istruzioni d`uso manutenzione e installazione
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1. 04 2 5 FRENO La frenatura della macchina avviene direttamente sul motore elettrico con sistema in controcorrente L alimentazione del freno in corrente continua derivata da un trasformatore e relativo raddrizzatore posizionati all interno del quadro di comando 04 3 RUMORE Per quanto riguarda l emissione di rumore aereo il valore della pressione acustica continua equivalente ponderato A emessa da un identico modello di questa macchina in condizioni di normale funzionamento non supera mai il valore di 60 dB A 05 INSTALLAZIONE 05 1 DISIMBALLAGGIO E LIVELLAMENTO Tav V VI VII Pagg 18 19 20 Dopo aver tolto l imballo esterno della macchina procedere alla movimentazione la macchina ancorata al pallett di legno per consentire la movimentazione con carrello elevatore Dopo aver trasportato la macchina nel punto di installazione si deve posizionare la stessa sulla fondazione precedentemente realizzata in cemento armato come indicato del disegno di fondazione vedi tavola V con i punti di ancoraggio dei tiranti in corrispondenza dei relativi pozzetti e lo scarico in corrispondenza dello scarico realizzato nella fondazione Per quanto riguarda gli ingombri della macchina fare riferimento alla tavola VI e VII Dopo aver verificato la corretta posizione ed eseguito il livellamento dell idroestrattore si pu colare cemento liquido nei pozzetti con i tiranti di fondazione in posizione Solo dopo un congruo tempo 10 giorni t2. Fondo SHELL BOTTOM TABLEI The shell plating has the double function of protecting the drum and containing the centrifuged liquid is built in sheet of stainless steel and is connected to the bottom with 6 M6 screws 04 1 2 SHELL BOTTOM The shell bottom will collect the centrifuged liquid and convey it towards the outside through a draining pipe which is connected to an oval receiving tank located undernearth the drum 04 1 3 BASE The base is built in a strong cast iron fusion It houses the device for resetting the driving shaft while the machine is in motion and enables you to anchor the machine to the ground he base is anchored to the foundation by three anchoring bolts duly calculated to withstand strong stress due to a highly unbalanced load 04 1 4 DRUM The drum is mainly constituted by two parts the bottom and the shell The bottom made in a strong cast iron fusion and completely coated with a sheet of stainless steel houses the conical seat of the coupling with the driving shaft The shell is made from a perforated stainless steel sheet and is reinforced by two bands a higher band and a lower band The connection between sheel and bottom is to be riveted with nr 8 6 mm diametre nails 04 1 5 COVER machine has the cover which when it is in use prevents the material to be centrifuged from escaping from the hydro extractor and any operation in the drum The cover is hinged to the
3. ac i nh I EA cei o_o P _TP T _ __ T__A_ m mOn OAm D d e ma aa Mii SOLLEVARE FASCIAME RIMOZIONE CESTELLO lt BLOCCARE CONO e TOGLIERE CAPPELLOTTO ON ESTRATTORE dmm RIMUOVERE CESTELLO Cnn EE rh ri Ere i n eee AT pri A TOTTI TT A DT ET HMM Serre wren D sn o H n TAVOLA XI RIMOZIONE ANELLI AMMORTIZZATORI SOLLEVAMENTO CESTELLO FASCIAME ESTERNO FONDO i i Em ic Sr Ten m G P em a lt lt lt lt lt lt lt lt lt RIMOZIONE ANELLI AMMORTIZZATORI 5 SOLLEVARE MOTORE BASAMENTO ee POA EE LT ES NE m 2 VONN 7 X M y N PAD OL RI gt DA DY STL XII x K M N x N ZNN ZN II RIMOZIONE ANELLI AMMORTIZZATORI Y SOLLEVARE MOTORE E FLANGIA B M see Dera RIMUOVERE FLANGIA SUPERIORE
4. EH TE di IE RIMUOVERE FLANGIA INFERIORE Ta TAVOLA XIII INDEX 01 SUMMARY OF THE MACHINE MARKINGS 02 HOW USE THE MAINTENANCE MANUAL 03 RECOMMENDED USE GENERAL DATA 03 1 Recommended use 03 2 General specifications 03 3 Kinds of risk 04 TECHNICAL DESCRIPTION OF THE MACHINE 04 1 Structural parts and main components of the machine 04 1 1 Shell plating 04 1 2 Shell bottom 04 1 3 Base 04 1 4 Drum 04 1 5 Cover 04 2 Units 04 2 1 Transmission 04 2 2 Device for resetting the driving shaft while the machine is in motion 04 2 3 Control box 04 2 4 Brake 04 3 Noise 05 INSTALLATION 05 1 Unpacking and levelling 05 2 Water outlet 05 3 Electrical connections 06 SWITCHING ON PROCEDURE 06 1 Release of the cover security bolt 06 2 Turning on 06 3 Control of the rotating direction 07 07 1 07 2 07 3 08 08 1 08 2 08 3 09 09 1 09 2 10 DIRECTIONS FOR USE Normal operation Machine stopping Machine loading MAINTENANCE Lubrication Oscillation absorbers Bearings REPAIRS Removal of the drum Removal of the oscillation absorber rings SUMMARY OF THE MACHINE DATA 01 SUMMARY OF THE MACHINE BRAND LOGO COMPANY M S L MECCANICA S r Via Forrenera 2 51019 PONTE BUGGIANESE PT MANUFACTURER M S L Meccanica S r l EEC MARKING MARKING C MACHINE CENTRIFUGAL HYDRO EXTRACTOR MODELLO ZP 450 SERIAL NUMBER YEAR OF CONSTRUCTION RPM
5. e Non venga fatta la manutenzione secondo quanto previsto nel manuale e Vengano elusi o non controllati con la periodicit prevista i dispositivi di sicurezza che impediscono la rotazione del cestello con coperchio anche parzialmente aperto e Vengano effettuate modifiche o interventi non autorizzati e Vengano centrifugati materiali con densit superiore a quella prevista e Vengano centrifugate masse superiori a quelle indicate in targhetta 03 USO PREVISTO GENERALITA 03 USO PREVISTO L idroestrattore centrifugo mod ZP 450 impiegato principalmente per disidratare biancheria prodotti dell industria tessile o altri prodotti purch la loro massa volumica non superi 1 3 Kg dmc Il carico massimo centrifugabile al massimo numero di giri 12 Kg CARATTERISTICHE GENERALI L idroestrattore centrifugo mod ZP 450 oscillante in questo tipo di macchina le oscillazioni del cestello dovute alla forza centrifuga prodotta dal carico sbilanciato vengono ridotte dal dispositivo di richiamo al centro per effetto delle reazioni di anelli elastici 03 3 NATURA DEL RISCHIO I rischi connessi all uso dell idroestrattore derivano principalmente dalla rotazione della macchina con coperchio anche parzialmente aperto e azionamento del coperchio con macchina in rotazione e apertura accidentale anche parziale del coperchio con macchina in rotazione e azionamento della macchina con coperchio anche parzialmente ap
6. 090402 02 04 09 ISTRUZIONI D USO MANUTENZIONE E INSTALLAZIONE INSTALLATION MAINTINANCE AND USE MANUAL ZP 450 IMESA S p A Via degli Olmi 22 31040 Cessalto TV Italia tel 39 0421 468011 fax 39 0421 468000 www imesa it 01 02 03 04 05 06 07 08 09 INDICE GENERALE RIEPILOGO DATI MARCATURA MACCHINA USO DEL MANUALE D ISTRUZIONE USO PREVISTO GENERALITA 03 1 Uso previsto 03 2 Caratteristiche generali 03 3 Natura del rischio DESCRIZIONE TECNICA DELLA MACCHINA 04 1 Parti strutturali ed organi 04 1 1 gt Fasciame esterno superiore 04 1 2 Fasciame esterno inferiore 04 1 3 Basamento 04 1 4 Cestello 04 1 5 Coperchio bocca di apertura 04 2 Gruppi 04 2 1 Trasmissione 04 2 2 Dispositivo richiamo al centro sospensione 04 2 3 Pannello di comando 04 2 5 Freno 04 3 Rumore INSTALLAZIONE 05 1 Disimballaggio e livellamento 05 2 Scarico acqua 05 3 Collegamenti elettrici PROCEDURA DI AVVIAMENTO 06 1 Sblocco chiavistello sicurezza coperchio 06 2 Dare energia 06 3 Controllo senso di rotazione ISTRUZIONE PER L USO 07 1 Operazione normale 07 2 Arresto macchina 07 3 Caricamento macchina DISPOSITIVI DI SICUREZZA FUNZIONAMENTO E CONTROLLO 08 1 Dispositivo di sicurezza apertura coperchio MANUTENZIONE 14 Pag 10 10 11 11 12 12 13 13 NNN 10 11 12 13 13 14 15 10 11 01 09 1 Lubrificazione 09 2 Ammortizz
7. 1450 50Hz 1740 60Hz MAXIMUM CENTRIFUGABLE WET LOAD 12 Kg DRUM DIAMETRE 450 mm INSTALLED POWER 2 2 KW 02 HOW TO USE THE MAINTENANCE MANUAL This tecnical manual has been issued for the operators in charge of the use installation maintenance and failure repairs It is necessary to read the specific sections very carefully in order to use install and carry out the maintenance and failure repairs of the hydro extractor under the best safety conditions The manufacturer reserves the right to update the manual without a retrofit obligation The manufacturer has no responsibility if the loading of the machine is not carried out according to the directions in this manual the direction for the installation are not followed EX the maintenance is not carried out according to the directions in this manual gt the safety devices that prevent the machine from rotating when the cover is partially or totally opened are not used or checked at the suggested intervals E non authorized modifications or operations are carried out Y materials thicker than recommeded are centrifuged gt volumes greater than the ones shown on the plate are centrifuged 03 RECOMMENDED USE GENERAL DATA 03 1 RECOMMENDED USE The centrifugal hydro extractor ZP 450 is mainly used to dewater linen products of the textile industry or other products provided that their volume does not exceed 1 3 Kg dm The maximun load which
8. control box its opening is manual and is regulated by safety device 04 2 UNITS 04 2 1 TRANSMISSION TABLE The transmission of the movement from the electrical motor to the drum occurs directly as the drum is directly coupled to the driving shaft of the electrical motor The electrical motor is built to measure and its driving shaft Particular 1 is supported by two bearings the higher one is a radial rigid ball bearing Particular 2 the lower one is a cylindrical roll bearing Particular 3 Being leakproof these housings protect the bearings from any seepage due to the action of the seal rings Particular 6 for containing the lubricating grease which is eternal The electrical motor has a collar Particular 4 on the back to anchor the device for resetting the driving shaft while the machine is in motion Particular 5 to the collar itself flexible shaft made from special steel is oversized so that it can guarantee mechanical resistance even under full strain caused by highly unbalanced loads 04 2 2 DEVICE FOR RESETTING THE DRIVING SHAFT WHILE THE MACHINE 15 IN MOTION During switching when in motion the driving shaft leans to the side describing conical surface because of the centrifugal force generated by the unbalanced mass contained in the drum AES NS AM NS E Tip qui TABLE III 2 o When the shaft leans the motor with its collar Particular 2
9. dangerous vibrations during the operation The foundation tension bars with their relative nuts and washers are supplied with the machine you can find them packed in the drum 05 2 WATER OUTLET The water outlet can be connected if planned to the foundation water pit by a tube with a diametre ot at least the same size of the drain collector of the hydro extractor The machine has two opposite drain points made points made with a G 1 e 1 2 F threaded collector it is enough to connect just one drain point If the water pit is not provided for make sure that the drain point of the connecting tube is at a lower level than the drain collector of the machine 05 3 ELECTRICAL CONNECTIONS The electrical connections must only be carried out by connecting the feeding cables and the earth cable to the terminal block housed in the control box at the points indicated with RST The section of the cables can be over dimensioned according to the installed power and the length of the feeding cable All electric connections are indicated in the electric diagram enclosed in the present manual All service signals are at safety low voltage 24 volts The machine must be fed with 380 400 440 volts three phase current and 50 Hz The installed power is 2 2 KW After carrying out all the operations described in the Sections 05 1 05 2 05 3 the installation is complete 06 SWITCHING ON PROCEDURE After finishing the installation of the
10. in direct current deriving from a transformer located in the control box 04 3 NOISE As far as the emission of air noise is concerned the value of the continuous sound pressure emitted by the same model of this machine under normal working conditions never exceeds 60 dB A 05 INSTALLATION 05 1 UNPACKING AND LEVELLING Table V VI VII After unpacking the machine put it in place The machine is anchored to the wooden palette to enable the fork lift to move it The capacity of the fork lift should correspond to the machine weight which is 145 Kg After transporting the machine to its installation place the palette can be removed and the machine can be positioned on the foundation previously prepared in reinforced concrete as indicated in the foundation drawing see Table V with the anchoring points of its tension bars in correspondence with the relative wells and its drain in correspondence with the drain built into the foundation Regarding the machine dimensions please refer to Table VI and VII After checking that positioning is correct and levelling the hydro extractor you can pour liquid concrete into the wells with the foundation tension bars in position After waiting long enough to enable final consolidation of the concrete ten days the tension bars can be blocked After finally blocking the tension bars check the level which can refer to the shell plating A non correct levelling of the hydro extractor may cause
11. machine as indicated at point 05 1 05 2 05 3 you have to carry out the following operations before starting the machine 06 1 RELEASE OF THE COVER SECURITY BOLT hydro extractor is supplied with an electro mechanical device positioned on the machine itself to prevent the following 1 Opening the cover while the machine 15 rotating 2 Rotation of the drum with the cover even partially open 3 Switching on the machine with the cover even partially open 4 Opening the cover during a power black out A TABLE VIII 1 It is not possible to open the cover while the machine is rotating because during this phase the proximity sensor still shaft Table Il Particular 7 connected to the relay inside the electric board that controls the revolutions deactivates the electro mechanical device As this device is deactivated also the cover cannot open electro mechanical device holds mechanically an appendix integral with the cover The magnetic sensor still shaft notes the passage of a metallic element placed on the driving shaft Only if the driving shaft is still abasence of passage of the metallic element the relay that controls the revolutions activates the electro magnet which allows the cover to open 2 drum cannot rotate when the machine cover is even partially open because in this case the opening causes the deactivation of the el
12. manualmente il cestello se si rilevano rumori o vibrazioni anomale verosimilmente i cuscinetti del motore dovranno essere sostituiti 10 RIPARAZIONI 10 1 RIMOZIONE CESTELLO Tav X Pag 21 Per smontare il cestello procedere secondo la seguente sequenza Rimuovere le viti di collegamento che fissano il fasciame superiore con quello inferiore Rimuovere il fasciame superiore Rimuovere il cappellotto che blocca il cestello sull albero del motore e l ausilio di un estrattore sbloccare il collegamento a cono tra cestello e albero del motore per facilitare tale operazione occorre mettere in trazione l estrattore e successivamente colpire con un martello la testa dello stesso e Rimuovere il cestello 10 2 SOSTITUZIONE AMMORTIZZATORI Tav XI XII XIII Pagg 22 23 24 Per sostituire gli ammortizzatori procedere secondo la seguente sequenza Rimuovere il cappellotto vedi punto 10 1 Sbloccare il collegamento a cono tra cestello e albero del motore vedi punto 10 1 Rimuovere le viti di collegamento che fissano il fasciame inferiore con il basamento Rimuovere il complessivo cestello fasciame superiore fasciame inferiore vedi Tav XI Rimuovere i dadi di ancoraggio alla fondazione Sollevare motore basamento e posizionarli su appositi appoggi vedi Tav XII Rimuovere dado di bloccaggio della flangia portamotore vedi Tav XII Rimuovere motore e flangia vedi Tav XIII Rimuovere flangia superiore
13. pannello di comando agendo sull interruttore generale ruotare l interruttore generale nella posizione I 06 3 CONTROLLO SENSO DI ROTAZIONE E importante controllare il senso di rotazione del cestello che deve essere quello indicato dalla freccia disegnata sull adesivo posto sul coperchio obl senso orario Nel caso che il senso di rotazione non fosse orario invertire le fasi elettriche di alimentazione del motore Dopo aver effettuato le operazioni di cui ai punti 06 1 06 2 06 3 la macchina pronta per operare 07 ISTRUZIONI PER L USO Non sono previsti requisiti particolari per il personale abilitato alla funzione di operatore 07 1 OPERAZIONE NORMALE Il ciclo normale dell idroestrattore si effettua nel seguente modo 1 impostare il tempo di centrifugazione sul temporizzatore posto sul quadro di comando vedi Tav IVbis il tempo di centrifugazione calcolato dall avviamento all inizio frenatura 2 aprire il coperchio dell obl caricare la macchina come indicato al punto 07 3 chiudere il coperchio 3 premere il pulsante MARCIA il cestello dell idroestrattore automaticamente inizier ruotare trascorso il tempo di centrifugazione impostato eseguir la frenatura solo quando il cestello completamente fermo sar possibile aprire il coperchio per scaricare l idroestrattore ed iniziare un altro ciclo 07 2 ARRESTO MACCHINA L idroestrattore pu essere fermato in qualunque momento del ciclo o
14. vedi Tav XIII Rimuovere flangia inferiore vedi Tav XIII Rimuovere anelli ammortizzatori Il sollevamento dei vari particolari o complessivi deve essere effettuato con opportuni attrezzi per l ancoraggio ganci catene e mezzi di sollevamento adeguati al peso da sollevare 11 RIEPILOGA DATI MACCHINA Massimo numero di giri RPM 1450 50Hz 1740 60Hz rpm Carico massimo centrifugabile 12 Kg Massa volumica massima centrifugabile 1 3 Potenza installata 2 2 Kw Tensione 380 400 V 440V Frequenza 50 Hz 60Hz Tempo avviamento 30 sec Tempo frenatura 20 sec Diametro cestello 450 mm Altezza cestello 300 mm Peso complessivo 140 kg ca DISEGNO DI FONDAZIONE F Bocca di scarico Tubo da collegare dopo la installazione Bocca per eventuale scarico da questo lato Pozzetto Scarico DAN gt 7 450 850 No 9 270 850 TAVIILA V E E RR spn i ST ST n T TE Er i i rni n eh em i ZA SN ror e i a RZ T i a A e ARAN SRT rv see ivi iv Hen TAVOLA VI iii Abin __ E I TTT TATA Li i Lt ee re C nni ED EDD M SPS PPE PPPS PS a se SSS SSS SSD Sar A eni iii At TAVOLA VII DIMENSIONI DI INGOMBRO COPERCHIO APERTO P M
15. viti M6 La tenuta tra i due fasciami stagna 04 1 3 BASAMENTO II basamento realizzato in robusta fusione di ghisa porta l alloggiamento per il dispositivo di richiamo centro e consente l ancoraggio a terra della macchina Il basamento viene ancorato alla fondazione con tr arpioni di fondazione tirafondo opportunamente calcolati per resistere alle forti sollecitazioni dovute a un funzionamento con carico anche fortemente sbilanciato 04 1 4 CESTELLO Il cestello composto essenzialmente da due parti fondo e il mantello Il fondo realizzato in robusta fusione di ghisa ed interamente rivestito in lamiera di acciaio inossidabile porta la sede conica per l accoppiamento con l albero motore Il mantello realizzato in lamiera forata di acciaio inossidabile spessore 1 5 mm ed rinforzata da due fasce una superiore ed una inferiore L unione tra mantello e fondo realizzata mediante n 8 viti con dado autobloccante M6 04 1 5 COPERCHIO BOCCA DI APERTURA La macchina porta nella parte superiore un coperchio per impedire che il materiale centrifugare fuoriesca dall idroestrattore durante il funzionamento e per evitare che si possa accedere nel cestello quando questo in movimento Il coperchio incernierato alla scatola di comando l apertura manuale ed regolata da un dispositivo di sicurezza 04 2 GRUPPI TRASMISSIONE Tav II TAVULA II La tr
16. It is necessary to be present when the machine is working at least from the switching on to the steady state in order to control its regular functioning If situation which can be judged dangerous occur noises abnormal vibrations push the stop or emergency knob 08 MAINTENANCE 08 1 LUBRICATION A Bearings of the driving shaft they are lubricated for life check the efficiency of the seals every 3000 hours of functioning B Cover hinges lubricate with a grease like ROL OIL LITEX EP2 Check intervals 1000 hours 08 2 OSCILLATION ABSORBERS The substitution of the rubber oscillation absorbers should be carried out every 6000 hours of functioning 08 3 BEARINGS The control of the bearings is recommended every 3000 hours of operation In order to carry out this control disconnect the electrical board lift the cover manually rotate the drum if there are noises or abnormal vibrations substitute the bearings according to the section Repairs 09 REPAIRS 09 1 REMOVAL OF THE DRUM Table X Hemove the screws which connect the shell plating to the shell bottom Remove the shell plating Hemove the cap Release the cone with the help of a puller To make it easy hit the head of the puller with a hammer after stretching it Remove the drum 09 2 REMOVAL OF THE OSCILLATION ABSORBER RINGS Table XI XII XIII Remove the cap see Point 10 1 Helease the cone with the help of a puller see Point 10 1 Remove the sc
17. TION ABSORBER RINGS SOLLEVAMENTO CESTELLO FASCIAME ESTERNO FONDO LIFTING DRUM SHELL PLATING SHELL BOTTOM TABLE XII REMOVAL OF OSCILLATION ABSORBER RINGS SOLLEVARE MOTORE E BASAMENTO LIFT MOTOR BASE CY a 1 OE 1 SN ae uU nu s 2 T F p p RIMUOVERE DADO BLOCCAGGIO REMOVE LOCKING NUT TN SONON NM NA NNT N INA TABLE REMOVAL OF OSCILLATION ABSORBER RINGS Y Q SOLLEVARE MOTORE E FLANGIA LIFT MOTOR BASE STE IEEE LUCR e AJ RIMUOVERE FLANGIA SUPERIORE REMOVE LOCKING NUT Pili st INN X
18. a 1 Non possibile aprire il coperchio con cestello in rotazione perch in questa fase il sensore magnetico di prossimit ALBERO FERMO II part 7 collegato al rel controllo giri posto all interno del quadro elettrico diseccita l elettromagnete part 4 che rilasciando il suo otturatore part 3 spinge il chiavistello part 10 nella traccia della camma per cui viene impedita la rotazione dell albero cerniera part 2 quindi la rotazione del coperchio Il sensore magnetico ALBERO FERMO rileva il passaggio di un elemento metallico posto sull albero motore Solo se l albero del motore fermo assenza di passaggio dell elemento metallico il rel controllo giri eccita l elettromagnete il quale permette l apertura del coperchio 2 Non possibile la rotazione del cestello con coperchio anche parzialmente aperto perch l apertura anche parziale del coperchio provoca la rotazione dell albero cerniera part 2 quindi della part 5 che attiva il microinterruttore part 6 che comanda l arresto dell idroestrattore 3 Non possibile avviare l idroestrattore con coperchio anche parzialmente aperto perch in questa condizione la camma part 5 andrebbe ad eccitare il microinterruttore part 6 che non consente l avviamento della macchina nello stesso tempo il chiavistello part 10 non potendo entrare nella traccia della camma part l perch ruotata rispetto alla condizione di co
19. ale da consentire il totale consolidamento del cemento si possono bloccare i tiranti Dopo il bloccaggio definitivo dei tiranti controllare nuovamente il livellamento che pu essere riferito al fasciame esterno Un livellamento non corretto dell idroestrattore pu causare vibrazioni pericolose durante il funzionamento I tiranti di fondazione con relativo dado e rondella sono in dotazione alla macchina si trovano imballati dentro il cestello 05 2 SCARICO ACQUA Lo scarico dell acqua dall idroestrattore pu essere collegato se previsto al pozzetto di scarico della fondazione con un tubo di diametro non inferiore al collettore di scarico della macchina L idroestrattore ha due punti di scarico contrapposti realizzati con collettore filettato 1 e1 2 Gas uno dei due collettori normalmente chiuso con apposito tappo in quanto sufficiente un solo scarico Qualora ci fosse la necessit di aumentare la portata dello scarico si possono utilizzare entrambi i collettori Se non predisposto il pozzetto di scarico nella fondazione occorre assicurarsi che il punto di scarico sia ad un livello pi basso del collettore di scarico dell idroestrattore 05 3 COLLEGAMENTI ELETTRICI I collegamenti elettrici devono essere effettuati unicamente collegando i cavi di alimentazione pi il cavo di terra alla morsettiera posizionata all interno del pannello di comando in corrispondenza dei morsetti contrassegnati dalle lettere R S T vedi schema
20. asmissione del moto dal motore elettrico al cestello avviene direttamente perch 1l cestello calettato direttamente sull albero del motore elettrico Il motore elettrico appositamente costruito in esso l albero part supportato da due cuscinetti uno superiore radiale rigido a sfere part 2 e uno inferiore a rulli cilindrici part 3 Le sedi per l alloggiamento dei cuscinetti essendo a tenuta stagna grazie all azione degli anelli di tenuta part 6 per il contenimento del grasso la lubrificazione che vita proteggono 1 cuscinetti da qualunque infiltrazione Il motore elettrico porta posteriormente una flangia part 4 per l ancoraggio alla flangia del dispositivo di richiamo al centro part 5 L albero di trasmissione realizzato in acciaio speciale sovradimensionato in modo da garantire la resistenza meccanica anche con grandi sollecitazioni trasmesse da carichi fortemente sbilanciati 04 2 2 DISPOSITIVO DI RICHIAMO AL CENTRO SOSPENSIONE Tav d TAVOLA III Nella fase di avviamento o durante il funzionamento per effetto della forza centrifuga generata dalle masse non equilibrate contenute nel cestello l albero motore si inclina lateralmente descrivendo una superficie conica L inclinazione dell albero fa inclinare quindi il motore con la sua flangia di ancoraggio part 2 per cui la flangia del dispositivo part 3 quindi il mozzo porta ammortizzatori part 5 che con la sua al
21. atori 15 09 3 Cuscinetti RIPARAZIONI 16 10 1 Rimozione cestello 10 2 Sostituzione anelli ammortizzatori 16 RIEPILOGO DATI MACCHINA 17 INDICE DELLE TAVOLE TAVOLA I TAVOLA II TAVOLA III TAVOLA IV TAVOLA V TAVOLA VI TAVOLA VII TAVOLA VIII 12 TAVOLA IX TAVOLA X TAVOLA XI TAVOLA XII TAVOLA XIII 24 ALLEGATO SCHEMA ELETTRICO RIEPILOGO DEI DATI DELLA MARCATURA DELLA MACCHINA MARCHIO LOGO SOCIETA M S L MECCANICA S r1 Via Forrenera 2 51019 PONTE BUGGIANESE PT MANUFACTURER Meccanica S r l MARCATURA MARCHIO 15 16 16 MACCHINA IDROESTRATTORE CENTRIFUGO MODELLO ZP 450 e MATRICOLA e RPM 1450 SOHz 1740 60Hz DIAMETRO CESTELLO 450 mm e CAPACITA DI CARICO 12 Kg e POTENZAINSTALLATA 2 2 Kw e ANNO DI COSTRUZIONE 02 USO DEL MANUALE D ISTRUZIONE Il manuale tecnico indirizzato al personale preposto all uso all installazione alla manutenzione e alla riparazione guasti E necessario leggere attentamente i capitoli specifici per poter operare in sicurezza nell uso l installazione la manutenzione e le riparazioni dell idroestrattore Il costruttore si riserva il diritto di aggiornamento del manuale senza obbligo di retrofit Il costruttore si ritiene sollevato da ogni responsabilit nei seguenti casi e Il caricamento della macchina non avvenga nei modi indicati nel manuale e Non vengano osservate le indicazioni per l installazione
22. can be dewatered at the maximum number of revolutions is 12 Kg wet at 1450 rev min 03 2 GENERAL SPECIFICATIONS The centrifugal hydro extractor 450 is oscillating In this type of machine the oscillations of the drum which are due to the centrifugal force produced by a possible unbalanced load are reduced by a device that resets the driving shaft while the machine is in motion owing to the reaction of the elastic rings 03 3 KINDS OF RISK All risks related to the use of the hydro extractor are mainly due to the rotation of the machine with its cover even partially open handling the cover while the machine is in motion accidental even partial opening of the cover while the machine is in motion sWitching on the machine with the cover even partially open Other risks can be caused by use with an unbalanced load A load which is excessively unbalanced may cause such a centrifugal force on the drum that the driving shaft and the resetting device are irregularly stressed 04 TECHNICAL DESCRIPTION OF THE MACHINE 04 1 STRUCTURAL PARTS AND MAIN COMPONENTS OF THE MACHINE CENTRIFUGAL HYDRO EXTRACTOR MOD ZP 450 GRUPPO TRASMISSIONE TRANSMISSION UNIT Cestello DRUM Ro U_U Fasciame esterno SHELL PLATTING Hosamenta BASE GRUPPO SOSPENSIONE SUSPENSION UNIT Ammortizzatori OSCILLATION ABSORBERS 04 1 1 SHELL PLATING GRUPPO SCATOLA COMANDO CONTROL BOX UNIT
23. ectro mechanical device of the appendix integral with the cover the contacts open and stop the machine 3 lt is not possible to start the hydro extractor while its cover is even partially open because the partial introduction of the appendix integral with the cover into the electro mechanical device does not allow to close the electric contacts it is therefore impossible to start the machine 4 It is not possible to open the cover when the electrical power is off because in this case the electro mechanical device is not driven and holds the appendix integral with the cover its opening is impossible It is necessary to check the integrity and the functioning of the cover opening device by simulating the operating conditions at intervals once every thirty days 06 2 TURNING ON To turn on operate on the control box by switching the main switch rotate the main switch to position 1 06 3 CONTROL OF THE ROTATING DIRECTION It is important to control the rotating direction of the machine In order to control the rotating direction just push the MARCIA START knob and then the ARRESTO STOP knob once the braking time is over you can open the cover The drum which is not yet completely still will enable you to verify the right rotating direction which has to be clockwise If the rotating direction is not clockwise reserve the feeding phase of the motor After carrying out the operations under Po
24. elettrico La sezione dei cavi deve essere ampiamente dimensionata rispetto alla potenza installata e alla lunghezza del cavo di alimentazione Tutti i collegamenti elettrici sono indicati nello schema elettrico allegato a questo manuale Tutti i segnali di servizio sono a bassa tensione di sicurezza 24 Volts La macchina deve essere alimentata con corrente elettrica trifase a 380 400 440 Volts e frequenza 50 60 hertz La potenza installata 2 2 Kw Dopo aver effettuato le operazioni di cui ai punti 05 1 05 2 05 3 l installazione completata 06 PROCEDURA DI AVVIAMENTO Dopo aver effettuato l installazione dell idroestrattore come indicato ai punti 05 1 05 2 05 3 si devono eseguire le seguenti operazioni prima di procedere all avviamento della macchina 06 1 SBLOCCO DEL CHIAVISTELLO SICUREZZA COPERCHIO Tav VIII L idroestrattore viene consegnato con il chiavistello del dispositivo di sicurezza del coperchio bloccato E necessario sbloccare il chiavistello svitando completamente la vite di bloccaggio ovvero togliere la fascetta prima di procedere all avviamento della macchina Per accedere al dispositivo di sicurezza coperchio e sbloccare il chiavistello necessario rimuovere il carter di chiusura del vano che ospita l elettromagnete del chiavistello posto sulla squadra di supporto del pannello di comando RIMUOVERE CARTER SBLOCCARE Ta eta TAVOLA VII I 06 2 DARE ENERGIA Dare energia al
25. erto Altri rischi possono derivare dal funzionamento con carico sbilanciato Un carico eccessivamente sbilanciato originare una forza centrifuga sul cestello tale da compromettere la resistenza meccanica dell albero motore e nello stesso tempo originare delle oscillazioni eccessive fino al collasso del dispositivo di richiamo al centro sospensione DESCRIZIONE TECNICA DELLA MACCHINA 04 1 PARTI STRUTTURALI E D ORGANI Tav I IDROESTRATTORE CENTRIFUGO Mod ZP 450 GRUPPO TRASMISSIONE GRUPPO SCATOLA COMANDO Cestello Coperchio estero Basamento GRUPPO SOSPENSIONE Ammortizzotori Fondo Fasciame TAVOLA I 04 1 1 FASCIAME ESTERNO SUPERIORE Il fasciame esterno assolve il duplice compito di protezione del cestello e di contenimento del liquido centrifugato costruito in lamiera di acciaio inossidabile ed collegato al fondo fasciame inferiore con 6 viti M6 04 1 2 FASCIAME ESTERNO INFERIORE VASCA DI RACCOLTA fasciame esterno inferiore fondo fasciame ha il duplice compito provvede a raccogliere il liquido centrifugato e a convogliarlo all esterno mediante un tubo di scarico che si raccorda a un bacino anulare di raccolta sottostante il cestello e racchiude il motore elettrico dotato di apposite aperture per avere accesso al motore E costruito in lamiera di acciaio verniciata o in lamiera di acciaio inossidabile ed collegato al basamento con n 6
26. etta anulare comprime i due anelli elastici part 6 che deformandosi danno luogo alla reazione forza di richiamo al centro che tende a riportare l albero nella posizione originaria cio al con l asse perfettamente verticale La rotazione del mozzo per effetto della coppia trasmessa dal motore soprattutto all avviamento e in frenatura viene impedita dai cagnoli part 4 solidali al mozzo stesso che si impegnano nelle tracce degli anelli elastici Il dispositivo di richiamo al centro sospensione alloggiato in una apposita sede del basamento part l 04 2 3 PANNELLO DI COMANDO Tav IV TEMPORIZZATORE ARRESTO ALIMENTAZIONE MARCIA ROTAZIONE SS CENTRIFUGA EMERGENZA INTERRUTTORE GENERALE TAVOLA IV Il pannello di comando posto a bordo macchina da esso si possono comandare le seguenti operazioni 1 Avviamento della macchina premendo il pulsante MARCIA macchina non parte se il coperchio anche parzialmente aperto 2 Arrestare la macchina premendo il pulsante ARRESTO con questo comando la macchina termina immediatamente il ciclo 3 Arrestare la macchina premendo il pulsante EMERGENZA Per rendere operativa la macchina dopo aver attivato l emergenza bisogna riarmare il pulsante ruotando lo stesso nella direzione indicata dalla freccia 4 Impostare il tempo di centrifugazione sul temporizzatore posto sul pannello di comando la scala del temporizzatore in minuti Il tempo di cen
27. int 06 1 06 2 06 3 the machine is ready for USE 07 DIRECTIONS FOR USE No particular qualification is requested for the operators 07 1 NORMAL OPERATION The normal operating cycle of the machine is carried out as follows 1 Set the centrifuge time on the timer housed on the control box see Table IV the centrifuge time is calculated from the start to when braking begins 2 Lift the cover load the machine as indicated under Point 03 4 and close the cover again 3 Push the MARCIA knob the machine will automatically start rotating and once the set centrifuge time is over it will brake only when the drum is perfectly still will it be possible to lift the cover to unload the machine and start another cycle 07 2 MACHINE STOPPING The machine be stopped at any moment of the operative cycle by activating the knob ARRESTO placed on the control box see Table If sistuation which can be judged dangerous occur excessive oscillations vibrations or abnormal noises requiring to stop the machine in the shortest possible time press the knob EMERGENZA placed on the control box see Table IV 07 3 MACHINE LOADING In order to eliminate the risks connected to the machine functioning with an unbalanced load you must be very careful during the loading operation distributing the material into the drum as uniformly as possible It is a good rule to place the heaviest materials on the bottom
28. knob in the direction indicated by the arrow 4 Setting the centrifuge time on the timer which is placed outside the control box the timer scale is in minutes and you can set times up to 15 minutes by rotating the timer Screw you can set times up to one hour The centrifuge time is calculated from the start to the beginning of braking 5 Setting the release time of the cover by operating the timer inside the control box When calculating the release time you should consider a good safety margin with regard to the braking time in order to allow the drum to stop completely On the control board there are two warning lights which if on indicate the following WHITE LAMP FEDDING that the electrical box is being fed RED LAMP CENTRIFUGAL ROTATION that the machine is functioning The control devices are made in such a way as to withstand the strain they undergo during the functioning and when the machine is switched on Logical errors in the controls are not possible because moment by moment the machine only accepts controls which are in congruence with the operation sequence When the electric power is restored after an interruption the machine continues its cycle for the remaining time When the centrifugation time is over the machine stops and gets ready for a further cycle as in a normal cycle 04 1 6 BRAKE The machine is braked directly on the electrical motor with a countercurrent system The brake feeding is
29. perativo attivando il pulsante ARRESTO posto sul pannello di comando vedi Tav IV Nel caso si dovessero verificare situazioni pericolose oscillazioni eccessive vibrazioni o rumori anomali per cui sia necessario fermare la macchina nel minor tempo possibile attivare il pulsante EMERGENZA posto sul pannello di comando vedi Tav IVbis 07 3 CARICAMENTO MACCHINA Per eliminare i rischi connessi al funzionamento dell idroestrattore con carico sbilanciato occorre prestare la massima attenzione nel caricamento del cestello Il prodotto che deve essere sottoposto a centrifugazione deve essere distribuito il pi uniformemente possibile all interno del cestello E buona regola sistemare i materiali pi pesanti sul fondo E necessario presenziare la macchina almeno dall avviamento al regime per controllare il regolare funzionamento Nel caso si verifichino situazioni ritenute pericolose rumori vibrazioni anomale attivare il pulsante ARRESTO o quello EMERGENZA DISPOSITIVI DI SICUREZZA FUNZIONAMENTO E CONTROLLO 08 1 DISPOSITIVO DI SICUREZZA APERTURA COPERCHIO OBLO Tav IX TAVULA IX L idroestrattore dotato di un dispositivo elettromeccanico atto ad impedire 1 l apertura del coperchio con macchina in rotazione 2 la rotazione del cestello con coperchio anche parzialmente aperto 3 l avviamento della macchina con coperchio anche parzialmente aperto 4 l apertura del coperchio con mancanza di energia elettric
30. perchio chiuso non permette al traversino di attivare il microinterruttore 8 che consente l avviamento della macchina 4 Non possibile aprire il coperchio con mancanza di energia elettrica perch in questo caso l elettromagnete part 4 rilascia il suo otturatore part 3 che spinge il chiavistello nella traccia della camma part l impedendo la rotazione dell albero cerniera part 2 e quindi l apertura del coperchio Se la macchina non deve operare consigliabile togliere energia in ogni caso opportuno lasciare 1 coperchio in posizione aperto in quanto in questa posizione il microinterruttore part 6 diseccita l elettromagnete per evitarne 11 surriscaldamento quindi aumentarne la durata E necessario controllare periodicamente almeno una volta ogni trenta giorni l integrit e il funzionamento del dispositivo apertura coperchio simulando le condizioni di intervento 090 MANUTENZIONE 09 1 LUBRIFICAZIONE e Cuscinetti dell albero motore sono lubrificati a vita controllare l efficienza delle tenute ogni 3000 ore di funzionamento e Cerniere del coperchio obl lubrificare con grasso 09 2 AMMORTIZZATORI E prevista sostituzione degli ammortizzatori di gomma ogni 5000 ore di funzionamento 09 3 CUSCINETTI E previsto un controllo dei cuscinetti ogni 3000 ore di funzionamento Per effettuare tale controllo occorre togliere energia al quadro elettrico aprire il coperchio dell obl e far ruotare
31. rews which connect the shell bottom to the bottom Hemove the drum the shell driving the bottom the shell see Table XI Hemove the nuts anchoring to the foundation Lift motor base and position them on supports see Table XII Hemove the blocking nuts of the motor holding collar see Table XII Hemove motor and collar see Table XIII Hemove locking nut see Table XIII Hemove lower collar see Table XIII Remove oscillation absorbing rings 10 SUMMARY OF THE MACHINE DATA 1450 50Hz 1740 60Hz rpm Maximum number of revolution 12 Kg Maximum centrifugable wet load 1 3 Kg dm Maximum centrifugable mass 2 2 KW Installed power 380 400 V 440 V Tension 50 Hz 60 Hz Frequency 30 sec Starting up time 30 sec Braking 450 mm Drum diametre 300 mm Usable drum height 145 Kg Total weight FOUNDATION DRAWING OUTLET TUBE TO BE CONNECTED AFTER INSTALLATION Bocca di scarico Tubo da collegare Bocca per eventuale dopo la installazione scarico da questo lato SECONDARY OUTLET ON THIS SIDE DRAIN PIT 450 TABLE V 610 DIMENSIONS TABLE VI DIMENSIONS WITH RAISED COVER TABLE VII 1230 DRUM REMOVAL SOLLEVARE FASCIAME Fs LIFT SHELL BLOCCARE CONO atte TOGLIERE CAPPELLO CON ESTRATTORE 19 RELEASE WITH THE HELP OF A PULLER REMOVE CAP RIMUOVERE CESTELLO REMOVE DRUM TABLE X REMOVAL OF OSCILLA
32. the collar of the resetting device Particular 3 and the absorber holding boss Particular 5 are also leaning The absorber holding boss with its ring tongue presses the two elastic rings Particular 6 which buckle and cause the reaction that brings the shaft back to its original position i e with the axis perfectly vertical The rotation of the boss due to the couple transmitted by the motor during the starting and braking phases is prevented by the elements Particular 4 which are part of the boss itself and engage in the traces of the elastic rings The device for resetting the driving shaft is housed in a special part of the base Particular 1 04 2 3 CONTROL BOX TEMPORIZZATORE TIMER 0 STOP gt ALIMENTAZIONE MARCIA ON ROTAZIONE CENTRIFUGA CENTRIFUGE ROTATION EMERGENZA EMERGENCY INTERRUTTORE GENERALE MAIN SWITCH TABLE IV The control box is in the machine itself and can control the following operations 1 otarting up the machine by pushing the knob MARCIA ON The machine will not start if the cover is even partially open owitching off the machine by pushing the knob ARRESTO STOP by pressing this the machine immediately stops its cycle otopping the machine by pushing the knob EMERGENZA EMERGENCY In order to re start the machine after operating the EMERGENCY knob it is necessary to the knob back to its original position This can be done by rotating the
33. trifugazione calcolato dall avviamento all inizio della frenatura 5 Impostare il tempo di sblocco del coperchio obl agendo sul temporizzatore posizionato all interno del quadro di comando Tale tempo impostato in fase di collaudo a 30 sec per avere un buon margine di sicurezza rispetto al tempo di frenatura e quindi avere la ragionevole certezza che il cestello fermo dopo tale tempo In concomitanza del temporizzatore agisce il sensore magnetico con il relativo rel controllo rotazione il quale permette lo sblocco del coperchio quando l albero del motore fermo assolutamente vietato impostare il tempo ad un valore inferiore a 30 sec Sul pannello di comando ci sono due spie luminose una bianca ed una rossa che se illuminate indicano e LAMPADA ROSSA CESTELLO IN ROTAZIONE la macchina sta operando e LAMPADA BIANCA ALIMENTAZIONE che il pannello alimentato dalla tensione di rete I dispositivi di comando sono fabbricati in modo da resistere alle sollecitazioni a cui sono sottoposti durante il funzionamento e all azionamento Gli errori di logica nei comandi non sono possibili perch momento per momento la macchina accetta solo comandi congrui con la sequenza operativa Al ripristino di energia elettrica dopo una interruzione la macchina prosegue il ciclo per il tempo residuo Trascorso il tempo di centrifugazione la macchina si arresta e si predispone per un ciclo successivo come in un ciclo normale
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