EPP-200 - ESAB Welding & Cutting Products
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1. 1 Poe RM POTS 17315247 L2 647065 35929 0558004324 75 S 8 06 s _____ DIODE FWD 1200V 854 BUSBAR DIODE 37448 4600611 s 68825 1 BRKT MIG CAPACITOR 594876 1 BUSHING 75D 1 00 WH __05580045526 1 PANEL RELAY EPP 200 _ 13736013 6 HOSE CAMP W D 31 TO 88 0558005181 1 BALL POLYPROPYLENE ORG 500 DI 0558000433 1 CIRCUIT BREAKER 2 AMP 2062348 1 0558001016 1 CAP HOUSNG o OSOS S S 33053 1 ADAPTOR B A WM 1 4 NEW BKD 2060366 AIR H20 DUST CAP 951568 58 30 ______ 41012 1 ADAPTOR B A WF B A WF OLD NEW 16 3 CB 189 190 KA 198 199 Revision History 1 Released January 2007 2 Revision 10 2007 Updated 3 4 1 Input Conductor and line Fuse chart per J Magee ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges m b H Vienna Liesing Tel 43 1 888 11 Fax 43 1 888 25 11 85 BELGIUM S A ESAB N V Brussels Tel 32 2 745 11 00 Fax 32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s r o Prague Tel 420 2 819 40 885 Fax 420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen Valbv Tel 45 36 30 01 11 Fax 45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel 358 9 547 761 Fax 358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S A Cergy Pontoise Tel 33 1 30 75 55 00 Fax 33 12. 0558004316 REF SCHEMATIC DIAGRAM EPP 200_ 19 0550004337 1 WIRE KT SEC FRONT 0 e 56423 1 HOSE ASSY PUMP OUT TO GAUGE x 32 HOSE ASSY FLOW SWITCH CORE N fio 95006 4 TERMINAL 250 x 2806 _ 6 38 TURING HEAT SHR POLY 150 DAK _ 19 650555 9 BUSHING SNAP _ 186 61325910 AR screw PHF _ 166 0556004520 1 EPP 200 _ jie _ 1 368 THOSE _ 1 1 W SRAN _ 9062532 2 TUBING PVC 7 8 1 15 172 90861726 75 TUBING VINYL 294 ID 020 W BLK 173 96W10 1 HOLDER FUSE 17 1 4 2017485 FUSE 175 ROD Me RER 17660782 16 WSR FLAT 1 25 X 77 omo WSR CENTER 100 X ao 22685476 15 RUBBER STRIP x TW _ ko 18782755 1 LABEL FOR INSTALL USE 1 182 954010 2 LABEL WARNING CAPACITOR TD1 P1 3 952008 1 HOUSING CRIMP 4 K3 7 8 184 2080196 3 RELAY ENCLOSED 3PDT 120VAC 181 673013 TERM FAS 187 TS DUAL 49 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS BILL UF MATERIALS QUANTITIES ARE IN U M ESTIMATED BY INVENTORY SYMBOL PART OF CODE ND DESCRIPTION 185 186 950487 1 TERM BLOCK 2 POS 64307860 WSR EXT TOOTH 6 955243 1 LABEL SET EPP 200 673213 1 SW SPST TGGL 182062 1 CONN BOX RECPT 3FS 185 191 351481 TUBE 173D X 02W 75LG VIN S3 J8
3. Aria nero Europa 2 0558002978 0558002979 0558002980 0558002981 0558002982 Nota Richiede l adattatore cod art 19X54 4494001 da ordinare separatamente Richiede l adattatore cod art 74576 0558004057 da ordinare separatamente NOTA I codici articolo riportati tra parentesi sono validi esclusivamente per le unit europee CE 2 6 Regolatori gas Regolatore stazione Regolatore cilindro AZOTO 191 998343 COCO soccer ei 998336 Argon Idrogeno H 35 TOU 998341 30338 4492008 N A necessario prevedere sempre un regolatore a parte per il gas plasmogeno e Periltaglio plasma ad aria utilizzare aria come gas plasmogeno Periltaglio a ossigeno o azoto utilizzare azoto come gas plasmogeno Periltaglio H 35 argon idrogeno H 35 o azoto come gas plasmogeno Sono necessari in totale 3 regolatori gas plasma gas plasmogeno e gas secondario Se si utilizza una cassetta e Iflessibili del gas in uscita dai cilindri di alimentazione vanno direttamente alla cassetta Il collettore del gas della consolle non viene utilizzato SEZIONE 2 2 7 Kit base DESCRIZIONE sistema EPP 200 6 disponibile come kit preconfigurato oppure 6 possibile richiedere i singoli componenti separatamente kit base comprendono Consolle EPP 200 Torcia al plasma Regolatori adatti ai gas indicati Flessibili gas dai regolatori alla consolle
4. 1 CAPACITOR 4200uf 350VAC sa 636702 1 SWITCH TOGGLE 395 15A __ 22 20628 1 PT RM _____ 25 enen Lo 9522 1 SPOUT REMOTE FER 25 90858625 3 67 TUBING VINYL CLEAR 5 8 ID 0558004488 1 GAUGE 2 00 200 PSI CBM FF STL 27 0558004656 1 PCB ISOLATION AMP EPP 200 _ 25 6 STANDOFF 6 2 X 7 816 30 1 TER BLOCK 30020 2 2062361 1 TERMINAL STRIP MARKER PCBI 33 952034 1 PLUG 5 OS 95205 1 COVER PLUG 5 POS _ 55 2234518 1 RECEPTACLE 8 POS 45 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS b bile UF MATERIAL SYMBOL PART DF CODE DESCRIPTION MODI P3 MOD2 P3 4 2234891 4 PLUG 10 POS TIM P1 3 4 40 952030 3 PLUG 18 POS pce pz 952032 43 952033 1 COVER PLUG 16 POS K PISO 46 3266 2 BAG CLOTH PT 46 1 982252 i ES M2 51 951215 1 MOTOR CARB 1 3 H P 1 7 LA TI sa 13 ss L 62 38 L 5 36538 1 HOSE ASSY PUMP OUTLET 64 90858009 4 5 TBG NYLOBRADE 3 8 ID 625 00 65 svs 12 6 13735961 2 HEAT EXCHANGER 68 952181 1 PLASTIC PIPE 69 13734871 6 CLAMP HOSE W D 25D 62D 70 8994471 5 CLAMP W D 50D 1 06D 2 398 70 72 17300008 08 sas 1 174 055800458 13 46 SECTION 7 82 LI 75 76 REPLACEMENT PARTS
5. AVVERTENZA Le scosse elettriche possono essere mortali Fornire la massima protezione dalle scosse elettriche Prima di eseguire collegamenti all interno della macchina aprire il sezionatore di linea a parete per staccare l alimentazione SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 4 1 Specifiche per l alimentazione primaria L EPP 200 un unit trifase La corrente in entrata deve essere alimentata da un sezionatore di linea a parete contenente appositi fusibili o interruttori di circuito conformi alle normative locali o nazionali Dimensioni consigliate per il conduttore di entrata e i fusibili di linea Carico nominale Conduttore Dimensioni Volt Ampere diingresso e massa fusibile CU AWG ritardato ampere 230 6 as 55 50 55 40 Dimensioni come da disposizioni degli enti normativi NEC per conduttori in rame da 75 165 F in un ambiente 40 104 F Non disporre pi di quattro conduttori in una stessa canalina o cavo Attenersi alle normative locali qualora specifichino dimensioni diverse da quanto elencato di seguito valori della corrente in entrata indicati in questa tabella sono intesi per una corrente massima in uscita di 32kW 200 ampere a 160VCC Potrebbe essere necessaria una linea di alimentazione dedicata LEPP 200 prevede la compensazione dellatensionedi linea tuttavia per evitare prestazioni inadeguate provocate da unsovraccarico del circuito potrebbe
6. EPP 200 Consolle per il taglio di precisione Plasmarc Manuale di istruzioni 0558007011 10 2007 ACCERTARSI CHE LOPERATORE RICEVA QUESTE INFORMAZIONI POSSIBILE RICHIEDERE ULTERIORI COPIE AL PROPRIO FORNITORE ATTENZIONE Queste ISTRUZIONI sono indirizzate a operatori esperti Se non si conoscono perfettamente i principi di funzionamento e le indicazioni per la sicurezza delle apparecchiature per la saldatura e il taglio ad arco necessario leggere l opuscolo Precauzioni e indicazioni per sicurezza per la saldatura il taglio e la scultura ad arco Modulo 52 529 L installazione l uso e la manutenzione devono essere effettuati SOLO da persone adeguatamente addestrate NON tentare di installare o utilizzare questa attrezzatura senza aver letto e compreso totalmente queste istruzioni In caso di dubbi su queste istruzioni contattare il proprio fornitore per ulteriori informazioni Accertarsi di aver letto le Indicazioni per la sicurezza prima di installare o utilizzare questo dispositivo RESPONSABILIT DELL UTENTE Questo dispositivo funzioner in maniera conforme alla descrizione contenuta in questo manuale e nelle etichette e o gli allegati se installato utilizzato o sottoposto a manutenzione e riparazione sulla base delle istruzioni fornite Questa attrezzatura deve essere controllata periodicamente Non utilizzare attrezzatura che funzioni male o sottoposta a ma nutenzione insufficiente Sostituire immediat
7. abbigliamento ignifugo guanti di sicurezza non indossare oggetti sporgenti come sciarpe braccialetti anelli ecc che potrebbero rimanere intrappolati o causare ustioni 5 Precauzioni generali accertarsi che il cavo di ritorno sia collegato saldamente il lavoro su apparecchiature ad alta tensione pu essere effettuato sono da parte di tecnici qualificati i dispositivi antincendio idonei devono essere indicati chiaramente e a portata di mano durante il funzionamento non effettuare lavori di lubrificazione e manutenzione SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA LA SALDATURA E IL TAGLIO AL PLASMA POSSONO ESSERE AVVE RTE NZA PERICOLOSI PER L OPERATORE E COLORO CHE GLI SI TROVANO ACCANTO ADOTTARE LE OPPORTUNE PRECAUZIONI DURANTE LA SALDATURA O IL TAGLIO INFORMARSI DELLE MISURE DI SICUREZZA ADOTTATE DAL PROPRIO DATORE DI LAVORO CHE SI DEVONO BASARE SUI DATI RELATIVI AL PERICOLO INDICATI DAL PRODUTTORE SCOSSA ELETTRICA Pu essere mortale Installare e collegare a terra massa l unit di saldatura o taglio al plasma sulla base degli standard applicabili Non toccare le parti elettriche o gli elettrodi sotto tensione con la pelle nuda e guanti o abbigliamento bagnato Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione Accertasi che la propria posizione di lavoro sia sicura FUMI E GAS Possono essere pericolosi per la salute Tenere la testa lontano dai fumi Usare la ventilazione l estrazione fumi su
8. high alta nei casi in cui sufficiente la posizione low bassa L avvio pu risultare difficoltoso se l impostazione e low bassa quando richiesta l impostazione high alta Calibrato sull altezza di stand off iniziale della torcia Misuratori della tensione e della corrente di taglio Il misuratore A indica la corrente di taglio effettiva da 0 a 200 ampere il misuratore V indica la tensione in uscita effettiva da 0 a 160 Controllo della corrente in uscita Impostare la corrente di taglio sele impostazioni dellacorrentevengono eseguite dal pannello anteriore della consolle di alimentazione Il selettore Remoto Pannello deve essere in posizione Panello Selettore Remoto Pannello Posizione Pannello La corrente in uscita viene impostata dal comando della corrente in uscita sul pannello anteriore della consolle come descritto in precedenza Posizione Remoto La corrente in uscitaviene impostata dal dispositivo CNC mediante un segnale cc analogico 22 SEZIONE 4 o FUNZIONAMENTO Interruttore test gas Cut Taglio Consente di impostare la pressione e il flusso di taglio Start Shield Avvio Schermo Impostazione delle pressioni e dei flussi di gas Operate Lavorazione Posizione predefinita Per eseguire il taglio la posizione deve essere questa Spie di indicazione anomalia Coolant Flow Flusso refrigerante Segnala un livello bass
9. please visit our home page www esab com ESAB AB SE 695 81 LAX SWEDEN Phone 46 584 81 000 www esab com
10. 30 75 55 4 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel 49 212 298 0 Fax 49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group UK Ltd Waltham Cross Tel 44 1992 76 85 15 Fax 44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel 44 1264 33 22 33 Fax 44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel 36 1 20 44 182 Fax 36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S p A Mesero Mi Tel 39 02 97 96 81 Fax 39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B V Utrecht Tel 31 30 2485 377 Fax 31 30 2485 260 NORWAY AS ESAB Larvik Tel 47 33 12 1000 Fax 47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp zo o Katowice Tel 48 32 351 11 00 Fax 48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel 351 8 310 960 Fax 351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s r o Bratislava Tel 421 7 44 88 24 26 Fax 421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ib rica S A Alcal de Henares MADRID Tel 34 91 878 3600 Fax 34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel 46 31 50 95 00 Fax 46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel 46 31 50 0 Fax 46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel 41 1 741 25 25 Fax 41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel 54 11 4 753 4039 Fax 54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S A Contagem MG Tel 55 31 2191 4333 Fax 55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc Missisauga Ontario Tel 1 905 670 02 20
11. BILL Or MATERIALS QUANTITIES ARE IN U M ESTIMATED BY INVENTORY SYMBOL PART CODE NO DESCRIPTION 1 TERMINAL BLOCK 7 POS 25 12 18 AWG 952026 951198 952095 CORE SATURABLE B3 17 78 79 0 0558004336 0558004339 0558004338 952137 82 0558954035 995103 2 SPACER LED M1 um ian S EZ 83 84 50238 2062334 673676 672330GY CB1 2 88 950829 599800 J2 7 952209 13730763 2 TERMINAL BLOCK 24 POS 15A PLATE SERIAL 954570 LABEL RATING ESP EPP 200 2 951061 65509506 36635 952012 4 4 METER LED 5 VDC RIV BLD AL 1 8 GRIP BOLT LAG 1 4 X 2 00 CLIP PALLET CASTER FIXED 952013 CASTER SWIVEL 952144 GEZ 105 2091514 4 2 3 2 GASKET 106 995227 3 3 4 LABEL WARNING LABEL WARNING EXPOSED HIGH VOLT LUG TERMINAL 2 8 WIRE 1 4 STUD INSULATOR NOMEX PLUG HOLE 875DIA 125 CT NYL BK BUSHING SNAP 1 5810 1 75 MH 45LG BUSHING SNAP 47 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS BILL UF MATERIALS QUANTITIES ARE IN U M ESTIMATED BY INVENTORY SYMBOL PART DF CODE NO DESCRIPTION 647345 BUSHING SNAP 1 31 ID 1 50 MH 44 LG 92W57 GROMMET 63ID X 88 GD X 06W 99512240 1 LABEL WARNING LIFTING EYE 631507 TYWRAP MEDIUM 116 182W58 AR TYWRAP CLAMP STANDARD 120 AR AR 122 AR ES 5 61325855 AR SCREW 6 26 124 64504860 AR
12. Fax 1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S A Monterrey Tel 52 8 350 5959 Fax 52 8 350 7554 USA ESAB Welding and Cutting Products Florence SC Tel 1 843 669 44 11 Fax 1 843 664 57 48 Asia Pacific CHINA Shanghai ESAB A P Shanghai Tel 86 21 5308 9922 Fax 86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel 91 33 478 45 17 Fax 91 33 468 18 80 INDONESIA ESABindo Pratama Jakarta Tel 62 21 460 0188 Fax 62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel 81 3 5296 7371 Fax 81 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB Malaysia Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel 60 3 5511 3615 Fax 60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia Pacific Pte Ltd Singapore Tel 65 6861 43 22 Fax 65 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel 82 55 269 8170 Fax 82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel 971 4 887 21 11 Fax 971 4 887 22 63 Representative Offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel Fax 359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki Cairo Tel 20 2 390 96 69 Fax 20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel Fax 40 1 322 36 74 RUSSIA CIS ESAB Representative Office Moscow Tel 7 095 937 98 20 Fax 7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel 7 812 325 43 62 Fax 7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone num bers to our distributors in other countries
13. Refrigerante torcia NOTA codici articolo riportati tra parentesi sono validi esclusivamente per le unit europee CE Refrigerante torcia 25 1 gallone 3 8 litri cod art 0558004297 Il refrigerante al 25 PG migliora la durata degli elettrodi in applicazioni che prevedono l impiego di ossigeno o gas da taglio ad aria ma conferiscono una protezione dal congelamento soltanto fino a 13 F 10 6 Refrigerante torcia 50 1 gallone 3 8 litri cod art 5 7810012 Il refrigerante al 50 EG conferisce una protezione dal congelamento fino a 40 F 40 0 SEZIONE 2 DESCRIZIONE SEZIONE 3 3 1 Informazioni generali AVVERTENZA INSTALLAZIONE La mancata osservanza delle istruzioni pu portare alla morte a lesioni personali o a danni materiali Per evitare qualsiasi lesione personale o danno materiale seguire queste istruzioni Attenersi a quanto indicato dalle norme elettriche e di sicurezza locali statali e nazionali 3 2 Disimballo ATTENZIONE gi Per il sollevamento aereo utilizzare l apposito golfare Adottare tutte le pratiche di sicurezza necessarie per il trasporto aereo Lunit pesa oltre 700 libbre 318 kg Usare regge approvati e in buone condizioni Allaconsegna accertarsi immediatamente dell assenza di eventuali danni causati dal trasporto e Estrarre tutti componenti dal contenitore per la spedizione ed accertarsi della pre
14. and external connections 4 If a problem is found correct and proceed with normal operations 5 1 not remove side panels Reminder Power must be disconnected before removing any covers 6 Perform a visual inspection of internal components Check for Loose or burned wiring and components Secure terminal connections Bulged or leaking capacitors Other signs of discoloration Refer to the troubleshooting guide for identification of many problems possible causes and remedies Reference wiring diagrams and schematics are found in the last part of this section 29 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 3 Front Panel Fault Lights Fault Indicator Lights Coolant Flow Will show low coolant flow The light will briefly show a fault when console is turned on and then go out Plasma Gas Pressure fault indicator low plasma gas pressure Torch will not fire when indicated Interlock Fault Indicates Remote Plumbing box door is not properly closed P S Temp fault indicator over temperature condition in the inverter power source P S Fault Not used Over Under Voltage fault indicator input voltage 15 above or below the tolerances of the power source console Will stay shut down console until main power switch is recycled 30 SECTION 6 6 4 Troubleshooting Guide WARNING CAUTION Problem TROUBLESHOOTING High Voltages Can Cause Serious Injury or Death Voltages in plasma cutting equip
15. antigelo disponibili in commercio provocano un N 6 N E cattivo funzionamento della torcia Utilizzare un refrigerante per torce specifico Considerata l elevata conduttivit elettrica per il raffreddamento della torcia NON utilizzare acqua di rubinetto o antigelo per vetture disponibile in commercio NECESSARIO un refrigerante per torce specifico Questo refrigerante protegge anche dal congelamento fino a 34 29 F L utilizzo dell unit senza refrigerante provoca un danno permanente alla pompa del refrigerante Verificare frequentemente il livello del refrigerante Estrarre il tappo di rabbocco del refrigerante sul lato anteriore della consolle e riempire il serbatoio del refrigerante con 4 galloni 15 litri di refrigerante per torce al plasma Noneffettuare il rabbocco oltre il livello massimo indicato Rimontare il tappo Tappo di rabbocco refrigerante SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 20 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 4 1 Introduzione Sicurezza operativa p E RICO KO Le scosse elettriche possono essere mortali Scollegarel alimentazionedallapresaapareteprimadieseguireeventuali interventi di manutenzione sulla consolle la torcia o la cassetta Non mettere in funzione la consolle o la cassetta se le coperture di protezione sono state rimosse aperte Non toccare gli elementi della sezione anteriore della torcia se accesa Non tentare dieseguire alcun intervento di manutenzione del sistema al plas
16. essere necessaria una linea di alimentazione dedicata SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 4 2 Procedura per il collegamento della corrente primaria Pressacavo cavo di alimentazione in entrata Collegamento di terra Contattore principale en 111 Ki Morsettiera a 7 posizioni Trasformatore automatico mW le as a ll cablaggio previsto dal produttore per 575 Volt 7 Di seguito sono illustrate le procedure di installazione corrette collegare la corrente elettrica primaria alla consolle plasma NOTA le norme di sicurezza specificano che il filo di terra deve essere l ultimo collegamento ad interrompersi nel caso il cavo venga estratto dall unit Nel preparareilcavo peril collegamento il filo di terra deve essere di 6 pollici 152 mm pi lungo dei tre fili primari 1 Accertarsi che il cavo di alimentazione in entrata sia scollegato da tutte le fonti elettriche 2 Rimuovere il pannello laterale destro visto dal lato anteriore della consolle 3 Infilare il cavo di alimentazione in entrata attraverso il pressacavo previsto sul pannello posteriore 4 Tirare il cavo di alimentazione in entrata attraverso il pressacavo per lasciare ai fili del cavo una lunghezza sufficiente al collegamento al contattore principale Stringere il pressacavo per garantire che il cavo di alimenta
17. sicurezza Gli utenti dell attrezzatura per la saldatura e il taglio al plasma ESAB hanno la responsabilit di accertarsi che chiunque lavori al dispositivo o accanto ad esso adotti tutte le idonee misure di sicurezza Le misure di sicurezza devono soddisfare i requisiti che si applicano a questo tipo di dispositivo per la saldatura o il taglio al plasma Attenersi alle seguenti raccomandazioni oltre che ai regolamenti standard che si applicano al luogo di lavoro Tutto il lavoro deve essere eseguito da personale addestrato perfettamente al corrente del funzionamento dell attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma funzionamento errato dell attrezzatura determinare situazioni pericolose con conseguenti lesioni all operatore e danni al dispositivo stesso 1 Chiunque utilizzi attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma deve conoscerne perfettamente il funzionamento la posizione degli arresti di emergenza la funzione le idonee misure di sicurezza la saldatura e o il taglio al plasma 2 L operatore deve accertarsi che nessuna persona non autorizzata si trovi nell area operativa dell attrezzatura quando questa viene messa in funzione tutti siano protetti quando si esegue l arco 3 Il luogo di lavoro deve essere idoneo allo scopo privo di correnti d aria 4 Attrezzature per la sicurezza personale indossare sempre l attrezzatura di sicurezza personale raccomandata come occhiali di sicurezza
18. PARTS E 5 7 if DO Ir A Cal BB CNE PCB2 DO TI 72 FS 64 2 TOLDOS a 8 Y 8 osss OLCE SECTION 7 REPLACEMENT PARTS ECCO 03 23 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS SECTION 7 REPLACEMENT PARTS PUMP MOTOR SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 50 AMI 8 ENLARGED METER ASSY A 44 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS BILL OF MATERIALS QUANTITIES ARE IN U M ESTIMATED BY INVENTORY SYMBOL l PART OF CODE NO DESCRIPTION ess ER TR e 2 08580043216 1 PANEL FRONT EPP 200 SSCS f s 058580043225 1 PANEL REAR EPP 200 sm 2 PANEL SOE _____5 n sss 1 BRACKET 7 39307 1 BRKT HEAT _ 1 BAFFLE WATER TANK C fof 1 BRKT REMOTE __ t0 05580043256 1 BRACKET XFMR AUTO EPP 200 _ 11 695107 8 BRKT MIG DUAL RESISTOR _ 2 ss KL n _ 3 ss 1 BRT WATER TN 15 0558004319 1 EPP 200 PWR MOD 100A MASTER _____ 16 ___ 568 ORY 20 a7 1 FUSE HOLDER PANEL 52 18 13731460 1 SW TGGL SPOT 2 POS 15 125V SPD te 672508 1 SW TGGL 3PST 2 POS 15 125V0 D 20 950627
19. Poor ventilation at rear of 1 Make sure that there is 2 feet of indicator is ON console clearance on each side of console closed No OCV or arc transfer 2 Open thermal switch 2 With power OFF check each thermal switch Normal operation is switch closed below 1945 3 Open wire between temperature 3 Check wiring between switch and 1 temperature switches and PCB1 P1 15 and P1 16 Over Under Voltage fault indicator 1 Input voltage is 15 above or 1 Provided input voltage must be is ON below the selected console equal to the selected console Operating voltage operating voltage Change if necessary 2 Bad PCB1 2 Replace POBI 3 Bad PCB1 in MODI 3 Replace PCB1 in MODI Meters M1 or M2 no display 1 Bad Meter 1 Replace Meter meters M Meters 1 amp M2 no display 1 Bad PCB1 1 Replace one meter to verify above step did not happen twice If still not working replace PCBI Press torch switch or send start 1 Gas Test switch is in 1 Place Gas Test switch in signal START SHIELD or CUT OPERATE position positions 2 Set plasma gas pressure per 2 Plasma gas pressure is LOW torch or application requirements No pilot arc or main arc transfer above 40 psi 3 Improper current command 3 IF in manual mode panel switch signal must be in PANEL and P5 must in J5 connector If in mechanized mode panel switch must be in REMOTE and a current signal above 0 volts must be pres
20. WASHER PAN 7643028607 AR WASHER LOCK 6 126 2091558 AR GROUND _ 568 screw _ 63258807 AR SCREW 6 00 S05 64307887 AR WASHER 6 61325882 AR SCREW PHTF 48 32 X 75LG 64304887 WASHER PLAIN 8 64302887 WASHER LOCK 8 132 AR NUT HEX 8 32 133 61325902 SCREW PHTF 10 24 X 50LG 61325903 SCREW PHTF 10 24 X 63LG 64304050 WASHER PLAIN 10 64302920 WASHER LOCK 0 63300916 NUT HEX 10 24 63300862 NUT HEX 2 9 61328087 AR SCREW HWH 1 4 20 50LG 0 61341089 AR SCREW HEX HD 1 4 20 X 75LG N 4 RO Q J DI on 141 ___64304075 AR WASHER PLAN AZA 7 64302896 AR WASHER 145 64307996 AR WASHER EXT TOOTH LOOK 63500100 AR NOT 145 9910003 AR SEAANT PE THON 61325904 AR SCREW PHF 0 4 _ 32584 AR SCREW PHF 48 32 X 1 016 148 73565980 AR CWPO ELEC INT ALCOAZEIC _ EEE gt N lo gt n 48 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS BILL MATERIALS QUANTITIES ARE IN U M ESTIMATED BY INVENTORY SYMBOL i PART OF CODE NO DESCRIPTION _ 15 MAR SRR OR _ 6 8006 _ 152 0 70 _ iss 61524074 AR SCREW PHF fs 32X 1286 sn 02 COUPON TEST STEEL 8555 ss 0556004517 REF WIRING DIAGRAM
21. ade mark Fabrikatnamn eller varum rke ESAB Tvpe designation etc Tvpbeteckning etc EPP 200 0558004315 Manufacturer or his authorised representative established within the EEA Name address telephone No telefax No Tillverkarens namn adress telefon telefax ESAB AB Esabvigen SE 695 81 Lax Sweden Phone 46 586 81000 Fax 46 584 411 924 The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design F ljande harmoniserande standarder har anv nts i konstruktionen EN 60974 1 Arc welding equipment Part 1 Welding power sources EN 60974 10 Arc welding equipment Part 10 Electromagnetic compatibility EMC requirements Additional information Tillaggsinformation Restrictive use Class A equipment intended for use in locations other than residential By signing this document the undersigned declares as manufacturer or the manufacturer s authorised representative established within the EEA that the equipment in question complies with the safety requirements stated above Genom att underteckna dokument forsikrar undertecknad s som tillverkare eller tillverkarens representant inom EES att angiven materiel uppfyller sikerhetskraven angivna ovan Date Datum Signature Underskrift Position Befattning Lax 2009 02 18 HH Global Director LT Equipment and Automation Kent Eimbrodt Clarification SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA 1 0 Indicazioni per la
22. amente i componenti rotti mancanti usurati deformati o contaminati Nel caso in cui tale riparazione o sostituzione diventi necessaria il produttore raccomanda di richiedere telefonicamente o per iscritto assistenza al distributore autorizzato presso il quale stata acquistata l attrezzatura Non modificare questo dispositivo n alcuno dei suoi componenti senza previo consenso scritto del produttore L utente di questo dispositivo sara il solo responsabile per un eventuale funzionamento errato derivante da uso non corretto manutenzione erronea danni riparazione non corretta o modifica da parte di persona diversa dal produttore o dalla ditta di assistenza indicata dal produttore NON INSTALLARE N UTILIZZARE L ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO IL MANUALE DI ISTRUZIONI PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI SEZIONE SEZIONE 1 SEZIONE 2 SEZIONE 3 SEZIONE 4 TITOLO PAGINA SICUREZZA RE 5 E tire 7 13 21 INDICE AW ESAB AW DECLARATION OF CONFORMITV According to The Low Voltage Directive 2006 95 EC of 12 December 2006 entering into force 16 Januarv 2007 The EMC Directive 2004 108 EC FORSAKRAN OM OVERENSSTAMMELSE L gsp nningsdirektivet 2006 95 EG fran 12 december 2006 ikrafsat 16 januari 2007 EMC Direktivet 2004 108 EG Tvpe of equipment Materialslag Plasma Cutting Console Brand name or tr
23. ent P5 must be in J6 connector 4 LEDX on MODI is not ON 4 Test thd when torch switch is depressed or start signal sent 5 LEDX is ON but main contactor 5 Test does not close 6 LEDX is ON Main contactor is 6 Test tod 32 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Problem Possible Cause Corrective Action LEDX on MOD1 not ON LEDX on MOD2 not ON LEDX MOD2 not ON when torch switch is depressed or start signal is sent Arc does not transfer to work Open Circuit Voltage is between 315 and 355 Pilot arc 15 present 1 Open connection between the console WORK connector and the workpiece 1 a Check continuity of WORK cable and clamp b Attach clamp to workpiece c Ground work table to earth ground Arc does not transfer to work Open Circuit Voltage is between 315 and 355 Pilot arc is NOT present 1 Pilot arc fuses F1 and or F2 are open 2 Bad pilot arc contactor 3 Bad 4 Bad PCB1 in MOD2 5 Nozzle to Electrode short in torch 6 Bad control PCB 7 No preflow signal from CNC 8 Current setting to low 9 Contaminated or worn electrode Replace F1 and or 22 2 Replace pilot arc contactor Replace K3 4 Replace PCB1 in MOD2 DESN Disconnect torch from console Check for open between pilot arc and torch leads Repair if shorted Replace control PCB Bad PCBI Bad MODI 1 8 Readjust Current setti
24. etta 0558003991 10 piedi 3 0 m 0558003980 0558003986 0558003992 20 piedi 6 1 m 0558003981 N A 0558003987 0558003993 25 piedi 7 6 m 33132 0558004651 33303 22001 4495038 30 piedi 9 1 m 0558003982 N A 0558003988 0558003994 40 piedi 12 2 m 0558003983 N A 0558003989 0558003995 50 piedi 15 2 m 33133 4495019 0558004652 33304 4495034 22002 4495039 75 piedi 22 9 m 33134 4495020 0558004653 33305 4495035 22003 4495040 100 piedi 30 5 33135 4495021 0558004654 33306 4495036 22004 4495041 125 piedi 38 1 m 33136 4495022 0558003978 33307 4495037 22005 4495042 150 piedi 45 7 m 0558003984 0558004655 0558003990 0558003996 Utilizzare un raccordo adattatore 41V12 in dotazione con l unit NOTA codici articolo riportati tra parentesi sono validi esclusivamente per le unit SEZIONE 2 DESCRIZIONE 2 5 Flessibili gas Tipo gas 25 piedi 50 piedi 75 piedi 100 piedi 125 piedi 7 6 m 15 2 m 22 8 m 30 4 m 38 1 m Azoto trasparente 33122 33123 33124 33125 33126 Ossigeno trasparente USA 33117 33118 33119 33120 33121 Ossigeno blu Europa 0558002973 0558002974 0558002975 0558002976 0558002977 Argon idrogeno H 35 1 33122 33123 33124 33125 33126 Aria trasparente USA 33122 33123 33124 33125 33126
25. lativa al rilevamento e alla risoluzione delle anomalie 24 SECTION 5 MAINTENANCE 5 1 General WARN G Electric Shock Can Kill Open wall disconnect switch before attempting any maintenance on plasma console interconnecting cables Onlytrained personnel should perform maintenance or repairs CAUTI N on this equipment 5 2 Inspection and Cleaning Frequentinspection and cleaning of the EPP 200 andrelated equipment are recommended for safety and proper operation Consider the following during inspection and cleaning Check work cable to workpiece connection Check safety earth ground at workpiece and at power source chassis Ensure cable and hoses are not damaged or kinked Ensure all plugs fittings and ground connections are tight Check screen filter in coolant pump located inside console periodically and flush as required 25 SECTION 5 MAINTENANCE WARNING Flying Debris Hazard Flying Debris Can Seriously Injure Eyes Wear protective eyewear when cleaning with compressed air Use low pressure air only Avoid Potential Equipment Damage CAUTION Water and or oil can accumulate in compressed air lines Be sure to direct the first air blast away from equipment to avoid damaging the junction box or flow control box With all input power disconnected and with proper eye and face protection blow out the inside of the power source flow control and junction box using low pressu
26. ll arco o entrambe per mantenere lontani fumi e gas dalla propria zona di respirazione e dall area in genere I RAGGI DELL ARCO Possono causare lesioni agli occhi e ustionare la pelle Proteggere gli occhi e il corpo Usare lo schermo di protezione per saldatura taglio al plasma e lenti con filtro idonei e indossare abbigliamento di protezione Proteggere le persone circostanti con schermi o barriere di sicurezza idonee PERICOLO DI INCENDIO Scintille spruzzi possono causare incendi Accertarsi quindi che nelle immediate vicinanze non siano pre senti materiali infiammabili RUMORE Il rumore in eccesso pu danneggiare l udito Proteggere le orecchie Usare cuffie antirumore o altre protezioni per l udito Informare le persone circostanti del rischio GUASTI In caso di guasti richiedere l assistenza di un esperto NON INSTALLARE N UTILIZZARE L ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO IL MANUALE DI ISTRUZIONI PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI SEZIONE 2 DESCRIZIONE 2 1 Introduzione La consolle EPP 200 Power stata progettata per le applicazioni al plasma meccanizzate essere integrata con altri prodotti ESAB tra cui le torce PT 24 e PT 600 una cassetta opzionale e una pulsantiera pensile di comando a distanza Intervallo corrente di taglio compreso tra 50 e 200 ampere Raffreddamento ad aria forzato Alimentazione CC a stato solido Radiatore ad acqua integrato Protezione tensione in entrata C
27. ma prima di aver staccato la spina dalla presa di alimentazione a parete Questa attrezzatura puo risultare pericolosa se RTE N ZA l utilizzoeleoperazionidimanutenzione non vengono eseguite correttamente a Non utilizzare l attrezzatura prima di aver letto e compreso il contenuto della documentazione delle avvertenze Le operazioni di taglio con arco al plasma possono RTENZA essere pericolose per la vista e per l udito e Indossare una protezione per l udito Indossareunaprotezione per gliocchicreata specificamente i perla saldatura e iltaglio ad arco Le lenti devono avere una colorazione minima paria DIN 607 Indossare indumenti protettivi per evitare ustioni della pelle 21 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 4 2 Funzionamento della consolle EPP 200 4 2 1 Comandi della consolle II III II A 6 8 e o o Interruttore arco pilota alto basso Misuratori della tensione e della corrente di taglio Controllo della corrente in uscita Selettore remoto pannello Interruttore test gas Spie anomalia Bu N Interruttore alimentazione principale Interruttore arco pilota Utilizzato per selezionare l intervallo della corrente per l arco pilota con il selettore Remoto Pannello in posizione Pannello La posizione HIGH viene utilizzata per gran parte delle applicazioni di taglio La durata dell elettrodo viene ridotta se si utilizza la posizione
28. ment are high enough to cause serious injury or death Only trained technicians should attempt diagnosis and repair of this machinery Avoid damaging your voltmeter Disconnect the power from the high frequency generator before checking voltages in the high frequency circuit Possible Cause Corrective Action Power switch is ON Power LED is OFF Fan is OFF Pump is OFF 1 Bad Power switch S1 2 Open Fuse F4 3 Open Jumper at TB2 Check continuity of power switch Check Fuse F4 and related wiring N 3 Check jumper and wiring of TB2 Power switch is ON Power LED in ON Pump is OFF Fan is ON 1 Bad or open CB2 2 Pump Motor Failed Reset CB2 Check wiring and check free rotation of pump fan 2 Replace Pump motor Fan is ON LEDs in power modules are OFF Power LED is OFF Pump is ON 1 Bad or Open CB1 1 a Reset CB1 b If CB1 fails to reset check wiring bad T1 or PCB1 Plasma gas fault indicator is ON 1 Plasma gas pressure to console is below 40 psi 2 Bad pressure switch 3 Open wire between pressure switch and PCB1 1 Adjust gas pressure to proper level for torch and application 2 Adjust if adjustable type or replace pressure switch 3 Check wiring between PS1 amp PS2 and PCB1 P1 9 and P1 10 31 TROUBLESHOOTING SECTION 6 Problem Possible Cause Corrective Action Power Source Temp fault 1
29. n metallo non rivestito non verniciato che non presenti ruggine J scorie di lavorazione ecc Messa a terra albanco di taglio 7 La corrente elettrica pericolosa importante avere una buona messa a terra collegata al pezzo in lavorazione o al banco di taglio ie sl SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 5 Collegamento delle torce al plasma alla consolle EPP 200 e opzioni 3 5 1 di uscita flessibili e adattatori dell unit EPP 200 forniti dal cliente EPP 200 200 lunghezze variano in base al sistema Ritorno del refrigerante Alimentazione del refrigerante arco pilota elettrodo Gas di schermatura direttamente alla cassetta Gas plasmogeno direttamente alla cassetta Gas di taglio direttamente alla cassetta di lavorazione Cavo pensile se richiesta l opzione pensile Vedere la Sezione 2 Descrizione per i codici degli articoli Un pannello di CONFIGURAZIONE remoto opzionale disponibile su Avenger 1 e sulle macchine di taglio ESAB pi grandi Questo pannello funziona esattamente come la versione pensile Fare riferimento al manuale della macchina per i ricambi SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 6 Installazione del refrigerante AVVE RTE N ZA La corrente elettrica e pericolosa importante avere una buona messa a terra collegata al pezzo in lavorazione o al banco di taglio Gli
30. nersi 2 Selezionare l impostazione Pannello Remoto Se la corrente controllata da un unit CNC della macchina di taglio portare l interruttore in posizione Remoto Consultare le istruzioni della macchina di taglio per conoscere le impostazioni della corrente Se la corrente non controllata dall unit CNC selezionare Pannello ed impostare la corrente in uscita 3 Verificare illivello del refrigerante l livello deve essere controllato con l alimentazione principale della consolle in posizione OFF Il livello del refrigerante deve rientrare nell intervallo di funzionamento sicuro 4 Regolare l interruttore arco pilota alto basso Vedere i dati relativi al processo di taglio del manuale della torcia 5 Attivare l alimentazione della consolle portando l interruttore di alimentazione su ON La spia bianca a sinistra dell interruttore si illumina 6 Verificare la pressione del refrigerante La pressione impostata dal produttore tra 80 e 90 PSI 5 5 6 2 bar 7 Iniziare le operazioni di taglio al plasma Questa procedura pu comprendere l impostazione manuale di altre opzioni a seconda del kit plasma completo Se siutilizza modalit di controllo tramite il pannello una volta avviata l operazione di taglio regolare la corrente al livello desiderato Accertarsi dell assenza di spie di segnalazione anomalia Se una spia di segnalazione anomalia si illumina STACCARE IMMEDIATAMENTE LA CORRENTE e consultare la sezione re
31. ng Torch to high above workpiece 9 Replace electrode NOTE Additional Schematics and Wiring Diagrams on 279 4mm 431 8mm 11 x 17 paper are included inside the back cover of this manual 33 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 34 SECTION 7 7 1 General 7 2 Ordering REPLACEMENT PARTS Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used The serial number is stamped on the unit nameplate To ensure proper operation itisrecommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment The use of non ESAB parts mav void vour warrantv Replacement parts mav be ordered from vour ESAB Distributor Be sure to indicate anv special shipping instructions when ordering replacement parts Refer to the Communications Guide located on the back page of this manual for a list of customer service phone numbers Bill of material items that have blank part numbers are provided for customer information onlv Hardware items should be available through local sources 35 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 36 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 8 1 CB1 CB2 ZZ 8 8 DE TI DA 7 OU 2080 ae OT 7 CIA XII 6515951222 37 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 38 MODI P3 MOD2 P3 MOD2 2 A 5 K7 IT TTT AT Se 2 19 1 99612 29 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS MODI 4 MOD2 4 SECTION 7 REPLACEMENT
32. o del flusso del refrigerante La spia segnala brevemente una condizione anomala se la consolle viene accesa e poi spenta Plasma Gas Pressure Pressione del gas plasma segnalazione di anomalia Bassa pressione del gas plasma La torcia non si accende quando illuminata Interlock Fault Anomalia interblocco Segnala che la porta della cassetta remota non stata chiusa correttamente P STemp Temperatura alimentazione indicatore di anomalia temperatura eccessiva nella fonte di alimentazione dell inverter e P SFault Anomalia alimentazione indicatore di anomalia non utilizzato e Over Under Voltage Tensione eccessiva insufficiente indicatore di anomalia la tensione in entrata superiore o inferiore alle tolleranze stabilite per l alimentazione della consolle La consolle rimane spenta fino al ripristino delle condizioni dell interruttore dell alimentazione principale e all eliminazione del guasto Interruttore alimentazione principale Controlla l alimentazione in entrata alla ventola al refrigeratore dell acqua all inverter e al circuito dell interfaccia La spia si illumina per indicare che l alimentazione attiva 23 SEZIONE 4 4 3 Sequenza di funzionamento FUNZIONAMENTO 1 Erogare alimentazione chiudendo il sezionatore linea a parete La spia dell alimentazione principale non si illumina fino all accensione dell interruttore di alimentazione Laspia anomalia deve lampeggiare e quindi speg
33. omando pannello anteriore da locale o da remoto Termoprotezione per trasformatore principale e componenti semiconduttore di potenza Rilevamento anomalie stato LED 2 2 Specifiche generali Consolle EPP 200 Power 055800431 5 USCITA fattore di servizio del 100 A 160VCC Intervallo di corrente cimici da 50A a 200A OE da 8000 W 32000 W Tensione circuito aperto TCA au 325VCC ENTRATA TENSIONE trifase 4 4neuesenssnsssssssnsssssssnsssssssssssnsss sss 200 230 380 415 460 575 Volt Corrente ASE 115 100 60 55 50 40 Ampere l 50 60Hz sms 39 8 kW aid 37 8 kW 95 Vedere Sezione 3 Installazione SEZIONE 2 DESCRIZIONE AVVE RTE NZA Le scosse elettriche possono essere mortalill Lusoditorcenon concepite peressere utilizzate con questa consolle potrebbe comportare il rischio di scosse elettriche Utilizzare esclusivamente torce adatte alla consolle EPP 200 2 3 Dimensioni e peso _ 222 pollici 550mm 44 pollici 1100mm 42 pollici 1050mm Peso 725 libbre 330 kg SEZIONE 2 2 4 Accessori e dispositivi opzionali per la consolle EPP 200 Dispositivi opzionali 5 piedi 1 5 m 0558003979 0558003985 DESCRIZIONE Flessibili acqua raffredd 2 Cavo di comando Elettrodo arco pilota Cavo di alimentazione Consolle a cassetta Cassetta a consolle Cassetta a consolle Consolle a cass
34. re clean dry compressed air Periodically bleed all water from the air filter regulator trap 26 SECTION 5 MAINTENANCE 5 3 Gas Manifold Pressure Switches Newer EPP 200 consoles are equipped with nonadjustable preset gas manifold pressure switches Older ESP 200 consoles have adjustable pressure switches Both type switches are preset for 17 psig 1 2 bar shield and start gas switches 22 psig 1 5 bar cut gas switch 5 3 1 Pressure Switch Adjustment Procedure 1 Turn main power switch OFF OFF 2 Remove right side panel 3 Turn wheel Counterclockwise to increase pressure Clockwise to decrease pressure 4 Replace panel 5 Resume operation 5 3 2 Gas Manifold with Non adjustable Pressure Switches reference 27 SECTION 5 MAINTENANCE 28 SECTION 6 6 1 Introduction WARNING 7 6 2 Procedure TROUBLESHOOTING Electric Shock Can Kill Ensure all primary power to machine has been externally disconnected Open line wall switch before attempting inspection or performing work inside the plasma console or plumbing box Capacitors Can Store High Voltages Disconnecting plasma console does not ensure capacitors are de energized Ensure console capacitors are grounded after removing power and prior to performing maintenance 1 Shut main power switch on the console to OFF position 2 Disconnect main power line wall switch 3 Check for obvious external settings switches
35. senza di tutti gli elementi sfusi e Accertarsi dell assenza di ostacoli che possano impedire il flusso dell aria attraverso le apposite feritoie SEZIONE 3 INSTALLAZIONE ATTE N 7 0 N E Non ostruire il flusso dell aria La limitazione del flusso dell aria in entrata con qualsiasi tipo di filtro sopra o attorno alla consolle plasma pu comportare un surriscaldamento della stessa e invalidare la garanzia 3 3 Posizionamento e Prevedereunospazio minimo di 2 piedi 0 61 perconsentire il flusso dell aria di raffreddamento e Accertarsi che il pannello superiore e i pannelli laterali possano essere rimossi per consentire le operazioni di manutenzione pulizia e ispezione Consolle Collocare l EPP 200 relativamente vicina ad un alimentatore plasma elettrico provvisto di fusibili adeguati Mantenere libera la zona sottostante l alimentatore per consentire il flusso dell aria di raffreddamento e Accertarsi che l ambiente sia relativamente privo di polvere fumi o calore eccessivo Questi fattori possono compromettere l efficacia del raffreddamento La presenza di polvere conduttiva o sporco nell alimentatore ATTENZI O NE pu causare una scarica esterna dell arco flashover Si possono verificare danni all attrezzatura La formazione di polvere all interno dell alimentatore pu provocare un cortocircuito Consultare la sezione Manutenzione 3 4 Collegamenti di entrata alla consolle
36. zione in entrata sia ben saldo 5 Collegareilfilo di terra del di alimentazione in entrata al morsetto di terra TB2 di cui sopra morsettiera a 7 posizioni 6 Collegare tre elettrodi di alimentazione del cavo di alimentazione in entrata ai terminali previsti sul contattore principale Fissare gli elettrodi stringendo tutte le viti 7 Collegareicavi di alimentazione dei ponticelli dalla base del contattore principalealla tensione di entrata indicata sul trasformatore automatico Lunit 6 preimpostata in fabbrica su 575V come indicato a sinistra 8 Collegare il ponticello su TB2 alla corretta tensione in entrata Questo ponticello con morsettiera a 7 posizioni 6 impostato dal produttore su 575V Collegamento del ponticello dell alimentazione in entrata Assicurarsi che ciascun cavo del ponticello per la tensione in entrata sia collegato alla corretta tensione in entrata sul trasformatore automatico e su TB2 Il cablaggio previsto dal produttore per 575 Volt SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 9 Collegare i conduttori di entrata al sezionatore di linea parete Messa a terra al pezzo in lavorazione 10 Rimontare il pannello laterale soltanto dopo aver effettuato tutti i collegamenti Per effettuare i collegamenti in uscita 6 necessario rimuovere questo pannello 11 Collegare l altra estremit del al pezzo in lavorazione o al banco ditaglio ll collegamento deve essere effettuato ad una superficie pulita i
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