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Uso e programmazione Edizione 05/2005

1. aa 2 Figura 9 44 N10 T1 D1 S300 M3 G95 F0 3 Definizione dei valori tecnologici N20 GO G90 Z100 X50 Attivazione della posizione di partenza N30 CYCLE94 20 60 E Richiamo del ciclo N40 G90 GO Z100 X50 Raggiungimento della posizione successiva N50 M02 Fine programma SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 315 Cicli 9 5 Cicli di tornitura 9 5 4 Sgrossatura con sottosquadro CYCLE95 Programmazione CYCLE95 NPP MID FALZ FALX FAL FF1 FF2 FF3 VARI DT DAM VRT Parametri Tabella 9 15 Parametri CYCLE95 NPP string Nome del sottoprogramma del profilo MID real Profondita di incremento da indicare senza segno FALZ real Sovrametallo di finitura nell asse longitudinale da impostare senza segno FALX real Sovrametallo di finitura nell asse radiale da impostare senza segno FAL real Sovrametallo di finitura parallelo al profilo da impostare senza segno FF1 real Avanzamento per la sgrossatura senza elementi in ombra FF2 real Avanzamento per il tuffo negli elementi in ombra FF3 real Avanzamento per la finitura VARI real Tipo di lavorazione Campo dei valori 1 12 DT real Tempo di sosta per la rottura truciolo per la sgrossatura DAM real Lunghezza del percorso in base alla quale ogni passata di sgrossatura viene interrotta per
2. Figura 9 12 DTB tempo di sosta Nel DTB va programmato in secondi il tempo di sosta sulla profondit finale di foratura FFR avanzamento Il valore di avanzamento definito in FFR efficace durante la foratura RFF velocit di svincolo Il valore di avanzamento programmato in RFF attivo nello svincolo dal foro fino al piano di riferimento distanza di sicurezza Esempio di programma Prima alesatura Avviene il richiamo a 270 XO del ciclo CYCLE85 L asse di foratura l asse Z La profondit di foratura finale nel richiamo del ciclo indicata in quote relative non viene programmato nessun tempo di sosta Lo spigolo superiore del pezzo si trova a ZO N10 G90 GO S300 M3 N20 T3 G17 G54 Z70 XO Raggiungimento della posizione di foratura N30 CYCLE85 10 2 2 25 300 450 Richiamo del ciclo programmato nessun tempo di sosta N40 M2 Fine programma SINUMER K 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 9 284 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 4 Cicli di foratura 9 4 9 Alesatura barenatura 2 CYCLE86 Programmazione CYCLES6 RTP RFP SDIS DP DPR DTB SDIR RPA RPO RPAP POSS Parametri Tabella 9 7 Parametri CYCLE86 RTP real Piano di svincolo assoluto RFP real Piano di riferimento assoluto SDIS real Distanza di sicurezza da impostare senza segno DP real Profondit final
3. PLC STEP 7 Questo softkey apre il dialogo di configurazione per i parametri d interfaccia del collega mento STEP 7 vedere anche la descrizione del tool di programmazione al capitolo Comunicazione Se l interfaccia RS232 6 gi occupata dalla trasmissione dati si pu collegare il controllore al pacchetto di programmazione solo dopo che terminata la trasmissione Attivando il collegamento avviene l inizializzazione dell interfaccia RS232 Active communication paraneter Baud rate Stop bits Parity Data bits Figura 7 26 Impostazione della velocit di trasmissione baudrate La velocit di trasmissione si imposta tramite il campo toggle Si possono impostare i se guenti valori 9600 19200 38400 57600 115200 S STE Active communication parameter Modem active Data format 18 Bit Baud rate 38400 Stop bits 1 Parity None Data bits 8 221 b STEP 7 PLC Status PLC Program Edit PLC si status list program list alarm txt Figura 7 27 Impostazioni con modem attivo Se il modem attivo ON si pu scegliere anche il formato dei dati a 10 o a 11 bit e Parita None con 10 bit Even con 11 bit e Bit di stop 1 impostazione fissa alla inizializzazione del controllo e Bit dei dati 8 impostazione fissa alla inizializzazione del controllo SINUMER K 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 39
4. 9T1 euJou L1 uou 0001 euoizuegre ejuejs es e oooo q un ui euoue ojeugeluou eJesse ipuinb ond an euiuej604do1os oubas 66666661 17 EZU S ueuinu ojos OWIEIUOII 8 as e oooolq Du euoue aJalbaos ond is iseis enb eujou un Ip e eAu eujou euiurej6o1donos 1 dl uoo oJe ooJIo euoizejodiojul dIO P A eejoour euoizejodiejur Jed euoizejsoduul 7 esse 18g 666 666 66 L00 07 Jed oipeuuejui Ound my did uoo uolzeyodi lul dl P A euorzejodiejui q d euorizejsoduil X esse 18g 666 666 66 L00 07 Jed oipeuuejur Ound 000 000 10070 0JolJ euoizejodiajur 469 785 660 E9 Z queue Z esse d 666 666 66 10070 F Ip ujeurejeg M Jap ossed 2660 LEED SED YED EED 000 000 10070 O 0149139 onoej J euoizejodiajur GED YED SED 9 20 oJueo 925 Ip euoizuny l ojeoulufirs X esse led 666 666 66 LOO 0 Ip ujeuueJeg 00g 0L 7 06 01 F ejueuodse ep 6666H uolzeolpul IY 9Sv Z 4H s uoo o 8 0H EUIUDDELI e10pnujso9 ep oreoyiuBis 6666 6666 6666H 70H Old E HOlEA t p euoissILuseJ 100000070 H uolzun H euoizeuiuie160Jd euoizeuuoju zeuDossy 0je2yiuBiS ozzuipu
5. eunjenej polpullo Z esse ms DX UZ 89 mz M UXUZEEO9 S IX o 4S M 7266 800 ossed opoul ui eoeoloe 800 ossed uoo 60 OLN os10913d ip one euopeoouJd uoo ejerzueBue 01 0 2 74 X Z LO OZN OLN ejeizueBue opJoooei eJejooJro euorzejodjeju 12 ojund LM mi ml UZ 1 oipeuuejul ojund eyuej eJejoouro euorzejodjojul did 20 Jed euioo nueuuue e9 opeJonue OSUGS Ul euoizejodieju ojeuy ojund euoisueise ip ojoBue z UX HV Z9 0J1U60 a euoisueise ip ojoBue 4 UM HY 29 ejeuy ojund a 0166 UJU H2 UZ X epuy oyund n Jj UA m m XD OSU S Ul euoizejodieju 20 UJUZUXA9 euoizejodiejur ip odi 2 uoo eJeeui euoizejodieju 149 UZUX05 OjUOGUJIAOUJ IP IPUELUOI uoo euoizejod1eju 05 oddnuo 4 0000 0 euoize IS in Ul 000010 Jed ojos eame e einddo oddnib OSS S euorzunj ep ejye inuue sua 4101 uou euoize alare ond 5 euoizun eu Se d oojoquuis oddnu6 un ip 5 auoizuny eun ojos equos eJesse ond euoyejedeud iuoirzunj 6 oooo q un ui 5 iddn4 ui siAlppns ouos 9 Iuorzunj 97
6. Finitura Figura 9 50 VARI tipo di lavorazione Tabella 9 16 Tipi di lavorazione Valore Longitudinale Esterna in Sgrossatura finitura completo radiale terna 1 L A Sgrossatura 2 P A Sgrossatura 3 L Sgrossatura 4 P Sgrossatura 5 L A Finitura 6 P A Finitura 7 L Finitura 8 P Finitura 9 L A Lavorazione completa 10 P A Lavorazione completa 11 L Lavorazione completa 12 P Lavorazione completa Per la lavorazione longitudinale l incremento avviene sempre nell asse radiale per la lavora zione radiale nell asse longitudinale Lavorazione esterna significa che l incremento avviene in direzione dell asse negativo Nella lavorazione interna l incremento avviene in direzione dell asse positivo SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 9 322 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 5 Cicli di tornitura Per il parametro VARI si ha una verifica di plausibilita Se il suo valore al richiamo del ciclo non si trova nel campo da 1 12 il ciclo stesso viene interrotto con l allarme 61002 Tipo di lavorazione definita in modo errato x Long esterna VARI 1 5 9 mo gt Il cambio del serr pezzo o dopo Long interna VARI 3 7 11 Radiale int Z VARI 4 8 12 Radiale esterna VAR
7. eyrejnoedS HOHMHIIN ejueis es e oooolq 615 215 lenne oueid jeu euoizejoJ 14 LOH euoizejou LOH 5 as e 0990 q ojeoipui sse il p Ul e eos Ip ZX JYS 0900 q 0990 q 992914 eyeos Ip Hn vos 9jueis s e oooolq UZOUX SNVEL OUOIZeZZIOUJOUIJ euoize sei SNVHL ieuluooeul esse eJojeornuepr 00110045 oooolq 0 12 0 1X 320 oss ojund un ip p l lki GLI ieuluooeul esse eJojeoyuepr 00110045 oooolq 0 12 0 1 29 ojueulueJu Ip ound eoJeorH v49 ouupueui jap uiB ui S aues es e 0000 04 77S einddo 0990 q oooolq e2eoue Ipuooes ui odw a 4 ejuejs es e oooolq jsos Ip odwa ijeioeds nueui ou z Ip d l L vo 1260 Jed awoo ossed oues OJO2UIAS Ip OJUSWINOUI Z asse ins s d oyesueduioo ezues eJnjeiuoseuJ M Z TESO OlO UIAS Jed euoizejodieju 2680 VIN Jed IN q d euo y s d ossed jap oubas euelA esJoJisluis o esionsep eJ Z asse ins s d oyesueduioo e suejn ezues eJnjeluoseuJ S 7M 72 LEED OZN euoizisod ip oj oue ul ouupueuJ Z60dS 014 eJnjenoej Jed euoizejodieju VEC zuu Leg 7 uoo ejueosoJoep ossed 12614 M 2960 HS M 2669 ossed elmen li i 96
8. Figura 9 17 DTB tempo di sosta Nel DTB viene programmato in secondi il tempo di sosta sulla profondit finale di foratura rottura truciolo SDIR senso di rotazione l senso di rotazione programmato ha effetto durante il percorso verso la profondit finale di foratura Con valori diversi da 3 o 4 M3 M4 viene generato l allarme 61102 Non 6 stato program mato alcun senso di rotazione del mandrino e il ciclo viene interrotto Esempio di programma Quarta alesatura Il ciclo CYCLES88 viene richiamato su XO L asse di foratura l asse Z La distanza di sicu rezza programmata con 3 mm la profondit finale di foratura predefinita rispetto al piano di riferimento Nel ciclo e attivo M4 N10 T1 S300 M3 N20 G17 G54 G90 F1 S450 Definizione dei valori tecnologici N30 GO XO 210 Raggiungimento della posizione di foratura N40 CYCLES88 5 2 3 72 3 4 Richiamo del ciclo con senso di rotazione del mandrino programmato M4 N50 M2 Fine programma 9 292 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 4 Cicli di foratura 9 4 12 Alesatura 2 barenatura 5 CYCLE89 Programmazione CYCLE89 RTP RFP SDIS DP DPR DTB Parametri Tabella 9 10 Parametri CYCLE89 RTP real Piano di svincolo assoluto RFP real Piano di riferimento assoluto SDIS real Distanza di sicurezza da impostare s
9. Parametri Tabella 9 3 Parametri CYCLE83 RTP real Piano di svincolo assoluto RFP real Piano di riferimento assoluto SDIS real Distanza di sicurezza da impostare senza segno DP real Profondita finale di foratura assoluta DPR real Profondita finale di foratura rispetto al piano di riferimento da impostare senza segno FDEP real Prima profondita assoluta FDPR real Prima profondita rispetto al piano di riferimento da impostare senza segno DAM real Valore di degressione da impostare senza segno DTB real Tempo di sosta sulla profondita finale di foratura rottura truciolo DTS real Tempo di sosta sul punto iniziale e per lo scarico trucioli FRF real Fattore di avanzamento per la prima profondita da impostare senza segno campo valori 0 001 1 VARI int Tipo di lavorazione rottura trucioli 0 scarico trucioli 1 Funzione L utensile esegue la foratura con la velocit di rotazione mandrino e la velocit di avanza mento programmate fino alla profondit finale di foratura impostata Il tal caso la foratura profonda viene eseguita fino alla profondit finale di foratura tramite un ripetuto e graduale incremento di profondit il cui valore massimo pu essere predefinito A scelta dopo ogni profondit di incremento la punta a forare pu essere ritirata di 1 mm sul piano di riferimento la distanza di sicurezza per scaricare o per rompere i trucioli Esecuzione Posizione raggiunta prima dell inizio del ciclo la posiz
10. ejomniisoo s d ejiqiuodsip 9 ipuinb ojoguoo jeu uou eyreuorzunj e7 IN 1uorzunj env IN 221 1 uou ojeAJesiH GLIN OZIN u ouupueuu s d c Sy UIN c ouupueuJ Jed ewweb VyEZIN z 0 U p euius m 1p UIN ouupueuu Jed g ewwEeb peuureo SHIN ouupueuu Jed u ouupueuu s d ooneuloyne ui euJuJeD OP LIN z 0 U ooneujojne guooja ewwel cIqueI 0y UIN 1 sew ouupueuu 13d ooneujojne guooja ewwel cIqueI OVIN 1 UOIZNI SI uoo ejueujegeurp oiqureo nueuuuye QIN 402 euiuooeuu nep eJUJeJ e es ojos llsu n oiquie 9IN euoizeuiureb0J4d euoizeuuoju HOIPA zeubassy oups ozzuipu 8 161 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione ounpuew ojueureuorzisod euoizeJip L Ee dOY SOdS OZN ul Ouupueul ojueureuorzisod il s d euoue liqezzilin 165 065 ouupueul esse s d euoizeiip ul ep 40 uoo ejeuy ojund il s d ejonb ejeBuniDBei ep euoizisod y asse ejnjosse euorzisod 2 9 40 OLN El oooolq e oooolq eJeoipui ond is esse un Jed ejniosse ejeuipJoo d v 9609 ouupueuu Jed 09 19100 OZN ejenjueoJed ul euorzeoipur ouolzeJo oooe op 08 X esse 1ed
11. SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 vi 6FC5 398 1CP10 1CA0 Indice 8 4 Movimenti del mandrino 8 4 1 Velocit mandrino S sensi di rotazione 8 4 2 Limitazione della velocit del mandrino G25 G26 8 4 3 Posizionamento del mandrino SPOS eese 8 4 4 Gamme di velocit mn 8 4 5 zuMand no r GUY US s 8 5 Funzioni di tornitura speciali LLL yn RII 8 5 1 Velocit di taglio costante G96 G97 8 5 2 Raccordo SMUSSO o 7 8 5 3 Programmazione sintetica del profilo 8 6 Utensili e correzioni utensili o RII 8 6 1 Avvertenze generali Lyu een 8 6 2 SUS 8 6 3 Numero di correzione utensile D 2222 8 6 4 Selezione della correzione raggio utensile G41 G42 8 6 5 Comportamento sugli spigoli G450 G451 2 8 6 6 Correzione raggio utensile OFF G40 eene 8 6 7 Casi speciali di correzione del raggio utensile 8 6 8 Esempio di correzione raggio Utensile 0000000 8 6 9 Utilizzo di utensili di fresatura 0000000 IRI 8 6 10 Correzione ut
12. neuan enana 8 3 3 Interpolazione circolare G2 G3 LL 8 3 4 Interpolazione circolare tramite punto intermedio CIP 8 3 5 Cerchio con raccordo tangenziale 22 22 223 8 3 6 Filettatura con passo costante G33 9 9 00900 33 1 8 3 7 Percorso di accostamento e svincolo con G33 DITS DITE 8 3 8 Filettatura con passo variabile G34 G35 2 2 8 3 9 Interpolazione per filettatura G331 G332 2 2222 2 8 3 10 Accostamento ad un punto fisso 075 22 2225 8 3 11 Ricerca punto di riferimento homing 74 22 8 3 12 Misure con tastatore in commutazione MEAS MEAW 8 3 13 Avanzamento F o 000 me nn 8 3 14 Arresto preciso funzionamento continuo G9 G60 G64 8 3 15 Comportamenti in accelerazione BRISK SOFT 8 3 16 Correzione percentuale dell accelerazione ACC 8 3 17 Avanzamento con precomando FFWON FFWOF 8 3 18 ur ucc REM 8 3 19 Tempo di sosta G4 ssssussssssseeesseee e 8 3 20 Movimento su riscontro fisso 9900000 li si
13. 4 2 Modo operativo MDA impostazione manuale settore operativo Macchina Tabella 4 2 Descrizione dei parametri nella finestra di lavoro MDA Parametri Descrizione SCM Visualizzazione degli assi presenti nell SCM o nel SCP X Z X Se si esegue un movimento dell asse in direzione positiva o negativa nel relativo campo si Z visualizza il carattere o Se l asse si trova in posizione non si visualizza alcun segno Posizione in In questi campi si visualizza la posizione attuale degli assi nel sistema di coordinate macchina mm SCM o nel sistema di coordinate pezzo SCP Percorso re Siduo In questi campi si visualizza il percorso residuo degli assi nel sistema di coordinate macchina SCM o nel sistema di coordinate pezzo SCP Funzione G Visualizzazione delle pi importanti funzioni G Mandrino S Visualizzazione del valore attuale e di quello di riferimento della velocit del mandrino giri min Avanzamento Visualizzazione del valore attuale e di riferimento del avanzamento vettoriale in mm min o mm giro F Utensile Visualizzazione dell utensile attualmente in lavoro con il numero di inserto attuale T D Finestra di Nello stato di programma Stop o Reset una finestra di editing serve per l immissione dei blocchi editing di part program Nota Se nel sistema viene integrato un secondo mandrino il mandrino di lavoro rappresentato in una dimensione ridotta La
14. Filettatura longitudinale Filettatura radiale Figura 9 67 Esempio di programma Filettatura Con questo programma e possibile realizzare un filetto metrico esterno M42 x 2 con incre mento sui fianchi L incremento avviene con sezione costante del truciolo Vengono eseguite 5 passate di sgrossatura con una profondit del filetto di 1 23 mm senza sovrametallo di fini tura Successivamente sono previste due passate a vuoto SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 9 338 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 5 Cicli di tornitura M42x2 Figura 9 68 N10 GO G90 Z100 X60 Attivazione della posizione di partenza N20 G95 D1 T1 S1000 M4 Definizione dei valori tecnologici N30 CYCLE97 42 0 35 42 42 10 3 1 23 0 30 0 Richiamo del ciclo 5 2 3 1 N40 G90 GO X100 Z100 Raggiungimento della posizione successiva N50 M2 Fine programma 9 5 7 Successione di filetti CYCLE98 Programmazione CYCLE98 PO1 DM1 PO2 DM2 PO3 DM3 PO4 DM4 APP ROP TDEP FAL IANG NSP NRC NID PP1 PP2 PP3 VARI NUMT Parametri Tabella 9 20 Parametri CYCLE98 PO1 real Punto di partenza della filettatura nell asse longitudinale DM1 real Diametro della filettatura sul punto di partenza PO2 real Primo punto intermedio nell asse longitudinale DM2 real Diametro sul primo punto intermedio PO3 real Secondo punto intermedio DM
15. Set passuord No Rxis nunber Nane Type Change passuord 1 1 xi Linear axis 2 2 zi Linear axis 307 7 3 3 SP Spindle Besos RC log in Ch e S ange language ta E ma ve Start up Machine Service m data display files Figura 7 1 Pagina video principale di Sistema In base alla funzione selezionata la barra dei softkey orizzontale e verticale si modifica nee Nella seguente struttura del menu sono rappresentate solamente le funzioni della barra orizzon tale Eu 5 E 7 5 Eu D 5 E 5 mo La E E Ez La E E Ez card Channel Service Status MD Profibus list Drive Service PLC RSSa Program list Display MD Servo Servo trace trace Versi Edit PLC alarm txt T R Figura 7 2 Albero del menu Sistema solo le funzioni della barra orizzontale SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 7 107 Sistema Softkey Set Impostare la password password Nel controllo si possono impostare tre livelli di password che corrispondono agli accessi autorizzati password di sistema password per il costruttore password per l utente In base al livello d accesso selezionato consultare anche il manuale tecnico possibile modificare determinati dati Se non si conosce la password l accesso non 6 consentito SYSTEM Machine configuration No Axis number
16. Type 1 1 xi Linear axis SES ki 5 5 EN Abort Access level Expert mode r Figura 7 3 Immissione della password Dopo aver premuto il softkey OK la password impostata p p Con ABORT si ritorna senza alcuna azione sulla pagina video principale Sistema Change Modificare la password password SYSTEM Machine configuration No Axis number Nane Type 1 1 x1 Linear axis AE 5 5 EN Manu facturer User o Access level Expert mode ask Figura 7 4 Modifica della password SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 7 108 6FC5 398 1CP10 1CA0 Sistema Delete passvvord RCS log in Change language Save data Start up NC PLC OK Nella barra dei softkey sono proposte varie alternative per il cambio della password in base ai diritti d accesso Selezionare il livello di password con l aiuto dei softkey Immettere la nuova password e ter minare l immissione con OK Per controllo si richiede di digitare nuovamente la password OK conclude la modifica della password Con ABORT si ritorna senza alcuna azione alla maschera principale Reset dei diritti d accesso Log in utente in rete vedere capitolo 1 5 Commutazione lingua Con il softkey Change language si pu commutare tra una lingua principale e una secondaria Salvataggio dei dati La funzione salva il contenuto
17. SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 258 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 1 Panoramica sui cicli cicli sono sottoprogrammi tecnologici con i quali si possono realizzare determinati procedi menti di lavorazione di validit generale come p es la maschiatura di un foro L adattamento dei cicli al problema concreto avviene tramite l assegnazione di valori parametrici cicli qui descritti sono gli stessi cicli forniti per i controlli numerici SINUMERIK 840D 810D Cicli di foratura e di tornitura Con il controllo numerico SINUMERIK 802D si possono realizzare i seguenti cicli standard Cicli di foratura CYCLE81 CYCLE82 CYCLE83 CYCLE84 CYCLE840 CYCLE85 CYCLE86 CYCLE87 CYCLE88 CYCLE89 HOLES1 HOLES2 Foratura centratura Foratura svasatura Foratura profonda Maschiatura senza utensile compensato Maschiatura con utensile compensato Alesatura 1 barenatura 1 Alesatrice barenatura 2 Foratura con stop 1 barenatura 3 Foratura con stop 2 barenatura 4 Alesatura 2 barenatura 5 Serie di fori Serie di fori I cicli di alesatura CYCLE85 CYCLE89 nel SINUMERIK 840D vengono denominati come Alesatura 1 Alesatura 5 ma sono identici come funzionalit e Cicli di tornitura CYCLE93 CYCLE94 CYCLE95 CYCLE96 CYCLE97 Gola Gola con scarico forma E ed F secondo DIN Sgrossatura con sottosquadri Scarico per filetto Filettatura SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Torn
18. calcolo e assegnazione agli indirizzi assi N30 R1 R1 R3 R4 R4 1 N40 IF R4 gt 0 GOTOB MA1 N50 M2 Descrizione Nel blocco N10 le condizioni di partenza sono assegnate ai parametri di calcolo corrispon denti In N20 avviene il calcolo delle coordinate in X e Z e l elaborazione Nel blocco N30 si incrementa R1 dell angolo di incremento R3 R4 viene diminuito di 1 Se R4 0 viene elaborato nuovamente N20 altrimenti N50 con fine programma 8 238 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 11 Tecnica dei sottoprogrammi 8 11 Tecnica dei sottoprogrammi 8 11 1 Generalita Utilizzo In sostanza tra un programma principale e un sottoprogramma non vi alcuna differenza Nei sottoprogrammi spesso si memorizzano sequenze di lavorazione ripetitive p es deter minate forme di profilo Il sottoprogramma viene richiamato nel programma principale nei punti ove necessita e quindi viene elaborato Il ciclo di lavorazione una forma di sottoprogramma cicli di lavorazione contengono sequenze generali di lavorazioni standard p es filettatura asportazione del truciolo ecc Impostando adeguatamente i parametri di trasferimento previsti il ciclo pu essere adattato al caso applicativo concreto Struttura La struttura di un sottoprogramma identica a quella di un programma principale vedere il capitolo 8 1 2 Struttura del programma sottoprogrammi sono for
19. fes hm izi Em Figura 7 13 Controllo service Configurazione di rete vedere il capitolo 1 5 La funzione Action log 6 prevista per scopi di service ed elenca tutti gli eventi intervenuti Service J Service Service axis Key Event Code Key Event Code Key Event Code Key Event Code Key Event Code Key Event Code Key Event Code Key Event Code Key Event Code Key Event Code Key Event Code Key Event Code Key Event Code Key Event Code Key Event Code Key Event Code Key Event Code Key Event Code Key Event Code Key Event Code Key Event Code Key Event Code drives profibus XEKK tine 1641 XXKK time 1643 k time 1643 XXKK time 1645 time 1645 k time 1647 XEKK time 1647 XXXK time 1649 time 1651 k time 1653 dad time 1653 gi time 1654 Xk time 1696 X time 1712 GE time 1713 KEKK time 1715 KEKK tine 1716 KEKK time 1717 XXKK time 1723 XEEK time 1725 XXKK time 1726 XEKK time 1727 r rr rr art Bes i Service Servo S Version control trace Settings Figura 7 14 Registratore di eventi Il dialogo consente di selezionare determinati eventi per la visualizzazione La commutazione tra i campi Visualizza tutti i dati e Visualizza gruppi dati avviene con il tasto TAB Tabella 7 1 Gruppi dati Gruppo Keys operated Significato
20. Nota Per generare il programma di misura si utilizzano i parametri Distanza di sicurezza dalla pagina dei dati di Setting e Avanzamento dalla pagina dei Dati del tastatore di misura vedere il capitolo 3 1 5 Se si muovono pi assi contemporaneamente non possibile eseguire alcun calcolo dei dati di correzione Calcolare le correzioni raggio utensile tramite strumento ottico JOG 18888 INC Reset SKP DRY ROV M81 PRT SBL DEMO1 MPF TFS Position Repos offset X 0 000 0 000 mm T 1 D 1 Tool ned SZ 900 sm HEN o S 8 8 ex 0 0 8 60 120 Power mme Length3 Tu Lengthi 9 088 Back Set Measure ESI Ea base vorkpiece E231 Figura 3 10 Misure con uno strumento ottico per i campi di immissione T e D vedere Misure con tastatore di misura Procedimento di misura 3 1 5 Per la misura l utensile viene fatto muovere fino a quando la sua punta non appare nel colli matore ottico Per una fresa si deve utilizzare il punto pi elevato del tagliente per definire la lunghezza dell utensile Successivamente il calcolo del valore di correzione avviene premendo il softkey Set length Impostazioni del tastatore di misura Settings Data robe 3 48 Qui avviene la memorizzazione delle coordinate del tastatore di misura e l impostazione dell avanzamento assi per il procedimento di misura automatico Tutti i valori di posizione si riferis
21. uoo f p orziur ip Ound ipe16 ur volze soduul 666 69 10070 ORSI f p oooeye IP ojung 39 ouupueui 57 Ip ouupueui 398914 OULIPUELI SINL4S ejueis s e oooolq 2 SINL9S 01 E UANIP S N LHS UOI ojos ouupueui Ip oJeuunu u z U0 U euro ouupueu II eJjugeg USINL3S oduJeo l p vv vHd c HH LI201H 201 139 0 OLN Elle ouy ojeorpur ojueuuejo ep eJo eA ossels dii dau gr TEA nueuieje 116 nn g r d3u ecL eH VA TVAH 43a HOTEA Ip ejuepuodsuuoo oJeuinu e out IQELEA idureo Ojeoipur ojueuuojo ep ISIOAIP HOLA LIS Jed uojeA ip euoizejsodu 13S 615 415 Ep oueid jeu ejiqeuuurej60jd LOHV LOU LOHV LOY H P A euoizejoi Jed ojoBue ul uolze soduu 6666 69 L0000 07 uoo euoizejoi ip olo uy dH 440 ojueurepuojoue O INGNH 001N 40 9 epouJ ojueurepuojo4Je 0 se eiigissod 7 W9H4 ereroeds ojueurezueAe AX LEN opesipui ol5Se uoo jap io ids NO lEpouu ojueurepuojoue E Z EWANY A UX OLN nu n s n ns ierzueBue ipio22E4 eosuesul 666 666 66 0100 opJoo9eH INONH 2 UX LAN oyeolpul c166e1 jap uoo UZONH UZ X OLN 1uooolq enp ejerzueBue un eosuesu 666 666 66 010 0 ONY Ip euorzeoipul nueuuuge cv9 L79 eisuein
22. 000077 9 5 1 Premesse PME Fr IEEE 9 5 2 Gola GYCLE93 ai diit bed ia 9 5 3 Gole con scarico forme E ed F secondo DIN CYCLE94 9 5 4 Sgrossatura sottosquadro CYCLE95 9 5 5 Gambo del filetto CYCLE96 9999 0 e nh 9 5 6 Filettatura CYCLE97 9 00 mn 9 5 7 Successione di filetti CYCLE98 990 33663 9 6 Messaggi di errore e gestione degli errori 9 6 1 Avvertenze generali c orit pex bad a a Pa t od a E ede 9 6 2 Gestione degli errori nei cicli LL 9 6 3 Sommario degli allarmi dei cicli 9888800 1 9 6 4 Segnalazioni nei cicli cioe nz sa s ase kk een 10 Mdi DU Indice 349 m SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 VIII 6FC5 398 1CP10 1CA0 SINUMERIK 802D definizione dei tasti SINUMERIK 802D definizione dei tasti Tasto Cancellazione Tasto Inserire Tabulatore Tasto ENTER Input Tasto settore operativo Posizionamento Tasto settore operativo Programma Tasto settore operativo Parametri Pasto settore operativo Program Manager Settore operativo Allarmi Sistema non assegnato 2 Tasto Recall Tasti Sfoglia Tasto ETC Tasto Tacitazione allarme Tasti Cursore Senza funzione Tasto Selezione tasto Toggle x 8 Tasto Info Tasto Shift wW z Tasti alfanu
23. Sgrossatura dei fianchi in un passo se vengono programmati degli angoli sotto ANG1 e ANG2 Se la larghezza del fianco maggiore l incremento lungo la larghezza di passata avviene in pi passi 2 Figura 9 33 4 sequenza Asportazione del sovrametallo di finitura parallelamente al profilo della gola dai margini verso il centro della gola La correzione del raggio utensile viene attivata e disattivata auto maticamente dal ciclo Figura 9 34 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 9 306 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 5 Cicli di tornitura Spiegazione dei parametri SPD e SPL punto di partenza Con queste coordinate viene definito il punto di partenza di una gola a partire dal quale viene calcolata nel ciclo la sua forma l ciclo determina il proprio punto di partenza che deve es sere raggiunto all inizio in modo autonomo Nel caso di una gola esterna viene prima ese guita una traslazione in direzione dell asse longitudinale mentre con una gola interna viene prima eseguita una traslazione in direzione dell asse radiale Gole su tratti di profilo arcuati possono essere realizzate in diversi modi A seconda della forma e del raggio di curvatura pu essere tracciata una retta parallela all asse passante per l apice della curva oppure una tangente obliqua passante su un punto margine della gola In caso di profili curvilinei i raccordi e gli smussi
24. determinante la parola F programmata Si possono muovere contemporaneamente tutti gli assi G1 resta attiva fino a quando non viene richiamata un altra istruzione che fa parte di questo gruppo G GO G2 G3 Figura 8 10 Interpolazione lineare con G1 Esempio di programmazione N05 G54 GO G90 X40 2200 5500 M3 l utensile si sposta in rapido velocit mandrino 500 U min rotazione destrorsa N10 G1 Z120 F0 15 interpolazione lineare con avanzamento 0 15 mm giro N15 X45 Z105 N20 Z80 N25 GO X100 svincolo in rapido N30 M2 programma Nota un ulteriore possibilit di programmazione lineare si ottiene con l impostazione dell an golo ANG vedere il capitolo Programmazione di segmenti di profilo SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 179 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi 8 3 3 Interpolazione circolare G2 G3 Funzionalit L utensile si muove su una traiettoria circolare dal punto di partenza al punto finale La dire zione viene definita dalle funzioni G G2 RT 3 mI uua 1 Voet E E 1 EI 1 250075 i Ye s Z in senso orario in senso antiorario Figura 8 11 Definizione della direzione circolare di spostamento G2 G3 La descrizione del cerchio pu essere impostata in diversi modi G2 G3 e impostazione del raggio punto finale X G2 G3 e imp
25. lepoul euoize ojjoud jop ensus e ejsuoejn oi66ei suoro 179 ejsuejn ole 12 2 2 440 lisu n 016681 euoizeJo2 Oro 889 400 OUESSAIAU Z A 0464 610 ejyeuuou X Z oueld 815 eumyesea LINSNVH L IUEL euoizejes 9 ouesseoeu nuenueoojne ejund ip oseo Jeu A X OUEId 110 8 es e 000014 UZ UX929 Ip XEU odureo euorzejuul 8 95 e oooolq S929 OUIIPUELI Xew i 925 5 es e oooo q UZUXSOO OJO e Ip odujeo SUOIZEZNUII ojuejs es e oooo q Seo OUIIPUELI ewu S 420 5 es e oooo q ejeiquueo euoizeJip in ejeuipJooo esse OX HOHHIINV HOHHIIAV 6FC5 398 1CP10 1CA0 SINUMER K 8020 sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 158 Programmazione BANYUIO e s d prepueijs euoizejsoduur ojnuejueu eu euigooeul eJojnJjsoo es e essanip euorzeuuueJ604d eun ejejs uou es ollonuo ap euniu10J Ip ojejs ll u euuureiBoJd 012111 e 102014 ouos uoo ejeoipul IUOIZUNI e lepoul euoize 14 4208 s d uou oujejse opo 1682 NO enBui p SN3IA3IS OPON 0629 e epouu u
26. 32000 Numero di pezzi prodotti dopo l ultima esecuzione della funzione SETPIECE Lo stato del contatore per il numero di pezzi residui TC_MOPA4 t d si decrementa di questo valore S 1 oppure 2 mandrino 1 oppure 2 portautensile necessario solo se presente il secondo mandrino Esempio di programmazione Aggiornamento 8 248 N10 GO X100 N20 N30 T1 cambio utensile con istruzione T N50 D1 gt lavorazione con T1 D1 N90 SETPIECE 2 TC MOP4 1 1 T1 D1 viene decrementato di 2 N100 T2 N110 D2 lavorazione 2 2 N200 SETPIECE 1 TC MOP4 2 2 1 T2 D2 viene decrementato di 1 N300 M2 Avvertenze L istruzione SETPIECE non efficace nella ricerca blocco La scrittura diretta di TC_MOPA t d consigliabile solo nei casi meno complicati Essa richiede un blocco successivo con l istruzione STOPRE del valore di riferimento L aggiornamento del valore di riferimento l impostazione del contatore pezzi residui TC MOPA t d al numero di pezzi di riferimento 131 4 avviene tramite ope ratore HMI Tuttavia come gi descritto per la sorveglianza del tempo di utilizzo pu avve nire anche con la funzione RESETMON state t d mon Esempio DEF INT state all inizio del programma definire la variabile per la conferma di stato N100 RESETMON state 12 1 2 aggiornamento del valore di riferimento del contatore pezzi per T12 D1 riferimento 2 SINUMERI
27. Connessione di drive di rete La funzione Connect assegna una lettera di un drive locale ad un drive di rete Path Donain Workgroup rr Figura 1 21 Configurazione del drive di rete Posizionare il cursore su una lettera di drive disponibile e con il tasto TAB commutare sul campo di introduzione Path In questo campo si deve introdurre l indirizzo IP del server ed il nome della condivisione Esempio 192 4 5 23 TEST La funzione softkey Connect assegna la lettera del drive alla connessione con il server Disconnessione drive di rete Dis La funzione Disconnect disattiva una connessione di rete attiva connect SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 1 28 6FC5 398 1CP10 1CA0 Introduzione 1 5 Funzionamento in rete opzionale Laufwerk 4 __d e Figura 1 22 Posizionare il cursore sulla corrispondente lettera del drive e premere il softkey Disconnect l drive di rete viene disconnesso SINUMER K 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 1 29 Introduzione 1 6 Tool RCS 1 6 Tool RCS Con il tool RCS Remote Control System per il PC PG 6 disponibile un tool Explorer per l operativit con il SINUMERIK 802D sl Dopo l attivazione viene visualizzata una finestra Explorer per copiare i dati tra un Sinumerik 802D sl ed il PC
28. G18 Utensile per tornio Lunghezza 1 Figura 8 39 Effetto della correzione per le punte a forare SINUMER K 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 219 Programmazione 8 6 Utensili e correzioni utensili Punta autocentrante Utilizzando una punta autocentrante commutare su G17 La correzione lunghezza ha quindi effetto per la punta a forare sull asse Z Dopo la foratura necessario ricommutare alla correzione normale per utensili da tornio con G18 Esempio N10 T punta a forare N20 G17 GIF Z lacorrezione lunghezza ha effetto nell asse Z N30 Z N40 G18 foratura conclusa Figura 8 40 Utilizzo di una punta autocentrante 8 6 4 Selezione della correzione raggio utensile G41 G42 Funzionalit 8 220 Deve essere attivo un utensile con relativo numero D La correzione del raggio utensile cor rezione raggio tagliente si abilita con G41 G42 In questo modo il controllo calcola automati camente per il raggio utensile attuale le necessarie traiettorie equidistanti rispetto al profilo programmato Deve essere attivo G18 Raggio del tagliente 13 a DA Figura 8 41 Correzione raggio utensile correzione raggio tagliente SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione Programmazione 8 6 Utensili e correzioni utensili G41
29. Parametri Softkey Set base 4 1 Modo operativo JOG Settore operativo Posizione Tabella 4 1 Descrizione dei parametri nella pagina video principale JOG Parametri Descrizione SCM Visualizzazione degli assi presenti nel Sistema di Coordinate Macchina SCM o nel Sistema di X Coordinate Pezzo SCP Z X Se si esegue un movimento dell asse in direzione positiva o negativa nel relativo campo si 2 visualizza il carattere o Se l asse si trova in posizione non si visualizza alcun segno Posizione in n questi campi si visualizza la posizione attuale degli assi nel sistema di coordinate macchina mm SCM o nel sistema di coordinate pezzo SCP Traslaz Se nello stato Programma interrotto gli assi sono spostati nel modo operativo JOG nella colonna Repos si visualizza il tratto di corsa eseguito da ogni asse riferito al punto d interruzione Funzione G Visualizzazione delle pi importanti funzioni G Mandrino S Visualizzazione del valore attuale e di quello di riferimento della velocit del mandrino giri min Avanz F Visualizzazione del valore attuale e di quello di riferimento dell avanzamento vettoriale mm min Utensile Visualizzazione dell utensile attualmente in lavoro con il numero di inserto attuale Nota Se nel sistema viene integrato un secondo mandrino il mandrino di lavoro rappresentato in una dimensione ridotta La finestra visualizza sempre unicamente i dati d
30. Questa funzione permette di calcolare la geometria sconosciuta di un utensile T L utensile in questione 6 stato attivato per la lavorazione Nel modo operativo JOG si rag giunge con il tagliente dell utensile un punto macchina del quale si conoscono i valori rife riti alle coordinate macchina Potrebbe trattarsi p es di un pezzo del quale di conosce la sua geometria I punto di riferimento deve essere memorizzato nel campo previsto o 20 Attenzione l assegnazione della lunghezza 1 o 2 sull asse dipende dal tipo di utensile utensile rotante punta a forare Nel caso di utensile rotante il punto di riferimento per l asse X una quota diametrale In base alla posizione attuale del punto F coordinata macchina e del punto di riferimento il controllo pu calcolare per l asse selezionato X o Z la relativa correzione della lunghezza 1 o della lunghezza 2 Nota come coordinata macchina gi nota si pu anche utilizzare uno spostamento origine gi calcolato p es il valore G54 In questo caso ci si dovr avvicinare con il tagliente dell utensile allo zero pezzo Se il tagliente si trova direttamente sullo zero pezzo il punto di riferimento sar O F p to di rif portautensili M punto zero della macchina Posizione attuale X W punto zero del pezzo Il valore di offset sull asse X un valore diametrale Pezzo XMacchina Lunghezza 1z Posizione istantanea Z Z Lunghezza 2 Di
31. SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 194 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi La scelta della finestra di arresto preciso influisce notevolmente sul tempo complessivo se vengono eseguiti numerosi posizionamenti L arresto preciso fine richiede tempi pi lunghi Commutazione sul blocco successivo X con grossolano con fine 602 grossolano Figura 8 24 Finestra di arresto preciso grossolano o fine attivo con G60 G9 rappresentazione ingrandita della finestra Esempio di programmazione Funzionamento N5 G602 finestra di arresto preciso grossolano N10 GO G60 Z arresto preciso modale N20 X Z G60 ancora valido N50 G1 G601 finestra di arresto preciso fine N80 G64 Z commutazione in funzionamento continuo N100 GO G9 Z il arresto preciso vale solo in questo blocco N111 nuovamente funzionamento continuo Annotazione con l istruzione G9 l arresto preciso avviene solo nel blocco che la contiene G60 tuttavia resta attiva fino a quando abilitata l istruzione G64 continuo G64 Obiettivo del funzionamento continuo quello di evitare frenature a fine blocco e di passare al blocco successivo possibilmente con la stessa velocit vettoriale sui raccordi tangen ziali La funzione permette una gestione anticipata della velocit con pi blocchi di anti cipo funzione di Look Ahead Nei raccordi non tangenz
32. Se nel sistema viene integrato un secondo mandrino il mandrino di lavoro rappresentato in una dimensione ridotta La finestra visualizza sempre unicamente i dati di un mandrino l controllo visualizza i dati del mandrino secondo questi criteri si visualizza il mandrino master in condizione di fermo allo start del mandrino se entrambi i mandrini sono attivi i visualizza il mandrino di lavoro allo start del mandrino di lavoro o L istogramma di potenza vale per il mandrino attivo Program test Dry run feedrate Condit stop Skip SBL fine ROV active Back Block Search To contour Sono visualizzati i softkey per la scelta delle influenze sul programma p es blocco escludi bile test del programma Nel test del programma si blocca l emissione del riferimento per gli assi e per il mandrino La visualizzazione del riferimento simula la corsa di lavoro Le corse di lavoro sono eseguite con il riferimento di avanzamento preimpostato con il dato di setting Avanzamento di prova L avanzamento di prova agisce in sostituzione delle istru zioni di movimento programmate Con questa funzione attiva l elaborazione del programma 6 arrestata in corrispondenza dei blocchi nei quali la funzione ausiliaria MO1 stata programmata blocchi di programma che sono identificati con una barra inclinata prima del
33. TAOVUL t z1 N440 OLN oi66e1 op euoizeJ1oo e ELEllliqe e S ojos OAY Ul BAB 622 4 N440 uolzereu s e eejj ooueo ISIN OSLN oudoud oooolq LDX3 L3Q0 134 5SIN ei euoizejeufes ip o1s9 2 GI 9SN Izzed Izzed l p u z llsu ln ej ezueibanios eunsseu 0 e suejn oJ oJuoo eJeuoizejes 2 11641 21 01N ganya o einpuos ejisuejn Jed ezuelbanos ip odij 270 ezueijbansos ip 0011 RI6dL 215 t uq 0 Ha 1 ejisuein s d 4OLO 1 11841 21 JI OLN 4 E eoyipoo oll lo oje1s oreis 1841 015 p q 4 ejsuejn s d H yul ueunu ple L 91 161814 5 OLN HOTEA t p eJnjje o eanuogs 666 666 666 0 ieuiuou Izzed dOIN 5 p q ojeuinu 1 ejsuejn s d p LL S ve li ilLLdOW 21 OLN HO EA lop eJnp9 o eunpuos ynu l 00 ejsuejn epeurulou eA dOIN 21 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 167 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 9 s e o oolq lIq ssod euoue 8 as e oooolq lIq ssod euoue ww t Oc O pulllo jap onawerp 8 95 e oooolq 9 es e o oolq ojueuuiduiau eui ejuejs s e oooo q 00 1 1 LINSNYVHL LIINSNVH L Lv 0c AO VH y o2 1AOvVH L dHdOlS 1314 15 X
34. U HIOS OV u OUUPuUELI il q d EHOO A euni uls d u OUUPUELI eougjueisi ewoojeA uls vv nen old 5310149 IUUPUELI oJeunwN NNN d ojyeujurej60Jd JejseuJ INTNSIN OUHpuEul f p oJeuunN d one Je seuJ NTNSIN ouupuew jap oJeunwN Ov 514 4 TYNLOV Ov SIUYd qauinoad Iv S1uvd S1HVd TVLOL Ov UU Ov Izzed INIL ONILLOO OVv 31049 Ov INIL dNLIS NY INIL 0 919 Ip UUUUN oduuej Jed e1ojezzuoduue 6FC5 398 1CP10 1CA0 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 166 Programmazione X OZN euureJ604d eux eunddo ouad euorzejoqejeeud XOL Ip Jeyng 1414 15 Xlniosouooli opuenb ojueuuidueu oui euorzeJoqejeeJd ip 1ejnq oyueuurdueu 900JOA 9UOIZEJO e OlZIUI 8 s e 020010 O4l4d01S ejeroeds euorzunJj Ip euorzes ejep oiseJv OJIHdOLS 90 SOdS OLN 2 einddo u ouupueui u sods 7 OI SOdS OLN euorzisod NOV SOdS OLN Ip 2 091u991 ojjoud opos ojsodsipeud 427 9049 OLN ejueweunuoddo ouupueuJ eyeorpur euorzisod 280dS OLN ejau eise e s ouupueuu peib ur euorzeysoduu 6666 698 000070 ouupueul ep euorzisog SOdS esse oJojeoynuopi O O 148 s d esse ep e1ojeotnuepi ul u ouupueuJ Z 0 u Ip oJeuunu u idS OJ 9IpuUI 9JOJE Oje SeJ U A EEH 5 uoo 689
35. Uso e programmazione Edizione 05 2005 SIEMENS Tornitura SINUMERIK 802D sl SIEMENS Introduzione 1 Accensione e ricerca del punto di riferimento 2 SINUMERIK 802D sl Funzionamento manuale 4 Uso e programmazione Tornitura Modo automatico 5 Programmazione partprogram Valido per Controllo numerico Versione software SINUMER K 802D sl 1 Edizione 05 2005 Avvertenze tecniche di sicurezza ZN ZN ZN Questo manuale contiene indicazioni alle quali occorre attenersi per garantire la sicurezza delle persone e per evitare danni materiali Le avvertenze per la sicurezza personale sono evidenziate da un triangolo di pericolo mentre quelle per i danni materiali sono contrassegnate senza triangolo di pericolo Gli avvisi di pericolo sono rappresentati come segue e segnalano in ordine descrescente i diversi livelli di rischio Pericolo questo simbolo indica che la mancata osservanza delle opportune misure di sicurezza provoca la morte o gravi lesioni fisiche Avvertenza il simbolo indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza pu causare la morte o gravi lesioni fisiche Precauzione Con il triangolo di pericolo indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza pu causare lesioni fisiche non gravi Precauzione senza triangolo di pericolo indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza pu causare danni materiali Avve
36. bero restare bloccate Description Secure Shell SSH Veb server S7 log Tine and date HMI ORB communications Softuare test via network connection Software test communications 57 Figura 1 16 La rete RCS per la comunicazione utilizza le porte 80 e 1597 Per modificare lo stato della porta selezionare la relativa porta con il cursore Premendo il tasto Input si modifica lo stato della porta Le porte aperte vengono rappresentate con un segno di spunta nelle caselle di controllo Gestione utenti Service control 1 24 Selezionare il settore operativo Sistema dal menu Service display gt Service control SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Introduzione 1 5 Funzionamento in rete opzionale Con il softkey Service network Authorization viene richiamata la maschera di imposta zione dei profili dell utente profili utente servono per memorizzare le impostazioni personali dell utente Per creare un nuovo profilo occorre impostare il nome utente e la password di login nel campo di introduzione La funzione softkey Create inserisce un nuovo utente nella gestione utenti Create User Password Delete n Confirn to Back Figura 1 17 La funzione softkey Delete cancella Putente selezionato dalla lista di gestione Log in utente RCS log
37. punti gi acquisiti restano memorizzati Nota Per generare il programma di misura si utilizzano i parametri Distanza di sicurezza dalla maschera Settings e Avanzamento dalla maschera Dati del tastatore di misura Se si muovono pi assi contemporaneamente non possibile eseguire alcun calcolo dei dati di correzione La funzione Next Step consente di saltare un punto se questo non necessario per la misurazione SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Messa a punto 3 2 Impostazione modifica dello spostamento origine 3 2 Impostazione modifica dello spostamento origine Funzionalit La memoria del valore attuale e quindi anche la sua visualizzazione dopo la ricerca del punto di riferimento sono riferiti allo zero macchina Un programma di lavorazione invece 6 riferito al punto zero del pezzo Questo spostamento deve essere immesso come sposta mento origine Sequenza operativa OFFSET PARAM Work Offset Change activated Selezionare lo spostamento origine tramite Offset Parameter e Work Offset Sullo schermo compare una panoramica sugli spostamenti origine impostabili La maschera contiene inoltre i valori dello spostamento origine programmati quelli relativi ai fattori di scala attivi la visualizzazione di stato Specularit attiva e la somma degli spostamenti origine
38. uo e ojos 9 lUorzun 9 c VED uoo oooo q SE v 5 Jed e uw l 666 666 66 10070 Ip ossed ap eoyipoig 3 F uoo 8 s e oooolq v Ipuooes Ul ejsos ip d L L 666 666 66 1000 oooolq e sos IP d l k 3 969 765 8 esequi utuu uJUJ UI eJnsiUJ Ip guun Ug ozz d lisu ln ojueuezue e p EHOO AN 666666 66 1000 OjueurezueAv 3 llsu in un Jed q ueuuinu 6 eui O zeuorzeaoo ip uoje og L oues ezuas e suejn 0 ejsuein oyeuiuuejep un Jed euorzeuoo ip yep euenuoo uejur ueuunu ojos 6 70 euolZeJJoo oJeuunN a euoizeuiuig160Jd euorizeuuoju zeuB ssy o eoulub s ozzuipu IUOIZnJjsi 9 L 8g 6FC5 398 1CP10 1CA0 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 156 Programmazione ejueis os e oo201q 619 110 anye oueid jeu ppe euoizejojJ U dH LOHY ejqeuuej604d euoizejod LOHV 8 as e 0990 q oyeolpul asse jap UI e eos Ip Z X H VOSV ejeos Ip aoed 541 5 8 s e oooolq Z 9 euorzejsej SNVHIV 8 as e o2201q ejeiqureo U HA euoizeiJip Ino el eyeuipJooo asse OX HOHH IN
39. 1 carattere in codice ASCII a b valore numerico codice 0 255 DEF INT varname3 tipo integer valori interi campo valori 32 bit 2 147 483 648 2 147 483 648 decimale DEF REAL varname4 tipo real numero reale come parametri di calcolo R campo dei valori 0 000 0001 9999 9999 8 posizioni decimali segno e virgola decimale oppure modo di scrittura esponenziale 107300 107300 DEF STRING unghezza della stringa varname41 Typ STRING unghezza della stringa n max di caratteri Per ogni tipo di dati 6 necessaria una riga di programma Tuttavia in una riga possono essere definite pi variabili dello stesso tipo Esempio DEF INT PVAR1 PVAR2 PVAR3 12 PVAR4 4 variabile del tipo INT Esempio per il tipo STRING con assegnazione DEF STRING 12 PVAR Hallo definizione della variabile PVAR con lunghezza max dei caratteri 12 ed assegnazione della sequenza dei caratteri Hallo Campi Oltre alle singole variabili si possono anche definire per questo tipo di dati campi di variabili mono o bidimensionali DEF INT PVARb5 n campo monodimensionale del tipo INT n numero intero DEF INT PVARE n m campo bidimensionale del tipo INT n m numero intero Esempio DEF INT PVAR7 3 campo con 3 elementi del tipo INT SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 233 Programmazione 8 9 Parametri di calcolo R LU
40. 10070 OULIPUELI EHOOl A US onumnuoo ojueureuorzunj oudoud oooolq 13H un eJeuejueuu Jed ZN IP o sod e 022111 ewuwe601dopos 1 13H LU dXA E LH ejeizueuodse euotzunJ 4 3 6U NI ZLY ejeunyeu oueBo ON 2 1 01 ONNUL 6U SAv 8Y ojnjosse sav ELU LOd ZLH 10d LU LUOS 9Y exeupenb LUOS ipeJ6 081 7 0gL oduueo jeu o eyinsik Oypolpul 310A az e ojoBue Jed ojueuuueJu ejueynsu ap ojoBue ejoojeo 66178102 L og s OE eNvIV OvH IS 2 n dsii oun uejoorpuedied open enp eq ceiueBuejooy NVIY euoizeuiuie160Jd euorizeuuoju zeuDossy oups ozzuipu 6FC5 398 1CP10 1CA0 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 162 Programmazione 6 s e oooolq 7766412242 OLN 2105 6631 8 es 8 000010 7 883190A9 OLN dois uoo einjeJ04 88310A9 ejueis es e oooolq 7 98319A9 OLN emesal 98310AO 8 as e o200 q 7 88319A2 01N ejnjese v S8310AO ojueis os e oooolq 098310A2 OLN ojesueduuoo ejisuejn uoo einjeluosey 0V8412A2 ojueis as e oooolq v8319A2 ojesueduuoo ejisuejn ezues eunjeluoselN v9310A2 ojueis os e oooo q H P eunddo 001 011 68412A2 OLN epuojoJd eJnjeJo4 8310A9 ejuejs s e oooolq 7 4 d 1H 28310A
41. 2 Figura 9 61 N10 D3 T1 S300 M3 G95 F0 3 Definizione dei valori tecnologici N20 G0 G90 Z100 X50 Attivazione della posizione di partenza N30 CYCLE96 40 60 A Richiamo del ciclo N40 G90 GO X30 Z100 Raggiungimento della posizione successiva N50 M2 Fine programma SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 9 332 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 5 Cicli di tornitura 9 5 6 Filettatura CYCLE97 Programmazione CYCLE97 PIT MPIT SPL FPL DM1 DM2 APP ROP TDEP FAL IANG NSP NRC NID VARI NUMT Parametri Tabella 9 18 Parametri CYCLE97 PIT real Passo del filetto come valore da impostare senza segno MPIT real Passo del filetto come grandezza del filetto Campo dei valori 3 per M3 60 per M60 SPL real Punto di partenza della filettatura nell asse longitudinale FPL real Punto finale della filettatura nell asse longitudinale DM1 real Diametro della filettatura sul punto di partenza DM2 real Diametro del filetto sul punto finale APP real Percorso di accostamento da impostare senza segno ROP real Percorso di uscita da impostare senza segno TDEP real Profondit del filetto da impostare senza segno FAL real Sovrametallo di finitura da impostare senza segno IANG real Angolo di incremento Campo dei valori per incremento lungo il fianco per incremento alternato lungo il fianco NSP real Traslazione del punto di parten
42. 40 01 vI0008 REPR 2362 M380 3 TEST_AUTO SBR Network 5 S SIP 2363 M300 4 TEST AUTO SBR Network 18 I 1 Continue Es HCY WC 2364 W378 0 TEST RUTO SBR Network 2 I 1 fund E Cross refs Line 2352 Colunn 3 Network 14 Line 1 Colum 3 Symbol a al into PLE PLC Status Window 1 Window 2 PLE PLE Status OTTE Window 2 Cross info status list 081 SBR Em info status list SBR refs M251 0 in OB1 segmento 2 in finestra 1 Ricerca di operandi nella lista dei riferimenti incrociati Si possono cercare gli operandi come parola intera identificatore Nella ricerca il tipo di scrittura maiuscola minuscola viene ignorato 7 147 Sistema 7 3 7 148 Diagnostica PLC nella rappresentazione in schema a contatti Possibilita di ricerca ricerca di operandi assoluti e simbolici va ialla riga Criteri di ricerca verso il basso dalla posizione attuale del cursore tutto dall inizio SYSTEM SIMATIC LAD MAINCOB1 abs Network 14 Element Block Address Context 2358 M247 6 7 a 2351 w247 7 Find so to Ep 2352 M251 0 Find operand SHOW_AXIS 2353 M251 8 Find SHOW_AXIS 2354 M251 8 SHOW_AXIS 2355 M251 7 Find all lt 2356 M255 7 Whole word only SHOW_AXIS 2357 M255 7 SHOW_AXIS 2358 M255 7 SHOW_AXIS 2359 M388 8 TEST_AUTO SBR Network 3 5 2360 M388 1 TEST_AUTO SBR Network 4 G 2361 M388 2 TEST SBR Network 5 2362 M388 3 TEST RUTO S
43. DIAMOF DIAMON Funzionalit Per la lavorazione di pezzi su un tornio si usa normalmente programmare la corsa dell asse X asse planare come impostazione di quota del diametro Nel programma si pu commu tare per necessit su impostazione raggio DIAMOF risp DIAMON valuta l impostazione del punto finale per l asse X come imposta zione di quota per raggio o diametro Corrispondentemente appare il valore attuale nella visualizzazione con il sistema di coordinate pezzo Programmazione DIAMOF impostazione quota raggio DIAMON impostazione quota diametro Impostazione quota diametro Impostazione quota raggio X X DIAMON Asse radiale DIAMOF Asse radiale Figura 8 4 Impostazione quote diametro e raggio per l asse planare SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 171 Programmazione 8 2 Informazioni di percorso Esempio di programmazione Nota N10 DIAMON X44 230 per asse X diametro N20 X48 Z25 ancora efficace N30 Z10 N110 DIAMOF X22 Z30 commutazione a impostazione quota raggio per asse X a partire da questo punto N120 X24 Z25 N130 Z10 Una traslazione programmabile con TRANS X o ATRANS X sempre valutata come impostazione quota raggio Per la descrizione di questa funzione vedere il seguente capitolo 8 2 4 Spostamento origine programmabile TRANS ATRANS Funzionalit 8 172 Nel caso di forme disposizioni ripe
44. Esempi di programmazione di raccordi N5 F N10 G1 X RND 4 inserire 1 raccordo con raggio di 4 mm avanzamento F N20 X Z N50 G1 X FRCMz RNDM 2 5 arrotondamento modale raggio 2 5 mm con speciale avanzamento FRCM modale N60 G3 X Z inoltre inserire questo raccordo verso N70 N70 G1 X Z RNDM 0 arrotondamento modale OFF SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 212 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 5 Funzioni di tornitura speciali 8 5 3 Programmazione sintetica del profilo Funzionalita Quando in un disegno di lavoro non sono evidenti le impostazioni dirette del punto finale del contorno si possono utilizzare anche le impostazioni dell angolo per definire la retta In un angolo del profilo si possono inserire elementi come lo smusso o il raccordo La relativa istruzione o RND si scrive nel blocco che conduce all angolo La programmazione sintetica del profilo utilizzabile nei blocchi con GO o G1 Teoricamente possibile concatenare un numero qualsiasi di blocchi lineari e inserire un raccordo o uno smusso Ogni retta deve essere definita in modo inequivocabile con l impo stazione di punti o di angoli Programmazione ANG impostazione angolo per la definizione di una retta RND inserire il raccordo valore raggio del raccordo CHR inserire lo smusso valore lunghezza del lato dello smusso Informazione Se in un
45. Introduzione tramite tastiera Time stamp Registrazione data e ora Error messages Windowmanager Segnalazioni di errore del Window Manager sensato solo internamente al sistema Error messages Operating system Segnalazioni di errore del sistema operativo QW sensato solo internamente al sistema SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 7 115 Sistema Tabella 7 1 Gruppi dati continuazione Gruppo Significato Error messages TCS Segnalazioni di errore del Object request broker sensato solo internamente al sistema Mode change Modo operativo impostato Channel status Stato del canale IPO override switch Valore override impostato MCP Pulsantiera di macchina Incoming Allarmi NC PLC alarm messages Deleted Allarmi NC PLC cancellati alarm messages Z Display all data Display the following data groups Keys operated Time stamp T Error messages Windounan Error messages operating system TiError messages TCS Mode change Channel status IPO override switch T MCP Incoming alarm message Deleted alarm message Service Service Service E Servo axis drives profibus 5 112 3 8 trace Figura 7 15 Find Questa funzione ricerca la lista degli eventi in base al criterio di ricerca La ricerca pu essere avviata a partire dalla posizione del cursore o dall inizio del
46. LISVAIN Ov dl OLN ojueuJouJ e 01210002 Eunsitu Ip qof jap oreis L v3lN ov ozzed ejeuip1ooo 7 Z A 4 ensi Ip eulajsis jeu esse un es XIMN VV 2H OLN Ip ese ur ojejueuuiouu esse un Ip e1ojeoynuepi essy IP eansiw ejep oreynsiH SEN vv ejeuipJooo 7 Z A 4 Lensu Ip eulajsis esse un osse IXININ VV 7LH OLN Ip S ur oejueuuoui esse un Ip eJ0jeojnuept essy Ip BINSILU ojejnsiH N N vv OSS 29 euiuooeuu isse eJojeounuepi esse IS ojueujeuorzisod esse JOLOO 1 LX SX4 vv JI OLN 9 7 0 HO EA oles 9 vv e suein 900J8 nid YOA G ejsuejn el Ell p ezueijbanios 19 Elia Ip jap osiox p 0 S LOV4AINOIN Y OLN 0 1 QUOIZEZZI EIZIUI Ip 00 El d JOEA VA NO Y re yea 8 v Old 9 NO n uyep ouos ojeoiiiufis e ody euorzisod nep ip eiddog ulagaa v G osjjo euoizisod uoo ip eored ujuma v rea IIIQEHEA aap eunpuos 691 121480 Y OLN IIqeHeA ip eunjuos e enge mepipekg ulagaa v onpiseJ os1091 d eseosip Ip 91u0JJ LeJnsiuu ip osseJfur 1 L Jep euoizejjooueo 4177 7X LO LIEMVAN OLN eyes Ip 8100 pensiu ip osseubui L ezues eJnsl N MV3W eseosip Ip 91u0JJ pensu ip osseJfur 1 L onpiseJ osio l d t p 472 UX LO SYAN OLN eyes ip 24u04 eunsiu ip osseubui UOIlZEV UB uoo eJnsi A 9731 169 16
47. N10 GO G17 G90 F200 S300 M3 Definizione dei valori tecnologici N20 D3 T3 Z110 Raggiungimento del piano di svincolo N30 X40 Y120 Raggiungimento della prima posizione di foratura N40 CYCLE81 110 100 2 35 Richiamo del ciclo con profondit finale assoluta distanza di sicurezza e lista parametri incompleta N50 Y30 Raggiungimento della successiva posizione di foratura N60 CYCLE81 110 102 35 Richiamo ciclo senza distanza di sicurezza N70 GO G90 F180 S300 M03 Definizione dei valori tecnologici N80 X90 Raggiungimento della posizione successiva N90 CYCLE81 110 100 2 65 Richiamo del ciclo con profondit incrementale finale e di stanza di sicurezza N100 M2 Fine programma SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 4 Cicli di foratura 9 4 4 Foratura svasatura CYCLE82 Programmazione CYCLES2 RTP RFP SDIS DP DPR DTB Parametri Tabella 9 2 Parametri CYCLE82 RTP real Piano di svincolo assoluto RFP real Piano di riferimento assoluto SDIS real Distanza di sicurezza da impostare senza segno DP real Profondit finale di foratura assoluta DPR real Profondit finale di foratura rispetto al piano di riferimento da impostare senza segno DTB real Tempo di sosta sulla profondit finale di foratura rottura truciolo Funzione L utensile esegue la f
48. Numero del blocco precede le istruzioni solo se necessario invece di N nei blocchi principali si indica il carattere due punti Esclusione del blocco solo se necessario si trova all inizio Numero complessivo di caratteri in un blocco 512 caratteri Figura 8 2 Struttura schematica di un blocco Sequenza di parole Se vengono programmate pi istruzioni in un blocco si consiglia la seguente sequenza N G X 2 S T D M Avvertenze per la numerazione dei blocchi Per la numerazione dei blocchi scegliere in un primo tempo incrementi di 5 o 10 Questo consente di inserire in un secondo tempo altri blocchi mantenendo tuttavia la progressione dei numeri Esclusione di un blocco I blocchi di un programma che non devono essere eseguiti ad ogni ripetizione del pro gramma possono con il carattere di barra inclinata essere ulteriormente identificati prima della parola del numero di blocco Il salto del blocco attivato tramite Funzioni operative influenza sul programma SKP o con un comando da PLC segnale Un segmento pu essere escluso contrassegnando di versi blocchi di seguito con 7 Se durante l esecuzione di un programma attiva un esclusione di blocco tutti i blocchi di programma contrassegnati con non sono eseguiti Tutte le istruzioni contenute nei rela tivi blocchi non sono prese in considerazione L esecuzione del programma con
49. Per ogni sezione di sgrossatura il ciclo calcola ogni volta l attuale profondit di incremento Questa compresa sempre tra la profondit di incremento programmata e la met del suo valore In base alla profondit complessiva di una sezione di sgrossatura e della profondit di incremento massima programmata viene determinato il nu mero delle passate di sgrossatura necessario e in base a questo viene suddivisa uniforme mente la profondit complessiva da lavorare In questo modo vengono create le condizioni ottimali di taglio Per la sgrossatura di questo profilo risultano i passi di lavorazione rappre sentati nella figura sopra SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 5 Cicli di tornitura 7 8x4 875mm 2x3 5mm 8x4 5mm Figura 9 49 Esempio per il calcolo delle profondita attuali di incremento La sezione di lavorazione 1 ha una profondita complessiva di 39 mm Con una profondita massima di passata di 5 mm sono quindi necessarie 8 passate di sgrossatura Queste ven gono eseguite con un incremento di 4 875 mm Nella sezione di lavorazione 2 vengono anche eseguite 8 passate di sgrossatura con un in cremento di 4 5 mm per un totale di 36 mm Nella sezione di lavorazione 3 vengono eseguite 2 passate di sgrossatura con incremento di 3 5 mm per un totale di 7 mm FAL FALZ e FALX sovrametallo di finitura La definizione di un s
50. Punto di intersezione G451 Con G451 punto di intersezione delle equidistanti si accosta il punto punto di intersezione che risulta dal percorso dell utensile riferito al centro cerchio o retta 8 6 6 Correzione raggio utensile OFF G40 Funzionalit La disattivazione del funzionamento correzione G41 G42 avviene con G40 G40 anche la posizione di inserzione all inizio del programma L utensile termina il blocco prima di G40 in posizione normale vettore di correzione ortogo nale alla tangente sul punto finale indipendentemente dall angolo di distacco Se attivo G40 il punto di riferimento il centro dell utensile Con la deselezione la punta dell utensile accosta cos il punto programmato Selezionare il punto finale del blocco G40 in modo tale non si possa verificare alcun rischio di collisione Programmazione G40 X Z correzione raggio utensile OFF Annotazione la disattivazione del funzionamento correzione pu avvenire solo con l interpo lazione lineare GO G1 Programmare entrambi gli assi Se si indica un solo asse il secondo asse verr automatica mente definito con l ultimo valore programmato Fine profilo Retta 1 Fine profilo Cerchio A P2 Raggio del P1 punto finale ultimo blocco con p es G42 Cerchio R Raggio del tagliente 3 P2 punto finale blocco con G40 E 5 Figura 8 46 Termine correzione raggio utensile con G40 p es c
51. Sono pi necessari sono esclusi dalla visualizzazione Se si imposta solo una coordinate del centro occorre indicare il raggio SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione part program G2 G3 POI 6 3 Programmazione sintetica del profilo Il softkey commuta il senso di rotazione da G2 a G3 Nella visualizzazione appare G3 Premendo nuovamente il tasto si ritorna su G2 La visualizzazione cambia su G2 Si pu scegliere tra raccordo tangenziale e raccordo qualsiasi La maschera genera due blocchi circolari sulla base dei dati immessi Selezione del punto d intersezione Se esistono diversi punti d intersezione si dovr selezionare il punto d intersezione voluto in modo interattivo PROGRAM N MPF D RN NTERSECT MPF 1 Not selected DIAMONG zzeofzz POI 1 recon C C ana C EN Han pa pu ESSE ERE Figura 6 22 Selezione del punto d intersezione Il profilo viene disegnato utilizzando il punto d intersezione 1 N MPF DIRXINTERSECT MPF Not selected POI 2 Figura 6 23 l profilo viene disegnato utilizzando il punto d intersezione 2 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 6 95 Programmazione part program 6 3 Programmazione sintetica del profilo PROGRAM POI N MPF DIR
52. Tool List Questa funzione apre la finestra relativa ai dati di correzione utensile che comprende una lista degli utensili memorizzati Con i tasti cursore e i tasti Page Up Page Down 6 possibile navigare all interno di questa lista Tool list 1 Cut edgel Active tool no i E T Geonetru Wear 5 Lengthi Length2 Radius Lengthi Length2 Radius Z oo ja ili 0 000 8 8080 8 000 NE 8 0800 8 000 3 s z r zz 9 888 9 808 8 000 8 000 0 000 0 0080 Tool Uork R vari Setting User list offset able data data Figura 3 1 Lista utensili SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 3 41 Messa a punto 3 1 Impostazione degli utensili e delle relative correzioni Per immettere le correzioni necessario posizionare la barra cursore sul campo d impostazione da modificare immettere il i valori e confermare con Input con un movimento del cursore vans Extend Per utensili speciali disponibile la funzione softkey diz che propone una lista completa di parametri da completare Softkey Tool Calcolare i dati di correzione per l utensile measure Measure Calcolare manualmente i dati di correzione utensile vedere il capitolo 3 1 2 manual Measure Calcolare in semiautomatico i dati di correzione utensile vedere il capitolo 3 1 3 auto Calibrat
53. Toolbox Select Version And Project scegliere il Toolbox attuale e confermare la scelta con OK Select Version From Toolbox toolbox xj Modified Date Wed Mar 09 2005 01001001 Figura 1 29 Scelta della versione del Toolbox SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Introduzione 1 6 Tool RCS Creare un nuovo progetto New oppure selezionare il progetto con il quale si vuole lavorare Select Project From Toolbox toolbox Y01001001 Modified Date TEST Thu Apr 21 2005 TEXT LPD S EMENS wed 09 2005 Cancel Remove Modify New IL o Figura 1 30 Scelta del progetto Tutti i progetti Siemens sono protetti in scrittura e non possono essere modificati Se si vuole caricare nel controllo numerico un progetto Siemens modificato necessario creare un progetto proprio con la funzione New In questo progetto si possono effettuare poi tutte le modifiche Selezionare un progetto base e confermarlo con New e Introdurre il nome del nuovo progetto e scegliere la lingua da preimpostare nel progetto Create new project x input new project name Available languages Cancel Figura 1 31 Creazione di un nuovo progetto e nuovo progetto viene creato con la funzione Create SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 1 35 Introduzione 1 7 Sist
54. gruppi G54 G59 Per l operativit vedere il capitolo Impostazione modifica dello spostamento origine Programmazione G54 1 spostamento origine impostabile G55 2 spostamento origine impostabile G56 3 spostamento origine impostabile G57 4 spostamento origine impostabile G58 5 spostamento origine impostabile G59 6 spostamento origine impostabile G500 spostamento origine impostabile OFF modale G53 spostamento origine impostabile OFF blocco a blocco annulla anche lo spostamento programmabile G153 come G53 annulla frame di base aggiuntivo X1 Macchina X pezzo Impostare lo spostamento solo sull asse Z Figura 8 7 Spostamento origine impostabile Esempio di programmazione N10 G54 richiamo del 1 spostamento origine programmabile N20 X Z ilavorazione pezzo N90 G500 GO X disattivazione spostamento origine programmabile SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 175 Programmazione 8 2 nformazioni di percorso 8 2 7 Limitazione programmabile del campo di lavoro G25 G26 WALIMON WALIMOF Funzionalit Con G25 G26 si pu definire un campo di lavoro per i movimenti di tutti gli assi i limiti di questo campo non devono per essere superati In caso di correzione lunghezza utensile attiva 6 determinante la punta dell utensile altrimenti il punto di riferimento del portautensile dati relativi alle
55. si pu progettare una variante ampliata di TRACYL Questa funzione consente la realizzazione di cave con correzioni sulle pareti le pareti e la base della cava sono perpendicolari tra di loro anche se il diametro della fresa 6 inferiore alla larghezza della cava La lavorazione pu essere eseguita con una fresa perfettamente adatta Figura 8 59 Cinematica di macchina speciale con aggiuntivo asse Y YM di macchina SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 253 Programmazione 8 14 Lavorazioni di fresatura sul tornio Cava longitudinale SETA Limitazione parallela Cava longitudinale con correzione della parete Senza correzione della parete Figura 8 60 Diverse cave in sezione Programmazione TRACYL d abilitare la funzione TRACYL blocco a s stante TRAFOOF disabilitare la funzione blocco a s stante d diametro di lavorazione del cilindro inmm Con TRAFOOF si disattiva qualsiasi funzione di trasformazione attiva Indirizzo OFFN Distanza delle pareti laterali della cava dalla traiettoria programmata Normalmente si programma la linea mediana della cava OFFN definisce la met larghezza della cava con correzione del raggio della fresa abilitata G41 G42 Programmazione OFFN distanza in mm Nota Impostare OFFN 0 dopo l esecuzione della cava OFFN si utilizza anche senza TRACYL per la programmazione del sovrametallo
56. un installazione ed un uso corretto nonch una manutenzione accurata Tutti i nomi di prodotto contrassegnati con amp sono marchi registrati della Siemens AG Gli altri nomi di prodotto citati in questo manuale possono essere dei marchi il cui utilizzo da parte di terzi per i propri scopi pu violare i diritti dei proprietari Esclusione della responsabilit La concordanza del contenuto di questa documentazione con il software e l hardware descritti 6 stata verificata Non potendo comunque escludere eventuali differenze non garantiamo una concordanza totale l contenuto di questa documentazione viene tuttavia verificato periodicamente e le eventuali correzioni o modifiche vengono inserite nelle successive edizioni Siemens AG Copyright Siemens AG 2005 Automation and Drives 6FC5398 1CP10 1CA0 Postfach 4848 D 90437 N RNBERG Siemens AG 2005 GERMANIA Ci riserviamo modifiche tecniche Premessa Destinatari della Documentazione SINUMERIK La documentazione SINUMERIK suddivisa in 3 livelli e Documentazione generale Documentazione per l utente Documentazione per il costruttore service Maggiori informazioni su tutta la documentazione relativa al SINUMERIK 802D sl nonch sulla documentazione valida per tutti i controlli SINUMERIK p es interfacce universali cicli di misura sono disponibili presso la pi vicina rappresentanza Siemens Per un elenco delle pubblicazioni aggiornato mensilmente con le re
57. velocit risultante viene scelta in modo tale che risulti essere la velocit vettoriale pi elevata possibile tenendo in considerazione entrambi gli assi Un avanzamento programmato parola F non ha valore per GO GO resta attivo fino a quando non 6 richiamata un altra istruzione di questo gruppo G G1 G2 G3 Figura 8 9 Interpolazione lineare con rapido dal punto P1 al punto P2 Esempio di programmazione Informazioni 8 178 N10 GO X100 Z65 Nota Un ulteriore possibilit di programmazione lineare si ottiene con l impostazione dell an golo ANG vedere il capitolo Programmazione di segmenti di profilo Per il raggiungimento della posizione esiste un apposito gruppo di funzioni G vedere il capi tolo 8 3 14 Arresto preciso comando di contornitura G60 G64 Con G60 arresto preciso si pu selezionare una finestra con diversi livelli di precisione selezionando un ulteriore gruppo di funzioni G Per la funzione di arresto preciso esiste in alternativa un istruzione che agisce blocco a blocco G9 Quando si deve eseguire il posizionamento e utile tener presente queste possibilit SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi 8 3 2 Interpolazione lineare con avanzamento G1 Funzionalit L utensile si muove su una traiettoria lineare dal punto di partenza al punto finale Per la velocit vettoriale
58. 000 mm min REC CC abscissa ENI CC ordinate Angle A Radius R Kassi Rsa psi x E A Te EE EZ EE EE Figura 1 5 Dianeter programming mmettere il centro del cerchio l angolo della tangente e il raggio del cerchio SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 1 16 6FC5 398 1CP10 1CA0 Introduzione 1 3 Supporto per l introduzione G2 G3 Con il softkey G2 G3 si definisce il senso di rotazione del cerchio Viene calcolato il valore dell ascissa e dell ordinata L ascissa 6 il primo asse del piano di la voro attuale e l ordinata il secondo asse di questo piano Il valore dell ascissa viene copiato nel campo d immissione dal quale 6 stata richiamata la funzione calcolatrice mentre il valore dell ordinata viene copiato nel campo d immissione successivo Se la funzione stata richia mata dall editor del part program le coordinate sono memorizzate con il nome degli assi del piano principale Esempio calcolo del punto d intersezione tra il settore circolare e la retta 2 nel piano G18 Valori noti raggio 10 centro del cerchio Z 147 X 103 angolo di raccordo della retta 45 CC abscissa CC ordinate angle fi radius R dianeter progranning Risultato Z 154 071 X 110 071 CS Questa funzione calcola le coordinate cartesiane di un punto del piano che deve essere col legato con un punto PP su una retta Per il calcolo occorre conosce
59. 05 2005 5 78 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione part program Sequenza operativa Mo l tasto Programm Manager apre la directory dei programmi PROG HANAGER Free NC memory 6131712 Butets ei ie O Figura 6 1 Pagina video principale Programm Manager Con il tasto cursore si pu navigare all interno della directory dei programmi Per trovare rapidamente un programma si devono immettere le lettere iniziali del nome del programma l controllo posiziona automaticamente il cursore sul programma nel quale si riscontra una corrispondenza dei caratteri SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 6 79 Programmazione part program Softkey Directory NC Execute Nevv Open Mark all La funzione visualizza le directory dell NC Questa funzione seleziona il programma evidenziato dal cursore per la sua elaborazione II controllo commuta sulla visualizzazione della posizione Con il successivo NC START si attiva l esecuzione di questo programma Con il softkey New possibile creare un nuovo programma l file evidenziato dal cursore viene aperto per la sua elaborazione La funzione evidenzia tutti i file per le operazioni seguenti Le evidenziazioni possono essere cancellate solo premendo ripetutamente il softkey Nota Evidenzia singolo file Posizionare il cursore sul relativo file e
60. 1 Struttura del programma CN Blocco Parola Parola Parola Commento Blocco N10 GO X20 1 blocco Blocco N20 G2 Z37 K 2 blocco Blocco N30 0691 DIA Blocco N40 Blocco N50 2 Fine programma SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 151 Programmazione 8 1 Concetti fondamentali per la programmazione dei CN 8 1 3 Struttura delle parole e degli indirizzi Funzionalit struttura La parola 6 un elemento di un blocco e rappresenta la parte principale di un istruzione di comando La parola formata da carattere di indirizzo generalmente una lettera valore numerico una serie di cifre che in determinati indirizzi pu contenere anche un segno e una virgola decimale Il segno positivo pu essere omesso Parola Indirizzo Valore Parola Parola Indirizzo Valore Indirizzo Valore X 20 1 Descrizione Avanzamento Corsa o posizione Avanzamento sil Esempio con interpola finale per l asse X 300 mm min zione lineare 20 1mm Figura 8 1 Esempio di struttura di una parola Pi caratteri d indirizzo Una parola pu contenere anche pi caratteri d indirizzo In questo caso per l indicazione del valore numerico deve essere intervallata dal carattere Esempio CR 5 23 Si possono inoltre richiamare le funzioni G con un nome simbolico vedere anche
61. 17 Cerchio con indicazione del punto intermedio e finale esempio con G90 Esempio di programmazione N5 G90 Z30 X40 punto iniziale del cerchio per N10 N10 CIP Z50 X40 K1 40 11 45 punto finale e punto intermedio 8 3 5 Cerchio con raccordo tangenziale CT Funzionalit Con CT e il punto finale programmato nel piano attuale G18 piano Z X si crea un cerchio che si congiunge tangenzialmente al segmento di profilo precedente cerchio o retta Raggio e centro del cerchio sono pertanto definiti in base ai rapporti geometrici tra il seg mento precedente e il punto finale programmato per il cerchio N10 G1 Programmazione N10 G1 Z20 F3 retta N20 CT N20 CT X Z cerchio con raccordo tangenziale Punto finale del cerchio X Z Figura 8 18 Cerchio con raccordo tangenziale al segmento di traiettoria precedente SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 183 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi 8 3 6 Filettatura con passo costante G33 Funzionalit Con la funzione G33 si possono lavorare filetti con passo costante dei seguenti tipi filetti su corpi cilindrici filetti su corpi conici filetti esterni interni filetti ad uno o pi principi filetti plurimi successione di filetti Il presupposto quello di disporre di un mandrino con trasduttore di posizione G33 resta attivo fino a quando non selezionata un altra istruzio
62. 217 Programmazione 8 6 8 218 Utensili e correzioni utensili Sono necessari due blocchi di correzione p es D1 tagliente 1 D2 tagliente 2 Efficacia Lunghezza 1 in X Lunghezza 2 in Z x Utensile per gole F Punto di riferimento del portautensile A Z D4 lunghezza 1 X Punta dell utensile P Tagliente 1 ZD4 Lun hezza 2 D lunghezza 1 X Punta dell utensile P Tagliente 2 D Figura 8 37 Utensile da tornio con due taglienti D1 e D2 correzione lunghezza SINUMER K 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 6 Utensili e correzioni utensili X Utensile da tornio Z Lunghezza 1 X Punta dell utensile P tagliente Efficacia 318 Lunghezza 1 in R Raggio del tagliente raggio dell utensile Lunghezza 2 in Z S Posizione del centro del tagliente F Punto di riferimento del portautensile Posizione del tagliente possibili i valori di posizione 1 9 X Nota le indicazioni lunghezza 1 lunghezza 2 si riferiscono al punto P nelle posizioni del tagliente 1 8 nella posizione 9 si riferisce a S S P Figura 8 38 Correzioni nel caso di utensile di tornitura con correzione raggio utensile Efficacia Punta a forare x F Punto di riferimento del portautensile Lungh 1 in Z
63. 5 500 ms Time modifica della rappresentazione in scala dell ascissa e dell ordinata misura di un valore con il supporto del marker orizzontale o verticale misura dei valori dell ascissa e dell ordinata come differenza tra due posizioni dei marker memorizzazione come file nella directory dei part program In conclusione possibile emettere i file con RCS802 oppure CF Card ed elaborare i dati con MS Excel scale Tine scale Vertical scale Vertical scale Tid scaling Marker steps m ge E 0 service No saved data Help Select Y Mark T Mark Fix Fix Show Move on signal off off V Mark T Mark trace trace Figura 7 17 Pagina video principale Servo trace La riga d intestazione del diagramma contiene l attuale suddivisione dell ascissa e il valore di differenza del marker Con i tasti cursore il diagramma pu essere spostato per essere visualizzato nell area dispo nibile dello schermo SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 7 117 Sistema Select signal 7 118 Tracer T d ms Zeitbasis Zeit der Zeitdifferenz zwischen Markerposition Marker 1 und aktueller Markerposition 1 4 588 ms DT 8 0808 ms Figura 7 18 Significato dei campi Questo menu serve per parametrizzare il canale di misura SYSTEM Signal selection Parameter Figura 7 19 Tra
64. 6 la prima posizione programmata nel piano di lavorazione Per l elaborazione del profilo programmato si appronta una memoria internamente al ciclo che pu contenere un numero massimo di elementi di profilo Quanti possono essere di pende dal profilo Se un profilo contiene troppi elementi di profilo il ciclo si interrompe con l allarme 10934 Superamento tabella profili Il profilo deve quindi essere suddiviso in pi segmenti e il ciclo deve essere richiamato per ogni segmento Se il diametro massimo non giace nel punto finale o iniziale del profilo programmato dal ciclo viene generata automaticamente una retta parallela all asse dal punto finale di lavora zione fino all apice del profilo e questa parte del profilo viene asportata come sottosquadro i Prolungamento Punto di arrivo Punto iniziale Figura 9 53 La programmazione di una correzione raggio utensile con G41 G42 nel sottoprogramma pro filo porta all interruzione del ciclo con l allarme 10931 Profilo di asportazione errato Direzione del profilo La direzione nella quale viene programmato il profilo di tornitura liberamente selezionabile Internamente al ciclo la direzione di lavorazione viene determinata automaticamente Nella lavorazione completa il profilo viene finito nella stessa direzione in cui stato lavorato per la sgrossatura Per la decisione della direzione di lavorazione vengono considerati solo il primo e l ultimo pu
65. 8 207 Programmazione 8 5 Funzioni di tornitura speciali 8 5 Funzioni di tornitura speciali 8 5 1 Velocita di taglio costante G96 G97 Funzionalita Premessa deve essere disponibile un mandrino comandato Con la funzione G96 attivata la velocit del mandrino viene adattata al diametro del pezzo asse radiale attualmente in lavorazione in modo tale che la velocit di taglio S program mata per il tagliente dell utensile resti costante velocit del mandrino x diametro costante La parola S viene valutata dal blocco con G96 come velocit di taglio G96 efficace in modo modale fino ad un revoca mediante un altra funzione G del gruppo G94 G95 G97 Programmazione G96 S LIMS F velocita di taglio costante ON G97 velocit di taglio costante OFF S velocit di taglio unit di misura m min LIMS velocit limite superiore del mandrino efficace con G96 G97 F avanzamento con l unit di misura mm giro come per G95 Nota Se prima era attiva G94 al posto di G95 si deve scrivere nuovamente un valore F adeguato X Asse radiale w Sp velocit mandrino Do diametro Dj x Sp1 D2 x Sp2 Dn x Spn costante Figura 8 28 Velocit di taglio costante G96 Spostamento in rapido Durante i movimenti in rapido GO non avviene alcuna variazione dei giri Eccezione se il profilo viene accostato in rapido e il blocco successivo contiene un tipo di interpolazione G1 o G2 G3
66. 888 nn 8 8880 mm DEM 1 MPF ANF G1 G94 X78 F3000 Ti 1 Dizi Gi 698 X20 000 Y88 000 F658 000 CYCLE82 R12 1 900 12 000 1 888 1 888 1 000 G1 698 X20 000 0 000 FGSO 000 Cycle tine 0000 81 315 Progran Block control search D 1 0 000 8 000 nn nin 8 8 ez 8 Record Funzione G Auxiliar function Axis feedrate Progran sequence HM MCS WC REL External prograns Correct progran Figura 1 1 Suddivisione dello schermo Lo schermo suddiviso nei seguenti settori principali Settore stato Settore applicazione Settore avvertenze e softkey SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Introduzione 1 1 Suddivisione dello schermo Settore stato 4 2 a r dr UB AXINININ DEH01 nPF Figura 1 2 Settore stato Tabella 1 1 Spiegazione degli elementi della pagina video nel settore stato Elemento della pagina video Visualizza Significato zione Settore operativo attivo modo operativo attivo Posizione JOG 1 INC 10 INC 100 INC 1000 INC VAR INC valutazione incrementale nel modo operativo JOG MDA AUTOMATIC Offset Programma Program Manager Sistema Allarme Identificazione Altra lingua tramite G291 9 Riga per allarmi e segnalazioni Sono visualizzati in alternativa 1 Numero di allarme con rela
67. 90 800008 8 800088 8 800008 0 000000 90 800000 0 800088 8 000008 8 000008 8 800008 0 000000 0 000008 80 800088 8 800000 8 000008 Tool Uork R vari Setting User list offset able data data Figura 3 20 Finestra dei Parametri R Sequenza operativa E Tramite i softkey Parametri e Parametri R PARAM R vari able Posizionare le barre del cursore sul campo d impostazione da modificare e immettere i valori N Confermare con il tasto di Input o con un movimento del cursore Ricerca parametri R Find SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 3 56 6FC5 398 1CP10 1CA0 Funzionamento manuale Il funzionamento manuale possibile nei modi operativi JOG e MDA Set Measure Tool i base workpiece measure Settings x 0 Measure Data manual probe 220 Work Measure offset auto m as Set rel Switch mm gt inch Delete Calibrate base WO probe AlI Set work to zero offset uis Figura 4 1 Menu ad albero per JOG Set Settings 0 Tl lil ll B N 1 Add axes Set rel Switch mm gt inch Delete base WO AlI to zero Abort ez P Figura 4 2 Menu ad albero per MDA Hal SINUMER K 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 4 57 Funzionamento manuale 4 1 4 1 Modo operativo JOG Settore operativo Posizione Modo operativo JOG Settore operativo Posizione
68. Avvertenza istruzione IF vedere il capitolo Salti di programma condizionati 8 3 13 Avanzamento F Funzionalit L avanzamento F la velocit vettoriale e rappresenta la somma geometrica delle compo nenti di velocit di tutti gli assi coinvolti Le velocit degli assi risultano dalla quota di percorso dell asse sulla traiettoria L avanzamento F attivo nei modi di interpolazione G1 G2 G3 CIP CT e resta memoriz zato fino a quando viene indicata una nuova parola F Programmazione E Nota con valori interi si pu evitare di indicare la virgola decimale p es F300 Unit di misura per F con G94 G95 L unit di misura della parola F definita dalle funzioni G e 394 F come avanzamento in mm min e 395 F come avanzamento in mm giro del mandrino ha senso solo se il mandrino ruota Nota questa unit di misura vale per impostazioni metriche Si possono impostare anche valori in pollici in base al capitolo 8 2 2 Impostazione quote metriche o in pollici Esempio di programmazione N10 G94 F310 avanzamento in mm min N110 S200 M3 avviamento mandrino N120 G95 F15 5 avanzamento in mm giro Annotazione indicare una nuova parola F quando si cambia G94 G95 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 193 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi Informazione l gruppo G con G94 G95 contiene anche le funzioni G96 G97 per la v
69. CIP CT blocco di profilo si imposta gi nel blocco di accosta mento con GO la velocit per il blocco di profilo SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 208 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 5 Funzioni di tornitura speciali Velocita limite superiore LIMS Nel passaggio di lavorazione da diametri grandi a diametri piccoli la velocita del mandrino pu aumentare notevolmente Qui si raccomanda di indicare il limite superiore della velocita del mandrino LIMS LIMS attivo solo con G96 e G97 Programmando LIMS viene sovrascritto il valore programmato nel dato setting DS 43230 SPIND MAX VELO LIMS Questo DS ha effetto quando non 6 stato program mato LIMS La velocit limite superiore programmata con G26 o tramite dati macchina non pu essere superata con LIMS Disattivazione della velocit di taglio costante G97 La funzione Velocit di taglio costante si disattiva con G97 Se attiva G97 una parola S scritta viene valutata in giri al minuto come velocit mandrino Se non si scrive alcuna nuova parola S il mandrino prosegue nella sua rotazione con la velocit che stata calcolata per ultima con la funzione G96 attiva Esempio di programmazione Informazioni N10 M3 verso di rotazione del mandrino N20 G96 8120 LIMS 2500 attivare la velocit di taglio costante 120 m min velocit limite 2500 giri min N30 GO X150 nessuna variazione di velocit
70. Column 3 M10 4 11 4 N_LEVE PA Window 1 info 0B1 4 Window 2 SBRE PLC Figura 7 48 Stato programma ON rappresentazione simbolica SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Sistema Symbolic address Absolute address Zoom Zoom Find 7 3 Diagnostica PLC nella rappresentazione in schema a contatti SIMATIC LAD DRTRCSBRE Netuork 8 SCHUTZSTUFE 7 M18 4 M11 4 U26000 Ld mn Netuork 7 SCHUTZSTUFE M18 4 11 4 U26000 3 Netuork 8 SCHUTZSTUFE M18 4 Mi1 4 U2690008 Jc an 3 Netuork 9 SCHUTZSTUFE M10 4 11 4 U269000 E 2 Network 18 BETRIEBSRRTENUECHSELSPERRE VON KNIPS M10 5 U30000 3 Symbol 71 info PLC PLC Status Window 1 A Cross info status list DB1 SBRE refs 0 Figura 7 49 Stato programma ON rappresentazione assoluta Con questo softkey avviene la commutazione tra rappresentazione assoluta o simbolica degli operandi In base al tipo di rappresentazione selezionata gli operandi sono visualizzati con identificativi assoluti o simbolici Se per una variabile non esiste alcun simbolo questa viene visualizzata automaticamente in modo assoluto La visualizzazione nel campo applicativo pu essere gradualmente ingrand
71. Il controllo offre una funzione per l impostazione di caratteri cinesi nell editor del programma e nell editor PLC per i testi di allarme Dopo la sua attivazione nel campo d impostazione si immette la trascrizione fonetica alfabeto fonetico del carattere prescelto In base all indica zione fonetica l editor propone diversi caratteri immettendo un opportuno numero 1 9 possibile selezionare un carattere ve x W san 0 11 02 43 RA go 6 387 148413 Figura 1 12 Editor cinese Alt S Attivazione disattivazione dell editor 1 3 3 Hot Key 1 20 Utilizzando speciali tasti comando la componente operativa permette di evidenziare co piare tagliare o cancellare testi Queste funzioni sono disponibili per l editor del part program e per i campi d impostazione CTRL C Copiare CTRL B Evidenziare CTRL X Tagliare CTRL V Inserire Alt L Commutare sulla grafia mista SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Introduzione 1 3 4 1 4 Show 1 4 Il sistema di help Alt H Sistema di help o tasto Info Copiatura e introduzione di file Nel settore Programm Manager capitolo 6 e nella funzione Start up files capitolo 7 1 con le funzioni softkey si possono copiare e inserire file o directory in un altra directory o in un altro drive In questo caso la funzione Copiare inserisce i riferimenti o le directory in una lista che success
72. MDA impostazione manuale settore operativo Macchina 4 2 Modo operativo MDA impostazione manuale settore operativo Macchina Funzionalit ZN Nel modo operativo MDA si pu generare ed eseguire un part program Cautela Sono validi gli stessi interblocchi di sicurezza del funzionamento completamente automatico Sono inoltre necessarie le stesse condizioni preliminari previste per il funzionamento completamente automatico Sequenza operativa 5 4 62 Selezionare il modo operativo MDA il tasto MDA posto sulla pulsantiera di macchina MI Stop SKP DRY ROV MBi PRT SBL N SYF G Stop Block ended in SBL node OSTORE1 SYF function MCS Position Dist to go T F S x1 47 054 sy T 7 MEN 71 128 191 seem p to nn rev 91 0 0 100 axis Liu feedrate G81 5508 G68 Delete MDI Block MDI prog ta r II eof MDI prog MCS WCS REL Prosran can t be edited NC Reset e base Figura 4 6 Pagina video principale per MDA Con la tastiera si possono impostare uno o pi blocchi Premendo NC START si attiva l elaborazione del programma Durante l elaborazione non pi possibile editare i blocchi Dopo l elaborazione il contenuto resta memorizzato ed quindi possibile ripetere l elabora zione con un nuovo NC Start SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Funzionamento manuale Parametri
73. N10 G70 X10 Z30 valori in pollici N20 X40 Z50 G70 6 sempre attivo N80 G71 X19 Z17 3 da qui valori metrici SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 170 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione Informazioni 8 2 Informazioni di percorso In base all impostazione base il controllo interpreta tutti i valori geometrici come valori me trici o in pollici Come valori geometrici si intendono anche le correzioni utensile e gli sposta menti origine impostabili compresa la visualizzazione allo stesso modo l avanzamento F in mm min risp pollici min L impostazione base definita tramite i dati macchina Tutti gli esempi riportati nel presente manuale sono basati sul sistema metrico come impo stazione base G70 risp G71 interpreta tutte le impostazioni geometriche che si riferiscono direttamente al pezzo in base al sistema impostato metrico o in pollici p es e informazioni di percorso X Z con G0 G1 G2 G3 G33 CIP CT e parametri di interpolazione I J K anche passo del filetto raggio cerchio CR spostamento origine programmabile TRANS ATRANS Tutti gli altri dati geometrici che non si riferiscono direttamente al pezzo come p es gli avan zamenti le correzioni utensili gli spostamenti origine impostabili non sono influenzati da G70 G71 G700 G710 agisce invece sull avanzamento pollici min pollici giri risp mm min mm giri 8 2 3 Impostazione delle quote per raggio e diametro
74. OEN IUOIZeUJOJSEJ 9 nin eosuesursiq eunuoddo uoo ojos liqiuodsip euoiIzeuuojJsei euorzegeboud eunuoddo uoo ojos liqiuodsip eoreuJeui 9uoIZeuuojsei 4 19 Ip Bulud eao IS euo O2201q e opuenb ojos Ojeouipooep e oAisseoons oooolq yelo ds euorzun J euoizeJoqejeejd Ip Jejng jap ojueuurdujeu euerawe ejueurejejejed epeioeds euorzunJj 666 666 66 0001 TAOVUL LINSNVH L euoizeAmesiq e ejuoJ eloluadns ens eulejse rolH dns ell p ens euoizeJoqejeeJd ellep oiseuy 2O A euoizeJo e Ip euoizes orzu 300 1 LINSNVHUL P TAOVHL HudOlLs 014 1HVIS 6FC5 398 1CP10 1CA0 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 168 Programmazione 8 2 nformazioni di percorso 8 2 Informazioni di percorso 8 2 1 Impostazioni con quote assolute incrementali G90 G91 AC IC Funzionalit Con le istruzioni G90 G91 le informazioni di percorso X Z sono interpretate come punto finale delle coordinate G90 o come percorso che l asse deve compiere G91 G90 G91 vale per tutti gli assi Diversamente dall impostazione G90 G91 con AC IC 6 possibile indicare una determinata informazione di percorso blocco a blocco con quote assolute o incrementali Queste istruzioni non definiscono il pro
75. Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 3 Supporto grafico per cicli nell editor dei programmi Riconversione La riconversione del codice di programma serve ad apportare modifiche ad un programma esistente con l aiuto del supporto per cicli cursore viene posizionato sulla riga da modificare e viene premuto il softkey Recompile In questo modo viene riaperta la corrispondente maschera di impostazione da cui stato generata la sezione di programma e si possono modificare e accettare i valori SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 263 Cicli 9 4 9 4 9 4 1 9 264 Cicli di foratura Cicli di foratura Generalita cicli di foratura sono sequenze di movimento per forare alesare maschiare ecc definite secondo le norme DIN 66025 l loro richiamo avviene come sottoprogramma con un nome stabilito ed una lista parametri Questi si distinguono nello svolgimento tecnologico e quindi nella loro parametrizzazione cicli di foratura possono avere effetto modale vale a dire che vengono eseguiti alla fine di ogni blocco contenente istruzioni di movimento vedere i capitoli 8 1 6 risp 9 3 Anche eventuali cicli creati dall utente possono essere richiamati in modo modale Vi sono 2 tipi di parametri parametri geometrici e parametri di lavorazione parametri di geometria sono identici per tutti i cicli di foratura Essi
76. X 2 correzione raggio utensile a sinistra del profilo G42 X Z correzione raggio utensile a destra del profilo Annotazione la selezione pu avvenire solo con l interpolazione lineare GO G1 Programmare i due assi Se si indica un solo asse il secondo asse verr automaticamente definito con l ultimo valore programmato Figura 8 42 Correzione a destra sinistra del profilo Inizio della correzione Informazioni L utensile si accosta su una retta al profilo e si posiziona ortogonalmente alla tangente della traiettoria sul punto di inizio del profilo Scegliere il punto di partenza in modo tale da garantire che non vi siano collisioni Inizio del profilo Retta Inizio del profilo Cerchio Percorso utensile PO Punto di partenza corretto Raggio del PO Punto di partenza cerchio 55 m nsiz B Di corretto PI Tangente R Raggio del tagliente P1 Punto di inizio profilo Figura 8 43 Inizio della correzione raggio utensile p es con G42 posizione tagliente 3 Di solito al blocco con G41 G42 segue il primo blocco con il profilo del pezzo La descrizione del profilo pu essere comunque interrotta da un blocco che si trova in mezzo a questi che non contiene alcuna indicazione per il profilo p es solo istruzioni M SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 221 Programmazione 8 6 Utensili e
77. X88 85279 58 08880 T0 BBEBB F N G1 Z 228 91067 X182 294415 DIAMON 63 698 Z 370 28923 X251 96045 K 87 88933 I 49 14721 G1 Z 391 28431 X224 8158285 M G2 Z 413 88888 X212 88888 K 21 71569 133 59209 E A mi Je m ER E Figura 6 20 Risultato del passo 2 Questa funzione calcola il raccordo tangenziale tra due settori circolari II settore circolare 1 viene descritto con i parametri del punto di partenza e del centro mentre il settore circolare con i parametri del punto finale e del raggio PROGRAM G3162 698 POI tang eg C caz OZE ensiz x 220 if ENS me s Ca 0 Value of ist axis of contour endpoint plane on circle 2 Addition POI bora qa ram fu ER HE KE Figura 6 21 Raccordo tangenziale Tabella 6 5 Impostazione nella maschera interattiva Punto finale del cerchio 2 E 1 e 2 asse geometrico del piano Centro del cerchio 1 M1 1 e 2 asse geometrico del piano Raggio del cerchio 1 R1 Campo d impostazione del raggio Centro del cerchio 2 M 1 e2 asse geometrico del piano Raggio del cerchio 2 R2 Campo d impostazione del raggio Avanzamento E Campo d immissione per l avanzamento d interpolazione 6 94 L indicazione dei punti avviene in funzione della modalit di calcolo definita nel blocco prece dente quote assolute incrementali o coordinate polari campi d impostazione che non
78. Z Figura 3 14 Calcolo dello spostamento origine per lasse Z Procedura Measure Premere il softkey Measure workpiece Il controllo commuta sul settore operativo Posi workpiece zione e apre la finestra di dialogo per misurare gli spostamenti origine L asse selezionato visualizzato come un softkey su sfondo nero A questo punto occorre sfiorare il pezzo con la punta dell utensile Nel campo Set position to si imposta ora la posizione che lo spigolo dell utensile deve assumere nel sistema di coordinate pezzo J Ji Stop SKP DRY ROV M81 PRT SBL VOI SF Stop SKP DRY ROV M81 PRT SBL REDIT MCS Position Repos offset T F S MCS Position Repos offset T F S um X1 8 000 T1 bii reet X1 8 000 T 1 sa MN 21 0 000 m F 8 000 v HM 21 01000 Digtenio MEM 7 Baci je EE ese A secca se Figura 3 15 Maschera Calcolo dello spostamento Calcolo dello spostamento origine in Z origine in X Set work Questo softkey calcola lo spostamento e visualizza il risultato nel campo Offset offset SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 3 52 6FC5 398 1CP10 1CA0 Messa a punto 3 3 Programmare i dati di setting settore operativo Parametri 3 3 Programmare i dati di setting settore operativo Parametri Funzionalit Con i dati di setting si definiscono le impostazioni per le condizioni operative In caso di necessit queste possono essere modificate Sequenza opera
79. attivi OFFSET PARAM BOO m X1 0 000 nn 02 21 0 000 nn B00 m 5 0 000 m SP mn X z Q isp 7 8 808 8 8088 0 000 0 000 8 888 8 888 8 888 0 000 0 000 8 808 8 808 8 888 98 888 8 808 9 808 8 888 8 088 8 808 9 8088 8 088 8 888 8 088 8 888 8 888 8 888 8 888 8 888 8 8008 9 888 8 808 8 888 0 000 0 000 0 000 0 000 8 888 8 888 0 000 0 000 0 000 1 000 1 000 8 8 8 888 8 088 Tool Uork R vari Setting User list offset able data Figura 3 13 Finestra spostamento origine Measure vorkpiece data Posizionare la barra cursore sul campo d impostazione da modificare Immettere il i valori Con un movimento del cursore o con Input i valori sono inseriti negli spostamenti origine valori di correzione del tagliente sono subito attivi SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 3 51 Messa a punto 3 2 Impostazione modifica dello spostamento origine 3 2 1 Calcolare lo spostamento origine Premessa stata aperta la finestra con il relativo spostamento origine p es G54 ed stato selezio nato l asse per il quale si vuole calcolare uno spostamento F p to di rif portautensili M z punto zero della macchina W punto zero del pezzo XMacchina Pezzo Posizione istantanea Z Z Macchina Spostamento origine
80. blocchi lineari Il softkey commuta il senso di rotazione da G2 a G3 Nella visualizzazione appare G3 Premendo nuovamente il tasto si ritorna su G2 La visualizzazione cambia su G2 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione part program 6 4 Simulazione 6 4 Simulazione Funzionalita Con il supporto della grafica tratteggiata 6 possibile seguire la traiettoria delPutensile pro grammata nel programma selezionato Sequenza operativa Si nel modo operativo Automatico e si selezionato un programma da elaborare vedere il capitolo 5 1 Simulation 5 Si apre la pagina video principale PROGRAM Reset SKP DRY ROV M81 PRT SBL N MPF HP MPF Program simulation HP MPF ma 1 mJ Figura 6 35 Pagina video principale Simulazione Con NC START si attiva la simulazione del part program prescelto Softkey Zoom Si attiva una rappresentazione automatica in scala del percorso utensile Auto To Per la rappresentazione in scala si utilizza l impostazione base origin Display Si visualizza tutto il pezzo All 2 Si ingrandisce l inquadratura oom Si riduce l inquadratura Zoom Delete Si cancella Pimmagine window SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 6 103 Programmazione part program 6 5
81. blocco che contiene l allontanamento dallo spigolo Altre impostazioni possono essere progettate tramite dati macchina SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 5 Funzioni di tornitura speciali Smusso CHF oppure CHR Tra profili lineari e circolari in qualsiasi combinazione si inserisce un elemento lineare di profilo Lo spigolo 6 smussato N10 G1 CHF Bisettrice Z Figura 8 29 Introduzione di uno smusso con CHF ad esempio tra due rette N10 G1 CHR CHR Figura 8 30 Introduzione di uno smusso con CHR ad esempio tra due rette Esempio di programmazione dello smusso N5 F N10 G1 X CHF 5 inserire uno smusso di lunghezza 5 mm N20 X Z N100 G1 X CHR 2 inserire uno smusso di lunghezza 2 mm N110 X Z N200 G1 FRC 200 X CHR 4 inserire uno smusso con avanzamento FRC N210 X Z SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 211 Programmazione 8 5 Funzioni di tornitura speciali Raccordo RND oppure RNDM Tra profili lineari e circolari in qualsiasi combinazione possibile inserire un tratto di pro filo circolare con raccordo tangenziale Retta retta Retta cerchio Raccordo N10 G1 RND Raccordo N50 G1 RND 2i d gt gt 7 Figura 8 31 Inserimento di raccordi ad esempio
82. cambio utensile richiamo utensile avviene direttamente con la parola T usuale p es torrette su torni oppure e il cambio avviene dopo la preselezione con la parola T tramite l istruzione aggiuntiva M6 vedere anche il capitolo 8 7 Funzioni ausiliarie M Fare attenzione se 6 stato attivato un determinato utensile questo rester memorizzato come utensile attivo anche dopo la fine del programma e dopo un OFF ON del controllo Se il cambio utensile avviene manualmente 6 necessario immettere il cambio avvenuto anche nel controllo per fare in modo che quest ultimo individui l utensile corretto Per esempio si pu attivare un blocco con la nuova parola T nel modo operativo MDA SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 215 Programmazione 8 6 Utensili e correzioni utensili Programmazione Ter numero dell utensile 1 32 000 Nota nel controllo si possono memorizzare contemporaneamente max SINUMERIK 802D sl value 32 utensili SINUMERIK 802D sl plus 64 utensili SINUMERIK 802D sl pro 128 utensili Esempio di programmazione Cambio utensile senza M6 N10 T1 utensile 1 N70 T588 utensile 588 8 6 3 Numero di correzione utensile D Funzionalit Ad un determinato utensile possono essere assegnati da 1 a 9 campi dati con vari blocchi di correzione utensile per diversi taglienti Se 6 necessario un tagliente speciale esso pu essere programmato
83. con segno negativo Siccome OFFN viene incluso anche senza TRACYL con CRU attiva dopo TRAFOOF si dovrebbe settare nuovamente a zero OFFN OFFN con TRACYL agisce in modo diverso da OFFN senza TRACYL E consentita una variazione di OFFN all interno del partprogram In questo modo l effet tiva linea mediana della cava pu essere spostata dal centro Bibliografia Descrizione delle funzioni capitolo Trasformazioni cinematiche Esempio di programmazione 8 256 Lavorazione di una cava a forma di gancio Figura 8 62 Esempio di lavorazione di una cava SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 14 Lavorazioni di fresatura sul tornio 7 D x Pi 10 p 35 0 x 3 1415 mm N90 y N150 110 0 20 40 60 80 100 Y N140 0 N100 Y a T Torry 80 N120 Y Ana gt N130 OFFN Figura 8 63 Programmazione della cava valori sulla base della cava diametro di lavorazione del cilindro alla base della cava 35 0 mm larghezza totale desiderata della cava 24 8 mm la fresa utilizzata ha un raggio di 10 123 mm N10 T1 F400 G94 G54 utensile di fresatura avanzamento tipo di avanzamento correzione SO N30 GO X25 250 SPOS 200 accostare la posizione iniziale N35 SETMS 2 il mandrino master ora il mandrino di fresatura N40 TRACYL 35 0 attivare TRACYL diametro di
84. correzioni utensili Esempio di programmazione N10 T F N15 X Z punto iniziale PO N20 G1 G42 X Z selezione a destra del profilo P1 N30 X 2 profilo iniziale cerchio o retta 8 6 5 Comportamento sugli spigoli G450 G451 Funzionalit Con le funzioni G450 e G451 si pu definire il comportamento in caso di passaggio disconti nuo da un elemento del profilo ad un altro elemento del profilo comportamento sugli spigoli con G41 G42 attive Gli angoli esterni ed interni sono identificati direttamente dal controllo In caso di angoli interni si raggiunge sempre il punto di intersezione dei profili equidistanti Programmazione G450 cerchio di raccordo G451 spunto di intersezione Spigolo G450 Cerchio di raccordo Spigolo G451 Punto di esterno Raggio raggio utensile esterno intersezione Figura 8 44 Comportamento sugli spigoli esterni Angolo interno Punto di intersezione Figura 8 45 Comportamento sugli angoli interni Cerchio di raccordo G450 l centro dell utensile aggira gli spigoli esterni del pezzo su un arco di cerchio di raggio pari al raggio utensile Il cerchio di raccordo tecnicamente appartiene al blocco successivo con il movimento es in riferimento al valore di avanzamento SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 222 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 6 Utensili e correzioni utensili
85. cursore Alternativa lt ctrl gt B Questa funzione copia un testo evidenziato nella memoria intermedia Alternativa lt ctrl gt C Questa funzione permette di inserire nel punto in cui posizionato attualmente il cursore un testo memorizzato nella memoria intermedia Alternativa ctr V Questa funzione cancella un testo evidenziato Alternativa lt ctrl gt X Con il softkey Find si pu cercare una stringa di caratteri nel file di programma visualizzato Immettere il nome da cercare nella riga di immissione e attivare la ricerca con il softkey OK Con Abort si chiude la finestra di dialogo senza attivare la procedura di ricerca Questa funzione sostituisce i numeri di blocco partendo dalla posizione attuale del cursore fino alla fine del programma Programmazione sintetica del profilo vedere il capitolo 6 3 vedere il capitolo Cicli vedere il capitolo Cicli con opzioni Transmit e Tracyl vedere il capitolo Cicli Per la riconversione il cursore deve trovarsi nella riga di richiamo del ciclo di programma La funzione decodifica il nome del ciclo e prepara la maschera con i relativi parametri Se i pa rametri si trovano fuori dal range di validit la funzione inserisce automaticamente i valori standard Dopo la chiusura della maschera il blocco parametri originario viene sostituito da quello corretto Fare attenzione si possono riconvertire solo i blocchi che sono stati generati automatica mente La s
86. definiscono il piano di riferimento ed il piano di svincolo la distanza di sicurezza nonch la profondit finale di fora tura assoluta o relativa parametri di geometria sono descritti una sola volta nel primo ciclo di foratura CYCLE 82 parametri di lavorazione hanno nei singoli cicli significato ed efficacia diversi Per questo motivo sono descritti separatamente in ogni ciclo Parametri di geometria Profondit di foratura Piano di riferimento Piano di svincolo Figura 9 1 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 4 Cicli di foratura 9 4 2 Premesse Condizioni per il richiamo e il ritorno cicli di foratura sono programmati indipendentemente dai nomi concreti degli assi La posi zione di inizio foratura va raggiunta con il programma sovraordinato prima del richiamo del ciclo valori adatti per l avanzamento la velocit di rotazione mandrino e il verso di rotazione mandrino vanno programmati nel part program quando per questi non sono previsti parame tri di assegnazione nel ciclo di foratura Le funzioni G attive prima del richiamo del ciclo e l attuale blocco dati restano valide anche dopo il ciclo stesso Definizione del piano Nei cicli di foratura in genere si presuppone che l attuale sistema di coordinate del pezzo nel quale deve avvenire la lavorazione sia definito mediante selezione di un piano G17 e attiva
87. del piano di riferimento anticipato della distanza di sicurezza Spostamento sulla prima profondit con G1 l avanzamento risulta dall avanzamento che viene programmato al richiamo del ciclo e che viene combinato con il parametro FRF fattore di avanzamento Tempo di sosta sulla profondit finale parametro DTB Svincolo di 1 mm dall attuale profondit con G1 e con l avanzamento programmato nel programma da cui avviene il richiamo per la rottura truciolo Raggiungimento della successiva profondit con G1 e con l avanzamento programmato la sequenza di movimento viene proseguita fino a quando non sia stata raggiunta la pro fondit finale di foratura Svincolo con GO sul piano di svincolo SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 4 Cicli di foratura mi X MES e ral m 00 i im m n a Figura 9 7 Foratura profonda con rottura del truciolo Spiegazione dei parametri Per i parametri RTP RFP SDIS DP DPR vedere il CYCLE81 Relazione tra i parametri DP risp DPR FDEP risp FDPR e DMA Nel ciclo le profondit di foratura intermedie sono calcolate in base alla profondit di foratura finale alla prima profondit di foratura e al valore di degressione nel seguente modo Nel primo passo viene raggiunta la profondit parametrizzata nella prima profondit di foratura
88. del sistema di coordinate pezzo attuale al momento del richiamo L angolo va impostato in gradi in STA1 FDIS e DBH distanza In FDIS va indicata la distanza della prima foratura rispetto al punto di riferimento definito in SPCA e SPCO Il parametro di DBH contiene la distanza tra due fori NUM quantit Con il parametro NUM viene definito il numero di fori SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 9 296 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli Esempio di programma Serie di fori 9 4 Cicli di foratura Con questo programma possibile lavorare una serie di 5 fori filettati paralleli al asse Z del piano ZX e con una distanza tra loro di 20 mm Il punto di partenza della riga di fori in Z20 e X30 il primo foro ha una distanza di 10 mm da questo punto La geometria della riga di fori viene descritta dal ciclo HOLES 1 Dapprima si fora con il ciclo CYCLE82 successivamente si maschiano i fori con CYCLE84 senza utensile compensato fori hanno una profondit di 80 mm differenza tra il piano di riferimento e la profondit finale di foratura Figura 9 22 N10 G90 F30 S500 M3 T10 D1 Definizione dei valori tecnologici per la sezione di lavorazione N20 G17 G90 X20 Z105 Y30 Raggiungimento della posizione iniziale N30 MCALL CYCLE82 105 102 2 22 0 1 Richiamo modale del ciclo per la foratura N40 HOLES1 20 30 0 10 20 5 Richiamo ciclo riga di fori
89. di confronto R1 1 R1 maggiore di 1 1 R1 1 minore di R1 R1 lt R2 R3 R1 minore di R2 pi R3 R6 gt SIN R7 R7 R6 maggiore o uguale a SIN R7 Esempio di programmazione N10 IF R1 GOTOF LABEL1 se R1 non 6 uguale a 0 salta al blocco con LABEL1 N90 LABEL1 N100 IF R1 gt 1 GOTOF LABEL2 se 1 maggiore di 1 salta al blocco con LABEL N150 LABEL2 N800 LABELS N1000 IF R45 R7 1 GOTOB LABELS se R45 uguale a H7 pi 1 salta al blocco con LABEL3 pi salti condizionati nel blocco N10 MA1 N20 IF R1 1 GOTOB MA1 IF R1 2 GOTOF MA2 N50 MA2 Annotazione il programma salta alla prima condizione soddisfatta SINUMER K 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 237 Programmazione 8 10 Salli nel programma 8 10 4 Esempio di programma per i salti Compito Raggiungere punti su un arco di cerchio valori noti angolo iniziale raggio del cerchio distanza delle posizioni numero dei punti posizione del centro del cerchio in Z posizione del centro del cerchio in X 30 32 mm 10 11 50 mm 20 mm X A R4 11 numero di punti 20 Figura 8 53 Accostamento lineare dei punti su una sezione di cerchio Esempio di programmazione in R1 in R2 in R3 in R4 in R5 in R6 N10 R1 30 R2 32 R3 10 R4 11 R5 50 R6 20 assegnazione dei valori di partenza N20 MA1 60 Z R2 COS R1 R5 X R2 SIN R1 R6
90. di coordinate macchina sistema di coordinate pezzo o sistema di coordinate relative SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Modo automatico 5 1 Selezionare avviare un part program Settore operativo Macchina 5 1 Selezionare avviare un part program Settore operativo Macchina Funzionalit Prima di avviare il programma si devono predisporre controllo e macchina Occorre fare attenzione alle avvertenze di sicurezza del costruttore della macchina Sequenza operativa Selezionare il modo operativo AUTOMATIC tramite il tasto AUTOMATIC posto sulla pulsan tiera della macchina ERU Viene aperto il Program Manager Tramite i softkey NC directory scelta standard oppure oo Customer CF card si giunge nelle relative directory PROG KANAGER z f MEASAUTO MPF n SIM EIN GRUNDFRARESEN SL MPF E TEST MPF Free NC memory 425108Byte J NC Customer RS232 CF card Figura 5 4 Pagina video principale Program Manager Posizionare la barra cursore sul programma prescelto Con i softkey Execute NC directory opp Ext execution con CF card viene selezionato il programma per l elaborazione Il nome del programma selezionato si visualizza sullo schermo nella riga Nome del programma Execute Progr Se necessario ancora possibile eseguire impostazioni per l elaborazione del p
91. f RCS802 D SL Toolbox c toolbox Y01001001 TEXT_UPD SIEMENS File Edt View WriteDatatoNC Read Data from Settings Extras Help F d x Connect via Ethernet E Connect to ethemet station EE Address e My Computer He 314 Diskette A amp System C H 6 Lokaler Datentr ger D 5 CD Laufwerk 5 CD Laufwerk F z Wechseldatentr ger G 2 cn3kuw00 on chen327a H 2 tmp on SMB Server on u10 u10 I 2 pi k on chen324a K Eg view on view M eg Wechseldatentr ger N 2 proj on chen327a P 2 cn3kuw00 on chen327alviews Q EE 8 EEE 2 swpe8 on chen327a T 2 cn3kuw00_view2 on view V E www on chen324a W 2 802d merge on view X E E E E FP kmpool on SMB Server on u10 u10 ES Lsap on chen309a wwDO4 siemens net 5 name Tpe Total size Jd 314 Diskette A Sw System C Lokaler Datentr g CD Laufwerk E gt CD Laufwerk F Wechseldatentr SL cn3kuw00 on ch SE tmp on SMB Serv SEkmpool on SMB 5 pi k on chen324a view on M s Wechseldatentr proj on chen327 SE onskuw00 on che SE Lsap on chen309 SE swpe8 on chen3 SE nSkuw00_view2 SE www on chen32 28024 merge on v 3 5 Inch F
92. il capitolo Sommario delle istruzioni Esempio SCALE attivare il fattore di scala Indirizzo ampliato Nel caso degli indirizzi R parametri di calcolo H funzioni H I J K parametri d interpolazione punti intermedi M funzioni ausiliarie M che riguardano solo il mandrino S velocita mandrino mandrino 1 o 2 l indirizzo viene ampliato da 1 a 4 cifre per ottenere un numero maggiore di indirizzi Anche in questo caso l assegnazione del valore deve avvenire intervallando il carattere di uguale vedere anche il capitolo Sommario delle istruzioni Esempio R1026 234 H5 12 1 11 32 67 M2 5 S2 400 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 152 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 1 Concetti fondamentali per la programmazione dei CN 8 1 4 Struttura dei blocchi Funzionalit Un blocco contiene tutti i dati necessari per eseguire un passo di lavorazione Un blocco generalmente composto da pi parole e termina sempre con il carattere di fine blocco Lp nuova riga Questo viene generato automaticamente premendo il cambio riga oppure il Tasto input in fase di scrittura N Parola1 Parola2 Parolan Commento Le Spazio Spazio Spazio intermedio intermedio intermedio Spazio intermedio BLANK Carattere di fine blocco Solo se necessario si trova alla fine separato dal resto del blocco dal carattere Istruzioni del blocco
93. il valore di IANG con filetto conico negativo il ciclo esegue l incremento lungo un solo fianco NSP scostamento dal punto di partenza e NUMT quantit In questo parametro possibile programmare il valore angolare che determina il punto di inizio di taglio del primo filetto sulla circonferenza del pezzo Esso rappresenta uno sposta mento del punto di partenza Il parametro pu assumere valori tra 0 e 359 9999 Se non indicato nessuno spostamento del punto di partenza oppure se nella lista dei parametri il pa rametro stato omesso il primo filetto inizia automaticamente in corrispondenza della tacca di 0 gradi SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 9 336 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 5 Cicli di tornitura Tacca 0 gradi Avvio 4 passo del filetto Avvio 1 passo del filetto NSH Avvio 3 passo 2 passo del filetto del filetto NUMT 4 Figura 9 65 Con il parametro NUMT viene stabilito il numero di principi in una filettatura a pi principi Per un filetto semplice il parametro deve avere il valore 0 oppure essere omesso nella lista dei parametri l numero dei principi viene distribuito uniformemente sulla circonferenza del pezzo l inizio del primo filetto viene determinato dal parametro NSP Se una filettatura a pi principi deve essere realizzata con una disposizione non uniforme dei filetti sulla circonferenza il ciclo deve es
94. in abbinamento a G41 G42 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 254 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 14 Lavorazioni di fresatura sul tornio Figura 8 61 Utilizzo di OFFN per la larghezza della cava Indicazioni per la programmazione Per realizzare la fresatura di cave con la funzione TRACYL nel part program si programma la linea mediana della cava indicando le coordinate e tramite OFFN la met larghezza della cava OFFN diventa attivo solo se stata selezionata la correzione raggio utensile Inoltre deve essere OFFN gt al raggio dell utensile per evitare di danneggiare la parete della cava di fronte all utensile Un part program per la fresatura di una cava comprende di solito questa sequenza di passi selezionare l utensile selezionare TRACYL selezionare un opportuno spostamento origine eseguire il posizionamento programmare OFFN selezionare CRU blocco di accostamento attivazione di CRU e accostamento alla parete della cava programmare la cava attraverso la linea mediana della stessa 9 deselezionare CRU 10 blocco di distacco disattivare CRT e svincolo dalla parete della cava 11 eseguire il posizionamento 12 cancellare OFFN 13 TRAFOOF disattivare TRACYL 14 selezionare nuovamente lo spostamento origine di partenza vedere anche il seguente esempio di programmazione ND IA 210 SINUMERIK 802D sl Uso e p
95. indicare senza segno DBH real Distanza tra i fori da indicare senza segno NUM int Numero dei fori Funzione Con questo ciclo possibile realizzare una serie di fori vale a dire un numero di fori che si trovano su una retta oppure realizzare un reticolo di fori Il tipo di foratura viene determinato dal ciclo di foratura selezionato precedentemente in forma modale Esecuzione Per evitare percorsi a vuoto inutili il ciclo decide automaticamente sulla base della posi zione reale degli assi del piano se la riga di fori debba essere eseguita a partire dal primo oppure dall ultimo foro Di seguito le posizioni di foratura vengono raggiunte in successione con avanzamento rapido Figura 9 20 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 295 Cicli 9 4 Cicli di foratura Spiegazione dei parametri SPCO Figura 9 21 SPCA e SPCO punto di riferimento 1 asse del piano e 2 asse del piano Viene predefinito un punto sulla retta della riga di fori il quale viene considerato come punto di riferimento per determinare le distanze tra i fori stessi A partire da questo punto viene in dicata la distanza FDIS dal primo foro STA1 angolo La retta pu assumere nel piano una posizione qualsiasi questa posizione oltre che con il punto definito da SPCA e SPCO definita anche con l angolo che la retta forma con il 1 asse del piano
96. istruzioni e i loro parametri si possono desumere dai manuali dei costruttori Nel controllo pertanto i valori standard sono un piccolo numero e sono comunque da controllare con esattezza prima del loro primo utilizzo Il caso di situazioni poco chiare le apparecchia ture dovrebbero essere collegate innanzitutto ad un PC PG e dovrebbe essere verificato e ottimizzato il collegamento SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Sistema SYSTEN Modem configuration Active modem parameters Esc sequence Auto answer Software Accept call ATA RING RING Moden type ISDN box Hang up ATHO AT init string QT amp FS0 18U CONNECT CONNECT NO CARRIER NO CARRIER settings Defaults Bx g z Figura 7 29 Impostazioni con box ISDN PLC Questa funzione consente di visualizzare e modificare le condizioni momentanee delle aree Blas di memoria indicate nella tabella 7 3 Esiste la possibilit di visualizzare contemporaneamente 16 operandi Tabella 7 3 Aree di memoria Ingressi I Byte d ingresso IBx parola d ingresso lvvx doppia parola d ingresso IDx Uscite Byte d uscita Qbx parola d uscita Qwx doppia parola d uscita QDx Merker Byte di merker Mx parola di merker Mw doppia parola di merker MDx Temporiz zatori Temporizzatori Tx Contatori C
97. l arresto orientato del mandrino SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 9 286 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 4 Cicli di foratura RPO percorso di svincolo nel 2 asse Con questo parametro si definisce un movimento di svincolo nel 2 asse ordinata che viene eseguito dopo il raggiungimento della profondit finale di foratura e l arresto orientato del mandrino RPAP percorso di svincolo nell asse di foratura Con questo parametro si definisce un movimento di svincolo nell asse di foratura che viene eseguito dopo il raggiungimento della profondit finale di foratura e l arresto orientato del mandrino POSS posizione del mandrino In POSS va programmata in gradi la posizione del mandrino per l arresto orientato del man drino dopo il raggiungimento della profondit finale di foratura Nota E possibile eseguire un arresto orientato del mandrino attivo La programmazione del rispettivo valore angolare avviene tramite un parametro di trasmissione Il ciclo CYCLE86 pu essere impiegato se il mandrino previsto per la foratura tecnicamente in condizione di passare al funzionamento regolato in posizione Esempio di programma Seconda alesatura Nel piano XY viene richiamato il ciclo CYCLE 86 sulla posizione X70 Y50 L asse di foratura l asse Z La profondit finale di foratura programmata in quote assolute La distanza di sicurezza non stata preimpostata Il tempo di
98. la rottura truciolo VRT real Percorso di distacco dal profilo nella sgrossatura incrementale impostare senza segno Funzione Con il ciclo di sgrossatura si pu6 realizzare da un pezzo grezzo un profilo programmato in un sottoprogramma con la sgrossatura ad assi paralleli Nel profilo possono essere contenuti elementi in ombra Con questo ciclo possono essere eseguiti profili esterni ed interni con lavorazione longitudinale e trasversale La tecnologia si pu scegliere liberamente sgrossatura finitura lavorazione completa Nella sgrossatura del profilo vengono eseguite passate parallele ad un asse fino alla massima profondit di incremento programmata e dopo il raggiungimento di un punto di taglio vengono asportati immediatamente e paralle lamente al profilo gli spigoli residui La sgrossatura viene eseguita fino al sovrametallo di fini tura programmato La finitura avviene nella stessa direzione della sgrossatura La correzione del raggio uten sile viene attivata e disattivata automaticamente dal ciclo SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 9 316 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 5 Cicli di tornitura Figura 9 45 Esecuzione Posizione raggiunta prima dell inizio del ciclo La posizione iniziale una posizione a piacere a partire dalla quale il punto di partenza del profilo possa essere raggiunto senza collisioni Il ciclo crea la seguente sequenza di movimento l punto d
99. nell editor di programmi 9 262 I Tasto di cancellazione backspace ix Tasto di input Tasto ecc Tasto Recall Tasto Selezione tasto Toggle Tasto Shift ix Tasto Tacitazione allarme Tool RCS 1 30 Collegamento tramite RS232 1 32 Connessione tramite rete opzione 1 32 Crea collegamento 1 32 Funzioni offline 1 30 Funzioni Toolbox 1 33 Gestione dei dati 1 30 Gestione progetto 1 34 Impostazioni Settings 1 31 Modo online 1 33 Trasmissione dati 6 104 U Utilizzo del supporto cicli 9 262 V Volantino 4 61 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 Indice 350 6FC5 398 1CP10 1CA0 A SIEMENS AG ASD MC BMS Postfach 3180 D 91050 Erlangen Tel 49 0 180 5050 222 Hotline Fax 49 0 9131 98 63315 Documentazione E mail motioncontrol docu 6 siemens com Mittente Nome Indirizzo della ditta reparto Via Cap Localita Tel Telefax Proposte e o correzioni Proposte Correzioni per documentazione SINUMERIK 802D sl Documentazione per l utente Uso e programmazione Tornitura N di ordinazione 6FC5398 1CP10 1CA0 Edizione 05 2005 Se consultando il presente manuale si riscontrassero errori di stampa Vi preghiamo di segnalarceli utilizzano il presente foglio Vi saremo altres grati per eventuali suggerimenti o proposte migliorative
100. nella rappresentazione in schema a contatti Tabella 7 5 Combinazioni di tasti Combinazioni di tasti Azione ES Salta alla prima colonna della riga ca CTRL WINDOW oppure Salta all ultima colonna della riga END oppure CTRL Una pagina video verso l alto PAGE UP Una pagina video verso il basso PAGE D VVN Un campo verso sinistra Un campo verso destra Un campo verso l alto I Un campo verso il basso Eri CTRL NM oppure TRL Sul primo campo del primo segmento CTRL END oppure TRE Sull ultimo campo del primo segmento CTRL e UP Aprire il blocco di programma successivo nella stessa finestra CTRL PAGE DOWN Aprire il blocco di programma presedente nella stessa finestra SELECT La funzione del tasto Select dipende dalla posizione del focus d immissione Riga della tabella visualizzazione della riga di testo completa Titolo del segmento visualizzazione del commento del seg mento di schema funzionale e Istruzione visualizzazione completa dell operando Se il focus si trova su un istruzione si visualizzano tutti gli operandi compresi i commenti SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA
101. numero di blocco non sono presi in considerazione nell elaborazione del programma p es N100 Con questa funzione attiva i blocchi del part program sono elaborati singolarmente nel se guente modo ogni blocco decodificato singolarmente ad ogni blocco avviene un arresto fanno eccezione i blocchi di filettatura senza avanzamento per ciclo di prova In questi bloc chi l arresto avviene soltanto alla fine della filettatura La funzione Single Block fine pu es sere selezionata solo nello stato di RESET l selettore di correzione per l avanzamento 6 efficace anche sul rapido La maschera viene chiusa Con la ricerca blocco si pu arrivare al punto del programma desiderato Ricerca blocco in avanti con calcolo Durante la ricerca blocco si eseguono gli stessi calcoli che si eseguono nella normale elabo razione del programma ma con gli assi che non si muovono SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 5 71 Modo automatico To end point VVithout calculate nterr point Find Correct progr funct Auxiliary function Axis feedrate Program sequence MCS WCS REL 5 72 Ricerca blocco in avanti con calcolo sul punto di fine blocco Durante la ricerca blocco si eseguono gli stessi calcoli che si eseguono nella normale elabo razione del programma ma con gli as
102. oooolq oJjeipui e 1387 0 e eyes jeqe un uoo euorzejauoo ul OYES IP QUOIZNI SI 8000 OSS 09 euiuooeui isse uojeoynuepi 6 221 1 asse ns ojueureuorzisod y lIZ MSX asse Jed ooyioeds peib o ww l eyun ip ensiy 00 ezuellbanos ip esau esse MSXJ OSS 9 euiuooeui isse uojeoynuepi i6 asezzijan asse ns ojueureuorzisod ei zlisX40 eN xeu eiddoo 96001 Xew ul 00017 00 lt ip elddoo esse LSX4 Ud c LZIMSX4 ejeuoizejesep 0 0991 esse E ZL LZ LSX4 L LZISX4 922 OLX Lo OZN euiuooeuu isse uojeognuepti 6 rezzilin essy eJeuorzejes OJ UOOSII NS OJUSWINOIN SX INONY CNY ojueurepuojoJUe opJo99eJ OpJ0ooeJ ossnuus 69 V6 4 uoo EINSILI Ip guun 4 OJUSWUEZUENE OANE 0 INDYH UOI 0 0 13d a epowi ojueurezueAvy INIYI OpJ0ooeJ ossnuus HHO HO opjoooej ossnuis Jed oooo q 965 V6 4 uoo EINSILI Ip guun 4 OJUSWIEZUENE OAE 0 uoo 0 lt 0 Jeu opi eA ojueurezueAv 284 OpJ099 J uoo lET1U A OlO UHAS Ip 05400 0 euorzejsoduul 0 lt ouipeJ6 e euoizeJejoooe uoo o 220 eJnjeyely uoo y zLIQ SM OSZ 9 OLN ejeneBoud esse euorzejJe oooe uoo 0577 1 OJOOUIAS Ip OSJODJOd 2110 SSE Il D CONEDILIAOS uoo ejenjueAe ojueujejsooo
103. partenza e una posizione a piacere a partire dalla quale il punto di partenza della filettatura programmato percorso di accostamento possa essere raggiunto senza collisioni Il ciclo crea la seguente sequenza di movimento Accostamento con GO al punto di partenza determinato dal ciclo all inizio del percorso di accostamento per il primo filetto Incremento per la sgrossatura in base al tipo di incremento stabilito in VARI Lafilettatura viene ripetuta in base al numero programmato delle passate di sgrossatura e Nel passo successivo viene asportato con G33 il sovrametallo di finitura e Questo passo viene ripetuto in base al numero delle passate a vuoto e Lintera sequenza di movimento viene ripetuta per ogni altro filetto SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 9 334 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 5 Cicli di tornitura Spiegazione dei parametri Figura 9 63 PIT e MPIT valore e grandezza del filetto Il passo del filetto un valore parallelo all asse e viene definito senza segno Per la realizza zione di filetti metrici cilindrici possibile definire il passo del filetto anche come grandezza del filetto M3 M60 tramite il parametro MPIT bene che i due parametri vengano usati in alternativa Se contengono valori contraddittori il ciclo emette l allarme 61001 Passo del filetto errato e si interrompe DM1 e DM2 diametro Con questi parametri si pu de
104. possono immettere nei campi ulteriori istruzioni Le istruzioni possono essere separate da spazi virgole o punti e virgole 0 Rdditional G functions Figura 6 9 Questa maschera interattiva disponibile per tutti gli elementi del profilo Il softkey OK memorizza le istruzioni nel part program Con Abort la maschera interattiva viene abbandonata senza che i valori siano memorizzati SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 6 87 Programmazione part program 6 3 Programmazione sintetica del profilo Ges Questa funzione serve per calcolare il punto d intersezione tra due rette Si devono indicare le coordinate del punto finale della seconda retta e Pangolo della retta G1 698 IO E 2 RIN ses x A1 E 0 Value of ist axis of line endpoint plane Figura 6 10 Calcolo del punto d intersezione tra due rette Tabella 6 1 Impostazione nella maschera interattiva Punto finale della retta 2 E Si deve immettere il punto finale della retta Angolo della retta 1 A1 L indicazione dell angolo avviene in senso antiorario da 0 a 360 Angolo della retta 2 A2 L indicazione dell angolo avviene in senso antiorario da 0 a 360 Avanzamento E Avanzamento wv La maschera interattiva serve per generare un blocco circolare con il supporto delle coordi nate del punto finale e del centro 0 Figura 6 11 Im
105. premere il tasto Select La riga selezionata viene evidenziata con sfondo colorato Premendo nuovamente Select viene cancellata l evidenziazione Copy Paste Delete More Rename Preview window 6 80 La funzione inserisce uno o pi file in una lista di file da copiare detta memoria intermedia oppure clipboard La funzione copia file o directory dalla clipboard nella directory attuale Il file evidenziato dal cursore viene cancellato previa conferma Se vengono evidenziati pi file la funzione previa conferma cancella tutti i file selezionati Con il softkey OK il job di cancellazione viene eseguito con Abort si annulla l operazione Questo softkey consente la ramificazione ad ulteriori funzioni Con il softkey Rename si visualizza una finestra che consente di rinominare un programma evidenziato con il cursore Dopo aver digitato il nuovo nome confermare con il tasto OK il job o interrompere con Abort La funzione apre una finestra nella quale vengono visualizzate le prime sette righe di un file se il cursore viene mantenuto un determinato tempo sul nome del file stesso SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione part program Customer CF card Ext exe cution RS232 Send Receive Error log Vengono attiv
106. programmato vale l avanza mento normale F Programmazione Informazioni 8 210 CHF inserire lo smusso valore Lunghezza dello smusso CHR inserire uno smusso valore lunghezza dello smusso RND inserire un raccordo valore raggio del raccordo RNDM arrotondamento modale valore x 0 raggio del raccordo arrotondamento modale ON n tutti i seguenti spigoli del profilo viene inserito un raccordo valore 0 arrotondamento modale OFF FRC avanzamento blocco blocco per smusso raccordo valore gt 0 avanzamento in mm min con G94 opp mm giro con G95 FRCM avanzamento modale per smusso raccordo valore gt 0 avanzamento in mm min G94 opp mm giro G95 Avanzamento modale per smusso raccordo ON valore 20 avanzamento modale per smusso raccordo OFF Per lo smusso raccordo vale l avanzamento F La relativa istruzione CHF oppure CHR oppure RND oppure RNDM viene scritta nel blocco con il movimento dell asse che conduce allo spigolo Se la lunghezza del profilo in un blocco non 6 sufficiente sar automaticamente ridotto il valore programmato per lo smusso e il raccordo Lo smusso raccordo non viene inserito se altermine sono stati programmati pi di tre blocchi che non contengono informazioni di movimento nel piano viene commutato il piano F FRC FRCM non ha effetto se viene eseguito uno smusso con GO Se per lo smusso raccordo attivo l avanzamento F come default il valore del
107. programmazione N10 N20 TRANS Z5 traslazione programmabile 5mm sull asse 2 N30 L10 richiamo sottoprogramma contiene la geometria da traslare N70 TRANS traslazione cancellata Richiamo sottoprogramma vedere il capitolo 8 11 Tecnica dei sottoprogrammi 8 2 5 Fattore di scala programmabile SCALE ASCALE Funzionalit Con SCALE ASCALE si pu programmare un fattore di scala per tutti gli assi Con questo fattore il percorso negli assi indicati viene aumentato o ridotto Come riferimento per la modifica della messa in scala vale il sistema di coordinate attual mente impostato Programmazione SCALE X Z fattore di scala programmabile cancella le istruzioni precedenti allo spostamento rotazione fattore di scala specularit ASCALE X Z fattore di scala programmabile additivo alle istruzioni presenti SCALE senza valore cancella le vecchie istruzioni di spostamento rotazione fattore di scala specularit Le istruzioni con SCALE ASCALE richiedono ognuna un proprio blocco SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 173 Programmazione 8 2 nformazioni di percorso Avvertenze e Per i cerchi si deve usare lo stesso fattore per entrambi gli assi Se con le istruzioni SCALE ASCALE attive si programma un ATRANS anche questi valori spostati hanno la stessa scala Pezzo originale Pezzo ingrandito sull asse X e sull asse Z F
108. scegliere tra sgrossatura e finitura SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Funzionamento manuale Get curr osition 4 2 Modo operativo MDA impostazione manuale settore operativo Macchina Tabella 4 4 Descrizione dei parametri nella finestra di lavoro Tornitura longitudinale continuazione Parametri X0 Diametro del pezzo grezzo Descrizione Impostazione del diametro del pezzo grezzo x1 Lunghezza di Sgrossatura Lunghezza di sgrossatura incrementale in direzione X 20 Posizione Z1 Lunghezza di sgrossatura mpostazione della posizione dello spigolo dell utensile in direzione Z Lunghezza di sgrossatura incrementale in direzione Z DZ max incremento Impostazione della quota di incremento in direzione X UZ Campo d impostazione per il sovrametallo nella sgrossatura UX Sovrametallo Questa funzione viene offerta per confermare la posizione attuale della punta dell utensile nel campo d immissione 20 o XO SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 4 67 Funzionamento manuale 4 2 Modo operativo MDA impostazione manuale settore operativo Macchina Spazio per appunti SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 4 68 6FC5 398 1CP10 1CA0 Modo aut
109. segnale RTS Request to Send comanda il modo di trasmissione dati dell unit di trasmissione Attivo i dati devono essere inviati Passivo abbandonare la funzione invio quando tutti i dati sono stati trasferiti l segnale CTS come segnale di conferma per RTS indica che l unit 6 pronta per la trasmissione dei dati Baudrate Impostazione della velocit di trasmissione dell interfaccia 300 Baud 600 Baud 1200 Baud 2400 Baud 4800 Baud 9600 Baud 19200 Baud 38400 Baud 57600 Baud 115200 Baud Bit di stop Numero dei bit di stop nella trasmissione asincrona Immissione 1 bit di stop preimpostazione 2 bit di stop Parit bit di parit sono utilizzati per l identificazione degli errori Sono aggiunti al carattere codificato per trasformare il numero delle posizioni impostate su 1 in un numero dis pari o in un numero pari Immissione nessuna parit preimpostazione parit pari parit dispari SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 7 131 Sistema Tabella 7 4 Parametri d interfaccia continuazione Parametri Descrizione Bit di dati Numero di bit di dati nella trasmissione asincrona Immissione 7 bit di dati 8 bit di dati preimpostazione Sovrascrit Y Nel caricamento in memoria si controlla se il file esiste gi nel CN tura con N i file vengono sovrascritti senza richiesta di conferma conf
110. senza trigger ovvero la misura inizia direttamente dopo aver attivato il softkey Start fronte di salita fronte di discesa arresto preciso fine raggiunto arresto preciso grossolano raggiunto Marker Con i softkey Marker on Marker off si possono abilitare disabilitare le linee ausiliarie V OFF Marker T OFF FIX Con il supporto dei marker si possono calcolare le differenze nella direzione orizzontale o YMGE verticale Il marker deve essere per questo posizionato sul punto iniziale e si deve premere il softkey Fix V Mark o Fix T Mark Nella riga di stato si visualizza la differenza tra il punto iniziale e la posizione attuale del marker La siglatura del softkey cambia in Free V Mark o Free T Mark Show Questa funzione apre un ulteriore livello di menu che contiene softkey per visualizzare na trace scondere i diagrammi Se un softkey presenta uno sfondo nero si attiva la visualizzazione del diagramma per il canale tace selezionato Time Con il supporto di questa funzione possibile ingrandire o ridurre la base tempi scale Time scales Vertical Con il supporto di questa funzione possibile ingrandire o ridurre il tipo di risoluzione ampiezza Vertical scale Marker Con il supporto di questa funzione si possono definire gli incrementi dei marker steps SYSTEH Trace T 1 ms TM 6 0
111. settori circolari Si pu selezionare Settore 2 G2 G3 G3 G2 G2 G2 G3 G3 l punto finale e le coordinate del centro possono essere immesse in quote assolute in quote incremen tali o in coordinate polari La maschera interattiva visualizza l impostazione attuale SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 6 91 Programmazione part program 6 3 Programmazione sintetica del profilo Esempio DIAMON 2920 159 NERA dig 316 Figura 6 15 Valori noti H1 50 mm H2 100 mm R3 40 mm M1 Z 159 X 138 M2 Z 316 X84 M3 Z 413 X 292 Punto di partenza come punto di partenza si considera il punto X 138 e Z 109 mm 7159 R50 zzeofzz PROGRAM N MPF DIRNDEMO1 MPF 1 Not selected Z 189 08888 x EEA gc Starting point axis 2 B i i B L TRANSMIT TRACYL start pt PE yni Figura 6 16 Impostazione del punto di partenza Dopo che il punto di partenza stato confermato si calcola nella maschera la sezione di contorno cd Con il softkey G2 G3 occorre impostare il verso di rotazione di entrambi i settori circolari G21G3 e compilare la lista dei parametri SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione part program 6 3 Programmazione s
112. tipo 500 con posizione dei taglienti 3 o 4 parametri di correzione necessari per calcolare le 4 posizioni del tastatore devono essere eventualmente memorizzati nei set di dati di due taglienti SKP DRY ROV M81 PRT SBL N NSVF MCS Position A1 0 000 21 0 000 Repos offset 0 000 nn 0 000 nn 8 088 8 088 mm position P1 position P2 position P3 position P4 Approach probe with the following axis Z T F S T F il DI n 000 100 0 000 mm min Next step M Figura 3 12 Calibrazione del tastatore di misura SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 3 49 Messa a punto 3 1 Impostazione degli utensili e delle relative correzioni 3 50 Una volta aperta la maschera accanto alle posizioni attuali del tastatore appare una anima zione che segnala il passo successivo da eseguire Questo punto deve essere raggiunto con il relativo asse a PE PO Dopo la comparsa del simbolo Tastatore di misura attivato 4 occorre rilasciare il tasto di avanzamento e attendere che sia conclusa la misurazione Durante la misurazione auto D i matica appare un comparatore o per indicare che attivo il procedimento di misura Le posizioni fornite dal programma di misura servono per calcolare la reale posizione del tastatore La funzione di misura pu essere abbandonata senza che si siano raggiunte tutte le posi zioni
113. un tasta tore Programmazione 8 200 FXS asse 1 selezionare posizionamento su riscontro fisso FXS asse 0 deselezionare posizionamento su riscontro fisso FXST asse coppia di serraggio impostazione in 96 della coppia max dell azionamento FXSW asse ampiezza della finestra per la sorveglianza del riscontro fisso in mm grado Annotazione come identificatore asse si utilizza di preferenza l identificatore macchina p es X1 L identificatore dell asse canale p es X ammesso solo se p es non attiva alcuna rotazione di coordinate e quest asse assegnato direttamente ad un asse macchina comandi hanno validit modale Il percorso e la selezione della funzione FXS asse 1 devono essere programmate in un blocco SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi Esempio di programma selezione N10 G1 G94 N100 X250 Z100 F100 FXS Z11 1 FXST Z1 12 3 FXSW Z1 2 per asse macchina Z1 selezionata funzione FXS coppia di serraggio 12 396 ampiezza finestra 2 mm Avvertenze e Il riscontro fisso deve trovarsi tra punto di partenza e posizione di arrivo quando si ese gue la selezione Le impostazioni per la coppia 9 e l ampiezza della finestra FXSW sono opzio nali Se questi dati non vengono impostati sono attivi i dati di setting DS valori pro grammati sono inseriti nei da
114. zione di uno spostamento programmabile L asse di foratura 6 sempre l asse ortogonale al piano attuale di questo sistema di coordinate Prima del richiamo deve essere attivata una correzione di lunghezza Essa ha sempre un effetto ortogonale rispetto al piano selezionato e rimane attiva anche dopo la fine del ciclo Nella tornitura l asse di foratura pertanto l asse Z La foratura avviene sulla superficie fron tale del pezzo ied Correzione lunghezza E Figura 9 2 Programmazione del tempo di sosta parametri per i tempi di sosta nei cicli di foratura vengono assegnati sempre alla parola F e vanno quindi impostati con valori espressi in secondi Eventuali divergenze vengono descritte esplicitamente SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 265 Cicli 9 4 Cicli di foratura 9 4 3 Foratura centratura CYCLE81 Programmazione CYCLE81 RTP RFP SDIS DP DPR Tabella 9 1 Parametri CYCLE81 RTP real Piano di svincolo assoluto RFP real Piano di riferimento assoluto SDIS real Distanza di sicurezza da impostare senza segno DP real Profondit finale di foratura assoluta DPR real Profondit finale di foratura rispetto al piano di riferimento da impostare senza segno Funzione L utensile esegue la foratura con la velocit di rotazione mandrino e la velocit di avanza mento programmate fino alla profondit
115. 0 Sistema Softkey PLC info 7 3 Diagnostica PLC nella rappresentazione in schema a contatti Il menu PLC Info fornisce informazioni sul modello di PLC sulla sua versione sul tempo di ciclo e sul tempo di elaborazione del programma applicativo PLC SYSTEM SIMATIC LAD 1 abs Reset Project Nane TEST Last changed 24 08 2004 12 34 Version PLC SINUMERIK 882D PLC system 04 00 04 re 739 sa m Cycle tine ms E zz Processing time us Last 8 Minimum 8 Maximum 8 Reset pro time PLC status list Status Figura 7 41 Stato PLC PLC Info Con questo softkey vengono aggiornati i dati contenuti nella finestra In Stato PLC 6 possibile eseguire controlli e modifiche durante Pelaborazione del pro gramma Format Value 8 perand 13 8 01 8 M1 8 Ti ci VB38888888 B17001000 VB45881888 mmm 8801 1818 8 88 B B B D D B D Delete H Change PLC PLC Status Window 1 Window 2 info status list 1 SBRE refs Figura 7 42 Visualizzazione dello stato PLC T N Con la funzione Liste di stato PLC si possono visualizzare e modificare i segnali PLC SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 7 141 Sistema 7 3 Diagnostica PLC nella rappresentazione in schema a c
116. 0 zuu 2111 100 Ossed 621 113 M Zv 9 ejuejsoo ossed enpa S M Z 9 91ueosoJo ossed 1 1 SINUMER K 8020 sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 157 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione jepow euoize 65 095 uoo OUETOSSO ojseue ip 8118211 2099 09100 0 5 Ip enseuy ZL 69 099 uoo osioeJd ojseue Ip ejseurJ 1099 oooolq oooolq c l oooolq 0990 q osio ld oiseau LL oooolq oooolq osioeJd ojse uv 65 ejepoui euoize onumnuoo ojueureuorzunJ 199 oane e OQUOLUEHOdWIOI 0L 0910010 ojseuv 099 seq Ip Sw osnioul liqeysoduu ul5 o olu ule sods ll p oooolq e oo olq oyueuejnuuv 2910 oooolq oooolq e2eotyoe euiBuo liqeysoduu euiBuo 8008 ojueure nuue 6 8005 ll p oooolq e oooolq oyueuejnnuuv 690 liqeysoduul eui amp uo cpuawejsods 9 655 liqeysoduul eui amp uo cpuawejsods G 890 eui amp uo quawejsods sy 190 eui amp uo 8 05 990 liqeysoduul eui amp uo quawersods Z 490 euoize 190011 euibuo ojueurejsods 759 e qeisoduui eui amp uo ojueurejsods g 440 ej qeisoduui auido ojueueisods 0099 q p ens p e ejsuejn 01661 2 evo
117. 0 0000068 degrees SIMU_AX_YDI_OUTPUT 8 Senegal pe gn Drive n RER Figura 7 7 1 8 8 1 1 1 B8 8 4 8 8 8 B8 Si visualizzano i dati dell asse 1 resa Con Asse risp Asse si ottiene una commutazione sui dati macchina dell asse succes sivo o precedente Axis Fina Ricerca Immettere il numero risp il nome o una parte del nome del dato macchina desiderato e premere OK l cursore si posiziona sul dato richiesto en La funzione continua la ricerca del dato Select La funzione offre la possibilita di selezionare vari filtri di visualizzazione per il gruppo di dati group macchina attivo Sono disponibili ulteriori softkey Softkey Expert la funzione seleziona tutti i gruppi di dati nel modo Esperti per la visualizzazione Softkey Filter active la funzione attiva i gruppi di dati selezionati Quando si abbandona la finestra sono visibili nella pagina dei dati macchina solo i dati selezionati Softkey Select all la funzione seleziona tutti i gruppi di dati per la visualizzazione Softkey Deselect all questa funzione annulla la selezione di tutti i gruppi di dati SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 7 111 Sistema Channel MD Drive MD 7 112 Filter active Filter m l Configuration including nenory Ji Measuring sy
118. 0 1CA0 3 53 Messa a punto 3 3 Softkey VVork area limit Time counter 3 54 Programmare i dati di setting settore operativo Parametri Angolo di partenza Start angle per la filettatura SF Per la filettatura si indica una posizione di partenza per il mandrino come angolo iniziale Modificando l angolo e ripetendo la sequenza di filettatura amp possibile eseguire una filet tatura a pi principi posizionare le barre del cursore sul campo d impostazione da modificare e immettere il i valore i Confermare con il tasto di Input o con un movimento del cursore La limitazione del campo di lavoro ha effetto sulla geometria e sugli assi supplementari Se si deve utilizzare una limitazione del campo di lavoro i valori di tale limitazione devono es sere impostati in questa finestra Il softkey Set Active attiva disattiva i valori per l asse evi denziato dal cursore OFFSET PARAH fixis Minimum Maximum Active Unit x 190000000 D mn 2 10000080 1800080008 O mm SP 10000000 100000000 O nn E man bas Baci Tool Work R vari Setting User list offset able data data Figura 3 17 Temporizzatori contatori OFFSET PARAH Part total Parts required Part count Run time 80M 82s Cycle time BamM 82s Cutting tine 80M 085 Setup time 26M Pover on time 13M Baci Tool Work R vari Settin
119. 00 ms Figura 7 20 ess 52 m E peso SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 7 119 Sistema File service Version Lo spostamento dei marker avviene in base all ampiezza di un incremento con i tasti cur sore Con il supporto del campo d immissione si possono impostare ampiezze d incremento maggiori II valore indica di quante unit del reticolo deve essere spostato il marker per ogni lt SHIFT gt movimento del cursore Quando il marker ha raggiunto il margine del dia gramma 6 automaticamente visualizzato il reticolo successivo nella direzione orizzontale o verticale La funzione serve per il salvataggio o il caricamento dei dati di trace SYSTEM Trace T 1 ms TM 6 000 ms HMI details 7 120 m pas TTTTT Figura 7 21 Nel campo relativo al nome del file viene inserito il nome voluto del file senza estensione Il softkey Save salva i dati con il nome indicato nella directory dei part program Successiva mente possibile emettere il file ed elaborare i dati con MS Excel Il softkey Load carica il file indicato e attiva la visualizzazione grafica dei dati La finestra contiene i numeri di versione e la data di creazione dei singoli componenti CN l settore menu HMI details 6 previsto per scopi di service ed 6 accessibile tramite il livello di password ut
120. 001811 888888008 81108881 11818808 10010006 800000068 88888888 800000068 880888008 860000068 NN m can AI wn 890000006 90000000 80000006 800900000 89000006 80000000 10000000 80000000 80000000 888098006 89000000 80000000 80000006 00000000 80000006 Edit Q mumu umammmr m Q mum umamummm m ii m 80000006 88888808 88888808 m N N II Ro P3 a Wu m n m n STEP 7 PLC Game PLC Program Edit PLC connect status list program list alarm txt Figura 7 31 Pagina video principale Lista stati PLC Questo tasto softkey consente di modificare il valore della variabile evidenziata La modifica viene confermata premendo il softkey Accept Alla colonna attiva 6 assegnato un nuovo campo La maschera di dialogo propone per la selezione i quattro campi Ad ogni colonna 6 possibile assegnare un indirizzo di start che deve essere inserito nel relativo campo d impostazione Abbandonando la maschera d im missione il controllo memorizza queste impostazioni SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Sistema PLC program Program list Copy 81108801 11010000 18810000 00000006 88888808 80888008 88888808 88888088 00000086 800000068 00001011 80000006 88888868 50000888 BBBBBBBB 88066608 00000000
121. 02D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 246 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 12 Temporizzatori e contatore pezzi Parametro di trasferimento INT state stato esecuzione istruzione 0 esecuzione avvenuta con successo 1 il tagliente con il numero D indicato non esiste 2 TUT con il numero T indicato t non esiste 3 TUT indicato t non ha una funzione di sorveglianza definita 4 la funzione di sorveglianza non attiva l istruzione cio non viene eseguita INT t numero T interno 0 per tutti gli utensili lt gt 0 per questo utensile t 0 formazione del valore Itl INT d opzionale numero D dell utensile con il numero t per questo numero senza d 0 tutti i taglienti dell utensile t INT mon opzionale parametro codificato a bit per il tipo di sorveglianza valore analogico TC TP9 1 tempo di utilizzo 2 numero di pezzi senza mon risp 0 Tutti i valori istantanei delle sorveglianze attive per l utensile t vengono impostate sui valori di riferimento Avvertenze RESETMON non attivo con Test del programma attivo La variabile per il messaggio di conferma di stato state deve essere definita all inizio del programma con l istruzione DEF DEF INT state Per la variabile si pu definire anche un altro nome al posto di state comunque max 15 caratteri iniziando con due lettere La variabile disponibile solo nel partprogram nel quale stata
122. 02D sl pro disponibile un 2 mandrino Per questi controlli numerici sono possibili le funzioni di trasformazioni cinematiche TRANS MIT e TRACYL per lavorazioni di fresatura sui torni Queste funzioni richiedono un 2 man drino per la fresa da azionare l mandrino principale viene considerato in queste funzioni come asse rotante vedere il capitolo 8 14 Mandrino master 8 206 Con il mandrino master sono disponibili una serie di funzioni sono possibili solo con questo mandrino e 395 avanzamento al giro 396 G97 velocit di taglio costante LIMS velocit limite superiore con G96 G97 33 034 G35 G331 G332 filettatura interpolazione filettatura M3 M4 5 semplice indicazione per verso di rotazione arresto e velocita SINUMER K 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 4 Movimenti del mandrino Il mandrino master definito tramite la progettazione dato macchina Di regola esso il mandrino principale mandrino 1 Nel programma 6 definibile come mandrino master un altro mandrino e SETMS n mandrino n 2 1 o 2 da ora il mandrino master Una commutazione di ripristino pu anche avvenire tramite e SETMS il mandrino master progettato da ora di nuovo il mandrino master oppure SETMS 1 il mandrino 1 da ora di nuovo il mandrino master La definizione del mandrino master modificata nel program
123. 068 PLC INI SBRE Network 10 278 MD INT 88 PLC INI SBR6 Network 18 1 11 279 VY45000000 PLC INI SBR6 Network 11 279 MD INT 68 PLC INI SBR6 Network 11 1 11 288 Vu45000000 PLC INI SBR6 Network 12 280 MD INT 60 PLC INI SBR6 Network 12 1 11 281 VW45000000 PLC MD SBR18 Network 1 281MD INT 60 PLC MD SBR18 Network 1 MOV V 282 VW45000082 PLC MD SBR18 Network 2 282 MD INT 01 PLC MD SBR18 Network 2 MOV MV 283 VW45800084 PLC MD SBR18 Network 3 283MD INT 82 PLC MD SBR18 Network 3 MOV MV 284 VW45808010 PLC INI SBR6 Network 5 284 MD INT 86 PLC INI SBRE Network 5 la Il 285 Vu45000010 PLC INI SBR6 Network 5 285 86 PLC INI SBRE Network S MOV_W Cross refs Line 271 Column 1 Cross refs Line _271 Column 1 l F l PLC PLC Status Window 1 EE 2 E PLC PLC Status Window 1 Window 2 info status List 0B1 SBRE info status list 0B1 SBRE Figura 7 52 Menu principale lista incrociata assoluta simbolica l punto corrispondente del programma pu essere aperto direttamente con la funzione Open in Window 1 2 nella finestra 1 2 In base al tipo di rappresentazione attiva gli elementi sono visualizzati con identificatori as soluti o simbolici Se non esiste alcun simbolo per un determinato identificatore la rappresentazione auto maticamente assoluta La forma di rappresentazione degli identificatori 6 visualizzata nella riga di stato L imposta zione base la rappresentazione assoluta degli identificatori L o
124. 08 x 99Y OLN ouupuew o esse un jed euoizeJo oooe ap 2 uau ueunu 002 ejenjueojed euorizaJo esse l3ov VG EP Z einjosse ejonb 0J1U60 Jed o lpul ojund s d ejonb ej oooolq x ejeyueujejour ejonb 02 OV Z OLX 169 OLN oooolq ond is esse ojeuiuuejep un Jed einjosse ov UZ os100Jed ip euorzeuuoJul 666 666 66 10070 F ssy Z LINSNYHL UA TAOVUL uoo se d osiooJed ip euoizeuuojul 666 666 66 10070 F ssy A UX os100Jed ip euorzeuuoju 666 666 66 10070 F ssy X euiuooeuu nep oubas uoo euoizejsoduJ SIA uoo o euoiznijsi ezues ueuinu ojos Y uoo ejueuegjeiJip eJlusA e ond e suejn oque 000 22 I lisu n ll p z uinN L y uoo 0990 q jeu 8 es e oooolq ouupueul jap uif Ul ejsos ip d l k 666 666 66 L00 0 e1sos Ip S s J9 SEUI ouupueuij Jed ojos euoizunj Oone 965 uoo 969 969 uoo eunsiu ip Ruun oler IP RUIA 666 666 66 10070 oie IP HIOA S c ouupueuu s d z ouupueuj s d uiu uib VEL eiooje 08 25 ulul HI EINSILI IP guun OULIPUELI 666 666 66 10070 ouHpueEul ZS ouupueuu Jed ouupuew s d uttu uib SZZ RHIO Sc 1S ulul HI EINSILI IP guun OULIPUELI 666 666 66 L00 0 OULIPUELI eJoo 9A Is seul ouupueui US utu u6 ensi IP guun OULIPUELI eioojeA 666 666 66
125. 1 Piano di riferimento Piano di svincolo Distanza di sicurezza Profondit di foratura Punto di riferimento per serie di fori 1 asse del piano Punto di riferimento per serie di fori 2 asse del piano Angolo di partenza Distanza del 1 foro dal punto di riferimento Distanza tra i fori Numero di fori per riga Numero di righe Contatore righe Distanza tra le righe Definizione dei valori tecnologici N20 G17 G0 X R14 YzR15 Z105 Raggiungimento della posizione iniziale N30 MCALL CYCLE82 R11 R10 R12 R13 0 1 Richiamo modale del ciclo di foratura N40 LABEL1 Richiamo del ciclo riga di fori N41 HOLES1 R14 R15 R16 R17 R18 R19 N50 R15 R15 R22 Calcolare il valore y per riga successiva N60 R21 R21 1 Incrementare il contatore righe N70 IF R21 R20 GOTOB LABEL1 Ritorno su LABEL 1 se la condizione soddisfatta N80 MCALL Disattivazione del richiamo modale N90 G90 GO X30 Y20 Z105 Raggiungimento della posizione iniziale N100 M2 Fine programma SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 9 298 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 4 14 Fori su circonferenze HOLES2 Programmazione Parametri Funzione Esecuzione SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 HOLES2 CPA CPO RAD STA1 INDA NUM Tabella 9 12 Parametri HOLES2 9 4 Cicli di foratura CPA real C
126. 2D sl plus e 802D sl pro Funzionalit La sorveglianza utensili si attiva con i dati macchina Sono possibili i seguenti tipi di sorveglianza del tagliente attivo dell utensile selezionato sorveglianza della vita utensile e sorveglianza del numero pezzi Per un utensile UT le sopraccitate sorveglianze si possono abilitare contemporaneamente l comando l impostazione dati della sorveglianza utensili avviene di preferenza a cura dell operatore Si possono programmare anche funzioni Contatore di sorveglianza Per ogni tipo di sorveglianza previsto un relativo contatore contatori di sorveglianza contano all indietro da un valore impostato gt 0 a zero Se un contatore di sorveglianza raggi unge il valore lt 0 si considera raggiunto il valore limite Si attiva una corrispondente segnalazione di allarme Variabili di sistema per il tipo e lo stato della sorveglianza e TC TPS t stato dell utensile con il numero t Bit 0 21 UT attivo 0 UT non attivo Bit 1 21 UT abilitato 0 non abilitato Bit 2 1 UT bloccato 0 non bloccato Bit 3 riservato Bit 4 1 soglia di preallarme raggiunta 0 non raggiunta TC_TP9 t tipo di funzione di sorveglianza per l utensile con il numero t 0 nessuna sorveglianza 1 tempo di vita dell utensile sorvegliato 2 numero di pezzi dell utensile sorvegliato Queste variabili di sistema si possono leggere scrivere nel programma CN Variabili di s
127. 3 M4 M40 per mandrino 2 8 8 Funzione H Funzionalit Con le funzioni H si possono trasmettere al PLC dati in virgola mobile tipo REAL come per i parametri di calcolo vedere il capitolo Parametri di calcolo R Il significato dei valori per una determinata funzione H definito dal costruttore della macchina Programmazione HO H9999 max 3 funzioni M per blocco Esempio di programmazione N10 H1 1 987 H2 978 123 H3 4 3 funzioni H nel blocco N20 GO X71 3 H99 8978 234 con movimenti assi nel blocco N30 H5 corrisponde a H0 5 0 Nota Oltre alle funzioni M e H al PLC controllore programmabile si possono trasmettere anche Funzioni T D e S Complessivamente un blocco CN pu contenere max 10 di queste funzioni SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 230 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 9 Parametri di calcolo R LUD e variabili PLC 8 9 Parametri di calcolo R LUD e variabili PLC 8 9 1 Parametri di calcolo R Funzionalit Se si vuole utilizzare un programma CN anche con valori diversi da quelli definiti o se si de vono calcolare valori si utilizzano i parametri di calcolo valori necessari possono essere calcolati o impostati dal controllo numerico nel corso del programma Un altra possibilit consiste nell impostare i valori per i parametri di calcolo tramite operatore Se i parametri di calcolo sono occupati con valori 6 possibile a
128. 3 real Diametro sul secondo punto intermedio PO4 real Punto finale della filettatura nell asse longitudinale DM4 real Diametro sul punto finale SINUMER K 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 339 Cicli 9 5 Cicli di tornitura Tabella 9 20 Parametri CYCLE98 continuazione APP real Percorso di accostamento da impostare senza segno ROP real Percorso di uscita da impostare senza segno TDEP real Profondit del filetto da impostare senza segno FAL real Sovrametallo di finitura da impostare senza segno IANG real Angolo di incremento Campo dei valori per incremento lungo il fianco per incremento alternato lungo il fianco NSP real Traslazione del punto di partenza per il primo filetto da impostare senza segno NRC int Numero delle passate di sgrossatura da impostare senza segno NID int Numero delle passate a vuoto da impostare senza segno PP1 real Passo filetto 1 come valore da impostare senza segno PP2 real Passo filetto 2 come valore da impostare senza segno PP3 real Passo filetto 3 come valore da impostare senza segno VARI int Definizione del tipo di lavorazione del filetto Campo dei valori 1 4 NUMT int Numero di principi da impostare senza segno Funzione 9 340 l ciclo consente di realizzare filettature cilindriche o coniche in successione Le singole se zioni di filettatura poss
129. 5 ejuejsoo olle IP RUIJA 965 uoo ouupueui 969 l p A EYEANE 969 euorzunj El uoo ouupueuu EH OT A e epul 666 666 66 10070 eJouedns lli YIA SATI o e1ouiuu gt o asoi66ew lt QIOUILI gt 8101662 lt OSJIONDp epen6n 03uoJjuoo Ip l1038Jod 0990 q un ul 4j lUOIZnJjs Iigissod ouos 199V108N oooolq uolzn ns Ug ewssosd 8112 02 19 uoo oooo q 6138 1 1 841 4101N TE ONES SUIME apejsippos 185 Ip luoizipuoo l uot Oles Ip euoizipuot zil 065 x einjosse ep eeu ound s d ejonb e oooo q I ejueuueJoul Z epejueujejour eyonb 02 9I Z OLX 069 OLN 0990 g 9Jeolpul ond is esse ojeuiuuejep un Jed ul DI euoizeuuoju zeuB ssy oups ozzuipu SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 165 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 77 40105 8 gt L LlydOINTOL 41 OLN 77 40105 SI gt L ELEdONTOL 4101N 40105 8 S1 gt L LIZdONTOL HI OLN 40109 8 S1 gt L EL LdONTOL HI OLN 40109 1 1 1 d 4101N 40109 2L ON IOOL d dI OLN gL S1HVd 17 1 0 Ov dI OLN 6109 1 319AO OV dI OLN p q ojeuinu 4 lisu in s d HO EA Iep o eannuogs p q ojeuinu 4 ejsuejn s d HO EA Iep o eannuo
130. 5 per M3 M4 o M5 ENC int Maschiatura con senza encoder Valori 0 2 con encoder 1 2 senza encoder MPIT real Passo del filetto come grandezza del filetto con segno Campo valori 3 per M3 48 per M48 PIT real Passo del filetto come valore con segno Campo valori 0 001 2 000 000 mm Funzione L utensile esegue la foratura con la velocit di rotazione mandrino e la velocit avanzamento programmate fino alla profondit del filetto impostata Con questo ciclo possibile realizzare fori filettati con compensatore senza encoder e con encoder 9 278 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 4 Cicli di foratura Maschiatura con utensile compensato senza encoder Posizione raggiunta prima delrinizio del ciclo la posizione di foratura 6 la posizione in tutti e due gli assi del piano selezionato Il ciclo crea la seguente sequenza di movimento e Raggiungimento con GO del piano di riferimento anticipato della distanza di sicurezza e Maschiatura fino alla profondit finale di foratura Tempo di sosta sulla profondit del filetto parametro DTB Svincolo sul piano di riferimento posticipato della distanza di sicurezza e Svincolo con GO sul piano di svincolo N 40 SN ON E a D 9 ro ooon c UU m a o E t o E bd o a Cor os D 5 E ra d x Figu
131. 6 97 Programmazione part program 6 3 Programmazione sintetica del profilo Esempio DIAMON G23 6 98 1300 196 0 233 0 hi 390 0 tt F 458 0 l Figura 6 26 Valori noti C1 1 39 mm C2 R2 69 mm C3 R3 39 mm C4 R4 49 mm C5 R5 39 mm M1 Z 111 X 196 M2 Z 233 X 260 M3 2 390 X 162 Come punto di partenza si scelgono le coordinate Z 72 X 196 Dopo che il punto di partenza stato confermato si calcola nella maschera la sezione di profilo e Ml punto finale viene lasciato non definito poich non sono note le sue coordinate Con il softkey 1 si deve impostare il verso di rotazione di entrambi i cerchi G2 G3 G2 e si deve compilare la lista dei parametri Approach 2 72 00000 start pt X 196 00800 eC Starting point axis 2 Figura 6 27 Impostazione del punto di partenza SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione part program 6 3 62163162 G90 111 00900 ABS 98 00000 1 39 00000 233 00000 ABS 130 00000 39 000080 69 880088 12 x 2 x R 2 x R R 2 3 0 Radius R3 circle 3 Figura 6 28 Impostazione passo 1 N MPF DIR INTERSECT MPF Not selected DIAMONSG 62 698 Z 141 065048 X146 39623 39 080808 Id 00000G G3 Z 219 00492 X187 19512 K 53 18392 I 43 95988 zzeofzz Figura 6 29 Ri
132. 6FC5 398 1CP10 1CA0 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 160 Programmazione ozu 2 6 0 02 50000 0soov peub 7gr oz OLU S 0 NISV OLH ouesooJe NISV cH NVL vH ul euorzeoipul ejueBue NVL U S00 Y ipeJ6 ul euorzeoipul ouesoo 0soo SE ZL NIS LU ul uolzeolpul oues NIS ojoo eo ip luorzun nuenBes e ouoisise Joje1edo i6 uoo iejueurepuo iuoizejedo p eje eno Olooye Ip IUCIZUNH 00 01 ooe 01 F 000 009 786 L 1H 6X49286 L 1H ejueuodse ep ejueuodse ep euoizeoipui uoo euoizeolpul uoo o ieuiep 8 6624 6666 6666 U ycu LEVE L LY L000000 0 F olooreo Ip ujeuJeJed 0H 93JOA Jed euorznedu d 1298101N oubas OUJeluO9U IP 020010 OSsejs ezues ueuinu ojos ejuejs s e oooolq d 1971 Oll u eao IS uwebodoyos ip 1 0121901 ip oseo ul 6666 un ip iuorzgedu ip ojeuunN d euoizeJo e ip ejejduioo euoizes ajuanbas e s d 14012 91 e euni eyeuejuoo eqqeJ op oooolq ojsenb ezues ueuinu ojos ejediouud oooo q OZ UN IP olsod e 1u990Iq IP ruorzeognuepi uejoonueq 6666 6666 oooolq IP o19UunN O290JQ OlZIUI OHMOS BA ouBes ol ulnu ezu s uejui ueuinu ojos ouepuooes 020010 OZN un uoo IY990 q eeoynuepi Jed oyesn e1esse ong 6666 6666 002010 Ip oJeuunN N euiuooeuu
133. 8 Lunghezza 1 sull asse X lunghezza 2 sull asse 2 Dati di setting nel programma Oltre all impostazione di dati di setting tramite operatore questi dati possono essere scritti anche nel programma Esempio N10 MC TOOL LENGTH TYPE 2 N20 MC TOOL LENGTH CONST 18 Informazione Indicazioni dettagliate sulla correzione utensile trattamenti speciali sono riportate in Bibliografia Descrizione delle funzioni capitolo Correzione utensile gestioni speciali SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 228 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 7 Funzionalita 8 7 Funzioni supplementari M Funzioni supplementari M Con le funzioni supplementari M si possono attivare sulla macchina funzioni quali p es refrigerante ON OFF e altre ancora Una parte ridotta di funzioni M viene utilizzata dal costruttore del controllo numerico per fun zionalit ben definite La parte restante a disposizione del costruttore della macchina Avvertenza un sommario delle funzioni supplementari M riservate e utilizzate dal controllo 6 riportato nel capitolo 8 1 6 Sommario delle istruzioni Programmazione Efficacia M max 5 funzioni M in un blocco Efficacia nei blocchi con movimenti degli assi se le funzioni MO M1 M2 si trovano in un blocco che contiene movimenti di assi queste diventano attive dopo i movimenti degli assi Le funzioni M3 M4 M5 sono trasmesse prima dei m
134. 8 1CP10 1CA0 7 123 Sistema Connect on Connect off Modem settings 7 124 Questa funzione attiva il collegamento tra il controllo e il PC PG Si attende il richiamo del tool di programmazione In questa condizione non possibile alcuna modifica alle impostazioni La dicitura sul softkey diventa Connect off Premendo Connect off si pu interrompere in qualsiasi punto la trasmissione dal controllo Ora di possono eseguire di nuovo modifiche alle impostazioni Lo stato attivo non attivo resta impostato indipendentemente da Power on tranne che nell avviamento con i dati di default Un collegamento attivo si visualizza con un simbolo nella barra di stato vedere la tabella 1 2 l menu si abbandona con RECALL In questo settore si eseguono le impostazioni per il modem Possibili tipi di modem modem analogico box ISDN cellulare La tipologia dei due partner di comunicazione deve essere la stessa SYSTEM Modem configuration Modem settings Active modem parameters Moden type Esc sequence Defaults Hang up ATHB AT Befehle AT amp FSO 1 CONNECT CONNECT NO CARRIER NO CARRIER Auto answer Hardware Figura 7 28 Impostazioni con modem analogico Per indicare diverse stringhe AT sufficiente iniziare con un solo AT tutte le altre istruzioni possono essere semplicemente aggiungere p es AT amp FS0 1E1X0 amp W L esatta struttura delle singole
135. 80000006 18888808 88888088 00000086 800000068 88888088 88088608 8680000068 80881011 800000068 PS HE um um um um 5 38 2 lu Eu NN EA EN x bs Figura 7 32 Maschera di selezione del tipo di dati CO mu amm H o a UAWUNA O Per navigare all interno e tra le colonne si utilizzano i tasti cursore e Page Up Page Down Diagnostica PLC con la rappresentazione in schema a contatti vedere il capitolo 7 3 Si possono selezionare ed elaborare part program via PLC Per questo il programma appli cativo del PLC scrive un numero di programma nell interfaccia PLC che successivamente con l aiuto di una lista di riferimento convertito in un nome di programma Si possono ge stire max 255 programmi gj DEMO1 MPF Ej INTERSECT MPF 1 MERSRUTO MPF HPF Ej MERSRUTO MPF B PROBEMEAS MPF STEP 7 PLC Status PLC Program Edit PLC connect status list program ES alarm txt Figura 7 33 Il dialogo elenca tutti i file della directory CUS e l abbinamento nella lista di riferimento PLCPROG LST Il tasto TAB consente di commutare tra le due colonne Le funzioni dei softkey Copy Insert e Delete sono disponibili in base al contesto Se il cursore si trova sul lato sinistro 6 disponibile solo la funzione Copy Se si trova sul lato destro con le funzioni Insert e Delete possibile modificare la lista di riferimento Memor
136. 9 8815 r8018 r8849 01 r8849 11 r8849121 r8849131 r0049141 r8849 51 r8849 61 l ns General axis chan Drive Display Servo MD MD MD MD MD trace Figura 7 10 Lista parametri SERERE no 5 5 i o m 4 TA Visualizzazione dei dati macchina Aprire la finestra Visualizzazione dati macchina Con i tasti Sfoglia 6 possibile sfogliare avanti e indietro Indicazioni per la lettura Una descrizione dei dati macchina si trova nella documentazione per il costruttore Manuale operativo del SINUMERIK 802D Descrizione delle funzioni del SINUMERIK 802D si Con l ausilio della funzione Color Softkey e Color Window si possono eseguire imposta zioni dei colori specifiche dell utente II colore visualizzato si compone delle componenti rosso verde e blu La finestra Edit colors visualizza nei campi di introduzione i valori attualmente impostati Modificando questi valori si pu creare il colore desiderato Inoltre possibile modificare la luminosit Al termine di una introduzione viene visualizzato temporaneamente il nuovo rapporto di colo razione La commutazione tra i campi di introduzione avviene con i tasti cursore Il softkey OK conferma l impostazione eseguita e chiude il dialogo Il softkey Abort chiude il dialogo senza confermare i valori modificati Questa funzione consente la modifica dei colori dei settori delle avvertenze e dei softkey SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tor
137. ANAtura c rmm 4 65 5 Modo automatico RR hh hh he mm hn 5 1 Selezionare avviare un part program Settore operativo Macchina 5 73 5 2 Ricerca blocco Settore operativo 5 75 5 3 Arresto interruzione del part program 5 4 Riaccostamento dopo un interruzione LL 5 77 5 5 Riaccostamento dopo un interruzione LL 5 77 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 V Indice 5 6 Elaborazione dall esterno lll 2222 5 78 Programmazione partprogram I HH nnn 6 79 6 1 mmissione di un nuovo programma Settore operativo Programma 6 82 6 2 Editare il part program Settore operativo Programma 6 3 Programmazione sintetica del profilo 6 4 Simulazio Eao asi eaa 7 6 5 Trasmissione dati tramite l interfaccia R8232 SIE EDT alia TT 7 1 Emissione immissione dell archivio di messa in servizio 7 2 Immissione ed emissione dei progetti 9000000 ik 8 7 3 Diagnostica PLC nella rappresentazione in schema a contatti 7 3 1 Suddivisione dello schermo 99990 ool eee 7 3 2 Poss
138. Attenzione gli zeri iniziali nell indirizzo L servono per differenziare i sottoprogrammi Esempio L128 non 6 L0128 o L00128 Questi sono tre diversi sottoprogrammi Nota il nome del sottoprogramma 116 riservato per il cambio utensile Richiamo sottoprogramma sottoprogrammi sono richiamati con il relativo nome in un programma programma princi pale o sottoprogramma Per questo necessario un proprio blocco Esempio N10L785 richiamo del sottoprogramma L785 N20 WELLE7 richiamo del sottoprogramma WELLE7 Ripetizione del programma P Se un sottoprogramma deve essere elaborato pi volte di seguito necessario scrivere nel blocco di richiamo dopo il nome del sottoprogramma il numero di ripetizioni sotto l indirizzo P Si possono impostare max 9999 ripetizioni P1 P9999 Esempio N10 L785 P3 richiamo del sottoprogramma L785 3 ripetizioni Profondit di annidamento 8 240 sottoprogrammi possono essere richiamati dal programma principale e da altri sottopro grammi Per questo tipo di richiamo sono disponibili 8 livelli di programma compreso il livello del programma principale 1 livello 2 livello 3 livello 8 livello Programma principale Sottoprogramma Sottoprogramma Sottoprogramma Figura 8 55 Sequenza con 8 livelli di programma SINUMER K 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 11 Tecnica dei so
139. BR Network 6 S 2363 M300 4 TEST_AUTO SBR Network 18 I 1 2364 M378 0 TEST_AUTO SBR Network 2 eli Cross refs Line 2352 Column 3 nl o PLC PLC Status Window 1 Window 2 Cross info status list 0B1 SBRO Figura 7 54 Ricerca degli operandi nella lista dei riferimenti incrociati Il testo cercato visualizzato nella riga delle avvertenze Se il testo non viene trovato si visualizza un corrispondente messaggio d errore che deve essere confermato con OK Se si trova l oggetto ricercato con il softkey Continue search si pu proseguire la ricerca SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Sistema 7 4 Visualizzazione allarmi 7 4 Visualizzazione allarmi Sequenza operativa SYSTEM Softkey Highest priority Most rec alarm Oldest alarm Viene richiamata la finestra degli allarmi Tramite softkey si possono ordinare gli allarmi CN Gli allarmi PLC non vengono ordinati ALARH 100002 TASTE DRIVE ON BETAETIGEN Number Deletion crit Text 700002 TASTE DRIVE ON BETRETIGEN 373137937 Figura 7 55 Finestra degli allarmi La visualizzazione degli allarmi avviene secondo la loro priorit L allarme con la priorit pi elevata si trova all inizio della lista La visualizzazione degli allarmi avviene secondo la loro sequenza temporale L allar
140. D e variabili PLC Nel programma i singoli elementi di un campo possono essere raggiunti con l indice di campo e sono gestiti come singole variabili L indice di campo va da 0 a un piccolo numero di elementi Esempio N10 PVAR7 2 24 il terzo elemento del campo con l indice 2 ha il valore 24 Assegnazione del valore per il campo con l istruzione SET N20 PVAR5 2 SET 1 2 3 a partire dal 3 elemento del campo sono assegnati diversi valori Assegnazione di valori per il campo con l istruzione REP N20 PVAR7 4 REP 2 dall elemento di campo 4 a tutti gli elementi viene assegnato lo stesso valore in questo caso il valore 2 8 9 3 Lettura e scrittura di variabili PLC Funzionalit Avvertenze 8 234 Per consentire un rapido scambio di dati tra CN e PLC nell interfaccia utente PLC esiste un campo dati speciale con una lunghezza di 512 byte In questo campo i dati PLC si riferisco no al tipo di dati e all offset di posizione Nel programma CN queste variabili PLC definite possono essere lette o scritte Per questo esistono speciali variabili di sistema A DBB n byte di dati valore a 8 bit A DBWl n parola dati valore a 16 bit A DBD n doppia parola dati valore a 32 bit A DBR n dati REAL valore a 32 bit n identifica qui l offset di posizione inizio area dati all inizio della variabile in byte Esempio R1 A DBR 5 lettura di un valore REAL offset 5 inizia nel byte 5 del campo Lalettura di
141. E72 LORDi1 1 888 1 888 15 888 1 000 0 800 1 000 2 000 3 580 4 500 11 41 1 1 888 3 688 1 1 000 G3 X68 8808 Y40 000 I18 8008 J8 8808 N75 F858 280 G1 G98 X20 000 Y80 000 F658 008 N76 Z188 N88 GOTOB ANAL N99 M2 eof Figura 6 3 Pagina video principale dell editor dei programmi Albero del menu Execute Mark block Copy block Insert block Delete block Ee maz Re compile E COE EC E F 1L 1 1 iz I DD e 1L 1E E fe IA L JEJE Zoom Auto To origin Show Zoom Zoom Delete window Cursor crs fine PEHEN Figura 6 4 Struttura del menu Programma occupazione standard SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 6 83 Programmazione part program 6 2 Editare il part program Settore operativo Programma Sequenza operativa Softkey Edit Execute Mark block Copy block nsert block Delete block Find Renumber Contour Drilling Milling Turning Recompile Simulation 6 84 Selezionare il programma da editare nel programmanager e aprirlo con Aprire Elaborare il file l file selezionato viene eseguito Questa funzione evidenzia una sezione di testo fino alla posizione attuale del
142. ERIK 802D Network 12 HH Figura 7 51 Simbolico dei segmenti di schema a contatti Con questo softkey si seleziona la lista dei riferimenti incrociati Sono visualizzati tutti gli operandi utilizzati nel progetto PLC In questa lista si pu vedere in quali segmenti utilizzato un ingresso un uscita un merker ecc SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Sistema 7 3 Diagnostica PLC nella rappresentazione in schema a contatti Symbolic address Absolute address Open in window 1 Open in window 2 SIMATIC LAD MAINCOB1 SIMATIC LAD MAINCOB1 Syn VW45000006 MD INT Elenent Block Address Context Element Block Address Context 271 TIE PLC INI SBRE Network 3 271 I PLC_INI SBR6 Network 3 272 VU45000000 PLC INI SBRE Network 4 272 MD INT 68 PLC INI SBR6 Network 4 273 VW45000000 PLC INI SBRE Network 5 273MD INT 88 PLC INI SBR6 Network 5 274 VW45000000 PLC INI SBR6 Network 6 274 MD INT 88 PLC INI SBR6 Network 6 275 VW450000068 PLC INI SBR6 Network 7 275 MD INT 88 PLC INI SBR6 Network 7 276 VW45000880 PLC INI SBR6 Network 8 276 MD INT B PLC INI SBR6 Network 8 277 wW45808800 PLC INI SBR6 Network 9 277MD INT B PLC INI SBR6 Network 9 278 VY450000
143. I 2 6 10 l cambio del serr pezzo o dopo n Radiale interna ILL VARI 4 8 2 Figura 9 51 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 323 Cicli 9 5 Cicli di tornitura DT e DAM tempo di sosta e lunghezza corsa Con l ausilio dei due parametri 6 possibile interrompere le singole passate di sgrossatura dopo determinati tratti di percorso per avere la rottura del truciolo Questi parametri sono rilevanti solo nella sgrossatura Nel parametro DAM viene definito il tratto massimo di per corso dopo il quale deve avvenire la rottura del truciolo In DT pu essere programmato un tempo di sosta in secondi che viene eseguito su ognuno dei punti di interruzione del taglio Se non predefinito nessun tratto di percorso DAM 0 per l interruzione del taglio ven gono generate passate continue di sgrossatura senza tempi di sosta Taglio parallelo all asse interrotto X DAM G1 Movimento di i incremento Figura 9 52 _VRT corsa di distacco Nel parametro _VRT possibile programmare Fentita del distacco per entrambi gli assi nel corso della sgrossatura Con_VRT 0 parametro non programmato si ha un distacco di 1 mm Ulteriori avvertenze Definizione del profilo 9 324 Il profilo deve contenere almeno tre blocchi con movimenti in entrambi gli assi del piano di lavorazione Se il profilo pi corto il ciclo vie
144. IK 802D sl plus e 802D sl pro Funzionalit Lafunzione di trasformazione cinematica TRANSMIT consente una lavorazione di fresa tura foratura sul lato frontale su pezzi in rotazione bloccati sul tornio Perla programmazione di queste lavorazioni pu essere utilizzato un sistema di coordi nate cartesiano e Il controllo numerico trasforma i movimenti programmati del sistema di coordinate carte siano nei movimenti degli assi macchina reali Il mandrino funge qui da asse macchina rotante e La funzione TRANSMIT deve essere progettata con speciali dati macchina Una trasla zione del centro dell utensile relativo al asse di rotazione ammessa e viene parimenti progettata tramite i dati macchina e Oltre alla correzione della lunghezza utensile pu essere elaborata anche la correzione raggio utensile G41 G42 e La guida della velocit tiene conto delle limitazioni definite per i movimenti rotatori Figura 8 56 Lavorazione di fresatura sulla superficie frontale Programmazione TRANSMIT attivare TRANSMIT blocco specifico TRAFOOF disinserire blocco specifico Con TRAFOOF si disattiva qualsiasi funzione di trasformazione attiva SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 250 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 14 Lavorazioni di fresatura sul tornio Esempio di programmazione Figura 8 57 Sistema di coordinate cartesiane X Y Z nel
145. K 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 12 Temporizzatori e contatore pezzi Esempio di programmazione DEF INT state definire la variabile per la conferma di stato di RESETMON GO X eseguire lo svincolo T7 nuovo utensile cambiare event con M6 TC MOP3 P TOOLNO P TOOLJ 100 soglia di preallarme 100 pezzi TC MOP4 P TOOLNO P TOOL 700 numero pezzi residuo TC MOP13 P TOOLNO P TOOL 700 riferimento del numero di pezzi attivazione dopo l impostazione TC TP9 P TOOLNO P TOOLJ 2 attivazione sorveglianza numero pezzi UT attivo STOPRE ANF BEARBEIT Sottoprogramma per lavorazione pezzo SETPIECE 1 aggiornamento contatore MO prossimo pezzo proseguire con NC Start IF TC_MOP4 P_TOOLNO P_TOOL gt 1 GOTOB ANF MSG Utensile T7 consumato prego sostituire MO dopo il cambio UT proseguire con NC Start RESETMON state 7 1 2 aggiornamento valore di riferimento contatore pezzi IF state lt gt 0 GOTOF ALARM GOTOB ANF ALARM visualizzare l errore MSG Errore RESETMON state MO M2 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 249 Programmazione 8 14 Lavorazioni di fresatura sul tornio 8 14 Lavorazioni di fresatura sul tornio 8 14 1 Lavorazione di fresatura della superficie frontale TRANSMIT Questa funzione disponibile con i SINUMER
146. O OLN 400 eJednooo 7 001 4 0H diH SN eJnjeseAs eJnjeJo 28310A2 TIVO 0 TIVOW uoo moro ip ijeroeds weya Issod ouos HOIEA Ip ouo ep ojueuuuojJseJ Ip ejuejs os 0990 Q un eparuou euoizeJoAe Ip I 9Io Iep feysoduureud uo eA ojos QUOIZEIONE Ip O OIO 319A2 epugj nid 0 10 2 09 20 Jed oubas 5 Z UO9 0149199 Ap euorziuygep e s d 11015500 eun 666666 66 01070 euoizejodiejui s d c166eY YI 2 UX LAN Eyeorpul o e Ip ezz uBuni ojyo4d jeu Z X0LN 81 uoo ep 4000 2 enp 11 ossnuus oun eosuesu 666 666 66 10070 ossnuus HHO UZOUX LEN Eyeolpul ossnuus ip ezzeufun ozzinn ZJHO 77 XO N Bj uoo t p tuo90 q enp ej ossnuis oun eosuesu 666 666 66 10070 ossnuls AHO Oo oIo Iep oujejui e ozzilmn Jed ojos ojsi ejd e iqeueA Ell u 01822110 l r f p eujou ujeurejed ip euoissiuseJ 0110 e iqeueA euJou 3IAVNHVA TIVI OLN eunsseu ool Jep oueliuou Ip ejeioeds euuoJ oweyoly 4172 9 Z9 UO9 0149189 euoizejodiojul 5 Z 9JepeA s d 1015500 eun peb uolze soduul 66666 6G 1000070 Jed eunuede ip olo uy uv epeuy ojund 77 UX 21 eoso
147. P DP RFP DPR Figura 9 18 DTB tempo di sosta Nel DTB viene programmato in secondi il tempo di sosta sulla profondit finale di foratura rottura truciolo Esempio di programma Quinta alesatura Il ciclo di foratura CYCLES89 viene richiamato su X80 Y90 nel piano XY con una distanza di sicurezza di 5 mm ed indicazione della profondit finale di foratura come valore assoluto L asse di foratura l asse Z Figura 9 19 DEF REAL RFP RTP DP DTB Definizione dei parametri RFP 102 RTP 107 DP 72 DTB 3 Assegnazione dei valori N10 G90 G17 F100 S450 M4 Definizione dei valori tecnologici N20 GO X80 Y90 Z107 Raggiungimento della posizione di foratura SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 9 294 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 4 Cicli di foratura N30 CYCLES9 RTP RFP 5 DP DTB Richiamo del ciclo N40 M2 Fine programma 9 4 13 Serie di fori HOLES1 Programmazione HOLES1 SPCA SPCO STA1 FDIS DBH NUM Parametri Tabella 9 11 Parametri HOLES1 SPCA real 1 asse del piano ascissa di un punto di riferimento sulla retta assoluta SPCO real 2 asse del piano ordinata di questo punto di riferimento assoluto STA1 real Angolo rispetto al 1 asse del piano ascissa Campo valori 180 lt STA1 lt 180 gradi FDIS real Distanza del primo foro dal punto di riferimento da
148. Pagina di supporto per ogni ciclo Sommario dei file necessari Per il supporto di programmazione cicli sono necessari i seguenti file sc com Cov com Nota Questi file si caricano caricati con la messa in servizio del controllo e devono restare caricati nel controllo Utilizzo del supporto cicli 9 262 Per inserire un richiamo di ciclo in un programma e necessario procedere come segue e Nella barra dei softkey orizzontale si pu passare con i softkey disponibili Drilling e Milling nella barra di selezione per i singoli cicli e La selezione del ciclo avviene con la barra verticale dei softkey fino alla comparsa della corrispondente maschera d impostazione con la pagina video di supporto valori si possono impostare direttamente valori numerici o indirettamente parametri R p es R27 o espressioni di parametri R p es R27 10 Con l impostazione di valori numerici avviene una verifica se il valore si trova nel campo dei valori ammessi Alcuni parametri che possono accettare solo pochi valori si selezionano con il supporto del tasto toggle Neicicli di foratura esiste anche la possibilit del richiamo modale del ciclo con il softkey verticale Modal Call La deselezione del richiamo modale avviene tramite Deselect modal nella barra di selezione dei cicli di foratura Confermare con OK oppure in caso di impostazione errata con Abort SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione
149. R RR Re eee BR as si 1 6 4 Funzioni Toolbox sssssssseseseessse e mr 1 6 5 Gestione progetto 1 7 Sistemi di coordinate ys siy nnn Accensione e ricerca del punto di riferimento Messa a punto PLA aba LLL YR b n 3 1 mpostazione degli utensili e delle relative correzioni 3 1 1 Creare nuovo Utensile o s yy rn 3 1 2 Calcolare le correzioni utensile in manuale 22 2222 3 1 3 Calcolo delle correzioni utensile con un tastatore di misura 3 1 4 Calcolare le correzioni raggio utensile tramite strumento ottico 3 1 5 Impostazioni del tastatore di misura ee 3 2 Impostazione modifica dello spostamento origine 3 2 1 Calcolare lo spostamento origine ooo III 3 3 Programmare i dati di setting settore operativo Parametri 3 4 Parametri di calcolo R settore operativo Offset Parametri 4 Funzionamento manuale nnn nnn 4 1 Modo operativo JOG Settore operativo Posizione 4 1 1 Assegnazione dei volantini 4 2 Modo operativo MDA impostazione manuale settore operativo Macchina 4 62 4 2 1 SPI
150. Sequenza operativa MG V X 4 58 Z Selezionare il modo operativo JOG tramite il tasto JOG posto sulla pulsantiera di macchina Per muovere gli assi premere i tasti corrispondenti relativi al asse X o Z Fino a quando questo tasto resta premuto gli assi si muovono senza interruzione alla velo cit impostata nei dati di setting Se il valore memorizzato nei dati di setting zero si utiliz zer il valore memorizzato nei dati macchina Impostare eventualmente la velocit con il selettore dell override Se si preme anche il tasto Sovrapposizione rapido lasse selezionato si sposter in rapido fino a quando i due tasti restano premuti Nel nodo operativo Avanzamento per quote incrementali possibile programmare l avan zamento per incrementi con la stessa sequenza operativa l valore dell incremento impo stato viene visualizzato nel campo di stato Per deselezionare premere di nuovo il tasto JOG Nella pagina video principale JOG sono visualizzati i valori di posizione di avanzamento di mandrino e l utensile attuale JdG Stop SKP DRY ROV 1 PRT SBL N SYF G OSTORE1 SYF function Position Repos offset Auxiliary D 1 function x1 47 054 7 la 0 0 21 128 191 56 G01 G508 G60 e Figura 4 3 Pagina video principale JOG SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Funzionamento manuale
151. Trasmissione dati tramite Pinterfaccia RS232 Cursor Si modifica Pincremento del cursore crs fine 6 5 Trasmissione dati tramite l interfaccia RS232 Funzionalit Tramite l interfaccia RS232 del controllo si possono trasferire dati p es part program ad una apparecchiatura esterna di salvataggio dei dati oppure si possono leggere da questa L interfaccia RS232 e l apparecchiatura esterna di salvataggio dei dati devono essere com patibili tra di loro Sequenza operativa PROGRAM MANAGER Copy RS232 Send Ulteriori softkey Receive 6 104 E stato selezionato il settore operativo Program Manager ed e visualizzato l elenco dei pro grammi CN gi memorizzati Selezionare i file da trasferire con il cursore oppure con Mark all e copiarli nella memoria intermedia Selezionare il softkey RS232 ed il modo di trasferimento desiderato PROG HANAGER NC Custoner RCS 5252 directory CF card connect Figura 6 36 Emissione programmi Con Send viene avviato il trasferimento dei dati Vengono trasferiti tutti i file copiati nella me moria intermedia Caricamento di file tramite l interfaccia RS232 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione part program Error log Protocollo di trasmissione 6 5 Trasmissione dati tramite Pinterfaccia RS232 Contiene l el
152. Wechseldatentr ge 2 cn3kuw00 on chen P Lsap on chen309a E E E E H H H H H H H H H E Eg cn3kuwO0 view2 or EP www on chen324 Fil Control 8020 Address a My Computer Lokaler Datentr g 5 Wechseldatentr ge 2 tmp on SMB Server E cnakuwoo 2 kmpool on SMB Ser SE pi k on chen324a S view on view M amp 3 5 Inch Floppy Disk E proig on chen327 E cn3kuw00 on che CD ROM disc CD ROM disc 8 5Inch Floppy Disk 30 24 MB 13 49 MB Network Connection 101 66 GB 53 02 GB Network Connection 4 51 GB 1 74 GB Network Connection 33 40 GB 9 04 GB Network Connection 9 77 GB 1 89 GB Network Connection 1000 00 MB 500 00 MB PF proj on 2 S swpe8 on 2 3 E swpe8 on chen3 dl Network Connection 101 66 GB 49 76 GB Network Connection 101 65 GB 7 23 GB Network Connection 814 03 GB 362 15 GB Network Connection 101 65 GB 55 88 GB Network Connection 1000 00 MB 500 00 MB Network Connection 9 77 GB 1 89 GB Network Connection 1000 00 MB 500 00 MB 28 52 8020 merge on vie S wwwg on chen32 35 802d merge on v Select pem 8020 Select Version 6025C Hie eu d 5 ron Floppy Dik 1 39 0252 Local Disk 19 53 5 sl Local Disk 56 79 GB dialled number Ethernet IP 10 6 1 55 Port 80 Figura 1 28 Scelta del tipo di controllo numerico Tramite Settings
153. X NAME TAB G25 G26 si utilizza insieme all indirizzo S anche per la limitazione di velocit del man drino vedere anche il capitolo Limitazione di velocit del mandrino Si pu attivare una limitazione del campo di lavoro solo se per gli assi previsti stato raggiunto il punto di riferimento SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 2 nformazioni di percorso Esempio di programmazione N10 G25 X0 240 valori della limitazione inferiore del campo di lavoro N20 G26 X80 Z160 valori della limitazione superiore del campo di lavoro N30 T1 N40 GO X70 Z150 N50 WALIMON limitazione del campo di lavoro ON is solo all interno del campo di lavoro N90 WALIMOF limitazione del campo di lavoro OFF SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 177 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi 8 3 Movimenti degli assi 8 3 1 Interpolazione lineare con rapido GO Funzionalit Il movimento in rapido GO si utilizza per il posizionamento rapido dell utensile ma non per la lavorazione diretta del pezzo Si possono muovere contemporaneamente tutti gli assi su una traiettoria rettilinea La velocit max rapido per ogni asse definita nei dati macchina Se si muove un solo asse esso si sposta con la sua velocit di rapido Se si muovono contemporaneamente due assi la velocit vettoriale
154. XINTERSECT MPF 1 Not selected 1 DIRMUNE n IER 0 222 PoiZx 10 954 p a m EE HER ER ERR Figura 6 24 77 GK Il punto d intersezione del profilo visualizzato inserito nel part program Questa funzione inserisce un settore circolare tra due settori circolari contigui settori circo zin lari sono descritti attraverso i rispettivi centri e raggi mentre il settore inserito solo attraverso il relativo raggio Il sistema visualizza una maschera nella quale l operatore dovr immettere i parametri del centro e del raggio per il settore circolare 1 e i parametri del punto finale del centro e del raggio per il settore circolare 2 Inoltre bisogna immettere il raggio per il settore del cerchio 3 che stato inserito e occorre stabilire il senso di rotazione Una figura di help indica l impostazione selezionata La funzione OK calcola sulla base dei valori disponibili tre blocchi e li inserisce nel part program 62163162 G98 TO auc fui E RBS addition Mi 2 111 00000 RBS fanti X 98 800808 Ri 39 800800 M2 2 233 00000 RBS 130 00000 39 00000 59 00000 C C mec 0 3 ncti abor Feedrate RA peri m PE FR 465 EEE m Figura 6 25 Maschera per il calcolo del segmento di profilo cerchio cerchio cerchio SINUMER K 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6 96 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione part p
155. a 3 Lungh 1 in Z ZA G17 Lungh 2 in Y Lunghezza 2 Lungh 3 in X x Raggio in X Y x Y G18 Lungh 1 in Z YA Lungh 2 in Y Lungh 3 in X 2 x Raggio in Z X G19 Lungh tinz XA Lungh 2 in Y Lungh 3 in X WA Z Raggio in Y Z Nelle punte a forare il raggio non viene considerato F Punto di riferimento portautensile Lunghezza 1 Figura 8 49 Effetto delle correzioni della lunghezza utensile tridimensionale caso speciale SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 226 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 6 Utensili e correzioni utensili Correzione raggio fresa G41 G42 Figura 8 50 Correzione raggio fresa a destra sinistra del profilo nizio della correzione L utensile si accosta su una retta al profilo e si posiziona ortogonalmente alla tangente della traiettoria sul punto di inizio del profilo Scegliere il punto di partenza in modo tale da garantire che non vi siano collisioni s P1 punto di inizio profilo Profilo Retta Profilo Cerchio Raggio del MP cerchio Tangente p Raggio dell utensile Senza 99 Senza correzioni correzioni N Percorso utensile Percorso utensile corretto corretto PO punto di partenza PO Punto di partenza Figura 8 51 Inizio della correzione raggio fresa p es con G42 Informazione La correzione raggio fresa si comporta a parte questo come la correzione raggio per gli
156. a A nella figura della pagina precedente PO2 DM2 e PO3 DM3 punto intermedio e diametro Con questi parametri vengono definiti due punti intermedi della filettatura SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 341 Cicli 9 5 Cicli di tornitura PO4 e DM4 punto finale e diametro l punto finale originale si programma con i parametri PO4 e DM4 Nel caso di filettatura interna DM1 DM4 il diametro del nocciolo Relazione tra APP e ROP percorso di accostamento percorso di uscita l punto di partenza impiegato nel ciclo il punto di partenza anticipato del percorso di accostamento APP e il punto finale il punto finale programmato spostato indietro del percorso di uscita ROP Nell asse trasversale il punto di partenza determinato dal ciclo si trova sempre 1 mm oltre il diametro programmato del filetto Questo distacco viene determinato automaticamente dal controllo Relazione tra TDEP FAL NBC e NID profondit del filetto sovrametallo di finitura numero di passate di sgrossatura e a vuoto Il valore del sovrametallo di finitura programmato viene sottratto dalla profondit del filetto predefinita TDEP e la differenza viene suddivisa in passate di sgrossatura Il ciclo calcola automaticamente le attuali singole profondit di incremento in funzione del parametro VARI Nella suddivisione della profondit del filetto da lavorare in incrementi con sezione cos
157. a condizione che questa non superi la profondit di foratura complessiva A partire dalla seconda profondit di foratura la corsa risulta dalla corsa dell ultima pro fondit meno il valore di degressione sempre che esso sia maggiore del valore di de gressione programmato Le successive corse di foratura corrispondono al valore di degressione finch la restante profondit maggiore rispetto al doppio del valore di degressione Le ultime due corse di foratura vengono suddivise ed eseguite equamente e sono quindi sempre maggiori rispetto alla met del valore di degressione Se il valore per la prima profondit di foratura opposto alla profondit totale viene emesso il messaggio di errore 61107 Prima profondit di foratura definita in modo errato e il ciclo non viene eseguito l parametro FDPR ha effetto nel ciclo come il parametro DPR Con valori identici per il piano di riferimento e quello di svincolo 6 possibile l assegnazione incrementale della prima profon dit di foratura Se il valore della prima profondit di foratura diventa pi grande della profondit finale di fo ratura la profondit finale di foratura non viene mai superata Il ciclo diminuisce la prima pro fondit di foratura automaticamente fino a quando nella foratura non sia raggiunta la profon dit finale e si fora una sola volta DTB tempo di sosta Nel DTB viene programmato in secondi il tempo di sosta sulla profondit finale di foratura
158. a i blocchi nella finestra di programma Immettere un nome nel campo d impostazione con il quale si deve memorizzare il pro gramma MDA nella directory dei programmi In alternativa si pu selezionare un programma gi esistente dalla lista dei programmi La commutazione tra campo d immissione e lista dei programmi avviene con il tasto TAB hl Stop SKP DRY ROV MBi PRT SBL N SYF Stop Block ended in SBL mode U STURE1 SVF MCS Position Dist to go EP 7 X1 47 054 m Z1 128 791 raus pz zeof Free NC menory 3102728 Byte s Pragran can t ba editediit Reset SEE Figura 4 7 La visualizzazione del valore attuale per il modo operativo MDA avviene in funzione del si stema di coordinate scelto La commutazione avviene con questo softkey SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Funzionamento manuale 4 2 Modo operativo MDA impostazione manuale settore operativo Macchina 4 2 1 Spianatura Funzionalit Con questa funzione si ha la possibilit di preparare un pezzo grezzo per la lavorazione suc cessiva senza dover generare un part program specifico Sequenza operativa Nel modo operativo MDA con il softkey Face aprire la pagina d impostazione e Posizionare gli assi sul punto di partenza Immettere i valori nella pagina video Dopo aver completato tutta la maschera la funzione genera un part progr
159. a posizione di partenza internamente al ciclo viene selezionata la cor rezione raggio tagliente L ultimo punto prima del richiamo del ciclo deve essere scelto in modo tale che questo sia raggiungibile senza collisioni e che sia disponibile spazio a sufficienza per il movimento di compensazione corrispondente Somma sovrametallo di finitura in X VRT 2x Punto di partenza fl del ciclo Somma sovrametalla in Z _VRT Figura 9 54 Strategia di accostamento del ciclo 9 326 Il punto di partenza determinato dal ciclo viene raggiunto nella sgrossatura sempre con tutti e due gli assi contemporaneamente nella finitura sempre asse per asse Nella finitura il primo asse a muoversi quello di incremento SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli Esempio di programmazione 1 Ciclo di tornitura 9 5 Cicli di tornitura l profilo rappresentato nelle figure per spiegare i parametri da assegnare deve essere ese guito completamente con lavorazione longitudinale esterna Sono predefiniti sovrametalli di finitura specifici per asse Nella sgrossatura non ha luogo l interruzione del taglio L incre mento massimo di 5 mm Il profilo memorizzato in un programma a parte P6 35 76 P2 87 65 P4 52 44 P3 77 29 Figura 9 55 N10 T1 D1 GO G95 S500 M3 Z125 X81 Posizioni di accostamento prima del richiamo del ci
160. a pressione di taglio resta costante per tutte le passate di sgrossatura L incre mento avviene con diversi valori di profondit di incremento Una seconda variante la suddivisione dell intera profondit del filetto in profondit parziali di incremento costanti La sezione del truciolo diviene in questo caso maggiore di passata in passata questa tecnologia per pu portare a migliori condizioni di taglio quando la profon dit del filetto ha valori bassi Il sovrametallo di finitura FAL viene asportato dopo la sgrossatura in un unica passata Suc cessivamente vengono eseguite le passate a vuoto programmate con il parametro NID IANG angolo d incremento Con il parametro IANG viene definito l angolo con il quale avviene l incremento di penetra zione nel filetto Se l incremento deve avvenire ortogonalmente alla direzione di taglio nel filetto il valore di questo parametro deve essere azzerato Se l incremento deve avvenire lungo i fianchi il valore assoluto di questo parametro deve essere al massimo la met dell angolo del fianco dell utensile N ncremento lungo ncremento con un fianco fianco cambiante Figura 9 64 l segno di questo parametro determina l esecuzione dell incremento Con valore positivo Pincremento avviene sempre sullo stesso fianco con valore negativo in modo alterno sui due fianchi II tipo di incremento su fianchi alterni 6 possibile solo per filetti cilindrici Se
161. able and position encoder 1 are set in the first plc cycle automatically The machine data MD 14518181 MD14518 151 MD 145121191 MD 14510 5 and MD 14510 16 are not used in this program now The Teach IN function is available also INC and CONT for Teach IN The Symbol Tables from the Subroutine Library V81 801 are ul PLC S Windi HB Wind 2 tatus lindow indow ross info status list SBRE refs Figura 7 46 Caratteristiche del blocco di programma PLC selezionato Local Con questo softkey si visualizza la tabella delle variabili locali del blocco di programma 5 selezionato Sono disponibili due tipi di blocchi di programma OB1 solo variabili locali temporanee SBRxx variabili locali temporanee Per ogni blocco di programma esiste una tabella di variabili SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 7 143 Sistema 7 3 Diagnostica PLC nella rappresentazione in schema a contatti Open Program stat ON Program stat OFF 7 144 SIMATIC LAD 1 Sm l ll Local variables EN Nane Var type Data type Comment EB Boot T_ACT IN DWORD Transfer the active tool in 4 LN PLC PLC Status UMUT EM Window 2 Cross info status list 0B1 SBRE refs Figura 7 47 Tabella delle variabili locali del blocco di programma PLC selezionato In tutte le tabell
162. ale e dell angolo PROGRAM Rddition functions G82 PES Value of ist axis of line endpoint plane mA TEN m E za s Tr Figura 6 13 Raccordo tangenziale Tabella 6 3 Impostazioni nella maschera di dialogo Punto finale della retta E l punto finale della retta deve essere immesso in coordinate asso lute incrementali o polari Centro M l centro del cerchio deve essere immesso in coordinate assolute incrementali o polari Raggio del cerchio R Campo d immissione per il raggio del cerchio Angolo della retta 1 A L indicazione dell angolo avviene in senso antiorario da 0 a 360 ed 6 riferita al punto d intersezione Avanzamento E Campo d immissione per l avanzamento d interpolazione Il softkey commuta il senso di rotazione da G2 a G3 Nella visualizzazione appare G3 Premendo nuovamente il tasto si ritorna su G2 La visualizzazione cambia su G2 Si pu scegliere tra raccordo tangenziale e raccordo qualsiasi La maschera genera una retta e un blocco circolare in base ai dati immessi Se esistono diversi punti d intersezione si dovr selezionare il punto d intersezione voluto in modo interattivo Questa funzione inserisce una retta tangenziale tra due settori circolari settori sono definiti attraverso i rispettivi centri e raggi In base al senso di rotazione selezionato si hanno diversi punti d intersezione tangenziali SINUMERIK 802D sl Uso e progra
163. am che pu es sere attivato con NC START La pagina d impostazione si chiude e si commuta sulla pagina principale di macchina Qui possibile vedere lo stato di avanzamento del programma Importante l piano di svincolo e la distanza di sicurezza devono essere stati definiti in precedenza nel menu setting SKP DRY ROV M81 PRT SBL N NSYF orkpiece edge Z Di 8 80008nn rev 8 888 rpn rough 1 888abs Es 9 188 inc 9 188 inc 9 588 inc 9 588 inc Figura 4 8 Confermare l attuale posizione della punta dell utensile Tabella 4 3 Descrizione dei parametri nella finestra di lavoro Spianatura Parametri Descrizione Utensile Impostazione dell utensile da utilizzare L utensile 6 cambiato prima della lavorazione Per questo la funzione richiama un ciclo applicativo che esegue tutti i passi necessari Questo ciclo predisposto dal costruttore della macchina Avanzamento F Impostazione dell avanzamento vettoriale in mm min o mm giro SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 4 65 Funzionamento manuale 4 2 Modo operativo MDA impostazione manuale settore operativo Macchina Peripher surface 4 66 Tabella 4 3 Descrizione dei parametri nella finestra di lavoro Spianatura continuazione Parametri Descrizione Mandrino S Impostazione della velocit del mandrino giri min Mach Definiz
164. amente la barra cursore sul blocco del part program desiderato RUTOHATTK Reset SKP DRY ROV M81 PRT SBL N To DEM 1 MPF contour Block search Plane 1 DEMO1 MPF 1 G1 G94 X78 F3000 11 1 01 1 amp 1 fo ANA X70 275 R end point N51 Z M3 S1000 Sr N68 X100 Z90 F1000 r Without N75 F850 Z calculat N76 X Z100 r N80 GOTOB ANA r Interr N98 M2 poi E eof Find MpF DEMO1 MPF H Baci Progran O Correct Brie Figura 5 6 Ricerca blocco To Ricerca blocco fino a inizio blocco contour To Ricerca blocco fino a fine blocco end point Without Ricerca blocco senza calcoli calculate inter Caricamento del punto di interruzione point Find Con questa funzione si pu eseguire la ricerca blocco in base ad una parola di ricerca SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 5 75 Modo automatico 5 3 Arresto interruzione del part program IPFO RUTOMATIK Reset SKP DRY ROV M81 PRT SBL N h zn Block search Plane 1 MPFO 1 i308 zzeofzz Find EN Search direct fictual cursor position ac Program 31223 Correct control E program Figura 5 7 Immissione del dato da cercare Con il campo Toggle si pu stabilire da quale posizione si deve partire per la ricerca della definizione impostata Risultato della ricerca Visualizzazione del blocco pres
165. ametro Macchina P es G54 Figura 3 5 Calcolo della correzione della lunghezza p es per un utensile da tornio SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Messa a punto 3 1 Impostazione degli utensili e delle relative correzioni F p to di rif portautensili M z punto zero della macchina W punto zero del pezzo XMacchina Posizione istantanea Z Macchina Lunghezza 1 Figura 3 6 Calcolo della correzione della lunghezza p es per punta a forare lunghezza 1 asse Z Nota La figura 3 6 vale solo se le variabili dei dati macchina MD 42950 TOOL LENGTH TYPE e MD 42940 TOOL LENGHT CONST sono Altrimenti vale per le punte a forare e per le frese la lunghezza 2 vedere anche la documentazione per il costruttore Manuale operativo del SINUMERIK 802D Sequenza operativa Tool Measur Measure manual Selezionare il softkey e si apre la finestra di selezione per la misura manuale o semiautomatica Reset SKP DRY ROV M81 PRT SBL Measure manual MCS Position Repos offset m s T 0 m a F 0 900 100 0 000 mm min Mil 0 000 0 000 nn 71 0 000 0 000 nm 8 8088 8 088 nn G81 6588 G68 ei 264 raga CJ j m ed nil Settings Figura 3 7 Selezione del modo di misura manuale o semiautomatico Si apre la finestra Misura utensile SINUMERIK 802D s
166. apido non pu essere comunque superata In caso contrario si attiva un allarme Esempio di programmazione 8 190 Filettatura metrica M5 Passo secondo tabella 0 8 mm giro foratura gi approntata N5 G54 GO G90 X10 Z5 accostare il punto di partenza N10 SPOS 0 mandrino in regolazione di posizione N20 6331 Z 25 K0 8 S600 maschiatura K positivo rotazione destrorsa del mandrino punto finale 25 mm N40 G332 Z5 K0 8 svincolo N50 GO X Z SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi 8 3 10 Accostamento ad un punto fisso G75 Funzionalita Con G75 si pu raggiungere un punto fisso della macchina p es un punto di cambio uten sile La posizione fissa per tutti gli assi ed memorizzata nei dati macchina Non attivo alcuno spostamento La velocit per per ogni asse il rapido G75 richiede un blocco a s stante ed attiva blocco a blocco Si deve programmare l iden tificatore dell asse macchina Nel blocco dopo G75 di nuovo attiva Fistruzione G precedente del gruppo tipo di interpola zione GO G1 G2 Esempio di programmazione N10 G75 X1 0 Z1 0 Annotazione i valori di posizione programmati per X1 Z1 qui 0 sono ignorati tuttavia devono essere indicati 8 3 11 Ricerca punto di riferimento homing G74 Funzionalit Con G74 pu essere effettuata la ricerca del punto di riferimen
167. arametrizzazione errata pu danneggiare irrimediabilmente la macchina General MD dati macchina sono suddivisi nei seguenti gruppi Dati macchina generali Aprire la finestra Dati macchina generali Con i tasti Sfoglia possibile sfogliare i dati avanti e indietro RXCONF NRME 01 RXCONF _MACHAX_NAME_TAB 1 AXCONF_MACHAX_NAME_TAB 2 AXCONF_MACHAX_NAME_TAB 3 AXCONF_MACHAX_NAME_TAB 4 RXCONF _MACHAX_NAME_TAB 5 MAXNUM_PLC_CTRL_AXES PLC_IPO_TIME_RATIO 1 PLC CYCLE TIME 8 009008 REBOOT DELRY TIME 8 200000 SUPPRESS SCREEN REFRESH 2 DISPLAY MODE POSITION 8 Find INT INCR PER MM 1888 0008008 INT INCR PER DEG 1000 900008 eno SCALING_SYSTEM_IS_METRIC 1 find CONVERT_SCALING_SYSTEM 1 Select 7 w 7 axis chan Drive Display Servo Bu MD MD MD trace Axis MD 7 110 Figura 7 6 Pagina video principale Dati macchina Dati macchina specifici per gli assi Aprire la finestra Dati macchina specifici per gli assi Nella barra dei softkey si aggiungono i softkey Asse e Asse SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Sistema CTRLOUT MODULE CTRLOUT HRIO1 CTRLOUT_TYPE O IS UNIPOLAR DUTPUTIOl NUM ENCS ENC MODULE MRIO1 ENC_INPUT_NR O ENC TVPEIO1 RET POS RBSIO1 885 INC RATIOILO1 ENC RBS BUFFERINGI01 IS ROT RX ROT IS MODULO DISPLAY IS MODULO MODULO RANGE 36
168. are il cursore sulla riga Start up archive NC PLC Con Paste avviare la messa in servizio Tacitare il dialogo di Start sul controllo numerico 7 2 Immissione ed emissione dei progetti Durante l immissione di un progetto lo stesso viene trasferito nel File system del PLC e quindi attivato Al termine dell attivazione avviene un riavvio a caldo del controllo numerico Immissione del progetto tramite RS232 Per l immissione di un progetto si devono eseguire le seguenti operazioni GU Aa o m Avviare l immissione nel menu RS232 con Receive Sul PC avviare WinPCIn Attivare il trasferimento in modalit binaria Si apre il file di archivio e con Send Data viene avviato il trasferimento Tacitare il dialogo di Start sul controllo numerico Emissione del progetto tramite RS232 Si devono eseguire le seguenti operazioni 1 o 0c A o Im Nel menu 802D data con i tasti direzionali selezionare la riga PLC project PT802D PTE Con il softkey Copy avviene la copia nella memoria intermedia Commutare nel menu RS232 e premere il SK Send Sul PC avviare WinPCIn Attivare il trasferimento in modalit binaria Selezionare il menu Receive Data e definire il nome del file L emissione dei file dal controllo numerico tramite RS232 avviene in formato archivio 7 136 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Sistema 7 2 Immissio
169. asse Z pi grande Z G33 2 X l L angolo del cono pi grande di 45 gradi Passo I perch la corsa sull asse X pi grande Xi d Passo i I Z Filettatura radiale Si m s q m s F N Passo 1 I Figura 8 21 Attribuzione del passo per filettatura cilindrica conica e longitudinale SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 185 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi Filettatura conica Nel caso di filettature coniche sono necessari 2 assi si deve utilizzare l indirizzo di passo necessario o K dell asse con la corsa pi grande lunghezza filetto pi grande Un secondo passo non viene determinato Traslazione del punto di partenza SF Una traslazione del punto di partenza del mandrino diventa necessaria se si devono pro durre filetti con passate sfasate o a pi principi La traslazione del punto iniziale viene programmata nel blocco di filettatura con l indirizzo SF posizione assoluta Se non viene programmato SF viene attivato il valore inserito nel dato setting Angolo iniziale in filettatura DS 4200 THREAD START ANGLE Attenzione un valore programmato per SF viene sempre memorizzato anche nel dato setting Esempio di programmazione Filetto cilindrico a due principi traslazione del punto di partenza di 180 gradi lunghezza filetto compreso accostamento e distac
170. ate impostate Supporto per la programmazione di segmenti di retta um 2 Addition functions fami E Y Eee Figura 6 7 Immettere il punto finale in quote assolute in quote incrementali riferite al punto di par tenza oppure in coordinate polari La maschera interattiva visualizza l impostazione attuale SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione part program Set Pole 6 3 Programmazione sintetica del profilo l punto finale pu essere anche definito con una coordinata e con Pangolo compreso tra un asse e la retta Se il punto finale definito tramite coordinate polari necessaria la lunghezza del vettore tra polo e punto finale nonch l angolo del vettore riferito al polo Il presupposto e che sia stato precedentemente impostato un polo Questo sar quindi valido fino a quando non si definisce un nuovo polo Si apre una finestra di dialogo nella quale si devono immettere le coordinate del polo l punto polo si riferisce al piano selezionato PROGRAM 2 8 00000 x 9 88808 b a i 22 Value of ist axis of pole point plane mo v Value of ist axis of line endpoint plane GO GI Addition functions OK m Figura 6 8 l blocco viene eseguito in rapido o con l avanzamento vettoriale programmato Se necessario si
171. ate le funzioni per l immissione emissione dei file tramite CF Card e la funzione Elaborazione dall esterno Selezionando la funzione vengono visualizzate le directory della CF Card Questa funzione seleziona il programma evidenziato dal cursore per la sua elaborazione Se viene selezionata la CF Card il programma viene eseguito dall NC come programma esterno Questo programma non pu contenere richiami di sottoprogrammi non presenti nella directory dell NC Vengono attivate le funzioni per l emissione immissione di file tramite l interfaccia RS232 La funzione invia file dalla clipboard ad un PC collegato tramite RS232 Caricamento di file tramite l interfaccia RS232 L impostazione dell interfaccia deve essere eseguita nel settore operativo Sistema capitolo 7 La trasmissione di part program deve avvenire nel formato testo Lista degli errori SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 6 81 Programmazione part program 6 1 Immissione di un nuovo programma Settore operativo Programma 6 1 Immissione di un nuovo programma Settore operativo Programma Sequenza operativa m E stato selezionato il Program Manager MANAGER Directory Con il softkey Directory NC viene scelto il luogo di memorizzazione per il nuovo NC programma Premendo il softkey New si visualizza un finestra di dialogo nel quale si deve inserire il
172. atore viene automaticamente azzerato SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 243 Programmazione 8 12 Temporizzatori e contatore pezzi AC SPECIAL PARTS Numero dei pezzi definito dall utente Questo contatore permette all utente di contare i pezzi secondo propri criteri Pu essere definita l emissione di un allarme in caso di uguaglianza con AC REQUIRED PARTS pezzi richiesti L azzeramento di questo contatore deve essere effettuato dall utente stesso Esempio di programmazione Visualizzazione 8 244 N10 IF AC TOTAL PARTS R15 GOTOF SIST numero di pezzi raggiunto N80 SIST N90 MSG numero di pezzi richiesti raggiunto N100 MO l contenuto delle variabili di sistema attive si visualizza sullo schermo nel settore operativo OFFSET PARAM gt Softkey Dati di setting 2 pagina Part total AC TOTAL PARTS Part required AC REQUIRED PARTS Part count AC ACTUAL PARTS AC SPECIAL PARTS non disponibile nella visualizzazione Part count inoltre visualizzato nel modo operativo AUTOMATICO nel settore Posizione nella riga riservata ai comandi SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 12 Temporizzatori e contatore pezzi 8 13 Istruzioni per la sorveglianza utensili 8 13 1 Sommario sulla sorveglianza utensili Questa funzione disponibile con i SINUMERIK 80
173. attezza Diversamente viene emessa una segnalazione d allarme Il valore di tolleranza impostabile tramite dati macchina vedere Manuale operativo 802D sl Esempio di programma impostazione del centro e del punto finale XA Punto iniziale ST Punto di arrivo A 4 i Centro 1 gt Figura 8 13 Esempio di impostazione del centro e del punto finale N5 G90 Z30 Y40 punto iniziale del cerchio per N10 N10 G2 Z50 X40 K10 l 7 punto finale e centro Nota i valori relativi al centro si riferiscono al punto iniziale del cerchio Esempio di programma impostazione del punto finale e del raggio XA Punto iniziale Punto di arrivo A gt Centro o E ET E Y P 50 gt Figura 8 14 Esempio per l impostazione del punto finale e del raggio SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 181 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi N5 G90 Z30 X40 punto iniziale del cerchio per N10 N10 G2 Z50 X40 CR 12 207 punto finale e raggio Nota con segno negativo del valore CR si seleziona un arco di cerchio pi grande di un semicerchio Esempio di programma impostazione del punto finale e dell angolo di apertura XA Punto iniziale Punto di arrivo o st Y D 30 d 50 He Figura 8 15 Esempio pe
174. b euorzeisoduul 045 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 159 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 7 ouupueuj Jed ouupueui osae GS ZIN geolzu u ouupueuu s d ouupueui ls iy G UIN c ouupuEul Jed esjoJisiuis QUOIZE O1 15 E ZIN 0 u ouupueuu s d ep 65 9115 euorzejoH py UIN c ouypuew Jed esions p euoizejoi 15 E ZN 0 u ouupueuu s d ouupueuu jap SUOIZEJOH E UIN seul ouupueuu s d ounpuew lS L Y GIA ouupueuij Jed ouupueuu op esJoJisiuis 2 VIN ouupueuuy Jed ouupueuu jap SUOIZEJOH IN ejezzi n uou ojeAJestH ZUN 221 1 uou OJEAIASIY oen euoizeJoqe e Ip ezuenbes oooo q ouunn il u e 0J1 IS eujurej60Jd ul i ZN LOIN euumeJ604d ins ezuanjui ejeroeds ejeufes un s ld e S ojos oynBese eualA ojseJre ELERNI QIN 18d euo leuolzdo ojseuv 14 1 ononu un uoo jep euorznoese ejejso 1e 9 euoizeJoqele OM uoo oooolq euy elly ojeuuureJ60ud 15 OIN 0990 q un ul IN IUOIZUNJ G Xew oubas NO ejueieBujeu ezues ueunu ojos IN euorzejnuuuJoo ip Iuoizunjy e1ejeuef s d s xd 66 0 ayu w jddns uolzun i IN jeiisuein oiquieo IP 4111 Jed
175. bilit di un programma CN data dal fatto che questi parametri di calcolo o espres sioni con parametri di calcolo possono essere assegnati ad altri indirizzi CN A tutti gli indi rizzi si possono assegnare valori espressioni matematiche o parametri di calcolo ecce zione indirizzo N GeL Nell assegnazione dopo il carattere dell indirizzo occorre scrivere il carattere possibile un assegnazione con segno negativo Se si effettuano assegnazioni ad indirizzi di assi istruzioni di posizionamento necessario un blocco a s stante Esempio N10 GO X R2 assegnazione sull asse X Operazioni funzioni di calcolo Quando si utilizzano operatori o funzioni di calcolo occorre rispettare il tipo di scrittura mate matico consueto Le priorit dell elaborazione vengono impostate tramite parentesi rotonde altrimenti sono eseguite prima le moltiplicazioni e le divisioni Per le funzioni trigonometriche vale l impostazione in gradi Funzioni di calcolo ammesse vedere il capitolo Sommario delle istruzioni Esempio di programma calcolo con parametri R N10 R1 R1 1 sil nuovo R1 deriva dal precedente R1 pi 1 N20 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10 R11 R12 N30 R13 SIN 25 3 R13 calcola il seno di 25 3 gradi N40 R14 R1 R2 R3 moltiplicazione prima della somma R14 2 R1 R2 R8 N50 R14 R3 R2 R1 risultato come blocco N40 N60 R15 SQRT R1 R1 R2 R2 significato R15 V R12 R22 N70 R1 R1 il nuovo R1 il vecch
176. blocco si programmano il raccordo e lo smusso viene inserito solo il raccordo indi pendentemente dalla sequenza di programmazione Angolo ANG Se di una retta si conosce soltanto una coordinata del punto finale del piano o nel caso di profili formati da diversi blocchi anche il punto finale conclusivo per definire un segmento di retta si pu utilizzare l indicazione dell angolo L angolo si riferisce sempre all asse Z caso normale G18 attivo Gli angoli positivi sono misurati in senso antiorario Profilo Programmazione Punto finale in N20 non noto in modo completo N10 G1 X1 Z1 N20 X2 ANG oppure N10 G1 X1 Z1 N20 Z2 ANG valori indicati sono solo simbolici Figura 8 32 Indicazione dell angolo per definire una retta SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 213 Programmazione 8 5 Funzioni di tornitura speciali Profilo Programmazione Punto finale in N20 sconosciuto N10 G1 X1 Z1 N20 ANG 1 N30 X3 Z3 ANG 2 valori indicati sono solo simbolici Punto finale in N20 sconosciuto inserire raccordo N10 G1 X1 Z1 N20 ANG 1 RND N30 X3 Z3 ANG 2 analogamente inserire smusso N10 G1 X1 Z1 N20 ANG 1 CHR N30 X3 Z3 ANG 2 Punto finale in N20 noto inserire raccordo N10 G1 X1 Z1 N20 X2 Z2 RND N30 X3 Z3 analogamente inserire smusso N10 G1 X1 Z1 N20 X2 Z2 CHR N30 X3 Z3 Punto finale in N20 sconosciuto in
177. bore Value of 2hd axis of circle center plane HE ER ET ERA KE FR pev Figura 6 32 Maschera cerchio retta PROGRAM N MPF D RN NTERSECT MPF 7 Not selected DIRMUNE G2 698 2 141 06848 X146 30623 K 39 BBBBB I0 00000t amp G3 Z 219 08492 X187 19512 K 53 18392 I 43 95988 s 62 698 Z 263 65321 211 77633 K 13 99588 136 48244 G3 2 351 87367 157 20814 K 38 51381 I 30 29436 G2 690 Z 417 638 X106 951 K 38 926 I2 396 Gi Z 458 888 100 8002 zzeofzz p L Kol QU Figura 6 33 Risultato del passo 3 SINUMER K 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione part program 6 3 Programmazione sintetica del profilo Questa funzione inserisce un settore circolare con raccordi tangenziali tra due rette II set 5 tore circolare descritto attraverso il centro e il raggio Si devono indicare le coordinate del punto finale della seconda retta e come opzione l angolo A2 La prima retta descritta con il punto di partenza e l angolo A1 E possibile utilizzare la maschera a queste condizioni Punto Indicazione delle coordinate Punto di partenza entrambe le coordinate nel sistema cartesiano punto di partenza come coordinata polare Settore circolare entrambe le coordinate nel sistema cartesiano e il raggio centro come coordinata polare Punto di arrivo entrambe le coordinate nel sistema ca
178. cco Questo blocco deve trovarsi all interno del programma Le istruzioni di salto condizionato richiedono un proprio blocco In un blocco possono essere presenti diverse istruzioni di salto condizionato Se si utilizzano salti di programma condizionati si pu ridurre sensibilmente il programma Programmazione IF condizione GOTOF Label v salto avanti IF condizione GOTOB Label salto indietro GOTOF direzione del salto in avanti in direzione dell ultimo blocco di programma GOTOB direzione del salto indietro in direzione del primo blocco di programma Label sequenza caratteri selezionata per Label label di salto oppure numero di blocco IF mmissione della condizione di salto condizione parametri di calcolo espressione di calcolo per la definizione della condizione SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 236 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 10 Salti nel programma Operazioni di confronto Operatori Significato uguale lt gt diverso gt maggiore lt minore gt maggiore o uguale lt minore o uguale Le operazioni di confronto supportano la formulazione di una condizione di salto Si possono confrontare anche le espressioni matematiche Il risultato delle operazioni di confronto pu essere soddisfatto oppure non soddisfatto Non soddisfatto corrisponde al valore 0 Esempio di programmazione per operatori
179. ce Axis Signal Type Status Tracel PSzProgranned Speed Oon Tracez RIS Sara a Traces BO Saas O BERND PS Programned Speed O fF O EE traces INN z Set parameter for Tracet Selezione dell asse la selezione dell asse avviene nell area toggle Asse Tipo di segnale Stato On Off Errore d inseguimento Differenza regolatore Scostamento dal profilo Valore attuale di posizione Valore attuale di velocit Riferimento di velocit Valore di compensazione Blocco parametri Riferimento di posizione in ingresso al regolatore Riferimento di velocit in ingresso al regolatore Riferimento dell accelerazione in ingresso al regolatore Valore di precomando della velocit Segnale di arresto preciso fine Segnale di arresto preciso grossolano la registrazione avviene in questo canale il canale non attivo Nella parte inferiore della pagina video si possono impostare i parametri Tempo di misura e Tipo di trigger per il canale 1 Tutti gli altri canali assumono questa impostazione Definizione del tempo di misura il tempo di misura viene immesso in ms direttamente nel campo d impostazione relativo alla durata di misura max 6133 ms SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Sistema Selezione delle condizioni di trigger posizionare il cursore sul campo Condizioni di trigger e con il toggle selezionare la condizione
180. celto nella finestra Blocco attuale 5 3 Arresto interruzione del part program Sequenza operativa 5 76 Con NC STOP si interrompe l elaborazione di un part program L elaborazione interrotta pu essere ripresa con NC START Con RESET si pu interrompere il il programma in corso Premendo di nuovo il tasto NC START si avvia di nuovo il programma interrotto che viene elaborato dall inizio SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Modo automatico 5 4 Riaccostamento dopo un interruzione 5 4 Riaccostamento dopo un interruzione Dopo l interruzione del programma RESET possibile allontanare l utensile dal contorno in funzionamento manuale JOG Sequenza operativa Selezionare il modo operativo AUTOMATIC p Aprire la finestra Ricerca blocco per caricare il punto d interruzione earc l punto d interruzione viene caricato To La ricerca viene attivata dal punto d interruzione l programma ritorna alla posizione iniziale d n del blocco interrotto DI Proseguire l elaborazione con NC START 5 5 Riaccostamento dopo un interruzione Dopo l interruzione del programma NC STOP Putensile pu essere allontanato dal profilo in manuale JOG II controllo memorizza le coordinate del punto d interruzione Sono visualiz zate le differenze di percorso eseguite dagli assi Sequenza operativa Selezionare
181. che di volta in volta non 6 necessario viene omesso nel richiamo oppure assume il valore 0 Se i parametri del passo hanno dei valori in contrapposizione il ciclo genera l allarme 61001 Passo del filetto errato e il ciclo viene interrotto Ulteriori avvertenze Il ciclo sceglie in funzione del dato macchina MD30200 NOM ENCS se il filetto deve essere eseguito con o senza encoder Prima del richiamo del ciclo va programmato il verso di rotazione per il mandrino con M3 o M4 Durante i blocchi di filettatura con G63 i valori del selettore di override di avanzamento e override mandrino vengono congelati al 10096 La maschiatura senza encoder richiede di norma un utensile compensato pi lungo Esempio di programma Filettatura senza encoder Con questo programma viene eseguito un filetto senza encoder sulla posizione XO l asse di foratura l asse Z parametri del senso di rotazione SDR e SDAC devono essere predefi niti il parametro ENC viene predefinito con 1 l indicazione di profondit avviene con quota assoluta Il parametro del passo PIT pu essere omesso Per la lavorazione viene impiegato un utensile compensato N10 G90 GO G54 D1 T6 S500 M3 Definizione dei valori tecnologici N20 G17 X0 Z60 Raggiungimento della posizione di foratura N30 G1 F200 Definizione dell avanzamento vettoriale N40 CYCLE840 3 O 15 1 4 1 Richiamo del ciclo tempo di sosta 1 s senso di rotazione per svincolo M4 senso d
182. cli 9 5 Cicli di tornitura 9 5 2 Gola CYCLE93 Programmazione CYCLE93 SPD SPL WIDG DIAG STA1 ANG1 ANG2 RCO1 RCO2 RCI1 RCI2 FAL1 FAL2 IDEP DTB VARI Parametri Tabella 9 13 Parametri CYCLE93 SPD real Punto di partenza nell asse radiale SPL real Punto di partenza nell asse longitudinale WIDG real Larghezza della gola da indicare senza segno DIAG real Profondit della gola da indicare senza segno STA1 real Angolo tra profilo e asse longitudinale Campo valori 0 lt STA1 lt 180 gradi ANG1 real Angolo laterale 1 sul quale tramite il punto di start si definiscono i lati della gola da impostare senza segno Campo valori 0 lt ANG1 lt 89 999 gradi ANG2 real Angolo laterale 2 sugli altri lati impostare senza segno Campo valori 0 lt ANG2 lt 89 999 RCO1 real Raggio smusso 1 esterno sui lati definiti tramite il punto di partenza RCO2 real Raggio smusso 2 esterno RCI1 real Raggio smusso 1 interno sul lato determinato dal punto di partenza RCI2 real Raggio smusso 2 interno FAL1 real Sovrametallo di finitura sul fondo della gola FAL2 real Sovrametallo di finitura sui fianchi IDEP real Profondit di incremento da indicare senza segno DTB real Tempo di sosta sul fondo della gola VARI int Tipo di lavorazione Campo dei valori 1 8 e 11 18 Funzione l ciclo per gole consente l esecuzione di gole simmetriche e asimmetriche con lavorazione longitud
183. clo N20 CYCLE95 KONTUR 1 5 1 2 0 6 0 2 0 1 0 2 9 0 5 Richiamo del ciclo N30 G0 G90 X81 Nuovo raggiungimento della posizione di par tenza N40 Z125 Movimento asse per asse N50 M2 _N_KONTUR_1_SPF Fine programma Inizio del sottoprogramma del profilo N100 Z120 X37 N110 Z117 X40 Movimento asse per asse N120 Z112 RND 5 Arco di raccordo con raggio 5 N130 Z95 X65 N140 Z87 N150 Z77 X29 N160 Z62 N170 Z58 X44 N180 Z52 N190 Z41 X37 N200 Z35 N210 X76 Movimento asse per asse N220 M17 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Fine del sottoprogramma 9 327 Cicli 9 5 Cicli di tornitura Esempio di programmazione 2 Ciclo di tornitura 9 328 Il profilo di asportazione definito nel programma da richiamare e viene abbandonato diret tamente dopo il richiamo del ciclo di finitura P5 50 50 P4 50 41 547 P3 70 21 547 P2 90 10 5 100 10 Figura 9 56 N110 G18 DIAMOF G90 G96 F0 8 N120 S500 M3 N130 T1 D1 N140 G0 X70 N150 Z160 N160 CYCLE95 ANFANG ENDE 2 5 0 8 0 8 0 0 8 0 75 0 6 1 Richiamo del ciclo N170 GO X70 Z160 N175 M02 ANFANG N180 G1 X10 Z100 F0 6 N190 Z90 N200 Z70 ANG 150 N210 Z50 ANG 135 N220 Z50 X50 ENDE N230 M02 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazio
184. co 100 mm passo di filettatura 4 mm giro Filettatura destrorsa cilindro gi prelavorato N10 G54 GO G90 X50 Z0 S500 M3 accostare il punto di partenza il mandrino ruota in senso destrorso N20 G33 Z 100 K4 SF 0 passo 4 mm giro N30 GO X54 N40 Z0 N50 X50 N60 G33 Z 100 K4 SF 180 2 inizio filetto traslato di 180 gradi N70 GO X54 Blocchi di filettatura Se si programmano diversi blocchi di filettatura uno dopo l altro blocchi di filettatura conse cutivi l indicazione della traslazione del punto di partenza ha senso solo nel primo blocco di filettatura Solo qui si utilizza l indicazione blocchi di filettatura consecutivi sono connessi automaticamente tramite il comando di con tornitura G64 vedere il capitolo 8 3 14 Arresto preciso comando di contornitura G60 G64 Xi N10 G33 Z K SF 3 blocco con N20 Z X K G33 N30 Z X K N30 2 blocco con G33 1 blocco con N20 G33 N10 Figura 8 22 Esempio di pi blocchi di filettatura concatenamento di filetti SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 186 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi Velocita degli assi Nella maschiatura G33 la velocit dell asse per la lunghezza del filetto deriva dalla velocit del mandrino e dal passo del filetto L avanzamento F non rilevante Resta tuttavia me morizzato La velocit max degli assi imp
185. con D e con il corrispondente numero Se non si scrive alcuna parola D attivo automaticamente D1 Se si programma DO le correzioni per l utensile non sono attive Programmazione D numero di correzione utensile 1 9 DO nessuna correzione attiva Nota Nel controllo numerico si possono memorizzare contemporaneamente al max i seguenti blocchi di correzione utensile SINUMERIK 802D sl value 32 campi dati numeri D e SINUMERIK 802D sl plus 64 campi dati numeri D SINUMERIK 802D sl pro 128 campi dati numeri D T1 DI D2 D3 es D9 T2 D1 T3 DI T6 DI D2 D3 T8 D1 D2 Ogni utensile possiede propri blocchi di correzione massimo 9 Figura 8 35 Esempi di assegnazione dei numeri di correzione utensile utensile SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 216 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione Informazioni 8 6 Utensili e correzioni utensili Le correzioni della lunghezza utensile sono efficaci immediatamente se l utensile attivo se non stato programmato alcun numero D sono efficaci i valori di D1 La correzione si esegue con il primo avanzamento programmato nel relativo asse di corre zione della lunghezza Una correzione raggio utensile deve essere attivata anche da G41 G42 Esempio di programmazione Cambio dell utensile N10 T1 l utensile 1 viene attivato con il relativo D1 N11 GO X Z qu
186. cono al sistema di coordinate macchina SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Messa a punto Stop SKP DRY ROV M81 PRT SBL N SYF 3 1 HCS Position XI 0 000 21 0 000 8 008 Repos offset 0 000 mm 0 000 mm 0 000 mm position P1 MEH mm Feedrate 8 888 nn 8 888 nn position P2 position P3 position P4 Please download GUD ACC file to control Set feto Tool Settings 02 m3 8 0080 100 0 000 mm min 188 080 mm min Figura 3 11 Pagina di impostazione dei dati per il tastatore di misura Tabella 3 1 Impostazione degli utensili e delle relative correzioni Parametro Posizione assoluta P1 Significato Posizione assoluta del tastatore di misura in direzione Z Posizione assoluta P2 Posizione assoluta del tastatore di misura in direzione X Posizione assoluta P3 Posizione assoluta del tastatore di misura in direzione Z Posizione assoluta P4 Posizione assoluta del tastatore di misura in direzione X Avanzamento Feedrate Avanzamento con il quale l utensile si muove sul tastatore di misura Calibratura del tastatore di misura Calibrate robe La calibrazione del tastatore di misura pu avvenire nel menu Settings o nel menu Measure tool Si devono raggiungere i quattro punti del tastatore di misura Per la calibrazione occorre utilizzare un utensile del
187. coordinate sono riferiti alla macchina Per poter utilizzare la limitazione del campo di lavoro 6 necessario che essa sia stata impo stata nei dati di setting sotto Offset Setting data Work area limit per l asse corrispettivo In questa maschera di dialogo si possono preimpostare i valori per la limitazione del campo di lavoro Essi sono cosi efficaci nel modo operativo JOG Nel part program si possono modifi care i valori per i singoli assi con G25 G26 sovrascrivendo i valori del limite del campo di lavoro nei dati di setting Con WALIMON WALIMOF si puo abilitare disabilitare il limite del campo di lavoro nel programma Programmazione Avvertenze 8 176 G25 X Z limitazione del campo di lavoro inferiore G26 X Z limitazione del campo di lavoro superiore WALIMON limitazione del campo di lavoro ON WALIMOF limitazione del campo di lavoro OFF E Punto di riferimento X1 Macchina portautensile X dv G26 r 7 21 Macchina Campo di lavoro 2625 2626 Figura 8 8 Limitazione programmabile del campo di lavoro Con G25 G26 si deve utilizzare l identificatore dell asse canale dal dato macchina 20080 AXCONF CHANAX NAME TAB Con il SINUMERIK 802D sl sono possibili le trasformazioni cinematiche TRANSMIT TRACYL Qui sono progettati eventuali diversi identificatori assi per MD 20080 e gli identificatori degli assi geometrici MD 20060 GEOA
188. ction with 802 will be closed Ethernet Conection Name Add Remove IP Adress 10 8 1 58 x Abbrechen Ubemehmen Figura 1 26 Impostazioni su PC 1 6 2 Crea collegamento Collegamento tramite RS232 Ruthor ization Connect Disconn Local data w network w o confirm TCP IP HMI boot Protocol DHCP Yes Enpt nane IP address Subnet mask Gateway DNS 1 2 3 Save Ex BI presi Ta DNS Domain Monitoring time s MAC address 88 88 86 73 41 39 ail Service Service Service EZR Servo VERSI ersion axes drives PROFIBUS TIT Trace hel controllo numerico Avviare il server RCS nel controllo numerico nel settore operativo Sistema aprendo il menu PCL Step 7 connect ed azionando il softkey Connect On Lo stato attivo del server RCS viene indicato dal controllo numerico con l icona na 1 Saudi i Per la commutazione nel modo online PC PG a disposizione l icona oppure il menu Tools Connect Connessione tramite rete opzione Volendo accedere al controllo numerico tramite una connessione di rete si deve innanzitutto effettuare un login nel controllo come utente Il dialogo si trova nel menu Sistema al punto RSC log in Se il login si conclude correttamente il nome utente viene visualizzato nella riga Current user Nel tool RCS scegliere il tipo di collegamento Connessione di rete e chiudere il dialogo con OK Succes
189. definita La stessa cosa vale per la variabile del tipo di sorveglianza mon Se necessaria assolutamente una impostazione essa pu avvenire anche direttamente come numero 1 o 2 8 13 3 Sorveglianza del numero di pezzi La sorveglianza del numero di pezzi riguarda il tagliente attivo dell utensile abilitato La sorveglianza del numero di pezzi comprende tutti i taglienti dell utensile utilizzati per la esecuzione di un pezzo Se il numero di pezzi cambia a causa di nuove impostazioni i dati di sorveglianza di tutti i taglienti che sono stati abilitati a partire dall ultimo conteggio dei pezzi sono aggiornati Aggiornamento del numero di pezzi tramite operatore o SETPIECE L aggiornamento del numero di pezzi pu avvenire tramite operatore via HMI o nel pro gramma CN tramite l istruzione SETPIECE SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 247 Programmazione 8 12 Temporizzatori e contatore pezzi Con la funzione SETPIECE il programmatore pu aggiornare i dati di sorveglianza del numero di pezzi degli utensili coinvolti nella lavorazione Programmando SETPIECE n viene ricercata la memoria Setpiece interna Se per un tagliente di un utensile settata questa memoria il numero di pezzi pezzi residui TC MOPA del relativo tagliente viene decrementato del valore impostato e la rispettiva memoria memoria Setpiece viene cancellata SETPIECE n s n 0
190. degli assi X Z Il suo movimento lineare inizia e termina con quello degli altri assi Tuttavia la velocit non pu superare il valore limite impostato L asse si sposta da solo nel blocco in caso di G1 con un avanzamento F attivo Se si tratta di un asse rotante l unit di misura per F in gradi min per G94 o gradi giro del mandrino per G95 Per questi assi comunque possibile impostare e programmare spostamenti G54 G59 TRANS ATRANS Esempio di programmazione Il 4 asse sia un asse rotante con l identificatore asse A N5 G94 Fin mm min o gradi min N10 GO X10 Z30 A45 eseguire la traiettoria X Z in rapido contemporaneamente anche asse A N20 G1 X12 Z33 A60 F400 spostarsi sulla traiettoria X Z di 400 mm min contemporaneamente anche asse A N30 G1 A90 F3000 l asse A si porta da solo sulla posizione 90 gradi con una velocit di 3000 gradi min Istruzioni speciali per gli assi rotanti DC ACP ACN P es per l asse rotante A AzDC impostazione con quote assolute raggiungere la posizione direttamente sul percorso pi breve A ACP IMpostazione con quote assolute raggiungere la posizione in direzione positiva A ACNI impostazione con quote assolute raggiungere la posizione in direzione negativa Esempio N10 A ACP 55 7 raggiungere la posizione assoluta 55 7 gradi in direzione positiva 8 3 19 Tempo di sosta G4 Funzionalit Tra due blocchi CN si pu interrompere la lavora
191. dei testi dei cicli utente e degli allarmi PLC m Pa 9 Connect Disconnect Connect via Etnemet 7 connect to ether 04 Generate Helpsystem Address F CA Select Language El My Computer Select OEM Modified a 18 59 315 Diskette A File Folder 04 22 2005 11 59 81 8 2 Marmo File Folder 02 17 2005 15 13 S Control 802D H Lokaler Datentr ger D 7 5 CD Laufwerk E H 9 CD Laufwerk F El ej Wechseldatentr ger G EP cn3kuw00 on chen327a H Fl tmp on MB Server on u10 u10 1 18 2 kmpool on SMB Server on u10 u10 EP pj k on chen324a K EDP view on view m e Wechseldatentr ger N H proj on chen327a P HP cn3kuw00 on chen327alviews Q EP Lsap on chen309a wwO04 siemens nt Fl swpe8 on chen327a T EP ondkuw00_view2 on view V EP www on chen324a W H E 8020 merge on view bat File Folder 04 13 2005 08 55 C ercfull File Folder 04 21 2005 13 42 Cencsim File Folder 03 16 2005 16 15 config File Folder 04 05 2004 11 24 cygwin File Folder 09 10 2004 14 31 Documents and S File Folder 09 01 2004 09 40 down File Folder 03 23 2005 13 23 doxygen File Folder 05 19 2004 12 51 hmiexplor File Folder 11 25 2004 10 25 iathesim File Folder 03 16 2005 16 12 E memostick File Folder 07 05 2004 08 57 mmei03 File Folder 02 25 2005 14 46 D mvfslogs File F
192. della memoria volatile in un area di memoria non volatile Presupposto non vi deve essere alcun programma in elaborazione Durante il salvataggio dei dati non deve essere eseguita alcuna manovra operativa Messa in servicio Selezione del modo di avviamento del CN Selezionare con il cursore il modo prescelto e Normal power up l sistema viene avviato nuovamente e Power up with default data Nuovo start con valori standard ripristina le condizioni base di fornitura Power up with saved data Nuovo avviamento con gli ultimi dati salvati vedere salvataggio dati Il PLC pu essere avviato in questi modi Restart Nuovo avviamento Overall reset Reset generale possibile inoltre combinare l avviamento con il successivo Debug Mode Con OK si esegue un RESET del controllo con successivo nuovo avviamento nel modo selezionato Con RECALL si ritorna senza alcuna azione sulla pagina principale di sistema SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 7 109 Sistema Machine data ZN Dati macchina La modifica dei dati macchina influisce in modo determinante sulla macchina stessa 10148 TIME LIMIT NETTU DRIVE TASK 8 800000 po Numero di DM Nome Valore Unita Risultato Figura 7 5 Struttura di una riga di dati macchina Efficacia SO efficace immediatamente cf con conferma re Reset po power on Cautela Una p
193. di foratura sono indicate in quote assolute L asse di foratura e l asse Z N10 GO G54 G90 F5 S500 M4 Definizione dei valori tecnologici N20 D1 T6 Z50 Raggiungimento del piano di svincolo N30 G17 X0 Raggiungimento della posizione di foratura N40 CYCLE83 3 3 0 0 80 0 10 0 0 1 Richiamo del ciclo parametri per la profondit con valori assoluti N50 M2 Fine programma SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 9 274 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 4 Cicli di foratura 9 4 6 Maschiatura senza utensile compensato CYCLE84 Programmazione CYCLE84 RTP RFP SDIS DP DPR DTB SDAC MPIT PIT POSS SST SST1 Parametri Tabella 9 4 Parametri CYCLE84 RTP real Piano di svincolo assoluto RFP real Piano di riferimento assoluto SDIS real Distanza di sicurezza da impostare senza segno DP real Profondit finale di foratura assoluta DPR real Profondit finale di foratura rispetto al piano di riferimento da im postare senza segno DTB real Tempo di sosta sulla profondit del filetto rottura truciolo SDAC int Senso di rotazione dopo il fine ciclo Valori 3 4 oppure 5 per M3 M4 o M5 MPIT real Passo del filetto come grandezza del filetto con segno Campo valori 3 per M3 48 per M48 il segno definisce il senso di rotazione nel filetto PIT real Passo del filetto come valore con segno Campo valo
194. e Ip 05 00 0 euorizejsoduul 0 lt ouipeJ6 e euorizeJojoooe uoo OMAY 0 020 eJnjeyely uoo yS LIQ SM 092 5 OLN ejeneBoud esse euoizeJo oooe uoo OMAY 057 ojueuiejsoooe Ip OS1001 d 910 ejuein J ep n l p wou e ejueuemgeup LNI HVHO 1 8 LNI odi ip iiqeueA 2 ZIUVA ye UVA LNI 490 od f p reool ejuein ejiqeuea e uyoq euorziujep Ip euotznas 490 ouupueul ouupueul guegos isse Jed ouupuew ojueujeuorzisod 1 626 04 5049 OZN ep ojueureuorzisod d euoue liqezzilnn 165 065 uolz sod v esse euoizisod ep ejueusesjeApp og uoo ejeuy ojund s d ejonb eje ojueuiejsoooe eje ojueuejsoooe Sp OQ V OLN El oooolq e oooolq ond 15 esse un Jed ejniosse eyeulp4002 oq ejueis 9s e oooolq 724631049 OLN eepal 26410A2 ojueis as e oooolq 7 96319A2 OLN Biquo ui uoo eInpesso1bs 96310A2 9jueis S 000014 70631949 01N eanu 4 pe 3 euuoj 9 NIQ o9ueos uoo ejOD 6 euoizeuiuig160Jd euorizeuuoju 9J0JeA zeuDossy ce IUBIS ozzuipu 6FC5 398 1CP10 1CA0 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 164 Programmazione EU DIOEISVI oye nululo2 euiuejfoud il einsiuuJ Ip Ly uou 9JOjelse ezueured ip euorzipuoo 0 opuenb 7 40109 1
195. e M5 emessa prima del movimento degli assi Tuttavia non si attende l arresto del mandrino movimenti degli assi iniziano gi prima dell arresto del mandrino Con fine programma o RESET il mandrino si ferma Con l inizio programma attiva la velocit zero SO per il mandrino Nota nei dati macchina si possono definire altre impostazioni Esempio di programmazione N10 G1 X70 220 F3 S270 M3 prima del movimento degli assi X Z il mandrino si avvia in rotazione destrorsa con una velocit di 270 giri min N80 S450 cambio di velocit N170 GO Z180 M5 movimento Z nel blocco arresto mandrino 8 4 2 Limitazione della velocit del mandrino G25 G26 Funzionalit 8 204 Scrivendo nel programma le istruzioni G25 o G26 e l indirizzo S del mandrino con la limita zione di velocit si possono ridurre i valori limite altrimenti validi In questo modo sono sovrascritti i valori immessi nei dati di setting Le istruzioni G25 o G26 richiedono ognuna un blocco a s stante Una velocit S program mata in precedenza resta memorizzata SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 4 Movimenti del mandrino Programmazione Informazioni G25 S limite di velocit inferiore del mandrino G26 S limite di velocit superiore del mandrino limiti di velocit del mandrino si impostano nei dati macchina Con l impostazione tramite il pannello di
196. e Taratura del tastatore di misura probe Delete L utensile 6 cancellato tool Extend Questa funzione indica tutti i parametri di un utensile II significato dei parametri descritto nel capitolo Programmazione OFFSET PARAM p Tye w R3 241 D Lengthi Lengthi Length2 0 000 Length2 New sich S e DP7 8 8088 Reset DP8 je mo DP18 9 Technologu r me e Length3 8 8880 Ti Work R i Setti m offset able data data Figura 3 2 Pagina d impostazione per utensili speciali Edges Apre una serie di menu sottordinati che contengono tutte le funzioni per la memorizzazione e la visualizzazione di ulteriori taglienti Ds Selezione del successivo numero di tagliente pi elevato Zn Selezione del successivo numero di tagliente pi basso SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 3 42 6FC5 398 1CP10 1CA0 Messa a punto 3 1 Impostazione degli utensili e delle relative correzioni Mahi Memorizzare un nuovo tagliente tool edge Reset Tutti i valori di correzione del tagliente sono azzerati edge Change La funzione consente di modificare il tipo di utensile Selezionare il tipo di utensile con il soft key ze Con questa funzione si pu cercare un utensile in base al suo numero New Creazione dei dati di correzione utensile per un nuovo utensile tool 3 1 1 Creare nuovo utensile Sequenza operativa New La funz
197. e di foratura assoluta DPR real Profondit finale di foratura rispetto al piano di riferimento da impostare senza segno DTB real Tempo di sosta sulla profondit finale di foratura rottura truciolo SDIR int Senso di rotazione Valori 3 per M3 4 per M4 RPA real Percorso di svincolo nel 1 asse del piano incrementale da impostare con segno RPO real Percorso di svincolo nel 2 asse del piano incrementale da impostare con segno RPAP real Percorso di svincolo nell asse di foratura incrementale da impostare con segno POSS real Posizione del mandrino per l arresto orientato del mandrino nel ciclo in gradi Funzione Il ciclo supporta l alesatura di fori con un bareno L utensile esegue la foratura con la velocit di rotazione del mandrino e la velocit di avanza mento programmate fino alla profondit di foratura impostata Con l alesatura 2 si verifica un arresto orientato del mandrino al raggiungimento della profon dit di foratura Successivamente si ha il movimento in rapido fino alle posizioni program mate di svincolo e da qui fino al piano di svincolo Esecuzione Posizione raggiunta prima dell inizio del ciclo la posizione di foratura e la posizione in tutti e due gli assi del piano selezionato SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 285 Cicli 9 4 Cicli di foratura Il ciclo crea la seguente sequenza di movimento e Raggiungimento con GO del piano di ri
198. e i testi che vanno oltre la larghezza della colonna sono tagliati a fine testo dal carattere Per questa eventualit esiste in questo tipo di tabelle un campo di testo sovraordinato all interno del quale si visualizza il testo della posizione attuale del cursore Se il testo 6 stato tagliato con lo stesso viene visualizzato con il medesimo colore del cur sore nel campo di testo sovraordinato Nel caso di testi pi lunghi con il tasto SELECT possibile visualizzare tutto il testo Si apre il blocco di programma selezionato e il suo nome assoluto viene visualizzato sul softkey Window 1 2 Con questo softkey si abilita risp si disabilita la visualizzazione dello stato del programma Qui si possono osservare gli stati attuali dei segmenti del fine ciclo PLC Nello stato del pro gramma KOP schema a contatti si visualizza lo stato di tutti gli operandi Lo stato rileva i valori per la visualizzazione di stato in diversi cicli PLC e li aggiorna nella visualizzazione di stato SIMATIC LAD BRG DRTR SBRB Sun Progran block Network 6 SCHUTZSTUFE 7 M18 4 M11 4 N_LEVE Progran VINI ss N stat OFF Netuork 7 SCHUTZSTUFE 6 c M10 4 M11 4 N LEUE address F m c 3 Network 8 SCHUTZSTUFE 5 Zoon M10 4 Mil 4 N_LEVE m 3 N oom Network 9 SCHUTZSTUFE 4 Find Network 18 BETRIEBSARTENUECHSELSPERRE UON KNIPS M10 5 NC MO Symbol Network 7 Line 1
199. e poi saranno copiate in due campi d immissione che si succedono uno dopo l altro Il valore dell ascissa copiato nel campo d immissione dal quale stata richiamata la funzione calcolatrice mentre il valore dell ordinata copiato nel campo d impostazione successivo Se la funzione stata richiamata dall editor del part program le coordinate sono memoriz zate con il nome degli assi del piano principale La funzione calcola il punto finale mancante della sezione di profilo retta retta dove la se conda retta ortogonale alla prima Sono noti i seguenti valori delle rette retta 1 punto d inizio e angolo d inclinazione retta 2 lunghezza e un punto finale in coordinate cartesiane Reset SKP DRY ROV M81 PRT SBL MCS Reference point X1o 0 000 m 210 0 000 m s 8 008 nn F 0 000 100 8 088 mm min PP abscissa BEREN PP ordinate pp PP angle A lA EP abscissa L length Diameter programming Figura 1 8 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Introduzione 1 3 Supporto per l introduzione Questa funzione seleziona la coordinata nota del punto finale Il valore dell ordinata o quello dell ascissa noto La seconda retta ruotata di 90 rispetto alla prima in senso orario o antiorario Viene calcolato il punto finale mancante Il valore dell ascissa copiato nel campo d immis sione dal quale stata richiamata
200. eal Avanzamento di svincolo Funzione L utensile esegue la foratura con la velocit di rotazione mandrino e la velocit di avanza mento programmate fino alla profondit finale di foratura impostata l movimento di ingresso e di uscita avviene con l avanzamento che deve essere predefinito ogni volta nei relativi parametri FFR e RFF SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 9 282 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli Esecuzione 9 4 Cicli di foratura Posizione raggiunta prima dell inizio del ciclo La posizione di foratura la posizione in tutti e due gli assi del piano selezionato Figura 9 11 Il ciclo crea la seguente sequenza di movimento Raggiungimento con GO del piano di riferimento anticipato della distanza di sicurezza Movimento fino alla profondit finale di foratura con G1 e con l avanzamento program mato nel parametro FFR Attesa del tempo di sosta sulla profondit finale di foratura Svincolo sul piano di riferimento posticipato della distanza di sicurezza con G1 e con l avanzamento di svincolo predefinito nel parametro RFF Svincolo con GO sul piano di svincolo Spiegazione dei parametri Per i parametri RTP RFP SDIS DP DPR vedere il CYCLE81 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 283 Cicli 9 4 Cicli di foratura o R o SP is ndan 563 T comm Q40
201. ed il passo devono essere asse gnati dei valori Viene eseguito un filetto metrico M5 N10 GO G90 G54 T6 D1 Definizione dei valori tecnologici N20 G17 X0 Z40 Raggiungimento della posizione di foratura SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 277 Cicli 9 4 Cicli di foratura N30 CYCLES41 4 2 30 3 5 90 200 500 Richiamo del ciclo il parametro PIT 6 stato omesso nessun dato per la profondita asso luta nessun tempo di sosta arresto mandrino a 90 la velocit di rotazione in maschiatura 200 la velocit di rotazione per lo svincolo 500 N40 M2 Fine programma 9 4 7 Maschiatura con utensile compensato CYCLE840 Programmazione CYCLE840 RTP RFP SDIS DP DPR DTB SDR SDAC ENC MPIT PIT Parametri Tabella 9 5 Parametri CYCLE840 RTP real Piano di svincolo assoluto RFP real Piano di riferimento assoluto SDIS real Distanza di sicurezza da impostare senza segno DP real Profondit finale di foratura assoluta DPR real Profondit finale di foratura rispetto al piano di riferimento da impostare senza segno DTB real Tempo di sosta sulla profondit del filetto rottura truciolo SDR int Senso di rotazione per lo svincolo Valori O inversione automatica del senso di rotazione 3 04 per M3 o M4 SDAC int Senso di rotazione dopo il fine ciclo Valori 3 4 oppure
202. el cerchio Avanzamento Campo d immissione per l avanzamento d interpolazione zim dD gt m Centro del cerchio Se non presente alcun raccordo tangenziale tra la retta e il cer chio il centro del cerchio deve essere noto L indicazione avviene in funzione della modalit di calcolo definita nel blocco precedente quote assolute incrementali o coordinate polari Il softkey commuta il senso di rotazione da G2 a G3 Nella visualizzazione appare G3 Premendo nuovamente il tasto si ritorna su G2 La visualizzazione cambia su G2 Si pu scegliere tra raccordo tangenziale e raccordo qualsiasi La maschera genera una retta e un blocco circolare in base ai dati immessi Se esistono diversi punti d intersezione si dovr selezionare il punto d intersezione voluto in modo interattivo SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 6 89 Programmazione part program 6 3 G2 G3 POI 6 90 Programmazione sintetica del profilo Se non stata immessa una coordinata il programma cercher di calcolarla in base ai dati disponibili Se esistono diverse possibilit si dovr di nuovo fare una selezione in forma interattiva Questa funzione calcola il raccordo tangenziale tra un settore circolare e una retta Il settore circolare viene descritto con i parametri del punto di partenza e del raggio mentre la retta con i parametri del punto fin
203. el filetto parametro DTB Svincolo fino al piano di riferimento anticipato della distanza di sicurezza Velocit di rota zione SST1 e inversione del senso di rotazione Svincolo sul piano di svincolo con GO il funzionamento da mandrino viene ripristinato mediante riscrittura dell ultima velocit di rotazione mandrino programmata prima del ri chiamo del ciclo e del senso di rotazione programmato in SDAC Spiegazione dei parametri Per i parametri RTP RFP SDIS DP DPR vedere il CYCLE81 00 2 GEES La E N rr O m tr e og o d o LL a E LL a m a Figura 9 8 DTB tempo di sosta l tempo di sosta deve essere programmato in secondi Nella maschiatura di fori ciechi si raccomanda di omettere il tempo di sosta SDAC rotazione dopo il termine del ciclo Sotto SDAC si deve programmare il verso di rotazione del mandrino dopo il fine ciclo L inversione del verso con la maschiatura avviene automaticamente all interno del ciclo 9 276 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 4 Cicli di foratura MPIT e PIT passo di filettatura come grandezza del filetto e come valore Il valore per il passo del filetto pu essere preimpostato a scelta come grandezza del filetto solo per filetti metrici tra M3 e M48 oppure come valore distanza da un filetto al successivo come valore numer
204. elerazione Per ogni asse es X o mandrino S si pu programmare un valore percentuale gt 0 e x x 200 L interpolazione avviene quindi con questa accelerazione percentuale Il valore di riferimento 100 quello impostato nei dati macchina per l accelerazione per l asse o per il mandrino nel caso del mandrino anche in funzione della gamma del modo di posiziona mento o del modo velocit Programmazione ACC nome dell asse valore percentuale per asse ACCI S valore percentuale per mandrino Esempio di programmazione N10 ACC X 80 80 accelerazione per asse X N20 ACC S 50 50 accelerazione per mandrino N100 ACC X 100 disattivazione della correzione per l asse X SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 197 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi Efficacia La limitazione e attiva in tutti i tipi di interpolazione dei modi operativi AUTOMATICO e MDA La limitazione non e attiva nel modo JOG e nella ricerca del punto di riferimento Con l impostazione ACCI 100 si disabilita la correzione lo stesso risultato si ottiene con RESET e fine programma Il valore di correzione programmato attivo anche nell avanzamento di prova Cautela Un valore superiore al 100 si pu programmare solo se la meccanica della macchina consente questa sollecitazione e se gli azionamenti sono dotati di una riserva adeguata In caso contrario si possono v
205. ella macchina variano la propria velocit con il valore massimo consentito di acce lerazione fino a raggiungere la velocit finale BRISK consente di lavorare con tempi ottimali La velocit di riferimento si raggiunge in tempi brevi Nell andamento dell accelerazione si riscontrano tuttavia dei gradini Gli assi della macchina accelerano con una curva caratteristica costante non lineare fino al raggiungimento della velocit finale Con questa accelerazione senza jerk la funzione SOFT evita sollecitazioni meccaniche sulla macchina Lo stesso comportamento si ha anche nella frenatura SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi velocita traiettoria BRISK SOFT con tempi ottimali con protezione della meccanica Riferimento Figura 8 26 Andamento in linea di principio della velocit vettoriale con BRISK SOFT Programmazione BRISK accelerazione a gradini SOFT accelerazione con jerk Esempio di programmazione N10 SOFT G1 X30 284 F6 5 accelerazione con jerk N90 BRISK X87 Z104 proseguimento con accelerazione a gradini 8 3 16 Correzione percentuale dell accelerazione ACC Funzionalit In alcune sezioni del programma pu essere necessario modificare l accelerazione per gli assi o per il mandrino impostata nei dati macchina Questa accelerazione programmabile rappresenta una percentuale dell override di acc
206. elocit di taglio costante Queste funzioni hanno inoltre influsso sulla parola S vedere il capitolo 8 5 1 Velocit di taglio costante 8 3 14 Arresto preciso funzionamento continuo G9 G60 G64 Funzionalit Per impostare i movimenti a fine blocco e per attivare il blocco successivo esistono le fun zioni G che permettono un adattamento ottimale alle diverse esigenze P es si desidera posizionare rapidamente gli assi o lavorare profili su pi blocchi Programmazione G60 arresto preciso azione modale G64 sfunzionamento continuo G9 arresto preciso efficace blocco a blocco G601 finestra di arresto preciso fine G602 finestra di arresto preciso grossolano Arresto preciso G60 G9 Se stata attivata la funzione arresto preciso G60 o G9 la velocit viene ridotta a zero per raggiungere il traguardo con precisione alla fine del blocco Con un altro gruppo di funzioni G che hanno un azione modale possibile impostare quando considerare come terminato l avanzamento in questo blocco e quando passare al blocco successivo 0601 finestra di arresto preciso fine La commutazione al blocco successivo avviene quando tutti gli assi hanno raggiunto la finestra di arresto preciso fine valore nei dati macchina e 0602 finestra di arresto preciso grossolano La commutazione al blocco successivo avviene quando tutti gli assi hanno raggiunto la finestra di arresto preciso grossolano valore nei dati macchina
207. emi di coordinate 1 7 Sistemi di coordinate Per le macchine utensili vengono utilizzati sistemi di coordinate destrorsi ortogonali In que sto modo i movimenti tra utensile e pezzo sulla macchina avvengono in modo relativo Z il X 7 e Z Figura 1 32 Definizione della direzione degli assi sistema di coordinate per la programmazione in caso di tornitura Sistema di coordinate macchina SCM La posizione del sistema di coordinate sulla macchina dipende dal tipo di macchina Le coor dinate possono essere ruotate in varie posizioni Figura 1 33 Coordinate macchina coordinate assi p es per un tornio L origine di questo sistema di coordinate il punto zero macchina Questo punto rappresenta solo un punto di riferimento che viene definito dal costruttore della macchina Non un punto che si deve poter raggiungere La corsa degli assi macchina pu trovarsi in campo negativo SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 1 36 6FC5 398 1CP10 1CA0 Introduzione 1 7 Sistemi di coordinate Sistema di coordinate pezzo SCP Per la descrizione della geometria di un pezzo nel programma pezzo si utilizza pure un si stema di coordinate ortogonali destrorso vedere la figura 1 32 Il punto zero pezzo pu essere selezionato a piacere dal programmatore sull asse Z L asse X coincide con l asse di rotazione Pezzo X Pezzo W Z Pezzo W Punto zero pe
208. enco di tutti i file trasmessi con le informazioni di stato e peri file da trasmettere il nome del file una tacitazione d errore perifile da caricare il nome del file e l indicazione del percorso una tacitazione d errore Segnalazioni relative alla trasmissione OK Trasmissione conclusa correttamente ERR EOF Il carattere di fine testo stato ricevuto ma il file non completo Time Out La sorveglianza del tempo segnala un interruzione della trasmissione User Abort Trasmissione terminata con il softkey Stop Error Com Errore sulla porta COM 1 NC PLC Error Segnalazione d errore del CN Error Data Errore dati 1 immissione dati con senza intestazione oppure 2 invio file in formato nastro perforato senza nome del file Error File Name l nome del file non rispetta le regole stabilite per il nome del file CN SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 6 105 Programmazione part program 6 5 Trasmissione dati tramite Pinterfaccia RS232 Spazio per appunti SINUMER K 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6 106 6FC5 398 1CP10 1CA0 Sistema Funzionalita l settore operativo Sistema contiene tutte le funzioni necessarie per la parametrizzazio l analisi del NCK e del PLC SYSTEM Machine configuration
209. ensato le differenze di percorso si riducono cos possibile eseguire la maschiatura con una velocit di mandrino pi elevata SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 189 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi Con G331 avviene la foratura con G332 l allontanamento La profondita di foratura si imposta tramite gli assi p es Z il passo di filettatura tramite i relativi parametri d interpolazione qui K Con G332 si programma lo stesso passo di G331 L inversione della direzione del mandrino avviene in modo automatico La velocit del mandrino si programma con S senza M3 M4 Prima della maschiatura con G331 G332 il mandrino deve essere portato con SPOS nel modo regolazione della posizione vedere anche il capitolo 8 4 3 Posizionamento del mandrino Filettatura destrorsa sinistrorsa Il segno del passo del filetto definisce il senso di rotazione del mandrino positivo filettatura destrorsa come per M3 negativo filettatura sinistrorsa come per M4 Annotazione con il ciclo standard CYCLE840 disponibile un ciclo completo di maschiatura con interpola zione del filetto Velocit degli assi Con G331 G332 la velocit dell asse per la lunghezza del filetto deriva dalla velocit del mandrino e dal passo del filetto L avanzamento F non rilevante Resta tuttavia memo rizzato La velocit max degli assi impostata nei dati macchina r
210. ensile trattamenti speciali 000 8 7 Funzioni supplementari M iii 333 8 8 F nzione Finals lsn pla ununda 8 9 Parametri di calcolo R LUD e variabili PLC 8 9 1 Parametri di calcolo RL 8 9 2 Dati utente locali LUD ooo 000 ly yeke kay y yil 36663 8 9 3 Lettura e scrittura di variabili PLC eee 8 10 Salti nel programma i oo y yk nr 8 10 1 Destinazione dei salti nel programma 8 10 2 Salti incondizionati nel programma 8 10 3 Salti programma condizionati eh 8 10 4 Esempio di programma per i salti ooo 000000 8 11 Tecnica dei sottoprogrammi LL yl yy kk ki 8 11 1 Generalita a 8 11 2 Richiamo dei cicli di lavorazione 8 12 Temporizzatori e contatore pezzi 2 2222 2222 8 12 1 Temporizzatore per il tempo di ciclo 8 12 2 Funzione di conteggio dei pezzi ool I 8 13 Istruzioni per la sorveglianza 2222 8 13 1 Sommario sulla sorveglianza utensili 9888808 101 8 13 2 Sorveglianza del tempo di vita utensile 8 13 3 Sorveglianza del numero di peZZ e 8 14 Lavorazioni di fresatura sul tornio LL 8 14 1 Lavorazione di fresatura della supe
211. ente Sono elencati tutti i programmi del componente di servizio con i relativi numeri di versione Se vengono caricati successivamente dei componenti software 6 possi bile che i numeri di versione possano essere differenti SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Sistema DLL version Interface version V85 01 08 01 04 11 19 VBB 81 88 81 04 11 19 V05 01 00 00 04 11 16 V85 01 00 01 04 11 19 V805 01 00 01 04 11 19 VEB 81 88 81 04 11 23 V85 01 08 01 04 11 19 V05 01 00 01 04 11 19 V05 01 00 01 04 11 19 V85 01 00 01 04 11 19 VEB 81 88 81 04 11 19 V85 01 00 01 04 11 19 V85 01 08 01 04 11 19 VBB 81 88 81 04 11 19 V05 01 00 01 04 11 19 V05 01 00 01 04 11 19 V85 01 00 01 04 11 19 V05 01 00 01 04 11 19 VBB 81 88 81 04 11 19 V85 01 08 01 04 11 19 V85 801 08 01 04 11 19 V05 01 00 00 04 11 16 V85 01 88 01 04 11 19 VO5 01 00 01 04 11 19 VEB 81 88 81 04 11 23 V85 01 08 01 04 11 19 V05 01 00 01 04 11 19 V05 01 00 01 04 11 19 V85 01 00 01 04 11 19 V05 01 00 01 04 11 19 V85 01 08 01 04 11 19 V85 01 08 01 04 11 19 V85 01 08 01 04 11 19 V05 01 00 01 04 11 19 V05 01 00 01 04 11 19 V85 01 00 01 04 11 19 VO5 01 00 01 04 11 19 VBB 81 88 81 04 11 19 Figura 7 22 Area di menu Versione HMI singole colonne DLL StartUp SK1 DLL arrangement DLL nane Class nane na dll naschine pa dll parameter pr dll progrann pn dll prognan dg dl
212. entro del cerchio di fori assoluto 1 asse del piano CPO real Centro del cerchio di fori assoluto 2 asse del piano RAD real Raggio del cerchio di fori da impostare senza segno STAI real Angolo di partenza Campo valori 180 lt STA1 lt 180 gradi INDA real Angolo di incremento NUM int Numero dei fori Con l ausilio di questo ciclo possibile eseguire dei fori su una circonferenza Il piano di lavorazione va definito prima del richiamo del ciclo Il tipo di foratura viene determinato dal ciclo di foratura selezionato precedentemente in forma modale r1 y c e d 1 i c 4 gt Figura 9 24 Con GO vengono raggiunte in successione le posizioni di foratura nel piano sulla circonfe renza dei fori 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 299 Cicli 9 4 Cicli di foratura Figura 9 25 Spiegazione dei parametri Y CPA CPO Figura 9 26 CPA CPO e RAD posizione del centro e raggio La posizione del cerchio di fori nel piano di lavorazione definita dal centro parametri CPA e CPO e dal raggio parametro RAD Per il raggio sono ammessi solo valori positivi STA1 e INDA angolo iniziale e angolo di incremento Con questi parametri viene stabilito l ordine dei fori sul cerchio SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 9 300 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 4 Cicli di foratura l param
213. enza segno DP real Profondit finale di foratura assoluta DPR real Profondit finale di foratura rispetto al piano di riferimento da impostare senza segno DTB real Tempo di sosta sulla profondit finale di foratura rottura truciolo Funzione L utensile esegue la foratura con la velocit di rotazione mandrino e la velocit di avanza mento programmate fino alla profondit finale di foratura impostata Quando viene raggiunta la profondit finale di foratura pu essere programmato un tempo di sosta Esecuzione Posizione raggiunta prima dell inizio del ciclo La posizione di foratura la posizione in tutti e due gli assi del piano selezionato Il ciclo crea la seguente sequenza di movimento Spiegazione dei parametri Raggiungimento con GO del piano di riferimento anticipato della distanza di sicurezza Movimento fino alla profondit finale di foratura con G1 e con l avanzamento program mato prima del richiamo del ciclo Attesa del tempo di sosta sulla profondit finale di foratura Svincolo fino al piano di riferimento posticipato della distanza di sicurezza con G1 e con lo stesso valore di avanzamento Svincolo con GO sul piano di svincolo Per i parametri RTP RFP SDIS DP DPR vedere il CYCLE81 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 293 Cicli 9 4 Cicli di foratura m GO G1 m G4 ILTL L L RTP REP SDIS RF
214. erificare danni alla meccanica della macchina e o si possono avere segnalazioni d errore 8 3 17 Avanzamento con precomando FFWON FFWOF Funzionalit Con la funzione di precomando l errore di inseguimento nel percorso di movimento si riduce quasi a zero L avanzamento con precomando consente una maggiore precisione di profilo e quindi risul tati migliori nella produzione Programmazione FFWON precomando ON FFWOF precomando OFF Esempio di programmazione 8 198 N10 FFWON precomando ON N20 G1 X Z F9 N80 FFWOF precomando OFF SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi 8 3 18 3 e 4 asse Funzionalit Presupposto configurazione del controllo numerico per 3 o 4 assi In base all esecuzione della macchina pu essere necessario un 3 ed un 4 asse Questi assi sono realizzabili come assi lineari o rotanti In funzione di questo si definisce l identifica tore per questo asse p es U o C oppure A ecc Nel caso di assi rotanti il campo lavoro e progettabile tra O e 360 gradi comportamento modulo Un 3 o 4 asse pu eseguire un avanzamento lineare contemporaneamente agli altri assi se la macchina realizzata in modo opportuno Se l asse spostato in un blocco con G1 o G2 G3 insieme agli altri assi X 2 non affetto da alcuna componente dell avanzamento F La sua velocit si adegua a quella
215. erma SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 7 132 6FC5 398 1CP10 1CA0 Sistema 7 1 EA 7 1 Emissione immissione dell archivio di messa in servizio Emissione immissione dell archivio di messa in servizio Indicazioni per la lettura BA1 SINUMERIK 802D sl Manuale operativo capitolo Salvataggio dei dati e messa in servizio di serie Sequenza operativa SHIFT SYSTEM ALARM files Start up Nel settore operativo Sistema si seleziona il softkey Start up files Creazione dell archivio di messa in servizio 802D data Un archivio di messa in servizio pu essere creato completamente con tutti i componenti oppure in modo selettivo Per la crezione selettiva sono necessarie le seguenti operazioni Nel menu 802D data con i tasti direzionali selezionare la riga Start up archive NC PLC Aprire la directory con il tasto Enter e con i tasti cursore evidenziare la riga desiderata Con il softkey Copy vengono copiati i file nella memoria intermedia Contents 892D fi Data Start up archive NC PLC c4 Start up archive HMI j PLC project PT802D PTE al 5 aan RS232 Figura 7 37 Copiare l archivio di messa in servizio completo SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 7 133 Sistema 7 1 Emissione immissione dell archivio di messa
216. etro STA1 indica l angolo di rotazione tra la direzione positiva del 1 asse ascissa del sistema attuale di coordinate pezzo prima del richiamo del ciclo e la prima foratura Il parametro INDA contiene l angolo di rotazione da una foratura alla successiva Se il parametro INDA ha valore O il ciclo calcola automaticamente in base al numero dei fori l angolo di incremento in modo tale che i fori vengano distribuiti uniformemente sulla circonferenza NUM quantit parametro NUM determina il numero di fori Esempio di programma Cerchio di fori Impiegando il ciclo CYCLE82 con il programma vengono realizzati 4 fori profondi 30 mm La profondit finale di foratura indicata relativamente al piano di riferimento Il cerchio viene determinato dal centro X70 Y60 e dal raggio di 42 mm nel piano XY L angolo iniziale di 33 gradi La distanza di sicurezza nell asse di foratura Z di 2 mm Figura 9 27 N10 G90 F140 S170 M3 T10 D1 Definizione dei valori tecnologici N20 G17 GO X50 Y45 Z2 Raggiungimento della posizione iniziale N30 MCALL CYCLES202 0 2 30 0 Richiamo modale del ciclo di foratura senza tempo di sosta DP non programmato N40 HOLES2 70 60 42 33 4 Richiamo cerchio di fori l angolo di incremento viene cal colato dal ciclo in quanto il parametro INDA stato omesso N50 MCALL Disattivazione del richiamo modale N60 M2 SINUMERIK 802D sl U
217. etro nominale Con questo ciclo possibile realizzare gambi per filetti per pezzi con filetto metrico ISO da M3 fino a M68 Se in base al valore programmato per DIATH risulta un diametro finale 3 mm il ciclo si interrompe e genera l allarme 61601 Diametro del pezzo finito troppo piccolo Se il parametro ha un valore diverso da quello definito da DIN76 parte 1 il ciclo si interrompe anche in questo caso generando l allarme 61001 Passo del filetto definito in modo errato SPL punto di partenza Con il parametro SPL va definita la quota del pezzo finito nell asse longitudinale Figura 9 58 FORM definizione 9 330 Scarichi per filetto della forma A e B sono definiti per filetti esterni la forma A per filettature normali la forma B per filettature brevi Scarichi per filetto delle forme C e D vengono impiegati per filetti interni la forma C per filet tature con percorsi di uscita normali la forma D per filettature con percorsi di uscita brevi SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 5 Cicli di tornitura Se il parametro ha un valore diverso da A D il ciclo si interrompe con l allarme 61609 Forma definita in modo errato l ciclo seleziona automaticamente la correzione raggio utensile Il ciclo lavora solo con la posizione del tagliente 1 4 Se il ciclo rileva una posizione del tagliente 5 9 o la f
218. etto PLC nel Programing Tool Exportformat possibile uno scambio diretto tra controllo numerico e Programing Tool senza conver sione Con questa funzione si possono scambiare dati tramite una CompactFlash Card Sono dis ponibili le seguenti funzioni Con questa funzione possibile rinominare un file precedentemente selezionato con il cursore Crea una nuova directory sulla CF Card Copia uno o pi file nella memoria intermedia Inserisce file o directory dalla memoria intermedia nella directory attuale Cancella il nome del file evidenziato dalla lista di assegnazione Tutti i file vengono evindenziati per le seguenti operazioni Questa funzione consente Pemissione immissione dei dati tramite l interfaccia RS232 Questa funzione consente la visualizzazione e la modifica dei parametri dell interfaccia Le modifiche delle impostazioni sono attive immediatamente La funzione softkey Save consente di salvare le impostazioni eseguite anche dopo la disin serzione Il softkey Default Settings riporta tutte le impostazioni a quelle di base SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Sistema Contents COM Device Baud rate Stop bits Parity Data bits End of transnis Confirm overurite Figura 7 36 Parametri dell interfaccia RS232 Parametri d interfaccia Tabella 7 4 Parametri d interfaccia Parametri Protocollo Descrizione RTS CTS l
219. ezioni utensile 3 44 Calcolatrice 1 15 Caratteri speciali non stampabili Caratteri speciali stampabili Centratura Cicli di foratura Cicli di tornitura Ciclo con scarico CYCLE94 9 312 Ciclo di sgrossatura CYCLE95 9 316 Ciclo per gole CYCLE93 9 304 Collegamento in rete 1 23 Concetti fondamentali della programmazione CN Condivisione di director Condizioni di richiamo Condizioni di ritorno Connessione di drive di rete 1 27 CONTPRON Copia File D Dati setting 3 53 Definizione del piano Definizione del profilo Disconnessione di drive di rete 1 27 Distanza di sicurezza 9 266 F Filettatura CYCLE97 9 333 Filettatura longitudinale Filettatura radiale Foratura 9 266 Foratura profonda 9 271 Foratura profonda con rottura del truciolo Foratura profonda con scarico del truciolo Foratura svasatura Fori su circonferenze Funzionamento in rete 1 23 Funzioni di supporto per l immissione 1 15 G Gambo per filetto CYCLE96 9 329 Gestione utente 1 24 Impostazione degli utensili e delle relative correzioni Impostazione manuale 4 62 Indirizzo 8 152 Inserire File 1 21 Interfaccia R232 6 104 Interruzione Arresto Partprogram 5 76 J Jog 4 58 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Indice 349 Indice analitico L Login utente 1 25 M Maschiatura c
220. ferimento anticipato della distanza di sicurezza e Movimento fino alla profondit finale di foratura con G1 e con l avanzamento program mato prima del richiamo del ciclo e Attesa del tempo di sosta sulla profondit finale di foratura e Arresto orientato del mandrino sulla posizione del mandrino programmata sotto POSS Percorso di svincolo con GO in max tre assi Svincolo con GO nell asse di foratura sul piano di riferimento anticipato della distanza di sicurezza Svincolo con GO sul piano di svincolo posizione iniziale di foratura in tutti e due gli assi del piano Spiegazione dei parametri Per i parametri RTP RFP SDIS DP DPR vedere il CYCLE81 3 D GO G1 gt G4 SPOS RTP RFP SDIS RFP DP RFP DPR Figura 9 13 DTB tempo di sosta Nel DTB viene programmato in secondi il tempo di sosta sulla profondit finale di foratura rottura truciolo SDIR senso di rotazione l parametro determina il senso di rotazione con il quale viene eseguita la foratura nel ciclo Con valori diversi da 3 o 4 M3 M4 viene generato l allarme 61102 Non stato program mato nessun senso di rotazione del mandrino e il ciclo non viene eseguito RPA percorso di svincolo nel 1 asse Con questo parametro si definisce un movimento di svincolo nel 1 asse ascissa che viene eseguito dopo il raggiungimento della profondit finale di foratura e
221. filo con il quale si raggiunge il punto finale Per questo esiste un gruppo G GO G1 G2 G3 vedere il capitolo 8 3 Movimenti degli assi Programmazione G90 impostazione con quote assolute G91 impostazione con quote incrementali Z AC impostazione con quote assolute per determinati assi qui asse 2 blocco a blocco Z IC impostazione con quote incrementali per determinati assi qui asse Z blocco a blocco G90 impostazione con quote assolute G91 impostazione con quote incrementali AX AX w Ww Z 2 Figura 8 3 Disegno con indicazioni in quote assolute incrementali Impostazione con quote assolute G90 Nell impostazione con quote assolute la quota si riferisce al punto zero del sistema di coordinate attivo al momento sistema di coordinate pezzo pezzo attuale o sistema di coordinate macchina Questo in funzione degli spostamenti attivi spostamenti program mabili impostabili o nessun spostamento Con l avviamento del programma attivo G90 per tutti gli assi e rimane attivo fino a quando non viene disabilitato in un blocco successivo tramite G91 impostazione con quote incrementali azione modale Impostazione con quote incrementali G91 Nell impostazione con quote incrementali il valore numerico dell informazione di percorso corrisponde al percorso che l asse deve compiere l segno sta ad indicare la direzione di spostamento SINUMERIK 802D sl Uso e pr
222. finale di foratura impostata Esecuzione Posizione raggiunta prima dell inizio del ciclo La posizione di foratura la posizione in tutti e due gli assi del piano selezionato Il ciclo crea la seguente sequenza di movimento Raggiungimento con GO del piano di riferimento anticipato della distanza di sicurezza Spostamento su profondit finale con l avanzamento G1 programmato nel programma da cui avviene il richiamo e Svincolo con GO sul piano di svincolo Spiegazione dei parametri RFP e RTP piano di riferimento e piano di svincolo Normalmente il piano di riferimento RFP e il piano di svincolo RTP hanno valori diversi Nel ciclo si parte dal presupposto che il piano di svincolo si trovi a monte del piano di riferi mento La distanza del piano di svincolo rispetto alla profondit finale di foratura quindi maggiore della distanza del piano di riferimento rispetto a questa profondit finale SDIS distanza di sicurezza La distanza di sicurezza SDIS ha effetto rispetto al piano di riferimento che viene spostato in avanti nella misura della distanza di sicurezza La direzione nella quale la distanza di sicurezza ha effetto 6 determinata automaticamente dal ciclo SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 9 266 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 4 Cicli di foratura DP e DPR profondit finale di foratura La profondit di foratura pu essere predefinita a scelta assoluta DP opp
223. finestra visualizza sempre unicamente i dati di un mandrino Il controllo visualizza i dati del mandrino secondo questi criteri Si visualizza il mandrino master o in condizione di fermo allo start del mandrino se entrambi i mandrini sono attivi i visualizza il mandrino di lavoro allo start del mandrino di lavoro L istogramma di potenza vale per il mandrino attivo SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 4 63 Funzionamento manuale 4 2 Modo operativo MDA impostazione manuale settore operativo Macchina Softkey Set base Face Settings Funzione G Auxiliary function Axis feedrate Delete MDI prog Save MDI prog MCS WCS REL 4 64 Imposta lo spostamento origine base vedere il capitolo 4 1 Fresatura di spianamento vedere il capitolo 4 2 1 Vedere il capitolo 4 1 Questa pagina video contiene tutte le funzioni G ogni funzione assegnata ad un gruppo e occupa un posto fisso nella pagina video Con i tasti Sfoglia indietro o avanti si possono visualizzare altre funzioni G Premendo nuovamente il softkey la finestra si chiude La finestra visualizza le funzioni M e le funzioni ausiliarie attive Premendo nuovamente il softkey la finestra si chiude Visualizzazione della finestra Avanzamento asse Premendo di nuovo il softkey la finestra si chiude La funzione cancell
224. foratura l asse 2 La profondit finale di foratura preimpostata in quote assolute La distanza di sicurezza di 2 mm SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 289 Cicli 9 4 9 290 Cicli di foratura Figura 9 16 DEF REAL DP SDIS Definizione dei parametri N10 DP 77 SDIS 2 Assegnazione dei valori N20 G0 G17 G90 F200 S300 Definizione dei valori tecnologici N30 D3 T3 Z113 Raggiungimento del piano di svincolo N40 X70 Y50 Raggiungimento della posizione di foratura N50 CYCLE87 113 110 SDIS DP 3 Richiamo del ciclo con verso di rotazione del mandrino programmato M3 N60 M2 Fine programma SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 4 Cicli di foratura 9 4 11 Foratura con stop 2 barenatura 4 CYCLE88 Programmazione CYCLE88 RTP RFP SDIS DP DPR DTB SDIR Parametri Tabella 9 9 Parametri CYCLE88 RTP real Piano di svincolo assoluto RFP real Piano di riferimento assoluto SDIS real Distanza di sicurezza da impostare senza segno DP real Profondit finale di foratura assoluta DPR real Profondit finale di foratura rispetto al piano di riferimento da impostare senza segno DTB real Tempo di sosta sulla profondit finale di foratura rottura truciolo SDIR int Senso di rotazio
225. g User list offset able data data Figura 3 18 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Messa a punto Misc 3 3 Programmare i dati di setting settore operativo Parametri Significato e Parts total Numero dei pezzi complessivamente prodotti valore reale totale Parts required Numero di pezzi necessari riferimento pezzi e Part count in questo contatore si registra il numero di pezzi prodotti dallo start Run time Tempo di elaborazione totale dei programmi NC nel modo operativo automa tico in secondi Nel modo operativo Automatico si sommano i tempi di esecuzione di tutti i programmi tra Start CN e fine programma Reset Il temporizzatore viene azzerato ad ogni avviamento del controllo e Cycle time Tempo di utilizzo dell utensile Nel programma CN selezionato si misura il tempo di ciclo tra Start CN e la fine del pro gramma reset Con lo start di un nuovo programma CN il temporizzatore azzerato Cutting time Si misura il tempo di ciclo degli assi di lavoro senza rapido in tutti i programmi CN tra Start CN e fine programma reset con utensile attivo La misura interrotta se attivo il tempo di sosta Il temporizzatore automaticamente azzerato con un avviamento del controllo con valori di default Questa funzione elenca tutti i dati di setting disponibili del controllo dati sono suddivisi in e dati di setting general
226. giunto Una volta raggiunto il riscontro fisso viene cancellato il percorso residuo e aggiornato il riferimento di posizione viene incrementata la coppia dell azionamento fino al valore limite FXST program mato o al valore impostato nei DS e quindi resta costante Siattiva la sorveglianza del riscontro fisso rispettando l ampiezza definita per la finestra FXSWI risp per il valore da SD Disattivare la funzione La disattivazione della funzione attiva uno stop preelaborazione Nel blocco con FXS X1 0 i movimenti si devono fermare Esempio N200 G1 G94 X200 Y400 F200 FXS X1 l asse X1 viene arretrato dal riscontro fisso alla posizione X 200 mm Importante l movimento alla posizione di svincolo deve portare a un allontanamento dal riscontro fisso altrimenti possono verificarsi dei danni al riscontro fisso oppure alla macchina l cambio di blocco avviene dopo il raggiungimento della posizione di svincolo Se non si in dica alcuna posizione di svincolo il cambio di blocco avviene subito dopo l esclusione del limite di coppia SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 202 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione Ulteriori avvertenze 8 3 Movimenti degli assi Le funzioni Misura con cancellazione del percorso residuo istruzione MEAS e Posi zionamento su riscontro fisso non possono essere programmate contemporaneamente in un blocco Durante il Posiz
227. gs p q oieumu 5 ejsuejn Jed HO EA Iep eJnjje o eunuos nuru uj p q oieumnu 5 ejsuejn Jed HO EA Iep o eunuos nnutu uj enye ejos enye ejos ejqi669 ojos O u ouupueui oJawny ojos 0 u ouupueui oJawny ejqi669 ojos O u ouupueui oJ8unN ojos O u ouupueui oJ8unN Enya ejos enye ejos enya ejos ejuein ep ojeoyioeds izz d ip ojeuinN ejenye eJo eA Izzed l p ojueuuueju Ip IOLA oNISse duuoo eJo eA euieisis Ip eliqeueA ejsuejn 221 1 ip d l zejes Bod ojos NI euuurei60ud un ip ojoro ip d l NO 1uuueJ60Jd mni Ip oAissejduuoo ojoro ip d l ejeuuou ojueureiMe ouuninep d l OJ 041u09 Ap ojueueiA e own d l euieisis Ip eliqeueA Je ueunu 666 666 666 0 Je ueunu 666 666 666 0 00 00 Je ueunu 666 666 666 0 S S S ejos ip uju ejos ip T A uiui oog 0L 7 00 eya euuej eeud ip epos pe sua jap oAme A N euoizejoJ IP SA A S1Hvd IVIOIdS_IV 4 Ov HINIL NOH3MOd NY plv INpisal zzed dOW 215 Izzed ojeunu pe euuejeeud ip eos dOW O1 ple enpiseJ Sjisuein eA dOW 21 e isuejn p dON OL TOOL d OAHE ONTOOL 1 ejsuejnep o19unN d u ounpuew i Jed euorzejoJ ujuias Ip euoizeuip euni d u ouupuew
228. i e dati di setting specifici per gli assi e e dati di setting per i canali OFFSET PARAH 43120 DEFAULT_SCALE_FACTOR_AXIS 43200 SPIND_S 9 000000 43282 SPIND CONSTCUT S 9 888088 m min 43210 SPIND MIN VELO G25 9 800088 rpn 43220 SPIND_MAX_VELO_626 1000 600000 rpn 43230 SPIND_MAX_VELO_LIMS 100 8800808 rpm 43248 M19 5 05 9 808008 degrees i 43250 M19 SPOSMODE 8 43300 RSSIGN FEED PER REV SOURCE 8 43348 EXTERN REF POSITION G30 1 8 800008 43490 WORKAREA PLUS ENABLE 8 43410 WORKAREA MINUS ENRBLE 8 43428 WORKRRER LIMIT PLUS 188088088 000000 mm 43438 WORKRRER LIMIT MINUS 180888888 80080800 mm 43500 FIXED STOP SUITCH 8 43518 FIXED STOP TORQUE 5 880008 x Tool Uork R vari Setting User list offset able data Figura 3 19 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 3 55 Messa a punto 3 4 Parametri di calcolo R settore operativo Offset Parametri 3 4 Parametri di calcolo R settore operativo Offset Parametri Funzionalit Nella pagina video principale Parametri R sono elencati tutti i parametri R disponibili nel controllo vedere anche il capitolo 8 9 Parametri di calcolo R Questi possono essere modificati in caso di necessit OFFSET PARAH 0 000000 8 800008 0 000000 0 000000 0 000000 8 800008 8 000008 90 800008 8 800088 8 800008 8 000000 90 800000 0 800088 8 000008 8 000008 8 800008 0 000000 0 000008 80 800088 8 800008 8 000008
229. i casi con l allarme 61603 Forma della gola defi nita in modo errato Ulteriori avvertenze Prima del richiamo del ciclo per gole bisogna avere attivato un utensile a doppio tagliente Le correzioni per tutti e due i taglienti devono essere memorizzate in due numeri D dell utensile consecutivi di cui il primo deve essere attivato prima del richiamo del ciclo II ciclo stabilisce automaticamente quale delle due correzioni utensile deve impiegare per un determinato passo di lavorazione e la attiva automaticamente Dopo la conclusione del ciclo di nuovo attivo il numero di correzione programmato prima del richiamo del ciclo Se al richiamo del ciclo non stato programmato nessun numero D per una correzione utensile l esecuzione del ciclo viene interrotta con l allarme 61000 Nessuna correzione utensile attiva Esempio di programma Esecuzione di una gola Con questo programma su un tratto di profilo obliquo viene eseguita con lavorazione longitu dinale una gola esterna l punto di partenza e a destra in X35 Z60 l ciclo utilizza le correzioni utensile D1 e D2 dell utensile T5 L utensile per gole deve essere definito di conseguenza SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 9 310 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 5 Cicli di tornitura Figura 9 39 N10 G0 G90 Z65 X50 T5 D1 S400 M3 Punto di partenza prima delrinizio del ciclo N20 G95 F0 2 Definizione dei valori tecn
230. i partenza del ciclo viene calcolato internamente e raggiunto con GO contempora neamente in tutti e due gli assi Sgrossatura senza elementi in ombra e L incremento parallelo ad un asse verso la profondit attuale viene calcolato interna mente e raggiunto con GO Con G1 el avanzamento FF1 viene eseguita parallelamente all asse la passata di sgrossatura e Asportare le creste parallelamente al profilo lungo il profilo asportazione del sovrame tallo con G1 G2 G3 e FF1 e Distacco in base al valore programmato in VRT in ogni asse e ritorno con GO Questa sequenza viene ripetuta fino a quando non sia stata raggiunta la profondit finale della sezione di lavorazione e Nella sgrossatura senza elementi in ombra il movimento di svincolo verso il punto di par tenza del ciclo avviene asse per asse SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 317 Cicli 9 5 Cicli di tornitura Figura 9 46 Sgrossatura degli elementi in ombra Accostamento con GO asse per asse al punto di partenza per il sottosquadro previsto In tal caso viene osservata una distanza di sicurezza interna del ciclo Con G1 G2 G3 e FF2 accostamento parallelo al profilo lungo il profilo e il sovrametallo di finitura Con G1 el avanzamento FF1 viene eseguita parallelamente all asse la passata di sgrossatura Ripassaggio lungo il profilo distacco e r
231. i rota zione dopo il ciclo M3 nessuna distanza di sicurezza sono tralasciati i parametri MPIT e PIT N50 M2 Fine programma SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 281 Cicli 9 4 Cicli di foratura Esempio Filettatura con encoder Con questo programma si esegue con encoder sulla posizione XO un filetto L asse di fora tura l asse Z Il parametro del passo deve essere indicato l inversione automatica del senso di rotazione stata programmata Per la lavorazione viene impiegato un utensile compensato N10 G90 GO G54 D1 T6 S500 M3 Definizione dei valori tecnologici N20 G17 X0 Z60 Raggiungimento della posizione di foratura N30 G1 F200 Definizione dell avanzamento N40 CYCLE840 3 715 0 0 3 5 Richiamo ciclo senza distanza di sicurezza N50 M2 Fine programma 9 4 8 Alesatura1 barenatura 1 CYCLE85 Programmazione CYCLES5 RTP RFP SDIS DP DPR DTB FFR RFF Parametri Tabella 9 6 Parametri CYCLE85 RTP real Piano di svincolo assoluto RFP real Piano di riferimento assoluto SDIS real Distanza di sicurezza da impostare senza segno DP real Profondit finale di foratura assoluta DPR real Profondit finale di foratura rispetto al piano di riferimento da impostare senza segno DTB real Tempo di sosta sulla profondit finale di foratura rottura truciolo FFR real Avanzamento RFF r
232. i un mandrino Il controllo visualizza i dati del mandrino secondo questi criteri si visualizza il mandrino master visualizzazione grande vo in condizione di fermo allo start del mandrino se entrambi i mandrini sono attivi i visualizza il mandrino di lavoro visualizzazione ridotta allo start del mandrino di lavoro L istogramma di potenza vale per il mandrino attivo Impostazione dello spostamento origine o di un punto di riferimento temporaneo nel sistema di coordinate relativo Una volta aperta la funzione consente di impostare lo spostamento origine base SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 4 59 Funzionamento manuale 4 1 Modo operativo JOG Settore operativo Posizione Tool measure Measure workpiece Tool measure Settings 4 60 Sono disponibili le seguenti sottofunzioni e Impostazione diretta della posizione desiderata per l asse Nella finestra per l impostazione della posizione il cursore di immissione deve essere po sizionato sull asse desiderato e infine si dovr impostare la nuova posizione Terminare Pimmissione con il tasto di Input o con un movimento del cursore mpostare tutti gli assi a zero La funzione softkey All to zero sovrascrive la posizione attuale di ogni asse con il valore 0 mpostare il singolo asse a zero Premendo il softkey X20 o Z 0 la posizione attuale viene sovrascritta con il valore 0 U
233. i viene sovrapposta la compensazione di correzione lunghezza N50 T4 D2 sostituzione utensile 4 D2 di T4 attivo N70 GO Z DI D1 per utensile 4 attivo sostituito solo tagliente Contenuto di una memoria di correzione e Grandezze geometriche lunghezza raggio Queste sono costituite da pi componenti geometria usura Sulla base di tali compo nenti il controllo numerico calcola una grandezza risultante per es lunghezza totale 1 raggio totale Il rispettivo valore finale diventa efficace quando si abilita la memoria di correzione In base al tipo di utensile e alle istruzioni G17 G18 G19 vedere le figure seguenti si definisce come vengono calcolati questi valori negli assi e Tipo di utensile Il tipo di utensile determina i dati geometrici necessari e il modo in cui vengono calcolati utensili di foratura fresatura o tornitura e Posizione del tagliente Con il tipo di utensile utensile da tornio impostare anche la posizione del tagliente Le seguenti figure riportano i parametri utensili necessari per i relativi tipi di utensili Utensile da tornio F Punto di riferimento 4 del portautensile 7 Lungh 1 Efficacia Punta delPutensile G18 Lunghezza Tin X P tagliente 618 Lunghezza 2 in Z tag Z Figura 8 36 Valori di correzione lunghezza per utensili di tornitura SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8
234. iali spigoli la velocita si riduce in modo cosi rapido che gli assi sono sottoposti in un tempo cosi breve ad un cambio piuttosto consistente di velocita Questo provoca come conseguenza uno strappo elevato modifica dell accelerazione Attivando la funzione SOFT si pu limitare l entit dello strappo SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 195 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi Esempio di programmazione N10 G64 G1 Z F funzionamento continuo N20 X proseguimento funzionamento continuo N180 G60 commutazione su arresto preciso Gestione previdente della velocit Look Ahead Nel funzionamento continuo con G64 il controllo numerico controlla in anticipo e automatica mente per diversi blocchi CN la gestione della velocit In questo modo sui raccordi tangen ziali 6 possibile accelerare e rallentare per pi blocchi di seguito Su traiettorie che com prendono percorsi brevi definiti nei blocchi CN si possono cosi raggiungere velocit molto superiori rispetto all assenza di gestione previdente Avanzamento i G64 funzionamento continuo con Look Ahead G60 Arresto preciso N2 N3 N4 N6 N7 N9 N10 N11 N12 Blocchi di percorso Figura 8 25 Confronto del comportamento in velocit con G60 e G64 su corse brevi nei blocchi 8 3 15 Comportamenti in accelerazione BRISK SOFT BRISK SOFT 8 196 Gli assi d
235. ibilit operative LL 7 4 Visualizzazione allarmi 000 ya EAER iii Programmazione ii a a a a LA Rod peres aa aa Said Rn a 8 1 Concetti fondamentali per la programmazione dei CN 8 1 1 Nome del programma iaia rit ren 8 1 2 Struttura del programma 9 9 ool ayyy iliyi kk Rain 8 1 3 Struttura delle parole e degli indirizzi 00 8 1 4 Struttura dei blocchi LL 8 1 5 Seb di Caratleri o otros sU s n bu se s UR REDE 8 1 6 Sommario delle istruzioni ooo 0000 ne 8 2 Informazioni di percorso LL yy RI mn 8 2 1 Impostazioni con quote assolute incrementali G90 G91 AC IC 8 2 2 Impostazione delle quote in forma metrica e in pollici G71 G70 G710 G700 8 2 3 Impostazione delle quote per raggio e diametro DIAMOF DIAMON 8 2 4 Spostamento origine programmabile TRANS ATRANS 8 2 5 Fattore di scala programmabile SCALE ASCALE 8 2 6 Bloccaggio del pezzo spostamento origine impostabile 354 659 G500 G53 G153 iii 8 2 7 Limitazione programmabile del campo di lavoro G25 G26 WALIMON WALIMOF 8 3 Movimenti degli assi ees m 2 8 3 1 Interpolazione lineare con rapido GOL 8 3 2 Interpolazione lineare con avanzamento G1
236. ic Ds 0 address sal Zoom SUIS 0 12 1 T 52 0 251 0 251 SpStor Zoon Netvork 3 Transfer 892D MCP signals to interface area Ul1 B Ez SM Find LE e oB2 EE Network 2 Line 1 Column 1 Symbol m 2 info PLC PLC Status Window 2 Cross info status list OBi SBRO refs Figura 7 40 Suddivisione dello schermo Elemento Visualizza Significato della pagina zione video O Settore applicazione 2 Linguaggi di programmazione PLC supportati 3 Nome del blocco di programma attivo Rappresentazione nome simbolico nome assoluto Stato del programma RUN Programma in corso STOP programma arrestato Stato del settore applicazioni Sym Rappresentazione simbolica abs Rappresentazione assoluta 5 l l Visualizzazione dei tasti attivi Focus 5 Assume le funzioni del cursore Riga delle avvertenze Visualizzazione di avvertenze nel di Ricerca 7 3 2 Possibilit operative Oltre ai softkey e ai tasti di navigazione in questo settore sono disponibili ulteriori combina zioni di tasti Combinazioni di tasti tasti cursore spostano il Focus sul programma applicativo PLC Quando si arriva ai bordi della finestra si attiva automaticamente uno scrolling SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 7 139 Sistema 7 3 7 140 Diagnostica PLC
237. ico Il parametro che di volta in volta non 6 necessario viene omesso nel richiamo oppure assume il valore 0 Le filettature destrorse o sinistrorse vengono definite attraverso il segno dei parametri del passo e valore positivo destrorsa come M3 e valore negativo sinistrorsa come M4 Se i parametri del passo hanno dei valori in contrapposizione il ciclo genera l allarme 61001 Passo del filetto errato e il ciclo viene interrotto POSS posizione del mandrino Nel ciclo prima della maschiatura con il comando SPOS il mandrino viene orientato e por tato ad essere regolato in posizione Con POSS va programmata la posizione del mandrino per l arresto mandrino SST velocit di rotazione l parametro SST contiene la velocit di rotazione mandrino per il blocco di maschiatura SST1 velocit di svincolo In SST1 va programmata la velocit di rotazione per lo svincolo dal foro filettato nel blocco con G332 Se questo parametro ha il valore 0 lo svincolo avviene con la velocit di rota zione programmata in SST Nota Nella maschiatura il verso di rotazione viene sempre invertito automaticamente nel ciclo Esempio di programma Filettatura senza utensile compensato Sulla posizione XO viene eseguito un filetto senza utensile compensato l asse di foratura 6 l asse Z Non viene programmato alcun tempo di sosta Il dato di profondit viene espresso in quote incrementali Ai parametri per il verso di rotazione
238. iferimento Q L asse deve eseguire la ricerca del punto di riferimento e L asse ha raggiunto il punto di riferimento Premere i tasti direzionali SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 2 39 Accensione e ricerca del punto di riferimento Se si seleziona la direzione di spostamento errata l asse non si muove Eseguire la ricerca del punto di riferimento per ogni asse in sequenza La funzione termina selezionando un altro modo operativo MDA AUTOMATICO o JOG Nota La Ricerca del punto di riferimento possibile solo nel modo operativo JOG SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 2 40 6FC5 398 1CP10 1CA0 Messa a punto Osservazioni preliminari 3 1 Funzionalita Prima di iniziare a lavorare con in CN occorre mettere a punto la macchina gli utensili ecc mpostando gli utensili e le loro correzioni Impostando modificando lo spostamento origine Impostando i dati di setting Impostazione degli utensili e delle relative correzioni Le correzioni utensile sono costituite da una serie di dati che descrivono la geometria l usura e il tipo di utensile Ogni utensile contiene un numero di parametri definiti in base al tipo di utensile Gli utensili sono identificati con un numero numero T Vedere anche il capitolo 8 6 Utensili e correzione utensile Sequenza operativa OFFSET PARAM
239. igura 8 6 Esempio per il fattore di scala programmabile Esempio di programmazione N20L10 profilo originale programmato N30 SCALE X2 Z2 profilo ingrandito 2 volte su X eZ N40 L10 Richiamo sottoprogramma vedere il capitolo 8 11 Tecnica dei sottoprogrammi Informazioni Oltre alla traslazione programmabile e al fattore di scala esistono anche le funzioni rotazione programmabile ROT AROT e specularit programmabile MIRROR AMIRROR Queste funzioni si usano in modo preponderante nei lavori di fresatura Sui torni questo possibile con TRANSMIT o TRACYL vedere il capitolo 8 14 Lavorazioni di fresatura al tornio Esempi di rotazione e specularit vedere il capitolo 8 1 6 Sommario delle istruzioni Per ulteriori informazioni Bibliografia Uso e programmazione fresatura SINUMERIK 802D 51 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 174 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 2 nformazioni di percorso 8 2 6 Bloccaggio del pezzo spostamento origine impostabile G54 G59 G500 G53 G153 Funzionalit Lo spostamento origine impostabile fornisce la posizione del punto zero pezzo sulla mac china spostamento del punto zero pezzo rispetto allo zero macchina Questo spostamento viene calcolato con il bloccaggio del pezzo sulla macchina e deve essere memorizzato nel campo dati previsto Il valore attivato dal programma tramite la selezione tra sei possibili
240. il modo operativo AUTOMATIC DI Proseguire la lavorazione con NC START Cautela Quando si riprende Pelaborazione del programma dal punto d interruzione tutti gli assi si muovono contemporaneamente Occorre fare attenzione ad un campo di spostamento sgombro SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 5 77 Modo automatico 5 6 Elaborazione dall esterno 5 6 Elaborazione dall esterno Funzionalita Un programma esterno si trasferisce nel controllo tramite la CF Card e con NC START viene immediatamente elaborato Durante l elaborazione il programma viene automaticamente caricato nella memoria intermedia Sequenza operativa per l elaborazione da CF Card Premessa il controlla si trova in condizione di Reset i Selezionare il modo operativo AUTOMATIC ed il Program Manager tramite i tasti della cu pulsantiera macchina Customer Premere il softkey CF card l programma da elaborare viene selezionato con i tasti cursore Ext exe Premere il softkey cution l programma viene trasferito nella memoria intermedia e viene selezionato e visualizzato automaticamente nella scelta programmi DI L elaborazione inizia con NC START Il programma viene caricato progressivamente A fine programma e con il tasto di RESET il programma viene automaticamente rimosso dal controllo SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione
241. imulazione descritta nel capitolo 6 4 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione part program 6 3 Programmazione sintetica del profilo 6 3 Programmazione sintetica del profilo Funzionalita Per generare in modo rapido e sicuro i part program il controllo offre diverse maschere di profilo In queste occorre indicare i parametri necessari Con l aiuto delle maschere per il profilo si possono programmare i seguenti elementi o segmenti del profilo E i l EEEEERM LLLLLEER 8 sezione di retta con l indicazione del punto finale o dell angolo tratto di profilo retta retta con indicazione dell angolo e del punto finale settore circolare con indicazione del centro del raggio tratto di profilo retta cerchio con raccordo tangenziale calcolato in base all angolo al raggio e al punto finale tratto di profilo retta cerchio con raccordo di qualsiasi tipo calcolato in base all angolo al centro e al punto finale tratto di profilo cerchio retta con raccordo tangenziale calcolato in base all angolo al raggio e al punto finale tratto di profilo cerchio retta con raccordo di qualsiasi tipo calcolato in base all angolo al centro e al punto finale tratto di profilo cerchio retta cerchio con raccordi tangenziali tratto di profilo cerchio cerchio con raccordo tangenziale calcolato in base al centro al raggio e al punto finale tratto di profilo cerchio ce
242. in Service Authori network zation SYSTEM SHIFT ALARM RCS log in Selezionare il softkey RCS log in nel settore operativo Sistema Viene richiamata la maschera per la gestione dell utente SYSTEM Machine configuration EE No Rxis nunber Type Linear axis Linear axis Linear axis Current user User nane Password EN e na Rack r r Figura 1 18 Log in utente SINUMER K 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 1 25 Introduzione 1 5 Funzionamento in rete opzionale Log in Impostare il nome utente e la password nei rispettivi campi di introduzione e confermarli con il softkey Log in Se il login si conclude correttamente il nome utente viene visualizzato nella riga Current user La funzione softkey Back chiude il box di dialogo Nota Questo login viene utilizzato contemporaneamente anche all identificazione dell utente per le connessioni remote Disconnetti Premere il softkey Log off L utente attuale viene disconnesso le impostazioni specifiche dell utente vengono memorizzate e le abilitazioni concesse vengono cancellate 1 5 4 Operare con un collegamento di rete Come condizione di fornitura l accesso remoto accesso al controllo numerico da un PC o da rete inibito Dopo il log in di un utente locale sono disponibili le seguenti fu
243. in schema a contatti Diagnostica PLC nella rappresentazione in schema a contatti Funzionalita Un programma applicativo PLC costituito da un gran numero di combinazioni logiche per realizzare funzioni di sicurezza e per supportare le sequenze di processo Per questo si combinano tra di loro un numero elevatissimo di contatti e rel dei pi diversi tipi Normal mente il guasto di un singolo contatto o rel provoca un guasto dell impianto o della mac china Per individuare la causa del guasto o l errore del programma sono disponibili le funzioni di diagnostica poste nel settore operativo Sistema Nota In questo punto non possibile editare il programma Sequenza operativa SYSTEM ALARM PLC PLC program 7 3 1 7 138 Nel settore operativo Sistema si seleziona il softkey PLC Si apre il progetto presente nella memoria permanente Suddivisione dello schermo La suddivisione dello schermo nei settori principali corrisponde a quanto gi descritto nel capitolo 1 1 Di seguito sono spiegate le differenze e gli ampliamenti per la diagnostica PLC SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Sistema 7 3 Diagnostica PLC nella rappresentazione in schema a contatti SYSTEM SIMATIC LAD Program 2 block Network 4 Initialization SMO 1 PLC IN Progran stat OFF Network 2 Emergency control letwor Symbol
244. in servizio Compensation Leadscrew error PLC user alarm texts PLC project Drive machine data 4i TU ss Figura 7 38 Creazione dell archivio di messa in servizio Scrittura archivio di messa in servizio su CompactFlash Card Customer CF card 7 134 Premessa la CF Card inserita e l archivio di messa in servizio e stato copiato nella me moria intermedia Sequenza di comando Selezionare la Customer CF card ed il luogo di deposito directory Con il softkey Paste viene eseguita la scrittura dell archivio di messa in servizio Confermare il nome proposto nel dialogo oppure introdurne uno nuovo e tacitare il dialogo con ok 230704 ibn dat 882DIbn dat H0L 136 npf INI INI INI INI bak Y EE zi Figura 7 39 SINUMER K 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Sistema 7 1 Emissione immissione dell archivio di messa in servizio Emissione dell archivio di messa in servizio tramite RS232 RS232 Send Immissione dell RS232 Receive Premessa l archivio di messa in servizio stato copiato nella memoria intermedia ed stato attivato il collegamento RS232 Sequenza di comando Selezionare il menu RS232 e premere Send Sul PC e avviare WinPCIn e attivare il trasferimento in modalit binaria selezionare il menu Recei
245. inale e trasversale in corrispondenza di tratti del profilo rettilinei Le gole possono essere esterne o interne Esecuzione L incremento in profondit verso il fondo della gola e quello in larghezza verso i fianchi della gola vengono distribuiti uniformemente con il valore massimo possibile 9 304 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 5 Cicli di tornitura Nell esecuzione di una gola su tratto inclinato il procedimento avviene da un incremento late rale all altro sul pi breve percorso parallelamente cio al tratto conico in corrispondenza del quale viene eseguita la gola A riguardo il ciclo calcola automaticamente una distanza di sicurezza verso il profilo 1 sequenza Sgrossatura parallela agli assi fino alla base in passate singole Dopo ogni incremento avviene uno svincolo per rompere i trucioli 1 Figura 9 31 2 sequenza La gola viene lavorata in una o pi passate di incremento ortogonali rispetto alla direzione di incremento Ogni passata viene suddivisa di nuovo in base alla profondit di incremento A partire dalla seconda passata lungo la larghezza della gola l utensile viene ogni volta distaccato di 1 mm prima dello svincolo Figura 9 32 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 305 Cicli 9 5 Cicli di tornitura 3 sequenza
246. inizio con il primo foro nel ciclo vengono raggiunte solo le posizioni di foratura N50 MCALL Disattivazione del richiamo modale Cambio dell utensile N60 G90 GO X30 Z110 Y105 Raggiungimento della posizione vicino al quinto foro N70 MCALL CYCLE84 105 102 2 22 3 4 2 300 Richiamo modale del ciclo per la maschia tura N80 HOLES1120 30 10 20 5 Richiamo ciclo serie di fori inizio con il quinto foro della serie di fori N90 MCALL Disattivazione del richiamo modale N100 M2 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Fine programma 9 297 Cicli 9 4 Cicli di foratura Esempio di programma Reticolo di fori Con questo programma e possibile lavorare un reticolo di fori formato da 5 righe con rispetti vamente 5 fori che si trovano nel piano XY ed hanno una distanza tra di loro di 10 mm l punto di partenza del reticolo di fori 6 in X30 Y20 Nell esempio si utilizzano i parametri R come parametri di trasferimento per il ciclo N Z XU XU D eq CI CD CD CD F N VL XL XL XL XU CEN ax di CEN CIN F N CDS d N Z AN N Z CD 7 N Z Z D XL XL XL XL XL CIS G N CGX 74x N XL KL XL XL XL Figura 9 23 R10 102 R11 105 R12 2 R13 75 R14 30 R15 20 R16 0 R17 10 R18 10 R19 5 R20 5 R21 0 R22 10 N10 G90 F300 S500 M3 T10 D
247. intetica del profilo Le coordinate del centro si devono impostare come coordinate assolute cioe la coordinata X riferita al punto zero Il punto finale resta non definito 62163 698 POI tang Ei iz x Hi Z 159 00000 RBS x 69 088008 R1 58 888088 HZ 2 316 00000 RBS x 0 Figura 6 17 Dopo il suo completamento la maschera viene abbandonata con OK Sono calcolati i punti d intersezione e sono generati i due blocchi ANF 61 694 X78 F3888 1 1 Dizi Sr pIAMONSG fe 5698 Z 202 54467 X88 85279 K 50 90000 IA 00000G 1 Z 228 91067 X182 29441 He vn 200 Figura 6 18 Risultato del passo 1 Poich il punto finale non stato definito il punto d intersezione della retta con il settore circolare c viene preso come punto di partenza per il successivo segmento di contorno A questo punto si deve richiamare di nuovo la maschera per calcolare il tratto di profilo _ l punto finale del segmento di profilo possiede le coordinate Z 413 0 e X 212 G3IG2 698 POI tang ac Z 413 08000 RBS X 212 80888 316 80888 ABS x 42 800000 413 80888 ABST 146 00000 Figura 6 19 Richiamo della maschera SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 6 93 Programmazione part program 6 3 Programmazione sintetica del profilo PROGRAM N MPF DIR DEMO1 MPF 8 Not selected SL 4 DIRM NU G2 698 Z 202 54467
248. io R1 negativo Esempio di programma assegnare i parametri R agli assi N10 G1 G91 X R1 Z R2 F300 blocchi a s stante blocchi di movimento N20 Z R3 N30 X R4 N40 Z SIN 25 3 R5 con operazioni di calcolo Esempio di programma Programmazione indiretta N10 R1 5 assegnare ad R1 direttamente il valore 5 intero N100 R R1 27 123 assegnare ad R5 indirettamente il valore 27 123 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 232 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 9 Parametri di calcolo R LUD e variabili PLC 8 9 2 Dati utente locali LUD Funzionalit In un programma l utente programmatore pu definire proprie variabili per diversi tipi di dati LUD Local User Data Queste variabili sono disponibili solo nel programma nel quale sono state definite La definizione avviene subito all inizio del programma e pu essere abbi nata all assegnazione di un valore Diversamente il valore iniziale sar O Lo stesso programmatore puo stabilire il nome di una variabile Per la definizione del nome esistono le seguenti regole max 32 caratteri di lunghezza iprimi due caratteri devono essere lettere poi lettere underscore o cifre non si pu utilizzare un nome che gi stato usato nel controllo indirizzi CN password nomi di programmi sottoprogrammi ecc Programmazione tipi di dati DEF BOOL vamame1 tipo bool valori TRUE 21 FALSE 20 DEF CHAR varname2 tipo char
249. ion via Ethemet ox Figura 1 24 Scelta del tipo di connessione sul PC PG Scegliere il tipo di connessione desiderato e con Configure commutare nella configura zione della connessione nella finestra che si presenta premere nuovamente Configure per richiamare la finestra per l impostazione della connessione Impostazioni RS232 Allineare i parametri del PC PG con quelli del controllo numerico Le impostazioni nel con trollo numerico si trovano nel settore operativo Sistema nel menu PLC Step 7 connect COM Properties fictive communication paraneter Por E02 Y Baudrate Baud rate ne 6 Stop bits T Databits Parity i Parity Even Data bits 8 Stopbits 1 hal Default Settings dil eo STEP 7 PLC Status PLC Program Edit PLC connect status list program list alarm txt Abbrechen bemehmeri Figura 1 25 Impostazioni su PC hel controllo numerico Impostazioni di rete Impostare un nome e l indirizzo IP di un nuovo controllo numerico nella maschera di dialogo Lindirizzo IP viene assegnato dall amministratore di rete oppure pu essere letto dal con trollo numerico La maschera di dialogo si trova nel settore operativo Sistema nel menu Service display Service control Service network SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 1 31 Introduzione 1 6 Tool RCS Conne
250. ionamento su riscontro fisso non avviene alcuna sorveglianza del profilo Se il limite di coppia viene ridotto eccessivamente l asse non pi in grado di seguire l impostazione del riferimento il regolatore di posizione entra nella limitazione e la devia zione dal profilo aumenta In questo stato operativo un aumento del limite di coppia pu causare movimenti a scatti Deve essere garantito che l asse possa ancora seguire Quindi necessario controllare che lo scostamento dal profilo non sia superiore a quello senza limitazione di coppia Tramite dato macchina 6 possibile definire una rampa di salita per il nuovo limite di cop pia al fine di evitare un impostazione irregolare del limite di coppia p es con l inseri mento di un cannotto Variabile di sistema per stato AA FXS asse Questa variabile di sistema fornisce lo stato del Posizionamento su riscontro fisso per l asse impostato Valore 0 l asse non si trova sul riscontro fisso 1 ilriscontro stato raggiunto con successo Passe si trova nella finestra di sorveglianza riscontro fisso 2 ilraggiungimento del riscontro fisso e fallito l asse non si trova sul riscontro fisso il posizionamento su riscontro fisso stato attivato il riscontro 6 stato identificato 5 il posizionamento si riscontro fisso 6 stato deselezionato La disattivazione non stata ancora completata Bo Linterrogazione della variabile di sistema nel part program attiva un arre
251. ione della qualit della superficie E possibile scegliere tra sgrossatura e finitura Diametro DN Impostazione del diametro grezzo del pezzo 20 mpostazione della posizione 2 quota del pezzo grezzo max incremento Zi Quota incrementale di sgrossatura quota di Sgrossatura DZ Impostazione della lunghezza di sgrossatura in direzione Z quota di L impostazione si esegue per incrementi ed e riferita allo spigolo del pezzo sgrossatura UZ Sovrametallo in direzione Z max incremento UZ Sovrametallo in direzione X Tornitura longitudinale HDA Reset SKP DRY ROV M81 PRT SBL N NSYF OSTORE1 SYF ool number mo 8 80008nn rev 8 888 rpn rough 1 000 abs 8 188 inc 1 000 abs 9 588 inc 8 588 inc x Peripher ace t v m ENS x VO m noti Figura 4 9 Tornitura longitudinale Tabella 4 4 Descrizione dei parametri nella finestra di lavoro Tornitura longitudinale Parametri Descrizione Utensile Impostazione dell utensile da utilizzare Lutensile cambiato prima della lavorazione Per questo la funzione richiama un ciclo applicativo che esegue tutti i passi necessari Questo ciclo predisposto dal costruttore della macchina Avanzamento F Impostazione dell avanzamento vettoriale in mm min o mm giro Mandrino S Impostazione della velocit del mandrino giri min Mach Definizione della qualit della superficie possibile
252. ione di foratura e la posizione in tutti e due gli assi del piano selezionato SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 271 Cicli 9 4 9 272 Cicli di foratura Il ciclo genera questa sequenza Foratura profonda con scarico del truciolo VARI 1 Raggiungimento con GO del piano di riferimento anticipato della distanza di sicurezza Spostamento sulla prima profondit con G1 l avanzamento risulta dall avanzamento che viene programmato al richiamo del ciclo e che viene combinato con il parametro FRF fat tore di avanzamento Tempo di sosta sulla profondit finale parametro DTB Svincolo con GO sul piano di riferimento anticipato della distanza di sicurezza per lo sca rico truciolo Tempo di sosta sul punto iniziale parametro DTS Raggiungimento con GO dell ultima profondit raggiunta diminuita della distanza di prear resto calcolata internamente al ciclo Raggiungimento della successiva profondit con G1 la sequenza di movimento viene proseguita fino a quando non sia stata raggiunta la profondit finale di foratura Svincolo con GO sul piano di svincolo n n s ns n o m co k tor E o o O60 i E mr m an a Figura 9 6 Foratura profonda con scarico del truciolo Foratura profonda con rottura del truciolo VARI 0 Raggiungimento con GO
253. ione offre altre due funzioni softkey per la scelta del tipo di utensile Dopo la sele tool zione memorizzare il numero dell utensile prescelto nel campo d impostazione OFFSET PARAM Geometry Wear E n Geometry L Lengthi Length2 Radius Lengthi Length2 Radius 16 Lengthi Length2 Radius Lengthi Length2 Radius IL s 21 0 000 0 000 0 000 METH 0 000 9 0003 ia 21 8 009 0 000 8 000 0 000 80 000 9 0003 oot 111 0 000 0 000 8 000 8 808 8 800 0 808 o 111 8 088 8 8880 8 8008 0 800 8 888 8 008 i C edge pos Turning tool Do mf SCARNA o C edge pos 3 Figura 3 3 Finestra del nuovo utensile Impostazione del numero di utensile Per la fresatura e la foratura si deve selezionare la direzione di lavorazione OFFSET PARAH Geometry Wear Lengthi Length2 Radius Length1 Length2 Radius 21 9 008 8 008 8 000 MERE 8 008 8 8000 3 111 9 088 8 008 8 800 8 000 0 000 8 000 R URN MER N GU BER HR GE EYB Figura 3 4 Selezione della direzione di lavorazione per una fresa SINUMER K 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 3 43 Messa a punto 3 1 Impostazione degli utensili e delle relative correzioni OK Con il tasto OK confermare l immissione Nella lista utensili viene inserito un blocco dati preimpostato con O 3 1 2 Calcolare le correzioni utensile in manuale Funzionalit Premessa Procedimento 3 44
254. isposta alla fine della pubblicazione SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Chapter Indirizzo Internet http www siemens com motioncontrol SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 IV 6FC5 398 1CP10 1CA0 Indice Indice 1 Introduzione esos eren Er ERR ERR RE RR RUD R E NRI uon RU ERR B R d 1 1 Suddivisione dello schermo 9900000 eee 1 2 Settori operativi i ici eet 1 3 Supporto per l introduzione LL 1 3 1 Funzione calcolatrice lll yi s R me 1 3 2 Editor di caratteri cinesi o 0000 ee 1 3 3 abd c M 77 0 0 0 0 0 1 3 4 Copiatura e introduzione di file 1 4 Il sistema dr help dor eere teh dob edenda ae Yet 1 5 Funzionamento in rete opzionale 999090 e 1 5 1 Configurazione del collegamento di rete 1 5 2 Gestione Utenti sesei ies nakana a a EEE 1 5 3 Login utente RCS log iN 1 5 4 Operare con un collegamento di rete rh 1 5 5 Condivisione di directory LL 1 5 6 Connessione e disconnessione di drive di rete 1 6 TOOL RCS siii ii ea Pri OR RU RU ac E Ree eer Runs 1 6 1 EE 1 6 2 Crea collegamento 1 6 3 Modo onlne e iee rr ence ete e e ete ree ect n RI H
255. istema per i dati di sorveglianza degli utensili Tabella 8 2 Dati di sorveglianza degli utensili identificatore Descrizione Tipo di dati Preasse gnazione TC MOP1 td Soglia di preallarme vita utensile in minuti REAL 00 STC_MOP2 td Tempo di liz residuo n minuti REAL oo STC_MOPS td Soglia di prealarme numero pezi NT 0 STC MOPaftol Pezreddu 0 m lo SINUMER K 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 245 Programmazione 8 12 Temporizzatori e contatore pezzi STG MOPTd Vmrommdeuensie s foo TO MOPTSYLd Pezi ron m p t per numero utensile T d per numero D Variabili di sistema per l utensile attivo Nel programma CN con le variabili di sistema si pu leggere P TOOLNO numero dell utensile attivo T e P TOOL numero D attivo dell utensile attivo 8 13 2 Sorveglianza del tempo di vita utensile La sorveglianza del tempo di vita utensile 6 prevista per il tagliente dell utensile che si sta utilizzando tagliente attivo D dell utensile selezionato T Non appena gli assi di lavoro si muovono G1 G2 G3 ma non con GO il tempo di uti lizzo residuo TC MOP2 t d di questo tagliente aggiornato Se durante una lavorazione il tempo di utilizzo residuo del tagliente scende sotto il valore di soglia di preallarme del tempo di utilizzo TC_MOPI t d questo fatto viene segnalato al PLC attraver
256. ita o ridotta Si possono utilizzare questi zoom 20 visualizzazione standard 60 100 e 300 Ricerca di operandi con rappresentazione simbolica o assoluta Si visualizza una finestra di dialogo nella quale si possono selezionare diversi criteri di ri cerca Con il supporto del softkey Absolute Symbolic adress si pu cercare in base a questo criterio un determinato operando nelle due finestre PLC Nella ricerca il tipo di scrit tura maiuscola minuscola viene ignorato Selezione nel campo toggle superiore e ricerca di operandi assoluti e simbolici e vai al numero di segmento e ricerca l istruzione SBR Altri criteri di ricerca e direzione di ricerca in avanti dalla posizione attuale del cursore tutto dall inizio e in un blocco di programma in tutti i blocchi di programmi Si possono cercare gli operandi e le costanti come parola intera identificatore In base all impostazione della visualizzazione possibile ricercare operandi simbolici o assoluti SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 7 145 Sistema 7 3 Diagnostica PLC nella rappresentazione in schema a contatti Symbol info Cross refs 7 146 Il softkey OK attiva la ricerca L elemento ricercato viene evidenziato dal focus Se non viene trovato alcun elemento si visualizza un corrispondente messaggio d errore nella riga delle avvertenze Con il sof
257. itorno avvengono come nella prima sezione di lavorazione Se sono previsti altri elementi in ombra questa sequenza viene ripetuta per ogni sottosquadro Em Sgrossatura senza sottosquadro prj Sgrossatura del primo sottosquadro Sgrossatura del secondo sottosquadro Figura 9 47 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 9 318 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 5 Cicli di tornitura Finitura l punto di start del ciclo viene accostato con GO asse per asse l punto di inizio del profilo viene accostato contemporaneamente con GO su entrambi gli assi Finitura lungo il profilo con G1 G2 G8 e FF3 Ritorno al punto di partenza con entrambi gli assi e GO Spiegazione dei parametri NPP nome Sotto questo parametro si imposta il nome del profilo 1 Il profilo pu essere definito come sottoprogramma NPPznome del sottoprogramma Per il nome del sottoprogramma con il profilo sono valide tutte le convenzioni di nomen clatura descritte nel manuale di programmazione Impostazione l sottoprogramma gi presente gt Impostare il nome proseguire Il sottoprogramma non disponibile gt Impostare il nome e premere il softkey new file Si genera un programma programma principale con il nome immesso e si salta nell editor del profilo L impostazione termina con il softkey Technol mask e si ritorna alla maschera di sup porto cicli l pr
258. itura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 259 Cicli 9 2 Programmazione dei cicli CYCLE98 Sequenza di filetti cicli sono forniti con il toolbox Essi si caricano nella memoria dei part program tramite Fin terfaccia RS232 durante la messa in servizio del controllo numerico Sottoprogrammi ausiliari per cicli Del pacchetto dei cicli fanno parte i sottoprogrammi ausiliari cCyclest spf steigung spf e meldung spf Questi devono essere sempre caricati nel controllo numerico 9 2 Programmazione dei cicli Un ciclo standard viene definito come sottoprogramma con nome e lista dei parametri Condizioni per il richiamo e per il ritorno Le funzioni G attive prima del richiamo del ciclo e lo spostamento programmabile restano immutate anche dopo il ciclo Definire il piano di lavoro G17 per i cicli di foratura risp G18 per i cicli di tornitura prima del richiamo del ciclo Nei cicli di foratura la foratura viene eseguita nell asse ortogonale al piano attuale Messaggi durante l elaborazione di un ciclo Durante l esecuzione di alcuni cicli sullo schermo del controllo numerico vengono visualizzati dei messaggi che danno indicazioni sullo stato della lavorazione Questi messaggi non interrompono il programma e restano visualizzati fino a quando non appare il successivo messaggio testi e i significati dei messaggi sono descritti nei relativi cicli Un riassunto di tutte le segnalazioni rilevanti si tr
259. ivamente viene elaborata dalla funzione Inserire Questa funzione esegue la vera e propria procedura di copiatura La lista resta invariata finch non viene sovrascritta con un nuovo processo di copiatura Particolarit se come destinazione dei dati stata scelta l interfaccia RS232 la funzione softkey Invia sostituisce la funzione Inserire Nella immissione di file softkey Ricevi non necessario indicare una destinazione in quanto il nome della directory di destinazione 6 contenuto nel flusso dei dati II sistema di help Il sistema di help si attiva con il tasto info Esso offre una breve descrizione delle pi impor tanti funzioni operative l sistema di help comprende tra l altro i seguenti argomenti panoramica delle istruzioni NC con descrizione sintetica programmazione dei cicli spiegazione degli allarmi azionamento JOG 18888 INI Table of contents perating areas Protection levels Input help Calculator Tangential transition calculation Point in the plane calculation Conversion of Polar coordinates into Cartesian coordinates Endpoint calculation Editing Chinese characters Hot Keys Coordinate systens Reference Point fipproach Setting Up Entering tools and tool offsets Tool list Delete tool Find tool number Create offset data for a new tool Figura 1 13 Indice del sistema di help La funzione permette di aprire l argomento selezionato SINUMERIK 802D sl Uso e prog
260. izza il nome del file evidenziato nella memoria intermedia SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 7 127 Sistema nsert Delete Edit PLC alarm txt 7 128 nserisce il nome del file nella posizione attuale del cursore Cancella dalla lista di assegnazione il nome del file evidenziato Struttura della lista di riferimento file PLCPROG LST La lista suddivisa in 3 parti Numero Settore Grado di protezione 1 100 Area utente Utente 101 200 Costruttore della macchina Costruttore della macchina 201 255 Siemens Siemens La notazione avviene riga per riga per ogni programma Per ogni riga sono previste due co lonne che devono essere separate l una dall altra con TAB spazi o caratteri I Nella prima colonna deve essere indicato il numero di riferimento del PLC e nella seconda colonna il nome del file Esempio 1 albero mpf 2 cono mpf Questa funzione consente di inserire e modificare i testi di allarme utente del PLC Selezio nare con il cursore il numero di allarme desiderato Nella riga d immissione si visualizza con temporaneamente il testo attualmente valido User alarn 2 User alarm 3 User alarm 4 User alarn 5 User alarm 6 User alarm 7 User alarm 8 User alarm 9 User alarm 10 User alarm 11 User alarm 12 User alarm 13 User alarm 14 User alarm 15 User alarm 16 User alarm 17 User alar
261. l diagnose aln dll alarn Start nethod Execute flag 1 1 1 nq 1 Figura 7 23 Tabella 7 2 Significato dei dati immessi sotto DLL arrangement Registry details Questa funzione elenca l assegnazione degli hardkey tasti funzione di macchina offset programma per il programma da attivare La tabella seguente riporta il significato delle SK ID Identificazione Significato Soft Key SK1 SK7 assegnazione hardkey 1 7 Nome DLL Nome del programma da eseguire Class Name Identificatore per ricevere informazioni Start Method Numero della funzione che viene eseguita dopo lo start del programma Execute Flag 0 il programma 6 gestito dal sistema base kind of executing 1 il sistema base attiva il programma e trasmette al controllo il programma caricato Text file name Nome del file di testo senza estensione Softkey text ID riservato SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 7 121 Sistema Tabella 7 2 Significato dei dati immessi sotto DLL arrangement continuazione Identificazione Significato Password level L esecuzione del programma dipende dal livello di password impostato Class SK riservato SK File riservato Questa funzione elenca i dati dei set di caratteri caricati DLL StartUp SK1 IDLL arrangement Font DLL na
262. l Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 3 45 Messa a punto 3 1 Save osition 3 46 Impostazione degli utensili e delle relative correzioni ul ul Stop SKP DRY ROV M 1 PRT SBL N SYF Stop SKP DRY ROY M91 PRT SBL N NSYF OSTORE1 SYF OSTORE1 SYF Mes Position Repos offset T F S Position Repos offset SF X1 0 000 9 00 T 1 p 1 Tool list X1 0 000 9 00 T 1 21 8 000 0 00 100 liane 71 0 000 em F SP 9 008 0 000 nn F Bpod wein 0 000 0 000 nn G500 T 1 9 088 nn 0 008 nn e CECCO nn 0 000 nn Saved Pos Distance x Lengthi e i Lengthi Measure 2 7 vorkpiece D Z R Set base R3 D1 x Distance MT zg Tool list 0 000 100 8 800 m nin Lengthi Za Back Set base m A Length2 Measure 1 workpiece D Figura 3 8 Finestra Misura utensile e Impostare nel campo il diametro del pezzo oppure nel campo 20 la lunghezza del pezzo Sono valide le coordinate macchina e anche valori dalla traslazione origine Utilizzando un distanziale nel campo Distance si pu impostare il suo spessore per la compensazione Dopo aver premuto il softkey Set length 1 o Set length 2 il controllo calcola la lunghezza 1 risp la lunghezza 2 cercata in base all asse prescelto Il valore di correzione calcolato si riferisce alla po
263. l in serto e movimenti in avanti lungo il profilo dello scarico con l avanzamento programmato prima del richiamo del ciclo Ritorno al punto di partenza con GO e disattivazione della correzione del raggio dell in serto con G40 Spiegazione dei parametri SPD e SPL punto di partenza Nel parametro SPD va impostato per lo scarico il diametro del pezzo finito Il parametro SPL definisce la dimensione del pezzo finito sull asse longitudinale Se in base al valore programmato per SPD si ha un diametro finale 3 mm il ciclo si inter rompe con l allarme 61601 Diametro del pezzo finito troppo piccolo Figura 9 41 FORM definizione La forma E e la forma F sono stabilite nella DIN509 e vanno definite con questo parametro Se il parametro ha un valore diverso da E oppure F il ciclo si interrompe con l allarme 61609 Forma definita in modo errato SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 313 Cicli 9 5 9 314 Cicli di tornitura X FORMA E 2 per pezzi con una superficie di lavorazione hb FORMA F Z per pezzi con due SES superficie di lavorazione ortogonali tra di loro Figura 9 42 La posizione del tagliente SL dell utensile viene rilevata dal ciclo automaticamente in base alla correzione utensile attiva II ciclo pu funzionare con le posizioni del tagliente 1 4 Se il ciclo riconosce una posizione di taglie
264. la funzione calcolatrice tascabile mentre il valore dell ordi nata copiato nel campo d impostazione successivo Se la funzione stata richiamata dall editor del part program le coordinate sono memoriz zate con il nome degli assi del piano principale que pe Esempio 60 00 mm Figura 1 9 Il disegno deve essere completato con i valori relativi al centro del cerchio per poter poi cal colare i punti d intersezione tra i segmenti di profilo Il calcolo delle coordinate mancanti del Ki poich il raggio ortogonale alla retta centro eseguito con la funzione calcolatrice nel raccordo tangenziale DE 60 00 mm Figura 1 10 Calcolo di M1 nel segmento 1 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 1 19 Introduzione 1 3 Supporto per l introduzione Il raggio ruotato di 90 in senso orario sulla retta definita dall angolo Selezionare con il softkey il corrispondente senso di rotazione Il punto finale dato deve essere definito con il softkey Immettere le coordinate del punto polare l angolo d inclinazione della retta il valore dell ordinata e il raggio del cerchio come lunghezza PP abscissa PP ordinate PP angle R L EP abscissa L length Figura 1 11 Risultato X 60 Z 44 601 1 3 2 Editor di caratteri cinesi Questa funzione disponibile solo nella versione in lingua cinese
265. la lista Key Event Code tine Key Event Code 4846 tine sKey Event Code time Key Event Code tine Key Event Code tine Key Event Code tine Key Event Code KK tine Key Event Code XE tine CARRERA Search fron Rctual cursor position Rey Event Code X amp KX tine sKey Event Code tine Key Event Code tine Key Event Code E tine Key Event Code tine Key Event Code KK time Key Event Code tine Figura 7 16 E Configurazione del Firewall vedere capitolo 1 5 irewall SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 7 116 6FC5 398 1CP10 1CA0 Sistema Servo trace Per ottimizzare l azionamento disponibile una funzione oscilloscopio che permette di rappresentare graficamente il valore di riferimento della velocit Il valore di riferimento della velocit fa riferimento all interfaccia 10V lo scostamento dal profilo l errore d inseguimento il valore attuale di posizione il valore di riferimento della posizione l arresto preciso grossolano fine I tipo di registrazione pu essere combinato con diversi criteri che consentono una sincro nizzazione con stati interni del controllo L impostazione si deve eseguire con la funzione Select Signal Per analizzare i risultati sono disponibili le seguenti funzioni SYSTEN Trace 1 ms TM
266. la programmazione di TRANSMIT con origine sull asse di rotazione fresare un quadro centrato esternamente e ruotato N10 T1 F400 G94 G54 utensile di fresatura avanzamento tipo di avanzamento N20 GO X50 Z60 SPOS 0 accostare la posizione iniziale N25 SETMS 2 il mandrino master ora il mandrino di fresatura N30 TRANSMIT attivare al funzione TRANSMIT N35 G55 G17 spostamento origine attivare il piano X Y N40 ROT RPL 45 rotazione programmabile nel piano X Y N50 ATRANS X 2 Y3 spostamento programmabile N55 S600 M3 attivare il mandrino di fresatura N60 G1 X12 Y 10 G41 attivare la correzione raggio utensile N65 2 5 posizionare la fresa N70 X 10 N80 Y10 N90 X10 N100 Y 12 N110 GO Z40 sollevare la fresa N120 X15 Y 15 G40 disinserire la correzione raggio utensile N130 TRANS disinserire lo spostamento e la rotazione programmabile N140 M5 disinserire il mandrino di fresatura N150 TRAFOOF disinserire TRANSMIT N160 SETMS il mandrino master ora nuovamente il mandrino principale N170 G54 G18 GO X50 260 SPOS 0 accostare la posizione iniziale N200 M2 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 251 Programmazione 8 14 Lavorazioni di fresatura sul tornio Informazioni Come polo viene identificato l asse di rotazione con X0 YO Una lavorazione del pezzo nelle vicinanze del polo non raccomandabile perch sono necessarie se
267. lative lingue disponibili consultare l indirizzo Internet http www siemens com motioncontrol in Supporto Documentazione tecnica Elenco delle pubblicazioni L edizione Internet del DOConCD denominata DOConWEB si trova all indirizzo http www automation siemens com doconweb documentazione La presente documentazione si rivolge ai costruttori di macchine utensili Il manuale fornisce al costruttore in modo dettagliato le informazioni necessarie per la messa in servizio del con trollo numerico SINUMERIK 802D sl Configurazione standard Hotline Nel presente manuale operativo e descritta la funzionalit delle prestazioni standard Per le funzionalit aggiuntive o sostitutive apportate dal costruttore della macchina si veda la docu mentazione del costruttore della macchina Il controllore pu contenere altre funzioni oltre a quelle descritte in questo manuale Ci non costituisce per obbligo di implementazione di tali funzioni in caso di nuove forniture o di as sistenza tecnica In caso di domande rivolgersi alla seguente Hotline A amp D Technical Support Tel 49 0 180 5050 222 Fax 49 0 180 5050 223 Internet http www siemens de automation support request Per domande relative alla documentazione suggerimenti correzioni inviateci un fax o una e mail al seguente indirizzo Fax 49 0 9131 98 63315 E Mail motioncontrol docu 6 siemens com Modulo fax vedere modulo di r
268. lavorazione 35 0 mm N50 G55 G19 correzione SO selezione piani piano Y Z N60 S800 M3 attivare il mandrino di fresatura N70 GO Y70 Z10 posizione iniziale Y Z N80 G1 X17 5 portare la fresa sulla base della cava N70 OFFN 12 4 distanza dalla parete della cava 12 4 mm rispetto alla linea centrale della cava N90 G1 Y70 Z1 G42 inserire la correzione raggio utensile accostare alla parete della cava N100 Z 30 sezione di cava parallela all asse cilindrico N110 Y20 sezione di cava parallela al perimetro N120 G42 G1 Y20 Z 30 eseguire nuovamente la correzione raggio utensile accostare l altra parete della cava distanza della parete della cava ancora di 12 4 mm rispetto alla linea centrale della cava N130 Y70 F600 sezione di cava parallela al perimetro N140 Z1 sezione di cava parallela all asse cilindrico N150 Y70 Z10 G40 disinserire la correzione raggio utensile N160 GO X25 sollevare la fresa N170 M5 OFFN 0 disinserire il mandrino di fresatura cancellare la distanza della parete della cava N180 TRAFOOF disattivare TRACYL N190 SETMS il mandrino principale ora nuovamente il mandrino master N200 G54 G18 G0 X25 Z50 SPOS 200 accostare la posizione di partenza N210 M2 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 257 Programmazione 8 14 Lavorazioni di fresatura sul tornio Spazio per appunti
269. ll Figura 8 23 Percorso di accostamento con raccordo in filettatura G33 Esempio di programmazione N40 G90 GO Z100 X10 M3 3500 N50 G33 Z50 K5 SF 180 DITS 4 DITE 2 accostamento 4 mm svincolo 2 mm N60 GO X30 8 3 8 Filettatura con passo variabile G34 G35 Funzionalit Con G34 o G35 si possono eseguire in un blocco filetti con passo variabile 034 filetto con passo crescente G35 filetto con passo decrescente lineare Entrambe le funzioni possiedono le solite funzionalit di G33 e richiedono gli stessi presupposti G34 o G35 resta attivo fino a quando non selezionata un altra istruzione che fa parte di questo gruppo G GO G1 G2 G3 G33 Passo del filetto lok inizio passo del filetto in mm giro appartenente all asse X o Z Variazione del passo nel blocco con G34 o G35 l indirizzo F ha il significato di variazione del passo il passo mm per giro varia ad ogni giro F variazione del passo in mm iro 2 Nota l indirizzo F al di fuori di G34 G35 ha anche il significato di avanzamento risp di tempo di sosta con G4 I valori qui programmati restano memorizzati SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 188 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione Calcolo di F 8 3 Movimenti degli assi Se si conosce il passo iniziale e il passo finale di un filetto si pu calcolare la variazione del passo del filetto da programmare media
270. ll angolo del fianco dell utensile l segno di questo parametro determina l esecuzione dell incremento Con valore positivo l incremento avviene sempre sullo stesso fianco con valore negativo in modo alterno sui due fianchi Il tipo di incremento su fianchi alterni possibile solo per filetti cilindrici Se il valore di IANG con filetto conico negativo il ciclo esegue l incremento lungo un solo fianco NSP traslazione del punto di partenza In questo parametro possibile programmare il valore angolare che determina il punto di inizio di taglio del primo filetto sulla circonferenza del pezzo Esso rappresenta uno sposta mento del punto di partenza Il parametro pu assumere valori tra 0 0001 e 359 9999 Se non indicato nessuno spostamento del punto di partenza oppure se nella lista dei parame tri il parametro stato omesso il primo filetto inizia automaticamente in corrispondenza della tacca di 0 gradi PP1 PP2 e PP3 passo del filetto Con questi parametri si definisce il valore del passo del filetto da tre sezioni del filetto Il va lore del passo va impostato come valore parallelo all asse senza segno VARI tipo di lavorazione Con il parametro VARI viene stabilito se la lavorazione deve essere esterna o interna nonch quale tecnologia deve essere impiegata in relazione all incremento nella sgrossatura l para metro VARI pu assumere i valori tra 1 e 4 con il seguente significato Incremento con profondi
271. loppy Disk Local Disk Local Disk CD ROM disc CD ROM disc 3 5 Inch Floppy Disk Network Connection Network Connection Network Connection Network Connection Network Connection 3 5 Inch Floppy Disk Network Connection Network Connection Network Connection Network Connection Network Connection Network Connection Network Connection 1 39 MB 19 53 GB 56 79 GB 101 66 GB 4 51 GB 33 40 GB 9 77 GB 1000 00 MB 101 66 GB 101 65 GB 814 03 GB 101 65 GB 1000 00 MB 9 77 GB 1000 00 MB dialled number Ethernet IP 10 8 1 55 Port 80 Figura 1 23 Finestra Explorer del tool RCS loffline Il collegamento tra controllo numerico e PC PG pu avvenire tramite cavo RS232 oppure cavo di rete opzione Dopo l avvio ci si trova nel modo offline Questo significa che possibile solo gestire file sul PC Nel modo online disponibile in aggiunta la directory Control 802D che consente lo scambio di file con il controllo numerico Inoltre la funzione di operativit remota serve alla sorveglianza del processo 1 6 1 Funzioni offline Gestione dei dati 1 30 Si possono copiare inserire cancellare dati ed abilitare directory per l accesso remoto SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Introduzione 1 6 Tool RCS Impostazioni Settings Il tipo di connessione viene definito nel menu Settings gt Connection Connection settings x Select connect
272. m 18 User alarm 1 41 STEP 7 PLC Status PLC Program Edit PLC connect status list program list alarn tx Figura 7 34 Elaborazione del testo di allarme PLC Inserire il nuovo testo nella riga d impostazione Terminare l immissione con il tasto Input e memorizzare con Save Per la notazione dei testi vedere le istruzioni di messa in servizio SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Sistema Start up files La funzione consente la creazione emissione immissione degli archivi di messa in servizio e dei progetti PLC vedere anche capitolo 7 1 La finestra visualizza il contenuto del drive selezionato in una struttura ad albero 1 softkey orizzontali elencano i drive attualmente disponibili per la selezione 1 softkey verticali conten gono le funzioni di controllo consentite per il drive Assegnazioni impostate in modo fisso e 802D data dati di messa in servizio e Customer CF card dati utente su CF Card e RS232 interfaccia seriale RS 232 La gestione di tutti i dati avviene secondo il principio Copy amp Paste Contents 802D oq Start up archive NC PLC 7j Start up archive HMI PLC project PTBB2D PTE 74 File for license key DE 802D data Figura 7 35 singoli gruppi dati nel settore 802D data hanno il seguente significato Data Machine data dati macchina Setting data dati se
273. ma vale solo fino alla fine del programma all interruzione del programma Quindi di nuovo efficace il mandrino master progettato Programmazione tramite numero di mandrino Alcune funzioni mandrino possono essere selezionate anche tramite il numero di mandrino 51 S2 velocita mandrino per mandrino 1 risp 2 e 1 3 M1 4 M1 5 indicazione del verso di rotazione alt per mandrino 1 M2 3 M2 4 M2 5 indicazione del verso di rotazione alt per mandrino 2 e M1 40 M1 45 gamme di velocit per mandrino 1 se disponibili M2 40 M2 45 gamme di velocit per mandrino 2 se disponibili e SPOS n posizionamento mandrino n SPI n converte il numero di mandrino n in identificatore asse p es SP1 o CC n deve essere un numero di mandrino valido 1 o 2 gli identificatori mandrino SPI n e Sn sono funzionalmente identici e P_S n ultima velocit del mandrino n programmata AA S n velocit istantanea del mandrino n P SDIR n ultimo verso di rotazione del mandrino n programmato AC SDIR n Verso di rotazione attuale del mandrino n 2 mandrini disponibili Tramite variabili di sistema si pu ricercare nel programma e P NUM SPINDLES numero dei mandrini progettati nel canale e P MSNUM numero del mandrino master programmato e AC MSNUM numero del mandrino master attivo SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0
274. me pi recente si trova all inizio della lista La visualizzazione degli allarmi avviene secondo la loro sequenza temporale L allarme pi vecchio si trova all inizio della lista SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 7 149 Sistema 7 4 Visualizzazione allarmi Spazio per appunti SINUMER K 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 7 150 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 8 1 Concetti fondamentali per la programmazione dei CN 8 1 1 Nome del programma Ogni programma ha un proprio nome Il nome pu6 essere scelto liberamente al momento della generazione del programma tenendo conto dei seguenti presupposti i primi due caratteri devono essere lettere dell alfabeto utilizzare solo lettere cifre o underscore non utilizzare alcun carattere di separazione vedere il capitolo Set di caratteri il punto decimale pu essere utilizzato solo per identificare l estensione del file utilizzare max 16 caratteri Esempio WELLE527 8 1 2 Struttura del programma Struttura e contenuto l programma CN 6 composto da una serie di blocchi vedere la tabella 8 1 Ogni blocco rappresenta una fase di lavorazione In un blocco le istruzioni vengono scritte sotto forma di parole L ultimo blocco della sequenza di elaborazione contiene una parola speciale per il fine programma M2 Tabella 8
275. merici Tasto Control Doppia occupazione nel livello shift 019 Tasti numerici Tasto Alt Doppia occupazione nel livello shift Tasto Spaziatore SPACE Tasto di cancellazione backspace SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 ix Pulsantiera di macchina esterna Pulsantiera di macchina esterna Tasto con LED definito dall utente m b m LI Tasto senza LED definito mu dall utente a INCREMENT Quote incrementali JOG REFERENCE POINT Punto di riferimento 60 AUTOMATICO SINGLE BLOCK Blocco singolo MANUAL DATA mpostazione manuale dei dati SPINDEL START LEFT Rotazione sinistrorsa mandrino SPINDEL STOP SEE isi Bg B m B H is X RESET SPINDEL START RIGHT Rotazione destrorsa mandrino RAPID TRAVERSE OVERLAY Sovrapposizione rapido START CN Asse X Tasto di emergenza Asse Z e xg Spindle Speed Override Feed Rate Override Override del mandrino Override avanzamento SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 x Introduzione 1 1 Suddivisione dello schermo Settore stato Settore applicazione Settore avvertenze e softkey RUTOHATIC SKP DRY ROV M81 PRT SBL Position m 0 000 Z 0 000 Block display ANA X70 Z75 N51 28 M3 51000 N60 X100 Z90 F1000 DEM 1 MPF Distance to go 8
276. mero D La modifica risulta completa solo a fine blocco La modifica ha quindi un azione graduale in tutto il blocco anche nell interpolazione circolare Interruzione della correzione con M2 Se il modo di correzione interrotto con M2 fine programma senza scrivere l istruzione G40 l ultimo blocco termina con le coordinate del piano in posizione perpendicolare al vet tore di correzione Non viene eseguito alcun movimento di compensazione Il programma termina con l utensile in questa posizione Casi critici di lavorazione Durante la programmazione si deve fare particolare attenzione ai casi in cui la lunghezza del profilo negli angoli interni inferiore al raggio dell utensile e se essa e inferiore al diametro nel caso di due angoli interni uno di seguito all altro Evitare che si verifichino questi casi Controllare anche su pi blocchi che il profilo non contenga colli di bottiglia Se si esegue un test funzionamento di prova utilizzare il raggio utensile pi grande tra quelli disponibili Profili con angoli acuti Se sul profilo con punto di intersezione G451 attivo sono presenti spigoli esterni molto appuntiti lt 10 il controllo commuta automaticamente sul cerchio di raccordo Questo evita lunghe corse a vuoto SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 224 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 6 8 8 6 Utensili e correzioni utensili Esempio di correzione raggio uten
277. mettere le coordinate del punto finale e del centro nei campi d impostazione campi d im postazione che non sono pi necessari sono esclusi dalla visualizzazione SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6 88 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione part program G2 G3 OK 6 3 Programmazione sintetica del profilo Il softkey commuta il senso di rotazione da G2 a G3 Nella visualizzazione appare G3 Premendo di nuovo il tasto si ritorna su G2 Il softkey OK inserisce il blocco nel part program Questa funzione calcola il raccordo tangenziale tra una retta e un settore circolare La retta deve essere descritta tramite il punto di partenza e l angolo l cerchio deve essere descritto con il raggio e punto finale Per calcolare i punti d intersezione con angoli di raccordo liberamente definibili la funzione del softkey POI permette di visualizzare le coordinate del centro Rddition functions E EXE an Value of ist axis of circle endpoint plane G82 POI abore ok x xY G2 G3 POI ss ss Figura 6 12 Retta cerchio con raccordo tangenziale Tabella 6 2 Impostazioni nella maschera di dialogo Punto finale del cerchio Si deve immettere il punto finale del cerchio Angolo della retta L indicazione dell angolo avviene in senso antiorario da 0 a 360 Raggio del cerchio Campo d immissione per il raggio d
278. mmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione part program 6 3 Programmazione sintetica del profilo Nella maschera visualizzata si devono immettere i parametri del centro e del raggio per il settore 1 e i parametri del punto finale del centro e del raggio per il settore 2 Inoltre si deve scegliere il senso di rotazione dei cerchi Una figura di help indica l impostazione attuale La funzione OK calcola sulla base dei valori disponibili tre blocchi e li inserisce nel part program PROGRAM Figura 6 14 Value of ist axis of contour endpoint plane on circle 2 sE pepe E 62163 698 e cC Z2 o Lo x Tabella 6 4 Immissione nella maschera interattiva Punto di arrivo Centro del cerchio 1 Raggio del cerchio 1 Centro del cerchio 2 Raggio del cerchio 2 Avanzamento E 1 e 2 asse geometrico del piano Se non viene immessa alcuna coordinata la funzione fornisce il punto d intersezione tra il settore circolare inse rito e il settore 2 M1 1 e 2 asse geometrico del piano coordinate assolute R1 Campo d immissione raggio 1 M2 1 e 2 asse geometrico del piano coordinate assolute R2 Campo d immissione raggio 2 E Campo d immissione per l avanzamento d interpolazione La maschera genera una retta e due blocchi circolari in base ai dati immessi G2 G3 Settore 1 Questo softkey definisce il senso di rotazione dei due
279. ne Valori 3 per M3 4 per M4 Funzione L utensile esegue la foratura con le velocit programmate di rotazione mandrino e di avanza mento fino alla profondit finale di foratura programmata Nell alesatura 4 dopo il raggiungi mento della profondit finale di foratura viene generato un arresto mandrino senza orienta mento M5 e successivamente un arresto programmato MO Azionando l NC START viene eseguito in rapido il movimento di uscita fino al piano di svincolo Esecuzione Posizione raggiunta prima dell inizio del ciclo La posizione di foratura la posizione in tutti e due gli assi del piano selezionato Il ciclo crea la seguente sequenza di movimento e Raggiungimento con GO del piano di riferimento anticipato della distanza di sicurezza Movimento fino alla profondit finale di foratura con G1 e con l avanzamento program mato prima del richiamo del ciclo Tempo di sosta sulla profondit finale di foratura e Arresto del mandrino e del programma M5 MO Dopo l arresto del programma premere il tasto NC START Svincolo con GO sul piano di svincolo Spiegazione dei parametri Per i parametri RTP RFP SDIS DP DPR vedere il CYCLE81 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 291 Cicli 9 4 Cicli di foratura e GO E G1 P z G4 B M5 MO RTP RFP SDIS RFP DP RFP DPR
280. ne Class nane Start method Execute flag na dll naschine 1 B mon ari ma man nan UE TS Version language Order 3 English first 1252 3 English first 1252 3 English second 1252 3 English second 1252 Code page 1252 Latin 1 ANSI Code page 1252 Latin 1 ANSI Code page 1252 Latin 1 ANSI Code page 1252 Latin 1 ANSI Current language used English Figura 7 24 Definizione del programma di start Dopo l avviamento del sistema il controllo attiva automaticamente il settore operativo mac china SK 1 Se si desidera impostare un altra modalit di start con questa funzione si pu definire un altro programma di start Si deve immettere il numero di programma colonna Soft Key che deve essere eseguito dopo l avviamento del sistema DLL StartUp1 561 IDLL arrangement DLL nane Class nane Start method Execute flag na dll maschine i g pa dll parameter 1 pr dll progrann 1 pn dll prosman 1 dg dll diagnose 1 aln dll alarn 1 he start DLL is the first DLL to run after Pover N Changes to the start DLL alter the default window The current softkey SKiz naschine Change to ski Figura 7 25 Modifica Start Up DLL SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 7 122 6FC5 398 1CP10 1CA0 Sistema Questo softkey propone altre funzioni per la diagnostica e la messa in servizio del PLC
281. ne Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 5 5 Gambo del filetto CYCLE96 Programmazione CYCLE96 DIATH SPL FORM 9 5 Cicli di tornitura Parametri Tabella 9 17 Parametri CYCLE94 DIATH real Diametro nominale del filetto SPL real Punto di partenza del profilo sull asse longitudinale FORM char Definizione della forma Valori A per la forma A B per la forma B C per la forma C D per la forma D Funzione Con questo ciclo possibile realizzare gambi per filetti secondo DIN76 per pezzi con filetto metrico ISO Figura 9 57 Esecuzione Posizione raggiunta prima dell inizio del ciclo La posizione di partenza una posizione a piacere a partire dalla quale pu essere raggiunto l inizio dello scarico per filettatura senza collisioni SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 329 Cicli 9 5 Cicli di tornitura Il ciclo crea la seguente sequenza di movimento Accostamento al punto di partenza determinato automaticamente dal ciclo con GO Selezione della correzione raggio utensile in base alla posizione del tagliente attivo Esecuzione del profilo di scarico procedendo con l avanzamento programmato prima del richiamo del ciclo e Svincolo di ritorno al punto di partenza con GO e disattivazione della correzione raggio utensile con G40 Spiegazione dei parametri DIATH diam
282. ne che fa parte di questo gruppo G GO G1 G2 G3 esterna interna Figura 8 19 Filetto esterno interno p es filetto cilindrico Filettatura destrorsa sinistrorsa La filettatura destrorsa o sinistrorsa si imposta con il senso di rotazione del mandrino M3 rotazione destrorsa M4 rotazione sinistrorsa vedere il capitolo 8 4 Movimenti del man drino Si deve inoltre programmare il numero di giri sotto l indirizzo S oppure si deve impo stare un numero di giri 8 184 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione Programmazione 8 3 Movimenti degli assi Annotazione Per la lunghezza del filetto devono essere considerati percorsi di accosta mento e svincolol vedere il capitolo successivo Vista laterale A Punto di arrivo distacco Lunghezza filetto con accostamento e Punto di partenza Vista dall alto Tacca di 0 gradi dell encoder mandrino Passo o K il valore costante per tutta la lunghezza complessiva del filetto di un blocco G33 Filettatura destrorsa o sinistrorsa con M3 o M4 Figura 8 20 Grandezze programmabili per la filettatura con G33 Passo K X Filettatura cilindrica G33 Z K 7 Filettatura conica XA L angolo del cono Passo K G33 Z X K inferiore a 45 gradi Passo K perch la corsa sull
283. ne ed emissione dei progetti Nota Per lo scambio dei progetti PLC tra ProgrammingTool e controllo numerico si pu anche utilizzare la CF Card Procedimento selezionare ed esportare i file nel ProgrammingTool PT802D PTE scrivere il progetto esportato direttamente sulla CF Card oppure copiarlo sulla stessa con Explorer inserire la CF Card nel controllo numerico ed immettere il progetto come descritto in precedenza Immissione del progetto da CompactFlash Card Per l immissione di un progetto PLC si devono eseguire le seguenti operazioni 1 Inserire la CF Card 2 Nel menu Customer CF card selezionare la riga con il file di progetto desiderato in for mato PTE 3 Con Copy copiare il file nella memoria intermedia 4 Selezionare il menu 802D data e posizionare il cursore sulla riga PLC project PT802D PTE 5 Con Paste vengono avviate l immissione e l attivazione Scrittura progetto su CompactFlash Card Si devono eseguire le seguenti operazioni 1 Inserire la CF Card 2 nel menu 802D data con i tasti direzionali selezionare la riga PLC project PT802D PTE 3 Con il softkey Copy avviene la copia nella memoria intermedia 4 Selezionare il menu Customer CF card 5 Ricercare il luogo di destinazione e premere il softkey Paste SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 7 137 Sistema 7 3 7 3 Diagnostica PLC nella rappresentazione
284. ne interrotto dopo l emissione degli allarmi 10933 Il sotto programma del profilo contiene troppo pochi blocchi di profilo e 61606 Errore nella prepara zione del profilo Gli elementi in ombra possono essere programmati consecutivamente Blocchi senza movi menti nel piano possono essere programmati senza restrizioni Tutti i blocchi di movimento per i primi due assi del piano attuale vengono preparati interna mente al ciclo essendo i soli ad essere coinvolti nell asportazione di truciolo movimenti per gli altri assi possono essere contenuti nel sottoprogramma del profilo ma i loro percorsi non sono attivi durante l esecuzione del ciclo SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 5 Cicli di tornitura Come geometria nel profilo 6 ammessa solo la programmazione lineare e circolare con GO G1 G2 e G3 Inoltre possibile programmare anche le istruzioni per smussi e raccordi Se nel profilo vengono programmate altre istruzioni di movimento il ciclo si interrompe con l al larme 10930 Tipo di interpolazione non ammessa nel profilo di tornitura Nel primo blocco con movimento nell attuale piano di lavorazione deve essere contenuta un istruzione di movimento GO G1 G2 o G3 in caso contrario il ciclo si interrompe con l allarme 15800 Condizioni di partenza per CONTPRON errate Questo allarme compare in seguito con G41 42 attivi II punto iniziale del profilo
285. niti come i programmi principali nell ultimo blocco dell elaborazione del programma di fine programma M2 L istru zione permette di ritornare al livello di programma dal quale 6 avvenuto il richiamo Fine programma AI posto dell istruzione di fine programma M2 nel sottoprogramma si pu anche utilizzare anche l istruzione finale RET RET richiede un blocco a s stante L istruzione RET pu essere utilizzata per non interrompere un funzionamento continuo G64 con il ritorno al programma richiamante Nel caso di M2 si interrompe G64 e si genera un arresto preciso Programma principale Esecuzione MAIN123 8 Sottoprogramma N20 L10 richia Nei Eo EE I 2 pem CENE UK Erg Eka HE 11 Figura 8 54 Esempio di elaborazione con il doppio richiamo di un sottoprogramma SINUMER K 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 239 Programmazione 8 11 Tecnica dei sottoprogrammi Nome del sottoprogramma Per poter selezionare un determinato sottoprogramma tra molti ogni programma dotato di un nome Il nome pu essere scelto liberamente al momento della stesura del programma rispettando alcune regole Valgono le stesse regole dei nomi dei programmi principali Esempio BUCHSE7 Nei sottoprogrammi inoltre vi la possibilit di utilizzare la parola di indirizzo L Per il valore sono possibili 7 cifre decimali solo intere
286. nitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 7 113 Sistema Service display Service Axes Service drive Service Profibus Service control 7 114 4 J General axis chan Drive JEJE Servo HD HD HD HD MD trace Figura 7 11 Color Softkey Questa funzione consente la modifica dei colori dei bordi delle finestre di dialogo La funzione softkey Active window assegna l impostazione alla finestra con il fuoco e la funzione Inactive window alla finestra non attiva l General axis chan Drive DETAL Servo MD MD MD MD MD trace Figura 7 12 Color Window Si visualizza la finestra Service assi Nella finestra si visualizzano informazioni sull azionamento assi Vengono inoltre visualizzati i softkey Asse risp Asse Con essi si possono visualizzare i valori per il successivo o per il precedente asse La finestra contiene informazioni sull azionamento digitale La finestra contiene informazioni sulle impostazioni PROFIBUS La funzione softkey attiva il tachigrafo SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Sistema network SYSTEM Service netuork fiction log Service Firewall Service Action log Service Service Service Service Servo 4 Version axes drives PROFIBUS n
287. nome del nuovo programma principale risp sottoprogramma L estensione MPF valida per i programmi principali viene inserita automaticamente L estensione SPF relativa ai sottopro grammi deve essere immessa insieme al nome del programma PROG MANAGER New xi New pr m Please specify a name uzi met Abort Free NC memory 3101696 Byte s v zl RCS e Er Figura 6 2 Pagina video di immissione Nuovo programma i l z2 Immettere il nome del nuovo programma iu Terminare l immissione con il softkey OK II nuovo file di part program viene generato e si apre automaticamente la finestra dell editor Con Abort si pu interrompere la creazione del programma la finestra viene chiusa 6 82 SINUMER K 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione part program 6 2 Editare il part program Settore operativo Programma 6 2 Editare il part program Settore operativo Programma Funzionalit Un part program pu essere editato solo se questo non si trova in elaborazione Tutte le modifiche sono immediatamente memorizzate nel part program PROGRAM IMF G1 G94 X78 F3000 1 1 Diz1 ANA X78 Z75 N51 28 M3 S1888 G1 5698 X20 000 Y80 000 F658 8008 CYCLE82 R12 1 000 12 000 1 000 1 000 1 000 X100 Z98 F1888 G1 698 X20 000 Y88 888 F658 008 G2 G90 X40 000 Y80 000 110 000 J0 000 F888 000 G1 X40 008 Y48 088 ICYCL
288. nsibili riduzioni nell a vanzamento per non sovraccaricare l asse rotante Evitare la selezione di TRANSMIT nel caso in cui il pezzo sia posizionato esattamente nel polo Evitare un passaggio attraverso il polo X0 YO con il centro dell utensile Bibliografia Descrizione delle funzioni capitolo Trasformazioni cinematiche 8 14 2 Lavorazioni di fresatura sulla superficie esterna TRACYL Questa funzione disponibile con i SINUMERIK 802D sl plus e 802D sl pro Funzionalit e La funzione di trasformazione cinematica TRACYL si utilizza per la fresatura della super ficie esterna di pezzi cilindrici e permette la lavorazione di cave disposte in vari modo La disposizione delle cave si programma sulla superficie di sviluppo del cilindro che si sviluppa su un determinato diametro dello stesso SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 252 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 14 Lavorazioni di fresatura sul tornio Figura 8 58 Sistema di coordinate cartesiane X Y Z nella programmazione di TRACYL e Il controllo trasforma i movimenti programmati del sistema di coordinate cartesiane X Y Z in movimenti reali degli assi macchina Il mandrino funge qui da asse macchina rotante e La funzione TRACYL deve essere progettata con speciali dati macchina Qui si definisce anche in quale posizione dell asse rotante giace il valore Y 0 Se la macchina dispone di un asse macchina reale Y YM
289. nte 5 9 appare l allarme 61608 Programmaz errata posizione tagliente e il ciclo viene interrotto Il ciclo determina automaticamente il suo punto di partenza Questo punto dista 2 mm dal diametro finale e 10 mm dalla posizione finale sull asse longitudinale La posizione di questo punto di partenza rispetto ai valori programmati delle coordinate viene determinata dalla po sizione del tagliente nell utensile attivo Nel ciclo si ha una sorveglianza dell angolo di spoglia inferiore dell utensile attivo quando nell apposito parametro della correzione utensile stato preimpostato un valore Se viene riscontrato che la forma dello scarico non pu essere eseguita con l utensile attivato in quanto il suo angolo di spoglia inferiore troppo piccolo sul controllo appare il messaggio Forma dello scarico modificata La lavorazione per viene proseguita h X SL 4 SL 3 SL 1 SL2 Figura 9 43 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 5 Cicli di tornitura Ulteriori avvertenze Prima del richiamo del ciclo deve essere attivata una correzione utensile Altrimenti in seguito all emissione dell allarme 61000 Nessuna correzione utensile attiva il ciclo viene interrotto Esempio di programma Scarico Forma E Con questo programma e possibile eseguire uno scarico di forma E FORMA E 20 M
290. nte la seguente equazione Programmazione IK26 K al F Imi 2 2156 Significato Ke Passo del filetto della coordinata del punto di destinazione dell asse mm giro Ka Passo iniziale del filetto progr con I K mm giro La Lunghezza del filetto in mm G34 Z K F filettatura cilindrica con passo crescente G35 X 1 F filettatura longitudinale con passo decrescente G35 Z X K F filettatura conica con passo decrescente Esempio di programmazione filettatura cilindrica dopo con passo decrescente N10 M3 S40 attivare il mandrino N20 60 G54 G90 G64 210 X60 accostare il punto di partenza N30 G33 Z 100 K5 SF 15 filetto passo costante 5 mm giro punto di inizio a 15 gradi N40 G35 Z 150 K5 F0 16 inizio passo 5 mm giro decremento di passo 0 16 mm giro 2 lunghezza filetto 50 mm passo desiderato a fine blocco 3 mm giro N50 GO X80 svincolo in X N60 Z120 N100 M2 8 3 9 Interpolazione per filettatura G331 G332 Funzionalit L impiego di questa funzione nei torni prevista essenzialmente per un 2 mandrino utensile motorizzato vedere a questo proposito il capitolo 2 mandrino La premessa un mandrino con regolazione della posizione mediante trasduttore di posizione Con G331 G332 si possono eseguire maschiature senza utensile compensato a condizioni che la dinamica del mandrino e dell asse lo permettano Se si utilizza tuttavia un utensile comp
291. nti compare l allarme 61202 Nessun senso di rotazione man drino programmato e il ciclo viene interrotto SDAC senso di rotazione Poich il ciclo pu essere richiamato anche modalmente vedere il capitolo 9 3 per Pesecu zione dei successivi fori filettati esso necessita di un verso di rotazione Questo viene pro grammato nel parametro SDAC e corrisponde al verso di rotazione scritto nel programma sovraordinato prima del primo richiamo Se SDR il valore scritto in SDAC non ha alcun significato nel ciclo e pu essere omesso nella parametrizzazione ENC maschiatura Se la maschiatura deve essere eseguita senza encoder sebbene sia presente un encoder il parametro ENC deve avere il valore 1 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 9 280 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 4 Cicli di foratura Se non 6 presente nessun encoder e il parametro ha il valore 0 esso non viene tenuto in considerazione dal ciclo MPIT e PIT passo di filettatura come grandezza del filetto e come valore l parametro per il passo rilevante solo nella maschiatura con encoder Sulla base della velocit di rotazione del mandrino e del passo il ciclo calcola il valore di avanzamento Il valore per il passo del filetto pu essere preimpostato a scelta come grandezza del filetto solo per filetti metrici tra M3 e M48 oppure come valore distanza da un filetto al successivo come valore numerico Il parametro
292. nto dell asse in direzione positiva o negativa nel relativo campo si Z visualizza il carattere o Se Fasse si trova in posizione non si visualizza alcun segno Posizione in In questi campi si visualizza la posizione attuale degli assi nel sistema di coordinate macchina mm SCM o nel sistema di coordinate pezzo SCP Percorso In questi campi si visualizza il percorso residuo degli assi nel sistema di coordinate macchina residuo SCM o nel sistema di coordinate pezzo SCP Funzione G Visualizzazione delle pi importanti funzioni G Mandrino S Visualizzazione del valore attuale e di quello di riferimento della velocit del mandrino giri min Avanzamento Visualizzazione del valore attuale e di quello di riferimento dell avanzamento vettoriale F mm min o mm giro Utensile Visualizzazione dell utensile attualmente in lavoro con il numero di inserto attuale T D Blocco La visualizzazione del blocco comprende sette blocchi consecutivi del part program attivo La visua attuale lizzazione di un blocco limitata dall ampiezza della finestra Se i blocchi vengono elaborati in sequenza rapida si dovrebbe commutare nella finestra Avanzamento programma Con il softkey Program sequence si pu ripristinare la visualizzazione di sette blocchi SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Modo automatico Softkey Progr control Nota
293. nto di profilo programmati E pertanto necessario scrivere sempre entrambe le coordinate nel primo blocco del sottoprogramma del profilo SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 325 Cicli 9 5 Cicli di tornitura Sorveglianza del profilo l ciclo comprende una sorveglianza del profilo in merito ai seguenti punti angolo di spoglia inferiore dell utensile attivo programmazione di archi di cerchio con un angolo di apertura 180 gradi Con elementi in ombra nel ciclo viene verificato nel ciclo se la lavorazione 6 possibile con l utensile attivo Se il ciclo riconosce che questa lavorazione pu provocare una violazione del profilo dopo l emissione dell allarme 61604 L utensile attivo viola il profilo programmato si interrompe Se l angolo di spoglia inferiore nella correzione utensile ha il valore 0 questa sorveglianza non avviene Se nella correzione vengono riscontrati archi di cerchio troppo grandi appare l allarme 10931 Profilo di asportazione errato Punto di partenza Il ciclo determina automaticamente il punto di partenza per la lavorazione Il punto di par tenza si trova nell asse nel quale viene eseguito l incremento in profondit distanziato dal profilo del sovrametallo di finitura e del percorso di svincolo parametro _VRT Nell altro asse si trova davanti al punto di partenza del profilo pi il sovrametallo di finitura _VRT Nell accostamento all
294. nzioni del tool RCS e Funzioni di messa in servizio e Trasferimento dati trasferimento di partprogram e Operativit remota del controllo numerico Se deve essere consentito l accesso ad una parte del file system in precedenza si devono abilitare le relative directory Nota Con le abilitazioni delle directory viene consentito l accesso ai file del controllo numerico da parte di un partecipante della rete In base alle abilitazioni attivate l utente pu modificare o cancellare dati 1 5 5 Condivisione di directory PROGRAM MANAGER Shares 1 26 Con questa funzione si stabiliscono i diritti di accesso ai file di sistema del controllo numerico da parte degli utenti remoti Selezionare nel Programm Manager la directory da abilitare Il softkey Shares richiama la maschera di introduzione per la condivisione della directory selezionata SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Introduzione 1 5 Funzionamento in rete opzionale PROG MANAGER D E z N MPF Don t share directory V Share directory Share name ficcess rights Full access Change Iz Read Delete Share for TI Everyone TI SIEMENS T SERVICE BERT HITTIT B i B E Jj L Figura 1 19 Stato di condivisione della directory Scegliere lo stato di condivisione per la directory selezionata Don t share directory La directo
295. o stati scritti La sequenza di elaborazione pu essere modificata inserendo salti nel programma La destinazione di salto pu essere un blocco contrassegnato con un etichetta o con un numero di blocco Questo blocco deve trovarsi all interno del programma L istruzione di salto incondizionato richiede un blocco specifico SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 235 Programmazione 8 10 Salti nel programma Programmazione GOTOF Label salto in avanti in direzione dell ultimo blocco di programma GOTOB Label salto all indietro in direzione del primo blocco di programma Label serie di caratteri a scelta per etichetta etichetta di salto o numero di blocco Esecuzione del pro N10 GO X Z gramma IDs srt ore w_eeEe ssi N20 GOTOF LABELO salto all etichetta LABELO SII a y e O 67v r 500 EE ni N50 LABELO R1 R2 R3 N51 GOTOF LABELT salto all etichetta LABEL1 NX Zn N100 M2 fine programma LABEL1 X Z Koxa ma aa ar N150 GOTOB LABEL salto all etichetta LABEL Figura 8 52 Esempio di salti incondizionati 8 10 3 Salti programma condizionati Funzionalit Dopo l istruzione IF si definiscono le condizioni di salto Se la condizione per il salto soddisfatta valore diverso da zero avviene in salto La destinazione del salto pu essere un blocco con etichetta o con un numero di blo
296. o tra 1 e 90 gradi 02 nessuna sorveglianza senza segno iniziale SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 9 302 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 5 Cicli di tornitura NS n 1 2 1 z 4 Nessuna violazione del profilo Violazione del profilo 7 7 o o Figura 9 29 Nell impostazione dell angolo di incidenza inferiore va tenuto presente che esso dipende dal tipo di lavorazione longitudinale o trasversale Se deve essere impiegato un utensile per la lavorazione longitudinale e trasversale con diversi angoli di incidenza devono essere impie gate due correzioni utensile Nel ciclo viene esaminato se con l utensile selezionato 6 possibile eseguire il profilo pro grammato Se la lavorazione con questo utensile non possibile allora il ciclo viene interrotto con un messaggio di errore durante la tornitura oppure lalavorazione del profilo prosegue con l emissione di un messaggio in caso di cicli delle gole con scarico La geometria dell inserto determina poi il profilo Se per l angolo di incidenza inferiore nella correzione utensile 6 indicato il valore 0 la sor veglianza non ha luogo Le precise reazioni sono descritte nei singoli cicli Nessuna violazione del profilo Violazione del profilo Figura 9 30 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 303 Ci
297. ofilo pu anche essere una componente del programma richiamante NPP nome dell etichetta iniziale nome etichetta finale Impostazione l profilo gi descritto gt Immettere nome del label iniziale impostare il nome dell etichetta finale Il profilo non ancora stato descritto gt Immettere il nome del label iniziale e pre mere il softkey Contour append In base al nome immesso si generano automaticamente la label iniziale e quella finale e il programma salta nell editor del profilo L impostazione termina con il softkey Technol mask e si ritorna alla maschera di supporto cicli SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 319 Cicli 9 5 Cicli di tornitura MID profondita 9 320 Figura 9 48 Esempi NPP KONTUR 1 Il profilo di sgrossatura il programma completo Profilo 1 NPP ANFANG ENDE Il profilo di sgrossatura definito come settore compreso tra il blocco INIZIO e il blocco FINE nel programma richiamante di incremento Nel parametro MID va definita la profondit massima possibile di incremento di passata per le operazioni di sgrossatura Il ciclo calcola automaticamente l attuale profondit di incremento con cui avviene la lavora zione di sgrossatura l processo di sgrossatura nel caso di profili con elementi in ombra viene suddiviso dal ciclo in singole sezioni di sgrossatura
298. ogrammazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 169 Programmazione 8 2 Informazioni di percorso G91 vale per tutti gli assi e si pu disabilitare con G90 impostazione con quote assolute in un blocco successivo Impostazione con ACY IC Dopo la coordinata del punto finale si deve scrivere il segno di uguale l valore deve essere indicato tra parentesi tonde Anche per il centro del cerchio si possono eseguire impostazioni con quote assolute con AC Altrimenti il punto di riferimento per il centro del cerchio il punto iniziale del cerchio Esempio di programmazione N10 G90 X20 Z90 impostazione con quote assolute N20 X75 Z IC 32 impostazione con quote assolute per X per Z con quote incrementali N180 G91 X40 Z20 commutazione su quote incrementali N190 X 12 Z AC 17 impostazione con quote incrementali per X per 2 con quote assolute 8 2 2 Impostazione delle quote in forma metrica e in pollici G71 G70 G710 G700 Funzionalit Anche se le misure del pezzo sono indicate in un sistema di misura diverso da quello base del controllo pollici o metrico le quote si possono immettere direttamente nel programma Il controllo provveder ad eseguire le conversioni necessarie nel sistema base Programmazione G70 valore in pollici G71 malore metrico G700 valore in pollici anche per avanzamento F G710 valore metrico anche per avanzamento F Esempio di programmazione
299. older 04 22 2005 06 06 File Folder 08 18 2004 10 40 CjPhoto Resizer File Folder 11 30 2004 13 57 Program Files File Folder 04 12 2005 12 26 tinet File Folder 05 03 2004 07 09 tmp File Folder 03 10 2005 12 59 toolbox File Folder 04 21 2005 07 20 4 il dialled number Ethernet IP 10 8 1 55 Port 80 online Z Figura 1 27 E Indicazioni per la lettura BA SINUMERIK 802D sl Manuale operativo SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 1 33 Introduzione 1 6 1 6 5 Tool RCS Gestione progetto Con la Gestione progetto si possono gestire i dati specifici del progetto relativi ad una serie di macchine equipaggiata con SINUMERIK 802 Sequenza operativa 1 34 Tramite Settings Toolbox Controller scegliere il tipo di controllo numerico In questo modo vengono selezionati il processo di trasferimento ed i dati del controllo numerico necessari fr RCS802 D SL Toolbox c amp toolbox V01001001XTEXT UPD SIEMENS File Edit View Virite Data to MC Read Data from NC Settings Extras Help 5 Es in sel Change Legin Connection Connect via Ethemet E Sp c ip 314 Diskette A amp System C Lokaler Datentr ger 5 CD Laufwerk E 5 CD Laufwerk F 2 cn3kuw 0 on cher 2 pi k on chen324a Eg view on view M E
300. ologici N30 CYCLE93 35 60 30 25 5 10 20 0 0 2 2 1 1 Richiamo del ciclo 10 1 5 N40 GO G90 X50 Z65 Posizione successiva N50 M02 Fine programma SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 311 Cicli 9 5 Cicli di tornitura 9 5 3 Gole con scarico forme E ed F secondo DIN CYCLE94 Programmazione CYCLE94 SPD SPL FORM Parametri Tabella 9 14 Parametri CYCLE94 SPD real Punto di partenza nell asse radiale da indicare senza segno SPL real Punto di partenza del profilo sull asse longitudinale da impostare senza segno FORM char Definizione della forma Valori E per forma E F per forma F Funzione Con questo ciclo si possono realizzare scarichi della forma E ed F secondo DIN509 con uti lizzo normale per diametro del pezzo finito gt 3 mm Forma F Forma E Figura 9 40 Esecuzione Posizione raggiunta prima dell inizio del ciclo La posizione di partenza una posizione qualsiasi a partire dalla quale ogni scarico pu essere accostato senza collisioni 9 312 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 5 Cicli di tornitura Il ciclo crea la seguente sequenza di movimento Accostamento al punto di partenza determinato automaticamente dal ciclo con GO e Attivazione della correzione del raggio del tagliente secondo la posizione attiva del
301. olze ojeureip ejonb NOIAVIG oJoureip oiBBej ejonb euoizejsoduil 6z 016624 euoizeisoduu JONWVIG 440 010 e ip ep euoizeiur JOINTTVM 920 4920 uoo dso ne soduli nopea fepoul uolze R Ip nep uoo peame neis ouos euo isse 116 mn s d ejeA O OAE Ip oduueo op euoizeiluJl 87 NO Ip jap euoizeyuur NOIAFTVM euoize NO opueuio98Jd opueuJooaJd pZ 3 opueuio e d euoize SsoJjsque uoo EHOH A euoizeJejeoov 1309 euoizeJo oooe Ip oJJoJd LZ ouipeJ6 e lEHON A euorzeJje o2oov MSIHG lepoul euoize euoizesJejul p ojung 5 ajisuagn oppe euoizeJioo e uoo joue ns 2 g Op1099 1 Ip 0IUDISI 9 440 e1ueisoo Olle ip eyoojeA 169 uuw l S oww l 4 74 UESN 79 969 NO 21uejsoo oiDei IP RUIA 965 ejepouu uolze ouupueui ep owu l 4 ojueurezueAv 969 ouupueuJ ojueuJezue e G uluJ UJUJ 4 ojueuiezueAv 765 uolze ifejueujeJout eyonb euoizejsoduJ L69 1 055 ejonb 4 ejnjosse ajonb ip iuorzejsoduul 069 4 o1ueurezue e Jad euoue ooa eujeisis Jeu ejonb ajjap uolze sodull 0145 4 ojueuezueA e Jed euoue ioijod ui ejonb euoizeisoduu 0020 euoize ooujeuJ euiejsis ui ll p uolze sodull 49 ooujeuu eujeisis Ioi jod ui eyonb ll p euorizejsoduil ioi od ur ajon
302. omatico Condizioni preliminari La macchina stata predisposta per il funzionamento automatico secondo le indicazioni del costruttore Sequenza operativa Selezionare il modo operativo AUTOMATIC tramite il tasto AUTOMATIC posto sulla pulsan tiera della macchina Si visualizza la pagina video principale AUTOMATIC che contiene i valori relativi alla posi zione al avanzamento al mandrino agli utensili e al blocco attuale RUTOHATTK Reset SKP DRY ROV M81 PRT SBL N NMPF G HP MPF function MCS Position Dist to go T F S x1 47 054 T 7 oa MEE 21 128 791 0 900 m E 0 000 100 8 008 mm rev S1 0 0 100 laxis feedrate G81 6500 668 Progran Block displav HP MPF sequence M2 i E MCS WCS REL Part count 3 Cycle time 9900H 80M 085 Program Block Correct control search program Figura 5 1 Pagina video principale AUTOMATIC SINUMER K 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 5 69 Modo automatico Parametri 5 70 Program Block Correct control search progr Program To test contour Dry run To feedrate endpoint Without calculate Interr point Back TTE Figura 5 2 Struttura del menu AUTOMATIC Tabella 5 1 Descrizione dei parametri nella finestra di lavoro Parametri Descrizione SCM Visualizzazione degli assi presenti in SCM o in SCP X Z X Se si esegue un movime
303. on G42 posizione tagliente 3 Esempio di programmazione N100 X Z ultimo blocco del profilo cerchio o retta P1 N110 G40 G1 X Z disattivazione correzione raggio utensile P2 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 223 Programmazione 8 6 Utensili e correzioni utensili 8 6 7 Casi speciali di correzione del raggio utensile Cambio della direzione di correzione La direzione di correzione G41 G42 pu essere modificata senza dover interporre G40 L ultimo blocco che contiene la direzione di correzione precedente termina con la posizione perpendicolare del vettore di posizione sul punto finale La nuova direzione di correzione 6 eseguita come se fosse un inizio correzione posizione perpendicolare sul punto iniziale Ripetizione di G41 G41 o G42 G42 La stessa correzione pu essere programmata nuovamente senza dover interporre G40 L ultimo blocco prima del nuovo richiamo della correzione termina con la posizione del vet tore di correzione ortogonale sul punto finale La nuova correzione eseguita come se fosse un inizio correzione comportamento analogo a quanto descritto per il cambio della direzione di correzione Cambio del numero di correzione D l numero di correzione D pu essere variato con correzione raggio utensile abilitata Un eventuale modifica del raggio di un utensile efficace gi all inizio del blocco che con tiene il nuovo nu
304. on compensatore 9 278 Maschiatura con utensile compensato con encoder 9 279 Maschiatura con utensile compensato senza encoder 9 279 Maschiatura senza utensile compensato 9 275 Modo MDA 4 62 Modo operativo JOG 4 58 P Parametri dell interfaccia Parametri di calcolo 3 56 Parametri di geometria Parametri di lavorazione Parametri di rete Piano di lavoro 9 260 Piano di riferimento 9 266 Piano di svincolo Profondit assoluta Profondit relativa Progettazione delle maschere di impostazione 9 263 Punto di partenza Punto zero macchina 3 51 Punto zero utensile 3 51 R RCS log in 1 25 Riaccostamento dopo un interruzione 5 77 Ricerca blocco 5 75 Richiamo 9 265 Richiamo del ciclo 9 260 S Segnalazioni 9 348 Selezione Start Partprogram 5 73 Serie di fori 9 295 Set di caratteri Settore operativo Macchina 4 62 Paramefri 3 41 Posizione 4 58 Settori operativi 1 14 Simulazione di cicli Sistema di help 1 21 Sistemi di coordinate 1 36 Sistema di coordinate del pezzo SCP 1 37 Sistema di coordinate macchina SCM 1 36 Sistema di coordinate relativo Sommario degli allarmi dei cicli Sommario dei file dei cicli Sorveglianza del profilo 9 302 9 326 SPOS 9 276 9 277 Spostamento origine S Struttura dei blocchi Struttura delle parole Successione di filetti CYCLE98 9 339 Suddivisione dello schermo Supporto cicli
305. one 1 3 1 3 1 SH FT 1 3 Supporto per l introduzione Supporto per l introduzione Funzione calcolatrice La funzione di calcolatrice tascabile si pu attivare da ogni settore operativo mediante il tasto SHIFT Per calcolare le espressioni si possono utilizzare le quattro operazioni fondamentali le funzioni seno coseno elevazione al quadrato e radice quadrata La funzione parentesi consente il calcolo di espressioni complicate l livello di inscatolamento delle parentesi illimitato Se il campo d immissione contiene gi un valore la funzione lo acquisisce nella riga d immis sione della calcolatrice Il tasto Input calcola il risultato e lo visualizza sulla calcolatrice Il softkey Accept immette il risultato nel campo d immissione o nella posizione attuale del cursore nel part program e chiude in modo autonomo la funzione calcolatrice Nota Se il campo d immissione si trova in modo editare si pu ripristinare di nuovo lo stato originario con il tasto toggle JOG REF Reset SKP DRY ROV M81 PRT SBL MCS Reference point X1o 0 000 2 210 0 000 spo 8 008 8 8000 100 8 0080 mm min FENAI Fi FA _ lj L Figura 1 4 Calcolatrice Caratteri consentiti per immissione Operazioni fondamentali S Funzione seno l valore in gradi X prima del cursore d immissione sostit
306. ono avere passi diversi ma il passo all interno di una sezione di filetto deve essere costante Figura 9 69 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 5 Cicli di tornitura Esecuzione Posizione raggiunta prima dell inizio del ciclo La posizione di partenza una posizione a piacere a partire dalla quale il punto di partenza della filettatura programmato percorso di accostamento possa essere raggiunto senza collisioni Il ciclo crea la seguente sequenza di movimento Accostamento con GO al punto di partenza determinato dal ciclo all inizio del percorso di accostamento per il primo filetto e Incremento per la sgrossatura in base al tipo di incremento stabilito in VARI Lafilettatura viene ripetuta in base al numero programmato delle passate di sgrossatura Nel passo successivo viene asportato con G33 il sovrametallo di finitura e Questo passo viene ripetuto in base al numero delle passate a vuoto e Lintera sequenza di movimento viene ripetuta per ogni altro filetto Spiegazione dei parametri Figura 9 70 PO1 e DM1 punto di partenza e diametro Con questi parametri si definisce il punto di start originale per la serie di filettature Il punto di partenza determinato dal ciclo stesso che all inizio viene raggiunto con GO si trova a monte del punto di partenza programmato pari al percorso di accostamento punto di partenz
307. ontatori Zx Dati Byte di dati Vbx parola di dati Vvvx parola doppia di dati VDx Formato OTU cO Binario Esadecimale Decimale Con le parole doppie non possibile la rappresentazione binaria contatori e i temporizzatori hanno una rappresentazione decimale perand IDO QBi M1 0 T2 ci VB19001000 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Format Value 8B88 8888 H B 1101 0000 B 8 D 8 D 8 B 88808 0800 STEP 7 DA Status PLC Program Edit PLC connect BST list progran list alarn txt Figura 7 30 Visualizzazione dello stato PLC 7 125 Sistema Status list 7 126 Lindirizzo del operando indica ogni volta il valore incrementato di 1 Lindirizzo del operando indica ogni volta il valore diminuito di 1 Tutti gli operandi sono cancellati L aggiornamento ciclico dei valori si interrompe Successivamente si possono modificare i valori degli operandi Con la funzione Liste di stato PLC si possono visualizzare e modificare i segnali PLC Vengono proposte tre liste ingressi impostazione base lista di sinistra e merker impostazione base lista centrale Uscite impostazione base lista di destra e variabili 80000006 88888008 uiis 80000006 B8888888 806000068 88888008 80000006 88888808 80000006 88888808 800
308. ontatti VVindovv 1 xxxx VVindovv 2 xxxx Program block 7 142 EEEEECE 000006668 80000006 00000006 000000068 88888888 888888008 80000006 000000068 80000006 000000068 88800808 usus 80000006 00000000 80000886 usus 88888888 88888008 80800008 000000068 80000006 000000068 88800008 80000006 00000006 88880888 80000008 80800008 888880888 88880088 880080008 80080008 88888888 80000008 80880008 88880888 88080008 88080008 88888888 80000006 1 40 00 AD H o na w STEP 7 PLC Gar PLC Progran connect status MS program list Figura 7 43 Lista stato PLC Questa finestra visualizza tutte le informazioni logiche e grafiche del programma PLC nei corrispettivi blocchi di programma La logica in KOP schema a contatti 6 suddivisa in se zioni di programma e circuiti trasparenti chiamati segmenti di schema funzionale 1 pro grammi KOP rappresentano il flusso della corrente mediante una serie di combinazioni logiche Network 13 SIGNALE UON NCK UND NCK KANAL KN PS LED ACHSAUSUAHL F R KNIPSKASTEN Network 14 Figura 7 44 Finestra 1 In questo menu possibile commutare tra rappresentazione simbolica e assoluta dell ope rando Le sezioni di programma possono essere rappre
309. oratura con la velocit di rotazione mandrino e la velocit di avanza mento programmate fino alla profondit finale di foratura impostata Appena la profondit finale stata raggiunta pu diventare attivo un tempo di sosta Esecuzione Posizione raggiunta prima dell inizio del ciclo La posizione di foratura la posizione in tutti e due gli assi del piano selezionato Il ciclo crea la seguente sequenza di movimento e Raggiungimento con GO del piano di riferimento anticipato della distanza di sicurezza Movimento fino alla profondit finale di foratura con l avanzamento G1 programmato prima del richiamo del ciclo e Attesa del tempo di sosta sulla profondit finale di foratura e Svincolo con GO sul piano di svincolo Spiegazione dei parametri Per i parametri RTP RFP 5015 DP DPR vedere il CYCLE81 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 269 Cicli 9 4 Cicli di foratura W j n TTE pro v v z Ri 5 b m 5 5 6 a m a Figura 9 5 DTB tempo di sosta Nel DTB viene programmato in secondi il tempo di sosta sulla profondit finale di foratura rottura truciolo Nota Se viene impostato un valore sia per DP che per DPR la profondit finale di foratura viene dedotta da DPR Se questa 6 diversa dalla profondit assoluta programmata t
310. orma della gola non pu essere lavorata con la posizione del tagliente selezionata viene emesso l allarme 61608 Programmata un errata posizione del tagliente e il ciclo si interrompe l ciclo determina automaticamente il punto di partenza che viene stabilito tramite la posi zione del tagliente dell utensile attivo e il diametro del filetto La posizione di questo punto di partenza rispetto ai valori programmati delle coordinate viene determinata dalla posizione del tagliente nell utensile attivo Per le forme A e B nel ciclo viene sorvegliato l angolo di incidenza inferiore dell utensile at tivo Se viene stabilito che la forma dello scarico non pu essere eseguita con l utensile sele zionato si genera l allarme Forma dello scarico modificata ma l elaborazione prosegue FORMAAeB Figura 9 59 FORMACeD ISPL Figura 9 60 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 331 Cicli 9 5 Cicli di tornitura Ulteriori avvertenze Prima del richiamo del ciclo deve essere attivata una correzione utensile In caso contrario si ha l interruzione del ciclo con Pallarme 61000 Nessuna correzione utensile attiva Esempio di programma Scarico per filetto Forma A Con questo programma e possibile eseguire uno scarico per filetto di forma A 60
311. ostata nei dati macchina rapido non pu essere comunque superata In caso contrario si attiva un allarme Informazioni Importante e l selettore per la correzione della velocit del mandrino override del mandrino deve restare invariato nella lavorazione del filetto e l selettore per la correzione dell avanzamento override avanzamento non ha alcun significato in questo blocco 8 3 7 Percorso di accostamento e svincolo con G33 DITS DITE Funzionalit percorsi di accostamento e di svincolo in filettatura con G33 devono essere eseguiti in aggiunta al filetto necessario In questi settori avvengono l accelerazione e la frenatura dell asse di entrambi gli assi nel caso di filettatura conica Questo percorso dipende dal passo del filetto dai giri del mandrino e dalla dinamica dell asse progettazione Se il percorso disponibile per l accostamento o lo svincolo limitato si devono ridurre i giri del mandrino in modo che lo stesso risulti sufficiente Per poter ottenere comunque valori di taglio adeguati e tempi di lavorazione ridotti oppure per gestire semplicemente questa problematica in questi casi i percorsi di accostamento e di svincolo devono essere inseriti appositamente nel programma Senza nessuna imposta zione valgono i valori dei dati di setting DS valori programmati nel partprogram vengono scritti nel DS 42010 THREAD RAMP DISP 0 1 Se questo valore non sufficiente per raggiungere l accelerazione dell a
312. ostazione del centro punto finale X Punto finale X Z Punto finale X Z es G2 X Z I K es G2 X 2 CR Raggio del cerchio CR Centro 1 Punto finale X Z Punto finale X Z G2 G3 e impostazione angolo di apertura X punto finale Punto finale X Z G2 G3 e impostazione angolo di apertura X centro G2 AR 1 K es G2 AR X Z Angolo AR Angolo AR Tarare Centro 1 Punto finale X Z Punto finale X Z Figura 8 12 Possibilit per la programmazione del cerchio con G2 G3 nell esempio G2 G2 G3 resta attivo fino a quando non selezionata un altra istruzione che fa parte di questo gruppo G GO G1 Per la velocit vettoriale determinante la parola F programmata Nota Ulteriori possibilit di programmazione del cerchio sono date da CT cerchio con raccordo tangenziale e CIP cerchio su un punto intermedio vedere il capitolo seguente 8 180 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi Tolleranze per l impostazione del cerchio cerchi sono accettati dal controllo solo con determinate tolleranze di misura Il raggio del cerchio nel punto d inizio 6 confrontato con quello nel punto finale Se la differenza rientra nel valore di tolleranza il centro definito internamente con es
313. otocol TCP IP DHCP No nane IP address Subnet mask Gateway DNS 1 2 3 DNS Donain Monitoring time MRC address Service Service Service EXIT Servo i Version axes drives PROFIBUS ZII Trace Figura 1 15 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 1 23 Introduzione 1 5 Funzionamento in rete opzionale Tabella 1 3 Parametri di rete necessari Parametri Descrizione DHCP Protocollo di servizio TCP IP che consente una configurazione dinamica flessi bile degli indirizzi IP dell Host e che in questo modo distribuisce i relativi para metri di configurazione ai client autorizzati sulla rete Con No avviene un assegnazione fissa degli indirizzi di rete Con Yes avviene un assegnazione dinamica degli indirizzi di rete campi d im postazione non necessari non vengono visualizzati Cmpt name Nome del controllo numerico in rete Indirizzo IP Indirizzo del controllo numerico in rete es 192 168 1 1 Subnet Mask Identificazione della rete es 255 255 252 0 Abilitazione della porta di comunicazione Service Firewall 1 5 2 SHIFT SYSTEM ALARM Service display Con il softkey Service Firewall si possono bloccare o abilitare le porte di comunicazione Per garantire un livello di sicurezza maggiore possibile tutte le porte non utilizzate dovreb
314. ova nel capitolo 9 4 Visualizzazione del blocco durante l esecuzione di un ciclo l richiamo del ciclo resta presente nella visualizzazione del blocco attuale per tutta la durata del ciclo Richiamo del ciclo e lista dei parametri parametri di assegnazione per i cicli possono essere trasferiti al momento del richiamo del ciclo tramite lista parametri SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 9 260 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 2 Programmazione dei cicli Nota Un richiamo dei cicli richiede sempre un proprio blocco Indicazioni fondamentali per l assegnazione di parametri nei cicli standard l manuale di programmazione descrive per ogni ciclo la lista parametri con ordine di successione e tipo L ordine di successione dei parametri assegnati deve essere assolutamente rispettato Ogni parametro di assegnazione per un ciclo ha un determinato tipo di dati Quando si ri chiama un ciclo per i parametri utilizzati si deve rispettare il tipo di dati Nella lista dei para metri possono essere trasmesse parametri R solo per valori numerici costanti Se nella lista parametri si utilizzano parametri R a questi occorre che siano prima assegnati valori nel programma cicli possono essere richiamati conuna lista parametrica incompleta oppure omettendo dei parametri Se alla fine della lista dei parametri si tralasciano i parametri di trasferimento la lista dei pa ramet
315. ovimenti degli assi al controllore pro grammabile interno PLC movimenti degli assi iniziano solo dopo che il mandrino coman dato 6 stato attivato con M3 M4 Con M5 tuttavia non si attende l arresto del mandrino I movimenti degli assi iniziano gi prima dell arresto del mandrino impostazione standard Per le restanti funzioni M la trasmissione al PLC avviene con i movimenti degli assi Se si desidera programmare una funzione M prima o dopo un movimento degli assi inserire un blocco particolare con questa funzione M Notare che questo blocco interrompe un fun zionamento continuo G64 e genera un arresto preciso Esempio di programmazione Nota N10 S N20 X M3 funzione M nel blocco con i movimenti assi il mandrino in rotazione prima del movimento sull asse X N180 M78 M67 M10 M12 M37 max 5 funzioni M nel blocco Oltre alle funzioni M e H al PLC controllore programmabile si possono trasmettere anche funzioni T D e S Complessivamente un blocco pu contenere max 10 di queste funzioni SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 229 Programmazione 8 8 Funzione H Informazione Nei SINUMERIK 802D sl plus e 802D sl pro sono possibili 2 mandrini Da ci deriva una possibi lit di programmazione ampliata per le istruzioni M solo per il mandrino 1 3 M1 4 1 5 1 40 M3 M4 M40 per mandrino 1 M2z3 M2 4 M2 5 M2 40 M
316. ovrametallo di finitura fino al quale deve essere eseguita la lavorazione di sgrossatura avviene tramite i parametri FALZ e FALX quando si vogliono definire diversi sovrametalli di finitura specifici per asse oppure tramite il parametro FAL per un sovrame tallo di finitura parallelo al profilo Successivamente questo valore viene considerato in en trambi gli assi come sovrametallo di finitura Non ha luogo nessuna verifica di plausibilit dei valori programmati Se quindi sono occupati con valori tutti e tre i parametri vengono considerati dal ciclo tutti e 3 i sovrametalli di finitura Per definire il sovrametallo di finitura 6 per conveniente optare per l uno o l altro modo La sgrossatura avviene sempre fino al sovrametallo di finitura definito Dopo ogni operazione di sgrossatura parallela all asse viene eseguita parallelamente al profilo la asportazione degli spigoli residui prodottisi per cui dopo la conclusione della sgrossatura non necessario nes sun taglio aggiuntivo degli spigoli residui Se non sono stati programmati sovrametalli di fini tura con la sgrossatura si ha una asportazione fino al profilo finale FF1 FF2 e FF3 avanzamento Per i diversi passi di lavorazione 6 possibile impostare 9 50 avanzamenti diversi come descritto nella figura SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 321 Cicli 9 5 Cicli di tornitura q n G1 G2 G3 X G0 FF1 Sgrossatura
317. perando selezionato nella lista dei riferimenti incrociati viene aperto nella corrispondente finestra Esempio deve essere visualizzata la relazione logica dell operando assoluto M 251 0 nel segmento 1 dello schema funzionale del blocco di programma OB1 Dopo che l operando 6 stato selezionato nella lista dei riferimenti incrociati e dopo che 6 stato premuto il softkey Open in Window 1 si visualizza la relativa parte di programma nella finestra 1 Find SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Figura 7 53 Cursore M251 0 in OB1 segmento 2 SIMATIC LAD MAINCOB1 Network 14 Elenent Block Address Context 2358 N247 6 SHOW AXIS SBR Network 8 I 1 2351 247 7 SHOW AXIS SBR Network 9 1 1 2352 M251 0 MAIN 081 EE suow axis Synbolic 2353 M251 0 MAIN 0B1 Network 14 SHOW RXIS address 2354 M251 0 MAIN 0B1 Network 14 SHOW RXIS 2358 M251 7 MCP_892D SBR3 Network 18 0 hezin 2356 M255 7 MAIN 0B1 Network 14 SHOW_AXIS window 1 2357 M255 7 MAIN 0B1 Netuork 14 SHOW_AXIS open in ESEB We55 7 SERIES Network 14 SHOW AXIS 33 Network 15 BAG HMI SIGNALE ODER MSTT SIGNALE AN NCK NS 2359 M388 9 TEST RUTO SBR Network 3 S BERTRAGEN 2368 M388 1 TEST RUTO SBR Network 4 S EN n ca 2361 M380 2 TEST RUTO SBR Network 5 S
318. pezzo vedere il capitolo Spostamento origine programmabile TRANS SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 1 38 6FC5 398 1CP10 1CA0 Accensione e ricerca del punto di riferimento 2 Nota Quando si attiva il SINUMERIK 802D e la relativa macchina utensile si deve fare attenzione alla documentazione della macchina poich sia l accensione sia la ricerca del punto di riferimento homing sono funzioni che dipendono dal tipo di macchina In questa documentazione per il comando della macchina si e fatto riferimento ad una pulsantiera standard MCP 802D Se si utilizza un altro tipo di MCP l operativit relativa pu discostarsi dalla presente descrizione Sequenza operativa d X Z Inserire innanzitutto la tensione d alimentazione del CN e della macchina Dopo l avviamento del controllo si arriva al settore operativo Posizione modo operativo JOG La finestra Ricerca del punto di riferimento attiva Reset SKP DRY ROV 1 PRT SBL N MPF INTERSECT MPF WCS Reference point X o 0 000 Zo 0 000 7 spo 8 008 8 8000 100 8 888 mm min Figura 2 1 Pagina video principale Jog Ref Attivare la Ricerca del punto di riferimento con il tasto Ref sulla pulsantiera di macchina Nella finestra ricerca del punto di riferimento fig 2 1 si visualizza se gli assi hanno eseguito la ricerca del punto di r
319. poich blocco N31 con GO N31 X50 Z nessuna variazione di velocit poich blocco N32 con GO N32 X40 accostamento al profilo la nuova velocit impostata automaticamente come necessario per l inizio del blocco N40 N40 G1 F0 2 X32 Z avanzamento 0 2 mm giro N180 G97 X Z disattivazione velocit di taglio costante N190 S nuova velocit mandrino giri min La funzione G96 pu essere disinserita anche con G94 oppure G95 stesso gruppo G In questo caso efficace la velocit mandrino S programmata per ultima per le ulteriori sequenze di lavorazione fino a quando non viene scritta una nuova parola S Le traslazioni programmabili TRANS o ATRANS vedere l omonimo capitolo non devono essere utilizzate o utilizzate solo con valori contenuti sull asse radiale X II punto zero pezzo deve trovarsi sull asse di rotazione Soltanto cosi assicurata l esatta funzione di G96 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 209 Programmazione 8 5 Funzioni di tornitura speciali 8 5 2 Raccordo smusso Funzionalita n un angolo del profilo si possono inserire gli elementi smusso CHF opp CHR o raccordo RND Volendo arrotondare pi spigoli del profilo in successione necessario utilizzare Parrotondamento modale RNDM L avanzamento per lo smusso raccordo pu essere programmato con FRC validit nel blocco oppure FRCM modale Se FRC FRCM non viene
320. pondono alla in modo errato larghezza della gola Una gola radiale su un elemento di profilo parallelo all asse longitudinale non 6 possibile 61604 L utensile attivo danneg CYCLE95 Danneggiamento del profilo per elementi in ombra dovuto all an gia il profilo programmato golo di spoglia inferiore dell utensile impiegato impiegare quindi un altro utensile oppure verificare il sottoprogramma del profilo 61605 Profilo programmato in CYCLE95 stato riconosciuto un elemento in ombra non ammesso modo errato 61606 Errore nella preparazione CYCLE95 Nella preparazione del profilo 6 stato riscontrato un errore que del profilo sto allarme si trova sempre in relazione con un allarme NCK 10930 10934 15800 o 15810 61607 Punto di partenza pro CYCLE95 l punto di partenza raggiunto prima del richiamo del ciclo non si grammato in modo errato trova al di fuori del rettangolo descritto dal sottoprogramma del profilo 61608 Programmazione errata CYCLE94 Deve essere programmata una posizione inserto 1 4 adatta alla della posizione inserto CYCLE96 forma dello scarico 61609 Forma definita in modo CYCLE94 Verificare il parametro per la forma dello scarico errato CYCLE96 61611 Nessun punto di interse CYCLE95 Non stato possibile calcolare alcun punto di intersezione con il zione trovato profilo Controllare la programmazione del profilo o modificare la profon dit di incremento SINUMERIK 802D sl Uso e prog
321. r l impostazione del punto finale e dell angolo di apertura N5 G90 Z30 X40 punto iniziale del cerchio per N10 N10 G2 Z50 X40 AR 105 punto finale e angolo di apertura Esempio di programma impostazione del centro e dell angolo di apertura XA Punto iniziale Punto finale A 4 n Sl m E ets K gt y Ca gt z m 40 gt Figura 8 16 Esempio per l impostazione del centro e dell angolo di apertura N5 G90 Z30 X40 punto iniziale del cerchio per N10 N10 G2 K10 1 7 AR 105 v centro e angolo di apertura Avvertenza i valori relativi al centro si riferiscono al punto iniziale del cerchio SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 182 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi 8 3 4 Interpolazione circolare tramite punto intermedio CIP Funzionalit In questo modo la direzione del cerchio si ricava dalla posizione del punto intermedio tra punto iniziale e punto finale Impostazione del punto intermedio 11 per asse X K1 per asse Z CIP resta attivo fino a quando non viene selezionata un altra istruzione dello stesso gruppo G GO G1 Il valore impostato in G90 o G91 vale per il punto finale e per il punto intermedio XA Punto intermedio l1 K1 A X X Punto iniziale Punto di arrivo LO o x M g R 21 y v r 40 is 50 gt Figura 8
322. ra 9 9 Maschiatura utensile compensato Posizione raggiunta prima delrinizio del ciclo La posizione di foratura la posizione in tutti e due gli assi del piano selezionato Il ciclo crea la seguente sequenza di movimento e Raggiungimento con GO del piano di riferimento anticipato della distanza di sicurezza Maschiatura fino alla profondit finale di foratura Tempo di sosta sulla profondit del filetto parametro DTB e Svincolo sul piano di riferimento posticipato della distanza di sicurezza Svincolo con GO sul piano di svincolo SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 279 Cicli 9 4 Cicli di foratura SDAC 0001 SDR G4 qa G33 qa cow RFP RFP SDIS RTP RFP DPR Figura 9 10 Spiegazione dei parametri Per i parametri RTP RFP SDIS DP DPR vedere il CYCLE81 DTB tempo di sosta Il tempo di sosta deve essere programmato in secondi Esso efficace solo nella maschia tura senza encoder SDR rotazione per svincolo Se l inversione del senso di rotazione del mandrino deve avvenire automaticamente si deve impostare SDR 0 Se nei dati macchina stato impostato di non utilizzare alcun encoder quindi il dato mac china MD30200 NUM_ENCS ha il valore 0 si deve assegnare al parametro il valore 3 o 4 per il senso di rotazione altrime
323. ramite DP viene emessa la segnalazione Profondit valore corrispondente per la profondit relativa di foratura nella riga di dialogo Con valori identici per il piano di riferimento e di svincolo non ammesso un valore incrementale di profondit Compare il il messaggio d errore 61101 Definizione errata del piano di riferimento e il ciclo non viene eseguito Questo messaggio di errore compare anche quando il piano di svincolo si trova a valle del piano di riferimento la sua distanza rispetto alla profondit finale quindi amp minore Esempio di programma Foratura svasatura 9 270 l programma esegue sulla posizione XO una sola volta un foro di profondit 20 mm utiliz zando il ciclo CYCLE82 L indicazione del tempo di sosta di 3 secondi quella della distanza di sicurezza sull asse di foratura Z di 2 4 mm N10 GO G90 G54 F2 S300 M3 Definizione dei valori tecnologici N20 D1 T6 Z50 Raggiungimento del piano di svincolo N30 G17 X0 Raggiungimento della posizione di foratura N40 CYCLE82 3 1 1 2 4 20 3 Richiamo del ciclo con profondit finale assoluta e distanza di sicurezza N50 M2 Fine programma SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 4 5 Foratura profonda CYCLE83 Programmazione 9 4 Cicli di foratura CYCLES3 RTP RFP SDIS DP DPR FDEP FDPR DAM DTB DTS FRF VARI
324. ramma possibile realizzare un concatenamento di filettature partendo da una filettatura cilindrica L incremento ha luogo perpendicolarmente rispetto al filetto non sono programmati n il sovrametallo di finitura n la traslazione del punto di partenza Si eseguono 5 passate di sgrossatura e una passata a vuoto Come tipo di lavorazione e preimpostato longitudinale verso l esterno con sezione di truciolo costante SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 5 Cicli di tornitura SX Figura 9 74 N10 G95 T5 D1 S1000 M4 Definizione dei valori tecnologici N20 GO X40 Z10 Raggiungimento della posizione di partenza N30 CYCLES8 0 30 30 30 60 36 80 50 10 10 Richiamo del ciclo 0 92 5 1 1 5 2 2 3 1 N40 GO X55 Movimento asse per asse N50 Z10 N60 X40 N70 M2 Fine programma SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 345 Cicli 9 6 9 6 9 6 1 9 6 2 9 6 3 9 346 Messaggi di errore e gestione degli errori Messaggi di errore e gestione degli errori Avvertenze generali Se nei cicli vengono riconosciuti stati non corretti viene generato un allarme e la lavorazione del ciclo viene interrotta Inoltre i cicli emettono messaggi nella riga delle segnalazioni del controllo numerico Questi messaggi non interrompono la lavorazione Gli e
325. rammazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 1 21 Introduzione 1 4 Il sistema di help Helpsustem Editing a part progran R part program or sections of a part program can only be edited if the program is not being executed All changes in the part program are stored immediately topic Table of contents Edit Use this function to edit texts Select E Use this softkey to select a text block up to the current cursor position Copy Use this softkey to copy a selected block into the clipboard x Figura 1 14 Descrizione dell argomento selezionato gt gt Overview of instructions lt lt El Go to La funzione consente di selezionare riferimenti incrociati Un riferimento incrociato identifi tople cato con i caratteri gt gt lt lt Questo softkey visibile solo quando nel settore Applicazioni viene visualizzato un riferimento incrociato Back to Se stato selezionato un riferimento incrociato 6 visualizzato anche il softkey Back to topie topic Con questa funzione si ritorna alla pagina video precedente Find La funzione consente di ricercare nell indice un concetto Immettere il concetto e attivare la funzione di ricerca Help nel settore Editor dei programmi Il sistema offre una spiegazione per ogni istruzione CN Per visualizzare questo testo si deve posizionare il cursore a valle dell ist
326. rammazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 347 Cicli 9 6 Messaggi di errore e gestione degli errori 9 6 4 Segnalazioni nei cicli cicli emettono messaggi nella riga delle segnalazioni del controllo Questi messaggi non interrompono la lavorazione Le segnalazioni forniscono informazioni relative a determinati modi di comportamento dei cicli e al andamento progressivo di lavorazione e rperdurano di regola per tutta una sezione di lavorazione oppure fino alla fine del ciclo Sono possibili i seguenti messaggi Tabella 9 23 Testo della segnalazione Fonti Profondit valore per profondit relativa CYCLE82 CYCLE88 CYCLE840 1 profondit di foratura in base al valore per profondit CYCLE83 relativa Passo del filetto lt n gt lavorazione come filettatura longi CYCLE97 tudinale Passo del filetto lt n gt lavorazione come filettatura ra CYCLE97 diale lt n gt indica di volta in volta il numero della figura attualmente in elaborazione nel testo di segnalazione SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 9 348 6FC5 398 1CP10 1CA0 Indice analitico Indice analitico A Abilitazione della porta di comunicazione 1 24 Alesatura Alesatura 1 Alesatura 2 9 285 Alesatura 3 Alesatura 4 Alesatura 5 Allarmi per cicli Angolo di incidenza del tagliente 9 302 C Calcolare le corr
327. rchio con raccordo di qualsiasi tipo calcolato in base al centro e al raggio tratto di profilo cerchio cerchio cerchio con raccordi tangenziali tratto di profilo retta cerchio retta con raccordi tangenziali Figura 6 5 Funzioni dei softkey Le coordinate possono essere immesse con valori assoluti incrementali o polari La commu tazione avviene con il tasto Toggle SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 6 85 Programmazione part program 6 3 Programmazione sintetica del profilo Softkey 6 86 Le funzioni dei softkey consentono di selezionare gli elementi del profilo Quando si apre per la prima volta una maschera del profilo si deve comunicare al controllo il punto di partenza del segmento di profilo Tutti i calcoli successivi sono riferiti a questo punto Se si sposta la barra d immissione con il cursore i valori devono essere nuovamente immessi G1 694 X78 F3888 1 1 Diz18 ANA X78 Z275NS1 Z N3 S108007 zzeofzz 2 8 0000A x 8 880008 Starting point axis 1 Figura 6 6 Impostazione del punto di partenza Nella maschera di dialogo occorre definire se i successivi segmenti di profilo devono essere programmati in programmazione raggio o diametro oppure se necessario utilizzare le tras formate assi per TRANSMIT o per TRACYL La funzione del softkey Approach start point genera un blocco CN che permette l accosta mento alle coordin
328. re gole asimmetri che Gli angoli possono assumere valori tra e 89 999 RCO1 RCO2 e RCI1 RCI2 raggio smusso La forma della gola pu essere modificata impostando raggi smussi sui margini superiori oppure inferiori Occorre fare attenzione perch i raggi devono essere impostati con segno positivo mentre gli smussi con segno negativo In base al valore nella posizione delle decine del parametro VARI viene determinato il tipo di calcolo dello smusso programmato e Con VARI 10 decine 0 smusso con CHF Con VARI gt 10 smusso con programmazione CHR CHF CHR vedere il capitolo 8 1 6 FAL1 e FAL2 sovrametallo di finitura 9 308 Per il fondo e i fianchi della gola possono essere programmati sovrametalli di finitura sepa rati Durante la sgrossatura si ha un asportazione fino a questi sovrametalli di finitura Suc cessivamente si ha un taglio parallelo al profilo lungo il profilo finale impiegando lo stesso utensile SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 5 Cicli di tornitura Sovrametallo di finitura dei fianchi FAL2 i Sovrametallo HU di finitura sul fondo FAL1 Figura 9 37 IDEP incremento di penetrazione Programmando una profondit di incremento e possibile eseguire la gola parallelamente all asse con pi incrementi di profondit Dopo ogni incremento l utensile viene tirato indietro di 1 mm per
329. re la distanza tra i punti e l angolo d inclinazione A2 della nuova retta da creare riferito all inclinazione A1 delle rette gi definite PP abscissa PP ordinate 2 PP angle A1 gt Offset Pa PP Rotation 82 Dianeter programming Figura 1 6 mmettere le seguenti coordinate o l angolo coordinate del punto dato PP e angolo d inclinazione della retta A1 distanza del nuovo punto riferito a PP e angolo d inclinazione della retta collegata A2 riferita ad A1 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 1 17 Introduzione 1 3 Supporto per l introduzione Con questo softkey si attiva il calcolo delle coordinate cartesiane che poi saranno copiate in due campi d immissione che si succedono uno dopo l altro Il valore dell ascissa copiato nel campo d immissione dal quale 6 stata richiamata la funzione calcolatrice mentre il valore dell ordinata 6 copiato nel campo d impostazione successivo Se la funzione stata richiamata dall editor del part program le coordinate sono memoriz zate con il nome degli assi del piano principale La funzione converte le coordinate polari date in coordinate cartesiane PP abscissa PP ordinate Vector length Angle A Diameter programming Figura 1 7 Immettere il punto di riferimento il vettore lunghezza e l angolo d inclinazione Con questo softkey si attiva il calcolo delle coordinate cartesiane ch
330. resto mandrino senza orientamento M5 e successivamente un arresto programmato MO Mediante il tasto NC START il movimento di uscita viene proseguito in rapido fino al piano di svincolo Esecuzione Posizione raggiunta prima dell inizio del ciclo la posizione di foratura la posizione in tutti e due gli assi del piano selezionato SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 9 288 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 4 Cicli di foratura Il ciclo crea la seguente sequenza di movimento e Raggiungimento con GO del piano di riferimento anticipato della distanza di sicurezza Movimento fino alla profondit finale di foratura con G1 e con l avanzamento program mato prima del richiamo del ciclo Stop mandrino con M5 Azionare il tasto NC START e Svincolo con GO sul piano di svincolo Spiegazione dei parametri Per i parametri RTP RFP SDIS DP DPR vedere il CYCLE81 p GO G1 s M5 MO 0001 RFP SDIS RFP DP RFP DPR Figura 9 15 SDIR senso di rotazione l parametro determina il senso di rotazione con il quale nel ciclo viene eseguita la foratura Con valori diversi da 3 o 4 M3 M4 viene generato l allarme 61102 Non stato program mato alcun senso di rotazione del mandrino e il ciclo viene interrotto Esempio di programma Terza alesatura Il ciclo CYCLE87 viene richiamato su X70 Y50 nel piano XY L asse di
331. rficie frontale TRANSMIT 8 14 2 Lavorazioni di fresatura sulla superficie esterna TRACYL 9 Cicli sica poni i ae i a ra 9 1 urp a 9 2 Programmazione del cicli iii 9 3 Supporto grafico per cicli nel editor dei programmi 2 2 2222 9 4 Gigli di foratura cura i ni 9 4 1 Genetralit iii e LR eee 9 4 2 diac 9 4 3 Foratura centratura CYCLE81 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 vii Indice 9 4 4 Foratura svasatura CYCLE82 9 4 5 Foratura profonda CYCLE83 runnen neeaaea 9 4 6 Maschiatura senza utensile compensato CYCLE84 9 4 7 Maschiatura con utensile compensato CYCLE840 9 4 8 Alesatura1 barenatura 1 CYCLE85 9 eh 9 4 9 Alesatura barenatura 2 CYCLE86 9 809 8 880 8 9 4 10 Alesatura con stop 1 alesatura 3 CYCLE87 9 4 11 Foratura con stop 2 barenatura 4 CYCLE88 9 4 12 Alesatura 2 barenatura 5 CYCLE89 o eh 9 4 13 Serie di fori HOLES1 999990 0003 33 93 33 9 4 14 Fori su circonferenze HOLES2 9 5
332. ri 0 001 2000 000 mm il segno determina il senso di rotazione nella filettatura POSS real Posizione del mandrino per l arresto orientato del mandrino nel ciclo in gradi SST real Numero di giri per la maschiatura SST1 real Numero di giri per lo svincolo Funzione L utensile esegue la foratura con la velocit di rotazione mandrino e la velocit avanzamento programmate fino alla profondit del filetto impostata Con il ciclo CYCLE84 possibile effettuare la maschiatura senza utensile compensato Nota Il ciclo CYCLE84 pu essere impiegato quando il mandrino previsto per la foratura tecnicamente in condizione di passare al funzionamento mandrino in anello di posizione chiuso Per la maschiatura con utensile compensato 6 disponibile il ciclo a s stante CYCLE840 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 275 Cicli 9 4 Cicli di foratura Esecuzione Posizione raggiunta prima dell inizio del ciclo La posizione di foratura la posizione in tutti e due gli assi del piano selezionato Il ciclo crea la seguente sequenza di movimento Raggiungimento con GO del piano di riferimento anticipato della distanza di sicurezza Stop mandrino orientato valore nel parametro POSS e commutazione del mandrino in funzione di asse rotante Maschiatura fino alla profondit finale di foratura e velocit di rotazione SST Tempo di sosta sulla profondit d
333. ri deve essere terminata in anticipo con Se si devono nel frattempo tralasciare dei parametri si deve scrivere una virgola come wildcard Non si hanno verifiche di plausibilit per valori dei parametri con un campo di valori limitato a meno che in un ciclo non sia descritta esplicitamente una reazione ad un errore Se la lista parametri al momento di richiamare il ciclo contiene un numero di definizioni superiore rispetto ai parametri definiti nel ciclo viene visualizzato l allarme NC generico 12340 Numero parametri eccessivo e il ciclo non viene eseguito Richiamo del ciclo Le diverse possibilit per scrivere un richiamo del ciclo sono mostrate negli esempi di programmazione dei singoli cicli Simulazione di cicli programmi con richiami di cicli possono essere testati con la simulazione Con la simulazione si possono visualizzare sullo schermo i movimenti del ciclo SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 261 Cicli 9 3 Supporto grafico per cicli nell editor dei programmi 9 3 Funzione Supporto grafico per cicli nell editor dei programmi Nel controllo numerico l editor dei programmi offre un supporto alla programmazione per l in serimento di richiami dei cicli e per l impostazione di parametri Il supporto per i cicli costituito da tre componenti 1 Selezione cicli 2 Maschere di impostazione per l assegnazione dei parametri 3
334. rogram G2 G3 6 3 Programmazione sintetica del profilo Tabella 6 6 Impostazione nella maschera interattiva Punto di arrivo Centro del cerchio 1 Raggio del cerchio 1 Centro del cerchio 2 Raggio del cerchio 2 Raggio del cerchio 3 Avanzamento E M1 R1 M2 R2 R3 E 1 e 2 asse geometrico del piano Se non viene immessa alcuna coordinata la funzione fornisce il punto d intersezione tra il settore circolare inse rito e il settore 2 1 e 2 asse geometrico del piano Campo d immissione raggio 1 1 e 2 asse geometrico del piano Campo d immissione raggio 2 Campo d immissione raggio 3 Campo d immissione per l avanzamento d interpolazione Se non 6 possibile rilevare il punto di partenza in base ai blocchi precedenti nella maschera relativa al punto di partenza si devono immettere le relative coordinate Questo softkey definisce il senso di rotazione dei due cerchi Si pu selezionare Settore 1 Settore inserito Settore 2 G2 G3 G2 G2 G2 G2 G2 G2 G3 G2 G3 G3 G3 G2 G2 G3 G3 G2 G3 G2 G3 G3 G3 G3 Il centro e il punto finale possono essere impostati con quote assolute con quote incrementali o in coordinate polari La maschera interattiva visualizza l impostazione attuale SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0
335. rogramma control SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 5 73 Modo automatico 5 1 Selezionare avviare un part program Settore operativo Macchina AUTOMATIK Reset SKP DRY ROV M81 PRT SBL N MPF G DEMD1 MPF function WCS Position Dist to go TES X 0 000 sem T 1 oa MEN Z 0 000 gln 0 000 100 sp 0 000 0 000 nn 0 000 nmn nin Axis feedrate 22 62 Gea Program picci tepisy DEMO1 MPF 55 DIAMON G2 G98 Z 202 54467 X88 85279 K 58 00000 T8 88888 G1 2 228 91067 X182 29441 DIAMON G3 G90 Z 370 28923 X251 96045 K 87 08933 I 49 14721 MCS WCS Gi Z 391 28431 X224 81582 REL G2 Z 413 00000 X212 00008 K 21 71569 133 59209 Cycle time B BEH 88M 88S Program Block Correct control search program Figura 5 5 Influenze sul programma DI Con NC START si attiva l elaborazione del programma SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 5 74 6FC5 398 1CP10 1CA0 Modo automatico 5 2 Ricerca blocco Settore operativo Macchina 5 2 Ricerca blocco Settore operativo Macchina Sequenza operativa Premessa il programma prescelto gi stato selezionato vedere il capitolo 5 1 e il con trollo si trova nello stato di Reset Block La ricerca blocco consente di far avanzare il programma fino al punto desiderato del part Search program Il punto di destinazione si imposta posizionando dirett
336. rogrammazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 255 Programmazione 8 14 Lavorazioni di fresatura sul tornio Informazioni Cave guida con un diametro utensile che corrisponde esattamente alla larghezza della cava si pu realizzare una lavorazione precisa della cava La correzione raggio utensile qui non si abilita Con TRACYL si possono realizzare anche cave nelle quali il diametro dell utensile infe riore alla larghezza della cava Il questo caso opportuno ricorrere alla correzione raggio utensile G41 GG42 e a OFFN Per evitare problemi di precisione il diametro dell utensile dovrebbe essere di poco inferiore alla larghezza della cava Nel caso di TRACYL con correzione della parete della cava l asse utilizzato per la corre zione YM dovrebbe trovarsi sull asse rotante In questo modo la cava viene realizzata assialmente rispetto alla linea mediana programmata della cava Selezione della correzione raggio utensile CRU la correzione del raggio utensile agisce sulla linea mediana programmata della cava In questo modo si realizza la parete della cava Per permettere all utensile di muoversi a sinistra della parete della cava a destra rispetto alla linea mediana si programma G42 Parimenti per il movimento a destra della parete della cava a sinistra rispetto alla linea mediana si programma 641 In alternativa allo scambio tra G41 5642 si pu programmare in OFFN la larghezza della cava
337. rompere il truciolo l parametro IDEP va programmato in ogni caso DTB tempo di sosta l tempo di sosta sul fondo della gola va previsto in modo tale che si abbia almeno un giro mandrino Esso viene programmato in secondi VARI tipo di lavorazione Con l unit del parametro VARI si pu definire il tipo di lavorazione della gola Il parametro pu assumere i valori rappresentati nella figura a fianco In base al valore nella posizione delle decine del parametro VARI viene determinato il tipo di calcolo dello smusso VARI 1 8 gli smussi sono calcolati come CHF VARI 11 18 gili smussi sono calcolati come CHR SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 309 Cicli 9 5 Cicli di tornitura CT VARIA CT VAR Z2712 Z X X m T VARIZ3 13 Z T VARIZ2714 Z 7T VAR Z5 15 Z T VAR Z6716 Z X X b T VARiZ7 17 Z T VAR ZS 18 Z Figura 9 38 Se il parametro ha un valore diverso il ciclo si interrompe con l allarme 61002 Tipo di lavo razione programmato in modo errato l ciclo esegue una sorveglianza del profilo per garantire un profilo appropriato della gola Ci non avviene se i raccordi smussi si toccano o si intersecano sul fondo della gola oppure se si tenta di eseguire la gola con lavorazione trasversale su un tratto di profilo parallelo all asse longitudinale Il ciclo si interrompe in quest
338. rottura truciolo SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 273 Cicli 9 4 Cicli di foratura DTS tempo di sosta Il tempo di sosta sul punto iniziale viene eseguito solo con VARI 1 scarico truciolo FRF fattore di avanzamento Con questo parametro possibile indicare un fattore di riduzione per l avanzamento attivo fattore che viene tenuto in considerazione dal ciclo solo in movimento verso la prima profon dit di foratura VARI tipo di lavorazione Se il parametro VARI impostato a 0 la punta a forare dopo il raggiungimento di ogni pro fondita di foratura si ritira di 1 mm per la rottura truciolo Con VARI 1 per lo scarico truciolo la punta a forare si porta ogni volta sul piano di riferimento anticipato della distanza di sicu rezza Nota La distanza di arresto anticipato viene calcolata internamente al ciclo nel modo seguente Con una profondit di foratura fino a 30 mm il valore della distanza di arresto anticipata sempre uguale a 0 6 mm Perle profondit di foratura superiori vale la formula di calcolo profondit di foratura 50 il valore e limitato a max 7 mm Esempio di programmazione foratura profonda Questo programma esegue il ciclo CYCLE83 sulla posizione XO La prima foratura viene eseguita con il tempo di sosta 0 ed il tipo di lavorazione rottura truciolo La profondit finale di foratura e la prima profondit
339. rrori con le reazioni necessarie e i messaggi nella riga delle segnalazioni del controllo sono descritti nei singoli cicli Gestione degli errori nei cicli Nei cicli vengono generati allarmi con numero tra 61000 e 62999 Questo settore numerico ulteriormente suddiviso in relazione alle reazioni agli allarmi e ai criteri di tacitazione l testo dell errore che viene visualizzato contemporaneamente con il numero dell allarme d un ulteriore informazione circa la causa dell errore Tabella 9 21 Numero di allarme Criterio di tacitazione Reazione all allarme 61000 61999 RESET La preparazione del blocco nell NC viene interrotta 62000 62999 Tasto di cancellazione La preparazione dei blocchi si interrompe dopo la tacitazione dell allarme il ciclo pu prose guire con NC Start Sommario degli allarmi dei cicli numeri degli errori sono compresi nella seguente classificazione 6 X 0 Allarmi per cicli generali X 1 Allarmi dei cicli di foratura per dime di foratura e di fresatura e 6 Allarmi dei cicli di tornitura Nella tabella in basso sono riportati gli errori dei cicli la loro sorgente nonch indicazioni per l eliminazione degli stessi SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 6 Messaggi di errore e gestione degli errori Tabella 9 22 Numero Testo allarme Fon
340. rtenza significa che la mancata osservanza della relativa nota pu causare un evento o uno stato indesiderato Nel caso in cui ci siano pi livelli di rischio l avviso di pericolo segnala sempre quello pi elevato Se in un avviso di pericolo si richiama l attenzione con il triangolo sul rischio di lesioni alle persone pu anche essere contemporaneamente segnalato il rischio di possibili danni materiali Personale qualificato L apparecchio o il sistema in questione deve essere installato e messo in servizio soltanto in connessione alla presente documentazione La messa in servizio e l esercizio di un apparecchio sistema devono essere effettuati solo da personale qualificato Con riferimento alle indicazioni contenute in questa documentazione in merito alla sicurezza come personale qualificato si intende quello autorizzato a mettere in servizio eseguire la relativa messa a terra e contrassegnare le apparecchiature i sistemi e i circuiti elettrici rispettando gli standard della tecnica di sicurezza Uso conforme alle disposizioni ZN Marchi Si prega di osservare quanto segue Avvertenza L apparecchiatura pu essere utilizzata solo per i casi di impiego previsti nel catalogo e nella descrizione tecnica ed esclusivamente in combinazione con apparecchiature e componenti di altri costruttori consigliati o omologati da Siemens Il funzionamento corretto e sicuro del prodotto presuppone un trasporto e un immagazzinamento adeguato
341. rtesiano punto finale come coordinata polare Punto Indicazione delle coordinate Punto di partenza entrambe le coordinate nel sistema cartesiano punto di partenza come coordinata polare Settore circolare una coordinata nel sistema cartesiano e il raggio angolo A1 o A2 Punto di arrivo entrambe le coordinate nel sistema cartesiano punto finale come coordinata polare Se non 6 possibile rilevare il punto di partenza dai blocchi precedenti il punto deve essere impostato dall operatore Iu L Be Ds za 0 G82 683 abore ok d na Figura 6 34 Retta cerchio retta Tabella 6 7 Immissione nella maschera interattiva Punto finale della retta 2 E Occorre immettere il punto finale della retta Centro del cerchio M 1 e 2 asse del piano Angolo della retta 1 A1 L impostazione dell angolo avviene in senso antiorario SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 6 101 Programmazione part program 6 3 Programmazione sintetica del profilo Angolo della retta 2 Avanzamento A2 E L impostazione dell angolo avviene in senso antiorario Campo d immissione per l avanzamento G2 G3 6 102 Il centro e il punto finale possono essere impostati in quote assolute incrementali o in coor dinate polari Sulla base dei dati immessi la maschera genera un blocco circolare e due
342. ruzione e premere il tasto Info SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 1 22 6FC5 398 1CP10 1CA0 Introduzione 1 5 1 5 1 Premessa 1 5 Funzionamento in rete opzionale Funzionamento in rete opzionale Nota La funzione Funzionamento in rete disponibile solo per il SINUMERIK 802D sl pro Il controllo numerico pu essere collegato in rete grazie all adattatore di rete integrato Sono possibili i seguenti tipi di collegamenti Peer to Peer collegamento diretto tra controllo numerico e PC tramite un cavo crossover e Twisted Pair inserimento del controllo numerico in una rete locale esistente tramite un cavo patch Un protocollo di trasferimento specifico del 802D consente un funzionamento in rete isolato con trasferimento dati codificato Questo protocollo viene utilizzato anche per il trasferimento o l elaborazione di partprogram in abbinamento al tool RCS Configurazione del collegamento di rete Il controllo numerico collegato con il PC tramite l interfaccia X5 oppure la rete locale Impostare i parametri di rete A SHIFT ALARM Service display Selezionare il settore operativo Sistema dal menu Service display gt Service control Service control Service network Con il softkey Service network viene richiamata la maschera di impostazione dei parametri di rete SYSTEM Local data HMI boot Pr
343. ry non viene abilitata Share directory La directory viene condivisa si deve impostare il nome della condivisione Nel campo Share name occorre introdurre un identificatore tramite il quale l utente auto rizzato pu accedere ai dati della directory Definizione dei diritti di accesso dell utente Access rights Full access L utente ha l accesso completo Change L utente pu solo eseguire modifiche Read L utente pu solo accedere in lettura Delete L utente pu solo cancellare e Inoltre necessario selezionare l utente dalla lista degli utenti La commutazione alla lista utenti avviene con il tasto TAB Il softkey OK attiva le propriet impostate Le directory abilitate vengono indicate come in Windows con una Mano 1 5 6 Connessione e disconnessione di drive di rete SYSTEM A SHIFT ALARM Selezionare il settore operativo Sistema dal menu Service display gt Service control Service Service display control Service Connect network Disconn Tramite Service network gt Connect Disconn si giunge nel settore operativo per la configu razione del drive di rete SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 1 27 Introduzione 1 5 Funzionamento in rete opzionale Cure t Dis connect Connect sommes 220 p mu met Ea TARANA Figura 1 20
344. sentate secondo vari ingrandimenti mentre una funzione di ricerca consente di trovare rapidamente gli operandi Con questo softkey possibile selezionare la lista dei blocchi di programma PLC Con Cur sor Up Cursor Down risp Page Up Page Down si pu selezionare il blocco di programma PLC da aprire Il blocco di programma attuale visibile nella riga d informazioni della finestra relativa alla lista SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Sistema 7 3 Diagnostica PLC nella rappresentazione in schema a contatti 0B1 Absolute name Symbolic name MAIN BAG_CHAN_DATA MCP_NCK_CHAN NCK_CHAN_LED 800 SELECT AXIS MEAS_JOG PLC INI CONFIG MMC NCK SBR9 PLC MCP SBR18 RXIS 1 206 SBR11 AXIS 2 AXIS_3 al pae PLC PLC Status Int EM Window 2 Cross info status list 0B1 SBRE refs Figura 7 45 Selezione dei blocchi PLC Network 13 uz Con questo softkey si visualizza la descrizione del blocco di programma selezionato che 6 L stato memorizzato quando stato generato il progetto PLC SIMATIC LAD MAINC OB1 Properties Name Author MAIN Vietze Comment NIPS64 V81 13 for Labor Test with PT882 V3 1 2 11 This programm is able to work with the MCP from the old SINUMERIK system 899 or the MCP from the SIN 8020 The MCP for the 8020 is in the program automatically active if plugged Drive en
345. sere richiamato per ogni filetto con una adeguata traslazione del punto di partenza VARI tipo di lavorazione Con il parametro VARI viene stabilito se la lavorazione deve essere esterna o interna nonch quale tecnologia deve essere impiegata in relazione all incremento nella sgrossatura l para metro VARI pu assumere i valori tra 1 e 4 con il seguente significato eee Incremento con profondit costante ee Incremento con costante truciolo Figura 9 66 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 337 Cicli 9 5 Cicli di tornitura Tabella 9 19 Tipi di lavorazione Valore Esterna in Velocita costante sezione costante truciolo terna 1 A ncremento costante ncremento costante A Sezione costante del truciolo AJOJN Sezione costante del truciolo Se per il parametro VARI viene programmato un valore diverso da quelli consentiti il ciclo viene interrotto con l allarme 61002 Tipo di lavorazione definito in modo errato Ulteriori avvertenze Distinzione tra filettatura longitudinale e filettatura radiale Il ciclo determina se deve essere eseguito un filetto longitudinale oppure radiale Ci dipende dall angolo del cono sul quale vengono eseguiti i filetti Se l angolo del cono 6 x 45 gradi il filetto viene interpretato come longitudinale altrimenti come radiale Angolo 45 Angolo 45
346. serire raccordi N10 G1 X1 Z1 N20 ANG 1 RND 1 N30 X3 Z3 ANG 2 RND N40 X4 Z4 analogamente inserire smusso N20 N10 G1 X1 Z1 X1 Z1 N20 ANG 1 CHR 1 N30 X3 23 ANG 2 CHR N40 X4 Z4 Figura 8 33 Esempi di profili su pi blocchi SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 214 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 6 Utensili e correzioni utensili 8 6 Utensili e correzioni utensili 8 6 1 Avvertenze generali Funzionalita Nella stesura del programma per la lavorazione di un pezzo non si deve tener conto della lunghezza o del raggio dell utensile Le dimensioni del pezzo si programmano direttamente per es in base al disegno del medesimo dati utensile devono essere immessi in modo separato in una speciale area dati Nel programma necessario richiamare solamente l utensile necessario con i relativi dati di correzione Sulla base di questi dati il controllo numerico calcola automaticamente le corre zioni della traiettoria necessarie per realizzare il pezzo descritto F punto di rif portautensili M punto zero della macchina T2 W punto zero del pezzo Figura 8 34 Lavorazione di un pezzo con utensili di diverse dimensioni 8 6 2 Utensile T Funzionalit Con la programmazione della parola T avviene la selezione dell utensile Nei dati macchina 6 possibile definire se si tratta di un cambio utensile o soltanto di una preselezione il
347. servizio si possono far diventare attivi dati di setting per ulteriori limitazioni Con la funzione G96 velocit di taglio costante impostabile programmabile un ulteriore limite superiore LIMS Esempio di programmazione N10 G25 S12 limite min velocit mandrino 12 giri min N20 G26 S700 limite max velocit mandrino 700 giri min 8 4 3 Posizionamento del mandrino SPOS Funzionalit Premessa il mandrino deve essere tecnicamente predisposto per la regolazione della posizione Con la funzione SPOS si pu posizionare il mandrino in una determinata posizione angolare l mandrino tenuto in posizione con la regolazione di posizione La velocit della procedura di posizionamento definita nei dati macchina Con SPOS valore si mantiene sempre il senso di rotazione attivo in M3 MA fino al termine del posizionamento Nel caso di posizionamento dopo un arresto il traguardo raggiunto con il percorso pi breve In questo caso la direzione si ricava in base alla posizione iniziale e finale Eccezione primo movimento del mandrino e cio quando il sistema di misura non ancora sincronizzato In questo caso la direzione si preimposta in un dato macchina Altre impostazioni di movimenti per il mandrino con SPOS ACPY SPOS ACNI sono possibili per gli assi rotanti vedere il capitolo 3 e 4 asse Il movimento del mandrino avviene parallelamente ad eventuali movimenti degli assi impo stati nello
348. si che non si muovono Ricerca blocco in avanti senza calcoli Durante la ricerca blocchi non viene eseguito alcun calcolo l cursore si posiziona sul punto d interruzione nel blocco di programma base Il tasto softkey Find offre le funzioni Ricerca riga Ricerca testo Esiste la possibilit di correggere un passaggio errato del programma Tutte le modifiche sono immediatamente memorizzate Apre la finestra delle Funzioni G per visualizzare tutte le funzioni G attive La finestra delle Funzioni G comprende tutte le funzioni G attive Ogni funzione assegnata ad un gruppo e occupa un posto fisso all interno della finestra Con i tasti Sfoglia indietro o Sfoglia avanti si possono visualizzare altre funzioni G SKP DRY ROV M81 PRT SBL N G function Position Repos offset functions A 0 855 4iSTRTPI mj S 6 617 0 008 Z 9 000 10 650 SP 1 035 0 000 mm 12 6681 14 698 16 CFC 18 6458 28 ENRT 11 13 671 15 694 17 N0RM 19 BNRT fixis feedrate MCS WCS REL Handuheel Figura 5 3 Finestra Funzione G attiva La finestra visualizza le funzioni M e le funzioni ausiliarie attive Premendo nuovamente il softkey la finestra si chiude Visualizzazione della finestra Avanzamento asse Premendo di nuovo il softkey la finestra si chiude Commuta la visualizzazione da sette a tre blocchi Commuta la visualizzazione dei valori per gli assi tra sistema
349. sile Figura 8 47 Esempi odi correzione raggio utensile raggio del tagliente rappresentato in modo ingrandito Esempio di programmazione N1 sezione del profilo N2 T1 N10 DIAMON F S M N15 G54 GO G90 X100 Z15 N20 X0 Z6 N30 G1 G42 G451 X0 ZO N40 G91 X20 CHF 5 1 1223 N50 2 25 N60 X10 Z 30 N70 Z 8 N80 G3 X20 2 20 CR 20 N90 G1 Z 20 N95 X5 N100 Z 25 N110 G40 GO G90 X100 N120 M2 utensile 1 con correttore D1 impostazione quote radiali valori tecnologici inizio funzionamento di correzione inserimento smusso 30 gradi fine funzionamento di correzione SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 225 Programmazione 8 6 Utensili e correzioni utensili 8 6 9 Utilizzo di utensili di fresatura Funzione Con le funzioni di trasformazione cinematiche TRANSMIT e TRACYL possibile utilizzare utensili di fresatura sui torni vedere il capitolo 8 14 Le correzioni raggio utensile per gli utensili di fresatura si comportano in modo diverso ris petto a quelle per gli utensili di tornitura Efficacia F Punto di riferimento portautensile G17 Fungh 1 in Z Raggio in X Y G18 Lungh 1 in Y Raggio in Z X G19 Lungh 1 in X Raggio in Y Z Lunghezza 1 Figura 8 48 Effetto delle correzioni con utensili tipo frese Efficacia Lunghezz
350. sivamente occorre selezionare il controllo con il quale si vuole realizzare la connes sione Introdurre il nome utente e la password nel box di dialogo che viene attivato La fun zione OK commuta nel modo online e viene consentito l accesso ai dati del controllo numerico SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 1 32 6FC5 398 1CP10 1CA0 Introduzione 1 6 1 6 3 Modo online Tool RCS Nel modo online viene aggiunto il drive Control 802D nella finestra Tool E cosi possibile scambiare file tra il PC PG ed il controllo numerico oppure elaborarli direttamente nel con trollo stesso Nel percorso del controllo numerico vengono rappresentati i seguenti drive NC Drive N contiene cicli e partprogram 802D Data A funzione di messa in servizio che allineata strutturalmente alla funzione di messa in servizio del controllo numerico Per ulteriori informazioni vedere al punto Sistema Messa in servizio di serie Customer CF card D visualizza il contenuto della CF Card inserita 1 6 4 Funzioni Toolbox Il Toolbox Manager consente le seguenti funzioni di update f RCS802 D SL Toolbox c toolbox Y01001001 TEXT_UPD SIEMENS File Edit View Write Data to NC Read Data from Settings Extras Help creazione e caricamento nel controllo numerico di un sistema di help proprio caricamento di ulteriori lingue nel controllo numerico creazione e caricamento nel controllo numerico
351. sizione indicata La posizione X viene memorizzata Dopo si pu eseguire il movimento in direzione X E possibile quindi p es definire il diametro del pezzo Il valore memorizzato della posizione dell asse utilizzato per il calcolo della correzione della lunghezza L effetto del softkey definito dal dato macchina di visualizzazione 373 MEAS_SAVE_POS_LENGTH2 consultare anche la documentazione per il costruttore Manuale operativo del SINUMERIK 802D SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Messa a punto 3 1 3 3 1 Impostazione degli utensili e delle relative correzioni Calcolo delle correzioni utensile con un tastatore di misura Sequenza operativa Tool Measur Measure auto Si apre la finestra Misura utensile JG J0G Stop SKP DRY ROV 1 PRT SBL N SYF Stop SKP DRY ROV 1 PRT SBL N SYF Position Repos offset 1 0 000 0 000 mm 0 000 0 000 0 000 nn Position Repos offset XI 0 000 s 21 0 000 9 000 Tool list Tool list 0 000 nn 0 000 nn F 0 000 100 Lengthi 0 000 mn nin 8 000 nmn nin F 0 000 199 Lengthe 211 0 000 nn R3 P 22007 k Lengthi 3 Retivate probe now Back 0 000 nn 1 2 M x engthz Length2 0 000 mm n Pa E Settings Settings base workpiece Set Mea
352. so e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Fine programma 9 301 Cicli 9 5 Cicli di tornitura 9 5 Cicli di tornitura 9 5 1 Premesse cicli di tornitura sono parte integrante del file di configurazione setup T cnf che viene cari cato nella memoria applicativa del controllo Richiamo e condizioni di ritorno Le funzioni G attive prima del richiamo del ciclo restano immutate anche dopo il ciclo Definizione del piano l piano di lavorazione va definito prima del richiamo del ciclo Nella tornitura di regola si tratta di G18 piano ZX Tutti e due gli assi del piano attuale nella tornitura vengono definiti qui di seguito come asse longitudinale primo asse di questo piano e asse trasversale se condo asse di questo piano Nei cicli di tornitura con la programmazione diametrale attiva viene considerato come asse trasversale sempre il secondo asse del piano vedi manuale di programmazione Asse radiale Asse longitudinale Figura 9 28 Sorveglianza del profilo rispetto all angolo di incidenza dell utensile Determinati cicli di tornitura in cui vengono generati dei movimenti con tornitura in zone in ombra controllano l angolo di incidenza dell utensile attivo in modo da evitare possibili dan neggiamenti del profilo Questo angolo viene registrato come valore nella correzione utensile nel parametro DP24 nella correzione D Come angolo deve essere immesso un valore compres
353. so un segnale d interfaccia Se il tempo di utilizzo residuo 0 viene emesso un allarme e si imposta un ulteriore segnale d interfaccia L utensile assume quindi lo stato di bloccato e non pu pi essere nuovamente programmato fino a quando questo stato permane L operatore deve intervenire cambiando l utensile o facendo in modo di disporre nuovamente di un utensile idoneo alla lavorazione Variabile di sistema A MONIFACT La variabile di sistema A MONIFACT tipo di dati REAL consente di definire la velocita dell orologio per la sorveglianza pi lenta o pi veloce Questo fattore pu essere impo stato prima di utilizzare l utensile p es per controllare l usura diversa dell utensile in base al materiale utilizzato per il pezzo Dopo l avviamento del controllo dopo un reset fine programma il fattore A MONIFACT pre senta il valore 1 0 Ha effetto real time Esempio di calcolo A MONIFACT 21 1 minuto real time 1 minuto di tempo di utilizzo che si decrementa A_MONIFACT 0 1 1 minuto real time 0 1 minuto di tempo di utilizzo che si decrementa A_MONIFACT 5 1 minuto real time 5 minuti di tempo di utilizzo che si decrementano Attualizzazione del valore di riferimento con RESETMON La funzione RESETMON state t d mon imposta il valore istantaneo sul valore di riferimento per tutti o solo per un certo tagliente di un determinato utensile pertuttio solo per un determinato tipo di sorveglianza SINUMERIK 8
354. sosta sulla profondit finale di foratura di 2 s Il bordo superiore del pezzo si trova a Z110 Nel ciclo il mandrino deve ruotare con M3 e fermarsi a 45 gradi Figura 9 14 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 287 Cicli 9 4 Cicli di foratura N10 GO G17 G90 F200 S300 M3 Definizione dei valori tecnologici N20 T11 D1 Z112 Raggiungimento del piano di svincolo N30 X70 Y50 Raggiungimento della posizione di foratura N40 CYCLE86 112 110 77 2 3 1 1 1 45 Richiamo del ciclo con profondit di foratura assoluta N50 M2 Fine programma 9 4 10 Alesatura con stop 1 alesatura 3 CYCLE87 Programmazione CYCLE87 RTP RFP SDIS DP DPR SDIR Parametri Tabella 9 8 Parametri CYCLE87 RTP real Piano di svincolo assoluto RFP real Piano di riferimento assoluto SDIS real Distanza di sicurezza da impostare senza segno DP real Profondit finale di foratura assoluta DPR real Profondit finale di foratura rispetto al piano di riferimento da impostare senza segno SDIR int Senso di rotazione Valori 3 per M3 4 per M4 Funzione L utensile esegue la foratura con la velocit di rotazione mandrino e la velocit di avanza mento programmate fino alla profondit finale di foratura impostata Nell alesatura 3 dopo il raggiungimento della profondit finale di foratura viene generato un ar
355. sse programmata quest ultimo viene conseguentemente sovraccaricato in accelerazione Per l accostamento viene emesso l allarme 22280 Percorso di accostamento programmato troppo breve L al larme ha solo funzione informativa e non ha conseguenze sull elaborazione del partprogram l percorso di svincolo alla fine del filetto agisce come distanza di raccordo In questo modo Si ottiene una variazione del movimento assi senza scossoni durante il sollevamento Programmazione DITS percorso di accostamento del filetto con G33 DITE percorso di svincolo del filetto con G33 Valori per DITS e DITE oppure DS 42010 THREAD RAMP DISP 1 0 avvio arresto dell asse di avanzamento con l accelerazione programmata L effetto dello strappo in funzione della programmazione attuale di BRISK SOFT 0 l avvio arresto dell asse di avanzamento in filettatura avvengono a gradino gt 0 Vengono impostati il percorso di accostamento svincolo del filetto in G33 Per evitare Pallarme 22280 in caso di percorsi di accostamento o SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 187 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi svincolo molto brevi occorre prestare attenzione ai limiti di accelerazione dell asse Nota Il valore del DS 42010 dopo Reset Inizio programma 1 Percorso di X Percorso accostamento A di distacco Punto di partenza L
356. ssegnare loro nel programma altri indirizzi CN che devono essere flessibili nel valore Programmazione RO fino a R299 assegnare i valori ai parametri di calcolo R ROJ programmazione indiretta Assegnare un valore al parametro di calcolo R il cui numero si trova ad esempio in RO X RO assegnare i parametri di calcolo gli indirizzi NC es dell asse X Assegnazione valore Ai parametri di calcolo possono essere assegnati valori compresi nel seguente campo 0 000 0001 9999 9999 8 posizioni decimali con segno e virgola decimale Con i numeri interi si pu tralasciare la virgola mobile Il segno algebrico positivo pu essere sempre omesso Esempio R0 3 5678 R1 37 3 R2 2 R3 7 R4 45678 123 Con il modo di scrittura esponenziale si pu assegnare un campo di valori pi esteso 107300 10 300 l valore dell esponente viene scritto dopo i caratteri EX numero max complessivo di carat teri 10 compreso il segno e la virgola decimale Campo dei valori per EX 300 300 Esempio R0 0 1EX 5 significato RO 0 000 001 R1 1 874EX8 significato R1 187 400 000 Annotazione in un blocco possono avvenire pi assegnazioni anche in forma di espressioni di calcolo SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 231 Programmazione 8 9 Parametri di calcolo R LUD e variabili PLC Assegnazione ad altri indirizzi La flessi
357. statore di misura cancellazione del percorso residuo MEAW 1 G1 X Z F misura con fronte di salita del tastatore di misura senza cancellazione del percorso residuo MEAW 1 G1 X Z F misura con fronte di discesa del tastatore di misura senza cancellazione del percorso residuo Cautela Con MEAW il tastatore di misura si muove fino alla posizione programmata anche dopo che e intervenuto Rischio di danneggiamento Stato del job di misura Se il tastatore di misura intervenuto la variabile AC MEA 1 ha il valore 21 dopo il blocco di misura altrimenti ha il valore 0 Con l attivazione di un blocco di misura la variabile viene impostata sul valore O Risultato della misura Il risultato della misura per gli assi indicati nel blocco di misura disponibile con le seguenti variabili dopo il blocco di misura se intervenuto il tastatore di misura nel sistema di coordinate macchina AA MM asse nel sistema di coordinate pezzo MWL asse Asse qui significa X o Z SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 192 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi Esempio di programmazione N10 MEAS 1 G1 X300 Z 40 F4000 misura con cancellazione del percorso residuo fronte di salita N20 IF AC MEA 11 0 GOTOF MEASERR errore di misura N30 R5 AA MWI X R6 AA MVVIZI elaborazione dei valori di misura N100 MEASERR MO errore di misura
358. stem Machine geometry Expert Expert mode l t Se Spindle Desul ct T Controller data all T Status data Offsets compensations MTechnology functions Standard machine Ab x Y sent e Euzq me FE LU IR Figura 7 8 Filtro di visualizzazione pei Speed acceleration jerk lec l Monitoring functions limits z Se or Ulteriori dati macchina Aprire la finestra Dati macchina specifici per canale Con i tasti Sfoglia possibile sfogliare avanti e indietro Dati macchina azionamento SINAMICS Aprire la finestra di dialogo Dati macchina azionamento La prima finestra di dialogo visualizza la configurazione attuale cos come gli stati dell unit di comando di alimentazione e di azionamento Type Status Paraneteri SINAMICS_I 8 displays A_INFEED a SERVO 43 SERVO 43 SERVO SERVO a 66 xi zi si E 4 e le MA Fas p Figura 7 9 Panoramica configurazione Per elencare i parametri posizionare il cursore sull unit desiderata e premere il softkey Parameter displays La descrizione dei parametri 6 contenuta nella documentazione degli azionamenti SINAMICS SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Sistema Display MD Change Colors Color Softkey Paraneter Identifier r88082 p8883 p8884 p8087 p808
359. stesso blocco Il blocco si considera terminato quando entrambi i movimenti si sono conclusi Programmazione SPOS posizione assoluta 0 360 gradi SPOS ACP impostazione con quote assolute raggiungere la posizione in direzione positiva SPOS ACNI IMpostazione con quote assolute raggiungere la posizione in direzione negativa SPOS IC impostazione con quote incrementali il segno definisce la direzione SPOS DC impostazione con quote assolute raggiungere la posizione direttamente percorso pi breve SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 205 Programmazione 8 4 Movimenti del mandrino Esempio di programmazione N10 SPOS 14 3 posizione mandrino 14 3 gradi N80 GO X89 Z300 SPOS 25 6 posizionare il mandrino con movimenti assi Il blocco terminato quando tutti i movimenti sono terminati N81 X200 Z300 il blocco N81 inizia solo quando anche la posizione mandrino in N80 e stata raggiunta 8 4 4 Gamme di velocit Funzione Per un mandrino si possono progettare fino a 5 gamme di velocit per l adattamento della velocit e della coppia La scelta di una gamma di velocit avviene nel programma con le istruzioni M vedere il capitolo 8 7 Funzioni supplementari M e M40 selezione automatica della gamma di velocit e M41 M45 gamma di velocit 1 5 8 4 5 2 Mandrino Funzione Nei SINUMER K 802D sl plus e 8
360. sto della preelabora zione Con il SINUMER K 802D sl si possono determinare solo gli stati statici prima e dopo l abilita zione disabilitazione Cancellazione degli allarmi Con un dato macchina si pu evitare Pemissione dei seguenti allarmi 20091 riscontro fisso non raggiunto 20094 riscontro fisso interrotto Bibliografia Descrizione delle funzioni capitolo Posizionamento su riscontro fisso SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 203 Programmazione 8 4 Movimenti del mandrino 8 4 Movimenti del mandrino 8 4 1 Velocita mandrino S sensi di rotazione Funzionalita Informazioni La velocit del mandrino si programma sotto l indirizzo S in giri minuto se la macchina dispone di un mandrino comandato l senso di rotazione e l inizio risp la fine del movimento sono preimpostati con le istruzioni M vedere anche il capitolo 8 7 Funzioni supplementari M M3 rotazione destrorsa del mandrino M4 rotazione sinistrorsa del mandrino M5 arresto mandrino Annotazione con valori di velocit S espressi in numeri interi la virgola decimale non necessaria p es S270 Se in un blocco che contiene movimenti di assi si scrivono istruzioni M3 o M4 queste sono eseguite prima dei movimenti degli assi Impostazioni della configurazione di default i movimenti degli assi iniziano solo quando il mandrino in movimento M3 M4 Anch
361. sul bordo della gola hanno senso soltanto se il rispettivo punto marginale si trova sulla retta predefinita per il ciclo X Figura 9 35 WIDG e DIAG larghezza e profondit della gola Con i parametri larghezza gola WIDG e profondit gola DIAG viene definita la forma della gola Il ciclo procede nel suo calcolo partendo dal punto programmato in SPD e SPL Se la gola e pi larga dell utensile attivo la larghezza viene eseguita in pi passate La larg hezza complessiva viene suddivisa dal ciclo in sezioni uniformi L incremento massimo detratti i raggi degli inserti del 95 della larghezza dell utensile In questo modo si garanti sce una corretta sovrapposizione di passata Se la larghezza programmata della gola minore della larghezza effettiva dell utensile appare il messaggio di errore 61602 Larghezza utensile definita in modo errato L allarme appare anche quando il ciclo riconosce che la larghezza dell inserto ha il valore 0 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 307 Cicli 9 5 Cicli di tornitura STA1 angolo Figura 9 36 Con il parametro STA1 viene programmato l angolo dell inclinata sulla quale deve essere eseguita la gola L angolo pu assumere valori tra 0 e 180 e si riferisce sempre all asse lon gitudinale ANG1 e ANG2 angolo dei fianchi Predefinendo separatamente i due angoli dei fianchi si possono descrive
362. sultato del passo 1 Programmazione sintetica del profilo La funzione fornisce come punto finale il punto d intersezione tra il settore circolare 2 il set tore circolare 3 Nel secondo passo si calcola con la maschera la sezione di profilo Per il calcolo occorre selezionare il verso di rotazione G2 G3 G2 Il punto di partenza il punto finale del primo calcolo G21G31G2 G90 130 00000 39 880008 398 80888 ABST x 81 880000 R2 39 80000 R3 222 2222 2 Z 233 00008 RBS x R z 0 Figura 6 30 mpostazione passo 2 SINUMER K 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 6 99 Programmazione part program 6 3 6 100 Programmazione sintetica del profilo N MPF DIRXINTERSECT MPF 6 Not selected J DIRMUNU G2 G98 Z 141 06048 X146 30623 K 39 B BBB I0 00000t amp G3 Z 219 88492 X187 19512 K 53 18392 I 43 95988 G2 698 Z 263 65321 211 77633 K 13 99588 136 40244 G3 Z 351 07367 157 20814 K 38 51381 I 30 29436 zzeofzz Figura 6 31 Risultato del passo 2 La funzione fornisce come risultato il punto d intersezione tra il settore circolare 4 e il settore circolare 5 come punto finale Per il calcolo del raccordo tangenziale tra e si utilizza la maschera cerchio retta pz e BI E Z 450 00000 ABST x 100 00000 Z 390 00000 ABST x 40 080808 G82 pu NE i POI a
363. sure Tool Em Figura 3 9 Finestra Misura utensile Set Measure base workpiece Tool measure Questa maschera consente l impostazione del numero utensile e del numero di tagliente Dietro il simbolo Gi si visualizza anche la posizione del tagliente Dopo l apertura della maschera i campi di immissione vengono occupati con i dati dell uten sile attualmente impiegato L utensile pu essere e Tutensile attivo del CN cambiato tramite un part program oppure e un utensile cambiato da PLC Se l utensile 6 stato cambiato tramite PLC nella maschera di immissione riservata ai numeri utensile si pu distinguere il numero di utensile nella finestra T F S Se si modifica il numero di utensile la funzione non esegue alcun cambio utensile automa tico risultati di misura vengono comunque associati all utensile impostato Procedimento di misura Con i tasti di spostamento o con il volantino si accosta il tastatore di misura uq Qr Dopo la comparsa del simbolo Tastatore di misura attivato occorre rilasciare il tasto di avanzamento e attendere che sia conclusa la misurazione Durante la misurazione auto matica appare un comparatore 5 per indicare che attivo il procedimento di misura SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 3 47 Messa a punto 3 1 3 1 4 Impostazione degli utensili e delle relative correzioni
364. t costante Incremento con costante truciolo Figura 9 72 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 343 Cicli 9 5 Cicli di tornitura Valore Esterna interna Velocita costante sezione costante truciolo 1 esterna ncremento costante 2 intema ncremento costante 3 esterna Sezione costante del truciolo 4 interna Sezione costante del truciolo Se per il parametro VARI viene programmato un valore diverso da quelli consentiti il ciclo viene interrotto con l allarme 61002 Tipo di lavorazione definito in modo errato NUMT numero di principi Con il parametro NUMT viene stabilito il numero di principi in una filettatura a pi principi Per un filetto semplice il parametro deve avere il valore 0 oppure essere omesso nella lista dei parametri l numero dei principi viene distribuito uniformemente sulla circonferenza del pezzo l inizio del primo filetto viene determinato dal parametro NSP Se una filettatura a pi principi deve essere realizzata con una disposizione non uniforme dei filetti sulla circonferenza il ciclo deve essere richiamato per ogni filetto con una adeguata traslazione del punto di partenza Tacca 0 gradi Avvio Avvio 1 passo 4 passo del filetto del filetto Avvio Avvio 2 passo 3 passo del filetto del filetto NUMTH 4 Figura 9 73 Esempio di programma Concatenamento di filettature 9 344 Con questo prog
365. t e fine pro gramma reset vengono sommati II temporizzatore viene azzerato ad ogni avviamento del controllo AC CYCLE TIME Tempo di ciclo del programma CN selezionato in secondi Nel programma CN selezionato si misura il tempo di ciclo tra NC Start e fine programma reset Con lo start di un nuovo programma CN il temporizzatore e azzerato AC CUTTING TIME Tempo di utilizzo utensile in secondi Si misura il tempo di ciclo degli assi di lavoro senza rapido attivo in tutti i programmi CN con utensile attivo tra NC Start e fine programma reset impostazione standard La misura si interrompe se attivo il tempo di sosta Ad ogni avviamento del controllo il temporizzatore viene automaticamente azzerato con valori di default SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 242 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 12 Temporizzatori e contatore pezzi Esempio di programmazione N10 IF AC CUTTING TIME R10 GOTOF WZZEIT tempo di utilizzo utensile valore limite N80 WZZEIT N90 MSG tempo di utilizzo utensile valore limite raggiunto N100 MO Visualizzazione l contenuto delle variabili di sistema viene visualizzato sullo schermo nel settore operativo OFFSET PARAM gt Softkey Dati di setting 2 pagina Run time AC OPERATING TIME Cycle time AC CYCLE TIME Cutting time AC CUTTING TIME Setup time AN SETUP TIME Power on time AN POWERON TIME Cycle
366. tante del truciolo la pressione di taglio resta costante per tutte le passate di sgrossatura L incre mento avviene con diversi valori di profondit di incremento Una seconda variante la suddivisione dell intera profondit del filetto in profondit parziali di incremento costanti La sezione del truciolo diviene in questo caso maggiore di passata in passata questa tecnologia per pu portare a migliori condizioni di taglio quando la profon dit del filetto ha valori bassi l sovrametallo di finitura FAL viene asportato dopo la sgrossatura in un unica passata Successivamente vengono eseguite le passate a vuoto programmate con il parametro NID IANG angolo d incremento 9 342 Incremento lungo Incremento con di un fianco fianchi alternanti IANG lt 5 Figura 9 71 SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Cicli 9 5 Cicli di tornitura Con il parametro IANG viene definito l angolo con il quale avviene l incremento di penetra zione nel filetto Se Pincremento deve avvenire ortogonalmente alla direzione di taglio nel filetto il valore di questo parametro deve essere azzerato Vale a dire che il parametro pu essere omesso nella lista dei parametri poich in questo caso avviene una preassegnazione automatica con zero Se l incremento deve avvenire lungo i fianchi il valore assoluto di que sto parametro deve essere al massimo la met de
367. terminare il diametro del punto di partenza e del punto finale della filettatura Nella filettatura interna essi rappresentano il diametro del nocciolo Relazione tra SPL FPL APP e ROP punto di partenza punto finale percorso di accostamento e percorso di distacco Il punto di partenza programmato SPL risp quello finale FPL rappresentano il punto di partenza originario del filetto l punto di partenza impiegato nel ciclo per il punto di par tenza anticipato del percorso di accostamento APP ed il punto finale il punto finale pro grammato posticipato del percorso di uscita ROP Nell asse trasversale il punto di partenza determinato dal ciclo si trova sempre 1 mm oltre il diametro programmato del filetto Questo distacco viene determinato automaticamente dal controllo Relazione tra TDEP FAL NRC e NID profondit del filetto sovrametallo di finitura numero di passate Il sovrametallo di finitura programmato ha effetto parallelamente agli assi e viene sottratto dalla profondit del filetto preimpostata TDEP e la differenza viene suddivisa in passate di sgrossatura Il ciclo calcola automaticamente le attuali singole profondit di incremento in funzione del parametro VARI SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 335 Cicli 9 5 Cicli di tornitura Nella suddivisione della profondita del filetto da lavorare in incrementi con sezione costante del truciolo l
368. terrompe e si attiva la funzione di calcolo 1 SINUMER K 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 1 13 Introduzione 1 2 v ok Settori operativi 1 2 m poeti POSITION OFFSET PARAM PROGRAM PROGRAM MANAGER SHIFT SYSTEM ALARM SYSTEM ALARM L immissione e terminata e i valori immessi sono acquisiti La funzione commuta la maschera da programmazione diametro a programmazione raggio Settori operativi Le funzioni del controllo possono essere eseguite nei seguenti settori operativi Position Operativit di macchina Offset Parametri Immissione di valori di correzione e di dati di setting Programma Stesura di part program Program Manager Directory dei part program Sistema Diagnostica messa in servizio Allarmi Liste degli allarmi e delle segnalazioni l passaggio ad un altro settore operativo avviene premendo il tasto corrispondente hard key Livelli di protezione L impostazione o la modifica di dati sensibili del controllo numerico protetto da password L immissione o la modifica di dati nei seguenti menu dipende dal livello livello di protezione impostato Correzioni utensile Spostamenti origine Dati setting Impostazione RS232 Stesura del programma correzione del programma SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Introduzi
369. ti Spiegazione rimedio dell al larme 61000 Nessuna correzione CYCLE93 La correzione D deve essere programmata prima del richiamo utensile attiva del ciclo CYCLE96 61001 Passo filetto errato CYCLE84 Esaminare i parametri per la grandezza del filetto o le indicazioni CYCLE840 del passo dati contraddittori CYCLE96 CYCLE97 61002 Tipo di lavorazione defi CYCLE93 Il valore del parametro VARI per il tipo di lavorazione impostato nito in modo errato CYCLE95 errato e deve essere modificato CYCLE97 61101 Piano di riferimento defi CYCLE81 Nell indicazione in quote incrementali della profondit i valori per nito in modo errato di il piano di riferimento e di svincolo vanno indicati diversamente CYCLE89 oppure per la profondit deve essere definito un valore assoluto CYCLE840 61102 Nessuna direzione man CYCLE88 l parametro SDIR risp SDR in drino programmata CYCLE840 CYCLES840 deve essere programmato 61107 Prima profondit di fora CYCLE83 La prima profondit di foratura 6 opposta rispetto all intera profon tura definita in modo er dit di foratura rato 61601 Diametro del pezzo finito CYCLE94 E stato programmato un diametro troppo piccolo del pezzo finito troppo piccolo CYCLE96 61602 Larghezza utensile defi CYCLE93 L utensile per gole maggiore della larghezza programmata della nita in modo errato gola 61603 Forma della gola definita CYCLE93 1 raccordi smussi sul fondo della gola non corris
370. ti di setting All inizio i dati di setting sono impostati con i va lori ricavati dai dati macchina FXST risp FXSW possono essere modificati in qualsiasi momento nel programma Le modifiche sono attive nel blocco prima dei movi menti di posizionamento Posizione reale riscontro fisso raggiunto a Z Z1 Z3 NM Posizione di Posizione di how partenza destinazione Finestra di sorveglianza riscontro fisso posizione finale programmata FXSW Z1 Figura 8 27 Esempio di posizionamento su riscontro fisso Il cannotto viene spinto contro il pezzo SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 201 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi Altri esempi di programmazione N10 G1 G94 N20 X250 Z100 F100 FXS X1 1 per asse macchina X1 selezionato FXS coppia di bloccaggio e ampiezza finestra da SD N20 X250 Z100 F100 FXS X1 1 FXST X1 12 3 per asse macchina X1 selezionato FXS coppia di bloccaggio 12 396 ampiezza finestra da SD N20 X250 Z100 F100 FXS X1 1 FXST X1 12 3 FXSW X1 2 per asse macchina X1 selezionato FXS coppia di bloccaggio 12 396 ampiezza finestra 2 mm N20 X250 Z100 F100 FXS X1 1 FXSW X1 2 per asse macchina X1 selezionato FXS coppia di bloccaggio da SD ampiezza finestra 2 mm Riscontro fisso rag
371. tilizzando la funzione softkey Set rel si commuta la visualizzazione nel sistema di coordi nate relativo Le successive immissioni modificano il punto di riferimento in questo sistema di coordinate Nota Uno spostamento origine base modificato attivo indipendentemente da tutti gli altri spostamenti origine Calcolo dello spostamento origine vedere il capitolo 3 Misura delle correzioni utensile vedere il capitolo 3 La maschera serve per l impostazione del piano di svincolo della distanza di sicurezza e del senso di rotazione del mandrino per part program generati automaticamente nel modo ope rativo MDA Si possono inoltre impostare i valori per l avanzamento JOG e i valori incremen tali variabili Stop SKP DRY ROV M81 PRT SBL N NSVF Position Repos offset x1 41 054 7 Z1 128 191 7 F 8 8000 100 8 088 mm rev si um Retract plane nn Safety distance 1 000 nn JOG Feedrate 1088 008 nn nin Variable increment 5 inc Dir of rot M3 Figura 4 4 Retract plane la funzione Face riporta l utensile sulla posizione indicata posizione Z dopo l esecuzione SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Funzionamento manuale 4 1 1 Switch to mm s inch 4 1 Modo operativo JOG Settore operativo Posizione Safety distance distanza di sicurezza dalla superficie del pezzo Questo valore definisce la distanza minima tra la s
372. time inoltre visualizzato nel modo operativo AUTOMATICO nel settore Posizione nella riga riservata ai comandi 8 12 2 Funzione di conteggio dei pezzi Funzionalit Con la funzione contatore pezzi sono disponibili contatori utilizzabili ad esempio per il con teggio dei pezzi Questi contatori esistono come variabili di sistema con accesso in lettura scrittura dal pro gramma o da operatore fare attenzione al livello di protezione in scrittura Con i dati macchina si pu agire sull attivazione dei contatori sull istante di azzeramento e sull algoritmo di conteggio Contatori AC REQUIRED PARTS Numero di pezzi richiesti pezzi richiesti In questo contatore si pu definire il numero di pezzi al raggiungimento del quale il nu mero di pezzi attuale AC ACTUAL PARTS viene azzerato Con i dati macchina si pu6 attivare la generazione dell allarme di visualizzazione 21800 Numero di pezzi richiesto raggiunto AC TOTAL PARTS Numero dei pezzi complessivamente prodotti valore istantaneo complessivo l contatore indica il numero di tutti i pezzi prodotti dall inizio Start Il contatore automaticamente azzerato all avviamento del controllo e AC ACTUAL PARTS Numero attuale dei pezzi valore istantaneo attuale In questo contatore viene registrato il numero di tutti i pezzi prodotti dall inizio Start Al raggiungimento del quantitativo di pezzi richiesto AC REQUIRED PARTS valore maggiore di zero il cont
373. tinua par tendo dal blocco successivo che non contrassegnato nel modo suddetto SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 153 Programmazione 8 1 Concetti fondamentali per la programmazione dei CN Commenti osservazioni Le istruzioni contenute nei blocchi di un programma possono essere chiarite tramite com menti osservazioni Un commento inizia con il carattere e termina con il fine blocco commenti sono utilizzati insieme al contenuto del blocco residuo nella visualizzazione at tuale del blocco Segnalazioni Le segnalazioni si programmano nel blocco In un campo speciale si visualizza una segnala zione che mantenuta fino alla fine del programma o all elaborazione di un blocco con una ulteriore segnalazione Si possono visualizzare max 65 caratteri di testo di segnalazione Una segnalazione senza testo cancella una segnalazione precedente MSG QUESTO E IL TESTO DELLA SEGNALAZIONE Esempio di programmazione N10 Ditta G amp S ordine n 12A71 N20 sezione pompa 17 disegno n 123 677 N30 programma creato dal sig Rossi rep TV 4 N40 MSG SGROSSATURA PEZZO GREZZO 50 G54 F4 7 S220 D2 MS blocco principale N60 GO G90 X100 Z200 N70 G1 Z185 6 N80 X112 N90 X118 Z180 il blocco pu essere escluso N100 X118 Z120 N110 GO G90 X200 N120 M2 fine programma 8 1 5 Set di caratteri seguenti caratteri sono utilizzabili per la programma
374. titive in diverse posizioni su un pezzo oppure semplicemente nella selezione di un nuovo punto di riferimento per le quote oppure come sovrametallo in caso di sgrossatura si pu utilizzare lo spostamento origine programmabile In questo modo si definisce il sistema di coordinate attuale del pezzo Le nuove quote saranno saranno riferite a questo sistema Lo spostamento 6 possibile in tutti gli assi Nota sull asse X deve trovarsi il punto zero pezzo a causa della funzione programmazione diame tro DIAMON e velocit di taglio costante G96 deve trovarsi sull asse di rotazione Non uti lizzare quindi nessuna traslazione o solo una traslazione limitata p es come sovrametallo lungo l asse X Pezzo originale Pezzo X attuale Z attuale Traslazione X Z Pezzo traslato Figura 8 5 Effetto della traslazione programmata SINUMER K 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 2 nformazioni di percorso Programmazione TRANS Z traslazione programmabile cancella le istruzioni precedenti dello spostamento rotazione fattore di scala specularit ATRANS Z spostamento programmabile additiva alle istruzioni esistenti TRANS senza valore cancella le vecchie istruzioni di spostamento rotazione fattore di scala specularit Le istruzioni con TRANS ATRANS richiedono ognuna un proprio blocco sempre Esempio di
375. tiva TE Selezionare i Dati di setting tramite i tasti Offset Parameter e Setting data PARAM Il softkey Setting data apre un altro livello di menu nel quale si possono impostare varie opzioni del controllo OFFSET PARAH JOG data Time JOG feedrate Ti mm min counter Spindle speed rpn Spindle data E 1 Minimum 0 000 Maximum 1000 008 Limitation with 696 188 008 DRY m Dru run feedrate 5000 009 mm min Misc Start angle Start angle for thread E siz Work R vari Setting 1 list offset able data Figura 3 16 Pagina video principale Dati di setting Avanzamento in JOG JOG feedrate Valore di avanzamento in modalit JOG Se il valore di avanzamento zero il controllo utilizza il valore memorizzato nei dati macchina Mandrino Velocit del mandrino spindle speed Minima Massima Una limitazione della velocit del mandrino nei campi max G26 min G25 pu essere impostata solo all interno dei valori limite fissati nei dati macchina Programmata Limitation Limite max programmabile per la velocit LIMS con velocit di taglio costante G96 Avanzamento per ciclo di prova DRY L avanzamento qui impostabile si utilizza nell elaborazione del programma selezionando la funzione avanzamento di prova nel modo operativo Automatico al posto dell avanza mento programmato SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP1
376. tivo testo 2 Testo del messaggio Stato del programma RESET Programma interrotto stato iniziale RUN Programma in corso STOP programma arrestato Influenze sul programma in funzionamento automatico riservato Segnalazioni CN OOOO Part program selezionato programma principale SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Introduzione 1 1 Suddivisione dello schermo Settore avvertenze e softkey Om 2 GJ Figura 1 3 Settore avvertenze e softkey Tabella 1 2 Spiegazione degli elementi della pagina video per il settore avvertenze e softkey Elemento Visualizza Significato della pagina zione video Simbolo di Recall O t Premendo il tasto Recall si ritorna al livello di menu sovraordinato Riga delle avvertenze Visualizzazione di avvertenze per l operatore Informazione di stato MMC ap ETC possibile premendo questo tasto la barra orizzontale dei softkey visualizza ulteriori funzioni 8 x attiva la modalit mista di scrittura maiuscolo minuscolo Trasmissione dati in corso do attivo il collegamento al tool di programmazione PLC 4 Barra dei softkey verticale e orizzontale Softkey standard La maschera viene chiusa Back L immissione interrotta la finestra viene chiusa fibort L immissione si in
377. tkey Abort si abbandona la finestra di dialogo Non viene eseguita alcuna ricerca SYSTEM SIMATIC LAD MAINCOB1 Syn Network 19 KANALABHA NGIGE DATEN BERTRAGEN venosa Find go to 10 7 Hi Find operand Hetvork 11 Find P_M_AUTO Jna Find all In all program units Network 12 hole uord only MCP 80 p m Abort BO kaross v al ok PLC PLC Status OZDEN Window 2 Cross oB1 SBR Figura 7 50 Ricerca di operandi simbolici SYSTEM smo o mm a SIMATIC LAD MRINCUB1 Mu 4 Netuork 1 prem Find go to Network 2 Find operand swe o Find ilFind all all program units 1471 Whole word only zi 1 SM8 8 fi En is Netuork 3 Title esa ian p i a v gil EE x PLC PLC Status Window 2 Cross info status list SBRE refs Ricerca di operandi assoluti Se si trova l oggetto ricercato con il softkey Continue search si pu proseguire la ricerca Con questo softkey tutti gli identificatori simbolici utilizzati sono visualizzati nel segmento evidenziato SIMATIC LAD MAINC OB1 Network symbol data table MCP 882D connect ICP 882D connect M38 8 ONE SM8 8 MCP SIN 882D connected Flag with defined ONE signal MASCHINENSTEUERTAFEL DER SINUM
378. to nel programma CN La direzione e la velocit di ogni asse sono memorizzati nei dati macchina G74 richiede un blocco a s stante ed efficace blocco a blocco Si deve programmare l identificatore dell asse macchina All interno del blocco dopo G74 di nuovo attiva l istruzione G precedente del gruppo tipo di interpolazione GO G1 G2 Esempio di programmazione N10 G74 X120 21 0 Annotazione i valori di posizione programmati per X1 Z1 qui 20 sono ignorati tuttavia devono essere indicati SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 191 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi 8 3 12 Misure con tastatore in commutazione MEAS MEAVV Funzionalita Questa funzione disponibile nei SINUMERIK 802D sl plus e pro Se in un blocco con movimenti degli assi sono presenti le istruzioni MEAS oppure MEAW le posizioni degli assi in movimento vengono acquisite e memorizzate in corris pondenza del fronte di commutazione del tastatore di misura collegato Il risultato della misura 6 leggibile per ogni asse nel programma Con l istruzione MEAS il movimento degli assi 6 arrestato se interviene il fronte di salita del tastatore di misura e il percorso residuo 6 cancellato Programmazione MEAS 1 G1 X Z F misura con fronte di salita del tastatore di misura cancellazione del percorso residuo MEAS 1 01 X Z F misura con fronte di discesa del ta
379. tore per il tempo di ciclo Funzionalit Sono disponibili temporizzatori Timer come variabili di sistema A che possono essere utilizzati per la sorveglianza di processi tecnologici nel programma o solo nella visualizza zione Per questi temporizzatori esistono solo accessi in lettura Sono disponibili temporizzatori che Sono sempre attivi Altri possono essere disattivati con i dati macchina Temporizzatori sempre attivi AN SETUP TIME Valore di tempo a partire dall ultimo Avviamento del controllo con valori di default in minuti Si azzera automaticamente con Avviamento del controllo con i valori di default AN POWERON TIME Valore di tempo a partire dall ultimo Avviamento del controllo con valori di default in minuti Si azzera automaticamente ad ogni avviamento del controllo Temporizzatori disattivabili seguenti temporizzatori sono attivati con i dati macchina impostazione standard L attivazione in funzione del temporizzatore Ogni misura attiva del tempo di ciclo si inter rompe automaticamente quando si arresta il programma o con override dell avanzamento 0 Con i dati macchina possibile definire il comportamento delle misura di tempo attivate per il ciclo prove e per il test del programma AC OPERATING TIME Tempo ciclo complessivo di programmi CN nel modo operativo automatico in secondi Nel modo operativo automatico i tempi di ciclo di tutti i programmi tra NC Star
380. tting Tool data dati utensile R variables parametri R Work offset spostamento origine Compensation Leadscrew error compensazione errore passo vite Global user data dati utente globali Questi sono dati di inizializzazione speciali e vengono trasportati come file ASCII e Start up archive NC PLC NC data dati NC NC directories directory NC Display machine data dati macchina di visualizzazione Compensation Leadscrew error PLC user alarm texts testi allarmi utente PLC PLC project progetto PLC Drive machine data dati macchina azionamento Questi dati formano un file di messa in servizio per dati NC e PLC e vengono trasportati in formato binario nell archivio HMI SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 7 129 Sistema Customer CF card Rename Nevv directory Copy Paste Delete Mark all RS232 Settings 7 130 Start up archive HMI User cycles cicli utente User directories directory utente Language files SP1 file della lingua SP1 Language files SP2 file della lingua SP2 Start screen pagina di avvio Online help help online HMI bitmaps Questi dati formano un file di messa in servizio per dati HMI e vengono trasportati in for mato binario nell archivio HMI e Progetto PLC PT802D PTE Grazie al supporto della gestione di un prog
381. ttoprogrammi Informazioni In un sottoprogramma si possono modificare le funzioni G che hanno un azione modale p es G90 G91 Quando si ritorna al programma che ha eseguito il richiamo controllare che tutte le funzioni che hanno un azione modale siano impostate in modo corretto come richiesto La stessa cosa vale anche per i parametri di calcolo R Fare attenzione che i parametri di calcolo utilizzati nei livelli di programma superiori non vengano involontariamente modificati nei livelli di programma inferiori Quando si lavora con i cicli Siemens questi richiedono fino a 4 livelli di programma 8 11 2 Richiamo dei cicli di lavorazione Funzionalit cicli sono sottoprogrammi tecnologici che permettono di eseguire una determinata lavora zione in modo standard p es la foratura o la maschiatura L adattamento al caso concreto avviene con l impostazione di parametri valori direttamente con il richiamo del relativo ciclo Esempio di programmazione N10 CYCLES83 110 90 richiamo del ciclo 83 i valori sono trasferiti direttamente blocco a s stante N40 RTP 100 RFP 95 5 impostare i parametri di trasferimento per il ciclo 82 N50 CYCLE82 RTP RFP richiamo del ciclo 82 blocco a s stante SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 241 Programmazione 8 12 Temporizzatori e contatore pezzi 8 12 Temporizzatori e contatore pezzi 8 12 1 Temporizza
382. uito dal valore sin X O Funzione coseno Il valore in gradi X prima del cursore d immissione sostituito dal valore cos X SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Introduzione 1 3 Supporto per l introduzione Q Funzione elevare al quadrato Il valore X prima del cursore d immissione sostituito dal valore X R Funzione radice quadrata Il valore X prima del campo di immissione sostituto dal valore VX Funzione parentesi X Y Z Esempi di calcolo Compito Immissione Risultato 100 67 3 100 67 3 301 sin 45 45 S 0 707107 cos 45 45 C 0 707107 4 4Q 16 4 4R gt 2 34 3 2 10 34 3 2 10 400 Per calcolare i punti ausiliari su un profilo la funzione calcolatrice offre le seguenti funzioni calcolo del raccordo tangenziale tra un settore di cerchio e una linea retta e traslare un punto sul piano trasformazione di coordinate polari in coordinate cartesiane e aggiunta del secondo punto finale di un segmento di profilo retta retta calcolato con riferimento all angolo Softkey EH La funzione serve per calcolare un punto che si trova su un cerchio Il punto calcolato sulla base della tangente definita del raggio e del senso di rotazione del cerchio JOG REF Reset SKP DRY ROV M81 PRT SBL SF MCS Reference point X1o 0 000 EEN n 8 800 100 2 1 0 0
383. uoo IS uou opuenb 1190014 nid osjeAeare qjo4d reu 9NV LEN einddo 2 UX ON oued jap ejeuy 14900 0 nid ns oyyoid inddo olund jep eun ojos eosouoo is opuenb UX LEN V 0 09 uoo e Jed eujigissod eun ip eyeeui Oyen UUZUUX LO OLN ul euorzeisoduu 66666 6S L0000 07 un eiugep s d ojobuy DNV ouupueul ouupueuj ojueujeuoizisod L NOV SOdS 02 OUIPUEWI 1uelo1 esse s d eAngeBeu euoizeJip ojueureuorzisod q d euoue liqezzilin 165 065 euoizailp ul ul ep ep ejueusesieApp 7 NOV uoo ejeuy ojund il s d suobunib6ei ep euoizisod y asse ejnjosse euorzisod SF NOV V OLN El o oolq e oooolq ond is esse un Jed ejnjosse ejeuipJoo NOV euoizeuuoju HOIPA zeubassy oups ozzuipu SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 163 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione ic138V10 LN euuureJ6oJd jep euy ip euoizeJip LJU eAoJ1 2 IS euoizeunsep p oooolq oreuBessenuoo oooolq I jueAe z13gY1 40105 OLN e eyes jeqe un uoo euorzejauoo ul ul OJES IP euoiznuis JOLOO F138V 180 109 001 euiureJ6oJd orziui ip euoizeuip ejjeu e o 2 IS euoizeunsep p oooolq oreuBessenuoo
384. uperficie del pezzo e il pezzo Si utilizza dalle funzioni Face e dalle misure automatiche dell utensile JOG Feedrate valore di avanzamento in funzionamento JOG Dir of rot senso di rotazione del mandrino per programmi generati automaticamente in funzionamento JOG e MDA La funzione commuta tra unit di misura metrica e unit di misura in pollici Assegnazione dei volantini Sequenza operativa m Hand uv wheel 1 gt MCS Nel modo operativo Jog visualizzare la finestra Volantino Dopo l apertura della pagina video nella colonna Asse si visualizzano tutti i nomi degli assi che appaiono contemporaneamente nella barra dei softkey Selezionare con il cursore il volantino desiderato Quindi premendo il softkey dell asse desi derato possibile assegnare il volantino o deselezionarlo Nella finestra compare il simbolo M Stop SKP DRY ROV MO1 PRT SBL SYF HCS MCS Position Repos offset x1 41 054 57 21 128 731 zu rr F 0 000 100 8 008 nn rev si Mr Figura 4 5 Pagina video del menu Volantino Con il softkey SCM selezionare gli assi dal sistema di coordinate macchina o pezzo per l assegnazione del volantino L impostazione attuale visibile nella pagina video SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 4 61 Funzionamento manuale 4 2 Modo operativo
385. ure relativa DPR rispetto al piano di riferimento l ciclo calcola automaticamente la profondit che risulta dalla posizione del piano di riferi mento e di quello di svincolo GI _ peo L1 O RTP RFP SDIS RFP DP RFP DPR Figura 9 3 Nota Se viene impostato un valore sia per DP che per DPR la profondita finale di foratura viene dedotta da DPR Se questa 6 diversa dalla profondita assoluta programmata tramite DP viene emessa la segnalazione Profondita valore corrispondente per la profondita relativa di foratura nella riga di dialogo Con valori identici per il piano di riferimento e di svincolo non ammesso un valore incrementale di profondita Compare il il messaggio d errore 61101 Definizione errata del piano di riferimento e il ciclo non viene eseguito Questo messaggio di errore compare anche quando il piano di svincolo si trova a valle del piano di riferimento la sua distanza rispetto alla profondit finale quindi 6 minore Esempio di programma Foratura centratura Con questo programma si possono realizzare 3 forature impiegando il ciclo di foratura CYCLE81 Il ciclo pu essere richiamato con impostazione diversa dei parametri L asse di foratura sempre l asse Z SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 267 Cicli 9 4 9 268 Cicli di foratura Figura 9 4
386. utensili di tornitura vedere i capitoli 8 6 5 8 6 7 Una descrizione dettagliata si trova in Bibliografia Uso e programmazione fresatura SINUMERIK 802D SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 227 Programmazione 8 6 Utensili e correzioni utensili 8 6 10 Correzione utensile trattamenti speciali Nei SINUMERIK 802D sl plus e 802D sl pro sono disponibili le seguenti gestioni speciali per la correzione utensile Influsso dei dati di setting Con l utilizzo dei seguenti dati di setting l operatore il programmatore pu influenzare il cal colo della correzione lunghezza degli utensili utilizzati SD 42940 TOOL LENGTH CONST Assegnazione dei componenti della lunghezza utensile agli assi geometrici SD 42950 TOOL LENGTH TYPE Assegnazione dei componenti della lunghezza utensile indipendentemente dal tipo di utensile Avvertenza i dati di setting modificati sono efficaci con la prossima selezione di taglienti Esempi Con SD 42950 TOOL LENGTH TYPE 2 viene calcolato un utensile di fresatura utilizzato nella correzione della lunghezza come un utensile di tornitura e G17 Lunghezza 1 sull asse Y lunghezza 2 sull asse X G18 Lunghezza 1 sull asse X lunghezza 2 sull asse 2 e G19 Lunghezza 1 sull asse Z lunghezza 2 sull asse Y Con SD 42940 TOOL_LENGTH_CONST 18 avviene l assegnazione della lunghezza in tutti i piani G17 G19 come per G1
387. variabili genera uno stop preelaborazione STOPRE interno nun blocco si possono scrivere contemporaneamente max 3 variabili SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 10 Salti nel programma 8 10 Salti nel programma 8 10 1 Destinazione dei salti nel programma Funzionalit Nei salti di programma un etichetta o un numero di blocco servono per identificare blocchi come destinazione di salti nei programmi Con i salti di programma si possono attivare dira mazioni nell elaborazione del programma Le etichette sono liberamente definibili tuttavia possono comprendere da un minimo di 2 a un massimo di 8 lettere o cifre e i primi due caratteri devono essere lettere o underscore Nel blocco definito come destinazione di salto le etichette terminano con il carattere di due punti Le etichette si trovano sempre a inizio blocco Se indicato anche un numero di blocco l etichetta si trova dopo il numero di blocco Le etichette nell ambito di un programma devono essere univoche Esempio di programmazione N10 LABEL 1 G1 X20 LABEL1 un etichetta destinazione di salto TR789 GO X10 Z20 TR789 un etichetta destinazione di salto nessun numero di blocco disponibile N100 il numero di blocco pu essere una destinazione di salto 8 10 2 Salti incondizionati nel programma Funzionalit programmi CN elaborano i blocchi nella sequenza in cui son
388. ve Data e definire il nome del file Innanzitutto tutti i dati vengono letti e memorizzati nella memoria intermedia Quando tutti i dati sono presenti viene avviato automaticamente il processo di invio ed il PC VVinPCin ri ceve i dati Se durante la creazione dell archivio intervengono degli errori es Azionamento spento non avviene nessun trasferimento dei dati Viene aperta una finestra di protocollo che visua lizza il processo di generazione e gli errori archivio di messa in servizio tramite RS232 Per l immissione di un archivio di messa in servizio si devono eseguire le seguenti operazioni Selezionare il menu RS232 e premere Receive per avviare l immissione Sul PC e avviare WinPCIn e Attivare il trasferimento in modalit binaria S apre il file di archivio e con Send Data viene avviato il trasferimento e Tacitare il dialogo di Start sul controllo numerico SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 7 135 Sistema 7 2 Immissione ed emissione dei progetti Immissione dell archivio di messa in servizio da CompactFlash Card Per l immissione di un archivio di messa in servizio si devono eseguire le seguenti operazioni 1 2 Inserire la CF Card Premere il softkey Customer CF card e selezionare la riga con il file di archivio deside rato 3 Con Copy copiare il file nella memoria intermedia 4 Selezionare il softkey 802D data e posizion
389. za per il primo filetto da impostare senza segno NRC int Numero delle passate di sgrossatura da impostare senza segno NID int Numero delle passate a vuoto da impostare senza segno VARI int Definizione del tipo di lavorazione del filetto Campo dei valori 1 4 NUMT int Numero di principi da impostare senza segno Funzione Con il ciclo di filettatura si possono realizzare con lavorazione longitudinale e radiale filetta ture cilindriche e coniche esterne e interne con passo costante Le filettature possono essere sia ad uno che a pi principi Nelle filettature a pi principi vengono lavorati i singoli filetti in successione L incremento avviene automaticamente possibile optare tra la variante incremento co stante per passata oppure la variante sezione costante del truciolo Un filetto destrorso o sinistrorso viene determinato dalla direzione di rotazione del mandrino che deve essere programmata prima del richiamo del ciclo L override di avanzamento e del mandrino non sono efficaci nei blocchi di movimentazione con filettatura SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 9 333 Cicli 9 5 Cicli di tornitura Figura 9 62 mportante Presupposto per l impiego di questo ciclo un mandrino regolato in velocit con trasduttore di posizione Esecuzione Posizione raggiunta prima dell inizio del ciclo La posizione di
390. zione e sono interpretati come descritto lettere cifre A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V VV X Y Z 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Le lettere possono essere maiuscole o minuscole Caratteri speciali stampabili parentesi rotonda aperta b virgolette parentesi rotonda chiusa _ underscore insieme a lettere parentesi quadra aperta virgola decimale SINUMER K 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 8 154 6FC5 398 1CP10 1CA0 Programmazione 8 1 Concetti fondamentali per la programmazione dei CN parentesi quadra chiusa virgola spazio lt minore inizio commento gt maggiore riservato non utilizzare blocco principale fine label amp riservato non utilizzare assegnazione parte dell equazione riservato non utilizzare divisione esclusione blocco identificazione variabile di sistema moltiplicazione riservato non utilizzare addizione segno positivo riservato non utilizzare sottrazione segno negativo Caratteri speciali non stampabili LE carattere di fine blocco Blank carattere di separazione tra le parole spazio Tabulatore riservato non utilizzare SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 155 Programmazione ojjenb e eyouedns osiooJed x esse oBun eoiuoo eneel X asse ojjenb e eouedns osiooJed Z esse obunj eoiuoo eunjeyojy
391. zione per un tempo definito inserendo un blocco a s stante con G4 p es per l esecuzione della spoglia Le parole con F o S sono utilizzate solo in questo blocco e per un tempo definito Un avanzamento F programmato in precedenza o la velocit del mandrino S restano invariati SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 8 199 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi Programmazione G4 F tempo di sosta in secondi G4 S tempo di sosta in giri mandrino Esempio di programmazione Nota G1 F3 8 Z 50 S300 M3 avanzamento F velocit mandrino S N10 G4 F2 5 tempo di sosta 2 5 s N20 Z70 N30 G4 S30 sosta pari a 30 giri mandrino corrisponde a S 300 giri min e 100 96 di override di velocit t 0 1 min N40 X avanzamento e velocit del mandrino sono ancora efficaci G4 S possibile solo se esiste un mandrino regolato se per il mandrino sono stati pro grammati con S i giri voluti 8 3 20 Movimento su riscontro fisso Funzionalit La funzione disponibile con 802D sl plus e 802D sl Con l ausilio della funzione Posizionamento su riscontro fisso FXS Fixed Stop possi bile generare forze predefinite per bloccare i pezzi sono necessarie p es con contropunte e pinze Inoltre con questa funzione possibile raggiungere punti di riferimento meccanici Con coppie sufficientemente ridotte sono possibili anche misure senza l impiego di
392. zzo Figura 1 34 Sistema di coordinate pezzo Sistema di coordinate relativo Oltre al sistema di coordinate del pezzo e della macchina il controllo mette a disposizione un sistema di coordinate relativo Questo sistema di coordinate serve per impostare punti di riferimento liberamente definibili che non hanno alcuna influenza sul sistema attivo di coor dinate pezzo La visualizzazione di tutti i movimenti degli assi 6 messa in relazione a questi punti di riferimento Bloccaggio del pezzo Per eseguire la lavorazione il pezzo viene bloccato sulla macchina Il pezzo dovr essere posizionato in modo tale che gli assi del suo sistema di coordinate siano paralleli a quelli della macchina Un qualsiasi spostamento dello zero macchina rispetto allo zero pezzo rilevato sull asse Z e memorizzato nello spostamento origine impostabile Nel programma CN questo spostamento si attiva quando si esegue il programma p es con una funzione programmata G54 vedere anche il capitolo 8 2 6 X Macchina ades G54 Figura 1 35 Pezzo sulla macchina SINUMERIK 802D sl Uso e programmazione Tornitura BP D Edizione 05 2005 6FC5 398 1CP10 1CA0 1 37 Introduzione 1 7 Sistemi di coordinate Sistema di coordinate attuali del pezzo Tramite lo spostamento origine programmabile TRANS si pu generare uno spostamento rispetto al sistema di coordinate pezzo In questo modo si crea il sistema di coordinate at tuali del

Uso e programmazione Edizione 05/2005

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