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Manuale Tecnico Installazione breve TDV rev per R410A NEW

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1. gt E x L4 h 2 2 E s E e n 4 T S Prima Derivazione L ua Tt 5 TE o Kan E E Unit Interne 5 kx L 5 VI 2 I E E TE NN NR NIME Massima lughezza equivalente tubazioni c uw A t Massima lunghezza tubazione dalla 1 derivazione lt 20mt i mmm effi d lt geg sam L 4 6 a 4 q 5 E C D E 2 2 ur gt HL is E a 2 lt _ gt FT i Y Eu Unita Interne s Li L3 Lk Let Lunghezza totale effettiva della tubazione uber due Lunghezza del tubo pi effettiva distante m Lunghezza equivalente Lunghezza equivalente L Lunghezza tubazione Li L3 L L e della tubazione a partire dalla 19 L3 Ls derivazione a quella pi distante m M Motocondensante Dislivello tra a monte motocondensante ed Mot d t a valle Dislivello tra unit interna ed unit interna Dia Est Tubo Principale D1 19 0mm Tubo in derivazione D2 19 del tubo D3 9 5mm D4 9 5 Conversione della lunghezza equivalente Convertire in lunghezza effettiva di tubazione in ragione di 0 5m per ogni derivazione ad Y ed 1 0m per ogni derivazione a 4 vie 19 Toyotomi TDV Technical Manual 4 1 2 TDV 28 SWA GA PLI Na Motocondensante Derivazione 4 vie EL x Ke C d L3 di br cogn eL xL a DTA L1 O O O lunghezza equivalente del tu
2. 1 2 Manutenzione delle unit esterne n generale e Verificare periodicamente l aspirazione e l espulsione dell aria dell unit esterna per accertarsi che non siano ostruite e Verificare periodicamente lo scambiatore e gli altri componenti dell unit esterna m Prima di spegnere l unit per periodi prolungati e Lasciare in funzione il ventilatore per una mezza giornata per asciugare l interno dell unit e Spegnere l unit tramite il pulsante On Off del comando remoto quindi scollegare l alimentazione 52 Toyotomi TDV Technical Manual Prima di accendere l unit dopo lunghi periodi d inattivit e Verificare che l aspirazione e l espulsione dell aria dell unit esterna ed anche delle unit interne per accertarsi che non siano ostruite e Verificare che il cavo di terra sia collegato e non sia interrotto e filtri dell aria ed i pannelli frontali devono essere debitamente collocati in posizione e fissati dopo aver provveduto alla pulizia dei filtri stessi e Collegare l interruttore principale all alimentazione e Per evitare danni all unit esterna dare alimentazione all impianto almeno 12 ore prima del suo effettivo avviamento Il LED rosso di macchina in funzione iniziera a lampeggiare al ritmo di una volta al secondo 2 0 AVVI AMENTO E MANUTENZI ON 2 1 Anomalie apparenti di funzionamento Produce una nebbia biancastra con 1 Il ventilatore si arresta automaticamente per Unit Estern
3. Rimuovere la griglia di ripresa dell aria Rimuovere il filtro dell aria Pulire accuratamente il filtro dell aria utilizzando un aspirapolvere o dell acqua pura Se lo strato di polvere fosse eccessivo rimuoverlo con una spazzola morbida usando un detergente leggero quindi lascialo asciugare in luogo fresco Usando l aspirapolvere il lato del filtro sulla ripresa dell aria va tenuto rivolto verso l alto Usando dell acqua il lato del filtro sulla ripresa dell aria va tenuto rivolto verso il basso Attenzione non lasciare asciugare il filtro esponendolo direttamente alla luce del sole o ponendolo vicino ad una fonte di forte calore Rimontare il filtro dell aria Rimettere in sede la griglia di ripresa quindi ricollegare i cavi del controllo ai relativi morsetti sul corpo dell unit interna m Pulizia della mandata dell aria e del pannello frontale e Utilizzare un panno morbido ed asciutto e Seil pannello fosse veramente sporco si pu utilizzare dell acqua con un detergente leggero Non utilizzare benzene diluenti polish o solventi in quanto potrebbero causare deformazioni o rotture sulle superfici del pannello Per evitare il rischio di elettrocuzioni o d incendi evitare che l acqua cada all interno dell unit Non sfregare i deflettori dell aria con forza Un unit interna senza il filtro dell aria non potrebbe trattenere all esterno la polvere ed altre particelle finendo per causare malfunzionamenti dovuti ad accumulo
4. presente quantit eccessive tale procedimento potrebbe non rivelarsi sufficiente Si prega pertanto di porre la massima cura nell evitare l ingresso d acqua o la formazione di condensa all interno della linea frigorifera b 3 Essiccazione con vuoto per la 2 volta pompa a vuoto in funzione per 1 ora 35 Toyotomi TDV Technical Manual Valutazione si deve raggiungere un vuoto di 755 mmHg Se non si riesce a raggiungere tale valore entro due ore ripetere la procedura DA Test di tenuta si deve mantenere il vuoto di 755 mmHg per almeno un ora il test s intende superato se durante tale periodo non si verificano aumenti di pressione Diagramma di essiccazione con procedura speciale kgF i E s A 200 a E muni 5 ch 400 m o 500 5 e rm 700 T 760 1 essic con vuoto rzhr essic test con con elim del vuoto vuoto 1hr con azoto ihr 4 5 AGGIUNTA DELLA CARICA DI REFRIGERANTE PROCEDURA e Calcolare la carica di refrigerante in base alla lunghezza effettiva della linea del liquido e Aggiungere la carica di refrigerante 4 5 1 Il refrigerante richiesto dalla lunghezza della linea non caricato dal costruttore Dopo aver ultimato 1 lavori di posa della linea aggiungere il refrigerante necessario se la lunghezza della linea frigorifera del liquido supera 0 m 4 5 2 Calcolo della quantit di refrigerante kg L1x0 030 kg m L2x0 065 kg m L3x0 115 kg
5. prevedere anche il montaggio di griglie sull entrata delle bocchette CAPI TOLO 8 IMPI ANTO ELETTRI CO e L impianto elettrico andr progettato ed eseguito in conformit alle leggi vigenti 45 Toyotomi TDV Technical Manual e Il seguente capitolo dovr essere inteso esclusivamente come guida di riferimento 8 1 BREVE I NTRODUZI ONE I cavi i materiali ed accessori utilizzati per l impianto elettrico dovranno essere in conformit alle normative nazionali Tutti i lavori di installazione dovranno essere eseguiti da personale qualificato L impianto elettrico dovra essere dotato di un efficiente impianto di messa a terra 8 2 INSTALLAZI ONE DELL I MPI ANTO D ALI MENTAZI ONE e Schema d impianto d alimentazione Int Un esterna im Un Man dx Am Un esterna Sr ee Differenziale Int 7 Alim Un Interna Man scatole di derivazione Differenziale uer u E E de E E e Alim Un Interna Cavo segnale LI eskJLI int Differenziale y D sa E ai Man Cavo segnale LI est ink Differenziale AE E p M Ap e Cavo segnale LI esk LI int e Scelta dell nterruttore differenziale L interruttore differenziale di protezione va scelto in funzione di un valore pari a 1 5 2 volte la somma della corrente nominale installata e Scelta dell interruttore manuale Se l alimentazione non viene fornita separatamente scegliere interruttore e fusibile in funzione della potenza totale installata Potenza
6. TOYOTOMI SISTEMA A VOLUME DI REFRIGERANTE VARIABILE TDV MANUALE TECNICO TDV 14 SWA TDV 28 SWA TDV FWCA TDV WA Cassette Parete E TDV DTA TDV CFTA Canalizzato Pavimento soffitto Toyotomi TDV Technical Manual MANUALE TECNICO INDI CE PARTE 1 CARATTERI STI CHE TECNI CHE Cap 1 Presentazione del sistema TDV Cap 2 Calcolo delle variazioni di resa portata potenza Cap 3 Specifiche PARTE 2 I NSTALLAZI ONE Cap 1 Diagramma delle procedure Cap 2 Installazione della unit esterna Cap 3 Installazione delle unit interne Cap 4 Dimensionamento e specifiche delle linee frigorifere 4 1 Lunghezza massima e perdita di carico delle linee frigorifere 4 2 Scelta del diametro delle tubazioni 4 3 Precauzioni 4 4 Lavori d installazione delle tubazioni 4 5 Carica addizionale di liquido refrigerante Cap 5 Dimensionamento ed installazione della tubazione di drenaggio condensa Cap 6 Lavori d installazione Cap 7 Installazione delle linee frigorifere Cap 8 Installazione dell impianto elettrico PARTE 3 OPERAZI ONI DI MESSA A PUNTO E MANUTENZI ONE Cap 1 Manutenzione del sistema Cap 2 Operazioni di manutenzione e di servizio Cap 3 Importanti Operazioni di messa a punto e anomalie Toyotomi TDV Technical Manual PARTE 1 CARATTERI STI CHE TECNI CHE CAPI TOLO 1 PRESENTAZI ONE DEL SI STEMA TDV SW 1 INTRODUZIONE AL COMPRESSORE DIGITAL SCROLL Il sistema a compressore scroll digitale chiamato TDV SWA un
7. di 10 ed il tempo di scarico di 10 la modulazione del compressore sar pari a 10 x100 4 Toyotomi TDV Technical Manual 10 x090 20 50 5kW Analogamente se con lo stesso ciclo avessimo un tempo di carico di 15 e quello di scarico di 5 la modulazione diventerebbe 15 x100 5 x0 20 75 7 5kW La portata del compressore sar data quindi dalla sommatoria delle portate medie temporali dei cicli di carico e scarico Variando la durata dei tempi di carico e scarico di questi cicli il compressore sar in grado di garantire una portata qualsiasi in un campo compreso tra il 10 ed il 100 della potenza resa carico 2 Potenza scarico 18 sic 18 ciclo 20 carico 1 0 10 10 Potenza 5096 ciclo 20 carico 20 Potenza 100 ciclo 20 4 VANTAGGI DEL COMPRESSORE DIGITAL SCROLL La caratteristica modulazione di tipo stepless che contraddistingue il compressore Digital Scroll deriva precisamente dall alternanza tra il sollevamento ed il successivo abbassamento della spirale fissa e dalla gestione in modo opportuno della durata di questi cicli di carico scarico in modo da modulare in continuo la portata del compressore adattandola alle necessit di carico espresse dall impianto di condizionamento in un dato momento In questo modo non pi necessario variare la velocit del compressore con i relativi problemi di l
8. e diramazioni triple hanno un maggior ingombro 3 2 Specifiche della canalizzazione Le canalizzazioni circolari dovrebbero adottare i modelli di base come indicato in tabella tenendo presente che il rapporto tra la lunghezza ed il diametro non dovrebbe essere superiore a 4 Diametro della canalizzazione mm Diametro Accessori Diametro Accessori Diametro Accessori mmm 300 me wm ms aam we 75488 _ 43 Toyotomi TDV Technical Manual 4 Spessore delle canalizzazioni La seguente tabella fornisce un indicazione sulle canalizzazioni in acciaio come esempio I dati relativi a canalizzazioni in altro materiale potranno essere ricavate dalle specifiche emesse dai relativi costruttori Canalizzazione quadrata 600 630 Canalizzazione Sistemi a media Sistemi ad alta Circolare e bassa prevalenza Canalizzazione diametro lato lungo 60 320 men mm prevalenza 670 1000 7 2 POSA DELLE CANALI ZZAZI ONI 1 Nel caso in cui le canalizzazioni debbano passare attraverso fori praticati in murature pannelli o solette detti fori dovrebbero essere praticati in anticipo con dimensioni corrispondenti alle specifiche di progetto 2 La disposizione e le dimensioni delle diramazioni non devono ridurre la sezione utile della canalizzazione e Le staffe di fissaggio non dovrebbero essere situate in corrispondenza di bocchette d uscita valvole portelli d ispezione o dispositivi di regolazione automa
9. interne per isolarne i collegamenti con le linee morsetti stringi tubo e dadi 42 Toyotomi TDV Technical Manual CAPI TOLO 7 POSA DELLE CANALI ZZAZI ONI 7 1 CARATTERI STI CHE DEI CONDOTTI l Materiali dei condotti Standard buona scorrevolezza interna basso attrito idrorepellente ininfiammabile resistente alla corrosione lunga durata leggerezza buona tenuta facilit di pulizia Generalmente vengono utilizzati lamiera zincata o d alluminio o plastica Per brevi canalizzazioni si possono utilizzare fogli d alluminio 2 Posa delle canalizzazioni Le canalizzazioni dovranno essere in conformita alle specifiche di progetto La posa dovrebbe svolgersi per sezioni ognuna delle quali avente lunghezza compresa tra 1 8 e 4 0m Per aumentare la rigidita delle canalizzazioni sarebbe opportuno prevedere delle nervature esterne La giunzione delle canalizzazioni avviene per mezzo di giunti flangiati con interposizione di apposite guarnizioni di tenuta sp 3mm La tenuta pu essere realizzata anche con l uso di sigillanti e nastro adesivo 3 Forma delle canalizzazioni 3 1 Tipo di canalizzazione possono avere sezione circolare o rettangolare La seguente tabella offre una comparazione tra i due tipi Sezione circolare Sezione rettangolare Richiede meno materiale per la costruzione Richiede pi materiale ma ha minor spazio di richiede maggior spazio per l installazione curve posa e pu essere installata pi facilmente
10. Misurare la temperatura dell aria in entrata la temperatura in mandata Effettuare le seguenti misurazioni per l unit esterna Resistenza dell isolamento dei conduttori della tensione e della corrente Pressione in mandata Temperatura del gas in mandata 14 Toyotomi TDV Technical Manual CAPI TOLO 2 INSTALLAZI ONE DELLA MOTOCONDENSANTE 2 1 SOLLEVAMENTO E TRASPORTO Imbragare l unit esterna con 4 funi d acciaio di diametro adatto Proteggere gli spigoli dell unit in corrispondenza dei punti di contatto con i cavi d acciaio con materiale opportuno cavo d acciaio protezione base unit esterna dei bordi 2 2 LUOGO DELL I NSTALLAZI ONE quadro d alimentazione dovrebbe essere installato preferibilmente a lato dell unit esterna Accertarsi di lasciare uno spazio sufficiente per consentire i lavori di manutenzione Lasciare uno spazio di 10mm tra due o pi unit esterne e EH d i es gt 1000mm B TEE A SEZ gt Z AEN N AA A LAW HE zd JE c vi mr i 44 gt A d 227 QV a LLL iL y 4 Front Fo 1 gt 10 gt 10 Umm H side 2 LUmm Je gt 10mm gt 1000mm pu re i imet k e amp a e N t 15 Toyotomi TDV Technical Manual 2 3 DI STANZE TRA UNI TA ES
11. 01942 0 01895 0 01850 0 01801 0 01754 0 01708 0 01663 TDV Technical Manual H D 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 O O Kaf OI IO OI IO O IO OO O I OI O O O O S O OJO IO ef S af Bar Ratio 0 01620 0 01584 0 01549 0 01515 0 01482 0 01450 0 01418 0 01388 0 01358 0 01328 0 01300 0 01275 0 01250 0 01226 0 01203 0 01180 0 01157 0 01134 0 01112 0 01091 0 01070 0 01049 0 01029 0 01009 0 00989 0 00970 0 00949 0 00928 0 00908 0 00889 0 00870 0 00853 0 00837 0 00821 0 00805 0 00790 Toyotomi TDV Technical Manual Tabbella 3 Point check istruzioni per la lettura delle informazioni La procedura 6 la seguente N unit int Attesa Modo di Velocit del Richiesta di Kw Prodotti funzionamento ventilatore potenza Acceso Assorbimento del Temp del tubo Temp di Temp compr digitale dell un esterna mandata Esterna Assorbimento del compressore Grado di apertura Numero di unit On Off PMV interne Display indicher le seguenti opzioni Mode off 0 fan only 1 cooling 2 heating 3 forced cooling 4 Velocit ventilatore off 0 Bassa 1 Alta 2 Capacit richiesta la c
12. delle derivazioni convertire in ragione di 0 5m I di tubo per ogni derivazione ad Y e di 1 0m di tubo per ogni derivazione a 4 vie 3 Conversione in lunghezza equivalente delle curve tubazione del 6 35 9 53 12 7 19 0 22 0 liquido mm Curva 90 00 015 26 Toyotomi TDV Technical Manual 4 4 INSTALLAZI ONE DELLA LI NEA FRI GORI FERA 4 4 1 Protezione dei tubi della linea frigorifera 1 Trasporto ed immagazzinamento Durante il trasporto proteggere i tubi da eventuali distorsioni o piegature e proteggerne le estremit con opportuni tappi per evitare l ingresso di acqua o detriti quindi riporli in appositi magazzini cavalletti di sostegno protezione delle estremit pallet di legno 2 Le estremit aperte dei tubi necessitano di protezione Il metodo migliore quello consistente nella sigillatura delle estremit oppure quello della nastratura La seguente tabella fornisce indicazioni di massima legate allo stoccaggio in cantiere Periodo di stoccaggio Tipo di trattamento all aperto Oltre 3 mesi Sigillatura Sigillatura o nastratura Illimitata Sigillatura o nastratura 3 Sigillatura delle estremit gt k tubo in rame area di saldatura 4 Nastratura delle estremit Estr aperta Tubo di rame d Ripiegare il Riawvolgere il Schiacciare nastro sul tubo nastro sul tubo m EJ ben 5 Notare quanto segue e Quando si deve introdurre un tubo att
13. frequenza di 1Hz quando ci sara un errore di comunicazione tra vari elementi collegati sul bus Normalmente 6 spento in caso di comunicazioni regolari 71
14. gas in mandata Il movimento della spirale fissa verso l alto molto piccolo imm di conseguenza la quantit di gas ad alta pressione che viene scaricata attraverso il by pass del tutto trascurabile Richiudendo l elettrovalvola si chiude un ciclo di carico scarico e si d inizio al ciclo successivo e cosi via a Fase di carico quando la valvola PWM chiusa la spirale fissa spinta contro la spirale orbitante ELETTROVALVOLA PWM CHIUSA TESTA PISTONE ABBASSATA CAMERA DI FORO MODULAZIONE CALIBRATO MANDATA COMPRESSORE BY PASS SPIRALE FISSA SPIRALE ABBASSATA ORBITANTE ASPIRAZIONE Ma Me F COMPRESSORE b Fase di scarico quando la valvola PWM aperta il gas nella camera di modulazione si scarica attraverso il by pass e la spirale fissa viene trascinata in alto dal pistone ELETTROYALYOLA APERTA monuLazione TESTA PISTONE 7 Ed SOLLEVATA E CALIBRATO MANDATA BY PASS SPIRALE FISSA SPIRALE SOLLEVATA ORBITANTE ASPIRAZIONE COMPRESSORE A questo punto opportuno chiarire il concetto di ciclo Un ciclo composto da due fasi temporali chiamate rispettivamente tempo di carico e tempo di scarico Il rapporto tra la somma di questi due segmenti e la durata del ciclo determina la capacit di modulazione del compressore Se ad esempio con un compressore di 10kW abbiamo un ciclo di 20 dove il tempo di carico
15. impianto di condizionamento dell aria centralizzato ad espansione diretta che monta un compressore Digital Scroll progettato e prodotto dalla Copeland U S A Si tratta di un sistema modulare che pu utilizzare liberamente pi combinazioni di unit interne soddisfacendo ampiamente le necessit del progettista pi esigente Vi sono differenti tipi di unit interne che comprendono Cassette ad 1 e 4 vie unit Pavimento Soffitto unit Canalizzate normali ed unit per installazione a parete tipo Split con potenze variabili da un minimo di 2 2kW sino a 14kW di potenza frigorifera 2 IL COMPRESSORE DIGITAL SCROLL Il compressore Digital Scroll composto da una spirale fissa una spiirale orbitante un motore i tubi d aspirazione e mandata ed un elettrovalvola PWM Questo compressore differisce dai classici compressori Scroll in quanto unisce la flessibilit della tecnologia del compressore ermetico assiale a spirale orbitante ad un elettrovalvola PWM Pulse Width Modulation a modulazione d ampiezza d impulso Quando questa valvola chiusa il compressore lavora come un normale compressore Scroll e si trova in fase di carico equivalente al 100 della portata e con il massimo flusso di gas in mandata Quando l elettrovalvola aperta la pressione all interno delle due spirali viene scaricata ed il compressore si trova in fase di scarico 0 della portata e zero flusso di gas in mandata 3 PRINCIPIO DI FUNZIONAM
16. m N1x0 032kg n N2x0 032 kg n dove nella suddetta formula Lungh totale reale della linea liquido 6 35 Lungh totale reale della linea liquido 9 54 Ls Lungh totale reale della linea liquido 12 7 N1 Quantit di derivazioni BY51 N2 Quantit di derivazioni BY101 4 5 3 Riportare sulla targhetta dell unit esterna la quantit di refrigerante aggiunto 4 5 4 La quantit di refrigerante da aggiungere deve essere pesata con una bilancia elettronica 36 Toyotomi TDV Technical Manual Prese di Servizio V I Pompa Manometro Bombala a vuoto azoto I 37 Toyotomi TDV Technical Manual CAPI TOLO 5 PROGETTAZI ONE E POSA DEL DRENAGGI O CONDENSA 5 1 PENDENZE E SUPPORTI 1 La tubazione di drenaggio della condensa deve avere una pendenza di almeno 1 100 Tenere la tubazione piu corta possibile ed eliminare eventuali bolle d aria 2 Itratti di tubazione orizzontale devono essere i piu brevi possibile Nel caso in cui si sia in presenza di un tratto orizzontale troppo lungo occorrer spessorare il tratto per ottenere la pendenza richiesta ed impedire che si pieghi Riferirsi alla seguente tabella per la valutazione degli spessori Diametro mm Distanza tra due appoggi m INP Tubo in PVC rigido 25 40 1 5 2 3 Precauzioni a Il diametro del tubo di drenaggio condensa dovrebbe essere in accordo ai requisiti minimi richiesti dall impianto b La tubazione di drenaggio conde
17. oppure asse Y i tal orizzontale ri entro 20 direzione B 4 3 3 Le derivazioni a 4 vie devono essere installate in direzione orizzontale deriv a 4 vie K AK AN E CA d all unit Ki si diim N y direzione B interna dirt direzione B rire direzione B direzione B 4 3 4 Le derivazioni a 4 vie vanno collegate alle unit interne Dopo una derivazione a 4 vie non sono ammesse altre derivazioni 24 Toyotomi TDV Technical Manual unit esterna deriv 4 vie 1 collegam errato collegam errato unit interna collegam errato u SZ lt gt E com remoto L L 4 3 5 Il kit dell elettrovalvola d espansione deve essere installato in posizione verticale Connettore elettrico da collegare alla unit interna Installazione Verticale Tubazione da linea derivata liquido Giunti bocchettoni sulla valvola exv 215 Bocchettone collegamento tubazione unit interna Installazione solo verticale NOTE La valvola di espansione deve essere installata solo verticale non sono permesse altre posizioni La connessione frigorifera e possibile tramite giunzioni a cartella e bocchettone la tubazione della unit interna si collega direttamente con il bocchettone della valvola femmina mentre 1 tubazione del liquido la si collega alla valvola semplicemente tramite bocchettone e cartella essendo di nuovo una gi
18. ostruiti Condizionamento insufficiente Riscaldamento insufficiente Porte e finestre dell ambiente aperte Filtri aria delle unit interne intasati Posizione dei deflettori errata Il ventilatore gira in bassa velocit oppure l impianto sta funzionando in modo FAN Impostazione impropria della temperatura 53 Toyotomi TDV Technical Manual 3 0 MESSA A PUNTO DEL SISTEMA m Breve introduzione al sistema di controllo Il sistema di controllo basato su un sistema modulare ci significa che tutte le unit interne comunicano con le unit esterne vedere la tabella in basso relativamente ai codici di comunicazione tra unit esterne ed interne La scheda di controllo dell unit interna riceve le impostazioni da parte degli utenti come ad esempio impostazione della temperatura velocit del ventilatore ecc e dell ambiente temperatura dell evaporatore dell ambiente ecc e regola i relativi componenti come ad esempio la valvola d espansione quindi trasmette le informazioni all unit esterna tramite il circuito di comunicazione La scheda principale dell unit esterna riceve le informazioni trasmesse dall unit interna ed imposta di conseguenza il modo di funzionamento pi appropriato quindi trasmette le istruzioni alle unit interne affinch le eseguano 3 1 Codici trasmessi dal comando remoto dell utente all unit interna Codice Segnale T2 Temperatura media dell evaporatore T2B Tem
19. 0130 2 19180 2 08830 1 99030 1 89720 1 80900 1 72550 1 64640 1 57140 1 50000 1 43230 1 36810 1 30710 1 24930 1 19420 1 14180 1 09210 1 04490 1 00000 0 95710 0 91640 0 87760 0 84070 0 80560 0 77200 0 74010 0 70960 0 68060 0 65300 0 62660 0 60140 8 lo dE OJO IO O O IO O IO O O O OI IO O OI IO O O IO OI IO OI AA GA S o Kei WNT I e 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 Valore 0 57740 0 55460 0 53270 0 51170 0 49180 0 47270 0 45440 0 43700 0 42030 0 40420 0 38890 0 37430 0 36030 0 34690 0 33400 0 32170 0 30990 0 29860 0 28780 0 27740 0 26750 0 25790 0 24880 0 24000 0 23150 0 22350 0 21570 0 20830 0 20110 0 19430 0 18760 0 18130 0 17520 0 16930 0 16370 0 15820 0 15300 0 14800 0 14310 loyotomi 0 13400 81 C 0 12150 120 O OJO JoO OJO O O O O O O JOJOJO O O O O O O OO O OO OOOO OOO QN Ratio 0 04372 0 04248 0 04128 0 04012 0 03900 0 03793 0 03690 0 03590 0 03494 0 03400 0 03315 0 03233 0 03153 0 03075 0 03000 0 02926 0 02854 0 02784 0 02716 0 02650 0 02586 0 02525 0 02465 0 02407 0 02350 0 02295 0 02242 0 02190 0 02139 0 02090 0 02039 0 01990 0
20. 2 Dist alette Dist alette esterno Tipo alette ALUMINIUM ALUMINIUM RE N e est tubo tipo internamente internamente fLxPxH 870 980 60 g Numero di circuiti mm BEE _ 10 2 Portata d aria esterna 9m Livello di rumore esterno 3 Dimensioni L x P x H E ZEE e 997 1830 880 Outdoor unit Packing L x P x H 1105 2020 1034 1020 1377 434 Peso netto lordo 245 260 110 125 Tipo refrigerante R410A Pressione di esercizio Min Max 2 0 4 2 2 0 4 2 Lato liquido Lato gas 12 7 28 6 9 53 19 Lung max tubo refrig m 150 60 Dislivello max m 15 H 1 Potenze nominali in condizionamento basate sulle seguenti condizioni operative Temp ambiente 27 C b s 19 C b u Temp esterna 35 C b s 25 C b u lunghezza della linea 10m dislivello 0m 2 Potenza nominale in riscaldamento basate sulle seguenti condizioni operative Temp ambiente 27 C b s Temp esterna 7 C b s 6 C b u lunghezza della linea 10m dislivello Om 3 Livello di rumore rilevato in camera anecoica Il livello di rumore effettivo pu variare a seconda della struttura dell ambiente Linee frigorifere NOTE 11 Toyotomi TDV Technical Manual PARTE 2 INSTALLAZI ONE CAPI TOLO 1 DIAGRAMMA DELLE PROCEDURE 1 1 PROCEDURE D I NSTALLAZI ONE Approvazione del progetto Approvazione disegni esecutivi Installazione unita interna Installazione linee
21. 6 13059 5 87359 5 62961 5 39689 5 17519 4 96392 4 76253 4 57050 4 38736 4 21263 4 04589 3 88673 3 73476 3 58962 3 45097 3 31847 3 19183 3 07075 2 95896 2 84421 2 73823 2 63682 2 53973 2 44677 58 2 35774 2 27249 2 19073 2 11241 2 03732 1 96532 1 89627 1 83003 1 76647 1 70547 1 64691 1 59068 1 53668 1 48481 1 43498 1 38703 1 34105 1 29078 1 25423 1 21330 1 17393 1 13604 1 09958 1 06448 1 03069 0 99815 0 96681 0 93662 0 90753 0 87950 0 85248 0 82643 0 80132 0 77709 0 75373 0 73119 0 70944 0 68844 0 66818 0 64862 0 62973 0 61148 0 59386 0 57683 0 56038 0 54448 0 52912 0 51426 0 49989 0 48600 0 47256 0 45957 0 44699 0 43482 0 42304 0 41164 0 40060 0 38991 0 37956 0 36954 0 35982 0 35042 0 3413 0 33246 0 32390 0 31559 0 30754 0 29974 0 29216 0 28482 0 27770 0 27078 0 26408 0 25757 0 25125 0 24512 0 23916 0 23338 0 22776 0 22231 loyotomi TDV Technical Manual Tabella 2 Valori di resistenza elettrica sonda tempertura mandata digital compressor Valore reale valore 86K 40 C 33 60000 28 C 15 64040 13 04020 i d o o NI OS S 3 43670 3 26540 3 10300 2 94980 2 80520 2 66860 2 53960 2 41710 2 3
22. ENTO Sulla calotta della spirale fissa viene montato un pistone che scorrendo verso l alto trascina con s la spirale stessa La testa del pistone si trova all interno di una camera di modulazione che messa in comunicazione con la mandata del gas tramite un foro calibrato di 0 6 mm di diametro ed 6 inoltre collegata al tubo d aspirazione del compressore tramite un by pass esterno sul quale montata l ettrovalvola PWM Quando l elettrovalvola in posizione normalmente chiusa la pressione sulla testa del pistone all interno della camera di modulazione equivalente a quella di mandata del gas e mantiene il pistone premuto verso il basso un apposita molla garantisce che entrambe le spirali del compressore lavorino con lo stesso carico Questa condizione corrisponde come gi detto alla fase di carico del compressore equivalente al 100 della portata del compressore ed al massimo flusso di gas in mandata 3 Toyotomi TDV Technical Manual Quando l elettrovalvola si apre il gas contenuto all interno della camera di modulazione viene scaricato attraverso il by pass riducendo la pressione sulla testa del pistone che si solleva verso l alto trascinando la spirale fissa Questo movimento separa le due spirali annullando l ermeticita del gruppo e scarica la pressione interna arrestando il flusso del gas in fase di compressione Questa condizione corrisponde alla fase di scarico dove si ha 0 di portata del compressore e zero flusso di
23. Orr Fash _ oer OFF Flash OFF _ OFF OFF Flash Flash i9 i5HP OFF Flash OFF OFF Toyotomi TDV Technical Manual 4 5 1 0 15 OR 16 31 Impostazione del codice numerico di identificazione NUM S Impostazione di NUM S quando SW1 in basso il numero settato compreso tra O 15 quando SW1 in alto il numero settato compreso 16 31 5 ENGT Impostazione della potenza POWER 5 Si tratta di un campo variabile da 0 a 9 ed utilizzato per impostare il codice relativo alla potenza dell unit interna in base alla seguente tabella EMEN i 0 8 2200W 5 25 70W ___ 6 30 800W 8 40 1200W 9 5 0 14000W 6 CN9 Porta per comunicazione COM Le unit interne ed esterne utilizzano un interfaccia seriale standard RS 485 P e sono per le comunicazioni ed hanno polarit E 6 la schermatura ed 6 collegato con un 5V sul display in modo da rafforzare l isolamento anti disturbo del cavo segnale Nel caso in cui vi sia un impossibilit a comunicare pi di 1 minuto tra unit esterna ed interna verr visualizzato un codice d errore di comunicazione Codice malfunzionamento Led unit interne nterna Esterna LED sbrinamento lampeggiante Errore di conflitto di modi di funzionamento 7 CN10 Presa del Display 68 Toyotomi TDV Technical Manual Il display nel sistema digitale visualizza lo stato di funzionamento ed i codici di malfunzionamento e protezione pulsant
24. TERNE TDV 14 SW AAI Descrizione Dimensione Tubazione refrigerante GAS Q 19 Tubazione refrigerante LIQUIDO A 950 390 600mm E 7 geni AE Ai i eum AAA a aa x FP o Se er 2 G jT 16 Toyotomi TDV Technical Manual TDV 28 SW A 1830 6 __ passaggio tubazioni Basamento 5 Portello passaggio cavi elettrici 0 Foro viti piedistallo 15 0 Motore Ventilatore Jl 17 Toyotomi TDV Technical Manual CAPI TOLO 3 INSTALLAZI ONE DELLE UNI TA INTERNE 3 1 SOLLEVAMENTO E TRASPORTO Per queste operazioni far riferimento al manuale d installazione dell unit interna in questione 3 2 LUOGO D I NSTALLAZI ONE 1 Tipo Cassette FWCA TDW FWCA 2 Tipo Canalizzate DTA spazio per manutenzione dE 800 x 600 pannello per ispezione _ _ pannello per ispezione spazio per manutenzione 600mm min 3 Tipo Parete WA R Tai We Vr r E OE E s I 1 ss ss 1 y LIL O IU l l U l U E 300mm min 300mm min 18 Toyotomi TDV Technical Manual CAPI TOLO 4 INSTALLAZI ONE DELLE LI NEE FRI GORI FERE 4 1 LUNGHEZZE AMMISSIBILI E DI SLI VELLI DROP 4 1 2 TDV 14 SWA 6HP Motocondensante ID i A 5
25. a T3 __ ___ _ _ _____ GPU iii E4 Malfunzionamentodelsensoreditemperatura TA 4 e le E5 Mafunzonamentodelsensoreditemperatua T5 0 0 A AAA AO ______ 6 _____ livello acqua oS O _______ S P1 Protezione di alta pressione O Z o O oS A AA P2 Protezione di bassa pressione O S O A A P3 pProtezioneamperometica o gt Z oZ SSS O SE P4 LPrgtszone di temperatura in mandata del compressore fr A P5 Protezione di alta temperatura di condensazione 0 0 A EE 57 loyotomi Tabella 1 TDV Technical Manual Valori di resistenza elettrica sonda tempertura interna e sonda temperatura tubazione Valori di resistenza elettrica sonda tempertura interna e sonda temperatura tubazione 0 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 A A A Go hu 115 266 108 146 101 517 96 3423 89 5865 84 2190 9 3110 4 5360 0 1698 66 0898 62 2756 58 7079 56 3694 52 2438 49 3161 46 5725 44 0000 41 5878 39 8239 37 1988 35 2024 33 3269 31 5635 29 9058 28 3459 26 8778 25 4954 24 1932 22 5662 21 8094 20 7184 19 6891 18 7177 17 8005 16 9341 16 1156 15 3418 14 6181 13 9180 13 2631 CK 12 6431 12 0561 11 5000 10 9731 10 4736 10 000 9 550 4 9 12445 8 1983 8 33566 7 97078 7 62411 7 29464 6 98142 6 68355 6 40021
26. a condensazione di la fase di sbrinamento rumori sono dovuti umidit all apertura e chiusura dell elettrovalvola Si sentono sibili e colpi suono quello della valvola d espansione quando viene alimentata All inizio ed alla fine del funzionamento si sente un suono come di flusso d acqua all interno della valvola pi forte durante i primi 2 3 minuti Tale suono prodotto dal flusso del liquido refrigerante Si sente un solo sibilo Leggeri sibili e colpi sono prodotti dalla Si sentono sibili e colpi dilatazione dello scambiatore al variare delle Si sente un odore temperature di esercizio inconsueto E il risultato del ripristino della corrente Unit esterna l LED di funzionamento dopo un arresto dell impianto lampeggia Alcune unit impostate in riscaldamento Produzione di rumori ed bloccano il funzionamento in aria fredda quando la condizionamento oppure l operatore ha marcia si arresta tentato di impostare un funzionamento contrario al modo condizionamento o riscaldamento impostato al momento refrigerante si muove all improvviso per evitare di rifluire verso l unit interna ll Mancanza d alimentazione Fusibile saltato Nessun funzionamento Arresto di protezione lampeggio del LED Arresto richiesto dal timer Impostazione contemporanea del modo Arresto condizionamento e riscaldamento automatico del Aspirazione od espulsione dell aria dell unita funzionamento esterna
27. a di supervisione con CCM necessario impostare su ogni unit interna esistente sul bus NIM un indirizzo diverso per un massimo di 64 unit L impostazione dell indirizzo viene effettuata tramite il selettore On Off S1 e il selettore rotativo S2 SI Toyotomi TDV Technical Manual PARTE 3 MESSA A PUNTO E MANUTENZI ONE 1 0 MANUTENZI ONE DELL MPI ANTO N Attenzione I lavori di manutenzione devono essere eseguiti solamente da personale qualificato Prima di accedere ai dispositivi dell impianto escludere la tensione ei Note Prima di procedere con la pulizia dell impianto togliere tensione per evitare il pericolo di elettrocuzioni o ferite Non lavare l impianto con acqua per evitare il pericolo di elettrocuzioni 1 1 Manutenzione delle unit interne m Pulizia del filtro Il filtro dell aria impedisce che particelle di polvere o altro entrino nell ambiente In caso di ostruzione del filtro si avrebbe una riduzione notevole della resa delle unit pertanto sarebbe opportuno provvedere alla sua pulizia ogni due settimane specialmente in caso d attivita prolungata Nel caso in cui l unit interna fosse installata in ambiente polveroso la pulizia del filtro dovrebbe avvenire con una frequenza maggiore Qualora lo strato di polvere fosse troppo difficile da rimuovere rimpiazzare il filtro con uno nuovo disponibile come accessorio e Procedura di sostituzione del filtro aria O
28. apacita richiesta non la reale capacit ed e solo per riferimento Temperatura tubazione Far riferimento alla seguente tabella A1 Temperatura mandata gas compressore Far riferimento alla seguente tabella A2 Temperatura esterna Far riferimento alla seguente tabella A1 Corrente assorbita dal compressore digitale Far riferimento alla seguente tabella A3 Corrente assorbita dal compressore on off Far riferimento alla seguente tabella A3 Apertura valvola PMV Valore di impulsi numero del display 8 Numero di unit interne solamente quelle che che non hanno problemi di comunicazione con l unita esterna 61 Toyotomi TDV Technical Manual Corrispondenze tra Temp Tubazione e Temp Ambiente rispetto al valore indicato sul display A1 Display Tem geg ra Display Display Tem ipee ra semen rn EE 70 o 70 circa 62 loyotomi TDV Technical Manual The corresponding discharge temperature to display numeral A2 Display Display Temp Display Toyotomi TDV Technical Manual mu 116 6 o e pom posee 81 120 180 159 221 83 poe 183 161 222 93 e o 196 171 C 227 103 e Te 206 181 C 231 112 C 151 214 236 64 Toyotomi TDV Technical Manual Corrispondenza in corrente del valore indicato da
29. avo segnale un cavo polarizzato a 2conduttori Per evitare interferenze dall esterno utilizzare un cavo bipolare schermato avendo cura di collegare a E la schermatura del cavo Quantit Cavo di controllo 2conduttori P Q 1 0 mm Un Esterna Interna E schermatura 48 Toyotomi TDV Technical Manual 8 4 INSTALLAZI ONE E COLLEGAMENTO DEL CAVO SEGNAL e SCHEMA DI COLLEGAMENTO PER TDV 14 28 SWA Motocondensante HEB m La schermatura del cavo bus Doppino deve essere collegata continuamente ad Power SUDD ogni giunzione e va collegata al O morsetto E di ogni unit 3001 3200 A x ___ fN AD Power supply ZA AU 7 DI DIA A ES AN V IW T 2 Unit Interna Unit nterna Unit nterna 49 Toyotomi TDV Technical Manual RS232 connector Connect Correct communication cable with computer COM plug treatment DCM RS182 to R5232 Other Central controller GERE Centro controller Control controller Note La resistenza da 120 ohm pu essere omessa in quanto il programma dotato di un anti interferenza rafforzato 50 Toyotomi TDV Technical Manual 8 5 I MPOSTAZI ONE DEGLI INDI RIZZI I ndirizzamento delle unit interne per Collegamento BUS Primario PQE Bie M Unit I nterne n 0 15 Unit I nterne n 16 31 e Indirizzamento delle unita interne per Collegamento BUS Secondario NI M In caso si utilizzi un sistem
30. bo pi lungo 125m lunghezza max di tubo dalla derivazione 40m Unit interna X inu 2 o Dislivello Era Motocondensante ed Unit interna 50m Dislivello tra unit interna ed unit interna lt 15m o he we ammessa Li Lu L5 Let L a b i Lunghezza Lunghezza del tubo piu effettiva Lies Lor Ls Leti equivalente 8 Lunghezza totale effettiva della tubazione Lunghezza equivalente L della tubazione a partire dalla 19 40m L3 L Let Let derivazione a quella piu distante m a monte motocondensante ed Motoconderisante Dislivello unita interna lt 30m a valle Dislivello tra unita interna zs Bs ed unita interna k Conversione della lunghezza equivalente Convertire in lunghezza effettiva di tubazione in ragione di 0 5m per ogni derivazione ad Y ed 1 0m per ogni derivazione a 4 vie 20 Toyotomi TDV Technical Manual 4 2 DI MENSI ONAMENTO DELLE TUBAZI ONI 4 2 1 Scelta del diametro del tubo refrigerante Tipo di tubazione Unit collegate principale Tra derivazione e derivazione Tub in derivazione Tra derivazione ed unit interna Tubazione Tra unit esterna e 1 derivazione Motocondensante x Na X derivazione ad Y 3 2 ei 1 4 E 3 3 3 Unit interna 5 gt de lt lede da mt D m L L Controllo Motocondensante 1 Derivazione a 4 vie AAA 3 3 Unit interna 3 S ee Ee u Mie EE Controllo a filo E ES Motocondensante Der
31. de entita Aumentare la pressione sino a 15 kg cm e mantenerla per Nessuna caduta di oltre 3 per rilevare perdite di media entit pressione 2 Portare la pressione sino a 28 kg cm e mantenerla per oltre 3 m n 24hr per rilevare perdite di piccola entita 32 loyotomi 4 4 7 TDV Technical Manual 3 Controllare la pressione Aumentare la pressione sino a 28 e mantenerla per oltre 24 hr Il test superato se non vi sono cadute di pressione In caso di caduta occorrer riportare la pressione 28 kgf cm Se la pressione dovesse continuare a cadere occorrer individuare la perdita e chiuderla Procedura per la correzione della pressione a Una differenza di temperatura di 1 C comporta una differenza di pressione pari a 0 1 kgf cm La formula di correzione della pressione pertanto la seguente pressione effettiva pressione in una data fase del test temperatura durante il test temperatura rilevata x 0 1kgf Verificare i due valori e correggere la pressione per l accertamento di eventuali cadute In caso di caduta di pressione vi sono tre modi per ricercare il punto della perdita Ricercare la fuga per mezzo dell udito generalmente la perdita produce un sibilo piuttosto forte Ricercare la fuga per mezzo del tatto passare la mano in corrispondenza dei giunti di collegamento per rilevare la perdita Ricerca della fuga per mezzo di sapone liquido la perdita verrebbe denu
32. dizioni di temperatura e pressioni diverse dal normale funzionamento in cui la macchina necessita di tarature diverse da quelle di fisse di prova 55 Toyotomi TDV Technical Manual 2 Il processo di controllo il seguente Premendo il tasto Check 6 possibile controllare alcuni parametri di volta in volta visualizzati sul display a due cifre Per cambiare una visualizzazione va premuto pi volte fino ad arrivare alla visualizzazione come da schema N unit int Attesa Modo di Velocit del Richiesta di Kw Prodotti funzionamento ventilatore potenza Acceso Assorbimento del Temp del tubo Temp di Temp compr digitale dell un esterna mandata Esterna Assorbimento del compressore Grado di apertura Numero di unit On Off PMV interne 3 CN14 Pressostato bassa pressione Ingresso digitale per protezione di bassa pressione tensione di controllo 5 V 4 CN13 Pressostato alta pressione Ingresso digitale per protezione di alta pressione tensione di controllo 5 V 5 CN12 Connettore BUS RS 485 Bus di intercomunicazione tra unit interne ed unit esterna Il display indicher la scritta E2 nel caso la comunicazione dovesse mancare per oltre 1 minuto 6 Protezione alto assorbimento elettrico Compressore Standard Una fase del compressore On Off standard passa all interno di questo anello e se la corrente assorbita 6 superiore a 16 Amp il compressore viene immediatamente spento per proteggerlo 7 Protezion
33. do Uscita a 220V per la valvola a 4 vie Uscita a 220V per Compressore Digital Uscita a 220V per Compressore On Off 15 Velocit Alta del ventilatore dell unit esterna Uscita a 12V DC per l alimentazione del rel che comanda l uscita 220V 16 Velocit Bassa del ventilatore dell unit esterna Uscita a 12V DC per l alimentazione del rel che comanda l uscita 220V 17 Uscita trasformatore Fornisce due uscite 16V AC per l alimentazione del quadro di controllo dell unit esterna Un uscita 5V DC per il microprocessore ed i circuiti periferici pi un ulteriore uscita 12V DC per l alimentazione dei rel dal 2003 al 7812 18 Uscita Valvola Exv Quando viene data l alimentazione per la prima volta la exv viene chiusa totalmente e poi riaperta di 350 in attesa di aprire ad una graduazione fissa in base alle richieste del compressore in funzione 19 Display digitale dell Unit esterna Visualizza quando in stand by Con il compressore in marcia visualizza la richiesta di potenza In fase di sbrinamento visualizza df In caso di malfunzionamento visualizza il relativo codice errore Codice Significato dell errore protezione visualizzato EO di comunicazione tra unit esterne _____ ___ _______ ______________________ ______ 1__ more dsenueroa doe E EE 2 _____ comunicazione tra unit esterne ed interne 222222 E _ __ 3 9 Malfunzionamentodelsensoreditemperatur
34. door unit such as one way cassette compact which has no enough space to operate ENC2 NUM S Number Setting for outdoor so we support this port to extend Number Setting Switch outside 3 ENC2 Impostazione del codice numerico di identificazione NUM S Per facilitare tale operazione l impostazione dei codici 6 stata lasciata all esterno del quadro elettrico di controllo ll campo varia da O a F L impostazione degli indirizzi delle unit interne deve essere ultimata prima di procedere con l accensione delle unit stesse Prestare attenzione a che non vi siano due unit con lo stesso indirizzo altrimenti il sistema finirebbe per andare in arresto per errore Per verificare la correttezza degli indirizzamenti accendere le unit interne e premere il pulsante sul display per 5 Il display visualizzer l impostazione degli indirizzi Continuando a premere per altri 5 il display visualizzer l impostazione delle potenze Ss OFF OFF OFF 0 8HP ue 0 OFF ON 1 fioe oer OFF o OF 2 i2HP Or OF o ON 3 isme OF ON oF OFF 4 gt P OF ON mr ON 5 Zen or ON ON OF 6 AP Or ON o ON 7 ON OFF OFF OFF 8 4HP OFF OF ON OFF ON OF 10 OF o ON id ON OF OFF 1i ON mr ON nn ON ON OF i4 ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF oer
35. e alto assorbimento elettrico Compressore Digital Una fase del compressore Digital Scroll passa all interno di questo anello e se la corrente assorbita superiore a 16 Amp il compressore viene immediatamente spento per proteggerlo 8 11 Sensore temperatura in mandata Compressore Digital Sensore temperatura di mandata Compressore Digital Scroll Vedi Tabella App 2 0 Se la temperatura di mandata maggiore di 140 C il compressore e tutto il sistema verr spento e ripartir quando l anomalia verr eliminata 9 CNS T4 Sensore temperatura aria esterna Il controllo della velocit del ventilatore dell unit esterna viene scelto in base alla temperatura esterna 10 CN8 T3 1 T3 O Sensore temperatura in ingresso ed in uscita del condensatore evaporatore T3 O Controlla lo sbrinamento In modo pompa di calore T3 1 Controlla la valvola d espansione dell unit esterna per modulare il volume di refrigerante dell unit esterna In modo pompa di calore 11 CN6 I ngresso alimentazione di controllo trifase 56 Toyotomi TDV Technical Manual Controllo della sequenza delle fasi e perdita di una fase alla prima accensione Il display indicher la scritta E1 nel caso durante la prima accensione non siano corrette la sequenza delle fasi o manchi una fase 12 CN5 I ngresso alimentazione trasformatore 220V 13 PWM OUT Uscita digitale Modula la portata del compressore scroll digitale 14 CN3 Uscite 220V Coman
36. e bocchette deve essere gradevole ed equilibrato e non essere in contrasto con l ambiente e Cercare di mantenere l uguaglianza dei parametri per i vari ambienti in special modo la temperatura e Evitare che si crei ricircolo dell aria sia in mandata che in ripresa e Evitare che il flusso d aria delle bocchette cada direttamente sulle persone 3 2 Bocchette di ripresa e Evitare l installazione delle bocchette di ripresa dell aria in luoghi dove la gente si ferma a lungo per evitare fenomeni di ricircolo dell aria e bocchette di ripresa laterale dovrebbero essere posizionate sullo stesso lato dell aspirazione Per evitare l ingestione di polvere la distanza tra il lato inferiore della bocchetta ed il suolo dovrebbe essere di almeno 15 cm In presenza di grandi capannoni sarebbe opportuno prevedere l aggiunta di bocchette di mandata e di scarico per favorire lo smaltimento del calore eccesso e distanza tra la bocchette e muro dovrebbe essere almeno pari alla met del lato della bocchetta 3 3 Aspirazione d aria fresca e Queste bocchette dovrebbero essere installate in luoghi puliti e lontani dalle bocchette d espulsione dell aria e Installare tali bocchette in una posizione superiore a quella delle bocchette d espulsione dell aria e Posizionare le bocchette in zone preferibilmente in ombra evitando tetti e muri esposti ad ovest La distanza dal suolo dovrebbe essere di almeno due metri un metro se su suolo erboso
37. e manuale serve per la visualizzazione dei codici d indirizzamento ed alimentazione delle unit interne 8 CN14 SWING 9 8 Valvola d espansione dell unit interna Alimentato a 12 V Dopo l avviamento del compressore le valvole d espansione delle unit interne impostate come ON si aprir ad un certo valore mentre quelle delle unit interne impostate come OFF in stand by in modo ventilazione o in conflitto di modo di funzionamento saranno chiuse Se viene impostato il raffreddamento forzato tutte le valvole delle unit interne verranno aperte L azionamento della valvola d espansione puo essere verificato sostituendo la valvola d espansione con un motore passo passo a 5 o 6 posizioni 10 CN12 Resistenza elettrica ausiliaria 12V DC 11 Presa dell ingresso trasformatore 220V TRANS IN Ingresso alimentazione 220V al trasformatore con fusibile di protezione induttanza anti disturbo e protezione PTC 12 Presa per l uscita del cavo N e cavo dello Zero Alimenta il ventilatore che necessita un cavo di zero separato 13 CN13 SWING Alimentazione 220V Utilizzata per il motore sincrono dei deflettori dell aria La sua azione 6 la stessa del motore passo passo del CN14 14 POMPA Uscita 220V Quando un unit interna si avvia in modo condizionamento la pompa si avvia e continua a funzionare siano a che sar mantenuto questo modo In qualsiasi momento se il livello dell acqua nella bacinella raggi
38. ello delle linee frigorifere Motocondensante 10 HP E LA LLL VA Altezza installazione motocondensante H mt 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Lunghezza equivalente tubazione L mt 7 Toyotomi TDV Technical Manual Motocondensante 6 HP N Altezza installazione motocondensante H mt 70 sell i P 15 ZO 23 30 33 45 Lunghezza equivalente caesi E 4 Coefficiente di variazione della portata d aria interna 25 dl ae SES 0 90 100 10 120 gt 37 y Variazione della portata d aria interna 46 2 CALCOLO DELLE VARI AZI DI RESA IN RI SCALDAMENTO Potenza effettiva in riscaldamento Potenza nominale in condizionamento Coefficiente di variazione 1 2 3 4 l Coefficiente di variazione della temperatura ambiente a B U Valori di compensazione della potenza loyotomi TDV Technical Manual Temp ambiente a B U C 2 Coefficiente di variazione della temperatura esterna a B S UJ Valori di compensazione della potenza Temp Esterna a B S C Coefficiente di variazione della lunghezza e del dislivello delle linee frigorifere Motocondensante 10 HP Altezza installazione motocondensante H mt Altezza installazione motocondensante H mt 2 nana Je PL 10 20 30 40 50 00 70 80 90 100 110 120 Lunghezza equivale
39. frigorifere Installazione tubo drenaggio condensa Esecuzione basamento dell unit esterna Installazione unit esterna Prova di tenuta Essicazione con vuoto Carica aggiuntiva di refrigerante Test di tenuta e messa a punto 12 Toyotomi TDV Technical Manual 1 2 I NSTALLAZI ONE UNI TA I NTERNA Procedura Scelta del luogo d installazione Fissaaaio dell unit Posa dei ganci di fissaggio NOTE I ganci devono essere adatti a sostenere il peso dell unit interna Verificare il tipo di unita interna prima di procedere con i lavori d installazione Prestare attenzione ai componenti principali come ad esempio le tubazioni Lasciare spazi a sufficienza per i lavori di manutenzione K I NSTALLAZI ONE LI FRI GORI FERE Procedura Installazione dell unit interna Posa tubazioni Saldature in atmosfera con azoto soffiatura delle linee prova di tenuta 48h min essiccazione con vuoto 4 TUBAZI ONE DRENAGGI O CONDENS Procedura a Installazione dell un interna Posa tubo drenaaaio isolato Controllo perdite acaua Ki I MPI ANTO ELETTRI CC Cavo comunicazioni se installato in prossimit di un cavo di alimentazione mantenere una distanza di almeno 30 cm per evitare interferenze del segnale Cavo d alimentazione scegliere accuratamente l interruttore magnetotermico le dimensioni del ecc Tutte le unit sia esterna che interne dovranno essere o
40. i 70 sul lato alta pressione non meno di 120 sul lato di bassa pressione per le macchine funzionanti in solo freddo non vi sono specifiche relative alla bassa pressione Esempio Modelli in pompa di calore schiuma di polietilene resistente al calore oltre 120 Modelli solo freddo schiuma di polietilene resistente al calore oltre 100 2 Scelta dello spessore del materiale isolante e vedere in base al seguente prospetto Diametro del tubo mm Spessore del mat adiabatico 6 4 25 4 10 mm Linea del refrigerante 28 6 38 1 Tubazione di drenaggio Dia int 20 32 6 2 ISOLAMENTO DELLA LI NEA DEL REFRI GERANTE 1 Procedura dei lavori e Le tubazioni non interessate da giunti e collegamenti dovrebbero essere isolate prima della posa e Le tratti con giunti collegamenti e flangiati andranno isolati solo dopo aver effettuato e superato i test di tenuta 2 Isolamento di tratti senza giunti e collegamenti Le linee del liquido e del gas Isolamento della linea gas solo Isolamento della linea liquido e dovrebbero essere isolate freddo della linea gas congiuntamente linea gas isolamento termico MSN inea gas gees linea liquida linea liquido Ges inea gas _ CNN GL AP f Fastiatura fasciatura isolamento termico Per convenienza costruttiva i tratti di tubazione senza giunzioni andranno isolati prima di procedere con la posa avendo l accortezza di lasciarne le e
41. ivazione a 4 vie AA ELA 1 e fa E Unit interna 3 3 gt 3 3 EE 3 lt gt A lt gt GE Ee Controllo a e 21 Toyotomi TDV Technical Manual 4 2 2 Dimensioni del tubo principale e delle derivazioni 1 TDV 14 SWA Lato Liquido 5 5 Dimensioni del tubo principale 19 0 3 45 9 5 3 8 Dimensioni della derivazione 16 0 5 8 9 5 3 8 2 TDV 28 SWA A HP Dimensioni del tubo princ Dimensioni della derivazione Gas Liquido lato Gas Liquido 28 286 27 7 16 0 9 5 3 Dimensione delle tubazioni delle unit interne ed esterne Modello Int TDV 22 140 Int TDV 22WA 56WA TDV 14 SWA TDV 28 SWA 16 0 5 8 12 7 1 2 19 0 3 45 28 6 1 1 8 9 5 3 8 6 35 1 4 9 5 3 8 12 7 1 2 Note La dimensione del tubo principale in accordo con quello dell unita esterna La dimensione della derivazione in accordo con quello delle unit interne 4 2 3 Scelta del tipo di derivazione 1 TDV 14 SWA Modello DF BY Deriv frigorifera a 2 vie TDV BY51 o a 4 vie DF H4 Deriv frigorifera a 4 vie TDV 30 UN 4 1 TDV 28 SWA lato Gas Liquido DF BY Deriv frigorifera a 2 vie TDV BY 101 DF H4 Deriv frigorifera a 4 vie TDV 30 UN 4 4 2 4 Procedure di collegamento 1 TDV 14 SWA x LatGa Q Latoliqido Bocchettone 1 TDV 28 SWA YO LatoGas __ Lato Liquido Unit est 10 HP TDV 280 Saldatura Bocchettone Bocchet
42. l display tabella A3 N B 1 A causa del limite del display a due cifre che non puo visualizzare cifre oltre 99 e quindi per valori superiori a 99 verranno indicate le prime due cifre del valore seguito in basso a destra dal puntino decimale Per esempio se il display indica 11 il valore indicato 110 119 e il valore di corrente corrispondente 14 154 2 Questa tabella 6 solo utilizzabile per compressori trifase 3 Quando il numero indicato dal display inferiore a 8 la corrente 6 O Display con il Display Corrente A punto Corrente A decimale 9 11 10 13 14 12 29 11 14 15 20 27 12 15 16 28 35 13 16 17 36 43 14 18 19 44 51 15 19 20 52 59 16 20 21 60 67 17 21 22 68 75 18 22 24 76 83 19 24 25 84 91 92 99 65 Toyotomi TDV Technical Manual 3 4 Controllo dell unit interna esempio di scheda per cassetta a quattro vie D F E L B D LI E Li L LI E P E H E m un Q LL 8 HDSS au ADE YE 69 Lei F E naues p NADFE VE CH Ay 10043 ES ul 4 2DD 8 CH 25 D L 66 Toyotomi TDV Technical Manual 1 EXY NET Connettore Network Control X Y E di ogni unit interna sono connessi al Bus X Y E del COM 2 CN15 ENC2 Indirizzo unit interna rispetto all unit esterna It has same function as ENC2 NUM S Number Setting for outdoor the difference is that it is suitable for some special in
43. l umidit Effettuare un essiccazione della linea con vuoto vedere in dettaglio l essiccazione con vuoto delle tubazioni di impianti TDV SWA 7 Chiudere la valvola dell azoto e ripetere nuovamente l operazione di soffiatura 8 Dopo aver terminato con la linea del liquido ripetere le stesse operazioni con la linea del gas 4 4 6 Prova di tenuta della linea frigorifera 1 Mettere in pressione la linea e Durante la prova di tenuta sia le valvole sul lato gas che quelle sul lato liquido devono essere completamente chiuse Poich l azoto potrebbe infiltrarsi nell impianto di circolazione esterno chiudere accuratamente tutte le valvole prima di mettere in pressione l impianto e delle linee frigorifere dare pressione lentamente partendo con ordine dalla linea gas poi dalla linea del liquido e Il gas utilizzato deve essere azoto in quanto la CO potrebbe originare condensa mentre l ossigeno potrebbe provocare esplosioni e Nella terza fase del test di tenuta il periodo di aumento della pressione dovr durare oltre 24hr e Schema delle fasi di aumento della pressione 3a Fase 28 kgf cmq x 24hr Fase 15kgf cmq 15 kgF emq x 3 press la fase 3 kgf cmg x 3 3kgf cmq SE Okgt cmq 3m 3m Durata 24h 2 Diagramma delle fasi del Test di tenuta Fae ea Risultato ER Aumentare la pressione sino a 3 kg cm e mantenerla per 1 i 2 oltre 3 per rilevare perdite di gran
44. llo Vi sono due circuiti filtrati commutati di cui uno il 7805 con uscita a 5V verso il microprocessore l altro il 7812 con uscita a 12V verso il 2003 ed i rel 18 0CN5 Interruttore del livello dell acqua Si chiude quando il livello dell acqua lo raggiunge ed apre quando il livello torna ad essere normale in caso di utilizzo con unit prive di tale controllo questo interruttore andr cortocircuitato 19 CN7 Temperatura in uscita dall evaporatore T2B 20 CN6 T1 T2 21 S2 Impostazione indirizzo per In caso si utilizzi un sistema di supervisione con CCM necessario impostare su ogni unit interna esistente sul bus NIM un indirizzo diverso per un massimo di 64 unit L impostazione dell indirizzo viene effettuata tramite il selettore On Off S1 e il selettore rotativo S2 This setting presents the address relative to a CCM match with S1 switch the address range is 0 63 22 51 Impostazione indirizzo per CCM Indirizzi Bus NIM per gestione e controllo CCM 70 Toyotomi TDV Technical Manual 23 LED per controllo comunicazione bus LED1 Run Quando la comunicazione buona con il NIM acceso In caso contrario 6 spento Quando la comunicazione e forzata bloccata con commando remoto di blocco continua a lampeggiare alla frequenza di 1Hz LED2 Link Sar acceso ogni qualvolta ci sia una comunicazione tra vari elementi collegati sul bus LED3 ERR Inizier a lampeggiare alla
45. n modo da ottenere un complesso privo di flessibilit Durante la posa dei tubi di collegamento i cavi d alimentazione e di controllo andranno posati lungo i muri dovranno aggirare gli angoli secondo logica e correre in modo rettilineo paralleli tra loro e raggruppati I tubi di collegamento ed i cavi d alimentazione dovranno essere i pi corti possibile Cercare di raggruppare ed avvolgere tutte le tubazioni senza lasciare alcun collegamento privo di isolamento termico 4 Precauzioni da adottare durante la posa delle linee frigorifere Stendere le tubazioni ed etichettarle con i codici dell impianto in modo da evitare collegamenti errati Accertarsi che i supporti delle tubazioni siano fissati saldamente Protezione ed aspetto delle linee 30 Toyotomi TDV Technical Manual AE E EEE E E j Z d bus 4 4 5 Soffiatura delle linee frigorifere La soffiatura delle linee frigorifere uno dei sistemi per eliminare eventuali detriti presenti nelle tubazioni dopo le operazioni di posa ed ha tre principali funzioni e Quando l azoto e insufficiente la soffiatura pu eliminare eventuali bolle d aria presenti nelle tubazioni e Sel estremita di una tubazione non fosse stata ben sigillata la soffiatura pu eliminare eventuali detriti ed umidit presenti nelle tubazioni e soffiatura si possono verificare i collegamenti tra unit esterne ed interne La procedura da seguire la seg
46. nciata dalla formazione di bolle di sapone in corrispondenza della fuga Ricerca della fuga per mezzo di un rilevatore di alogeni Utilizzare il rilevatore di alogeni quando si in presenza di perdite microscopiche dove si rileva una caduta di pressione durante il test di tenuta senza riuscire ad individuare il punto preciso della perdita Procedere come segue Portare la pressione d azoto a meno di 3 Aggiungere del fluoro sino a 5 kgf cm miscela di azoto e fluoro Ricercare la perdita con il rilevatore di alogeni d alkili od elettrico la perdita non fosse ancora rilevabile aumentare la pressione sino a 28 e ripetere i controlli Ga Zar Prese d ser vizio Pompa Manometro Bombola a vuoto azoto d Precauzioni La pressione max durante il test di tenuta non dovrebbe superare il valore di 28 gf cm Nel caso in cui la linea fosse troppo lunga condurre il test per sezioni Linea interna Linea interna sezione in verticale Linea interna sezione verticale linea esterna Essiccazione con vuoto della linea frigorifera Essiccazione con vuoto Usare una pompa a vuoto per trasformare l umidit liquido presente nella linea in vapore gas ed espellerlo per essiccare la tubazione Il processo d essiccazione il seguente Il punto d ebollizione dell acqua a pressione atmosferica di 100 C e si abbassa progressivamente con il diminuire della pressione Crea
47. ndo il vuoto all interno della linea frigorifera per mezzo di una pompa a vuoto il punto d ebollizione si abbassa a tal punto che una volta raggiunto un valore inferiore a quello della 33 Toyotomi TDV Technical Manual temperatura ambiente l umidit presente nelle tubazioni passa allo stato di vapore e puo quindi essere espulsa cos S60 F CITER 724 valori di sma e a necessari 748 Punto EIE di congelamento pressione mmHg 2 Scelta della pompa a vuoto Orientare la scelta su pompe in grado di creare un vuoto equivalente a 755 mmHg La pompa dovr avere una grossa portata allo scarico 40 l Controllare il calcolatore del vuoto prima di iniziare l operazione ed accertarsi che abbia un campo di misura in grado di raggiungere valori inferiori a 755 mmHg Punto di ebollizione H O Pressione Gas mmHg Valore del vuoto mmHg A 75 34 loyotomi TDV Technical Manual 3 Procedura di essiccazione con vuoto Vi sono due metodi procedura di essiccazione con vuoto normale e speciale a Procedura d essiccazione normale al Essiccazione con vuoto per la 1 volta collegare il rilevatore multi uso sull entrata della linea del liquido e del gas ed azionare la pompa del vuoto per pi di due ore il valore del vuoto dovrebbe essere inferiore a 755 mmHg Se entro le due ore la pompa non riesce a raggiungere tale valore significa che vi son
48. nsa dovrebbe essere isolata termicamente per impedire la vaporizzazione della condensa all interno C La tubazione di drenaggio dovrebbe essere installata prima della posa delle unit interne Dopo l accensione dell impianto vi sara dell acqua nelle bacinelle di raccolta Accertarsi che la pompa di drenaggio possa funzionare correttamente Tutti i collegamenti devono essere fissati saldamente Evidenziare i vari collegamenti con del colore I tratti di tubazione orizzontali inclinati od in curva non sono ammessi I tubi di drenaggio non possono essere di diametro inferiore a quello delle unit cui sono collegati tubi di drenaggio andranno isolati termicamente per impedire la formazione di condensa all esterno Unit interne aventi differenti sistemi di evacuazione della condensa non potranno condividere la stessa derivazione di drenaggio JQ DOO 5 2 SIFONI SULLE TUBAZIONI DI DRENAGGI C 1 Nel caso in cui la pressione in corrispondenza dei collegamenti della tubazione di drenaggio fosse negativa occorrer installare un apposito sifone 2 Tutte le unit interne necessitano di un sifone montato sulla linea di drenaggio 3 Prevedere l installazione di un apposito tappo d ispezione per provvedere alla regolare pulizia del sifone 50 cm tappo 50 5 3 DRENAGGI O VERSO L ALTO POMPA DI DRENAGGI O Per garantire una corretta pendenza la tubazione puo essere sollevata sino a 340 mm di altezza Dopo il tratto ve
49. ntale o dall alto verso il basso e non dal basso verso l alto NO de saldatura v we 3 saldatura dall alto dal basso EE versn l alto 2 Prestare attenzione alle direzioni ed agli angoli d installazione al fine di prevenire ritorni e od accumuli d olio 3 Durante le operazioni di saldatura necessario mantenere sempre una pressione d azoto all interno delle tubazioni a Tenersi lontani dal fuoco e tenere pronti degli estintori per evitare incendi b Prestare attenzione a non causare lesioni alle persone c Verificare la distanza corretta tra tubo e connettore d Verificare che i supporti delle tubazioni siano sufficientemente robusti e Verificare le distanze tra i supporti in base alla seguente tabella Diametro tubo 25 40 Distanza max m Profondit minima d inserzione e distanza tra i connettori D mm B mm A D mm 11 lt 0 lt 16 l6 lt D 25 25 D 38 35 D lt 45 4 4 3 Collegamenti con bocchettone 1 Prima di creare una cartella il tubo in rame dovrebbe essere riscaldato 2 Per creare una cartella utilizzare una cartellatrice 3 Dimensioni Forma Diam nom Diam Esterno 29 loyotomi TDV Technical Manual 4 Lubrificare le estremit in lavorazione Asportare tutti i residui di lavorazione con la massima cura Utilizzare due chiavi dinamometriche Utilizzare una chiave dinamometrica adatta per se
50. nte tubazione L mt Motocondensante 6 HP 20 10 15 20 25 30 35 40 45 30 55 60 70 Lunghezza equivalente tubazione L mt Toyotomi TDV Technical Manual 4 Coefficiente di variazione della portata d aria interna FAR gt SFs 373 80 90 100 110 120 Variazione della portata d aria interna 3 CAMPO DI TEMPERATURE OPERATI VC A Riscaldamento 20 Raffrescamento 15 45 40 10 S 7 3 m ow E 8 Born 5 SN E U x 9 E o 10 o S E 2 5 51 Pa 5 EU BS 2 8 PE 0 53 g 10 us S 15 55 10 17 20 25 30 43 5 10 15 20 25 30 Tem Ambiente B S Tem Ambiente B S N B Questi diagrammi Valgono per le seguenti condizioni Tubazione equivalente L 10 Mt Dislivello H O Mt 4 Esempio di selezione unit con potenze di raffrescamentc 10 Toyotomi TDV Technical Manual CAPI TOLO 3 SPECIFI CHE R410A Power supply Ph V Hz 3N E 50 2 380V 50 2 Condizionamento 1 KW m Potenza Riscaldamento 2 ae Modello mer PUE SE c ZPD7OKCE TFDN 532 Digital scroll Digital scroll Produttore COPELAND COPELAND i Ore Corrente assorb RLA E _ Refrigerante 3600 1800 Modello YDK400 8 YDK65 6WL Motore Pot assorbita H L w 700 450 138 2 ventilatore dn 9l X _ en m _ a Numero di ranghi 2 5 b passo tubi a passo Lm BU 25 4 22 25 2
51. o ancora tracce d umidit oppure che vi una perdita In tal caso mantenere la pompa in funzione per un altra ora Se dopo tre ore di funzionamento la pompa non riesce a raggiungere un vuoto pari al valore di 755 mmHg significa che vi una perdita certa sulla linea a 2 Se si raggiunge un vuoto di 755 mmHg mantenerlo per almeno un ora Il test si i ntende superato se in tale periodo non si vedono aumenti di pressione In caso contrario significa che vi ancora umidit all interno delle tubazioni oppure che vi una perdita a 3 Effettuare il vuoto contemporaneamente sia dal lato liquido che dal lato gas Diagramma di essiccazione con procedura normale voto w aum pressione kgFicmq 0 5 400 aggiungere refrigerante test con vuoto ihr essic con vuoto hr b Procedura d essiccazione speciale Questo procedimento d essiccazione con vuoto viene utilizzato quando si verificano le seguenti condizioni Presenza di umidit durante le operazioni di soffiatura della linea Ingresso di acqua piovana nelle tubazioni b 1 Essiccazione con vuoto per la 1 volta pompa a vuoto in funzione per 2 ore b 2 Eliminazione del vuoto per la 1 volta riempire con azoto sino a raggiungere una pressione di 0 5 kgf cm Poich l azoto ha un effetto disidratante sui gas la distruzione del vuoto con l azoto ha effetti disidratanti sull umidit presente nella linea Tuttavia se l umidit
52. peratura in uscita dell evaporatore Impostazione della temperatura interna Temperatura in uscita dallo scambiatore dell unit esterna in modo condizionamento Temperatura in mandata del compressore scroll digitale Temperatura in entrata dello scambiatore dell unit esterna in modo condizionamento 3 Temperatura in mandata del compressore scroll digitale D T7F1 Temperatura in mandata del compressore On Off a velocit fissa F1 3 2 Struttura del sistema di controllo T1 2 4 5 6 Vel ventilatore Int livello acqua TZD T7F1 Ventilatore Ventilatore Valv 4 vie Pompa Controllo Compressore remoto PMV Valv Esp SV1 SV4 Unit Interna Unit Esterna 54 Toyotomi TDV Technical Manual 3 3 Controllo dell unit esterna 10 Hp 2 1 19 18 La N 3 Kl di E RIME E TT T T T T T T TPT TT T T T T T T T T T T YT T _ G gU 6 A E RO X xo oft 5 W p e E Jae 7 1 8 9 10 Raffreddamento forzato test forced cooling Premendo questo pulsante si avviano sia l unit esterna che le unit interne con i relativi ventilatori alla massima velocit mentre la valvola d espansione apre ad un valore prefissato Normalmente non consigliato utilizzare questa funzione in quanto le condizioni di lavoro delle EXV sono fisse e non variabili e normalmente possono esserci con
53. pportunamente collegate a terra Il cavo d alimentazione ed il cavo comunicazioni non devono essere accostati l uno all altro F 6 POSA TUBAZIONI INTERNE Posizionare la bocchetta d espulsione dell aria in modo tale da evitare ricircoli Verificare che la pressione statica sia nei valori corretti Accertarsi che i filtri siano facilmente accessibili Accertarsi che le tubazioni siano debitamente isolate Effettuare i test di tenuta pa 7 POSA UNITA ESTERNA Effettuare i lavori di isolamento Installare l unit esterna Provvedere una canalizzazione di drenaggio condensa intorno al basamento TIn caso di installazione su terrazza verificare la portata della soletta e fare attenzione a non danneggiarne l impermeabilizzazione durante i lavori 8 CARI CA AGGI UNTI VA DEL REFRI GERANT Calcolare esattamente la quantit di refrigerante da aggiungere Effettuare le aggiunte necessarie pa 9 TEST DI FUNZIONAMENTO E MESSA A PUNTO 13 Toyotomi TDV Technical Manual Prima di dare tensione all impianto eseguire attentamente le seguenti operazioni A Essiccazione con vuoto delle linee Verifica dell impianto elettrico Effettuare la carica aggiuntiva di refrigerante Aprire il rubinetto d intercettazione del gas Aprire il rubinetto d intercettazione del liquido Controllare l isolamento delle tubazioni Misurare la temperatura ambiente in condizionamento e riscaldamento
54. raverso un foro nel muro possibile che dei detriti entrino all interno ipo A Gs EE estremit sigillate rna S E 4 EE ato inte sigillare le estremit nata FARE lato esterno ausiliarie e Seiltubo si trova all esterno la pioggia pu entrarvi facilmente specialmente se il tubo si trova montato in posizione verticale Z4 Toyotomi TDV Technical Manual 6 Precauzioni 1 Proteggere le estremit aperte dei tubi dall umidit polvere e detriti e Prima di ultimare i collegamenti dei tubi applicare un tappo alle estremit dei tubi e Cercare di mantenere le estremit dei tubi in posizione inclinata o girate verso il basso ingresso di impurit ejod umidit tubo di refrigerante 2 Proteggere le estremit aperte dei tubi con dei tappi quando li si debba far passare attraverso dei fori nei muri Muro Tappo o sacchetto in plastica fascetta Ingresso di sabbia 3 Non posare le tubazioni direttamente sul suolo ed evitare che sfreghino contro di esso Tappo ui sacchetto in plastica fascetta n Non toccare il suolo 4 Tagliare i tubi e rimuovere le slabbrature tenendo l estremit tagliata rivolta verso il basso 5 In caso di pioggia proteggere le estremit aperte con appositi tappi SQQ fascetta ingresso di pioggia y tubazione 28 Toyotomi TDV Technical Manual 4 4 2 Saldature 1 Accertarsi che le saldature vengano effettuate in posizione orizzo
55. rrare i bocchettoni 1 4 6 4 144 176 1 440 1 720 3 8 9 5 133 407 3 270 3 990 1 2 12 7 504 616 4 950 6 030 5 8 15 9 630 770 6 180 7 540 3 4 19 0 990 1 210 9 270 11 860 4 3 6 Posa delle linee frigorifere 1 Posa della linea Tracciare accuratamente l impianto su tutta la lunghezza per evitare collegamenti errati Il piano su cui giacciono le due derivazioni deve essere parallelo al piano orizzontale oppure il braccio principale della derivazione deve essere perpendicolare al piano orizzontale in modo da evitare una distribuzione anomala del gas e o del liquido d installare orizzontalmente installare verticalmente orizzontale il braccio principale della derivazione perpendicolare gt al piano orizzontale A Z 2 Protezione delle tubazioni esterne Le parti di tubazione prive di isolamento termico adeguato possono essere soggette a danni improvvisi Se il tratto di tubazione non isolata supera il metro di lunghezza occorrer proteggerlo con un appropriato manicotto isolante 3 Criteri di posa delle linee frigorifere nei sistemi TDV SWA Posarli in posizione centrale o lungo i muri cercando di utilizzare al massimo i corridoi Dopo aver ultimato la posa occorre procedere alla legatura della linea utilizzando del nastro per legature bianco Procedere con l avvolgimento dei singoli tubi separatamente quindi riavvolgerli saldamente tutti insieme i
56. rticale in salita montarne uno analogo in discesa altrimenti si potrebbe verificare un malfunzionamento della pompa di evacuazione della condensa 38 Toyotomi TDV Technical Manual 5 4 sino a 340mm E E In a E uw Up interna controsoffitto DI RAMAZI ONI CONVERGENTI I 2 3 5 5 d Il numero delle unit interne installate dovrebbe essere il pi piccolo possibile per evitare una lunghezza eccessiva della tubazione principale di raccolta della condensa Le unit interne equipaggiate con pompa di drenaggio e quelle senza tale pompa dovrebbero essere collegate a due differenti impianti di drenaggio ventilaziane 100 mm o pi E Scelta del diametro Numero di unit interne collegate calcolo del volume di condensa da drenare Scelta del diametro delle tubazioni Calcolo del volume in litri Potenza tot installata in condizionamento HP x 2 1 hr 1 100 pend I hr mm mm pendenza 1 1060 o pi PVC rigido 88 lt A 334 PVC rigido 175 A 334 PVC rigido 334 A 80 TEST DI FUNZI ONAMENTC Drenaggio senza ausilio della pompa Dopo aver ultimato l installazione della linea di drenaggio condensa versare dell acqua nella bacinella di raccolta della condensa e verificare che l acqua scorra senza difficolta Drenaggio con l ausilio della pompa e Bloccare l interruttore a galleggiante rimuovere il coperchio e versare circa due litri d acqua at
57. stremit scoperte per potere successivamente procedere con la saldatura e la relativa prova di tenuta dopo la posa 41 Toyotomi TDV Technical Manual 3 Isolamento di giunzioni derivazioni e giunti flangiati L isolamento di giunzioni derivazioni e giunti flangiati va fatto dopo l esecuzione dei test di tenuta della linea e Verificare che non vi sia la bench minima soluzione di continuit tra l isolamento dei tubi posati in precedenza e quello posato successivamente sui giunti e derivazioni nessuna luce tra i due isolamenti i lembi dei due isolamenti andranno sovrapposti materiale isolante posato in cantiere 4 Fasciatura della linea Dopo aver completato la posa dell isolamento termico sar possibile procedere con la fasciatura delle tubazioni utilizzando dell apposito nastro ed accertandosi che tubi siano fasciati ben stretti isolamento termico posa in cantiere Fasciare con cura isolamento termico posa in cantiere 6 3 ISOLAMENTO DELLA TUBAZI ONE DRENAGGI O CONDENSA I collegamenti andranno isolati altrimenti vi sar formazione di condensa sulle parti non rivestite 6 4 NOTE e L isolamento di giunzioni derivazioni e giunti flangiati va fatto dopo l esecuzione dei test di tenuta della linea e La linea del liquido e quella del gas andranno isolate separatamente I relativi collegamenti andranno isolati separatamente e Utilizzare il materiale isolante fornito con le unit
58. tica I ganci di fissaggio non dovrebbero essere montati in corrispondenza delle flange di giunzione 4 Iganci di fissaggio dovranno essere fissati esternamente all isolamento e non dovranno danneggiarlo 5 Distanza tra i sostegni Diametro larghezza lt 400 mm Diametro larghezza gt 400 mm Distanza orizzontale Distanza verticale lt 4mm gli elementi di fissaggio per una qualsiasi canalizzazione verticale non dovrebbero mai essere meno di 2 7 3 POSA DELLE BOCCHETTE 1 Tipi di bocchette pi comuni Diffusori ad alette circolari e lineari Diffusori circolari Diffusori rettangolari 2 Specifiche 44 Toyotomi TDV Technical Manual Le specifiche dei diffusori dipendono dalle loro dimensioni e dovranno essere definite dal progettista dell impianto 3 Posa delle bocchette 3 1 Bocchette di mandata La scelta delle bocchette molto importante indipendentemente dal fatto che si tratti di condizionamento o riscaldamento Tale scelta viene determinata da diversi fattori quali ad esempio e Architettura degli ambienti e Flusso d aria negli ambienti e Installazione e tipi di collegamento delle bocchette Inoltre andrebbero adottati i seguenti accorgimenti e Prevedere un plenum di calma a monte delle bocchette di mandata per ridurre il rumore e Prestare attenzione ad un corretto isolamento termico delle canalizzazioni ed alla formazione di condensa nella bocchette di mandata e L aspetto dell
59. tone Bocchettone Tipo di derivazione Saldatura Saldatura Dispositivo BS Bocchettone Bocchettone 22 Toyotomi TDV Technical Manual 4 3 2 Esempio di impianto 10 HP Unit esterna Unit interne 1 Definizione di tubo principale e derivazioni Tipo di tubo Tubo principale 1 oppure 2 4 Derivazioni 2 Scelta delle dimensioni del tubo principale LM sul tubo princip Gas Liquido 1 5 324242 10HP 10 286 127 286 127 7 Ax10 2 5 ORE 8HP 28 6 12 7 10 10 A E Tubo principale 3 5 2 2 2 6HP 28 6 12 7 4 5 2 2 4HP 28 6 12 7 INIA 3 Scelta delle dimensioni delle derivazioni 5 9 TA Dimensioni Gas Liquido Bocchettone 2 16 0 9 53 4 Scelta delle derivazioni Derivazione a 4 42 DF BY Derivazione frigorifera a 2 BY101 b Derivazione frigorifera a 2 vie BY101 DF BY Derivazione frigorifera a 2 vie BY101 5 Tipo di collegamento 00085 Lato Liquido Unit esterna 10HP Saldatura Bocchettone Bocchettone Bocchettone Derivazione a d Saldatura Saldatura 23 Toyotomi TDV Technical Manual 4 3 PRECAUZI ONI 4 3 1 tubi della linea frigorifera debbono essere del diametro specificato 4 3 2 Le derivazioni ad Y debbono essere installate in posizione orizzontale o verticale asse E orizzontale d As OEC Yo cde entro 30 41 direzione A B Z
60. totale HP Int manuale A Fusibile A 10 14 75 e Scelta dei cavi d alimentazione I cavi per l alimentazione dell impianto ed il relativo isolamento andranno scelti in base alle potenze installate e dovranno essere in conformita alle normative locali e Alimentazione dell unit interna 46 Toyotomi TDV Technical Manual Alimentazione dell unit interna Alimentazione I nterruttore manuale Cavo d alimentazione Fusibile fase 220 240 50Hz e Alimentazione dell unit esterna Modello Alimentazione Unit esterna mendo pm se zm 2 i 3 N 100mA HE UU 60A in base alla lunghezza 50 2 lt 0 1sec effettiva del cavo 8 3 INSTALLAZI ONE E COLLEGAMENTO DEL CAVO SEGNAL e Collegamento del cavo segnale Collegamento corretto Errori tipici di collegamento Parte del cavo segnale delle unit interne collegato ad anello I I I II E be Parte del cavo segnale delle unit interne collegato a stella per errore 47 Toyotomi TDV Technical Manual Errore di collegamento di polarit Errore di collegamento di polarit del cavo segnale tra Un esterna ed Interne Errore di collegamento di polarit e Specifiche del cavo segnale Il c
61. traverso l apposito foro d entrata dell acqua Ne versare acqua foro d entrata Toyotomi TDV Technical Manual 3 Accendere l impianto con l unit in modo condizionamento verificare che la pompa sia funzionante e liberare l interruttore a galleggiante accendendolo Accertarsi dal rumore che la pompa funzioni e controllare attraverso lo scarico trasparente che l acqua fluisca liberamente 4 Spegnere l impianto e l unit e rimontare il coperchio e Attendere tre minuti e verificare che non vi siano anomalie Se la tubazione installata in modo scorretto l acqua rifluir all indietro causando l accensione della spia di troppo pieno e Continuare ad aggiungere acqua sino a causare l accensione della spia di troppo pieno accertandosi al tempo stesso che la pompa continui a drenare acqua Nel caso in cui il livello dell acqua non riesca a scendere sotto il livello d allarme per pi di 3 l unit si arrester Spegnere l unit e rimuovere l acqua in eccesso quindi riaccendere l unit NOTA il portello sulla vaschetta di raccolta condensa serve esclusivamente per operazioni di manutenzione Sigillarlo accuratamente per evitare perdite d acqua 40 Toyotomi TDV Technical Manual CAPI TOLO 6 LAVORI D ISOLAMENTO DI UN SISTEMA TDV SWA 6 1 QUALI TA E SPESSORI DEL MATERI ALE I SOLANTE l Materiale isolante e Dovrebbe avere caratteristiche tali da poter mantenere la temperatura all interno dei tubi non meno d
62. ubrificazione alle basse velocit ed in particolare vengono eliminate le interferenze elettromagnetiche dovute alle continue variazioni di frequenza del modulo Inverter non pi necessario con un notevole risparmio di costi ed una manutenzione notevolmente semplificata Toyotomi TDV Technical Manual 5 UNITA ESTERNE ED INTERNE DEL SISTEMA TDV MOTOCONDENSANTI MODELLO UNI TA INTERNE MODELLO TDV 14 SWA aa TDV 28 SWA pot 14kW Pot 29kW Gas R410A Gas R410A Dim mm E Dim mm 940x340x1245 h 997x880x1830 h Peso 125 kg Peso 260 kg Cassette a 4 vie Cassette a 4 vie TVD FWCA 56 71 TVD FWCA 28 36 45 80 90 112 Canalizzati Canalizzati TVD DTA 22 28 a TVD DTA 45 56 71 36 Pene 80 Canalizzati Pavimento soffitto TVD DTA 90 112 _ 7 TDV CFTA 36 45 56 140 71 80 90 112 140 Parete TDV WA 22 28 36 45 56 Toyotomi TDV Technical Manual CAPI TOLO 2 CALCOLO DELLE VARI AZI ONI DI RESA 1 Potenza effettiva in condizionamento Potenza nominale in condizionamento x Coefficiente di variazione 1 x 2 x 3 x 4 l Coefficiente di variazione della temperatura ambiente a B U Valori di compensazione della potenza Temp ambiente a B U C 2 Coefficiente di variazione della temperatura esterna a B S Valori di compensazione della potenza Temp Esterna a B S C 3 Coefficiente di variazione della lunghezza e del disliv
63. uente 1 Montare una valvola regolatrice di pressione sulla bombola d azoto Il gas utilizzato deve essere azoto in quanto la CO potrebbe originare condensa mentre l ossigeno potrebbe provocare esplosioni 2 Collegare la valvola regolatrice di pressione alla linea del liquido dell unit esterna tramite il manicotto di carico dell impianto Tubo liquido com Tube gas azoto i Tubo liquido Sigillare accuratamente tutti i collegamenti sulla linea del liquido salvo che per l unit interna A Aprire la valvola regolatrice dell azoto sino a raggiungere una pressione di 5 kgf cm Controllare se vi dell azoto nella linea liquido dell un interna Soffiatura e del materiale isolante o similare tappare a mano il tubo principale del gas dell unit interna Quando la pressione aumenta a tal punto da non poter essere pi trattenuta togliere di colpo la mano 1a soffiatura quindi riostruire la tubazione e ripetere l operazione 2a soffiatura ev Mb 3l Toyotomi TDV Technical Manual pressione 5 pannello materiale isolante N q s e presenza di eventuali corpi estranei potr essere rilevata ponendo un panno davanti all apertura della tubazione occasionalmente potrebbe esseri umidit quindi bisogner disidratare accuratamente la tubazione Procedere nel modo seguente accuratamente la parte interna della tubazione con azoto sino alla scomparsa del
64. unge l interruttore di livello acqua la pompa si avvier in funzionamento forzato Quando il livello dell acqua scende sotto il livello d allarme la pompa ritorner a funzionare secondo il modo impostato in precedenza la pompa si arrester con un ritardo di un minuto dal momento in cui il livello dell acqua scende sotto il livello d allarme Se ci non avvenisse dopo tre minuti l unit interna si pompa compresa visualizzando un allarme di livello acqua ed il sistema considerer tale unit come in modo stand by Se ad un successivo controllo il livello dell acqua sar sceso la protezione sar rilasciata e l unit torner a funzionare seguendo le impostazioni precedenti 15 CN2 Ingresso alimentazione 220V L N 16 Uscita ventilatore unit interna Uscita 220V Sul quadro di controllo vi sono 4 rel corrispondenti alle uscite per 4 velocit molto bassa bassa media alta Le velocit molto bassa e bassa sono state cortocircuitate pertanto la velocit molto bassa non pi disponibile Anche nel caso in cui il relativo rel venisse attivato il ventilatore continuer ad operare in velocit bassa Le unit interne pertanto disporranno solo di tre velocit anche se dovessero trovarsi in modo riscaldamento od in fase di ritorno dell olio 17 CN11 Uscita trasformatore TRANS OUT 69 Toyotomi TDV Technical Manual Ingresso a 220V con uscita a 16V AC verso il quadro di contro
65. unzione maschio Le dimensioni sono L 215 x H 165 x P 75 mm Il connettore della valvola di espansione corrisponde alla connessione con il connettore CN15 della scheda elettronica della unit interna Nel caso non sia possibile collegare direttamente la valvola EX V all unit interna si consiglia di non superare la distanza massima di 5Mt con prolungamento del cavo di comando con uno di sezione uguale o superiore 25 Toyotomi TDV Technical Manual valv d espansione all Unit esterna a il kit va installato in posizione verticale Unit Interna Tubazione di x connessione EXV Tubazione Gas Tubazione uscita EXV Bocchettone L a Attacco filettato Fus maschio E Jl Tubazione Liq ido Tubazione ingresso EXV For R410 A Canalizzati 45 140 filettato maschio Valvola EXV Quadro Elettrico Collegare 11 bocchettone e 1l giunto filettato Rispettivamente con la tubazione del liquido e la tubazione di uscita EXV 4 3 6 Supporti della linea refrigerante Prevedere la distanza tra i supporti della linea fric orifera secondo la seguente tabella 16 25 Distanza max m LL 0 15 20 4 3 7 Calcolo della lunghezza della linea 1 Lunghezza effettiva della linea lunghezza reale del tubo somma del numero di derivazioni x le loro lunghezze equivalenti somma delle curve x le loro lunghezze equivalenti 2 Conversione in lunghezza equivalente

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