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526 LT

1. SOLLEVATORE 4 4 POST LIFT COLONNE Manuale di istruzioni per uso e la manutenzione dei SOLLEVATORE ELETTROIDRAULICO PER VEICOLI Modello 526 LT ALT Matricola N Anno di costruzione COSTRUTTORE OMA S p A Sede centrale Via dell Artigianato 64 36045 LONIGO VI ITALY Telefono 444 436199 Telefax 444 436208 1 Emissione 04 Giugno 1999 CENTRO DI ASSISTENZA AUTORIZZATO Instruction manual for using and maintaining ELECTRO HYDRAULIC LIFTS FOR VEHICLES Model 526 LT ALT Serial No Year of manufacture MANUFACTURER OMA S p A Head Office Via dell Artigianato 64 36045 LONIGO VI ITALY Telefono 444 436199 Telefax 444 436208 1rd Edition 01 June 1999 AUTHORIZED SERVICE CENTRE 24 09 2008 Indice Imballaggio trasporto e stoccaggio Introduzione Cap 1 Descrizione della macchina Cap 2 Specifiche tecniche Cap 3 Sicurezza Cap 4 Installazione Cap 5 Funzionamento ed uso Cap 6 Manutenzione Cap 7 Inconvenienti e rimedi Appendice A Informazioni particolari Appendice Parti di ricambio Pag 3 Pag 4 Pag 6 Pag 9 Pag 15 Pag 22 Pag 33 Pag 34 Pag 37 Pag 38 Pag 38 Contents Packing transport and storage Page 3 Introduction Page 4 Chapter 1 Description of the machine Page 6 Chapter 2 Speci
2. Microinterruttore discesa pedane QM11 Platforms LOWERING microswitch QM11 1 17 16 18 Microinterruttore salita pedane Platforms LIFTING microswitch 3 4 Motore protezione termica motore Motor and thermal switch 8 9 Elettrovalvola pneumatica Pneumatic solenoid valve 0 39 Elettrovalvola discesa Lowering solenoid valve 0 7 Elettromagneti Electromagnet 0 5 0 6 C12 C24 C26 Rif Ref Descrizione Description 1 Cilindro Cylinder Elettrovalvola Solenoid valve Rif Ref Descrizione Description 1 Cilindro pedane Platforms cylinder Cilindro primario L T L T primary cylinder USCITA OUT Cilindro secondario L T L T secondary cylinder Valvola paracadute Parachute valve Valvola livellamento Leveling valve Motore Motor Pompa Pump Filtro Filter Bu ING 2 3 4 5 6 7 8 9 Serbatoio Reservoir Valvola di massima Relief valve COMANDO MANUALE MANUAL COMMAND OK NO Elettrovalvola Solenoid valve 4 D Valvola di ritegno Check valve 15 TIPI DI VEICOLI SOLLEVABILI E INGOMBRI ponti sollevatori si a
3. NI IOLVEYSS 09979514 LM 96298 IVYALVI NHOSLISTO IVSALVI VSUSAVUL Leesa 33INOW 3514 5006 XXL8ESA 3xv 1418 Nid Y3ONITA9 COY 11 Lee 6 899 VINAYA 1adv10 JINJA 020 1 VIOATVA 87298 171119 lanovi 7137 3903M ALIUNDIS AVL 1311 111 1105 318V1 1311 Vddaz 99298 141 3903M 1 2 OWSINSAS1 69298 avalunoas NVALNIOd 3ONVISNHVZ SLI3HH3HOS AL33vS 111 1105 27 Id 15 29658 VATOd annod N3813HOS ONIHSNA 228 AITINA une 313040 1804418 VALIVH 1404408 11097 CLYOdANS 87959 Spear ONDLHOIG 135 sl3aysve ASVONOO3S 5119 ZINH VIO LIM Le59 EROI 138 SLIMSVO YIONITAO AVIad 11089 OISVININd NIO ZINUVNO Lb gresg L YNAN TOD V 1504 2006 111 11099 L NO109 Xxsvesg VNNN109 3NNO 100 3Tvs 1SOd 2006 1117 11059 NO109 Xxpresa Tz VNINnoo 3NNO109 rz anys 1504 2006 1117 11089 t Z NO 100 Xxevesg INIM HAONIMAZ 17109710 Y
4. 45 sec FUNE di sollevamento in acciaio con le seguenti caratteristiche Diametro erret fnr Numero di fili 5 Resistenza dei fili 1960 N Diametro primitivo pulegge 220 mm Rumorosit 70dB A 1m PESO totale del sollevatore circa 1800 Kg Temperatura di funzionamento 10 50 Pressione di 185 bar Ambiente di lavoro locale chiuso 190 1830 Fig 11 Dimensioni ed ingombri MOTORE ELETTRICO C90 Potenza KW Voltaggio 230 400V trif 5 Frequenza 50 Hz N pol 4 Velocit 1400 giri 1 Forma costruttiva B 14 Classe isolamento F Assorbimento 230V 15A were SO Ene 400V 8 7A Il collegamento del motore deve essere eseguito riferendosi agli schemi elettrici allegati ll senso di rotazione del motore sinistro antiorario come indicato nella targhetta applicata sul motore stesso CHAPTER 2 SPECIFICATIONS CAPACITY 5000 kg 49030N CAPACITY lift tables 4000 kg 39225 Max vehicle lifting height 1830 mm
5. LA SICUREZZA DELLE PERSONE addette all uso ed alla ma nutenzione ordinaria LA SICUREZZA DEL SOLLEVATORE LA SICUREZZA DEI VEICOLI sollevati CONSERVAZIONE DEL MANUALE Il manuale parte integrante del sollevatore e deve sempre ac compagnarlo anche in caso di vendita Esso deve sempre essere conservato in vicinanza del ponte solle vatore in luogo facilmente accessibile L operatore ed il manutentore devono poterlo reperire e consultare rapidamente in qualsiasi momento SI RACCOMANDA IN PARTICOLARE UNA LETTURA ATTENTA E RIPETUTA DEL CAPITOLO 3 CHE CONTIENE IMPORTANTI INFORMAZIONI E AVVISI RELATIVI ALLA SICUREZZA ponti sollevatori sono stati progettati e costruiti rispettando quanto segue LEGGI Direttive europee 98 37 CE 2004 108 CE 2006 95 CE NORME TECNICHE Norme europee EN 1493 EN 292 1 EN 292 2 IMPIANTO ELETTRICO UNI EN 60204 64 8 OPENING THE PACKS When the lift is delivered make sure that it has not been damaged during transportation and that all the parts specified on the packing list are effectively present Packs must be opened adopting all the precautions required to avoid injury to persons keep at a safe distance when cutting the straps or damage to parts of the machine be careful that no parts are dropped while you are opening the packing Take special care with the hydraulic power unit the control panel and the platform cylinder DISPOSAL OF PACKING MATERIAL The heat
6. 6616 INN SEXZLIN 3L SIA 6678 INN SZ X ZIN 31 38 VHHOS 6616 INN SZXZLW 31 6616 INN SZXZLIN AL ALIA 02099 OTL OLNSINVNOIDOV ONYAd IN3NANNOLLOV A 11318 Nid 55082 3015 ONVINWOO OTI OLNJINVNOIZV ONYAd 61099 1616 INN 0OLXZLIN 31 OTIINHOL 1616 INN 001 X ZLIN 31 SIA 16 6 INN 00L X ZIN AL 5 16 5 INN 001 X ZIN MIYOS HH 1616 INN OO X ZIN AL ALIA 81058 1218 INN SW VO3IO VOVANI 1218 INN SIN lt 1216 INN SIN HELLO 1216 INN SIN LAN 1218 INN SW OO3IO Oava 21098 1668 INN SEXSIN O TIINSOL LEGS INN SEXSIN 3001 SIA LEGS INN SEXSIN 3221 5 1666 INN SEXSIN MIYOS 1668 INN SEXSIN 3901 ALIA 1099 8866 INN OZW VOL 8866 INN OZW NONDA 8866 INN OZW MALIN 8866 INN OZW LAN 8866 INN OZN Oava 60099 2659 2669 INN ZEXLZ VIZONVUV 2659 INN LEXLZ 31V 1d ATTIONOU ini 2699 INN EXLEXLZO M3HSVM Z659 INN d 80058 6669 INN OEXOL VISONVHV 6S9 INN 0E XOL3IVId 3TTHQNOH 699 INN OF X OF 3HI3HOSOS 659 INN 06 X OL SBHSVM 699 INN 06 X OL d 20058 SEXOLIN 31 OTIINHOL Sz X OLW HL SIA Sz X OW 31 5 Sz X 31 MIYOS 6629 INN SZXOLW AL ALIA 50058 SEP INN ZL3 3933s INN ZIA 30 GETZ INN ZL3 ONIHSOSSS GETZ INN 4333s INN ZL3 1636 O TINY Shore HAMOd OI VHdAH EX MINEO VINATYAOYLOZTA 3131dWO9 3NNVAOHLO3T3 ISTE leave 4 56658 OLVZZIHQQVH 3HOLLSNNOO vN
7. Nel testo del manuale troverete spesso le diciture operatore e manutentore il cui significato il seguente OPERATORE persona addetta all uso del sollevatore MANUTENTORE persona addetta alla manutenzione ordinaria del sollevatore Lifting transport unpacking assembly installation and commissio ning adjustment and initial set ups NON ROUTINE maintenance overhauling moving and taking down of the lift must always be performed by qualified personnel from AUTHORISED DEALERS or LICENSED SERVICE CENTRES contact your licensed service centre indicated on the title page of this manual The manufacturer will not be held liable for personal injury or damage to vehicles or property caused by improper and or unauthorised use of the lift In respect of all the above mentioned activities this manual covers only such operational and safety aspects that are considered use ful for operators and maintenance personnel to gain a more com plete understanding of the structure and functions of the lift so that it can be used in the best way To ensure adequate comprehension of the technical language in this manual the operator must have specific experience of work shop procedures for servicing maintenance and repair of vehicles and must also be capable of interpreting the drawings and descrip tions in the manual and be aware of general and specific accident prevention regulations in force in the country of installation The
8. Zona operatore Operator zone Fig 25 Operator area RISK OF CRUSHING PERSONNEL When the platforms and the vehicle are lowering personnel are prohibited from entering the area beneath the movable parts of the lift fig 26 The lift operator must not start the manoeuvre until it has been clearly established that there are no persons in danger zone Fig 16 26 and 27 Fig 26 Fig 26 Fig 27 Fig 27 20 RISCHIO DI URTO Dovuto alle parti del sollevatore o del veicolo posizionate ad altez za d uomo Quando per ragioni di lavoro il sollevatore viene fermato a quote relativamente basse inferiori a 1 75 m dal suolo vi il rischio di urtare contro le parti non evidenziate da particolari colorazioni Fig 28 Fig 28 Rischio d urto RISCHIO DI SPOSTAMENTO DEL VEICOLO Dovuto ad operazioni da compiere che ge nerano spinte sul veicolo Se il veicolo di dimensioni o pesi rag guardevoli uno spostamento pu rappre sentare una situazione di sovraccarico sbilanciamento non previsto pertanto pri ma del sollevamento e durante tutte le fasi di lavoro OCCORRE CHE IL VEICOLO SIA BLOCCATO MEDIANTE IL FRENO A MANO Fig 29 Rischio di spostamento RISCHIO DI CADUTA DEL VEICOLO DAL PONTE SOLLEVATORE Che pu essere causato dal posiziona mento non corretto del veicolo sulle peda ne da un cattivo fissaggio del veicolo o da dimensioni del veicolo non compatibili col sollevatore Fig 30 Rischio di caduta del
9. rio regolarli agendo sulla vite della leva di scatto del microinterruttore pos 36 Fig 52 Fig 50 Pannello di controllo Posizionare il sollevatore in modo che i 4 martelletti 32 mostrati in Fig 51 siano alloggiati dentro le asole delle aste di si Asta di sicurezza Safety rod in a in Before making any manoeuvres Lf 5 Martelletto Wedge Fig 50 curezza 12 Agendo sui dadi 20 dei terminali 19 delle funi 33 eseguire le registrazioni delle pedane 7 e 8 in modo da ottenere la planarita di tutta la parte mobile Agendo sui dadi superiori 35 delle aste di sicurezza 12 regolarle in modo da avere un eguale distanza tra i martelletti 32 e le asole delle aste di sicurezza 12 sulle 4 colonne 1 2 3 4 Bloccare la par te superiore con controdado 35 Bloccare le aste di sicurezza 12 con il collare pos 34 cod B5489 fissandolo sotto la piastra superiore della colonna Fig 51 Preregistrazione funi Fig 52 1 Check the fluid level and fill if necessary using mineral oil for hydraulic system ISO 32 H LP DIN 51525 2 Check the rotation direction of the motor by pushing the lif ting pushbutton momentarily WARNING prolonged rotation in the wrong direction can se riously damage the pump 3 adjust the opening of the wedges Keeping the descent button pressed check the dis tance between the safety d
10. 5 6616 INN ZLX8IN 31 MIYOS 82 6618 INN ZLX8IN 3L ALIA 9109 aans OLNSIISHOOS ONILLYd 67008 6618 9 31 OTIINYOL 68LSINn 9lXesNHLSA 66 6 INN 9LX8IN 31 MIYOS 66 6 INN 9LX8M AL ALIA 08009 9 1 1 NOIX3NOO L 90 1 ONILLIA 07995 90 NOLLO3NNOO L 09595 90 1 Odidvu rory VISGNVYV 2 6 SATISGNOY 6689 INN ZXYZX6 8 3818 05 8 YSHSVM 97 6669 INN 2 2 6 8 d VTI3QNOH INN 8LX9N 13951 OTTINYOL INN 81 X SIN SIA 569 INN 8 X ON I3dS1 38 VHHOS INN 8 X MIYOS 6S INN 81 X 9N 18851 ALIA 0060Y LEGS INN 1491 O TIINHOL 1668 INN 0ZX8IN OHOL SIA LEGS INN 0ZXBIN 1291 5 LEGS INN 0ZX8IN 1491 MIYOS LEGS INN OZX8 OL ALIA 52109 5230 OOLLSY I3 5230 GETZ INN SZ3 3033s 8691 INN SZ3 439355 SEP INN SZ3 439335 INN 073 533S INN 3 64 INN 073 SNISHJOS3S INN 073 ONIY dVNS INN 073 439338 pexel 3HI3HOSOJTH3INRQ VZXZL H3HSVM 2669 INN X ZL d 89 8 N OOV 80 41 9 1 B PILO THOEPISSITIHOSNV MOL 8 OENLX 1 OGUODIYY 82609 INN 813 89355 INN 813 NVANNY GETZ INN 813 H3O
11. essere trattato solo con prodotti a base neutra Evitare pertan to l uso di prodotti aggressivi e di idropulitrici LA NON OSSERVANZA DI QUESTE NORME CAUSERA L IMMEDIATO DECADIMENTO DELLA GARANZIA 3 HYDRAULIC PUMP Make sure that the hydraulic power unit pump does not change tone during steady state operation and make sure that the pump fixing bolts are properly torqued 4 SAFETY SYSTEM Check the operation and efficiency of the safety devices and the wear of the safety wedges and safety rods Oil the pivot pins of the safety wedges If excessively worn replace the wedges and or the rods 5 TOP SURFACE OF THE CROSS PIECES Keep the top surface of the cross pieces lubricated with a light film of grease for a better sliding movement of the movable plat form EVERY 6 MONTHS 1 OIL Check the oil for contamination or ageing Contaminated oil is the main cause of valve malfunctions and will reduce the working life of the gear pumps EVERY 12 MONTHS 1 GENERAL INSPECTION Visual inspection of all structural and mechanical parts to assure that all is fault free and in good condition 2 ELECTRICAL SYSTEM Have the electrical system including motor wiring limit swit ches and control panel checked over by a specialised electri cian CONTACT THE SERVICE CENTRE 3 HYDRAULIC SYSTEM OIL Change the oil as follows Lower the lift completely Make sure that the hydraulic cylinder is fully
12. ra 61 LA CHIAVE del lucchetto deve essere presa IN CONSEGNA DAL MANUTENTORE per tutta la durata dell intervento Tenete presenti PRINCIPALI RISCHI POSSIBILI ELE ISTRUZIONI DI SICUREZZA VISTE AL CAPITOLO 3 SI CUREZZA RISCHIO DI FOLGORAZIONE alla morsettiera di alimentazione della macchina E VIETATO EFFETTUARE INTERVENTI DI MANUTENZIONE E LUBRIFICAZIONE SU ORGANI IN MOVIMENTO DOPO OGNI INTERVENTO DI MANUTENZIONE OCCORRE SEMPRE RIMONTARE E RIATTIVARE I CARTER E LE PROTEZIONI EVENTUALMENTE SMONTATI PER EFFETTUARE L INTERVENTO IMPORTANTE per una buona manutenzione Servirsi soltanto di ricambi originali di at trezzi adatti al lavoro ed in buono stato Rispettare le frequenze di intervento sug gerite nel manuale esse sono indicative e devono sempre essere intese come massi me da rispettare Una buona manutenzione preventiva ri chiede attenzione costante e sorveglianza continua della macchina Verificare pronta mente la causa di eventuali anomalie come rumorosit eccessiva surriscaldamenti trafilamenti di fluidi ecc If the platform should encounter an obstruction during its lowering the sensors that activate the lift cable slack safety microswitches will operate and stop the lowering movement In this situation only the LIFT control is accepted Note that during lowering cycles protection against the accidental falling of the vehi cle is provided by the saf
13. 5 che ha un codulo filettato M20 fissato con dado e controdado M20 classe di resistenza 6S La lunghezza del codulo filettato consente la perfetta registrazione delle funi o la ripresa di un loro eventuale allungamento Alla colonna comando Fig 6 sono fissati il quadro elettrico di comando e la centralina idraulica Sul pannello del quadro elettrico di coman do sono installati l interruttore generale 1 pulsante di avvio 2 selettore lift lift table 3 il pulsante di salita lift 4 il pulsante di discesa lift 5 il pulsante di stazionamento lift 6 il pulsante di salita lift table 7 il pulsante di discesa lift table 8 La centralina idraulica composta da un motore elettrico di comando 10 una pompa idraulica ad ingranaggi 11 un elettrovalvola di discesa 12 una vite di messa in scarico manuale del ponte 13 una valvola di massima pressione 14 una valvola di deviazione lift lift table 15 un serbatoio olio 16 un tubo flessibile di mandata olio lift 17 un tubo flessibile di mandata olio lift table 18 un tubo flessibile per il recupero dell olio 19 NOTA tubi di mandata olio 17 e 18 possono tro varsi in pressione Il tubo di recupero olio 19 non mai in pressione Fig 6 Pannello di comando e centralina idrauli ca FIXED STRUCTURE ASSEMBLY The structure includes the four vertical posts in bent s
14. 66 5 OAVONIZ 0 X8IN 31 OTINYOL 68LSINn 08Xx8NHLSIA irene 6 8 INN 0EXSIN AL MIYOS 6 9 INN AL ALIA 580102 VOVONIZ 80 2609 INN 11 80 3TIHONOM 2699 INN Z1XY 88 ASISHOS 2689 INN 21 H3HSVM 2699 INN 11 80 V TISONOH 00 09 6616 INN OZX9IN AL OTIINYOL 6618 INN 07 X SIA 88 OZXOW SENVUHOS 88 0ZX9IN MINOS 6629 INN 8 8 02 9 AL ALIA 66000 7 02025 wll W NOIX3NOO DIL CHOOOWY W SSNIHOSNY 1 02025 W V 9 000 12 5 OLD VNV 1d VIZONVAV LZXS 0LO ATTAGNOY 38I3HOS 2669 INN LZXS 010 H3HSVM 2669 INN L2XS OLO V TIHONOH 29009 66 6 66 9 INN OLXBIN 68LSINn OXON rosea 65 6 INN OLX8 AL MIYOS GELS INN AL ALIA 19000 00595 NOIXANO9 4 90 HONWIHOS X 8 MONLSZINA 90 81 520295 00995 90 81 OGld vl 15009 0 NVSTY VX9 G NVS Tii VANI HONVIHOS 9 70ASOH NVSTAH NVS Tl 1 19000 CIDISINO OTIINYOL W L 5 PW PIL 65000 66 5 OQVONIZ OLX9IN AL OTIINYOL 8628 INN OLX W ASIA an onsen N 66 6 INN OLX9IN AL MIYOS 66 6 INN OLX9IN AL ALIA 55009 9 9 nas IN valdvd 9 WAR X 81 adooovd Lions x eL IMIHOSNYTIANHOS Lee RIGEN DONO 9 8 25009 EN OOP MAE EN MIE 10S 005
15. compliance with ALL THE SAFETY PRECAUTIONS indicated in chapter 6 MAINTENANCE and chapter 3 SAFETY POSSIBLE PROBLEMS AND SOLUTIONS Problem Possible cause Solution The lift does not rise when the pushbutton is pressed motor does not run Burnt fuse Line current does not arrive Malfunction in the elec tric plant broken limit switch burnt motor Replace fuse Connect again Call Service Centre The lift does not rise when the pushbutton is pressed motor runs Not enough oil Drain solenoid valve opened Max pressure valve working Leaks in the hydraulic circuit Fill up oil level Check manual outlet or change it Check the load and ad just the valve Repair the line Lift continues to rise af ter having released the Up pushbutton Faulty pushbutton Unplug the lift and call Service Centre Il sollevatore rilasciato il pulsante di salita conti nua a salire Pulsante difettoso Staccare alimentazione e sostituire il pulsante chiamare Servizio Assi stenza Il sollevatore non scen de Oggetto estraneo Elettrovalvola bloccata Guasto impianto elettri co carrelli appoggiano ancora sulle sicurezze Entrata in funzione val vole di blocco Rimuovere l oggetto Sostituirla chiamare Servizio Assistenza Chiamare Servizio Assistenza Effettuare la corretta sequenza di discesa Riparare il guasto del circuito idrau
16. low green ground terminal Open the motor contact box and make the connection as shown on fig 48 depending on the lift supply voltage Connected the temperature protection Ref 8 9 Fig 48 V WARNING The electric board is arranged by the ma nufacturer for operating at 400V three phase Ttherefore if you wish the lift to be operated at 230V three phase you should change the connection on the transformer see terminal board of the transformer Fig 48 Collegamenti motore e trasformatore Una volta accertati che tutto corrisponda chiudere il quadro e pro vare salendo il senso di rotazione del motore che deve essere uguale a quello indicato sulla relativa etichetta posta sul motore stesso Se il senso di rotazione non corrisponde con quello indicato dalla freccia riaprire il quadro invertire due fili delle fasi agganciate come in figura 46 richiudere il quadro e verificare il senso di rota zione V ATTENZIONE TUTTE LE OPERAZIONI INDICATE SOPRA DEVONO ESSERE ESEGUITE UNICAMENTE DA PERSONALE SPECIALIZZATO Fig 48 Motor connections and transformer Once checked if everything is complying close the panel and check by making the lift rise the motor rotation direction it should be the same of the one on the plate of the motor If the rotation direction isn t complying open the panel again re verse two wires of the phases as per fig 46 close the panel again and che
17. that the sensors 17 are correctly po sitioned on the lifting cables 18 as shown in figure 44 Fig 43 Sede di inserimento dell asta di sicurezza ALLACCIAMENTO IMPIANTO IDRAULICO E PNEUMATICO Fig 45 Collegare i tubi C24 e C25 Fig 43 Housing for fitting safety rod HYDRAULIC AND PNEUMATIC SYSTEM CONNECTION Fig 45 Connect the pipes C24 and vedi schema oleodinamico pag 14 delle due pedane Collegare i tubi in gomma alta pressione D02 e D03 alla centralina con la vite e le rondel le serrandoli a fondo C25 see hydraulic diagram page 14 of the two platform Connect the rub ber high pressure pipes 002 and D03 to the cabinet with the screw and the washers lock them v ATTENZIONE Tenere fermo il particolare 4 Fig 45 2 WARNING Keep the detail 4 Fig 45 locked con una chiave 5 Fig 49a using a wrench 5 Fig 45a Fig 44 Posizionamento dei sensori fune Inserire i tubi di scarico collegati al raccordo posto sul fondello del cilindro di sollevamento principale e ed al raccordo posto sul cilin dro di sollevamento L T lato comando al raccordo a 3 vie 1 Fig 45b Collegare i tubi pneumatici al raccordo a vedi schema pneumatico pag 14 Collegare il tubo aria proveniente dalla pedane al raccordo OUT sull elettrovalvola Collegare l alimen
18. INN 2 90 2699 INN 2699 INN 21 90 VIIAONON 11900 OHOVIN NOdYI 8 1 N NOHONOA 1354015 S OddYL 88900 OTINYOL 82 7569 INN S 6X6 Z OL DLA SIA 7369 lt 6 620 MANOS ONIdAVI 4145 9969 INN S 6X6Z0 LL3idoLnv ALIA 81700 INN S 6X6 z FANVUHOSMNIS OLY Dichiarazione di conformita Declaration of Conformity Konformit tserkl rung D claration de conformit Declaraci n de conformidad Overensstemmelseserklaering Samsverserklaering verensst mmande EG Conformiteitsverklaring OMA S p A Via dell Artigianato 64 36045 LONIGO Vicenza Italy Tel 444 436199 Fax 444 436208 con la presente dichiariamo che il ponte sollevatore modello d clare par la presente que le pont elevateur mod le hereby we declare that the lift model hiermit erkl ren wir Die Hebeb hne Modell por la presente declara que l elevador modelo Vi erklaerer hermed at autolofter model Vi erklaerer herved at loftebuk model Vi f rklarer h rmed att billyft model verklaren hiermee dat 526LT ALT cosine in eanfernit alle nomnative 8R 37 GEE Z006 9 CE 1493 a ste construite en conformit avec les normes 2004 108 CEE 2006 056 et EN 1403 was manufactured in conformity with the names Ba 37 CEE 2004 108 CEE 2006 85CE and EN1493 n Ubereinslimi mung mii
19. Martelletto di sicurezza e finecorsa Fig 23 Safety wedge and limit switch RISCHI DIRETTI ALLE PERSONE In questo paragrafo verranno illustrati i rischi che operatore manu tentore e chi si trova nell area di lavoro del sollevatore possono correre a causa di un uso non corretto del sollevatore stesso RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO DELL OPERATORE Dovuto ad una errata posizione dell operatore addetto al quadro comandi Durante la fase di discesa delle pedane e del veicolo l operatore non deve mai portarsi sotto le parti mobili ma operare soltanto dal la zona comando Fig 25 RISKS FOR PERSONNEL This heading illustrates potential risks for the operator maintenan ce fitter or any other person present in the area around the lift re sulting from incorrect use of the lift RISK OF CRUSHING OPERATOR Possible if the operator controlling the lift is not in the specified po sition at the control panel When the platforms and vehicle are lowering the operator must never be partly or completely underneath the movable structure Always remain in the control zone fig 25 Fig 25 Zona riservata all operatore RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO DEL PERSONALE IN GENERE Durante la fase di discesa delle pedane e del veicolo il personale non deve sostare in zone interessate dalle traiettorie di discesa Fig 26 L operatore deve manovrare solo dopo essersi accertato che nessuna persona sia nella zona di rischio Fig 16 26 e 27
20. YALUVO xxociog 3SNVHA9 ONISVO VSUSAVUEL VALUVO XXGEL9A OLISOdAA NOHONOA INTHOSYININYL 1 OIO1V8H3S Oddyi 16094 3130405 OSINIS3 SIA O3AV 1414 0 LHOdANS HAMOVAA 1 OlUOddNS VddvIS LM 12094 ZHOS HOS 20 82503 10313 HOS 20 82903 LNVIAIN OMLO3T3 HOS 20 52903 LANOVNOMIMITA HOS 82903 LINOVNOULOATA SAREI 8699 HNHOSLIATO ONIONS 09019 ONILLVA 19659 57 FIVAIAS HONWIHOS Welds S3SOH IVillds INOIZVENL OPX0S FTVUIdS 85658 SISSVHO 11316539 20 1ILVOSPALONT SSY OIVTAL 15659 3novid 3ivid 110 SLONY LASSY ANS VALSVIA 596 31471050 VOV ld 1NVTIIOSO NVALVId 31vidONLVTIOSO 1117 17109 1900 1080 VALSVIA 25658 VINSOJV1V1d 3iHOJ3lvid INFOLLIVIdANHYNANV WYOALWId OLL3SSV 1109701 VNVGad Xxis6sg VINHOJV1V 1d ANYOTAIVId NYOILLVAdANHYNANY OLI3SSV 110886 YNYOAd XX05656 YOASANOO UlV HOLOW 3HOLOW VIOLNANIIdOO 67659 S3NHOS VIVO Vavi HSINHOG ON DIOSGSV LLSHENSIAWS DI HANOI GUVOE 3HOLON VH3LLISSHONIHdOO evesa LE6SINN 08XZLIN OTIINYOL LEGSINN 08XZLIN SIA LE6SINN 08XZLIN FANVHHOS
21. capitolo 7 MESSA A PUNTO V ATTENZIONE QUESTE OPERAZIONI SONO DI COMPETENZA ESCLUSIVA DEI TECNICI DEL CENTRO DI ASSISTENZA AUTORIZZATO indicato nel frontespizio 1 Verifica a vuoto senza veicoli a bordo In questa fase occorre verificare in particolare che i pulsanti di salita e discesa LIFT e LIFT TABLE funzionino correttamente verificare anche i pulsanti di stazionamento che il ponte raggiunga l altezza massima che non vi siano vibrazioni anomale nelle colonne e nelle traver se che i martelletti si innestino nelle aste di sicurezza che il finecorsa salita intervenga che i finecorsa funi intervengano che la leva di sbloccaggio martelletti intervenga che gli elettromagneti intervengano che le sicurezze LIFT TABLES intervengano che i pistoncini pneumatici sicurezze LIFT TABLE intervengano che il finecorsa discesa LIFT TABLE intervenga Per le verifiche sopracitate effettuare due o tre cicli completi di sali ta e discesa 2 Prove a carico Ripetere le prove precedenti con veicolo a bordo 3 Dopo le prove a carico effettuare un controllo visivo della macchina e riverificare il serraggio della bulloneria the stop and opens the transfer valve The second table rises When the second table reaches the maximum height the transfer valve opens and the oil returns to the tank During this phase it might be necessary to fill up with oil 4 Press the descent push button SB5 Th
22. cross pie ces slide freely and without undue rubbing friction you may want to scorrimento delle traverse avven ga regolarmente senza anomali sfregamenti Se durante questa operazione si verificano mal funzionamenti stop the lift motion every 20 or 30 cm to make this inspection easier If you notice any malfunctions du ring this operation check that the necessario rivedere la messa a piombo delle colonne posts are perfectly perpendicular Fig 53 Regolazione pattini AI termine della salita controllare il cor retto funzionamento del finecorsa salita pos 39 Fig 54 e se necessario effet tuare la registrazione spostando la leva di scatto del microinterruttore Fig 53 Shoe adjustment When the lift cycle is completed make sure that the lifting limit switch pos 39 fig 54 is working properly and if neces sary adjust moving the microswitch re lease lever Fig 54 Fare scendere la piattaforma arrestan dosi a circa 30 cm dal suolo procede re quindi alla foratura del pavimento at traverso i fori delle piastre di base delle colonne Per il fissaggio usare tasselli 816mm M 10 lunghi 65mm tipo FISCHER SLM 10 o equivalenti HILTI HB M10 Serrare le viti con chiave dinamometri ca tarata a 35 Nm Fig 54 Lo
23. il sollevatore esercita sul terreno nelle piu sfavore voli condizioni di esercizio la pressione specifica esercitata dal sollevatore secondo l uso previsto di circa 5 Kg cm Fig 36 Carico verticale 1850 Kg Taglio trascurabile Il pavimento deve inoltre essere piano e ben livel lato Max 10 mm sul livellamento Fig 36 Carichi sulle fondazioni CHAPTER 4 INSTALLATION THE FOLLOWING OPERATIONS MUST BE PER FORMED EXCLUSIVELY BY SPECIALISED TECH NICAL STAFF WITH AUTHORISATION FROM THE MANUFACTURER OR LICENSED DEALER IF THESE OPERATIONS ARE PERFORMED BY OTHER PERSONS SERIOUS PERSONAL INJURY AND OR IRREPARABLE DAMAGE TO THE LIFT UNIT MAY RESULT INSTALLATION REQUIREMENT CHECK MAKE SURE THAT THE INTENDED PLACE OF INSTALLATION IS SUITABLE The lift is designed for installation in enclosed areas suitably pro tected from weather The place of installation must be well clear of areas in which washing or painting work is performed and away from solvent or paint storage areas or areas where there is a risk of potentially explosive atmosphere CHECK OF ROOM SUITABILITY AND SAFETY CLEARANCES The lift must be installed in compliance with the clearances betwe en walls pillars other machines etc indicated in Figure 35 and in compliance with any law requirements in the country of installation In any event there must be a minimum clearance of 700 mm between all movable parts of the lift and the vehicle itself an
24. shrink plastic sheeting must be disposed of as waste ma terial in conformity with the laws for recycling of plastics in the country of installation of the lift INTRODUCTION V WARNING This manual has been prepared for workshop personnel ex pert in the use of the lift operator and technicians responsib le for routine maintenance maintenance fitter read the ma nual before carrying out any operation with the lift and or the packaging This manual contains important information regar ding THE PERSONAL SAFETY of operators and maintenance wor kers LIFT SAFETY THE SAFETY OF LIFTED VEHICLES KEEPING THE MANUAL The manual is an integral part of the lift and must be always kept with it even in the case of sale of the unit The manual must be kept next to the lift in an easily accessible place The operator and maintenance staff must be able to locate and consult the manual quickly and at any time ATTENTIVE AND REPEATED READING OF CHAPTER 3 WHICH CONTAINS IMPORTANT SAFETY INFORMATION AND WARNINGS IS PARTICULARLY RECOMMENDED Lifts are designed and built in compliance with LAWS European directives 98 37 CE 2004 108 CE 2006 95 CE TECHNICAL STANDARDS European standards EN 1493 EN 292 1 EN 292 2 ELECTRICAL SYSTEM UNI EN 60204 CEI 64 8 Il sollevamento il trasporto il disimballo il montaggio l installazio ne e la messa in servizio la taratura e le registrazioni iniziali la manutenzioneSTR
25. sions that are not compatible with the ca pacity of the lift Fig 30 Risk of vehicle falling NEVER ATTEMPT TO PERFORM TESTS BY DRI VING THE VEHICLE WHILE IT IS ON THE PLAT FORMS e g reversing etc RISK OF SLACKENING OF LIFT CABLES Caused by objects left leaning against the posts or on the plat forms fig 31 NEVER LEAN OBJECTS AGAINST THE POSTS OR LEAVE THEM IN THE LOWERING AREA OF THE MOVABLE PARTS OF THE LIFT If you leave objects that interfere with the free lowering of the platforms the lowering movement will be interrup ted Fig 31 Risk of slackening of lift cables RISCHIO DI SCIVOLAMENTO Dovuto a zone del pavimento vicine al ponte sporche di lubrificanti Fig 32 TENERE PULITA LA ZONA SOTTO STANTE ED ADIACENTE AL SOLLEVA TORE E LA ZONA DELLE PEDANE Ri muovere prontamente eventuali MAC CHIE D OLIO Fig 32 Rischio di scivolamento Quando il ponte a terra evitare di passare su pedane e traverse in punti lubrificati con veli di grasso per esigenze di funzionamento AI fine di evitare il rischio di scivolamento utilizzare i mezzi indivi duali previsti scarpe antinfortunistiche RISCHIO DI FOLGORAZIONE Accanto a parti del sollevatore in cui si trovano fili elettrici Evitate getti d acqua di vapore da pulitrice a vapore di solventi o vernici nella zona del sollevatore ed in particolar modo nelle imme diate vicinanze del quadro elettrico RISCHIO DERIVANTE DA ILLUMINAZIONE NON IDON
26. table deviation solenoid valve 5 Carico olio sollevatore Lift delivery 6 Carico olio lift table Lift table delivery 7 Tubo olio Drain hose 8 Valvola regolatrice di scarico Outlet adjusting valve 9 Valvola massima pressione Relief valve OLIO Il serbatoio dell olio contiene olio idraulico a base minerale secon do normativa ISO DIN 6743 4 con grado di contaminazione non superiore alla classe 18 15 secondo normativa ISO 4406 come IP HYDRO OIL 32 SHELL TELLUS T 37 o equivalenti 10 The hydraulic oil reservoir is filled with mineral oil to ISO DIN 6743 4 contamination category no higher than class 18 15 accor ding to ISO 4406 such as IP HYDRO OIL 32 SHELL TELLUS T 37 or an equivalent oil SCHEMI ELETTRICI ED OLEODINAMICI WIRING DIAGRAMS AND HYDRAULIC 11 M 1 ENSORE FUNE 1 OP SENSO 1 A I I I I E 1 1 1 1 1 1 1 1 I 1 a 17 18 1 1 ta I 1 1 i I I 1 8 11 SCHEDA ELETTRICA 2 contacts relay ELECTRIC BOARD 4 contacts relay wire 01 wire 5 si wire 6 wire 24 wire 001 wire 51 wire T1 OT 0 Wire Wire 4 contacts relay 2 wire 9 wire 0 PO wire 2 18 wire wire 0 2 wire wire wire wire 4 wire 8 wire wire 7 wire 1 O
27. 0 2 19 OOIMLOSTS C OOV MAE 105 007 062 v Vd 1 109 00 0 2 t19 HOLOW OHDIT3 ZHOS ASWHdE HOLOW ZHOS A00Y 0EZ ASWAIML SHOLOW 26598 PNA 46 PNA SHOTS H3INHOS PNA 46 PNA 46 SHOTS OLLSSHON 22598 6318 2 DANY avy 531970 8 SSIM39 3dNOLI ASSIYA LIA NNOZO 131NVITT38 VM WINOZO H1V3HS IAYO NOOX3 HIC 298 VOZSO SN3IGIS VOZSO SN3IN3IS OOLLJNOVIA YOLANYYALNI INOLLINOVIN YNILANYSALNI Y02SD SNAWAIS YILIVHOSLINOVN YOZ HOLIMS LINOVIN OOLLSNO VIA IYOLLNNYELNI 91398 2 09 05 2 09 05 HOGCVWHOJSNVHL HDIELVWHOJSNVHL WOIVWHOJSNVHL 2 007 062 HAWHOASNVYL VA00E AbZ 00r 0STSHOLWAOSSVHL LLOd SSIM3O FTAVOVSVA LLOd SSIM3O 1 668 4 LLOd SSIM3O ONVOHOUNAIZEVA LLOd SSIM3O LLOd SSIMAD OAVOVSSVd 11599 69d SSIMA9 FTAVOVSVA 69d SSIM3O 319Y9 ASSVA 6 Dd SSIM3O ONVOHONNG TIIVA 69d SSIM3O 6 Dd SSIMI9 OAVOVSSVd 11 57 8EXOL LHOd XANIM BEXOL SITAISNIVIMOd ay gexor anten YAL IVHONNYAHIISZIANHOS ANIM ONIS 05329 LHOd 8EXOL ITIISNAVIMOd 11599 CANI JAVNI NAXI HONVIHOS ISOH OTUVININA ONL 55198 0218 SL3N9VA NOLLOALOYd ZLnHOSI3NOVW NOLLOALOYd L3NOVIN
28. 33S GETZ INN 8 3 ONIY dVNS INN 813 39335 98107 8866 INN OLN VOS 8866 INN OLN 9866 INN OLN NALIN 8866 INN OLN LAN 8855 INN OLN Oava 8Lov uoioeuiuoueq uonduoseq Bunqie1uopseg uonduoseg euoizuoseq 66ns ZIANA SSNS oo Ne 831042 31042 HLYWAVIW LSISINNET oz 305 HIAWWWW VSLLLASHON SA OT VIVO 100 OTL 3NOIZVAII3G Id VIOLVOS 02148 OGVGOOV SINVUIL FONVISONZ IN39 O1VDAld SINVUIL 91159 OTLSO1Od 3199 3SH3AVHL ILISOANYNWOY IVNINYAL OTL HLOINAVIN SIIVNINYZL ODANF 537109 SINYOA Y 31109 HLOWIAVW SLSISTWWS 3104 31465 3015 JOINOD Od HLOININVIN VeaLLLSHOW NN 5 20 318vo VZVONON WW 20 318yo 3uu3s IN 5 20 INNI TAVA WW 5 20 318vO IN 5 20 OLLSSHON 80158 AGING AE DC INN 8IN INN 8IN MOOTE YLL INN SN LAN INN 88058 ONYOLIY 3T130N 1408834 393 ONIYdS WO LLOS NYNLIY EE ILES va 18088 OWVIHOIY SHOMSNI V TION EG v v INN 15158136 QW LAN 41
29. 35 INN 9 9 W OSSva 98058 SINVULL 318yo VALSVINIAS SONVISONZ 37333 3408 3NNIVISVI 08058 HOlSI31SOd Nil vd SUTIN NL vd 11 X 860 NALNIH MOINISLISIO 11 X 860 ONIONS 11 X 31604 ONILLVA 91088 OLXSEO 1 1 1 OLXSED NILVA HNHOSLIATO VAHOMLIAS 0LXSEG OLXSEO 81088 ONYSIAVUL VITOd o Seng Sas PO Ad ed VOLXOTZ 1415 FOL AITINA 309485040 y BOOT INd ONE 14058 101 020 LOLXOZO LOL 020 14115 LOL X 020 LOL X 020 01088 viva VINO 3H3TIIVW3HO 3dIno 1418 Nid GON AI3dvS 22340216 SLSV VOINO ONH3d 69058 ay LOL X91 1415 LOL X91 Nid SACO One 89058 OLNIINVNOIOOV ONYAd 31NVelLL MOM PAESE We 17109 Nid 13217 XS OLNAWVNOIZV ONY3d 3INVUIL e90sa VINATYA 31nHovsivd I3dv10 FIEMASNA TUNGAHHSdSHSONIAZ ATEWSSSV ANIVA ALS3VS HAONMAD V99078 Lh 29058 2X0 HOGVIONVISIG 12 02 3SIOI3HIN3 X0P MOINLSZNVISIC 12 078 u3ovds 12X00 FIVIZNVISIO 09058 YOAVIONVLSIC 6 0 0 3SIOL3HIN3 6 0 0 MOANLSZNVISIO 6 u3ovds 6 FIVIZNVISIO 65058 ALANIFOO 0PX0 Z TWNVO VATOd AR OPXOEZ 0
30. 620 9891801 19098 VZVGHOW ININ 99069 PIL OTIINHOL PIL MANOS VIVO ALIA esosa OAOdV 30 YSINNOTWd 1B8S9nzu3aNnaz 09019 19058 1 238 2 3131 IIOMUSONMAZ vIVISAL 08088 SOGVIONVISIG ZONOTIVA VONISZNVISIO NOISN3DG FIN VONNIOYd 67059 STO VANAN wil AMFHONVII O ITIIONOR JU mE O108N3 NOLSId NATO NOISId O3JnINVIS 9089 0DANF NISSA SLNIOF N3ONRIHOIGH3ONPAZ 136 I39SVO INOIZINNWND Grosa 8888 INNS LXZZIN VOHANI 8888 INN 91 X 8888 INN SL X ZZN 8888 INN X ZZN LAN 8888 INN 9 X N Oavd rosa OLNSINVNOIDOV ONYAd SLNVYLL FERIE 1108 Nid OLN3INYNOIZV ONS3d 3LNVIL Lyosa NYWIONLOS Ta SLNVULL J3NOVW LNVUIL 313NOVW FONVISNZ SIL LANVIN 3I3NOVI seosa 6S INN ZLXBIN 32541 OTIINHOL 5569 INN ZI X FOSAI SIA 6S INN ZLX8IN I3dS 1 SENVYHOS 5569 INN ZLXB 13451 MINOS 5569 INN ZLX8IN 13951 ALIA eosa ONYJd VAHID VdVHO llVHHH3dSN3ddvz 31v 1d ONIddOLS Nid ONYSd VINVI 62098 LEXOEZ IWNVO Z VATOd LE X0 Z 29809 LE X 0 amp 2 ATIONTNAS LEX 062 AITINA FOVEZ LEX 06 VIOD Z VID
31. AORDINARIA la riparazione la revisione lo spostamento e lo smantellamento del sollevatore devono essere eseguiti dai tecnici specializzati dei RIVENDITORI AUTORIZZATI o dei CENTRI ASSISTENZA AUTORIZZATI dal Costruttore vede re centro assistenza autorizzato indicato nel frontespizio Il costruttore non risponde di alcun danno a persone veicoli od oggetti causati dagli interventi sopracitati se effettuati da personale non autorizzato o da un uso improprio o non con sentito del ponte sollevatore Per tutte queste attivit vengono indicati nel presente manuale soltanto gli aspetti operativi e di sicurezza che possono essere utili anche all operatore ed al manutentore per comprendere meglio la struttura ed il funzionamento del sollevatore e per un suo miglio re utilizzo Per comprendere il linguaggio adottato nel presente manuale l o peratore deve possedere esperienza specifica nelle attivit di offici na di assistenza manutenzione e riparazione dei veicoli nonch la capacit di interpretare correttamente i disegni e le descrizioni ri portate nel manuale e la conoscenza delle norme antinfortunistiche generali e specifiche vigenti nel paese in cui viene installato il solle vatore Gli stessi criteri valgono per la scelta del tecnico manutentore che dovr inoltre possedere le conoscenze tecniche specifiche e spe cialistiche meccaniche elettriche necessarie per effettuare in si curezza gli interventi previsti nel manuale
32. AT WERE REMOVED OR DISABLED TO MAKE THE MAINTENANCE WORK EASIER IMPORTANT for optimal maintenance of the lift use only original spare parts and the right tools for the job make sure the tools are in good condi Fig 61 tion Observe the maintenance intervals recommended in the manual these times are guidelines and should be construed as the maximum inter vals between each intervention Properly executed preventative maintenance calls for constant at tention and surveillance of the ma chine Immediately check the cau se of any anomalies such as undue noise overheating leakage of flu ids etc Un attenzione particolare deve essere posta allo stato degli organi di sospensione funi cilindro centralina ai dispositivi di sicurezza microinterruttori martelletti Per effettuare la manutenzione in modo corretto fare riferimento ai seguenti documenti forniti dal costruttore del ponte schema funzionale completo dell equipaggiamento elettrico degli equipaggiamenti sussidiari con l indicazione delle connes sioni di alimentazione schema idraulico con le distinte dei componenti e i valori delle pressioni di taratura disegni esplosi con i dati necessari per l ordinazione dei ricambi elenco dei possibili casi di malfunzionamento e delle soluzioni consigliate capitolo 7 del manuale MANUTENZIONE PERIODICA PERIODICITA DELLE OPERAZIONI Per
33. DI SOLLEVAMENTO Verificare il serraggio dei morsetti attacco funi 35 Nm Verificare il livellamento del sollevatore Se necessario registra re agendo sulla tensione delle funi Controllare il serraggio dei controdadi dei tiranti delle funi e delle aste di sicurezza Verificare lo stato delle carrucole e relative gole Ingrassare a pennello le funi con grasso per evitare corrosioni e o rotture per ossidazioni Tipo di grasso BRILUBE 30 o equi valente Tale grasso deve essere prelevato da confezioni sigilla te e o ben conservate L uso di grasso vecchio o avariato pu danneggiare le funi Controllare l usura delle funi verificando diametro ed eventuali rotture di fili o altri danni o alterazioni rilevanti V ATTENZIONE LA FUNE E UN ORGANO DI SOLLEVAMENTO E DI SICUREZZA In casi di dubbio o di necessit di cambiare le funi INTERPELLARE IL CENTRO ASSISTENZA AUTORIZZATO Pay particular attention to the condition of the lifting organs lift cables cylinder hydraulic power unit and the safety devices microswitches safety wedges For correct maintenance refer to the following documents supplied by the lift manufacturer complete functional diagram of the electrical equipment and an cillary equipment together with indication of the power supply connections hydraulic circuit diagram with list of components and pressure setting values exploded view with all necessary information fo
34. DIINA 26098 GZX0EZ S3 NNVO VATOd LEX0EZ ANNOY Gz X 082 0 ATIONTISS Sz X 0 amp 2 AITINA FOVEFL Gz X OEZ V109 VIDDIINA 1059 1AN 9882 0 9890 IW 0 LINISSNOO IAW OE X tt BASHONEUTOW 9890 IAN 0 X vt X OF 0 9890 IG OE X X 2 9882 0209 ALANIFOO 9880 Ia OZXvvXOT LINISSNOD 190 OZ X vv X OF ASHONAYHIOVI 9880 IN 0 X vv X OF ONIHSNA 9880 IW OZ X vv X Ov VNIZNO 8 NOISId NAZIO NOISId AUVININA 33 1 18 92668 081 141 087 Nid 1709 0877310 X 3 pees Lisvud 141 11088 X zzesa 12151 12151 xv 2 11315 2 1 Nid 1Zl 1ONYad 61esa 26 1 ONYAd 26 1 26 1 1315 261 2613994 Ind giesa VALUVO SISUIAVUL 3enyH3o ONISVO 3931955050 111 11099 VSUSAVYL HALUVO Xxsiesg 01ONVSIAVUL aodo 3150990 3031958050 2006 111 11088 VSHSAVYL xxe Lesa ONVSSAVEL SZONVININOO 3109 SSSUSAVEL 3SUSAVE
35. EA L operatore ed il manutentore devono verificare che tutte le zone del sollevatore siano sempre illuminate in maniera uniforme ed in conformit a quanto previsto dalla normativa vigente nel luogo di installazione RISCHIO DI ROTTURE DI COMPONENTI DURANTE IL FUNZIONAMENTO Il costruttore ha utilizzato materiali e procedure costruttive idonee all uso previsto e atte a creare un apparecchiatura affidabile e sicu ra ma necessario rispettare l uso per cui stato progettato il sol levatore e le frequenze di ispezioni e manutenzioni consigliate nel capitolo 6 MANUTENZIONE RISCHI PER USI NON CONSENTITI Non ammessa la presenza di persone sulle pedane n durante il sollevamento n quando il veicolo gia sollevato Fig 33 Fig 33 Ogni uso del ponte sollevatore diverso da quello per cui stato progettato pu creare incidenti anche molto gravi alle persone che stanno lavorando nelle immedia te vicinanze pertanto estremamente importante attenersi scru polosamente a tutte le re gole riguardanti l uso la manutenzione e la sicu rezza riportate in questo manuale Sgancio martelletti Wedge release Senso di rotazione del motore Motor rotation direction Dati motore Motor data Fig 34 Avvisi di sicurezza e targhette applicati sulla macchina RISK OF SLIPPING Caused by lubricant contamination of the floor around the lift fig 32 THE AREA BENEATH AND IMMEDIATELY SURROUNDING THE LIFT A
36. ECHNICIANS FROM THE AUTHORISED SER VICE CENTRE specified on the title page 1 No load check no vehicle on lift Check in particular that the LIFT and LOWERING buttons LIFT and LIFT TABLE are working properly also check the STOP buttons that the lift reaches its maximum elevation that there are no undue vibrations in the posts or the cross pie Ces that the wedges fit properly into the safety rod slots that the lift limit switch operates properly that the lift cable limit switches are operating properly that the safety wedge release lever is working properly that the electromagnets are working properly that the safety LIFT TABLES are operating properly that the safety pneumatic cylinder LIFT TABLES are operating properly that the LIFT TABLE lowering limit switch is operating properly Perform the above checks and inspections during two or three complete lift and lowering cycles 2 Checks with load Repeat all the above checks with a vehicle on the lift 3 After the checks with vehicle make a visual inspection of the lift and check that the nuts and bolts are tight for the second time CAP 5 FUNZIONAMENTO E USO comandi attraverso i quali si utilizza il sollevatore sono CHAPTER 5 OPERATING PRINCIPLES AND USE The lift operator controls are INTERRUTTORE GENERALE QS POSIZIONE il sollevatore non in tensione possibile l accesso all interno del qu
37. EPARABLE DAMAGE TO THE LIFT AND THE VEHICLE BEING LIFTED Zona operatore Operator zone 17 PRECAUZIONI GENERALI L operatore ed il manutentore sono tenuti al rispetto delle prescri zioni contenute in leggi e norme antinfortunistiche vigenti nel paese in cui installato il sollevatore Devono inoltre operare sempre dalle postazioni di lavoro previste ed indicate nel manuale non rimuovere n disattivare i carter e le protezioni meccani che elettriche o di altra natura prestare attenzione agli avvisi di sicurezza riportati nelle targhette applicate sulla macchina e nel manuale Nel testo del manuale gli avvisi di sicurezza saranno evidenziati nelle forme seguenti PERICOLO Indica un pericolo imminente che pu causare danno alle persone gravi lesioni o anche la morte ATTENZIONE Indica situazioni e o comportamenti rischiosi che possono causare danni alle persone lesioni pi o meno gravi e o anche la morte CAUTELA Indica situazioni e o comportamenti rischiosi che pos sono causare danni di minore gravit alle persone e o danni al sol levatore al veicolo o ad altre cose RISCHIO DI FOLGORAZIONE un particolare avviso di sicurezza che viene riportato sul sollevatore tramite targhetta in alcuni punti dove particolarmente elevato il rischio di forti scosse elettriche RISCHI E PROTEZIONI Vediamo ora quali rischi possono correre gli operatori o il manuten tore in fase di stazionamento del ve
38. IHOS 3NIgOH 31nds 1109 MOV VOI 26628 WINATYA 3dvdnos JILNIA 3ATVA L66ca VOLLYINNIN VINATYA OYIIN INNYA VOLLVINNANA VIOATVAOYOIN 05z69 INVIO DIMANTOLNY OTTINOSVI 3INVI4IMANTOLNY 3Tiinod 3sHona 159135 ONIHSNA ONLLVOIHIMANT 313S HENTOLNV v 100908 9068 I3NOVWOHDHT 313NOVNOULIATA 3INVULL INVINIV OULOFTA O 318VO LINOVIN 79828 aci DR t292 INN ZL IN ALIN FOANYIHOISLSETIS LAN ONIMIOT ATAS INN 59 OSsva 29828 HOSN3S Sav J18VO HOSN3S 06 VATOd 318vo unaldvo 050 ieee SESS AITINA 17 OLVZZId HO LANANA LNIOZOI Y4 OLVZZIA 3SYNOO NIH YI OLVZZld dAL YIL IVHOSOMNMIN OLVZZld HOLIMS A133VS OdIL VZZSYNOIS VSHOO3NIH ereza 5869 INN PIXON OTINdOL 5869 INN PIXON SIA 5869 INN PLXOW FANVAHOS 5869 INN PLXOW MINOS 5569 INN PIXON 06 3951 ALIA reece 159 fy59dd O1VZZId 79944 739 HOLANZZZ LNIOHOIN OLVZZId LOVH 38309 NI YILIVHOSONISDILISAMY 1 2214 HOLIMS INIISY OLVZZld 4 V LITVS YSYODINIH aged GEZSINN ZLX8IN 31 O TIINHOL 6629 INN ZLX8IN HL SIA 6616 INN 2 8 1
39. IMS 1 325344 Ud OLVZZIA VS3OSIG Id VSHOO3NIH VUOVSIA YOAVSYA SIUSINIVHO 390 Nid NO IG V1SV 12199 avalunoas 3ONV IVNSDINFDI do ALYS VZZSUNOIS VISV 99158 OQVONIZ OPXES HOQVSVd 33SINVATVO OPXED 3 TIIANOD 31NI dS DINIZYZA YALLOO 2 INN 0 VITDILOO SHONVS SOUSS XQ V3 ESI V 3903M 1357 XS IO OLLITIALUVIN 52158 31IOHG 3OIAHSS SNNVH 3904M IHOII OIZIANSS Id OLLATTALUVIN EI VANOA OLNSINW1dOOV DI ININITANODOV DI SNILO3NNOO EDI VdWOd OINNIO 16789 dHOO 619 AdO8 FTONIS O109NIS 3UYTIOO OdYOO 68159 YTIOO 31808 OlddOG TIOO 4 8859 31970 HOSN3S 3HOnvo 515 19 1135 YOSNAS 841884 34041431 XS ANNI VISVI 3HOSN3S 09758 YNAdTVA YNAdTVA SIHO3Y YOSNISISVIEVIAS HOSN3S 841434 1 A
40. L IS 3031955050 2006 111 11088 VSUSAVEL Xx lesa CANI FUIVGNOOSS FIAIXITA HONWIHOS 3SOH 5 111 11099 OISIVONOO3S CANI Lesa OTIINHOL 8 5 Qv 1HIN3 8 SANVYHOS MAYOS 8 V1VHOJ ALIA 20298 VIZONYAY L EXG EZXE L1 B E ATTAONON L EXG EZXE LI B E L ZX6 EZXE LL zoesg VITVI nvaouag TBLIVSXN3MHOS TH3HM IXZPXOE SN VTIVH Lossa 57969 INN 6 6 3101 OTIINHOL 57069 INN 6 6 1 1 SIA 67969 INN 6IX6 E 0121 FANVUHOS 61X6 MANOS 57969 INN 6 66 3101 ALIA ooesa VOINOLOSTS VOLV d INOINVOJWON LOT BNL d PO avoa 91819913 VOIOS rezsa JASNA ISNA 1 Vb 02XS ONNYAHOISZIANHOS 1 Vb 3snd 1 Vb OLVONVLIY 1 8 5 3 e6zsa 0700 206 655 OVAYZ H3OINIJ ae ia E 08009206 666 OVAPZ 26298 0700 20626 55 OVAYZ E Gea VAP 00 2062695 OVAPZ H3ONIJ Lezsa 1 13030 s3034 SSOTONS FYOMSLNV OAVONI VENSNIHO Xxbezsa 141 Nid NOINN 11 SNOINN ONYSd 28298 SOGVIONVISIG ZONOTIVI N3N3IHOSUHVI NOISN3DG INHOJIV 1d LIHAN 18 VONVIVA ANVADA VNH3IS3 VASI Xxogzsg VONVIVA ANVALNI 7343H VNUALNI XX6Jzs8 do 3TISYNOL 3WHO H31V 1d INYOLLIVIA
41. LIMS NIVIN J IVH3N39 11958 1 020 a1avovsvd Wy ve 3nglsnd ese ia SSIM39 HLv3Hs ININOZO SSIM39 vNIvnovssvd 59959 JASNI 3781503 ONNUSHOISZISNHOS WY 3904 WY Vz 66954 SIOVINOO ON yodvs Ind NOLNOS INOO W313 2 FINYSINA 99999 1OVINOO NOLNOA ONOLLVINOO 19959 IXZLIN YOSOY CANI ALLANNOT09 IXZLN IXZLIN 1 ANNIS IXZIN OSSATHIONVAA YLLINNO T09 89999 021 86 4 4 OSNL 024 8 4 SLLSNNOIOO 8 5 4 4 8 5 4 1108 ANNIS 0Z1 H 8 5 3 4 VLISINNO 100 18888 youvosad CANI UHOUSSV Jdid Of LTHIN3O 218 26 OANL 99999 O9YLSYA SANZIO 11089 OMONIMO 01815 96159 YANITA AYYNI Nd 11 NOLSId ONL NVS T8 NVANL HONWIHOS 9X8 ISOH NVS lH OWN 9X8 ONL 65505 I NOXGINOO 5 5 1 90 NOLLO3NNOO 1 OXSW IN SIOASUID 8 200
42. LLSB XX08ZGH 9 6 8 XX18c68 9002 90 50 18268 CILINDRO ZYLINDER CILINDRO CYLINDER VERIN cresa 1002 90 60 97058 CILINDRI LIFT TABLE LIFT TABLE CYLINDERS 4 9002 10 7 82268 26268 Sy 69 60 19 69 SISTEMA IDRAULICO HYDRAULIC SYSTEM 85849 0076 C0278 C0051 21 85053 85047 30 08 2008_R6 C0049 B5047 B5863 CENTRALINA OLEODINAMICA OLEODYNAMIC CONTROL UNIT OELDYNAMISCHES SCHALTGEHAUSE K3 CENTRALE HYDRAULIQUE K3 CENTRALITA OLEODINAMICA K3 24 09 2008_R7 B5441 B5442 B5678 B5558 R0158 B5684 B5557 QUADRO ELETTRICO TRIFASE CONTROL PANEL SCHALTTAFEL DREHSTROM COFFRET ELECTRIQUE CUADRO ELECTRICO 80 OLNSINWNOIDOV ONHAd OTL INSWANNOILOV G O71 14s 5039 SdIS O TL OLNANYNOIZY 52068 V 86 9 30 VISGNVuV 7 8629 30 FTTIONOY 86 9 INN V 86 9 V 8629 30 Lz0sa 6616 INN SEXZLIN
43. Min ground clearance of lift structure 190 mm Longitudinal C C distance between posts 4910 mm Transverse C C distance between posts 3090 mm Effective clearance between 5 2970 mm Platform width 680mm Platform length pp 5200 mm Cift tie iini rer tn 50 sec Lowering time 45 sec LIFTING CABLES in steel having the following features Diameter crier fer iens 11 mm Strands na Tensile strength of strand 1960 N Pulley pitch diameter 220 mm Noise OVERALL WEIGHT of lift unit 1800 kg approx Working temperature 10 50 Working pressure 185 bar Installation requirements enclosed area INCAVI PROFODITA 50 mm DEPTH OF THE RECESSES 50 mm 2150 3750 HH 780 860 L 3090 Fig 11 Overall dimensions clearances MOTOR 90 3 kW Voltage 230 400V th ph 5 Frequency 50 Hz Oles oe 4 1400 Building shape B 14 In
44. N HIOSSNOd L 4TONYMONYA ZLVMHOS NOLINS HSNd MOVIA Z 0N INO9 OYIN 31 6104 IRE LOWINOO O N DIVINOW O N 1NOO O NI LNOO ON INOOLFON a LOVINOO HION MIOSSNOd 4d ONMMONYC 71 5 1 NOLLNS HSNA MOVIE 1109 1 31NVS Ind VIVO DI ALZIANOO 3IVHIN3O 3159 OlHIOH VLIASSVO 19899 VIIIVYLNIO FIVULNSO 13V439 3evouv3o osesa _ 5 05 96 0995 8 05995 05995 8 SSNIHISNY OSP9S 8 V 61859 3130408 ANDILVINNINA 140ddNS 3ATIVAOMOIIN WIOATWAONDIW OLYOddNS evoca 3NNVA 1 4 Sive HLIM SSONPIAO NIvdJ O3AV 020 13dwo E HL SEO AD VIOATVA VISONViV JTHGONOH 38l3HOs NOTAN NOTAN NI VTISQNOH 88799 VOIMLOATA VIVO ANDIZLOATA 1393309 NOULSHANO N31SVM DIULOATA VO3HOS 00r LOYAYNO 08 58 NIA UAONMAZ SSONFIAO OLLWWNSNd 90 L10SP NNANd 89799 VNVO UHOMNSANMAZ ANVONOOSS 11 90111059 6 10 VNNVO 10168 VNVO HHOHHSONIAZ NIV II 9011 105 Wid 1 VNNVO 99 58 3HIVONOO3S 1 7 YAONITAI ABVONOO3S 11 90 1108 LTO3S OHO
45. ND ALSO THE PLATFORMS MUST BE KEPT CLEAN Re move any oil spills immediately Fig 32 Risk of slipping When the lift is fully down do not walk over the platforms or the cross pieces in places that are lubricated with a film of grease for functional requirements Reduce the risk of slipping by wearing safety shoes RISK OF ELECTRIC SHOCK Risk of electric shock in areas of the lift housing electrical wiring Do not use jets of water steam high pressure washers units sol vents or paint next to the lift and take special care to keep such substances clear of the electrical control panel RISKS RELATED TO INAPPROPRIATE LIGHTING The operator and the maintenance fitter must be able to assure that all the areas of the lift are properly and uniformly illuminated in compliance with the laws in force in the place of installation RISK OF COMPONENT FAILURE DURING OPERATION The manufacturer has used appropriate materials and construction techniques in relation to the specified use of the machine in order to manufacture a reliable and safe lift Note however that the lift must be used in conformity with manufacturer s prescriptions and the frequency of inspections and maintenance works recommend ed in chapter 6 MAINTENANCE must be observed RISKS RELATED TO IMPROPER USE Persons are not permitted to stand or sit on the plat forms during the lift manoeuvre or when the vehicle is already lifted fig 33 Fig 33 All uses of the lif
46. NL LAON s Rio e LE VERIFICARE L ESATTA POSIZIONE DEI RELE LEGENDA SCHEMA ELETTRICO CHECK THE CORRECT RELAYS POSITION WIRING DIAGRAMS KEY Rif Ref Descrizione Description Marca Articolo Q t Brand Article Q ty C1 C2 Elettromagnete Electromagnet E0425 24V CC 50Hz 2 Elettrovalvola Solenoid valve OIL SISTEM 24VAC 50 60Hz ED100 1 C4 Elettrovalvola deviazione L T Deviation solenoid OIL SISTEM 24VAC 50 60Hz ED100 1 C5 Elettrovalvola pneumatica Pneumatic solenoid valve Pneumax LFKMB56 50 60Hz ED100 1 FU1 Portafusibile 10x38 Fuse carrier 10x38 WEBER PCH10x38 CH10x38 2 F1 Portafusibile 5x20 Fuse carrier 5x20 Integrato nella scheda Integrate in the electric board 1 PTC Protezione termica Thermal limiter Integrato nel motore Integrate in the motor 1 QM1 QM4 Microinterruttori funi Cable microswitch PIZZATO FR1454 4 QM5 Microinterruttore salita Lifting microswitch PIZZATO FR654 1 QM11 1 Microinteruttore discesa Lowering microswitch PIZZATO FR754 QS Interruttore generale Master switch SPRECHER 21221112 95 KM1 Teleruttore Motor contactor LC1D12 24V 50 60Hz 1 K1 Rel elettromagneti Electromagnet relay FINDER 55 32 9 024 0040 1 KA2 Rel discesa Lowering relay FINDER 55 34 9 024 0040 1 KA3 Rel salita Lifting relay Integrato nella scheda Integrate in the electric boar
47. NNI VISVI 3HOSN3S 69759 SINVINOSVE OTICON ELNVINOSVA mvainod GZ 1 9 0 0 96759 SINVINOSVE OTICON SINVINOSVE nv3rinos 3sHongsoNnuHandd 0S 1 59759 CANI UHOUSSYVIAV 002 1 1458 65 CANI 8799 3TBaNOH VIZONVUY 3913HOSOITHALNN Y NIANON 10799 NVHOSCO8 yyvaosz 08 SLILLNIAMONYCYIAIN 8052 08 SL3ATVA SUNSSSNd XVIN 2 08 SL VINISSVIN IG VIONIVA GLNOISAYd VIAIXVIA VIA IVA SVXVW NOISSSYd 134 10 OSSOOULTY ON VINAIVA BIO LSEHLNV 13av 10 ILLNAAOVIHOSHOANY 3AWAOIOSHO 8 Id VIOATVA 3dWOd 225 NEPEXSVOL 81 VANOd oersa NOdvI 806 62758 NOIOVuldSV 081114 24119 VELIIHONVSNY ANOIZVUldSV ONLI 92798 UarBHy3g INVI CHINO OYIN LVEH3S NOdvI GUNA WENLVENOld X OddV L 61759 1HOSS3M yada 401 NUNLIY FOCIM RTL ORIG 222 NOIDAMNS OSAN YIOAUSSSY SNOLLVXIH 1 ONINSLSW4
48. NNIO 99 99 OLTIdWOO LLTIdWOX SGNTXZ NIV 11 90 1 1059 11 19 98 SSIM3O 1 55 11020 T3 INVI TIVA Xqndia HLVSHS 89959 3HOLLSNNOO M9Z 3NIgog 3109 M97 190 5 102 98959 VINYA 3dvdnos 16 85315 86415 VIOATVA 18959 VINAIVA 3dvdnos JINJA IBO L0 EA 3ATVA 1 18954 VIT1dWOO VINNIVAONLOATA 3IT1dWOO 2 11314105 3NIVA OULO3TA 31314002 IWATA 08058 8052 08 30199109 303195709 YOLMITIOM Q IO3INVIA RARE HEC 9 958 TVHIN3O 13V939 ASVOUVAO OI WNIIVELNSO 9 958 2 OVINOO SIOVINOO ON ONINOO 103186 ONSLOVINOO Z 1 HOSSNOd WHO4lividZivSdnvH3LTVHOSWn 221409 OLET ZrONINOO z SOd e 99 LOVINOO SDIVINOM SIOVINOO Tcr 3qH3AHOQVS Td SLOVINOD7 SIND MIOSSNOd O N Z 4d ONIONG O N Z NIND SES ANNE NINOOLFON DN DIVINOM ON 1OVINOO SLOVINOO NINOD Ga SIOVINODZ SINO SIMVINOMZ O N Z LKO N1NOO 2 ololde FLNVSINA YOLANYNAINI YNILINYNAINI YAL IVHOS HO
49. NZ 1668 INN O8XZLIN MINOS NZ 186S INN O8XZLIN 3991 ALIA 9699 CANI AXIA 30 1 26 SSNOSNY Jdid 90 11097 65414 59911195309 SOLSINIV 3731 3 1 CIONINNOIIN LLVITSISNOO 2 VINOS ONOHILNOVO NOdNVI LSINNNO SAVA 09 02 08 H VIAINOO INOdIVI 926 INN 913 439339 INN 913 INN 913 ONISFH3O33S 913 ONINIVISY INN 913 19336 26724 8222 az PLYLINN S IXOZIN vodanl INn INYNOOTEOLNY ROWS ypLINn SLXOZN LIAN 82 INN S LXOZIW 9001 8866 INN 8866 INN SW NONOJ 8866 INN 8866 INN INN 8866 INN 8N 86104 6619 GEZSINN SZX9W 31 OTTINYOL 66 5 INN SZX8W HL SIA aci 66 0 INN SZX8IN MIYOS HH 65 9 INN SZX8IN AL ALIA ESLON INN 023 939355 INN 053 GETZ INN 053 H3O33S INN 0 3 ONIY dvNS INN 063 439335 8900 8866 INN ZIN VOHANI 8856 INN ZIN 8866 INN ZIN ZIN INN 8866 INN ZI Oda Oava 1866 INN SWOTIINHOL 1856 INN SW SIA 1866 INN SW 3ANVUHOS 66 6 INN OLX8W MIYOS HH 66 6 INN OLX8IN AL ALIA 19900 Z6S9INn S ZLXb 90 WISCNVUV 2699 INN 2 90 ATTAANOY 2689
50. ORT AND STORAGE PACKING LIFTING HANDLING TRANSPORTING AND UNPACKING OPERATIONS MUST BE PER FORMED ONLY BY EXPERIENCED PERSONNEL WITH APPROPRIATE KNOWLEDGE OF THE LIFT AND AFTER READING THIS MANUAL PACKING The lift is shipped disassembled in the following units Unit weight kg 50 4 posts 2 crossbeams 110 2 vehicle ramps 30 2 wheel stops 2 6 2 platform control side 650 opposite side 560 1 hydraulic power unit 30 1 control panel 15 The lift is shipped in a single pack enclosed by a sheet of heat shrink material and restrained by two steel straps fig 1 The average weight of the pack is 1800 kg LIFTING AND HANDLING The packs can be lifted and transported only using lift trucks and keeping the fork arm centres at least 90 cm apart Fig 1 Lift only one pack at a time The lifting equipment must be capable of lifting and moving the packs in complete safety bearing in mind the dimensions weight and centre of gravity of the pack any protruding parts and delicate parts to protect from impact damage etc Fig 1 Imballo e spostamento Fig 1 Packing and moving Non sollevare spostare MAI il sollevatore mediante fascie imbracature per il sollevamento Fig 2 STOCCAGGIO Gli imballi devono sempre essere conservati in luoghi coperti e pro tetti a temperature comprese fra 10 C e 40 C e non devono essere esposti ai raggi diretti del sole IMPILAMENTO DEI PACCHI sempre sconsigliato in qua
51. ZIYSANV WYOSLWId LSYYNL 3015 150440 xxeJzsg Ai 3TISYNOL 3WHO H31V 1d INYOLLIVIAZIVSINV modlwmd LIYYNI ONVINNOI VLISYYOL 3IVNVId XXLLZSA TVHINSO LNSWSINOw ITON TIOY IVHIN3O FIVELNSO 91268 HOGVNOIOOV Nid INYO HOLIMS VSHOO3NIJ 3HOIVNOIZV 99268 31avovsvd 3igvO uu3s 3SHOng Bav FTAVO SEL Od S EL OAVOVSSSUd 69298 OI31dWOO 31937909 LLJ ANOJ 2 ILI TANO 17097 rozsa X X FTAYO 185 X X ANNI 00268 I 318vO I 318yo 1136 A A ANNI 66199 3NNO109 1 ITON TIOY 395 FIVBALVI OTINY 16158 5 30 81 1080 XNVALVId 5 1604 VNNO109 96158 0209 0209 0209 5880 0209 0209 e 890 IS OF X t 13 9880 IAN OP X X BLANISSNOD ISIN Ot X vt X Or ISHONAYIOVI S899 IAW OP X t X Or 9880 IGN OF X VNIZNOVA S3INVTIOSO SVOV1d VH24S3 Moy 3ON3ONIMHOS UNI TION 31714 SNILVTIIOSO TIVE 1080 FULSVIA viis 98199 YSZ Ud OLVZZIA YSZ Ud OLVZZId YSZ 2 2 aa vele 31N30s3a ISYNOO 3d Nid OLVZZIA H31LTVHOSQN3SO3ILSSV OLVZZIA HOL
52. ad OTALS zresa 3N3IHOSYHYA O1WHOdlvid 4100 IN3N3INOY DEANA INGOT LY a NOLSId NOLSId NAZIO NOISId 11057 3NOISId 95558 OI31dWOO 3131409 7 S3aNnAo 111 11099 OHONINIO scesa VONVIVA XV 1418 ASTING YSASI ie zeesa IVZIAVO 3UIVONOD3S 3131 IIOMUZONMAZ YIANMAO ASVANODIS ORSIVINOO3S VIVISAL 62698 1 238 2 JAIVIN 30 3131 2 SBONFIAO OIUVINIZIA VIVISAL 82668 O108N3 3HIVONOO3S NOLSId NAZIO NOLSId ANVGNODSS 1711 1109703510 X OHININVIS 12558 6618 INN 0OLXZLN OTIINHOL 66 6 INN 0OLXZLN SIA 6618 INN O0LXZLIN FANVAHOS 6678 INN MINOS 66 6 INN 00LXZLN AL ALIA 15659 S3nos I3HNV MERTES dols TS3HNA xxoe6sa OS390V VANVI 318N3SN3 dive 2914 VIIIVS VANVA 98899 NOdVI MANOS ONLSWONVW H3d ALIA 9899 dani ON SIOVINOOZ DIVINOW Z O N DIVINOM SIOVINOO O NZ LOVINOO ON INDI odi 10 1 4HIO
53. adro al tres possibile lucchettare l interruttore per im pedire l uso del solllevatore POSIZIONE 1 da tensione al sollevatore e blocca la porta del quadro contro aperture acci dentali PULSANTE DI AVVIO SB8 Se premuto permette l alimentazione dei tasti di manovra che non sarebbero altrimenti alimen tati dall interruttore generale PULSANTE DI SALITA PEDANE SB1 Tipo uomo presente tensione 24V se premu to aziona la pompa della centralina idraulica PULSANTE DI DISCESA PEDANE SB2 Tipo uomo presente tensione 24V se premu MAIN SWITCH QS POSITION the lift is not connected to the electrical supply you can open the control pa nel and install a lockout on the main switch to prevent unauthorised use of the unit POSITION 1 the lift is receiving electrical po wer the door of the control panel is locked and cannot be opened inadvertently START PUSH BUTTON SB8 If pressed allows the power supply to the but ton PLATFORMS LIFT BUTTON SB1 Operator present type 24 V when the LIFT button is pressed the hydraulic control unit will start up PLATFORMS LOWERING BUTTON SB2 to aziona i magneti di sgancio dei martelletti di sicurezza e l elettrovalvola di discesa della cen tralina idraulica SELETTORE LIFT LIFT TABLE SA1 Permette la deviazione di funzionalit dal sollevatore principale al lift table e viceversa Ruotando il selett
54. alita SB4 la prima tavola si solleva rag giunta la massima altezza il cilindro primario va in fine corsa e Fig 57 Adjusting the lift cables ADJUSTING THE LIFT CABLES Fig 57 drive a vehicle onto the lift Raise the lift to the maximum height and check if the four wedges 32 are fitted inside the slots of the safety rods 12 Check if the distance between the wedges 32 and the slots of the safety rods 12 on the 4 posts 1 2 3 4 is at least 20 mm from the support fig 57 a lower value would not allow the safety devi ce to rotate and it would stay attached to the rod If necessary level the unit by adjusting the nuts 20 on the termi nals 19 of the cables 33 and the limit micro switch When the adjustment is completed lock with the lock nuts 35 IMPORTANT This adjustment must be repeated 1 or 2 weeks after setting up the lift STARTING THE LIFT TABLES 1 Raise the lift to the maximum height and make it rest on the sa fety devices 2 Turn the switch SA1 Fig 50 to position lift table and press the starting push button SB8 3 Press the lifting push button SB4 The first table rises As soon as it reaches the maximum height The primary cylinder goes to 32 33 apre la valvola di travaso la seconda tavola si solleva raggiunta la massima altezza si apre la valvola di travaso e l olio ritorna nel ser batoio Durante questa fase potrebbe essere necessario rabboccare l olio 4 Premere il pulsa
55. ble oil delivery hose 18 oil drain hose 19 NOTE The delivery hoses 17 and 18 are someti mes pressurised the drain hose 19 is never pressurised Fig 6 Control panel and hydraulic power unit GRUPPO STRUTTURA MOBILE E costituito da due traverse e da due pedane Ogni traversa scorre verticalmente tra due colonne Come si vede in fig 7 alle due estremita di ogni traversa sono fis 5 le pulegge di rinvio 1 della fune di sollevamento gli innesti meccanici di sicurezza martelletti 2 3 Il martelletto di stazionamento pos 3 si inserisce automaticamen te durante tutta la fase di salita e nello stazionamento Deve esse re disinserito elettricamente durante la fase di discesa In caso di rottura della fune si azio na il microinterruttore funi 4 che provoca il blocco della parte elettrica del ponte e l inserimento del martelletto di stazionamento pertanto della sua parte mobile nonch del carico Le due pedane portaveicoli Fig 9 appoggiano sulle traverse La pedana sinistra 1 fissa mentre la pedana destra 2 mobi le e pu scorrere orizzontalmente per adattarsi alle diverse carreg giate dei veicoli Entrambe sono dotate di bordi interni 3 di conte nimento dei pneumatici del veicolo e di arresti fissi di sicurezza 4 che impediscono al veicolo stesso di oltrepassare accidentalmente
56. ck the rotation direction V WARNING ALL THE ABOVE OPERATIONS MUST BE MADE ONLY BY SKILLED PERSONNEL Prima di eseguire alcuna controllare 1 il livello dell olio eventualmen te rabboccare con olio minerale per impianti oleodinamici ISO 32 H LP DIN 51525 2 il senso di rotazione del moto re premendo per un istante il pulsante di salita ATTENZIONE una prolungata rotazione in senso contrario pu creare gravi danni alla pompa 3 la regolare apertura dei mar telletti Tenendo premuto il pul sante di discesa verificare che la distanza tra la sicurezza e lasta sia di 5 mm fig 49 una distanza inferiore potrebbe causare l ag gancio accidentale della sicurez za una distanza superioreimpe direbbe la perfetta chiusura dell elettromagnete originando rumorose vibrazioni PREREGISTRAZIONI FUNI Prima di mettere in funzione il sollevatore con trollare che le funi siano in posizione corretta sulle pulegge Chiudere il quadro portare l interruttore QS in pos 1 controllare che il selettore SA1 sia posizione LIFT e far salire il sollevatore fino liberare i cavalletti A B C D riportare l interruttore in pos 0 quindi toglierli Portare l interruttore generale QS in Fig 50 posizione 1 premere il pulsante di discesa SB2 e verificare che il sollevatore scenda Se cio non avvenisse verificare la regolazione dei 4 sensori funi pos 17 Fig 44 e se necessa
57. croswitch 50 see wiring diagrams Position the posts at the end of the cross pieces pos 5 6 fig 39 observing the numbe ring and the lay out shown in figure 39 Position the posts at the end of the cross pieces pos 5 6 fig 39 observing the numbe ring and the lay out shown in figure 39 Fit the safety rods 12 from the top of the posts inserting them between the rear face of the cross pieces 5 6 and the guide pins 13 as shown in fi gure 43 Check the Safety rods are straight Fit the Safety rods with the rounded edges of the slots towards the front of the posts Fig 42 Preparation of post 1 Togliere i dadi M20 pos 25 Fig 42 le rosette 21 37 26 dall estremita delle funi e inserire i Remove the M20 nuts pos 25 fig 42 and the 21 x 37 washers 26 from the ends of the lifting cables and in terminali 19 delle stesse negli ap positi fori delle piastre superiori delle colonne Fig 42 avvitare sui terminali 19 i dadi 25 e le rosette 26 Durante questa operazione importante veri stall the terminal blocks 19 in the re levant holes on the top plates of the posts Fig 42 screw the nuts 25 and was hers 26 onto the terminal blocks 19 During this procedure make sure ficare che i sensori 17 siano corret tamente posizionati sulle funi 18 fi gura 44
58. d it activates the release of the safety wedges and the lowering sole noid valve of the hydraulic control unit PLATFORMS LIFTING Setthe main switch QS to 1 Setthe selector switch SA1 in the LIFT position Press first the start push button 588 Press the lifting button 581 until the lift reaches the desired height Press the 583 button the lift will rest on the safeties During its travel the safety wedge release lever will remain in trac tion so that the wedges keep disconnected STOPPING PEDANE When a vehicle is stopped in the elevated position the load must NEVER be supported by the lift cables the load must instead be supported by the stopping wedges which must therefore be enga ged automatically in the slots on the safety rods When you reach the desired height press the STOP button SB3 The movement will be halted automatically as soon as the wedges encounter the first safety rod slots during the initial lowering PLATFORMS LOWERING Set the main switch QS to 1 Press the start button 588 Press the SB2 button the lift automatically rises about 2 cm then start to descend the microswitch QM11 will stop the lift at the height of 120mm Release the 582 button then press the SB3 button the lift will descend to the ground during this phase an acoustic signal is functionning 34 35 Se durante la discesa la piattaforma incontra un ostacolo che im pedisce il pro
59. d 1 KA4 Rel primario trasformatore Primary transformer relay FINDER 55 34 9 024 0040 1 KT1 Rel TR1 elettromagneti TRI relay electromagnet Integrato nella scheda Integrate in the electric board 1 KT2 Rel TR2 discesa TR2 relay lowerin g Integrato nella scheda Integrate in the electric board 1 TR1 Trimmer KT1 elettromagneti Trimmer KT1 electromagnet Integrato nella scheda Integrate in the electric board 1 TR2 Trimmer KT2 discesa Trimmer KT2 lowering Integrato nella scheda Integrate in the electric board 1 M Motore elettrico Electric motor 230 400V 50Hz 1 SA1 Selettore 1 0 2 Selector switch 1 0 2 DZB nod SB1 Pulsante salita Lifting button HB7EA21P 1NO 1 SB2 Pulsante discesa Lowering button ZB5AA2 ZB5AZ009 ZBE101x2 1 SB3 Pulsante stazionamento Parking button Be re SB4 Pulsante salita L T L T lifting button HB7EA21P 1NO 1 SB5 Pulsante discesa L T L T lowering button ZB5AA2 ZB5AZ009 ZBE101x2 1 SB8 Pulsante inserzione macchina Machine connection button ZB5AA3 ZB5AZ009 ZBE101x2 1 FR2 Interruttore magnetotermico Magnetic switch 20A TYPE C 1 BZ1 Avvisatore acustico salvapiedi Warning siren Integrato nella scheda Integrate in the electric board 1 TM Trasformatore Transformer C E 230 400 24V 300VA 50 60Hz 1 12 V WARNING The marked cables with Yellow color could be in alternative TOPOGRAPHIC DIAGRAM also of Grey color Elettromagnete cavi contrassegnati con colore Giallo p
60. d the nearest fixed or mobile structures in the workshop Check height 5000 mm min calculate also the height of the vehi cles you intend to lift for inferior heights distance from walls 700 mm min working space 800 mm min CONTROL POSITION area maintenance area access 5 escape routes for emergency situa tions position in relation to other machi nes rational orientation of the lift possibility of electrical connection If in a garage several hoists are in stalled their emplacement has to be carried out according to the re levant labour safety rules Fig 35 Safety distances LIGHTING All parts of the machine must be uniformly lit with sufficient light to make sure that the adjustment and maintenance operations speci fied in the manual can be performed safely and without areas of shadow reflected light glare and avoiding all situations that could give rise to eye fatigue The lighting must be installed in accordance with the laws in force in the place of installation responsibility lies with the lighting equipment fitter FLOOR The lift must be installed on a horizontal platform with suitable load capacity The platform and the foundations must be suitable to resist the maximum stress va lues that the lift can transmit to the ground envisaging the worst operating conditions specific ground pressure exerted by the lift in the prescribed conditions of use is ap prox
61. dattano praticamente a tutti i veicoli di peso non superiore a 5000 kg e le cui dimensioni non eccedano quelle riportate di seguito DIMENSIONI MASSIME DEI VEICOLI DA SOLLEVARE La larghezza non deve eccedere i 2400 mm Il passo tra gli assi non deve eccedere i 4200 mm La distanza massima tra i bordi esterni dei pneumatici compreso il rigonfiamento a terra non deve eccedere i 2000 mm La distanza minima tra i bordi interni dei pneumatici compreso il ri gonfiamento a terra non deve essere inferiore a 900 mm L altezza minima da terra pu interferire con le strutture del solle vatore Fare attenzione soprattutto alle autovetture sportive Eventuali carrozzati speciali possono essere sollevati tenendo per conto della portata del sollevatore Anche la zona di rischio per le persone dovr essere adeguata alle dimensioni speciali del veicolo Gli schemi seguenti riportano i criteri per definire i limiti di impiego del sollevatore Fig 13 Misure minime e massime PER INGOMBRI MAGGIORI VERIFICARE IL CARICO MASSIMO ED IL SUO SBILANCIAMENTO PESI MASSIMI DEI VEICOLI DA SOLLEVARE Fig 14 Ripartizione pesi A Fig 14 Weight distribution A TYPES OF VEHICLES SUITABLE FOR BEING LIFTED AND OVERALL DIMENSIONS Lifts are suitable for virtually all vehicles with total weight of no more than 5000 kg and with dimensions not exceeding
62. den Richilinien Sa GzWEE 2008 201 0 und ENTASa ha sido fabricado segun las Seam EE 20041 08CEE 20 CE y EN1493 er i cwerensstemmalse med bestemmalseme i SSS 7 ECX 2004 10 8 EIDF 2005 85 EOF EN 483 Die produsert amp arrievar med direktivene EE 2005 1493 r famstalll i ivereressi melse med beslrmelser i RADETS DIRERTIV S837 EG 2004 TOUB ELC GEL EN1493 2005 waarop varkaring betrekking heeft voldoet aan de voorechrifien van nchtljn en 20041 0EEG en 200650 EEG en de daampyolgendes veranderingen en aareullingen 143 CD DE lt gt ND Ente certificatore Organisme cetrificateur Registrazione Nr Enregistrement Certification institute Pr fsinstitut Registered No Registrier Nr CE0044 TUV 04 205 336 05 Lonigo 24 09 2008 ing Carlo Cordonatto
63. dth of the lifting area to adapt to the track width of the vehicle being lifted Both platforms have inside kerbs 3 to keep the vehicle tyres fully on the lifting surface and fixed wheel stops 4 to stop the vehicle from going beyond the ends of the platforms The access ramps 5 pivoted to the platforms automatically re ach a vertical position when the platforms lift thereby securing the vehicle also from the access end Fig 9 Platforms and cross pieces The following components are loca ted beneath the fixed platform Fig 10 and are accessible only from underneath hydraulic lift cylinder 1 parachute safety valve 2 clevis coupling 3 for the steel cables two cable return pulley assemblies 4 Filg 10 Interior of the fixed platform CAP 2 SPECIFICHE TECNICHE PORTATA pedane 5000 kg 49030 N PORTATA lift tables 4000 kg 39225 N Alt max sollevamento auto Alt min supporti sollevamento Interasse longitudinale colonne si Interasse trasversale colonne 3090 mm Larghezza libera tra colonne 2970 mm Larghezza pedane 2 Lunghezza 5200 Tempo di 50 sec Tempo di discesa
64. e vehicle gravel earth tar salt etc The coating consists of thermosetting powder enamel and can only be treated with neutral products Therefore please avoid using ag gressive products and high pressure water cleaners IN CASE THESE RULES ARE NOT COMPLIED WITH THE WARRANTY WILL NOT BE ACCEPTED 7 INCONVENIENTI E RIMEDI GUIDA ALLA RICERCA DEI GUASTI La ricerca dei guasti e gli eventuali interventi di riparazione ri chiedono il rispetto di TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA indicate al capitolo 6 MANUTENZIONE e al capi tolo 3 SICUREZZA POSSIBILI INCONVENIENTI E RIMEDI CONSEGUENTI Inconveniente Possibile causa Rimedio Il sollevatore non sale con pulsante premuto il motore non gira Fusibile bruciato Non arriva la correne di linea Guasto all impianto elettrico microinterruttore gua sto motore bruciato Sostituire fusibile Ripristinare il collega mento Chiamare Servizio Assistenza Il sollevatore non sale con pulsante premuto il motore gira Olio non sufficiente Elettrovalvola di scarico rimasta aperta Valvola di massima pressione in funzione Perdita nel cicuito idra ulico Rabboccare sebatoio Controllare lo scarico manuale o sostituirla Verificare il carico e re golare la valvola Ripristinare l integrit della linea CHAPTER7 TROUBLESHOOTING TROUBLESHOOTING GUIDE Troubleshooting and possible repairs require absolute
65. e tables go down Repeat this operation if the movement of the tables is not aligned PRELIMINARY TESTS AND INSPECTIONS BEFORE STARTING MECHANICAL CHECKS Check that the cables are in correct position on the pulleys Levelling and alignment Tightness of bolts unions and connections Free movement of all moving parts Cleaning of the different machine parts Position of guards and protections ELECTRICAL CHECKS Correct connections in accordance with wiring diagrams Earth connection of the lift The operation of lifting limit switch cable slackening limit switch solenoid valve in the hydraulic system HYDRAULIC CHECKS Make sure the reservoir is filled with sufficient oil Check for leaks Make sure the cylinder is working properly N B If there is insufficient oil top up the reservoir to the correct le vel See chapter 6 MAINTENANCE for details of the procedure PNEUMATIC CHECKS Presence of feed air pressure 6 8 bar Absence of losses in the circuit Make sure the pneumatic cylinders is working properly CHECKING MOTOR ROTATION DIRECTION Check that the motor is turning as indicated by the arrow on the control unit hydraulic pump do this by running the machine mo mentarily maximum 2 seconds to avoid damage If the hydraulic system is not working properly consult the fault dia gnosis chart in chapter 7 SET UP V WARNING THE FOLLOWING OPERATIONS ARE TO BE PERFORMED EX CLUSIVELY BY T
66. e up pushbutton the lift stops and lowers slowly Drain valve does not close because it is dirty Defective drain valve At the same time set the rise and descent movements to clean the valve Change call Service Centre The power unit motor overheats Motor malfunction Wrong voltage Call Service Centre Check voltage Power unit pump is no isy Dirty oil Wrong assembling Change oil Call Service Centre Oil leakage from cylin der Damaged gaskets Dirt in the plant Change the damaged gaskets Clean all parts Check the valves are not damaged 38 APPENDICE A INFORMAZIONI PARTICOLARI SMALTIMENTO OLIO ESAUSTO L olio esausto che viene estratto dalla centralina e dall impianto durante il cambio olio deve essere trattato come prodotto inqui nante secondo le prescrizioni legislative del paese in cui installa to il sollevatore DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA DURANTE LA DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA DEVONO ES SERE OSSERVATE TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZ ZA ILLUSTRATE AL CAPITOLO 3 E VALIDE PER IL MONTAG GIO La demolizione della macchina deve essere effettuata da tecnici autorizzati come per il montaggio L olio esausto deve essere eliminato secondo le modalit indicate all appendice A Le parti metalliche possono essere rottamate come rottami ferrosi In ogni caso tutti i materiali derivati dalla demolizione devono esse re smaltiti in acco
67. egazioni su alcune si tuazioni di rischio o pericolo che si possono verificare durante l uso e la manutenzione del sollevatore sui dispositivi di sicu rezza adottati e sul loro uso corretto sui rischi residui e sui comportamenti da tenere precauzioni generali e specifiche per eliminarli o neutralizzarli V ATTENZIONE sollevator sono stati progettati e costruiti per il sollevamento e lo stazionamento in quota dei vei coli in ambiente chiuso Ogni altro uso non con sentito ed in particolare essi non sono idonei per operazioni di lavaggio e verniciatura ponteggio o sollevamento di persone pressa per schiacciare montacarichi CRIC per sollevare o cambiare ruote costruttore non risponde di alcun danno a per sone veicoli od oggetti causati dall uso impro prio o non consentito dei ponti sollevatori In fase di funzionamento del sollevatore l operatore deve agire soltanto dalla postazione di comando indicata in Fig 16 vietato a chiunque sostare sotto le traverse e o le pedane in movimento o sostare entro la zona di rischio indicata in Fig 16 Si definisce come ZONA DI RISCHIO tutta l area occupata dal sollevatore comprensiva della fascia perimetrale del sollevatore di larghezza 1 2 mt Si definisce come ZONA OPERATORE l area in cui prevista la sosta dell operatore solo per l azionamento del sollevatore In fase di lavoro la presenza di persone sotto il veicolo ammessa soltanto quando il v
68. eicolo gi sollevato le traverse e le pedane sono ferme e le sicurezze meccaniche martelletti sono inse rite nelle asole delle aste di sicurezza V ATTENZIONE LA PRESENZA DI PERSONE SOTTO IL VEICOLO SOLLEVATO E AMMESSA SOLTANTO QUANDO IL SOLLEVATORE E IN STAZIONAMENTO SUI MARTELLETTI DI SICUREZZA NON UTILIZZARE LA MACCHINA SENZA LE PROTEZIONI O CON LE PROTEZIONI DISATTIVATE Zona di rischio Danger zone IL MANCATO RISPETTO DI QUESTE NORME PUO RECARE GRAVI DANNI ALLE PERSONE AL SOLLEVATORE ED AI VEICOLI SOLLEVATI 5555505 SLI 555555 Fig 16 CHAPTER 3 SAFETY It is extremely important to read this chapter of the manual ca refully and from beginning to end as it contains important in formation regarding the risks the operator or maintenance fit ter may be exposed to if the lift is used incorrectly In the following text there are clear explanations regarding certain situations of risk or danger that may arise during the operation or maintenance of the lift the safety devices instal led and the correct use of such systems residual risks and operative procedures to use general and specific precautions to eliminate potential hazards V WARNING Lifts are designed and built to lift vehicles and hold them in the elevated position in an enclosed workshop All other uses of the lifts are unautho rised In particular the lifts are not suitable for washing and re
69. enance work ORDERING PROCEDURE FOR SPARE PARTS To order spare parts specify the serial number and year of construction of your lift specify the part code required refer to the codes column in the tables f in the two last posts of the code there are two X e g B5014XX that means the part is available in different colours If you want the exact code just replace X with the colour code given in the table below specify the quantity required The order must be made to the licensed dealer specified on the tit le page Tabella Colori Colour Table Cod Colore Cod Colore Code Colour Code Colour 01 Nero 13 Viola RAL 4007 01 Black 13 Violet RAL 4007 02 Rosso RAL 3002 14 Bianco RAL 9010 02 Red RAL 3002 14 White RAL 9010 03 Antracite 15 Bordeaux RAL 3005 03 Antracite 15 Bordeaux red RAL 3005 04 lu RAL 5010 16 Grigio RAL 7000 04 Blue RAL 5010 16 Grey RAL 7000 5 Blu RAL 5015 17 Giallo RAL 1021 05 Blue RAL 5015 17 Yellow RAL 1021 06 Giallo RAL 1004 18 Verde RAL 6005 06 Yellow RAL 1004 18 Green RAL 6005 07 Grigio RAL 7016 19 Blu RAL 5007 07 Grey RAL 7016 1 Blue RAL 5007 08 Giallo RAL 1018 20 Giallo RAL 1007 08 Yellow RAL 1018 20 Yellow RAL 1007 09 Bianco RAL 9002 21 RAL 7032 09 White RAL 9002 21 Grey RAL 7032 10 Grigio W 22 Arancio RAL 2004 10 Grey W 22 Orange RAL 2004 11 Rosso RAL 3000 23 Bl
70. es are correctly positioned see view in fig 40 Fig 40 Fig 40 27 5 Posizionare sulle traverse pos 5 6 Fig 39 la pedana mobile 8 6 Verificare la squadratura e le diagonali dell assieme traverse pedane verificare altres che la pedana mobile 8 scorra liberamente tra le traverse 5 6 quindi serrare a fondo le viti 15 di fissaggio della pedana fissa 7 MONTAGGIO COLONNE Sfilare dall alto delle colonne 1 2 3 4 le aste di sicurezza 12 come in Fig 41 Fig 41 Sfilare lasta di sicurezza dall alto della colon na Preparazione colonna comando 1 Le colonne sono riconoscibili tra loro per la numerazione posta sulla parte superiore delle colonne stesse La co lonna comando 1 inoltre riconoscibile dalle altre per via delle forature necessarie al montaggio del quadro co mandi e della centralina oleo dinamica Fig 42 Fissare la centralina idraulica 10 alla colonna comando 1 mediante le viti TE M8 x 20 29 e le rosette 28 x 16 28 Montare il quadro co mandi 9 mediante le viti 8 x 20 30 e le roset te 08 x 16 28 Eseguire i collegamenti elet trici ai morsetti 14 del moto re all elettrovalvola di disce sa 15 al finecorsa salita 16 ed al microinterruttore discesa 50 vedi schemi elettrici Posizionare le colonne all estremit delle traverse pos 5 6 Fig 39 seguendo la numerazione e lo schema della figura 39 In
71. ety wedge controlled by the lift cable slack sensor mechanical operation LIFT TABLE LIFTING LOWERING Set the main switch QS to 1 Set the selector switch in the LIFT TABLE position Press the SB8 button Press the SB4 button the tables will rise Press the SB5 button the tables descend CHAPTER 6 MAINTENANCE V IMPORTANT For a longer life of the platforms preserving their good state it is compulsory to carry out the following maintenance Prevent or repair scratches that cut the coat of paint Immediately clean possibl drops of acid or corrosive oils Constantly wipe them dry from water especially during the winter because water contains salt V WARNING Maintenance operations must be performed EXCLUSIVELY BY EXPERT PERSONNEL WITH A COMPLETE WORKING KNOW LEDGE OF THE LIFT When servicing the lift use all necessary or useful precautions to PREVENT ACCIDENTAL STARTING OF THE UNIT The main switch on the control panel MUST BE LOCKED OUT IN POSITION 0 see figure 61 THE LOCKOUT KEY must be kept by the MAINTENANCE FIT TER for the full duration of the work Remember MAIN POSSIBLE POTENTIAL HAZARDS SAFETY INSTRUCTIONS IN CHAPTER 3 SAFETY RISK OF ELECTRIC SHOCK on the machine supply terminal box DO NOT ATTEMPT TO ADJUST OR LUBRICATE PARTS OF THE LIFT WHILE THEY ARE IN MOTION AFTER EACH MAINTENANCE INTERVENTION REMEMBER TO REFIT THE GUARDS AND REFIT OR REACTIVATE GUARDS AND PROTECTIONS TH
72. evatore Lati destro e sinistro sono stabiliti rispetto all operatore rivolto ver so il sollevatore Zona di rischio la zona di sicurezza in cui non si deve mai sosta re quando il sollevatore in funzione spiegazioni maggiormente dettagliate le troverete nel capitolo 3 Sicurezze La numerazione in figura 3 si riferisce a 1 colonna lato comando si intende per convenzione interna come anteriore destra colonna anteriore sinistra colonna posteriore sinistra colonna posteriore destra traversa lato comando traversa anteriore traversa traversa posteriore pedana destra fissa pedana sinistra mobile torrette OANDARWND Fig 3 CHAPTER 1 DESCRIPTION OF THE MACHINE Four post lifts are fixed installations i e anchored to the floor the units are designed and built for lifting cars and vans and holding them in an elevated position The units are essentially made up of a fixed part that is anchored to the floor posts and a moving part cross pieces and platforms The operation is electro hydraulic There are four basic parts of the lifts fixed structure assembly movable structure assembly lifting assembly safety devices Figure 3 shows the various parts of the lift and the operating zones in the surrounding area Operator side this is the front of the lift including the area reser ved for the operator with the control panel The operator side is op posite the vehicle access s
73. evedere protezione da 10A per funzionamento trifase e 16A per funzionamento monofase Eseguire il collegamento del circuito elettrico dei microinterruttori funi allacciandosi nelle apposite scatole di derivazione poste a met delle traverse ed effettuando i collegamenti come indicato nel lo schema topografico cavi elettrici in uscita dal quadro contrasse gnati con i numeri 3 4 va collegato al microinterruttore fine corsa salita sul contatto NC 0 7 va collegato all elettrovalvola di disce sa 1 Fig 47 0 31 va collegato all elettrovalvola di de viazione 2 Fig 47 0 39 va collegato all elettrovalvola pneu matica Collegare i fili degli elettromagneti di sgancio dei martelletti nelle scatole di derivazione po ste a met delle traverse riferendosi per i collegamenti allo schema topografico Aprire il quadro elettrico ed inserire l apposito cavo di alimentazione sez min 4 x 4mm2 attraverso il relativo passacavo che posto nella parte superiore del quadro elettrico Collegare il cavo ai morsetti presenti nella parte inferiore del quadro compreso quello di terra di colore giallo verde Aprire la scatola dei contatti del motore ed ef fettuare il collegamento come indicato in figu ra 48 a seconda della tensione con cui verr alimentato il ponte Collegare la protezione termica Rif 8 9 Fig 48 V ATTENZIONE Il quadro elettrico viene predisposto dal costruttore per il
74. evice and the rod is 5 mm A lesser space could cause the safety device hooking while a greater space could prevent a perfect electromagnet closure with con sequent noisy vibration CABLE PRE ADJUSTMENT Before operating with the lifter check that the cables are in correct position on the pulleys Close the panel put the switch QS in pos 1 check if the selector SA1 is at position LIFT and make the lift rise until clearing the wedges A B C D then put the switch in position 0 and close them again Put the main switch QS in fig 50 in position 1 press the lowering button SB2 and check if the lift lowers If this doesn t happen check the adjustment of the four cable sensors pos 17 fig 44 and if necessary ad just them by acting on the screw of the micro Switch release lever pos 36 fig 52 Control panel Position the lift so that the four wedges 32 in fig 51 are firmly seated in the slots on the safety rods 12 Adjust the nuts 20 on the terminal blocks 19 of the lift cables 33 to level the platforms 7 and 8 so that the entire surface of the mova ble section of the lift is perfectly level Turning the upper nuts 35 of the safety rods adjust so that the distance between the wedges 32 and the slots in the sa fety rods 12 is identical on all four posts 1 2 3 4 Tighten the upper part with the 36 Microinterruttore Micro
75. fications Page 9 Chapter 3 Safety Page 15 Chapter 4 Installation Page 22 Chapter 5 Operating principles and use Page 33 Chapter 6 Maintenance Page 34 Chapter 7 Troubleshooting Page 37 Appendix A Special notes Page 38 Appendix B Spare parts Page 38 IMBALLAGGIO TRASPORTO E STOCCAGGIO LE OPERAZIONI DI IMBALLAGGIO SOLLEVA MENTO MOVIMENTAZIONE TRASPORTO E DI SIMBALLO DEVONO ESSERE AFFIDATE ESCLU SIVAMENTE A PERSONALE CHE SIA ESPERTO IN TALI OPERAZIONI E CHE CONOSCA BENE IL PONTE SOLLEVATORE ED IL PRESENTE MA NUALE IMBALLAGGIO Il ponte sollevatore viene spedito smontato nei seguenti pezzi Peso di un pezzo Kg 4 colonne 50 2 traverse 110 2 rampe di salita 30 2 fermaruote 2 6 2 pedane lato comando 650 lato opposto 560 1 assieme centralina 30 1 quadro elettrico 15 Il ponte sollevatore viene spedito avvolto in un unico pacco confe zionato con una lastra di materiale termoretraibile e sigillato con due regge metalliche Fig 1 Il peso medio del pacco di circa 1800 Kg SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE pacchi possono essere sollevati e spostati soltanto con carrelli elevatori mantenendo una distanza di almeno 90 cm tra i due bracci della forca Fig 1 Sollevare un solo pacco per volta mezzi scelti devono essere idonei al sollevamento e spostamento in sicurezza tenendo conto di dimensioni peso baricentro del pacco sporgenze parti delicate da non danneggiare min 200 mm SN PACKING TRANSP
76. filare dall alto delle colonne le aste di sicurezza 12 fa cendole passare tra la parte posteriore delle traverse 5 6 ed i perni di guida 13 come in figura 43 Verificare che le aste di sicu rezza siano diritte Montare le aste di sicurez za con i bordi arrotondati delle asole verso la parte frontale delle colonne Fig 42 Preparazione colonna 1 5 Place the movable platform 8 on the cross pieces pos 5 6 fig 39 6 Check squaring and the diagonals of the cross piece platform assembly check also that the movable platform 8 runs smoothly between the cross pieces 5 6 then fully tighten the Screws 15 securing the fixed platform 7 POST ASSEMBLY Remove the safety rods 12 from the top of the posts 1 2 3 4 as shown in fig 41 Fig 41 Removing safety rod from top of post Preparation of the control post 1 The posts can be identified by the numbers at the top The control post 1 is also distin guished from the others beca use it has drilled holes to rece ive the control panel and the hydraulic power unit fig 42 Secure the hydraulic power unit 10 to the control post 1 using M8 x 20 H H screws 29 and 8 x 16 washers 28 Fit the control panel 9 using M8 x 20 socket head screws 30 and 8 x 16 washers 28 Make the electrical connec tions to motor feeding termi nals 14 lowering solenoid valve 15 lift limit switch 16 and lowering mi
77. funzionamento a 400V trifase pertanto se si desidera far funzio nare il ponte a 230V trifase occorre cam biare il collegamento sul trasformatore vedere morsettiera sul trasformatore stesso ELECTRICAL SYSTEM CONNECTION Before connecting the electric system make sure that the po wer supply plant to the lift is equipped with the protection de vices required by current stand Provide protection from 10A for three phase operation and 16A for singe phase operation Connect the electrical circuit of the cable micro switches by faste ning them to the suitable connector blocks placed in the central part of the posts and following the topographic diagram The electric cables left the board marked with the numbers 3 4 connected to the microswitch on the NC contact 0 7 connected to the lowering solenoid valve 1 Fig 47 0 31 connected to the L T deviation so lenoid valve 2 Fig 47 0 39 connected to the pneumatic soleno id valve Connect the wires of the safety wedge rele ase electromagnets to the connector blocks placed in the central part of the cross pie ces always complying with the topographic diagram Open the electric panel and fit the suitable supply cable min section 4x4 mm2 thro ugh the relevant cable holder placed for both models in the electric panel upper part Connect the cable to the terminals inside the panel lower part including the yel
78. hen fix the wheel stops 42 on the opposite end using screws 43 and 48 the washers 44 and the nuts 45 and 49 If requisite mount the screws of the regulation for the position to ground 50 e 51 Fig 57 Registrazione funi REGISTRAZIONE FUNI Fig 57 salire sul ponte con un autovettura Posizionarsi all altezza massima e verificare che i 4 martel letti 32 siano alloggiati dentro le asole delle aste di sicurezza 12 Verificare che la distanza tra i martelletti 32 e le asole delle aste di sicurezza 12 sulle 4 colonne 1 2 3 4 sia 20mm minimo dal suo appoggio fig 57 una misura inferiore non darebbe il tempo alla sicurezza ri ruotare rimanendo agganciata all asta Se necessario procedere al livellamento agendo sui dadi 20 dei terminali 19 delle funi 33 e regolando il microinterruttore finecor sa A registrazione ultimata bloccare con i controdadi 35 IMPORTANTE Questa operazione di registrazione da ripe ter si dopo 1 o 2 settimane dalla messa in servizio del solleva tore AVVIAMENTO LIFT TABLE 1 Portare il sollevatore alla massima altezza ed appoggiarlo alle sicurezze 2 Portare il selettore SA1 Fig 50 in posizione LIFT TABLE e premere il pulsante di avviamento SB8 3 Premere il pulsante di s
79. ic safety notice placed on the lift in areas where the risk of electric shock is particularly high RISKS AND PROTECTION DEVICES We shall now examine the risks that operators or maintenance fit ters may be exposed to when the vehicle is standing on the plat forms in the raised position together with the various safety and protection devices adopted by the manufacturer to reduce all such hazards to the minimum LONGITUDINAL MOVEMENTS Longitudinal movements refer to forward and backward movement of the load vehicle To protect against the consequences of longitudinal movement we have installed pivoting stops 1 at the rear The stops are integral with the platforms and serve to secure the vehicle during lifting and lowering movements and when the vehicle is at a standstill in the raised position thus preventing any potentially dangerous move men Fig 17 Longitudinal movement and safety systems SPOSTAMENTI LATERALI Per una sicurezza ottimale delle persone dei mezzi importante che si rispetti la zona di rischio durante il sollevamento vedere Fig 16 il motore del veicolo sia spento la marcia innestata ed il freno a mano tirato il veicolo sia posizionato in maniera corretta vedere Fig 19 vengano sollevati soltanto veicoli ammessi senza superare mai la portata gli ingombri in altezza e le sporgenze lunghezza e lar ghezza del veicolo non vi siano persone sulle pedane durante il sollevamento e lo s
80. icolo sulle pedane e quali pro tezioni sono state adottate dal costruttore per ridurre al minimo tali rischi SPOSTAMENTI LONGITUDINALI Gli spostamenti longitudinali sono i movimenti in avanti o all indie tro del carico Come protezione sono stati applicati dei fermi basculanti 1 inte grati con le pedane che durante la salita e nello stazionamento bloccano il veicolo impedendogli ogni movimento pericoloso Fig 17 Spostamento longitudinale e protezione GENERAL PRECAUTIONS The operator and the maintenance fitter are required to observe the prescriptions of safety regulation in force in the country of in stallation of the lift Furthermore the operator and maintenance fitter must always work in the stations specified and illustrated in this ma nual never remove or deactivate the guards and mechanical electri cal or other types of safety devices read the safety notices placed on the machine and the safety in formation in this manual In the manual all safety notices are shown as follows DANGER indicates imminent danger that can result in serious in jury to people or death WARNING indicates situations and or types of manoeuvres that are unsafe and can cause more or less harmful injuries or death CAUTION indicates situations and or types of manoeuvres that are unsafe and can cause minor injury to persons and or damage the lift the vehicle or other property RISK OF ELECTRIC SHOCK a specif
81. ide Rear side it is the side opposed the operator s one with the lift ac cess ramps Right and left sides the right and left is considered from the opera tor s standpoint when facing the lift Danger zone an area that must be kept clear of persons when the lift is in use refer to Safety devices chapter 3 for details Key to figure 3 control side post conventionally the front right hand post front left post rear left post rear right post control side cross piece front cross piece rear cross piece right fixed platform left moving platform lift table 1 2 4 5 6 7 8 9 Zona operatore Operator area GRUPPO STRUTTURA FISSA E costituita da quattro colonne verticali in lamiera di acciaio piega ta alla cui base saldata una piastra forata che permette il fissag gio al suolo mediante tasselli ad espansione vedere capitolo 4 installazione All interno di ogni colonna sono alloggiati un asta di sicurezza con asole 1 per l appoggio dei martelletti di sicurezza una fune in acciaio per il sollevamento 2 una guida per lo scorrimento verticale delle traverse 2222720 T en 27222222 222076 N N N N 22 Fig 4 Colonna Fig 4 Post Sulla sommita di ogni colonna sono ancorate l estremit dell asta di sicurezza 4 fissata con dado e controda do M20 classe di resistenza 8 8 l estremit della fune in acciaio
82. imately 5 kg cm Fig 36 Vertical load 1850 kg Shear force negligible P max 1850 Kg The floor must be flat and without gradients maximum of 10 mm tolerance Fig 36 Loads on foundations INSTALLING WITH EXPANSION ANCHORS SISTEMA DI INSTALLAZIONE MEDIANTE TASSELLI AD ESPANSIONE Example of installation on industrial floor in average mix concrete with embedded electrowelded reinforcing mesh thickness approximately 160 180 mm and properly levelled fig 37 Esempio su pavimento di tipo industriale rea lizzato in calcestruzzo di dosaggio medio con rete elettrosaldata interna spesso circa 160 180 mm e ben livellato Fig 37 Fig 37 Spessore pavimentazione Fig 37 Floor thickness PREPARAZIONE DEL PAVIMENTO TRACCIATURA PREPARING THE FLOOR MARKING Tracciare sul pavimento la posizione delle colonne secondo le indi Mark the position of the posts on the floor as shown in figure 38 cazione di figura 38 The measurements shown in the figure are compulsory maximum Le misure indicate sono tassative con tolleranze ammesse tolerance is su allineamento 1 mm 1 mm alignment su squadratura 2 mm 2 mm squaring 4 Holes 220 N 4 Fori 920 Fig 38 Tracciatura Fig 38 Marking 24 25 MONTAGGIO V ATTENZIONE DURANTE IL MONTAGGIO NON E AMMESSO NESSUN ESTRANEO AI LAVORI MONTAGGIO STRUTTURA MOBILE PIATTAFORMA 1 Nell area predestinata all installazio
83. ione Occorre lasciare comunque uno spazio libero minimo di 700 mm tra ogni parte mobile del sollevatore e del veicolo sollevato e le al tre strutture fisse o mobili piu vicine Verificare in particolare altezza minimo 5000 mm Per altezze inferiori considerare l altez za dei veicoli da sollevare distanza dai muri minimo 700 mm spazi per lavorare minimo 800 mm spazi per la POSTAZIONE DI COMAN DO spazi per la manutenzione accessi vie di fuga in caso di emergenza posizione relativa alle altre macchine orientamento funzionale del sollevato re possibilit di realizzare l allacciamento elettrico Nel caso di officine con pi sollevato ri la loro disposizione dovr essere dfinita e dettagliata in base alle norme di lavoro e di sicurezza Fig 35 Distanze di sicurezza ILLUMINAZIONE Tutte le zone della macchina devono essere illuminate in modo uniforme e sufficiente per garantire le operazioni di regolazione e manutenzione previste nel manuale evitando zone d ombra rifles si abbagliamento e affaticamento della vista L illuminazione deve essere realizzata in accordo con la normativa vigente nel luogo di installazione a cura dell installatore dell im pianto di illuminazione PAVIMENTO Il sollevatore deve essere installato su platea oriz zontale di adeguata resistenza La platea e le fondazioni devono essere idonee a sostenere i valori massimi di sollecitazione che
84. l impianto oleodinamico in f one or more hoses in the hydraulic circuit should break a terviene una valvola di blocco sul cilindro Pos 2 Fig 21 cylinder locking valve will operate Pos 2 fig 21 n caso di extracorsa della parte mobile del sollevatore stato previsto un finecorsa elettrico 1 nella colonna comando ed una piastra in acciaio 2 di blocco sulla parte superiore di tutte le colonne Fig 22 Ifthe movable part of the lift should go in overstroke there is an electric limit Switch 1 in the control post and a steel locking plate 2 on the top of all four posts fig 22 Fig 22 Sicurezze per extracorsa Fig 22 Overstroke safety devices caso di allentamento o rottura delle funi di acciaio intervengo Should the steel cables slacken or break the safety wedges 3 no i martelletti di sicurezza 3 che bloccano all altezza in cui si will stop the movable part of the lift and the vehicle in its current trova la parte mobile del ponte ed il carico trasportato Fig 23 position fig 23 and a microswitch Pos 4 fig 23 located on the ed un microinterruttore Pos 4 Fig 23 situato sulle funi all inter steel cables inside the cross piece will disconnect the power no della traversa interrompe l alimentazione al motore supply to the motor O Fig 23
85. la fine della pedana le rampe di accesso 5 incernierate sulle pe dane si posizionano verticalmente quando le pedane salgono bloccando in maniera definitiva il veicolo Fig 9 Pedane e Traverse All interno della pedana lato co mando Fig 10 con accesso dal solo lato inferiore lato suolo si trovano il cilindro idraulico di sollevamento 1 la valvola paracadute o di blocco 2 il giogo di attacco 3 delle funi di acciaio due gruppi pulegge di rinvio 4 delle funi Fig 10 Interno pedana fissa MOVABLE STRUCTURE The movable structure consist of two cross pieces and two plat forms Each cross piece translates vertically between two posts As shown in fig 7 the ends of the cross pieces are fitted with the following parts return pulleys 1 for the lift cable mechanical safety devices wedges 2 and 3 The wedge pos 3 will engage automatically during lifting and when the lift is raised In case of breakage of the cable the cable micro switch 4 causes the lock of the lift electrical part and the engagement of the safety wedge therefore it stops the movable part and the relevant vehic le he two platforms Fig 9 are supported on the cross pieces The left platform 1 has no adjustment the right platform 2 is free to slide across the wi
86. lico Il sollevatore non solle va fino alla posizione massima Insufficiente quantit d olio Aggiungere olio nel se batoio centralina Rilasciato il pulsante di salita il sollevatore si ferma e inizia a scende re lentamente La valvola di scarico non chiude perch sporca Valvola di scarico difet tosa Azionare contempora neamente salita e di Scesa al fine di pulire le valvole Sostituire chiamare Servizio Assistenza Il motore della centrali na surriscalda Guasto nel motore Tensione non idonea Chiamare Servizio Assistenza Verificare voltaggio La pompa della centra lina rumorosa Olio contaminato Montaggio errato Sostituire olio Chiamare Servizio Assistenza Perdita oilo dal cilindro idraulico Guarnizioni danneggia te Sporcizia presente nell impianto Sostituire le guarnizioni danneggiate Pulire i componenti Verificare che le valvole non siano danneggiate Lift does not descend Foreign object Solenoid valve blocked Malfunction in the elec tric plant Carriages still lean on security devices Block valves have trip Remove object Change it call Service Centre Call Service Centre Make the correct de scent sequence Repair the hydraulic cir ped cuit damage The lift does not rise to Oil is not enough Add oil into the power the maximum height unit oil tank After having released th
87. mantenere il sollevatore in piena efficienza occorre attenersi alle tempistiche di manutenzione indicate Il mancato rispetto di quanto sopra esonera il costruttore da qualunque responsabilit agli effetti della garanzia 17 NOTA Le periodicit indicate si riferiscono a condizioni di funzionamento normali in condizioni particolarmente severe si richiedono periodi cit diverse TUTTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE DE VONO ESSERE EFFETTUATE CON SOLLEVATO RE FERMO E CON INTERRUTTORE BLOCCATO CON CHIAVE OGNI MESE 1 CENTRALINA IDRAULICA Controllo livello olio mediante apposita asta di controllo solida le al tappo di riempimento Se necessario aggiungerne dallo stesso tappo fino al livello Per il tipo di olio vedere a pag 10 SPECIFICHE TECNICHE controllare dopo le prime 40 ore di funzionamento il grado di intasamento del filtro convogliatore ed il grado di contaminazio ne dell olio Eseguire pulitura del filtro e sostituzione dell olio in caso di ele vato grado di contaminazione 2 CIRCUITO IDRAULICO Controllare che nel circuito tra centralina e cilindro e nel cilindro stesso non vi siano perdite d olio In questo caso verificare l integrit delle guarnizioni e se ne cessario sostituirle OGNI 3 MESI 1 BULLONI DI FONDAZIONI Controllare il serraggio dei bulloni di collegamento delle piastre di base con chiave dinamometrica e verificare che i valori siano corretti 2 FUNI
88. martelletti e o le aste 5 SUPERFICIE SUPERIORE DELLE TRAVERSE Mantenere un leggero velo di grasso per facilitare lo scorrimento della pedana mobile OGNI 6 MESI 1 OLIO Controllare lo stato di contaminazione o di invecchiamento dell olio L olio contaminato la causa principale del malfunzionamento delle valvole e di una breve durata delle pompe ad ingranaggi OGNI 12 MESI 1 CONTROLLO GENERICO Controllo visivo di tutti i componenti di carpenteria e dei mecca nismi al fine di verificare l assenza di inconvenienti e di eventuali anomalie 2 IMPIANTO ELETTRICO Fate effettuare da parte di tecnici elettrici specializzati INTER PELLARE IL CENTRO ASSISTENZA un controllo dell impianto elettrico comprensivo di motore della centralina cavi finecorsa quadro comando 3 OLIO IMPIANTO IDRAULICO Effettuare la sostituzione dell olio provvedendo come segue Abbassare il sollevatore fino alla quota minima a terra Assicurarsi che il cilindro idraulico sia a fine corsa Togliere alimentazione al ponte sollevatore Procedere a scaricare l olio dal circuito idraulico svitando il tap po posto nella parte inferiore del serbatoio della centralina Richiudere il tappo di scarico Procedere al riempimento della centralina immettendo l olio dal tappo posto nella parte superiore del serbatoio della centralina stessa L olio deve essere filtrato Caratteristiche e tipi d olio sono ripo
89. mento avviene automaticamente allorch i mar telletti si appoggiano sul piano della prima asola che incontrano durante la discesa DISCESA PEDANE Ruotare l interruttore generale QS in posizione 1 Premere il pulsante SB8 Premere il pulsante 582 il sollevatore sale per 2cm e co mincia a scendere il microinterruttore QM11 fermer il solleva tore a lt 120mm da terra Rilasciare il pulsante SB2 premere il pulsante SB3 il sollevato re scendera fin a terra accompagnato da un avviso acustico Also this button is operator present type 24V when pressed it activates the release magnet of the safety wedges and the lowering solenoid valve of the hydraulic control unit LIFT LIFT TABLE SELECTOR SA1 Allows the functionality deviation from the main lift to the lift table Turning the selector in hourly sense the left LIFT the cylinder of the main lift will be operating instead turning in Counterclockwise sense LIFT TABLE the cylinders of the lift table will be operating PLATFORMS STOP BUTTON SB3 Operator present type 24 V pressing the STOP button activates the lowering solenoid valve in the hydraulic control unit LIFT TABLE LIFT BUTTON SB4 Fig 59 Operator present type 24 V if pressed turn on the oleodynamic control unit pump that will send compressed oil to the cylinder of the LIFT TABLE LIFT TABLE LOWERING BUTTON SB5 Fig 59 Also this button is operator present type 24V when presse
90. nchor bolts in the baseplates with a torque wrench and make sure they are properly torqued 2 LIFT CABLES Check the tightening of the U bolts that hold the lifting cables 35 Nm Check that the lift is levelled if necessary adjust the cables ten sion Check that the lock nuts of the cable tie rods and the lock nuts of the safety rods are tight Check the condition of the pulleys and relative sheaves Brush the lift cables with grease to avoid rusting and conse quent weakening Grease type BRILUBE 30 or equivalent The grease must be taken from sealed and or well conserved packages Do not use grease that is too old or has undergone chemical changes to avoid irreversible damage to the lift cables Check lift cable wear by measuring the diameter and checking for possible broken strands or other damage 19 WARNING THE STEEL CABLE HAS LIFTING AND SAFETY FUNCTIONS If in doubt or when you need to change the cables CONTACT YOUR NEAREST AUTHORISED SERVICE CENTRE 36 37 3 POMPA IDRAULICA Controllare che a regime non vi siano delle alterazioni di rumore nella pompa della centralina idraulica e verificare il serraggio della bulloneria di fissaggio della stessa 4 SISTEMA DI SICUREZZA Controllare lo stato di funzionamento e l efficienza delle sicurez ze e lo stato di usura dei martelletti e delle relative aste di sicu rezza Oliare i perni dei martelletti In caso di usura eccessiva sostituire i
91. ne del ponte predisporre 4 cavalletti di sostegno aventi la medesima altezza adeguati al peso da sostenere 250kg cadauno edisporli come in figura A B CD Fig 39 2 Togliere dall imballo le colonne 1 2 3 4 la pedana mobile 8 la centralina idraulica 10 e gli accessori 3 Predisporre sui 2 cavalletti A D la pedana fissa 7 con le due traverse 5 6 4 Posizionare la traversa 5 sul cavalletto ed avvitarla sulla pedana fissa 7 mediante le viti 15 M12 x 25 e le rosette dentate 16 012 x 20 Durante questa fase importante verificare che le funi siano in po sizione corretta vedi part in Fig 40 ASSEMBLY V WARNING UNAUTHORISED PERSONS MUST NOT BE AD MITTED DURING ASSEMBLY OPERATIONS ASSEMBLY OF MOVABLE STRUCTURE PLATFORM 1 Place 4 trestles of the same height and suitably sturdy to hold 250 kg each in the area where you intend to install the lift Position the trestles as shown in the figure A B C D Fig 39 2 Remove the posts from the packing 1 2 3 4 together with the movable platform 8 the hydraulic power unit 10 and accessori es 3 Place the fixed platform 7 on two trestles A D together with the two cross pieces 5 6 4 Place the cross piece 5 on trestle B and secure it to the fixed platform 7 using M12 x 25 screws 15 and 12 x 20 toothed was hers 16 During these operations check that the steel cabl
92. nel frontespizio APPENDIX A SPECIFIC INFORMATION DISPOSAL OF USED OIL Used oil drained from the reservoir of the hydraulic power unit du ring oil changes is to be treated as a pollutant in accordance with the legislation in force in the country where the lift is installed SCRAPPING THE MACHINE WHEN SCRAPPING THE MACHINE OBSERVE ALL PRECAU TIONS ILLUSTRATED IN CHAPTER 3 ADOPTED ALSO DU RING MACHINE ASSEMBLY The machine can only be scrapped by authorised technicians as in the case of assembly Used oil must be disposed off in compliance with the methods indi cated in appendix A Metal parts of the lift can be disposed of as scrap ferrous material In all cases when the machine is scrapped all materials must be di sposed in conformity with the laws in force in the country of instal lation of the machine Note also that for tax purposes the effective scrapping of the ma chine must be documented with reports and forms in compliance with the laws in force in the country of installation APPENDIX B SPARE PARTS SPARE PARTS The replacement of parts and repair interventions require the full observance of ALL SAFETY PRECAUTIONS listed in chap ter 6 Maintenance and chapter 3 SAFETY Take all necessary steps to AVOID POWERING UP THE LIFT INADVERTENTLY the main switch on the control panel must be locked out in posi tion 0 the lockout key must be kept by the maintenance fitter for the full duration of maint
93. nte di discesa SB5 le tavole scendono Ripetere l operazione se le tavole non si muovono allineate COLLAUDI E CONTROLLI DA EFFETTUARE PRIMA DELL AVVIAMENTO VERIFICHE MECCANICHE Controllare che le funi siano in posizione corretta sulle pulegge Livellamento e allineamento macchina Fissaggio e serraggio bulloni raccordi e connessioni Scorrimento libero delle parti mobili Pulizia delle varie parti della macchina Posizione delle protezioni VERIFICHE ELETTRICHE Collegamenti corretti secondo gli schemi Messa a terra della macchina Funzionamento dei seguenti dispositivi finecorsa di salita finecorsa di allentamento funi elettrovalvola dell impianto oleodinamico VERIFICA IMPIANTO OLEODINAMICO Presenza d olio in quantit idonea nel serbatoio Assenza di trafilamenti Funzionamento cilindro N B In caso d assenza d olio immettere nel serbatoio della centra lina la quantit di olio mancante Vedere la procedura nel capitolo 6 MANUTENZIONE VERIFICA IMPIANTO PNEUMATICO Presenza di alimentazione aria pressione 6 8 bar Assenza di perdite nel circuito Funzionamento cilindretti pneumatici VERIFICA DEL SENSO DI ROTAZIONE del motore secondo la freccia posta sulla pompa della centralina mediante brevi avviamenti ciascun avviamento deve durare al massimo due secondi In caso di inconvenienti nel funzionamento dell impianto oleodina mico vedere tabella inconvenienti e rimedi al
94. nto il pacco non previsto per lamento La base stretta il peso notevole e la consistenza dell im ballo rendono problematico e delicato l impilamento Qualora si rendesse necessario l impilamento occorre adottare molte precauzioni e in particolare non superare mai i due metri di altezza della pila non fare mai pile di pacchi singoli ma fare sempre pile di pacchi a coppie incrociate tra loro in modo da ottenere cataste con una base pi larga ed una certa stabilit quindi provvedere a rendere sicuro lo stoccaggio utilizzando regge legacci o altri mezzi idonei Nei cassoni dei camion nei container nei vagoni ferroviari si possono impilare al massimo due pacchi purch vengano reggiati tra loro e assicurati contro la caduta Fig 2 Fig 2 NEVER attempt to hoist or transport the unit using lifting slings Fig 2 STORAGE The packs must be kept in a covered and protected area in a tem perature range of 10 C to 40 C They must not be exposed to di rect sunlight STACKING THE PACKS We advise against stacking because the packs are not designed for this type of storage The narrow base heavy weight and large size of the packs make stacking difficult and potentially dangerous If stacking is unavoidable use all appropriate precautions never stack to more than 2 metres in height never make stacks of single packs always stack pairs of packs in a cross pattern so that the base is bigger and the res
95. ore in senso orario LIFT funziona il cilindro del sollevatore mentre ruotandolo in senso antiorario LIFT TABLE funzioneranno quelli del lift table PULSANTE DI STAZIONAMENTO PEDANE SB3 Tipo uomo presente tensione 24 V se premuto aziona l elettrovalvola di discesa della centralina idraulica PULSANTE DI SALITA LIFT TABLE SB4 Tipo uomo presente tensione 24V se premuto aziona la pompa della centralina idraulica che invier olio in pressione ai cilindri del LIFT TABLE PULSANTE DI DISCESA LIFT TABLE SB5 Tipo uomo presente tensione 24V se premuto aziona lo sgancio dei martelletti di sicurezza e l elettrovalvola di discesa della centra lina idraulica SOLLEVAMENTO PEDANE Ruotare l interruttore generale QS in posizione 1 Ruotare il selettore SA1 in posizione LIFT Premere il pulsante di avvio SB8 Premere il pulsante di salita SB1 fino al raggiungimento dell altezza desiderata Premere il pulsante 583 il sollevatore si appoggia sulle sicurez ze Durante la corsa la leva di comando martelletti resta in trazione e pertanto i martelletti rimangono disinseriti STAZIONAMENTO PEDANE In condizioni di stazionamento il carico non deve MAI essere soste nuto dalle funi portanti ma dai martelletti di stazionamento che quindi devono essere automaticamente inseriti nelle asole delle aste di sicurezza Una volta raggiunta l altezza desiderata premere il pulsante di sta zionamento SB3 L arresto del movi
96. ossono essere in al ternativa anche di colore Grigio Control panel SCHEMA TOPOGRAFICO Quadro elettrico CO 5 2 _ opeu o0ssou sa OY G OSSO 5 1 a 1 neig nig nig 18 55 pp 478 9 SUONEIN I I neig O neig nig 1 unelg l 2 7 LI Com UNEIG QUOLIEIN E tana 20 e E i yoelg son 88 88 5 2 O 9A O JE molea oeio 66 66 MOUPA OMPID HON 88 88 3 oon 20 10880 20 se 5 ollel 019 66 2 66 ole olleI9 lt SN 2 8 i 5 5 vee 251 1 59 EFS 152 es 20 2 Om EXER i ened po eee 28 p q IS 5 me rhe oh J Lee J Elettromagnete Electromagnet 13 0 0 510 TABLE e 21 22 O 1 17 Azzurro Marron Blue sky Lo OY Brown 13 14 D 16 18 Grigio Black QM11 Grey
97. r ordering spare parts list of possible causes of faults and recommended solutions chapter 7 of the manual PERIODIC MAINTENANCE SCHEDULE To keep the lift working at optimal efficiency levels observe the re commended maintenance schedule If you fail to perform maintenance at the recommend times the manufacturer isn t liable for any damage under the terms of the warranty 17 NOTE The schedule indicated assumes normal operating conditions in particularly hostile conditions intervals between the operations should be reduced ALL MAINTENANCE WORK MUST BE PERFOR MED WITH THE LIFT STATIONARY THE POWER SUPPLY DISCONNECTED AND A LOCKOUT ON THE MAIN SWITCH EVERY MONTH 1 HYDRAULIC POWER UNIT Check oil level using the dipstick fixed to the filler cap Top up if necessary through the filler hole until the oil is at the recommended level Refer to page 10 SPECIFICATIONS for information on the type of oil to use After the first 40 hours of duty check the level of contamination of the filter and the oil Clean the filter and change the oil if contamination is signifi cant 2 HYDRAULIC CIRCUIT Make sure there are no oil leaks from the various lines connec ting the hydraulic power unit and the lift cylinder or from the lift cylinder seals If you notice oil leaks from the cylinder check the seals and re place them if necessary EVERY 3 MONTHS 1 ANCHOR BOLTS Check the tightness of the a
98. rati nelle specifiche tecniche cap 2 pag 10 Richiudere il tappo di carico Alimentare il ponte sollevatore Fare due o tre corse di salita discesa per una altezza di circa 20 30 centimetri per immettere l olio nel circuito nel cambio dell olio usare solo olio raccomandato o equiva lente non usare olio deteriorato da lunga giacenza in magaz zino Lo smaltimento dell olio deve essere fatto come indicato nell appendice A MANUTENZIONE SUPERFICI VERNICIATE Come noto la vernice protegge le parti metalliche Affinch questa protezione sia garantita nel tempo indispensabile e fondamentale mantenere pulito il sollevatore ed eseguire una manutenzione pe riodica Particolare attenzione deve essere usata per le padane per le quali obbligatorio eseguire le seguenti operazioni di manutenzione Prevenire e riparare i graffi che incidono lo strato di vernice Infatti materiali incastrati nei pneumatici possono provocare il di stacco del coating di vernice Pulire immediatamente le pedane a seguito di eventuali versa menti di liquido per batterie olio per freni e qualsiasi altro loqui do particolarmente corrosivo Dopo l utilizzo del sollevatore ed in particolare nel periodo inver nale asciugarlo costantementedall acqua presenza di sale e pulire le superfici dalla sporcizia portata dal veicolo ghiaia ter ra catrame sale ed altro Il rivestimento costituito da smalto a polvere termoindurente e pu
99. rdo alla normativa vigente del paese in cui il pon te installato Si ricorda inoltre che ai fini fiscali occorre documentare l avvenuta demolizione producendo denunce e documenti secondo la legisla zione vigente nel paese in cui il ponte installato al momento del la demolizione stessa APPENDICE PARTI DI RICAMBIO RICAMBI la sostituzione dei pezzi e gli interventi di riparazione richiedo no il rispetto di TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA indi cate al capitolo 6 Manutenzione ed al capitolo 3 Sicurezza Adottare tutti i provvedimenti utili per EVITARE L AVVIAMENTO ACCIDENTALE DEL SOLLEVATO RE l interruttore sul quadro del sollevatore deve essere bloccato in posizione 0 col lucchetto chiave del lucchetto deve essere presa in consegna dal ma nutentore per tutta la durata dell intervento PROCEDURA PER L ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO Per ordinare pezzi di ricambio occorre indicare il numero di matricola del sollevatore e l anno di costru zione indicare il codice del pezzo richiesto vedere nelle tabelle le co lonne codice Se nelle ultime due posizioni del codice com paiono due X es B5014XX significa che il pezzo pu essere in diverse colorazioni Per avere il codice preciso sostituire le X con il codice colore riportato nella tabellina sottostante indicare la quantit richiesta La richiesta deve essere fatta al rivenditore autorizzato indicato
100. retracted Disconnect the power supply Drain the oil from the circuit by unscrewing the drain plug at the bottom of the reservoir Refit the drain plug Fill the reservoir through the filler hole on the top Make sure the oil is filtered For oil types and characteristics refer to the technical specifica tions chapter 2 page 10 Close the filler plug Connect the lift to the power supply Perform two or three lift lowering cycles to a height of 20 30 cm in order to fill the circuit with oil Oil changes use only recommended oil brands or equiva lents never use oil that has deteriorated because of excessi vely long storage Dispose of used oil as indicated in appendix MAINTENANCE OF THE PAINTED SURFACES It is well known that the paint protects the metallic parts In order to assure this protection for a long time it is absolutely necessary and important to keep the lift clean and to perform a regular maintenan ce Please especially take care of the runways where the following ma intenance operations are compulsory Prevent or repair the scratches and cracks which damage the paint coating Materials stuck in the tyres may indeed cause the paint coating to come off immediately clean the runways in case of battery fluid brake oil and other corrosive fluids After using the lift especially in winter always dry water conta ins salt and clean the surfaces removing the dirt caused by th
101. same considerations apply to the maintenance fitter who must also possess specific technical mechanical and electrical skills necessary to perform the various interventions described in the manual in conditions of total safety The words operator and maintenance fitter are used with the fol lowing meaning in the manual OPERATOR person in charge of using the lift MANUTENANCE FITTER person in charge of routine maintenan ce of the lift CAP 1 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA ponti sollevatori a 4 colonne sono fissi cio ancorati al suolo sono progettati e costruiti per il sollevamento e lo stazionamento in quota di autoveicoli e furgoni Sono composti principalmente da una parte fissa ancorata al ter reno colonne e da una parte mobile traverse e pedane di soste gno e sollevamento Il funzionamento di tipo elettroidraulico Questi sollevatori sono composti fondamentalmente da quattro parti gruppo struttura fissa gruppo struttura mobile gruppo di sollevamento sicurezze In figura 3 sono indicate le varie parti che compongono il sollevato re e le zone di lavoro attorno al sollevatore stesso Lato operatore il lato anterioredel sollevatore quello che com prende anche la zona riservata all operatore in cui si accede al quadro comandi ed opposta al lato di ingresso del sollevatore Lato posteriore il lato opposto a quello operatore in cui si trova no le rampe di accesso al soll
102. seguimento della corsa si ha l intervento dei sensori che azionano i micro di sicurezza allentamento funi con conse guente arresto del movimento In questa situazione possibile comandare solo la salita Durante la fase di discesa la sicurezza contro l accidentale caduta del vei colo sempre assicurata dal martelletto comandato dal sensore al lentamento funi azionato meccanicamente SOLLEVAMENTO DISCESA LIFT TABLE Ruotare l interruttore generale QS in posizione 1 Ruotare il selettore SA1 in posizione LIFT TABLE Premere il pulsante SB8 Premere il pulsante SB4 le tavole si alzano Premere il pulsante SB5 le tavole scendono CAP 6 V IMPORTANTE Per una maggior durata e conservazione delle pedane obbli gatorio eseguire le seguenti operazioni di manutenzione MANUTENZIONE Prevenire o riparare i graffi che incidono lo strato di vernice Pulire immediatamente dopo eventuali cadute acidi od olii particolarmente corrosivi Asciugarle costantemente dall acqua in particolar modo nel perido invernale data la presenza di sale V ATTENZIONE La manutenzione deve essere affidata ESCLUSIVAMENTE A PERSONALE ESPERTO CHE CONOSCA BENE IL SOLLEVA TORE Durante la manutenzione del sollevatore necessario adottare tutti i provvedimenti utili ad EVITARE L AVVIAMENTO ACCIDENTALE DEL SOLLEVATORE STESSO l interruttore sul quadro del sollevatore deve essere BLOCCA TO IN POSIZIONE 0 MEDIANTE UN LUCCHETTO vedi figu
103. spray work creating raised platforms for personnel or lifting personnel Use as a press for crushing purposes use as elevator use as lift jack for lifting vehicle bodies or changing wheels The manufacturer is not liable for any injury to persons or damage to vehicles and other pro perty caused by the incorrect and unauthorised use of the lifts During lift functioning the operator must remain in the control station as defined in figure 16 The presence of persons beneath the cross pie ces and or the platforms when they are moving or the presence of persons inside the danger zone indicated in figure 16 is strictly prohibited The area occupied from the lift and perimetral band of width 1 2 mt of the lift are defined as DANGER ZONE The operator parking area only for actioning the lift is defined as OPERATOR ZONE During operations persons are admitted to the area beneath the vehicle only when the vehicle is already in the elevated position when the cross pieces and platforms are stationary and when the mechanical safety devices wedges are firmly engaged in the slots on the safety rods V WARNING THE PRESENCE OF PERSONS BENEATH THE VEHICLE IS PERMITTED ONLY WHEN THE LIFT IS IN THE PARKING POSITION ON THE SAFETY WEDGES DO NOT USE THE LIFT WITHOUT PROTECTION DEVICES OR WITH THE PROTECTION DEVICES INHIBITED FAILURE TO COMPLY WITH THESE REGULATIONS CAN CAUSE SERIOUS INJURY TO PERSONS AND IRR
104. sulation class F Absorption 230V 15A DR 400V 8 7A When connecting the motor refer to the enclosed wiring diagrams The motor has left handed rotation counter clockwise as shown on the data plate on the casing CENTRALINA OLEODINAMICA Possono venire montate indipendentemente dal modello del pon te due diverse centraline oleodinamiche ovvero le parti compo nenti la pompa che traducono il movimento del motore in spinta nei tubi In figura 12 mostrato il tipo OIL SISTEM POMPA TIPO Ese tete 18 Modello 10A5X348N Cilindrata iere ees 5 cm3 g Taratura valvola di massima 200 bar HYDRAULIC POWER UNIT Irrespective of the model the lift can be supplied with an option of two different hydraulic power units i e the various components of the pump that convert the rotary motion of the motor into fluid pres sure for the hydraulic circuit Figure 12 show the type K3 OIL SISTEM PUMP Type saran IR RN Odd 18 niet ea eei 10A5X348N Displacemient 35 nee edes 5 cc rev Relief valve set up 200 bar Fig 12 Centraline Fig 12 Hydraulic power units 1 Valvola di ritegno Check valve 2 Elettrovalvola di discesa Lowering solenoid valve 3 Scarico manuale Manual outlet 4 Elettrovalvola deviazione lift lift table Lift lift
105. switch Fune Rope Fig 51 S Sensore NSE Sensor lock nut 35 Lock the safety rods 12 with the collar pos 34 code B5489 fixing it uder the top plate of the culomn Pre adjustment of lift cables 30 31 FISSAGGIO AL SUOLO DELLE COLONNE Far scendere la piattaforma vedere istruzioni d uso fino a circa 30 cm da terra Posizionare le colonne in modo tale che i pattini in nylon posterio re 37 e laterale 38 siano a contatto con le colonne Fig 53 Effettuare la messa a piombo delle colonne spessorando dove ne cessario le piastre di base L operazione di spessoramento deve essere la pi ampia pos sibile e sempre in prossimit dei fori di fissaggio SECURING THE POSTS TO THE GROUND Lower the platform see operating instructions until it is about 30 cm from the ground Position the posts so that the nylon shoes rear 37 and side 38 are in contact with the posts fig 53 Plumb the posts to ensure that they are perfectly perpendicular to the floor inserting shims where necessary under the baseplates Use shims that are as large as possible and always install them close to the anchor holes Press LIFT button SB1 in fig 50 Premere il pulsante di salita SB1 in Fig 50 ed effettuare una corsa completa durante tale corsa bene controllare se necessario fermandosi ogni 20 30 cm che lo and complete the lift cycle during the cycle check that the
106. t other than the uses for which it was designed are liable to give rise to serious accidents in volving the persons working nearby Portata Capacity It is therefore essential to adhere scrupulously to all re gulations regarding use maintenance and safety con tained in this manual Modello e matricola Model and serial no Fig 34 Safety notices and data plates placed on the machine Pericolo di shock elettrico Damper of electrical shock Tensione motore Motor voltage 22 23 4 INSTALLAZIONE QUESTE OPERAZIONI SONO DI COMPETENZA ESCLUSIVA DEI TECNICI SPECIALIZZATI INCARI CATI DAL COSTRUTTORE O DAI RIVENDITORI AUTORIZZATI SE EFFETTUATE DA ALTRE PERSONE POSSO NO CREARE SITUAZIONI DI PERICOLO E CAU SARE GRAVI DANNI ALLE PERSONE E O AL SOLLEVATORE VERIFICA DEI REQUISITI PER L INSTALLAZIONE VERIFICA DI IDONEITA DEL LOCALE PRESCELTO Il sollevatore costruito per l impiego in locali chiusi e riparati Il luogo prescelto non deve essere vicino a lavaggi a posti di verni ciatura a depositi di solventi o vernici a locali con lavorazioni che possono creare atmosfere esplosive VERIFICA DI IDONEITA DELLE DIMENSIONI DEL LOCALE E DELLE DISTANZE DI SICUREZZA Il sollevatore deve essere installato rispettando le distanze di sicu rezza da muri colonne altre macchine ecc come indicate in Fi gura 35 e secondo le eventuali prescrizioni della legislazione vi gente nel luogo di installaz
107. tazionamento Fig 19 Fig 19 Veicolo caricato correttamente SIDE MOVEMENTS For optimal personal safety and safety of vehicles observe the fol lowing regulations do not enter the danger zone while vehicles are being lifted see Fig 16 switch off the engine of the vehicle engage a gear and engage the hand brake make sure the vehicle is positioned correctly see Fig 19 be sure to lift only approved vehicles never exceed the specified carrying capacity maximum height and projections vehicle length and width make sure that there are no persons on the platforms during up and down movements and during standing Fig 19 Fig 19 Correctly positioned vehicle 18 19 RISCHI IN FASE DI SOLLEVAMENTO DEL VEICOLO POTENTIAL RISKS DURING LIFTING Contro i sovraccarichi in peso e contro eventuali rotture sono stati The following safety devices are installed to protect against over adottati i seguenti dispositivi di sicurezza loads and possible mechanical failures In caso di un carico eccessivo sul sollevatore interviene la val In the case of excess weight on the lift the relief valve on the vola di massima pressione su centralina Pos 1 Fig 20 hydraulic power unit will open Pos 1 fig 20 Fig 20 Valvola di massima Fig 21 Valvola blocco cilindro Fig 20 Relief valve Fig 21 Cylinder locking valve In caso di rottura di uno o pi tubi del
108. tazione pneumatica al raccordo IN A monte dell elettrovalvola deve essere montato un regolatore di pressione con filtro e lubrificatore La pressione di alimentazione dell impianto pneumatico deve esse re di 6 8 bar Riempire il serbatoio della centralina di olio fino al livello massimo per il tipo di olio vedi pag 10 Fig 45 Allacciamento impianto idraulico Fig 45 Hydraulic system connection Fig 45b Allacciamento impianto pneumatico Fig 45b Pneumatic system connection Fig 44 Positioning of lifting cable sensors Insert the discharge pipes connected to the connection placed on the principal lift cylinder bottom and to the connection placed on the side command L T cylinder lift to the 3 ways connection 1 Fig 45b Connect the pneumatic pipes to the T connection see pneumatic diagram page 14 Connect the air pipe coming from the platform to the connection OUT on the electrovalve Connect the pneumatic feed to the connection IN To mount of the electrovalve must be mounted a regulator of pres sure with filter and lubricator The feed pressure of the pneumatic system must be of 6 8 bar Fill the hydraulic power reservoir with oil to maximum level for oil type see page 10 29 ALLACCIAMENTO IMPIANTO ELETTRICO Prima del collegamento elettrico verificare che l impianto di alimentazione al sollevatore sia dotato delle protezioni previ ste dalle norme vigenti nel paese in cui viene installato Pr
109. teel plate with a pre drilled baseplate for expansion anchors to secure the unit to the floor see chapter 4 Installation Each post houses a safety rod with slots 1 to engage the safety wedges a steel cable for lifting 2 a guide for the cross piece vertical sliding 3 Fig 5 Sommit colonne Fig 5 Post top The following parts are anchored to the top of each post end of safety rod 4 secured with M20 nut and lock nut class 8 8 the end of the steel cable 5 which is fitted with an M20 threa ded shank fixed with M20 nut and lock nut class 6S The length of the cables can be perfectly adjusted also to take up slack due to stretching thanks to the length of the threaded shanks on the ends of the cables The drive post Fig 6 mounts the electrical control panel and the hydraulic power unit The following components are present on the control panel main switch 1 start push button 2 lift lift table selector 3 lift up button 4 lift down button 5 lift stop push button 6 lift table up button 7 lift table down button 8 The hydraulic power unit comprises motor 10 hydraulic gear pump 11 lowering solenoid valve 12 manual lowering screw 13 relief valve 14 lift lift table deviation solenoid valve 15 oil reservoir 16 lift oil delivery hose 17 lift ta
110. the below data MAXIMUM DIMENSIONS OF VEHICLES MAIN LIFTED Max width 2400 mm Max wheelbase 4200 mm Max distance between outer wall of tyres inclusive of bulge cau sed by weight of vehicle on ground 2000 mm Min distance between inner walls of tyres inclusive of bulge cau sed by weight of vehicle on ground 900 mm Caution the lower parts of the vehicle underbody could interfere with structural parts of the lift Take particular care in the case sports cars The lift will also handle customised or non standard vehicles provi ded they are within the maximum specified carrying capacity Also the personnel danger zone must be defined in relation to vehicles with unusual dimensions The following diagrams illustrate criteria used to define the opera ting limits of the lift Fig 13 Maximum and minimum dimensions FOR LARGER DIMENSIONS CHECK THE MAXIMUM LOAD AND POSSIBLE UNBALANCE MAXIMUM WEIGHTS OF VEHICLES BEING LIFTED Fig 15 Ripartizione pesi B Fig 15 Weight distribution B CAP 3 SICUREZZA estremamente importante leggere questo capitolo attenta mente ed in ogni sua parte poich contiene importanti infor mazioni sui rischi che operatore e manutentore possono cor rere in caso di un uso errato del ponte sollevatore Nel testo che segue troverete chiare spi
111. u RAL 5012 11 Red RAL 3000 25 Blue RAL 5012 12 Verde RAL 6018 24 12 Green RAL 6018 24 39 COLONNE SAULEN COLUMNAS POSTS COLONNES lt gt 00258 99168 88168 f 060058 d 96158 68968 E M 1 800687 60088 15 n 80068 9002 01 41 865668 XX v G8 00268 1 6960 WC TRAVERSE TRAVERSE TRAVERSANOS CROSSBEAMS TRAVERSES 6058 65159 17068 99268 d 60109 84 8007 90 0 91168 2 01068 89068 00 0 16v2M 80158 vrv0V 77069 04068 00v0V v 0G8 22058 71798 98068 4 gt 7 18058 gt 0070Y 02068 lt 2 1 SL 67068 0010029 a si 89069 00 0 9 059 gt d 91158 lt 19909 42 48 48068 XXG LEGA 00109 v8c8 11068 PEDANE lt uz lt lt 4 o 4 5 2 LU q 5 2 T pic V VARESE 58868 I XXL Gg 06858 75158 8 58 7205 g LLOSET 10068 6 94 20 60 60 LIFT TABLE LIFT TABLE 67008 XX08c68 XX
112. ulting stack is more stable once the stack is complete restrain it using straps ro pes or other suitable methods A maximum of two packs can be stacked on lorries in contai ners and in railway wagons on the condition that the packs are strapped together and restrained to stop them falling APERTURA DEGLI IMBALLI All arrivo verificare che la macchina non abbia subito danni durante il trasporto e che ci siano tutti i pezzi indicati nella lista di spedizio ne pacchi devono essere aperti adottando tutte le precauzioni per evitare danni alle persone tenersi a distanza di sicurezza mentre si aprono le regge e danni ai pezzi della macchina evitare cadute di pezzi dal pacco durante l apertura E necessario prestare particolare attenzione per non danneg giare la centralina oleodinamica il quadro comando e il cilin dro montato sulla pedana ELIMINAZIONE DELL IMBALLO Il termoretraibile deve essere smaltito come rifiuto secondo la nor mativa vigente per il riciclo dei materiali plastici nel paese di instal lazione del ponte sollevatore INTRODUZIONE V ATTENZIONE Questo manuale stato scritto per il personale di officina ad detto all uso del sollevatore operatore e per il tecnico addet to alla manutenzione ordinaria manutentore pertanto prima di effettuare qualsiasi operazione sul sollevatore e o sul suo imballaggio occorre leggere attentamente tutto il manuale poich esso contiene informazioni importanti per
113. veicolo NON COMPIERE MAI PROVE COL VEICOLO IN MOTO SULLE PEDANE es retromarce ecc RISCHIO DI ALLENTAMENTO DELLE FUNI Dovuto ad oggetti appoggiati alle colonne o lasciati in direzione delle pedane Fig 31 NON LASCIARE OGGETTI APPOGGIATI ALLE COLONNE O NELLA ZONA DI DISCESA DELLE PARTI MOBILI Se vengono lasciati oggetti che interfe riscono con la discesa delle pedane si ha il blocco della discesa Fig 31 Rischio di allentamento delle funi 21 RISK OF IMPACT Caused by the parts of the lift or the vehicle that are positioned at head height When due to operational reasons the lift is stopped at relatively low elevations less than 1 75 m from the ground per sonnel must be careful to avoid impact with parts of the machine not marked with special colours Fig 28 Fig 28 Risk of impact RISK OF VEHICLE MOVING Caused by operations involving the appli cation of force sufficient to displace the vehicle In the case of large or particularly heavy vehicles sudden movement could create an unacceptable overload or uneven loadsharing Therefore before lifting the vehicle and during all operations on the vehicle MAKE SURE THAT IT IS PROPERLY STOPPED BY THE HAND BRAKE Fig 29 Risk of vehicle moving RISK OF VEHICLE FALLING FROM LIFT This hazard may arise in the case of in correct positioning of the vehicle on the platforms incorrect stopping of the vehic le or in the case of vehicles of dimen
114. wer the platform until it is about 30 cm from the ground and then drill into the floor through the fixing holes in the base plates Use screw anchors size 16 mm 10 length 65 mm type FISCHER SLM 10 or equivalent HILTI HB M10 Tighten the screws with a torque wrench set to 35 Nm Fig 55 Fissaggio delle colonne Fig 55 Post anchoring Fig 56 Fissaggio rampe e bloccaggi ruote MONTAGGIO RAMPE DI SALITA E ARRESTI FERMARUOTA Le rampe di salita pos 41 Fig 56 e gli arresti fermaruota 42 pos sono essere montati da ambo le parti delle pedane 7 8 secondo le necessit dell utilizzatore Procedere al montaggio incastrando sul lato desiderato le rampe di salita 41 con il perno 46 e le co piglie 47 e fissare tramite viti 43 e 48 le rosette 44 e i dadi 45 e 49 gli arresti fermaruota 42 sul lato opposto Se richiesto montare le viti di regolazione per la posizione a terra 50 e 51 21 4 01_R1 Fig 56 Securing the vehicle ramps and wheel stops INSTALLING THE VEHICLE RAMPS AND THE WHEEL STOPS The vehicle ramps pos 41 fig 56 and the wheel stops 42 can be fitted on either end of platforms 7 8 according to the user s re quirements Fit the ramps 41 with the pin 46 end the cotter pin 47 by slotting them into the platforms on the required end and t

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