se ri e : QUADRO SR
Contents
1. __ Matte __ 102 Errore eeprom drivert ___ Mawae Ek 103 Errore stepper motore driver I __ Male k 104 T Errore batteria driver o l Manuals 105 Altapressione sul drivert __ __ Mawae Ek 106 Bassa pressione sul driver Mana 107 Basso super heat driver 1 108 Valvola non chiusa durante spegnimento driver 1 109 Alta temperatura di aspirazione driver 1 110 Attesa per errore eeprom ricarica batteria o C valvola aperta driver 1 208 Valvola non chiusa durante Pe e 209 Alta temperatura di i er 210 Attesa per errore eeprom ricarica batteria 0 valvola aperta driver 2 Manuale Manuale o Manuale 211 Lan sconnessadriver2 T Z T Mmae Mst Slv Mst Slv Mst Slv Mst Slv Mst Slv Mst Slv Mst Slv Mst Slv Mst Slv Mst Slv Mst Slv Mst Slv Mst Slv Mst Slv Mst Slv Mst Slv 12 TECHNICAL MANUAL safety standars installation use and maintenance GENERAL INSTRUCTIONS Together with the wiring diagram the microprocessor manual and the specific enclosu res for the model this manual is a part of the documentation supplied with the machine This must be kept carefully and be available to the operator for future reference All ordinary and extraordinary maintenance must be carried out by authorised personnel in compliance with the safety regulations cod MTQIOO series QUADRO SR S2. In order to prevent vibration from being transmitted to the load bearing structure it is advisable to fit vibration dam ping supports in rubber or springs supplied as optional accessories in the special holes found in the base of the unit A diagram showing how to fit the vibration dampers is included to page 4 INSTALLATION Hydraulic connections unit with built in water kit It is advisable to make the chiller water connection according to the following diagram In any case it is absolu tely essential to fit a filter to the intake pipe to remove any impurities in the water If this filter is not fitted the warranty shall be null and void The built in water kit is formed of circulation pump storage tank air bleed valve differential pressure switch and safety valve only on heat pumps Pipes must be suitably insulated and supported so that they do not burden the machine connections Chiller with built in water kit DEVICES TO BE INSTALLED BY AN INSTALLER Hydraulic connections unit without built in water kit In addition to the above a pump insulated storage tank and expansion vessel must also be fitted see figure be low Chiller WATER DELIVERY DEVICES TO BE INSTALLED BY AN INSTALLER M gauge RC load cock RS discharge cock VS air bleed valve FA water filter GA vibration damping joint T thermometer VI on off valve F external flowswitch P pump SE expansion vessel SA insulated stora
3. 209 Driver 2 high intake temperature 210 standby due to EEPROM battery recharge or open valve error driver 2 211 211 LAN disconnected driver Es be o o L Mst Slv Mst Slv Mst Slv 12 36014 Santorso Vi Italy iC Spa Via dell Olmo tel 39 0445 540147 fax 39 0445 540380 www venco net info venco net
4. PRIMO AVVIAMENTO O AVVIAMENTO DOPO UNA LUNGA SOSTA FUNZIONAMENTO Prima di procedere all avviamento del refrigeratore necessario effettuare controlli preliminari della parte elettrica idraulica e frigorifera Controlli preliminari parte elettrica Prima di effettuare i controlli di cui al presente paragrafo necessario assicurarsi che la linea di alimentazione elettrica dell unit sia sezionata a monte della stessa Assicurarsi che il dispositivo di sezionamento sia lucchettato o che sulla maniglia di azionamento sia applicato l apposito cartello di avvertimento a non operare Ogni intervento va eseguito in mancanza di tensione procedendo come di seguito togliere pannello frontale superiore portare l interruttore generale nella posizione 0 OFF aprire lo sportello del quadro elettrico verificare che i cavi di alimentazione siano opportunamente dimensionati verificare che il refrigeratore sia connesso all impianto di terra verificare il corretto serraggio delle viti che fissano i conduttori ai componenti elettrici presenti nel quadro in modo da garantire un adeguato contatto chiudere lo sportello del quadro elettrico A questo punto si pu dare tensione alla macchina chiudendo il dispositivo di sezionamento della linea e portando l inter ruttore generale della macchina nella posizione 1 ON Controllare con un voltmetro i valori della tensione di fase forniti all unit Il valore della tensione di alim
5. and for silencing the buzzer If the button lights up red at least one alarm has been detected FRECCIA SU To manage the currently displayed screen and to set the values of the control parameters not backlit FRECCIA GIU To manage the currently displayed screen and to set the values of the control parameters not backlit ENTER To confirm the set data The button is constantly backlit yellow indicating the presenc of mains power 10 ALARMS Alarms are divided into three categories Warning only alarms only warning on display and buzzer warning on display buzzer alarm relay Circuit alarms only disable relevant circuit warning on display buzzer alarm relay Serious alarms disable whole system warning on display buzzer alarm relay Serious alarms No water flow alarm Alarm evaporator antifreeze with manual reset Serious alarm from digital input Phase monitor alarm Pump thermal cutout Circuit alarms High pressure pressure switch alarm Low pressure alarm Compressor thermal overload alarm Oil differential alarm Fan thermal overload alarm Unit disconnected from network alarm Pressure differential alarm Warning only alarms Unit maintenance alarm Compressor maintenance alarm Clock card faulty or disconnected alarm Pressure differential alarm management Inputs used Low pressure transducer High pressure transducer Parameters used Enable alarm Press
6. calibrazione sonde etc INFO Visualizza la versione del programma applicativo ed altre informazioni I led a fianco di ciascun tasto si illuminano quando la relativa funzione attivata Tasti esterni ON OFF Consente l accensione e lo spegnimento della macchina Il LED verde che illumina il tasto indica se l accensione stata effettuata ALARM E utilizzato per la visualizzazione su display degli allarmi per il loro rirpistino manuale e per la tacitazione del cicalino Se il tasto illuminato colore rosso significa che stato rilevato almeno un allarme FRECCIA SU Per la gestione delle maschere su display e per l impostazione dei valori dei parametri di controllo non retroilluminato FRECCIA GIU Per la gestione delle maschere su display e per l impostazione dei valori dei parametri di controllo non retroilluminato ENTER Per la conferma dei dati impostati Il tasto costantemente retroilluminato luce gialla per indicare la presenza dell alimentazione 10 ALLARMI Gli allarmi sono divisi in tre categorie Allarmi di sola segnalazione sola segnalazione a display e buzzer segnalazione su display buzzer rel di allarme Allarmi di circuito disattivano solo il circuito relativo segnalazione su display buzzer rel di allarme Allarmi gravi disattivano l intero sistema segnalazione su display buzzer rel di allarme Allarmi gravi Allarme mancanza flusso acqua Allarme antigelo evapo
7. non presenti alterazioni che ne compromettano l isola mento verificare il corretto serraggio delle viti che fissano i conduttori ai componenti elettrici presenti nel quadro elettrico in mo do da garantire un corretto collegamento elettrico lo stesso dicasi per i collegamenti di messa a terra controllare che non ci siano perdite nel circuito idraulico controllare durante il funzionamento dei compressori le pressioni di mandata e aspirazione E necessario rimuovere i pannelli del vano compressori e collegarsi con i manometri sulle opportune prese di pressione predisposte nei circuiti fri goriferi Questa operazione deve necessariamente essere effettuata da personale abilitato controllo visivo della spia livello olio compressori Manutenzione straordinaria La manutenzione straordinaria consiste in operazioni che si rendono necessarie a seguito di anomalie di funzionamen to Rientrano in questi casi lo scarico del refrigerante la carica di refrigerante il rabbocco d olio la sostituzione del filtro deidratatore la messa in vuoto dei circuiti configurazione del controllo Queste operazioni devono essere eseguite tassativamente da personale abilitato SMANTELLAMENTO DELL UNITA La macchina stata progettata e costruita per garantire un funzionamento continuativo La durata di alcuni compo nenti principali quali il ventilatore ed il compressore dipende dalla manutenzione a cui sono stati sottoposti In caso di smantel
8. regime Trascorsi i tempi di sicurezza impostati se la temperatura ingresso acqua lo richiede i compressori si accendono Verificare il senso di rotazione dei ventilatori di condensazione senso antiorario con vista dall alto Durante il funzionamento verificare che la corrente assorbita dai compressori non superi i limiti di targa Verificare surriscaldamento e sottoraffreddamento circuiti frigoriferi Il sistema di controllo a microprocessore del refrigeratore regoler la potenza frigorifera della macchina accensione spegnimento dei compressori in dipendenza del carico termico dell impianto controllare le temperature di ingresso e uscita acqua la differenza tra tali temperature non deve superare il limite massimo di circa 7 C Una differenza di tempe ratura maggiore sintomo di scarsa portata d acqua rispetto al valore nominale o di presenza di aria nell impianto Si ri corda che la strumentazione tarata in fabbrica e che qualsiasi manipolazione causa la decadenza della garanzia Per spegnere temporaneamente le macchine premere il tasto on off della tastiera o aprire i contatti dell on off remoto vedi schema elettrico SOSTA INVERNALE Se l impianto idraulico stato caricato con acqua necessario provvedere alla sua evacuazione a fine stagione estiva per evitare la formazione di ghiaccio durante l inverno Se l impianto stato caricato con soluzione antigelo l operazione non deve essere effettuata Prima de
9. R LN INDEX SAFETY pag 3 RECEPTION AND STORAGE pag 4 MOVEMENT pag 4 POSITIONING pag 5 INSTALLATION hydraulic connections pag 5 INSTALLATION electrical connections pag 6 INITIAL START UP OPERATION pag 6 WINTER STORAGE pag 8 MAINTENANCE ordinary and extraordinary pag 8 DISPOSING OF THE UNIT pag 8 ELECTRONIC CONTROL SYSTEM pag 9 ALARMS pag 11 SAFETY The machine has been designed to minimize hazards for the safety of persons dealing with it When planning the machine it was not technically possible to eliminate all risks entirely Therefore it is absolutely essential to follow the instructions set down below Access to the unit Once the unit has been installed only authorised operators and technicians must be allowed access to it By ope rator we intend a person authorised by the owner of the machine to carry out operations using this machine in compliance with the instructions set down in this manual By technician we intend a person authorised by VENCO or a subordinate under the direct responsibility of a VENCO distributor to carry out operations on the machine By owner of the machine we intend the legal rapresentative of the company body or individual owning the system in which the VENCO machine has been fitted This person is responsible for compliance with all the safety regula tions set down in this manual and in the laws in force Should it be impossible owing to the pl
10. ace in which the ma chine is installed to prevent strangers from gaining access to the machine a fenced in area must be provided around the machine at to less than 1 5 metres from the outer surface within which only operators and technicians may gain access When working on the machine operators or technicians must wear protective clothing footwear gloves helmets etc and use suitable tools Remaining risks Installation start up shut down and maintenance on the machine must be carried out in strict compliance with the techincal documentation of the product and in any case in such as way as no hazardous situations are created Hazards that were impossible to eleminate during planning are set down in the table below part rema ningrisk precautions heat exchange battery small cuts contact avoid contact use protective gloves introdu ng sharp ob do not introduce objects of any fan grille and fan lesions jects through the grille type through the ventilator gril while the fan is opera les and do not lay anything on inside the unit compressor and delivery pipe burns contact avoid contact use protective gloves inside the unit faults in power cable in appropriate electrical protec metal parts and electric wires intoxication shock sulation upstream of the tion of the power line extreme serios burns unit switchboard live care over earth connections of metal parts metal parts outside the unit fires caused by shor
11. difference 406 397 399 3 x 100 2 25 406 395 399 3 x 100 2 75 397 395 399 3 x 100 0 5 Preliminary checks hydraulic system Check that the water connections of the machine and the sistem pipes are connected correctly check that the on off valves of the hydraulic circuit are open check that system is loaded bleed all the air from the system check during operation that the circulation pump is running and that it rotates clockwise view from in front of the fan cover check that the water capacity corresponds to the project capacity make sure that there is always a constant flow of water Preliminary checks refrigerating system All units are tested during and after production before delivery They are normally supplied with refrigerant and oil charge Inspect the unit for damange or missing parts before to install it If found demanged or with missing items file a claim immediately with the shipping company Look the pressure of the refrigerant on the manometers gau ges If its below 4 bar there is a leakege on the refrigerant circuits Check you the lubrificant oil level of the com pressors on the dedicated sight glass Starting up To prevent compressor demange the crankcase must be preheated for at least 8 hours before chiller start up Switch on the crankcase heater with the main switch in the ON position After 30 min check the heater is warking well A selector S4 in to the swi
12. ecified terminal has an LCD display 4 lines over 20 columns external type connected by telephone cable to microprocessor With the user terminal you can view the unit s operating conditions at all times you can modify parameters and you can control the alarms m e n n A il P Y A A day fas D gt E ee 9 N 9 MS Functions of the buttons MENU Displays the values measured by the probes ASSISTENZA Display the values correspond to the maintenance of the devices operat hours of the device and reset operating hour counter STAMPANTE Accesses the group of screens for manging the printer where featured I O Displays the status of the inputs and outputs both digital and analogue OROLOGIO Used to display set the clock if present SETPOINT Used to set the set point PROGRAM Used to set the various operating parameters protection devices thresholds MENU PROG Pressing these buttons at the same time enters the unit configuration mode number of devices connected to the nCO nrohe full scale settina and calibration etc INFO Displays the version of the application software and other information The LEDs to the side of each button come on when the corresponding function is activated according the application software External buttons ON OFF Switches the unit on or off The green LED that lights up in the button shows if the unit has been turned on ALARM Used for displaying or manually resetting the alarms
13. entazione deve essere 400 V 10 Determinare la tensione media di fase RS ST RT 3 e la differenza percentuale fra ciascuna delle tensioni di fase e questo valore medio La differenza massima non deve essere superiore al 3 Una variazione maggiore annulla la garanzia ESEMPIO R S 397V S T 406V R T 395V media dei valori 397 406 395 3 399 3 differenza percentuale 406 397 399 3 x 100 2 25 406 395 399 3 x 100 2 75 397 395 399 3 x 100 0 5 Controlli preliminari parte idraulica controllare il corretto collegamento fra gli attacchi idrici della macchina e le tubazioni dell impianto controllare che le valvole di intercettazione del circuito idraulico siano aperte controllare che l impianto sia carico d acqua o soluzione antigelo sfiatare tutta l aria dall impianto mantenendo le pompe ferme controllare durante il funzionamento che la pompa di circolazione sia funzionante e che il senso di rotazione della stessa sia in senso orario vista difronte alla calotta copriventola controllare che la portata d acqua corrisponda a quella di progetto assicurarsi che sia garantita sempre una portata costante Controlli preliminari parte frigorifera gruppi frigoriferi sono provati a tenuta in stabilimento e successivamente collaudati nelle condizioni di funzionamento richieste Le unit sono normalmente spedite con la completa carica di gas Essa verificabile dal controllo dei man
14. er Pressure __ __ Maal __ Msysw 021 Fan 1 Thermal cutout Maal Msysw 022 Fan2 Thermal cutout C s J Mma _ Msysw 036 HighVolage __ Manual Msysw 037 HighCuren_ Mant mssw 051 l Evap Pump Maintenance J o Maal Ms 052 _ Cond Pump Maintenance f Maal Ms 053 Compressor Maintenance Mst Slv 062 B3 Probe Failed Jo tomatic fios _ Msysy___ 063 T Bi Probe Failed To o o o T Aana fios Msysw__ 064 BSProbe Faied J tomatic fios Msyswy___ 065 Bp Probe Failed Tooo ooo o T Aana fios _ Msysy__ 066 TRT Probe Faied Jo tomatic fios Mss 067 B8 Probe Failed _ T o o To fAmomaice fios _ Msysw___ 32KB Clock Card Failed Manual Mss l He al al al al al l al l l gt l l al Driver card alarms Code Alarm description OFF OFF Delay Separation Compressor System S b o HS Oooo To __ 101 Dyer I probe error Manual Ms Manual MaS 103 Diver I stepped motoreror_ ___ Maal Msysw 104 Diver 1 battery error Manat Msysy 105 High pressure on driver Maal _ Msysw 106 Lowpressureondrivrt_ J J Manual Msysy Po Manat Msysw 108 Valve not shut while driver 1 Manual Mst Slv being disabled 109 Driver 1 high intake Manual Mst Slv temperature 110 standby due to EEPROM battery recharge or open valve error driver 1 LAN disconnected driver 1 201 Diver 2 probe status Manual Mss Mst Slv gt i disabled
15. ge tank Electrical connections In the overall dimensions drawings icluded in the enclosures the envisaged position for power cable ingress is indi cated To gain access to the switchboard and terminal block the top front doors of the compressors housing must be open For power line dimensions refer to the power and current values indicated in the table technical data The wiring diagram of the machine can be found inside the switchboard together with the rest of the documents provided Particular care must be taken over the folling points the electrical connections must be performed by qualified personel the power cables must be protected upstream against short circuits and overloading by a suitable device in com pliance with the laws in force the cross section of cables must be proportionate to the calibration of the protective system upstream and mustta ke into consideration all factors that could be on influence temperature type of insulation length etc it is extremely important to take great care over the connection to the earth line check the type of power supply which can either be three phase or three phase with neutral Two pairs of terminals clean contacts have been provided for in the terminal block of the switchboard one for the general remote alarm the other for remote ON OFF see wiring diagram INITIAL START UP OR START UP AFTER A LONG PERIOD OF DISUSE OPERATION Before starting up the chille
16. insulation check that the screws fastening the wires to the electrical components in the switchboard are clamped tightly to ensure correct electrical connection also check the earth connections check that there are no leaks in the hydraulic circuit check the delivery and suction pressure during compressor operation This must be done by removing the panels of the compressor housing and connecting gauges to the appropriate pressure intakes on the refrigerating circuits This operation must be carried out by authorised personnel visual check of the compressor oil level pilot light Extraordinary maintenance Extraordinary maintenance consists of operations that are made necessary by operating faults These are draining off coolant loading coolant topping up oil replacing the dehydrator filter emptying the circuits configura tion of the control These operations must ONLY be carried out by authorised personnel DISPOSING OF THE UNIT The machine has been designed and manufactured to guarantee continual operation The life span of some of the main components such as the fan and compressor depend upon the maintenance to which they are subjec ted If necessary the unit must be disposed of by specialised refrigerating technicians The refrigerating fluid and lubrication oil contained in the circuit must be recovered in compliance with the regula tions in force in your country 8 ELECTRONIC CONTROL SYSTEM The sp
17. lamento dell unit l operazione dovr essere eseguita da personale frigorista specializzato Il fluido frigorigeno e l olio lubrificante contenuti nel circuito dovranno essere recuperati in accordo con le norme vigen ti nel Vostro Paese SISTEMA DI CONTROLLO Il terminale utente previsto con LCD 4 righe per 20 colonne e di tipo esterno collegato alla scheda a microprocessore attraverso un cavo telefonico Permette di visualizzare le condizioni di funzionamento dell unit in ogni momento modificare i parametri gestire gli allarmi attraverso la segnalazione visiva display e sonora O O AO O OA A gt E ee 9 N 9 MS TE S Z niott alarm n n n Pulsanti di utilizzo MENU Visualizza i valori rilevati dalle sonde ASSISTENZA Visualizza i valori relativi alla manutenzione dei dispositivi ore di utilizzo del dispositivo e reset contaore di funzionamento STAMPANTE Accede al gruppo di maschere per la gestione della stampante ove prevista I O Visualizza lo stato degli ingressi e delle uscite sia digitali che analogiche OROLOGIO Permette la visualizzazione programmazione dell orologio se presente SETPOINT Consente l impostazione del set point PROGRAM Consente l impostazione dei vari parametri di funzionamento protezioni soglie etc MENU PROG Premendo contemporaneamente questi tasti si entra nella configurazione della macchina numero di dispositivi colleaati al nCO nronrammazione dei fondo scala e
18. ll inizio della stagione fredda necessario verificare con un densimetro la concentrazione di glicole della miscela rabboccando il circuito se necessario MANUTENZIONE Manutenzione ordinaria La manutenzione ordinaria consiste in semplici operazioni che si consiglia di eseguire con cadenza mensile proceden do come segue verificare il serraggio delle viti di fissaggio dei ventilatori alla griglia e della griglia sulla struttura verificare le batterie di condensazione Per garantire un corretto scambio termico queste devono essere pulite E ne cessario quindi provvedere alla rimozione della eventuale sporcizia accumulatasi sulla loro superficie per effetto dell azione di trasporto dell aria Togliere carte foglie ecc e pulire le alette con un getto d aria Per evitare danneggia menti alle alette in alluminio necessario che il getto d aria sia diretto perpendicolarmente alla superficie della batteria L operazione di pulizia deve essere condotta con estrema cura poich l alettatura delle batterie facilmente danneggia bile alluminio da 0 12 mm Qualora le alette risultino danneggiate necessario provvedere alla loro sistemazione pet tinandole con un apposito attrezzo Prima di effettuare operazioni sulle batterie necessario indossare guanti protettivi in quanto il contatto accidentale con le alette della stessa pu provocare delle piccole ferite da taglio verificare che il cavo elettrico di alimentazione della macchina
19. manuale di installazione uso e manutenzione installation operation and maintenance manual Refrigeratori d acqua condensati ad aria air cooled water chillers Quadro SR SR MN CHM LEON amp BEAT Pore MANUALE TECNICO norme di sicurezza installazione uso e manutenzione AVVERTENZE GENERALI II presente manuale fa parte assieme allo schema elettrico al manuale del microprocessore e agli allegati specifici per modello della documentazione fornita a corredo della macchina Il tutto deve essere conservato con cura e messo a disposizione dell operatore per ogni ulte riore consultazione Tutti gli interventi di manutenzione ordinaria e straordinaria devono essere eseguiti nel ri spetto delle norme di sicurezza da personale abilitato serie QUADRO SR SR LN cod MTQI00 rev 1 06 07 SOMMARIO SICUREZZA pag 3 RICEVIMENTO pag 4 MOVIMENTAZIONE pag 4 POSIZIONAMENTO pag 5 INSTALLAZIONE collegamenti idraulici pag 5 INSTALLAZIONE collegamenti elettrici pag 6 PRIMO AVVIAMENTO FUNZIONAMENTO pag 6 SOSTA INVERNALE pag 8 MANUTENZIONE ordinaria e straordinaria pag 8 SMANTELLAMENTO DELL UNITA pag 8 SISTEMA DI CONTROLLO pag 9 ALLARMI pag 11 SICUREZZA La macchina stata progettata in modo da ridurre al minimo i rischi per la sicurezza delle persone che con essa andran no ad interagire In sede di progetto non stato tecnicamente possibile eliminare co
20. mpletamente le cause di rischio Pertanto assolutamente necessario fare riferimento alle prescrizioni di seguito riportate Accesso all unit L accesso all unit una volta che stata installata deve essere consentito solamente a operatori e tecnici abilitati Per operatore si intende una persona autorizzata dal proprietario della macchina a compiere operazioni sulla stessa in accordo con quanto riportato nel presente manuale Per tecnico si intende una persona autorizzata dalla VENCO o in subordine sotto la sua completa responsabilit da un distributore VENCO a compiere operazioni sulla macchina Per proprietario della macchina si intende il legale rappresentante della societ ente o persona fisica proprietaria dell im pianto in cui installata la macchina VENCO Egli responsabile del rispetto di tutte le norme di sicurezza indicate dal presente manuale e dalla normativa vigente Qualora per la natura del luogo di installazione non possa essere impedito l accesso alla macchina da parte di estranei deve essere prevista una zona recintata attorno alla macchina ad almeno 1 5 metri di distanza dalle superfici esterne all interno della quale possono operare solo operatori e tecnici Gli operatori o tecnici devono operare sulla macchina con un opportuno abbigliamento antinfortunistico scarpe guanti elmetti ecc e con opportuni utensili Rischi residui L installazione l avviamento lo spegnimento la manutenzione della macchina devon
21. nti quadro elettr dell unit RICEVIMENTO Controllare all atto del ricevimento che il materiale non abbia subito danni e che corrisponda a quanto indicato nel do cumento di accompagnamento Eventuali danni o situazioni di consegna incompleta devono essere tempestivamente segnalati MOVIMENTAZIONE Prestare particolare attenzione a non danneggiare durante la movimentazione la batteria di condensazione Fare rife rimento ai pesi riportati negli allegati Si consiglia la movimentazione della macchina imballata Sollevamento con gru Deve essere effettuato secondo lo schema seguente e seguendo le seguenti istruzioni usare un bilancino o delle barre divaricatrici non usare catene ma usare corde di adeguata robustezza usare dei tubi di diametro e lunghezza adeguati che dovranno essere infilati nei fori predisposti nel basamento della macchina bloccare le estremit dei tubi con spine e copiglie in modo che gli stessi e le corde non si sfilino Assicurarsi che l unit sia in perfetto equilibrio stabile POSIZIONAMENTO Spazio di rispetto per il funzionamento e la manutenzione L unit deve essere installata in modo che siano rispettati gli spazi di cui ai disegni dimensionali riportati negli allegati Il piano su cui poggia l unit deve essere livellato e robusto da sopportarne il peso durante il funzionamento Antivibranti AI fine di evitare trasmissione di vibrazioni alla struttura portante opportuno ins
22. o metri posti sui montanti frontali Se questi manometri segnano zero di pressione il circuito a cui essi sono relativi scari co In tal caso sar necessario eseguire una accurata prova di tenuta per individuare le perdite Sui compressori assicurarsi che il livello dell olio lubrificante sia a circa met dell apposito spioncino Avviamento Mettere in tensione il quadro elettrico ponendo l interruttore generale su ON e verificando lo stato di UNITA OFF sulla tastiera almeno 12 ore prima dell avviamento per consentire un adeguato riscaldamento del carter dei compressori Dopo circa 30 minuti verificare che il carter sia caldo al tatto Selezionare la posizione MAN AUT del deviatore S4 posto all interno del quadro elettrico vedi schema el posizione MAN macchina pronta a partire indipendentemente dallo stato dei contatti dell on off remoto posizione AUT macchina pronta a partire solo se i contatti dell on off remoto sono chiusi A seconda del modello della macchina procedere come segue QUADRO SR premere il tasto on off reset della tastiera del microprocessore verificare assenza allarme controllan do il display della tastiera QUADRO SH premere il tasto on off reset della tastiera del microprocessore e selezionare il modo di funzionamen to chiller o pompa di calore tramite il tasto mode della stessa tastiera verificare assenza allarme controllando il dis play della tastiera Funzionamento a
23. o essere tassativamente eseguiti in accordo con quanto riportato nella documentazione tecnica del prodotto e comunque in modo che non venga genera ta alcuna situazione di rischio rischi che non stato possibile eliminare in fase di progettazione sono riportati nella ta bella seguente parte considerata rischio residuo modalit precauzioni evitare il contatto usare guanti protettivi batteria di scambio termico piccole ferite da taglio contatto inserimento di oggetti ap non infilare oggetti di alcun tipo puntiti attraverso la gri dentro la griglia dei ventilatori e glia mentre il ventilatore non appoggiare oggetti sopra le sta funzionando griglie griglia ventilatore e ventilatore lesioni interno unit compressore e tubo di mandata evitare il contatto usare guanti protettivi ustioni contatto difetto di isolamento cavi protezione eletttrica adeguata alimentazione a monte della linea alimentazione del quadro elettrico massima cura nel fare il colle dell unit parti metalli gamento a terra delle parti che in tensione metalliche interno unit parti metalliche e cavi elettrici intossicazioni folgora zione ustioni gravi esterno unit zona circostante unit intossicazioni ustioni gravi incendio a causa corto circuito o surriscalda mento della linea ali sezione dei cavi e sistema di protezione della linea alimen tazione elettrica conformi alle mentazione a monte del norme vige
24. on the microprocessor front board or open the remote on off switch WINTER STORAGE If the hydraulic system has been loaded with water this must be emptied at the end of the summer season to prevent ice from forming during the winter If the system has been loaded with anti freeze solution this is not ne cessary Before the cold weather begins check the concentration of glycol in the mixture with a densimeter and top up the circuit if necessary MAINTENANCE Ordinary maintenance Ordinari maintenance consists of simple operations which should be carried out each month proceeding as fol lows check that the screws fastening the fans to the grille to the structure are clamped tightly check the condensation batteries To ensure correct heat exchange these must be clean Therefore any airbor ne dirt that has accumulated on the surface must be removed Remove paper leaves etc and clean the fins with a jet of air To prevent damaging the aluminium fins the jet of air must be perpendicular to the surface of the bat tery Cleaning operations must be carried out extremely carefully as the battery fins atre easily damaged 0 12 mm aluminium In the event of damage to the fins these must be repositioned by combing with the dedicated tool Wear protective gloves to perform any work on the batteries as accidental contact with the fins can cause small cuts check that the power cable of the machine has no faults that could jeopardize
25. qua GA giunto antivibrante T termometro VI valvola intercettazione F flussostato esterno P pompa SE vaso espansione SA serbatoio accumulo Collegamenti elettrici Per accedere al quadro elettrico e quindi alla morsettiera di alimentazione necessario aprire il pannello frontale supe riore Per il dimensionamento della linea di alimentazione fare riferimento ai valori di potenza e corrente riportati nella ta bella dati tecnici Lo schema elettrico della macchina si trova all interno del quadro elettrico assieme al resto della docu mentazione a corredo E necessario porre particolare attenzione ai seguenti punti i collegamenti elettrici devono essere eseguiti da personale qualificato i cavi di alimentazione devono essere protetti a monte contro gli effetti del cortocircuito e del sovraccarico da un dispositivo idoneo conforme alle leggi vigenti la sezione dei cavi deve essere commisurata alla taratura del sistema di protezione a monte e deve tenere conto di tutti i fattori che la possono influenzare temperatura tipo di isolante lunghezza ecc molto importante che il collegamento alla rete di terra sia effettuato con la massima cura verificare il tipo di alimentazione che puo essere trifase o trifase con neutro Nella morsettiera del quadro elettrico sono previsti due coppie di morsetti contatti puliti una per l allarme generale a distanza l altra per l ON OFF remoto vedi schema elettrico
26. r some preliminary checks on the electrical hidraulic and refrigerating parts must be carried out Preliminary checks electrical part Before performing the checks in this paragraph make sure that the power line is disconnected upstream of the unit Check that the knife switch is padlocked or that the specific notice warning not to use it is affixed to the hand le All operations are carried out with the power disconnected proceeding as follows remove the top front panel position the main switch to 0 OFF open the door of the switchboard check that power cables are of the correct dimensions check that the refrigerator is connected to the earth system check that the screws fastening the wires to the electrical components in the board are clamped tightly to ensure correct contact close the switchboard panel The machine can now be reconnected to the power supply by closing the knife switch on the line and positioning the main switch of the machine to 1 ON Using a voltmeter check the phase voltage values supplied to the unit The voltage value must be 400V 10 Establish the average phase voltage RS ST RT 3 and the difference in percentage between each of the phase voltages and this average value The maximum difference must not exceed 3 Whit any greater variations the warranty shall be deemed null and void EXAMPLE R S 397V S T 406V R T 395V average value 397 406 395 3 399 3 percentage
27. ratore a riarmo manuale Allarme grave da ingresso digitale Allarme monitore di fase Termico pompa Allarmi di circuito Allarme alta pressione pressostato Allarme bassa pressione Allarme termico compressore Allarme differenziale olio Allarme termico ventilatore Allarme unit sconnesse dalla rete Allarme differenziale pressioni Allarmi di sola segnalazione Allarme manutenzione unit Allarme manutenzione compressori Allarme schedina orologio guasta o sconnessa Gestione allarme differenziale pressioni Ingressi utilizzati Trasduttore di bassa pressione Trasduttore di alta pressione Parametri utilizzati Abilitazione allarme Set point differenziale pressioni Ritardo attivazione allarme Uscite utilizzate Rel di allarme generale Tutte le uscite relative ai compressori Descrizione funzionamento L allarme si basa sul differenziale tra le letture delle sonde di alta e bassa pressione Se questo scende al di sotto del valore di differenziale impostato viene segnalato l allarme e spento il compressore secondo il ritardo impostato 11 Tabella allarmi pCO Codice Descrizione Allarme Allarme Grave 012 Allarme Monitore di Fase OFF Compressori OFF Ventilatori OFF Pompa Manuale Segnalazione Mst Slv Mst Slv Mst 019 Termico Pompa Condensatore E Ss 013 Flussostato Evaporatore Impostabile Mst Slv 014 Flussostato Conden
28. satore Manuale Impostabile Mst Slv 031 Allarme Antigelo I Msysw E 018 Termico Pompa Evaporatore E p Manuale Ht 020 Manuale Mst Slv 015 Pressostato Differenziale Olio ___ 1 Mamae Impostabile Msv Siv_ 032 Basso Differenziale Pressioni Manuale Impostabile Mst Slv 017 PressostatoBassaPressione _ ___ TT Manual Impostabile Mstsy___ 016 Pressostato Alta Pressione _ ___ J __ Mamae TT MS 034 BassaPressione Trasduttore ___ __ Mawae ____ Msysw__ 033 AltaPressione Trasduttore J __ Manale ____ Msisy___ 021 Termico Ventilatore 1 Manuale Mst Slv 022 Termico Ventilatore __ Mamwae MUR 036 AltaTensione TT T Manae ____ Mssw_ _ 037 AltaCorrene __ Mantle PMs 051 Manutenzione Pompa Evap T Manual TE Mst 052 Manutenzione Pompa Cond Male TT Mst 053 Manutenzione Compressore T Manual ____ Mssw__ 062 SondaGuastaB3 o oo Attomatico 10s Msysy___ 063 SondaGuastaB4 Atomatico 10s Msysy___ 064 SondaGuastaBS Atttomatico fios Msu Slv 065 SondaGuastaB6 J Too Atomatico 10s Msysy___ Termico Compressore x x l Sonda Guasta B7 067 Sonda Guasta B8 Automatico 10s Automatico 10s 041 Scheda Orologio 32KB Manuale Guasta Allarmi delle schede Driver Codice Descrizione Allarme OFF OFF OFF Ritardo a se eausa Pompe E eel 101 Erore sonda drivert
29. t cir cable section and protective areas around the unit intoxication serios cuit or overheating of system of the power line in burns the power line upstream compliance with the standars of the unit switchboard jin force RECEPTION AND STORAGE Check upon delivery that the goods have not been demaged and that they correspond to the information in the waybill Any damage or incomplete deliveries must be quickly communicated The unit may be stored in a place protected from weather conditions with temperature ranging from 20 C to 55 C maximum MOVEMENT Particular care must be taken not to damage the condesation battery during movement Refer to the weights set down in the enclosures It is advisable to move the machine while still packed Lifting with a crane This must be carried out according to the diagram below and folling the instructions Use a balance or forked bars suitably sturdy rope not chains pipes which must be threaded into the holes in the base of the machine block the pipe ends whith pins and split pins to prevent the ropes from slipping Make sure that the unit is perfectly balanced split pins split pins POSITIONING Spaces to comply with for operation and maintenance The unit must be installed in compliance with the technical distances indicated in the enclosures The surface on which the unit rests must be level and sufficently sturdy to withstand the weight during operation Vibration dampers
30. tallare negli appositi fori ricavati nel ba samento dell unit dei supporti antivibranti in gomma o a molla forniti come accessorio opzionale Il montaggio degli antivibranti evidenziato nello schema a pagina 4 INSTALLAZIONE Collegamenti idraulici unit con kit idrico incorporato Si consiglia di effettuare il collegamento idrico del refrigeratore in accordo con lo schema seguente In particolare as solutamente necessario installare sulla tubazione di ingresso un filtro contro le eventuali impurit contenute nell acqua La mancata installazione di detto filtro comporta il decadimento della garanzia Il kit idrico incor porato formato da pompa di circolazione serbatoio di accumulo valvole sfiato aria pressostato differenziale valvola di sicurezza solo su pompa di calore Le tubazioni dovranno essere adeguatamente isolate e sostenute in modo da non gravare sugli attacchi della macchina Refrigeratore INGRESSO ACQUA con kit idrico incorporato USCITA ACQUA r DISPOSITIVI DA INSTALLARE A CURA DELL INSTALLATORE Collegamenti idraulici unit senza kit idrico Oltre a quanto detto sopra necessario installare una pompa un serbatoio di accumulo coibentato un vaso di espansione vedi figura sottostante Refrigeratore USCITA ACQUA DISPOSITIVI DA INSTALLARE A CURA DELL INSTALLATORE M manometro RC rubinetto di scarico RS rubinetto di scarico VS sfiato aria FA filtro ac
31. tch board can be switch on MAN or AUTO the unit See the wiring diagram MAN position the unit start independently from remote on off AUTO position the unit start dependently from remote on off Let proceed as follow QUADRO SR push the bottom on off reset on the microprocessor front board Look if the display show you any alarm see the control manual enclose QUADRO SH push the bottom on off reset on the microprocessor front board Select the function wants sum mer winter using the mode bottom Look if the display show you any alarm see the control manual enclose Operating at the correct level After the safeties delais if the load is hight the compressor s running at the full load During this time check the following thinks Ensure that the fans rotate in the correct direction Measure the absorber current of the main component and compare with the target values Verify that there are not bubbles in the sight glass If there are bubbles then charge the unit take under control the sub cooling 3 8 K and overheating 5 10 K temperatures The microprocessor control drive the compressor coolin power following the load of the plant Verify the inlet outlet water temperatures the difference between IN OUT temperature don t has more than 7 C The low water flow or air bubble in to the water plant can be dow a uncorret function of the chiller For switch off the unit push the bottom on off reset
32. ure differential set point Alarm activation delay Outputs used General alarm relays All compressor outputs Description of operation The alarm is based on the differential between high and low pressure probe readings If the differential drops below the set differential value the alarm is signalled and the compressor is powered down according to the set delay 11 pCO alarms table Alarm description OFF OFF Delay Separation Compressor System Ss O11 Serious Alarm J o s So o s Maal MS 012 Phase Monitor Alarm ___ J Mal MUR 018 Evaporator Pump thermal Cutout Manual Mst 019 Condenser Pump thermat Cutout ___ f Mal TT Mst 013 EvaporatorFlow switch___ ___ _ T Manual Sette Msv Slv_ 014 Condenser Flow switth J _ Manual Settable Msysy___ i RI o oo Mana Mesy O 001 Uniti Offline oo s __ Automate 50 30s Sv Unit 2 Offline Automatic 50 305 003 Unit 3 Offline PT Automatic 50 30s Ms 004 Unit Offline Automatic 50 308 Ms 020 Compressor Thermal cutout Maal TT M S 015 Oil Differential Pressure Switch ___ Manual Settable Msysy__ 032 Low Pressure Differential Manual Settable Mst Slv 017 LowpPressure2Pressure switch ___ J _ Mamai Settable Mst Slv 016 High Pressure Pressure switch _ __ Manual __ Msysw 034 Low Transducer Pressure TP Maal _ Mews 033 High Transduc
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