linea guida per il controllo periodico dello stato di manutenzione ed
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1. E Avanzamento Arretramento m d Rotazione PL Presa con Pinza pis A a Rovesciamento Altro Stabilizzatore indicare il numero che contraddistingue la sequenza delle funzioni Descrizione Tipologia Sedile Contenimenti Laterali Tettuccio di Protezione Sensore Presenza Accesso al Posto Guida Trattenuta Conducente Controllo Chiusura Note POSTO di GUIDA Conducente Seduto Braccioli L Rete L DI Lu LI LI L Pannello Trasparente contro la caduta di oggetti minuti Micro nel Sedile Lato Cintura sigla se rilevata Cancelletto E A Gradini L ce Cabina L L Dispositivo di Blocco D D D LU Maniglia Altro Previsto dal Costruttore del Carrello Previsto dal Costruttore del Carrello Previsto dal Costruttore del Carrello 9 Sistema di guida Tipologia Timone Appoggio a Terra Pedana Sponde Laterali Dispositivo Blocco Presenza Operatore POSTO di GUIDA Li Volante Centrale LI L Cerniera Alta 3 Punti LI Fissa LI Fissa LI Si No Conducente A Piedi In Piedi Timone Laterale L Ribaltabile Cerniera Bassa 4 punti 1 5Punti Ribaltabile Mobile L Po2. 12 5 1 Accessori amovibili per carrello elevatore 4 eere eee sees etes eee eene enne tn setas etas etas etes 12 52 Portata dell acCESSOrio 12 6 TIPOLOGIE PI DIFFUSE DI ACCESSORI PER LA PRESA DEL CARICO 13 6 1 jn OO 13 6 2 IOQUUIP 13 6 2 1 Versione agganciata o integrata con forche ISO 2328 14 6 2 2 Versione agganciata o integrata con attacco a 14 6 2 3 Versione agrande apertut i oet ie e ED e E ER S E EREE 14 6 3 Posizionatore forche multiple sosrrrrrrrrerrcrrrerrcerecereerce sese sece sese seseseeseeee sen nenecenecenenneceneeneseeseseneceene 15 6 3 1 Versione doppio posizionatore iii 15 6 3 2 Versione triplo posizionatore ER EGRE REOR ERE 6 3 3 Versione quadruplo posizionatore 6 4 jrn 9 16 6 4 1 Versione rot nte di 300 gradi sd Aia 16 642 Versione rotante a 90 gr di ragioni etr edi o tt reete ara 17 6 5 Pinze a bracci forche parallele 4 eee esee esee esee ee eene eee ense sese se esce sese esto seen seen ense essesssessess L7 6 6 e EST 6 6 1 Verstone con bracci ptvotahtt uei eie RE ee M 18 6 6 2 Versione co
3. 25 9 3 Dispositivo uomo presente solo per i carrelli elettrici e eeeeee esee ee eter eene eee en nete neta nno 25 9 4 Spegnimento oae ERR 25 9 5 Sistema di sicurezza per controllo della marcia 4 eere ee eee eese seen eese tenete enean ttn 26 9 6 Cablaggio elettrico e fusibili eere eee rione snen nese 26 9 7 Avvisatore 26 10 SISTEMA IDRAULICO adus dia dixo wo Mee FECE UR aJ ICA C cl Me da 26 10 1 Trafilamenti ipii m 26 10 2 Valyole M 26 10 3 Sicurezze tarature meccaniche srrrsvsrrrsrcresescenessscceesesesionescenenssseenesacesennescenenseseenesasesensesceneeneseo 26 11 TELAIO Lins 26 11 1 Punti di T s 26 11 2 BO E 11 27 12 oiu EO T 27 12 1 VE RR REISER 27 12 2 I ELLE ERRE RR 27 12 3 ACCESSO sie e 27 13 ESECUZIONE DEL CONTROLLO PERIODI
4. Indicatore di Carica Batteria LI COMANDI Strumentazione Sinistro Disinseribile Disinseribile Anteriori L Destro Posteriori _ Orientabili Indicatore di Livello Combustibile Luci allestimento per circolazione su starda Note Gruppo Sterzante Selettore del Senso di Marcia Acceleratore Freno di Servizio Freno di Stazionamento Funzioni Supplementari Accostamento Lento COMANDI Traslazione U Servoassistito L Volante con Pomello di Guida Facilitata Meccanico E Idraulico L Elettrico Pneumatico Pedale E Manuale L Automatico 0U D D U Esclusione della Trazione Pedale L Manuale Limitazione della Trazione Note Tipologia Disposizione Leve Finger Tip Joystick Note COMANDI Mini Leve Finger Tip U Leve Sollevamento Spostamento Laterale E o n AH o lo Rotazione 4 ne g lt Stabilizzatore Sinistro A Descrizione correlazione tra le posizioni joystick e le relative funzioni comandate L Joystick lt lt Inclinazione I le Scartamento Forche 4 ig Spinta Tiro 220 N Stabilizzatore Destro A Movimentazione Carico
5. Deformazione permanente Cricche al tallone o all aggancio Forche di tipo ricoprente Catene Gruppo di sollevamento 5 Accessori per la presa del carico Accessorio n 1 Accessorio n Accessorio n Accessorio n Accessorio n 2 3 Accessorio n 4 5 6 7 Accessorio n Accessorio n 8 7 Motore trasmissione e freni Motore termico e relativi impianti Motore a combustione interna a gasolio Motore a combustione interna a GPL Controllo impianto di scarico aspirazione Accesso al motore Ponte motore assale sterzante Freni Freni di servizio efficienza frenatura Freni di stazionam efficienza fren Sistema di frenatura a timone Ruote e gommature 29 Carrelli industriali Attestato di Controllo periodico Metodo di controllo Pagina 2 Visivo Test Misura Osservazioni Commenti 8 Posto di guida e comandi Sedile Sistema di trattenimento operatore Coperchio e vano batteria Protezione conducente Sistemi e dispositivi di comando per traslaz Impianto di sterzatura Tipi di meccanismo Tipi di azionamento 9 Impianto elettrico Batteria di trazione Stato della batteria Trattenimento batteria Dati batteria Resistenza di isolamento Dispositivo uomo presente solo carrelli elet
6. 12 3 Accessori Verificare l efficienza e la funzionalit degli accessori presenti Ad esempio faro lampeggiante specchi retrovisori segnalatore acustico di inserimento retromarcia ecc 13 Esecuzione del Controllo Periodico Prima di iniziare qualsiasi operazione di controllo periodico vedi Allegati A B portare il carrello e o l accessorio in luogo appropriato ed assicurarsi che tali operazioni siano svolte da personale qualificato e sia possibile svolgere tali operazioni in condizioni di massima sicurezza sia per s che per gli altri 27 l accessorio sia il pi possibile abbassato compatibilmente con le esigenze proprie delle operazioni da svolgere Se necessario impedirne un eventuale ulteriore discesa possibile ponendo adeguati blocchi di fermo sotto accessorio stesso e fare comunque riferimento al libretto d uso e manutenzione del costruttore del carrello e o dell attrezzatura in particolar modo per quelle speciali e le combinazioni 14 Controlli supplementari Controlli di sicurezza supplementari possono rendersi necessari per carrelli dedicati ad impieghi specifici 15 Documentazione di avvenuto controllo Il controllo periodico deve essere attestato L attestato di avvenuto controllo deve riportare almeno 1 seguenti dati Nome ed indirizzo di chi ha effettuato il controllo gt Luogo e data e del controllo gt Esito del controllo con indicazione delle eventuali carenze riscon
7. Pinze U Costruttore Matricola Massa kg Portata kg con baricentro D mm Centro di Gravit dell Attrezzatura mm Spessore Perdita di Baricentro mm Pressione di Lavoro bar max bar Marcatura No Attestazione ex art 11 DPR 459 96 Tipo L Traslatore Posizionatore L Ribaltatore Pinze U Costruttore Matricola Massa kg Portata kg con baricentro D mm Centro di Gravit dell Attrezzatura mm Spessore Perdita di Baricentro mm Pressione di Lavoro bar max bar Marcatura No ce 1 Attestazione ex art 11 DPR 459 96 n CONFIGURAZIONE e TARGHETTATURA Accessori Tipo Traslatore E Posizionatore Ribaltatore Pinze Costruttore Matricola Massa kg Portata kg con baricentro D mm Centro di Gravit dell Attrezzatura mm Spessore Perdita di Baricentro mm Pressione di Lavoro bar max bar Marcatura No 1 Attestazione ex art 11 DPR 459 96 Tipo L Traslatore Posizionatore L Ribaltatore Pinze U Costruttore Matricola Massa kg Portata kg con baricentro D mm Centro di Gravit dell Attrezzatura mm Spessore Perdita di Baricentro mm Pressione di Lavoro bar max bar Marcatura No 1 1 Attestazione ex art 11 DPR 459 96 Tipo L Traslatore Posizionatore L Ribaltatore Pinze E Costruttore Matricola Massa kg Portata kg con baricentro D mm Centro di Gravit dell Attrezzat
8. impianto 10 2 Valvole di sicurezza Verificare l esistenza delle valvole di controllo sicurezza controllando l efficienza e la taratura delle valvole di limitazione pressione di non ritorno e di limitazione della velocit di discesa del carico 10 3 Sicurezze e tarature meccaniche Verificare l efficienza dei fine corsa le registrazioni e la corsa dei cilindri di brandeggio e di sollevamento 11 Telaio 11 1 Puntidiattacco Verificare l assenza di deformazioni e d incrinature nei punti di attacco di sollevatore zavorra e ponte motore e assale sterzante 26 e tetto di protezione operatore e cilindri di brandeggio ecc 11 2 Cofani Verificare l efficienza del sistema di chiusura Quando il dispositivo di trattenimento dell operatore ancorato al cofano stesso attraverso il sedile verificarne tutti gli elementi di collegamento e del dispositivo al sedile e del sedile al cofano e delcofano al telaio Verificare inoltre l efficienza del sistema di mantenimento del cofano in posizione aperta 12 Varie 12 1 Targhette Verificare l integrit degli avvisi di sicurezza avvertimento segnalazione funzionamento Verificare che le targhette di identificazione e di portata siano fissate in modo sicuro e siano leggibili 12 2 Manuali Verificare l esistenza del Manuale d Uso e manutenzione della macchina e degli altri documenti ad essa abbinati compresi quelli delle eventuali attrezzature
9. Manuali Certificati Manuale Parti di Ricambio Certificazioni Batteria di Trazione Manuale Uso e Manutenzione Attrezzature Manuale Uso e Manutenzione Certificazioni Manuale Uso e Manutenzione Certificazioni Manuale Uso e Manutenzione Certificazioni Manuale Uso e Manutenzione Certificazioni Note 13 Dispositivi di Sicurezza DOCUMENTAZIONE Note D Manuale Uso e Manutenzione Certificazioni Manuali Certificati Manuale Uso e Manutenzione Certificazioni Manuale Uso e Manutenzione Certificazioni 14 OSSERVAZIONI e NOTE CONCLUSIONI In relazione ai controlli effettuati ed ai dati rilevati questo libretto identifica la configurazione attuale di esercizio del carrello elevatore matricola n che risulta idoneo all esecuzione della verifica non idoneo all esecuzione della verifica per le seguenti motivazioni Il Tecnico addi 16 VERBALE DI VERIFICA Il giorno il sottoscritto ha proceduto alla verifica del Carrello Elevatore Matricola n in servizio nello stabilimento posto in di propriet sita in ha eseguito presso la ditta gt Esa
10. essent nennen renes ene 22 7 3 2 Freni di stazionamento efficienza di frenatura 7 5 8 Sistema di frenatura mediante 22 7 4 Ruote M 8 POSTO DI GUIDA E COMANDI Lirica 23 8 1 Idi SPREA TE HORE 22 8 2 Sistema di trattenimento operatore eese eese reset ee ette seen eese eo netos sense ease ease ta sess see sess ss sess eese enses 29 8 3 Coperchio e vano batteria 4 eese esee ee ette eee eene ene en aeta sese sese seta seta sess sesto seen seen seen se ense ense ense esses sss 23 8 4 Protezione conducente eee eee sere rese sees enses enata suse tasse tasas enses ens enses ense 8 5 Sistemi e dispositivi di comando per la traslazione eere eee eerte eese ene ee seco nese enses 23 8 6 Impianto di sterzatura 24 6 0 1 Tipi di meccanismo siete tete RP ra Gia SE Ren erre reci 24 862 Tipidiazionamento x iiis eub eee tm aaa ana 24 9 IMPIANTO ELETTRICO cha anda a eva kei eg oa aua na ran eaa DI 5 9 1 Batteria D 25 9 1 1 Stato della batteria i 25 9 1 2 Trattenimento 25 9 1 3 Dati RAAE EAE EEE 25 9 2 Resistenza 71 01
11. i valori normalizzati 100 o 150 mm a dx ed a sx in funzione della portata sono richieste specifiche prove di stabilit dell insieme carrello accessorio 6 3 Posizionatore forche multiple Accessorio idoneo alla movimentazione di pi pallet contemporaneamente con possibilit di apertura e chiusura delle forche ed eventuale traslazione laterale incorporata o semi incorporata Tali posizionatori non possono in nessun caso serrare carichi fra le forche Attenzione Anche in questo caso quando l entit della traslazione eccede i valori normalizzati 100 o 150 mm dx ed a sx in funzione della portata sono richieste specifiche prove di stabilit dell insieme carrello accessorio 6 3 1 Versione doppio posizionatore Utilizzata per movimentare un singolo pallet con forche chiuse o due pallet contemporaneamente con forche aperte 15 6 3 2 Versione triplo posizionatore Utilizzata per movimentare un singolo pallet con forche chiuse o tre pallet contemporaneamente con forche aperte 6 3 3 Versione quadruplo posizionatore Utilizzata per movimentare un singolo pallet con forche chiuse due pallet contemporaneamente con forche semi aperte o quattro pallet contemporaneamente con forche aperte 6 4 Piastra rotante Accessorio idoneo per la rotazione di pallet cassoni cestoni etc Le piastre rotanti vengono fornite con attacchi speciali e con forche specifiche
12. possa essere arrestata mantenendo la traiettoria Controllare che il sistema idraulico non presenti inclusioni d aria Completamente elettrico Controllare il motore elettrico i cablaggi la centralina di comando Controllare che il sistema di sicurezza della centralina intervenga portando automaticamente ad un arresto controllato del carrello 24 9 Impianto elettrico 9 1 Batteria di trazione 9 1 1 Stato della batteria Controllare lo stato della batteria e delle connessioni tra 1 vari elementi assicurandosi anche che le connessioni stesse ed i cavi di collegamento siano adeguatamente fissati ed isolati 9 1 2 Trattenimento batteria Controllare l integrit dei sistemi e o dei dispositivi di trattenimento della batteria ed il fissaggio degli elementi 9 1 3 batteria Verificare che la tensione ed il peso della batteria di trazione siano compatibili con quelli richiesti dal costruttore del carrello 9 2 Resistenza d isolamento Controllare separatamente la resistenza d isolamento del carrello e della batteria di trazione con tensione di prova non superiore a 100 V La resistenza d isolamento tra le parti in tensione di tutti 1 componenti elettrici ed il telaio del carrello ad eccezione della batteria deve essere pari ad almeno 1 000 Ohm moltiplicati per la tensione nominale del sistema carrello Per evitare deterioramenti ammesso tenere scollegato il pannello elettronico in quanto lo stesso deve essere p
13. scorrimento X X X X X X X 5 Ingrassaggi barra X X X 6 Ingrassaggi boccole e rotatori X X X X X X X 7 Funzionamento ammortizzatori a gas X 8 Registrazione movimenti movimento X X X X X X X X forche rotazione traslazione 9 Controllo della coppia di serraggio della X X X X X X X bulloneria delle braccia delle pinze delle forche e del gruppo rotante 10 allineamento forche bracci viti e cilindri X X X X X X X X steli 11 Stato del fermo di bloccaggio delle forche X X X X X X X 12 Controllo visivo dello stato delle X X X X X X X X saldature Nota Bene I risultati dei controlli indicati nel presente prospetto devono essere riportati al punto 5 Accessori per la presa del carico dell Allegato A 32 ALLEGATO C LIBRETTO per la VERIFICA di CARRELLO ELEVATORE Descrizione Tipo di Trazione Elettrico Endotermico LU Ibrido Emissione Gassosa Potenza sonora Dir 97 68 CE Dir 2000 14 CE dB Costruttore Matricola Anno Marcatura 1 No L CE J Attestazione ex art 11 DPR 459 97 Omologazione su Strada Seli E 33 LIBRETTO per la VERIFICA di CARRELLO ELEV ATORE v Qualsiasi modifica apportata alla macchina eseguita previa verifica di compatibilit dovr essere annotata Y lpresente Libretto per la Verifica intende costituire il documento descrittivo della configurazione allestimento di esercizio dello specifico carrello elevatore preso in esame
14. 2 2 Carico delle forche e distanza del centro di gravit standard In conformit alle specifiche delle forche vedi ISO 2330 o in base alle specifiche del costruttore 2 3 Carico nominale della catena Carico gravante sulla catena con carico nominale sulle forche 3 Esecuzione dei controlli I carrelli elevatori e le relative attrezzature accessorie devono essere controllati almeno una volta all anno o pi frequentemente se durata condizioni di funzionamento e del luogo di lavoro lo rendono necessario allo scopo di valutarne lo stato di conservazione ed efficienza I controlli devono essere effettuati da un tecnico esperto per determinare le eventuali deviazioni dalle appropriate condizioni di efficienza o rispettivamente da ingegnere esperto per stabilire quali misure devono essere adottate per assicurare un ulteriore funzionamento sicuro Gli esiti delle verifiche devono essere documentati Vedere la check list in allegato A alla presente raccomandazione Le singole voci da verificare sono elencate nella check list Controllo periodico di carrelli elevatori e sono illustrate di seguito 3 1 Qualifiche del personale addetto alle verifiche I tecnici esperti sono persone che per la loro istruzione di base e per la loro esperienza hanno sufficienti conoscenze nel campo degli apparecchi di sollevamento ed hanno sufficiente familiarit con i relativi regolamenti per determinare le deviazioni delle condizioni appropriate
15. 96 Efficienza di frenatura e sollecitazione dei componenti ISO 5057 Forche Riparazioni ISO 2330 2002 Forche Requisiti EN 45004 1995 Criteri generali per il funzionamento dei vari tipi di organismi che effettuano attivit di ispezione Linee guida ISPESL Adeguamento dei carrelli elevatori in riferimento al rischio di perdita accidentale di stabilit 1 4 Periodi di vigenza legislativa normativa Fino a settembre 1991 DPR 547 55 Circolare del Ministero del Lavoro 9 79 Codice di Sicurezza FEM Da settembre 199 a settembre 1996 D Lgs 304 91 per portate inferiori a 10 000kg come sopra per portate superiori a 10 000kg compresi Da settembre 1996 DPR 459 96 regolamento di attuazione della Direttiva 98 37 CE e Norme europee Armonizzate di prodotto 2 Definizioni 2 1 Esperto Per persone esperte si intendono persone che sulla base della loro formazione ed esperienza professionale dispongono di sufficienti conoscenze nell ambito della tecnologia dei veicoli di movimentazione interna ed hanno una dimestichezza sufficiente con le norme nazionali in vigore per la protezione sul lavoro la normativa in materia di prevenzione degli infortuni le direttive e le regole generalmente riconosciute della tecnica da poter valutare lo stato di sicurezza di veicoli di movimentazione interna Gli esperti devono essere obiettivi nella loro valutazione da un punto di vista della sicurezza a riferimento si veda la EN 45004
16. CO cerne 27 14 CONTROLLI SUPPLEMENTARI 21r srrrere arenarie are a nnn 28 15 DOCUMENTAZIONE DI AVVENUTO CONTROLLO eene 28 ALLEGATO A CHECK LIST PER CONTROLLO PERIODICO DEI CARRELLI ELEVATORI ih lA Ra 29 ALLEGATO B CONTROLLI PER TIPOLOGIA DI ATTREZZATURE 32 ALLEGATO C LIBRETTO PER LA VERIFICA DEL CARRELLO ELEVATORE 33 1 Premessa I suggerimenti ed i consigli contenuti nelle presenti raccomandazioni sono basati sulle specifiche procedure norme ed altre informazioni raccolte dal Gruppo di Lavoro Esse rappresentano per quanto a conoscenza del Gruppo di Lavoro i dati migliori disponibili al momento della pubblicazione in merito alla costruzione ed all impiego di carrelli elevatori nelle condizioni generali descritte e sono formulate e pensate per fornire una guida limitatamente a questo impiego Esiste comunque una grande variet di situazioni nelle quali possono venir impiegati i carrelli elevatori per cui in tutti i casi chi si appresta ad applicare le presenti raccomandazioni dovr valutarne l idoneit e la sicurezza a proprio giudizio inquadrando le condizioni di impiego specifiche nei limiti di tutti i requisiti di legge in materia I controlli periodici delle attrezzature di lavoro sono stabiliti dalla Direttiva 95 63 CE di emendamento della Direttiva inerente l impiego di attrezzature operative 89 655 CEE Le presenti r
17. Gli ingegneri esperti sono ingegneri pratici in progettazione costruzione o manutenzione degli apparecchi di sollevamento con conoscenza sufficiente delle relative norme e regolamenti che hanno l attrezzatura necessaria per effettuare la verifica e possono giudicare la condizione di sicurezza dell apparecchio di sollevamento e decidono quali misure devono essere adottate per assicurare un ulteriore funzionamento sicuro NOTA BENE I controlli descritti nel presente documento non esonerano il datore di lavoro dall effettuare la normale manutenzione prevista dallo specifico manuale d uso e manutenzione in dotazione al carrello vedere D Lgs 626 94 art 4 art 35 e 36 modificati dagli artt 2 3 del D Lgs 359 99 Le istruzioni che seguono sono state redatte nel presupposto che i gruppi funzionali i componenti e gli eventuali adeguamenti apportati alla macchina anche in funzione della valutazione del rischio sul luogo di lavoro siano stati riscontrati compatibili con le prestazioni dichiarate per la macchina originale 4 Dispositivi di sollevamento 4 1 sezione piena chiavistelli e fermi Le forche devono essere identificabili con riferimento a quanto previsto dalla ISO 2330 applicabile nell edizione vigente nell anno di messa in servizio delle stesse Forche chiavistelli e fermi devono essere ispezionati a fronte della norma ISO 5057 e con particolare riguardo a Spessore in corrispondenza del tallone forca lo sp
18. In esso si descrive quindi oltre agli elementi e alle caratteristiche costruttive e tecniche di origine anche gli elementi in aggiunta e o sostituzione finalizzati ad un uso sicuro del carrello in rapporto alla valutazione delle esigenze di sicurezza poste dalle specifiche modalit operative ovvero dalle caratteristiche peculiari dei siti di impiego Un siffatto Libretto per la Verifica consentir quindi di riscontrare in ogni momento della vita operativa del carrello che le caratteristiche di cui sopra si siano mantenute nel tempo ovvero nel caso di sopravvenute modifiche che queste abbiano tenuto in debito conto sia le prescrizioni costruttive riferite alle varianti previste dal costruttore sia le specifiche esigenze di sicurezza riferite alle attuali correnti condizioni di impiego pu essere di supporto ma non pu in se costituire strumento di verifica di conformit della macchina alle norme tecniche e o legislative in materia prevenzionistica costruttiva e o di utilizzo potr essere utilizzato cosi compilato ed aggiornato come documento di complemento da allegare alla attestazione di conformit che il proprietario tenuto a redigere e consegnare al cessionario all atto della cessione a qualsiasi titolo di un carrello non recante la marcatura ai sensi delle disposizioni dell art 11 1 del DPR n 459 96 CONFIGURAZIONE e TARGHETTATURA Allestimento Base Portata Effett
19. Rer GUIDA PER IL CONTROLLO PERIODICO O STATO DI MANUTENZIONE ED EFFICIENZA DEI CARRELLI ELEVATORI E DELLE RELATIVE ATTREZZATURE Gruppo di Lavoro per la predisposizione di Linee Guida per l adeguamento dei Carrelli Elevatori a Forche NOME UFFICIO eec aeree rw Ing Roberto CIANOTTI ISPESL DTS Presidente P I Stefano SPERINI ISPESL DTS Segreteria Tecnica Sig Gabriele SABBAGH ISPESL DTS Segreteria Amm va Ing Francesco DI IORIO ISPESL DTS Ing Giovanni PAGANO ISPESL DOM Ing Nicola PANTALONE ISPESL Bologna Ing Mario ALVINO M L P S Ing Giuseppe PIEGARI M L P S Ing Giuseppe AURILIO M A P Sig Leonardo ANGELETTI CNA Prato Sig Roberto DE TOMMASO CNA Prato Dott Tommaso CAMPANILE CNA Roma Sig Nubiano BADINI Prato Ing Luigi CASANO CONFINDUSTRIA Ing Alessandro MAZZERANGHI CONFINDUSTRIA Dott ssa Alessia PERA CONFINDUSTRIA Dott Carlo BELVEDERE ASCOMAC Ing Antonio MARTINI ASCOMAC Ing Sergio SALIN ANIMA AISEM Ing Giampiero TARTARA ANIMA AISEM Ing Alfredo ZALLOCCO Coor Tec Regioni P I Giovanni TOGNOCCHI Coor Tec Regioni P I Norberto CANCIANI Coor Tec Regioni Dott Donato ROTUNDO CONFAGRICOLTURA Dott Walter REGIS CONFAPI SOMMARIO i PREMESSA Glenn 7 1 1 Campo d applicazione errrrrsrrrrrrererece rie ren seo nensesnen
20. a della ralla e dei relativi sistemi di fissaggio Controllare il gioco del sistema la tensione della catena e l efficacia dei relativi finecorsa in ogni caso la catena di guida deve essere sostituita quando non pi possibile regolarne la tensione Con ralla dentata e pignone Controllare il gioco del sistema dentato Con fusi a snodo Controllare il gioco nella scatola guida Verificare che i componenti del sistema quali per esempio il braccio di comando sterzo ed i fusi a snodo non presentino danni n deformazioni 8 6 2 di azionamento Meccanico Controllare il funzionamento del limitatore del ritorno contraccolpo sul volante Servoassistito elettricamente o idraulicamente Per la servoassistenza idraulica controllare gli elementi di trasmissione della pompa ausiliaria di sterzatura e controllare il livello dell olio verificare lo stato di conservazione ed efficienza delle tubazioni rigide e flessibili sostituirle nel dubbio rispettando le caratteristiche dimensionali e di resistenza Per la servoassistenza elettrica controllare il motore elettrico i cablaggi e l eventuale centralina di comando Idrostatico Controllare la tenuta dell unit di controllo guida Verificare lo stato di conservazione delle tubazioni rigide flessibili e sostituirle nel dubbio facendo attenzione a mantenerne le caratteristiche originarie Verificare in assenza di alimentazione dell impianto di guida che la macchina
21. a corsa determinata delle forche ad aggancio ISO 2328 6 2 Posizionatore forche Accessorio concepito per permettere il posizionamento continuo e comandato dello scartamento delle forche funzione eventualmente combinata con la traslazione laterale delle stesse Attenzione I posizionatori non sono idonei a serrare carichi fra le forche Questa funzione ammessa solo se esplicitamente prevista e autorizzata dal fabbricante dell accessorio e con forche calcolate per tale uso 13 6 2 1 Versione agganciata o integrata con forche ISO 2328 Disponibile sia traslante che non traslante utilizzata con forche ad attacco tipo ISO 2328 6 2 2 Versione agganciata o integrata con attacco a barra Disponibile sia traslante che non traslante utilizzata con forche non di tipo ISO 2328 ma con un supporto cilindrico detto aggancio a barra 6 2 3 Versione a grande apertura e Non traslante possibile la regolazione continua dello scartamento delle forche in apertura e chiusura e Con traslazione incorporata oltre alla funzione di cui sopra possibile traslare la coppia di forche a destra e o a sinistra di una corsa predeterminata in funzione dello scartamento stesso e traslazione semi incorporata con traslazione limitata 100 mm a destra e 100 mm a sinistra ottenuta con uno specifico sistema addizionale 14 Attenzione Quando l entit della traslazione eccede
22. accomandazioni sono da intendersi quale supplemento al Manuale di Manutenzione pubblicato dal costruttore del carrello elevatore 11 Campo d applicazione Tali raccomandazioni sono applicabili ai carrelli elevatori ed ai carrelli con uomo a terra con senza funzione di sollevamento presi in considerazione dalla Linee Guida di Adeguamento dei Carrelli Elevatori in riferimento al Rischio di Perdita Accidentale di Stabilit esclusi i carrelli a posto di guida elevabile 1 2 Finalit Il datore di lavoro deve garantire che 1 veicoli di movimentazione interna le loro attrezzature nonch tutti i dispositivi di sicurezza necessari alla circolazione in corsia vengano controllati periodicamente Un esercizio sicuro dei veicoli di movimentazione interna dipende in misura decisiva da un ottimo stato del telaio dei freni della guida del gruppo sollevatore dei dispositivi di sicurezza e delle altre parti dell equipaggiamento Un avaria di questi componenti in determinate condizioni pu avere come conseguenza dei gravi incidenti I veicoli di movimentazioni interna devono pertanto essere sottoposti a verifica tesa ad individuare danni dovuti all invecchiamento all usura alla corrosione e ad altri danni che possano esser causati da un esercizio continuativo o da effetti esterni Per individuare tutti questi fattori sono necessarie particolari nozioni specifiche quali quelle richieste ad un esperto 13 Norme documenti di riferimento ISO 6292 19
23. dotate di un terzo aggancio supporto supplementare per garantire il fissaggio delle forche durante la rotazione a 360 gradi Esistono due versioni di piastre rotanti 6 4 1 Versione rotante di 360 gradi La piastra rotante a 360 gradi pu ruotare in maniera continua in ambedue i sensi grazie ad un motore idraulico 16 6 4 2 Versione rotante a 180 gradi La piastra rotante a 180 gradi pu ruotare in ambedue i sensi grazie all utilizzo di un cilindro due cilindri a cremagliera o tramite apposito manovellismo lo stop a 180 gradi viene realizzato meccanicamente con il fine corsa del cilindro o dei due cilindri o del manovellismo 6 5 Pinze a bracci forche parallele Attrezzature idonee a svariati impieghi Tutte hanno in comune il movimento parallelo dei bracci Possono avere la traslazione incorporata o semi incorporata in tal caso quando l entit della traslazione eccede i valori normalizzati 100 o 150 mm a dx ed a sx in funzione della portata sono richieste specifiche prove di stabilit Sono fornite con aggancio di tipo ISO 2328 tranne alcuni impieghi di tipo speciale dove si possono avere agganci a barra Pin Type raramente sono integrate Esistono varie versioni usate per movimentare balle di cartone lana e rifiuti bobine di cellulosa senza pallet blocchi di gommapiuma blocchi di cemento fusti rotoli e cartoni contenenti elettrodomestici 17 6 6 6 6 6 6 6 6 Pinza per bobin
24. e Attrezzatura idonee alla movimentazione di rotoli di carta di vario tipo tissue scottex igienica ecc Vengono fornite con aggancio di tipo ISO 2328 tranne per alcuni impieghi speciali dove si possono avere agganci a barra Pin Type Esistono quattro versioni di pinze per bobine 1 Versione con bracci pivotanti Disponibile come standard non traslanti con bracci di diversa dimensione corti uniti o divisi con piastre di contatto di varia dimensione e materiale di attrito In genere sono con rotazione continua di 360 gradi con rotazione di 180 gradi meccanica pistoni e cremagliera o con stop idraulico a 180 gradi Disponibile anche in esecuzione traslanti lateralmente non consigliate e con le stesse limitazioni viste precedentemente per gli accessori dotati di traslazione laterale 2 Versione con bracci paralleli Disponibile in esecuzione non traslanti con bracci di diversa dimensione corti uniti o divisi con piastre di contatto di varia dimensione e materiale di attrito In genere anno con rotazione continua di 360 gradi con rotazione di 180 gradi meccanica pistoni e cremagliera o con stop idraulico a 180 gradi Disponibile anche in esecuzione traslanti lateralmente non consigliate e con le stesse limitazioni viste precedentemente per gli accessori dotati di traslazione laterale 3 Versione con bracci ribaltanti e rotoribaltanti Disponibile non traslanti con bracci di diversa dimensione corti uniti
25. ee ce een reo eeo nen zenen 7 1 2 Finalit aura iL 7 1 3 Norme documenti di riferimento eere eee esee essen enean aeta tnn tasas tastes tosta suse tasse tassa enses tuae 7 1 4 Periodi di vigenza legislativa normativa eee ee e eee nese stata atenta zione seta cenecneioneozionennee 8 2 IDEFINIZIOND nce 9 2 1 ESDeE UO sino naacal 9 2 2 Carico delle forche e distanza del centro di gravit standard eese eerte 9 2 3 Carico nominale della catena 4 eee eee eee ee nece sens tasses ease tasse 9 3 ESECUZIONE DEI nennen nennen 9 3 1 Qualifiche del personale addetto alle verifiche 4 eere eee se sese sece ee eese ee eren etn enses sense tn 9 4 DISPOSITIVI DI SOLLEVAMENTO 10 4 1 Forche a sezione piena chiavistelli e fermi ette etta essen netos etas e 10 4 2 Forche di tipo ricoprente sssi oeseri neso esas E 10 4 3 landa aaa M 11 4 4 Gruppo di sollevamensto 4 e c eese eese eee eren enses enata seta arie ee senese sete Pesos etos ease 11 5 ACCESSORI PER LA PRESA DEL
26. essere determinate per calcolo e o mediante prova di stabilit su piattaforma rampa in accordo alle metodologie normalizzate applicabili Gli organi di comando dei movimenti dell accessorio devono essere contraddistinti da pittogrammi ed indispensabile che un organo di comando con consenso sia previsto per il movimento che pu provocare il rischio di una caduta libera del carico 51 Accessori amovibili per carrello elevatore Accessori per la presa o la stabilizzazione del carico o per effettuare movimenti multipli montati sulla piastra porta forche o sui bracci di forca amovibili e non facenti parte integrante del carrello industriale Accessori integrati per carrello elevatore Accessori per la presa o la stabilizzazione del carico o per effettuare movimenti multipli facenti parte integrante del carrello industriale e non amovibili la cui eventuale rimozione rende inutilizzabile il carrello stesso 5 2 Portata dell accessorio Carico massimo previsto dal costruttore e riportato sulla targa di identificazione dell accessorio Portata residua dell insieme carrello accessorio 12 Portata massima ammissibile dell insieme carrello accessorio determinata in relazione alla distanza del baricentro del carico dalla superficie di riferimento indicata in targa ed alle altezze di sollevamento 6 Tipologie pi Diffuse di Accessori per la Presa del Carico 6 1 Traslatore Accessorio concepito per permettere lo spostamento laterale su un
27. essore minimo a seguito dell usura ammissibile in corrispondenza del tallone in mancanza di specifiche indicazioni del costruttore deve essere rispondente a quanto previsto dalla norma ISO 5057 Lo spessore minimo del tallone non deve essere inferiore al 9096 dello spessore originale che per le forche a sezione costante corrisponde allo spessore della spalla Deformazione permanente ciascuna forca deve essere sottoposta ad un controllo per individuarne eventuali deformazioni permanenti o difetti di allineamento in conformit della norma ISO 5057 la differenza di altezza delle punte deve essere inferiore del 396 della lunghezza delle parte orizzontale del braccio di forca Per le deformazioni permanenti utilizzare la verifica dell angolo o della diagonale secondo le istruzioni del costruttore Cricche in corrispondenza del tallone o dell aggancio della forca controllare visivamente che sulle forche non vi siano cricche In caso di dubbio procedere con i liquidi penetranti Eventuali riparazioni possono essere ammesse solo se eseguite in conformit a quanto indicato nella norma ISO 5057 e documentate di conseguenza 42 Forche di tipo ricoprente Controllare visivamente lo stato di conservazione dei giunti saldati e che in corrispondenza della zona di saldatura alla piastra porta forche non vi siano cricche In caso di dubbio procedere con i liquidi penetranti Deformazioni permanenti o difetti d allineamento debbono risultare
28. ezzati con accessori per la presa del carico diversi dalle classiche forche il che ne esalta la versatilit d impiego presente capitolo illustra le tipologie pi diffuse di tali accessori e fornisce avvertenze ed indicazioni utili per ottenere un corretto accoppiamento carrello accessorio ed un uso sicuro dello stesso L applicazione di un accessorio su un carrello ne modifica la stabilit originale Se non diversamente specificato da parte del costruttore tutti i carrelli elevatori provvisti di piastra porta forche normalizzata ISO 2328 e predisposti in origine per essere equipaggiati dei necessari organi di comando supplementari si devono intendere abbinabili a tutti gli accessori amovibili a prescindere dalle eventuali marcature presenti sul carrello o sull accessorio e loro possibili combinazioni fanno eccezione alcune tipologie di attrezzature quali bracci gru cestelli porta persone etc in quanto modificano le modalit di utilizzo previste dal costruttore del carrello assolutamente obbligatorio da parte di chi ha installato l accessorio Aver accertato o fatto verificare la compatibilit dello stesso Aver riportato in maniera indelebile sul carrello mediante apposita targa visibile dall operatore la portata residua dell insieme carrello accessorio in relazione alla distanza del baricentro dalla superficie di riferimento ed alle altezze di sollevamento Le portate dell insieme carrello accessorio possono
29. inferiori al 396 della lunghezza della parte orizzontale del braccio di forca o entro le tolleranze previste dal costruttore 10 4 3 Catene In assenza di dati e o indicazioni del Fabbricante se non identificabile controllare la compatibilit della catena con il coeff 5 rispetto allo sforzo determinato dal carico massimo statico gravante sulla catena stessa L allungamento massimo ammesso su catena tesa nella condizione senza carico non deve essere superiore al 290 La misurazione deve essere effettuata su un minimo di 10 maglie e nella zona di massima usura che generalmente il tratto della catena al di sopra delle pulegge quando la piastra portaforche e sollevata in assetto di marcia Inoltre e controllare che le catene non presentino cricche n segni evidenti d usura controllare il grado d usura del fissaggio delle maglie finali catena controllare che le catene abbiano una tensione uniforme controllare che il dispositivo di tensionamento catene sia completo ben fissato e che sia in buono stato assenza d usure eccessive e di cricche NOTA BENE L Art 179 del DPR 547 55 richiede controlli e registrazioni trimestrali Rispettare la periodicit prevista dal Costruttore qualora vincolante 4 4 Gruppo di sollevamento Controllare la funzionalit di rulli pattini battute di sicurezza ed interruttori di fine corsa controllare inoltre la registrazione uniforme dei cilindri di brandeggio con i
30. io I livelli di CO e di fuliggine misurati dovranno essere conformi alle specifiche del costruttore del motore e o del carrello Controllare l impianto d alimentazione carburante Controllare la tenuta e la qualit del fissaggio del serbatoio carburante e delle relative tubazioni 7 1 2 Carrelli con motore a combustione interna a GPL Controllare lo stato di efficienza del carrello in base alle norme di sicurezza vigenti alla data di costruzione Controllare che l impianto di propulsione a carburante gassoso non abbia perdite e funzioni correttamente Il livello misurato di CO deve essere conforme alle specifiche del costruttore del motore e o del carrello Controllare l integrit e l efficacia dei sistemi di fissaggio della bombola GPL delle tubazioni e delle protezioni delle valvole Controllare che l eventuale ultima sostituzione di membrane e guarnizioni dell impianto GPL sia stato effettuato nel rispetto delle modalit previste dal costruttore del carrello e o dell impianto 7 1 3 Controllo dell impianto di scarico aspirazione Controllare l assenza d infiltrazioni di gas di scarico all interno dell eventuale cabina chiusa nonch l integrit del silenziatore Verificare la presenza di protezioni delle superfici con pericolo d ustioni 7 1 4 Accesso al motore Controllare la funzionalit del dispositivo che impedisce l accesso al vano motore in presenza di parti in movimento non protette 7 2 Po
31. iva D mm H mm Diagramma L Tabella U Targa Massa a Vuoto kg al netto di batteria di trazione e accessori ma compreso bracci di forca o accessori integrati e di zavorra accessoria amovibile Batteria Massa min kg max kg Tensione V Fissaggio Pesi senza carico Assale Anteriore kg Assale Posteriore kg Gruppo di Sollevamento Costruttore Matricola H max mm Tipo U Simplex E Duplex U Triplex U Quadruplex L Alzata Libera Brandeggio avanti indietro 2 Tipo Catene un Gruppo Passo Allungamento max ammesso su maglie L Alzata Libera Passo Allungamento max ammesso su maglie Fissaggio Catene L Coppiglia U Doppio dado L Dado autobloccante L Antiscarrucolamento Bracci di Forca Costruttore Matricola Portata kg Baricentro mm Chiavistelli Sx LS Ne Dx 18 Antisfilamento Sx 5 Dx 18 Centrale 55 No Note CONFIGURAZIONE e TARGHETTATURA Accessori Tipo L Traslatore Posizionatore Ribaltatore Pinze Costruttore Matricola Massa kg Portata kg con baricentro D mm Centro di Gravit dell Attrezzatura mm Spessore Perdita di Baricentro mm Pressione di Lavoro bar max bar Marcatura No 1 1 Attestazione ex art 11 DPR 459 96 Tipo L Traslatore Posizionatore L Ribaltatore
32. me delle condizioni di conservazione e manutenzione Prove di funzionamento degli organi principali e dei dispositivi di sicurezza Osservazioni ESITO della VERIFICA Visto il libretto per la verifica ed in relazione all esito dell esame e delle prove di cui al presente verbale 1 ri Carrello Elevatore pu essere mantenuto in servizio Carrello Elevatore non pu essere mantenuto in servizio addi Rappresentante della Ditta Il Tecnico MIU
33. n bracci paralleli 18 6 6 3 Versione con bracci ribaltanti e rotoribaltanti eee iii 18 6 6 4 Versione Con Drac d tokFe Jueces ALA o xv E 19 6 7 Tira spingi 6 8 Estensore e forche 19 6 9 Attrezzat re amp 1 P Moa 6 10 Combinazioni 20 6 10 1 Traslatore doppio bara OI osten aa bio 20 6 10 2 Traslatore triplo ie eot e p Dept te die er dene ete p e 20 7 MOTORE TRASMISSIONE E FRENI eene 21 7 1 Motore termico e relativi impianti ese 7 1 1 Carrelli con motore a combustione interna a gasolio 7 1 2 Carrelli con motore a combustione interna a GPL iii 21 7 1 3 Controllo dell impianto di scarico aspirazione iii 21 VOL MEE Vu UE EE 21 7 2 Ponte motore e assale sterzante eene ee ee eren ee eene eee een osea soos eese eese ee sn sese eese se eeeeeesceeeeseees 21 7 3 Freire E A corvos eeu aseo eU deae e ae sn dl 731 Freno di servizio efficienza di frenatura
34. nte motore e assale sterzante Controllare lo stato delle strutture e delle relative articolazioni Controllare inoltre lo stato dei perni dei fusi a snodo della tiranteria di sterzatura e dei relativi snodi 7 3 Freni Controllare il livello del liquido frenante nel serbatoio Controllare lo stato di conservazione degli elementi di trasmissione meccanici nonch lo stato delle tubazioni rigide dei tubi flessibili e dei loro collegamenti 21 Controllare le corse d azionamento verificando in particolare che il pedale del freno di servizio si arresti prima del relativo fine corsa 7 3 1 Freno di servizio efficienza di frenatura L efficienza della frenatura deve essere accertata in base alle specifiche del costruttore valori minimi di frenatura secondo la Norma UNI ISO 6292 in assenza di tali specifiche attenersi integralmente alla predetta Norma 7 3 2 Freni di stazionamento efficienza di frenatura L efficienza del freno di stazionamento deve essere accertata in base alle specifiche del costruttore In assenza di tali specifiche verr accertata sul carrello a carico posto sulla pendenza massima presente in azienda sui percorsi accessibili al carrello In mancanza di pendenze il carrello contrappesato dovr comunque rimanere bloccato se trainato in piano con una forza sufficiente a tenerlo immobile su di una pendenza minima del 10 il carrello da magazzino in analoghe circostanze dovr rimanere bloccato se trainato c
35. o divisi con piastre di contatto di varia dimensione e materiale di attrito Sono ribaltanti frontalmente e in genere con rotazione continua di 360 gradi con rotazione di 180 gradi meccanica pistoni e cremagliera o con stop idraulico a 180 gradi LE 6 6 4 Versione con bracci a torre Disponibile non traslanti con bracci di diversa dimensione corti uniti o divisi con piastre di contatto di varia dimensione e materiale di attrito Sono sempre senza rotazione e possono essere a semplice o a doppia torre 6 7 Tira spingi carico Accessorio idoneo alla movimentazione di materiale senza l ausilio del pallet 6 8 Estensoree forche estensibili Accessori idonei alla presa del carico in particolari condizioni come ad esempio il carico e scarico di un camion operando su un solo lato 19 6 9 Attrezzature speciali Esiste tutta una serie di accessori per la movimentazione di carichi speciali Alcuni esempi sono riportati di seguito 6 10 Combinazioni Esiste anche una serie di accessori per movimentazioni combinate del carico somma di pi funzioni fornite da pi accessori Alcuni esempi sono riportati nelle immagini di seguito 6 10 1 Traslatore doppio 6 10 2 Traslatore triplo 7 Motore trasmissione e freni 7 1 Motore termico e relativi impianti Controllare l efficacia dell elettrostop 7 1 1 Carrelli con motore a combustione interna a gasol
36. on una forza sufficiente a tenerlo immobile su di una pendenza del 5 In alternativa quando l azionamento della frenatura non comporta automaticamente l esclusione della trazione l efficienza del freno pu essere accertata accelerando con il freno attivato 7 3 3 Sistema di frenatura mediante timone Con il timone nella posizione verticale ed in quella pi bassa l efficienza del freno di stazionamento deve essere accertata in base alle specifiche del costruttore In assenza di tali specifiche l efficienza verr accertata sul carrello a carico posto sulla pendenza massima presente in azienda sui percorsi accessibili al carrello Il carrello dovr comunque rimanere bloccato se trainato in piano con una forza sufficiente a tenerlo immobile su di una pendenza minima dell 8 7 4 Ruotee gommatura Controllare visivamente che le gomme non presentino usura eccessiva danni o scollamenti Accertarsi visivamente che le ruote ed i relativi gruppi siano in buono stato e ben fissati In particolare Controllare che i cerchi non presentino danneggiamenti Verificare la presenza di tutti i bulloni di fissaggio e lo stato degli stessi nonch quello delle relative sedi verificare le coppie di serraggio Controllare che i pneumatici abbiano la pressione prescritta e non presentino intagli sui fianchi I pneumatici devono essere sostituiti in ogni caso quando il profilo del battistrada ha raggiunto un altezza di 1 6 mm Con
37. relativi fissaggi ed i supporti del sollevatore In particolare controllare 1 numero e lo stato di conservazione dei rulli di guida e di sostegno nonch dei pattini controllare lo stato dei perni dei rulli di cui sopra controllare lo stato di usura delle guide di scorrimento profili montanti nonch l assenza di cricche e deformazioni controllare la guida della testa del cilindro di sollevamento nel campo dell alzata libera se presente controllare l integrit dei dispositivi anti scarrucolamento catene controllare che la corsa di sollevamento massima sia limitata all interno del cilindro di sollevamento mediante battuta del pistone e non mediante le catene o le battute di fine corsa di sicurezza nel sollevatore controllare l integrit delle battute di fine corsa per i montanti interni e per la piastra portaforche controllare che le articolazioni del sollevatore e dei cilindri di brandeggio non presentino usure eccessive o cricche Verificare l assenza di cricche sulle aste dei cilindri di brandeggio in prossimit della filettatura verificare lo stato di conservazione dei perni del sistema di articolazione del sollevatore dei cilindri di brandeggio e dei dispositivi di articolazione e traslazione dei sollevatori retrattili ed orientabili ad esempio trilaterali 11 5 Accessori per la Presa del Carico In ragione della loro peculiare configurazione costruttiva 1 carrelli industriali si prestano ad essere attr
38. rogettato e protetto in modo che i difetti d isolamento non possano dar luogo a movimenti intempestivi del carrello tali da non poter essere controllati dall operatore La resistenza dell isolamento della batteria installata sul carrello carica e scollegata deve essere di almeno 50 Ohm moltiplicati per la tensione nominale del carrello tra le parti attive poli ed il telaio del carrello stesso 9 3 Dispositivo uomo presente solo per i carrelli elettrici Controllare l interruzione dell alimentazione del motore di trazione quando l operatore lascia il posto di guida 9 4 Spegnimento d emergenza Verificare il funzionamento del sistema di sezionamento di emergenza interruttore separato o connettore batteria 25 9 5 Sistema di sicurezza per controllo della marcia Verificare che un malfunzionamento del sistema elettronico di comando della trazione simulato secondo le specifiche del costruttore attui la procedura di sicurezza prevista dal costruttore stesso 9 6 Cablaggio elettrico e fusibili Verificare che il cablaggio elettrico non presenti danneggiamenti Controllare l integrit e rispondenza di tutti 1 fusibili 9 7 Avvisatore acustico Controllarne il funzionamento 10 Sistema idraulico 10 1 Trafilamenti e danni Controllare visivamente che tubi flessibili tubi rigidi e raccordi non presentino danni perdite tracce di sfregamento pieghe od attorcigliamenti controllare inoltre 1 trafilamenti dell
39. steriore Carrelli Magazzinieri con Posto Guida Sollevabile ad Altezza max lt 1200 mm Protezione Perimetro Posto Guida Protezione Urto Verso l Alto L 1 Lato L Fissa L Sul tetto L Altro 2Lati Mobile L Arresto Automatico Sollevamento 10 ULTERIORI COMPONENTI Limitatore di Carico e o Momento Dispositivi Accessori Limitatore Controllo delle Prestazioni in Funzione dell Angolo di Sterzatura Limitatore Controllo delle Prestazioni in Funzione del Fuori Sagoma Forche Attrezzatura Limitatore Controllo delle Prestazioni in Funzione dell Altezza di Sollevamento Limitatore Inibitore delle Prestazioni in Funzione dei Sistemi di Sicurezza Limitatore di Escursione Gruppo di Sollevamento Controllo Blocco Assale Oscillante Controllo Prestazioni con Guida Contrastata Controllo Prestazioni con Guida Induttiva Stabilizzatori Livellatori di Inclinazione Sistemi di Frenatura Automatica Sensori Riconoscimento Corridoio Ammortizzatori Idraulici o Limitatori di Estenzione Retrazione Montante ULTERIORI COMPONENTI Dispositivi Accessori L Limitatore Controllo dell Angolo o Velocit o Sistema di Brandeggio 1 Sensori di Prossimit LI LI Note DOCUMENTAZIONE Carrello Elevatore Manuale Uso e Manutenzione
40. trate Valutazione in merito alla prosecuzione dell esercizio od eventuali controindicazioni gt Indicazione di eventuali controlli supplementari necessari Per evidenziare il controllo gi effettuato e ricordare la data di scadenza del controllo successivo si pu utilizzare la targhetta di seguito rappresentata Il datore di lavoro deve assicurare comunque la possibilit di prendere visione dell ultimo attestato di controllo A tal fine opportuno che una copia di tale attestato sia disponibile quanto pi vicino possibile al luogo di impiego del relativo veicolo Quanto sopra anche nel caso di veicoli noleggiati o presi a prestito Tutta la documentazione utile per attestare gli avvenuti controlli deve essere conservata e resa disponibile su richiesta dell Autorit competente in caso di necessit Ditta Anno di verifica Gen Feb Mar Apr Mag Giu Lug Ago Set Ott Nov Dic Prossima verifica 28 ALLEGATO A Check list per controllo periodico dei carrelli elevatori Carrelli industriali Attestato di Controllo periodico Pagina 1 Tipo di carrello industriale Controllato da p industri Costruttore Modello No Matr anno di costruzione Ore di esercizio Metodo di controllo Visivo Misura Osservazioni Commenti 4 Dispositivi di sollevamento Forche a sezione piena Spessore al tallone
41. trici Spegnimento di emergenza Sistema di sicurezza per controllo marcia Cablaggio elettrico e fusibili Avvisatore acustico 10 Sistema idraulico Trafilamenti e danni Valvole di sicurezza Sicurezze e tarature meccaniche 11 Telaio Punti di attacco Cofani 12 Varie Targhette Manuali Accessori 14 Controlli supplementari 30 ESITO DEL CONTROLLO VALUTAZIONI IN MERITO ALLA PROSECUZIONE DELL ESERCIZIO Indicare eventuali carenze riscontrate EVENTUALI CONTROLLI SUPPLEMENTARI RICHIESTI Firma 3l ALLEGATO B Controlli per Tipologia di Attrezzature Tipologia attrezzatura Pinze a Estensori e T A braccia Dai forche Controlli Traslatori Posizionatori Posizionatori Piastre forche Pinza per Tira spingi estensibili forche multipli rotanti bobine carico parallele 1 Sistema di fissaggio delle attrezzature X X X X X X X X stato delle viti gioco tra aggancio e piastra di aggancio supporti inferiori saldatura del terzo aggancio piastra rotante griglia di protezione del carico 2 Impianto idraulico stato tubazioni e X X X X X X X X raccordi assenza perdita olio pressione d esercizio efficienza valvola di massima pressione verificare dati su targhetta attrezzatura 3 Efficienza valvola di blocco X X X X 4 Ingrassaggi pattini di
42. trollare lo stato ed il limite d usura dei superelastici I superelastici e cos pure 1 cushion devono essere sostituiti al raggiungimento del limite di usura indicato dal costruttore o riportato sul fianco degli stessi 22 8 8 1 82 8 3 8 4 8 5 Posto di guida e comandi Sedile Controllare l ancoraggio e le funzioni di regolazione dello stesso Sistema di trattenimento operatore Controllare il funzionamento del sistema di trattenimento dell operatore e o d altri dispositivi aventi lo stesso scopo Nel caso di cintura addominale di tipo duo sensitiva controllare che la stessa si blocchi quando il sedile inclinato Per le varie tipologie dei dispositivi di trattenimento e relative caratteristiche si rinvia alle Linee Guida di Adeguamento dei Carrelli Elevatori in riferimento al Rischio di Perdita Accidentale di Stabilit ISPESL Ed Luglio 2002 Coperchio e vano batteria Controllare la distanza dei morsetti dal coperchio batteria Protezione conducente Controllare lo stato di integrit dei tetti di protezione operatore e o delle cabine delle griglie di protezione contro la caduta degli oggetti minuti nonch delle spalliere di appoggio del carico laddove necessarie Controllare la presenza e l integrit dei dispositivi di protezione in corrispondenza dei punti di schiacciamento intrappolamento e cesoiamento o che siano rispettate le distanze minime In presenza di pedana a sbal
43. ura mm Spessore Perdita di Baricentro mm Pressione di Lavoro bar max bar Marcatura No ce 1 Attestazione ex art 11 DPR 459 96 CONFIGURAZIONE e TARGHETTATURA Allestimento con Accessori Portata kg D mm H mm Diagramma L Tabella U Targa Massa a Vuoto Assale Anteriore kg Assale Posteriore kg Note Portata kg D mm H mm Diagramma L Tabella U Targa Massa a Vuoto Assale Anteriore kg Assale Posteriore kg Note Portata kg D mm H mm Diagramma L Tabella U Targa Massa a Vuoto Assale Anteriore kg Assale Posteriore kg Note Asse Anteriore Asse Posteriore Raggio di Volta Note CONFIGURAZIONE e TARGHETTATURA L Motrici Anelli Pieni Cushion 1 Motrici Anelli Pieni Cushion LI LI Direttrici Superelastiche LI Direttrici Superelastiche L Singole 1 Poliuretano Misura LI LI Gommatura Gemellate Pneumatici pressione bar Carreggiata L Singole 1 Poliuretano Misura LI Gemellate Pneumatici pressione bar Carreggiata Chiave di Accensione Conta ore Clacson Retrovisori Girofaro Segnalatore Acustico Retromarcia Fari di Lavoro Luci di Stop e Retromarcia
44. zo ribaltabile per carrelli a timone controllare le sicurezze secondo le specifiche del costruttore Sistemi e dispositivi di comando per la traslazione Controllare tutte le funzioni dei comandi e segnalazioni Controllare l efficienza dei dispositivi di comando a chiave avviamento ed arresto Controllare la presenza delle indicazioni la coerenza tra comando e movimento e le singole posizioni di innesto dei dispositivi di selezione ad es avanti neutro indietro Verificare i dispositivi di accelerazione pedaliera ed elementi di trasmissione essi devono consentire un azionamento fluido della trazione e ritornare autonomamente in posizione di zero I timoni di veicoli a conduzione manuale con freno ad azionamento meccanico devono portarsi in posizione di frenatura automaticamente Verificare il funzionamento dell interruttore di emergenza della testa timone In mancanza di riferimenti dati dal costruttore il dispositivo deve essere in grado di invertire il senso di marcia o di arrestare il carrello qualora il timone nella posizione di marcia venga in contatto con un ostacolo 23 8 6 Impianto di sterzatura Controllare che non ci siano giochi e o danneggiamenti tali da compromettere la funzionalit sia a vuoto che a carico Controllare il mantenimento della traiettoria durante la marcia rettilinea 6 6 1 Tipi di meccanismo Verificare i limiti di sterzatura Con ralla e catena Verificare lo stato della caten
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