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Valvole di regolazione spurgo per caldaie Serie BCV

1. A B c D Pesi ASME ASME ASME ASME ASME ASME ASME ASME ASME Dimensioni 125 300 600 125 600 125 600 125 600 ASME ASME ASME 300 300 300 PN40 PN100 PN40 PN100 PN40 PN100 PN40 PN100 DN15 190 5 203 130 210 392 422 230 42 5 49 5 12 16 DN20 190 5 206 150 230 392 422 230 57 0 49 5 12 8 18 DN25 184 197 210 160 230 392 422 230 54 5 56 5 13 19 DN32 251 180 260 421 449 230 65 5 71 5 19 5 25 DN40 222 235 251 200 260 421 449 230 76 5 71 5 20 28 DN50 254 267 286 230 300 416 449 230 84 5 85 5 23 33 lt c gt o O O o Attuazione elettrica B O O 4 8 gt in 6 KR Vai Fig 5 ni A gt spira 24 p YSsarco 3 950 5275 125 Attuazione pneumatica Dimensioni in mm e peSi in kg approssimati B1 c1 Pesi ASME ASME ASME ASME Dimensioni 125 600 125 600 ASME ASME 300 300 PN40 PN100 PN40 PN100 DN15 378 408 170 12 16 DN20 378 408 170 12 8 18 DN25 378 408 170 13 19 DN32 432 460 300 30 5 36 DN40 432 460 300 31 39 DN50 427 460 300 34 44 C1 B A Tn Tn Tn NED Tn I g F w gp Attuazione pneumatica B1 Fig 6 y 3 950 5275 125 SPIrDE arco 25 5 Attuatore AHL1 con ritorno a molla OV Segnale in uscita 10V B07650 Fig 8 ir 26 Sp Sarco 3 950 5275 125 de
2. E F Attacco flangiato ASME classe 150 E G Attacco flangiato ASME classe 300 Attacco filettato NPT e a saldare a tasca classe 300 E H Attacco flangiato ASME classe 600 a saldare a tasca classe 600 e a saldare di testa classe 600 ASME classe 150 Condizioni di progetto del corpo classe 300 o ASME classe 600 ASME150 19 6 bar g 38 C PMA Pressione massima ammissibile ASME300 51 1 bar g 38 C ASME600 102 1 bar g Q 38 C ASME150 425 C 5 5 bar g TMA Temperatura massima ammissibile ASME300 425 C Q 28 8 bar g ASME600 425 C 57 5 bar g ASME150 29 C Temperatura minima ammissibile ASME300 29 C ASME600 29 C f ASME150 13 9 bar g 197 C PMO Pressione massima d esercizio ASME300 417bargQ 254 7 bar g 254 C per servizio su vapor saturo ASME600 80 0 bar g Q 295 C ASME150 425 C 5 5 bar g TMO Temperatura massima d esercizio ASME300 425 C Q 28 8 bar g ASME600 425 C 57 5 bar g ASME150 29 C Temperatura minima d esercizio ASME300 29 C ASME600 29 C Progettato per una pressione massima di prova idraulica a freddo di 1 5xPMA del relativo attacco selezionato 3 950 5275 125 SPilY arco 11 3 5 Condizioni limite di utilizzo BCV4_ Diagramma pressione temperatura ca BCV43 gt Attacchi flangiati 0 JIS KS 2 E 50 60 68 Pressione bar g Area di non utilizzo J J Attacco flangiato JIS KS 20K K
3. Intervalli di 30 50 m intervals P Vapore ndenz Gradi Steam Pendenza Gr 2adient 1 100 gt radient 1 1 0 gt 100 V Gruppo di scarico SE Gruppo di scarico Trap set 5 Gruppo di scarico E Trapset der area 2 3 Trap set w PJ 873 Condensa Condasate y Condensa Condasate Condensa Condasate Esempi di esecuzioni corrette g ed errate X sulle linee vapore Steam Mains Do s and Dont s Flusso Flow How SPIF9 arco Prevenzione delle sollecitazioni di trazione Prevention of tensile stressing Evitare il disallineamento delle tubazioni Pipe misalignment Installazione dei prodotti o loro rimontaggio post manutenzione Installing products or re assembling after maintenance Evitare l eccessivo serraggio Per garantire l uniformit del carico e dell allineamento Utilizzare le coppie di serraggio i bulloni delle flange devono essere serrati in modo raccomandate graduale e in sequenza come indicato in figura Do not over tighten Flange bolts should be gradually tightened across Use correct torque figures diameters to ensure even load and alignment SPITA arco Dilatazioni termiche Thermal expansion Gli esempi mostrano l uso corretto dei compensatori di dilatzione Si consiglia di richiedere una consulenza specialistica ai tecnici dell azienda che produce i compensatori di dilatazione Examples showing the use of expansion bellows It
4. 1 11 Permesso di lavoro Tutti i lavori dovranno essere eseguiti o supervisionati da personale competente Si dovra istruire il personale di installazione ed operativo nell uso corretto del prodotto secondo le Istruzioni di manutenzione ed installazione Dove in vigore un sistema formale di permesso di lavoro ci si dovr adeguare Dove non esiste tale sistema si raccomanda che un responsabile sia a conoscenza dell avanzamento del lavoro e che quando necessario sia nominato un assistente la cui responsabilit principale sia la sicurezza Se necessario affiggere il cartello avviso di pericolo 1 12 Movimentazione La movimentazione manuale di prodotti di grandi dimensioni e o pesanti pu presentare il rischio di lesioni Il sollevamento la spinta il tiro il trasporto o il sostegno di un carico con la forza corporea pu provocare danni in particolare alla schiena Si prega di valutare i rischi tenendo in considerazione il compito l individuo il carico e l ambiente di lavoro e di usare il metodo di movimentazione appropriato secondo le circostanze del lavoro da effettuare 1 13 Altri rischi Durante l uso normale la superficie esterna del prodotto pu essere molto calda Se alcuni prodotti sono usati nelle condizioni limite di esercizio la loro temperatura superficiale pu raggiungere la temperatura di 580 C 1076 F Molti prodotti non sono auto drenanti Tenerne conto nello smontare o rimuovere l apparecchio dall
5. Nota riguardante la temperatura ambientale quando la temperatura del fluido nella valvola superiore a 110 C la temperatura ambientale pu raggiungere i 60 C Per temperature medie superiori a 110 C la temperatura ambientale non deve mai eccedere i 55 C Avvertenze Quando la temperatura del fluido passante nella valvola alta possibile che anche le colonne della guida e l albero possano raggiungere temperature elevate Le unit con funzioni di sicurezza devono essere regolarmente controllate per verificare che siano in ordine prova di funzionamento Se esiste la possibilit che un guasto dell elemento di controllo finale possa causare danni necessario prevedere precauzioni protettive supplementari e vietato smontare le molle del dispositivo a causa dell alto rischio di infortuni 3 950 5275 125 SPilY arco 29 6 Impostazioni portata Tabella 1 Capacit valvole di regolazione spurgo Dimensioni valvola DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 Coefficienti di Kvs 0 5 0 5 0 5 1 6 1 6 1 6 Valori di conversione Cv UK Kv x 0 963 Cv US Kv x 1 156 Grafico Kvs 16 12 w R IDO 0 8 a 0 7 of 06 gt 0 5 Portata acqua m h 0 4 0 3 0 2 H 0 1 0 1 0 2 0 3 0 507 1 2 34567810 20 30 4050 70 100 Pressione bar g 30 SPilY arco 3 950 5275 125 C
6. 125 2 Informazioni generali di prodotto e applicazioni 2 1 Descrizione e applicazioni Le unit Spirax Sarco BCV sono valvole di regolazione per lo spurgo dei generatori di vapore costruite utilizzando i corpi valvola SPIRA TROL dalla elevata qualit verificata sul campo Specificamente progettate per lo spurgo di generatori di vapore sono normalmente utilizzate accoppiate ad un unit di controllo per la regolazione automatica del TDS come parte di un sistema automatico di controllo del TDS e possono essere inoltre impiegate per altre applicazioni con elevati salti di pressione e basse portate come ad esempio il ricircolo delle pompe di alimentazione per caldaia Le valvole sono fornibili in due versioni Valvola di regolazione spurgo TDS ad attuazione Ad attuazione elettrica elettrica Valvola di regolazione spurgo TDS ad attuazione pneumatica Normative Queste valvole sono conformi ai requisiti della Direttiva Europea perApparecchiature in Pressione 97 23 EC Certificazioni Questi dispositivi sono fornibili con la Certificazione EN 10204 3 1 Nota tutte le richieste di certificazione ispezione devono essere specificate e concordate al conferimento dell ordine Nota per maggiori informazioni fare riferimento alla Specifica Tecnica TI P403 102 fornita congiuntamente al prodotto 2 2 Dimensioni nominali e attacchi al processo Attacchi filettatiGAS o NPT 1 2 34 1 1 4 1y2 e2 A saldare a tasca
7. L Attacco flangiato JIS KS 30K K M Attacco flangiato JIS KS 40K Condizioni di progetto del corpo JIS KS 20K 30K o 40K JIS KS 20K 34 bar g 120 C PMA Pressione massima ammissibile JIS KS 30K 51 bar g 120 C JIS KS 40K 68 bar g 120 C JIS KS 20K 300 C 20 bar g TMA Temperatura massima ammissibile JIS KS 30K 425 C 30 bar g JIS KS 40K 425 C 40 bar g JIS KS 20K 10 C Temperatura minima ammissibile JIS KS 30K 29 C JIS KS 40K 29 C JIS KS 20K 30 6 bar g Q 236 C PMO Pressione massima d esercizio JISIKKS30K __ 446barg 258 C 44 6 bar g 258 C per servizio su vapor saturo JIS KS 40K 58 5 bar g Q 276 C JIS KS 20K 300 C 20 bar g TMO Temperatura massima d esercizio JIS KS 30K 425 C 30 bar g JIS KS 40K 425 C 40 bar g JIS KS 20K 10 C Temperatura minima d esercizio JIS KS 30K 29 C JIS KS 40K 29 C Progettato per una pressione massima di prova idraulica a freddo di 1 5xPMA del relativo attacco selezionato 12 SPO arco 3 950 5275 125 3 6 Condizioni limite di utilizzo BCV6_ Diagramma pressione temperatura 580 BCV61 o 500 Attacco filettato w 400 BSP 5 6 300 BCV63 g 200 Attacco flangiato 5 100 EN 1092 0 10 WUW DO Condizioni di progetto del corpo 80 100 Pressione bar g Area di non utilizzo Attacco flangiato EN 1092 PN40 e attacco filettato GAS Attacco flangiato EN 1092 PN63 Attacco flangiato EN 1092 PN100 PN40 PN6
8. adattatore in modo che impegni soltanto 8 millimetri del filetto dello stelo della valvola Figg 17 e 18 Fig 17 Montaggio corretto impegnati 8 millimetri del filetto Attenzione Lo stelo della valvola non deve sporgere oltre la superficie dell adattatore altrimenti il morsetto non si adatta correttamente e pu danneggiarsi Fig 18 Fig 18 Montaggio errato il filetto sporge dall adattatore 36 SPilY arco 3 950 5275 125 3 950 5275 125 Estrarre lo stelo della valvola verso l alto per chiudere completamente la valvola Misurando dalla parte superiore del premistoppa contrassegnare sullo stelo della valvola la nuova corsa necessaria 15 mm o 20 mm Fig 19 Inserire lo stelo della valvola in modo che il segno precedentemente fatto sia allineato con il premistoppa Fig 20 Applicare l alimentazione pneumatica per consentire all attuatore di scendere completamente Svitare il connettore dell attuatore fino al puntodi contattoconl adattatore stelo della valvola senza aprire la valvola Fig 21 Serrare l adattatore e i controdadi dell attuatore Rimontare il morsetto i suoi dadi e le sue viti Fig 19 Fig 20 Fig 21 SPID arco 37 10 Manutenzione Nota Prima di effettuare qualsiasi intervento di manutenzione leggere attentamente le informazioni generali per la sicurezza al Paragrafo 1 del presente documento Avvertenza per tutte le valvole in acciai
9. causa delle sue propriet meccaniche meno malleabile di altri materiali come la ghisa sferoidale o l acciaio al carbonio Di seguito sono indicate le migliori pratiche ingegneristiche necessarie per evitare i colpi d ariete e garantire condizioni di lavoro sicure sui sistemi a vapore Movimentazione in sicurezza La ghisa un materiale fragile in caso di caduta accidentale il prodotto in ghisa non pi utilizzabile Per informazioni pi dettagliate consultare il manuale d istruzioni del prodotto Rimuovere la targhetta prima di effettuare la messa in servizio Working safely with cast iron products on steam Castiron products are commonly found on steam and condensate systems If installed correctly using good steam engineering practices it is perfectly safe However because ofits mechanical properties it is less forgiving compared to other materials such as SG iron or carbon steel The following are the good engineering prac tices required to prevent waterhammer and ensure safe working conditions on a steam system Safe Handling Castlronisabrittle material Ifthe productis dropped during installation and there is any risk of damage the product should not be used unless it is fully inspected and pressure tested by the manufacturer Please remove label before commissioning Prevenzione dai colpi d ariete Prevention of water hammer Scarico condensa nelle linee vapore Steam trapping on steam mains
10. guarnizione posteriore della sede 7 e destinarla allo smaltimento Pulire tutti i componenti compresa la cavit della sede all interno del corpo valvola Controllare che la sede e il gruppo otturatore stelo non presentino segni d usura o danneggiamento e provvedere alla loro sostituzione quando necessario Nota la presenza d incrostazioni abrasioni o scalfitture sullo stelo della valvola segnale di malfunzionamento che porta a breve termine al danneggiamento delle tenute del premistoppa e la presenza di parti danneggiate sulle facce di contatto e delle guarnizioni della sede e dell otturatore porteranno a gradi di trafilamento maggiori di quelle specifiche per la valvola Montare una nuova guarnizione della sede 7 nella relativa cavit del corpo e di seguito la sede 6 Rimontare la gabbia di ritenzione 5 assicurandosi che le finestrelle di flusso siano inferiori per la maggior parte e che essa si trovi esattamente sulla sede senza interferire con il corpo valvola SPITA Arco 3 950 5275 125 10 5 Rimontaggio del cappello Attenzione per consentire il corretto riassemblaggio della valvola di regolazione fondamentale seguire attentamente la procedura di seguito indicata cos come l esecuzione del test di seguito descritto necessaria per assicurarsi che l otturatore si muova liberamente all interno della sede della valvola Montare la nuova guarnizione del cappello Accertarsi che
11. il collegamento automatico con lo stelo della valvola A questo punto si sposta verso il fine corsa superiore e il valore viene registrato e salvato con l ausilio di un sistema di misura della corsa Per attivare un inizializzazione aprire la manopola manuale verso l esterno e riportarla nuovamente all interno per due volte entro 4 secondi Entrambi i LED rossi lampeggeranno Ritorno della molla Nel caso in cui manchi l alimentazione elettrica oppure venga spento l attuatore o in caso di inter vento del contatto di controllo terminale 21 il motore CC senza spazzole rilascia l ingranaggio e la guida viene spostata nella rispettiva posizione di fine corsa a seconda della versione utilizzata dalla molla pre caricata Quando avviene la funzione di controllo della guida disabilitata per 45 secondi entrambi i LED verdi lampeggiano in modo che la posizione di fine corsa possa essere raggiunta in ogni caso La velocit del reset controllata con l aiuto del motore stesso in modo che non ci siano picchi di pressione nella linea Il motore CC senza spazzole ha tre funzioni un ma gnete che mantiene la posizione un freno agendo come un generatore e agisce come motore per la funzione di controllo In seguito all intervento del ritorno a molla l unit non si re inizializza Display a LED Il display composto di due LED a due colori rosso verde Nessun LED illuminato Alimentazione elettrica assente Terminale 21 i LED l
12. il valore di coppia al 20 40 60 80 e infine al 100 del valore massimo della coppia richiesta come specificato nella Tabella 2 pag 38 Estrarre l otturatore dalla sua sede ruotarlo di 120 e spingerlo lentamente indietro nella sede controllando che non faccia alcuna resistenza mentre entra in contatto con la sede Ripetere il passaggio precedente per altre tre volte Se si sente qualche tipo di resistenza al movimento indice di disallineamento tra otturatore e sede e si rende quindi necessario ripetere tutta l operazione Serrare i dadi del premistoppa 18 fino a che I Gruppo tenuta stelo in PTFE si ottenga uno spazio di 10 mm tra la parte inferiore della flangia del premistoppa e il cappello II Gruppo tenuta stelo in Grafite si ottenga uno spazio di 12 mm tra la parte inferiore della flangia del premistoppa e il cappello Rimontare il dado di fermo 3 Rimontare l attuatore Riportare in servizio la valvola Verificare l assenza di perdite allo stelo D Nota dopo alcune centinaia di cicli ricontrollare le tenute in grafite e serrare nuovamente lo stelo se necessario Fig 25 42 SPA arco 3 950 5275 125 11 Ricambi Ricambi I ricambi disponibili sono elencati nella tabella sottostante Nessun altro particolare fornibile come ricambio Nota i ricambi disponibili per le valvole di regolazione spurgo BCV sono i medesimi sia per la versione ad attuazi
13. impianto fare riferimento alla Sezione 10 Manutenzione 1 14 Congelamento Si dovr provvedere a proteggere i prodotti che non sono auto drenanti dal danno del gelo in ambienti dove essi possono essere esposti a temperature inferiori al punto di congelamento 1 15 Smaltimento A meno che non sia diversamente definito nelle Istruzioni di installazione e manutenzione questo prodotto riciclabile e non si ritiene che esista un rischio ecologico derivante dal suo smaltimento purch siano prese le opportune precauzioni 1 16 Reso dei prodotti Si ricorda ai clienti ed ai rivenditori che in base alla Legge EC per la Salute Sicurezza ed Ambiente quando rendono prodotti a Spirax Sarco essi devono fornire informazioni sui pericoli e sulle precauzioni da prendere a causa di residui di contaminazione o danni meccanici che possono presentare un rischio per la salute la sicurezza e l ambiente Queste informazioni dovranno essere fornite in forma scritta ivi comprese le schede relative ai dati per la Salute e la Sicurezza concernenti ogni sostanza identificata come pericolosa o potenzialmente pericolosa 1 17 Conformit degli attuatori Direttiva EMC 2004 108 CE Direttiva sulla bassa tensione 2006 95 CE A EN 61000 6 2 EN 60730 1 Attuatori EN 6100064 EN 60730 2 14 n Categoria di sovratensione III Grado di inquinamento III Read c Fare riferimento alla Specifica Tecnica degli attuatori serie PN9000 6 SPilY arco 3 950 5275
14. is highly recommended that expert advise is sought from the bellows manufacturer Guide Guides FFM Distanza breve Short distance Guide Guides I ce e Punto di fissaggio Fixing point Guide Guides m F Piccolo movimento Tiranti limitatori laterale Limit rods Small lateral movement Distanza Punto di fissaggio media o Fixing point Medium distance Tiranti limitatori Limit rods I Guide Guides mm U Movimento assiale Axial movement Movimento assiale Axial movement m Ampio movimento laterale Large lateral 5 movement o Ampio movimento Piccolo laterale movimento Large laterale lateral Small movement lateral 1 Informazioni generali per la sicurezza Il funzionamento sicuro di questi prodotti pu essere garantito soltanto se essi sono installati messi in servizio usati e manutenzionati in modo appropriato da personale qualificato vedere il paragrafo 1 11 di questo documento in conformit con le istruzioni operative Ci si dovr conformare anche alle istruzioni generali di installazione di sicurezza per la costruzione di tubazioni ed impianti nonch all appropriato uso di attrezzature ed apparecchiature di sicurezza Avvertenza 1 Si richiama l attenzione verso tut
15. lo stelo dell otturatore sia completamente esteso e che la sua filettatura superiore non faccia contatto con la guarnizione di tenuta dello stelo sulla sommit del coperchio Rimontare il gruppo cappello stelo al corpo valvola sistemando l otturatore centralmente entro la sede Mantenendo l otturatore in posizione spingere il cappello verso il basso verso il corpo valvola Procedere al serraggio del cappello in posizione seguendo la sequenza di seguito indicata Montare i dadi del cappello Avvitare manualmente dadi Sollevare lo stelo nella e bulloni opposti in modo posizione pi alta uniforme e a coppie Con fermezza ed energicamente spingere lo stelo completamente Ripetere i passaggi da 1 a 4 avvitando manualmente i dadi verso il basso e bulloni del cappello individualmente fino a che siano stretti 3 950 5275 125 SPilY arco 41 Con una chiave Dopo ogni sequenza Con fermezza ed dinamometrica serrare di serraggio sollevare energicamente spingere lo lievemente ed uniformemente completamente lo stelo stelo completamente verso ogni bullone e dado di 45 il basso rispettando la sequenza illustrata in Fig 22 pag 38 Ripetere i passaggi 5 6 e 7 fino a quando i dadi o bulloni avranno tensione uniforme Continuare con i passaggi 5 6 e 7 ma usando una chiave dinamometrica fissata al 10 del valore massimo della coppia richiesta Ripetere nuovamente i passaggi 5 6 e 7 aumentando progressivamente
16. o di testa DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 e DN50 Attacchi flangiati EN 1092 PN25 PN40 PN63 e PN100 ASME classe 125 150 250 300 e 600 JIS KS 10K 20K 30K e 40K Ad attuazione pneumatica Fig 1 Valvole di regolazione spurgo Serie BCV 3 950 5275 125 SPilY arco 7 2 3 Modelli Materiale Connessioni al processo Filettate A saldare a tasca Flangiate A saldare di testa Acciaio al carbonio BCV41 BCV42 BCV43 BCV64 Acciaio inox BCV61 BCV62 BCV63 BCV44 Ghisa sferoidale BCV71 BCV73 Acciaio legato BCV82 BCV83 BCV84 Le valvole di regolazione spurgo BCV sono compatibili con i seguenti attuatori e posizionatori Versione Attuatore Posizionatore Elettrica Serie AHL1 PPS pneumatico _ EPS elettropneumatico Pneumatica Serie PN9___ ISPS elettropneumatico a sicurezza intrinseca __ SP200is SP400 e SP500 basato su microprocessore elettropneumatico SP300 comunicazioni digitali 3 Dati tecnici Fluido Acqua 3 1 Dati tecnici attuatore Attuatore Serie AHL1 Tensione di alimentazione 24 Vca Standard scheda opzionale da 230 Vca e 110 Vca Frequenza di alimentazione 50 60 Hz Potenza assorbita 10 18 Velocit attuatore 2 mm s 4 mm s o 6 mm s Spinta massima attuatore 2 kN Pressione max a valvola chiusa 42 bar g Dimensioni Attuatore Pressione max a valvola chiusa DN15 25 V 1 Serie AHL1 PN9123E 42 ba
17. 0 10 2 5 70 6 7 DNSZFDN90 20 3 6 80 7 2 30 4 4 90 7 6 40 5 1 100 8 0 7 Orientamento dell attuatore L attuatore pu essere ruotato sul corpo valvola in modo che la morsettiera sia orientata nella direzione pi conveniente per i collegamenti elettrici Fig 9 3 950 5275 125 SPIS arco 33 8 Cablaggio Tutti i metodi e i materiali di cablaggio devono essere conformi alle normative EN e CEI quando applicabili Per installazioni negli Stati Uniti e in Canada la valvola e l unit di controllo devono essere cablati in conformit al National and Local Electrical Code NEC o al Canadian Electrical Code CEC Prima di fare i collegamenti controllare sulla targhetta dell attuatore che la tensione di funzionamento corrisponda all alimentazione di rete Alimentazioni disponibili in corrente alternata Versione a 230 V scheda opzionale 195 V 265 V Versione a 110 V scheda opzionale 96 V 127 V Versione a 24 V 19 3 V 28 V Frequenza 50 60 Hz Assorbimento massimo di potenza 20 Va Fig 10 Scheda opzionale Fig 11 34 SPITY arco 3 950 5275 125 1 2a 2b 230 V 21 N 2a 2b Pe v S1 S2 S3 S4 HAB S1 S2 Velocit della corsa S3 S4 Caratteristiche 2a Valvola in apertura 2b Valvola in chiusura Modulo 230 V AVF234S Configurazione dei finec
18. 0K 34 bar g 120 C JIS KS 30K 51 bar g 120 C JIS KS 40K 68 bar g 120 C JIS KS 20K 425 C 20 bar g JIS KS 30K 490 C 30 bar g JIS KS 40K 490 C 40 bar g JIS KS 20K 10 C JIS KS 30K 29 C JIS KS 40K 29 C JIS KS 20K 30 6 bar g 236 C JIS KS 30K 44 6 bar g 258 C JIS KS 40K 58 5 bar g 276 C JIS KS 20K 425 C 20 bar g JIS KS 30K 490 C 30 bar g JIS KS 40K 490 C 40 bar g JIS KS 20K 10 C JIS KS 30K 29 C JIS KS 40K 29 C SPIrDE arco 1 5xPMA del relativo attacco selezionato 15 3 9 Condizioni limite di utilizzo BCV7_ Diagramma pressione temperatura 300 BCV71 o Attacco filettato o 200 GAS 5 g BCV73 g 100 Attacco flangiato E EN 1092 E o0 Pressione bar g L_ Area di non utilizzo A B Attaccoflangiato EN 1092 PN25 e attacco filettato GAS Condizioni di progetto del corpo PMA Pressione massima ammissibile PN25 TMA Temperatura massima ammissibile PN25 Temperatura minima ammissibile PN25 puo Pressione massima a TMO Temperatura massima d esercizio PN25 Temperatura minima d esercizio PN25 Progettato per una pressione massima di prova idraulica a freddo di 16 SPIra arco PN25 25 0 bar g 120 C 300 C 20 bar g 10 C 22 5 bar g 220 C 300 C 20 0 bar g 10 C 1 5xPMA del relativo attacco selezionato 3 950 5275 125 3 10 Condizioni limite di utilizzo BCV7_ Diagramma pressione temperatura BCV71 Filettato NPT Cu vapor s
19. 3 950 5275 125 IM P403 103 Spirax AB Ed 1 IT 2014 sarco Valvole di regolazione spurgo per caldaie Serie BCV DN15 DNS50 72 2 Istruzioni di installazione e manutenzione 1 Informazioni generali per la sicurezza 2 Informazioni generali di Valvole di prodotto e applicazioni regolazione o ol spurgo BCV DIL ad attuazione 3 Dati tecnici g elettrica phi Le 4 Installazione e dimensioni CE i j 5 Attuatore AHL1 con ritorno a krg molla 6 Impostazioni portata Valvole di EA 7 Orientamento dell attuatore ad attuazione elettrico pneumatica 8 Cablaggio dell attuatore elettrico EG 9 Attuatore pneumatico Regolazione della corsa 10 Manutenzione 11 Ricambi First for Steam Solutions EXPERTISE SOLUTIONS SUSTAINABILITY Copyright 2013 SPilY arco 3 950 5275 125 ATTENZIONE Lavorare in sicurezza con apparecchiature in ghisa e vapore Working safely with cast iron products on steam Informazioni di sicurezza supplementari Additional Informations for safety Lavorareinsicurezza con prodotti in ghisa per linee vapore I prodotti di ghisa sono comunemente presenti in molti sistemi a vapore Se installati correttamente in accordo alle migliori pratiche ingegneristiche sono dispositivi totalmente sicuri Tuttavia la ghisa a
20. 3 o PN100 PN40 40 bar g 100 C PMA Pressione massima ammissibile PN63 63 bar g 100 C PN100 100 bar g 100 C PN40 400 C Q 27 4 bar g TMA Temperatura massima ammissibile PN63 580 C 39 5 bar g PN100 580 C 62 7 bar g PN40 10 C Temperatura minima ammissibile PN63 29 C PN100 29 C a PN40 32 2 bar g Q 240 C PMO Pressione massima d esercizio PN63 49 2 bar g 264 C per servizio su vapor saturo PN100 75 1 bar g 291 C PN40 400 C 27 4 bar g TMO Temperatura massima d esercizio PN63 580 C 39 5 bar g PN100 580 C 62 7 bar g PN40 10 C Temperatura minima d esercizio PN63 29 C PN100 29 C n R ode massima 1 5xPMA del relativo attacco selezionato 3 950 5275 125 SPP arco 13 3 7 Condizioni limite di utilizzo BCV6_ Diagramma pressione temperatura BCV61 8 Filettato NPT o 400 BCV62 2 300 A saldare a tasca 5 200 Q BCV63 E 109 Flangiato ASME 4 v 80 99 3 A saldare di testa Pressione bar g Ba Area di non utilizzo E F Attacco flangiato ASME classe 150 E G Attacco flangiato ASME classe 300 Attacco filettato NPT e a saldare a tasca classe 300 Attacco flangiato ASME classe 600 a saldare a tasca classe 600 e a saldare di testa classe 600 E H Condizioni di progetto del corpo ASME classe 150 classe 300 o ASME classe 600 ASME150 19 0 bar g 38 C PMA Pressione massima ammissibile AS
21. 30 40 50 60 68 Pressione bar g Area di non utilizzo Attacco flangiato JIS KS 30K G H Attacco flangiato JIS KS 40K JIS KS 30K o 40K JIS KS 30K 51 bar g 120 C JIS KS 40K 68 bar g 120 C JIS KS 30K 490 C 30 0 bar g JIS KS 40K 510 C 40 0 bar g JIS KS 30K 29 C JIS KS 40K 29 C JIS KS 30K 44 6 bar g 257 C JIS KS 40K 58 6 bar g 274 C JIS KS 30K 490 C 30 0 bar g JIS KS 40K 510 C 40 0 bar g JIS KS 30K 29 C JIS KS 40K 29 C 3 950 5275 125 SPilY arco 1 5xPMA del relativo attacco selezionato 21 4 Installazione e dimensioni Nota Prima di eseguire qualsiasi attivit d installazione leggere attentamente le Informazioni generali per la sicurezza presenti al capitolo 1 Per le dimensioni dell unit fare riferimento alle figure 5 e 6 pag 24 e 25 L attuatore deve essere protetto da eventuali temperature elevate La classe di protezione dell attuatore IP54 per le installazioni all aperto necessaria una protezione addizionale La valvola pu essere installata su linee orizzontali o verticali Ma non con l attuatore rivolto verso il basso ovvero sotto il corpo valvola e rispettando sempre la direzione di flusso indicata sul corpo Per lo spurgo di caldaia l installazione ideale quella laterale Figg 2 e 3 perch in tal modo risulta molto bassa la possibilit di trascinamento di scorie ed altre impurit che potrebbero ostruire la valvola Se per lo spurgo della
22. CVA1 O Attacco filettato A GAS 5 5 BCV43 a Attacco flangiato E EN 1092 a 0 A A B C B D Condizioni di progetto del corpo 40 60 80 Pressione bar g 100 Area di non utilizzo Attacco flangiato EN 1092 PN40 e attacco filettato GAS Attacco flangiato EN 1092 PN63 Attacco flangiato EN 1092 PN100 PN40 PN63 o PN100 PN40 40 bar g 50 C PMA Pressione massima ammissibile PN63 63 bar g 50 C PN100 100 bar g 50 C PN40 300 C 27 6 bar g TMA Temperatura massima ammissibile PN63 400 C 37 5 bar g PN100 400 C 59 5 bar g PN40 10 C Temperatura minima ammissibile PN63 29 C PN100 29 C a PN40 31 1 bar g Q 237 C PMO Pressione massima d esercizio PNue3 470barg 261 C 47 0 bar g 261 C per servizio su vapor saturo PN100 70 8 bar g 287 C PN40 300 C 27 6 bar g TMO Temperatura massima d esercizio PN63 400 C 37 5 bar g PN100 400 C 59 5 bar g PN40 10 C Temperatura minima d esercizio PN63 29 C PN100 29 C F rogettato per una pressione massima 1 5xPMA del relativo attacco selezionato di prova idraulica a freddo di ir 10 sp YSarco 3 950 5275 125 3 4 Condizioni limite di utilizzo BCV4_ Diagramma pressione temperatura BCV41 Filettato NPT BCV42 A saldare a tasca Temperatura C BCV43 Flangiato ASME 80 102 BCV44 Pressione bar g A saldare di testa Area di non utilizzo
23. ME300 49 6 bar g 38 C ASME600 99 3 bar g 38 C ASME150 538 C Q 1 4 bar g TMA Temperatura massima ammissibile ASME300 538 C 25 2 bar g ASME600 538 C 50 0 bar g ASME150 29 C Temperatura minima ammissibile ASME300 29 C ASME600 29 C ASME150 13 8 bar g 197 C PMO Pressione massima d esercizio ASME300 33 8 bar g 242 C per servizio su vapor saturo ASME600 64 6 bar g 281 C ASME150 538 C Q 1 4 bar g TMO Temperatura massima d esercizio ASME300 538 C Q 25 2 bar g ASME600 538 C Q 50 0 bar g ASME150 29 C Temperatura minima d esercizio ASME300 29 C ASME600 29 C n A massima 1 5xPMA del relativo attacco selezionato 14 SPP arco 3 950 5275 125 3 8 Condizioni limite di utilizzo BCV6_ Diagramma pressione temperatura gt g BCV63 g Attacchi flangiati 2 JIS KS E ZZA zr Condizioni di progetto del corpo PMA Pressione massima ammissibile TMA Temperatura massima ammissibile Temperatura minima ammissibile Pressione massima d esercizio PMO si per servizio su vapor saturo TMO Temperatura massima d esercizio Temperatura minima d esercizio Progettati per una pressione massima di prova idraulica a freddo di 3 950 5275 125 Pressione bar g Area di non utilizzo Attacco flangiato JIS KS 20K Attacco flangiato JIS KS 30K Attacco flangiato JIS KS 40K JIS KS 20K 30K o 40K JIS KS 2
24. P SEP ASME600 DN32 2 SEP 2 SEP DN40 DN50 2 1 2 SEP DN15 DN25 SEP SEP SEP SEP ko DN32 2 SEP SEP SEP DN40 DN50 2 1 SEP SEP 3 950 5275 125 SPUO arco 3 Gas Gas Liquidi Liquidi Prodotto gruppo 1 gruppo 2 gruppo 1 gruppo 2 DN15 DN25 SEP SEP SEP SEP PN40 DN32 2 SEP SEP SEP DN40 DN50 2 1 SEP SEP DN15 DN25 SEP SEP SEP SEP PN63 PN100 DN32 2 SEP 2 SEP DN40 DN50 2 1 2 SEP DN15 DN25 SEP SEP SEP SEP DN32 1 SEP SEP SEP BCV6 ASME300 DN40 1 SEP SEP DN50 1 2 SEP DN15 DN25 SEP SEP SEP SEP ASME600 DN32 2 SEP 2 SEP DN40 DN50 2 1 2 SEP DN15 DN25 SEP SEP SEP SEP JIS 20K KS 20K DN32 2 SEP SEP SEP DN40 DN50 2 1 SEP SEP DN15 DN25 SEP SEP SEP SEP PN25 DN32 DN40 1 SEP SEP SEP DN50 2 1 SEP SEP BCV7 DN15 DN25 SEP SEP SEP SEP ASME125 DN40 DN50 1 SEP SEP SEP ASME250 DN15 DN25 SEP SEP SEP SEP KS 10 DN40 DN50 2 1 SEP SEP DN15 DN25 SEP SEP SEP SEP ASME600 DN32 2 SEP 2 SEP DN40 DN50 2 1 2 SEP BCV8 DN15 DN25 SEP SEP SEP SEP PN63 PN100 DN32 2 SEP 2 SEP DN40 DN50 2 1 2 SEP ii Controllare l idoneit del materiale la pressione e la temperatura e i loro valori minimi e massimi Se le condizioni di esercizio massime del prodotto sono inferiori a quelle del sistema in cui deve essere utilizzato o se un malfunzionamento del prodotto pu dare origine a sovrapressione o sovratemperature p
25. ampeggiano in rosso Procedura d inizializzazione attiva Tempo d attesa attivo dopo commutazione o dopo il ritorno a molla i LED lampeggiano in rosso e verde La guida in modalit manuale stato raggiunto il finecorsa superiore o la posizione di Valvola chiusa Lato Ua La guida sta funzionando spostandosi verso la 3 Il LED lampeggia in verde A i w HAR superiore posizione di Valvola chiusa La guida ferma e il suo ultimo spostamento stato verso la posizione di Valvola chiusa stato raggiunto il finecorsa inferiore o la posizione di Valvola aperta Lato RT La guida sta funzionando spostandosi verso la PE Il LED lampeggia in verde AE i w m inferiore posizione di Valvola aperta La guida ferma e il suo ultimo spostamento stato verso la posizione di Valvola aperta Entrambi i LED sono illuminati in verde Il LED illuminato in rosso Il LED illuminato in verde II LED illuminato in rosso Il LED illuminato in verde 28 SPO arco 3 950 5275 125 Ulteriori informazioni tecniche La custodia gialla compresa la sezione frontale quella posteriore e il coperchio di collegamento riveste la sola funzione di copertura protettiva La manopola per la regolazione manuale si trova sulla parte anteriore Il motore CC l elettronica di controllo i componenti di supporto e l ingranaggio esente da manutenzione sono alloggiati nella custodia
26. apacita E gt foy je G G T E O a 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Apertura 3 950 5275 125 SPO arco 31 Portata con corsa di 20 mm Pressione Portata Pressione Portata Dimensione Kv differenziale acqua calda differenziale acqua calda bar ms h bar m3 h NOR 0 0 0 0 0 0 0 5 0 4 50 3 5 1 0 5 60 3 9 0 5 10 1 6 70 4 2 DN15 DN25 20 2 2 80 4 5 30 2 7 90 4 7 40 3 2 100 5 0 0 0 0 0 0 0 0 5 1 1 50 11 3 1 1 6 60 12 4 1 6 10 5 1 70 13 4 DNSZ DNA 20 7 2 80 14 3 30 8 8 90 15 2 40 10 1 100 16 0 Portata con corsa di 15 mm Pressione Portata Pressione Portata Dimensione Kv differenziale acqua calda differenziale acqua calda valvola bar m h bar m3 h 0 0 0 0 0 0 0 5 0 3 50 2 7 1 0 4 60 2 9 0 375 10 1 2 70 3 1 DN15 DN25 20 1 7 80 3 4 30 2 1 90 3 6 40 2 4 100 3 8 0 0 0 0 0 0 0 5 0 8 50 8 5 1 1 2 60 9 3 1 200 10 3 8 70 10 0 PN32SDNS0 20 5 4 80 10 7 30 6 6 90 11 4 40 7 6 100 12 0 32 SPIrDE arco 3 950 5275 125 Portata con corsa di 10 mm Kv di EB uu ci dc sa SE pew bar m3 h bar m h 0 0 0 0 0 0 0 5 0 2 50 1 8 1 0 3 60 1 9 0 25 10 0 8 70 2 1 DN15 DN25 20 1 1 80 2 2 30 1 4 90 2 4 40 1 6 100 2 5 0 0 0 0 0 0 0 5 0 6 50 5 7 1 0 8 60 6 2 0 8
27. atura rumore eccessivo macchine in movimento 1 6 Il sistema Considerare i possibili effetti su tutto il sistema del lavoro previsto L azione prevista p e la chiusura di valvole di intercettazione l isolamento elettrico metterebbe a rischio altre parti del sistema o il personale pericoli possono includere l intercettazione di sfiati o di dispositivi di protezione o il rendere inefficienti comandi o allarmi Accertarsi che le valvole di intercettazione siano aperte e chiuse in modo graduale per evitare variazioni improvvise al sistema 1 7 Sistemi in pressione Accertarsi che la pressione sia intercettata e scaricata in sicurezza alla pressione atmosferica Tenere in considerazione un doppio isolamento doppio blocco e sfiato ed il bloccaggio o l etichettatura delle valvole chiuse Non ritenere che un sistema sia depressurizzato anche se il manometro indica zero 1 8 Temperatura Attendere finch la temperatura si normalizzi dopo l intercettazione per evitare rischi di ustioni 1 9 Attrezzie parti di consumo Prima di iniziare il lavoro assicurarsi la disponibilt di attrezzi adatti e o materiali di consumo Usare solo ricambi originali Spirax Sarco 1 10 Vestiario di protezione Tenere in considerazione se a Voi e o ad altri serva il vestiario di protezione contro i pericoli per esempio di prodotti chimici alta bassa temperatura radiazioni rumore caduta di oggetti e rischi per occhi e viso 3 950 5275 125 SPilY arco 5
28. aturo BCV73 Flangiato ASME Temperatura C Pressione bar g EM Area di non utilizzo D Attacco flangiato ASME classe 125 E Attacco flangiato ASME classe 250 e attacco filettato NPT 00 ASME classe 125 o Condizioni di progetto del corpo ASME classe 250 ASME125 11 5 bar g Q 140 C PMA Pressione massima ammissibile ASME250 26 7 bar g Q 140 C ASME125 232 C 8 6 bar g TMA Temperatura massima ammissibile ASME250 232 C 17 2 bar g ASME125 29 C Temperatura minima ammissibile ASME250 29 C PMO Pressione massima d esercizio ASME125 10 0 bar g 184 C per servizio su vapor saturo ASME250 18 0 bar g 209 C ASME125 232 C 8 6 bar g TMO Temperatura massima d esercizio ASME250 232 C 17 2 barg ASME125 29 C Temperatura minima d esercizio ASME250 29 C Progettato per una pressione massima di prova idraulica a freddo di 1 5xPMA del relativo attacco selezionato 3 950 5275 125 SPilY arco 17 3 11 Condizioni limite di utilizzo BCV7_ Diagramma pressione temperatura Curva del vapor saturo 300 O o 200 BCV73 g Attacchi flangiati w 100 JIS KS a E e o 10 12 13 7 Pressione bar g Area di non utilizzo F G Attacco flangiato JIS KS 10K Condizioni di progetto del corpo PMA Pressione massima ammissibile TMA Temperatura massima ammissibile Temperatura minima ammissibile Pressione massima d esercizio per servizio su va
29. caldaia deve essere effettuato sul fondo ad esempio per mancanza di una presa laterale occorre fare una derivazione sulla linea di spurgo principale linea di defangazione e svuotamento caldaia montando un giunto a T a monte della valvola di scarico di fondo e con la valvola BCV sempre sopra e non sotto a quella di scarico di fondo Fig 4 in modo da ridurre il pericolo di accumulo sporcizia e conseguente potenziale intasamento della valvola Se si vuole fare una campionatura dell acqua in caldaia basta togliere il tappo da 4 gas dalla parte inferiore della valvola e connettere un apposito raffreddatore di campioni di cui si consiglia l impiego sempre bene inserire una valvola d intercettazione a monte della BCV a valle una valvola di ritegno a disco Quando installata una sola caldaia la valvola di spurgo automatica BCV pu anche scaricare nella linea di spurgo principale a valle della valvola di scarico di fondo Per installazioni multicaldaia in parallelo occorre invece verificare che lo spurgo automatico insieme a quello principale sia consentito dalle norme di sicurezza vigenti Nota per installare la camera di misura S11 si devono utilizzare bulloni M12 per attacchi flangiati PN16 PN25 PN40 e ASME 300 Gomito i SE f porta sonda CP32 Sensore di conducibilit elettrica per la A misurazione del TDS dell acqua in caldaia per Calda
30. ccomanda di usare sempre guarnizioni nuove quando si eseguono le ispezioni di routine per non rischiare di avere problemi di perdite o trafilamenti imprevisti durante il normale funzionamento Nota 2 Si raccomanda che tutte le sedi morbide e le guarnizioni siano sostituite ad ogni smontaggio della valvola Nuove coppie di serraggio con lubrificante Con dadi bulloni lubrificati necessario utilizzare le nuove coppie di serraggio qui di seguito indicate Tabella 2 Coppie di serraggio raccomandate per valvole Serie BCV DN15 DN50 Fig 22 Sequenza di serraggio del cappello 38 SPO arco 3 950 5275 125 10 2 Rimozione del cappello della valvola Nota prima di eseguire le procedure manutentive indicate in questo paragrafo e necessario Assicurarsi che la valvola sia depressurizzata libera da fluidi interni e intercettata sulle linee a monte e a valle Attenzione quando si smonta la valvola verificare attentamente che non sia presente alcuna pressione residua intrappolata tra i due punti di intercettazione Smontare l attuatore dalla valvola seguendo le istruzioni fornite nel Manuale d installazione e manutenzione dell attuatore Svitare i dadi premistoppa 18 Allentare e rimuovere i dadi del cappello 27 Rimuovere il cappello 2 e il gruppo otturatore stelo 8 Rimuovere la guarnizione del corpo e provvedere al suo smaltimento 10 3 Sostituzione della tenuta in grafite del premistoppa Rimuovere
31. dizioni limite di utilizzo BCV8_ Diagramma pressione temperatura BCV82 A saldare a tasca BCV83 Flangiato ASME vapor saturo Temperatura C BCV84 A saldare di testa 0 20 40 60 80 100 103 Pressione bar g Area di non utilizzo D E Attacco flangiato ASME classe 600 a saldare a tasca e a saldare di testa Condizioni di progetto del corpo ASME classe 600 PMA Pressione massima ammissibile ASME600 103 4 bar g 50 C TMA Temperatura massima ammissibile ASME600 538 C 29 8 bar g Temperatura minima ammissibile ASME600 29 C Pressione massima d esercizio PMO ic ASME600 85 7 bar g 300 C per servizio su vapor saturo TMO Temperatura massima d esercizio ASME600 538 C 29 8 bar g Temperatura minima d esercizio ASME600 29 C Progettato peruna PISSSIONE massima 1 5xPMA del relativo attacco selezionato di prova idraulica a freddo di 20 SPOR arco 3 950 5275 125 3 14 Condizioni limite di utilizzo BCV8_ Diagramma pressione temperatura 9 BCV83 5 Attacchi flangiati w JIS KS 5 E F F Condizioni di progetto del corpo PMA Pressione massima ammissibile TMA Temperatura massima ammissibile Temperatura minima ammissibile PMO Pressione massima d esercizio per servizio su vapor saturo TMO Temperatura massima d esercizio Temperatura minima d esercizio Progettato per una pressione massima di prova idraulica a freddo di
32. ericolose accertarsi di includere un dispositivo di sicurezza nel sistema per impedire il superamento dei limiti previsti Determinare la corretta posizione di installazione e la direzione di flusso del fluido SPIT9X Arco 3 950 5275 125 iii I prodotti Spirax Sarco non sono previsti per far fronte sollecitazioni esterne che possono essere indotte dai sistemi in cui sono inseriti E responsabilit dell installatore tener conto di questi sforzi e prendere adeguate precauzioni per minimizzarii iv Rimuovere le coperture di protezione da tutti i collegamenti prima dell installazione 1 2 Accessibilit Garantire un accesso sicuro e se necessario una sicura piattaforma di lavoro con idonea protezione prima di iniziare ad operare sul prodotto Predisporre all occorrenza i mezzi di sollevamento adatti 1 3 Illuminazione Garantire un illuminazione adeguata particolarmente dove richiesto un lavoro dettagliato o complesso 1 4 Liquidi o gas pericolosi presenti nella tubazione Tenere in considerazione il contenuto della tubazione odi fluidi che pu aver contenuto in precedenza Porre attenzione a materiali infiammabili sostanze pericolose per la salute elevate temperature 1 5 Situazioni ambientali di pericolo Tenere in considerazione aree a rischio di esplosione mancanza di ossigeno p e serbatoi pozzi gas pericolosi limiti di temperatura superfici ad alta temperatura pericolo di incendio p e durante la sald
33. ia il monitoraggio e la regolazione dello spurgo NI PAS g I Valvola d intercettazione o Valvola di spurgo BVC ad attuazione elettrica 2 o in alternativa BVC ad Valvola di ritegno 00 attuazione pneumatica a disco non illustrata I AI raffreddatore i RE Al sistema di recupero del calore per prelievo campioni o al serbatoio di spurgo Fig 2 Installazione su gomito porta sonda 22 SPOR arco 3 950 5275 125 Valvola di spurgo BVC ad attuazione elettrica o in alternativa BVC ad attuazione pneumatica non illustrata in o e 5 d intercettazione N 7 m Caldaia Al sistema di recupero del calore o al serbatoio di spurgo Sensore in camera di misura S11 l Valvola di ritegno a disco Al raffreddatore per prelievo campioni Fig 3 Installazione su attacco laterale della caldaia Valvola di spurgo BVC ad attuazione elettrica o in alternativa BVC ad attuazione pneumatica non illustrata Caldaia Valvola d intercettazione AI sistema di recupero del calore o al serbatoio di spurgo Spurgo principale La lunghezza di tubo tra la caldaia e il Valvola al serbatoio sensore deve essere la pi breve possibile di scarico di spurgo di fondo Fig 4 Installazione su una caldaia senza idonea connessione laterale ir 3 950 5275 125 SR Sarco 23 Attuazione elettrica Dimensioni in mm e peSi in kg approssimati
34. il dado di fermo 3 i dadi del premistoppa la flangia e la bussola del premistoppa 18 assicurandosi che la scanalatura sia pulita e integra e procedere alla sostituzione Rimuovere la bussola del premistoppa 9 e trattenerla prelevare la guarnizione in grafite 14 e destinarla allo smaltimento Rimuovere il distanziale e il cuscinetto inferiore 16 Pulire ed esaminare anche questi componenti provvedendo alla loro sostituzione in caso presentassero segni di usura o danneggiamento Pulire la cavit del premistoppa e riassemblare i componenti del premistoppa seguendo l ordine indicato alla Fig 23 Nota il cuscinetto inferiore deve essere montato con l angolo a raggio verso il basso In caso di montaggio di tenute in grafite i giunti ad incastro di ogni guarnizione devono essere compensati da quello inferiore di 90 5 OJ Giunti ad incastro Inserire la bussola del premistoppa e la ghiera terminale del premistoppa nella loro sede Lubrificare i dadi della camera del premistoppa Montare e serrare a mano i dadi della flangia della guarnizione e mantenerla in posizione senza esercitare alcuna pressione La regolazione finale del premistoppa deve infine essere eseguita dopo il rimontaggio del cappello seguendo quanto dettagliato al paragrafo 10 5 3 950 5275 125 SPilY arco 39 10 4 Rimozione e rimontaggio del gruppo otturatore stelo e sede 40 Estrarre la gabbia di ritenzione della sede 5 e la sede 6 Rimuovere la
35. l fluido Serie AHL1 2 4 6 15 30 2000 0 40 5 6 24V 20 50 60 Hz Tensione di alimentazione con accessori 110V 15 230 V 15 Potenza assorbita 7 5W 20 VA Corsa 8 49 mm ER a mella gt 40 000 Tempo di risposta per 3 punti 200 ms Temperatura massima 130 C Temperatura ambiente consentita 10 55 60 C Umidit ambiente consentita lt 95 rh in assenza di condensa Grado di protezione IP66 EN 60529 Classe di protezione Ill IEC 60730 Massima 250 V Capacit di Interruttori commutazione Corrente minima 250 mA a 12V 3 950 5275 125 SPilY arco 27 Funzionamento Dopo ogni nuovo avviamento o dopo ogni avviamento avvenuto in seguito all attivazione del reset terminale 21 devono trascorrere circa 45 secondi di attesa prima che l unit sia nuovamente disponibile Il tempo di esecuzione dell unit pu essere impostato in base all esigenza tramite i commutatori S1eS2 La manopola esterna consente di regolare manualmente la posizione Quando la manopola e posta verso esterno il motore spento Quando la manopola chiusa la funzione della molla di nuovo attiva e la posizione di riferimento impiegata nuovamente senza l inizializzazione Quando la manopola aperta la guida rimane in questa posizione Inizializzazione e segnale di feedback L unit si inizializza automaticamente spostandosi verso il fine corsa inferiore della valvola permet tendo cos
36. o inox L acciaio inox 316 utilizzato per la costruzione di questi prodotti particolarmente per le parti con filettature o di contatto molto soggetto all usura e suscettibile ai danni da saldatura a freddo Essendo una caratteristica intrinseca di questo tipo di materiale necessario eseguire con estrema cautela tutte le fasi di smontaggio e rimontaggio Quando l applicazione lo permette prima del riassemblaggio si raccomanda di applicare un leggero strato di grasso a base di PTFE sulle superfici di accoppiamento 10 1 Generalit I componenti delle valvole sono soggetti alla normale usura e devono essere ispezionati e sostituiti quando necessario La frequenza dell ispezione e degli interventi manutentivi dipendono dalla gravosit delle condizioni di servizio Questo paragrafo fornisce le istruzioni necessarie alla sostituzione del premistoppa dello stelo dell otturatore della sede e del soffietto Tutti gli interventi manutentivi sono eseguibili mantenendo la valvola in linea Ispezione annuale necessario controllare annualmente che la valvola non presenti segni d usura o parti danneggiate provvedendo alla sostituzione delle guarnizioni di tenuta dell otturatore dello stelo della sede e del premistoppa facendo riferimento a quanto indicato al Capitolo 10 Ricambi Nota 1 Le guarnizioni in grafite per alte temperature sono soggette a deterioramento anche durante il normale funzionamento per questo motivo si ra
37. one elettrica e pneumatica Ricambi disponibili Dado di serraggio attuatore A Gruppo guarnizioni B G Gruppo di tenute c1 dello stelo in grafite Gruppo sede Trim lineare AE D2 E stelo e otturatore senza guarnizioni Come ordinare i ricambi Ordinare i ricambi usando sempre la descrizione fornita nella tabella intitolata Ricambi disponibili indicando con precisione la dimensione e il tipo di valvola e segnalando con chiarezza la completa descrizione del prodotto reperibile sull etichetta applicata al corpo valvola Esempio N 1 dado di bloccaggio per attuatore per una valvola di regolazione spurgo DN15 BCV43 HWSUSS Spirax Sarco ir 3 950 5275 125 SR YSarco 43 RIPARAZIONI In caso di necessit prendere contatto con la nostra Filiale o Agenzia pi vicina o direttamente con la Spirax Sarco Via per Cinisello 18 20834 Nova Milanese MB Tel 0362 49 17 1 Fax 0362 49 17 307 PERDITA DI GARANZIA L accertata inosservanza parziale o totale delle presenti norme comporta la perdita di ogni diritto relativo alla garanzia Spirax Sarco S r l Via per Cinisello 18 20834 Nova Milanese MB Tel 0362 49 17 1 Fax 0362 49 17 307 ir SP YSarco 3 950 5275 125 AB Ed 1 IT 2014 01
38. orsa La scatola dei finecorsa gi installata nel coperchio dell attuatore Xs1 Regolazione per posizionamento dell apertura della valvola Xs2 Regolazione per posizionamento della chiusura della valvola Nota la regolazione Xs2 impostata durante l accoppiamento con la valvola quindi non modificabile Fig 14 Ruotare i potenziometri Xs1 perregolare ilfinecorsa ottimizzandolo per la vostra applicazione 1 Impostare il potenziometro 2 Misurare la corsa della valvola 3 Regolare l impostazione del potenziometro ir 3 950 5275 125 SR YSarco 35 9 Attuatore pneumatico Regolazione della corsa La valvola fornita con una corsa di 10 mm per basse portate Per aumentare la corsa a 15mm o 20 mm Isolare la valvola dalla pressione di caldaia e dare energia all elettrovalvola in modo che l alimentazione pneumatica possa essere controllata manualmente 26 27 dal regolatore 13 14 Applicare la pressione necessaria per portare la valvola alla completa apertura Fig 15 Fig 15 Rimuovereidadieibullonidifissaggio 26 e 27 e i morsetti anteriore e posteriore 13 e 14 Spegnere l alimentazione dell aria consentendo all attuatore di ritrarsi completamente Fig 15 Svitareildadodifermodell attuatore 25 e avvitare completamente il connettore 10 sullo stelo _ Allentare il dado che blocca lo stelo della valvola all adattatore 11 Posizionare I
39. por saturo PMO TMO Temperatura massima d esercizio Temperatura minima d esercizio Progettato per una pressione massima di prova idraulica a freddo di 18 JIS KS 10K JIS KS 10K JIS KS 10K JIS KS 10K JIS KS 10K JIS KS 10K SPIrDE arco JIS KS 10K 13 7 bar g 120 C 300 C 9 8 bar g 10 C 12 3 bar g 191 C 300 C 9 8 bar g 10 C 1 5xPMA del relativo attacco selezionato 3 950 5275 125 3 12 Condizioni limite di utilizzo BCV8_ Diagramma pressione temperatura 490 O 400 g BCV83 2 Attacco flangiato 5 EN 1092 es 5 ow Condizioni di progetto del corpo 80 100 Pressione bar g Area di non utilizzo Attacco flangiato EN 1092 PN63 Attacco flangiato EN 1092 PN100 PN63 o PN100 PN63 63 bar g 300 C PMA Pressione massima ammissibile PN100 100 bar g 300 C PN63 490 C 42 8 bar g TMA Temperatura massima ammissibile PN100 490 C 68 0 bar g PN63 29 C Temperatura minima ammissibile PN100 29 C PMO Pressione massima d esercizio ENER 63 0 bar g 280 C per servizio su vapor saturo PN100 99 0 bar g 310 C PN63 490 C 42 8 bar g TMO Temperatura massima d esercizio PN100 490 C 68 0 bar g PN63 29 C Temperatura minima d esercizio PN100 29 C Progettato per una pressione massima s di prova idraulica a freddo di 1 5xPMA del relativo attacco selezionato ir 3 950 5275 125 sp YSarco 19 3 13 Con
40. r DN32 DN50 1V4 2 Serie AHL1 PN9223E 9 Versione 24 volt a o k o rn Connessa solo a circuiti di classe 2 ich Versione 110 230 volt 5 C 50 C SPITA Arco 3 950 5275 125 3 2 Condizioni limite di utilizzo BCV41 Attacco filettato BCV43 Attacco flangiato EN 1092 BCV41 Attacco filettato BCV42 A saldare a tasca BCV43 Attacco flangiato ASME BCV44 A saldare di testa BCV43 Attacco flangiato JIS KS BCV61 Attacco filettato BCV63 Attacco flangiato EN 1092 BCV61 Attacco filettato BCV62 A saldare a tasca BCV63 Attacco flangiato ASME BCV64 A saldare di testa BCV63 Attacco flangiato JIS KS BCV71 Attacco filettato BCV73 Attacco flangiato EN 1092 BCV71 Attacco filettato BCV73 Attacco flangiato ASME BCV73 Attacco flangiato JIS KS BCV83 Attacco flangiato EN 1092 BCV82 A saldare a tasca BCV83 Attacco flangiato ASME BCV84 A saldare di testa BCV83 Flangiato JIS KS 3 950 5275 125 SPITA arco vedere Paragrafo 3 3 pag 10 vedere Paragrafo 3 4 pag 11 vedere Paragrafo 3 5 pag 12 vedere Paragrafo 3 6 pag 13 vedere Paragrafo 3 7 pag 14 vedere Paragrafo 3 8 pag 15 vedere Paragrafo 3 9 pag 16 vedere Paragrafo 3 10 pag 17 vedere Paragrafo 3 11 pag 18 vedere Paragrafo 3 12 pag 19 vedere Paragrafo 3 13 pag 20 vedere Paragrafo 3 14 pag 21 3 3 Condizioni limite di utilizzo BCV4_ Diagramma pressione temperatura B
41. te le normative nazionali e regionali in materia di spurghi delle caldaie Nel Regno Unito ad esempio l orientamento dato dalla normativa HSE Guidance Note PM60 2 Prima di eseguire qualsiasi intervento manutentivo necessario che l attuatore EL sia isolato elettricamente 1 1 Uso previsto Con riferimento alle Istruzioni di installazione e manutenzione alla targhetta dell apparecchio ed alla Specifica Tecnica controllare che il prodotto sia adatto per l uso l applicazione previsto a prodotti sotto elencati sono conformi ai requisiti della Direttiva Europea per Apparecchiature in Pressione 97 23 EC PED e portano il marchio C quando richiesto dispositivi in pressione che non portano il marchio CE sono classificati Sound Engineering Practice in accordo a SEP in conformit all articolo 3 Paragrafo 3 della norma PED Nota Per legge i prodotti SEP non possono essere contrassegnati con il simbolo C Le valvole di regolazione spurgo per caldaie BCV ricadono entro le seguenti categorie della Direttiva per Apparecchiature in Pressione Prodotto Gas Gas Liquidi Liquidi gruppo 1 gruppo 2 gruppo 1 gruppo 2 DN15 DN25 SEP SEP SEP SEP PN40 DN32 2 SEP SEP SEP DN40 DN50 2 1 SEP SEP DN15 DN25 SEP SEP SEP SEP PNG DN32 2 SEP 2 SEP DN40 DN50 2 1 2 SEP DN15 DN25 SEP SEP SEP SEP BCV4 ASME300 DN32 2 SEP SEP SEP DN40 DN50 2 1 2 SEP DN15 DN25 SEP SEP SE

Valvole di regolazione spurgo per caldaie Serie BCV

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