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Serie HRGC

1. T 30 7 HRGC005 W o S N 20 9 HRGC002 W 5 S 10 9 HRGC001 W s SETT t o 0 10 20 30 40 Temperatura di ingresso acqua impianto C Rappresenta la portata dell acqua di erogazione con capacit di raffreddamento e flusso del fluido di ricircolo nominali funzionando a 60 Hz Serie HRGC Dimensioni refrigeratore ad aria HRGC001 A HRGC002 A 950 Scatola di comando elettrico coperta dal pannello Attacco del troppopieno Rc1 2 gt I Indicatore del livello del fluido EE Uscita fluido di ricircolo Rc1 2 E Valvola di by pass manuale in S EER Attacco di ritorno del 9 nuummmmummmmuummm fluido di ricircolo Rc1 2 HH HH NNNNNENNNNNNNNNNN Attacco di scarico Rc1 4 al n En En En EnEnEn En Chiuso nn NR EEEECECECECECDH EHCECECECECEGEI Uscita aria di ventilazione Y g Toi S 392 I Ventilaziones es i Scatola di comando elettrico coperta dal pannello HRGC005 A 1171 Attacco del troppopieno Rc1 2 10 F Interruttore di interruzione alimentazione Pannello display Ingresso aria di ventilazione Rotella con regolatore senza limitazioni Ingresso cavo segnale Grommet con membrana Ingresso cavo di alimentazione Grommet con membrana
2. Diagramma di configurazione del circuito Lato del thermo cooler c Lato dell impianto del cliente gt 9 O SD Circuito interno 10 SD Uscita cavo di comunicazione usato anche come uscita del cavo di segnale Ingresso cavo di alimentazione Cavo di alimentazione Cavo segnale Lato frontale dn Serie HRGC Caratteristiche tecniche Nota Ordinare a parte Deve essere montato dal Accessori su richiesta s Descrizione Descrizione Caratteristiche tecniche Thermo cooler applicabili Previene la riduzione del rendimento quando Temperatura Set filtri antipolvere si utilizzano thermo cooler con refrigeratore ambiente HRGC001 AO a 005 A ad aria in ambienti polverosi massima 40 C Codici di ordinazione Set filtri antipolvere HRGC FL Dimensioni Set filtri antipolvere Thermo cooler applicabili HRGC FL001 esr NI SI i i a Y m S i Y I RU Esempio di montaggio Set filtri antipolvere CD Questo filtro antipolvere viene assicurato con un nastro di velcro Questo viene cucito sul lato maschio dell elemento di fissaggio della superficie e possiede un supporto adesivo per fissare il lato femmina 2 Rimuovere il rivestimento di carta del nas
3. aperta o chiusa e che i raccordi flessibili e i tubi in resina non siano deformati La valvola chiusa rappresenta un pericolo perch blocca lo scorrimento del fluido di ricircolo e dell acqua di erogazione causando un aumento della pressione 4 Verificare la direzione di flusso del fluido Assicurarsi che la direzione di flusso del fluido direzione d ingresso uscita sia collegata correttamente 5 Verificare le condizioni di sicurezza del cablaggio elettrico Un cablaggio scorretto causer un malfunzionamento o il guasto del prodotto Verificare che non vi siano errori nel cablaggio prima di azionare la macchina 6 Nel caso si utilizzi il prodotto con una alimentazione trifase verificare la connessione Se l ordine delle fasi scorretto la pompa e altri dispositivi funzioneranno al contrario o si attiver il rel di fase inversa con conseguente interruzione del funzionamento In questo caso dopo aver installato la fonte di alimentazione principale invertire 2 dei 3 fili e collegarli nell ordine di fase corretto Non rimuovere il pannello esterno durante l energizzazione o il funzionamento In caso contrario si corre il rischio di scosse elettriche ustioni congelamento lesioni causate da parti rotanti Non operare con un flusso debole Non operare con un flusso debole in quanto ci potrebbe portare ad una temperatura instabile o alla riduzione della vita utile della pompa Verificare le condizioni
4. pesante Durante il sollevamento e la collocazione del prodotto mettere in atto le opportune misure atte ad evitare cadute accidentali Prima di spostare il prodotto rimuovere il fluido d esercizio e l acqua dell impianto A Attenzione 1 L installazione del prodotto deve essere realizzata da personale esperto e preparato Non dimenticare che l installazione di un oggetto pesante pu essere pericolosa Questo prodotto pesante Mettere in atto le opportune misure preventive per evitare cadute accidentali Precauzione 1 Prevedere lo spazio necessario ventilazione e manutenzione Prevedere lo spazio necessario per la ventilazione di ciascun impianto in caso contrario potrebbero verificarsi malfunzionamenti del sistema di raffreddamento e arresto della macchina Inoltre riservare spazio per la manutenzione per Verificare la direzione di montaggio Montare e installare orizzontalmente Appendice 2 Thermo cooler N Precauzioni 2 Leggere attentamente prima dell uso Consultare pag 1 dell appendice per le Istruzioni di sicurezzae le pagine 6 e 10 per le Precauzioni specifiche del prodotto Connessione A Attenzione 1 Per questo prodotto e futuri impianti il sistema di connessione dovrebbe essere studiato da personale esperto e preparato 2 Le operazioni di connessione devono essere realizzate da personale esperto e preparato In caso contrario potrebbero verificarsi perdite del fluido
5. 100 800 lone di cloruro CI mg L lt 200 Elemento lone di acido solforico SO 4 mg L lt 200 standard Consumo totale di acido a pH4 8 mg L lt 100 Durezza totale mg L lt 200 Durezza del calcio CaCOs mg L lt 150 Silice in stato ionico SiOz mg L lt 50 Ferro Fe mg L lt 1 0 Rame Cu mg L lt 0 3 Elemento lone di solfuro S27 mg L Mui ch di riferimento lone d ammonio NH4 mg L lt 1 0 Cloruro residuo Cl mg L lt 0 3 Carbonio esente CO mg L lt 4 0 In caso di MO cm compreso tra 0 00125 e 0 01 Appendice 4 al Thermo cooler Precauzioni 4 Leggere attentamente prima dell uso Consultare pag 1 dell appendice per le Istruzioni di sicurezzae le pagine 6 e 10 per le Precauzioni specifiche del prodotto Funzionamento A Attenzione 1 Manipolare e azionare la macchina solo dopo aver verificato le condizioni di sicurezza dell intero sistema Il funzionamento di questo prodotto e degli eventuali impianti collegati deve essere affidato a personale specializzato e preparato Prima di azionare la macchina verificare la sicurezza del montaggio dell installazione delle tubature e del cablaggio elettrico 1 Verificare la sicurezza del montaggio e dell installazione 2 Verificare che la macchina sia stata rabboccata con il fluido di ricircolo e che il livello del fluido rientri nel campo di visualizzazione 3 Verificare se la valvola
6. 4 5 i 2 S 0 zs mp 2 x 35 392 1171 VTL 0000 00000000 0000 nn m LC KUN 000 AL COOL 275 I Figura dell esempio HRGC001 W 436 Figura dell esempio HRGC005 W Pannello operativo HRGC001 002 C005 Il funzionamento base del thermo cooler viene visualizzato sulla parte frontale del pannello operativo Questo pannello operativo comune a tutti i modelli Thermo cooler Serie HR GC POWER RUN PUMP FAULT WARN lt gt starT stop N Descrizione Funzione Visualizza la temperatura del fluido di ricircolo D Display digitale PV SV PV Visualizza il n allarme quando si verifica un allarme SV Visualizza la temperatura impostata del fluido di ricircolo Indicatore ottico POWER Si accende quando l alimentazione attivata Indicatore ottico RUN Si accende quando viene premuto il tasto START D Indicatore ottico PUMP Si accende quando avviata la pompa 5 Indicatore ottico PV Si accende quando viene visualizzata la temperatura del fluido di ricircolo Indicatore ottico FAULT Si accende quando si verifica un errore di guasto che comporta l arresto del thermo cooler Indic
7. 4 Durante la pulizia del condensatore ad aria fredda non toccare l aletta Rischio di lesioni Precauzione lt Controllo periodico mensile gt Refrigeratore ad aria HRGCODO AO 1 Pulizia del foro di ventilazione Se l aletta del condensatore ad aria si ostruisce con polvere o detriti pu diminuire il rendimento del raffreddamento Per evitare la deformazione o il danneggiamento dell aletta pulirla con una spazzola a setole lunghe o con una pistola ad aria Serie HRGC al Precauzioni specifiche del prodotto 5 Leggere attentamente prima dell uso Consultare pag 1 dell appendice per le Istruzioni di sicurezzae le pagine 2 e 5 per le Precauzioni di controllo temperatura impianto Manutenzione A Precauzione Se si usano accessori su richiesta set di filtri antipolvere 1 Pulire il filtro antipolvere Per evitare che il filtro antipolvere si sporchi o si ostruisca a causa del calo del rendimento del calore del condensatore ad aria pulire o lavarlo regolarmente 2 Rimuovere il filtro dal thermo cooler prima di pulirlo Non gettare acqua direttamente sul filtro per pulido quando ancora montato sul thermo cooler Ci pu portare a scosse elettriche o incendi dell unit principale del thermo cooler lt Controllo periodico trimestrale gt 1 Controllare il fluido di ricircolo 1 Quando si utilizza acqua pulita Sostituzione dell acqua pulita Se non si sostituisce l acqua pulita si potreb
8. C 6 8 8 0 Conduttivita elettrica 25 C uS cm 100 300 lone di cloruro CI mg L lt 50 Elemento lone di acido solforico S042 mg L lt 50 standard Consumo totale di acido a pH4 8 mg L lt 50 Durezza totale mg L lt 70 Durezza del calcio CaCO3 mg L lt 50 Silice in stato ionico SiO2 mg L lt 30 Ferro Fe mg L lt 0 3 Rame Cu mg L lt 0 1 Elemento lone di solfuro S27 mg L Non dovrebbe essere riscontrato di riferi lone d ammonio NH4 mg L lt 0 1 mento Cloruro residuo CI mg L 03 Carbonio esente CO mg L lt 4 0 In caso di MQ cm compreso tra 0 003 e 0 01 HRGC001 002 1 utilizzata una pompa a magnete come pompa di ricircolo per il liquido lubrificante E assolutamente impossibile usare un liquido che contenga polvere metallica come la polvere di ferro Appendice 6 Serie HRGC al Precauzioni specifiche del prodotto 2 Leggere attentamente prima dell uso Consultare pag 1 dell appendice per le Istruzioni di sicurezzae le pagine 2 e 5 per le Precauzioni di controllo temperatura impianto Trasporto Trasferimento Movimentazione Montaggio Installazione A Attenzione 1 Trasporto con muletto HRGC001 a 005 1 Il muletto deve essere guidato da personale patentato 2 Il punto adatto per inserire i denti del muletto cambia a seconda del modello del refrigeratore Consultare il manuale d istruzioni per
9. Fissare il cavo in modo che la sua forza non venga applicata ai componenti del connettore terminale Se il collegamento o il montaggio incompleto si potrebbe produrre una scossa elettrica un incendio ecc 4 La messa a terra non deve essere collegata ad una linea di acqua o di gas o ad un parafulmine 5 Il cablaggio multiplo pericoloso perch pu portare alla generazione di calore o ad un incendio Precauzione 1 L alimentazione il cavo di segnale ed il terminale di collegamento devono essere predisposti dal cliente Quando si usa HRGCODO 00 C con funzione di comunicazione su richiesta 1 I cavi di alimentazione e gli adattatori devono essere predisposti dal cliente Preparare i componenti conformi alle specifiche del connettore del tuo computer host 2 Prestare attenzione alla polarit durante il collegamento dei cavi di comunicazione Fornitura dell acqua di erogazione A Attenzione Refrigeratore ad acqua HRGCODO W0 1 Prima dell avvio assicurarsi di aprire la valvola dell impianto dell acqua di erogazione Predisporre prima dell avvio in modo che l acqua di erogazione possa scorrere quando la valvola di controllo dell acqua incorporata valvola di controllo dell acqua di erogazione si apre durante il funzionamento 2 La pressione di alimentazione non deve superare i 0 5 MPa Se la pressione di alimentazione elevata si potrebbe verificare una perdita di acqua 3 Predisporre le t
10. HRGC001 A HRGC001 W 25 SA 2 60 Hz oO E 1 G Lo 50 Hz E 3 05 S Q Mrd 0 10 20 30 40 Temperatura fluido di ricircolo C HRGC002 A HRGC002 W 3 9 60 Hz ha E 2 3 50 Hz E E 5 1 X as o T vp 0 10 20 30 40 Temperatura fluido di ricircolo C HRGC005 A HRGC005 W 6 t 5 60 Hz Le o E 4 50 Hz 3 O o 3 5 2 2 8 1 Q 9 30 0 10 20 30 40 Temperatura fluido di ricircolo C Thermo cooler Serie HRGC Capacit della pompa HRGC001 A HRGC001 W HRGC002 A HRGC002 W 30 T03 Uscita 60 Hz f Uscita 50 Hz 20 0 2 10 0 1 Attacco ritorno 0 0 0 Testata pompa Pressione 0 10 20 30 m MPa Flusso del fluido di ricircolo min HRGC005 A HRGC005 W 50 09 5 40 0 4 Uscita 60 Hz 30 0 3 Uscita 50 Hz m 20 0 2 Attacco ri 10 0 1 0 0 0 Testata pompa Pressione 10 20 30 40 m MPa Flusso del fluido di ricircolo min Per tutti i modelli comuni la stabilit della temperatura diminuir all interno del campo della portata una volta dedotto il fluido di ricircolo linea tratteggiata Portata di acqua di erogazione
11. T o 9 sp Circuito 10 Funzione di comunicazione RS 485 interno o SD Vorsettiera Nota Comunicazione seriale opzionale Vedere Accessori a pag 8 Posizione del collegamento del segnale di ingresso e uscita Rimuovere il pannello frontale per collegare una cavo di segnale alla morsettiera all interno della custodia del componente elettrico T T Cavo di alimentazione Cavo segnale Filettatura M3 5 Filettatura M3 Lato frontale dn Uscita cavo segnale Ingresso cavo di alimentazione Altre caratteristiche Funzione antigelo Questa funzione rileva la temperatura del fluido di ricircolo Se la temperatura si avvicina al punto di congelamento ad esempio in inverno di notte la pompa si avvia automaticamente ed il calore generato dalla pompa riscalda il fluido di ricircolo prevenendo il congelamento 7 Serie HRGC Opzioni Simbolo opzione Con interruttore differenziale HRGC J I B Nota Le opzioni devono essere selezionate al momento di ordinare il thermo cooler Non possibile aggiungerle dopo l acquisto dell unit I interruttore differenziale In caso di cortocircuito sovracorrente o surriscaldamento l interruttore disattiver automaticamente l alimentazione elettrica L alimentazione pu essere attivata o disattivata facilmente dall unit principale Posizione di montaggio dell interruttore Rimuovere il pannello frontale L interrutt
12. gt po 3 ventola condenas i ondensatore Mai Q MES ad eda Sensore di livello i i Venti 7 E Uscita acqua di Circuito del fluido di ricircolo lazione erogazione S gt Circuito dell acqua di raffreddamento gt Uscita fluido di ricircolo lt Ritorno fluido di ricircolo Scarico gt Compressore Accumulatore Circuito del fluido di ricircolo Attraverso la pompa il fluido di ricircolo viene inviato all utenza del cliente Dopo che il fluido di ricircolo ha raffreddato l utenza e si riscaldato ritorna al thermo cooler per ripetere il ciclo di raffreddamento Bi Stabilit della temperatura tipo 0 5 C HRGC L15 Se la temperatura del fluido di ricircolo superiore rispetto a quella preimpostata la valvola proporzionale a 3 vie rimander il fluido di ricircolo nel refrigeratore Se la temperatura del fluido di ricircolo inferiore rispetto a quella preimpostata il fluido torner direttamente nel serbatoio Quando la temperatura del fluido di ricircolo amp quasi identica a quella preimpostata la temperatura si stabilizzer mediante la parzializzazione del flusso tra il refrigeratore ed il serbatoio Circuito refrigerante Attraverso il compressore il gas viene portato ad alta pressione ed alta temperatura Attraverso il condensa tore ca
13. office 9 smc si http www smc si Spain SMC Espa a S A Zuazobidea 14 01015 Vitoria Phone 34 945 184 100 Fax 34 945 184 124 E mail post smc smces es http www smc eu Sweden SMC Pneumatics Sweden AB Ekhagsv gen 29 31 S 141 71 Huddinge Phone 46 0 8 603 12 00 Fax 46 0 8 603 12 90 E mail post smcpneumatics se http www smc nu Switzerland SMC Pneumatik AG Dorfstrasse 7 CH 8484 Weisslingen Phone 41 0 52 396 3131 Fax 41 0 52 396 3191 E mail info 9 smc ch http www smc ch E Turkey Entek Pn matik San ve Tic A Perpa Ticaret Merkezi B Blok Kat 11 No 1625 TR 34386 Okmeydani Istanbul Phone 90 0 212 444 0762 Fax 90 0 212 221 1519 E mail smc O entek com tr http www entek com tr fs UK SMC Pneumatics UK Ltd Vincent Avenue Crownhill Milton Keynes MK8 OAN Phone 44 0 800 1382930 Fax 44 0 1908 555064 E mail sales 9 smcpneumatics co uk http www smcpneumatics co uk OTHER SUBSIDIARIES WORLDWIDE ARGENTINA AUSTRALIA BOLIVIA BRASIL CANADA CHILE CHINA HONG KONG INDIA INDONESIA MALAYSIA MEXICO NEW ZEALAND PHILIPPINES SINGAPORE SOUTH KOREA TAIWAN THAILAND USA VENEZUELA http www smc eu http www smcworld com SMC CORPORATION Akihabara UDX 15F 4 14 1 Sotokanda Chiyoda ku Tokyo 101 0021 JAPAN Phone 03 5207 8249 FAX 03 5298 5362 1st printing MX printing MX 00 Printed in Spain Specifications
14. 1 Raffreddamento ad acqua o ad aria Effettuare la propria scelta sulla base della configurazione dell impianto Metodi di raffreddamento del thermo cooler Refrigeratore ad acqua E necessario disporre di un impianto per l acqua di raffreddamento torre di raffreddamento ecc e di alimentazione elettrica Questo metodo garantisce un rendimento stabile del raffreddamento nonostante le variazioni della temperatura ambiente Refrigeratore ad aria Necessaria solamente l alimentazione elettrica Non necessario un impianto per l acqua di raffreddamento in questo modo possibile installare il sistema facilmente dove lo desideri E necessaria una corretta ventilazione per dissipare il calore per maggiori dettagli consultare pag 6 dell appendice Ambiente di esercizio Ambiente di stoccaggio 3 nelle Precauzioni specifiche del prodotto 1 Esempio Richiesta del cliente Refrigeratore raffreddato ad aria 2 Qual la temperatura in gradi centigradi del fluido di ricircolo Campo di temperatura impostabile con il thermo cooler 5C 35 C Esempio Richiesta del cliente 20 C 3 Qual la frequenza dell alimentazione elettrica Specifiche della frequenza dell alimentazione elettrica del thermo cooler 50 Hz 60 Hz Esempio Richiesta del cliente 60 Hz 4 Quanti kW di capacit di raffreddamento sono richiesti Per calcolare la capacit di raffreddamento fare riferimento
15. To g TS iQ m xC x Tt To x At x860 p XV xC XAT i SE ___YxV x60 xC xAT y At x860 __ 1x60 x42 x12 i 900 i 1 x60 x60 x1 0 x12 15 x860 3 k 3 4 KW Se DeHS ESSE DEW __2880 kcal h 3 4 sw Capacit di raffreddamento considerando un fattore di sicurezza del 20 860 3 4 kW x 1 2 4 08 kW Capacit di raffreddamento considerando un fattore di sicurezza del 20 3 4 kW x 1 2 4 08 kW Thermo cooler Q x At Volume termico kJ Vaschetta ee O vu Eisen a 0000 V ur Dopo 15 min scende da 32 C a 20 C N Ga Nota Questo valore viene calcolato modificando solo la temperatura del fluido Di conseguenza varia considerevolmente a seconda della forma della vaschetta o della tubazione Introduzione 6 1 Selezione del modello Precauzioni relative alla selezione del modello Capacit di riscaldamento Se il fluido di ricircolo viene impostato a temperature pi elevate rispetto alla temperatura ambiente il thermo cooler riscalder il fluido Tuttavia il thermo cooler possiede una capacit di riscaldamento inferiore rispetto ad un riscaldatore dedicato Capacit della pompa Flusso del fluido di ricircolo gt La capacit della pompa varia a seconda del modello selezionato della serie HRGC Inoltre il flusso del fluido di ricircolo varia in base alla pressione di scarico del fluido stesso Tene
16. are subject to change without prior notice and any obligation on the part of the manufacturer
17. avere una conferma e assicurarsi di inserire la forca fino a che non fuoriesca dall altro lato 3 Non urtare il coperchio o gli attacchi con la forca 2 Trasporto in sospensione HRGC005 1 La manipolazione della gru e le operazioni di imbracatura devono essere effettuati da personale idoneo 2 Non tenere stretta la connessione o i manici del pannello sul lato destro 3 AI momento di effettuare la sospensione con i bulloni ad occhio assicurarsi di usare il metodo di sospensione a 4 punti Per l angolo di sospensione prestare attenzione alla posizione del centro di gravit e mantenerlo entro 60 HRGC001 002 Lato di inserimento forca HRGC005 Posizione di sospensione lt 60 x Lato di Lato di AAN inserimento inserimento forca 4 A forca E Lato di Lato di Lato di inserimento forca inserimento forca inserimento forca 3 Effettuare il trasporto utilizzando le rotelle 1 Questo prodotto pesante e deve essere spostato da almeno due persone 2 Non tenere stretta la connessione o i manici del pannello 3 Durante il trasporto con muletto assicurarsi di non far urtare le rotelle o i regolatori e introdurre la forca fino a farla fuoriuscire dall altro lato Appendice 7 A Attenzione 1 Non collocare oggetti pesanti sulla parte superiore di questa connessione n calpestarla Il pannello esterno pu deformarsi e provocare un pericolo 2 Abbassare il regolatore e non muoverlo Ass
18. chiusa provocher l eccessivo aumento della pressione dell uscita del fluido di ricircolo e pu venire interrotto per prevenire il sovraccarico della pompa AI primo avvio dopo l installazione assicurarsi di farlo funzionare con la valvola di by pass completamente aperta 2 Verifiche durante il funzionamento 1 Regolare la valvola di by pass Controllare le tubazioni esterne il manometro o il flussometro montati sull impianto dal lato del cliente in modo da regolare l angolo di apertura della valvola di by pass per ottenere la pressione o il flusso necessari 2 Verificare la temperatura del fluido di ricircolo Il campo della temperatura di esercizio del fluido di ricircolo compresa tra 5 e 35 C Quando il calore generato dall impianto del cliente superiore alla capacit del prodotto la temperatura del fluido di ricircolo potrebbe oltrepassare questo campo Usare cautela in proposito 3 Metodo d arresto d emergenza Quando si riscontra un anomalia arrestare immediatamente l impianto Dopo aver premuto l interruttore OFF assicurarsi di spegnere l interruttore dell alimentazione A Precauzione 1 Il valore di impostazione della temperatura scritto in una EEPROM ma il numero di volte che pu essere scritto limitato a circa un milione Specialmente quando si usa la funzione di comunicazione salvare i dati con STOR prima dell interruzione e non effettuare salvataggi frequenti STOR dei valori di impostaz
19. dell inchiostro e di ottimizzare il tono dei colori Il controllo della temperatura della sorgente del laser permette di ottimizzare la lunghezza d onda del laser stesso migliorando cos la precisione della sezione trasversale lavorata 1 Taglio di cavi Molatrice Saldatura per punti ecc Saldatura al plasma Lavorazioni laser Macchine per stampa offset Macchine per sviluppo automatico mpianti UV ecc Esempio stampaggio ad iniezione della controllo temperatura dello stampo migliora la qualit del prodotto Stampaggio plastica Il Stampaggio gomma Macchinari per rivestimento cavi Stampaggio ad iniezione ecc Caratteristiche 3 Costruzione e funzionamento HRGCODO A HRGCODO W HRGCLILIET E15 Refrigeratore ad aria Refrigeratore ad acqua Stabilit temperatura tipo a 0 5 C Interruttore di arresto alta pressione Interruttore di arresto A refrigerante i 1 alta pressione i Valvola di espansione termostatica Serbatoio Dt Pr tat Essiccator Troppopieno essostato ssiccatore 1 i Evaporatore i ventola Ingresso SE refrigerante 2 acqua di m z Indicatore livello Condensatore Motore erogazione A acqua ad aria giore
20. e l arresto possono essere controllati in modo remoto E Segnale di allarme funzionamento e arresto Il segnale di allarme ed arresto pu essere emesso mediante il contatto rel O Facile manutenzione possibile accedere ai componenti dal lato frontale Vite Pannello frontale Lato frontale Opzioni Disponibili varie opzioni compresi gli interruttori di circuito e la funzione di comunicazione RS 485 Specificare le opzioni a seconda del processo e del metodo di produzione personali Per le opzioni vedere pag 8 Modello raffreddato ad aria O Modello raffreddato ad aria A differenza del modello raffreddato ad acqua quello raf freddato ad aria non necessita di acqua di condensazione facilitando l installazione accanto al proprio impianto Accessori su richiesta Disponibili filtri antipolvere per il refrigeratore ad aria in grado di migliorare la durata e la facilit di utilizzo Per gli accessori su richiesta vedere pag 9 O Rotelle disponibili di serie Indispensabili per lo spostamento del thermo cooler dotato inoltre di piedino di bloccaggio Piedino Rotella Comunicazioni E Funzione di comunicazione RS 485 Per le opzioni vedere pag 8 E Contatto segnale ingresso uscita Vedere pag 7 O SMC Caratteristiche 2 Esempi di applicazione mmm TUNE Settore medicale MET E 0 D 3 O O gt Q e o Elettrodo superior
21. o gt r Ventilazione 10 1 Indicatore del livello del fluido Uscita fluido di ricircoloRc1 2 Valvola di by pass manuale 1141 Attacco di ritorno del fluido di ricircolo Rc1 2 Attacco di scarico Rc1 4 Chiuso Uscita aria di ventilazione 66 4 x 038 Ventilazione o E 486 Interruttore di interruzione EET alimentazione Pannello display Rotella con regolatore IN senza limitazioni Ingresso cavo segnale Grommet con membrana Ingresso cavo di alimentazione Grommet con membrana Ingresso aria di ventilazione 57 Ventilazione Dimensioni refrigeratore ad acqua HRGCO001 W HRGCO002 W 950 Uscita acqua di erogazione Rc1 2 Ingresso acqua di erogazione Rc1 2 HRGCO005 W 1171 Scatola di comando elettrico coperta dal pannello Attacco del troppopieno Rc1 2 Scatola di comando elettrico Indicatore del livello del fluido Uscita fluido di ricircolo Rc1 2 Valvola di by pass manuale Attacco di ritorno fluido di ricircolo R
22. una pompa a magnete priva di tenuta dell asse rotante non necessario controllare la tenuta meccanica tenuta dell asse rotante Nota 2 AI momento di effettuare l ordine del set di tenuta meccanica parti di ricambio informaci del numero completo del modello e il numero del lotto di produzione del prodotto in uso Controllo periodico durante invernale 1 Mantenere accesa l alimentazione luce POWER accesa luce RUN spenta ed aprire completamente le valvole nelle tubazioni del fluido di ricircolo Se la temperatura del fluido di ricircolo scende al di sotto di 3 C la pompa si azioner automaticamente Il calore generato dal funzionamento della pompa riscalder il fluido di ricircolo Quando la temperatura supera i 5 C la pompa si fermer automaticamente Di conseguenza il fluido di ricircolo si mantiene ad una temperatura compresa tra i 3 C ed i 5 C prevenendo il congelamento 2 Effettuare prima le disposizioni per la rimozione dell acqua In condizioni di freddo estremo il calore generato dalla pompa di cui sopra potrebbe non essere sufficiente per prevenire il congelamento Se probabile che si verifichi questo tipo di condizioni rimuovere prima il fluido di ricircolo specialmente acqua pulita o acqua deionizzata 3 Consultare un professionista Per ulteriori metodi di prevenzione del congelamento come strisce riscaldanti disponibili sul mercato ecc consultare un professionista per un cons
23. 35 MA remoto Numero terminale 1 24 Vcc 2 24 VCOM Uscita segnale Tipo di segnale Uscita di contatto rel quando si verifica un errore di guasto FAULT aperto di arresto stato Capacit di contatto 250 Vca 1 A carico di resistenza di allarme Numero terminale 3 4 Uscita segnale Tipo di segnale Uscita di contatto rel in funzionamento chiuso di funziona Capacit di contatto 250 Vca 1 A carico di resistenza mento Numero terminale 5 6 Tipo di segnale Uscita di contatto rel quando si verifica un errore di avvertenza WARN aperto ans Capacit di contatto 250 Vca 1 A carico di resistenza Numero terminale 7 8 Standard di comunicazione Conforme allo standard EIA RS 485 Funzione di Orientamento delle informazioni Semiduplex comunicazione ERES RS 485 Metodo di sincronizzazione Comunicazione asincrona Numero terminale 9 10 24 Vcc Lato del thermo cooler lt gt Lato dell impianto del cliente 24 COM Lo 1 Ingresso segnale di funzionamento remoto lo 2 Segnale di contatto chiuso funzionamento chiller Circuito I 3 Uscita segnale di arresto stato di allarme interno o 4 Quando si verifica un errore di guasto FAULT aperto Diagramma circuito a5 m h Uscita segnale di funzionamento o 6 Quando in funzionamento chiuso o Uscita segnale di allarme li g Quando si verifica un errore di avvertenza WARN aperto
24. 70 5 264 81 26 Fax 4370 5 264 81 26 Netherlands SMC Pneumatics BV De Ruyterkade 120 NL 1011 AB Amsterdam Phone 31 0 20 5318888 Fax 31 0 20 5318880 E mail info smcpneumatics nl http www smcpneumatics nl DD A Norway SMC Pneumatics Norway A S Vollsveien 13 C Granfos N ringspark N 1366 Lysaker Tel 47 67 12 90 20 Fax 47 67 12 90 21 E mail post smc norge no http www smc norge no Poland SMC Industrial Automation Polska Sp z o o ul Poloneza 89 PL 02 826 Warszawa Phone 48 22 211 9600 Fax 48 22 211 9617 E mail office smc pl http www smc pl Portugal SMC Sucursal Portugal S A Rua de Eng Ferreira Dias 452 4100 246 Porto Phone 351 226 166 570 Fax 351 226 166 589 E mail postpt smc smces es http www smc eu Romania SMC Romania srl Str Frunzei 29 Sector 2 Bucharest Phone 40 213205111 Fax 40 213261489 E mail smcromania 9 smcromania ro http www smcromania ro Russia SMC Pneumatik LLC 4B Sverdlovskaja nab St Petersburg 195009 Phone 7 812 718 5445 Fax 7 812 718 5449 E mail info smc pneumatik ru http www smc pneumatik ru Slovakia SMC Priemyseln Automatiz ci s r 0 Fatranska 1223 01301 Teplicka Nad Vahom Phone 421 41 3213212 6 Fax 421 41 3213210 E mail office O smc sk http www smc sk Slovenia SMC industrijska Avtomatika d o o Mirnska cesta 7 SI 8210 Trebnje Phone 386 7 3885412 Fax 386 7 3885435 E mail
25. Refrigeratore per fluidi di ricircolo CE Thermo cooler a ciclo frigorifero Acqua refrigerata disponibile sempre e ovunque m Tensione monofase 200 230 Vca 50 60 Hz m Conformitalagliistandard C ie AY in corso di registrazione m Nel rispetto dell ambiente ROHS conforme alla direttiva refrigerante R 407 m Risparmiojenergetico funzione Stop idling peril tipo 1 C Funzione automatica risparmiojacqua utenza per modello raffreddato ad acqua m Facile dajinstallare non necessita di acqua di condensazione per modellojraffreddato ad aria rotelle valvola di by pass filtro perimodello raffreddato ad acqua base a vaschetta infacciaio inox disponibile di serie m Facilejmanutenzione Display indicazioneJallarme accessibile dal pannello di controllo elettrico frontale ur M nm sanno i m E I um b D UA nn D Mon a Ut au i N S O Capacit di raffreddamento 50 Hz 0 9 kW 1 9 kW 4 5 kW Refrigeratore ad aria Refrigeratore ad acqua O Stabilit della temperatura 1 C Comando ON OFF del refrigeratore 0 5 C Controllo con valvola proporzionale PID Impostazione campo di temperatura 5 35 C Serie HRGC SNC CAT EUS40 51A IT Risparmio energetico O Assorbimento Riduzione max del 74 Quando il fluido di ricircolo raggiunge una determinata temperatura preimpostata il refrigeratore si arresta temporaneamente idling stop la temperatura viene regolata anche in qu
26. agli esempi 1 2 e 3 Esempio Richiesta del cliente 4 2 kW vedere l esempio alla pagina seguente Introduzione 2 Selezione del modello Selezione Esempio Richieste del cliente Metodo di raffreddamento Refrigeratore ad aria Temperatura fluido di ricircolo 20 C Frequenza 60 Hz Capacit di raffreddamento richiesta 4 2 kW Sulla base dei risultati delle richieste consultare il grafico sulla capacit di raffreddamento di un thermo cooler ad aria a 60 Hz pagina 2 Sullo stesso grafico tracciare le intersezioni tra la temperatura richiesta dal cliente 20 C e la capacit di raffreddamento 4 2 kW Grafico della capacit di raffreddamento Metodo di raffreddamento refrigeratore ad aria frequenza dell alimentazione elettrica 60 Hz 8 Richiesta del cliente HRGC005 A Capacit di raffreddamento kW 0 10 20 30 40 Temperatura fluido di ricircolo C Il punto indicato nel grafico mostra la richiesta del cliente Scegliere i modelli di thermo cooler superiori a questo punto In questo caso scegliere HRGC005 A Introduzione 3 Selezione del modello Calcolo della capacit di raffreddamento necessaria Esempio 1 Quando si conosce la quantit di calore generata dall impianto del cliente La quantit di calore generato pu essere determinata in base all assorbimento o all uscita dell area di generazione
27. alore generata dall impianto del cliente Esempio di unit di misura convenzionali Riferimento Quantit di calore generato dall impianto Q Sconosciuta kcal h KW Fluido di ricircolo i Portata del fluido di ricircolo peso qm Rapporto peso volume del fluido di ricircoloy 1 kgf z Portata del fluido di ricircolo volume qv Capacit di calore specifico del fluido di ricircolo C 1 0 kcal kgf C Temperatura di uscita del fluido di ricircolo T1 20 C Temperatura di ritorno del fluido di ricircolo T2 22 C Differenza della temperatura del fluido di ricircoloAT 2 0 C T2 T1 Fattore di conversione ore a minuti Fattore di conversione kcal h a kW Acqua pulita p x qv x 60 kgf h 25 dmin 60 min h 860 kcal h kW qm xC x T2 T1 3 860 y Xqv x60 xC xAT 860 1 x25 x60 x1 0 x2 0 860 3000 kcal h 860 3 5 kW Capacit di raffreddamento considerando un fattore di sicurezza del 20 3 5 kW x 1 2 4 2 KW Introduzione 5 Selezione del modello Calcolo della capacit di raffreddamento necessaria Esempio 3 Quando non viene generato calore e l utenza viene raffreddata al di sotto di una determinata temperatura e periodo di tempo Calore dissipato dalla sostanza raffreddata Sconosciuta KW KJ s Esempio di unit di misura convenzionali Riferimento p
28. ando di utilizza il nastro isolante lasciare 1 5 o 2 filettature scoperte sull estremit della tubazione o del raccordo evitare la condensazione A seconda delle condizioni operative potrebbe verificarsi la condensazione nelle tubature In questo caso prendere provvedimenti come l applicazione di materiale isolante ecc Thermo cooler N Precauzioni 3 Leggere attentamente prima dell uso Consultare pag 1 dell appendice per le Istruzioni di sicurezzae le pagine 6 e 10 per le Precauzioni specifiche del prodotto Cablaggio elettrico A Attenzione 1 Le connessioni elettriche del prodotto devono essere realizzate da personale esperto e preparato Il cablaggio e i dispositivi di alimentazione devono essere implementati in conformit con gli standard e i provvedimenti relativi ai dispositivi elettrici e azionati correttamente 2 Montare un interruttore di circuito specifico Come misura preventiva contro le perdite di corrente installare un interruttore di perdite sul circuito di alimentazione principale 3 Verifica dell alimentazione elettrica Se il prodotto impiegato a tensioni diverse da quelle specificate potrebbe verificarsi un incendio o scariche elettriche Prima del cablaggio verificare tensione volume e frequenza Verificare che la fluttuazione di tensione rientri nel 10 del valore specificato 4 Messa a terra Assicurarsi di realizzare la messa a terra telaio con messa a terra classe D resis
29. atore ottico WARN Si accende quando si verifica un errore di avvertenza che non comporta l arresto del thermo cooler Tasto START Il thermo chiller comincia a funzionare 8 Tasto STOP Il thermo chiller si arresta Tasto RESET Resetta l allarme 4d Tasto MODE Modifica le impostazioni quali la funzione di disassamento ecc 2 Tasto DOWN Diminuisce la temperatura impostata 3 Tasto UP Aumenta la temperatura impostata Tasto FUNC Modifica il display tra la temperatura del fluido di ricircolo e le funzioni opzionali 15 Tasto PUMP Aziona la pompa in modo indipendente finch rimane premuto Allarme indicatori di allarme e spiegazione degli allarmi 7 allarmi base del regolatore di temperatura vengono visualizzati sul PV del pannello operativo con i relativi numeri di allarme la spia di errore guasto FAULT LED rosso e la spia di errore avvertenza WARN LED giallo Quando si attiva un allarme eliminare la causa migliorando le condizioni operative ecc e riavviare il thermo chiller MSpiegazione degli allarmi del modello HRGC001 002 005 Spia display Allarme Condizioni operative Ragione principale Basso livello di fluido nel serbatoio Arresto Sensore di livello attivato perch il livello del fluido nel serbatoio sceso al di sotto di LOW Aumento della pressione del refrigerante Arresto Pressostato attivato a causa di una dissipazione di calore inadeguatadovuta all aumento de
30. bero sviluppare batteri o alghe Sostituire regolarmente in funzione delle condizioni di utilizzo Pulizia del serbatoio Controllare se impurit melma o corpi estranei sono presenti nel fluido di ricircolo all interno del serbatoio ed effettuare una regolare pulizia del serbatoio 2 Quando si usa soluzione acquosa glicole etilenica Usare un dispositivo di misurazione della concentrazione in modo che questa non superi il 15 Diluire o aggiungere a seconda del caso per regolare la concentrazione 2 Controllare la erogazione Per gli standard sulla qualit dell acqua di erogazione fare riferimento a Precauzioni per i regolatori di temperatura lt Controllo periodico semestrale gt HRGC005 O00 Nota 1 1 Controllare il fluido di ricircolo 1 Rimuovere il pannello e controllare se vi una perdita anomala dalla tenuta meccanica della pompa 2 Perdita di una tenuta meccanica La perdita della tenuta meccanica non pu essere completamente evitata a causa della sua costruzione macchina rotante Sebbene questa quantit di perdita sia stabilita a 3 cc h o meno valore di riferimento secondo la norma JIS sostituire la tenuta meccanica quando la quantit di perdita pari o superiore a 0 3 cc h Inoltre come guida per la sostituzione periodica le ore di esercizio vanno da 6000 a 8000 normalmente 1 anno Nota 2 qualit dell acqua di Nota 1 In caso di HRGC001 002 dato che la pompa compresa nell unit
31. c1 2 Attacco di scarico Rc1 4 Chiuso coperta dal pannello Attacco del troppopieno Rc1 2 Indicatore del livello del fluido Thermo cooler Serie HRGC 920 65 392 Interruttore di interruzione alimentazione E Pannello display Rotella con regolatore N senza limitazioni 275 Ingresso cavo segnale Grommet con membrana Ingresso cavo di alimentazione Grommet con membrana 62 Coperchio sul serbatoio per l attacco di rabbocco del fluido di ricircolo Uscita fluido di ricircolo Rc1 2 Valvola di by pass manuale Attacco di ritorno fluido di ricircolo Rc1 2 1141 Attacco di scarico Rc1 4 Chiuso Ingresso acqua di erogazione Rc1 2 Uscita acqua di erogazione Rc1 2 66 486 i gt Interruttore di interruzione alimentazione Pannello display Rotella con regolatore N senza limitazioni 436 Ingresso cavo segnale Grommet con membrana Ingresso cavo di alimentazione Grommet con membrana 57 Le Coperchio sul serbatoio per l attacco di rabbocco del fluido di ricircolo Serie HRGC Collegamento tubi e dimensioni di installazione HRGC001 002 HRGC005 156 io o Q a c 8 i S go 8 x Y Y 173 103 31077
32. d esercizio o altri inconvenienti simili 3 Leggere attentamente il manuale di istruzioni Leggere l intero manuale prima di effettuare le connessioni e tenere una copia a portata di mano per consultazioni future 4 Rispettare la coppia di serraggio delle viti Per installare raccordi o altro rispettare i valori di coppia sottoindicati Coppia di serraggio per connessioni Filettatura Coppia di serraggio applicabile Nem M3 0 63 M4 1 5 M5 1 5 2 Rc1 8 7 9 Rc1 4 12 14 Rc3 8 22 24 Rc1 2 28 30 Rc3 4 28 30 Rc1 36 38 Rc1 1 4 40 42 Rc1 1 2 48 50 Rc2 48 50 5 Verificare la perdita di fluido Verificare che i tubi o i raccordi flessibili non si siano sfilati e che non vi siano perdite nei punti d unione Appendice 3 4 Prendere contromisure per A Precauzione 1 Prima della connessione Verificare che le tubature siano libere da schegge da taglio olio da taglio polvere ecc o effettuare una pulizia con getto d aria prima di realizzare le connessioni 2 Tenere conto della direzione del flusso di fluido Quando si realizzano le connessioni del prodotto non confondere la direzione del flusso dell attacco di alimentazione ecc Controllare le diciture IN e OUT e il manuale di istruzioni prima di effettuare le connessioni 3 Nastro isolante Installando un tubo o un raccordo sull attacco verificare che in quest ultimo non penetri il materiale di tenuta Qu
33. ddamento regolando il flusso Questo metodo assicura la normale pressione all interno del compressore e riduce il consumo energetico dell impianto O SMC Caratteristiche 4 CONTENUTO Selezione del modello e Guida alla selezione del Modello 0 Introduzione 2 a 3 e Calcolo della capacit di raffreddamento necessaria Introduzione 4 a 6 e Precauzioni relative alla selezione del modello Introduzione 7 e Valori delle caratteristiche fisiche dei fluidi di ricircolo Introduzione 7 Modello base Codici di ordinazione Specifiche mme Pag 1 Capacit di raffreddamento Capacit della pompa Portata dell acqua di erogazione Pag 2 Diners Pag 3a4 Connessioni e dimensioni di installazione ee Pag 5 Pannello operativo ei Pag 6 RO nike Pag 6 Funzione di ingresso uscita di contatto I A a en Pag 7 Altre caratteristiche ON RIA ONERI ARIE EE AIAR IO ITA ITER EE AI Pag 7 Opzioni Con interruttore di circuito MM Pag 8 Con funzione di comunicazione RS 485 ee Pag 8 Accessori su richiesta Specifiche Codici di ordinazione een Pag 9 Dei Pag 9 Esempio di montaggio Pag 9 Istruzioni di Sicurezza HMM Appendice 1 Precauzioni per i regolatori di temperatura nnn Appendice pagg da 2 a 5 Precauzioni specifiche del prodotto ii Appendice pagg da 6 a 10 Introduzione 1 Serie HRGC Selezione del modello Guida alla selezione del modello
34. del calore ad esempio l area che richiede il raffreddamento all interno dell impianto 1 Ricavare la quantit di calore generato a partire dall assorbimento Q nn generato Assorbimento P 3 5 kW V Vendone I Corrente Impianto Q P 3 5 kW T del cliente Capacit di raffreddamento considerando un fattore di sicurezza del 2096 Rc 3 5 KW x 1 2 4 2 kW kW kW E i e E Assorbimento 2 Ricavare la quantit di calore generato a partire dall uscita di alimentazione Uscita di alimentazione VI 4 1 KVA Q P V x I x fattore di potenza In questo esempio si utilizza un fattore di potenza di 0 85 4 1 kVA x 0 85 3 5 kW Capacit di raffreddamento considerando un fattore di sicurezza del 20 3 5 kW x 1 2 4 2 kW 3 Ricavare la quantit di calore generato a partire dall uscita Uscita potenza sull asse ecc W 2 2 kW Q P V Efficienza In questo esempio si utilizza un efficienza di 0 7 22 _ 3 14 kW 0 7 Capacit di raffreddamento considerando un fattore di sicurezza del 20 3 14 kW x 1 2 3 8 KW Gli esempi sopraindicati calcolano la quantit di calore generato in base all assorbimento La quantit effettiva di calore generato potrebbe differire a causa della struttura delle attrezzature del cliente Assicurarsi di controllarlo accuratamente Introduzione 4 Selezione del modello La dif
35. di sicurezza durante il funzionamento Durante il funzionamento nel caso si verifichi un emergenza arrestare immediatamente la macchina e l alimentazione elettrica Nel caso di lunghi periodi di fermo del prodotto verificarne di nuovo la sicurezza prima di riprendere il funzionamento Appendice 5 A Attenzione 1 N La manutenzione deve essere realizzata secondo le istruzioni riportate sul manuale di istruzioni Un impiego inadeguato pu tradursi in danni ai macchinari e malfunzionamenti Operazioni di manutenzione L uso improprio dell aria compressa pu essere pericoloso Pertanto oltre a rispettare le specifiche del prodotto la sostituzione degli elementi e le altre operazioni di manutenzione dovranno essere realizzate da personale qualificato ed esperto nel campo degli impianti pneumatici Procedure previe alla manutenzione Per smontare il componente interrompere l alimentazione elettrica e verificare l interruzione dell alimentazione di pressione e lo scarico dell aria compressa presente nel sistema Realizzare la manutenzione solo dopo aver verificato che tutta la pressione sia stata rilasciata nell atmosfera Procedure posteriori alla manutenzione Dopo le installazioni o riparazioni ricollegare l aria compressa e l elettricit e realizzare accurate ispezioni per verificare il corretto funzionamento Se si riscontrano perdite o se l impianto non funziona correttamente interrompere il funzio
36. diante un semplice sistema di controllo della temperatura con funzionamento ON OFF del refrigeratore Selezionare la stabilit della temperatura adeguata al proprio processo e metodo di produzione BI Tipo 0 5 C HRGC002 A5 E Tipo 1 0 C HRGCOO2 A Temperatura fluido di ricircolo C Temperatura fluido di ricircolo C Nota 1 Solamente HRGC001 015 a HRGC005 Nota 3 Il valore indicato si applica ad uno stato di carico stabile Nota 2 HRGC001 0 a HRGC005 senza interferenze esterne Valori reali suscettibili di variazione a seconda delle condizioni di esercizio Caratteristiche 1 9 Utilizzo e manutenzione semplici O Utilizzo Indicazione Allarme semplice GSM La visualizzazione di guasto Caratteristiche tecniche standard THERMO COOLER avvertenza e allarme pu fornire Funzionamento Premere il pulsante START Funzionamento Regolare la temperatura usando i tasti UP DOWN v Funzionamento una facile diagnosi di un guasto e Spia errore guasto FAULT LED rosso e Spia errore Avvertenza WARN LED giallo Nota Consultare pagina 6 per la spiegazione del pannello di visualizzazione e degli allarmi Premere il pulsante STOP eser P e per spegnere bd La I J O Contatto segnale ingresso uscita E Segnale ingresso funzionamento remoto Non necessaria l alimentazione L avvio
37. e Wafer Elettrodo inferiore Esempio conservazione del sangue 1 B lt 3 D Gi e Impianti di incisione Rivestimenti Strumentazioni a raggi X Impianti antigoccia Impianti di fustellatura IRM Impianti di pulizia Tester ecc Impianti di conservazione del sangue E DORA Alimentare iS 5 Esempio produzione di tofu pastorizzazione NEN Diagnostica a NN Esempio microscopio elettronico Microscopio elettronico Previene la distorsione x provocata dalla generazione di calore da parte del cannone a elettroni in un microscopio elettronico Controllo della tempe ratura dell acqua per la produzione di tofu con d miscelazione di latte di soia bollito e acqua madre Macchine per la pulizia di bottiglie Produzione di tofu fagioli di soia pastorizzati Macchine per produzione di spaghetti ecc Microscopio elettronico Strumentazione di diagnostica a raggi Cromatografia a gas Diagnosi del livello di zuccheri ecc Stampa alla alia s EO Macchine utensili hoeescattsontes dii Esempio controllo della temperatura di stampa Esempio lavorazioni laser Rullo E inchiostratore Il controllo della temperatura del rullo inchiostratore permette di verificare il livello di evaporazione e la viscosit
38. e ad acqua Refrigeratore ad aria Refrigeratore ad acqua Refrigeratore ad aria Refrigeratore ad acqua Refrigerante R407C HFC Metodo di controllo Comando ON OFF refrigeratore o comando PID valvola proporzionale Temperatura umidit ambiente Nota 1 Temperatura 5 40 C Umidit 30 70 U R 9 Fluido di ricircolo Nota 2 Acqua trattata 8 Impostazione campo di temperatura Nota 1 C 5 35 3 Capacit di raffreddamento Nota 3 50 60 Hz 0 9 1 1 0 9 1 1 1 9 2 3 1 9 2 3 4 5 4 8 4 5 4 8 kw a 20 C a 20 C a 20 C a 20 C a 20 C a 20 C 9 Capacit di riscaldamentoNota 4 kW 5 Stabilit temperaturaNota 5 C 1 0 comando ON OFF refrigeratore 0 5 controllo PID valvola proporzionale 5 Capacit pompaNota 6 50 60 Hz MPa 0 13 0 18 a 10 min 0 20 0 24 a 23 e min 3 Portata nominaleNota 7 50 60 Hz min 10 10 23 28 Capacit serbatoio l Circa 10 Circa 20 2 Attacco Rc1 2 Materiale parti a contatto con fluido Acciaio inox PPE PVC rame brasato scambiatore di calore bronzo 3 Campo della temperatura C 5 32 5 32 5 32 5 Campo della pressione MPa 0 3 0 5 0 3 0 5 0 3 0 5 8 5 Portata richiesta Nota 8 50 60 Hz min 10 12 10 12 27 28 3 Attacco Rc1 2 Rc1 2 Rc1 2 5 Materiale parti a contatto con fluido Acciaio inox PVC rame brasato scambiatore di calore bronzo Alimentazione Monofase 200 230 Vca 50 60 Hz Fluttuazion
39. e del flusso di ricircolo 6 Durante la pulizia dell interno del serbatoio montare una valvola sull uscita di scarico del serbatoio per far defluire il fluido di ricircolo acqua pulita 7 Questa serie di prodotti formata da apparecchiature di ricircolo di fluido a temperatura costante Non installare l apparecchiatura sul tuo sistema come pompe con ritorno forzato del fluido di ricircolo all unit Inoltre se si monta un serbatoio esterno aperto potrebbe essere impossibile far circolare il fluido Procedere con cautela Refrigeratore ad acqua HRGCODO W0 1 Durante il serraggio degli ingressi e delle uscite dell acqua di erogazione di questo prodotto usare una chiave serratubi per fissare gli attacchi di connessione 2 Installare un tubo by pass Questo prodotto dotato di una valvola di controllo dell acqua incorporata in tal modo quando si arresta il circuito di refrigerazione l acqua di erogazione non defluisce per risparmiare energia Per questa ragione necessario il tubo by pass per effettuare la manutenzione dell impianto dell acqua di erogazione Pertanto assicurarsi di installarlo A Attenzione 1 Non cambiare il valore impostato dello strumento di sicurezza Se il valore impostato viene modificato si potrebbe verificare un guasto o un incendio 2 Prima di effettuare il cablaggio assicurarsi di interrompere l alimentazione Non effettuare nessuna operazione quando il prodotto in funzione 3
40. e tensione ammissibile 10 8 Capacit dellinterruttore di circuito applicabile 6 9 A 15 15 30 5 Corrente di esercizio massima A 8 1 7 8 8 6 8 0 17 2 14 1 Assorbimento nominale Nota 11 50 60 Hz kW 0 76 0 82 0 68 0 73 1 13 1 20 0 89 0 98 2 07 2 23 1 76 1 83 Ingresso segnale di funzionamento remoto Ingresso di contatto rel funziona quando l interruttore chiuso si arresta quando l interruttore aperto Uscita segnale di funzionamento Uscita di contatto rel interruttore chiuso quando in funzione interruttore aperto quando fermo interruttore aperto quando spento 5 Uscita segnale di arresto allarme Uscita di contatto rel interruttore chiuso quando l allarme spento interruttore aperto quando l allarme acceso interruttore chiuso quando in arresto Allarme Vedere pag 6 PesoNota 10 kg 75 75 75 75 110 110 Nota 1 Senza formazione di condensa Durante JRA GL 02 1994 sistema di raffreddame ricircolo Valori della portata nominale de le stagioni o in luoghi in cui la temperatura ambiente potrebbe scendere al di sotto del punto di congelamento contattare SMC Nota 2 Se viene utilizzata acqua pulita usare acqua conforme alla norma di qualit dell acqua pulita del JRA Japan Refrigeration and Air Conditioning Industrial Association nto ad acqua tipo di ricircolo acqua di integrazione Nota 3 D Temperatura ambiente 32 C Temperatura acqua di erogazione 25 C refrig
41. ei processi in cui sussiste un carico termico la resa equiparabile a quella con controllo a inverter Modalit di processo 1 45 kW Modalit di minimo Nota 1 45 KW Controllo a inverter 1 D 1 n E i A D Comando ON OFF T del refrigeratore 1 11 kW 0 38 kw dc 74 HRGC002 A Sm Nota Condizioni d esercizio Modalit di processo temperatura fluido di ricircolo 20 C carico termico 2 kW Modalit di minimo temperatura fluido di ricircolo 20 C carico termico 0 kW E Bassi costi di gestione E Contribuisce alla salvaguardia dell ambiente Refrigerante Modello Peso refrigerante 1 q 90 convenzionale 1200 g a a 0 III Riduzione max del 35 Jb Confronto interno SMC HRGC005 A 780 y _ Convenzionalmente ridurre la quantita di gas refrigerante comporta una riduzione del rendimento del Nota Solamente HRGC005 A raffreddamento Tuttavia la serie HRGC sfrutta un innovativo scambiatore di calore ad alto rendimento Nota e rende possibile la riduzione del volume di refrigerante impiegato volume di carico refrigerante senza compromettere il rendimento frigorifero E Ancora pi rispettoso dell ambiente Alte prestazioni A O Nota 1 3 O Nota 2 3 O Stabilit della temperatura 0 5 C 1 0 Ge carico stabile Disponibili due tipi di controllo della temperatura 0 5 C mediante sistema split flow grazie all adozione di una valvola proporzionale a 3 vie e 1 0 C me
42. er unit di tempo Q Calore dissipato dalla sostanza raffreddata Sconosciuta kcal h gt kW Sostanza raffreddata Acqua per unit di tempo Q Peso della sostanza raffreddata m p x V kg Sostanza raffreddata Acqua Densit della sostanza raffreddata p 1 kg dm Peso sostanza raffreddata m p x V kgf Volume totale dell oggettoda raffreddare V 60 dm Peso sostanza raffreddata rapporto volume y 1 kof Capacit del calore specifico della Volume totale della sostanza daraffreddare V 60 4 sostanza raffreddata C 4 2 KJ kg K Capacit del calore specifico della Temperatura della sostanza raffreddata sostanza raffreddata C 1 0 kcal kgf C quandoinizia il raffreddamento To 305 K 32 C i Temperatura della sostanza raffreddata Temperatura della sostanza quando inizia il raffreddamento To 32 C raffreddata dopot ora T 293 K 20 C Temperatura della sostanza raffreddata Differenza di temperatura di dopo 1 ora Tt 20 C raffreddamento AT 12 K To Tt Differenza di temperatura di Tempo di raffreddamento At 900 s 2 15 min raffreddamento AT 12 C To Ti Tempo di raffreddamento At 15 min Consultare l introduzione 7 relativa alvalore delle propriet fisiche Fattore di conversione ore a minuti 60 min h tati I flui i ricircolo H x rappresentative del le ficirc lg Fattore di conversione kcal h a kW 860 kcal h kW m xC x Tt
43. eratore ad acqua Temperatura del fluido di ricircolo 20 C Portata del fluido di fluido di ricircolo Nota 4 Tra le caratteristiche tecniche del thermo cooler non figura la capacit di riscaldamento Nota 5 Temperatura all uscita del thermo cooler quando il fluido di ricircolo presenta una portata nominale e l acqua di erogazione con l alimentazione e il ritorno del fluido di ricir colo sono direttamente collegate L ambiente di installazione l alimentazione elettrica e l acqua di erogazione devono rimanere stabili all interno el campo specifico Nota 6 Temperatura del fluido di ricircolo La capacit dell attacco di uscita del thermo cooler a 20 C Nota 7 Portata necessaria per la capacit di raffreddamento o mantenimento della stabilit di temperatura Se utilizzata al di sotto della portata nominale aprire la valvola di by pass manuale standard e mantenere la portata del fluido di ricircolo equivalente alla portata nominale Nota 8 Temperatura dell acqua di erogazione 25 C portata richiesta con applicazione di un carico come mostrato nella capacit di raffreddamento Nota 9 Acquistare a parte un interruttore di circuito con sensibilit di corrente pari a 30 mA Disponibile anche l opzione simbolo B Vedere Codici di ordinazione Nota 10 Peso allo stato secco senza fluidi di ricircolo Nota 11 In caso di comando ON OFF del refrigeratore Per le altre condizioni vedere Nota 3 1 Capacit di raffreddamento
44. ferenza tra la temperatura di ingresso e di uscita si ottiene facendo circolare il fluido di ricircolo all interno dell impianto del cliente Quantit di calore generato dall impianto Q Sconosciuta KW kJ s Fluido di ricircolo Acqua pulita Portata del fluido di ricircolo peso qm p X qv 60 kg s Densit del fluido di ricircolop 1 kg dm Portata del fluido di ricircolo volume qv 25 dm min Capacit di calore specifico del fluido di ricircolo C 4 2 kJ kgeK Temperatura di uscita del fluido di ricircolo T1 293 K 20 C Temperatura di ritorno del fluido di ricircolo T2 295 K 22 C Differenza della temperatura del fluido di ricircoloAT 2 0 K T2 T1 Fattore di conversione minuti a secondi 60 s min Unit SI Consultare la pagina di introduzione 7 relativa al valore della propriet fisica rappresentativa del fluido di ricircolo ad esempio acqua trattata Q qmxC x T2 T1 p Xqv xC XAT 60 1 x25 x4 2 x2 0 60 3 50 kJ s 3 5 KW Capacit di raffreddamento considerando un fattore di sicurezza del 20 3 5 KW x 1 2 4 2 KW Thermo cooler T1 Temperatura di uscita Q Calore generato Impianto del cliente 0 DA i HERE T2 Temperatura di ritorno qv Portata del fluido di ricircolo Esempio 2 Quando non si conosce la quantit di c
45. fi smc fi http www smc fi France SMC Pneumatique S A 1 Boulevard de Strasbourg Parc Gustave Eiffel Bussy Saint Georges F 77607 Marne La Vallee Cedex 3 Phone 33 0 1 6476 1000 Fax 33 0 1 6476 1010 E mail contact smc france fr http www smc france fr Germany SMC Pneumatik GmbH Boschring 13 15 D 63329 Egelsbach Phone 49 0 6103 4020 Fax 49 0 6103 402139 E mail info smc pneumatik de http www smc pneumatik de IM Greece SMC Hellas EPE Anagenniseos 7 9 P C 14342 N Philadelphia Athens Phone 30 210 2717265 Fax 30 210 2717766 E mail sales smchellas gr http www smchellas gr Il Hungary SMC Hungary Ipari Automatiz l si Kft Torb gy t 19 H 2045 T r kb lint Phone 36 23 511 390 Fax 36 23 511 391 E mail office 9 smc hu http www smc hu Ireland SMC Pneumatics Ireland Ltd 2002 Citywest Business Campus Naas Road Saggart Co Dublin Phone 353 0 1 403 9000 Fax 353 0 1 464 0500 E mail sales 9 smcpneumatics ie http www smcpneumatics ie Italy SMC Italia S p A Via Garibaldi 62 1 20061 Carugate Milano Phone 39 0 2 92711 Fax 39 0 2 9271365 E mail mailbox smcitalia it http www smcitalia it Latvia SMC Pneumatics Latvia SIA Smerla 1 705 Riga LV 1006 Phone 4371 781 77 00 Fax 371 781 77 01 E mail info O smclv lv http www smclv lv Lithuania SMC Pneumatics Lietuva UAB Oslo g 1 LT 04123 Vilnius Phone 3
46. fico C fisiche kg dm kJ kg K Rapporto peso volume y Calore specifico C Temperatura kgf d kcal kgf C 5 C 1 00 4 20 1 00 1 00 10 C 1 00 4 19 1 00 1 00 15 C 1 00 4 19 1 00 1 00 20 C 1 00 4 18 1 00 1 00 25 C 1 00 4 18 1 00 1 00 30 C 1 00 4 18 1 00 1 00 35 C 0 99 4 18 0 99 1 00 Introduzione 7 Thermo cooler Serie HRGC HRG Capacit di raffreddamento Capacit di raffreddamento 0 9 1 1 kW 50 60 Hz 001 002 Capacit di raffreddamento 1 9 2 3 kW 50 60 Hz 005 Capacit di raffreddamento 4 5 4 8 kW 50 60 Hz Codici di ordinazione scio Metodo di raffreddamento Ad aria A Ww Ad acqua Stabilit temperatura 11 0 C comando ON OFF Sa Opzione Nessuno B Con interruttore differenziale C Con funzione di comunicazione RS485 Vedere pag 8 per le caratteristiche tecniche di ciascuna opzione Tipo di filettatura 5 10 5 C controllo con valvola proporzionale PID Rc F G raccordo di conversione PT G compreso N NPT raccordo di conversione PT NPT compreso Caratteristiche tecniche HRGC001 002 005 Modello HRGC001 HRGC002 HRGC005 Metodo di raffreddamento Refrigeratore ad aria Refrigerator
47. i e a picchi di tensione 9 In ambienti soggetti ad elettricit statica o in condizioni che provocano l emissione di elettricit statica dal prodotto 10 In ambienti soggetti ad alta frequenza 11 In ambienti esposti a danni di origine atmosferica 12 In ambienti esposti a urti o a vibrazioni 13 In condizioni in cui il prodotto si trova esposto a carichi pesanti o a grandi forze che possono causarne la deformazione 14 In ambienti a pi di 1000 m di altezza eccetto per immagazzinamento e trasporto 15 Camera sterile non Pid OOOO O O A Attenzione 1 Tipo di fluidi 1 fluidi d esercizio devono essere utilizzati all interno del campo specificato in questo catalogo In caso si utilizzino altri fluidi contattare SMC 2 Installare un filtro nel caso in cui le particelle estranee possano mescolarsi con un fluido Trasporto Trasferimento Movimentazione A Attenzione 1 N o 4 II trasferimento del prodotto deve essere realizzato da personale esperto e preparato Non dimenticare che il trasporto di un oggetto pesante pud essere pericoloso Mettere in atto le opportune misure preventive per evitare cadute accidentali Evitare il trasporto nei seguenti ambienti per non incorrere in rotture 1 In presenza di forti urti e vibrazioni 2 In ambienti d esercizio e stoccaggio diversi da quelli specificati Prestare attenzione durante il trasporto di oggetti pesanti Questo prodotto
48. icurarsi di abbassare tutti i regolatori fino al livello del pavimento NPrecauzione 1 Installare su un pavimento rigido capace di sopportare il peso del prodotto 2 Fissare con bulloni bulloni d ancoraggio ecc dispositivi di fissaggio quali bulloni e bulloni d ancoraggio devono essere serrati con la coppia indicata di seguito Coppia di serraggio per fissare le filettature Filettatura Coppia di serraggio applicabile Nem M3 0 63 M4 1 5 M5 3 M6 5 2 M8 12 5 M10 24 5 M12 42 Se si usano accessori su richiesta set di filtri antipolvere 1 Usare il dispositivo di fissaggio superficie con nastro adesivo per montare il filtro antipolvere sul pannello del thermo cooler 2 Il montaggio del filtro creer una certa resistenza alla ventilazione che ridurra il volume del flusso d aria Per questa ragione assicurarsi di mantenere la temperatura ambiente a 40 C o meno 3 A seconda dell altezza di installazione del thermo cooler e o dei substrati raffreddati il fluido di ricircolo potrebbe traboccare dal coperchio del serbatoio o dall uscita del toppopieno In particolare evitare il traboccamento dal coperchio del serbatoio incorporato effettuando un installazione con un dislivello di 10 m o meno Assicurarsi di collegare l uscita del troppopieno ad un pozzo di raccolta delle acque reflue ecc Serie HRGC N Precauzioni specifiche del prodotto 3 Leggere attentamente pr
49. iglio la stagione Appendice 10 O EUROPEAN SUBSIDIARIES Il Austria SMC Pneumatik GmbH Austria Girakstrasse 8 A 2100 Korneuburg Phone 43 2262 622800 Fax 43 2262 62285 E mail office Osmc at http www smc at Belgium SMC Pneumatics N V S A Nijverheidsstraat 20 B 2160 Wommelgem Phone 32 0 3 355 1464 Fax 32 0 3 355 1466 E mail info 9 smcpneumatics be http www smcpneumatics be J Bulgaria SMC Industrial Automation Bulgaria EOOD Business Park Sofia Building 8 6th floor BG 1715 Sofia Phone 359 2 9744492 Fax 359 2 9744519 E mail office smc bg http www smc bg H Croatia SMC Industrijska automatika d o o Crnomerec 12 HR 10000 ZAGREB Phone 385 1 377 66 74 Fax 385 1 377 66 74 E mail office Q9 smc hr http www sme hr r Czech Republic SMC Industrial Automation CZ s r o Hudcova 78a CZ 61200 Brno Phone 420 5 414 24611 Fax 4420 5 412 18034 E mail office 9 smc cz http www smc cz T Denmark SMC Pneumatik A S Egeskovvej 1 DK 8700 Horsens Phone 45 70252900 Fax 45 70252901 E mail smc smcdk com http www smcdk com I Estonia SMC Pneumatics Estonia OU Laki 12 106 21 Tallinn Phone 372 6510370 Fax 372 65110371 E mail smc smcpneumatics ee http www smcpneumatics ee Finland SMC Pneumatics Finland Oy PL72 Tiistinniityntie 4 SF 02231 ESPOO Phone 358 207 513513 Fax 358 207 513595 E mail smc
50. il tubo d alimentazione dell acqua di erogazione sia collegato al raccordo flessibile esiste il pericolo che il raccordo flessibile si rammollisca e si fonda 2 Misure da adottare in caso di arresto d emergenza dovuto ad alte temperature Nel caso di fermate dovute a forti aumenti della temperatura causati dalla diminuzione della portata di acqua di erogazione non aumentare immediatamente il flusso d acqua di erogazione Nel caso in cui il tubo d alimentazione dell acqua di erogazione sia collegato al raccordo flessibile esiste il pericolo che il raccordo flessibile si rammollisca e si fonda Per prima cosa lasciare raffreddare per eliminare le cause di riduzione della portata Quindi verificare che non vi siano altre perdite Precauzione 1 Qualit dell acqua di erogazione 1 Utilizzare l acqua di erogazione entro il campo specificato Nel caso si utilizzi un fluido diverso dall acqua di erogazione mettersi in contatto con SMC 2 Quando esiste il rischio di penetrazione di corpi estranei nel fluido installare un filtro maglia 20 o equivalente Standard di qualit dell acqua di erogazione Associazione giapponese dell industria dei condizionatori d aria e della refrigerazione JRA GL 02 1994 Sistemi con acqua di raffreddamento Tipo di ricircolo Acqua di ricircolo Elemento Unit Valore standard pH a 25 C 6 5 8 2 Conducibilit elettrica 25 C uS cm
51. ima dell uso Consultare pag 1 dell appendice per le Istruzioni di sicurezzae le pagine 2 e 5 per le Precauzioni di controllo temperatura impianto Connessione Cablaggio elettrico A Precauzione 1 Verificare accuratamente la compatibilit della pressione a portata nulla della temperatura e del fluido di ricircolo con le tubature del fluido di ricircolo Se il rendimento operativo non sufficiente le tubature potrebbero scoppiare durante il funzionamento 2 Per il fluido di ricircolo utilizzare tubature in cui non siano presenti polvere detriti o altri corpi estranei ed applicare un getto d aria prima di realizzare qualunque connessione Se rimangono dei detriti o dei corpi estranei all interno del circuito del fluido di ricircolo potrebbe verificarsi un ostruzione un raffreddamento insufficiente o danni alla ventola della pompa 3 Selezionare la misura dell attacco di connessione che possa superare la portata nominale Per la portata nominale fare riferimento alla tabella sulla capacit della pompa 4 Durante il serraggio degli ingressi e delle uscite del fluido di ricircolo l attacco di scarico del serbatoio o l uscita del troppopieno di questo prodotto usare una chiave serratubi per fissare gli attacchi di connessione 5 Per la connessione delle tubature del fluido di ricircolo installare una coppa di drenaggio e un pozzo di raccolta delle acque reflue nel caso in cui si verificassero perdit
52. ima di riavviare la macchina o l impianto assicurarsi che siano state prese tutte le precauzioni di sicurezza 4 Se si prevede di utilizzare il prodotto in una delle seguenti condizioni contattare SMC e mettere in atto tutte le misure di sicurezza previste 1 Condizioni operative e ambienti non previsti dalle specifiche fornite oppure impiego del componente all aperto 2 Impiego nei seguenti settori nucleare ferroviario aviazione degli autotrasporti delle apparecchiature mediche alimentare delle attivit ricreative dei circuiti di blocco di emergenza delle applicazioni su presse o dei sistemi di sicurezza 3 Applicazioni che potrebbero danneggiare persone o cose e che richiedano pertanto speciali condizioni di sicurezza MEsonero di responsabilit 1 SMC i suoi dirigenti e dipendenti saranno esonerati da qualsiasi responsabilit per perdite o danni causati da terremoti o incendi atti di terzi incidenti errori dei clienti intenzionali o non intenzionali utilizzo scorretto del prodotto e qualsiasi altro danno causato da condizioni di esercizio diverse da quelle previste 2 SMC i suoi dirigenti ed impiegati saranno esonerati da qualsiasi responsabilit per perdite o danni diretti o indiretti inclusi perdite o danni consequenziali perdite di profitti o mancate possibilit di guadagno reclami richieste procedimenti costi spese premi valutazioni e altre responsabilit di qualsivoglia natura inclusi costi e spese
53. ione temporanei Appendice 9 Precauzione 1 Durante l uso nelle condizioni sottoindicate si attiver il circuito di protezione il funzionamento verr arrestato o non verr attivato La tensione di alimentazione non rientra nel campo della tensione nominale del 10 Nel caso in cui il livello d acqua dentro il serbatoio si riduca eccessivamente e Acqua di erogazione non somministrata 4HRGCODO W La pressione di trasferimento del fluido di ricircolo troppo elevata La temperatura del fluido di ricircolo troppo alta Rispetto alla capacit di raffreddamento il calore generato dall impianto del cliente troppo elevato e La temperatura ambiente troppo alta 40 C o pi La pressione del refrigerante troppo alta Il foro di ventilazione ostruito da polvere ed impurit Specialmente HRGCLILILI A Manutenzione A Attenzione 1 Non azionare l interruttore n toccare i componenti elettrici con le mani bagnate Esiste il rischio di scossa elettrica 2 Durante il lavaggio non versare acqua direttamente sul prodotto Esiste il rischio di scossa elettrica o incendio 3 Quando si rimuove il coperchio per effettuare operazioni di controllo o pulizia rimontarlo sempre ad operazione completata Se il pannello resta aperto o l impianto messo in funzione con il pannello rimosso si possono verificare lesioni o scosse elettriche
54. ite di calore dai tubi ecc o cadute di pressione Ambiente di esercizio Ambiente di stoccaggio A Attenzione 1 Rispettare il campo di temperatura ambiente di esercizio Il campo di temperatura ambiente di esercizio deve essere compreso nei valori indicati in questo catalogo Prestare attenzione poich l uso al di fuori del campo potrebbe causare danni rotture o malfunzionamenti Evitare l uso e lo stoccaggio nei seguenti ambienti per incorrere in malfunzionamenti 1 In ambienti in cui il prodotto potrebbe essere esposto a spruzzi di acqua vapore acqua salata ed olio 2 In ambienti con elevata presenza di particelle nell aria 3 In ambienti soggetti a gas corrosivi o esplosivi solventi o agenti chimici Il prodotto non antideflagrante 4 In ambienti esposti alla luce solare diretta o a fonti di calore Proteggere dalla luce solare diretta per evitare il deterioramento delle parti in resina a causa dell azione dei raggi ultravioletti o delle temperature elevate 5 In ambienti soggetti a brusche variazioni di temperatura 6 In prossimit di una fonte di calore ed in ambienti con scarsa ventilazione Isolare dalle fonti di calore e ventilare correttamente per evitare danni provocati dal calore o dall aumento di temperatura come il rammollimento 7 In ambienti soggetti a condensazione 8 In ambienti soggetti a forti interferenze magnetiche In ambienti soggetti a forti campi elettrici magnetic
55. legali nelle quali sia possibile intercorrere anche nel caso di torto inclusa negligenza contratto violazione di obblighi stabiliti dalla legge giustizia o altro 3 SMC esonerata da qualsiasi responsabilit per danni derivanti da operazioni non indicate nei cataloghi e o nei manuali di istruzioni e operazioni esterne alle specifiche indicate 4 SMC esonerata da qualsiasi responsabilit derivante da perdita o danno di qualsivoglia natura causati da malfunzionamenti dei suoi prodotti qualora questi ultimi vengano utilizzati insieme ad altri dispositivi o software al Thermo cooler Precauzioni 1 Leggere attentamente prima dell uso Consultare pag 1 dell appendice per le Istruzioni di sicurezzae le pagine 6 e 10 per le Precauzioni specifiche del prodotto Selezione A Attenzione 1 Verificare le caratteristiche tecniche Comprendere appieno le istruzioni relative a fluidi ambiente applicazioni e altre condizioni d esercizio Utilizzare il prodotto all interno del campo specificato in questo catalogo L impiego al di fuori del campo specificato pu causare infortuni danni o malfunzionamento In caso di dubbio per prima cosa mettersi in contatto con SMC Assicurare il margine di rendimento Se si prende in considerazione il rendimento del riscaldamento e raffreddamento del prodotto o le caratteristiche di flusso necessario lasciare un margine di tolleranza poich potrebbero prodursi delle perd
56. lla pressione del refrigerante FAULT Temperatura del fluido di Sensore di temperatura attivato perch la temperatura del fluido di Me Arresto i E 2 ricircolo eccessivamente elevata ricircolo diventata troppo elevata stabile su 40 C Sovraccarico della pompa Arresto Rel di sovraccarico pompa di circolazione attivato Sovraccarico del refrigeratore Arresto Rel di sovraccarico refrigeratore attivato Serie HRGC Contatto segnale ingresso uscita Il thermo cooler dotato di serie di terminali che permettono l avvio arresto remoto e consentono l emissione di un segnale di funzionamento segnale di arresto stato anomalo o segnale di allarme Questi devono essere usati per sincronizzare l avvio e l arresto con l impianto del cliente o al momento di aggiungere nuovi dispositivi di controllo Tuttavia il volume di uscita di contatto limitato pertanto si prega di aggiungere luci e o cicalini di perlustrazione per rel speciali per amplificazione qualora fossero necessari Caratteristiche tecniche Ba HRGC001 HRGC002 HRGC005 Formato connettore Morsettiera M3 Ingresso Tipo di segnale Ingresso di contatto rel avvio remoto quando il segnale di contatto chiuso arresto remoto quando il segnale di contatto aperto segnale di Campo tensione di ingresso 24 Vcc 10 dotato di alimentazione sul lato del thermo chiller funzionamento Corrente di ingresso Max
57. lo per l uso interno Non installare all aperto in luoghi in cui la pioggia o la neve possano raggiungerli A Attenzione 3 Attivare la ventilazione ed il raffreddamento per dissipare il calore Refrigeratore ad aria Il calore viene dissipato mediante il condensatore a raffreddamento ad aria In ambienti ristretti la temperatura ambiente oltrepassa il campo delle specifiche stabilito in questo catalogo con conseguente attivazione del rivelatore di sicurezza e l arresto del funzionamento AI fine di evitare questa eventualit scaricare il calore al di fuori di un ambiente mediante gli impianti di ventilazione o di raffreddamento 4 Il thermo cooler non stato progettato per l uso in camera sterile All interno si generano particelle Fluido di ricircolo A Precauzione 1 Evitare che olio o altri corpi estranei entrino a contatto con il fluido di ricircolo 2 Quando si impiega acqua pulita come fluido di ricircolo utilizzare acqua che sia conforme agli standard di qualit dell acqua adeguata Usare acqua che sia conforme agli standard indicati nella tabella sottostante Standard di qualit dell acqua pulita acqua di ricircolo Associazione giapponese dell industria dei condizionatori d aria e della refrigerazione JRA GL 02 1994 Sistema di raffreddamento ad acqua Tipo di ricircolo Acqua di reintegro Elemento Unit Valore standard pH a 25
58. mbia di stato diventando liquido Il freon liquido ad alta pressione passa attraverso la valvola termosta tica ad espansione che regola l afflusso all evaporatore qui il liquido cambia stato tornando gassoso e raffred da il fluido di ricircolo Il freon cosi evaporato ritorna al compressore per ripetere il ciclo La valvola solenoide e volumetrica si fungono da regolazione per il circuito frigorifero Queste valvole bilan ciano la pressione del gas refrigerante e prevengono il congelamento del fluido di ricircolo nel caso di ecces sivo raffreddamento Bi Stabilit della temperatura tipo 1 0 C HRGC LIL1 Se la temperatura del fluido di ricircolo superiore rispetto a quella preimpostata il compressore si avvia ed il freon scorre verso l evaporatore In questo modo si raffredda il fluido di ricircolo Se la temperatura del fluido di ricircolo inferiore rispetto a quella preimpostata il compressore si arresta ed il flusso di freon si ferma A questo punto il fluido di ricircolo non viene raffreddato e la temperatura aumenta La stabilit della temperatura viene raggiunta mediante l avvio e l arresto del compressore Circuito dell acqua di affreddame E Metodo di raffreddamento Refrigeratore ad acqua HRGC W Quando il freon viene liquefatto in modo corretto ed il fluido di ricircolo adeguatamente raffreddato la valvola di controllo dell acqua chiude automaticamente il circuito dell acqua di raffre
59. namento e verificare che l installazione sia stata realizzata correttamente Proibito apportare modifiche Non modificare o ricostruire l unit Lunghi periodi di fermo Nel caso di lunghi periodi di fermo del prodotto rimuovere il fluido di esercizio fluido di ricircolo acqua di erogazione e interrompere l alimentazione principale Rimozione del prodotto Attuare le misure di arresto ispezione e confermare l assenza di pericoli prima della rimozione del prodotto Nel caso in cui si debba rimuovere il prodotto scaricare il fluido usato e pulire l interno dei tubi Se si lasciassero residui di fluido pericolosi o inquinanti all interno della macchina probabile che l area inquinata si espanda o che si verifichi un incidente Smaltimento del prodotto Lo smaltimento del prodotto deve essere realizzato in conformit con le ordinanze o i regolamenti municipali E consigliabile richiedere la collaborazione di professionisti dello smaltimento di rifiuti In particolare nel caso di un prodotto refrigerante necessario affidare a professionisti lo smaltimento del liquido refrigerante ecc In questo caso il cliente deve richiedere un certificato che specifichi la tipologia del fluido d esercizio e l eventuale quantit di fluido residuo Queste procedure sono di responsabilit del cliente Preparazione di un prodotto di riserva Allo scopo di ridurre al minimo i tempi di inattivit del sistema del cliente si c
60. o di thermo cooler necessario conoscere la quantit di calore generato dall impianto del cliente Ricavare la quantit di calore generato tenendo come riferimento l esempio di selezione del modello per la serie HRGC prima di selezionare un modello 2 Indicazione del numero del modello Selezionare il metodo di raffreddamento e la stabilit della temperatura in base al tipo di applicazione del cliente Manipolazione A Attenzione 1 Leggere attentamente il manuale di istruzioni Leggere l intero manuale prima di azionare la macchina e tenere una copia a portata di mano per consultazioni future Ambiente di esercizio Ambiente di stoccaggio A Attenzione 1 Non utilizzare nei seguenti ambienti per non incorrere in rotture 1 Ambienti come quelli descritti in Precauzioni per i regolatori di temperatura 2 Ambienti soggetti a polvere durante la saldatura 3 Ambienti soggetti a perdite o alla presenza di gas infiammabili 4 Ambienti con elevata quantit di polvere E necessario usare l unit in un ambiente in cui sussiste il rischio di ostruzione dell aletta del condensatore ad aria In tal caso usare un set di filtri antipolvere venduto a parte 5 Ambienti in cui l acqua congela Se non possibile evitare tali ambienti contattare SMC 2 Installare in un ambiente in cui l unit non entri a contatto diretto con pioggia o neve HRGC001 a HRGC005 Questi modelli sono adatti so
61. onsiglia di tenere preparato un prodotto di riserva in caso di necessit Serie HRGC Precauzioni specifiche del prodotto 1 Leggere attentamente prima dell uso Consultare pag 1 dell appendice per le Istruzioni di sicurezzae le pagine 2 e 5 per le Precauzioni di controllo temperatura impianto Progettazione Ambiente di esercizio Ambiente di stoccaggio A Attenzione 1 Questo catalogo mostra le specifiche di una singola unit 1 Confermare le specifiche della singola unit contenuto di questo catalogo e verificare accuratamente la compatibilit di questa unit con il sistema del cliente 2 Sebbene sia installato un circuito di protezione come una singola unit preparare una coppa di drenaggio un sensore di perdita di acqua un impianto pneumatico di scarico e un dispositivo di arresto di emergenza a seconda delle condizioni operative del cliente Inoltre il cliente tenuto ad effettuare la progettazione della sicurezza dell intero sistema 2 Nel tentativo di raffreddare aree esposte all atmosfera serbatoi tubi progettare il proprio sistema di connessioni In presenza di serbatoi di raffreddamento esterni all aperto disporre le connessioni in modo che vi siano serpentini per il raffreddamento all interno dei serbatoi e per riportare l intero volume del flusso del fluido di ricircolo che viene rilasciato Selezione A Attenzione 1 Selezione del modello Per selezionare un modell
62. ore montato all interno del quadro elettrico Simbolo opzione C HRGC J C Con funzione di comunicazione RS 485 Con funzione di comunicazione RS 485 Con un PC host programmato in base al metodo del processore di fabbricazione la funzione di comunicazione permette di impostare scrivere o monitorare leggere la temperatura del fluido di ricircolo Scrittura Impostazione della temperatura del fluido di ricircolo SV Lettura Temperatura attuale fluido di ricircolo PV Impostazione della temperatura del fluido di ricircolo SV Posizione del connettore di comunicazione Rimuovere il pannello frontale per collegare un cavo di comunicazione alla morsettiera presente all interno della custodia del componente elettrico Modello applicabile HRGC001 00 B HRGC002 00 B HRGC005 L0 B Numero polo 2 Sensibilit corrente nominale mA 30 Corrente di arresto nominale A 15 30 Metodo di visualizzazione del cortocirtuito Pulsante meccanico Modello applicabile HRGC001 00 C HRGC002 00 C HRGC005 00 C Numero connettore 9 SD 10 SD Formato connettore lato del thermo cooler Morsettiera M3 Norme Conforme allo standard EIA RS 485 Protocollo Protocollo speciale per maggiori dettagli consultare il documento sulle Specifiche di comunicazione
63. pparecchiatura pneumatica responsabilit di colui che progetta il sistema pneumatico o ne decide le caratteristiche Poich i prodotti oggetto del presente catalogo vengono usati in condizioni d esercizio diverse si raccomanda di verificarne la compatibilit con le esigenze specifiche dell impianto mediante attenta analisi e o prove tecniche La responsabilit relativa alle prestazioni e alla sicurezza del progettista che ha stabilito la compatibilit del sistema La persona addetta dovr controllare costantemente l affidabilit di tutti i componenti facendo riferimento all informazione dell ultimo catalogo con l obiettivo di prevedere qualsiasi possibile errore dell impianto al momento della progettazione del sistema 2 Macchinari ed impianti devono essere operati esclusivamente da personale specializzato Il fluido pu essere pericoloso se utilizzato in modo scorretto L assemblaggio l utilizzo e la manutenzione di sistemi pneumatici devono essere effettuati esclusivamente da personale esperto e specificamente istruito 3 Non intervenire sulla macchina o impianto se non dopo aver verificato che le condizioni di lavoro siano sicure 1 L ispezione e la manutenzione della macchina o dell impianto devono essere effettuati esclusivamente dopo aver verificato l adozione delle misure di sicurezza 2 Nel caso in cui venisse rimosso l impianto assicurarsi che siano state prese tutte le precauzioni di sicurezza prima di cominciare 3 Pr
64. re presente il dislivello esistente tra il refrigeratore e l impianto del cliente la resistenza delle tubazioni ad esempio quelle dei fluidi di ricircolo la dimensione dei tubi o la loro curvatura all interno dell impianto Verificare previamente che venga raggiunto il flusso richiesto utilizzando le curve di capacit della pompa di ciascun modello Pressione di scarico del fluido di ricircolo gt La pressione di scarico del fluido di ricircolo pu aumentare fino a raggiungere la pressione massima nelle curve di capacit della pompa di ciascun modello Verificare previamente che i tubi o il circuito del fluido di ricircolo nell impianto del cliente siano perfettamente resistenti a questa pressione Valori delle propriet fisiche indicative del fluido di ricircolo Questo catalogo utilizza i seguenti valori di densit e capacit del calore specifico per calcolare la capacit di raffreddamento richiesta Densit p 1 kg dm3 oppure utilizzare un sistema di unit convenzionale rapporto peso volume y 1 kgf Capacit calore specifico C 4 19 KJ kg K oppure utilizzare un sistema di unit convenzionale 1 kcal kgf C 2 valori relativi alla densit e alla capacit di calore specifico variano a seconda della temperatura come mostrato nella tabella sotto Utilizzare questi valori come riferimento Nota Acqua Valore delle we nal Sistema unita convenzionale proprieta Densita p Calore speci
65. tenza a terra di 100 Q o meno La messa a terra si pu realizzare con il filo di messa a terra del cavo di alimentazione Inoltre non utilizzare con impianti che generano un forte rumore del solenoide o rumore ad alta frequenza 5 Maneggiare il cavo con cura Non piegare torcere o tirare il cavo 6 Realizzare il cablaggio con un cavo e un terminale applicabili Nel caso in cui si colleghi un cavo di alimentazione utilizzare un cavo e un terminale di misura adeguata alla corrente elettrica di ciascun prodotto Un montaggio forzato con un cavo di misura inadeguata potrebbe causare incendi 7 Non realizzare il cablaggio delle linee di alimentazione elettrica e di segnale in parallelo Per evitare la possibilit di malfunzionamenti derivanti dal rumore non realizzare il cablaggio in parallelo delle linee del sensore di temperatura di comunicazione del segnale d allarme ecc n delle linee di alimentazione e ad alta tensione Inoltre non collocarle all interno dello stesso tubo di cablaggio Fornitura dell acqua di erogazione Refrigeratore ad acqua A Attenzione 1 Assicurarsi di somministrare l acqua di erogazione 1 vietato il funzionamento senz acqua o con quantit minime d acqua E vietato il funzionamento senza acqua di erogazione o con flussi d acqua estremamente ridotti Durante il funzionamento in queste condizioni l acqua di erogazione pu raggiungere temperature molto elevate Nel caso in cui
66. tro adesivo e fissare il nastro di velcro parte stoffa al pannello esterno del foro di ventilazione sul thermo cooler Unire semplicemente le due parti del nastro di velcro per montare il filtro antipolvere Simbolo Thermo cooler applicabili Quantit per set HRGCO01 A 2 HRGCOO2 A 1 005 HRGC005 A 1 HRGC FL005 A 10 mm Codici A B C Quantit per set HRGC FL001 475 310 10 1 HRGC FL005 430 530 10 1 Nastro di velcro parte stoffa Elemento di fissaggio della superficie con supporto nastro adesivo CD Filtro antipolvere con elemento di fissaggio superficie e nastro di velcro parte uncinata 2 Montare sul pannello esterno Premere per assicurare il filtro antipolvere Appendice 1 Serie HRGC Istruzioni di sicurezza Le istruzioni di sicurezza servono per prevenire situazioni pericolose e o danni alle apparecchiature grado di pericolosit indicato dalle etichette di Precauzione Attenzione or Pericolo Al fine di assicurare la sicurezza si prega di osservare questi provvedimenti z L errore di un operatore pu causare lesioni alle persone o I I I AN Precauzione danni alle apparecchiature I I AN Attenzione L errore di un operatore pu causare lesioni o morte I I i AN Pericolo In condizioni estreme possono verificarsi lesioni gravi o morte I AA E A n n md i A DE A Attenzione 1 La compatibilit con l a
67. ue attrezzature in modo che la pressione dell uscita dell acqua del thermo cooler sia di 0 MPa pressione atmosferica o pi Se la pressione dell uscita dell acqua di erogazione diventa negativa le tubazioni interne dell acqua di erogazione potrebbero piegarsi e non sar possibile effettuare il corretto controllo del flusso dell acqua di erogazione Appendice 8 Serie HRGC Precauzioni specifiche del prodotto 4 Leggere attentamente prima dell uso Consultare pag 1 dell appendice per le Istruzioni di sicurezzae le pagine 2 e 5 per le Precauzioni di controllo temperatura impianto Funzionamento Circuito di protezione A Attenzione 1 Verifiche previe al funzionamento 1 Il livello del fluido di un serbatoio dovrebbe rientrare nel campo specificato di ALTO e BASSO Se oltrepassa detto livello il fluido di ricircolo traboccher 2 Interrompere l alimentazione di aria Condurre una prova controllando il livello del fluido Poich il livello del fluido scende quando viene rimossa l aria dal sistema di connessione del cliente somministrare ancora una volta l acqua quando il livello del fluido si riduce Quando il livello del fluido non diminuisce l operazione di interruzione dell aria completata 3 Utilizzo della valvola di by pass Nel momento in cui questo prodotto viene spedito dal nostro stabilimento la valvola di by pas completamente aperta Il funzionamento con la valvola completamente

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