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REPAIR MANUAL GENESIS 90 IT

1. Parte funzionale Generatore Modo Componente Test point Valore Note Fusibile in ingresso SPENTO F1 2 250Vac CT Fusibili sulle uscite SPENTO F2 8 1A 250Vac T F3 0 Q 1A 250Vac T F4 oQ 9 1 250 5 oo 9 1 250 F6 9 1A 250Vac T F7 2 5A250Vac T F8 1A250Vac T F9 9 8A250Vac T Driver SPENTO MF3 SG 0 3Vdc 3 S D 0 5Vde_ Componenti di SPENTO MF1 SG 10kQ potenza SD 04Vdc 8 MF2 SG 10kQ Bes 0 4Vde_ Diodi di potenza SPENTO D1 AT 0 4Vdc D10 04Vdc D20 At 0 4Vde Tensione di alimen ACCESO CNB 16 4 CNB 9 560Vdc v VI tazione Alimentazione ausi ACCESO CNB 10 CNB 9 12Vde v V2 liaria uscita alimentatore Alimentazione ACCESO CN1 1 CN1 2 260Vdc v V9 scheda HF Nota il fusibile F1 DEVE essere da 2A 250Vac T ritardato di tipo ceramico riempito di polvere spegniarco Alimentazione Fusibile Circuito correlato VI Tensione di alimentazione di potenza per inverter e alimentatore V2 F4 Allarmi tensione di alimentazione sovratensione sottotensione mancanza fase V9 F3 Alimentazione scheda HF Descrizione test e sostituzione delle schede elettroniche calibrazione della corrente 31 Se non diversamente specificato tutte le misure vanno eseguite con le schede inserite al lo
2. Parte funzionale Generatore Modo Componente Test point Valore Note Alimentazioni ACCESO CN6 2 CN1 12 10Vdc O ausiliarie L1 acceso CN1 12 gt F1 1AT CN1 1 CN1 12 15Vde CN1 7 CN1 12 5Vdc TP8 CN1 12 5Vdc 9 Allarme alimentazioni ACCESO L5 spento OK sovratensione sottotensione L5 acceso in allarme mancanza fase Pulsante torcia ACCESO CN1 11 CN1 12 5Vdc IPT rilasciato CN1 11 CN1 12 OVdc premuto Protezione torcia ACCESO 13 spento CN1 5 CN1 12 OVdc Cappuccio inserito 13 acceso CN1 5 CN1 12 5Vdc 9 Cappuccio rimosso Pressostato ACCESO L4 spento SN1 1 CN1 12 gt 2 0Vdc Pressione sufficiente L4 acceso SN1 1 4 CN1 12 lt 2 0Vdc V Pressione insufficiente Elettrovalvola aria ACCESO CN6 1 CN1 12 5Vdc In pilota pilota Elettrovalvola aria CN6 3 CN1 12 5Vdc In taglio taglio Comando HF ACCESO CN1 2 CN1 8 8Vdc__ All innesco Comando arco ACCESO CN1 3 CN1 9 1 2Vdc 9 In pilota pilota Sensore corrente di ACCESO CN3 1 4 CN3 2 4Vdc n taglio taglio Sblocco potenza ACCESO L2 acceso PT premuto inverter Riferimento per il ACCESO 1 12 4 8 controllo dell inverter in taglio a 90 Tensione di uscita ACCESO CN1 4 CN1 12 125 Vdc 9 PT premuto TENSIONE A VUOTO Nota per effettu
3. SCHEDA INDUTTANZA SNUBBER SNUBBER INDUCTOR PCB 18 Dislocazione delle schede 15 22 131 15 14 271 PANNELLO FRONTALE CONTROL PANEL 15 14 192 SCHEDA HF 14 60 065 GRUPPO SECONDARIO GIA ASSEMBLATO E TESTATO CONTIENE DISSIPATORE DI ALLUMINIO SCHEDA ARCO PILOTA 15 14 277 DIODI RADDRIZZATORI SECONDARI IGBT PILOTA RESISTORE DI POTENZA TERMOSTATO IN ALTERNATIVA 15 18 029 SCHEDA 15 14 277 IGBT PILOTA Dislocazione delle schede SCHEDA ALIMENTATORE POWER SUPPLY PCB 25 Zeleo 15 14 269 SCHEDA FILTRO DI INGRESSO INPUT FILTER PCB 14 60 065 SECONDARY UNIT ALREADY ASSEMBLED amp TESTED IT INCLUDES ALUMINIUM HEATSINK PILOT ARC PCB 15 14 277 SECONDARY RECTIFING DIODES PILOT ARC IGBT POWER RESISTOR THERMOSTAT AS AN ALTERNATIVE 15 18 029 15 14 277 PCB PILOT ARC IGBT 22 Zeleo 8 DESCRIZIONE DELLE INDICAZIONI DIAGNOSTICHE Per il significato e l uso dei vari comandi si rimanda alla precedente sezione 4 Uso e manutenzione ordinaria in questa sezione si considerano solo le segnalazioni diagnostiche Il Genesis 90 compensa automaticamente le variazioni nella tensione di alimentazione cio variazioni di 15 rispetto alla ten sione di alimentazione nominale non producono variazioni apprezzabili nella corrente di taglio 8 1 Indicazioni diagnostiche esterne ALLARME vedi codici ALIMENTAZIONE SBLOCCO POTENZA MANCANZA CAPPUCCIO MANCANZA ARIA allarme POWER SUPPLY IN
4. 9 6001L 60 uonog 6001160 jdoujya q 9 6001160 quH 9c 6001160 ejdouew 92 LO 10 eed uodo zcvV 10 8 anod Z zcCvV 10 19 10 SuniegeH SZ Jepjou SZ ZzC YL 10 a10jejo8a1 onj 194 oyoddng 96C vL SL ejueuosai e2180 7 867yL SL anbi80 ue pZ 96C vL SL euepiBdopzueuose4 tc 8677L SL pea 2180 ueuosay tZ 967 vLl SL 9jueuosi 2180 EPAYDS Z CCC S010 Jonla sod oonse d ccc S0 10 1naueisod enbnsejd ne uueq z ccc S010 janse d UIH EZ zcc so 10 jauedonsejdee4 Z 08010 9 504 oonsejd ojjouued EZ 690091 1 519 ZZ 6907091 inasianui adno zZ 6907091 19 9 191 ZZ 6907091 Jun ZZ 69009 vL 4A qqnus elbuepnpui p euigog LoT PUSL Jeqqnus SIUEPNPUI 1 qqnus lndsj ssoiq Jopnpur4eqqnus WCVUSL Jeqqnus ezuegnpu 80 0 60 ejueuosejepuepnpurep euiqog 0 9067060 ejueuuosa a uepnpu Oc 90c v0 SO ajnmsjassoJpzueuosal Oz 8067040 Jopnpurjueuose4 0 907 v0 S0 ezuejnpu OZ 9ZCvVSL ony 6L 9ZCTVl SL 6L 9 CvVSL HAJ 6 9ZCvVSL 19114 6L 9ZCYV SL onpyepeups 6l S00 S0 60 29 SL S00 S0 60 euue olpo 8L S00 S0 60 nus prousos 8 S0
5. 91551 8 OZTO ELVOL 191205 8 X OcOtL OL 255 2914 8 99z t0 LO iouejue oonsejd Z 99c v0 10 1 nbnse d 997 v0 10 ojepjase duns Z 99 010 jeuedonsejd quo Z 997 v0 10 a e uoJ oonsejd ojouued 001 90 6L 1029009 9 00L90 6L Jnojpeuuo 9 00L90 6L Ssnipsuepenuz7z 9 0019061 9 001906 oey 9 v80 c0 LO Jougur9Jo v90 C0 10 Jnougjujode t90 70 10 N S 800010 19 00J9MO 800010 890400 Jouodns 940 890 00 in u dns jode 890400 qneH 9 4 8902060 Jo109 Jaddn 9907200 alolJadns ouejo y v O SLLO v O SL lO QUIUEW 6 05 10 HHD rvtOSLIO F O SI IO LLO LO 60 Jodnueu Z LLO LO 60 1 Z 01060 c LLO LO 60 UMS cC LLO LO 60 aopn Z LELd4 L SL LELd4 98 neouued LELCCSL LELd4 pjojsdunuampag 1144 pued LEL ZZ SL LELd4 O jQUUET L 051002 NOIDdRI2S3Q SOd 34402 NOILdIN2S3Q SOd 34402 5Nn8ITHIHOSI8 SOd 34402 NOILdINOS3Q SOd 391002 3NOIZIIOS3Q SOd TONV4dS1 SIVONV H HOS1n1ia HSITONI ONVTIVLI 45 Parti di ricambio disponibili ZZs5eleo SELCO s r l Via Palladio 19 35010 ONARA DI TOMBOLO PADOVA ITALY Tel 39 049 9413111 Fax 39 049 9413311 http www selcoweld com E mail info selco it SELCO 2 Via Macel
6. In caso di allarme le condizioni operative vengono ripristinate solo se la causa viene rimossa 22 Zeleo 4 4 2 Pannello comandi posteriore H Interruttore di accensione Comanda l accensione elettrica della saldatrice Ha due posizioni O spento I acceso A ATTENZIONE A Con 11 nella posizione I acceso la saldatrice operativa La saldatrice collegata alla rete anche se con I1 nella posizio ne presenta parti in tensione al suo interno Attenersi scrupolosamente alle avvertenze presentate da questo manuale 1 Cavo di alimentazione F1 Manopola regolazione pressione P1 Raccordo da 1 4 di pollice della connesione aria del l unit filtro F Unit filtro aria Fig 2 4 4 3 Caratteristiche tecniche G90 Tensione di alimentazione 50 60 Hz 3x400V Fusibile ritardato 32 A Potenza nominale 11 98 KW Corrente di taglio x 60 90 A 100 70 Tensione di taglio x 60 116 V Tensione a vuoto 265 V Corrente di arco pilota 22 A Tipo di gas ARIA Pressione di lavoro 5 bar Portata 180 l min Torcia da utilizzare 81 20 037 Grado di protezione IP23C Classe di isolamento H Norme di costruzione EN60974 1 EN60974 10 Dimensioni Ixpxh 215x596 5x406 mm Peso 25 Kg Dati a 40 C di temperatura ambiente 10 4 5 TRASPORTO SCARICO Non sottovalutare il peso dell impianto vedi A caratteristiche tecniche Non far
7. 28 10 2 Scheda alimentatore 15 14 271 e es 30 10 3 Scheda potenza inverter 15 14 176_ a 32 10 4 Scheda controllo inverter risonante 15 14 152 35 10 5 Scheda driver inverter 15 14 200 RR RR RR e es 36 10 6 Scheda filtro di uscita 15 14 276 RR RR Re es 37 10 7 Scheda raddrizzatore secondario ed arco pilota 15 14 277 38 10 8 Scheda HF 15 14 192 s 39 10 9 Scheda pannello frontale 15 22 131 scheda 15 14 259 131 40 10 10 Taratura della corrente di uscita erogata e visualizzata 42 Descrizione test e sostituzione delle schede elettroniche calibrazione della corrente 27 Se non diversamente specificato tutte le misure vanno eseguite con le schede inserite al loro posto con le relative connessioni ZZselco 10 1 Scheda filtro di ingresso 15 14 269 Questa scheda realizza le seguenti funzioni filtro EMC di ingresso raddrizzatore di ingresso di potenza supervisione tensioni di alimentazione alimentazioni ausiliarie isolate per i vari circuiti della macchina vedi tabella a pagina seguente alimentazione ve
8. Per effettuare la taratura del generatore seguire la procedura seguente 1 DS 9 Assicurarsi di avere sostituito correttamente tutte le parti guaste e che il generatore sia stato efficacemente riparato e testato in caso di sostituzione della scheda logica risonante 15 14 152 verificare il corretto settaggio dei dip switch DS1 Collegare la macchina all alimentazione elettrica Accendere il generatore Impostare sul pannello frontale 90A come corrente di taglio Connettere un carico statico di circa 1 0 2 8 000W 90V 90A o innescare un arco di taglio innescare su una lastra di ferro da 4 5mm di spessore e di dimensioni opportune e procedere con il taglio a velocit contenuta ed uniforme il generatore dovreb be erogare circa 90 3A e circa 90 dovrebbe essere visualizzato sul display come corrente di taglio reale Misurare la corrente di uscita dal generatore con una pinza amperometrica accuratamente calibrata ATTENZIONE NELL INDIVIDUAZIONE CORRETTA DEI TRIMMER P4 PUO NON ESSERE MONTATO Corrente visualizzata in questa fase la lettura del display sul pannello frontale rimane fissa ed agendo su P3 si varia la corren te effettiva erogata tarare il trimmer P3 sulla scheda controllo inverter risonante 15 14 152 fino ad allineare la lettura della pinza amperometrica con il valore visualizzato sul display del pannello frontale NB questo valore corrisponde alla corrente effettiva erogata e potrebbe essere diverso dai 90A im
9. 22 Zeleo 22 Zeleo 2 AVVERTENZE PRECAUZIONI AVVISI GENERALI PER L EFFETTUAZIONE DI UNA RIPARAZIONE La riparazione deve essere effettuata solo da personale qualificato E opportuno che prima di effettuare la riparazione sia stato letto e compreso quanto riportato nel presente manuale modo particolare le prescrizioni relative alla sicurezza Evitare di effettuare una riparazione senza che sia presente un altra persona in grado di fornire soccorso in caso d incidente La riparazione di una apparecchiatura richiede l accesso alle parti interne alla macchina e di conseguenza la rimozione di alcuni pannelli protettivi Pertanto sono necessarie delle pre cauzioni aggiuntive rispetto al semplice utilizzo della macchina in saldatura allo scopo di prevenire possibili danni causati dal contatto con parti in tensione parti in movimento parti a temperatura elevata Parti in tensione parti interne della macchina tenere presente che l apertura dell interruttore non evita il pericolo di scosse elettriche e pertanto indispensabile stac care la spina d alimentazione E necessario inoltre per la possibile presenza di condensa tori carichi a tensione elevata attendere un minuto circa prima di poter operare sulle parti interne ATTENZIONE Quando si devono manipolare re tenere presente che gli strumenti di misura stessi possono essere messi in tensione ed evitare pertanto di toccare loro parti metalliche
10. La macchina esegue un autotest durante il quale rimane acceso solamente il led verde di alimentazione viene visualizzata la taglia del generatore Gen 90 e poi la versione software del pannello es 1 0 premendo brevemente il tasto parametri men tre e visualizzata la versione software si entra nel men di Setup l display mostra uno Facendo girare l encoder della corrente manopola sul pannello possibile impostare cifre da 0 a 99 e premendo il tasto PARAMETRI possibile vedere il valore del parametro associato secondo quanto previsto nelle tabelle seguenti Param Descrizione significato Gamma Preimpostato O _ Salvataggio modifiche e uscita dal Set Up 8 parametri non usati 9 Reset dei parametri utente RESET 5 10 Soglia di allarme pressostato 2 0 4 0 bar 3 0 bar parametri non usati 18 Limitazione della corrente massima taglio 22 90 90A parametro non usato Nota Abbassando questo valore possibile salvaguardare eventuali torce di basso amperaggio utilizzate su questo generatore le quali potrebbero venire danneggiate se usate a 90A che la corrente massima di default Ruotando la manopola sul pannello possibile cambiare il valore del parametro selezionato al passo precede
11. rumore calore ed esalazioni gassose portatori di apparecchiature elettroni che vitali pace maker dovrebbero consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatura ad arco o di taglio al plasma In caso di evento dannoso in assenza di quanto sopra il costruttore non risponder dei danni patiti Protezione personale Non utilizzare lenti a contatto Provvedere ad un attrezzatura di pronto soccorso Non sottovalutare scottature o ferite Indossare indumenti di protezione per proteggere la pelle dai raggi dell arco e dalle scintille o dal metallo incandescente ed un casco oppure un berretto da saldatore Utilizzare maschere con protezioni laterali per il viso e filtro di pro tezione idoneo almeno NR10 o maggiore per gli occhi Utilizzare cuffie antirumore se il processo di saldatura taglio diviene fonte di rumorosit pericolosa Indossare sempre occhiali di sicurezza con schermi laterali spe cialmente nell operazione manuale o meccanica di rimozione delle scorie di saldatura taglio Interrompere immediatamente le operazioni di saldatura taglio se si avverte la sensazione di scossa elettrica Protezione di terzi Sistemare una parete divisoria ignifuga per proteggere la zona di saldatura taglio da raggi scintille e scorie incandescenti Avvertire le eventuali terze persone di non fissare con lo sguardo la saldatura taglio e di proteggersi dai raggi dell arco o del metallo incandescente Se il livell
12. 40Vdc E2 4 C2 E1 0 40 9 B1 4 E1 B2 E2 10kQ Snubber risonante SPENTO D1 lt K 0 40Vdc D2 A K 0 40 Vdc D3 At 0 40 D4 A 0 40 D5 At 0 40 D6 0 40 9 E CN6 5 CN6 6 22Q 9 2 E CN6 1 CN6 2 220 Protezioni termiche SPENTO CN7 1 CN7 2 0 8 Alimentazione di ACCESO MMA IG1 or IG2 C1 2 560Vdc V1 potenza inverter Descrizione test e sostituzione delle schede elettroniche calibrazione della corrente e non diversamente specificato tutte le misure vanno eseguite con le schede inserite al loro posto con le relative connessioni 33 22 Zeleo VERIFICA DEL FUNZIONAMENTO DELL INVERTER E DEL RADDRIZZATORE SECONDARIO Per testare in condizioni di sicurezza il funzionamento dell inverter e del raddrizzatore di potenza secondario essere utile segui re la seguente procedura disconnettere i cavi di potenza da C1 rosso e E2 nero di IG1 e serrare nuovamente le viti isolare le 2 connessioni rimaste libere e provenienti dal condensatore di livellamento alimentare lo stadio di potenza dell inverter con una sorgente di alimentazione esterna isolata a bassa tensione e a corrente limi tata protetta contro il corto circuito accendendo il generatore tutto funziona regolarmente ma la lettura della tensione di uscita va opportunament
13. MAI essere usato insieme ad altro filo per prelievi di tensione Controllare l esistenza della messa a terra nell impianto utilizzato ed il buono stato della presa di corrente Montare solo spine omologate secondo le normative di sicurezza Descrizione del funzionamento dei generatori 4 6 2 Collegamento attrezzature lt Attenersi alle norme di sicurezza riportate nella sezione 4 1 SICUREZZA Collegare accuratamente le attrezzature per evi tare perdite di potenza 4 7 MESSA IN SERVIZIO Per la messa in opera dell impianto si osservino le seguenti indi cazioni 1 Collocare il generatore in un luogo asciutto pulito e con ven tilazione appropriata 2 Collegare l alimentazione dell aria compressa tramite un rac cordo da 1 4 di pollice alla presa aria P1 dell unit filtro F Fig 2 La pressione deve garantire almeno 5 bar con porta ta minima pari a 200 litri al minuto Collegare saldamente il connettore del cavo massa al gene ratore come in figura 4 3 Posizionare la pinza di massa sul pezzo da tagliare e assicu rarsi che vi sia un buon contatto elettrico Fig 4 4 Verificare la presenza di tutte le componenti del corpo torcia e il loro fissaggio e collegare come in figura 3 l attacco torcia al connettore sul generatore Inserire l attacco maschio lato torcia sul corrispondente attacco femmina lato macchina Fare combaciare il dente di orientamento A sull apposita sede e inserire la gh
14. SL 4 IAA LcO SS L 1851 19 9 SE LCO SS vL 80 SE 19 ejfe 00 vYL SL 19 9 911 SL euge gSunisio EE 00C Y L SL pieoq 19 006151 19 epoups 9 1 1 E 9 eouessnd npeuned EE 6Z09LSIL 851 enisnpiur ILL ELSL preoq Dd 19 01 E ILL EL SL ezuajod epayps 6601811 1991 oor 6Z20 91 SL 1991 2 9 4 eune d ZE une d 8 Z 6ZO BL SL 1801 proq Dd 2 2 Z 6Z0 9LSL 1991 uoo 091e ZE 08076071 ouepuooes LE 080 S0 FL opo LE 080 S0 FL epoig LE 080 S0 TL epoip 080 SO tL opo LE 6LL Z0 6r ouepuooses ojjsouus OE 6LL Z0 6k ejepuooesjejsouueu OE 611 076 jesouueu jeepumjes 0 6LL Z0 6r jejouuegp repuooss 0 6LL Z0 6t ojejsoullg 0 00 40 60 62 600 0 60 ejruidjeouuau 60 S00 20 60 Powy 6c 00 40 60 jejouuaq 66 00 40 60 ojouue 6 010 0 Jopejndar 87 01075076 Amej nSar end gZ 01070 2 9c OLOTOTC Jewy ojendeg gZ OLO ZO vc euojejoSar on j 80 S O0 SL LO ej 9491 S 0 SL LO agufiod ounjouuo4 ZZ S 0 SL LO Jepeuju LT SE0 SL LO Susop 42 SEO SL LO 4 600 LL 60
15. USCITA TORCIA MISSING AIR ALARM OUTPUT POWER MISSING TORCH TIP see alarm codes ENCODER DISPLAY PARAMETRI PARAMETERS Il microprocessore presente sulla scheda pannello frontale controlla lo stato dell apparecchio e lo comunica all operatore attraverso i led ed il display presenti sul pannello stesso Led alimentazione VERDE Indica lo stato di accensione della macchina Sempre presente se il pannello e quindi la macchina correttamente alimentato Led mancanza cappuccio torcia VERDE Indica che manca il tip terminale della torcia Sempre spento se la torcia funzionante e correttamente collegata al generatore Quando il tip metallico correttamente montato sulla torcia esso chiude elettricamente un circuito di protezione in bassa tensio ne vedi fili n 51 e 52 nello schema elettrico alla sez 6 1 precedente Led mancanza aria VERDE Indica che la pressione dell aria in ingresso al generatore mancante o insufficiente Sempre spento se la pressione dell aria cor retta Per evitare la comparsa di questo errore in fase di riparazione o test es quando si vuole semplicemente vedere se il gene ratore eroga la tensione a vuoto o effettuare delle prove a carico statico impostare su ON il DIP SWITCH n 3 sulla scheda del pan nello frontale vedi anche successiva sez 10 9 Led termico protezioni GIALLO Indica uno stato di allarme dell apparecchio Non mai acceso se non in presenza di un problema Il tipo
16. allacciata alla rete di alimentazione uso di moto generatore prolunghe spine presenza di altre grosse apparecchiature che possono causare disturbi nell alimentazione elettrica ecc Secondariamente opportuno verificare se le modalit di utilizzo sono congrue con la tipologia di generatore e se il problema pu essere originato all esterno del generatore stesso gas riduttori di pressione torce consumabili pinze di massa cavi di saldatura comandi a distanza ecc Quindi da valutare se il problema pu essere generato da una impostazione non corretta dei parametri di saldatura Solo a questo punto opportuno rivolgere la propria attenzione al generatore aprendo i cofani ed effettuando una prima ispe zione visiva Se necessario effettuare la manutenzione ordinaria soffiatura del generatore A volte un malfunzionamento riscontrato su una macchina pu essere dovuto a contatti incerti nei cablaggi e nelle connessioni interne che pertanto opportuno ispezionare almeno visivamente In altri casi il difetto sembra provenire da una scheda elettronica guasta Per velocizzare la ricerca del guasto ed ottimizzare i tempi di intervento consigliabile procedere come segue 1 controllo visivo e verifica connessioni 2 a macchina spenta verifica strumentale delle parti di potenza e delle eventuali schede supposte guaste se vengono rilevati guasti effettuare la sostituzione con ricambi equivalenti attenzione ad eventuali conf
17. da l utilizzatore di questa apparecchiatura Installare ed utilizzare l impianto seguendo le indicazioni di questo manuale Questo apparecchio deve essere usato solo a scopo pro fessionale in un ambiente industriale Si deve considerare che vi possono essere potenziali difficolt nell assicurare la compatibilit elettromagnetica in un ambiente diverso da quello industriale 4 2 1 Installazione uso e valutazione dell area L utilizzatore deve essere un esperto del settore ed in quanto tale responsabile dell installazione e dell uso dell apparec chio secondo le indicazioni del costruttore Qualora vengano rilevati dei disturbi elettromagnetici spetta all utilizzatore del l apparecchio risolvere la situazione avvalendosi dell assisten za tecnica del costruttore In tutti i casi i disturbi elettromagnetici devono essere ridotti fino al punto in cui non costituiscono pi un fastidio Prima di installare questo apparecchio l utilizzatore deve valutare i potenziali problemi elettromagnetici che si potreb bero verificare nell area circostante e in particolare la salute delle persone circostanti per esempio utilizzatori di pace maker e di apparecchi acustici 4 2 2 Metodi di riduzione delle emissioni ALIMENTAZIONE DI RETE La saldatrice deve essere collegata all alimentazione di rete secondo le istruzioni del costruttore In caso di interferenza potrebbe essere necessario prendere ulteriori precauzioni quali il filtraggio de
18. di allarme viene indicato tramite un codice sul display D2 vedi seguito 20 Descrizione delle indicazioni diagnostiche ZZsselco Display D1 e D2 All accensione il generatore esegue un autotest durante il quale il display D2 visualizza la taglia del generatore 90 immediata mente dopo D2 indica brevemente la versione del software installato es 1 0 II display D1 indica la corrente di taglio impostata dall operatore e immediatamente dopo l innesco dell arco si porta in lettura for nendo il valore reale della corrente o in alternativa della tensione erogata In concomitanza alla comparsa su D1 della scritta ERR e all accensione di un led verde o giallo D2 indica attraverso dei codici uno stato di allarme Indicazione Tipologia d errore Azione 01 Errore di memoria pannello frontale Spegnere e riaccendere la macchina Entrare nel Setup ed eseguire un RESET vedi seguito Se l errore permane la macchina lavora ma non pi in grado di memorizzare i parametri modificati n di richiamare l ultima configurazione utilizzata in sal datura sostituire il pannello frontale 02 Tip torcia aperto Verificare la torcia e le sue connessioni all attacco centralizzato Se la torcia in ordine e correttamente collegata al generatore verificare la scheda filtro di uscita e il pannello frontale e le varie connessioni vedi schema elettrico alla sez 6 1 prec 03 Pressione aria insufficiente Verificare che la pressione dell aria per
19. ingresso 15 14 269 LL 28 10 2 Scheda alimentatore 15 14 271 u sss 30 10 3 Scheda potenza inverter 15 14 176 32 10 4 Scheda controllo inverter risonante 15 14 152 35 10 5 Scheda driver inverter 15 14 200 36 10 6 Scheda filtro di uscita 15 14 276 37 10 7 Scheda raddrizzatore secondario ed arco pilota 15 14 277 38 10 8 Scheda HF 15 14 192 as 39 10 9 Scheda pannello frontale 15 22 131 scheda 15 14 259 FP131 40 10 10 Taratura della corrente di uscita erogata e visualizzata 42 11 PARTI DI RICAMBIO DISPONIBILI III IAM 44 1 DEL MANUALE Questo manuale ha lo scopo di fornire centri d assistenza te cnica autorizzati le informazioni di base necessarie per effettua re la riparazione dei modelli Genesis 90 Allo scopo di evitare gravi danni a persone o cose indispensabi le che tale manuale venga utilizzato solo da tecnici qualificati La Selco s r l non si fa carico di danni a persone o cose comun que occorsi durante l effettuazione delle riparazioni anche segui
20. j lt lt e zelco CP Z e z 5 l lt Z lt gt Z 90 22 Zeleo Cod 92 08 002 Edizione 05 05 Rev 1 0 SELCO s r l Via Palladio 19 I 35010 ONARA DI TOMBOLO Padova Italy Tel 39 049 9413111 Fax 39 049 9413311 e mail info selco it Come contattare l Assistenza Tecnica Selco SELCO s r l Service Department c o SELCO 2 Via Macello 61 1 35010 CITTADELLA Padova Italy Tel 39 049 9413111 Fax 39 049 9413311 e mail service dept selco it diritti di traduzione riproduzione e di adattamento totale o parziale e con qualsiasi mezzo comprese le copie fotostatiche i film ed i micro film sono riservati e vietati senza l autorizzazione scritta della Selco s r l INDICE 1 FINALIT DEL MANUALE 3 2 AVVERTENZE PRECAUZIONI AVVISI GENERALI PER L EFFETTUAZIONE DI UNA RIPARAZIONE 4 3 STRUMENTI E CONVENZIONI PER EFFETTUARE LA DIAGNOSTICA E LA RIPARAZIONE 5 4 DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO DEI 7 5 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO SCHEMI A BLOCCHI 15 6 SCHEMI ELETTRICI E DI COLLEGAMENTO 16 7 DISLOCAZIONE DELLE SCHEDE 18 8 DESCRIZIONE DELLE INDICAZIONI DIAGNOSTICHE 20 9 PARAMETRI DI SET UP ii A Te 25 10 DESCRIZIONE TEST E SOSTITUZIONE DELLE SCHEDE ELETTRONICHE CALIBRAZIONE DELLA CORRENTE 26 10 1 Scheda filtro di
21. prima di ogni inter vento Controllare la temperatura dei componenti ed accertarsi che non siano surriscaldati Utilizzare sempre guanti a normativa Utilizzare chiavi ed attrezzi adeguati Per la manutenzione della torcia attenersi scrupolosamen te a quanto esposto nelle istruzioni d uso della torcia alle gate a questo manuale Nota In mancanza di detta manutenzione decadranno tutte le garanzie e comunque il costruttore viene sollevato da qualsiasi responsabilit 12 4 10 INFORMAZIONI GENERALI SUL TAGLIO AL PLASMA Un gas assume lo stato di plasma quando portato ad altissima temperatura e si ionizza pi o meno completamente diventan do cosi elettricamente conduttivo Nonostante il plasma esista in ogni arco elettrico con il termine arco al plasma PLASMA ci si riferisce specificatamete a torce per saldatura o per taglio che utilizzano un arco elettrico costretto a passare attraverso la strozzatura di un apposito ugel lo per riscaldare un gas fuoriuscente dallo stesso fino a portarlo allo stato di plasma Riduttore di pressione Manometro Torcia Gas di plasma GENERATORE Fig 5 Impianto manuale di taglio al plasma 4 10 1 Processo di taglio al plasma L azione di taglio si ottiene quando l arco al plasma reso caldis simo e molto concentrato dalla geometria della torcia si trasfe risce sul pezzo conduttivo da tagliare chiudendo col generatore un perco
22. 0 90 Tip 1 7 80 140A Tab 1 Scelta del Tip appropriato 4 16 USO DELLA TORCIA 4 16 1 Inclinazione e velocit della torcia durante il taglio La torcia va mantenuta generalmente perpendicolare al pezzo durante tutte le fasi di taglio ovviamente qualora si desideri l e secuzione di smussi o tagli inclinati si dovr dare al corpo tor cia l inclinazione appropriata La velocit dev essere regolata in modo che la fuoriuscita del l arco al di sotto del pezzo sia perpendicolare sono accettabili 5 10 gradi di inclinazione Si consiglia una partenza a velocit ridotta per evitare spruzzi di materiali che potrebbero danneggiare il tip 4 16 2 Forature In alcuni casi si rende necessaria la foratura dei materiali utiliz zando il taglio al plasma In questo modo aumenta l usura delle parti soggette a consumo e risulta molto importante riuscire ad evitare il ritorno di spruzzi che diventano pericolosi soprattutto con lamiere con spessori superiori ai 10 mm Consigliamo di eseguire le partenze inclinando lateralmente la torcia in modo da dirigere gli spruzzi verso l esterno della zona di taglio evi tando di danneggiare e surriscaldare il corpo torcia Rimuovere immediatamente eventuale materiale A accumulato sul tip o sul cappuccio ceramico Attenzione il taglio al plasma un processo con grande apporto termico che porta ad altissima temperatura sia il pezzo da tagliare che la parte terminale della torcia 4 16 3 Tagl
23. 0 6vdc Tensioni ACCESO PZ PZ V 400Vac 1596 di alimentazione U W 400Vac 15 PZ We PZ V 400Vac 15 Raddrizzatore ACCESO PR1 PR2 PZ PZ 560Vdc 1596 v V1 di ingresso Alimentazioni ausiliarie ACCESO 12VAUX acceso CNB 10 CNB 9 12Vdc V2 LVA acceso TP17 TP16 30Vdc V3 LVB acceso TP9 11 24Vdc V4 LVC acceso TP10 TP11 24Vdc O V5 LVD acceso TP24 TP21 26Vdc V6 1 acceso TP27 TP21 10Vdc O V7 LVF acceso TP23 TP21 20Vdc O V8 Allarmi mancanza fasi ACCESO LU spento 20 CNB 9 12Vdc O LV spento TP19 CNB 9 12Vdc O LW spento TP18 CNB 9 12Vdc O Allarme sovratensione ACCESO L_HV spento TP7 CNB 9 12Vdc O Allarme sottotensione ACCESO L_LV spento TP8 9 12Vdc O Ventilatore ACCESO CN7 2 CN7 1 26Vdc O Sonda Hall ACCESO CN1 4 CN1 5 15Vde CN1 5 15Vdc QD CN1 2 1 5 2 2Vdcin 9 taglio a 90A Pulsante torcia ACCESO CN5 7 CN5 9 5Vdc v PT rilasciato OVdc O PT premuto Protezione torcia ACCESO CN5 8 CN5 9 5Vdc 2 Tip torcia aperto OVdc __Tip torcia chiuso Elettrovalvola bassa ACCESO TP26 TP21 OVdc O ETV diseccit pressione 5Vdc ETV eccitata pilota CN8 2 CN8 1 OVdc O ETV diseccit 24Vdc O ETV eccitata Elettrovalvola alta ACCESO TP22 TP21 OVdc ETV diseccit pressione 5Vdc ETV eccitata
24. 0 S0 60 8L S00 S0760 ejo e ome 8L 910 5 quand ZL 1910 YL LL L9LOLTL eprmquepo q 4 19LOLTL soduwnl opoig ZL 190 auod ZL LZCrUSL 9L 9 91 1 91 VCVVSL pieog 91 LZCrUSL 91 910 0 S0 1 G 50 S 9107 0 60 JH JOJEUMOJSUEI G 910 0 S0 Jeuuojsue 3H SL 910 0 S0 JdHo910juuojsel G 0 0 epuejod 1opeuuojsue pL cO0 c0 SO eouessind Jnojeuuojsue L 600050 iojeuuojsuensdumsio vL c0 70 S0 J WOJSUL MOJ vL EZO ZO SO ezuejod ip eqojeuuojsel pL v0 S0 op epuepnpu 0 90 CCYO SO zueppnpurdueBsny tcc v0 S0 e xuepnpurjdino CC YO SO eyosnp EZUENNPUI L S90 09 r L ouepuooes odni ZL 690091 odnor ZL 6908091 90 09 vL yun Arepuooas ZL S9009tlL ouepuooas L OLO LL L0 Jopejnuon LL OLO LUZO 1 LL OLO TLL Z0 1 0 0 uq LL 010711740 19 LL 697 YL SL ony OL 697 L SL HeD OL 69CTUSL OL 69ctLSL OL 697yL SL onpyepeups 01 6 IHPWIH 6 c6lvUSL 6 661 9 3 H 6 c6ltUSL pieoq TH 6 Z6LYLU SL 3 6 OcO L OL ofj nyou 8 Oz0tLOL SUd 8 OZO EL OL
25. 6v Do V hmax A A 50 60 Hz 400 17 9 13 9 enel CE 13 ZZseleo TORCIA A 90 4 13 CARATTERISTICHE TECNICHE Principio di funzionamento Innesco arco pilota con alta frequenza Versione Monogas aria azoto Protezioni Segnale di ugello esterno non avvitato Corrente x 60 90A x 100 70 Corrente arco pilota 22 29A Pressione 5 5 5 bar Quantit aria 180 It min 4 14 INSTALLAZIONE Spegnere il generatore Connettere l attacco della torcia al corrispondente attacco sul generatore avvitando completamente la ghiera di fissaggio 4 15 PREDISPOSIZIONE ALL USO lil Fig 1 Assemblaggio corpo torcia Prima di iniziare il lavoro necessario eseguire i seguenti con trolli ed operazioni 1 Controllare che il generatore sia spento 2 Controllare che la torcia sia efficiente in tutte le sue parti Per le varie parti che costituiscono il corpo torcia fig 1 la sequenza di montaggio corretta 1 2 3 4 5 6 3 Per il montaggio dell elettrodo num 2 servirsi di una chiave avendo cura di evitare un serraggio eccessivo che dannegge rebbe la filettatura dei componenti Si deve svitare l elettro do solo dopo che terminato il flusso d aria post taglio e quindi con l elettrodo stesso gi raffreddato 4 Controllare lo stato d efficienza del diffusore aria num 3 che deve sempre presentare i fori di accesso liberi da occ
26. ATTENZIONE Quando si effettuano delle misu cia la macchina genera una serie d impulsi in alta tensione circa 10 000 V per innescare l arco pilo ta Pertanto quando nelle fasi diagnostiche non espressamente prevista una prova d innesco dell arco si con siglia di scollegare CN2 dalla scheda HF 15 14 192 Dopo l effettuazione della riparazione ricordare di riconnet tere CN2 sulla scheda HF 15 14 192 prima di richiudere defi nitivamente la macchina quindi effettuare alcune prove di innesco e taglio ATTENZIONE Quando si preme il pulsante tor Parti in movimento ATTENZIONE Tenere lontane le mani dal venti latore quando la macchina collegata all alimenta zione Accertarsi che la spina d alimentazione sia scollegata e che il ventilatore sia fermo prima di procedere alla sua sostituzione Parti a temperatura elevata ATTENZIONE Quando si devono manipolare parti interne della macchina tenere presente che alcune potrebbero essere a temperatura elevata In particolare evitare il contatto con radiatori di dissi pazione del calore 4 Avvertenze precauzioni avvisi generali per l effettuazione di una riparazione 22 Zeleo 3 STRUMENTI E PER EFFETTUARE LA DIAGNOSTICA E LA RIPARAZIONE 3 1 Strumenti per la diagnostica di base Occorrono un multimetro con le seguenti scale Ohm da 0 ad alcuni Mohm Test prova diodi Tensioni continue dai mV
27. DMARK FOR ASSEMBLAGE Parte funzionale Generatore Modo Componente Test point Valore Note Raddrizzatore SPENTO D1 D4 K 0 secondario Diodo clamp SPENTO D6 AK 0 4Vde__ Resistenza clam SPENTO R1 PZ2 1 22kQ IGBT arco pilota SPENTO IG1 E C 0 4Vdc E G 03Vdc Alimentazioni ACCESO CN1 6 lt CN1 12 24Vde 9 ausiliarie 15Vdc 3 Raddrizzatore ACCESO D1 D4 lt 250Vdc O PT premuto secondario tensione di uscita 15 a vuoto Comando arco pilota ACCESO CN1 7 CN1 1 OVdc pilota spento CN1 7 1 1 12Vdc pilota acceso Uscita arco pilota ACCESO IG1 AP pilota spento AP 120Vdc 9 pilota acceso Sensore Hall ACCESO HALL PROBE TP1 O PT rilasciato corrente di taglio 8Vdc in pilota OVdc in taglio NOTA i valori riportati in questa tabella sono riferiti al singolo componente testato da solo senza nessuna connessione ogni altro valore in questa pagina riferito alle condizioni standard con tutte le connessione al loro posto DIODO D1 D4 0 4Vdc O IGBT IG1 E C 0 4Vdc G gt G 38 Se diversamente specificato tutte le misure vanno eseguite con le schede inserite al loro posto con le relative connessioni Descrizione test e sostituzione delle sched
28. Generatore Modo Componente Test point Valore Note Alimentazioni ACCESO CN2 6 CN2 3 26Vde V6 ausiliarie TP17 CN2 3 V8a Controllo inverter ACCESO L1 ACCESO PT rilasciato L2 SPENTO PT rilasciato L3 ACCESO PT rilasciato ACCESO L1 SPENTO PT premuto L2 ACCESO PT premuto L3 SPENTO PT premuto Corrente di uscita ACCESO CN2 4 CN2 3 15Vdc V6a sonda di Hall CN2 1 CN2 3 v8b ACCESO CN2 2 CN2 3 2 20Vdc In taglio 0 55Vdc In pilota Note L1 Inverter Disabilitato nessuna potenza in uscita dovuto al segnale POT o sottotensione dell alimentazione ausiliaria oppure sovracorrente primaria L2 Inverter Abilitato potenza in uscita L3 segnale POT cio Inverter disabilitato da specifico comando proveniente dal microprocessore sul pannello frontale Alimentazione Fusibile Circuito correlato V6a F9 Logica controllo inverter risonante sonda di Hall allarme termico V8a V8b 7 Alimentazione ausiliaria negativa logica controllo inverter logica di saldatura sonda Hall Nota i fusibili sono posizionati sulla Scheda alimentatore 15 14 271 vedi sezione relativa precedente Descrizione test e sostituzione delle schede elettroniche calibrazione della corrente 35 Se diversamente specificato tutte le misure vanno eseguite con le schede inserite al loro posto con le relative connessioni 22 Zeleo 10 5 Scheda
29. Hz risposta veloce del controllo di corrente alta stabilit d arco ZVS ZCS per gli interruttori di potenza IGBT maggior efficienza riduzione disturbi EMI ingombri ridotti alta densit di potenza pesi ridotti alta densit di potenza Protezione istantanea da sovracorrente primaria Frequenza dell alimentatore switching ausiliario derivata dalla logica di controllo dell inverter primario sincronizzazione delle commutazioni di potenza per ottenere un arco silenzioso si evita la generazione nell arco di subarmoniche a frequenze acustiche 16 Trasf potenza Unit HF Elettrovalvola pilota Elettrovalvola Inverter taglio Alimentatore ausiliario Nota data la topologia risonante dell inverter di potenza primario la frequenza di lavoro non costante essa varia nel range 27 33 kHz a seconda della potenza istanta nea erogata dal generatore grazie alla topologia a ponte intero dell inverter il raddrizzatore secondario lavora a fre quenza doppia di quella dell inverter primario cio 55 65kHz consentendo un controllo molto accurato del l arco elettrico Principio di funzionamento Schemi a blocchi 6 SCHEMA ELETTRICO E DI COLLEGAMENTO 6 1 Genesis 90 A ri nale gl 1514277 _N filo Descrizione ELETTROVALVOLA I 11 15Vdesonda effettoHal 7 271 13 15Vde sonda effetto Hal 271 15 w24Vdc
30. J19 ET Ler 150 TRASFORMATORE H INDUTTANZA RISONANTE fex FPISI S13 ICN9A ig bei Pza h 22KOhm 150 DI POTENZA inm 734 6 PT 1514 276 t PZ_PE i 4 SCHEDA i FILTRO DI J19 i USCITA 8 Ca ria rosso F N HF Ne BIA 151 SCHEDA FNA Ba nda 15 14 192 CNI 2 6 1215 1 72 614 ITOL Ira 98 013 417 J27 428 J29 J30 J21 J22 J23 J24 J24 J25 22 Zeleo 6 2 Connessioni torcia VISTA FRONTALE l 2 3 4 1 protezione cappuccio torcia 2 comune protezione e pulsante torcia 3 pulsante torcia 7 8 arco pilota Schemi elettrici e di collegamento 17 22 Zeleo 7 DISLOCAZIONE DELLE SCHEDE 14 60 069 14 60 069 GRUPPO INVERTER PRIMARIO PRIMARY INVERTER GROUP GIA ASSEMBLATO E TESTATO INCLUDE ALREADY ASSEMBLED amp TESTED IT INCLUDES DISSIPATORE DI ALLUMINIO MODULI IGBT ALUMINIUM HEATSINK IGBT POWER MODULES SCHEDA 15 14 152 15 14 152 PCB 15 14 200 PCB SCHEDA 15 14 200 SCHEDA 15 14 176 15 14 176 PCB 15 14 24101 PCB METAL FIN SCHEDA 15 14 24101 ALETTA METALLICA THERMAL SWITCH FLAT CABLES PROTETTORE TERMICO CAVI FLAT ALETTA METALLICA METAL FIN 15 14 200 15 14 176 15 14 270 SCHEDA DRIVER SCHEDA POTENZA SCHEDA FILTRO DI USCITA DRIVER PCB POWER PCB OUTPUT FILTER PCB 15 14 152 15 14 24101
31. a dimensioni adatte per chiusura fascet te tubi gas un saldatore per componenti elettronici di potenza minima 50 W un trapano elettrico portatile per hobbistica 3 3 Carico statico L utilizzo di un carico statico pu facilitare la ricerca guasti e il collaudo del generatore Bisogna per ricordare che una restenza fissa applicata in usci ta del generatore all incirca equivalente ad un arco elettrico ma solo finch si rimane entro un ristretto intervallo di tensione il cui valore centrale pu essere determinato con le formule TAGLIO AL PLASMA V our x 80 0 4 xl OUT Es 100Vdc 50A 116Vdc 90A etc Se la tensione di uscita troppo alta o troppo bassa rispetto al valore previsto il generatore potrebbe saturare e in entrambi i casi la corrente reale potrebbe essere molto diversa dal valore atteso Anche la potenza delle resistenze del carico statico importan te infatti a 90A 116Vdc un carico statico produce 10kW che devono esser dissipati in aria per ventilazione forzata Pertanto quando si usa un carico statico fare attenzione alla corrente ma anche alla tensione di uscita del generatore e usare resistori di valore corretto e con potenza adeguata lt Strumenti e convenzioni per effettuare la diagnostica e la riparazione 5 ZZseleco 3 4 Convenzioni Per convenzione quando si richiede di effettuare una misura tra due punti per esempio a b la punta della freccia indica dove app
32. a taratura della corrente di uscita pu essere necessaria solo in uno dei casi seguenti sostituzione del gruppo inverter primario sostituzione del pannello frontale sostituzione della sonda di corrente ad effetto Hall Poich tutti i ricambi sono collaudati e pre tarati in fabbrica la taratura va effettuata solo dopo che il guasto stato eliminato il generatore stato testato con esito positivo e si riscontra una deviazione di oltre 3A nella corrente effettiva erogata o mostrata dal display del generatore In caso di erronea taratura durante il taglio la macchina erogher una corrente di uscita di valore errato che pu danneg 9 giare la macchina stessa lt 42 Descrizione test e sostituzione delle schede elettroniche calibrazione della corrente Se non diversamente specificato tutte le misure vanno eseguite con le schede inserite al loro posto con le relative connessioni m Rio BEES 5 99000 2 Ton co ma cu en da B uec n Di PERLE o tii da ria al Dow Bes map 8 o p TE PIU Ed P2 EE 00 ce RIS nre css m c Jn im 5 538 L 58 sss 2 f amp 3 e 8 omoa Rn eda DLE p m cm To AU mn HE 05 go B 651 15 14 152 T nor 8 y 2n es
33. ale Sottotensione Sovratensione 3x400 V 50 60Hz 340V 460V Nel caso di allarme termico verificare lo stato dei dispositivi di protezione termica come nella successiva sezione 8 3 Dislocazione delle protezioni termiche In caso di reale surriscaldamento per effetto della ventilazione il raffreddamento del generatore ottimizzato lasciando accesa la macchina Descrizione delle indicazioni diagnostiche 21 ZZselco 8 2 Indicazioni diagnostiche interne LVB LVC LVA 15 14 269 SCHEDA FILTRO DI INGRESSO INPUT FILTER PCB ur cia 62 4k iP me TENSIONI DI ALIMENTAZIONE INPUT VOLTAGE LVF LVE LVD LU LV LW 12VAUX L HV Led Funzione Stato in condizioni normali LVA 30Vdc Alimentazione circuito pulsante e protezione torcia ACCESO LVB 24Vdc Alimentazione non usata ACCESO LVC 24Vdc Alimentazione non usata ACCESO LVD 26Vdc Alimentazione ausiliaria principale positiva ACCESO LVE 10Vdc Alimentazione microprocessore ACCESO 20Vdc Alimentazione ausiliaria principale negativa ACCESO 12VAUX 12Vdc Alimentazione logica a primario ACCESO LU Allarme mancanza fase SPENTO LV Allarme mancanza fase SPENTO LW Allarme mancanza fase SPENTO L HV Allarme sovratensione SPENTO L IV Allarme sottotensione SPENTO 22 Nota tutte le alimentazioni ausiliarie sopra riportate sono gene
34. ali punti delle schede stesse sia con la macchina spenta che con la macchina accesa Tutte le misure indicate sono effettuabili con un multimetro digitale 26 Descrizione test e sostituzione delle schede elettroniche calibrazione della corrente Se diversamente specificato tutte le misure vanno eseguite con le schede inserite al loro posto con le relative connessioni 22 Zeleo Si ricorda che il primo test da eseguire il CONTROLLO VISIVO lt Il controllo visivo diminuisce i tempi di ricerca guasti ed indirizza eventuali passi successivi verso la parte dan neggiata In generale punti da verificare visivamente sono zona filtro di ingresso tracce di fumo rilevabili sulla parte interna del cofano connessioni di potenza e di segnale stato complessivo delle schede mente dal suo stato aperto o chiuso Pertanto si raccomanda di sconnettere la spina di alimentazione prima di toc care qualunque parte interna al generatore E necessario inoltre per la possibile presenza di condensatori carichi a tensione elevata attendere un minuto circa prima di poter operare sulle parti interne Attenzione quando la macchina connessa all alimentazione l interruttore principale in tensione indipendente INDICE Pag 10 1 Scheda filtro di ingresso 15 14 269
35. alimentazione ausiliaria principale F9 271 1 31 15Vdesonda effetto Hal 71 3 3 3 Segnale di sincronismo Segnale presenza corrente di taglio Segnale presenza corrente di taglio 3 x10 dc alimentazione pannello frontale 271 F7 271 2 271 F2 271 54 Arco pilota 271 F9 271 3 n 7 8 9 1 2 3 4 5 E 8 9 1 2 3 1 2 3 7 ARCO PILOTA 1514176 SCHEDA POTENZA 24Vde X gt t n 24dcX venia 15 14 269 SCHEDA INDUTTANZA ELETTROVALVOLA SCHEDA FILTRO ARCO DI TAGLIO DIINGRESSO DI SNUBBER j qu o 15 1 L Geri meli ALIMENTATORE nin 7 azel do i Ei au w hidez TEN J I 15142411 5 4 15 14 200 SCHEDA DRIVER K1 K2 K3 K4 K5 K6 T M EEEE o cun _ JHI 133 Ki K4 FLAT FLAT 7 324 fuu iL 26 dO 1 12 do 1 15 14 271 CHEDA 192 PE i ill 15 14 152 SCHEDA LOGICA I RISONANTE ii seda oe 5 sj CNI CN6 CNS 24Vdc ppi J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7 J20 15 14 259 FP131 ONDU p Q TO ro E CN9 px 33 iL a 1 1 J9 J10 J11 J14 J12 J15 J16 J18
36. alizzato sufficientemente dimensionato sono in grado di effettuare in modo economico tagli di buona qualit fino a spessori di 30 mm su acciai al carbonio pur mantenendo peso e dimensioni molto contenuti L ottimo rapporto prestazioni peso stato reso possibile grazie all impiego comune a tutta la gamma Genesis della tecnologia ad inverter La corrente risulta stabile e insensibile alle variazio ni della tensione di rete dell altezza dell arco di taglio della velocit di avanzamento e dello spessore del metallo da taglia re Genesis 90 sono dotati di un circuito di reinnesco automa tico dell arco pilota che permette di tagliare in modo ottimale strutture metalliche a griglia Sono presenti sia sistemi di sicurezza che inibiscono il circuito di potenza quando l operatore entra in contatto con parti in ten sione della macchina come pure controlli per ridurre l usura di elettrodo ed ugello nel momento dell innesco dell arco di taglio L innesco dell arco pilota avviene con l utilizzo di una scarica di tensione ad alta frequenza che viene automaticamente disinse rita ad operazione riuscita limitando cosi le emissioni di radio disturbi nel resto del procedimento di taglio Sul generatore sono previsti un attacco per la torcia una presa per la massa un pannello frontale un pannello posteriore 4 4 1 Pannello comandi frontale L1 2 L5 E1 D1 D2 1 T2 Fig 1 L1 Spia presenza tensione led verd
37. are questa misura in tutta sicurezza si consiglia di scollegare CN2 dalla scheda HF 15 014 192 alla pressione del PT la tensione a vuoto permane per circa 5 secondi dopo di che l inverter viene disabilitato Descrizione test e sostituzione delle schede elettroniche calibrazione della corrente 41 Se diversamente specificato tutte le misure vanno eseguite con le schede inserite al loro posto con le relative connessioni ZZselco 10 10 Taratura della corrente di uscita erogata e visualizzata ATTENZIONE La taratura della corrente di uscita del generatore va eseguita preferenzialmente a carico statico E anche possibile tarare il generatore durante il taglio ma in tal caso la taratura richiede la cooperazione di due per sone bisogna innescare su una lastra di ferro da 4 5mm di spessore e di dimensioni opportune e procedere con il taglio a velocit contenuta ed uniforme nel contempo il tecnico controlla con la pinza amperometrica che la corrente di uscita risulti stabile quindi esegue la taratura dei trimmer come indicato nel seguito E comunque necessaria una misura di precisione della corrente di uscita Si suggerisce di utilizzare una pinza amperometrica almeno di classe 2 e accuratamente calibrata certificato di cali w brazione non antecedente i 12 mesi Qualora si usi un carico statico necessario tenere sotto controllo anche la tensione di uscita del generatore cfr sez 3 3 AVVERTIMENTO L
38. azione Prevedere una ventilazione adeguata naturale o forzata nella zona di lavoro Nel caso di saldature tagli in ambienti angusti consigliata la sorveglianza dell operatore da parte di un collega situato ester namente Posizionare le bombole di gas in spazi aperti o con un buon ricir colo d aria Non eseguire operazioni di saldatura tagli nei pressi di luoghi di sgrassaggio o verniciatura 4 1 4 Posizionamento generatore Osservare le seguenti norme Facile accesso ai comandi ed ai collegamenti Non posizionare l attrezzatura in ambienti angusti Non posizionare mai il generatore su di un piano con inclinazione maggiore di 10 dal piano orizzontale 4 1 5 Installazione apparecchiatura Rispettare le disposizioni locali sulle norme di sicurezza nell in stallazione ed eseguere la manutenzione dell apparecchiatura secondo le disposizioni del costruttore L eventuale manutenzione deve essere eseguita esclusivamente da personale qualificato E vietata la connessione in serie o parallelo dei generatori Disinserire la linea di alimentazione dall impianto prima di inter venire all interno del generatore Eseguire la manutenzione periodica dell impianto Accertarsi che rete di alimentazione e messa a terra siano suffi cienti e adeguate Il cavo di massa va collegato il pi vicino possibile alla zona da saldare tagliare Rispettare le precauzioni relative al grado di protezione del gene ratore Prima di
39. be ridurre le emissioni Bisogna prestare attenzione affinch la messa a terra del pezzo in lavorazione non aumenti il rischio di infortunio degli utilizza tori o danneggi altri apparecchi elettrici Rispettare le normative nazionali riguardanti la messa a terra SCHERMATURA La schermatura selettiva di altri cavi e apparecchi presenti nell area circostante pu alleviare i problemi di interferenza La schermatura dell intero impianto di saldatura taglio pu essere presa in considerazione per applicazioni speciali Pericoli presentati dalla macchina Soluzioni adottate per prevenirli Pericolo di errore di installazione pericoli sono stati rimossi predisponendo un manuale di istruzioni per l uso Pericoli di natura elettrica Applicazione della norma EN 60974 1 Pericoli legati ai disturbi elettromagnetici generati dalla sal datrice e indotti sulla saldatrice Applicazione della norma EN 60974 10 Descrizione del funzionamento dei generatori Quanto esposto in questo capitolo di vitale importanza pertanto necessario affinch le garanzie possano operare Nel caso l operatore non si attenesse a quanto descritto il costruttore declina ogni responsabilit 4 4 PRESENTAZIONE DELLA SALDATRICE Genesis 90 sono generatori per il taglio al plasma maneggevo li e compatti Utilizzano come unico gas aria compressa che pu essere forni ta da un normale compressore o da un impianto centr
40. db i m seg lt 50 g 7 C t o i u 4 a E 1 H gt 5 E e amp 5 ICE ee See guard u D 9 90 i z sus gc H mel ii Eg EZE E 15 a s i i i r ES fsg 5 E 19v PON i i i 2 o 2 S SE o i O i LU i ta EE N D E oo v d i IN 25 2 Noo i 1 H H 5 DU SR 1 H i H i 20 E 8 i db S ose gjg i i i i PORC 353 gt Po POM 55 259 225 1519 i AE ap 1 pP E i S z2 g 1 n Jk il x ui 5 5 5 ti o 5 O a i 9 ii ilk k ow SE a m H Nos Ee 2 gt zz 2075 Seo 305 z zd d 68 Se non diversamente specificato tutte le misure vanno eseguite con le schede inserite al loro posto con le relative connessioni 32 22 Zeleo Tensione di uscita ACCESO MMA Vout 250Vdc 9 Parte funzionale Generatore Modo Componente Test point Valore Note Inverter a ponte SPENTO IG1 C2 E1 4 C1 0 40Vdc intero E2 2 1 0 40 10kQ 2 E2 IG2 C2 E1 C1 0
41. dc fino a 700 Vdc Tensioni alternate Vac da 10 Vac fino a 500 Vac NOTA consigliato uno strumento a scala automati ca in quanto con macchina guasta non teoricamen te possibile prevedere il livello della grandezza elettri ca che ci si accinge a misurare una pinza amperometrica DC almeno in classe 2 5 con f s 100A pk in alternativa alla pinza amperometrica possibile utilizzare uno shunt del valore 60 mV 100 A NOTE tenere presente che altri tipi di shunt possono andar bene ugualmente ma con portate maggiori si perde in accuratezza mentre con portate minori la misura deve essere fatta rapidamente per evitare surriscal damenti dello shunt o shunt una volta inserito pu trovarsi a poten ziali pericolosi l uso della pinza amperometrica comunque da preferirsi per la sua praticit 3 2 Strumenti per la riparazione set completo di chiavi a forchetta set completo di chiavi a tubo per dadi esagonali set completo di cacciaviti per viti con intaglio set completo di cacciaviti per viti con impronta a croce set completo di chiavi maschio esagonali un cacciavite dinamometrico a croce per viti M3 con possibilit di tarare la coppia di serraggio da 1 a 3 Nxm con accuratezza di 0 1 Nxm una pinza crimpatrice per capocorda isolati blu rossi e gialli una pinza per contatti AMP una pinzetta ed un tronchese di uso comune con la componentistica elettronica una tenagli
42. driver inverter 15 14 200 Questa scheda realizza le seguenti funzioni pilotaggio dei componenti di potenza dell inverter risonante a zm d 2 3 TPA E TP5 z o o PZ1 PZ2 PZ3 PZ4 PZ t d A De TP1 PZ Pz8 PZ9 PZ10 PZ11 PZ12 Configurazione bolle di saldatura impostazioni di fabbrica tutte le bolle si trovano sul lato saldature della scheda K1 CHIUSA K2 CHIUSA K3 CHIUSA K4 CHIUSA K5 CHIUSA K6 CHIUSA CNA 1 segnale di sincronizzazione Parte funzionale Generatore Modo Componente Test point Valore Note Uscite driver SPENTO TP2 10kQ verso l inverter TP4 5 9 TP6 lt TP7 10kQ z TP8 9 10kQ Uscite driver SPENTO TP10 TP11 22 Q verso lo snubber TP12 TP13 229 8 risonante 36 Descrizione test e sostituzione delle schede elettroniche calibrazione della corrente Se non diversamente specificato tutte le misure vanno eseguite con le schede inserite al loro posto con le relative connessioni 8 ZF Zeleo 10 6 Scheda Filtro di Uscita 15 14 276 Questa scheda contiene una serie di filtri ai fini EMC la sonda di corrente ad effetto Hall e due rel di interfaccia per il pulsante torcia RL1 e la sicurezza torcia RL2 ATTENZIONE PZ PE deve essere sempre connesso a terra Pa
43. e Si illumina con l interruttore di accensione sul pannello posteriore Fig 2 I1 in posizione I E indice di impianto acceso e in tensione 12 Spia potenza in uscita led rosso Si illumina quando si innesca l arco sia nel pezzo sia fuori del pezzo e si spegne appena terminato l arco L3 allarme mancanza cappuccio torcia led verde Indica che il cappuccio torcia non correttamente avvitato Il generatore non presenta potenza in uscita 14 allarme mancanza aria compressa led verde Indica che la pressione dell aria compressa minore di 3 bar e quindi insufficiente per il corretto funzionamento Il gene ratore non presenta potenza in uscita Descrizione del funzionamento dei generatori 22 Zeleo L5 Spia dispositivo di protezione led giallo Indica l avvenuto intervento del dispositivo di protezione termica Con L5 acceso il generatore rimane collegato alla rete ma non fornisce potenza in uscita L5 rimane acceso fino a quando le temperature interne non sono rientrate nella normalit in tal caso necessario lasciare acceso il generato re per sfruttare il ventilatore in funzione e diminuire il tempo di inattivit E1 Encoder di impostazione corrente di taglio Permette di regolare con continuit la corrente di taglio Tale corrente resta invariata durante il taglio quando le condizioni di alimenzione e di taglio variano dentro i range dichiarati nelle caratteristiche tecniche T1 Tasto selezio
44. e elettroniche calibrazione della corrente 10 8 Scheda 15 14 192 Questa scheda genera gli impulsi di HF innescare l arco pilota 1 TP5 TP3 TP6 A FN1 ROSSO RED FN2 WHITE R24 MF1 Parte funzionale Generatore Modo Componente Test point Valore Note Alimentazioni SPENTO MF1 TP4 TP6 0 5Vde ausiliaria TP3 10 R24 100 8 Uscita HF SPENTO 51 Gt K 259 K A 0 5Vdc Tensione di ACCESO CN2 1 CN2 4 250Vdc O alimentazione Alimentazione ACCESO TP5 4 TP4 18Vdc ausiliaria TP1 TP4 15Vdc Comando HF ACCESO CN1 1 CN1 2 OVdc v Pulsante torcia rilasciato 8Vdc 9 Permane 2 sec puls torcia premuto Note ATTENZIONE Prima di eseguire questa misura disconnettere il circuito dell HF FN1 FN2 onde prevenire danni a persone o cose dovuti a scariche di HF comando 8Vdc dura circa 2 sec dopo la pressione del pulsante torcia ma solo se non si innesca l arco Se durante que sti 2 secondi si instaura l arco pilota il comando viene spento immediatamente Pertanto questa prova va eseguita con FN1 e FN2 scollegati Descrizione test e sostituzione delle schede elettroniche calibrazione della corrente 39 Se diversamente specificato tutte le misure vanno eseguite con le schede inserite al loro posto con le relative connession
45. e le schede 26 8 Pi 0 em e CN1 uscita alimentazione scheda HF CN2 1 segnale di sincronizzazione dal generatore di sincronismo principale PZGNDL connessione di massa alla scheda Filtro di Ingresso sottostante necessario che questa vite sia ben serrata per garantire un buon contatto elettrico Fusibile Valore Circuito protetto F1 2A 250Vac Tensione di ingreso dell alimentatore F2 T 250Vac Pulsante e protezione torcia F3 250Vac Alimentazione scheda HF FA T 250 Allarmi tensione di alimentazione sovra sotto tensione amp mancanza fase F5 F6 T 250Vac uscita alimentatore non usata F7 2 5A T 250Vac Alimentazione ausiliaria negativa logica controllo inverter logica di saldatura logica pannello sonda di Hall F8 1AT250Vac _ Alimentazione logica a microprocessore sul pannello frontale F9 T 250Vac Alimentazione ausiliaria positiva principale logica controllo inverter logica di taglio logica arco pilota logica pannello sonda di Hall allarme termico ventilatore elettrovalvole aria Nota i fusibile F1 DEVE essere da 2A 250Vac T ritardato di tipo ceramico riempito di polvere spegniarco 30 Descrizione test e sostituzione delle schede elettroniche calibrazione della corrente Se non diversamente specificato tutte le misure vanno eseguite con le schede inserite al loro posto con le relative connessioni 22 Zeleo
46. e scalata per es collegando a C1 ed E2 un alimentatore esterno da 48Vdc si dovrebbero ottenere circa 22Vdc di tensione a vuoto quando si preme il pulsante torcia ATTENZIONE necessario che la sorgente di alimentazione esterna sia elettricamente isolata dall alimentazione trifase 400Vac del generatore ATTENZIONE Prima di attuare la procedura appena descritta disconnettere il circuito dell HF CN2 nella scheda 15 14 192 onde prevenire danni dovuti scariche HF 34 Descrizione test e sostituzione delle schede elettroniche calibrazione della corrente 68 Se non diversamente specificato tutte le misure vanno eseguite con le schede inserite al loro posto con le relative connessioni 10 4 Scheda controllo inverter risonante 15 14 152 Questa scheda realizza le seguenti funzioni logica di controllo dell inverter risonante lettura delle corrente di saldatura IC1 O EE E iiir 880088 sss Br 088 aaa F OEC EE Des sess 00 aB E hE 5585500860 SEL Bd 005 DS 28 595 8 6685 20828 986 adaki oli 208 0 06 53 08 oL 5 Juiei Jin 3 Configurazione bolle di saldatura impostazioni di fabbrica Dip switch preimpostati in fabbrica K1 APERTA DS1 G90 1 ON 2 ON 3 OFF 4 ON Parte funzionale
47. enzione al fissaggio di elettrodo e tip per non danneggiare irreparabilmente la torcia Descrizione del funzionamento dei generatori 5 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO SCHEMI A BLOCCHI Vista generale S dia di Logica controllo inverter Alimentatore ausiliario Filtro di ingresso EMI Raddrizzatore di ingresso trifase Condensatore di livellamento Inverter a ponte intero risonante Induttanza dello snubber risonante T A Induttanza di risonanza Trasformatore di potenza Raddrizzatore di potenza secondario IGBT arco pilota Sonda ad effetto Hall corrente di taglio Filtro di uscita Alimentatore ausiliario switching multiuscita Logica inverter risonante Unit di sincronizzazione Logica a microprocessore Induttanza di livellamento Corrente primaria Comente di taglio Tensione di uscita Sonda ad effetto Hall corrente di uscita totale pilota taglio Scheda HF Principio di funzionamento Schemi a blocchi ZZ Zeleo 15 25 Zeleo Inverter di potenza a ponte intero risonante A 560Vdc Snubber Risonante Corrente primaria Controllo inverter risonante Tensione di uscita Corrente di taglio Y Y Y Sincronizz azione Riferimento di corrente Microprocessore Alimentatore ASIE ausiliario llitazione Drivers inverter Logica inverter risonante Frequenza di commutazione 30k
48. i 22 Zeleo 10 9 Scheda pannello frontale 15 22 131 scheda 15 14 259 FP131 Questa scheda realizza le seguenti funzioni controllo a microprocessore di tutta la macchina controllo pressione dell aria pressostato montato su scheda L2 L4 L5 V ei sse wan S neo TM pn d o e 0 CN5 2 H UU 3 CRE 2 3 M z 2 Di ooo 5 H 2 NOTA COMPONENTI TRATTEGGIA7I SONO MONTATI LATO SALDATWRE NOTE DOTTED COMPONENTS ARE PLACED ON SQLDER SIDE TP1 051 TP9 TP8 ATTENZIONE PZ2 deve essere sempre elettricamente connesso alla terra di protezione Dip switch preimpostati in fabbrica DS1 G90 OFF OFF OFF AJW N ON NOTA il dip switch 3 portato in ON consente di escludere l allarme generato dal pressostato nel caso in cui la pressione dell a lt ria fosse assente o inferiore ai 3 bar questa modalit di funzionamento puo facilitare il test della macchina in fase dia gnostica o di riparazione Riportare poi il dip switch 3 in OFF per l esecuzione del collaudo finale in taglio 40 Descrizione test e sostituzione delle schede elettroniche calibrazione della corrente Se non diversamente specificato tutte le misure vanno eseguite con le schede inserite al loro posto con le relative connessioni 22 Zeleo
49. i circolari Per la preparazione di flange e l apertura di fori vi la possibilit di utilizzare un compasso dotato di testa rotante con movimento su rotelle Il centraggio viene facilitato dalla presenza di tre diffe renti guide calamitata a puntale e passante su foro centrale 4 16 4 Consigli pratici Consigliamo di accendere l arco pilota fuori dal pezzo e poi avvicinarsi fino all innesco dell arco di taglio innescare l arco di taglio ripetutamente e direttamente a contatto del pezzo crea un aumento di temperatura nel corpo torcia Evitare di spegnere il generatore prima della fine del flusso di raffreddamento post taglio per evitare un surriscaldamento dei componenti della torcia 4 17 MANUTENZIONE ED ISPEZIONI L usura dell elettrodo non determinata solamente dal tempo di taglio e dalla corrente ma anche dal numero di partenze Si consiglia di sostituire l elettrodo prima del totale consumo del l inserto in tungsteno presente nella sua punta Il tip che va dimensionato sempre come suggerita dalla tab 1 ha in genere una vita media simile a quella dell elettrodo e va sosti tuito quando presenta un foro irregolare e di diametro maggiora to rispetto a quello nominale ci pu provocare tagli obliqui e di cattiva qualit Elettrodo e tip vanno cambiati contemporaneamente per prolun gare la durata di entrambi Lavorare con elettrodo e tip troppo rovinati pu creare danni al corpo torcia Bisogna porre particolare att
50. iera B di avvitamento che dovr essere del tipo compatibile Per per mettere l avvitamento della ghiera B si dovr prima inserire e premere sull apposito foro C con l utensile in dotazione D in modo da togliere il blocco che impedisce la rotazione Questa operazione va effettuata fino al completo avvitamen to della ghiera Per disconnettere la torcia togliere prima il blocco antirotazione inserendo nel foro C l utensile in dota zione D Fig 3 5 Accendere il generatore controllando il corretto funzionamento dei led di segnalazione e dei display Qualora ci fossero anomalie il funzionamento del generatore risul ter inibito fino al ripristino delle normali condizioni operative Premere il pulsante di test gas T2 di Fig 1 in modo da spurga re il circuito dell aria compressa da eventuali residui e impurit quindi alzare e ruotare la manopola per la regolazione della pressione F1 di Fig 2 fino a leggere sul display D2 una pres sione di 5 bar svolgere l operazione tenendo premuto il pulsan te di test gas in modo da effettuare la regolazione con circuito dell aria aperto 6 Impostare con il potenziometro il valore della corrente di taglio tenendo conto dello spessore da trattare Descrizione del funzionamento dei generatori ZZ Zeleo 7 Premere momentaneamente il pulsante torcia fino a genera re l arco pilota togliere il comando verificando il corretto funzionamento della macchina attraverso il pannello di
51. igurazioni tarature da effettuare su ricam bi polivalenti nuovo controllo strumentale a macchina spenta 3 amacchina accesa verifica strumentale delle parti di potenza e di quelle eventualmente sostituite test del generatore per verificare l effettiva scomparsa del difetto 5 nel caso sia stata sostituita una scheda elettronica pu essere opportuno effettuare la seguente verifica togliere la scheda appena messa e sostituirla con la scheda tolta precedentemente quindi ritestare la macchina per verificare la ricomparsa del difetto se il problema originale non ricompare reinstallando la scheda originale allora il problema non dovuto a quella scheda la ricerca del guasto deve continuare se il problema originale ricompare allora effettivamente il difetto dovuto a quella scheda reinstallare il ricambio funzio nante ed eseguire un test conclusivo sul generatore S Attenzione L esecuzione della verifica di cui al punto 5 precedente richiede particolari cautele e non necessaria lt qualora la scheda sotto esame presenti bruciature o guasti comunque evidenti infatti c il rischio che l installa zione della scheda guasta possa causare ulteriori danni alle restanti parti del generatore In accordo con la procedura esposta sopra nelle sezioni che seguono vengono illustrate le normali condizioni di lavoro delle sche de costituenti il generatore e si forniscono i valori standard delle grandezze elettriche rilevabili nei princip
52. licare il puntale rosso del multimetro a mentre il puntale nero si applica all altra estremit b Quando invece compare una doppia freccia tra due punti di misura 65 d la tensione da misurare alternata di norma a 50 Hz e pertanto l ordine di applicazione dei termina li del multimetro indifferente In disegni e tabelle quando compare una misura di tensione riferita a terminali di componenti come DIODI BJT MOSFET e IGBT si fa riferimento all utilizzo del multimetro in modalit prova diodi queste misure si effettuano sempre a macchina spenta e danno normalmente valori nel range 0 10 0 90 In questo caso di fianco al valore da misurare viene appo sto il simbolo 8 Misura di giunzione multimetro in modalit prova diodi Analogamente verranno utilizzati i seguenti simboli V Misura di tensione ac o dc multimetro in modalit voltme tro 9 Misura di resistenza multimetro in modalit ohmmetro Misura di corrente pinza amperometrica o shunt multimetro in modalit millivoltmetro Le condizioni di misura generatore acceso spento ecc sono sempre indicate chiaramente di fianco ai valori da misurare I terminali dei connettori vengono indicati con il nome del con nettore stesso seguito da una barra e dal numero del terminale per esempio CN1 2 indica il terminale 2 del connettore CN1 Se non diversamente specificato tutte le misure vanno eseguite con le schede inserite al lor
53. ll alimentazione di rete Si deve inoltre considerare la possibilit di schermare il cavo d alimentazione MANUTENZIONE DELLA SALDATRICE La saldatrice deve essere sottoposta ad una manutenzione ordi naria secondo le indicazioni del costruttore Tutti gli sportelli di accesso e servizio e i coperchi devono esse re chiusi e ben fissati quando l apparecchio in funzione La saldatrice non deve essere sottoposta ad alcun tipo di modifica 4 3 ANALISI DI RISCHIO ATTENZIONE CAVI DI SALDATURA E TAGLIO I cavi di saldatura taglio devono essere tenuti pi corti possibi le e devono essere posizionati vicini e scorrere su o vicino il livello del suolo COLLEGAMENTO EQUIPOTENZIALE Il collegamento a massa di tutti i componenti metallici nell impianto di saldatura taglio e nelle sue vicinanze deve essere preso in considerazione Tuttavia i componenti metallici collegati al pezzo in lavorazio ne andranno ad aumentare il rischio per l operatore di subire uno choc toccando questi componenti metallici e l elettrodo contemporaneamente l operatore deve perci essere isolato da tutti questi com ponenti metallici collegati a massa Rispettare le normative nazionali riguardanti il collegamento equipotenziale MESSA A TERRA DEL PEZZO IN LAVORAZIONE Dove il pezzo in lavorazione non collegato a terra per motivi di sicurezza elettrica o a causa della dimensione e posizione un collegamento a massa tra il pezzo e la terra potreb
54. lo 61 35013 CITTADELLA PADOVA ITALY
55. lota con led giallo L1 acceso Interruzione dei contatti del pulsante torcia verificare la continuit sul connettore dell attacco torcia dopo aver tolto l alimentazione Mancata accensione dell arco pilota con led giallo L1 e led rosso L3 accesi Parti torcia soggette ad usura fuori servizio Pressione aria troppo elevata Possibili problemi ai circuiti di controllo Mancato trasferimento da arco pilota ad arco di taglio Possibili problemi ai circuiti di controllo Sensori d arco difettosi Mancata erogazione di potenza Intervento protezioni vedi capitolo Funzioni di con trollo Possibili problemi ai circuiti di controllo Vedi pure capitolo 4 4 1 per problemi che presentino un codice di allarme Per ogni dubbio e o problema non esitare a consultare il pi vicino centro di assistenza tecnica Selco 4 9 MANUTENZIONE ORDINARIA NECESSARIA Evitare che si accumuli polvere metallica in prossimit e sulle alette di areazione Togliere l alimentazione all impianto prima di ogni A intervento Controlli periodici al generatore Effettuare la pulizia interna utilizzando aria compressa bassa pressione e pennelli a seto morbida Controllare le connessioni elettriche e tutti i cavi di collegamento la manutenzione la sostituzione dei compo nenti delle torce e o del cavi massa Togliere l alimentazione all impianto
56. lu sioni l uso del diffusore aria difettoso causerebbe un ecces sivo riscaldamento con conseguente danneggiamento dei componenti del corpo torcia II diametro del foro del tip num 4 va scelto secondo la tab 1 Non usare mai tip con diametro del foro inferiore a quello con sigliato ci pu provocare un eccessivo riscaldamento dello stesso con conseguente danneggiamento del corpo torcia 6 Con i ricambi montati controllare che avvitando l ugello esterno num 5 al corpo torcia si disinserisca l allarme corri spondente sul generatore verificare infine che svitando l u gello tale allarme intervenga questi controlli vanno effettua ti a generatore acceso ponendo attenzione a non premere il pulsante torcia 7 Nel taglio manuale normalmente viene usata la molla distan ziale standard num 6 e a richiesta fornibile un distanziale a 4 piedi per il taglio con sagome 8 L aria compressa utilizzata deve essere filtrata e mantenuta ad elevato grado di purezza aria umida oli ed altri agenti contaminanti devono essere rimossi facendo uso di opportu ni essicatori e filtri antiolio La torcia cosi predisposta per le operazioni di taglio U1 14 In ogni caso necessario seguire anche quanto prescritto dal manuale di istruzioni del generatore soprattutto nei paragra fi Precauzioni generali Allacciamento e Manutenzione ordinaria Diametro del Tip Gamma di corrente utilizzabile Tip 1 1 22 60 Tip 1 4 4
57. m Corrente A Velocit mm min ZZ seltee VELOCITA DI TAGLIO CON 30A 3 4000 x ACCIAIO AL CARBONIO 300 m ACCIAIO INOX 5 ALLUMINIO gt 2000 1000 SPESSORE mm Fig 6 VELOCITA DI TAGLIO CON 60A 16000 14000 12000 10000 ACCIAIO AL CARBONIO E 2 0 ACCIAIO ALLUMINIO gt 4000 2000 0 0 5 10 15 20 25 SPESSO mm Fig 7 VELOCITA DI TAGLIO CON 90A 25000 20000 1500 9 ACCIAIO AL CARBONIO x d mN INOX ALLUMINIO G 1000 9 gt 5000 0 SPESSORE mm Fig 8 4 12 TARGA DATI 1 30 2500 3 30 500 1 60 14000 3 60 3200 6 60 1200 10 60 900 15 60 400 1 90 21000 3 90 7200 6 90 3200 10 90 1400 15 90 900 20 90 400 25 90 250 30 90 200 ALLUMINIO Spessore mm Corrente A Velocit mm min 1 30 5700 3 30 1000 1 60 15000 3 60 5200 6 5 60 2300 10 60 1200 15 60 650 1 90 20000 3 90 8400 6 5 90 4500 10 90 2200 15 90 1400 20 90 900 25 90 500 30 90 250 Taglio di alta qualit Descrizione del funzionamento dei generatori 2256 GENESIS 90 N f AD Pi SELCO S R L Via Pollodio 19 ONARA PADOVA ITALY 60974 1 EN60974 10 e 22 899 90A 116V xura 60 100 Uo v k 90A 70A 11
58. manga sempre intorno a 5 bar anche durante il taglio Se la pressione e corretta verificare il pressostato e il pannello frontale vedi la sez 10 9 successiva Verificare inoltre il regolatore di pressione in ingresso al generatore 11 Sovratemperatura Se il generatore e surriscaldato lasciare raffreddare il generatore Se l errore permane rimozione cofani controllo temperatura interna controllo ventilatore controllo capsula termica a primario e secondario vedi successiva sez 8 3 13 Allarme generico alimentazione Verificare le tensioni di alimentazione 400Vac 1596 sulla scheda 15 14 269 sovratensione sottotensione man vedi successiva sez 8 2 Se le alimentazioni sono corrette allora verificare la canza fase scheda 15 14 269 ed il pannello frontale 15 22 131 vedi successive sez 10 1 e 10 9 Nel caso di errori 02 e 03 quando le cause di allarme sono state rimosse la macchina riprende automaticamente il funzionamen to normale Nel caso di errori 11 e 13 quando le cause sono state rimosse premendo il pulsante parametri la macchina esegue un nuovo auto test e poi riprende il funzionamento normale In caso di Allarme alimentazione verificare le tensioni di alimentazione sulla scheda filtro di ingresso 15 14 269 vedere anche la successiva sezione 8 2 Indicazioni diagnostiche interne con riferimento alla tabella seguente Soglie di Sovra Sottotensione Tensione di alimentazione nomin
59. ne lettura VOLT AMPERE Permette di visualizzare sul DISPLAY D1 o la tensione o la corrente di saldatura Se acceso il LED V viene visualizzata l ultima misura di ten sione eseguita nell ultimo taglio Se entro 5 sec non si inizia a tagliare avviene la commutazione automatica in A visualiz zando la corrente impostata Viceversa se si inizia a tagliare entro tale intervallo viene visualizzata la tensione durante tutto il processo di taglio terminato il quale l ultima misura rimane visualizzata per ulteriori 5 secondi Se acceso il LED A sul display D1 viene visualizzata la corrente impostata o quella di taglio se il processo in atto Tale visualizzazione viene mantenuta per i 5 secondi succes sivi al termine di quest ultimo T2 pulsante test gas Permette di liberare da impurit il circuito dell aria compres sa e di eseguire senza potenza in uscita le opportune rego lazioni preliminari di pressione e portata dell aria compressa D1 Fornisce i valori di corrente impostata corrente di taglio e tensione di taglio o le scritte GEN all accensione ed ERR lampeggiante in caso di allarme D2 Fornisce il valore misurato della pressione dell aria per il processo di taglio All accensione fornisce la versione del soft ware In caso di allarme fornisce lampeggiante il codice dello stes so 01 errore IIC 02 cappuccio torcia aperto 03 pressione aria troppo bassa 11 termico lt
60. nte premendo il tasto Parametri il nuovo valore viene confermato Dalla tabella si deduce che alcuni parametri non hanno realmente un valore associato selezionando uno di questi parametri e premendo il tasto Parametri si realizza l operazione associata es entrando nel Set up selezionando il parametro 9 e pre mendo il tasto Parametri si ritorna ai valori preimpostati in fabbrica per tutti i parametri Non consentito l accesso ai parametri etichettati come non usati La modifica di parametri diversi da quelli elen lt cati sopra pu compromettere il buon funzionamento del generatore In caso di dubbi si consiglia di riportare i parametri nella configurazione di fabbrica eseguendo un Reset Per memorizzare i cambiamenti fatti sui parametri ed uscire dal men di Set up ritornare al parametro 0 e premere il tasto Parametri altrimenti spegnendo direttamente la macchina non verr memorizzata nessuna modifica rispetto all ultima confi gurazione dei parametri confermata Dopo l uscita dal Set up la macchina riprende il normale funzionamento eventualmente tenendo conto della nuova configura zione dei parametri impostati Parametri di Set up 25 ZZ Zeleo 10 DESCRIZIONE TEST E SOSTITUZIONE DELLE SCHEDE ELETTRONICHE CALIBRAZIONE DELLA CORRENTE Introduzione Le origini di un malfunzionamento di una macchina possono esser varie Innanzitutto occorre sincerarsi che la macchina sia stata correttamente installata e
61. ntilatore ed elettrovalvola gas anche i segnali relativi alla sonda di Hall e al pulsante torcia passano per questa scheda Le bolle di saldatura presenti sulla scheda sono pre configurate in fabbrica e non vanno modificate dall utente E I COMPONENTI TRATTEGGIATI SONO MONTATI SUL LATO SALDATURE DELLA SCHEDA DOTTED COMPONENTS ARE LOCATED ON PC BOARD SOLDER SIDE ATTENZIONE Configurazione di fabbrica delle bolle di saldatura PZ PE PZ PZ PE2 PZ PE3 devono essere sempre K1 CHIUSA connessi a terra K2 CHIUSA il ponticello in ottone PZ PE3 deve essere sempre chiuso K3 CHIUSA CHIUSA Istruzioni di sostituzione del ponte a diodi PR1 amp PR2 MONTAGGIO usare cacciavite dinamometrico tarato a 3 Nxm 26 Ibxin usare strato di grasso termico 28 Descrizione test e sostituzione delle schede elettroniche calibrazione della corrente g Se non diversamente specificato tutte le misure vanno eseguite con le schede inserite al loro posto con le relative connessioni 22 Zeleo Parte funzionale Generatore Modo Componente Test point Valore Note Raddrizzatore di SPENTO PR1 PR2 PZ U PZ O 5Vdc ingresso PZ V lt PZ 05Vdc 9 PZ W PZ O5Vdc PZ PZ U 0 5Vde Pz lt 0 5Vdc PZ PZW 0 5Vdc Ventilatore SPENTO FT1 SG 0 7Vdc D
62. o di rumorosit supera i limiti di legge delimitare la zona di lavoro ed accertarsi che le persone che vi accedono siano protette con cuffie auricolari 4 1 2 Prevenzione incendio scoppio Il processo di saldatura taglio pu essere causa di incendio e o scoppio Le bombole di gas compresso sono pericolose consultare il for nitore prima di manipolarle Sistemarle al riparo da esposizione diretta a raggi solari fiamme sbalzi di temperatura temperature molto rigide Vincolarle con mezzi idonei a pareti od altro per evitarne la caduta Sgomberare dalla zona di lavoro e circostante i materiali o gli oggetti infiammabili o combustibili Predisporre nelle vicinanze della zona di lavoro un attrezzatura o un dispositivo antincendio Non eseguire operazioni di saldatura o taglio su recipienti o tubi chiusi Nel caso si siano aperti svuotati e puliti accuratamente i reci pienti o tubi in questione l operazione di saldatura taglio dovr essere fatta comunque con molta cautela Non saldare tagliare in atmosfera contenente polveri gas o vapori esplosivi Non eseguire saldature tagli sopra o in prossimit di recipienti in pressione Non utilizzare tale apparecchiatura per scongelare tubi Descrizione del funzionamento dei generatori ATTENZIONE 4 1 3 Protezione da fumi e gas Fumi gas e polveri prodotti dal processo di saldatura tagli posso no risultare dannosi alla salute Non usare ossigeno per la ventil
63. o posto con le relative connessioni In questo manuale viene presa inconsiderazione la versione ultima aggiornata dei generatori e delle lt schede elettroniche che li compongono Poich le modifche introdotte sono molto lievi non dovreb bero esserci problemi nell individuare i corrispon denti punti da testare anche nelle schede di versione prece dente a quella attuale Comunque in caso di difficolt con tattare il Service Selco Si ricorda che il primo dei test da eseguire il E CONTROLLO VISIVO II controllo visivo diminuisce i tempi di ricerca guasti ed indirizza eventuali test successivi verso la parte danneggiata 6 Strumenti e convenzioni per effettuare la diagnostica e la riparazione 22 Zeleo 4 DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO DEI GENERATORI Uso e manutenzione ordinaria estratto del manuale Istruzioni per l uso in dotazione a ciascun generatore 4 1 SICUREZZA Prima di iniziare qualsiasi operazione siate sicuri di aver ben letto e compreso questo manuale Non apportate modifiche e non eseguite manutenzioni non descritte Per ogni dubbio o problema circa utilizzo della macchina anche se qui non descritto consultare personale qualificato Il produttore non si fa carico di danni a persone o cose occorsi per incuria nella lettura o nella messa in pratica di quanto scritto in que sto manuale 4 1 1 Protezione personale e di terzi Il processo di saldatura taglio fonte nociva di radiazioni
64. postati Corrente erogata in questa fase la lettura del display del generatore e quella della pinza amperometrica variano assieme restando allineate ed agendo su P2 si regola la corrente massima effettiva erogata tarare il timmer P2 sulla scheda controllo inverter risonante 15 14 152 fino a leggere 90A sia sul display che sulla pinza amperometrica esterna Scollegare l eventuale carico statico o spegnere l arco di taglio 10 Spegnere il generatore sigillare i trimmer P2 amp P3 richiudere il generatore 11 Effettuare alcune prove di saldatura MMA e TIG per verificare il buon funzionamento complessivo del generatore ATTENZIONE P2 amp P3 sono trimmer molto sensibili pertanto loro piccole variazioni causano grandi scostamenti della corrente di uscita Descrizione test e sostituzione delle schede elettroniche calibrazione della corrente 43 Se diversamente specificato tutte le misure vanno eseguite con le schede inserite al loro posto con le relative connessioni 22 Zeleo 11 PARTI DI RICAMBIO DISPONIBILI 56 01 090 GENESIS 90 Ei El El 18 E Ei 44 Parti di ricambio disponibili e 10 Z uono s 995 91 2295 aupue ouepuooss ddn 8 194 eyoN E LZO SS YL 1991 JOMOAU SE 605 1991 SE LcO SS 1 1991 00 L1
65. rate dalla Scheda Alimentatore 15 14 271 Descrizione delle indicazioni diagnostiche ea e E selco 8 3 Dislocazione delle protezioni termiche f parannanananng fuescosansenez ejs a PROTETTORE TERMICO PRIMARIO PRIMARY THERMAL PROTECTOR gs O MT banna nmann nmay fS d 9 monaci Lom e kal SPS qn nnnm L A 15 14 176 CHEDA POTENZ POWER 4 ATI S 7 7 4t sconascosconee q 9 5 4t Nota i componenti tratteggiati sono montati sul lato saldature Note dotted components lay on solder side con connettore inserito connected PRIMARIA E SECONDARIA IN SERIE PRIMARY amp SECONDARY IN SERIES CONNETTORE PROTEZIONI TERMICHE N C THERMAL PROTECTION CONNECTOR N C 23 Descrizione delle indicazioni diagnostiche e e E gt celeco SECONDARY THERMOSTAT N C PROTEZIONE TERMICA SECONDARIO N C e mi o Pi Luo sio Descrizione delle indicazioni diagnostiche 24 e 2Zeleo 9 PARAMETRI DI SET UP Le impostazioni del pannello frontale del C90 sono incrementate da quelle presenti all interno del set up al quale si accede nel modo seguente vedere anche figura alla sez 8 1 Accendere l apparecchio
66. ro posto con le relative connessioni gt celeco 10 3 Scheda potenza inverter 15 14 176 e e E Questa scheda realizza le seguenti funzioni inverter di potenza Descrizione test e sostituzione delle schede elettroniche calibrazione della corrente 2 9 C U o o un 45 8 lt g 2 Ec 9 2 5 2 SE c y 3 8 985 9 3 amp H N 3 NW H D S Si i 8 Bs 5 H x i Z S S m otc gt i ES 5 5 zi i da gt O 2 9 K H 1 gt 5 X 2 2 O H 2 va od 1 2 P c amp COLIT i H lt c e E ou 1 1 g gt o S 1 pes E x E E 5 5 1 N v ovr CN CM e lo 3 Q ca co m lt 2 5 D 5 H i o H H ml DE Q 9 1 2 u i Do N o Ss 0 i ro 3 5 E DI EC TS ud EO 215 nanne X vo E L r SO Va 9 o 5 ti i 3 5 N ED H ul a 2 si L 2 dal o 2 TH lt gt S Hoi o0 5 2 3 Ho va lo 5 si _ S gt i 6
67. rso elettrico Il materiale viene prima fuso dall alta tem peratura dell arco e quindi rimosso dall alta velocit di uscita del gas ionizzato dall ugello L arco si puo trovare in due situazioni in quella di arco trasfe rito quando la corrente elettrica passa sul pezzo da tagliare in quella di arco pilota o arco non trasferito quando questo e sostenuto tra l elettrodo e ugello 4 11 CARATTERISTICHE DI TAGLIO Nel taglio al plasma lo spessore del materiale da tagliare la velo cit di taglio e la corrente fornita dal generatore sono grandez ze legate tra di loro esse sono condizionate dal tipo e qualit del materiale tipo di torcia nonch tipo e condizioni di elettro do e ugello distanza tra ugello e pezzo pressione e impurit dell aria compressa qualit desiderata del taglio temperatura del pezzo da tagliare etc Ne risultano le tabelle seguenti e diagrammi in fig 6 7 8 in cui si pu notare come lo spessore da tagliare sia inversamente pro porzionale alla velocit di taglio e come queste due grandezze siano incrementabili con l aumento della corrente Descrizione del funzionamento dei generatori GENESIS 90 ACCIAIO CARBONIO Spessore mm Corrente A Velocit mm min 1 30 3400 3 30 950 6 30 450 1 60 12000 3 60 3300 6 60 1550 10 60 850 15 60 500 1 90 20000 3 90 6300 6 90 3200 10 90 1500 15 90 900 20 90 650 25 90 400 30 90 250 35 90 160 ACCIAIO Spessore m
68. rte funzionale Generatore Modo Componente Test point Valore Note Pulsante torcia ACCESO CN2 2 lt CN2 4 30vdc V3 puls torcia rilasciato ACCESO CN2 2 CN2 4 ovde puls torcia premuto Sicurezza torcia ACCESO CN2 1 CN2 4 OVdc V3 Tip torcia montato ACCESO CN2 1 CN2 4 30Vde Tip torcia non montato Tensione di uscita ACCESO PZ PZ 250Vde O PT premuto a vuoto 15 Nota prima di eseguire questa misura opportuno scollegare CN2 dalla scheda HF 15 14 192 onde prevenire danni dovu ti a scariche di HF Descrizione test e sostituzione delle schede elettroniche calibrazione della corrente 37 Se non diversamente specificato tutte le misure vanno eseguite con le schede inserite al loro posto con le relative connessioni 22 Zeleo 10 7 Scheda raddrizzatore secondario arco pilota 15 14 277 Istruzioni di sostituzione diodi di potenza e IGBT MONTAGGIO SU DISSIPATORE MONTAGGIO SCHEDA usare strato di grasso termico usare cacciavite dinamometrico 1 7 Nxm 15 Ibxin usare cacciavite dinamometrico 1 5 Nxm 13 Ibxin In caso di guasto al secondario consigliabile utilizzare kit ricambio completo 14 60 065 vedi anche la precedente sez Dislocazione delle schede oppure kit ricambio 15 18 029 costituito dalla scheda 15 14 277 IGBT arco pilota vedi anche lista ricambi alla sez 11 RIFERIMENTO DI MONTAGGIO LAN
69. saldare tagliare controllare lo stato dei cavi elettrici e della torcia se danneggiati non effettuare la saldatura taglio prima della eventuale riparazione o sostituzione Non salire o appoggiarsi al materiale da saldare tagliare Si raccomanda che l operatore non tocchi contemporanea mente due torce o due pinze portaelettrodo 4 1 6 Precauzioni contro i rischi connessi con l utilizzo del l aria compressa Collegare l alimentazione dell aria all apposito raccordo assicurandosi che la pressione sia almeno di 6 bar 0 6 MPa con una portata minima di 200 litri min Nel caso che l alimentazione dell aria provenga da un riduttore di pressione di un compressore o di impianto centralizza to il riduttore deve essere regolato alla massima pressione di uscita che non deve comunque superare 8 bar 0 8 MPa Se l alimentazione del l aria proviene da una bombola di aria compressa questa deve essere equipaggiata con un regolatore di pressione Non collegare mai una bombola di aria compressa A direttamente al riduttore della macchina La pressio Non attemperando puntualmente ed inderogabilmente a quan ne potrebbe superare la capacit del riduttore che quindi potrebbe esplodere to sopra descritto il produttore declina ogni responsabilit ZZselco 4 2 COMPATIBILIT ELETTROMAGNETICA Questo apparecchio costruito in conformit alle indicazioni contenute nella norma armonizzata EN60974 10 a cui si riman
70. taglio CN8 6 4 CN8 5 OVdc ETV diseccit 24Vdc O ETV eccitata Avvertenze per effettuare le misure suindicate non necessario rimuovere la scheda Alimentatore 15 14 271 per facilitare le misure PZ 12VAUX PZ_ sono elettricamente connessi a CNB 9 CNB 10 CNB 16 rispettivamente Alimentazione Fusibile Circuito correlato V1 Tensione di alimentazione di potenza per inverter V2 F4 Allarmi tensione di alimentazione sovratensione sottotensione mancanza fase 2 Pulsante e protezione torcia V4 V5 F5 F6 Non usate V6 F9 Alimentazione ausiliaria positiva principale logica controllo inverter logica di taglio logica arco pilota logica pannello sonda di Hall allarme termico ventilatore elettrovalvole aria V7 F8 Alimentazione logica a microprocessore sul pannello frontale V8 F7 Alimentazione ausiliaria negativa logica controllo inverter logica di saldatura logica pannello sonda di Hall Nota i fusibili sono dislocati sulla scheda alimentatore 15 14 271 vedere la sezione relativa nel seguito Descrizione test e sostituzione delle schede elettroniche calibrazione della corrente 29 Se non diversamente specificato tutte le misure vanno eseguite con le schede inserite al loro posto con le relative connessioni e e ZF Zeleo 10 2 Scheda alimentatore 15 14 271 Questa scheda realizza le seguenti funzioni alimentazioni ausiliarie di tutt
71. to della lettura o messa in pratica di quanto scritto in que sto manuale Per la descrizione dettagliata del funzionamento l utilizzo e l or dinaria manutenzione della macchina si rimanda al Manuale istruzioni d uso e manutenzione di cui un estratto inserito in questo manuale All acquirente fatto espresso obbligo di atte nersi alle prescrizioni di detto manuale In caso contrario Selco declina ogni responsabilit Per poter effettuare le operazioni descritte in questo manuale sono richiesti l uso di un multimetro digitale e di una pinza amperometrica DC ed una conoscenza di base del funziona mento della macchina Sono richieste anche delle conoscenze elettrotecniche di base La riparazione consiste nell individuazione della parte guasta essendo tale parte compresa nell elenco di parti di ricambio di sponibili e nella sua sostituzione Nel caso di guasto ad una scheda elettronica la riparazione prevede la sostituzione della scheda e non la sostituzione del componente elettronico guasto presente sulla scheda stessa E Per alcuni consigli sempre utili nella ricerca dei guasti vedere l Introduzione al capitolo 10 Non apportate modifiche e non eseguite manutenzioni non previste in questo manuale Qualora il problema non potesse essere risolto seguendo le istruzioni descritte in questo manuale contattare l Assistenza Tecnica Selco oppure inviare la macchina alla Selco per gli opportuni interventi Finalit del manuale
72. transitare o sostare il carico sospeso A sopra a persone o cose Non lasciare cadere o appoggiare con forza l im pianto o la singola unit Una volta tolto l imballo il generatore fornito di E una cinghia allungabile che ne permette la movi mentazione sia a mano che a spalla 4 6 INSTALLAZIONE Scegliere l ambiente adeguato seguendo le indica A zioni delle sezioni 4 1 SICUREZZA e 4 2 COM PATIBILITA ELETTROMAGNETICA Non posizionare mai il generatore e l impianto su 9 di piano inclinazione maggiore di 10 dal piano orizzontale Proteggere l impianto contro la pioggia battente e contro il sole lt 4 6 1 Allacciamento elettrico alla rete L impianto dotato di un unico allacciamento elettrico con cavo di 5m posto nella parte posteriore del generatore Tabella dimensionamento dei cavi e dei fusibili in ingresso al generatore Generatore GENESIS 90 Tensione nominale 400 V 15 Range di tensione 340 460 V Fusibili ritardati 32 A 500 V Cavo alimentazione 4x6 mm2 A ATTENZIONE A L impianto elettrico deve essere realizzato da personale te cnico in possesso di requisiti tecnico professionali specifici e in conformit alle leggi dello stato in cui si effettua l in stallazione cavo rete della saldatrice fornito di un filo giallo verde che deve essere collegato SEMPRE al conduttore di prote zione a terra Questo filo giallo verde non deve
73. visualizzazione Si consiglia di non mantenere inutilmente l arco pilota acceso in aria in modo da evitare l usura dell e lettrodo e dell ugello in ogni caso sar l apparecchiatura stes sa a spegnere l arco pilota dopo circa 6 secondi Nel caso si verifichi qualche inconveniente durante le fasi sopra descrit te controllare i led di visualizzazione i display ed eventual mente consultare il capitolo Possibili inconvenienti elettrici del manuale Fig 4 4 8 PROBLEMI CAUSE 4 8 1 Possibili difetti di taglio Problema Causa Insufficiente penetrazione Velocit di taglio troppo ele vata Corrente impostata troppo bassa Morsetto di massa con con tatto inefficiente Spessore eccessivo del pezzo Elettrodo ugello o diffusore consumati Pressione aria troppo elevata Velocit di taglio troppo bassa Portata d aria insufficiente Pressostato difettoso Tensione di alimentazione troppo bassa Pressione aria inadeguata Velocit di taglio troppo bassa Ugello eroso Surriscaldamento dell ugello Elettrodo eroso Quantit d aria insufficiente L arco di taglio si spegne Elevata formazione di bava 11 22 Zeleo 4 8 2 Possibili inconvenienti elettrici Difetto Causa Mancata accensione dell apparecchio led giallo L1 spento Alimentazione rete non cor retta Mancata accensione dell arco pi

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