istruzioni atex
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1. II gruppo II superficie 2 categoria 2 zona 1 G atmosfera esplosiva con gas o vapori D atmosfera esplosiva con polveri ce modo di protezione sicurezza costruttiva TX classe di temperatura TX vedere punto 3 X condizioni particolari di utilizzo vedere punto 4 Tamb temperatura ambiente 20 C 80 C Tech File _ nome fascicolo tecnico depositato c o organismo notificato 3 TX La Classe di temperatura superficiale non viene indicata in quanto i dispositivi non hanno sorgenti di calore interne raggiungono infatti una temperatura prossima alla temperatura ambiente o alla temperatura del fluido utilizzato per la loro movimentazione in funzione di quale delle due risulti maggiore Il campo di temperature di utilizzo 20 C 80 C Esecuzioni speciali per impiego da 50 C a 150 C sono disponibili a richiesta dette esecuzioni sono debitamente marcate sul corpo attuatore e debitamente codificate Un impiego gravoso dell attuatore spinto ai limiti di massima velocit operativa e senza pausa tra un ciclo ed il successivo pu portare ad un incremento massimo di temperatura delle superfici esterne di 10 C rispetto alle temperature di normale equilibrio con temp ambiente o temp fluido pilotaggio come descritte in questo paragrafo Corrispondenza temperatura fluido classe di temperatura Tmax Fluido e Max T ambiente Classe di temperatura 80 C T6 90 C T5 130 C T4 150 C2. 13 Utilizzare parti di ricambio originali fornite dal costruttore 14 Utilizzare adeguati sistemi di movimentazione sollevamento e supporto per attuatori di grosse dimensioni 15 Prima di installare l attuatore in zone soggette a rischio sismico o a condizioni climatiche estreme contattare il servizio tecnico commerciale della OMAL SpA 16 Applicare accessori elettrici e non unicamente se conformi alla Direttiva ATEX 94 9 EC dotati di dichiarazione di conformit e classificazione adeguata alla zona di installazione verificare ad ogni accessorio aggiunto se necessaria l esecuzione della analisi di rischio richiesta dalla direttiva suddetta 17 Se l attuatore viene impiegato in condizioni ambientali estreme temperature elevate o molto basse predisporre opportune protezioni 18 L installazione deve essere curata al fine di evitare l insorgere di sollecitazioni lineari torsionali o flessionali non contemplate nella normale operativit dell attuatore 19 Non utilizzare l attuatore al di fuori delle condizioni operative sia ambientali che prestazionali ne al di fuori delle caratteristiche dichiarate dal costruttore 20 Proteggere con adeguati dispositivi l attuatore da sovra pressioni generate dall impiego di gas di pilotaggio instabili o da possibili incrementi di pressione dovuti ad incendio 21 In caso di incendio l attuatore perde rapidamente la sua operativit provvedere adeguate ed opportune protezioni fire boxis n
3. T3 guarnizioni in FKM o FVMQ guarnizioni in FKM 4 Il simbolo X indica condizioni particolari di utilizzo La temperatura superficiale massima non dipende dall apparecchio ma soprattutto dalla temperatura del fluido di comando Il range di temperatura indicato sull attuatore valido sia per la temperatura ambiente che per il fluido di comando Il fluido di pilotaggio se diverso dall aria compressa solo gruppo IIA deve risultare compatibile con i componenti dell attuatore 5 Gli attuatori risultano quindi idonei all impiego su equipaggiamenti del GRUPPO II Categoria 2 idonei alle zone 1 amp 2 GAS e 21 amp 22 DUST Classe di temperatura TX Determinata dalla Temperatura Ambiente o dalla temperatura del fluido di comando Classe di protezione c Constructional Safety Gruppo di gas IIC versione in alluminio anodizzato in acciaio con coating spessore lt 0 2mm oppure IIB coating spessore lt 2mm Corrispondenze tra zone pericolose sostanze e categorie secondo direttiva 94 9 CE Sostanza Zona pericolosa Categorie Gas vapori o nebbie Zona 0 1G Gas vapori o nebbie Zona 1 2G oppure 1G Gas vapori o nebbie Zona 2 3G 2G oppure 1G Polveri Zona 20 1D Polveri Zona 21 2D oppure 1D Polveri Zona 22 3D 2D oppure 1D PREVENZIONE E SICUREZZA 1 Gli attuatori sono componenti privi di funzionalit definita e propria innumerevoli possono essere le loro condiz
4. i normali tempi di movimentazione degli attuatori e le relative velocit di rotazione si noter che le velocit espresse sono notevolmente in ambito di sicurezza L utilizzatore deve assolutamente verificare che l installazione sul proprio impianto mantenga le velocit di rotazione in regime di sicurezza 7 installazione su valvole a fissaggio diretto Evitare accuratamente che la connessione tra attuatore e valvola risulti una connessione a tenuta Infatti il fluido intercettato dalla valvola nel caso insorga una perdita nello stelo valvole deve poter fluire liberamente nella zona di connessione valvola attuatore Nel caso di connessione a tenuta il fluido fuoriuscito dallo stelo valvola potrebbe pressurizzarsi alla stessa pressione presente in condotta e quindi penetrare all interno dell attuatore raggiungendo possibili cause di innesco Tabella 1 VELOCIT DI ROTAZIONE TIPO DI TIPO TAGLIA APERTURA CHIUSURA TAGLIA APERTURA CHIUSURA DA15 0 06 0 04 SR15 0 13 0 09 DA30 0 08 0 08 SR30 0 13 0 10 DA45 0 15 0 10 SR45 0 14 0 16 DA60 0 10 0 09 SR60 0 21 0 17 DA90 0 11 0 13 SR90 0 31 0 26 DA120 0 15 0 15 SR120 0 40 0 33 DA180 0 20 0 21 SR180 0 58 0 44 DA240 0 28 0 25 SR240 0 65 0 53 DA360 0 38 0 36 SR360 0 96 0 72 DA480 0 46 0 40 SR480 1 16 0 90 DA720 0 64 0 59 SR720 1 65 1 49 DA960 0 81 0 73 SR960 2 60 2 14 DA1440 1 36 1 21 SR1440 1 37 1 40 DA1920 1 59 1 44 SR1920 1 62 2 03 DA2880
5. valvola entrambe provvisti di dichiarazione di conformit alla Direttiva Atex 94 9 EC NON SOLLEVA dall obbligo di eseguire la valutazione dei pericoli e dei rischi di innesco indotta dalla meccanica di interfaccia applicata ai dispositivi in osservanza alla direttiva stessa ed alle relative normative armonizzate Fig 4 Fig 5 11 Apertura del dispositivo ogni operazione o intervento sul dispositivo deve essere eseguito unicamente da personale debitamente qualificato ed istruito Accertarsi che nel dispositivo non sia presente pressione di pilotaggio e che la valvola ad esso collegata sia in condizioni di sicurezza aperta o chiusa in funzione dello specifico utilizzo Se l attuatore del modello SR accertarsi che sia in posizione tale da garantire che le molle di richiamo interne non siano tensionate ATTENZIONE anche in assenza di aria un attuatore SR pu trovarsi nella condizione di molle compresse se ad esso collegata una valvola bloccata o un qualsiasi dispositivo che ne impedisce la libera rotazione in posizione di molle distese Effettuare tutte le operazioni di manutenzione in zona sicura in ambiente con possibile presenza di miscele esplosive evitare l utilizzo di utensili o modalit di lavoro che possano generare cause di innesco Il dispositivo se non pressurizzato e con molle distese versione SR anche da aperto non dispone di sorgenti di innesco proprie 12 Non modificare o manomettere in alcun modo l attuatore
6. 1 77 1 41 SR2880 2 17 2 42 DA3840 2 09 1 68 SR4000 3 83 3 97 DA5760 3 12 2 52 DA8000 3 91 3 40 Nella Fig 1 una corretta installazione a montaggio diretto visibile l apertura di sfiato nella zona di connessione attuatore valvola 8 Verificare sempre che l attuatore sia collegato a terra Utilizzare l attuatore solo ed esclusivamente con valvole dotate di antistatic device effettuare la connessione meccanica tra albero attuatore e albero valvola mediante materiali elettro conduttori preferibilmente acciaio inossidabile Verificare che esista una buona conduzione tra albero attuatore e corpo della valvola collegata sia in fase di prima installazione che mediante interventi manutentivi preventivi da realizzarsi almeno ogni 6 mesi Accertarsi al contempo che il corpo valvola sia debitamente connesso alla linea di equipotenziale di terra 9 La presenza o la successiva applicazione di una verniciatura con spessore gt 0 2mm sulla custodia esterna dell attuatore ne vieta l impiego in ambienti con atmosfere potenzialmente esplosive in cui sono presenti Gas dei gruppi IIC Lo spessore della verniciatura deve essere lt 2mm per il gruppo IIB 10 Secondo la EN 13463 1 punto 7 1 depositi di polvere che permangano a lungo tra interstizi di parti in movimento potrebbero nel tempo divenire una potenziale causa di innesco anche se gli organi in movimento denunciano velocit di rotazione molto basse La parte superiore dell a
7. ative alla pressione minima e massima di pilotaggio applicabile ed i limiti di temperatura ambiente nei quali consentito l impiego dell attuatore stesso 2 Sempre mediante marcatura laser o mediante etichetta aggiuntiva in funzione del modello di attuatore sono riportati i dati inerenti alle informazioni per impiego in atmosfera potenzialmente esplosiva LEGENDA 1 Marchio e indirizzo del responsabile della immissione sul mercato in ambito E U 2 Modello dispositivo e anno di produzione N lotto dispositivo Nota 3 Classe di conformit secondo la normativa e livello di protezione c classe di temperatura TX e condizioni particolari X 4 Nome del fascicolo tecnico depositato presso Organismo Notificato NOTA la matricola N lotto anno rappresenta un numero che identifica un lotto omogeneo di prodotti e consente di risalire alla registrazione dei controlli di conformit ATEX che sono registrati ed archiviati presso il produttore Via Ponte Nuovo 11 TO MRI Rodengo Saiano Italy oma 2 MOD DA0060C0A00YX N lotto aa 3 CE amp I2GDcTXX Tamb 20 C 80 C 4 Technical file AP 12 Le informazioni relative alla massima temperatura del fluido di processo non vengono riportate nella etichetta ATEX essendo gi presenti sul corpo del dispositivo tramite specifica marcatura oppure sulla documentazione tecnica fornita all Utilizzatore istruzioni di sicurezza
8. e another number which identifies a homogenous lot of products and makes it possible to trace back the records of all ATEX conformity tests filed with the manufacturer 1 oma AUTOMATION Via Ponte Nuovo 11 Rodengo Saiano Italy 2 MOD DA0060C0A00YX Serial number aa 3 CE Ex I2GDcTXX Tamb 20 C 80 C 4 Technical file AP 12 No information about room temperature and control fluid maximum temperature is provided in the ATEX label as it is already marked on the actuator body or listed in the technical documents supplied to the User Safety instructions marked on the actuator bodies and properly coded A very extreme use of the actuator at maximum operating speed without any stop between cycles may cause the surface temperature to increase by 10 C over the normal temperatures room temperature or fluid temperatures as described above in this paragraph Temperature Fluid and Temperature Class Max Fluid T Max room T Temperature class 80 C T6 90 C 15 130 C T4 150 C T3 FKM or FVMQ seals FKM seals 4 The symbol X indicates the following special conditions of use The maximum surface temperature does not depend on the equipment but mainly on the temperature of control fluid The temperature range indicated on the actuator is valid both for the room temperature and the control fluid temperature The control fluid if different from the compress
9. ed air only group IIA must be compatible with the components of the actuator 5 The actuators are suitable for being applied on equipment belonging to GROUP II Category 2 suitable for zones 1 amp 2 GAS and 21 amp 22 DUST Temperature Class TX determined by either room temperature or control fluid temperature Protection Class c Constructional Safety Gas Group IIC anodized aluminium version or coating thickness lt 0 2mm IIB coating thickness lt 2mm Substances zone hazardus and categories to 94 9 CE Substance Hazardous Zone Category Gas vapor Zone 0 1G Gas vapor Zone 1 2G or 1G Gas vapor Zone 2 3G 2G or 1G Dust Zone 20 1D Dust Zone 21 2Dor1D Dust Zone 22 3D 2D or 1D PREVENTION AND SAFETY 1 Actuators are not designed or manufactured with a specific or exclusive application in mind but they can have a wide variety of applications Therefore it is indispensable for the User to carry out an accurate risk analysis based on the actual application in order to bring the risk down to an acceptable level for the requested Class of application 2 Always operate under safe conditions during all installation and or maintenance operations 3 Always comply with the general safety rules in the different working environments wear proper personal protections if required 4 An actuator is not suitable for containing a potentially explosive mixture Use only non co
10. eeds are well within safety parameters The User shall make sure the installation on the equipment will not cause the rotating speeds to go outside the safety parameters Table 1 rotating speed TYPE OPENING CLOSING TYPE OPENING CLOSING DA15 0 06 0 04 SR15 0 13 0 09 DA30 0 08 0 08 SR30 0 13 0 10 DA45 0 15 0 10 SR45 0 14 0 16 DA60 0 10 0 09 SR60 0 21 0 17 DA90 0 11 0 13 SR90 0 31 0 26 DA120 0 15 0 15 SR120 0 40 0 33 DA180 0 20 0 21 SR180 0 58 0 44 DA240 0 28 0 25 SR240 0 65 0 53 DA360 0 38 0 36 SR360 0 96 0 72 DA480 0 46 0 40 SR480 1 16 0 90 DA720 0 64 0 59 SR720 1 65 1 49 DA960 0 81 0 73 SR960 2 60 2 14 DA1440 1 36 121 SR1440 437 1 40 DA1920 1 59 1 44 SR1920 1 62 2 03 DA2880 1 77 1 41 SR2880 2 17 2 42 DA3840 2 09 1 68 SR4000 3 83 3 97 DA5760 3 12 2 52 DA8000 3 91 3 40 7 Valves actuator direct connection Please make sure the connection between valve and actuator is not a sealing one As a matter of fact in case of leakage in the valve stem the fluid intercepted by the valve must be able to flow freely in the valve actuator connection area With a sealing connection the fluid coming out of the valve stem may reach the same pressure as the pressure in the pipeline and enter the actuator becoming a possible ignition source Fig 1 features a good example of direct installation you can see the opening in the actuator valve connection area 8 Make sure that the act
11. el caso si debba mantenerlo operativo in questo caso di emergenza 22 L attuatore non un dispositivo di sicurezza deve essere monitorato e controllato da altri dispositivi appositamente realizzati e omologati come tali 23 Per prevenire ridurre il rischio di innesco accertarsi che la resistenza elettrica tra connessioni ed attuatore sia max 100 secondo la norma UNI EN 12266 2 NB Ogni modifica non autorizzata da OMAL SpA apportata al prodotto successivamente alla sua immissione sul mercato provoca la decadenza della presunzione di conformit alla direttiva 94 9 CE dati e le caratteristiche riportati in questo manuale potrebbero essere variati a scopo di miglioramento tecnico anche senza preavviso e pertanto non sono vincolanti ai fini della fornitura OMAL S p A Headquarters Via Ponte Nuovo 11 25050 Rodengo Saiano Brescia Italy Production Site Via San Lorenzo 70 25069 Villa Carcina Brescia Italy Tel 39 0308900145 Fax 39 0308900423 www omal it omal omal it rif 8_0483 AP 12 a A COMPANY WITH T Ol l I ij A bs ENVIRONMENTAL SYSTEM suna XY CERTIFIED BY DNV ve ICIM R yi alas EMPOWERED PERFORMANCE sone ogengo salang USER S MANUAL Additional safety instructions for the use of PNEUMATIC ACTUATORS in potentially explosive atmospheres GENERAL INFORMATION 1 The manufacturer carefully checks the integrity and functionality of every actuator Just a few simple precautions will keep it working for a lon
12. g time 2 Read the User s Manual supplied with the actuator and the instructions below for the use of actuators in potentially explosive atmospheres before proceeding in any way 3 Make sure the product supplied perfectly matches the application requirements 4 Upon receipt of the product make sure the packaging is still in perfect condition and does not show any sign of damage due to transportation 5 If an actuator needs to be stored for extended periods of time we suggest keeping it in its original packaging Store it in a clean not excessively humid area at temperatures between 10 and 60 C MARKING AND CLASSIFICATION 1 The actuator body is laser engraved with the manufacturer s name and address the model name information about maximum and minimum control pressure and maximum and minimum room temperature values at which the actuator can be used 2 Information about the use of actuators in potentially explosive atmospheres is also laser engraver on the actuator body or on an additional label depending on the model LEGEND 1 Name and address of the company in charge of marketing the product in the EU 2 Model name and year of production serial number Note 3 Conformity Class in compliance with the applicable standard and Protection Level c Temperature Class TX and special conditions X 4 Name of Technical File deposited with a Notified Body NOTE The registration number serial number year together generat
13. i pilotaggio diverso dall aria compressa e che non sia con certezza un gas inerte ha l obbligo di verificarne la compatibilit chimica con tutti i componenti del dispositivo Nel caso in cui il fluido di comando sia gas metano gas del gruppo IIA il vano deve essere pressurizzato utilizzando lo stesso gas impiegato come fluido di pilotaggio E COMPITO DELL UTILIZZATORE REALIZZARE IL CIRCUITO ATTO A GARANTIRE CHE NON SI CREINO MISCELE ESPLOSIVE ALL INTERNO DELLATTUATORE Prima dell utilizzo e di ogni manutenzione effettuare un numero di cicli di bonifica con gas inerte e nella versione SR anche nei vani molla normalmente isolati tramite dispositivo ETS L utilizzo degli attuatori pneumatici sottopone ad un decadimento delle condizioni di tenuta di boccole e o ring ci pu causare il rischio di un trafilamento e compromettere la funzionalit dell attuatore E assolutamente indispensabile che si programmino e vengano eseguiti cicli periodici di manutenzione preventiva in accordo con quanto definito dal manuale di uso e manutenzione del prodotto Le manutenzioni debbono essere pi accurate e temporalmente ravvicinate quanto pi alta la classe di rischio del fluido intercettato 6 In conformit alla normativa EN 1127 1 gli elementi in rotazione esposti all ambiente devono superare una velocit relativa pari ad 1 m sec per essere considerati elementi di innesco Si allegano di seguito le dimensioni degli elementi in rotazione
14. ion An actuator with no pressure and decompressed springs SR versions does not have any internal ignition source even if it is in the open position 12 Do not modify or tamper with the actuator in any way 13 Use only original spare parts provided by the manufacturer 14 For bigger size actuators use only proper lifting handling and supporting devices 15 Before installing an actuator on a fault line or under extreme weather conditions please contact OMAL SpA Technical Sales department 16 Add electric or non electric accessories only if they comply with ATEX 94 9 EC Directive and come with a Conformity and Classification Declaration suitable for the installation area Every time you add an accessory please verify whether or not you need to carry out the risk analysis required by the Directive above 17 If the actuator is used under extreme weather conditions very high or very low temperatures make sure there are suitable protections 18 Pay the utmost attention while installing the actuator to avoid the creation of abnormal linear torsional or flexional stresses 19 Use the actuator only and exclusively within its standard working parameters in terms of both environment and performances and follow the specifications provided by the manufacturer 20 Protect the actuator from pressures surges caused by the use of instable gases or overheating e g fire 21 In case of fire the actuator will quickly stop working make su
15. ioni di applicazione quindi essenziale che l utilizzatore esegua una accurata analisi dei rischi mirata allo specifico impiego al fine di ridurre il rischio ad un livello accettabile per la classe di impiego richiesta 2 Operare sempre in condizioni di sicurezza per tutte le fasi di installazione e o manutenzione 3 Osservare sempre le regole di sicurezza generali previste nelle varie aree di lavoro se richiesto indossare le opportune protezioni personali 4 L attuatore non idoneo a contenere miscela potenzialmente esplosiva utilizzare per il suo pilotaggio unicamente fluidi non corrosivi non esplosivi puliti e filtrati massima dimensione del filtro 20um 5 L attuatore fornito con sufficiente lubrificazione per una normale vita di lavoro per impieghi gravosi utilizzare fluido di pilotaggio lubrificato con sostanze che non tendano a carbonizzarsi e divenire esplosive Il fluido di pilotaggio deve essere aspirato in SAFE AREA inoltre negli attuatori a semplice effetto SR il fluido nel vano molle deve essere aspirato in SAFE AREA Tali precauzioni devono essere adottate anche per le camere di regolazione dell attuatore pneumatico Dosatore DD Si raccomanda di utilizzare valvole di pilotaggio dotate di funzione ETS exhaust to spring o di mantenere pressurizzati i vani molla ad una pressione di 0 2 0 3bar per evitare che l attuatore aspiri l aria circostante ATTENZIONE l utilizzatore prima di impiegare un fluido d
16. ll components of the actuator c protection class _ c constructional safety If the control fluid is natural gas gas of IIA group the packet must be TX surface temperature TX see par 3 pressurized by using the same gas as the control fluid X special conditions see par 4 IT IS THE USER S RESPONSIBILITY TO PROVIDE THE RIGHT CIRCUIT AND Tamb room temperature 20 C 80 C PREVENT EXPLOSIVE MIXTURES FROM FORMING INSIDE THE ACTUATOR Tech File Technical file number Before using an actuator for the first time and before servicing it cycle with inert gas several times In a Spring Return actuator cycle even the spring packet which is normally isolated by an ETS device The use of pneumatic actuators causes bushing and O ring sealing properties to deteriorate this may lead to a risk of leakage and compromise the actuator performances It is absolutely indispensable to schedule and carry out periodical preventive maintenance operations following the procedures in the User s Manual the product comes with The maintenance must be more accurate and temporally closed as much is high the class of risk for fluid pressure 6 In compliance with EN 1127 1 Standards exposed rotating elements must exceed a relative speed of 1 m sec to be considered as ignition sources Herewith enclosed please find the sizes of all rotating elements the actuator standard operating times and the corresponding rotating speeds Please note that the sp
17. n A COMPANY WITH A ON iI BS amp ENVIRONMENTAL SYSTEM _ N CERTIFIED BY DNV SS Mia N ISO 14001 ICIM M EMPOWERED PERFORMANCE tere Rodengo Saiano MANUALE D INSTALLAZIONE ED USO Istruzioni supplementari di sicurezza per l impiego di ATTUATORI PNEUMATICI in atmosfera potenzialmente esplosiva GENERALITA 1 Ogni singolo attuatore viene accuratamente controllato nella sua integrita e funzionalita dal costruttore pochi e semplici accorgimenti lo manterranno operativo a lungo 2 Leggere attentamente il manuale di istruzioni all installazione ed uso fornito unitamente all attuatore e le presenti istruzioni supplementari per impiego in atmosfera potenzialmente esplosiva prima di procedere a qualsiasi operazione 3 Verificare che il prodotto ricevuto corrisponda esattamente a quanto richiesto dalle prestazioni dell applicazione nella quale deve essere installato 4 Verificare che l imballo in fase di ricezione sia integro privo di danneggiamenti dovuti a urti o cadute occorsi in fase di trasporto 5 Se l attuatore deve essere immagazzinato per lunghi periodi preferibile non rimuoverlo dal proprio imballo di protezione per lo stoccaggio scegliere luoghi puliti non eccessivamente umidi e con temperature comprese tra 10 e 60 C MARCATURAE CLASSIFICAZIONE 1 Sul corpo attuatore sono impressi mediante marcatura laser il nome ed indirizzo del costruttore il modello dell attuatore le informazioni rel
18. re there are proper and suitable protections fire boxes if you want the actuator to keep working in such an emergency 22 The actuator is not a safety device it must be monitored and controlled by other devices specifically created and homologated for that purpose 23 To prevent or reduce the risk of ignition ensure that the electrical resistance between connections and actuator is 100 max according to the UNI EN 12266 2 WARNINGS Any Change or modification not expressly approved by OMAL SpA applied to the product after its placing on the market causes the loss of presumption of conformity to the Directive 94 9 EC The data and specifications in this Manual can be changed at any time and with no notice to improve the quality of the product Therefore they cannot be considered binding for the supply OMAL S p A Headquarters Via Ponte Nuovo 11 25050 Rodengo Saiano Brescia Italy Production Site Via San Lorenzo 70 25069 Villa Carcina Brescia Italy Tel 39 0308900145 Fax 39 0308900423 www omal it omal omal it rif 8_0483 AP 12
19. rrosive non explosive clean and filtered fluids filter maximum size 20um 5 An actuator comes with enough lubrication to last for a standard working life In case of extreme working conditions use only control fluid lubricated with substances which do not carbonize and become explosive The control fluid shall be exhausted in SAFE AREA The same precautions must be used for the chambers of stroke adjustment of the two stage pneumatic actuator DD In Spring Return Actuators SR the fluid in the spring packet shall be exhausted in SAFE AREA We suggest using control valves provided with ETS functions Exhaust to Spring or keeping the spring packets pressurized at 0 2 0 3 bar to prevent the actuator from absorbing the surrounding air 3 TX Surface Temperature Class is not provided as the devices do not have any internal heat source As a matter of fact their maximum temperature is close to either room temperature or the temperature of the control fluid whichever is greater The operating temperature normally goes from 20 C to 80 C Special versions for applications from 50 C to 150 C are available on request such versions are specially i group Il WARNING 2 category 2 zone 1 the installer prior to use a control fluid different from the compressed G explosive atmospheres Gas air and which is not an inert gas has to verify the fluid chemical D explosive atmospheres Dust compatibility with a
20. the connection between valve and actuator If there is a direct connection see art 6 in this chapter the level of protection from dust deposits is to be considered safe enough In case of an open connection see fig 4 where it is not easy to carry out periodical cleaning operations we suggests using dust protection covers see fig 5 Fig 4 Fig 5 Please contact our Technical Sales Department for further information Please remember that when you connect an actuator and a valve both provided with Conformity Declarations in compliance with ATEX 94 9 EC Directive you still need to carry out a careful ignition risk analysis of all devices in compliance with the Directive above and all harmonized standards 11 Opening of the device only very well trained staff can open the device and carry out maintenance operations Make sure there is no pressure in the device and the valve connected to it is safe open or closed based on the specific application In case of a Spring Return actuator make sure it is in such a position to allow the internal return springs NOT TO BE COMPRESSED WARNING even with no air a SR actuator can have compressed springs if it is connected to a stuck valve or any device which prevents it from rotating freely Carry out all maintenance operations only in a safe environment If you are in an atmosphere with possible explosive mixtures do not use any tool or operate in any way which could become a source of ignit
21. ttuatore nella zona di uscita dell albero di trasmissione non presenta particolari cavit o interstizi di difficile ispezione ed una semplice operazione di pulizia periodica di periodicit rapportata alle condizioni di polverosit ambientale pi che sufficiente a mantenere un elevato standard di sicurezza vedi Fig 2 Nel caso sussistano condizioni particolarmente gravose per quanto concerne il livello di polvere ambientale difficolt di esecuzione dell opera periodica di pulizia o la presenza di polveri a bassa energia di innesco si raccomanda l impiego di una calotta di protezione come raffigurato nella fig 3 Si raccomanda inoltre di proteggere i grani di regolazione dell attuatore pneumatico dosatore DD iii Pi cn i E E Fig 2 Particolare attenzione deve essere posta alla connessione tra valvola e attuatore Nel caso si esegua una connessione a montaggio diretto come raffigurato al precedente punto 6 di questo capitolo il livello di protezione da depositi di polvere da ritenersi sufficientemente sicuro Parallelamente anche nella zona di connessione valvola attuatore nel caso sia installata una connessione aperta vedi fig 4 e non sia agevole e facile l esecuzione di periodiche operazioni di pulizia si consiglia l impiego di schermi di protezione alla polvere vedi fig 5 Contattare il servizio tecnico commerciale per avere maggiori informazioni Si rammenta comunque che l unione di un attuatore e di una
22. uator is always grounded Use the actuator only and exclusively with valves provided with antistatic devices Effect the mechanical connection between actuator shaft and valve body by using conducting materials only y preferably stainless steel Make sure there is good conduction between actuator shaft and valve body both during installation and servicing to be carried out at least every six months Make also sure the valve body is properly connected to the equipotential line 9 The presence or the subsequent application of a coating thickness gt 0 2 mm on the outer surface does not allow the use in hazardous areas where there are gas group IIC The coating thickness must be lt 2 mm for the group IIB 10 In compliance with EN 13463 1 Standards art 7 1 dust deposits trapped in narrow spaces between moving parts can become a source of ignition in time even if the moving parts have a very slow rotating speed The top of the actuator around the shaft output area is easy to inspect and clean the frequency will depend on how dusty the environment is which is more than enough to maintain high safety standards see Fig 2 If the environment is extremely dusty periodical cleaning is difficult or dusts with low ignition energy are present we recommend using the protective cover shown in fig 3 It s also recommended to protect the stroke adjustment screws of the two stage pneumatic actuator DD Fig 2 Fig 3 Pay close attention to
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