12 RICAMBI 12 RICAMBI In
13. in questa situazione sono Ruotare l interruttore generale nella posizione OFF Aprire le porte e le finestre della carrozzeria Sospendere tutti i lavori in esecuzione in prossimit della cabina Aprire le porte della cabina e fare uscire il veicolo Aspettare per circa 15 minuti per far raffreddare la camera di combustione Riavviare il forno eseguendo un ciclo di verniciatura lt 55 10 IMPATTO AMBIENTALE 10 IMPATTO AMBIENTALE I pericoli di inquinamento ambientale che possono derivare dalla cabina di verniciatura sono Pericoli di inquinamento acustico dovuti ad un livello sonoro troppo elevato Pericolo dovuto alla presenza di agenti chimici vernici solventi e diluenti e fisici polvere nocivi nell ambiente di lavoro durante la fase di verniciatura Pericolo di inquinamento atmosferico per l emissione di vernice solventi e diluenti durante le fasi di verniciatura appassimento ed essiccazione Pericoli derivanti dall impiego di una centrale termica per la produzione di aria calda generatore Pericolo di esplosione ed incendio durante le varie fasi di funzionamento Questi pericoli sono stati previsti e risolti nel rispetto delle normative europee vigenti 10 1 RUMORE E VIBRAZIONI Il rumore che viene generato dai motori elettrici e dalle ventole deve essere inferiore al limite massimo ammissibile per un ambiente di lavoro cio 85 dB Questo valore non viene raggiunto n all i
14. D lgs 195 del 10 04 2006 Principi specifici per la riduzione dei rischi ambienti di lavoro e salute umana DL 277 15 08 91 Rumore e vibrazioni EN 13355 2009 Requisiti di sicurezza per la progettazione e costruzione cabine di verniciatura a spruzzo E risultano conformi inoltre alle seguenti Norme armonizzate Europee EN 525 2009 EN 1037 2008 EN 1088 2008 EN 1093 1 2009 CEI EN 60204 1 DPR 203 24 05 88 EN 17050 1 2005 EN 17050 2 Direttiva del consiglio 2009 142 CE apparecchi a gas e relativi dispositivi di sicurezza regolazione e controllo E sono conformi alle sezioni applicabili delle seguenti Norme Tecniche UNI EN 676 IEC 60335 EN 50165 Direttiva del consiglio Bassa Tensione 2006 95 CE IEC 60034 Norma Internazionale E risultano conformi alle seguenti Norme armonizzate Europee CEI EN 60204 1 Sicurezza degli impianti elettrici a bordo macchina EN 60529 Prove elettriche in linea Direttiva del consiglio 2004 108 CE Compatibilit Elettromagnetica E risultano conformi alle seguenti Norme armonizzate Europee CEI EN 50081 1 1992 EMISSIONE CEI EN 50082 1 1992 IMMUNITA EN 55022B Emissioni elettromagnetiche condotte EN 55022B Emissioni elettromagnetiche irradiate REDATTO VERIFICATO TERMOMECCANICA GL SRL AMMINISTRATORE UNICO Volpi Alessandro Giangolini Alessandro bad IL 7 BA U FELINA RE ITALI
15. RR pO ck e 33 4 13 INVERTER eee 33 4 14 CARATTERISTICHE TECNICHE cocinan 34 4 15 COMANDI mi 36 4 16 CONDIZIONI AMBIENTALI STANDARD 36 4 17 USO PREVISTO Lilla 37 4 18 SCHEMI FUNZIONALI 37 4 19 FASE DI una 38 4 20 OPERAZIONI PRELIMINARI ALL USO 39 5 NORME DI SICUREZZA 40 5 1 NORME GENERALI a i 40 5 2 QUALIFICAZIONE DEL PERSONAL Ea e a e i f 40 5 3 NORME SPECIFICHE PER L UTILIZZO DELLA CABINA 40 5 4 EMERGENZA 41 USO Lian 42 6 1 POSTI DI LAVORO ii kar a ala 42 6 2 VERNICIATURA ma 42 6 3 ESSICCAZIONE ia SEE TEASER E EE YR EE IYRUNUU KA FEINER TE FRCYMLE SE GERE 43 7 MANUTENZIONE o ici 45 7 1 NORME GENERAL La 45 7 1 MANUTENZIONE ORDINARIA E FREQUENZA DELLE 46 7 2 MANUTENZIONE ORDINARIA MODALITA D ESECUZIONE 47 7 3 FILTRI A TASCA DEL GENERATORE 47 A FILTRI DEL CIELO aiii is 48 7 5 FILTRI PAINT STOP DEL BASAMENTO 49 7 6 PER BASAMENTO
16. SU OPERE 49 7 7 PREFILTRI SINTETI I ESTRATTORE conca 49 8 MOTORI E VENTILATORI 50 7 9 MANUTENZIONE STRAORDINARIA verrererrerienerienienenienionienienionieniezionieniezionionio 50 7 10 SOSTITUZIONE DI NEON ESAURITI MALFUNZIONANTI 51 7 11 PULIZIA i ia 51 8 SISTEMI BI SICUREZZA io 52 O RIPARAZIONE lia 53 10 IMPATTO AMBIENTALE 56 10 1 RUMORE E VIBRAZIONI 56 10 2 GAS VAPORI E POLVERI EMESSI 56 10 3 PREFILTRI A TASCA DEL GENERATORE viii ninni na iii 57 10 4 FILTRI DEL CIELO a 57 10 5 FILTRI DEL BASAMENTO SOTTO GRIGLIA nnmnnn 58 10 6 CARATTERISTICHE AMBIENTE DI INSTALLAZIONE 59 11 PERICOLI RESIDUL lt ts 60 12 RICAMBI jj 61 13 REGISTRO MANUTENZIONE 62 13 1 RICHIESTA DI ASSISTENZA TECNICA E MANUTENZIONE 64 13 2 PROCEDURE DI COLLAUDO 65 13 3 VERBALE DI PRESA IN CONSEGNA iii ankra nisiut da inti oo 66 13 4 DICHIARAZIONE DI CORRETTA INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO DELL IMPIANTO H 67 13 5 INDICAZIONIGENERALI DI CARATTERE INFORMATIVO
17. cavi e le relative connessioni elettriche siano installate correttamente secondo quanto riportato dal manuale elettrico che deve essere allegato al presente effettuata la manutenzione ordinaria del bruciatore della camera di 35 Assicurarsi controllando il contatore delle ore di funzionamento che sia stata combustione Assicurarsi che i sistemi di controllo e di sicurezza non siano stati manomessi dell officina e o da personale competente Nel caso sia previsto dalle leggi nazionali l approvazione all uso deve essere certificata dall esperto nominato sulla scheda di controllo periodico riportato a fine manuale 4 Tutte le disposizioni sopraccitate devono essere verificate dal responsabile 39 5 NORME DI SICUREZZA 5 NORME DI SICUREZZA 5 1 NORME GENERALI NORME GENERALI ATTENZIONE Seguire scrupolosamente le indicazioni fornite Il costruttore si esime da ogni responsabilit riguardo danni derivanti dal non rispetto delle seguenti norme Tenere il libretto d uso e manutenzione sempre a portata di mano sul luogo d impiego La cabina costruita secondo l attuale livello tecnico e le regole di sicurezza tecnica riconosciute Ciononostante possono verificarsi durante l uso pericoli per l utente e possono evidenziarsi guasti alla cabina e ad altri beni materiali Usare la cabina soltanto a condizioni tecnicamente ineccepibili e conformi alla sua destinazione con l osservanza delle norme di sicurezza della pr
18. 0 3900x1250 Porta d aria m h 32000 32000 35000 35000 36000 36000 Potenza motore KW 11 11 11 11 11 11 Potenza termica KW Kcal h 290 250000 290 250000 315 270000 315 270000 325 280000 325 280000 Potenza illum luci alte W 1440 1440 1792 1792 1968 1968 Potenza illum luci basse W 864 864 1152 1152 1152 1152 Velocit media dell aria m s cabina vuota 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 Superficie filtrante cielo 25 25 27 27 28 28 Pressione statica mmH20 60 60 60 60 60 60 Rumorosit 70 70 70 70 70 70 CARATTERISTICHE D IMPIEGO 7545 7547 8045 8047 8245 8247 Temperatura di verniciatura C 20 25 20 25 20 25 20 25 20 25 20 25 Temperatura di essiccazione 60 60 60 60 60 60 Portata massima per il basamento metlico Kg 3000 3000 3000 3000 3000 3000 Portata massima carrello portacofano Kg 50 50 50 50 50 50 Portata massima griglie Kg 1200 1200 1200 1200 1200 1200 Portata massima pedane Kg 900 900 900 900 900 900 Massima larghezza veicolo m 2 8 2 8 2 8 2 8 2 8 2 8 Massima lunghezza veicolo m 5 5 5 75 5 75 6 6 35 4 15 COMANDI CO I comandi di funzionamento sono posizionati nel quadro situato in prossimit della porta di ingresso de TERMOMECCANICA fi 4 16 CONDIZIONI AMBIENTALI STANDARD RICHIESTE La cabina deve essere installata in luogo coperto al riparo dagli agenti atmosferici Le condizioni climatiche limite sono Livello altezza sul mare 500 m Temperatura ambientale m
19. 2750B 650X2750X28 120 C Tabella 1 La temperatura superficiale si riferisce ad una temperatura ambiente base di 20 I dati tecnici contenuti nella presente sono indicativi e possono essere variati sena preavviso Norme tecniche Direttiva 73 23 bassa tensione EN 60335 e successive modifiche EN 60335 2 30 26 05 4 9 GRUPPO GENERATORE GRUPPO GENERATORE Il gruppo generatore serve ad attuare la ventilazione forzata necessaria ad una ottimale areazione e ad una omogenea distribuzione della vernice nonch a produrre la quantit di calore necessaria per l essiccazione Tutti i componenti del gruppo generatore trovano posto in una cabina chiusa collegata alla cabina di verniciatura da Collettore per il collegamento tra cabina del gruppo generatore e ambiente di verniciatura Giunto antivibrante e serranda REI 120 se necessaria 3 Serranda parzializzatrice a comando elettrico serve per effettuare un parziale riciclo dell aria da immettere nella fase di essiccazione 4 Ventilatore a pale rovesce azionato da un motore elettrico direttamente accoppiato 5 Filtri a tasca per il filtraggio dell aria in ingresso 27 4 10 QUADRO DI COMANDO QUADRO DI COMANDO Lo schema dei collegamenti elettrici dei vari componenti stato effettuato seguendo le normative vigenti in campo elettrico Lo schema dell impianto elettrico viene fornito alla consegna della centralina ed posizionato all interno de
20. A BASE CON LA CAPRIATA 2 ED INFINE TRA DI LORO QUANDO SONO PRESENTI PIU TRAVI FISSARE ANCHE I POLMONI LATERALI 9 ZONA FISSAGGIO ALLA CAPRIATA 18 MONTARE TETTI 10 E FISSARLI ALLA TRAVE CENTRALE NELLA PARTE INFERIORE FISSAGGIO INFERIORE ALLA TRAVE MONTARE LA PORTA 1 DEL FRONTALE AVVALENDOSI DI SPESSORI DA INSERIRE SOTTO ALLA STESSA HEGOLANDOLA E FISSANDOLA ALLE CEHNIERE 2 PROSEGUENDO CON IL MONTAGGIO DELLA PORTA CENTRALE ED INFINE LA TERZA PORTA COMPLETANDO DI CONSEGUENZA L INTERO FRONTALE 20 Come ultima operazione prima della sigillatura completa del forno e il montaggio dei bandoni laterali 11 de TenMOMECCANICA CI 21 4 5 CARATTERISTICHE ELETTRICHE CARATTERISTICHE ELETTRICHE PANNELLI SERIE HT POSIZIONATT AL SOFFITTO Il pannello della serie HT ha come unico limite la temperatura di emissione che pu essere a massimo di 450 C per il resto i dati di alimentazione forniti sono indicativi e si riferiscono alle tensione ed alla conseguente potenza necessaria in una condizione di funzionamento in aria Risulta evidente che nel caso il pannello venga fatto lavorare in condizioni diverse tal parametri possono variare A titolo d esempio nel caso vengano fatti lavorare due pannelli in contrapposizione le condizioni sono molto diverse e sar necessaria meno potenza al m per raggiungere le temperatura d emissione desiderata Altro esem
21. A li 1 1 GARANZIA Prima della consegna viene sempre eseguito un controllo accurato ed un collaudo della cabina in fabbrica La cabina garantita per la durata di 12 mesi dalla data della bolla di consegna Nel caso di macchine spedite smontate la presente garanzia si considera decaduta qualora il montaggio nella officina del compratore non venga effettuato dal venditore o quanto meno sotto il diretto controllo di suo personale specializzato Orari di lavoro della cabina superiori a 48 ore settimanali porteranno proporzionali riduzioni del periodo di garanzia Sono escluse dalla garanzia deficienze e difetti dovuti al consumo normale di quelle parti che sono per loro natura soggette ad usura rapida e continua e Al fine di potersi giovare della garanzia prevista nel presente capitolo il compratore dovr senza alcun ritardo e comunque entro 8 giorni notificare al venditore i difetti che si sono manifestati e dovr mettere lo stesso nella condizione di poter effettuare le necessarie ispezioni e riparazioni Il compratore dovr inviare al venditore il pezzo difettoso coperto da garanzia perch ne sia effettuata la riparazione o la sostituzione La consegna al compratore di tale pezzo debitamente riparato o sostituito sar considerata pieno adempimento delle operazioni di garanzia previste dal presente capitolo e Qualora la riparazione o la sostituzione debbano essere fatte nel luogo dove la cabina installata le spese di v
22. AMENTO SOTTO GRIGLIA I filtri del basamento che coprono le buche sono sostenuti da telai portafiltri DATI TECNICI FILTRI Colore Verde bianco Materiale Vetro fibra PESO 240 gr m Spessore 50 mm Classificazione Eurovent EU 3 Temperatura 150 Classificazione al fuoco DIN 53438 Riferimento norma DIN 24185 Autoestinguenti Classe F1 Vefim Perdita di carico iniziale 30Pa Perdita di carico finale 250Pa Capacit di accumulo 3000 gr m Filtri sottogriglia 58 10 6 CARATTERISTICHE AMBIENTE DI INSTALLAZIONE 1 Il circuito di alimentazione elettrica deve essere dimensionato in modo da assicurare il corretto funzionamento in base alla potenza installata ed effettuato da un tecnico elettricista abilitato iscritto all albo 2 Il piano di appoggio della struttura deve essere liscio e livellato per garantire il perfetto funzionamento 3 Il piano di appoggio della struttura deve essere di materiale compatto sufficientemente resistente da sopportare il peso dell intera macchina 4 Per il corretto funzionamento della cabina necessario assicurare in prossimit della stessa gli spazi minimi per ispezione agli organi di controllo 5 Deve essere predisposto il sistema di tubazioni per permettere l afflusso di carburante al bruciatore effettuato da una tec
23. AMETRI SIGNIFICATO PARAMETRI 000 nessun significato 001 massima temperatura zona sinistra oltre la quale la zona si spegne valore che incrementa di 10 unit per volta 002 massima temperatura zona centrale oltre la quale la zona si spegne valore che incrementa di 10 unit per volta 003 massima temperatura zona destra oltre la quale la zona si spegne valore che incrementa di 10 unita per volta 004 massimo tempo impostato a fine scala della manopola tempo essicazione in minuti valore che incrementa 10 unit per volta 005 massimo tempo impostato a fine scala della manopola tempo pausa ventilazione in secondi valore che incrementa di 10 unit per volta 006 massimo tempo impostato a fine scala della manopola tempo lavoro ventilazione in secondi valore che incrementa di 1 unit per volta 007 tempo in secondi che passa tra la partenza dei due ventilatori di immissione ed estrazione valore che incrementa di 1 unit per volta 008 tempo in minuti di raffreddamento dopo l essicazione tempo di marcia dei ventilatori dopo che si sono spenti i pannelli valore che incrementa di 1 unit per volta 004 tempo in secondi di prolungamento ventilazione dal rilascio della pistola durante il ciclo di verniciatura nel caso sia collegato il flusso stato valore che incrementa di 1 unit per volta 31 4 12 CARRELLO PORTA COFANI OPTIONAL CARRELLO PORTACOFANI I
24. IONE tutti i filtri usati filtri a tasca filtri cielo filtri basamento filtri sintetici e carboni attivi non possono essere eliminati come i normali rifiuti urbani n possono essere bruciati ma vanno consegnati ad enti autorizzati alla raccolta di rifiuti speciali Indossare sempre i mezzi di protezione individuale DPI e Guanti protettivi Elmetto Mascherina di protezione naso e bocca Occhiali protettivi Scarpe rinforzate 7 3 FILTRI A TASCA DEL GENERATORE Per effettuare il lavaggio dei filtri a tasche del bisogna Aprire il portello per la manutenzione del generatore ed estrarre i telai sui quali sono montati i filtri a tasche vedi figura Pulirli soffiandogli contro dell aria compressa in direzione contraria al flusso dell aria all interno del generatore Riporre i telai nella stessa posizione in cui erano precedentemente appoggiandoli sugli appositi supporti all interno del generatore Infine richiudere il portello avvitando le quattro manopole 47 7 4 FILTRI DEL CIELO Per sostituire i filtri del cielo della cabina occorre effettuare le seguenti operazioni D ATTENZIONE Per la vostra sicurezza questa operazione va eseguita con minimo due persone Ruotare all esterno i fermi 3 allentando la vite 1 Appoggiare su due cavalletti il telaio del filtro 6 Estrarre il filtro usato Mettere un filtro nuovo nel telaio portafiltro inserirlo nel telaio e bloccarl
25. NUMERO IMMATRICOLAZIONE DJ POTENZA INSTALLATA Kw HP POTENZA TERMICA Kcal h KW A N FILTRI ARIA TERMOMECCANICA GL S r l Via L Giangolini 1 42035 Felina Reggio Emilia ITALY Tel 39 0522 1848411 Fax 39 0522 1848444 Internet http www termomeccanicagl it E Mail termomec tin it I dati in essa riportati vanno comunicati al ns servizio di assistenza tecnica per l invio di ricambi o comunque per qualsiasi informazione sulla Cabina E vietato per l utilizzatore asportare alterare danneggiare la targhetta d identificazione Is 2 3 IDENTIFICAZIONE COSTRUTTORE IDENTIFICAZIONE COSTRUTTORE Gi L Giangolini 1 42035 FELINA Reggio Emilia ITALY Tel 39 0522 1848411 Telefax 39 0522 1848444 Internet http www termomeccanicagl it E Mail termomec tin it 2 4 SIMBOLI UTILIZZATI NEL MANUALE SIMBOLO SIGNIFICATO COMMENTO Tutte le operazioni contrassegnate da questo simbolo PERICOLO vanno seguite con la massima attenzione per quanto riguarda le norme di sicurezza riassunte a pag 31 Tutte le operazioni contrassegnate da questo simbolo vanno seguite con la massima attenzione Il mancato rispetto di tali norme pu causare danni e o malfunzionamenti alla Cabina Inoltre tale simbolo identifica operazioni sulle quali necessario richiamare l attenzione di chi legge il manuale lt Tutte le operazioni contrassegnate da ques
26. RESENTE OLTRE Al FILI PER LE RESISTENZE ANCHE UNA SONDA FILO DI COLORE ROSSO ASSOLUTAMENTE NECESSARIO POSIZIONARE UN PANNELLO DI QUESTE CARATTERISTICHE UNO NEL LATO POSTERIORE UNO NEL LATO DESTRO ED INFINE ULTIMO NEL LATO SINISTRO POSSIBILMENTE IN ZONA CENTRALE DELLA CABINA NON ATTENERSI A QUESTE INDICAZIONI PREGIUDICHEREBBE IL FUNZIONAMENTO DELLA CABINA INSERIRE PANNELLO CON SONDA TEMP LATO DX INSERIRE PANNELLO CON SONDA TEMP LATO SX NEI TELAIONI C E L USCITA DELLE RESISTENZE DEVONO ESSERE TUTTE POSIZIONATE NELLO STESSO LATO DOPO AVER ASSEMBLATO LA CAPRIATA A TERRA SERVENDOSI DELL AIUTO MINIMO DI QUATTRO PERSONE VISTO LA DELICATA OPERAZIONE POSIZIONARE LA STESSA SUI PANNELLI LATERALI CAPRIATA 4 PROSEGUIRE IL MONTAGGIO INSERENDO I PANNELLI ENDOTERMICI LATERALI FISSANDOLI ALLA BASE CON RIVETTI 5 MANTENEDO LA SEQUENZA N 2 PANNELLI LATERALI POSIZIONAMENTO 1 CAPRIATA SINO AL COMPLETO MONTAGGIO DELLA CABINA 17 ESEGUIRE TUTTE LE OPERAZIONI CON LA MASSIMA ATTENZIONE POSIZIONARE ED ASSEMBLARE A TERRA TAMPONI LATERALI 1 E LA TESTATA SUPERIORE 2 DOPODICHE POSSIBILMENTE CON UN MULETTO O IN ALTERNATIVA CON L AIUTO DI QUATTRO PERSONE POSIZIONARE E FISSARE IL FRONTALE ALLA CABINA CONTROLLANDO LE MISURE DELLE DIAGONALI POSIZIONARE LA TRAVE 0 DI SOSTEGNO TETTI FISSANDOLA ALLA TESTATA DEL FRONTALE 1 POI ALL
27. SI A CUI E DESTINATO AVENDO IN PARTICOLARE rispettato il progetto depositato presso il titolare dell attivit predisposto da seguito la seguente normativa tecnica applicabile all impiego indicare le normative utilizzate installato componenti materiali e apparecchiature costruiti a regola d arte ed adatti al luogo e al tipo di installazione On presente modello riferirsi ad un solo impianto Nel caso di impianti predisporre pi modelli a firma dei vari installatri Inserire il nome del progettista e la data del progetto yy PT am1eE o oeceo m1N e i 68 controllato con esito positivo l impianto ai fini della sicurezza e della funzionalit avendo eseguito le verifiche richieste dalle norme e dalle disposizioni di legge Il sottoscritto installatore attesta che la presente dichiarazione pagine composta da n Data Firma installatore Elenco allegati consegnati al titolare dell attivit Il sottoscritto titolare dell attivit dichiara di aver ricevuto copia della presente dichiarazione comprensiva degli allegati tecnici sopra elencati per tenerla a disposizione presso la propria attivit per eventuali controlli da parte delle autorit competenti Data Firma del titolare dell attivit 69 13 5 INDICAZIONIGENERALI DI CARATTERE INFORMATIVO RUOLO DEGLI ENTI PREPOS
28. TI AL CONTROLLO VERIFICHE OMOLOGAZIONI Premessa G 1 LS P E S L G 2 U S L Servizio Multizonale Prevenzione G 3 U S L Servizio Igiene Pubblica e Tutela Ambientali G 4 U S L Servizio Prevenzione Igiene e Sicurezza nei Luoghi di Lavoro G 5 Comando dei Vigili del Fuoco VV FF G 6 Ispettorato del Lavoro PREMESSA Con l entrata in vigore della Legge istitutiva del Servizio Sanitario Nazionale Legge n 833 78 vi stata una ridefinizione delle competenze dei diversi organismi deputati al controllo ed alla vigilanza in materia di igiene e sicurezza del lavoro Riteniamo pertanto cosa utile riportare sinteticamente le funzioni dei diversi Enti che a vario titolo svolgono competenze in materia ed i loro relativi indirizzi G 1 LS P E S L L Istituto Superiore per la Prevenzione e la Sicurezza nei Luoghi di Lavoro 1 S P E S L ha assunto i poteri omologativi e di prima verifica degli apparecchi di sollevamento e degli apparecchi in pressione Indirizzo I S P E S L G 2 U S L Servizio Multizonale Prevenzione L Unit Operativa di Ingegneria Impiantistica del Servizio Multizonale di Prevenzione S M P ha al momento in attesa dell albo dei professionisti addetti alle verifiche di legge il compito di effettuare le verifiche relative agli impianti di messa a terra agli impianti contro le scariche atmosferiche e delle installazioni elettriche in luoghi pericolosi Inoltre effettua le verifiche periodiche relative
29. agli apparecchi di sollevamento ed agli apparecchi a Indirizzo S M P U O Ingegneria Impiantistica A AT G 3 U S L Servizio Sanit Pubblica e Tutela dell Ambiente Le funzioni del Servizio Sanit Pubblica e Tutela dell Ambiente S P T A sono cos riassumibili per quanto riguarda gli insediamenti industriali controllo delle emissioni in atmosfera es emissione dagli impianti di verniciatura controllo degli scarichi liquidi controllo dei rifiuti solidi urbani speciali tossici e nocivi es residui di verniciatura solventi componentistica danneggiata controllo delle emissioni di rumore Indirizzo S P T A G 4 U S L Servizio Prevenzione Igiene e Sicurezza nei Luoghi di Lavoro Le funzioni del Servizio Prevenzione Igiene e Sicurezza nei Luoghi di Lavoro S P I S L L possono essere cos schematizzate individuare accertare e controllare i fattori di nocivit negli ambienti di lavoro indicare misure idonee per eliminare i fattori di rischio e risanare gli ambienti di lavoro Z Z Z v 8 8 x F 70 verificare l applicazione delle leggi in materia di igiene e sicurezza del lavoro verificare compatibilit dei progetti di insediamenti produttivi con la tutela dell ambiente e la salute della popolazione Gli interventi negli ambienti di lavoro possono essere attuati su iniziativa del Servi
30. anto necessario o richiesto dalle relative norme usare allestimenti di protezione personalizzati scarpe antinfortunistiche guanti marcati CE Essere in grado di utilizzare l estintore ABC a polvere Sima Pol 51 pressurizzato con azoto 5 3 NORME SPECIFICHE PER L UTILIZZO DELLA CABINA Nel presente paragrafo sono elencati tutti gli obblighi e tutti i divieti da osservare N per prevenire eventuali incidenti 40 Collegare elettricamente a terra il veicolo tramite un filo di sezione non inferiore a 216 Preparare e conservare le vernici in un locale all esterno dell ambiente di verniciatura Usare vernici che abbiano una temperatura di ignizione maggiore di 21 C Pulire le superfici interne del forno e i vetri delle plafoniere da eventuali residui di vernice o di solventi Pulire i condotti di estrazione assicurandosi che eventuali depositi di vernice non ostacolino il raffreddamento dei motori Utilizzare attrezzature per posizionare i pezzi da verniciare in modo da mantenere l operatore in aria non inquinata Usare correttamente la pistola di verniciatura spruzzare solo in direzione delle superfici da verniciare Assicurarsi che all interno dell automobile non siano presenti oggetti o sostanze pericolose Assicurarsi che le porte di sicurezza siano libere da oggetti che ne ostacolino l apertura in caso di emergenza Assicurarsi che tutte le condotte per l aria e per i fumi di scarico siano protette
31. apparecchiatura di controllo Per attivare l ambiente di configurazione si opera nel seguente modo Ad apparecchiatura spenta interruttore 1 in posizione OFF si premono e si tengono premuti contemporaneamente il pulsante di Verniciatura 21 ed il pulsante di Essicazione 5 Senza rilasciare i pulsanti si accende il sistema con interruttore generale in posizione ON Il sistema si porta istantaneamente in modalit di Configurazione e si possono quindi rilasciare i pulsanti Nei 3 visualizzatori appariranno con un leggero e rapido lampeggio 3 valori dl primo a sinistra visualizza costantemente Pxx che sta per indicare programmazione seguito dalla versione del software presente nel sistema xx l secondo visualizzer il numero di parametro da 000 a 010 Il terzo visualizzer il valore del parametro indicato dal visualizzatore precedente I tre pulsanti operativi cambiano di funzione ed assumeranno le seguenti funzioni Pulsante Verniciatura premuto successivamente fa avanzare i parametri da 01 a 10 il parametro 000 non ha nessuna funzione Pulsante Essicazione permette di incrementare il valore del parametro A seconda del parametro incremento avviene di una unit per volta oppure di 10 unit per volta Pulsante Ventilazione permette di decrementare il valore del parametro A seconda del parametro il decremento avviene di una unit per volta oppure di 10 unit per volta 30 4 11 5 SIGNIFICATO PAR
32. caso di necessit di pezzi di ricambio comunicare al nostro servizio i dati riportati sulla targhetta di identificazione vedi capitolo IDENTIFICAZIONE Un elenco di ricambi disponibili riportato qui a seguito DESCRIZIONE Q TA CODICE NOTE Motore ventilatore M6 or 50Hz V 380 1 5 201 01 006 HP 10 KW7 5 Motore ventilatore 1 5 201 01 003 HP 7 5 KW 5 5 Motore ventilatore 5 201 01 001 HP 55 KW4 Filtro a tasca generatore 5 105 02 004 Filtro cielo 5 105 02 005 Filtro a tasca estrattore 5 105 02 006 Carbone attivo 8 12 18 5 206 01 001 Neon a 36 w Con 2 neon per plafoniera 16 5 206 01 002 Neon a 36 w Con 4 neon per plafoniera 32 5 206 01 002 Neon a 36 w Con 2 neon per plafoniera 20 5 206 01 002 Neon a 36 w Con 4 neon per plafoniera 40 5 206 01 002 Starter reattori 5 206 60 001 Vetro plafoniere DA 1500 1750 8 5 110 02 012 Vetro plafoniere DA 1500 1750 10 5 110 02 012 Vetro plafoniere DA 750 2 5 110 02 016 Vetro porta 2500 3 5 110 01 002 Vetro porta 2800 3 5 110 01 001 Guarnizioni vetro porta 2500 mt 9 5 5 108 11 001 Guarnizioni vetro porta 2800 mt 10 6 5 108 11 001 Guarnizioni chiusura porta 2500 mt 15 8 5 108 11 002 Guarnizioni chiusura porta 2800 mt 16 9 5 108 11 002 Servomotore DA 1 0 1 5 201 02 001 Servomotore DA2 0 1 5 201 02 003 Termostato di sicurezza 1 5 203 03 001 Fusibile serranda tagliafiamme 1 5 202 09 001
33. da apposite griglie e che non sia ostruito il passaggio dell aria AN All interno dell ambiente di verniciatura VIETATO Introdurre l autovettura da verniciare senza prima aver rimosso il serbatoio e la batteria Fumare Usare attrezzature che possano generare scintille o fiamme e ogni tipo di apparecchiatura elettrica Usare oggetti incandescenti Verniciare quando la temperatura dell ambiente di verniciatura maggiore di 30 Entrare durante la fase di essiccazione Utilizzare pi di 150 g di vernice per 1000 Nm h di aria corrispondente ad un di 2 7 Kg h di vernice LIE Limite inferiore di esplodibilit Conservare oggetti o sostanze pericolose come bombolette spray contenitori di vernici e solventi stracci e tute sporche di vernice ecc Indossare tute od altri indumenti sporchi di residui di vernice o di solventi Conservare o consumare cibi o bevande Salire sulla tettoia della cabina di verniciatura dell estrattore e del generatore Tutti gli accessori installati dall utente per essere utilizzati nella cabina forno che non sono previsti nel presente manuale devono essere utilizzati secondo le istruzioni ed i limiti specificati nei relativi manuali d istruzione 5 4 EMERGENZA Per qualsiasi necessit il pulsante d emergenza di tipo omologato rosso a fungo AN posto in prossimit del quadro di comando 41 6 USO 6 1 POSTI DI LAVORO La cabina non presenta
34. dono tutte le utenze selezionate coi selettori in basso 15 con la potenza impostata sulla manopola 19 di regolazione potenza del ciclo verniciatura Le utenze si accenderanno con alternanza di acceso spento proporzionale alla potenza richiesta l ventilatori si inseriscono automaticamente ed il pulsante 4 si illuminera ad indicare la ventilazione attiva Se non si desidera la ventilazione premere il pulsante 18 per escluderla Il ciclo di verniciatura terminer per volere dell operatore ripremendo il pulsante di verniciatura 21 la ventilazione continuer fino al comando d arresto dell operatore 4 11 2 ESSICAZIONE LEUTE Premendo il pulsante di Essicazione 5 esso si illuminer Durante la pressione del pulsante i visualizzatori Zona sinistra Zona centrale e Zona destra indicheranno rispettivamente la potenza impostata per la verniciatura espressa in percentuale il tempo di essicazione impostato ed il tempo di pausa dei ventilatori espresso in minuti Il ciclo di Essicazione standard previsto nel seguente modo si accendono tutte le utenze selezionate coi selettori in basso 15 con la potenza impostata sulla manopola 16 di regolazione di potenza del ciclo di verniciatura Le utenze si accenderanno con alternanza di accesso spento proporzionale alla potenza richiesta I ventilatori si inseriscono automaticamente ed il pulsante 4 si illuminer ad indicare la ventilazione attiva ventilatori in questo ciclo saranno pr
35. evalentemente spenti si accenderanno periodicamente per un tempo di qualche secondo deciso dall impostazione della manopola 3 il tempo sar invece deciso dalla regolazione della manopola posizionata a fianco di quest ultima Il ciclo di essicazione durer fino a comando dell operatore che per arrestarlo dovr ripremere il pulsante di comando oppure per il tempo sulla manopola a fianco di quella 16 Se il ciclo si arresta automaticamente dopo il tempo impostato la ventilazione sar prolungata per il tempo impostato in configurazione per la fase di raffreddamento Se non si desidera questo impostare 0 nell apposito parametro in configurazione Se il ciclo verr arrestato dall operatore la ventilazione continuer fino all arresto da parte dell operatore ll riepilogo dei tempi durante questa fase sono visibili premendo e tenendo premuto il pulsante 18 29 4 11 3 VENTILAZIONE VENTILAZIONE La ventilazione si inserisce di norma automaticamente con l inserimento di uno dei due cicli di lavoro Se non si desidera ventilare in qualunque istante si potr arrestare la ventilazione operando sul pulsante 4 Se operatore lo desidera potr indipendentemente dai cicli inserire la ventilazione che lavorer di norma in continuo al comando di spegnimento 4 11 4 PROCEDURA DI CONFIGURAZIONE CELLA COLS Al fine di adattare il sistema alle esigenze dell utente prevista una particolare procedura di configurazione dell
36. evenzione Antinfortunistica attenendosi alle disposizioni del libretto d uso e manutenzione Eliminare far eliminare immediatamente quei guasti che potrebbero pregiudicare la sicurezza Attenersia tutte le segnalazioni di sicurezza e di pericolo affisse sulla cabina In caso di cambiamenti riscontrati sulla cabina ossia sull impianto che ne pregiudicano la sicurezza oppure il comportamento operativo fermare immediatamente la cabina e denunciare il guasto all addetto responsabile 5 2 QUALIFICAZIONE DEL PERSONALE QUALIFICAZIONE DEL PERSONALE 4l personale addetto ad operare sulla cabina prima di iniziare il lavoro deve aver studiato il capitolo SICUREZZA perch durante il lavoro non ne avr pi il tempo Questo vale soprattutto per il personale incaricato solo sporadicamente Controllare almeno ogni tanto che il personale durante il lavoro si attenga alle norme di sicurezza e di prevenzione antinfortunistica delle istruzioni d uso e manutenzione Stabilire la responsabilit dell operatore della cabina e autorizzarlo a rifiutare disposizioni da parte di terzi che sono contrarie alla sicurezza 4l personale in fase di addestramento o di formazione professionale potr prestare il proprio operato alla cabina o all impianto soltanto se costantemente sorvegliato da persona esperta vietato al personale di accedere alla cabina con abbigliamento non conforme compresi catenelle bracciali anelli ecc qu
37. ggi sulla vasca 4 Riporre le griglie dopo averle pulite 7 7 PREFILTRI SINTETICI ESTRATTORE prefiltri sintetici vanno sostituiti nel seguente modo operazioni A Per provvedere alla sostituzione dei prefiltri bisogna eseguire le seguenti 49 ATTENZIONE togliere la tensione dal quadro di comando come gi spiegato Aprire il portello dell estrattore 2 Estrarre i filtri sintetici usati e sostituirli con quelli nuovi facendo attenzione ad inserire nella giusta posizione i due tipi di filtri cos come descritto all inizio del presente paragrafo 3 Richiudere il portello dell estrattore riavvitando le apposite manopole prefiltri sintetici vanno sostituiti nel seguente modo Per provvedere alla sostituzione dei prefiltri bisogna eseguire le seguenti operazioni 4 Aprire il portello dell estrattore 5 Estrarre i filtri sintetici usati e sostituirli con quelli nuovi facendo attenzione ad inserire nella giusta posizione i due tipi di filtri cosi come descritto all inizio del presente paragrafo 6 Richiudere il portello dell estrattore riavvitando le apposite manopole 7 8 MOTORI E VENTILATORI L ispezione annuale da effettuare sui motori e sui ventilatori consiste in 1 Controllare se la cinghia di collegamento sia deteriorata e se non sia sufficientemente tesa 2 Controllare se i ventilatori ed i motori presentino superfici deteriorate o arrugginite 3 Effettuare un accurata pulizia dei moto
38. gio Motore 1 Motore 2 Motore 3 Motore 4 3 Controllo movimento serrande si 6 verificato il senso di rotazione delle serrande nelle due fasi verniciatura cottura Risultato 4 Controllo luci si verificato l impianto di illuminazione ed il relativo amperaggio Luci dx Lu i SX AD ri Luci ex 5 Controllo lift se installato si verificato il controllo dei lift in tutte le fasi di spostamento Risultato 2 6 Controllo funzionamento impianto 7 Regolazione timer Mis 2 TM5 TM6 TM7 8 Regolazione pressione interno cabina regolando le serrande poste sopra i gruppi di estrazione Risultato Gradi apertura 9 Controllo velocit dell aria all interno della cabina misurazione con anemometro in 15 differenti punti della sezione aspirante 10 Controllo termoregolazione controllo delle termoregolazione effettuata in collaborazione con i tecnici della Riello di 20
39. i previste dal fabbricante e nelle migliori condizioni di sicurezza possibili Di avere letto e capito le clausole di garanzia Timbro e Firma dell Acquirente o del Legale Rappresentante 66 13 4 DICHIARAZIONE DI CORRETTA INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO DELL IMPIANTO Copia da restituire timbrata e firmata Rif Pratica VV F n Da presentare in carta semplice ed in originale insieme alla richiesta di C P I mod PIN 3 Sigla installatore DICHIARAZIONE DI CORRETTA INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO DELL IMPIANTO NON RICADENTE NEL CAMPO DI APPLICAZIONE DEL DM 22 GENNAIO 2008 n 37 Il sottoscritto installatore cognome nome domiciliato in via piazza n civico comune nella sua qualit di provincia telefono titolare legale rappresentante amministratore etc dell im pres operante nel settore a ragione sociale ditta impresa ente societ Elettrico idraulico riscaldamento sicurezza etc con sede in via piazza n civico provincia telefono PI iscritta nel registro delle imprese di cui al D P R 7 12 1995 n 581 Partita Iva della C C LA A di Provincia ovver O specificare uno degli altri casi previsti dall art 3 del 22 gennaio 2008 37 esecutrice degli impianti descrizione sintetica Montaggio impianto di verniciatura con generatore ad aria calda descrizione descrizi
40. iaggio e di soggiorno del personale e dei tecnici del venditore verranno fatturate al compratore e La garanzia non copre i danni causati da agenti atmosferici gelo pioggia neve ecc scariche elettriche e fulmini e venditore non responsabile per i difetti che dipendono da una errata conduzione della cabina da parte del compratore oppure quando questi abbia eseguito modifiche o riparazioni senza il consenso scritto del venditore Il venditore sar responsabile per i soli difetti insiti nei pezzi forniti e verificatesi nel rispetto delle condizioni di impiego previste dal contratto E espressamente convenuto che il compratore non avanzer alcuna pretesa per danni a persone od a cose verificatisi dopo la consegna nell uso della cabina In ogni caso non sar risarcibile il lucro cessante Per l apparecchiatura elettrica elettronica idraulica pneumatica e o altri equipaggiamenti aventi una loro individualit dei quali sia identificabile il costruttore proposto in qualunque modo dal compratore il venditore obbligato solo a cedere al compratore la stessa garanzia che egli ha ricevuto dai costruttori di dette parti nelle condizioni in cui avrebbe potuto farla valere direttamente al momento della scoperta del difetto e La garanzia decade a Qualora non sono osservate le condizioni di pagamento previste b Uso improprio dell impianto c Uso in condizioni climatiche ed ambientali diverse da quelle previste in fase di progetto e rip
41. identificazione cabina Il manuale deve accompagnare la cabina in caso questa venga ceduta ad un nuovo utilizzatore e Il contenuto del presente manuale conforme alla direttiva 2006 42 CE del 17 05 2006 e successive modifiche presente manuale composto da 72 pagine copertina inclusa e Dati e disegni sono forniti a scopo esemplificativo il costruttore nel perseguire una politica di costante sviluppo ed aggiornamento del prodotto pu apportare modifiche senza alcun preavviso e E vietato a chiunque divulgare modificare o servirsi per propri scopi del presente manuale e NUMERI TELEFONICI UTILI e SERVIZIO ASSISTENZA TECNICA 0522 1848448 e e mail _ tecdpt termomeccanicagl it e SERVIZIO ASSISTENZA TECNICA 0522 1848427 e e mail _ tecdpt termomeccanicagl it T M e 71818 eee 6 2 1 CERTIFICAZIONE CERTIFICAZIONE La Cabina realizzata in conformit delle Direttive Comunitarie pertinenti ed applicabili nel momento della sua immissione sul mercato Trattandosi di Macchina non inclusa nell allegato 4 della normativa 2006 42 CE del 17 05 2006 e successive modifiche viene rilasciata apposita dichiarazione di conformit CE allegata al presente manuale 2 2 MARCATURA MARCATURA Al ricevimento della macchina verificare la presenza della targhetta d identificazione che deve corrispondere a quella di seguito riportata La targhetta applicata sul gruppo ib Tinmomeccanica Gi
42. inima OC Temperatura ambientale massima 40C Umidita relativa massima 80 a25C Eventuali condizioni differenti ci devono essere comunicate preventivamente in modo che si possa predisporre i componenti di conseguenza 36 4 17 USO PREVISTO USO PREVISTO n La cabina forno EUROTEK stata progettata e costruita per essere utilizzata quale ambiente di verniciatura e per effettuare l essiccazione della vernice per gli autoveicoli La cabina EUROTEK deve funzionare entro i limiti descritti nel presente manuale e secondo le istruzioni in esso specificate La cabina va destinata solo all uso per cui stata progettata ogni altro utilizzo da considerarsi improprio e quindi irragionevole Il costruttore declina qualsiasi responsabilit per eventuali danni a persone o cose causati da usi impropri erronei o irragionevoli Ogni e qualsiasi manomissione o modifica dell apparecchiatura non preventivamente autorizzate dal costruttore sollevano quest ultimo da danni derivati o riferibili agli atti suddetti La rimozione o manomissione dei dispositivi di sicurezza comporta una violazione delle Norme Europee sulla sicurezza Il collaudo e le prove di funzionalit dell impianto sono limitate solo al materiale di nostra fornitura e di nostra competenza Sono escluse verifiche di opere non autorizzate dalla Termomeccanica GL e di competenza del compratore 4 18 SCHEMI FUNZIONALI SCHEMI FUNZIONALI a cabina forno un ambiente chiuso nel q
43. l carrello portacofani serve per poter reggere e manovrare le parti di carrozzeria che vanno verniciate separatamente dal corpo dell autoveicolo E un tubolare di sezione rettangolare che pu scorrere lungo due binari posti nel senso della lunghezza ed ancorati ai telai portafiltri grazie ad una coppia di rotelle collegate alle sue estremit ATTENZIONE si raccomanda di non superare il carico massimo applicabile al carrello indicato nella tabella del capitolo Caratteristiche tecniche 4 12 1 MENSOLA PORTA OGGETTI OPTIONAL MENSOIA PORTAOGGETTI Le mensole portaoggetti sono dei ripiani triangolari in lamiera verniciata poste negli angoli della cabina di verniciatura e possono essere usati per appoggiarvi attrezzature da utilizzare nella fase di verniciatura 4 12 2 RAMPE DI SALITA OPTIONAL RAMPE DI SALITA Le rampe di salita sono piastre in lamiera bugnata appoggiate ad un apposito supporto che permettono l ingresso delle autovetture nell ambiente di verniciatura 32 4 12 3 SECONDO FRONTALE IN USCITA OPTIONAL Esiste la possibilit di sostituire i pannelli della schiena con un secondo frontale per permettere l uscita delle autovetture senza invertire il senso di marcia 4 12 4 COIBENTAZIONE TETTO OPTIONAL Per diminuire ulteriormente le dispersioni di calore verso l esterno possibile utilizzare tetti coibentati 4 12 5 VETRI TEMPRATI OPTIONAL Al posto dei normali vetri a doppio strato possono essere utilizzati
44. l quadro 1 Interruttore generale blocche porte 2 Interruttore luci DX 3 16 19 Interruttore per la regolazione tempo lavorazione potenza 4 Interruttore d accensione per ventilazione 5 Interruttore d accensione per essicazione 6 7 17 Visualizzatori di temperatura tempo 8 Pulsante d emergenza 9 Magnelik 10 Rete 11 Pulsante per aumentare la pressione magnelik 12 Pulsante per diminuire la pressione magnelik 13 Scatto termico 14 Termoregolatore 15 Interruttori per l esclusione delle singole zone di lavoro 18 Interruttori per l esclusione in fase di verniciatura della ventilazione 21 Interruttore di accensione verniciatura _ e e e _ e6 e F __ F y v vwv gt e _y _yu y no 28 4 11 CICLI DI LAVORO E MODO D USO Cicli di lavoro e modo d uso I cicli di lavoro sono due Verniciatura ed Essicazione I cicli sono esclusivi se si attiva la verniciatura durante l essicazione quest ultima si spegne a vantaggio della verniciatura e viceversa 4 11 1 VERNICIATURA VERNICIATURA Premendo il punsante di verniciatura 21 esso si illuminer Durante la pressione del pulsante i visualizzatori Zona sinistra e Zona destra indicheranno la potenza impostata per la verniciatura espressa in percentuale ed il tempo di lavoro dei ventilatori espresso in secondi Il ciclo di verniciatura Standard previsto nel seguente modo si accen
45. motivi di innalzamento di tempera tura erosione cedimento meccanico ecc Una delle fasi del motore non funziona La corrente non raggiunge il circuito di alimentazione dei motori Sono saltati i fusibili e Effettuare la manutenzio ne del generatore d aria Controllare la posizione della serranda parzializ zatrice Rivolgersi al servizio di assistenza per effettuare una manutenzione straordinaria Provvedere alla sostitu zione del fusibile Controllare i tre fusibili del motore Assicurare il perfetto collegamento dei cavi al motore ed ai morsetti del quadro di comando Assicurarsi che vi sia alimentazione in rete Controllare i tre fusibili per ciascun motore Sostituire i fusibili luci delle MALFUNZIONAMENTO PROBABILE CAUSA RIMEDIO Contatto interrotto Errore di installazione Assicurare il perfetto collegamento dei cavi alle plafoniere ed ai morsetti del quadro di comando Chiamare un elettricista La pressione all interno della e motore dell estrattore e Controllare i fusibili dello cabina pi alta del solito ed entra in funzione il pressostato di massima che blocca l alimentazione La pressione all interno della e cabina pi bassa del solito ed entra in funzione il pressostato di minima che blocca l alimentazione spento o non funziona regolarmente E ostruito il condotto di estrazione Il motore del generatore spento o non funziona regolarmente E ost
46. na ventilazione all interno della cabina e si possono formare concentrazioni di miscele esplosive od infiammabili 35 Valori della pressione interno cabina 1 5 verde pressione normale da5a10mmH 0 giallo pressione medio alta 10 15 rosso pressione critica fermare impianto 7 1 NORME GENERALI La manutenzione deve essere una attivit preventiva e programmata vista come esigenza fondamentale ai fini della sicurezza avente come presupposto che le macchine e le apparecchiature sono soggette ad usura la quale causa potenziale di guasti Pertanto la sicurezza della cabina dipende anche da una buona manutenzione preventiva che consente la sostituzione degli organi soggetti ad usura prima del verificarsi delle anomalie di funzionamento Controllare l intasamento dei filtri estremamente importante infatti la loro usura compromette la buona ventilazione all interno della cabina e si possono formare concentrazioni di miscele esplosive od infiammabili Prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione pulizia togliere la tensione alla cabina Ma 45 7 1 MANUTENZIONE ORDINARIA E FREQUENZA DELLE VERIFICHE La manutenzione ordinaria consiste essenzialmente nella sostituzione periodica dei vari filtri usati con la frequenza indicata nella seguente tabella e con le modalit descritte nei prossimi paragrafi L indicazione delle ore di funzionamento
47. ndono tutte le utenze selezionate coi selettori in basso 15 con la potenza impostata sulla manopola 16 di regolazione di potenza del ciclo di verniciatura Le utenze si accenderanno con alternanza di accesso spento proporzionale alla potenza richiesta ventilatori si inseriscono automaticamente ed il pulsante 4 si illuminer ad indicare la ventilazione attiva ventilatori in questo ciclo saranno prevalentemente spenti si accenderanno periodicamente per un tempo di qualche secondo deciso dall impostazione della manopola 3 il tempo sar invece deciso dalla regolazione della manopola posizionata a fianco di quest ultima Il ciclo di essicazione durer fino a comando dell operatore che per arrestarlo dovr ripremere il pulsante di comando oppure per il tempo sulla manopola a fianco di quella 16 Se il ciclo si arresta automaticamente dopo il tempo impostato la ventilazione sar prolungata per il tempo impostato in configurazione per la fase di raffreddamento Se non si desidera questo impostare 0 nell apposito parametro in configurazione 43 Se il ciclo verr arrestato dall operatore la ventilazione continuer fino all arresto da parte dell operatore riepilogo dei tempi durante questa fase sono visibili premendo e tenendo premuto il pulsante 18 REGOLATORE PRESSIONE INTERNO CABINA solo abbinato al gruppo estrattore depuratore Tale dispositivo serve per regolare la pressione all interno della cabina
48. nico abilitato iscritto all albo 6 Bisogna prevedere l uscita delle tubazioni di immissione e di estrazione dell aria inoltre bisogna fare in modo che le estremit di queste due tubazioni siano posizionate in modo che non venga aspirata l aria di scarico 7 Prima di procedere alla messa in funzione della cabina occorre presentare al proprio comando provinciale dei Vigili del Fuoco la Richiesta del parere di conformit sul progetto secondo la legge 26 07 65 n 966 e DPR 12 01 98 n 37 in modo da avere un ambiente di installazione conforme alle vigenti leggi 8 Prima di procedere alla messa in funzione della cabina occorre inoltre presentare al Comune o alla sede dell Arpa di zona la domanda di emissioni in atmosfera secondo il DPR 203 88 9 E importante tener presente che le condotte di aspirazione e di scarico debbono assolutamente essere portate all esterno utilizzando il percorso pi breve e possibilmente rettilineo e devono essere posizionate in modo tale che non venga aspirata aria di scarico ma sempre fresca sempre in osservanza alle vigenti normative e espulsa all esterno deve essere ad almeno 10 mt dall edificio confinante e Essere portati all esterno di 1 5 mt oltre il colmo dell edificio e La sezione aspirante deve essere posta minimo ad una altezza minima da terra di 2 5 mt e Le tubazioni del gruppo estrattore o depuratore per lo scarico in atmosfera devono essere provviste di dispositivi per effettuare i
49. nnello in quanto a parit di corrente la tensione direttamente proporzionale alla lunghezza della resistenza La tabella sottostante indica la tensione necessaria per un metro di pannello della larghezza di 0 60 mt per avere la corrente desiderata in aria libera 23 4 6 NORME TECNICHE APPLICATE 4 6 1 ISTRUZIONI PER L INSTALLAZIONE Norme tecnich licate 2006 95CE bassa tensione EN 60335 e successive modifiche EN 60335 2 30 ISTRUZIONI PER L INSTALLAZIONE Operazioni preliminari ed avvertenze bbbb be Leggere attentamente il manuale di istruzioni per l uso e la manutenzione prima di procedere all utilizzo dell apparecchiatura Prima di ogni operazione rimuovere con cura l imballo e controllare la perfetta integrit del pannello Nel caso si evidenziassero difetti o danni non installare n cercare di riparare l apparecchiatura ma rivolgersi al rivenditore Non lasciare l imballo alla portata dei bambini e smaltirne gli elementi in conformit con le leggi e disposizione vigenti Prima di collegare il pannello accertarsi che i dati riportati sulla targa siano conformi a quelli dei trasformatori utilizzati la targa situata sulla scatola il pannello Non posizionare il cavo con un raggio di curvatura inferiore a 50 mm Non toccare l apparecchio con mani o piedi bagnati o umidi n tirare il cavo di alimentazione 24 4 7 SPECIFICHE DI INSTALLAZIONE SPECIFICHE DI INSTALLAZIONE I pannelli dev
50. nterno della cabina n nelle zone circostanti Non viene pertanto fornito alcun certificato di rilevamento del livello sonoro emesso dalla macchina poich l uso della stessa non richiede l adozione da parte dell operatore di alcun sistema di protezione acustica DL 277 15 08 91 10 2 GAS VAPORI E POLVERI EMESSI Per rendere minima la percentuale di polvere all interno della cabina si utilizza un sistema di filtraggio dell aria in ingresso e si fa in modo che in essa regni una pressione superiore a quella atmosferica per non permettere l ingresso di aria non filtrata Deve essere rispettato un limite massimo di vernice utilizzabile come indicato nel capitolo 6 3 ed inoltre deve essere assicurata una ventilazione tale da mantenere i valori di concentrazione di agenti inquinanti al di sotto della soglia igienico ambientale nonch della soglia di esplodibilit della miscela formata dall aria con i solventi Per assicurare si garantisce una velocit di discesa dell aria superiore a 0 25 m s per diverse altezze con e senza macchina rilevata sperimentalmente in una cabina forno campione UNI EN 1127 01 Per diminuire la quantit di residui di vernice di solventi e di diluenti emessi nell atmosfera si utilizzano i filtri del basamento ed il depuratore a valle del quale si misurata una concentrazione di inquinanti minore di quella ammissibile DPR 233 24 05 88 In caso di incendio si diminuito il rischio di inquinament
51. o mediante gli appositi fermi Le operazioni sopra descritte vanno ripetute per tutti i telai portafiltri 48 7 5 FILTRI PAINT STOP DEL BASAMENTO filtri paint stop del basamento che coprono la buca sono sostenuti da telai portafiltri part 5 in figura mentre gli altri che servono solo per raccogliere residui di vernice e di solventi che non vengono coinvolti nel flusso dell aria sono appoggiati sulle vasche portafiltri part 4 in figura Per sostituire i filtri del basamento in corrispondenza della buca bisogna eseguire le seguenti operazioni Togliere le griglie part 1 2 della figura Estrarre i filtri paint stop usati part 3 della figura Estrarre e pulire i telai portafiltri part 5 della figura Pulire il condotto di estrazione dell aria Riporre i portafiltri puliti e deporvi i filtri nuovi facendo attenzione che la parte verde sia rivolta verso l alto mentre quella bianca appoggi sul telaio 6 Riporre le griglie dopo averle pulite 7 6 PER BASAMENTO SU OPERE MURARIE Procedura identica per il basamento metallico Per sostituire gli altri filtri paint stop del basamento su opere murarie bisogna eseguire le seguenti operazioni 1 Togliere le griglie part 1 della figura 2 Estrarre i filtri usati part 3 della figura 3 Riporre i portafiltri puliti e deporvi i filtri nuovi facendo attenzione che la parte verde sia rivolta verso l alto mentre quella bianca appo
52. o usando materiali non infiammabili 56 05 10 3 PREFILTRI TASCA DEL GENERATORE Prefiltri a tasche del generatore DATI TECNICI FILTRI Perdita di carico iniziale 46Pa Materiale Fibra sintetica Perdita di carico finale 250Pa PESO siii 210 gr m Capacit di accumulo 450 gr m 5 55 15 Temperatura 120 Classificazione Eurovent EU 4 G4 Classificazione al fuoco DIN 53438 Riferimento norma DIN 24185 Autoestinguenti Classe F1 Vefim 10 4 FILTRI DEL CIELO I filtri del cielo della cabina sono montati su appositi telai sorretti da delle staffe a vite DATI TECNICI FILTRI Perdita di carico iniziale 30Pa Materiale Micro fibra Perdita di carico finale 400Pa PESO 560 gr m Capacit di accumulo 300 gr m 5 55 20 mm Diametro particelle 10micron Classificazione Eurovent EU 5 Temperatura max 100 Classificazione al fuoco DIN 53438 Riferimento norma DIN 24185 Autoestinguenti Classe F1 MICA ciar Microtex Efficienza Filtrazione 97 57 Filtri cielo 10 5 FILTRI DEL BAS
53. one nell edifici Capannone industriale identificazione dell edificio complesso etc piano locale e quanto altro necessario per una corretta individuazione via piazza n civico provincia telefono di propriet di ditta societ ente impresa etc con sede via piazza n civico provincia telefono 67 RELATIVAMENTE ALL IMPIANTO APPARTENENTE ALLA SOTTO INDICATA TIPOLOGIA barrare con X una sola tipologia je L impianto di produzione trasporto distribuzione ed utilizzazione DELL ENERGIA ELETTRICA impianto di RIVELAZIONE di fumo gas e incendio impianto di COMUNICAZIONE E ALLARME impianto protezione contro le SCARICHE ATMOSFERICHE E 7 l impianto di trasporto e utilizzazione di GAS COMBUSTIBILI allo impianto di RISCALDAMENTO E CLIMATIZZAZIONE stato liquido e aeriforme relativamente al generatore di calore T m impianto di utilizzazione trasporto e distribuzione di FLUIDI INFIAMMABILI COMBUSTIBILI O COMBURENTI impianto di verniciatura impianto di ESTINZIONE incendi 000 00 impianto di EVACUAZIONE del fumo e del calore Denominazione dell impianto Descrizione illustrativa dell impianto DICHIARA CHE L IMPIANTO E STATO REALIZZATO IN MODO CONFORME ALLA REGOLA DELL ARTE TENUTO CONTO DELLE CONDIZIONI DI ESERCIZIO E DEGLI U
54. ono essere installati con gli appositi fissaggi posteriori in modo da lasciare un leggero spazio tra la parte posteriore del pannello e la struttura portante N B La scatola di connessione sporge nella parte posteriore del pannello per circa 6 cm Scatola di connessione Blocchetti di ancoraggio il numero varia a seconda del pannello Lamiera protettiva Vista posteriore Bullone M8 per fissare il pannello alla struttura portante Blocchetto d ancoraggio Profilo in alluminio posteriore Particolare del fissaggio 25 4 8 CARATTERISTICHE ED INFORMAZIONI TECNICHE CARATTERISTICHE ED INFORMAZIONI TECNICHE Descrizione generale Kit IRD un impianto di riscaldamento ad infrarossi prefabbricato per l essiccazione della vernice nei forni per carrozzerie Considerando che l essiccazione delle vernici acaua molto pi difficile rispetto alle vernici a solventi Il Kit IRD stato concepito per essere facilmente installato nelle cabine di verniciatura esistenti senza disturbare la normale funzionalit e consentire di disporre del calore necessario per lavorare bene e con qualit anche con le vernici ad acqua SCHEDA DATI TECNICI Classificazione ai fini dei rischi di tipo elettrico CLASSE I Grado di protezione IP 40 cun mm t IRD3901400B 390X1400X28 120 C IRD3902250B 390X2250X28 120 IRD6502250B 650X2250X28 120 C IRD3902750B 390X2750X28 120 C IRD650
55. ortate sul manuale uso d Qualora la tensione di alimentazione elettrica ecceda 5 dl valore indicato nella targa di identificazione e Per irregolarit o deficienze di fornitura del combustibile o dell energia elettrica Per guasti causati da imperizia uso anormale sovraccarico cattiva manutenzione utilizzo di materiali di consumo non originali manomissioni riparazioni o modifiche al macchinario non disposte dalla fornitrice g Per guasti derivanti da causa di forza maggiore Th 2 INDICE USO E GGI 1 1 DICHIARAZIONE DI CONFORMITA GE inia sena s e ioc rr 2 AE AAPP 3 1 2 INDICE A A 4 2 INFORMAZIONI GENERAL e 6 2 1 CERTIFICAZIONE 7 2 2 MARCATURA 7 2 3 IDENTIFICAZIONE COSTRUTTORE 8 2 4 SIMBOLI UTILIZZATI NEL MANUALE 8 2 5 AVVERTENZE DI PERICOLO DIVIETO 9 3 USO SCORRETTO DELLA CABINA E CONSEGUENTI 10 3 1 AVVERTENZE DI PERICOLO 10
56. pio costituito da un pannello che lavora in un ambiente chiuso con conseguente aumento della temperatura dell aria ovviamente anche in questo caso le potenze in giocc sono diverse In pratica necessaria una valutazione caso per caso per decidere i parametri d alimentazione Le tabelle sottostanti consentono in linea di massima di calcolare i valori di tensione corrente e potenza assorbita in funzione della temperatura desiderata ed alle dimensioni del pannello Per quanto detto precedentemente le tabelle fanno riferimento ad un pannello posizionato ir aria evidente che i dati cambiano nel caso di altre situazioni Per queste ragioni in une applicazione diversa da quella in aria libera sempre opportuno realizzare un prototipo definire i dati definitivi in modo pratico Per capire le tabelle opportuno sapere che il valore di temperatura di emissione sempre ir aria libera legato al valore della corrente elettrica che passa nella resistenza Essendo le resistenze tutte costruite con le medesime caratteristiche indipendentemente dalla misura del pannello possiamo concludere che a parit di corrente la temperatura di emissione costante Vediamo pertanto la prima tabella Come si pu vedere dal grafico riferito ad un pannello HT6001900PT1000T03 all aumento della corrente corrisponde un aumento della temperatura Per stabilire questo parametro dobbiamo far riferimento alle dimensioni del pa
57. ri dei ventilatori e di tutto l ambiente che li contiene Nel caso in cui i controlli di cui al punto 1 e 2 diano esito positivo ricorrere ad un tecnico specializzato per provvedere alla riparazione o alla sostituzione delle parti difettose 7 9 MANUTENZIONE STRAORDINARIA Le procedure di manutenzione straordinaria vanno effettuate da personale qualificato ed autorizzato possibilmente tramite il servizio di assistenza della ditta produttrice del componente che necessita della manutenzione Comunque prima di iniziare devono essere effettuate le seguenti operazioni Togliere l autoveicolo dall ambiente di verniciatura 2 Ruotare l interruttore generale nella posizione OFF 3 Togliere l alimentazione al quadro di comando interrompendo il circuito di alimentazione della rete tramite l interruttore posto a monte 4 Chiudere l interruttore generale con il lucchetto e conservare la chiave durante le fasi di manutenzione 50 7 10 SOSTITUZIONE DI NEON ESAURITI O MALFUNZIONANTI Per sostituire le lampade a neon esaurite o altri componenti elettrici difettosi bisogna eseguire le seguenti operazioni 1 Smontare il vetro svitando le viti che assicurano il telaio portavetro alla plafoniera 2 Sostituire la parte difettosa 3 Rimontare il vetro riavvitando le viti precedenti ATTENZIONE nell effettuare questa operazione assicurarsi che sia stata tolta l alimentazione elettrica Indossare sempre i mezzi di protezione individ
58. ruito il condotto di immissione La serranda parzializzatri ce del generatore rimasta aperta nella fase di verniciatura estrattore Assicurare il perfetto collegamento dei cavi al motore ed ai morsetti del quadro di comando Controllare i filtri del basamento o quelli dello estrattore e sostituirli se necessario Controllare che non ci siano ostacoli alla bocca di emissione dello estrattore Controllare ostruito il estrazione Controllare i generatore Assicurare il perfetto collegamento dei cavi al motore ed ai morsetti del quadro di comando Controllare i filtri del cielo e quelli nel generatore e sostituirli se necessario Controllare che non ci siano ostacoli alla bocca di immissione dello estrattore Controllare che non sia ostruito il condotto di immissione che non sia condotto di fusibili del Controllare se c qualche ostacolo alla chiusura della serranda MALFUNZIONAMENTO PROBABILE CAUSA RIMEDIO e Controllare il funziona mento del servomotore elettrico ATTENZIONE nel caso in cui ci sia un interruzione dell alimentazione elettrica durante la fase di essiccazione si potrebbe arrivare in condizioni pericolose a causa dell elevata concentrazione di vapori che si verrebbe a determinare In questa situazione bisogna necessariamente ripartire dal ciclo di verniciatura al fine di permettere il ripristino delle condizioni iniziali grazie ad una adeguata ventilazione Le operazioni da eseguire
59. sorveglianza sulla corretta attuazione della normativa sulle relazioni tra datore di lavoro e prestatore d opera Indirizzo Ispettorato del Lavoro sede provinciale di e NUMERI TELEFONICI UTILI e SERVIZIO ASSISTENZA TECNICA 0522 1848448 e mail _tecdpt termomeccanicagl it e SERVIZIO ASSISTENZA TECNICA 0522 1848427 e mail _tecdpt termomeccanicagl it 71
60. to simbolo MECCANICO NA _ vanno effettuate da persone qualificate per interventi su REGOLAZIONE componenti meccanici oleodinamici pneumatici Tutte le operazioni contrassegnate da questo simbolo ELETTRICO a vanno effettuate da qualificate per interventi su REGOLAZIONE impianti elettrici elettronici 2 5 AVVERTENZE DI PERICOLO DIVIETO AVVERTENZE DI PERICOLO DIVIETO ED ISTRUZIONE Prima dell utilizzo verificare sulla cabina la presenza delle targhette adesive secondo lo schema seguente N B In caso di danneggiamento sopravvenuta illeggibilit o smarrimento di una o piu etichette presenti sulla cabina riposizionare la nuova etichetta nel punto precedente per l ordinazione attenersi ai codici sottocitati SIMBOLO SIGNIFICATO POSIZIONE CODICE ib Tennoneccanica GL Istruzioni sul 2 uso della cabina Sul generatore 01 orno A ATTENZIONE ZA ATTENTION Togliere la tensione prima di lo Sul quadro AA ACHTUNG sportello del quadro sul depuratore e sul 02 ABSTELLEN VOR DAS generatore AA ATTENTION Sul quadro elettrico Non toccare sul depuratore e sul 03 generatore Sy vietato per l utilizzatore asportare le targhette adesive 9 3 USO SCORRETTO DELLA CABINA E CONSEGUENTI PROBLEMI 3 USO SCORRETTO DELLA CABINA E CONSEGUENTI PROBLEMI 3 1 AVVERTENZE DI PERICOLO DIVIETO
61. tura nonch una diminuzione dell efficacia dei filtri Ci provoca un funzionamento anomalo della cabina forno in quanto non pi garantita n la purezza dell aria in ingresso n la concentrazione di inquinanti all uscita e la pressione all interno dell ambiente di verniciatura pu arrivare a valori tali da provocare l intervento del pressostato di minima o di massima Inoltre la concentrazione di vernice e di solventi all interno della cabina pu diventare tanto elevata da superare il limite di infiammabilit rendendo cos molto elevato il rischio d incendio Per questo motivo si consiglia di effettuare controlli sull intasamento dei filtri ogni volta che si avvia il forno ed annotare nelle apposite pagine poste al termine del presente manuale tutte le manutenzioni effettuate ed i rispettivi riferimenti 46 7 2 MANUTENZIONE ORDINARIA MODALITA D ESECUZIONE Le procedure di ordinaria manutenzione vanno effettuate da personale qualificato ed autorizzato e comunque prima di iniziare la manutenzione devono essere effettuate le seguenti operazioni Togliere l autoveicolo dall ambiente di verniciatura Ruotare l interruttore generale nella posizione OFF Togliere l alimentazione al quadro di comando interrompendo il circuito di alimentazione della rete tramite l interruttore posto a monte Chiudere l interruttore generale con il lucchetto e conservare la chiave durante le fasi di manutenzione ATTENZ
62. uale DPI e Guanti protettivi Elmetto Mascherina di protezione naso e bocca Occhiali protettivi Scarpe rinforzate 7 11 PULIZIA La cabina non presenta particolari necessit di pulizie periodiche che non siano quelle gi citate relative ai filtri E comunque opportuno dopo ogni giornata di lavoro eliminare tali residui di lavorazione carte nastro adesivo cotone idrofilo che potrebbero ostruire le griglie di reazione SI 8 SISTEMI DI SICUREZZA 8 SISTEMI DI SICUREZZA ELETTROVALVOLA ARIA COMPRESSA PRESSOSTATO DI MAX MIN PRESSIONE ALIMENT es B Y INTERRUTTORE DI POSIZIONE A RILEVAM MECC 52 9 RIPARAZIONE 9 RIPARAZIONE Vedere la tabella qui sotto riportata per la risoluzione di piccoli inconvenienti Se il difetto persiste non contemplato contattare il servizio tecnico del costruttore vedi identificazione costruttore MALFUNZIONAMENTO PROBABILE CAUSA RIMEDIOD e motore del ventilatore e non parte e Il motore si ferma durante il funzionamento pi lentamente e fa un rumore diverso del solito Il motore funziona L interruttore generale in posizione ON ma il motore non parte Le luci non funzionano Scatto del termostato di sicurezza a causa della temperatura di combustione troppo elevata Si sono sviluppate delle fiamme all interno del generatore e la serranda tagliafiamme si azionata Il fusibile termico saltato ma non per
63. uale viene fatto circolare un flusso d aria di portata e temperatura date in funzione del modo di funzionamento modi di funzionamento sono due uno per effettuare la fase di verniciatura appassimento e uno per la fase di essiccazione La pressione all interno della cabina mantenuta leggermente maggiore della pressione atmosferica 37 4 19 FASE DI VERNICIATURA FASE DI VERNICIATURA La portata d aria aspirata dall ambiente esterno tramite il ventilatore del generatore viene prefiltrata passando per i filtri a tasche riscaldata ed introdotta nel plenum Qui si ottiene una distribuzione uniforme ed un secondo filtraggio attraverso i filtri del cielo Dopo il filtraggio l aria percorre la cabina dall alto verso il basso raccogliendo i pigmenti di vernice ed i solventi dovuti alla verniciatura viene poi aspirata dall estrattore passando cos per i filtri posti sotto le griglie della buca centrale e per i filtri posti nel depuratore FASE DI VERNICIATURA SENZA ESTRATTORE 38 4 20 OPERAZIONI PRELIMINARI ALL USO OPERAZIONI PRELIMINARI ALL USO Prima della messa in servizio della cabina forno occorre effettuare i seguenti controlli durante i quali e bene che le persone esterne non sostino all interno 35 della cabina Verificare il serraggio delle viti dei vari componenti che durante l installazione potrebbero essersi allentati Verificare il fissaggio a terra della cabina Verificare che i
64. un posto di lavoro specifico 6 2 VERNICIATURA Premendo il punsante di verniciatura 21 esso si illuminer Durante la pressione del pulsante visualizzatori Zona sinistra e Zona destra indicheranno la potenza impostata per la verniciatura espressa in percentuale ed il tempo di lavoro dei ventilatori espresso in secondi Il ciclo di verniciatura Standard previsto nel seguente modo si accendono tutte le utenze selezionate coi selettori in basso 15 con la potenza impostata sulla manopola 19 di regolazione potenza del ciclo verniciatura Le utenze si accenderanno con alternanza di acceso spento proporzionale alla potenza richiesta l ventilatori si inseriscono automaticamente ed il pulsante 4 si illuminera ad indicare la ventilazione attiva Se non si desidera la ventilazione premere il pulsante 18 per escluderla Il ciclo di verniciatura terminer per volere dell operatore ripremendo il pulsante di verniciatura 21 la ventilazione continuer fino al comando d arresto dell operatore 42 6 3 ESSICCAZIONE Premendo il pulsante di Essicazione 5 esso si illuminer Durante la pressione del pulsante i visualizzatori Zona sinistra Zona centrale e Zona destra indicheranno rispettivamente la potenza impostata per la verniciatura espressa in percentuale il tempo di essicazione impostato ed il tempo di pausa dei ventilatori espresso in minuti Il ciclo di Essicazione standard previsto nel seguente modo si acce
65. vetri temprati per temperature oltre 1009 INVERTER 4 13 INVERTER Sistema inverter per regolazione automatica portata 33 4 14 CARATTERISTICHE TECNICHE DATI TECNICI 6045 6047 6745 6747 7045 7000 Lunghezza interna mm 6000 6000 6750 6750 7000 7000 Lunghezza esterna mm 6100 6100 6850 6850 7100 7100 Larghezza interna mm 4000 4000 4000 4000 4000 4000 Larghezza esterna mm 4100 4100 4100 4100 4080 4080 Altezza interna mm 2450 2750 2450 2750 2450 2750 Altezza esterna mm 3000 3300 3000 3300 3000 3300 Altezza porte mm 2400 2700 2400 2700 2400 2700 Larghezza porte mm 3000 3000 3000 3000 3000 3000 Basamento metallico 330 330 330 330 330 400 Ingombro gr Gen estr mm 3900x1250 3900x1250 3900x1250 3900x1250 3900x1250 3900x1250 Porta d aria m h 26000 26000 29000 29000 30000 30000 Potenza motore KW 7 5 7 5 9 2 9 2 11 11 Potenza illum luci W 1152 1152 1296 1296 1440 1440 Velocit media dell aria m s cabina vuota 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 03 Superficie filtrante cielo 20 20 22 22 25 25 Pressione statica mmH20 60 60 60 60 60 60 Rumorosit dB 70 70 70 70 70 70 CARATTERISTICHE D IMPIEGO 6045 6047 6745 6747 7045 7000 Temperatura di verniciatura 20 25 20 25 20 25 20 25 20 25 20 25 Temperatura di essiccazione 60 60 60 60 60 60 Portata massima per il basamento 2009
66. zio per la costruzione di mappe di rischio per piani mirati di prevenzione per interventi su problemi specifici emergenti in alcuni ambienti di lavoro su richiesta dei lavoratori dei datori di lavoro per rischi specifici per il controllo e la verifica della validit dei progetti di bonifica realizzati per ordine della Magistratura per l attuazione di istruttorie tecniche e di Polizia Giudiziaria inchieste infortuni e di malattie professionali Il Servizio svolge inoltre attivit di consulenza specialistica igienico ambientale ed impiantistica controllo e coordinamento degli accertamenti sanitari periodici visite preventive e periodiche per apprendisti consulenza sanitaria specialistica su singoli casi Indirizzo S P I S L L G 5 Comando Provinciale dei Vigili del Fuoco VV FF In base all art 14 del D P R n 577 82 i Vigili del Fuoco provvedono per gli insediamenti industriali soggetti al controllo della prevenzione incendi alla verifica ed alla rispondenza delle norme e dei criteri tecnici della prevenzione incendi al fine del rilascio del Certificato di Prevenzione Incendio In tale ambito compreso anche il rinnovo del Certificato di Prevenzione Incendi L A G 6 Ispettorato del Lavoro Per effetto della Legge n 833 78 gli Ispettorati hanno perso la competenza per i problemi strettamente legati all igiene e sicurezza del lavoro con alcune eccezioni Conservano invece i compiti relativi alla

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