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File - Sardegna Agricoltura

1. costituito da un pianale sul quale montata una vera e propria sala di mungitura con due rastrelliere di 12 o di 24 poste ciascuna L impianto dotato di vaso terminale del latte con pompa estrattrice e delle canalizzazioni per il lavaggio in circuito dell impianto La mungitura pu essere effettuata da quattro operatori e la produttivit del lavoro di circa 150 capi ora per ciascun mungitore 8 3 Impianti a lattodotto Per le mungitrici a lattodotto fig 46 il mercato propone numerose soluzioni che differiscono sia per la disposizione dei capi rispetto alla posizione del mungitore sia per le modalit di movimentazione degli animali Gli impianti pi diffusi si riconducono a due tipi fondamentali i sistemi discontinui come i tradizionali a pettine a tunnel a spina di pesce e quelli continui come i rotativi Mentre nei primi di concezione relativamente semplice la produttivit del lavoro dell ordine di 150 200 capi ora per addetto nei sistemi rotativi la produttivit raggiunge il valore di 300 capi ora per Gli impianti di mungitura 58 Fig 46 Nell impianto di tipo a pettine le capre si dispongono groppa a grappa perpendicolarmente alla fossa di mungitura addetto Tale differenza dovuta principalmente alla diversa organizzazione del lavoro che nel secondo caso vede ridotte le fasi accessorie all operazione di mungitura vera e propria Nella mungitura dei piccoli ruminanti infatti d
2. 28 Pulsatore individuale di tipo pneumatico In altri casi il rapporto di pulsazione viene espresso con un solo valore percentuale un rapporto del 50 significa che la durata delle prime due fasi a b pari al 50 del tempo dell intero ciclo di pulsazione a b c d 5 2 Tipi di pulsatore I pulsatori possono venir comandati in modo centralizzato oppure singolarmente Il pulsatore si definisce individuale quando il dispositivo di azionamento che pu essere di tipo pneumatico elettronico o elettromeccanico risulta incorporato nel pulsatore stesso I componenti della macchina mungitrice 38 Si parla invece di pulsatore o pi propriamente di ripetitore centralizzato fig 27 quando il dispositivo di azionamento installato in sala latte o in prossimit del terminale del latte distinto dal corpo del pulsatore installato in prossimit dei prendicapezzoli In questo caso il dispositivo di azionamento pu essere pneumatico idropneumatico o elettronico Nel caso di pulsazione elettronica vi la possibilit di modificare la frequenza ed il rapporto del pulsatore In linea generale i pulsatori individuali sono da preferire a quelli con comando centralizzato Infatti questi ultimi causano le massime oscillazioni di vuoto nelle condutture in quanto le fasi di massaggio o di mungitura sono contemporanee per tutti i pulsatori I pulsatori individuali di tipo pneumatico o idropneumatico fig 28 funzionano per effetto della
3. comunemente chiamati pietra di latte originati dai minerali del latte e dell acqua Per conoscere l ordine col quale devono usarsi i detergenti acidi e quelli alcalini occorre valutare le circostanze locali A titolo indicativo si dovrebbe fare la pulizia acida una o due volte la settimana e la pulizia alcalina tutti i giorni dopo ciascuna mungitura Bisogna evitare di mescolare i diversi detersivi in quanto ci comporterebbe la perdita dell effetto detergente Potrebbero formarsi dei composti di reazione altamente pericolosi dannosi alla salute e corrosivi I detergenti sono dotati in genere di un potere disinfettante assai modesto essi agiscono nei riguardi dei batteri rimuovendo i depositi di latte che servono loro da supporto ed per questo che il lavaggio anche se eccellente non assicura la completa disinfezione E consigliabile pertanto utilizzare una soluzione disinfettante sia da sola dopo il lavaggio sia miscelata con i detergenti che si designano allora col termine di detergenti battericidi I detersivi si presentano sotto forma di polvere o di liquido I primi sono prodotti esclusivamente alcalini mentre quelli allo stato liquido possono essere alcalini o acidi fig 73 Fra i formulati alcalini si distinguono detergenti ad alta alcalinit da usarsi alla concentrazione di 0 5 1 e detergenti a bassa alcalinit impiegati all 1 2 Si raccomanda di non ridurre le dosi consigliate di detersivo pe
4. fine di evitare cadute di vuoto maggiori di 2 kPa Attualmente la maggior parte dei costruttori installa condutture dell aria con un diametro superiore a quello minimo raccomandato In tal modo si riducono notevolmente le fluttuazioni di vuoto in quanto la caduta di vuoto fra pompa e terminale di circa 0 5 1 kPa Tabella 3 Diametro interno minimo in mm delle condutture dell aria e del latte negli impianti a lattodotto Conduttura n gruppi prendicapezzoli 6 12 16 24 Principale aria 40 50 50 60 70 80 80 90 Secondaria aria 20 30 35 40 Lattodotto 30 34 44 46 45 50 50 52 4 3 Intercettore e separatore igienico L intercettore denominato anche serbatoio del vuoto ha la duplice funzione di impedire ai liquidi latte e acque di lavaggio e alle impurit solide di raggiungere e danneggiare la pompa e di attenuare le variazioni del vuoto Esso viene montato sulla conduttura principale dell aria fra la pompa ed il regolatore fig 19 Il diametro interno d ingresso e di uscita dell intercettore dovr essere il medesimo e risultare uguale a quello della conduttura dell aria Risulta importante dotare l intercettore di un sistema di sicurezza per I componenti della macchina mungitrice 30 impedire che eventuali fluidi penetrati al proprio interno possano raggiungere la pompa inoltre deve essere presente un sistema di drenaggio automatico in grado di evacuare i liquidi quando la pompa si arresta Negli impianti fissi
5. l intercettore dovr avere una capacit minima effettiva di 15 1 e possedere un apertura per effettuare l ispezione e il lavaggio A sinisttra Fig 18 Diramazione delle condutture dell aria fonte Alfa Laval Questo tipo di A destra Fig 19 L intercettore o serbatoio del vuoto viene montato sulla conduttura principale dell aria fra la pompa e il regolatore del vuoto Fonte Agritalia Il separatore igienico un vaso posto tra la conduttura dell aria ed il vaso terminale del latte per prevenire movimenti di latte verso la conduttura dell aria Esso rappresentando l elemento che collega il circuito dell aria con quello del latte fornisce il vuoto al vaso terminale che a sua volta tramite il lattodotto lo porta fino ai gruppi prendicapezzoli fig 20 Il separatore igienico dovr essere provvisto di una valvola di drenaggio e di un sistema automatico per interrompere il vuoto nel caso di penetrazione di liquidi al suo interno E consigliabile prevedere il lavaggio in circuito del separatore perch in caso contrario difficilmente il mungitore provveder a I componenti della macchina mungitrice 31 smontare e a pulire manualmente il vaso Quest ultimo deve possedere una capacit minima di 3 1 4 4 Regolatore del vuoto Funzione Il regolatore del vuoto una valvola automatica installata sulla conduttura principale dell aria concepita per mantenere costante il livello del vuoto nella macchina mungitrice
6. motore corrispondono 350 400 1 min di portata ci significa che per una ompa di 1 600 1 min richiesta una potenza di circa 4 KW Le pompe in bagno d olio rispetto a quelle a secco hanno il vantaggio di una maggiore portata di un minor consumo di energia di una maggiore durata e di una migliore tenuta di vuoto Numerosi modelli di pompe sono muniti di dispositivo per il recupero dell olio che in ogni caso andr vuotato ogni 100 ore di lavoro Dimensionamento Nella tabella 1 sono riportate le relazioni che consentono il calcolo Tabella 1 Portata della pompa per vuoto con valvola manuale di chiusura del collettore Specie Gruppi di Impianti a lattodotto Impianti a secchio mungitura da latte n con vaso misuratorela bidone e a carrello Capre fino a 10 200 80 n 230 50 n oltre 10 1100 50 n 10 Pecore fino a 10 250 100 n 250 60 n oltre 10 1300 60 n 10 I valori ricavati dalla tabella sono indicativi per il calcolo esatto della portata si deve ricorrere ad un procedimento analitico abbreviato dei valori minimi di portata della pompa al livello di vuoto di 50 kPa Per la mungitura degli ovini con impianti a lattodotto fino ad un massimo di 10 gruppi prendicapezzoli si ritiene necessaria una portata della pompa pari a 250 100 n l min di aria dove n rappresenta il numero di gruppi Per installazioni con oltre 10 gruppi sono richiesti 1 300 60 n 10 1 min di aria P
7. pulsazione In questa intercapedine il pulsatore tramite i tubi di pulsazione immette ciclicamente aria determinando l alternarsi delle fasi di massaggio e di mungitura Il portaguaina deve risultare di lunghezza tale che la guaina installata rimanga in tensione E ampiamente noto che il capezzolo costituisce la porta d ingresso dei microrganismi all interno della mammella ed il punto di contatto con I componenti della macchina mungitrice 46 A MUNGITURA B MASSAGGIO w O LS il capezzolo aspirato nella guaina le guaine non si schiacciano gran parte del completamente capezzolo esposto al vuoto un vuoto costante al livello del capezzolo provoca delle esioni USCITA ARIA INGRESSO ARIA Fig 35 Quando la guaina si apre troppo A oppure non si chiude completamente B il capezzolo pu subire gravi danni A per impianti con lattodotto in linea alta l ambiente esterno La guaina quindi deve essere costruita con materiale spiccatamente elastico giustamente morbido e cedevole in grado di aderire in modo ottimale al capezzolo Difatti quando la guaina non si schiaccia completamente il capezzolo pu subire delle lesioni fig 35 La guaina presenta un imboccatura ed un corpo che nella sua parte terminale pu anche formare un blocco unico con la tubazione corta del latte sistema monoblocco La scelta delle guaine di mungitura va fatta in funzione delle caratteristiche della mamm
8. 12 4 Gruppo prendicapezzoli Particolare attenzione bisogna prestare alla guaina di mungitura in quanto l unico componente della macchina che entra a diretto contatto con l animale Sono quindi evidenti le implicazioni di carattere funzionale e sanitario che ne derivano qualsiasi trascuratezza si ripercuote immediatamente sulla salute dell apparato mammario e sulla produzione lattea Tab 8 Norme di manutenzione del sistema di mungitura Sistema di Prima della Dopo la Una volta Una volta Una volta Uso e manutenzione delle mungitrici 102 mungitura mungitura mungitura alla settimana al mese all anno Predisporre la Collettore val Smontare e pulire Smontare sostituire la vola del collettore manualmente guarnizione e pulire ma per la mungitura nualmente i condotti Portaguaine Smontare e pulire Peri modelli in plastica manualmente controllare la presenza di eventuali fessurazioni Guaine Controllare per in Sostituire dividuare eventua li fessurazioni Tubo lungo Rimuovere e lavare Pulire con tampone Controllare lo stato d uso del latte manualmente ed eventualmente sosti tuire Lattodotto Controllare la tenu Smontare e pulire il boc chettone Se acciaio inox ta del bocchettone necessario sostituire la guarnizione Gruppo Controllare il fun Scaricare i re Verificare il funzio Smontare e controllare terminale zionamento sidui di latte namento del galleg le guarnizioni della p
9. 3 2 1 1 Pulsatori 13 1 2 4 Gruppo prendicapezzoli 7 7 2 6 Conduttura del latte 6 5 2 2 Gruppo terminale 7 4 0 5 Sistema di lavaggio 7 6 2 3 12 6 Il controllo degli impianti in azienda I controlli sulle caratteristiche costruttive e funzionali degli impianti di mungitura sono ormai effettuati in tutti i Paesi a tecnologia avanzata ed anche in Italia fin dal 1971 l AIA Associazione Italiana Allevatori ha istituito un apposito servizio per il controllo in azienda delle macchine mungitrici Tale servizio indicato con la sigla SCM tramite le APA Associazioni Provinciali Allevatori opera praticamente su tutto il territorio nazionale e pu contare su oltre 150 tecnici specializzati Le Regioni finanziano in parte questo servizio mentre la quota restante viene coperta dagli allevatori che ne beneficiano Uso e manutenzione delle mungitrici 105 Fig 78 I principali strumenti utilizzati per il controllo in azienda delle mungitrici sono il vuotometro di precisione il flussometro ed il pulsografo fonte MIBO x La strumentazione impiegata per questi controlli costituita da una completa attrezzatura per officina mobile e dagli apparecchi specifici di misurazione e di registrazione Questi ultimi sono costituiti da vuotometro o indicatore del vuoto flussometro e pulsografo fig 80 Per esprimere un giudizio sull efficacia del servizio controllo mungitrici sufficiente comparare a titolo esemplificativo le risultanze
10. Fig 3 Rappresentazione schematica della Struttura interna della mamella Nel latte sono presenti costituzionalmente anche dei corpi cellulari denominati nel complesso cellule somatiche che costituite prevalentemente da cellule provenienti dal sangue hanno un ruolo fondamentale nella difesa della mammella contro i migrorganismi patogeni Soltanto una piccolissima parte delle cellule somatiche del latte rappresentata da cellule di sfaldamento del tessuto mammario cellule secretrici che con l andare del tempo invecchiano e si staccano dal TS tessuto mammario x alveoli A cisterna g riandolare pelle __ cisterna j capezzolare A fintere Il contenuto in cellule somatiche e la sua distribuzione nel latte risultano influenzati dalle condizioni fisiologiche e dallo stato sanitario della mammella Durante tutta la lattazione il contenuto in cellule somatiche basso se il secreto deriva da una mammella sana ma esso aumenta nella fase finale della lattazione in presenza di mastiti in caso di alimentazione scorretta di mungitura incompleta di mungitura manuale dolorosa di sovramungitura e di cattivo funzionamento della macchina mungitrice in genere Un latte con alto contenuto in cellule somatiche coagula pi lentamente produce una cagliata meno consistente con minori rese alla caseificazione fornisce un formaggio pi difficilmente conservabile 1 3 Estrazione del l
11. Il regolatore pertanto deve impedire l innalzamento del vuoto oltre un valore prefissato e attenuare Fig 20 Il separatore igienico rappresenta l elemento che collega il circuito del vuoto con quello del latte fonte Costruzioni Meccaniche Dettori 1 conduttura dell aria 2 filtro del latte 3 separatore igienico 4 lattodotto 5 terminale del latte 6 conduttura di scarico del latte 7 bocchettone in gomma le cadute di vuoto che si verificano in corrispondenza di ingressi d aria occasionali spostamento dei gruppi prendicapezzoli da un animale all altro sgocciolatura meccanica ecc Un buon regolatore deve essere in grado chiudendosi ed aprendosi di compensare il pi rapidamente possibile i volumi d aria che penetrano dai vari componenti dell impianto Il meccanismo di regolazione pu essere cos schematizzato e la pompa per vuoto estrae costantemente aria creando il vuoto all interno delle condutture e dei componenti I componenti della macchina mungitrice 32 il regolatore sempre in funzione aperto durante la mungitura e se ne avverte il caratteristico rumore sibilo causato dall aria che penetra al suo interno il regolatore tende ad aprirsi facendo entrare un maggior volume d aria quando il vuoto supera il livello prefissato In tal modo il vuoto si abbassa finch non raggiunge il valore iniziale e il regolatore tende a chiudersi facendo entrare una minore quantit d aria nel momento
12. a fronte del grande sviluppo che ha caratterizzato il settore nell ultimo decennio e che ha comportato un notevole ampliamento dell offerta delle caratteristiche e delle tipologie degli impianti Nasce quindi la necessit di portare a conoscenza dei tecnici aziendali e degli allevatori le nozioni di base sulle caratteristiche funzionali e costruttive di queste attrezzature nonch sulle problematiche di tipo gestionale ad esse connesse In questo primo volume vengono trattati in maniera piana ed esauriente i principali componenti degli impianti di mungitura e di refrigerazione del latte in relazione alle diverse tipologie costruttive fornendo gli elementi conoscitivi per una razionale e documentata scelta tecnica ed economica Sono inoltre ampiamente descritte e motivate le tecniche pi idonee per lo svolgimento delle operazioni di mungitura e per il corretto uso dei serbatoi refrigeranti Particolare attenzione viene data alle operazioni di manutenzione e di lavaggio degli impianti la cui assidua ed efficace esecuzione costituisce un imprescindibile elemento per il loro buon funzionamento la salute degli animali e la qualit del latte prodotto Di facile lettura e ben strutturato questo primo volume completato dal secondo pi specificatamente dedicato agli aspetti progettuali e tecnici costituisce un utile e importante strumento per l aggiornamento e la qualificazione degli operatori del settore Luigi Bodria Ordinario di Meccani
13. a tenuta La capacit minima del secchio mediamente di 25 I risulta quindi possibile mungere consecutivamente pi di un animale prima di provvedere allo svuotamento del secchio La produttivit oraria del lavoro di circa 70 pecore e di 50 capre per addetto LR 14 Fig 39 b Mungitrice a bidone Nell ambito degli impianti a secchio un interessante novit rappresentata dalla mungitrice a bidone scorrevole fig 39 il bidone della capacit di 50 1 si muove lungo una rotaia fissata ad alcuni centimetri sotto il piano di calpest o degli animali Con questa soluzione si ottengono condizioni di mungitura del tutto simili a quelle di un impianto con lattodotto in linea bassa Per limitare la lunghezza dei tubi lunghi del latte e le conseguenti perdite di carico consigliabile installare un bidone ogni 8 12 poste di mungitura Anche operando con l impianto a secchio o a bidone risulta senza dubbio conveniente realizzare una fossa o un piano rialzato di 80 90 cm er consentire all operatore di mungere in posizione eretta In mancanza della fossa il risparmio di fatica derivante dall uso della macchina poco rilevante per il fatto che l operatore deve lavorare prevalentemente chinato basti pensare che per mungere 200 pecore occorre effettuare circa 500 piegamenti Fig 40 Mungitura nell ovile con carrello dotato di 2 gruppi prendicapezzoli e vasi misuratori Nella mungitrice a carrello t
14. ad anello rappresenta senza dubbio la soluzione impiantistica che garantisce la maggiore stabilit del vuoto per gli ingressi estemporanei di aria derivanti dalla manipolazione dei gruppi prendicapezzoli e dalla caduta degli stessi Un forte ingresso d aria causa una caduta di vuoto nella conduttura che risulta assai pi accentuata nel lattodotto aperto rispetto a quello anulare In quest ultimo infatti l aria atmosferica viene smaltita in parti uguali fra i due rami dell anello La conduttura dovr essere installata con pendenza continua verso il vaso terminale di almeno 2 mm per metro di tubazione 0 2 la pendenza si verifica con un apposita livella a bolle I componenti della macchina mungitrice 42 Se si vuole produrre un latte di qualit necessario porre molta cura nel montaggio del lattodotto per evitare accumuli di sporcizia e ingressi d aria indesiderati Un particolare importante che influisce sull igiene dell intera mungitrice costituito dai giunti che raccordano i rami del lattodotto Fra le diverse soluzioni adottate dai costruttori il bocchettone in acciaio a norma DIN appare quella pi affidabile anche se la pi costosa in quanto a differenza degli altri sistemi non necessita di guarnizione in gomma in prossimit della quale possono formarsi dei depositi Fig 31 Lattodotto a circuito aperto Fig 32 Lattodotto a circuito anulare 6 2 Gruppo terminale Il gruppo terminale dato dall insieme de
15. all aumentare dell altitudine La potenza assorbita dalla pompe a secco piuttosto elevata in media risulta necessario 1 kW per 275 l min di portata una pompa di 220 l min richiede un motore elettrico di 0 8 kW Per gli impianti medio grandi ipotizzando un utilizzo giornaliero pi elevato preferibile installare una pompa lubrificata fig 15 che funziona ad un regime di rotazione inferiore e presenta una minore usura delle palette Per migliorare le prestazioni della pompa per vuoto si pu aumentare il regime di rotazione al quale per corrisponde una maggiore usura della palette L efficienza della pompa lubrificata risulta meno influenzata dall altitudine rispetto a quella della pompa a secco proprio in virt del velo formato dall olio all interno della scatola cilindrica fissa I diversi modelli di pompe in bagno d olio hanno portate che vanno da circa 200 A sinistra Fig 14 La pompa per vuoto delo tipo a lobi risulta poco rumorosa e non richiede lubrificazione fonte brevetti Cremonesi Sopra Fig 15 La pompa per vuoto ad anello liquido non richiede lubrificazione in quanto lo strato d acqua che si forma all interno del cilindro cavo riduce al minimo l attrito fra le parti in movimento fonte SAC I componenti della macchina mungitrice 25 1 min fino a 3 000 1 min La potenza necessaria per azionare le pompe lubrificate abbastanza contenuta normalmente ad 1 kW assorbito dal
16. contrappeso collegato ad un sensore Quest ultimo amplificando le variazioni di vuoto che si verificano nell impianto consente di regolare in maniera assai rapida e precisa l ingresso d aria e quindi di mantenere stabile il livello di vuoto I regolatori servoassistiti possono essere di diverso tipo quelli che registrano le variazioni di vuoto nello stesso punto nel quale entra l aria atmosferica e quelli che essendo provvisti di sensore a distanza possono captare le variazioni di vuoto in punti diversi da dove entra l aria La calibrazione del vuoto pu effettuarsi agendo direttamente sulla vite di regolazione I regolatori servoassistiti rappresentano quanto di meglio offra l attuale tecnologia in questo specifico settore Questi modelli rispetto agli altri tipi di regolatore sono maggiormente sensibili alle variazioni di vuoto ed entrano in funzione pi rapidamente La loro adozione anche sulla base dell elevato prezzo di acquisto si giustifica maggiormente in impianti di mungitura medio grandi Montaggio Il regolatore va montato rigidamente in posizione verticale e il pi possibile isolato dalle vibrazioni rispettando le istruzioni del costruttore In considerazione del rumore prodotto dalla valvola la scelta del luogo deve essere fatta in modo da minimizzare il rumore per l operatore Inoltre si devono evitare luoghi polverosi ed umidi Il regolatore deve essere installato fra il serbatoio e il primo com
17. dei prendicapezzoli Per favorire la discesa del latte dagli alveoli alla cisterna e quindi la sua completa cessione risulta particolarmente importante il rispetto La produzione del latte 12 x della sequenza delle operazioni di mungitura a cui l animale stato abituato Stimoli differenti da quelli abituali oppure situazioni che possono provocare spavento nell animale ad esempio rumori improvvisi percosse all animale ecc impediscono o riducono l eiezione del latte e quindi la quantit estraibile con la mungitura Il latte accumulato all interno della mammella pu essere rimosso naturalmente mediante la poppata oppure artificialmente mediante la mungitura La mungitura manuale imita la poppata del neonato in entrambi i casi il latte viene espulso per effetto di una pressione positiva esercitata sul capezzolo dalle mani del mungitore o dalla compressione della lingua del capretto o dell agnello verso il palato L estrazione del latte con la macchina mungitrice avviene invece per applicazione del vuoto pressione negativa AI momento dell estrazione il latte presente all interno della mammella suddiviso in due frazioni il latte alveolare contenuto negli alveoli ed il latte cisternale contenuto nella cisterna mammaria Soltanto il latte cisternale pu essere estratto dal mungitore oppure dal poppante quello alveolare pu essere estratto soltanto successivamente all eiezione L
18. dei controlli effettuati a distanza di sette anni sui medesimi impianti tabella 10 I componenti che con maggior frequenza hanno denunciato anomalie di funzionamento nel 1989 sono stati il regolatore del vuoto 13 3 i pulsatori 13 1 i gruppi prendicapezzoli 7 7 il sistema di lavaggio 7 6 ed il gruppo terminale 7 4 Nel 1996 la percentuale con la quale gli stessi componenti si sono rivelati difettosi ha subito una riduzione mediamente del 65 106 Parte quinta GLI IMPIANTI DI REFRIGERAZIONE Gli impianti di refrigerazione 107 13 Refrigerazione e qualit del latte La refrigerazione ha lo scopo principale di conservare le caratteristiche iniziali del latte preservandone la qualit fino al momento della sua trasformazione Il processo di refrigerazione che viene effettuato mediante una macchina frigorifera consiste nell abbassare rapidamente la temperatura del latte appena munto fino a 4 gradi centigradi in modo da bloccare lo sviluppo dei microrganismi responsabili del deterioramento del latte Ci consente di ottenere un vantaggio economico perch un latte di qualit spunta un miglior prezzo nonch pratico perch la refrigerazione alleggerisce il lavoro dell allevatore e lo svincola dalla necessit di consegnare il latte subito dopo la mungitura 13 1 Azione del freddo sui microrganismi Il latte appena munto contiene sempre un certo numero di microbi di varia specie che provengono in parte d
19. del vuoto I componenti della macchina mungitrice 45 7 GRUPPO PRENDICAPEZZOLI L apparato mungitore costituito da due prendicapezzoli da un collettore dalla camera di pulsazione e dai tubi corti del latte e della pulsazione fig 34 Nella progettazione del gruppo prendicapezzoli tutti gli elementi che lo compongono devono essere concepiti al fine di facilitare il deflusso del latte verso il lattodotto ed assicurare la stabilit del vuoto sotto il capezzolo Occorre ricordare infatti che il gruppo mungitore con particolare riferimento al collettore deve smaltire due fluidi il latte e l aria 7 1 Guaina e portaguaina Il prendicapezzolo si compone di due elementi uno esterno detto portaguaina o cannello e uno interno denominato guaina di dimensioni x pi piccole Il portaguaina collegato ad una tubazione corta di pulsazione che mette in comunicazione il collettore con la camera di pulsazione mentre la guaina collegata al collettore con la tubazione corta del latte Fig 34 Gruppo prendicapezzoli per la mungitura degli ovini fonte Gascoigne Melotte A per impianti con lattodotto in linea alta B per impianti con lattodotto in linea bassa Il portaguaina in materiale leggero e inossidabile acciaio o plastica serve di sostegno alla guaina in gomma morbida Il diametro esterno della guaina risulta inferiore a quello del portaguaina al fine di lasciare fra i due un idonea intercapedine denominata camera di
20. della vasca prodotto mal dosato verificare il mperatur Il l temperatura dell acqua funzionamento dello bassa scaldacqua mancanza di lavaggi effettuare il lavaggio acidi acido L acqua non proiettata con forza sulle pareti della pompa difettosa vasca rivolgersi al servizio di assistenza irri j montare l irri r irrigatore ostruito smontare l irrigatore e ripulirlo i A viti del pannello serrare le viti di 9 allentate fissaggio normalmente Per mantenere l impianto nelle migliori condizioni di lavoro l allevatore dovrebbe periodicamente e controllare la superficie di scambio del condensatore e le pale del ventilatore che devono essere prive di depositi di sporcizia Per ripulirle dalla polvere sufficiente spazzolare le superfici mentre per eliminare i depositi grassi a impianto spento bisogna spazzolare con acqua e detersivo sciacquare e far asciugare per almeno tre ore prima di riavviare l impianto e verificare il funzionamento rumorosit vibrazioni delle parti in movimento come le giranti dei ventilatori e le pulegge di trasmissione Uso e manutenzione dei serbatoi refrigeranti 134 verificare l accuratezza di misura del termometro e il valore di attacco stacco del termostato rilevare il tempo di refrigerazione della prima mungitura se troppo lungo controllare la pulizia del condensatore e la carica di refrigerante e controllare il funzionamento del timer dell agitatore eve
21. di mungitura di 200 giorni un serbatoio di 1 000 litri per due mungitura dovr refrigerare complessivamente 140 000 litri di latte Gli impianti di refrigerazione 119 La scelta del tipo di vasca per 2 o 4 mungiture deve essere fatta in funzione del ritmo di consegna del latte al caseificio Su questo aspetto nel passato si creata molta confusione perch si teneva conto solamente del rapporto fra costo e capacit della vasca che a parit di volume risulta pi basso nel tipo 4 mungiture per via del gruppo frigorifero di minore potenza Questo per non costituisce un elemento di valutazione corretto perch come abbiamo gi sottolineato un tank per 4 mungiture progettato per refrigerare ad ogni mungitura una quantit di latte esattamente pari alla met rispetto ad un tipo per 2 mungiture dello stesso volume nominale Ci significa che se riempiamo un tank per 4 mungiture con un quantit di latte superiore ad 1 4 del suo volume i tempi di refrigerazione si allungano a discapito della qualit del latte mentre se lo riempiamo correttamente dovremo sovradimensionare del doppio la capacit utile della vasca il che si ripercuote sui costi di acquisto e di gestione In merito alle prestazioni della vasca l allevatore dovr scegliere la classe che ritiene pi appropriata alle proprie esigenze soprattutto per quanto riguarda la temperatura ambientale A B C che deve risultare superiore a quella massima registrabile all in
22. differenza di pressione fra l interno e l esterno della conduttura dell aria di pulsazione Nei pulsatori di tipo elettronico gli impulsi alle elettrovalvole sono dati da circuiti stampati fig 29 Fig 29 Pulsatore individuale di tipo elettronico fonte Alfa Laval li TI Il comando di tipo pneumatico condizionato dalla stabilit del vuoto nel corso della mungitura Difatti se nell impianto si verifica una caduta del livello di vuoto dovuta ad esempio alla riserva utile insufficiente la frequenza di pulsazione aumenta allontanandosi dai parametri prefissati per l ottimale funzionamento del pulsatore Il sistema di pulsazione pneumatico la soluzione da preferire per gli impianti a secchio e mobili e in tutti quei casi in cui non si possa usufruire di una fonte di energia elettrica stabile e sufficiente La pulsazione elettronica consente rispetto a quella pneumatica una maggiore precisione nelle frequenze e nel rapporto di pulsazione Fra l altro la possibilit di far funzionare in cascata vale a dire sfalsati di una frazione di secondo una serie di pulsatori a comando elettronico riduce notevolmente il volume d aria atmosferica che penetra I componenti della macchina mungitrice 39 nell impianto e di conseguenza l eventuale caduta di vuoto nella conduttura dell aria di pulsazione Negli impianti a lattodotto i pulsatori o i ripetitori sono montati nella conduttura dell aria di pulsazione in prossimit d
23. evita il rischio che il sudiciume eventualmente accumulatosi sulle pareti Uso e manutenzione delle mungitrici 98 determini la riduzione del volume d aria trasportato dalle condutture stesse Tab 6 Principali norme di manutenzione del sistema del vuoto assicurarsi che fluisca at traverso i condotti l olio di recupero dal Verificare l allineamen contenitore to delle pulegge Sistema Prima della Dopo la Una volta Una volta Una volta del vuoto mungitura mungitura alla settimana al mese all anno Pompa per Controllare il livello del Controllare il consu Controllare lo stato e la Chiamare il servizio assi vuoto l olio nel lubrificatore e mo d olio Scaricare tensione delle cinghie stenza per controllare la portata della pompa e pu lire con gasolio Intercettore o serbatoio del vuoto Controllare la valvola di drenaggio e la tenuta al vuoto del serbatoio Controllare che il latte non entri nel sistema del vuoto Smontare vuotare e pulire Pulire dopo il lavaggio della linea del vuoto Controllare e pulire la val vola galleggiante Control lare il drenaggio Indicatore del vuoto Controllare il valore ri portato sul quadrante Pulire per avere sempre letture accurate Chiamare il servizio assi stenza per controllare la precisione della lettura Regolatore del vuoto Controllare ascoltando il passaggio d aria attra verso la valvola Puli
24. incernierato e deve avere un blocco in posizione aperta in modo che non si verifichino chiusure accidentali e l allevatore possa effettuare il lavaggio in condizioni di sicurezza L agitatore ha una velocit di rotazione che si aggira mediamente intorno a 30 giri al minuto ed bene che non superi il valore di 40 giri min per evitare matrattamenti al latte con conseguente alterazione della materia grassa Alcuni impianti di recente fabbricazione danno la possibilit di impostare due livelli di agitazione normale per latte freddo lenta pari alla met di quella normale per latte caldo Quando l agitatore montato sul coperchio della vasca dovrebbe esserci un dispositivo di arresto automatico all apertura La misura della quantit di latte contenuta nel serbatoio si effettua generalmente con un asta graduata immersa verticalmente lungo la parete interna della vasca La lettura del livello del latte viene poi convertita mediante una tabella fornita dal costruttore per ottenere il valore in litri Affinch la lettura sia corretta la vasca deve essere in posizione perfettamente orizzontale e bisogna far attenzione se vi presenza di schiuma sulla superficie del latte Ogni serbatoio deve essere dotato di un termometro che non sia di vetro per misurare la temperatura del latte e di un termostato preciso ed affidabile che regoli la temperatura all interno della vasca Durante la refrigerazione il termostato me
25. interno sono visibili l agitatore e lasta graduata fonte Alfa Laval possono conservare il latte di due giorni e vanno riempiti ogni volta per un quarto del loro volume I tank per 4 mungiture hanno una potenza frigorifera 0 11 0 12 kKW 100 I di capacit che quasi la met di quelli per 2 mungiture 0 18 0 22 KW 100 1 Fig 88 Impianto mobile di refrigerazione ad aspersione di acqua gelida Sono disponibili sul mercato anche degli impianti mobili in cui la vasca montata su un telaio a ruote trainabile dal trattore fig 88 Il principio di funzionamento analogo ai sistemi fissi ma la costruzione dell impianto deve essere pi robusta considerato il trasporto anche su strade accidentate Le vasche sono disponibili con capacit che vanno da 330 a 1350 litri ed hanno coperchi muniti di guarnizioni e sistemi di bloccaggio che ne assicurano la perfetta tenuta durante gli spostamenti 14 4 Caratteristiche costruttive La vasca e tutti gli accessori che vengono a contatto con il latte devono essere realizzati in acciaio inossidabile che il materiale ideale perch resistente alle deformazioni ed alla corrosione e facilmente pulibile e disinfettabile La vasca costituita da una doppia parete di acciaio con uno strato di materiale isolante interposto fra le due pareti Gli impianti di refrigerazione 116 che ha la funzione di evitare il riscaldamento del latte durante la conservazione Il coperchio deve essere
26. ore Fig 59 L impianto a carrello la scelta idonea per greggi fino a circa 150 pecore e 100 capre mungitura meccanica l uomo non impegnato mentre il singolo animale viene munto e quindi che questo tempo disponibile per la preparazione di altri animali e o per la sgocciolatura e lo stacco dei prendicapezzoli dei capi gi munti Nella mungitura delle pecore il gruppo prendicapezzoli rimane attaccato mediamente per circa 40 50 secondi mentre nella mungitura delle capre si arriva ai due minuti Negli impianti a lattodotto il singolo gruppo prendicapezzoli nell arco di un ora munge 25 35 pecore e 20 25 capre Il numero degli animali munti dipende ovviamente dal tempo di emissione del latte dei singoli capi e in maggior misura dalla routine di mungitura adottata La tabella 4 riporta indicativamente la dimensione dell impianto di mungitura in relazione alla consistenza del gregge riferita ai soli capi in lattazione ipotizzando di effettuare la mungitura senza ripasso Da sottolineare l importanza di avere impianti coerenti al numero di capi in lattazione per ridurre al minimo il costo unitario di mungitura Infatti se per un gregge di 400 capi si utilizza ad esempio un impianto a pettine con 48 poste e due addetti idoneo per dominare 600 800 pecore in lattazione il costo di mungitura riferito al singolo capo subisce un incremento del 25 30 Una volta definito il tipo di impianto idoneo per la propri
27. per la mungitura dei piccoli ruminanti Nel comparare i prezzi degli impianti occorre tener presente che la capacit di lavoro di un gruppo subisce delle variazioni in funzione della tipologia impiantistica nel quale viene inserito e della dimensione della mungitrice Negli impianti a lattodotto mediamente accessoriati e con 6 gruppi prendicapezzoli ad esempio ciascun gruppo ha un prezzo medio intorno a 171 mentre in quelli con 12 gruppi il prezzo si riduce a 118 Ne consegue che in questo caso i prezzi dei due impianti si eguagliano quando sono riferiti al numero di capi ora munti da ciascun gruppo prendicapezzoli La valutazione economica diviene pi complessa quando il numero di addetti alla mungitura o alla sola movimentazione dei capi risulta diverso fra gli impianti oggetto della comparazione In tal caso nel computo occorre inserire la voce di costo relativa alla manodopera Si deve rammentare infine che nella scelta della sala di mungitura risulta di grande importanza anche la spesa che si deve sostenere per la realizzazione della struttura edile Tabella 5 Prezzo di acquisto dell impianto di mungitura in funzione del numero di gruppi prendicapezzoli Prezzo numero Impianto pren di mungitura standard accessoriato Secchio 2 24 67 76 Secchio su rotaia 4 48 49 57 Lattodotto 6 24 149 171 12 48 100 118 Nastro trasportatore 9 18 116 132 12 24 108 122 74 Parte quarta USO E M
28. per la soluzione di lavaggio Il ciclo di lavaggio controllato da una centralina elettronica contenuta in un pannello di comando fig 101 che determina la sequenza e la durata di ciascuna fase comanda l ingresso e lo scarico dell acqua stabilisce la temperatura di riscaldamento e la dose di detersivo All avvio del programma l elettrovalvola di immissione dell acqua si apre ed ha inizio il prelavaggio Questo come anche il risciacquo finale pu essere semplice o doppio e viene effettuato con la valvola di scarico aperta in modo che non si abbia ricircolo di acqua Terminata questa fase la valvola si chiude e si passa al lavaggio con acqua calda e detergenti che ha una durata di circa 10 15 minuti alcuni sistemi prevedono pi fasi di lavaggio Fig 100 Circuito integrato di lavaggio nella vasca fonte Japy Uso e manutenzione dei serbatoi refrigeranti 131 Il dosaggio del detergente pu essere completamente automatico per cui l operatore deve provvedere solo al rifornimento periodico del contenitore oppure semiautomatico se il dosaggio deve essere effettuato manualmente all inizio di ogni ciclo fig 102 Il riscaldamento dell acqua pu essere ottenuto tramite una resistenza elettrica incorporata nel sistema oppure mediante un boiler elettrico o a gas Alla fine del lavaggio l elettrovalvola di scarico si apre per permettere l evacuazione della soluzione detergente e si procede al risci
29. pulsazione La mungitura meccanica non pu avvenire applicando ai capezzoli una depressione o vuoto costante senza correre il rischio di danneggiare seriamente l apparato mammario dell animale in quanto nei tessuti sottoposti all azione del vuoto si verificherebbe il blocco della circolazione sanguigna Risulta necessario pertanto applicare ai capezzoli il vuoto pulsante a perfetta imitazione della suzione dell agnello o del capretto Ci si ottiene con un particolare dispositivo il pulsatore che permette di togliere il vuoto dalla superficie esterna del capezzolo schiacciando la guaina sotto la punta del capezzolo stesso Il pulsatore in pratica alterna la depressione o vuoto fase di aspirazione o mungitura alla pressione atmosferica fase di massaggio nello spazio tra il portaguaina e la guaina camera di pulsazione Con la sua azione il pulsatore provoca ciclicamente l apertura quando viene estratta l aria e la chiusura quando viene immessa l aria delle guaine che avvolgono i capezzoli A sinistra Fig 26 Il ciclo di pulsazione dato dalla somma delle 4 fasi a b c d mentre la frequenza di pulsazione rappresentata dal numero di cicli al minuto A destra Fig 27 Centralina di pulsazione per il comando di 14 pulsatori Fonte Mnus Bench i cambiamenti dalla fase di massaggio a quella di mungitura siano rapidi essi non risultano mai istantanei Pertanto in un ciclo di pulsazione come si ri
30. sempre sono impiegati in modo corretto Non di rado il mungitore effettua il lavaggio una sola volta al giorno di norma dopo la mungitura del pomeriggio o addirittura saltuariamente al fine di risparmiare i 25 30 minuti necessari per l operazione Risulta perci importante dotare l impianto di un dispositivo automatico di lavaggio che provveda a riscaldare l acqua e a regolare elettronicamente i detergenti alcalini e acidi in funzione della quantit e della qualit dell acqua E sufficiente premere un pulsante per avviare il programma che a fine ciclo si arresta automaticamente Nello schema di figura 75 rappresentato il circuito di lavaggio di un impianto a lattodotto La detersione e la disinfezione degli impianti a lattodotto in sala pu effettuarsi in modo automatico mediante speciali apparecchiature chiamate comunemente lavatrici fornite di norma assieme all impianto di mungitura figg 76 77 Anche col lavaggio automatico ovviamente la pulizia delle superfici esterne deve essere curata quotidianamente con interventi manuali facendo ricorso a spazzole e a panni inumiditi Si procede poi a fissare i gruppi prendicapezzoli alle coppette di lavaggio Le fasi del lavaggio automatico sono analoghe a quelle indicate per il lavaggio a caldo degli impianti a lattodotto Il ciclo ha termine col risciacquo finale della durata di poco meno di 10 minuti che pu effettuarsi con acqua fredda o tiepida Anche in Uso e ma
31. svincola l orario di consegna da quello di mungitura e consente il migliore impiego delle autocisterne Un serbatoio refrigerante composto da due parti fondamentali un gruppo frigorifero alimentato elettricamente che ha la funzione di sottrarre il calore dal latte e una vasca di contenimento del latte a doppia parete di acciaio inossidabile e coibentata dotata di agitatore e di vari dispositivi accessori 14 1 Unit frigorifera Gli impianti di refrigerazione 111 x Il gruppo frigorifero composto da un evaporatore un compressore un condensatore ed un dispositivo di espansione Questi quattro componenti fondamentali sono collegati in sequenza in un circuito chiuso all interno del quale circola una sostanza chiamata fluido refrigerante o frigorigeno che ha la funzione di assorbire il calore dal latte contenuto nella vasca e disperderlo nell ambiente esterno fig 81 L evaporatore la parte del circuito nella quale avviene lo scambio di calore tra il frigorigeno ed il latte saldato sotto la parete di fondo della vasca contenente il latte e non risulta quindi visibile dall esterno Gli altri componenti sono invece esterni e accessibili generalmente montati lateralmente alla vasca oppure negli impianti pi grandi a breve distanza da essa Il compressore di tipo ermetico ed ha l aspetto di un barilotto all interno del quale contenuto anche il motore elettrico agitatore isol
32. 0 fino a15 20 secondi in funzione della specie e della razza che incide in misura considerevole sulla produttivit della manodopera Vi da osservare che a causa della carenza di manodopera e del costo crescente della stessa risulta in aumento il numero di allevatori che effettuano la mungitura senza praticare la sgocciolatura A tutto ci occorre aggiungere anche se pochissimi mungitori ne sono coscienti che la tecnica di esecuzione della sgocciolatura pu condizionare lo stato di salute della mammella ed aumentare sensibilmente il consumo di vuoto Pertanto bisogna evitare di prolungare la durata della sgocciolatura meccanica per il solo desiderio di mungere a fondo Uso e manutenzione delle mungitrici A sinistra Fig 67 Per facilitare l attacco dei prendicapezzoli a mamelle morfologicamente non idonee alla mungitura meccanica Ms si pu utilizzare il reggimamella fonte Alfa Laval A destra Fig 69 Vaso misuratore per caprini fonte Westfalia Il fenomeno dell impatto del latte contro il capezzolo risulta particolarmente dannoso allorquando si produce nella fase finale della mungitura in un momento cio nel quale il flusso del latte troppo debole per evacuare i germi installati in prossimit del capezzolo Al momento dello stacco dei prendicapezzoli e soprattutto durante la sgocciolatura l aria penetra nel cannello mungitore che si staccato per primo e proietta il latte presente nel collettore c
33. 61 Sopra Fig 51 Impianto rotativo del tipo radiale con 24 poste e stacco f Fa e automatico del gruppo gt pi Dar 2 prendicapezzoli URM Sin sli TiS CIO Niola el Sotto Fig 52 Impianto rotativo del tipo assiale con 24 poste e stacco automatico del gruppo prendicapezzoli A tunnel Per la mungitura delle capre in alternativa agli impianti descritti esistono i cosiddetti impianti a tunnel costituiti da una fossa centrale e da due piattaforme sulle quali gli animali si dispongono in fila testa contro coda parallelamente alla fossa fig 50 In questi impianti non sono previsti sistemi di cattura e neppure tramogge per la distribuzione di alimenti concentrati Il numero di gruppi di mungitura pari al numero di poste che di solito non supera le 6 unit per limitare la lunghezza del tunnel Gli impianti a tunnel sono caratterizzati da semplicit costruttiva e di movimentazione degli animali e come tali adatti ad allevamenti di medie dimensioni Il mungitore inoltre potendo operare l attacco dal fianco dell animale incontra meno ostacoli al posizionamento del gruppo La soppressione dei tempi relativi alla cattura degli animali e alla distribuzione dei concentrati riducono considerevolmente i tempi di lavoro un addetto pu mungere in un ora 100 120 capi rinunciando ad Gli impianti di mungitura 62 effettuare il ripasso A parit di poste tuttavia il tunnel richiede una sala di maggiori
34. ANUTENZIONE DELLE MUNGITRICI Uso e manutenzione delle mungitrici 75 10 TECNICA DI MUNGITURA Le diverse fasi di lavoro che compongono la routine di mungitura che presenta delle differenziazioni legate al tipo di impianto ed alla specie allevata si possono suddividere in operazioni preliminari convogliamento e cattura degli animali verifica dei primi spruzzi di latte lavaggio e asciugatura dei capezzoli e mungitura meccanica applicazione dei prendicapezzoli sgocciolatura meccanica o manuale rimozione dei prendicapezzoli operazioni finali eventuale registrazione del latte prodotto e uscita degli animali La tendenza attuale quella di semplificare la routine di mungitura omettendo gran parte delle operazioni preliminari Le motivazioni contenitore mangime con sono duplici distributore automatico 72 N oi da un lato perch si vuole ridurre l incidenza delle operazioni accessorie sul tempo effettivo ubi N di i regolabili X N 1 mungitura e dall altro perch si movimento di avanzamento attribuisce 4 delle poste a cremagliera SACRA comandato pneumaticamente importanza alla qualit igienica del latte ovicaprino apertura cancelli manuale pneumatica Fig 62 Schema di autocattura per la mungitura di ovini e di caprini con tramoggia per la distribuzione del concentrato Uso e manutenzione delle mungitrici 76 Al termine della mungitura a volte risulta n
35. ARA su latte ovino emerso chiaramente che l impiego di filtri di ovatta o di viscosa determinano la riduzione della carica microbica in media del 17 circa mentre grasso e proteine non subiscono variazione alcuna Per effettuare correttamente la filtrazione sufficiente osservare alcune semplici norme Innanzitutto si deve utilizzare un filtro di buona qualit che va cambiato dopo ciascuna mungitura e un porta filtro possibilmente in acciaio inox Difatti il filtro all aria libera al termine della canalizzazione del latte o al disopra del serbatoio di refrigerazione non risulta sufficientemente protetto dalle impurit ambientali Deve considerarsi un grave errore compromettere i vantaggi derivanti da una buona filtrazione con l utilizzazione di materiale Uso e manutenzione delle mungitrici 93 scadente o riciclato Il costo dei filtri irrisorio se rapportato al valore del latte filtrato per un allevamento ovino che produce giornalmente 200 kg di latte il costo della filtrazione non supera le 2 lire kg E bene precisare infine che la filtrazione del latte non pu sostituire la pulizia dell impianto della quale costituisce soltanto un utile complemento Uso e manutenzione delle mungitrici 94 12 OPERAZIONI DI MANUTENZIONE Il fatto stesso che l impianto si metta in moto e continui ad estrarre il latte dalla mammella per molti presunta garanzia del suo corretto funzionamento Purtroppo non cos La mungitrice i
36. ERSAT MANUALE TECNICO PER LA MUNGITURA MECCANICA E LA REFRIGERAZIONE DEL n LATTE OVINO E CAPRINO 4 Al a COMPONENTI USO E MANUTENZIONE DEGLI IMPIANTI a cura di Antonio Parrona Regione Autonoma della Sardegna Assessorato dell Agricoltura e Riforma Agro Pastorale ERS AT Ente Regionale di Sviluppo e di Assistenza Tecnica MANUALE TECNICO PER LA MUNGITURA MECCANICA E LA REFRIGERAZIONE DEL LATTE OVINO E CAPRINO Componenti uso e manutenzione degli impianti a cura di Antonio Pazzona Prefazione L ampliamento dei mercati dei prodotti agricoli e la conseguente sempre maggiore importanza delle loro caratteristiche qualitative al fine di garantire la competitivit delle nostre produzioni impongono appropriate azioni volte alla razionalizzazione e al controllo dei processi produttivi E in questa direzione che si muove l ottima iniziativa della Regione Autonoma della Sardegna volta a divulgare e promuovere una pi appropriata conoscenza degli impianti di mungitura e di refrigerazione del latte in quanto mezzi tecnici per una riqualificazione delle produzioni ovi caprine proprie dell isola Gli impianti di mungitura in particolare risultano sicuri e affidabili solo se installati e utilizzati correttamente in termini di tecniche di mungitura manutenzione e pulizia In caso contrario possono comportare pesanti effetti negativi danneggiando l apparato mammario degli animali e divenendo veicolo e causa di infezioni Ci
37. a Gli impianti rotativi vengono proposti in configurazioni variabili con piattaforme capaci di contenere da 6 a 60 animali e forniscono elevate prestazioni circa 300 capi ora per addetto che diventano 400 con lo stacco automatico In ultimo necessario sottolineare che nonostante l elevato livello di affidabilit raggiunto dagli impianti rotativi questi richiedono comunque una maggiore manutenzione e attenzione da parte dell allevatore rispetto agli impianti fissi Soluzioni costruttive particolari Sul mercato italiano disponibile un nuovo sistema di mungitura per ovini e per caprini nel quale il piano di mungitura dell impianto a pettine costituito da un nastro trasportatore in legno o in altro materiale che si muove su una serie di rulli la rastrelliera mangiatoia risulta solidale col piano di mungitura fig 53 La peculiarit di questo sistema che potrebbe definirsi dinamico in quanto risulta una via intermedia fra gli impianti fissi e quelli rotativi rappresentata dal piano di mungitura mobile che rende simultanee le fasi di ingresso e di uscita degli animali dalle poste nonch la distribuzione dei concentrati nelle mangiatoie senza l intervento diretto da parte dell operatore fig 54 Gli impianti di mungitura 65 Quando l impianto viene avviato la piattaforma scorre verso l uscita ed il capo che si trova in prossimit di questa si libera dalla rastrelliera e pu uscire all esterno Allo stesso tem
38. a azienda occorre orientarsi fra le diverse marche presenti sul mercato I costruttori Gli impianti di mungitura 71 offrono ancora oggi dei materiali con caratteristiche diverse e la responsabilit della scelta spetta perci all allevatore Le Associazioni Provinciali Allevatori APA dotate del Servizio Controllo Mungitrici SCM possono fornire una validissima consulenza all allevatore che intende acquistare un impianto Presso le APA sono disponibili i modelli di offerte tipo che verranno distribuiti ai rappresentanti delle diverse ditte che si intendono contattare per la fornitura 9 1 In funzione delle prestazioni Mungitrici a secchio e a carrello Per allevamenti di modeste dimensioni la scelta della mungitrice limitata fra l impianto a carrello e quello a secchio fig 59 Con questi sistemi l uomo pu mungere 2 4 animali per volta ed il tempo in cui rimane inoperoso pertanto elevato Poich ciascun gruppo prendicapezzoli riesce a mungere circa 20 capi ora con impianti dotati di 4 gruppi la produttivit del lavoro di 70 85 pecore ora addetto e di 50 60 capre ora addetto Ne consegue che questi impianti risultano idonei per greggi di 120 170 pecore e di 90 120 capre in lattazione 4 Sopra Fig 60 Impianto mobile AS con 24 24 poste fonte Royal A Sotto Fig 61 Impianto rotativo con 24 poste per la mungitura delle capre con identificazione elettronica degli animali fonte Albny Equipement Per greggi fin
39. a produzione del latte 13 2 MUNGITURA I principali aspetti della mungitura meccanica su cui l allevatore deve porre maggiore attenzione al fine di aumentarne l efficienza riguardano la frequenza e l intervallo fra mungiture la applicazione del ripasso ed il livello del vuoto della macchina mungitrice Da tutti questi fattori dipendono la quantit di latte prodotto la durata della operazione di mungitura e lo stato sanitario della ghiandola mammaria 2 1 Frequenza Negli allevamenti ovino e caprino sono eseguite di norma due mungiture giornaliere La soppressione di una mungitura comporta la riduzione della produzione di latte mediamente stimabile intorno al 32 negli ovini e al 15 nei caprini ma fortemente variabile a seconda della razza dal 5 al 65 negli ovini e dal 4 al 40 nei caprini L introduzione di una terza mungitura provoca agli attuali livelli di produzione e limitatamente agli ovini incrementi produttivi generalmente di limitata entit 11 ma decisamente trascurabili nelle razze caratterizzate da ampio volume cisternale come la pecora Sarda solo 2 La variazione dell intermungitura da 9 a 15 ore non influenza negli animali con livello produttivo medio alto il ritmo di secrezione del latte e dei suoi principali componenti grasso e proteine L estrazione del latte con la macchina mungitrice avviene con applicazione del vuoto che ha il ruolo fondamentale di aprire lo sfintere capezzolare e per
40. a quantit di latte che deve essere refrigerata e conservata in azienda nel periodo di tempo fra due successivi conferimenti determina la capacit di stoccaggio della vasca Se per esempio la produzione giornaliera di latte di 200 litri ed il latte viene consegnato giornalmente al caseificio la capacit di stoccaggio dovr essere almeno di 200 litri mentre dovr essere almeno di 400 litri se il latte viene consegnato ogni due giorni Ovviamente dovremo prendere come riferimento il periodo di massima produttivit degli animali e prevedere un margine del 10 15 in pi per tener conto dei picchi che possono verificarsi nelle annate particolarmente favorevoli In pratica se i 200 litri dell esempio precedente rappresentano la produzione giornaliera massima sar necessaria una capacit di 230 litri e di 460 litri rispettivamente nel caso di consegna quotidiana ed ogni due giorni Acquistare un refrigeratore molto pi grande rispetto alle effettive necessit risulta antieconomico non solo perch si spende di pi al momento dell acquisto ma anche perch aumentano le spese di energia elettrica per la refrigerazione e quelle per il lavaggio della vasca acqua detersivi elettricit Per un soddisfacente sfruttamento dell impianto di refrigerazione necessario che durante il periodo di produzione del latte il serbatoio sia riempito mediamente per almeno il 70 della sua capacit Pertanto ipotizzando una stagione
41. a versione standard E sostanzialmente costituito da un telaio a forma di U poggiato su due assali sul quale sono montati i singoli componenti l impianto di mungitura vero e proprio L impianto mobile richiama il modello in sala con animali disposti groppa a groppa ma con le rastrelliere fisse anzich mobili fig 44 La pompa del vuoto pu essere azionata da un motore a scoppio o elettrico e in caso di necessit dalla presa di forza del trattore In un secondo tipo di impianto trainato gli animali in numero di otto vengono munti solo su un lato e si sfrutta il resto del pianale per facilitare le operazioni di ingresso e di uscita dei capi si realizzano cos le stesse condizioni degli impianti a pettine in sala di mungitura fig 45 Anche in questo caso il gruppo motore pompa azionabile oltre che dal Fig 44 Impianto mobile con 12 12 poste Gli impianti di mungitura 57 A sinistra Fig 46 Schema di impianto a lattodotto A destra Fig 45 Impianto mobile a 12 poste fonte Westfalia motore elettrico dalla presa di forza del trattore Una tettoia fissa copre la piattaforma mentre un altra mobile che si sistema quando si effettua la mungitura protegge l operatore La produttivit del lavoro si aggira intorno ai 120 capi ora per addetto Un terzo tipo di impianto mobile trainato caratterizzato dal fatto che gli animali disposti testa a testa sono munti a terra x x Esso
42. acquo semplice o doppio con acqua fredda A sinistra Fig 101 Pannello di comando del sistema di lavaggio automatico fonte Alfa Laval A destra Fig 102 Dosaggio dei detergenti Uso e manutenzione dei serbatoi refrigeranti 18 Manutenzione Gli impianti di refrigerazione sono ormai ben collaudati ed affidabili ed sufficiente attenersi a poche verifiche periodiche per evitare malfunzionamenti che possono compromettere la qualit del latte e far aumentare i costi di esercizio Il controllo e la regolare Tab 12 Operazioni di piccola manutenzione Inconveniente Cause Rimedi Il gruppo frigorifero non parte Interruttore posto su Arresto Non arriva tensione alla vasca La protezione del compressore intervenuta Termostato difettoso Compressore difettoso Mettere l interruttore su Marcia automatica Assicurarsi che l interruttore automatico sia chiuso Attendere che il compressore si rimetta in moto automaticamente dopo essersi raffreddato Chiamare il servizio assistenza Chiamare il servizio assistenza Il gruppo frigorifero resta in moto per troppo tempo oppure parte e si arresta di frequente Condensatore sporco Temperatura ambientale Pulire il condensatore Ventilare il locale troppo alta Ventilatore del condensatore Chiamare il servizio fermo assistenza Verificare il collegamento L agitatore non gira Agitatore difettoso elettrico ed il fissaggio Pala blocca
43. al Gli impianti di mungitura 67 latte Diversamente da quanto avviene nei sistemi tradizionali la soluzione detergente riempie completamente il lattodotto esercitando una forte pressione sulle superfici interne fig 58 Attualmente solo questo sistema garantisce il perfetto lavaggio della conduttura del latte di 100 mm diametro Prove sperimentali hanno evidenziato che il lattodotto di grande diametro migliora le prestazioni della mungitrice senza ripercuotersi negativamente sull efficacia del lavaggio 8 4 Parametri funzionali I principali parametri che influenzano l efficacia della mungitura e che di conseguenza si ripercuotono sulla salute della mammella sono il livello di vuoto il rapporto del pulsatore le frequenze di pulsazione La scelta del livello di ciascuno dei tre fattori dalla cui combinazione scaturiscono le migliori condizioni di mungitura nasce da un compromesso in quanto se la combinazione prescelta pu considerarsi ottimale per molti aspetti lo in misura minore per altri Vuoto di mungitura Utilizzando un impianto a lattodotto in linea bassa il vuoto ottimale risulta compreso di norma fra 38 e 44 kPa la tendenza attuale quella di orientarsi verso il valore di 40 kPa Un livello di vuoto troppo basso accresce in misura considerevole la frequenza di caduta dei gruppi prendicapezzoli e prolunga la durata della mungitura Per contro un livello troppo alto tende ad i
44. al pari di quanto avviene nei collettori Il raccordo a Y anche in presenza di animali con modeste portate di latte non offre sufficienti garanzie di evitare gli incovenienti appena descritti fig 38 Nel corso della mungitura bene osservare il movimento del latte nel collettore e nel tubo lungo in quanto se il deflusso risulta in qualche modo ostacolato si creano i presupposti che favoriscono il propagarsi degli agenti patogeni Anche le condizioni di vuoto stabile come si visto in precedenza sono basilari per ottenere una mungitura efficiente completo svuotamento della mammella delicata senza irritazioni e per ridurre al minimo i maltrattamenti di tipo meccanico del latte che possono causare un aumento della lipolisi rottura dei globuli di grasso Il verificarsi di ingorghi di latte nella guaina il latte che va avanti e indietro all interno dei tubi i tempi di mungitura che si allungano sono I componenti della macchina mungitrice 49 tutti elementi significativi che indicano chiaramente la presenza di fluttuazioni cicliche del vuoto Negli impianti con lattodotto in linea bassa il diametro interno del tubo lungo del latte deve essere maggiore o uguale di 12 mm mentre negli impianti a linea alta non si devono superare i 16 mm per limitare il peso della colonna di latte da trasportare Per facilitare l estrazione e il deflusso del latte quindi consigliabile e utilizzare tubi corti del la
45. ali parametri di funzionamento 8 1 Mungitrice a secchio e a carrello In Italia una parte non trascurabile delle capre unitamente ad una piccola percentuale di pecore viene ancora munta nei ricoveri con impianti a secchio e a carrello o con impianti fissi a lattodotto La dimensione degli allevamenti che utilizzano tali soluzioni difficilmente supera i 100 150 capi si tratta in ogni caso di allevamenti di piccole dimensioni prevalentemente a conduzione famigliare In generale i vantaggi della mungitura nei locali di allevamento sono da ricercare nel ridotto costo di investimento e nella semplicit organizzativa infatti non richiesto alcun tipo di intervento sulle strutture esistenti e non si devono trasferire gli animali in sala di mungitura Fig 39 a Mungitrice a bidone su rotaia bassa fonte Costruzioni Meccaniche Dettori I bidoni uno ognin 8 12 poste si muovono su una rotaia installata sotto il piano di mungitura La mungitrice a secchio schematicamente costituita da una pompa per vuoto da un serbatoio del vuoto e da una valvola di regolazione installati in un locale dal quale parte la conduttura che porta il vuoto verso le poste degli animali fig 9 ogni 2 4 capi deve essere previsto un rubinetto del vuoto Il latte affluisce dal gruppo prendicapezzoli in un secchio posto a terra in prossimit dell animale e Gli impianti di mungitura 53 collegato alla tubazione del vuoto con un apposito innesto
46. all interno della mammella e soprattutto dall ambiente circostante Questi germi quando presenti in numero elevato influiscono negativamente sulla conservabilit del latte e sulla successiva caseificazione per cui necessario limitarne il pi possibile sia la presenza iniziale che il loro sviluppo nel tempo Il numero di germi presenti nel latte viene indicato come carica microbica totale CMT per millilitro e costituisce una delle analisi di base effettuate periodicamente dal caseificio presso cui si conferisce il prodotto La contaminazione iniziale del latte pu essere limitata efficacemente con una buona igiene alla stalla e in mungitura Infatti quando fuoriesce dalla mammella il latte contiene generalmente un basso numero di microbi costituiti da quelli presenti nel canale del capezzolo e da eventuali germi patogeni che indicano uno stato di malattia dell animale La contaminazione successiva dipende dal grado di igiene dell ambiente esterno i tessuti esterni della mammella i materiali di mungitura e di refrigerazione l acqua utilizzata per il lavaggio e le mani stesse del mungitore costituiscono le fonti principali di inquinamento del latte Curarne la pulizia e la disinfezione costituisce quindi la regola principale per produrre un latte di qualit Gli impianti di refrigerazione 108 La refrigerazione non consente infatti di risanare un latte inquinato ma permette unicamente di conservarne le caratteristiche iniz
47. asca Gli irrigatori possono essere fissi o dinamici Quelli di tipo fisso vengono montati nella parte alta della vasca oppure sul fondo attraverso il rubinetto di scarico fig 96 Con questi sistemi si ottiene in genere un buon lavaggio a patto che l irrigatore sia posizionato verso la parte centrale del serbatoio per avere una buona distribuzione dell acqua Inoltre le pale dell agitatore possono creare delle zone d ombra che non vengono risciacquate e l ostruzione dei fori dell irrigatore diminuisce direttamente l efficienza del lavaggio Nei sistemi dinamici l irrigatore pu essere o rotativo o accoppiato ad un diffusore rotativo fig 97 Viene posizionato nella parte alta del Uso e manutenzione dei serbatoi refrigeranti 130 serbatoio o pi frequentemente sull albero o sulle pale dell agitatore il che assicura un azione pi efficace Un interessante soluzione consiste nel montare le doccette al centro delle pale e nell utilizzare l albero cavo dell agitatore per il passaggio dei fluidi di lavaggio fig 98 In questo modo si sfrutta la rotazione dell agitatore per ottenere l aspersione di tutte le superfici interne della vasca Il circuito di distribuzione pu essere separato dalla vasca nel caso venga posizionato al momento del lavaggio fig 99 ma pi frequentemente integrato nella vasca fig 100 alcune installazioni prevedono due circuiti indipendenti uno per l acqua ed uno
48. ata la brevit del tempo di emissione del latte nella pecora Sarda di 30 40 secondi l esecuzione delle operazioni accessorie incide per il 30 35 sui tempi totali di lavoro La riduzione dei tempi accessori che si raggiunge negli impianti rotativi si accompagna per ad una notevole complessit impiantistica e ad elevati investimenti economici sia per l impianto sia per le strutture edilizie che ne giustificano l introduzione solo in allevamenti di notevoli dimensioni Fig 48 Impianto di mungitura con sollevamento idraulico delle poste di mungitura A pettine Attualmente la maggior parte dei capi vengono munti per mezzo di impianti con poste a pettine denominati in alcuni casi a colonna o semplicemente a fossa cio con animali disposti perpendicolarmente alla fossa di mungitura Gli animali si presentano con la groppa rivolta verso il mungitore e l attacco avviene facendo passare il gruppo di mungitura tra le zampe posteriori Gli impianti di mungitura 59 Limitatamente alle capre la tecnica di mungitura dal di dietro rende difficoltosa la posa dei gruppi data la naturale inclinazione in avanti dei capezzoli di questa specie I vantaggi della sala a pettine sono rappresentati dall ottimo flusso degli animali in entrata e in uscita e dalla notevole compattezza degli impianti Il numero di poste di norma varia da valori minimi di 12 con gli animali disposti su un solo lato della fossa a valori massimi d
49. atte La produzione del latte 11 x Il latte secreto nel lume alveolare trasferito alla cisterna ghiandolare grazie ad un meccanismo originato dalla stimolazione del capezzolo con la poppata o con la mungitura Gli stimoli sul capezzolo sono trasferiti per via nervosa ad una ghiandola posta in prossimit del cervello ipofisi in cui accumulato l ormone ossitocina e provocano la liberazione di questo ormone nel sangue l ossitocina una volta giunta alla mammella agisce sulle cellule mioepiteliali che circondano gli alveoli provocandone la contrazione e quindi la spremitura dell alveolo stesso In tal modo il latte contenuto all interno degli alveoli spinto verso i dotti dai quali discende successivamente nella cisterna questo meccanismo di passaggio del latte dal tessuto secretivo alla cisterna ghiandolare detto eiezione del latte we i llule x mioepiteliali cellule secretrici Pa eo a b f Fig 4 Schema di alveolo mammario Il riflesso di eiezione generato dalla stimolazione localizzata della mammella un atto incondizionato e quindi non controllabile dall animale altri stimoli abituali associati con le operazioni di mungitura ad esempio la vista del mungitore il rumore della macchina mungitrice la vista dell alimento distribuito in sala di mungitura possono comportare il rilascio condizionato dell ossitocina e determinare la discesa anticipata del latte ancora prima dell attacco
50. batteri lattici che hanno l effetto principale di provocarne l inacidimento attraverso la demolizione del lattosio in acido lattico La refrigerazione blocca lo sviluppo della flora lattica ma non quella di alcuni ceppi chiamati psicrotrofici che hanno la capacit di moltiplicarsi anche a basse temperature Ad una temperatura del latte inferiore a 5 gradi centigradi il gruppo pi attivo quello dei Pseudomonas che nel caso di una conservazione prolungata a freddo pu arrivare a costituire la flora dominante Questi germi producono degli enzimi termostabili che degradano le proteine e i grassi producendo sostanze che conferiscono sapori ed odori sgradevoli ai prodotti derivati La possibilit di Gli impianti di refrigerazione 109 conservare per pi giorni il latte refrigerato dipende percid dal contenuto iniziale di questi batteri la cui presenza sintomo di una carenza di igiene Le basse temperature provocano dei cambiamenti anche a carico delle proteine e dei grassi del latte Le micelle proteiche si riducono di dimensioni e questo comporta in fase di lavorazione un aumento del tempo di coagulazione e l ottenimento di una cagliata meno consistente e pi fragile A bassa temperatura i grassi del latte tendono a cristallizzare e ci pu provocare la rottura della membrana esterna dei globuli in questo modo possono essere facilmente degradati dalle lipasi che producono composti che conferiscono sapori sgradevoli d
51. ca Agraria nell Universit degli Studi di Milano Hanno contribuito al volume Antonio Pazzona docente di Meccanica agraria nel Dipartimento di Ingegneria del Territorio dell Universit di Sassari Lelia Murgia docente di Meccanizzazione degli impianti zootecnici nel Dipartimento di Ingegneria del Territorio dell Universit di Sassari Giuseppe Pulina docente di Zootecnica generale nel Dipartimento di Scienze zootecniche dell Universit di Sassari Anna Nudda dottore di ricerca nel Dipartimento di Scienze zootecniche dell Universit di Sassari Marco Cattaneo ricercatore presso l Istituto di Alimentazione animale dell Universit di Milano Mario Sabelli coordinatore nazionale del Servizio Controllo Mungitrici dell Associazione Italiana Allevatori di Roma INDICE GENERALE Prefazione Parte prima LA PRODUZIONE DEL LATTE Capitolo 1 Apparato mammario di G Pulina A Nudda 11 Struttura della mammella 1 2 Composizione e secrezione del latte 1 3 Estrazione del latte Capitolo 2 Mungitura di G Pulina A Nudda 2 1 Frequenza 2 2 Durata Capitolo 3 Principio di funzionamento della mungitrice di A Pazzona Parte seconda I COMPONENTI DELLA MACCHINA MUNGITRICE Capitolo 4 Circuito del vuoto di A Pazzona 4 1 Pompa per vuoto 4 2 Condutture dell aria 43 Intercettore e separatore igienico 44 Regolatore del vuoto 45 Indicatore del vuoto Capitolo 5 Pulsatore di L Murgia 5 1 Fasi della pulsazione 5 2 Tipi di p
52. canica Stante la variet delle situazioni che si riscontrano nella realt non possibile fornire una risposta precisa al quesito che abbia una validit generale In alcuni allevamenti caprini di razza Alpine ad esempio la perdita di produzione riferita all intera lattazione stata del 3 4 con un volume di latte di sgocciolatura pari al 14 del totale munto Rimozione del gruppo prendicapezzoli Il gruppo deve essere rimosso agendo sul sistema di chiusura del vuoto sul collettore un istante prima dello stacco dei cannelli Appena l operatore si reso conto che il flusso del latte si interrotto deve provvedere alla rimozione del gruppo Fig 70 Lattometro per la misura delle produzioni individuali In caso contrario la mammella viene munta a vuoto con grave pregiudizio per la salute della stessa infatti in queste condizioni possibile che si verifichino lesioni interne all epitelio del capezzolo Non bisogna perci commettere l errore di imporre al mungitore un lavoro stressante affidandogli un elevato numero di gruppi perch in tal caso la sorveglianza diventa difficile e l efficacia della mungitura decade rapidamente 10 3 Operazioni finali Registrazione del latte prodotto La crescente diffusione della mungitura meccanica negli allevamenti ovini e caprini nonch il sempre maggiore interesse verso la selezione hanno imposto anche per queste specie l impiego dei vasi misuratori o dei lattometri p
53. capezzoli con acqua tiepida e nell asciugarli con tovaglioli di carta a perdere Il lavaggio deve essere energico concentrato esclusivamente sui capezzoli con un attenzione particolare all estremit degli stessi Negli impianti in cui necessario ottenere un elevata produttivit della manodopera si pu automatizzare il lavaggio del capezzolo ma l operazione va comunque conclusa dall asciugatura con tovagliolo a perdere 10 2 Mungitura meccanica Applicazione del gruppo prendicapezzoli L attacco del gruppo necessario che avvenga contemporaneamente per i due capezzoli al fine ridurre il tempo di esecuzione e gli ingressi d aria atmosferica Uso e manutenzione delle mungitrici 78 Il vuoto all interno della guaina si crea agendo sull apposita valvola posta sul collettore contemporaneamente se il gruppo non dotato di un sistema per l interruzione automatica del vuoto buona norma tappare col pollice l imboccatura della guaina per limitare gli ingressi d aria fig 64 Fig 64 Nel trasportare i gruppi prendicapezzoli da un animale all altro buona norma tappare col pollice l imboccatura della guaina per limitare gli ingressi d aria Fig 65 Il ripasso o sgocciolatura meccanica deve deve avere inizio quando cessa il deflusso spontaneo del latte Questa precauzione assicura all atto dell inserimento del prendicapezzolo la buona aderenza di tutto il gruppo per effetto del tenore d
54. centrico rispetto al primo portante alcune palette mobili fig 11 La portata della pompa risulta equivalente al volume esistente fra cilindro fisso e cilindro mobile moltiplicato per il numero di giri Nell ambito delle pompe rotative pu essere fatta un ulteriore suddivisione pompe a secco pompe in bagno d olio e pompe ad anello liquido Le pompe per vuoto rotative a secco sono munite di palette in grafite e non necessitano di lubrificazione Essendo pompe piuttosto I componenti della macchina mungitrice 23 delicate nel caso siano sprovviste di valvola di non ritorno fig 12 necessario evitare che si verifichino controrotazioni Queste pompe di norma sono flangiate al motore elettrico fig 13 Fra i modelli non lubrificati occorre ricordare la pompa a lobi questi ultimi sono montati su alberi di trasmissione con cuscinetti a sfera fig 14 Con la pompa a lobi si ottiene rispetto alle pompe rotative una considerevole riduzione del rumore ed una semplificazione delle operazioni di ordinaria manutenzione per contro il prezzo di acquisto risulta pi elevato Nelle pompe lubrificate l olio distribuito nella scatola cilindrica interna crea un velo che agevola lo scorrimento delle palette realizzate in lega speciale e migliora la tenuta all aria La pompa ad anello liquido fig 16 non richiede lubrificazione in quanto lo strato d acqua che si forma all interno del cilindro cavo rende minimo l attrito
55. cono scarsa importanza alle operazioni di pulizia e disinfezione degli impianti di mungitura in quanto ripongono un eccessiva fiducia nei trattamenti termici ai quali viene sottoposto il latte nei caseifici 11 1 Fattori di contaminazione I residui di latte e di umidit presenti in un impianto non correttamente lavato costituiscono un ottimo motivo per la rapida Fig 71 I raccordi delle condutture del latte rappresentano uno dei punti in cui con pi facilit si formano dei depositi di sporcizia Uso e manutenzione delle mungitrici 84 proliferazione dei batteri E bene ricordare che la moltiplicazione dei batteri avviene per scissione per cui partendo da una sola unit si supera il milione di batteri in sole dieci ore I germi inquinano il latte principalmente attraverso due vie e per via diretta perch contenuti nella mammella dell animale ammalato tubercolosi mastiti ecc e per via indiretta attraverso l ambiente l uomo gli animali e la mungitrice Fig 71 La presenza di depositi molli all interno del latte significa che il lavaggio giornaliero abase di detersivi alcalini risulta insufficiente Durante la mungitura l aria e le polveri dell ambiente aspirate dai prendicapezzoli contribuiscono all inquinamento microbiologico Altra fonte di contaminazione data dal sudiciume attaccato alla mammella ed ai capezzoli che pu infiltrarsi nella guaina e finire nel latte Nella mungitura meccanica qu
56. consigliabile ricorrere agli impianti in sala fissi La gran parte degli ovini e dei caprini sono munti con impianti a lattodotto del tipo a pettine per i quali mediamente sono necessari per i modelli pi piccoli 24 poste greggi di 350 pecore o di 250 capre in lattazione e per quelli pi grandi 48 poste greggi di 700 pecore o di 500 capre In alternativa agli impianti a fossa ci si pu orientare verso l impianto con nastro trasportatore che consente fra l altro una maggiore capacit di lavoro rispetto agli impianti tradizionali ed una notevole semplicit costruttiva rispetto ai sistemi rotativi Limitatamente alla specie caprina e per greggi di 200 300 capi la scelta si pu estendere agli impianti a tunnel ed a spina che come si detto in precedenza consentono un pi agevole attacco dei gruppi prendicapezzoli Nell impianto a spina di pesce un addetto pu controllare 5 6 gruppi prendicapezzoli e la produttivit della manodopera risulta di circa 140 capi ora operaio Per allevamenti di grandi dimensioni con oltre 800 pecore o 600 capre si deve far ricorso agli impianti rotativi che consentono di elevare la produttivit della manodopera di un buon 30 rispetto agli altri impianti in sala fig 61 Gli impianti di mungitura 73 9 2 In funzione dei costi Nella tabella 5 sono riportati i prezzi di acquisto espressi in valore indice e riferiti al singolo gruppo prendicapezzoli dei principali impianti utilizzati
57. delle caratteristiche qualitative del latte salvaguardia del buon stato di salute delle mammelle e incremento della produttivit del lavoro e miglioramento delle condizioni di lavoro della manodopera Tab 4 Scelta dell impianto in relazione alla consistenza del gregge La routine di mungitura non prevede il ripasso Impianto di mungitura tipo Carrello Secchio Bidone su rotaia Mobile Pettine Tunnel Spina di pesce Nastro trasportatore Rotativo gruppi pren dicapezzoli 12 12 18 24 poste di mungitura 12 12 24 24 12 12 24 24 12 12 24 24 12 24 12 12 24 24 12 12 18 24 18 18 24 Capi in lattazione 60 90 45 60 120 170 80 100 100 140 70 100 150 200 110 150 200 280 140 200 400 560 280 400 210 300 150 200 250 350 170 240 280 400 200 280 560 800 400 560 170 240 200 280 320 460 230 320 460 640 320 460 640 920 460 640 800 1200 550 800 Addetti Produttivit lavoro ecore capre 45 30 85 60 70 50 100 75 140 100 140 100 150 100 175 120 200 140 200 140 120 140 230 160 230 160 230 160 300 200 Gli impianti di mungitura 70 Z Un altro fattore da prendere in considerazione la durata dell operazione di mungitura in quanto il sistema prescelto dovr essere in grado di esaurire la mungitura in due ore al massimo e preferibilmente impegnare un solo operaio vi sono dei casi per in cui l operazione di mungitura dura pi di 2
58. delle tubazioni e di limitare le perdite di carico vale a dire le diminuzioni di portata a causa dell attrito prodotto dal movimento dell aria nelle condutture opportuno installare la pompa in un apposito vano sala motori ubicato il pi vicino possibile alla sala di mungitura Per rendere possibili i controlli tecnici sulle pompe come ad esempio la verifica del regime di rotazione indispensabile che gli alberi delle pulegge della pompa e del motore siano facilmente accessibili E importante curare l isolamento elettrico della pompa per non rischiare in caso di cortocircuito di scaricare tensione sull impianto di mungitura A tal fine quando le condutture dell aria sono in materiale metallico opportuno installare sulla conduttura principale un manicotto isolante fig 17 I componenti della macchina mungitrice 28 Tabella 2 Riserva utile del vuoto con dispositivo manuale di chiusura del collettore Gruppi di Impianti a lattodotto Impianti da latte mungitura n e a vaso misuratore l min a secchio Capre da 2a 10 180 50n 180 30n oltre 10 680 30 n 10 Pecore da2a10 240 60 n 180 40n oltre 10 840 40 n 10 La pompa dovr riportare con lettere indelebili alcuni dati fra cui il nome del costruttore o del fornitore il numero di serie per l identificazione la potenza richiesta in kW e il lubrificante raccomandato se impiegato 4 2 Condutture dell aria Le condutture dell aria dette co
59. di olio speciale consigliato dalla ditta le parti in movimento con particolare riferimento ai bordi dell invertitore Per i pulsatori elettronici opportuno verificare ogni mese i contatti elettrici per evitare il rischio di sbalzi di corrente Prima della mungitura bene assicurarsi che i pulsatori e gli amplificatori se presenti siano funzionanti Al termine della mungitura nel caso si rilevi la presenza di latte all interno dei tubi di pulsazione si deve procedere al lavaggio dei tubi utilizzando acqua tiepida e alla tempestiva individuazione della causa dell anomalia Una volta all anno risulta indispensabile ricorrere al tecnico del servizio assistenza per effettuare un controllo dell intero sistema di pulsazione tab 7 e provvedere alla sostituzione degli organi pi soggetti ad usura gommini e membrane I controlli sull efficienza del pulsatore devono comunque essere effettuati ogni qualvolta vi sia il sospetto di un anomalia di funzionamento I fattori che causano il cattivo funzionamento del pulsatore sono molteplici e possono definirsi diretti se imputabili al pulsatore stesso e indiretti se connessi all impianto di mungitura Si riportano solo quelli pi comuni e mancanza di ermeticit nel contenitore del pulsatore ostruzione degli orifici di immissione dell aria e o mancata pulizia dei filtri dei pulsatori logoramento delle membrane e delle guarnizioni e presenza di latte o di acqua nel pulsatore causata dalla
60. dimensioni rispetto agli impianti a spina e a pettine Fig 54 Nell impianto a nastro trasportatore le fasi di ingresso e di uscita degli animali avvengono contemporaneamente e senza l intervento diretto diretto dell operatore ed i tempi per lo spostamento del mungitore da un capo all altro risultano pi elevati In questa situazione l operatore riesce a seguire correttamente non pi di 3 4 gruppi Vi da osservare infine che l assenza delle rastrelliere autocatturanti e delle tramogge per il concentrato richiedono un buon addestramento delle capre che in caso contrario specialmente se primipare possono rallentare la routine di mungitura Rotativi Negli impianti rotativi detti comunemente giostre gli animali e i gruppi prendicapezzoli si muovono sopra una piattaforma circolare in rotazione La caratteristica saliente degli impianti rotativi rappresentata dall annullamento dei tempi morti d ingresso e uscita degli animali dalla piattaforma di mungitura Questi infatti accedono uno per volta alle poste di mungitura man mano che queste vengono liberate dagli animali gi munti Gli impianti rotativi vengono proposti in due configurazioni principali con mungitore all esterno o all interno della piattaforma rotante entrambi con animali disposti radialmente sulla piattaforma stessa figg 51 52 Negli impianti rotativi gli animali accedono alle poste di tipo autocatturante attraverso un corridoio p
61. e precauzioni per evitare il propagarsi dell infezione Se non si possono separare gli animali infetti dal resto del gregge si pu ricorrere ad un gruppo di mungitura supplementare utilizzato esclusivamente per quei capi Uso e manutenzione delle mungitrici 83 11 LAVAGGIO DELL IMPIANTO Gli allevatori che intendono accrescere qualitativamente la propria produzione debbono in primo luogo curare le condizioni di igiene e di pulizia nel corso dell estrazione del latte A questo riguardo si pu affermare che la mungitrice in precarie condizioni igieniche per mancato lavaggio o per lavaggio eseguito in modo improprio diviene la fonte primaria e pi dannosa d inquinamento del latte Il contenuto microbico rappresenta un componente essenziale della qualit e dell intima struttura del latte che una volta alterata ne riducono in misura considerevole sia il valore dietetico che il pregio caseario Ragioni igieniche sanitarie ed ora anche normative vedi Direttiva CEE 92 46 concorrono ad affermare la necessit di produrre un latte di qualit Le carenze igieniche che si riscontrano nelle mungitrici sono dovute in numerosi casi a negligenza a imperizia dell operatore o all uso di detersivi non idonei Altre volte invece le cause vanno ricercate nel cattivo funzionamento dell attrezzatura di lavaggio causato da mancanza di manutenzione montaggio difettoso e usura di alcuni componenti Non di rado gli allevatori attribuis
62. ecessario praticare la sgocciolatura per garantire il completo svuotamento della mammella la posizione dei capezzoli sulla mammella infatti pu risultare laterale e o troppo alta La parte bassa della mammella quindi costituisce una sorta di tasca che necessario manipolare per estrarre il latte La sgocciolatura pu essere evitata se si dispone di una macchina che effettua una mungitura efficace in termini di svuotamento della mammella 10 1 Operazioni preliminari Convogliamento e cattura degli animali La mobilit delle rastrelliere un fattore di grande importanza per facilitare l accesso dei capi alle poste di mungitura Difatti al momento della mungitura gli animali debbono trovarsi con la groppa addossata al bordo della fossa mentre nelle fasi di ingresso e di uscita dalla sala necessitano di un corridoio di passaggio fra il bordo della fossa e la rastrelliera Questo corridoio viene creato facendo traslare la rastrelliera con un movimento completamente automatizzato in avanti e indietro fig 62 Vi anche la possibilit di liberare gli animali tramite l apertura della parte anteriore della rastrelliera fig 63 Fig 63 LULU A 4 AA acts def ese L TT L TTL LET EE CE LIL Den della parte anteriore della rastrelliera attraverso l apertura ACT N x Per la cattura degli animali consigliabile utilizzare le rastrelliere autocatturanti nelle quali lo stesso animale ad imprigionarsi nel mom
63. effetto della depressione consentire il deflusso del secreto L aumento del livello del vuoto accresce la velocit di mungitura ma al di sopra di un certo limite dipendente dalla elasticit dell orifizio del capezzolo esso pu creare traumi alla mammella Un vuoto eccessivo pu comportare oltrech la maggiore frequenza di fluttuazioni del suo livello cui consegue il riflusso di latte verso il capezzolo con possibilit di penetrazione dei microrganismi nel canale capezzolare anche la comparsa di edemi la distruzione dello strato della cheratina che ha il ruolo di contrastare la penetrazione dei batteri nella cisterna del capezzolo e la risalita delle tettarelle sulla La produzione del latte 14 mammella con ostruzioni alla base del capezzolo che impediscono la completa rimozione del latte durante la mungitura 2 2 Durata La durata della mungitura influenzata dalle modalit con cui il latte ceduto dagli animali La capacit degli animali di cedere tutto il latte in un solo impulso consente un pi veloce svuotamento della mammella La presenza di animali che cedono il latte in due tempi successivi ben distinti rende necessaria invece l applicazione del ripasso con un allungamento dei tempi di mungitura questa operazione tuttavia necessaria per l ottenimento sia di una maggiore quantit di latte grazie al miglior svuotamento della mammella sia di un latte con un maggior contenuto in grasso che essendo il componente
64. efrigeranti 129 potrebbe altrimenti alterare il latte Completato il risciacquo e scaricata l acqua residua bene rimontare il tappo di scarico e chiudere il coperchio del tank per evitare contaminazioni successive insetti polvere ecc Assolutamente da evitare l impiego di prodotti non specifici per il lavaggio delle vasche refrigeranti i comuni detersivi hanno un potere schiumogeno troppo elevato e contengono profumazioni che conferiscono sapori ed odori sgradevoli al latte 17 2 Lavaggio automatico I sistemi per il lavaggio meccanico possono essere a comando manuale e parzialmente o totalmente automatizzati a seconda che l operatore intervenga in alcune fasi risciacquo dosaggio del detergente oppure si limiti semplicemente ad avviare il programma senza intervenire attivamente Un sistema automatico di lavaggio composto da fig 95 un circuito di distribuzione dell acqua un sistema per il dosaggio e il riscaldamento dell acqua un sistema per il dosaggio dei detergenti un elettrovalvola di scarico un programmatore elettronico di azionamento e controllo La parte fondamentale dell impianto di lavaggio il dispositivo di aspersione costituito da irrigatori o doccette che sotto l azione di una pompa provvedono a spruzzare le superfici interne della vasca con un getto a pressione Per un lavaggio efficace l azione meccanica dell acqua deve raggiungere con la stessa intensit tutti i punti della v
65. ei gruppi prendicapezzoli mentre l eventuale centralina pu essere montata in fossa vicino al vaso terminale o in sala latte Per la corretta installazione del pulsatore pneumatico o elettronico necessario e garantire un efficace protezione dalla polvere e dall umidit e posizionare il pulsatore il pi vicino possibile ai prendicapezzoli al fine di ridurre al minimo la lunghezza dei tubi gemellari utilizzare una conduttura per filtrare l aria atmosferica I componenti della macchina mungitrice 40 6 CIRCUITO DEL LATTE 6 1 Lattodotto Il lattodotto una canalizzazione fissa rigida che svolge due funzioni convogliare il latte dalle unit di mungitura fino al vaso terminale e portare ai gruppi prendicapezzoli il vuoto creato dalla ompa All interno di questa conduttura pertanto si muovono contemporaneamente due fluidi il latte e l aria che devono mantenersi quanto pi possibile separati In funzione della posizione del lattodotto rispetto agli animali gli impianti di mungitura sono denominati a linea alta se la conduttura del latte viene installata ad una altezza superiore a 1 25 m sopra il piano dell animale e a linea bassa se risulta inferiore al piano dell animale Sono rari gli impianti a linea media nei quali la conduttura situata tra 0 e 1 25 m sopra il piano dell animale I vantaggi derivanti dall impiego della linea bassa sono oramai noti e si possono cos riassumere e mungere con un vuoto
66. ell aria FEES 7 anello in gomma O ring CO Il separatore igienico viene di Do norma lavato in circuito chiuso dl come il resto dell impianto In caso BE 4 contrario si deve provvedere alla pulizia della valvola di drenaggio e del sistema automatico d interruzione del vuoto Condutture dell aria Nelle condutture dell aria possono depositarsi residui di latte che in breve tempo portano alla formazione di una patina proteica sulla quale si sviluppa la flora batterica La presenza di residui di latte nel separatore igienico sono un chiaro segnale della necessit di lavare le tubazioni del vuoto In tal caso opportuno verificare l integrit delle guarnizioni delle giunzioni delle tubazioni dei rubinetti e delle valvole di drenaggio di cui devono essere dotati tutti gli impianti per eliminare gli eventuali residui di latte che accidentalmente vi fossero penetrati Le valvole di drenaggio si devono smontare e pulire almeno due volte in un anno mentre ogni due anni vanno sostituiti i manicotti in gomma o plastica e ai rubinetti distributori del vuoto le guarnizioni di tenuta Se dalle valvole di drenaggio delle condutture dell aria di pulsazione cola del latte occorre ricercare immediatamente eventuali fessurazioni delle guaine del gruppo prendicapezzoli La pulizia delle superfici interne delle condutture deve effettuarsi con frequenza semestrale impiegando acqua calda e detergente Ci
67. ella della specie da mungere Le guaine presenti sul mercato hanno caratteristiche assai diverse e si differenziano principalmente nel materiale gomma sintetica silicone nelle dimensioni larghezza dell imboccatura lunghezza del corpo ecc e nella forma cilindrica conica Fig 36 Gruppo prendicapezzoli del tipo appoggiato a terra per le mungiture delle capre le guaine sono in silicone e i portaguaina in plastica trasparente fonte Royal I componenti della macchina mungitrice 47 ingresso aria attacco tubo corto latte corpo in acciaio attacco tubo lungo latte valvola vuoto Fig 37 Schema del collettore del latte fonte Bramley e coll Le guaine di gomma morbida montate su un gruppo di mungitura leggero vale a dire con cannelli e collettore in materiale plastico possono mungere efficacemente su impianti con lattodotto in linea bassa e livelli di vuoto di circa 40 kPa Utilizzando guaine con mescola di gomma dura consigliabile operare con un vuoto di 43 44 kPa Le guaine al silicone di pi recente adozione per la mungitura delle pecore sono di norma di colore giallo senape ed appaiono trasparenti mentre i tipi in gomma sintetica sono scuri Le risultanze di alcune ricerche indicano che le guaine in silicone forniscono le migliori prestazioni ed agiscono con maggiore delicatezza sul capezzolo inoltre accoppiando alla guaina un portaguaina in plastica trasparente si ha la possibilit di
68. ento in cui abbassa la testa sulla mangiatoia Si riducono cos i tempi di sorveglianza ed il numero di interventi da parte del mungitore Uso e manutenzione delle mungitrici 77 Verifica dei primi spruzzi di latte Questa operazione quasi sempre omessa nella mungitura dei piccoli ruminanti ha una duplice funzione permettere di eliminare i primi due o tre getti di latte spesso molto contaminati e di scoprire eventuali mastiti cliniche I primi sintomi si manifestano spesso nella presenza di grumi nel latte che si possono mettere in evidenza dirigendo i primi spruzzi di latte di ogni emimammella in un recipiente a fondo nero Lavaggio e asciugatura dei capezzoli Le pecore e le capre sono comunemente munte senza il lavaggio dei capezzoli e della mammella e quindi senza il massaggio preliminare che risulta ormai accertato non incrementa il livello della produzione lattea e non facilita la discesa del latte Difatti sufficiente applicare il gruppo prendicapezzoli per stimolare il riflesso di emissione del latte x Sulle capre stato osservato che il lavaggio biquotidiano della mammella pu accrescere i rischi di mastiti in quanto riduce la resistenza della pelle alle aggressioni microbiche Tuttavia nel caso di mammelle sporche il lavaggio dei capezzoli risulta indispensabile per ridurre i fattori di contaminazione e di conseguenza abbassare la carica batterica del latte L operazione consiste nel lavare i
69. enza degli interventi di manutenzione varia a seconda del tempo dedicato giornalmente alla mungitura Di norma sufficiente lavare la pompa con gasolio o con benzina una volta l anno Prima di mettere in funzione l impianto bene controllare il livello dell olio nel lubrificatore dopo l avviamento del motore verificare che l olio si distribuisca uniformemente nei vari punti della pompa Per i modelli in bagno d olio si dovranno impiegare lubrificanti appositi e non ricorrere empiricamente a prodotti destinati ad altre macchine operatrici La pompa non deve essere mai azionata se il contenitore del lubrificatore vuoto Uso e manutenzione delle mungitrici 96 Fig 78 Controllare periodicamente la tensione della cinghia e YNO l allineamento delle pulegge motore pompa Con cadenza annuale si deve smontare e pulire ORO accuratamente il sistema di lubrificazione in particolare i fori di aspirazione impiegando solventi specifici Si deve __ provvedere alla pulizia della pompa oggi volta che il latte o 7 o l acqua vi penetrino accidentalmente Durante il Z5 funzionamento della pompa il vuoto dovrebbe essere I 1 m tenuto sempre al di sopra di 33 kPa in quanto al di sotto di questo livello di norma la pompa non viene lubrificata E consigliabile effettuare una revisione della pompa se si dovesse verificare una diminuzione della portata superiore al 10 di quella nominale Per le pompe a secc
70. er il controllo della produzione lattea figg 69 70 Uso e manutenzione delle mungitrici 82 La registrazione del latte permette anche di valutare cali improvvisi di produzione dovuti a fattori ambientali alimentazione funzionalit della mungitrice o a particolari stati fisiologici estro o patologici dell animale mastite Purtroppo si tratta di un operazione costosa indipendentemente dal fatto che venga eseguita manualmente o automaticamente Disinfezione di capezzoli e dei prendicapezzoli La disinfezione dei capezzoli al termine della mungitura ottenuta per immersione in soluzioni disinfettanti assicura una protezione di provata efficacia contro le infezioni mammarie A tal fine indispensabile per che questa operazione venga eseguita tempestivamente se possibile entro pochi secondi dal distacco dei prendicapezzoli altrimenti diventa quasi inutile Sempre a titolo di prevenzione di pari importanza risulta la disinfezione e il risciacquo del gruppo prendicapezzoli tra la mungitura di un capo e l altro Queste pratiche sono diffuse quasi esclusivamente nelle stalle di bovini e di bufalini mentre alla luce delle recenti Direttive CEE sulla qualit del latte occorre considerare attentamente l opportunit di effettuare almeno la disinfezione dei capezzoli anche negli allevamenti dei piccoli ruminanti Per la mungitura in sala di animali colpiti da mastiti cliniche o croniche opportuno prendere alcun
71. er un impianto per pecore del tipo a lattodotto con 48 24 24 poste e 12 gruppi prendicapezzoli ad esempio la portata della pompa deve raggiungere i 1 420 l min Per un impianto con le stesse caratteristiche utilizzato per la mungitura delle capre sufficiente una pompa da 1 200 l min I componenti della macchina mungitrice 26 Per tenere conto del fatto che con l uso la pompa riduce la sua efficienza si consiglia di aumentare del 10 i valori della portata ottenuti con le predette formule Come si vede si tratta di valori pi alti di quelli utilizzati per le vacche in quanto si tenuto conto dei maggiori consumi d aria che si registrano nelle fasi di applicazione e di stacco dei prendicapezzoli che nelle pecore e nelle capre come noto si verificano con una maggiore frequenza I predetti valori di portata tengono conto dei vasi misuratori del latte in quanto anche se non sono presenti nell impianto vengono in ogni caso installati in occasione dei controlli funzionali Fig 16 Pompa per vuoto di tipo lubrificato fonte Costruzioni Meccaniche Dettori Questo tipo di pompa risulta pi efficiente e garantisce una maggiore durata delle pompe a secco Riserva utile La riserva utile del vuoto costituisce un elemento basilare per il corretto funzionamento dell impianto di mungitura Nel caso di riserva utile inadeguata i tempi di mungitura si allungano le fluttuazioni del vuoto aumentano e i gruppi cadono co
72. essere montato in posizione perfettamente verticale Se dopo l installazione si vuole abbassare il livello di vuoto necessario ridurre la massa del contrappeso mentre la si deve aumentare per innalzare il vuoto L impiego dei regolatori a peso limitato a piccoli impianti Fig 23 Regolatore servoassistito munito di sensore a distanza fonte Manus I regolatori a molla fig 22 sono costituiti da una valvola sulla quale agisce una molla Variando la pressione della molla con l avvitamento del dado di contrasto possibile modificare il livello di vuoto nell impianto Il funzionamento di questi regolatori risulta indipendente dalla gravit pertanto non necessario che siano montati in posizione perfettamente verticale Il regolatore a molla si stara pi facilmente di quello a peso Se si desidera abbassare il vuoto occorre aumentare la pressione della molla mentre la si deve diminuire per innalzare il vuoto Questi regolatori vengono utilizzati solamente su mungitrici a carrello o su impianti mobili A sinistra Fig 24 Regolatore servoassistito con sensore incorporato Fonte Lorraine A destra Fig 25 L indicatore del vuoto o vuotometro fornisce la differenza fra la pressione atmosferica e quella esistente all interno dell impianto Fonte Manus I componenti della macchina mungitrice 34 I regolatori servoassistiti fig 23 sono costituiti da una valvola la cui posizione contrastata da una molla o da un
73. estrattore o pompa estrattrice assicura l uscita del latte alla pressione atmosferica senza provocare brusche variazioni del livello del vuoto che disturberebbero la mungitura stessa Durante il lavaggio il terminale deve essere in grado di scaricare il massimo flusso della soluzione detergente o disinfettante immessa nel circuito senza l intervento dell operatore La pompa estrattrice posizionata sotto il vaso terminale mossa da un motore elettrico comandato dal livello del latte presente nel vaso L estrattore nelle parti a contatto col latte viene realizzato con materiali I componenti della macchina mungitrice 44 lavabili non porosi e inattaccabili dai prodotti di pulizia Naturalmente l azione della pompa estrattrice diventa superflua quando il latte viene trasferito direttamente nei bidoni tenuti sottovuoto Il gruppo terminale completato dal separatore igienico Si tratta di un recipiente in vetro o in acciaio inox collocato fra il vaso terminale e la conduttura del vuoto Esso ha il compito di portare il vuoto al terminale senza metterlo in diretta comunicazione col circuito del vuoto Per ottenere una buona pulizia consigliabile installare il separatore igienico in modo tale che possa essere lavato in circuito col resto dell impianto Il separatore igienico possiede un dispositivo di sicurezza in genere una valvola di non ritorno che impedisce il passaggio di latte o di soluzione di lavaggio nel circuito
74. far presto Risulta indispensabile inoltre scegliere un prodotto detergente disinfettante specifico per il lavaggio manuale Al termine del risciacquo finale durante il quale possono essere aggiunti 8 ml di ipoclorito di sodio la comune varechina in 12 litri d acqua per ogni gruppo prendicapezzoli tutti i componenti puliti si fanno sgocciolare appendendoli ad una rastrelliera al riparo dalla polvere Lavaggio meccanico Per il lavaggio degli impianti in sala occorre iniziare le operazioni subito dopo la mungitura lasciando la pompa e i pulsatori in funzione L acqua da utilizzare per i risciacqui e per la preparazione della soluzione detergente viene aspirata tramite apposita conduttura e quindi immessa nel circuito di lavaggio Uso e manutenzione delle mungitrici 91 Il risciacquo preliminare deve effettuarsi con acqua a perdere cio senza rimettere in circolo l acqua gi utilizzata possibilmente tiepida Per il lavaggio come si detto in precedenza sufficiente far circolare la soluzione calda per 10 15 minuti perch prolungando il tempo di contatto la soluzione si raffredda e perde gran parte della sua efficacia Se il lattodotto molto lungo lo si dovrebbe riscaldare facendo circolare dell acqua calda senza detersivo Per il risciacquo finale far circolare dell acqua fredda o tiepida con disinfettante per 2 3 minuti Lavaggio automatico Per la pulizia degli impianti esistono numerosi prodotti ma non
75. fra le parti in movimento L acqua viene immagazzinata in un serbatoio di circa 120 1 il cui livello viene controllato da un galleggiante collegato alla rete idrica ogni tre mesi occorre cambiare l acqua nel serbatoio Rispetto agli altri modelli la pompa ad anello liquido risulta pi costosa ma presenta il vantaggio di essere assai silenziosa e non utilizzando olio assolutamente non inquinante Nella maggior parte dei modelli la trasmissione del moto dal motore elettrico alla pompa avviene tramite una o due cinghie trapezoidali Il regime di rotazione del motore generalmente di circa 1 400 giri min mentre quello della pompa risulta sempre inferiore A sinistra Fig 12 La valvola di non ritorno evita la controrotazione della pompa per vuoto al momento del suo spegnimento A Destra Fig 13 Le pompe per vuoto rotative a secco sono munite di palette in grafite e non necessitano di lubrificazione fonte Tecnosat I componenti della macchina mungitrice 24 Scelta Fra i diversi fattori che concorrono alla scelta del tipo e della capacit della pompa per vuoto il pi importante rappresentato dal numero di gruppi prendicapezzoli Per piccole installazioni con 2 4 gruppi ci si pu orientare per l economicit di acquisto e il ridotto impiego orario verso la pompa a secco La portata che di norma non supera i 600 1 min viene notevolmente influenzata dalla pressione atmosferica in quanto diminuisce progressivamente
76. i Inoltre consigliabile lasciare agire la soluzione per qualche minuto sui materiali prima di intervenire con spazzole le cui setole risultino sufficientemente morbide per non graffiare o rigare le superfici Il lavaggio classico in circuito degli impianti a lattodotto prevede la circolazione per 10 15 minuti di una soluzione calda 65 70 C E bene non superare le temperature consigliate per evitare il rischio della calcificazione delle proteine sulle superfici Col sistema di lavaggio in circuito possono formarsi dei depositi visibili in alcuni punti dell impianto quali il collettore del latte ed il separatore igienico che vengono raggiunti con minore efficacia dalla A sinistra Fig 76 Lavatrice automatica Al termine del lavaggio bene effettuare lt l asciugatura dell impianto A destra Fig 77 Lavatrice automatica fonte Westfalia Poco prima dell inizio della mungitura consiglisbile effe attivare il programma di disinfezione soluzione detergente In tal caso occorre smontare il componente dell impianto ed eliminare il deposito con l ausilio di spazzole speciali Per i pulsatori che vanno mantenuti al riparo dell umidit e protetti dai liquidi di lavaggio ci si limiter ad una pulitura esterna con panno lievemente inumidito Con frequenza di norma settimanale in funzione della durezza dell acqua si pratica il lavaggio con detergente acido e acqua calda per Uso e manutenzione delle mungitr
77. i 48 con gli animali disposti sui due lati della fossa fig 47 Il numero di gruppi prendicapezzoli pu essere di uno ogni 2 3 o 4 poste di mungitura con la conduttura del latte in linea bassa e di uno ogni 4 poste per la linea alta La produttivit del lavoro in queste sale di 160 170 pecore ora per addetto se si pratica la sgocciolatura o il ripasso a macchina in caso contrario si raggiungono le 200 pecore ora con le capre sopprimento il ripasso si possono mungere in media 140 capi ora Di recente stata proposta una sala di mungitura a pettine che non richiede l uso della fossa in quanto un sollevatore idraulico consente la traslazione del piano di mungitura in senso verticale fig 48 I capi accedono alle poste di mungitura che poggiano sul pavimento della sala attraversando l area di lavoro del mungitore dopo la cattura degli animali nelle rastrelliere il mungitore aziona il comando che mette in moto il dispositivo di sollevamento del piano di mungitura ad un altezza di circa 90 cm Gli impianti con sollevatore idraulico rispetto ai sistemi tradizionali che prevedono la traslazione in senso orizzontale delle rastrelliere possono essere installati in sale pi piccole e senza fossa ma il lattodotto risulta sempre in linea alta Gli impianti di mungitura 60 A sinistra Fig 49 Sala di mungitura a spina di pesce per la mungitura delle capre A destra Fig 50 Nell impianto a t
78. i componenti che portano il latte dal vuoto del lattodotto alla pressione atmosferica Esiste anche la possibilit di raccogliere il latte direttamente in un contenitore sottovuoto rappresentato dal serbatoio refrigerante o dai bidoni ma tale sistema usato di rado nella mungitura delle vacche non si mai diffuso nell allevamento ovino e caprino Il gruppo terminale risulta costituito da figg 18 20 I componenti della macchina mungitrice 43 evaso terminale recipiente sottovuoto che riceve il latte di uno o pi lattodotti estrattore di norma una pompa centrifuga che trasporta il latte dal vaso terminale al contenitore di raccolta eseparatore igienico piccolo recipiente che rappresenta l anello di congiunzione fra il circuito del latte e quello del vuoto Il materiale impiegato per la realizzazione del vaso terminale detto comunemente terminale makrolon o l acciaio fig 33 Le guarnizioni devono risultare facili da pulire e da rimuovere inoltre dovr essere possibile ispezionare 4 l interno del vaso per controllarne la pulizia Il amp L volume del terminale legato al tipo di impianto ed al numero di prendicapezzoli Fig 33 Terminale del latte in acciaio inossidabile fonte Zootind A titolo orientativo il vaso terminale dovr possedere una capacit effettiva minima di 22 litri fino a 12 gruppi prendicapezzoli 30 litri per 16 gruppi e 40 litri per 24 gruppi Nel corso della mungitura l
79. i sapone o di rancido al latte x x Questo problema pi grave quando il latte sottoposto a maltrattamenti meccanici come l eccessiva agitazione o l incorporazione d aria il cui effetto evidente la formazione di schiuma e di grumi di grasso Gli impianti di refrigerazione 110 14 Conservazione in serbatoi Fig 81 Gruppo frigorifero di una vasca per la refrigerazione del latte 1 condotto di aspirazione 2 condotto di mandata al condensatore 3 ricevitore di liquido 4 condensatore ad aria 5 ventilatore 6 compresore ermetico 7 morsetteria per i collegamenti elettrici Il procedimento consiste nel versare il latte appena munto all interno di una vasca nella quale viene rapidamente refrigerato e poi conservato a bassa temperatura al latte freddo della prima mungitura si aggiunge successivamente quello della seconda mungitura ed eventualmente della terza e della quarta L uso dei serbatoi refrigeranti nell azienda zootecnica consente numerosi vantaggi sia per l allevatore che per lo stabilimento di trasformazione ed in particolare migliora la qualit igienico sanitaria del latte conferito soprattutto quando si effettua il trasporto refrigerato e semplifica e alleggerisce il lavoro dell allevatore grazie all eliminazione dei bidoni e di tutte le operazioni piuttosto onerose connesse alla loro manipolazione e razionalizza le operazioni di raccolta e di trasporto del latte perch
80. i vuoto presente all interno del sistema Si deve badare a non torcere i capezzoli in particolare nella mungitura dei caprini perch potrebbe causare la chiusura pi o meno completa del canale papillare Ingressi d aria eccessivi durante l attacco dei prendicapezzoli influiscono negativamente sulla stabilit del vuoto all interno della conduttura del latte Variazioni di vuoto superiori a 2 kPa causano il rallentamento della mungitura e pi frequenti scivolamenti e cadute dei prendicapezzoli a causa del minore livello di vuoto nel collettore Uso e manutenzione delle mungitrici 79 R Sgocciolatura Questa operazione che consiste essenzialmente in un massaggio rapido ed energico della cisterna mammaria viene effettuata dall operatore con il gruppo prendicapezzoli ancora attaccato non appena cessa il deflusso spontaneo del latte fig 65 La sgocciolatura garantisce la completa estrazione del latte e facilita la sorveglianza della mammella per il contatto fisico che si produce durante l esecuzione della stessa Questa operazione per comporta un notevole dispendio di Sopra a sinistra fig 68 L aria che penetra nel collettore durante la sgocciolatura meccanica spinge il latte contro il capezzolo del cannello adiacente con grave rischio di contaminazione microbica Qui sopra fig 66 Rappresentazione schematica di 5 tipi di mammella di pecora i tipi Ill e IV risultano pi idonei alla mungitura meccanica tempo da 1
81. iali Quando il latte dopo la mungitura viene lasciato a temperatura ambiente si raffredda molto lentamente anche se conservato in un ambiente fresco e mantiene una temperatura tale da permettere la moltiplicazione rapida di un gran numero di microrganismi Basti pensare che alla temperatura di mungitura la carica batterica del latte raddoppia ogni 20 minuti circa Anche l immersione dei bidoni in acqua fredda risulta una pratica poco efficace perch permette di abbassare la temperatura della massa del latte solo di pochi gradi e con tempi piuttosto lunghi Se invece il latte viene refrigerato rapidamente al di sotto di 10 gradi si riesce a contenere lo sviluppo di quei batteri che ne provocano l acidificazione fino ad inibirlo completamente ad una temperatura di 4 gradi centigradi Orientativamente un latte con un contenuto microbico iniziale di 140 000 germi ml conterr dopo 24 ore 280 000 germi ml se conservato a 4 5 C 1 200 000 germi ml se conservato a 10 C 25 000 000 germi ml se conservato a 16 C La refrigerazione sar perci tanto pi efficace quanto pi breve sar il tempo impiegato per portare la massa del latte alla temperatura di conservazione di 4 C e quanto pi bassa risulter la carica microbica di partenza 13 2 Modificazioni dei componenti del latte refrigerato Il processo di refrigerazione modifica la composizione originaria della flora microbica Nel latte appena munto predominano i
82. ici 90 rimuovere eventuali formazioni di pietra di latte o di tartaro che divengono visibili sulle parti in vetro dell installazione La tecnica di esecuzione la seguente alla fine della mungitura si effettua un risciacquo poi si fa circolare per 5 10 minuti la soluzione acida a 45 50 C e dopo un nuovo risciacquo si prosegue col consueto ciclo di lavaggio Lavaggio manuale Risultando il lavaggio manuale un operazione abbastanza fastidiosa si ha sovente la tentazione a semplificarla e a volte a non effettuarla I sistemi automatici evitano il rischio di questi inconvenienti ed offrono la garanzia di un lavaggio costante ed accurato Le superfici esterne delle mungitrici a secchio e a carrello vanno lavate con getto d acqua e spazzola mentre per la pulizia dei componenti che entrano a contatto col latte necessario dotarsi di apposite spazzole fig 74 in particolare per i gruppi prendicapezzoli e di un lavello della capacit di almeno 50 litri Si deve misurare attentamente il volume dell acqua per evitare errori di diluizione di norma occorrono una quindicina di litri d acqua a 60 C per ogni gruppo prendicapezzoli Sarebbe opportuno operare ad una temperatura non inferiore a 40 C perch tanto pi bassa la temperatura della soluzione e quanto pi lungo risulta il tempo di contatto per ottenere il medesimo effetto tutto ci in contrapposizione col fatto che proprio nel lavaggio a mano si desidera
83. in cui il livello di vuoto si abbassa In tal modo il vuoto si innalza riportandosi al valore iniziale Il regolatore pertanto garantisce una riserva utile di vuoto che diventa automaticamente disponibile quando si verificano ingressi d aria occasionali La portata del regolatore deve essere adeguata alle carattersistiche dell impianto di mungitura sul quale viene montato deve perci possedere una portata almeno uguale a quella della pompa per vuoto misurata a 50 kPa vuoto nominale A sinistra Fig 21 Regolatore del vuoto a peso compensato Questo tipo di valvola non si stara facilmente ma deve essere montata in posizione perfettamente verticale 4 para x Pa A destra Fig 22 I regolatori a molla sono costituiti da una 23 s di valvola sulla quale agisce una molla si abbassa il vuoto aumentando la pressione della molla e viceversa Tipi di regolatore I regolatori del vuoto possono essere suddivisi in tre grandi gruppi a peso a molla e servoassistiti I regolatori a peso fig 21 sono costituiti da una valvola che chiude il foro di comunicazione con l aria atmosferica sulla quale poggia un contrappeso La massa del contrappeso dipende dalle dimensioni del I componenti della macchina mungitrice 33 foro attraverso il quale passa l aria e dal livello del vuoto che si vuole mantenere all interno dell impianto Questo tipo di valvola non si stara facilmente ma deve
84. indi necessario non trascurare la pulizia degli animali e soprattutto della coda che dissemina la sporcizia nell ambiente Fig 73 I detersivi si possono presentare sottoforma di polvere o di liquido Anche l igiene dei mungitori deve risultare particolarmente curata Gli addetti alla mungitura essendo costantemente a contatto con gli Uso e manutenzione delle mungitrici 85 animali possono contaminare il latte direttamente per insufficiente pulizia personale o indirettamente come veicolo di agenti inquinanti Un altro fattore di contaminazione pu essere rappresentato dalla mungitrice che risulta difficile da pulire nelle parti poco accessibili si tratta in particolare dei raccordi dei rubinetti e dei bocchettoni dei lattodotti fig 71 I tubi in gomma screpolati come pure le guaine usurate o utilizzate oltre le 600 700 ore sono da bandire perch il lavaggio non mai perfetto e le screpolature possono trattenere della sporcizia Quotidianamente opportuno controllare lo stato d igiene della mungitrice incrostazioni opacit dei materiali superfici non sgrassate depositi di sudiciume all interno ed all esterno della testa della guaina sono il chiaro indice di scarsa pulizia I residui che si depositano all interno della mungitrice sono una mescolanza di diversi componenti del latte ed in particolare grasso proteine lattosio e sali minerali Essi sono tanto pi facilmente rimovibili quanto pi tempe
85. ionamento viene comandato attraverso un interruttore che possiede almeno tre funzioni di base fig 93 arresto esclude l alimentazione elettrica marcia forzata aziona solo l agitatore mentre il gruppo frigorifero controllato dal termostato marcia automatica il funzionamento del gruppo frigorifero e dell agitatore avviene sotto il controllo del termostato a gruppo fermo un timer aziona periodicamente l agitatore generalmente 2 minuti di marcia ogni 13 minuti di riposo Vediamo ora come e quando si impiegano le diverse funzioni Quando la vasca vuota l interruttore deve essere in posizione di arresto stop o off Alla prima mungitura non appena il latte ha coperto il fondo della vasca e tocca la pala dell agitatore si seleziona la funzione marcia automatica che avvia l impianto Aspettare la fine della mungitura per mettere in funzione il refrigeratore comporta tempi di raffreddamento pi lunghi e compromette la qualit del latte L interruttore va sempre lasciato nella stessa posizione anche quando il gruppo frigorifero si arrestato in modo che l agitatore possa funzionare ciclicamente durante la conservazione ed il termostato possa riavviare l impianto se per qualsiasi ragione dovesse verificarsi una risalita della temperatura del latte Uso e manutenzione dei serbatoi refrigeranti 124 Per la seconda mungitura si lascia sempre inserita la funzione automatica in modo che il termostat
86. isultare sufficiente a smaltire il latte mantenendolo sempre ben separato dall aria Negli impianti a secchio o a carrello non presente il lattodotto in quanto il latte estratto dal gruppo prendicapezzoli viene convogliato direttamente in un secchio tenuto sotto vuoto fig 9 Fig 9 Schema della mungitrice a secchio vuotometro rubinetto vuoto conduttura aria intercettore prendicapezzoli DOOOVO00O O VOOR collettore secchio pompa per vuoto 20 Parte seconda I COMPONENTI DELLA MACCHINA MUNGITRICE I componenti della macchina mungitrice 21 4 CIRCUITO DEL VUOTO 4 1 Pompa per vuoto Funzionamento La pompa per vuoto denominata comunemente depressore rappresenta il cuore della macchina mungitrice Essa ha il compito di estrarre l aria dalla tubazione del vuoto e tramite quest ultima stabilire una depressione costante in tutti i punti dell impianto Il volume d aria aspirato dalla pompa nell unit di tempo ad un ben definito livello di vuoto rappresenta la portata della pompa per vuoto e viene espressa in litri al minuto 1 min Il riferimento ad un preciso livello di vuoto di norma 50 kPa chiloPascal fondamentale per effettuare una corretta comparazione dei valori delle portate delle pompe Infatti all aumentare del livello di vuoto diminuisce la portata d aria e viceversa Se al vuoto di 50 kPa si misura una portata di 1 000 1 min la stessa pompa a 60 kPa riusci
87. ituiti al primo apparire di segni di usura in quanto ingressi d aria in questi componenti alterano immediatamente l andamento della mungitura Con frequenza settimanale consigliabile smontare e pulire manualmente il collettore del latte controllando con particolare attenzione l eventuale foro calibrato per l ingresso dell aria mentre una volta all anno si deve smontare e sostituire la guarnizione e provvedere alla pulizia dei condotti tab 8 Tab 9 Operazioni di piccola manutenzione del sistema di lavaggio degli impianti di mungitura Sintomi Cause Rimedi Il programma di lavaggio non Selettore di programma Spostare il selettore nella parte e la spia luminosa non si mal posizionato posizione di partenza accende Fusibile bruciato Sostituire il fusibile Assenza di corrente nella Ripristinare l alimentazione rete elettrica elettrica L acqua arriva molto lentamen Rubinetti dell acqua chiusi Aprire i rubinetti te o non arriva affatto alla va Pressione dell acqua insuffi schetta di lavaggio ciente Valore normale 1 6 bar Filtri ostruiti Pulire i filtri ell pressostato starato o Il riempimento della vaschetta non Verificare il funzionamento non si arresta anche quando funziona del pressostato Eventualmen l acqua raggiunge il livello te sostituire eLa posizione del prefissato galleggiante Fissare il galleggiante nella del pressostato troppo alta giusta posizione Il programma di lavaggi
88. leva dal diagramma di figura 26 si distinguono le seguenti quattro fasi I componenti della macchina mungitrice 37 a di passaggio fra il massaggio e la mungitura il vuoto aumenta e la guaina inizia ad aprirsi b di mungitura il vuoto al massimo e la guaina rimane aperta c di passaggio fra la mungitura ed il massaggio il vuoto diminuisce e la guaina inizia a chiudersi d di massaggio il vuoto al minimo e la guaina rimane chiusa La durata di ogni singola fase viene solitamente espressa in del tempo necessario per lo svolgimento di un intero ciclo di pulsazione Quest ultimo pu essere registrato e reso in diagramma da un apposito strumento denominato pulsografo La frequenza di pulsazione data dal numero di cicli al minuto Se il pulsatore regolato alla frequenza di 180 cicli minuto la durata di ciascun ciclo sar di circa 330 ms millisecondi e quella della fase di mungitura di circa 150 ms Per un efficace mungitura di fondamentale importanza oltre alla frequenza di pulsazione il rapporto del pulsatore vale a dire il rapporto fra la durata della fase di mungitura e quella di massaggio Di solito il rapporto del pulsatore viene indicato con un rapporto a due cifre ad esempio 60 40 o 50 50 Con un rapporto 60 40 la guaina utilizza il 60 del ciclo per aprirsi o essere aperta completamente fasi a b ed il 40 del ciclo per chiudersi o essere chiusa completamente fasi c d Fig
89. li dispositivi per il rilievo del flusso di latte L adozione dello stacco automatico o meccanico permette di migliorare le gi considerevoli prestazioni di tali impianti in quanto in tal caso un solo uomo potrebbe governare l intero impianto dedicandosi esclusivamente all attacco dei gruppi E comunque opportuno prevedere in fossa la presenza di un secondo operatore con funzioni di controllo degli animali durante la mungitura Gli impianti di mungitura 64 In merito al tipo di stacco da adottare necessario sottolineare che lo stacco automatico garantisce rispetto a quello meccanico caratteristiche di mungitura che si possono ritenere ottimali tuttavia il costo di tali dispositivi tale da renderne eccessivamente onerosa l adozione in considerazione anche del numero generalmente elevato di poste da attrezzare Per la mungitura delle capre si pu utilizzare la sala rotativa con le poste a tandem gli animali si dispongono in senso tangenziale sulla piattaforma testa contro coda L accesso degli animali regolato da un cancello automatico che si apre al passaggio di ogni posta di fronte al corridoio di ingresso I vantaggi di tale soluzione sono riconducibili essenzialmente a una maggiore semplicit costruttiva in quanto non sono previste le poste autocatturanti e a differenza degli impianti descritti precedentemente non sono necessari meccanismi di abbassamento o ribaltamento delle componenti installate sulla piattaform
90. ll altro e dal locale di mungitura al serbatoio refrigerante O ca DE Fig 41 Impianto a secchio su rotaia alta DT e con installazione remota del gruppo motore pompa Il tubo spiralato costituisce la conduttura principale dell aria Nell impianto a secchio o a i bidone su rotaia i componenti q della mungitrice compresi il gruppo motore pompa e il i bidone di raccolta del latte sono assemblati su un piccolo telaio che si muove su una monorotaia rotaia la conduttura del vuoto realizzata con un tubo spiralato fig 41 Gli impianti di mungitura 55 Fig 42 Impianto a bidone su rotaia alta in sala di mungitura con rastrelliera fissa Gli animali accedono alle poste attraverso la fossa che misura solo 40 cm di profondit fonte Manus installata sul soffitto La produttivit del lavoro che per ciascun addetto si aggira intorno a 110 pecore ora e a 80 capre ora risulta superiore a quella realizzabile con gli impianti a secchio e a carrello Esiste anche la soluzione che prevede l installazione remota in apposita sala motori del gruppo motore pompa che ovvia al non trascurabile inconveniente della rumorosit che di norma si aggira intorno ai 90 decibel Per consentire il movimento dell impianto lungo la Fig 43 Impianto mobile con 12 12 poste realizzato dall Istituto di Meccanica Agraria dell Universit di Sassari Nel caso si voglia ridurre al minimo il costo complessivo dell installazione o
91. ll ambiente in cui si opera Anche l impianto di refrigerazione pu costituire una fonte di inquinamento microbico se nella vasca rimangono residui di latte sotto forma di pellicola superficiale sulle pareti o di accumuli nelle parti concave e sporgenti questi diventano rapidamente la sede di una intensa proliferazione microbica che andr a contaminare il latte introdotto successivamente nel refrigeratore Di conseguenza sono necessari un lavaggio ed una disinfezione efficaci per rimuovere ogni residuo di latte ed eliminare completamente i batteri I metodi ed i prodotti utilizzati per la detersione e la disinfezione dei serbatoi refrigeranti sono gli stessi gi descritti per il lavaggio manuale ed automatico degli impianti di mungitura La tecnica di lavaggio delle vasche prevede in sequenza un prelavaggio con acqua tiepida o fredda per allontanare il latte residuo un trattamento detergente disinfettante con acqua calda 60 70 C un risciacquo con acqua fredda per eliminare i residui di detersivo Il lavaggio con il detergente alcalino da solo o combinato con disinfettanti deve essere effettuato subito dopo la consegna del latte mentre il lavaggio disincrostante con un prodotto acido deve avere una cadenza settimanale o quindicinale in funzione della qualit dell acqua La pulizia pu essere eseguita manualmente solo negli impianti di piccole medie dimensioni di tipo aperto mentre per le vasche di grande ca
92. llato un intercettore con la duplice funzione di proteggere la pompa da impurit solide o liquide che potrebbero essere aspirate dalla pompa stessa e di contribuire ad ammortizzare le fluttuazioni di vuoto causate dagli ingressi d aria attraverso i prendicapezzoli Il sistema del vuoto completato da un regolatore e da un vuotometro Il regolatore del vuoto costituisce l organo di sicurezza dell impianto in quanto mantiene costante il livello del vuoto all interno dell installazione mentre il vuotometro indica il livello di vuoto nelle condutture Il vuoto viene utilizzato per due fini differenti aprire il canale del capezzolo e stimolare l animale L applicazione all interno della guaina di mungitura di un vuoto costante in media 40 42 kPa serve a vincere le forze che mantengono chiuso il canale del capezzolo La funzione di stimolare l animale svolta dalla pulsazione che determina la periodica chiusura della guaina sul capezzolo Gruppo prendicapezzoli Il gruppo prendicapezzoli costituito essenzialmente da due prendicapezzoli veri e propri da altrettanti tubi corti del latte e della pulsazione e dal collettore I prendicapezzoli sono formati da un bossolo rigido che contiene la guaina in gomma che viene applicata al capezzolo fig 8 L intercapedine fra la parete interna del tubo metallico e la parete esterna della guaina forma la camera di pulsazione Quest ultima ad opera del pulsatore alternativamente mes
93. llo si opera il lavaggio manuale con apposite spazzole mentre gli impianti a lattodotto vengono lavati in circuito con sistemi meccanici o automatici __8 8 Lavaggio a freddo Recenti indagini hanno confermato che soltanto pochi detersivi attualmente in commercio quando vengono utilizzati con acqua a bassa temperatura consentono di realizzare un lavaggio soddisfacente Per la detersione a freddo in circuito si pu procedere nel modo seguente 1 Prelavaggio durata 3 5 minuti 2 Lavaggio detergente e disinfettante 20 25 minuti 3 Risciacquo finale 3 5 minuti 4 Risciacquo preliminare poco prima dell inizio della mungitura 1 2 minuti Quando si effettua il lavaggio meccanico in circuito indispensabile raggiungere un elevata turbolenza dei liquidi di lavaggio nelle Uso e manutenzione delle mungitrici 88 condutture e rispettare scrupolosamente le concentrazioni e i tempi di contatto delle soluzioni Una buona detersione senza dover ricorrere a controlli microbiologici pu evidenziarsi gi ad occhio nudo con la prova cosiddetta dell acqua Questa sparsa su di una superficie pulita si diffonde sotto forma di un velo continuo sopra una superficie non ben detersa si riunisce in piccole goccioline Lavaggio a caldo La pulizia dell impianto che deve eseguirsi subito dopo la mungitura per prevenire l essiccazione dei residui di latte comprende di regola i seguenti interventi operativi risciacquo
94. llocare la vasca in modo che non sia esposta all azione diretta dei raggi solari e risulti facilmente accessibile per il collegamento con l autocisterna del latte A sinistra Fig 90 Finestra di ventilazione del condensatore A destra Fig 91 Montaggio del condensatore nello spessore del muro perimetrale della sala latte Il pavimento della sala deve essere realizzato con una pendenza dell 1 e provvisto di un pozzetto per lo smaltimento delle acque di Uso e manutenzione dei serbatoi refrigeranti 123 lavaggio Al momento dell installazione la vasca deve essere messa in bolla agendo sui piedini regolabili in modo che la misura della quantit di latte effettuata con l asta calibratrice sia corretta fig 92 In qualche caso in cui c l esigenza di scaricare il latte nei bidoni anzich nell autocisterna si preferisce montare l impianto su una piattaforma rialzata dal pavimento Sia che si realizzi in muratura che in strutture metalliche assolutamente necessario che l ampiezza della piattaforma sia tale da permettere all operatore di effettuare il controllo e la pulizia del tank in condizioni agevoli e sicure Sono assolutamente da evitare soluzioni con la vasca appoggiata su materiali deformabili assi di legno o montata su stretti telai che costringono l operatore all uso di una scala per l accesso al tank L utilizzo pratico dell impianto di refrigerazione richiede all allevatore poche e semplici conoscenze Il funz
95. me di latte di riferimento sar pari al 25 cio un quarto del volume nominale Durante la refrigerazione automatica del latte l agitatore funziona in permanenza durante la conservazione funziona ciclicamente e viene attivato da un timer ogni 12 15 minuti per evitare che si abbia una stratificazione della temperatura e l affioramento del grasso La coibentazione della vasca deve garantire che la temperatura media del latte durante la conservazione fra due mungiture successive si mantenga pari a 4 C con una risalita massima di 3 C nell arco di 12 ore I dati sul funzionamento dell impianto sono indicati sulle targhe dei singoli componenti gruppo frigo motoriduttore dell agitatore e sulla targa della vasca che oltre alla classe di prestazione riporta il volume nominale in litri il nome del costruttore il modello e il numero di serie della vasca il tipo di liquido frigorigeno contenuto nel circuito frigorifero Gli impianti di refrigerazione 118 15 Criteri di scelta La scelta del serbatoio refrigerante deve essere basata sulle esigenze reali dell azienda e deve rispondere a criteri di funzionalit ed economicit d impiego I pi importanti elementi di cui bisogna tener conto per effettuare correttamente la scelta di un impianto sono i seguenti e produzione di latte risorse di energia elettrica e disponibilit di spazio per l installazione costo dei materiali servizio di assistenza post vendita L
96. munemente condutture del vuoto si possono suddividere in due parti ben distinte figg 7 18 conduttura principale dell aria che va dalla pompa per vuoto al separatore igienico e conduttura dell aria di pulsazione denominata anche conduttura secondaria dell aria che collega la conduttura principale dell aria ai ulsatori La conduttura principale attraverso cui passa tutta l aria aspirata dalla pompa per vuoto ha un diametro maggiore di quella della pulsazione che deve smaltire solamente l aria immessa tramite i pulsatori x Nelle condutture dell aria necessario prevedere valvole di drenaggio per scaricare acque di condensa o altri liquidi eventualmente penetrati nei tubi Le valvole di drenaggio vanno montate al termine di ogni tratto rettilineo di conduttura e nel punto in cui questa risulta pi bassa Il diametro interno delle condutture deve essere determinato in modo da assicurare una buona stabilit del vuoto all interno dell impianto Questo requisito risulta soddisfatto quando la caduta di vuoto fra pompa per vuoto e terminale del latte non superiore a 2 kPa I componenti della macchina mungitrice 29 Fig 17 Gruppo motore pompa 1 basamento 2 motore elettrico 3 oliatori 4 pompa per vuoto 5 recupero olio 6 silenziatore 7 manicotto isolante 8 scarico Nella tabella 3 sono indicati i diametri minimi consigliati per le condutture dell aria in funzione della portata della pompa per vuoto al
97. n maggiore frequenza La riserva utile corrisponde al volume d aria che entra dal regolatore del vuoto nel corso della mungitura Essa rappresenta una quota della portata della pompa immediatamente disponibile per compensare gli ingressi d aria che si possono verificare nella routine di mungitura attacco e stacco dei gruppi prendicapezzoli sgocciolatura I componenti della macchina mungitrice 27 meccanica e quelli imprevisti causati dallo scivolamento delle guaine o dalla caduta dei gruppi La pompa per vuoto quidi risulta sovradimensionata rispetto ai normali ingressi d aria per compensare quelli imprevisti o accidentali Al pari della portata della pompa anche la riserva utile correlata alle caratteristiche e alle dimensioni degli impianti tab 2 La riserva utile necessaria per la mungitura dei caprini risulta inferiore mediamente del 20 circa rispetto a quella degli ovini La differenza determinata dal fatto che le capre avendo un tempo maggiore di emissione del latte richiedono un numero minore di operazioni di attacco stacco nell unit di tempo con conseguente minore ingresso d aria durante la mungitura La stabilit del vuoto durante la mungitura non dipende solamente dal valore della riserva utile Anche l utilizzazione di un regolatore poco efficiente pu rendere instabile il vuoto a prescindere dall ammontare della riserva Modalit di installazione Al fine di ridurre la lunghezza
98. nfatti una macchina che pur con difetti dovuti al non regolare funzionamento dei suoi componenti in grado di mungere in modo apparentemente normale Gli effetti delle prestazioni difettose delle mungitrice minori produzioni contrazione della durata della lattazione insorgenza di mastiti non tardano per a manifestarsi e quando questo avviene il danno gi stato provocato da ci l importanza di seguire scrupolosamente un programma di manutenzione Nessun intervento previsto dal programma di manutenzione pu essere trascurato senza correre il rischio di alterare il normale funzionamento dell impianto E compito del mungitore predisporre un apposita tabella da tenerere bene in vista con lo scadenziario del cambio delle guaine e delle manutenzioni ordinarie e straordinarie da effettuare sul regolatore del vuoto e sui pulsatori Gli interventi di ordinaria manutenzione sono facilmente eseguibili dall allevatore Come principio generale si pu affermare che qualche minuto al giorno ed una modestissima spesa assicurano un elevata produttivit della manodopera perch si evitano interruzioni di lavoro per porre rimedio ai guasti e il mantenimento nel tempo del capitale macchina Per gli interventi di straordinaria manutenzione si deve ricorrere al servizio di assistenza della ditta installatrice e o al servizio controllo mungitrici offerto dalle associazioni provinciali degli allevatori La cause delle disfunzio
99. ni possono essere diverse ma sostanzialmente sono riconducibili a tre ordini di fattori errori di progettazione e di installazione dell impianto e mancanza o carenza di manutenzione in uno o pi componenti errata esecuzione della routine di mungitura e delle operazioni di lavaggio Uso e manutenzione delle mungitrici 95 12 1 Sistema del vuoto Gruppo motore pompa A volte il motore funziona in modo normale ma non si crea il vuoto nell impianto in tal caso probabile che ci sia slittamento delle cinghie che collegano la puleggia del motore con quella della pompa Pertanto mensilmente occorre verificare lo stato e la tensione delle cinghie queste ultime risultano allentate se per effetto della pressione esercitata col pollice la cinghia si flette di oltre 15 mm Lo scivolamento delle cinghie di trasmissione pu essere causato anche dalla presenza di olio sulla loro superficie E bene controllare periodicamente il perfetto allineamento della puleggia del motore con quella della pompa fig 78 Per contro la tensione eccessiva delle cinghie che pu causare l arresto improvviso del gruppo motore pompa provoca pesanti carichi sui cuscinetti e quindi guasti prematuri Quando si ha difficolt nel far girare a mano la pompa ed il motore significa che le cinghie sono troppo tese La pulizia della pompa lubrificata ad olio va effettuata regolarmente e secondo le modalit indicate dalla casa costruttrice la frequ
100. non si disponga di spazio sufficiente per la sala di mungitura si pu realizzare una fossa di 35 40 cm di profondit e utilizzare una rastrelliera fissa alla quale gli animali possono accedere attraverso la fossa stessa In tal caso i mungitori possono lavorare stando seduti su uno sgabello munito di ruote fig 42 8 2 Impianto mobile L impianto mobile pu rappresentare una valida soluzione al problema della mungitura meccanica per aziende frammentate in pi corpi A condizione per che ciascun corpo aziendale sia dotato di un locale rimessa o sala idoneo ad ospitare l impianto Gli impianti di mungitura 56 La mungitura meccanica degli ovini e dei caprini con impianti montati su pianali motorizzati transporter conta esperienze soprattutto straniere ed in particolare francesi Il transporter a quattro ruote motrici possiede un centro di gravit molto basso che gli conferisce buona stabilit e gli permette di superare pendenze del 50 60 La motrice utilizzabile in altri lavori in quanto pu essere facilmente staccata dal carro La produttivit del lavoro risulta di 60 80 capi ora per addetto nel caso di caprini e di 100 120 capi ora per addetto nella mungitura di ovini Le esperienze italiane sono state invece rivolte agli impianti trainati Una prima soluzione quella schematizzata nella fig 43 L impianto ha una concezione modulare in quanto pu essere realizzato con diverso numero di poste da 8 12 alle 24 dell
101. nto in essa sboccano numerosi dotti alattofori La cisterna ghiandolare rappresenta il punto di massima raccolta latte nell intervallo tra le due mungiture I dotti galattofori si ramificano verso l alto in dotti di diametro sempre pi piccolo che terminano in strutture sferiche chiamate alveoli mammari Questi ultimi sono costituiti da un singolo strato di cellule secretrici fig 4a disposte a formare una cavit il lume alveolare all interno del quale secreto il latte Nella parete esterna degli alveoli e Fig 1 Mamella di pecora ra i 7 e dei piccoli dotti sono presenti le cellule mioepiteliali in pratica muscoli costituiti da una sola cellula fig 4b la cui contrazione provoca la spremitura dell alveolo e ne determina lo svuotamento Ciascun alveolo circondato da una fitta rete di capillari sanguigni attraverso cui sono trasportati La produzione del latte 8 verso le cellule secretrici le sostanze necessarie per la sintesi del latte Il tessuto secretivo posto sopra alla cisterna ha un aspetto ed una consistenza spugnosa esso insieme ai dotti ed alla cisterna immerso nel tessuto connettivo che particolarmente abbondante nelle mammelle cos dette carnose le quali pur essendo voluminose possono produrre quantit limitate di latte 1 2 Composizione e secrezione del latte Il latte costituito da acqua che il componente pi abbondante 82 87 da grassi 6 5 3 5 da p
102. ntuali infiltrazioni di grasso dal motorino e la rumorosit durante la rotazione e esaminare la superficie del latte per rilevare la presenza di schiuma e di grumi di grasso indici di eccessiva agitazione del latte o di ghiaccio ritardare l avviamento dell impianto alla prima mungitura Se nell impianto si manifestano difetti di modesta entit potrebbe non essere necessario ricorrere al servizio di assistenza tecnica come guida orientativa possono essere utili le liste riportate nelle tabelle 12 e 13 in cui sono indicati i guasti pi frequenti le possibili cause ed i relativi rimedi Gli interventi di manutenzione straordinaria come il controllo della carica del fluido frigorigeno e la sostituzione di componenti dell impianto devono essere effettuati esclusivamente da personale specializzato
103. nutenzione delle mungitrici 92 questo caso dopo lo scarico dell acqua viene aspirata dell aria per asciugare perfettamente le condutture Con l asciugatura a volte trascurata nel lavaggio manuale viene esclusa qualsiasi proliferazione dei batteri che seppure in numero limitato sono presenti nell acqua di risciacquo Poco prima l inizio della mungitura buona norma attivare il programma di disinfezione per il quale si utilizza una soluzione disinfettante fredda che viene fatta circolare per 4 minuti Periodicamente inoltre occorre effettuare un ulteriore lavaggio a caldo con detergente acido per eliminare eventuali depositi calcarei La tecnica di esecuzione la medesima gi illustrata nel lavaggio a caldo 11 4 Filtrazione In molti allevamenti a causa delle carenze d igiene degli animali e degli ambienti nei quali si effettua la mungitura il contatto del latte con le materie organiche paglia deiezioni solide ecc risulta relativamente frequente Eppure la filtrazione del latte un operazione spesso ritenuta non necessaria mentre essa influisce positivamente sul tasso delle materie utili sulla numerazione batterica sul tasso di sedimentazione e in alcuni casi sul tasso cellulare Il filtro costituisce un elemento di osservazione molto preciso che consente all allevatore di rilevare tempestivamente se l igiene di mungitura buona o meno Da recenti esperienze condotte in Sardegna dall
104. o con frequenza annuale occorre effettuare la pulizia con tricloroetilene Come per le pompe lubrificate occorre effettuare una revisione se la portata diminuisce di oltre il 10 della portata nominale Ogni 2 000 ore di lavoro infine necessario sostituire le palette di grafite ed effettuare una rettifica della scatola cilindrica statore Intercettore e separatore igienico Prima di mettere in funzione l impianto buona norma controllare la valvola di drenaggio dell intercettore o serbatoio del vuoto Appena messo in moto il gruppo motore pompa si deve verificare la tenuta al vuoto del serbatoio Al termine della mungitura necessario controllare se all interno del serbatoio del vuoto si sia accumulata una certa quantit di latte In caso affermativo significa che il latte riesce a penetrare nel circuito del vuoto ed necessario per evitare il rischio di danneggiare la pompa trovarne immediatamente la causa Settimanalmente si consiglia di ispezionare e di pulire l intercettore attraverso l apposita apertura avendo cura di asciugare prima di richiudere Con cadenza annuale importante controllare e pulire la valvola a galleggiante se presente in quanto il mancato funzionamento di quest ultima rende pressoch inutile la presenza dell intercettore Uso e manutenzione delle mungitrici 97 Fig 78 Regolatore del vuoto servoassistito 1 diaframa in gomma 2 valvola conica 3 TE incavo 4 inserto 5 filtro 6 becco d
105. o a 200 sg capi in lattazione A g W consigliabile ricorrere agli 7 i impianti a bidone su rotaia che consentono di SM MA PN to se n T mungere per addetto 110 FEE ora e 80 capre ora L elevata capaci di lavoro di queste installazioni dovuta soprattutto alla presenza di un bidone di 50 litri che rispetto alle mungitrici a secchio dimezza il numero di volte in cui si deve vuotare il contenitore del latte Gli impianti di mungitura 72 In considerazione del fatto che gli impianti a secchio e a bidone sono facilmente trasferibili possono rappresentare una valida soluzione per qui greggi che si spostano dal pascolo di piano a quello di monte Gran parte dei componenti l impianto possono essere in breve tempo smontati e trasportati nel nuovo pascolo purch questo sia dotato di una sala idonea a recepire l impianto Impianti mobili a lattodotto Per le aziende dotate di pi corpi aziendali la scelta deve orientarsi verso gli impianti mobili fig 60 Tali impianti sono rispondenti non solo sotto il profilo igienico e sanitario del latte e degli animali ma anche sotto quello delle condizioni di lavoro e della produttivit del mungitore Operando con un impianto standard dotato di 6 gruppi prendicapezzoli la dimensione ottimale del gregge di 140 200 capre mentre con le pecore si possono mungere greggi di 200 280 capi Impianti fissi a lattodotto Quando il gregge costituito da almeno 200 capi in lattazione
106. o nella parte alta b posizionamento sull agitatore Uso e manutenzione dei serbatoi refrigeranti 128 Le parti rimovibili come il tappo del condotto di scarico l agitatore e lasta di misurazione vanno smontate immerse nella soluzione e spazzolate accuratamente Si chiude quindi lo scarico della vasca e si esegue un energica spazzolatura con la soluzione detergente delle superfici interne compreso il coperchio procedendo dall alto verso il basso F consigliabile lavare anche la superficie esterna della vasca e qualunque altro accessorio venuto a contatto con il latte Tab 11 Fabbisogni medi di acqua e detergente per il lavaggio dei serbatoi refrigeranti Serbatoio Soluzione di lavaggio Acqua litri Detergente grammi Tipo Volume nominale litri Aperto 100 150 10 50 100 200 400 15 75 150 500 800 25 125 250 1000 1600 35 175 350 Chiuso 1500 1800 35 175 350 2000 4000 85 425 850 5000 6000 115 575 1150 8000 10000 175 875 1750 A sinistra Fig 98 Particolare dell agitatore con i diffusori di lavaggio disposti nel bordo inferiore della pala A destra Fig 99 Circuito di lavaggio mobile Dopo la spazzolatura non deve rimanere alcuna impurit visibile A questo punto si apre lo scarico di fondo della vasca si fa allontanare tutta la soluzione detergente e si risciacqua accuratamente con acqua potabile in modo da eliminare qualsiasi traccia di detersivo che Uso e manutenzione dei serbatoi r
107. o non Viti del pannello program Serrare le viti di fissaggio si svolge normalmente matore allentate Sulle parti in vetro della mun Detergente mal dosato Vedere le istruzioni sulla con gitrice si rendono visibili dei fezione del detersivo control depositi di tartaro lare la durezza dell acqua Temperatura dell acqua non Verificare il funzionamento sufficientemente alta del boiler Assenza di lavaggi acidi Effettuare il lavaggio acido 12 5 Circuito di lavaggio I sistemi automatici essendo oramai ampiamente collaudati richiedono scarsissima manutenzione Per prevenire guasti tuttavia consigliabile curare la pulizia esterna dell apparecchiatura tenere dei fusibili di riserva e verificare con frequenza mensile i filtri che proteggono gli ingressi di acqua calda e fredda nell unit di comando Uso e manutenzione delle mungitrici 104 Nel caso di anomalie di funzionamento bene tentare di porvi rimedio senza ricorrere al servizio assistenza nella maggior parte dei casi infatti si tratta di inconvenienti di poco conto le cui cause unitamente ai possibili rimedi sono riassunte nella tabella 9 Tab 10 Incidenza percentuale dei principali difetti riscontrati dai tecnici SCM negli impianti per la mungitura degli ovini in Sardegna Componente Anno del controllo difettoso 1989 1996 Pompa per vuoto 2 1 1 5 Regolatore 13 3 3 6 Indicatore di vuoto 3 2 0 5 Conduttura del vuoto 4 3 3 4 Riserva utile
108. o riavvii automaticamente la refrigerazione non appena rileva l aumento di temepratura dovuto all aggiunta del latte caldo Al momento dell introduzione della terza e delle successive mungiture bisogna selezionare la funzione marcia forzata per miscelare rapidamente il latte caldo con quello freddo riportando poi l interruttore in posizione di marcia automatica non appena il termostato rimette in moto il gruppo frigorifero La funzione marcia forzata permette anche di miscelare il latte prima del prelievo del campione se l interruttore di comando non ha la funzione raccolta Fig 92 Operazione preliminare di messa in bolla della vasca Le nuove installazioni soprattutto quelle di media e grande capacit sono corredate di centraline elettroniche fig 94 che effettuano il controllo completo dell impianto rendendo molto pi semplice il lavoro dell allevatore La centralina dotata di un visore digitale e di una pulsantiera i E permette di programmare valori di intervento del termostato diversi per la prima e la seconda mungitura selezionare differenti velocit di agitazione impostare il ritardo dell avviamento del gruppo frigo alla prima mungitura visualizzare e registrare le temperature del latte e dell acqua di lavaggio Fig 93 Interrutore di comando dell impianto frigorifero con le tre funzioni base arresto marcia automatica marcia forzata Per la rapida e fonte Alfa Laval corretta
109. om giante se presente pa del latte La sostituzione della guaine deve effettuarsi ogni 600 700 ore di utilizzazione compresi i tempi di lavaggio per quelle a mescola media e di 400 500 ore per quelle a mescola tenera Infatti se la superficie della guaina screpolata diviene un comodo rifugio per la flora microbica inoltre diventa meno flessibile e perde gran parte della sua efficacia Si ricordi che la guaina sottoposta ad un duro lavoro essa effettua giornalmente oltre 10 000 flessioni La guaina una volta montata sul portaguaina sottoposta ad una tensione pari a circa il 20 della sua lunghezza che contribuisce a ridurne l elasticit Pertanto assolutamente inutile cercare di rigenerare con espedienti vari le guaine usurate Poich anche l aria e la luce contribuiscono al deterioramento della gomma le guaine andranno acquistate poco prima dell utilizzo e comunque conservate in sacchetti sigillati e al riparo della luce I tubi del latte vengono a contatto col grasso del latte e con i detersivi delle soluzioni di lavaggio con l andar del tempo risulta inevitabile che la superficie interna dei tubi diventi rugosa favorendo cos la crescita della flora microbica I tubi lunghi del latte i tubi lunghi e Uso e manutenzione delle mungitrici 103 i tubi corti di pulsazione essendo fabbricati in gomma risultano facilmente deteriorabili e soggetti a screpolature e rotture andranno perci sost
110. ontro il capezzolo che si trova nel cannello adiacente fig 66 Un utile precauzione consiste nell agire sul sistema di chiusura del latte un istante prima lo stacco del gruppo bloccando cos l ingresso d aria all interno del gruppo e riducendo di conseguenza il consumo di vuoto Per il corretto attacco del gruppo prendicapezzoli riveste un ruolo di grande importanza la conformazione della mammella che varia notevolmente fra le razze e fra gli individui della stessa razza Le mammelle delle pecore sono state classificate in cinque categorie fig 67 le mammella del II e IV tipo sono le pi idonee alla mungitura meccanica in quanto assicurano un facile e sicuro attacco del perndicapezzoli Per semplificare l attacco del gruppo a mammelle con capezzoli alti o orizzontali tipi I e II si pu utilizzare il cosiddetto reggimammella Il supporto meccanico costituito da un braccio che scorre su una rotaia e da una sella che si applica alla base della mammella fig 68 Uso e manutenzione delle mungitrici 81 Nella scelta dei parametri di funzionamento della mungitrice occorre considerare che il volume di latte sgocciolato meccanicamente si riduce con la diminuzione della frequenza e del rapporto di pulsazione Riducendo la frequenza di pulsazione ad esempio da 180 cicli min a 120 cicli min si abbassa anche il consumo di vuoto dell impianto Alla luce delle predette considerazioni consigliabile o meno sopprimere la sgocciolatura mec
111. operativo pi basso in media 5 kPa che riduce lo stress della mammella con conseguente riduzione della carica leucocitaria nel latte Nella linea alta necessario operare con un vuoto pi alto per rendere possibile al latte una risalita di circa 2 m e maggiore stabilit del vuoto in quanto risulta agevolato lo smaltimento del latte all interno del collettore Le fluttuazioni del vuoto inoltre possono causare dolore al livello dei capezzoli e facilitare il trasporto passivo di microrganismi e possibilit di installare il lattodotto chiuso ad anello che riduce le cadute di vuoto derivanti dagli ingressi d aria che si verificano in corrispondenza degli attacchi e degli stacchi dei gruppi prendicapezzoli I componenti della macchina mungitrice 41 lattodotto linea della pulsazione NL ps conduttura primaria del vuota separatore igienico Vaso terminale r al tank Fig 30 Lattodotto a ramo singolo Rispetto al numero di rami di cui costituito il lattodotto definito a ramo singolo quando vi un solo innesto nel vaso terminale fig 30 si parla invece di ramo doppio a circuito aperto o chiuso nel caso di duplice innesto nel vaso terminale figg 31 e 32 Di norma si installa il ramo singolo negli impianti con mungitura lungo una sola fila o con lattodotto in linea alta mentre si utilizza sempre il ramo doppio negli impianti a linea bassa con mungitura su due file Il circuito del latte chiuso
112. orcizia In tutti i tipi di pulsatori devono essere puliti con frequenza mensile i filtri e gli orifizi d ingresso dell aria al fine di ottenere sempre un efficace fase di massaggio Anche gli eventuali amplificatori vanno smontati e puliti una volta al mese Quando il pulsatore viene pulito lubrificato e rimontato necessario controllare col pulsografo le frequenze ed il rapporto di pulsazione Per il pulsatore di tipo pneumatico opportuno effettuare la Tab 7 Norme di manutenzione del sistema di pulsazione Uso e manutenzione delle mungitrici sia in funzione te pulire e lubrificare Sistema di Prima della Dopo la Una volta Una volta Una volta pulsazione mungitura mungitura alla settimana al mese all anno Pulsatore Assicurarsi che Smontare integralmen Chiamare il servizio assi stenza per controllare la regolarit delle pulsazioni Amplificatore Assicurarsi che sia in funzione Smontare e pulire Chiamare il servizio assi stenza per verificare la re golarit di funzionamento Tubi delle pulsazioni Se si trova latte lavare con acqua Lavare all esterno e pu lire internamente con Controllare la tenuta e se necessario sostituire i tu tiepida tamponi appositi bicini in gomma pulizia completa ogni tre mesi smontandolo in ogni sua parte e lavandolo con soluzioni alcaline Al momento del montaggio importante lubrificare con alcune gocce
113. osservare l andamento della mungitura all interno della guaina stessa fig 36 Queste guaine tuttavia richiedono un attenta esecuzione delle operazioni di pulizia e disinfezione rispettando scrupolosamente le istruzioni della ditta fornitrice in termini di temperatura della soluzione di lavaggio e di concentrazione dei detersivi Il silicone infatti rispetto agli altri materiali meno resistente alle lacerazioni inoltre il prezzo di acquisto risulta decisamente pi elevato I componenti della macchina mungitrice 48 7 2 Collettore del latte La presenza del collettore fig 37 risulta indispensabile soprattutto in presenza di elevati flussi di latte al fine di ridurre il rischio di riempimento dei tubi corti del latte con la conseguente risalita n WY Fig 38 A volte il collettore del latte viene sostituito da un i semplice raccordo a Y Questa soluzione non sempre garantisce un buon smaltimento del latte del latte stesso verso i capezzoli Questo inconveniente pu portare alla contaminazione della mammella da parte dei microrganismi sempre presenti nei tubi corti e sulle pareti delle guaine con il rischio di insorgenza di fenomeni mastitici In taluni casi tuttavia il collettore ritenuto superfluo e ingombrante viene sostituito da un semplice raccordo a Y che collega i due tubi corti al tubo lungo del latte predisponendo in ogni caso un foro di ingresso aria sul raccordo per facilitare il deflusso
114. osto al di sopra della piattaforma o attraverso un passaggio sotterraneo sfociante in una rampa che dalla fossa del mungitore porta sulla piattaforma Negli impianti con mungitore all interno della piattaforma le poste sono dotate Gli impianti di mungitura 63 di meccanismi per l abbassamento o il ribaltamento che ne consentono il passaggio al di sotto dei corridoi di ingresso uscita Fig 54 Nel sistema a doppio vuoto indipendente la mungitura avviene ad un livello di vuoto di 5 kPa pi basso di quello utilizzato per la pulsazione Tra le due configurazioni citate si ritiene sia preferibile quella in cui il mungitore si trova all interno della piattaforma In questo caso infatti tutti gli animali possono essere sotto diretto controllo visivo durante la mungitura Inoltre sempre in questo caso gli eventuali spostamenti per intervenire su animali gi attaccati sono in tutti i casi limitati rispetto a quanto avviene nella soluzione con mungitore all esterno Negli impianti rotativi lo stacco del gruppo di mungitura pu essere manuale meccanico o automatico Lo stacco meccanico avviene per mezzo di un semplice dispositivo che poco prima che l animale venga liberato per l uscita dalla piattaforma interrompe il vuoto In tal caso la mungitura termina alla fine del giro e la durata della stessa determinata dalla velocit di rotazione della piattaforma Lo stacco automatico invece comandato dai norma
115. pacit ed in quelle di tipo chiuso si deve necessariamente ricorrere ad un sistema meccanico 17 1 Lavaggio manuale La prima operazione da effettuare non appena la vasca stata vuotata il risciacquo con acqua corrente di tutte le parti venute a contatto col latte preferibilmente eseguito con un getto a pressione per aumentarne l efficacia In questa fase lo scarico di fondo della vasca deve Uso e manutenzione dei serbatoi refrigeranti 127 Fig 95 Schema di impianto per il lavaggio automatico delle vasche 1 rubinetto acqua calda 2 rubinetto acqua fredda 3 contenitore detergenti 4 pompa di circolazione 5 rubinetto di scarico 6 irrigatore essere lasciato in posizione aperta in modo da allontanare completamente tutti i residui di latte La soluzione detergente viene preparata a parte in un recipiente di plastica miscelando acqua calda 60 70 C e detersivo in una percentuale dello 0 5 1 ossia 5 10 g per ogni litro di acqua L indicazione dei quantitativi totali di acqua calda e detersivo impiegati per tank di diversa capacit riportata nella tabella 12 Per il lavaggio vero e proprio si impiega una spazzola con setole sufficientemente morbide in modo da non graffiare le superfici della vasca ita Fig 96 Irrigatori statici a inserimento attraverso il condotto di scarico b inserimento daal alto attraverso l apertura di immissione del latte Fig 97 Irrigatori dinamici a posizionament
116. parallelepipeda fig 84 del tipo sotto vuoto se il latte viene convogliato in depressione dalla mungitrice oppure del tipo atmosferico se come nella maggior parte dei casi viene immesso a pressione atmosferica _ g Fig 86 Vasca cilindrico orizzontale di tipo chiuso n alt fonte Frigomilk Ogni vasca dotata di uno pi coperchi e di un apertura per l immissione del latte negli impianti di tipo aperto fig 85 i coperchi sono ampi e permettono il lavaggio manuale dell interno in quelli di tipo chiuso sono piccoli per cui necessario un sistema di lavaggio automatico fig 86 Uno o pi agitatori del latte costituiti da un albero sul quale sono montate due pale di varia forma garantiscono l uniforme distribuzione del freddo nella massa durante la refrigerazione e la conservazione Lo svuotamento del tank avviene tramite un orifizio posto sul fondo della vasca e dotato di rubinetto a tenuta fig 87 Gli impianti hanno caratteristiche differenti in funzione del numero di mungiture che possono refrigerare in un periodo di tempo compreso fra 2 5 e 3 5 ore Quelli per 2 mungiture possono refrigerare ogni volta una quantit di latte pari alla met del volume della vasca per cui consentono di conservare il latte prodotto in un solo giorno I serbatoi per 4 mungiture Gli impianti di refrigerazione 115 E DE 7 Es Fig 87 Spaccato di vasca refrigerante ad espansione diretta All
117. pi leggero del latte ceduto per ultimo La soppressione del ripasso non dovrebbe causare una apprezzabile riduzione della produzione di latte in quegli animali caratterizzati da volume cisternale ampio che in grado di raccogliere il latte non evacuato della mungitura in atto e quello sintetizzato nella successiva intermungitura L operazione del ripasso bene sia eseguita comunque negli animali altamente produttivi a seguito di intermungitura prolungata nel caso di intermungiture fortemente sbilanciate ad esempio 8 16 ore nel periodo invernale consigliabile l applicazione del ripasso nella sola mungitura quella pomeridiana che precede l intervallo pi lungo La produzione del latte 15 Fig 5 e 6 Con i moderni imppianti fissi a lattodotto un addetto pu mungere mediamente 200 capi ora L eliminazione della operazione del ripasso consente la riduzione dei tempi di mungitura di circa 10 15 secondi per capo e l eliminazione dell intervallo tra la mungitura ed il ripasso durante il quale la macchina munge a vuoto con notevoli vantaggi per la sanit del tessuto mammario 16 La produzione del latte 3 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO DELLA MUNGITRICE La mungitura eseguita con le moderne macchine mungitrici ricorda i momenti della suzione naturale dell agnello o del capretto e per questo motivo deve essere considerata pi fisiologoca della mungitura a mano Il compito della macchina mungi
118. po l avanzamento del nastro fa s che all altra estremit si liberi una posta che viene immediatamente occupata dal primo animale del lotto successivo Dal momento in cui la piattaforma si arresta la mungitura segue le procedure e i tempi che si rilevano negli impianti fissi L impianto con nastro trasportatore incrementa del 15 20 la produttivit della manodopera un operatore in grado di mungere senza effettuare il ripasso 230 240 pecore ora Il sistema di mungitura denominato a doppio vuoto consente di effettuare la mungitura ad un livello di vuoto pi basso 5 kPa di quello impiegato per la pulsazione riducendo cos il rischio di irritazione dei capezzoli figg 55 56 Fig 56 Nel sistema a doppio vuoto speciali valvole af dividono la condutturan principale dell aria in due linee indipendenti una linea di aspirazione mungitura e una sa linea di pulsazione massaggio Per la corretta utilizzazione del sistema occorre utilizzare delle specifiche valvole di regolazione che dividono il vuoto in due condotti indipendenti una linea di aspirazione del latte a basso vuoto 39 kPa per le pecore e 40 kPa per le capre ed una linea di pulsazione con vuoto maggiore 44 kPa per le pecore e 45 kPa per le capre Se nel corso della mungitura si verifica un abbassamento del vuoto di mungitura conseguente ad esempio alla caduta di un gruppo prendicapezzoli la valvola riduce automaticamente il vuoto di pulsazione man
119. ponente di mungitura lontano da curve e gomiti e in un punto facilmente accessibile per facilitare la manutenzione ed eventuali controlli tecnici Il regolatore dovr riportare con lettere indelebili alcuni dati fra cui il nome del costruttore e del fornitore la marca e il tipo di valvola la portata d aria al livello di vuoto nominale 50 kPa I componenti della macchina mungitrice 35 4 5 Indicatore del vuoto Il livello del vuoto della macchina mungitrice tenuto sotto costante misurazione mediante un apposito manometro chiamato indicatore del vuoto o vuotometro Esso fornisce istantaneamente il livello di vuoto vale a dire la differenza tra la pressione atmosferica ambiente e quella esistente all interno dell impianto Quando la pompa ferma l indicatore segna zero kPa 100 100 mentre se nel corso della mungitura l indicatore segna un vuoto di 42 kPa 100 58 significa che nell impianto la pressione pari a 58 kPa Di solito accanto alla scala in kPa vi anche quella in cm di Hg di mercurio Si osservi che nel vuotometro la scala dei valori va in senso contrario a quello delle lancette dell orologio Per il migliore utilizzo di questi strumenti necessario effettuare l installazione nel tratto di conduttura dell aria dopo il regolatore posizionandoli in modo tale da consentire una facile lettura da parte dell operatore durante la mungitura I componenti della macchina mungitrice 36 5 PULSATORE 5 1 Fasi della
120. ponenti della macchina mungitrice 50 Anche il diametro interno del tubo corto e del tubo lungo del latte come si visto in precedenza deve risultare sufficiente a garantire il regolare deflusso del latte In caso contrario il passaggio dell aria viene ostacolato e si verifica una caduta di vuoto a livello del collettore e delle guaine Altre volte la caduta del gruppo imputabile ad una errata applicazione dello stesso da parte del mungitore o pi frequentemente dalla conformazione della mammella assolutamente inadatta alle caratteristiche della guaina utilizzata I gruppi prendicapezzoli eccessivamente pesanti in rapporto al vuoto di mungitura ed alle frequenze di pulsazione rappresentano una causa di distacco dei gruppi Si ricorda infatti che il vuoto sotto il capezzolo si abbassa col diminuire della velocit di pulsazione 51 Parte terza GLI IMPIANTI DI MUNGITURA Gli impianti di mungitura 52 8 SALE DI MUNGITURA Le tipologie degli impianti per la mungitura delle pecore e delle capre al pari di quelli delle vacche sono riconducibili ai seguenti tipi fondamentali e a secchio o a carrello e mobile e a lattodotto Le soluzioni impiantistiche utilizzate per la mungitura delle capre sono analoghe a quelle adottate per le pecore Tuttavia alcune importanti differenze si possono riscontrare nelle dimensioni delle poste di mungitura nel numero e nelle dimensioni dei prendicapezzoli e nei princip
121. preliminare detersione e disinfezione risciacquo finale Tutte le superfici venute a contatto con il latte dovranno subire un risciacquo semplice o doppio detto comunemente prelavaggio con acqua tiepida 30 35 C o fredda La finalit dell intervento quella di allontanare gran parte dei residui di latte che disseccandosi ed aderendo alle diverse superfici renderebbero meno efficace l azione meccanica e detergente della soluzione di lavaggio NS Vahot di tr ah Unea di nopirazione ni pultatori con sistonta atin putin regolazione cher vu THERE RSS BON Pulsan N03 Vuttomatro Ta Linda del vunio Tubazione ch winana ron di RG oi Grupei munghon n Ei 6 postzione di livugglo Pampa dal inito RIO INPS Laoncl aspenziona acqua ti Mraeyrii Acqua d lavaggio a perdere Fig 75 Schema di funzionamento del circuito di lavaggio di un impianto alattodotto Uso e manutenzione delle mungitrici 89 La detersione e la disinfezione hanno lo scopo di staccare i depositi di sporcizia che aderiscono ai materiali e di tenerli in sospensione evitando agli stessi di ridepositarsi sulle superfici pulite Nel caso di lavaggio manuale con spazzole la soluzione detergente dovrebbe essere preparata in precedenza per poi immergervi le singole parti da trattare nel caso di detersivi in polvere converr assicurarsi che tutto il prodotto risulti ben disciolto prima di iniziare le operazion
122. r ad estrarre solo 700 1 min mentre a 40 kPa la portata arriver a 1 200 l min La portata della pompa condizionata anche dall altitudine quando la pressione atmosferica bassa come nelle quote superiori a 300 m sul livello del mare la pompa estrae dall impianto un minor volume d aria Fig 10 La trasmissione del moto dal motore elettrico alla pompa avviene tramite una o due cinghie La pompa per vuoto viene azionata da un motore elettrico di potenza variabile in funzione del tipo e della portata della pompa stessa fig 10 I componenti della macchina mungitrice 22 Poich la mungitura non pu interrompersi consigliabile munirsi di un generatore di corrente o di un motore a scoppio ausiliario che servir in caso di guasto del motore elettrico o di interruzione della fornitura di energia elettrica aspirazione scarico aspirazione scarico Fig 11 Funzionamento di una pompa rotativa a due palette il volume d aria aspirato indicato dalla zona retinata Nella prima fase l aria entra nella camera di aspirazione nella seconda viene isolata tra le palette nella terza viene scaricata Modelli I modelli di pompa per vuoto maggiormente diffusi sono di tipo rotativo Fanno eccezione alcune mungitrici a carrello che utilizzano pompe a pistoni Le pompe rotative sono essenzialmente composte da un cilindro cavo fisso all interno del quale ruota un secondo cilindro ec
123. rappeso o una molla Pertanto l integrit delle membrane deve essere verificata annualmente Questi regolatori vanno puliti con tricloroetilene ogni quindici giorni scomponendoli integralmente I forellini e i passaggi d aria devono essere puliti con spilli sottili mentre i filtri vanno lavati con acqua saponata e messi ad asciugare fra una mungitura e l altra Con frequenza annuale consigliabile controllare ed eventualmente cambiare le guarnizioni fig 79 Per comprendere appieno l importanza di mantenere pulito il sistema di regolazione del vuoto si deve ricordare che nel regolatore di un impianto a lattodotto con 12 gruppi prendicapezzoli entrano circa 900 l min d aria pari a 54 m all ora Il pulviscolo presente nell aria delle sale di mungitura mediamente di 0 01 0 02 g m e pu arrivare a 0 04 m quando si utilizzano mangimi sfarinati Nei filtri del regolatore ipotizzando che l impianto lavori 5 ore al giorno si raccolgono in un mese circa 120 g di pulviscolo se si utilizzano farine alimentari si possono superare i 300 g di pulviscolo Nella tabella 6 sono riassunte le principali norme di manutenzione del sistema del vuoto 12 2 Pulsatore Come nel caso del regolatore del vuoto occorre che questo delicato organo venga protetto il pi possibile dalla polvere e che sia costruito in modo da risultare facilmente pulibile Esso infatti manifesta difetti di funzionamento quasi sempre a causa di accumuli di sp
124. rch assi probabile che il danno arrecato risulti di gran lunga superiore al risparmio ottenuto Cos allo stesso modo non si deve eccedere con la dose di detersivo per non danneggiare le parti in gomma dell impianto Per evitare possibili errori bene leggere attentamente le istruzioni dei prodotti impiegati e nel caso di dubbi sul dosaggio o sulla combinazione di prodotti diversi si deve interpellare il tecnico della ditta installatrice Uso e manutenzione delle mungitrici 87 E importante inoltre verificare periodicamente la qualit batteriologica dell acqua impiegata nel lavaggio perch la contaminazione batterica dell impianto potrebbe derivare proprio dall acqua utilizzata per il risciacquo finale 11 3 Tecnica di lavaggio Le modalit comunemente adottate per la detersione e la disinfezione delle macchine mungitrici a prescindere dalla tipologia delle stesse sono determinate dalla temperatura dell acqua utilizzata per la preparazione della soluzione di lavaggio Pertanto si possono distinguere i sistemi di lavaggio seguenti a freddo si effettua di norma manualmente utilizzando speciali detersivi efficaci a temperature inferiori a 35 40 C classico a caldo che prevede l uso di acqua a 65 70 C E il metodo pi diffuso e risulta adatto per ogni tipo di impianto Fig 74 Nel caso di lavaggio manuale indispensabile dotarsi di un apposito set di spazzole Per gli impianti a secchio e a carre
125. re i filtri Smontare integralmen te e pulire Cambiare le guarnizioni ed eventualmente sosti tuire Condutture dell aria Controllare even tuali ingressi di latte Lavare con soluzione detergente Lavare esternamente Se necessario verniciare Valvole di drenaggio Controllare ascoltando per individuare even tuali ingressi d aria Smontare e pulire Sostituire la guarnizione Rubinetti del vuoto Controllare ascoltando per individuare even tuali ingressi d aria Togliere e ingrassare il perno dei rubinetti di metallo Pulire i rubinetti di metal lo Rimontare la valvola di fissaggio Periodicamente consigliabile controllare eventuali perdite di vuoto immissioni d aria nei raccordi della conduttura la scarsa tenuta al vuoto segnalata da sibili o altre sonorit Regolatore e indicatore del vuoto La manutenzione del regolatore richiede la pulizia mensile si sporca facilmente se installato in un luogo umido e polveroso I modelli a peso compensato si puliscono con uno straccio imbevuto di tricloroetilene Ogni settimana le spugne di filtrazione dell aria andranno pulite e lavate in quanto l aria deve penetrare all interno della valvola senza difficolt Uso e manutenzione delle mungitrici 99 I regolatori servoassistiti sono costituiti come si visto in precedenza da una serie di membrane collegate da camere amplificate e un cont
126. refrigerazione del latte bisogna seguire alcune semplici regole I Di o n rt IS z 7 n 3 introdurre progressivamente il latte di una mungitura successiva alla Uso e manutenzione dei serbatoi refrigeranti 125 prima piuttosto che tutto in una volta si evita cos che la temperatura della massa salga oltre 10 12 gradi e si abbia una ripresa dello sviluppo dei batteri tenere sempre chiuso il coperchio del tank durante la refrigerazione per evitare il congelamento del latte per mancata agitazione non spegnere mai l impianto se la vasca contiene del latte a meno che non ci sia un violento temporale perch il consumo di elettricit per la conservazione a 4 C molto basso non riempire la vasca oltre il suo volume utile generalmente il livello massimo segnato all interno evitare di introdurre latte caldo nella vasca contenente latte gi refrigerato se il gruppo frigorifero fermo per un guasto verificare periodicamente il corretto funzionamento del termometro e del termostato Fig 94 Centralina elettronica di comando e controllo del processo di refrigerazione MARZIA 4 PROGRAMMA ARLANME come AGIT RAND ARIA ann Uso e manutenzione dei serbatoi refrigeranti 126 17 Detersione e disinfezione Abbiamo gi sottolineato come la qualit e la sanit del latte siano strettamente correlate al suo contenuto batteriologico e come questo dipenda in gran parte dal grado di igiene de
127. rigerazione 113 Fig 84 Forme delle vasche refrigeranti a cilindrico verticale b cilindrico orizzontale c emicilindrica d parallelepipeda Il secondo sistema viene definito refrigerazione indiretta perch il raffreddamento del latte avviene tramite dell acqua ghiacciata contenuta nella doppia parete della vasca L evaporatore immerso nell acqua la Fig 85 Vasca cilindrico verticale di tipo aperto con gruppo frigorifero compatto fonte Manus quale congela a contatto di esso formando uno strato pi o meno spesso e costituendo quella che viene definita la riserva di freddo fig 83 In questo caso il gruppo frigorifero in funzione prima che il latte caldo sia versato nella vasca mentre durante la refrigerazione del latte funzionano solo il sistema di circolazione dell acqua e l agitatore Gli impianti di refrigerazione 114 Il sistema indiretto richiede potenze elettriche inferiori circa la met al sistema ad espansione diretta ma i consumi di energia sono superiori per via del maggior tempo di di funzionamento 8 10 ore Anche il prezzo d acquisto risulta pi elevato a causa della maggiore complessit dell impianto 14 3 Tipologie impiantistiche I serbatoi per la refrigerazione aziendale del latte sono disponibili con capacit che vanno da 50 fino a 30 000 litri La vasca la cui forma pu essere cilindrica verticale cilindrica orizzontale emicilindrica ellissoidale
128. roteine 5 5 3 5 da sostanze azotate non proteiche ad es urea da lattosio 4 6 4 1 da minerali 0 92 0 80 e da vitamine che nel loro complesso costituiscono il residuo secco del latte 17 5 13 Rispetto al latte di capra quello di pecora ha normalmente pi alti contenuti in proteine ed in grasso e ci lo rende particolarmente adatto alla trasformazione casearia in quanto le proteine sono le principali responsabili della sua resa alla caseificazione ed il grasso condiziona oltre che le rese anche l aroma del formaggio Le secretrici prelevano dal sangue tutti gli elementi e l acqua necessari per la sintesi del latte L afflusso di sangue alla mammella quindi tanto pi elevato quanto pi produttivo l animale per la secrezione di un litro di latte necessario il passaggio nella mammella di circa 350 400 litri di sangue Le cellule secretrici per la sintesi del grasso utilizzano composti presenti nel sangue che derivano in parte dalle fermentazioni ruminali ed in parte direttamente dalla digestione dei grassi degli alimenti oppure dalla rimozione dei grassi corporei di riserva Il contenuto in grassi che in generale si riduce con la quantit di latte munto varia notevolmente con il momento e le modalit di mungitura in quanto il latte della mungitura del mattino pi povero in grasso rispetto a quello della mungitura serale ed il latte dei primi getti pi povero in grasso rispetto a quello di fine m
129. rottura della guaina di mungitura Uso e manutenzione delle mungitrici 101 tubi lunghi di pulsazione di diametro insufficiente e o di lunghezza superiore a 1 6 m ingressi d aria nella camera di pulsazione dovuti all usura della guaina nei punti di contatto col portaguaina e errato dimensionamento delle camere di pulsazione del gruppo prendicapezzoli regime di vuoto troppo basso o troppo elevato 12 3 Circuito del latte Per la conduttura del latte le operazioni di manutenzione consistono nel controllo settimanale della tenuta del bocchettone in gomma che versa il latte nel vaso terminale fig 20 Con cadenza annuale si deve smontare e pulire manualmente il bocchettone e se necessario sostituire la guarnizione Mensilmente bene verificare la presenza o meno di depositi di sporcizia in corrispondenza dei raccordi soprattutto quando questi ultimi sono dotati di guarnizione in gomma Qualsiasi altra parte in gomma o in plastica presente sul lattodotto deve essere periodicamente controllata e quando necessario tempestivamente sostituita I controlli e gli interventi di manutenzione da effettuare per il terminale del latte sono principalmente quelli di controllare lo stato generale d igiene verificare che in normali condizioni di funzionamento non si verifichino ingressi d aria indesiderati A tal fine sufficiente osservare se nella superficie del latte contenuto nel terminale compaiano increspature
130. rritare il capezzolo e rende pi difficile mantenere il buon funzionamento dell impianto in quanto esso diventa assai pi sensibile agli ingressi d aria e rende pi critico l eventuale cattivo funzionamento del pulsatore o del regolatore del vuoto In definitiva nella scelta del vuoto nominale di mungitura consigliabile attenersi alle seguenti indicazioni e per gli impianti a secchio o con lattodotto in linea alta il vuoto deve risultare di 4 5 kPa pi elevato di quello consigliato per la linea bassa Gli impianti di mungitura 68 il vuoto pu risultare tanto pi basso quanto pi alta risulta la velocit di pulsazione nel caso di ammissione d aria al collettore del latte il vuoto pu essere leggermente accresciuto in particolare quando la velocit di pulsazione non elevata Pulsazione Negli ovini si rilevato che per ottenere un buon svuotamento della mammella la pulsazione deve risultare sufficientemente elevata Tuttavia per evitare il pericolo di stress consigliabile di norma non superare i 150 cicli min Per i caprini le frequenze di pulsazione pi utilizzate sono comprese fra 80 e 90 cicli min Nella mungitura delle pecore un rapporto del pulsatore del 60 abbinato alle frequenze di 120 cicli min risulta una scelta appropriata ugualmente valida appare la soluzione che prevede 150 cicli min con un rapporto del 50 col quale si allunga la fase dedicata al massaggio Vale la regola generale per c
131. sa in comunicazione col vuoto o con l aria atmosferica in tal modo l aspirazione del latte non risulta continua ma ciclica La produzione del latte 18 Fig 8 Gruppo prendicapezzoli 1 collettore del latte 2 tubo corto di pulsazione 3 portaguaina o cannello 4 guaina o tettarella 5 tubo corto del latte 6 tubo lungo di pulsazione 7 anello di gomma 8 tubo lungo del latte Pulsatore Il pulsatore che rappresenta uno dei componenti pi delicati della mungijtrice determina mediante apposita valvola l alternarsi del vuoto e della pressione atmosferica cio la pulsazione I movimenti ciclici del pulsatore regolano l emissione del latte ed evitano i danni che potrebbero derivare da un aspirazione continua La camera di pulsazione tramite il pulsatore viene messa in comunicazione con la pompa per vuoto o con l aria atmosferica Nel primo caso fase di mungitura in corrispondenza dell orificio del capezzolo si crea una depressione che consente la discesa del latte Nel secondo caso fase di massaggio l aria atmosferica che penetra nella camera di pulsazione comprime la guaina sul capezzolo interrompendo la mungitura La produzione del latte 19 Lattodotto Il lattodotto che trasporta il latte e l aria ha il compito di convogliare il latte prodotto dai diversi capi verso i recipienti di raccolta e di fornire il vuoto ai gruppi prendicapezzoli Per questo motivo il diametro della conduttura del latte deve r
132. stivamente si interviene al termine di ogni mungitura Analogo discorso vale per i depositi originati dai sali minerali del latte e dai calcari dell acqua di lavaggio I depositi di latte si possono distinguere in depositi molli e in depositi duri Se nell impianto ed in particolre all interno dei collettori del latte si riscontrano depositi molli significa che il lavaggio giornaliero a base di detersivi alcalini risulta insufficiente fig 72 I residui duri non appaiono subito quando l impianto ancora nuovo ma dopo qualche tempo essi sono indice sia di lavaggio giornaliero incompleto sia dell assenza o della scarsa frequenza di lavaggi acidi disincrostanti 11 2 Uso dei detersivi I detersivi utilizzati per il lavaggio degli impianti di mungitura si possono suddividere in due grandi gruppi detergenti alcalini e acidi e disinfettanti o sanitizzanti Mentre con i detergenti si mira ad eliminare i residui e le incrostazioni che costituiscono un valido ricettacolo per i germi con la disinfezione si cerca di distruggere quei germi che ancora rimangono sulle superfici gi lavate e deterse Uso e manutenzione delle mungitrici 86 I detergenti alcalini sono utilizzati per il lavaggio al termine di ogni mungitura e servono per evitare la formazione di depositi molli costituiti soprattutto da grasso proteine e lattosio I detergenti acidi vengono impiegati a scadenze regolari per eliminare incrostazioni e depositi duri
133. ta dal latte ghiacciato dell elica Assicurarsi che la quantit di latte non sia troppo ridotta Presenza di ghiaccio sull evaporatore Temperatura troppo bassa nel frigorifero Controllare la taratura del termostato la pressione di evaporazione Rumori e vibrazioni Corpi estranei nel ventilatore collegamenti sono troppo rigidi supporti non sono ben fissati Le cinghie di trasmissione si sono allentate Arrestare l impianto e rimuovere i corpi estranei Sostituire i flessibili Stringere i bulloni controllare il basamento Tendere le cinghie o sostituirle manutenzione oltre a garantire l efficienza di funzionamento nel tempo evitano che si verifichino dei fuori servizio e dei danni permanenti Uso e manutenzione dei serbatoi refrigeranti 133 all impianto che risulterebbero economicamente ben pi onerosi rispetto ad una manutenzione programmata Tab 13 Operazioni di piccola manutenzione dell impianto di lavaggio automatico Inconveniente Cause Rimedi La spia luminosa non si assenza di corrente accende elettrica fusibile bruciato sostituire il fusibile L acqua non arriva al 7 PPEP A iti serbatoio filtri ostruiti da impurit pulire i filtri rubinetti chiusi aprire i rubinetti verificare il L agitatore non funziona agitatore difettoso collegamento elettrico dosare in funzione della durezza dell acqua Depositi di calcare sulle pareti
134. tabulazione dotati di pavimenti e pareti di agevole pulizia di sistemi per l allontanamento dei reflui di un impianto per l erogazione di acqua potabile di un illuminazione e ventilazione adeguate La concezione della sala latte deve rispondere a criteri di funzionalit e flessibilit d uso La superficie deve essere abbastanza ampia 3 4 volte superiore all ingombro in pianta del serbatoio sia per garantire la circolazione dell aria sia per permettere un facile accesso dell operatore in tutti i punti dell impianto soprattutto se si effettua il lavaggio manuale La vasca va posizionata ad una distanza di almeno 50 cm dalle pareti e per garantire una migliore ventilazione si dovrebbe praticare un apertura di aerazione nello spessore del muro esterno in corrispondenza del condensatore figure 89 e 90 Uso e manutenzione dei serbatoi refrigeranti 122 VAS A A Fig 89 Posizionamento di una vasca con gruppo frigorifero compatto nella sala latte E necessario rispettare le distanze minime per garantire la ventilazione e l accessibilit dell impianto Se ci non possibile bisogna collocare il condensatore ad una distanza dalla parete di almeno 1 metro In alcuni casi il condensatore o l intero gruppo frigo possono essere dislocati a distanza dalla vasca installazione remota in corrispondenza dell apertura di ventilazione o nello spessore del muro esterno fig 91 Inoltre bene co
135. tenendo inalterata la differenza fra le due condutture Gli impianti di mungitura 66 Sopra Fig 57 Schema dell impianto con lattodotto di grande diametro 100 mm Uno degli elementi che caratterizzano questo impianto l assenza del terminale del latte fonte Milkline Sotto Fig 58 Schema di circuito di lavaggio dell impianto con lattodotto di grande diametro fonte Milkline Il sistema a doppio vuoto quando viene applicato in maniera non corretta pu generare effetti negativi sull emissione del latte Appare sconsigliabile dunque modificare un impianto preesistente con sistemi inadeguati in quanto si corre il rischio di creare gravi anomalie di funzionamento nell impianto Gli impianti con lattodotto di grande diametro riducendo al minimo l aerazione e la turbolenza del latte si prefiggono di migliorare la stabilit del vuoto garantendo cos una maggiore efficienza della mungitura Dallo schema di figura 57 si rileva che questi impianti sono privi del vaso terminale del latte in quanto il lattodotto con 100 mm di diametro il cui volume risulta quadruplo rispetto a quello del lattodotto tradizionale con 50 mm di diametro assolve pienamente il compito di contenere il latte che alimenta la pompa estrattrice L altro elemento innovativo rappresentato dal sistema di lavaggio che fa circolare la soluzione detergente sotto vuoto e in controflusso ovvero in direzione inversa rispetto al percorso seguito d
136. terno della sala latte nell arco della stagione produttiva La limitata disponibilit di potenza elettrica nell azienda pu condizionare la scelta dell impianto e indirizzarla verso i sistemi ad accumulo di ghiaccio che richiedono compressori pi piccoli ma che hanno a parit di volume un costo pi elevato di quelli ad espansione diretta Anche lo spazio disponibile in sala latte per la collocazione della vasca pu costituire un vincolo nella scelta se limitato occorre orientarsi verso le forme cilindrico verticali che a parit di volume occupano una minore superficie rispetto alle forme orizzontali Una volta effettuata la scelta ottimale delle dimensioni e del tipo di refrigeratore il prezzo d acquisto dell impianto va valutato attentamente in funzione delle dotazioni di serie termometro termostato centraline di controllo offerte dalle diverse case costruttrici e aspetto molto importante ma troppo spesso trascurato del servizio di assistenza post vendita che queste possono garantire 120 Parte sesta USO E MANUTENZIONE DEI SERBATOI REFRIGERANTI Uso e manutenzione dei serbatoi refrigeranti 121 16 INSTALLAZIONE E MODALITA D USO La vasca di refrigerazione deve essere installata in un apposito locale chiamato sala latte dove sia garantita la massima igiene La direttiva comunitaria 46 92 stabilisce che la manipolazione ed il trattamento del latte avvenga in locali separati da quelli di s
137. trice pertanto quello di estrarre il latte dalla mammella senza comprometterne la salute e mantenendo inalterate le qualit organolettiche del prodotto Sui capezzoli si applica un vuoto parziale o depressione che consente al latte di fuoriuscire dalla mammella nella quale si trova a pressione atmosferica Questa depressione si ottiene tramite l estrazione dall interno dell impianto di una ben determinata quantit di aria in modo che la pressione dell aria che si trova all interno dell impianto stesso risulti circa la met di quella che si trova all esterno dell impianto La mungitrice schematicamente composta dal fig 7 sistema del vuoto e gruppo prendicapezzoli e pulsatore lattodotto Fig 7 Schema della macchina mungitrice a lattodotto indicatore vuoto conduttura pulsazione lattodotto intercettore conduttura aria separatore igienico vaso terminale Va Xe LOTO tatas L 2 0 2 0 00 0 0 0 scarico pompa per vuoto collettore La produzione del latte 17 Sistema del vuoto Il sistema del vuoto consiste in una conduttura chiusa chiamata conduttura dell aria o del vuoto attraverso cui viene estratta parte dell aria presente all interno dell impianto di mungitura Per estrarre l aria dalle condutture viene usata una pompa per vuoto azionata solitamente da un motore elettrico Sulla linea principale dell aria viene insta
138. tte con diametro interno di 8 10 mm per le pecore e per le capre e sostenere il tubo lungo del latte in modo da evitare il suo schiacciamento e la trazione diretta sulla presa latte del lattodotto e accorciare il pi possibile il tubo lungo del latte evitando di formare strozzature e limitare la lunghezza dei tubi lunghi di pulsazione detti anche gemellari per consentire al pulsatore di intervenire sulle guaine in modo pi rapido e migliorare l estrazione del latte 7 3 Caduta del gruppo prendicapezzoli Se la conformazione dei capezzoli e della mammella risulta inadatta alla mungitura meccanica le guaine non riescono a calzare perfettamente il capezzolo Di conseguenza si verifica un continuo trafilamento d aria che in breve si tramuta in un vero e proprio ingresso d aria nella fase finale della mungitura cio quando si riduce il turgore del capezzolo In questa situazione le guaine possono staccarsi e causare la caduta del gruppo La caduta dei gruppi pu essere causata anche da altri fattori Il pi comune rappresentato dal vuoto di mungitura troppo basso o troppo alto Nel primo caso si verificheranno frequenti cadute dovute all insufficiente forza di adesione dei gruppi nel secondo caso l animale tenter di liberarsi del gruppo a causa del dolore Il collettore che ha difficolt di smaltimento del latte produce un brusco abbassamento del vuoto sotto il capezzolo che pu determinare la caduta del gruppo I com
139. tte in marcia il gruppo frigorifero e l agitatore nei sistemi ad espansione diretta mentre in quelli indiretti attiva la circolazione dell acqua e l agitatore Il funzionamento dell impianto viene comandato da un interruttore generale che comprende le funzioni arresto refrigerazione automatica refrigerazione manuale e nelle vasche di maggiore capacit le funzioni raccolta e lavaggio automatico 14 5 Caratteristiche di funzionamento La capacit refrigerante di un serbatoio ossia la classe di prestazione viene espressa in funzione dei seguenti parametri Gli impianti di refrigerazione 117 il tempo impiegato per abbassare la temperatura del latte da 35 a 4 C e la temperatura ambiente nella quale deve operare il numero di mungiture per il quale progettato Il tempo di refrigerazione indicato con un numero romano II III a seconda che sia rispettivamente di 2 5 3 o 3 5 ore La massima temperatura ambientale alla quale il refrigeratore pu funzionare correttamente viene invece indicata con le lettere A B C corrispondenti a 38 32 25 C Un numero arabo 2 o 4 esprime il numero di mungiture che la vasca pu contenere Un serbatoio che riporta sulla targa la sigla 2BII un serbatoio per 2 mungiture che raffredda entro 3 ore con una temperatura ambientale di 32 C un volume di latte introdotto a 35 C pari al 50 del volume nominale Nel caso si tratti di un serbatoio per 4 mungiture il volu
140. ttive 145 Caratteristiche di funzionamento Capitolo 15 Criteri di scelta di A Pazzona L Murgia Parte sesta USO E MANUTENZIONE DEI SERBATOI REFRIGERANTI Capitolo 16 Installazione e modalit d uso di L Murgia Capitolo 17 Detersione e disinfezione di A Pazzona 17 1 Lavaggio manuale 17 2 Lavaggio automatico Capitolo 18 Manutenzione di L Murgia Parte prima LA PRODUZIONE DEL LATTE La produzione del latte 7 1 APPARATO MAMMARIO La mammella figg 1 e 2 l organo deputato alla produzione del latte che ha la insostituibile funzione di fornire ai neonati l unico nutrimento fino al momento in cui il loro apparato digerente non in grado di utilizzare alimenti solidi La conoscenza della struttura e del funzionamento della mammella ed in particolare dei meccanismi di sintesi di secrezione e di eiezione del latte indispensabile per comprendere meglio come la tecnica di mungitura possa influenzarne la produttivit e lo stato sanitario 1 1 Struttura della mammella La mammella degli ovini e dei caprini fig 3 costituita da due ghiandole ciascuna delle quali provvista di un proprio capezzolo Il capezzolo si apre all esterno tramite l orifizio papillare intorno al quale presente un muscolo lo sfintere che impedisce la fuoriuscita del latte dalla mammella L orifizio papillare immette nella cisterna capezzolare che comunica superiormente con la cisterna ghiandolare questa di forma irregolare in qua
141. ui con l innalzarsi della frequenza di pulsazione necessario ridurre il valore del rapporto Per mungitori poco esperti o per quelli che non curano l igiene e la manutenzione dell impianto appare rischiosa la regolazione del pulsatore a 180 cicli min seppure abbinata ad un rapporto del 50 in quanto il tempo dedicato al massaggio 0 15 secondi risulta insufficiente a consentire il ripristino della circolazione sanguigna Anche per la mungitura delle capre al fine di evitare il rischio di stressare la mammella bene mantenere il rapporto del pulsatore inferiore al 70 Si pu affermare che le frequenze di 80 90 cicli min associate ad un rapporto del 60 66 rappresentino un buon compromesso fra la necessit di evitare il rischio di predisporre gli animali alla mastite ed il desiderio di mungere rapidamente Gli impianti di mungitura 9 CRITERI DI SCELTA AI momento della sostituzione o dell ammodernamento del vecchio impianto l allevatore si trova ad operare scelte tutt altro che facili poich deve tener conto della dimensione e della struttura aziendale della disponibilit di manodopera dell organizzazione del lavoro degli aspetti tecnici e funzionali della macchina mungitrice x 69 In via preliminare necessario individuare gli obiettivi che si vogliono raggiungere con l adozione di un determinato sistema di mungitura vale a dire e minimizzazione del costo di mungitura per singolo capo miglioramento
142. ulsatore Capitolo 6 Circuito del latte di L Murgia 6 1 Lattodotto 6 2 Gruppo terminale Capitolo 7 Gruppo prendicapezzoli di A Pazzona 7 1 Guaina e portaguaina 7 2 Collettore del latte Parte terza GLI IMPIANTI DI MUNGITURA Capitolo 8 Sale di mungitura di A Pazzona M Cattaneo 81 Mungitrice a secchio e a carrello 8 2 Impianto mobile 8 3 Impianto a lattodotto 84 Parametri funzionali Capitolo 9 Criteri di scelta di M Cattaneo L Murgia 9 1 In funzione delle prestazioni 9 2 In funzione dei costi Parte quarta USO E MANUTENZIONE DELLE MUNGITRICI Capitolo 10 Tecnica di mungitura di A Pazzona 10 1 Operazioni preliminari 10 2 Mungitura meccanica 10 3 Operazioni finali Capitolo 11 Lavaggio dell impianto di L Murgia 11 1 Fattori di contaminazione 11 2 Uso dei detersivi 11 3 Tecnica di lavaggio 11 4 Filtrazione Capitolo 12 Operazioni di manutenzione di L Murgia M Sabelli 12 1 Sistema del vuoto 12 2 Pulsatore 12 3 Circuito del latte 12 4 Gruppo prendicapezzoli 12 5 Circuito di lavaggio 12 6 Il controllo degli impianti in azienda Parte quinta GLI IMPIANTI DI REFRIGERAZIONE Capitolo 13 Refrigerazione e qualit del latte di L Murgia 13 1 Azione del freddo sui microrganismi 13 2 Modificazioni dei componenti del latte refrigerato Capitolo 14 Conservazione in serbatoi di L Murgia A Pazzona 14 1 Unit frigorifera 14 2 Sistemi di refrigerazione 143 Tipologie impiantistiche 144 Caratteristiche costru
143. umento evaporatore Fig 82 Serbatoio refrigerante ad espansione diretta Fig 83 Serbatoio refrigerante ad aspersione di acqua ghiacciata Esso provvede a comprimere il gas proveniente dall evaporatore ed a inviarlo al condensatore dove il calore prelevato dal latte viene scaricato Gli impianti di refrigerazione 112 nell ambiente esterno Si tratta generalmente di condensatori raffreddati ad aria a pacco alettato accoppiati ad un ventilatore che ne favorisce il raffreddamento A valle del condensatore si trova il dispositivo di espansione che regola il flusso del frigorigeno nell evaporatore e che pu essere costituito da un semplice tubo capillare negli impianti di piccola e media capacit o da una valvola termostatica Nella parte del circuito che va dalla valvola all ingresso del compressore comprendendo l evaporatore il fluido si trova a bassa pressione mentre nella parte restante comprendente il compressore ed il condensatore risulta ad alta pressione 14 2 Sistemi di refrigerazione Il sistema di refrigerazione utilizzato per il raffreddamento del latte pu essere diretto o indiretto Nel primo tipo chiamato ad espansione diretta l evaporatore saldato all interno della doppia parete della vasca e raffredda direttamente il latte contenuto all interno di essa fig 82 Un termostato mette in moto il gruppo frigorifero e l agitatore in funzione della temperatura del latte Gli impianti di ref
144. ungitura La produzione del latte 9 Le sostanze azotate sono costituite dalle proteine vere e dalle sostanze azotate non proteiche anche se sono genericamente riportate nelle analisi come proteine Il loro contenuto rimane relativamente stabile nel corso della mungitura ma la concentrazione di proteine provenienti dal sangue particolarmente elevata durante il periodo colostrale e nel caso di infiammazioni a carico della mammella Il lattosio lo zucchero del latte ed sintetizzato a partire dal glucosio presente nel sangue La sua concentrazione praticamente costante a meno che non intervengano fattori di perturbazione quali la riduzione della frequenza di mungitura e l insorgenza di disturbi secretori Il lattosio il componente del latte che si altera pi facilmente nel latte conservato in condizioni igieniche scadenti l acidit aumenta in quanto questo zucchero fermentato rapidamente da batteri che lo trasformano in acido lattico I minerali e le vitamine passano direttamente dal sangue al latte e nella cellula secretrice subiscono soltanto variazioni della loro concentrazione Il latte pu contenere anche sostanze secondarie quali composti aromatici presenti nelle erbe dei pascoli su cui si alimentano le pecore e le capre residui di antibiotici impiegati nei trattamenti terapeutici e fitofarmaci contenuti nei foraggi e nei concentrati somministrati agli animali La produzione del latte 10
145. unnel le capre sono munte senza ricevere la razione di alimenti concentrati fonte Lorraine AA LE A spina di pesce Una variante alle sale a pettine rappresentata dagli impianti a spina di pesce utilizzati solo per le capre dove la disposizione degli animali inclinati rispetto alla fossa di un angolo di 45 facilita il lavoro del mungitore che pu operare posizionandosi a fianco dell animale fig 49 Dal punto di vista operativo della movimentazione degli animali e delle operazioni di mungitura la spina di pesce risulta assai simile alla sala a pettine Le uniche differenze si riscontrano nelle modalit di attacco dei prendicapezzoli negli impianti a spina di pesce l operatore pu applicare il gruppo lateralmente poich la capra mostra parte del fianco ci pu risultare utile nel caso di animali che presentino capezzoli molto inclinati quindi poco visibili e difficilmente raggiungibili da una posizione posteriore Negli impianti a spina di pesce rovesciata poco diffusi nel nostro Paese le capre pur mantenendo la disposizione a spina di pesce si presentano con la testa rivolta verso la fossa del mungitore Il principio che ha guidato la progettazione di questi impianti quello di permettere la mungitura da una posizione frontale ci consente di meglio adattare la posizione dei prendicapezzoli alla naturale conformazione della mammella caprina che per contro risulta poco visibile Gli impianti di mungitura
146. utti i componenti sono installati in un telaio con due o pi ruote ed assente la conduttura del vuoto Gli impianti di mungitura 54 Una mungitrice di questo genere non richiede l installazione di componenti fissi e pertanto sono utilizzate in prevalenza per effettuare la mungitura in ricoveri provvisori nelle infermerie e nelle zone parto di grandi allevamenti Sui carrelli si possono montare i vasi misuratori per il controllo delle produzioni individuali fig 40 Le mungitrici a carrello presentano pi o meno gli stessi problemi di quelle a secchio con differenze dovute alla presenza dei tubi lunghi del latte che aumentano il tempo di mungitura e alla possibilit di adottare uno o pi bidoni come recipienti di raccolta Dal punto di vista dell organizzazione del lavoro l impianto a secchio o a carrello impone una routine di mungitura molto lenta a causa dei tempi di spostamento dei gruppi da un animale all altro Gli impianti a secchio inoltre presentano l ulteriore svantaggio dovuto ai perditempo e allo sforzo richiesto per il trasporto e lo svuotamento dei secchi In alternativa alla mungitrice a secchio e a quella carrellata le ditte costruttrici hanno di recente proposto l impianto a secchio o a bidone su rotaia Tale soluzione pur richiedendo investimenti limitatissimi risulta estremamente semplice e funzionale in quanto annulla la fatica e i tempi morti derivanti dal trasporto del secchio da un capo a

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