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Fonderie - AUSL Romagna Rimini

1. Ordine di priorit della scelta A sostituire l agente pericoloso ridurre il rischio alla fonte B adottare sistemi di controllo impiantistico C adottare sistemi organizzativi dell attivit produttiva e istituire idonee pratiche di lavoro D uso dei dispositivi di protezione individuale La meno privilegiata A SOSTITUZIONE RIDUZIONE DEL RISCHIO ALLA FONTE Sostituzione Riduzione del rischio alla fonte La sabbia silicea pu essere in alcuni casi sostituita con materiali refrattari quali le sabbie di OLIVINA di CROMITE e di ZIRCONE Queste trovano gi applicazione nella fonderia di acciaio o nel caso di processi a cera persa fonderie di microfusione Istituire un controllo delle terre all inizio del ciclo sia in relazione ad una selezione granulometrica sia ad un controllo del tenore di umidit formatura a verde o Utilizzare impianti che permettono di ottenere durante il riciclo delle terre un eliminazione delle particelle a pi bassa granulometria fini Vantaggi Criticit gt L utilizzo di Olivina Cromite e Sabbia di zircone elimina la presenza di SLC gt L Olivina presenta ottime propriet di refrattariet di resistenza alla penetrazione di durata all usura e comporta minore dilatazione termica rispetto la sabbia silicea gt La Sabbia di Zircone pu essere usata anche per fusioni in acciai
2. NETWORK ITALIANO SILICE MISURE DI PREVENZIONE E PROTEZIONE PER RIDURRE L ESPOSIZIONE A POLVERI CONTENENTI SILICE LIBERA CRISTALLINA FONDERIE DI SECONDA FUSIONE CON FORMATURA IN TERRA DIPARTIMENTI DI SANIT PUBBLICA MODENA BOLOGNA DIPARTIMENTO DI PREVENZIONE VICENZA INAIL ASSOFOND RAPPRESENTANZA SINDACATI CONFEDERALI Composizione del gruppo di lavoro Fabrizio De Pasquale Coordinatore AUSL Modena SPSAL di Modena Bruno Marchesini AUSL Bologna UOPSALI di Bologna Franco Zanin ULSS Vicenza SPISAL di Vicenza Gualtiero Corelli ASSOFOND Daniela Candido INAIL Marche CON T A R P Consulenza Tecnica per l Accertamento dei Rischi e Prevenzione Roberto Addia INAIL Veneto CON T A R P Consulenza Tecnica per l Accertamento dei Rischi e Prevenzione Anna Maria Righi CGIL Modena Con il contributo di Claudio Arcari AUSL Piacenza SPSAL di Fiorenzuola Indice 0 Premessa 1 Parte prima Ciclo produttivo delle fonderie di seconda fusione con formatura su terra 2 Parte seconda Lavorazioni punti di immissione delle polveri e individuazione delle soluzioni 3 Parte terza Indicazioni generali sulle misure di Prevenzione e Protezione 4 Parte quarta Schede specifiche delle misure Prevenzione e Protezione 5 Parte quinta Allegato fotografico 0 PREMESSA Il gruppo di lavoro N I S Buone pratiche in fonderia che si costituito all inizio del 2006 a Milano formato da operatori dei Servizi d
3. I dipendenti devono essere informati degli eventuali effetti sulla salute associati alla polvere di silice cristallina respirabile I lavoratori dovranno essere istruiti riguardo a la prevenzione dell esposizione alla polvere la verifica del funzionamento dei controlli impiantistici e il loro utilizzo quando e come utilizzare gli A P V R e cosa fare in caso di eventuali problemi Fare riferimento alla scheda 2 1 19 e alla parte 1 della Guida alle Buone Pratiche I lavoratori che li indossano devono essere addestrati all uso degli APVR Gestione Dotarsi di un metodo per verificare che le misure di controllo vengano implementate e seguite a questo scopo fare riferimento alla scheda 2 1 17 I datori di lavoro devono accertarsi che i dipendenti abbiano a disposizione tutti i mezzi necessari per applicare la lista delle verifiche corrispondenti Lista delle verifiche a cura degli addetti per l uso ottimale dei dispositivi di prevenzione PRIMA DEL LAVORO indossare i DPI tuta guanti APVR se richiesto verificare che il sistema di aspirazione sia attivo e funzionante ispezionare per rilevare eventuali segni di danneggiamento usura o scarso funzionamento delle attrezzature e dei dispositivi e informare il responsabile per eventuali sostituzione DURANTE IL LAVORO in caso di arresto del sistema di aspirazione interrompere la lavorazione in caso di riscontro di problemi relativi agli impianti di aspirazione
4. I lavoratori dovranno essere istruiti riguardo a la prevenzione dell esposizione alla polvere la verifica del funzionamento dei controlli impiantistici e il loro utilizzo quando e come utilizzare gli APVR e cosa fare in caso di eventuali problemi Fare riferimento alla scheda 2 1 19 I lavoratori che li indossano devono essere addestrati all uso degli APVR Gestione Dotarsi di un metodo per verificare che le misure di controllo vengano implementate e seguite a questo scopo fare riferimento alla scheda 2 1 17 I datori di lavoro devono accertarsi che i dipendenti abbiano a disposizione tutti i mezzi necessari per applicare le Istruzioni Operative corrispondenti Istruzioni Operative per gli addetti per l uso ottimale dei dispositivi di prevenzione PRIMA DEL LAVORO illuminare bene la zona di lavoro indossare i DPI indicati collocare i pezzi utilizzando sistemi di sollevamento e movimentazione meccanici verificare che il sistema d aspirazione sia attivo e funzionante ispezionare per rilevare eventuali segni di danneggiamento usura o scarsa efficienza di funzionamento delle attrezzature e dei dispositivi aspirazioni casco ventilato guanti etc informare il responsabile per eventuali sostituzioni attivare gli impianti di aspirazione localizzata e quelli di ventilazione generale DURANTE IL LAVORO sistemare il getto da sterrare al centro della griglia aspirante durante la vibrazione collocarsi a distanza
5. cristallina respirabile presente sul posto di lavoro Fig 1 pulizia dei getti dopo granigliatura 2 fii Granigliatura in fonderia I getti vengono sottoposti all azione meccanica di materiali abrasivi allo scopo di eliminare i residui delle terre di fonderia che rimangono sulle superfici metalliche dopo la fase di disterratura Questa fase lavorativa prevede che i getti vengano caricati all interno di macchine granigliatrici di vario tipo a seconda delle dimensioni dei getti e del grado di automazione del processo chiuse ermeticamente e sottoposte ad aspirazione localizzata L inquinamento dell ambiente di lavoro dovuto alla parte pi fine e secca delle terre che si pu disperdere durante la fase di riempimento della granigliatrice che pu fuoriuscire dalla macchine scarsa manutenzione o infine per dispersione durante la manipolazione finale del dae non n jal MAI Accesso v Consentire l accesso all area di lavoro solamente al personale autorizzato Sicurezza v v L uso ed i requisiti di sicurezza delle attrezzature di lavoro devono corrispondere a quanto stabilito Capo I Titolo III D Lgs 81 08 Gli impianti di ventilazione devono rispondere ai requisiti delle normeUNI EN 626 I e Il Progettazione ed attrezzature v v v Per la granigliatura usare cabina a maniche o una macchina completamente segregata mantenuta in adeguata depressione Per la granigliatura usare un mat
6. delle macchine informare il responsabile e verificare che vengano adottate misure di controllo supplettive DOPO IL LAVORO chiudere gli impianti di aspirazione fissi e mobili pulire con l aspirapolvere la postazione di lavoro conservare in un sito apposito o eliminare se a perdere i DPI ALTRE AZIONI portare gli indumenti da lavoro in lavanderia dell azienda alle scadenze previste non usare spazzole o l aria compressa per la pulizia ma appositi aspirapolvere non trascurare eventuali ferite presenza di corpi estranei o irritazione degli occhi non usare gli abiti civili per lavorare SILOS SILOS a 8 m ASPIRAZIONE ri SENSO JEL MOTO DEL NASTRO j _ TERRA AL COLLETTORE 1 JE Le i Disnnsizione canne ulla malazza Disposizione delle cappe sulla molazza PERDITA DI CARICO 32 5 mm C a PERDITA DI CARICO 32 5 mm cea il ct i SX n CARICO A H sopracri GLIA ecs a e COPPA IN LAMIERA Vaglio vibrante Molazza 2 EE ina x r ATA 0 2 m3 min dm di area del vaglio in alternativa una 25 m min per cappe del ti hiuso in alternativa cal ai Jes aa fi per c ppe e tipo chiuso in alternativa calco velocit di 60 m min attraverso l area netta di apertura lare una velocit di 45 m min attraverso i passaggio per le molazze del tipo a fondo rotante NOTE e Le fonti principali di inq
7. e manutenzione le caratteristiche tecniche principali del sistema di aspirazione in particolare almeno lo schema di distribuzione delle tubazioni dell impianto di aspirazione la portata la depressione presente nella tubazione rispetto l ambiente e la sezione della conduttura nei punti dove si effettuano le misurazioni di verifica Se mancanti tali informazioni vanno espressamente richieste al fornitore Conservare le informazioni per l eventuale confronto con risultati di verifiche future AI momento dell installazione esaminare e verificare l intero sistema di aspirazione rispetto alle prestazioni standard ricevute dal fornitore nel rispetto delle norme nazionali Almeno una volta all anno verificare le prestazioni delle condutture principali dell impianto nei punti di controllo secondo le indicazioni del costruttore lasciandone traccia documentale vedi scheda 2 1 5 Controllare il sistema aspirante periodicamente in funzione del grado di utilizzo alla ricerca di segni di danneggiamento o usura Registrare gli interventi Conservare le registrazioni e consultarle per verificare le configurazione dei guasti e semplificare il piano di manutenzione Ai fini di cui sopra e ai fini delle verifiche a cura degli addetti riportate nella colonna a fianco definire un adeguata procedura interna Pulizia e operazioni ausiliarie Ogni giorno effettuare la pulizia di eventuali accumuli di polvere nelle aree in cui il personale lavora Pro
8. elevate o particolari in questi casi necessario predisporre le procedure da applicare ed i DPI da indossare Le bave risultano molto abrasive e gli impianti sono soggetti a rapida usura Le bave possono inoltre ostruire i punti di estrazione Stabilire un piano di manutenzione regolare Ispezione e verifica Le Aziende utilizzatrici devono ricevere dal produttore fornitore all interno del manuale di uso e manutenzione le caratteristiche tecniche principali del sistema di aspirazione in particolare almeno lo schema di distribuzione delle tubazioni dell impianto di aspirazione la portata la depressione presente nella tubazione rispetto l ambiente e la sezione della conduttura nei punti dove si effettuano le misurazioni di verifica Se mancanti tali informazioni vanno espressamente richieste al fornitore Conservare le informazioni per l eventuale confronto con risultati di verifiche future AI momento dell installazione esaminare e verificare l intero sistema di aspirazione rispetto alle prestazioni standard ricevute dal fornitore nel rispetto delle norme nazionali Almeno una volta all anno verificare le prestazioni delle condutture principali dell impianto nei punti di controllo secondo le indicazioni del costruttore lasciandone traccia documentale vedi scheda 2 1 5 Controllare il sistema aspirante periodicamente in funzione del grado di utilizzo alla ricerca di segni di danneggiamento o usura Ai fini di cui sopra e ai f
9. fessure di aspirazione devono essere poste vicino la griglia ed essere protette con lamiere in modo da evitare l intasamento del circuito di aspirazione e La sezione delle fessure saranno calcolate in modo che la velocit dell aria a loro livello sia dell ordine di 8 10 m s e L efficacia di captazione pu essere migliorata con l apposizione di schermi laterali e Adatto per staffe basse lt 30cm Vantaggi e Facile progettazione e Assenza di ingombri intorno alla griglia e Captazione senza intervento dell operatore Facile collocazione spaziale Svantaggi e Scarso isolamento della zona Necessit di portate elevate e Il sistema molto sensibile alle correnti d aria Q Aspirazione e trasporto di grandi quantit di sabbia che causa di erosioni delle tubazioni e di deterioramento dei filtri Problemi di manutenzione NIS FONDERIE Aspirazione sotto la griglia vibrante Impianti di ventilazione allegato 2 2 20 5 Distaffatura sterratura Questa scheda del manuale stata creata allo scopo di aiutare i datori di lavoro ad attenersi ai requisiti in materia di salute e sicurezza dell ambiente lavorativo controllando l esposizione alla silice cristallina respirabile Nello specifico questa scheda fornisce indicazioni di buona prassi per il controllo delle polveri durante la fase di sbavatura che contengono silice cristallina derivante dai precedenti processi di formatura e di
10. finitura Seguendo i punti chiave della presente scheda tale esposizione sar ridotta notevolmente In funzione delle circostanze specifiche di ciascun caso potrebbe non essere indispensabile applicare tutte le misure di controllo identificate nella presente scheda per rendere al minimo l esposizione a silice cristallina respirabile Ad esempio applicare le misure appropriate di protezione e prevenzione Questo documento dovrebbe inoltre essere reso disponibile per le persone esposte a silice cristallina respirabile sul posto di lavoro al fine di poter utilizzare al meglio le misure di controllo implementate Questa scheda parte integrante della Guida alle Buone Pratiche sulla prevenzione alla polvere di silice che ha lo scopo specifico di controllare l esposizione del personale alla polvere di silice cristallina respirabile presente sul posto di lavoro fig 1 Reparto di sbavatura Sbavatura molatura Questa attivit relativa all eliminazione delle bave ed alla finitura superficiale dei getti La quantit e la qualit di polvere contenuto in SiO2 prodotta dipendono da numerosi fattori quali la modalit di molatura la natura del metallo i trattamenti del pezzo prima della finitura manuale il tipo di mola il tipo di materiale usato per la formatura ecc Accesso L accesso alla zona di lavoro consentito esclusivamente al personale autorizzato Sicurezza L uso ed i requ
11. forma ogni vacuo rende il pieno et ogni pieno rende il vacuo secondo l esser del modello Trascorso il tempo necessario per la solidificazione ed il raffreddamento del getto ottenuto la forma viene distrutta nell operazione di distaffatura ed il pezzo separato dalla terra fase di sterratura Le fasi di granigliatura effettuate per eliminare i residui di sabbia rimasti attaccati al getto e di sbavatura per l asportazione di eventuali bave metalliche concludono il ciclo produttivo di un getto Le principali fasi attraverso le quali si realizza il processo produttivo sono in sintesi le seguenti gt Fusione e trattamento del metallo gt Formatura di forme ed anime gt colata e raffreddamento gt distaffatura e sterratura gt finitura Il ciclo produttivo si completa con alcune attivit sussidiarie quali quelle connesse con la gestione dei modelli e delle attrezzature produttive modelleria il recupero delle terre complementare alla fase di formatura i controlli di qualit sul processo e sui prodotti e le attivit di manutenzione di macchine ed impianti Di seguito vengono presentati uno schema a blocchi del ciclo tecnologico e una tabella che con riferimento alle varie fasi di lavoro evidenzia le principali fonti di immissione in ambiente di lavoro delle polveri di SLC Nota Nella granigliatura sabbiatura i pezzi vengono investiti da una graniglia di acciaio o di sabbia abrasiva silice allumina che li pulisce e li
12. il dispositivo di alimentazione dell aria sia attivo e funzionante Ispezionare per rilevare eventuali segni di danneggiamento usura o scarso funzionamento delle attrezzature e dei dispositivi e informare il responsabile per eventuali sostituzione attivare gli impianti di aspirazione localizzata e quelli di ventilazione generale DURANTE IL LAVORO n in caso di arresto del sistema di aspirazione o dell APVR interrompere la lavorazione in caso di riscontro di problemi relativi agli impianti di aspirazione delle macchine informare il responsabile e verificare che vengano adottate misure di controllo supplementari DOPO IL LAVORO pulire con l aspirapolvere la postazione di lavoro conservare in un sito apposito o eliminare se a perdere i DPI ALTRE AZIONI Q in caso di contatto con gli occhi lavare abbondantemente con acqua non usare spazzole o l aria compressa per la pulizia ma appositi aspirapolvere Q non trascurare eventuali ferite presenza di corpi estranei o irritazione degli occhi non usare gli abiti civili per lavorare portare gli indumenti da lavoro in lavanderia dell azienda alle scadenze previste Questa scheda del manuale stata creata allo scopo di aiutare i datori di lavoro ad attenersi ai requisiti in materia di salute e sicurezza dell ambiente lavorativo controllando alla silice cristallina respirabile l esposizione Nello specifico questa sche
13. il pi vicino possibile al dispositivo di aspirazione delle polveri orientare per quanto possibile la proiezione di molatura verso la superficie aspirante non posizionarsi tra il pezzo e il punto di estrazione sottovento in caso di arresto del sistema di aspirazione interrompere la lavorazione in caso di riscontro di problemi relativi agli impianti di aspirazione delle macchine informare il responsabile e verificare che vengano adottate misure di controllo supplementari impiantistici utilizzati siano appropriati per il contenimento delle polveri Nelle operazioni straordinarie o di manutenzione se necessario fornire e fare indossare gli APVR apparecchi di protezione respiratoria dotati di appropriato fattore di protezione Usare APVR ad apporto d aria con un FPO di almeno 40 Fornire gli alloggiamenti necessari al mantenimento corretto e pulito dei dispositivi di protezione individuale Mantenere in servizio o sostituire gli APVR secondo le modalit indicate dal produttore fornitore degli APVR I lavoratori non devono lavare i propri indumenti da lavoro a casa propria Usare una lavanderia a contratto Informazione e Formazione I dipendenti devono essere informati degli eventuali effetti sulla salute associati alla polvere di silice cristallina respirabile I lavoratori dovranno essere istruiti riguardo a la prevenzione dell esposizione alla polvere la verifica del funzionamento dei controlli impiantistici e i
14. impianti di filtrazione con manometri differenziali Sottoporre a manutenzione e pulire periodicamente l impianto di filtrazione Vantaggi e Captazione senza intervento dell operatore e Buon isolamento Svantaggi e solo per pezzi di dimensione limitata che non ostruiscano la griglia e problemi di pulizia NIS FONDERIE Banco di sbavatura molatura con aspirazione attraverso il piano di lavoro Impianti di ventilazione Scheda 2 2 10 2 Sbavatura molatura NOTE Portata necessaria Q 3600 5400 x Hx L m h Velocit media nella sezione d ingresso vm 2 1 0 m s con nessun punto con v lt 0 6 m s Velocit dell aria nel condotto 18 20 m s Perdite di carico 1 78 Pd fessura 0 25 Pd condotto Plenum di equalizzazione con fessure La velocit al suo interno deve essere lt 2 5 m s Impianto consigliato per pezzi di piccole e medie dimensioni Lavorare sempre dentro alla cabina o nella sezione di ingresso Non lavorare sottovento e pertanto usare sostegni ruotabili Controllare periodicamente i flussi con fumogeno Modulare la velocit con la riduzione della sezione della cabina tramite bandelle superiori o laterali Vantaggi o Captazione senza intervento dell operatore o Buon isolamento della zona o Difficolt o L operatore deve collocarsi correttamente controvento o Solo postazione fissa o Non utilizzabile per pezzi grandi o Isolamento dell operatore NIS FONDER
15. la forma realizzata con sabbie silicee opportunamente miscelate con leganti e o additivi che conferiscono loro le propriet necessarie per consentire le operazioni di formatura Durante la fase di formatura viene predisposta l impronta che riproduce in negativo la geometria esterna del pezzo da realizzare tale impronta si ottiene costipando la terra di formatura contenuta all interno di un telaio metallico denominato staffa contro un modello che ha la forma del pezzo da ottenere Per potere consentire l estrazione del modello dall impronta la forma predisposta divisa in due parti 1 2 forma inferiore e 1 2 superiore Qualora il pezzo da ottenere presenti delle cavit interne si ricorre all impiego delle anime cio di altre parti di forma preparate in apposite fasi produttive impiegando materiali analoghi a quelli utilizzati per le forme le anime riproducono in negativo la geometria interna del getto Le anime vengono successivamente posizionate all interno dell impronta nella mezza forma inferiore operazione cosiddetta di ramolaggio sulla quale viene poi accoppiata l altra La forma cos completata pronta per ricevere il metallo liquido nella fase di colata attraverso le canalizzazioni appositamente realizzate nella forma esso andr a riempire gli interspazi esistenti tra l impronta e le anime in modo che come scrisse cinque secoli or sono il Biringuccio nel suo volume Pirotechnia nella
16. opportuna dalla griglia non muovere i getti con le mani ma utilizzando gli appositi attrezzi in caso di guasto del sistema d aspirazione interrompere la lavorazione e informare il responsabile verificando che vengano adottate misure di controllo supplementari DOPO IL LAVORO riporre le attrezzature pulire l area circostante con aspirapolvere chiudere gli impianti di aspirazione fissi e mobili depositare in sito apposito o eliminare se a perdere i DPI ALTRE AZIONI portare gli indumenti da lavoro in lavanderia dell azienda alle scadenze previste non usare spazzole o l aria compressa per la pulizia ma appositi aspirapolvere non trascurare eventuali ferite presenza di corpi estranei o irritazione degli occhi non usare gli abiti civili per lavorare registrare gli interventi previsti da procedure di manutenzione Arrivo delle staffe Evacuazione dei pezzi Convogliatore Griglia di distaffatura Portata per m di griglia 91 m sem con forme calde t gt 150 C Portata per m di griglia gt 0 75 m sem con forme fredde t lt 150 C Velocit dell aria nelle aperture gt 1 m s La cabina deve essere completamente chiusa con al massimo due lati aperti Superficie totale delle aperture verso l esterno il minimo possibile con dotazione di bandelle mobili Il sistema deve essere automatizzato perch la possibilit di interventi manuali limitata Vantaggi
17. silice tali da determinare una possibile esposizione in fase di movimentazione e nelle successive lavorazioni Le pulizie con mezzi aspiranti devono essere eseguite anche nelle aree esterne per evitare soprattutto nel periodo estivo durante il passaggio dei mezzi di trasporto il sollevamento della polvere depositata Organizzare le operazioni di pulizia con periodicit definita predisponendo procedure specifiche e nel caso bagnare il materiale accumulato e raccogliere la fanghiglia Per la pulizia dei pavimenti evitare l uso di scope ma utilizzare mezzi meccanici in aspirazione tipo motospazzatrici dotate di filtri assoluti La conseguente pulizia dei filtri dovr essere effettuata in ambienti dedicati sotto aspirazione localizzata Perla pulizia dei locali e delle postazioni nonch delle attrezzature e degli indumenti di lavoro usare sempre sistemi aspiranti in alternativa all utilizzo di aria compressa Misure igieniche Organizzare le modalit di consegna manutenzione e corretta gestione dei DPI Organizzare il lavaggio degli indumenti da lavoro per le lavorazioni altamente imbrattanti utilizzare indumenti monouso a perdere Predisporre spogliatoio con possibilit di effettuare la doccia completo di armadietto a doppio scomparto per riporre gli abiti civili separatamente dai DPI e dagli indumenti da lavoro Vantaggi Criticit gt Miglioramento delle condizione
18. IE Cabina aperta per sbavatura molatura Impianti di ventilazione Scheda 2 2 10 3 Sbavatura molatura Riparo regolabile Luce max dalla mola 6mm Diametro mola cm Scarsa tenuta non pi del 25 della mola all esterno della cuffia OTE Velocit minima al condotto 23 m s nella diramazione ii Ni 18 m s nella linea principale Perdita all ingresso 0 65 VP per manicotto dritto di 0 40VP per manicotto piegato Adatta per piccole fusioni maneggiabili La cuffia deve essere molto chiusa attorno alla mola Controllare periodicamente 1 flussi con fialetta fumogena Sottoporre a manutenzione e pulire periodicamente l impianto di filtrazione Vantaggi o Captazione senza intervento dell operatore o Buon isolamento Svantaggi o Critica dal punto di vista ergonomico vibrazioni e postura o La manipolazione dei pezzi pu essere causa di lesioni alle mani NIS FONDERIE Carteratura con aspirazione per molatrice fissa con velocit perimetrale inferiore a 33 m s Impianti di ventilazione Scheda 2 2 10 4 Sbavatura molatura Adatto per pezzi di grandi dimensioni o con forme complesse Lavorare il pi vicino possibile alla sezione aspirante 30 40cm Manutenzione e pulizia periodiche dell impianto di depurazione per filtrazione Vantaggi o Maggiore efficacia con nube di polvere orientata e nel caso di cavit o Ridotte portate d aria in gioco O Svantaggi o Non
19. a sesta colonna sono indicate le sigle delle foto riportate in allegato che illustrano la specifica attrezzatura o attivit lavorativa collegata alle soluzioni individuate nelle schede Ad es nella fase 2 e 4 Formatura e Ramolaggio le fonti immettono polveri secondo la modalit indicata durante le operazioni di 1 Formatura Aerodispersione primaria dovuta alla caduta della terra 2 Ramolaggio Aerodispersione secondaria dovuta alla vicina formatura La scheda delle soluzioni indicata come pertinente la 2 2 5a SCHEMA A BLOCCHI PROCESSO PRODUTTIVO FONDERIA IN TERRA STOCCAGGIO MATERIE PRIME FASE 5 PREPARAZIONE CARICHE FUSIONE RECUPERO BOCCAME i FASE 12 MOVIMENTAZIONE CON CARRELLI i FASE 13 i FASE 14 PULIZIE INDUSTRIALI STOCCAGGIO MATERIE PRIME MATERIE PRIME STOCCAGGIO Legenda gradazione del rischio FASE 10 FASE 11 FASI ATTIVITA Punti di immissione polveri Scheda di Modalit di immissione AL riferimento O STOCCAGGIO 1 carico e scarico sili di eventuale aerodispersione 224ab MATERIE PRIME stoccaggio terre primaria durante lo scarico dadi 1 RECUPERO E PREPARAZIONE TERRE aerodispersione primaria durante 1 carico molazze l A il carico 22 26 2 trasporto delle terre nuove a
20. atori verifichino il buon funzionamento del proprio DPI prima dell uso v Tenere i DPI puliti e conservarli lontano dalla polvere v Verificare il flusso e la qualit dell aria in ingresso nei dispositivi di protezione delle vie respiratorie alimentati ad aria almeno una volta ogni 3 mesi o prima dell uso v Vietare l uso di aria compressa per rimuovere la polvere dagli indumenti YI lavoratori non devono portare a case le proprie tute per lavarle Rivolgersi ad una lavanderia Formazione YI lavoratori devono essere informati degli eventuali effetti sulla salute associati alla polvere di silice cristallina respirabile v dipendenti dovranno essere formati su prevenzione sull esposizione alla polvere controlli funzionali e utilizzo degli stessi quando e come utilizzare i dispositivi di protezione delle vie respiratorie e cosa fare in caso di eventuali problemi v Fare riferimento alla scheda 2 1 19 Supervisione v Verificare che l estrazione funzioni adeguatamente che i DPI vengano utilizzati in maniera corretta e che vengano seguite le regole di igiene personale Fare riferimento alla scheda specifica I datori di lavoro dovranno accertarsi che i dipendenti abbiano a disposizione tutti i mezzi necessari per eseguire la checklist corrispondente Istruzioni Operative per gli addetti per l uso ottimale dei dispositivi di prevenzione PRIMA DEL LAVORO m m indossare i DPI tuta guanti APVR verificare che
21. cedere alla pulizia degli ambienti di lavoro con cadenza settimanale per evitare il sollevamento e la diffusione delle polveri Utilizzare un aspiratore dotato di filtro HE PA per la raccolta delle polveri fini In caso di grosse perdite di polveri intervenire immediatamente Seguire metodi di pulizia indicati nella scheda 2 1 1 Non pulire mai con spazzolatura a secco o aria compressa Dispositivi di protezione individuale Fare riferimento alla scheda 2 1 15 dedicata al dispositivo di protezione individuale necessario effettuare un analisi del rischio per valutare se i controlli impiantistici utilizzati siano appropriati per il contenimento delle polveri Per la distaffatura manuale e per le operazioni di pulizia e manutenzione necessario l uso di DPI Respiratori APVR Nelle operazioni straordinarie o di manutenzione se necessario fornire e fare indossare gli APVR apparecchi di protezione respiratoria dotati di appropriato fattore di protezione P3 e FPO gt 20 Fornire gli alloggiamenti necessari al mantenimento corretto e pulito dei dispositivi di protezione individuale Mantenere in servizio o sostituire gli APVR secondo le modalit indicate dal produttore fornitore degli APVR Vietare l uso dell aria compressa per rimuovere la polvere dagli indumenti Informazione e Formazione I dipendenti devono essere informati degli eventuali effetti sulla salute associati alla polvere di silice cristallina respirabile
22. da fornisce dei consigli sul controllo della polvere durante le operazioni di pulitura nei locali della fonderia Seguendo i punti chiave della presente scheda tale esposizione sar ridotta notevolmente In funzione delle circostanze specifiche di ciascun caso potrebbe non essere indispensabile applicare tutte le misure di controllo identificate nella presente scheda per rendere al minimo l esposizione a silice cristallina respirabile Ad esempio applicare le misure appropriate di protezione e prevenzione Questo documento dovrebbe inoltre essere reso disponibile per le persone esposte a silice cristallina respirabile sul posto di lavoro al fine di poter utilizzare al meglio le misure di controllo implementate Questa scheda parte integrante della Guida alle Buone Pratiche sulla prevenzione alla polvere di silice che ha lo scopo specifico di controllare l esposizione del personale alla polvere di silice cristallina respirabile presente sul posto di lavoro Fig 1 Aspirapolvere portatile Pulizia Questa attivit si riferisce alla pulizia delle superfici nel luogo di lavoro dalle polveri depositate che possono contenere silice cristallina La pulizia dovrebbe essere eseguita sistematicamente o in casi di sversamenti accidentali di prodotti contenenti silice Accesso vy Consentire l accesso all area di lavoro solamente al personale autorizzato Progettazione ed attrezzature Il controllo della polvere pu essere rag
23. di cui sopra e ai fini delle verifiche a cura degli addetti riportate nella colonna a fianco definire un adeguata procedura interna Conservare queste informazioni nel registro delle prove Accertarsi che il sistema sia esaminato da un tecnico competente in tecniche di aerazione e verificare la prestazione con cadenza annuale sottostare alle normative nazionali Conservare le registrazioni delle ispezioni per un periodo di tempo appropriato in conformit alle normative nazionali in materia minimo 5 anni Consultare le registrazioni verificando la tipologia dei guasti per rendere pi semplice il piano di manutenzione Pulizia e operazioni ausiliarie v NASO SO Ogni giorno effettuare la pulizia di eventuali accumuli di polvere nelle aree in cui il personale lavora Procedere alla pulizia degli ambienti di lavoro con cadenza settimanale per evitare il sollevamento e la diffusione delle polveri Utilizzare un aspiratore dotato di filtro HEPA per la raccolta delle polveri fini In caso di grosse dispersioni di materiale polveroso intervenire immediatamente Seguire metodi di pulizia indicati nella scheda 2 1 1 Non pulire mai con spazzolatura a secco o con aria compressa Dispositivi di protezione individuale v SS N IN Fare riferimento alla scheda 2 1 15 dedicata al dispositivo di protezione individuale E necessario effettuare un analisi del rischio per valutare se i controlli impiantistici utilizzati siano approp
24. di uso generale in fonderia o Difficolt di interventi manuali o Difficile centratura della nube o Richiede la ricollocazione ripetuta della cappa NIS FONDERIE Aspirazione localizzata con cappa orientabile Impianti di ventilazione Scheda 2 2 10 5 Sbavatura molatura Questa scheda del manuale stata creata allo scopo di aiutare i datori di lavoro ad attenersi ai requisiti in materia di salute e sicurezza dell ambiente lavorativo controllando l esposizione alla silice cristallina respirabile Nello specifico questa scheda fornisce indicazioni relativamente agli impianti di granigliatura in fonderia Seguendo i punti chiave della presente scheda tale esposizione sar ridotta notevolmente In funzione delle circostanze specifiche di ciascun caso potrebbe non essere indispensabile applicare tutte le misure di controllo identificate nella presente scheda per rendere al minimo l esposizione a silice cristallina respirabile Ad esempio applicare le misure appropriate di protezione e prevenzione Questo documento dovrebbe inoltre essere reso disponibile per le persone esposte a silice cristallina respirabile sul posto di lavoro al fine di poter utilizzare al meglio le misure di controllo implementate Questa scheda parte integrante della Guida alle Buone Pratiche sulla prevenzione alla polvere di silice che ha lo scopo specifico di controllare l esposizione del personale alla polvere di silice
25. dispositivi di prevenzione PRIMA DEL LAVORO A indossare i DPI tuta guanti APVR se richiesto A verificare che il sistema di aspirazione sia attivo e funzionante A ispezionare per rilevare eventuali segni di danneggiamento usura o scarso funzionamento delle attrezzature e dei dispositivi e informare il responsabile per eventuali sostituzione DURANTE IL LAVORO O incasodiarresto del sistema di aspirazione interrompere la lavorazione O incasodiriscontro di problemi relativi agli impianti di aspirazione delle macchine informare il responsabile e verificare che vengano adottate misure di controllo supplementari DOPO IL LAVORO A pulire con l aspirapolvere la postazione di lavoro O indossare un APVR FFP3 durante la pulizia della postazione di lavoro e del locale ALTRE AZIONI A portare gli indumenti da lavoro in lavanderia dell azienda alle scadenze previste U non usare spazzole o l aria compressa per la pulizia ma appositi aspirapolvere A non trascurare eventuali ferite presenza di corpi estranei o irritazione degli occhi dA non usare gli abiti civili per lavorare stoffa strisce fless ibr e Portata 0 75 Vx 10x A con W L gt 0 2 e Velocit dell aria Vx gt 0 5 m s e Controllare periodicamente i flussi con fialetta fumogena e Dotare gli impianti di filtrazione di manometri differenziali e Sottoporre a manutenzione e pulire periodicamente l impia
26. do le informazioni della presente scheda delle mansioni Non usare pulitrici a spazzola o aria compressa per pulire Dispositivi di protezione individuale v Fare riferimento alla scheda 2 1 15 dedicata ai Dispositivi di protezione individuale v E necessario effettuare un analisi del rischio per determinare se i controlli esistenti sono appropriati Se necessario fornire e indossare dispositivi di protezione respiratoria dotati di appropriato fattore di protezione v Fornire le strutture di conservazione per mantenere i dispositivi di protezione individuale puliti quando non vengono utilizzati v Sostituire i dispositivi di protezione respiratoria secondo intervalli indicati dai fornitori v Quando si effettua la pulizia il datore di lavoro deve fornire indumenti adeguati per evitare che la polvere venga assorbita Il fornitore degli indumenti di lavoro deve essere in grado di consigliare gli indumenti adeguati Addestramento vl lavoratori devono essere informati degli effetti sulla salute associati alla polvere di silice cristallina respirabile v Fornire ai dipendenti un corso di formazione su la prevenzione Istruzioni Operative per gli addetti per l uso ottimale dei dispositivi di prevenzione PRIMA DELLA PULIZIA m Q m Q m indossare i DPI tuta e APVR FFP3 rimettere in ordine le attrezzature e gli oggetti predisporre l attrezzatura di pulizia ispezionare per rilevare eventuali segni di dannegg
27. e Apertura dimensionata per trattare 4 dell aria totale 2750 m hm v aria condotta 18 m s perdita all ingresso 8 25VP Impianto consigliato per pezzi di piccole dimensioni Lavorare rivolti e il pi vicino possibile al piano aspirante Mantenere sempre pulita e libera la griglia del piano di lavoro Controllare periodicamente i flussi con fialetta fumogena Dotare gli impianti di filtrazione con manometri differenziali Sottoporre a manutenzione e pulire periodicamente l impianto di filtrazione Vantaggi Svantaggi e Captazione senza intervento dell operatore e Buon isolamento e solo per pezzi di dimensione limitata che non ostruiscano la griglia e problemi di pulizia NIS FONDERIE Banco di sbavatura molatura con aspirazione frontale e attraverso il piano di lavoro Impianti di ventilazione Scheda 2 2 10 1 Sbavatura molatura NOTE e Dispositivo di captazione con schermatura superiore frontale e laterale Estrazione attraverso il piano di lavoro Velocit dell aria media attraverso la superficie di lavoro 1 5 m s Velocit media all apertura della cappa 1 m s Portata necessaria 1 2 1 5 m s Velocit dell aria nel condotto 20 m s Impianto consigliato per pezzi di piccole dimensioni Lavorare rivolti e il pi vicino possibile al piano aspirante Mantenere sempre pulita e libera la griglia del piano di lavoro Controllare periodicamente 1 flussi con fialetta fumogena Dotare gli
28. e fissa e Non utilizzabile per pezzi di grandi dimensioni NIS FONDERIE Dispositivo di aspirazione laterale su griglia vibrante Impianti di ventilazione allegato x 2 2 20 2 Distaffatura sterratura Dispositivo di captazione bilaterale inclinato NOTE e Da utilizzare quando non possibile la chiusura completa della distaffatura e Le cappe vanno disposte il pi vicino possibile alla griglia e l aspirazione e Portata con cappe bilaterali verticali per m di griglia gt 2m8 sem con forme calde t gt 150 C gt 1 5 m sem con forme fredde t lt 150 C e Portata con cappe bilaterali inclinate per m di griglia gt 1 5 m sem con forme calde t gt 150 C gt 1 4 m sem con forme fredde t lt 150 C e L apertura nella parte alta delle cappe inclinate deve essere 1 3 di quella tra le cappe verticali e L aspirazione esaltata tramite fessure trasversali o feritoie rettangolari con velocit dell aria di 6 10 m s Vantaggi e Wiilizzabili su linee automatiche e manuali e Adottabili mezzi di trasporto delle staffe per sospensione sopra la griglia e Discreto isolamento della zona Svantaggi e L operatore deve collocarsi correttamente controvento e Solo postazione fissa e Non utilizzabile per pezzi di grandi dimensioni NIS FONDERIE Dispositivo di aspirazione bilaterale su griglia vibrante Impianti di ventilazione allegato 2 2 20 3 Distaffatura sterratu
29. e formati su prevenzione sull esposizionealla polvere controlli funzionali e utilizzo degli stessi quando e comeutilizzare i dispositivi di protezione delle vie respiratorie e cosa fare in caso di eventuali problemi Fare riferimento alla scheda 2 1 19 Supervisione v Dotarsi di un sistema che verifichi che le misure di controllo siano realizzate e siano seguite Fare riferimento alla scheda 2 1 17 I datori di lavoro devono accertarsi che i dipendenti abbiano a disposizione tutti i mezzi necessari per effettuare la lista di controllo fornita Istruzioni Operative per gli addetti per l uso ottimale dei dispositivi di prevenzione PRIMA DEL LAVORO m m indossare i DPI indicati collocare i pezzi utilizzando sistemi di sollevamento e movimentazione meccanici non muovere i getti con le mani ma utilizzando gli appositi attrezzi verificare che il sistema d aspirazione sia attivo e funzionante ispezionare per rilevare eventuali segni di danneggiamento usura o scarsa efficienza di funzionamento delle attrezzature e dei dispositivi informare il responsabile per eventuali sostituzioni attivare gli impianti di aspirazione localizzata e quelli di ventilazione generale DURANTE IL LAVORO m m verificare il mantenimento della segregazione dell impianto in caso di guasto del sistema d aspirazione interrompere la lavorazione e informare il responsabile verificando che vengano adottate misure d
30. e la fase di trasporto scarico dai silos carico delle tramogge deviazione dei nastri trasportatori trasporto da distaffatura vaglio vibrante ecc all 1 2 Scaricare l aria estratta depurata in un luogo sicuro all esterno dell edificio lontano da porte finestre e ingressi d aria t Sesi utilizza una pala meccanica per caricare l impianto terre e FAPVR pu compromettere la visuale racchiudere la cabina del mezzo e immettere aria filtrata e Aerare l ambiente di lavoro estraendo l aria interna e fornendo aria pulita Il funzionamento corretto degli impianti e l adeguata aerazione naturale normalmente forniscono un idoneo ricambio dell aria e Mantenere i condotti dell impianto di aspirazione il pi possibile corti e semplici evitando tratti lunghi di condotti flessibili vedi scheda 2 1 13 In allegato riportata a scopo esemplificativo alcuni esempi di impianti di ventilazione per aspirazione localizzata con i dati tecnici relativi alla captazione delle polveri in fase di preparazione e rigenerazione terre Manutenzione Seguire le istruzioni riportate nel manuale di manutenzione Verificare che i dispositivi utilizzati vengano mantenuti secondo le indicazioni del produttore fornitore in condizioni di lavoro efficienti e ottimali Le operazioni di manutenzione possono presentare situazioni di rischio elevate o particolari in questi casi necessario predisporre le procedure da applicare ed i DPI da
31. e protezione da individuare e adottare da parte della singola impresa ai fini della riduzione del rischio dell esposizione a polveri contenenti silice cristallina libera SLC Un allegato nel quale sono indicate autorevoli fonti bibliografiche cui riferirsi per i criteri e le specifiche tecniche utili a realizzare le misure indicate nella parte generale del documento L allegato contiene i riferimenti ai siti web da cui sono estratti i testi relativi alla realizzazione tecnica delle misure e dai quali sono integralmente scaricabili La sintesi delle misure di prevenzione e protezione da realizzare tiene conto del rispetto di una priorit per l individuazione delle misure da adottare cos come previsto nell impostazione generale delle Direttive UE che viene riassunta anche nell articolo 15 del D Lgs 81 08 Misure di tutela e obblighi Le misure di tutela sono state raccolte in quattro grandi categorie come illustrato nello schema sotto riportato a ciascuna di esse stata dedicata una pagina specifica contenente le indicazioni delle misure di riduzione del rischio applicabili al campo produttivo di interesse L utilizzatore dovrebbe compiere una analisi delle misure di prevenzione e protezione inerenti l attivit lavorativa valutare il rischio individuare le misure necessarie da realizzare secondo le indicazioni e priorit contenute nella prima parte ricavare dagli allegati le modalit tecniche di realizzazione
32. enzione possono presentare situazioni di rischio elevate o particolari in questi casi necessario predisporre le procedure da applicare ed i DPI da indossare Y La sabbia risulta essere molto abrasiva e gli impianti sono soggetti a rapida usura Stabilire un piano di manutenzione regolare Ispezione e verifica v Le Aziende utilizzatrici devono ricevere dal produttore fornitore all interno del manuale di uso e manutenzione le caratteristiche tecniche principali del sistema di aspirazione in particolare almeno lo schema di distribuzione delle tubazioni dell impianto di aspirazione la portata la depressione presente nella tubazione rispetto l ambiente e la sezione della conduttura nei punti dove si effettuano le misurazioni di verifica v Se mancanti tali informazioni vanno espressamente richieste al fornitore Conservare le informazioni per l eventuale confronto con risultati di verifiche future NASO SS AI momento dell installazione esaminare e verificare l intero sistema di aspirazione rispetto alle prestazioni standard ricevute dal fornitore nel rispetto delle norme nazionali Almeno una volta all anno verificare le prestazioni delle condutture principali dell impianto nei punti di controllo secondo le indicazioni del costruttore lasciandone traccia documentale vedi scheda 2 1 5 Controllare il sistema aspirante periodicamente in funzione del grado di utilizzo alla ricerca di segni di danneggiamento o usura Ai fini
33. eralmente non sono adatti per pulire le fuoriuscite di materiali umidi v Deve essere evitato e vietato il ricorso al soffio con aria compressa Fig 2 Impianto aspirapolvere carrellato Fig 3 Impianto aspirapolvere centralizzato Manutenzione v Verificare che le attrezzature utilizzate siano mantenute come indicato dall installatore fornitore in condizioni di funzionamento efficienti e ottimali Sostituire i materiali consumabili filtri etc in conformit con le indicazioni del fabbricatore Ispezione e verifica v Controllare visivamente i dispositivi di pulitura per individuare eventuali segni di danno almeno una volta a settimana oppure nel caso di utilizzo costante controllarli pi frequentemente Se utilizzati non frequentemente allora controllarli prima di ogni utilizzo Verificare il funzionamento dei dispositivi di pulitura rispetto ad ogni standard di performance almeno una volta all anno Conservare i registri di ispezione per un periodo adeguato di tempo in conformit con le normative nazionali in materia minimo cinque anni Pulizia e operazioni ausiliarie v v v Per prevenire l accumulo della polvere pulire il luogo di lavoro regolarmente In caso di perdite intervenire immediatamente Di fronte ad ampie perdite di materiali sottili asciutti polverosi verificare che il lavoro di pulitura venga intrapreso seguendo una procedura lavorativa di sicurezza scritta ed utilizzan
34. erdita intervenire immediatamente Per questa operazione necessario indossare una tuta da lavoro e guanti monouso Smaltire i rifiuti in modo sicuro Non usare pulitrici a spazzola o aria compressa per pulire Dispositivi di protezione individuale v Fare riferimento alla scheda 2 1 15 dedicata al dispositivo di protezione individuale v Chiedere al fornitore delle protezioni di sicurezza un consiglio per la scelta dei DPI appropriati v Le attrezzature di protezione delle vie respiratorie DPI potrebbe non essere necessarie qualora l estrazione sia progettata correttamente e funzioni in modo adeguato v DPl necessario in caso di manutenzione e pulizia soprattutto in caso di rimozione di perdite v Utilizzare uno standard P3 di DPI Fattore di protezione assegnata 20 o standard equivalente Consultare il fornitore per eventuali consigli v Sostituire i filtri DPR con la frequenza consigliata dal fornitore Eliminare le mascherine usa e getta dopo l uso v Fornire le strutture di conservazione necessarie al mantenimento corretto e pulito dei dispositivi di protezione individuale v Non usare mai l aria compressa per rimuovere la polvere dagli indumenti vl lavoratori non devono lavare gli indumenti da lavoro a casa propria Rivolgersi ad una lavanderia Formazione v Fornire ai dipendenti informazioni sugli effetti per la salute associati alla granigliatura e alla silice cristallina respirabile vl dipendenti dovranno esser
35. eriale esente da silice cristallina Assicurarsi che sia installato un indicatore di depressione collegato all interno del macchinario di granigliatura Scaricare l aria estratta dalla macchina dopo adeguata filtrazione all esterno dell edificio lontano da porte finestre e prese d aria Posizionare l impianto in modo da facilitare le operazioni di carico e scarico adottando se del caso sistemi di aspirazione localizzata in caso di necessit nella fase di movimentazione dei pezzi Mantenere in funzione l aspirazione della granigliatrice per il tempo necessario al completo allontanamento delle polveri dall aria interna alla macchina Qualora il pezzo rimanga sporco esternamente o siano presenti cavit in grado di trattenere la polvere di SLC si dovr effettuarne la pulizia attraverso idonei sistemi aspiranti fig 1 Manutenzione v v KSSS Seguire le istruzioni riportante nel manuale di manutenzione Utilizzare procedure lavoro scritte per la manutenzione e definire i DPI necessari Mantenere il dispositivo in condizioni di lavoro effettivo ed efficiente Se il sistema di aspirazione difettoso interrompere il lavoro finch perdura il guasto Gli abrasivi usurano l impianto rapidamente Programmare una manutenzione regolare Ispezione e verifica v v Controllare giornalmente per rilevare eventuali segni di danno alle condutture ventole e filtri dell aria Ventole rumorose o vibranti possono indicare un p
36. erodispersione primaria durante i ed esauste il trasporto e vaglio 2 FORMATURA riempiemento e aerodispersione primaria durante 225a STAFFE costipamento staffe la caduta della terra 3 FABBRICAZIONE ANIME 4 RAMOLAGGIO 5 PREPARAZIONE CARICHE 6 COLATA 7 DISTAFFATURA STERRATURA 8 SMATEROZZATURA 9 GRANIGLIATURA 10 MOLATURA SBAVATURA 11 MOVIMENTAZIONE MANUALE CERNITA PEZZI FINITI 12 MOVIMENTAZIONE CARRELLI ELEVATORI 13 MANUTENZIONE REFRATTARI 14 PULIZIE INDUSTRIALI 1 riempimento della cassa anima aerodispersione primaria durante la caduta della terra e movimentazione anima ulizia della placca aerodispersione primaria dovuta 3 modello al soffiaggio con aria compressa DE PRI aerodispersione primaria dovuta 2 finitura dell anima formata i ite alla levigatura dell anima A aerodispersione secondaria 1 inserimento anime RO dovuta ad altre attivit limitrofe 2 eventuale pulizia della aerodispersione primaria dovuta forma al soffiaggio con aria compressa 1 durante il caricamento dei materiali 2 2 5a aerodispersione secondaria dovuta a sollevamento di polvere depositata sui materiali non rilevanti per lo aerodispersione secondaria sviluppo di polveri dovuta ad altre attivit limitrofe durante le operazioni di distaffatura sterratura durante le operazioni di sterratura residua nelle cavit durante le lavorazioni di rimozione delle materozze durante le ope
37. estimento e demolizione forni e siviere 2 2 26 Preparazione della terra in fonderia 2 2 30 Granigliatura in fonderia NEPSI l acronimo che identifica il Network Europeo per la Silice formato dalle Associazioni Datoriali e da Rappresentanze Sindacali di settore che hanno siglato il 25 Aprile 2006 nell ambito del dialogo sociale l intesa che porta il nome Accordo sulla protezione della salute dei lavoratori attraverso la corretta manipolazione ed utilizzo della silice cristallina e dei prodotti che la contengono Agreement on Workers Health Protection Through the Good Handling and Use of Crystalline Silica and Products Containing it L oggetto dell accordo interessa attivit che riguardano 15 settori industriali dove trovano impiego pi di 2 milioni di lavoratori Gli accordi di Dialogo Sociale sono previsti dall art 139 del Trattato della Comunit Europea nati per accordi non vincolanti stanno sempre pi assumendo rilevanza in base alla legittimazione data da riconoscimenti formali della Commissione Europea Nel caso della silice cristallina l accordo siglato sotto l egida del NEPSI alla presenza del Commissario Spidla stato pubblicato sulla Gazzetta Ufficiale dell UE C 279 del 17 novembre 2006 Tutta la documentazione relativa all accordo disponibile anche in lingua italiana nel sito NEPSI http www nepsi eu manuale e stata Questa scheda del creata allo scopo di aiutare i datori di lavo
38. eterminarne le prestazioni v Il rapporto del tecnico deve indicare le velocit dell aria previste Conservare queste informazioni nel registro delle prove Richiedere l intervento di un tecnico competente specializzato in sistemi di ventilazione per esaminare attentamente tutto il sistema e testare le sue prestazioni almeno una volta ogni 12 mesi o sottostare alle regolamentazioni nazionali Tenere le registrazioni di tutti gli esami e i test effettuati per almeno cinque anni Consultare le registrazioni verificando la tipologia dei guasti per rendere pi semplice il piano di manutenzione Pulizia e operazioni ausiliarie v v v v Rimuovere sempre gli accumuli di sporco nelle aree in cui le persone lavorano Utilizzare un aspiratore dotato di uno speciale filtro per la raccolta delle polveri fini Spalare le grosse fuoriuscite con cura per evitare di agitare la polvere Non utilizzare pulitrici a spazzole o aria compressa Dispositivi di protezione individuale v Fare riferimento alla scheda 2 1 15 dedicata ai DPI y Durante il rivestimento e la demolizione sono normalmente necessari dispositivi di protezione delle vie respiratorie DPI v Usare DPI a pressione positiva con un Fattore di protezione operativo FPO di almeno 40 elettrorepiratore v Assicurarsi che tutti i DPI siano adeguatamente testati per quanto riguarda l aderenza richiedere la consulenza del proprio fornitore v Assicurarsi che i lavor
39. giunto utilizzando metodi di pulitura ad umido ed a secco Nel caso della fonderia il ricorso all acqua per la pulizia da evitare perch pu comportare l introduzione di altri rischi nel caso che questa venga a contatto con il materiale fuso Pulizia a secco v Il controllo della polvere pu essere raggiunto utilizzando metodi di pulitura a secco che comprendono l aspirazione della polvere asciutta v Gli aspirapolvere industriali possono essere unit portatili fig 1 provviste di filtri particolari ad alta efficienza filtro HEPA oppure di una tecnica equivalente Alternativamente un edificio pu essere provvisto di un sistema di aspirazione integrato con collegamenti posizionati in modo strategico che si riconducono a un raccoglitore della polvere centrale fig 2 v sistemi di aspirazione possono dover essere di una tipologia approvata v Sei sistemi di aspirazione devono far fronte ad ampie fuoriuscite del materiale polveroso dovrebbero essere progettati in modo particolare per evitare un sovraccarico oppure un blocco v Quando la pulitura a umido oppure la pulitura tramite aspirazione non possibile e pu essere eseguita solamente la pulitura a secco con spazzole verificare che i lavoratori indossino dei dispositivi di protezione individuali adeguati e verificare che siano state adottate delle misure per evitare che la polvere di silice cristallina fuoriesca dall area di lavoro vl sistemi di aspirazione gen
40. gni giorno effettuare la pulizia di eventuali accumuli di polvere nelle aree in cui il personale lavora Procedere alla pulizia degli ambienti di lavoro con cadenza settimanale per evitare il sollevamento e la diffusione delle polveri Utilizzare un aspiratore dotato di filtro HE PA per la raccolta delle polveri fini In caso di grosse dispersioni di materiale polveroso intervenire immediatamente Seguire metodi di pulizia indicati nella scheda 2 1 1 Non pulire mai con spazzolatura a secco o con aria compressa Dispositivi di protezione individuale Fare riferimento alla scheda 2 1 15 dedicata al dispositivo di protezione individuale necessario effettuare un analisi del rischio per valutare se i controlli impiantistici utilizzati siano appropriati per il contenimento delle polveri Nelle operazioni straordinarie o di manutenzione se necessario fornire e fare indossare gli APVR apparecchi di protezione respiratoria dotati di appropriato fattore di protezione P3 FPO gt 20 Fornire gli alloggiamenti necessari al mantenimento corretto e pulito dei dispositivi di protezione individuale Mantenere in servizio o sostituire gli APVR secondo le modalit indicate dal produttore fornitore degli APVR Vietare l uso dell aria compressa per rimuovere la povere dagli indumenti I lavoratori non devono lavare i propri indumenti da lavoro a casa propria Fare ricorso ad una lavanderia interna o a contratto Informazione e Formazione
41. i controllo supplementari prima di scaricare i pezzi mantenere in funzione l aspirazione della granigliatrice per il tempo necessario al completo allontanamento delle polveri provvedere a alla pulizia per aspirazione delle cavit in grado di trattenere la polvere di SLC DOPO IL LAVORO U riporre le attrezzature pulire l area circostante con aspirapolvere chiudere gli impianti di aspirazione fissi e mobili depositare in sito apposito o eliminare se a perdere i DPI ALTRE AZIONI n portare gli indumenti da lavoro in lavanderia dell azienda alle scadenze previste non usare spazzole o l aria compressa per la pulizia ma appositi aspirapolvere non trascurare eventuali ferite presenza di corpi estranei o irritazione degli occhi non usare gli abiti civili per lavorare Questa scheda del manuale stata creata allo scopo di aiutare i datori di lavoro ad attenersi ai requisiti in materia di salute e sicurezza dell ambiente lavorativo controllando l esposizione alla silice cristallina respirabile Nello specifico questa scheda fornisce indicazioni per il controllo delle polveri durante la posa e la demolizione dei materiali refrattari negli ambienti di lavoro delle fonderie Seguendo i punti chiave della presente scheda tale esposizione sar ridotta notevolmente In funzione delle circostanze specifiche di ciascun caso potrebbe non essere indispensabile applicare tutte le misure di c
42. i Prevenzione delle ASL dell INAIL e da rappresentanti di ASSOFOND e del sindacato Il gruppo seppur numericamente contenuto rappresenta in maniera completa le figure che per ragioni diverse sono chiamate ad occuparsi dei problemi di salute e di sicurezza nelle fonderie Il gruppo si riunito periodicamente con l obiettivo di fare il punto sullo stato dell inquinamento da silice libera cristallina nelle fonderie con formatura in terra confrontare le proprie esperienze ed elaborare un protocollo di prevenzione contro l esposizione a questo inquinante nelle fonderie sia di ghisa che di alluminio In particolare hanno contribuito i servizi di prevenzione delle ASL della regione Emilia Romagna con i risultati del recente studio multicentrico il servizio di Medicina del Lavoro dell ASL di Vicenza con i dati della propria esperienza storica la CON T A R P Consulenza Tecnica per l Accertamento dei Rischi e Prevenzione dell INAIL con gli esiti delle proprie indagini svolte nelle fonderie delle regioni Marche e Veneto e L ASSOFOND con i valori espositivi rilevati con proprie indagini condotte in diverse realt nazionali nonch con l importante esperienza specifica del settore Da tutti questi dati si potuto ricostruire una scala di rischio dell esposizione a silice relative alle fasi lavorative o mansioni che viene rappresentata nello schema a blocchi che pu essere un utile riferimento per l imprenditore e i rappresen
43. i Sr LT A gt L introduzione di misure igieniche igienico ambientali attraverso la i e so ip personali necessitano di luoghi e pianificazione degli interventi di igiene QTA attrezzature ex novo e tempi dedicati e di manutenzione Particolari Difficolt gt Alcune procedure di lavoro che devono essere introdotte possono trovare ostacoli e resistenze che devono essere superati con una adeguata informazione e formazione sulle nuove modalit di lavoro e sulle motivazioni che hanno portato alla loro introduzione D DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE DPI La scelta dei DPI deve essere effettuata in funzione della valutazione dei rischi L esposizione a polveri contenenti silice libera cristallina pu essere ridotta significativamente attraverso le soluzioni indicate nei paragrafi precedenti secondo l ordine di priorit assegnato Se queste non sono sufficienti necessario prevedere l uso di DPI scelti in relazione agli effettivi livelli di esposizione Nel caso in cui si valuti l opportunit di ricorrere all impiego di DPI delle vie respiratorie allora si devono utilizzare dispositivi almeno del tipo a facciale filtrante FFP3 oppure THP3 nei casi di maggiore esposizione come ad esempio per il rifacimento di forni e siviere vista anche la durata limitata nel tempo Perl individuazione dei DPI idonei si rimanda al D M 2 Maggio 2001 Prevedere idoneo programma di addestramento all uti
44. i di una base girevole su cui appoggiare la siviera v Utilizzare un sistema di aspirazione localizzata prevedendo un dispositivo di captazione con conformazione anulare da appoggiare sul bordo della siviera coprendo almeno 1 3 della superficie aperta v Perla manutenzione di forni e siviere fare ricorso ad APVR Elettrorespiratore con casco e Filtro P3 v Laddove possibile utilizzare rivestimenti prefabbricati o refrattari prefabbricati predisposti per il sistema push out per ridurre la formazione di polvere Manutenzione y Seguire le istruzioni riportante nel manuale di manutenzione v Mantenere il dispositivo in condizioni di lavoro effettivo ed efficiente v Provvedere alla riparazione immediata dei sistemi di estrazione difettosi Contemporaneamente indossare sistemi di protezione delle vie respiratorie DPI v Programmare una manutenzione regolare Ispezione e verifica y Ispezionare visivamente le attrezzature prima dell uso rumori o le vibrazioni provenienti dalle ventole possono indicare un problema Riparare il danno immediatamente Controllare che il sistema di estrazione e i misuratori funzionino in maniera adeguata v importante essere a conoscenza delle specifiche di prestazione del produttore per sapere se l estrazione viene effettuata correttamente v Se queste informazioni non sono disponibili richiedere l intervento di un tecnico competente specializzato in sistemi di ventilazione per d
45. i punti della zona d emissione fig 1 La velocit dell aria in ingresso nelle aree racchiuse deve essere tipicamente compresa fra 0 5 e 1 5 metri al secondo Scaricare l aria estratta depurata in un luogo sicuro all esterno dell edificio lontano da porte finestre e ingressi d aria Immettere nell ambiente di lavoro aria pulita in sostituzione dell aria estratta Consultare un tecnico esperto in aerazione per progettare nuovi sistemi di controllo Per le operazioni di rifinitura carteggiatura delle anime prevedere tavoli aspirati con schermature laterali avvolgenti con l ausilio di opportuni supporti girevoli per consentire la rotazione nel caso di anime di una certa dimensione Manutenzione v v v Seguire le istruzioni riportante nel manuale di manutenzione Mantenere il dispositivo in condizioni di lavoro effettivo ed efficiente Provvedere alla riparazione immediata dei sistemi di estrazione difettosi Contemporaneamente indossare sistemi di protezione delle vie respiratorie DPI La sabbia risulta essere molto abrasiva e gli impianti sono soggetti a rapida usura Stabilire un piano di manutenzione regolare Ispezione e verifica v Controllare giornalmente eventuali segni di danno alle condutture ventole e filtri dell aria Ventole rumorose o vibranti possono indicare un problema Riparare il danno immediatamente Con cadenza settimanale verificare che il sistema di estrazione e l indicatore funzion
46. iamento usura o scarso funzionamento delle attrezzature e dei dispositivi e informare il responsabile per eventuali sostituzione attivare gli impianti di aspirazione localizzata e quelli di ventilazione generale aprire le finestre illuminare bene il locale DURANTE LA PULIZIA m collegare alle tubazioni degli aspirapolvere fissi o mobili le prolunghe e le bocchette atte ad aspirare anche in zone poco accessibili iniziare la pulizia con l aspirazione delle superfici poste pi in alto e scendere verso il pavimento che va pulito per ultimo non usare l aria compressa o la scopa in caso di arresto del sistema di aspirazione interrompere la lavorazione in caso di riscontro di problemi relativi agli impianti di aspirazione delle macchine informare il responsabile e verificare che vengano adottate misure di controllo supplementari DOPO LA PULIZIA n Q riporre le attrezzature chiudere finestre ed impianti di aspirazione fissi e mobili dall esposizione alla polvere la verifica del funzionamento dei controlli e il loro utilizzo quando e come utilizzare i dispositivi di protezione respiratoria forniti e cosa fare nel caso di eventuali problemi Fare riferimento alla scheda 2 1 19 Supervisione v v Dotarsi di un sistema che verifichi che le misure di controllo siano realizzate e siano seguite Fare riferimento alla scheda 2 1 17 I datori di lavoro devono accertarsi che i dipendenti abbiano a di
47. ibile e comunque nei nuovi impianti e ristrutturazioni con modifica dei lay out dei reparti o degli impianti delle lavorazioni pi polverose quali distaffatura sterratura smaterozzatura preparazione riciclo terre Per gli impianti di recupero di terre formatura a verde e sabbie formatura chimica prevedere la segregazione con chiusure che garantiscano contro la dispersione di polveri dei nastri trasportatori dei salti di livello e delle deviazioni dei vagli vibranti dei separatori magnetici e delle tramogge di carico delle molazze La segregazione deve essere realizzata con particolare attenzione e cura con soluzioni quali cabinatura tunnel e in corrispondenza delle aperture tende a liste flessibili ecc Tutto il sistema di segregazione va posto in depressione mediante opportuna aspirazione Dotazioni impiantistiche Le operazioni di scarico e carico pneumatici della sabbia deve avvenire con raccordi a tenuta e conformati in modo da non provocare dispersioni quando si sganciano le giunzioni ad aggancio rapido Nel rifornimento di sili e contenitori l aria di sfiato deve essere filtrata e convogliata verso l esterno per evitare la propagazione delle polveri verso altri reparti Fare ricorso a cicli automatizzati che non prevedano la presenza dell uomo in tutte le lavorazioni in cui possibile quali l alimentazione dei forni la formatura la distaffatura sistemi a tunnel o a tamburo l alimentazione e il trasferime
48. ice cristallina respirabile sul posto di lavoro al fine di poter utilizzare al meglio le misure di controllo implementate Questa scheda parte integrante della Guida alle Buone Pratiche sulla prevenzione alla polvere di silice che ha lo scopo specifico di controllare l esposizione del personale alla polvere di silice cristallina respirabile presente sul posto di lavoro Formatura staffe Mediante l operazione di formatura si realizza l impronta in terra che riproduce in negativo la geometria esterna del pezzo da realizzare getto che verr riempita successivamente con il metallo liquido Questa fase lavorativa prevede che la staffa venga riempita per gravit con la terra di formatura attorno al modello in modo automatico semiautomatico nel caso delle produzioni in serie o manualmente nel caso di pezzi di dimensioni medio grandi formatura manuale L inquinamento dell ambiente di lavoro dovuto alla parte pi fine e secca delle terre che si pu disperdere durante la fase di riempimento ed anche nel caso della formatura manuale di costipazione della terra attorno al modello Il rischio maggiore si ha in presenza di un inidoneo controllo delle polveri fini e di un basso grado di umidit delle terre nella fase di preparazione delle terre di formatura Accesso v Limitare l accesso alla zona di lavoro esclusivamente al personale autorizzato Sicurezza v Luso edi requisiti di sicurezza delle attrezzature di lavoro devo
49. incipali di inquinamento sono il caricamento della tramoggia della molazza e lo scarico sul nastro dai silos delle sabbie La zona di caduta delle terre e degli ingredienti generalmente allo stato secco va sottoposta ad aspirazione tramite cappe opportunamente posizionate La velocit dell aria attraverso le luci libere tra i nastri trasportatori e le cappe dovr essere non inferiore a 0 8 1 2 m sec NIS FONDERIE Esempi e dati di aspirazioni localizzate su impianti di trasporto terre Impianti di ventilazione allegato 2 2 26 2 Preparazione terre Questa scheda del manuale e stata creata allo scopo di aiutare i datori di lavoro ad attenersi ai requisiti in materia di salute e sicurezza dell ambiente lavorativo controllando l esposizione alla silice cristallina respirabile Questa scheda fornisce indicazioni di buona prassi per il controllo delle polveri silicotigene durante la fase di formatura staffe Applicando le indicazioni contenute nella presente scheda l esposizione potr essere notevolmente ridotta In alcuni casi in funzione delle circostanze specifiche pu non essere indispensabile applicare tutte le misure identificate nella presente scheda per ridurre al minimo l esposizione alla silice cristallina respirabile in tal caso sar sufficiente applicare le misure di protezione e prevenzione appropriate Questo documento dovrebbe inoltre essere reso disponibile per le persone esposte a sil
50. indossare La sabbia risulta m essere molto abrasiva e gli impianti sono soggetti a rapida usura Stabilire un piano di manutenzione regolare Ispezione e verifica Le Aziende utilizzatrici devono ricevere dal produttore fornitore all interno del manuale di uso e manutenzione le caratteristiche tecniche principali del sistema di aspirazione in particolare almeno lo schema di distribuzione delle tubazioni dell impianto di aspirazione la portata la depressione presente nella tubazione rispetto l ambiente e la sezione della conduttura nei punti dove si effettuano le misurazioni di verifica Se mancanti tali informazioni vanno espressamente richieste al fornitore Conservare le informazioni per l eventuale confronto con risultati di verifiche future AI momento dell installazione esaminare e verificare l intero sistema di aspirazione rispetto alle prestazioni standard ricevute dal fornitore nel rispetto delle norme nazionali Almeno una volta all anno verificare le prestazioni delle condutture principali dell impianto nei punti di controllo secondo le indicazioni del costruttore lasciandone traccia documentale vedi scheda 2 1 5 Controllare il sistema aspirante periodicamente in funzione del grado di utilizzo alla ricerca di segni di danneggiamento o usura Ai fini di cui sopra e ai fini delle verifiche a cura degli addetti riportate nella colonna a fianco definire un adeguata procedura interna Pulizia e operazioni ausiliarie O
51. ini delle verifiche a cura degli addetti riportate nella colonna a fianco definire un adeguata procedura interna Pulizia e operazioni ausiliarie Ogni giorno effettuare la pulizia di eventuali accumuli di polvere nelle aree in cui il personale lavora Procedere alla pulizia degli ambienti di lavoro con cadenza settimanale per evitare il sollevamento e la diffusione delle polveri Utilizzare un aspiratore dotato di filtro HE PA per la raccolta delle polveri fini In caso di grosse perdite intervenire immediatamente Seguire metodi di pulizia indicati nella scheda 2 1 1 Non pulire mai con spazzolatura a secco o aria compressa Dispositivo di protezione individuale Fare riferimento alla scheda 2 1 15 dedicata al dispositivo di protezione individuale E necessario effettuare un analisi del rischio per valutare se i controlli Istruzioni Operative per gli addetti per l uso ottimale dei dispositivi di prevenzione PRIMA DEL LAVORO illuminare bene il locale indossare i DPI tuta casco ad apporto d aria predisporre l attrezzatura in modo comodo verificare che il sistema di aspirazione sia attivo e funzionante ispezionare per rilevare eventuali segni di danneggiamento usura o scarso funzionamento delle attrezzature e dei dispositivi e informare il responsabile per eventuali sostituzione attivare gli impianti di aspirazione localizzata e quelli di ventilazione generale DURANTE IL LAVORO e sistemare il pezzo da sbavare
52. ino correttamente importante essere a conoscenza delle specifiche di prestazione del produttore per sapere se l estrazione viene effettuata correttamente Qualora tali informazioni non fossero disponibili richiedere l intervento di un tecnico competente in materia di tecniche di aerazione per determinare tali prestazioni Il rapporto del tecnico deve indicare le velocit dell aria previste Conservare queste informazioni nel registro delle prove v Accertarsi che il sistema sia esaminato da un tecnico competente in tecniche di aerazione e verificare la prestazione con cadenza annuale sottostare alle normative nazionali Conservare le registrazioni delle ispezioni per un periodo di tempo appropriato in conformit alle normative nazionali in materia minimo 5 anni y Consultare le registrazioni verificando la tipologia dei guasti per rendere pi semplice il piano di manutenzione SS Pulizia e operazioni ausiliarie Effettuare ogni giorno la pulizia degli accumuli di sporco nelle aree in cui il personale lavora Procedere alla pulizia degli ambienti di lavoro con cadenza settimanale per bloccare il sollevamento e la diffusione delle polveri Usare un aspirapolvere dotato di filtro per eliminare la polvere Non usare scope o aria compressa per pulire Stoccare i contenitori in un luogo sicuro Mantenere i contenitori ben chiusi quando non siano in corso operazioni di riempimento o svuotamento Smaltire i contenitori
53. isiti di sicurezza delle attrezzature di lavoro devono corrispondere a quanto stabilito Capo 1 Titolo III D Lgs 81 08 Gli impianti di ventilazione devono rispondere ai requisiti delle norme UNI EN 626 I e II Progettazione ed attrezzature Sottoporre i pezzi a sabbiatura e a pulizia per aspirazione prima delle operazioni di sbavatura molatura Predisporre impianti di aspirazione delle polveri con i dispositivi di captazione o dimensionati in ragione della forma delle fusioni O conformati in modo da avvolgere al massimo la zona di produzione delle particelle e da avvicinarla il pi possibile alla sezione aspirante O orientati in modo da sfruttare la traiettoria di proiezione delle particelle O progettati in modo da indurre una velocit di cattura sufficiente in tutti i punti della zona d emissione all 2 2 10 1 2 3 4 5 Collocare le postazioni di S M lontano da sorgenti di correnti d aria per evitare interferenze con gli impianti di aspirazione Preferire la cabine di tipo chiuso con mandata d aria da un plenum superiore e aspirazione da sotto e lateralmente al piano di lavoro fig 1 in modo da isolare l addetto e sottoporlo ad un flusso d aria obliquo Per la sbavatura di pezzi di piccole e piccolissime dimensioni usare mole fisse dotate di sistema di aspirazione integrato con la cuffia di protezione all 4 Per le grandi fusioni usare sistemi di aspirazione localizzata orientabili all 5 Per la sbavatura di fusi
54. l loro utilizzo quando e come utilizzare gli AP V R e cosa fare in caso di eventuali problemi Fare riferimento alla scheda 2 1 19 I lavoratori che li indossano devono essere addestrati all uso degli APVR Gestione Dotarsi di un metodo per verificare che le misure di controllo vengano implementate e seguite a questo scopo f are riferimento alla scheda 2 1 17 datori di lavoro devono accertarsi che i dipendenti abbiano a disposizione tutti i mezzi necessari per applicare la lista delle verifiche corrispondenti DOPO IL LAVORO riporre la mola dopo l arresto del moto d inerzia del disco chiudere gli impianti di aspirazione fissi e mobili pulire con l aspirapolvere il banco e la postazione di lavoro depositare in sito apposito o eliminare se a perdere i DPI ALTRE AZIONI informare il Responsabile in caso di intasamento dei filtri degli impianti di aspirazione e degli aspirapolvere per la sostituzione portare gli indumenti da lavoro in lavanderia dell azienda alle scadenze previste non usare spazzole o l aria compressa per la pulizia ma appositi aspirapolvere non trascurare eventuali ferite presenza di corpi estranei o irritazione degli occhi non usare gli abiti civili per lavorare al m s ti Add 2 3 della larghezza del condotto Apertura dimensionata per trattare jdell aria jtot le a 5 m s ATILILHILMIC o pri Fi i pannello deflettor
55. lare l esposizione del personale alla polvere di silice cristallina respirabile presente sul posto di lavoro al fig 1 tunnel di sterratura trasporto dei getti dopo distaffatura Distaffatura Sterratura Le fasi di distaffatura serratura comportano la distruzione della forma e la separazione del getto dalla sabbia costituente la forma e le anime Tale fase caratterizzata dallo sviluppo di significative quantit di polveri contenenti silice Gli inquinanti particolati aerodispersi possono avere contenuti in SLC respirabile che raggiungono la concentrazione del 10 Accesso e l accessoalla zona di lavoro consentito esclusivamente al personale autorizzato Sicurezza e Luso ed i requisiti di sicurezza delle attrezzature di lavoro devono corrispondere a quanto stabilito Capo I Titolo Ill D Lgs 81 08 e Gli impianti di ventilazione devono rispondere ai requisiti delle norme UNI EN 626 I e Il Progettazione ed attrezzature Introdurre se possibile cicli automatizzati che non prevedano la presenza dell uomo progettando sistemi che isolino completamente la postazione di distaffatura dal resto dell ambiente di lavoro tramite cabina chiusa tunnel o tamburo adeguatamente aspirati e mantenuti in depressione fig 1 Predisporre sui sistemi a griglia vibrante impianti di aspirazione delle polveri con i dispositivi di captazione o dimensionati in ragione della forma delle fusioni O conformati in modo da avv
56. lizzo alla corretta manutenzione e pulizia in particolare per i DPI per le vie respiratorie e l udito Vantaggi Criticit gt E indispensabile l utilizzo dei DPI nelle gt Possibile disagio dell operatore durante operazioni di manutenzione e pulizia in lo svolgimento dell attivit quanto comportanti un rischio di esposizione elevato Particolari Difficolt Il personale addetto deve utilizzare una procedura rigorosa e deve essere addestrato all uso corretto dei DPI di protezione delle vie respiratorie La gestione dei DPI addestramento uso e conservazione pu rappresentare un onere organizzativo aggiuntivo 4 PARTE QUARTA Schede specifiche delle misure di Prevenzione e Protezione Le schede delle soluzioni di cui si parlato anche nei capitoli precedenti contraddistinte da una sigla alfa numerica e da un titolo sono organizzate sullo stile di una lista di controllo Come documenti di base sono state utilizzate le schede riportate nell allegato all accordo europeo sul corretto uso della silice Tabella 2 Per alcune di esse sono state apportate delle modifiche ritenute necessarie per meglio adattarle alla realt produttiva della fonderia italiana Tabella 3 Tabella 2 Elenco delle Schede NEPSI adottate Rimozione di polvere o fango da unit di estrazione Tabella 3 Elenco delle schede modificate TITOLO 2 2 20 Distaffatura sterratura 2 2 21 Riv
57. lucida Questa operazione che pu essere pi o meno automatizzata viene spesso effettuata prima della smaterozzatura evitando cos la manipolazione dei getti ancora sporchi di terra e l esposizione alla SLC In realt contrariamente a quanto finora ipotizzato recenti indagini effettuate dalle ASL dell Emilia Romagna hanno evidenziato che anche dopo la granigliatura permane sulla superficie dei getti un residuo di polvere di silice libera cristallina che nelle operazioni successive pu comportare esposizioni anche significative per i lavoratori tali da richiedere ulteriori studi di approfondimento 2 PARTE SECONDA Lavorazioni punti di immissione in ambiente di lavoro delle polveri e individuazione delle soluzioni Sulla base del ciclo tecnologico prima descritto si ritenuto opportuno allo scopo di facilitare la fruizione delle indicazioni fornite collegare l individuazione delle fonti di immissione alle soluzioni proposte nelle schede Come si vede nella prima colonna della Tabella 1 sono descritte le lavorazioni riconducibili alla flow chart di Fig 1 nella seconda e terza sono evidenziate le fonti di immissione nella colonna 4 sono indicate le modalit con cui pu avvenire l immissione delle polveri in ambiente di lavoro mentre nella quinta colonna sono segnalate le schede specifiche di riferimento utilizzabili per individuare e realizzare le soluzioni tecniche organizzative e procedurali per il controllo delle polveri Nell
58. ndo e come utilizzare i dispositivi di protezione delle vie respiratorie e cosa fare in caso di eventuali problemi Fare riferimento alla scheda 2 1 19 Supervisione Dotarsi di un metodo per verificare che le misure di controllo siano idonee e engano seguite Fare riferimento alla scheda 2 1 17 datori di lavoro devono accertarsi che i dipendenti abbiano a disposizione tutti i mezzi necessari per attuare la check list corrispondente ASS Istruzioni Operative per gli addetti per l uso ottimale dei dispositivi di prevenzione PRIMA DEL LAVORO predisporre l attrezzatura in modo comodo verificare che il sistema di aspirazione sia attivo e funzionante ispezionare per rilevare eventuali segni di danneggiamento usura o scarso funzionamento delle attrezzature e dei dispositivi e informare il responsabile per eventuali sostituzione attivare gli impianti di aspirazione localizzata e quelli di ventilazione generale DURANTE IL LAVORO in caso di arresto del sistema di aspirazione interrompere la lavorazione in caso di riscontro di problemi relativi agli impianti di aspirazione delle macchine informare il responsabile e verificare che vengano adottate misure di controllo supplementari DOPO IL LAVORO pulire con l aspirapolvere la postazione di lavoro indossare un APVR FFP3 durante la pulizia della postazione di lavoro e del locale ALTRE AZIONI non usare spazzole o l aria compressa per la pulizia ma app
59. no corrispondere a quanto stabilito Capo I Titolo III D Lgs 81 08 Y Gli impianti di ventilazione devono rispondere ai requisiti delle norme UNI EN 626 1 e II Progettazione ed attrezzature v Nel caso di utilizzo di mescolatori continui formatura manuale Adottare un impianto di aspirazione nella canalizzazione di erogazione della terra all 2 2 5 1 Posizionare la bocca di erogazione pi vicina possibile alla staffa da riempire adottando sistemi di sollevamento della staffa per evitare posture incongrue Y Scaricare l aria estratta depurata in un luogo sicuro all esterno dell edificio lontano da porte finestre e ingressi d aria y Aerare l ambiente di lavoro estraendo l aria interna e fornendo aria pulita Il funzionamento corretto degli impianti e l adeguata aerazione naturale normalmente forniscono un idoneo ricambio dell aria v Mantenere i condotti dell impianto di aspirazione il pi possibile corti e semplici evitando tratti lunghi di condotti flessibili vedi scheda 2 1 13 v Inallegato riportata a scopo esemplificativo alcuni esempi di impianti di ventilazione per aspirazione localizzata con i dati tecnici relativi alla captazione delle polveri Manutenzione Y Seguire le istruzioni riportate nel manuale di manutenzione v Verificare che i dispositivi utilizzati vengano mantenuti secondo le indicazioni del produttore fornitore in condizioni di lavoro efficienti e ottimali v Le operazioni di manut
60. nto della graniglia la smaterozzatura dei getti ecc Tutte le lavorazioni pi polverose quali distaffatura sterratura smaterozzatura preparazione riciclo terre granigliatura manutenzione siviere vanno dotate di sistemi di aspirazione localizzata delle polveri con dispositivi di captazione gt dimensionati in ragione della sorgente di polvere gt conformati in modo da avvolgere al massimo la zona di produzione delle particelle e posizionata il pi possibile vicino alla sorgente gt orientati in modo da sfruttare il naturale dell aeriforme e o la traiettoria di proiezione delle particelle gt progettati in modo da indurre una velocit di cattura sufficiente in tutti i punti della zona d emissione Vantaggi Criticit gt La separazione dei locali e delle gt Le segregazioni delle macchine e dei attrezzature limita la propagazione delle polveri gt La segregazione delle fonti e la messa in opera di sistemi aspiranti al punto di emissione sono strumenti efficaci per diminuire la diffusione di polveri in ambiente di lavoro dispositivi di trasporto possono aumentare le difficolt di esercizio e di accesso per regolazioni e manutenzione gt Aumento dei costi d impianto e di esercizio Particolari Difficolt gt Inalcuni casi pu risultare difficile i la separazione di locali esistenti li la movimentazione interna di mezzi e materiali ill il trasport
61. nto di filtrazione Vantaggi e Captazione senza intervento dell operatore Buon isolamento Svantaggi Adatto solo per pezzi di dimensione limitata e Maggiori difficolt di pulizia dell area operativa NIS FONDERIE Formatura meccanica con aspirazione frontale Impianti di ventilazione allegato 2 2 5a 1 Formatura Questa scheda del manuale stata creata allo scopo di aiutare i datori di lavoro ad attenersi ai requisiti in materia di salute e sicurezza dell ambiente controllando l esposizione cristallina respirabile lavorativo alla silice Nello specifico questa scheda fornisce indicazioni per la fabbricazione di anime in fonderia Seguendo i punti chiave della presente scheda tale esposizione sar ridotta notevolmente In funzione delle circostanze specifiche di ciascun caso potrebbe non essere indispensabile applicare tutte le misure di controllo identificate nella presente scheda per rendere al minimo l esposizione a silice cristallina respirabile Ad esempio applicare le misure appropriate di protezione e prevenzione Questo documento dovrebbe inoltre essere reso disponibile per le persone esposte a silice cristallina respirabile sul posto di lavoro al fine di poter utilizzare al meglio le misure di controllo implementate Questa scheda parte integrante della Guida alle Buone Pratiche sulla prevenzione alla polvere di silice che ha lo scopo specifico di controllare l esposizi
62. o Captazione senza intervento dell operatore o Buon isolamento della zona o Sistema pi economico basse portate o Consente interventi di insonorizzazione Svantaggi o La chiusura impedisce gli interventi manuali o Necessit di trasporto automatico delle staffe o Nonutilizzabile per pezzi di grandi dimensioni NIS FONDERIE Cabina avvolgente con aspirazione sopra la griglia vibrante Impianti di ventilazione allegato 2 2 20 1 Distaffatura sterratura Cappa unilaterale verticale NOTE Con LP3 2A Z il minimo possibile h gt B Z M gt Z B 3 Portata per m di griglia O gt 24 2 5 m sem con forme calde t gt 150 C O gt 1 8 2 m sem con forme fredde t lt 150 C Velocit dell aria nel punto d emissione gt 1 m s L operatore non deve mai frapporsi tra cappa e griglia Migliorabile con la dotazione di schermi laterali o frontali compatibilmente con la dimensione dei pezzi e L aspirazione esaltata tramite fessure trasversali o feritoie rettangolari con velocit dell aria di 6 10 m s Vantaggi Captazione senza intervento dell operatore Utilizzabile sia per sistemi automatici che manuali indispensabile con staffe condotte e sospese da guide disposte sopra la griglia Buon isolamento della zona Svantaggi e Necessit di portate elevate Influenzabile dalle correnti d aria e e Solo postazion
63. o delle terre per i possibili problemi di intasamenti C ORGANIZZAZIONE E PROCEDURE DI LAVORO Procedure Predisporre una apposita procedura scritta per assicurare una regolare manutenzione sia degli impianti di aspirazione che degli elementi di segregazione di impianti e macchine individuando un responsabile che ne verifichi la periodica esecuzione e che la documenti Organizzare tramite apposita procedura una regolare pulizia degli ambienti di lavoro per evitare il risollevamento delle polveri depositate La pulizia deve essere eseguita con periodicit definita con mezzi ed attrezzature aspiranti e o che prevedono ove necessario anche il lavaggio delle superfici Vietare l uso dell aria compressa La conseguente pulizia dei sistemi filtranti dovr essere eseguita in ambienti dedicati sotto aspirazione localizzata e secondo specifiche istruzioni operative Vietare in modo assoluto l uso di aria compressa per la pulizia del vestiario e della persona Assicurare adeguate misure igieniche generali e della persona comprensive della gestione corretta degli indumenti di lavoro e dei sistemi aspiranti per la pulizia degli abiti Pulizia Sottoporre i pezzi a sabbiatura e a pulizia per aspirazione prima delle operazioni di sbavatura molatura Effettuando prove sperimentali stato verificato che i pezzi in uscita dall impianto di granigliatura possono contenere sulla superficie residui di polvere contenente
64. o legato e pu essere utilizzata in granulometria finissima consentendo l ottenimento di getti con un elevato grado di finitura superficiale riduzione degli interventi di finitura gt Ottenere il controllo della frazione Respirabile gt Evitare l aerodispersione delle polveri gt Incremento dei costi sia per i materiali che per gli impianti e le attrezzature tese al controllo del processo Relativamente all Olivina va segnalato che la possibilit del suo impiego legata alla compatibilit chimica con i processi di formatura di forme e anime utilizzati l olivina basica contrariamente alla sabbia silicea e come tale incompatibile con tutti i processi che utilizzano resine con catalizzatori acidi o che reagiscono in ambiente acido La Sabbia di Zircone pu introdurre altri rischi occupazionali in relazione al suo possibile contenuto in radioisotopi soprattutto il minerale proveniente dall Australia Particolari Difficolt Installazione impianti aggiuntivi Nell utilizzo misto di pi sabbie di formatura le fasi legate al recupero delle varie tipologie di sabbie richiede l utilizzo di specifici impianti pi complessi Introduzione di controlli con impianti dedicati Eventuale necessit di nuovi spazi produttivi B INSTALLAZIONI IMPIANTISTICHE PER IL CONTROLLO DEL RISCHIO Separazione delle lavorazioni pi polverose Separazione e o segregazione ove poss
65. olgere al massimo la zona di produzione delle particelle e da avvicinarla il pi possibile alla sezione aspirante O orientati in modo da sfruttare la traiettoria di proiezione delle particelle O progettati in modo da indurre una velocit di cattura sufficiente in tutti i punti della zona d emissione e Collocarele postazioni di D S lontano da sorgenti di correnti d aria per evitare interferenze con gli impianti di aspirazione e Perla distaffatura tramite griglia vibrante prevedere impianti di aspirazione localizzata sulle griglie che per tipologia cabinatura tunnel cappa sospesa ecc posizionamento superiore inferiore laterale ecc dimensionamento e portata da applicare siano in grado di garantire idonee velocit di cattura delle polveri All 2 2 20 1 2 3 4 5 e Per getti di grande serie in allumino in cui la forma cava rende difficoltosa la sterratura delle anime evitare l impiego di vibratori manuali e fare ricorso a sistemi di sterratura automatici chiusi fig 2 e Perlasterratura manuale di fusioni di grandi dimensioni e unitarie utilizzare DPI delle vie respiratorie costituito da casco ventilato integrato con DPI dell udito e ed effettuare in locali separati per evitare esposizioni indebite Per un miglior controllo del rischio nelle distaffature manuali abbinare a tutti i sistemi di aspirazione localizzata DPI delle vie respiratorie costituito da casco ventilato integrato con DPI dell udito e Ae
66. one del personale alla polvere di silice cristallina respirabile presente sul posto di lavoro m s metres per second fig 2piano di lavoro con aspirazione frontale Fabbricazione di anime Questa attivit riguarda il reparto di fabbricazione delle anime in fonderia L anima si ottiene costipando la miscela di formatura sabbia pi additivi e o resine e o catalizzatori in un idoneo contenitore cassa d anima che riproduce esattamente la geometria delle parti del getto che dovranno rimanere cave Il rischio di esposizione a polveri aerodisperse di silice cristallina possibile anche se in misura modesta nella preparazione manuale delle anime e soprattutto nel prelievo della terra nel riempimento della cassa d anima e nelle operazioni di pulizia del posto di lavoro Accesso v Limitare l accesso alla zona di lavoro esclusivamente al personale autorizzato Progettazione ed attrezzature v v v A SOS Privilegiare metodi di formatura automatica Controllare il prelievo delle sabbie Assicurarsi che venga utilizzata la quantit di sabbia giusta per la forma Predisporre impianti di aspirazione delle polveri con i dispositivi di captazione conformatiin ragione della dimensione delle casse d anima organizzati in modo da avvolgere al massimo sia il punto di prelievo che la zona di produzione della preparazione delle anime progettati in modo da indurre una velocit di cattura sufficiente in tutti
67. oni di forma complessa predisporre manichette aspiranti orientabili da collocare in prossimit delle cavit Adottare una piattaforma girevole per lo spostamento delle fusioni e per impedire che l addetto possa trovarsi in posizione sottovento Per un miglior controllo del rischio abbinare a tutti i sistemi di aspirazione localizzata DPI delle vie respiratorie costituito da casco ventilato integrato con DPI dell udito Aerare l ambiente di lavoro estraendo l aria interna e fornendo aria pulita Il funzionamento corretto degli impianti e l adeguata aerazione naturale normalmente forniscono un idoneo ricambio dell aria Mantenere i condotti dell impianto di aspirazione il pi possibile corti e semplici evitando tratti lunghi di condotti flessibili vedi scheda 2 1 13 punti di emissione dell aria filtrata devono rispettare la scheda 2 1 5 In allegato riportata a scopo esemplificativo alcuni esempi di impianti di ventilazione per aspirazione localizzata con i dati tecnici relativi alla captazione delle polveri in fase di sbavatura Manutenzione Seguire le istruzioni riportate nel manuale di manutenzione Verificare che i dispositivi utilizzati vengano mantenuti secondo le indicazioni del produttore fornitore in condizioni di lavoro efficienti e ottimali Sostituire i materiali di consumo filtri ecc in conformit alle indicazioni del produttore Le operazioni di manutenzione possono presentare situazioni di rischio
68. ontrollo identificate nella presente scheda per rendere al minimo l esposizione a silice cristallina respirabile Ad esempio applicare le misure appropriate di protezione e prevenzione Questo documento dovrebbe inoltre essere reso disponibile per le persone esposte a silice cristallina respirabile sul posto di lavoro al fine di poter utilizzare al meglio le misure di controllo implementate Questa scheda parte integrante della Guida alle Buone Pratiche sulla prevenzione alla polvere di silice che ha lo scopo specifico di controllare l esposizione del personale alla polvere di silice cristallina respirabile presente sul posto di lavoro Fi 1 Rifacimento refrattario lt lt Manutenzione refrattari forni e siviere Questa attivit riguarda la manutenzione dei forni e delle siviere che necessitano del rifacimento periodico del refrattario Questo comporta la demolizione del refrattario vecchio tramite l utilizzo di martelli pneumatici azionati da un operatore posizionato all interno del forno Questi risulta esposto anche giornalmente ad una elevata polverosit che a seconda della natura del refrattario pu presentare un consistente contenuto di SLC Accesso v L accesso alla zona di lavoro consentito esclusivamente al personale autorizzato e addestrato Progettazione ed attrezzature v Separare l operazione della manutenzione delle siviere in un locale o in una stazione appositi dotat
69. ositi aspirapolvere non trascurare eventuali ferite presenza di corpi estranei o irritazione degli occhi non usare gli abiti civili per lavorare portare gli indumenti da lavoro in lavanderia dell azienda alle scadenze previste Questa scheda del manuale e stata creata allo scopo di aiutare i datori di lavoro ad attenersi ai requisiti in materia di salute e sicurezza dell ambiente lavorativo controllando l esposizione alla silice cristallina respirabile Questa scheda fornisce indicazioni di buona prassi per il controllo delle polveri silicotigene durante la fase di distaffatura che contengono silice cristallina derivante dalle forme e dalle anime Applicando le indicazioni contenute nella presente scheda l esposizione potr essere notevolmente ridotta In alcuni casi in funzione delle circostanze specifiche pu non essere indispensabile applicare tutte le misure identificate nella presente scheda per ridurre al minimo l esposizione alla silice cristallina respirabile in tal caso sar sufficiente applicare le misure di protezione e prevenzione appropriate Questo documento dovrebbe inoltre essere reso disponibile per le persone esposte a silice cristallina respirabile sul posto di lavoro al fine di poter utilizzare al meglio le misure di controllo implementate Questa scheda parte integrante della Guida alle Buone Pratiche sulla prevenzione alla polvere di silice che ha lo scopo specifico di control
70. ra Portata 2 8 A B eDeV m s Velocit dell aria nelle aperture 1 2 m s L A 2d I B 2d D 0 4D La cappa sospesa da utilizzare solo quando non sono state possibili tutte le altre soluzioni La sua efficacia pu essere migliorata con l apposizione anche temporanea di schermi laterali in modo da trasformare la cappa in un dispositivo chiuso Vantaggi e Captazione senza intervento dell operatore Facile collocazione spaziale Svantaggi e Scarso isolamento della zona Necessit di portate elevate L operatore pu mettere la testa nel flusso dell aria inquinata Il sistema molto sensibile alle correnti d aria Impossibilit di utilizzare i mezzi di manutenzione classici NIS FONDERIE Cappa sospesa su griglia vibrante Impianti di ventilazione allegato 2 2 20 4 Distaffatura sterratura Aspirazione sul nastro trasportatore Griglia di A x B 4 distaffatura Fessura di 2 fessura di aspirazione aspirazione Lamiera di protezione i NOTE e Portata per m di griglia o 9 3 m sem con forme calde t gt 150 C sconsigliata Solo dove sono impossibili altre soluzioni o gt 1 1 25 m sem con forme fredde t lt 150 C e ILa griglia deve essere dell ordine da 1 5 a 1 7 volte le dimensioni della staffa pi grande utilizzata e Latramoggiae il mezzo di evacuazione della terra devono essere sovradimensionati per evitare l intasamento delle fessure di aspirazione e Le
71. rare l ambiente di lavoro estraendo l aria interna e fornendo aria pulita Il funzionamento corretto degli impianti e l adeguata aerazione naturale normalmente forniscono un idoneo ricambio dell aria e Mantenere i condotti dell impianto di aspirazione il pi possibile corti e semplici evitando tratti lunghi di condotti flessibili vedi scheda 2 1 13 e punti di emissione dell aria filtrata devono rispettare la scheda 2 1 5 In allegato sono riportati a scopo esemplificativo alcuni esempi di impianti di ventilazione per aspirazione localizzata con i dati tecnici relativi alla captazione delle polveri in fase di distaffatura sterratura fig 2 sterratura automatica Manutenzione Seguire le istruzioni riportate nel manuale di manutenzione Verificare che i dispositivi utilizzati vengano mantenuti secondo le indicazioni del produttore fornitore in condizioni di lavoro efficienti e ottimali Sostituire i materiali di consumo filtri ecc in conformit alle indicazioni del produttore Le operazioni di manutenzione possono presentare situazioni di rischio elevate o particolari in questi casi necessario predisporre le procedure da applicare ed i DPI da indossare La sabbia di risulta essere molto abrasiva e gli impianti sono soggetti a rapida usura Stabilire un piano di manutenzione regolare Ispezione e verifica Le Aziende utilizzatrici devono ricevere dal produttore fornitore all interno del manuale di uso
72. razioni di carico scarico e movimentazione dei manufatti durante la lavorazione se gli impianti presentano delle discontinuit durante la lavorazione durante la selezione movimentazione dei manufatti durante il transito dei carrelli durante la preparazione delle pigiate durante la demolizione di forni e siviere durante le pulizie degli impianti e degli ambienti aerodispersione primaria dovuta all azione della griglia vibrante aerodispersione primaria provocata dall azione meccanica degli utensili di pulizia aerodispersione primaria provocata dall azione meccanica degli utensili 22 20 E aerodispersione primaria dal rilascio della polvere depositata sui manufatti aerodispersione primaria provocata provocata dall azione meccanica della graniglia aerodispersione primaria se il manufatto ha ancora polvere depositata 2250 aerodispersione primaria se il manufatto ha ancora polvere depositata aerodispersione secondaria dovuta al sollevamento di polvere dal pavimento aerodispersione primaria dovuta allo scarico della polvere quarzifera durante la preparazione della miscela aerodispersione primaria generata dall azione meccanica degli utensili aerodispersione primaria dovuta al sollevamento di polvere 3 PARTE TERZA Indicazioni generali sulle misure di prevenzione e protezione Questa sezione costituita da due parti a Una breve sintesi che indica le principali misure di prevenzione
73. riati per il contenimento delle polveri Nelle operazioni straordinarie o di Manutenzione se necessario fornire e fare indossare gli APVR apparecchi di protezione respiratoria dotati di appropriato fattore di protezione P3 FPO gt 20 Fornire gli alloggiamenti necessari al mantenimento corretto e pulito dei dispositivi di protezione individuale Mantenere in servizio o sostituire gli APVR secondo le modalit indicate dal produttore fornitore degli APVR Vietare l uso dell aria compressa per rimuovere la povere dagli indumenti I lavoratori non devono lavare i propri indumenti da lavoro a casa propria Fare ricorso ad una lavanderia interna o a contratto Formazione vl lavoratori devono essere informati degli eventuali effetti sulla salute associati alla polvere di silice cristallina respirabile dipendenti dovranno essere formati su prevenzione sull esposizione alla polvere controlli funzionali e utilizzo degli stessi quando e come utilizzare i dispositivi di protezione delle vie respiratorie e cosa fare in caso di eventuali problemi Fare riferimento alla scheda 2 1 19 Gestione y Dotarsi di un metodo per verificare che le misure di controllo siano idonee e vengano seguite Fare riferimento alla scheda 2 1 17 y I datori di lavoro devono accertarsi che i dipendenti abbiano a disposizione tutti i mezzi necessari per attuare la checklist corrispondente Istruzioni Operative per gli addetti per l uso ottimale dei
74. ro ad attenersi ai requisiti in materia di salute e sicurezza dell ambiente lavorativo controllando l esposizione alla silice cristallina respirabile Questa scheda fornisce indicazioni di buona prassi per il controllo delle polveri silicotigene durante la fase di preparazione terre Applicando le indicazioni contenute nella presente scheda l esposizione potr essere notevolmente ridotta In alcuni casi in funzione delle circostanze specifiche pu non essere indispensabile applicare tutte le misure identificate nella presente scheda per ridurre al minimo l esposizione alla silice cristallina respirabile in tal caso sar sufficiente applicare le misure di protezione e prevenzione appropriate Questo documento dovrebbe inoltre essere reso disponibile per le persone esposte a silice cristallina respirabile sul posto di lavoro al fine di poter utilizzare al meglio le misure di controllo implementate Questa scheda parte integrante della Guida alle Buone Pratiche sulla prevenzione alla polvere di silice che ha lo scopo specifico di controllare l esposizione del personale alla polvere di silice cristallina respirabile presente sul posto di lavoro fig 1 impianto terre separato Preparazione e recupero terre a verde Le forme a perdere vengono ottenute da sabbia mescolata con leganti terra da fonderia quest ultimi aggiunti per dare alla forma una sufficiente resistenza meccanica Dopo ogni colata la terra pro
75. roblema Riparare il danno immediatamente Almeno una volta alla settimana verificare che il sistema di aspirazione e l indicatore della pressione funzionino adeguatamente e che non vi siano fuoriuscite di polvere importante essere a conoscenza delle prestazioni del produttore per verificare se l aspirazione venga effettuata adeguatamente Qualora tali informazioni non fossero disponibili richiedere l intervento di un tecnico competente in materia di sistemi di aerazione per determinare tali prestazioni SSS Il rapporto del tecnico deve indicare le velocit dell aria previste Conservare queste informazioni nel registro delle prove Accertarsi che il sistema sia esaminato da un tecnico competente in sistemi di aerazione e verificare le prestazioni con cadenza annuale o conformemente alle normative nazionali Conservare le registrazioni delle ispezioni per un periodo di tempo appropriato in conformit alle normative nazionali in materia minimo 5 anni Consultare le registrazioni verificando la tipologia dei guasti per rendere pi semplice il piano di manutenzione Pulizia e operazioni ausiliarie v v v v Ogni giorno effettuare la pulizia di eventuali accumuli di sporcizia nelle aree di lavoro Procedere alla pulizia degli ambienti di lavoro con cadenza settimanale evitando il sollevamento delle polveri e le perdite Utilizzare un sistema di aspirazione dotato di un filtro per la raccolta delle polveri In caso di p
76. sposizione tutti i mezzi necessari per effettuare la lista di controllo fornita depositare in sito apposito o eliminare i DPI a perdere annotare nel registro di manutenzione e pulizia gli interventi effettuati ALTRE AZIONI n portare gli indumenti da lavoro in lavanderia dell azienda alle scadenze previste non usare spazzole o l aria compressa per la pulizia ma appositi aspirapolvere non trascurare eventuali ferite presenza di corpi estranei o irritazione degli occhi non usare gli abiti civili per lavorare
77. tanti dei lavoratori per definire una priorit negli interventi di prevenzione e protezione Contemporaneamente il Sindacato ha condotto un interessante indagine inerente la percezione dei lavoratori del rischio alla silice libera cristallina L attivit del gruppo di lavoro stata interessante e proficua ed ha mirato partendo dalle varie fasi lavorative della fonderia alla definizione del profilo di rischio dell intero ciclo produttivo confrontando qualitativamente i valori espositivi rilevati dei componenti con diverse metodiche di prelievo e di analisi Successivamente ad ogni mansione stata associata una scheda di prevenzione per le aziende e per i lavoratori sulla quale si sono esplicitate le misure da attuare per ridurre e gestire il rischio 1 PARTE PRIMA Ciclo produttivo delle fonderie di seconda fusione con formatura in terra Riportiamo qui una breve descrizione dell intero ciclo di lavorazione corredato con la schematizzazione di un lay out Mediante il processo attuato nella fonderia possibile realizzare una serie di prodotti finiti fusioni o getti con caratteristiche fisiche metallurgiche e dimensionali ben definite colando direttamente il metallo allo stato liquido in una opportuna forma lasciandovelo poi solidificare e raffreddare Il sistema di formatura utilizzato di tipo a perdere in sabbia nel quale ciascuna forma viene utilizzata una sola volta e distrutta al momento della estrazione del getto
78. uinamento sono il caricamento della tramoggia della molazza e lo scarico sul nastro dai silos delle sabbie e La zona di caduta delle terre e degli ingredienti generalmente allo stato secco va sottoposta ad aspirazione tramite cappe opportunamente posizionate e La velocit dell aria attraverso le luci libere tra i nastri trasportatori e le cappe dovr essere non inferiore a 0 8 1 2 m sec NIS FONDERIE Esempi e dati di aspirazioni localizzate su impianti di preparazione terre Impianti di ventilazione Allegato 2 2 26 1 Preparazione terre PERDITA DI CARICO lt gt ASPIRAZIONE LATERALE H 4 O IN ALTERNATIVA CAMINO A TIRAGGIO Tamburgqmagsnetico estata elevatore 0 3 m mi vatore un raccomandabile qu And si tratta di sabb a cal A con molta vapore nota 2 Disnasizione canne sulla molazza larghezz in alternativa 45 jmin di velocit attraverso la sezione netra di passaggio nota 1 PERDITA DI CARICO TRAMOGGIA RACCOLTA DISTAFFATORS 32 5 mm few wax 9000 MAX t da distaffatore dm di larghezza del trasportatore con aspirazioni PERDITA DI CARICO in i di 9 m circa Coprire il trasportatore e provo care ingressi di d 32 5 mm H O ingressi di aria come indicato Soivolo ad sent am PERDITA DI CARICO 32 5 mm cCc 8s GGIUNGERE UNA ss PRESA LATERALE QUANDO ESISTONO PERDITE l 1 N U Piede elevatore 0 3 m min dm di sezione trasversale di canna Le fonti pr
79. veniente dalla distruzione delle forme distaffatura sterratura viene rigenerata mediante l aggiunta di acqua e di additivi allo scopo di ripristinare le caratteristiche necessarie per la formatura Questo processo viene effettuato in molazza dove la terra viene liberata dalla frazione pi fine depolverazione per aspirazione mediante apposito ventilatore L inquinamento dell ambiente di lavoro contenuto perch la molazzatura avviene in macchine chiuse mentre il carico della macchina e il trasferimento delle terre secche da rigenerare possono provocare nei punti di caduta e di setacciatura il rilascio di polveri contenenti SLC Accesso e L accesso alla zona di lavoro consentito esclusivamente al personale autorizzato Sicurezza e Luso ed i requisiti di sicurezza delle attrezzature di lavoro devono corrispondere a quanto stabilito Capo I Titolo III D Lgs 81 08 e Gli impianti di ventilazione devono rispondere ai requisiti delle norme UNI EN 626 I e Il Progettazione ed attrezzature e isolare l impianto di preparazione delle terre dalle altre lavorazioni foto 1 Racchiudere il pi possibile l impianto e in corrispondenza delle aperture applicare tende a liste flessibili e Racchiudere con cappe aspiranti opportunamente conformate in base anche alle esigenze di lavorazione tutti i punti di emissione di polveri principalmente quelli nei quali i materiali subiscono bruschi cambi di direzione posizione durant
80. vuoti in maniera sicura Smaltire i rifiuti in modo sicuro ispositivi di protezione individuale MMM N o v Fare riferimento alla scheda 2 1 15 dedicata al dispositivo di protezione v individuale Chiedere al fornitore delle protezioni di sicurezza un consiglio per la scelta v dei DPI appropriati v Le attrezzature di protezione delle vie respiratorie DPI non sono necessarie qualora l estrazione sia progettata correttamente e funzionante in modo appropriato v IL DPl necessario in caso di manutenzione e pulizia soprattutto nel caso di rimozione di perdite v Fornire APVR FFP3 Fattore di protezione operativo 30 o di protezione equivalente Consultare il fornitore per eventuali consigli Y Sostituire i filtri DPI con la frequenza consigliata dal fornitore Eliminare le mascherine usa e getta dopo l uso Fornire le strutture di conservazione necessarie al mantenimento corretto e pulito dei dispositivi di protezione individuale v Utilizzare protezione per gli occhi vy Non usare mai aria compressa per rimuovere la polvere dagli indumenti v I lavoratori non devono lavare i propri indumenti da lavoro a casa propria Usare una lavanderia a contratto Formazione v _ Gli utenti devono essere informati degli eventuali effetti sulla salute associati alla polvere di silice cristallina respirabile dipendenti dovranno essere formati su prevenzione sull esposizione alla polvere controlli funzionali e utilizzo degli stessi qua

Fonderie - AUSL Romagna Rimini

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