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420010439700- Dungs MB 5_Layout 1

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1. Et N Et Pr Et Pr N gt Le gt Et Pr N ol Sw S in jJ eo E x alfa e NZ i na S RE 4 2 gt II O 5 5 RO a t c hn g mz lt 3 p EL Q Et Pr N lt n n o0 e Q x 3 n 1 z m E 2 o Y a 2 2 BURNER 260 BURNER gt 260 EXAMPLE OF TOTAL DIMENSIONS CALCULATION While calculating total overall with gas train N O dimensions are data inserted on the burner manual If the sum of Pr N is lower than the maximum overall of the burner Et dimension will be equal to E ESEMPIO DI CALCOLO DELLE DIMENSIONI TOTALI Nel calcolo dell ingombro
2. 0 100 3 6 20 60 B MB DLE
3. Pin gt Pf Pb Pin lt Pf Pb P mo Pf Pb 420010439700 GAS SOLENOID VALVES ADJUSTMENT REGOLAZIONE VALVOLE GAS REGULATION DES ELECTROVANNES GAZ REGULACI N DE LA ELECTROVALVULAS GAS 1 Pressure governor adjustment Regolatore stabilizzatore di pressione R gulateur stabilisateur de pression Regulador estabilizador de pression Perynatop 2 Fast opening hydraulic brake s adjustment Regolazione freno idraulico di apertura R gulation du frein hydraulique ouverture rapide Regulaci n del freno hidr ulico abertura r pida 3 Low flame
4. MB ZRDLE MB DLE MB ZRDLE 6
5. c Blu 7000 1 no 18000 1 www ecoflam burners com Ecoflam KIT MAX GAS PRESSURE SWITCH PROCEED AS FOLLOWS KIT PRESSOSTATO GAS DI MASSIMA PROCEDERE COME SEGUE KIT PRESSOSTAT GAS MAXI PROCEDER COMME IL SUIT KIT PRESOSTATO DE MAXIMA 5 PROCEDA COMO SIGUE RU BLU 170 BLU 1500 1 e Remove the air test port by a 11mm screw Togliere la presa di pressione con una chiave da 11 mm Enlever la prise de pression avec une cl de 11 mm Desatornillar la toma de presion con una llave de 11 mm pa3MepoM 11 MM BLU 1700 1 BLU 6000 1 e Remove the air test port by a 14mm screw Togliere la presa di pressione con una chiave da 14 mm Enlever la prise de pression avec une cl de 14 mm Desatornillar la toma de presion con una llave de 14 mm pa3MepoM 14 MM www ecoflam burners com 5 Screw the Max Gas pressure switch Blu 170 250 350 Avvitare il pressostato Gas Max Blu 170 250 350 Visser le pressostat Gaz Max Blu 170 250 350 Atornillar el presostato Gas Max Blu 170 250 350
6. 5 2 3 WIELAND 4 5 5 Start the burner and carefully check any gas leakage by means of dedicated device Avviare il bruciatore e verificare attentamente eventuali fughe di gas per mezzo di dispositivi dedicati D marrer le br leur et v rifier soigneusement d eventuelles fuites de gaz travers des disposi
7. DUNGS MB DLE 107 100 107 120 141 142 143 144 150 151 Dungs MB DLE 155 160 170 313 314 349 MultiBloc Dungs MB DLE 407
8. All fitting connections must be made through suitable fitting dope so as to grant a perfect sealing In any case the installer is responsible for checking at its own care the correct working of the leakage control device taking care that cable s sheathes is locked into the connector s cable holder Tutti i collegamenti dei raccordi devono essere effettuati con apposito sigillante cosi da garantire una tenuta perfetta comunque responsabilit dell operatore assicurarsi dell esatto funzionamento del controllo di tenuta facendo attenzione che la guaina di rivestimento dei cavi sia bloccata nell apposito pressacavo del connettore Tous les raccords doivent tre mont s en utilisant un produit de scellement appropri an d assurer une parfaite tanch it dans tous les cas c est l installateur qui doit s assurer que le contr le d tanch it fonctionne correctement en veillant ce que la gaine de protection des c bles soit bloqu e dans le presse toupe pr vu cet eet sur le connecteur Todos los enlaces de las uniones tienen que estar efectuados con el adecuado sellador con el fin de garantizar una estanqueidad perfecta de cualquier modo es responsabilidad del operario asegurarse del correcto funcionamiento del control de estanqueidad prestar atenci n que la funda de revestimiento de los cables est bloqueada en la
9. LU 87012569 87012859 8roLZES9 INIOr 3NOIZINSVNO 13HSV9 6 2 370 EIN O lt 31d 9 Daw SSO 31 99 sung vHVLIVLDI 1 1 VAMALVA VNISOA 3NISOS VNISOA 1109 ci 9L9EZESI 31d 99N tY 61955569 310 99 2 LU 0700669 GSO 31 99 HVLIVLDI VIIEOEV Y VINAIVA SVO ZY9 INNVA SVO VIONIVA JAIVASVO O 62082569 EZOEZEG9 2082699 GV OSL VEVI HAHalfavt 3134 SVD OLVLSOS3Yd ZV9 1V1SOSS3MHd SVD OIVISOSS3Hd HOLIMS 3H SS3Md SVO Z 4 91512569 91016509 9 6169 VS Ad L ogni NVANL ogni did O 9881715 S88LbL ZZOZbL 3AHVgSOH3AMWNH NOIOdlHOS3ga NOILVNO9IS3Q 3NOIZINMOS3G NOlLLdlHOS3Q LL A _ A 990LZ S9 89010609 89015569 990LZ S9 8Y0LZES9 H3HVLfo viNnr 1 13HSV9 3 N GOLEZESO SOLEZESO SOLEZESO 2391 y 01y I10YZ GN lt 70LEZES9 VOLEZESO 70 55 589 L GLy OLy 310HZ 8IN Z 20t S0 31Q0HZ 8IN S EEES l 7 232317 EEES E i E 0 9 EOLEZTESO L 20 S0 31QHZ HIWN VHVLIVLDI O JOSOEV I VAMALVA VNISOA 3NISOS VNISOA 71109 f 21982569 7 lt J LLOEZESO kr AIGNHZ aW sBung a c 90952569 310YZ an 60952559 10v 31asz aw m EE 71982569 sor 31q
10. Et E GAS TRAIN INSTALLATION 1 Fix the gas train connection pipe see proper model on table page 5 to burner throttle valve put the gasket supplied with the burner between the throttle valve and the connection pipe 2 Fix the gas train to the connection pipe pay attention to carefully position the O ring gasket between connection pipe and gas train flanges use screws supplied with the train 3 Connect gas train electric line to burner one by means of Wieland plug 4 Connect the filter governor to the gas train according to appliance requirements see table on page 5 5 Start the burner and carefully check any gas leakage by means of dedicated special liquid MONTAGGIO RAMPA GAS 1 Fissare il tubo collegamento rampa a seconda del modello vedi tabella a pag 5 con la relativa guarnizione alla valvola a farfalla del bruciatore con le apposite viti in dotazione 2 Fissare la rampa gas alla flangia del tubo collegamento rampa facendo attenzione al corretto posizionamento della guarnizione di tenuta O ring e fissare con le viti in dotazione 3 Collegare il circuito elettrico della rampa a quello del bruciatore tramite la spina Wieland 4 Applicare il filtro stabilizzatore a seconda delle esigenze dell impianto vedi tabella a pag 5 5 Avviare l apparecchio e controllare scrupolosamente la perfetta tenuta dei raccordi con
11. Fat stoke 420010439700 ETE E mu MAINTENANCE TROUBLESHOOTING MANUTENZIONE RISOLUZIONE DEI PROBLEMI ENTRETIEN DEPANNAGE MANTENIMIENTO RESOLUCION DE PROBLEMAS ES Perform visual inspection of gas lines in the boiler room and check the gas fow Clean the gas flter cartridge with water and blow it with air periodically replace it if necessary After the cleaning of the components of the gas train perform the leakage test Check that actuator works correctly otherwise replace it f the valve does not close tightly open it an remove dirty accumulated on sealing surface Valve does not give stable adjustments check the inlet gas pressure and clean the filter NOTES ON REASSEBLING Perform the described step in reverse order and make sure to reft components as they were originally assembled and the system is free from leaks Use only original spare parts Eseguire un ispezione visiva delle linee del gas nel locale caldaia e verificare il flusso del gas Pulire la cartuccia del filtro gas con acqua e soffiare con aria periodicamente sostituirlo se necessario Dopo la pulizia dei componenti della linea gas eseguire la prova di tenuta Controllare c
12. 30 37 18 TuL DIMENSIONES TOTALES Max Gas 40 250 Max Gas 350 500 BLU MULTC MULTIF mu o OVERALL DIMENSIONS DIMENSIONI DI INGOMBRO DIMENSIONS D ENCOMBREMENT 10 JH 061 Gas Train Rampe gaz Rampa de gas Dimension mm Rampa gas Pr Qr Rr Sr r 3142027 GT D1 GBLE055 RP15 MAXGAS40 120 RP 15 1 2 225 37 35 85 1 2 3141885 GT D1 MBC65DLE RP15 MAXGAS40 120 RP 15 1 2 250 42 35 140 1 2 3141886 GT D1 MBC120DLE RP 15 MAXGASA0 120 RP 15 1 2 260 42 35 140 1 2 3123944 GT D1 MBDLE403 RP15 MAXGAS40 120 RP 15 1 2 150 29 35 144 1 2 3123560 GT D1 MBDLE405 RP20
13. MODULAR DELIVERY SYSTEM METODO DI SPEDIZIONE MODULARE SYST ME DE LIVRAISON MODULAIRE SISTEMA DE ENTREGA MODULAR GTCP Gas Train Connection pipe GT Gas Train delivered separately All gas and dual fuel burners gas trains are delivered separately and on the base of the applicable standard EN676 or other local one shall be complete with KIT and ACS Tutte le rampe dei bruciatori a gas e misti sono fornite separatamente e sulla base delle direttive applicabili EN676 o altre leggi locali dovrebbero essere completate con KIT e ACS Toutes les rampes gaz des br leurs gaz et mixtes sont livr s s par ment et sur la base des directives applicables EN676 ou toute autre loi locale d vraient tre complet es avec les KIT et ACS Todas las rampas de gas para los quemadores a gas o tipo duales se entregan por separado y bajo el est ndar aplicable EN676 otra local Debe ser completado con KIT y ACS mu GAS TRAIN DESCRIPTION DESCRIZIONE RAMPA GAS DESCRIPTION RAMPE GAZ DESCRIPCI N DE LA RAMPA DE GAS
14. MINIMUM GAS PRESSURE SWITCH BY DEFAULT ON ALL GAS TRAINS The minimum gas pressure switch has the function to check that the gas pressure before the gas valve does have the minimum pressure to make the burner running correctly Unscrew off and remove cover M Set knob N to a value equal to 6096 of gas nominal feed pressure i e for natural gas nom pressure 20 mbar set knob to a value of 12 mbar for LPG nom pressure of G30 G31 30 37 mbar set knob to a value of 18 mbar Screw up pressostato gas di minima ha la funzione di controllare la pressione minima del gas prima della valvola gas permettendo al bruciatore di funzionare correttamente Svitare le viti e L e togliere il coperchio M posizionare il regolatore N ad un valore pari al 60 della pressione nominale di alimentazione gas es per gas metano press nominale 20 mbar regolatore posizionato al valore 12 mbar per G P L pressione nominale G30 G31 30 37 mbar regolatore posizionato al valore di 18 mbar Rimontare il coperchio M e riavvitare le viti e L Le pr ssostat gaz mini a la fonction de v rifier que la pression du gaz avant la vanne soit la valeur minimale pour que le br leur fonctionne correctement D visser les vis et L et enlever le couvercle M Positionner le r gulateur N un valeur quivalent au 6096 de la pression nominale d alimentation du gaz par ex pour gaz nat a
15. A IGNITION FLOW RATE REGULATOR it decreases when screwing it increases when unscrewing GAS VALVE MBC 65 120 B PRESSURE REGULATOR it increases when screwing it decreases when unscrewing MBC 65 A C MAX FLOW RATE LIMIT REGULATOR it decreases when screwing it increases when unscrewing MBC 120 D IGNITION FLOW RATE REGULATOR it decreases when screwing it increases when unscrewing E PRESSURE REGULATOR it increases when screwing it decreases when unscrewing i SW 2 2 mm Allen key to be used A REGOLATORE DI PORTATAACCENSIONE Avvitando diminuisce svitando aumenta B REGOLATORE DI PRESSIONE Avvitando aumenta svitando diminuisce C LIMITATORE DI PORTATA MAX Avvitando diminuisce svitando aumenta D REGOLATORE DI PORTATAACCENSIONE Avvitando diminuisce svitando aumenta E REGOLATORE DI PRESSIONE Avvitando aumenta svitando diminuisce SW 2 Usare chiave a brugola da 2 mm A REGULATEUR DE DEBIT D ALLUMAGE il diminue en vissant il augmente en d vissant B REGULATEUR DE PRESSION il augmente en vissant il diminue en d vissant G C REGULATEUR DE LIMITE DE DEBIT MAX il diminue en vissant il augmente en d vissant D REGULATEUR DE DEBIT D ALLUMAGE il diminue en vissant il augmente en d vissant E REGULATEUR DE PRESSION il augmente en vissant il diminue en d vissant GAS VALVE GB 055 SW 2 SW 2 CL d Allen
16. Ha E 420010439700 TIGHTNESS CONTROL CONTROLLO DI TENUTA CONTROLE D ETANCHEITE CONTROL DE ESTANQUEIDAD Ecoflam gas and dual fuel burners are prearranged for the fitting of tightness control gas leakage control device All the necessary materials for the installation are supplied as an assembly kit L apparecchio ECOFLAM predisposto per applicare il controllo di tenuta DUNGS VPS 504 Tutto il materiale necessario per il montaggio viene fornito come kit L appareil ECOFLAM est pr vu pour l application du contr le d tanch it DUNGS VPS 504 Tout le mat riel n cessaire pour le montage est fourni en kit El aparato ECOFLAM est predispuesto para aplicar el control de estanqueidad DUNGS VPS 504
17. Ha 11 14 MM Remove the Maximum Gas pressure switch cover and connect the cables by using a cross screw driver Togliere il coperchio del pressostato gas max e collegare i fili usando un cacciavite a crocecome da gura Retirer le couvercle du pressostat de maxi et brancher les cables en utili sant un tournevis cruciforme Desmontar la tapa del presostato de m xima y enlazar los cables utilizando un desatornillador de estrella M Connect the extension to the Maximum Gas pressure switch by using the A connection for burner models from BLU 170 to BLU 1400 and by using B connection from burner models BLU 1700 1 to BLU 6000 1 Collegare le prolunghe al pressostato Gas Max usando il raccordo A per i bruciatori dal Blu 170 al 1400 usando il raccordo B per i bruciatori dal Blu 1700 1 al 6000 1 Brancher les parties prolong es au pressostat de Maxi en utilisant la connection A pour les bruleurs du mod le BLU 170 au BLU 1400 et en utilisant la connection B du mod le BLU 1700 1 au BLU 6000 1 Enlazar las prolongaciones en el presostato de M xima utilizando la conexi n A para quemado
18. Blu 170 250 350 5 Screw the Max Gas pressure switch Blu 1700 1 2000 1 3000 1 4000 1 5000 1 6000 1 Avvitare il pressostato Gas Max Blu 1700 1 2000 1 3000 1 4000 1 5000 1 6000 1 Visser le pressostat Gaz Max Blu 1700 1 2000 1 3000 1 4000 1 5000 1 6000 1 Atornillar el presostato Gas Max Blu 1700 1 2000 1 3000 1 4000 1 5000 1 6000 1 Blu 1700 1 2000 1 3000 1 4000 1 5000 1 6000 1 5b Screw the Max Gas pressure switch Blu 500 700 1000 1400 Avvitare il pressostato Gas Max Blu 500 700 1000 1400 Visser le pressostat Gaz Max Blu 500 700 1000 1400 Atornillar el presostato Gas Max Blu 500 700 1000 1400 500 700 1000 1400 Connect the pressostat cables as follows see attached electrical drawing Collegare i li del pressostato come segue nello schema elettrico Conectar los cables del presostato como sigue ver el esquema el ctrico siguiente Connecter les cables du pressostat comme il suit voir sch ma electrique suivant 420010439700 60 80
19. B EU www ecoflam burners com
20. 1 Main gas pipe 2 Ball valve ACS 3 Antivibration coupling ACS 5 Min gas pressure switch m 6 Safety Working gas valve 7 Gas governor and filter included i 8 Gas leakage control KITIC KIT MAX Gas pressure switch KITPRES ACS Gas train connection pipe GTCP Ambient temperature 5 to 50 C Voltage 230 V 50 60 Hz max Protection rating IP 54 Default spring blank MAX GAS 40 250 dE 1 Tubazione gas pu 2 Rubinetto di intercettazione ACS i 3 Giunto antivibrante ACS nin 5 Pressostato gas di minima A 6 Valvola gas di sicurezza lavoro GAS 7 Stabilizzatore e filtro incluso 8 Dispositivo controllo fughe gas KITTC KIT Pressostato gas di massima KITPRES ACS Tubo di connessione rampa gas GTCP Temperatura ambiente da 5 a 50 C Tensione 230 V 50 60 Hz max Indice di protezione IP 54 Molla neutra inclusa in configurazione standard 1 Tuyauterie gaz de r seau 2 Vanne d arr t ACS 3 Manchon antivibration ACS 5 Pressostat gaz a an O RAMPE 6 Vanne de s curit r glage
21. OT EN676 B
22. VAMALVA VNISOS JNIgOg VNISOS 1109 609E7ES9 3 31d s6unq 8092 89 E civ 30 AN 709 9 Oly 50955569 40v 31q gNW s6und HVLIVLP I VWINATVA SVS ZY9 NG INNVA SVI VIONIVA JAIVASVO EZOETEGO 60080659 EZOEZESO EZOEZEGO SV OSL VEVI 5lAHalravti 3Lfdd SVO 30 O1VLSOSHHd ZV9 1VLSOSSH Hd SVD OLVISOSSIYd HOLIMS 3 SVO Z VCCGCESO ZZGZEG9 ECCSCESI 9090699 VSAd L ognl NVANL OANL did 9655715 6655715 SIIZILE ZG8 ZrL JUHVIOHANUVH NOIOdINOS3d NOILVN9IS3G 3JNOIZIHOS3Q NOLLdlHOS3G 420010439700 www ecoflam burners com Ecoflam Ecoflam Bruciatori S p A Via Roma 64 31023 Resana TV Italy Tel 39 0423 719500 Fax 39 0423 719580 http www ecoflam burners com e mail export ecoflam burners com Societ soggetta alla direzione e al coordinamento di Ariston Thermo S p A Via A Merloni 45 60044 Fabriano AN CF 01026940427 Ecoflam Bruciatori S p A reserves the right to make any adjustments without prior notice which is considered necessary or useful to its products without affecting their main features Ecoflam Bruciatori S p A si riserva il diritto di apportare ai prodotti le modifiche che riterr necessarie o utili senza pregiudicarne le caratteristiche principali La maison Ecoflam Bruciatori S p A se r serve le droit d apporter les modific
23. 3 Manchon antivibration ACS 5 Pressostat gaz 6 Vanne de s curit r glage RAMPE GAZ 7 R gulateur de pression et filtre incluse EXPORT 8 Dispostifi contr le tanch it KIT Pressostat maxi KITTC KITPRES ACS Tuyau de raccordement rampe gaz GTCP CONFIGURATION EN676 pour la rampe gaz VCS ca comprend le stabilisateur de gaz et le filtre pour rampe gaz VGD ca comprend que le filtre KITTC le dispositif de contr le d tancheit VPS VDK LDU doit tre command partir de 1200 kW selon EN676 ATTENTION afin d adapter la rampe gaz correcte partir des mod les BLU 1700 1 MULTICALOR 170 1 MULTIFLAM 700 1 il tubo di connessione GTCP doit tre command taille et montage du GTCP dependent du br leur et de la rampe gaz choisis NOTE L utilisation de ce produit ne doit tre faite que avec le rampes gaz produites par le constructeur et test es en conformit avec les charact ristiques du produit Le kit EN676 est obligatoire pour la conformit aux normes de s curit en vigueur Accessoires et kits suppl mentaires doivent etre install s par l installateur conform ment aux r glements de s curit locaux et le Code de Conduite Vannes gaz et groupe d instruments Les circuits gaz doivent tre dimensionn s en fonction du d bit n cessaire et de la pression de ga
24. imber LEGENDE Pf contre pression dans la chambre de combustion Pb pression du br leur t te de combustion rampe gaz compl te Pin pression d entr e gaz minimale 420010439700 Ecoflam E CONDUCTOS DE GAS DIAGRAMA DE CONEXI N PARA QUEMADORES CON PILOTO SEPARADO RAMPA DE GAS DUNGS MB DLE 100 Quemador 107 Regulador de presi n filtro valvula piloto 120 Cierre del aire 141 Valvula de corte 142 Filtro gas 143 Junta antivibrante 144 Regulador de presi n 150 Valvula de mariposa 151 Rampa de gas Dungs MB DLE 155 Rampa gas piloto 160 Kit control de estanqueidad opcional 170 Kit control de estanqueidad para v lvula gas piloto opcional 313 Presostato de m nima presi n 314 Presostato de m xima presi n 349 Servomotor aire gas Accesorios a suministrar 107 por el instalador Accesorios a suministrar por el instalador 349 Multibloc Dungs doble electrov lvula compacta con filtro regulador y presostato de m nima MB DLE 407 MB DLE 410 MB DLE 412 MB DLE 415 MB DLE 420 1 Tubo de gas 7 2 Valvula de corte ACS 3 Junta antivibrante ACS oz 5 Presostato gas de m nima z a Lit SIMI RAMPA 6 V lvula de seguridad trabajo D
25. Comprobar que la presi n de red no sea superior a la presi n m xima especificada por el regulador luego obrar por medio de un destornillador introducido en la sede apropiada siguiendo a la ilustraci n La regulaci n debe ser efectuada con el quemador en marcha en funci n de la presi n de trabajo y de las necesitadas de cada instalaci n Los campos de trabajo son los siguientes campo de presi n en ingreso 0 100 mbar campo de presi n en salida 3 6 20 mbar Entre la presi n m nima y m xima en salida hay aproximadamente unas 60 vueltas del tornillo de regulaci n El estabilizador es regulado en una posici n intermedia durante el ensayo REGULACI N DEL CAUDAL DEL GAS PARA LA VERSI N MONOESTADIO MB DLE Para regular el caudal del gas aflojar el tornillo R y rodar el regulador P a la derecha atornillando para disminuir el caudal a la izquierda destornillando para aumentarlo Al final fijar el tornillo R REGULACI N DEL CAUDAL DEL GAS PARA LA VERSI N BIESTADIO MB ZRDLE Baja llama Aflojar el tornillo R y actuar el regulador Z Rodar a la derecha atornillar para disminuir el caudal a la izquierda para aumentarlo AI final fijar el tornillo Alta llama Aflojar el tornillo R y actuar el regulador P Rodar a la derecha atornillar para disminuir el caudal a la izquierda para aumentarlo AI final fijar el tornillo REGULACI N DEL FRENO HIDR ULICO DE LA ABERTURA R PIDA La procedimiento de regulaci n es la mism
26. GAZ 7 R gulateur de pression et filtre incluse 8 Dispostifi contr le tanch it KITTC 8 Pressostat maxi KITPRES 1 ACS Tuyau de raccordement rampe gaz GICP Temp rature ambiante 5 50 C Voltage 230 V 50 60 Hz max Indice de protection IP 54 Ressort neutre inclus pour la configuration standard 100 diuidi gas 1 Tubo de gas T 2 Valvula de corte ACS 3 Junta antivibrante ACS 80 MBDLE 407 5 Presostato gas de minima U 6 V lvula de seguridad trabajo GAS E gt lt 70 7 Regulador de presi n y filtro incluido 8 Equipo de control de estanqueidad 60 KIT Presostato gas de max ma KITPRES ACS Niple de conexi n para tren de gas GTCP 50 40 perdite di carico rampa gas testa di combustione pressure drop gas train firing head mbar DLE 410 Temperatura ambiente 5 a 50 C Voltaje 230 V 50 60 Hz max Grado de protecci n IP 54 Resorte sin color como est ndar 1 30 2 ACS MBDLE 412 3 5 20 5 6 Lo
27. Todo el material necesario para el montaje viene incluido en el kit ECOFLAM H DUNGS VPS 504 C WORKING DESCRIPTION PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO When thermostats close the leakage control device runs a valves leakage test by pressurising the piping between the two gas valves When test pressure value is reached the device sets to stand by for about 30 seconds At the end of the test the yellow lamp on the control device lights on and the burner is allowed to start with the ignition sequence In case of seal failure for one of the two valves as a consequence of a test pressure drop the leakage control device switches the burner into lock out condition whilst the red lamp on the device itself lights on Alla chiusura dei termostati il dispositivo di controllo fughe gas effettua un controllo della tenuta delle valvole mettendo in pressione il circuito tra le due valvole gas Al raggiungimento della pressione di prova il dispositivo rimane in posizione di attesa per circa 30 sec Al termine della prova si accende la spia gialla sul dispositivo di controllo e il bruciatore riceve il co
28. www ecoflam burners com MB GAS TRAIN RAMPA GAS RAMPE GAZ RAMPA DE GAS Technical data Dati tecnici k Donn es techniques Datos t cnicos Operating instructions Istruzioni per l uso Notice d emploi Manual de uso Electric diagrams Schemi elettrico Sch mas lectrique Esquemas el ctrico 3142027 GT D1 GBLE055 RP15 MAXGAS40 120 3141885 GT D1 MBC65DLE RP15 MAXGAS40 120 Spare parts list 3141886 GT D1 MBC120DLE RP15 MAXGAS40 120 Pi ces de rechange 3123944 GT D1 MBDLE403 RP15 MAXGAS40 120 La 3123560 GT D1 MBDLE405 RP20 MAXGASA0 120 Parti ricambi 3123525 GT D1 MBDLE407 RP20 MAXGAS 170 250 3123947 GT D1 MBDLE410 RP25 MAXGAS170 250 Piezas de recambio 3141899 GT D1 MBDLE412 RP32 MAXGAS 170 250 3123969 GT D1 MBDLE415 RP40 MAXGAS 170 250 3123960 GT D2 MBZRDLE405 RP20 MAXGAS40 120 3123961 GT D2 MBZRDLE407 RP20 MAXGAS 170 250 3123962 GT D2 MBZRDLE410 RP25 MAXGAS 170 250 3141901 GT D2 MBZRDLE412 RP32 MAXGAS 170 250 3123879 GT D2 MBZRDLE415 RP40 MAXGAS 170 250 3142392 GT D1 MBDLE407 RP20 MAXGAS350 500 3142665 GT D1 MBDLE410 RP25 MAXGAS350 500 3142295 GT D1 MBDLE412 RP32 MAXGAS350 500 3142296 GT D1 MBDLE415 RP40 MAXGAS350 500 3141843 GT D1 MBDLE407 RP20 BLU MULTI 3142022 GT D1 MBDLE410 RP25 B
29. ha o 7 0 20 25 55 60 8 KITIC Pressure drop diagram refer to technical manual IRE IES Per il diagramma delle perdite di carico vedere manuale tecnico ACS GTCP ij on U m Pour le sch ma des pertes de charge se r f rer la notice t chnique Diagrama de ca da de presi n refi rase al manual t cnico www ecoflam burners com 5 50 C 230 B 50 60 1 54 no 420010439700 BURNER GAS TRAIN MATCHING ACCOPPIAMENTO BRUCIATORE RAMPA GAS ACCOUPLEMENT BR LEUR RAMPE GAZ COMBINACIONES ENTRE RAMPA DE GAS Y QUEMADOR GTCP ur Gas gove
30. 250 mbar 1 4 3142055 Gas manometer 0 1000 mbar 1 4 3142054 Push button 1 4 1 4 3142058 Push button 1 2 1 2 3142057 LB 420010439700 ADDITIONAL KIT AND ACCESSORIES FOR GAS TRAIN KIT E ACCESSORI SUPPLEMENTARI PER RAMPE GAS I KITS ET ACCESSOIRES SUPPLEMENTAIRES POUR RAMPES GAZ Y ACCESORIOS ADICIONAL PARA LA RAMPA DE GAS Max Pressure switch Output range Gas pressure Code RU KITPRES50 KITPRES150 100 5800 kW 2 5 50 mbar 3141921 7000 25000 kW 30 150 mbar 3142033 The maximum gas pressure switch has the function to check that the gas pressure after the gas train and before the head does not exceed the pre set limits II pressostato di gas di massima ha la funzione di verificare che la pressione del gas dopo la rampa gas e prima della testa non sia superiore al limiti prefissati Le pr ssostat gaz maxi a la fonction de v rifier que la pression du gaz apr s la rampe gaz et avant de la t te ne d passe pas les limites pr fix es El pres stato de m xima presi n de gas tiene la funci n de verificar que la presi n de gas despu s de la rampa de gas y antes de la cabeza no exceda los l mites pre establecidos pene
31. 6220 mbar Tra la pressione minima e massima in uscita vi sono circa 60 giri della vite di regolazione Lo stabilizzatore regolato in posizione intermedia al collaudo REGOLAZIONE DELLA PORTATA GAS PER LA VERSIONE MONOSTADIO MB DLE Per regolare la portata gas allentare la vite R e ruotare il regolatore P verso destra avvitando si diminuisce verso sinistra svitando si aumenta Alla fine bloccare la vite R REGOLAZIONE DELLA PORTATA GAS PER LA VERSIONE BISTADIO MB ZRDLE 1 Stadio Allentare la vite ed agire sul regolatore Z Ruotando verso destra avvitando la portata diminuisce verso sinistra svitando la portata aumenta Alla fine bloccare la vite R 2 Stadio Allentare la vite R e ruotare il regolatore P Ruotando verso destra avvitando la portata diminuisce verso sinistra svitando la portata aumenta Alla fine bloccare la vite R REGOLAZIONE DEL FRENO IDRAULICO DELLO SCATTO RAPIDO La procedura di regolazione la stessa sia per la versione monostadio MB DLE che per quella bistadio MBZRDLE Per la regolazione del freno idraulico dello scatto rapido svitare il coperchio T ed usarne la parte superiore per agire sul perno Q Avvitando si riduce la velocit di apertura dello scatto svitando la si aumenta Riavvitare il coperchio T dopo la regolazione REGULATION DE LA COMBUSTION ATTENTION Afin d obtenir une correcte r gulation de la combustion et de la port e thermique celles ci doivent tre effectu es en m
32. GAS TRAIN 7 Gas governor and filter included fi 8 Gas leakage control Kine KIT MAX Gas pressure switch KITPRES ACS Gas train connection pipe GTCP EN676 CONFIGURATION for gas train VCS include gas governor and filter and for VGD include filter KITTC Tightness control device VPS VDK LDU must be included over 1200 kW according to EN676 WARNING from BLU 1700 1 MULTICALOR 170 1 MULTIFLAM 300 1 in order to fit the gas train the corresponding connection pipe must be ordered GTCP size and fitting depend on the burner and the gas train selected NOTE use should only be made of gas trains made by the burner manufacturer and approved in accordance with the burner test specifications EN676 compulsory kit and accessories in order to comply to the safety regulations Additional accessories and kits shall be installed by the installer in accordance to the local safety regulations and codes of practise Gas valves and instruments group The gas valves and instruments group used with the furnace will be selected according to the specific requirements to be met by a burner system The following factors must be taken into account burner output furnace back pressure gas pressure loss of the burner head gas pressure losses of the gas valves and instruments group WARNING the total gas pressure loss must always be smaller than the available gas flow pressure 12 www ecoflam burners com Venti
33. MAXGAS40 120 RP 20 3 4 194 55 35 140 3 4 3123525 GT D1 MBDLE407 RP20 MAXGAS170 250 RP 20 3 4 194 55 55 140 3 4 3123947 GT D1 MBDLE410 RP25 MAXGAS170 250 RP 25 1 218 62 55 160 T 3141899 GT D1 MBDLE412 RP32 MAXGAS170 250 RP 32 1 1 4 218 62 55 160 1 1 4 3123969 GT D1 MBDLE415 RP40 MAXGAS170 250 RP 40 1 1 2 316 50 55 175 14 2 3123960 GT D2 MBZRDLE405 RP20 MAXGAS40 120 RP 20 3 4 194 50 35 210 3 4 3123961 GT D2 MBZRDLE407 RP20 MAXGAS170 250 RP 20 3 4 194 62 55 210 3 4 3123962 GT D2 MBZRDLE410 RP25 MAXGAS170 250 RP 25 1 223 62 55 260 1 3141901 GT D2 MBZRDLE412 RP32 MAXGAS170 250 RP 32 1 1 4 223 62 55 260 1 1 4 3123879 GT D2 MBZRDLE415 RP40 MAXGAS170 250 RP 40 1 1 2 321 50 55 270 1 1 2 3142392 GT D1 MBDLE407 RP20 MAXGAS350 500 RP 20 3 4 335 55 150 140 3 4 3142665 GT D1 MBDLE410 RP25 MAXGAS350 500 RP 25 1 335 62 150 160 1 3142295 GT D1 MBDLE412 RP32 MAXGAS350 500 RP 32 1 1 4 335 62 150 160 1 1 4 3142296 GT D1 MBDLE415 RP40 MAXGAS350 500 RP 40 1 1 2 400 50 150 175 11 2 3141843 GT D1 MBDLE407 RP20 BLU MULTI RP 20 3 4 315 55 85 140 3 4 3142022 GT D1 MBDLE410 RP25 BLU MULTI RP 25 1 330 62 85 160 1 3141845 GT D1 MBDLE412 RP32 BLU MULTI RP 32 1 1 4 330 62 85 160 1 1 4 3141846 GT D1 MBDLE415 RP40 BLU MULTI RP 40 1 1 2 410 50 85 175 1 1 2 3141847 GT D1 MBDLE420 RP50 BLU MULTI RP 50 2 420 50 85 175 2 420010439700 OVERALL DIMENSIONS DIMENSIONI DI INGOMBRO DIMENSIONS D ENCOMBREMENT DIMENSIONES
34. TOTALES Packaging Imballo Empaquetado Emaballage Code Designation X Y Z kg 3142027 GT D1 GBLE055 RP15 MAXGAS40 120 270 170 130 1 9 3141885 GT D1 MBC65DLE RP15 MAXGAS40 120 270 170 140 2 3141886 GT D1 MBC120DLE RP15 MAXGAS40 120 280 250 180 1 8 3123944 GT D1 MBDLE403 RP15 MAXGAS40 120 280 160 140 1 5 3123560 GT D1 MBDLE405 RP20 MAXGAS40 120 280 260 180 2 9 3123525 GT D1 MBDLEA407 RP20 MAXGAS 170 250 280 260 180 3 1 3123947 GT D1 MBDLE410 RP25 MAXGAS 170 250 280 260 180 5 8 3141899 GT D1 MBDLE412 RP32 MAXGAS 170 250 280 260 180 3123969 GT D1 MBDLE415 RP40 MAXGAS 170 250 280 260 180 3123960 GT D2 MBZRDLE405 RP20 MAXGAS40 120 290 280 180 3 6 3123961 GT D2 MBZRDLE407 RP20 MAXGAS170 250 410 250 180 4 3123962 GT D2 MBZRDLE410 RP25 MAXGAS170 250 410 250 180 7 4 3141901 GT D2 MBZRDLE412 RP32 MAXGAS170 250 410 250 180 7 7 3123879 GT D2 MBZRDLE415 RP40 MAXGAS170 250 580 410 230 10 7 3142392 GT D1 MBDLE407 RP20 MAXGAS350 500 345 325 335 4 2 3142665 GT D1 MBDLE410 RP25 MAXGAS350 500 420 360 290 3142295 GT D1 MBDLE412 RP32 MAXGAS350 500 420 360 290 6 5 3142296 GT D1 MBDLE415 RP40 MAXGAS350 500 420 360 290 8 4 3141843 GT D1 MBDLE407 RP20 BLU MULTI 410 250 180 4 4 3142022 GT D1 MBDLE410 RP25 BLU MULTI 410 250 180 7 1 3141845 GT D1 MBDLE412 RP32 BLU MULTI 410 250 180 6 8 3141846 GT D1 MBDLE415 RP40 BLU MULTI 490 320 180 9 3141847 GT D1 MBDLE4
35. acqua saponata MONTAGE RAMPE GAZ 1 Fixer le tube de raccordement rampe selon le mod le voir tableau page 5 muni du joint correspondant la vanne papillon du br leur avec les vis fournies cet effet 2 Avec les vis fournies xer la rampe gaz la bride du tube raccordement rampe en veillant positionner correctement le joint torique d tanch it 3 Brancher le circuit lectrique de la rampe celui du br leur l aide de la prise Wieland 4 Appliquer le filtre stabilisateur en fonction des exigences de l installation voir tableau page 5 5 Mettre en fonction l appareil et contr ler scrupuleusement l tanch it des raccords avec de l eau savonneuse MONTAJE DE LA RAMPA DE GAS 1 Fijar el tubo de conexi n de la rampa segun el modelo ver tabla pag 5 con la correspondiente guarnici n a la v lvula de mariposa del quemador con los tornillos de la dotaci n 2 Fijar la rampa de gas al reborde del tubo de conexi n de la rampa prestar atenci n al correcto posicionamiento de la guarnici n de estanqueidad O ring y fijar con los tornillos de la dotaci n 3 Conexionar el circuito el ctrico de la rampa a aquel del quemador mediante la clavija Wieland 4 Aplicar el filtro estabilizador a la segunda de las exigencias de la instalaci n ver tabla pag 5 5 Encender el aparato y controlar cuidadosamente la perfecta estanqueidad del racord con agua jabonosa 1
36. de prueba el dispositivo de control de estanqueidad pone al sistema en seguridad y enciende el indicador rojo situado sobre el mismo dispositivo 30 ECOFLAM shall not be liable for any reasons in case of malfunctioning of said device due to the non respect of the installing procedures In case of anomalous work
37. me temps une analyse de la combustion se faire par des instruments opportuns en v rifiant que les donn es sont correctes et correspondantes aux normes de s curit locales Les op rations de r gulations doivent tre effectu es par des techniciens experts et qualifi s autoris s par Ecoflam Bruciatori S p A REGULATION DU STABILISATEUR DE PRESSION La proc dure de r gulation est la m me soit pour la version 1 tage MB DLE que pour celle 2 tages MBZRDLE V rifier que la pression de r seau n est pas sup rieure la pression maximale sp cifi e pour le r gulateur de pression ensuite agir l aide d un tournevis introduit dans le si ge suivant la figure La r gulation doit tre faite le br leur allum en fonction de la pression d exercice et des exigences de chaque installation Les plages de travail sont les suivantes plage de pression en entr e 0 100 mbar plage de pression en sortie 3 6 20 mbar Entre pression minimale et maximale en sortie il y a peu pr s 60 tours de vis de r gulation Le stabilisateur est r gul pendant les essais sur une position interm diaire REGULATION DE LA PORTEE DU GAZ POUR LA VERSION A 1 ETAGE MB DLE Pour r guler la port e du gaz d visser la vis R et tourner le r gulateur P vers droite en vissant pour r duire la pression vers gauche en d vissant pour l augmenter Enfin serrer la vis R E 420010439700 Ecoflam REGULATION DE LA PORTEE DU GA
38. pressione dopo lo stabilizzatore di pressione Durante la fase di controllo tenuta si misura la pressione di prova 7 150 mbar Durante il funzionamento del bruciatore si misura la pressione di uscita dallo stabilizzatore Prise de pression en aval du stabilisateur de pression Pendant le contr le d tancheit on m sure la pression d essai 7150 mbar Pendant le fonctionnemet du br leur on m sure la pression la sortie du stabilisateur Toma de presi n despu s del estabilizador de presi n Durante la prueba de estanqueidad se mide la presi n de prueba Durante la marcha del quemador se mide la presi n de salida del estabilizador 7150 10 Working lamp yellow Lampada di funzionamento giallo T moin de fonctionnement jaune Esp a de funcionamiento amarilla LIBeTOM 11 Leakage control device rearm button red Pulsante di sblocco controllo fughe rosso Bouton de rearmement du contr le d tancheit Boton de rearme del control estanqueidad rojo
39. totale con rampa le dimensione sono dati inseriti nel manuale del Bruciatore Se la somma di Pr N ri sulta inferiore dell ingombro massimo del Bruciatore la dimensione Et sar uguale a E EXEMPLE DE CALCUL DES DIMENSIONS TOTALES Pour le calcul de l encombrement hors tout avec rampe les dimensions N et O sont report es dans le manuel du Br leur Si la somme de Pr N r sulte inf rieur de l encombre plus grand du Br leur la dimension Et sera gale E E 420010439700 GAS TRAIN KIT ACCESSORIES ASSEMBLY TO THE BURNER RAMPE GAS KIT ACCESSORI DI MONTAGGIO RAMPES GAZ KIT ACCESSOIRES DE MONTAGE RAMPA DE GAS KIT ACCESORIOS ASEMBLAJE ES EJEMPLO DE C LCULO DE LAS DIMENSIONES TOTALES RU En el c lculo del bloqueo total con rampa las dimensiones N O son datos insertados en el manual del quemador Si la suma de Pr N resulta inferior del bloqueo m ximo del quemador dimensi n Et ser igual a E PA3MEPOB Pr
40. 20 00 VA 600ZvW38 0241313 IYOLLIS ODINDILIAN owmwo gt u l r TY gt vos VWISSVW IQ XYD 0115056334 UU e FYOLLNGIYOLOW rm ca m 2 gt gt 3 E gt m Q m gt n 2 3NOIZVNIWON3G www ecoflam burners com O lt n LO O Q gt CI Lu E E gt m E LLI CI x LLI gt lt gt E LLI E a LLI O x LLI O o O O lt LLI O x n OYDIN YION 32V 18 OU3N 7 1 3N19 N19 q q XeUJ51H gt 7079 0379 WOYYYW WOYYYW E 3079 78 NMOUS 3JNOHUVW e 2 e SYD NOISIYd VINIXYIN 30 VIAS IIVINIXYIN NOISSIYd 3QvdWY l E 2 4138156384 XVW 2 VINISSVIN I SYD VOVANVI 104 VWIXVIN 30 SV9 011505394 XVW NOISS3ud 79 1915056344 XVW HOLIMS 3306533 9 VWISSVIN IC SYD 01915055384 45 3 OLVLSOWYSL 1VLSOWH3H LL LMLSOWHIHL 437109 m VIVOTV OLVLSOWYAL DIS N CYOIYNDIS OLVISOWYSL 31190236 IVISONYIHI 2905 gt gt 8 1VISOWHHL AL34V5 VZZHNDIS Id OLYLSOWHAL 15 OLNINWYNODNNA 30 1463 P 1N3W3NNOI123NO4 30 341 amp dWY 19NDRHOM OLNJNVYNOIZNNA IQ YOYANVI m SISISISISISISISISISISISISISISISTS 30 OIVISOMYIL au 3YNTIV 3ulLad 30NVo IVLSONYIHIL oloele lele elel
41. 20 34 40 360 KITADATPOR MAXGAS 170 250 GT D2 MBZRDLE405 RP20 MAXGAS40 120 34 40 360 GT D1 MBDLE407 RP25 MAXGAS1 70 250 24 26 360 GT D2 MBZRDLE407 RP25 MAXGAS 170 250 24 26 360 MAX GAS 250 included OPTION KITADAT GT D1 MBDLE410 RP30 MAXGAS1 70 250 18 27 360 GT D2 MBZRDLE410 RP30 MAXGAS170 250 18 27 360 GT D1 MBDLE412 RP32 MAXGAS170 250 15 360 GT D2 MBZRDLE412 RP32 MAXGAS170 250 15 360 GT D1 MBDLE407 RP25 MAXGAS350 500 MULTI 33 60 360 GT D1 MBDLE410 RP30 MAXGAS350 500 MULTI 23 37 360 MAX GAS 350 included OPTION GT D1 MBDLE412 RP32 MAXGAS350500 MULTI 20 360 GT D1 MBDLE415 RP40 MAXGAS350 500 MULTI 17 360 GT D1 MBDLE407 RP25 MAXGAS350 500 MULTI 52 90 360 MAX GAS 500 _ GT D1 MBDLE410 RP30 MAXGAS350 500 MULTI included 36 59 360 OPTION GT D1 MBDLE412 RP32 MAXGAS350500 MULTI 26 35 360 GT D1 MBDLE415 RP40 MAXGAS350 500 MULTI 20 360 GT D1 MBDLE407 RP20 BLU MULTI 45 85 360 BLU 500 1 Low NOx GT D1 MBDLE410 RP25 BLU MULTI 25 50 360 MULTICALOR 45 GT D1 MBDLE412 RP32 BLU MULTI 30 360 s GT D1 MBDLE415 RP40 BLU MULTI 17 360 GT D1 MBDLE410 RP25 BLU MULTI 40 75 360 BLU 700 1 Low NOx GT D1 MBDLE412 RP32 BLU MULTI 25 45 360 MULTICALOR 70 GT D1 MBDLE415 RP40 BLU MULTI QU 25 360 oe GT D1 MBDLE420 RP50 BLU MULTI 17 360 GT D1 MBDLE412 RP32 BLU MULTI 40 15 360 ca GT D1 MBDLE415 RP40 BLU MULTI included 25 40 360 OPTION GT D1 MBDLE420 RP50 BLU MULTI 35 360 GT D1 MBDLE412 RP32 BLU MULTI 40 75 360 ni 00 GT D1 MBDLE415 RP40 BLU MULT
42. 20 RP50 BLU MULTI 490 320 160 9 9 GAS TRAIN CONNECTION PIPE TUBO DI COLLEGAMENTO ALLA RAMPA GAS TUYAU DE RACCORDEMENT LA RAMPE GAZ NIPLE DE CONEXI N PARA RAMPA DE GAS NATPYBOK Pic 2 Pic 3 3122300 EE uw j Y e 3122299 B c lt gt 3 Dimensions Packaging Gas train connection pipe Designation Code Pic T U V X Y 2 kg KITADAPTOR MAXGAS40 120 MAX GAS 40 120 3122299 2 200 250 30 0 1 KITADAPTOR MAXGAS170 250 MAX GAS 170 250 3122300 3 200 250 30 0 2 GTCP RP50 platform 280 GTCP RP50 280 3142074 1 85 400 320 600 180 6 1 GTCP RP50 platform 280 320 380 GTCP RP50 280 320 380 3142075 85 588 420 600 230 7 2 From BLU 1700 1 MULTICALOR 170 1 MULTIFLAM 700 1 in order to fit the gas train the corresponding connection pipe must be ordered GTCP size and fittng depend on the burner and the gas train selected Al fine di adattare la corretta rampa gas a partire dal BLU 1700 1 MULTICALOR 170 1 MULTIFLAM 700 1 il tubo di collegamento GTCP corrispondente deve essere ordinato dimensioni e montaggio del GTCP dipendono dal bruciatore e dalla rampa gas selezionata Afin d adapter la rampe gaz correcte partir des mod les BLU 1700 1 MULTICALOR 170 1 MULTIFLAM 700 1 il tubo di connessione GTCP doit tre command taille et mont
43. 3AMWVH NOIOdlHoSs3ag NOILVNO9IS3Q 3NOIZINOS3G NOlLdlHOS3Q tc o lt lt ON e Es lt awn lt o q e 2 ul lt O q X lt eA On E y GAS TRAIN SPARE PARTS RAMPA GAS PARTI DI RICAMBIO RAMPE GAZ PIECES DE RECHANGE RAMPA DE GAS PIEZAS DE RECAMBIO 95556569 98950659 95690699 98290659 9 NAHVLd YLNAF 3NOIZIN4VND 13HSV9 GS LLvvceso ozr 31q gNW 0162999 20 0659 _ 20 8589 5 GLY ZLY Oly 310 9n 00Z ZES9 0y 310 9N VHVLIVL VAMALVA VNISOS JNIgOg VNISOS 1109 0192 99 x a 310 SIN s6unq 6092 89 GLy 31d s6unq 809 9 3 Lt 313 gN 70952559 s Oly 31d i 50955569 20 310 9n HVLIVLP 1 VINAIYA SVS ZY9 NA INNVA SVI VIONIVA JAIVASVO EZOEZEGI EZOEZEGI EZOEZEGI EZOEZEGI c0 c 99 SV OSL MO VEVI 5 amp lAHalravti 3Lfdd SVO 30 O1VLSOSHHd ZV9 1VLSOSSH Hd SVD OLVISOSSIYdA HOLIMS 3 SVO Z LLLYZEG9 LLLvCESO LLLvCES9 LLLveCES9 LLLHZEG9 VSAd L ognl NVANL ognl did LV8LVLE 9v8LPLE GH8LHLE ZZOZHI JUHVIOHANUVH NOIOdlHOS3a NOILVN9IS3G 3JNOIZIHOS3 NOLLdlHOS3G OZLPZEGY9 97177859 9ZLVZEG9 90 7699 TT3HVL O YLNAF JNOI ZIN IV S 13HSV9 9 TOLETESO 20 0659 204 2 99 GLY ZLY Oly 310 9n OOLEZESY 107 310 aW VHVLIVL
44. Aplicar el control de estanqueidad P a la v lvula multiblock con los 4 tornillos 3 Con el EQUIPO ADATT VPS para conectar el espia verde del Wieland con el VPS y aqu l negro con el quemador usted ve cableado el ctrico FASES DE MONTAJE MAX GAS 350 500 BLU MULTI 1 Sacar los tapones Z de la v lvula Multibloc 2 Aplicar el control de estanqueidad P a la v lvula Multibloc con los 4 tornillos 3 Despues de sacar el cuerpo de la regleta con la inscripci n PREDISPOSICI N DEL CONTROL DE ESTANQUEIDAD sacar los tornillos F 4 Aflojar los tornillos G de la regleta de 4 polos H individualizando los 4 cables coloreados 5 Conectar estos cables al conector de dotaci n despues de sacar la tapa L 6 Introducir el conector en el control de estanqueidad P 7 Conectar el aparato al circuito el ctrico de alimentaci n y abrir el grifo de gas activar el aparato y controlar excrupulosamente la perfecta estanqueidad de los enlaces con agua jabonosa u otros sistemas adecuados mu A _Ecoflam TIGHTNESS CONTROL CONTROLLO DI TENUTA CONTROLE D ETANCHEITE CONTROL DE ESTANQUEIDAD ES MAX GAS 70 250 1 Z c Multibloc 2 P Mult
45. EGAS 2 z FEEF OR RC gt 7 Regulador de presi n y filtro incluido l 8 Equipo de control de estanqueidad KITTC 1 2 3 5 6 8 KIT Presostato gas de max ma KITPRES ACS Niple de conexi n para tren de gas GTCP EN676 CONFIGURACION para la rampa de gas VCS incluya regulador de presi n y filtro y para la rampa de gas VGD incluya el filtro KITTC Control de hermeticidad VPS VDK LDU debe ser incluido a partir de los 1200 kW de acuerdo a la normativa EN676 ADVERTENCIA a partir del BLU 1700 1 MULTICALOR 170 1 MULTIFLAM 700 1 debe ser ordenado el niple de conexi n GTCP correspondiente para acoplar la rampa de gas el tama o y conexi n del GTCP depende del quemador y de la rampa de gas seleccionados NOTA Deben utilizarse rampas de gas hechas solo por el fabricante del quemador y aprovadas de acuerdo con las especificaciones de prueba del quemador Kit y accesorios obligatorios de la EN676 para cumplir con las normativas de seguridad Pueden instalarse accesorios y kit adicionales por el instalador de acuerdo a las normativas de seguridad locales y a las pr cticas que apliquen V lvulas de gas y grupo de instrumentos Los circuitos de gas deben dimensionarse en funci n del caudal necesario y de la presi n de gas disponible La rampa de gas se define espec ficamente en funci n de la instalaci n Deben tenerse en cuenta los elementos siguientes potencia del quemador contrapresi n d
46. I included 25 35 360 OPTION GT D1 MBDLE420 RP50 BLU MULTI 21 360 GT D1 MBDLE412 RP32 BLU MULTI 50 15 360 porro GT D1 MBDLE415 RP40 BLU MULTI included 30 35 360 OPTION GT D1 MBDLE420 RP50 BLU MULTI 21 360 GT D1 MBDLE412 RP32 BLU MULTI 50 100 360 um GT D1 MBDLE415 RP40 BLU MULTI included 30 50 360 OPTION GT D1 MBDLE420 RP50 BLU MULTI 40 360 GT D1 MBDLE412 RP32 BLU MULTI 50 100 360 m E GT D1 MBDLE415 RP40 BLU MULTI included 45 7 360 KITTC VPS504 MB VGDDN65 80 GT D1 MBDLE420 RP50 BLU MULTI 54 360 GT D1 MBDLE415 RP40 BLU MULTI 45 85 360 mE md US GT D1 MBDLE420 RP50 BLU MULTI Ls 35 60 360 E GT D1 MBDLE415 RP40 BLU MULTI 55 100 360 200 1 GT D1 MBDLE420 RP50 BLU MULTI Mea 45 75 360 e o 420010439700 EET EE mu ADDITIONAL KIT AND ACCESSORIES FOR GAS TRAIN KIT E ACCESSORI SUPPLEMENTARI PER RAMPE GAS I KITS ET ACCESSOIRES SUPPLEMENTAIRES POUR RAMPES GAZ Y ACCESORIOS ADICIONAL PARA LA RAMPA DE GAS RU EN676 compulsory kit and accessories in order to comply to the safety regulations Additional accessories and kits shall be installed by the installer in accordance to the local safety regulations and codes of practise kit EN676 e i suoi accessori sono obbligatori al fine di rispettare le norme di sicurezza Altri accessori e kit devono essere installati dall installatore in co
47. LU MULTI 3141845 GT D1 MBDLE412 RP32 BLU MULTI 0 3141846 GT D1 MBDLE415 RP40 BLU MULTI 3141847 GT D1 MBDLE420 RP50 BLU MULTI 2001043970 4 E INDEX INDICE SOMMAIRE NDICE Designation Designazione Designation Designaci n General warnings Avvertenze Avertissements g n raux Advertencias Modular delivery system Metodo di spedizione modulare Syst me de livraison modulaire Sistema de entrega modular 3 Gas train description Descrizione rampa gas Description rampe gaz Descripci n de la rampa de gas 4 Burner gas train matching Accoppiamento bruciatore rampa gas Accouplement br leur rampe gaz Combinaciones entre 5 rampa de gas y quemador ropenke KIT amp ACS for gas train KIT amp ACS supplementari per rampe gas KIT amp ACS supplementaires pour rampes gaz KIT amp ACS 6 adicional para la rampa de gas Overall dimensions Dimensioni di ingombro Dimensions d encombrement Dimensiones totales 8 Gas train E Tubo di collegamento alla rampa gas Tuyau de raccordement la rampe gaz N
48. MB DLE 410 MB DLE 412 MB DLE 415 MB DLE 420 1 8 2 ACS 3 5 5 n 6 x a 7 KITTC KITPRES ACS GICP MCTIOJIHEHME NO EN676 x pamne VCS a VGD KITTC VPS VDK LDU 1200 EN676 c BLU 1700 1 MULTICALOR 170 1 MULTIFLAM 300 1 GTCP
49. Z POUR LA VERSION 2 ETAGES MB ZRDLE 1e Allure D visser la vis R et agir sur le r gulateur Z Tourner droite en vissant pour r duire la port e tourner gauche pour l augmenter Enfin serrer la vis R 2e Allure D visser la vis R et agir sur le r gulateur P Tourner droite en vissant pour r duire la port e tourner gauche pour l augmenter Enfin serrer la vis R REGULATION DU FREIN HYDRAULIQUE DE L OUVERTURE RAPIDE La proc dure de r gulation est la m me soit pour la version 1 tage MB DLE que pour celle 2 tages MBZRDLE Pour la r gulation du frein hydraulique de l ouverture rapide d visser le couvercle T et l aide de son cot sup rieur agir sur le pivot Q Visser pour r duire la vitesse d ouverture d visser pour l augmenter Visser le couvercle T apr s la r gulation REGULACI N DE LA COMBUSTI N CUIDADO para obtener una correcta regulaci n de la combusti n y del caudal t rmico estos tienen que ser hechos conjuntamente a una an lisis de la combusti n a efectuarse por medio de instrumentos apropiados comprobando que los datos sean correctos y se conformen a las normas de seguridad locales Las operaciones de regulaci n tienen que ser efectuadas por t cnicos expertos y calificados autorizados por Ecoflam Bruciatori S p A REGULACI N DEL ESTABILIZADOR DE PRESI N La procedimiento de regulaci n es la misma sea para la versi n monoestadio MB DLE que para la biestadio MBZRDLE
50. a sea para la versi n monoestadio MB DLE que para la biestadio MBZRDLE Para regular el freno hidr ulico de la abertura r pida destornillar la tapa T y utilizando su parte superior actuar el pivote Q Atornillando se disminuye la velocidad de abertura destornillando se aumenta AI final fijar la tapa T Ecoflam Bruciatori S p A
51. age du GTCP dependent du br leur et de la rampe gaz choisis A partir del BLU 1700 1 MULTICALOR 170 1 MULTIFLAM 700 1 debe ser ordenado el niple de conexi n GTCP correspondiente para acoplar la rampa de gas el tama o y conexi n del GTCP depende del quemador y de la rampa de gas seleccionados c BLU 1700 1 MULTICALOR 170 1 MULTIFLAM 300 1 GTCP OT 420010439700 Ee P mu A _Ecoflam GAS TRAIN KIT ACCESSORIES ASSEMBLY TO THE BURNER RAMPE GAS KIT ACCESSORI DI MONTAGGIO RAMPES GAZ KIT ACCESSOIRES DE MONTAGE RAMPA DE GAS KIT ACCESORIOS ES ASEMBLAJE K MAX GAS 170 250 MAX GAS 350 500 Gas train with Il Et N Pr Ct O Rr 130 VPS connection on the top lt gt Ct Rr O lt gt O o
52. ations qu elle jugera n cessaires ou utiles ses produits sans pour autant nuire leurs caract ristiques principales Ecoflam Bruciatori S p A se reserva el derecho a introducir en sus productos todas las modificaciones que considere necesarias o utiles sin prejudicar sus caracteristicas Ecoflam Bruciatori S p A B
53. cordo mamelon turca 3 pipe tubo tuyau tubo 4 gasket guarnizione joint junta 3122300 Tightness control Controllo di tenuta Contr le d tanch it Control de estanqueidad KITTC model Compulsory gt 1200 kW Code Kit ADAPT VPS504 MAX GAS 40 250 KITADAPTOR VPS504 MAXGASA0 250 3142239 Kit VPS504 for MB and VGD65 80 valve KITTC VPS504 MB VGDDN65 80 3122303 Kit VPS504 LPG for MB and VGD65 80 valve KITTC LPGVPS504 MB VGDDN65 80 3142190 Ball valve Valvola a sfera Robinet Valvula de corte Antivibration coupling Giunto antivibrazione Joint anti vibrations Junta antivibrante Code Code RP 15 1 2 3122321 RP 15 1 2 3142000 RP 20 3 4 3122322 RP 20 3 4 3142254 RP 25 1 3122323 RP 25 1 3121430 RP 32 1 1 4 3122324 RP 32 1 1 4 3142253 RP 40 1 1 2 3122325 RP 40 1 1 2 3142101 RP 50 2 3122326 RP 50 2 3142102 Manometer Push button Manometro Pulsante Manometre Bouton Man metro Bot n Gas pressure Code Gas manometer 0 60 mbar 1 2 3142056 Gas manometer 0
54. di fornire una guarnizione facile da staccare con superfici di tenuta piane per facilitare i lavori di riparazione sulla caldaia e consentire eventualmente al portellone di ruotare verso l esterno Pin gt Pf Pb Pin lt Pf Pb Pa mbe LEGENDA Pf contropressione in camera di combustione Pb Pressione del bruciatore testa di combustione rampa gas completa Pin pressione di ingresso minima www ecoflam burners com FR Ecoflam LIGNE GAZ SCH MA DE CONNECTION POUR BR LEURS AVEC FLAMME PILOTE SEPAR E RAMPE GAZ DUNGS MB DLE A fournir par l installateur 107 100 Br leur 107 R gulateur de pression filtre pilot gaz 120 Volet d air 142 Filtre gaz 143 Joint anti vibrations 144 R gulateur de pression 150 Vanne papillon 151 Rampe gaz Dungs MB DLE 155 Rampe gaz pilote 160 Contr le d tanch it option 170 Contr le d tanch it pour gaz vanne 141 Robinet boisseau sph rique pilote option 313 Pressostat gas mini 314 Pressostat gas maxi option 349 Servomoteur aire gaz A fournir par l installateur 349 Dungs MultiBloc double lectrovanne compacte avec filtre int gr r gulateur et pressostat de mini MB DLE 407 MB DLE 410 MB DLE 412 MB DLE 415 MB DLE 420 1 Tuyauterie gaz de r seau 2 Vanne d arr t ACS
55. duce flow rate to the left unscrewing to increase At the end tighten screw R ADJUSTMENT OF FAST OPENING S HYDRAULIC BRAKE The adjustment procedure is the same for both single stage MB DLE and two stage MD ZRDLE versions To adjust the fast opening s hydraulic brake unscrew cover T and through its upper side turn x st pin Q Screw to reduce the opening speed unscrew to increase Screw cover T after regulation REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE ATTENZIONE Ai fini di una corretta regolazione della combustione e della portata termica queste vanno eseguite contemporaneamente ad una analisi dei fumi da effettuarsi con strumenti appositi controllamndo che i valori riscontrati siano corretti e rispondenti alle normative di sicurezza in vigore Le operazioni di rgolazione debbono essere effettuate da personale qualificato ed autorizzato dalla Ecoflam Bruciatori S p A REGOLAZIONE DELLO STABILIZZATORE DI PRESSIONE La procedura di regolazione la stessa sia per la versione monostadio che per quella bistadio Controllare che la pressione di rete non sia superiore a quella massima prevista per il regolatore di pressione quindi agire con un cacciavite nell apposita sede come indicato in figura La regolazione va effettuata con il bruciatore acceso in funzione della pressione di esercizio e delle esigenze di ciascun impianto campi di lavoro sono i seguenti campo di pressione in ingresso 0 100 mbar campo di pressione in uscita 3
56. e Code Tightness control Designation X Y Z kg Z 3142239 Kit ADAPT VPS504 MAX GAS 40 250 KITADAPTOR VPS504 MAXGAS40 250 280 150 80 0 3 3122303 Kit TC VPS504 for MB and VGD65 80 valve KITTC VPS504 MB VGDDN65 80 360 260 210 1 7 Y Y 3142190 Kit TC VPS504 LPG for MB VGD65 80 valve KITTC LPGVPS504 MB VGDDN65 80 360 260 210 2 TIGHTNESS CONTROL VPS 504 CONTROLLO DI TENUTA VPS 504 CONTROLE D ETANCHEITE VPS 504 CONTROL DE ESTANQUEIDAD VPS 504 VPS 504 CONTENT KIT CONTENUTO KIT CONTENU KIT CONTENIDO DEL KIT B n 1 socket Wieland n 1 leakage control device n 4 screws n 2 special screws n 1 presa Wieland n 1 controllo di tenuta n 4 viti n 2 viti speciali n 1 prise Wieland n 1 contr le d tanch it n 4 vis n 2 vis sp ciales n 1 enchufe Wieland n 1 control de estanqueidad n 4 tornillos n 2 tornillos especiales 1 Wieland 1 4 2 Installation of tightness control gas leakage control must be carried out by professional personnel Before proceeding with any further operations unplug the burner from supply mains and turn off the gas c
57. el hogar p rdida de presi n de gas del cabezal del quemador p rdidas de carga de la rampa de gas La p rdida total de carga de gas siempre debe ser inferior a la presi n de flujo del gas disponible Purga Antes de poner el quemador en 420010372800 funcionamiento o tras una reparaci n debe purgarse todo el conducto de alimentaci n de gas as como la rampa de gas en una atm sfera abierta por ejemplo con un tubo flexible con cuidado de no crear ning n peligro En ning n caso debe purgarse el conducto de gas en la sala de calderas o hacia el hogar Utilice un quemador de control para verificar que las zonas de conducci n del gas est n exentas de mezcla gaseosa inflamable Soporte La rampa de gas y sus accesorios deben estar sostenidos por un elemento de elevaci n telesc pico o un aparato similar durante y despu s de la instalaci n por ejemplo el filtro y la v lvula Junta Se recomienda suministrar una junta de desconexi n sencilla con superficies de estanqueidad planas para facilitar las tareas de reparaci n de la caldera y permitir que la puerta de la caldera pueda pivotar hacia el exterior en caso necesario Pin gt Pf Pb Pin lt Pf Pb Ph imber LEGENDA Pf Contra presi n del horno Pb Presi n del quemador Cabeza de combusti n Rampa de gas completa Pin Presi n m nima de entrada www ecoflam burners com ES
58. elelele eloele ele a IVISONYIHL INVITI MOT HOIH VWNVI4 VSSvg vLTv Id OLVISOWYAL 0310019 30 VIdSI 31191235 30 34WY 1 y dWv11002D01 020018 10 VQvdWV 1 319513 NOD 73339 YOLANYYILNI 319513 DIAV TIVYINIO YNILANYYILNI 3513 HOLIMS 31191513 NOD 31V93N39 IYOLLOYYILNI 60 80 10 90 S0 v0 0 0 10 00 420010439700 TT mx Q Q O X O lt D 0 lt a N lt O O lt 7 DX O x o ur O LL 0 lt a Q O T 2 TT ag D O QO lt O E x lt 9 O YN LL x n x YN O O x LLI LLI Q O x n 9 lt x 9 O 9 Y x n NS Lu YN O O ELECTRIC DIAGRAMS SCHEMI ELETTRICI SCHEMAS ELECTRIQUE ESQUEMAS ELECTRICO e xe D Qm pei TZ d aT mE 3 3 MERE OdHODIDOTELLINN OLNIWVSITIOO VOS UU TUS O memes 00818 5 3NOZVNINONEI i IA E I za az _ q qUOURu 4 3 i E 3 1009pW38 8 1009 38 1009 RAINGOUAR OLVISIA 3993110 3NMARELL V www ecoflam burners com E ELECTRIC DIAGRAMS SCHEMI ELETTRICI SCHEMAS ELECTRIQUE ESQUEMAS ELECTRICO FR GAS TRAIN RAMPA GAS RAMPE GAZ RAMPA DE GAS
59. flow rate adjustment Regolazione portata 1 stadio R gulateur de port e 1e allure Regulador caudal de baja llama Ha 1 4 High flame flow rate adjustment Regolazione portata 2 stadio R gulateur port e 2e allure Regulador del caudal alta llama pacxoga Ha 2 4 5 Inlet pressure port Presa di pressione in entrata Prise de pression l entr e Toma de presi n al ingraso Ha 6 Pressure governor membrane s bleed Sfiato membrana stabilizzatore Purgeur membrane stabilisateur Purgador de la membrana estabilizador 7T Minimum presure switch adjustment Regolazione pressostato di minima R gulation pressostat de minimum Regulador presostato de m nima VPS 504 8 Pressure port after gas filter Presa di pressione a valle del il filtro gas Prise de pression EAT en aval du filtre gaz Toma de presi n despu s del filtro gas 2 LU 2 Q 4 9 Pressure port after pressure governor During leakage control test is used to measure test pressure 150 mbar When burner is running it is used to measure governor s outlet pressure Presa di
60. gare l apparecchio al circuito elettrico di alimentazione ed aprire il rubinetto del gas Avviare l apparecchio e controllare scrupolosamente la perfetta tenuta dei raccordi con acqua saponata o appositi sistemi PHASES DE MONTAGE MAX GAS 70 250 PAB 1 Enlever les bouchons Z de la vanne gaz Multibloc 2 Appliquer le contr le d tanch it P sur la vanne multibloc avec les appropri es 4 vis 3 Avec le KIT ADATT VPS pour connecter la prise verte de Wieland au VPS et la prise noir de Wieland au br leur vous voyez c blage lectrique PHASES DE MONTAGE MAX GAS 350 500 BLU MULTI 1 Enlever les bouchons Z de la vanne gaz Multibloc 2 Appliquer le contr le d tanch it P sur la vanne multibloc avec les appropri es 4 vis 3 Apr s avoir rep r le protecteur bornier E avec l inscription ADAPTATION CONTR LE D TANCH IT d visser les vis F 4 Desserrer la vis G du mammouth 4 poles H ainsi en faisant on d termine les 4 c bles colori s 5 Brancher les c bles color s au connecteur fourni apr s avoir enlev le couvercle L 6 Brancher le connecteur sur le contr le d tanch it P 7 Brancher de nouveau l appareil au circuit lectrique d alimentation et ouvrir le robinet du gaz Mettre en fonction l appareil et contr ler scrupuleusement l tanch it des raccords avec de l eau savonneuse ou un autre syst me adapt FASES DE MONTAJE MAX GAS 70 250 PAB 1 Sacar los tapones Z de la v lvula Multibloc 2
61. gas di massima procedere come segue Kit pressostat gas maxi proceder comme il suit Kit presostato de maxima proceda como sigue 25 Electric and hydraulic diagrams Schemi elettrico e idraulico Sch mas lectrique et hydraulique Esquemas el ctrico e 27 hidr ulico Spare parts list Parti ricambi Pi ces de rechange Piezas de recambio 29 DESIGNATION DESIGNAZIONE DESIGNATION DESIGNACION 01 MBDLE415 RP40 MAXGAS170 250 GAS TRAIN VALVE MANUFACTURER D Dungs OPERATION TYPE 1 1 stage or 2 stages with butterfly valve 2 2 stages gas valve MODEL TYPE MBC120 MultiBloc model MBC120 MBDLE403 MultiBloc model MBDLE403 MBZRDLE410 MultiBloc 2 stages valve model MBZRDLE410 VALVE NOMINAL DIAMETER RP15 Rp 1 2 Threaded connection RP40 Rp 1 1 2 Threaded connection RP50 Rp 2 Threaded connection GAS TRAIN MATCHING BURNER MAXGAS40 120 Model matching MAX GAS 40 120P MAXGAS170 250 Model matching MAX GAS 170 250 P PAB MAXGAS350 500 Model matching MAX GAS 350 500 P PAB PR BLU MULTI Model matching BLU MULTICALOR MULTIFLAM range GTCP DN80 280 320 Connection pipe for gas train DN80 platform 280 320 KITTC VPS504VCS Kit tigh
62. gh suitable devices taking care that the values are the correct ones and are in accordance with the local safety regulations The adjustments must be carried out by qualified and skilled technicians authorised by Ecoflam Bruciatori S p A ADJUSTMENT OF PRESSURE GOVERNOR The adjustment procedure is the same for both single stage MB DLE and two stage MD ZRDLE versions Check that gas pipe pressure is not higher than the maximum one specified for the governor then operate through a screw driver fitted into the suitable seat as shown in the figure Adjustments must be made with the burner running in function of the working pressure and needs of each installation The working fields are as follows inlet pressure range 0 100 mbar outlet pressure range 3 6 20 mbar Between the minimum and maximum outlet pressure there are approx 60 adjusting screw s turns The governor is adjusted to an intermediate position during the tests ADJUSTMENT OF GAS FLOW RATE FOR SINGLE STAGE VERSION MB DLE To adjust the gas flow rate loosen screw R and turn the regulator to the right screwing to reduce to the left unscrewing to increase At the end tighten screw R ADJUSTMENT OF GAS FLOW RATE FOR TWO STAGE VERSION MB ZRDLE Low flame Loosen screw R and turn regulator P To the right screwing to reduce flow rate to the left unscrewing to increase At the end tighten screw R High flame loosen screw R and turn regulator P To the right screwing to re
63. he l attuatore funzioni correttamente altrimenti sostituirlo Se la valvola non si chiude ermeticamente aprirla e rimuovere lo sporco accumulato sulla superficie di tenuta La valvola non d regolazioni stabili verificare la pressione del gas e pulire il filtro NOTE SUL RIMONTAGGIO eseguire quanto descritto in ordine inverso assicurarsi di rimontare i componenti come erano originariamente assicurarsi che il sistema sia esente da perdite Utilizzare solo ricambi originali E 3 Effectuer une inspection visuelle des conduites de gaz dans la chaufferie et de v rifier le d bit m de gaz y Nettoyer la cartouche du filtre gaz l eau et la souffler avec l air r guli rement la remplacer si n cessaire Apr s le nettoyage des composants de la ligne de gaz effectuer le contr le d tancheit de la ligne V rifier que l actuateur fonctionne correctement sinon le remplacer Si la vanne ne se ferme pas herm tiquement l ouvrir et enlever l eventuelle salet accumul e sur la surface d tanch it La vanne ne donne pas des valeurs stables v rifier la pression du gaz et nettoyer le filtre NOTES SUR LE REMONTAGE ffectuer tel que d crit dans l ordre inverse tre s r de rassembler les pi ces comme ils taient l origine et s assurer que le syst me soit bien tanche Utiliser uniquement des pi ces de rechange originales Lleve a cabo una inspecci n visual de las
64. ibloc 4 C KIT ADATT VPS wieland VPS MAX GAS 300 500 BLU MULTI 1 Z c 2 Multibloc 4 3 BbIBUHTUTb F 4 4 5 L 6 7
65. ing of the system carefully recheck the installation procedures and the connections sealing as well La ditta ECOFLAM declina ogni responsabilit in caso di malfunzionamento dovuto al non rispetto delle operazioni di montaggio N B Nel caso di funzionamento anomalo del sistema ricontrollare accuratamente tutte le fasi di montaggio e la tenuta dei raccordi La soci t ECOFLAM d cline toute responsabilit en cas de dysfonctionnements provoqu s par un montage incorrect N B En cas d anomalies de fonctionnement du syst me contr ler scrupuleusement que toutes les phases de montage ont t ex cut es correctement et que l tanch it des raccords est assur e ECOFLAM declina cualquier responsabilidad en caso de mal funcionamiento causado por no respetar las operaciones de montaje N B En caso de funcionamiento an malo del sistema revisar cuidadosamente todas las fases de montaje y la estanqueidad de los empalmes c 420010439700 ETE DE Ecoflam TIGHTNESS CONTROL CONTROLLO DI TENUTA CONTROLE D ETANCHEITE CONTROL DE ESTANQUEIDAD Packaging Imballo Empaquetado Emaballag
66. iple de conexi n 9 para rampa de gas Gas train kit accessories assembly to the burner Rampe gas kit accessori di montaggio Rampes gaz kit accessoires de montage Rampa de gas kit accesorios ensamblaje 10 Gas line Linea gas Ligne gaz Conductos de gas 12 Gas solenoid valves adjustment Regolazione valvole gas Regulation des electrovannes gaz Regulaci n de la electrovalvulas 17 gas Peryn ra3oBoro KnanaHa Maintenance troubleshooting Manutenzione risoluzione dei problemi Entretien depannage Mantenimiento resoluci n de 20 problemas Tightness control Controllo di tenuta Controle d etancheite Control de estanqueidad 24 Mounting kit leakage control device Montaggio del kit dispositivo di controllo di tenuta Kit de montage pour dispositif de controle 22 d etancheite Montaje del kit de control de estanqueidad Kit max gas pressure switch proceed as follows Kit pressostato
67. l neas de gas el cuarto de calderas verifique el flujo de gas Limpie el cartucho del filtro de gas con agua y s plelo con aire peri dicamente reempl celo de ser necesario Despu s de la limpieza de los componentes de la rampa de gas lleve a cabo una prueba de fugas Verifique que el actuador trabaje correctamente de otra manera reempl celo Si la v lvula no cierra herm ticamente brala y remueva la suciedad acumulada en la superficie del sello La v lvula no proporciona ajustes estables Verifique la presi n de entrada y limpie el filtro NOTAS AL RE ENSAMBLAR Lleve a cabo el paso descrito en orden inverso y asegurese de re armar los componentes como estaban ensamblados originalmente y de que el sistema est libre de fugas Utilice s lo repuestos originales B M e B e
68. nformit con le norme di sicurezza locali e il Codice di Comportamento L installation du kit EN676 et ses accessoires est obligatoire pour r pondre aux normes de s curit Autres accessoires et kits doivent tre install s par l installateur conform ment aux normes de s curit locaux et au Code de Conduite EN6 6 Kit y accesorios obligatorios para cumplir con las normas de seguridad Accesorios y kits adicionales pueden ser instalados por el instalador de acuerdo a las normas de seguridad locales y pr cticas que apliquen EN676 Kit adapter Kit adattatore Kit adaptateur Kit adaptador Gas 170 P MB DLE 405 Max Gas 170 PAB MB ZRDLE 405 Gas 250 P MB DLE 405 Max Gas 250 PAB MB ZRDLE 405 1 screw vite tuyau tornillo 2 flange flangia bride brida 3 gasket guarnizione joint junta 3122299 Max Gas 120 P MB DLE 407 1 flange flangia bride brida 2 joint rac
69. ng Prior to taking the burner into operation or after any repair work make sure to vent the complete gas feed line and the gas valves and instruments group into the open atmosphere e g by means of a hose taking care to avoid any hazards In no case should the gas line be vented into the heating or furnace chambers Make use of a test burner to check the gas carrying spaces are free from an inflammable gas mixture Support The valves and instruments group must be supported with a telescopic jacking member or similar during and after installation e g on filter and valve Joint It is recommended to provide an easyto disconnect joint with planar sealing faces to facilitate repair work on the boiler furnace and allow the boiler door to be swivelled out if required Pin gt Pf Pb Pin lt Pf Pb imber LEGENDA Pf Back pressure of furnace Pb Pressure of burner combustion head complete gas train Pin Minimum inlet pressure 420010439700 Ecoflam na LINEA GAS CONNECTION DIAGRAM FOR BURNERS WITH SEPARATE PILOT GAS TRAIN DUNGS MB DLE Accessori a cura dell installatore 107 100 Bruciatore 151 Rampa gas Dungs MB DLE 107 Filtro stabilizzatore per valvola 155 Rampa gas pilota 120 Serranda aria 142 Filtro gas 144 Stabilizzatore Gas Ae gt 141 Rubinetto di intercettazione 143 Giunto antivibrante 150 Valvola a farfalla 160 Kit contr
70. nsenso per effettuare il ciclo di avviamento In caso di mancanza di tenuta di una delle valvole e di conseguenza un abbassamento della pressione di prova il dispositivo controllo tenuta mette il sistema in sicurezza e accende la spia rossa posta sul dispositivo stesso Quand les thermostats se ferment le dispositif de contr le des fuites de gaz eectue un contr le d tanch it des vannes en mettant sous pression le circuit entre les deux vannes gaz Une fois la pression d essai atteinte le dispositif reste en position d attente pendant environ 30 s Une fois l essai termin le voyant jaune sur le dispositif de contr le s allume et le br leur recoit l autorisation pour eectuer le cycle d allumage En cas de d faut d tanch it d une vanne et donc d une diminution de la pression d essai le dispositif de contr le tanch it met le syst me en s curit et son voyant rouge s allume Al cierre de los termostatos el dispositivo de control deja escapar gas efectuando un control de estanqueidad de la v lvula introduciendo presi n al circuito entre las dos v lvulas de gas Al alcanzar la presi n de prueba el dispositivo permanece en posici n de espera por cerca 30 seg Al termino de la prueba se enciende el indicador amarillo sobre el dispositivo de control y el quemador recibe el consentimiento para efectuar el ciclo de arranque En caso de falta de estanqueidad de una de las v lvulas y por consecuencia una disminuci n de la presi n
71. ock Questa operazione di montaggio deve essere effettuata esclusivamente da personale autorizzato Ecoflam Prima di qualsiasi operazione si deve scollegare l apparecchio dal circuito elettrico di alimentazione e chiudere il rubinetto del gas Cette op ration de montage doit tre effectu e exclusivement par du personnel autoris Ecoflam Avant de proc der toute op ration il faut d brancher l appareil du circuit lectrique d alimentation et fermer le robinet du gaz Esta operaci n de montaje debe de ser efectuada exclusivamente por personal autorizado por Ecoflam Antes de cualquier operaci n se tiene que desconectar el aparato del circuito el ctrico de alimentaci n y cerrar la v lvula de gas Ecoflam MOUNTING KIT LEAKAGE CONTROL DEVICE MONTAGGIO DEL KIT DISPOSITIVO DI CONTROLLO DI KIT DE MONTAGE POUR DISPOSITIF DE CONTROLE D ETANCHEITE MONTAJE DEL KIT DE CONTROL DE ESTANQUEIDAD YCTPOMCTBA brown marrone ma
72. ollo di tenuta opzionale 170 Kit controllo di tenuta per valvola gas pilota opzionale 313 Pressostato gas di minima 314 Pressostato gas di massima opzionale 349 Servocomando Accessori a dell installatore 349 Multibloc Dungs doppia elettrovalvola compatta con filtro integrato regolatore e pressostato di minima MB DLE 407 MB DLE 410 MB DLE 412 MB DLE 415 MB DLE 420 1 Tubazione gas 2 Rubinetto di intercettazione ACS 3 Giunto antivibrante ACS 5 Pressostato gas di minima X 6 Valvola gas di sicurezza lavoro Q RAMPA GAS 7 Stabilizzatore e filtro incluso fi 8 Dispositivo controllo fughe gas KIT Pressostato gas di massima KITPRES ACS Tubo di connessione rampa gas GTCP ATTENZIONE al fine di adattare la corretta rampa gas a partire dal BLU 1700 1 MULTICALOR 170 1 MULTIFLAM 700 1 il tubo di collegamento GTCP corrispondente deve essere ordinato dimensioni e montaggio del GTCP dipendono dal bruciatore e dalla rampa gas selezionata NOTE l uso dell apparecchio deve avvenire solo con rampe di gas prodotte dal costruttore e testate in conformit con le specifiche del prodotto Il kit EN676 obbligatorio ai fini del rispetto delle vigenti norme di sicurezza Accesso
73. ou remise en tat erron es par l acheteur ou par un tiers y compris la mise en place de pi ces d autres origines Conductos de gas Para la instalaci n de los conductos y de las rampas de gas es conveniente respetar las recomendaciones y las directivas generales y los reglamentos nacionales El sistema debiera ser inspeccionado regularmente por un especialista Se declina cualquier responsabilidad en lo que se refiere a los da os resultantes de las siguientes causas uso inadecuado e instalaci n y o reparaci n incorrectas por parte del comprador o de un tercero incluido el montaje de piezas de otros fabricantes
74. presa del conector B 1 Ecoflam EJ 420010439700 KIT MAX GAS PRESSURE SWITCH PROCEED AS FOLLOWS KIT PRESSOSTATO GAS DI MASSIMA PROCEDERE COME SEGUE KIT PRESSOSTAT GAS MAXI PROCEDER COMME IL SUIT KIT PRESOSTATO DE MAXIMA PROCEDA COMO SIGUE 1 2 Use a 11 mm and a 14 mm spanner and medium cross screw driver Usare una chiave fissa da 11 mm e da 14 mm un cacciavite a croce medio Utiliser une cl plate de 11mm et de 14 mm et un tournevis cruciforme moyen Utilizar una llave de 11 mm y 14 mm asi como un destornillador de estrella
75. res desde modelo BLU 170 hasta BLU 1400 1 y utilizando la conexi n B desde modelo BLU 1700 1 hasta BLU 6000 1 pene c Blu 170 no 1500 1 B c Blu 1700 1 no 6000 1 420010439700 3b Connect the extension part to the CL bend previously linked to the Max Gas pressure switch Screw in this group to the C connection which is linked to the gas valve from Blu 7000 1 to Blu 15000 1 Collegare la prolunga alla curva CL precedentemente collegata al pressostato Max Gas Avvitare tutto il gruppo al raccordo C collegato alla valvola gas dal Blu 7000 1 al 15000 1 Brancher la rallonge la courbe CL pr c demment branch e au pressostat Gas Minimum Visser le groupe au raccordement C qui est d j branch sur la vanne du gaz du Blu 7000 1 au Blu 15000 1 Enlazar la extensi n al recodo CL anteriormente unido al presostato Gas Minima Atornillar el grupo a la conexion C que est unida a la valvula de gas desde Blu 700 1 hasta Blu 15000 1 CL
76. ri e kit supplementari devono essere installati dall installatore in conformit con le norme di sicurezza locali e il Codice di Comportamento Valvole del gas e gruppo degli strumenti circuiti del gas devono essere dimensionati in funzione della portata necessaria e della pressione del gas disponibile La rampa gas progettata specificamente in funzione dell impianto Occorre tener conto dei seguenti fattori potenza del bruciatore contropressione del focolare perdite di pressione del gas nella testa del bruciatore perdite di carico della rampa gas ATTENZIONE a perdita di carico totale del gas deve sempre essere inferiore alla pressione di flusso del gas disponibile Spurgo Prima di mettere in funzione il bruciatore 420010439700 o dopo un eventuale intervento di riparazione ricordare di spurgare il condotto di alimentazione del gas completo e la rampa gas in atmosfera aperta ad esempio mediante tubo flessibile avendo cura di evitare ogni possibile rischio II condotto del gas non deve mai essere spurgato nel focolare o nel locale caldaia Utilizzare un bruciatore di controllo per verificare che le aree di trasporto del gas siano prive di miscele gassose infiammabili Supporto La rampa gas e i relativi accessori devono essere supportati da un elemento di sollevamento telescopico o apparecchio similare prima e dopo l installazione ad esempio sul filtro e la valvola Guarnizione Si raccomanda
77. rnor Gas pressure mbar KITTC Tightness control Model Gas Train Connection Pipe GT Designation amp filter EN676 Filter LPG Min GAS Min Max GT D1 MBC65DLE RP15 MAXGAS40 120 T 9 65 N A MAX GAS 40 GT D1 MBDLE403 RP15 MAXGAS40 120 included 8 9 200 OPTION KITADAT GT D1 GBLE055 RP15 MAXGAS40 120 7 9 65 N A GT D1 MBC65DLE RP15 MAXGAS40 120 15 16 65 GT D1 MBC120DLE RP15 MAXGAS40 120 10 11 360 MAX GAS 70 included GT D1 MBDLE403 RP15 MAXGAS40 120 19 18 200 OPTION KITADAT GT D1 GBLE055 RP15 MAXGAS40 120 11 16 65 N A GT D1 MBC65DLE RP15 MAXGAS40 120 15 16 65 GT D1 MBC120DLE RP15 MAXGAS40 120 10 11 360 GT D1 MBDLE403 RP15 MAXGAS40 120 19 18 200 GT D1 MBDLE405 RP20 MAXGAS40 120 15 16 360 MAX GAS 105 120 included GT D2 MBZRDLE405 RP20 MAXGAS40 120 15 16 360 OPTION KITADAT KITADATPOR MAXGAS40 120 GT D1 MBDLE407 RP25 MAXGAS1 70 250 13 360 KITADATPOR MAXGAS40 120 GT D2 MBZRDLE407 RP25 MAXGAS1 70 250 13 360 GT D1 GBLE055 RP15 MAXGAS40 120 11 16 65 N A KITADATPOR MAXGAS 170 250 GT D1 MBDLE405 RP20 MAXGAS40 120 16 17 360 KITADATPOR MAXGAS 170 250 GT D2 MBZRDLE405 RP20 MAXGAS40 120 16 17 360 GT D1 MBDLE407 RP25 MAXGAS1 70 250 16 17 360 MAX GAS 170 included OPTION KITADAT GT D2 MBZRDLE407 RP25 MAXGAS170 250 16 17 360 GT D1 MBDLE410 RP30 MAXGAS1 70 250 13 360 GT D2 MBZRDLE410 RP30 MAXGAS 170 250 13 360 KITADATPOR MAXGAS 170 250 GT D1 MBDLE405 RP20 MAXGAS40 1
78. rron d B BI H brown marrone marron black nero noir blue celeste bleu yellow green giallo verde amarillo verde jaune vert WIELAND black nero noir 4 T8T7 T6B5 N L1 yellow green giallo verde amarillo verde jaune vert j T8T7 6 Li blue celeste bleu N celeste rony6on brown marrone marron _ T6 E 420010439700 TIGHTNESS CONTROL VPS 504 CONTROLLO DI TENUTA VPS 504 CONTROLE D ETANCHEITE VPS 504 CONTROL DE ESTANQUEIDAD VPS 504 VPS 504 INSTALLATION PROCEDURES MAX GAS 70 250 PAB 1 Remove Z caps from multibloc valve 2 Mount the leakage control device P on the Multibloc valve through its 4 screws 3 With KIT ADATT VPS to connect the green wieland plug to the VPS and that black one to the burner you see electrical wiring INSTALLATION PROCEDURES MAX GAS 350 500 BLU MULTI 1 Remove Z caps from multibloc valve 2 Mount the leakage control device P on the M
79. tifs d di s Encienda el quemador y verifique cuidadosamente con un instrumento dedicado cualquier fuga de gas 420010439700 ETE EI m Ecoflam GAS LINE CONNECTION DIAGRAM FOR BURNERS WITH SEPARATE PILOT GAS TRAIN DUNGS MB DLE 100 Burner 151 Gas train Dungs MB DLE 107 Pilot gas filter governor 155 Pilot gas train 107 To be supplied by the installer 120 A Air damper 160 tightness control optional 141 Ball valve 170 Kit tightness control for pilot gas 142 Gas filter valve optional 143 Antivibration coupling 313 144 Gas governor 314 150 Batterfly valve 349 Min gas pressure switch Max gas pressure switch optional Air gas damper motor Gas gt To be supplied by the installer 4 349 MultiBloc Dungs compact double solenoid valve with integrated filter regulator and min pressure switch MB DLE 407 MB DLE 410 MB DLE 412 MB DLE 415 MB DLE 420 1 Main gas pipe 7 2 Ball valve ACS 3 Antivibration coupling ACS 5 Min gas pressure switch z 6 Safety Working gas valve 2
80. tness control VPS504 for VCS gas valve B 420010439700 Ecoflam GENERAL WARNINGS AVVERTENZE AVERTISSEMENTS G N RAUX ADVERTENCIAS Gas lines When installing the gas lines and gas train the applicable EN676 directives and the local safety regulations must be observed The system should be inspected regularly by a specialist We accept no responsibility for damage arising from inappropriate use or non authorised modifications incorrect installation and or repair on the part of the buyer or any third party including the fitting of non original parts Linea gas Durante l installazione delle linee gas e delle rampe gas la direttiva EN676 e norme di sicurezza locali devono essere osservate sistema dovrebbe essere ispezionato regolarmente da uno specialista Si esclude qualsivoglia responsabilit per eventuali danni derivanti dalle seguenti cause utilizzo non conforme montaggio difettoso e o riparazione a cura dell acquirente o terzi ivi inclusa l applicazione di elementi di origine estranea Ligne gaz Lors de l installation des lignes gaz et des rampes gaz la directive EN676 et les r gles de s curit locaux doivent tre respect es Le syst me devrait tre inspect r guli rement par un sp cialiste Nous d clinons toute responsabilit en ce qui concerne les dommages r sultant des causes suivantes utilisation inappropri e installation et
81. ultibloc valve through its 4 screws 3 Find the terminal board cover E labelled as PREDISPOSED FOR LEAKAGE CONTROL loosen screws F and pull out the cover thus discovering the 4 coloured cables 4 Loosen the 4 screws G of the H 4 poles terminal board to release the cables 5 Remove cover L of the Wieland plug supplied with and connect the cables to the terminal board 6 Plug the Wieland plug to the Leakage control device P 7 Plug the burner to supply mains and turn on the gas cock Start the burner and carefully check that connections are perfectly sealed using soapy water or any other suitable system FASI DI MONTAGGIO MAX GAS 70 250 PAB 1 Togliere i tappi Z dalla valvola Multibloc 2 Applicare il controllo di tenuta P sulla valvola Multibloc con le apposite 4 viti 3 Con il KIT ADATT VPS collegare la spina Wieland verde al VPS e quella nera al bruciatore vedi schema elettrico FASI DI MONTAGGIO MAX GAS 350 500 BLU MULTI 1 Togliere i tappi Z dalla valvola Multibloc 2 Applicare il controllo di tenuta P sulla valvola Multibloc con le apposite 4 viti Dopo aver individuato il copri morsettiera E con la scritta PREDISPOSIZIONE CONTROLLO DI TENUTA svitare le viti F 4 Allentare le viti G del mammut 4 poli H cosi facendo si individuano i 4 cavi colorati 5 Collegare questi cavi al connettore in dotazione dopo aver tolto l apposito coperchio L 6 Inserire il connettore nel controllo di tenuta P 7 Ricolle
82. utiliser 2 mm A REGULADOR DE CAUDAL DE ENCENDIDO atornillando disminuye destomillando aumenta B REGULADOR DE PRESION atomillando aumenta destomillando disminuye C LIMITADOR DE CAUDAL MAXIMO atornillando disminuye destornillando aumenta D REGULADOR DE CAUDAL DE ENCENDIDO atomillando disminuye destornillando aumenta E REGULADOR DE PRESION atomillando aumenta destomillando disminuye SW 2 Usar llave allen de 2mm C D E SW 2 2 Ecoflam IT IT COMBUSTION ADJUSTMENT FR WARNING In order to have a correct combustion and thermal output adjustments these must be carried out together with a combustion analysis to be executed throu
83. uz gNW s6unq HVLIVLDI MIS38O V I VINAIVA SVD ZIO 3NNVA SVD VIONIVA JAIVA SVI L 62082569 EZOETESO EZOEZTESO EZ0EZESO EZOEZES9 GV OSL VEVI HAHalavt alf3d SVD 3d O1VISOS3Md ZV9 1V1SOSS3MHd SVD OIVISOSS3MHd HOLIMS 2HNSS3Hd SVO Z lt vectvceso vZELZEG 91515859 VS Ad L ogni NVANL ogni did lt GL8EZLE LOGLPLE 2965215 L9GEZLE O96EZLE 3AHVSOH3IAMWVH NOIOdlHOS3ga NOILVNO9IS3Q 3NOIZINOS3G NOILdIM9S30 c a s _89015559 89015559 89012559 89015559 9v0LCEGO 8vOLZEGSO lzbSVO S ZO EZES9 0 9 ZOLEZESO GLY ZLY Oly 31Q0 8IN 00LEZES9 0047 2 99 10v S0v 310 9N lt eor 3710 9N VHVLIVLDI VAMALVA VNISOA 3NISOS VNISOA 1109 f cox Sly 310 8 0 80955559 310 9n sbung lt O 70955559 3130 8 sbung O m 09 09 20v 3710 gn lt a 0955559 soy 310 8 j 8L9ezeg9 cor q31d giN HVLIVLDI VIIEOEV Y VINAIVA SVD ZIO nd 3NNVA SVD VIONIVA 3NIVASVO n 62082569 EZOETESO EZOEZTESGO EZOEZEG EZOEZEG Z0 c 99 GV OSL VEVI HAHalavt alf3d SVD 30 O1VISOS3Md ZV9 1V1SOSS3MHd SVD OIVISOSS3MHd HOLIMS 2HNSS3Hd SVO Z VcevceS9 VZEVZEG9 vetveeso 91912859 91010609 VqAdl ogni NVANL ogni did A C 6965215 6681718 LHGETIE SZS ZL 0965215 vr6EZLE 3AHVSOH
84. vec pression nom de 20 mbar positionner le r gulateur une valeur de 12 mbar pour G L P avec pression nom G30 G31 30 37 mbar positionner le r gulateur 18 mbar Remonter le couver cle M et visser les vis et L El pres stato gas de m nima tiene la funci n de verificar que la presi n de gas antes de la rampa de gas tenga la m nima presi n para asegurar que el quemador funcione correctamente Destornillar los tornillos y L y quitar la tapa M Posicionar el regulador N a un valor igual al 60 de la presi n nominal de alimentaci n el gas ej para gas nat con pres nom de alim de 20 mbar regulador regulado al valor de 12 mbar para G P L con pres nom de alim G30 G31 30 37 mbar regulador regulado al valor 18 mbar Remontar la tapa M y atornillar los tornillos y L pene He L n M N 60 20 12
85. z disponible La rampe gaz est d finie sp cifiquement en fonction de l installation Les l ments suivants doivent tre pris en compte e puissance du br leur contre pression du foyer perte de pression gaz de la t te du br leur pertes de charge de la rampe gaz La perte totale de charge de gaz doit toujours tre inf rieure la pression d coulement du gaz disponible Purge Avant de mettre le br leur en fonctionnement ou apr s tout travail de r paration veiller purger la conduite d alimentation de gaz LE www ecoflam burners com compl te ainsi que la rampe de gaz dans une atmosph re ouverte par exemple au moyen d un tuyau flexible en prenant soin d viter tout danger En aucun cas la conduite de gaz ne doit tre purg e dans la chaufferie ou vers le foyer Utiliser un br leur de contr le pour v rifier que les zones v hiculant le gaz sont exemptes de m lange gazeux inflammable Support La rampe gaz et ses accessoires doivent tre support s par un l ment de levage t lescopique ou un appareil similaire pendant et apr s l installation par exemple sur le filtre et la vanne Joint Il est recommand de fournir un joint facile d connecter avec des surfaces d tanch it planes afin de faciliter les travaux de r paration sur la chaudi re et permettre la porte de chaudi re de pouvoir pivoter vers l ext rieur le cas ch ant Pin gt Pf Pb Pin lt Pf Pb

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