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manuale di installazione uso e manutenzione installation, use and

1. Carrello versione MPS2 Con questa versione di carrello Fig 2 11 possibile regolare la tensione di applicazione del film sul bancale Questo carrello consente di prestirare il film estensibile II valore di prestiro regolabile II carrello dotato di un sensore 4 collegato al rullo di uscita in grado di rilevare la tensione del film applicato sul bancale due motoriduttori che trainano tramite una trasmissione ad ingranaggi i rulli gommati 1 2 e 3 tre rulli folli con lo scopo di aumentare l angolo di avvolgimento del film sui rulli gommati Una scheda elettronica specifica integra il segnale del sensore 4 e la regolazione impostata tramite le funzioni F13 16 nel pannello di controllo per controllare dinamicamente la velocit del motore di traino dei rulli di prestiro e quindi la tensione del film Tramite le funzioni F17 20 si controlla la rotazione del rullo 1 e 2 La differenza di velocit che si genera tra i rulli gommati 1 2 e 3 crea l azione di prestiro All avviamento occorre caricare il film sul carrello come segue Portare il carrello portabobina in posizione bassa per facilitare l inserimento della bobina Ruotare l interruttore generale in posizione O OFF Inserire la bobina 7 sulla spina di centraggio 8 Aprire il porte
2. Packagin Montaggio pressore optional Fig 4 5 inserire il profilo in alluminio A4 nel supporto B1 b avvitare e bloccare le viti superiori ed inferiori B2 e B3 collegare il connettore B4 al sensore B5 Mounting the presser unit optional Fig 4 5 8 insert the aluminium bar A4 into the support B1 b fully tighten the upper and lower screws B2 and B3 c Connect the cable B4 to the sensor B5 36 pkg Packagin Fissaggio a terra Fig 4 6 a Togliere i quattro tappi in plastica 5 b eseguire i fori nel pavimento nei 1 2 3 4 passando attraverso i fori presenti sulla base della macchina C inserire nei fori i tasselli in acciaio e stringere d rimontare i tappi di plastica 5 Fixing to floor Fig 4 6 a Remove the four plastic caps 5 b make holes in the floor at point 1 2 3 4 drilling through the holes in the machine base C insert steel anchors and tighten d put back the plastic caps 5 37 pkg Packagin Fissaggio a terra macchina transpallet Fig 4 7 a Togliere i quattro carter di protezione 7 8 9 10 b Eseguire i fori nel pavimento nei punti 1 2 3 4 5 6 passando attraverso
3. DA 003 YAAOOSIC 5 6 NINH TT ele 0028 H CC8LL00L00L 3210020 ero 0066 H 96811001001 3210000 ero 000 H 71811001001 3210000 ero 0052 H 1811001001 3210000 ero 0002 H 06811001001 3210020 ero 68 VC8LL00000L 26811000001 91811000001 81011000001 91111000001 97811091506 8691 1091 0 14811081602 LLZLLOSLEO CELLLOSLEOS 24781061228 24600612208 90910061228 76820041228 66611061668 9C8L 1000001 L061 1000001 62811000001 99611000001 L 11111000001 L TANVd 7199154195973 0 0913115375 3210000 00111090018 18900095708 65700056908 09100095708 18910007708 88910007708 87640096808 2 9 O LS8LLOOZOOL 69 rpkg sn Solution Packagin 5 151 OTI3HHVO 1 70 Packaging sol CV CO CN 825 gt 2 2
4. pkg Packagi Carrello versione EB Con questa versione di carrello possibile regolare la tensione di applicazione del film sul bancale Il carrello EB Fig 2 9 composto da un rullo gommato 1 munito di freno elettromagnetico e da rulli folli 2 Impostando le funzioni F13 16 nel pannello di controllo si regola l azione del freno e di conseguenza la tensione del film All avviamento occorre caricare il film sul carrello come segue Portare il carrello portabobina in posizione bassa per facilitare l inserimento della bobina Ruotare l interruttore generale in posizione O OFF Inserire la bobina 4 sulla spina di centraggio 5 Inserire il film tra i rulli secondo il percorso illustrato nello schema A il simbolo con i triangoli identifica il lato del film su cui applicato il collante se presente Lo schema A una targa adesiva presente anche sul carrello Ruotare l interruttore generale in posizione ON ng EB roll holder carriages With this carriage version the application tension of the film on the pallet can be adjusted The EB carriage Fig 2 9 comprises a rubber surfaced roller 1 an electromagnetic brake and idle rollers 2 Setting F13 16 functions in the control panel is used to adjust the action of the brake and consequently the tension of the film Upon starting the film must be loaded onto the carriage
5. 33 41 Permitted ambient conditions 33 42 Use and maintenance clearances 34 4 3 Positioning the machine 34 4 3 1 Standard machine 34 4 3 2 Machine recessed into the floor 40 44 Electrical connection 41 Packaging Solutions 5 MESSA IN SERVIZIO 42 5 1 Quadro 42 52 43 5 2 1 Pannello 43 5 2 2 Funzioni pannello comandi 44 5 2 3 Cicli operativi automatici 48 5 2 4 Ciclo operativo semiautomatico 50 5 3 Caricamento bobina film 50 54 Avviamento macchina 50 5 5 Arresto macchina a fine lavorazione 51 5 6 Arresto di emergenza 51 b Arresto CICI0 indt 52 5 8 Arresto in fase tavola rotante e carrello 52 6 MANUTENZIONE 53 6 1 Avvertenze generali 53 6 1 1 Isolamento della macchina 53 6 1 2 Precauzioni particolari 53 6 1 9 Pulizia a 53 6 2 Manutenzione programmata 53 6 2 1 Manutenzione protezioni
6. 17 2 3 Uso Inteso Uso previsto Destinazione d uso 20 2 4 Uso non previsto e non consentito Uso improprio prevedibile e non prevedibile 21 2 5 Dati tecnici e rumore 21 26 Postazioni di lavoro e di comando 23 27 Carrelli porta bobina 24 3 TRASPORTO MOVIMENTAZIONE IMMA GAZZINAMENTO 30 3 1 Imballo e disimballo 30 3 2 Trasporto e movimentazione macchina 31 3 3 Trasporto movimentazione macchina disimballata 32 3 4 Immagazzinamento macchina imballata e disimballata 33 4 INSTALLAZIONE 33 4 1 Condizioni ambientali consentite 33 42 Spazio necessario per l uso e la 34 4 3 Piazzamento della macchina 34 4 3 1 Macchina standard 34 4 3 2 Macchina incassata al pavimento 40 44 Allacciamento elettrico 41 CONTENTS 0 FOREWORD 7 0 1 How to read and use the instruction Mncalcu 7 0 1 1 Importance of the manual 7 0 1 2 Safekeeping the manual
7. 7 0 1 3 Consulting manual 7 7 0 1 5 Information on the images and contents 8 0 1 6 Update of the instruction manual 8 0 1 7 Symbols Meaning and use 8 0 2 Who the manual is for 9 1 SAEBTY AND ACCIDENT PREVENTION 10 11 General safety warnings 10 12 MO TP 12 1 2 1 Warnings on residual risks 13 13 Sale 14 1 4 Technical assistance 15 2 MACHINE DESCRIPTION 16 2 1 Manufacturer and machine identification __ _ 16 22 General description 17 2 3 Intended use Proper use Purpose 20 2 4 Unintended and unauthorised use Foreseeable and unforeseeable improper use 21 2 5 Technical data and noise 21 2 6 Work and control stations 23 2 7 Roll Holder carriages 24 3 TRANSPORT HANDLING __ 30 3 1 Packing and unpacking 30 3 2 Transporting and handling the packed 31 3 3 Transporting and handling the unpacked ire 32 3 4 Storage of packed and unpacked MACHIN e 33 4 INSTALLATION
8. Packagin 3 3 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE MACCHINA DISIMBALLATA Liberare la macchina dall involucro in cartone come rappresentato in Fig 3 1 Procedere al solleva mento A Fig 3 2 ed al trasferimento nel luogo di installazione PER IL SOLLEVAMENTO ED IL TRASPORTO DELLA MACCHINA SERVIRSI ESCLUSIVAMENTE DI UN CARRELLO ELEVATORE DI PORTATA ADEGUATA OGNIALTRO SISTEMAVA NIFICA LA GARANZIA ASSICURATIVA PER EVENTUALI DANNI RIPORTATI ALLA MACCHINA PERMANE COMUNQUE IL RISCHIO D URTO DAMOVIMENTO IMPROVVISO PER SBILANCIAMENTO DELLE PARTI MACCHINA IN CASO DI CEDIMENTO O SLITTAMENTO DELLE CINGHIE IL SOLLEVAMENTO DEVE ESSERE ESEGUITO ABASSA VELOCITA E CONTINUITA ESENTE DA STRAPPIO IMPULSI ASSICURARSI SEMPRE PRIMA DI QUALSIASI OPERAZIONE CHE SIANO PERSONE ESPOSTE IN ZONE PERICOLOSE IN QUESTO CASO L AREA CIRCOSTANTE LE PARTI MAC CHINA E DA CONSIDERARSI INTERA MENTE ZONA PERICOLOSA Per il sollevamento della macchina montata proce dere come segue Inserire con la massima cura e fino alla massima profondit possibile le forche del carrello elevatore dentro alle apposite guide B Fig 3 2 9 so 3 3 TRANSPORTING AND HANDLING THE UNPACKED MACHINE Remove the cardboard wrapping from the machine as shown in Fig 3 1 Lift the machine A Fig 3 2 and move it to the installation area EXCLUSIVELY USEAFORKLIFT TRUCK OF ADEQUATE CAPACIT
9. 53 6 1 1 Machine disconnection 53 6 1 2 Special precautions 53 6 1 3 Cleaning nt 53 6 2 Scheduled maintenance 53 6 2 1 Active safety devices maintenance 54 6 2 2 Daily 55 6 2 3 Quarterly maintenance 95 6 2 4 Six monthly maintenance 58 7 OUT OF SERVICE 59 7 1 Dismantling scrapping and disposal 59 8 SPARE PARTS CATALOGUE 60 II 61 68 Pre stretch carriages mod MB 70 Pre stretch carriages mod MPS 74 Optionals 77 Packagin 0 PRELIMINARI 0 1 COME LEGGERE ED UTILIZZARE IL MANUALE ISTRUZIONI 0 1 1 IMPORTANZA DEL MANUALE I manuale istruzioni parte integrante della macchina e deve essere conservato per tutta la durata della stessa e trasmesso a eventuale altro utente o successivo proprietario Tutte le istruzioni contenute nel manuale sono rivolte sia che al tecnico qualificato er compiere l installazione la messa in marcia utilizzo ela manutenzione della macchina modo corretto e sicuro In caso di dubbi o problemi contattare l assistenza 0 1 2 CONSERVAZIONE DEL MANUALE Manegg
10. 6 v 5 8 48811051606 00100001706 040005 2502 10005 27 28 9811001001 0081 3SV8 5 0081 0 OLNAWVSVd 6900000001 10 00052500 00100001706 981 1001778 48700000001 6700006500 870005 1606 56801051600 56900000001 10005 27 28 2 870000000 1 IL E Gi i si SH 0801001001 Foka Packaging Solutions 10000014235 CODICE TN WY 4 G N 59 Esa 9 10010014234 STANDARD BASE 2 2200 GRUPPO BASAMENTO 0 2200 64 0991 0 3SV8 LITIVASNVUL 059 dL OLN3INVSV8 0 lt 580001001 10680000001 08810000001 1000970 94510001001 710091606 28700000001 76900027800 62080000001 57900091506 9980009 LEO 21710000001 0960000001 cL78000000 600060708 11780000001 82780000001 96990001001 1000000 989100008 Lc 0050708 VI 0009CVC8 68 005 89780000001 lt lt lt pP kg Pi 008
11. Packagin 5 Ha3ssaud SLINN 39 05539 VENLLAYLS STVNOILdO 801009 97911000001 17911000001 CV9LL00000L 77911000001 7911000001 99710000001 99100000001 96400006702 OR 95400000728 67000062208 4c 0000S0c 692 I0092950C C96L000000 L CI ost 70811001001 78 YOLOW SLINN TYNOILdO 3NOIZVZZIHO LOMW 51 301009 75911000001 48210416002 95911000001 98911000001 55911000001 19811001706 66000052502 61910005906 DS 87070006502 11811000001 lt lt 68000096906 90811001001 79 Pkg Packagin 93553 SLINN TWNOILdO 3905539 STVNOILdO 51 7901000001 966501007702 81150000001 01901000906 28000001702 18811000001 16670001906 88960000001 08811000001 79510091907 66901001001 81110001768 27100042728 94100000001 CN C 8 0 c88LLOOLOOL 80
12. e 10000013281 10000013257 82425000147 10000006745 82415000146 10000000035 10000000033 10000000034 20430000057 10000000030 20545000078 20600013256 10010001987 10010001986 10000013279 10000013249 10000014142 N 71 p 10010012370 STRUCTURE MB STRUTTURA MB pkg S R L Packaging Solut 83 LINN 39VIHHVO HOLAYLS ddd OUILSIYA OTT3HSHVO 08 0000100 8 000001010 97000000001 05100095908 7000000001 99000001001 99000000001 81160000001 87100000708 67100008008 05580056208 61910086008 30310006008 89000001001 pkg S R L Packaging Solut 93 SYNLONYLS LINN FOVIYYVO HOLIYLS 3Yd VUNLINYLS OTISHNVO 6 00000 700 CV00000000 70200000900 09000000001 97 00051vc8 7200000000 2200000000 98000000001 05000000001 0800000170 700062708 08600001001 Pkg SdlN LINN HOL3HLS dHd 09I153 0 I 3 V 98
13. possibile arrestare il movimento del carrello e farlo ripartire per realizzare dei cicli di rinforzo locali F01 02 CICLO SOLO SALITA 0 SOLO DISCESA Il ciclo solo salita o solo discesa prescritto per altezza massima del prodotto da avvolgere pari a 1500mm Oltre tale altezza necessario utiliz zare adeguati dispositivi di protezione individuale in funzione del rischio di caduta e del lavoro ad altezza superi ore a 1500mm Ciclo automatico che consente di avvolgere il prodotto sul pallet partendo dalla base per raggi ungere la sommit o partendo dalla sommit per raggiungere la base Durante l avvolgimento tramite i pulsanti F car rello in fase di risalita o G carrello in fase di discesa possibile arrestare il movimento del carrello e farlo ripartire per realizzare dei cicli di rinforzo locali ECO DISCOVERY H IL 0 V www pkg group com 8 RI EE 9 sol 5 2 3 AUTOMATIC CYCLES F01 01 COMPLETE UP DOWN CYCLE Automatic cycle which wraps the pallet starting from the bottom reaching the top and returning to the bottom During winding buttons F carriage going up or G ca
14. Temperature Forregularoperation ofthe machine the ambient temperature must be between 5 C and 45 C with relative humidity not greater than 5096 at a temperature of 40 C and 90 at a temperature up to 20 without condensation e Atmospheric conditions The electrical equipment is able to function correctly in atmospheric conditions with relative humidity not greaterthan 5096 ata temperature of 40 C and 9096 at a temperature not over 20 C without condensation If the atmospheric conditions are not suitable for machine operation the Manufaturer can on request provide solutions to remedy the problem e g air conditioners thermostatic heating elements etc or set up for operation in places with standard machine is not designed an explosive atmosphere or risk of fire 33 Packagin 42 SPAZIO NECESSARIO PER L USO E LA MANUTENZIONE Lo spazio libero pi ampio dovr essere riservato sul lato della tavola adibito alle operazioni di carico e scarico dovr consentire il passaggio di carrelli elevatori o altrimezzi necessari perlamanutenzione ed il caricamento delle bobine di film restanti lati della macchina devono essere av vicinati il pi possibile a pareti laterali o barriere fisse per impedire il facile accesso un esempio in Fig 4 1 Fare comunque sempre riferimento allo schema concordato all ordine con il Costruttore 9 so 42 USE AND MAINTENANCE CLEARANCES
15. BASES UNIT Standard base 1500 Standard base 2 1650 Standard base 1800 Standard base 2200 Transpallet base TP 2 1650 Transpallet base 2 1800 Transpallet base TP drive wheel COLUMN UNIT Structure Electrical panel PRE STRETCH CARRIAGE UNITS MB Carriage StructureMB EB Carriage Structure MB EB MPS Carriage 52 Carriage Structure MPS MPS2 OPTIONAL UNITS Presser unit Structure presser Motor Presser plate Gr Colonna 10010011902 10010011852 10010012830 10010014234 10010008320 10010008518 10010001356 10010011813 10020011851 10010013280 10010012370 10010000068 10000000280 10010008622 10010008624 10010008620 10010011911 10010011804 10010011805 10010011882 Column unit Pre siretch carriage units Sg Gr Basamento Base units rpkg re Solut Packag 0091 3SV8 5 0091 OLNAWVSVd 35002 90611000001 01400000001 21900001001 86900000001 6900000001 90400000001 69811001 28 6700006500 0161 109 LEO 00100001706 0611001001 61 rpkg sn Solution Packag 0991 3SV8 5 059 OLNANVSVE 41000 69811000001 58700000001 21900001001 86900000001 6900000001 8700000001 06900000001 6 981 1001 8 87000S 607 6 6700006500
16. BELOW ORDERTOMAKE THE MACHINE MORE EFFICIENT AND ENSURE A LONGER LIEB IF MACHINE MAINTENANCE IS NOT CARRIED OUT IN COMPLIANCE WITH THE INSTRUCTIONS PROVIDED THE MANUFATURER IS RELIEVED OF ALL RESPONSIBILITY FOR MALFUNCTIONING OF THE MACHINE Packagin 6 2 1 MANUTENZIONE PROTEZIONI ATTIVE OPERAZIONI GIORNALIERE Pulire con getto d aria secca le protezioni anti schiacciamento VERIFICARE L EFFICIENZA DELLE PROTEZIONI PRIMA DI INIZIARE A LAVORARE Verificare la funzionalit della piastra inferiore del carrello A controllare inoltre che non vi siano corpi estranei nelle fessure C 9 so 6 2 1 ACTIVE SAEBTY DEVICES MAINTENANCE DAILY OPERATIONS CHECK THE EFFICIENCY OF THE SAEBTY DEVICES BEFORE STARTING WORK Clean out the crush protection safety devices with a jet of dry air Check that the carriage bottom plate A are working properly Make sure also thatthere are no foreign bodies in the crevices C Packagi 6 2 2 MANUTENZIONE GIORNALIERA Pulizia Eliminare accuratamente ogni traccia di sporcizia su tutte le superfici della macchina Utiliz zare uno straccio pulito e umido Pulire le fotocellule c
17. CONDIZIONI AMBIENTALI CONSENTITE Temperatura La macchina deve funzionare regolarmente in ambienti a temperature comprese fra 5 C a 40 C con umidit relativa non superiore al 50 a temperatura di 40 C e al 9096 con temperatura fino a 20 C senza condensa e Condizioni atmosferiche L equipaggiamento elettrico in grado di funzi onare correttamente in condizioni atmosferiche con umidit relativa non superiore al 50 tem peratura di 40 C e al 90 con temperatura non superiore a 20 C senza condensa Nel caso che le condizioni ambientali non siano idonee al funzionamento della macchina II Costruttore pu fornire se richiesto le soluzioni per ovviare al problema La macchina standard non predisposta e studiata per lavorare in ambienti ad atmosfera esplosiva oppure con rischio d incendio g Solutions 3 4 STORAGE OF PACKED AND UNPACKED MACHINE In the event of long periods of inactivity the customer must checkthe place where the machine is positioned and depending on the type of packaging crate container etc ensure that the storage conditions are suitable If the machine is not used and stored in a place according to the technical specifications the sliding parts must be greased In case of doubt contact Customer Service The manufacturer declines all responsibility if the user does not specify or request the above information 4 INSTALLATION 41 PERMITTED AMBIENT CONDITIONS
18. DESTINATARI DEL MANUALE OPERATORE CONDUTTORE DI MACCHINA Operatore addestrato Previo un opportuno corso d addestramento all utilizzo della macchina in grado di svolgere le semplici regolazioni sulla macchina MANUTENTORE MECCANICO Tecnico qualificato in grado di fare funzionare la macchina come il conduttore di intervenire sugli organi meccanici per regolazioni manutenzioni riparazioni Non abilitato ad interventi su impianti elettrici sotto tensione MANUTENTORE ELETTRICISTA Tecnico qualificato in grado di fare funzionare la macchina come il conduttore di intervenire sulle regolazioni e sugli impianti elettrici per manutenzi one e riparazione TECNICO SPECIALIZZATO DELCOSTRUTTORE Tecnico qualificato del costruttore o del suo distribu tore in grado di fare funzionare la macchina come il conduttore di intervenire sugli organi meccanici e sugli impianti elettrici perregolazioni manutenzioni riparazioni e per operazioni complesse quando concordato con l utilizzatore PERSONA ESPOSTA Qualsiasi persona che sitrovi interamente oin parte in una zona pericolosa g solutions 0 2 WHO THE MANUAL IS FOR MACHINE OPERATOR Trained operator who after an appropriate training course on use of the machine will be able to carry out the most simple machine adjustments MECHANICAL MAINTENANCE TECHNICIAN Qualified technician able to operate the machine like the machine operator and work on the mechanic
19. IN THE COUNTRY OF USE THE ELECTRICAL POWER SYSTEM CONNECTED TO THIS PRODUCT MUST BE SET UP IN CONFORMITY WITH THE SAFETY STANDARDS CURRENTLY FORCE EQUIPPED WITH A DIFFEREN TIAL SWITCH AND AN EARTH CIRCUIT THE VOLTAGE AND FREQUENCY MUST BE COMPATIBLE WITH THE REQUISITES GIVEN ON THE IDENTIFICATION PLATE The plug must be wired as shown the following colour scheme Brown Phase Blue Neutral Yellow green Earth Turn the main power switch 2 to 1 ANY FAULTS OR ANOMALIES IN THE EARTH CIRCUIT CONNECTED TO THE MACHINE CAN IN THE EVENT OF BREAKDOWN LEAD TO THE OPERATOR SUFFERING ELECTRIC SHOCK WITH THE CONSEQUENT RISK OF DEATH OR SERI OUS INJURY TO THEIR HEALTH 5 MESSA IN SERVIZIO 5 STARTING UP THE MACHINE 5 1 QUADRO ELETTRICO 51 ELECTRICAL PANEL 1 Interruttore generale 1 Main switch Accende e spegne la macchina isolandola dalla rete di alimentazione 2 Pulsante ripristino Fornisce alimentazione ai circuiti ausiliari deve essere premuto dopo l accensione o dopo la pressione del pulsante di emergenza 3 Pulsante di emergenza Arresta la macchina e disinserisce la tensione di alimentazione generale in situazioni di emer genza o pericolo imminente per il riarmo dopo la pressione ruotare la calotta del pulsante in senso orario 4 Pannello comandi Gestisce la macchina e il ciclo di lavoro Switches the machine on and off cut
20. La macchina dotata di pulsante di emergenza a fungo 8 Fig 5 6 Premendo il pulsante a fungo si ottiene l immediato arresto della macchina Per riavviare la macchina occorre ruotare il pulsante a fungo fino a riarmarlo e premere il pulsante blu per riattivare il pannello di controllo 5 5 5 05 After using the machine even for short periods of inactivity it must be put into the safe mode Fig 5 6 lower the turntable down to the ground 1 b switch off the machine by turning the main power Switch 2 to O OFF position 5 6 EMERGENCY STOP The machine is equipped with an emergency pushbutton 8 Fig 5 6 Pressing the pushbutton the machine will stop immediately To restart the machine it is necessary to turn the pushbutton to rearm and press the button to reactivate the control panel 54 Packagin 5 7 ARRESTO CICLO L arresto ciclo della macchina viene comandato agendo sul pulsante STOP O del pannello di controllo 5 8 ARRESTO IN FASE TAVOLA ROTANTE E CARRELLO Tramite la combinazione di pi pulsanti possibile mettere in fase la macchina Premendo il pulsante H e mantenendolo premuto premendo il pulsante E la tavola rotante ruota fino a raggiungere una posizione predeterminata denominata arresto in fase poi si ar
21. Phases single phase neutral earth Nominal current 6A Power installed 1 kW std 1 2 kW carrello 52 Stretch film 17 30 um Roll holder tube inside 75 mm Roll height 500 mm Maximum roll weight 18 kg Carriage speed 1 4 m min Turntable speed min max 4 12 rpm Noise In observance of annex 1 of machine directive 2006 42 EC the manufacturer declares that the noise emitted by the machine in question falls within the limits established by the above mentioned regulations 70 dB A Packaging sol INGOMBRI DIMENSIONS DIMENSIONI CORPO MACCHINA MACHINE DIMENSIONS DIMENSIONI RAMPA RAMP DIMENSIONS D E 1500 1650 1800 2200 1510 1660 1810 2230 2350 2700 75 H 1000 1100 DIMENSIONI CORPO PRESSORE STD 2500 OPT 3000 OPT 3300 IL e 2750 3250 3550 OPT 3700 L 3950 STD 2500 3000 ED OPT ON OPT OPT STD OPT OPT OPT 3700 3300 3700 2500 3000 3300 m M 0 00 2100 2600 290 350 50 200 2600 2900 300 MILLI miti A OPTIONAL pkg Packag
22. STAFF AT WORK DO NOT REMOVE THE FIXED GUARDS WHENTHEMACHINEIS RUNNING ALWAYS REFIT THE FIXED GUARDS AFTER ANY MAINTENANCE OPERATION As soon as possible after an operation that required disabling of some safety devices the machine must be restored to a safe state by re enabling all the safety devices Do not for any reason modify parts of the machine e g attachments holes finishes etc in order to adapt it to other devices We therefore advise you to request any modifications directly from the Manufacturer Packagin 1 2 SEGNALETICA DI SICUREZZA segnali di sicurezza Fig 1 1 descritti in questo manuale sono riportati sulla struttura della macchina nei punti opportuni e segnalano la presenza di situazioni di pericolo potenziale dovute a rischi residui Le targhe adesive contraddistinte da bande giallo nere segnalano un area in cui sono presenti rischi per il personale addetto in prossimit di tali segnali occorre prestare la massima attenzione Le targhe adesive poste sulla macchina devono essere mantenute pulite e leggibili Pericolo per la presenza di alta tensione Togliere la tensione di alimentazione prima di aprire il quadro elettrico l E 3 V vietato rimuovere i ripari fissi di protezione vietato il passaggio o la sosta nelle zone ove Sono presenti organi in movimento obbligatorio leggere attentamente il manuale d istruzioni prima di operare sulla ma
23. The largest free space must be provided on the side of the turntable used for loading and unloading there must also be sufficient space for movement of forklift trucks or other equipment necessary for maintenance work and for loading the rolls of film The remaining sides of the machine must be placed as far as possible up against side walls or fixed barriers to prevent easy access see the example in Fig 4 1 Reference should always be made to the layout agreed with the manufacturer upon ordering Distanze minime dalle pareti 43 PIAZZAMENTO DELLA MACCHINA 4 3 1 MACCHINA STANDARD La macchina in versione standard viene spedita nel modo seguente colonna di base ribaltata sulla tavola rotante pressore se fornito smontato Non si richiede una particolare preparazione della superficie di appoggio La superficie deve essere liscia e piana nei due sensi pendenza massima consentita 1 di consistenza tale da sopportare il peso della macchina a pieno carico Procedere al riposizionamento della colonna di base ed all assemblaggio delle parti smontate Minimum distances from walls 4 3 POSITIONING THE MACHINE 4 3 1 STANDARD MACHINE In its standard version the machine is dispatched as follows base column tipped over the turntable presser unit if supplied dismounted
24. attive 54 6 2 2 Manutenzione giornaliera 55 6 2 3 Manutenzione trimestrale 55 6 2 4 Manutenzione semestrale 58 7 MESSA FUORI SERVIZIO 59 7 1 Smantellamento rottamazione ii 59 8 CATALOGO RICAMBI 60 Gruppo 61 Gruppo Colonna 68 Gruppo Carrelli prestiro mod MB EB 70 Gruppo Carrelli prestiro mod MPS MPS2 74 Gruppi Optionals 77 5 STARTING UP THE MACHINE 42 5 1 Electrical 42 522 VERSION ina 43 5 2 1 Control panel 43 5 2 2 Control panel functions 44 5 2 3 Automatic operating cycles 48 5 2 4 Semiautomatic operating cycle 50 5 3 Loading a roll of film 50 5 4 Starting the machine 50 5 5 Stopping the machine after use 51 5 6 Emergency 2 22 22 2 51 St e 52 5 8 Turntable end carriage in phase stop 52 6 MAINTENANCE 53 6 1 General precautions
25. broken down into smaller parts so that none of them can reasonably be used again When the machine is scrapped its parts must be disposed of in a differentiated manner taking into account their different types metal oil and lubricants plastic rubber etc handing them over to collection centres authorised for such purposes and in any case conforming to the applicable laws in force governing the disposal of solid industrial waste NEVER TRY TO RE USE MACHINE PARTS OR COMPONENTS THAT MAY STILL APPEAR INTACT ONCE THEY HAVE BEEN DECLARED NO LONGER SERVICEABLE 8 CATALOGO RICAMBI GRUPPO BASAMENTO Basamento std 2 1500 Basamento std 2 1650 Basamento std 2 1800 Basamento std 2 2200 Basamento 1650 Basamento TP 1800 Basamento TP ruota di trascinamento GRUPPO COLONNA Struttura Quadro elettrico GRUPPO CARRELLI PRESTIRO Carrello MB Struttura MB Carrello EB Struttura MB EB Carrello MPS Carrello MPS2 Struttura MPS MPS2 GRUPPI OPTIONALS Pressore Struttura pressore Motorizzazione Piatto pressore Gruppi optionals pkg Packagin 10010011902 10010011852 10010012830 10010014234 10010008320 10010008518 10010001356 10010011813 10020011851 10010013280 10010012370 10010000068 10000000280 10010008622 10010008624 10010008620 10010011911 10010011804 10010011805 10010011882 Optional units Gr Carrelli prestiro g so 8 SPARE PARTS CATALOGUE
26. cm cannot be set 09 Strip of film placed over the top of the product F10 Height at which the winding cycle begins referred to the lower edge of the roll of film F11 Heightatwhich the winding cycle ends referred to the lower edge of the roll of film F12 Height at which the carriage stops rising referred to the upper edge of the roll of film product presence photocell disabled F13 Tension of film during bottom wrapping se lectable from 0 to 100 F14 Tension of film during the ascent of the car riage selectable from 0 to 100 F15 Tension of film during top wrapping selectable from 0 to 100 F16 Tension of film during the descent of the car selectable from 0 to 100 F17 MPS2 carriage only film extension during bottom wraps selectable from 120 to 400 F18 MPS2carriage only film extension during the ascent of the carriage selectable from 120 to 400 F19 MPS2 carriage only film extension during top wrapping selectable from 120 to 400 F20 MPS2carriage only film extension during the descent of the carriage selectable from 120 to 400 Discovery 44 Packaging Solutions F21 Ciclo con pressore Opt incluso 1 o escluso 0 F22 Ciclo con pausa incluso 1 o escluso 0 F23 Quota discesa carrello con F22 1 24 Spessore film in uso 10 35 micron F25 Ritardo fine discesa pressore F26 Ciclo con taglio Opt incluso 1 o escluso 0 F27 Tempo taglio dopo la fase 0 100 decimi d
27. i fori presenti sulla base della macchina e della rampa di accesso C Inserire nei fori i tasselli in acciaio e stringere d imontare i quattro carter di protezione 7 8 9 10 Anchoring to floor Fig 4 7 a Dismantle the four safety covers 7 8 9 10 b Make the holes in the floor at the points 1 2 3 4 5 6 drilling through the holes in the machine base Insert the steel anchors and tighten d Assemble the four safety covers 7 8 9 10 38 pkg Packagi Montaggio rampe optional La rampa pu essere montata su tre lati Fig 4 8 Per eseguire il montaggio procedere nel modo seguente a avvitare la vite 1 nel basamento ed innestare l asola della rampa dall alto verso il basso b livellare il pianetto della rampa alla tavola rotante con la vite 3 c regolare la distanza X della rampa rispetto alla tavola con le viti 2 la distanza deve essere regolata a 2 5 mm max d stringere la vite 1 e bloccare i controdadi ng Mounting the ramps optional The ramp can be mounted on three sides To mount the ramp proceed as follows Fig 4 8 a tighten the screw 1 in the base and push down on the ramp to fit the slot b adjust screw 3 to make the ramp flush with the base c adjust the distance X of
28. located on the carriage EB carriage delivers film during winding and ad justs its application tension Tension is governed by a roller fitted with an electromagnetic brake which can be manually adjusted with a knob located on the carriage MPS carriage delivers film during winding and ad justs its application tension to the load The carriage can pre stretch the film by means of a mechanical control generated by a pairof gears fixed mechani cal ratio Application tension is manually MPS2 carriage delivers film during winding and adjusts its application tension to the load The carriage can pre stretch the film at a variable ratio which is set from the operator s panel Application tension is manually adjusted and controlled by a sensor which measures its value For specific information on the carriages see paragraph 2 7 MPS MPS2 Packagi 2 3 USO INTESO USO PREVISTO DESTINAZIONE D USO La macchina avvolgitrice prevista per essere vincolata al suolo progettata e realizzata per la fasciatura tramite film estensibile di prodotti di varia natura impilati su pallet al fine di renderne stabile l imballaggio e protetto da umidit e polvere durante le fasi di trasporto e stoccaggio Permezzo di undispositivo di sollevamento il pallet con i prodotti da imballare viene collocato sulla tavola rotante il film estensibile
29. the machine chassis shows the following information Manufacturer s name and address Machine type Machine model Serial number Year of manufacture Weight kg Nominal voltage Un Operating frequency Hz No of phases Nominal current In Short circuit current A Air pressure bar Air consumption Nl cycle weight kg Hz i kA RMS Sym pkg Packagi 22 DESCRIZIONE GENERALE L avvolgitore una macchina semiautomatica progettata per l avvolgimento e la stabilizzazione con film estensibile di prodotti pallettizzabili La macchina inversione standard composta dalle seguenti parti vedi Fig 2 2 1 Tavola rotante su cui viene depositato il pro dotto pallettizzato che deve essere avvolto 2 Colonna lungo la quale si muove una attrezza tura di avvolgimento carrello di avvolgimento che compie un movimento verticale di salita e discesa il movimento verticale del carrello di avvolgimento combinato con la rotazione della tavola consente l avvolgimento del prodotto 3 Quadroelettrico struttura contenente l interruttore generale la pulsantiera di comando ed i com ponenti elettrici Gruppi optional Su richiesta possono essere forniti i seguenti op tional 4 Rampa di salita e discesa sulla tavola rotante non per versione incassata Consente di caricare la tavola mediante un car rello sollevatore
30. 0001001 029800000 506000c00 01150000001 7880009 606 60150000001 06 000160 08680068628 V 9C00060C8 619 0 87100000708 8606000000 61150000001 6260000001 91150000001 7640000000 91150000001 71150000001 09100008718 4 10009 718 99620000001 48050000001 0081 28 2 58504 0021 92 7 92504 06 7 25 40 2 2 7 829 HOL3HIS 3Hd OTT3HHVO ve98000L00L Oc980001001 9706000000 91500000806 656 0000000 0046000000 50660001806 91150000001 660000001 7880008 160 9260000001 6260000001 c05c0001 0c 05080056508 6L9L00SEcc8 87100000708 96 000001 08550000001 091000057 18 LGL000Sc7 8 0 66000 00 99650000001 9650000001 ZSdIN 8 LINN FOVIYYVO HOL3HIS 3Hd 25 VYUNLNYLS GOW 01139 V 0 95 61980000001 44820004700 691500000
31. 01 0800000170c c69c000000 2200000000 0200000000 7200000000 98000000001 35800007700 79980000001 68c000170c 09L6000000L 8C 0000000 C C000000 c800000170c 10260000001 860001 70600090818 86100000001 16600000001 66000090 00060708 0004 04900000708 76480040708 0706000000 Oc98000L00L FO lt lt lt lt lt lt lt lt lt lt CI CI LINN 935583 SLINN TWNOILdO 30 33 STVNOILdO 00 6 H 71611001001 0066 H 1611001001 000 H 161100100 009C H 11611001001 0002 H 90811001001 32002 3200020 ero 3209002 ero sog 801009 ero sod 7081 LOOLOOL 70811001001 70811001001 70811001001 70811001001 90811001001 90811001001 90811001001 90811001001 90811001001 8811001001 8811001001 8811001001 8811001001 8811001001 90611091506 2061 091 202 CL8LLOSLEOC 65911091506 11950091658 V682009LCC8 6C9LL09LCC8 C99LL09LCC8 77 pP kg
32. 1 3SV8 13 TIVdSNVH L 0081 dl OLN3INVSV8 4 61980000001 06980000001 1000970 94810001001 cri 005 160 28700000001 76900027800 16980000001 57900091506 7980091506 21710000001 7858000000 cL78000000 600062708 958000000 79980000001 96990001001 1000000 989100008 Lc 000708 VI 0009CVC8 68 1006 89780000001 08920041500 81580001001 T33HM 3ATHG 3SV8 LITIVASNVUL OLN3WVNIOSVH L IC VLONY OLNANVSVd pog i 99510001001 9810000001 7610000001 79610001706 99810000001 65010007700 25410006700 L8Vc0008v0c kaging sc pis Pac 5 0 VYNLINYLS VNNO109 3091009 96210009702 07 100000 99710000001 96900005706 67500000001 CVCLL00000L 09001000001 770200000 20400057602 17811 000001 2821109160 9828009290 67100005658 VVCL L00000L 95500000728 99CLL00000L 9VCLL00000L 8CCLL00000L 88CLL00000L LG8LLOOZOOL 81110001768 42700062728 68000052404 CVCLL00000L V97VL00200L 697VL00200L 67020000718 28970090718 67900001708 29 9009 1208 77700050102 C69L I00000L DO 8
33. 1 ISOLAMENTO DELLA MACCHINA Prima di effettuare qualsiasi tipo di Manutenzione o Riparazione necessario isolare la Macchina dalle fonti di Alimentazione Posizionare l interruttore elettrico generale di rete in posizione O OFF 6 1 2 PRECAUZIONI PARTICOLARI Nell effettuare i lavori di Manutenzione o Riparazi one applicare quanto di seguito consigliato Prima di iniziare i lavori esporre un cartello IMPIANTO IN MANUTENZIONE in posizione ben visibile Non utilizzare solventi e materiali infiammabili Prestare attenzione a non disperdere nell am biente liquidi lubrorefrigeranti Per accedere alle parti pi alte della Macchina utilizzare i mezzi idonei alle operazioni d svolgere Non salire sugli organi della Macchina o sui carter in quanto non sono stati progettati per sostenere le Persone Alla fine dei lavori ripristinare e fissare corret tamente tutte le protezioni e i ripari rimossi o aperti 6 1 3 PULIZIA Provvedere periodicamente alla pulizia dei dispo sitivi di riparo in particolare i materiali trasparenti della carenature con panno umido 6 2 MANUTENZIONE PROGRAMMATA Questo paragrafo descrive quali sono gli interventi da eseguire periodicamente per garantire un cor retto funzionamento della macchina LASCRUPOLOSA OSSERVANZADEGLI INTERVENTIMANUTENTIVI DISEGUITO RIPORTATI RISULTAINDISPENSABILE PER RENDERE PIU EFFICACE E DU RATURO IL FUNZIONAMENTO DELLA MACCHINA QUALORA LA MANUT
34. 2 and secure it with the screws 1 pkg Packagin Regolazione ruote di frizione Fig 6 4 Per controllare e regolare il precarico delle ruote di frizione 2 trascinamento procedere nel modo seguente a togliere il riparo di protezione 2 Fig 6 3 b allentare il dado di bloccaggio 1 c allentare la vite 3 di precarico molle 4 fino a scaricarle completamente assicurarsi che la ruota di frizione 2 sia a con tatto con il disco 5 e riavvitare la vite 3 fino comprimere le molle 4 per 3 4 mm f bloccare il dado 1 e rimontare il riparo di pro tezione 2 Adjusting the friction wheels Fig 6 4 To check and adjust the preload of the friction driving wheels 2 proceed as follows remove the guard 2 Fig 6 3 b loosen the lock nut 1 C loosen the preload screw 3 of the springs 4 until they are fully released make sure thatthe friction wheel 2 is in contact with the disk 5 and tighten the screw 3 until compresses the springs 4 for 3 4 mm f tighten the nut 1 and refit the guard Packagin 6 2 4 MANUTENZIONE SEMESTRALE Verificare lo stato di usura della catena e degli organi di trasmissione se necessario provvedere alla sostituzione Tensionamento catena Fig 6 5 Controllare il tensionamento della catena di movi mentazione carrello dopo il primo mese d impiego della macchina e succe
35. 4 CIT CEN AND pig MANUALE DI INSTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE INSTALLATION USE MAINTENANCE MANUAL Edition Discovery mds Discovery 2 Xm cd 220 os E 6 fa ED 5 5 2 Codice Cod 12000012552 Istruzioni originali in lingua italiana Leggere con attenzione e conservare per futuri riferimenti Revisione 02 Revision Traslation of the original text Please read this user s manual Edizione carefully and keep it for future reference Documento riservato ai termini di legge con DIVIETO di riproduzione o di renderlo noto a terzi senza esplicita autorizzazione del Costruttore Le descrizioni e le illustrazioni fornite nella presente pubblicazione non sono impegnative Il Costruttore si riserva il diritto di apportare tutte le modifiche che riterr opportune This document is legally protected and may NOT be reproduced or disclosed to third parties without the express authorisation of the Manufacturer The descriptions and illustrations contained herein are not binding The Manufacturer reserves the right to make any modifications it deems appropriate DATI RIPORTATI SULLA TARGHETTA DI IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA DETAILS ON THE MACHINE IDENTIFICATION PLATE CONFIGURAZIONE DELLA MACCHINA MAC
36. ENZIONE DELLA MACCHINADOVESSE ESSERE ESEGUI TA IN MODO NON CONFORME ALLE ISTRUZIONI FORNITE IL COSTRUT TORE SI RITERRA SOLLEVATO DA QUALSIASI RESPONSABILITA DI FUN ZIONAMENTO DIEBTTOSO DELLA MACCHINA 53 6 MAINTENANCE 6 1 GENERAL PRECAUTIONS 6 1 1 MACHINE DISCONNECTION Before performing any maintenance or repair operations disconnect the machine from all the power sources Turn the main power switch to 6 1 2 SPECIAL PRECAUTIONS When performing maintenance or repair operations observe the following Before starting work post a sign MACHINE UNDER MAINTENANCE a well visible posi tion Do not use solvents or flammable materials Take care not to pollute the environment with cooling lubricants Use suitable equipment to access the upper parts of the machine Donotclimb onto machine components or guards as they have not been designed to support the weight of a person After completing the maintenance operations refit and properly secure all the protection devices and safety guards that have been removed or opened 6 1 3 CLEANING Periodically clean the safety guards particularly the transparent material of the casing using a damp cloth 6 2 SCHEDULED MAINTENANCE This paragraph describes the operations to be carried out periodically in order to ensure proper functioning of the machine IT IS ESSENTIAL TO SCRUPULOUSLY OBSERVE THE MAINTENANCE OPERATIONS DESCRIBED
37. HINE CONFIGURATION DISCOVERY ECO DISCOVERY CARRELLO DI PRESTIRO PRE STRETCH CARRIAGE MBL LI BASAMENTO 1500 1650 1800 2200 BASE COLONNA E COLUMN 2500 30000 33000 3700 MPS wPs2 PRESSORE SI NO PRESSER UNIT YES NO Packaging Solutions SOMMARIO 0 INFORMAZIONI PRELIMINARI 7 0 1 Come leggere ed utilizzare il manuale 7 0 1 1 Importanza del 7 0 1 2 Conservazione del manuale 7 0 1 3 Consultazione del manuale 7 CODVIIS 7 0 1 5 Informazioni su immagini e contenuti 8 0 1 6 Aggiornamento manuale di istruzioni 8 0 1 7 Simboli Significato ed impiego 8 0 2 Destinatari del manuale 9 1 SICUREZZA E ANTINFORTUNISTICA 10 1 4 Avvertenze generali di sicurezza 10 1 2 Segnaletica di sicurezza 12 1 2 1 Avvertenze in merito ai rischi residui 13 1 3 Dispositivi di sicurezza 14 1 4 Servizio di assistenza 15 2 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA 16 2 1 di identificazione del costruttore e della 16 2 2 Descrizione generale
38. IONE TOGLIERETENSIONE STACCARE LA SPINA VOLTAGE ELECTRICAL SYSTEM BEFORE REMOVING THE PROTECTION RELEASE TENSION TAKE OUT THE POWER PLUG SYSTEME ELECTRIQUE SOUS TENSION DE RETIRER LA PROTECTION A TENSION Packagi 1 2 1 AVVERTENZE IN MERITO Al RISCHI RESIDUI La macchina stata progettata e costruita in modo da permettere all operatore un uso in condizioni di sicurezza eliminando o riducendo al minimo livello possibile i rischi residui presenti mediante l adozione di dispositivi di sicurezza Tuttavia non stato possibile rimuovere completamente alcuni rischi di seguito elencati perch questi sono insiti nelfunzionamento della macchina stessa Fig 1 2 Rischio di intrappolamento Non salire mai sulla tavola rotante 1 in movimento in quanto permane il rischio di caduta o di intrappolamento con la zona di avvolgimento film Rischio di schiacciamento Non stazionare nella zona di rotazione della tavola rotante munita di vano inserimento trans pallet in quanto vi il rischio di schiacciamento L operatore pu rischiare di interporre un piede tra la tavola ed il basamento nel punto 2 gt Rischio di schiacciamento Non stazionare o transitare nella zona di movimentazione del carrello In fase di discesa vi il rischio di urto e schiacci amento tra la piastra di sicurezza 3 del carrello e il terreno ng 1 2 1 WA
39. It is the station from where the operator starts and stops the machine and changes the machine working modes It also allows visual surveillance of the work cycle so that the operator can activate the emergency stop de vice in the event of potentially dangerous situations STATION B Work area Fig 2 7 In the work area the operator carries out the following operations attaches the film to a corner of the pallet to start the work cycle cuts the film at the end of the work cycle STATION maintenance area Fig 2 7 In the maintenance area the operator carries out the following operations changes the film roll adjusts the film tension if mounted on the carriage Attaching and cutting the film must be done with the machine cycle stopped and the turntable not moving All operations that can be performed in sta tion C must be carried out with the turn table fully down and the machine stopped refer to point 5 3 in this manual IT IS FORBIDDEN TO CROSS THE CEN TRAL MACHINE AREA MARKED AS D gt gt Packagin 2 7 CARRELLI PORTA BOBINA Carrello versione MB Con questa versione di carrello possibile regolare la tensione di applicazione del film sul bancale Il carrello MB composto da un rullo gommato folle 1 e da un rullo 2 munito di freno meccanico Agendo sulla manopola 3 si regola l azione del freno e di conseguenza l
40. NON DOVESSERO ES SERE PI UTILIZZABILI N RIPARABILI SI DEVE PROCEDERE ALLA LORO DEMOLIZIONE La demolizione della macchina deve essere effettuata con l utilizzo di idonee attrezzature scelte in relazione alla natura del materiale su cui si interviene Tutti i componenti devono essere smantellati e rottamati dopo averli ridotti in piccole parti in modo tale che nessuno di essi possa essere ragionevolmente riutilizzato Quando la macchina viene rottamata si deve provvedere allo smaltimento delle sue parti in modo differenziato tenendo conto della diversa natura delle stesse metalli oli e lubrificanti plastica gomma incaricando imprese specializzate abilitate alloscopo edinogni caso osservanza con quanto prescritto dalla legge vigente in materia di smaltimento di rifiuti solidi industriali NON TENTARE DI RIUTILIZZARE PARTI O COMPONENTI DELLA MACCHINA CHE POSSONO APPARIRE ANCORA INTEGRI UNA VOLTA CHE ESSI SONO STATI DICHIARATI NON PI IDONEI 59 7 7 1 DISMANTLING SCRAPPING AND DISPOSAL IF THE MACHINE ORITS COMPONENTS ARE FOUND TO BE NO LONGER SER VICEABLE OR REPAIRABLE BECAUSE THEY ARE BROKEN WORN OR HAVE COME TO THE END OF THEIRWORKING LIFE THEY MUST BE DEMOLISHED Demolition must be carried out using suitable equipment chosen on the basis of the type of material in question All components must be dismantled and scrapped after being
41. No particular preparation is required for the surface on which the machine is to stand The surface must be smooth flatin all directions maximum slope 1 and solid enough to support the fully laden weight of the machine Reposition the base column and assemble the parts removed 34 pkg Packagin Riposizionamento colonna di base Fig 4 2 Fig 4 3 a Procurarsi le viti a corredo per il fissaggio della colonna di base dispositivo di sollevamento 1 aggan ciato al golfare preposto sulla colonna b Sollevare la colonna di base 2 C Inserire le viti 3 e procedere al fissaggio della colonna alla base della macchina 4 II sollevamento della colonna deve es sere effettuato facendo uso di un idoneo d montare il carter protezione motorizzazione 5 e fissarlo tramite le viti Chiave aperta da 17 9 so Repositioning the base column Fig 4 2 Fig 4 3 a Identify the supplied screws for fixing the base column device 1 fixed to the eyebolt on the column b lift the base column 2 C insert the screws 3 side and secure the base column of the machine 4 The lifting of the column should be carried out using a suitable lifting d fit the motor guard 5 and secure it with the screws Open key by 17 Chiave a bussola da 17 Key compass by 17 Chiave esagonale da 3mm Hexagonal key by 3
42. Packaging sol 3 2 TRASPORTOEMOVIMENTAZIONE MACCHINA IMBALLATA PER IL SOLLEVAMENTO ED IL TRASPORTO DELLA MACCHINA IMBALLATA SERVIRSI ESCLUSIVA MENTE DI UN CARRELLO ELEVATORE DI PORTATA ADEGUATA OGNI ALTRO SISTEMA VANIFICA LA GARANZIA AS SICURATIVA PER EVENTUALI DANNI RIPORTATI ALLA MACCHINA IL PESO DELL IMBALLO E GENERAL MENTE INDICATO SULLA CASSA ASSICURARSI SEMPRE PRIMA DI QUALSIASI OPERAZIONE CHE NON VI SIANO PERSONE ESPOSTE IN ZONE PERICOLOSE IN QUESTO CASO L AREACIRCOSTANTELE PARTI MAC CHINA E DACONSIDERARSI INTERA MENTE ZONA PERICOLOSA Inserire le forche del carrello elevatore corris pondenza delle frecce rappresentate in Fig 3 1 3 2 TRANSPORTINGAND HANDLING THE PACKED MACHINE Insert the forks of the lift truck where shown by the arrows in Fig 3 1 EXCLUSIVELY USEAFORKLIFT TRUCK OF ADEQUATE CAPACITY TO LIFT AND TRANSPORT THE PACKED MACHINE USING ANY OTHER SYSTEM WILL NULLIFY THE WARRANTY FOR ANY DAMAGE CAUSED TO THE MACHINE THE WEIGHT OF THE PACKAGING IS GENERALLY INDICATED ON THE OUTSIDE ALWAYS CHECK BEFORE ANY OPERATION THAT THERE ARE NO EXPOSED PERSONS IN HAZARDOUS ZONES IN THIS CASE THE ENTIRE ZONE AROUND THE MACHINE PARTS IS TO CONSIDERED A HAZARDOUS ZONE Dimensioni imballo Package dimensions Peso imballo Package weight 900 kg Macchina STD STD machine 2900 1900 850 31
43. Put the carriage into the Down position to make fitting the roll easier Turn the main switch to the O OFF position Push the roll 4 onto the centre pin 5 Insert the film between the rollers following the path indicated in figure A the symbol with the triangles identifies the side of the film to which the bonding agent if present is applied Diagram A is also attached to the carriage Turn the main switch to the ON position Carrello versione MPS Con questa versione di carrello Fig 2 10 possibile re golare la tensione di applicazione del film sul bancale Questo carrello consente di prestirare il film estensibile secondo rapporti fissi determinati da ingranaggi inter cambiabili rapporti di prestiro utilizzabili sono 150 1 metro di film diventa 2 5 metri per azione del prestiro 200 1 metro di film diventa 3 0 metri per azione del prestiro 250 1metro di film diventa 3 5 metri per azione del prestiro Il carrello dotato di un sensore 4 collegato al rullo di uscita in grado di rilevare la tensione del film applicato sul bancale Una scheda elettronica specifica integra il segnale del sensore 4 e la regolazione impostata tramite le funzioni F13 16 nel pannello di controllo per controllare dinamicamente la velocit del motore di traino dei rulli di prestiro e quindi la tensione del film Il carrello do
44. RNINGS RESIDUAL RISKS The machine has been designed and constructed in such a way as to allow the operator to use it safely eliminating or cutting down to the minimum the pos sible residual risks by the adoption of safety devices It has not however been possible to eliminate some risks listed below Fig 1 2 because these are inherent in the way the machine works Risk of getting trapped Never climb onto the turntable 1 while itis moving as you may fall or get caught up in the film winding zone Risk of getting crushed Do not stand in the area of rotation of the turntable with transpallet compartment as there is a risk of getting crushed The operator would risk getting a foot caught between the turntable and the base at point 2 Risk of getting crushed Do not remain in or pass through the carriage movement area In the lowering phase there is the risk of impact and being crushed between the carriage safety plate 3 and the ground 13 1 3 Packagi DISPOSITIVI DI SICUREZZA LA MACCHINA STATA PROGETTATA E COSTRUITA IN MODO DA PERMETTERNE UN USO SICURO IN TUTTE LE CONDIZIONI PREVISTE DAL COSTRUTTORE ISOLANDO LE PARTI MOBILI E GLI ELEMENTI TENSIONE MEDIANTE L ADOZIONE DI PROTEZIONIE DISPOSITIVI DI SICUREZZA PER L ARRESTO DELLA MACCHINA IL COSTRUTTORE DECLINA OGNI E QUALSIASI RESPONSABILIT PER DANNI CAUSATI A PE
45. RSONE ANIMALI O COSE DOVUTI ALLA MANOMISSIONE DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA Pulsante di emergenza sul quadro elettrico Lazonasuperiore del carrello dove sono presenti gli ingranaggi di trasmissione moto protetta dal riparo fisso B Gli organi movimentazione della tavola rotante sono protetti dal riparo fisso C Il quadro elettrico protetto dal riparo fisso D Sotto al carrello presente una piastra mobile E interbloccata per mezzo di un interruttore di sicurezza che in caso di contatto con un og getto estraneo arresta la macchina e comanda la salita del braccio per 2 secondi N B in caso di arresto per l intervento dei due dispositivi E si pu comandare la salita del brac cio per rimuovere l oggetto estraneo che li ha fatti intervenire ng 1 3 SAEBTY DEVICES THE MACHINE HAS BEEN DESIGNED AND CONSTRUCTED TO ALLOW SAFE USE IN ALL THE CONDITIONS INTENDED BY THE MANUFACTURER ISOLATING THE MOVING PARTS AND LIVE COMPO NENTS BY THE USE OF SAEBTY GUARDS AND SAFETY DEVICES TO STOP THE MA CHINE THE MANUFACTURER DECLINES ALL RESPONSIBILITY FOR DAMAGE OR JURY TO PERSONS ANIMALS OR OB JECTS CAUSED BY TAMPERING WITH THE SAFETY DEVICES Emergency button A on the electrical panel The top area of the carriage where the drive trans mission gears are is protected by fixed guard B The moving parts of the turntable are protected by fixed guard C The el
46. Y TO LIFTAND TRANSPORT THE MACHINE USING OTHER SYSTEM WILL NULLIFY THE WARRANTY FOR ANY DAMAGE CAUSED TO THE MACHINE THE RISK OF IMPACT IN ANY CASE REMAINS CAUSED BY SUDDEN MOVEMENT DUE TO UNBALANCING THE MACHINE PARTS IN THE EVENT THAT THE BELTS SAG OR SLIP LIFT THE MACHINE SLOWLY AND SMOOTHLY WITHOUT JERKING OR PULSES ALWAYS CHECK BEFORE ANY OPERATION THAT THERE ARE NO EXPOSED PERSONS IN HAZARDOUS ZONES IN THIS CASE THE ENTIRE ZONE SURROUNDING THE PALLETS IS TOBE CONSIDERED ASAHAZARDOUS ZONE To lift the machine proceed as follows Very carefully insert the forks of the lift truck as far as possible into the guides B Fig 3 2 underneath the machine body Peso netto Net weight 900 kg 3 Packagin 3 4 IMMAGAZZINAMENTO MACCHINA IMBALLATA E DISIMBALLATA In caso di una lunga inattivit della macchina il cliente dovr accertarsi dell ambiente in cui stata posizionata e in relazione al tipo di imballo cassa container ecc verificare la condizione di mantenimento Nel caso di inutilizzo del macchinario e di stoccag gio di quest ultimo in ambiente secondo specifiche tecniche necessario ingrassare le parti di scor rimento In caso di dubbi contattare il Servizio As sistenza del costruttore Il costruttore declina ogni responsabilit nel caso che l utilizzatore non specifichi o non richieda le sopra citate informazioni 4 INSTALLAZIONE 41
47. a del carrello riferita al bordo superiore della bobina di film esclusione fotocellula lettura prodotto F13 Tensione del film sul prodotto durante i giri di rinforzo alla base del prodotto 0 100 F14 Tensione del film sul prodotto durante la salita del carrello 0 100 F15 Tensione del film sul prodotto durante giri di rinforzo alla sommit del prodotto 0 100 F16 Tensione del film sul prodotto durante la discesa del carrello 0 100 F17 Solo carrello MPS2 allungamento del film durante i giri di rinforzo alla base del prodotto 120 400 F18 Solo carrello MPS2 allungamento del film durante la salita del carrello 120 400 F19 Solo carrello MPS2 allungamento del film durante i giri di rinforzo alla sommit del pro dotto 120 400 F20 Solo carrello MPS2 allungamento del film durante la discesa del carrello 120 400 Discovery 5 2 2 CONTROL PANEL FUNCTIONS F00 This parameter is used to prevent cycle parameters from being overwritten F01 Set cycle 01 up and down 02 up or down 03 manual cycle see sections 5 2 3 and 5 2 4 F02 Table rotation speed selectable from 0 to 100 F03 Carriage up speed selectable from 0 to 100 F04 Carriage down speed selectable from 0 to 100 F05 Number of bottom wraps F06 Number of top wraps F07 Number of intermediate wraps F08 F08 Height at which wraps are performed F07 referred to the centre of the film as the roll is 50 cm high values of less than 25
48. a il pi vicino possibile al luogo previsto per l installazione e procedere al disimballo avendo cura di verificare che la fornitura corrisposta alle specifiche dell ordine I MEZZI DI SOLLEVAMENTO E TRASPORTO DEVONO ESSERESCELTI IN BASE ALLE DIMENSIONI PESI ALLA FORMA DELLA MACCHINA E Al SUOI COMPONENTI LA CAPACITA DEI MEZZI DI SOLLEVAMENTO DEVE ES SERE SUPERIORE CON UN MARGINE DISICUREZZA AL PESO PROPRIO DEI COMPONENTI DA TRASPORTARE N B Nel caso si riscontrassero danni o parti mancanti comunicarlo immediatamente al Servi zio Assistenza Clienti ed al Vettore presentando documentazione fotografica Assicurarsi che non rimangano nei cartoni parti della macchina di piccole dimensioni Eseguire una accurata verifica delle condizioni generali Per lo smaltimento dei vari materiali costituenti l imballaggio attenersi alle normative vigenti per la tutela dell ambiente NELLE OPERAZIONI DI SCARICO E MOVIMENTAZIONE E NECESSARIA LA PRESENZA DI UN AIUTANTE PER EVENTUALI SEGNALAZIONI DURANTE IL TRASPORTO IL COSTRUTTORE NON SI ASSUME ALCUNA RESPONSABILITA DEI DANNI PROVOCATI DA OPERAZIONI SCOR RETTE DA PERSONALE NON QUA LIFICATO O DALL USO DI MEZZI NON ADEGUATI 3 TRANSPORT HANDLING STORAGE 3 1 AND UNPACKING The machine may be shipped in different ways depending on the transport requirements Unpacked machine protected by transparent plastic wrapping Machine on a wooden palle
49. a tensione del film All avviamento occorre caricare il film sul carrello come segue Portare il carrello in posizione bassa per facilitare l inserimento della bobina Ruotare l interruttore generale in posizione O OFF Inserire la bobina 4 sulla spina di centraggio 5 Inserire il film tra i rulli secondo il percorso illustrato nello schema A il simbolo con i triangoli identifica il lato del film su cui applicato il collante se presente Lo schema A una targa adesiva presente anche sul carrello Ruotare l interruttore generale in posizione ON 9 so 27 ROLL HOLDER CARRIAGES MB roll holder carriage With this carriage version the application tension of the film on the pallet can be adjusted The carriage MB is composed of a rubber coated roller 1 and a roller 2 with mechanical brake The knob 3 is used to adjust the action of the brake and consequently the tension of the film Upon starting the film must be loaded onto the carriage Put the carriage into the Down position to make fitting the roll easier Turn the main switch to the O OFF position Push the roll 4 onto the centre pin 5 Insert the film between the rollers following the path indicated in figure A the symbol with the triangles identifies the side of the film to which the bonding agent if present is applied Diagram A is also attached to the carriage Turn the main switch to the 1 ON position
50. al devices for adjustment maintenance and repair The mechanical maintenance technician is not qualified to perform operations on live electrical systems MAINTENANCE ELECTRICIAN Qualified technician able to operate the machine like the machine operator make adjustments and work on electrical systems for maintenance and repair SPECIALISED TECHNICIAN OF THE MANUFACTURER Qualified technician of the manufacturer or his distributor able to operate the machine like the machine operator work on the mechanical devices and on the electrical system for adjustments maintenance repairs and complex operations when agreed with the user EXPOSED PERSON Any person partially of fully in a hazardous zone Packaging Solutions 1 SICUREZZA E ANTINFORTISTICA 1 1 AVVERTENZE GENERALI DI SICUREZZA Prima di iniziare il lavoro l operatore deve essere perfettamente a conoscenza della posizione e del funzionamento di tutti i comandi e delle ca ratteristiche della macchina verificare quotidiana mente tutti i dispositivi di sicurezza presenti sulla macchina L operatore prima di procedere alla par tenza del ciclo di lavorazione deve assicurarsi dell assenza di PERSONE ESPOSTE nelle ZONE PERICOLOSE II datore di lavoro deve disporre e fare im piegare dispositivi di protezione individuale confor memente a quanto indicato sulla Direttiva 89 391 CEE e successive modifiche Durante l uso e la manutenzione della macchina Obbligato
51. and machine features Daily check all the safety devices on the machine Before starting the working cycle the operator must ensure that there are no EXPOSED PERSONS in the HAZARDOUS ZONES The employer must provide and instigate the use of personal protective equipment conforming to the prescriptions of Directive 89 391 EEC and subsequent revisions While using and carry ing out maintenance on the machine the use of personal protective equipment PPE such as safety footwear and overalls approved for accident prevention is obligatory The areas where the operator stands must always be kept clear and free of oily residues It is forbidden to approach the machine moving parts such as the carriage and turntable while the machine is running It is strictly prohibited to operate the machine in automatic mode with the fixed and or mobile safety guards removed Itis strictly prohibited to disable the safety devices installed on the machine Any adjustment operations that need to be car ried out with some of the safety devices disabled must be performed by one person only and un authorised persons may not access the machine during this time The room in which the machine is housed must not have any shadow areas annoying bright lights or hazardous stroboscopic effects caused by the lighting supplied The machine can operate in clear air conditions at ambient temperatures of 5 C to 40 C The machine must be use
52. automatically descends to the low cycle start position Table rotate manual hold down to stop the table in phase if pressed together with E the table automatically turns to the phase position STOP cycle pause button the table decelerates and stops the cycle can be resumed from the same point Increase values button Decrease values button Discovery 43 Packaging Solutions 5 2 2 FUNZIONI PANNELLO COMANDI F00 II parametro serve per inserire il blocco alla sovrascrittura dei parametri ciclo F01 Impostazione ciclo 01 salita e discesa 02 salita o discesa 03 ciclo manuale vedi prf 5 3 4 F02 Velocit rotazione tavola 0 100 F03 Velocit salita carrello 0 100 F04 Velocit discesa carrello 0 100 F05 Scelta del numero di giri di rinforzo alla base del prodotto F06 Scelta del numero di giri di rinforzo alla som mit del prodotto F07 Scelta del numero di giri di rinforzo ad altezza intermedia 8 F08 Altezza alla quale vengono eseguiti i giri di rinforzo F07 riferita al centro del film dato che la bobina alta 50 cm i valori al di sotto di 25 cm non possono venire impostati F09 Fascia di film depositato oltre la sommit del prodotto F10 Altezza dalla quale parte il ciclo di avvolgitura riferita al bordo inferiore della bobina di film F11 Altezza alla quale termina il ciclo di avvolgitura riferita al bordo inferiore della bobina di film F12 Altezza alla quale termina la salit
53. canico registra bile manualmente tramite manopola presente sul carrello Carrello EB carrello in grado di erogare film durante l avvolgimento regolando la tensione di applicazione del film stesso La tensione regolata tramite un rullo dotato di freno elettromagnetico Carrello MPS carrello in grado di erogare film durante l avvolgimento regolando la tensione di applicazione del film al carico Il carrello in grado di effettuare il prestiro del film con comando mec canico generato da una coppia di ingranaggi rap porto meccanico fisso Latensione di applicazione viene controllata tramite un sensore che ne misura il valore Carrello MPS2 carrello in grado di erogare film durante l avvolgimento regolando la tensione di ap plicazione del film al carico II carrello in grado di effettuare il prestiro a rapporto variabile da pannello operatore La tensione di applicazione viene con trollata tramite un sensore che ne misura il valore Permaggiori informazioni specifiche sui carrelli vedi punto paragrafo 2 7 Carrelli di avvolgimento disponibili Wrapping carriages available MB ng The machine can be fitted with one of the following four winding carriages MB EB MPS and MPS2 Fig 2 4 MB carriage delivers film during winding and ad justs its application tension Tension is governed by a roller fitted with a mechanical brake which can be manually adjusted with a knob
54. cchina Punti di presa per sollevamento e movimenta zione con carrello elevatore obbligatorio spegnere la macchina e staccare la spina prima di iniziare i lavori di manutenzio ne o riparazione Pericolo di caduta dalla tavola in rotazione GO Pericolo per le dita a causa di organi mobili 1 2 SIGNS The safety signs Fig 1 1 described in this manual are located on the machine structure at suitable points and warn of the likelihood of danger due to residual risks The adhesive stickers distinguished by yellow and black bands warn of areas of risk for operators and so maximum care must be taken where these signs are located The adhesive stickers applied to the machine must al ways be kept clean and legible High voltage hazard Cut off power to the machine before opening the electrical panel it is forbidden to remove fixed safety guards it is forbidden to transit or remain in areas with moving parts it is obligatory to read the instruction manual carefully before operating the machine Pick up point for lifting and handling with a fork lift truck it is obligatory to switch off the machine and re move the plug before starting any maintenance operations or repairs Danger of falling from the turntable Finger crushing hazard due to moving parts IMPIANTO ELETTRICO SOTTO TENSIONE PRIMA DI RIMUOVERE LA PROTEZ
55. d exclusively by qualified personnel MUST ONLY BEUSED BY ONEOPERATORATATIME USE OF THE MACHINE BY 2 OR MORE OPERATORS AT THE SAME TIME IS FORBIDDEN 10 Packaging Solutions DURANTE TUTTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE RIPARAZIONE O REGI STRAZIONE SEMPRE OBBLIGATORIO RUOTARE L INTERRUTTORE GENERALE IN POSIZIONE O OFF SI CONSIGLIA DI APPORRE UN CARTEL LO DI SEGNALAZIONE SUL PANNELLO DI CONTROLLO A BORDO MACCHINA O SULL INTERRUTTORE GENERALE DI ALIMENTAZIONE ELETTRICA SECONDO I CASI IL SUDDETTO CARTELLO PUO RI PORTARE LA SEGUENTE INDICAZIONE ATTENZIONE MACCHINA IN FASE DI MANUTENZIONE NON RIMUOVERE I RIPARI FISSI CON MAC CHINA IN MOTO RIMONTARE SEMPRE I RIPARI FISSI AL TERMINE DI QUALSIASI OPERAZIONE DI MANUTENZIONE Dopo un operazione di regolazione sicurezze ridotte lo stato della macchina con protezioni attive deve essere ripristinato al presto Non modificare per alcun motivo parti di macchina come attacchi forature finiture ecc per adattarvi ulteriori dispositivi Per qualunque necessit o modifica consultare sempre il Costruttore 11 DURING ALL MAINTENANCE REPAIR OR ADJUSTMENT OPERATIONS IT IS OBLIGATORY TO TURN THE MAIN SWITCH TO 0 IT IS ADVISABLE TO POST A WARNING SIGN ON THE CONTROL PANEL ONBOARD THE MACHINE OR ON THE MAIN POWER SWITCH WHATEVER APPLICABLE 5 SIGN SHOULD READ AS FOLLOWS WARNING DONOTTOUCH MAINTENANCE
56. downstroke time Cycle with cutting Opt enabled 1 or disabled 0 Cutting time after the phase 0 100 tenths of a second Film cutting tension F28 Film exit time after cutting 0 100 tenths of a second Keyboard block prevents modification of pa rameters by blocking the keys V e V hold down RESET and at the same time press F and F The right LED of the display V lights up and stays lit Keyboard release hold down RESET and at the same time press F and F The right LED of the display V turns off and stays turned off Loading of parameters takes place automatically by selecting the desired programme Saving of parameters ifthe left hand LED isturned off press the RESET key for more than 3 seconds This LED will start to flash rapidly to indicate that the parameters have been saved Up to 100 programmes can be created To copy the parameters of an existing programme to a virgin programme select the source programme and holding down the reset button select the target programme Release the reset button to copy all the parameters NB The virgin target programme must always be released 00 1 Discovery Packagi Salvataggio automatico dell ultimo programma utilizzato Alla successiva riaccensione della macchina verranno caricati i parametri dell ultimo programma selezionato ed avviato Blocco tastiera non volatile bloccandola tastiera lo spegnimentoe la successiva riaccension
57. e della macchina non sbloccher i tasti V e V 1 LAMPEGGIO salvataggio parametri ACCESO programma in sola lettura F00 0 SPENTO programma in lettura e scrittura 3 LAMPEGGIO guasto EEPROM ACCESO tastiera bloccata V eV bloccati SPENTO tastiera sbloccata Discovery DISPLAY V ng Automatic saving of last programme used When the machine is turned on again the parameters from the last programme selected and started will be loaded Non volatile keyboard block by blocking the keyboard switching off the machine and switching it on again will not unblock keys V and V 1 FLASHING saving of parameters ON programme in read only mode 00 0 OFF programme in read write mode 2 3 FLASHING EEPROM fault ON keyboard blocked V and V blocked OFF keyboard released Discovery 46 Packagin Allarmi Il display V adibito alla segnalazione degli allarmi visualizzati contemporaneamente al lampeggio del LED accanto al tasto RESET 01 E02 anomalia rotazione tavola fotocellula transpallet impegnata E04 intervento protezione discesa braccio o carrello E08 anomalia salita discesa carrello E16 sportello carrello aperto o emergenza generale E64 LED destro lampeggia SOLO se c un guasto nella memoria non volatile dei parametri Nel caso la segnalazione permanga dopo successive accensioni occorre sostituire la memoria EEprom I guasto permette comunq
58. ectrical panel is protected by fixed guard D Under the carriage there is a mobile plate E inter locked by a safety switch which if the plate comes into contact with a foreign object it stops the machine and sends the carriage back up for 2 seconds N B if the machine stops because devices E has been triggered the carriage can be sent up to remove the foreign object that triggered it 14 pkg Packagi VERSIONE TAVOLA ROTANTE CON VANO TRANS PALLET In ingresso del vano d inserimento transpallet presente una fotocellula Fig 1 4 che se os curata non consente l azionamento dellamacchina in fase di partenza o la arresta immediatamente in fase di lavorazione VERIFICARE L EFFICIENZA DELLA FOTO CELLULA DI SICUREZZA PRIMA DI INIZIA RE LA LAVORAZIONE so TURNTABLE VERSION WITH TRANSPALLET ACCESS Aphotocell Fig 1 4 is located atthe entrance to the transpallet access If this is obscured it prevents the machine from starting or stops it immediately if itis working CHECKTHESAEBTY PHOTOCELLBEFORE A STARTING WORK 14 SERVIZIO DI ASSISTENZA Per qualsiasi richiesta necessit o informazione l uti lizzatore dovr comunicare al Costruttore i seguenti dati Modello della macchina Numero di matricola Anno di fabbricazione Data di acquisto Numero ore di servizio approssimativo Indicazioni dettagliate inerenti una partico
59. emperanza all allegato 1 della direttiva mac chine 2006 42 CE il costruttore dichiara che le emissioni di rumore in postazione operatore sono inferiori a 70 dB A 21 2 4 UNINTENDED AND UNAUTHORISED USE FORESEEABLE AND UN FORESEEABLE IMPROPER USE Use of the pallet wrapping machine for unauthor ised purposes its improper use and lack of main tenance can lead to the risk of serious danger to health and safety of operators and exposed per sons as well as affecting the working efficiency and safety of the machine The following is a list of some possible reason ably more foreseeable examples of bad usage of the machine NEVER allow anyone to climb onto the turnta e NEVER start the work cycle when there is any one in the immediate vicinity of the machine NEVER allow the machine to be used by unau thorised persons or by minors under the age of NEVER leave the control station during the work ing process NEVER load onto the machine containers that have toxic corrosive explosive or flammable roducts NEVER start the work cycle if the load is not centred properly on the turntable NEVER start the work cycle if the product loaded is tied outside the machine NEVER use the machine outdoors or under not permitted environmental conditions 2 5 TECHNICAL DATA AND NOISE Overall dimensions Fig 2 6 Net weight of machine body 420 kg Supply voltage 230 Volt Frequency 50 60 Hz
60. ente manuale sono fornite a scopo esemplificativo in modo da rendere all utente maggiormente chiara la trattazione di quanto esposto La presente documentazione pu essere soggetta a variazioni senza alcun preavviso da parte del Costruttore ma le informazioni sulla sicurezza d impiego restano comunque garantite 0 1 6 AGGIORNAMENTO DEL MANUALE DI ISTRUZIONI Ferme restandole caratteristiche essenziali del tipo di macchina descritta il Costruttore si riserva in futuro il diritto di apportare in qualunque momento eventuali modifiche di organi dettagli ed accessori che riterr convenienti per un miglioramento del prodotto o per esigenze di carattere costruttivo o commerciale 0 1 7 SIMBOLI SIGNIFICATO ED IMPIEGO Nel presente manuale vengono utilizzati alcuni simboli per richiamare l attenzione del lettore e sot tolineare alcuni aspetti particolarmente importanti nella trattazione A Pericolo Indica un pericolo con rischio di infortunio anche mor tale Il mancato rispetto delle avvertenze contrassegnate con questo simbolo pu comportare una situazione di grave pericolo per l incolumit dell operatore e o delle persone esposte Indica un pericolo con rischio di danneggiamento della macchina o del prodotto in lavorazione I mancato rispetto delle avvertenze contrassegnate con questo simbolo pu comportare un malfunziona mento o un danno alla macchina e Informazioni Indica note e con
61. for descent F22 01 COMPLETE UP DOWN CYCLE WITH AUSE The cycle up down with pause is required for maximum height of the product to be wrapped at 1500mm Beyond this height you must use ap propriate personal protective equip ment based on the risk of falling and work height exceeding 1500mm Automatic Up and Down cycle or Up only with a pause when the top of the product being wrapped is reached before the pause the carriage can de scend by a distance set with F23 To complete the paused wrapping cycle press the start cycle button A If the cycle set is Up and Down the carriage rises descends towards the base and then the cycle stops If the cycle set is Up only the carriage rises and then the cycle stops Discovery Packaging Solutions 5 2 4 CICLO OPERATIVO SEMIAUTOMATICO F01203 CICLO OPERATIVO SEMIAUTOMATICO Dopo avere impostato il ciclo semiautomatico Comandare l avvolgimento del pallet premendo i pul santi F e Per comandare l arresto premere una seconda volta il pulsante premuto in precedenza 5 3 CARICAMENTO BOBINA FILM La procedura che segue di carattere generale vedi Fig 5 6 L operazione dettagliata e specifica ad un determi nato carrello descritta nel manuale del carrello portabobina a Portare il carrello 1 in posizione bassa per facilitare l inserimento della bobina b ruotare l interruttore generale 2 in posizione O OFF c aprire lo sportello del carrell
62. i 2 6 POSTAZIONI DI LAVORO DI COMANDO POSTAZIONE A Area di comando Fig 2 7 Deve essere occupata dall operatore quando la macchina esegue il ciclo di lavoro E la postazione da cui l operatore comanda l avvio l arresto e le modalit di lavoro della macchina Inol tre permette il controllo visivo del ciclo di lavoro in modo che l operatore possa azionare il dispositivo d arresto d emergenza in caso di situazioni poten zialmente pericolose POSTAZIONE B Area di lavoro Fig 2 7 Nell area di lavoro l operatore esegue le operazioni seguenti aggancio del film ad un angolo del pallet per inizio del ciclo di lavoro taglio del film per fine ciclo di lavoro POSTAZIONE C Area di manutenzione Fig 2 7 Nell area di manutenzione l operatore esegue le operazioni seguenti L aggancio e il taglio del film devono essere eseguite con macchina in stato di arresto ciclo e tavola rotante ferma cambio bobina film regolazione tiro film se montata a bordo carrello Tutte le operazioni effettuabili in po sizione C devono essere eseguite con carrello tutto basso e macchina arrestata fare riferimento al prf 5 6 del presente manuale E VIETATO ATTRAVERSARE LA ZONA CENTRALE DELLA MACCHINA INDI CATA CON D 2 6 WORK AND CONTROL STATIONS STATION A Control area Fig 2 7 The operator must be at this station when the machine is carrying out a wrapping cycle
63. i se condo Tensione film taglio F28 Tempo uscita film dopo taglio 0 100 decimi di secondo Blocco tastiera impedisce la modifica dei parame bloccando i tasti V e V tenere premuto RESET e premere contemporaneamente F e F II LED destro del display V si accende e rimane acceso Sblocco tastiera tenere premuto RESET e pre mere contemporaneamente L e F II LED destro del display V si spegne e rimarr spento Caricamento parametri avviene automaticamente selezionando il programma desiderato Salvataggio parametri seil LED sinistro spento tenendo premuto il tasto RESET per pi di 3 se condi tale LED inizia a lampeggiare velocemente ad indicare che i parametri sono stati salvati possibile creare 100 programmi per copiare i parametri di un programma esistente su un programma vergine selezionare il programma sorgente tenere premuto RESET e agire sui pulsanti e P per selezionare il programma di destinazione Rilasciando il tasto RESET entro secondi i parametri saranno solo copiati se tenuto premuto per pi di 3 secondi e poi rilasciato saranno copiati e salvati NB Il programma di destinazione deve sempre essere sbloccato 00 1 Discovery 45 F21 Cycle with presser unit enabled 1 or disabled 0 F22 Cycle with pause enabled 1 or disabled 0 F23 F24 F25 F26 F27 Carriage descent position with F22 1 Thickness of film being used 10 35 micron Pressure plate
64. iare il manuale con cura e mani pulite per evitare di danneggiarne i contenuti Non asportare o strappare o riscrivere per alcun motivo parti del manuale Conservare il manuale in zone protette da umidit e calore Conservare il presente manuale e con tutte le pub blicazioni allegate in un luogo accessibile e noto a tutti gli Operatori Tutte le operazioni di Uso e Manutenzione dei com ponenti commerciali della macchina non riportati nel presente Manuale sono contenute nelle relative pubblicazioni allegate alla presente 0 1 3 CONSULTAZIONE DEL MANUALE Questo manuale istruzioni composto da COPERTINA CON IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA INSTALLAZIONE E MONTAGGIO DEL PRO DOTTO AVVERTENZE ISTRUZIONI SULLASICUREZ ZAESULFUNZIONAMENTO DEL PRODOTTO e ALLEGATI 0 1 4 COPYRIGHT Il presente manuale contiene informazioni industriali riservate di propriet il COSTRUTTORE Tutti i diritti sono riservati e possono essere tutelati dal Copyright da altre leggi e trattati sulla propriet E vietata la riproduzione completa o in parte dei testi e delle illustrazioni presenti nel manu ale d istruzioni senza l autorizzazione scritta del COSTRUTTORE g Solutions FOREWORD HOW TO READ AND USE THE INSTRUCTIONS MANUAL 0 1 1 THE IMPORTANCE OF THE MANUAL The instruction manual is to be considered as an integral part of the product keep it and look after it throughout the lifetime of the machine and ha
65. impostato tramite la funzione F11 21 01 CICLO CON PRESSORE OPTIONAL Ciclo automatico utilizzabile quando la macchina equipaggiata con il gruppo pressore optional 21 1 incluso 21 0 escluso Dopo la pressione del pulsante di avvio ciclo A un avvisatore acustico segnala con un anticipo di cinque secondi la discesa del piatto pressore Trascorso il tempo dell avviso sonoro il pressore scende fino al contatto sicuro con la sommit del prodotto da imballare posizionato sulla tavola La tavola comincia a ruotare e inizia la fase di av volgitura del prodotto sul pallet A fine ciclo la tavola si ferma e il piatto pressore risale liberando il prodotto per lo scarico Per comandare manualmente la salita e la discesa del pressore occorre visualizzare la funzione F21 che dovr essere impostata a 1 e premere il pul sante F per la salita o G per la discesa F22 01 CICLO COMPLETO DI SALITA E DIS CESA CON PAUSA caduta e del lavoro ad altezza supe riore a 1500mm Ciclo automatico di salita e discesa o solo salita con pausa al raggiungimento della sommit del prodotto da avvolgere prima della pausa il car rello pu scendere di una quota impostata tramite F23 Per completare il ciclo di avvolgimento in pausa occorre premere il pulsante di avvio ciclo A Se il ciclo impostato di salita e discesa il carrello sale scende verso la base poi si arresta il ciclo Se il ciclo impostato di sola
66. lare lavora zione da eseguire o il difetto riscontrato SERVIZIO ASSISTENZA 14 TECHNICAL ASSISTANCE For any orders assistance or information the user should contact the Manufacturer quoting the following details Machine model Serial number Year of manufacture Purchase date Approximate number of service hours Detailed indications regarding a specific operation to be carried out or the fault found TECHNICAL ASSISTANCE Soltanto con l impiego di ricambi originali possibile garantire II mantenimento dei migliori rendimenti delle nostre macchine 15 Best performance of our machines can only be maintained and guaranteed if original spare parts are used Packagin E INFORMAZIONI TECNICHE 2 1 DATI DI IDENTIFICAZIONE DEL COSTRUTTORE E DELLAMACCHINA La targa d identificazione Fig 2 1 fissata al telaio della macchina riporta i seguenti dati Nome e indirizzo del Costruttore Denominazione del tipo Modello macchina Numero di serie Anno di costruzione Peso kg Tensione nominale Un Frequenza di funzionamento Hz N fasi Corrente nominale In Corrente di cortocircuito Pressione aria bar Consumo aria Nl ciclo DESCRIZIONE DELLAMACHINA 9 so 2 MACHINE DESCRIPTION 2 1 MANUFACTURER AND MACHINE IDENTIFICATION DATA The Identification plate Fig 2 1 fixed to
67. llo ed inserire il film tra i rulli secondo il percorso illustrato nello schema A il simbolo con i trian goli identifica il lato del film su cui applicato il collante se presente Lo schema A una targa adesiva presente anche sul carrello Richiudereil portello assicurandosi che le serrature siano completamente inserite Ruotare l interruttore generale in posizione ON ing s MPS2 roll holder carriage With this carriage version Fig 2 11 the tension with which the filmis applied to the pallet This carriage allows pre stretching the film The carriage is fitted with a sensor 4 connected to the outfeed roller which measures the tension of the film applied to the pallet two gearmotors which drives the rubber coated roller 1 2 and 3 by means of toothed gearing three idle rollers which are usedto increase the winding angle of the film on the rubber coated rollers A specific electronic card integrates the signal of the sensor 4 with the adjustment set with Setting F13 16 functions in the control panel in order to dynamically control the speed of the pre stretch roller drive motor and thus the film tension Can be adjusted using F17 20 functions in the control panelcontrols the rotation of the roller 1 and 2 The speed difference generated between the rubber coated rollers 1 2 and 3 creats the pre stretch action Upon starting the film must be loaded onto the carriage Put the ca
68. llo in manuale ad azione ritenuta premuto insieme al tasto E il carrello scende automaticamente fino alla posizione bassa di inizio ciclo Rotazione tavola in manuale tenuto premuto la tavola si arresta in fase premuto insieme al tasto E la tavola ruota automaticamente fino alla posizione di fase Pulsante STOP ciclo in pausa la tavola decelera esiferma il ciclo pu essere ripreso dallo stesso punto Pulsante incremento valori M Pulsante decremento valori Discovery ng 5 2 VERSION 5 2 1 CONTROL PANEL O L M DISCOVERY WE 8 TU 1 q EO led 8 8 ate Programmed cycle START button 2 digit display showing the selected programme 2 digitdisplayindicatingthefunctions parameters of the selected programme see section 5 3 2 3 digit display indicating the value ofthe displayed function Control panel ON Cycle or alarm reset if present Program memorisation Carriage up manual retention button Carriage down manual retention button if pressed together with E the carriage
69. nd it on to any other users or subsequent owners All the instructions contained the manual must be followed by both operators and qualified staff in order to correctly and safely install start use and service the machine In the event of doubts or problems contact the technical service centres 0 1 2 SAFE KEEPING THE MANUAL Use the manual in such a way as not to damage all or part of the contents On no account should any parts of this manual be removed torn out or rewritten Keep the manual in places protected from humidity and heat Keep this manual and all the related publications in an accessible place known to all the operators All use and maintenance operations concerning commercial machine components that are not indicated in this manual are contained in the relative publications attached to it 0 1 3 CONSULTING THE MANUAL This instruction manual is made up of COVER WITH MACHINE IDENTIFICATION INSTALLATION AND ASSEMBLAGE INSTRUCTIONSAND ORNOTES ON SAEBTY USE OF THE PRODUCT ATTACHMENTS 0 1 4 COPYRIGHT This manual contains confidential industrial information belonging to Manufacturer All rights are reserved and may be protected by copyright or other ownership laws and treaties No part of this manual may be reproduced in any form or by any means without explicit permission from Manufacturer Packagin 0 1 5 INFORMAZIONI SULLE IMMAGINI E CONTENUTI Le immagini contenute nel pres
70. non volatile parameters memory if the alarm remains after turning on the device several times it is necessary to substitute the integrated unit This fault allows the machine to work however while parameters cannot be saved Signals The left hand LED on the V display indicates the writing protection status of the selected programme If turned on itis not possible to rewrite the modified parameters It is necessary to select the parameter FOO on the same programme to carry out modifications and set the value 1 in the parameter and then hold down RESET for at least 3 seconds If the programme is to be saved and at the same time blocked in writing after saving it set 1 in parameter 00 padlock open and then 0 again padlock closed and then hold down RESET for at least 3 seconds The LED next to the FOOTBOARD MANUAL button indicates the automatic command of footboard rotation The LED next to the MANUAL CARRIAGE RISE indicates the automatic command of the carriage rise The LED next to the MANUAL CARRIAGE DESCENT indicates the automatic command of the carriage descent Discovery pl Packagin 5 2 3 CICLI OPERATIVI AUTOMATICI F01 01 CICLO COMPLETO DI SALITA E DIS CESA Ciclo automatico che consente di avvolgere il pallet partendo dalla base per raggiungere la sommit e tornare alla base Durante l avvolgimento tramite i pulsanti F car rello in fase di risalita o G carrello in fase di discesa
71. o a seconda del modello di carrello d infilare la bobina 3 nell albero portabobina 4 e svolgere il film e farlo passare fra i rulli f chiudere lo sportello del carrello 5 4 AVVIAMENTO MACCHINA a Posizionare correttamente il pallet sulla tavola rotante 5 vedi Fig 5 6 b verificare la presenza della bobina 3 nell ap posito albero portabobina 4 e controllare il corretto percorso del film secondo lo schema indicato sulla targhetta 6 per la configurazione del carrello 1 in USO c prelevare manualmente il film in uscita dal car rello 1 ed agganciarlo ad un angolo del pallet d accendere la macchina ruotando l interruttore generale 2 in posizione I ON e premere il pul sante di ripristino 7 per abilitare la macchina impostare il ciclo operativo sul pannello di co mando seguendo le modalit indicate ai paragrafi 5 2 5 3 f premere il pulsante START Fig 5 5 ultimato l avvolgimento tagliare manualmente il film e fissarlo al pallet h ora il pallet pronto per essere prelevato 5 2 4 SEMIAUTOMATIC OPERATING CYCLE F01 03 SEMIAUTOMATIC OPERATING CYCLE After setting the semiautomatic cycle START A Press buttons F and G to wrap the pallet To stop the machine press the previously pressed button once again Press 5 3 LOADING ROLL OF FILM This is a general procedure see fig 5 6 Carriage specific operations are described in the relative roll holde
72. o 2 5 mm The completed assembly is shown in D 40 Packagin 44 ALLACCIAMENTO ELETTRICO La macchina viene fornita di cavo 1 senza spina E legate alla morsettiera interna al quadro elettrico IL TECNICO ELETTRICISTA DEVE MONTARE IN MODO CORRETTO UNA SPINA APPROPRIATA E SECONDO LE NORMATIVE VIGENTI NEL PAESE DI UTILIZZAZIONE L IMPIANTO ELETTRICO COLLEGATO A QUESTO PRODOTTO DEVE ESSERE REALIZZATO IN ACCORDO CON LE NORMATIVE DI SICUREZZA VIGENTI DOTATO DI INTERRUTTORE DIEBB RENZIALE E IMPIANTO DI MESSA A TERRA IL VOLTAGIO E LAFREQUENZA DEVONO ESSERE COMPATIBILI CON I DATI RIPORTATI SULLA TARGA DI IDENTIFICAZIONE La spina deve essere cablata secondo il seguente schema colori Marrone Fase Azzurro Neutro Giallo verde Terra Ruotare l interruttore generale di rete 2 sulla po sizione QUALSIASI DIFETTO O ANOMALIA DELL IMPIANTO DI TERRA CHE COLLEGATO ALLA MACCHINA PUO IN CASO DI GUASTO PROVOCARE ALL OPERATORE FOLGORAZIONI CON CONSEGUENTE PERICOLO DI MORTE O DI DANNI GRAVI PER LA SALUTE 41 44 ELECTRICAL CONNECTION The machine is supplied with a cable 1 without a plug and already connected to the terminal board on the electric panel THEELECTRICIAN MUST CORRECTLY FITANAPPROPRIATE PLUG ACCORD ING TO THE CURRENT REGULATIONS
73. o protect it from damp and dust during transport and storage Using a lifting apparatus the pallet with the products to be wrapped is placed on the turntable the stretch film is applied by means of a dedicated carriage which moves on the vertical axis according to the height of the product to be wrapped Working limitations For safety reasons suitable working limitations have been imposed in keeping with the size of the machine and the relative turntable The products to be wrapped must be within the working limits of the machine in your possession specified in terms of maximum load and maximum dimensions on the basis of the turntable di ameter 2 as illustrated in Fig 2 5 Stretch film Use a film of specification suitable for the type of car riage available and for the type of packaging applica tion for which the machine was intended always evalu ate the choice of film in relation to its safety sheet Use a perforated film if the wrapped products require ventilation otherwise they will generate condensa tion fresh organic products fruit vegetables plants etc Use a blackout film for the protection of light sensitive products Packaging Solutions 2 4 USO NON PREVISTO E NON CONSENTITO USO IMPROPRIO PREVEDIBILE E NON PREVEDIBILE L utilizzo della macchina avvolgitrice di pallet per operazioni non consentite il suo uso improprio e la carenza di manutenzione p
74. on un panno pulito e morbido 6 2 3 MANUTENZIONE TRIMESTRALE Controllare il corretto tensionamento della catena di movimentazione tavola rotante seguendo la seguente procedura Tavola rotante standard Fig 6 2 a Svitare le viti 1 b togliere il carter 2 e 3 verificare la tensione della catena 4 Se occorre tensionarla allentare le viti 5 Avvitare la vite 6 fino al corretto tensionamento e serrare le viti 5 Lubrificare la catena con grasso d rimontare i carter 2 e 3 e bloccarli con le viti 1 ng 6 2 2 DAILY MAINTENANCE Cleaning Carefully eliminate all traces of dirt on all the machine surfaces Use a clean damp cloth Clean the photocells with a clean soft cloth 6 2 3 QUARTERLY MAINTENANCE Check the tension of the chain driving the turntable as follows Standard turntable Fig 6 2 a Unscrew the screws 1 b remove the guard 2 and 3 c check the tension of the chain 4 To tighten loosen the screws 5 Tighten the screw 6 until the tension and tighten the screws 5 Grease the chain d put back the guard 2 and 3 and secure it with the screws 1 55 Packagin Tavola rotante con vano transpallet Fig 6 3 a Svitare le viti 1 b togliere il riparo di protezione 2 lubrificare la catena 3 con grasso e controllarne il tensionamento Perregola
75. ossono comportare rischi di grave pericolo per la salute e l incolumit dell operatore e delle persone esposte nonch pregiudicare la funzionalit e la sicurezza della macchina Le azioni di seguito descritte forniscono un elenco di alcune possibilit ragionevolmente pi prevedibili di cattivo uso della macchina MAI fare salire persone sulla tavola rotante MAI azionare il ciclo di lavoro quando vi pre senza di persone nelle immediate vicinanze della macchina MAI consentire l uso della macchina a personale non qualificato o a minori di anni 16 MAI abbandonare la postazione di comando durante la fase di lavoro MAI caricare sulla macchina contenitori con pro dotti tossici corrosivi esplosivi e infiammabili MAI avviare il ciclo di lavoro con il carico non centrato sulla tavola rotante MAI avviare il ciclo di lavoro quando il prodotto caricato vincolato all esterno della macchina MAI impiegare la macchina all aperto o in condi zioni ambientali non previste 2 5 DATI TECNICI E RUMORE Dimensioni di ingombro Fig 2 6 Peso netto corpo macchina 420 kg Tensione di Alimentazione 230 Volt Frequenza 50 60 Hz Fasi 1 N PE Corrente nominale 6A Potenza installata 1 kW std 1 2 kW carrello 52 Film estensibile 17 30 um interno tubo bobina 8 75 mm Altezza bobina 500 mm Peso bobina max 18 kg Velocit carrello 1 4 mt min Velocit tavola rotante 4 12 giri min Rumore In ott
76. r carriage manual a Lower the roll holder carriage 1 to make it easier to load the roll b turn the main switch 2 to O OFF c open the carriage door depending on the car riage model d push the roll 3 onto the carriage pin 4 e unwrap the film and thread it between the rollers f close the carriage door 5 4 STARTING THE MACHINE a Correctly place the pallet on the turntable 5 Fig 5 6 b check that there is a roll of film 3 on the roll holder shaft 4 and check that the film is correctly routed according to the diagram see plate 6 indicated for the carriage 1 being used c turn ONthe panel using the main switch 1 and press the reset button 2 to enable the machine d manually draw out the film protruding from the roll holder carriage 1 and attach it to a corner of the pallet e set the operating cycle from the control panel as described in points 5 2 and 5 3 f press the START button A 9 After wrapping manually cut the film and fix it to the pallet h the pallet can now be unloaded 50 pkg Packagin 5 5 ARRESTO MACCHINA A FINE LAVORAZIONE A fine lavorazione per periodi anche brevi di in operativit obbligatorio portare la macchina in condizioni di sicurezza vedi Fig 5 6 8 abbassare fino a terra il carrello 1 b spegnere la macchina ruotando l interruttore generale di rete 2 in posizione O OFF 5 6 ARRESTO DI EMERGENZA
77. re la tensione della catena 3 procedere nel modo seguente d allentare il dado di bloccaggio 4 e allentare la vite di precarico 5 delle molle 6 fino a scaricarle completamente f riavvitare la vite 5 fino a comprimere la molla per circa 15 g bloccare il dado 4 Nel caso in cui la regolazione della vite 5 non sia sufficiente a recuperare l allungamento della catena si deve h allentare il dado 4 i allentare la vite 5 j allentare le quattro viti 7 k fare scorrere il supporto 8 verso la colonna della macchina stringere le viti 7 e ritensionare la catena come indicato ai punti f e g m rimontare il riparo 2 ed avvitare le viti 1 9 solutions Turntable with transpallet compartment Fig 6 3 a Unscrew the screws 1 b remove the guard 2 C grease the chain 3 and check the tension To adjust the chain tension 3 proceed as follows d Loosen the lock nut 4 e loosen the preload screw 5 of the springs 6 until they are fully released f tighten the screw 5 until the spring is compressed for about 15 mm 9 tighten the nut 4 If adjustment of the screw 5 is not sufficient to tighten the chain h loosen the nut 4 i loosen the screw 5 j loosen the four screws 7 k slide the support 8 towards the machine column tighten the screws 7 and retension the chain as described in points f and g m refit the guard
78. resta Premendo il pulsante G e mantenendolo premuto premendo il pulsante E il carrello scende fino alla posizione bassa poi si arresta ECO DISCOVERY H hu _ t 5 7 CYCLE STOP Press STOP 0 on the operator terminal to stop machine at the end of its current cycle 5 8 TURNTABLE END CARRIAGE PHASE STOP Through the combination of multiple buttons you can stop in phase the machines Pressing the button H and keeping it pressed press the button E the turntable rotates until it reaches a predetermined position called stop in phase and then stops Pressing the button G and keeping it pressed press the button E the carriage falls to the low position and then stops DISCOVERY 52 Packaging Solutions 6 MANUTENZIONE 6 1 AVVERTENZE GENERALI 6 1
79. rio l uso di dispositivi di protezione individuale DPI quali calzature e tuta di sicurezza approvati per fini an tinfortunistici Le zone di stazionamento dell operatore vanno mantenute sempre sgombre e pulite da eventuali residui oleosi E vietato avvicinarsi agli elementi mo bili della macchina quali carrello e tavola rotante quando la macchina in lavorazione E assolutamente vietato far funzionare la macchina in modo automatico con le protezioni fisse e o mobili smontate E assolutamente vietato inibire le sicurezze installate sulla macchina Le operazioni di regolazione a sicurezze ridotte devono essere effettuate da una sola sona e durante il loro svolgimento necessario vietare l accesso alla macchina a persone non autorizzate Il locale di installazione della macchina non deve avere zone d ombra luci abbaglianti fastidiose n effetti stroboscopici pericolosi dovuti all illumi nazione fornita La macchina pu lavorare in aria libera a temperature ambientali da 5 C a 40 C La macchina deve essere usata esclusiva mente da personale qualificato LA MACCHINA DEVE ESSERE UTILIZ ZATA DA UN UNICO OPERATORE ALLA VOLTA VI E IL DIVIETO ASSOLUTO DI OPERARE CONTEMPORANEAMENTE IN Plu DI UN OPERATORE 1 SAEBTY AND ACCIDENT PREVENTION 1 1 GENERAL SAEBTY INSTRUCTIONS Before starting work the operator must be per fectly familiar with the position and functioning of all the controls
80. rriage going down can be pressed to stop the carriage add extra wraps wherever required and start it again F01 02 UP ONLY OR DOWN ONLY CYCLE The cycle up only or down only is required for maximum height of the product to be wrapped at 1500mm A Beyond this height you must use ap propriate personal protective equip ment based on the risk of falling and Automatic cycle which wraps the pallet starting from the bottom to reach the top or starting from the top to reach the bottom work height exceeding 1500mm During winding buttons F carriage going up or G carriage going down can be pressed to stop the carriage add extra wraps wherever required and start it again DISCOVERY 48 Packaging Solutions F10 CICLO CON PARTENZA AD ALTEZZA PRESTABILITA Ciclo automatico consente di avvolgere il pallet partendo da un altezza prestabilita il cui valore viene impostato tramite la funzione F10 F11 CICLO CON FERMATA AD ALTEZZA PRESTABILITA Ciclo automatico consente di avvolgere il pallet ar restandosi da un altezza prestabilita il cui valore viene
81. rriage into the Down position to make fitting the roll easier Turn the main switch to the O OFF position Push the roll 7 onto the centre pin 8 Open the door and insert the film between the rollers following the path indicated in figure A the symbol with the triangles identifies the side of the film to which the bonding agent if present is applied Diagram A is also attached to the carriage Close the door making sure it is correctly secured Turn the main switch to the ON position 28 pkg Packaging Solutions 3 TRASPORTO MOVIMENTAZIONE IMMAGAZZINAMENTO 3 1 IMBALLO E DISIMBALLO Lamacchina pu venire spedita con modalit diverse a seconda delle esigenze del tipo di trasporto Macchina priva di imballaggio e protetta da involucro in plastica trasparente Macchina su pianale in legno e protetta da in volucro in plastica trasparente Macchina imballata in cassa di legno opportu namente dimensionata Macchina su pianale in legno e protetta da in volucro portante in cartone imballo standard AI ricevimento della macchina accertarsi che l imballo non abbia subito danni durante il trasporto o che non sia stato manomesso con conseguente probabile asportazione di parti contenute all interno Portare la macchina imballat
82. salita il carrello risa le poi si arresta il ciclo II ciclo salita e discesa con pausa prescritto per altezza massima del prodotto da avvolgere pari a 1500mm Oltre tale altezza necessario utiliz zare adeguati dispositivi di protezione individuale in funzione del rischio di Discovery 49 F10 CYCLE START AT PRESET HEIGHT Automatic cycle that wraps the pallet starting from a preset height which is set with the F10 function F11 CYCLE STOP AT PRESET HEIGHT Automatic cycle that wraps the pallet stopping at a preset height which is set with the F11 function F21201 CYCLE WITH PRESSER OPTIONAL Automatic cycle that can be used when the machine is equipped with the optional presser 21 1 enabled 21 0 disabled Once the start cycle button has been pressed A an acoustic warning signals five seconds in advance that the presser plate is going to descend After the the five seconds the presser is lowered until it makes firm contact with the top of the product to be wrapped positioned on the turntable The table begins to turn and the wrapping phase of the product on the pallet starts At the end of the cycle the turntable stops and the presser plate returns upwards leaving the product free for unloading To manually control the ascent and descent of the pressure unit the Functions display needs be to F21 which needs to be set to 1 as Value And press button F for ascent or button G
83. sigli per l uso pratico della macchina nelle varie modalit operative g solutions 0 1 5 INFORMATION ON THE IMAGES AND CONTENTS The illustrations in this manual have been included solely by way of example for better understanding of whatis described This document may be subject to change by Manufacturer without prior notice but the information on safe use is still guaranteed 0 1 6 UPDATE OF THE INSTRUCTION MANUAL The essential features of the type of machine described being understood Manufaturer reserves the right to make any modifications to the devices details and accessories as it sees fit for product improvement or for construction or commercial requirements 0 1 7 SYMBOLS MEANING AND USE Typographic messages and symbols are used in this manual to refer to particular procedures which if not observed could cause damage to people animals things and the environment A Danger Indicates a hazard with the risk of mortal injury Failure to observe warnings marked by this symbol can lead to a situation of serious risk to the safety of the operator and or exposed persons Indicates hazard with the risk of danger to the ma chine or the product being processed Failure to observe warnings marked by this symbol can lead to malfunction or damage to the machine Information Indicates notes and advice for practical machine use in the different operating modes Packagin 0 2
84. ssivamente ogni sei mesi a Svitare le viti di fissaggio del coperchio motore 1 e rimuoverlo dalla sede Allentare il dado 2 che blocca la puleggia galop pino Agire sulla vite di tensionamento 3 posta sulla testa della colonna c La puleggia viene cos regolata lungo l asola una volta raggiunta la corretta tensione della catena serrare il dado di bloccaggio 2 d Riposizionare il coperchio motore 1 e fissarlo con le viti 6 2 4 SIX MONTHLY MAINTENANCE Checkthe chains and transmission organs for wear and replace if necessary Tensioning the chain Fig 6 5 Check the tension of the chain of carriage move ment after the first month of use the machine and then every six months a Remove the screws securing the motor cover 1 and remove the motor cover from place b Loosen the nut 2 blocking the idler pulley Turn the screw tension 3 placed on the head of the column The pulley is then adjusted along the slot once it reaches the correct chain tension tighten the lock nut 2 d Replace the motor cover 1 and secure with the screws 58 7 7 1 Packaging Solutions MESSA FUORI SERVIZIO SMANTELLAMENTO ROTTAMAZIONE E SMALTIMENTO QUALORA LA MACCHINA O SUOI COMPONENTI IN QUANTO ROTTI USURATI OPPUREAL TERMINE DELLA VITAPREVISTA
85. stretched to a length of 3 5 metres 200 250 The carriage is fitted with sensor 4 connected to the outlet roller which measures the tension of the film applied to the pallet A specific electronic card integrates the signal of the sensor 4 with the adjustment set with Setting F13 16 functions in the control panel in order to dynamically control the speed of the pre stretch roller drive motor and thus the film tension The carriage is fitted with a gearmotor which drives three rubber surfaced rollers 1 2 and 3 by means of toothed gearing The different transmission ratios generate different speeds of the rollers 1 2 and 3 creating the pre stretch action The carriage also features a set of 3 idle rollers which are used to increase the winding angle of the film on the rubber coated rollers Upon starting the film must be loaded onto the carriage Put the carriage into the Down position to make fitting the roll easier Turn the main switch to the O OFF position Push the roll 7 onto the centre pin 8 Open the door and insert the film between the rollers following the path indicated in figure A the symbol with the triangles identifies the side of the film to which the bonding agent if present is applied Diagram A is also attached to the carriage Close the door making sure it is correctly secured Turn the main switch to the I ON position 26
86. t and protected by transparent plastic wrapping Machine packed in a wooden crate of suitable dimensions Machine on a wooden pallet and protected by a self supporting cardboard box standard packaging Upon receipt check that the packaging has not been damaged during transport or that it has not been tampered with and parts removed Move the packed machine as close as possible to the place of installation and start unpacking carefully checking that the supply corresponds to the order specifications THELIFTINGAND TRANSPORT MEANS MUST BE CHOSEN BASED ON THE SIZE WEIGHT AND SHAPE OF THE MACHINE AND ITS COMPONENTS THE CAPACITY OF THE LIFTING EQUIPMENT MUST BE GREATER WITH A SAFETY MARGIN THAN THE WEIGHT OF THECOMPONENTSTOBE TRANSPORTED N B If damaged or missing parts are found immediately notify Customer Service and the carrier providing photographic documentation Check that no small parts of the machine are left in the cardboard boxes Make a detailed examination of the general conditions of the machine The various packing materials must be disposed of in accordance with current environmental protection regulations DURING UNLOADING AND HANDLING OPERATIONS ANASSISTANT MUST BE ON HAND TO GIVE ANY NECESSARY DIRECTIONS DURING TRANSPORT THE MANUFACTURER DECLINES ALL RESPONSIBILITY FOR DAMAGE CAUSED BY INCORRECT OPERATIONS UNQUALIFIED PERSONNEL OR THE USE OF UNSUITABLE MEANS 30 pkg
87. tato di un motoriduttore che traina tramite delle trasmissioni ad ingranaggi tre rulli gommati 1 2 e 3 rapporti di trasmissione diversi generano velocit di verse dei rulli 1 2 e 3 creando l azione di prestiro Nel carrello sono presenti una serie di 3 rulli folli con lo scopo di aumentare l angolo di avvolgimento del film sui rulli gommati All avviamento occorre caricare il film sul carrello come segue Portare il carrello portabobina in posizione bassa per facilitare l inserimento della bobina Ruotare l interruttore generale in posizione O OFF Inserire la bobina 7 sulla spina di centraggio 8 Aprire il portello ed inserire il film tra i rulli secondo il percorso illustrato nello schema A il simbolo con i trian goli identifica il lato del film su cui applicato il collante se presente Lo schema A una targa adesiva presente anche sul carrello Richiudere il portello assicurandosi che le serrature siano completamente inserite Ruotare l interruttore generale in posizione ON ing s MPS roll holder carriage With this carriage version Fig 2 10 the application tension of the film on the pallet This carriage can pre stretch the film according to fixed ratios determined by interchangeable gears The pre stretch ratios are 150 1 metre of film is pre stretched to a length of 2 5 metres 1 metre of film is pre stretched to a length of 3 0 metres 1 metre of film is pre
88. the ramp from the turntable by tightening or loosening screws 2 the distance must be adjusted to 2 5 mm max d tighten the screw 1 e tighten the lock nuts 39 Packagin 4 3 2 MACCHINA INCASSATA AL PAVIMENTO Prima di procedere all assemblaggio della macchina procedere alla realizzazione dell area di incasso seguendo lo schema di Fig 4 9 che rappresenta la dima di riferimento Preparare una buca profonda almeno 8 cm vedi A Murare la dima a filo pavimento B e spianare il fondo della buca a 8 cm dal piano e riempire anche l area B1 Inserire la macchina C1 e fissare i settori C2 intorno al piatto centrandoli e fissandoli mediante le viti C3 nello spazio libero tra il piatto tondo ed il telaio murato la distanza deve essere regolata a 2 5 mm I montaggio completo rappresentato in D 9 so 4 3 2 MACHINE RECESSED INTO THE FLOOR Before assembling the machine make a recessed area in the floor as shown in Fig 4 9 illustrating the reference template Make a hole at least 8 cm deep see A Securethe template flush with the floor B and level the bottom of the hole at 8 cm from the surface of the floor Also fill in area B1 Insert the machine C1 and fix the sections C2 around the plate centring them and securing them with the screws C3 in the free space between the round plate and the walled frame the distance must be adjusted t
89. ting off the mains power supply Reset button Provides powerto the auxiliary circuits has to be pressed after switching on orafterthe emergency button has been pressed Emergency button Stops the machine and cuts off the main power supply in situations of emergency or imminent danger to reset the button once it has been pressed turn the top of the button clockwise Control panel Used to control the machine and the work cycle 42 5 2 5 Packagi VERSIONE 2 1 PANNELLO COMANDI ECO DISCOVERY 9 0 L m OU 20 www pkg group com Ls F22 F23 LC 26 cO 50 CC Pulsante AVVIO ciclo programmato Display a 2 cifre indica il programma selezionato Display a2 cifre indica le funzioni parametri del programma selezionato vedi paragrafo 5 3 2 Display a 3 cifre indica il valore della funzione visualizzata Accensione pannello Reset dei cicli o degli allarmi se presenti Memorizzazione pro ramma Salita carrello in manuale ad azione ritenuta Discesa carre
90. transpalletmanuale o elettrico salendo sulla tavola rotante 5 Pressore un dispositivo che blocca dall alto il prodotto da pallettizzare Tale dispositivo 6 utile quando il prodotto da pallettizzare instabile ng 2 2 GENERAL DESCRIPTION The wrapping machine is semiautomatic designed to wrap and stabilize palletizable products by means of a stretch film In its standard version the machine comprises the following components see Fig 2 2 1 Turntable table on which the palletised product to be wrapped is placed 2 Column along which a wrapping tool wrapping carriage moves vertically up and down the vertical movement of the wrapping carriage combined with turntable rotation allows wrapping the product 3 Electric panel structure containing the main switch the control pushbutton panel and the electrical components Optional units The following optional units can be supplied on request 4 Access ramp to turntable not for recessed version This allows a forklift truck manual or electric transpallet to place pallets directly onto the turntable 5 Presserunit isadevicethatclampsthe product on the pallet from above This device is useful when the product on the pallet is unstable 17 Packagin La macchina pu essere fornita su richiesta nelle seguenti versioni basamento con vano transpallet B Fig 2 3 che consente di caricare la tavola mediante
91. ue l utilizzo della macchina ma non il salvataggio dei parametri di lavoro pressore non in fase Segnalazioni II LED sinistro del display V indica lo stato di protezione in scrittura del programma selezionato Se acceso non possibile riscrivere i parametri modificati Per effettuare le modifiche necessario selezionare il parametro 00 dello stesso programma e impostare il valore 1 nello stesso e poi tenere premuto RESET per almeno 3 secondi Se sidesidera salvare il programma e bloccarlo contestualmente in scrittura dopo averlo salvato sempre nel parametro F00 impostare prima 1 lucchetto aperto e poi di nuovo 0 lucchetto chiuso e poi tenere premuto RESET per almeno 3 secondi I LED accanto al pulsante MANUALE TAVOLA indica il comando automatico della rotazione della tavola IILED accanto al pulsante MANUALE SALITACARRELLO indica il comando automatico di salita del carrello I LED accanto al pulsante MANUALE DISCESA CARRELLO indica il comando automatico di discesa del carrello Discovery 47 Alarms The V display is used for showing the alarms noted at the same time by the flashing LED next to the key RESET E01 E02 turntable rotation fault transpallet photo cell in use E04 carriage or arm descent safety device triggered E08 E16 carriage door open or general emergency carriage rise descent fault E64 Pressure not in phase The right LED ONLY flashes is there is a fault in the
92. un car rello sollevatore transpalletmanuale o elettrico entrando nel vano del basamento dovendo salire un piccolo dislivello e incassata A Fig 2 3 che consente difacilitare la procedura di carico e scarico pallet in quanto la tavola rotante si trova a filo pavimento Il cliente deve provvedere a ricavare nel pavimento una sede opportunamente dimensionata pronta a ricevere la macchina in versione incassata La macchina dotata di diversi programmi di lavoro selezionabili da pannello operatore 9 so The machine may be supplied on request in the following versions Open base with low ramp B Fig 2 3 to allow a forklift truck manual or electric transpallet to enter and place pallets directly onto the turntable recessed A Fig 2 3 for facilitating loading and unloading the pallets as the turntable lies flush with the floor The customer must prepare a suitably sized hole in the floor for containing the machine in its recessed version The machine features four different operating programs selectable from the operator panel 18 pkg Packagi La macchina pu essere equipaggiata con uno dei seguenti quattro carrelli di avvolgimento MB EB MPS 52 Fig 2 4 Carrrello MB carrello in grado di erogare film durante l avvolgimento regolando la tensione di applicazione del film stesso La tensione regolata tramite un rullo dotato di freno mec
93. viene distribuito tramite un apposito carrello che si sposta sull asse verticale a seconda dell altezza del prodotto da imballare Limiti di lavoro Per motivi di sicurezza sono previste opportune limita zioni d impiego relazionate alle misure della macchina e della relativa tavola rotante prodotti da imballare devono rientrare nei limiti di lavoro della macchina in proprio possesso specificati per carico massimo e in gombro massimo in funzione del diametro 0 della tavola rotante come illustrato nella tabella in Fig 2 5 Film estensibile Utilizzare un film con caratteristiche idonee al tipo di carrello a disposizione e al tipo di applicazione di imballaggio per la quale destinato l uso della macchina valutare sempre la scelta del film in relazione alla scheda di sicurezza dello stesso Utilizzare un film traforato nel caso sia richiesta la ventilazione dei prodotti imballati che altrimenti generano condensa prodotti organici freschi frutta verdura piante ecc Utilizzare un film coprente nel caso sia richiesta la protezione dalla luce di prodotti fotosensibili Dimensioni max prodotto avvolgibile Max dimension of the Product to be wrapped 2 3 INTENDED USE PROPER USE PURPOSE The wrapping machine designed to be anchored to the ground has been designed and constructed for wrapping various types of products stacked on pallets with stretch film in order to stabilise the package and t

manuale di installazione uso e manutenzione installation, use and

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