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COMPRESSORI SEMIERMETICI SEMI-HERMETIC

1. cD I Supporto antivibrante E ut M10 A Vibration absorber 29 a 40 M10 29 cD Serie Z Series Compressore Rubinetto aspirazione Rubinetto compressione Lunghezza Larghezza Altezza _Interassi di fissaggio Rubinetto aspirazione Rubinetto compressione Compressor Suction valve Discharge valve Length Width Height Base mounting Suction valve Discharge valve 0 0 0 0 A B C D E F G H L M N j mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Z 30126 Y 21 8 540 13 8 35 0 768 512 522 381 305 154 437 136 125 310 47 5 Z 40 126 Y 25 8 67 0 1 5 8 42 0 822 512 522 381 305 178 437 144 125 SI 3 1 tappo di alta pressione high pressure plug 2 tappo di bassa pressione low pressure plug 3 tappo di carico olio oil charge plug 4 spia livello olio oil level sight glass 5 sede resistenza carter crankcase heater seat 6 tappo scarico olio oil drain plug 7 tappo valvola iniezione liquido liquid injection valve plug 8 tappo sensore iniezione liquido liquid injection sensor plug 9 attacco pressostato diff olio bassa pressione oil pressure switch connection low pressure 10 attacco pressostato diff olio alta pressione oil pressure switch connection high pressure 11 filtro olio oil filter 12 tappo ritorno olio oil return plug 13 tappo magnetico magnetic plug 14 tappo
2. 012 iT Supporto antivibrante A A M1 q Vibration absorber MIO IL 2 e at 40 I Me Ej 19 gt E Serie F Series Compressore Rubinetto aspirazione Rubinetto compressione Lunghezza Larghezza Altezza _Interassi di fissaggio Rubinetto aspirazione Rubinetto compressione Compressor Suction valve Discharge valve Length Width Height Base mounting Suction valve Discharge valve 0 0 0 0 A B C D E F G H L M N a mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm F 421Y 11 8 28 6 3 4 19 0 436 286 332 312 246 203 260 49 108 198 24 F 424Y 11 8 28 6 3 4 19 0 436 286 332 312 246 203 260 49 108 198 24 525Y 11 8 28 6 7 8 22 2 436 286 332 312 246 203 260 62 112 198 17 F 5 28Y 13 8 35 0 7 8 QR 436 286 332 312 246 203 264 62 PEUT ly 1 tappo di alta pressione 2 tappo di bassa pressione 3 tappo di carico olio 4 spia livello olio 5 sede resistenza carter 6 tappo scarico olio 12 tappo ritorno olio 16 tappo di bassa pressione per applicazione pump down DV rubinetto di compressione NP targhetta SV rubinetto di aspirazione high pressure plug low pressure plug il charge plug oil level sight glass crankcase heater seat oil drain plug oil return plug low pressure plug for pump down application discharge valve name plate su
3. 105 1 1 ae 5 13 6 E B Supporto antivibrante NP Vibration absorber pa 29 50 40 M10 oo J I Mio 29 8 SEAN Serie W Series Compressore Rubinetto aspirazione Rubinetto compressione Lunghezza Larghezza Altezza _Interassi di fissaggio Rubinetto aspirazione Rubinetto compressione Compressor Suction valve Discharge valve Length Width Height Base mounting Suction valve Discharge valve 0 0 0 A B C D E F G H L M N i mm i mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm W 40 142 Y 25 8 67 0 15 8 42 0 841 515 588 458 305 156 492 144 97 357 110 W 40 168 Y 25 8 67 0 15 8 42 0 841 515 588 458 305 156 492 144 97 357 110 W 50 168 Y 31 8 79 4 15 8 42 0 841 515 602 458 305 156 492 152 97 357 110 W 50 187 Y 31 8 79 4 1 5 8 42 0 841 515 602 458 305 156 492 152 97 357 110 W 60 187 Y 31 8 794 1 5 8 42 0 841 515 602 458 305 156 492 152 97 357 110 W 60 206 Y 31 8 79 4 2 1 8 54 0 841 515 602 458 305 156 492 152 97 357 183 W 70 206 Y 31 8 79 4 2 1 8 54 0 873 515 602 458 305 188 492 152 97 357 183 W 80 206 Y 31 8 79 4 2 1 8 54 0 873 515 602 458 305 188 492 152 97 357 183 tappo di alta pressione tappo di bassa pressione tappo di carico olio spia livello olio sede resistenza carter tappo scarico olio tappo valvola iniezione
4. Istruzioni per la installazione e l avviamento Installation and start up instruction THENE WAA FRASCOLD SpA si riserva il diritto di modificare i dati e le caratteristiche contenute nel presente catalogo senza obbligo di preawiso FRASCOLD SpA reserves the right to change at any time specifications or design without notice and without incurring obligations Ref FTECO1 01 Edizione Settembre 2002 Editon September 2002 Sostituisce FTECO1 00 Sobstitute FTECO1 00 Marzo 1988 March 1998 Realizzazione FRASCOLD SpA Design FRASCOLD SpA FTECO1 O1 Indice Norme di sicurezza 1 Descrizione generale 1 1 La dotazione standard La targhetta La protezione La scatola terminali La lubrificazione Il lubrificante rubinetti di compressione e aspirazione supporti antivibranti La carica di tenuta 10 1 cicli di funzionamento 1 11 Limiti di impiego 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 Controlli operazioni preliminari prima della installazione 2 1 Controlli e verifiche 2 2 I sollevamento del compressore 3 Installazione del compressore 3 1 Fissaggio del compressore al basamento 3 2 Collegamentifrigoriferi 3 3 Collegamenti elettrici 3 4 Selezione del teleruttore dei fusibili e dei cavi 4 Tipo di avviamento del compressore 4 1 Awiamento diretto DOL Direct On Line monofase 4 2 Awiamento diretto DOL Direct On Line trifase 4 3 Awiamento frazionato PWS Part Winding Start 4 4 Awiame
5. N aux N A B terminali dei termistori thermistor terminals L3 fase della rete di alimentazione phase of electrical net DP pressostato pressure switch N neutro neutral DT termostato di regolazione temperature switch TR3 teleruttore di awiamento PWS 50 PWS 50 start contactor F fusibile fuse TR4 teleruttore di awiamento PWS 100 PWS 100 start contactor HS sensore temperatura della testa head temperature sensor 5 relay temporizzato 0 5 1 secondo time delay relay 0 5 1 second I interruttore di linea main switch KI modulo elettronico KRIWAN KRIWAN electronic module LP1 spia intervento termistori thermistor warning lamp L1 fase della rete di alimentazione phase of electrical net L2 fase della rete di alimentazione phase of electrical net Istruzioni per la installazione e l avviamento 63 Installation and start up instruction 11 30 Schema elettrico Wiring diagram L1 I L2 i L3 RA I Gs Elenco i 3 ph AA L3 N 400 3 50 U aux L3 Non alimentare direttamente i terminali A B dei termistori Do not feed directly terminals A B of the thermistors N aux N A B terminali dei termistori DP pressostato DT termostato di regolazione F fusibile HS sensore temperatura della testa I interruttore di linea K1 modulo elettronico KRIWAN LP1 Spia intervento termistori L1 fase
6. 11 28 Schema elettrico Wiring diagram bea DOL 230 400 3 50 220 240 3 60 380 420 3 60 250 280 3 60 440 480 3 60 230 3 60 460 3 60 A B L3 U aux L3 Non alimentare direttamente i terminali A B dei termistori Do not feed directly terminals A B of the thermistors N aux N A B terminali dei termistori thermistor terminals L3 fase della rete di alimentazione phase of electrical net DP pressostato pressure switch N neutro neutral DT termostato di regolazione temperature switch TR teleruttore principale main contactor F fusibile fuse HS sensore temperatura della testa head temperature sensor I interruttore di linea main switch KI modulo elettronico KRIWAN KRIWAN electronic module LP1 spia intervento termistori thermistor warning lamp L1 fase della rete di alimentazione phase of electrical net L2 fase della rete di alimentazione phase of electrical net Istruzioni per la installazione e l avviamento 62 Installation and start up instruction TO TODALA FTECO1 O1 11 29 Schema elettrico Wiring diagram 3 ph PWS L31 IN 400 3 50 230 3 60 400 3 60 440 480 3 60 575 3 60 L3 U aux L3 Non alimentare direttamente i terminali A B dei termistori Do not feed directly terminals A B of the thermistors TRA
7. 2 5 2 Controllare che la capacit della valvola termostatica sia proporzionata alla reale capacit frigorifera del compressore e che la taratura del surriscaldamento sia corretta Istruzioni per la installazione e l avviamento 25 Installation and start up instruction Disfunzione accertata 3 Temperatura di scarico misurata all uscita del compressore che supera il valore limite con probabile intervento del dispositivo di protezione Causa 3 1 Condensatore in avaria o con insufficiente scambio termico 3 2 Presenza di gas incondensabili all interno del circuito frigorifero 3 3 Valvola termostatica sovraddimensionata 3 4 Bulbo della valvola termostatica non correttamente fissato alla linea di aspirazione 3 5 Flusso di aria fredda che investe il bulbo della valvola termostatica 3 6 Eccessiva chiusura della valvola termostatica causata dalla errata taratura del surriscaldamento 3 7 Valvola termostatica con elemento sensibile scarico 3 8 Evaporatore eccessivamente brinato 3 9 Linea di aspirazione con eccessive cadute di pressione 3 10 Linea del liquido parzialmente occlusa Intervento suggerito 2 5 3 Se l impianto dotato di valvola limitatrice della pressione di aspirazione verificarne la taratura 3 1 1 Confrontate le prestazioni del condensatore dichiarate dal costruttore con il bilancio termico di progetto in caso di prestazioni insufficienti sostituire il condensato
8. during recovery inside the evaporator and condenser the pressure and therefore the temperature falls to very low values To avoid the harmful ice formation inside the evaporators and water condensers they have to be previously empted or keep costantly in function the circulation pumps till the recovery end e during recovery itis possible that from the refrigerating circuit together with the refrigerant it is removed also lubricant At recovery end it is necessary to verify the quantity of lubricant that came out and after ending the reparation intervention put new lubricant in the compressor crankcase of same quantity and type of the one removed WARNING Do not pollute the environment with lubricant itis a special waste and it hase therefore to be carried off as per the regulations in force Istruzioni per la installazione e l avviamento 24 Installation and start up instruction TO LOOHl4J FTECO1 O1 10 Tabella diagnostica Disfunzione accertata 1 Pressione di scarico troppo bassa rispetto alla prevista pressione di condensazione 2 Pressione di scarico troppo alta rispetto alla prevista pressione di condensazione con probabile intervento del dispositivo di protezione o del pressostato di alta pressione Causa 1 1 Insufficiente carica di refrigerante 1 2 Temperatura del fluido di raffreddamento del condensatore eccessivamente bassa 1 3 Imperfetta tenuta delle valvole a la
9. 1 GAS 1 4 GAS oil drain plug attacco pressostato diff olio b p n oil pressure switch connection l p 9 HAN VENET attacco pressostato diff olio a p n oil pressure switch connection h p 19 i tappo sensore max temp scarico f i f u max discharge temperature sensor plug 14 1 8 NPT 1 8 NPT 1 8 NPT 1 8 NPT 1 8 NPT tappo sensore pressostato olio elettronico n n electronic oil pressure switch connection da SEDENS A ria AI tappo di bassa pressione per pump down 16 1 8 NPT low pressure plug for pump down 11 4 Coppie di serraggio Nm Tightening torque Nm FTECO1 O1 dimensione size M4 M6 M8 0 M12 1 4 GAS 3 8 GAS piastra terminale terminal plate 5 10 rubinetto di servizio service valve 35 50 67 supporto antivibrante vibration absorber 20 30 tappo carico olio oil charge plug 55 55 tappo scarico olio oil drain plug 35 15 15 11 5 Supporti antivibranti Vibration absorbers serie compressore dimensioni grado di durezza compressor Series dimensions hardness 01 02 A B C D mm mm mm mm Shore A 8 8 30 23 30 19 45 B 8 8 30 23 30 19 45 D 8 8 40 23 40 19 45 F 10 8 40 29 40 19 45 Q 10 8 40 29 40 19 45 5 10 10 50 29 50 29 55 10 10 50 29 30 29 55 225 106Y Z35106 Y 10 10 50 29 40 29 73 230 126Y 245 126Y 10 10 50
10. 4 6 3 Full load current measurement To effect this measurement it is necessary to start the compressor and wait for suction and discharge temperatures settle on designed values WARNING By anomalous noises or vibrations on starting immediately stop the compressor find the causes and apply the right cures The current measurement with full charge has to be executed atthe same time as the compressor working temperature reading the measured current value has to be lower or equal to the one declared by the manufacturer at the same temperature conditions Higher values may be caused by a tension unbalance among the phases by an inadequate refrigerant charge or by uncondensable gas in the refrigerant 6 4 Final checks After a suitable period of compressor regular working it is necessary to check the lubricant oil Considering that the acceptable minimum level is 1 4 of oil sight glass the maximum level cannot be higher than 3 4 of the sight glass as illustrated in figure 11 Ifitis necessary to modify the lubricant quantity contained in the crankcase follow the procedures illustrated on page 22 9 1 Lubricant replacement O livello massimo 3 4 maximum level 1 4 livello minimo minimum level O O livello dell olio oil level fig 11 Istruzioni per la installazione e l avviamento Installation and start up instruction 7 Equipaggiamenti e accessori In determinate condizioni di lavoro e di
11. alla prevista pressione di evaporazione con eventuale intervento del dispositivo di protezione e probabile brinatura parziale del compressore 8 1 1 Verificare la tenuta delle porte isotermiche della cella frigorifera e di tutti gli accessi in generale 8 2 1 Aumentare il differenziale del termostato di regolazione 8 3 1 Collegare un manometro alla linea di aspirazione del compressore La imperfetta tenuta delle valvole provoca un repentino aumento della pressione di aspirazione quando il compressore si arresta In questo caso riparare il compressore e rimuovere la causa di tale inconveniente Istruzioni per la installazione e l avviamento 28 Installation and start up instruction FTECO1 O1 Disfunzione accertata 9 Ilcompressore si ferma per intervento del dispositivo di protezione Causa 9 1 Presenza di gas incondensabili all interno del circuito frigorifero 9 2 Carica di refrigerante eccessiva 9 3 Condensatore in avaria o con insufficiente scambio termico 9 4 Condensatore raffreddato ad aria con ricircolo di aria calda 9 5 Linea di scarico parzialmente occlusa 9 6 Pressione di aspirazione troppo elevata rispetto alla pressione di evaporazione di progetto 9 7 Tensione della rete di alimentazione inferiore ai limiti di tolleranza del motore elettrico del compressore Intervento suggerito 9 1 1 Collegare un recuperatore di refrigerante sia al lato di alta che al lato d
12. della catena dei termistori procedere come segue a scollegare il compressore dalla rete di alimentazione elettrica b rimuovere il coperchio della scatola terminali C rimuovere i capicorda femmina dai terminali a baionetta A e B dei termistori d porre a contatto dei terminali A e B i puntali di un ohmetro avente ai capi una tensione massima di 2 5 V se l ohmetro indica una resistenza infinita significa che la catena dei termistori interrotta valori di resistenza misurati devono essere coerenti con quelli riportati a pagina 54 tabella 11 8 caratteristiche dei termistori e collegare i capicorda ai terminali A e B dei termistori f montare e fissare il coperchio della scatola terminali g collegare il compressore alla rete di alimentazione elettrica 9 3 Sostituzione del sensore di temperatura Per la sostituzione del sensore di temperatura inserito sul lato compressione della testata procedere come segue a con il compressore in funzione chiudere il rubinetto di aspirazione b non appena la pressione di aspirazione si riduce a 0 1 0 2 bar Spegnere il compressore C chiudere i rubinetti di compressione e di aspirazione del compressore d scollegare il compressore dalla rete di alimentazione elettrica e rimuovere i conduttori del sensore di temperatura dal circuito di controllo e protezione del compressore f allentare lentamente il dado cieco del rubinetto di compressione e riawitarlo dopo avere lasciato
13. 25 Y F 5 25 Y Q 5 25 Y F 7 25 Y F 5 28 Y Q 5 28 Y F 7 28 Y Q 7 28 Y Q 5 33 Y S 5 33 Y 27 574 12 7 36 8 10 1 77 5 10 1 47 3 Q 7 33 Y S 7 33 Y 17 6 74 6 17 6 47 0 141 101 0 141 62 0 S 7 39 Y 176 74 6 17 6 47 0 141 101 0 141 62 0 S 10 39 Y 218 86 4 21 8 54 1 17 5 117 0 175 71 5 S 10 51 Y 218 86 4 21 8 54 1 1 5 1170 17 5 71 5 S 15 51 Y 322 119 0 32 2 75 2 25 7 160 0 25 7 98 1 S 15 56 Y 322 119 0 322 75 2 25 7 160 0 25 7 98 1 S 20 56 Y 384 140 0 38 4 87 8 30 7 198 0 307 121 0 V 15 59 Y 322 119 0 322 75 2 644 2450 322 1220 25 7 160 0 25 7 98 1 V 20 59 Y 384 1400 38 4 87 8 76 9 3040 384 1520 30 198 0 307 1210 V 15 71 Y 322 1190 322 75 2 644 2450 322 1220 25 7 160 0 25 7 98 1 V 25 71 Y 467 1700 467 102 0 935 3570 467 178 0 37 4 234 0 37 4 143 0 V 20 84 Y 384 140 0 38 4 87 8 76 9 304 0 384 152 0 30 7 198 0 307 121 0 V 30 84 Y 55 0 1800 55 0 1130 110 0 384 0 550 192 0 44 0 250 0 440 153 0 V 25 93 Y 46 7 1700 467 102 0 935 3570 467 178 0 37 4 2340 37 4 143 0 V 32 93 Y 590 2050 59 0 1360 1180 4250 59 0 213 0 472 278 0 4 2 170 0 V 25 103 Y 46 7 1700 467 102 0 935 3570 467 178 0 37 4 234 0 374 1430 V 35 103 Y 63 0 1880 63 0 1210 1260 467 0 63 0 233 0 50 7 306 0 507 187 0 Z 25 106 Y 467 170 0 467 1020 935 3570 467 178 0 37 4 2340 37 4 1430 Z 35 106 Y 63 0 188 0 63 0 1210 126 0 467 0 63 0 233 0 50 7 306 0 50 7 1870 Z 30 126 Y 55 0 1800 55 0 1130 110 0 23840 55 0 192 0 44 0 250 0 440 153 0 Z 40 126 Y 775 2720 77 5 1
14. 29 40 29 55 240 154Y Z50154Y 10 10 50 29 40 29 55 W 10 10 50 29 40 29 73 a richiesta sono disponibili supporti antivibranti con grado di durezza superiore vibration absorbers with higher hardness are available on request dado nut OD ZA E supporto antivibrante 01 B piede del compressore esee a I foot of compressor Y 02 D Y basamento T9 dado frame TO nut Istruzioni per la installazione e l avviamento 41 Installation and start up instruction 11 6 Dimensioni di ingombro Dimensional drawing TO TODALA owe Supporto antivibrante LEE A M8 Vibration absorber 23 30 30 MB fio EL Serie A Series Compressore Rubinetto aspirazione Rubinetto compressione Lunghezza Larghezza Altezza _Interassi di fissaggio Rubinetto aspirazione Rubinetto compressione Compressor Suction valve Discharge valve Leng Widt Height Base mounting Suction valve Discharge valve 0 0 0 0 A B C D E F G H L M N 5 mm a mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm A 05 4Y 5 8 15 8 1 2 12 7 312 236 273 234 194 150 210 37 95 168 17 A 0 5 5Y 5 8 15 8 1 2 12 7 312 236 273 234 194 150 210 37 95 168 17 A 07 5Y 5 8 15 8 1 2 12 7 312 236 273 234 194 150 210 37 95 168 17 A 0 7 6Y 5 8 15 8 1 2 12 7 312 236 273 234 194 150 210 37 95 168 17 A 16Y 5 8 15 8 1 2 12 7 312 236 273 234 194 150 210 37 95 168 17 A 17Y 5 8 15 8 1
15. 3 3 D 3 18Y 1 2 V 15 59Y 4 5 D 4 18Y 1 2 V 20 59Y 4 5 D 3 19 Y 1 2 V 15 71Y 4 5 F 4 19 Y 2 1 V 25 71Y 4 5 F 5 19Y 2 1 V 20 84Y 4 5 F 4 21Y 2 1 V 30 84Y 4 5 F 5 21Y 2 1 V 25 93Y 4 5 F 4 24Y 2 1 V 32 93Y 4 5 11 2 Lubrificanti approvati Approved lubricants Carica originale Tipo di lubrificante Viscorit Refrigerante Factory charge Lubricant type Viscosity Refrigerant cSt Frascold 32FC estere di polioli plyol ester 32 R22 RA04A R507A R407C R134a Lubrificante approvato Tipo di lubrificante Viscorita Refrigerante Approved lubricant Lubricant type Viscosity Refrigerant cSt TOTALFINAELF ACD32 estere di polioli plyol ester 32 R22 R404A R507A R407C R134a ICI Emcarate RL325 estere di polioli plyol ester 32 R22 RA04A R507A R407C R134a Istruzioni per la installazione e l avviamento 40 Installation and start up instruction TO TOALH 11 3 Attacchi di servizio Service connections Serie compressore compressor series ref A B D F Q 5 Z W tappo di ata pressione i i i i i n n n high pressure plug 1 1 8 NPT 1 8 NPT 1 8 NPT 1 8 NPT 1 8 NPT 1 8 NPT 1 8 NPT 1 8 NPT 1 8 NPT tappo di bassa pressione T j i n low pressure plug 2 1 8 NPT 1 8 NPT 1 8 NPT 1 8 NPT 1 4 NPT 1 4 NPT 1 4 NPT 1 4 NPT tappo di carico olio 1 i i i oil charge plug 3 1 4 GAS 1 4 GAS 1 4 GAS 1 4 GAS 3 8 GAS 3 8 GAS 3 8 GAS 3 8 GAS SU scarco 010 6 m8 M8 M8 1 4 GAS M8 M10 1 4 GAS
16. 300 Q 11 21 Caratteristiche dei moduli elettronici Electronic modules data modello temperatura ambiente durata operativa ritardo model ambient temperature service life delay Cicli cycles min INT 69 24V 50 60 Hz 30 70 1x105 INT 69 230 V 50 60 Hz 30 70 1x 10 INT69TM 200 240 V 50 60 Hz 20 60 1x 10 5 21596 11 22 Caratteristiche dei condensatori Capacitors data motore elettrico monofase condensatore di spunto condensatore di marcia single phase electric motor start capacitor run capacitor 0 37 kW 50 Hz 160 200 pF 380V 42 60 Hz 16 450V 50 Hz 0 50 kW 50 Hz 160 200 pF 380V 42 60 Hz 16 uf 450V 50 Hz 0 75 kW 50 Hz 160 200 uF 380V 42 60 Hz 20 450V 50 Hz 1 10 kw 50 Hz 200 250 pF 380V 42 60 Hz 25 450V 50 Hz 1 50 kw 50 Hz 250 315 pF 380V 42 60 Hz 30 450V 50 Hz 0 37 kW 60 Hz 160 200 pF 380V 42 60 Hz 16 450V 50 Hz 0 50 kW 60 Hz 160 200 uF 380V 42 60 Hz 16 uf 450V 50 Hz 0 75 kW 60 Hz 160 200 pF 380V 42 60 Hz 16 uf 450V 50 Hz 1 10 kw 60 Hz 200 250 uF 380V 42 60 Hz 30 450V 50 Hz 1 50 kw 60 Hz 250 315 pF 380V 42 60 Hz 32 450V 50 Hz 11 23 Caratteristiche dei relais Relay data motore elettrico monofase modello tensione di stacco tensione di riattacco single phase electric motor model pick up drop out 0 37 kW 50 Hz RVA 4M3C 242 272 V 50 110 V 0 50 kW 50 Hz RVA 4M3C 242 272 V 50 110V 0 75 kW
17. 5 30 4 F 5 28 Y 212 98 6 12 2 56 9 12 2 56 9 12 2 18 9 Q 5 28 Y 212 98 6 12 2 56 9 12 2 56 9 12 2 18 9 F 7 28 Y 30 0 158 0 17 5 91 4 17 5 91 4 175 30 4 Q 7 28 Y 30 0 158 0 17 5 914 175 91 4 17 5 30 4 Q 5 33 Y 212 98 6 12 2 56 9 12 2 56 9 12 2 18 9 5 5 33 Y 213 96 6 12 3 55 8 12 3 55 8 12 3 36 8 12 3 55 8 12 3 18 6 Q 7 33 Y 30 0 158 0 17 5 914 175 91 4 175 30 4 S 7 33 Y 29 4 129 0 17 0 74 6 17 0 74 6 17 0 49 2 17 0 74 6 17 0 24 8 S 7 39 Y 29 4 129 0 17 0 74 6 17 0 74 6 17 0 49 2 17 0 74 6 17 0 24 8 S 10 39 Y 36 4 149 0 21 0 86 1 21 0 86 1 21 0 56 8 21 0 86 1 21 0 28 7 S 10 51 Y 36 4 149 0 21 0 86 1 21 0 86 1 21 0 56 8 21 0 86 1 21 0 28 7 S 15 51 Y 537 204 0 31 0 118 0 31 0 118 0 31 0 77 8 31 0 118 0 31 0 39 3 S 15 56 Y 53 7 204 0 31 0 118 0 31 0 118 0 31 0 77 8 31 0 118 0 31 0 39 3 5 20 56 641 253 0 37 0 146 0 37 0 146 0 37 0 96 7 37 0 146 0 37 0 48 6 V 15 59 Y 537 204 0 31 0 118 0 31 0 118 0 31 0 77 8 31 0 118 0 31 0 39 3 V 20 59 Y 641 253 0 37 0 146 0 37 0 146 0 37 0 96 7 37 0 146 0 37 0 48 6 V 15 71 Y 537 204 0 31 0 118 0 31 0 118 0 31 0 77 8 31 0 118 0 31 0 39 3 V 25 71 Y 77 9 297 0 45 0 172 0 45 0 172 0 45 0 113 0 45 0 172 0 45 0 57 3 V 20 84 Y 641 253 0 37 0 146 0 37 0 146 0 37 0 96 7 37 0 146 0 37 0 48 6 V 30 84 Y 918 320 0 53 0 185 0 53 0 185 0 53 0 122 0 53 0 185 0 53 0 61 6 V 25 93 Y 77 9 297 0 45 0 172 0 45 0 172 0 45 0 113 0 45 0 172 0 45 0 57 3 V 32 93 Y 98 7 354 0 57 0 205 0 57 0 205 0 57 0 136 0 57 0 205 0 57 0
18. 94 2 35 3 57 5 204 1460 20 4 89 5 S 10 39 Y 437 1780 252 103 0 36 4 149 0 21 0 86 1 437 145 0 43 7 89 0 252 1680 25 2 103 0 S 10 51 Y 43 7 178 0 252 103 0 36 4 149 0 21 0 86 1 437 1450 43 7 89 0 252 168 0 25 2 103 0 S 15 51Y 644 2450 37 2 1410 537 204 0 310 118 0 64 4 2010 644 123 0 37 2 2310 372 141 0 5 15 56 Y 644 245 0 37 2 140 537 2040 310 1180 644 2010 644 123 0 37 2 2310 372 141 0 S 20 56 Y 769 304 0 444 175 0 641 253 0 37 0 1460 769 249 0 76 9 1520 444 2860 444 1750 V 15 59 Y 644 2450 37 2 1410 53 7 2040 31 0 118 0 644 201 0 644 123 0 37 2 2310 372 1410 V 20 59 Y 769 304 0 444 175 0 641 253 0 37 0 146 0 769 249 0 76 9 1520 444 2860 444 175 0 V 15 71 Y 644 245 0 37 2 141 0 Gd 204 0 31 0 118 0 64 4 201 0 64 4 123 0 37 2 231 0 37 2 141 0 V 25 71 Y 935 357 0 540 206 0 77 9 2970 450 172 0 93 5 291 0 935 178 0 54 0 337 0 54 0 206 0 V 20 84 Y 769 304 0 444 175 0 641 2520 37 0 146 0 76 9 249 0 76 9 1520 444 2860 444 175 0 V 30 84 Y 1100 3840 63 6 222 0 91 8 320 0 53 0 185 0 100 314 0 110 0 1920 63 6 363 0 63 6 222 0 V 25 93 Y 93 5 357 0 540 206 0 77 9 2970 450 172 0 93 5 291 0 93 5 178 0 54 0 337 0 54 0 206 0 V 32 93 Y 1180 425 0 68 4 246 0 98 7 354 0 57 0 205 0 118 0 349 0 1180 2130 68 4 403 0 684 246 0 V 25 103 Y 93 5 357 0 540 206 0 77 9 297 0 45 0 172 0 935 291 0 93 5 178 0 54 0 337 0 54 0 206 0 V 35 103 Y 126 0 467 0 732 2700 1050 2389 0 610 225 0 1260 38L0 126 0 2330 54 0 337 0 540 2060 Z 25 106 Y 935 357 0 540 206 0 77 9
19. Awiamento stella triangolo Avviamento diretto Direct on line Part winding start Star delta start Direct on line 230 3 50 A 400 3 50 A DOL AA PWS AJ A DOL A A A LRA MRA LRA MA LRA MRAO LRA MRA LRAG MRAG LRA LRA A 05 4 Y 4 8 20 0 2 8 11 6 5 5 35 9 A 05 5 Y 4 8 20 0 2 8 11 6 5 5 35 9 A 07 5 Y 4 8 20 0 2 8 11 6 5 5 35 9 A 07 6 Y 4 8 20 0 2 8 11 6 5 5 35 9 A 1 6 Y 6 0 251 3 5 14 5 7 6 40 1 A 1 7 Y 6 0 25 1 3 5 14 5 7 6 40 1 A 15 7 Y 9 2 34 1 5 3 19 7 10 6 50 3 A 15 8 Y 92 341 53 19 7 10 6 50 3 B 15 9 Y 92 341 53 19 7 10 6 50 3 B 15 10 Y 9 2 34 1 5 3 19 7 10 6 50 3 B 2 10 Y 9 9 37 6 5 7 217 13 0 65 6 D 2 1 Y 118 43 1 6 8 24 9 D 2 13 Y 11 8 43 1 6 8 24 9 D 3 13 Y 166 57 0 9 6 32 9 D 2 15 Y 11 8 43 1 6 8 24 9 D 3 15 Y 166 57 0 9 6 32 9 D 3 16 Y 16 6 57 0 9 6 32 9 D 4 16 Y 18 2 72 6 10 5 41 9 F 4 16 Y 18 9 85 7 10 9 49 5 10 9 49 5 10 9 16 5 D 3 18 Y 166 57 0 9 6 32 9 D 4 18 Y 18 2 72 6 10 5 41 9 D 3 19 Y 16 6 57 0 9 6 32 9 F 4 19 Y 18 9 857 10 9 49 5 10 9 49 5 10 9 16 5 F 5 19 Y 212 98 6 12 2 56 9 12 2 56 9 12 2 18 9 F 4 21 Y 18 9 85 7 10 9 49 5 10 9 49 5 10 9 16 5 F 5 21 Y 21 2 98 6 12 2 56 9 12 2 56 9 12 2 18 9 F 4 24 Y 18 9 857 10 9 49 5 10 9 49 5 10 9 16 5 F 5 24 Y 212 98 6 12 2 56 9 12 2 56 9 12 2 18 9 Q 4 25 Y 18 9 857 10 9 49 5 10 9 49 5 10 9 16 5 F 5 25 Y 212 98 6 12 2 56 9 12 2 56 9 12 2 18 9 Q 5 25 Y 212 98 6 12 2 56 9 12 2 56 9 12 2 18 9 F 7 25 Y 30 0 158 0 17 5 91 4 17 5 91 4 17
20. all compressor valves and each other refrigerating circuit valve must be completely open After reaching a vacuum degree equal at least to 0 2 mbar continue evacuation the circuit keeping it in these conditions for a time that depends from its internal volume At the end of the evacuating period switch off the vacuum pump only after closing the suction valve WARNING Do not start the compressor in high vacuum conditions 5 2 Sealing proof in vacuum After completing the refrigerating circuit evacuation itis possible to check its seal veryfing the eventual leakages that occurs under vacuum conditions After switching off the vacuum pump the operator has to read the vacuometer connected to the pump suction side and record the indicated residual pressure value wait at least 5 minutes and verify if the indicated residual pressure is increased due to air infiltrations In this case it is necessary to find the infiltration points seal them repeat the venting operations and for higher safety also the sealing proof in vacuum 5 3 Refrigerant charge The refrigerant charge has be to executed introducing liquid refrigerant in the circuit high pressure side and using flexible hoses previously evacuated in order to avoid uncondensable gas introduction If the refrigerant cylinder does not have a liquid tube it is highly recommended to use a suitable dryer filter installed between the cylinder and the refrigerant inlet c
21. della rete di alimentazione L2 fase della rete di alimentazione thermistor terminals L3 pressure switch N temperature switch TR fuse TR1 head temperature sensor TR2 main switch 5 KRIWAN electronic module thermistor warning lamp phase of electrical net phase of electrical net fase della rete di alimentazione neutro teleruttore principale teleruttore di avviamento A teleruttore di avviamento A relay temporizzato 1 2 secondi phase of electrical net neutral main contactor A Start contactor A start contactor time delay relay 1 2 second Istruzioni per la installazione e l avviamento 64 Installation and start up instruction TO TODALI ote an c N o 5 o D my m gt un y m N o 5 D D E a 3 D 5 S o un y E o 5 gt a un o m 35 3 O ci o 5 Note Istruzioni per la installazione e l avviamento o Oo a y m ct o 5 e 5 a o a c 5 5 a o 5 TO TODALI ote an c N o 5 o D my m gt un y m N o 5 D D E a 3 D 5 S Oo N un y E o 5 gt a un o m 35 3 O ci o 5 Note Istruzioni per la installazione e l avviamento o 00 a y m ct o 5 e 5 a g a c c 55 a o 5 TO TODALI ote an c N o 5 o D my m gt un y m N o 5 D D E a 3 D 5 S Q un y E o 5 ES gt a un
22. di avviamento relay di avviamento Per il suo funzionamento il compressore deve essere collegato secondo lo schema riportato a pagina 61 4 2 Avviamento diretto DOL Direct On Line trifase Questo tipo di motore adatto esclusivamente per avviamento diretto Posizionando opportunamente le barrette a ponticello il compressore pu funzionare con alimentazione 230V oppure 400V e precisamente collegamento A alimentazione 230V avviamento diretto Collegamento A alimentazione 400V awiamento diretto Gli schemi di collegamento sono riportati a partire da pagina 62 43 Awiamento frazionato PWS Part Winding Start L avviamento frazionato PWS del motore del compressore permette una sensibile riduzione della corrente di spunto rispetto a quella di un avviamento diretto Il motore elettrico con awiamento frazionato PWS formato da due awolgimenti completamente separati A A tra loro uguali e che operano in parallelo Durante il normale funzionamento del compressore la corrente assorbita da ogni avvolgimento solo la met della corrente totale assorbita dal motore Con il motore con avviamento frazionato PWS possibile alimentare i due awolgimenti indipendentemente e in tempi successivi questo si ottiene equipaggiando la linea di alimentazione del primo avvolgimento con un normale teleruttore tripolare la linea di alimentazione del secondo awolgimento con un teleruttore tripolare e relay temporizzato Al momento del
23. di ingombro compressori Dimensioni di ingombro compressori Dimensioni di ingombro compressori Dimensioni di ingombro compressori Dimensioni di ingombro compressori Dimensioni di ingombro compressori Dimensioni di ingombro compressori Dimensioni di ingombro compressori Dimensioni di ingombro compressori Dati elettrici 50 Hz Dati elettrici 60 Hz Caratteristiche dei termistori Caratteristiche dei moduli elettronici Caratteristiche dei condensatori Caratteristiche dei relais Collegamenti morsettiera 50 Hz Collegamenti morsettiera 60 Hz Legenda schemi elettrici Schema elettrico 1 ph D O L Schema elettrico 3 ph D O L Schema elettrico 3 ph P W S Schema elettrico 3 ph A A serie A serie B serie D serie F serie F serie Q serie S serie V serie Z serie Z serie Z Seri ie W Data tables Lubricants Approved lubricants Service connections Tightening torque bration absorbers imensiona imensiona mensiona mensiona mensiona mensiona mensiona mensiona mensiona mensiona mensiona Dimensiona OQUOOOO gJOOg9Ogogx drawing A series compressors drawing B series compressors drawing D series compressors drawing F series compressors drawing F series compressors drawing Q series compressors drawing S series compressors drawing V series compressors drawing Z series compressors drawing Z series compressors drawing Z series compressors drawing W series compressor
24. effettuare la carica di refrigerante indispensabile estrarre dal circuito frigorifero i residui dei gas tecnici utilizzati per la pressatura l aria atmosferica il vapore d acqua ed eventuali frazioni d acqua condensate all interno durante il montaggio del circuito Grazie alle basse pressioni residue ottenibili l unico mezzo che garantisce una efficace vuotatura la pompa per vuoto possibilmente del tipo a doppio stadio Un vacuometro elettronico collegato alla bocca di aspirazione della pompa permetter di verificare il grado di vuoto raggiunto o pressione residua e in seguito eseguire il controllo della tenuta in vuoto del circuito Per ottenere un accettabile grado di vuoto in tempi ragionevolmente contenuti si consiglia di collegare alla pompa per vuoto sia il lato di alta pressione che quello di bassa pressione del circuito frigorifero Le tubazioni flessibili utilizzate per il collegamento alla pompa per il vuoto devono essere le pi corte possibili e con una sezione di passaggio pari alla sezione dell attacco di aspirazione della pompa stessa ATTENZIONE Durante l intero periodo di evacuazione tutti i rubinetti del compressore e ogni altra valvola del circuito frigorifero devono essere completamente aperti Una volta raggiunto un grado di vuoto pari ad almeno 0 2 mbar continuare ad evacuare il circuito mantenendolo in queste condizioni per un tempo commisurato al suo volume interno Al termine del period
25. eliminare la carica di tenuta allentando lentamente il dado cieco del rubinetto di compressione d verify that the components supplied as compressor equipment are complete as illustrated on page 5 1 1 Standard equipment putthe compressor on a horizontal surface and verify that the lubricant level is not lower than 3 4 of level sight glass see figure 2 f verify that the electrical characteristics on the compressor name plate see figure 1 page 5 are in accordance with the electrical net values e 2 2 Compressor lifting Compressors Q S V Z and W series are equipped with a suitable lifting Slot placed between the heads and the terminal board For their lifting use a cable with suitable section and hook inside the slot see figure 3 Compressors A B D and F series are without slot and have to be lifted with a belt that wraps the compressor in the medial side see figure 4 During lifting keep the compressor still to avoid oscillations sollevamento del compressore compressor lifting fig 4 fig 5 3 Compressor installation 3 1 Compressor fixing to frame It is important that the compressor is fixed to a frame perfectly horizontal that as well as guarantees working without anomalous stresses is indispensable for the perfect lubrication of parts in motion The vibration absorbers supplied will reduce operational and stop Start vibrations being transmitted to the compressor frame to which it is fitte
26. hoses with swivel connections and valve opener ratchet wrench for square stems a with working compressor close the suction valve b when the suction pressure reduces at 0 1 0 2 bar switch off the compressor WARNING Do not loose any compressor bolt or closing plug C close the discharge valve d remove slowly discharge valve plug e remove the oil discharge plug ref 6 see drawings from page 42 and let flow all the lubricant in a suitable package WARNING Do not pollute the environment with lubricant itis a special waste and it hase therefore to be carried off as per the regulations in force f screw and close well the oil discharge plug and discharge valve plug g remove the oil charge plug ref 3 see drawings from page 42 applying at its place a Schrader service valve h remove the protection cap from the service valve and connect the lubricant hand pump discharge i connect the hand pump suction to the lubricant package j by acting the hand pump introduce the right oil quantity in the compressor crankcase k remove the hand pump from the service valve I connect the vacuum pump suction line to the Schrader service valve m start the vacuum pump and evacuate the compressor for at least 15 minutes n disconnect the pump from the service valve and switch off 0 screw the protection cap to the service valve open the compressor discharge and suction valves WARNING Failure to open t
27. inactivity and during the normal working only with the compressor not running 3 4 Contactor fuse and cable selection The suitable remote control switch fuse and cable selection has to satisfy what requested from EN60204 regulation Electrical equipments for industrial machines General requirements with reference to MRA maximum operating current values reported on the compressor name Istruzioni per la installazione e l avviamento Installation and start up instruction TO TOALH FTECO1 O1 richiesto dalla norma EN60204 Equipaggiamenti elettrici per macchine industriali Requisiti generali facendo riferimento ai valori di massima corrente di funzionamento MRA riportati sulla targhetta del compressore vedi pagina 5 1 2 La targhetta e di massima potenza assorbita vedi pagina 55 tavola 11 22 Massima potenza assorbita N B La potenza nominale del compressore non equivalente alla potenza massima del suo motore elettrico 4 Awiamento del compressore 41 Avviamento diretto DOL Direct On Line monofase motori monofase sono di tipo CSR Capacitor Start Run avviamento e marcia capacitivi e si avvalgono di due distinti avvolgimenti uno di marcia terminali U W e uno di avviamento terminali U V La dotazione standard del compressore monofase comprende una scatola parti elettriche all interno della quale sono alloggiate i seguenti componenti gi tra loro cablati e condensatore di marcia e condensatore
28. o m 35 3 O ci o 5 3 Istruzioni per la installazione e l avviamento N o a y m ct o 5 e 5 a g a c c 55 a o 5 TO TODALI genli FRASCOLD spa Headquarters Via Barbara Melzi 105 120027 Rescaldina M1 ITALY phone 39 0331 7422 01 fax 39 0331 576102 http www frascold it e mail frascold frascold it Branches FRASCOLD Asia 10 J alan Hikayat Singapore 769855 SINGAPORE phone 65 6851 7318 fax 65 6851 7055 mobile 65 967 71827 e mail frascold singnet com sg
29. oil pressur switch staffa di fissaggio E mounting becchi bassa pressione alta pressione 7 fi low pressure high pressure fig 12 For electromechanical oil pressure switch mounting proced as follows a find on the compressor the low and high pressure connection points see figure 12 b pierce the label placed on the compressor monting bracket and fix the pressure switch body on it c remove the plug from the oil low pressure connection and screw a nipple 1 4 NPT x 1 4 SAE d connectthe pressure switch low pressure connection to the previously installed nipple e remove the blind pipe union from the pump high pressure connection f connect the pressure switch high pressure connection to the pump Connection g connect electrically the differential pressure switch following indications of the pressure switch manufacturer and the compressor electrical schemes see tables from page 61 For electronic oil pressure switch mounting proced as follows a find on the compressor the connection point for electronic pressure switch sensor see figure 12 pierce the label placed on the compressor monting bracket and fix the pressure switch body on it C remove the plug from the sensor connection remove the rubber cap from the sensor see figure 13 e unplug the cable from the sensor f screw the sensor in the connection applying a maximum tightening torque of 34 Nm plug the cable in the sensor place prope
30. per l avviamento a vuoto stato progettato per ridurre la corrente di spunto di compressori con potenza nominale superiore a 5 HP L impiego di tale dispositivo particolarmente consigliato per compressori con avviamento di tipo PWS Part Winding Start oppure di tipo 1 A stella triangolo il suo funzionamento all avviamento del compressore riduce la coppia di spunto ed il momento di inerzia delle masse 8 Accessori vari Spesso necessario equipaggiare l impianto frigorifero con accessori 6 0 dispositivi non di stretta competenza del costruttore del compressore ma indispensabili per il suo buon funzionamento Considerata la inevitabile interazione tra compressore e tali accessori necessario che questi ultimi rispondano a precisi requisiti tecnici Il montaggio deve essere comunque eseguito attenendosi scrupolosamente alle istruzioni rilasciate dal costruttore dell accessorio che deve essere comunque conforme ai requisiti qui di seguito descritti 8 1 Pressostato differenziale olio compressori serie V Z e W sono dotati di pompa di lubrificazione con una pressione di mandata maggiore di 1 3 5 bar rispetto alla pressione presente nel carter del compressore pressione di aspirazione della pompa pressione di aspirazione del compressore questa differenza di pressione abbondantemente sufficiente per lubrificare tutte le parti in movimento del compressore Si consiglia di equipaggiare tutti i compressori dotati di pompa di
31. pressione del refrigerante contenuto nella bombola per problemi di sicurezza la temperatura della bombola non deve mai essere superiore a 40 C Per mantenerne costante la temperatura durante la carica si consiglia di immergere la bombola in un recipiente contenente acqua calda oppure utilizzare una apposita resistenza riscaldante termostatata a fascia Per nessuna ragione la bombola deve essere riscaldata con il cannello di saldatura o altri mezzi a fiamma 5 4 Ricerca delle fughe di refrigerante Tra gli strumenti indispensabili per l installazione e l assistenza di impianti frigoriferi vanno inclusi i cercafughe In considerazione sia delle nuove esigenze di protezione dell ambiente che delle caratteristiche dei nuovi fluidi frigoriferi utilizzati per la ricerca delle fughe di refrigerante si consiglia l impiego di un cercafughe di tipo elettronico Attualmente sono disponibili cercafughe portatili con eccellenti caratteristiche di sensibilit idonei sia per refrigeranti CFC HCFC che per refrigeranti HFC La ricerca delle fughe deve essere condotta seguendo le istruzioni suggerite dal costruttore dello strumento e verificando con la sonda tutti i punti di giunzione del circuito frigorifero saldature attacchi filettati attacchi di servizio flange etc Qualora si fossero individuate fughe di refrigerante prima di procedere alla loro riparazione necessario rimuovere l intera carica di refrigerante per mezzo di un adegu
32. pressostato olio elettronico electronic oil pressure switch connection DV rubinetto di compressione discharge valve NP targhetta name plate SD staffetta di fissaggio del pressostato oil pressure switch mounting bracket SV rubinetto di aspirazione suction valve Istruzioni per la installazione e l avviamento 49 Installation and start up instruction 11 14 Dimensioni di ingombro Dimensional drawing SV DV Supporto antivibrante Vibration absorber M10 29 50 40 M10 29 Serie Z Series Compressore Rubinetto aspirazione Rubinetto compressione Lunghezza Larghezza Altezza Interassi di fissaggio Rubinetto aspirazione Rubinetto compressione Compressor Suction valve Discharge valve Length Width Height Base mounting Suction valve Discharge valve 0 0 0 0 A B C D E F G H L M N mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Z 25 106 Y 21 8 540 13 8 35 0 768 512 446 381 305 154 388 136 125 277 41 5 Z 35106 Y 21 8 540 1 3 8 35 0 822 512 446 381 305 178 388 136 125 gu ds 1 tappo di alta pressione high pressure plug 2 tappo di
33. protezione g collegare il dispositivo al circuito elettrico di controllo seguendo quanto indicato nello schema elettrico e rimontare il coperchio Ax ATTENZIONE Non alimentare direttamente i terminali A e B collegati ai termistori PTC h rimontare il coperchio sulla scatola terminali N B Se il compressore dotato di riscaldatore olio carter quest ultimo deve essere collegato in modo da poter essere alimentato manualmente almeno 2 ore prima dell avviamento successivo a un lungo periodo di inattivit e durante il normale funzionamento solo a compressore fermo 3 4 Selezione delteleruttore dei fusibili e dei cavi La selezione di idonei teleruttori fusibili e cavi deve soddisfare quanto See drawings from page 42 for description of their possible use Forthe choice and assembly of secondary equipments and or accessories like pressure switches thermostats manometers oil separators etc it is suggested to look at paragraph on page 17 8 Various accessories 3 3 Electrical connections Electrical connections have to be executed in accordance with the wiring diagrams enclosed to the present manual and in observance of installation place safety regulations Regulations presently in force in EC and to which itis necessary make reference are EN60204 Electrical equipments for industrial machines General requirements and EN60355 Electrical instrument safety for domestic use or similar Particular requirements for mot
34. sensore massima temperatura di compressione plug for maximum discharge temperature sensor 15 attacco pressostato olio elettronico electronic oil pressure switch connection DV rubinetto di compressione discharge valve NP targhetta name plate SD staffetta di fissaggio del pressostato oil pressure switch mounting bracket SV rubinetto di aspirazione suction valve Istruzioni per la installazione e l avviamento 51 Installation and start up instruction 11 16 Dimensioni di ingombro Dimensional drawing Supporto antivibrante 7 Z ous M10 1 Vibration absorber MIU II 12 E 30 40 i M10 Ig SV Serie Z Series Compressore Rubinetto aspirazione Rubinetto compressione Lunghezza Larghezza Altezza _Interassi di fissaggio Rubinetto aspirazione Rubinetto compressione Compressor Suction valve Discharge valve Length Width Height Base mounting Suction valve Discharge valve 0 0 0 0 A B C D E F G H L M N i mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Z 40154Y 25 8 67 0 15 8 42 0 790 512 522 381 305 178 437 144 103 412 110 Z 50 154 Y 2
35. sfiatare la pressione residua g con una chiave da 17 mm rimuovere lentamente il sensore in avaria h awitare il nuovo sensore dopo avere spalmato di pasta sigillante la sua filettatura i collegare i conduttori del sensore agli appositi morsetti del circuito di controllo e protezione j evacuare adeguatamente il compressore k aprire i rubinetti di compressione e di aspirazione del compressore I conuncercafughe elettronico verificare la tenuta del sensore di temperatura 9 4 Recupero del refrigerante Tutte le volte che le operazioni di riparazione o sostituzione di un componente del circuito frigorifero ne compromettono la sua tenuta si q start the compressor r after 15 20 working minutes check the lubricant level The level at which the lubricant settles during compressor working is highly influenced by the discharge ratio and therefore by the working temperatures Considering that the acceptable minimum level is 1 4 of oil sight glass the maximum level has not to be higher than 3 4 of the sight glass as illustrated in figure 15 livello massimo 3 4 maximum level 1 4 livello minimo minimum level O livello dell olio oil level fig 15 9 2 Thermistor check All compressors are supplied complete with integral protection in accordance with DIN44081 regulation and it is composed by PTC thermistors introduced in the electrical motor stator and connected to an electronic control module KRIWAN mo
36. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Preliminary checks and operations before installation 2 1 Checks and testings 2 2 Compressor lifting Compressor installation 3 1 Compressor fixing to frame 3 2 Refrigerating connections 3 3 Electrical connections 3 4 Contactor fuse and cable selection Compressor starting 4 1 Direct On Line DOL start single phase 4 2 Direct On Line DOL start three phase 4 3 Part Winding Start PWS 4 4 Star delta A A start Vacuum and refrigerant charge 5 1 Refrigerating circuit evacuation 5 2 Sealing proof in vacuum 5 3 Refrigerant charge 5 4 Refrigerant leak detection Compressor start up checks and final reliefs 6 1 Locked rotor current measurement 6 2 Feed voltage measurement 6 3 Full load current measurement 6 4 Final checks Equipment and accessories 7 1 Devices for compressor additional cooling 7 2 Oil crankcase heater 7 3 Capacity control 7 4 Unloaded start Various accessories il pressure switch Vibration absorber tubings il separator Liquid separator egulating thermostat igh pressure switch Low pressure switch Oso LTD 8 1 8 2 8 3 8 4 8 5 8 6 8 7 8 8 8 9 8 1 0 Discharge liquid and suction lines Periodical checks and servicing 9 1 Lubricant replacement 9 2 Thermistor check 9 3 Temperature sensor replacement 9 4 Refrigerant recovery 10 Troubleshooting 11 Data tables drawings wiring diagrams Istruzioni per la installazione e l avvia
37. 10 9 Condensatore di marcia difettoso 11 1 Rete di alimentazione elettrica con tensione inferiore ai limiti di tolleranza Intervento suggerito 9 11 1 Ripristinare i collegamenti facendo riferimento agli schemi elettrici del presente manuale 9 12 1 Verificare che il relais sia stato collegato come indicato negli schemi elettrici del presente manuale 9 13 1 Verificare l efficienza del raffreddamento supplementare del compressore motoventilatore sulle testate testate raffreddate ad acqua iniezione di liquido e che la sua superficie esterna sia pulita e libera 9 14 1 Provvedere alla riparazione o sostituzione del compressore 10 1 1 Ripristinare i collegamenti facendo riferimento agli schemi elettrici del presente manuale 10 2 1 Misurare la tensione della linea di alimentazione mentre il compressore si avvia Se la tensione diminuisce mentre il compressore ronza ma non si avvia la disfunzione amp da imputare alla insufficiente sezione della linea di alimentazione in questo caso sostituire la linea di alimentazione con una di sezione adeguata 10 3 1 Collegare un recuperatore di refrigerante in un punto del circuito dove vi sia solo refrigerante liquido e recuperarme l eccedenza quindi avviare il compressore e verificare le pressioni di lavoro 10 4 1 Sostituire il relais con uno nuovo 10 5 1 Mediante un collegamento elettrico prowisorio dare al motore elettrico del compressore un impulso tende
38. 2 12 7 BID 236 213 234 194 150 210 37 95 168 17 A 15 7Y 5 8 15 8 1 2 12 7 312 236 273 234 194 150 210 37 95 168 17 A 15 8Y 5 8 15 8 1 2 12 7 312 236 273 234 194 150 210 37 95 168 17 A 15 7Ylph 5 8 15 8 1 2 12 7 328 236 251 234 194 150 210 37 95 168 17 A 15 8Ylph 5 8 15 8 1 2 12 7 328 236 251 234 194 150 210 37 95 168 17 1 tappo di alta pressione high pressure plug 2 tappo di bassa pressione low pressure plug 3 tappo di carico olio oil charge plug 4 spia livello olio oil level sight glass 5 sede resistenza carter crankcase heater seat 6 tappo scarico olio oil drain plug 12 tappo ritorno olio oil return plug DV rubinetto di compressione discharge valve NP targhetta name plate SV rubinetto di aspirazione suction valve Istruzioni per la installazione e l avviamento 42 Installation and start up instruction FTECO1 O1 117 Dimensioni di ingombro Dimensional drawing F L N hat r SV 1 ani i 1 AS d H er INA H ci xd NP 1 4 ij TEMAS U AO Q AN 1 H SR SSE H Bo H T Cn DE LI
39. 223 49 96 192 6 D 4 18Y 11 8 28 6 3 4 19 0 374 240 310 234 194 167 223 49 96 192 6 D 3 19Y 11 8 28 6 5 8 15 8 369 240 310 234 194 167 223 49 96 192 6 1 tappo di alta pressione high pressure plug 2 tappo di bassa pressione low pressure plug 3 tappo di carico olio oil charge plug 4 Spia livello olio oil level sight glass 5 sede resistenza carter crankcase heater seat 6 tappo scarico olio oil drain plug 12 tappo ritorno olio oil return plug DV rubinetto di compressione discharge valve NP targhetta name plate SV rubinetto di aspirazione suction valve Istruzioni per la installazione e l avviamento 44 Installation and start up instruction TO TODALA FTECO1 O1 11 9 Dimensioni di ingombro Dimensional drawing 4 DV A j 2 p LA 12 Le E Jl he Supporto antivibrante ZI i ee M10 29 q Vibration absorber 40 40 E i M8 fig fSSSSSSL ISSSSSME _ Serie F DV Series Compressore Rubinetto aspirazione Rubinetto compressione Lunghezza Larghezza Altezza _Interassi di fissaggio Rubinetto aspirazione Rubi
40. 2970 45 0 1720 935 2910 93 5 178 0 54 0 337 0 54 0 2060 Z 35 106 Y 1260 467 0 732 2700 1050 2389 0 61 0 2250 126 0 3810 1260 2330 732 4420 732 2700 Z 30 126 Y 1100 3840 63 6 2220 918 3200 530 185 0 110 0 313 0 1100 1920 63 6 363 0 636 2220 Z 40 126 Y 1550 546 0 90 0 3150 1290 455 0 75 0 263 0 1550 4470 155 0 273 0 90 0 516 0 90 0 3150 W 40 142 Y 1870 6240 1080 3600 1550 5200 90 0 300 0 1870 511 0 1870 3120 108 0 5900 108 0 360 0 40 154 Y 155 0 546 0 90 0 3150 1290 4550 75 0 2630 155 0 4470 1550 273 0 90 0 516 0 90 0 315 0 50 154 Y 1920 6400 111 0 369 0 1600 533 0 92 5 308 0 1920 5240 192 0 320 0 1110 6040 1110 369 0 W 40 168 Y 1870 6240 1080 360 0 1550 520 0 90 0 300 0 1870 511 0 1870 312 0 108 0 590 0 108 0 360 0 W 50 168 Y 209 0 6520 121 0 3760 1740 5430 101 0 3140 2090 5340 2090 3260 1210 6160 1210 3760 W 50 187 Y 2090 6520 121 0 3760 174 0 5430 101 0 3140 209 0 5340 2090 326 0 1210 616 0 1210 3760 W 60 187 Y 2370 760 0 136 0 4390 197 0 6330 114 0 3660 2370 6220 2370 380 0 1360 7190 1360 439 0 W 60 206 Y 2370 7600 1360 4390 197 0 633 0 1140 3660 237 0 6220 2370 380 0 1360 7190 1360 439 0 W 70 206 Y 260 0 987 0 1500 570 0 2160 8220 125 0 475 0 600 8908 0 260 0 493 0 150 0 934 0 1500 570 0 W 80 206 Y 282 0 1057 0 163 0 610 0 2350 881 0 1360 509 00 820 865 0 2820 5280 163 0 1000 0 163 0 610 0 motore elettrico standard standard electric motor motore elettrico a richiesta electric motor on request O MRA Massima corrente di funzionamento A M
41. 3 13 Y 199 68 4 11 5 39 5 16 6 57 0 9 6 32 9 D 2 15 Y MA 517 8 1 29 9 11 8 43 1 6 8 24 9 D 3 15 Y 19 9 68 4 115 39 5 16 6 57 0 9 6 32 9 D 3 16 Y 199 68 4 11 5 39 5 16 6 57 0 9 6 32 9 D 4 16 Y 218 87 1 12 6 50 3 19 2 72 6 10 5 41 9 4 16 Y 22 7 1020 19 1 59 4 19 9 85 7 10 9 49 5 D 3 18 Y 199 68 4 11 5 39 5 16 6 57 0 9 6 32 9 D 4 18 Y 218 87 1 12 6 50 3 18 2 72 6 10 5 41 9 D 3 19 Y 19 9 68 4 115 39 5 16 6 57 0 9 6 32 9 F 4 19 Y 22 7 102 0 13 1 59 4 18 9 85 7 10 9 49 5 F 5 19 Y 254 1180 14 6 68 3 212 98 6 12 2 56 9 F 4 21Y 227 1020 13 1 59 4 18 9 85 7 10 9 49 5 F 5 21 Y 254 1180 14 6 68 3 21 2 98 6 12 2 56 9 F 4 24 Y 22 7 1020 13 1 59 4 18 9 85 7 10 9 49 5 5 24 Y 254 1180 14 6 68 3 21 2 98 6 12 2 56 9 Q 4 25 Y 22 7 1020 13 1 59 4 18 9 85 7 10 9 49 5 F 5 25 Y 254 1180 14 6 68 3 212 98 6 12 2 56 9 Q 5 25 Y 254 1180 14 6 68 3 212 98 6 12 2 56 9 F 7 25 Y 360 1890 21 0 109 0 30 0 158 0 17 5 91 4 5 28 Y 254 1180 14 6 68 3 21 2 98 6 12 2 56 9 Q 5 28 Y 25 4 1180 14 6 68 3 21 2 98 6 12 2 56 9 F 7 28 Y 36 0 189 0 210 109 0 30 0 158 0 17 5 91 4 Q 7 28 Y 360 189 0 210 1090 30 0 158 0 17 5 914 Q 5 33 Y 254 1180 14 6 68 3 212 98 6 12 2 56 9 S 5 33 Y 255 115 0 14 7 66 9 213 96 6 12 3 55 8 25 5 94 2 25 5 57 5 147 109 0 14 7 66 9 Q 7 33 Y 36 0 189 0 21 0 1090 30 0 158 0 17 5 914 S 7 33 Y 353 1550 20 4 89 5 294 129 0 17 0 74 6 35 3 94 2 35 3 57 5 20 4 146 0 20 4 89 5 5 7 39 Y 353 155 0 20 4 89 5 294 129 0 17 0 74 6 35 3
42. 3 60 1 11 PWS 400 3 60 1 11 PWS Serie series S DOL AA P W S AJA ba SN 440 480 3 60 1 11 PWS 575 3 60 4 PWS serie series S DOL AA P W S AJA 3 E Al fine di evitare danni al motore elettrico il collegamento tra L1 L2 e L3 della linea di alimentazione elettrica e la morsettiera del compressore deve essere eseguita in modo tale da evitare campi magnetici contrapposti per esempio la linea che viene collegata al morsetto Z deve essere la stessa collegata al morsetto U lo stesso vale per le coppie di morsetti X V e Y W To save the electric motor from damages due to opposing magnetic fields linkage between L1 L2 and L3 of power line and terminals of the compressor must be done with the care to connect the same line to the terminals Z and U the same procedure must be applied for the couples of terminal X V and Y W Istruzioni per la installazione e l avviamento 59 Installation and start up instruction 11 26 Legenda schemi elettrici Wiring diagrams key conduttore fase conductor phase teleruttore tripolare ritardato 3 pole delayed contactor conduttore neutro conductor neutral I I teleruttore tripolare 3 pole contactor terminale terminal pressostato pressure switch contatti normalmente aperti switching element make contact termostato thermostat contatti normalmente chiusi switching element break contact dispo
43. 42 381 305 120 374 123 152 354 36 V 20 59Y 15 42 0 11 8 28 6 666 465 442 381 305 120 314 123 152 354 36 V15 71Y 15 8 42 0 11 8 28 6 666 465 442 381 305 120 374 123 152 354 36 V 25 71Y 21 8 54 0 13 8 35 0 687 465 460 381 305 133 390 136 152 356 47 V 20 84Y 15 8 42 0 11 8 28 6 666 465 442 381 305 120 374 123 152 354 36 V 30 84Y 21 8 540 IEEE 687 465 460 381 305 133 390 136 152 356 47 V 25 93Y 21 8 54 0 13 8 35 0 687 465 460 381 305 133 390 136 152 356 47 V 32 93Y 21 8 54 0 sy 350 755 465 460 381 305 178 388 136 152 356 47 V 25 103 Y 21 8 540 13 8 35 0 687 465 460 381 305 133 390 136 152 356 47 V 35 103 Y 21 8 54 0 13 8 35 0 155 465 460 381 305 178 388 136 152 356 47 1 appo di alta pressione high pressure plug 2 appo di bassa pressione low pressure plug 3 appo di carico olio oil charge plug 4 spia livello olio oil level sight glass 5 sede resistenza carter crankcase heater seat 6 appo scarico olio oil drain plug 7 appo valvola iniezione liquido liquid injection valve plug 8 appo sensore iniezione liquido liquid injection sensor plug 9 attacco pressostato diff olio bassa pressione oil pressure switch connection low pressure 10 attacco pressostato diff olio alta pressione oil pressure switch connection high pressure 11 filtro olio oil filter 12 tappo ritorno olio oil return plug 13 tappo magnetico magnetic plug 14 tappo sensore massima temperatura di compressione plug for maximum discharge temperature sensor 15 attacco
44. 5 8 67 0 1 5 8 42 0 790 512 522 381 305 178 437 144 103 412 110 1 tappo di alta pressione high pressure plug 2 tappo di bassa pressione low pressure plug 3 tappo di carico olio oil charge plug 4 spia livello olio oil level sight glass 5 sede resistenza carter crankcase heater seat 6 tappo scarico olio oil drain plug 7 tappo valvola iniezione liquido liquid injection valve plug 8 tappo sensore iniezione liquido liquid injection sensor plug 9 attacco pressostato diff olio bassa pressione oil pressure switch connection low pressure 10 attacco pressostato diff olio alta pressione oil pressure switch connection high pressure 11 filtro olio oil filter 12 tappo ritorno olio oil return plug 13 tappo magnetico magnetic plug 14 tappo sensore massima temperatura di compressione plug for maximum discharge temperature sensor 15 attacco pressostato olio elettronico electronic oil pressure switch connection DV rubinetto di compressione discharge valve NP targhetta name plate SD staffetta di fissaggio del pressostato oil pressure switch mounting bracket SV rubinetto di aspirazione Suction valve Istruzioni per la installazione e l avviamento 52 Installation and start up instruction TO TODALA FTECO1 O1 11 17 Dimensioni di ingombro Dimensional drawing HE NES SV Miz y 12
45. 50 Hz RVA 4M3C 242 272 V 50 110 V 1 10 kw 50 Hz RVA 4N3C 262 290 V 60 121V 1 50 kw 50 Hz RVA 403C 280 310 V 60 121V 0 37 kW 60 Hz RVA 4N3C 262 290 V 60 121V 0 50 kW 60 Hz RVA 4N3C 262 290V 60 121V 0 75 kW 60 Hz RVA 4N3C 262 290 V 60 121V 1 10 kw 60 Hz RVA 4N3C 262 290V 60 121V 1 50 kw 60 Hz RVA 4N3C 262 290 V 60 121V struzioni per la installazione e l avviamento 57 nstallation and start up instruction 11 24 Collegamenti morsettiera 50 Hz 50 Hz terminal connections 400 3 50 D O L 230 3 50 230 3 50 0 37 5 5 kW 0 5 7 5 HP 11 60 kW 15 80 HP 400 3 50 A 0 37 5 5 KW 0 5 7 5 HP 11 60 KW 15 80 HP O Y X 7 02 400 3 50 1 A D O L A 345 5 kW 4 7 5 HP 11 60 kW 15 80 HP 3 5 5 kW 4 7 5 HP O9 AM v2 U2 W2 400 3 50 1 1 1 PWS DOL LA P W S AJA 11 60 kW 15 80 HP 11 60 kW 15 80 HP w M ga an vaL Qv 230 3 50 400 3 50 D O L serie series 5 230 3 50 A 400 3 50 A Q Y MD W3 2 400 3 50 1 A D O L A 400 3 50 1 11 PWS serle series S D O L AA P W S AJA serie series S A A E A Y 9 m in ail 3 Na sag ha Al fine di evitare danni al motore elettrico il collegamento tra L1 L2 e L3 della linea di alimentazione elettrica e la morsettiera del compressore deve esser
46. 580 1550 546 0 77 9 273 0 623 3570 623 2180 W 40 142 Y 93 5 300 0 93 5 198 0 11870 6240 935 3120 74 8 408 0 748 249 0 40 154 Y 77 5 272 0 77 5 158 0 1550 546 0 77 9 273 0 623 357 0 623 218 0 Z 50 154 Y 96 0 308 0 960 182 0 192 0 640 0 96 0 320 0 76 9 419 0 76 9 256 0 W 40 168 Y 93 5 300 0 93 5 198 0 11870 624 0 93 5 312 0 74 8 408 0 748 249 0 w 50 168 Y 104 0 3140 1040 2510 209 0 652 0 1040 326 0 83 9 427 0 83 9 261 0 W 50 187 Y 104 0 3140 1040 2510 209 0 652 0 104 0 326 0 83 9 427 0 83 9 261 0 W 60 187 Y 118 0 3660 1180 2930 237 0 760 0 118 0 380 0 94 8 498 0 948 304 0 W 60 206 Y 1180 3660 1180 293 0 237 0 760 0 118 0 380 0 94 8 498 0 948 304 0 W 70 206 Y 1300 475 0 130 0 364 0 2600 987 0 130 0 493 0 1040 645 0 1040 394 0 W 80 206 Y 141 0 509 0 141 0 390 0 12820 10570 141 0 5280 113 0 693 0 113 0 423 0 motore elettrico standard standard electric motor motore elettrico a richiesta electric motor on request O MRA Massima corrente di funzionamento A Maximum operating current A LRA Corrente a rotore bloccato A Locked rotor current A Istruzioni per la installazione e l avviamento 56 Installation and start up instruction FTECO1 O1 11 20 Caratteristiche dei termistori Thermistors data massima tensione di prova maximum test voltage resistenza della catena dei termistori alla temperatura di 25 C thermistor chain resistance at temperature 25 C Serie series P W S altri others W 2 5V lt 6002 600 Q
47. 67 0 V 25 103 Y 77 9 297 0 45 0 172 0 45 0 172 0 45 0 113 0 45 0 172 0 45 0 57 3 V 35 103 Y 105 0 389 0 61 0 225 0 61 0 225 0 61 0 148 0 61 0 225 0 61 0 75 0 25 106 Y 77 9 297 0 45 0 172 0 45 0 172 0 45 0 113 0 45 0 172 0 45 0 573 35 106 Y 1105 0 389 0 61 0 225 0 61 0 225 0 61 0 148 0 61 0 225 0 61 0 75 0 30 126 Y 918 320 0 53 0 185 0 53 0 185 0 53 0 122 0 53 0 185 0 53 0 61 6 Z 40 126 Y 1129 0 455 0 75 0 263 0 75 0 263 0 75 0 173 0 75 0 263 0 75 0 87 6 W 40 142 Y 1155 0 520 0 90 0 300 0 90 0 300 0 90 0 198 0 90 0 300 0 90 0 100 0 Z 40 154 Y 11290 455 0 75 0 263 0 75 0 263 0 75 0 173 0 75 0 263 0 75 0 87 6 Z 50 154 Y 1160 0 533 0 92 5 308 0 92 5 308 0 92 5 203 0 92 5 308 0 92 5 102 0 W 40 168 Y 1155 0 520 0 90 0 300 0 90 0 300 0 90 0 198 0 90 0 300 0 90 0 100 0 W 50 168 Y 1174 0 543 0 101 0 314 0 101 0 314 0 101 0 208 0 101 0 314 0 101 0 104 0 w 50 187 Y 174 0 543 0 101 0 314 0 101 0 314 0 101 0 208 0 101 0 314 0 101 0 104 0 W 60 187 Y 1197 0 633 0 114 0 366 0 114 0 366 0 114 0 241 0 114 0 366 0 114 0 122 0 W 60 206 Y 1197 0 633 0 114 0 366 0 114 0 366 0 114 0 241 0 114 0 366 0 114 0 122 0 W 70 206 Y 216 0 822 0 125 0 475 0 125 0 475 0 125 0 313 0 125 0 475 0 125 0 158 0 W 80 206 Y 12350 881 0 136 0 509 0 136 0 509 0 136 0 340 0 136 0 509 0 136 0 169 0 motore elettrico standard standard electric motor motore elettrico a richiesta electric motor on request O MRA Massima corrente di funzionamento A Maximum operating current A LRA Corrente a ro
48. Capacity control By designing a cooling plant the selected compressor has a capacity sufficient to carry off the structure thermal charge peak and alternate Stopping and working periods with a frequency compatible with the maximum compressor cycle number per hour see page 7 1 10 Maximum stop start per hour In reduced thermal charge conditions the compressor is able to bring the structure at the designed temperature in a shorter time It is necessary to verify if the increased number of compressor starts which results from a shorter cooling period is compatible with the maximum that the compressor can stand The capacity control device installation allows to compensate this Situation to avoid to compromise the complete cooling plant efficiency Istruzioni per la installazione e l avviamento Installation and start up instruction FTECO1 O1 In condizioni di carico termico ridotto il compressore in grado di portare la struttura alla temperatura di progetto in un tempo pi breve in tale caso necessario verificare se l aumentato numero di avviamenti del compressore che deriva da un pi breve periodo di raffreddamento compatibile con il massimo che il compressore pu sopportare L installazione del dispositivo per il controllo della capacit permette di compensare tale situazione per evitare di compromettere l efficienza dell intero impianto di raffreddamento 7 4 Avviamento a vuoto Il dispositivo
49. La tensione di alimentazione deve restare entro i limiti di tolleranza 10 della tensione nominale non solo durante il funzionamento del compressore ma anche durante il suo avviamento quando dalla linea di alimentazione si verifica il massimo prelievo di corrente Linee di alimentazione di insufficiente portata sono spesso causa di abbassamenti di tensione il massimo abbassamento ammissibile pari al 4 minima tensione misurata all avviamento del compressore tensione di alimentazione 4 6 3 Misurazione della corrente a pieno carico Per eseguire tale misurazione necessario avviare il compressore e attendere che le temperature di aspirazione e di scarico si stabilizzino sui valori di progetto ATTENZIONE In presenza di rumori o vibrazioni anomale all avviamento fermare subito il compressore individuarne le cause e applicare i giusti rimedi La misurazione della corrente a pieno carico deve essere effettuata contemporaneamente alla lettura delle temperature di lavoro del compressore il valore di corrente misurato deve essere inferiore o uguale a quello dichiarato dal costruttore alle stesse condizioni di temperatura Valori superiori possono essere causati da uno squilibrio della tensione tra le fasi da una inadeguata carica di refrigerante oppure dalla presenza di gas incondensabili nel refrigerante 6 4 Controlli finali Dopo un sufficiente periodo di funzionamento regolare del compressore alle condizioni di prog
50. TE g NAH B i i 5 46 D 8 15 cD Supporto antivibrante i ur M8 ia o Vibration absorber 23 6 O TITTTTTET SV M8 t 6 2 D 12 do S I CD ND El Serie B 9 Series Compressore Rubinetto aspirazione Rubinetto compressione Lunghezza Larghezza Altezza _Interassi di fissaggio Rubinetto aspirazione Rubinetto compressione Compressor Suction valve Discharge valve Leng Widt Height Base mounting Suction valve Discharge valve 0 0 0 0 A B C D E F G H L M mm i mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm B15 9Y 5 8 15 8 1 2 12 7 312 236 290 234 194 150 207 37 95 168 17 B 1 5 10 Y 5 8 15 8 1 2 12 7 312 236 290 234 194 150 207 37 95 IG I7 B 210Y 3 4 19 0 5 8 15 8 328 236 290 234 194 150 207 37 95 168 10 B15 9Ylph 5 8 15 8 1 2 12 7 328 236 290 234 194 150 207 37 95 NGO B15 10 Y ph 5 8 15 8 1 2 12 7 328 236 290 234 194 150 207 37 95 168 17 B 210Y1ph 3 4 19 0 5 8 15 8 328 236 290 234 194 150 207 37 1 tappo di alta pressione high pressure plug 2 tappo di bassa pressione low pressure plug 3 tappo di carico olio oil charge plug 4 spia livello olio oil level sight glass 5 sede resistenza carter crankcase heater seat 6 tappo scarico olio oil drain plug 12 tappo ritorno olio oil return plug DV rubinetto di compressione discharge valve NP targhetta name plate SV rubinetto di aspirazione suction valve Istruzioni per la installazione e l avviamento 43 Installation and start up instruct
51. a azione dei filtri installati sulla linea del liquido durante l assemblaggio del circuito frigorifero amp consigliabile adottare tutte le precauzioni possibili atte ad evitare l introduzione di impurit Oltre alle elementari precauzioni da mettere in atto durante il taglio del tubo necessario evitare un uso esagerato di disossidanti e quando possibile immettere azoto secco o altro gas inerte nella tubazione durante la sua brasatura per evitare di esporre le parti interne del rubinetto a un pericoloso surriscaldamento si consiglia di smontare il rubinetto o il solo manicotto rimuovendone le guamizioni e awolgerlo in un panno bagnato a allentare lentamente il dado cieco del rubinetto di compressione e lasciare sfiatare la carica di tenuta di azoto b al termine della operazione serrare accuratamente il dado cieco c smontare i rubinetti o i manicotti dal compressore vedi figura 5 d rimuovere le guarnizioni vedi figura 6 e procedere alla brasatura dei rubinetti alle tubazioni di compressione e aspirazione del circuito frigorifero adottando le precauzioni necessarie ad evitare sia il surriscaldamento delle parti interne che l introduzione di prodotti estranei f sostituire le guarnizioni precedentemente rimosse con quelle fornite a corredo poste all interno della scatola terminale rimontare i rubinetti o i manicotti applicando alle viti la coppia di serraggio qui di seguito riportata a Rubinetti coppie
52. a 10 3 3 Collegamenti elettrici e gli schemi riportati a partire da pagina 61 15 Lalubrificazione compressori serie A B D F Q e S sono lubrificati mediante disco centrifugatore dell olio nei compressori serie V Z e W la lubrificazione garantita da una pompa ad alta pressione Tutti i compressori con pompa di lubrificazione sono dotati di filtro olio e attacchi per rilevare la pressione di mandata della pompa in questi casi Si consiglia di installare un pressostato differenziale per olio per proteggere il compressore da danni causati da scarsa lubrificazione Per maggiori dettagli vedi pagina 11 8 1 Pressostato differenziale olio 1 6 ll lubrificante Tutti i compressori FRASCOLD vengono caricati in fabbrica con una adeguata quantit di lubrificante estere Il tipo di lubrificante e la sua viscosit sono commisurati sia al refrigerante che al campo delle temperature di evaporazione alle quali il compressore pu operare per maggiori dettagli vedi pagina 40 tavola 11 1 Lubrificanti Ogni sostituzione del lubrificante o eventuale reintegro della carica deve assolutamente essere effettuata con lo stesso tipo di olio contenuto originariamente oppure di tipo approvato dalla FRASCOLD vedi pagina 40 tavola 11 2 e seguendo scrupolosamente la procedura illustrata a pagina 22 9 1 Sostituzione del lubrificante 17 I rubinetti di compressione e aspirazione Il compressore viene fornito con i rubinetti di compressione e
53. a limitatrice ES e 6 1 1 Collegare un manometro per olio all attacco di mandata della pompa avviare il compressore e confrontare il valore di pressione letto con quello indicato nel presente manuale 6 2 1 Verificare la taratura del pressostato differenziale olio e se necessario sostituirlo 6 3 1 Per gli interventi suggeriti si rimanda alla disfunzione accertata 7 Livello del lubrificante nel carter del compressore inferiore al previsto 7 1 1 Per mezzo di un cercafughe elettronico individuare i punti di perdita ed eliminarli quindi ripristinare la carica ottimale 7 2 1 Riparare o sostituire il separatore di olio 7 3 1 II mancato ritorno di lubrificante generalmente causato da un notevole abbassamento della velocit del refrigerante e conseguentemente della sua pressione Per gli interventi suggeriti si rimanda alla disfunzione accertata 4 Pressione di aspirazione troppo bassa rispetto alla prevista pressione di evaporazione con eventuale intervento del pressostato di bassa pressione 7 4 1 Verificare l efficienza del riscaldatore olio carter se necessario sostituirlo e se mancante provvedere alla sua installazione 7 4 2 I ritorno di refrigerante liquido da addebitare anche a una pressione di aspirazione troppo elevata rispetto alla prevista pressione di evaporazione Per gli interventi suggeriti si rimanda alla disfunzione accertata 5 Pressione di aspirazione troppo alta rispetto
54. a valvola termostatica condensato nel soffietto 3 15 Insufficiente isolamento della linea di aspirazione 3 16 Insufficiente lubrificazione del compressore 3 17 Insufficiente raffreddamento del compressore 3 18 Eccessivo numero di interventi orari del compressore 41 Insufficiente carica di refrigerante 4 2 Linea del liquido parzialmente occlusa 4 3 Linea di aspirazione con eccessive cadute di pressione 4 4 Eccessiva chiusura della valvola termostatica causata dalla errata taratura del surriscaldamento 4 5 fluido contenuto nell elemento sensibile con carica MOP della valvola termostatica condensato nel soffietto 4 6 Valvola termostatica con elemento sensibile scarico 4 7 Valvola termostatica sottodimensionata 4 8 Evaporatore eccessivamente brinato Intervento suggerito 3 11 1 Controllare che tutti i rubinetti sulla linea di scarico siano completamente aperti e che non ci siano restrizioni all interno delle giunture per esempio eccessi di lega saldante 3 12 1 Sostituire la valvola termostatica o se possibile il solo orifizio 3 13 1 Verificare la presenza di fughe di refrigerante ed eventualmente eliminarle quindi ripristinare la carica ottimale 3 14 1 Scaldare il soffietto e la parte del corpo valvola adiacente mediante un getto di aria moderatamente calda 3 15 1 Sostituire l isolamento o sostituirlo se danneggiato 3 16 1 Controllare la qualit e il livello del lubrifica
55. ant charge The pressure at which there is the compressor feeding circuit closing opening pressure of contacts differential has to be lower than refrigerating circuit designed working pressure Istruzioni per la installazione e l avviamento Installation and start up instruction il compressore funzioni con un numero di cicli superiore al suo limite massimo vedi pagina 7 1 10 cicli di funzionamento Il collegamento elettrico del termostato di regolazione deve essere eseguito come indicato negli schemi elettrici riportati a partire da pagina XX 8 6 Pressostato di alta pressione Per salvaguardare il buon funzionamento del compressore e garantirne la Sua integrita amp consigliabile dotare il circuito frigorifero di un pressostato di alta pressione la cui corretta selezione installazione e taratura evita il funzionamento del compressore in condizioni non accettabili vedi pagina 7 1 11 Limiti di impiego Il pressostato dovr intervenire interrompendo il circuito di alimentazione del compressore quando la pressione di scarico assume valori prossimi ai limiti di impiego Conoscendo perfettamente le condizioni operative dell impianto possibile fare intervenire il pressostato quando a causa di anomalie durante il funzionamento la pressione di scarico del compressore supera di poco la pressione di condensazione ma rimane comunque inferiore alla pressione di taratura della valvola di sicurezza Le piu comuni cause di
56. art contactor that automatically switch the connections of the terminals until the complete compressor starting The time delay of the contactor between switching must be set to 1 2 seconds Refer to the wiring diagrams 11 31 Wiring diagrams of page 64 for AJA start of the compressor By means the positioning of the staple bars as per the drawings of page 58 and 59 itis allowed the direct on line start of the compressor 5 Vacuum and refrigerant charge After completing the refrigerating circuit it is necessary to effect its evacuation and following charge with refrigerant The successful completion of these two operations are essential for satisfactory operation of the system and total elimination of refrigerant leaks to the environment Many methods are available to eliminate leaks in the circuit The simplest one that grants sufficient reliability warranties is composed by two phases The first one to be executed at the end of circuit evacuation operation checking all the leaks that occur in vacuum condition the second one to be executed after charge operation to check the leaks that occur when the circuit is under pressure On this regard read carefully the present manual at paragraph 5 2 Sealing proof in vacuum and 5 4 Refrigerant leak detection Istruzioni per la installazione e l avviamento Installation and start up instruction TO LOOHl4J FTECO1 O1 5 1 L evacuazione del circuito frigorifero Prima di
57. ato elettromeccanico oppure di tipo elettronico gi installato Nel caso in cui il pressostato venga installato a cura del cliente il suo montaggio deve essere eseguito solo dopo la rimozione della carica di tenuta in azoto vedi pagina 8 3 2 Collegamenti frigoriferi e prima della evacuazione del circuito frigorifero vedi pagina 12 5 Il vuoto e la carica di refrigerante Per il montaggio del pressostato di tipo elettromeccanico procedere come Segue a localizzare i punti di attacco di bassa e alta pressione del compressore vedi figura 12 e forando l etichetta fissare il corpo del pressostato sulla apposita staffa b rimuovere il tappo dall attacco di bassa pressione olio e awitare un niplo 1 4 NPT x 1 4 SAE C collegare l attacco di bassa pressione del pressostato al niplo precedentemente installato d rimuovere il bocchettone cieco dall attacco di alta pressione della pompa e collegare l attacco di alta pressione del pressostato all attacco della pompa f collegare elettricamente il pressostato differenziale seguendo le indicazioni del costruttore del pressostato e gli schemi elettrici del compressore vedi schemi elettrici da pagina 61 Per il montaggio del pressostato di tipo elettronico procedere come segue a localizzare sul compressore il punto di attacco del pressostato vedi figura 10 e forando l etichetta fissare il corpo del pressostato alla apposita staffa rimuovere il tappo dall attacco
58. ato recuperatore vedi pagina 23 9 4 Recupero del refrigerante 6 Avviamento del compressore controlli e rilievi finali L inserimento dell interruttore generale predispone l alimentazione diretta della eventuale resistenza di riscaldamento del carter e della bobina del teleruttore di comando del compressore Si consiglia di predisporre il collegamento elettrico in modo tale da permettere l alimentazione della resistenza del carter almeno 2 ore prima dell avviamento che segue un lungo periodo di inattivit del compressore cos che la temperatura del lubrificante sia superiore a quella ambiente di circa 10K Con l avviamento del compressore l operatore ha l occasione di effettuare misurazioni elettriche molto importanti per una diagnosi del buon funzionamento del compressore quali corrente a rotore bloccato LRA tensione di alimentazione Corrente a pieno carico La corrispondenza tra valori misurati e valori dichiarati indice di una buona installazione acquista una rilevante importanza se si considera che le anomalie nella alimentazione elettrica del compressore rappresentano una delle pil frequenti cause della bruciatura del suo motore elettrico ATTENZIONE Tutte le misurazioni elettriche devono essere eseguite all esterno della scatola terminali The cylinder must never be heated with welding torch or other instruments with flames 5 4 Refrigerant leak detection Among the indispensable instrume
59. aximum discharge temperature sensor DV rubinetto di compressione discharge valve NP targhetta name plate SV rubinetto di aspirazione suction valve Istruzioni per la installazione e l avviamento 47 Installation and start up instruction 11 12 Dimensioni di ingombro Dimensional drawing 70 Supporto antivibrante Vibration absorber NIO LL 8 0 50 M10 29 Serie 6 Series Compressore Rubinetto aspirazione Rubinetto compressione Lunghezza Larghezza Altezza _Interassi di fissaggio Rubinetto aspirazione Rubinetto compressione Compressor Suction valve Discharge valve Length Width Height Base mounting Suction valve Discharge valve 0 0 0 0 A B C D E F G H L M N mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm S 533Y 13 8 35 0 11 8 28 6 544 405 384 292 266 138 115 60 113 298 20 S 733Y 13 8 35 0 11 8 28 6 544 405 384 292 266 1386 115 60 113 298 20 S 739Y 13 8 35 0 11 8 28 6 544 405 384 292 266 138 115 60 113 298 20 S 10 39 Y 13 8 35 0 11 8 28 6 544 405 384 292 266 138 115 60 113 298 20 S 10 51Y 13 8 35 0 11 8 28 6 544 405 384 292 266 138 115 60 113 298 20 S 15 51Y 15 8 42 0 11 8 28 6 550 405 384 292 266 138 115 123 113 298 20 S 15 56 Y 15 8 42 0 11 8 28 6 550 405 384 292 266 138 115 123 113 298 20 S 20 56 Y 15 8 42 0 11 8 28 6 550 405 384 292 266 IG a 123 dis 200 20 tappo di alta pressione tappo di bassa pressione tappo di car
60. aximum operating current A LRA Corrente a rotore bloccato A Locked rotor current A Istruzioni per la installazione e l avviamento 55 Installation and start up instruction 11 19 Dati elettrici 60 Hz 60 Hz electrical data Compressore 440 480 3 60 PWS 230 3 60 460 3 60 DOL 575 3 60 PWS 208 230 1 60 DOL 115 1 60 DOL Compressor Awiamento frazionato Awiamento diretto Awviamento frazionato Awiamento diretto Awiamento diretto Part winding starting Direct on line Part winding starting Direct on line Direct on line DOL AA PWS A A 230 3 60 AA 460 3 60 A DOL LA PWS A A MRA LRA MRA LRA MRA LRAOMRAO LRA LRAO MRAGO LRAO MRAO LRA D TO TOALH A 05 4Y 6 6 43 1 13 2 86 1 A 05 5 Y 6 6 43 1 13 2 86 1 A 07 5 Y 6 6 43 1 13 2 86 1 A 07 6 Y 6 6 43 1 13 2 86 1 A 1 6 Y 9 1 48 1 18 2 96 2 A 1 7 Y 9 1 48 1 18 2 96 2 15 7 Y 10 4 57 6 208 1150 15 8 Y 10 4 57 6 1208 1150 B 15 9Y 10 4 57 6 20 8 1150 B 15 10 Y 10 4 57 6 208 1150 B 2 10 Y 15 6 66 8 D 2 11 Y 16 0 71 1 D 2 13 Y 16 0 71 1 D 3 13 Y 18 3 85 1 D 2 15 Y 16 0 71 1 D 3 15 Y 18 3 85 1 D 3 16 18 3 85 1 D 4 16 Y F 4 16 Y D 3 18 Y 18 3 85 1 D 4 18 Y D 3 19 Y 18 3 851 F 4 19 Y F 5 19 Y F 4 21 Y F 5 21 Y F 4 24 Y F 5 24 Y Q 4
61. bassa pressione low pressure plug 3 tappo di carico olio oil charge plug 4 spia livello olio oil level sight glass 5 sede resistenza carter crankcase heater seat 6 tappo scarico olio oil drain plug 7 tappo valvola iniezione liquido liquid injection valve plug 8 tappo sensore iniezione liquido liquid injection sensor plug 9 attacco pressostato diff olio bassa pressione oil pressure switch connection low pressure 10 attacco pressostato diff olio alta pressione oil pressure switch connection high pressure 11 filtro olio oil filter 12 tappo ritorno olio oil return plug 13 tappo magnetico magnetic plug 14 tappo sensore massima temperatura di compressione plug for maximum discharge temperature sensor 15 attacco pressostato olio elettronico electronic oil pressure switch connection DV rubinetto di compressione discharge valve NP targhetta name plate SD staffetta di fissaggio del pressostato oil pressure switch mounting bracket SV rubinetto di aspirazione suction valve Istruzioni per la installazione e l avviamento 50 Installation and start up instruction TO TOALH FTECO1 O1 11 15 Dimensioni di ingombro Dimensional drawing
62. chanical device that ensures the contacts remain open and the compressor does not restart after the pressure falls below the closing value This requires the operator to investigate the anomaly and rectify before resetting the switch The pressure switches with manual reset are characterized by a fixed differential and considering this thay have to be selected with particular care The pressure switch has to be connected to a compressor high pressure tap see page8 3 2 Refrigerating connections or eventually also to any discharge line point and however upstream an eventual interception valve of the line Avoid absolutely to connect the high pressure switch at connections that can be involuntarily intercepted like for example the compressor valve service connections the connection has to be executed as indicated in the wiring diagrams from page 61 8 7 Low pressure switch The low pressure switch avoids the compressor working for more or less long periods in conditions of insufficient suction pressure The most common cause of anomalous suction pressures are insufficient refrigerant charge obstructions or excessive charge leaks of liquid line frost formation on the evaporator Apart every cause the suction temperature fall resulting from the pressure fall is almost always inadequate to compensate the refrigerant ponderal capacity reduction compromising the good compressor cooling In refrigerating plants that work with positive e
63. ci di uso domestico o similari Requisiti particolari per i motocompressori Per il corretto collegamento del compressore consultare lo schema elettrico applicato nella parte interna del coperchio della scatola terminali oppure lo schema elettrico riportato a partire dalla pagina 61 e comunque prendere visione di quanto riportato a pagina 11 4 Avviamento del compressore Ax ATTENZIONE I collegamenti elettrici devono essere eseguiti esclusivamente da personale specializzato a rimuovere il coperchio della scatola terminali b posizionare le barrette a ponticello seguendo le indicazioni riportate a pagina 58 11 25 Collegamenti scatola terminali 50 Hz e a pagina 59 11 26 Collegamenti scatola terminali 60 Hz ATTENZIONE L errato collegamento elettrico pu dare luogo a cortocircuito o collegamenti in contro fase nel caso di avviamento frazionato PWS e causare la bruciatura del motore C inserire negli appositi fori della scatola terminali degli idonei pressacavi PG per assicurare il grado di protezione originale della scatola stessa d collegare la rete di alimentazione alla morsettiera utilizzando idoneo cavo elettrico isolato e capicorda ad occhiello adatti ai terminali e applicare ai dadi la coppia di serraggio qui di seguito riportata Scatola terminali coppia di serraggio dei dadi Imensioni del dadi M4 M6 serraggio Nm 5 10 f rimuovere il coperchio del dispositivo di
64. compressor is starting It the tension decreases while the compressor is humming but it doesn t start the failure is to charge to the insufficient feeding line section 11 2 1 Starting from the compressor terminal box and ascending along the feeding line verify the tension between the three phases One phase missing can be due to loose clamps contactor connection wear interrupted fuse etc 11 3 1 Measure values of start run currents and of the compressor temperature If the measured values show compressor overloads and overheating absence verify the thermistor chain continuity and strength and if necessary replace the compressor 11 4 1 Disconnect the compressor from the electrical feeding net remove the conductors from the terminal box and through an ohmmeter verify if the wiring strength values are correct Repair or replace the compressor if necessary 11 5 1 Repair or replace the compressor Istruzioni per la installazione e l avviamento 37 Installation and start up instruction Established failure Cause Suggested remedy 11 6 Electrical motor with earthed wiring 11 6 1 Verify the compressor dielectrical rigidity insulation towards earth Repair or replace the compressor if necessary 12 Thecompressor doesn t start and doesn t 12 1 Electrical feeding line interrupter 12 1 1 Verify the electrical feeding line continuity hum also if the control panel is regularly feeded 12 2 Discharged therm
65. ction valve o Istruzioni per la installazione e l avviamento 46 Installation and start up instruction TO TODALA FTECO1 O1 11 11 Dimensioni di ingombro Dimensional drawing D Supporto antivibrante a Vibration absorber ui 29 M8 i19 CD Serie Series Compressore Rubinetto aspirazione Rubinetto compressione Lunghezza Larghezza Altezza _Interassi di fissaggio Rubinetto aspirazione Rubinetto compressione Compressor Suction valve Discharge valve Leng Widt Height Base mounting Suction valve Discharge valve 0 0 0 0 A B C D E F G H M N mm i mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Q 425Y 11 8 28 6 3 4 19 0 448 310 293 312 246 203 256 49 240 24 Q 5 25 11 8 28 6 7 8 27 448 310 293 312 246 203 256 49 240 17 Q 528Y 13 8 35 0 7 8 22 2 448 310 293 312 246 203 256 49 240 17 Q 728Y 13 8 35 0 11 8 28 6 448 310 293 312 246 203 256 49 240 17 Q 533Y 13 8 35 0 11 8 28 6 448 310 293 312 246 203 256 49 240 17 Q 733Y ISO 350 11 8 28 6 448 310 293 312 246 203 256 49 240 17 1 appo di alta pressione high pressure plug 2 appo di bassa pressione low pressure plug 3 appo di carico olio oil charge plug 4 spia livello olio oil level sight glass 5 sede resistenza carter crankcase heater seat 6 appo scarico olio oil drain plug 12 tappo ritorno olio oil return plug 14 tappo sensore massima temperatura di compressione plug for m
66. d a prepare the compressor installation seat respecting the necessary technical space as indicated from page 42 b through the four vibration absorbers supplied as equipment fix the compressor on installation seat applying the correct tightening torque as below Vibration absorbers bolt tightening torque bolt dimension M8 M10 tightening torque Nm 20 30 3 2 Refrigerating connections WARNING Before removing any compressor bolt or valve discharge the holding charge by opening slowly the discharge valve plug The compressor refrigerating connections realization require suction and Istruzioni per la installazione e l avviamento Installation and start up instruction TO TODALA FTECO1 O1 La realizzazione dei collegamenti frigoriferi del compressore richiede interventi di brasatura dei rubinetti di aspirazione e di compressione la affidabilita di un circuito frigorifero condizionata dalla quantita di prodotti estranei al lubrificante e al refrigerante presenti all interno del circuito stesso Mentre aria atmosferica e umidit inevitabilmente infiltrati durante il montaggio possono essere rimossi attraverso la vuotatura vedi pagina 12 5 vuoto e la carica di refrigerante l estrazione dei residui del disossidante e gli ossidi che si formano durante la brasatura amp una operazione n semplice n economica Le dimensioni delle impurit sono talmente ridotte da sfuggire in parte all
67. d failure 5 Too high suction pressure with respect to the foreseen evaporating pressure with eventual protection device intervention and probable partial compressor frozing 8 1 1 Verify the sealing of refrigerating room isothermal doors and of all accessories 8 2 1 Increase the regulating thermostat differential 8 3 1 Connecta manometer to the compressor suction line The imperfect valve sealing causes a sudden suction pressure increase when the compressor stops In this case repair the compressor and remove the cause of this inconvenience 9 1 1 Connect a refrigerant recovery unit both to refrigerating circuit high pressure side and to low pressure side and remove the whole refrigerant charge Evacuate for a long time the circuit effect the recharge with new refrigerant start the compressor and check the working pressures 9 2 1 Connect a refrigerant recovery unit in a circuit point where there is only liquid refrigerant and recover the excess At the end of recovery operations start the compressor and verify the working pressures 9 3 1 Compare the condenser performances declared by manufacturer with the designed heat balance in case the performaces are insufficient replace the condenser Istruzioni per la installazione e l avviamento 35 Installation and start up instruction Established failure 10 The single phase compressor doesn t start hums intermittently and cyclical intervens the elect
68. del INT69 for compressors A B D F and S series model INT69TM for compressors V Z and W series Ifitis necessary to verify the thermistor chain continuity proceed as follows a disconnect the compressor from the electrical feeding net b remove the terminal box cover c remove the female quick connect terminals from the thermistor A and B bayonet terminals connect to A and B terminals the test prods of the ohmmeter that has at the ends a maximum tension of 2 5V if the ohmmeter shows an infinite strength it means that the thermistor chain is interrupted The reading of values in accordance with those indicated on page 54 table 11 8 Thermistor data shows a suitable and continue thermistor chain e connectthe quick connect terminals to the thermistor A and B terminals f assemble and fix the terminal box cover g connect the compressor to the electrical feeding net d 9 3 Temperature sensor replacement For replacement of the temperature sensor inserted on the compressor head discharge side proceed as follows a disconnect the compressor from the electrical feeding net b remove the temperature sensor conductors from the compressor check and protection circuit A WARNING The sensor is in direct connection with the refrigerating circuit high pressure side C release the discharge valve plug and screw on it as soon the residual pressure has been vented d close the compressor discharge and suction valves e wit
69. di aspirazione gi montati sul compressore e completi di guamizioni Nel caso fosse necessario smontare i rubinetti dal corpo del compressore per esempio prima della saldatura dei tubi del circuito frigorifero le guarnizioni devono essere rimosse e successivamente sostituite con quelle fornite a corredo e poste all interno della scatola terminale Il collegamento dei rubinetti ai tubi del circuito frigorifero deve essere eseguito seguendo la procedura illustrata a pagina 8 3 2 Collegamenti frigoriferi The module model INT69TM is equipped with 5 minute delay circuit that protects against short cycling see page 7 1 10 Maximum stop starts per hour and 1 11 Application limits Upon request compressors S series can be equipped with a temperature sensor which is directly inserted on head discharge side This accessory with automatic reset is calibrated at 130 C and it is connected in series with PTC thermistors it stops compressor operating when the discharge temperature reachs critical values V Z and W series compressors have temperature sensor as standard equipment see fig2 sensore di massima temperatura di compressione maximum discharge temperature sensor fig 2 As concern protection device connection consult the present manual on page 10 3 3 Electrical connections and the wiring diagrams from page 61 14 Terminal box Inside the box there are all the terminals for compressor connection to the elect
70. di serraggio delle viti Imensione cel a vite M8 M10 M12 Serraggio Nm 35 50 67 Prima di procedere nelle operazioni di installazione si consiglia di predisporre il compressore per il collegamento dei dispositivi di sicurezza e controllo quali pressostati e manometri oppure per gli interventi di reintegro della carica di olio Il corpo del compressore dotato di attacchi filettati femmina con tappo di chiusura la rimozione di alcuni tappi vedi figura 7 e la loro sostituzione con semplici nipli o meglio ancora con valvole di servizio di tipo Schrader vedi figura 8 metter a disposizione dell operatore le necessarie prese di pressione per i collegamenti ai vari dispositivi di controllo e sicurezza ATTENZIONE Non collegare alcun dispositivo di sicurezza e controllo agli attacchi presenti sui rubinetti di aspirazione e di compressione questi vengono esclusi quando il rubinetto completamente aperto intercettazione in retrochiusura fig 8 discharge valve brazing operations the refrigeration system s reliability will be reduced if foreign particles are allowed into the circuit While atmospherical air and humidity infiltrated inevitably during assembly can be removed through vacuum see page 12 5 Vacuum and charge the removal of the deoxidizer and oxide residual which develops during brazing is an operation neither simple nor cheap The impurity dimensions are so small to bypass partly the action of filt
71. dicated by manufacturer during maintenance do not release refrigerants to the environment th aly required by international law g but also to avoid difficulties in detecting leaks in a ily po atmosphere do not adjust sa control settings do not use oxy the compressor verify that char to compressor ch ectric power are suita or check thatthe suc en and that the termi box cover is fitt compressor m protected and e turn off the com uitably connected to nnect it from power cover ith the system in hi avoid breathi or performing with refrigerant blindness and injuries may res to operator ay decomposes refrigerant releasing to which are very dangerous for environment and operator compressor is supplied with a nitrogen holding charge with pressure 1 bar remove compressor bolts only after the holding charge has been vented do not touch the compressor until it has been inoperative for a long period when operating temperatures can reach 100 C 212 F and needs time to cool Istruzioni per la installazione e l avviamento Installation and start up instruction TO IOOHl4J FTECO1 O1 1 Descrizione generale FRASCOLD offre una moderna ed efficiente linea di prodotti per la refrigerazione e il condizionamento dell aria tra i quali compressori semiermetici di tipo alternativo monostadio Sono disponibili in 7 0 modelli appartenenti a 9 serie base differenti nella forma costruttiva co
72. e Il collegamento elettrico del pressostato deve essere eseguito come indicato negli schemi elettrici riportati a partire da pagina 61 8 7 Pressostato di bassa pressione Il corretto funzionamento del pressostato di bassa pressione evita che il compressore lavori per periodi pi o meno lunghi in condizioni di insufficiente pressione di aspirazione Le pi comuni cause di anomale pressioni di aspirazione sono insufficiente carica di refrigerante ostruzioni oppure eccessive perdite di carico della inea del liquido formazione di brina sull evaporatore Qualsiasi sia la causa l abbassamento della temperatura di aspirazione conseguente all abbassamento della pressione si rivela quasi sempre inadeguato a compensare la riduzione di portata ponderale di refrigerante pregiudicando il buon raffreddamento del compressore Negli impianti frigoriferi funzionanti con temperatura di evaporazione positiva il pressostato di bassa pressione pu essere utilizzato anche come sicurezza anti gelo tarandolo in modo da arrestare il compressore quando la pressione di evaporazione scende a valori corrispondenti a temperature negative di saturazione Deve essere collegato a una presa di bassa pressione del compressore 0 eventualmente anche a un punto qualsiasi della linea di aspirazione e comunque a valle di un eventuale rubinetto di intercettazione della linea stessa Itis recommended that a pressure switch with manual reset is used this is a me
73. e elettrica di alimentazione adeguatamente protetta e dotata di efficiente linea di messa a terra rimuovere il coperchio della scatola terminale solo dopo aver interrotto l alimentazione elettrica del compressore non avviare il Compre al suo interno sussistono condi are i vapori di refrigerante consigliabile indossare adeguate protezioni quali occhiali e guanti la bassa temperatura di ebollizione del refrigerante pud provocare danni fisici all operatore evitare il contatto tra refrigerante e fiamme libere o superfici calde alle alte temperature il refrigerante si decompone liberando sostanze tossiche dannose sia per l ambiente che per l operatore il compressore viene fornito con una carica di tenuta di azoto alla pressione di 1 bar rimuovere i bulloni del compressore solo dopo avere eliminato la carica di tenuta toccare il compressore solo dopo un lungo periodo di inattivit durante il funzionamento alcune sue parti possono raggiungere temperature superiori a 100 C e richiedono tempo per raffreddarsi only trained operators with knowledge of refrigeration fundamentals cooling systems refrigerants and the potential harm of handling pressurised equipment can Work on system read carefully the instructions in the literature strict observance of the procedures are essential for operator safety mantaining declared performances and satisfactory operation compressor must only operate with refrigerants in
74. e eseguita in modo tale da evitare campi magnetici contrapposti per esempio la linea che viene collegata al morsetto Z deve essere la stessa collegata al morsetto U lo stesso vale per le coppie di morsetti X V e Y W To save the electric motor from damages due to opposing magnetic fields linkage between L1 L2 and L3 of power line and terminals of the compressor must be done with the care to connectthe same line to the terminals Z and U the same procedure must be applied for the couples of terminal X V and Y W Istruzioni per la installazione e l avviamento 58 Installation and start up instruction TO LOOHl4J FTECO1 O1 0 37 5 5 KW 0 5 7 5 HP 220 240 3 60 380 420 3 60 D O L 220 230 3 60 A 250 280 3 60 A 11 60 KW 15 80 HP 11 25 Collegamenti morsettiera 60 Hz 60 Hz terminal connections 250 280 3 60 440 480 3 60 D O L 380 420 3 60 4 440 480 3 60 1 0 37 5 5 KW 0 5 7 5 HP 11 60 kW 15 80 HP a i 9 V2 U2 W2 230 3 60 1 11 PWS 400 3 60 1 11 PWS DOL AA 11 60 kW 15 80 HP P W S LIA 11 60 kW 15 80 HP 460 3 60 1 11 PWS DOL LA P W S AJA 11 60 kW 15 80 HP 11 60 kW 15 80 HP Y9 X8 a Hd a a nf QN 220 240 3 60 380 420 3 60 D O L Serie series S 220 230 3 60 380 420 3 60 A Y9 X8 27 9 250 280 3 60 440 480 3 60 D O L serie series S 250 280 3 60 440 480 3 60 A 230
75. e staple bars suitably the compressor can be supplied with 230V voltage or 400V voltage in detail connection A supply 230V direct on line start connection A supply 400V direct on line start Wiring diagrams for direct on line starting of three phase compressors are reproduced from page 62 4 3 Part Winding Start PWS The starting of the compressor equipped with a PWS electric motor is distinguished by a lower starting torque than the one of direct on line start motor The electric motor with part winding start is of two distinct windings NA equivalent partition operating in parallel During normal operation of the compressor the input current by each Single winding is only half of the total input current of the whole motor With the part winding start motor it is possible to power the two windings indipendently and in different time This is possible by means the installation of a couple of regular three pole contactors one on the supply of the first winding and the second on the supply of the second winding the latter has to be completed with a delayed relay Just as the compressor is powered the closing of the contacts of the first contactor gives power to the first winding with the delayed contact closing ofthe second contactor the electric motor is fully powered and the motor starting takes place Compared to the part winding start motor with different partition the motor with winding partition are distin
76. e tali alte temperature possono verificarsi in condizioni operative particolarmente spinte Nelle tabelle delle capacit frigorifere riportate nei cataloghi dei compressori FRASCOLD segnalato in modo inequivocabile quando le condizioni operative sono tali da richiedere il raffreddamento supplementare del compressore e anche quale il dispositivo da adottare in relazione alle specifiche condizioni di lavoro Per il raffreddamento supplementare dei compressori FRASCOLD dispositivi disponibili sono dispositivo di iniezione di liquido e motoventilatore per il raffreddamento delle testate testate raffreddate ad acqua Una volta verificata la necessit di tali dispositivi gli stessi possono essere montati sul compressore direttamente in fabbrica ordinando il dispositivo congiuntamente al compressore oppure anche dopo la installazione del compressore 7 2 Riscaldatore dell olio del carter Durante il periodo di arresto dell impianto frigorifero il refrigerante tende a migrare verso il compressore La presenza di refrigerante liquido nella linea di aspirazione ne rende inevitabile il suo fluire nel carter del compressore miscelandosi con il lubrificante contenuto una miscela tra lubrificante e una grande quantit di refrigerante la premessa a una serie di problemi spesso causa di danni irreversibili L impiego del riscaldatore olio carter il modo per ridurre ma non per elimare il fenomeno del ritorno di refri
77. ecise gauges limit for refrigerant is characterized by their inadequacy to measure the vacuum levels these levels can be efficiently measured only from suitable electronic gauges The oil gauge allows to read the compressor lubricating pump discharge pressure in order to verify the right working and permit the oil pressure Switch calibration as indicated on page 17 8 1 Oil pressure switch Pressure gauges have to be connected following the indications on page 8 3 2 Refrigerating connections 8 9 Filter dryer The use of the new HFC refrigerants and of foreign lubricants requires a particular attention as concerns their compatibility with the material contained in the dryer filters Istruzioni per la installazione e l avviamento Installation and start up instruction TO LOOHl4J FTECO1 O1 Evitare assolutamente di collegare il pressostato di alta pressione a connessioni che possono essere involontariamente intercettate come per esempio le connessioni di servizio dei rubinett del compressore Il collegamento elettrico del pressostato deve essere eseguito come indicato negli schemi riportati a partire da pagina 61 8 8 Manometri manometri sono strumenti essenziali per la messa a punto e per il controllo del funzionamento di un circuito frigorifero Una volta montati sul pannello di comando e collegati permettono la lettura a distanza delle pressioni di lavoro del circuito frigorifero Il collegamento permanente di manomet
78. ed failure 4 Too low suction pressure with respect to the foreseen evaporating pressure with eventual low pressure switch intervention 2 1 1 Connect a refrigerant recovery unit both to refrigerating circuit high pressure side and to low pressure Side and remove the whole refrigerant charge Evacuate for a long time the circuit effect the recharge with new refrigerant start the compressor and check the working pressures 2 2 1 Check that all discharge line valves are completely open and that there are no restrictions inside the joints for example solder alloy excesses 2 3 1 Compare the condenser performances declared by manufacturer with the designed heat balance in case of insufficient performances replace the condenser 2 3 2 If the condenser is air cooled execute the following operations D check the fan motor fans state D check the fan motor direction of rotation D Clean the finned coil rectify any distorted fins If the condenser is water cooled execute the following operations descale the feeding pipes and the tube bundle verify the evaporating tower efficiency measure the water capacity measure the water entry temperature 2 4 1 Connect a refrigerant recovery unit in a circuit point where there is only liquid refrigerant and recover the excess Atthe end of recovery operations start the compressor and verify the working pressures 2 5 1 Check that the thermostatic expansion valve bulb is sui
79. en the temperature at which its switch opens and the one at which it closes the compressor feeding circuit is important towards the compressor operative life The thermostat differential has to be compared to the temperature behavior pointed out from its sensible element and in order to avoid that the compressor works with a cycle number that is higher than its maximum limit see page 7 1 10 Maximum stop start per hour The regulating thermostat electrical connection has to executed as indicated in the wiring diagrams from page 61 8 6 High pressure switch To safe the compressor good working and grant its integrity itis advisable to equip the refrigerating circuit with an high pressure switch its right selection installation and calibration avoids the compressor working in unacceptable conditions see page 7 1 11 Application limits The pressure switch should intervene by interrupting the compressor feed when the discharge pressure reachs values near application limits By knowing perfectly the plant operative conditions itis possible for the pressure Switch to intervene when due to anomalies during working the compressor discharge pressure exceeds by only a little the condensing pressure but it remains however lower than the safety valve calibrating pressure The most common causes of these anomalies are condenser fouling lack or shortage of condenser cooling fluid incondensable gas in the refrigerant excessive refriger
80. er 6 hour Static pressure on low pressure side 20 5 bar Working pressure on high pressure side 30 bar Discharge temperature 130 C These values are to be considered as limits not to exceed in every working condition 2 Preliminary checks and operations before installation Upon compressor receipt and before its installation execute some easy operations in order to verify its integrity and fitness for assembly in the refrigerating circuit 2 1 Checks and testings a atcompressor receipt verify that its packing has not been damaged during transport b remove compressor packing c verify that the compressor is not damaged N B In case damage or tampering found send immediately a written communication Istruzioni per la installazione e l avviamento Installation and start up instruction d verificare che la dotazione di componenti forniti a corredo del compressore sia completa cosi come illustrato a pagina 5 1 1 La dotazione standard e adagiare su un piano orizzontale il compressore e verificare che il livello del lubrificante sia sempre superiore a 3 4 della spia di livello vedi figura 2 e livello del lubrificante 3 4 lubricant level O 2 oil level livello dell olio fig 3 f verificare che le caratteristiche elettriche riportate sulla targhetta del compressore vedi figura 1 pagina 5 siano compatibili con i valori della rete di alimentazione 2 2 Il sollevamento del compressore compresso
81. ers installed in liquid lines during refrigerating circuit assembly it is advisable to use all possible precautions in order to avoid impurity introduction Besides to elementary precautions to take during pipe cutting it is necessary to avoid an excessive use of deoxidizers and when possible to put dry nitrogen or other inert gas in the piping during its brazing to avoid to offer valve internal parts at a dangerous overheating it is suggested to disassemble the valve or only the coupling by removing the gaskets and wrap it in a wet cloth a open slowly the compressor suction valve plug and vent the nitrogen holding charge b close carefully the plug c disassemble the valves or the coupling from the compressor see figure 5 d remove the gaskets see figure 6 fig 6 fig 7 e effect the brazing of the valves of the discharge and suction pipes of the refrigerating circuit taking necessary precautions to avoid both internal part overheating and foreign product introduction f replace the gaskets previously removed with those supplied as spares placed inside the terminal box g re assemble the valves or the coupling applying the following tightening torque Valves bolt tightening torque ott dimension M8 M10 M12 tightening torque Nm 35 50 67 Before proceeding to installation operations itis suggested to arrange the compressor for safety and check devices connection like pressure switches and manometers or fo
82. es of the present manual 9 13 1 Verify the compressor additional cooling efficiency head fan motors water cooled heads liquid injection and that its external surface is clean and free 9 14 1 Repair or replace the compressor 10 1 1 Restore the connections referring to the electrical wiring of the present manual Istruzioni per la installazione e l avviamento 36 Installation and start up instruction TO LOOHl4J FTECO1 O1 Established failure 11 The three phase compressor does not start hums intermittently and cyclical intervens the protection module or similar device arranged by installer Cause 10 2 Electrical feeding with lower tension than tolerance limits 10 3 Excessive refrigerant charge 10 4 Defective or not suitable starting relay 10 5 Compressor mechanical lock 10 6 Defective electrical motor wiring 10 7 Defective protection device 10 8 Defective start capacitor or with rating tension lower than the one prescribed 10 9 Defective run capacitor 11 1 Electrical feeding net with tension lower than the tolerance limits 11 2 One of three phases missing 11 3 Defective protection device or wrong calibrated 11 4 Interrupted electrical motor wiring 11 5 Compressor mechanical lock Suggested remedy 10 2 1 Measure the feeding line tension while the compressor is starting If the tension decreases while the compressor is humming but it doesn t start t
83. etto dell impianto amp necessario osservare la spia dell olio per controllare il livello del lubrificante all interno del carter Fermo restando che il livello minimo accettabile pari a 1 4 della spia olio il massimo livello non deve essere maggiore di 3 4 della spia cosi come illustrato nella figura 11 Se fosse necessario modificare la quantit di lubrificante contenuta nel carter indispensabile seguire scrupolosamente le procedure illustrate a pagina 22 9 1 Sostituzione del lubrificante compressor it is suggested to open only partially the suction valve and complete then the opening after approximately 10 working minutes 6 1 Locked rotor current measurement In three phases systems it is a very useful measurement to verify the contactor fuse and connection line cable dimensioning See page 8 3 4 Contactor fuse and cable selection The LRA value measured with a digital amperometer has to correspond to the one indicated in the compressor electrical data table and also to the metallic nameplate on the compressor see page 5 1 2 Name plate 6 2 Feed voltage measurement The feed voltage has to be within the tolerance limits 1096 of nominal voltage not only during the compressor working but also during its start when from feeding line it verifies the maximum current drawing Voltage drop by compressor starting often caused by low load lines cannot exceed 4 minimum starting voltage regular voltage
84. gerante liquido nonch del suo accumulo o stratificazione nel compressore 7 3 Controllo di capacit Nel corso della progettazione di un impianto di raffreddamento il compressore selezionato ha una capacit sufficiente a smaltire il picco del carico termico della struttura e alternare periodi di arresto e funzionamento con una frequenza compatibile con il massimo numero di cicli per ora del compressore stesso vedi pagina 7 1 10 cicli di funzionamento 7 Equipment and accessories In some working and installation conditions it is necessary to grant the optimal compressor working equipping it with suitable accessories These accessories can be directly assembled on the compressor by the manufacturer or thanks to instructions contained in the single FRASCOLD installation manuals assembled onto the compressor already operating at site This installation and start up manual shows the conditions for which it is necessary to install these accessories and or equipments 7 1 Devices for compressor additional cooling All FRASCOLD compressors are suction gas cooled As the superheated suction vapour passes through the compressor and over the electrical motor it cools the windings in this way it absorbes heat which produces an increase both of enthalpic content and of its temperature Successively the energy used to compress the refrigerant transfers heat to the gas discharge heat causing a further temperature increase In
85. guished with following advantages e without distinction operator can use one of the two as first winding in this way it is avoided any mistake in first winding identification e real advantage in spare parts stock management results because the equal characteristics of the two required contactors c Istruzioni per la installazione e l avviamento Installation and start up instruction e idue teleruttori necessari per l avviamento devono avere caratteristiche identiche con indubbio vantaggio per la gestione dei ricambi Il relay temporizzato del secondo teleruttore deve essere tarato per un tempo di ritardo di 0 5 1 secondo Al fine di evitare danni al motore elettrico il collegamento tra L1 L2 e L3 della linea di alimentazione elettrica e la morsettiera del compressore deve essere eseguita in modo tale da evitare campi magnetici contrapposti per esempio la linea che viene collegata al morsetto Z deve essere la stessa collegata al morsetto U lo stesso vale per le coppie di morsetti X V e Y W vedi fig 10 Il compressore con awiamento PWS pu essere collegato per avviamento diretto posizionando le barrette a ponticello secondo i disegni riportati a pagina 58 e 59 Per il collegamento elettrico dei compressori con avviamento PWS consultare gli schemi riportati a pagina 63 11 30 Schema elettrico 4 4 Avviamento A stella triangolo Nel motore elettrico con avviamento A A stella triangolo i tre awolgi
86. h one key of 17mm remove slowly the failed sensor f screw the new sensor after having smeared its thread with a sealing paste Istruzioni per la installazione e l avviamento Installation and start up instruction rende necessario prima procedere al recupero del refrigerante Il recupero parziale della carica di refrigerante possibile se il punto di intervento situato nella parte di circuito compresa tra il rubinetto di intercettazione posto all uscita del ricevitore di liquido del condensatore ad acqua e il rubinetto di intercettazione sullo scarico del compressore In questo caso si provvede a trasferire buona parte del refrigerante ne ricevitore di liquido o nel condensatore ad acqua applicando la seguente procedura a cortocircuitare il pressostato di bassa pressione e avviare i compressore b chiudere il rubinetto di intercettazione della linea del liquido c non appena tutto il refrigerante stato aspirato spegnere compressore d chiudere il rubinetto di intercettazione sullo scarico del compressore e scollegare il compressore dalla rete di alimentazione elettrica f eseguire i necessari interventi di manutenzione g evacuare la parte di circuito frigorifero sulla quale si intervenuto h aprire i rubinetti di intercettazione Qualora non fosse possibile operare come precedentemente descritto necessario procedere al recupero della intera carica di refrigerante per mezzo di una idonea unit d
87. hat these last ones correspond to precise technical requirements The assembly has to be however executed following strictly the instructions given by the accessory manufacturer that has to be in accordance with the following requirements 8 1 Oil pressure switch Compressors V Z and W series are equipped with high pressure lubrication pump that has a discharge pressure higher than 1 3 5 bar with respect to pressure in the compressor crankcase pump suction pressure is equal to the compressor suction pressure This pressure difference is plentifully sufficient to lubricate all compressor parts in motion Itis suggested to furnish all compressors equipped with lubrication pump with an oil pressure switch Its right choice installation and use protect the compressor against the irreversible damages resulting by an insufficient lubrication due to any cause included the one due to lubricant dilution for liquid refrigerant in the compressor crankcase Itis indispensable that the pressure switch is equipped with manual reset so that to restart the compressor itis necessary for operator intervention The characteristics that the oil pressure switch needs tohave are the following contact opening Ap 0 6 bar 0 1 contact closing Ap 1 bar delay 60 90 seconds reset manual Istruzioni per la installazione e l avviamento Installation and start up instruction FRASCOLD in grado di fornire il compressore completo di pressost
88. he failure is to charge to the insufficient feeding line section in this case replace the feeding line with one of suitable section 10 3 1 Connect a refrigerant recovery unit in a circuit point where there is only liquid refrigerant and recover the excess start therefore the compressor and verify the working pressures 10 4 1 Replace the relay with one new 10 5 1 Through a provisional electrical connection going to the compressor electrical motor an impulse that makes it rotate in a direction contrary to the previous In case the tentative has not positive result repair or replace the compressor 10 6 1 Disconnect the compressor from the electrical feeding net remove the conductors from the terminal box and through an ohmmeter verify if the wiring strength values are correct Repair or replace the compressor if necessary 10 6 2 Verify the compressor dielectrical rigidity insulation towards earth Repair or replace tl compresor if necessary D 10 7 1 Measure values of start run currents and of the compressor temperature If the measured values shows compressor overloads and overheating absence for three phase compressors verify the thermistor chain continuity and strength for single phase compressors verify that at ambient temperature the electrothermic protector is closed 10 8 1 Replace the start capacitor 10 9 1 Replace the run capacitor 11 1 1 Verify the tension of each phase while the
89. he compressor equipped with a large range of accessories suitable to achieve better efficiency and reliability for any foreseen operational condition For further details consult installation manuals concerning the individual accessories see page 16 7 Equipments and accessories 1 2 Nameplate Each compressor is equipped with a rivetted name plate on which are indicated indelebly all compressor characteristic data For further details see figurel 13 Protection Compressors A B D Q F S V Z and W series are supplied with integral protection in accordance to DIN44081 standard with PTC thermistors placed into the electrical motor stator and connected to an electronic control module KRIWAN model INT69 for A B D Q F and S series compressors model INT69TM for V Z and W series compressors modello del compressore p i model of compressor numero di serie serial number anno di fabbricazione year of manufacturing carica di lubrificante lubricant charge massima pressione statica in aspirazione maximum static pressure on low pressure side potenza nominale del motore elettrico nominal power of electric motor corrente a rotore bloccato locked rotor current la targhetta name plate fig 1 Istruzioni per la installazione e l avviamento Installation and start up instruction Il modulo modello INT69TM dotato di circuito di ritardo che permette l avviamento del compressore solo dopo che sono trasc
90. he valve before starting will cause many damages both to compressor and possibly to operator Istruzioni per la installazione e l avviamento Installation and start up instruction FTECO1 O1 m collegare l aspirazione della pompa per vuoto alla valvola di servizio tipo Schrader n avviare la pompa per vuoto ed evacuare il compressore per almeno 15 minuti 0 scollegare la pompa dalla valvola di servizio e spegnerla p awitare il cappuccio di protezione alla valvola di servizio q aprire i rubinetti di compressione e di aspirazione del compressore A ATTENZIONE La mancata apertura del rubinetto di compressione prima dell avviamento puo causare notevoli danni sia al compressore che all operatore r avviare il compressore e dopo un adeguato periodo di funzionamento controllare il livello del lubrificante Fermo restando che il livello minimo accettabile pari a 1 4 della spia olio il massimo livello non deve essere maggiore di 3 4 della spia cosi come illustrato nella figura 15 9 2 Controllo dei termistori compressori serie F S V Z e W vengono forniti completi di protezione integrale conforme alla norma DIN44081 ed costituita da termistori PTC inseriti nello statore del motore elettrico e collegati a un modulo elettronico di controllo KRIWAN modello INT69 per i compressori serie F eS modello INTG9TM per i compressori serie V Z e W Qualora fosse necessario verificare la continuit
91. i bassa pressione del circuito frigorifero e rimuovere l intera carica di refrigerante Evacuare a lungo il circuito effettuare la ricarica con refrigerante nuovo awiare il compressore e controllare le pressio i di lavoro 9 2 1 Collegare il recuperatore di refrigerante in un punto del circuito dove vi sia solo refrigerante liquido e recuperarme l eccedenza Terminate le operazioni d compressore e verificare le pressioni di recupero awiare il lavoro 9 3 1 Confrontate le prestazioni del condensatore dichiarate dal costruttore con il bilancio E termico di progetto in caso di prestazioni insufficient sostituire il condensatore 9 3 2 Seilcondensatore del tipo raffreddato ad aria eseguire le seguenti operazioni controllare lo stato delle ventole del motoventilatore controllare il senso di rotazione del motoventilatore pulire il pacco alettato raddrizzare le alette deformate Se il condensatore del tipo raffreddato ad acqua eseguire le seguenti operazioni disincrostare i tubi di alimentazione e il fascio tubiero verificare l efficienza della torre evaporativa misurare la portata d acqua misurare la temperatura di ingresso dell acqua 9 41 Verificare che la dislocazione del condensatore sia tale da impedire al flusso d aria in uscita di essere anche parzialmente deviato sulla aspirazione del ventilatore 9 5 1 Controllare che tutti i
92. i recupero In questo caso si consiglia di adottare i seguenti accorgimenti collegare l unit di recupero a due attacchi di servizio del circuito frigorifero uno posto sul lato di bassa e l altro sul lato di alta pressione il recupero avverr in tempi pi ridotti durante il recupero all interno dell evaporatore e del condensatore la pressione e quindi la temperatura scende a valori molto bassi Per evitare la dannosa formazione di ghiaccio all interno di evaporatori e condensatori ad acqua gli stessi devono essere preventivamente vuotati oppure mantenere costantemente in funzione le pompe di circolazione fino alla fine del recupero durante il recupero possibile che dal circuito frigorifero insieme al refrigerante venga estratto anche del lubrificante Al termine del recupero necessario verificare la quantit di lubrificante fuoriuscito e una volta ultimato l intervento di riparazione immettere nel carter del compressore del lubrificante nuovo in quantit e tipo identico a quello rimosso ATTENZIONE Non disperdere il lubrificante nell ambiente un rifiuto speciale e come tale deve essere smaltito secondo le norme in vigore g connect the sensor conductors to the suitable check and protection circuit clamps h evacuate adequately the compressor i open the compressor discharge and suction valves j with an electronic leak detector verify the temperature sensor sealing 9 4 Refrigeran
93. ico olio spia livello olio sede resistenza carter appo scarico olio tappo valvola iniezione liquido appo sensore iniezione liquido 12 tappo ritorno olio 13 tappo magnetico 14 tappo sensore massima temperatura di compressione DV rubinetto di compressione NP targhetta SV rubinetto di aspirazione O 00 a YN mI co high pressure plug ow pressure plug oil charge plug oil level sight glass crankcase heater seat oil drain plug liquid injection valve plug liquid injection sensor plug return plug magnetic plug plug for maximum discharge temperature sensor discharge valve n 5 e ame plate ction valve Istruzioni per la installazione e l avviamento 48 Installation and start up instruction TO LOOHl4J FTECO1 O1 11 13 Dimensioni di ingombro Dimensional drawing Supporto antivibrante Vibration absorber un 29 M10 29 Serie V Series Compressore Rubinetto aspirazione Rubinetto compressione Lunghezza Larghezza Altezza Interassi di fissaggio Rubinetto aspirazione Rubinetto compressione Compressor Suction valve Discharge valve Length Width Height Base mounting Suction valve Discharge valve 0 0 0 0 A B C D E F G H L M N i mm j mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm V 15 59Y 15 8 42 0 11 8 28 6 666 465 4
94. installazione necessario garantire il funzionamento ottimale del compressore equipaggiandolo con accessori idonei che devono essere montati direttamente sul compressore a cura del costruttore oppure grazie alle istruzioni contenute nei singoli manuali di installazione editi dalla FRASCOLD montati in un secondo tempo sul compressore gi in opera Questa parte del manuale di installazione e avviamento indica brevemente quali sono le condizioni per le quali necessario installare tali accessori e o equipaggiamenti 7 1 Dispositivi per il raffreddamento supplementare del compressore Tutt i compressori FRASCOLD sono raffreddati dal refrigerante aspirato in condizioni di gas surriscaldato Nel percorso che compie attraverso il compressore il refrigerante lambisce il motore elettrico e lo raffredda cos facendo assorbe calore che produce un aumento sia del suo contenuto entalpico che della sua temperatura Successivamente l energia impiegata per comprimere il refrigerante si trasferisce in gran parte al gas stesso sotto forma di calore calore di compressione causando un ulteriore aumento di temperatura In condizioni normali la temperatura del gas alla fine della compressione non supera mai 130 C La temperatura durante il funzionamento gioca un ruolo determinante nella durata del compressore perch in presenza di alte temperature che si creano nel compressore stesso situazioni di rischio per la sua incolumit
95. ion 11 8 Dimensioni di ingombro Dimensional drawing F N A N 3 DV iN e E NG I i 2 93 9 9 12 ja in fe ati I LI 64 54 Supporto antivibrante eem Vibration absorber B lle bi 40 40 M8 fig I eS aD Serie D Series Compressore Rubinetto aspirazione Rubinetto compressione Lunghezza Larghezza Altezza _Interassi di fissaggio Rubinetto aspirazione binetto compressione Compressor Suction valve Discharge valve Length Width Height Base mounting Suction valve Discharge valve 0 0 0 0 A B C D E F G H L M N E mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm D 2 11 7 8 22 2 5 8 15 8 353 240 292 234 194 167 223 49 96 192 6 D 2 BY 7 8 22 2 5 8 15 8 353 240 292 234 194 167 223 49 96 192 6 D 3 BY 11 8 28 6 5 8 15 8 369 240 310 234 194 167 223 49 96 192 6 D 2 15Y 7 8 VIA 5 8 15 8 353 240 292 234 194 167 223 49 96 192 6 D3 15Y 11 8 28 6 5 8 15 8 369 240 310 234 194 167 223 49 96 192 6 D 3 16Y 11 8 28 6 5 8 15 8 369 240 310 234 194 167 223 49 96 192 6 D 4 16Y 11 8 28 6 3 4 19 0 374 240 310 234 194 167 223 49 96 192 6 D 3 18Y 11 8 28 6 5 8 15 8 369 240 310 234 194 167
96. ionando la pompa a mano introdurre la esatta quantit di olio nel carter del compressore I rimuovere la pompa a mano dalla valvola di servizio 9 Periodical checks and servicing The periodical working pressure and lubricant level check are sufficient warranty for a long compressor operative life and for the reliability of the declared performances The requested maintenance interventions are lubricant replacement after approx 100 working hours from the initial compressor start to remove impurities remained in the system and collected in the crankcase from refrigerant and lubricant flow lubricant charge replacement each 10000 working hours to grant the original viscosity characteristics 9 1 Lubricant replacement All lubricant replacement operations have to be executed when the compressor is at standstill All lubricants especially the ones of synthetic type are highly hygroscopic to avoid the lubricant contamination it is necessary to keep the packages well sealed open them just before their use and therefore reclose them after immediately The used lubricant has to be exclusively approved by the manufacturer as illustrated on page 40 table 11 2 Approved lubricants For lubricant replacement are required instruments that are part of the normal equipment of each refrigerator technician the necessary instruments to execute the ordinary maintenance operations are Vacuum pump lubricant hand pump flexible
97. ione e l avviamento 21 Installation and start up instruction 9 Controlli periodici e manutenzione Il periodico controllo delle pressioni di lavoro e del livello del lubrificante sono garanzia sufficiente per una lunga vita operativa del compressore e la costanza delle sue prestazioni dichiarate Gli interventi di manutenzione routinaria richiesti sono sostituzione del lubrificante dopo circa 100 ore di funzionamento dall avviamento iniziale del compressore per rimuovere le impurit rimaste nel sistema e raccolte nel carter dal flusso di refrigerante e di lubrificante sostituzione della carica di lubrificante ogni 10 000 ore di funzionamento per garantime le originali caratteristiche di viscosit 9 1 Sostituzione del lubrificante Tutte le operazioni di sostituzione del lubrificante devono essere eseguite solamente quando il compressore fermo Tutti i lubrificanti in particolare modo quelli di tipo sintetico sono altamente igroscopici per evitare la contaminazione del lubrificante necessario conservare i contenitori ben sigillati aprirli appena prima del loro utilizzo quindi richiuderli immediatamente dopo Il lubrificante utilizzato deve essere esclusivamente di tipo approvato dal costruttore cos come illustrato a pagina 40 tabella 11 2 Lubrificanti approvati Per la sostituzione del lubrificante sono necessari alcuni strumenti che fanno parte della normale attrezzatura di ogni frigorista Gli a
98. iquida per cattiva esecuzione delle tubazioni insufficiente potenza dell evaporatore ma anche per le cause pi comuni quali la brinatura dell evaporatore il mancato funzionamento del suo ventilatore oppure la linea di aspirazione non isolata con temperatura ambiente molto bassa Il separatore di liquido deve essere montato nel tratto terminale della linea di aspirazione e il pi possibile in prossimit del compressore 8 5 Termostato di regolazione un apparecchio di controllo la cui regolazione del differenziale differenza tra la temperatura alla quale il suo interruttore apre e quella alla quale chiude il circuito di alimentazione del compressore importante nei confronti della vita operativa del compressore Il differenziale del termostato deve essere commisurato al comportamento della temperatura rilevata dal suo elemento sensibile e tale da evitare che 8 3 Oil separator The oil separator installation is recommended in those plants in which there are the conditions for potential oil transfers from compressor or excessive oil dilutions from refrigerant like plants in which the condensing unit installed outside is subject to low ambient temperatures e plants that work with high pressure ratio low evaporating temperatures high dischargetemperatures plants that use compressors with capacity control device plants with a number of compressors in parallel plants with refrigerant charge in kg that is six times higher tha
99. it 9 2 Excessive refrigerant charge 9 3 Condenser on failure or with insufficient thermal exchange Suggested remedy 5 5 1 Throug a gauge connected to the compressor suction verify the pressure regulating valve calibration 6 1 1 Connect an oil gauge to the pump discharge connection start the compressor and compare the read pressure value with the one indicated in the present manual 6 2 1 Verify the oil pressure switch calibration and if necessary replace it 6 3 1 For the suggested interventions we refer to the established failure 7 Lubricant lever in the compressor crankcase lower than the one foreseen 7 1 1 Through an electronic leak detector find the leakage points and eliminate them restore therefore the optimal charge 7 2 1 Repair or replace the oil separator 7 3 1 The missed lubricant return is generally caused by a considerable drop of the refrigerant speed and consequently of its pressure For the suggested interventions we refer to the established failure 4 low suction pressure with respect to the foreseen evaporating pressure with eventual low pressure switch intervention 7 41 Verify the oil crankcase heater efficiency if necessary replace it and if it is missing install it 7 4 2 The liquid refrigerant return is to charged also ata suction pressure that is too high with respect to the foreseen evaporating pressure For the suggested interventions we refer to the establishe
100. kets have to be removed and then replaced with those supplied as spares and placed inside the terminal board The valve connection to the refrigerating circuit pipes has to be executed following the procedure illustrated on page 8 3 2 Refrigerating connections 18 Vibration absorbers Each compressor is supplied complete with four rubber vibration absorbers all equal and packed separately with the necessary small parts for their assembling The assembly has to be executed following the instructions illustrated on page 8 3 1 Compressor fixing to frame 1 9 Holding charge Atthe end of the test on line the compressor is pressurized with nitrogen at 1 bar this holding charge has the purpose to avoid humidity infiltrations inside the compressor during transport and stockage A WARNING Before removing any compressor bolt or valve vent the holding charge by opening slowly the discharge valve plug 110 Maximum stop start per hour A too frequent sequence of compressor start and stop causes of many mechanical stresses and electrical motor overheating which reduce considerably the compressor lifetime This inconvenience could have a source in the choice of a too powerful compressor with respect to the thermal charge or of a regulation thermostat with a too small differential 111 Application limits Current unbalance between two phases 1096 Tension unbalance between two phases 296 Tolerance on nominal tension 10 Cycle numb
101. l avvio del compressore la chiusura istantanea dei contatti del primo teleruttore consente l alimentazione del primo awolgimento con la chiusura ritardata dei contatti del secondo teleruttore si ottiene l alimentazione del secondo awolgimento e quindi dell intero motore elettrico Rispetto ai motori PWS con awolgimenti frazionati in diversi rapporti motori con rapporto hanno i seguenti vantaggi l operatore pu utilizzare indifferentemente l uno o l altro quale primo awolgimento evitando cosi ogni possibile errore nell identificare l awolgimento primario plate see page 5 1 2 Name plate and maximum input power see page 55 table 11 22 Maximum input power The compressor nominal power is not equivalent to the maximum input power of its electrical motor 4 Compressor starting 41 Direct On Line DOL start single phase Single phase motors are of CSR type Capacitor Start Run with two distinct windings one for compressor running terminals U W and another one for compressor start terminals U V Standard equipment for single phase compressor includes a box for electrical components with inside the following parts already cabled e un capacitor Start capacitor Start relay For a correct running compressor must be connected in accordance with the wiring diagram of page 61 42 Direct On Line DOL start three phase This type of motor is suitable for direct on line start only Placing th
102. l compressore dalla rete di alimentazione elettrica rimuovere i conduttori dalla morsettiera e mediante un ohmetro verificare se i valori di resistenza degli avvolgimenti sono corretti Riparare 0 sostituire il compressore se necessario 11 5 1 Riparare o sostituire il compressore 11 6 1 Verificare la rigidit dielettrica del compressore isolamento verso massa Riparare o sostituire il compressore se necessario 12 1 1 Verificare la continuit della linea di alimentazione elettrica 12 2 1 Sostituire il termostato 12 3 1 Sostituire la bobina del teleruttore 12 4 1 Rimuovere la causa dell intervento quindi premere il pulsante di reinserzione manuale del dispositivo di sicurezza 12 5 1 Verificare la continuit dell avvolgimento del motore elettrico del compressore quindi riparare o sostituire il compressore 13 1 1 Aumentare il differenziale del termostato di regolazione 13 2 1 Sostituire il condensatore di avviamento ATTENZIONE Gli interventi suggeriti devono essere eseguiti nel rispetto delle norme di sicurezza illustrate a pagina 4 Per maggiori dettagli o suggerimenti in merito contattare il Servizio Tecnico della FRASCOLD struzioni per la installazione e l avviamento 31 Installation and start up instruction 10 Troubleshooting Established failure 1 low discharge pressure with respect to the previous condensing pressure 2 Too high discharge pressure
103. liquido tappo sensore iniezione liquido 9 attacco pressostato diff olio bassa pressione 10 attacco pressostato diff olio alta pressione 11 filtro olio 12 tappo ritorno olio 13 tappo magnetico 14 tappo sensore massima temperatura di compressione 15 attacco pressostato olio elettronico DV rubinetto di compressione NP targhetta SD staffetta di fissaggio del pressostato SV rubinetto di aspirazione 0 4 0 U1 Aa YN m high pressure plug low pressure plug oil charge plug il level sight glass crankcase heater seat il drain plug liquid injection valve plug liquid injection sensor plug oil pressure switch connection low pressure oil pressure switch connection high pressure oil filter oil return plug magnetic plug o o plug for maximum discharge temperature sensor electronic oil pressure switch connection discharge valve name plate oil pressure switch mounting bracket suction valve Istruzioni per la installazione e l avviamento 53 Installation and start up instruction 11 18 Dati elettrici 50 Hz 50 Hz electrical data TO LOOHl4J Compressore 230 3 50 400 3 50 DOL 400 3 50 PWS 400 3 50 L A 230 1 50 DOL Compressor Awiamento diretto Awiamento frazionato
104. lo scopo di individuare tutte quelle perdite che si manifestano in condizioni di vuoto la seconda da attuarsi dopo le operazioni di carica per individuare le perdite che si manifestano quando il circuito in pressione A tale proposito leggere attentamente il presente manuale a pagina 13 al punto 5 2 Prova di tenuta in vuoto e a pagina 14 5 4 Ricerca delle fughe di refrigerante The delayed relay for the second contactor has to to be set with a time delay of 0 5 1 second N B To save the electric motor from damages due to opposing magnetic fields linkage between L1 L2 and L3 of power line and terminals of the compressor must be done with the care to connect the same line to the terminals Z and U the same procedure must be applied for the couples of terminal X V and Y W see fig 10 L1 L2L3 ye 3 sil L1 L2 L3 11 L2 L3 esempio di collegamento PWS PWS connection example fig 10 By means the positioning of the staple bars as per the drawings of page 58 and 59 it is allowed the direct on line start of the compressor Refer to the wiring diagrams 11 30 Wiring diagrams of page 63 for part winding start of the compressor 44 Star delta 1 A start The A star delta start motor has the three wirings leading to the six terminals For compressor starting the six terminals are connected first A then A by means the changing of terminal connection To perform this changing it is necessary a A A st
105. lubrificazione con un pressostato differenziale per olio La sua corretta scelta installazione e impiego proteggono il compressore contro i danni irreversibili derivanti da una insufficiente lubrificazione dovuta a qualsiasi causa compresa quella provocata dalla diluizione dell olio per presenza di refrigerante liquido nel carter del compressore indispensabile che il pressostato sia dotato di riarmo manuale in modo che per riavviare il compressore sia necessario l intervento dell operatore Tutti i compressori con pompa di lubrificazione sono completi di staffa per il fissaggio del pressostato Le caratteristiche che il pressostato differenziale per olio deve avere sono apertura dei contatti Ap 0 6 bar 0 1 chiusura dei contatti Ap 1 bar ritardo 60 90 secondi reinserzione manuale 7 4 Unloaded start The unlaoded start device has been designed to reduce the start current of compressor with nominal power higher than 5 HP the use of this device is particularly suggested for compressors with PWS Part Winding Start or A star delta start its target is to reduce the start torque to the inertia of the moving masses 8 Various accessories Often it is necessary to equip the refrigerating system with accessories and or devices that are not of compressor manufacturer tight competence but indispensable for its good working Considering the inevitable interaction between compressor and these accessories it is necessary t
106. mella del compressore 1 4 Notevole usura del compressore 1 5 Pressione di aspirazione troppo bassa rispetto alla pressione di evaporazione di progetto 2 1 Presenza di gas incondensabili all interno del circuito frigorifero 2 2 Linea di scarico parzialmente occlusa 2 3 Condensatore in avaria o con insufficiente scambio termico 2 4 Eccessiva carica di refrigerante 2 5 Pressione di aspirazione troppo elevata rispetto alla pressione di evaporazione di progetto Intervento suggerito 1 1 1 Verificare la presenza di fughe di refrigerante ed eventualmente eliminarle quindi ripristinare la carica ottimale 1 2 1 Controllare la temperatura di ingresso al condensatore del fluido di raffreddamento e eventualmente intervenire per ridurne la portata 1 3 1 Collegare un manometro alla linea di aspirazione del compressore La imperfetta tenuta delle valvole provoca un repentino aumento della pressione di aspirazione quando il compressore si arresta In questo caso riparare il compressore e rimuovere la causa di tale inconveniente 1 4 1 Riparare o sostituire il compressore 1 5 1 Per gli interventi suggeriti si rimanda alla disfunzione accertata 4 Pressione di aspirazione troppo bassa rispetto alla prevista pressione di evaporazione con eventuale intervento del pressostato di bassa pressione 2 1 1 Collegare un recuperatore di refrigerante sia al lato di alta che al lato di bassa pressione del circuito frigorife
107. menti fanno capo ai sei terminali della morsettiera del compressore Per l awiamento il collegamento linea di alimentazione motore avviene in due fasi prima gli avvolgimenti devono essere collegati a A poi a A modificando i ponti tra i vari morsetti A tale scopo necessario utilizzare un teleruttore A A che una volta inserito provvede autonomamente a commutare i ponti tra i vari morsetti fino al completo avviamento del motore del compressore Il ritardo alla commutazione del teleruttore A A deve essere tarato a un valore pari a 1 2 secondi Per il collegamento elettrico dei compressori con avviamento A A consultare gli schemi riportati a pagina 64 11 31 Schema elettrico ll compressore con avviamento A A pu essere collegato per avviamento diretto posizionando le barrette a ponticello secondo i disegni riportati a pagina 58 e 59 5 Ilvuotoelacarica di refrigerante Una volta ultimato l assemblaggio del circuito frigorifero necessario procedere alla sua evacuazione e successiva carica con refrigerante il buon esito di queste due operazioni condizione essenziale per il buon funzionamento del circuito frigorifero determinato dalla assoluta assenza di perdite nel circuito stesso Molti sono i metodi e i mezzi utilizzabili per la verifica della tenuta del circuito frigorifero il pi semplice e che d sufficienti garanzie di affidabilit articolato in due fasi la prima da attuarsi al termine della evacuazione con
108. mento Installation and start up instruction NORME DI SICUREZZA A SAFETY PRECAUTIONS queste apparecchiature sono destinate esclusivamente ad operatori professionalmente preparati che devono conoscere i fondamenti della refrigerazione i sistemi frigoriferi i gas refrigeranti e gli eventuali danni che possono provocare le apparecchiature in pressione leggere attentamente il presente manuale la scrupolosa osservanza delle procedure illustrate condizione essenziale per la sicurezza dell operatore l integrit delle apparecchiature e la costanza delle prestazioni dichiarate il compressore deve funzionare esclusivamente con fluidi refrigeranti indicati dal costruttore durante le varie operazi olutamente di ess iesta dalle norme internazionali a tu ell ambiente indispensabile al fine di evitare che la presenza di refrigerante in ambiente renda difficile la localizzazione delle eventuali perdite non manomettere o modificare la taratura dei sistemi di sicurezza e di controllo in nessun caso introdurre ossigeno all interno del compressore verificare che le caratteristiche della rete elettrica di alimentazione siano adeguate alle caratteristiche del compressore prima di alimentare elettricamente il compressore verificare che i rubinetti di aspirazione e di compressione siano completamente aperti e che il coperchio della morsettiera sia stato sigillato verificare sempre che il compressore sia collegato a una ret
109. mo dell evaporatore stesso The filter has to guarantee a screen of at least 3A and a residual humidity not higher than 50PPM this both if it contains dryer material like solid cartridge and like compact grains The filter with solid cartridge may be assembled in any position in the second case to avoid that the dryer material abrades because of liquid column pulsations it is necessary that the filter is assembled with vertical axis and that the liquid line enters from upper and goes out from bottom In this way during the compressor working the dryer material is pushed towards the bottom by refrigerant and its attitude is not modified by compressor stopping 8 10 Discharge liquid and suction lines Each line has to be dimensioned and realized in order to favour the refrigerant circulation and the oil return with the compressor operative but restrict the liquid refrigerant return with the standstill compressor The main general principles which are the basis of a good refrigerating lines design are for every lines Slope of at least 1 in the flow direction refrigerant velocity to allow the refrigerant entrainment without excessive pressure drop for suction and discharge lines one trap at the base of each column with rising flow one trap each 3 4 meters of column with rising flow atthe evaporator exit one riser with trap atthe base that before going to the compressor exceeds the evaporator full Istruzioni per la installaz
110. n capacit volumetriche a 50 Hz da 3 95 m h a 205 80 m h e capacit frigorifere da 200W a 280000W Per maggiori dettagli consultare il catalogo Compressori semiermetici FRASCOLD 11 Ladotazione standard Ogni compressore viene fornito completo di carica di olio lubrificante carica di tenuta con azoto alla pressione manometrica di 1 bar Supporti antivibranti in gomma dispositivo di protezione del motore elettrico scatola terminale completa di barrette a ponticello e dadi di bloccaggio kit di guarnizioni di ricambio per rubinetti di scarico e aspirazione collocate all interno della scatola terminale bollettino tecnico con informazioni su collegamenti elettrici e lubrificanti A richiesta possibile fornire il compressore equipaggiato con una vasta gamma di accessori idonei a garantire efficienza e affidabilit a tutte le condizioni di funzionamento previste Per maggiori dettagli consultare i manuali di installazione relativi ai singoli accessori vedi pagina 16 7 Equipaggiamenti e accessori 12 La targhetta Ogni compressore dotato di targhetta metallica rivettata sulla quale sono riportati indelebilmente tutti i dati caratteristici del compressore stesso Per maggiori dettagli vedi figura 1 1 3 La protezione compressori vengono forniti completi di protezione integrale conforme alla norma DIN44081 costituita da una catena di termistori PTC inseriti nello statore del motore elett
111. n getto d aria moderatamente calda 4 6 1 Sostituire la valvola termostatica o se possibile il solo elemento sensibile 4 7 1 Sostituire la valvola termostatica o se possibile il solo orifizio 4 8 1 Controllare il buo di sbrinamento 5 funzionamento dei dispositivi 4 9 2 verificare che la quantit e le temperature del fluido raffreddato dall evaporatore siano come da progetto Istruzioni per la installazione e l avviamento 27 Installation and start up instruction Disfunzione accertata 5 Pressione di aspirazione troppo alta rispetto alla prevista pressione di evaporazione con eventuale intervento del dispositivo di protezione e probabile brinatura parziale del compressore 6 Il compressore dotato di pompa di lubrificazione si ferma per intervento del pressostato differenziale olio 7 Il livello del lubrificante nel carter del compressore inferiore al previsto 8 Periodi di arresto del compressore troppo brevi oppure il compressore effettua pi di sei interventi all ora Causa 5 1 Valvola termostatica sovraddimensionata 5 2 Eccessiva apertura della valvola termostatica causata dalla errata taratura del surriscaldamento 5 3 Bulbo della valvola termostatica non correttamente fissato alla linea di aspirazione 5 4 Flusso di aria fredda che investe il bulbo della valvola termostatica 5 5 Errata taratura della valvola limitatrice della pressione di aspira
112. n of rotation Clean the finned coil rectify any distorted fins If the condenser is water cooled perform the following operations descale the feeding pipes and the tube bundle verify the evaporating tower efficiency measure the water capacity measure the water entry temperature 3 2 1 Connect a refrigerant recovery unit both to refrigerating circuit high pressure side and to low pressure side and remove the whole refrigerant charge Evacuate for a long time the circuit effect the recharge with new refrigerant startthe compressor and check the working pressures 3 3 1 Replace the thermostatic expansion valve or if possible only the orifice 3 4 1 Fix correctly the bulb using the suitable metallic clamps supplied as spares of the thermostatic expansion valve 3 5 1 Line with insulating material the thermostatic expansion valve bulb and the suction line section on which it is fixed 3 6 1 Modify the thermostatic expansion valve setting in order to reduce superheat 3 7 1 Replace the thermostatic expansion valve or if possible only the sensible element 3 8 1 Check the defrosting devices in good working order 3 8 2 Verify that the quantity and temperatures of ti fluid cooled from evaporator are as designed D 3 9 1 Check that all suction line valves are completely open 3 9 2 Verify the efficiency of any filters installed in suction line 3 9 3 Ifthe suction line is equipped with
113. n the normal compressor oil charge in litres The oil separator has to be installed on the discharge line after the eventual muffler and the vibration absorber pipe Before its assembly itis necessary to introduce inside the separator an oil quantity suggested by manufacturer of the same type of the one contained in the compressor this quantity remains always inside the separator and is useful to activate the separator oil return valve The separator oil return connection has to be connected to the connection on the compressor crankcase ref 12 see drawings from page 42 after the plug has been removed and replaced with a nipple Itis recommended to install a check valve on outlet pipe of the oil separator 8 4 Liquid separator The liquid separator or suction accumulator is the sole device that can avoid irreversible damage to the compressor when during working there is liquid refrigerant that flows back to the suction line In the suction line the refrigerant may be in liquid form due to bad pipe execution insufficient evaporator power but also for the most common causes like the evaporator frosting the inoperative fan or insifficient insulation of the suction line with very low environment temperature The liquid separator has to be assembled in the suction line terminal section and as near as possible to the compressor 8 5 Regulating thermostat Itis a check instrument and its differential regulation difference betwe
114. netto compressione Compressor Suction valve Discharge valve Leng Widt Height Base mounting Suction valve Discharge valve 0 0 0 0 A B C D E F G H L M mm i mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm F 416Y 11 8 28 6 3 4 19 0 519 286 332 312 246 424 90 49 108 192 24 F 419Y 11 8 28 6 3 4 19 0 Db 286 332 312 246 424 90 49 108 192 24 F 519Y 11 8 28 6 3 4 19 0 515 286 332 312 246 424 90 49 108 192 24 F 521Y 11 8 28 6 3 4 19 0 515 286 332 312 246 424 90 49 108 192 24 F 5 24 11 8 28 6 7 8 22 2 515 286 332 312 246 424 90 49 108 192 17 F 725Y STO 11 8 28 6 522 286 332 312 246 424 90 49 108 192 17 F 728Y 13 8 35 0 11 8 28 6 522 286 332 312 246 424 90 49 108 192 17 1 appo di alta pressione high pressure plug 2 appo di bassa pressione low pressure plug 3 appo di carico olio oil charge plug 4 spia livello olio oil level sight glass 5 sede resistenza carter crankcase heater seat 6 appo scarico olio oil drain plug 12 tappo ritorno olio oil return plug 16 tappo di bassa pressione per applicazione pump down low pressure plug for pump down application DV rubinetto di compressione discharge valve NP targhetta name plate SV rubinetto di aspirazione suction valve Istruzioni per la installazione e l avviamento 45 Installation and start up instruction 11 10 Dimensioni di ingombro Dimensional drawing m N
115. non si avvia e non ronza anche se il quadro di comando regolarmente 13 Rapida usura dei contatti del relais di avviamento Causa 11 2 Mancanza di una delle tre fasi di alimentazione 11 3 Dispositivo di protezione difettoso o non correttamente tarato 11 4 Awolgimento del motore elettrico interrotto 11 5 Blocco meccanico del compressore 11 6 Motore elettrico con awolgimento a massa 12 1 Interruttore della linea di alimentazione elettrica 12 2 Elemento sensibile del termostato scarico 12 3 Bobina del teleruttore in avaria 12 4 Intervento di un dispositivo di sicurezza con dispositivo di reinserzione manuale 12 5 Motore elettrico del compressore con awolgimento interrotto 13 1 Eccessivo numero di interventi orari del compressore 13 2 La resistenza del condensatore di avviamento interrotta Intervento suggerito 11 2 1 Partendo dalla morsettiera del compressore e risalendo lungo la linea di alimentazione verificare la tensione tra le tre fasi La mancanza di una fase pu essere dovuta a morsetti allentati usura dei contatti del teleruttore fusibile interrotto etc 11 3 1 Misurare i valori delle correnti allo spunto in marcia e la temperatura del compressore Se i valori misurati evidenziano assenza di sovraccarichi e di surriscaldamento del compressore verificare la continuit e la resistenza della catena dei termistori e se necessario sostituire il compressore 11 4 1 Scollegare i
116. normal conditions gas temperature at compression end must never exceed 13055 The temperature during working has a determinant role in compressor life because it is with high temperatures that in the compressor risk Situations for its safety create and these high temperatures can verify in particularly forced operative conditions In the refrigerating capacity tables on FRASCOLD compressor catalogues is indicated in unequivocal way when the operative conditions are such to request the compressor additional cooling and also what is the device to use with respect of specific working conditions For additional cooling the devices available are liquid injection head fan motor e water cooled heads After veryfing these devices necessity these may be assembled on the compressor directly in factory by ordering the device together with the compressor 7 2 Oilcrankcase heater During refrigerating system stop period the refrigerant migrates towards the compressor The liquid refrigerant in the suction line will inevitably flow to the compressor crankcase mixing with the contained lubricant A mixture between lubricant and a big refrigerant quantity is the cause of a series of problems that is often cause of irreversible damages for the Compressor The oil crankcase heater use is the way to reduce but not to eliminate the case of liquid refrigerant return to the compressor refrigerant accumulation or stratification 7 3
117. ntained or with a type approved by FRASCOLD see the table 11 2 page 40 and following strictly the procedure illustrated on page 22 9 1 Lubricant replacement Istruzioni per la installazione e l avviamento Installation and start up instruction TO LOOHl4J FTECO1 O1 18 Isupporti antivibranti Ogni compressore viene fornito completo di quattro supporti antivibranti in gomma uguali tra loro e confezionati separatamente con la minuteria necessaria per il loro montaggio Il montaggio deve essere eseguito seguendo le istruzioni illustrate a pagina 8 3 1 Fissaggio del compressore al basamento 19 La carica di tenuta termine del collaudo in linea il compressore viene pressurizzato con azoto a 1 bar Tale carica di tenuta che ha lo scopo di impedire infiltrazioni di umidit all interno del compressore durante il trasporto e lo stoccaggio deve essere rimossa prima delle operazioni di carica del refrigerante nel circuito frigorifero A ATTENZIONE Prima di rimuovere qualsiasi vite rubinetto del compressore eliminare la carica di tenuta allentando lentamente il dado cieco del rubinetto di compressione 1 10 Icicli di funzionamento Una successione troppo frequente di avviamenti e arresti del compressore causa di notevoli sollecitazioni meccaniche e surriscaldamento del motore elettrico che riducono sensibilmente la vita operativa del compressore Tale inconveniente potrebbe derivare dall avere scelto un c
118. nte a farlo girare in senso inverso al precedente Nel caso il tentativo non avesse esito positivo riparare o sostituire il compressore 10 6 1 Scollegare il compressore dalla rete di alimentazione elettrica rimuovere i conduttori dalla morsettiera e mediante un ohmetro verificare se i valori di resistenza degli avvolgimenti sono corretti Riparare o sostituire il compressore se necessario 10 6 2 Verificare la rigidita dielettrica del compressore isolamento verso massa Riparare o sostituire il compressore se necessario 10 7 1 Misurare i valori delle correnti allo spunto in marcia e la temperatura del compressore Se i valori misurati evidenziano assenza di sovraccarichi e di surriscaldamento del compressore per i compressori trifase verificare la continuit e la resistenza della catena dei termistori per i compressori monofase verificare che alla temperatura ambiente il protettore elettrotermico sia chiuso 10 8 1 Sostituire il condensatore di avviamento 10 9 1 Sostituire il condensatore di marcia 11 1 1 Verificare la tensione di ognuna delle fasi mentre il compressore si avvia Se la tensione diminuisce mentre il compressore ronza ma non si avvia la disfunzione da imputare alla insufficiente sezione della linea di alimentazione Istruzioni per la installazione e l avviamento 30 Installation and start up instruction TO TODALI FTECO1 O1 Disfunzione accertata 12 Il compressore
119. nte e ripristinarlo se necessario 3 16 2 Verificare l efficienza della pompa di lubrificazione e sostituirla se necessario 3 17 1 Verificare l efficienza dei dispositivi per il raffreddamento supplementare del compressore 3 17 2 Rimuovere gli eventuali ostacoli alla libera circolazione dell aria attorno al compressore 3 18 1 Aumentare il differenziale del termostato di regolazione 4 1 1 Verificare la presenza di fughe di refrigerante ed eventualmente eliminarle quindi ripristinare la carica ottimale 4 2 1 Controllare che tutti i rubinetti sulla linea del liquido siano completamente aperti e che non ci siano restrizioni all interno delle giunture per esempio eccessi di lega saldante 4 2 2 Verificare l efficienza del filtro deidratore una temperatura dell attacco di uscita sensibilmente pi bassa di quella dell attacco di ingresso provocata dalla sua ostruzione anche parziale In questo caso necessario sostituire il filtro deidratore 4 3 1 Controllare che tutti i rubinetti sulla linea di aspirazione siano completamente apetti verificare l efficienza di eventuali filtri installati sulla linea di aspirazione 4 3 2 Se la linea di aspirazione equipaggiata con valvola limitatrice verificarne la taratura e la efficienza 4 4 1 Modificare la taratura della valvola termostatica in modo da ridurre il surriscaldamento 4 5 1 Scaldare il soffietto e la parte del corpo valvola adiacente mediante u
120. nto A A stella triangolo 5 Il vuoto e la carica di refrigerante 5 1 L evacuazione del circuito frigorifero 5 2 Prova di tenuta in vuoto 5 3 La carica di refrigerante 5 4 Ricerca delle fughe di refrigerante 6 Avviamento del compressore controlli e rilievi finali 6 1 Misurazione della corrente a rotore bloccato 6 2 Misurazione della tensione di alimentazione 6 3 Misurazione della corrente a pieno carico 6 4 Controlli finali 7 Equipaggiamenti e accessori 7 1 Dispositivi per il raffreddamento supplementare del compressore 7 2 Riscaldatore dell olio del carter 7 3 Controllo di capacit 7 4 Avviamento a vuoto 8 Accessori vari 8 1 Pressostato differenziale olio 8 2 Tubi antivibranti 8 3 Separatore d olio 8 4 Separatore di liquido 8 5 Termostato di regolazione 8 6 Pressostato di alta pressione 8 7 Pressostato di bassa pressione 8 8 Manometri 8 9 Filtro deidratore 8 10 Le linee si compressione del liquido e di aspirazione 9 Controlli periodici e manutenzione 9 1 Sostituzione del lubrificante 9 2 Controllo dei termistori 9 3 Sostituzione del sensore di temperatura 9 4 Recupero del refrigerante 10 Tabella diagnostica 11 Tabelle disegni schemi elettrici Index Safety precautions 1 Introduction 1 1 Standard equipment Name plate Protection Terminal box Lubrication Lubricant Discharge and suction valves Vibration absorbers Holding charge 10 Maximum stop start per hour 1 11 Application limits
121. nts for refrigerating system installation and service has to be included a leak detector Considering both the new enviroment protection requirements and the characteristics of new used refrigerating fluids for refrigerant leaks research it is suggested the use of one electronic leakage tester Available are portable leak detectors with excellent sensibility characteristics suitable both for CFC HCFC refrigerants and for HFC refrigerants The leak detection has to be executed following instructions suggested by the instrument manufacturer and veryfing every refrigerating circuit connections welded threaded connections service connections flanges etc In case refrigerant leaks have been found before repairing them it is necessary to remove the complete refrigerant charge through a suitable recovery unit see page 24 9 4 Refrigerant recovery 6 Compressor start up checks and final reliefs The general switch insertion arranges the direct feeding of the eventual crankcase heater and of the remote control switch It is suggested to arrange the electrical connection in order to allow the crankcase heater feeding at least 2 hours before the start up which follows along period of compressor inactivity so that the lubricant temperature is higher than the environment one by approximately 10K During compressor start up the operator has the opportunity to take important electrical measurements for a diagnosis of compressor satisfacto
122. o di evacuazione spegnere la pompa per vuoto solo dopo averne chiuso il rubinetto posto sulla linea di aspirazione della pompa stessa A ATTENZIONE Non avviare il compressore in condizioni di alto vuoto 5 2 Prova di tenuta in vuoto Ultimata l evacuazione del circuito frigorifero amp possibile eseguire un primo controllo della sua tenuta verificando la eventuale presenza delle perdite che si manifestano in condizioni di vuoto Dopo lo spegnimento della pompa per vuoto l operatore deve leggere il vacuometro collegato alla bocca di aspirazione della pompa e registrare il valore di pressione residua indicato attendere almeno 5 minuti e verificare se la pressione residua indicata aumentata a causa di infiltrazioni di aria n tale caso necessario individuare i punti di infiltrazione sigillarli ripetere e operazioni di evacuazione e per maggiore sicurezza anche la prova di tenuta in vuoto 5 3 La carica di refrigerante La carica di refrigerante deve essere effettuata immettendo refrigerante in forma liquida nel lato di alta pressione del circuito e utilizzando tubi flessibili preventivamente evacuati cos da evitare l introduzione di gas incondensabili Nel caso in cui la bombola utilizzata per la carica fosse priva di pescante altamente raccomandabile l uso di un idoneo filtro deidratore installato tra la bombola e l attacco di ingresso del refrigerante nel circuito frigorifero Tale precauzione eviter che event
123. ocompressors For the right compressor connection look at the electrical scheme placed in the inside of terminal box cover or the electrical scheme shown on page 61 WARNING Electrical connections have to be executed only by skilled operators a remove the terminal box cover b replace the staple bars following the indications of page 58 11 25 50 Hz terminal box connections and page 58 11 26 60 Hz terminal box connections WARNING The incorrect electrical connections may cause short circuit or counter phase connections and therefore the motor burn out C putin the terminal box holes some suitable PG cable presses to assure the box s original protection grade connect the feeding net to the teminal box using suitable insulated electrical cable and eyelet cable terminals fitted to terminals apply to nuts the following tightening torque d e Terminal box bolt tightening torque oit dimension M4 M6 tightening torque Nm 5 10 f after removing its cover connect the protection device to check and protection circuit following the electrical scheme WARNING Do not power directly terminals A and B connected to PTC thermistors g reassemble the protection device cover and the one of the terminal box If the compressor is equipped with oil crankcase heater this has to be connected so that it can be feed manually at least 2 hours before starting after a long period of
124. ompressore troppo potente rispetto al carico termico o da un termostato di regolazione con un differenziale troppo piccolo 111 Limiti di impiego Sbilanciamento della corrente tra due fasi 1096 Sbilanciamento della tensione tra due fasi 296 Tolleranza sulla tensione nominale x 1096 Numero di cicli 6 ora Pressione statica sul lato di bassa pressione 20 5 bar Pressione operativa sul lato di alta pressione 30 bar Temperatura di scarico 130 C Tali valori sono da considerare limiti da non superare in qualsiasi condizione operativa 2 Controlli operazioni preliminari prima della installazione Una volta ricevuto il compressore e prima di procedere alla sua installazione eseguire alcune semplici operazioni allo scopo di verificarne la sua integrit e idoneit al montaggio nel circuito frigorifero 21 Controlli e verifiche a al momento del ricevimento del compressore verificare che il suo imballo non abbia subito danni durante il trasporto b rimuovere l imballo del compressore C verificare che il compressore non sia danneggiato N B Nel caso venissero riscontrati danni o manomissioni inviare tempestivamente una segnalazione scritta 17 Discharge and suction valves The compressor is supplied with discharge and suction valves already assembled on the compressor and complete with gaskets In case it is necessary to disassemble the valves from compressor body for example before refrigerating circuit pipes welding the gas
125. onnection in the refrigerating circuit This precaution will avoid eventual impurities contained in the cylinder or in the flexible hoses being passed into the circuit Itis suggested to energize the crankcase heater before starting charging in order to avoid refrigerant condensation in the lubricant The charge from high pressure side avoids that refrigerant in liquid state reachs the compressor crankcase diluting the lubricant contained inside The introduced liquid refrigerant causes the compressor discharge valve to close which act as check valves expands through the thermal valve and reachs compressor suction valve as vapour Charge operations will be faster with higher refrigerant temperatures and therefore pressure inside the cylinder for safety problems the cylinder temperature must never to be higher than 40 C To maintain constant temperature during charge itis suggested to immerge the cylinder in one vessel with warm water or use a suitable band thermostat crankcase heater Istruzioni per la installazione e l avviamento Installation and start up instruction Il refrigerante liquido immesso provoca la chiusura delle valvole di scarico del compressore che agiscono cosi come valvole di ritegno si espande attraverso la valvola termostatica e raggiunge il lato di aspirazione del compressore in forma di vapore Le operazioni di carica saranno tanto pi rapide quanto maggiore sara la temperatura e quindi la
126. or cooling 3 18 Excessive compressor cycling 4 Insufficient refrigerant charge 4 2 Partially obstructed liquid line 4 3 Suction line with excessive pressure falls 4 4 Excessive thermostatic expansion valve closing due to wrong superheat setting 4 5 The fluid inside the thermostatic expansion valve sensor element with MOP charge is condensed in the bellows 4 6 Thermostatic expansion valve with discharge sensible element 4 7 Underdimensioned thermostatic expansion valve 4 8 Excessive frozed evaporator 5 1 Overdimensioned thermostatic expansion valve 5 2 Excessive thermostatic expansion valve opening due to wrong superheat setting 5 3 Thermostatic expansion valve bulb which is incorrectly fixed to the suction line 5 4 Cold air flow which wraps the thermostatic expansion valve bulb Suggested remedy 3 14 1 Heat the bellows and the adjacent valve body part twith warm air flow 3 15 1 Replace the insulation or replace it if it damaged a Q 3 16 1 Check the lubricant quantity and level a restore it if necessary 3 16 2 Verify the lubricating pump efficiency and replace it if necessary 3 17 1 Verify efficiency of the compressor s additiona cooling devices 3 17 2 Remove any restriction for the free air circulation around the compressor 3 18 1 Increase the regulating thermostat differential 4 1 1 Verify the refrigerant leaks and eventually eliminate them restore the
127. orsi 5 minuti dal suo intervento impedendo cos una successione troppo frequente di awiamenti e arresti vedi pagina 7 1 10 I cicli di funzionamento e 1 11 Limiti di impiego A richiesta i compressori serie S possono essere equipaggiati con un sensore di temperatura direttamente inserito sul lato compressione della testata Tale accessorio a reinserzione automatica tarato a 130 C e collegato in serie ai termistori PTC arresta il funzionamento del compressore quando la temperatura di fine compressione raggiunge valori critici Il sensore di temperatura equipaggiamento standard per i compressori serie V Z e W vedi fig 2 Per il collegamento dei dispositivi di protezione consultare il presente manuale a pagina 10 3 3 Collegamenti elettrici e gli schemi riportati a partire da pagina 61 14 La scatola terminali All interno della scatola sono alloggiati tutti i terminali per il collegamento del compressore alla rete di alimentazione elettrica e al circuito di controllo e protezione Il corpo della scatola realizzato in un unico pezzo ed il coperchio dotato di guamizione tipo O ring grado di protezione IP55 N B La scatola terminali contiene una serie completa di guarnizioni per i rubinetti di scarico e di aspirazione La morsettiera di alimentazione dei compressori trifase completa di barrette a ponticello e dadi di bloccaggio Per il collegamento elettrico del compressore consultare il presente manuale a pagin
128. ostat power element 12 2 1 Replace the thermostat 12 3 Contactor coil on failure 12 3 1 Replace the contactor coil 12 4 Intervention of a safety device with manual reset 12 4 1 Remove the intervention cause push therefore the safety valve manual reset botton 12 5 Compressor electrical motor with interrupted wiring 12 5 1 Verify the compressor electrical motor wiring continuity repare or replace therefore the compressor 13 Speed starting relay connection wear 13 1 Excessive compressor cycling 13 1 1 Increase the regulating thermostat differential 13 2 The start capacitor resistance is interrupted 13 2 1 Replace the start capacitor A WARNING The suggested interventions have to be executed in observance of the safety precautions illustrated on page 4 For further details or suggestions please contact FRASCOLD Technical Department Istruzioni per la installazione e l avviamento 38 Installation and start up instruction TO TOALH FTECO1 O1 11 111 112 113 114 115 11 6 117 11 8 11 9 11 10 11 11 11 12 11 13 11 14 11 15 11 16 11 17 11 18 11 19 11 20 1121 11 22 1123 11 24 11 25 11 26 11 27 11 28 11 29 11 30 Tabelle tecniche Lubrificanti Lubrificanti approvati Attacchi di servizio Coppie di serraggio Supporti antivibranti Dimensioni di ingombro compressori Dimensioni di ingombro compressori Dimensioni di ingombro compressori Dimensioni
129. ple solder alloy excesses 9 6 1 Check that the thermostatic expansion valve bulb is suitably positioned fixed and insulated 9 6 2 Check that the thermostatic expansion valve capacity is proportional to the real compressor refrigerating capacity and that the superheat setting is correct 9 6 3 If the plant is equipped with suction pressure relief valve verify the calibration 9 7 1 Measure the tension between the feeding li phases If the measured tension is within the limits b it decreases during compressor working the failure to charge to the insufficient feeding line section in ti case replace the feeding line with one of suitable section Aa sv 9 8 1 Verify the wiring strength the dielectric rigidity insulation towards earth repair or replace t compressor Dr 9 9 1 Check the tension between phases if it is unbalanced ask for output institution intervention 9 10 1 Measure values of start run currents and of the compressor temperature If the measured values shows compressor overloads and overheating absence for three phase compressors verify the thermistor chain continuity and strength or single phase compressors verify that at ambient temperature theelectrothermal protector is closed 9 11 1 Restore the connections referring to the electrical schemes of the present manual 9 12 1 Verify that the relay has been connected as indicated in the electrical schem
130. positivi di sbrinamento 3 8 2 Verificare che la quantit e le temperature del fluido raffreddato dall evaporatore siano come da progetto 3 9 1 Controllare che tutti i rubinetti sulla linea di aspirazione siano completamente aperti 3 9 2 Verificare l efficienza di eventuali filtri installati sulla linea di aspirazione 3 9 3 Se la linea di aspirazione equipaggiata co valvola limitatrice verificarne la taratura e la efficienza 3 10 1 Controllare che tutti i rubinetti sulla linea del liquido siano completamente aperti e che non ci siano restrizioni all interno delle giunture per esempio eccessi di lega saldante 3 10 2 Verificare l efficienza del filtro deidratore una temperatura dell attacco di uscita sensibilmente pi bassa di quella dell attacco di ingresso provocata dalla sua ostruzione anche parziale In questo caso necessario sostituire il filtro deidratore Istruzioni per la installazione e l avviamento 26 Installation and start up instruction TO TODALI FTECO1 O1 Disfunzione accertata 4 Pressione di aspirazione troppo bassa rispetto alla prevista pressione di evaporazione con eventuale intervento del pressostato di bassa pressione Causa 3 11 Linea di scarico parzialmente occlusa 3 12 Valvola termostatica sottodimensionata 3 13 Insufficiente carica di refrigerante 3 14 Ilfluido contenuto nell elemento sensibile con carica MOP dell
131. pressure relief valve verify the calibration and efficiency 3 10 1 Check that all liquid line valves are completely open and that there are no restrictions inside the joints for example solder alloy excesses 3 10 2 Verify the dryer filter efficiency an exit connection temperature lower than the entry connection temperature is caused by its obstruction also partial In this case it is necessary to replace the dryer filter 3 11 1 Check that all discharge line valves are completely open and that there are no restrictions inside the joints for example solder alloy excesses 3 12 1 Replace the thermostatic expansion valve or if possible only the orifice 3 13 1 Verify the refrigerant leaks and eventually eliminate them restore therefore the optimal charge Istruzioni per la installazione e l avviamento 33 Installation and start up instruction Established failure 4 Too low suction pressure with respect to the foreseen evaporating pressure with eventual low pressure switch intervention 5 Too high suction pressure with respect to the foreseen evaporating pressure with eventual protection device intervention and probable partial compressor freezing Cause 3 14 The fluid inside the thermostatic expansion valve sensor element with MOP charge is condensed in the bellows 3 15 Insufficient suction line insulation 3 16 Insufficient compressor lubrication 3 17 Insufficient compress
132. r oil charge fulfilment interventions The compressor body is equipped with different female threaded connections with closing plug the removal of some plugs see figure 7 and their replacement with a niple or better a Schrader service valves see figure 8 will put at operator s disposal the necessary pressure connections for various safety and check devices A WARNING Do not connect any safety and check device to the connections placed on suction and discharge valves because they are closed off when the valve is completely open interception in retroclosing Istruzioni per la installazione e l avviamento Installation and start up instruction Per identificare i possibili impieghi degli attacchi fare riferimento ai disegni riportati a partire da pagina 42 Per la scelta e il montaggio di equipaggiamenti secondari e o accessori quali pressostati termostati manometri separatore di olio etc si consiglia di prendere visione di quanto riportato a pagina 17 8 Accessori vari 3 3 Collegamenti elettrici collegamenti elettrici devono essere eseguiti in accordo con gli schemi elettrici allegati al presente manuale e nel rispetto delle norme di sicurezza in vigore nel luogo di installazione Le norme attualmente in vigore nella Comunit Europea e alle quali necessario fare riferimento sono EN60204 Equipaggiamenti elettrici per macchine industriali Requisiti generali e EN60355 Sicurezza degli apparecchi elettri
133. re 3 1 2 Se il condensatore del tipo raffreddato ad aria eseguire le seguenti operazioni D controllare lo stato delle ventole del motoventilatore D controllare il senso di rotazione del motoventilatore pulire il pacco alettato D raddrizzare le alette deformate Se il condensatore del tipo raffreddato ad acqua eseguire le seguenti operazioni disincrostare i tubi di alimentazione e il fascio tubiero verificare l efficienza della torre evaporativa misurare la portata d acqua misurare la temperatura di ingresso dell acqua 3 2 1 Collegare un recuperatore di refrigerante sia al lato di alta che al lato di bassa pressione del circuito frigorifero e rimuovere l intera carica di refrigerante Evacuare a lungo il circuito effettuare la ricarica con refrigerante nuovo avviare il compressore e controllare le pressioni di lavoro 3 3 1 Sostituire la valvola termostatica o se possibile il solo orifizio 3 4 1 Fissare correttamente il bulbo utilizzando le apposite fascette metalliche fornite a corredo della valvola termostatica 3 5 1 Rivestire con materiale coibente il bulbo della valvola termostatica e il tratto di linea di aspirazione sul quale fissato 3 6 1 Modificare la taratura della valvola termostatic in modo da ridurre il surriscaldamento o 3 7 1 Sostituire la valvola termostatica o se possibile il solo elemento sensibile 3 8 1 Controllare il buon funzionamento dei dis
134. re Sei valori misurati evidenziano assenza di sovraccarichi e di surriscaldamento del compressore per i compressori trifase verificare la continuit e la resistenza della catena dei termistori per i compressori monofase verificare che alla temperatura ambiente il protettore elettrotermico sia chiuso Istruzioni per la installazione e l avviamento 29 Installation and start up instruction Disfunzione accertata 10 Il compressore monofase non si avvia ronza a intermittenza e ciclicamente interviene la protezione elettrotermica 11 Ilcompressoretrifase non si avvia ronza a intermittenza e ciclicamente interviene il modulo di protezione o analogo dispositivo predisposto dall installatore Causa 9 11 Collegamenti elettrici errati 9 12 Relais di awiamento montato non correttamente 9 13 Eccessiva temperatura del compressore 9 14 Principio di grippaggio oppure accoppiamenti albero bronzine e o pistone cilindro non sufficientemente scorrevoli 10 1 Collegamenti elettrici errati 10 2 Alimentazione elettrica con tensione inferiore ai limiti di tolleranza 10 3 Carica di refrigerante eccessiva 10 4 Relais di awiamento difettoso o non adatto 10 5 Blocco meccanico del compressore 10 6 Awolgimento del motore elettrico difettoso 10 7 Dispositivo di protezione difettoso 10 8 Condensatore di avviamento difettoso o con tensione di targa inferiore a quella prescritta
135. re di scarico impianti che utilizzano compressori con dispositivo di controllo della capacit impianti con pi compressori in parallelo impianti con carica di refrigerante espressa in kg maggiore di sei volte rispetto la normale carica di olio del compressore espressa in litri Il separatore di olio deve essere installato sulla linea di scarico dopo l eventuale silenziatore e il tubo antivibrante e il pi vicino possibile al compressore Prima del suo montaggio necessario introdurre all interno del separatore una quantit suggerita dal costruttore di olio dello stesso tipo di quello contenuto nel compressore tale quantit rimane sempre all interno del separatore e serve per attivare la valvola di ritorno olio del separatore L attacco di ritorno olio del separatore deve essere collegato all attacco posto sul carter del compressore riferimento 12 vedi disegni da pagina 42 dopo che ne stato rimosso il tappo e sostituito con un niplo Una valvola di ritegno montata sulla linea di scarico in uscita dal separatore eviter il riflusso di refrigerante durante le fasi di arresto del compressore 8 4 Separatore di liquido Il separatore di liquido o accumulatore di aspirazione l unico dispositivo che pu evitare danni irreversibili al compressore quando durante il funzionamento si verifica afflusso di refrigerante liquido nella linea di aspirazione In aspirazione il refrigerante pu essere in forma l
136. refore the optimal charge 4 2 1 Check that all liquid line valves are complete open and that there are not restrictions inside the join for example solder alloy excesses lt a 4 2 2 Verify the dryer filter efficiency an exit connection temperature lower than the entry connection temperature is caused by its obstruction also partial In this case it is necessary to replace the dryer filter 4 3 1 Check that all suction line valves are completely open Verify the efficiency any filters installed in suction line 4 3 2 Ifthe suction line is equipped with pressure relief valve verify the calibration and efficiency 4 4 1 Modify the thermostatic expansion valve calibration in order to reduce superheat 4 5 1 Heat the bellows and the adjacent valve body part with warm air flow 4 6 1 Replace the thermal expansion valve or if possible only the sensor element 4 7 1 Replace the thermal expansion valve or if possible only the orifice 4 8 1 Check the defrosting device good working 4 8 2 Verify that the quantity and temperatures of the fluid cooled from evaporator are like design 5 1 1 Replace the thermal expansion valve or if possible only the orifice 5 2 1 Modify the thermostatic expansion valve calibration in order to increase the superheat 5 3 1 Fix correctly the bulb using the suitable metallic Clamps supplied as spares of thermostatic expansion valve 5 4 1 Line with insulating ma
137. ri prevede l impiego di tubi in rame o materiale plastico e di rubinetti di intercettazione a due vie che consentono di attivare i manometri soltanto quando sia necessario effettuare i rilevamenti Il quadro manometri prevede per ogni compressore un manometro di bassa pressione un manometro di alta pressione e peri soli compressori dotati di pompa di lubrificazione un manometro per olio manometri di alta e bassa pressione forniscono oltre ai valori delle pressioni anche le corrispondenti temperature di saturazione Un preciso limite dei manometri per refrigerante amp costituito dalla loro inadeguatezza a misurare i livelli di vuoto tali livelli possono essere misurati efficacemente soltanto da adatti vacuometri elettronici Il manometro per olio permette di leggere la pressione di mandata della pompa di lubrificazione del compressore cos da verificarne il corretto funzionamento e permettere la taratura del pressostato differenziale olio come indicato a pagina 17 8 1 Pressostato differenziale olio manometri devono essere collegati tenendo conto delle indicazioni riportate a pagina 8 3 2 Collegamenti frigoriferi 8 9 Filtro deidratore L impiego dei nuovi refrigeranti HFC e dei lubrificanti esteri richiede una particolare attenzione per quanto riguarda la loro compatibilit con il materiale contenuto nei filtri deidratori I filtro deve garantire un vaglio di almeno 3A e una umidit residua non Superiore a 50PPM ques
138. ri serie Q S V Z e W sono dotati di una apposita asola o anello di sollevamento vedi figura 3 compressori serie A B D e F sono privi di asola e devono essere sollevati utilizzando una cinghia che avvolge il compressore nella parte mediana vedi figura 4 Durante il sollevamento tenere fermo il compressore per evitare le oscillazioni 3 Installazione del compressore 3 1 Fissaggio del compressore al basamento E importante che il compressore venga fissato a un basamento perfettamente orizzontale che oltre a garantire un funzionamento privo di anomale sollecitazioni indispensabile per la perfetta lubrificazione delle parti in movimento L impiego dei supporti antivibranti forniti a corredo impedisce alle vibrazioni che si manifestano durante il funzionamento l arresto e l avviamento di venire trasmesse al basamento sul quale il compressore montato a allestire il posto di installazione del compressore rispettando gli spazi tecnici necessari cosi come indicato nei disegni dimensionali a partire da pagina 42 b mediante i quattro supporti intivibranti forniti a corredo fissare i compressore al posto di installazione applicando ai dadi la coppia di serraggio qui di seguito riportata Supporti antivibranti coppia di serraggio dei dadi dimensioni del dado M8 M10 serraggio Nm 20 30 3 2 Collegamenti frigoriferi Prima di rimuovere qualsiasi vite rubinetto del compressore
139. rical net and to the check and protection circuit The body of the box is manufactured as a single piece with the cover having a O ring seal giving an enclosure rating of IP55 N B The terminal box contains a complete gasket set for discharge and suction valves The electric terminal box for three phase compressors are complete with staple bars and stop nuts As per compressor electrical connection consult the present manual on page 10 3 3 Electrical connections and the the wiring diagrams starting from page 61 15 Lubrication Compressors A B D Q and S series are lubricated by means oil thrower disc In compressors V Z and W series lubrication is achieved by high pressure oil pump All compressors with oil pump are complete with oil filter and connections for pump discharge pressure In these cases it is deeply suggested to install an oil differential pressure switch to protect the compressor from damages caused by lack of lubrication For further details see page 17 8 1 Oil pressure switch 16 Lubricant All FRASCOLD compressors are charged in the factory with an adequate quantity of ester lubricant The lubricant type and its viscosity are fitted both to refrigerant and to evaporating temperatures field at which the compressor may work For further details consult the table 11 1 on page 40 Each lubricant replacement or eventual charge recovery have to be absolutely effected with the same oil type originally co
140. rico e collegati a un modulo elettronico di controllo KRIWAN modello INT69 per i compressori serie A B D F Q e S modello INT69TM per i compressori serie V Z e W tipo di lubrificante type of lubricant PE massima pressione operativa di compressione maximum operating pressure capacit volumetrica displacement velocit di rotazione g speed caratteristiche elettriche 2 T electrical data massima corrente di funzionamento maximum operating current ADE 1r DAD100250 Vea 1 Introduction FRASCOLD offers a modern and high performance range of products for refrigeration and air conditioning including single stage reciprocating semi hermetic compressors They are available in 70 models belonging to 9 series which are different in construction with displacement at 50 Hz from 3 95 m h up to 205 80 m h and refrigerating capacity from 200 W up to 280000 W For further details please consult the catalogue FRASCOLD semi hermetic compressors 11 Standard equipment Each compressor is supplied complete with oil charge nitrogen holding charge at 1 bar pressure rubber vibration absorbers electric motor protection terminal box complete with staple bars and nuts Spare parts set for discharge and suction valves placed inside the terminal box technical leaflet with information about electrical wiring and lubricants Upon request it is possible to supply t
141. rimuovere il cappuccio in gomma del sensore rimuovere il cavo di collegamento dalla morsettiera del sensore avvitare il sensore all attacco applicando una coppia di serraggio non superiore a 34 Nm innestare il cavo di collegamento nella morsettiera del sensore g rimettere accuratamente in posizione il cappuccio in gomma vedi figura 13 h collegare elettricamente il pressostato differenziale seguendo gli schemi elettrici del compressore vedi schemi elettrici da pagina 61 D 20 O I ES pul di reinserzione manuale manual reset push button sensore sensor fig 13 8 2 Tubi antivibranti Anche se il compressore equilibrato staticamente e dinamicamente si consiglia di montare tubi antivibrant sia sulla linea di aspirazione che sulla linea di mandata tubi antivibranti non sopportano carichi in trazione e compressione pertanto vanno installati parallelamente all asse di rotazione del compressore e il pi vicino possibile ad esso vedi figura 14 FRASCOLD can supply the compressor equipped with oil pressure switch either electromechanical or electronic type If mounting is made by the operator it has to be executed only after the removal of the nitrogen holding charge see page 8 3 2 Refrigerating connections and before circuit evacuation see page 12 5 Vacuum and refrigerant charge EX s r attacco per il sensor del pressostato elettronico connection for sensor of electronic
142. rly the rubber cap on the sensor connect electrically the differential pressure switch following indications of the pressure switch manufacturer and the compressor electrical schemes see electrical schemes from page 61 b e Zu Il 8 2 Vibration absorber tubings Even ifthe compressor is statically and dynamically balanced itis suggested to assemble vibration absorber pipes both on suction line and on discharge line The vibration absorber pipes will not bear stretching and compression they have therefore to be installed parallelly to the axis of rotation of the compressor and as near as possible to it see figure 14 Istruzioni per la installazione e l avviamento Installation and start up instruction TO TOOAIA FTECO1 O1 E corretto Sbagliato Correct Wrong fig 14 8 3 Separatore d olio L installazione di un separatore d olio raccomandato in quegli impianti dove sussistono le condizioni per importanti travasi di olio dal compressore 0 eccessive diluizioni dell olio da parte del refrigerante come impianti dove l unit condensatrice installata all esterno sia soggetta a basse temperature ambientali impianti che lavorano con elevati rapporti di compressione basse temperature di evaporazione alte temperatu
143. ro e rimuovere l intera carica di refrigerante Evacuare a lungo il circuito effettuare la ricarica con refrigerante nuovo avviare il compressore e controllare le pressioni di lavoro 2 2 1 Controllare che tutti i rubinetti sulla linea di scarico siano completamente aperti e che non ci siano restrizioni all interno delle giunture per esempio eccessi di lega saldante 2 3 1 Confrontate le prestazioni del condensatore dichiarate dal costruttore con il bilancio termico di progetto in caso di prestazioni insufficienti sostituire il condensatore 2 3 2 Se il condensatore del tipo raffreddato ad aria eseguire le seguenti operazioni D controllare lo stato delle ventole del motoventilatore D controllare il senso di rotazione del motoventilatore pulire il pacco alettato raddrizzare le alette deformate Se il condensatore del tipo raffreddato ad acqua eseguire le seguenti operazioni disincrostare i tubi di alimentazione e il fascio tubiero verificare l efficienza della torre evaporativa misurare la portata d acqua misurare la temperatura di ingresso dell acqua 2 41 Collegare un recuperatore di refrigerante in un punto del circuito dove vi sia solo refrigerante liquido e recuperame l eccedenza Terminate le operazioni di recupero avviare il compressore e verificare le pressioni di lavoro 2 5 1 Controllare che il bulbo della valvola termostatica sia adeguatamente posizionato fissato e coibentato
144. rothermal protection Cause 9 4 Aircooled condenser with hot air blow by 9 5 Partially obstructed discharge line 9 6 Too high suction pressure with respect to the designed evaporating pressure 9 7 Feeding net tension lower than the compressor electrical motor tolerance limits 9 8 Electrical motor with earthed or in short circuit wiring 9 9 Unbalanced three phase electrical feeding line 9 10 Defective protection device or with wrong calibration 9 11 Wrong electrical connections 9 12 Starting relay wrong mounted 9 13 Excessive compressor temperature 9 14 Seizure starting or shaft bearings and or piston cylinder couplings which are not sufficiently sliding 10 1 Wrong electrical connections Suggested remedy 9 3 2 If the condenser is aircooled execute the following operations D check the fan motor fans state D check the fan motor direction of rotation D Clean the finned coil rectify any distorted fins If the condenser is water cooled execute the following operations scale the feeding pipes and the tube nest verify the cooling tower efficiency measure the water capacity measure the water inlet temperature 9 4 1 Verify that the condenser location is in such way to avoid at the outlet air flow to be also partially deviated on the fan suction 9 5 1 Check that all liquid line valves are completely open and that there are not restrictions inside the joints for exam
145. rubinetti sulla linea di scarico siano completamente aperti e che non ci siano restrizioni all interno delle giunture per esempio eccessi di lega saldante 9 6 1 Controllare che il bulbo della valvola termostatica sia adeguatamente posizionato fissato e coibentato 9 6 2 Controllare che la capacit della valvola termostatica sia proporzionata alla reale capacit frigorifera del compressore e che la taratura del surriscaldamento sia corretta 9 6 3 Se l impianto dotato di valvola limitatrice della pressione di aspirazione verificarne la taratura 9 7 1 Misurare la tensione tra le fasi della linea di alimentazione Se la tensione misurata nei limiti ma diminuisce mentre il c da imputare alla i alimentazione in q ompressore funziona la disfunzione nsufficiente sezione della linea di esto caso sostituire la linea di alimentazione con una di sezione adeguata 9 8 Motore elettrico con avvolgimento a massa oppure in corto circuito 9 8 1 Verificare la resistenza degli avvolgimenti la rigidit dielettrica isolamento verso massa provvedere alla riparazione o sostituzione del compressore 99 Linea di alimentazione elettrica trifase sbilanciata 9 9 1 Controllare la tensione tra le fasi se sbilanciata chiedere l intervento dell ente erogatore 9 10 Dispositivo di protezione difettoso o con taratura 9 10 1 Misurare i valori delle correnti allo spunto in errata marcia e la temperatura del compresso
146. ry operation like current with locked rotor LRA feeding tension current with full charge Comparison between measured values and declared values good installation index becomes very important if we consider that the compressor electrical feeding anomalies represent one of the most frequent electrical motor burn out causes WARNING All electrical measurements have to be executed outside the terminal box In starting phase to limit the danger of liquid refrigerant returning to the Istruzioni per la installazione e l avviamento Installation and start up instruction TO LOOHl4J FTECO1 O1 Nella fase di awiamento per limitare il pericolo del ritorno di refrigerante liquido al compressore si consiglia di aprire solo parzialmente il rubinetto di aspirazione e completarne poi l apertura dopo circa 10 minuti di funzionamento 6 1 Misurazione della corrente a rotore bloccato Nei sistemi trifase amp un rilevamento molto utile per verificare il dimensionamento del contattore dei fusibili e dei cavi della linea di collegamento vedi pagina 10 3 4 Selezione del teleruttore dei fusibili e dei cavi Il valore di LRA misurato con un amperometro digitale deve corrispondere a quello indicato nella tabella dei dati elettrici del compressore e riportato anche dalla targhetta metallica che equipaggia il compressore stesso vedi pagina 5 1 2 La targhetta 6 2 Misurazione della tensione di alimentazione
147. s 50 Hz electrical data 60 Hz electrical data Thermistors data Electronic modules data Capacitors data Relay data 50 Hz terminal box connections 60 Hz terminal box connections Wiring diagrams key Wiring diagram 1 ph D O L Wiring diagram 3 ph D O L Wiring diagram 3 ph P W S Wiring diagram 3 ph A A Istruzioni per la installazione e l avviamento 39 Installation and start up instruction 11 1 Lubrificanti Lubricants compressore quantita compressore quantit compressore quantit compressor quantity compressor quantity compressor quantity quantit quantit quantit Inhalt Inhalt Inhalt A 05 4 Y 1 2 F 5 24Y 2 1 V 25 103 Y 4 5 A 05 5 Y 1 2 0 4 25Y 1 8 V 35 103 Y 4 5 A 07 5 Y 1 2 Q 5 25 Y 1 8 25 106 Y 4 5 A 0 7 6Y 1 2 5 25Y 2 1 Z 35 106 Y 4 5 A 1 6 Y 1 2 F 7 25Y 2 1 Z 30 126 Y 7 5 A 1 7 Y 1 2 Q 5 28 Y 1 8 Z 40 126 Y 7 5 A 15 7 Y 1 2 F 5 28 Y 2 1 W 40 142 Y 8 0 A 15 8 Y 1 2 Q 7 28Y 1 8 Z 40 154 Y 7 5 B 15 9 Y 1 2 F 7 28Y 2 1 Z 50 154Y 7 5 B 15 10Y 1 2 Q 5 33Y 1 8 W 40 168 Y 8 0 B 2 10Y 1 2 5 5 33Y 3 3 W 50 168 8 0 D 2 11Y 1 2 0 7 33Y 1 8 W 50 187 Y 8 0 D 2 BY 1 2 S 7 33Y 3 3 W 60 187 Y 8 0 D 3 BY 1 2 S 7 39Y 3 3 w 60 206 Y 8 0 D 2 15Y 1 2 5 10 39Y 3 3 W 70 206 Y 8 0 D 3 15Y 1 2 S 10 51Y 3 3 w 80 206 Y 8 0 D 3 16Y 1 2 S 15 51Y 3 3 D 4 16Y 1 2 S 15 56Y 3 3 4 16Y 2 1 5 20 56Y
148. sitivo generico generic device fusibile fuse 2 DRG lampada lamp interruttore a comando manuale manually operated switch termistore thermistor motore motor bobina coil teleruttore di avviamento Y star point contactor teleruttore monofase single phase contactor 4 o il Eh HI A Istruzioni per la installazione e l avviamento 60 Installation and start up instruction TO LIOOHl4J FTECO1 O1 11 27 Schema elettrico Wiring diagram 1 ph DOL 230 1 50 208 230 1 60 115 1 60 Non alimentare direttamente i terminali A B dei termistori Do not feed directly terminals A B of the thermistors DT oft DP PY LP1 TR N C9 E A B terminali dei termistori thermistor terminals L fase della rete di alimentazione phase of electrical net B scatola dei condensatori Capacitors box N neutro neutral cs condensatore di awiamento start capacitor RA relay di avviamento start relay CM condensatore di marcia run capacitor TR teleruttore principale main contactor DP pressostato pressure switch DT termostato di regolazione temperature switch F fusibile fuse I interruttore di linea main switch K1 modulo elettronico KRIWAN KRIWAN electronic module LP1 spia intervento termistori thermistor warning lamp Istruzioni per la installazione e l avviamento 61 Installation and start up instruction
149. t recovery Every time that the repair or replacement operations of a refrigerating circuit component compromise its sealing it is necessary to proceed at first to the refrigerant recovery The partial refrigerant charge recovery is possible if the intervention point is placed in the system between the shut off valve placed at the liquid receiver or water condenser exit and the shut off valve on the compressor discharge In this case a considerable quantity of refrigerant is transferred in the liquid receiver or in the water condenser applying the following procedure a short circuit the low pressure switch and start the compressor b close the liquid line shut off valve C as soon as the whole refrigerant has been removed switch off the compressor d close the discharge shut off valve of the compressor e disconnect the compressor from the electrical feeding net f execute the necessary maintenance interventions g evacuate the refrigerating circuit part on which it has been opened h open the shut off valves If itis not possible to operate as previously described it is necessary to proceed to the complete refrigerant charge recovery by a suitable recovery unit In this case it is suggested to adopt the following procedure connect the recovery unit at two refrigerating circuit service connections one placed on low pressure side and the other on high pressure side the recovery will occur in more reduced times
150. tably placed fixed and insulated 2 5 2 Check that the thermostatic expansion valve capacity is proportional to the real compressor refrigerating capacity and that the superheat setting is correct 2 5 3 If the plant is equipped with suction pressure regulating valve verify the calibration 3 1 1 Compare the condenser performances declared by manufacturer with the designed heat balance in case of insufficient performances replace the condenser Istruzioni per la installazione e l avviamento 32 Installation and start up instruction TO LOOHl4J FTECO1 O1 Established failure Cause 3 2 Incondensable gas inside the refrigerating circuit 3 3 Overdimensioned thermostatic expansion valve 3 4 Thermostatic expansion valve bulb which incorrectly fixed to the suction line 3 5 Cold air flow that wraps the thermostatic expansion valve bulb 3 6 Excessive thermostatic expansion valve closing due to wrong superheat setting 3 7 Thermostatic expansion valve with discharge bellow 3 8 Excessive frosted evaporator 3 9 Suction line with excessive pressure drops 3 10 Partially obstructed liquid line 3 11 Partially obstructed discharge line 3 12 Underdimensioned thermostatic expansion valve 3 13 Insufficient refrigerant charge Suggested remedy 3 1 2 If the condenser is aircooled perform the following operations check the fan motor fans state check the fan motor directio
151. tali anomalie possono essere incrostazioni del condensatore mancanza o penuria del mezzo di raffreddamento del condensatore presenza di gas incondensabili nel refrigerante eccessiva carica di refrigerante La pressione alla quale awiene la chiusura del circuito di alimentazione del compressore pressione di apertura dei contatti differenziale deve essere inferiore alla pressione di funzionamento del circuito frigorifero Si consiglia l impiego di un pressostato dotato di reinserzione manuale che un dispositivo meccanico che mantiene aperto il circuito di alimentazione del compressore anche quando la pressione scesa al di sotto del valore di chiusura tale impedimento all avvio del compressore rimane fino a quando l operatore dopo avere rimosso le cause di intervento non preme l apposito pulsante del pressostato pressostati con reinserzione manuale sono caratterizzati da un differenziale fisso e in considerazione di cid vanno selezionati con particolare cura Il pressostato deve essere collegato a una presa di alta pressione del compressore vedi pagina 8 3 2 Collegamenti frigoriferi o eventualmente anche a un punto qualsiasi della linea di scarico e comunque a monte di un eventuale rubinetto di intercettazione della linea stessa Evitare assolutamente di collegare il pressostato di alta pressione a connessioni che possono essere involontariamente intercettate come per esempio le connessioni di servizio dei rubinetti del compressor
152. terial the thermostatic expansion valve bulb and the suction line section on which it is fixed Istruzioni per la installazione e l avviamento 34 Installation and start up instruction TO LOOHl4J FTECO1 O1 Established failure 6 The compressor equipped with lubricating pump stops for oil pressure switch intervention 7 The lubricant level in the compressor crankcase is lower than the one foreseen 8 Too short compressor stop periods or the compressor effects more of six interventions per hour 9 The compressor stops for protection device intervention Cause 5 5 Wrong suction pressure regulating valve calibration 6 1 Inefficient or failured lubricating pump 6 2 Oil pressure switch that is wrong calibrated or on failure 6 3 For the causes we refer to the established failure 7 Lubricant level in the compressor crankcase lower than the one foreseen 7 1 Refrigerant circuit with refrigerant leaks 7 2 Failured oil separator 7 3 The lubricant is pumped out from the compressor during working remains trapped in the refrigerating circuit 7 4 The liquid refrigerant in the compressor crankcase on start up has foamed in the oil causing the oil to be pumped into system 8 1 Strong heat re enters in the refrigerated area 8 2 Regulating thermostat with too small differential 8 3 Imperfect compressor reed valve sealing 9 1 Incondensable gas inside the refrigerating circu
153. to sia che contenga materiale deidratante in forma di cartuccia solida che in grani compatti Il filtro a cartuccia solida pu essere montato in qualunque posizione nel secondo caso per evitare che il materiale deidratante si abrada per effetto delle pulsazioni della colonna liquida occorre che il filtro sia montato con asse verticale e che la linea del liquido entri dall alto e esca dal basso In tale modo durante il funzionamento del compressore il materiale deidratante viene spinto verso il basso dal refrigerante e il suo assetto non viene modificato all arresto del compressore 8 10 Le linee di compressione del liquido e di aspirazione Ciascuna linea deve essere dimensionata e realizzata in modo da favorire la circolazione del refrigerante e il ritorno dell olio con il compressore in funzione ma ostacolare il ritorno di refrigerante liquido con il compressore fermo principali criteri generali che stanno alla base di una buona progettazione delle linee frigorifere sono per tutte le linee pendenza di almeno 1 nella direzione del flusso velocit del refrigerante tale che garantisca il trascinamento del lubrificante senza eccessive perdite di carico per le linee di aspirazione e di compressione un sifone alla base di ogni colonna con flusso ascendente un sifone ogni 3 4 metri di colonna con flusso ascendente all uscita dell evaporatore un montante con sifone alla base che prima di andare al compressore superi il col
154. tore bloccato A Locked rotor current A Istruzioni per la installazione e l avviamento 54 Installation and start up instruction FTECO1 O1 11 19 Dati elettrici 60 Hz 60 Hz electrical data Compressore 220 240 3 60 380 420 3 60 DOL 250 280 3 60 440 480 3 60 DOL 230 3 60 PWS 400 3 60 PWS Compressor Awiamento diretto Avviamento diretto Avviamento frazionato Awiamento frazionato Direct on line Direct on line Part winding starting Part winding starting 220 240 3 60 380 420 3 60 A 250 280 3 60 A 440 480 3 60 A DOL LA PWS A A DOL AA PWS A A MRA LRAO MRAO LRAO MRA LRAO MRAO LRAO MRAO MRAM LRAO MRAO LRAO A 05 4 Y 57 24 0 3 3 13 9 4 8 20 0 2 8 11 6 A 05 5 57 24 0 3 3 13 9 4 8 20 0 2 8 11 6 A 07 5 57 24 0 3 3 13 9 4 8 20 0 2 8 11 6 A 07 6 Y 57 24 0 3 3 13 9 4 8 20 0 2 8 11 6 1 6 Y 72 30 1 42 174 6 0 25 1 3 5 14 5 A 1 7 Y 72 30 1 42 174 6 0 251 3 5 14 5 A 15 7 Y 110 40 9 6 3 23 6 9 2 341 5 3 19 7 A 15 8 110 40 9 6 3 23 6 9 2 34 1 5 3 19 7 B 15 9 Y 110 40 9 6 3 23 6 9 2 341 5 3 19 7 B 15 10 Y 110 40 9 6 3 23 6 9 2 341 5 3 19 7 2 10 Y 11 8 45 1 6 8 26 0 9 9 37 6 5 7 21 7 D 2 1 Y 141 51 7 8 1 29 9 11 8 43 1 6 8 24 9 D 2 13 Y MA 517 8 1 29 9 11 8 43 1 6 8 24 9 D
155. ttrezzi necessari per eseguire le operazioni di manutenzione ordinaria sono pompa per vuoto pompa a mano per lubrificante tubi flessibili con attacchi girevoli e percussore Chiave a cricco per aste quadre Per la sostituzione del lubrificante del compressore procedere come segue a con il compressore in funzione chiudere il rubinetto di aspirazione b non appena la pressione di aspirazione si riduce a 0 1 0 2 bar spegnere il compressore Ax ATTENZIONE Non allentare alcuna vite o tappo di chiusura del compressore c chiudere il rubinetto di compressione d rimuovere i dadi ciechi dagli i rubinetti del compressore e rimuovere lentamente il tappo di scarico olio riferimento 6 vedi disegni da pagina 42 e lasciare fluire tutto il lubrificante in un idoneo contenitore A ATTENZIONE Non disperdere il lubrificante nell ambiente un rifiuto speciale e come tale deve essere smaltito secondo le norme in vigore avvitare e serrare bene il tappo di scarico olio g avvitare i dadi ciechi dei rubinetti del compressore precedentemente rimossi h rimuovere il tappo di carico olio riferimento 3 vedi disegni da pagina 42 applicando al suo posto una valvola di servizio tipo Schrader i rimuovere il cappuccio di protezione dalla valvola di servizio e collegare la mandata della pompa a mano per lubrificante j collegare l aspirazione della pompa a mano al contenitore del lubrificante k az
156. uali impurit contenute nella bombola 0 nei tubi flessibili vengano trascinate all interno del circuito stesso Si consiglia di alimentare la resistenza di riscaldamento del carter prima di iniziare le operazioni di carica cos da impedire la condensazione del refrigerante nel lubrificante La carica dal lato di alta pressione evita che il refrigerante allo stato liquido raggiunga il carter del compressore diluendone il lubrificante contenuto al suo interno 5 1 Refrigerating circuit evacuation Before effecting the refrigerant charge it is essential to remove from the refrigerating circuit the gas residuals used for pressure testing the atmospherical air the water vapour and eventual water fractions internally condensed during circuit assembly Thanks to residual low pressures that can be obtained the only way that grants an efficient vacuum is two stage vacuum pump An electronic vacuometer connected to the pump suction side will allow to verify the obtained vacuum level or residual pressure and then to effect the check of circuit vacuum sealing To obtain an acceptable vacuum degree in reasonably short times it is suggested to connect to the vacuum pump both the refrigerating circuit high pressure side and the low pressure side The flexible pipes used for vacuum pump connection have to be as short as possible and with thesame diameter of the pump s suction connection A WARNING During the whole evacuation period
157. vaporating temperature the low pressure switch may be used also like anti freeze safety calibrating it in order to stop the compressor when evaporating pressure falls at values which correspond to saturation negative temperatures The pressure switch has to be connected to a compressor low pressure tap or eventually also to any suction line point and however upstream an eventual interception valve of the line Avoid absolutely to connect the high pressure switch at connections that can be involuntarily intercepted like for example the compressor valve service connections The pressure switch electrical connection has to be executed as indicated in the wiring diagrams from page 61 8 8 Pressure gauges Gauges are indispensable instruments for the refrigerating circuit setting up and working check after their assembly on the control panel and their connections they allow the remote reading of the refrigerating circuit working pressures The permanent gauge connection foresees the use of two way pipes in copper or plastic material and interception valves which allow to activate the gauges only when it is necessary to effect measurements The gauge panel foresees for each compressor a low pressure gauge an high pressure gauge and only for compressors equipped with lubricating pump an oil pressure gauge The high and low pressure gauges furnish besides the pressure values also the corresponding saturation temperatures A pr
158. with respect to the foreseen condensing pressure with probable intervention of the protection device or of the high pressure switch 3 Discharge temperature measured at compressor discharge which exceeds the limit value with probable protection device intervention Cause 1 1 Insufficient refrigerant charge 12 Excessive low condenser cooling fluid temperature 13 Imperfect compressor reed valve sealing 14 High compressor wear 15 Too low suction pressure with respect to the designed evaporating pressure 2 1 Incondensable gas inside the refrigerating circuit 2 2 Partially obstructed discharge line 2 3 Condenser failure or with insufficient thermal exchange 2 4 Excessive refrigerant charge 2 5 Too high suction pressure with respect to the designed evaporating pressure 3 1 Condenser failure or with insufficient thermal exchange Suggested remedy l l Verify the refrigerant leaks and eventually eliminate them restore therefore the optimal charge 1 2 1 Check the cooling fluid entry temperature to condenser and eventually intervene to reduce the capacity 1 3 1 Connecta gauge to the compressor suction line The imperfect valve sealing causes a sudden suction pressure increase when the compressor stops In this case repair the compressor and remove the cause of this inconvenience 1 4 1 Repair or replace the compressor 1 5 1 For the suggested interventions it refers to the establish
159. zione 6 1 Pompa di lubrificazione inefficiente o in avaria 6 2 Pressostato differenziale olio non correttamente tarato o in avaria 6 3 Per le cause si rimanda alla disfunzione accertata 7 Livello del lubrificante nel carter del compressore inferiore al previsto 7 1 Circuito frigorifero con perdite di refrigerante 7 2 Separatore d olio in avaria 7 3 lubrificante fuoriuscito dal compressore durante il funzionamento rimasto intrappolato nel circuito frigorifero 7 4 La presenza di refrigerante liquido nel carter del compressore al momento del suo avviamento ha favorito la schiumatura del lubrificante che stato aspirato e mandato in circolazione 8 1 Forti rientri di calore nella zona refrigerata 8 2 Termostato di regolazione con differenziale troppo ristretto 8 3 Imperfetta tenuta delle valvole a lamella del compressore Intervento suggerito 5 1 1 Sostituire la valvola termostatica o se possibile il solo orifizio 5 2 1 Modificare la taratura della valvola termostatica in modo da aumentare il surriscaldamento 5 3 1 Fissare correttamente il bulbo utilizzando le apposi fascette metalliche fornite a corredo della valvo termostatica e 5 4 1 Rivestire con materiale coibente il bulbo del valvola termostatica e il tratto di linea di aspirazione s quale fissato 5 5 1 Mediante un manometro collegato al aspirazione del compressore verificare la taratura de valvol

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