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Installazione, funzionamento e manutenzione

1. SNOILVOIJIQON WON e ipu CI VIVO IVOINVHO3IN w x 01 iuBue OLA 3 DIP poesy La 9 suse San GF E9 CF 81 6 59 7 866 50 y 4 N em 29 19 1 20 19 10 Bid 11 70 V usc 00Dldv ad Jaqany i Y Y e S9L SEL 0ZL OMS Eni u E j 2 E Sjuno N uomneJgianuy ESE Jaqqny uondo il gt s eis 7 7 2 Cred Cir PCI geq jeuoisueuliq 3 12 eur sfunyosig 781 79 99 coc coz SI 107100 9 b V DE amore 151 Seh 26126 SE 061061 8 SSN MUT 09 09 90 9191 00 7 17 10 OZ spun Iv siu iy Hq3SN30NO2 29 19 za 1d vgl rgi 99 Fozcoz so 07 Loz 99 8 S eet ect Sek er 26 sek loe 06 Sel OSNO Z OSNO Z ew vM ba ogy ozi OR geiz oz SUUN IN SHUN IN HOLVHOdV 3 29 19 29 19 29 15 HMS HMS OMS MS HMS MS 691 661 021
2. 001 060 080 590 050 OMS UESIOIPAH an po x pi ne p t cs 3 i a E sjunojv uoneaqianuv 9 5 Jaqqny uodo x AS E y GHE La GTF 614579 E eje euoisueuiiq CCL GC 00 6210 OO 52152 00 OL 060 221 lt 2 060 1114 060 Blab 8 1 9 eur ebuoyosiq COL c0 080 080 080 OSNO 2 46304 19nno 0110 990 50150 90 901 90 590 TARA METTI 58 66 080 66 66 00 86 86 0 E 2 0 39141 cel ccu 00 Sel 00 00 BA 001 08 S9 lt 0S YFSNIONOI OLL OL 060 EELEE 060 17114 060 701701 080 ei cil 080 i iiL 080 OGNO 2 0SNd 2 8 19100 OL 10 600 pol 90 600 1901 90 590 2 2 v 49109 ce 6 090 66 66 090 g6 96 000 SHUN IN SHEN IY HOLVHOdV 3 72108 29 18 29 15 HMS HMS OMS ams HMS IMS Bunesado seoueeo 001 06 08 S9 0S uonnquisiq peo 6 8 Z 9 S DL 2 i 0 CHILLER IOM 1307 I APPENDICI LENNOX HYDROLEAN 100 120 135 160
3. COO ID Ogni anno 3 volte l anno Ogni 3 anni Questa tabella si riferisce alle unit funzionanti in condizioni normali con un tempo di funzionamento annuale di 4000 ore In ambienti industriali che presentano caratteristiche difficili necessario prevedere un programma di visite di manutenzione specifico 1 In funzione della qualit dell acqua CHILLER IOM 1307 I LENNOX 7 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI RIPARAZIONI 4 1 2 Descrizione delle attivit di ispezione Chiller a liquido con compressori Scroll MESSA IN FUNZIONE Controllare l installazione dell unit Controllare la portata d acqua ed i sistemi ausiliari del circuito idraulico Controllare i dispositivi di sicurezza Verificare la tenuta Configurazione del sistema di gestione a microprocessore se in uso Verifica dei parametri operativi e delle prestazioni dell unit Trasmissione del rapporto di servizio della macchina VISITE 500 H 1000 H spezione dopo il rodaggio Test di acidit dell olio test di tenuta Sostituzione delle cartucce del filtro deidratatore in funzione dei risultati del test precedente Controllo delle prestazioni dell unit e di tutte le eventuali variazioni legate all uso dell impianto VISITA DI ISPEZIONE Prova di tenuta Prova di funzionamento con registrazione delle misure effettuate ed analisi funzionale ISPEZIONE TECNICA PRINCIPALE Visit
4. 1307 NAH MODALIT RISCALDAMENTO Temperatura minima dell acquaall uscita dal condensatore FUNZIONAMENTO LENNOX Temperatura massima dell acqua all uscita dal condensatore Differenza minima temperatura acqua ingresso uscita Differenza massima temperatura acqua ingresso uscita Temperatura min aria esterna con uscita acqua a 37 C Temperatura massima aria esterna Uscita acqua condensatore C 1 2 HYDROLEAN VERSIONI SOLO RAFFREDDAMENTO E POMPA DI CALORE TAGLIA 025 035 050 070 080 100 120 Cond Water Outlet C 53 C 48 40 C 20 C 15 18 C Evap Water Outlet C ti 10 C 3 C 5 C 12 C 30 C Aria esterna C 1 3 HYDROLEAN Cond Water Outlet C VERSIONI SOLO RAFFREDDAMENTO E POMPA CALORE TAGLIA 135 160 18 C Evap Water Outlet C CHILLER IOM 1307 I 202 LENNOX 1 4 HYDROLEAN CON CONDENSATORE REMOTO TAGLIA 025 035 050 070 080 100 120 FUNZIONAMENTO 4 Condensing Temp EVE 6 5 t id 38 C manina Water Glycol All units A ni 3 H PI i i 27 C JAM ___ _ to 30 Only we E H 10 anc TC sc gt Indicazione sulla dimensione delle tubazioni per le unit tipo SWR Linea di mandata Circuito 1 Min Max velocita Diam min Min Max velocita Diam min me Polis
5. Cooling Heating o 0 o 201 16 03 2011 Fluid Fluid group Weight kg R410A 2 1870 This product is used for Air Conditioning This product is used for Air Conditioning Contains flucrinated greenhouse gases covered by the Kyoto protocol Hermetically sealed Nota Secondo la normativa PED la pressione di servizio la massima pressione consentita ed pari alla pressione di regolazione della valvola di sicurezza La pressione di test corrisponde a quella dei dispositivi di protezione per esempio il pressostato di alta pressione Per questo motivo la pressione di test minore di quella di servizio CHILLER IOM 1307 I LENNOX INSTALLAZIONE 1 2 Magazzinaggio Pu accadere che dopo il ricevimento le unit non debbano essere installate immediatamente e vengono quindi conservate in magazzino In caso di immagazzinaggio medio lungo si consiglia di applicare le seguenti procedure Verificare che nei sistemi idraulici non sia presente acqua Non rimuovere le protezioni dello scambiatore di calore Non rimuovere le pellicole protettive di plastica Verificare che i pannelli elettrici siano chiusi Prima di utilizzare l apparecchiatura riporre in un luogo asciutto e pulito tutti gli articoli e le opzioni forniti perch possano essere utilizzati in futuro Si raccomanda di conservare le unit in un luogo asciutto e riparato in particolare per le unit destinate agli ambient
6. 2 DISPOSITIVI DI CONTROLLO Funzionamento Reagendo alla pressione di mandata del compressore il pressostato di alta controlla l efficienza del condensatore Una scarsa efficienza conseguenza di una pressione di condensazione eccessiva normalmente causata da Condensatore sporco Bassa portata d acqua Portata d aria bassa Il pressostato di bassa pressione controlla la pressione di evaporazione del refrigerante nei tubi dell evaporatore Una bassa pressione di evaporazione normalmente causata da Bassa carica di refrigerante Una valvola di espansione difettosa Un essiccatore filtro sulla linea del liquido ostruito Un parzializzatore dei cilindri del compressore danneggiato Il termostato di controllo esegue il monitoraggio della temperatura dell acqua refrigerata all ingresso dell evaporatore Le cause pi comuni della presenza di temperature anomale in questa zona sono Bassa portata d acqua Impostazione termostato troppo bassa Il pressostato dell olio controlla la pressione di iniezione dell olio nel compressore Una bassa pressione dell olio normalmente causata da Carica d olio bassa Pompa usurata o difettosa Riscaldatore elettrico del carter difettoso che causa la condensazione del refrigerante nella coppa dell olio Le informazioni riportate sopra non comprendono un analisi completa dell impianto di refrigerazione Esse hanno lo scopo di rendere il funzionamento dell impianto no
7. 0 1 DN100 200 340 DN125 380 480 0 01 1 Water flow rate m3 h 10 100 Da Neosys Evaporator Pressure Drop 5 o 3 amp 200 230 270 300 340 380 420 480 10 10 Flow Rate m3 h CHILLER IOM 1307 I LENNOX lt APPENDICI HYDROLEAN HYDROLEAN Curva dell evaporatore Curva del filtro dell evaporatore X Y Y Y Y Curva del condensatore A1 A2 B1 B2 B2 Curva del filtro del condensatore X Y Y Y Y Valvola regolatrice pressione HYDROLEAN WVFX25 WVFX25 WVS32 WVS32 WVS32 Curva dell evaporatore C1 C1 C2 C2 Curva del filtro dell evaporatore Z Z Z Z Curva del condensatore C1 C1 C2 C2 Curva del filtro del condensatore Z Z Z Z Valvola regolatrice pressione 2xWVS40 2xWVS40 2xWVS40 PERDITA DI CARICO DEGLI SCAMBIATORI A PIASTRE HYDROLEAN CON ACQUA 100 r ni 2 81 B2 B3C1 Pressure Drop kPa 10 Water flow 88 1307 APPENDICI LENNOX PERDITA DI CARICO DEGLI SCAMBIATORI A PIASTRE HYDROLEAN CON ACQUA E GLICOLE ETILENICO 30 100 Pressure Drop kPa LA 30 Flow m3 h Pressure Drop kPa Pressure Drop kPa Water Ma rate 1307 88 LENN
8. FUNZIONAMENTO LENNOX Versione MRC Tutte le dimensioni Limiti operativi delta T acqua per evap 5K Temperatura minima dell acqua all uscita dall evaporatore Temperatura massima dell acqua all uscita dall evaporatore Differenza minima temperatura acqua ingresso uscita Differenza massima temperatura acqua ingresso uscita Temperatura di condensazione min Temperatura di condensazione max Funzionamento alla massima capacit MWC Operating Limits N J 15 10 5 0 5 10 15 20 Condenser Outlet water Temperature C Evaporator Outlet water Temperature C 2 CONTROLLO CLIMATIC cf Consultare il manuale specifico CLIMATIC 60 cf Consultare il manuale specifico Unit di comando di base CLIMATIC 3 FUNZIONAMENTO DELL UNIT CIRCUITO FRIGORIFERO 3 1 Gruppi di due e tre compressori scroll Con compressori in tandem o in gruppi di tre il bilanciamento dell olio si ottiene grazie all uso di un tubo di linea grande a due fasi Per garantire il corretto bilanciamento dell olio tra i due carter ESSENZIALE che tale tubo sia perfettamente in piano inoltre ESSENZIALE che il compressore sia montato su un telaio rigido in quanto la linea di equalizzazione dell olio non flessibile L intero gruppo pu essere montato su silenziatori La linea di equalizzazione dell olio deve essere in piano es CHILLER IOM 1307 I LENNOX FUNZIO
9. 1307 LENNOX APPENDICI MRC 180 8 2 PINDI ub S89 ay MO Ul CHILLER IOM 1307 I LENNOX _ APPENDICI MRC 230 380 ss NI 1307 APPENDICI LENNOX MRC 450 720 SLFLZ8L 2 52 Eg 20 n 1 5 8 13 8 2 1 8 01758 5 Victaulic S LI RA E 1 h ll uL 1669 15 2200 15 1307 LENNOX APPENDICI APPENDICE 10 DATI IDRAULICI 1 Tutte le connessioni Victaulic 2 Filtro di ingresso fornito sfuso 3 Presa d aria automatica 4 Vaso di espansione valvola di sfiato e manometro 5 Pompa singola o doppia alta o bassa pressione 6 Nuovo flussostato elettronico di acciaio inossidabile 7 Evaporatore di acciaio inossidabile ad alte prestazioni 8 Valvola di regolazione della pressione 9 Prese di pressione e valvola di scarico ss NI 1307 APPENDICI x LENNOX APPENDICE 11 PERDITA DI CARICO Lennox Neosys Filter Pressure Drop 10 i 2 4 i ME 2 Ft 5 LA Y o S 4 5
10. 9 BuIdid 1 Bunesado uonnquisiq peo 1307 LENNOX APPENDICI MWC 180 CHILLER IOM 1307 I LENNOX APPENDICI MWC 230 380 In Out 4 Victaulic il i i E XY ii i 5 ee 194 AJ x 2 dle i M AY 9 NI X pe 1307 APPENDICI LENNOX MWC 450 570 2 8 P 511181 o N 9 22 gt AS 6 5 Lo EY O Sy Q o z EU lu quar X us o Sp 41 a i 120045 1301 60 4 20 7 1008 5 9 T SIFZZII e N 5 1 AA M gg N 3 2 28e oS uH 8 TEE d is oy t 3 i 3 t z e 8 1307 APPENDICI LENNOX MWC 650 720 SIL 1 5 MO ul NOILVXI3 11130 9171481 Azno Azno di cia iz 475 Y res PAX PC bisi Pe S pus inf pron a sae lt
11. Unit non installata correttamente o a livello terra Sollecitazioni inusuali sultelaioche possono portare a possibili vibrazioni e crepe Perdite Mettere in piano la macchina durante l installazione Nei casi in cui l unit installata su supporti antivibranti occorre utilizzare tutti i punti di supporto e scegliere la durezza del blocco sulla base del tipo di unit da installare Maggiori informazioni sono riportate sui disegni meccanici generali della guida tecnica e nel manuale di installazione uso e manutenzione fornito con l unit Circuito idraulico o di refrigerazione non adatto Sollecitazioni anomale sulle tubazioni che portano a possibili vibrazioni e formazione di crepe Perdite Supporto e disposizione corretta delle tubazioni sul luogo di installazione Maggiori informazioni sonoriportate sul manuale tecnico di installazione uso e manutenzione dell unit Temperatura esterna inferiore a quella di congelamento Tensioni vibrazioni e formazione di crepe scoppio dei tubi Distruzione parziale o completa del circuito il liquido gas pu fuoriuscire dall unit Prevedere una protezione antigelo per es acqua tratta con glicole o resistenze disposte lungo il circuito Maggiori informazioni sonoriportate sul manuale tecnico di installazione uso e manutenzione dell unit Circuiti esposti ad una fonte di calore inusuale Modifica delle propriet mecc
12. Visita di MANUTENZIONE n 20 Commenti Controllo generale dell unit corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidit dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore Caduta di pressione sul condensatore Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE toe N 1307 APPENDICI LENNOX LIBRETTO DEL REFRIGERANTE REGOLAMENTO EC NO 842 2006 INFORMAZIONI GENERALI Nome del sito Numero di serie Indirizzo del sito Operatore del sito Carico frigorifero Tipo di refrigerante Quantita di refrigerante kg Costruttore dell unita CARICHE DI REFRIGERANTE Tecnico Anno di installazione Quantita kg Motivo della carica SCARICHI DI REFRIGERANTE Tecnico Quantita kg Motivo dello scarico PROVE DI TENUTA Tecnico Risultati della prova Azioni successive necessarie CHILLER IOM 1307 I LENNOX
13. LENNOX _ INDICE PREFAZIONE 4 DICHIARAZIONE PED 5 REGOLAMENTO F GAS 6 GARANZIA 7 INSTALLAZIONE Trasporto movimentazione 9 Soc amens del unit cs Requisiti e ES UM ii dell cu uc 1 i Colegament elettrici E Livelli di unosi i Lic EU TRIS VERIFICHE PRELIMINARI 1 Limiti 24 Controlli e raccomandazioni sul circuito frigorifero 22240 Controli di cir de Senis NEOSYS 5 Montage dei dui idraulici i HYDROLEAN 2 Mew MTT TATE 9 idraulici 21 HYDROLEAN e MCW Lista di verifica pave dell e 2 sanza eo gt TIRO AVVIO DELL UNIT 1 Controlli da eseguire all avvio 27 ae Correll della Sonata acque iia 3 Componenti principali dell impianto refrigerante e relative funzioni B B B 28 FUNZIONAMENTO 1 Limiti operativi 30 a Controls CLIMATIC del unit us E i M i ac E 38 Funzionamento dell unit caratteristiche elettriche e di comando u uu uu 35 Altre caratteristiche e opzioni 39 MANUTENZIONE Manutenzione settimanale 40 Manutenzione annuale 41 Manutenzione preventiva 41 Pulizia dei condensatori 43 Compressori scarico dell olio 42 Manutenzione correttiva Umm emen ro EEE Importante 43 EN 1307 INDICE x LENNOX INDIVIDUAZIO
14. 2 Kg Operating weights with dual pump hydraulic module om 1307 Int 67 APPENDICI lt gt LENNOX NEOSYS NAC600 640 le 2280215 4 In2 6 228 In2 6 3259415 1864 150 617445 0250x125 265 LEGEND IN1 Water inlet Unit without hydraulic module IN2 Water inlet Unit with hydraulic module OUT Water outlet OUT MH Water outlet Unit with hydraulic module LOAD DITRIBUTION Kg Operating weights with dual pump hydraulic module CHILLER IOM 1307 I LENNOX _ APPENDICI NEOSYS NAC680 760 2280215 9040 15 A A A _370 5 261 5 LEGEND IN Water inlet OUT Water outlet Note In case of single main power connection option main power supply and disconnect switch are located at the right side of the unit LOAD DITRIBUTION Kg Operating weights with dual pump hydraulic module aeo 40 460 eo 400 no oo 00 50 a a 46 146 ao o o 1 om 1307 APPENDICI x LENNOX NEOSYS NAC840 960 1080 11100 5 A A 2280415 In Out 1962 15 Lae LEGEND IN Wat
15. AZIONI CONSIGLIATE Regolare la valvola dell acqua controllata dalla pressione odil termostato sullatorre di refrigerazione L acqua troppo fredda all uscita del condensatore Tubi del condensatore incrostati Pulire i tubi Condensatore caldo in modo anomalo Presenza di aria o di incondensabili nel circuito o carica di refrigerante eccessiva Spurgare gli incondensabili e o l aria e recuperare il refrigerante in eccesso Temperatura dell acqua in uscita dal chiller troppo alta Carico di raffreddamento eccessivo K PRESSIONE DI MANDATA TROPPO BASSA L acqua troppo fredda all uscita dal condensatore Portata d acqua al condensatore troppo alta o temperatura dell acqua troppo bassa Ridurre il carico ridurre la portata d acqua se necessario Regolare la valvola dell acqua controllata dalla pressione odiltermostato sullatorre di refrigerazione Bollicine nel vetro spia Bassa carica di refrigerante L PRESSIONE DI ASPIRAZIONE TROPPO ALTA compressore funziona continuamente Potenza frigorifera richiesta sull evaporatore eccessiva Riparare la perdita ed aggiungere del refrigerante Controllare il circuito Lineadiaspirazione stranamentefredda Il refrigerante liquido ritorna al compressore Valvola di espansione troppo aperta Regolare il surriscaldamento e verificare che il bulbo della valvola di espansione siaalloggiato correttamente in posizione
16. Per applicazioni normali la rigidezza dell unit ed il posizionamento dei carichi puntuali consentono un installazione che riduce al minimo le vibrazioni Nel caso di installazioni che richiedono livelli di vibrazione particolarmente bassi si possono utilizzare dei supporti antivibranti L uso di supporti antivibranti DEVE essere abbinato all installazione di accoppiamenti flessibili nelle tubazioni dell acqua dell unit I supporti antivibranti devono essere fissati all unit PRIMA di essere collegati a terra La scelta della capacit dei supporti antivibranti non responsabilit di LENNOX L unit deve essere fissata ai supporti antivibranti e questi ultimi fissati saldamente al basamento di cemento Controllare che le superfici di contatto dei supporti antivibranti siano livellate albasamento Se necessario usare dei distanziali oppure livellare il basamento ma in ogni caso assicurarsi che i supporti antivibranti appoggino in piano sulla superficie del basamento essenziale che le unit vengano installate lasciando uno spazio sufficiente attorno alle stesse per consentire un facile accesso ai componenti a scopo di manutenzione e riparazione Solo per chiller raffreddati ad aria se l aria in uscita dai condensatori incontra un qualsiasi ostacolo essa tende a ritornare sui ventilatori Questo produce un aumento di temperatura dell aria usata per raffreddare i condensatori Le ostruzioni sull uscita dell aria compromettono inoltre l
17. Temperatura linea di mandata Temperatura pompa dell olio Pressione olio Livello olio Corrente su fase 1 per compressore Corrente su fase 2 per compressore Corrente su fase 3 per compressore Temperatura linea liquido Caduta di pressione sull evaporatore Temperatura acqua refrigerata Temperatura dell acqua refrigerata in uscita Caduta di pressione sul condensatore Temperatura acqua in entrata nel condensatore Temperatura acqua in uscita dal condensatore Arresto con pressostato di alta Avviamento con pressostato di alta Avviamento con pressostato di bassa Arresto con pressostato olio Arresto con pressostato antigelo Pressostato ventilatore 1 arresto bar CHILLER IOM 1307 I LENNOX ELENCO DI CONTROLLO Questo elenco di controllo deve essere compilato prima dell avvio con l installatore per garantire che l installazione dell unita avvenga secondo le opportune pratiche industriali AVVERTENZA scollegare l alimentazione prima di eseguire ispezioni sull unit Se l unit deve essere lasciata accesa procedere con attenzione per evitare il rischio di elettrocuzione Nota alcuneunit dispongono di alimentazione di comando separata non isolata quando l alimentazione principale disattivata Questa deve essere isolata separatamente RICEZIONE Verificare l assenza di danni dovuti al trasporto Contro
18. 1307 APPENDICI x LENNOX 120 135 165 Componenti compresi nella dotazione standard Opzioni Manometri alta e bassa pressione Compressori Evaporatore Valvola acqua regolatrice di pressione Condensatore Valvola di espansione termostatica Essiccatore filtro 06 a 06 b Pressostato di alta e bassa CHILLER IOM 1307 I Poets LENNOX 2 APPENDICI APPENDICE 5 SCHEMA GENERALE DEL CIRCUITO FRIGORIFERO HYDROLEAN POMPA DI CALORE 020 025 035 040 050 065 080 090 100 1307 APPENDICI x LENNOX 120 135 165 Componenti compresi nella dotazione standard Opzioni Compressori Manometri alta e bassa pressione Evaporatore Condensatore Valvola di espansione termostatica 05 a 05 b Filtro deidratatore e bypass filtro 06 a 06 b Pressostato di alta e bassa Valvola di inversione a 4 vie CHILLER IOM 1307 I 26 0 LENNOX _ APPENDICI APPENDICE 6 SCHEMA GENERALE DEL CIRCUITO FRIGORIFERO HYDROLEAN CONDENSATORE REMOTO 020 025 035 040 050 065 080 090 100 1307 APPENDICI x LENNOX 120 135 165 Componenti compresi nella dotazione standard Opzioni Compressori Manometri alta e bassa pressione Evaporatore Condensatore Valvol
19. Rischio di lesioni dovute a parti rotanti Rischio di lesioni dovute a bordi taglienti e pesi elevati Rischio di lesioni dovute a gas ad alta pressione Rischio di lesioni dovute a temperature alte o basse dei componenti imperativo che tutti i lavori sull unit siano eseguiti nel rispetto delle norme e degli standard locali Tutti i lavori dell impianto devono essere eseguiti a regola d arte oss 1307 DICHIARAZIONE PED x LENNOX Tutte le unit sono conformi alle seguenti normative e standard 97 23 Direttiva sui dispositivi in pressione 2006 42 CE Direttiva macchine 2006 95 CE Direttiva sui dispositivi a bassa tensione 2004 108 CE Direttiva sulla compatibilit elettromagnetica EN 378 2 Direttiva sulla sicurezza e sull ambiente Limitazioni europee sull uso di alcune sostanze pericolose RoHS VALVOLA DI SICUREZZA gamma NEOSYS MCW e MRC Questa unit protetta con una valvola di sicurezza tarata 42 7 bar g e un pressostato di sicurezza tarato a 42 bar g Non superare questa pressione di esercizio NOTA IMPORTANTE Qualsiasi intervento sull unit deve essere effettuato da personale qualificato e autorizzato Il mancato rispetto delle seguenti istruzioni pu essere causa di lesioni personali e gravi incidenti Interventi sull unit Lunita deve essere isolata dall alimentazione elettrica mediante scollegamento e blocco del sezionatore principale tecnici
20. dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore Caduta di pressione sul condensatore Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE CHILLER IOM 1307 I LENNOX lt APPENDICI LIBRETTO DI MANUTENZIONE Visita di MANUTENZIONE n 11 Valore Commenti Controllo generale dell unit corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidit dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore Caduta di pressione sul condensatore Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE Visita di MANUTENZIONE n 12 Commenti Controllo generale dell unit corrosione danni Pulizia dello scambiatore Te
21. impedendo un nuovo avvio dopo tre errori consecutivi Per macchine per temperature ambiente di 6 C standard P 6 bar relativi Per macchine per temperature ambiente di 20 C opzionale P 1 5 bar relativi 2 Pressostato di alta Questo pressostato attiva un arresto incondizionato dell unit se la pressione di mandata del compressore supera i limiti di funzionamento II ripristino automatico Taratura alta pressione 42bar compressori Scroll con R407C hanno un pressostato di alta pressione tarato su 29 bar 3 Valvola di sicurezza alta pressione dispositivo di sicurezza finale che rilascia refrigerante in caso di superamento della pressione di esercizio 4 Filtro deidratatore questo dispositivo progettato per mantenere il circuito pulito e rimuovere tutte le tracce di umidit dall interno del circuito frigorifero poich l umidit pu alterare il funzionamento dell unit tramite acidificazione dell olio che causa un lento deterioramento della vernice protettiva degli avvolgimenti del motore compressore 5 Regolatore del livello olio sui modelli MRC previene l avvio del circuito in caso di livello di olio eccessivamente basso non viene attivato se i compressori sono gi in funzione 6 Riscaldatore del carter ogni compressore dotato di un riscaldatore elettrico monofase nel carter attivato quando il compressore si arresta per assicurare la separazione tra refrigerante e olio compressore Esso viene pertanto attiv
22. lt APPENDICI PROVE DI TENUTA Parte 2 Tecnico Risultati della prova Azioni successive necessarie AZIONI SUCCESSIVE Tecnico Relative alla prova con data Azione intrapresa PROVA DEL SISTEMA AUTOMATICO DI RILEVAMENTO PERDITE se presente Tecnico Risultati della prova Commenti tee 9 1307 APPENDICI LENNOX CERTIFICATI ISO 9001 2000 Certificat Certificate N 2001 15834 7 AFNOR Certification certifie que le systeme de management mis en place par AFNOR Certification certifies that the management system implemented by LENNOX FRANCE DIVISION DE LGL FRANCE pour les activit s suivantes for the following activities CONCEPTION FABRICATION ET CESSION INTERNE DE BIENS D EQUIPEMENTS DESTINES AU CONDITIONNEMENT D AIR A LA REFRIGERATION ALA CLIMATISATION DESIGN MANUFACTURING AND INTERNAL TRANSFER OF AND REFRIGERATION EQUIPMENT a t valu et jug conforme aux exigences requises par has been assessed and found to meet the requirements of ISO 9001 2008 et est d ploy sur les sites suivants and is developed on the following locations 2 rue Lavoisier ZI de Longvic BP 60 FR 21602 LONGVIC CEDEX Zlles Meuri res BP 71 FR 69780 MIONS Ce certificat est valable compter du ann e mois jour 2012 04 25 Jusqu au 201
23. Alcuni componenti idraulici possono essere forniti sfusi da LENNOX 01 Kit per accoppiamento groove lock MWC 05 Flussostato a palette 02 Filtro dell acqua in ingresso evaporatore Opzionecontroloacquacalda sonda 03 Filtro ingresso acqua condensatore Scambiatori di calore 04 Valvolaacquaregolatice di pressione 1Temperaturaacquainingresso euscita Per informazioni sulla connessione e l installazione fare riferimento alla sezione OPZIONI Le unit MWC sono munite di connessione Victaulic Le unit Hydrolean sono munite di attacco filettato maschio Connessione elettrica per alimen CARATTERISTICHE fazione principale T STANDARD til wi M en 9n OPZIONE FORNITA SFUSA I componenti si trovano all interno delle unit o una scatola separata e devono essere installati da un tecnico qualificato Nota nel caso degli scambiatori a piastre obbligatorio installare un filtro sull ingresso allo scambiatore Tale filtro deve essere in grado di catturare particelle di diametro superiore a 1 mm 1307 VERIFICHE PRELIMINARI LENNOX 5 COLLEGAMENTI IDRAULICI E OPZIONI PER HYDROLEAN E MCW Le connessioni standard sono Victaulic per MWC e filettatura maschio per Hydrolean La connessione flangiata solo per MWC e il filtro sono opzionali MWC 180 MWC 230 MWC280 215 80 100 MWC 330 MWC 380 MWC 450 MWC
24. Su richiesta LENNOX pu eseguire un analisi dell olio Ispezionare lo stato del compressore montaggio CONTROLLO Controllare i setpoint e il funzionamento normale ACQUA Se l impianto contiene antigelo controllare regolarmente lo stato dello stesso nei lati condensatore ed evaporatore verificare inoltre che l acqua sia pulita FILTRO ACQUA Se necessario pulire i il filtri o di immissione acqua POMPAACQUA Quando si intende far funzionare l impianto con percentuali di glicole fino al 20 e temperature dell acqua al di sotto di 5 C anche se si utilizza una tenuta specifica per la pompa acqua e consigliabile pulire la tenuta dell acqua ogni anno e mezzo per evitare perdite dovute a cristallizzazione SCAMBIATORE DI CALORE A PIASTRE Verificare l isolamento generale e il serraggio dei collegamenti idraulici CONTROLLARE EVENTUALI PERDITE DI REFRIGERANTE E DI ACQUA VETRO SPIA nella versione MRC La portata di refrigerante liquido visibile attraverso il vetro spia deve essere stabile e senza bolle Le bolle indicano un possibile problema carica bassa possibile fuga o strozzatura sulla tubazione del liquido Ogni vetro spia dotato di un indicatore di umidit Il colore dell elemento cambia in base al livello di umidit del refrigerante ma anche in base alla temperatura Deve indicare dry refrigerant refrigerante secco Se l indicatore mostra wet o CAUTION contattare un tecnico di climatizzazi
25. VERIFICHE PRELIMINARI IMPORTANTE L avviamento e la messa in esercizio devono essere eseguiti da un tecnico autorizzato LENNOX Non spegnere mai l alimentazione del riscaldatore del carter tranne che in caso di operazioni di riparazione di lunga durata oppure di spegnimento stagionale Controllare che tutti i raccordi di scarico e spurgo siano posizionati correttamente e siano ben stretti prima di riempire il circuito di acqua 1 LIMITI Prima di qualsiasi operazione verificare i limiti di esercizio dell unit indicati in APPENDICE alla fine del manuale Queste tabelle forniscono le informazioni necessarie relative al range di funzionamento dell unit Consultare il documento Analisi dei rischi e delle situazioni pericolose secondo la direttiva 97 123 riportato in APPENDICE alla fine del manuale o fornito con l unit 2 CONTROLLI E RACCOMANDAZIONI SUL CIRCUITO FRIGORIFERO In caso di unit split controllare che l installazione sia realizzata secondo le raccomandazioni descritte al 8 Installazione Lo schema del circuito frigorifero dell unit riportato in APPENDICE al fondo del manuale di installazione uso e manutenzione oppure viene fornito con l unit 3 CONTROLLI DI INSTALLAZIONE DEL SISTEMA IDRAULICO NEOSYS Lo schema idraulico dell unit riportato negli ALLEGATI al fondo del manuale di installazione uso e manutenzione 4 MONTAGGIO DEI COMPONENTI IDRAULICI ESTERNI PER HYDROLEAN E MCW
26. Verificare i parametri della valvola di espansione elettronica Valvola di espansione bloccata in posizione aperta M PRESSIONE DI ASPIRAZIONE TROPPO BASSA Bollicine nel vetro spia Bassa carica di refrigerante Riparare o sostituire Riparare la perdita ed aggiungere del refrigerante Caduta di pressione eccessiva sull essiccatore filtro o sull elettrovalvola Essiccatore filtro ostruito Sostituire la cartuccia Il refrigerante non passa attraverso la valvola di espansione Il bulbo della valvola di espansione ha perso la sua carica Sostituire il bulbo Perdita di potenza Valvola di espansione ostruita Pulire o sostituire we 9 1307 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI RIPARAZIONI x LENNOX PROBLEMI SINTOMI POSSIBILI CAUSE AZIONI CONSIGLIATE Ambiente condizionato troppo freddo Contatti del termostato bloccati in posizione chiusa Riparare o sostituire Cicli brevi del compressore Valore di modulazione di potenza impostato troppo basso Regolare Valore di surriscaldamento troppo elevato Caduta di pressione eccessiva nell evaporatore Controllare la linea di compensazione esterna sulla valvola di espansione Bassa caduta di sull evaporatore pressione Bassa portata d acqua Controllarela portata d acqua Controllare le condizioni dei filtri verificare che non vi siano ostruzioni nel circuito dell acqua refrigerata
27. causare asfissia Assicurarsi che vi sia una ventilazione sufficiente 2 Non usare ossigeno od acetilene al posto di fluido refrigerante ed azoto per le prove di tenuta si potrebbero verificare violente esplosioni 3 Prevedere sempre una valvola di regolazione una valvola di isolamento ed un manometro per controllare la pressione di prova nel circuito Una pressione eccessiva pu causare lo scoppio dei tubi danno all unit e o pu causare esplosioni con conseguenti gravi danni alle presone Assicurarsi di eseguire i test di pressione sulle linee del liquido e del gas in conformit con le normative applicabili Prima di avviare un unit su un serbatoio le tubazioni ed il condensatore devono essere essiccati L essiccazione deve avvenire usando una pompa a vuoto a doppio stadio in grado di realizzare una pressione di vuoto assoluta di 600 Pa Per i migliori risultati portare il livello di vuoto di 100 Pa Per ottenere questo livello con temperature normali ovvero di 15 C necessario far funzionare la pompa da 10 a 20 ore La durata del funzionamento della pompa non legata alla sua efficienza Occorre verificare il livello di pressione prima che l unit venga messa in servizio 7 5 Carica di refrigerante Nei chiller con R407C o R410a la carica di refrigerante deve essere eseguita in fase liquido Non eseguire la carica mentre l unit con R407C o R410a si trova in fase vapore in questo caso infatti la composizione della miscel
28. essere ritenuto responsabile per qualsiasi malfunzionamento di qualsiasi apparecchiatura causato da una mancanza di manutenzione oppure da condizioni di funzionamento al di fuori di quelle raccomandate in questo manuale Nel seguito e solo a titolo indicativo vengono riportate alcune delle attivit principali di manutenzione Pu essere quindi utile richiedere al proprio distributore informazioni sui contratti di manutenzione Rispettare la normativa locale 1 MANUTENZIONE SETTIMANALE 1 Controllare il livello dell olio del compressore Esso deve essere a met del vetro spia con la macchina funzionante a pieno carico Far funzionare il compressore per 3 o 4 ore prima di aggiungere dell olio Controllare il livello dell olio ogni 30 minuti Se non viene raggiunto il livello indicato sopra contattare un tecnico qualificato specializzato in impianti di climatizzazione Per le configurazioni tandem non uniformi o con tre compressori in cui il livello visibile dal vetro spia 6 in corrispondenza della linea di equalizzazione necessario eseguire il controllo dopo l arresto completo di entrambi i compressori II livello dell olio deve essere a met del vetro spia 2 Una carica eccessiva di olio pu essere altrettanto dannosa per il compressore che una quantit di olio insufficiente Prima di eseguire un rabbocco contattare un tecnico qualificato Utilizzare esclusivamente gli oli raccomandati dal costruttore 3 Per i compressori semiermetic
29. gassose metalliche possono fuoriuscire con violenza dall unit Prevedere una protezione adeguata contro i fulmini Indicazioni fornite nel manuale di installazione usoemanutenzione fornito 1307 APPENDICI x LENNOX Effetto Rischio Azioni per eliminare il rischio Informazioni per ridurre al minimo il verificarsi del rischio 8A Evento Unit esposta a sostanze estremamente corrosive Modifica delle propriet meccaniche e chimiche di alcuni materiali con rischio di rottura per corrosione scoppio dei tubi perdite e comparsa di crepe Distruzione parziale o completa del circuito le parti liquide gassose metalliche possono fuoriuscire con violenza dall unit Proteggere le unit contro questi tipi di prodotti Indicazioni fornite nel manuale di installazione uso emanutenzione fornito 9A Unit esposta a materiali esplosivi Rischio di esplosione o di scoppio dei tubi Distruzione parziale o completa del circuito le parti liquide gassose metalliche possono fuoriuscire con violenza dall unit Proteggere le unit contro questi tipi di prodotti Indicazioni fornite nel manuale di installazione uso emanutenzione fornito 10A Fluido di scambio termico inadatto Corrosione calore eccessivo Distruzione parziale o completa del circuito Perdite fluidi normalmente utilizzati sono l acqua o l acqua con glicole In
30. HYDROLEAN Un carico eccessivo di olio pu causare seri problemi a un impianto in particolare per i compressori Oli raccomandati per chiller LENNOX Refrigerant Compressor type Oil Type EMKARATE RL32 3MAF o per i rabbocchi MOBIL EAL Arctic 22CC 7 7 Condensatori raffreddati ad aria Un condensatore raffreddato ad aria collegato ad un unit deve avere lo stesso numero di circuiti dell unit stessa La scelta del condensatore deve essere fatta attentamente per consentire il trasferimento della potenza termica all unit anche alle massime temperature previste per l installazione specifica necessario controllare la prevalenza per consentire il funzionamento corretto dell unit in qualsiasi stagione Si possono utilizzare diverse soluzioni ma la pi semplice ed efficace consiste nel modulare il funzionamento del ventilatore tramite un controllo di pressione o temperatura Per i condensatori equipaggiati con un basso numero di ventilatori 1 2 pu essere necessario variare la velocit dei ventilatori stessi sistemi di controllo della prevalenza che funzionano per allagamento del condensatore con liquido refrigerante devono essere evitati poich essi necessitano di grandi quantit di refrigerante e possono causare problemi gravi se non vengono controllati correttamente 7 8 Categoria PED La categoria PED per l intera gamma MRC e MCW la Categoria 11 CHILLER IOM 1307 I 23 LENNOX
31. POSSIBILI CAUSE AZIONI CONSIGLIATE A IL COMPRESSORE NON SI AVVIA Circuiti di controllo del motore collegati il compressore non parte Nessuna alimentazione Controllare l alimentatore principale e la posizione degli interruttori Motore compressore guasto Sostituire Bassa tensione misurata sul voltmetro Tensione troppo bassa Contattare l azienda elettrica sistema non si avvia Disgiuntore scattato o fusibili bruciati Stabilire la causa Se il sistema in ordine di marcia chiudere il disgiuntore di linea Controllare le condizioni dei fusibili Nessun flusso d acqua nell evaporatore condensatore Misurare la portata controllare la pompa dell acqua il circuito dell acqua ed i filtri Contatti del flussostato aperti Individuare la causa dell attivazione della Sicurezza Controllare la circolazione del liquido nell evaporatore e le condizioni del flussostato Azione del rel contro i cicli brevi Attendere il tempo di intervento del sistema di prevenzione avviamenti ravvicinati Termostato di controllo difettoso Controllare il corretto funzionamento i setpoint ed i contatti Pressostato dell olio scattato Controllare il pressostato dell olio ed individuare la causa dell intervento della Sicurezza Termostato antigelo o pressostato di bassa pressione scattato Controllare la pressione di evaporazione le condizioni del termostato antigelo ed il pre
32. chiller HYDROLEAN taglia 100 120 135 e 165 sono molto stretti e alti sussiste quindi il rischio di ribaltamento dell unit quando viene movimentata con un fork lift 3 REQUISITI DI COLLOCAZIONE ED INSTALLAZIONE Per l installazione del chiller importante eseguire le seguenti attivit preliminari di preparazione chiller raffreddati ad aria con ventilatori elicoidali tipo NEOSYS sono progettati per l installazione esterna Consultare Lennox prima di eseguire qualsiasi altro tipo di installazione chiller raffreddati ad acqua ad esempio HYDROLEAN MCW sono progettati per l installazione in ambienti interni Consultare LENNOX prima di eseguire qualsiasi altro tipo di installazione Peril posizionamento dei chiller per uso esterno raffreddati ad aria scegliere un punto poco esposto al vento installare dei frangivento se le velocit del vento superano i 2 2 m s Il terreno sotto l unit deve essere piano uniforme e con resistenza sufficiente per sopportare il peso dell unit con la carica di refrigerante completa oltre alla presenza occasionale delle normali attrezzature di manutenzione Nei luoghi esposti al gelo se l unit installata sul terreno il basamento di supporto deve appoggiare su colonne di cemento con profondit superiore alla normale profondit di gelata del terreno sempre consigliabile costruire un basamento di supporto indipendente dall edificio principale per evitare la trasmissione delle vibrazioni
33. cliente Volume minimo dell acqua calda sulla rete fornito dal cliente SETPOINT CLIMATIC Setpoint acqua refrigerata Setpoint acqua calda Setpoint antigelo acqua Setpoint antigelo refrigerante Reattivit dei compressori Reattivit dei ventilatori Percentuale di glicole Versione del bios Versione del programma BETTE 1307 APPENDICI x LENNOX SCHEDA DI VERIFICA AVVIAMENTO Tipo di unit Nome del tecnico Anno di costruzione Data di messa in funzione DATI TERMICI Temperatura di I O nell evaporatore Temperatura di I O nel condensatore Temperatura dell aria ambiente DATI FRIGORIFERI Capacit di raffreddamento CIRCUIT 1 CIRCUIT 2 CIRCUIT 3 CIRCUIT 4 Modalit di funzionamento Bassa pressione Temperatura di evaporazione Temperatura di aspirazione Alta pressione Temperatura di condensazione Temperatura del liquido Temperatura di mandata Livello olio Tipo di refrigerante Intervento sicurezza BP Intervento sicurezza AP DATI ELETTRICI CIRCUITO 1 CIRCUITO 2 Alimentazione CIRCUITO 3 CIRCUITO 4 C1 C2 C3 C1 C2 C3 Compressori Pompe evaporatore Pompe condensatore Correnti nominali A Ventilatori condensatori V19 V20 V21 Tipo di glic
34. del serbatoio di espansione Nelle unit dotate di un modulo idraulico standard possibile determinare il contenuto d acqua massimo dell impianto NEOSYS Capacit Pressione Volume max acqua normale I Volume max acqua con glicole I dimensioni del vaso di nel vaso di unit espansione espansione Pressione Pressione Pressione Pressione statica 5 m statica 10 m statica 5 m statica 10 m 200 230 270 300 340 380 420 480 540 600 640 4 7 Opzione desurriscaldatore solo NEOSYS Lo scopo del desurriscaldatore quello di recuperare il calore dai gas di mandata del compressore mediante scambiatore di calore e senza condensa Ci importante in quanto in questo caso non necessario alcun accumulatore del refrigerante per compensare la differenza di volume tra la fase gassosa e liquida Si raccomanda pertanto di montare un dispositivo di regolazione della temperatura di uscita dell acqua dai desurriscaldatori per evitare la condensa negli scambiatori di calore La capacit di recupero di calore dipende dalle condizioni di esercizio la temperatura di mandata del compressore dipende dal rapporto AP BP dal numero di compressori in funzione dalla portata dell acqua e dalla temperatura di ingresso dell acqua La regolazione pi semplice consigliata basata sullo schema seguente una valvola a 3 vie con una regolazione della temperatura di uscita acqua desurriscaldatore DOT Per esempio con temperature d esercizio di 50 55 C se
35. devono indossare un equipaggiamento di protezione individuale adatto casco guanti occhiali ecc Interventi sull impianto elettrico Gli interventi sui componenti elettrici possono essere eseguiti solo con l unit scollegata dall alimentazione vedere sotto da tecnici provvisti di valida qualifica in campo elettrico e rispettiva autorizzazione CONFORMIT ALLA DIRETTIVA EMC COMPATIBILIT ELETTROMAGNETICA AVVERTENZA Questa unit un dispositivo in Classe A secondo la direttiva EMC In un ambiente industriale questo dispositivo genera interferenze radio ed elettriche In caso di interferenze al proprietario pu essere richiesto di prendere misure opportune per eliminare il problema Ci si applica a tutte le macchine installate con una corrente nominale inferiore a 75 A Il rapporto di cortocircuito Rsce 33 definito nella normativa EN61000 3 12 in relazione alla lettura delle armoniche nella rete di alimentazione dispositivi conformi ai limiti delle correnti armoniche equivalenti Rsce 33 possono essere collegati a qualsiasi punto di connessione sull impianto di alimentazione di rete L impedenza massima consentita dell impianto di alimentazione di rete Zmax 0 051 W definita dalla normativa EN 61000 3 11 in relazione alle variazioni fluttuazioni e instabilit della tensione La connessione all alimentazione un collegamento condizionale soggetto a contratto preliminare con l ente locale erogatore di elettric
36. di funzionamento Dato che un impianto di refrigerazione progettato ed installato correttamente funziona senza problemi non necessario sostituire l olio del compressore anche dopo periodi funzionamento molto lunghi L olio che diviene di colore scuro stato esposto ad impurit all interno del circuito frigorifero oppure a temperature eccessive sul lato di mandata del compressore questo compromette inevitabilmente la qualit dell olio L imbrunimento del colore dell olio o il degrado delle sue qualit pu essere causato anche dalla presenza di umidit nell impianto Se l olio ha cambiato colore o degradato esso deve essere sostituito In questo caso prima di rimettere in servizio l unit il compressore ed il circuito frigorifero devono essere svuotati ca NI 1307 MANUTENZIONE LENNOX 6 MANUTENZIONE CORRETTIVA ASSICURARSI CHE L UNITA SIA COMPLETAMENTE SCOLLEGATA DALL ALIMENTAZIONE ELETTRICA PRIMA DI ESEGUIRE QUALSIASI INTERVENTO SULLA MACCHINA Se si devono sostituire dei componenti del circuito di raffreddamento attenersi alle indicazioni seguenti Utilizzare sempre pezzi di ricambio originali La normativa ambientale stabilisce la necessit di recuperare i refrigeranti e ne proibisce il rilascio nell atmosfera Se si devono eseguire tagli nelle tubazioni utilizzare appositi tagliatubi Evitare di utilizzare seghe o altri strumenti che possono causare residui di limatura Tutte le o
37. frigorifera disponibile min 5096 Presenza di filtri a rete all ingresso degli scambiatori Collegamento degli elementi remoti con il cavo raccomandato Presenza dell alimentazione generale dimensionata correttamente Presenza dell alimentazione a 220 V se prevista Presenza della portata d acqua corretta Collegamento dei controlli e degli allarmi Messa sotto vuoto e prima carica di refrigerante eseguita per l unit split Accesso sicuro ai componenti Le informazioni preliminari per l avviamento con conformi Si NO CHILLER IOM 1307 I Po tte LENNOX lt APPENDICI INSTALLAZIONE DELL UNIT Spazi attorno all unit conformi Ventilazione dei condensatori adeguata Unit in piano Supporti antivibranti installati e dimensionati correttamente Supporti antivibranti sui collegamenti dei tubi Corretta messa a terra dell unit Continuit della messa a terra sulle tubazioni RETE IDRAULICA Protezione tramite glicole conforme Circuito primario Circuito secondario Serbatoio acqua Pompa dell acqua all ingresso dell evaporatore Flussostato dell acqua all uscita dell evaporatore Flussostato pressostatico Pompa dell acqua all ingresso del condensatore Controllo delle pompe dell acqua remote difettose Controllo di intervento del flussostato Volume minimo dell acqua refrigerata sulla rete fornito dal
38. in Appendice oppure sono forniti con l unit importante seguire le raccomandazioni da intendersi non esaustive riportate nel seguito Le tubazioni dell acqua non devono trasmettere forze radiali o assiali n vibrazioni agli scambiatori utilizzare tubi flessibili per ridurre le vibrazioni trasmesse necessario installare valvole di sfiato manuali od automatiche nei punti del circuito a quota maggiore altresi necessario prevedere dei raccordi di scarico nei punti pi bassi del circuito per consentire lo svuotamento dell intero circuito Per mantenere la pressione nei circuiti necessario installare una valvola di espansione e un dispositivo di sicurezza Rispettare le connessioni di ingresso e di uscita dell acqua indicate sull unit Installare dei termometri sui raccordi di ingresso e di uscita dell acqua Installare delle valvole di arresto vicino ai raccordi di ingresso e di uscita dell acqua Dopo aver eseguito una prova di tenuta isolare la tubazioni per ridurre la dispersione termica e per prevenire la formazione di condensa Seitubi dell acqua esterni si trovano in una zona in cui probabile che la temperatura ambiente scenda al di sotto di 0 C isolare le tubazioni e prevedere un riscaldatore elettrico Come opzione possibile proteggere anche le tubazioni interne dell unit Verificare la continuit della messa a terra LA CARICA O LO SCARICO DEI FLUIDI PREPOSTI ALLO SCAMBIO TERMICO DEVONO
39. necessario sostituire la cartuccia del filtro Valvola di espansione parzialmente chiusa Controllare il bulbo ed i vasi capillari della valvola di espansione misurare il surriscaldamento Valvola sul circuito del liquido non sufficientemente aperta Aprire completamente la valvola Compressore rumoroso oppure pressione di aspirazione troppo alta o bassa pressione di mandata Valvole sedidellevalvoledelcompressore che perdono Livello dell olio basso Contattare LENNOX pu essere necessario sostituire il compressore Aggiungere olio CHILLER IOM 1307 I LENNOX INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI RIPARAZIONI POSSIBILI CAUSE PROBLEMI SINTOMI AZIONI CONSIGLIATE D ARRESTO COMPRESSORE SU INTERVENTO DEL PRESSOSTATO DI SICUREZZA DELL OLIO Pressostato dell olio scattato Controllare il funzionamento del pressostato di sicurezza dell olio Illivello dell olio visibile attraverso il vetro spia troppo basso Pressione dell olio troppo bassa Controllare il livello dell olio tramite il vetro spia del carter controllare la pulizia del filtro dell olio controllare la pompa dell olio Perdita d olio visibile livello olio troppo basso Carica d olio bassa Controllare che non vi siano perdite e aggiungere olio Perdite nella coppa dell olio Riparare la coppa ed aggiungere olio Linea di aspirazione troppo fredda compressore rumoroso Presenza
40. pressione e tubi specifici per il refrigerante R 410A riempimento deve essere effettuato allo stato liquido Per effettuare la carica di refrigerante utilizzare sempre una bilancia Usare il rilevatore di perdite specifico per il refrigerante R 410A Non utilizzare oli minerali ma soltanto oli sintetici per alesare espandere o effettuare le connessioni Mantenere i tubi ben chiusi prima di usarli e controllare molto attentamente l eventuale presenza di umidit e sporco ruggine limatura trucioli ecc La saldatura deve sempre essere eseguita in atmosfera protetta con azoto Gli alesatori devono essere sempre ben affilati La bombola del refrigerante deve contenere come minimo il 296 della quantit totale 7 IMPORTANTE Prima di proseguire con qualsiasi operazione di manutenzione assicurarsi che l alimentazione elettrica dell unit sia scollegata Una volta che il circuito frigorifero stato aperto esso deve essere svuotato ricaricato e controllato per verificare che sia perfettamente pulito filtro deidratatore e senza perdite Si ricorda che solo il personale qualificato e specializzato autorizzato ad aprire il circuito frigorifero Le normative impongono il recupero dei refrigeranti ed impediscono lo scarico volontario di questi ultimi nell atmosfera CHILLER IOM 1307 I 2 0 LENNOX DEI GUASTI RIPARAZIONI 1 ELENCO DEI PROBLEMI PI COMUNI PROBLEMI SINTOMI
41. sui compressori provvisti di avviamento con avvolgimento parziale part winding omediante collegamento stella triangolo Controllare il funzionamento dei contatti del dispositivo di avviamento il ritardo di avviamento e le condizioni degli avvolgimenti Colpi all interno del compressore Parti meccaniche rotte all interno del compressore Sostituire il compressore Linea di aspirazione fredda in modo anomalo Ritorno di liquido Controllare il surriscaldamento e che il bulbo della valvola di espansione sia installato correttamente Valvola di espansione bloccata in posizione aperta Riparare o sostituire Valvole di aspirazione guaste Sostituire le valvole guaste Alta pressione di mandata La valvola di regolazione dell acqua o la valvola dell acqua controllata dalla pressione sbatte Valvola dell acqua controllata dalla pressione incrostata pressione dell acqua troppo alta o irregolare Pulirela valvola ed installare un serbatoio di espansione a monte della valvola Il compressore si arresta a seguito dell intervento del pressostato di sicurezza dell olio Carica d olio bassa Aggiungere olio CHILLER IOM 1307 I Pott PROBLEMI SINTOMI CAUSE J PRESSIONE DI MANDATA TROPPO ALTA L acqua troppo calda all uscita del condensatore Portata d acqua troppo bassa o temperatura dell acqua troppo alta nel condensatore LENNOX INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI RIPARAZIONI
42. 07 I LENNOX www lennoxemeia com RUSSIA 7 495 626 56 53 SPAGNA 34 902 533 920 UCRAINA 380 44 461 87 79 REGNO UNITO E IRLANDA 44 1604 669 100 ALTRI PAESI LENNOX DISTRIBUTION 33 4 72 23 20 00 Dato l impegno costante di Lennox nel realizzare prodotti di qualita le specifiche le caratteristiche e le dimensioni sono soggette a modifiche senza preavviso e senza incorrere in alcun tipo di responsabilit Operazioni improprie di installazione regolazione modifica riparazione o manutenzione potrebbero causare danni alle persone o al prodotto L installazione e le riparazioni devono essere eseguite da personale tecnico addetto qualificato
43. 1 2004 et est d ploy sur les sites suivants and is developed on the following locations 2 rue Lavoisier ZI de Longvic BP 60 FR 21602 LONGVIC CEDEX Zlles Meuri res BP 71 FR 69780 MIONS Ce certificat est valable compter du ann e mois jour 201 2 04 25 Jusqu au 201 5 04 24 This certificate is valid from year month day until Directrice G n rale d AFNOR Certification Managing Director of AFNOR Certification 3 Acr ditation COFRAC n 4 0001 Port e disponible su lt h COFRAC accreditadon n 40007 Scope avadable at www cotas Seui ie certificat lectronique consultable sur www tat foi en temps r el de ta certification de l organisme The electronic certificate ory avaliable at www actests rea tme that Me company is certified est une marque d pos e AFAQ is a registered trademark CERTI F 0956 4 03 2011 F M AUX 001 2011 01 11 rue Francis de Pressens 93571 La Plaine Saint Denis Cedex France 33 0 1 41 62 80 00 33 0 1 49 17 90 00 a f au capital de 18 187 000 479 076 002 RCS Bobigny www afnor org CERTIFICATION 1307 UFFICI COMMERCIALI BELGIO E LUSSEMBURGO 32 3 633 3045 FRANCIA 33 1 64 76 23 23 GERMANIA 49 0 6071 3915919 ITALIA OLANDA 31 332 471 800 POLONIA 48 22 58 48 610 PORTOGALLO 351 229 066 050 4 CHILLER IOM 13
44. 30 is 2280215 k 3593 15 In 2 4 F 3 1 4 T Out 4 30315 223045 J 25 250x125 wi TUE LEGEND IN1 Water inlet Unit without hydraulic module IN2 Water inlet Unit with hydraulic module OUT Water outlet LOAD DITRIBUTION Kg Operating weights with dual pump hydraulic module ot 270 Lennox recommend load distribution as detailed above ss NI 1307 APPENDICI LENNOX 2 NEOSYS NAC300 NAH300 4623 15 F 2280 15 4 In 2 4 1424 5 In 1 4 1965 15 568 5 Out 4 223035 411445 O 250x125 LEGEND IN1 Water inlet Unit without hydraulic module IN2 Water inlet Unit with hydraulic module OUT Water outlet LOAD DITRIBUTION Kg Operating weights with dual pump hydraulic module CHILLER IOM 1307 I LENNOX APPENDICI NEOSYS NAC340 380 NAH340 2280 15 3 4623 15 3 In1 5 wo H 8 i Out 5 v is H eo 28 1 2230
45. 5 04 24 This certificate is valid from year month day until Directrice G n rale d AFNOR Certification Managing Director of AFNOR Certification Seul le certificat elecbonique consutable sur ainor otg fat fes en r ei ae ta certification de l organisme The electronic certificate uty available at ww amor org tests in resi eme ihat the company certified AFAQ est une marque d pos e is a registered trademark CERTI F 0956 400 2011 F M AUX 001 2011 01 11 rue Francis de Pressens 93571 La Plaine Saint Denis Cedex France 33 0 1 41 62 80 00 33 0 1 49 17 90 00 1 f SAS au capital de 18 187 000 479 076 002 RCS Bobigny www afnor org CERTIFICATION CHILLER IOM 1307 I LENNOX APPENDICI CERTIFICATI ISO 14001 2000 Certificat Certificate N 2007 28674 4 AFNOR Certification certifie que le syst me de management mis en place par AFNOR Certification certifies that the management system implemented by LENNOX FRANCE DIVISION DE LGL FRANCE pour les activit s suivantes for the following activities FABRICATION ET CESSION INTERNE DE BIENS D EQUIPEMENTS DESTINES AU CONDITIONNEMENT D AIR A LA REFRIGERATION ET ALA CLIMATISATION MANUFACTURING AND INTERNAL TRANSFER OF HVAC AND REFRIGERATION EQUIPMENT a t valu et jug conforme aux exigences requises par has been assessed and found to meet the requirements of ISO 1400
46. 5 3259 5 1 2 5 1325 i 1325 LI 150 411445 J LEGEND IN1 Water inlet Unit without hydraulic module IN2 Water inlet Unit with hydraulic module OUT Water outlet OUT MH Water outlet Unit with hydraulic module LOAD DITRIBUTION Kg Operating weights with dual pump hydraulic module m 1307 APPENDICI LENNOX NEOSYS NAC420 480 NAH380 420 480 lo 2280 15 i 5653115 j 1965115 116645 In2 5 LEGEND IN1 Water inlet Unit without hydraulic module IN2 Water inlet Unit with hydraulic module OUT Water outlet OUT MH Water outlet Unit with hydraulic module LOAD DITRIBUTION Kg Operating weights with dual pump hydraulic module NAH 380 NAH 420 NAH 480 CHILLER IOM 1307 I LENNOX APPENDICI NEOSYS NAC540 s 2280215 1965 15 lt LEGEND IN1 Water inlet Unit without hydraulic module IN2 Water inlet Unit with hydraulic module OUT Water outlet OUT MH Water outlet Unit with hydraulic module LOAD DITRIBUTION 5653115 In2 6 SN i So SN M 2 gt I Im Ww f ii ANN ERR KOP yy Jin E NN SN DI
47. 50 510 570 650 720 DI I LL ore rir Lrj i _ I L Ir re LI ILI m 1000 mm TT 1999 mm 4 4 1 I E I m F I 1 LL EL 4 SEI LL Lr IL El IN IL iu 1900 mm L 1000 mm 1000 mm LI n LE IL MWC 180 230 280 330 380 4 CONNESSIONI DELL ACQUA 4 1 Connessioni dell acqua Evaporatore Condensatore Prima di avviare il sistema verificare che i circuiti idraulici siano collegati agli scambiatori corretti ovvero che non siano stati invertiti evaporatore e condensatore o i raccordi di aspirazione e mandata La pompa di circolazione dell acqua deve essere installata preferibilmente a monte in modo che l evaporatore condensatore sia soggetto ad una pressione positiva Le connessioni di ingresso e di uscita dell acqua sono indicate sul disegno ufficiale fornito con l unit o sono indicate nella brochure commerciale necessario prevedere un filtro dell acqua nel circuito idraulico a monte dello scambiatore di calore Questi filtri devono trattenere tutte le particelle aventi diametro maggiore di 1 mm e devono essere posizionati entro 1 metro dall ingresso dello scambiatore Possono essere forniti come opzione dal costruttore LA MANCANZA DI UN FILTRO SULL INGRESSO DELLO SCAMBIATORE DI CALORE A PIASTRE RENDE NULLA LA GARANZIA Gli schemi idraulici sono riportati
48. 510 MWC 650 RT WCOUT1 F 7 RT WCOUT2 condensatore evaporatore tappo diametro immissione acqua opzione flangia opzione filtro uscita acqua sonda evaporatore guaina bulbo termostatico sonda condensatore guaina bulbo termostatico flussostato valvola Per la messa in servizio il flussostato deve essere installato sulla tubazione a S dell evaporatore e collegato al cavo elettrico del flussostato tramite un connettore speciale Le sonde sull uscita devono essere montate nelle guaine per bulbi termostatici cavo del flussostato e i cavi delle sonde sull uscita sono gi collegati al quadro elettrico e al telaio filtri sono montati agli ingressi degli scambiatori di calore 6 LISTA DI VERIFICA PRIMA DELL AVVIO Prima di procedere all avviamento anche per un test di breve durata verificare i seguenti punti dopo aver controllato che tutte le valvole nel circuito frigorifero siano completamente aperte valvole di mandata e valvole del liquido L avvio del compressore con la valvola di mandata chiusa provocher l intervento del pressostato di alta o la bruciatura della guarnizione di testa o dell anello di sicurezza interno 1 Le pompe del liquido e gli altri apparati collegati all unit batterie sistemi di trattamento aria dry cooler torri di refrigerazione terminali tipo ventilconvettori ecc sian
49. DOT gt 50 C piena portata attraverso il desurriscaldatore se DOT lt 40 C portata minima inferiore a circa 1 5 della portata nominale rispetto alle condizioni d esercizio della tabella di selezione Per una regolazione migliore possibile utilizzare una pompa azionata ad inverter che regola la portata in modo da mantenere il valore DOT desiderato eoo tee 9 1307 INSTALLAZIONE LENNOX Recupero Recupero Recupero Portata Perdita di Portata Perdita di totale a carico a 50 60 C 50 60 C Portata di calore Perdita di di calore di calore totale a carico a 55 60 C 55 60 C totale a totale a 50 55 C 50 55 C totale a 55 60 C totale a 50 60 C NAC 200 NAC 230 NAC 270 NAC 300 NAC 340 NAC 380 NAC 420 NAC 480 NAC 540 NAC 600 NAC 640 NAH 200 NAH 230 NAH 270 NAH 300 NINININI NMI NMI NM Nota vi sono 2 surriscaldatori quindi la portata del desurriscaldatore la met della portata totale indicata nella tabella 4 8 Flussostato Occorre installare un flussostato sull ingresso o sull uscita acqua dell evaporatore in modo da consentire il rilevamento del flusso d acqua attraverso lo scambiatore di calore prima dell avvio dell unit Questa verifica protegge i compressori contro gli eventuali ritorni di liquido durante
50. EDE UN ISOLAMENTO SEPARATO CONSULTARE GLI SCHEMI ELETTRICI 2 2 Trasporto La movimentazione dell unit deve essere eseguita da personale qualificato Seguire scrupolosamente le istruzioni di sollevamento indicate sull unit Le operazioni di sollevamento dell unit devono essere eseguite con estrema attenzione per evitare urti su telaio pannelli quadro elettrico ecc NOTA Gli scambiatori di calore dei condensatori possono essere protetti dai danni durante il trasporto tramite elementi di plastica La macchina anche avvolta in un imballo Si raccomanda di mantenere questa protezione durante tutte le operazioni di trasporto e di sollevamento e di non rimuovere gli elementi di plastica fino alla messa in funzione fare attenzione che l involucro protettivo non venga soffiato via I supporti antivibranti di gomma AVM e gli accessori di fabbrica sono posizionati nel quadro di comando o in una scatola separata per la spedizione Se l unit installata su supporti antivibranti essi devono essere installati sull unit prima del posizionamento finale ATTENZIONE PRIMA DI OGNI INTERVENTO SULLA MACCHINA ASSICURARSI CHE L ALIMENTAZIONE ELETTRICA SIA DEBITAMENTE ISOLATA E LUCCHETTATA NOTA ALCUNE UNIT POSSONO AVERE UN ALIMENTATORE INDIPENDENTE A 230 V CHE RICHIEDE UN ISOLAMENTO SEPARATO VERIFICARE GLI SCHEMI ELETTRICI 4 NEOSYS HYDROLEAN amp MWC 1307 INSTALLAZIONE LENNOX AVVERTENZA I
51. ELETTRICI Condizione dei cavi serraggio delle viti messa a terra assorbimento di corrente del compressore e dei ventilatori controllare inoltre che all unit venga applicata la tensione corretta CIRCUITO DI RAFFREDDAMENTO Verificare che i valori di pressione siano corretti e che non vi siano perdite Verificare se le pressioni d esercizio sono piu alte o piu basse di quelle registrate alla messa in servizio dell unit e prendere in considerazione l impatto della temperatura ambiente sulle pressioni d esercizio Verificare che non vi siano danni all isolamento delle tubazioni CHILLER IOM 1307 I LENNOX MANUTENZIONE COMPRESSORE Verificare il livello dell olio L olio per le apparecchiature refrigeranti chiaro e trasparente Mantiene il suo colore per molte ore di funzionamento Siccome un impianto refrigerante correttamente progettato e installato funziona senza problemi non vi alcuna necessit di sostituire l olio del compressore anche per lunghi periodi di funzionamento Tuttavia l olio che diviene di colore scuro stato esposto ad impurit all interno del circuito frigorifero oppure a temperature eccessive sul lato di mandata del compressore questo compromette inevitabilmente la qualit dell olio L imbrunimento del colore dell olio o il degrado delle sue qualit pu essere causato anche dalla presenza di umidit nell impianto Se l olio ha cambiato colore o degradato esso deve essere sostituito
52. ESSERE ESEGUITE DA TECNICI QUALIFICATI TRAMITE I RACCORDI PREVISTI SUL CIRCUITO IDRAULICO IN FASE DI INSTALLAZIONE NON USARE MAI GLI SCAMBIATORI DI CALORE DELL UNIT PER RABBOCCARE IL FLUIDO DI SCAMBIO TERMICO CHILLER IOM 1307 I LENNOX INSTALLAZIONE 4 2 Analisi dell acqua L acqua deve essere analizzata il circuito idraulico installato deve prevedere tutti i dispositivi necessari per il trattamento dell acqua filtri additivi scambiatori intermedi valvola di sfiato prese d aria valvole di isolamento ecc in funzione dei risultati dell analisi dell acqua Si sconsiglia l utilizzo di unit con circuiti idraulici aperti poich si potrebbero avere dei problemi di ossigenazione oppure di funzionamento con acqua non trattata L utilizzo di acqua non trattata o trattata in modo non corretto pu causare dei depositi di incrostazioni alghe e fango o causare fenomeni di corrosione ed erosione Si consiglia di contattare uno specialista del trattamento dell acqua qualificato per stabilire il tipo di trattamento adatto Il costruttore non accetta alcuna responsabilit per eventuali danni causati dall uso di acqua non trattata o trattata in modo non corretto oppure di acqua salata A titolo indicativo nel seguito sono riportati alcuni consigli da intendersi non esaustivi e Eliminare gli ioni di ammonio NH4 disciolti in acqua essi sono molto aggressivi per il rame lt 10 mg l Gli ioni di cloro Cl sono molto aggr
53. LENNOX gt Installazione funzionamento e manutenzione NEOSYS Chiller raffreddati ad aria TM Chiller raffreddati acqua 20 1000 kW CHILLER IOM 1307 I INDICE x LENNOX CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA AD ACQUA E UNITA SPLIT MANUALE DI INSTALLAZIONE FUNZIONAMENTO E MANUTENZIONE Ref 1307 Il presente manuale si riferisce alle seguenti versioni di chiller Gamma NEOSYS NAC NAH Gamma HYDROLEAN SWC SWH SWR Gamma MCW MWC MRC LE ISPEZIONI E LE RIQUALIFICHE PREVISTE DALLA DIRETTIVA PER I RECIPIENTI IN PRESSIONE DEVONO ESSERE CONFORMI ALLA NORMATIVA LOCALE DELLA REGIONE IN CUI L UNIT INSTALLATA LENNOX partecipa al programma di certificazione Eurovent risultati deiteste le prestazioni CPR ED di tutti i refrigeratori LENNOX sono conformi al programma di certificazione Eurovent ECRTORMANECT www eurevent certification com prodotti LENNOX sono conformi agli standard europei C Il prodotto stato progettato e realizzato in base un sistema di gestione della qualit certificato ISO 9001 amp ISO 14001 Tutte le informazioni tecniche e tecnologiche contenute nel presente manuale inclusi le descrizioni tecniche e gli schemi forniti sono propriet esclusiva di LENNOX e non potranno essere utilizzate salvo durante l uso del prodotto riprodotte consegnate o rese disponibili a terzi senza previo consenso scritto di LENNOX CHILLER IOM 1307 I
54. LL AVVIO Prima di avviare l unit compilare la lista di verifica fornita con questo manuale e seguire le istruzioni riportate sotto per assicurarsi che l unit sia installata correttamente e pronta a funzionare 1 Termostati e pressostati installati sui circuiti idraulici del chiller e del condensatore Controllare questi dispositivi di sicurezza nell ordine indicato pressostato di alta pressostato di bassa pressostati e termostati di controllo del ventilatore rel per la prevenzione di cicli ravvicinati Verificare che tutte le spie funzionino correttamente 2 Attivare la pompa dell evaporatore prima di avviare il chiller 3 Verificare che il flussostato installato e cablato nel quadro di comando funzioni correttamente 4 Con il compressore in funzione controllare la pressione dell olio Se c un guasto non riavviare il compressore fino a che non stata individuata la causa del problema 5 Controllare che vi sia un sufficiente carico di raffreddamento il giorno dell avvio almeno il 50 96 del carico nominale PROCEDURA DA SEGUIRE ALL AVVIO DELL UNIT 5a PPremere il tasto di accensione ON OFF Il compressore si avvia solo se la pressione di evaporazione maggiore del setpoint di intervento del pressostato di bassa pressione Verificare immediatamente che la rotazione del compressore sia corretta La pressione di evaporazione scende costantemente l evaporatore si svuota del liquido refrigerante accumulato durante il m
55. N 842 2006 sui gas serra fluorurati Gli operatori degli impianti di refrigerazione devono osservare la conformit con i 6 obblighi principali definiti nel Regolamento F Gas APPLICABILITA Recupero dei gas fluorurati durante la riparazione o la manutenzione sull impianto ed al termine MENA 5 FER Tutti i sistemi stazionari della vita utile dell impianto stesso Far eseguire l installazione le riparazioni la manutenzione e le prove di tenuta da personale a dy Tutti i sistemi stazionari specializzato Le NUOVE apparecchiature devono prevedere delle apposite etichette Tutti i sistemi stazionari Prendere le misure necessarie ad evitare la perdita di gas fluorurati e riparare le perdite individuate data E Tutti i sistemi stazionari non appena possibile Controllare regolarmente che non vi siano perdite 06 kg o pi almeno una volta ogni 12 mesi Sistemi sigillati ermeticamente gt 30 kg o pi almeno una volta ogni 6 mesi 6 kg 300 kg o piu almeno una volta ogni 3 mesi Mantenere un registro degli impianti di refrigerazione che utilizzano gas fluorurati fare riferimento al libretto di messa in funzione e manutenzione riportato al fondo di questo documento Sistemi stazi nari 3 kg Installare e verificare il sistema di rilevamento perdite automatico Sistemi stazionari gt 300 kg La non conformit con questi requisiti rappresenta un reato e comporta delle sanzioni fina
56. NAMENTO La linea di equalizzazione dell olio dotata di un vetro spia per la verifica del livello dell olio nel gruppo di compressori necessario arrestare entrambi i compressori per ottenere una lettura affidabile del livello dell olio nel carter dei compressori gruppi di compressori in tandem possono essere di due tipi TANDEM UNIFORMI quando entrambi i compressori sono dello stesso modello TANDEM NON UNIFORMI quando i compressori sono costituiti da modelli diversi In caso di tandem non uniformi viene inserita una riduzione nell aspirazione di uno dei due compressori Lo scopo della riduzione quello di equalizzare la pressione di aspirazione al fine di garantire un migliore ritorno dell olio a entrambi i compressori Per ulteriori informazioni contattare gli uffici commerciali LENNOX AVVERTENZA L UNIT NON PU FUNZIONARE SENZA LA RIDUZIONE SE QUESTA NECESSARIA 3 2 Copeland protezione temperatura di mandata scroll Se l olio nel compressore raggiungere una temperatura troppo elevata iniziera a deteriorarsi e perdera il suo potere lubrificante con conseguenti danni del compressore Alcuni compressori LENNOX sono dotati di un sensore speciale ubicato nei punti piu caldi del ciclo di compressione poco sopra la bocca di mandata dei gruppi Scroll Tale sensore collegato a un modulo di protezione a stato solido nella morsettiera Se la temperatura sale oltre un valore preimpostato il compressore si arrester per 30
57. NE DEI GUASTI RIPARAZIONI 1 Elenco dei problemi pi comuni 44 i Dispositivi d s o gt S Controlli regolari da eseguire ambiente unit chiller 80 4 Ispezioni raccomandate dal costruttore 51 ELENCO DI CONTROLLO 53 APPENDICI 1 Analisi dei rischi e delle situazioni pericolose secondo la direttiva 97 23 56 2 Schema generale del circuito frigorifero 59 NEOSYS solo raffreddamento P su 2 es E mme LITE eae MEUS 2 NEOSYS pompa di calore se 2 a oro audio UE T HYDROLEAN solo raffreddamento 2 iui TOI 2 HYDROLEAN pompa di calore A Schema generale del circuito frigorifero MM BN BM m HYDROLEAN condensatore remoto 7 Schema generale del circuito frigorifero E MCW MRC Dati idraulici Es Ms T s ii ei l A b 2 di wr na ci 2 DI Tuy uc a pi Libretto de un EC n gt 84212006 mmm i 45 Certificati ISO 107 CHILLER IOM 1307 I LENNOX lt PREFAZIONE Prima della messa in funzione del chiller necessario leggere attentamente questo manuale d uso Seguire scrupolosamente le istruzioni essenziale non trascurare l importanza dell addestramento ai fini del corretto utilizzo del chiller C
58. Nota le valvole di sfiato non sono progettate per l ingresso dell aria IL CONGELAMENTO DI UNO SCAMBIATORE DI CALORE CAUSATO DALLE CONDIZIONI AMBIENTALI NON COPERTO DA GARANZIA DA PARTE DI LENNOX 1307 INSTALLAZIONE LENNOX 4 4 Corrosione elettrolitica Si vuole qui richiamare l attenzione sul problema della corrosione elettrolitica causata da uno squilibrio tra i punti di messa a terra UNO SCAMBIATORE PERFORATO A CAUSA DELLA CORROSIONE ELETTROLITICA NON COPERTO DALLA GARANZIA SULL UNIT 4 5 Capacit dell acqua minima Il volume minimo di acqua nel chiller deve essere calcolato tramite le formule riportate nel seguito Se necessario installare in serbatoio polmone Il funzionamento corretto dei dispositivi di regolazione di sicurezza pu essere assicurato solo se il volume d acqua sufficiente Il volume teorico del circuito dell acqua per un corretto funzionamento del sistema di condizionamento dell aria pu essere calcolato usando le formule riportate nel seguito Vt Volume d acqua minimo dell impianto Capacit frigorifera del chiller in kW N Numero di stadi di controllo disponibili nell unit Dt Aumento di temperatura massimo accettabile Dt 6 C per un impianto di climatizzazione Vmin 86 x Q N x Dt Questa formula applicabile esclusivamente per agli impianti dedicati al condizionamento dell aria e non devono essere utilizzate per processi di raffr
59. OX _ APPENDICI MCW EVAPORATORS CURVE A 1 10 A 70 80 90 100 AEN esa nt d Fn IR VIZI TAT Pressure drops are given for intormatton only A tolerance of 20kPa must be considered when selecting water pumps 1307 APPENDICI x LENNOX LIBRETTO DI MESSA IN FUNZIONE E MANUTENZIONE VERIFICA DELL INSTALLAZIONE Questa lista di verifica deve essere compilata prima dell avvio con l installatore per garantire che l installazione dell unit avvenga secondo le opportune pratiche industriali Fare riferimento alla sezione Raccomandazioni di sicurezza prima di eseguire qualsiasi lavoro sull unita DATA TECNICO NOME DELL INSTALLAZIONE CLIENTE Descrizione esatta dell unit N contratto N di serie Descrizione cliente Nome e telefono installatore Nome e telefono contatto locale ACCESSO SICURO ALL INSTALLAZIONE Scala di sicurezza Passerella attorno all unit Distanze conformi ai regolamenti Condizioni di funzionamento pericolose CONFERMA DEI DATI DELL INSTALLATORE FORNITI PRIMA DELLA MESSA IN FUNZIONE Resistenza del carter dei compressori accesa 24 ore prima dell avvio Collegamento e bilanciamento della rete aeraulica ventilatori centrifughi Collegamento pulizia risciacquo e spurgo della rete idraulica Protezione antigelo dei circuito idraulico Potenza
60. Per le unit MRC amp HYDROLEAN Seil refrigerante nella linea del liquido passa allo stato gassoso per espansione istantanea a causa di perdite di carico troppo basse o di un aumento di altitudine l impianto frigorifero non funzioner correttamente sottoraffreddamento del liquido il solo metodo in grado di impedire al refrigerante di passare istantaneamente allo stato gassoso in seguito a perdite di carico sulla linea Non superare perdite di carico corrispondenti a una temperatura saturata di 1 5 C Occorre prestare particolare attenzione al dimensionamento della linea del liquido quando la valvola di espansione posizionata in un punto pi alto del condensatore La perdita di carico totale nella linea del liquido corrisponde alla somma della perdita per attrito piu il peso g p Ah della colonna del refrigerante liquido Nel caso la perdita di carico totale sia troppo elevata e possibile installare un sottoraffreddatore aggiuntivo per prevenire un cambiamento di fase nella linea del liquido A 45 la massa volumica del refrigerante R 410A allo stato liquido di circa 940 kg m3 Una pressione di 1 bar corrisponde a una prevalenza del liquido di 100 000 940 x 9 81 10 8 m La massima velocit consigliata sulle tubazioni del liquido 6 1 5 m s per evitare colpi d ariete alla chiusura dell elettrovalvola R4103 liquid line velocity 2 cooling load kw 2 a 45 C con 5 C di sottoraffreddamento e una temperatura di aspirazi
61. Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidit dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore Caduta di pressione sul condensatore Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE CHILLER IOM 1307 I LENNOX lt APPENDICI LIBRETTO DI MANUTENZIONE Visita di MANUTENZIONE n 15 Valore Commenti Controllo generale dell unita corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidita dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore Caduta di pressione sul condensatore Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE Visita di MANUTENZIONE n 16 Commenti Controllo generale dell u
62. UY Se TE Jeqgny uodo 2 y Vi Ga 4 verto AER p 2 gt E 5 SFSET TS TEST 16814 5 g eyeq jeuorsuauulq 3 E Gi 8 2 9 eur ebipyosig 19 G 00 09 09 0 0 09 09 070 Zena 0 05 05 40 06 po 0 06 eg 9 ly ly 40 SZO 99 40 8 9 8 8 eur 4 i SU 52 6c 00 5 00 00 uu 4 ZENO P ha 9 840M ZITTO 741114 741114 124 Or 5 lt 00 sun NQdSN3a3NOO LS G 070 09 09 070 09 OS 070 Se 04 05 0 75 75 660 lt 5 cc 90 ZENO ZENG b Lab 8 19nno ZENG v LA ZENO v bal v UE s 66 6c 00 Ig Ie 020 lg 15 00 spun Iv siniv HOLIVHOdVA3 72112 25115 251118 UMS HMS OMS as Rh By 1 Ov SE SZ 02 v uonnquisid peo 6 8 2 9 S v E 2 T 0 LENNOX HYDROLEAN 025 035 LENNOX APPENDICI HYDROLEAN 050 070 080 VIVO IVOINVHO3IN SNOLLVOLIICON WON Ilva ol gel poasy OIN 3 bip posay le La 9 1 y y Y 4509 00 DIdv y WSc 08dv adk sjunojw Jaqqny
63. a fino a circa un ora Se la mancanza di alimentazione elettrica ha durata maggiore quando l alimentazione viene ripristinata impostare l unit su OFF e lasciare attive le resistenze del carter per un periodo sufficientea riportare l olio della coppa in temperatura quindi riavviare l unit 5 2 Chiller raffreddato ad aria 5 2 1 Sequenza di avvio Premere il tasto di avvio dell unit la spia di alimentazione si accende Il circuito di controllo non pu essere alimentato se non vi alimentazione sul circuito principale In base alla domanda frigorifera il termostato di controllo autorizza l avvio dei compressori che avviene in sequenza Le spie di funzionamento dei compressori si accendono 5 2 2 Sequenza di arresto del regolatore Quando il carico frigorifero inizia a ridursi dal suo valore massimo il termostato di controllo multistadio spegne gli stadi successivi in base alla riduzione progressiva di temperatura di ripresa del liquido refrigerato In funzione deltipo di macchina la riduzione a stadi consiste nello spegnimento di un compressore o nell attivazione di un parzializzatore Questo processo continua fino a che l unit non viene completamente spenta per l azione del regolatore Le spie di arresto per regolazione del compressore si accendono 5 2 3 Sequenza di spegnimento di sicurezza Se si verifica un guasto sul circuito esso viene rilevato dal dispositivo di sicurezza corrispondente superamento del limit
64. a di espansione termostatica Cartuccia filtro filtro deidratatore Pressostato di alta e bassa Valvola di intercettazione manuale Elettrovalvola linea liquido CHILLER IOM 1307 I Poe LENNOX lt APPENDICI APPENDICE 7 SCHEMA GENERALE DEL CIRCUITO FRIGORIFERO MWC Circuito 1 e 2 2 o 3 compressori per circuito Componenti compresi nella dotazione standard Compressori Valvola di sicurezza alta pressione Evaporatore raffreddato ad acqua Pressostato di sicurezza di alta pressione Condensatore raffreddato ad acqua Trasduttori di pressione AP e BP Valvole di espansione Pressostato di sicurezza di alta pressione Cartuccia filtro filtro deidratatore 1307 APPENDICI LENNOX APPENDICE 7 SCHEMA GENERALE DEL CIRCUITO FRIGORIFERO MRC Circuito 1 e 2 2 o 3 compressori per circuito Componenti compresi nella dotazione standard Compressori Valvola di sicurezza alta pressione Evaporatore raffreddato ad acqua Pressostato di sicurezza di alta pressione Valvola di intercettazione manuale Trasduttori di pressione AP e BP Valvole di espansione Pressostato di sicurezza di alta pressione Cartuccia filtro filtro deidratatore Regolatore del livello olio CHILLER IOM 1307 I Po ere LENNOX APPENDICI APPENDICE 9 DISEGNO MECCANICO GENERALE NEOSYS NAC200 230 270 NAH200 2
65. a di ispezione Test di acidit Sostituzione olio se necessaria Sostituzione delle cartucce dell essiccatore filtro Controllo del sistema di gestione a microprocessore se in uso Regolazione dei dispositivi di sicurezza Verifica dei blocchi di sicurezza dell unit Lubrificazione dei cuscinetti delle serrande se necessaria ANALISI DELLE TUBAZIONI spezione dell evaporatore raffreddato ad acqua e dei gruppi di tubi del condensatore con un test di corrente indotta per individuare in anticipo possibili problemi gravi Frequenza ogni 5 anni fino a 10 anni in funzione della qualit dell acqua quindi ogni 3 anni 1307 ELENCO DI CONTROLLO x LENNOX Dati identificativi della macchina Numero protocollo Anno di costruzione CONDIZIONI NORMALI DI UTILIZZO temperatura dell acqua refrigerata in uscita C Temperatura aria esterna Max C C Tensione di alimentazione VIPh Hz Tipo di refrigerante Data e ora delle misurazioni Temperatura aria esterna C Societ responsabile delle misurazioni Nome del tecnico Note Circuito Circuito 3 4 Compr Compr Compr Compr Compr Compr Compr Compr 1 2 3 1 2 3 1 1 Circuito 1 Circuito 2 Numero di ore di funzionamento Compressori in esercizio per circuito Pressione di evaporazione Temperatura linea di aspirazione Pressione di condensazione
66. a distribuzione dell aria sull intera superficie di scambio termico del condensatore Entrambe queste condizioni che riducono la capacit di scambio termico delle batterie causano un aumento della pressione di condensazione Questo porta ad una perdita di potenza e ad un aumento dell assorbimento del compressore Solo per chiller raffreddati ad aria per impedire che il flusso d aria si inverta a causa dei venti dominanti le unit non possono essere completamente coperte con un frangivento alto e continuo Se non possibile evitare tale configurazione possibile installare un condotto di scarico dell aria alla stessa altezza della schermatura circostante previa approvazione scritta di un rappresentante LENNOX importante che le unit siano installate in piano L installazione non corretta dell unit invalida la garanzia CHILLER IOM 1307 I LENNOX INSTALLAZIONE SPAZI ATTORNO ALL UNIT Per maggiori dettagli consultare le Guide applicative LENNOX oppure i disegni forniti con l unit Per tutti i chiller richiesta una distanza minima di 1 metro per l apertura completa e le attivit di riparazione sul quadro elettrico Se occorre sostituire il compressore uno metro necessario NEOSYS 2 metri 2 metri gt 3 metri zs Non consigliato Non consentito HYDROLEAN da 025 a 035 HYDROLEAN da 050 a 080 HYDROLEAN da 100 a 160 n 1307 INSTALLAZIONE LENNOX Mwc MWC 4
67. a potrebbe risultare modificata In fase liquido collegare una valvola di isolamento del liquido o un raccordo rapido alla linea del liquido in corrispondenza dell uscita valvola Nota per tutte le unit Le unit split sono fornite con una carica di refrigerante o azoto Prima di predisporre il vuoto per la disidratazione necessario spurgare completamente l unit Quando si aggiunge il refrigerante controllare lo stato della carica sia attraverso il vetro spia se presente che verificando la quantit di sottoraffreddamento del liquido all uscita del condensatore in base al valore di progettazione di sistema In tutti i casi non rabboccare la carica fino a quando non raggiunge uno stato di funzionamento stabile Non sovraccaricare il sistema potrebbe influenzare negativamente il funzionamento dell unit Cause di carica eccessiva Pressione di mandata eccessiva Rischio di danneggiamento del compressore Consumo di energia eccessivo 255 NI 1307 INSTALLAZIONE LENNOX 7 6 Carica di olio Tutte le unit sono fornite con una carica di olio completa e non necessario aggiungere olio prima o dopo l avviamento Quando viene sostituito un compressore e con le unit split pu essere necessario a causa della lunghezza delle tubazioni aggiungere una certa quantit di olio RL32 3MAF o rabboccare con MOBIL EAL Arctic 22CC per le unit MCW Fare riferimento alle seguenti tabelle dell olio perle unit
68. acorrenti Disgiuntore progettato per proteggere gli avvolgimenti di ciascun motore contro le sovracorrenti accidentali 4 3 Blocco pompa del liquido refrigerato Questo blocco previsto solo se la pompa viene fornita con il chiller a liquido Quando l unit viene accesa e l avvio arresto remoto dell unit viene confermato la pompa inizia a girare L attivazione preventiva delle pompe necessaria per il funzionamento del compressore Nota sulle unit con controllo CLIMATIC il controllo delle pompe dell acqua 1 e 2 viene realizzato tramite il programma di gestione CHILLER IOM 1307 I 2 LENNOX FUNZIONAMENTO 4 4 Flussostato del liquido refrigerato opzionale Questo dispositivo di controllo attiva l arresto incondizionato dell unit non appena il flusso del liquido refrigerato acqua salamoia ecc garantito dalla pompa diviene insufficiente poich questo pu causare un rapido congelamento dell evaporatore Quando il contatto si apre a causa di una mancanza di flusso l unit deve arrestarsi immediatamente Se l utente installa un flussostato per conto proprio i collegamenti elettrici devono essere effettuati ai due terminali di blocco remoti contatti isolati 4 5 Protezione antigelo standard Questa funzione compresa nella dotazione standard del controller Climatic pu essere regolata per la refrigerazione con salamoia o acqua glicole e la temperatura di congelamento dipende dalla concentrazione della soluzi
69. ad acqua importante fare eseguire regolarmente la manutenzione da un tecnico qualificato con una frequenza di almeno una volta all anno o ogni 1000 ore di funzionamento Il mancato rispetto di questa prescrizione pu comportare l annullamento della garanzia e l esclusione di qualsiasi responsabilit da parte di LENNOX Si raccomanda inoltre la visita da parte di un tecnico qualificato dopo 500 ore di funzionamento dalla prima messa in servizio 1 Ispezionare le valvole e le tubazioni Pulire i filtri se necessario pulire i tubi del condensatore vedi pulizia del condensatore 84 2 Pulire i filtri del circuito dell acqua refrigerata ATTENZIONE l acqua refrigerata pu essere in pressione Seguire le normali precauzioni per depressurizzare il circuito prima di aprirlo La mancata osservanza di queste regole pu provocare incidenti e causare danni al personale di manutenzione 3 Pulire tutte le superfici corrose e riverniciarle 4 Ispezionare il circuito dell acqua refrigerata per verificare se vi sono segni di perdite Controllare il funzionamento della pompa di circolazione dell acqua e dei suoi dispositivi ausiliari Controllare la percentuale di antigelo nel circuito dell acqua refrigerata rabboccare se necessario se presente fluido antigelo 5 Eseguire tutte le attivit di manutenzione settimanali La prima e l ultima ispezione devono comprendere una procedura di spegnimento stagionale o di rimessa in servizio a seconda de
70. affreddamento remoto o Controllo acqua calda ON OFF remoto o Controllo acqua calda SW 50 70 80 Climatic 40 ON OFF remoto o Setpoint dinamico o Riscaldamento raffreddamento remoto o Controllo acqua calda SW 100 120 135 160 ON OFF remoto Setpoint dinamico Controllo acqua calda Raffreddamento riscaldamento remoto ae NI 1307 FUNZIONAMENTO LENNOX 4 10 Controllo acqua calda opzione Questa opzione disponibile solo per le unit HYDROLEAN solo raffreddamento SWC ed costituita da una configurazione speciale del programma e da sonde di temperatura montate nel condensatore NON consigliabile utilizzare una valvola regolatrice della pressione se stata selezionata l opzione Controllo acqua calda 4 11 Riscaldamento raffreddamento remoto standard se non sono presenti incompatibilit per maggiori informazioni vedere la pagina precedente Questa opzione disponibile solo per le unit HYDROLEAN versione pompa di calore SWH ed costituita da una configurazione speciale del programma Consente la commutazione remota dalla modalit raffreddamento a quella riscaldamento Per informazioni su come collegare il segnale remoto di riscaldamento raffreddamento consultare lo schema elettrico dell unit 5 ALTRE CARATTERISTICHE E OPZIONI 5 1 Interruzione di corrente Non ci sono problemi a riavviare la macchina dopo una mancata alimentazione di breve durat
71. agazzinaggio Dopo pochi secondi l elettrovalvola se presente si apre SI TENGA PRESENTE CHE SULLE UNIT MCW IL COMPRESSORE DI TIPO SCROLL Prima di avviare l unit controllare che il compressore ruoti nella direzione corretta attraverso una protezione trifase compressori a spirale effettuano la compressione in solo senso di rotazione Pertanto essenziale Unit with specific compressor protection che il collegamento di fase dei compressori trifase a spirale sia eseguito unidad incorpora compresor con protecci n especifica correttamente il senso di rotazione corretto pu essere controllato quando la pressione sul lato aspirazione diminuisce e quella sul lato p omm mandata aumenta con il compressore in funzione Se il collegamento non corretto la direzione di rotazione verr invertita ci causer un Advanced Scroll Temperature Protection Compressor may stop pumping with motor running forte rumore e la riduzione del consumo di corrente In questo caso il Turn off and wait until cool sistema di protezione interno del compressore si attiver spegnendo Ver EP l unit Per risolvere il problema scollegare e scambiare i fili tra due delle El compresor puede estar sin comprimir con el motor arrancado E Parar y esperar a que se enfrie fasi quindi collegare nuovamente le tre fasi Puede ser necesario m s de 1 hora para rearmar Protezione ASTP inclusa con i compressori
72. aniche dialcuni materiali con rischio di rottura o di scoppio dei tubi di perdite e di comparsa di crepe Distruzione parziale o completa del circuito il liquido gas pu fuoriuscire dall unit Temperature esterne minime e massime raccomandate da 20 C a 50 C durante il funzionamento Da 30 C a 65 C durante il magazzinaggio Non esporre alcuna parte della macchina a fiamme vive Le indicazioni sulle temperature esterne minime e massime sono riportate sulla targa dati dell unit Aumento inconsueto della temperatura di ripresa dell acqua refrigerata all evaporatore o dell acqua calda al condensatore Aumentodella pressione del refrigerante nello scambiatore di calore con rischio di superamento della pressione di esercizio con conseguente generazione ditensioni vibrazioni comparsa di crepe e possibile scoppio dei tubi o dei vasi Distruzione parziale o completa del circuito le parti liquide gassose metalliche possono fuoriuscire con violenza dall unit Temperatura massima diripresa dell acqua refrigerata 45 C Temperatura massima di ritorno dell acqua calda 50 C Installare un limitatore di temperatura Maggiori informazioni sonoriportate sul manuale tecnico di installazione uso e manutenzione dell unit Possibilit che l unit sia stata colpita da un fulmine Calore estremo esplosioni crepe Distruzione parziale o completa del circuito le parti liquide
73. ato quando il compressore non in funzione CHILLER IOM 1307 I Poe LENNOX FUNZIONAMENTO 1 LIMITI OPERATIVI AVVERTENZA importante assicurarsi che l unit funzioni correttamente all interno di questi range 1 1 NEOSYS Temperatura minima acqua in uscita Temperatura minima acqua in uscita con opzione funzionamento salamoia Temperatura massima acqua in ingresso Differenza minima temperatura acqua ingresso uscita Differenza massima temperatura acqua ingresso uscita Temperatura aria esterna min Temperatura esterna aria minima opzione funzionamento invernale Temperatura esterna aria massima funzionamento alla massima capacit esterna C 50 45 40 35 30 12 7 2 3 8 13 18 C Uscita acqua evaporatore NAH MODALIT RAFFREDDAMENTO 200 480 Temperatura acqua in uscita min raffreddamento Temperatura massima acqua in ingresso C 20 Differenza minima temperatura acqua ingresso uscita C 3 Differenza massima temperatura acqua ingresso uscita 8 Temperatura aria esterna min C 6 Temperatura esterna aria massima funzionamento alla 46 massima capacit Aria esterna C 50 45 40 35 30 a p j p j e j a DR N o 12 7 2 3 8 13 18 C Uscita acqua evaporatore sso N
74. china azionata da un motore che consente di portare il refrigerante allo stato gassoso da una fase a bassa pressione e bassa temperatura a una fase ad alta pressione e alta temperatura 2 Evaporatore tipo a piastre saldobrasate uno scambiatore di calore in cui si ha da un lato l evaporazione del refrigerante consentendo l estrazione di calore dall acqua o dalla salamoia sull altro lato 3 Condensatore tipo a piastre saldobrasate per unit raffreddate ad acqua o a tubi alettati o microcanali per unit raffreddate ad aria uno scambiatore in cui su un lato si ha la condensazione del refrigerante rilasciando quindi calore sull altro lato acqua salamoia o aria in caso di un condensatore remoto o unit raffreddata ad aria 4 Valvola di espansione tipo termostatico o elettronico un dispositivo che regola la portata del refrigerante all evaporatore Molto importante La valvola di espansione installata su ciascuna macchina stata selezionata per una data gamma di funzionamento in caso di sostituzione utilizzare una valvola dello stesso modello e dello stesso costruttore 1307 AVVIO DELL UNIT x LENNOX 1 Pressostato di bassa questo pressostato attiva un arresto incondizionato dell unit se la pressione di evaporazione scende al di sotto del setpoint bassa pressione Sulle unit HYDROLEAN il pressostato di bassa di tipo a ripristino automatico Il controller blocca l unit in caso di errore
75. dell unit Questo dispositivo protegge il compressore da temperature di mandata elevate Quando la temperatura raggiunge valori critici la protezione ASTP fa in modo che le spirali si separino compressore pu terminare il pompaggio con il motore in funzione La pressione di evaporazione scende costantemente l evaporatore si svuota del liquido refrigerante accumulato durante il magazzinaggio Dopo pochi secondi l elettrovalvola se presente si apre 5b Controllare sul vetro spia a monte della valvola di espansione se presente che le bollicine scompaiano progressivamente indicando una corretta carica del refrigerante senza gas non condensabile Se l indicatore di umidit cambia colore indicando la presenza di umidit sostituire la cartuccia del filtro deidratatore se quest ultima sostituibile Si consiglia di controlla il sottoraffreddamento a valle del condensatore 5c Controllare che quando il carico frigorifero stato bilanciato dalla potenza dell unit il liquido refrigerato sia alla temperatura prevista 6 Con il compressore in funzione controllare la pressione dell olio Se c un guasto non riavviare il compressore fino a che non stata individuata la causa del problema CHILLER IOM 1307 I LENNOX AVVIO DELL UNIT 7 Controllare i valori di corrente per fase per ciascun motore del compressore 8 Controllare i valori di corrente per fase per ciascun motore del ventilatore se present
76. della macchina ed il numero d ordine LENNOX 1 SICUREZZA Le informazioni di sicurezza contenute in questo manuale servono come guida per eseguire l installazione in sicurezza LENNOX non garantisce la completezza di queste informazioni e non pu quindi accettare alcuna responsabilit per ogni possibile omissione Nei chiller il calore viene trasportato dal refrigerante in pressione in base alle variazioni di pressione e temperatura Per i chiller raffreddati ad aria per smaltire il calore nell ambiente sono presenti dei ventilatori Nella progettazione del chiller stata prestata la massima attenzione alla protezione del personale operativo e addetto alla manutenzione Sono state integrate nel sistema diversi dispositivi di sicurezza che consentono di evitare l accumulo di pressioni eccessive Sono inoltre state installate protezioni in lamiera che evitano il contatto accidentale con i tubi caldi Per i chiller raffreddati ad aria i ventilatori sono dotati di griglie di protezione ed il quadro elettrico completamente isolato fatta eccezione per alcune sezioni funzionanti a bassa tensione 24 Volt pannelli di manutenzione possono essere aperti solo tramite appositi attrezzi Il quadro elettrico completamente isolato fatta eccezione per alcune parti funzionanti a bassa tensione lt 50 Volt pannelli di manutenzione possono essere aperti solo mediante appositi attrezzi Nonostante i chiller raffreddati ad ar a siano dotati di
77. delle fasi di alimentazione delle unit compressore Scroll e a vite Verificare il senso di rotazione corretto dei motori del ventilatore il corretto funzionamento di questi ultimi Senso di rotazione della pompa corretto Quadro di comando cablato La tensione di alimentazione conforme ai dati di targa circuiti di avviamento pompa e flussostato sono completi e in condizioni operative riscaldatori tubi installati su tutte le tubazioni esposte a temperature sotto zero Tutti i giunti serrati con una chiave dinamometrica GENERAL Potenza frigorifera disponibile min 5096 Coordinazione tra le diverse mansioni per la messa in funzione finale NUMERO ORDINE CLIENTE DESIGNAZIONE COMMENTI sa 9 1307 APPENDICI x LENNOX APPENDICI CHILLER IOM 1307 I 25 0 APPENDICE 1 LENNOX lt APPENDICI ANALISI DEI RISCHI E DELLE SITUAZIONI PERICOLOSE SECONDO LA DIRETTIVA 97 23 CE Evento Shockviolenti carichi statici o dinamici applicati Effetto Comparsa di crepe deformazioni possibilit di rottura Rischio Perdite fuoriuscite di liquido o gas sporgenza di parti metalliche Azioni per eliminare il rischio Movimentare le unit utilizzando iltelaioeglianellidi sollevamento se disponibili Informazioni per ridurre al minimo il verificarsi del rischio La procedura di movimentazione indicata nelmanuale diinstallazione uso e manutenzione fornito con l unit
78. di refrigerante liquido nel carter del compressore Controllare l aspetto dell olio tramite il vetro spia Misurare la temperatura della pompa dell olio misurare il surriscaldamento sulla valvola di espansione controllare che il bulbo della valvola sia ben fissato Scambiotermico scarso sull evaporatore Controllare il flusso dell acqua Verificare la presenza di incrostazioni misurando la caduta di pressione dell acqua Migrazione eccessiva di olio nel circuito misurare la pressione di evaporazione il surriscaldamento e la temperatura della pompa dell olio E ARRESTO COMPRESSORE SU INTERVENTO DEL PRESSOSTATO DI SICUREZZA ANTIGELO 1307 Scatto del pressostato antigelo Controllare che il pressostato funzioni correttamente Bassa portata d acqua nell evaporatore Controllare la pompa dell acqua Evaporatore ostruito Stabilire il livello di incrostazione misurando la caduta di pressione dell acqua Evaporatore congelato Misurare la perdita di pressione nel circuito dell acqua far circolare l acqua fino a che l evaporatore non completamente scongelato Bassa carica di refrigerante Controllare la carica di refrigerante ed aggiungere del refrigerante se necessario Presenza di refrigerante liquido nel carter del compressore Verificarel aspettodell olioattraversoilvetro spia Misurare la temperatura della pompa dell olio misurare il surriscaldamento su
79. dicazioni fornite nel manuale di installazione usoemanutenzionefornito 11A Fluido refrigerante non adatto all interno del circuito Corrosione calore eccessivo combustione o esplosioni Distruzione parziale o completa del circuito le parti liquide gassose metalliche possono fuoriuscire con violenza dall unit Usare solo il fluido specificato sulla targa dati dell unit Le indicazioni sul fluido refrigerante sono riportate sulla targa dati dell unit 12A Olio non adatto nel compressore Corrosione calore eccessivo Distruzione parziale o completa del circuito Perdite Oliapprovati fare riferimento alla targadatiodalladocumentazione del compressore Le indicazioni sono riportate sulla targa dati del compressore o sulla documentazione del costruttore 13A Lavoro su una parte in pressione Rischio di esplosione od espulsione della parte a distanza dalla macchina Il liquido il gas le parti metalliche possono essere espulsi con violenza dall unit Isolare la sezione del circuito su cui necessario intervenire e recuperare il refritgerante prima di eseguire qualsiasi lavoro Indossare sempre occhiali e guanti di protezione Indicazioni fornite nel manuale di installazione uso emanutenzione fornito 14A Brasatura o dissaldatura delle parti dal circuito Tensioni crepe scoppio dei tubi Distruzione parziale o completa del circuito le parti liquide gasso
80. duta di pressione sull evaporatore Caduta di pressione sul condensatore Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE CHILLER IOM 1307 I LENNOX lt APPENDICI LIBRETTO DI MANUTENZIONE Visita di MANUTENZIONE n 3 Valore Commenti Controllo generale dell unit corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidit dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore Caduta di pressione sul condensatore Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE Visita di MANUTENZIONE n 4 Commenti Controllo generale dell unit corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidit dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie de
81. e 9 Controllare la temperatura di mandata del compressore 10 Controllare le pressioni di aspirazione e mandata e le temperature di aspirazione e mandata 11 Controllare le temperature di ingresso e di uscita del liquido refrigerato 12 Controllare le temperature dell acqua o dell aria in entrata e in uscita dal condensatore 13 Controllare la temperatura dell aria in uscita in caso di unit tipo split 14 Controllare la temperatura del liquido refrigerante all uscita del condensatore Queste verifiche devono essere effettuate il prima possibile con un carico frigorifero stabile cio il carico frigorifero dell installazione deve essere pari alla potenza sviluppata dall unit Le misurazioni effettuate al di fuori di queste condizioni producono valori non utilizzabili e probabilmente errati Queste verifiche possono essere effettuate solo se stato verificato il corretto funzionamento di tutti i dispositivi di sicurezza e dei controlli dell unit 2 CONTROLLI DELLA PORTATA D ACQUA Il sistema di controllo dell unit mostra la temperatura di immissione e di uscita dell acqua da visualizzare importante che l unit operi con la corretta portata d acqua pericoloso far funzionare l unit con una portata ridotta poich questo potrebbe causare danni gravi ai componenti e allo scambiatore di calore dell acqua sul lato evaporatore il flussostato arresta l unit in caso di portata d acqua troppo bassa Se invece la porta
82. e di alta pressione perdita di pressione dell olio protezione termica del motore ecc Il rel in questione attiva un arresto incondizionato del compressore sul circuito interessato la spia di indicazione dell arresto di sicurezza si accende Alcuni guasti danno luogo ad un arresto immediato dell intera unit Scatto del flussostato Scatto del termostato antigelo 8CC In caso di dispositivi di sicurezza non a ripristino manuale l avviamento del circuito o della macchina avvengono automaticamente dopo che il guasto stato risolto 5 2 4 Valvola principale di controllo pressione di condensazione Questo dispositivo disponibile come opzione per le unit condensanti raffreddate ad acqua di bassa potenza HYDROLEAN amp MCW La valvola di alta pressione dell acqua deve essere installata sull uscita del condensatore Essa consente di variare il flusso dell acqua attraverso lo scambiatore di calore in modo da mantenere la pressione di condensazione al valore appropriato CHILLER IOM 1307 I LENNOX MANUTENZIONE Attenzione Nel corso della vita utile dell impianto devono essere eseguiti test ed ispezioni secondo le normative nazionali Nel caso cui alivello normativo nazionale non ci siano criteri di riferimento si pu utilizzare la normativa EN378 2 riportata nell allegato C Si consiglia di eseguire una regolare e accurata manutenzione dell unit LENNOX Le seguenti istruzioni di manutenzione
83. eddamento dove si richiede una particolare stabilit della temperatura Volume acqua minimo 1 Volume acqua minimo 1 Dimensione Numero di stadi Dimensione Numero di stadi o Per il chiller MCW MRC 6 6 6 4 6 5 6 6 6 6 Volume acqua Dimensione Numero di stadi DARE minimo 1 N N zx N als CHILLER IOM 1307 I Pot LENNOX INSTALLAZIONE Nota il volume del circuito del condensatore non influenza il funzionamento del chiller Nel funzionamento con pompa di calore con opzione di controllo del setpoint dell acqua calda il volume minimo del circuito dell acqua del condensatore deve essere calcolato in base alla potenza termica tramite la stessa formulaa Fattori di correzione glicole Capacit Min temperatura di glicole Portata i esterna o temperatura di om Perdita carico 5 etilenico d acqua O uscita acqua Raffreddamento Riscaldamento 5 gt 0 C 0 99 0 gt 5 C 0 98 5 gt 10 C 0 97 10 gt 15 C 0 96 Example 20 glycol instead of water gt water flow x 1 05 Pressure drop x 1 1 Cooling capacity x 0 98 4 6 Gamma NEOSYS con modulo idraulico contenuto massimo di acqua Il contenuto d acqua massimo dell impianto determinato dalla capacit
84. er inlet OUT Water outlet 8 L 245 Note In case of single main power connection option main power supply and disconnect switch are located at the right side of the unit LOAD DITRIBUTION Kg Operating weights with dual pump hydraulic module st 63 64 65 06 08 01 02 os p ps pe o7 os Ra sg o s00 00 50 00 50 00 no 0 no soo soo soo soo s sv macso s10 svo 50 sso sto sro sto sto sro sto so sso sto 10 svo wc tos sto 510 50 so sso so sto sto st so sso so sio CHILLER IOM 1307 I 0 1307 SNOLLVOLIIQON WON Alva 991 gt VIVO IWOINVHOAW L1 x 0L jubue poesy 8 9 3 bip poouuj 17 Le 9 4488H v USO09 08 dY Y USSE 08 dY adf syunow seqqny ae 070 460 420 020 OMS UES OIpAH Th d eu 5 dla d i D dis sli di t i F I J Oy sunoj UONEIQIAN
85. erare dei fenomeni transitori che possono danneggiare i motori ed i contattori durante l avvio e l arresto dell unit Controllare la tensione istantanea durante queste sequenze In caso di dubbi contattare il supporto tecnico Lennox per maggiori informazioni sul fattore di potenza 6 LIVELLI DI RUMOROSIT chiller a liquido possono costituire una sorgente di rumore significativa negli impianti di refrigerazione e di condizionamento dell aria Anche a causa dei limiti tecnici di progetto e di costruzione i livelli di rumorosit non possono essere migliorati pi di tanto rispetto a quelli specificati I livelli di rumorosit devono quindi essere accettati cos come sono e la zona circostante i chiller deve essere trattata in modo opportuno La qualit dell installazione pu migliorare o peggiorare le caratteristiche iniziali di rumorosit pu essere necessario prevedere ad esempio un isolamento acustico oppure l installazione di schermi esterni attorno all unit La scelta della collocazione dell impianto pu essere di grande importanza necessario valutare le caratteristiche di riflessione assorbimento e trasmissione delle vibrazioni Anche il tipo di supporto dell unit ha una grande importanza le caratteristiche di inerzia del locale e la struttura delle pareti possono influenzare l installazione ed il comportamento dell unit Prima di proseguire con qualsiasi operazione verificare la compatibilit dei livelli di rumoros
86. essivi per il rame esiste il rischio di perforazioni causate dalla corrosione 10 mg l e Gli ioni solfato SO42 possono produrre corrosione perforante lt 30 mg l Eliminare gli ioni fluoruro 0 1 mg l Evitare gli ioni Fe2 e Fe3 con ossigeno disciolto Ferro disciolto 5 mg l con ossigeno disciolto lt 5 mg l Al di sopra di questi valori si verifica una corrosione dell acciaio che pu generare una corrosione sulle parti di rame causata dal deposito di Fe questa rappresenta la causa principale della corrosione degli scambiatori a fascio tubiero e Silicio disciolto il silicio un elemento acido presente nell acqua e pu produrre rischi di corrosione Contenuto lt 1 mg l Durezza dell acqua TH gt 2 8 K Si consigliano valori compresi tra 10 e 25 Questo facilita il deposito di incrostazioni che possono limitare la corrosione del rame Valori di durezza TH troppo alti possono causare nel tempo l ostruzione dei tubi TAC 100 Ossigeno disciolto necessario evitare qualsiasi brusco cambiamento nelle condizioni di ossigenazione dell acqua Deossigenare l acqua miscelandola con gas inerti altrettanto dannoso che ossigenarla eccessivamente miscelandola con ossigeno puro L alterazione delle condizioni di ossigenazione favorisce la destabilizzazione del rame e l ingrandimento delle particelle Resistivit specifica conducibilit elettrica maggiore la resistivit specifica minore la tendenza al
87. i controllare la pressione dell olio 4 Il flusso di liquido refrigerante attraverso il vetro spia deve essere costante e senza bollicine Le bollicine sono segno di una carica insufficiente una possibile perdita oppure un ostruzione nel circuito del liquido Contattare un tecnico qualificato Ciascun vetro spia dotato di un indicatore di umidit Il colore dell elemento cambia in base al livello di umidit del refrigerante ma anche in base alla temperatura Esso deve indicare refrigerante secco Se indica umido o ATTENZIONE contattare un tecnico di refrigerazione qualificato ATTENZIONE quando si avvia l unit far funzionare il compressore per almeno 2 ore prima di misurare il livello di umidit Il rilevatore di umidit anche sensibile alla temperatura pertanto il sistema deve trovarsi alla temperatura di funzionamento normale per fornire una misura significativa 5 Verificare se le pressioni di funzionamento sono maggiori o minori di quelle misurate con la macchina in funzione 6 Ispezionare l intero sistema in modo da rilevare eventuali anomalie compressore rumoroso pannelli allentati tubi che perdono contatti che vibrano 7 Registrare temperature pressioni date ed orari e ogni altra osservazione sul libretto di servizio 8 raccomanda di eseguire una prova di tenuta 1307 gt LENNOX 2 MANUTENZIONE ANNUALE Sulle unit con condensatori raffreddati
88. i casi Queste ispezioni devono comprendere le seguenti operazioni Verifica dei contattori del motore e dei dispositivi di controllo Verifica della regolazione e del funzionamento di ciascun dispositivo di controllo Esecuzione di un analisi dell olio per verificarne l acidit Registrazione dei risultati Sostituzione dell olio se necessario AVVERTENZA le analisi dell olio devono essere eseguite da un tecnico qualificato L errata interpretazione dei risultati pu causare danni all apparecchiatura Inoltre le attivit di analisi devono essere eseguite secondo le procedure corrette in modo da evitare incidenti e possibili danni al personale di manutenzione Seguire le raccomandazioni di LENNOX relative all olio per compressore vedi tabella dedicata Eseguire una prova di tenuta del refrigerante Controllare l isolamento dell avvolgimento del motore Potrebbero essere necessarie altre operazioni in base all et ed al numero di ore di funzionamento dell impianto 3 MANUTENZIONE PREVENTIVA LA MANUTENZIONE PREVENTIVA CONSENTE DI EVITARE COSTOSE RIPARAZIONI Registrare temperature pressioni date ed orari e ogni altra osservazione sul libretto di servizio Verificare la manutenzione dei seguenti punti CONDIZIONI GENERALI DELLA STRUTTURA Pannellatura vernice danni dovuti a urti ruggine livellamento e supporti condizione dei supporti antivibranti se presenti pannelli fissati con viti ecc COLLEGAMENTI
89. i chiusi La massima temperatura di immagazzinamento dell unit e 55 C Oltre questo limite sussiste il rischio di perdite di refrigerante attraverso le valvole di sicurezza 2 SOLLEVAMENTO DELL UNIT 2 1 Istruzioni di sicurezza L installazione la messa in funzione e la regolazione di questa apparecchiatura possono essere pericolose se vengono ignorati alcuni fattori specifici come le pressioni di funzionamento i componenti elettrici ed il tipo di collocazione tetti terrazze ed altre strutture posizionate molto al di sopra del piano terra L installazione la messa in funzione e l assistenza su questo tipo di attrezzatura devono essere eseguite esclusivamente da installatori e tecnici con comprovata conoscenza dell attrezzatura stessa Durante tutte le operazioni di manutenzione necessario rispettare le raccomandazioni indicate sulle etichette o le istruzioni allegate al macchinario oltre a tutte le altre procedure di sicurezza Seguire tutti i regolamenti e le normative di sicurezza Indossare occhiali protettivi e guanti da lavoro Fare molta attenzione alle attrezzature pesanti e voluminose durante le operazioni di sollevamento e di movimentazione e durante l appoggio a terra ATTENZIONE PRIMA DI OGNI INTERVENTO SULLA MACCHINA ASSICURARSI CHE L ALIMENTAZIONE ELETTRICA SIA SCOLLEGATA E CHE SIANO STATI INSERITI I BLOCCHI DI SICUREZZA NOTA ALCUNE UNIT POSSONO AVERE UN ALIMENTATORE INDIPENDENTE A 230 V CHE RICHI
90. i filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore Caduta di pressione sul condensatore Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE BETTE 1307 APPENDICI x LENNOX LIBRETTO DI MANUTENZIONE Visita di MANUTENZIONE n 5 Valore Commenti Controllo generale dell unit corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidit dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore Caduta di pressione sul condensatore Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE Visita di MANUTENZIONE n 6 Commenti Controllo generale dell unit corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidit dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del f
91. i iaia C Regolazione su ingresso acqua condensatore ie Interblocco pompa condensatore nieto ii alli EiltrorSu circulto a6qua pati e Aene ut EM dues ecce sits ebd In Portata aria non limitata su batterie condensatore enne nennen enne nennen inns nnne enn nnne ernst ALIMENTAZIONE ELETTRICA Tensione Ke 1 Hol rer oo Wororniieo epe V Tensione circuito di alimentazione L 1 L2 22220 2 0410 b nna an V Tensione circuito di alimentazione 2 3 eire ern ye eee d ego det e ne ped ve eee Bc e eda eet V Terisione circuito di alimentazione E3 L 1 5 itr V 1 In base all applicazione 2 In base al tipo di unit BETTE 1307 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI RIPARAZIONI gt LENNOX 4 ISPEZIONI RACCOMANDATE DAL COSTRUTTORE 4 1 CHILLER A LIQUIDO CON COMPRESSORI SCROLL 4 1 1 Numero di visite di manutenzione preventiva raccomandato NUMERO DI VISITE DI MANUTENZIONE PREVENTIVA RACCOMANDATO Ispezione tecnica Analisi delle Messa in funzione Visita 500 1000H Visita di ispezione DEA principale tubazioni I AIAI OIN
92. ilatore Scambiatore di calore evaporatore 04 04b Sensore di temperatura di aspirazione Trasduttori di pressione AP e BP 08 Valvola di isolamento manuale 14 Essiccatore filtro a cartuccia Sensore di temperatura esterna Elettrovalvola Riscaldatore elettrico OPZIONE 1307 APPENDICI x LENNOX APPENDICE 3 SCHEMA GENERALE DEL CIRCUITO FRIGORIFERO NEOSYS POMPA DI CALORE NAH Refrigeration Circuit 909 DOO All NAH units C1 amp C2 PALIT y 9 AIRFLOW COO 60 mm D E e Za K gt lt EE gt lt gt Heat Pump e 1 e 2 compressore Scroll Scambiatore di calore raffreddato ad aria Scambiatore di calore a piastre Pressostato di alta pressione Motore ventilatore Valvola di non ritorno Trasduttori di pressione AP e BP Valvola di isolamento manuale Sensore della temperatura di mandata Valvola limitatrice di pressione Essiccatore filtro a cartuccia Sensore di temperatura esterna Riscaldatore elettrico OPZIONE Valvola di espansione termostatica Venturi di aspirazione del liquido Ricevitore di liquido CHILLER IOM 1307 I LENNOX APPENDICI APPENDICE 4 SCHEMA GENERALE DEL CIRCUITO FRIGORIFERO HYDROLEAN SOLO RAFFREDDAMENTO 020 025 035 040 050 065 080 090 100
93. iltro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore Caduta di pressione sul condensatore Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE CHILLER IOM 1307 I 2 0 LENNOX lt APPENDICI LIBRETTO DI MANUTENZIONE Visita di MANUTENZIONE n 7 Valore Commenti Controllo generale dell unit corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidit dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore Caduta di pressione sul condensatore Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE Visita di MANUTENZIONE n 8 Commenti Controllo generale dell unit corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidit dell olio eseguito Sostituz
94. imossa l aria presente tramite gli sfiati nei punti alti del circuito compreso l evaporatore e che siano perfettamente puliti e a tenuta Se l unit dispone di condensatori raffreddati ad acqua il circuito dell acqua del condensatore deve essere pronto all uso riempito con acqua testato sotto pressione sfiatato e presentare il filtro pulito dopo 2 ore di funzionamento della pompa dell acqua Inoltre la torre di raffreddamento deve essere in condizioni operative l alimentazione dell acqua e il troppopieno controllati e il ventilatore operativo 5 Ripristinare manualmente tutti i dispositivi di sicurezza a reset manuale dove necessario Attivare i circuiti di alimentazione di tutti i componenti compressori ventilatori 6 Alimentare l unit tramite l interruttore generale opzionale Controllare a vista il livello dell olio nei carter dei compressori vetri spia Tale livello pu variare da un compressore ad un altro ma non deve mai essere superiore ad un terzo dell altezza del vetro spia ATTENZIONE Alimentare le resistenze del carter del compressore almeno 24 ore prima di avviare l unit Questo consente al refrigerante presente nei carter di evaporare prevenendo eventuali danni ai compressori causati da una mancanza di lubrificazione all avvio 7 Avviare le pompe controllare il flusso di liquido da raffreddare attraverso gli scambiatori di calore misurare le pressioni dell acqua in ingresso edin uscita e utilizzando le curve
95. ione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore Caduta di pressione sul condensatore Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE 1307 APPENDICI x LENNOX LIBRETTO DI MANUTENZIONE Visita di MANUTENZIONE n 9 Valore Commenti Controllo generale dell unit corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidit dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore Caduta di pressione sul condensatore Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE Visita di MANUTENZIONE n 10 Commenti Controllo generale dell unit corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidit
96. ione termostatica Consente inoltre in una certa misura di rilevare la presenza di umidit nel circuito 1307 FUNZIONAMENTO LENNOX 3 6 Valvola regolatrice pressione acqua opzione disponibile solo per unita raffreddate ad acqua Questo dispositivo disponibile come opzione per le unita condensanti raffreddate ad acqua di bassa potenza HYDROLEAN o MCW La VALVOLA REGOLATRICE PRESSIONE ACQUA deve essere installata nei sistemi condensanti raffreddati ad acqua Consente di regolare la portata dell acqua in modo da mantenere la pressione di condensazione sui valori corretti Sulle unit HYDROLEAN questa opzione 6 fornita sfusa come kit con la linea alta pressione refrigerante pronta per il collegamento alla valvola Su tale linea alta pressione presente anche una valvola di isolamento per isolare la valvola in caso di perdita AVVERTENZA essenziale impedire l ingresso di aria nell impianto di refrigerazione durante la connessione della linea alta pressione refrigerante alla valvola dell acqua Dopo l installazione NECESSARIO controllare l eventuale presenza di perdite di refrigerante nel raccordo alla valvola regolatrice pressione acqua Linee alta pressione pronte per il Valvola di intercettazione collegamento alla valvola refrigerante 3 7 Pressostato e termostato di controllo ventilatore La funzione di questi dispositivi quella di assicurare un livello di prevalenza compatibile con i
97. it Interventi sui circuiti frigoriferi controllo della pressioni dello scarico e del riempimento del sistema sotto pressione deve essere eseguito utilizzando raccordi dedicati ed un attrezzatura adeguata Per evitare il rischio di esplosioni dovute alla fuoriuscita di refrigerante ed olio il corrispondente circuito deve essere svuotato e depressurizzato prima di procedere allo smontaggio o alla dissaldatura dei componenti del circuito frigorifero Esiste il rischio di un aumento di pressione a seguito del degassamento dell olio o del riscaldamento degli scambiatori dopo lo scarico del circuito Occorre mantenere il vuoto assoluto aprendo la valvola di scarico in atmosfera dal lato di bassa pressione La brasatura deve essere eseguita da un brasatore qualificato La brasatura deve essere conforme alla norma NF EN1044 argento 30 min Sostituzione dei componenti Per mantenere la conformit alla certificazione CE la sostituzione dei componenti deve essere effettuata esclusivamente usando parti di ricambio oppure componenti approvati da LENNOX possibile utilizzare solo il tipo di refrigerante indicato sulla targhetta del produttore con esclusione di tutti gli altri prodotti miscele di refrigeranti idrocarburi ecc ATTENZIONE In caso di incendio i circuiti frigoriferi possono scatenare un esplosione e spruzzare gas e oli refrigeranti CHILLER IOM 1307 I 2 LENNOX REGOLAMENTO F GAS Regolamento EC
98. it con l ambiente di installazione i valori obiettivo e che il raggiungimento di tali valori non preveda dei costi troppo elevati Stabilire che tipo di insonorizzazione necessaria per l apparecchiatura per l installazione silenziatori supporti antivibranti e barriere acustiche e per l edificio rinforzi nel pavimento controsoffitti e rivestimenti per le pareti Pu essere necessario contattare uno studio tecnico specializzato in tecniche di abbattimento del rumore 7 COLLEGAMENTO DELLE UNIT SPLIT Icollegamentitra l unit edil condensatore o l evaporatore devono essere realizzati da un tecnico specializzato in sistemi di refrigerazione e richiedono diverse precauzioni importanti La forma e le dimensioni delle linee contenenti gas caldo devono essere progettate con particolare attenzione per assicurare il corretto ritorno dell olio evitando il suo trascinamento e impedire in ogni caso il ritorno di liquido nel compressore una volta che questo viene arrestato Tutte le linee di mandata verticali devono disporre di sifoni per l olio installati come mostrato nel disegno sottostante Con un dislivello superiore ai 6 metri installare ulteriori sifoni per olio Se l unit progettata per il funzionamento a capacit ridotta il diametro dei tubi deve essere calcolato in modo da assicurare una velocit del gas sufficientemente elevata quando l unit funziona a capacit ridotta Per questo motivo necessario installare linee di manda
99. l corretto funzionamento dell unit Un aumento della temperatura dell aria esterna produce un aumento di prevalenza e questa viene mantenuta al livello richiesto per il funzionamento del ventilatore 3 8 Funzione antigelo Questa funzione presente solo sulle unit progettate per il raffreddamento di salamoia o di miscele glicole acqua per le quali la temperatura di congelamento dipende dalla concentrazione della soluzione Qualsiasi tipo di dispositivo sia in uso vedi casi 1 e 2 l intervento della protezione antigelo causa l immediato arresto dell unit CASO 1 Termostato antigelo Questo dispositivo monitora la temperatura del liquido refrigerato all uscita dell evaporatore Esso si attiva quando la temperatura scende al di sotto del valore minimo 4 C per l acqua CASO 2 Pressostato antigelo Questo dispositivo monitora la pressione di evaporazione del refrigerante Esso si attiva quando la temperatura scende al di sotto del valore minimo prestabilito Nota per le unit equipaggiate con controllo CLIMATIC consultare il manuale d uso specifico per maggiori dettagli 4 FUNZIONAMENTO DELL UNIT CARATTERISTICHE ELETTRICHE E DI COMANDO cf Consultare il manuale specifico Unit di comando di base CLIMATIC 4 1 Protezione ventilatore dalle sovracorrenti Disgiuntore progettato per arrestare i ventilatori in caso di corrente di fase troppo elevata rispetto ai valori consentiti 4 2 Protezione motore dalle sovr
100. la corrosione Sono auspicabili valori maggiori di 3000 Ohm cm Un ambiente neutro favorisce i massimi valori di resistivit specifica Per quanto riguarda la conducibilit elettrica sono consigliabili valori di 200 6000 S cm pH pH neutro a 20 C 7 lt pH lt 8 Se necessario svuotare il circuito idraulico per di un mese opportuno riempire il circuito con azoto per evitare il rischio di corrosione dovuta ad aerazione differenziale 4 3 Protezione antigelo 4 3 1 Usare una soluzione glicole acqua L AGGIUNTA DI GLICOLE RAPPRESENTA L UNICO METODO EFFICACE DI PROTEZIONE CONTRO IL GELO La soluzione glicole acqua deve essere sufficientemente concentrata per assicurare una protezione adeguata e prevenire la formazione di ghiaccio alla minima temperatura prevista per una data installazione Prendere le opportune precauzioni in caso di utilizzo di soluzioni antigelo MEG non passivate glicole monoetilenico o glicole monopropilenico Possono verificarsi fenomeni di corrosione con queste soluzioni antigelo in contatto con ossigeno 4 3 2 Drenaggio dell impianto importante assicurare che nei punti alti del circuito dell acqua siano sempre installati sfiati dell aria manuali automatici Per consentire il drenaggio del circuito assicurarsi che siano installati dei rubinetti di drenaggio in tutti i punti bassi del circuito Per drenare il circuito occorre aprire i rubinetti di drenaggio e assicurare un ingresso aria
101. la fase di avviamento e previene la formazione accidentale di ghiaccio nell evaporatore nel caso in cui il flusso d acqua sia interrotto Alcune unit sono dotate di flussostati gi nella versione standard Per tutte le altre unit i flussostati sono disponibili come opzione Il contatto normalmente aperto del flussostato deve essere collegato ai morsetti dedicati nel quadro elettrico dell unit vedere lo schema elettrico fornito con l unit Tale contatto pu essere utilizzato per segnalare una condizione di interruzione del flusso La garanzia non valida se non viene installato e collegato al quadro di comando dell unit LENNOX un dispositivo di rilevamento del flusso FLUSSOSTATO ELETTRONICO Le unit NEOSYS e MCW sono dotate di serie di un flussostato elettronico Questo flussostato di acciaio inossidabile e non prevede parti in movimento Esso rileva il flusso nei circuiti dell acqua misurando la differenza di temperatura tra la punta riscaldata e la base della sonda quindi necessario assicurare che la base dell elemento di misura sia posizionata correttamente all interno del flusso d acqua Per quanto riguarda il flussostato elettronico la presenza di glicole puo influenzare l impostazione quindi opportuno verificare tale parametro durante il caricamento di glicole nell unit CHILLER IOM 1307 I LENNOX INSTALLAZIONE 5 COLLEGAMENTI ELETTRICI Assicurarsi innanzitutto che venga erogata la tensione c
102. laggio elettrico n caso di operazioni di manutenzione sui ventilatori sostituzione delle griglie assicurarsi che l alimentazione sia scollegata per escludere la possibilit di riavvii automatici Prima di aprire il circuito del refrigerante verificare la pressione tramite il manometro od i sensori di pressione Non lasciare mai un unit ferma con le valvole sul circuito del liquido chiuse il refrigerante potrebbe rimanere all interno e la pressione potrebbe aumentare personale incarica deve eseguire una manutenzione regolare su tutti i componenti dell impianto per evitare possibili deterioramenti dei materiali e danni alle persone guasti e le perdite devono essere riparati immediatamente II tecnico autorizzato ha la responsabilit di riparare immediatamente i guasti Ogni volta che viene eseguita una riparazione sull unit occorre verificare nuovamente il funzionamento dei dispositivi di sicurezza Seguire le linee guida e le raccomandazioni contenute nelle normative relative alla sicurezza ed ai macchinari come le EN378 1505149 ecc Non utilizzare ossigeno per spurgare le tubazioni o per mettere in pressione la macchina per qualsiasi motivo L ossigeno altamente reattivo ad olio grasso ed altre sostanze di uso comune Non superare mai le pressioni massime consigliate Verificare le pressioni alta e bassa di test consentite consultando le istruzioni riportate in questo manuale e le pressioni indicate sulla
103. lla valvola di espansione controllare che il bulbo della valvola sia ben fissato Scambio termico scarso sull evaporatore Controllare il flusso dell acqua Verificare la presenza di incrostazioni misurando la perdita di carico all evaporatore Migrazione eccessiva di olio nel circuito misurare la pressione di evaporazione il surriscaldamento PROBLEMI SINTOMI POSSIBILI CAUSE INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI RIPARAZIONI x LENNOX AZIONI CONSIGLIATE F ARRESTO COMPRESSORE SU INTERVENTO DELLA PROTEZIONE TERMICA DEL MOTORE Scatto protezione termica Controllare il funzionamento della protezione termica Sostituirla se necessario e Avvolgimenti motore sufficientemente raffreddati non e Misurare il surriscaldamento nell evaporatore regolarlo se necessario Compressore funzionante a condizioni non comprese nell intervallo consentito Verificare le condizioni di funzionamento G ARRESTO COMPRESSORE SU INTERVENTO DEL FUSIBILE DI ALIMENTAZIONE PRINCIPALE Alimentazione solo a due fasi Controllare la tensione di alimentazione Avvolgimenti motore difettosi Sostituire il compressore Compressore bloccato Sostituire il compressore H IL COMPRESSORE SI AVVIA CON DIFFICOLT Avvolgimenti difettosi Sostituire il compressore Problema meccanico Sostituire il compressore IL COMPRESSORE RUMOROSO Sesiavvia con un singolo avvolgimento
104. llare che non vi siano parti mancanti Disponibilit di mezzi di sollevamento imbracature e distanziali adatti INSTALLAZIONE Imballaggio rimosso Ingombri controllati Supporti antivibranti montati Unit in posizione Unit in piano CIRCUITO ACQUA REFRIGERATA Verificata l assenza di perdite in tutte le tubazioni Termometri installati Regolatore pressione acqua installato Valvole di bilanciamento installate Flussostato installato Sistema risciacquato pulito e caricato prima del collegamento all unit Verificare la presenza del filtro sull ingresso dell unit e la pulizia del filtro stesso Verificato il funzionamento della pompa e la perdita di carico dell evaporatore CIRCUITO DELL ACQUA CONDENSATORE Verificato l ordine delle fasi di alimentazione delle unit compressore Scroll e a vite Verificata l assenza di perdite in tutte le tubazioni Termometri installati Regolatore pressione acqua installato Valvole di bilanciamento del sistema installate Sistema risciacquato pulito e caricato prima del collegamento all unit Verificare la presenza del filtro sull ingresso dell unit e la pulizia del filtro stesso Verificato il funzionamento della pompa e la perdita di carico del condensatore APPARECCHIATURE ELETTRICHE Verificare che la tensione di alimentazione principale corrisponda ai dati di targa Verificare che l unit sia correttamente messa a terra Verificato l ordine
105. menti Controllo generale dell unit corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidit dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore Caduta di pressione sul condensatore Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE CHILLER IOM 1307 I LENNOX lt APPENDICI LIBRETTO DI MANUTENZIONE Visita di MANUTENZIONE n 19 Valore Commenti Controllo generale dell unit corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidit dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore Caduta di pressione sul condensatore Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE
106. minuti durante i quali non potr essere riavviato 3 3 Kit per bassa temperatura acqua refrigerata opzione Questa opzione disponibile solo per le unit HYDROLEAN solo raffreddamento SWC necessaria per le unit che funzionano costantemente con temperature dell acqua refrigerata in uscita inferiori 0 La valvola di espansione utilizzata in applicazioni bassa temperatura non pu essere utilizzata con temperature superiori a 0 C in quanto la temperatura di evaporazione rimarr negativa In tali applicazioni obbligatorio utilizzare glicole Impostazioni del controller speciali per la protezione antigelo Impostazioni di fabbrica Standard Se opzione A11 Setpoint attivazione allarme antigelo A12 Isteresi dell allarme antigelo 3 4 Manometri di alta e bassa opzione non disponibile su NEOSYS Consentono una lettura istantanea delle pressioni di aspirazione e di mandata Manometri a liquido che misurano la bassa pressione di evaporazione e l alta pressione di condensazione su ciascun circuito refrigerante manometri sono di tipo a bagno di glicerina per smorzare le pulsazioni di gas e sono montati esternamente Si tratta di manovacuometri che visualizzano la temperatura del refrigerante R410A saturo 3 5 Vetro spia opzione Questo dispositivo consente un controllo visivo dello stato del refrigerante in fase liquido gas o entrambi nella linea del liquido a monte della valvola di espans
107. molti dispositivi di sicurezza e di protezione occorre prestare la massima attenzione quando si eseguono interventi sul macchinario Occorre inoltre indossare protezioni auricolari quando si lavora in prossimit dei chiller Gli interventi sul circuito del refrigerante o sulle apparecchiature elettriche devono essere eseguiti esclusivamente da personale autorizzato fondamentale seguire le raccomandazioni da intendersi come non esaustive riportate nel seguito Non lavorare mai su un unit mentre essa alimentata Qualsiasi manipolazione apertura o chiusura della valvola di arresto deve essere eseguita da un tecnico qualificato ed autorizzato Queste attivit devono essere eseguite con l unit spenta Non lavorare mai sui componenti elettrici fino a che l alimentazione generale dell unit non stata scollegata Durante qualsiasi operazione di manutenzione sull unit bloccare l interruttore generale del circuito di alimentazione in posizione spenta Se il lavoro viene interrotto controllare che il blocco sia ancora presente prima di riprendere le attivit AVVERTENZA anche se l unit stata spenta il circuito di alimentazione rimane alimentato a meno che non venga spento l interruttore generale dell unit o del circuito di alimentazione Per maggiori dettagli fare riferimento agli schemi elettrici Peralcune unit potrebbe essere presente un alimentatore indipendente a 220 V per maggiori informazioni consultare il cab
108. mpa secondi ee N 1307 FUNZIONAMENTO LENNOX La portata delle protezioni indicata si riferisce alle pompe singole dell evaporatore e del condensatore 507080 100120 PMP1 Max kW 400V e 0 6 1 0 4 2 Protezione Range Fornita A 1 6 gt 2 5 6 0 gt 10 PMP2 Max kW con 400V e 0 6 1 0 4 2 Protezione Range Fornita A 1 6 gt 2 5 6 0 gt 10 4 8 Controllo pompa singola esterna per condensatore opzione L opzione di protezione della pompa esterna per il condensatore disponibile per tutte le unita HYDROLEAN costituita da un interruttore di circuito e da un contattore che viene attivato quando l unit accesa e disattivato quando l unit spenta Tale contattore pu essere controllato anche da un segnale esterno dell impianto del cliente mediante un contatto pulito a 24V collegabile direttamente al contattore della pompa 2 Questa protezione pu essere ubicata nel quadro elettrico principale o in un quadro elettrico aggiuntivo all interno dell unit in base alla configurazione dell unit stessa e alle opzioni Collegamento elettrico della pompa esterna al condensatore Li 23 Standard Control Pump ON when Unit is ON 3 056 5 Liu 1625A S 2 gt gt gt Tr PUMP 2 Condenser 4 9 Controllo e protezione dei ventilatori esterni opzione L opzione di controllo e p
109. ms 10 15 m s 5 8 7 8 Operating MAP of SWR 135 160 in Cooling and Heating modes 9 Water Glycol 2 10 3 Evaporator outlet water temperature C 4 6 8 10 12 14 All units Linea del liquido Min Max velocit Diam min 0 5 1 5 m s 1 5 HYDROLEAN CON CONDENSATORE REMOTO TAGLIA 135 160 16 18 20 22 Circuito 2 Min Max velocita 7 8 10 15 mis 5 8 0 5 1 5 m s 1 1 8 10 15 m s 7 8 0 5 1 5 m s 1 1 8 10 15 m s 7 8 0 5 1 5 m s 1 3 8 10 15 m s 7 8 0 5 1 5 m s 1 1 8 10 15 m s 7 8 10 15 m s 7 8 0 5 1 5 m s 0 5 1 5 m s 1 1 8 10 15 m s 7 8 10 15 m s 7 8 0 5 1 5 m s 0 5 1 5 m s 1 1 8 10 15 m s 1 1 8 10 15 m s 7 8 0 5 1 5 m s 0 5 1 5 m s 1 3 8 10 15 m s 1 1 8 10 15 m s 7 8 1 5 MCW TUTTE LE DIMENSIONI Versione MCW Limiti operativi delta acqua tra evaporatore e condensatore 5K Temperatura minima dell acqua all uscita dall evaporatore 0 5 1 5 m s 0 5 1 5 m s Tutte le dimensioni Temperatura massima dell acqua all uscita dall evaporatore Differenza minima temperatura acqua ingresso uscita Differenza massima temperatura acqua ingresso uscita Temperatura di condensazione min Temperatura di condensazione max Funzionamento alla massima capacit EN OIN 1307
110. nit corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidit dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore Caduta di pressione sul condensatore Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE 1307 APPENDICI x LENNOX LIBRETTO DI MANUTENZIONE Visita di MANUTENZIONE n 17 Valore Commenti Controllo generale dell unit corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidit dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore Caduta di pressione sul condensatore Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE Visita di MANUTENZIONE n 18 Com
111. nziarie Inoltre in caso di problemi obbligatorio provare alla compagnia di assicurazioni la conformit del macchinario con il regolamento F gas cs 9 1307 GARANZIA x LENNOX La garanzia sui chiller soggetta alle definizioni di garanzia concordate con l ordine Il progetto e l installazione dell impianto devono essere eseguiti a regola d arte La garanzia legalmente nulla e non valida se Leriparazioniela manutenzione non sono state eseguite nel rispetto delle normative le riparazioni non sono state eseguite da personale LENNOX oppure sono state effettuate senza preventiva autorizzazione scritta da parte di LENNOX Sono state introdotte delle modifiche senza preventiva autorizzazione scritta da parte di LENNOX Leconfigurazioni e le protezioni sono state modificate senza preventiva autorizzazione scritta da parte di LENNOX Sono stati usati dei refrigeranti o dei lubrificanti non originali oppure diversi da quelli prescritti macchinario stato installato e o collegato secondo le istruzioni di installazione Il macchinario stato usato in modo improprio non corretto negligente oppure non secondo la sua natura o la su finalit di utilizzo Non stato installato un flussostato di protezione In questi casi LENNOX sollevata da qualsiasi responsabilit sul prodotto nei confronti di terzi In caso di richiesta di garanzia devono essere forniti il numero di serie
112. o pronti a funzionare secondo quanto richiesto dall installazione ed in base ai requisiti specifici Portare tutte le valvole dell acqua e del refrigerante nelle posizioni operative e avviare le pompe di ricircolo dell acqua Prima di eseguire qualsiasi operazione assicurarsi che la tensione principale sia stata scollegata Verificare inoltre che l unit sia correttamente messa a terra e controllare la continuit di tale collegamento Controllare che i supporti antivibranti siano installati e regolati correttamente 2 Controllare che i collegamenti elettrici siano puliti e ben stretti sia quelli gi previsti in fabbrica sia quelli realizzati sul campo Assicurarsi anche che i bulbi del termostato siano inseriti e fissati correttamente nei vari gambi se necessario aggiungere della pasta conduttiva per migliorare il contatto Assicurarsi che tutti i sensori e i tubi capillari siano fissati correttamente dati tecnici riportati nella parte superiore dello schema elettrico devono corrispondere a quelli indicati sulla targhetta dell unit CHILLER IOM 1307 I 205 0 LENNOX gt VERIFICHE PRELIMINARI 3 Assicurarsi che l alimentazione dell unit sia coerente con la sua tensione di funzionamento e che la rotazione di fase corrisponda alla direzione di rotazione dei compressori a vite e Scroll 4 Assicurarsi che i circuiti dell acqua indicati al punto 1 siano completamente riempiti con acqua o salamoia a seconda del caso che sia stata r
113. ole Riscaldatori elettrici per l acqua Livello di glicole Ap teorico sull evaporatore Ap misurato sull evaporatore Ap teorico sul condensatore Ap misurato sul condensatore Riferimenti pompe evaporatore Q Riferimenti pompe condensatore Q CHILLER IOM 1307 I LENNOX lt APPENDICI ss N 1307 APPENDICI x LENNOX LIBRETTO DI MANUTENZIONE Visita di MANUTENZIONE n 1 500H 1000H Valore Commenti Controllo generale dell unit corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidit dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore Caduta di pressione sul condensatore Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE Visita di MANUTENZIONE n 2 Commenti Controllo generale dell unit corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidit dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Ca
114. one La protezione antigelo fornita determina l arresto immediato dell unit Il controller verifica la temperatura dell acqua refrigerata in uscita Attiva quindi un errore se la temperatura scende al di sotto del setpoint 4 C per l acqua 4 6 Flussostato per acqua refrigerata standard Questo dispositivo di controllo fornito sfuso nella dotazione standard di tutte le unit HYDROLEAN e attiva un arresto incondizionato dell unit non appena la portata di liquido refrigerato acqua salamoia ecc risulta troppo bassa Le unit HYDROLEAN sono dotate di un cavo per il collegamento del flussostato esterno al quadro di comando Se l utente installa un flussostato per conto proprio i collegamenti elettrici devono essere effettuati ai due morsetti di interblocco remoti contatto pulito Elec Connection to main 4 7 Controllo pompa singola esterna per evaporatore opzione L opzione di controllo e protezione della pompa esterna per l evaporatore disponibile per tutte le unit HYDROLEAN costituita da un interruttore di circuito e da un contattore controllato da Climatic 30 La protezione ubicata nel quadro elettrico principale vicino alle protezioni del compressore Per accedere ai parametri della pompa utilizzare la password 38 Impostazione di fabbrica Min Modalit di funzionamento della pompa funzionamento continuo 0 Pompa ON ritardo ON compressore secondi Compressore OFF ritardo OFF po
115. one di 8 C per altre condizioni utilizzare la tabella dei fattori di correzione 7 2 Linee di aspirazione e di mandata Dimensionare queste linee in modo da ottenere una velocit del gas nei tratti verticali che consenta al compressore una circolazione dell olio ed un ritorno costante al compressore tabelle C e D Stabilire le dimensioni dei tratti di circuito verticali in base alle seguenti tabelle tratti verticali possono essere di dimensioni maggiori per compensare la caduta di pressione nei tratti verticali La caduta di pressione totale nelle tubazioni deve essere tale da dare un delta minore o uguale ad 1 C alla pressione di saturazione sul lato aspirazione Per le unit MRC amp HYDROLEAN La perdita di carico sulla mandata del compressore tubazioni di collegamento dell uscita del compressore con l ingresso del condensatore deve essere la minima possibile per limitare le perdite di prestazioni del sistema a una temperatura di condensazione di 50 C con una perdita di carico equivalente a 1 5 C 1 07 bar la potenza assorbita dal compressore aumenta del 3 e la capacit di raffreddamento si riduce del 2 596 Massima velocit del refrigerante 15 m s velocit minima sulle linee orizzontali 3 5 m s velocit minima sulle linee verticali 8 m s R4103 discharge gaz velocity i eat ey cooling 8d kw 1 a una temperatura di condensazione di 50 e una temperatura di aspirazione di 8 C per altre condi
116. one qualificato ATTENZIONE quando si avvia l unit far funzionare il compressore per almeno 2 ore prima di misurare il livello di umidit Il rilevatore di umidit anche sensibile alla temperatura pertanto il sistema deve trovarsi alla temperatura di funzionamento normale per fornire una misura significativa 4 PULIZIA DEI CONDENSATORI 4 1 Condensatori raffreddati ad aria Pulire le batterie con un aspirapolvere dell acqua fredda dell aria compressa od una spazzola morbida non metallica Sulle unit installate in atmosfera corrosiva la pulizia della batteria deve far parte del programma di manutenzione ordinaria Su questo tipo di installazione tutta la polvere depositata sulle batterie deve essere rimossa al pi presto tramite pulizia periodica Caution fatta eccezione per la gamma NEOSYS con batteria MCHx non utilizzare dei sistemi di pulizia ad alta pressione che possono causare danni permanenti alle alette di alluminio 4 2 Condensatori a piastre Per rimuovere le incrostazioni utilizzare un solvente non corrosivo L apparecchiatura utilizzata per la circolazione esterna dell acqua la quantit di solvente e le misure di sicurezza da adottare devono essere approvate dall azienda fornitrice dei prodotti detergenti o dall azienda che esegue queste operazioni 5 COMPRESSORI SCARICO DELL OLIO L olio per sistemi frigoriferi si presenta come chiaro e trasparente Esso mantiene il suo colore anche dopo lunghi periodi
117. ontattare LENNOX per conoscere tutte le opzioni disponibili a questo riguardo Il presente manuale deve trovare una collocazione precisa nelle immediate vicinanze del chiller ISTRUZIONI GENERALI IMPORTANTI Il presente manuale contiene istruzioni importanti sulla messa in funzione del chiller Esso contiene inoltre istruzioni utili a prevenire danni alle persone ed all unit durante il funzionamento Per favorire il corretto funzionamento del chiller questo manuale contiene anche informazioni relative alla manutenzione Per ulteriori informazioni su questioni specifiche riguardanti il refrigeratore contattare il costruttore La documentazione relativa all ordine sar inviata con plico a parte Tale documentazione costituita da Dichiarazione CE e Manuale d uso per il sistema di controllo e Manuale d uso e di installazione Schema elettrico Diagramma di flusso del refrigerante dettagli sono riportati sulla targa dati dell unit dati contenuti in questo manuale si basano sulle informazioni pi recenti disponibili Esso viene fornito salvo modifiche piu recenti LENNOX si riserva il diritto di modificare la costruzione e o il progetto dei chiller in qualsiasi momento senza preavviso od obbligo di adattamento di unit gi consegnate Qualsiasi intervento sul refrigeratore deve essere eseguito da tecnici esperti autorizzati e qualificati L unit presenta i seguenti rischi Rischio di scariche elettriche
118. orretta dall edificio al luogo in cui installata l unit e che siano utilizzati fili di sezione corretta per le correnti di spunto e di esercizio Verificare che tutti i fili elettrici siano saldamente collegati NECESSARIO verificare che le tensioni di alimentazione e di comando siano conformi alle specifiche in base alle quali stato costruito il quadro elettrico Occorre prevedere un sezionatore generale tra la fine del cavo di alimentazione e l unit per consentire l isolamento totale di quest ultima in caso di necessit chiller sono solitamente forniti con un interruttore generale in caso contrario questo sar disponibile come opzione ATTENZIONE Il cablaggio deve essere conforme alle normative elettriche applicabili Anche il tipo e la collocazione dei fusibili devono essere conformi alle normative Per la massima sicurezza installare i fusibili in punti dell unit visibili e di facile accesso Occorre assicurare la continuit di tutti i punti di messa a terra dell unit IMPORTANTE L utilizzo di un unit alimentata in modo non corretto o con uno squilibrio eccessivo tra le fasi da considerarsi e non quindi coperto dalla garanzia LENNOX Se lo squilibrio di fase supera il 2 per la tensione e I 1 per la corrente contattare immediatamente l azienda elettrica locale prima di accendere l unit Prestare anche attenzione al fattore di potenza Un fattore di potenza troppo elevato 0 95 pu gen
119. perazioni di brasatura devono essere eseguite in atmosfera di azoto per prevenire la formazione di corrosione Utilizzare bacchette di brasatura in lega di argento Assicurarsi che la fiamma della torcia sia diretta nella direzione opposta rispetto al componente da saldare e coprire la tubazione con uno straccio bagnato per impedirne il surriscaldamento Seocoorre sostituire il compressore scollegarlo e dissaldare i tubi di aspirazione e mandata Rimuovere le viti di fissaggio e Direction of the flame sostituire il vecchio compressore con uno nuovo Controllare che il nuovo compressore abbia la corretta carica di olio avvitarlo alla base collegare le tubazioni ed effettuare i collegamenti elettrici Nitr gen Creare il vuoto sopra e sotto mediante le valvole Schrader dell unit esterna fino a raggiungere 750 mm Hg Una volta raggiunto il livello di vuoto necessario lasciare la pompa in funzione per almeno un ora NON UTILIZZARE IL COMPRESSORE COME UNA POMPA DEL VUOTO Il compressore non pu operare in condizioni di depressione Caricare l unit con il refrigerante secondo quanto riportato sulla targa dati dell unit e verificare che non vi siano perdite PRECAUZIONI DA OSSERVARE PER L UTILIZZO DEL REFRIGERANTE R 410A Occorre prendere in considerazioni le seguenti caratteristiche del gas La pompa del vuoto deve essere dotata di una valvola di ritegno o di un elettrovalvola Devono essere utilizzati manometri della
120. pressione calcolare la portata di liquido applicando la seguente formula Portata effettiva Q Q1 x P2 P1 Dove P2 caduta di pressione misurata sul campo P1 caduta di pressione pubblicata da LENNOX per una portata di liquido pari a Q1 Q1 portata nominale Q portata effettiva Regolare le portate dell acqua dei circuiti evaporatore e condensatore tramite le valvole di regolazione posizione della velocit della pompa per avvicinarsi alle condizioni di progetto software LENNOX 8 Sulle unit con condensatori raffreddati ad aria controllare il corretto funzionamento dei ventilatori e che le griglie protettive siano in buone condizioni Assicurarsi che il verso di rotazione sia corretto 9 Prima di eseguire collegamento elettrico assicurarsi che la resistenza di isolamento tra i terminali dell alimentatore rispetti le normative applicabili Controllare l isolamento di tutti i motori elettrici usando megohmetro CC da 500 V seguendo le istruzioni del costruttore ATTENZIONE non avviare alcun motore la cui resistenza di isolamento sia inferiore a 2 megaohm Non avviare alcun motore mentre il sistema sotto vuoto 7 CONFIGURAZIONE MASTER SLAVE 2 UNIT O PIU Per 2 unit pi funzionanti assieme il regolatore consente pi configurazioni per l inserimento dei parametri corretti consultare il manuale del regolatore BETTE 1307 AVVIO DELL UNIT x LENNDX 1 CONTROLLI DA ESEGUIRE A
121. rappresentano una parte delle attivit necessarie per questo tipo di apparecchiatura Tuttavia non possibile fornire una regola fissa e precisa per le procedure di manutenzione preventiva in grado di mantenere tutte le unit in perfetto ordine poich esistono troppi fattori che sono funzione delle condizioni specifiche di una data installazione modo con cui funziona la macchina frequenza di utilizzo condizioni climatiche inquinamento atmosferico ecc Solo il personale specializzato pu stabilire delle precise procedure di manutenzione adatte alle condizioni particolari elencate sopra Ciononostante si raccomanda un programma di manutenzione regolare 4 volte all anno per i chiller che funzionano tutto l anno 2 volte all anno per i chiller che funzionano solo durante la stagione di raffreddamento Tutte le operazioni devono essere eseguite secondo il piano di manutenzione in questo modo si prolunga la durata in servizio dell unit e si riduce il numero di fermi macchina gravi e costosi essenziale mantenere un libretto di servizio per la registrazione settimanale delle condizioni di funzionamento della macchina Questo libretto rappresenta uno strumento diagnostico molto utile per il personale di manutenzione analogamente l operatore della macchina annotando i cambiamenti nelle condizioni di funzionamento in grado spesso di prevenire ed evitare i problemi prima che essi si verifichino o peggiorino Il costruttore non pu
122. rossimit di queste ultime Alte temperature Tensione elettrica Parti rotanti Parti taglienti Controllare periodicamente che le etichette di sicurezza si trovino in posizione corretta sulla macchina e se necessario sostituirle BETTE 1307 INSTALLAZIONE LENNOX 1 TRASPORTO MOVIMENTAZIONE 1 1 Controlli al ricevimento ricevimento di nuove apparecchiature effettuare i seguenti controlli responsabilit del cliente verificare che i prodotti siano perfettamente funzionanti compilare l elenco di controllo pagina 62 Controllare che l esterno non sia stato danneggiato in alcun modo Controllare che i dispositivi di sollevamento e trasporto siano adeguati al tipo di apparecchiatura e siano conformi alle specifiche imposte nelle istruzioni di trasporto e movimentazione accluse al presente manuale Controllare che gli accessori necessari all installazione in loco siano stati consegnati e siano funzionanti Sel unit viene fornita precaricata con il refrigerante verificare che non vi siano state delle perdite utilizzare un rilevatore elettronico e Controllare che l apparecchiatura fornita corrisponda all ordine e alla bolla di consegna ISe il prodotto danneggiato occorre inviare una lettera raccomandata con i dettagli del problema alla societ di spedizione entro 48 ore lavorative dalla consegna Ai fini informativi una copia della lettera deve essere inviata a LENNOX e al forni
123. rotezione dei ventilatori esterni disponibile per tutte le unit HYDROLEAN costituita da un interruttore di circuito e un contattore per ventilatore e nella versione standard controllata da pressostati regolabili Questa protezione pu essere ubicata nel quadro elettrico principale o in un quadro elettrico aggiuntivo all interno dell unit in base alla configurazione dell unit stessa e alle opzioni Portata della protezione fornita 100 120 135 50 70 80 160 VENT1 kW con 400V Cosq 0 72 Protezione Range Fornita A VENT2 Max kW con 400 e Cosq 0 72 Protezione Range Fornita A VENT3 Max kW con 400V e Cosq 0 72 Protezione Range Fornita A VENTA Max kW con 400V e Cos 0 72 Protezione Range Fornita A CHILLER IOM 1307 I LENNOX FUNZIONAMENTO Collegamento elettrico della protezione ventilatore esterno QF32 1 254A L 25 L KM31 Y Collegamento elettrico del controllo del ventilatore esterno IT TURIN QF31 QF32 1 254A 25HA L KM31 Y 254A r3 t i 4 4 25 PF yJ X 3 12 Incompatibilit tra le opzioni e le caratteristiche sulle unit HYDROLEAN TIPO UNIT E TAGLIA MODELLO CONTROLLER 2 0 CARATTERISTICHE DISPONIBILI SW 25 35 Setpoint dinamico o Riscaldamento r
124. se metalliche possono fuoriuscire con violenza dall unit Parti da saldare utilizzando le miglior pratiche tecniche Usare materiali per brasatura approvati da Lennox Assicurarsi che il circuito non presenti delle perdite prima di riempirlo nuovamente di refrigerante Indicazioni fornite nel manuale di installazione uso emanutenzione fornito 15A Unit esposta ad interferenze induttive Corrosioni crepe Perdite Verificare che l unit sia collegata correttamente a terra Indicazioni fornite nel manuale di installazione uso emanutenzione fornito 16A Unit esposta a vibrazioni interne od esterne Tensioni esplosioni crepe Distruzione parziale o completa del circuito le parti liquide gassose metalliche poss ono fuoriuscire con violenza dall unit Ispezionare regolarmente l unit Indicazioni fornite nel manuale di installazione uso emanutenzione fornito CHILLER IOM 1307 I 24 0 LENNOX lt APPENDICI APPENDICE 2 SCHEMA GENERALE DEL CIRCUITO FRIGORIFERO NEOSYS SOLO RAFFREDDAMENTO NAC Refrigeration Circuit All NAC units C1 amp C2 1 e 2 compressore Scroll Valvola limitatrice di pressione Valvola di espansione termostatica Terzo compressore Scroll su 02 modelli con potenza superiore ai 06 Condensatore raffreddato ad aria 12 Valvola di espansione elettronica 300 kW Pressostato di alta pressione Motore vent
125. ssostato di sicurezza di bassa pressione Termica compressore scattata Controllare il corretto funzionamento del rel Pressostato di sicurezza dialta pressione scattato Controllarelapressionedicondensazione e le condizioni del pressostato di sicurezza di alta pressione Scatto del pressostato di sicurezza di bassa pressione Controllare il differenziale del pressostato di sicurezza di bassa pressione Nella versione MRC livello dell olio troppo basso Verificare per intero i circuiti del refrigerante in cerca di punti di ristagno dell olio e difetti di progettazione Aggiungere olio Funzionamento normale con avvii ed arresti troppo frequenti dovuti all azione del pressostato di sicurezza di bassa pressione Bollicine nel vetro spia Oppure funzionamento normale del compressore ma il pressostato di sicurezza di bassa pressione scatta e viene ripristinato frequentemente Bassa carica di refrigerante Controllare la carica attraverso il vetro spia sul circuito del liquido eseguire una prova di tenuta quindi rabboccare il refrigerante mancante 1307 PROBLEMI SINTOMI Pressione di aspirazione troppo bassa filtro deidratatore congelato POSSIBILI CAUSE Essiccatore filtro ostruito INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI RIPARAZIONI x LENNOX AZIONI CONSIGLIATE Controllare lo stato dell essiccatore e sostituire il filtro Elettrovalvola chiusa Con
126. st di tenuta eseguito Test di acidit dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore Caduta di pressione sul condensatore Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE toe N 1307 APPENDICI x LENNOX LIBRETTO DI MANUTENZIONE Visita di MANUTENZIONE n 13 Valore Commenti Controllo generale dell unit corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidit dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore Caduta di pressione sul condensatore Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE Visita di MANUTENZIONE n 14 Commenti Controllo generale dell unit corrosione danni
127. ta troppo elevata le prestazioni dell unit potrebbero risultare compromesse Il secondo modo determinare le portate d esercizio misurare la differenza di temperatura tra l acqua in entrata e in uscita durante il funzionamento a pieno carico o a carico parziale Controllo della portata dell acqua essenziale per determinare il picco termico Unit standard necessario utilizzare le portate nominali alle condizioni di progetto e il delta T alle condizioni di progetto In realt durante l avviamento le condizioni ambientali differiscono spesso dalle condizioni di progetto quindi la capacit di raffreddamento e la dissipazione del calore del chiller saranno diverse dalle condizioni di progetto Utilizzare la tabella delle prestazioni del AGU per individuare il AT corretto per i lati evaporatore e condensatore Per ogni modello selezionato la tabella indica il delta T nominale sul lato evaporatore ATen sul lato condensatore ATcn e le portate nominali den e dcn Alle condizioni di avviamento le tabelle indicano le portate all avviamento sul lato evaporatore desu e condensatore dcsu Se le portate sono corrette per queste condizioni di avviamento il delta sull evaporatore ATesu deve essere ATesu ATen desu den e il delta T sul condensatore ATcsu deve essere ATcsu ATcn dcsu dcn 3 COMPONENTI PRINCIPALI DELL IMPIANTO REFRIGERANTE E RELATIVE FUNZIONI 1 Compressore tipo scroll un compressore una mac
128. ta doppie con il diametro migliore per circa 2 3 della capacit totale della linea principale e circa 1 3 della capacit totale della linea piccola Installare sostegni in quantit sufficiente e progettare le linee in modo da evitare colpi d ariete La perdita di carico totale sulla linea del liquido non deve comportare un cambiamento di fase La perdita di carico totale stimata sulla linea del liquido deve comprendere quella prodotta dal filtro deidratatore dal vetro spia umidit e dall elettrovalvola Selezionare i condensatori remoti con una capacit di sottoraffreddamento di almeno 3 C La mancata applicazione di queste precauzioni rende nulla la garanzia fornita sul compressore Si raccomanda di seguire le raccomandazioni ASHRAE Si consiglia inoltre di aggiungere un accumulatore di liquido per consentire il funzionamento corretto La struttura deve essere adeguata alla lunghezza della tubazione e ai parametri d esercizio L accumulatore di liquido deve essere dotato delle valvole di ritegno e dei raccordi necessari per evitare il rischio di migrazione del liquido AVVERTENZA Fare attenzione a rimuovere dal circuito prima di tagliare o dissaldare qualsiasi tubazione 1307 INSTALLAZIONE LENNOX Unit con condensatore remoto Unit con condensatore remoto senza controllo di capacit Unit con condensatore remoto con controllo di capacit H1 15 m max 1 Sifone inferiore con t
129. targa dati dell unit Non usare aria per eseguire le prove di tenuta Usare esclusivamente refrigerante o azoto secco Non dissaldare e non tagliare a cannello i tubi del refrigerante od altri componenti del circuito frigorifero fino a che tutto il refrigerante lato liquido e vapore non stato scaricato dal chiller Le tracce di vapore devono essere rimosse con azoto secco Il refrigerante produce gas tossici se entra in contatto con fiamme libere Non travasare il refrigerante Evitare gli spruzzi di refrigerante sulla pelle e sugli occhi Usare degli occhiali di sicurezza Lavare ogni traccia di refrigerante dalla pelle con acqua e sapone Se il refrigerante liquido entra in contatto con gli occhi sciacquarli immediatamente con abbondante acqua e consultare un medico CHILLER IOM 1307 I I 7380 LENNOX lt GARANZIA 1 1 Normative di sicurezza chiller raffreddati ad aria devono rispettare le seguenti normative di sicurezza Pr EN 378 1 Direttiva 2006 42 CE Direttiva macchine EN 60204 1 e 2004 108 CE Direttiva Direttiva sui recipienti in pressione 97 23 CE Inoltre essi sono dotati del marchio CE a condizione che siano presenti le opzioni necessarie Per maggiori informazioni consultare la dichiarazione II A 1 2 Etichette di sicurezza Il chiller provvisto delle seguenti etichette di sicurezza per indicare i rischi potenziali apposte sulle parti potenzialmente pericolose od in p
130. to all operatore e di fornire a quest ultimo i dati tecnici necessari per riconoscere correggere e segnalare un guasto Solo il personale addestrato e qualificato autorizzato ad eseguire le riparazioni e la manutenzione su questo macchinario CHILLER IOM 1307 I LENNOX INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI RIPARAZIONI 3 CONTROLLI REGOLARI DA ESEGUIRE AMBIENTE UNIT CHILLER VALORE CIRCUITO ACQUA REFRIGERATA Manometri pressione di ingresso uscita per perdita di kPa Temperatura ingresso evaporatote creciendo intendere edere de daten Ede dedere Ede dele dae de tera alia C 2 pa aerea C Concentrazione di glicole RC n i P Re aaa arenes 96 Fl ussostato OperatiVO 8 2 redeo feeder e UI dete Te ai portata Interblocco pompa acqua refrigerata encode epe Ede de ee eL iced etre d ee dada e alain Filtro SU CIFGUITO es CIRCUITO DELL ACQUA CONDENSATORE Manometri pressione di ingresso uscita per perdita di kPa Temperatura ingresso coridensatore rie eter E eet eR ARR LE one o C Dee iaia aa er
131. tore o distributore In caso contrario eventuali reclami contro la societ di spedizione risulteranno nulli Si ricorda che LENNOX non responsabile dello scaricamento e del posizionamento dell unit 1 1 1 Targa dati dell unit La targa dei dati nominali fornisce un riferimento completo per verificare che il modello dell unit corrisponda con quanto ordinato Essa riporta l assorbimento dell unit all avviamento la potenza nominale e la tensione di alimentazione La tensione di alimentazione effettiva non deve discostarsi di 10 10 dal valore indicato La potenza di avviamento il valore massimo presumibilmente raggiunto per la tensione di funzionamento indicata Il cliente deve prevedere un alimentazione elettrica adeguata Per questo motivo molto importante controllare che la tensione di alimentazione riportata sulla targa dati nominali sia compatibile con la rete elettrica disponibile La targa dati riporta inoltre l anno di costruzione il tipo di refrigerante utilizzato e la carica richiesta per il circuito di ciascun compressore Factory Mions C 21 LES MEURIERES Factory Mions 5 TE 69780 MIONS FRANCE 0962 LENNOX Z I LES MEURIERES pli Serial N R Unit type MRC 5700 NM1M 69780 MIONS FRANCE ECHOS Unit type 2700 4 nce oma CEE Res Serial NR 146054 01 Serial NR _138305 01 sew 4 3 r4 0 a m 40 3 50 Nominal Starting
132. trollare che la valvola funzioni correttamente Valvola di espansione chiusa Controllare il bulbo ed i vasi capillari ed il funzionamento della valvola Valvola di aspirazione del compressore Controllare il filtro B CICLI BREVI DEL COMPRESSORE CAUSATI DALL INTERVENTO DEL PRESSOSTATO DI SICUREZZA DI ALTA PRESSIONE Scatto del pressostato di sicurezza di alta pressione Controllare il differenziale del pressostato di sicurezza di alta pressione Bassa portata di aria acqua nel condensatore o condensatore sporco scambio termico ridotto Controllare che le pompe funzionino correttamente verificare lo stato di pulizia delle batterie ed il funzionamento del ventilatore Presenza di incondensabili nel circuito frigorifero Spurgare il circuito e rabboccare la quantit di refrigerante necessaria Nota non consentito scaricare il refrigerante nell atmosfera C IL COMPRESSORE FUNZIONA CON CICLI LUNGHI OPPURE IN MODO CONTINUO Termostato di controllo difettoso Controllare il funzionamento Temperatura troppo bassa nel locale condizionato Termostato dell acqua refrigerata impostato ad un valore troppo basso Regolare il termostato Bollicine nel vetro spia Bassa carica di refrigerante Controllare la carica di refrigerante tramite il vetro spia e rabboccare se necessario Filtro deidratatore parzialmente ostruito Controllare l essiccatore e sostituirlo se
133. ubo singolo H2 5 m max 2 Sifone doppio H3 0 3 m max 3 Sifone inferiore a doppio tubo H4 0 15 m max 4 Sifone superiore a doppio tubo AVVERTENZA Il livello di liquido tra il condensatore e la valvola di intercettazione A deve compensare la caduta di pressione sulla valvola di intercettazione Con opzione ricevitore di liquido dichiarazione PED classe 3 Senza opzione ricevitore di liquido dichiarazione PED classe 1 CHILLER IOM 1307 I 2 0 LENNOX INSTALLAZIONE Unit condensante Unit condensante senza controllo di capacit gradiente ae min 0 25 Unit condensate con controllo di capacit H1 15 m max 1 Sifone inferiore con tubo singolo H2 5 m max 2 Sifone doppio H4 0 15 m max 3 Sifone inferiore a doppio tubo 4 Sifone superiore a doppio tubo Con opzione ricevitore di liquido dichiarazione PED classe 3 Senza opzione ricevitore di liquido dichiarazione PED classe 1 me N 1307 INSTALLAZIONE LENNOX 7 1 Dimensionamento del circuito del liquido Dimensionare il circuito del liquido considerando 1 Condizioni di funzionamento a pieno carico 2 Caduta di pressione massima di 100 kPa 3 Velocit del liquido minore di 2 m s per evitare ritorni di liquido 4 Per le colonne di liquido assicurarsi che il sottoraffreddamento del liquido sia sufficiente per compensare la perdita di pressione statica ed impedire la separazione del gas
134. zioni utilizzare la tabella dei fattori di correzione CHILLER IOM 1307 I LENNOX INSTALLAZIONE Tabelle dei fattori di correzioni per le unit amp HYDROLEAN Fattori di correzione della Temperatura di condensazione C velocit del gas di mandata Temperatura di aspirazione C Fattori di correzione della velocit nella tubazione del liquido Temperatura di aspirazione C 7 3 lsolamento meccanico delle linee del refrigerante Isolare i circuiti del refrigerante dall edificio per evitare che le vibrazioni normalmente generate dai tubi si trasmettano alla struttura dell edificio Evitare di bypassare il sistema di isolamento sull unit fissando i tubi del refrigerante o i condotti elettrici troppo vicini Tutte le vibrazioni vengono trasmesse all edificio attraverso le tubazioni rigide mancato isolamento antivibrante sui tubi del refrigerante pu portare a guasti prematuri sui tubi di rame ed a fughe di gas 7 4 Test di pressione Per evitare la formazione di ossidi di rame durante le operazioni di brasatura soffiare nei tubi una piccola quantit di azoto secco circuiti devono essere realizzati con tubi perfettamente puliti mantenuti chiusi durante il magazzinaggio e tra le varie operazioni di collegamento Durante queste operazioni osservare le seguenti precauzioni 1 Non lavorare in ambiente chiuso il fluido refrigerante pu

Installazione, funzionamento e manutenzione

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