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3 - Industry Support Siemens

1. 3 27 3 1 1 Creazione di un nuovo utensile 3 28 3 1 2 Dati di correzione degli utensili 3 29 3 1 3 Definizione delle correzioni utensile a 1 3 30 3 2 Impostazione modifica dello spostamento origine 3 32 3 2 1 Definizione dello spostamento origine 3 34 3 3 Programmazione dei dati Setting Settore operativo Parametri 3 36 3 4 Parametri di calcolo Settore operativo parametri R 3 38 4 Funzionamento in manuale 4 39 4 1 Modo operativo Jog Settore operativo Macchina 4 39 4 1 1 Assegnazione dei volantini 4 41 4 2 Modo operativo MDA immissione manuale Settore operativo Macchina 4 43 5 oa ba a r Y a 5 45 5 1 Selezione e avvio del programma pezzo Settore operativo Macchina 5 48 5 2 Ricerca blocco Settore operativo Macchina 5 49 5 3 Arresto interruzione del programma pezzo 5 49 5 4 Riavviamento del programma dopo un interruzione
2. 8 148 8 6 7 Casi particolari nella correzione del raggio utensile 8 150 8 6 8 Esempio di correzione del raggio utensile 8 152 8 7 FUNZIONISUPPIEMENTari M see a yey b dia aaa 8 153 8 8 Parametra calco R BA a ea El Sea e b sax 8 154 8 9 Salli H DIOI SINI oca ok od iaia 8 156 8 9 1 Label Destinazione di salto nei salti di programma 8 156 8 9 2 Salti di programma incondizionati 8 156 8 9 3 Salti di programma condizionati 8 157 8 9 4 Esempio di programma per salti o 0 8 0890 8 159 8 10 Tecnica dei sottoprogrammi ida a aa zl AD 8 160 SINUMERIK 8025 802 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F VII Contenuto 10 viii 9 3 9 3 1 9 3 2 9 4 9 4 1 Indice nuna RI RI E E 9 163 Cicli standard Generalit 9 163 Panoramica GELcicli ss ss ep Day pa eretta 9 163 Messaggi di errore e eliminazione degli errori nei cicli 9 164 Giclirio ani Asa b ela ninna 9 166 Foratura svasatura LCYC83 9 166 LO YG992 Foratura pro onda uu remenen 9 168 LCYC84 Maschiatura senza utensile compensato
3. 9 172 LCYC840 Maschiatura con utensile compensato 9 174 LCGYGO5 Alesat ra eere ABA u l asha 9 177 DINC OlIO zare a o oan E a lean 9 179 Sene don LOYOG ea Aaaa aou sua a Do ret gi 9 179 LGYCol GerchioGlofi nsiarotna a y ad b nd oo ap ad sun D ar Bari 9 183 L zara m D ndan 9 186 LCYC75 Tasca rettangolare cave fresatura di tasche circolari 9 186 Lilia i Index 193 SINUMERIK 8025 802 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F SINUMERIK 8025 pannello operativo piatto OP OOC pi 4 ri de EA 3 3 3 xl GOG GDE GE al AGE VO A F 2424 LUG aE 4 Eu La Es M 00 G Ce e Hi Tasto Softkey Tasto settore macchina Tasto Recall Tasto ETC Tasto di commutazione settore J e si c o Cursore UP Livello tasti Shift Sfoglia indietro v Cursore LEFT Tasto di cancellazione Backspace Tasti numerici Doppia occupazione tasti nel livello Shift SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 10 0 2 01 02 BP F 2 N Menu verticale Tasto di tacitazione allarme Tasto di selezione Tasto Toggle Tasto npu ENTER Tasto Shift Cursore DOWN Livello tasti Shift Sfoglia avanti Cu
4. Zoom Rappresentazione ingrandita dei valori reali di posizione act val gt Ampliamento del menu Axis Visualizzazione della finestra avanzamento asse o avanzamento utensile feed Il softkey permette di commutare fra le due finestre La dicitura del softkey quando si apre la finestra relativa al avanzamento del asse cambia in avanzamentovutensile ee Zoom La finestra delle funzioni G contiene tutte le funzioni G attive Ognuna di queste funzioni G asse G funct gnata ad un gruppo e occupa un posto fisso all interno della finestra Con i tasti Sfoglia indietro o avanti si possono visualizzare altre funzioni G La finestra pu essere abbandonata con Recall Zoom Apre la finestra delle funzioni M per visualizzare tutte le funzioni M attive del blocco di programma M funct SINUMERIK 802S 802C 4 44 6FC5 598 10 0 2 01 02 BP F Modo automatico Funzionalita Nel modo automatico i programmi di lavorazione possono essere eseguiti in modo completa mente automatico e cio questo il modo operativo standard di lavorazione Premesse presupposti per l esecuzione dei programmi di lavorazione sono questi 6 stato raggiunto il punto di riferimento e il programma pezzo da eseguire stato gi memorizzato nel controllo e sono stati controllati e immessi i valori di correzione necessari ad es i valori per lo spostamento origine e le correzioni degli utensili sono stat
5. RESET Jog 1000 INC alculate a vector point at circle CC abscissa G2 A CC ordinate R Enne CC radius R Pes Take es e Risultato X 12 928 Y 27 071 La funzione calcola le coordinate cartesiane partendo da una retta della quale si conosce la lunghezza e langolo di salita INC DEMO1 MPF calulate Px Pu of a vector PP abscissa MU PP ordinate vector length Pa angle f Fig 1 5 Conversione delle coordinate polari in coordinate cartesiane Immettere il punto polare PP come valore dell ascissa e dell ordinata la lunghezza e l angolo di salita della retta Vengono calcolati il valore delTascissa e dell ordinata DUET Il valore delTascissa viene copiato nel campo di input dal quale stata richiamata la funzione calcolatrice mentre il valore dell ordinata viene copiato nel campo di input successivo SINUMERIK 8025 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Esempio Take over Introduzione 1 4 Funzione calcolatrice Calcolo del punto finale della retta La retta definita dall angolo A 45 e dalla lunghezza TRESET Jog pona INC DEMO1 MPF alulate Px Pu of a vector PP abscissa PP ordinate 13 1 vector length 42 4 angle 49 Fs Take over Risultato X 51 981 Y 43 081 La funzione consente lo spostamento di un punto nel piano Il punto si trova su una retta che defi nita dall angolo di salita Pa RESET
6. uolzeyodi lul ELE 4ORUE uo ze odi lu eneo 312 039119 uolzeyodi lul O USWIEZUENE uoo aleaul uo zp odi lu Opidei ul uo zp odi lu 1815 00 Ojea Ojos 2 5 2 E1SOS Ip odw youe oew wue1boJd U L d Ul 75 666666 66 10070 E ul lSul OJUSLUEZUEAY oubas ezuas H lUL HO PA OJOS 6 77 0 U ln OJQUUNN HOIEA oleolub s IUOIZNA SI o u lq co 0 O 16 N O x 19 O 918 SINUMERIK 8025 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 8 104 q p e aisualn oli 2 2 O lJOJd jap esius e ajisuain oHe 2 jisu n 01 2 2 440 lisu n oHe 2 lsu ln 204100 ZIA p a Je ooipuadiad asse OUEId ap suocIZza as 9 A X 0064 aued e oooolq a OULIPUELU El201 A xew syw Programmazione aued e oooolq OULIPUELI El201 A UIL ayw yed e oooolq 610 8 215 Ep oued j u 121 UOIZE10 1 6925 PUOIZIPDPE jqewwepod uoizejoy yed e oooolq 6197 ZIO ejenpe oued ins 2 14 8929 SUOIZEJOY oooolq s d oooolq ONYE yed p oooolq
7. Ul enys ig qewwepod 1 1900 aued e oooolq ZA TX SLI OSSII Olund ns 1 5 2 aued e oooolq ZA UX Y9 Olu uuu Jlii ID Olund EIISIIY 7973 2699 olesu duuo isu n uod 6 1 aued e oooolq jnddo oooolq s d oooolq ONYE aued e oooolq V n ullAoul Z esos Ip odu 9 L 5 13d aw 09 ossed p oubas O OS3UIAS ID O USWIIAOUI 7 SSE Il U S pe olesu duioo lsu ln ezuas einzelryoseuui YZ 2855 O JOQUIAS 1 uo ze odi u yN awo SIN SW 09 Y sa pe ossed ap oubas BANE U IA EsIOJ SIUIS O ES101 S p QUOIZEJOAE Z asse jeu sa pe olesu duioo liSU ln EZU S enyiyosew SM 772 1620 OZN uo z sod ul oleyo pueuwi SOdS 01N lEplO ll uo zejodi lu ev V x 079 610 812 21 92 O 929 6929 8929 891 G YL9 99 VO CECO LCCO SINUMERIK 8025 802C 8 105 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione 4 O U UIEZUBAV 12 0510 1S L V 01 g olollde5 a Onunuoo 1 8 8 ID A 0484S uou S EINS piBo ouo53 p H d o jojluo2 Ip jap ozu ep apea ouos 029 15 un uoo lpuB ssE nuo2 IUOIZUNI
8. uo zisod gje onadsu ojobue 0Z LY 110 IP OJAUUNU 6LLH OlU UUH H ID Olund jep 0104 ownd q p ezue sip 8 LH E euipio IP ound H ESSIOSE OlU UIL LL ID ound 9 L LH 70A21 Ep ulo2 G8 078 78 E8 Z8 lOlEA enyeryosew enze10 ID 010 q p GLLY 040 ED O OdUIAS ID 1 2 EIN EJO ID OJUSUIEZUENE 040 D Opuo jns o s ul E sos Ip oduu8 EJN eJoj IP leul OlniOSSE 1 ID oued ezz n ols Ip ezues p OlniOSSE OlO UIAS ID oued UOIZEULIOLU HOlEA HO IP 0149199 HO IP H S eInpesajy 122111461 L99491 099491 989491 8 111 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F SINUMERIK 8025 802C 4 109 11 4 d dl 401O 97 ONT00L 49 dl 4JOLO5 1 1 49 dl yed e oooolq 344 019 6420 8420 AX LLN A X OLN Hed e oooolq 9 1 024 g ld L0L40IN Programmazione uolzpululp bold 000221 OL u lul HO EA 000221 OL u lul HO EA 6402 OC Ep u lul HO EA 4 9 lu p 999991d oooolq 1 uou uoulJ U IA uou OAISS nS 0202010 jelO ds uoi zunj iope ID ul u uueoluo 8 S e eoipui UOIZISO El u uew ounpuew 4 ul uolzPolpu ejau
9. Una piccola parte delle funzioni M viene destinata dal costruttore del controllo ad una funzio nalit definita Le restanti funzioni restano a disposizione del costruttore della macchina Nota La lista delle funzioni M riservate ed utilizzate dal controllo si trova nel Capitolo Tabella delle istruzioni 8 1 5 Programmazione Risultato Esempio di M Funzionalit nei blocchi che contengono movimenti degli assi Se le funzioni MO M1 M2 si trovano in un blocco che contiene dei movimenti degli assi sa ranno attive dopo i movimenti degli assi Le funzioni M3 M4 M5 vengono trasmesse all interfaccia interna integrata prima dei movi menti di posizionamento movimenti degli assi avranno inizio solo quando il mandrino co mandato con le funzioni M3 M4 si trova in rotazione Con M5 tuttavia non si attende l arresto del mandrino movimenti degli assi inizieranno gi prima dell arresto del mandrino Nelle altre funzioni M la trasmissione all interfaccia interna avviene con i movimenti di posizio namento Se si vuole programmare una funzione M prima o dopo un movimento degli assi occorre inse rire un blocco a parte con questa funzione Si osservi che questo blocco interrompe il funzio namento continuo G64 e genera un arresto preciso programmazione N10 S N20 X M3 funzione M nel blocco con movimenti degli assi il mandrino si avvia prima del movimento dell asse X N180 M78 M67 M10 M12 M37 max 5 funzioni
10. oyeub sseuoo 020010 e eyes 0Jd ap uo zno s aqe pun uo SUOIZEUIQUIOI l 60 290 UO9 01 uoOlIzlulJ p gj H d 111015500 eun oleolpul ezz uDuni Ip Jo BA II U09 Ip 1Y990 q np 811 ossnuls oun 9 69 29 U09 0149199 UOIZIUH P s d Eliliq ssod eun pep ul uolzeolpui 05400 Ip QUOIZEWIOJU 05400 Ip QUOIZEWIOJU OS10O218d Ip SUOIZEWIOJU BUIUOOEUl oep un ul slul p IS uolzdo E s no 9IN 409 nddo volznisii ounbasa aualn isu n olquue2 QUOIZEWIJOJU 666 666 66 LOO 0 666 666 66 LOO 0 666 666 66 LOO 0 01 un Ip 24016 ew 01Y9499 2 I S s d oAlJeB u ouB s 666 666 66 0100 666 666 66 1000 66666 652 100000 666 666 66 666 666 66 666 666 66 oubas ezuas 0J juI OJOS 000 ce HOlEA QUOIZE Odsa ul oip uu lui olund 2 ul q d olund 2 0 1 ul q d Ound ONES IP SUOIZIPUOI ul O eS ID SUOIZNU S OES IP UOIZNIS suolze odiajui oey OSSNWIS QUOIZE OdJa ul q d eunuade ip olo uy isu n ID OIBLUNN oleoulub s N gt lt JOLO9 AOLO OC O
11. 8 6 1 Utensili e relative correzioni Utensili e relative correzioni Indicazioni generali Funzionalit 8 140 Quando si genera il programma di lavorazione per il pezzo non ci si deve occupare delle lun ghezze o del raggio degli utensili Le dimensioni del pezzo si programmano direttamente ad esempio ricavandole dal disegno I dati relativi agli utensili dovranno essere immessi separatamente in un campo dati specifico Nel programma occorre soltanto richiamare l utensile necessario con i relativi dati di corre zione attivando eventualmente la correzione del raggio dell utensile Sulla base di questi dati il controllo calcoler automaticamente le correzioni di traiettoria utili per realizzare il pezzo descritto T1 utensile 1 12 utensile 2 Fig 8 29 Lavorazione di un pezzo con raggi utensile diversi T1 utensile 1 F punto di riferimento porta utensile 12 utensile 2 T0 nessun utensile Lunghezza Lunghezza Fig 8 30 Accostamento alla posizione del pezzo Z0 diverse correzioni della lunghezza SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 10 0 2 01 02 BP F Programmazione 8 6 Utensili e relative correzioni 8 6 2 Utensile T Funzionalit Programmando la parola T avviene la scelta dell utensile Con il dato macchina qui si stabili sce se si tratta di un cambio utensile o soltanto di una preselezione e il cambio utensile richiamo dellutensile avviene direttamente con la parola T op
12. Data n Start DataOut Start RS232 setting 7 82 Selezionare il settore operativo Servizi con il Softkey Service La funzione abilita la lettura dei dati La funzione attiva la trasmissione dei dati al PG PC o ad un altra unit esterna Questa funzione se i diritti di accesso sono impostati permette di modificare i parametri dell inter faccia e in seguito di memorizzarli SU RESET JOG ing values 10666 INC H5232 text Paraneter spec funct RTS CISU Start with XON NU ERGE Conf Overy NU TU End block w CR YU Hone ul Stop with EOF TU BU Eval DSR HU 71 Leader Trailer HU 13 Tape format YU Tine monitor HU Fig 7 2 Impostazione interfaccia Posizionare il cursore su un determinato dato Con il tasto di selezione possibile modificare l impostazione nella colonna di sinistra Le fun zioni speciali vengono attivate o disattivate con il tasto Select Attivare il protocollo di trasmissione Con questi Softkey l interfaccia V 24 viene adattata al protocollo di trasmissione corrispon dente Ci sono 2 protocolli di trasmissione preimpostati SINUMERIK 8025 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F RS232 text RS232 binary OK Error log shovv Execut f ext Servizi e diagnosi 7 1 Trasmissione dati mediante interfaccia V 24 Protocollo per la trasmissione di dati part
13. Introduzione 1 1 Suddivisione del monitor Tabella 1 1 Spiegazione degli elementi Abbrevia Significato zione SKP Esclusione blocco I blocchi di programma il cui numero preceduto da una barra obliqua vengono esclusi dal elaborazione del programma DRY Avanzamento per ciclo di prova Gli avanzamenti vengono eseguiti con il valore impostato nel dato di setting Avanzamento per ciclo di prova ROV Correzione rapido Il selettore di override per l avanzamento agisce anche sull avanzamento in rapido SBL Blocco singolo con Stop dopo ogni blocco Quando stata attivata la funzione i blocchi del programma pezzo vengono elaborati singolarmente in questo modo Visual z zazione stati Tutti i blocchi vengono decodificati separatamente e alla fine di ogni blocco avviene un arresto Fanno eccezione solo i blocchi di filettatura senza avanzamento per ciclo di prova Qui infatti l arre sto avviene soltanto alla fine del blocco in corso La funzione SBL pu essere selezionata solo in condizioni di RESET M1 Arresto programmato Quando attiva questa funzione l esecuzione del programma viene interrotta in corrispondenza dei blocchi nei quali stata programmata la funzione M01 Sul monitor quindi verr visualizzato questo messaggio 5 arresto M00 M01 attivo PRT Test del programma Quote incrementali Se il controllo si trova nel modo operativo Jog invece delle influ enze attive sul
14. parametri non possono essere separati da istruzioni NC o commenti Definizione del piano Nei cicli di foratura e fresatura si presuppone che il sistema di coordinate del pezzo attuale nel quale deve avvenire la lavorazione sia stato definito selezionando il piano G17 G18 o G19 e attivando un frame programmato spostamento origine rotazione Come asse di foratura si considera sempre il 3 asse di questo sistema Prima del richiamo del ciclo dovr essere sempre attivo un utensile di questo piano con una correzione utensile Questa correzione rimane attiva anche al termine del ciclo 9 1 2 Messaggi di errore e eliminazione degli errori nei cicli Eliminazione degli errori nei cicli Nei cicli vengono generati degli allarmi con numeri compresi fra 61000 e 62999 Questa nu merazione viene ulteriormente suddivisa in relazione al tipo di reazione agli allarmi e ai criteri di cancellazione Tabella 9 1 Numero allarme criteri di cancellazione reazioni Numero Reazione Prosegui allarme mento pro gramma con 61000 61999 viene interrotta la preparazione dei blocchi nel NC NC RESET 62000 62999 viene interrotta la preparazione dei blocchi nel NC dopo la Tasto di cancellazione del allarme possibile continuare con Start NC cancellazione Il testo dell errore che viene visualizzato contemporaneamente al numero di allarme fornisce indicazioni sulle cause dell anomalia Elenco degli allarmi dei cicli Qui di seguit
15. z H D o dati a Parola dati Vwx Doppia parola dati VDx Formato binario esadecimale decimale Con le doppie parole la rappresentazione binaria non possibile contatori e i temporizzatori hanno una rappresentazione decimale SINUMERIK 8025 802C 7 94 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Set passw Servizi e diagnosi 7 2 Diagnosi e messa in servizio Settore operativo diagnosi RESET Jog PLC status display Operand Format B81000000 B 0000 HAHA r T hee Fig 7 17 Visualizzazione stati PLC In questo punto del menu sono disponibili altri softkey Modifica Interrompe l aggiornamento ciclico dei valori Successivamente si possono modificare i valori degli operandi Interrompi L aggiornamento ciclico continua senza che i dati immessi vengano trasmessi al PLC Accetta dati immessi vengono trasmessi al PLC e l aggiornamento ciclico prosegue Cancella Cancella tutti gli operandi Operando L indirizzo dell operando pu essere incrementato di 1 unit Operando L indirizzo del operando pu essere decrementato di 1 unit Impostazione password Nel controllo si possono impostare tre diversi livelli di password che corrispondono a diversi livelli di accesso password Siemens password sistema password costruttore password utente dati possono essere elaborati in base ai diritti di accesso definiti vedi anche Manuale Tecnico SINUMERIK 80
16. BP F 8 101 Programmazione 8 1 Basi per la programmazione NC Esempio di programmazione 8 1 4 Lettere Numeri 8 102 N10 Ditta G amp S Nr ordine 12A71 N20 Parte pompa 17 Nr disegno 123 677 N30 Programma generato da H Adam Rep TV 4 50 G17 G54 G94 F470 S20 DO M3 sblocco principale N60 GO G90 X100 Y200 N70 G1 Y185 6 N80 X112 N90 X118 Y180 sblocco escludibile N100 X118 Y120 N110 X135 Y70 N120 X145 Y50 N130 GO G90 X200 N140 M2 fine programma Blocco caratteri seguenti caratteri sono utilizzabili per la programmazione e sono interpretati in base alle con venzioni A B C D E F G H 1 L M N O R S T U V W X Y Z Non differenza fra lettere minuscole o maiuscole Quindi le lettere minuscole sono equipa rate alle maiuscole 1 2 4 5 6 7 8 9 SINUMERIK 8025 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione 6 1 Basi per la programmazione NC Caratteri speciali stampabili V ANTE STE parentesi tonda aperta parentesi tonda chiusa parentesi quadra aperta parentesi quadra chiusa minore maggiore blocco principale Label assegnazione parte di equazione divisione esclusione blocco moltiplicazione addizione segno sottrazione segno virgolette underscore abbinato alle lettere punto decimale virgola carattere di separazione inizio commento riservato da non utilizzare riservato da non utilizzare
17. Gli incrementi prece denti verranno eseguiti in rapido e per ridurre percorsi a vuoto e se le dimensioni della tasca o cava lo consentono traslati rispetto al centro della tasca stessa Con i parametri R124 e R125 si stabilisce se la lavorazione dovr riguardare soltanto il profilo o contemporaneamente anche la profondit solo profilo R124 gt 0 e R125 0 profilo e profondit R124 gt 0 e R125 gt 0 R124 0 e R125 0 R124 0 e R125 gt 0 I movimenti nel piano avvengono in base al valore programmato in R123 L incremento sulla profondit finale viene eseguito con il valore parametrizzato in R122 La direzione di lavorazione viene definita attraverso il valore impostato nel parametro R126 Quando la lavorazione della tasca terminata l utensile si sposta sul centro della ta sca fino al piano di svincolo e quindi il ciclo si conclude Esempio fresatura di una tasca Questo programma consente di fresare una tasca di 60mm di lunghezza 40 mm di larghezza con un raggio angolare di 8mm e 17 5mm di profondit Per la lavorazione viene utilizzata una fresa che non pu eseguire la lavorazione oltre il punto centrale Per questo necessario che nel centro della tasca venga fatta una lavorazione di sgrossatura preliminare LCYC82 Il so vrametallo sui bordi della tasca di 0 75mm e sulla profondit di 0 5mm la distanza di sicu rezza nell asse Z da aggiungere al piano di riferimento pari a 0 5mm Il punto centrale de
18. Uso e programmazione Edizione 01 2002 SIEMENS Fresatura SINUMERIK 8025 802 SI E M E N S Introduzione 1 Inserzione ricerca del punto di riferimento 2 Messa a punto 3 SINUMERIK 802S SINUMERIK 802C Funzionamento in manuale 4 Fresatura Modo automatico 5 Programmazione dei pezzi 6 Uso Programmazione Servizi e diagnosi 7 Programmazione 8 Cicli 9 Indice Valido per Controllo Versione software SINUMERIK 802S 3 SINUMERIK 802C 3 Edizione 01 2002 Documentazione SINUMERIK Codici di ordinazione Le edizioni sottoelencate sono quelle pubblicate fino alla presente La lettera nella colonna annotazioni identifica il tipo di versione delle precedenti edizioni Indicazione del tipo di versione nella colonna annotazioni A Nuova documentazione B Ristampa invariata con nuovo numero d ordinazione C Versione rielaborata con nuovo numero di edizione Se il contenuto tecnico di una pagina stato modificato rispetto alla precedente edizione questo viene evidenziato tramite la variazione del codice d edizione nella riga dintestazione della pagina Edizione Numero di ordinazione Annotazioni 02 99 6FC5598 2AA10 0CP1 A 04 00 6FC5598 3AA10 0CP1 A 01 02 6FC5598 3AA10 0CP2 C Questo manuale parte integrante della documentazione su CD ROM inglese DOCONCD Edizione Numero di ordinazione Annotazioni 09 02 6FC5298 6CA00 0BG3 C Marchi SIMATIC SIMATIC HMI SIMATIC NET SIROTEC S
19. definizione dei valori tecnologici raggiungimento della posizione di partenza N30 R101 5 R102 1 R103 0 R104 23 R116 35 R117 0 parametrizzazione ciclo di fresatura N40 R118 30 R119 15 R120 15 R121 6 R122 200 N50 R123 300 R124 0 R125 0 R126 2 R127 1 N60 G158 Y40 Z45 N70 G259 RPL 45 N80 LCYC75 N90 G259 RPL 90 N100 LCYC75 N110 G259 RPL 90 N120 LCYC75 N130 G259 RPL 90 N140 LCYC75 N150 G259 RPL 45 N160 G158 Y 40 Z 45 N170 Y20 Z50 X5 M2 parametrizzazione ciclo di fresatura parametrizzazione ciclo di fresatura predisposizione del sistema di coordinate Z1 Y1 1 traslazione su 245 Y40 2 rotazione del sistema di coordinate di 45 gradi richiamo ciclo per la fresatura della 1 cava rotazione addizionale del sistema di coordinate 71 Y1 di 90 gradi per la fresatura della 2 cava richiamo ciclo per la fresatura della 2 cava rotazione addizionale del sistema di coordinate Z1 Y1 di 90 gradi per la fresatura della 3 cava 39 fresatura cava rotazione addizionale del sistema di coordinate 71 Y1 di 90 gradi per la fresatura della 4 cava fresatura della 4 cava generazione sistema di coordinate di partenza 1 rotazione su gradi sannullare 2 traslazione sraggiungimento della posizione di partenza fine programma SINUMERIK 8025 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F indice A Accensione 2 25 Accensione e ricerca del punto di riferimento 2 25 Allarmi 9 164 Allarmi dei
20. posizionato attualmente il cursore Per la ricompilazione il cursore deve trovarsi sulla riga di richiamo ciclo del programma parametri necessari devono essere inseriti direttamente prima del richiamo del ciclo e non devono essere separati da righe di commento o istruzioni La funzione decodifica il nome del ciclo e prepara la ma schera con i relativi parametri Se i parametri si trovano fuori dal range di validit la funzione inseri sce automaticamente i valori standard Dopo la chiusura della maschera il blocco di parametri origi nario viene sostituito da quello corretto Attenzione si possono ricompilare solo blocchi record che sono stati generati automaticamente Nota Per eseguire questa funzione oltre che il menu Edit si possono anche usare queste combi nazioni di tasti lt SHIFT gt Softkey 1 evidenzia blocco Softkey 2 cancella blocco Softkey 3 copia blocco Softkey 4 inserisci blocco Ampliamento del menu Con l aiuto di questa funzione l operatore pu modificare l assegnazione delle funzioni Softkey da 1a4 La descrizione dettagliata si trova nel Capitolo 6 3 4 Con il Softkey Search e Contin Search si pu cercare una stringa di caratteri nel file di programma visualizzato Immettere il testo da cercare nella riga di immissione e attivare la ricerca con il Softkey OK Se nel file di programma non si trova la stringa di caratteri ricercata appare un messaggio di errore che dovr essere tacitato con OK Con
21. tivo Automatico SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 7 83 Servizi e diagnosi 7 1 Trasmissione dati mediante interfaccia V 24 7 1 1 Parametri Tabella 7 1 Parametri Modo tras missione Fine tras missione 7 84 di interfaccia Parametri di interfaccia Descrizione XON XOFF Per controllare la trasmissione si possono impostare i caratteri di controllo XON DC1 DEVICE CONTROL 1 e XOFF DEVICE CONTROL 2 Quando il buffer dell unit periferica pieno invia XOFF non appena il buffer di nuovo in grado di ricevere dati invia XON RTS CTS Il segnale RTS Request to Send controlla l invio dei dati dell unit di trasmis sione Attivo dati vengono inviati Passivo la trasmissione termina solo quando sono stati inviati tutti i dati Il segnale CTS come segnale di conferma per RTS indica che l unit pronta per la trasmissione dei dati il carattere con il quale viene attivata una trasmissione dati Attivo solo per il modo trasmissione XON XOFF il carattere con il quale viene terminata una trasmissione dati il carattere che identifica la fine trasmisisone di un file di testo Per la trasmissione di dati binari la funzione speciale Stop con carattere di fine trasmissione non deve essere attiva Impostazione della velocit di trasmissione dell interfaccia 300 Baud 600 Baud 1200 Baud 2400 Baud 4800 Baud 9600 Baud Numero di bit dati nella
22. 37 3 R2 2 R3 7 R4 45678 1234 Con il modo di scrittura esponenziale si pu assegnare un campo di valori pi esteso 10 7900 107300 Il valore dell esponente viene scritto dopo il carattere EX numero max complessivo di caratteri 10 compresi il segno e la virgola Range di valori di EX da 300 a 300 Esempio R0 0 1EX 5 significato RO 0 000 001 R1 1 874EX8 significato R1 187 400 000 Osservazioni in un blocco si possono fare diverse assegnazioni anche quella di espressioni matematiche SINUMERIK 8025 802C 8 154 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione 8 8 Parametri di calcolo R Assegnazione ad altri indirizzi La flessibilit di un programma NC consiste nel poter assegnare ad altri indirizzi NC questi parametri di calcolo oppure espressioni matematiche con parametri di calcolo A tutti gli indi rizzi si possono assegnare valori espressioni matematiche o parametri di calcolo eccezione indirizzi N GeL Quando si esegue l assegnazione si deve scrivere dopo il carattere dell indirizzo il carattere E possibile anche un assegnazione con segno negativo In caso di assegnazioni ad indirizzi degli assi istruzioni di movimento necessario un blocco separato Esempio N10 GO X R2 assegnazione all asse X Operazioni funzioni di calcolo Quando si utilizzano gli operatori o le funzioni di calcolo si dovr rispettare la sintassi mate matica standard Le priorit di elaborazione si definis
23. SINUMERIK 802S 802C 1 22 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Introduzione 1 5 Nozioni di base Sistema di coordinate del pezzo SCP Il sistema di coordinate descritto all inizio vedi Figura 1 8 viene utilizzato anche per descri vere la geometria di un pezzo nel programma di lavorazione Lo zero pezzo pu essere liberamente impostato dal programmatore Il programmatore non deve necessariamente conoscere le reali relazioni nei movimenti che avvengono sulla mac china ossia se si muove il pezzo o l utensile cosa che pu variare da asse ad asse Per definire le direzioni si parte sempre dal presupposto che il pezzo resti fermo e che si muova Tutensile VV Zero pezzo Fig 1 10 Sistema di coordinate del pezzo Sistema di coordinate pezzo attuale Se il programmatore trova che per descrivere la sua geometria sia pi vantaggioso partire da un punto origine diverso da quello impostato zero pezzo ha la possibilit di definire un nuovo punto utilizzando lo spostamento origine programmabile Il riferimento viene fatto sullo zero pezzo originario Utilizzando lo spostamento programmabile si genera un nuovo sistema di coordinate pezzo attuale Il sistema di coordinate pezzo attuale pu anche essere ruotato rispetto al sistema originario vedi Capitolo Spostamento origine programmabile e rotazione Spostamento programmabile attuale VV Zero pezzo Fig 1 11 Coordinate del pezzo sistema di coordinate attuale SINUME
24. Sequenza delle parole Se in un blocco ci sono molte istruzioni la sequenza consigliata la seguente N G X Y Z F S T D M Indicazioni per i numeri di blocco Per quanto riguarda i numeri di blocco sceglierli sempre a passi di 5 o 10 numeri Questo per metter di aggiungere poi eventualmente altri blocchi mantenendo tuttavia la progressione nella numerazione dei blocchi Esclusione blocco vedi Figura 5 3 I blocchi che non devono essere eseguiti ad ogni inizio di programma possono essere identifi cati con il carattere di barra inclinata prima della parola del numero di blocco L esclusione blocco viene attivata per via operativa SKP o con il comando di adattamento segnale Un segmento pu essere escluso contrassegnando diversi blocchi di seguito con Se durante l esecuzione di un programma attiva un esclusione blocco tutti i blocchi di pro gramma contrassegnati con non verranno eseguiti Tutte le istruzioni contenute nei relativi blocchi non verranno prese in considerazione L esecuzione del programma continuer partendo dal blocco successivo che non contrassegnato nel modo suddetto Commento osservazioni Le istruzioni contenute nei blocchi di un programma possono essere chiarite con commenti osservazioni I commenti vengono visualizzati insieme al contenuto del blocco residuo nella visualizzazione attuale del blocco SINUMERIK 8025 802 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02
25. anche per i sottopro grammi nell ultimo blocco del programma inserita una istruzione M2 di fine programma Questo comporta un ritorno al livello di programma richiamante Fine programma 8 160 Invece dell istruzione di fine programma M2 nel sottoprogramma si pu anche utilizzare l is truzione RET L istruzione RET richiede un blocco proprio L istruzione RET dovr essere usata quando si deve evitare di interrompere un funzionamento continuo con G64 ritornando al programma principale Con M2 il funzionamento continuo in G64 viene interrotto e viene generato un arresto preciso SINUMERIK 8025 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione 8 10 Tecnica dei sottoprogrammi Progr principale lesecuzione MAIN123 N20 L10 richiamo richiamo N21 2 Sottoprogramma ix K Em ritorno F richiamo nt N10 R1 34 N80 L10 richiamo Fig 8 49 Esempio di richiamo di un sottoprogramma per 2 volte TT lt A 4 Nome di sottoprogramma Per individuare un determinato sottoprogramma fra quelli disponibili al programma viene as segnato un nome l nome da assegnare al programma pu essere scelto liberamente in fase di generazione tenendo presente quanto segue primi due caratteri devono essere delle lettere gli altri possono essere lettere numeri o underscore e utilizzare max 8 caratteri non utilizzare caratteri di separazione Vedere Capitolo Repertorio car
26. definir in base alla posizione attuale e in base a tutti i valori di correzione attivi il valore dello spostamento origine SINUMERIK 8025 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Next UFrame Calcu late OK 3 2 1 HPF settable zero offset G54 G55 xiz Offset Offset K B 6 666 mm Tool number select tool number f Fig 3 9 Maschera Selezione dell utensile P RESET Jog DEMOL Determine zero offset Offset xis Position G54 mm x mm Tnun 1 Dnun Ttup 100 Length D 0 000 mm Radius II 0 000 mm Offset 6 566 mm h Next Next Calcu UFrame f xiz late Messa a punto Impostazione modifica dello spostamento origine Fig 3 10 Maschera Definizione dello spostamento origine Con questo Softkey si possono selezionare gli spostamenti origine G54 fino a G57 Il softkey indica lo spostamento origine selezionato Con il Softkey Calculate si esegue il calcolo dello spostamento origine Con OK si abbandona la maschera SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP 01 02 BP F 3 39 Messa a punto 3 3 Programmazione dei dati Setting Settore operativo Parametri 3 3 Programmazione dei dati Setting Settore operativo Parametri Funzionalit Con i dati Setting si stabiliscono le impostazioni per le condizioni di esercizio dati si possono modificare se necessario Sequenza operativa Con i
27. di 33 gradi La distanza di sicurezza nell asse di foratura Z di 2mm giri ed il senso di rotazione del mandrino ed anche l avanzamento sono definiti nel programma sovraordinato SINUMERIK 8025 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Cicli 9 3 Dime di fori Fig 9 17 N10 GO G17 G90 F500 S400 M3 T3 D1 N20 X50 Y45 Z5 definizione dei parametri tecnologici sraggiungimento della posizione di partenza N30 R101 5 R102 2 R103 0 R104 30 R105 1 parametrizzazione del ciclo di foratura N40 R115 82 R116 70 R117 60 R118 42 R119 4 parametrizzazione del ciclo cerchio di fori N50 R120 33 R121 0 N60 LCYC61 N70 M2 parametrizzazione del ciclo cerchio di fori richiamo del ciclo cerchio di fori fine programma SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 9 185 Cicli 9 4 Cicli di fresatura 9 4 9 4 1 Funzione Richiamo Premessa 9 186 Cicli di fresatura LCYC75 Tasca rettangolare cave fresatura di tasche circolari Con questo ciclo possibile fresare con una corretta parametrizzazione una tasca rettango lare o una cava parallele all asse o una tasca circolare Il ciclo permette di realizzare le lavora zioni di sgrossatura e di finitura Con i parametri lunghezza tasca larghezza tasca e raggio angolare lunghezza tasca 2 viene fresata una tasca circolare del diametro corrispondente alla lunghezza o alla larghezza della tasca parametrizzate Se la larghezza della tasca viene
28. impostata come raggio angolare larghezza tasca 2 verr eseguita la fresatura di una cava L incremento di penetrazione avviene sempre nel 3 asse e fino al centro Questo permette di utilizzare delle frese che non eseguono la fresatura oltre la linea mediana se in questo punto gi stata eseguita la sgrossatura LCYC75 Fig 9 18 Se non stata eseguita la sgrossatura il ciclo richiede una fresa a tagliente frontale che ese gua la fresatura frontale oltre la linea mediana DIN844 giri ed il senso di rotazione del mandrino dovranno essere definiti nel programma sovraordi nato Prima del richiamo selezionare l utensile necessario con la relativa correzione SINUMERIK 8025 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Cicli 9 4 Cicli di fresatura Parametri piano di riferimento valore assoluto centro tasca ordinata lt R117 centro tasca ordinata R118 lunghezza della tasca R119 larghezza della tasca R126 direzione di fresatura G2 o G3 fn campo di valori 2 G2 3 G3 R127 modo di lavorazione 1 sgrossatura Informazione R101 R102 R103 vedi LCYC82 R104 Con questo parametro viene programmata la distanza fra piano di riferimento e base della tasca profondit R116 R117 Coni parametri R116 e R117 si definisce il punto centrale della tasca su ascissa e ordinata R118 R119 R120 Questi parametri servono per definire la forma della tasca nel piano Se il raggio della
29. riservato da non utilizzare riservato da non utilizzare riservato da non utilizzare riservato non utilizzare Caratteri speciali non stampabili LE Blank Tabulatore SINUMERIK 8025 802C carattere di fine blocco carattere di separazione fra le parole spazio riservato non utilizzare 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 8 103 Programmazione Z SSE Il u S pe olesu duioo liSu ln uo enyeiyoseuw QUOIZAJIP OULPpUELI p UooJ amm SAP mex UZ UA X GO 75 49d uuoo uaw LI lRUL olund einuade Ip ojoBue Einuade p o jobue ojund oppe ojund a 04 uao ID odi O UQUWUINOLI ID 140121191 5 oddni5 ouos Ino ul 0990 q au ojos El D EA oddnib oss s oll p 5 uolzuni ee un ip aped ep olu uupj nuup pe oul PIIEA pepow ouossod H IUOIZUNI 37 oddnub 4 d auoizunjy eun ojos 5 ond oooolq un ui ddn ul asiAIPpPns ouos IUOIZUNIJ 37 960 65 Ip 2 ul oll u O UILU WILI Ul BINSIU Ip guun ozzad ajisua n BlIOO J A ajisua n q d 6 Xew 12 ID HO PA 0g isu n oep un Jad IUOIZ8JJ09 l u9lluoO QUOIZELIJOJU lUEB1SO ossed uoo 1 oip w u olund ns
30. 2191 Ip guun do cuLIpueL ap 11200 onuluo9 e oooolq OIZUNI 1 9duuoi1 lui UOU H d ZN ip olsod je EZzijin IS ewwebodoyos jap ul i ici mus susa ZH LHOS 9H 1U77 7 U 7 7U77771 eyeapenb 1 9 paoor ns O O EO IP IUOIZUNY nuanbas l ouo sis 10184000 uoo seq 14012 8000 y ajje OlO EO Ip IUOIZUNH 00 0L 00 01 aleizuouodsa UOIZEOlpUI UOI inddo ewop l 8 UOIZE4OAE ID 919 q d 672U 00LY 6666 6666 6704 uolzIsods p 66H 0H 100000070 0 O9 E9 ID H WEIEd 04 IuoiZ ad 31 d 1298101N S pe oubas NOA Nid lnl dli EZU S L lul H uunu OJOS e oooolq d 19821 S pe 108S II opuenb jap o55ol q 0SS8 S PBA011 IS 6666 uolzll dii Ip 0 1 p1 duuoD2 2 ID enissa9ons eun Jad IUOIZ oubas N4 S l hni l u luo2 oooolq 0 sanb N EZU S ouos ajediould oooolq 0 osod je 0200 09 un Ip vuolzp Nn pi reqooned 6666 6666 un IP oooolq IP lz unN 2 000010 D 0121 1 6 IS 4022010 1 EZU S IJe jui ouos OHEDUO2 S 0
31. 5 50 5 5 Esecuzione di programmi dall esterno interfaccia V 24 5 51 5 6 Teach ii bar d m m wan 2 Q a b 9 92 6 Programmazione del DEZZI siii ae 6 55 6 1 Immissione di un nuovo programma Settore operativo Programmi 6 57 6 2 Editing di programmi pezzo Modo operativo Programma 6 58 6 3 Supporto alla programmazione anaana anaana 6 61 6 3 1 MENUFVERHICAle ix tic iraniani aerea 6 61 6 3 2 EY ak ama kh a w usa 0 tra 6 62 6 3 3 I Ol yaza s tuya kuspa a 6 63 6 3 4 Assegnazione libera dei Softkey 6 79 7 Servizi e diagnosi cc o eda a B a ret a 7 81 Tel Trasmissione dati mediante interfaccia V 24 7 81 7 1 1 Por Metal Inedito eine kuqa puasa iu e as s 7 84 7 1 2 FUNZIONISPEGIAlI Da o ba Pb e aaa o c ba dl 7 85 7 1 3 Parametrizzazione dellinterfaccila 7 85 7 2 Diagnosi e messa in servizio Settore operativo diagnosi 7 87 SINUMERIK 8025 802C VI 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Contenuto 8 Programmazione arab 8 99 8 1 Basi per la programmazione NG 8 99 8 1 1 Str tt ra CEL programini do ad a Pap tilt 8 99 8 1 2 Struttura delle parole e ndirizz
32. Con i tasti cursore selezionare il programma da elaborare Attivando il tasto Open si richiama l editor per il programma selezionato e si apre la relativa finestra Adesso il file pu essere editato Tutte le modifiche vengono subito memorizzate Select seleziona il programma che stato editato per l esecuzione Il programma viene avviato con Start NC Softkey liberi I Softkey 1 4 sono a disposizione dell utente per funzioni predefinite vedi Capitolo 6 3 4 Softkey liberamente utilizzabili Il costruttore del controllo decide la destinazione dei softkey in base alle tecnologie Le funzioni relative al profilo vengono descritte al Capitolo 6 3 Supporto alla programmazione Ampliamento del menu SINUMERIK 8025 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Edit Mark Delete Copy Past cycles Recomp Assign SK Search Text Line no Contin Search Close Programmazione dei pezzi 6 2 Editing di programmi pezzo Modo operativo Programma La funzione permette di evidenzare una parte di testo fino alla posizione attuale del cursore La funzione cancella un testo che stato evidenziato La funzione permette di copiare un testo evidenziato nella memoria intermedia La funzione permette di inserire un testo memorizzato nella memoria intermedia nel punto in cui
33. EP L PP ordinate A PP angle fil R N EP ordinate PP L length F z e Risultato X 19 449 Y 30 Calcolo di M2 nel segmento 2 In questo segmento il raggio ruotato in senso orario sul segmento della retta Selezio nare con il Softkey la situazione definita Immettere i parametri nella maschera P RESET Jog 1990 INC DEMO1 MPF calulate endpoint Fx or Pu PP abscissa PP ordinate PP angle 1 L EP ordinate L length Risultato X 21 399 Y 30 SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP 01 02 BP F 1 21 Introduzione 1 5 Nozioni di base 1 5 Nozioni di base Per le macchine utensili si usano dei sistemi di coordinate destrorsi ortogonali In questo modo si possono descrivere i movimenti sulla macchina come movimenti relativi fra Putensile ed il pezzo Fig 1 8 Definizione delle direzioni degli assi sistema di coordinate ortogo nali Sistema di coordinate macchina SCM L orientamento del sistema di coordinate sulla macchina dipende dal tipo di macchina Le coordinate possono essere ruotate in varie posizioni Fig 1 9 Coordinate assi della macchina esempio L origine di questo sistema di coordinate lo zero macchina Qui tutti gli assi hanno la posi zione zero Lo zero macchina soltanto un punto di riferimento Viene fissato dal costruttore della macchina Non un punto che si pu raggiungere L area di movimento degli assi della macchina pu trovarsi in campo negativo
34. I I I I I I I avanzamento F programmato la velocit programmata n n pub ess re raggiunta petch i G64 funzionamento continuo N2 N3 N4 N6 N7 N9 N10 N11 N12 Percorso nel blocco Fig 8 26 Confronto delle velocit in G60 e G64 con percorsi brevi nei blocchi 8 3 13 Tempo di sosta G4 Funzionalit Fra due blocchi NC si pu interrompere la lavorazione per un tempo definito inserendo un blocco con G4 ad es per il taglio in aria Le parole con F o S vengono utilizzate solo per questo blocco per definire il tempo L avanzamento F e la velocit del mandrino S eventualmente programmati in precedenza re stano memorizzati Programmazione G4 F tempo di sosta in secondi G4 5 tempo di sosta in giri del mandrino Esempio di programmazione N5 G1 F200 Z 50 S300 M3 avanzamento F velocit mandrino S N10 G4 F2 5 tempo di sosta 2 5 s N20 Z70 N30 G4 S30 attendere tempo pari a 30 giri del mandrino che con S 300 giri min e 100 override velocit corrisponde a t 0 1 min N40 X continuano ad agire l avanzamento e la velocit mandrino Osservazioni G4 S possibile solo se presente un mandrino controllato se i valori di velocit per il man drino sono stati programmati in S SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 8 135 Programmazione 8 4 Movimenti del mandrino 8 4 Movimenti del mandrino 8 4 1 Giri del mandrino S sensi di rotazione Funzi
35. Jog 106060 INC rotate and shift a vector point PP abscissa 4 060 PP ordinate u uuu Z PP angle Al line shift le 2 PP rotation Fig 1 6 Spostamento di un punto nel piano Immettere l angolo di salita della retta e le coordinate del punto Nei campi line shift e rotation inserire lo spostamento lineare e la rotazione del punto rispetto alla retta Vengono calcolati il valore dell ascissa e dell ordinata La funzione calcolatrice copia il valore dell ascissa nel campo di immissione dal quale la fun zione stata richiamata mentre il valore dell ordinata viene copiato nel campo di immissione SUCCESSIVO SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 1 19 Introduzione 1 4 Funzione calcolatrice Esempio eb Take over Calcolo del punto finale della retta 2 La retta perpendicolare al punto finale della retta C coordinate X 51 981 Y 43 081 Anche la lunghezza della retta nota PA RESET Jog PE PP abscissa PP ordinate PP angle Al line shift rotation 2 Risultato X 68 668 Y 26 393 La funzione calcola il punto finale mancante del tratto di profilo retta retta dove la seconda retta perpendicolare alla prima Per le rette si conoscono i seguenti valori Retta 1 punto di partenza e angolo di salita Retta 2 lunghezza e un punto finale nel sistema di coordinate cartesiano RESET H q 1680 INC DEMO1 MPF calulate
36. P RESET nq 160066 INC DEMO 1 MPF Reference T Ho 1 5 9600 1 254 57 fxis 2 H pHk offset G m A AHE L1 1 10H s Hext Ca lcu Axis late Fig 3 5 Maschera Valori di correzione Messa a punto Immissione degli utensili e delle relative correzioni Immettere l Offset se il tagliente dell utensile non pu raggiungere il punto zero Gxx Se si lavora senza spostamento origine selezionare G500 e immettere l Offset Dopo la selezione del Softkey Calculate il controllo calcoler la geometria relativa alla lunghezza 1 o il raggio per l asse prescelto Il calcolo avviene in base alla posizione at tuale raggiunta alla funzione Gxx selezionata ed al valore di Offset che stato immesso Il valore di correzione calcolato viene memorizzato SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP 01 02 BP F 3 31 Messa a punto 3 2 Impostazione modifica dello spostamento origine 3 2 Impostazione modifica dello spostamento origine Funzionalit La memoria del valore reale e quindi anche la relativa visualizzazione dopo la ricerca del punto di riferimento sono riferiti al punto di riferimento della macchina Tuttavia il programma di lavorazione del pezzo riferito allo zero pezzo Questo spostamento deve essere immesso come spostamento origine Sequenza operativa RANA Selezionare lo spostamento origine tramite i Softkey Parameter e Zero offset Sul monitor viene visualizzato un elenco dei va
37. Programmazione dei pezzi 6 3 Supporto alla programmazione Tabella 6 5 Impostazioni nella maschera interattiva Fortsetzung Raggio del cerchio 2 Campo d impostazione raggio 2 Avanzamento Campo d impostazione dell avanzamento per interpolazione Se dai blocchi precedenti non possibile rilevare il punto di partenza si dovranno inserire le relative coordinate nella maschera Punto di partenza La maschera genera un blocco per la retta e due per il cerchio in base ai dati impostati G2 G3 Il Softkey definisce il senso di rotazione dei due settori del cerchio possibile scegliere fra Settore 1 Settore 2 G3 52 Il punto finale e i centri del cerchio si possono indicare in quote assolute incrementali o attraverso le coordinate polari La maschera interattiva visualizza l impostazione attuale Selezione dei piani G17 X Y G18 Z X o G19 Y Z G17 18 19 Esempio Valori impostati R1 18mm R2 15 mm R3 15 mm M1 X 20 Y 30 M2 X 50 Y 75 M3 X 75 Y 20 SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 6 71 Programmazione del pezzi 6 3 Supporto alla programmazione Punto di partenza come punto di partenza si considera X 2 e Y 30 mm punto di partenza Z Innferma x r AHA Y g4 z D D Starting point axis Fig 6 20 Impostazione del punto di partenza Dopo che stato confermato il punto di partenza con la maschera
38. R121 angolo di incremento SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 9 183 Cicli 9 3 Dime di fori Informazione R115 vedi LCYC60 R116 R117 R118 La posizione del cerchio di fori nel piano di lavoro viene definita attraverso il centro parametro R119 R120 R121 R116 R117 e il raggio R118 Per il raggio sono ammessi solo valori positivi vedi LCYC61 Questi parametri servono per definire la disposizione dei fori sul cerchio Il parametro R120 indica l angolo di rotazione fra l ascissa positiva e il primo foro il parametro R121 Tangolo di rotazione fra i fori Se il parametro R121 0 l angolo di incremento vera calcolato internamente in base al nu mero di fori in modo tale da distribuire uniformemente i fori sul cerchio Y R117 Fig 9 16 Sequenza dei movimenti Esempio 9 184 La posizione di partenza un punto qualsiasi dal quale possibile raggiungere la prima posi zione di foratura senza pericolo di collisioni Il ciclo permette di raggiungere la prima posizione di foratura e di eseguire il foro con il ciclo indicato in R115 Tutte le altre posizioni di foratura vengono raggiunte in rapido la foratura viene eseguita con il ciclo parametrizzato Con il programma vengono eseguiti 4 fori con profondit di 30mm utilizzando il ciclo LCYC82 Il cerchio viene definito attraverso il centro X70 Y60 ed il raggio di 42mm nel piano XY golo di partenza
39. aver attivato il Softkey Start Fronte negativo Arresto preciso fine raggiunto Arresto preciso grossolano raggiunto Definizione della soglia di trigger il valore di soglia viene impostato direttamente nel relativo campo di impostazione Agisce soltanto nelle condizioni di trigger Fronte positivo e Fronte negativo SINUMERIK 8025 802 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 7 89 Servizi e diagnosi 7 2 Diagnosi e messa in servizio Settore operativo diagnosi Marker Help Start Stop Zoom Time Zoom Time Zoom V Zoom V Auto scaling Versione Type 7 90 La funzione conduce in un altro livello di softkey nel quale possibile abilitare o disabilitare il marker orizzontale o verticale Nella riga di stato dopo l attivazione compaiono relativi valori dei marker I marker si muovono a passi di un incremento mediante i tasti cursore Nei campi di immissi one si possono impostare passi maggiori Il valore indica di quante unit del reticolo deve es sere spostato il marker per ogni lt SHIFT gt movimento del cursore Quando il marker ha raggiunto il margine del diagramma viene automaticamente visualizzato Il reticolo successivo in direzione orizzontale o verticale Marker Steps U Marker 6 10 divs step T Marker 6 168 diuszs tep k Harkerl Marker FIX FIX U FF T FF U Har
40. con riferimento al punto di partenza oppure in coordinate polari La maschera interattiva visualizza l impostazione attuale Il punto finale pu anche essere definito da una coordinata e dall angolo fra il 1 asse e la retta Se il punto finale viene definito mediante coordinate polari necessario conoscere la lun ghezza del vettore fra il polo ed il punto finale e inoltre langolo del vettore riferito al polo Il presupposto ovviamente che in precedenza sia stato definito un polo Questo sar valido fino ad una nuova definizione Il polo viene predefinito con il valore 0 Mediante softkey si pu anche definire come polo il punto di partenza Selezione dei piani G17 X Y G18 Z X o G19 Y Z Ze dog 225 au Y db gga Value of ist axis of pole poin Feedrate Feedrate Get EEREN Pol Fig 6 10 Immettere i valori nei campi di immissione e chiudere la maschera interattiva con OK Il Softkey OK memorizza il blocco nel programma pezzo e nella maschera interattiva Funzioni supplementari offre la possibilit di ampliare il blocco immettendo altre istruzioni SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione dei pezzi 6 3 Supporto alla programmazione Funzioni supplementari OK G2 G3 G17 18 19 OK 1AAAA TNF DEH 1 HPF Maschera di intr Funz aggiuntive Fig 6 11 Maschera interattiva Funzioni supplementari Immetter
41. dal tipo di utensile parametri utensili non necessari dovranno essere programmati con il valore zero MN pp sel DP1 200 punta a forare Com a PE Osservazioni con il tipo di utensile 1xy fresa e 2xy punta a forare i parametri relativi alla lunghezza 2 e 3 sono necessari solo in casi speciali ad es per correzione della lunghezza pluridi mensionale quando viene aggiunta una testa angolare SINUMERIK 8025 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 8 143 Programmazione 8 6 Utensili e relative correzioni Risultato lunghezza 3 lungh 1 in Z lungh 2 in Y lungh 3 in X raggio in X Y lunghezza 2 lungh 1 in Y lungh 2 in X lungh 3 in Z raggio in Z X lungh 1 in X lungh 2 in Z lungh 3 in Y raggio in Y Z Nel tipo di utensile punta a forare il raggio non viene considerato F punto di riferimento porta O d lunghezza 1 Fig 8 32 Effetto delle correzioni della lunghezza utensile tridimensionale caso speciale Impostazioni nei parametri utensile Co a CACCIA Valori di usura secondo esigenza Risultato lungh 1 in Z lungh Tin Y essere impostati su 0 lungh 1 in X F punto di riferimento portautensili Fig 8 33 Dati di correzione necessari punta a forare Valori di usura secondo esigenza Gli altri valori devono p essere impostati su 0 F punto di riferimento portautensili Fig 8 34 Dati di correzione necessari fr
42. dalla condizione di arresto la posi zione viene raggiunta sul percorso pi breve Qui la direzione si ricava dalla posizione iniziale e da quella finale Eccezione primo movimento del mandrino e cio quando il sistema di misura non ancora sincronizzato In questo caso la direzione si ricava dai dati macchina Il movimento dei mandrini contemporaneo ad eventuali movimenti impostati nello stesso blocco per gli assi Il blocco terminato quando sono stati eseguiti entrambi i movimenti Programmazione SPOS posizione assoluta lt 360 gradi Esempio di programmazione N10 SPOS 14 3 posizione mandrino 14 3 gradi N80 60 X89 2300 SPOS 25 6 posizionamento mandrino con movimenti degli assi Il blocco terminato quando sono stati eseguiti tutti i Movimenti N81 X200 Z300 sil blocco N81 viene iniziato solo quando anche la posizione del mandrino in N80 stata raggiunta SINUMERIK 8025 802 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 8 137 Programmazione 8 5 Smusso raccordo 8 5 Smusso raccordo Funzionalit In un angolo del profilo si possono inserire alcuni elementi come lo smusso o il raccordo L istruzione corrispondente CHF o RND viene programmata nel blocco contenente i movimenti degli assi che relativo all angolo Programmazione CHF inserire lo smusso valore lunghezza dello smusso RND inserire il raccordo valore raggio del raccordo Smusso CHF Fra profili lineari e profili c
43. degli assi nel sistema SCM o mm SCP Percorso In questi campi viene visualizzato il percorso residuo degli assi nel sistema SCM o residuo SCOP Mandrino S 1 Visualizzazione del valore reale di riferimento di velocit per il mandrino giri min Avanza mento F mm min o mm giro Visualizzazione del valore reale di riferimento per l avanzamento Utensile Visualizzazione dell utensile di lavoro con il numero dellinserto attuale T D Blocco attuale Vengono visualizzati il blocco di programma attuale e quello successivo che even tualmente vengono separati Il blocco attuale viene identificato con il carattere gt Viene aperta la maschera di selezione delle influenze sul programma z B blocco escludibile prova del programma Nella finestra vengono visualizzati il blocco precedente quello attuale e quello successivo in tutta la loro lunghezza Inoltre viene visualizzato il nome del programma attuale o quello del sottopro gramma La ricerca blocco permette di posizionarsi su un determinato punto del programma Il Softkey Search mette a disposizione le funzioni di ricerca riga e ricerca testo Il cursore si posiziona sul blocco del punto di interruzione nel programma principale La destina zione di ricerca viene impostata automaticamente nei livelli di sottoprogramma Proseguimento della ricerca Il Softkey Start B search attiva la procedura di ricerca dove vengono eseguiti gli stessi calcoli che avvengo
44. di foratura successivi La seconda profondit di foratura si ricava dal valore corrispondente alla prima profondit di foratura meno il valore di degressione a condizione che questo valore sia maggiore del valore di degressione programmato Diversamente anche la seconda profondit corrisponder al valore di degressione successivi incrementi di foratura corrispondono al valore di degressione fintantoche la pro fondit residua resta maggiore del doppio del valore di degressione La profondit residua viene quindi suddivisa uniformemente sugli ultimi due incrementi di foratura Se il valore per la prima profondit di foratura corrisponde alla direzione inversa rispetto alla profondit complessiva viene visualizzato il messaggio di errore 61107 Definizione errata dellla prima profondit di foratura e il ciclo non viene eseguito Valore 0 Ogni volta che la punta a forare raggiunge una profondit di foratura viene ritratta di 1mm per la rottura dei trucioli Valore 1 La punta a forare viene ritratta sul piano di riferimento maggiorato della distanza di sicurezza per scaricare i trucioli Sequenza dei movimenti 9 170 La posizione di partenza prima dell inizio del ciclo corrisponde all ultima posizione raggiunta nel programma sovraordinato posizione di foratura Il ciclo genera questa sequenza di movimenti 1 accostamento al piano di riferimento maggiorata della distanza di sicurezza con G0 2 avanzamento sulla pr
45. epouu ajisuagn oppe I p SUOIZALIO9 Ejjau IPIODILI INS 8 2 1 2 onb niosse ajonb u ansu 0510 Ip enjsaull oooolq s d oooolq ONYE oooolq s d oooolq os i ld 15 80 IP 9 2 oooolq s d oooolq OAmE 10 e sodwi auido olu uuie1sods fl p uoiss iddos 6 ajiqe sodui u Biuo 19009 9 UOIZ S LUL ID Olundu Op 02281 IP OIU9199 440 1 2 NO 0149139 2 OULIPUELI jap 1 u 4 2 UILU LULI ul 4 2 1494 5 1915 AINSIN IOI Od u SINSINN 65 095 UO2 ougp osso1B 05102 0 ol1s uu ID EJ SaUIH 65 095 UO9 ulJ 0510 0 ols ue ID 8159011 1 220 4 i loSuls ul 0510 1 onulljuo52 1 2 0510 1 llqeysodull ojuawIE sods ll p 1 90014 i oSuls ul 159 liqeysodulu u Biio olu uie sods sy liqeysodulul u Biio olu ui
46. lificato Come personale qualificato con riferimento alle norme di sicurezza citate in questo manuale si intende il personale autorizzato ad eseguire la messa in servizio la messa a terra e l dentificazione di apparecchiature sistemi e circuiti elettrici nel rispetto della norme standard di sicurezza Uso conforme alle prescrizioni N Si prega di tener presente quanto segue Pericolo L uso dell apparecchiatura limitato alle applicazioni previste in catalogo e nella descrizione tecnica e soltanto in abbinamento a apparecchiature e componenti di altri costruttori approvati e suggeriti da Siemens presupposti per un perfetto funzionamento del prodotto in tutta sicurezza sono un adeguato trasporto corrette condizioni di immagazzinaggio di installazione e di montaggio oltre a un uso e manutenzione accurati SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 10 0 2 01 02 BP F V Contenuto Contenuto 1 intFoduzione b a md yaaa ara ia al hasara 1 11 1 1 oud ivisione del Monitor eb s is n ao 1 11 1 2 SENO OPSA sii 1 14 159 Panoramica delle pi importanti Funzioni dei Softkey 1 15 1 4 FUNZIONE GAICOlRMiCe soxa DR iraniane aaa pe 1 16 1 5 irritare iper 1 22 Accensione e ricerca del punto di riferimento 2 25 Messa a PUNTO sciare iaia aaa kamasha 3 27 3 1 Immissione degli utensili e delle relative correzioni
47. macchina del mandrino ed alla precisione degli aziona menti si dovrebbe decidere se utilizzare un utensile compensato R101 piano di svincolo valore assoluto R103 piano di riferimento valore assoluto R104 profondita di foratura valore assoluto SINUMERIK 8025 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Cicli 9 2 Cicli di foratura R105 tempo di sosta in secondi sulla profondit del filetto passo di filettatura come valore campo di valori 0 001 2000 000 mm 0 001 2000 000 mm R112 giri per maschiatura Informazione R101 R105 vedi LCYC82 R106 Distanza da un passo del filetto a quello successivo come valore numerico Con il segno viene defi nito il senso di rotazione nella maschiatura Se il segno positivo la lavorazione avviene con rota zione in senso orario come M3 mentre se il segno negativo in senso antiorario come M4 R112 Il parametro R112 definisce la velocit del mandrino per il blocco di maschiatura R113 Con il parametro R113 vengono programmati i giri del mandrino per il movimento di svincolo Se questo valore 0 lo svincolo avverr con i giri programmati in R112 per il mandrino Sequenza dei movimenti La posizione di partenza prima dell inizio del ciclo corrisponde all ultima posizione raggiunta nel programma sovraordinato posizione di foratura Il ciclo genera questa sequenza di movimenti 1 Accostamento al piano di riferimento maggiorata della distanza di sicurezza con G
48. programma verr visualizzato l avanzamento a incrementi prescelto Arresto manca NC Ready Arresto OFF di emergenza attivo Arresto allarme attivo con Stop Arresto M0 M01 attive Arresto fine blocco in blocco singolo Arresto STOP NC attivo Attendere manca consenso lettura Attendere manca consenso avanzamento Attendere tempo di sosta attivo Attendere manca consenso funz aus Attendere manca abilitazione assi Attendere arresto preciso non raggiunto Messaggi operativi Attendere mandrino Attendere override avanzamento su 0 Arresto blocco NC con errori Attendere ricerca blocco attiva Attendere manca abilitazione mandrino Attendere valore di avanzamento per asse 0 SINUMERIK 802S 802C 1 12 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Introduzione 1 1 Suddivisione del monitor Tabella 1 1 Spiegazione degli elementi Abbrevia Significato zione La riga allarmi viene visualizzata solo se c un allarme NC o PLC La riga contiene il numero dell allarme pi recente e il criterio di reset Riga allarmi Finestra di lavoro e visualizzazione NC Finestra di lavoro sn Quando viene evidenziato questo simbolo sopra la barra dei Softkey vuol dire che ci si trova in un livello di menu secondario Simbolo di Recall Premendo il tasto Recall si torna al livello di menu sovraordinato senza che i dati vengano memorizzati ETC Quando viene visualizzato questo simbolo sopra la barra
49. quello attivo da G17 a G19 vedi Capitolo 8 3 Movimenti degli assi Si possono assegnare i seguenti piani e assi Tabella 8 2 Piani e assegnazioni degli assi Asse perpendicolare al piano asse per correzione lunghezza nella foratura fresatura Piano Ascissa ordinata Esempio di programmazione N10 G17 T D M plano X Y selezionato N20 X Y 2 correzione lunghezza utensile sull asse Z SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 10 0 2 01 02 BP F 8 113 Programmazione 8 2 Indicazioni di percorso 8 2 2 Impostazione in quote assolute incrementali G90 G91 Funzionalit Con le istruzioni G90 G91 le informazioni di percorso X Y Z vengono interpretate come punto di arrivo delle coordinate G90 o come percorso da eseguire dell asse G91 G90 G91 val gono per tutti gli assi Queste istruzioni non servono per definire il percorso che permette di raggiungere i punti finali Per questo si utilizza infatti un gruppo G G0 G1 G2 G8 vedi Capitolo 8 3 Movimenti degli assi Programmazione G90 impostazione in quote assolute G91 impostazione in quote incrementali quote assolute quote incrementali Fig 8 4 Disegno con quote assolute incrementali Impostazione assoluta delle quote G90 Nell indicazione in quote assolute i valori sono riferiti al punto zero del sistema di coordi nate attualmente attivo sistema di coordinate del pezzo o sistema attuale di coordinate del pezzo oppur
50. si calcola il tratto di profilo _ m Cd Con il Softkey 1 si imposta il senso di rotazione dei due settori di cerchio e si completa la lista parametri Si pu lasciare in sospeso il punto finale oppure si immettono i punti X 50 Y 90 75 R 15 1AAAA THT DEH 1 HPF Haschera intr Angolorettaangolo Gz IGZ G90 G17 Y POI Lang eH voi 27 Ri Y 3H HH u w R1 10 009 Mi 59 009 RESU il E 75 APA Rz 15 000 Value of Znd axis of contour endpoint Fig 6 21 Richiamo della maschera PR RESET J0G 10099 INC Editor programmi DEMO1 HPF 3 CGFA 45 608 vas EBH 18 088866 ul X4H HEH TY d HHHLE Fig 6 22 Risultato del passo 1 Dopo l introduzione dei valori la maschera viene chiusa con OK Il sistema calcola i punti d n tersezione e genera i due blocchi Dato che il punto finale stato lasciato in sospeso il punto di intersezione fra la retta m e il settore del cerchio 62 sara contemporaneamente il punto di partenza del successivo tratto di profilo SINUMERIK 8025 802C 6 72 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione dei pezzi 6 3 Supporto alla programmazione A questo punto sar necessario richiamare di nuovo la maschera per calcolare il tratto di pro filo _ PR RESET ING 1HHHH THE Haschera inte Angolo rettafangolo uc PH HPH GI POI Lang 15 HEZ X 75 Val H FF R E Y ZA AAA 15 B H Value of 260 axis of contour
51. si possono indicare in quote assolute incrementali o attraverso le coordinate polari La maschera interattiva visualizza l impostazione attuale Selezione dei piani G17 X Y G18 Z X o G19 Y Z Si pu scegliere tra raccordo tangenziale o altro raccordo Se non possibile rilevare il punto di partenza dai blocchi precedenti il punto dovr essere fissato dall operatore La maschera in base ai dati impostati genera due blocchi per il cerchio Scelta del punto di intersezione Se ci sono diversi punti d intersezione l operatore dovr definire in dialogo il punto di interse zione desiderato La stessa cosa vale quando manca una definizione precisa del punto finale Viene tracciato il profilo utilizzando il punto di intersezione 1 1RARA THE Selezionare punto di intersez po RININ Fig 6 17 Scelta del punto di intersezione 1 Viene tracciato il profilo utilizzando il punto di intersezione 2 SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 6 69 Programmazione dei pezzi 6 3 OK 6 0 Supporto alla programmazione TH DEMO1 HPF Selezionare punto di interse n MEC Fig 6 16 Scelta del punto di intersezione 2 Il punto di intersezione del profilo viene trasferito nel programma pezzo La funzione inserisce una retta tangenziale tra i due settori di cerchio settori di cerchio sono defi niti dai rispettivi punti centrali e dai raggi In base al senso di rotazio
52. solo dopo che terminata la trasmissione SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 7 93 Servizi e diagnosi 7 2 Diagnosi e messa in servizio Settore operativo diagnosi Quando viene attivato il collegamento viene inizializzata l interfaccia RS323 seguenti para metri dell interfaccia sono definiti dal pacchetto di programmazione utilizzato Device RTS CIS Baud rate 38400 Stop bits 1 Parity even Data bits 8 Da TRESET 1 DE MD HPF STEP 7 connection fictive 232 settings Baud rate 38460 W Stop bits 4 Paritu Data bits Fig 7 16 Collegamento a S7 200 La funzione attiva il collegamento fra il PC e il controllo La dicitura sul Softkey cambia in Connection Conn on off Conn off 71 Lo stato attivo non attivo resta impostato indipendentemente da Power On tranne che nell avvia off mento con dati di default Il menu viene chiuso con RECALL PLC In qualsiasi momento si possono ottenere informazioni sugli stati momentanei delle seguenti celle di status memoria del PLC che si possono anche eventualmente modificare Possono essere visualizzati contemporaneamente 6 operandi Ingressi L Byte di input IBx Parola di input Iwx Doppia parola di input IDx Uscite Q Byte di output Qbx Parola di output Qwx Doppia parola di output QDx Merker Byte Merker Mx Parola Merker Mw Doppia parola Merker MDx tori En
53. sulla base di esempi Foratura svasatura LCYC83 L utensile esegue la foratura con la velocit mandrino e la velocit di avanzamento program mate fino al raggiungimento della profondit di foratura impostata Quando viene raggiunta questa profondit finale possibile programmare un tempo di sosta Il distacco dell utensile dal foro avviene in rapido LCYC82 m gt GO GI pp G4 R101 R103 R102 R103 L IL H JU TTL L R104 Fig 9 1 Sequenza dei movimenti e parametri nel ciclo Nel programma sovraordinato necessario definire la velocit ed il senso di rotazione del mandrino come pure il valore di avanzamento dell asse di foratura La posizione di foratura deve essere raggiunta prima di richiamare il ciclo dal programma so vraordinato Prima del richiamo selezionare l utensile necessario con la relativa correzione SINUMERIK 8025 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Cicli 9 2 Cicli di foratura Parametri R101 piano di svincolo valore assoluto R103 piano di riferimento valore assoluto R104 profondita di foratura valore assoluto R105 tempo di sosta in secondi Informazioni R101 Il piano di svincolo definisce la posizione dell asse di foratura al termine del ciclo R102 La distanza di sicurezza agisce sul piano di riferimento A questo viene aggiunta la distanza di sicu rezza La direzione nella quale agisce la distanza di sicu
54. 08 50 R109 1 parametrizzazione del ciclo di foratura N50 R110 90 R111 20 R127 1 parametrizzazione del ciclo di foratura N60 R115 83 R116 30 R117 20 R119 0 R118 20 R121 20 parametrizzazione del ciclo per la serie di fori N70 LCYC60 richiamo del ciclo serie di fori N80 cambio utensile N90 R106 0 5 R112 100 R113 500 parametrizzazione del ciclo di maschiatura vengono programmati solo parametri diversi rispetto al ciclo di foratura N100 R115 84 parametrizzazione del ciclo serie di fori R116 R121 come 1 richiamo N110 LCYC60 richiamo del ciclo serie di fori N120 M2 SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 9 181 Cicli 9 3 Dime di fori Esempio Matrice di fori Con questo programma si pu realizzare una mafrice di fori formata da 5 righe con 5 fori cia scuna disposti nel piano XY ad una distanza di 10mm l uno dall altro l punto di partenza della matrice in X30 Y20 Per la foratura si utilizza il ciclo LCYC85 foratura piena La velocit ed il senso di rotazione del mandrino dovranno essere definiti nel programma sovraordinato R106 R107 L avanzamento definito in base ai parametri 10 10 20 5 10 30 Fig 9 14 Esempio N10 GO G17 690 S500 M3 T2 D1 definizione dei valori tecnologici N20 X10 Y10 Z105 raggiungimento della posizione di partenza N30 R1 0 R101 105 R102 2 R103 102 parametrizzazione ciclo di fora
55. 20010 OZN pe u09 un e awsISUI 18221 1 0 6666 6666 un IP oooolq IP OJ9UunN E UIYDIELI iol ni so2 21500591 E es eNuijap uou Elileuolzun El 0 11402 jau nuesa IN IUOIZUNH LL 221 1 UOU OJEAJASII QUOIZEWIJOJU oea IS OZIN 8 108 SINUMERIK 8025 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione IPA G IPA G IPA LIMUVIN 801090 SSLY dl ON S pe CAMUVIN 4OLO OZN S pe LIMUVIN FOLOO 02 S pe CO Z A LLN 4 AX OLN uolzpululp bold 60 Z GE 400 2 H d uolzeolpul Z SSE IIE GE 400 2 012601 X asse e ju u yedde GE 400 2 piodi lul 19d uolzeolpul X asse je ju u yedde lepn n o uouluu ajenbn o SJOUIUI gt OS AID lt gt apenbn O1UO HUO Ip Lo esodo BAISS ODS QUOIZNU SI Je ees llejsippos ouos oyes Ip IUCIZIPUOO S ewwebod ap ul El OSI A oyes II ojeuB sseuluoo 020010 e eyes ewwEID 0Jd q p auoiznoasa jaqe eun 00 26 l l p 012101 Ip oyes
56. 2C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione dei pezzi Funzionalita Questa parte del manuale descrive come si pu memorizzare un nuovo programma pezzo In base al diritto di accesso impostato si possono visualizzare anche i cicli standard Sequenza operativa Si parte dalla maschera base La maschera base Programmazione viene aperta Programs PR RESET Auto 2 c Memory Delete Rename Info Fig 6 1 Maschera base Programmazione Selezionando per la prima volta il settore Program si seleziona automaticamente la directory relativa ai programmi pezzo ed ai sottoprogrammi vedi sopra Softkey da Con il Softkey Cycles viene visualizzata la directory dei cicli standard ycles Questo softkey presente solo se presente il relativo diritto di accesso La funzione seleziona il programma evidenziato dal cursore per la relativa esecuzione Premendo Select START NC il programma viene avviato Il file evidenziato dal cursore viene aperto per essere elaborato pen Ampliamento del menu SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 6 55 Programmazione dei pezzi New Copy Delete Rename Memory Info 6 56 Con il Softkey New possibile impostare un nuovo programma Viene visualizzata una finestra nella quale si chiede di immettere il nome ed il tipo di pro
57. 2S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 7 95 Servizi e diagnosi 7 2 Delete passvv Change passw Save data 7 96 Diagnosi e messa in servizio Settore operativo diagnosi DG RESET Jar Number Del cri Please enter passuord ss ficcezs level Immettere la password Se non si conosce la password l accesso non consentito Dopo aver premuto il Softkey OK la password impostata Con RECALL si ritorna senza alcuna azione alla maschera base MIS La parola di accesso viene resettata Modifica della password Please enter new passuord 1 Access level Siemens Fig 7 18 A seconda dei diritti di accesso nella barra dei softkey vengono offerte varie possibilit per il cambio della password Con l aiuto dei softkey selezionare il livello di password Immettere la nuova password e termi nare l immissione con Per un maggiore controllo si richiede di immettere di nuovo la password Con OK si conclude la modifica della password Con RECALL si ritorna alla maschera base MIS senza alcuna azione Salvataggio dei dati La funzione salva il contenuto della memoria volatile in un area di memoria non volatile Premessa non ci deve essere nessun programma in esecuzione Mentre in corso il salvataggio dei dati non deve essere attivata nessuna funzione operativa SINUMERIK 8025 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Servizi e diagnosi 7 2 Diagno
58. 6900 8579 uoo UOIZE101 IP olo uy O USWUEPUO 01I 7 VU SE ID EJn eS 1J eneo Lose oleoulub s TOOL d TOOL d TOOL d 344 0159 9049 LL 02 ld OC Z O Q OC N SINUMERIK 8025 802 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 8 112 Programmazione 8 2 Indicazioni di percorso 8 2 Indicazioni di percorso 8 2 1 Selezione dei piani da G17 a G19 Funzionalit Per assegnare ad es le correzioni del raggio e della lunghezza utensile necessario selezio nare dai tre assi un piano con due assi In questo piano pu essere inserita una correzione raggio utensile In base al tipo di utensile fresa punta a forare utensile da tornio viene eseguita la relativa correzione della lunghezza Nel caso di punte a forare o di frese la correzione della lunghezza riferita all asse che perpendi colare al piano selezionato vedi Capitolo 8 6 Utensili e relative correzioni Un altra possibilit legata alla selezione del piano descritta in altre funzioni ad es nel Capitolo 8 5 Arrotondamento smusso I singoli piani servono anche per definire il senso di rotazione del cerchio senso orario o anti orario per la relativa interpolazione Nel piano nel quale viene eseguito il cerchio l ascissa e l or dinata sono definite e quindi il senso orario e antiorario cerchi possono essere eseguiti anche in un piano diverso rispetto a
59. 70 X10 230 valori in pollici N20 X40 Z50 G70 continua ad essere attivo N80 G71 X19 Z17 3 da qui sistema metrico Informazioni In funzione dell impostazione base il controllo interpreter tutti i valori geometrici secondo il sistema metrico o come valori in pollici Come valori geometrici si intendono anche le corre zioni utensile e gli spostamenti origine impostabili inclusa la visualizzazione altrettanto vale per l avanzamento F in mm min o inch min L impostazione base viene definita con un dato macchina Per tutti gli esempi riportati in questo manuale stato preso come riferimento il sistema me trico G70 o G71 interpreta tutti i dati geometrici che si riferiscono direttamente al pezzo in base al sistema impostato metrico o in pollici ad es e informazioni di percorso X Y Z in G0 G1 G2 G3 G33 parametri di interpolazione J K anche passo del filetto raggio del cerchio CR spostamento origine programmabile G158 Tutti gli altri dati geometrici che non si riferiscono direttamente al pezzo ad esempio gli avan zamenti le correzioni utensile gli spostamenti origine impostabili non vengono influenzati da G70 G71 SINUMERIK 802S 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 8 115 Programmazione 8 2 Indicazioni di percorso 8 2 4 Spostamento origine programmabile e rotazione G158 G258 G259 Funzionalit Nel caso di forme disposizioni ricorrenti in diverse posizioni su un pezzo o semplicemente qu
60. BBB 1 6 0600 Generate a technol record F 650 mm min 3 5 PG U min 2 left l Plane zx VU F Mode mmemin u behavior sulama Con OK e possibile generare un blocco contenente i valori tecnologi impostati e inserirlo prima del blocco sul quale posizionato il cursore Con RECALL l impostazione viene annul lata e si ritorna alla maschera base Teach In Generazione di blocchi NC con i tasti di avanzamento o con il volantino I blocchi NC pi semplici vengono creati facendo avanzare gli assi parallelamente con i tasti di avanzamento assi o con il volantino Si possono anche correggere i valori di un blocco gi esistente TR RESET TEACHIN DEMO1 MPF PP Editor DEMO1 MPF 4 ANF 61 694 X78 F3000 Ti 1 DI 1 g n 2 8 XZ1 888 KZ B BBB 1X 6 Hn XT 275 Teach In 1 Linear Gi Fa Fast Accept ccept cinese Fig 5 7 Teach In di blocchi NC Generazione di un blocco per rapido GO Generazione di un blocco per avanzamento lineare G1 SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 5 53 Modo automatico 5 6 Teach In Circul Accept Insert Accept Change Finish Record Progr run Teach In Off Esempio 5 54 Generazione di un blocco circolare G5 con punto intermedio e punto finale Viene creato un blocco con i valori rilevati in Teach in Il nuovo blocco viene inserito p
61. C 9 176 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 9 2 5 Funzione Richiamo Premessa Parametri Cicli 9 2 Cicli di foratura LCYC85 Alesatura Lutensile esegue la foratura con la velocit mandrino e la velocit di avanzamento preimpo state fino a quando raggiunge la profondit di foratura finale impostata Quando viene raggi unta questa profondit finale possibile programmare un tempo di sosta rispettivi movimenti di entrata e uscita avvengono in base ai valori di avanzamento programmati nei relativi para metri LCYC85 2 r gt GO _ s 2 G4 i 8 DQ R101 R103 R102 R103 R104 Fig 9 9 Sequenza dei movimenti e parametri del ciclo Il senso di rotazione e i giri del mandrino devono essere definiti nel programma sovraordinato La posizione di foratura deve essere raggiunta prima del richiamo del ciclo nel programma sovraordinato Prima di richiamare il ciclo si dovr selezionare l utensile corrispondente con la relativa correzione R101 piano di svincolo valore assoluto Rio2 R103 piano di riferimento valore assoluto SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 9 177 Cicli 9 2 Cicli di foratura Informazioni R101 R105 vedi LCYC82 R107 Il valore programmato in questo parametro agisce nella foratura R108 Il valore di avanzamento programmato in R108 agisce nello svincolo dal foro Sequenza dei movimenti La posizione di partenza prima dell inizio del cic
62. INUMERIK e SIMODRIVE sono marchi Siemens Le altre denominazione citate in questa documentazione potrebbero essere dei marchi Il relativo utilizzo da parte di terzi per propri scopi pu ledere i diritti dei proprietari Il controllo numerico pu contenere altre funzioni non descritte in questo manuale Non sussiste tuttavia l obbligo di implementare tali Ulteriori informazioni si trovano in internet funzioni in fase di fornitura o assistenza tecnica http www ad siemens de sinumerik E stata verificata la concordanza del contenuto di questa documen La presente documentazione stata realizzata con Interleaf V 7 tazione con il Software e l Hardware descritti Tuttavia non possono essere escluse eventuali discordanze Le indicazioni contenute in E vietata la duplicazione di questo manuale l utilizzo e la divulgazione del questa pubblicazione vengono verificate periodicamente Le modi suo contenuto se non dietro autorizzazione scritta Eventuali trasgressori fiche che si renderanno eventualmente necessarie saranno contenute hanno l obbligo di risarcire i danni Ci riserviamo tutti i diritti in particolare nella successiva edizione aggiornata Vi saremo grati per eventuali per quanto riguarola i brevetti e i modetti di utilit proposte di miglioramento Siemens AG 2002 All rights reserved Con riserva di modifiche Bestell Nr 6FC5 598 3AA10 0CP2 Siemens Aktiengesellschaft Printed in the Federal Republic of Germany No
63. JHO lt OC iL LL 8 109 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F SINUMERIK 8025 802C Programmazione p oooolq YT89AIT OZN 20L4 71 1014 OLN Hed e oooolq 0782A27 OZN v Z20L4 U LOLH OLN Hed e oooolq 89491 OZN v 20L4 L0L4 OLN e oooolq Z89491 OZN v 20L4 U LOLH OLN O JOQUIAS ID E1201 A BIN eIYOSELI ID 1120 OH lli OSSE D opuo ins 5 s ul e sos ip d l EJN eJoj ID leul OlniOSSE 1 ID oued ezz n ls Ip 2 OlniOSSE OlO UIAS ID oued YIN q d p N s d JO PA enyeiyosew s d oupuew zeo ID QUOIZAIP 9Z LH oyali jap ossed 90 LH enjosse IP a euiy plipuojoiud 0 H OlniOSSE ID oued E0 LH pzz nois Ip 620619 Z0 LH OlniOSSE o joSuliAS ID oued LOLH 00 9 0 0 O19N4 2 IP Opou Z H uolss 1B p Ip LH elnjosse pulud 0LLY ololon OOLEOS Olzlul Ip olund ins ejsos ip odw3 601H pulud 13d QquawezUEne 80 LH IP 1 2 014 ejns esos ip d l G0 H 0 LH OlniOSSE olu uuluj Ji
64. LCYC75 il diametro fresa nella memoria di corre zione dell utensile pi grande della lar ghezza della tasca o della cava R119 o R118 utilizzare una fresa pi piccola o modificare la larghezza della tasca 61106 numero o distanza degli ele LCYC61 parametrizzazione errata di R119 o R120 menti del cerchio troppo gran non possibile disporre gli elementi su un de cerchio completo 61107 definizione errata prima pro LCYC83 prima profondit di foratura opposta alla fondit di foratura profondit complessiva 61108 definizione errata della dire LCYC75 parametro R126 errato maggiore di 3 o zione di fresatura minore di 2 61109 definizione errata del numero LCYC60 61 parametro R115 errato numero di ciclo di ciclo parametrizzato parametrizzato non disponibile 62101 riduzione del sovrametallo a LCYC75 diametro fresa maggiore della larghezza un valore possibile della tasca o della cava meno il sovrame tallo utilizzare eventualmente una fresa pi piccola o diminuire il sovrametallo op pure aumentare la larghezza della tasca o della cava SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 9 165 Cicli 9 2 Cicli di foratura 9 2 9 2 1 Funzione Richiamo Premessa 9 166 Cicli di foratura Questo capitolo descrive le condizioni generali necessarie per richiamare i cicli standard SIEMENS 1 parametri per ogni richiamo la sequenza dei movimenti in un ciclo e i richiami dei cicli di lavorazione
65. M nel blocco SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 8 153 Programmazione 8 8 Parametri di calcolo R 8 8 Parametri di calcolo R Funzionalit Se un programma NC deve essere utilizzato con valori diversi da quelli definiti originaria mente o se si devono calcolare dei valori si dovranno impostare parametri di calcolo valori necessari potranno essere calcolati o impostati dal controllo durante l esecuzione del pro gramma I valori per i parametri di calcolo possono anche essere immessi dall operatore Una volta as segnati dei valori ai parametri questi possono essere assegnati nel programma ad altri indi rizzi NC il cui valore deve poter variare Programmazione RO fino a R249 fino a R299 se non ci sono cicli di lavorazione Spiegazioni Sono disponibili 250 parametri di calcolo cos suddivisi RO R99 liberamente disponibili R100 R249 parametri di assegnazione per cicli R250 R299 parametri interni per cicli Se non si utilizzano i cicli di lavorazione vedi Capitolo 9 2 Cicli di lavorazione anche que sta serie di parametri liberamente disponibile Assegnazione di valori Ai parametri di calcolo si possono assegnare i seguenti campi di valori 0 000 0001 9999 9999 8 posizioni decimali con segno e virgola decimale Con numeri interi si pu tralasciare la virgola decimale Si pu sempre tralasciare il segno positivo Esempio R0 3 5678 R1
66. O 2 Arresto del mandrino 0 gradi e passaggio del mandrino nel modo asse 3 Lavorazione fino alla profondit di foratura finale con G331 e con i giri programmati in R112 Il senso di rotazione viene ricavato dal segno del passo di filettatura R106 4 Tempo di sosta sulla profondit del filetto 5 Ritorno al piano di riferimento maggiorato della distanza di sicurezza con G332 e con i giri programmati in R113 6 Ritorno al piano di svincolo con GO il modo asse per il mandrino viene annullato SINUMERIK 802S 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 9 173 Cicli 9 2 Cicli di foratura Esempio 9 2 4 Funzione Richiamo 9 174 Nella posizione X30 Y35 nel piano XY viene eseguita la maschiatura di un filetto senza uten sile compensato l asse di foratura l asse Z Non stato programmato nessun tempo di so sta E stato programmato un passo di filettatura negativo ossia con rotazione in senso anti orario Fig 9 6 Esempio N10 GO G90 G17 T4 D4 definizione dei valori tecnologici N20 X30 Y35 240 savanzamento sulla posizione di foratura N30 R101 40 R102 2 R103 36 R104 6 R105 0 definizione dei parametri N40 R106 0 5 R112 100 R113 500 definizione dei parametri N50 LCYC84 srichiamo del ciclo N60 M2 fine programma LCYC840 Maschiatura con utensile compensato Lutensile esegue la foratura con i giri e il senso di rotazione programmati per il mandrino fino a quando raggiunge la profond
67. OJEDIPuUI je SEQ ul olp se1 U LA uo OlH lli f p osselbui ip olund 4 u UOLZEOLDU 610 15 epenyge oued ins 0 0 auoize o4 eun Jad ojobue peib ul SUOIZEIIPU oep 1 ID aJe 402 ip 1Y990 q un sjuawujeizuabue SL SU s d Z 6 185501 5 s d JO PA UOIZE OAB ID Odi 2 LH s d o 49d z ID uo z uip 9Z LU Ul GZ H OUEId Z LH u SUOIZEIONE O USLUEZUENE CZ H plipuojoid ul q d 2 ZZ H OlU UI UL Ip Xew plipuojo d Z H ojobue jap 01 0z1H eose ezzaubiel 6 LH eose ezzaubuni 8LLY E euipio ns Bose 011US9I LLH ESSIOSE ns eose p j p 14192 9 L LH elnjosse eose elipuojod 0 H OlniOSSE 14 ID oued 0 LH pzz nois IP 620619 Z0LY OlniOSSE ojoouias Ip oued LOLH UOIZEULIOLU pin1 9 ojos pin1 ojos pin1 9 ojos 6666 6G 000070 666 652 1000 6666 6G 1000000 666 666 66 0100 oyewwepod lisu ln o wnu OWN OAHE isu n OJ WNN one 126 dos OULIPUELI SUOIZISO EC UO o l ji 05952 IP olunu
68. RECALL si chiude la finestra di dialogo senza iniziare la ricerca Immettere il numero di riga nella riga di dialogo La funzione di ricerca viene attivata con OK Con RECALL si chiude la finestra di dialogo senza iniziare la ricerca La funzione permette di cercare in tutto il file un altra corrispondenza con il testo cercato La funzione chiude il file e permette di tornare alla directory dei programmi pezzo SINUMERIK 8025 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 6 59 Programmazione dei pezzi 6 2 Editing di programmi pezzo Modo operativo Programma Editing di caratteri cirillici La funzione disponibile solo se stata selezionata la lingua russa Procedimento Il controllo propone una maschera per la selezione dei caratteri cirillici L attivazione disattiva zione viene eseguita con il tasto toggle PR RESET JOG 10969 AHAH DEMO1 MPF TESTE HPF 12 n 2 2 m l p p p R p p p LEYLES LCYWC93 LCYC 4 LCYC 5 Fig 6 4 E possibile selezionare un carattere posizionandosi sulla riga con le lettere X Yo Z e immettendo il numero o la lettera della colonna assegnata al carattere Il carattere viene copiato immettendo il numero nel file SINUMERIK 802S 802C 6 60 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione dei pezzi 6 3 Supporto alla programmazione 6 3 Supporto alla programmazione Funzionalit Il supporto alla programmazione comprende vari l
69. RIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 1 23 Introduzione 1 5 Nozioni di base Serraggio del pezzo Il pezzo viene bloccato sulla macchina per consentire la lavorazione Il pezzo dovr essere posizionato in modo che gli assi del suo sistema di coordinate siano paralleli a quelli della macchina Un eventuale spostamento dello zero macchina rispetto allo zero pezzo viene rile vato per ogni asse e inserito in appositi campi dati per lo spostamento origine impostabile Nel programma NC questo spostamento viene attivato quando si esegue il programma ad esempio con una funzione programmata 654 vedi Capitolo Serraggio del pezzo sposta mento origine impostabile Z Macchina W Zero pezzo Z M Zero macchina Pezzo Fig 1 12 Pezzo sulla macchina SINUMERIK 802S 802C 1 24 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Accensione e ricerca del punto di riferimento Nota Quando si procede all accensione del SINUMER K e delle macchine necessario attenersi anche alle indicazioni contenute nella documentazione relativa alle macchine stesse in quanto le funzioni di accensione e di ricerca del punto di riferimento sono legate al tipo di macchina Sequenza operativa X Z Per prima cosa collegare la tensione di alimentazione per il CNC e per la macchina Dopo l avviamento del controllo ci si trova nel settore Macchina Modo operativo dog La finestra Ricerca punto di riferime
70. Softkey Parameter e Sett data selezionare Dati Setting Il Softkey Sett data permette di saltare ad un altro livello di menu dove si possono impostare Sett diverse opzioni per il controllo data PA Jog 199606 INC Jog data Spindle data Jog feedrate 196 666 mm min spindle speed Minimum 1 rpm Maximum 16660 rpm 5 rpm Program 29 rpm Dry run feedrate Start angle Fa data ya d eos data data feed angle Fig 3 11 Maschera base Dati setting n Con i Tasti cursore posizionare la barra del cursore sulla riga desiderata all interno del campo di visualizzazione immettere il nuovo valore nei campi di immissione D Confermare con il tasto Input o spostando il cursore Softkey Jog La funzione permette di modificare queste impostazioni cala Avanzamento JOG Valore avanzamento nel modo JOG Se il valore di avanzamento 0 il controllo utilizzer il valore memorizzato nei dati macchina Mandrino Velocit mandrino Senso di rotazione del mandrino SINUMERIK 802S 802C 3 36 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Spindle data Dry feed Start angle Messa a punto 3 3 Programmazione dei dati Setting Settore operativo Parametri Minima Massima Un eventuale limitazione della velocit del mandrino nei campi max G26 min 625 pu essere impostata solo entro i valori limite definiti nei dati macchina Veloci
71. THUS ea ins Resto Hoson in DEMO MPF Fig 7 10 Tipo di controllo Softkey per le funzioni di messa in servizio ES StartUp StartUp switch N NC Nota per il lettore Vedi anche Manuale tecnico La funzione di messa in servizio conduce nelle seguenti funzioni di Softkey tartip Edit oTEP IPLC syitch PLC txt connect statusz Set Delete Change Save passu passu parsu data Fig 7 11 Selettore di messa in servizio Lavviamento del sistema pu essere eseguito con diversi parametri Avvertenza Le modifiche nella messa in servizio hanno un effetto importante sulla macchina Selezione del modo di avviamento dell NC RESET NC start up Pouer up uith default data Pover up with saved data Fig 7 12 Messa in servizio NC SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 7 91 Servizi e diagnosi 7 2 PLC OK Edit PLC txt Next Number Search Number 7 92 Diagnosi e messa in servizio Settore operativo diagnosi DG RESET Joy PLC start up n Restart 11 Simulation 2 Qu reset Debug mode Fig 7 13 Messa in servizio PLC II PLC pu essere avviato in questi modi e Nuovo avviamento e Reset generale possibile anche concatenare lo Start con la e successiva simulazione o e con il successivo modo Debug Con OK s
72. UMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP 01 02 BP F 5 47 Modo automatico 5 1 Selezione e avvio del programma pezzo Settore operativo Macchina 5 1 Selezione e avvio del programma pezzo Settore operativo Macchina Funzionalit Prima di iniziare l esecuzione del programma dovr essere completata la messa a punto della macchina e quella del controllo E necessario in proposito rispettare tutte le istruzioni per la sicurezza indicate dal costruttore della macchina Sequenza operativa Con il tasto Automatico si seleziona il modo operativo Automatico Viene visualizzata una panoramica di tutti i programmi disponibili nel controllo Program Programs N 51 Posizionare la barra cursore sul programma che si vuole esegulre 4 Select IISoftkey Select seleziona il programma da eseguire M Progr Se necessario si possono fare ancora altre impostazioni per l esecuzione del programma contr Si possono attivare o disattivare le seguenti influenze sul programma Program contro Skip block DRY Dry run feedrate Rapid traverse orride Frogrammed stop Program test actiu SBL1 with stop after each mach fct bloc 0 SLBZ 5BLZ with stop after each block Con START NC si attiva l esecuzione del programma SINUMERIK 802S 802C 5 48 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 5 2 Modo automatico 5 2 Ricerca blocco Settore operativo Macchina Ricerca blocco Sett
73. X Y G60 ancora attiva N50 G1 G601 finestra arresto preciso fine N80 G64 X commutazione su funzionamento continuo N100 GO G9 X l arresto preciso agisce solo per questo blocco N111 di nuovo funzionamento continuo Osservazioni con l istruzione G9 l arresto preciso avviene solo nel blocco che la contiene G60 tuttavia resta attiva fino a quando non si abilita l istruzione G64 G64 funzionamento continuo Il funzionamento continuo serve per evitare frenate a fine blocco e per mantenere possibil mente la stessa velocit di traiettoria sui raccordi tangenziali nel passaggio al blocco successivo La funzione lavora in base a una gestione anticipata della velocit nel blocco successivo funzione Look Ahead Nei raccordi non tangenziali angoli si pu ridurre la velocit per evitare agli assi un salto di velocit superiore all accelerazione max Ne risulta quindi un arrotondamento degli angoli la cui entit dipende dall avanzamento Passaggio di blocco con avanzamento F2 TIE Passaggio di blocco con avanzamento F1 Avanzamento F2 maggiore di F1 Fig 8 25 Arrontondamento degli angoli del profilo con G64 Esempio di programmazione N10 G64 G1 X F Funzionamento continuo N20 Y proseguimento funzionamento continuo 180 G60 commutazione su arresto preciso SINUMERIK 8025 802C 8 134 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione 8 3 Movimenti degli assi Avanzamento i I
74. X24 Y15 accostamento alla prima posizione di foratura N30 R101 110 R102 4 R103 102 R104 75 assegnazione dei parametri N35 R105 2 assegnazione dei parametri N40 LCYC82 richiamo del ciclo N50 M2 fine programma 9 2 2 LCYC83 Foratura profonda Funzione Il ciclo di foratura profonda esegue la foratura fino alla profondit finale per mezzo di ripetuti e graduali incrementi di penetrazione dove possibile impostare il valore massimo Dopo ogni incremento si pu scegliere di allontanare l utensile dal piano di riferimento per Testrusione di trucioli oppure di allontanarlo di 1 mm per la rottura dei trucioli Richiamo LCYC83 SINUMERIK 8025 802C 9 168 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Cicli 9 2 Cicli di foratura 4 n n R101 R103 R102 103 _R107 TIE _R108 R104 Fig 9 3 Sequenza dei movimenti e parametri nel ciclo Premessa La velocit ed il senso di rotazione del mandrino devono essere definite nel programma so vraordinato La posizione di foratura deve essere raggiunta prima di richiamare il ciclo dal programma so vraordinato Prima di richiamare il ciclo necessario selezionare una correzione utensile per la punta a forare Parametri valore di degressione immettere senza il segno R127 modo di lavorazione rottura del truciolo 0 scarico 1 Informazione R101 Il piano di svincolo definisce la posizione dell asse di foratura al termine del ciclo Nel ciclo si parte dal pre
75. Y Z G17 18 19 SINUMERIK 802S 802C 6 78 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 6 3 4 Assign SK OK Programmazione dei pezzi 6 3 Supporto alla programmazione Assegnazione libera dei Softkey L operatore ha la possibilit di assegnare ai softkey altri cicli o altri profili Per questo sono disponibili i Softkey da 1 a 4 nella relativa barra nel settore operativo Programmi Dopo l attivazione della funzione Assign SK viene proposto un elenco di tutti i cicli o profili disponibili PR RESET Jog User softkey assignment Deep hole drilling Grooving Relief cutting Form E F Stock Removal Thread cutting Input form line Fig 6 37 Posizionare il cursore sull elemento desiderato Assegnare l elemento premendo uno dei Softkey da 1 a 4 Il risultato di questa assegnazione appare nella barra dei Softkey sotto l elenco Confermare l assegnazione definita con il Softkey OK SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 6 79 Programmazione dei pezzi 01 02 6 3 Supporto alla programmazione Spazio per appunti SINUMERIK 802S 802C 6 60 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Servizi e diagnosi 7 1 Trasmissione dati mediante interfaccia V 24 Funzionalita Tipo di file Attraverso l interfaccia V 24 del controllo si ha la possibiit di trasmettere dei dati ad es part program ad un unit esterna oppure di ricevere dati da questa unit necessario che l inte
76. a modificare immettere il i valori Parameter D e confermare con Input o spostando il cursore SINUMERIK 802S 802C 3 38 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Funzionamento in manuale Premessa Nel modo operativo dog e MDA possibile il funzionamento in manuale Nel modo operativo Jog possono essere mossi gli assi e nel modo operativo MDA possono essere immessi ed elaborati singoli blocchi di programma 4 1 Modo operativo dog Settore operativo Macchina Funzionalita Nel modo operativo dog possibile e muovere gli assi e impostare la velocit di posizionamento con il selettore di Override ecc Sequenza operativa Selezionare il modo operativo Jog con il relativo tasto Jog sulla pulsantiera di macchina X Per muovere gli assi premere i tasti corrispondenti alle relative direzioni 2 Fintanto che il tasto resta premuto gli assi si muovono in modo continuo alla velocit impo stata nei dati Setting Se il valore memorizzato nei dati Setting Zero verr utilizzato quello memorizzato nei dati macchina Impostare eventualmente la velocit con il selettore di Override Se si preme anche il tasto Sovrapposizione del rapido l asse selezionato si sposter in rapido fino a quando i tasti restano attivati Nel modo operativo Incrementi fissi con la stessa sequenza possibile programmare l avanza mento a incrementi l val
77. alizzata una finestra di dialogo nella quale si deve inse s rire il nome del nuovo programma principale o del sottoprogramma L estensione MPF valida per i programmi principali viene inserita automaticamente L estensione SPF relativa ai sottoprogrammi deve essere immessa insieme al nome del programma A 2 Immettere il nome del nuovo programma Terminare l immissione con il Softkey OK Viene creato il nuovo file del programma che adesso pu essere editato A Con RECALL si pu interrompere la creazione del programma la maschera viene chiusa SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 6 57 Programmazione dei pezzi 6 2 Editing di programmi pezzo Modo operativo Programma 6 2 Editing di programmi pezzo Modo operativo Programma Funzionalit programmi di lavorazione o parti di essi possono essere editati solo se non si sta eseguendo il programma Tutte le modifiche eseguite nel programma vengono subito memorizzate TR MESET futo 1 HPF PP Editor DEH 1 HTY 3 E La 4 1 LCYC6B LCYC61 LCYCOO Fig 6 3 Finestra dell editor Sequenza operativa Pro grams Open Select Softkey Contour gt 6 58 Ci si trova ora nella maschera base ed stato selezionato il settore operativo Programmi nel quale viene visualizzato automaticamente l elenco dei programmi
78. ando si sceglie un nuovo punto di riferimento per indicare i valori di misura opportuno utilizzare lo spostamento origine programmabile In questo modo si imposta il sistema di coordinate at tuale del pezzo a cui si riferiscono le nuove quote Lo spostamento possibile in tutti gli assi La rotazione viene eseguita nel piano attuale G17 o G18 o G19 Programmazione 158 X Y Z spostamento programmabile spostamento precedente rotazione OFF G258 RPLa rotazione programmabile spostamento precedente rotazione OFF G259 RPLa rotazione programmabile addizionale Le istruzioni con G158 G258 G259 richiedono ciascuna un proprio blocco Fig 8 5 Esempio di spostamento programmabile rotazione del pezzo Traslazione G158 Con l istruzione G158 si pu programmare uno spostamento origine per tutti gli assi L impo stazione di una nuova istruzione G158 annulla tutte le istruzioni precedenti relative allo spo stamento programmabile e alla rotazione che vengono quindi cancellate Rotazione G258 Con l istruzione 6258 si pu programmare una rotazione nel piano attualmente attivo da G17 fino a G19 L impostazione di una nuova istruzione G258 annulla tutte le istruzioni precedenti relative allo spostamento programmabile e alla rotazione che vengono quindi cancellate SINUMERIK 802S 802C 8 116 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione 8 2 Indicazioni di percorso G17 sistema ruotato Fig 8 6 Direzion
79. assegnazione dei parametri R111 20 R107 500 R127 1 R108 400 N140 LCYC83 12 richiamo del ciclo N199 M2 SINUMERIK 802S 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 9 171 Cicli 9 2 Cicli di foratura 9 2 3 Funzione Richiamo Premessa Parametri 9 172 LCYC84 Maschiatura senza utensile compensato Lutensile esegue la foratura con i giri e il senso di rotazione programmati per il mandrino fino a quando raggiunge la profondit impostata per il filetto Rispetto al ciclo LCYC840 questo ciclo pi veloce e offre una maggiore precisione Tuttavia per la lavorazione meglio preve dere un utensile compensato L avanzamento dell asse di foratura si ricava dalla velocit del mandrino l senso di rotazione viene automaticamente invertito nel ciclo Lo svincolo pu av venire ad una velocit diversa LCYC84 r gt GO sb G331 G332 mp G4 R101 R103 R102 R103 L TT TTE R104 Fig 9 5 Il ciclo pu essere utlizzato solo se il mandrino tecnicamente in grado di funzionare con re golazione della posizione trasduttore del valore reale Il ciclo non controlla se il trasdut tore del valore reale per il mandrino realmente disponibile La posizione di foratura deve essere raggiunta prima di richiamare il ciclo dal programma so vraordinato Prima del richiamo selezionare l utensile necessario con la relativa correzione A seconda dell impostazione nei dati
80. ato LCYC84 maschiatura senza utensile compensato LCYC85 foratura piena_1 LCYC60 serie di fori LCYC61 fori su cerchio LCYC75 tasca rettangolare cava fresatura tasca circolare Assegnazione dei parametri Come parametri di assegnazione per i cicli si utilizzano i parametri di calcolo da R100 a R149 Prima di richiamare un ciclo sar necessario impostare tutti i relativi valori dei parametri parametri non necessari dovranno essere impostati con il valore zero Quando termina il ciclo i valori dei parametri di assegnazione restano invariati Parametri di calcolo Come parametri interni di calcolo i cicli utilizzano i parametri da R250 a R299 Quando si ri chiama il ciclo questi vengono cancellati Condizioni di richiamo e di ripristino La programmazione dei cicli di foratura avviene in modo indipendente dai nomi effettivi degli assi La posizione di foratura deve essere raggiunta prima di richiamare il ciclo dal programma sovraordinato Nel programma pezzo si dovranno programmare i valori per l avanzamento la velocit del mandrino ed il senso di rotazione se questi non sono stati gi impostati nel ciclo standard di foratura Al termine del ciclo sono sempre attivi GO G90 G40 SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 9 163 Cicli 9 1 Cicli standard Generalit Traduzione dei cicli La ritraduzione del ciclo pu avvenire soltanto se il blocco dei parametri si trova subito prima del richiamo del ciclo
81. atteri Le regole sono le stesse valide per i nomi dei programmi principali Esempio LRAHMEN7 In aggiunta nei sottoprogrammi c la possibilit di utilizzare la parola indirizzo L Per il va lore si possono utilizzare 7 posizioni decimali solo numeri interi Fare attenzione gli zeri iniziali nell indirizzo L differenziano i sottoprogrammi Esempio 1128 non L0128 o L00128 Sono 3 sottoprogrammi diversi Richiamo di un sottoprogramma sottoprogrammi vengono richiamati nel programma programma principale o sottopro gramma con il loro nome Per il richiamo necessario un blocco proprio Esempio N10 L785 richiamo del sottoprograma L785 N20 LRAHMEN7 richiamo del sottoprograma LRAHMEN7 SINUMERIK 8025 802 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 8 161 Programmazione 8 10 Tecnica del sottoprogrammi Ripetizione di un sottoprogramma P Se necessario ripetere pi volte un sottoprogramma necessario scrivere nel blocco del richiamo dopo il nome del sottoprogramma con l indirizzo P il numero di ripetizioni Al mas simo si possono impostare 9999 ripetizioni P1 P9999 Esempio N10 L785 P3 del sottoprogramma 785 3 ripetizioni Profondit di annidamento Il richiamo dei sottoprogrammi pu avvenire non soltanto nel programma principale ma anche in un sottoprogramma Complessivamente per il richiamo di un sottoprogramma sono disponi bili 4 livelli di programma incluso il live
82. azione in senso antiorario vedi Capitolo 8 4 Mo vimenti del mandrino Sar necessario programmare il numero di giri nell indirizzo S oppure impostare una velocit Osservazioni un ciclo di maschiatura completo con utensile compensato disponibile con il ciclo standard LCYC840 vedi Cap Cicli SINUMERIK 802S 802C 8 126 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione 8 3 Movimenti degli assi Fig 8 20 Maschiatura con G33 Esempio di programmazione filetto 5 sistema metrico passo di filettatura secondo tabella 0 8 mm g sgrossatura foro gi eseguita N10 G54 GO G90 X10 Y10 25 S600 M3 accostamento al punto di partenza rotazione mandrino destrorsa N20 G33 Z 25 K0 8 maschiatura punto finale 25 mm N40 Z5 K0 8 M4 svincolo rotazione mandrino antiorario N50 GO X Y Z Velocita degli assi Nelle filettature con G33 la velocit degli assi per la lunghezza della filettatura da eseguire si basa sul numero di giri del mandrino e sul passo di filettatura L avanzamento F non rile vante ma resta tuttavia memorizzato Tuttavia non si pu superare la velocit max impostata per gli assi nei dati macchina rapido Informazioni Importante l selettore di override per la velocit del mandrino Override mandrino non dovrebbe essere modificato nella filettatura override per l avanzamento in questo blocco ininfluente 8 3 6 Maschiatura con utensile compensato G63 Fu
83. cicli 9 164 B Basi per la programmazione NC 8 99 Blocco caratteri 8 102 C Caratteri speciali non stampabili 8 103 Caratteri speciali stampabili 8 103 Cicli 9 163 Cicli di foratura condizione di richiamo 9 163 condizione di ripristino 9 163 D Dati di correzione degli utensili 3 29 Dati Setting 3 36 Definizione delle correzioni utensile 3 30 Diagnosi 7 81 E Eliminazione degli errori 9 164 F Funzionamento in manuale 4 39 Funzioni dei Softkey panoramica 1 15 Funzioni di diagnosi 7 87 Funzioni di messa in servizio 7 91 Funzioni speciali 7 85 Immissione degli utensili e delle relative corre zioni 3 27 Immissione manuale 4 43 Indirizzi 8 100 Interfaccia V 24 7 81 SINUMERIK 8025 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Indice J dog 4 39 Messa a punto 3 27 Messaggi di errore 9 164 Modo automatico 5 45 Modo operativo Jog 4 39 Modo operativo MDA 4 43 N Nozioni di base 1 22 P Parametri di calcolo 3 38 Parametri di interfaccia 7 84 Parametrizzazione dell interfaccia 7 85 Programma pezzo arresto interruzione 5 49 Programmazione 8 99 Punto di riferimento della macchina 3 32 R Riavviamento del programma dopo un interru zione 5 50 Ricerca blocco 5 49 S Selezione avvio del programma pezzo 5 48 Servizi 7 81 Settore operativo diagnosi 7 87 Settore operativo Macchina 4 39 Settore operativo Parametri 3 27 Settore operativo Servizi 7 81 S
84. con Percorso o posi Avanza interpol lineare zione finale asse mento X 20 1 mm 300 mm min Fig 8 1 Struttura della parola Diversi identificatori di indirizzo La parola pu anche comprendere diversi identificatori indirizzo In questo caso per il valore numerico verr assegnato con il carattere Esempio CR 5 23 8 1 3 Struttura di un blocco Funzionalit Un blocco dovrebbe contenere tutti i dati necessari per eseguire un passo di lavorazione Il blocco generalmente composto da pi parole e termina sempre con il carattere di fine blocco Lr nuova riga Questo carattere viene generato automaticamente premendo il cambio riga o il tasto Input in fase di scrittura SINUMERIK 8025 802C 8 100 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione 6 1 Basi per la programmazione NC IN i parola2 parolan commento Lf Spazio Spazio Spazio Spazio intermedio intermedio intermedio intermedio carattere di fine blocco BLANK non visualizzato solo se necessario sitrova alla fine separato dal resto del blocco dal carattere Istruzioni del blocco Numero del blocco si trova prima delle istruzioni solo se necessario invece di N nei blocchi principali si lei CG GG indica il carattere due punti Esclusione del blocco solo se necessario si trova all inizio e E Numero totale di caratteri in un blocco 127 caratteri Fig 8 2 Schema di un blocco
85. confronto R1 gt 1 R1 maggiore di 1 1 lt R1 1 minore di R1 R1 lt R2 R3 R1 inferiore a R2 pi R3 R6 gt SIN R7 R7 R6 maggiore o uguale a SIN R7 2 Esempio di programmazione N10 IF R1 GOTOF 1 se R1 non 0 salto al blocco con MARKE1 N100 IF R1 gt 1 GOTOF MARKEZ se R1 gt di 1 salto al blocco con MARKE2 N1000 IF R45 R7 1 GOTOB MARKE3 se R45 a R7 pi 1 salto al blocco con MARKE3 diversi salti condizionati nel blocco N20 IF R1 1 GOTOB MA1 IF R1 2 GOTOF MA2 Osservazioni alla prima condizione vera viene eseguito il salto SINUMERIK 8025 802C 8 158 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 8 9 4 Esempio di programma per salti Funzione Accostamento su punti di un segmento di cerchio Valori noti angolo di partenza raggio del cerchio distanza delle posizioni numero di punti posiz centro cerchio in Z posiz centro cerchio in X R4 11 numero di punti o 0 punto10 Pa ced 30 32 mm 10 11 50 mm 20 mm punto3 N Z Fig 8 47 Accostamento su punti di un segmento di cerchio Esempio di programmazione N10 R1 30 R2 32 R3 10 R4 11 R5 50 R6 20 assegnazione dei valori iniziali N20 MA1 G0 Z R2 COS R1 R5 X R2 SIN R1 R6 calcolo e assegnazione a indirizzi assi N30 R1 R1 R3 R4 R4 1 N40 IF R4 gt 0 GOTOB MA1 N50 M2 Spiegazioni in R1 in R2 in R3 in R4 in R5 in R6 punto 2 Programmazione 8 9 Salti di programma
86. cono mediante parentesi tonde Altri menti la moltiplicazione precede l addizione Per le funzioni trigonometriche vale l impostazione in gradi Esempio di programmazione Parametri R N10 R1 R1 1 sil nuovo R1 corrisponde al parametro R1 precedente pi 1 N20 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10 R11 R12 N30 R13 SIN 25 3 R13 pari al seno di 25 3 gradi N40 R14 R1 H2 R3 moltiplicazione precede l addizione R14 R1 R2 R3 N50 R14 R3 R2 R1 risultato come blocco N40 N60 R15 SQRT R1 R1 R2 R2 significato R15 R12 R22 Esempio di programmazione assegnazione agli assi N10 G1 G91 X R1 Z R2 F300 N20 Z R3 N30 X R4 N40 Z R5 SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 8 155 Programmazione 8 9 Salti di programma 8 9 Salti di programma 8 9 1 Label Destinazione di salto nei salti di programma Funzionalit Le label servono per identificare un blocco nei programmi come destinazione di salto Con i salti di programma si pu impostare una diramazione all interno di un programma Le label sono liberamente definibili tuttavia possono comprendere da un minimo di 2 ad un massimo di 8 lettere e cifre dove i primi due caratteri devono essere lettere o underscore Nel blocco definito come destinazione del salto le label teminano con i due punti Le label si trovano sempre all inizio di un blocco Se indicato anche un numero di blocco la label si trover dopo questo numero Le label all interno di un pr
87. consente di eseguire un certo numero di fori o di fori filettati disposti su una retta Il tipo di foro o di foro filettato viene definito da un parametro T 44 03 Fig 9 11 Sequenza dei movimenti LCYC60 La velocit ed il senso di rotazione del mandrino come pure l avanzamento nell asse di fora tura dovranno essere programmati in funzione del ciclo di foratura o di maschiatura parame trizzato nel programma sovraordinato Prima di richiamare il ciclo per figure di fori si dovranno parametrizzare anche il ciclo di fora tura o di maschiatura prescelti Prima del richiamo selezionare l utensile necessario con la relativa correzione SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP 01 02 BP F 9 179 Cicli 9 3 Dime di fori Parametri R115 numero del ciclo di foratura maschiatura valori 82 LCYC82 83 LCYC83 84 LCYC84 840 LCYC840 85 LCYC85 R116 punto di riferimento ascissa Informazione R115 Con questo parametro si definisce il numero del ciclo di foratura maschiatura per l esecuzione di fori filetti R116 R117 Si stabilisce un punto sulla retta della serie di fori che verr considerato come punto di riferimento per impostare le distanze fra un foro e l altro Da questo punto viene stabilita la distanza rispetto al primo foro R120 R118 Con questo parametro si programma la distanza del primo foro riferita al punto di riferimento definito nei parametri R116 R117 R119 Questo parametr
88. continuo G60 G64 Nella funzione G60 arresto preciso selezio nando un ulteriore gruppo di funzioni si pu visualizzare una finestra dove sono indicati diversi livelli di precisione Per l arresto preciso esiste un altra istruzione modale e cio G9 Quando si esegue il posizionamento utile tener presente queste possibilit SINUMERIK 802S 802C 8 120 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione 8 3 Movimenti degli assi 8 3 2 Interpolazione lineare con avanzamento G1 Funzionalit L utensile si muove dal punto iniziale a quello finale su un percorso lineare Per la velocit vettoriale determinante la parola F programmata Si possono muovere contemporaneamente tutti gli assi G1 resta attiva fino a quando non viene attivata un altra istruzione che fa parte di questo gruppo G G0 G2 G Fig 8 11 Interpolazione lineare in tre assi esempio di lavorazione di una cava Esempio di programmazione NO5 GO G90 X40 Y48 22 5500 M3 utensile si sposta in rapido su P1 3 assi contemporaneamente velocit del mandrino 500 giri min rotazione destrorsa N10 G1 Z 12 F100 incremento di penetrazione su Z 12 avanzamento 100 mm min N15 X20 Y18 Z 10 utensile si sposta su una retta nello spazio su P2 N20 GO Z100 allontanamento in rapido N25 X 20 Y80 N30 M2 fine programma Per la lavorazione di un pezzo sono necessarie la velocit del mandrino S e la direzione M3 M4 vedi anche Capitolo 8 4 Movimenti d
89. correzioni della lunghezza e correzioni del raggio La struttura della lista dipende dal tipo di utensile P RESET Rutu DEMOL MPF Tun 1 compenzation data type ZHH Hu c edges 2 D number 1 am Geometry Wear Lai Fig 3 3 Maschera Dati di correzione degli utensili Sequenza operativa Immettere le correzioni posizionando la barra cursore sul di immissione da modificare Ale immettere il i valori gt e confermare con Input o spostando il cursore SINUMERIK 8025 802 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 3 29 Messa a punto 3 1 Immissione degli utensili e delle relative correzioni 3 1 3 Definizione delle correzioni utensile Funzionalit Premessa La funzione permette di definire la geometria sconosciuta di un utensile T L utensile stato sostituito Nel modo operativo JOG si raggiunge con il tagliente del nuovo utensile un punto della macchina del quale si conoscono i valori delle coordinate Pu trat tarsi ad esempio di un pezzo del quale si conosce la posizione Il valore delle coordinate macchina formato da due componenti lo spostamento origine memorizzato e TOffset Procedimento 3 30 Immettere il valore di Offset nel relativo campo Offset Se non si deve calcolare nessuno spostamento origine sar necessario selezionare lo spostamento origine predefinito ad es G54 o G500 Limmissione di questi valori necessaria per l as
90. dati macchina Con i tasti Sfoglia possibile far scorrere i dati in avanti o indietro Visualizzazione dei dati macchina Aprire la finestra Visualizzazione dei dati macchina Con i tasti Sfoglia possibile far scorrere i dati in avanti o indietro La funzione consente di memorizzare le impostazioni eseguite Cerca Immettere i numeri o il nome del dato macchina desiderato e premere il tasto Input Il cursore si posiziona sul dato richiesto Enter number Po MD number Fig 7 21 La funzione continua la ricerca del dato successivo uguale Con Asse e Asse si attiva la commutazione sul campo dati relativo all asse successivo o prece dente Con questa funzione si possono attivare i dati macchina che sono contrassegnati con cf Luminosit Con questo Softkey si pu adattare la luminosit del display Con un dato macchina possibile predefinire l impostazione per l avviamento La messa a punto successiva tramite Softkey non influisce sull impostazione del dato macchina Cambio lingua Il Softkey Change language consente di commutare tra lingua principale e secondaria SINUMERIK 8025 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione Basi per la programmazione NC Struttura dei programmi Struttura e contenuto Il programma NC comprende una serie di blocchi vedi Tabella 8 1 Ogni blocco corrisponde a un passo di lavorazione Il blocco comprende una serie di istruzioni sotto forma
91. dei Amplia Softkey significa che vi sono altre funzioni disponibili Con il tasto mento del ETC si possono selezionare queste funzioni menu 11 Barra Softkey Quando viene visualizzato questo simbolo sopra la barra dei Softkey B significa che vi sono altre funzioni disponibili Attivando il tasto VM le Menu funzioni vengono visualizzate sul monitor e possono essere selezio verticale nate con il cursore UP e DOWN SINUMERIK 8025 802 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 1 13 Introduzione 1 2 1 2 Settori operativi Settori operativi Nel controllo le funzioni di base sono raggruppate nei seguenti settori operativi Settori operativi Genera Immissi programma zione di one e pezzo i programmi emissione Comando pezzo di dati manuale Fig 1 2 Settori operativi SINUMERIK 802S Cambio settore operativo m L Attivando iltasto corrispondente al settore Macchina si arriva direttamente nel relativo settore Premendo il tasto di commutazione del settore operativo partendo da qualsiasi settore si arriva al menu base Premendo due volte questo tasto si ritorna al settore precedente Dopo l inserzione del controllo ci si trova sempre nel settore Macchina Livelli di protezione Limmissione o la modifica dei dati del controllo protetta in punti sensibili da una password L operatore pu modificare i livelli di protezione nel menu Visualizzazione dei dati macchina settore operati
92. di parole L ultimo blocco della sequenza di lavorazione contiene una parola speciale di fine pro gramma M2 Tabella 8 1 Struttura di un programma NC Brocco parola parla paroa commento 855 EZ o 160 pa ESE xo doz Z n0 occo NO Nome programma Ad ogni programma viene assegnato un nome Nota Quando si genera un programma si pu scegliere liberamente il nome da assegnare tenendo presenti questi presupposti primi due caratteri devono essere delle lettere e gli altri possono essere lettere numeri o underscore e utilizzare max 8 caratteri utilizzare caratteri di separazione vedi Capitolo Caratteri utilizzabili Esempio RAHMEN52 SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 8 99 Programmazione 8 1 Basi per la programmazione NC 8 1 2 Struttura delle parole e Indirizzi Funzionalit Struttura La parola un elemento del blocco ed principalmente un istruzione di comando La parola vedi Figura 8 1 composta dall e identificatore di indirizzo l identificatore di indirizzo normalmente una lettera e da un valore numerico Il valore numerico composto da una serie di cifre che in alcuni indirizzi possono com prendere anche un segno ed un punto decimale Il segno positivo pu essere omesso parola parola parola Indirizzo valore Indirizzo valore Indirizzo valore Esempio X 20 1 Spiegazioni avanzam
93. e anche indicare una lunghezza che dovr essere inclusa nel cal colo ad es quando si utilizza un distanziatore Vengono visualizzati la posizione attuale dell asse il valore di correzione attivo ed i dati di correzione dell utensile Accostare Tutensile al punto zero prescelto e impostare tutti i valori di correzione per l asse selezionato Successivamente la funzione Softkey Calculate calcoler lo spostamento ed inserir il valore nel campo corrispondente Si dovr ripetere la procedura per tutti gli assi Next Viene selezionato lo spostamento origine impostabile successivo Uframe Next Viene selezionato l asse successivo Axis Calcu Viene attivato il calcolo dei valori di correzione con il campo Offset e la posizione attuale dell asse late SCM Il risultato viene assegnato all asse selezionato come valore dello spostamento La maschera viene chiusa OK Pro Viene visualizzata una maschera che contiene lo spostamento origine programmato valori non grammed sono editabili Visualizzazione della somma degli spostamenti origine attivi valori non sono editabili SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 3 33 Messa a punto 3 2 Impostazione modifica dello spostamento origine 3 2 1 Definizione dello spostamento origine Premessa stata selezionata la finestra con il relativo spostamento origine ad es G54 e l asse per il quale si vuol
94. e cerchio per N10 N10 G2 X50 Y40 CR 12 207 punto finale e raggio Nota con segno negativo per il valore in CR viene selezionato un segmento di cerchio pi grande di un semicerchio Esempio di programmazione angolo di apertura e punto finale punto finale Fig 8 17 Esempio con indicazione del punto finale e dell angolo di apertura N5 G90 X30 Y40 spunto iniziale cerchio per N10 N10 G2 X50 Y40 AR 105 punto finale e angolo di apertura SINUMERIK 8025 802C 8 124 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione 8 3 Movimenti degli assi Esempio di programmazione centro e angolo di apertura Fig 8 18 Esempio con indicazione del centro e dell angolo di apertura N5 G90 X30 Y40 spunto iniziale cerchio per N10 N10 G2 110 7 AR 105 centro e angolo di apertura Tolleranze di misura per il cerchio I cerchi vengono accettati dal controllo solo con determinate tolleranze di misura Il raggio del cerchio viene quindi confrontato nel punto di inizio e in quello finale Se la differenza rientra nel valore di tolleranza l impostazione del centro del cerchio sar regolare Diversamente verr visualizzato un messaggio di allarme Il valore di tolleranza impostabile nei dati macchina 8 3 4 Interpolazione circolare attraverso un punto intermedio G5 Funzionalit Se si conoscono tre punti sul cerchio invece del centro del raggio o dell angolo di apertura meglio utilizzare la funzione G5 In questo modo la direzi
95. e definire la traslazione Fig Procedimento 3 34 3 8 Definizione dello spostamento origine La definizione dello spostamento origine possibile solo con un utensile attivo la cui geo metria sia nota Nella finestra di dialogo si dovr immettere l utensile attivo Premendo il Softkey OK si memorizza Tutensile e viene aperta la maschera Determine L asse selezionato viene visualizzato nel campo Asse La posizione reale del punto di riferimento del portautensile SCM relativa all asse nel campo attiguo viene visualizzata Per il tagliente dell utensile viene visualizzato il numero D1 Se le correzione valide per l utensile utilizzato sono state memorizzate sotto un numero diverso da D1 immettere nel campo il numero D corrispondente Il tipo di utensile memorizzato verr visualizzato automaticamente Vengono visualizzati i valori di correzione attivi per la geometria dellutensile Selezionare il segno per calcolare la correzione della lunghezza o del raggio o sele zionare non considerare il valore di correzione Un segno negativo sottrarr il valore di correzione dalla posizione reale Se Tutensile non pu raggiungere o sfiorare la posizione voluta si pu immettere nel campo Offset un valore di scostamento Accostarsi con il tagliente dell utensile nel modo JOG alle coordinate dello zero pezzo pre visto eventualmente considerando il valore di offset impostato La funzione Calculate
96. e le istruzioni supplementari nei campi di immissione Le istruzioni possono essere separate da spazi virgole o punto e virgola Questa maschera interattiva disponibile per tutti gli elementi di profilo Il Softkey OK inserisce le istruzioni nel programma pezzo Con RECALL si abbandona la maschera interattiva senza memorizzare i valori La maschera interattiva serve per generare un blocco circolare con l aiuto delle coordinate del punto finale e del centro 1RARA THE DEMDI Haschera settore Centro fP finale Fi Value of ist axis of circle endpoint Pes TONE T E Fig 6 12 Il Softkey cambia il senso di rotazione da G2 a G3 Nella visualizzazione appare G3 Attivando di nuovo il softkey si ritorna a 32 Il punto finale e il centro del cerchio si possono indicare in quote assolute incrementali o attraverso le coordinate polari Selezione dei piani G17 X Y G18 Z X o G19 Y Z Il Softkey OK memorizza il blocco nel programma pezzo e propone in un altra maschera interattiva ulteriori istruzioni SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 6 65 Programmazione dei pezzi 6 3 Supporto alla programmazione Questa funzione serve per calcolare il punto d intersezione fra due rette D necessario indicare le coordinate del punto finale della seconda retta e gli angoli delle rette E possibile selezionare il tipo di coordinate e cio coordinate assolute incrementali o polari mediante il tas
97. e positiva dell angolo di rotazione nei diversi piani Rotazione addizionale G259 Con l istruzione G258 si pu programmare nel piano attualmente attivo da G17 fino a G19 una rotazione Se gi attiva un istruzione G158 6258 G259 la nuova rotazione definita con G259 verr sommata allo spostamento o alla rotazione gi programmate Cancellazione traslazione rotazione Se in un blocco si scrivono le istruzioni G158 senza gli assi o G258 senza RPL uno sposta mento programmabile attivo o una rotazione verranno cancellati Fig 8 7 Esempio di programmazione dello spostamento programmabile e della rota zione Esempio di programmazione N10 G17 piano X Y N20 G158 X20 Y10 straslazione programmabile N30 L10 richiamo di un sottoprogramma contiene la geometria da traslare N40 G158 X30 Y26 nuovo spostamento N50 G259 RPL 45 rotazione addizionale 45 gradi N60 L10 richiamo di un sottoprogramma N70 G158 cancellazione traslazione e rotazione Richiamo sottoprogramma vedi Capitolo Tecnica dei sottoprogrammi SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 10 0 2 01 02 BP F 8 117 Programmazione 8 2 Indicazioni di percorso 8 2 5 Serraggio del pezzo spostamento origine impostabile da G54 a G57 G500 G53 Funzionalit Lo spostamento origine impostabile indica la posizione dello zero pezzo sulla macchina spostamento del punto zero del pezzo rispetto allo zero macchina Quando si blocca il pezzo sulla macchina
98. e reale e di riferimento di velocit per il mandrino giri min Avanza Visualizzazione del valore reale e di riferimento dell avanzamento mento F mm min Utensile Visualizzazione dell utensile di lavoro con il numero di inserto attuale Softkey Hand Visualizzazione della finestra volantino wheel Axis Visualizzazione della finestra avanzamento asse o avanzamento utensile fand Interp Con il softkey possibile commutare dalla finestra avanzamento asse a quella di avanza feed mento utensile SINUMERIK 802S 802C 4 40 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Funzionamento in manuale 4 1 Modo operativo Jog Settore operativo Macchina La dicitura del softkey quando si apre la finestra relativa all avanzamento dell asse cambia in avanzamento utensile Act val La visualizzazione dei valori reali di posizione avviene in funzione del sistema di coordinate WCS selezionato Sono possibili due sistemi di coordinate il sistema di coordinate della macchina SCM e il sistema di coordinate del pezzo SCP Il sofkey commuta fra i due sistemi SCM e SCP In questo caso la dicitura sul softkey cambia in questo modo e Vengono selezionati i valori relativi al sistema di coordinate della macchina la dicitura del Softkey diventa Act val WCS Selezionando il sistema di coordinate del pezzo la dicitura si modifica e diventa Act val MCS Zoom Rappresentazione ingrandita dei valori attuali ac
99. e sistema di coordinate macchina Questo dipende dagli spostamenti attivi spo stamenti programmabili impostabili o assenti Quando si avvia il programma G90 attivo per tutti gli assi e resta tale fino a quando non viene disabilitato con G91 in un blocco successivo impostazione in quote incrementali azione modale Impostazione in quote incrementali G91 Nell impostazione in quote incrementali il valore numerico dell informazione di percorso si rife risce al percorso che deve eseguire l asse l segno indica la direzione di avanzamento G91 vale per tutti gli assi e viene disabilitata quando si imposta G90 valori assoluti in un blocco successivo Esempio di programmazione G90 e G91 N10 G90 X20 Y90 impostazione in quote assolute N20 X75 Y 32 continua l impostazione in quote assolute N180 G91 X40 Y20 commutazione sull impostazione in quote incrementali N190 X 12 Y17 continua l impostazione in quote incrementali SINUMERIK 8025 802C 8 114 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione 8 2 Indicazioni di percorso 8 2 3 Sistema metrico o in pollici G71 G70 Funzionalit Anche le quote del pezzo espresse in valori diversi dall impostazione di base del controllo pollici o mm possono essere immesse direttamente nel programma l controllo infatti ese guir le conversioni necessarie nel sistema base Programmazione G70 valori in pollici inch G71 valori in mm Esempio di programmazione N10 G
100. e sods E liqeysodulu uluo olu uie sods 32 jiqe soduui auido Quawrelsods 440 liqe1soduii auido olu uuelsods LSD x 0SFS 0069 x 1069 LO O O lt F O gt O D O 069 M OLO c099 x 1099 lt f l ov O L 099 S 2159 999 999 799 x 0099 SINUMERIK 8025 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 8 106 Programmazione yed e oooolq GEC 16 660 ED C Ipo GEC LEED 660 ED Z Ipon GEC LEED 660 6 Z Ipon uolzepulul Bbold uolzni si UOD olqule usw LIE 9IN 402 CUIYDIELI O EP UOD a S Ojos 1ezzil lin UOU OJEAJASII 221 1 UOU OJEAJASII UOIZ B30AE Ip ezuanbas 02201 0 Ouunin ll u BAO IS lpub s un ajuasald a s OJOS eu IS 1 EZU L H D Lj UOD QIN ON 19 oAonu un oLEss o u s d Ul U IA 2 El QIN UO O2201Q je IN uolzun S XEUI ss uuuup ouos ooool q un ul NO uolze nuuuuo2o Ip IuoIzunj 100 s pe L e uou 10001 B10N oludoud oooolq un ul OlEUIEIUOL guana opouu s nb ul 66666667 11 aJaljboos ond s iselsienb wo
101. el mandrino SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 10 0 2 01 02 BP F 8 121 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi 8 3 3 Funzionalit Interpolazione circolare G2 G3 L utensile si sposta dal punto iniziale a quello finale su una traiettoria circolare La direzione viene definita dalla funzione G G2 in senso orario G3 in senso antiorario Per la velocit vettoriale determinante la parola F programmata La descrizione del cer chio pu avvenire in modi diversi e cio con centro e punto finale raggio del cerchio e punto finale centro e angolo di apertura angolo di apertura e punto finale G2 G3 restano attive fino a quando non viene impostata un altra funzione che fa parte di que sto gruppo G GO G1 Fig 8 12 G2 G8 e indicaz centro cerchio punto finale punto finale X Y ad es G2 X Y l d 32 Centro I J punto iniziale X Y G2 G8 e indicazione dell angolo di apertura Y centro ad es G2 AR l J Angolo AR punto iniziale X Y Centro I J Fig 8 13 8 122 Definizione del senso di rotazione del cerchio G2 G3 nei tre piani possibili G2 G3 e indicaz raggio punto finale 2 punto finale X Y ad es G2 X Y CR Raggio del cerchio CR punto iniziale X Y G2 G8 e indicazione dell angolo di apertura Y punto finale punto finale X Y ad es G2 AR Angolo AR al punto iniziale X Y Possib
102. el profilo in posizione perpendicolare rispetto alla tangente della traiettoria Scegliere il punto di partenza in modo tale da escludere il rischio di collisioni P1 punto di inizio del profilo l profilo retta profilo cerchio MP raggio del cerchio tangente raggio utensile senza correzioni Z Sy N corretto corretto senza correzioni ercorso utensile percorso utensile P0 punto di partenza P0 punto di partenza Fig 8 37 Esempio di correzione del raggio utensile G42 Informazioni Di solito al blocco con G41 G42 segue il primo blocco con il profilo del pezzo Tuttavia la des crizione del profilo pu essere interrotta da tre blocchi intermedi privi di informazioni sul profilo nel piano ad es solo istruzioni M o movimenti di incremento Esempio di programmazione N10 T N20 G17 D2 F300 n di correzione 2 avanzam 300 mm min N25 X Y punto di partenza PO N30 G1 G42 X Y selezione a destra del profilo P1 N31 X Y inizio profilo cerchio o retta Dopo l attivazione si possono eseguire anche blocchi con assi di incremento o istruzioni M N20 G1 G41 X Y selezione a sinistra del profilo N21 Z movimento di incremento N22 X Y inizio profilo cerchio o retta SINUMERIK 802S 802C 8 146 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione 8 6 Utensili e relative correzioni 8 6 5 Comportamento sugli angoli G450 G451 Funzionalit Con le funzioni G450 e G451 si p
103. el programma 1AAHA THE ET 1AAHA TH DEH 1 HPF DEH 41 HPF Haschera inte Angolo angolo angola Haschera inte Angolo angolo angolao hz 162 153 G99 G17 2 hz IGZ 153 HPH 517 POI tan Es o SU POI tan Ri b H2 HALI Y ABS UI Value of ist axis of contour endpoint Fig 6 29 Maschera per il calcolo del tratto di profilo cerchio cerchio cerchio Punto finale E 1 e 2 asse geometrico del piano Se non viene immessa nessuna coordinata la funzione fornisce il punto di intersezione fra il settore di cerchio inserito e il settore 2 Centro del cerchio 1 e 2 asse geometrico del piano 1 Raggio del cerchio Campo d impostazione raggio 1 1 Centro del cerchio 1 e 2 asse geometrico del piano 2 Raggio del cerchio Campo d impostazione raggio 2 2 Raggio cerchio 3 Campo d impostazione raggio 3 Campo d impostazione dell avanzamento per interpolazione Se dai blocchi precedenti non possibile rilevare il punto di partenza si dovranno inserire le relative coordinate nella maschera Punto di partenza Questo Softkey definisce il senso di rotazione dei tre cerchi possibile scegliere fra Selezione dei piani G17 X Y G18 Z X o G19 Y Z SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 6 75 Programmazione dei pezzi 6 3 Supporto alla programmazione Esempio 6 6 Fig 6 30 Esempio Valori impostati R1 88 mm R2 25 mm R3 14 mm M1 X50Y0 M2 X 50 Y 50 Come pun
104. endpoint bl 7 Zulu 532 m OK Fig 6 23 Richiamo della maschera THI Editor programmi HPF HZ 98 xX5 58B vYvd BBH 18 BHE IB H Bi n Gl 30 060 664 Gi XCJ 055 207 112 1 2 H H l 88 55 26 2071 m Mz Si Fig 6 24 Risultato del passo 2 II punto finale del passo 2 il punto di intersezione 22 con il settore del cerchio SUCCES sivamente si deve calcolare il tratto di profilo Punto di intersezione 2 settore del cerchio I pR RESET MA 1AAAA THE Haschera inte Angolo fretta fangolo GZIGZ 698 G17 Y Rasmi POI Lang 1 5 Ud RES UJ Fap y Ri 15 000 24 I H2 X 088 nESU RI JE Y 30 000 Hz 13 060 Value of 264 axis of contour endpoint G1l G16 132 03 Der OK Fig 6 25 Richiamo della maschera SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 6 73 Programmazione dei pezzi 6 3 Supporto alla programmazione THE Editor pruuqranmi 1 MPF 7 Gi A3E BBB T d BH F c GFG X53 555 1 287 1I1Z B I gt 066 p 61 XEE BSS YZ6 Z207 z H B X73 113 YS 119 I 13 655 6 2087 s Gi X17 735 113H Fig 6 26 Risultato del passo 3 Alla fine si dovr collegare il nuovo punto finale al punto di partenza Per questo si pu utiliz zare la funzione Er PR RESET ING 1HHFH THE Haschera s
105. endpoint Fx or Pu PP abscissa L PP ordinate PP angle fil EP ordinate L length Fig 1 7 La funzione seleziona la coordinata gi nota del punto finale Il valore dell ordinata o quello dell ascissa sono noti La seconda retta ruotata di 90 in senso orario o antiorario rispetto alla prima retta La funzione seleziona l impostazione corrispondente Viene calcolato il punto finale mancante Il valore dell ascissa viene copiato nel campo di input dal quale stata richiamata la funzione calcolatrice mentre il valore dell ordinata viene copiato nel campo di input successivo SINUMERIK 8025 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Esempio Introduzione 1 4 Funzione calcolatrice Il disegno deve essere completato con i valori relativi al centro del cerchio per poter calcolare successivamente i punti di intersezione fra i segmenti del profilo Il calcolo delle coordinate mancanti per il centro dei cerchi viene eseguito con la funzione calcolatrice dato che il raggio nel raccordo tangenziale perpendicolare alla retta Calcolo di M1 nel segmento 1 In questo segmento il raggio ruotato in senso antiorario sul segmento della retta Selezionare con i Softkey e la situazione definita Immettere le coordinate del punto polare P1 Fangolo di salita della retta il valore dell ordi nata e il raggio del cerchio come lunghezza RESET loq 1008 INC DEMO1 MPF calulate endpoint Px or Pu Lun PP abscissa
106. ento in mm min G95 F come avanzamento in mm giro del mandrino necessario solo se il mandrino gira Esempio di programmazione N10 G94 F310 avanzamento in mm min N110 S200 M3 rotazione mandrino N120 G95 F15 5 avanzamento in mm giro Osservazioni indicare una nuova parola F quando un cambio G94 G95 8 3 11 Correzione dell avanzamento nei cerchi G900 G901 Funzionalit Se sono attive la correzione raggio utensile G41 G42 vedi Capitolo 8 6 4 e la programmazione del cerchio e se il valore F programmato deve agire sul profilo del cerchio l avanzamento sul centro della fresa deve essere corretto Quando attiva la correzione vengono automaticamente considerati la lavorazione interna e quella esterna del cerchio e il raggio attuale dell utensile SU traiettorie rettilinee questa correzione non necessaria Qui le velocit vettoriali sul centro della fresa e sul profilo programmato sono identiche e quindi l avanzamento programmato attivo sul profilo Se l avanzamento programmato deve sempre agire sulla traiettoria del punto centrale della fresa disattivare la correzione dell avanzamento Per l attivazione esiste il gruppo di funzioni G modali con G900 G901 Programmazione G900 correzione avanzamento OFF attivo il valore programmato per l avanzamento sul centro della fresa G901 correzione avanzamento nel cerchio ON SINUMERIK 8025 802 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 8 131 Programma
107. er blocco G601 finestra arresto preciso fine 0602 finestra arresto preciso grossolano Arresto preciso G60 G9 Se stata attivata la funzione di arresto preciso G60 o G9 la velocit viene ridotta a zero per raggiungere esattamente la posizione di arrivo a fine blocco Con un altro gruppo di funzioni G che hanno un azione modale si pu definire quando consi derare terminato l avanzamento nel blocco e quindi passare al blocco successivo G601 finestra arresto preciso fine Il passaggio al blocco successivo avviene quando tutti gli assi hanno raggiunto la Finestra di arresto preciso fine valore nei dati macchina 0602 finestra arresto preciso grossolano Il passaggio al blocco successivo avviene quando tutti gli assi hanno raggiunto la Finestra di arresto preciso grossolano valore nei dati macchina La scelta della finestra di arresto preciso influisce notevolmente sul tempo complessivo nel caso in cui si eseguano numerosi posizionamenti L arresto preciso fine richiede tempi pi lunghi Abilitazione blocco successivo grossolano fine G602 grossolano Fig 8 24 Finestra arresto preciso grossolano o fine attivo in G60 G9 rappresenta zione ingrandita della finestra SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 8 133 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi Esempio di programmazione N5 G602 finestra arresto preciso grossolano N10 GO G60 X arresto preciso modale N20
108. eri cinesi La funzione disponibile solo se stato caricato il set di caratteri cinesi L editor visualizza una parte di caratteri cinesi Con il cursore si pu navigare all interno dell e lenco di caratteri Se all interno di questa sezione di caratteri non si trova un determinato ca rattere si pu selezionare un altra sezione con le lettere A Z Il carattere prescelto viene in serito con il Softkey 4 nella riga di input In questo modo non possibile immettere caratteri di lingue latine WIE EE DEMO1 MPF PLC 1052 700002 BC Hm y GRIS ERA ASL IHR VARE EESEESEEHE Fig 7 15 Maschera per Fediting di un testo di allarme PLC in lingua cinese Si possono attivare le seguenti funzioni dei Softkey La funzione seleziona il numero di testo successivo per l editing Quando si arriva al ultimo numero il procedimento riprende dal primo La funzione seleziona il numero immesso per l editing La funzione permette di commutare fra scelta della sezione e immissione di lettere latine Il carattere prescelto viene inserito nella riga di input testi modificati vengono memorizzati Quindi si abbandona l editor Si abbandona l editor senza che le modifiche vengano memorizzate Il menu S7 Conn permette il collegamento del PLC al pacchetto di programmazione esterno S7 200 Se l interfaccia RS232 gi occupata dalla trasmissione dati si pu collegare il controllore al pacchetto di programmazione
109. esa SINUMERIK 802S 802C 8 144 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione 8 6 Utensili e relative correzioni 8 6 4 Attivazione della correzione raggio utensile G41 G42 Funzionalit Il controllo lavora con la correzione del raggio dell utensile nel piano selezionato G17 a G19 Deve essere attivo un utensile con relativo numero D La correzione del raggio dell utensile viene abilitata con G41 G42 In questo modo il controllo calcola automaticamente per il rag gio dell utensile attuale le necessarie traiettorie equidistanti dell utensile rispetto al profilo pro grammato Traiettoria del centro dell utensile E alla stessa distanza dal profilo equidistante Fig 8 35 correzione raggio utensile Programmazione G41 X Y correzione raggio utensile a sinistra del profilo G42 X Y jcorrezione raggio utensile a destra del profilo Osservazioni l attivazione pu avvenire soltanto nell interpolazione lineare G0 G1 Programmare i due assi del piano ad es in G17 X Y Se si indica un solo asse il secondo asse verr automaticamente completato con l ultimo valore programmato Fig 8 36 Correzione a destra sinistra del profilo SINUMERIK 8025 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 8 145 Programmazione 8 6 Utensili e relative correzioni Inizio della correzione L utensile si accosta al profilo su una retta e si porta sul punto di inizio d
110. esiderato La funzione calcola il raccordo tangenziale fra due settori del cerchio Il settore di cerchio 1 verr descritto dai parametri relativi a Punto di partenza e Centro mentre il settore di cerchio 2 dai para metri Punto finale e Raggio Per evitare che coincidano vengono esclusi dalla visualizzazione i campi di immissione non necessari PA peser pn RESET anda THr DEHU1 HPF DEHO1 HPF Haschera intr ngolorangalo Haschera intr Angolo ango lo Gz G96 G17 E X AES UJ uz 153 98 RH17 7H1 X POI Laru POI tang U 1 ABS ABS U Feedrate al G17 G18 punto u17 ulE punto Fig 6 16 Raccordo tangenziale Tabella 6 4 Immissione nella maschera interattiva 1 e 2 asse geometrico del piano 1 e 2 asse geometrico del piano Campo di immissione del raggio SINUMERIK 8025 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F G2 G3 G17 18 19 POI POI 1 POI 2 Programmazione dei pezzi 6 3 Supporto alla programmazione Tabella 6 4 Immissione nella maschera interattiva segue Centro del cerchio 2 1 e 2 asse geometrico del piano Raggio del cerchio 2 Campo di immissione del raggio Campo d impostazione per l avanzamento di interpolazione Il Softkey cambia il senso di rotazione da G2 a G3 Nella visualizzazione appare G3 Attivando di nuovo il softkey si ritorna a G2 La visualizzazione cambia in G2 Il punto finale e il centro del cerchio
111. ette un settore circolare con raccordi tangenziali Il settore circo lare descritto dal raggio e dal centro del cerchio necessario indicare le coordinate del punto finale della seconda retta e come opzione l angolo A2 La prima retta viene descritta con il punto iniziale e l angolo Se non possibile rilevare il punto di partenza dai blocchi precedenti il punto dovr essere fissato dall operatore THI DEH 1 HPF aschera intr HettaZ anqc lu FFetta uz H H 17 PUL tang GE G 6 G17 PUI taru En AZN RN Angle AZ between ist axis and line alle u177lulu gaz caf i 582 GRA a Fig 6 36 Retta cerchio retta Tabella 6 6 Impostazioni nella maschera interattiva Punto finale retta 2 Si deve immettere il punto finale della retta Centro del cerchio 1 e 2 asse geometrico del piano Angolo retta 1 L angolo viene immesso in senso antiorario Angolo retta 2 L angolo viene immesso in senso antiorario Avanzamento Campo d impostazione per l avanzamento Il centro e il punto finale possono essere indicati in quote assolute incrementali o con coordi nate polari La maschera genera un blocco per il cerchio e due per la retta in base ai dati im postati Il Softkey cambia il senso di rotazione da G2 a G3 Nella visualizzazione appare G3 Attivando di G2 G3 nuovo il softkey si ritorna a G2 La visualizzazione cambia in G2 Selezione dei piani G17 X Y G18 Z X o G19
112. ettore Lentru H finale uz 598 G17 E x e Hu ABS w JH HHH H 24 HGO ABS n 5 7 s M Jg EHH F Badius of circle lu1 Llu 082 H Fig 6 27 Passo 4 PH RESET inn 1AAAA THE DEH 1 HPF Editor programmi DEM U1 HPF B GFA X63 655 81 202 112 060 J BHH Er Gi X u LLL 2 2287 G2 113 wS 119 I 13 655 1 E 287 Gi 17 735 V12 143n 62 98 X2 000 Y30 000 IZ 255 J17 657 rr m SA T A Fig 6 28 Risultato del passo 4 La funzione inserisce un settore di cerchio tangenziale fra due settori di cerchio adiacenti settori di cerchio vengono descritti dai rispettivi centri e dai raggi Il settore di cerchio inserito viene descritto dal suo raggio Immettere nella maschera i parametri centro e raggio per il settore di cerchio 1 e i parametri punto finale centro e raggio per il settore di cerchio 2 Inoltre necessario immettere il raggio per il settore di cerchio 3 che stato inserito e definire il senso di rotazione Il punto finale e il centro del cerchio si possono indicare in quote assolute incrementali o at traverso le coordinate polari Una maschera di help visualizza l impostazione prescelta SINUMERIK 802S 802C 6 74 6FC5 598 10 0 2 01 02 BP F G2 G3 G17 18 19 Programmazione dei pezzi 6 3 Supporto alla programmazione La funzione OK calcola tre blocchi in base ai valori immessi e li inserisce n
113. ettori operativi 1 14 Sfoglia avanti ix Sfoglia indietro ix Spostamento origine 3 32 Struttura delle parole 8 100 Struttura di un blocco 8 100 Suddivisione del monitor 1 11 Index 193 Indice T Tasto settore macchina ix Tasto Shift ix Tasto Softkey ix Trasmissione dati 7 81 Tasto di cancellazione Backspace ix Tasto di commutazione settore ix Tasto di selezione Tasto Toggle ix Tasto di tacitazione allarme ix Tasto etc ix Tasto Input ix V Tasto Recall ix Volantino 4 41 SINUMERIK 802S 802C Index 194 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F A Suggerimenti SIEMENS AG Correzioni ASD Mc BMS per la documentazione Postfach 3180 SINUMER K 8025 D 91050 Erlangen SINUMER K 802C Tel 49 0 180 5050 222 Hotline Fax 49 0 9131 98 2176 Documentazione email motioncontrol docu erlf siemens de Documentazione per l utente Uso e programmazione Fresatura Mittente N di ordinaz 6FC5598 3AA10 0CP2 Nome Edizione 01 02 Indirizzo azienda reparto Se durante la lettura di questa docu Via mentazione individuate degli errori di stampa Vi preghiamo di segnalarcelo CAP con questo prestampato Vi saremmo inoltre grati per eventuali OY suggerimenti o proposte di migliora Telefax mento Telefono Proposte e o correzioni Struttura della documentazione del SINUMERIK 802S e 802C Documentazione generale Catalogo SINUMERIK 802S SINUMERIK 802C Tornitura
114. fresa R120 maggiore del raggio angolare programmato il raggio angolare della tasca finita corrisponder al raggio della fresa Se il raggio dell utensile supera la met della lunghezza o della larghezza della tasca il ciclo si interrompe e compare l allarme Raggio fresa troppo lungo Se viene eseguita la fresatura di una tasca circolare R118 R119 R120 R119 2 il valore del raggio angolare R120 sar il raggio della tasca Se il il valore del raggio angolare supera la met della lunghezza o della larghezza della tasca esso verr ridotto a questi valori R121 In questo parametro viene definita la max profondit di incremento Nel ciclo la penetrazione av viene con incrementi uniformi Il ciclo calcola internamente una profondit di incremento che si trova fra lo 0 5 max profondit di incremento e la max profondit di incremento Per calcolare le singole profondit di incremento viene presa in considerazione la distanza fra piano di riferimento e di stanza di sicurezza Se R1216 0 viene subito eseguito un avanzamento sulla profondit della ta sca Gli incrementi in profondit iniziano a partire dal piano di riferimento maggiorato della distanza di sicurezza R122 Questo avanzamento vale per tutti gli incrementi perpendicolari al piano di lavoro R123 Il parametro definisce l avanzamento per la lavorazione di sgrossatura e di finitura nel piano R124 Con R124 viene programmato il valore del sovrametallo sul profilo nella la
115. fresatura Manuale operativo Uso e programmazione SINUMERIK 802S SINUMERIK 802S SINUMERIK 802C SINUMERIK 802C Tornitura Fresatura Manuale operativo Manuale di diagnosi SINUMERIK 802S SINUMERIK 802C Tornitura fresatura Manuale tecnico Messa in servizio SINUMERIK 802S Dati tecnici SINUMERIK 802C Dati tecnici Appendice Appendice Tornitura Tornitura fresatura fresatura Tomitura Tornitura Manuale tecnico Descrizione delle funzioni SINUMERIK 802S SINUMERIK 802C Tornitura fresatura
116. gramma Dopo la conferma con OK viene richiamato l editor del programma e si possono quindi immet tere i blocchi relativi al programma pezzo Con RECALL si pu interrompere la funzione Con il Softkey Copy il programma selezionato pu essere copiato in un altro programma Dopo una richiesta di conferma il programma evidenziato dal cursore viene cancellato Il Softkey OK conferma la cancellazione RECALL la annulla Con il Softkey Rename viene visualizzata una finestra che permette di assegnare un nuovo nome al programma che stato evidenziato precedentemente con il cursore Dopo aver digitato il nuovo nome confermare con il tasto OK oppure interrompere con RECALL Con il Softkey Programs possibile commutare nella directory dei programmi Con questo softkey si pu visualizzare la memoria NC disponibile in KByte SINUMERIK 8025 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione dei pezzi 6 1 Immissione di un nuovo programma Settore operativo Programmi 6 1 Immissione di un nuovo programma Settore operativo Programmi Funzionalit Qui si descrive come creare un nuovo file per un programma pezzo Viene visualizzata una maschera dove richiesta l immissione del nome del programma e del tipo Sequenza operativa R stato selezionato il settore operativo Programmi e viene visualizzato l elenco dei programmi gi rogramS contenuti nelPNC Premendo il tasto Softkey Nevv viene visu
117. i 8 100 8 1 3 SUutura driun DIOGCO t ua tu puas ideate re 8 100 8 1 4 D OECOcara el b 8 102 8 1 5 Elenco delle istruzioni alri 8 104 8 2 n Les mazi lucius b 8 113 8 2 1 Selezione dei piani da G17 aG19 8 113 8 2 2 Impostazione in quote assolute incrementali G90 691 8 114 8 2 3 Sistema metrico o in pollici G71 G70 8 115 8 2 4 Spostamento origine programmabile e rotazione 6158 6258 63259 8 116 8 2 5 Serraggio del pezzo spostamento origine impostabile da G54 a G57 G500 G53 8 118 8 3 Moviment degi aaa elit 8 120 8 3 1 Interpolazione lineare con rapido G 8 120 8 3 2 Interpolazione lineare con avanzamento Gl 8 121 8 3 3 Interpolazione circolare G2 G3 8 122 8 3 4 Interpolazione circolare attraverso un punto intermedio G5 8 125 8 3 5 Fileftatura a passo costante 892 uuu dua iero 8 126 8 3 6 Maschiatura con utensile compensato G63 nananana naana annae 8 127 8 3 7 Interpolazione filettatura G331 G332 nananana nananana a
118. i ID oued 601 EZZaINoIs Ip 620619 Z0 LH OlniOSSE ojoouIas ID oued LOLH Ipuodas Ul E1SOS Ip oduu8 Ip ajeu elipuojgoid OlniOSSE 1 ID oued pzz nois Ip eZUE Ssip Oln OSSE OjoduIAs Ip oued ouoIizeubasse Ip Used melsodUi 1 e s S OUOA D IISIA 41d auoizeubasse Ip owed aued e 02201 0 un 1 21 FUOIZEIOAE ID 9I9 1 p OUUBIUOII QUOIZEWIJOJU olesu duuoo jsu n ezu s EINJEIYOSEIN olesu duuoo isu n UOI EINTEIYOSE N Heysoduul ld LIO EA 5 HOlEA Epuojold eneo 9 EINJEIO H QUOIZEI OAE ID 010 t p OWEIYOIY oleouub s Y89491 0789 91 89491 ADI SINUMERIK 8025 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 8 110 Programmazione p oooolq LODAIT OZN ve 9 d SLLYH ON Hed e oooolq 099491 OZN v mg HM GLLH OLN Hed e oooolq G92A27 024 v 20L4 U LOLH OLN 1 ip Z LH 08 1702 1H 081 Olzl l IP oipe 0z H 110 IP OJ9ulnu 6 LH 110 ID 01IY9199 p oI BBei 8LLY Oln OSSE ElEulp 0 110 ID 1492 LH OlniOSSE ESSIOSE 110 ID 14 92 9 LLH 9 97 Ep wo9 G8 078 78 E8 Z8 lOlEA enyeryosew enze10 ID 210 GLLY Ho oSuls 21 ezue sip Z LH 110 IP H S
119. i attiva la messa in servizio NC Con RECALL si ritorna alla maschera base MIS senza nessuna azione La funzione permette di inserire o di modificare i messaggi di allarme PLC Selezionare il numero di allarme desiderato con il Softkey Next Number l testo attualmente valido comparir nella finestra e nella riga di input De RESET Pog 110016 DEMO1 HPF Editing PLC Alarm No 7D0DDD No turret reversal time specified o turret reversal time specifie da Next Search Save amp Number Nunber Exit Fig 7 14 Maschera per l editing di un testo di allarme PLC Inserire il nuovo testo nella riga di input Terminare l immissione con il tasto INPUT Per la notazione dei testi vedere le istruzioni di messa in servizio La funzione seleziona il numero di testo successivo per l editing Quando si arriva all ultimo numero il procedimento riprende dal primo La funzione seleziona il numero immesso per l editing SINUMERIK 8025 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Save amp Exit Recall Next Number Search Number Change Mode Choose Char Save amp Exit Recall STEP 7 connect Servizi e diagnosi 7 2 Diagnosi e messa in servizio Settore operativo diagnosi testi modificati vengono memorizzati Quindi si abbandona TFeditor Si abbandona l editor senza che le modifiche vengano memorizzate Editing in caratt
120. i attivati tutti gli interblocchi di sicurezza necessari Sequenza operativa Con il tasto Automatico si seleziona il modo operativo Automatico Viene visualizzata la maschera base Automatico nella quale sono inseriti i valori relativi alla posizione all avanzamento al mandrino agli utensili e il blocco attuale DEMO1 MPF MCS fct Dist mm Fimmemin K 20 008 AAAA ac Y 34 000 2 2000 44 000 2 B AAA AAAA Prs 9 9 A ABA B BBB 44 000 a BBB 0 099 T 9 p B Y z 690 1 Y60 139 351128 J 175564 Frogr 2000 s h fict val Zoom cuntrul hluck earch Us act ual xiz Execut Zoom Zoom feed f ext G funct M funct Fig 5 1 Maschera base Automatico SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 5 45 Modo automatico Parametri Softkey Progr control Zoom block Search Search Interr point Contin search Start B search Act val iW Act val MCS 5 46 Tabella 5 1 Descrizione dei parametri nella finestra di lavoro Visualizzazione degli assi nel sistema SCM o SCP Se si esegue un movimento dell asse in direzione positiva o in direzione negativa nel campo relativo verr visualizzato rispettivamente il segno o Se l asse si trova in posizione non viene visualizzato nessun segno Attuale In questi campi viene visualizzata la posizione attuale
121. icazioni Dataln DataOut STEP7 Premere il Softkey Sull unit esterna PC attivare il programma per l emissione dati nel PCIN Tool Il programma viene trasferito nella memoria intermedia selezionato automaticamente con la selezione programmi e visualizzato Prima di eseguire il programma opportuno aspettare che la memoria intermedia sia piena Attivare l esecuzione del programma con START NC Il programma viene caricato progressiva mente A fine programma o con il tasto RESET il programma nel controllo viene automaticamente eliminato Nota In alternativa si pu attivare il comando Elaborazione esterna nel settore operativo Servizi Eventuali errori di trasmissione vengono visualizzati nel settore Servizi con il Softkey Error log SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP 01 02 BP F 5 51 Modo automatico 5 6 5 6 Teach In Teach In Funzionalit Nel sottomodo operativo Teach In i valori di posizione degli assi possono essere trasferiti di rettamente in un blocco di programma nuovo o in uno da modificare Le posizioni degli assi verranno raggiunte in Automatico tramite avanzamento con tasti JOG o volantino Il sottomodo di funzionamento Teach In deve essere precedentement attivato con il relativo tasto vedi sotto nel settore operativo Programmazione Sequenza operativa Premessa l opzione Teach In stata attivata il controllo si trova in stato di Stop o Reset Programs Viene v
122. iene eseguito con il senso di rotazione per il mandrino indicato in R126 Il senso di rotazione viene automaticamente invertito nel ciclo SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 10 0 2 01 02 BP F 9 175 Cicli 9 2 Cicli di foratura Sequenza deri movimenti La posizione di partenza prima dellinizio del ciclo corrisponde all ultima posizione raggiunta nel programma sovraordinato posizione di foratura Il ciclo genera questa sequenza di movimenti 1 Accostamento al piano di riferimento maggiorata della distanza di sicurezza G0 2 Maschiatura fino alla profondit finale di foratura con G33 3 Allontanamento dal piano di riferimento maggiorato della distanza di sicurezza con G33 4 Distacco sul relativo piano di svincolo con G0 Esempio Con questo programma viene eseguita la maschiatura di un filetto nella posizione X35 Y35 nel piano XY l asse di foratura l asse Z Deve essere impostato il parametro R126 per il senso di rotazione Per la lavorazione necessario utilizzare un utensile compensato giri del mandrino vengono assegnati dal programma sovraordinato Fig 9 8 Esempio N10 GO G17 G90 S300 M3 D1 T1 definizione dei valori tecnologici N20 X35 Y35 Z60 accostamento alla prima posizione di foratura N30 R101 60 R102 2 R103 56 R104 15 assegnazione dei parametri N40 R106 0 5 R126 3 assegnazione dei parametri N40 LCYC840 richiamo del ciclo N50 M2 fine programma SINUMERIK 802S 802
123. ilit di programmazione del cerchio con G2 G8 nell esempio assi X Y SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 10 0 2 01 02 BP F Programmazione 8 3 Movimenti degli assi Informazioni II cerchio completo in un blocco si pu programmare soltanto indicando il centro e il punto finale Nei cerchi con indicazione del raggio il segno di CR serve per definire esattamente il cerchio Con lo stesso punto iniziale finale raggio e la stessa direzione si possono definire 2 cerchi Il segno negativo in CR definisce un segmento di cerchio maggiore di un semicerchio diversamente si tratter di un segmento di cerchio pi piccolo o uguale a un semicerchio Cerchio maggiore di un semicerchio MP1 centro del cerchio 1 MP2 centro del cerchio 2 punto finale Cerchio minore o uguale punto iniziale CR a un semicerchio Fig 8 14 Definizione del cerchio con indicazione del raggio e due possibilit di scelta con segno in CR Esempio di programmazione Indicazione del centro e del punto finale Fig 8 15 Esempio con indicazione del centro e del punto finale N5 G90 X30 Y40 spunto iniziale cerchio per N10 N10 G2 X50 Y40 110 4 7 punto finale e centro SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 10 0 2 01 02 BP F 8 123 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi Esempio di programmazione indicazione del punto finale e del raggio Fig 8 16 Esempio con indicazione del punto finale e raggio N5 G90 X30 Y40 spunto inizial
124. ima profondit di foratura con G1 il valore di avanzamento viene ricavato dall avanzamento programmato prima del richiamo del ciclo che viene calcolato con il parametro R109 fattore avanzamento Esecuzione del tempo di sosta sulla profondit di foratura parametro R105 nella rottura trucioli allontanamento di 1 mm dalla profondit di foratura attuale con G1 e con l avanza mento programmato nel programma richiamante per la rottura trucioli SINUMERIK 8025 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Cicli 9 2 Cicli di foratura nello scarico trucioli ritorno al piano di riferimento maggiorato della distanza di sicurezza per l estrusione trucioli con GO esecuzione del tempo di sosta sul punto di partenza parametro R106 accostamento all ultima profondit di foratura ridotta della distanza calcolata interna mente al ciclo con GO 3 accostamento alla profondit successiva con G1 e con l avanzamento programmato que sta sequenza di movimenti viene ripetuta fino a quando si raggiunge la profondit finale 4 ritorno al piano di svincolo con GO Esempio Foratura profonda lt ib xi Bi 30 T 50 5 5650 5 150 Fig 9 4 Esempio questo programma esegue il ciclo LCYC883 nella posizione X70 N100 0 G18 G90 T4 5500 M3 definizione dei valori tecnologici N110 Z155 N120 X70 savanzamento sulla prima posizione di foratura R101 155 R102 1 R103 150 R104 5 R105 0 R109 0 R110 100
125. in manuale 4 2 Modo operativo MDA immissione manuale Settore operativo Macchina Parametri Tabella 4 2 Descrizione dei parametri nella finestra di lavoro MDA Visualizzazione degli assi presenti nel SCM o nel SCP Se si esegue un movimento dell asse in direzione positiva o in direzione negativa nel campo relativo verr visualizzato rispettivamente il segno o Se l asse si trova in posizione non viene visualizzato nessun segno Valore reale In questi campi viene visualizzata la posizione attuale degli assi nel SCM o SCP mm Mandrino S Visualizzazione del valore reale di riferimento di velocit per il mandrino giri min Avanza Visualizzazione del valore reale di riferimento dell avanzamento in mm min o mm mento F giro Utensile Visualizzazione delrPutensile di lavoro con il numero di inserto attuale T D di Nelle condizioni di Stop o Resef del programma la finestra di editing serve per editing immettere il blocco del programma pezzo Softkey Zoom La finestra visualizza il blocco attuale editato in tutta la sua lunghezza block Act val La visualizzazione dei valori reali di posizione per il modo operativo MDA avviene in funzione del WCS sistema di coordinate selezionato Act val Sono possibili due sistemi di coordinate il sistema di coordinate della macchina SCM e il sistema MCS di coordinate del pezzo SCP
126. ionamento in manuale 4 2 Modo operativo MDA immissione manuale Settore operativo Macchina 4 2 Modo operativo MDA immissione manuale Settore opera tivo Macchina Funzionalita N Nel modo operativo MDA possibile creare ed elaborare un blocco del partprogram Non si possono elaborare programmare dei profili per i quali sono necessari diversi blocchi ad es arrotondamenti smussi Avvertenza Valgono gli stessi interblocchi di sicurezza del funzionamento completamente automatico Inoltre sono necessarie le stesse condizioni preliminari previste per il modo completamente automatico Sequenza operativa 51 Selezionare il modo operativo MDA il relativo tasto MDA sulla pulsantiera di macchina DEH 1 HPF HES Act Dist mm B BBD 2 020 Y B BBD 2 222 2 B BBB 2 220 P B BBD 2 020 5 T B D B PFAaww t O b m F ct ua 1 Zoom block 5 act ual fixiz Zoom Zoom feel G funct H funct Fig 4 3 Maschera base MDA Immettere il blocco di programma sulla tastiera del controllo Premendo START NC si attiva l elaborazione del blocco Durante l elaborazione l editing del blocco non pi possibile Dopo l elaborazione il contenuto del campo d impostazione resta memorizzato quindi il blocco pu essere eseguito con un nuovo Start NC Se si immette un carattere il blocco viene cancellato SINUMERIK 8025 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 4 43 Funzionamento
127. ione lo acquisisce e lo inserisce nella riga di immissione della calcolatrice calculator Sin Cos s sqit 1908 676x Fig 1 3 Funzione calcolatrice Caratteri ammessi Si possono immettere i seguenti caratteri valore X pi valore Y valore X meno valore Y valore X moltiplicato per valore Y valore X diviso per valore Y S Funzione Seno Il valore X prima del cursore di input viene sostituito dal valore sin X C Funzione Coseno valore X prima del cursore di input viene sostituito dal valore cos X Q Funzione al quadrato Il valore X prima del cursore di input viene sostituito dal valore X2 R Funzione Radice quadrata Il valore X prima del cursore di input viene sostituito dal valore VX Esempi di calcolo Fe _ 100 La 100 67 3 aaa Il calcolo viene attivato con il tasto Enter La funzione Softkey Take over inserisce il risultato nel campo di immissione e termina la funzione calcolatrice Per calcolare dei punti ausiliari su un profilo la calcolatrice mette a disposizione queste fun ZIONI e calcolo del raccordo tangenziale fra un settore di cerchio ed una retta e spostamento di un punto nel piano SINUMERIK 8025 802C 1 16 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Introduzione 1 4 Funzione calcolatrice e trasformazione di coordinate polari in coordinate cartesiane e aggiunta del secondo punto finale di un segmento di profilo retta retta calcolato con riferi mento a
128. ircolari in diverse combinazioni viene inserito un segmento li neare Lo spigolo viene spezzato N10 G1 CHF Bisettrice ad es G17 X Fig 8 27 Inserimento di uno smusso nell esempio fra due tratti lineari Esempio di programmazione smusso N10 G1 X CHF 5 inserire uno smusso di 5 mm N20 X Y SINUMERIK 8025 802C 8 138 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione 8 5 Smusso raccordo Raccordo RND All interno di profili lineari o circolari in combinazioni diverse viene inserito un elemento circolare con un raccordo tangenziale Retta retta Retta cerchio N10 G1 RND N50 G1 RND Raccordo Raccordo Fig 8 28 Programmazione di raccordi Esempio di programmazione Raccordo N10 G1 X RND 8 nserimento di un raccordo con raggio di 8 mm N20 X Y N50 G1 X RND 7 3 inserimento di un raccordo con raggio di 7 3 mm N60 G3 X Y Informazioni Le funzioni Smusso Raccordo vengono eseguite nel piano attuale da G17 a G19 Avvertenza se la lunghezza del profilo definita in un blocco non sufficiente il valore programmato per lo smusso ed il raccordo viene automaticamente ridotto Lo smusso raccordo non vengono inseriti se di seguito sono stati programmati pi di tre blocchi che non contengono informazioni per l avanzamento nel piano viene cambiato il piano SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 8 139 Programmazione 8 6 8 6
129. isualizzata una panoramica di tutti i programmi disponibili nel controllo open Attivando il tasto Open si richiama l editor per il programma selezionato e si apre la relativa finestra gt Ampliamento del menu Edit Selezionare Edit gt Ampliamento del menu Teach In on Selezionare Edit Softkey RESET TEACHIN DEMO1 MPF 1 ANF 61 694 T1 1 D1 1 65 Z B BBB XZ1 8B KZ B BBB IX 8 6960 E H76 61 X10 000 2 2 000 N66 G T B 61 20 000 BDBY 2 D3 Technol TeachinlFinish Progr TeachIn Data Records Record run TT Fig 5 5 Maschera base Teach In Technol Data Generazione di un blocco con dati tecnologici 5 52 SINUMERIK 8025 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Teach n Records Fast Trav Linear Modo automatico 5 6 Teach In Attraverso una maschera si possono immettere questi valori e valore di avanzamento velocit e senso di rotazione sinistrorso destrorso stop del mandrino numero dell utensile e del tagliente piano di lavoro e modo avanzamento F mode attivo mm min corrisponde a G94 mm giro del mandrino corrisponde a G95 modo di posizionamento attivo arresto preciso G60 funzionamento continuo G64 TR RESET TEACHIN DEMO1 MPF PP Editor DEMO1 MPF 9 n 2 8 0009 421 000 KZ B
130. it Dopo un interruzione del programma STOP NC Futensile pu essere allontanato dal profilo in manuale dog l controllo memorizza le coordinate del punto di interruzione tratti di per corso eseguiti dagli assi vengono visualizzati Sequenza operativa z Search Interr point Start B search 5 50 Selezionare il modo operativo Automatico Apre la finestra diRicerca blocco per caricare il punto di interruzione Viene memorizzato il punto di interruzione Avviene uno spostamento sulla posizione iniziale del blocco interrotto Viene attivata la ricerca del punto di interruzione Proseguire la lavorazione con il tasto START NC SINUMERIK 8025 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 5 5 Modo automatico 5 5 Esecuzione di programmi dall esterno interfaccia V 24 Esecuzione di programmi dall esterno interfaccia V 24 Funzionalit programmi esterni vengono caricati sul controllo con l interfaccia V 24 ed eseguiti immediata mente con Start NC Mentre viene elaborato il contenuto della memoria intermedia il resto del programma continua ad essere caricato L unit esterna pu essere ad esempio un PC che dispone del PCIN Tool per il trasferimento dati Sequenza operativa Execut f ext Premessa il controllo si trova in stato di Reset L interfaccia V 24 parametrizzata corretta mente vedi Capitolo 7 e non occupata da altre appl
131. it impostata per il filetto L avanzamento dell asse di foratura si ricava dalla velocit del mandrino Con questo ciclo si possono realizzare maschiature con utensile compensato e con trasduttore della posizione reale per il mandrino Nel ciclo il senso di rotazione viene automaticamente invertito LCYC840 SINUMERIK 8025 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Cicli 9 2 Cicli di foratura c gt GO ab G33 b G33 M H T R101 R103 R102 R103 R104 Fig 9 7 Premessa Il ciclo pu essere utilizzato solo se disponibile un mandrino con regolazione della velocit con sistema di misura del percorso l ciclo non controlla se il trasduttore del valore reale per il mandrino realmente disponibile giri ed il senso di rotazione del mandrino devono essere definiti nel programma sovraordi nato La posizione di foratura deve essere raggiunta prima di richiamare il ciclo dal programma sovraordinato Prima del richiamo selezionare l utensile necessario con la relativa correzione Parametri R104 profondit di foratura valore assoluto R106 passo di filettatura come valore campo di valori 0 001 2000 000 mm R126 senso di rotazione mandrino per maschiatura campo di valori 3 per M3 4 per M4 Informazione R101 R104 vedi LCYC84 R106 Distanza da un passo del filetto a quello successivo come valore numerico R126 Il blocco di maschiatura v
132. ivelli di aiuto che consentono di semplificare la programmazione lasciando la libert di decidere le impostazioni 6 3 1 Menu verticale Funzionalit Il menu verticale disponibile nell editor dei programmi Con il menu verticale si possono inserire rapidamente determinate istruzioni NC nel pro gramma pezzo Sequenza operativa Ci si trova nell editor del programma E Premere il tasto VM e selezionare l istruzione dall elenco m LCYCL cucle 5 SIN sini x COS cos x T H tan x SQRT sgrt x GOTOF lt Label gt jump forward G T H Label jumb backu Fig 6 5 Menu verticale Le righe che terminano con contengono una serie di istruzioni NC che si possono elen care con il tasto Input o con il numero assegnato alla riga LE Editor DEMO 1 MP Paste LCYCH84B SIN COS TAN SQRT G T F Label gt GOTOR Label gt SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 10 0 2 01 02 BP F 6 61 Programmazione dei pezzi 6 3 Supporto alla programmazione Con il cursore ci si pu spostare all interno dell elenco N mvl o 6 3 2 Con Input l istruzione viene inserita nel programma In alternativa si possono selezionare le istruzioni con i numeri da 1 a 7 assegnati a queste righe e inserirle nel programma pezzo Cicli Funzionalit Limmissione di parametri per i cicli di lavorazione pu avvenire oltre che attraverso una libera im
133. ki T Mark Fig 7 9 Impostazione dei marker Con l aiuto dei marker si possono rilevare le differenze in direzione orizzontale o verticale Per questo si dovr posizionare il marker sul punto di partenza e attivare il Softkey Fix H Mark o Fix T Mark A questo punto nella riga di stato verr visualizzata la differenza fra il punto di partenza e la posizione attuale del marker La dicitura sul Softkey cambia e diventa Free H Mark o Free T Mark La funzione fornisce chiarimenti sui valori rappresentati Il Softkey Start attiva la registrazione La dicitura sul Softkey cambia in Stop Viene emessa l indica zione Registrazione attiva Se il tempo di misura trascorso la dicitura del Softkey cambia in Start Con il Softkey Stop si pu interrompere la misurazione in corso La dicitura sul Softkey cambia in Start Il fattore di scala viene modificato come segue 1 2 5 10 20 50 100 200 500 1000 ms div Il fattore di scala orizzontale avviene come segue 0 01 0 05 0 1 0 5 1 5 10 50 100 500 1000 5000 unit div La funzione permette di calcolare in base ai valori massimi il fattore di scala verticale La finestra contiene i numeri di versione e la data di generazione dei singoli componenti CNC Visualizzazione del tipo di controllo SINUMERIK 8025 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Servizi e diagnosi 7 2 Diagnosi e messa in servizio Settore operativo diagnosi De TRESE
134. le ricercato esiste la funzione di ricerca apre la maschera dei dati di correzione Si possono ampliare le funzioni dei Softkey con il Tasto ETC Tutti i valori di correzione del tagliente vengono azzerati Creazione di un nuovo tagliente e assegnazione dei relativi parametri Il nuovo tagliente verr memorizzato per Tutensile attuale selezionato e verr automatica mente assegnato il numero di tagliente immediatamente successivo D1 D9 Complessivamente la memoria pu comprendere 30 taglienti Cancella i dati di correzione di tutti i taglienti dell utensile Creazione dei dati di correzione per un nuovo utensile Avvertenza si possono memorizzare max 20 utensili Definizione dei valori di correzione per la lunghezza Creazione di un nuovo utensile Sequenza operativa New tool 3 28 Per memorizzare un nuovo utensile premere il softkey Si apre la maschera di impostazione e viene visualizzato un elenco dei numeri di utensili gi assegnati SINUMERIK 8025 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Messa a punto 3 1 Immissione degli utensili e delle relative correzioni P RESET fiuto DEMOL MPF Ney tool Immettere il nuovo numero T compreso fra 1 e 32000 e il tipo di utensile Con OK si conferma l immissione mentre viene aperta la maschera dei Dati di correzione degli uten OK Sili 3 1 2 Dati di correzione degli utensili I dati di correzione degli utensili sono suddivisi in
135. ll angolo Queste funzioni interagiscono direttamente con i campi di input del supporto alla programma zione La calcolatrice trascrive i valori contenuti in questi campi nella riga di input e riporta il risultato ottenuto nei campi di input del supporto alla programmazione Softkey La funzione serve per calcolare un punto su un cerchio Il punto viene ricavato dall angolo della tan gente e dal senso di rotazione del cerchio INC DEMO1 MPF calculate a vector point at circle CC abscissa G2 ordinate F m radius Fig 1 4 Calcolo di un punto su un cerchio Immettere il centro del cerchio l angolo della tangente e il raggio del cerchio Con il Softkey G2 G3 si definisce il senso di rotazione del cerchio Vengono calcolati il valore dell ascissa e dell ordinata L ascissa il primo asse del piano e l ordinata e il secondo asse Esempio Se attivo il piano G17 Fascissa l asse X e l ordinata l asse Y Il valore delTascissa viene copiato nel campo di input dal quale stata richiamata la funzione calcolatrice mentre il valore delVordinata viene copiato nel campo di input successivo SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP 01 02 BP F 1 17 Introduzione 1 4 Esempio Funzione calcolatrice Calcolo del punto di intersezione fra il settore del cerchio 0 la retta 2 Valori impostati Raggio 10 Centro del cerchio X 20 Y20 Angolo di raccordo della retta 45
136. lla tasca si trova in X60 e Y40 l incremento max sulla profondit di 4mm necessaria una lavorazione di sgrossatura e di finitura SINUMERIK 8025 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 9 189 Cicli 9 4 9 190 Cicli di fresatura Fig 9 20 Esempio N10 GO G17 G90 F200 S300 M3 T4 D1 definizione dei valori tecnologici N20 X60 Y40 Z5 savanzamento sulla posizione di foratura N30 R101 5 R102 2 R103 0 R104 17 5 R105 2 parametfrizzazione ciclo di foratura N40 LCYC82 richiamo del ciclo di foratura N50 cambio utensile N60 R116 60 R117 40 R118 60 R119 40 R120 8 parametrizzazione ciclo di fresatura tasche sgrossatura N70 R121 4 R122 120 R123 300 R124 0 75 R125 0 5 R101 R104 non cambiano N80 R126 2 R127 1 rispetto al ciclo di foratura N90 LCYC75 srichiamo ciclo di sgrossatura N100 cambio utensile N110 R127 2 parametrizzazione ciclo di fresatura tasche finitura altri parametri sono identici N120 LCYC75 richiamo ciclo di finitura N130 M2 fine programma SINUMERIK 8025 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Cicli 9 4 Cicli di fresatura Esempio Fresatura tasche circolari Il programma permette di eseguire una tasca circolare nel piano YZ Il centro viene definito con 250 Y50 la tasca ha una profondit di 20mm L asse di incremento per l avanzamento sulla profondit l asse X Non vengono indicati sovrametalli e quindi la lavorazione di sgro
137. llo di programma principale Osservazioni se si utilizzano i cicli di lavorazione si deve tener presente che essi utilizzano uno di questi 4 livelli di programma 1 livello 2 livello 3 livello 4 livello Progr principale Sottoprogramma Sottoprogramma Sottoprogramma Fig 8 50 Procedimento con 4 livelli di programma Informazioni 8 162 Nel sottoprogramma le funzioni G con azione modale possono essere modificate ad es G90 gt G91 Quando si torna al programma dal quale avvenuto il richiamo verificare che tutte le funzioni che hanno un azione modale siano impostate correttamente La stessa cosa vale anche per i parametri di calcolo Verificare anche che i valori dei parame tri di calcolo utilizzati nei livelli di programma superiori non vengano involontariamente modifi cati nei livelli di programma inferiori SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 10 0 2 01 02 BP F Cicli Premessa 9 1 9 1 1 cicli sono sottoprogrammi tecnologici utilizzati per eseguire in modo standard una determi nata lavorazione ad esempio la foratura l asportazione di trucioli o la filettatura cicli pos sono essere adattati ai casi specifici utilizzando i parametri di assegnazione Il sistema mette a disposizione dei cicli standard per le tecnologie di foratura e fresatura Cicli standard Generalit Panoramica dei cicli LCYC82 foratura svasatura LCYC83 foratura profonda LCYC840 maschiatura con utensile compens
138. lo corrisponde all ultima posizione raggiunta nel programma sovraordinato posizione di foratura Il ciclo genera questa sequenza di movimenti 1 Accostamento al piano di riferimento maggiorato della distanza di sicurezza con GO 2 Avanzamento sulla profondit finale con G1 e con l avanzamento programmato nel para metro R106 3 Tempo di sosta sulla profondit di foratura 4 Ritorno al piano di riferimento con G1 considerando la distanza di sicurezza e con l avan zamento programmato nel parametro R107 per lo svincolo Esempio Viene richiamato il ciclo LCYC85 su Z70 e X50 nel piano ZX Come asse di foratura si consi dera l asse Y Non stato programmato nessun tempo di sosta Lo spigolo superiore del pezzo si trova in Y 102 Fig 9 10 Esempio N10 60 G90 G18 1000 S500 M3 T1 D1 definizione dei valori tecnologici N20 Z70 X50 Y105 accostamento alla prima posizione di foratura N30 R101 105 R102 2 R103 102 R104 77 definizione dei parametri N35 R105 0 R107 200 R108 400 definizione del parametro N40 LCYC85 richiamo del ciclo di foratura N50 M2 fine programma SINUMERIK 802S 802C 9 178 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Cicli 9 3 Dime di fori 9 3 Dime di fori 9 3 1 Funzione Richiamo Premessa Con i cicli LCYC60 e LCYC61 si possono realizzare fori o filettature in una determinata geo metria ricorrendo ai cicli di foratura e filettatura preimpostati Serie di fori LCYC60 Questo ciclo
139. lori impostabili per la spostamento origine Zero offset P RESET MDA DEMOL settable zero offset G54 G55 xiz Offset Offset K 2151 H Hut Y 6 000 6 096 2 B BDB B HHH Scrolling W PBJP Deter Pru mine uranmed Fig 3 6 Maschera Spostamento origine E Posizionare la barra cursore sul campo di immissione da modificare Allev e Immettere il i valori Eu Con Sfoglia in avanti si ottiene la visualizzazione del elenco successivo degli spostamenti origine Vengono visualizzati G56 e G57 A Ritorno al livello di menu sovraordinato senza accettare i valori relativi allo spostamento origine Softkey Deter Con l aiuto di questa funzione possibile determinare lo spostamento origine riferito all origine del mine sistema di coordinate della macchina Dopo aver selezionato l utensile utilizzato per la misura si possono impostare nella maschera Determine le condizioni necessarie per procedere SINUMERIK 8025 802C 3 32 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Messa a punto 3 2 Impostazione modifica dello spostamento origine 1 MFF Determine zero offset Offset xis Position G54 6 006 mm x mm Tnum 1 Dnun Ttup 188 Length 6 006 mm Radius 6 008 mm Offset Fig 3 7 Misurazione dello spostamento origine Determine I campi di tolleranza permettono di calcolare i valori di correzione degli utensili Nel campo Offset possibil
140. maschiatura punto finale 25 mm N40 G63 Z5 M4 svincolo rotazione mandrino antioraria N50 X Y Z 8 3 7 Interpolazione filettatura G331 G332 Funzionalit Il presupposto che vi sia un mandrino regolato in posizione con trasduttore Con G331 G332 si possono eseguire filettature senza utensile compensato a condizione che la dinamica del mandrino e dell asse lo permettano Se Tutensile compensato viene utilizzato comunque le differenze di percorso si riducono Si pu quindi eseguire la maschiatura con una velocit mandrino pi elevata SINUMERIK 802S 802C 8 128 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione 8 3 Movimenti degli assi Con 3331 avviene la foratura con G332 lo svincolo La profondit di foratura viene preimpostata con uno degli assi X Y Z il passo del filetto at traverso l J o K In G332 viene programmato lo stesso passo di G331 L inversione del senso di rotazione del mandrino automatica La velocit del mandrino viene programmata con S senza M3 M4 Prima della maschiatura G332 il mandrino dovr essere commutato con SPOS nel funzio namento regolato in posizione vedi anche Capitolo 8 4 3 Posizionamento del mandrino Filettatura destrorsa o sinistrorsa Il segno del passo di filettatura definisce il senso di rotazione del mandrino segno positivo filettatura destrorsa come M3 segno negativo filettatura sinistrorsa come M4 Osservazioni un ciclo di maschiatura co
141. mpleto con interpolazione di filettatura disponibile con il ciclo stan dard LCYC840 vedi Cap Cicli Fig 8 22 Maschiatura con G331 G332 Esempio di programmazione filetto 5 sistema metrico passo di filettatura secondo tabella 0 8 mm g sgrossatura foro gi eseguita N5 G54 GO G90 X10 Y10 Z5 accostamento al punto di partenza N10 SPOS 0 mandrino in posizione regolata N20 G331 Z 25 K0 8 S600 maschiatura K positivo rotazione a destra del mandrino punto finale 25 mm N40 G332 Z5 K0 8 svincolo N50 60 X Y Z Velocita degli assi Nelle filettature con G331 G332 la velocit degli assi per la lunghezza della filettatura da ese guire si basa sul numero di giri del mandrino e sul passo di filettatura L avanzamento F non rilevante ma resta tuttavia memorizzato La velocit max impostata per gli assi nei dati macchina rapido non pu per essere superata Diversamente viene visualizzato un mes saggio di allarme SINUMERIK 802S 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 8 129 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi 8 3 8 Accostamento a un punto fisso G75 Funzionalit Con G75 si pu raggiungere un punto fisso della macchina ad es un punto di cambio uten sile La posizione memorizzata per tutti gli assi nei dati macchina Non attivo nessuno spostamento La velocit per ogni asse il rapido G75 richiede un proprio blocco e agisce blocco per blocco Nel blocco dopo G75 sar at
142. mulate delle condizioni di salto Se stata impostata una condizione di salto valore diverso da 0 verr eseguito il salto di programma La destinazione di salto pu essere soltanto un blocco con una label Il blocco deve trovarsi all interno del programma Le istruzioni di salto condizionato richiedono un proprio blocco In un blocco possono essere inserite diverse istruzioni di salto condizionato Utilizzando i salti di programma condizionati possibile ridurre notevolmente il programma Programmazione IF condizione GOTOF Label salto in avanti IF condizione GOTOB Label salto indietro AW Spiegazioni GOTOF Direzione di salto in avanti in direzione dell ultimo blocco del programma GOTOB Direzione di salto indietro in direzione del primo blocco del programma Label Stringa di caratteri per label IF Impostazione della condizione di salto Condi Parametri di calcolo espressione matematica a confronto per la formulazione della condizione zione SINUMERIK 8025 802 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 8 157 Programmazione 8 9 Salti di programma Operazioni di confronto Significato se 00 Le operazioni di confronto supportano la formulazione di una condizione di salto Si possono confrontare anche le espressioni matematiche Il risultato delle operazioni di confronto vero o non vero Non vero corrisponde al valore zero Esempio di programmazione per operatori di
143. nana aana 8 128 8 3 8 Accostamento a un punto 19 0 75 222 8 130 8 3 9 Ricerca del punto di riferimento G74 8 130 8 3 10 AVANZAMeNoE zu zu xayal l yy sou oy iays p Qua Asa 8 130 8 3 11 Correzione dell avanzamento nei cerchi G900 G901 8 131 8 3 12 Arresto preciso funzionamento continuo G9 G60 664 8 132 8 3 13 Tempo SOS ma ec a n o dk an s d 8 135 8 4 8 136 8 4 1 Giri del mandrino S sensi di rotazione 8 136 8 4 2 Limitazione del numero di giri del mandrino G25 G26 8 136 8 4 3 Posizionamento del mandrino SPOS 8 137 8 5 SMUSS 216 09 arenen er a eaae aae 7 8 138 8 6 Utensili e relative correzioni 8 140 8 6 1 INgdICAZIONIGENEerall ariani 77 ari 8 140 8 6 2 Hen le T assenti ente ian ieri piedi 8 141 8 6 3 Numero di correzione utensile D 8 141 8 6 4 Attivazione della correzione raggio utensile G41 G42 8 145 8 6 5 Comportamento sugli angoli G450 451 2222222222 222222 8 147 8 6 6 Correzione del raggio dell utensile OFF G40
144. ndicazione di un raccordo tangenziale sar necessario conoscere il centro del cerchio Lin dicazione avviene in funzione del sistema di calcolo valido nel blocco precedente in quote assolute incrementali o con coordi nate polari Il Softkey cambia il senso di rotazione da G2 a G3 Nella visualizzazione appare G3 Attivando di nuovo il softkey si ritorna a G2 La visualizzazione cambia in G2 Il punto finale e il centro del cerchio si possono indicare in quote assolute incrementali o attraverso le coordinate polari La maschera interattiva visualizza l impostazione attuale Selezione dei piani G17 X Y G18 Z X o G19 Y Z Si pu scegliere tra raccordo tangenziale o altro raccordo Se non possibile rilevare il punto di partenza dai blocchi precedenti il punto dovr essere fissato dall operatore La maschera genera un blocco per la retta e uno per il cerchio in base ai dati impostati Se ci sono diversi punti d intersezione l operatore dovr definire in dialogo il punto di interse zione desiderato La funzione calcola il raccordo tangenziale fra una retta e un settore del cerchio Il settore del cer chio verr descritto dai parametri Punto di partenza e Raggio e la Retta dai Parametri Punto finale e Angolo uz 628 G17 PUL tang Value of ist axis of line endpoint uH17 h1E punto c aa ua a rsmi Fig 6 15 Raccordo tangenziale SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 6 67 P
145. ndrino attraverso il valore limite per la velocit si possono ridurre i valori limite altrimenti validi per un mandrino controllato In questo modo i valori immessi nei dati setting vengono sovrascritti Ogni istruzione G25 o G26 richiede un proprio blocco La velocit S programmata in prece denza resta memorizzata SINUMERIK 8025 802C 8 136 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione 8 4 Movimenti del mandrino Programmazione G25 5 limite di velocit min per il mandrino G26 S limite di velocit max per il mandrino Informazioni I limiti max e min di velocit per il mandrino vengono impostati nei dati macchina Immet tendo nuovi valori nei dati setting sul pannello operativo possibile definire un ulteriore limita zione Esempio di programmazione N10 G25 S12 slimite di velocit min per il mandrino 12 giri min N20 G26 S700 limite di velocit max per il mandrino 700 giri min 8 4 3 Posizionamento del mandrino SPOS Funzionalit Premessa il mandrino deve essere tecnicamente predisposto per la regolazione della posi zione Con la funzione SPOS si pu posizionare il mandrino in una determinata posizione ango lare Attraverso la relativa regolazione il mandrino viene mantenuto in posizione La velocit di posizionamento definita nei dati macchina Partendo dal movimento in M3 M4 il senso di rotazione viene mantenuto fino al termine del posizionamento Quando per il posizionamento si parte
146. ne selezionato si avranno di versi punti tangenziali di intersezione Nella maschera visualizzata si devono inserire i parametri relativi al centro o al raggio per il settore 1 nonch i parametri relativi al punto finale al centro e al raggio per il settore 2 Inoltre necessario definire il senso di rotazione dei cerchi In una maschera di help viene visualiz zata l impostazione attuale Il punto finale e il centro del cerchio si possono indicare in quote assolute incrementali o at traverso le coordinate polari La funzione OK calcola tre blocchi in base ai valori impostati e li inserisce nel programma TH DEHU1 HPF DEMD1 MPF Haschera intr Angolofrettafangolo Maschera intr fngolo retta angolo 2165 GB H17Y oss zi G21G3 GR hiyHi X POI tana w POI carg ABS U o H r AES R Value of ist axis of contour endpoint Feedrate G174G18 G19 Fig 6 19 Maschera per il calcolo del segmento di profilo cerchio retta cerchio Tabella 6 5 Impostazioni nella maschera interattiva Punto finale E 1 e 2 asse geometrico del piano Se non viene immessa nessuna coordinata la funzione fornisce il punto di intersezione fra il settore di cerchio inserito e il settore 2 Centro del cerchio 1 1 e 2 asse geometrico del piano Raggio del cerchio 1 Campo d impostazione raggio 1 Centro del cerchio 2 1 e 2 asse geometrico del piano SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 10 0 2 01 02 BP F
147. no nella normale esecuzione del programma ad eccezione dei movimenti degli assi Con NC Reset possibile sospendere la ricerca blocco Vengono selezionati i valori relativi al sistema di coordinate della macchina o del pezzo La dicitura sul Softkey cambia in Act val WCS o Act val MCS SINUMERIK 8025 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Modo automatico Zoom Rappresentazione ingrandita dei valori reali di posizione act val gt Ampliamento del menu Axis Visualizzazione della finestra Avanzamento asse o Avanzamento utensile Interp Il Softkey permette di commutare fra le due finestre La dicitura sul Softkey cambia quando feed viene aperta la finestra Avanzamento asse in Interp feed Execut programmi esterni vengono caricati sul controllo con l interfaccia V 24 ed eseguiti immediatamente f ext con Start NC Zoom Apre la finestra delle funzioni G che visualizza tutte le funzioni G attive G funct La finestra delle funzioni G indica tutte le funzioni G attive Ogni funzione assegnata ad un gruppo e occupa un posto fisso all interno della finestra Con i tasti Sfoglia indietro o avanti si possono visualizzare altre funzioni G DEMOL 2 5 g G94 11 14 Scrolling W Kir Fig 5 2 Finestra delle funzioni G attive Zoom Apre la finestra delle funzioni M che visualizza tutte le funzioni M attive M funct SIN
148. nto attiva H RESET JOG REF DEMOL Reference point mm n 000 B BBB 0 020 La ricerca del punto di riferimento possibile solo nel modo operativo Jog Attivare la ricerca del punto di riferimento con il tasto Ref sulla pulsantiera di macchina Nella maschera relativa alla ricerca del punto di riferimento Figura 2 1 si rileva se gli assi debbano essere azzerati o meno O Asse non azzerato e L asse ha raggiunto il punto di riferimento Premere i tasti direzionali Se si seleziona la direzione di movimento sbagliata non avviene nessun movimento Eseguire la ricerca del punto di riferimento in sequenza per ogni asse SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 2 25 Accensione e ricerca del punto di riferimento La funzione viene terminata quando si seleziona un altro modo operativo MDA Automatico O dog SINUMERIK 8025 802C 2 26 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Messa a punto Premesse Prima di lavorare con il CNC necessario mettere a punto la macchina gli utensili ecc sul CNC attraverso e Immissione degli utensili e delle relative correzioni Immissione modifica dello spostamento origine e Immissione dei dati Setting 3 1 Immissione degli utensili e delle relative correzioni Funzionalit La correzione utensile consiste in una serie di dati che descrivono la geometria l usura ed il tipo di utensile Ad ogni utensile corrisponde in base al tipo un determinato
149. numero di parametri Gli utensili vengono identificati da un numero numero T Vedi anche Capitolo Utensili e relative correzioni 8 6 Sequenza operativa z La funzione apre la maschera relativa ai Dati di correzione per gli utensili che contiene i valori di arameter correzione dell utensile attivo Se si sceglie un altro utensile con i Softkey lt lt T o T gt gt l impostazione dopo aver abbandonato la finestra resta memorizzata Tool Corr DEMO1 MPF Tun 1 compensation data type 2 edges 2 D number 1 mm Geometr Wear Reset Neu Delete Neu Get edge edge tool tool Comp Fig 3 1 Dati di correzione degli utensili SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 10 0 2 01 02 BP F 3 27 Messa a punto 3 1 Softkey lt lt D gt gt lt lt T T gt gt Search gt Reset edge New edge Delete tool New tool Get Comp 3 1 1 Immissione degli utensili e delle relative correzioni Selezione del numero tagliente successivo inferiore o superiore Selezione del numero utensile successivo inferiore o superiore Si apre la finestra di dialogo e viene visualizzato l elenco dei numeri di utensile gi assegnati Im mettere il numero di utensile ricercato nel campo di immissione e attivare la ricerca con OK Se l utensi
150. nzionalit Con G63 si possono eseguire dei filetti con utensile compensato Lavanzamento F programmato deve essere adeguato alla velocit del mandrino S programmato o velocit impostata ed al passo del filetto dell utensile F mm min S g min x passo filetto mm g SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 10 0 2 01 02 BP F 8 127 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi In questo caso il compensatore compensa in misura limitata eventali differenze di percorso Anche lo svincolo avviene con G63 tuttavia il mandrino gira in senso contrario M3 lt gt M4 G63 attiva nel blocco Nel blocco successivo a G63 nuovamente attiva l istruzione G precedente del gruppo Tipo di interpolazione G0 G1 G2 Filettatura destrorsa o sinistrorsa La filettatura destrorsa o sinistrorsa si pu impostare con la direzione di rotazione del man drino M3 rotazione in senso orario M4 rotazione in senso antiorario vedi Capitolo 8 4 Movimenti del mandrino Osservazioni Con il ciclo standard LCYC840 vedi Cap Cicli disponibile un ciclo completo di maschia tura con utensile compensato tuttavia con G33 e relativa premessa Fig 8 21 Maschiatura con G63 Esempio di programmazione filetto 5 sistema metrico passo di filettatura secondo tabella 0 8 mm g sgrossatura foro gi eseguita N10 G54 GO G90 X10 Y10 25 S600 M3 accostamento al punto di partenza rotazione mandrino destrorsa N20 G63 Z 25 F480
151. o tangente R raggio utensile G40 P1 punto finale ultimo blocco ad es con G41 P2 punto finale blocco con G40 Fig 8 41 Termine della correzione del raggio utensile Esempio di programmazione N100 X Y sultimo blocco del profilo cerchio o retta P1 N110 G40 G1 X Y disattivare la correzione del raggio utensile P2 SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP 01 02 BP F 8 149 Programmazione 8 6 Utensili e relative correzioni 8 6 7 Casi particolari nella correzione del raggio utensile Cambio della direzione di correzione La direzione di correzione G41 lt gt G42 pu essere modificata senza dover interporre G40 L ultimo blocco con la direzione di correzione precedente termina con la posizione perpendi colare del vettore di correzione nel punto finale La nuova correzione viene eseguita come se fosse un inizio correzione posizione perpendicolare nel punto iniziale N22 41 ad es N10 G42 N20 G42 G1 X Y lu N21 X N20 G1 X N22 G41 Y N21 G41 X Y N23 X N22 X N24 G42 Y x N25 X Fig 8 42 Cambio della direzione di correzione Ripetizione di G41 G41 o G42 G42 E possibile riprogrammare la stessa correzione senza interporre G40 Lultimo blocco prima del nuovo richiamo della correzione termina con la posizione perpendi colare del vettore di correzione nel punto finale La nuova correzione viene eseguita come se fosse un inizio correzione compor
152. o segnale DSR sione viene interrotta Coda iniziale e Salta la coda iniziale quando i dati Lettura della coda iniziale e finale coda finale vengono ricevuti Quando i dati vengono trasmessi in Quando i dati vengono emessi viene uscita non viene emessa nessuna generata una coda iniziale con coda iniziale 120 0h Formato nastro Immissione di programmi pezzo Immissione di archivi nel formato ar perforato chivio SINUMERIK TimeOut In caso di problemi in fase di trasmis 1 Nessuna interruzione della trasmis sione dopo 5 secondi la trasmissione 1 sione viene interrotta Parametrizzazione dell interfaccia Qui di seguito vengono riportati alcuni esempi per la parametrizzazione dell interfaccia V 24 Dati di messa in servizio Impostazione per la trasmissione di archivi con i dati di messa in servizio spec funct RTS CISU Start with XON EALLJU Conf Duery TU End block w CR Hone us Stop with EOF 81 Eval DSR 71 Leader Trailer 13 Tape format Tine monitor SINUMERIK 8025 802 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 7 85 Servizi e diagnosi 7 1 Trasmissione dati mediante Interfaccia V 24 Immissione emissione nastro perforato Contrassegnare Tintestazione coda iniziale nel lettore perforatore di nastro Se il lettore di nastro perforato viene comandato con CTS contrassegnare Stop a fine tras missione Modo di trasm RTS CTS XON 0 XOFF 0 Fine trasmissione 0 Velocit di trasm 9600 Ba
153. o con la maschera S calcola il tratto di profilo 2 settore cerchio R1 settore cerchio R2 Per eseguire il calcolo si dovr selezionare il senso di rotazione G2 G2 G3 Dato che il punto finale del passo 1 contemporaneamente anche il punto di partenza del passo 2 non si dovr impostare nessun nuovo punto di partenza Le coordinate X 50 Y 75 50 R2 costituiscono il punto finale per il passo 2 In questo modo il profilo si chiude 1HHHH THE DEMU1 HPF Haschera intr Angolofangolofango lo G21021G3 698 GI Li 1AAAA THE DEMU1 NPF aschera intr anun 10 anunulu G21021G3 698 177 ha H H ADG w 75 000 H1 X CA 1 Y H gga DA AHA 6 666 S4 B B RI 14 BDD Radius R3 circle 4 k GlFfuli a NOS SA NINO 2 5181 20 of ist axis of circle center Z ul7 7 ulu gt a x Fig 6 34 Richiamo della maschera cerchio cerchio cerchio SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP 01 02 BP F 6 77 Programmazione dei pezzi 6 3 Supporto alla programmazione 1HAAA THE Editor programmi DEM U1 HPF GZ Xb 376 776 762 1 12 989 JS 2235 La Y H H 147 6306 4 70 7025 030 YTFBE YEZ 18 HE 1 BE DB B G2 23 195 V69 327 I G 846 12 212 ui 5 175 000 I 23 195 9 3279 l Fig 6 35 Hisultato del passo 2 La funzione inserisce fra le due r
154. o definisce il numero di fori filetti R120 Questo parametro indica langolo della retta rispetto al ascissa R121 Questo parametro indica la distanza fra i fori filetti Sequenza dei movimenti La posizione di partenza un punto qualsiasi dal quale possibile raggiungere la prima posi zione di foratura senza pericolo di collisioni SINUMERIK 8025 802C 9 180 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Cicli 9 3 Dime di fori II ciclo permette di raggiungere la prima posizione di foratura e di esegulre il foro con il ciclo indicato in R115 Tutte le altre posizioni di foratura vengono raggiunte in rapido la foratura viene eseguita con il ciclo parametrizzato Esempio Serie di fori Questo programma permette di realizzare una serie di fori in direzione di X nel piano ZX l punto di partenza si trova in Z30 X20 e il primo foro a 20 mm di distanza da questo punto Anche la distanza fra un foro e l altro di 20mm Si esegue per prima cosa la foratura con il ciclo LCYC83 e quindi la maschiatura con il ciclo LCYC84 senza utensile compensato passo di filettatura positivo rotazione del mandrino in senso orario La profondit dei fori di 80 mm Fig 9 13 Esempio N10 60 G18 690 S500 M3 T1 D1 definizione dei valori tecnologici N20 X50 Z50 Y110 raggiungimento della posizione di partenza N30 R101 105 R102 2 R103 102 R104 22 parametrizzazione del ciclo di foratura N40 R107 100 R1
155. o viene riportato un elenco degli errori che si possono verificare nei cicli dei punti in cui si verificano ed inoltre vengono date le indicazioni necessarie per eliminare l errore Tabella 9 2 Allarmi dei cicli Numero Testo allarme Rimedio allarme 61000 correzione utensile non attiva LCYC75 nel programma si deve programmare un utensile con la relativa correzione 61001 definizione errata passo di fi LCYC84 LCYC840 verificare il parametro R106 R106 0 lettatura 61002 definizione errata modo di la LCYC75 verificare il parametro R127 ammessi solo vorazione valore 1 o 2 61003 3 asse geometrico non dis LCYC82 83 84 840 verificare la configurazione della macchina ponibile 84 85 memorizzare 3 asse geometrico SINUMERIK 8025 802C 9 164 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Cicli 9 1 Cicli standard Generalit Tabella 9 2 Allarmi dei cicli Numero Testo allarme Rimedio allarme 61004 configurazione assi geome LCYC60 61 75 verificare la configurazione della macchina trici non corretta manca un asse geometrico 61101 definizione errata piano di ri LCYC82 83 84 840 verificare parametri R101 R103 R104 ferimento 85 75 R103 R104 oppure R103 non compreso tra R101 e R104 61102 manca la programmazione LCYC840 il parametro R107 ha un valore maggiore di del senso di rotazione man 4 o minore di 3 drino 61103 numero di fori uguale a 0 LCYC60 61 parametro R119 0 61105 raggio fresa troppo grande
156. ogramma devono essere univoche Esempio di programmazione N10 1 G1 X20 MARKET1 una label che corrisponde alla destinazione di salto TR789 GO X10 220 TR789 una label destinazione di salto numero di blocco non indicato 8 9 2 Salti di programma incondizionati Funzionalit I programmi NC elaborano i blocchi nella sequenza in cui sono stati scritti La sequenza di elaborazione pu essere variata inserendo dei salti di programma La destinazione di salto pu essere soltanto un blocco con una label Il blocco deve trovarsi all interno del programma L istruzione di salto incondizionata richiede un blocco proprio Programmazione GOTOF Label in avanti GOTOB Label salto indietro AW Spiegazioni GOTOF Direzione di salto in avanti in direzione dell ultimo blocco del programma GOTOB Direzione di salto indietro in direzione del primo blocco del programma Label Stringa di caratteri per label SINUMERIK 8025 802C 8 156 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione 8 9 Salti di programma Esecuzione programma N10 GO X Z N20 _GOTOF MARKEO salto fino a label MARKEO N50 MARKEO R1 R2 R3 N51 GOTOF MARKET salto fino a label MARKE1 MARKE2 X Z N100 M2 fine programma MARKET1 X Z N150 GOTOB MARKE2 salto fino a label MARKE2 Fig 8 46 Esempio di salti incondizionati 8 9 3 Salti di programma condizionati Funzionalit Con l istruzione IF vengono for
157. onalit giri del mandrino vengono programmati in giri min all indirizzo S se la macchina dispone di un mandrino controllato Il senso di rotazione l inizio e la fine del movimento vengono preimpostati con le istruzioni M vedi anche Capitolo 8 7 Funzioni supplementari M M3 rotazione mandrino destrorsa M4 rotazione mandrino sinistrorsa M5 Arresto mandrino Osservazioni con valori di giri S espressi in numeri interi la virgola decimale non necessa ria ad es S270 Informazioni Se in un blocco che contiene dei movimenti degli assi si programma un istruzione M3 o M4 questa verr eseguita prima dei movimenti degli assi Impostazione standard i movimenti degli assi iniziano solo quando la rotazione del mandrino a regime M3 M4 Anche M5 viene emessa prima del movimento dell asse Tuttavia non si attende l arresto del mandrino movimenti degli assi iniziano gi prima dell arresto del man drino Con fine programma o RESET il mandrino viene fermato Osservazioni nei dati macchina sono possibili altre impostazioni Esempio di programmazione N10 G1 X70 Z20 F300 S270 M3 prima del movimento dell asse X 2 il mandrino gira con rotaz destrorsa a 270 giri min N80 5450 cambio di velocit N170 60 Z180 M5 movimento di Z nel blocco arresto mandrino 8 4 2 Limitazione del numero di giri del mandrino G25 G26 Funzionalit Scrivendo nel programma le istruzioni G25 o G26 e l indirizzo S per il ma
158. one del cerchio si ricava dalla posizione del punto intermedio fra punto iniziale e punto finale G5 resta attiva fino a quando viene attivata un altra funzione di questo gruppo G G0 G1 G2 li Nota il valore impostato in G90 o G91 vale per il punto finale e il punto intermedio SINUMERIK 802S 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 8 125 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi Punto intermedio Fig 8 19 Cerchio con indicazione del punto intermedio e del punto finale nell esempio G90 Esempio di programmazione N5 G90 X30 Y40 spunto inziale del cerchio per N10 N10 G5 X50 Y40 IX 40 JY 45 spunto finale e punto intermedio 8 3 5 Filettatura a passo costante G33 Funzionalit Il presupposto che si disponga di un mandrino con sistema di misura del percorso Con la funzione G33 si possono lavorare filetti con passo costante Utilizzando l utensile cor rispondente si pu eseguire la filettatura con utensile compensato In questo caso l utensile compensa in misura limitata eventali differenze di percorso La profondit di foratura viene preimpostata con uno degli assi X Y Z il passo del filetto con l Jo K G33 resta attiva fino a quando non viene attivata un altra istruzione che fa parte di questo gruppo G GO 61 G2 G3 Filettatura destrorsa o sinistrorsa La filettatura destrorsa o sinistrorsa si pu impostare con la direzione di rotazione del man drino M3 rotazione in senso orario M4 rot
159. ore di incremento impostato viene indicato nel campo di visualizzazione Per disattivarlo premere di nuovo il tasto Jog SINUMERIK 8025 802 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 4 39 Funzionamento in manuale 4 1 Modo operativo Jog Settore operativo Macchina Nella maschera base del modo Jog vengono visualizzati i valori relativi alla posizione all a vanzamento al mandrino e l utensile attuale DEMO1 MFF MCS Act Repos mm F mm nin X AAH AAAA ace 2 000 2 Ana A Ane 059 A aA AAH B BBB B DBDD H AHE B BDBD Hand fix is ct val Z00m wheel feed WCS act val Fig 4 1 Maschera base modo Jog Parametri Tabella 4 1 Descrizione dei parametri della maschera base Jog Parametri Spiegazioni Visualizzazione degli indirizzi degli assi disponibili nel sistema di coordinate della macchina SCM Se si esegue un movimento dell asse in direzione positiva o in direzione nega tiva nel campo relativo verr visualizzato rispettivamente il segno o Quando l asse si trova in posizione non viene visualizzato nessun segno Attuale In questi campi viene visualizzata la posizione attuale degli assi nel SCM o SCP mm Repos Se gli assi vengono mossi nel modo Jog nella condizione di Interruzione pro Versch gramma nella colonna verr visualizzato il tratto di percorso eseguito da ogni asse con riferimento al punto di interruzione Mandrino S Visualizzazione del valor
160. ore operativo Macchina Sequenza operativa Search Start B search Premessa stato gi selezionato il programma desiderato vedi Capitolo 5 1 e il controllo si trova in stato di Reset Con la ricerca blocco si pu portare avanti il programma fino al blocco desiderato La destinazione di ricerca viene impostata posizionando direttamente la barra cursore sul blocco di programma voluto N10 G 20 Z 30 G94 N20 F356 Gl X 24 225 N30 X28 222 N40 X24 N50 210 M30 Interr Contin Start B point search search Fig 5 4 Finestra Ricerca blocco La funzione attiva la ricerca blocco nel programma e chiude la finestra Search Risultato della ricerca 5 3 Il blocco di programma ricercato viene visualizzato nella finestra Blocco attuale Arresto interruzione del programma pezzo Funzionalit programmi di lavorazione possono essere arrestati e interrotti Sequenza operativa Con STOP NC si arresta l esecuzione del programma Si pu riprendere la lavorazione interrotta con il tasto START NC Con il tasto RESET possibile interrompere il programma in corso Premendo di nuovo il tasto START NC il programma interrotto viene di nuovo avviato e l esecuzione riprende dall inizio SINUMERIK 8025 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 5 49 Modo automatico 5 4 5 4 Riavviamento del programma dopo un interruzione Riavviamento del programma dopo un interruzione Funzional
161. orrezione della lunghezza qui viene sovrapposta la compensazione di correzione della lunghezza SINUMERIK 8025 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione 8 6 Utensili e relative correzioni N20 GO Z D2 D2 attivo per utensile 1 in G17 Z l asse di correzione della lunghezza qui la differenza della correzione della lunghezza D1 gt D2 viene sovrapposta N50 14 preselezione utensile T4 Attenzione T1 con D2 ancora attivo N55 D3 M6 cambio utensile T4 attivo con relativo D3 Contenuto di una memoria di correzione Nella memoria di correzione si dovranno immettere le grandezze geometriche lunghezza raggio Queste informazioni comprendono diversi componenti geometria usura Il controllo sulla base di questi dati calcola un valore finale ad es lunghezza complessiva 1 raggio com plessivo Questa misura finale diventa attiva quando viene abilitata la memoria di corre zione Il calcolo di questi valori sugli assi determinato dal tipo di utensile e dalle istruzioni G17 G18 G19 vedi figure seguenti tipo di utensile Il tipo di utensile determina i dati geometrici necessari e come essi vengono calcolati tra pano fresa La differenziazione avviene solo dopo la posizione centesimale tipo 1xy fresa tipo 2xy punta a forare Parametri utensile Nei punti in cui indicato DP viene inserito il valore per il relativo parametro utensile para metri da utilizzare dipendono
162. ovocare collisioni 1 Sgrossatura R127 1 Con G0 viene raggiunto il centro della tasca a livello del piano di svincolo successiva mente sempre con G su questa posizione si raggiunge il piano di riferimento conside rando la distanza di sicurezza La lavorazione della tasca avviene in queste fasi SINUMERIK 8025 802C 9 188 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Cicli 9 4 Cicli di fresatura Avanzamento sul centro della tasca fino alla profondita di lavorazione successiva con valore di avanzamento definito in R122 e giri mandrino attivi prima del richiamo del ciclo Fresatura della tasca fino al sovrametallo su profilo e profondit con l avanzamento impostato nel parametro R123 e con i giri mandrino attivi prima di richiamare il ciclo Se il diametro della fresa maggiore della larghezza della tasca o della cava meno il so vrametallo oppure se il raggio della fresa uguale alla larghezza della tasca o della cava verr ridotto se possibile il sovrametallo e la lavorazione della cava avverr con un movimento di pendolamento La direzione di lavorazione viene definita con il valore impostato nel parametro R126 Quando la lavorazione della tasca terminata l utensile si sposta sul centro della ta sca fino al piano di svincolo e quindi il ciclo si conclude 2 Finitura R127 2 Se sono necessari diversi incrementi verr eseguito con avanzamento solo l ultimo incremento sulla profondit finale nel centro della tasca R122
163. possono crearsi percorsi superflui In tal caso il controllo commuta automaticamente per questo blocco su un cerchio di rac cordo quando per l angolo stato raggiunto il valore impostato nei dati macchina Angolo esterno Cerchio di raccordo R raggio utensile Fig 8 40 Angolo acuto del profilo e commutazione su cerchio di raccordo 8 6 6 Correzione del raggio dell utensile OFF G40 Funzionalit La disattivazione delle correzioni G41 G42 avviene con G40 Questa funzione G corrisponde anche alla posizione a inizio programma L utensile termina il blocco prima di G40 in posizione perpendicolare vettore di correzione perpendicolare alla tangente nel punto finale indipendentemente dall angolo di allontana mento In questo modo il punto centrale dell utensile raggiunge il punto finale programmato nel blocco con G40 Scegliere sempre il punto finale nel blocco con G40 in modo tale da garantire che non vi sia pericolo di collisioni Programmazione G40 X Y correzione del raggio utensile OFF Osservazioni la disattivazione delle correzioni possibile solo nell interpolazione lineare GO G1 Programmare entrambi gli assi del piano ad es in G17 X Y Se si indica un solo asse il secondo asse verr automaticamente definito con l ultimo valore programmato SINUMERIK 802S 802C 8 148 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione 8 6 Utensili e relative correzioni profilo retta profilo cerchi
164. postazione anche con l aiuto di maschere in cui vengono impostati tutti i parametri R neces sari Sequenza operativa LCYC 60 LCYC 61 OK 6 62 La selezione delle maschere di dialogo avviene o con le funzioni dei Softkey o con il menu verticale PR RESET fiuto DEMOL Roy of holes R115 6 668 RI16 H put R117 R118 6 666 R119 1 006 R12H H Huh Il supporto cicli mette a disposizione una maschera interattiva per la definizione di tutti i para metri R necessari La compilazione supportata da un grafico e da un testo di aiuto relativo all argomento La funzione Softkey OK permette di memorizzare il richiamo del ciclo nel programma pezzo SINUMERIK 8025 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 6 3 3 Programmazione dei pezzi 6 3 Supporto alla programmazione Profilo Funzionalit Softkey AL Il controllo propone diverse maschere per profili per generare rapidamente e in modo sicuro i programmi Inserire nelle maschere di dialogo i parametri necessari Con l aiuto delle maschere per i profili si possono programmare i seguenti elementi o seg menti di profili Segmento di retta con indicazione del punto finale o dell angolo Settore del cerchio con indicazione del centro del punto finale e del raggio Tratto di profilo retta retta con indicazione dell angolo e del punto finale Tratto di profilo retta cerchio con raccordo tangenziale calcolato in ba
165. program e cicli Protocollo per la trasmissione di dati di messa di in servizio Si pu adattare la velocit di trasmissione all unit collegata Memorizzazione dell impostazione Con RECALL si pu chiudere la finestra senza accettare le impostazioni definite Viene emesso un tabulato dei dati trasmessi Il tabulato contiene peri file da trasmettere il nome del file una tacitazione di errore peri file da caricare il nome del file e l indicazione del percorso una tacitazione di errore Messaggi di trasmissione Trasmissione conclusa regolarmente ERREOF Carattere di fine testo ricevuto ma il file di archivio non com pleto Time Out La funzione di sorveglianza del tempo di trasmissione segnala un interruzione nella trasmissione User Abort Trasmissione terminata con il Softkey Stop NC PLC Error Messaggio di errore NC Error Data Errore dati 1 Immissione dati con senza coda iniziale oppure 2 Invio File nel formato nastro perforato senza nome file nome file NC no access right Per questa funzione non esistono diritti di accesso Visualizzazione del tipo di dati identificati con In questo modo si possono trasferire file singoli Ampliamento del menu Un programma esterno viene trasferito nel controllo attraverso l interfaccia V 24 e quindi subito ese guito con Start NC vedi Capitolo 5 5 Nota In alternativa si pu attivare l esecuzione di un programma dall esterno nel settore opera
166. punto 1 Nel blocco N10 le condizioni iniziali vengono assegnate ai parametri di calcolo corrispondenti In N20 avviene il calcolo delle coordinate in X e Z e l elaborazione Nel blocco N30 R1 viene incrementato di un valore pari all angolo di distanza R3 R4 viene decrementato di 1 Se R4 gt 0 N20 viene di nuovo eseguito altrimenti N50 con fine del programma SINUMERIK 8025 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 8 159 Programmazione 8 10 Tecnica dei sottoprogrammi 8 10 Utilizzo Struttura Tecnica dei sottoprogrammi In linea di massima fra un programma principale e un sottoprogramma non c nessuna diffe renza Nei sottoprogrammi vengono memorizzate delle sequenze di lavorazione ripetitive ad es de terminati profili l sottoprogramma verr richiamato nel programma principale nei punti in cui necessario quindi verr eseguito Una forma di sottoprogramma il ciclo di lavorazione cicli di lavorazione contengono sequenze di lavorazione standard ad es foratura maschiatura fresatura di cave ecc Impo stando dei valori opportuni nei parametri di calcolo si pu adattare il ciclo al caso applicativo concreto vedi Capitolo 9 Cicli Sottoprogramma Fig 8 48 Esempio di sottoprogramma richiamato 4 volte per un pezzo La struttura del sottoprogramma identica a quella di un programma principale vedi Capitolo 8 1 1 Struttura programmi Come avviene per i programmi principali
167. pure il cambio viene eseguito dopo la preselezione con la parola T utilizzando l istruzione sup plementare M6 vedi anche Capitolo 8 7 Funzioni ausiliarie M Attenzione Lutensile attivato rester memorizzato come utensile attivo anche dopo la fine del programma e dopo una disinserzione reinserzione del controllo Se si cambia un utensile in manuale necessario immettere il cambio utensile anche nel con trollo in modo da permettere un identificazione corretta ad es si pu attivare un blocco con la nuova parola T nel modo operativo MDA Programmazione numero delFutensile 1 32 000 TO nessun numero utensile Nota Nel controllo si possono memorizzare max 15 utensili contemporaneamente Esempio di programmazione cambio utensile senza M6 N1O TI utensile 1 N70 1588 utensile 588 cambio utensile con M6 N10 T14 preselezione utensile 14 N15 M6 eseguire un cambio utensile poi attivo 114 8 6 3 Numero di correzione utensile D Funzionalit Ad un determinato utensile si possono assegnare da 1 a 9 campi dati con diversi blocchi di correzione per diversi taglienti Se necessario un tagliente speciale questo potr essere programmato con D e con il numero corrispondente Se non si programma nessuna parola D sar automaticamente abilitato D1 Programmando DO le correzioni per l utensile non saranno attive SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP 01 02 BP F 8 141 Prog
168. questo spostamento viene rilevato e dovr essere immesso nel relativo campo dati l valore verr attivato dal programma selezionandolo all interno di 4 possibili gruppi da G54 a G57 Per la funzione vedi Capitolo 3 2 Impostazione modifica dello spostamento origine Programmazione G54 1 spostamento origine impostabile G55 2 spostamento origine impostabile G56 37 spostamento origine impostabile G57 4 spostamento origine impostabile G500 spostamento origine impostabile OFF modale G53 spostamento origine impostabile OFF riferito al blocco cancella anche lo spostamento programmabile Z Macchina VV Zero pezzo Zoe M Zero macchina A Macchia Fig 8 8 Spostamento origine impostabile SINUMERIK 802S 802C 8 118 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione 8 2 Indicazioni di percorso Y Macchina Y pezzo 2 1 X pezzo 2 X pezzo 1 DIS 55 6220 4 pezzo 3 Yp X 8220 3 _ X pezzo 4 Lae _ zy I tscchina Fig 8 9 Modi di serraggio del pezzo nella foratura fresatura Esempio di programmazione N10 G54 richiamo primo spostamento origine impostabile N20 X Z slavorazione pezzo 1 qui come L47 N30 655 richiamo secondo spostamento origine impostabile N20 X Z slavorazione pezzo 2 qui come L47 N50 G56 richiamo terzo spostamento origine impostabile N20 X Z slavorazione pezzo 3 qui come L47 N70 657 richiamo quarto spostamen
169. r faccia V 24 e il supporto dati esterno siano compatibili Nel controllo disponibile un interfac cia interattiva che permette di definire i dati specifici per l unit esterna Dopo aver selezionato il settore operativo Servizi viene visualizzato un elenco dei programmi pezzo e dei sottoprogrammi disponibili SU RESET fiuto DEMO1 MPF Directory CST_DIR Hain Sub part programs Default cycles Data Start up data Rlarm and cycle texts Setting values 5232 user Data InfData0ut RsSZ3Z h Start Start settinn Plnu A Execut Fall Fig 7 1 Maschera base Servizi Attraverso l interfaccia V 24 si possono trasmettere file ad una unit esterna o leggerli da quest ultima se sono presenti i diritti di accesso a questi dati Se stato impostato il diritto di accesso vedi Manuale tecnico possibile attivare il trasfe rimento dei seguenti dati Dati Dati opzionali Dati macchina Dati setting Correzioni utensile Spostamenti origine ParametriR SINUMERIK 8025 802 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 7 81 Servizi e diagnosi 7 1 Trasmissione dati mediante interfaccia V 24 Programmi pezzo Programmi pezzo Sottoprogrammi e Dati di messa in servizio Dati NCK Dati PLC Testi di allarme Dati di compensazione Passo vite errori trasduttore Cicli Cicli standard Sequenza operativa Service Softkey
170. raggio utensile B tratto di profilo pi breve profilo programmato collisione Rimedio commutare da G450 a G451 Fig 8 43 Caso critico di lavorazione nell esempio cerchio di raccordo R raggio utensile B tratto di profilo pi breve collisione B lt 2R Rimedio scegliere utensile adeguato al profilo Fig 8 44 Caso critico di lavorazione nell esempio spigolo interno spigolo interno SINUMERIK 8025 802 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 8 151 Programmazione 8 6 Utensili e relative correzioni 8 6 8 Esempio di correzione del raggio utensile 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Fig 8 45 Esempio di correzione del raggio utensile Esempio di programmazione N1711 sutensile 1 con correzione D1 N5 60 G17 G90 X5 Y55 250 accostamento al punto di partenza N6 G1 Z0 F200 S80 M3 N10 G41 450 X30 Y60 F400 correzione a sinistra del profilo cerchio di raccordo N20 X40 Y80 N30 G2 X65 Y55 10 J 25 N40 G1 X95 N50 G2 X110 Y70 115 JO N60 G1 X105 Y45 N70 X110 Y35 N80 X90 N90 X65 Y15 N100 X40 Y40 N110 X30 Y60 N120 G40 X5 Y60 fine della correzione N130 G0 Z50 M2 SINUMERIK 8025 802C 8 152 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione 8 7 Funzioni supplementari M 8 7 Funzioni supplementari M Funzionalit Con le funzioni M si possono eseguire delle operazioni di commutazione ad es Refrigerante ON OFF e altre attivit In un blocco possono essere programmate al massimo 5 funzioni M
171. rammazione 8 6 Utensili e relative correzioni Nota Come massimo si possono memorizzare contemporaneamente nel controllo 30 campi dati numeri D con blocchi di correzione per gli utensili Programmazione D numero di correzione utensile 1 9 DO non attiva nessuna correzione Fig 8 31 Assegnazione dei numeri di correzione ad un utensile esempio Informazioni Le correzioni della lunghezza utensile saranno attive immediatamente se l utensile at tivo se non stato programmato nessun numero D con i valori di D1 La correzione viene eseguita al primo avanzamento programmato del relativo asse di corre zione della lunghezza Fare attenzione a G17 fino a G19 attivi Si dovr attivare in aggiunta una correzione del raggio utensile con G41 G42 Esempio di programmazione 8 142 Cambio utensile senza istruzione M6 solo con T N5 G17 definisce l assegnazione asse per le correzioni N10 T1 utensile 1 viene attivato con il relativo D1 N11 GO Z in G17 Z l asse di correzione della lunghezza qui la compensazione della correzione della lunghezza viene sovrapposta N50 T4 D2 cambio utensile 4 D2 di T4 attivo N70 GO Z DI D1 attivo per utensile 4 cambiato solo l inserto Cambio utensile con istruzione M6 N5 G17 definisce l assegnazione asse per le correzioni N10 T1 preselezione utensile N15 M6 cambio utensile abilitato T1 con relativo D1 N16 GO Z in G17 Z l asse di c
172. rezza viene definita automaticamente dal ciclo R103 Nel parametro per il piano di riferimento viene programmato il punto iniziale del foro rilevato dal disegno R104 La profondit di foratura viene predefinita come valore assoluto in questo parametro con riferimento allo zero pezzo R105 Nel parametro R105 viene programmato il tempo di sosta sulla profondit di foratura in secondi rottura trucioli Sequenza dei movimenti La posizione di partenza prima dell inizio del ciclo corrisponde all ultima posizione raggiunta nel programma sovraordinato posizione di foratura Il ciclo genera questa sequenza di movimenti 1 Accostamento al piano di riferimento maggiorata della distanza di sicurezza con G0 2 Raggiungimento della profondit di foratura con G1 e con il valore di avanzamento pro grammato nel programma sovraordinato 3 Tempo di sosta sulla profondit di foratura 4 Distacco sul relativo piano di svincolo con GO SINUMERIK 8025 802 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 9 167 Cicli 9 2 Cicli di foratura Esempio Foratura svasatura Il programma esegue un primo foro di 27mm di profondit con il ciclo LCYC82 nella posizione X24 Y15 nel piano XY Il tempo di sosta di 2s la distanza di sicurezza nell asse di foratura qui asse Z di 4mm Alla fine del ciclo Tutensile si trova su X24 Y15 Z110 Z Fig 9 2 Esempio N10 60 G17 G90 F500 T2 D1 S500 M4 definizione dei valori tecnologici N20
173. rima di quello sul quale posizionato il cursore Vengono corretti i valori rilevati dalla maschera del blocco sul quale posizionato il cursore Con RECALL si ritorna alla maschera base del modo Teach In Successivamente le modifi che o le aggiunte possono essere inserite manualmente Generazione di un blocco M2 che verr inserito dopo il blocco attuale posizione del cursore Esecuzione del blocco programmato Si ritorna alla maschera impostata per il modo Automatico Con Start NC l esecuzione del programma selezionato ma interrotto prosegue partendo dall ultimo blocco contrassegnato se il controllo non era in stato di Reset La funzione Teach In resta attiva La funzione di ricerca blocco di NCK non possibile Disattivazione del sottomodo operativo Teach In Nota Dopo la disattivazione del modo Teach In non pi possibile l editing del programma inter rotto Teach in di un blocco G5 PR RESET TEACHIN DEMO1 MPF PP Editor DEH 1 HPF 8 Intermed puint 7 End point z 6 960 z 6 960 x EH BBu x EH BHH Fig 5 8 Teach n di un blocco circolare l blocco di programma con G5 viene selezionato con il cursore e Attivare il Softkey Circul Il punto iniziale del cerchio corrisponde al punto finale del blocco precedente e Raggiungere il punto intermedio del profilo e memorizzarlo con Accept Change e Raggiungere il punto finale del profilo e memorizzarlo con Accept Change SINUMERIK 8025 80
174. rme di sicurezza gt P P Questo manuale contiene delle indicazioni che devono essere rispettate per garantire la sicurezza della persona ed evitare danni materiali Queste norme di sicurezza sono evidenziate da un simbolo triangolare e a seconda del livello di rischio sono suddivise in questo modo Pericolo di morte Questo avvertimento indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza provoca la morte gravi lesioni alle persone o ingenti danni materiali Pericolo Questo avviso indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza pu provocare la morte o gravi lesioni alle persone Avvertenza Questo avvertimento indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza pu provocare lesioni di lievi entit alle persone Avvertenza Questo avvertimento senza simbolo triangolare indica che possono subentrare dei danni materiali se non ven gono rispettate le relative misure di sicurezza Attenzione Questo avvertimento segnala che pu subentrare un evento indesiderato o una condizione non voluta se non si rispettano le opportune indicazioni Nota Segnala un informazione importante che relativa al prodotto e alla sua gestione oppure fa riferimento ad una parte della documentazione alla quale si deve dedicare particolare attenzione Personale qualificato La messa in servizio e di un apparecchiatura e le funzioni operative possono essere affidati solo a personale qua
175. rogrammazione del pezzi 6 3 Supporto alla programmazione G2 G3 G17 18 19 POI 6 68 Tabella 6 3 Immissione nella maschera interattiva Punto finale retta E Il punto finale della retta dovr essere immesso in funzione del piano selezionato G17 18 19 Centro M Il centro del cerchio dovr essere immesso in quote assolute incrementali o con coordinate polari Raggio del cerchio n Campo d impostazione del raggio del cerchio Angolo retta 1 A L angolo da 0 a 360 gradi viene indicato in senso antiorario e con riferimento al punto di intersezione Avanzamento Campo d impostazione per l avanzamento di interpolazione Il Softkey cambia il senso di rotazione da G2 a G3 Nella visualizzazione appare G3 Attivando di nuovo il softkey si ritorna a G2 La visualizzazione cambia in G2 Il punto finale e il centro del cerchio si possono indicare in quote assolute incrementali o attraverso le coordinate polari La maschera interattiva visualizza l impostazione attuale Selezione dei piani G17 X Y G18 Z X o G19 Y Z Si pu scegliere tra raccordo tangenziale o altro raccordo Se non possibile rilevare il punto di partenza dai blocchi precedenti il punto dovr essere fissato dall operatore La maschera genera un blocco per la retta e uno per il cerchio in base ai dati impostati Se ci sono diversi punti d intersezione l operatore dovr definire in dialogo il punto di interse zione d
176. rsore RIGHT SPACE INSERT Tasti alfanumerici Doppia occupazione tasti nel livello Shift Pulsantiera di macchina esterna Tasto definito dal utente con LED Tasto definito dall utente senza LED 000 INCREMENT JOG rl e E 1 5 REFERENCE POINT punto di riferimento AUTOMATIC automatico as be SINGLE BLOCK blocco singolo oam nai Kas 277 immissione SPINDLE START LEFT rotazione mandrino sinistrorsa SPINDLE START RIGHT rotazione mandrino destrorsa SPINDLE STOP stop mandrino Z z RESET RAPID TRAVERSE OVERLAY Ti sovrapposizione rapido STOP s Asse X START NC 221 m Spindle Speed Override Override mandrino opzione Feed Rate Override Comando avanzamento SINUMERIK 8025 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Introduzione 1 1 Suddivisione del monitor MCS Act Repos nm B Bil mn A BAA Ru n 008 B b n 008 Fig 1 1 Suddivisione del monitor Le abbreviazioni visualizzate hanno questo significato Tabella 1 1 Spiegazione degli elementi Abbrevia Significato zione Settore PR Programmazione 7 Ol Servizi 606080 v40 4 attuale 2 STOP Arresto del programma Stato del Esecuzione del programma pro RESET Interruzione del programma gramma 3 Comando manuale ad impulsi Immissione manuale dati con funzione automatica Modo A VI SINUMERIK 8025 802 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 1 11
177. s satura della tasca prosegue fino allo svuotamento completo Si utilizza una fresa che pu ese guire la lavorazione oltre il centro Fig 9 21 Esempio N10 60 G19 690 S200 M3 T1 D1 definizione dei valori tecnologici N20 Z60 X40 Y5 raggiungimento della posizione di partenza N30 R101 4 R102 2 R103 0 R104 20 R116 50 R117 50 parametrizzazione ciclo di fresatura tasca N40 R118 50 R119 50 R120 25 R121 4 R122 100 parametrizzazione ciclo di fresatura tasca N50 R123 200 R124 0 R125 0 R126 0 R127 1 parametrizzazione ciclo di fresatura tasche N60 LCYC75 richiamo del ciclo N70 M2 fine programma Esempio fresatura cava Il programma permette di eseguire 4 cave su un cerchio nel piano YZ Le cave disposte con un angolo di 90 gradi una rispetto all altra hanno un angolo iniziale di 45 gradi vedi figura Quindi nel programma sovraordinato il sistema di coordinate viene ruotato e spostato Le cave hanno queste dimensioni lunghezza 30mm larghezza 15mm e profondit 23mm La distanza di sicurezza di 1mm la direzione di fresatura G2 l incremento max sulla profondit di 6mm Le cave vengono realizzate utilizzando una fresa che esegue la sgrossatura oltre il cen tro fino ad arrivare alla dimensione finale sovrametallo 0 SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 9 191 Cicli 9 4 9 192 Cicli di fresatura Fig 9 22 Esempio N10 GO G19 G90 T10 D1 5400 M3 N20 Y20 Z50 X5
178. schera base Diagnosi Softkey per funzioni di diagnosi A La righe della finestra visualizzano tutti gli allarmi iniziando con l allarme con la priorit pi alta arms Vengono visualizzati il numero dell allarme il criterio di cancellazione ed il testo dell errore l testo dell errore riferito al numero dell allarme sul quale posizionato il cursore Spiegazioni sul contenuto della visualizzazione e Numero Indica il numero delfFallarme L emissione degli allarmi avviene secondo una sequenza temporale e Criterio di cancellazione Per ogni allarme viene visualizzato il simbolo del tasto che serve per la cancellazione dell allarme stesso Li Disattivazione e riattivazione del sistema Premere il tasto RESET Premere il tasto di Tacitazione allarme Con Start NC l allarme viene cancellato e Testo Vienevisualizzato il testo di allarme SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 7 87 Servizi e diagnosi 7 2 Service display Service Axes Servo trace 7 88 Diagnosi e messa in servizio Settore operativo diagnosi Viene visualizzata la finestra Service per gli assi Nella finestra vengono visualizzate le informazioni relative al azionamento degli assi S Servo sO Fig 7 5 Finestra Service per gli assi Vengono visualizzati i softkey Asse e Asse Con questi tasti si possono visualizzare i valori per l as
179. se a angolo raggio e punto finale Tratto di profilo retta cerchio con raccordo a scelta calcolato in base a angolo raggio e punto finale Tratto di profilo cerchio retta con raccordo tangenziale calcolato in base a angolo raggio e punto finale Tratto di profilo cerchio retta con raccordo a scelta calcolato in base a angolo centro e punto finale Tratto di profilo cerchio cerchio con raccordo tangenziale calcolato in base a centro raggio e punto finale Tratto di profilo cerchio cerchio con raccordo a scelta calcolato in base a centri e punto finale Tratto di profilo cerchio retta cerchio con raccordi tangenziali Tratto di profilo cerchio cerchio cerchio con raccordi tangenziali Tratto di profilo retta cerchio retta con raccordi tangenziali Le funzioni dei Softkey permettono di selezionare gli elementi del profilo Aiuti per la programmazione di segmenti di retta SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 6 63 Programmazione dei pezzi 6 3 Supporto alla programmazione G0 G1 G17 18 19 OK 6 64 1RARA THE DEMO1 APF maschere di intr retta Gi G98 G17 Pi X Eo Y M F Value of ist axis of line endpoint uu1 7Lulu ul Fig 6 9 Immettere il punto finale della retta Il blocco viene eseguito in rapido o secondo l avanzamento vettoriale programmato Il punto finale pu essere immesso in quote assolute in quote incrementali
180. se selezionato per definire la lunghezza o il raggio vedi Figura 3 5 Attenzione per le frese si dovr definire la lunghezza 1 ed il raggio per le punte a forare solo la lunghezza 1 Sulla base della posizione attuale del punto F coordinata della macchina del valore di Offset e dello spostamento origine selezionato Gxx posizione del tagliente il controllo potr calco lare per l asse preselezionato la rispettiva correzione della lunghezza 1 o del raggio dell uten sile Avvertenza come coordinata macchina gi conosciuta si pu anche utilizzare uno sposta mento origine gi definito ad es il valore G54 In questo caso ci si dovr accostare con il tagliente delTutensile allo zero pezzo Se il tagliente posizionato direttamente sullo zero pezzo il valore di Offset sar 0 F punto di riferimento portautensili M zero macchina Posizione attuale Z VV zero pezzo Z Macchina Posizione intermedia Valore conosciuto delle coordinate macchina Z XMacchina Fig 3 4 Definizione della correzione della lunghezza sull esempio della punta a fo rare lunghezza 1 asse Z SINUMERIK 8025 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 3 1 Sequenza operativa Get Comp Selezionare il Softkey Get Comp Si apre la maschera dei Valori di correzione P RESET nq 1HHHH INC DEMO 1 MFF Reference T Ho 1 G 5500 54 57 fxis XK A pHk offset G 5606 A BDI R 1 408 s Hext Ca lcu Axis late
181. se successivo o per quello precedente Per ottimizzare gli azionamenti disponibile una funzione oscillografo che consente una rappresen tazione grafica del valore di riferimento di velocit Il valore di riferimento di velocit corrisponde all interfaccia 10V L attivazione della rappresentazione pu essere concatenata a diversi criteri che permettono di sincronizzarla con stati interni del controllo Per l impostazione si pu usare la funzione Select Signal Per analizzare i risultati sono disponibili le seguenti funzioni Modifica della rappresentazione in scala dell ascissa e dell ordinata e Misurazione di un valore con l aiuto del marker orizzontale o verticale e Misurazione dei valori dell ascissa e dell ordinata come differenza fra due posizione dei marker I mr i magre inch Bun UM 5 aa DU P Apna Bun TM E Ba DT A Apna F Surai varrer feto sere Zoon Zoom Zoom Zoom Aiuto Time Time U U scaling Fig 7 6 Maschera base Servo Trace La riga di Intestazione del diagramma contiene la suddivisione attuale dell ascissa e dellordi nata i valori originari del diagramma la posizione attuale dei marker e i relativi valori di diffe renza Con i tasti cursore il diagramma pu essere spostato nell area di visualizzazione SINUMERIK 8025 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Select signal Servizi e diagnosi 7 2 Diagnosi e messa in servizio Settore opera
182. si e messa in servizio Settore operativo diagnosi Softkey per funzioni di service Mach Dati macchina vedi anche Manuale tecnico data General machine data 10008 18880 10080 10000 19900 18888 SMN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB 9 4 General ther Displau HD MD MD Contin fictive search MD Fig 7 19 Le modifiche dei dati macchina hanno un infliuenza significativa sulla macchina Una parame trizzazione errata pu rovinare irrimediabilmente la macchina 5 s 00 fo ma 0 es General Dati macchina generali MD Aprire la finestra Dati macchina generali Con i tasti Sfoglia possibile far scorrere i dati in avanti o indietro Axis Dati macchina specifici per gli assi MD Aprire la finestra Dati macchina specifici per gli assi Nella barra dei Softkey vengono aggiunti i Softkey Asse e Asse SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 7 97 Servizi e diagnosi 7 2 Other MD Display MD Save Search Contin search Axis Axis Active MD Display bright Display darker Change lang 7 98 Diagnosi e messa in servizio Settore operativo diagnosi contin search 13718 MD Fig 7 20 Vengono visualizzati i dati dell asse X Altri dati macchina Aprire la finestra Altri
183. supposto che il piano di svincolo si trovi prima del piano di riferimento Quindi la sua distanza rispetto alla profondit risulta essere maggiore R102 La distanza di sicurezza agisce sul piano di riferimento A questo viene aggiunta la distanza di sicu rezza La direzione nella quale agisce la distanza di sicurezza viene definita automaticamente dal ciclo SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 9 169 Cicli 9 2 Cicli di foratura R103 R104 R105 R107 R108 R109 R110 R111 R127 Nel parametro per il piano di riferimento viene programmato il punto iniziale del foro rilevato dal disegno La profondit di foratura viene sempre programmata prima del richiamo del ciclo come valore asso luto indipendentemente dall impostazione di G90 G91 Nel parametro R105 viene programmato il tempo di sosta sulla profondit di foratura in secondi rot tura trucioli Con questi parametri viene programmato l avanzamento per il primo incremento di foratura in R108 e per quelli successivi in R107 Con il parametro R109 si pu programmare un tempo di sosta in secondi sul punto di partenza Il tempo di sosta sul punto di partenza viene eseguito solo nella variante con estrusione tru cioli Il parametro R110 definisce la profondit del primo incremento di foratura Il parametro R111 relativo al valore di degressione definisce di quanto verr ridotta la profondit di foratura attuale negli incrementi
184. t limite programmabile LIMS Limite max programmabile per la velocit LIMS nella velocit di taglio costante G96 Avanzamento per ciclo di prova DRY Viene utilizzato nel programma nel modo operativo Automatico in sostituzione dell avanza mento programmato quando si seleziona la funzione prova avanzamento vedi influenza sul programma Figura 5 3 l avanzamento impostabile in questa funzione Angolo di partenza per filettatura SF Per la filettatura viene visualizzata una posizione di partenza per il mandrino come angolo iniziale Modificando l angolo e ripetendo la sequenza di filettatura si pu realizzare una filet tatura a pi principi SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 3 37 Messa a punto 3 4 Parametri di calcolo Settore operativo parametri R 3 4 Parametri di calcolo Settore operativo parametri R Funzionalit Nella maschera base dei parametri R sono elencati tutti i parametri R disponibili nel controllo vedi anche il Capitolo 8 8 Parametri di calcolo R Se necessario i parametri possono essere modificati INC R Parameters RO 0 000000 E TUL 0 000000 000000 0 000000 000000 0 000000 900000 00000 900000 000000 0 000800 800080 R Para Setting Zero meter data offset Fig 3 12 Maschera parametri R Sequenza operativa R Para Con il Softkey Parameter e R Parameter meter lt A v posizionare la barra cursore sul campo di immissione d
185. t val 4 1 1 Assegnazione dei volantini Al volantino viene assegnato un asse il volantino con OK diventa attivo Sequenza operativa Nel modo operativo Jog visualizzare la maschera Volantino ts Dopo l apertura della maschera nella colonna Asse vengono visualizzati tutti i nomi degli 75 assi che appaiono contemporaneamente nella barra dei Softkey n base al numero di volan tini collegati con il cursore si pu passare dal volantino 1 al volantino 2 N vi Posizionare il cursore sulla riga del volantino al quale si desidera assegnare un asse Successiva mente premere il Softkey che contiene il nome dell asse Nella finestra viene visualizzato il simbolo Ha RESET Jog 180 INC DEMO1 MPF 1 xiz Mumber 1 Fig 4 2 Finestra Volantino SINUMERIK 8025 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 4 41 Funzionamento in manuale 4 1 Modo operativo Jog Settore operativo Macchina Con il Softkey WCS MCS selezionare gli assi dal sistema di coordinate della macchina o del pezzo per l abbinamento del volantino Nella finestra del volantino possibile vedere l impostazione at MCS tuale OK Con OK viene accettata l impostazione attuale e la finestra viene chiusa gt Ampliamento del menu D Si Viene resettato l abbinamento del volantino selezionato SINUMERIK 802S 802C 4 42 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Funz
186. tamento analogo a quanto descritto per il cambio della dire zione di correzione Cambio del numero di correzione D Il numero di correzione D pu essere modificato nel modo correzione Un raggio utensile mo dificato sar gi attivo all inizio del blocco nel quale indicato il nuovo numero D La modifica sar completa solo alla fine del blocco La modifica quindi agisce continuamente per tutto il blocco anche nell interpolazione circolare SINUMERIK 8025 802C 8 150 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione 8 6 Utensili e relative correzioni Interruzione della correzione con M2 Se la correzione viene interrotta con M2 fine del programma senza scrivere l istruzione G40 l ultimo blocco terminer con le coordinate del piano da G17 a G19 con vettore di correzione in posizione perpendicolare Non verr eseguito nessun movimento di compensazione l pro gramma termina con Tutensile in questa posizione Casi di lavorazione particolari Nella programmazione fare particolare attenzione in questi due casi quando il profilo dello spigolo interno minore del raggio dell utensile oppure quando il profilo di due spigoli adia centi minore del diametro dell utensile stesso opportuno evitare queste eventualit Fare inoltre una verifica su pi blocchi per accertare che il profilo non contenga dei colli di bottiglia Dovendo eseguire un test prova utilizzare il raggio utensile pi grande R
187. tiva di nuovo l istruzione G precedente del gruppo Tipo di inter polazione G0 G1 G2 Esempio di programmazione N10 G75 X0 YO Z0 Osservazioni valori programmati per X Y Z vengono ignorati 8 3 9 Ricerca del punto di riferimento G74 Funzionalit Con G74 si pu eseguire la ricerca del punto di riferimento nel programma NC La direzione e la velocit di ogni asse sono memorizzati nei dati macchina G74 richiede un proprio blocco ed agisce blocco per blocco Nel blocco dopo G74 di nuovo attiva l istruzione G precedente del gruppo Tipo di interpolazione G0 G1 G2 Esempio di programmazione N10 G74 X0 YO 20 Osservazioni valori programmati per X Y Z vengono ignorati 8 3 10 Avanzamento F Funzionalit L avanzamento F corrisponde alla velocit vettoriale ed la somma geometrica delle velo cit di tutti gli assi coinvolti Le singole velocit degli assi risultano quindi dalla quota di per corso dell asse sulla traiettoria L avanzamento F attivo nei modi di interpolazione G1 G2 G3 G5 e resta memorizzato fino a quando non viene indicata una nuova parola F Programmazione in Osservazioni con numeri interi si pu evitare la virgola decimale ad es F300 SINUMERIK 8025 802C 8 130 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione 8 3 Movimenti degli assi Unit di misura per F G94 G95 L unit di misura della parola F definita dalle funzioni G G94 F come avanzam
188. tivo diagnosi Suddivisione Suddivisione ascissa ordinata T I ms Vi ann UM 6 6966 DU 0 BBB TM 0 0000 Valori origin Attuali posizioni marker Fig 7 7 Significato dei campi In questo menu possibile selezionare Tasse da misurare la durata della misura il valore di soglia i tempi prima e dopo il trigger e la condizione di trigger L impostazione del segnale fissa Select Signal fix is Signal Tupe Trace Speed programmed Measure time 800 Trigger time B Trigger tune Immediatelu Selezione dell asse La selezione dell asse avviene nel campo Asse Tipo di segnale Riferimento velocit Valore di posizione reale sistema di misura 1 Errore dinsegulmento Definizione del tempo di misura il tempo di misura viene immesso in ms direttamente nel campo di immissione relativo alla durata della misura Definizione del tempo antecedente e successivo al trigger Se si immettono dei valori lt la registrazione inizier prima dell evento di trigger con anti cipo corrispondente al tempo impostato mentre con valori gt inizier dopo l evento di trig ger con un ritardo corrispondente al tempo impostato Tener presente questa condizione tempo di trigger durata della misura 0 Selezione della condizione di Trigger posizionare il cursore sul campo Condizione di trigger e con il tasto Toggle selezionare la condizione Senza trigger ovvero la misurazione inizia direttamente dopo
189. to di partenza vengono scelte le coordinate X 50 Y 75 50 R2 Dopo che stato confermato il punto di partenza con la maschera si calcola il tratto di profilo settore cerchio R2 settore cerchio R1 Il punto finale per questo tratto di profilo e formato dalle coordinate X50 Y 88 1 Con il softkey 1 si pu impostare il senso di rotazione dei due cerchi G3 G2 G2 e com pletare la lista dei parametri Introdurre punto di partenza Conferma gt 50 06060 75 968 z B B Starting point axis 2 Fig 6 31 Impostazione del punto di partenza SINUMERIK 8025 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione dei pezzi 6 3 Supporto alla programmazione nnRH THE ET L THE DEH 1 HPF DEH 1 HPF Haschera intr Angolofangolofangolo aschera intr Angoloranqgolofangolo G31G21G2 GFA a G31621G2 G99 17 POI tan dA LU n POI tan 58 k 38 660 Rz HAHAA AFS LI HP CA HHH ARS LJ Y 5 H B R3 E Mib 2 GB HHA REBU YUalue of ist axis of contour endpoint Radius H3 3 1718 1770618 gt e Ri T mene fitti Te Fig 6 32 Richiamo della maschera cerchio cerchio cerchio 14 009 HHH 1AAAA THE Editor programmi DEM U1 HPF 4 G3 GFA 2 885 459 da7 IB HBHB 25 880 LG 272 V L Y LG 1 12 000 1 Paute G2 5 BEH YER 143 63 1 76 762 Fig 6 33 Risultato del passo 1 Nel secondo pass
190. to origine impostabile N20 X Z slavorazione pezzo 4 qui come L47 N90 G500 60 X disabilitazione spostamento origine impostabile Richiamo sottoprogramma vedi Capitolo 8 10 Tecnica dei sottoprogrammi SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 10 0 2 01 02 BP F 8 119 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi 8 3 Movimenti degli assi 8 3 1 Interpolazione lineare con rapido GO Funzionalit Il movimento in rapido 60 viene utilizzato per posizionare rapidamente Tutensile ma non per la lavorazione diretta del pezzo Si possono muovere contemporaneamente tutti gli assi La traiettoria risultante una linea retta La velocit max rapido per ogni asse definita nei dati macchina Se si muove solo un asse si sposter con la propria velocit di rapido Se vengono mossi due assi contempora neamente la velocit vettoriale velocit risultante verr scelta in modo da ottenere la mas sima velocit in considerazione di tutti gli assi coinvolti Un avanzamento programmato parola F senza significato per GO 0 resta attiva fino a quando non viene attivata un altra istruzione che fa parte di questo gruppo G G1 G2 G3 traiettoria lineare Fig 8 10 Interpolazione lineare con rapido dal punto P1 al punto P2 Esempio di programmazione N10 60 X100 Y150 265 Informazioni Per raggiungere la posizione esiste un altro gruppo di funzioni G vedi Capitolo 8 3 12 Arre sto preciso funzionamento
191. to toggle Se non possibile rilevare il punto di partenza dai blocchi precedenti il punto dovr essere fissato dall operatore TH DEH 1 HPF Haschera intr Hetta retta Value of ist axis of line endpoint u17 LulH G19 Fig 6 13 Calcolo del punto di intersezione fra due rette Tabella 6 1 Immissione nella maschera interattiva Il punto finale della retta dovr essere immesso in funzione del piano selezionato G17 18 19 La funzione calcola il raccordo tangenziale fra una retta e un settore del cerchio La retta verr descritta dal punto di partenza e dall angolo Il cerchio dal raggio e dal punto finale r DEH 1 RPF Haschera intr Retta angolo uz 590 G17 PUL tang Value of ist axis of circle endpoint lik G1lFGl6 punto mece ee eos o Fig 6 14 Retta cerchio con raccordo tangenziale SINUMERIK 802S 802C 6 66 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F G2 G3 G17 18 19 POI Programmazione dei pezzi 6 3 Supporto alla programmazione Tabella 6 2 Immissione nella maschera interattiva Punto finale del cer E Il punto finale del cerchio verr immesso in funzione del piano chio selezionato Angolo della retta A L angolo da 0 a 360 gradi viene indicato in senso antiorario Raggio del cerchio Campo d impostazione del raggio del cerchio Avanzamento Campo d impostazione per l avanzamento di interpolazione S Centro del cerchio M e fra la retta ed il cerchio manca l i
192. trasmissione asincrona Impostazione 7 bit dati 8 bit dati preimpostazione Numero di bit di stop nella trasmissione asincrona Impostazione 1 bit di stop preimpostazione 2 bit di stop I bit di parit vengono utilizzati per l identificazione di errori Esso vengono aggiunti al carattere codificato per trasformare il numero totale di 1 in un numero dispari o in un numero Impostazione nessuna parit preimpostazione parit pari parit dispari SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 10 0 2 01 02 BP F 7 1 2 7 1 3 Servizi e diagnosi 7 1 Trasmissione dati mediante interfaccia V 24 Funzioni speciali Tabella 7 2 Funzioni speciali Ye tie Start con XON La trasmissione ha inizio quando con i L inizio della trasmissione avviene indi dati stato ricevuto il carattere XON pendentemente dall invio di un carat dall unit trasmittente tere XON Sovrascrittura Nella lettura viene controllato se il file file vengono sovrascritti senza richie con conferma esiste gi nell NC sta di conferma Fine blocco Nella trasmissione in uscita di dati nel Non si aggiunge nessun carattere sup con CRLF formato nastro perforato vengono ag plementare giunti i caratteri CR 0D esadecimale Stop a fine attivo il carattere di fine trasmis Il carattere non viene interpretato trasmissione sione Interpretazione Se manca il segnale DSR la trasmis Segnale DSR senza effett
193. tura contatori sinizializzazione serie di fori R1 N40 R104 30 R105 2 R107 100 R108 300 parametrizzazione del ciclo di foratura N50 R115 85 R116 30 R117 20 R120 0 R119 5 parametrizzazione del ciclo serie di fori N60 R118 10 R121 10 parametrizzazione del ciclo serie di fori N70 MARKE1 LCYC60 richiamo del ciclo serie di fori N80 R1 R1 1 R117 R117 10 incrementare contatore serie di fori definire il nuovo punto di riferimento N90 IF R1 lt 5 GOTOB MARKET salto di ritorno a etichetta Marke 1 se la condizione soddisfatta N100 GO G90 X10 Y10 Z105 raggiungimento della posizione di partenza N110 M2 fine programma SINUMERIK 8025 802C 9 182 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Cicli 9 3 Dime di fori 9 3 2 LCYC61 Cerchio di fori Funzione Questo ciclo consente di eseguire fori e filetti disposti su un cerchio l tipo di foro o di filetto da realizzare viene definito con un parametro Richiamo LCYC61 R 2 r A LA c 7 gt 2 gt Fig 9 15 Premessa Prima di richiamare il ciclo per figure di fori si dovranno parametrizzare anche il ciclo di fora tura o di maschiatura prescelti Prima del richiamo selezionare Tutensile necessario con la relativa correzione Parametri numero del ciclo di foratura maschiatura valori 82 LCYC82 83 LCYC83 84 LCYC84 840 LCYC840 85 LCYC85 R118 raggio del cerchio di fori R120 angolo di partenza campo di valori 180 lt R120 lt 180
194. u definire il comportamento in caso di passaggio disconti nuo da un elemento del profilo ad un altro Comportamento sugli angoli con G41 G42 attive Gli angoli interni ed esterni vengono riconosciuti direttamente dal controllo In caso di angoli interni viene sempre raggiunto il punto di intersezione delle traiettorie equidistanti Programmazione G450 cerchio di raccordo G451 punto di intersezione cerchio di raccordo Angolo esterno Angolo esterno raggio raggio utensile Punto di intersezione P qui si pu eseguire un blocco intermedio senza informazioni del piano Fig 8 38 Comportamento sugli angoli esterni Angolo interno Punto di intersezione Fig 8 39 Comportamento sugli angoli interni Cerchio di raccordo G450 Il centro delTutensile esegue un arco di cerchio con il raggio dell utensile intorno all angolo esterno del pezzo Tecnicamente il cerchio di raccordo appartiene al blocco successivo contenente istruzioni di movimento ad es per quanto riguarda l avanzamento SINUMERIK 802S 802C 6 5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 8 147 Programmazione 8 6 Utensili e relative correzioni Punto d intersezione G451 Con G451 punto di intersezione delle equidistanti viene raggiunto il punto punto di interse zione risultante dalle traiettorie percorse dal centro dell utensile cerchio o retta Con angoli acuti del profilo e punto di intersezione attivo a seconda del raggio dell uten sile
195. u un Ip pu wnye Z asse je 9ju u luedde W09 nu uuule A SSE IIE h u liedde n l t p ossed lt 2660 860 660 Ep ddo 0142499 jap n lt O Z9 apuadip 21 14 15 il Xx asse je nu u luedde UOIZEULIOlU G e oul ooS euuo ne cIqUIeI llsu ln 1 OULIPUELI 159 ELIEJOM UE UOLZE1OH oubas EZU S OJOS 66770 oubas EZU S H uunu OJOS yeuuno p l 2 000 0002 10070 E eamen li i 666 666 66 LOO 0 000 0002 10070 eamen li i 666 666 66 LOO 0 000 0002 10070 eneel 666 666 66 1000 HOIEA OUHDUEUI U0 ZE OLJ ewwebod ul O1S L V 1 OlS L aJejuawajddns uolzun i OUUEIUOL UOIZ pyod lul IP JAWE d UOIZ p odi lui IP JAWE d UOIZ p odi lui IP 111 oedipus IS SVIN E ITIN Ep OVIN ml LO gt gt gt gt 2 o o 8 107 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F SINUMERIK 8025 802C Programmazione oupuew jap LI ui oss ids 1905 Ip odwa yi 400 666 666 66 10070 elsos O uoo uruy ounpuew EH O A
196. ud Bit dati 8 Bit di stop 2 Parit nessuna parit Inizio trasmissione con XON Sovrascrittura con conferma Fine blocco con CR LF Stop al termine della trasmissione Interpretazione del segnale DSR Coda iniziale e coda finale Formato nastro perforato TimeOut gt XX gt gt Parametri per stampante seriale 7 86 Per il collegamento di una stampante con interfaccia seriale si utilizza un cavo adatto con trollo collegamento CTS Clear To Send Modo di trasm RTS CTS XON 11 H XOFF 13 H Fine trasmissione 1A H Velocit di trasm 9600 Baud Bit dati 8 Bit di stop 1 Parit nessuna parit Inizio trasmissione con XON Sovrascrittura con conferma X Fine blocco con CR LF X Stop a fine trasmissione Interpretazione del segnale DSR Coda iniziale e coda finale X Formato nastro perforato X TimeOut SINUMERIK 8025 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Servizi e diagnosi 7 2 Diagnosi e messa in servizio Settore operativo diagnosi 7 2 Diagnosi e messa in servizio Settore operativo diagnosi Funzionalit Nel settore operativo Diagnosi si possono richiamare funzioni di diagnosi e di service impo stare il selettore per la messa in servizio ecc Sequenza operativa ni l Dopo la selezione con il Softkey Diagnosi viene aperta la maschera base Diagnosi iagnosi Number Del cri SeruicelStart Machine Alarms display up data Displau Displau Change bright Fig 7 4 Ma
197. vo Diagnosi Impostazione standard Livello di protezione 3 L immissione e la modifica dei dati del controllo nei seguenti menu sono eseguibili in base al livello di protezione impostato e Correzioni utensile Spostamenti origine e Dati setting e Impostazione V24 SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Introduzione 1 3 Panoramica delle pi importanti Funzioni dei Softkey 1 3 Panoramica delle pi importanti Funzioni dei Softkey i Dall am si macon Figura Figura Commutaz pi chiara pi scura lingua Immiss Immiss Impostaz Prot er Esecuz da esterno Pro in grammi Cicli Selezione Apertura N V i 1 Info Parametri R Correz Dati Spostam utensile Setting origine Infl Zoom Ricerca Val reale Zoom progr blocco SCP Val reale gt Avanzam Zoom Zoom asse funz G funz M Zoom Val reale Zoom 151 blocco SCP val reale Avanzam Esecuz Zoom Zoom gt asse da esterno Funz G Funz M Avanzam l Val reale Zoom SINUMERIK 8025 802 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 1 15 Introduzione 1 4 Funzione calcolatrice 1 4 Funzione calcolatrice F3 La funzione pu essere attivata in tutti i campi di input per valori numerici con il carattere di Per calcolare valori si possono usare le 4 operazioni base e le funzioni seno radice quadrata e elevazione al quadrato Se il campo di input contiene gi un valore la funz
198. vorazione di sgrossatura Nella finitura R127 2 con i parametri R124 e R125 si stabilisce se la lavorazione deve avvenire solo sul profilo o anche sulla profondit SINUMERIK 8025 802 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F 9 187 Cicli 9 4 Cicli di fresatura solo profilo 124 0 e R125 0 profilo e profondit R124 gt 0 e R125 gt 0 R124 0 e R125 0 R124 0 e R125 gt 0 R125 Il valore del sovrametallo definito in R125 viene considerato sulla profondit di incremento e nella lavorazione di sgrossatura Nella finitura R127 2 con i parametri R124 e R125 si stabilisce se la lavorazione deve avvenire solo sul profilo o anche sulla profondit solo profilo 124 0 e R125 0 profilo e profondit R124 gt 0 e R125 gt 0 R124 0 e R125 0 R124 0 e R125 gt 0 R126 Con questo parametro si pu impostare la direzione di lavorazione della tasca R127 Con questo parametro viene selezionato il modo di lavorazione 1 sgrossatura La tasca viene svuotata fino al sovrametallo con i parametri definiti 2 finitura Il ciclo presuppone che la tasca sia stata svuotata in sgrossatura fino al sovrametallo e che vi sia da asportare solo il sovrametallo Viene dato per scontato che il sovrametallo residuo sia inferiore al diametro dell utensile Fig 9 19 Sequenza dei movimenti La posizione di partenza una posizione qualsiasi dalla quale si pu raggiungere il centro della tasca a livello del piano di svincolo senza pr
199. zione 8 3 Movimenti degli assi F prog valore di avanzamento programmato F Fkorr correzione avanzam nel punto centrale della fresa Fig 8 23 Correzione dell avanzamento G901 nella lavorazione interna esterna del cerchio Correzione avanzamento lavorazione esterna del cerchio Fcorr Fprog Tut rprof lavorazione interna del cerchio Foorr Fprog fprof Tut Tprof foror raggio del profilo del cerchio fu raggio utensile Esempio di programmazione N10 642 correzione raggio utensile ON N20 G901 correzione avanzamento nel cerchio ON N30 G2 X Y l J F350 valore di avanzamento attivo sul profilo N40 G3 X Y 1 J il valore di avanzamento attivo sul profilo N70 G900 correzione avanzamento OFF il valore di avanzamento programmato agisce sul centro della fresa 8 3 12 Arresto preciso funzionamento continuo G9 G60 G64 Funzionalit Per impostare l avanzamento a fine blocco e per il passaggio al blocco successivo esistono le funzioni G che permettono un adattamento ottimale alle diverse esigenze Esempio gli assi devono essere posizionati velocemente o devono essere lavorati dei profili estesi su pi bloc chi SINUMERIK 8025 802C 8 132 6FC5 598 3AA10 0CP2 01 02 BP F Programmazione 8 3 Movimenti degli assi Programmazione G60 arresto preciso efficacia modale G64 funzionamento continuo G9 arresto preciso efficacia blocco p

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