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Genesis 3000 MTE Genesis 3000 PMC

1. 4 1 2 Protezione personale e di terzi 4 1 3 Protezione da fumi gas sss sss 5 1 4 Prevenzione incendio scoppio 5 1 5 Prevenzione nell uso delle bombole di gas 5 1 6 Protezione da shock elettrico 5 1 7 Campi elettromagnetici ed interferenze 6 1 6 Grado di protezione IP aies badan 7 A INSTALLAZIONE Reale 7 2 1 Modalit di sollevamento trasporto e scarico 7 2 2 Posizionamento dell impianto 7 2 3 lacediainenito 7 2 4 Messa in servizio 8 3 PRESENTAZIONE DELLU IMPIANTO 9 01 65 1 OT 9 3 2 Pannello comandi frontale 9 3 3 Schermata di INNO ees 9 3 4 Schermata 9 ESAMINA 10 SACK B a a bri 11 3 6 Schermata curve sinergiche 15 3 7 Schermata programmi iii 16 3 8 Personalizzazione interfaccia 17 3 9 Lock unlock rer reason 18 3 10 Gestione comandi esterni 18 000 18 3 12 Schermata 19 3 13 Pannello posteriore 20 2 14 Pannello prese eae saysa 21 A ACCE SOR a a b s 21 2 1 e 21 4 2 Comando a distanza RC 100 21 4 3 Comando a distanza a pedale RC 120 BU
2. 36 10 6 Gruppo di raffreddamento 37 10 7 Unit controllo motore 38 11 DESCRIZIONE E POSIZIONE DELLE PARTI COSTITUENTI LE MACCHINE 59 12 DESCRIZIONE TEST E SOSTITUZIONE DELLE SCHEDE ELETTRONICHE etre 43 12 1 Scheda filtro ingresso cod 15 14 474 44 12 2 Gruppo Potenza Inverter PFC CO E E E 48 12 3 Scheda Potenza inverter PFC cod 15 14 41250 12 4 Scheda driver Boost cod 15 14 414 53 12 5 Scheda driver Inverter cod 15 14 413 54 12 6 Controllo sonde termiche primario 55 12 7 Scheda alimentatore svvitchin cod 15 18 03301 15 14 429 15 14 439 56 12 8 Scheda digitale cod 15 14 415 62 12 9 Scheda analogica cod 15 14 419 65 12 10 Scheda traino cod 15 14 4824 67 12 11 Scheda alimentazione H F cod 15 14 430 solo per versione M T E 0001010101 69 12 12 Scheda alimentatore gruppo raffredamento WU cod 15 14 400an 71 12 13 Scheda Bus cod 15 14 431 73 12 14 Scheda push pull cod 15 14 515 74 12 15 Scheda duplicatore cod 15 14 484 76 12 16 Diodi raddrizzatore d uscita 77 12 17 Scheda traino cod 15 14 481 79 12 18 Scheda pannello comandi LCD 4 7 cod 15 14 417 codice ricambio 15 22 2
3. 21 44 Comando a distanza RC 180 21 4 5 Comando a distanza RC 190 22 4 6 Comando a distanza RC 200 22 4 7 Torce serie ST 22 4 8 Torce serie ST U D 22 4 9 Torce serie ST DIGITIG 000 22 22 4 10 Torce serie MIG MAG 22 4 11 Torce serie MIG MAG U D 23 4 12 Torce serie MIG MAG DIGIMIG 23 4 13 Torce serie Push Pull 23 4 14 Kit Push Pull 73 11 014 23 S MANUTENZIONE 23 6 DIAGNOSTICA E SOLO Z L M L b di 24 7 FINALITA DEL MANUALE 27 8 AVVERTENZE PRECAUZIONI AVVISI GENERALI PER L EFFETTUAZIONE DI UNA RIPARAZIONE 28 9 STRUMENTI E CONVENZIONI PER EFFETTUARE LA DIAGNOSI E LA RIPARAZIONE ISTRUZIONI DI SMONTAGGIO E MONTAGGIO assiro 29 SIMBOLOGIA ZZ seleo ITALIANO 9 1 Strumenti per la diagnosi di base 29 9 2 Strumenti per la riparazione 29 20677 7 29 iaia 30 10 DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO DEI GENERATORI SCHEMI A BLOCCHI 31 TOT FO m m s 32 10 2 Stadio raddrizzatore a PEC TOP Stadio 60 34 TO 29 10 5 Alimentatore svvitching
4. Utilizzare cuffie antirumore se il processo di saldatu ra diviene fonte di rumorosit pericolosa Se il livello di rumorosit supera i limiti di legge delimitare la zona di lavoro ed accertarsi che le persone che vi accedono siano protette con cuffie o auricolari 9 6 g Evitare il contatto tra mani capelli indumenti attrezzi e parti in movimento quali ventilatori ruote dentate rulli e alberi bobine di filo e Non operare sulle ruote dentate quando il trainafilo in funzione e L impianto non deve essere sottoposto ad alcun tipo di modifica L esclusione dei dispositivi di protezione sulle unit di avanza mento del filo estremamente pericoloso e solleva il costrut tore da ogni responsabilit su danni a cose e persone e Tenere sempre i pannelli laterali chiusi durante le operazioni di saldatura Tenere la testa lontano dalla torcia MIG MAG durante il caricamento e l avanzamento del filo Il filo in uscita pu provocare seri danni alle mani al viso e agli occhi Evitare di toccare i pezzi appena saldati l elevato calore potrebbe causare gravi ustioni o scottature e Mantenere tutte le precauzioni precedentemente descritte anche nelle lavorazioni post saldatura in quanto dai pezzi lavo rati che si stanno raffreddando potrebbero staccarsi scorie e Assicurarsi che la torcia si sia raffreddata prima di eseguire lavorazioni o manutenzioni Assicurarsi che il gruppo di raffreddamento
5. 2 CN3 BE HELM al 9 MTH1 8 L B L T PZ1 22 MTH2 CN4 Parte funzionale Generatore Componente Punto Valore Tipo di Note Modalita misura Alimentazione CAN CN2 1 CN2 5 5Vde BUS Pulsante torcia TIG CN2 6 CN2 5 Oohm a lt torcia TIG Pulsante torcia MIG CN2 10 yz CN2 5 Oohm Pulsante torcia MIG Pulsante UP CN2 2 lt CN2 5 a Pulsante UP 79 ZZ seleo Pulsante DOWN OFF CN2 3 CN2 5 Oohm a Pulsante DOVVN premuto m Impedenza d uscita OFF OUT OUT 116ohm OUT e OUT sono le boccole d uscita Lettura tensione d uscita gt 15 14 431 gt 15 14 419 gt 15 14 415 Pulsante torcia TIG gt CN1 gt 15 14 481 gt 15 14 431 gt 15 14 415 Pulsante torcia MIG gt CN3 CN5 gt 15 14 481 gt 15 14 482 80 ZZ seleo 12 18 Scheda pannello comandi LCD 4 7 cod 15 14 417 codice ricambio 15 22 254 FUNZIONALITA Controllo remoto di tipo passivo pu essere considerato come l estensione nonch il visualizzatore della scheda digitale Mostra tutti i parametri di selezione e il menu di set up interno Il pannello frontale include display cd dinamico led di stato display sette segmenti encoder di selezione e rotativo quattro pulsanti per la selezione di diverse funzioni legate al contesto del display due pulsanti per richiamo e memorizzazione programmi POSIZIONE si trova frontale macchina in alto NOTE SMONTAGGIO svitare le due viti
6. 53 uonduosag 300 212530 opoo yed 3120 32 003 OGVMINOD N3 VW3180O ld SJLNISJAd LNOS 3S INO 531613180210 30NVISWO 3W318O ld 032131100218073 WITAONd 1701 VOLIVW3TaO d LEM E MET I PT TT NOT VMVd44 VI AO VHO34 NOL VMVd34 Y1 AO 41Vd WALVCANLVAVdIA dlVdd4 41 0 ANOIZVaVdla VITO VIVO 41145 JG OAIWAN 41445 AG 7 MAVVVVDNN41448 ON TVIS 41445 IG OAIWAN PT VET VE TI VIN3A 30 VHO3H HIN3A 30 ILVO WOLVGSSANVYNIA 31VS 4 31VG VIIGNIA IG VIVO Odino3 130 OTIGOW 1134 44 30 JTIGOW 113100131928139 TIGOW 3NIHOVW VsL1VIHOO3IvddV TT3d OT1IGOW OOINO3L 13 388WON N3IDINHOdL NA WON 7 SYDINHIIL 540 3WVN ATA 0S 338 LOA JAHI 444 ANOA 413 SA JWVN S NVIDOINHO3L 21 130 OALLVNIWON LL E LL EM tt i tt i ttf PT OTHS LIHDVD TIdWILS dWVIS ONSWLL VISIVNOISJONOO JAIVNNOISSADNOD YATONVH 7 44 1V4G VIAVNOISSIINOD AIVLI VAOdQVa VITAGVLLID LOSE 1970 DEVN EIA c OOTIS 20961 qd Bay A 00000075 20S de 99ESOOQd 029JA VILNVAVD N3 NOFV VMVd44 AWMOANI 9SS621 Gd VINVVIDI 9200227800 LD VAl Ved 2su po 7 11 00 9SWDONOS reur LLEELFGGE0 GET XeJ LLLELFGGFO GET AL Il INVIVO SNOS NOILV IVd9H JIVINWAOA AIWLI VAOGYd OTOSINOL Id VAVNO OLOSE 6L orpe e4 BIA rs OOTIS 111NVAV YILNO INLVAVAIY 31A 21
7. E30 ud P E38 VI Allarme comunicazione HF Allarme sottotensione E39 E40 Allarme alimentazione impianto D gt E43 fex E48 do E49 o E50 I E51 t E52 lt E53 site E99 r Codifica E54 AY E62 AY E55 At E63 At E56 VI E64 VI E57 Vt E65 Vt E60 E68 20 Allarme mancanza liquido refrigerante Allarme mancanza filo Allarme interruttore di emergenza Allarme filo incollato Allarme impostazioni non supportate Allarme anti collisione Allarme flussostato esterno Allarme generale limiti di guardia Livello di corrente superato Allarme Livello di corrente superato Attenzione Livello di corrente superato Allarme Livello di corrente superato Attenzione Livello di tensione superato Allarme Livello di tensione superato Attenzione Livello di tensione superato Allarme Livello di tensione superato Attenzione Limite di velocit superato 4 Allarme Limite di velocita superato 4 Attenzione E61 Limite di velocit superato Allarme E69 Limite di velocit superato t E70 Allarme WARNING non compatibili A E71 Allarme sovratemperatura liquido refrigerante inah t Attenzione 3 13 Pannello posteriore 1 2 34 1 Interruttore di accensione COD Comanda l accensione elettrica della saldatrice D Ha due posizioni O spento I acceso Ingresso cavo di segnale CAN BUS RC Attacco gas MIG MAG Attacco gas T
8. FUNZIONALITA la scheda riceve dal gruppo PFC la tensione di V Bus a 750 Vdc e genera una alimentazione a 360Vdc regolata per il gruppo di raffreddamento POSIZIONE la sesta scheda partendo da sinistra del rack dopo la scheda alimentatore generale Ogni scheda ha una sede fissa non possibile altres l inserimento nello slot NOTE SMONTAGGIO rimuovere la vite dal supporto plastico estrarre leggermente la scheda quindi appena accessibile scollegare il connettore CN2 e CN4 NOTE Un piccolo ventilatore integrato all interno assicura la ventilazione della scheda MF5 MF3 MF1 D6 CN2 L1 mE Fa 1 O 010 ESI 2 Ds Ue 014 Io d O pt jo W eg Mosfet di potenza 10kohm 0 45Vdc 10kohm 0 45Vdc 0 45Vdc Tensione alimentazione CN4 1 CN4 4 350Vdc WU J24 J24 1 24 3 350Vdc gt 71 ZZ seleo Controllo collegamenti tensione di BUS DC tra schede 15 14 412 15 14 460 e 15 18 033 CN3 CN4 CN2 T ATTENZIONE ALTA TENSIONE CN2 1 Filo 56 Vgus CN2 3 Filo 55 Vgus CN3 1 GND 12Vdc Ventilatore ausiliario scheda 15 14 460 CN3 2 12Vdc Ventilatore ausiliario scheda 15 14 460 CN4 1 350Vdc Alimentazione gruppo di raffreddamento CN4 2 GND_CAN Alimentazione gruppo di raffreddamento J361 filo wire 30 350 Vde 36 3 filo wire 34 GND Alimentazione potenza gruppo WLW power supply 135 1 filo rosso red wire 24Vde 135 2 filo nero black wire
9. On Attivato START WU Accensione impianto STOP WU Spegnimento impianto REGOLAZIONE WU 100 2 Temperatura liquido refrigerante t Tempo dell ultima saldatura 96 7 seleo 704 Taratura Offset Permette la calibrazione dell impianto Non eseguire la taratura in MMA Mettere in corto circuito le prese di uscita Gp e dell impianto Premere encoder per eseguire la taratura Eseguire le operazioni di taratura nel caso di aggiornamento softvvare DSP E Eseguire le operazioni di taratura nel caso di sostituzione scheda DSP 800 Filtro letture limiti di guardia Permette di filtrare le letture di corrente e di tensione i Minimo 1 Massimo 5 Default 1 802 Filtro in avvio 40 Permette di abilitare il controllo dei limiti di guardia con un ritardo regolabile rispetto all innesco dell arco Consente di filtrare la fase di innesco consultare la sezione Limiti di guardia Minimo 0 0s Massimo 10 0s Default 2 0s 803 Filtro di uscita LA Permette di disabilitare il controllo dei limiti di guardia in anticipo rispetto alla chiusura naturale della saldatura Consente di filtrare la fase di spegnimento consultare la sezione Limiti di guardia Minimo 0 0s Massimo 10 0s Default 2 0s 15 4 Selezione potenza Push Pull Minimo i i Massimo ON Pell 1 97 e ZZ seleo 16 CARATTERISTICHE TECNICHE GENESIS 3000 MTE GENESIS 3000 PMC MIG MAG TIG MMA Tensione di alime
10. allarme 29 Se manca la scheda HF 15 14 430 il generatore segna la l allarme 30 Il sistema legge la memoria EEPROM ma i dati che legge non sono corretti Tutti i dati vengono resettati al valore di default Se il problema sussi ste c un problema hardware alla scheda 15 14 415 Il sistema rileva una sottoten sione di alimentazione Richiamare il punto di saldatu ra nel corretto procedimento di saldatura Controllare se le versioni sof tware sono conguenti tra loro Eseguire il reset del gene ratore Controllare se il connetto re CN11 sulla scheda rack 15 14 431 collegato corret tamente Eseguire un reset Se il problema persiste sostituire la scheda digitale 15 14 415 Eseguire un reset del gene ratore Sostituire la 15 14 415 scheda Sostituzione scheda 15 14 415 Controllare lo stadio di potenza primario e la sche da driver come descritto nella sezione Scheda di potenza e scheda driver Controllare i diodi dello stadio raddrizzatore d uscita come illustrato nella sezione Modulo di potenza secon dario Controllare la connessione della schada HF 15 14 430 Se il problema permane controllare la scheda HF secondo la procedura Solo segnale di WARNING Eseguire un reset del gene ratore Sostituire la 15 14 415 scheda Verificare 15 14 416 e fasi ingresso E39 D Allarme alimentazione impianto E40 D Alla
11. indifferente In disegni e tabelle quando compare una misura di tensione riferita a terminali di componenti come DIODI BJT MOSFET e IGBT si fa riferimento all utilizzo del multimetro in modalit prova diodi queste misure si effettuano sempre a macchi na spenta e danno normalmente valori nel range 0 10 0 90Vdc In questo caso di fianco al valore da misurare presente una casella titolata Tipo di Misura dove viene apposto il simbolo Misura di giunzione multimetro in modalit prova diodi G Analogamente verranno utilizzati i seguenti simboli Misura di tensione ac o dc multimetro in modalit volmetro Misura di resistenza multimetro in modalit ohm metro Misura di corrente pinza amperometrica o shunt multimetro in modalit millivoltmetro Misura di frequenza multimetro in modalit fre quenzimetro 9 Le condizioni di misura generatore acceso spento modalit di funzionamento MMA TIG ecc sono sempre indicate chiara mente di fianco ai valori da misurare terminali dei connettori vengono indicati con il nome del con nettore stesso seguito da una barra e dal numero del terminale per esempio CN1 2 indica il terminale 2 del connettore CN1 Se non diversamente specificato tutte le misure vanno eseguite con le schede inserite al loro posto con le relative connessio ni C Il controllo visivo diminuisce i tempi di ricerca guasti ed indi rizza ev
12. Pulsante torcia TH20 5 C STOP WU ARC OFF Inattivit dell impianto TH2O gt 30 C t gt 180s Inattivit dell impianto TH2O gt 30 C t gt 600s Processo di saldatura MMA Allarme pressione liquido REGOLAZIONE WU ARC ON 1420 lt SC 100 TH20 30 40 C 80 100 TH2O gt 40 C 100 1 600 Modalit manuale START WU Pulsante torcia STOP WU Inattivit dell impianto t 1 600 REGOLAZIONE WU 100 On Attivato START WU Accensione impianto STOP WU Spegnimento impianto REGOLAZIONE WU 100 2 Temperatura liquido refrigerante t Tempo dell ultima saldatura 94 704 800 b 802 603 L ZZ seleo Taratura Offset Permette la calibrazione dell impianto Non eseguire la taratura in MMA Mettere in corto circuito le prese di uscita Gp e dell impianto Premere encoder per eseguire la taratura C E Eseguire le operazioni di taratura nel caso di sostituzione scheda DSP Filtro letture limiti di guardia Permette di filtrare le letture di corrente e di tensione Minimo 1 Massimo 5 Default 1 Eseguire le operazioni di taratura nel caso di aggiornamento software DSP Filtro in avvio Permette di abilitare il controllo dei limiti di guardia con un ritardo regolabile rispetto all innesco dell arco Consente di filtrare la fase di innesco consultare la sezione Limiti di guardia Minimo 0 0s Massimo 10 0s Default 2 0s Filtro d
13. RB W gt VBUS Lato saldatura 45 ZZ seleo Interruttore d ingresso IA _Ll E usn ecco em E CNS CNIO i 412 113 i aa 1 NI B 5 thuhonhdilc lo s nom gn 0 S law ag 2 J26 1 Em Fasi ingresso Input phases 46 ZZ seleo ATTENZIONE A Con spina collegata U V e W sono sotto tensione indipendentemente dalla condi zione ON OFF dell interruttore d ingresso Scollegare il cavo dalla presa Parte funzionale Generatore Componente Punto Valore Tipo di Note Modalit misura Fi Tensione OFF 400Vac alimentazione 11 400Vac 400Vac OVac OVac OVac ON 400Vac 11 400Vac 400Vac 400Vac 400Vac 400Vac CONTROLLO PRE CARICA Parte funzionale Generatore Componente Punto Valore Tipo di Note Modalit misura mn lt v C C o dm m Comando rele di ON Filo 40 Filo 41 24Vdc Ww Dopo pre carica qualche ms 47 ooo 222 12 2 Gruppo Potenza Inverter PFC cod 15 18 037 15 14 412 Scheda potenza Inverter pfc 15 14 413 Scheda driver Inverter 15 14 414 Scheda driver Boost pfc FUNZIONALITA gruppo composto da tre schede pi la componentistica di potenza che costituiscono la parte inverter primario e stadio Boost PFC Le funzionalit delle singole schede costituenti il gruppo vengono illustrate in maniera specifica nei capitoli che seguo
14. aye aupsiuo4 9 3 aye aupsiuo4 9 3 zjesuaune d aupsiuo4 9 3 826 jadseyuajndsjyeuq Joye Ua uajdoig jdouyyaq jaqeyasiods wb L 18 L ssnjyosuy QUI PGEY HU A USEVN 31202210 4 NPU S 1381001310 9 006 1 1ojeuuoJsueJ 2 zuepinpu O 103e UaA Jopnwsgunsynngye g Jauualg 1N ssnjuosue eQquaZ 18 L 9 ssnjyosuy apulmas se8 g apulmasses g L 4 mnyy 91 aupsiuo4 9r3 8 1 ssnjuosuy zUIWIG6 0Z 9sop peis 33533 PIN PSO PEP 300 pusu v Scd 375 E4148 II eqnp inse d u9juiu ueurqen nse d leqnp inse d leqnp inse d s l p4oA 9UJOA 4 Seueduaijieg 34 jaeueduayas 34 f uedu ll s asneyas saJaju asneyas soJaqQ HOSLNAG uon n nsul idi penuew uon n nsul V 111 007123100102 YDIO SUMIM SUMIM 4H SUMIM ul27177 LLXS asoy 2820 8 WW6L 4 ull parejnsu 1OSU S euuJ9u JOSUSS euuJ9u Ue 315 104 snd J9ulJO0JSUEJ J9Od yy e1eds pseog od Jamo p eoq OY spliq 191281 Indu yy Jeq snq 130002 yy Jeq snq 120002 apor p eoq dd p eoq dd p eoq dd p eoq dd p eoq dd PEO Od p eoq dd 5519 1 lputds joods as Ue de deo 6 qOUN p109 ul indu L 18 L Sumy dwep 3 023 A PA PIOUDI OS uognq usng s lod c YMS VOOE J0SUAS 10131172 sxawsoysu
15. infilando il capo del filo nella boccola guidafilo e facendolo passare sul rullino nell attacco torcia Bloccare in posizione il supporto traino controllando che il filo sia entrato nella gola dei rullini Premere il pulsante di avanzamento filo per caricare il filo nella torcia Allacciare il tubo gas sul portagomma posteriore Regolare il flusso gas da 10 a 20 It min 2 Impianto per automazione e robotica 3 Impianto Weld net 3 PRESENTAZIONE DELL IMPIANTO 3 1 Generalit I Genesis 3000 PMC Genesis 3000 MTE sono generatori inverter di corrente costante sviluppati per la saldatura ad elet trodo MMA TIG DC in corrente continua MIG MAG MIG Pulsato Sono impianti multiprocessore completamente digitali elabo razione dati su DSP e comunicazione via CAN BUS in grado di soddisfare nel migliore dei modi le varie esigenze del mondo della saldatura 3 2 Pannello comandi frontale Alimentazione Indica che l impianto collegato alla rete elettrica e che alimentato Allarme generale Indica l eventuale intervento dei dispositivi di protezio ne quali la protezione termica Potenza attiva Indica la presenza di tensione sulle prese d uscita dell impianto 569 Display 7 segmenti Permette di visualizzare le generalit della saldatrice in fase di partenza le impostazioni e le letture di corrente e di tensione in saldatura la codifica degli allarmi ZZ Gelco 5 Display LCD Permette di vis
16. 11 Ore iz Los deb El Da 1 21 5 Se n Em pge ce m iz m ie ki I mn ui gu Ll ET Ci V Le EI B at En g Salg LI pe B t r m In uir T id 1 OR i d E L Pa 5 8 SBEBB s Te BG Hat abi jL CMT d l of Fi 9 fos E E H ml 6 2 Ha oa a l B LI onu E il m LI El LI y A T hi s 7 ti fel LE O So amp TEE H E e m re L4 L5 L3 16 Parte funzionale Generatore Componente Valore 1 Tipodi 1 Note Modalita misura 15Vdc tensione alimentazione i ON Los 2 LL a ON ON ME N pos 15Vdc tensione alimentazione lato primario 15Vdc tensione alimentazione lato secondario 15Vdc tensione alimentazione lato secondario L5 ON 65 ZZ seleo Tensione ingresso dopo filtro EMC CN1 1 lt gt CN1 3 400Vac CN1 1 lt gt CN1 7 400Vac CN1 3 lt gt CN1 7 400Vac Tensione di BUS DC CN2 1 lt gt CN2 3 375Vdc CN2 1 lt gt CN2 6 750Vdc La scheda misura la tensione in ingresso e la tensione di BUS DC 750Vdc Controllare il collegamento tra schede 15 14 419 gt 15 14 416 e 15 14 419 gt 15 14 414 15 14 474 Fil alalas 88458 5 gt 5 i Hitit hd 111111 CRE CH13 diz dla 414 Fase dopo filtro EMC Tensioni BUS FLAT C CN1 1 Filo 51 Fase S dopo filtro EMC FLAT C CN1 3 Filo 53 Fase T dopo filtro EMC CN3 1 e CN3 2 gt 15Vdc_PRY CN1 7 Fi
17. 14 415 che non fa comu nicare uC e DSP Manca la comunicazione CAN BUS tra le schede 15 14 415 e 15 14 482 Errore sulla memoria EEPROM relativamente ai punti di salda tura salvati dall utente A seguito di un aggiornamento software i punti di saldatura potrebbero avere parametri nuovi In questo caso i vecchi punti di saldatura salvati non vengono caricati correttamen te e il generatore segnale l er rore E15 Se tale errore sussiste a seguito di un reset il pro blema relativo alla memo ria EEPROM che contiene i punti Manca comunicazione con interfaccia RI Guasto interno scheda 15 14 415 ZZ seleo Controllare inserimento encoder su albero motore cablaggi e blocco rulli Controllare lo stadio di potenza primario e le schede driver Controllare i diodi dello sta dio raddrizzatore d uscita Controllare le versioni sof tware di uC e DSP Se risultano incogruenti a seguito di un aggiornamento software ese guire un nuovo aggiornamento allineando le versioni Se le versioni software sono allineate effettuare il reset del generatore Se nessuna delle azioni precedenti ha portato alla riso luzione del problema sussiste un problema hardware alla scheda 15 14 415 Pertanto provvedere alla sostituzione Controllare inserimento cablaggio CAN BUS da scheda 15 14 431 a 15 14 482 Provare ad effettuare un reset del generatore Se il problema sussiste si verificato u
18. 3 RIV1 CN4 1 CN4 3 M3 CN2 1 CN2 3 CN2 3 CN4 1 CN3 1 CN3 3 CN3 3 CN2 3 CN7 1 yz CN7 3 CN7 3 CN3 3 CN8 1 CN8 3 CN8 3 CN7 3 M2 CN2 3 CN7 3 M2 3 2kohm 0 4Vdc 3 2kohm 0 4Vdc 0 36Vdc 0 36Vdc 1 79kohm 0 4Vdc 1 79kohm 0 4Vdc 1 79kohm 0 4Vdc 1 79kohm 0 4Vdc 0 36Vdc 0 36Vdc F3 4 3 2kohm il risultato del parallelo di una resistenza 10kohm su 15 14 412 con una da 4 7kohm scheda 15 14 414 Comando di boost dalla scheda 15 14 415 cavo flat 1 8kohm il risultato del parallelo di una resistenza 10kohm su 15 14 412 con una da 2 2kohm scheda 15 14 413 Comando inver ter dalla scheda 15 14 415 cavo flat 51 7 seleo Tensione DC BUS 5 VBus aw VBus CN4 1 CN4 3 VBgus a 00 CN4 1 CN4 5 VBus 2 a VBus CN4 5 CN4 3 750Vdc 375Vdc 375Vdc Dal connettore CN4 a 15 14 419 scheda analogica 15 14 429 scheda alimentatore ZZ seleo 12 4 Scheda driver Boost cod 15 14 414 FUNZIONALITA la scheda ha funzioni di driver per boost pfc Il cavo positivo entra in MTH2 per una misura della corrente d ingresso attraverso il sensore La scheda pilotata dalla 15 14 415 digitale la quale via CN1 genera 2 segnali di gate per il PFC La scheda alimentata via CN2 dalla 15 14 419 analogica POSIZIONE si trova dopo l induttanza d ing
19. Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione Lunghezza d arco non corretta Ridurre la distanza tra elettrodo e pezzo Ridurre la tensione di saldatura Parametri di saldatura non corretti Ridurre la corrente di saldatura Dinamica d arco non corretta Aumentare il valore induttivo del circuito Protezione di gas insufficiente Regolare il corretto flusso di gas Verificare che diffusore e l ugello gas della torcia siano in buone condizioni Modalit di esecuzione della saldatura non corretta Ridurre l inclinazione della torcia Insufficiente penetrazione Causa Soluzione Causa Soluzione Modalit di esecuzione della saldatura non corretta Ridurre la velocit di avanzamento in saldatura Parametri di saldatura non corretti Aumentare la corrente di saldatura Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione ZZ seleo Elettrodo non corretto Utilizzare un elettrodo di diametro inferiore Preparazione dei lembi non corretta Aumentare l apertura del cianfrino Collegamento di massa non corretto Eseguire il corretto collegamento di massa Consultare il paragrafo Messa in servizio Pezzi da saldare di consistenti dimensioni Aumentare la corrente di saldatura Inclusioni di scoria Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione Incompleta asportazione della scoria Eseguire una accurata pulizia dei pezzi prima di eseguire la
20. Consente di ridurre l energia fornita al pezzo nella fase in cui il materiale gi molto caldo riducendo i rischi di inutili deformazioni Minimo 2096 Massimo 20096 Default 8096 Temporizzazione incremento iniziale Permette l impostazione del tempo di incremento iniziale Consente di automatizzare la funzione crater filler Minimo 0 1s Massimo 99 9s Default off Temporizzazione crater filler Permette l impostazione del tempo di crater filler Consente di automatizzare la funzione crater filler Minimo 0 1s Massimo 99 9s Default off Rampa crater filler Permette di impostare un passaggio graduale tra la velo cit filo iniziale incremento iniziale e la velocit filo finale crater filler Parametro impostato in secondi s Minimo 0 1s Massimo 10 0s Default off Puntatura Permette di abilitare il processo puntatura e di stabi lire il tempo di saldatura Minimo 0 1s Massimo 25s Default off Punto pausa Permette di abilitare il processo punto pausa e di stabilire il tempo di sosta tra una saldatura e l altra Minimo 0 1s Massimo 25s Default off Induttanza Permette una regolazione elettronica dell induttanza serie del circuito di saldatura 330 399 a 500 9 IEEE 551 552 553 601 602 606 U D 705 EF 751 SA 752 XV 760 Consente di ottenere un arco pi o meno rapido nella compensazione dei movimenti del saldatore e della naturale instabilit d
21. GND Comunicazione CAN BUS eruppo WL WU CAN BUS comunicalion Fz ZZ seleo 12 13 Scheda Bus cod 15 14 431 FUNZIONALITA la scheda ha funzioni di bus per le schede del rack rendendole intercomunicanti tra di loro e portando attraverso connettori dedicati i vari segnali alle periferiche esterne interne Contiene un circuito di memoria per la diagnostica e configurazione sistema POSIZIONE si trova alla base del rack schede Collegato in posizione centrale in alto presenta varie connessioni con le diverse unit del generatore NOTE SMONTAGGIO dalla scheda utile togliere tutti i collegamenti da CN7 a CN17 Togliere pure le schede rack Rimuovere le viti presenti a bordo scheda NOTE il circuito di memoria presenta all interno prevede una serie di informazioni univoche con il generatore E quindi indispen sabile prima di cambiare la scheda contattare il service al service selcoweld com per la verifica e la gestione della scheda nel modo corretto Per la corretta verifica dei segnali fare riferimento alla pg dei Connettori Parte funzionale Generatore Componente Valore Tipo di Note Modalita misura 15Vdc alimentazione CN8 1 CN8 2 15Vdc CN9 3 CN9 4 15Vdc CN9 6 CN9 4 5Vdc Modalit CN10 CN10 7 CN10 2 0 68 50A 1 37 100A elettrodo 2 02 150A 2 71 200A 3 38 250A CN11 CN11 1 CN11 7 19kohim CN11 CN11 2 CN11 8 CN12 CN12 1 CN12 5 48Vdc CN13 CN
22. OYIWNN AV YISSVA N 5350301333130 532214 XAV 3JONIOI N ONNHDIFILSHIYNO LAVT 31LNV3VO 1 DNNYIHINTTILZIVSYI YIGNIONING NOA YNZ NIONIS 086 176670 6 YIMMWNNXVA JIG NV 1138 131131 N3DI330 NIC HLIM CINYVN 534 45 LNIDYN 33033 OL 05661766750 6 XV4 OL ANIJS 8011231102 02135 TNA JOOLS NI 1433 38 OL 5144 CITIVI OL G3H VL V 38 ISAW AdOD X NOD LINIDIN ISWVOIN 110 OLVdIDILNV OIANI 33d 0966 1766750 6 XV4 TV JYVIANI 02135 IG 10121500510 V 3N3N3L VO ILSVNO IZZ3d IV VIdOO NI 33VO3TIV jenueJeg ua 50530021 aua3 n omua H nb l esed 120517 epeuep sued e nornew ojsendai jap eW uondidsag jap 081po9 janueJe8 snos aguiiqe e ap H S ap o19UnN aayoejap adaid e ap alas N 0 7 upup l ap s o td sap uad n Japuewap nod 13110 y uo jojop s p 1 0 5 31232513 Sap uinuuauiag jouer Joqun 0 3 ou jenas wed Ane eseng jew ou jenas yed vreds OIQUIEDII 3EW uoa Sunsapioji 112 uauptansupinq si Quesem sapun yuawaoe dad Juan JI X YIM JEW WILNVAVD NI SVGINLILSAS SVZAId AILNVAVD SNOS S349V 14VV44 532214 37131 31139 ALLNVAVD HILNO ALNVARIVM YIGNN 032 144 SLYVd VIZNVAVD NI LLINLILSOS IZZ4d jeizuese8 Ul UABIN IQUIEII OIAUI OJSAIYOII S X uoo ae Leg uonduosag 8unqiaiyosag aguoejap 14 3002
23. Offset Permette la calibrazione dell impianto eseguire la taratura in MMA Mettere in corto circuito le prese di uscita Gp e gt dell impianto Premere l encoder per eseguire la taratura q Eseguire le operazioni di taratura nel caso di sostituzione scheda DSP Filtro letture limiti di guardia Permette di filtrare le letture di corrente e di tensione Minimo 1 Massimo 5 Default 1 Eseguire le operazioni di taratura nel caso di aggiornamento software DSP 93 ZZ seleo 15 2 Elenco parametri a set up TIG 306 REPE 307 Adf m Na 401 AI 405 AO 501 502 508 656 Corrente di corto circuito lift start Parametro impostato in Ampere A Minimo 3A Massimo Imax Default 30A Corrente di start HF start Parametro impostato in Ampere A Minimo 3A Massimo Imax Default 100A Ingressi analogici Uscite analogiche Info Permette la visualizzazione di una serie di informazioni relative all impianto Coda allarmi Permette la segnalazione dell intervento di un allarme e fornisce le indicazioni pi importanti per la soluzione dell even tuale problema intercorso Consultare la sezione Schermata allarmi Modalit di funzionamento in automazione e robotica Permette la selezione della modalit di funzionamento nelle applicazioni automatizzate e robotizzate ul 2 Tempi 9 Impostazione modalit da saldatrice Gestione WU Off Disattivato Syn Modalit sinergica START WU
24. PFC Lo stadio raddrizzatore ha il compito di effettuare la prima conversione di potenza e in particolar modo effettua una con versione AC DC Lo stadio PFC Povver factor Corrector permette di raddrizzare la tensione sinudoidale d ingresso e fornire in uscita una ten sione costante Tutto ci assorbendo una corrente pressoche sinusoidale che porta ad ottenere un fattore di potenza molto vicino all unit In questo modo la corrente assorbita risulta essere inferiore al caso di un semplice raddrizzatore a ponte con conseguente risparmio energetico All uscita dello stadio PFC presente il banco di condensatori che forma un DC LINK costante e regolato indipendentemente dalla tensione d ingresso il quale alimenta lo stadio inverter II valore della tensione del DC LINK ottenuta dal PFC di 750Vdc 375Vdc duale La tensione continua cos ottenuta sar la tensione d ingresso per lo stadio inverter successivo 529 seleo 10 3 Stadio inverter Lo stadio inverter il secondo blocco di processamento della potenza Questo stadio svolge la conversione DC AC permet tendo di ottenere una tensione alternata ad alta frequenza La tensione alternata viene applicata al primario del trasfor matore Essendo le dimensioni del trasformatore inversamente proporzionali alla frequenza della tensione applicata il fatto di commutare ad elevata frequenza permette di realizzare trasfor matori di piccole dimensioni e con perd
25. Tracce di fumo rilevabili sulla parte interna del cofano Connessioni di potenza e di segnale Stato complessivo delle schede ATTENZIONE Quando la macchina connessa all alimentazione l interruttore principale in tensione indipendentemente dal A suo stato aperto o chiuso Pertanto si raccomanda di disconnettere la spina di alimentazione prima di toccare qualunque parte interna al generatore E necessario inoltre per la possibile presenza di condensatori carichi a tensione elevata attendere un minuto circa prima di poter operare sulle parti interne 43 ZZ seleo 12 1 Scheda filtro ingresso cod 15 14 474 FUNZIONALITA la scheda collegata alle tre fasi d ingresso dalle quali riceve una tensione AC che grazie a un ponte a diodi trifase viene convertito in DC Nella prima fase di accensione i rel RL1 e RL2 sono aperti per permettere una precarica tramite le resistenze da 15 ohm Successivamente tramite CN2 viene pilotato il segnale di chiusura rel Due induttanze toroidali e componenti passivi realizzano il filtro EMI d ingresso La scheda inoltre tramite CN1 porta i riferimenti d ingresso alla scheda analogica15 14 419 POSIZIONE si trova subito dopo l interruttore d ingresso prima dello stadio PFC d ingresso due cavi d uscita si collegano alla doppia induttanza d ingresso Parte posteriore a fianco del gruppo inverter pfc lato destro NOTE SMONTAGGIO dalla scheda si tolgono i cavi collegati all interr
26. alla base del pannello quindi ruotarlo ed estrarlo dalla sua sede Scollegare CN3 e il cavo di messa a terra NOTE un cicalino piezo elettrico segnala la pressione dei tasti Il pannello fornito gi assemblato completo di scheda 15 14 417 display 4 7 serigrafia e base in alluminio Display non fornibile separatamente NC1 PC1 I1 12 13 m 8 i N RETTE r ray m om mn H m ca 9 EL t Hn Ri gn san 00080080000 2 E 58 M DR i 7577 3 n TE i TEM r A s Fl a W is 0 08 3 agg pe p t DE Dai 05 idis m B i an awe i zu s dee T E Da Ri E al ju B 5 Eli m SEP 3 att 1 R t1 E 1 tiri p ens EI Emm HE Ari 20 2002 dogon FT n M Di kif El ym ANS pi mos music gts O Bul T g L m 4 a m 5 is Parte funzionale Generatore Componente Punto Valore Tipo di Note Modalit misura NC1 NC2 10kohm RE Y fe Giallo L2 ON in stato di allarme mi 5Vdc tensione L4 ON alimentazione 3 3Vdc tensione alimentazione Aggiornamento software L6 e L7 sono ON in fase di aggiorna mento softvvare Rimuovere viti Screws to be removed Rimuovere flangia rulli Roller flange to be removed Rimuovere viti Screws to be removed Togliere dado Remove nut 82 ZZ seleo Scheda filtro uscita Encoder Output filter pcb
27. ayones Inassald 30501 3101p unassaid 305015 uoissed ap 1332 81 ULJON SIV NV IJ pejs ayouqnyosuonyyesq uosue Ho30lA 1000130311135 t 130130201725101 0 uajde7z LER HAD DI Apa TE EC 1 OR 91 21 X e1puuniumunj y N C 1 01 IYEIPLUNIUILUN Y any 9j os 01 90 IMEIPUNIUILUN 11 9 1 C L 3 8 11 lloM C 1071 1U84Q 11 O 1 80 1YeIC in ojos 80 90 1460 in peuye7 JOJOLU peuyez peipueH ue o y Suniunieqo U lloN y u nluu esuonqssuniunnue4q esupnqssuniungue4q peiuuez ID IDEM XC 7 jeqeyyoniq 0 9 pelpueyla da png HOS1 11d QJIM Uunuluunje 3280018 INOYNM O1 ogue 1020VV JOJOW pasean 5 y Apog J9p393J2JIAA Uld V CO C 9 SIM p ioo xni JO 40 JOY 9 1 k LC SIM pasoo xn JO 40 JOY 9 L Z WRNIUIWN E 10 191 JOY C L 0 L SIM WINIUILUNJE 10 0 1 970 9JIM WNIUILWUN E 10 49 JOY 9 L C DIM 10 19 OJ T L 0 L 21M JO J9 OM 071 970 SIM 10 9 0 9 0 10 UAA QOUN 1238 1070N qou SJo O1 y opina do SI9 OJ y usnq opin 23JI 2113 usnq opin8 9JIAA UAA 3 sued oInsejg 1 epin8 M yds Y apins 5 qou o3e nSa 55 HSITONI OI5SI O IJeUTE4 910 0uJ PISUP I 940 nprJ030yWy I Oure 0010 Ould V C0 c9 ELLE opypuay oj
28. caratteristiche dissimili Eseguire una imburratura prima di realizzare la saldatura Cricche a freddo Causa Soluzione Causa Soluzione Presenza di umidit nel materiale d apporto Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualit Mantenere sempre in perfette condizioni il mate riale d apporto Geometria particolare del giunto da saldare Eseguire un preriscaldo dei pezzi da saldare Eseguire un postriscaldo Eseguire le corrette sequenze operative per il tipo di giunto da saldare Per ogni dubbio e o problema non esitare a consultare il pi vicino centro di assistenza tecnica 7 FINALITA DEL MANUALE Questo manuale ha lo scopo di fornire ai centri d assistenza tecnica autorizzati le informazioni di base necessarie per effet tuare la riparazione dei generatori Genesis 3000 MTE e Genesis 3000 PMC Allo scopo di evitare gravi danni a persone o cose indispen sabile che tale manuale venga utilizzato solo da tecnici quali ficati Selco s r l non si fa carico di danni a persone o cose comunque occorsi durante l effettuazione delle riparazioni anche a segui to della lettura o messa in pratica di quanto scritto in questo manuale Per la descrizione dettagliata del funzionamento l utilizzo e l or dinaria manutenzione della macchina si rimanda al Manuale istruzioni d uso e manutenzione che deve accompagnare sempre la macchina All acquirente fatto espresso obbligo di attenersi alle prescrizioni di questo ma
29. del programma selezionato 8 Intestazione Consultare la sezione Schermata principale 2 Memorizzazione programma Entrare nella memorizzazione programma premendo il tasto 9 Prd gt per almeno 1 secondo 5 16 WELDING DEMO eo eg 9 T 4 2 3 Selezionare il programma o la memoria vuota 5 desi derato ruotando l encoder qo 5 Program ma memorizzato Memoria vuota Annullare l operazione premendo il tasto 2 m Salvare tutte le impostazioni correnti sul programma selezionato premendo il tasto 3 SWS gt 1 7 WELDING DEMO ABCDEFGHIJKLM UVVXY d _ h amp 01 25456789 f 4 ft 1 a 3 4 Inserire una descrizione del programma 7 Selezionare la lettera desiderata ruotando l encoder Memorizzare la lettera selezionata premendo l encoder Cancellare l ultima lettera premendo il tasto 1 Annullare l operazione premendo il tasto 2 M Confermare l operazione premendo il tasto 3 29 La memorizzazione di un nuovo programma su una memoria gi occupata implica la cancellazione della memoria attraverso una procedura obbligata l l 1 1 Annullare l operazione premendo il tasto 2 Eliminare il programma selezionato premendo il tasto 1 Riprendere la procedura di memorizzazione Richiamo programmi Richiamare il 1 programma disponibile premendo il tasto 9 Prog Selezionare il progr
30. distributiva interna Comando AC DC pi sovrapposizione Y Riceve inoltre segnali per il controllo quali 1 Vlinea dalla scheda 15 14 419 2 Vbus Vbus 2 dalla scheda 15 14 419 3 Corrente di saldatura e tensione dalla 15 14 419 4 Sensori di temperatura e controllo dalla 419 5 Segnale di start dalla 15 14 516 gt 15 14 431 gt 15 14 415 POSIZIONE la terza scheda partendo da sinistra del rack tra la scheda hf e quella analogica Ogni scheda ha una sede fissa non e possibile altres l inserimento nello slot NOTE SMONTAGGIO rimuovere la vite dal supporto plastico estrarre leggermente la scheda quindi appena accessibile scollegare i connettori CN4 CNS Prestare particolare attenzione nel rimuovere con apposita pinza lo strato di colla a caldo posta sui due connettori per poi sollevarli unitormemente dalla loro sede Evitare di strapparli dal connettore NOTE Prestare attenzione in fase di sostituzione scheda ai software installati E consigliata una verifica della versione software presente consultando il parametro 501 accessibile sotto menu set up SERV pwd 358 1617 SW1 SW2 L5 428 ErEPB p n E Ol o Bm N3 Ras 1 z 5 ca T s R pm imd De CI RS O m El Me i C28 2 DI Sen El mu seg O dz cx 5 E R r R Re Fa Ta ag ri C ale n B SOO Tl nee m 2 UD sn CRETE JTAG Aiai T T Aiid TP T 5 m ejeje Oma LI kias Ise ce LE cai ca 15 D
31. invertito Regolare il livello del limite selezionato ruotando l encoder Salvare e uscire dalla schermata corrente premendo il tasto 4 SMI E05 At 9 Il superamento di uno dei limiti di attenzione causa una segna lazione visiva sul pannello comandi Il superamento di uno dei limiti di allarme causa una segnala zione visiva sul pannello comandi e il blocco immediato delle operazioni di saldatura E consentito impostare dei filtri di inizio e fine saldatura per evitare segnalazioni di errore nelle fasi di innesco e di chiusura dell arco consultare sezione Set up Parametri 802 803 804 a b ZZGelco 3 12 Schermata allarmi Permette la segnalazione dell intervento di un allarme e fornisce le indicazioni pi importanti per la soluzione dell eventuale problema intercorso 3 E gt 1 Icona allarme 2 Codifica allarme 3 Tipo allarme Codifica allarmi E01 E02 E03 Allarme termico EO7 Allarme alimentazione motore trainafilo E08 Allarme motore bloccato E10 Allarme modulo potenza E11 E19 Allarme configurazione impianto E12 Allarme comunicazione WF DSP ud E14 E15 E18 Allarme programma non valido o E16 Allarme comunicazione RI ag Pe E17 Allarme comunicazione uP DSP 20 Allarme guasta 1 E21 E32 Allarme perdita dati mm E22 Allarme display LCD ag Pe E29 Allarme misure incompatibili de 19 ZZ seleo
32. l uso di gruppi elettrogeni di potenza pari a 2 volte la potenza del generato re se monofase e pari a 1 5 volte se trifase Si consiglia l uso di gruppi elettrogeni a controllo elettronico Per la protezione degli utenti l impianto deve esse re correttamente collegato a terra Il cavo di alimen tazione provvisto di un conduttore giallo verde per la messa a terra che deve essere collegato ad una spina dotata di contatto a terra L impianto elettrico deve essere realizzato da personale tecnico in possesso di requisiti tecni co professionali specifici e in conformit alle leggi dello stato in cui si effettua l installazione b i LI II cavo rete del generatore fornito di un filo giallo verde che deve essere collegato SEMPRE al conduttore di prote zione a terra Questo filo giallo verde non deve MAI essere usato insieme ad altro filo per prelievi di tensione Controllare l esistenza della messa a terra nell impianto utilizzato ed il buono stato della presa di corrente Montare solo spine omologate secondo le normative di sicurezza ZZ seleo 2 4 Messa in servizio Collegamento per saldatura MMA Il collegamento in figura da come risultato una saldatura con polarit inversa Per ottenere una saldatura con polarit diretta invertire il collega mento Collegare il connettore 1 del cavo della pinza di massa alla presa negativa 2 del generatore Collegare il connettore 3 del cavo d
33. m min 4 Corrente 1 Permette la regolazione della corrente di saldatura 1 Minimo 6A Massimo Imax 5 Spessore pezzo Permette l impostazione dello spessore del pezzo da saldare Consente l impostazione dell impianto attraver so la regolazione del pezzo da saldare Cordone d angolo Permette l impostazione della profondit del cordone in un giunto d angolo Lunghezza d arco Consente la regolazione della lunghezza d arco in saldatura Minimo 5 0 Massimo 5 0 Default syn 10 Pre gas Permette di impostare e regolare il flusso di gas prima 8 dell innesco dell arco Consente il caricamento del gas in torcia e la prepara zione dell ambiente per la saldatura Minimo off Massimo 25s Default 0 1s 11 Soft start dor Permette la regolazione della velocita di avanzamento del filo nelle fasi che precedono l innesco Viene dato come della velocit filo impostata Consente un innesco a velocit ridotta e pertanto pi morbido e con meno spruzzi Minimo 10 Massimo 100 Default 50 15 Burn back Permette la regolazione del tempo di bruciatura del filo impedendo incollamento a fine saldatura Consente di regolare la lunghezza del pezzo di filo esterno alla torcia Minimo 2 00 Massimo 2 00 Default syn 16 Post gas NI Permette di impostare e regolare il flusso di gas a fine saldatura Minimo off Massimo 10s Default 2s TE 14 20 en 21 22 EM 23 24 25 t Doppio pulsato Permette l abilitazione del Do
34. pi o meno caldo nelle fasi immediatamente successive all innesco Parametro impostato in Ampere A Percentuale Minimo 3A 1 Massimo Imax 500 Default 50 5 Tempo corrente iniziale Permette di impostare il tempo nel quale la corrente iniziale viene mantenuta Parametro impostato in secondi s Minimo off Massimo 99 9s Default off 6 Rampa di salita Permette di impostare un passaggio graduale tra la cor rente iniziale e la corrente di saldatura Parametro impostato in secondi s Minimo off Massimo 99 9s Default off 7 Corrente di saldatura I Permette la regolazione della corrente di saldatura Parametro impostato in Ampere A Minimo 3A Massimo Imax Default 100A 8 Corrente di bilevel I Permette la regolazione della corrente secondaria nella modalita di saldatura bilevel Alla prima pressione del pulsante torcia si ha il pregas l innesco dell arco e la saldatura con corrente iniziale 10 14 KHz 15 16 nu 19 203 T Al primo rilascio si ha la rampa di salita alla corrente 117 Se il saldatore preme e rilascia velocemente il pulsante si passa ad I2 premendo e rilasciando velocemente il pulsante si passa nuovamente ad 11 e cos via Premendo per un tempo pi lungo ha inizio la rampa di discesa della corrente che porta alla corrente finale Rilasciando il pulsante si ha lo spegnimento dell arco mentre il gas continua a fluire per il tempo di post gas Parametro impostato in
35. re impostato da 1 a 20 Ampere per ogni Volt Cellulosico Alluminio LI P C Potenza costante L aumento dell altezza dell arco provoca la riduzione della corrente di saldatura e viceversa secondo la legge V 1 K Cellulosico Alluminio 4 Aumentare il valore dell Arc force per ridurre i rischi di incollamento dell elettrodo 312 Tensione di stacco arco Permette di impostare il valore di tensione al quale viene forzato lo spegnimento dell arco elettrico Consente di gestire al meglio le varie condizioni ope rative che si vengono a creare In fase di puntatura per esempio una bassa tensione di stacco d arco permette una minore sfiammata nell allontanamento dell elettro do dal pezzo riducendo spruzzi bruciature e ossidazio ne del pezzo Se si utilizzano elettrodi che richiedono alte tensioni invece consigliabile impostare una soglia alta per evita re spegnimenti d arco durante la saldatura Non impostare mai una tensione di stacco arco p maggiore della tensione a vuoto del generatore Parametro impostato in Volt V Minimo OV Massimo 99 9V Default 57V 500 Permette la selezione dell interfaccia grafica desiderata ET XE Modalita Fasy XA Modalit Advanced XP Modalita Professional Permette di accedere ai livelli superiori del set up USER utente SERV service SELCO Selco 551 Lock unlock Permette il blocco dei comandi del pannello e l inser 0 zione di un codice di protezione consul
36. saldatura Elettrodo di diametro troppo grosso Utilizzare un elettrodo di diametro inferiore Preparazione dei lembi non corretta Aumentare l apertura del cianfrino Modalit di esecuzione della saldatura non corretta Ridurre la distanza tra elettrodo e pezzo Avanzare regolarmente durante tutte le fasi della saldatura Inclusioni di tungsteno Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione Soffiature Causa Soluzione Incollature Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione Parametri di saldatura non corretti Ridurre la corrente di saldatura Utilizzare un elettrodo di diametro superiore Elettrodo non corretto Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualit Eseguire una corretta affilatura dell elettrodo Modalit di esecuzione della saldatura non corretta Evitare contatti tra elettrodo e bagno di saldatura Protezione di gas insufficiente Regolare il corretto flusso di gas Verificare che diffusore e l ugello gas della torcia siano in buone condizioni Lunghezza d arco non corretta Aumentare la distanza tra elettrodo e pezzo Aumentare la tensione di saldatura Parametri di saldatura non corretti Aumentare la corrente di saldatura Modalit di esecuzione della saldatura non corretta Angolare maggiormente l inclinazione della torcia Pezzi da saldare di consistenti dimensioni Aumentare la corrente di saldatura Aumentare
37. sch tzen Sie die Umwelt und die Gesundheit Ihrer Mitmenschen 2 25166 P AKI FEE 3A 20V 280A 280A 31 2V 31 2V Bj ZZ seleo SELCO S R L Via Palladio 19 ONARA PADOVA ITALY EN 60974 1 EN 60974 3 EN 60974 10 Class A 50 40 100 V 280A 280A 2608 240A 220A 180A U2 31 2V 31 2V 30 4V 29 6V 28 8V 27 2V EN AL 3A 10V 320A 320A 22 8V 22 8V ESE 40 30 100 V M H 320A 320A 300A 290A 270A 260A Uz 22 8v 22 8V 22 0V 21 6V 20 8V 20 4V 3A 14Y 300A 300A 29 0V 29 0V yura 100 Uo 80 Do J U V l max A hes A 50 60 Hz 400 230 16 1 32 3 9 5 19 V 300A 300 270A 260A 240A 230A Uz 29 0V 29 0V 27 5V 27 0V 26 0V 25 5V Ne pas liminer les quipements lectriques avec les d chets m nagers 1 En application de la Directive Europ enne 2002 96 EC relative aux d chets d quipements Electriques et Electroniques et de son impl mentation conform ment aux lois nationales les quipements lectriques liminer doivent tre jet s s par ment et envoy s un centre de r cup ration et d limination Le proprietaire de l appareillage devra sinformer sur les cen tres de collecte autoris s aupr s des Administrations Locales L application de la Directive Europ enne permettra de respecter l environ nement et la sant des tres humains iNo arroje nunca el equipo el ctrico entre los residuos comunes
38. sul livello del mare di 2000m 6500 piedi Non utilizzare tale apparecchiatura per scongelare tupi Non utilizzare tale apparecchiatura per caricare batterie e o accumulatori Non utilizzare tale apparecchiatura per far partire motori 1 2 Protezione personale e di terzi II processo di saldatura fonte nociva di radiazioni rumore calore ed esalazioni gassose Indossare indumenti di protezione per proteggere la pelle dai raggi dell arco e dalle scintille o dal metal lo incandescente Gli indumenti utilizzati devono coprire tutto il corpo e devono essere integri e in buono stato ignifughi isolanti e asciutti aderenti al corpo e privi di risvolti Utilizzare sempre calzature a normativa resistenti e in grado di garantire l isolamento dall acqua Utilizzare sempre guanti a normativa in grado di garantire l isolamento elettrico e termico Sistemare una parete divisoria ignifuga per proteg gere la zona di saldatura da raggi scintille e scorie incandescenti Avvertire le eventuali terze persone di non fissare con lo sguardo la saldatura e di proteggersi dai raggi dell arco o del metallo incandescente Utilizzare maschere con protezioni laterali per il viso e filtro di protezione idoneo almeno NR10 o maggiore per gli occhi Indossare sempre occhiali di sicurezza con schermi laterali specialmente nell operazione manuale o meccanica di rimozione delle scorie di saldatura Non utilizzare lenti a contatto
39. tura o un dispositivo antincendio 1 5 Prevenzione nell uso delle bombo le di gas Le bombole di gas inerte contengono gas sotto pressione e possono esplodere nel caso non vengano assicurate le condi zioni minime di trasporto mantenimento e uso Le bombole devono essere vincolare verticalmente a pareti o ad altro con mezzi idonei per evitare cadute o urti meccanici accidentali Avvitare il cappuccio a protezione della valvola durante il trasporto la messa in servizio e ogni qualvolta le operazioni di saldatura siano terminate Evitare che le bombole siano esposte direttamente ai raggi solari a sbalzi elevati di temperatura a temperature troppo alte o troppo rigide Non esporre le bombole a temperature troppo rigide o troppo alte Evitare che le bombole entrino in contatto con fiamme libere con archi elettrici con torce o pinze porta elettrodo con le proiezioni incandescenti prodotte dalla saldatura Tenere le bombole lontano dai circuiti di saldatura e dai circu iti di corrente in genere Tenere la testa lontano dal punto di fuoriuscita del gas quando si apre la valvola della bombola Chiudere sempre la valvola della bombola quando le opera zioni di saldatura sono terminate Non eseguire mai saldature su una bombola di gas in pressione 1 6 Protezione da shock elettrico Uno shock da scarica elettrica pu essere mortale Evitare di toccare parti normalmente in tensione interne o esterne all impianto d
40. 1 6517121 Ek e g r SIT INI FARE SE VER 11 TTTT TI pm LE cs EH 5 vr x a z a B fa INI Z YNI 691711 Fal E 2 ili ENO E E rit r z r M ER gro UON ww sal et T DI le le E 8 Eg ver LPP TINI M mi Sr ESL Fore ns CS o 5 een g ES pEr RE HRA r z 34 l n m Lt l r zr d d dl E INI 2 c EC GNI 24 24 di na i 7 DIN X 2 e X Il LE a Mari E i Az Ex yik VI STI 13 34 nire v8r v TG F eTy FVST m L I A eza GI EN TH da dr Sr a a n Ely TST IND i uu en i YAYYS Zd Zd 24 Zd Zd miy k TCA bo Imi ili mim MI Tim l 1 m h aunt itt muti inn E L I y a J J ENI SNJ ENI NI TNO 197 ID 5 I deri I aE 1 ver dz Pn wr E LI I el eng ms EE i 3 y Sed LW vTS CBF TCI EREZ TT m fos ORR ie ar GE sta eee YNJ 0142 4 282 DIRO EWTO BOT POSTO ima ds rc act NN ila Bl colle lis HI i eis she INI Lo m lm MW Hu D 8 v b Ver SIN
41. 13 5 lt CN13 8 24Vdc CN13 CN13 4 lt CN13 8 24Vdc CN16 CN16 1 CN16 3 15Vdc Alimentazione Sensore Hall NTC1 alimentazione CAN BUS 24Vdc alimentazione CAN BUS Ventilatore inverter ausiliario M2 15Vdc alimentazione CAN BUS ZZ seleo 12 14 Scheda push pull cod 15 14 515 FUNZIONALITA la scheda alimenta il motore della torcia push pull nel caso di utilizzo di quest ultima L alimentazione sincro nizzata con il controllo del motore principale Una tensione di 48Vdc alimenta la scheda la quale ha un controllo modulato della corrente assorbita dal motore push pull Grazie ai dip switch permette di regolare la corrente d uscita da un minimo ad un massimo permettendo cos una migliore capacit di traino esterna POSIZIONE la scheda gestita come optional trova alloggio nella serie G 3000MTE PMC o SMC nella parte retrostante il pan nello frontale in caso di impiego nelle unit traina filo WF si colloca nel divisorio laterale accessibile togliendo il cofano destro del carrello NOTE SMONTAGGIO la scheda viene fornita in kit di montaggio comprensivo dei cavi di collegamento al connettore militare d uscita E sufficiente rimuovere i due connettori e le due viti di fissaggio NOTE nel caso di impiego nel G 3000MTE PMC il connettore militare che permette il collegamento con la torcia push pull viene gi inserito di serie con l impianto in tutte le altre unit inve
42. 380 LHONIAA O02 13Od33 M Vd331 1 VIZNVUVO NI INOIZVAVAII Id OLIOddVa
43. 54 81 12 19 Come accedere vano motore scheda filtro SENSORS ia 02 12 20 Verifica e sostituzione scheda rack 84 10 layaraq 87 TET Calibrazione q iii 87 13 2 Calibrazione corrente dopo 704 87 14 DIAGNOSTICA ALLARMI ann 88 14 1 Codifica limiti di guardia g2 15 SET UP AVANZATO COD 358 MENU SERV 93 15 1 Elenco parametri a set up MMA 93 15 2 Elenco parametri a set up TIG 94 15 3 Elenco parametri a set up MIG MAG 96 15 4 Selezione potenza Push Pull 97 16 CARATTERISTICHE TEC NIC IE s an eris 98 Pericoli imminenti che causano gravi lesioni e comportamenti rischiosi che potrebbero causare gravi lesioni x Comportamenti che potrebbero causare lesioni non gravi o danni alle cose E Le note precedute da questo simbolo sono di carattere tecnico e facilitano le operazioni ZZ seleo DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO DEI GENERATORI E DATI TECNICI Uso e manutenzione ordinaria estratto dal manuale istruzioni per l uso in dotazione a ciascun generatore 1 AVVERTENZE Prima di iniziare qualsiasi operazione siate sicuri di AL aver ben letto e compreso questo manuale Non apportate modifiche e non eseguite manuten zioni non descritte Il produttore non si fa carico di danni a persone o cose occorsi per incuria nella lettura o nella messa in pratica di quanto scri
44. 9 L L C Ojeuurue oj HM PU oj 9 L C OIUILUN E lblpu ony C 1 071 orununje Ol ollipu oj 071 970 orununje oJ opyipuor one 9 L Z ouard olu ojn C 17071 Ouald oli ojyipusy O L 8 0 ouard olu ojn 80 90 oua d oll opns 01302 oigdeueJ8u 910j0uJ oigdeueJ8u ounue oA ouQque oA IN x aJdoladns epin III p e enueo oluepinr o yepin 8 o yeurea Olsseuessu auonse d 4y XS aJossald 00051 xq aJossald 00051 auo ssa d 30101220851 ejodouew ONVITVLI 06 LO ZO CSO ZO 0c 660 LO 20 9r0 Z0 0c CLO 9291 LCE LO Z0 00 LO ZO Z6C LO 20 96C LO Z0 5606 00 co LO ZO coc LO ZO L6C LO ZO 866 LO ZO 60 LO ZO 620 002 8S0 O OC ZY ZO OT u020 Uc 2006 6 CLE LO ZO 580 Z0 0c LOS LO ZO OOS LO Z0 SLC LL 60 7 SL el GI ALL VIL OL NM STI OK cO d Ve L 1000 SOd 203 ZZ seleo 22 INSTALLAZIONE KIT ACCESSORI INSTALLATION KIT ACCESSORIES 73 11 014 Kit Push Pull e E 48V F 0V 0 B 9 m h 15 14 515 O 15 14 515 204 60 21 0 990 10706 Pod OCOVISIT NADIS VILNVAVD NI 501536038 30 310 3580 OlAN3 13 YNIINDIN VAVd 0966176670 66 XVI OYIWAN 1V 595006133130 SvZild SVI Y LN3W3NNV8 NOTIS dIINVHVO SANOS JONVHOIY 30 533314 SIG 14 IOANI1 YIGNVWIG YNOd 056 176670 6 XV4 30
45. ATTENZIONE A NON CORTOCIRCUITARE ERRONEAMENTE I VARI PIN E USARE POSSIBILMENTE DEI PUNTALI SOTTILI una pinza amperometrica AC DC almeno in classe 2 5 con f s 300A pk 9 2 Strumenti per la riparazione Set completo di chiavi a forchetta Set completo di chiavi a tubo per dadi esagonali Set completo di cacciaviti per viti con intaglio Set completo di cacciaviti per viti con impronta a croce Set completo di chiavi maschio esagonali Un cacciavite dinamometrico a croce per viti M3 con possi bilit di tarare la coppia di serraggio da 1 a 3Nxm con accu ratezza di 0 1 Nxm Una pinza crimpatrice per capocorda isolati blu rossi e gial li Una pinza per contatti AMP Una pinzetta ed un tronchese di uso comune con la compo nentistica elettronica Una tenaglia dimensioni adatte per chiusura fascette tubi gas Un saldatore per componenti elettronici di potenza mini ma 50 VV Un trapano elettrico portatile per hobbistica ZZ seleo 9 3 Convenzioni Per convenzione quando si richiede di effettuare una misura tra due punti per esempio a b la punta della freccia indica dove applicare il puntale rosso del multimetro a mentre il puntale nero si applica all altra estremit b Quando invece compare una doppia freccia tra due punti di misura es c d la tensione da misurare alternata di norma 50Hz o 60Hz pertanto l ordine di applicazione dei terminali del multimetro
46. Ampere A Percentuale Minimo 3A 1 Massimo Imax 500 Default 50 Corrente di base Permette la regolazione della corrente di base in pulsa to e fast pulse Parametro impostato in Ampere A Minimo 3A 1 Massimo Isald 100 Default 50 Frequenza pulsato Permette l attivazione della pulsazione Permette la regolazione della frequenza di pulsazione Consente di ottenere migliori risultati nella saldatura di spessori sottili e migliori qualit estetiche del cordone Parametro impostato in Hertz Hz KiloHertz KHz Minimo 0 1Hz Massimo 250Hz Default off Duty cycle pulsato Permette la regolazione del duty cycle in pulsato Consente il mantenimento della corrente di picco per un tempo pi o meno lungo Parametro impostato in percentuale Minimo 1 Massimo 99 Default 50 Frequenza Fast Pulse Permette la regolazione della frequenza di pulsazione Consente di ottenere una maggiore concentrazione e una migliore stabilit dell arco elettrico Parametro impostato in KiloHertz KHz Minimo 0 02KHz Massimo 2 5KHz Default off Rampe pulsato Permette l impostazione di un tempo di rampa nella fase di pulsazione Consente di ottenere un passaggio graduale tra la cor rente di picco e la corrente di base rendendo di fatto un arco pi o meno morbido Parametro impostato in percentuale Minimo off Massimo 100 Default off Rampa di discesa Permette di impostare un passaggio graduale tra la cor rente di s
47. E cem Iris E El 5 a DIG a iz 10 L11 62 Parte funzionale Generatore Componente Punto Valore Tipo di Note Modalita misura Identificazione macchina L6 ON Questo diodo DSP lampeggia segna la corretta comu nicazione DSP uC Questo diodo lampeggia lenta mente Questo diodo lampeggia segna la corretta comu nicazione DSP uC Questo diodo lampeggia lenta mente L7 ON Identificazione macchina uC 5Vdc tensione alimentazione 3 3Vdc tensione alimentazione 1 9Vdc tensione alimentazione 5Vdc tensione alimentazione isolata mn LLON Aggiornamento Firmware Questi m lam peggiano in fase di aggiornamento Hardware reset DSP SW2 Premuto Quando SW1 o SW2 sono premuti il uC o DSP sono in reset 63 ZZ seleo COLLEGAMENTO FLAT CABLE FLAT A Comando driver inverter CN5 1 e CN5 2 gt COM SIG 1 CN5 3 e CN5 4 gt COM SIG 2 CN5 5 e CN5 6 gt COM SIG 3 CN5 7 e CN5 8 gt COM SIG 4 CN5 9 e CN5 11 gt TA CN5 8 e CN5 12 gt TA FLAT B FLAT A 64 FLAT B FLAT B Comando boost driver CN4 1 e CN4 2 gt 15Vdc CN4 3 e CN4 4 gt GND CN4 5 e CN4 6 gt 15Vdc CN4 7 e CN4 8 gt Igoosr CN4 9 e CN4 10 gt COM BOOST 1 CN4 11 e CN4 12 gt COM BOOST 2 CN4 13 e CN4 14 gt Non usato ZZ seleo 12 9 Scheda analogica cod 15 14 419 FUNZIONALITA la scheda analogica ha come scopo principale l analisi delle g
48. ELV1 2 ON 48 5kHz 1 000 V 1 1 8 812 mv 6 25MHz 1 800 V 2 16kHz 1 112V A50 0kH2 AEDO 0mV 1 AJ TEH ANTS OmV Te Valore Media Min Max d B wv Valore Media Min Max Devsid 25 0M5 5 Br mv B Frequenza 50 41 50 41k 50 41k 50 41k 0 000 l nk punt 97 v Frequenza 2 177kHz 2 176k 2 175k 1 206 teo 000008 100k punti fran il E mue sins 4 Apr 2008 immagine Saba Saha forma imposta i Tic If 1 I 10 20 0 07 arm VIN S 1 anda var re 0 21 47 58 ZZ seleo Nota comando elettrovalvola Lo start parte dopo la chiusura del pulsante torcia Torch button 15 14 429 15 44 481 15 14 431 15 14 415 15 14 431 1514439 CONTROLLO ALIMENTAZIONI Verificare la tensione di BUS DC su scheda 15 14 412 e relative connessioni con scheda 15 18 033 T ATTENZIONE ALTA TENSIONE Connettore CN6 su scheda 15 14 412 Connettore CN2 su scheda 15 14 429 CN4 1 Filo 55 Vsus Connettore CN2 CN4 3 Filo 56 Vsus CN2 1 Filo 56 Vsus CN4 5 Filo 57 Vsus 2 CN2 3 Filo 55 Veus 59 ZZ Gelco 15 14 429 VISTA BASE STATO BOLLE K1 APERTA K2 CHIUSA 60 mes 200 cH LI OF LI Jola n n n B Drs om cam IL T cu O B ZZ seleo SCHEDA ALIMENTAZIONE AUSILIARIA 15 14 439 GI oo FTT y aga call m E j NCC a ne CE ame AE VENTILATORE Aibo emm ol 5 Parte f
49. IG Cavo di alimentazione 69 098 Permette di alimentare l impianto collegandolo alla rete 3 14 Pannello prese N O N Attacco torcia Permette la connessione della torcia MIG Presa negativa di potenza Permette la connessione del cavo di massa in MIG MAG e MIG Pulsato Presa negativa di potenza Permette la connessione del cavo di massa in elettrodo o della torcia in TIG Presa positiva di potenza Permette la connessione della torcia elettrodo in MMA o del cavo di massa in TIG Attacco gas TIG Innesto pulsante torcia Dispositivi esterni CAN BUS RC torce Dispositivi esterni Push Pull 4 080009 4 ACCESSORI 4 1 Generalit La connessione del comando a distanza all apposito connettore presente sui generatori Selco ne attiva il funzionamento Tale connessione pu avvenire anche con impianto acceso Con il comando RC connesso il pannello comandi del genera tore rimane abilitato ad effettuare qualsiasi modifica Le modi fiche sul pannello comandi del generatore vengono riportate anche sul comando RC e viceversa ZZ seleo 4 2 Comando a distanza RC 100 Il dispositivo RC 100 un comando a distanza per la visua lizzazione e la regolazione della corrente e della tensione di saldatura Consultare il manuale d uso 4 3 Comando a distanza a pedale RC 120 per saldatura TIG La corrente di uscita viene variata da un valore minimo ad uno massimo imposta bili da setup variando l ango
50. N1 1 DODO FN2 n pat A off CO FN1 Faston bianco FN2 Faston rosso 0 9Vdc 0 45Vdc 0 45Vdc k Bobina Rele 8700hm Il rel si attiva in caso di polarit HF e HF Solo con comando HF Solo con comando HF TIG DC L3 OFF in TIG AC Proviene da 15 14 415 20Vdc tensione alimentazione Comando HF 69 ZZ seleo Note Comando generato da 15 14 415 gt 15 14 430 L attivazione avviene dopo la chiusura del pulsante torcia 15 14 4851 15 14 431 15 14 415 15 14 431 15 14 430 FORMA D ONDA HF ATTENZIONE Utilizzare sonda con attenuazione x100 Faston rosso Faston bianco i v Salvataggio su F linc310 tek00004 tif In corso O a i T rea 1 Valore Media Min Max Dev std 2 00p5 2 5005 5 nz Valore Medd MIN Max 2 00ps 12 3063 5 a itiv ib Frequenza 365 0kH2 365 0k 365 0 365 0k 0 000 800 000 5 100k punti P Frequenza 351 0kH2 358 0k 351 0k 385 0k lilin 100 000n 100k punti Utility salva T Salva Richiama Wichiama Assegna immagine mak forma imposta fava lt 4 Apr 2002 nntnin LU iva T iia forma d onda impostazione ZI file h Mie forma d onda impostazione ardi iy Wi mu pem ila Ha 1 lu VE biy l E Li L ry nr Li 4 r r Salva TOR Richiama Richiama Assegna Salvate Itn em schermo d onda 70 ZZ seleo 12 12 Scheda alimentatore gruppo raffredamento WU cod 15 14 460
51. O gel c0 LO LCL cO LO 3402 X X X Xx X X 0S 8r Ly 9y St vv tv CV Ly Or 6t LE 9t SE VE EE CE LE o 6c 8c 26 SE VC EC 44 54 oc 6l 8l ZL 91 SE Tl EL CL LL OL LO s CN OS SOd 201 7 Gelco Traino 4 rulli 4 roller feeder 11C 11B 11A 202 OSI 2uqweje ap JOpe UaLUI e o pos JOJOW 8 1032np341010JA SO Ipo1 p anse 001303 Ould V C0 c9 120011 auquueye o pos 9 L L C L 4 aquere 9 L C CIUILUNIE equieje oppo Cvb YOLUB 1 0 1 970 CIUILUNE ap alquueje 9 L C 91quie e C L 0 L aquere O LG 0 eaque Oped o 0 9 0 exque Opes 10970 afeueisua ojue oA 9 ue oA SO Ipo1 p 101305 en sol IPO1 y oipeuu euquue eein8 04404 auqwejeejng 01103 afeues8u3 oonse d ue spim nns IY opbzi Jopesuald odn D oyop Jopesuald odn r uOIsaid ap o1ue oA TONVdS4 SSII 7325 4n oul 8 na0np 9 210W sjajes y 50102 uolnor V C 0 C 9 1325 9 Lt L C L nino d fe 9 L cC L WNIUIUN E 1 CLO WNIUIUN E HJ g r n 071 870 WUNIUIUN E 1 J9 E GL T 1 H PO C L O L H 1859 O0 L 8 0 J 39 EO 80 90 PD uous INaJOW 3821318113 ZUE OA jue OA sjajes p inauadns pinr sjajes p o eQuoo y epin ayjinoq 4 apin eiog ogeuoJ8u enbnsejd ua seunjonags 14 XG
52. OIX UO IN GPE AH 08092 ope rqe u0Z L 1 LLXG ejjew uoo oad e anSuew WW6L Ollu BINS 0011 031123 5 5 19 02 10PE U A ild Ysnd 11 e1Ioua od jopeuuoJsueJ eolie UN poluon l Palle sopoip ap quand qqo pun ld 1y 94q02 pun ld 1y opolq poluon l Palle poluon l Pale poluon l ehel poluon l Pale poluon l ehel seyolae 4y poluon l Pale 519 1 eutqoq ollisnH Jope ua uode 10128uoo uode eunpeundwy ugIoRjUaUUI e lqe V L n8 L 20984 ajqeo ered 102EN Jopes ng Iejodug 103dN1133U VOOE 91uauJ02 Josuag 4H 4opeuuojJsueJ epi es op elourjonpu eipuej npul ede JopejnU2A auqweje jap eins 221311 OpEz Ie nu 101230102 18 L 9 1002Y seg g ses g L 221311 poluon l hel 18 L 10288 cWLUGG Q 1012310102 aseg 401J9 SOd Vejd Jo1193ue POP e2eld Sopuew f ueq oguew 114 Jouasod oonse d ovel Jouasod oonsejd ovre euo oonse d ovej e1uo1 oonse d ovej QUAI oonse d ODIEW opbzi e18je jaued opbzi e18je jaued OYIP jour Ou p e1342 jour 4oH yul edey Jouedns edey TONVdS4 g SUONONASUIP PNUEW iW Suononasuirp PNUEW 94210 uon2euuoo 114 368092 4H 382092 362092 Woz L LLXS uonoejoud oules Jane oad ne n ww 62 71 enbnsejd ua neAnj 1731022 enbiuueu 1031022 inoje nuaA 114 snd DI oouessind IN38
53. PIODIEY 2410 6 0 6551 2531 HOL SO esej a ejuoy o e3u04J egie IPUEWIOO oj ouued ODIULLI 114 5 oonseld ojjassey 240119 SOd eansejd 32 0103 9 e3u04J oonse d ojjassey 9 e3u04J oonse d ojjassey 9 e3004J eonse d 3210102 XS a eJ9 e o auueg XS a e 23e o auueg XQ 9 e191e o ouueq 9 e191e o ouueq HOH yul 0112103 aouadns ouejo ONVIIVLI 1LW 000 SISANAD Wd 000 SISIN3O 1LW 000 SISINIO 1LW 000 SISANAD Wd 000 SISANAD 1LW 0006 SISANAD IWd 000 SISIN3O 1LW 000 SISINIO Wd 000 SISIN3O 1LW 000 SISIN3O IWd 000 SISANAD ALW 000 SISINIO IWd 000 SISANAD ALW 000 SISINIO 09L 80 16 6SL 80 L6 6LOCLEZ LO89V ZO 6y L9T ZO 6Y LSY ZO 6y SOO OL LZ 8c0 LO 6L L6 20 60 16 10 60 93002 YLO LL EZ SEO CO S0 Z 0 8L SI ver vl SL 800 0L VL vcO 06 vZ ECO 06 VZ VOL SO VL VZV VIL SL COV VL SL Otr vl Sl SLY VL SL olv vl SL LOCED SL SL 09r VL SL 00 CO 0C CSO OZ VL LCO YO Oc SSL LO OI 600 LL 60 SLO tO 6Y O6L LO vC CLO cc 80 LOO 90760 C T 0 LLO LO 60 ELO GL LL CC EO S 9tc VO SO 9008 1790 L0z60 90 LO OSO OZ YL CLE 10720 9009061 LOO LO vc 985005 61 Lev VL SL 80 08 6 ECO E LOL SOL 0 ySO SO 0 6590 S0 E0 vic 66 SL CCO 06 YZ ero SOLO CYC S0 LO L096 YO LO 96c V0 LO GS6c VO LO Lv cC ZO EO bec Z 0 Orc ZO 0 SECZO E
54. Respetando la Directiva Europea 2002 96 EC sobre los Residuos de Equipos el ctricos y Electr nicos y su aplicaci n de acuerdo con las leyes naciona les los equipos el ctricos que llegaron al final de su ciclo de vida deben recogerse por separado y enviarse a un centro de reciclaje y eliminaci n El propietario del equipo debera identificar los centros de recogida autoriza dos informandose en las Administraciones locales La aplicaci n de la Directiva Europea permitira mejorar el medio ambiente y la salud humana 195 ZZ seleo 18 SIGNIFICATO TARGA DATI DEL GENERATORE MEANING OF POWER SOURCE RATING PLATE DEUTSCH Marke Herstellername und adresse Geratemodell Seriennummer Symbol des Schvveif anlagentyps Hinvveis auf die Konstruktionsnormen Symbol des Schvveif verfahrens Symbol f r SchweiBanlagen die sich f r den Betrieb in Umgebungen mit erh hter Stromschlaggefahr eignen 9 Symbol des Schvveif stroms 10 Leerlauf Nennspannung 11 Bereich des Nenn H chst und Nenn Mindestschweifsstroms und der entsprechen den Lastspannung 12 Symbol f r den unterbrochenen Betrieb 13 Symbol des Nenn SchweiBstroms 14 Symbol der Nenn Schweifsspannung 15 16 17 VVerte f r den unterbrochenen Betrieb 15A 16A 17A Werte des Nenn SchweiBstroms 15B 16B 17B Werte der blichen Lastspannung 16 Symbol der Stromversorgung 19 Versorgungs Nennspannung 20 Maximale Nennstromaufnahme 21 Maximale Effektivstromaufnahme 22 Sch
55. Sensore corrente uscita Attacco euro Output hall sensor Euro connector 83 12 20 Verifica e sostituzione scheda rack Togliere dadi Remove nuts Ventilatore ausiliario Auxiliary fan Togliere ventilatore Remove fan 64 Ruotare il rack schede Pivot pcb rack Rimuovere viti Remove screws Viti blocco scheda Pcb s screws 85 CE 86 Estrarre scheda Extract pcb ZZ seleo 13 CALIBRAZIONI Procedure di calibrazione La seguente procedura illustra le modalita di calibrazione impianto in particolare per i segnali di offset e guadagno II segnale di calibrazione offset set up 704 consigliato farlo nel caso di completo o parziale aggiornamento softvvare o nel caso in cui la misura di tensione a vuoto non coincida con quanto misurato e o erogato La calibrazione non richiesta in caso di sostituzione scheda in quanto sono gi tarate da fabbrica o prima messa in funzione impianto presso cliente II segnale di calibrazione guadagno set up 701 consigliato solo nel caso in cui la misura della corrente d uscita ecceda la massima tolleranza ammessa 2 5 sulla misura di corrente a fondo scala 13 1 Calibrazione Offset Settare il generatore in modalit TIG DC corrente costante non inserire rampe o funzionalit diverse dal 2T e Corto circuitare le boccole e d uscita utilizzando semplicemente un corto circuito con cavo di rame La calibrazione non prevede corrente in uscita di
56. Swi 4 ser m Le El N BE Nu E j i m T wist ELA a pues di po if HU 8 u tec cAQKRx c4 Ss ERRE A NI d ser E E Gis gt ib SIE FTGI og et i un Or gt T i 4 ENO Z 1 L E 9 ELT j FIN DINO eatem O a Ho TRIB I I 5 FS Ta X al 2 VE WA 5 di ME i bul ZAJ FBr ISI 21 Y1SI EZd S74 124 l m SIP PTC tho bak PTE 211 E uw Tepee 198 20 CONNETTORI CONNECTORS GENESIS 3000 MTE 1 J12 J9 J24 J43 J37 J41 J30 J52 1 J22 J31 J40 J38 J51 J34 J54 J13 J11 J14 J48 J10 J21 J42 J3 J16 J17 J39 J46 J47 J18 J44 1 J2 J4 J28 J32 J6 J20 5 19 SS B 4 J53 J49 J50 23 GENESIS 3000 PMC 1 J12 J9 J24 J43 J37 J41 J30 J52 J13 J11 J14 J48 J10 J21 J42 J22 J31 J40 J38 J51 J3 J16 J17 J39 J46 J47 J18 J44 J6 J20 J5 J19 J7 J27 J2 J4 J28 J32 J49 J50 J23 J45 199 ZZ seleo 21 LISTA RICAMBI SPARE PARTS LIST 55 06 001 GENESIS 3000 MTE 55 05 001 GENESIS 3000 PMC B i i 1 i 1 BENE 09 200 J seuomonasur enueyw Vi S9uomonagsur enuey amp u2401U U
57. U10 SUE1 aouessind aed 114 QUNE d nassa pa sopoip e 1404 11 a eq 11 9po g QUNE d QUNE d QUNE d QUNE d QUNE d s unejd UN QUNE d 50 euiqoq 00595 inoje nuaA uoyonog 13123100002 uouonog uojnog uonejuauue p 422 L 8 L PIODIEA 3092 65 3 uojnog eJrejodua 1na1dN1123U V00 ueno 103702 1nojeuuoJsueJ nHos ap eo uepnpul eouepnpul D4 ADO7 inoje nuaA J opin8 13 gs je ua2 p4022E 18 L 9 PIODIEA 228 g 228 g 3 auld 18 L PIODIEY ZW 96 02 OXI asd nbeld qpuou anbejd anbejd S7d4 sapuewwod neauueg ypuew 14 dale anbnsejd llA U a a e anbnsejd anbnsejd llA U anbnsejd llA U qpuou enbnse d ayones e19je Neauueg ayones e19je Neauueg oap peage neouueq oap jejaye neouueq 1 JED An n dns 193185 SIVINVA4 As Jd Od ace ld ZO id UasunsiamuessuNuUaIpag Vi Uasunsiamuessunualpag ssUNPUIGJaA J9UUIDIg SUNIYPIPIIA dunjqeJp4aA 4H SUNIYPIPIIA WOZ L LLXS yonejyosaqamas oAd WWw6L Suniynpyeq Ja YNJOULe M M Joye UA ind YUSNA IDI 1012 UIIOJSUENSSUNISIA oyre ssunista UN aupsiuo4 9 3 e pnaquepoirpaa1putpra p eqiaupsiejdn VYJ aqiayosiaydny 114 Spell aupsiuo4 9n3 aye aupsiuo4 9 3 aupsiuo4 9r3
58. ZE Gelco MANUALE DI RIPARAZIONE REPAIR MANUAL 4 3000 MTE Genesis 3000 PMC ZZ seleo Cod 92 08 065 Data Date 12 10 11 Rev SELCO s r l Via Palladio 19 35019 ONARA DI TOMBOLO PD TEL 39 049 9413111 FAX 39 049 9413311 email service selcoweld com Come contattare l Assistenza Tecnica Selco How to contact Service Department ia Macello 61 35010 CITTADELLA Padova Italy Tel 39 049 9413988 Fax 39 049 9413335 email service selcoweld com Prima di iniziare qualsiasi operazione siate sicuri di aver ben letto e compreso questo manuale Non apportate modifiche e non ese guite manutenzioni non descritte Per ogni dubbio o problema circa l utilizzo della macchina anche se qui non descritto consultare personale qualificato La SELCO s r l si riserva il diritto di apportare modifiche in qualsiasi momento e senza alcun preavviso Quanto esposto di vitale importanza e pertanto necessario affinch le garanzie possano operare Nel caso l operatore non si attenesse a quanto descritto il costruttore declina ogni responsabilit I diritti di traduzione di riproduzione e di adattamento totale o parziale e con qualsiasi mezzo com presi le copie fotostatiche i film ed i microfilm sono riservati e vietati senza l autorizzazione scritta della SELCO s r l Before performing any operation on the machine make sure that you have thoroughly read and understood the contents of this booklet Do not perfor
59. a connessione dei cavi di alimentazione tra l interruttore e la scheda filtro 15 14 416 Inserire liquido di raffredda mento sul gruppo WU2000 Verificare manuale di ripara zione gruppo WU Controllare presenza filo Controllare circuito emer genza Controllare stato filo Controllare impostazioni Controllare sensore Controllare pressostato esterno Controllare la resistenza di riconoscimento macchina R1 91 ZZ Gelco 14 1 Codifica limiti di guardia Questa sezione illustra le possibili visualizzazioni allarmi a seguito di impostazione limiti di guardia Set up Parametri 802 803 804 La causa e ed eventuale verifica intrinseca alla descrizione dell allarme MW Il superamento di uno dei limiti di attenzione causa una segnalazione visiva sul pannello comandi r Il superamento di uno dei limiti di allarme causa una segnalazione visiva sul pannello comandi e il blocco immediato delle operazioni di saldatura E consentito impostare dei filtri di inizio e fine saldatura per evitare segnalazioni di errore nelle fasi di innesco e di chiusura dell arco Allarme Descrizione Livello di corrente superato Allarme Livello di corrente superato Attenzione Livello di corrente superato Allarme Livello di corrente superato Attenzione Livello di tensione superato Allarme Livello di tensione superato Attenzione Livello di tensione superato Allarme Livello di tensione superato A
60. a corrente impostata e per leggere con apposito strumento calibrato la corrente d uscita vedi fig 13 C Premere e tenere premuto il pulsante encoder per 5 sec accedere al menu di set up l entrata sar confermata dalla scritta 0 sul display Ruotare in senso orario fino al raggiungimento del set up 500 quindi confermare con l encoder e ruotarlo nuovamente al set up Serv confermare e ruotandolo riportare il cod 358 password Al 358 confermare nuovamente premendo il pulsante encoder e ruotarlo fino al parametro 701 apparir nella schermata come da fig 13 D quindi confermare con il tasto encoder e Far erogare al generatore corrente premendo il pulsante torcia oppure attivando il carico statico Ruotare encoder e modificare quindi il valore di fabbrica trovato 784 fino al raggiungimento dei 200 amp reali letti dalla pinza amperometrica opportuna mente calibrata Attenzione a rimanere all interno di un 2 20 rispetto al valore di set up trovato in caso contrario verificare la pinza amperometrica oppure la reale corrente erogata e Confermare a calibrazione raggiunta il set up si riposizioner sul 701 e Girare in senso antiorario l encoder al n di set up 0 e quindi premendo il pulsante uscire in alternativa per uscire dal set up 701 premere il tasto save amp exit La calibrazione fatta Setup XP Selco 701 164 5 1 Fig 13 C Fig 13 87 ZZ seleo 14 DIAGNOSTICA ALLARMI Allarme Des
61. a correzione delle iniziali impostazioni proposte dall impianto 7 6 G3 4 Sil amp 1 0mm Ar 1896CO e G3 4 Sif CO 3 4 Sil 1896 0 HardFacing Ar 1896 0 ASI Ar 5 AMg Ar 6 0 1H il li ei ee lala si to f 1 4 Permette la selezione di 22 MIG sinergico x MIG manuale Selezionare comunque una delle sinergie proposte E 5 6 per sfruttarne le potenzialit in fase di inne sco di chiusura arco 25 Permette la selezione di tipo di materiale d apporto tipo di gas 4 Permette la selezione di diametro filo 5 Tipo di materiale d apporto Tipo di gas 6 Diametro filo 7 Intestazione Consultare la sezione Schermata principale NO PROGRAM Indica che la curva sinergica selezionata non disponibile o non coerente con le altre impostazioni dell impianto 15 ZZ seleo 7 Curve sinergiche MIG MAG MIC Pulsato G3 4 Sil CO G3 4 Sil Ar 1896CO CrNi 19 9 Ar 296 02 Rutil FCW Ar 18900 Metal FCW Ar 1896CO CrNi 19 9 FCW Ar 18 CO5 3 7 Schermata programmi 1 Generalit Permette la memorizzazione e la gestione di 64 pro grammi di saldatura personalizzabili dall operatore 5 62 4 Sif 21 mn r 189260 8 gt y n k n n SS EEE WELDING DEMO 6 do S 24 Syn o il Hue 4 3 2 1 1 2 3 4 Funzioni 5 Numero del programma selezionato 6 Parametri principali del programma selezionato 7 Descrizione
62. aldatura dalle numere voli applicazioni possibili TIG DCPulsazione di corrente Fr PA Corrente COSTANTE Corrente PULSATA Fast Pulse MIG MAG MIG Pulsato FU Doppio pulsato ZZ seleo 3d MIG MAG MIC Pulsato z Tipo schermata 4 Dispositivo di riduzione tensione VRD Voltage Reduction Device Indica che la tensione a vuoto dell impianto controllata 229 5 Misure Durante le fasi di saldatura sul display LCD vengono visualizzate le misure reali di corrente e di tensione 40a DO0ve_5b SDR 6 5a Corrente di saldatura 5b Tensione di saldatura 3 5 1 Set up Setup XP User Save amp Exit Permette l impostazione e la regolazione di una serie di para metri aggiuntivi per una migliore e pi precisa gestione dell im pianto di saldatura parametri presenti a set up sono organizzati in relazione al pro cesso di saldatura selezionato e hanno una codifica numerica Ingresso a set up avviene premendo per 5 sec il tasto encoder Selezione e regolazione del parametro desiderato avviene ruotando l encoder fino a visualizzare il codice numerico rela tivo a quel parametro La pressione del tasto encoder a questo punto permette la visualizzazione del valore impostato per il parametro selezionato e la sua regolazione Uscita da set up per uscire dalla sezione regolazione preme re nuovamente l encoder Per uscire dal set up portarsi sul parametro O sa
63. aldatura e la corrente finale Parametro impostato in secondi s Minimo off Massimo 99 9s Default off Corrente finale Permette la regolazione della corrente finale Parametro impostato in Ampere A Minimo 3A 1 Massimo Imax 500 Default 10A Tempo corrente finale Permette di impostare il tempo nel quale la corrente finale viene mantenuta Parametro impostato in secondi s Minimo off Massimo 99 9s Default off Post gas Permette di impostare e regolare il flusso di gas a fine saldatura Minimo 0 0s Massimo 99 9s Default syn Tig start HF Permette la selezione della modalit di innesco desiderata Off LIFT START On HF START Default HF START 204 205 312 Vt 500 EH 551 552 553 601 602 606 U D 751 A ZZ seleo Permette di abilitare il processo puntatura e di stabi lire il tempo di saldatura Consente la temporizzazione del processo di saldatura Parametro impostato in secondi s Minimo off Massimo 99 9s Default off Restart Permette l attivazione della funzione restart Consente l immediato spegnimento dell arco durante la rampa di discesa o la ripartenza del ciclo di saldatura Default On Easy joining TIG DC Permette l innesco dell arco in corrente pulsata e la temporizzazione della funzione prima del ripristino automatico delle condizioni di saldatura preimpostate Consente una maggiore rapidit e precisione nelle ope razioni di puntatura dei p
64. alore massimo valore di default parametro selezionato Consultare la sezione Gestione comandi esterni Torcia U D Permette la gestione del parametro esterno CH1 parametro selezionato Lettura di corrente Permette la visualizzazione del valore reale della cor rente di saldatura 13 ZZ seleo Permette impostazione della modalita di visualizza zione della corrente di saldatura consultare la sezione Personalizzazione interfaccia 752 Lettura di tensione aV Permette la visualizzazione del valore reale della tensio ne di saldatura Permette impostazione della modalit di visualizza zione della tensione di saldatura consultare la sezione Personalizzazione interfaccia 801 Limiti di guardia Permette impostazione dei limiti di attenzione e dei imiti di guardia Consente il controllo accurato delle varie fasi di saldatura consultare la sezione Limiti di guardia Elenco parametri a set up MIG MAG MIG Pulsato 0 Salva ed esci save Permette di salvare le modifiche e di uscire dal set up Exit 1 Reset Permette di reimpostare tutti i parametri ai valori di Res default 2 Sinergia 5 Permette la selezione del processo MIG manuale Off o MIG sinergico B impostando il tipo di materiale da saldare Consultare la sezione Schermata curve sinergiche 3 Velocita filo Permette la regolazione della velocit di avanzamento del filo cp Minimo 1 m min Massimo 22 m min Default 1 0
65. amma desiderato premendo il tasto 9 Pri Selezionare il programma desiderato ruotando l encoder Vengono richiamate solamente le memorie occupate da un programma mentre quelle vuote vengono auto maticamente saltate Cancellazione programmi WELDING DEMO ie Selezionare il programma desiderato ruotando l encoder Eliminare il programma selezionato premendo il tasto 1 Annullare l operazione premendo il tasto 2 15 OAT Confermare l operazione premedo il tasto 1 Annullare l operazione premendo il tasto 2 xf 4 ZZ seleo 3 8 Personalizzazione interfaccia Permette di personalizzare i parametri nella schermata principale 500 Permette la selezione dell interfaccia grafica desiderata XE Modalit Easy XA Modalit Advanced XP Modalit Professional PROCESSO PARAMETRO XE MMA 1 L L nu MIG MAG cp 7 1 MIG MAG MIC Pulsato MIG MAG MIC Pulsato 1 Personalizzazione display 7 segmenti Setup XP Selco Entrare nel set up premendo il tasto encoder per alme no 5 secondi Selezionare il parametro desiderato ruotando l encoder Memorizzare il parametro selezionato nel display 7 segmenti premendo il tasto 2 Salvare ed uscire dalla schermata corrente premendo il tasto 4 E EAR c Default 11 17 ZZ seleo 3 9 Lock unlock Permette di bloccare tutte le impostazioni da pannello comandi con passvvord di sicurezza Entrare nel set up premendo il tasto encod
66. are il manuale d uso 4 7 Torce serie ST 22 4 8 Torce serie ST U D Le torce serie U D sono torce TIG digitali che permettono di controllare i principali parametri di saldatura corrente di saldatura richiamo programmi Consultare la sezione Set up Consultare il manuale d uso 4 9 Torce serie ST DIGITIG 4 9 1 Generalit Le torce serie DIGITIG sono torce TIG digitali che permettono di controllare i principali parametri di saldatura corrente di saldatura richiamo programmi parametri 3 4 sono personalizzabili Consultare la sezione Set up Consultare il manuale d uso 4 10 Torce serie MIG MAG Consultare il manuale d uso 4 11 Torce serie MIG MAG U D Le torce serie U D sono torce MIG MAG digitali che permetto no di controllare i principali parametri di saldatura corrente di saldatura richiamo programmi Consultare la sezione Set up Consultare il manuale d uso 4 12 Torce serie MIG MAG DIGIMIG Le torce serie MB501D PLUS sono torce MIG MAG digitali che permettono di controllare i principali parametri di saldatura corrente di saldatura Processo MIG MAG sinergico lunghezza d arco Processo MIG MAG sinergico velocit filo Processo MIG MAG manuale tensione di saldatura Processo MIG MAG manuale richiamo programmi e di visualizzare le misure reali di corrente di saldatura tensione di saldatura 4 13 Torce serie Pus
67. ata con il resto tramite pin strip Quattro led accesi con sblocco potenza attivo segnalano il corretto pilotaggio dei gates Scheda non fornibile separatamente CN3 CN2 CNB CN7 8 Lato saldatura Driver nverter Elettrodo Comando inverter via cavo flat A 15 14 415 Inverter CN2 1 CN2 3 1 79kohm 1 8kohm il risultato del parallelo di una resistenza CN3 1 CN3 3 1 79kohm 10kohm su 15 14 412 con una da 2 2kohm scheda 15 14 413 Comando inverter dalla CN7 1 gt CN7 3 1 79kohm scheda 15 14 415 cavo CN8 1 CN8 3 1 79kohm fat A 54 ZZ seleo 12 6 Controllo sonde termiche primario Parte funzionale Generatore Componente Punto Valore Tipo di Note Modalita misura Sonda termica e NTC 1 J1 2 Allarme E02 gruppo inverter e 9 Boost NTC1 11 2 1 4 DT EF Allarme E01 Sonda termica 139 1 39 2 Oohm a Allarme E03 secondaria Note 1 gt Filo 22 e 23 gt A CN11 2 e CN11 8 della scheda BUS 15 14 431 gt Alla scheda analogica 15 14 419 gt Alla scheda digitale 15 14 415 NTC1 gt Filo 20 e 21 gt A CN11 1 e CN11 7 della scheda BUS 15 14 431 gt Alla scheda analogica 15 14 419 gt Alla scheda digitale 15 14 415 T2 gt Filo 24 e 25 gt A CN11 3 e CN11 9 della scheda BUS 15 14 431 gt Alla scheda analogica 15 14 419 gt Alla scheda digitale 15 14 415 T1 NTC gruppo primario T2 gruppo diodi secondario pr
68. ato Rivolgersi al pi vicino centro di assistenza per la riparazione dell impianto Tensione di rete fuori range Eseguire il corretto allacciamento dell impianto Consultare il paragrafo Allacciamento Mancanza di una fase Eseguire il corretto allacciamento dell impianto Consultare il paragrafo Allacciamento Elettronica difettosa Rivolgersi al pi vicino centro di assistenza per la riparazione dell impianto Avanzamento filo bloccato Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione Pulsante torcia difettoso Sostituire il componente danneggiato Rivolgersi al pi vicino centro di assistenza per la riparazione dell impianto Rulli non corretti o consumati Sostituire i rulli Motoriduttore difettoso Sostituire il componente danneggiato Rivolgersi al pi vicino centro di assistenza per la riparazione dell impianto Guaina torcia danneggiata Sostituire il componente danneggiato Rivolgersi al pi vicino centro di assistenza per la riparazione dell impianto Trainafilo non alimentato Verificare la connessione al generatore Consultare il paragrafo Allacciamento Rivolgersi al pi vicino centro di assistenza per la riparazione dell impianto Avvolgimento irregolare su bobina Ripristinare le normali condizioni di svolgimento della bobina o sostituirla Ugello torcia fuso filo incollato Sostituire il c
69. ce fornito separatamente da collocare al posto del tappo posto nella targa frontale carrello generatore CN1 D1 DS1 Ro R6 R7 R8 O O LI LI R9 RIO R11 R12 CN2 Parte funzionale Generatore Componente Punto Valore Tipo di Note Modalit misura c b moore nna vins 1 fo e fo mnam 1 lr fo fo s h p r fo firm rem h p r r arit 74 ZZ seleo Collezare alla seheda 15 14 515 Sede scheda To fit on pcb 15 14 515 BP Kit pcb location J51 152 75 ZZ seleo 12 15 Scheda duplicatore cod 15 14 484 FUNZIONALITA Permette la duplicazione semplice della tensione a vuoto del generatore migliorando le caratteristiche d innesco arco POSIZIONE fissata attraverso distanziatori metallici alle barre di connessione dei diodi di raddrizzamento corrente secondari NOTE SMONTAGGIO rimuovere le tre viti di fissaggio e il cavetto dal collegamento con la presa negativa d uscita NOTE la scheda presenta il filo di connessione al negativo collegato di serie non rimuovere in caso di sostituzione MTHI C1 PZ1 m LC1 LCT DI D2 LR c so D2 s D1 a l D4 D3 22 02 Od 2 DEB Co OQ 00 N PZ3 7 PZ4 34 LC2 R1 R2 MTH2 Diodi duplicatore Edi D1 D2 D3 D4 m iT i 76 ZZ seleo 12 16 Diodi raddrizzatore d uscita Gruppo raddrizzatore secondario FUNZIONALITA attraverso il collegamen
70. che vitali pace maker devono consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatura ad arco o di taglio al plasma Classificazione EMC dell apparecchiatura in accordo con la norma EN IEC 60974 10 Vedi targa dati o caratteristiche tecniche l apparecchiatura di classe B conforme con i requisiti di com patibilit elettromagnetica in ambienti industriali e residenziali incluse aree residenziali dove l energia elettrica fornita da un sistema pubblico a bassa tensione l apparecchiatura di classe A non intesa per l uso in aree resi denziali dove l energia elettrica fornita da un sistema pubblico a bassa tensione Pu essere potenzialmente difficile assicurare la compatibilit elettromagnetica di apparecchiature di classe A in questi aree a causa di disturbi irradiati e condotti Installazione uso e valutazione dell area Questo apparecchio e costruito in conformit alle indicazioni contenute nella norma armonizzata EN60974 10 ed identifi cato come di CLASSE A Questo apparecchio deve essere usato solo a scopo professiona le in un ambiente industriale Il costruttore non risponder di danni provocati dall uso dell im pianto in ambienti domestici 9 L utilizzatore deve essere un esperto del settore ed in quanto tale responsabile dell installazione e dell uso dell apparecchio secondo le indicazioni del costruttore Qualora vengano rilevati dei distur bi elettromagnetici spetta al
71. chermatura selettiva di altri cavi e apparecchi presenti nell area circostante pu alleviare i problemi di interferenza La schermatura dell intero impianto di saldatura pu essere presa in considerazione per applicazioni speciali 1 8 Grado di protezione IP IP23S Involucro protetto contro l accesso a parti pericolose con un dito e contro corpi solidi estranei di diametro maggiore ugua le a 12 5 mm Involucro protetto contro pioggia a 60 sulla verticale Involucro protetto dagli effetti dannosi dovuti all ingresso d acqua quando le parti mobili dell apparecchiatura non sono in moto 2 INSTALLAZIONE l installazione pu essere effettuata solo da per sonale esperto ed abilitato dal produttore Per l installazione assicurarsi che il generatore sia scollegato dalla rete di alimentazione C Sg E vietata la connessione in serie o parallelo dei generatori 2 1 Modalit di sollevamento traspor to e scarico L impianto provvisto di un manico che ne permette la movi mentazione a mano l impianto non provvisto di elementi specifici per il solleva mento Utilizzare un elevatore a forche ponendo la massima attenzione nello spostamento al fine di evitare il ribaltamento del generatore Non sottovalutare il peso dell impianto vedi caratteristiche tecniche Non far transitare o sostare il carico sospeso sopra a persone o cose Non lasciare cadere o appoggiare con forza l im pianto
72. conseguenza il corto circuito da intendersi come semplice riferimento di potenziale a 0 vedi fig 13 A e Premere e tenere premuto il pulsante encoder per 5 sec accedere al menu di set up l entrata sara confermata dalla scritta 0 sul display Ruotare in senso orario fino al raggiungimento del set up 500 quindi confermare con l encoder e ruotarlo nuovamente al set up Serv confermare e ruotando encoder riportare il cod 358 password Al 358 confermare ancora premendo il pulsante encoder e ruotarlo fino al parametro 704 apparir nella schermata come da fig 13 B quindi confermare con il tasto indicato da v A calibrazione conclusa il sistema riposizioner la visualizzazione del display al par 704 Girare in senso antiorario l encoder al n di set up 0 e quindi premendo il pulsante uscire in alternativa per uscire dal set up 704 premere il tasto save amp exit La calibrazione fatta 704 EF di Fig 13 A Fig 13 B 13 2 Calibrazione corrente dopo 704 Settare il generatore in modalit TIG DC corrente costante non inserire rampe o funzionalit diverse dal 2T In alternativa se disponibile utilizzare un carico statico di dimensioni opportune vedi note sez Strumenti e convenzioni e impostare il generatore in MMA Impostare una corrente di saldatura di valore noto ad esempio 200 amp La calibrazione prevede corrente in uscita quindi premunirsi e collegare tutto il necessario per saldare all
73. crizione Possibile causa Verifiche EO1 Allarme termico 1 Allarme generato NTC lato pri Se l allarme scattato per E mario una sovratemperatura genera ta da un lungo tempo di lavoro ad elevate correnti attendere il raffreddamento del genera tore Con generatore acceso funzionano i ventilatori che velocizzano il raffreddamento del generatore Se l allarme scatta a genera tore appena acceso generato re freddo l NTC1 guasto o un cablaggio di collegamento staccato Consultare la sezione Controllo sonde termiche pri mario E02 Allarme termico 2 Allarme generato dal termico Se l allarme scattato per E primario T1 una sovratemperatura genera ta da un lungo tempo di lavoro ad elevate correnti attendere il raffreddamento del genera tore Con generatore acceso funzionano i ventilatori che velocizzano il raffreddamento del generatore Se l allarme scatta a gene ratore appena acceso gene ratore freddo il termico T1 guasto o un cablaggio di collegamento staccato Consultare la sezione Controllo sonde termiche pri mario E03 Allarme termico 3 Allarme generato dai termici Se l allarme scattato per E lato secondario NTC2 e T2 una sovratemperatura genera ta da un lungo tempo di lavoro ad elevate correnti attendere il raffreddamento del genera tore Con generatore acceso funzionano i ventilatori che velocizzano il raffreddamento del generatore Se l allarm
74. cuito Permette la calibrazione dell impianto Premere l encoder per entrare nel parametro 705 Mettere in contatto elettrico la punta guidafilo ed il pezzo da saldare Premere il pulsante torcia per almeno 1 s Lettura di corrente Permette la visualizzazione del valore reale della cor rente di saldatura Permette l impostazione della modalit di visualizza zione della corrente di saldatura consultare la sezione Personalizzazione interfaccia Lettura di tensione Permette la visualizzazione del valore reale della tensio ne di saldatura Permette l impostazione della modalit di visualizza zione della tensione di saldatura consultare la sezione Personalizzazione interfaccia Lettura di corrente motore Permette la visualizzazione del valore reale della cor rente motore ZZ Selco 801 Limiti di guardia Permette l impostazione dei limiti di attenzione e dei AOR o limiti di guardia Consente il controllo accurato delle varie fasi di saldatura consultare la sezione Limiti di guardia 3 6 Schermata curve sinergiche 1 Generalit sy Permette la selezione della modalit di saldatura desiderata Modalit di saldatura manuale Consente l impostazione e la regolazione manuale di ogni singolo parametro di saldatura MIG MAG Modalita di saldatura sinergica Que Consente di utilizzare una serie di preimposta zioni curve sinergiche disponibili nella memo ria dell impianto E consentita la modifica e l
75. display LCD compare la schermata di test 7 6 03 4 Sit 691 rm 1376602 Avanzamento filo Ritiro filo automazione e robotica Bow ew 3 Test aria compressa automazione e robotica 4 Test gas 5 Velocita filo Permette la regolazione della velocita di avan zamento del filo Minimo 1 m min Massimo 22 m min Default 1 0 m min p ZZ seleo Pannello laterale aperto 7 Intestazione Permette la visualizzazione di alcune importanti informa zioni relative al processo selezionato 3 5 Schermata principale Permette la gestione dell impianto e del processo di saldatura mostrando le impostazioni principali MMA i gt NW 475 b UL A 7 Sid 21 11 7341 TIG DC i ft 0a QOV TX 2 DA ET a 2o 57551 J MIG MAG G3 4 Sil 21 0mm Ar 182660 1 1 DIA 30mm k Lamm V L V OL min 2 6 G34 51 Gi Omm Ar 137660 1 IDA 30mm 33mm v23 N 2 i do m min m Mp le S TE t f 10 Za Intestazione Permette la visualizzazione di alcune importanti infor mazioni relative al processo selezionato la 1b Ic i d G3 4 Sit 21 0mm 1895 0 QUAE dumm dimm V N 1d le 1f 1g La curva sinergica selezionata 1a Tipo di materiale d apporto 1b Diametro del filo 1c Tipo di gas Parametri di saldatura 1d Corrente di saldatura Te Spessore pezzo 1f Cordone d angolo 1g Tensione d
76. e 4H ayoyo nd no sepu 13803 Ue n epin wa3sAs Joydepe eua g L 9 umm SUMI 528 8 L 9 L 3nN p1eoq oq 18 1 SUMH Jaued 132205 2 96 0 123 aejdaweu ypid 1401 ypid 1401 pued 0 1402 yy e1eds lpuPH onsejd pus rea onse d awe onse d pis 1u044 onse d pu 1401 onse d aue 1401 1 Jpued apis 1 Jpued apis y pued opis 3 pued opis aseg je aW 12409 Jaddn punosedelm HSITONI d 14 39 14 0 14 93 44 30 8 11 id 1UOlzn nsi e enuej iW UO ZN 3S e enuejq 1 155 2 11 0180 42 4H 0188 4 2 0188 422 WOZ L LLXS ouga 280 001 Ww6z eneuue 65 13 02 5 13 02 3107 UA 1114 Ysnd DI ezuajod alOyEUOJsel ezuajod epayos 1 Epayos 22 e o1uog QUEI 21120 14 QUEI ee 11 opolq 22 011133 5 22 011133 5 22 011133 5 22 011133 5 22 011133 5 3031025 114 pp u s 355 0942001 odsy odde 9J0jeuuoo odde ejodouew ouoizejuauli e OAL i L 8 L op1oooes OAP PssaJd 003 9juesng 310112710 V00 370131102 65 1H 210 o uaWe 241 ezuepnpuy ezuennpu 02130032 9J0je HU9A o yepin8 oped Ojezzi e 3uoo oooeny 0 1 9 opioooes sed g SES g L oped 22 101133 5 18 L O
77. e scatta a genera tore appena acceso generato re freddo il termico NTC2 T2 o entrambi sono guasti o un cablaggio di collegamento staccato E06 Allarme modulo PFC Si verificato un problema Controllare gruppo inverter AK nella parte di potenza PFC primario e PFC E07 Allarme alimentazione motore Si verificato un anomalia Controllare scheda motore Vo trainafilo nel sistema di alimentazione 15 14 482 e scheda alimenta motore tore 15 18 03301 Co 8 E08 10 mi E12 E14 E15 E17 Allarme motore bloccato Allarme modulo potenza Allarme dati errati UC DSP Allarme comunicazione WF DSP Allarme programma non valido Allarme programma non valido Allarme comunicazione RI Allarme comunicazione uP DSP Si verificato un blocco moto re o segnale encoder assente Quando si verifica una sovra corrente su uno stadio prima rio di potenza stadio PFC o stadio inverter il generatore segnala l errore 10 Se tale problema persiste potrebbe esserci un cortocircuito su uno di tali stadi o al circuito rad drizzamento secondario uC e DSP sulla scheda 15 14 415 non riescono a comunicare tra loro in quanto ci sono errori nei dati Tale problema potrebbe essere causato da un disallineamen to delle versioni software di uC e DSP da un mancato reset a seguito di un aggiorna mento software o da un pro blema hardware della scheda 15
78. ella pinza portaelettrodo alla presa positiva 4 del generatore Collegamento per saldatura TIG Collegare il connettore 3 del cavo della pinza di massa alla presa positiva 4 del generatore Collegare l attacco della torcia TIG 1 alla presa torcia 2 del generatore Collegare separatamente il connettore del tubo del gas 5 della torcia alla distribuzione del gas stesso Genesis 3000 PMC La regolazione del flusso del gas di protezione si attua agendo su un rubinetto generalmente posto sulla torcia Genesis 3000 PMC C Collegare il tubo gas proveniente dalla bombola al raccordo gas posteriore Genesis 3000 MTE Collegare il cavo di segnale 6 della torcia all apposito con nettore 7 Genesis 3000 MTE Collegare il tubo gas 8 della torcia all apposito raccordo innesto 9 Genesis 3000 MTE Collegamento per saldatura MIG MAG 1 Impianto semiautomatico Collegare la torcia MIG sull attacco 1 prestando particolare attenzione nell avvitare completamente la ghiera di fissaggio Aprire il cofano laterale destro Controllare che la gola del rullino coincida con il diametro del filo che si desidera utilizzare Svitare la ghiera 2 dall aspo porta rocchetto e inserire il rocchetto Fare entrare in sede anche il perno dell aspo inserire la bobi na rimettere la ghiera 2 in posizione e registrare la vite di frizione 3 Sbloccare il supporto traino del motoriduttore 4
79. entuali test successivi verso la parte danneggiata Si ricorda che il primo dei test da eseguire il CONTROLLO VISIVO 29 ZZ seleo 9 4 Carico statico l utilizzo di un carico statico pu facilitare la ricerca guasti e il collaudo del generatore Bisogna per ricordare che una resistenza fissa applicata in usci ta del generatore all incirca equivalente ad un arco elettrico ma solo finch si rimane entro un ristretto intervallo di tensione il cui valore centrale pu essere determinato con le formule SALDATURA TIG V OUT 10 0 04 I OUT ES 12Vdc 50A 14Vdc 100A 18Vdc 2 200A etc SALDATURA MMA V OUT 20 0 04 x I OUT Es 22Vdc 50A 24Vdc 100A 28Vdc 200A etc SALDATURA MIG MAG V OUT 14 0 05x OUT Es 16Vdc 2 50A 19Vdc 2 100A 24Vdc 200A etc Se la tensione di uscita troppo alta o troppo bassa rispetto al valore previsto il generatore potrebbe saturare oppure potreb bero intervenire alcune funzioni particolari es antiflash in entrambi i casi la corrente reale potrebbe essere molto diversa dal valore atteso e il generatore potrebbe anche mostrare un funzionamento intermittente lampeggio del led potenza in uscita Anche la potenza delle resistenze del carico statico importan te infatti a 100A 24Vdc un carico statico produce 2400VV che devono esser dissipati in aria per ventilazione forzata Pertanto quando si usa un carico statico fare C attenzio
80. er Selezionare l uscita di controllo RC desiderata CH1 CH2 CH3 CH4 premendo il tasto 1 Selezionare il parametro desiderato Min Max parametro pre mendo il tasto encoder Regolare il parametro desiderato Min Max parametro ruotando l encoder Salvare e uscire dalla schermata corrente premendo il tasto 4 Annullare l operazione premendo il tasto 3 2 3 11 Limiti di guardia Permette di controllare il processo di saldatura impostando sui principali parametri misurabili limiti di attenzione MIN G N vaxe limiti di guardia gy min gy max Corrente di saldatura V Tensione di saldatura o Movimento automazione Setup XP Selco 801 av amp Sali Entrare nel set up premendo il tasto encoder per almeno 5 secondi Selezionare il parametro desiderato 801 I A Min Max A UFF OFF a GFF DFF CH mee 9 BP t 1 1 2 Entrare nella schermata Limiti di guardia premendo il tasto encoder Selezionare il parametro desiderato premendo il tasto 1 GR Selezionare la modalit d impostazione dei limiti di guardia pre mendo il tasto 2 AE A V Valore assoluto Valore percentuale 10 I A Se Da OFF OFF a OFF OFF 7 Riga dei limiti di attenzione 8 Riga dei limiti di allarme 9 Colonna dei livelli minimi 10 Colonna dei livelli massimi Selezionare la casella desiderata premendo il tasto encoder la casella selezionata viene visualizzata con contrasto
81. er per almeno 5 secondi Selezionare il parametro desiderato 551 Setup XP User 551 8 Off TT nme Attivare la regolazione del parametro selezionato premendo il tasto encoder Setup XP Selco 551 8 33 8 d Impostare una codifica numerica password ruotando l encoder Confermare la modifica eseguita premendo il tasto encoder Salvare e uscire dalla schermata corrente premendo il tasto 4 L esecuzione di qualsiasi operazione su un pannello comandi bloccato provoca la comparsa di una speciale schermata 6 G3 4 Si 81 0mm Ar 1826 C0 1 30mm 33mm Yed W Accedere temporaneamente 5 minuti alle funzionalit del pannello ruotando l encoder ed inserendo il corretto codice numerico Confermare la modifica eseguita premendo il tasto encoder Sbloccare definitivamente il pannello comandi entrando nel set up seguire le indicazioni precedentemente descritte e riportare il parametro 551 a off Confermare le modifiche eseguite premendo il tasto 4 Confermare la modifica eseguita premendo l encoder 16 3 10 Gestione comandi esterni Permette l impostazione della modalit di gestione dei parame tri di saldatura dai dispositivi esterni RC torcia Setup XP Selco 602 dm Entrare nel set up premendo il tasto encoder per almeno 5 secondi Selezionare il parametro desiderato 602 1 Entrare nella schermata Gestione comandi esterni premendo il tasto encod
82. eriali di qualit Mantenere sempre in perfette condizioni il mate riale d apporto Lunghezza d arco non corretta Ridurre la distanza tra elettrodo e pezzo Ridurre la tensione di saldatura Presenza di umidit nel gas di saldatura Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualit Provvedere al mantenimento in perfette condizioni dell impianto di alimentazione del gas Protezione di gas insufficiente Regolare il corretto flusso di gas Verificare che diffusore e l ugello gas della torcia siano in buone condizioni Solidificazione del bagno di saldatura troppo rapida Ridurre la velocit di avanzamento in saldatura Eseguire un preriscaldo dei pezzi da saldare Aumentare la corrente di saldatura Cricche a caldo Causa Soluzione 26 Parametri di saldatura non corretti Ridurre la corrente di saldatura Utilizzare un elettrodo di diametro inferiore Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione Presenza di grasso vernice ruggine o sporcizia sui pezzi da saldare Eseguire una accurata pulizia dei pezzi prima di eseguire la saldatura Presenza di grasso vernice ruggine o sporcizia sul materiale d apporto Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualit Mantenere sempre in perfette condizioni il mate riale d apporto Modalit di esecuzione della saldatura non corretta Eseguire le corrette sequenze operative per il tipo di giunto da saldare Pezzi da saldare con
83. ezzi Parametro impostato in secondi s Minimo 0 1s Massimo 25 0s Default off Tensione di taglio stacco arco Permette di impostare il valore di tensione al quale viene forzato lo spegnimento dell arco elettrico Consente di gestire al meglio le varie condizioni opera tive che si vengono a creare In fase di puntatura per esempio una bassa tensione di stacco d arco permette una minore sfiammata nell allontanamento dell elettro do dal pezzo riducendo spruzzi bruciature e ossidazio ne del pezzo Non impostare mai una tensione di stacco arco D maggiore della tensione a vuoto del generatore Minimo 0 0V Massimo 99 9V Default 45V Permette la selezione dell interfaccia grafica desiderata XE Modalit Easy XA Modalit Advanced XP Modalit Professional Permette di accedere ai livelli superiori del set up USER utente SERV service SELCO Selco Lock unlock Permette il blocco dei comandi del pannello e l inser zione di un codice di protezione consultare la sezione Lock unlock Tono cicalino Permette la regolazione del tono del cicalino Minimo Off Massimo 10 Default 10 Contrasto Permette la regolazione del contrasto del display Minimo 20 Massimo 20 Default 0 Passo di regolazione U D Permette la regolazione del passo di variazione sui tasti up dovvn Minimo Off Massimo MAX Default 1 Parametro esterno CH1 CH2 CH3 CH4 Permette la gestione del parametro esterno 1 valore minimo v
84. h Pull Consultare il manuale d uso ZZ seleo 4 14 Kit Push Pull 73 11 014 Consultare sezione Installazione kit accessori 5 MANUTENZIONE l impianto deve essere sottoposto ad una manu tenzione ordinaria secondo le indicazioni del costruttore L eventuale manutenzione deve essere eseguita esclusivamente da personale qualificato Tutti gli sportelli di accesso e servizio e i coperchi devono essere chiusi e ben fissati quando l apparecchio in funzione l impianto non deve essere sottoposto ad alcun tipo di modifica Evitare che si accumuli polvere metallica in prossimit e sulle alette di areazione Togliere Falimentazione all impianto prima di ogni intervento Controlli periodici Hfettuare la pulizia interna utilizzando aria com pressa a bassa pressione e pennelli a setola mor bida Controllare le connessioni elettriche e tutti i cavi di collegamento Per la manutenzione o la sostituzione dei componenti delle torce della pinza portaelettrodo e o del cavo massa Controllare la temperatura dei componenti ed accertarsi che non siano surriscaldati Utilizzare sempre guanti a normativa Utilizzare chiavi ed attrezzi adeguati In mancanza di detta manutenzione decadranno tutte le garanzie e comunque il costruttore viene sollevato da qual siasi responsabilit 23 ZZ seleo 6 DIAGNOSTICA E SOLUZIONI L eventuale riparazione o sostituzione di parti dell impianto deve essere e
85. harges lectriques 9 Symbole du courant de soudage 10 Tension nominale vide 11 Gamme du courant maximum et minimum et de la tension conventionnelle de charge corre spondante 12 Symbole du cycle d intermittence 13 Symbole du courant nominal de soudage 14 Symbole de la tension nominale de soudage 15 16 17 Valeurs du cycle d intermittence 15A 16A 17A Valeurs du courant nominal de soudage 15B 16B 17B Valeurs de la tension conventionnelle de charge 18 Symbole de l alimentation 19 Tension nominale d alimentation 20 Courant maximum nominal d alimentation 21 Courant maximum effectif d alimentation 22 Degr de protection 23 Tension nominal de pic Co 1 OY S o ENGLISH Trademark Name and address of manufacturer Machine model Serial no VVelding unit symbol Reference to construction standards VVelding process symbol Symbol for equipments suitable for operation in environments with increased electrical shock risk 9 Welding current symbol 10 Rated no load voltage 11 Max Min current range and corresponding conventio nal load voltage 12 Intermittent cycle symbol 13 Rated welding current symbol 14 Rated welding voltage symbol 15 16 17 Intermittent cycle values 15A 16A 17A Rated welding current values 15B 16B 17B Conventional load voltage values 18 Power supply symbol 19 Rated power supply voltage 20 Maximum rated power supply current 21 Maximum effective power supp
86. he hanno raggiunto la fine del ciclo di vita devono essere raccolte separatamente e inviate ad un centro di recupero e smaltimento Il proprietario dell apparecchiatura dovr identifi care i centri di raccolta autorizzati informandosi presso le Amministrazioni Locali L applicazione della Direttiva Europea permetter di migliorare l ambiente e la salute umana Do not dispose of electrical equipment together with normal waste In observance of European Directive 2002 96 EC on Waste Electrical and Electronic Equipment and its implementation in accordance with national law electrical equipment that has reached the end of its life must be col lected separately and returned to an environmentally compatible recycling facility As the owner of the equipment you should get information on approved collection systems from our local representative By applying this European Directive you will improve the environment and human health Das Elektrogerat nicht in den normalen Hausm ll geben Unter Beachtung der Europ ischen Richtlinie 2002 96 EC ber Elektro und Elektronikaltgerate und ihrer Anwendung gem den nationalen Gesetzen m ssen Elektroger te die am Ende ihrer Lebensdauer angelangt sind gesondert gesammelt und einer Recycling und Entsorgungsstelle ber geben werden Der Eigent mer des Ger ts muss sich bei den Ortlichen Verwaltungen ber die autorisierten Sammelstellen informieren Durch die Einhaltung der Europaischen Richtlinie
87. i saldatura Induttanza bassa arco reattivo maggiori spruzzi Induttanza alta arco poco reattivo spruzzi ridotti Minimo 30 Massimo 30 Default syn Tensione Permette l impostazione della tensione di saldatura Velocit di spostamento Permette l impostazione della velocit di esecuzione della saldatura Minimo 1cm min Massimo 500cm min Default 35cm min velocit di riferimento per la saldatura manuale Permette la selezione dell interfaccia grafica desiderata XE Modalit Easy XA Modalit Advanced XP Modalit Professional Permette di accedere ai livelli superiori del set up USER utente SERV service SELCO Selco Lock unlock Permette il blocco dei comandi del pannello e l inser zione di un codice di protezione consultare la sezione Lock unlock Tono cicalino Permette la regolazione del tono del cicalino Minimo Off Massimo 10 Default 10 Contrasto Permette la regolazione del contrasto del display Minimo 20 Massimo 20 Default 0 Passo di regolazione Permette la regolazione di un parametro con passo personalizzabile dall operatore Minimo 1 Massimo Imax Default 1 Parametro esterno CH1 CH2 CH3 CH4 Permette la gestione del parametro esterno valore minimo valore massimo valore di default parametro selezionato Consultare la sezione Gestione comandi esterni Torcia U D Permette la gestione del parametro esterno CH1 parametro selezionato Taratura resistenza cir
88. i saldatura Parametri di saldatura 2b 2b 2c 2d Parametri di saldatura Selezionare il parametro desiderato premendo il tasto encoder Regolare il valore del parametro selezionato ruotando l encoder 2b Icona del parametro 2c Valore del parametro 2d Unit di misura del parametro Funzioni Permettono l impostazione delle funzionalit di proces so e delle modalit di saldatura pi importanti Me m 00 fot f 1 3a 3b 3c 3d 3a Consente la selezione del processo di saldatura f MMA m mj 3b TIG DC Consente la selezione della modalit di saldatura 17 2 tempi UU 4 tempi pH X MIG MAG MIG Pulsato Consente la selezione della modalit di saldatura d 2 tempi 00 4 tempi fn b TIG DC MIG MAG MIG Pulsato Bilevel Automazione e robotica Crater filler Automazione e robotica 3C 5 MMA Sinergia Permette di impostare la migliore dinamica d ar co selezionando il tipo di elettrodo utilizzato STD Basico Rutilico CLS Cellulosico CrNI Acciaio Alu Alluminio Cast iron Ghisa La selezione della corretta dinamica d arco permette di sfruttare nel migliore dei modi le potenzialit dell im pianto al fine di ottenere le migliori prestazioni possibili in saldatura Non viene garantita la perfetta saldabilit dell elettro do utilizzato saldabilit che dipende dalla qualit dei consumabili e dalla loro conservazione dalle modalit operative e dalle condizioni di s
89. i saldatura mentre l impianto stesso e ali mentato torce pinze cavi massa elettrodi fili rulli e bobine sono elettricamente collegati al circuito di saldatura Assicurare l isolamento elettrico dell impianto e dell operatore di saldatura utilizzando piani e basamenti asciutti e sufficien temente isolati dal potenziale di terra e di massa Assicurarsi che l impianto venga allacciato correttamente ad una spina e ad una rete provvista del conduttore di protezione a terra Non toccare contemporaneamente due torce o due pinze portaelettrodo Interrompere immediatamente le operazioni di saldatura se si avverte la sensazione di scossa elettrica 5 ZZ seleo Il dispositivo di innesco e stabilizzazione dell arco progettato per il funzionamento a guida manuale o meccanica L aumento della lunghezza della torcia o dei cavi di saldatura ad oltre 8m aumenter il rischio di scossa elettrica b 1 7 Campi elettromagnetici ed interferenze passaggio della corrente di saldatura attraverso i cavi interni ed esterni all impianto crea un campo elettromagnetico nelle immediate vicinanze dei cavi di saldatura e dell impianto stesso e campi elettromagnetici possono avere effetti ad oggi scono sciuti sulla salute di chi ne subisce una esposizione prolungata I campi elettromagnetici possono interferire con altre appa recchiature quali pace maker o apparecchi acustici portatori di apparecchiature elettroni
90. i uscita Permette di disabilitare il controllo dei limiti di guardia in anticipo rispetto alla chiusura naturale della saldatura Consente di filtrare la fase di spegnimento consultare la sezione Limiti di guardia Minimo 0 0s Massimo 10 0s Default 2 0s 95 ZZ seleo 15 3 Elenco parametri a set up MIG MAG 401 A1 405 46 501 0 502 da 508 b 656 Ingressi analogici Uscite analogiche Info Permette la visualizzazione di una serie di informazioni relative all impianto Coda allarmi Permette la segnalazione dell intervento di un allarme e fornisce le indicazioni pi importanti per la soluzione dell even tuale problema intercorso Consultare la sezione Schermata allarmi Modalit di funzionamento in automazione e robotica Permette la selezione della modalit di funzionamento nelle applicazioni automatizzate e robotizzate ul 2 Tempi gt Impostazione modalita da saldatrice Gestione WU Off Disattivato Syn Modalita sinergica START WU Pulsante torcia TH20 lt 5 C STOP WU ARC OFF Inattivita dell impianto TH2O lt 30 C t gt 180s Inattivita dell impianto TH2O gt 30 C t gt 600s Processo di saldatura MMA Allarme pressione liquido REGOLAZIONE WU ARC ON TH2O lt 5 C 100 TH20 30 40 C 80 100 TH2O gt 40 C 100 1 600 Modalit manuale START WU Pulsante torcia STOP WU Inattivit dell impianto t 1 600 REGOLAZIONE WU 100
91. ia su versione Genesis compatta come pure separatamente nei carrelli WF CN1 CN2 CN3 CN4 Ci PA CN5 p ren MI MI Cal c B 8 oi EI R En 84 i j j i CN7 I 0 ges CN8 CN9 CN10 OOD OR FO ORS PERS ODDO ae Saran n alat CN2 CN6 CN5 CN3 CN7 CN4 CN8 CN9 CN10 67 ZZ seleo Parte funzionale Generatore Componente Punto Valore Tipo di Note Modalita misura Alimentazioni ACCESO CN5 1 lt CN5 6 5 0Vde 10 O scheda L1 ON Presenza 15V interno scheda CN10 CN10 4 lt lt CN10 2 14 4Vdc 10 V Presenza 15V FUS CN2 CN2 3 CN2 1 48 3Vdc 20 V Presenza alimen tazione motore traino Funzionamento ACCESO ELV 1 CN3 1 CN3 7 T 5 46Vdc v Tensione presen vol te a elettrovalvo elettrovalvola cT Alimentazione ACCESO CN1 CN1 1 CN1 5 3 70Vdc 10 2mt Tensione misura motore trainafilo ta con pulsante 8 95Vdc 10 5mt torcia premuto dopo almeno 16 8Vdc 10 10mt 3 secondi con velocita filo 24 6Vdc 10 1 5mt impostata da 2mt a 15mt 35 8Vdc 10 22mt 0 Tensione misura ta con pulsante torcia premuto dopo almeno 3 secondi con velocit filo impostata a Svvitch ACCESO CN4 CN4 3 CN4 4 APERTA Funzionamento ACCESO In condizioni comunicazione normali senza seriale RS232 cavo seriale con Stato velocit moto ACCESO L3 ON L3 OFF Regolazione m
92. ieme Attenzione al collegamento dei cavi di potenza trasformatore e circuito ingresso Schede non fornibili separatamente Scheda driver PFC Sensore corrente trasformatore PFC driver pcb Sensore corrente ingresso Current T A device cod 15 14 414 Input current T A device Collegamento primario trasformatore Da circuito ingresso Primary From input stage transformer winding Scheda driver inverter Scheda potenza inverter PFC Inverter driver pcb Power inverter and PFC pcb cod 15 14 413 cod 15 14 412 48 AI trasformatore To transformer s H IG2 DD1 I I DD3 DD2 IG3 Fig 12 2 B i 49 ZZ seleo 12 3 Scheda Potenza inverter PFC cod 15 14 412 FUNZIONALITA la scheda contiene la parte dei componenti di potenza che costituiscono l inverter In particolare ne vengono utilizzati 3 per la sezione inverter e altri 3 per la sezione componenti 3 moduli IGBT flow O e 3 diodi di tipo Isotop in grado di assicurare elevati isolamenti rispetto potenziale di terra oltre che a ridurre il livello di immunit EMI La scheda controlla i due VBus 2 bilanciati tra loro e forniti al controllo inverter che ne prevede poi la corretta modulazione rispetto ai parametri richiesti La scheda analogica 15 14 419 riceve feedback di Vbus e corrente primaria isolandoli e scalandoli ai valori idonei per la gestione della scheda digitale La scheda digitale attraverso le due schede driver 15 14 413 15 14 414 pilo
93. imary group secondary diode group Alimentazione ventilatore ausiliario Auxiliary fan power supply 55 ZZ seleo 12 7 Scheda alimentatore switching cod 15 18 03301 15 14 429 15 14 439 FUNZIONALITA la scheda riceve dal gruppo PFC la tensione di V Bus e genera tutte le alimentazioni ausiliarie utilizzate dal gene ratore Dalla scheda digitale 15 14 415 riceve i segnali di controllo relativo alla chiusura di rel ingresso ventilatori elettrovalvola gas attraverso switch elettronici dedicati Alimenta inoltre la scheda H F 15 14 430 Altri due ventilatori ausiliari vengono alimentati dalla stessa scheda in modo diretto e senza modulazione di velocit POSIZIONE la quinta scheda partendo da sinistra del rack tra la scheda analogica e quella controllo gruppo WU NOTE SMONTAGGIO rimuovere la vite dal supporto plastico estrarre leggermente la scheda quindi appena accessibile scollegare il connettore CN2 NOTE l insieme di due schede saldate attraverso pin strip codici 15 14 429 e 15 14 439 non fornibili separatamente Il codice 15 18 03301 include entrambe Un piccolo ventilatore integrato all interno assicura la ventilazione della scheda MF3 2 MFM FI CN2 Ic ae ELT Di dk Den Fu 43 m Ga I Sa PC1 123456789018 zu ET B O eges Q El SEE 2 5 L3 L1 D13 D14 D15 D16 L4 56 20 Gel t exco Parte funzionale Generatore Componente Punto Valo
94. istantanea superiore al loro valore di soglia ai loro morsetti si pongono in conduzione in modo estremamente veloce assorbendo un picco di corrente tale da limitare la sovratensione suddetta e proteggendo in que sto modo le altre parti della macchina Tale processo non distruttivo per il componente se l energia messa in gioco dal picco di tensione modesta come nel caso di disturbi di rete Se per la sovratensione elevata e il tempo di persistenza supera certi limiti il varistore non in grado di supportare tale energia e si brucia Questo succede per esempio se la macchina viene erroneamen te collegata ad una tensione molto superiore a quella riportata nei dati di targa oppure a seguito di sovratensioni causate da gruppi elettrogeni di potenza non adeguata e non stabilizzati Il circuito di filtro realizzato per mezzo di componenti passivi quali un induttore toroidale e alcuni condensatori alcuni dei quali collegati a terra Il filtro ha il duplice compito di contene re le emissioni in radiofrequenza della macchina entro i limiti previsti dalle normative e di rendere la medesima immune ai disturbi provenienti dalla sorgente di alimentazione 32 Quando si accede alle parti interne alla macchi na tener presente che apertura dell interruttore non evita il pericolo di scosse elettriche A Partanto SI CONSIGLIA DI STACCARE LA SPINA D ALIMENTAZIONE PFC CHOKE IHDUTTAHZE PFC 10 2 Stadio raddrizzatore a
95. ite magnetiche minori rispetto ai trasformatori a frequenza di rete di 50 60Hz Il trasformatore oltre a realizzare l adattamento dei livelli di tensione e corrente permette anche di ottenere come imposto dalle normative vigenti l isolamento galvanico tra l utente e la rete elettrica L inverter realizzato da Selco per i generatori Genesis 3000 MTE e Genesis 3000 PMC un inverter risonante di tipo Zero Voltage Switching Pertanto le commutazioni degli interruttori elettronici sono realizzate quando la tensione nulla dimi nuendo cos le perdite per commutazione ed incrementando l efficienza del sistema La regolazione della potenza d uscita avviene tramite la tecnica di Phase Switching Il driver dell inverter e il sistema di controllo sono digitali realiz zati a DSP Digital Signal Processing 34 n power supply Alimentazioni ausiliare SOLEHOID VALVE ELETTROVALVOLA 777 10 4 Stadio d uscita La tensione corrente presente al secondario viene raddrizzata dal raddrizzatore a 1 2 ponte d uscita che esegue ultima con versione di potenza AC DC A questo punto la potenza disponibile per il processo di saldatura e durante il funzionamento la corrente mantenuta costante al valore impostato La corrente d uscita misurata da una sonda di HALL e l infor mazione viene fornita al sistema di controllo La tensione d uscita viene filtrata dalla scheda filtro d uscita 15 14 481 Do
96. l utilizzatore dell appa recchio risolvere la situazione avvalendosi dell assistenza tecni ca del costruttore In tutti i casi i disturbi elettromagnetici devono e essere ridotti fino al punto in cui non costituiscono A pi un fastidio Prima di installare questo apparecchio l utilizzatore deve valutare i potenziali problemi elettromagnetici che si potrebbero verificare nell area circostante e in partico lare la salute delle persone circostanti per esempio utilizzatori di pace maker e di apparecchi acustici Y Requisiti alimentazione di rete Vedi caratteristiche tecniche Apparecchiature ad elevata potenza possono influenzare la qualita dell energia della rete di distribuzione a causa della cor rente assorbita Conseguentemente alcune restrizioni di con nessione o alcuni requisiti riguardanti la massima impedenza di rete ammessa Zmax o la minima potenza d installazione Ssc disponibile al punto di interfaccia con la rete pubblica punto di accoppiamento comune Point of Commom Coupling PCC possono essere applicati per alcuni tipi di apparecchiature vedi dati tecnici In questo caso responsabilit dell installatore o dell utilizzatore assicurarsi con la consultazione del gestore della rete se neces sario che l apparecchiatura possa essere connessa In caso di interferenza potrebbe essere necessario prendere ulteriori precauzioni quali il filtraggio dell alimentazione di rete Si deve ino
97. la normativa EN IEC 61000 3 12 se la massima impendenza di rete ammessa al punto di interfacciamento con la rete pubblica punto di accoppiamento comune point of common coupling PCC inferiore o uguale al valore Zmax dichiarato Se l apparecchiatura connessa alla rete pubblica a bassa tensione responsabilit dell installatore o dell utilizzatore assicurar si con l eventuale consultazione del gestore della rete se necessario che l apparecchiatura possa essere connessa 98 1 7 TARGA DATI RATINC PLATE 24 SELCO S R L ZZ 29 2 590126 Via Palladio 19 ONARA 2 75 ITALY type GENESIS 3000 MTE type GENESIS 3000 MTE 3000 MTE I 60974 1 EN 60974 3 AK HPI EN 60974 10 Class A Fa on Tr SEG ZEN EGEN Up 10 1 kV Hz vie tos ozon soon trsou 270A 2608 uz krav iz vlz ov prev pov 3A 14V 300A 300A 29 0V 29 0V 20 30 100 Uo V N 300A 300A 270A 260A 240A 230A 29 0 29 0 27 5 27 0V 26 0V 25 5V 80 Doc 3 U V max A les A 50 60 Hz 400 230 16 1 32 3 9 5 19 Prodotto europeo European product Erzeugt in Europa Produit d Europe Producto Europeo Non collocare l apparecchiatura elettrica tra i normali rifiuti In osservanza alla Direttiva Europea 2002 96 EC sui Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche e alla sua implementazione in accordo con le leggi nazionali le apparecchiature elettriche c
98. la tensione di saldatura Dinamica d arco non corretta Aumentare il valore induttivo del circuito 25 ZZ seleo Incisioni marginali Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione Ossidazioni Causa Soluzione Porosit Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione Parametri di saldatura non corretti Ridurre la corrente di saldatura Utilizzare un elettrodo di diametro inferiore Lunghezza d arco non corretta Ridurre la distanza tra elettrodo e pezzo Ridurre la tensione di saldatura Modalit di esecuzione della saldatura non corretta Ridurre la velocit di oscillazione laterale nel riem pimento Ridurre la velocit di avanzamento in saldatura Protezione di gas insufficiente Utilizzare gas adatti ai materiali da saldare Protezione di gas insufficiente Regolare il corretto flusso di gas Verificare che diffusore e l ugello gas della torcia siano in buone condizioni Presenza di grasso vernice ruggine o sporcizia sui pezzi da saldare Eseguire una accurata pulizia dei pezzi prima di eseguire la saldatura Presenza di grasso vernice ruggine o sporcizia sul materiale d apporto Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualit Mantenere sempre in perfette condizioni il mate riale d apporto Presenza di umidit nel materiale d apporto Utilizzare sempre prodotti e mat
99. lo 58 Fase R dopo filtro EMC CN3 3 e CN3 4 gt GND PRY CN3 5 e CN3 6 gt 15Vdc PRY CN2 1 Filo 55 VBUS CN3 7 e CN3 8 gt Non usato CN2 3 Filo 56 VBUS CN2 6 Filo 57 VBUS 2 66 ZZ seleo 12 10 Scheda traino cod 15 14 4824 FUNZIONALITA la scheda controlla la velocit del motore traina filo attraverso la lettura dell encoder calettato sull asse del motore e in base agli input che provengono dal pannello di comando o in base alla curva sinergica impostata Comunica in Can_Bus con la scheda digitale 15 14 415 utilizzando la scheda di bus o nel caso di utilizzo in un carrello WF attra verso il fascio cavi Gestisce il comando dell elettrovalvola del gas nel procedimento di saldatura MIG il relativo pulsante torcia e lo switch di sicurezza porta Gestisce il comando ON OFF dell eventuale unit Push Pull opzionale Nel Genesis 3000 fornisce alimentazione al ventilatore ausiliario rack schede POSIZIONE la prima scheda partendo da sinistra del rack prima della scheda h f 15 14 430 quest ultima presente solo in generatore mod MTE NOTE SMONTAGGIO rimuovere la vite dal supporto plastico estrarre leggermente la scheda quindi appena accessibili scollegare tutti i connettori CN Una marcatura dei connettori consigliata per la sostituzione scheda anche se non indispensabile in quanto diversificati in numero di pin NOTE la scheda sprovvista del connettore aggancio scheda rack in quanto utilizzata s
100. lo tra il piano d appoggio del piede e la base del pedale Un microinterruttore fornisce alla minima pressione il segnale d inizio saldatura Consultare il manuale d uso 4 4 Comando a distanza RC 180 Questo dispositivo permette di variare a distanza la quantit di corrente necessaria senza interrompere il processo di saldatura o abbandonare la zona di lavoro Consultare il manuale d uso 21 ZZ seleo 4 5 Comando a distanza RC 190 Permette di regolare con continuita la velocita di avan 1 zamento del filo CAD Permette la regolazione della corrente di saldatura 2 d Permette l impostazione dello spessore del pezzo da saldare Consente l impostazione dell impianto attraver so la regolazione del pezzo da saldare Permette la regolazione della tensione dell arco Consente la regolazione della lunghezza d arco in sal datura MIG MAG manuale Tensione alta arco lungo Tensione bassa arco corto Minimo 5V Massimo 55 5V MIG MAG sinergico Minimo 5 0 Massimo 5 0 Default syn La connessione del comando a distanza all apposito connettore presente sui generatori Selco ne attiva il funzionamento Tale connessione pu avvenire anche con impianto acceso 4 6 Comando a distanza RC 200 I Il dispositivo RC 200 un comando a distanza che consente la visualizzazione e la variazione di tutti i parametri disponibili sul pannello comandi del generatore a cui collegato Consult
101. ltre considerare la possibilita di schermare il cavo d alimentazione Cavi di saldatura Per minimizzare gli effetti dei campi elettromagnetici seguire le seguenti regole Arrotolare insieme e fissare dove possibile cavo massa e cavo potenza Evitare di arrotolare i cavi di saldatura intorno al corpo Evitare di frapporsi tra il cavo di massa e il cavo di potenza tenere entrambi dallo stesso lato cavi devono essere tenuti pi corti possibile e devono essere posizionati vicini e scorrere su o vicino il livello del suolo Posizionare l impianto ad una certa distanza dalla zona di saldatura cavi devono essere posizionati lontano da eventuali altri cavi presenti Collegamento equipotenziale collegamento a massa di tutti i componenti metallici nell impianto di saldatura e nelle sue vicinanze deve essere preso in considerazione Rispettare le normative nazionali riguardanti il collegamento equipotenziale Messa a terra del pezzo in lavorazione Dove il pezzo in lavorazione non collegato a terra per motivi di sicurezza elettrica o a causa della dimensione e posizione un collegamento a massa tra il pezzo e la terra potrebbe ridurre le emissioni Bisogna prestare attenzione affinch la messa a terra del pezzo in lavorazione non aumenti il rischio di infortunio degli utilizza tori o danneggi altri apparecchi elettrici Rispettare le normative nazionali riguardanti la messa a terra Schermatura La s
102. lva ed esci e premere l encoder Elenco parametri a set up MMA 0 Salva ed esci save Permette di salvare le modifiche e di uscire dal set up Exit 1 Reset Permette di reimpostare tutti i parametri ai valori di Res default 3 Hot start Permette la regolazione del valore di hot start in MMA Consente una partenza pi o meno calda nelle fasi d in nesco dell arco facilitando di fatto le operazioni di start Parametro impostato in percentuale 96 sulla corrente di saldatura Minimo off Massimo 50096 Default 8096 Ap 11 ZZ seleo Corrente di saldatura 1 Permette la regolazione della corrente di saldatura 1 Parametro impostato in Ampere A Minimo 3A Massimo Imax Default 100A Arc force Permette la regolazione del valore dell Arc force in MMA Consente una risposta dinamica pi o meno energetica in saldatura facilitando di fatto le operazioni del saldatore Parametro impostato in percentuale sulla corrente di saldatura Minimo off Massimo 500 Default 30 04 Dynamic power control DPC v Permette la selezione della caratteristica V I desiderata N 0 N I C Corrente costante L aumento o la riduzione dell altezza dell arco non ha alcuna incidenza sulla corrente di saldatura erogata Basico Rutilico Acido Acciaio Ghisa 4 1 20 Caratteristica cadente con regolazione di rampa L aumento dell altezza dell arco provoca la riduzione della corrente di saldatura e viceversa secondo il valo
103. ly current 22 Protection rating 23 Rated peak voltage ON ESPANOL Marca de fabricaci n Nombre y direcci n del fabricante Modelo del aparato N de serie S mbolo del tipo de la unidad de soldadura Referencia a las normas de construcci n S mbolo del proceso de soldadura S mbolo por las soldadoras para los equipos adecuados para trabajar en un entorno con riesgo elevado de descarga el ctrica 9 S mbolo de la corriente de soldadura 10 Tensi n asignada a vac o 11 Gama de la corriente m xima y m nima y de la correspondiente tensi n convencional de carga 12 S mbolo del ciclo de intermitencia 13 S mbolo de la corriente asignada de soldadura 14 S mbolo de la tensi n asignada de soldadura 15 16 17 Valores del ciclo de intermitencia 15A 16A 17A Valores de la corriente asignada de soldadura 15B 16B 17B Valores de la tensi n convencional de carga 18 S mbolo de la alimentaci n 19 Tensi n asignada de alimentaci n 20 M xima corriente asignada de alimentaci n 21 Maxima corriente efectiva de alimentaci n 22 Grado de protecci n 23 Tensi n nominal de pico CONDO 19 SCHEMI ELETTRICI E DI COLLEGAMENTO WIRING DIAGRAMS AND CONNECTION GENESIS 3000 MTE DA mcr ret aE 4 TTA GIULI a 22 Ja A d y yUCT I I i3 ere BNO E 1 m 4 nda 7 gg or de stud 628161 f
104. m modifications or maintenance operations which are not prescribed Do consult qualified personnel for any doubt or problem concerning the use of the machine even if not described herein SELCO s r l reserves the right to modify this booklet at any time without notice The directions provided herewith are of vital importance and therefore necessary to ensure the warranties The manufacturer accepts no liability in case of misuse or non application of the directions by the users All rights of translation and total or partial reproduction by any means whatsoever including pho tocopy film and microfilm are reserved and reproduction is prohibited without the explicit written consent of SELCO sir l TALAN O 3 0000 09 17 0000 195 18 Significato targa dati del generatore Meaning of power source rating 2 22 2 2 2222 196 19 Schemi elettrici e di collegamento Wiring diagrams and connection 197 FA ES r i 199 ZY LEST A b ALG Paris 00 200 204 Installazione kit accessori Installation kit accessories 22 INDICE TAVVERTENZ E reni a aaa 4 1 1 Ambiente di utilizzo
105. mm2 e 50mm2 ouput sockets Attacco torcia MIG MIG torch ada pter Pannello comandi Front panel cod FP 254 LCD 4 7 15 22 254 Interruttore ingresso Connettore RC Connettore torcia TIG TIG torch connector Attacco H F torcia TIG Adapter TIG H F torch Innesto rapido gas TIG Gas TIG fitting Prese 50mm2 e 50mm2 ouput sockets TIG ELV MIG ELV Ingresso cavo alimentazione Input power supply cord 39 ZZ seleo Scheda H F Scheda analogica H F card Analogic card cod 15 14 430 cod 15 14 419 Scheda motore Scheda digitale Motor card Digital card cod 15 14 482 cod 15 14 415 Pannello frontale Font panel cod 15 22 254 15 14 460 Induttanza PFC PFC inductance cod 05 18 008 Trasformatore H F H F trans former cod 05 03 022 Trasformatore potenza Power transformer cod 05 02 038 Induttanza d uscita Diodi raddrizzatore d uscita Output inductance Output rectifier diodes cod 05 04 236 40 Scheda alimentazione Power supply card cod 15 18 03301 Scheda alimentazione WU WU power supply card cod 15 14 460 Interruttore ingresso Input switch cod 09 01 011 Scheda ingresso Input pcb cod 15 14 474 Ventilatore ausiliario Auxiliary fan cod 14 70 050 Gruppo inverter primario PFC ingresso cod 15 18 037 Il gruppo completo di 15 14 412 15 14 413 15 14 414 componenti di potenza flat cable Il gruppo fornit
106. n caso di corto circuito di uno o pi diodi consigliata la sostituzione del dei diodi in parallelo a quello guasto 43 42 J18 O 0 P27 PZA P29 I l 1 4 ELV1 TIG gj EL Ve di E 3 4 4 4 FAG eselee oo Valori diodi secondario Parte funzionale Generatore Componente Punto Valore Tipo di Note Modalita misura Diodi di D1 D2 D3 D2 D3 D4 sono diodi in paral lelo raddrizzamento Barre rame D4 collegate In caso di valori non conformi consigliata una misura dei singoli diodi A e K senza barre rame 78 7 seleo 12 17 Scheda traino cod 15 14 481 FUNZIONALITA la scheda realizza il filtraggio nonch la connessione dei segnali d uscita quali OCV e comandi remoti Realizza inoltre il collegamento con la resistenza di carico a vuoto POSIZIONE si trova assemblata nel gruppo prese d uscita frontale macchina NOTE SMONTAGGIO seguire le istruzioni riportate nella sequenza fotografica relativa alla diagnostica motore traina filo sensore di corrente e scheda filtro uscita Una volta resa accessibile la scheda si rimuove togliendo le connessioni alle prese d uscita i connettori di connessione cablggio e le viti di supporto NOTE la verifica della scheda principalmente di tipo visivo si consiglia la misura dei singoli segnali di comando direttamente staccando il connettore CN7 della scheda bus rack 15 14 431 CN1
107. n guasto hardwa re alla memoria EEPROM In tal caso sostituire la scheda 15 14 415 Eseguire un reset del gene ratore Sostituire la scheda 15 14 415 Controllare alimentazioni e collegamenti interfaccia Sostituzione scheda 15 14 415 09 4 o dy ra WO mm NO WO Allarme programma non valido Allarme configurazione impianto Allarme memoria guasta Allarme perdita dati Allarme comunicazione DSP Allarme misure incompatibili Allarme comunicazione HF Allarme perdita dati Allarme sottotensione Si memorizzato un punto di saldatura in una certa moda lit di funzionamento 2T 4T ecc Si sta tentando di richiamare tale punto in una modalit diversa Es Si salvato un punto di salda tura in modalit 4T e lo si sta richiamando in modalit 2T Versioni software non con gruenti E stata sostituita la scheda rack 15 14 431 e non stato eseguito il reset L allarme 20 segnala un proble ma con la memoria EEPROM sulla scheda 15 14 415 Il sistema legge la memoria EEPROM ma i dati che legge non sono corretti Tutti i dati vengono resettati al valore di default Se il problema sussi ste c un problema hardware alla scheda 15 14 415 Guasto 15 14 415 interno scheda Se in modalita MMA o a seguito della pressione del PT tensione e corrente rimangono entrambe a zero il generato re fornisce il codice d
108. ne alla corrente ma anche alla tensione di uscita del generatore e usare resistori di valo re corretto e con potenza adeguata 30 1 ZZ seleo 0 DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO DEI GENERATORI SCHEMI A BLOCCHI x m T k WS L PFC CHOKE L ig INDUTTANZE PFC T 5 0 2 i NE a u 7 DRIVER 7 INVERTER REALY PRE LOAD RESISTAHCE RELE RESISTENZE DI PRE CARICA AL power supply Alimentazioni ausiliare uC SOLENOID VALVE ELETTROVALVOLA CONTROLLO WF Cooling unit WF CONTROL p Gruppo di raffreddamento Schema a blocchi Genesis 3000 MTE e 3000 PMC Li 2 GET OS 2 23 RAS 0 Interruttore principale Varistore Filtro d ingresso Induttanza PFC Stadio raddrizzatore PFC Power Factor Corrector DC LINK Inverter ZVS Zero Voltage Switching Trasformatore di potenza Raddrizzatore d uscita Unit controllo motore Induttanza d uscita Sonda HALL corrente d uscita Filtro d uscita Alimentatore switching Driver Inverter Microcontrollore DSP Digital Signal Processing Unit HF Trasformatore HF Sonda HALL corrente primaria Driver PFC Gruppo di raffreddamento 31 10 1 Filtro d ingresso La tensione di alimentazione trifase 3x230Vac 3x400Vac 50 60Hz viene fornita alla scheda filtro d ingresso 15 14 474 Tra le tre fasi sono posti dei varistori cio dei componenti elet tronici che al comparire di una tensione
109. no POSIZIONE si trova alla centro del generatore lato sinistro Si colloca circuitalmente tra la scheda ingresso e il trasformatore di potenza NOTE SMONTAGGIO dalla scheda si tolgono le viti che fissano i componenti di potenza pi i due cavi che vanno al trasfor matore attenzione che uno dei due deve passare attraverso il TA e i due cavi che arrivano dalla scheda ingresso vedi fig 12 2 A posizioni segnate colore giallo flat vanno rimossi dalle schede del rack mentre il connettore CN4 si sgancia dalla scheda 15 14 412 L operazione di smontaggio risulta pi agevole togliendo il fondo verniciato dal generatore Prestare particolare attenzione alla pasta termica la quale deve essere rimossa con semplice carta o panno stoffa anche con aggiunta di alcool per poi essere riposizionata uniformemente con pennello sul fondo del componente La quantit di pasta termica deve essere tale da permettere una leggera fuoriuscita della stessa dopo il fissaggio dei componente al radiatore E importante comunque non eccedere come pure scarseggiare nella quantit da usare Non usare strumenti abrasivi meccanici per la rimozione e pulizia del radiatore in alluminio La coppia di fissaggio consigliata dei componenti di potenza al radiatore di 2 2N mt E consigliata una marcatura dei cavi utile al riconoscimento in fase di montaggio NOTE il gruppo fornito in kit completo di pasta termica e schede 15 14 412 15 14 413 15 14 414 gi saldate ass
110. nsiglia di scollegare i terminali FN1 e FN2 della scheda HF 15 14 430 Dopo l effettuazione della riparazione ricordare di riconnet tere FN1 e FN2 della scheda 15 14 430 prima di richiudere definitivamente la macchina quindi effettuare alcune prove di saldatura compresi alcuni inneschi in modalit TIG HF 28 ATTENZIONE A PARTI IN MOVIMENTO Tenere lontane le mani dal ventilatore quando la macchina collegata all alimentazione Accertarsi che la spina d alimen tazione sia scollegata e che il ventilatore sia fermo prima di procedere alla sua sostituzione ATTENZIONE A PARTI A TEMPERATURA FLEVATA Quando si devono manipolare parti della macchina tenere presente che alcune potrebbero essere a temperatura elevata In particolare evitare il contatto con radiatori di dissipazione del calore 9 STRUMENTI E CONVENZIONI PER EFFETTUARE LADIAGNOSIELARIPARAZIONE ISTRUZIONI DI SMONTAGGIO E MONTAGGIO 9 1 Strumenti per la diagnosi di base Occorrono un multimetro con le seguenti scale Ohm da 0 ohm ad alcuni Mohm Test prova diodi Tensioni continue Vdc dai mVdc fino a 1000 Vdc Tensioni alternate Vac da 10 Vac fino a 700 Vac NOTA E consigliato uno strumento a scala automatica in quanto con macchina guasta non teoricamente possibile prevedere il livello della grandezza elettrica che ci si accinge a misurare ALCUNE MISURE CON IL MULTIMETRO VANNO EFFETTUATE SUI CONNETTORI PORRE PARTICOLARE
111. ntazione U1 50 60 Hz 3x400 230Vac 3x400 230Vac 3x400 230Vac Zmax PCC 56mQ 56mQ 56mQ Fusibile di linea ritardato 16 25A 16 25A 16 25A Tipo di comunicazione DIGITALE DIGITALE DIGITALE Potenza massima assorbita kVA 10 9 11 48 kVA 9 1 9 2 kVA 10 9 11 48 kVA Potenza massima assorbita kW 10 2 10 93 kW 8 56 8 8 kW 10 2 10 93 kW Fattore di potenza PF 0 95 0 95 0 95 Rendimento u 8596 8596 8596 Cosp 0 99 0 99 0 99 Corrente massima assorbita I1 max 16 1 32 3A 16 1 32 3A 16 1 32 3A Corrente effettiva 11eff 9 5 19A 9 5 19A 9 5 19A Fattore di utilizzo 40 C 300A 4096 300A 3096 320A 4096 320A 3096 280A 5096 280A 4096 x 6006 270A 260A 300A 290A 260A 240A x 10096 240A 230A 270A 260A 220A 180A Fattore di utilizzo 25 C 260A 260A Gamma di regolazione I2 3 300A 3 300A 3 300A Tensione a vuoto Uo 80Vdc 80Vdc 80Vdc Tensione di picco Up G 3000 MTE 10 1kV 10 1kV 10 1kV Grado di protezione IP IP23S 235 IP23S Classe isolamento H H H Dimensioni Ixwxh 685x305x535 mm 685x305x535 mm 685x305x535 mm Peso 32 kg 32 kg 32 kg Norme di costruzione EN 60974 1 EN 60974 3 EN 60974 1 EN 60974 3 EN 60974 1 EN 60974 3 EN 60974 5 EN 60974 10 EN 60974 5 EN 60974 10 EN 60974 5 EN 60974 10 Cavo di alimentazione 4x4 mm2 4x4 mm2 4x4 mm2 Lunghezza cavo di alimentazione 5m 5m 5m Questa apparecchiatura conforme ai requisiti della normativa EN IEC 61000 3 11 A Questa apparecchiatura conforme ai requisiti del
112. nuale In caso contrario Selco declina ogni responsabilit Per poter effettuare le operazioni descritte in questo manuale sono richiesti l uso di un multimetro digitale e di una pinza amperometrica AC DC ed una conoscenza di base del funzio namento della macchina Sono richieste anche delle conoscen ze elettrotecniche di base La riparazione consiste nell individuazione della parte gua sta essendo tale parte compresa nell elenco di parti di ricambio disponibili e nella sua sostituzione Nel caso di guasto ad una scheda elettronica la E riparazione prevede la sostituzione della scheda e non la sostituzione del componente elettronico guasto presente sulla scheda stessa Non apportate modifiche e non eseguite manutenzioni non previste in questo manuale Qualora il problema non potesse essere risolto seguendo le istruzioni descritte in questo manuale contattare l Assistenza Tecnica Selco oppure inviare la macchina ad Selco per gli opportuni interventi ZZ seleo 27 ZZ seleo 8 AVVERTENZE PRECAUZIONI AVVISI GENERALI PER L EFFETTUAZIONE DI UNA RIPARAZIONE La riparazione deve essere effettuata solo da personale quali ficato E opportuno che prima di effettuare la riparazione sia stato letto e compreso quanto riportato nel presente manuale in modo particolare le prescrizioni relative alla sicurezza Evitare di effettuare una riparazione senza che sia presente un al tra persona in grado di fornire soccorso in ca
113. o gi assemblato articoli non fornibili separatamente Main inverter group PFC input group cod 15 18 037 The inverter group include pcb 15 14 412 1 5 14 413 15 14 414 power components flats The power group is already assembled spare parts not available separately As po porta bobina VVire spool spindle Connettore alimentazione principale gruppo di raffreddamento Main WU power supply connector Connettore segnali CAN BUS CAN BUS signal connector Interruttore s icurezza Safety switch Gruppo trainafilo Wire feed group 41 Ventilatore ausiliario Auxiliary fan cod 14 70 058 ZZ seleo di T hd om s T 3 FR g d amp t R H 42 ZZ seleo 12 DESCRIZIONE TEST E SOSTITUZIONE DELLE SCHEDE ELETTRONICHE Nelle sezioni successive vengono illustrate le normali condizioni di lavoro delle schede costituenti il generatore e si forniscono i valori standard delle grandezze elettriche rilevabili nei principali punti delle schede stesse Tutte le misure indicate sono effettuabili con un multimetro digitale Si ricorda che il primo test da eseguire il CONTROLLO VISIVO II controllo visivo diminuisce i tempi di ricerca guasti ed indirizza eventuali passi successivi verso la parte dan neggiatal In generale punti da verificare visivamente sono Zona filtro di ingresso Condensatori elettrolitici di livellamento
114. o la singola unit E vietato utilizzare la maniglia GT 500 ai fini del sollevamento 2 2 Posizionamento dell impianto Osservare le seguenti norme Facile accesso ai comandi ed ai collegamenti Non posizionare l attrezzatura in ambienti angusti Non posizionare mai l impianto su di un piano con inclinazio ne maggiore di 10 dal piano orizzontale ZZ seleo Collocare l impianto in un luogo asciutto pulito e con venti lazione appropriata Proteggere l impianto contro la pioggia battente e contro il sole 2 3 Allacciamento Il generatore provvisto di un cavo di alimentazione per l allac ciamento alla rete L impianto pu essere alimentato con 400V trifase 230V trifase ATTENZIONE per evitare danni alle persone o all im pianto occorre controllare la tensione di rete selezio nata e i fusibili PRIMA di collegare la macchina alla rete Inoltre occorre assicurarsi che il cavo venga col legato a una presa fornita di contatto di terra Il funzionamento dell apparecchiatura garantito per tensioni che si discostano fino al 15 dal valore nominale E possibile alimentare l impianto attraverso un gruppo elettrogeno purch questo garantisca una tensione di alimentazione stabile tra il 15 rispet to al valore di tensione nominale dichiarato dal costruttore in tutte le condizioni operative possibi li e alla massima potenza erogabile dal generatore E e Di norma si consiglia
115. omponente danneggiato Avanzamento filo non regolare Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione Pulsante torcia difettoso Sostituire il componente danneggiato Rivolgersi al pi vicino centro di assistenza per la riparazione dell impianto Rulli non corretti o consumati Sostituire i rulli Motoriduttore difettoso Sostituire il componente danneggiato Rivolgersi al pi vicino centro di assistenza per la riparazione dell impianto Guaina torcia danneggiata Sostituire il componente danneggiato Rivolgersi al pi vicino centro di assistenza per la riparazione dell impianto Frizione aspo o dispositivi di bloccaggio rulli rego lati male Allentare la frizione Aumentare la pressione sui rulli Instabilit d arco Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione Protezione di gas insufficiente Regolare il corretto flusso di gas Verificare che diffusore e l ugello gas della torcia siano in buone condizioni Presenza di umidit nel gas di saldatura Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualit Provvedere al mantenimento in perfette condizioni dell impianto di alimentazione del gas Parametri di saldatura non corretti Eseguire un accurato controllo dell impianto di saldatura Rivolgersi al pi vicino centro di assistenza per la riparazione dell impianto Eccessiva proiezione di spruzzi Causa Soluzione Causa Soluzione
116. otore 5 L4 ON a media lumi nesso Con cavo seriale connesso a CN7 e invio dati fermo Motore acceso Regolazione motore OK con PT premuto Regolazione motore errata con PT premuto nosit Direzione motore ACCESO L5 ON Motoreacceso L5 OFF Motorefermo OK Funzionamento ACCESO CAN BUS In setup 358 can bus parametro 501 presente la versione sw della scheda 482 Alimentazione ven ACCESO CN8 4 lt CN8 2 15Vdc 0 tola ausiliare 68 ZZ seleo 12 11 Scheda alimentazione H F cod 15 14 430 solo per versione MTE FUNZIONALITA alimentazione H F per innesco TIG La tensione generata di tipo capacitivo La scheda alimentata con una tensione di 24Vdc dalla scheda alimentazione 15 18 033 POSIZIONE la seconda scheda partendo da sinistra del rack tra la scheda comando ac dc e quella digitale Ogni scheda ha una sede fissa non possibile altres l inserimento nello slot NOTE SMONTAGGIO rimuovere la vite dal supporto plastico estrarre leggermente la scheda quindi appena accessibili scollegare i cavi FN1 FN2 E importante rispettare il verso dei cavi una marcatura consigliata NOTE un rel permette l inversione di polarit in grado di assicurare il corretto innesco nelle diverse modalit di saldatura Tre led indicano alimentazione scheda comando start e polarit vedi tabella D3 D4 TRI F
117. ppio Pulsato Permette la regolazione dell ampiezzza della pulsazione Minimo 0 Massimo 100 Default 25 Frequenza di pulsazione Consente di regolare la frequenza dell impulso Minimo 0 1Hz Massimo 5 0Hz Default 2 0Hz Tensione secondaria Permette la regolazione della tensione del livello di pul sazione secondario Consente di ottenere una maggiore stabilit d arco nelle varie fasi di pulsazione Minimo 5 0 Massimo 5 0 Default syn Rampe pulsato doppio pulsato Permette l impostazione di un tempo di rampa nella fase di pulsazione Parametro impostato in percentuale Minimo 1 Massimo 100 Default off Bilevel 4 tempi crater filler Permette la regolazione della velocit filo secondaria nella modalit di saldatura bilevel Se il saldatore preme e rilascia velocemente il pulsante si passa ad premendo e rilasciando velocemente il pulsante si passa nuovamente ad db e cos via Parametro impostato in percentuale 96 Minimo 196 Massimo 9996 Default Off Incremento iniziale Permette di regolare il valore della velocit filo durante la prima fase di saldatura del crater filler Consente di incrementare l energia fornita al pezzo nella fase in cui il materiale ancora freddo necessita di maggior calore per fondere in modo omogeneo Minimo 2096 Massimo 20096 Default 12096 Crater filler Permette di regolare il valore della velocit filo durante la fase di chiusura della saldatura
118. randezze d ingresso e uscita generatore intese come volt e ampere scalandole e isolandole a quei valori opportuni per la corretta gestione da parte delle altre unit di controllo del generatore stesso Riceve quindi la tensione denominata Vbus e Vbus 2 tensione d ingresso termici e sensori ntc corrente e tensione d uscita La scheda lavora in stretta sinergia con la scheda digitale POSIZIONE la quarta scheda del rack da sinistra tra la scheda digitale e quella alimentatore switching Anche questa scheda ha una sede fissa non e possibile altres l inserimento nello slot E collegata tramite un flat cable alla scheda driver PFC NOTE SMONTAGGIO rimuovere la vite dal supporto plastico estrarre leggermente la scheda quindi appena accessibile scollegare i connettori CN1 e CN2 Prestare particolare attenzione nel rimuovere con apposita pinza lo strato di colla a caldo posta sul con nettore flat CN3 per poi sollevarlo uniformemente dalla sua sede Evitare di strapparlo dal connettore NOTE la scheda ha una serie di trimmer pre tarati tassativo non agire su questi evitando di starare importanti soglie di riferi mento macchina CN1 L2 L1 CN2 LEI f Ts Ca Ca Cha B r CI co oll Bo mmm E EN 123456789012 2 db NE amp pu ven M om 2 Ela n 8 B S og 8 8 va 4 Tey 85255 gli eo g N 5 r B dI ca I H LT LI E Li F DI i Pei
119. re Tipo di Note Modalit misura Mosfet di potenza 10kohm 0 45Vdc 10kohm 0 45Vdc 0 45Vdc 0 25Vdc 0 25Vdc 0 25Vdc 0 25Vdc Tensione di BUS DC CN2 3 CN2 1 750Vdc CN2 5 CN2 1 375Vdc Comando ventilatore M L3 ON M2 Comando elettrovalvola L2 ON ON quando l elet ELVT gt trovalvola attiva 15Vdc tensione L4 ON alimentazione 552 ON L1 ON ON quando l elet trovalvola attiva Note Comando dalla scheda 15 14 415 gt 15 14 429 gt Connettore CN14 e CN15 15 14 431 gt J46 J47 Comando dalla scheda 15 14 415 gt 15 14 429 gt Connettore CN13 15 14 431 gt Fili 38 39 TIG Comando dalla scheda 15 14 415 gt 15 14 429 gt Connettore CN13 15 14 431 gt Fili 28 29 MIG Alimentazione ventilatori Alimentazione ventilatori Fan power supply 46 47 24 Vdc 57 at amm z seleo ALIMENTAZIONE ELETTROVALVOLA ELV GAS MIG ELV GAS TIG Fili VVires Fili Wires 28 29 38 39 Parte funzionale Generatore Componente Punto Valore Tipo di Note Modalit misura Comando elettrovalvola ELV1 38 gt 39 150mVac ELV1 OFF TIG 60kHz Pulsante torcia rilasciato Comando elettrovalvola ELV1 38 39 8 5Vac ELVI ON TIG 2 1kHz Pulsante torcia premuto Comando elettrovalvola 150mVac ELV2 OFF MIG 60kHz Pulsante torcia i rilasciato Comando elettrovalvola 8 5Vac FIV2 ON MIG 2 1kHz Pulsante torcia premuto Bobina ELV1 ELV2 ELV1 2 OFF
120. resso prima del PFC potenza Basso a dx del gruppo di potenza primario NOTE SMONTAGGIO dalla scheda si toglie solo la connessione in morsetto MTH2 per il resto la scheda rimane stagnata ai pin strip 15 14 412 NOTE la scheda usa due led colore verde per i due segnali di gate ed altri due sempre verdi per la presenza dei 15Vdc Non fornibile singolarmente CN1 MTH2 CN2 Lato componenti Lato saldatura Parte funzionale Generatore Componente Punto Valore Tipo di Note Modalita misura Alimentazione driver N Tensioni alimentazione Boost per il comando Boost N Driver Boost O Comando di Boost via flat B da 15 14 415 VBUs 750V F Boost OFF CN6 1 lt gt CN6 3 3 2kohm 3 2kohm il risultato del parallelo di una resisten za 10kohm su 15 14 412 con una da 4 7kohm scheda 15 14 414 Comando di boost dalla CN5 1 lt gt CNS5 3 3 2kohm 4 scheda 15 14 415 cavo flat B 53 ZZ seleo 12 5 Scheda driver Inverter cod 15 14 413 FUNZIONALITA la scheda genera i segnali di gate per i 4 igbt del modulo di potenza La scheda comandata dalla digitale 15 14 415 via CNT flat POSIZIONE sul lato sinistro della scheda pfc sopra la scheda inverter 15 14 412 La scheda si colloca tra la 15 14 415 e il gruppo potenza inverter NOTE SMONTAGGIO La scheda non presenta connessioni da rimuovere il flat cable rimane saldato e lo si scollega solo dalla 15 14 415 NOTE la scheda viene fornita assemblata in kit gi sald
121. rme alimentazione impianto E43 Allarme mancanza liquido refrigerante Allarme mancanza filo Allarme interruttore di emergenza E49 E50 Allarme filo incollato E51 Allarme impostazioni non supportate gt pp 252 Allarme anti collisione E53 Allarme flussostato esterno E99 Allarme generale Solo se impianto in configurazione robot II valore della tensione di ali mentazione non corretto Manca una fase della tensione di alimentazione Mancanza liquido raffredda mento sul gruppo WU2000 La macchina non rileva carica mento filo Apertura interruttore di emer genza Il sistema rileva filo incollato Si selezionato in modalit robot un processo MMA Sensore di collisione aperto Allarme liquido refrigerante da unit esterna Tale allarme indica il mancato riconoscimento del generatore ZZ seleo Verificare con un multimetro il valore della tensione di ali mentazione AC e collegare il generatore alla corretta linea di alimentazione Se l allarme persiste control lare la connessione del cavo di alimentazione all interruttore e la connessione dei cavi di alimentazione tra l interruttore e la scheda filtro 15 14 416 Verificare con un multimetro il valore della tensione di ali mentazione AC e collegare il generatore alla corretta linea di alimentazione Se l allarme persiste control lare la connessione del cavo di alimentazione all interruttore e l
122. rmico led giallo acceso Soluzione Attendere il raffreddamento dell impianto senza spegnere l impianto Causa Laterale aperto o switch porta difettoso Soluzione necessario per la sicurezza dell operatore che il pannello laterale sia chiuso durante le fasi di salda tura Sostituire il componente danneggiato Rivolgersi al pi vicino centro di assistenza per la riparazione della torcia Causa Collegamento di massa non corretto Soluzione Eseguire il corretto collegamento di massa Consultare il paragrafo Messa in servizio Causa Tensione di rete fuori range led giallo acceso Soluzione Riportare la tensione di rete entro il range di ali 24 mentazione del generatore Eseguire il corretto allacciamento dell impianto Consultare il paragrafo Allacciamento Causa Soluzione Elettronica difettosa Rivolgersi al pi vicino centro di assistenza per la riparazione dell impianto Erogazione di potenza non corretta Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione Causa Soluzione Errata selezione del processo di saldatura o seletto re difettoso Eseguire la corretta selezione del processo di salda tura Errate impostazioni dei parametri e delle funzioni dell impianto Eseguire un reset dell impianto e reimpostare i parametri di saldatura Potenziometro encoder per la regolazione della corrente di saldatura difettoso Sostituire il componente danneggi
123. seguita esclusivamen te da personale tecnico qualificato La riparazione o la sostituzione di parti dell impianto da parte di personale non autorizzato comporta l immediata invalida zione della garanzia del prodotto L impianto non deve essere sottoposto ad alcun tipo di modi fica Nel caso l operatore non si attenesse a quanto descritto il costruttore declina ogni responsabilit Mancata accensione dell impianto led verde spento Causa Tensione di rete non presente sulla presa di alimen tazione Soluzione Eseguire una verifica e procedere alla riparazione dell impianto elettrico Rivolgersi a personale specializzato Causa Spina o cavo di alimentazione difettoso Soluzione Sostituire il componente danneggiato Rivolgersi al pi vicino centro di assistenza per la riparazione dell impianto Causa Fusibile di linea bruciato Soluzione Sostituire il componente danneggiato Causa Interruttore di accensione difettoso Soluzione Sostituire il componente danneggiato Rivolgersi al pi vicino centro di assistenza per la riparazione dell impianto Causa Elettronica difettosa Soluzione Rivolgersi al pi vicino centro di assistenza per la riparazione dell impianto Assenza di potenza in uscita l impianto non salda Causa Pulsante torcia difettoso Soluzione Sostituire il componente danneggiato Rivolgersi al pi vicino centro di assistenza per la riparazione dell impianto Causa Impianto surriscaldato allarme te
124. seleo 10 5 Alimentatore svvitching Le schede 15 18 03301 e 15 14 460 rispettivamente alimenta tore del generatore e del gruppo VVU realizzano un alimentatore switching per la generazione delle tensioni di alimentazione DC isolate e non delle varie schede Vengono generate le tensioni 24Vdc 48Vdc 15Vdc primario 15Vdc secondario La 15 14 460 realizza un 350Vdc per il gruppo WU La tensione d ingresso dell alimentatore la tensione continua del DC LINK 750Vdc 36 10 6 Gruppo di raffreddamento generatori Genesis 3000 MTE e Genesis 3000 PMC possono essere collegati al gruppo di raffreddamento WU3000 Il grup po di raffreddamento permette l utilizzo di torce raffreddate a liquido per ottenere dal sistema Selco le migliori prestazioni possibili 37 seleo 10 7 Unita controllo motore La serie di generatori 3000 MTE PMC sono di tipo compatto e presentano quindi l unit traina filo integrata nel generatore Il motore da 42 V 120W controllato da una scheda logica la quale ne assicura il controllo della velocit grazie ad un encoder fissato sull albero motore Unitamente vengono gestite tutte le funzioni ausiliarie del procedimento MIG quali controllo elet trovalvola gas switch di sicurezza scheda push pull pulsante torcia 38 ZZGelco 11 DESCRIZIONE E POSIZIONE DELLE PARTI COSTITUENTI LE MACCHINE Connettore torcia MIG MIG torch connector Connettore Push Pull Push Pull connector Prese 50
125. sia spen to prima di sconnettere i tubi di mandata e ritorno del liquido refrigerante Il liquido caldo in uscita potrebbe causare gravi ustioni o scottature Provvedere ad un attrezzatura di pronto soccorso Non sottovalutare scottature o ferite Prima di lasciare il posto di lavoro porre in sicurez za l area di competenza in modo da impedire danni accidentali a cose o persone 1 3 Protezione da fumi e gas e Fumi gas e polveri prodotti dal processo di saldatura possono risultare dannosi alla salute fumi prodotti durante il processo di saldatura possono in determinate circostanze provocare il cancro o danni al feto nelle donne in gravidanza Tenere la testa lontana dai gas e dai fumi di saldatura Prevedere una ventilazione adeguata naturale o forzata nella zona di lavoro In caso di aerazione insufficiente utilizzare maschere dotate di respiratori Nel caso di saldature in ambienti angusti consigliata la sor veglianza dell operatore da parte di un collega situato esterna mente e Non usare ossigeno per la ventilazione Verificare l efficacia dell aspirazione controllando periodica mente l entit delle emissioni di gas nocivi con i valori ammes si dalle norme di sicurezza La quantit e la pericolosit dei fumi prodotti riconducibile al materiale base utilizzato al materiale d apporto e alle even tuali sostanze utilizzate per la pulizia e lo sgrassaggio dei pezzi da saldare Seguire attentamen
126. so d incidente La riparazione di una apparecchiatura richiede l accesso alle parti interne alla macchina e di conseguenza la rimozione di alcuni pannelli protettivi Pertanto sono necessarie delle pre cauzioni aggiuntive rispetto al semplice utilizzo della macchina in saldatura allo scopo di prevenire possibili danni causati dal contatto con parti in tensione parti in movimento parti a temperatura elevata ATTENZIONE A PARTI IN TENSIONE Quando si devono manipolare parti interne della macchina tenere presente che l apertura dell interruttore non evita il peri colo di scosse elettriche e pertanto indispensabile staccare la spina d alimentazione E necessario inoltre per la possibile presenza di condensatori carichi a tensione elevata attendere un minuto circa prima di poter operare sulle parti interne ATTENZIONE A PARTI DEGLI STRUMENTI IN TENSIONE Quando si effettuano delle misure tenere presente che gli strumenti di misura stessi possono essere messi in tensione ed evitare pertanto di toccare le loro parti metalliche ATTENZIONE A PARTI IN TENSIONE I modelli Genesis 3000 MTE e Genesis 3000 PMC quando selezionato il funzionamento in TIG con partenza HF generano una serie d impulsi in alta tensione circa 10 000 V per inne scare l arco di saldatura Pertanto quando nelle fasi diagnostiche non espressamente prevista una prova d innesco dell arco in TIG con scarica di H F si co
127. tano rispettivamente il ramo inverter e quello pfc E presente un banco doppio di condensatori per il bus dc POSIZIONE si trova alla base delle due schede 15 14 413 15 14 414 alle quali saldata attraverso pin strip e si fissa attraverso i componenti di potenza al radiatore Si colloca circuitalmente tra la scheda ingresso e il trasformatore di potenza NOTE SMONTAGGIO dalla scheda si tolgono le viti che fissano i componenti di potenza pi i due cavi che vanno al trasformatore M1 e M2 attenzione che uno dei due deve passare attraverso il TA e il cavo negativo che arriva dalla scheda ingresso in M3 vedi fig 12 3 A I flat vanno rimossi dalle schede del rack mentre il connettore CN4 si sgancia dalla scheda 15 14 412 L operazione di smontaggio risulta pi agevole togliendo il fondo verniciato dal generatore E consigliata una marcatura dei cavi utile al riconoscimento in fase di montaggio NOTE la scheda fornita in kit completo di pasta termica e schede 15 14 412 15 14 413 15 14 414 gia saldate assieme Attenzione al collegamento dei cavi di potenza trasformatore e circuito ingresso Scheda non fornibile separatamente TA Vsus 2 CES B 50 CNS CN4 1 VBUS CN4 3 VBUS CN4 5 VBUS 2 Parte funzionale Generatore Componente Punto Valore Tipo di Note Modalit misura a di i CN1 CN6 CN2 CN6 1 CN0 3 CN6 3 RIV1 CN5 1 lt gt CN5 3 CN5 3 lt CN6
128. tare la sezione Lock unlock 552 Tono cicalino Permette la regolazione del tono del cicalino Minimo Off Massimo 10 Default 10 553 Contrasto Permette la regolazione del contrasto del display Minimo 20 Massimo 20 Default 0 602 Parametro esterno CH1 Permette la gestione del parametro esterno 1 valore minimo valore massimo Consultare la sezione Gestione comandi esterni 751 Lettura di corrente ASA Permette la visualizzazione del valore reale della cor rente di saldatura Permette l impostazione della modalit di visualizza zione della corrente di saldatura consultare la sezione Personalizzazione interfaccia 752 Lettura di tensione aV Permette la visualizzazione del valore reale della tensio ne di saldatura Permette l impostazione della modalit di visualizza zione della tensione di saldatura consultare la sezione Personalizzazione interfaccia Elenco parametri a set up TIG 0 Salva ed esci save Permette di salvare le modifiche e di uscire dal set up Exit 1 Reset R Permette di reimpostare tutti i parametri ai valori di es default 2 Pre gas Permette di impostare e regolare il flusso di gas prima dell innesco dell arco Consente il caricamento del gas in torcia e la prepara zione dell ambiente per la saldatura Minimo 0 0s Massimo 99 9s Default 0 1s 3 Corrente iniziale Permette la regolazione della corrente di inzio saldatura Consente di ottenere un bagno di saldatura
129. te le indicazioni del costruttore e le relative schede tecniche Non eseguire operazioni di saldatura nei pressi di luoghi di sgrassaggio o verniciatura Posizionare le bombole di gas in spazi aperti o con un buon ricircolo d aria 1 4 Prevenzione incendio scoppio e processo di saldatura pu essere causa di incendio e o scoppio Sgomberare dalla zona di lavoro e circostante i materiali o gli oggetti infiammabili o combustibili I materiali infiammabili devono trovarsi ad almeno 11 metri 35 piedi dall ambiente di saldatura o devono essere oppor tunamente protetti Le proiezioni di scintille e di particelle incandescenti possono facilmente raggiungere le zone circostanti anche attraverso piccole aperture Porre particolare attenzione nella messa in sicurezza di cose e persone a a gelco Non eseguire saldature sopra o in prossimit di recipienti in pressione Non eseguire operazioni di saldatura su recipienti o tubi chiusi Porre comunque particolare attenzione nella saldatura di tubi o recipienti anche nel caso questi siano stati aperti svuotati e accuratamente puliti Residui di gas carburante olio o simili potrebbe causare esplosioni Non saldare in atmosfera contenente polveri gas o vapori esplosivi Accertarsi a fine saldatura che il circuito in tensione non possa accidentalmente toccare parti collegate al circuito di massa Predisporre nelle vicinanze della zona di lavoro un attrezza
130. to parallelo dei diodi di potenza secondario viene realizzato una configurazione a mezzo ponte collegata alle due uscite del trasformatore di potenza La configurazione dei diodi permette il raddrizzamento della parte positiva della corrente d uscita mentre una presa fissata alla met dell avvolgimento secondario del trasformatore di poten za realizzando la connessione di corrente negativa POSIZIONE i diodi sono posizionati alla destra del gruppo inverter primario fissati al dissipatore in alluminio e collegati in parallelo tra loro alle prese d uscita trasformatore attraverso una serie di barre in rame NOTE SMONTAGGIO togliere la scheda duplicatore svitare le viti che fissano le barre di rame ai diodi Durante la sostituzione e il montaggio dei diodi prestare particolare attenzione alla pasta termica la quale deve essere rimossa con semplice carta o panno stoffa anche con aggiunta di alcool per poi essere riposizionata uniformemente con pennello sul fondo del componente La quantit di pasta termica deve essere tale da permettere una leggera fuoriuscita della stessa dopo il fissaggio dei componente al radiatore E importante comunque non eccedere come pure scarseggiare nella quantit da usare Non usare strumenti abrasivi meccanici per la rimozione e pulizia del radiatore in alluminio La coppia di fissaggio diodo radiatore pari a2 2N mt mentre quella di fissaggio barra diodi a 2 N mt 1 diodi vengono forniti sin golarmente NOTE i
131. ttenzione Limite di velocit superato Allarme Limite di velocita superato Attenzione Limite di velocita superato Allarme Limite di velocita superato 1 Attenzione Allarme VVARNING non compatibili Allarme sovratemperatura liquido refrigerante 92 ZZ seleo 15 SET UP AVANZATO cod 358 menu Serv 15 1 Elenco parametri a set up MMA 2 f mM 201 V 203 m 501 502 704 800 br Rampa di salita Hot start Minimo 0 01s Massimo 2 00s Default 0 08s Rampa di discesa Hot start Minimo 0 01s Massimo 2 00s Default 0 80s Tensione a vuoto Minimo 30V Massimo 75V Default 75V Abilitazione antisticking Permette di abilitare o disibilitare la funzione antisticking L antisticking consente la riduzione della corrente di saldatura a OA nel caso si verifichi una situazione di corto circuito tra elettrodo e pezzo salvaguardando di fatto pinza elettrodo saldatore e garantendo la sicurezza nella condizione che si venuta a creare ON Antisticking attivo OFF Antisticking non attivo 0 1 2 0 Tempo di cortocircuito prima dell intervento dell antisticking Default 0 5s Info Permette la visualizzazione di una serie di informazioni relative all impianto Coda allarmi Permette la segnalazione dell intervento di un allarme e fornisce le indicazioni pi importanti per la soluzione dell even tuale problema intercorso Consultare la sezione Schermata allarmi Taratura
132. tto in questo manuale S Per ogni dubbio o problema circa l utilizzo dell im pianto anche se qui non descritto consultare per sonale qualificato 1 1 Ambiente di utilizzo e Ogni impianto deve essere utilizzato esclusivamente per le operazioni per cui stato progettato nei modi e nei campi previsti in targa dati e o in questo manuale secondo le diret tive nazionali e internazionali relative alla sicurezza Un utilizzo diverso da quello espressamente dichiarato dal costruttore da considerarsi totalmente inappropriato e peri coloso e in tal caso il costruttore declina ogni responsabilit e Questo apparecchio deve essere usato solo a scopo professio nale in un ambiente industriale Il costruttore non risponder di danni provocati dall uso dell impianto in ambienti domestici e L impianto deve essere utilizzato in ambienti con temperatura compresa tra i 10 C e i 40 C tra i 14 F e i 104 F L impianto deve essere trasportato e immagazzinato in ambien ti con temperatura compresa tra i 25 C e i 55 C tra i 13 F e i 131 F e L impianto deve essere utilizzato in ambienti privi di polvere acidi gas o altre sostanze corrosive e L impianto deve essere utilizzato in ambienti con umidit relati va non superiore al 50 a 40 C 104 F L impianto deve essere utilizzato in ambienti con umidit relati va non superiore al 90 a 20 C 68 F e L impianto deve essere utilizzato ad una altitudine massima
133. ualizzare le generalit della saldatrice in fase di partenza le impostazioni e le letture di corrente e di tensione in saldatura la codifica degli allarmi Permette di visualizzare istantaneamente tutte le opera zioni e Manopola di regolazione principale Permette l ingresso a set up la selezione e l impostazio ne dei parametri di saldatura 7 Processi funzioni Permettono la selezione delle varie funzionalit dell im pianto processo di saldatura modalit di saldatura pulsazione di corrente modalit grafica 8 Sinergia Permette la selezione di un programma di saldatura preimpostato sinergia attraverso la selezione di alcune semplici informazioni tipo di filo tipo di gas diametro filo 9 Programmi Permette la memorizzazione e la gestione di 64 pro grammi di saldatura personalizzabili dall operatore 3 3 Schermata di avvio All accensione il generatore esegue una serie di verifiche atte a garantire il corretto funzionamento dell impianto e di tutti i dispositivi ad esso connessi In questa fase viene anche eseguito il test gas per accertare il corretto allacciamento al sistema di alimentazione del gas impianto per automazione e robotica La mancanza del flusso di gas provoca una segnalazione acustica e visiva di un allarme dedicato consultare la sezione Allarmi 3 4 Schermata di test Quando il pannello laterale vano bobina aperto le operazio ni di saldatura vengono inibite Sul
134. unzionale Generatore Componente Punto Valore Tipo di Note uc 15Vde lato secondario lato secondario L1 H 0N Nota CN1 1 gt 15Vdc_sec CN1 8 gt GND sec CN2 1 gt 15Vdc_pri CN2 8 gt GND pri CN1 2 gt 15Vdc_sec CN1 9 gt non collegato CN2 2 gt 15Vdc_pri CN2 9 gt non collegato CN1 3 gt 15Vdc_sec CN1 10 gt non collegato CN2 3 gt 15Vdc_pri CN2 10 gt non collegato CN1 4 gt 15Vdc_sec CN1 11 gt 18Vdc_sec CN2 4 gt 15Vdc_pri CN2 11 gt 18Vdc_pri CN1 5 gt GND sec CN1 12 gt 18Vdc_sec CN2 5 gt GND pri CN2 12 gt 18Vdc_pri CN1 6 gt GND sec CN1 13 gt 18Vdc_sec CN2 6 gt GND pri CN2 13 gt 18Vdc_pri CN1 7 gt GND sec CN1 14 gt 18Vdc_sec CN2 7 gt GND pri CN2 14 gt 18Vdc_pri 61 ZZ seleo 12 8 Scheda digitale cod 15 14 415 FUNZIONALITA la scheda principale del generatore Controlla e genera diversi segnali responsabile del controllo inverter come pure dello stadio PFC ingresso Contiene i microprocessori per la gestione del programma principale che controlla le funzioni inter ne menu e parametri di saldatura DSP digital signal processor il controllo digitale dell inverter e del PFC La scheda controlla 1 Rel pre carica 2 Elettrovalvola gas 3 Ventilatori principali in condizioni di on off 4 Seganle di start H F Comunicazioni can bus con tutte le periferiche pannello frontale connettori remoti rete
135. uttore d ingresso rimangono saldati alla scheda il positivo e negativo d uscita ponte a diodi M1 e M2 CN1 e CN2 viti fissaggio torrette di supporto e viti ponte a diodi Una marcatura dei cavi consigliata per facilitare il successivo montaggio corretto NOTE la scheda fornita singola senza ponte a diodi In caso di sostituzione accertarsi della funzionalit del ponte a diodi in caso sostituirlo Particolare attenzione al controllo visivo dei varistori d ingresso 1 5 R M1 VBUS VBUS M2 R1 R2 R3 R4 S1 44 gelco Parte funzionale Generatore Componente Punto Valore Tipo di Note Modalit misura Tensione 400Vac Da interruttore ingresso alimentazione 400V 400Vac tensione ali OOVA mentazione 230Vac in 400Vac caso di alimentazione i 230Vac RB U RB V 400Vac Tensione alimenta zione ponte raddriz 5 z 400Vac 0 zatore RB 400Vac tensione alimentazio RB V RB W 400Vac ne 230Vac in caso di alimentazione 230Vac CN1 1 CN1 3 OE Verso scheda analogi gem ca 15 14 419 400Vac CN1 1 lt gt CN1 5 400Vac 1 alimentazio e 230Vac in caso di CN1 3 lt gt CN1 5 400Vac 27075 230Vac Ponte raddrizzatore 0 5Vdc d ingresso G 0 5Vdc um 0 5Vdc 0 5Vdc Veus RB V T 0 5Vdc G Go G G Vsus lt RB W 0 5Vdc Resistenza pre carica Note Ponte a diodi X VBus d RB U RB V
136. utzart 23 Spitzenspannung Nennwert Co 1 OY U1 S o mm 196 ITALIANO Marchio di fabbricazione Nome ed indirizzo del costruttore Modello dell apparecchiatura N di serie Simbolo del tipo di saldatrice Riferimento alle norme di costruzione Simbolo del processo di saldatura Simbolo per le saldatrici idonee a lavorare in un ambiente a rischio accresciuto di scossa elettri ca 9 Simbolo della corrente di saldatura 10 Tensione nominale a vuoto 11 Gamma della corrente nominale di saldatura massima e minima e della corrispondente ten sione convenzionale di carico 12 Simbolo del ciclo di intermittenza 13 Simbolo della corrente nominale di saldatura 14 Simbolo della tensione nominale di saldatura 15 16 17 Valori del ciclo di intermittenza 15A 16A 17A Valori della corrente nominale di saldatura 15B 16B 17B Valori della tensione convenzionale di carico 18 Simbolo per l alimentazione 19 Tensione nominale d alimentazione 20 Massima corrente nominale d alimentazione 21 Massima corrente efficace d alimentazione 22 Grado di protezione 23 Tensione nominale di picco BS Co 1 OY FRAN AIS Marque de fabrique Nom et adresse du constructeur Mod le de l appareil N de s rie Symbole du type de g n rateur R f rence aux normes de construction Symbole du mode de soudage Symbole pour les g n rateurs susceptibles d tre utilis dans des locaux fort risque de d c

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