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AQVSL-AQVSH STAR

1. AQVSL STAR HT 85 95 115 125 140 160 Alimentazione elettrica V ph Hz 400 10 3 50 Numero circuiti 1 1 1 1 1 1 Gradini di parzializzazione 0 50 100 0 43 100 0 50 100 0 44 100 0 50 100 0 50 100 REFRIGERANTE Tipo R410A Carica 1 kg 10 12 13 15 17 19 COMPRESSORI Tipo Scroll Numero 2 2 2 2 2 2 Tipo di avviamento Diretto Tipo di olio POE N delle fasi di caricamento 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 EVAPORATORE Tipo Piastre Numero 1 1 1 1 1 1 Portata d acqua l s 4 1 4 7 5 2 5 9 6 6 TI Perdite di carico kPa Riferite al capitolo 8 4 DESURRISCALDATORE Tipo Piastre Numero 1 1 1 1 1 1 Portata d acqua l s 1 0 12 1 4 1 5 1 7 20 Perdite di carico kPa Riferite al capitolo 8 4 VENTILATORI Tipo Assiale Numero 2 3 2 2 2 3 Velocit nominale rpm 1100 1100 1100 1100 1100 1100 Portata aria m s 15 0 21 1 14 8 14 1 14 1 20 2 Potenza assorbita kW 5 3 8 0 5 3 5 3 5 3 8 0 CONDENSATORE Tipo Microchannel Numero 2 2 2 2 2 2 Superficie totale batteria cad m 2 5 2 5 2 5 2 5 2 5 2 5 CONNESSIONI IDRAULICHE EVAPORATORE Tipo Victaulic Diametro ingresso inch 21 2 21 2 21 2 21 2 2 1 2 2 1 2 Diametro uscita inch 21 2 21 2 21 2 21 2 21 2 21 2 CONNESSIONI IDRAULICHE DESURRISCALDATORE Tipo Filetto gas maschio Diametro ingresso inch 1 1 1 1 1 Diametro uscita inch 1 ly de 1 1 1 PESO Peso di spedizione kg Nani Riferite
2. 4 24 Precauzioni generali x m e tt ns 4 2 5 Precauzioni contro rischi 5 4 2 6 Precauzioni da osservare durante le operazioni di i caecos od sai 5 2 7 Targhette di 5 77 6 amp 7 2 8 Norme 51 77 8a10 3 TRASPORTO SOLLEVAMENTO E POSIZIONAMENTO 3 1 Ispezione 11 3 2 score 11 3 3 Ancoraggio u u uu 12 3 4 5106 12 4 1 Posizionamento dell unit 13 4 2 Installazione degli ammortizzatori a molla 13 4 3 Circuito idraulico esterno 14a 1 4 4 Collegamento idraulico nnne 22 4 5 Drenaggio dell acqua dello sbrinamento solo per unit AQVSH sss 22 4 6 Alimentazione 22 47 Collegamenti elettrici enne 23 4 8 Collegamento sonde temperatura evaporatore a 23 amp 24 4 9 Batteria Microcanale sss 25 5 1 Controllo preliminare
3. 1 Compressori Tandem Scroll Taglia 85 140 2 Mod D1 Taglia 160 2 3 Mod H Mod D1 Scambiatore ad aria Filtro disidratatore Valvola di espansione meccanica elettronica Valvola d intercettazione Ricevitore di liquido 2 Mod D1 Valvola 4 vie Separatore di liquido 2 Mod D1 Vetro spia Scambiatore a piastre 2 Mod B D Desurriscaldatore option Valvola solenoide Valvola di ritegno Secondo il produttore del compressore DISPOSITIVI DI SICUREZZA CONTROLLO CATEGORIA DI RISCHIO MODULO DI VALUTAZIONE A Pressostato di alta pressione 40 5 bar 4 Mod B D gt Trasduttore di alta pressione Trasduttore di bassa pressione Flussostato acqua Sensore di temperatura aria Sensore di temperatura uscita acqua Sensore di temperatura ingresso acqua Valvola di sicurezza PED 45 bar 4 Mod H1 Mod B D Sensore temperatura antigelo Sensore temperatura scarico 5 16 Schrader connessione solo per assistenza Connessione a tubazione con valvola Shrader lt N SO mimi a Secondo il produttore della valvola 34 Oil equal a Ps O lt s Sa QM TT 9 i s Gs 2 EV Unit Pus T u control control T N z 13 Ak amp Siul dl m P E jm 3 el pke 3 SH 7 x lt 9 4
4. 4 x 3 MES ec COMPONENTI DISPOSITIVI DI SICUREZZA CONTROLLO 1 Scambiatore di calore a piastre A Sensore temperatura ingresso acqua 2 Pompa B Sensore temperatura uscita acqua 3 Valvola di scarico D Valvola di sfiato 4 Serbatoio inerziale E Valvola di sicurezza 6 bar 5 Filtro acqua FS Flussostato 6 Valvola di non ritorno G Termometro 7 Vaso d espansione Lato unit 8 Presa di pressione Drenaggio O Sonde 9 Uscita acqua 10 Ingresso acqua 11 Valvola di intercettazione 12 Tubo flessibile 13 Valvola di by pass 21 4 Installazione segue 4 4 Collegamento idraulico Gli attacchi d ingresso e di uscita acqua devono essere collegati in conformit alle indicazioni riportate sulle etichette apposte in prossimit degli attacchi stessi A Collegare le linee idrauliche dell impianto agli attacchi dell unit i cui diametri e le cui posizioni sono indicati al Capitolo 8 4 5 Drenaggio dell acqua dello sbrinamento solo per unit AQVSH Quando le unit funzionano a pompa di calore durante i cicli di sbrinamento sono soggette a scarico di acqua dal basamento Per tale motivo bene che tali unit vengano installate sollevate dal suolo di almeno 200 mm in modo da consentire il libero drenaggio dell acqua senza che vi siano rischi che ricongelando essa possa provocare accumuli di ghiaccio Le unit debbono v
5. 1 Valore indicativo Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull unit 41 8 Dati tecnici segue 8 3 Dati elettrici AQVSL AQVSH STAR BLN 85 95 115 125 140 160 Tensione nominale V ph Hz 400 10 3 50 Potenza max assorbita kW 37 45 51 57 64 76 Corrente nominale A 50 62 69 79 89 100 Corrente max FLA A 82 94 110 124 138 169 Corrente max avviamento LRA A 240 258 274 319 333 410 Fusibili esterni A 100 125 125 160 160 200 Sezione cavo mm 25 25 25 35 35 50 Resistenza scambiatore Tensione nominale V ph Hz 230 10 1 50 Resistenza scambiatore Potenza max assorbita W 130 AQVSL AQVSH STAR ELN 85 95 115 125 140 160 Tensione nominale V ph Hz 400 10 3 50 Potenza max assorbita kW 37 45 50 56 62 74 Corrente nominale A 50 62 66 76 85 95 Corrente max FLA A 82 94 106 120 134 165 Corrente max avviamento LRA A 240 258 270 315 329 406 Fusibili esterni A 100 125 125 160 160 200 Sezione cavo mm 25 25 25 35 35 50 Resistenza scambiatore Tensione nominale V ph Hz 230 10 1 50 Resistenza scambiatore Potenza max assorbita W 130 AQVSL AQVSH STAR HT HPF 85 95 115 125 140 160 Tensione nominale V ph Hz 400 10 3 50 Potenza max assorbita kW 40 49 53 59 65 79 Corrente nominale A 54 68 70 79 89 100 Corr
6. 52 9 3 Carica di refrigerante 9 4 Compressore aa 9 5 CONAENSALOre c c etit ete 53 A top e ponit 53 97 Filiro diSIQTatatOre cierre 53 98 eee etie 53 9 9 Valvola di espansione 54 9 10 EVapOratre i tete ette etre 54 10 RICERCA GUASTI 11 PARTI DI RICAMBIO 11 1 Lista parti di ricambio m t tta 56 11 2 Olio per 50 56 11 3 Shemi aa neu n n 56 12 DISMISSIONE DEMOLIZIONE E ROTTAMAZIONE AE i J a aa 57 1 Premessa 1 1 Introduzione Le unit realizzate secondo i pi avanzati standard di progettazione e di costruzione garantiscono elevate prestazioni affidabilit ed adattabilit ad ogni tipo d impianti di climatizzazione Queste unit sono progettate per il raffreddamento d acqua o d acqua glicolata e per il riscaldamento dell acqua nel caso delle versioni a pompa calore e non sono adatte a scopi differenti da quelli specificati in questo manuale Nel presente manuale sono contenute tutte le informazioni necessarie ad una corretta installazione delle unit e le istruzioni per il loro utilizzo e la loro manutenzione Si raccomanda pertanto di leggere attentamente il manuale prima di procedere all installazione o ad un qualsiasi intervento sulla macchina L installazione e la m
7. eene 5 2 AVVIaImOITIQ aci etn e aaa 5 3 Valutazione di funzionamento 5 4 Consegna al cliente sss 6 CONTROLLO 6 1 Controllo di AQVSL AQVSH con 2 compressori Sistema CHILLER CONTROL 27 6 2 Display 6 3 Tastiera 6 4 Dispositivi di protezione e di sicurezza 31 7 DESCRIZIONE DEL PRODOTTO A 32 7 2 Carrozzeria e telaio sss 32 7 9 GOIpDIGSSOITc eet nc tct 32 TA EVapOratori cs cile ili 32 7 5 Batterie condensanti evaporanti 32 7 6 Ventilatori del 32 7 7 Controllo dei ventalitori 7 8 Circuiti frigoriferi a 7 9 Pannello di alimentazione di controllo 8 1 Perdite di CAricO sse 8 2 DAMIEN a eic ette o rer tates 8 3 IDatelettfiGl colica 8 4 Caratteristiche idrauliche 44 a 46 8 5 Posizionamento antivibrati e distribuzione carichi sugli appoggi 47 amp 48 8 6 Dimensioni 49 amp 50 eu Spazi diHSpellQ sorore erc ele rtm ith 51 9 MANUTENZIONE 9 1 Requisiti 52 9 2 Manutenzione
8. 11 Si consiglia di usare un distanziale per evitare che i cavi danneggino l unit Si veda figura Prima di posizionare l unit verificare che il punto riservato all installazione sia idoneo e sia sufficientemente robusto a sostenere il peso e le sollecitazioni dovute al funzionamento Evitare assolutamente di spostare l unit su rulli 0 di sollevarla con un muletto L unit deve essere sollevata con la massima attenzione Evitare carichi improvvisi sollevando l unit lentamente ed uniformemente Procedura per il sollevamento e lo spostamento dell unit Inserire e fissare i ganci negli appositi golfari Inserire tra i cavi il distanziale Eseguire l aggancio in corrispondenza del baricentro dell unit La lunghezza dei cavi deve essere tale che sotto tensione formino un angolo rispetto al piano orizzontale non inferiore a 45 Per il sollevamento utilizzare esclusivamente attrezzi e materiale adatti allo scopo e in regola con la normativa antinfortunistica 3 Trasporto Sollevamento e Posizionamento segue gt Durante il sollevamento e la movimentazione dell unit occorre prestare attenzione a non danneggiare il pacco alettato delle batterie solo unit con raffreddamento ad aria che si trovano sui lati dell unit lati dell unit devono essere protetti tramite fogli di cartone o compensato gt Si raccomanda di non toglier
9. Gradini di parzializzazione 0 50 100 0 43 100 0 50 100 0 44 100 0 50 100 0 50 100 REFRIGERANTE Tipo R410A Carica 1 kg 10 11 13 15 16 19 COMPRESSORI Tipo Scroll Numero Tipo di avviamento Diretto Tipo di olio POE N delle fasi di caricamento 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 EVAPORATORE Tipo Numero Piastre 1 1 Portata d acqua l s 3 9 4 5 5 1 5 8 6 4 7 5 Perdite di carico kPa Riferite al capitolo 8 4 DESURRISCALDATORE Tipo Piastre Numero 1 1 Portata d acqua l s 1 0 13 15 2 0 Perdite di carico kPa Riferite al capitolo 8 4 VENTILATORI Tipo Assiale Numero Velocit nominale rpm 690 690 900 900 900 900 Portata aria Potenza assorbita m s kW 10 1 2 3 13 9 3 5 12 5 12 2 3 6 3 6 12 2 3 6 17 3 5 4 CONDENSATORE Tipo Microchannel Numero Superficie totale batteria cad m 2 5 2 5 2 5 2 5 2 5 2 5 CONNESSIONI IDRAULICHE EVAPORATORE Tipo Diametro ingresso inch 2 1 2 2 1 2 Victaulic 21 2 21 2 2 1 2 2 1 2 Diametro uscita inch 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 CONNESSIONI IDRAULICHE DESURRISCALDATORE Tipo Filetto
10. 2 Sicurezza segue Avvertenza elettrica Adiacente all interruttore generale ATTENZIONE ATTENTION Prima di Enlever aprire togliere l alimentation tensione electrique avant d ouvrir ACHTUNG CAUTION ATENCION Vor offnen des Disconnect Cortar la gehauses electrical corrente antes hauptschalter supply before de abrir ausschalten opening el aparato Avvertenza per l avviamento Esterno dello sportello del quadro elettrico Attacco di messa a terra sul quadro elettrico Adiacente all attacco stesso 9 ATTENZIONE INSERIRE LE RESISTENZE DI RISCALDAMENTO OLIO ALMENO 12 ORE PRIMA DI OGNI AVVIAMENTO SE PREVISTE PRIMA DELLA MESSA IN TENSIONE ASSICURARSI CHE LE VITI DEI CIRCUITI ELETTRICI SIANO SERRATE COMPLETAMENTE WARNING ENERGIZE THE CRANCKCASE HEATER FOR AT LEAST 12 HOURS BEFORE EACH STARTING IF FITTED BEFORE TIGHTENING UP TO TIGHTEN ALL TERMINAL SCREWS ESPECIALLY THOSE IN MAIN CIRCUIT WARNUNG OLSUMPFHEIZUNG FALLS VORHANDEN 12 STUNDEN VOR DEM START EINSCHALTEN VOR INBETRIEBNAHME ALLE SCHRAUBENVERBINDUNGEN NACHZIEHEN BESONDERS DIE ELEKTRISCHEN ANSCHLUSSE ATTENTION ALIMENTER ELECTRIQUEMENT LA RESISTANCE DE CARTER AU MOINS 12 HEURES AVANT CHAQUE DEMARRAGE SI MONTE SUR LE PRODUIT AVANT DE DEMARRER LA MACHINE VERIFIER LE SERRAGE DE TOUTES LES BORNES A VIS SPECIALEMENT DANS LE BOITIER ELECTRIQUE ATENTION ATENCI N ALIMENTAR EL CTRICAMENTE LA
11. 1 0 13 1 5 2 0 Perdite di carico kPa Riferite al capitolo 8 4 VENTILATORI Tipo Assiale Numero Velocit nominale rpm 550 550 690 690 690 690 Portata aria Potenza assorbita m s kW 8 3 14 11 2 2 1 10 1 10 2 2 3 2 3 10 2 2 3 14 2 3 5 CONDENSATORE Tipo Microchannel Numero Superficie totale batteria cad m 2 5 2 5 2 5 2 5 2 5 2 5 CONNESSIONI IDRAULICHE EVAPORATORE Tipo Diametro ingresso inch 2 1 2 2 1 2 Victaulic 21 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 Diametro uscita inch 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 CONNESSIONI IDRAULICHE DESURRISCALDATORE Tipo Filetto gas maschio Diametro ingresso inch 1 1 1 Diametro uscita inch 1 1 1 1 1 1 PESO Peso di spedizione kg Peso di funzionamento kg Riferite al capitolo 8 5 DIMENSIONI Lunghezza mm 2950 2950 2950 2950 2950 2950 Larghezza mm 1110 1110 1110 1110 1110 1110 Altezza mm 2250 2250 2250 2250 1 Valore indicativo Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull unit 37 2250 2250 8 Dati tecnici segue
12. 6 1 Controllo di AQVSL AQVSH con 2 compressori Sistema CHILLER CONTROL Le unit AQVSL AQVSH STAR sono provviste di un controllo programmato in fabbrica in grado di gestire unit solo freddo pompa di calore con singolo circuito e doppio compressore ll sistema di controllo cosi composto Terminale tastiera display Informazioni generali In figura riportato il terminale con sportellino frontale aperto Sono presenti un display LCD 4 righe x 20 colonne tastiera e LED gestiti da microprocessore per rendere possibile la programmazione dei parametri di controllo setpoint banda differenziale soglie di allarme e le operazioni fondamentali da parte dell utente Descrizione Attraverso il terminale sono possibili le seguenti operazioni la configurazione iniziale della macchina la possibilit di funzionamento modificare i parametri fondamentali di a visualizzazione tramite display degli allarmi rilevati la visualizzazione di tutte le grandezze misurate La connessione tra terminale e scheda avviene tramite un cavo telefonico a 6 vie La connessione del terminale alla scheda base non indispensabile per il funzionamento normale del controllore 6 Controllo segue Prg Accede alla maschera di selezione dei menu a User Manufactured Maintenance In Out a E a
13. Setpoint Release On Off Daily time zone HA s Esc tasto Serve per ritornare indietro di un livello tra un menu e l altro Alarm tasto Accede alle maschere degli allarmi attivi Una sola pressione permette di visualizzare gli allarmi attivi scorrendo le maschere con i tasti freccia tenendolo premuto si resettano gli allarmi Prg 4 Esc tasti Premuti contemporaneamente permettono l accensione e lo spegni mento della macchina Up down tasti Con i tasti freccia si scorrono le maschere e si possono impostare i valori dei parametri nei vari menu Enter tasto tasto enter usato per confermare i valori che vengono impostati per i singoli parametri e per confermare l accesso ai vari menu Alarm Enter tasti Premuti contemporaneamente permettono di accedere alle maschere dello Storico allarmi evoluto Se non viene premuto nessun tasto per 1 minuto si viene riportati alla maschera di stato della macchina in modo automatico 28 6 2 Display el ka ZOHE 3 II display utilizzato del tipo a LCD 4 righe x 20 colonne Le grandezze e le informazioni relative al funzionamento vengono alternate sottoforma di videate successive chiamate maschere 6 3 Tastiera Tasti Se il cursore posizionato nell angolo in alto a sinistra Home premendo i tasti UP DOWN possibile accedere alle successiv
14. inosservanza si pu creare una situazione di pericolosit per il personale A PERICOLO gt L unit deve poggiare su un basamento avente le caratteristiche precisate in questo manuale un basamento con caratteristiche inadeguate pu esporre il personale al rischio di subire gravi infortuni l unit non stata progettata per sopportare carichi e o sforzi che potrebbero essere trasmessi da unit adiacenti tubazioni e o strutture Ogni carico o sforzo esterno che trasmesso all unit pu causare rotture cedimenti della struttura di quest ultima nonch l insorgenza di gravi pericoli per le persone In questi casi decade automaticamente ogni forma di garanzia gt Il materiale d imballaggio non deve venire disperso in ambiente n bruciato 2 Sicurezza segue 2 2 Definizioni PROPRIETARIO legale rappresentante della societ ente o persona fisica proprietaria dell impianto in cui installata l unit responsabile del controllo del rispetto di tutte le norme di sicurezza indicate dal presente manuale nonch dalla vigente normativa nazionale INSTALLATORE legale rappresentante della Ditta incaricata dal proprietario a posizionare e collegare idraulicamente elettricamente ecc l unit all impianto responsabile della movimentazione e della corretta installazione secondo quanto indicato dal presente manuale e dalla vigente normativa nazionale OPERATORE pe
15. 95 1P SP 371 402 162 193 1127 1096 1021 1780 577 1788 115 1P SP 385 429 180 224 1217 1184 1021 1780 585 1757 125 1P SP 391 440 180 228 1239 1206 1021 1780 589 1762 140 1P SP 417 466 202 252 1337 1299 1021 1780 586 1743 160 1P SP 452 510 201 258 1421 1384 1021 1780 590 1773 85 2P SP 326 348 170 187 1025 995 1021 1780 565 1729 95 2P SP 3 2 405 166 200 1143 1112 1021 1780 578 1778 115 2P SP 386 432 185 232 1235 1201 1021 1780 587 1747 125 2P SP 392 444 185 236 1257 1223 1021 1780 590 1752 140 2P SP 418 471 208 261 1358 1320 1021 1780 588 1733 160 2P SP 454 515 206 268 1442 1405 1021 1780 592 1763 85 3P SP 325 347 171 193 1037 1006 1021 1780 570 1722 95 3P SP 371 409 168 206 1154 1123 1021 1780 583 1771 115 3P SP 384 438 187 240 1250 1216 1021 1780 592 1739 125 3P SP 391 449 186 244 1270 1236 1021 1780 595 1745 140 3P SP 416 474 208 266 1364 1326 1021 1780 592 1730 160 3P SP 452 518 206 273 1449 1411 1021 1780 595 1760 85 1P SP T 340 354 370 384 1447 1094 1021 1780 558 1421 95 1P SP T 385 416 366 397 1564 1211 1021 1780 569 1480 115 1P SPT 399 443 384 428 1655 1299 1021 1780 576 1474 125 1P SPT 406 455 384 433 1677 1321 1021 1780 578 1481 1401P SPT 432 481 407 456 1775 1414 1021 1780 577 1483 160 1P SPT_ 467 525 405 462 1859 1499 1021 1780 580 1518 85 2P SP T 341 357 374 391 1463 11
16. Flussostato Per garantire il corretto funzionamento dell unit amp indispensabile installare un flussostato che impedisca all unit di funzionare in carenza di circolazione del fluido refrigerato L installazione del flussostato deve essere rispettando scrupolosamente le eseguita istruzioni impartite dal costruttore Il flussostato deve venire installato sul lato premente della pompa di circolazione del fluido ed immediatamente a monte dell ingresso dello scambiatore di calore L installazione deve avvenire in un tronco di tubazione rettilineo orizzontale ed in una posizione ragionevolmente lontana sia a monte che a valle da fonti di perdite di carico localizzate curve valvole etc Regolazione continua della velocit del ventilatore Il regolatore di velocit dei ventilatori se installato permette all unit di lavorare fino a 18 ambiente 1 Descrizione del prodotto 7 1 Generalit Le unit serie AQVSL AQVSH sono di tipo monoblocco con singolo circuito frigorifero e sono adatte per il raffreddamento e riscaldamento dell acqua necessaria per ogni applicazione di climatizzazione Queste unit che sono completamente assemblate in fabbrica sono dotate di tutti i collegamenti frigoriferi ed elettrici interni che sono necessari per una rapida istallazione in cantiere Terminato il montaggio viene eseguito un collaudo di funzionamento facendo fluire l acqua attraverso lo scambiatore refrigerante acqua in
17. preventivamente accesi per un minimo di 12 ore 5 2 Avviamento Sequenza di avviamento m Chiudere il sezionatore generale con almeno 12 ore di anticipo m Controllare che l olio del compressore abbia raggiunto la temperatura richiesta la temperatura minima sull esterno della coppa deve essere di circa 40 C e che il circuito ausiliario di controllo sia sotto tensione m Controllare il funzionamento di tutti gli equipaggiamenti esterni 26 e che i dispositivi di controllo presenti nell impianto siano opportunamente tarati m Avviare la pompa e controllare che il flusso d acqua sia quello richiesto m Impostare sul quadro di controllo la temperatura del fluido desiderata Avviare l apparecchio vedi capitolo 6 m Controllare il corretto senso di rotazione dei compressori compressori scroll non possono comprimere il refrigerante quando la loro rotazione avviene in senso inverso Per accertarsi che la rotazione avvenga in senso esatto sufficiente verificare che immediatamente dopo l avviamento del compressore si verifichi l abbassamento della pressione nel lato di bassa ed il suo innalzamento nel lato di alta Inoltre la rotazione in senso inverso di un compressore scroll comporta una notevole aumento del livello sonoro dell unit accompagnata da un drastico contenimento dell assorbimento di corrente rispetto ai valori normali Il monitore di fase standard sull unit e previene l errato senso di rotazione dei com
18. the Maintenance Log Date 18 01 2012 Nazareno Mantovani Quality Service Director Systemair AC srl Via XXV Aprile 29 20825 Barlassina MB Italy Tel 39 0362 680 1 Fax 39 0362 680 693 infoAC systemair it www systemair it As part of our ongoing product improvement programme our products are subject to change without prior notice Non contractual photos Dans un souci d am lioration constante nos produits peuvent tre modifi s sans pr avis Photos non contractuelles In dem Bem hen um st ndige Verbesserung k nnen unsere Erzeugnisse ohne vorherige Ank ndigung ge ndert werden Fotos nicht vertraglich bindend A causa della politica di continua miglioria posta in atto dal costruttore questi prodotti sono soggetti a modifiche senza alcun obbligo di preavviso Le foto pubblicate non danno luogo ad alcun vincolo contrattuale Con objeto de mejorar constantemente nuestros productos pueden ser modificados sin previo aviso Fotos no contractuales nocmosHHoeo gt Bo o m A m
19. 1098 1452 1021 1780 558 1420 95 1P HP T 386 417 368 399 1216 1569 1021 1780 568 1479 115 1P HPT 403 446 393 436 1321 1677 1021 1780 574 1469 1251P HPT 410 457 393 440 1343 1699 1021 1780 577 1476 140 1 436 484 417 464 1440 1801 1021 1780 576 1477 1601P HPT 471 528 415 471 1525 1885 1021 1780 579 1512 85 2P HP T 342 359 377 395 1119 1473 1021 1780 560 1415 95 2P HP T 387 421 374 408 1237 1590 1021 1780 570 1478 115 2P HPT 406 455 404 453 1361 1717 1021 1780 578 1460 1252P HPT 412 466 404 457 1383 1739 1021 1780 580 1467 1402P HPT 439 494 430 485 1487 1848 1021 1780 579 1467 1602P HPT 474 538 428 492 1572 1932 1021 1780 582 1501 8 Dati tecnici segue AQVSH Distribuzione Pesi kg Peso in Peso in P1 P4 coordinate CG coordinate STAR funzione spedizione P1 P2 P3 P4 kg kg a mm b mm x mm y mm 85 333 337 171 175 1016 996 1021 1780 552 1741 95 391 412 155 176 1134 1114 1021 1780 567 1828 115 408 440 175 207 1231 1207 1021 1780 575 1795 125 418 454 176 211 1258 1235 1021 1780 577 1801 140 445 480 198 234 1356 1329 1021 1780 575 1782 160 481 525 197 241 1442 1415 1021 1780 580 1808 85 1P SP 350 353 177 180 1060 1029 1021 1
20. 13 Valvola di by pass 12 15 4 Installazione segue Circuito Idraulico AQVSL AQVSH STAR 85 a 160 R410A Unit 1P O 1 12 11 1 0 AMM c mn gt X 13 11 PERI WWW i i mu COMPONENTI DISPOSITIVI DI SICUREZZA CONTROLLO 1 Scambiatore di calore a piastre A Sensore temperatura ingresso acqua 2 Pompa B Sensore temperatura uscita acqua 5 Filtro acqua D Valvola di sfiato 7 Vaso d espansione E Valvola di sicurezza 6 bar 8 Presa di pressione Drenaggio FS Flussostato 9 Uscita acqua G Termometro 10 Ingresso acqua Lato unit 11 Valvola di intercettazione O Sonde 12 Tubo flessibile 13 Valvola di by pass 16 4 Installazione segue Circuito Idraulico AQVSL AQVSH STAR 85 a 160 R410A Unit 2P X e O99 71 0 12 11 yis 11 COMPONENTI DISPOSITIVI DI SICUREZZA CONTROLLO 1 Scambiatore di calore a piastre A Sensore temperatura ingresso acqua 2 Pompa B Sensore temperatura uscita acqua 5 Filtro acqua D Valvola di sfiato 6 Valvola di non ritorno E Valvola di sicurezza 6 bar 7 Vaso d espansione FS Flussostato 8 Presa di pressione Drenaggio G Termometro 9 Uscita acqua Lato unit 10
21. 2 6 0 6 9 Perdite di carico kPa Riferite al capitolo 8 4 DESURRISCALDATORE Tipo Piastre Numero 1 1 1 1 1 1 Portata d acqua l s 1 0 1 1 13 1 5 17 19 Perdite di carico kPa Riferite al capitolo 8 4 VENTILATORI Tipo Assiale Numero 2 3 2 2 2 3 Velocit nominale rpm 550 550 690 690 690 690 Portata aria m s 8 5 11 1 9 4 9 4 8 9 11 1 Potenza assorbita KW 1 4 2 1 2 3 2 3 2 3 3 5 CONDENSATORE Tipo Tubi alettati Numero 2 2 2 2 2 2 Superficie totale batteria cad m 2 5 2 5 2 5 2 5 2 5 2 5 CONNESSIONI IDRAULICHE EVAPORATORE Tipo Victaulic Diametro ingresso inch 21 2 21 2 21 2 21 2 2 1 2 2 1 2 Diametro uscita inch 21 2 21 2 21 2 21 2 21 2 21 2 CONNESSIONI IDRAULICHE DESURRISCALDATORE Tipo Filetto gas maschio Diametro ingresso inch 1 1 1 1 1 Diametro uscita inch 1 ly de 1 1 1 PESO Peso di spedizione kg Nani Riferite al capitolo 8 5 Peso di funzionamento kg DIMENSIONI Lunghezza mm 2950 2950 2950 2950 2950 2950 Larghezza mm 1110 1110 1110 1110 1110 1110 Altezza mm 2250 2250 2250 2250 2250 2250 1 Valore indicativo Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull unit 40 8 Dati tecnici segue AQVSH STAR HT 85 95 115 125 140 160 Alimentazione elettrica V ph H
22. 391 1514 1161 1021 1780 552 1435 95 2P SPT 412 434 382 404 1632 1279 1021 1780 562 1490 115 2P SPT 429 463 403 437 1732 1376 1021 1780 568 1485 125 2P SPT 439 476 404 441 1759 1403 1021 1780 570 1494 140 2P SPT 466 504 428 466 1864 1503 1021 1780 569 1494 1602P SPT 502 548 427 473 1950 1590 1021 1780 573 1527 85 3P SP T 365 375 387 398 1525 1172 1021 1780 556 1432 95 3P SP T 411 438 384 411 1643 1290 1021 1780 566 1487 115 3P SPT 428 466 403 442 1740 1384 1021 1780 571 1483 125 3P SPT 438 481 405 448 1772 1416 1021 1780 573 1491 140 3P SPT 464 507 428 471 1870 1510 1021 1780 572 1493 1603P SPT 500 552 426 478 1956 1596 1021 1780 5 6 1525 85 1P HP 353 179 182 1065 1034 1021 1780 551 1745 95 1P HP 416 175 195 1183 1152 1021 1780 565 1791 115 1P HP 447 208 232 1299 1265 1021 1780 572 1752 125 1P HP 460 203 236 1326 1293 1021 1780 574 1758 140 1P HP 487 228 261 1431 1393 1021 1780 572 1739 160 1P HP 532 227 268 1517 1479 1021 1780 576 1767 85 2P HP 358 185 191 1086 1055 1021 1780 554 1732 95 2P HP 421 181 204 1204 1173 1021 1780 568 1778 115 2P HP 456 214 250 1339 1305 1021 1780 576 1731 125 2P HP 469 214 254 1366 1333 1021 1780 578 1738 140 2P HP 498 241 282 1478 1440 1021 1780 576 1718 160 2P
23. alto mo 017 id MI 18 1780 49 Lu 3 A Connessione acqua 2 1 2 Victaulic 076 1 mm INN iz B Connessione acqua 2 1 2 Victaulic 076 1 mm C C Connessione acqua 2 1 2 Victaulic 076 1 mm D Connessione acqua 2 1 2 Victaulic 076 1 mm E Connessione acqua 2 1 2 Victaulic 076 1 mm F Alimentazione elettrica 2910 m Kit manometri accessorio P4 P2 L Sezionatore M Pannello di controllo Display N Ingresso acqua desurriscaldatore opzione 1 Gas M O Uscita acqua desurriscaldatore opzione 1 Gas M P1 Posizione AVM P2 Posizione AVM P3 Posizione AVM P4 Posizione AVM Opzione hydro Ingresso acqua Uscita acqua STD B E 1P 2P 3P A C 1PT 2PT 3PT A D 8 Dati tecnici segue Posizione dei ventilatori AQVSL AQVSH STAR 85 115 125 140 Vista dall alto Lato quadro elettrico Posizione dei ventilatori AQVSL AQVSH STAR 95 160 Vista dall alto Lato quadro elettrico 50 8 Dati tecnici segue 8 7 Spazi di rispetto in mm AQVSL AQVSH STAR 85 a 160 R410A Applicazioni con una sola unit Applicazioni con pi unit LATO A M A2 1500 LATO A
24. coppia di fasi ed il loro valore medio durante il funzionamento Pozzetto 1 2 Gas Valvola di sfi ato manuale Racc Coll Idrico 2 1 2 3 Giunto Flex Victaulic 2 1 2 3 Giunto Flex Victaulic 2 1 2 3 Racc Coll Idrico 2 1 2 3 Pozzetto 1 2 Gas II valore massimo percentuale di tali differenze sbilanciamento non deve superare il 296 della tensione media Se lo sbilanciamento risultasse inaccettabile occorre interpellare l Ente erogatore affinch corregga l inconveniente L alimentazione dell unit tramite una linea il cui sbilanciamento superi il valore consentito provoca il decadimento automatico della garanzia 4 8 Collegamento sonde temperatura evaporatore a piastre Per le unit AQVSL ed AQVSH con scambiatori a piastre gli attacchi per le connessioni idrauliche tra scambiatori ed impianti completi di pozzetto porta sonda per il issaggio delle sonde di temperatura di entrata e uscita acqua sono forniti separati e devono essere montati in fase di installazione dell unit come riportato nello schema di istruzioni seguente BT IN 4 Installazione segue AQVSL AQVSH STAR Collegamenti elettrici REMOTE START STOP SWITCH SRS COMMON REMOTE SUMMER WINTER SWITCH ONLY HP SRHP v S X S v j DOUBLE SETPOINT DAY NIGHT SRDN Gu ti C 118 Sit FLOW SWITCH SF m 12 22 2 99 iO a CERCA a a EXTERNAL INTERLOK OPTIONAL CIRC PUM
25. il funzionamento dei dispositivi di controllo e di sicurezza Identificare ed eliminare la causa Cablaggio errato Controllare cablaggio dei dispositivi di controllo e di sicurezza Tensione di linea troppo bassa Controllare tensione Se i problemi sono inerenti al sistema eliminarli Se i problemi sono dovuti alla rete distributiva avvisare l Azienda elettrica Corto circuito del motore del compressore Controllare la continuit dell avvolgimento Grippaggio del compressore Perdita di gas Sostituire compressore Identificare ed eliminare perdita Carica insufficiente Ricaricare Guasto del pressostato Sostituire pressostato Intervento allarme di alta pressione arresto dell unit Guasto del pressostato Controllare funzionalit pressostato sostituire se difettoso Valvola di mandata parzialmente chiusa Aprire valvola sostituire se difettosa Sostanze con condensabili nel circuito Spurgare circuito Ventilatore i del condensatore fermo Controllare cavi e motore Se difettoso riparare o sostituire Linea del liquido troppo calda Carica insufficiente Identificare ed eliminare cause di perdita di carica e ricaricare Brinatura della linea del liquido Valvola della linea del liquido parzialmente chiusa Controllare che la valvole siano aperte Occlusione del filtro del liquido Sostituire cartuccia o filtro 5
26. in modo che mentre un componente dell unit viene rimosso tutti gli altri risultino supportati in modo sicuro A Usare solo apparecchiature di sollevamento aventi portata adeguata PERICOLO Una volta smontati i componenti dell unit essi possono essere smaltiti secondo le norme vigenti 58 COSTRUTTORE MANUFACTURE ITALY BUONE NORME DI MANUTENZIONE DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA MONTATI SUL GRUPPO FRIGORIFERO Gentile Cliente Le ricordiamo alcune indicazioni circa le modalit di manutenzione dei dispositivi di sicurezza montati sul gruppo frigorifero da Lei acquistato dispositivi di sicurezza montati sul gruppo sono stati verificati dal COSTRUTTORE a norma di legge E opportuno che l utente provveda periodicamente consigliato ogni anno a far verificare da personale qualificato la taratura ed il corretto intervento dei dispositivi di sicurezza montati sul gruppo In particolare la taratura della e valvole di sicurezza dovrebbe essere verificata al banco intercettando opportunamente il circuito e o il refrigerante e registrando l avvenuta verifica sulla scheda di manutenzione del gruppo frigorifero a disposizione dei tecnici CE PED che eventualmente ne prenderanno visione L utente avr cura di conservare efficienti ed in buono stato l evaporatore ed i suoi accessori e provveder ad eventuali sostituzioni degli stessi con altri di tipo analogo In caso di sostituzione la valvola di sicurezza
27. secondo le istruzioni d uso riportate alla Sezione 6 6 Controllo 6 Informazioni generali Introduzione Questo documento contiene le informazioni e le istruzioni operative per le unit AQVSL AQVSH 2 compressori amp controllo elettronico Queste informazioni sono di riferimento per l assistenza post vendita ed il testa di fine linea Caratteristiche principali controllo con microprocessore tastiera di facile utilizzo controllo proporzionale ed integrale sulla temperatura acqua in ingresso RWT controllo di tipo ad isteresi sulla temperatura acqua in uscita LWT accesso al livello costruttore tramite codice accesso al livello assistenza tramite codice allarme con LED display a cristalli liquidi retro illuminato logica di Pump Down avviamento arresto rotazione del funzionamento dei compressori funzione ritorno olio controllo modalit notte o silenziata Operazione conta ore pompa compressori visualizzazione valori pressione di alta e di bassa display del sensore di temperatura Storico allarmi option programmazione di 4 differenti fasce orarie set point Sono disponibili i seguenti accessori Real Time Clock Memory Card per storico allarmi e programmazione diversi setpoint a fasce orarie scheda di comunicazione seriale RS485 per connettere Chiller Control alla rete BMS display remoto controllo remoto a filo 27
28. ventilatori vengono avviati anche durante lo sbrinamento se la pressione di mandata raggiunge valori elevati D Protezione antigelo del fluido refrigerato Queste unit sono dotate di protezione antigelo del fluido refrigerato Tale protezione costituita da una resistenza elettrica posta in contatto con lo scambiatore refrigerante fluido in circolo che si attiva anche se l unit non in funzione quando la temperatura del fluido scende a meno di 5 valore standard per unit non glicolata Se la temperatura acqua in uscita scende sotto i 4 C valore standard unit non glicolata la macchina va in allarme antigelo Se il fluido in circolo acqua prima dell inizio della stagione fredda comunque bene drenare il circuito per prevenire il congelamento dell acqua contenuta Se non fosse possibile drenare il circuito indispensabile evitare di togliere tensione all unit in modo da consentire quando necessario l attivazione della protezione antigelo 31 Protezione del compressore 1 compressori sono dotati di una scaldiglia dell olio che ha lo scopo di prevenire la diluizione di quest ultimo la quale comporterebbe grossi rischi di avaria dei compressori stessi Gli avvolgimenti dei motori dei compressori sono a loro volta dotati di una protezione termica Per i modelli AQVSL e AQVSH disponibile un kit accessorio di protezione termica dei compressori Scroll accessorio da montare in fabbrica
29. 0 10 Setpoint freddo acqua glicolata LWT se controllo Uscita 15 20 8 RWT se controllo Ritorno 1 10 5 Bade RWT se controllo Ritorno 1 20 10 EH heat Zona neutra LWT se controllo Uscita 1 6 2 RWT se controllo Ritorno 20 MHS 5 40 Setpoint caldo LWT se controllo Uscita 20 MHS 40 Lingua ITA ING FRA TED SPA ITA Sistema Acceso Spento System 1 OFF ON OFF System 2 OFF ON OFF Modo funzionamento Raffreddamento Riscaldamento 30 6 Controllo segue 6 4 Dispositivi di protezione e di sicurezza Sistema di Sbrinamento solo per i modelli AQVSH Le unit AQVSH sono dotate di un sistema di sbrinamento automatico che previene la formazione di eccessivi accumuli di ghiaccio sugli scambiatori refrigerante aria durante il funzionamento a pompa di calore Tale sistema che fa parte del sistema elettronico di controllo di tipo tempo temperatura e quando la temperatura rilevata da un sensore posto all ingresso della batteria scende al di sotto di 0 C una volta esaurita la temporizzazione imposta commuta da riscaldamento a raffreddamento con ventilatori fermi il funzionamento dell unit Durante il ciclo di sbrinamento il compressore funziona normalmente ma i ventilatori della batteria esterna rimangono inattivi Il ciclo di sbrinamento si interrompe una volta che la batteria sia sbrinata ed a questo punto l unit ritorna a funzionare in modalit di riscaldamento Per sicurezza i
30. 1 2 o 150 LATO D 2000 LATO B LATO D LATO B Y 1000 1000 LATO C LATO C DISPOSIZIONE 1 DISPOSIZIONE 2 A e C grigliate A e B piene piene A e B grigliate A e D grigliate B e D piene C e D piene B e D grigliate C e D piene B e C piene M A2 A3 M A2 A3 M A2 A3 M A2 A3 M A2 A3 DISPOSIZIONE 1 DISPOSIZIONE 2 1000 1500 1000 1000 2000 1000 800 2000 800 1000 1500 800 800 1500 1000 Una sola parete pu avere un altezza superiore a quella delle unit L area racchiusa tra le pareti deve essere mantenuta libera da ogni ostacolo che possa ostacolare il libero affl usso dell aria verso la e unit Dimensions in mm 51 9 Manutenzione Leggere attentamente la sezione del presente manuale dedicata elu alla Sicurezza prima di compiere qualsiasi intervento di 5 2g manutenzione Operazioni S E 5 Evitare nel modo pi assoluto di immettere il dai circuiti refrigeranti Usare invece le adeguate attrezzature di recupero Controllo perdite di carico n PERICOLO Quando il refrigerante recuperato non pu scambiatore essere riutilizzato dovr essere reso al produttore Controllo assorbimento elettrico e Controllo pressione e s temperatura di aspirazione Controllo pressione e Non buttare mai l olio vecchio del compressore temperatura di mandata A poich c
31. 10 1021 1780 560 1417 95 2P SP T 386 420 370 404 1580 1227 1021 1780 570 1476 115 2P SPT 400 447 389 436 1673 1317 1021 1780 577 1470 125 2P SPT 407 458 389 440 1694 1338 1021 1780 580 1477 140 2P SPT 433 485 412 465 1796 1435 1021 1780 578 1478 1602P SPT 468 529 411 472 1880 1520 1021 1780 582 1513 85 3P SP T 340 362 376 397 1474 1121 1021 1780 564 1415 95 3P SP T 385 424 372 411 1592 1238 1021 1780 573 1473 115 3P SPT 399 451 390 441 1681 1325 1021 1780 580 1468 125 3P SPT 406 463 391 448 1707 1351 1021 1780 583 1474 1403P SPT 431 489 412 470 1802 1442 1021 1780 581 1477 1603P SPT 466 533 410 477 1886 1526 1021 1780 585 1511 85 1P HP 326 340 167 181 983 1014 1021 1780 562 1736 95 1P HP 371 402 164 194 1101 1132 1021 1780 576 1785 115 1P HP 388 431 189 231 1206 1240 1021 1780 584 1745 125 1P HP 395 442 188 236 1228 1262 1021 1780 587 1749 140 1P HP 421 469 213 260 1325 1363 1021 1780 584 1731 160 1P HP 457 513 211 267 1410 1447 1021 1780 588 1761 85 2P HP 327 344 173 190 1004 1035 1021 1780 565 1723 95 2P HP 373 407 170 204 1122 1153 1021 1780 579 1772 115 2P HP 391 440 200 249 1246 1280 1021 1780 588 1724 125 2P HP 397 451 199 253 1268 1302 1021 1780 591 1729 140 2P HP 424 479 226 281 1372 1410 1021 1780 588 1709 160 2P HP 460 523 224 287 1457 1494 1021 1780 592 1739 85 1P HP T 340 354 372 385
32. 15 125 105 85 95 90 60 45 30 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 11 0 11 5 12 0 12 5 13 0 13 5 Portata acqua 1 s 140 160 Perdita di carico kPa Perdita di carico evaporatore AQVSH STAR 135 140 160 120 105 115 125 90 85 95 75 45 30 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 11 0 11 5 120 12 5 13 0 Perdita di carico kPa 3 Portata acqua 1 s Perdita di carico desurriscaldatore AQVSL AQVSH STAR 135 140 160 120 115 125 105 9 o 85 95 2 75 S 60 e 45 30 15 0 0 50 0 70 0 90 110 1 0 150 170 1 90 2 10 2 30 2 50 270 2 90 3 10 3 30 3 50 3 70 3 90 Portata acqua 1 s 8 Dati tecnici segue 8 5 Posizionamento antivibranti e distribuzione carichi sugli appoggi AQVSL Distribuzione Pesi kg Peso in Peso in P1 P4 coordinate CG coordinate STAR funzione spedizione P1 P2 P3 P4 kg kg a mm b mm x mm y mm 85 308 323 160 175 965 945 1021 1780 564 1731 95 366 398 143 175 1083 1062 1021 1780 579 1824 115 380 425 161 206 1172 1148 1021 1780 588 1790 125 386 436 161 210 1194 1170 1021 1780 591 1794 140 411 462 182 233 1288 1261 1021 1780 588 1775 160 447 506 180 239 1373 1345 1021 1780 592 1804 85 1P SP 325 339 166 180 1009 978 1021 1780 563 1739
33. 2 2 2 2 2 2 Superficie totale batteria cad m 2 5 2 5 2 5 2 5 2 5 2 5 CONNESSIONI IDRAULICHE EVAPORATORE Tipo Victaulic Diametro ingresso inch 21 2 21 2 21 2 21 2 2 1 2 2 1 2 Diametro uscita inch 24 2 24 2 21 2 21 2 21 2 21 2 CONNESSIONI IDRAULICHE DESURRISCALDATORE Tipo Filetto gas maschio Diametro ingresso inch 1 1 1 1 1 Diametro uscita inch 1 ly de 1 1 1 PESO Peso di spedizione kg M Riferite al capitolo 8 5 Peso di funzionamento kg DIMENSIONI Lunghezza mm 2950 2950 2950 2950 2950 2950 Larghezza mm 1110 1110 1110 1110 1110 1110 Altezza mm 2250 2250 2250 2250 2250 2250 1 Valore indicativo Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull unit 39 8 Dati tecnici segue AQVSH STAR ELN 85 95 115 125 140 160 Alimentazione elettrica V ph Hz 400 10 3 50 Numero circuiti 1 1 1 1 1 1 Gradini di parzializzazione 0 50 100 0 43 100 0 50 100 0 44 100 0 50 100 0 50 100 REFRIGERANTE Tipo R410A Carica 1 kg 17 19 23 25 29 33 COMPRESSORI Tipo Scroll Numero 2 2 2 2 2 2 Tipo di avviamento Diretto Tipo di olio POE N delle fasi di caricamento 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 EVAPORATORE Tipo Piastre Numero 1 1 1 1 1 1 Portata d acqua l s 3 5 3 9 4 7 5
34. 25 140 160 Tensione nominale V ph Hz 400 10 3 50 Numero 2 3 2 2 2 3 Potenza nominale kW 12 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 Corrente assorbita FLA A 2 2 2 2 2 2 22 2 2 2 2 AQVSL AQVSH STAR HT HPF 85 95 115 125 140 160 Tensione nominale V ph Hz 400 10 3 50 Numero 2 3 2 2 2 3 Potenza nominale kW 2 7 2 7 2 7 2 l 2 7 2 4 Corrente assorbita FLA A 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 Dati elettrici pompe AQVSL AQVSH STAR 1 2 P 85 95 115 125 140 160 Tensione nominale V ph Hz 400 10 3 50 Potenza nominale kW 2 0 2 0 2 5 2 5 3 6 3 6 Corrente assorbita FLA A 3 7 3 7 5 0 5 0 6 4 6 4 AQVSL AQVSH STAR 3 P 85 95 115 125 140 160 Tensione nominale V ph Hz 400 10 3 50 Potenza nominale kW 14 14 14 1 8 1 8 1 8 Corrente assorbita FLA A 2 7 2 7 2 7 3 5 3 5 3 5 8 Dati tecnici segue 8 4 Caratteristiche idrauliche AQVSL AQVSH STAR Prevalenza disponibile di una o due pompa 1P 2P SP 275 Prevalenza statica disponibile kPa 2 250 225 200 175 125 100 75 140 160 50 25 85 95 115 125 0 3 0 3 5 4 0 45 5 0 5 5 6 0 6 5 7 0 75 8 0 8 5 9 0 Portata acqua l s AQVSL AQVSH STAR Prevalenza disponibile di tre pompe 3P SP 225 200 175 2 150 2 125 8 100 S 140 160 T 75 85 95 125 50 25 115 0 T 3 0 3 5 40 45 5 0 5 5 6 0 6 5 7 0 75 8 0 8 5 9 0 Portata acqua l s 44 8
35. 4 Valvola di espansione meccanica Valvola di espansione elettronica standard opzionale COMPONENTI CATEGORIA ELEMENTO DI PRESSIONE 22 MODULO DI VALUTAZIONE 8 Dati tecnici 8 1 Perdite di carico PERDITE DI CARICO EVAPORATORE 85 95 115 125 140 160 K kPa l s 2 1 61 1 61 1 15 1 15 0 81 0 81 Portata d acqua min l s 2 5 2 8 3 2 3 6 4 0 4 7 Portata d acqua nominale l s 3 9 4 5 5 1 5 8 6 4 7 5 Portata d acqua max l s 6 6 7 6 8 4 9 6 10 7 12 5 Perdite di carico min kPa 9 7 12 9 11 5 15 1 13 0 17 8 Perdite di carico nominali kPa 24 9 33 0 29 5 38 6 33 3 45 6 Perdite di carico max kPa 69 0 91 8 82 0 107 1 92 5 126 7 AP K Q2 Dati riferiti alla versione BLN PERDITE DI CARICO DESURRISCALDATORE 85 95 115 125 140 160 K kPa l s 2 20 61 20 61 14 26 14 26 9 33 9 33 Portata d acqua min l s 0 6 0 7 0 8 1 0 1 1 1 3 Portata d acqua nominale Vs 1 0 1 2 1 3 1 5 17 2 0 Portata d acqua max l s 1 7 2 0 2 2 2 6 2 9 3 3 Perdite di carico min kPa 8 4 11 2 10 1 13 2 10 9 14 7 Perdite di carico nominali kPa 21 4 28 6 25 8 33 7 27 8 37 5 Perdite di carico max kPa 59 6 79 4 71 6 93 5 77 3 104 3 AP KQ Dati riferiti alla versione BLN 35 8 Dati tecnici segue 8 2 Dati Tecnici AQVSL STAR BLN 85 95 115 125 140 160 Alimentazione elettrica V ph Hz 400 10 3 50 Numero circuiti 1 1 1
36. 5 11 Parti di ricambio 11 1 Lista parti di ricambio La tabella a seguito riporta la lista delle parti di ricambio consigliate per i primi due anni di funzionamento Componente Numero Ventilatore 1 Flussostato 1 Trasduttore alta pressione 1 Trasduttore bassa pressione 1 Valvola di espansione 1 Filtro gas 1 Valvola 4 vie 1 Scheda elettronica 1 Trasformatore circuito ausiliari 1 Contattore compressore 2 1 4 1 4 1 4 Contattore pompe Sensore acqua Sensore aria Contatto ausiliario Driver EEV Fusibili 11 2 Olio per compressore compressori sono lubrificati con olio tipo poliestere PO E 11 3 Schemi elettrici Gli schemi elettrici sono applicati all interno delle portine quadri elettrici dell unit Eventuali richieste di schemi elettrici dovranno essere inviate al Service 56 12 Dismissione demolizione e rottamazione Durante l evacuazione dei circuiti frigoriferi non lasciare mai sfuggire refrigerante in atmosfera PERICOLO Levacuazione deve essere eseguita usando appropriate apparecchiature di recupero Non disperdere mai in ambiente l olio usato dei compressori in quanto contiene del GER refrigerante dissolto 024 Chiedere informazioni all autorit competente per l eventuale smaltimento Salvo diversa indicazione le operazioni di manutenzione di seguito descritte possono essere eseguite da qualsiasi
37. 780 551 1748 95 1P SP 396 416 174 193 1178 1148 1021 1780 566 1794 115 1P SP 413 444 194 225 1276 1243 1021 1780 573 1764 125 1P SP 423 457 195 229 1304 1270 1021 1780 575 1770 140 1P SP 450 484 218 253 1405 1367 1021 1780 573 1752 160 1P SP 486 529 217 260 1491 1453 1021 1780 578 1779 85 2P SP 351 357 182 187 1076 1045 1021 1780 554 1738 95 2P SP 397 419 178 200 1194 1164 1021 1780 568 1784 115 2P SP 414 448 199 233 1294 1260 1021 1780 575 1754 125 2P SP 424 461 200 236 1322 1288 1021 1780 577 1761 140 2P SP 451 489 224 262 1426 1388 1021 1780 576 1742 160 2P SP 487 534 223 269 1512 1474 1021 1780 580 1769 85 3P SP 350 361 183 194 1087 1057 1021 1780 559 1731 95 3P SP 396 423 179 207 1206 1175 1021 1780 572 1777 115 3P SP 413 454 201 241 1309 1275 1021 1780 580 1747 125 3P SP 423 466 201 244 1335 1301 1021 1780 581 1754 140 3P SP 449 493 223 267 1432 1394 1021 1780 579 1739 160 3P SP 485 537 222 274 1519 1481 1021 1780 583 1767 85 1P SP T 365 368 381 384 1498 1144 1021 1780 550 1438 95 1P SP T 411 430 378 397 1616 1263 1021 1780 561 1494 1151P SPT 428 459 398 429 1714 1358 1021 1780 567 1489 125 1P SPT 438 472 399 433 1742 1386 1021 1780 568 1498 140 1P SPT 465 499 422 457 1843 1482 1021 1780 568 1499 160 1P SPT 501 544 421 464 1929 1569 1021 1780 571 1532 85 2P SP T 366 371 386
38. Dati tecnici segue AQVSL AQVSH STAR Prevalenza disponibile di una o due pompa 1P 2P HP 350 140 160 325 300 275 250 225 200 175 150 125 100 Prevalenza statica disponibile kPa 75 50 25 85 95 115 125 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 11 0 115 120 Portata acqua 1 s Caratteristiche pompe 400V 3 50Hz 1P SP 2P SP Taglia Modello Pmax pompa KW Imax pompa FLA A Pmax pompa kW Imax pompa FLA A 85 CEA 370 2 2 0 3 7 2 0 3 7 95 CEA 370 2 2 0 3 7 2 0 3 7 115 CEA 370 3 2 5 5 0 2 5 5 0 125 370 3 2 5 5 0 2 5 5 0 140 CEA 370 5 3 6 6 4 3 6 6 4 160 CEA 370 5 3 6 6 4 3 6 6 4 Caratteristiche pompe 400V 3 50Hz 3P SP Taglia Modello Pmax pompa kW Imax pompa FLA A 85 CEA 210 3 14 2 7 95 CEA 210 3 14 2 7 115 CEA 210 3 14 2 7 125 CEA 210 4 1 8 3 5 140 CEA 210 4 1 8 3 5 160 CEA 210 4 1 8 3 5 Caratteristiche pompe 400V 3 50Hz 1P HP 2P HP Taglia Modello Pmax pompa KW Imax pompa FLA A Pmax pompa KW Imax pompa FLA A 85 CEA 370 5 3 6 6 4 3 6 6 4 95 CEA 370 5 3 6 6 4 3 6 6 4 115 FHE 40 160 30 3 0 6 3 3 0 6 3 125 FHE 40 160 30 3 0 6 3 3 0 6 3 140 FHE 40 160 40 4 0 1 7 4 0 7 7 160 FHE 40 160 40 4 0 Tf 4 0 7 7 45 8 Dati tecnici segue Perdita di carico evaporatore AQVSL STAR 150 135 120 1
39. De ei Valvola di espansione meccanica Valvola di espansione elettronica standard opzionale COMPONENTI CATEGORIA ELEMENTO DI PRESSIONE 2 MODULO DI VALUTAZIONE 1 Compressori Tandem Scroll Taglia 85 140 2 Mod 01 Taglia 160 2 3 Mod H Mod D1 2 Condensatore ad aria 3 Filtro disidratatore 4 Valvola di espansione meccanica elettronica 5 Valvola d intercettazione 6 Scambiatore a piastre 2 B D 7 Desurriscaldatore option 8 Valvola solenoide Secondo il produttore del compressore DISPOSITIVI DI SICUREZZA CONTROLLO CATEGORIA DI RISCHIO MODULO DI VALUTAZIONE A Pressostato di alta pressione 40 5 bar 4 Mod B D AT Trasduttore di alta pressione BT Trasduttore di bassa pressione FS Flussostato acqua Sensore di temperatura aria Sensore di temperatura uscita acqua Sensore di temperatura ingresso acqua Valvola di sicurezza PED 45 bar 4 Mod H1 Mod B D Sensore temperatura scarico 5 16 Schrader connessione solo per assistenza Connessione a tubazione con valvola Shrader Secondo il produttore della valvola 33 1 Descrizione del prodotto segue Schema frigorifero AQVSH STAR 85 a 50 000 160 On D
40. HP 542 240 289 1564 1526 1021 1780 580 1746 85 1P HP T 368 383 386 1503 1149 1021 1780 550 1437 95 1P HP T 431 380 399 1621 1268 1021 1780 561 1493 115 1P HP T 461 407 437 1736 1380 1021 1780 566 1483 125 1P HP T 475 407 440 1764 1408 1021 1780 568 1493 140 1P HP T 502 432 465 1869 1508 1021 1780 566 1493 160 1P HP T 546 431 472 1955 1595 1021 1780 570 1525 85 2P HP T 373 389 395 1524 1170 1021 1780 552 1432 95 2P HP T 435 385 408 1642 1289 1021 1780 563 1488 115 2P HP T 470 418 454 1776 1420 1021 1780 569 1474 125 2P HP T 483 419 458 1804 1448 1021 1780 571 1483 140 2P HP T 512 445 486 1916 1555 1021 1780 570 1483 160 2P HP T 557 444 493 2002 1642 1021 1780 573 1515 48 8 Dati tecnici segue 8 6 Dimensioni d ingombro AQVSL AQVSH STAR 85 a 160 Vista frontale Vista laterale 17 1968 2250 e N j L Z ox LIFT 4 x 029 M E Ti DI 592 156 Lo 1097 N 1130 Solo per la spedizione II Fe ur x Vista dall
41. Ingresso acqua O Sonde 11 Valvola di intercettazione 12 Tubo flessibile 13 Valvola di by pass 12 17 4 Installazione segue Circuito Idraulico AQVSL AQVSH STAR 85 a 160 R410A Unit 3P 12 11 MIE lay c mn 11 6 12 COMPONENTI DISPOSITIVI DI SICUREZZA CONTROLLO 1 Scambiatore di calore a piastre A Sensore temperatura ingresso acqua 2 Pompa B Sensore temperatura uscita acqua 5 Filtro acqua D Valvola di sfiato 6 Valvola di non ritorno E Valvola di sicurezza 6 bar 7 Vaso d espansione FS Flussostato 8 Presa di pressione Drenaggio G Termometro 9 Uscita acqua Lato unit 10 Ingresso acqua O Sonde 11 Valvola di intercettazione 12 Tubo flessibile 13 Valvola di by pass 18 4 Installazione segue Circuito Idraulico AQVSL AQVSH STAR 85 a 160 R410A Unit 1P T oy A 12 11 e 11 m COMPONENTI DISPOSITIVI DI SICUREZZA CONTROLLO 1 Scambiatore di calore a piastre A Sensore temperatura ingresso acqua 2 Pompa B Sensore temperatura uscita acqua 3 Valvola di scarico D Valvola di sfiato 4 Serbatoio inerziale E Valvola di sicurezza 6 bar 5 Filtro acqua FS Flussostato 7 Vaso d esp
42. Installation and maintenance manual Manuel d installation et de maintenance Installations und Wartungshandbuch Manuale di installazione e di manutenzione Manual de instalaci n y de mantenimiento AQVSL AQVSH STAR Pycckoe English Francais Deutsch Italiano Espa ol Air Cooled Water Chillers and Heat Pumps Refroidisseurs de liquide condensation par air et pompes chaleur air eau Luftgek hlte Fl ssigkeitsk hler und W rmepumpen Refrigeratori d Acqua e Pompe di Calore Raffreddati ad Aria Enfriadores de Agua y Bomba de Calor Condensadas con Aire M Part number Code Code Codice C digo 346037 A a Supersedes Annule et remplace Annulliert und ersetzt C A PE Annulla e sostituisce Anula y sustituye 3ameHa 035B09040 500 OE Notified Body Organisme Notifi Benannte Zertifizierungsstelle Organismo i Notificato Organismo Notificado N 1115 PASCAL 150 9001 2008 certified management system Tali dBIFOQUZIOTIO coca re i aria 1 2 Ci iaa RA 1 3 Arresto d emergenza Arresto normale 1 4 Presentazione del manuale 2 24 PM airada alada 3 2 2 DefMizON ann 4 2 3 Accesso all unit
43. P ETC Qu zu gt E rr Hy Y2 m 121 2 E GENERAL ALARM COMMON un m m XJ gt Us Y3 r Un COMMON 230Vac COMMON s Si o T 4 ANTFREEZE RELAY CONTROL 0 5 230VC N SISI SI S5 o G9 8 E aO Olm 24 4 Installazione segue 4 9 Batteria microcanale Nelle unit solo freddo dove sono montati condensatori di tipo micro channel necessario rimuovere le viti di fissaggio una volta installata l unit come riportato nell immagine seguente 25 Il primo avviamento dell unit deve essere effettuato da personale appositamente addestrato da un Centro di Assistenza Autorizzato L inosservanza di tale requisito porter all annullamento immediato della garanzia A Le operazioni eseguite da parte di personale di servizio della fabbrica sono limitate all avviamento dell unit e non prevedono altri interventi sull impianto come esempio l esecuzione dei collegamenti elettrici idraulici etc D Tutti gli altri lavori preparatori all avviamento incluso un preriscaldamento dell olio con durata di almeno 12 ore devono essere eseguiti a cura dell Installatore 5 1 Controllo preliminare Segue un elenco di controlli da effettuare prima dell avviamento dell unit e in anticipo all arrivo del personale autorizzato m Controllo della sezione dei cavi dell alimenta
44. RESISTENCIA DE CARTER AL MENOS 12 HORAS ANTES DE CADA PUESTA EN MARCHA SI ESTA EQUIPADA EN LA UNIDAD ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA COMPROBAR QUE LOS BORNES ESTAN BIEN APRETADOS ESPECIALMENTE EN EL CUADRO EL CTRICO 035B00057 000 MADE IN ITALY Leggere le istruzioni sul quadro elettrico Pericolo ventilatore AN Certificato di collaudo Interno dello sportello esterno CERTIFICATO DI COLLAUDO PRODUZIONE PRODUCT RYIFICATE TARRO DESCRIZIONE DEI TEST mar cene CHECK ASTEMBLY PARTS VERIFICA VISIVA CABLAGGIO COLLEG ELETTRICI E CONNESSIONE CHECK WIRING CONNECTION VUOTO E CARICA VACUUM AND REFIUGERANT CHARGE VFRIFICA CON CERCAFUOME 4 TENUTA CIRCUITO FRIGORIFERO TEST SICUREZZA ELETTRICA _5 SAFETY TEST E PROVE FUNZIONALI CON RILIEVI 6 TEMPERATURE PRESSIONI RUMORI FUNCTIONAL AND RUN TEST NOISE TEST VERIFICA INTERVENTI SICUREZZE Y PRESSIONE E TEMPERATURA CHECK SAFETY DEVICES VERIFICA VISIVA SONDE 8 VISUAL CHECK SENSOR VERIFICA TENUTA CIRCUITO IOR 9 E FUNZIONAMENTO POMPA U PACK MYORALLIC CIRCUIT TEST PUMP CHECK ONLY FOR PACK UNITI VERIFICA MONTAGGIO ACCESSORI 10 ocumentazione CHECK ACC ESSORES DOCUMENTATION CONTROLLO ESTETICO FINALE TENUTA 11 CIRCUITO E PULIZIA VISUAL CHACKALEAK FINAL TEST AND CLEANING ASPECTS Identificazione di raccordo Adiacente ai raccor
45. al capitolo 8 5 Peso di funzionamento kg DIMENSIONI Lunghezza mm 2950 2950 2950 2950 2950 2950 Larghezza mm 1110 1110 1110 1110 1110 1110 Altezza mm 2250 2250 2250 2250 2250 2250 1 Valore indicativo Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull unit 38 8 Dati tecnici segue AQVSH STAR BLN 85 95 115 125 140 160 Alimentazione elettrica V ph Hz 400 1090 3 50 Numero circuiti 1 1 1 1 1 1 Gradini di parzializzazione 0 50 100 0 43 100 0 50 100 0 44 100 0 50 100 0 50 100 REFRIGERANTE Tipo R410A Carica 1 kg 17 20 24 26 30 35 COMPRESSORI Tipo Scroll Numero 2 2 2 2 2 2 Tipo di avviamento Diretto Tipo di olio POE N delle fasi di caricamento 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 EVAPORATORE Tipo Piastre Numero j 1 1 1 1 1 Portata d acqua l s 3 6 4 1 4 9 5 5 6 3 7 3 Perdite di carico kPa Riferite al capitolo 8 4 DESURRISCALDATORE Tipo Piastre Numero 1 1 1 1 1 1 Portata d acqua l s 1 0 1 1 13 1 5 17 2 0 Perdite di carico kPa Riferite al capitolo 8 4 VENTILATORI Tipo Assiale Numero 2 3 2 2 2 3 Velocit nominale rpm 690 690 900 900 900 900 Portata aria m s 9 9 13 4 11 7 11 7 11 1 14 5 Potenza assorbita kW 2 3 3 5 3 6 3 6 3 6 5 4 CONDENSATORE Tipo Tubi alettati Numero
46. ansione G Termometro 8 Presa di pressione Drenaggio Lato unit 9 Uscita acqua O Sonde 10 Ingresso acqua 11 Valvola di intercettazione 12 Tubo flessibile 13 Valvola di by pass 12 19 4 Installazione segue Circuito Idraulico AQVSL AQVSH STAR 85 a 160 R410A Unit 2P T 0 6 2 1 xX HA bu i 12 11 ted ME lana t 11 la 7 11 py Ti m MANI S gt OUTLET 12 4 0 Ji oo x lt Y COMPONENTI DISPOSITIVI DI SICUREZZA CONTROLLO 1 Scambiatore di calore a piastre A Sensore temperatura ingresso acqua 2 Pompa B Sensore temperatura uscita acqua 3 Valvola di scarico D Valvola di sfiato 4 Serbatoio inerziale E Valvola di sicurezza 6 bar 5 Filtro acqua FS Flussostato 6 Valvola di non ritorno G Termometro 7 Vaso d espansione Lato unit 8 Presa di pressione Drenaggio O Sonde 9 Uscita acqua 10 Ingresso acqua 11 Valvola di intercettazione 12 Tubo flessibile 13 Valvola di by pass 20 4 Installazione segue Circuito Idraulico AQVSL AQVSH STAR 85 a 160 R410A Unit 3P T 6 2 I I i x SE PX 5 12 11 m va o cec mm 11 0 ali 11 m Z S WN ans 12
47. anutenzione dei refrigeratori devono quindi essere esclusivamente effettuate da personale specializzato meglio se di un Servizio d Assistenza Autorizzato Il costruttore non responsabile per danni a cose o a persone che possono derivare da operazioni scorrette d installazione d avviamento e o d uso improprio dell unit e o mancata messa in atto delle procedure e delle istruzioni contenute in questo manuale 1 2 Garanzia Le unit sono fornite complete collaudate e pronte per funzionare Ogni forma di garanzia decade automaticamente nel caso in cui siano apportate modifiche all apparecchio senza il preventivo assenso scritto da parte della fabbrica La garanzia sussiste se sono state rispettate le norme d installazione sia quelle eventualmente emesse dalla fabbrica sia quelle derivate dalla pratica corrente se amp stato compilato in ogni sua parte e spedito alla fabbrica all attenzione Servizio Post Vendita il Modulo 1 Avviamento Ai fini della validit della garanzia inoltre necessario che risultino soddisfatte le seguenti condizioni m L avviamento della macchina sia eseguito solo da tecnici specializzati dei Servizi d Assistenza Autorizzati m Lemanutenzioni siano eseguite solo da personale adeguatamente istruito di un Servizio d Assistenza Autorizzato m Siano stati utilizzati solo ricambi originali m Siano state eseguite puntualmente e correttamente tutte le operazioni di manutenzione programmata presc
48. brica 2 1 Premessa L installazione di queste unit deve essere eseguita in conformit con i contenuti della Direttiva Macchine 2006 42 CE della Direttiva Bassa Tensione 2006 95 CE della Direttiva attrezzature in pressione 97 23 CE della Direttiva sulle Interferenze Elettromagnetiche 2004 108 CE nonch dalle altre norme vigenti in merito nella localit nella quale avviene l installazione In caso di mancata osservanza di tutto ci l unit non deve essere fatta funzionare L unit dovr essere collegata elettricamente a terra su di essa non deve essere intrapresa nessuna operazione d installazione e o di manutenzione prima di aver tolto tensione dal quadro elettrico dell unit La mancata osservanza delle misure di sicurezza sopra menzionate pu dar luogo a pericoli di folgorazione e d incendi in caso di cortocircuiti All interno degli scambiatori di calore dei compressori e delle linee frigorifere questa unit contiene refrigerante liquido e gassoso sotto pressione Il rilascio di tale refrigerante pu rivelarsi pericoloso e causare degli infortuni Le unit non sono progettate per funzionare con refrigerante naturali quali per esempio idrocarburi Per qualunque conseguenza derivante da operazioni di sostituzione del refrigerante originale o introduzione di idrocarburi la fabbrica declina ogni responsabilit Up Le unit sono progettate e costruite second
49. d di tutti i modelli prevede la regolazione di velocit dei ventilatori a gradini controllato in funzione della pressione di condensazione e che consente il funzionamento fino a temperature esterne pari a 10 C 7 8 Circuiti frigoriferi Ogni unit dotata di un singolo circuito frigorifero di valvole di servizio esterne per il rilievo della pressione del refrigerante e carica refrigerante di vetro spia con indicatore di umidit filtri disidratatori e di valvole d espansione termostatica La dotazione dei circuiti frigoriferi completata da pressostati di alta trasduttori di alta e di bassa 7 9 Pannello di alimentazione di controllo Tutti i componenti del sistema di controllo ed i componenti necessari per l avviamento dei motori sono collegati e collaudati in fabbrica Il comparto di controllo contiene una scheda elettronica ed un quadro di controllo con tastiera e con display per la visualizzazione delle funzioni operative nonch degli interventi degli allarmi e dei blocchi di funzionamento 1 Descrizione del prodotto segue Schema frigorifero AQVSL STAR 85 a 160 0 X Q d Oil equal EN Linea di S aspirazione O A Z O X Unt EXV I control control 8 s FS
50. di O 2 Sicurezza segue 2 8 Norme di sicurezza DATI DEL LIQUIDO REFRIGERANTE DATI DI SICUREZZA R410A Tossicit Bassa A contatto con la cute Gli spruzzi di refrigerante potrebbero causare ustioni da gelo In caso d assorbimento cutaneo il rischio di pericolosit molto basso pu causare una lieve irritazione e il liquido sgrassante Disgelare le zone interessate con acqua Togliere gli indumenti contaminati con molta attenzione in presenza d ustioni da gelo gli indumenti potrebbero attaccarsi alla pelle Lavare con acqua calda abbondante le zone interessate Richiedere l intervento di un medico in presenza di sintomi quali irritazione o la formazione di bolle A contatto con gli occhi vapori non causano effetti nocivi Gli spruzzi di liquido refrigerante potrebbero causare ustioni da gelo Lavare immediatamente con un apposita soluzione oppure con acqua corrente per un minimo di dieci minuti e richiedere l intervento di un medico Ingestione Molto poco probabile se dovesse succedere causer ustioni da gelo Non cercare di indurre il vomito Purch il paziente non abbia perso i sensi sciacquare la bocca con acqua fargli bere circa un quarto di litro d acqua e richiedere immediatamente l intervento di un medico Inalazione R410A Forti concentrazioni nell aria potrebbero avere un effetto anestetico compresa la perdita dei sensi l esposizione a dosi
51. e maschere associate al ramo selezionato Se in una maschera sono previsti dei campi di impostazione dei valori allora premendo il tasto ENTER il cursore si sposter su questi campi Raggiunto il campo di impostazione delle grandezze possibile modificarne il valore entro i limiti previsti premendo i tasti UP DOWN Fissato il valore desiderato per memorizzarlo necessario premere nuovamente il tasto ENTER 6 Controllo segue Tabella degli allarmi te LEE tem ventitre pma Auto Man stien AL02 Allarme flussostato interblocco Off Off Off Man Parametri AL03 Allarme Alta Press Riarmo man No 05 Avaria trasduttore B6 SP 10 sec Solo per TXV AL07 Avaria trasduttore B7 DP 10 sec AL09 Avaria sensore B3 Tair 10 sec AL11 Avaria sensore B1 Tin 10 sec AL12 Avaria sensore B2 Tout 10 sec AL13 Avaria sensore B4 Tcoil 10 sec AL15 Avaria sensore B8 T tandem 10 sec AL17 Compressore 1 manutenzione No AL18 Compressore 2 manutenzione No AL21 Pompa manutenzione No AL22 Orologio scheda guasta No AL23 Protezione termica compressore 1 Off Comp 1 No AL23a Protezione termica compressore 1 Riarmo AUTO Off Comp 1 AL24 Protezione termica compressore 2 Off Comp 2 No AL24a Protezione termica compressore 2 Riarmo AUTO Off Comp 2 AL27 Allarme Bassa Pressione Off Parametri AL27a Allarme Bassa Pressione Riarmo AUTO Off AL29 Protezione te
52. e i pressostati di alta pressione dovranno avere caratteristiche equivalenti a quelle fornite e rilasciate con certificato CE PED Si consiglia in occasione della verifica delle valvole di sicurezza di far controllare il corretto intervento dei pressostati di alta pressione Per informazioni circa le modalit operative la strumentazione e la scelta di personale qualificato possibile contattare IL COSTRUTTORE IMPORTANT NOTICE Maintenance instructions Please read carefully the following instructions for the maintenance of safety devices fitted on this refrigeration machine All safety devices fitted on the machine by MANUFACTURE have been checked and tested in accordance with European Regulations The machine has been designed to operate continuously provided it is regularly maintained and operated within the limitations given in the Installation Commissioning Operation and Maintenance Manual The unit should be maintained in accordance with the schedule by the operator customer backed up regular service and maintenance visit by an authorised service Centre It is the responsibility of the owner to provide for these regular maintenance requirements by a competent person If in any doubt contact your local Service Centre In particular all safety valves where fitted and safety pressure switches should be tested and calibrated Where necessary test certificate provided by a certified authority must be retained as a record together with
53. e l involucro plastico di protezione disposti per evitare il rischio dell ingresso di scorie e di danneggiare le superfici sino a quando l unit non sia stata approntata al funzionamento gt golfari per il sollevamento sporgono dal basamento dell unit se ne consiglia la rimozione una volta sollevata e posizionata l unit qualora si ritenga che possano essere causa di infortunio 12 I golfari vanno montati sull unit ogni volta che questa deve essere spostata e quindi risollevata 3 3 Ancoraggio Non essenziale fissare l unit alle fondamenta salvo in zone esposte a forte rischio di terremoto o se l apparecchio viene installato ad alto livello su un intelaiatura d acciaio 3 4 Stoccaggio Quando l unit deve essere immagazzinata prima dell installazione Occorre prendere alcune precauzioni per evitare danni o il rischio di corrosione o di deterioramento m tappare o sigillare bene ogni apertura quali quelle per i raccordi dell acqua m evitare diimmagazzinare in un locale ove la temperatura ambiente superi 50 C per le unit che utilizzano R410A e di preferenza evitare l esposizione diretta ai raggi del sole m Laminima temperatura di stoccaggio 25 C m Siraccomanda di immagazzinare l unit in un locale con il minimo traffico possibile onde evitare il rischio di danni accidentali m l unit non deve essere lavata a getto di vapore m asportare ed affidare al responsabile del can
54. elle linee Controllare le staffe di bloccaggio se presenti Sibilo emesso dalla valvola termostatica di espansione Ricaricare Controllare filtro disidratatore Compressore rumoroso Cuscinetti grippati sostituire il compressore Controllare che i dadi di bloccaggio del compressore siano ben stretti Livello olio compressore basso Una o pi fughe di gas o di olio nel circuito Identificare ed eliminare perdite Guasto meccanico del compressore Richiedere l intervento di uno dei Centri di Assistenza Anomalia del riscaldatore olio del basamento del compressore Controllare il circuito elettrico e la resistenza del riscaldatore del basamento motore e sostituire i componenti difettosi Mancato funzionamento di uno o di entrambi i compressori Intervento allarme di bassa pressione arresto dell unit Interruzione del circuito elettrico Controllare circuito elettrico e rilevare dispersioni a massa e corto circuiti Controllare fusibili Intervento del pressostato di alta pressione Resettare il pressostato ed il quadro comandi e riavviare l apparecchio Identificare ed eliminare la causa dell intervento del pressostato Bruciatura fusibile del circuito di controllo Controllare dispersione a massa e corto circuiti Sostituire fusibili Morsetti lenti Controllare e stringere Arresto per sovraccarico termico del circuito elettrico Controllare
55. enire installate in posizioni in cui l acqua dello sbrinamento non possa arrecare alcun danno 4 6 Alimentazione elettrica Prima di intraprendere qualsiasi intervento sull impianto elettrico accertarsi che l unit non sia sotto tensione PERICOLO 22 A PERICOLO E essenziale che l apparecchio sia collegato a massa L osservanza della normativa vigente che regola i collegamenti elettrici esterni spetta all impresa responsabile dell installazione A PERICOLO La fabbrica declina ogni responsabilita per eventuali danni e o infortuni che possano derivare dall inosservanza di queste precauzioni Lunit conforme alla norma EN 60204 1 E necessario realizzare i seguenti collegamenti m Un collegamento trifase e di messa a terra per il circuito di alimentazione elettrica m Limpianto elettrico di distribuzione deve risultare in grado di fare fronte alla potenza assorbita dall apparecchio m sezionatori ed i magnetotermici devono venire dimensionati per poter gestire la corrente di spunto dell unit m Le linee di alimentazione ed i dispositivi di isolamento debbono essere progettate in modo che ogni linea sia del tutto indipendente m Si raccomanda di installare degli interruttori differenziali che prevengano i danni derivanti dalle cadute di fase m Lealimentazioni dei ventilatori e dei compressori sono realizzate tramite contattori controllati dal pannello di controllo m Og
56. ente max FLA A 85 99 110 124 138 170 Corrente max avviamento LRA A 244 263 274 319 333 411 Fusibili esterni A 100 125 125 160 160 200 Sezione cavo mm 25 25 25 35 35 50 Resistenza scambiatore Tensione nominale V ph Hz 230 10 1 50 Resistenza scambiatore Potenza max assorbita W 130 Il dimensionamento dei cavi di alimentazione dell unit comunque responsabilit dell installatore e andr effettuato considerando i dati di targa temperatura massima operativa ambiente tipo di isolamento e posa dei cavi lunghezza massima della linea di alimentazione 42 8 Dati tecnici segue Dati elettrici compressori AQVSL AQVSH STAR BLN ELN HT HPF 85 95 115 125 140 160 Numero 2 2 2 2 2 2 Potenza nominale kW 12 5 2 12 5 17 0 17 0 2 17 0 21 9 2x21 9 2x25 7 Potenza max assorbita kW 174x2 17 3 23 8 2x23 8 23 8 30 0 2x30 0 2 x 35 4 Corrente nominale 23 0 x 2 24 6 30 8 2x30 8 30 8 40 5 2x40 5 2x 44 1 Corrente max A 386x2 36 0 51 0 2x51 0 51 0 65 0 2 65 0 2x 19 0 Resistenza carter W 80x2 56x2 56x2 56x2 56x2 80x2 Dati elettrici ventilatori AQVSL AQVSH STAR BLN 85 95 115 125 140 160 Tensione nominale V ph Hz 400 10 3 50 Numero 2 3 2 2 2 3 Potenza nominale kW 1 2 1 2 1 8 1 8 1 8 1 8 Corrente assorbita FLA A 2 2 2 2 3 8 3 8 3 8 3 8 AQVSL AQVSH STAR ELN 85 95 115 1
57. erificare forti reazioni con il sodio il potassio il bario e con altri metalli alcalini Sostanze incompatibili magnesio e leghe con concentrazione di magnesio superiore al 2 Prodotti della decomposizione nocivi R410A Acidi alogeni formati da decomposizione termica e da idrolisi 2 Sicurezza segue 2 8 Norme di sicurezza segue DATI DEL LIQUIDO REFRIGERANTE DATI DI SICUREZZA R410A Evitare l inalazione di vapori ad alta concentrazione La concentrazione in atmosfera dovrebbe essere contenuta ai valori minimi e mantenuta ai valori al di sotto della soglia professionale Essendo pi pesante dell aria il vapore si concentra a livello basso e in zone ristrette L impianto d estrazione dovr quindi agire a basso livello Precauzioni generali In caso di dubbio sulla concentrazione in atmosfera si raccomanda di indossare un autorespiratore Protezione della respirazione approvato dall Ente di antinfortunistica o del tipo autonomo oppure del tipo a riserva Le bombole dovranno essere immagazzinate in luogo asciutto e fresco e ove non vi sia il rischio Stoccaggio d incendio e non siano esposte ai raggi del sole o ad altre fonti di calore termosifoni ecc Mantenere la temperatura al di sotto di 50 C Indumenti protettivi Indossare una tuta guanti protettivi ed occhiali protettivi o una maschera E essenziale indossare indumenti protettivi e un autorespiratore Purch sia possibile farl
58. essarie collettori degli scambiatori di calore m Un contenuto totale del circuito acqua primario che non deve m Prevedere valvoline di sfogo aria nei punti alti delle linee essere mai inferiore ai 5 l KW di capacit frigorifera Se il volume totale dell acqua contenuta nel circuito primario non fosse tale da idrauliche fare raggiungere detto valore necessario installare un serbatoio m Prevedere opportuni punti di drenaggio dotati di tappi rubinetti polmone integrativo completo di isolamento termico La funzione etc in corrispondenza dei punti bassi delle linee idrauliche di tale serbatoio di evitare che il compressore debba eseguire degli avviamenti troppo ravvicinati nel tempo m Isolare le linee idrauliche per prevenire rientrate di calore m Un vaso di espansione a membrana dotato di valvola di sicurezza con scarico ben visibile 14 4 Installazione segue Circuito Idraulico AQVSL AQVSH STAR 85 a 160 R410A Unit di base x e 12 11 WW 2 ela cmm m 11 COMPONENTI DISPOSITIVI DI SICUREZZA CONTROLLO 1 Scambiatore di calore a piastre A Sensore temperatura ingresso acqua 5 Filtro acqua B Sensore temperatura uscita acqua 8 Presa di pressione Drenaggio D Valvola di sfiato 9 Uscita acqua FS Flussostato 10 Ingresso acqua G Termometro 11 Valvola di intercettazione Lato unit 12 Tubo flessibile O Sonde
59. essere installata in posizione sotto vento rispetto a fonti di aria contaminata da grassi come per esempio gli sbocchi in atmosfera di estrattori di grandi cucine In caso contrario si potrebbe accumulare del grasso sulle alette degli scambiatori refrigerante aria il quale finirebbe per fungere da fissante per ogni sorta di impurit atmosferica dando cosi luogo ad un rapido intasamento degli scambiatori stessi m l unit non deve essere installata in aree soggette a forti precipitazione nevose m l unit non deve essere installata in aree soggette ad allagamento n al di sotto di gocciolatoi ecc m l unit non deve essere installata in cavedi cortili angusti altri luoghi ristretti in cui il rumore possa venire riflesso dalle pareti o nei quali l aria espulsa dai ventilatori possa cortocircuitarsi sugli scambiatori di calore refrigerante aria o condensatore m illuogo d installazione deve essere caratterizzato dalla presenza degli spazi necessari alla circolazione dell aria ed all esecuzione di operazioni di manutenzione vedere Capitolo 8 4 2 Installazione degli ammortizzatori a molla m Preparare il basamento che deve essere liscio ed in piano m Sollevare l apparecchio ed inserire gli ammortizzatori ponendo in atto quanto sotto precisato E Td 1 Procedere con l assemblaggio dei componenti del martinetto Inserire il martinetto nella sede filettata predisposta sulla piastra superiore dell anti
60. essore o in caso si dovesse aprire in qualsiasi punto il circuito refrigerante tener presente che questo tipo di olio amp molto igroscopico ed quindi essenziale evitare l esposizione all atmosfera per lunghi periodi che richiederebbe la sostituzione dell olio In alcuni casi pu essere presente olio poliestere anche per unit ad R22 refrigerante utilizzabile solo in paesi extra Unione Europea 53 9 5 Condensatore Le batterie del condensatore sono composte da tubi di rame e da alette di alluminio Nell eventualit di perdite dovute a danni o ad urto le spirali dovranno essere riparate o sostituite da uno dei Centri di Assistenza autorizzati Per la massima funzionalit della batterie del condensatore essenziale mantenere la massima pulizia della superficie del condensatore e verificare che non vi siano depositi di materie estranee quali foglie fili insetti scorie ecc Se la batteria sporca l assorbimento di energia elettrica aumenta Inoltre l allarme di massima pressione potrebbe essere attivato e portare all arresto dell unit Fare attenzione a non danneggiare le alette di alluminio in fase di pulizia La pulizia del condensatore deve essere effettuata con un getto d aria compressa a bassa pressione diretto parallelamente alle alette di alluminio e in direzione opposta rispetto alla circolazione dell aria Per pulire la batteria si anche usare un aspiratore oppure un getto di acqua e sapone 9 6 Ve
61. gas maschio Diametro ingresso inch 1 1 1 Diametro uscita inch 1 1 1 1 1 1 PESO Peso di spedizione kg Peso di funzionamento kg Riferite al capitolo 8 5 DIMENSIONI Lunghezza mm 2950 2950 2950 2950 2950 2950 Larghezza mm 1110 1110 1110 1110 1110 1110 Altezza mm 2250 2250 2250 2250 1 Valore indicativo Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull unit 36 2250 2250 8 Dati tecnici segue AQVSL STAR ELN 85 95 115 125 140 160 Alimentazione elettrica V ph Hz 400 10 3 50 Numero circuiti 1 1 1 Gradini di parzializzazione D 0 50 100 0 43 100 0 50 100 0 44 100 0 50 100 0 50 100 REFRIGERANTE Tipo R410A Carica 1 kg 10 11 12 14 16 18 COMPRESSORI Tipo Scroll Numero Tipo di avviamento Diretto Tipo di olio POE N delle fasi di caricamento 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 EVAPORATORE Tipo Numero Piastre 1 Portata d acqua l s 3 8 4 4 4 9 5 6 6 2 7 3 Perdite di carico kPa Riferite al capitolo 8 4 DESURRISCALDATORE Tipo Piastre Numero 1 1 Portata d acqua l s
62. il filtro disidratatore avviare l unit e farlo funzionare per un altro giorno 9 Manutenzione segue 9 9 Valvola di espansione meccanica II circuito delle unit dispone di una valvola di espansione meccanica ca con equalizzatore esterno La taratura della valvola effettuata in fabbrica per un surriscaldamento di 5 Procedura per verificare il surriscaldamento Rilevare la pressione d aspirazione usando i manometri predisposti sul quadro dell unit oppure un manometro collegato alla valvola di servizio sul lato aspirazione Dalla scala di temperatura del manometro rilevare la temperatura di aspirazione satura Tsa che corrisponde al valore della pressione Usando un termometro a contatto applicato al raccordo di uscita del gas dell evaporatore rilevare la temperatura effettiva Tse Calcolo del surriscaldamento S S Tse Tsa La regolazione del surriscaldamento effettuata intervenendo sulla valvola di espansione Far ruotare di un giro completo la vite di regolazione e far funzionare l apparecchio per cinque minuti Controllare nuovamente e se necessario ripetere la regolazione Se si nota che la valvola di espansione non risponde alla regolazione con tutta probabilit guasta e dovr essere sostituita La sostituzione deve essere eseguita da uno dei Centri d Assistenza 54 9 10 Evaporatore Controllare regolarmente che il lato acqua dello scambiatore di calore sia ben pul
63. imitarsi intervenire sui collegamenti tra impianto e macchina non deve aprire nessun pannello della macchina n azionare alcun comando Quando ci si avvicina o si lavora sull unit si devono seguire le seguenti precauzioni non indossare gioielli abiti abbondanti o qualunque altro accessorio che si possa impigliare m utilizzare elementi protettivi adeguati guanti occhiali ecc quando si eseguono lavorazioni con fiamma libera saldatura o con aria compressa sel unit posta in un ambiente chiuso indossare protezioni per l udito m intercettare le tubazioni di collegamento svuotarle fino ad equilibrare la pressione a quella atmosferica prima di scollegarle smontare attacchi filtri giunti o altri elementi di linea m non utilizzare le mani per controllare eventuali perdite di pressione m usare sempre utensili in buone condizioni accertarsi di aver compreso appieno le istruzioni prima di utilizzarli m accertarsi di aver tolto ogni utensile cavo elettrico od altro oggetto sciolto prima di richiudere l unit e riavviarla 2 5 Precauzioni contro rischi residui Prevenzione da rischi residui dovuti al sistema di comando m accertarsi di aver compreso perfettamente le istruzioni d uso prima di eseguire alcuna operazione sul pannello di comando m tenere sempre a portata di mano il manuale d istruzione quando si opera sul pannello di comando m avviare l unit solo dopo aver accertato il suo perfetto collegament
64. ito Questo controllo si esegue rilevando la perdita di carico lato acqua vedi Sezione 8 oppure misurando la temperatura del liquido in uscita ed in ingresso dello scambiatore di calore e raffrontandola alla temperatura di evaporazione Perch lo scambio di calore sia efficiente lo scarto tra la temperatura d uscita dell acqua e la temperatura d evaporazione satura dovrebbe essere compresa tra 2 4 C Uno scarto pi alto indica la scarsa efficienza dello scambiatore di calore cio che lo scambiatore Sporco In tal caso lo scambiatore di calore dovr essere sottoposto a pulizia chimica un operazione che deve essere eseguita dai tecnici autorizzati Per altri interventi di manutenzione revisioni eccezionali sostituzione dello scambiatore ecc rivolgersi ad uno dei Centri d Assistenza autorizzati 10 Ricerca guasti Nella tabella a seguito sono elencati le anomalie di funzionamento dell unit le relative cause e gli interventi correttivi Per anomalie di altro tipo o non elencate richiedere l assistenza tecnica a uno del Centri di Assistenza autorizzati Anomalia Causa Intervento L unit funziona Carica refrigerante insufficiente Ricaricare continuamente ma m senza raffreddamento Occlusione filtro disidratatore Sostituire Ghiaccio sulla linea di aspirazione Errata taratura del surriscaldamento Aumentare il surriscaldamento Controllare la carica Rumorosit eccessiva Vibrazione d
65. lettrico G 6 G ALTA PRESSIONE wai vor H resine daa an ATTENZIONE AUM POTENZA vum 0 QUESTO COMPRESSORE RICHIEDE UN CORRETTO CORRENTE DI SPUNTO ma M SENSO DI ROTAZIONE comam cuo ve INI RISPETTARE LA CORRETTA SEQUENZA DELLE FASI e CAUTION PANE CI THIS COMPRESSOR REQUIRES PROPER DIRECTION m CR IH OF ROTATION n CHECK PROPER ELECTRICAL PHASING ACHTUNG mam KOMPRESSOREN BEN TIGEN KORREKTES DREHFELD m uic ELEKTRISCHE ANSCHL SSE AUF DREHFELD BERPR FEN ATTENTION iim YER CES COMPRESSEURS NECESSITENT UN BON SENSE DE ROTATION VERIFIER LE CABLAGE DES PHASES ATENCI N ESTOS COMPRESORES DEBEN FUNCIONAR EN EL SENTIDO DE ROTACI N CORRECTO COMPROBAR EL CABLEADO DE LAS FASES Funzionamento della pompa Esterno sulla colonna di destra anteriore LAS BOMBAS MONTADAS EN ESTA UNID AD HO PUEDEN TRABAJAR SIN AGUA DIE PUMPEN DIESES GER TE S D RFEN NICHT OHNE WASSER BE TREBEN WERDEN Centro di gravit Basamento Punto di sollevamento Basamento THE PUMPS ON BOARD OF THIS UNIT CAN HOTWORK WITHOUT WATER LES POMPES A BORD DE CETTE UNITE NE PEUVENTPAS FONCTIONHER SANS EAU LE POMPE ABORDO DI QUESTA UNIT NON POSSONO FUNZIONARE SENZA ACQUA Circuito di scarico Esterno sulla colonna di destra anteriore TENERE SU QUESTA LINEA GANCIO DI SOLLEVAMENTO KEEP LIFT HOOK ON THIS LINE
66. modo da controllare che il circuito frigorifero funzioni debitamente Prima del collaudo il circuito frigorifero di ogni unit viene sottoposto ad una prova di tenuta della pressione e quindi evacuato e caricato con la carica di funzionamento di refrigerante R410A Nella gamma dei refrigeratori la bassa rumorosit frutto di uno studio accurato e nell utilizzo di componentistica tecnologicamente avanzata Compressori SCROLL con cappottini insonorizzati ventilatori con boccagli aerodinamici 7 2 Carrozzeria e telaio Il basamento ed il telaio di queste unit sono costruiti in elementi d acciaio zincato di forte spessore assiemati mediante viteria in acciaio inossidabile Tutti i pannelli possono essere smontati per garantire un facile accesso ai componenti interni Tutte le parti in acciaio zincato sono protette con verniciatura a polvere epossidica 1 3 Compressori modelli sono dotati di due compressori SCROLL tandem ermetici con protezione del motore incorporata e con coperture afoniche separate compressori di tutti modelli sono montati su degli ammortizzatori in gomma ed hanno motori ad avviamento diretto raffreddati dal gas refrigerante aspirato e dotati di protezioni a termistori incorporate che li salvaguardano dai sovraccarichi Le protezioni dai sovraccarichi sono a riarmo automatico La morsettiera dei compressori ha grado di protezione IP21 54 L attivazione e la disattivazione dei compressori controllata dal microprocess
67. nare vapori e proteggere il personale incaricato di bloccare la perdita Bombole Le bombole esposte ad un incendio saranno raffreddate con getti d acqua Attrezzature protettive antincendio In caso d incendio indossare un autorespiratore autonomo 10 3 Trasporto Sollevamento e Posizionamento Le unit sono fornite assemblate salvo gli appoggi in gomma antivibrazione forniti di serie che saranno installati sul posto Gli apparecchi sono carichi di refrigerante e d olio nella quantit necessaria al funzionamento 3 1 Ispezione Alla consegna dell unit si consiglia di esaminarla attentamente e rilevare eventuali danni avvenuti durante il trasporto Le merci sono spedite franco fabbrica e a rischio dell acquirente Controllare che la consegna comprenda tutti i componenti dell ordine In caso di danni annotare debitamente la bolla di consegna del trasportatore ed emettere un reclamo secondo le istruzioni riportate sulla bolla di consegna In presenza di danni gravi e non solo superficiali si raccomanda di avvertire immediatamente la fabbrica Si prega di notare che la fabbrica declina qualsiasi responsabilit per eventuali danni arrecati all apparecchio durante il trasporto anche qualora il trasportatore abbia ricevuto l incarico dalla fabbrica 3 2 Sollevamento Il sollevamento dell unit deve essere eseguito usando ganci inseriti negli appositi golfari Si veda figura Q
68. ni motore dotato di una termica interna di sicurezza e di fusibili esterni m cavi d alimentazione devono essere fatti correre attraverso gli appositi passaggi d ingresso che si trovano sul frontale dell unit e poi fatti entrare nel quadro elettrico attraverso i fori appositamente predisposti sul fondo del quadro stesso 4 Installazione segue 4 7 Collegamenti elettrici L installazione dell unit in cantiere deve essere eseguita secondo la Direttiva Macchine 2006 42 CE la Direttiva per Bassa Tensione 2006 95 CE la Direttiva sulle Interferenze Elettromagnetiche 2004 108 CE e le normali procedure e norme in vigore in loco L unit non deve essere fatta funzionare se la sua installazione non stata eseguita secondo tutte le indicazioni qui riportate Le linee di alimentazione devono essere costituite da conduttori isolati in rame dimensionati per la massima corrente assorbita collegamenti ai morsetti devono essere eseguiti secondo lo schema di collegamento Morsettiera Utente contenuto in questo manuale e secondo lo schema elettrico che correda l unit Prima di collegare le linee di alimentazione controllare che il valore della tensione disponibile rientri nei limiti precisati nei Dati Elettrici riportati al Capitolo 8 A Per i sistemi trifase occorre inoltre controllare che lo sbilanciamento tra le fasi non superi il 296 Tale controllo deve essere eseguito misurando le differenze tra le tensioni di ogni
69. ntemente usurati o danneggiati m verificare periodicamente i cablaggi all interno del quadro m non utilizzare cavi di sezione inadeguata o collegamenti volanti neppure per periodi limitati n per emergenza Prevenzione da rischi residui di diversa natura m effettuare i collegamenti impiantistici all unit seguendo le indicazioni riportate sul presente manuale e sulla pannellatura dell unit stessa m in caso di smontaggio di un pezzo assicurarsi del suo corretto rimontaggio prima di riavviare l unit m non toccare le tubazioni di mandata dal compressore il compressore stesso ed ogni altra tubazione o componente posto all interno della macchina senza aver indossato guanti protettivi m tenere in prossimit della macchina un estintore adatto a spegnere incendi su apparecchiature elettriche m sulle unit installate all interno collegare le valvole di sicurezza del circuito frigorifero ad una rete di tubazioni atta a convogliare all esterno l eventuale fuoriuscita di fluido refrigerante m eliminare qualsiasi perdita di fluido interna od esterna all unit m raccogliere i liquidi di scarico ed asciugare l eventuale fuoriuscita di olio m ripulire periodicamente il vano compressori dai depositi di sporcizia accumulati m non conservare liquidi infiammabili in prossimit dell unit m non disperdere in ambiente il refrigerante e l olio lubrificante m eseguire le saldature solo su tubazioni vuote non avvicinare fiamme
70. ntilatori ventilatori del condensatore di tipo assiale sono completi di girante con pale a profilo aerodinamico e di un boccaglio cilindrico cuscinetti del motore sono lubrificati a vita 9 7 Filtro disidratatore I circuiti refrigeranti dispongono di filtri disidratatori Lintasatura del filtro evidenziata dalla presenza di bolle d aria nella spia vetro oppure da uno sbalzo tra la temperatura rilevata a valle e quella rilevata a monte del filtro essiccatore Se si nota che anche dopo la pulizia della cartuccia le bolle d aria rimangono significa che l apparecchio ha perso parte della carica di refrigerante in uno o pi punti che dovranno essere identificati e riparati 9 8 Vetro spia II vetro spia serve per l ispezione del flusso di refrigerante e del tenore d umidit del refrigerante La presenza di bolle indica l occlusione del filtro disidratatore oppure che la carica scarsa All interno del vetro spia si trova un indicatore di colore Dal raffronto tra il colore dell indicatore e la scala disposta sull anello del vetro spia si pu calcolare la percentuale d umidit del refrigerante Se eccessiva sostituire la cartuccia filtro far funzionare l apparecchio per un giorno e quindi controllare nuovamente la percentuale d umidit Quando la percentuale d umidit rientra nei limiti prestabiliti non occorrono altri interventi Se comunque la percentuale d umidit continua ad essere troppo alta sostituire nuovamente
71. o all impianto m segnalare prontamente al TECNICO qualunque allarme comparso sull unit m non resettare gli allarmi a riarmo manuale senza prima averne identificato e rimosso la causa Prevenzione da rischi meccanici residui m installare l unit secondo le prescrizioni del presente manuale m eseguire con regolarit tutte le operazioni di manutenzioni previste dal presente manuale m indossare un elmetto protettivo prima di accedere all interno dell unit m prima di aprire una pannellatura della macchina accertarsi se questa sia o meno collegata solidamente ad essa mediante cerniere m non toccare le batterie di condensazione ad aria senza aver prima indossato dei guanti protettivi m non togliere le protezioni agli elementi mobili mentre l unit in funzione m accertarsi del corretto posizionamento delle protezioni agli elementi mobili prima di riavviare l unit Prevenzione da rischi elettrici residui m collegare l unit alla rete elettrica secondo le prescrizioni del presente manuale m eseguire con regolarit tutte le operazioni di manutenzioni previste dal presente manuale m scollegare l unit dalla rete mediante il sezionatore esterno prima aprire il quadro elettrico m verificare la corretta messa a terra dell unit prima di avviarla m controllare tutte le connessioni elettriche i cavi di collegamento con particolare riguardo allo stato dell isolamento sostituire i cavi 2 Sicurezza segue evide
72. o altre fonti di calore alle tubazioni contenenti fluido refrigerante m non piegare o colpire tubazioni contenenti fluidi in pressione 2 6 Precauzioni da osservare durante le operazioni di manutenzione Le operazioni di manutenzione possono essere effettuate solamente dai tecnici autorizzati Prima di effettuare qualunque operazione di manutenzione si deve m isolare l unit dalla rete elettrica agendo sul sezionatore esterno m porre un cartello con la scritta non azionare manutenzione in corso sul sezionatore esterno m accertarsi che gli eventuali comandi di on off remoto siano inibiti m dotarsi di opportuna attrezzatura antinfortunistica elmetto guanti isolanti occhiali protettivi scarpe antinfortunistiche ecc Qualora si debbano eseguire delle misure o dei controlli che richiedano il funzionamento della macchina necessario m operare a quadro elettrico aperto per il minor tempo possibile m chiudere il quadro elettrico non appena effettuata la singola misura o controllo m per unit poste all esterno non eseguire interventi in condizioni atmosferiche pericolose quali pioggia neve nebbia ecc Vanno inoltre sempre prese le seguenti precauzioni m non disperdere mai in ambiente i fluidi contenuti nel circuito frigorifero m nella sostituzione di una eprom o di schede elettroniche utilizzare sempre attrezzature apposite estrattore bracciale antistatico ecc m caso di sostituzione di un compre
73. o quanto richiesto dalla normativa Europea PED 97 23 EC sulle attrezzature in pressione m lrefrigeranti utilizzati appartengono al gruppo 2 dei fluidi non pericolosi m valori massimi di pressione operativa sono riportati sulla targhetta caratteristica dell unit m Adeguati dispositivi di sicurezza pressostati e valvole di sicurezza sono stati previsti per impedire sovrapressioni anomale nell impianto m Gli scarichi delle valvole di sicurezza sono posizionati ed orientati in modo da ridurre il rischio di contatto con l operatore in caso d intervento della valvola E comunque cura dell installatore convogliare lo scarico delle valvole lontano dall unit m Protezioni dedicate pannelli amovibili con l ausilio d attrezzi ed indicazioni di pericolo segnalano la presenza di tubazioni o componenti caldi alta temperatura superficiale AN Le protezioni dei ventilatori solo per le unit con scambiatori ad aria devono essere sempre montate e mai rimosse prima di avere tolto tensione all apparecchio A PERICOLO E precisa responsabilit dell Utente fare in modo che l unit risulti adatta per le condizioni in cui usata e che sia l installazione che la manutenzione siano effettuate solo da parte di personale dotato di esperienza adeguata che ponga in atto tutto quanto suggerito in questo manuale importante che l unit sia sostenuta adeguatamente come dettagliato in questo manuale In caso d
74. o senza pericolo bloccare la fonte della perdita Le perdite di lieve entit possono essere lasciate ad evaporare da sole purch l ambiente sia ventilato adeguatamente Procedura per perdite accidentali perdite di grossa entit ventilare bene l ambiente Contenere la perdita con sabbia terra o altre sostanze assorbenti Evitare che il liquido vada ad immettersi nei canali di scolo nelle fognature nei pozzetti ove i vapori potrebbero dare adito a un atmosfera soffocante Il metodo migliore il recupero ed il riciclaggio Ove ci non fosse pratico lo smaltimento dovr essere Smaltimento effettuato un metodo approvato e che garantisca l assorbimento e la neutralizzazione degli acidi e degli agenti tossici Informazioni antincendio R410A Non infiammabile in atmosfera Le bombole esposte ad un incendio saranno raffreddate con getti d acqua altrimenti il surriscaldamento Bombole potrebbe farle esplodere Attrezzature protettive antincendio In caso d incendio indossare un autorespiratore autonomo e indumenti protettivi 2 Sicurezza segue 2 8 Norme di sicurezza segue DATI DELL OLIO LUBRIFICANTE DATI SULLA SICUREZZA OLIO POLIESTERE POE Classificazione Non nocivo A contatto con la cute A contatto con gli occhi Provoca lievi irritazioni Non richiede un intervento di pronto soccorso Si raccomanda di osservare le normali misure di pulizia personale compresa la
75. onsumo assolutamente vietato usare il compressore come pompa a vuoto per spurgare l impianto La carica del circuito refrigerante deve essere eseguita dopo lo scarico a scopi di manutenzione perdite sostituzione del compressore ecc La quantit della carica riportata sulla targhetta apposta sull unit Prima della ricarica amp essenziale spurgare a vuoto e deidratare il circuito ottenendo un valore minimo di pressione assoluta pari a 50 Pa Immettere fluido refrigerante prima per eliminare il vuoto poi caricare il circuito sino al 9096 della richiesta totale di gas in forma liquida La carica deve essere effettuata attraverso la valvola di carico predisposta sulla linea del liquido sul lato uscita del condensatore Si raccomanda di collegare quindi la bombola del refrigerante alla valvola di carico disposta sulla linea del liquido e disporla in modo da immettere solo il refrigerante in forma liquida 9 4 Compressore compressori vengono forniti con la carica di olio lubrificante necessaria In condizioni di funzionamento normali tale carica sar sufficiente per l intera vita dell unit purch il rendimento del circuito refrigerante sia buono e non sia stato soggetto a revisione Se il compressore dovesse essere sostituito a causa di guasto meccanico o bruciatura rivolgersi a uno dei Centri di Assistenza autorrizato compressori utilizzano olio poliestere Durante gli interventi di manutenzione sul compr
76. ontiene refrigerante in soluzione Controllo livello olio compressore L olio usato dovr essere reso al produttore Controllo assenza bolle di gas nella linea del liquido Salvo indicazione contraria le operazioni descritte qui di seguito isis pulizia ee e atteria esterna se presente potranno essere eseguite solo da un responsabile della manutenzione adeguatamente addestrato Controllo funzionalit riscaldatori olio 9 1 Requisiti generali Controllo condizione teleruttori e Le unit sono state progettate per poter funzionare continuamente a patto che vengano sottoposte Tegolare manutenzione e che vengano Controllo funzionalit esercite entro i limiti precisati in questo manuale Ogni unit deve pressostato bassa pressione essere manutenuta secondo programma dall Utente Cliente ed ispezionata regolarmente da parte di personale di un Centro di Controllo funzionalit e Assistenza autorizzato pressostato alta pressione E responsabilit dell Utente soddisfare tali esigenze manutenzione e o Controllo isolamento stipulare un accordo con un Centro di Assistenza autorizzato in modo scambiatore di calore da proteggere adeguatamente il funzionamento dell apparecchio Controllo serraggio morsetti e Se durante il periodo di garanzia si verificassero danni o guasti a causa di manutenzione impropria la fabbrica non risponder dei costi necessari ripristino dello stato originale dell apparecchio Controllo serraggio viti morse
77. ore del sistema di controllo dell unit il quale regola in tal modo la potenza termofrigorifera erogata 7 4 Evaporatori Gli evaporatori sono di tipo a piastre in acciaio inossidabile e sono termicamente isolati mediante un materassino isolante flessibile a celle chiuse di abbondante spessore Le pressioni massime di funzionamento corrispondono a 10 bar per il lato acqua ed a 45 bar peril lato refrigerante La protezione contro il congelamento dell acqua contenuta negli scambiatori assicurata da elettroriscaldatori 32 1 5 Batterie condensanti evaporanti Le batterie di tipo reversibile sono realizzate con tubi di rame disposti in ranghi sfalsati e meccanicamente espansi all interno di un pacco alettato in alluminio turbolenziate solo freddo corrugate pompa di calore La massima pressione di funzionamento lato refrigerante delle batterie condensanti corrisponde a 45 bar effettivi Le batterie condensanti montate su unit solo freddo sono di tipo microcanale 7 6 Ventilatori del condensatore ventilatori del condensatore sono di tipo elicoidale ad accoppiamento diretto ed hanno girante con pale d alluminio a profilo alare Ogni ventilatore dotato di protezione antinfortunistica in acciaio zincato verniciata dopo la costruzione motori dei ventilatori sono di tipo totalmente chiuso ed hanno grado di protezione IP54 e termostato di protezione annegato negli avvolgimenti 7 1 Controllo dei ventilatori La dotazione standar
78. pressori m Dopo circa 15 minuti di funzionamento controllare attraverso il vetro spia sistemato sulla linea del liquido che non si siano formate bolle La presenza di bolle pu indicare che parte della carica di refrigerante fuoriuscita in uno o pi punti essenziale eliminare tali perdite prima di procedere m Ripetere la procedura di avviamento dopo aver eliminato le perdite 5 3 Valutazione di funzionamento Controllare i seguenti punti m La temperatura di ingresso dell acqua dell evaporatore m Latemperatura di uscita dell acqua dell evaporatore m Il livello portata dell acqua dell evaporatore se possibile m L assorbimento di corrente allo spunto del compressore ed a funzionamento stabilizzato m Lassorbimento di corrente del ventilatore Controllare che la temperatura di condensazione e la temperatura di evaporazione durante il funzionamento ad alta e a bassa pressione rilevata dai manometri del refrigerante rientri nei seguenti valori Sulle unit che non dispongano dei manometri di alta e bassa pressione refrigerante collegare un manometro alle valvole Shrader sul circuito refrigerante Lato Circa da 15 a 21 C oltre la temperatura dell aria di ingresso del condensatore per unit ad p R410A Lato bassa Circa da 2 a 4 C sotto la temperatura di uscita pressione dell acqua refrigerata per unit ad R410A 5 4 Consegna al cliente m Addestrare l utente
79. pulizia con acqua e sapone delle zone cutanee esposte diverse volte al giorno Si consiglia inoltre di lavare gli indumenti di lavoro almeno una volta alla settimana Lavare abbondantemente con una soluzione apposita o con acqua corrente Ingestione Richiedere immediatamente l intervento medico Inalazione Richiedere immediatamente l intervento medico Condizioni da evitare Sostanze ossidanti forti soluzioni caustiche o acide calore eccessivo Pu corrodere alcuni tipi di vernici e di gomme Protezione della respirazione Usare in ambienti ben ventilati Indumenti protettivi Indossare sempre occhiali protettivi o una maschera l uso di guanti protettivi non essenziale ma consigliabile specie se l esposizione all olio refrigerante prolungata Procedura per perdite accidentali essenziale indossare indumenti e soprattutto occhiali protettivi Bloccare la fonte della perdita Contenere la perdita di liquido con sostanze assorbenti sabbia segatura o altro materiale assorbente disponibile sul mercato Smaltimento L olio refrigerante con relativi rifiuti sar smaltito in un inceneritore approvato in conformit alle disposizioni ed ai regolamenti locali che controllano i rifiuti d olio Informazioni antincendio In presenza di un liquido bollente o in fiamme usare una polvere a secco anidride carbonica o schiuma Ove la perdita invece non in fiamme usare un getto d acqua per elimi
80. ritte in questo manuale L inosservanza di una o pi delle suddette condizioni far decadere automaticamente la garanzia 1 3 Arresto d emergenza Arresto normale L arresto d emergenza dell unit pu essere eseguito azionando l interruttore generale disposto sul quadro comandi abbassando la leva L arresto normale avviene attraverso gli appositi pulsanti II riavviamento dell apparecchio dovr essere eseguito attenendosi alla procedura dettagliata nel presente manuale 1 4 Presentazione del manuale Per motivi di sicurezza essenziale attenersi alle istruzioni contenute nel presente manuale In caso di danni attribuibili all inosservanza di dette istruzioni la garanzia decadr immediatamente Convenzioni usate nel manuale II segnale di Pericolo richiama la Vostra attenzione ad una determinata procedura o A ad una prassi la cui inosservanza potrebbe provocare danni a persone e cose ll segnale d Attenzione riportato prima delle procedure la cui inosservanza potrebbe danneggiare l apparecchio Le Note contengono osservazioni importanti Suggerimenti danno informazioni utili che ottimizzano l efficienza di funzionamento Il presente manuale ed il suo contenuto come pure la documentazione che accompagna l unit sono e rimangono di propriet della fabbrica che si riserva qualsiasi diritto E vietato copiare questo manuale in parte o del tutto senza l autorizzazione scritta della fab
81. rmica ventilatori No AL29a Protezione termica ventilatori Riarmo AUTO AL30 Allarme antigelo No AL30a Allarme antigelo Riarmo AUTO AL33 Avaria EPROM No AL60 Allarme superata soglia mandata No AL60a Allarme superata soglia mandata Off Off Off Auto AL65 Avaria sensore B5 Tserbatoio On On On Auto 10 sec EH off AL66 Sicurezza EH On On On Auto No EH off 29 6 Controllo segue Codice Elenco allarmi driver valvole elettroniche CIRC EEV Stato Note AL34 Errore Epron driver Off Man AL36 Cavo motore EEV driver Off Man AL38 Timeout MOP driver 0 Auto AL40 Timeout LOP driver 100 Auto AL42 SH basso driver Run Auto AL44 Valvola non chiusa driver Off Auto 46 SHalto driver Run Auto AL48 Errore sonda 1 driver Off Auto AL50 Errore sonda 2 driver Off Auto AL52 Errore sonda 3 driver Off Auto AL54 Richiesta GoAhead driver Run Auto AL56 LAN driver Off Auto AL58 Procedura Auto set up driver Off Auto Livello utente Setpoint Premendo il tasto Set si entra nel livello Set point accessibile all utente seguenti sono i parametri impostabili con i valori limite e i valori di default impostazioni standard di fabbrica Parametri Utente Modo Controllo Valore Min Valore Max Standard RWT se controllo Ritorno mC 2 20 10 Setpoint freddo LWT se controllo Uscita mCS 20 8 RWT se controllo Ritorno 15 2
82. rsona autorizzata dal proprietario a compiere sull unit tutte le operazioni di regolazione e controllo espressamente segnalate nel presente manuale al quale deve strettamente attenersi limitando la propria azione a quanto chiaramente consentito TECNICO persona autorizzata direttamente dalla fabbrica o in subordine per tutte le nazioni comunitarie Italia esclusa sotto la propria completa responsabilit dal distributore del prodotto a compiere tutte le operazioni di manutenzione ordinaria e straordinaria nonch ogni regolazione controllo riparazione e sostituzione di pezzi che si dovesse rendere necessaria durante la vita dell unit stessa 2 3 Accesso all unit L unit deve essere collocata un area ad accesso consentito solo agli OPERATORI ed ai TECNICI in caso contrario deve essere circondata da un perimetro recintato posto ad almeno 2 metri dalle superfici esterne della macchina stessa All interno dell area limitata OPERATORI e TECNICI devono entrare opportunamente abbigliati scarpe antinfortunistiche guanti elmetto ecc Personale dell INSTALLATORE o eventuale altro visitatore deve essere sempre accompagnato da un OPERATORE Per nessuna ragione personale non autorizzato deve essere lasciato solo a contatto con l unit 2 4 Precauzioni generali L OPERATORE deve limitarsi ad intervenire sui comandi dell unit non deve aprire alcun pannello se non quello d accesso al modulo comandi L INSTALLATORE deve l
83. ssore dell evaporatore delle batterie di condensazione o di ogni altro elemento pesante accertarsi che gli organi di sollevamento siano compatibili con il peso da innalzare m nelle unit ad aria con vano compressori autonomo non accedere al vano ventilatori senza prima aver isolato la macchina mediante il sezionatore a bordo quadro ed aver posto un cartello con la scritta non azionare manutenzione in corso m contattare la fabbrica qualora si debbano eseguire delle modifiche allo schema frigorifero idraulico od elettrico dell unit nonch alla sua logica di comando m contattare la fabbrica qualora si debbano eseguire operazioni di smontaggio e rimontaggio particolarmente complicate m utilizzare sempre e solo ricambi originali acquistati direttamente dalla fabbrica o dai concessionari ufficiali delle ditte riportate nella lista dei ricambi consigliati m contattare la fabbrica qualora si debba movimentare l unit dopo un anno dal suo posizionamento in cantiere o si voglia procedere al suo smantellamento 2 Sicurezza segue 2 7 Targhette di Sicurezza Identificazione del refrigerante Sportello esterno Indicazioni per il sollevamento USARE SOLO R 410A SPECIAL ESTER OIL USE ONLY Identificazione dell unit Esterno sul lato destro del quadro elettrico COO PRODOTTO A MODELO 8 C MATRICOLA D paste Um 5 CACAR somnus KO 1 0 Sequence phase control Sul quadro e
84. tecnico di manutenzione specificamente addestrato 12 1 Generalit Aprire ogni linea che alimenta l unit comprese quelle dei circuiti di controllo Accertarsi che tutti i sezionatori siano bloccati in posizione di apertura cavi di alimentazione possono anche venire scollegati e smontati Fare riferimento al Capitolo 4 per quanto riguarda la posizione dei punti di collegamento Asportare tutto il refrigerante contenuto nei circuiti frigoriferi dell unit ed immagazzinarlo in contenitori adatti usando un gruppo di recupero Se le caratteristiche sono rimaste integre il refrigerante pu venire riutilizzato Chiedere informazioni all autorit competente per l eventuale smaltimento In NESSUNA circostanza il refrigerante deve essere scaricato in atmosfera l olio contenuto in ogni circuito frigorifero deve venire drenato per essere raccolto in un contenitore adatto e poi smaltito in conformit alle norme locali che concernono lo smaltimento dei lubrificanti esausti Tutto l olio che sfugge deve essere recuperato e smaltito nello stesso modo Isolare gli scambiatori dell unit dai circuiti idraulici esterni e drenare le sezioni di scambio termico dell impianto Se non sono state previste valvole d intercettazione potrebbe rivelarsi necessario drenare l intero impianto Se nei circuiti idraulici stata usata una soluzione glicolata o un fluido similare oppure se all acqua in circolo sono stati aggiunti degli additivi chimici il fl
85. tiere tutte le chiavi che servono ad accedere al quadro di controllo Si raccomanda infine l esecuzione di ispezioni visive periodiche 4 Installazione 4 1 Posizionamento dell unit A PERICOLO Queste unit sono state progettate per essere installate all aperto su superficie solida La normale dotazione comprende supporti antivibranti in gomma che devono essere posizionati al di sotto del basamento Prima di installare l unit occorre accertarsi che la struttura dell edificio e o la superficie d appoggio possa reggere il peso dell apparecchio pesi delle unit sono riportati nel Capitolo 8 di questo manuale Quando l unit deve essere installata sul terreno necessario creare un basamento in calcestruzzo che assicuri una uniforme distribuzione dei pesi Di norma non sono necessarie delle sottobasi speciali Tuttavia se l unit deve essere installata al di sopra di locali abitati bene posarla su ammortizzatori a molla fornibili optional che minimizzino la trasmissione di vibrazioni verso le strutture Per la scelta della posizione di installazione dell unit indispensabile tenere presente quanto segue m l asse longitudinale dell unit deve risultare parallelo alla direzione dei venti dominanti in modo da garantire un uniforme distribuzione dell aria sugli scambiatori alettati m l unit non deve essere installata in prossimit di camini e o scarico di fumi di caldaie m l unit non deve
86. tti e Quanto precisato in questa sezione vale solo per unit standard Pulizia esterna dell unit a seconda dei requisiti d ordine potr essere aggiunta della con acqua e sapone documentazione che riguarda modifiche o accessori supplementari Controllo densit antigelo olo 9 2 Manutenzione programmata se presente controlli di manutenzione devono essere effettuati secondo il Controllo funzionalit flussostati programma predisposto a seguito e da persona qualificata i ui x Verifica funzionamento Si noti comunque che di norma le unit non sono riparabili valvole solenoidi e e direttamente dall utente il quale dovr evitare dunque di tentare di porre rimedio a guasti o ad anomalie riscontrate durante i controlli giornalieri In caso di dubbi rivolgersi sempre al Servizio Assistenza autorizzato 92 9 Manutenzione segue 9 3 Carica di refrigerante Evitare assolutamente di immettere liquido refrigerante sul lato del circuito a bassa pressione Fare molta attenzione a caricare il circuito correttamente Se la carica non e sufficiente il rendimento dell unit sar inferiore al previsto Nel caso peggiore il trasduttore di bassa pressione LP pu fermare l unit Se invece la carica eccessiva si avr un aumento della pressione di condensazione nel peggiore dei casi si potrebbe attivare il pressostato ad alta pressione con conseguente arresto dell apparecchio che avr come conseguenza l aumento di c
87. uido in circolo DEVE essere smaltito in un modo appropriato PERICOLO Per NESSUN motivo un circuito che contiene acqua glicolata o una soluzione analoga deve essere scaricato direttamente in un sistema fognario o in acque di superficie 57 Eseguito il drenaggio le tubazioni delle reti idrauliche possono venire scollegate e smontate Dopo essere state scollegate come stato precisato le unit monoblocco possono di solito essere smontate in un solo pezzo Dapprima occorre smontare le viti di ancoraggio e poi sollevare l unit dalla posizione in cui era installata agganciandola ai punti di sollevamento in essa predisposti ed usando apparecchiature di sollevamento adeguate A questo scopo fare riferimento al Capitolo 4 che riguarda l installazione di questi apparecchi al Capitolo 8 per i loro pesi e al Capitolo 3 per la loro movimentazione Le unit che dopo essere state scollegate non riescono ad essere rimosse in un solo pezzo devono essere smantellate in loco facendo particolare attenzione al peso ed alla movimentazione di ogni loro componente E sempre preferibile smantellare le unit seguendo un ordine inverso rispetto a quello della loro installazione In talune parti dell unit possono restare dei residui di olio di acqua glicolata o soluzioni simili Tali residui devono essere recuperati e smaltiti con le modalit prima precisate A PERICOLO particolarmente importante fare
88. veramente elevate potrebbe causare anomalie al battito del cuore e portare anche al decesso improvviso del paziente Concentrazioni molto elevate potrebbero comportare il rischio d asfissia a causa della riduzione della percentuale d ossigeno nell atmosfera Portare il paziente all aperto tenendolo caldo e facendolo riposare Se necessario somministrare ossigeno In caso d arresto o di difficolt della respirazione praticare la respirazione artificiale In caso d arresto cardiaco praticare il massaggio cardiaco Richiedere immediatamente l intervento medico Consigli medici consigliata la terapia semeiotica e di supporto osservata la sensibilizzazione cardiaca che in __ presenza di catecolammine in circolazione quali l adrenalina potrebbe causare l aritmia cardiaca e quindi in seguito all esposizione a concentrazioni elevate l arresto cardiaco i Esposizione prolungata R410A Uno studio degli effetti dell esposizione a 50 000 ppm durante tutta la vita dei ratti ha rivelato la formazione di tumori benigni ai testicoli Un fatto questo che dovrebbe essere trascurabile per il personale esposto a concentrazioni pari o inferiori ai livelli professionali Livelli professionali R410A Soglia consigliata 1000 ppm v v 8 ore TWA Stabilit R410A Non specificata Condizioni da evitare L uso in presenza di fiamma superfici roventi ed elevati livelli d umidit Reazioni pericolose Si possono v
89. vibrante 2 Inserire successivamente il martinetto montato sull antivibrante nel foro predisposto sul basamento della macchina 4 Installazione segue 4 3 Circuito idraulico esterno II vaso d espansione deve essere dimensionato in modo da poter assorbire un espansione pari al 296 del volume totale dell acqua contenuta nell impianto scambiatore tubazioni utenze e serbatoio polmone se presente Il vaso d espansione non deve essere isolato in quanto non attraversato dal flusso di fluido in circolo Il flussostato ed il filtro acqua anche se non compresi nella fornitura devono sempre essere previsti quali componenti di impianto La loro installazione amp obbligatorio per la garanzia del prodotto A Il circuito idraulico esterno deve garantire una portata costante d acqua attraverso lo scambiatore di calore refrigerante acqua evaporatore in circolo sia in situazioni di La dotazione standard prevede un flussostato che arresta l unit in funzionamento stabile che in situazioni di caso si manifestino problemi di portata variazione del carico Occorre inoltre o m nstallare valvole d intercettazione sulle linee d ingresso e II circuito in questione deve essere costituito da d uscita dei collettori degli scambiatori evaporatore m Una pompa di circolazione in grado di garantire la portata e la m Prevedere un bypass dotato di valvola d intercettazione tra i prevalenza nec
90. z 400 1090 3 50 Numero circuiti 1 1 1 1 1 1 Gradini di parzializzazione 0 50 100 0 43 100 0 50 100 0 44 100 0 50 100 0 50 100 REFRIGERANTE Tipo R410A Carica 1 kg 19 21 24 27 31 36 COMPRESSORI Tipo Scroll Numero 2 2 2 2 2 2 Tipo di avviamento Diretto Tipo di olio POE N delle fasi di caricamento 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 EVAPORATORE Tipo Piastre Numero 1 1 1 1 1 1 Portata d acqua l s 3 8 4 4 5 0 5 6 6 5 7 5 Perdite di carico kPa Riferite al capitolo 8 4 DESURRISCALDATORE Tipo Piastre Numero 1 1 1 1 1 1 Portata d acqua l s 1 0 1 1 13 1 5 17 2 0 Perdite di carico kPa Riferite al capitolo 8 4 VENTILATORI Tipo Assiale Numero 2 3 2 2 2 3 Velocit nominale rpm 1100 1100 1100 1100 1100 1100 Portata aria m s 142 20 1 13 8 13 8 13 2 17 8 Potenza assorbita kW 5 3 8 0 5 3 5 3 5 3 8 0 CONDENSATORE Tipo Tubi alettati Numero 2 2 2 2 2 2 Superficie totale batteria cad m 2 5 2 5 2 5 2 5 2 5 2 5 CONNESSIONI IDRAULICHE EVAPORATORE Tipo Victaulic Diametro ingresso inch 21 2 21 2 21 2 21 2 2 1 2 2 1 2 Diametro uscita inch 24 2 24 2 21 2 21 2 21 2 21 2 CONNESSIONI IDRAULICHE DESURRISCALDATORE Tipo Filetto gas maschio Diametro ingresso inch 1 1 1 1 1 Diametro uscita inch 1 ly de 1 1 1 PESO Peso di spedizione kg M Riferite al capitolo 8 5 Peso di funzionamento kg DIMENSIONI Lunghezza mm 2950 2950 2950 2950 2950 2950 Larghezza mm 1110 1110 1110 1110 1110 1110 Altezza mm 2250 2250 2250 2250 2250 2250
91. zione del collegamento a terra del serraggio dei terminali e del buon funzionamento dei contattori eseguito con interruttore generale aperto m Controllare che le variazioni di tensione e di fase dell alimentazione elettrica rientrino nelle soglie prestabilite m Collegare contatti del flussostato e del rel termi co della pompa e degli altri dispositivi ove presenti rispettivamente ai morsetti 1 2 e 3 4 m Controllare che l installazione dei componenti del circuito acqua esterno pompa equipaggiamento utente filtri serbatoio di alimentazione e cisterna ove presente sia stata effettuata correttamente e secondo le istruzioni della casa produttrice m Controllare l avvenuto riempimento dei circuiti idraulici e che la circolazione dei vari fluidi avvenga correttamente senza tracce di perdite o di bolle d aria Se viene usato glicole etilenica come antigelo controllare anche che la sua percentuale di miscela sia corretta Non eccedere la percentuale di glicole oltre il 3596 m Controllare la correttezza del senso di rotazione delle pompe e che i fluidi abbiano circolato per almeno 12 ore per ognuna delle pompe Provvedere poi alla pulizia dei filtri sistemati sul lato di aspirazione delle pompe m Regolare la rete di distribuzione del liquido in modo che la portata rientri nei valori specificati Controllare che la qualit dell acqua sia conforme alle specifiche Controllare ove presenti che i riscaldatori dell olio siano stati

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