ESP-101
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1. Antitensione inferiore 10 254 mm Nota 8 Piattine L1 L2 e L3 da 3 8 9 5 mm 203 2 mm Piattina di TERRA da 1 25 4 mm o terminale ad anello da 5 16 ee e any gt i Cr _WSwIYETT 5 eT y SSCS ES TERRA es 457 2 mm Figura 3 3a Cavo di alimentazione primaria da interruttore di disconnessione di linea dotato di fusibile ad autotrasformatore TUA2 Fase 2 Far passare il cavo di alimentazione attraverso l antitensione inferiore dell autotrasformatore TUA2 attenendosi all illustrazione riportata pi avanti Collegare i cavi L1 L2 L3 ai terminali di tensione corrispondenti alla tensione della corrente in ingresso Collegare il cavo di terra alla vite di massa posteriore Verificare che tutte le connessioni siano fissate saldamente Non serrare eccessivamente l antitensione A console ESP 101 460 V a linea dotata di fusibile Interruttore di disconnessione Terminali della tensione di alimentazione corretta Connessione di terra Figura 3 3b Cavo di alimentazione primaria da interruttore di disconnessione di linea dotato di fusibile a terminali di tensione dell alimentazione appropriata dell autotrasformatore TUA2 575 V nell immagine 155 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 5 2 Connessione di ingresso dell aria Collegare la fornitura d aria alla connessione di ingresso del filtro regolatore FORNITURA D ARIA SECCA prefiltrata fornita dal cliente 90 150 psi 6 2 10 3 bar Sostitu2. all interno della sorgente di alimentazione da un amplificatore differenziale che assicura un adeguata impedenza in ingresso per il conduttore sicuro collegare il segnale d uscita direttamente al pin L e il comune di controllo direttamente al pin J Il segnale di riferimento sar graduato come segue OV ingresso 20 Amp uscita 10 V ingresso 100 Amp uscita 20 Amp 8 Amp per Volt ingresso Ingresso opzionale Guasto pin A e B un segnale di guasto della sorgente di alimentazione che pu essere utilizzato per segnalare al controllo esterno che il plasma in una situazione di guasto importante osservare che un segnale transistorizzato e pertanto polarizzato Al pin B deve essere applicata una tensione sorgente non inferiore a 12 V CC ma non superiore a 30 V CC Il segnale di guasto proverr quindi dal pin A 158 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE VERIFICARE CHE L INTERRUTTORE DI ALIMENTAZIONE SULLA CONSOLE NV AYA Sa 8 P4 W SIA IN POSIZIONE OFF INATTIVO E CHE L ALIMENTAZIONE DELL INGRESSO PRIMARIO SIA DISINSERITA 3 7 Connessione del divisore di tensione Potrebbe essere necessaria la regolazione del Divisore di tensione o VDR per adattarsi al particolare sistema di controllo dell altezza Nei modelli ESP 101 spediti dalla fabbrica sono presenti due impostazioni predefinite UNIT STANDARD Non CE 750 ohm 21 1 UNIT CE Europa 789 ohm 20 1 Se il sistema di controllo dell altezza non corrisponde
3. A N ANAN E T A N ani 147 Jae Oen CE 147 Sistema di taglio ad arco plasma ESP 101 s sssessesseessesssessesssesseeseesserseesscossessesssesseeseeosceneeoseossessesseesseeseeosconeesseossrssess 148 Informazioni per l effettuazione degli ordini del pacchetto se sseessseseesseeesseesseesseesseesseesseesseenseesseesseesseesseess 149 Dae ulanin P ES usone ra a E E EA EE OEO TENE AAA 149 Sistema e accessori OpZiOnali sesseessesseessesssessesseesseeseessceseesseossessesseessceseessconersseossessesseesseeseesstosersseossessesseesseoseeseeoserssess 150 INSTALLAZIONE Luigia iano 151 GO 151 Apparecchiatura richiesta lana iaia 151 Posizionamento e ubicaZiOne minata 151 OEO eap ETE O 151 Connessioni di ingresso primalio sai clero 152 Connessioni di ingresso primario dell autotrasformatore TUA2 sssesssesssessseesseesseesseesseeeseesseeeseceseeeseeeseeesseesss 154 Connessione di ingresso dell ala 156 Connessione di interfaccia CNC iuriiconiane nai 157 Connessione interfaccia CNC continuazione e sssesssesssesssessseesseesseesseesseeoseesseeeseeeseceseeesecoseeeseeeseceseeeseeeseeesseesseesss 158 Connessione del divisore di tensione cesessssssssssssscscsssssesssscsesescsessssssesesesssesescsesesesessesesesesescaeseeseseaeseseseeneseseaeeces 159 Campione di tensione INUSC assioni rana 159 Connessioni di uscita secondaria per il taglio meccanizzato eesessssssssssssscsescsessssssescscscsessssesesesesesseseseseaeace
4. consultare D 2 A SSP 107 o pa US a Ud siena 101 2A Q NS 600VAC Figura 4 1 Comandi dell ESP 101 167 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO C Comando di corrente in uscita Regolabile da 20 a 100 ampere Sono presenti segni di calibrazione per fornire una guida nell impostazione della corrente In relazione alle impostazioni consultare i diagrammi di dati di taglio nel manuale del cannello D MODALITA Interruttore di selezione 1 CONTROLLO MATERIALE DI CONSUMO POSIZIONE SU In tale posizione la correttezza di installazione e funzionamento del materiale di consumo viene verificata inviando una serie di impulsi gas attraverso il cannello Nel display superiore viene indicato PIP Parts in Place parti in sede Se si rileva un funzionamento non corretto
5. disconnessione di linea a parete dotata di fusibili o di interruttori di circuito presso il quadro dell alimentazione di rete E possibile utilizzare il cavo di ingresso installato in fabbrica 4 c di tipo SO 90 C lungo 15 piedi 4 6 m oppure procurarsi propri cavi di alimentazione in ingresso Se si decide di provvedere autonomamente accertare che si tratti di conduttori in rame isolati necessario che siano presenti tre cavi di alimentazione trifase e un filo di massa fili possono essere cavi rivestiti di gomma spessa o possono scorrere all interno di una guaina solida o flessibile Verificare che il cavo di massa sia sufficientemente lungo all interno della macchina Nel caso in cui il cavo di alimentazione viene estratto dalla macchina il cavo di massa non deve interrompere la connessione di massa prima che i cavi di alimentazione siano staccati dalla rispettiva connessione Consultare la tabella 3 1 per conoscere i conduttori di ingresso e le dimensioni dei fusibili di linea consigliati ESP 101 Con autotrasformatore opzionale sai cia Ingresso e Requisiti di ingresso Ingrosso Requisiti di ingresso 9 e terra terra Conduttore Dimensione Conduttore Volt Fase Amp Volt Fase Amp CU AWG CU AWG Amp o CORRER oo s 29 em _ Tate tica TTT E O O O I E O E DTT Tabella 3 1 Dimensioni consigliate per i fusibili di conduttore e linea in ingresso 153 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 5 1 Connessioni di ingres
6. modifica del cablaggio inversione della presa di interconnessione reindirizza il segnale di controllo dal solenoide interno dell ESP 101 ai pin all interno della presa del pannello di collegamento del cannello Il segnale di controllo quindi deviato al solenoide all interno della cassetta di derivazione remota La modifica del tubo derivazione dell aria del solenoide indirizza la fornitura di aria del sistema al solenoide all interno della cassetta di derivazione remota In tal modo si garantisce la disponibilit immediata di aria a una pressione sufficiente al cannello PT 37 162 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE A Modifiche dell ESP 101 Togliere il pannello superiore e laterale destro dell alimentazione 1 Reindirizzamento del cablaggio di controllo del solenoide a Individuare scollegare e invertire l attivatore e le spine di interconnessione del solenoide secondo quanto illustrato Invertire le spine di interconnessione dell attivatore e del solenoide INTERCONNESSIONE ATTIVATORE SUPERIORE BLK BLK mi Da PRESA PANNELLO A COMANDO ATTIVATORE BLK BLK E RED S DN RED Da COMANDO SOLENOIDE A SOLENOIDE BLK BLK ca INTERCONNESSIONE SOLENOIDE INFERIORE Figura 3 8 Inversione interconnessione 2 Derivazione del flusso d aria
7. sottoposto a manutenzione e riparazione sulla base delle istruzioni fornite Questa attrezzatura deve essere controllata periodicamente Non utilizzare attrezzatura che funzioni male o sottoposta a ma nutenzione insufficiente Sostituire immediatamente i componenti rotti mancanti usurati deformati o contaminati Nel caso in cui tale riparazione o sostituzione diventi necessaria il produttore raccomanda di richiedere telefonicamente o per iscritto assistenza al distributore autorizzato presso il quale stata acquistata l attrezzatura Non modificare questo dispositivo n alcuno dei suoi componenti senza previo consenso scritto del produttore L utente di questo dispositivo sar il solo responsabile per un eventuale funzionamento errato derivante da uso non corretto manutenzione erronea danni riparazione non corretta o modifica da parte di persona diversa dal produttore o dalla ditta di assistenza indicata dal produttore NON INSTALLARE N UTILIZZARE LATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO IL MANUALE DI ISTRUZIONI PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI 142 SEZIONE SEZIONE 1 SEZIONE 2 2 1 2 2 2 3 2 4 25 2 6 SEZIONE 3 3 1 3 2 3 3 3 4 Sd 3 5 1 3 5 2 3 6 3 6 3 7 3 7 1 3 8 3 9 3 10 SEZIONE 4 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 SEZIONE 5 SEZIONE 6 SEZIONE 7 INDICE TIFOLO PARERE SER ARA ACE IR EEN EINE PAGINA PRECAUZIONI DI SICUREZZA oneri 145 DESCRIZIONE _ easier 147 EIN TAIN EE E O AN EA A A
8. viene visualizzato un messaggio di errore Nel display superiore viene indicato Err Errore Il codice dell errore viene riportato nel display inferiore Consultare la sezione 6 2 Elenco di codici di aiuto Accertarsi di aver posto l interruttore nella posizione OPERATE prima di iniziare le operazioni di taglio 2 TEST DEL GAS POSIZIONE CENTRALE Il display indicher la pressione del flusso d aria valori della pressione sono indicati nel display inferiore L unit di misura della pressione riportata sul display superiore psi o bar Per la selezione la selezione delle unit di misura della pressione dell aria consultare la sezione 7 4 Il regolatore dell aria deve essere regolato alla pressione consigliata prima di iniziare le operazioni di taglio Lasciare fluire l aria per alcuni minuti Tale operazione dovrebbe eliminare la condensa eventualmente accumulatasi durante il periodo di spegnimento Accertarsi di aver posto l interruttore nella posizione OPERATE prima di iniziare le operazioni di taglio 3 OPERATE POSIZIONE GI Porre l interruttore in questa posizione per le operazioni di taglio e scanalatura E INTERRUTTORE DI SELEZIONE PROCESS processo L interruttore processo consente di selezionare le caratteristiche di uscita del generatore in funzione del processo di taglio utilizzato 1 Normal Normale Impostazione per tutte le operazioni di taglio di lamiera standard L arco pilota non colpir di nuovo automaticam
9. 0 3 11 148 SEZIONE 2 DESCRIZIONE 2 4 Informazioni per l effettuazione degli ordini del pacchetto Informazioni sugli ordini del pacchetto meccanizzato I componenti inclusi nei pacchetti ESP 101 meccanizzati possono essere acquistati a parte utilizzando il N P relativo al momento dell effettuazione degli ordini singoli numeri di parti sono elencati di seguito Pacchetti disponibili ESP 101 PT 37 CNC 460V con rack 25 piedi 7 6 M rali 0558009450 PT 37 CNC 460 V con rack 50 piedi 15 2 M cseccsessssssesssscessssessssccesssecsesssesssessessscsesscacassssesseacaessscseseassessesesuacsssseaesuassesseacasseeees 0558009451 PT 37 CNC 460 V senza rack 25 piedi 7 6 Msc 0558009452 PT 37 CNC 460 V senza rack 50 piedi 15 2 MM 0558009453 PT 37 CNC 380 400 V CE con rack 25 piedi 7610 0558009458 PT 37 CNC 380 400 V CE con rack 50 piedi 15 2 M ssesssesssesssessesssesssesseessessseosecsneesseosseoeesseesseessesseesseesseesseessesseesseesseessrosersseess 0558009459 PT 37 CNC 380 400 V CE senza rack 17 piedi 5 2 M csssscssssscessssssssscessssessesssesssessesssesssssacessssseseacaessseeseseacsesesesuacssescaeeceseees 0558009460 PT 37 CNC 380 400 V CE senza rack 25 piedi 7 6 M sse ssesssesssessesssesssesseessessseoseconeesscosscsnsesseesseessesneesseesseesseessesseesseesseossroseesseess 0558009461 PT 37 CNC 380 400 V CE senza rack 50 piedi 15 2 M cesscsssessscscsesssscscsssesscscsesssesecsescsesecsesescsesessc
10. 01consente di mettere insieme la console totalmente riprogettata ESP 101 e un cannello PT 37 Il cannello per il taglio al plasma PT 37 progettato per fornire prestazioni migliori e una durata maggiore del materiale di consumo in percentuali di produzione superiori a costi minori Specifiche ESP 101 Forature da 3 4 di pollice 19 1 mm Tagli da 1 pollice e 1 4 32 mm per acciaio al carbonio e inossidabile Forature da 3 4 di pollici 19 1 mm Tagli da 1 pollice 25 mm per alluminio IDO 460 vca trifase 60 Hz 25 A REA IRR 380 400 vca trifase 50 60 Hz 30 29 A US IG RR RN REINA 100 amp 160v ciclo di lavoro del 100 Requisiti di teNSIONE rrircrrrereerezizinenne Inattivo 380 400 460 V 10 na Taglio 380 400 460 V 15 Requisiti di fornitura d aria 500 cfh a 90 psig 236 I min a 6 2 bar 302 PR RR RR nen enter CO 89 Fattore di POTENZA aucien i ERE 92 CE 380 400 VA anna S min 4 MVA P NEE EAEE EAN E A OEA E NA NEA A E ENA iia Z max 0 0390 PE ra 125 Ib 56 7 kg Ciclo di carico di lavoro Il ciclo di carico di lavoro indica il tempo come percentuale su un periodo di dieci minuti durante il quale possibile tagliare a un certo carico senza surriscaldamento Il ciclo di carico di lavoro valido per 40 C ___ Potenza minima corto circuito sulla rete in conformit a IEC61000 3 12 sc min Z ax Linea massima consentita sull impedenza di rete in conformit a IEC6100
11. 236 I m a 90 psig 6 2 bar La fornitura di aria non deve superare 150 psig 10 3 bar il valore nominale di pressione massima in ingresso del regolatore filtro dell aria in dotazione nel pacchetto Sistemare l ESP 101 ad almeno 10 piedi 3 metri dall area di taglio Le scintille e le ATTENZIONE an I Na Do scorie bollenti provenienti da operazioni di taglio possono danneggiare l unit 3 3 Posizionamento e ubicazione Dopo aver scelto il luogo per l installazione sistemare l ESP 101 nell ubicazione desiderata L unit deve essere sollevata da un carroponte o da un carro elevatore a forche Se si utilizza un carro elevatore a forche verificare che le relative forche siano sufficientemente lunghe da estendersi completamente sotto la base Se si utilizzano cinghie utilizzare due distinte cinghie come indicato nell illustrazione indispensabile una ventilazione adeguata per garantire un corretto raffreddamento dell ESP 101 Occorre ridurre al minimo la quantit di sporco polvere e calore in eccesso a cui esposta l apparecchiatura Tra il generatore dell ESP 101 e la parete o altro elemento d ostruzione deve essere garantito uno spazio libero di almeno un piede circa 30 5 cm per consentire la libera circolazione dall aria attraverso il generatore 3 4 Ispezione 1 Rimuovere il contenitore per la spedizione e tutto il materiale di imballaggio e ispezionare alla ricerca di eventuali segni di danni nascosti che non sono risulta
12. CIRCUITERIA INTERNA AL GENERATORE PER EVITARE CHE IL CANNELLO RICEVA ENERGIA AD ALTA TENSIONE NEL CASO CHE L INTERRUTTORE DEL CANNELLO ONAY Sag PZ4 SIA CHIUSO INVOLONTARIAMENTE DURANTE LA RIMOZIONE DELLO SCHERMO SOSTITUIRE SEMPRE IL CANNELLO CON UN CANNELLO ADATTO PRODOTTO DA ESAB POICH L UNICO CHE CONTIENE L INTERBLOCCO DI SICUREZZA ESAB 4 2 Tagliare con I ESP 101 A Verificare che l interruttore di disconnessione a parete sia inserito e che la macchina riceva l aria B Attivare l interruttore di alimentazione sul pannello anteriore C Porre la MODALIT Interruttore di selezione su GAS TEST Impostare il regolatore di pressione su 80 psig 5 5 bar D Porre la MODALIT Interruttore di selezione su OPERATE E Porrel interruttore di selezione PROCESS su una delle due opzioni NORMAL o GOUGING F Per istruzioni dettagliate consultare il manuale del cannello in relazione al funzionamento e alla manutenzione completi G Controllare periodicamente il gruppo della testa del cannello In caso di usura o danni effettuare la sostituzione H Il cavo del cannello deve essere periodicamente ispezionato Se si rilevano tagli attraverso la guaina protettiva o l isolamento del filo sostituire il cavo SOSTITUIRE L ELETTRODO PRIMA CHE L USURA DIVENTI PI PROFONDA DI ATTENZIONE 0 060 POLLICI 1 5 MM 4 3 Usura dell elettrodo Se l elettrodo presenta una cavit pi profonda di 0 06 pollici 1 5 mm al centro o
13. ESAB ESP 101 Sistema di taglio ad arco plasma Manuale di istruzioni IT Il presente manuale fornisce le istruzioni relative all installazione e al funzionamento dei seguenti pacchetti di taglio ESP 101 che iniziano con N di serie PxxJ943xxx Console N P 0558004880 ESP 101 460V N P 0558005215 ESP 101 380 400 V CE 0558007871 ACCERTARSI CHE LOPERATORE RICEVA QUESTE INFORMAZIONI POSSIBILE RICHIEDERE ULTERIORI COPIE AL PROPRIO FORNITORE ATTENZIONE Queste ISTRUZIONI sono indirizzate a operatori esperti Se non si conoscono perfettamente i principi di funzionamento e le indicazioni per la sicurezza delle apparecchiature per la saldatura e il taglio ad arco necessario leggere l opuscolo Precauzioni e indicazioni per la sicurezza per la saldatura il taglio e la scultura ad arco Modulo 52 529 L installazione l uso e la manutenzione devono essere effettuati SOLO da persone adeguatamente addestrate NON tentare di installare o utilizzare questa attrezzatura senza aver letto e compreso totalmente queste istruzioni In caso di dubbi su queste istruzioni contattare il proprio fornitore per ulteriori informazioni Accertarsi di aver letto le Indicazioni per la sicurezza prima di installare o utilizzare questo dispositivo RESPONSABILIT DELL UTENTE Questo dispositivo funzioner in maniera conforme alla descrizione contenuta in questo manuale e nelle etichette e o gli allegati se installato utilizzato o
14. I TROVANO ACCANTO ADOTTARE LE OPPORTUNE PRECAUZIONI DURANTE LA SALDATURA O IL TAGLIO INFORMARSI DELLE MISURE DI SICUREZZA ADOTTATE DAL PROPRIO DATORE DI LAVORO CHE SI DEVONO BASARE SUI DATI RELATIVI AL PERICOLO INDICATI DAL PRODUTTORE SCOSSA ELETTRICA Pu essere mortale Installare e collegare a terra massa l unit di saldatura o taglio al plasma sulla base degli standard applicabili Non toccare le parti elettriche o gli elettrodi sotto tensione con la pelle nuda e guanti o abbigliamento bagnato Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione Accertasi che la propria posizione di lavoro sia sicura FUMI E GAS Possono essere pericolosi per la salute Tenere la testa lontano dai fumi Usare la ventilazione l estrazione fumi sull arco o entrambe per mantenere lontani fumi e gas dalla propria zona di respirazione e dall area in genere I RAGGI DELL ARCO Possono causare lesioni agli occhi e ustionare la pelle Proteggere gli occhi e il corpo Usare lo schermo di protezione per saldatura taglio al plasma e lenti con filtro idonei e indossare abbigliamento di protezione Proteggere le persone circostanti con schermi o barriere di sicurezza idonee PERICOLO DI INCENDIO Scintille spruzzi possono causare incendi Accertarsi quindi che nelle immediate vicinanze non siano pre senti materiali infammabili RUMORE Il rumore in eccesso pu danneggiare l udito Proteggere le orecchie Usare cuffie antirumore o a
15. LIMENTAZIONE Consultare la tabella 3 1 INGRESSO PRIMARIO B 380 400V TERRA Figura 3 1 Connessioni di ingresso 152 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO UCCIDERE PRIMA DI EFFETTUARE COLLEGA MENTI ELETTRICI ALL ALIMENTAZIONE OCCORRE ADOTTARE LE PROCEDURE DI LOCKOUT SUI MACCHINARI SE SI DEVONO ESEGUIRE I COLLEGAMENTI DA UN INTERRUTTORE DI DISCONNESSIONE DI LINEA PORRE L INTERRUTTORE SULLA POSIZIONE OFF INATTIVO E APPLICARVI UN LUCCHETTO PER IMPEDIRE AVVERTENZA LATTIVAZIONE INVOLONTARIA SE LA CONNESSIONE VIENE ESEGUITA DA UNA SCATOLA DI FUSIBILI ELIMINARE FUSIBILI CORRISPONDENTI E APPLICARE UN LUCCHETTO AL COPERCHIO DELLA SCATOLA SE NON POSSIBILE SERVIRSI DI LUCCHETTI APPLICARE UN CARTELLO ROSSO ALL INTERRUTTORE DI DISCON NESSIONE DI LINEA O ALLA SCATOLA DI FUSIBILI CHE AVVERTA LE ALTRE PERSONE CHE SI STA LAVORANDO SUL CIRCUITO LO CHASSIS DEVE ESSERE COLLEGATO A UNA TERRA ELETTRICA APPROVATA NV AVA a8 4 IN CASO CONTRARIO SI POSSONO VERIFICARE SCOSSE ELETTRICHE GRAVI USTIONI O EVENTI MORTALI PRIMA DI EFFETTUARE CONNESSIONI AI TERMINALI DI USCITA DEL GENERATORE VERIFICARE CHE TUTTA L ALIMENTAZIONE IN INGRESSO PRIMARIO AL NV AVG gt a yA E GENERATORE SIANO PRIVE DI CORRENTE SPENTE PRESSO L INTERRUTTORE DI DISCONNESSIONE DI RETE E CHE IL CAVO DI ALIMENTAZIONE IN INGRESSO SIA DISINSERITO Prima di collegare all alimentazione in ingresso accertare che sia presente un interruttore di
16. ORARE ACCERTARE CHE IL OAY gt i 1 P4 W PEZZO DA LAVORARE SIA COLLEGATO A UNA MESSA A TERRA APPROVATA CON UN CAVO DI MASSA DI DIMENSIONI CORRETTE 3 8 Connessioni di uscita secondaria per il taglio meccanizzato Cavo del cannello Cavo di controllo CNC connessione posteriore S MESSA A TERRA DI SICUREZZA Figura 3 6 Schema di interconnessione dell ESP 101 PRIMA DI EFFETTUARE CONNESSIONI Al TERMINALI DI USCITA DEL GENERATORE VERIFICARE CHE TUTTA L ALIMENTAZIONE IN INGRESSO AVVERTENZA PRIMARIO AL GENERATORE SIANO PRIVE DI CORRENTE SPENTE PRESSO L INTERRUTTORE DI DISCONNESSIONE DI RETE E CHE IL CAVO DI ALIMENTAZIONE IN INGRESSO SIA DISINSERITO 160 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 9 Installazione del cannello PT 37 1 Aprire lo sportello di accesso del cavo sul lato sinistro dell ESP 101 Sportello di accesso al cavo del cannello 2 Far passare il cavo del cannello attraverso l apertura di accesso sulla parte anteriore della console 3 Collegare la presa del cavo del cannello alla presa del pannello Verificare l orientamento delle prese in modo da assicurare un inserimento corretto Presa maschio del cavo del cannello Apertura di accesso del cavo del cannello 4 Collegare il tubo dell aria al raccordo di connessione rapida Presa del cavo di lavoro 5 Inserire il cavo di lavoro nella presa del cavo di lavoro sulla parte anteriore della console e ruotare in senso orario fino a
17. all impostazione predefinita in fabbrica possibile procedere all adattamento regolando il potenziometro VDR sul sensore di corrente PCB4 posto dietro il pannello laterale sinistro 1 Sistemarei cavi dell ohm metro tra P1 2 aran amp P1 3 grig Regolare R2 per ottenere il rapporto di divisione voluto per il particolare sistema di controllo dell altezza Ad esempio e Rapporto 16 1 1000 ohm e Rapporto 21 1 750 ohm e Rapporto 18 1 882 ohm e Rapporto 20 1 789 ohm Nota valori dell ohm metro possono essere letti anche presso la presa CNC sul pannello posteriore della macchina tra i pin Ce H 2 Sesidesidera possibile procedere a ulteriori regolazioni di minore entit del potenziometro VDR Ogni regolazione deve essere effettuata da un tecnico qualificato Potenziometro R2 P1 3 7 1 Campione di tensione in uscita Campione di tensione in uscita Alcune tagliatrici campionano la tensione di uscita totale del sistema al plasma per controllare l altezza del cannello e stabilire quando iniziare il movimento La tensione di uscita totale presente nella macchina su una coppia di terminali a lancia isolati maschi J3 e J4 1 Togliere i terminali isolati per offrire l accesso ai terminali a lancia maschi Se occorre possibile poi utilizzare i terminali isolati alla fine dei fili del trasduttore di tensione Campione di tensione in uscita 159 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE FISSARE IL CAVO DI LAVORO AL PEZZO DA LAV
18. assa pressione dell aria Ugello di taglio danneggiato Ugello dell aria allentato Pesante accumulo di schizzi sull ugello Contatto dell ugello con il pezzo in lavorazione durante l operazione di avvio o di taglio dia E Arco non uniforme 1 Ugelloditaglio danneggiato o elettrodo usurato 2 Pesante accumulo di schizzi sull ugello o sullo schermo di protezione del calore del cannello F Condizioniditaglio instabili 1 Velocit di taglio non corretta 2 Connessioni di cavi o tubi allentate 3 Elettrodo e o ugello di taglio in condizioni scadenti G L arco principale non colpisce H Breve durata del materiale di consumo Pressione dell aria non corretta Fornitura di aria contaminata Bassa velocit di flusso dell aria Impostazione corrente non corretta per il materiale di consumo installato nel cannello 173 1 Elettrodo usurato 2 Connessioni allentate 3 Cavo di lavoro non attaccato a SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 174
19. cata una situazione di surriscaldamento interno uno degli interruttori termici si aperto Il controllo dell utente sul generatore sar interrotto e l unit si soegnera per proteggere componenti essenziali Lasciare inserita l alimentazione per dare alla ventola il tempo di raffreddare l unit Quando sar stata raggiunta una temperatura sicura l interruttore termico si resetter automaticamente e sar ripristinato il controllo di uscita SPIA ERRORE La spia rossa si illuminer per indicare che si verificato un errore necessaria l attenzione dell utente Vedere la voce F Display e consultare la sezione 6 2 Elenco di codici di aiuto Nota La maggior parte dei segnali di errore permarranno per almeno 10 secondi Dopo l eliminazione degli errori l unit si resetter automaticamente tranne nel caso di protezione sovracorrente Indicazione di errore Se si rileva un funzionamento non corretto viene visualizzato un messaggio di errore Nel display superiore viene indicato Err Errore Il codice dell errore viene riportato nel display inferiore Consultare la sezione 6 2 Elenco di codici di aiuto G H F SS P 1 OF CONSUMABLE CHECK OUGE E 2e MODE j PROCESS 600VAC Figura 4 2b Comandi dell ESP 101 169 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO AYAY RTE NZA PRIMA DI LAVORARE SUL CANNELLO CONTROLLARE CHE L INTERRUTTORE DI ALIMENTAZIONE SULL UNITA SIA IN POSIZIONE OFF LA TESTA DEL CANNELLO PT 37 FUNZIONA INSIEME ALLA
20. ccorre procedere alla sua sostituzione svitando l elettrodo in senso antiorario dal pistone Se si usa l elettrodo oltre il limite di usura consigliato potrebbero verificarsi danni al cannello o al generatore Anche la durata dell ugello si riduce notevolmente se si usa l elettrodo oltre il limite consigliato USURATO NUOVO Figura 4 3 Limite di usura dell elettrodo 170 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 4 4 Distanza e qualita di taglio La distanza Tensione arco ha un effetto diretto sulla qualit di taglio e sulla perpendicolarit Prima di tagliare si consiglia di impostare tutti i parametri di taglio secondo le condizioni suggerite dal produttore Per conoscere le scelte consigliate consultare la sezione Funzionamento Dati di processo nel manuale del cannello Si dovrebbe praticare un taglio campione con un materiale effettivo del pezzo e quindi esaminare attentamente il pezzo Se il lato di taglio della parte presenta uno smusso eccessivo o un orlo superiore arrotondato possibile che sia stata impostata una distanza troppo elevata Se la distanza controllata da un controllo di altezza della tensione di arco la riduzione dell impostazione della tensione di arco ridurr la distanza Diminuire la distanza fino a far scomparire lo smusso eccessivo o l orlo superiore arrotondato Occorre ricordare che su spessori di materiali pari o superiore a 1 4 di pollice 6 4 mm una distanza troppo ravvicinata potrebbe determinare un an
21. di solenoide interno a Individuare e rimuovere il manicotto dell aria fornita in dotazione b Scollegare entrambi i tubi dell aria dall ingresso e dall uscita del solenoide premendo l anello verso l interno e tirando il tubo b Spingendo l anello verso l interno estrarre il tubo dal connettore a Manicotto aria fornito 163 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE c Far passare nuovamente il tubo dell aria in ingresso sul lato dell uscita d Accoppiare le estremit libere dei tubi del gas servendosi del giunto in dotazione c Far passare di nuovo il tubo dell aria in ingresso d Accoppiare le estremit libere dei tubi del gas Nota importante Controllare che le tubazioni siano fissate saldamente ad almeno 1 pollice 2 5 cm di distanza dal resistore dell arco pilota Resistore dell arco pilota e Fissare le tubazioni e Fissare le tubazioni per evitare il contatto con il resistore dell arco pilota f Riposizionare il pannello superiore e laterale destro dell alimentazione B Montaggio della cassetta di derivazione remota RJB 1 Dopoavertolto la copertura dalla cassetta di derivazione remota montare la base su una sede rigida sulla tagliatrice sul robot o su altro oggetto adatto utilizzando almeno due dei fori di montaggio pre senti Orientare la cassetta in modo che la prolunga si inserisca nell estremit della cassetta di deriva zione remota non contrassegnata per il collegamento del cannello Cassetta di der
22. eessesseessessesssesseesseeseesseoseesseossesseoseesseeseessee N P 0558008833 5O piedi 15 2 Dassi N P 0558008834 Collega la presa di interfaccia CNC sul pannello posteriore e il CNC Interruttore manuale a distanza con cavo di 25 piedi 7 6 M N P 0558005548 con cavo di 50 piedi 15 2 m N P 0558005549 Consente il taglio meccanizzato non automatico mediante cannello PT 37 o PT 38 Si collega alla presa di interfaccia CNC sul pannello posteriore Kit di misurazione del flusso del gas N P 19765 unit CE 0558000739 Un prezioso strumento per la risoluzione di problemi consente la misurazione dell effettivo flusso d aria attraverso il cannello 150 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE L INSTALLAZIONE O LA SISTEMAZIONE DI DISPOSITIVI DI FILTRAGGIO DI QUALSIASI TIPO RIDURRANNO IL VOLUME DI ARIA IN INGRESSO NV AYA A 8 1 P74 W SOTTOPONENDO DI CONSEGUENZA A SURRISCALDAMENTO COMPONENTI INTERNI DEL GENERATORE SE SI ADOTTANO DISPOSITIVI DI FILTRAGGIO DI QUALSIASI TIPO LA GARANZIA NULLA 3 1 Generalit Per un funzionamento soddisfacente e privo di problemi del pacchetto di taglio ESP 101 importante eseguire correttamente l installazione Si suggerisce di studiare con attenzione e attenersi rigorosamente a ciascun passaggio descritto nella presente sezione 3 2 Apparecchiatura richiesta Per l operazione di taglio necessaria una sorgente di aria pulita secca e priva di olio che eroghi 500 cfh
23. ente ma richiede un nuovo segnale di avvio 2 Gouge Scanalare Ottimizza il generatore per le operazioni di scanalatura La scanalatura richiede tensioni di arco superiori In questa modalit il generatore consente una tensione operativa di arco limitando la corrente in uscita a 85 amp C D E SS P 1 OF CONSUMABLE CHECK OUGE E 2e NORMAL MODE j PROCESS Figura 4 2a Comandi dell ESP 101 168 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO F Display Voltmetro SUPERIORE Visualizza la tensione CC in uscita Amperometro INFERIORE Visualizza l impostazione corrente di uscita Gli schermi del voltmetro e dell amperometro visualizzano alternativamente il modello il test e la versione del software accanto a informazioni sui codici di aiuto consultare la sezione 6 2 Elenco di codici di aiuto Alla prima accensione dell unit saranno visualizzati brevemente Modello PIP Parti in sede e Versione software Il display inferiore visualizzer quindi l impostazione corrente Nota importante Se dopo la sequenza iniziale il display non visualizza l Impostazione corrente ma ritorna a visualizzare il modello ESP 101 la macchina ha rilevato una situazione prematura dell attivatore del cannello Disinnestare l attivatore del cannello e riavviare la macchina Per precauzione di sicurezza l ESP 101 non si accende con l attivatore del cannello innestato G SPIA TEMP La spia gialla si illuminer per indicare che si verifi
24. golo di taglio negativo TENSIONE DISTANZA ARCO LINEE PARALLELE PAAR TH Figura 4 4 Qualit di taglio A a ANGOLO DI TAGLIO POSITIVO La dimensione del fondo B f superiore alla dimensione A k B 4 ANGOLO DI TAGLIO NEGATIVO k A La dimensione del fondo B a inferiore alla dimensione A k k 8 Figura 4 5 Angolo di taglio 171 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 4 5 Formazione di scorie La velocit di taglio la selezione del gas ele variazioni nella composizione metallica contribuiscono alla formazione di scorie Anche la correttezza della distanza di taglio incide sulla formazione di scorie Se viene impostata una tensione di arco troppo elevata l angolo di taglio diventa positivo Inoltre si formano scorie sul bordo inferiore del pezzo Pu trattarsi di scorie tenaci per la cui rimozione pu essere necessaria la scheggiatura e la molatura Se si imposta una tensione di taglio troppo bassa si produce un sottotaglio dei pezzi o un angolo di taglio negativo La formazione di scorie si verifica ma nella maggior parte dei casi si rimuove facilmente Scorie in alto Le scorie in alto appaiono di solito sotto forma di schizzi vicino al bordo superiore dell intaglio Dipendono da un impostazione troppo elevata della distanza del cannello tensione di arco o da un impostazione troppo rapida della velocit di taglio La maggior parte degli operatori adottano i diag
25. icolose con conseguenti lesioni all operatore e danni al dispositivo stesso 1 Chiunque utilizzi attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma deve conoscerne perfettamente ilfunzionamento la posizione degli arresti di emergenza la funzione le idonee misure di sicurezza la saldatura e o il taglio al plasma 2 L operatore deve accertarsi che nessuna persona non autorizzata si trovi nell area operativa dell attrezzatura quando questa viene messa in funzione tutti siano protetti quando si esegue l arco 3 Il luogo di lavoro deve essere idoneo allo scopo privo di correnti d aria 4 Attrezzature per la sicurezza personale indossare sempre l attrezzatura di sicurezza personale raccomandata come occhiali di sicurezza abbigliamento ignifugo guanti di sicurezza non indossare oggetti sporgenti come sciarpe braccialetti anelli ecc che potrebbero rimanere intrappolati o causare ustioni 5 Precauzioni generali accertarsi che il cavo di ritorno sia collegato saldamente il lavoro su apparecchiature ad alta tensione pu essere effettuato sono da parte di tecnici qualificati i dispositivi antincendio idonei devono essere indicati chiaramente e a portata di mano durante il funzionamento non effettuare lavori di lubrificazione e manutenzione 145 SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA LA SALDATURA E IL TAGLIO AL PLASMA POSSONO ESSERE AAT RTE NZA PERICOLOSI PER L OPERATORE E COLORO CHE GLI S
26. ire il fusibile esclusivamente con fusibile ritardato 2 amp 600V AVVERTENZA PRIMA DI TOGLIERE IL FUSIBILE VERIFICARE CHE IL GENERATORE SIA SPENTO Figura 3 4 Connessioni di ingresso Sostituzione di fusibili 156 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 6 Connessione di interfaccia CNC REMOT CONTRO Vista frontale Generatore CNC ESP 101 ______AVVIO N 13 My gt M U6 TERRA ayyio AVVIO o COMUNE N 14 N N J6 1 BLU pri t prey oer E J6 6 BIANCO a l een ae ANGOLO TRI EST ANGOLO RIF EST ARCO ATTIVO COMUNE N 7 G G J2 5 VIOLA ARCO ATTIVO MOVIMENTO CONSENTE ARCO ATTIVO N 9 gt J2 6 BIANCO ARCO ATTIVO T PER CONTROLLO VDR N 3 c C J1 2 ARANCIO RUTO IO VOR N 8 H H J1 3 GRIGIO OPZIONALE S ee RIFCORRENTE N 12 L L 34 1 GIALLO p CONTROLLO ATTIVO ber aree 2a ESTERNO gt CORRENTE CORRENTE DRIVER edi MIP CORRENTES iii Nie o Ey SI 42 NERO 1 COMANDO A DISTANZA ERRORE N OPZIONALE dr tdi INGRESSO 12 30 ALIMENTAZIONE VCC ERRATA N 2 B B J6 1 ROSSO Nota Se si sostituisce l ESP 100 con un ESP 101 possibile che sia necessario invertire i fili 1 e 2 sul cavo CNC per ottenere la polarit corretta Figura 3 5 Connessione di interfaccia CNC Schema di interfaccia di taglio meccanico 157 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 6 Connessione interfaccia CNC continuazione Segnale di avvio pin M Util
27. ivazione remota Aperture del cannello e della prolunga tipiche ad ogni estremit della cassetta di derivazione remota 164 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 2 Inserire l estremit libera della prolunga attraverso la guarnizione all estremit della cassetta di deriva zione remota ed effettuare i collegamenti dell alimentazione e del gas secondo quanto illustrato 3 Inserire l estremit libera del cannello PT 37 attraverso la guarnizione all altra estremit della cassetta di derivazione remota ed effettuare i collegamenti dell alimentazione e del gas secondo quanto illustrato Nota Le connessioni della prolunga dall ESP 101 devono essere collegate sul lato del cablaggio del solenoide A cannello PT 37 Cavo del cannello della cassetta di derivazione remota Connessione dell aria Il lato di connessione del cannello dotato di etichetta Prolunga Connessione dell alimentazione Cavo del cannello Connessione dell alimentazione Figura 3 9 Connessioni della cassetta di derivazione remota Prolunga Connessione dell aria Prolunga 4 Riposizionare tutte le coperture e le viti 165 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE C Collegamento all ESP 101 La prolunga si connette all ESP 101 con le stesse modalita del cannello PT 37 1 Aprire lo sportello di accesso della prolunga sul lato sinistro dell ESP 101 2 Inserire la prolunga e il tubo dell aria attraverso l apertura di accesso della prolunga sulla parte anteriore della c
28. izzare un rel per collegare questo pin a Comune pin N per iniziare il processo di taglio Se per il segnale viene utilizzato un transistor il potenziale positivo deve essere collegato al pin M e il comune negativo al pin N Tale condizione richiede un transistor capace di bloccare una tensione di 24 V CC e di dissipare una potenza di oltre 11 mA Angolo Riferimento esterno pin E Utilizzare un rel per collegare questo pin a Comune pin N per impostare il segnale di riferimento della corrente di taglio alla sorgente esterna pin Le Se per il segnale viene utilizzato un transistor il potenziale positivo deve essere collegato al pin E e il comune negativo al pin N Arco attivo pin Gel Questi pin saranno collegati insieme tramite contatti di rel normalmente aperti che si chiudono quando il sistema al plasma avr stabilito la corrente di lavoro Il segnale viene indicato anche come Consenti movimento o Arco stabilito Partitore di tensione VDR per il controllo automatico dell altezza pin C e H Il pin C il collegamento positivo alla rete del partitore di tensione Il pin H il collegamento negativo Consultare la sezione 3 7 per conoscere i valori predefiniti del partitore di tensione e le istruzioni per la regolazione Riferimento di corrente per controllo a distanza della corrente opzionale pin L e J Il segnale deve essere fornito da un conduttore attivo riferito a terra Il segnale viene ricevuto
29. limentazione attraverso l antitensione superiore dell autotrasformatore TUA2 attenendosi all illustrazione riportata pi avanti Collegare i cavi L1 L2 L3 ai terminali 460 V Collegare il cavo di terra alla vite di massa in avanti Verificare che tutte le connessioni siano fissate saldamente Non serrare eccessivamente l antitensione Terminali 460 V A console ESP 101 460V a pre BRA 5 a Oe renee ces x n Fa Fr Wo s M oa eee a 5 STOPA 4 Figura 3 2c Cavo del generatore primario da ESP 101 a terminali 460 V dell autotrasformatore TUA2 154 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE Verificare che tre cavi a ponticello dell alimentazione in ingresso siano collegati ATTENZIONE correttamente all autotrasformatore in relazione alla propria alimentazione in ingresso L autotrasformatore TUA2 non dotato di un cavo di alimentazione in ingresso Si consiglia un cavo 4 c di tipo SO 90 C o equivalente Accertare che si tratti di conduttori in rame isolati necessario che siano presenti tre cavi di alimentazione trifase e un filo di massa Selezionare una dimensione di cavo di alimentazione in ingresso corrispondente alla tensione dell alimentazione in ingresso elencata nella tabella 3 1 Cavo di alimentazione primaria da interruttore di disconnessione di linea dotato di fusibile ad autotrasformatore TUA2 Fase 1 Iniziare a preparare il cavo di alimentazione quindi posizionare il TUA2 secondo l illustrazione 10 1 2 266 7 mm
30. ltre protezioni per l udito Informare le persone circostanti del rischio GUASTI In caso di guasti richiedere l assistenza di un esperto NON INSTALLARE N UTILIZZARE LATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO IL MANUALE DI ISTRUZIONI PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI 146 SEZIONE 2 DESCRIZIONE UTILIZZARE IL CANNELLO AD ARCO PLASMA ESAB PT 37 CON CONSOLE AVVERTENZA MECCANIZZATE SE SI UTILIZZANO CANNELLI NON DESTINATI ALL USO CON QUESTA CONSOLE SI POTREBBERO DETERMINARE RISCHI DI SCOSSE ELETTRICHE 2 1 Generalit L ESP 101 viene spedito interamente assemblato e pronto a tagliare dopo la connessione all alimentazione in ingresso a una sorgente di aria compressa e a un cannello PT 37 Il sistema ESP 101 utilizza un cannello PT 37 meccanizzato al plasma per elevati carichi di lavoro per fornire una potenza di taglio dei materiali fino a uno spessore di 1 pollice e 1 4 32 mm Per ottenere le descrizioni dei pacchetti ESP 101 disponibili e delle specifiche di prestazione consultare le pagine seguenti 2 2 Oggetto Il presente manuale si propone di fornire all operatore tutte le informazioni necessarie per installare e far funzionare il sistema di taglio ad arco plasma ESP 101 Viene fornito anche materiale di riferimento tecnico per agevolare la risoluzione di problemi del sistema di taglio 147 SEZIONE 2 DESCRIZIONE 2 3 Sistema di taglio ad arco plasma ESP 101 Il sistema di taglio al plasma ESP 2
31. nello PT 37 senza rack 25 7 6 M 0558004896 Cannello PT 37 senza rack 50 15 2 m 0 0558004897 149 SEZIONE 2 DESCRIZIONE 2 6 Sistema e accessori opzionali Autotrasformatore TUA 2 0 0 ccccccccccsccsssscsscsscsscsscssssssscessssssssssseccscssceecees 0459145880 Converte una tensione in ingresso di 208 230 400 475 500 o 575 V in 460 V da usare con una console ESP 101 460 V Cassetta di derivazione remota serrercereseere rie sie sen ceecee eee zie cenzne 0558004887 La cassetta di derivazione remota fornisce un mezzo per estendere la lunghezza totale del cannello PT 37 Se si utilizza insieme a prolunghe di 50 75 o 100 piedi rispettivamente circa 15 23 30 metri e qualsiasi lunghezza standard del cannello al plasma PT 37 da 4 5 piedi 1 37 m a 50 piedi 15 m possibile ottenere una lunghezza massima del cannello di 150 piedi 45 7 metri Prolunga SOpiedi iena N P 0558004888 75 piedi 22 9 Mi ana N P 0558009266 100 piedi N P 0558004889 Gruppo portacannello scrcrsereririsisizizieizeozizenionene N P 0558005926 Distanziatore piastra rrrreririsieziezizizizio nie eeni nie iznneneo N P 0560936972 Utilizzato per mantenere una distanza costante durante il taglio di materiali sottili e o l uso di macchine senza controllo automatico dell altezza Cavo CNC 25 piedi 7 6 M s sssessess
32. nso orario sulla posizione attiva ON I per il funzionamento normale Ruotare la manopola in senso antiorario per spegnere OFF O Si ricordi che se l interruttore in posizione ON I si fornisce l alimentazione al trasformatore principale e ai circuiti di controllo a bassa tensione Nella posizione OFF O l unit spenta ma al suo interno comunque presente la corrente Per eliminare la corrente dal generatore occorre scollegarla all interruttore di disconnessione o alla scatola dei fusibili B Pressostato Regola la pressione del gas di taglio Ruotare in senso orario per aumentare e in senso antiorario per ridurre valori della pressione sono indicati nel display inferiore L unit di misura della pressione riportata sul display superiore Nota Con o senza cassetta di derivazione installata quando si utilizzano gruppi di cannello da 4 5 1 4 m o 17 5 2 m le impostazioni del gas plasma devono essere ridotte 5 10 psi 0 35 0 69 bar per ottenere prestazioni ottimali Nota Il pressostato dell unit regolato in fabbrica in modo da fornire 80 psig 5 5 bar al cannello da un erogazione di 95 psig 6 5 bar Se la pressione d erogazione alla macchina supera 95 psig 6 5 bar fino al valore massimo consigliato di 150 psig 10 3 bar ruotare in senso antiorario la manopola del pressostato per ridurre la pressione erogata al cannello a 80 psig 5 5 bar Seguire le istruzioni relative al TEST DEL GAS
33. o la distanza del cannello diventa la variabile che incide maggiormente sul processo Per produrre una qualit di taglio eccellente assolutamente necessario un valido e preciso controllo dell altezza 172 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 4 6 Problemi frequenti di taglio Di seguito vengono elencati i problemi pi frequenti di taglio corredati dalla rispettiva causa probabile Se si stabilisce che il problema determinato dall ESP 101 consultare le sezioni manutenzione e risoluzione di problemi del presente manuale Se il problema non viene risolto dopo aver consultato le sezioni manutenzione e risoluzione di problemi rivolgersi al proprio distributore ESAB A Penetrazione insufficiente Corrente troppo bassa Eccessiva velocit di taglio Ugello di taglio danneggiato Pressione dell aria non corretta Bassa velocit di flusso dell aria Distanza troppo elevata Distanza tra ugello e lamiera o ee ee i B L arco principale si estingue 1 Velocit di taglio troppo bassa 2 Elettrodo usurato 3 Distanza troppo elevata Distanza tra ugello e lamiera C Formazione di scorie Per taluni materiali e spessori potrebbe essere impossibile ottenere tagli privi di scorie Corrente troppo bassa Velocit di taglio troppo alta o troppo bassa Pressione dell aria non corretta Ugello o elettrodo guasto Bassa velocit di flusso dell aria ARRE D Formazione di arco doppio Orificio dell ugello danneggiato B
34. onsole Prolunga e tubo dell aria Apertura di accesso della prolunga Sportello di accesso del cavo di prolunga 3 Collegare la presa maschio della prolunga dalla cassetta di derivazione remota alla presa femmina Verificare l orientamento delle prese in modo da assicurare un inserimento corretto 4 Collegare il tubo dell aria dalla cassetta di derivazione remota al raccordo a rapida connessione Presa del pannello Raccordo a rapida connessione Tubo dell aria Presa maschio della prolunga 5 Chiudere lo sportello di accesso al cavo di prolunga 166 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO UCCIDERE e NON avviare l unit in assenza di coperchio PE RICO NO e NON inserire l alimentazione all unit tenendo o trasportando l unit e NON toccare alcun componente del cannello oltre la maniglia ugello schermo anticalore elettrodo ecc con l alimentazione inserita I RAGGI DELL ARCO POSSONO PROVOCARE USTIONI A OCCHI E PELLE IL RUMORE AVVERTENZA PUO DANNEGGIARE L UDITO e Indossare il casco da saldatura con schermo a lente n 6 o 7 e Indossare protezioni per gli occhi le orecchie e il corpo ATTE N F O N E Sistemare l ESP 101 ad almeno 10 piedi 3 metri dall area di taglio Le scintille e le scorie bollenti provenienti da operazioni di taglio possono danneggiare l unit 4 1 Comandi ESP 101 A Interruttore dell alimentazione ON OFF I O Ruotare la manopola in se
35. quando sar fissato saldamente 6 Chiudere lo sportello di accesso del cavo del cannello Presa del pannello Tubo dell aria Presa maschio del cavo del cannello 161 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE VERIFICARE CHE L INTERRUTTORE DI ALIMENTAZIONE SULLA CONSOLE SIA IN HATAY gt 8 448 POSIZIONE OFF INATTIVO E CHE L ALIMENTAZIONE DELLINGRESSO PRIMARIO SIA DISINSERITA 3 10 Installazione della cassetta di derivazione remota La cassetta di derivazione remota RJB fornisce un mezzo per estendere la lunghezza totale del cannello PT 37 La cassetta di derivazione remota si usa insieme a prolunghe di 50 75 o 100 o a qualsiasi lunghezza standard del cannello al plasma PT 37 da 4 5 a 50 per ottenere una lunghezza massima sommata pari a 150 piedi 45 7 metri L installazione di una cassetta di derivazione remota richiede modifiche di lieve entit all alimentazione dell ESP 101 il montaggio della cassetta stessa e il collegamento di una prolunga Per l installazione attenersi allo schema e ai passaggi indicati di seguito trifase Nota con terra Consultare la sezione 2 6 Informazioni per effettuare ordini relativi al sistema e ad accessori opzionali per la cassetta di derivazione remota e la prolunga Cassetta Cannello PT 37 di derivazione Prolunga 4 5 17 25 50 remota 50 75 100 Figura 3 7 Schema di connessione per cassetta di derivazione remota DESCRIZIONE di modifica ESP 101 La
36. rammi dei parametri per conoscere la velocit consigliata Il problema pi frequente riguarda la distanza del cannello o il controllo della tensione di arco sufficiente ridurre le impostazioni di tensione con decrementi di 5 volt fino alla sparizione delle scorie in alto Se non si utilizza un controllo della tensione di arco il cannello pu essere abbassato manualmente fino alla sparizione delle scorie SCORIE IN ALTO Gli schizzi appaiono sull orlo superiore di entrambi i pezzi della lamiera Ridurre la tensione con decrementi graduali di 5 volt CC massimo fino a quando il materiale di scarto in alto scomparir SCORIE AD ALTA VELOCIT Scorie sottili a rotolamento che si saldano sul fondo di un bordo La pulizia richiede la scheggiatura o la molatura SCORIE A BASSA VELOCIT Scorie sferiche che formano grandi depositi Si eliminano molto facilmente Figura 4 6 Formazione di scorie RIEPILOGO La tensione di arco una variabile dipendente Dipende dall amperaggio di taglio dalla dimensione dell ugello dalla distanza del cannello dalla velocit di flusso del gas di taglio e dalla velocit di taglio L aumento di tensione di arco pu derivare da una diminuzione della velocit di taglio un aumento dell amperaggio di taglio una riduzione della dimensione dell ugello un aumento del flusso di gas e un aumento della distanza del cannello Nell ipotesi di impostazione di tutte le variabili secondo quanto raccomandat
37. s 160 Installazione del Cannell PI37 annnnna ita 161 Installazione della cassetta di derivazione remota csssssssesssssssscsssssssssscscsescsssssscsescscsssessesesesesessseesescacaesesseeseaes 162 FUNZIONAMENTO a ear 167 OTE SOT pst loi 167 ligneo 170 Usura SI NULL Os io a 170 Distanza e g alita dagli 171 Formazione GIES COIS sean ene ARE E SEAR E N 172 Problemi frequenti ddl 173 MANUTENZIONE LR 243 RISOLUZIONE DI PROBLEMI ccccccsssssssssssssssscscsssessesssesecsssesscsesssucscsssessesesesucsesssucsesssecacsesessesessscscasseseaesecscnees 245 PARTI DI RICAMBIO Ui i J Jac 253 Schemi ed elenco DAN iraniano pacchetto annesso 143 INDICE 144 SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA 1 0 Indicazioni perla sicurezza Gli utenti dell attrezzatura per la saldatura e il taglio al plasma ESAB hanno la responsabilit di accertarsi che chiunque lavori al dispositivo o accanto ad esso adotti tutte le idonee misure di sicurezza Le misure di sicurezza devono soddisfare i requisiti che si applicano a questo tipo di dispositivo per la saldatura o il taglio al plasma Attenersi alle seguenti raccomandazioni oltre che ai regolamenti standard che si applicano al luogo di lavoro Tutto il lavoro deve essere eseguito da personale addestrato perfettamente al corrente del funzionamento dell attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma Il funzionamento errato dell attrezzatura pu determinare situazioni per
38. scseseseesesesesessesesesesseseaeecaees 0558009462 Multitensione ESP 101 La console multitensione ESP 101 viene spedita come console ESP 101 460 V e autotrasformatore TUA2 a parte PT 37 CNC 208 575 V con rack 25 piedi 7 6 M cinici 0558009454 PT 37 CNC 208 575 V con rack 50 piedi 15 2 M ss sssessssssesssesssesseessesssesseesseesseeseeonecsseesseesseeneesseesseesseesseossesseesseosseoseesseossroseesseess 0558009455 PT 37 CNC 208 575 V senza rack 25 piedi 7 6 M arri 0558009456 PT 37 CNC 208 575 V senza rack 50 piedi 15 2 M aria 0558009457 Console ESP 101 COn oC FO lan 0558004880 SON Ee a E R cases coeds E E E aS 0558005215 Console Multitensione La console multitensione ESP 101 viene spedita come console ESP 101 460 V e autotrasformatore TUA2 a parte 2080 230 AO 460 Rella 0558004881 NON UTILIZZARE OSSIGENO CON QUESTO CANNELLO POSSONO PRODURSI AVVERTENZA INCENDI 2 5 Dati sul cannello PT 37 La console meccanizzata ESP 101 utilizza il cannello PT 37 Per informazioni su dati di taglio scomposizione di parti dimensioni e manutenzione consultare il manuale del cannello Cannelli PT 37 Cannello PT 37 con rack 4 5 1 4 M wee 0558004860 Cannello PT 37 con rack 17 5 2 M veces 0558004861 Cannello PT 37 con rack 25 7 6 M cess 0558004862 Cannello PT 37 con rack 50 15 2 M 0558004863 Cannello PT 37 senza rack 4 5 1 4 M e 0558004894 Cannello PT 37 senza rack 17 5 2 M 0558004895 Can
39. so primario dell autotrasformatore TUA2 Connessione di una versione multitensione La versione ESP 101 460 V dotata di un cavo di alimentazione in ingresso che pu essere impiegato il collegamento all uscita dell autotrasformatore TUA2 possibile utilizzare il cavo di ingresso installato in fabbrica 4 c di tipo SO 90 C lungo 15 piedi 4 6 m oppure procurarsi propri cavi di alimentazione in ingresso Se si decide di provvedere autonomamente accertare che si tratti di conduttori in rame isolati necessario che siano presenti tre cavi di alimentazione trifase e un filo di massa Per conoscere i conduttori di ingresso consigliati consultare la tabella 3 1 trifase con terra i ESP 101 on TUA2 TT Cannello PT 37 460 V da terminali Nato 4 5 17 25 50 460 V Console trasformatore a terminali della tensione di alimentazione corretta Figura 2 3a Schema di connessione per autotrasformatore TUA2 Cavo del generatore primario da ESP 101 ad autotrasformatore TUA2 Piattina di TERRA da 1 25 4 mm o terminale ad anello da 5 16 FE Antitensione superiore 10 178 mm Fase 1 Iniziare a preparare il cavo di alimentazione 254 mm quindi posizionare il TUA2 secondo l illustrazione 3 76 mm Nota lt Piattine L1 L2 e L3 da 3 8 9 5 mm i a F es TERRA S co 2 1 6 406 mm Figura 3 2b Cavo del generatore primario da ESP 101 ad autotrasformatore TUA2 Fase 2 Far passare il cavo di a
40. ti evidenti al momento di ricevimento dell ESP 101 Informare immediatamente il vettore su ogni difetto o danno 2 Prima di smaltire i materiali per la spedizione controllare l eventuale presenza di parti sciolte nel contenitore 3 Controllare le feritoie dell aria e ogni altra apertura per accertare che sia stata rimossa ogni ostruzione 151 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO UCCIDERE E NECESSARIO ASSUMERE MISURE PRECAUZIONALI PER FORNIRE LA MASSIMA AVVERTENZA PROTEZIONE POSSIBILE RISPETTO ALLE SCOSSE ELETTRICHE QUANDO SI ESEGUONO CONNESSIONI ALLINTERNO DEL GENE RATORE VERIFICARE CHE TUTTA LA CORRENTE SIA DISINSERITA APRENDO L INTERRUTTORE DI DISCONNESSIONE DI LINEA A PARETE ED ESTRAENDO IL CAVO DI ALIMENTAZIONE DALL UNIT 3 5 Connessioni di ingresso primario UNIT STANDARD UNIT CE NON CE EUROPA ee One A FASE FASE ee ee ne ae Se OSSO ero Consultare la sezione delle specifiche o la TERRA TERRA Verde Giallo piastra con i valori nominali connessione trifase A 460V lf PAN joer i 7 wai a fo jo la B j nJ INTERRUTTORE DI DISCONNESSIONE DELLA LINEA DOTATO DI FUSIBILE DEL CLIENTE CAVO DI A
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