D I GB F
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1. Me Edition 04 12 e Nr 219 502 CD Betriebs und Montage anleitung GasMultiBloc einstufige Betriebsweise Typ MB D LE B01 Nennweiten Rp 1 2 Rp 1 1 4 Operation and assembly instructions GasMultiBloc single stage functional description Type MB D LE BO1 Nominal diameters Rp 1 2 Rp 1 1 4 Notice d emploi et de montage MultiBloc gaz une allure Typ MB D LE B01 Diametres nominaux Rp 1 2 Rp 1 1 4 DUNGS Combustion Controls Istruzioni di esercizio e di montaggio GasMultiBloc monosta dio Tipo MB D LE B01 Diametri nominali Rp 1 2 Rp 1 1 4 Einbaulage Installation position Position de montage Posizione di montaggio lo LD ID a d m es ef OF BE GO a W Ole O H EN 161 EN 88 1 A lt 70 eHHHHHHES no EN 549 Max Betriebsdruck Max operating pressure Pression de service maxi Max pressione di esercizio Pmax 360 mbar 36 kPa V1 V2 Klasse A Gruppe 2 V1 V2 Class A Group 2 V1 V2 Classe A Groupe 2 V1 V2 Classe A Gruppo 2 nach acc selon a norme EN 161 U AC 220 V 15 230 V 10 oder or ou o AC 12. EN 126 EN 161 IEN 1643 EN 12067 N A kann nicht verwendet werden not applicable N A ne peut pas tre utilis non puo essere usato Anderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten We reserve the right to make modifications in the course of technical development Sous r serve de tout modification constituant un progr s technique Ci riserviamo qualsiasi modifica tecnica e costruttiva DUNGS Combustion Controls Me Edition 04 12 e Nr 219 502 sch O1 ol Me Edition 04 12 e Nr 219 502 DUNGS Combustion Controls Hausadresse Head Offices and Factory Usine et Services Administratifs Amministrazione e Stabilimento Karl Dungs GmbH amp Co KG Siemensstr 6 10 D 73660 Urbach Germany Telefon 49 0 7181 804 0 Telefax 49 0 7181 804 166 Briefadresse Postal address Adresse postale Indirizzare la corrispondenza a DUNGS Combustion Controls Karl Dungs GmbH amp Co KG Postfach 12 29 D 73602 Schorndorf e mail info dungs com Internet www dungs com Me Edition 04 12 e Nr 219 502
3. below 0 C in liquid gas systems Only suitable for gaseous tiquid gas liquid hydrocarbons destroy the sealing materials Les multiblocs MB D ont t con us pour tre utilis s avec des GPL l tat gazeux et des temp ratures sup rieures 0 C Les joints d tanch it se d t riorent en pr sence d hydrocarbure liquide Negli impianti a gas liquido non si dovra far funzionare il MultiBloc MB D al di sotto di 0 C Esso e adatto soltanto per gas liquido gassoso gli idrocarburi liquidi distruggono i materiali solidi Druckabgriffe Pressure taps Prises de pression Manopola a pressione Filterdeckel VerschluBschraube G 1 8 MeBstutzen VerschluBschraube M4 Filter cover G 1 8 screwed sealing plug Measuring nozzle M4 screwed sealing plug 5 Pg Couvercle du filtre Bouchon G 1 8 Prise de pression Bouchon M4 Coperchio del filtro Tappo a vite G 1 8 Presa per misuratore Tappo a vite M4 EinbaumaBe Dimensions Cotes d encombrement Dimensioni mm d Platzbedarf f r Deckel des Druckwachters d space requirement for pressure switch cover d encombrement pour couvercle du pressostat d ingombro per il coperchio del pressostato k Platzbedarf f r Magnetwechsel k space requirements for fitting solenoid k encombrement pour changement de I lectroaimant k Ingombro per sostituzione bobina Platzbedarf f r Montage Endkontakt K01 1 space requirement for mountin
4. ance boiler manufacturers instructions If these instructions are not heeded the result may be personal injury or damage to property DUNGS Combustion Controls Seul du personnel sp cialis peut effectuer des travaux sur le Gaz MultiBloc Prot ger les surfaces de brides Serrer les vis en croisant Lors du montage ilfauteviter de tirer sur les vis du MultiBloc Eviter tout contact direct entre GazMultiBloc et la ma onnerie les cloisons en b ton et planchers en cours de s chage R gler toujours le d bit nominal ou les pressions de consigne sur le r gu lateur de pression Limi tation au niveau de MB en fonction du d bit Apr s un d montage ou une modification utili ser toujours des joints neufs Contr le de l tanch it de la conduite fermer le robinet boisseau sph rique avant les Ga zMulti Blocs Une fois les travaux sur GazMultiBloc termin s proc der toujours un contr le d tanch it et de fonctionnement Ne jamais effectuer des travaux lorsque la pres sion ou la tension sont pr sentes Eviter toute flamme ouverte Observer les r glementations Effectuer tous les r gla ges et r aliser les valeurs de r glage uniquement selon le mode d emploi du fabricantde chaudi res et de br leurs En cas de non respect de ces instructions des dommages corporels ou mat riels sont possible Qualsiasi operazione effettuata sulle GasMulti Bloc de
5. 1 Disinserire l impianto 2 Rimuovere la lacca di sigillo sopra la vite a testa svasata A 3 Svitare la vite a testa svasata A 4 Svitare la vite a testa cilindrica B 5 Sollevareil piattello C ol idrau lico D 6 Sostituire il piattello C o l idrau lico D 7 Riavvitare la vite a testa ci lindrica e stringere la vite a testa svasata soltanto fino a che l idraulico possa ancora essere fatto ruotato 8 Sigillarre con la lacca la vite a testa svasata A 9 Prova di tenuta attraverso il tappo a su presa di pres sione 4 Pmax 360 mbar 10 Effettuare la prova di funzio namento 11 Reinserire l impianto O Me Edition 04 12 Nr 219 502 16 Ce Me Edition 04 12 e Nr 219 502 MB BO1 Filterkontrolle Filterkontrolle mindestens einmal jahrlich Filterwechsel wenn Ap zwischen DruckanschluB 1 und 3 gt 10 mbar Filterwechsel wenn Ap zwi schen DruckanschluB 1 und 3 imVergleich zur letzten Kontrol le doppelt so hoch ist Filterwechsel kann ohne Ausbau der Armatur erfolgen 1 Gaszufuhr unterbrechen Kugel hahn schlieBen 2 Schrauben 1 2 3 4 mit Innen sechskantschl ssel No 3 he rausdrehen Filterdeckel 5 ab nehmen 3 Filtereinsatz 6 entnehmen gegen neuen Filtereinsatz tauschen 4 Filterdeckel 5 aufsetzen Schrau ben 1 2 3 4 ohne Gewalt hinein drehen und anziehen 5 Funktion und Dichtheitsprufung durchf hren DruckanschluB ber Verschlu schraube 3 p
6. Einstellung auf Haube wieder montieren Set the pressure switch at the set ting wheelto the specified pressure setpoint using the scale Fig 2 Observe the burner manu facturer s recommenda tions Pressure switch switches as pres sure reduces Set to Remount hood R glage du pressostat MB B01 Elever les vis du capot en utilisant un tournevis N 3 respectivement PZ 2 Figure 1 Enlever le capot Regolazione del pressostato gas per MB B01 Smontare la calotta con un attrezzo adeguato ossia cacciavite nr 3 rispettiv PZ 2 figura 1 Togliere la calotta R gler le pressostat avec son bou ton sur la valeur d sir e Figure 2 Respecter les recomman dations du constructeur du br leur Le pressostatcommute par pression descendante r gler sur Remonter le capot Tarare il pressostato come in figura 2 sul valore di pressione nominale prescritto agendo sulla rotella della scala graduata Prestare attenzione alle istruzioni indicate dal fab bricante del bruciatore Il pressostato scatta con pressione in discesa regolazione sulla Rimontare la calotta UBUMSO ul apen AUELLUSE UI apen aaa a MB BO1 Einstellung des Druckregelteils 1 Schutzklappe 1 ffnen 2 Druckregelteil durch Drehen der Einstellschraube mit Schrauben dreher No 3 auf gew nschten Ausgangsdruck p einstellen Bild 1 Mogliche Ausgangsdru
7. einschalten Replacing hydraulic brake unit or adjustment plate 1 Switch off firing system 2 Remove locking varnish from countersunk screw A 3 Unscrew countersunk screw A 4 Unscrew socket head screw B 5 Raise adjustment plate C or hydraulic brake D 6 Exchange adjustment plate C or hydraulic brake D 7 Screw in countersunk and socket head screw Only tighten sockethead screw so that hydraulic brake can just be turned 8 Coat countersunk screw A with locking varnish 9 Leakage test Pressure tap at sealing plug 4 Pmax 360 mbar 10 Perform functional test 11 Switch on firing system Remplacement du frein hydrauli que ou du disque de r glage 1 Mettre l installation hors ten sion 2 Eliminer le vernis de blocage au dessus de la vis t te frais e A 3 D visser la vis t te frais e A 4 D visserlavis at te cylindrique B 5 Soulever le disque de r glage C ou le frein hydraulique D 6 Remplacerle disque de r glage C ou le frein hydraulique D 7 Revisserles vis t te frais e et t te cylindrique Serrer la vis t te frais e 8 Enduire la vis t te frais e de vernis de blocage 9 Contr le d tanch it via la prise de pression bouchon filet 4 Pmax 360 mbar 10 Proc der un contr le de fonctionnement 11 Mettre l installation sous ten sion Sostituzione dell idraulico o del piattello di regolazione
8. mbar sec Base 15 C 1013 mbar secco HH 0 1 0 2 0 3 0 4 0 50 6 0 8 1 2 3 4 56 78910 20 30 40 60 80100 200 Vn m h Luft Air Aria dv 1 00 N ttt 0 2 0 3 0 4 0 50 6 0 8 1 2 3 4 5 67 8910 20 30 40 60 80100 200 Vn m h Erdgas Natural gas Gaz Naturel Gas metano dv 0 65 Me Edition 04 12 e Nr 219 502 A Me Edition 04 12 e Nr 219 502 Durchflu Diagramm 2 Flow Diagram 2 Courbe des d bits 2 Diagramma di portata 2 mechanisch offen mit Normfilter f r Ger teauswahl MB DurchfluBdiagramm 1 anwenden Mechanically open with standard filter use flow diagram 1 for MB equipment selection M caniquement ouvert avec filtre aux normes Pour la s lection des MultiBlocs utiliser la courbe de d bits 1 Aperto meccanicamente Con filtro normale Per la scelta del tipo di appareccio MB utilizzare il diagramma di portata 1 360 300 200 150 100 80 60 50 SAS fs 40 ES EL ofa v w Ty 30 N D n d T Z P S S Q 20 ND MR TT o Ss Ss S S lt 10 8 6 5 3 2 Basis 15 C 1013 mbar trocken Based
9. nach Teileausbau umbau neue Dichtungen verwenden Rohrleitungsdichtheits prufung Kugelhahn vor dem GasMultiBloc schlie Ben Nach AbschluB von Ar beiten am GasMultiBloc Dichtheitskontrolle und Funktionskontrolle durch fuhren Niemals Arbeiten durch fuhren wenn Gasdruck oder Spannung anliegt Offenes Feuer vermeiden Offentliche Vorschriften beachten Alle Einstellungen und Einstellwerte nur in ber einstimmung mit der Be triebsanleitung des Kes sel Brennerherstellers ausf hren Bei Nichtbeachtung der Hinweise sind Personen oder Sachfolgesch den denkbar Work onthe GasMultiBloc may only be performed by specialist staff Protect flange surfaces Tighten screws cross wise Make sure that the device is mounted free of strain Do not allow any direct contact betweenthe Gas MultiBloc and hardened masonry concrete walls or floors Always adjust nominal out put or pressure setpoints on the gas pressure regu lator and performance specific throttling using the MB Always use new seals after dismounting and mounting parts Pipeline leakage test close ball valve upstream of GasMultiBloc On completion of work on the GasMultiBloc perform a leakage and function test Never perform work if gas pressure or power is applied No naked flame Observe public regula tions Any adjustment and appli cation specific adjustment values must be made in accordance with the appli
10. pression PED et la directive sur la performance nerg tique des b timents EPBD exigent une v rification r guli re des installations de chauffage afin de garantir long terme des taux d utilisation le v s et par cons quent une charge environnementale minimum Il est n cessaire de remplacer les compo sants relatifs la s cu rit lorsqu ils ont atteint la fin de leur vie utile Cette recommandation ne s ap plique qu aux installations de chauffage et non aux applications de processus thermique DUNGS recom mande le remplacement conform ment au tableau qui suit remplacement au bout de DURATA DI UTILIZZAZIONE DUNGS consiglia la sostituzione dopo Syst mes de contr le de vannes Sistemi di controllo valvole Druckwachter Pressure switch Manostat Pressostati Feuerungsmanager mit Flammenwachter Automatic burner control with flame safeguard 10 Jahre years ans anni Dispositif de gestion de chauffage avec contr leur de flammes Gestione bruciatore con controllo fiamma UV Flammenfuhler Flame detector UV probes Capteur de flammes UV Sensore fiamma UV Gasdruckregelgerate Gas pressure regulators Dispositifs de r glage de pression du gaz Regolatori della pressione del gas Gasventil ohne Ventilprufsystem Gas valve without valve testing system Vanne de gaz sans syst me de contr le de vanne Valvola del gas senza sistema di controllo valvola Min Gasdruckwachter Low gas pre
11. 10 V 120 V AC 240 V DC 48V DC 24V 28V Einschaltdauer Switch on duration Dure de mise sous tension Durata inserzione 100 Klasse A Gruppe 2 Class A Group 2 Classe A Groupe 2 Classe A Grupo 2 nach acc selon a norme EN 88 Feinfilter Micro filter Filtre fin Filtro fine Umgebungstemperatur Ambient temperature Temp rature ambiante Temperatura ambiente 15 C 70 C Elektrischer AnschluB Electrical connection Raccordement lectrique Allacciamento elettrico IEC 730 1 VDE 0631 T1 Erdung nach rtlichen Vorschriften Grounding acc local regulations Mise a la terre selon normes locales Messa a terra secondo prescrizioni locali NNN nu IEC 529 KN 4 20 mbar 4 50 mbar EN 1854 Schutzart Degree of protection Protection Protezione IP 54 nach acc selon a norme IEC 529 DIN 40 050 Familie 1 2 3 Family 14 2 3 Famille 1 2 3 Famiglia 1 2 3 Ausgangsdruckbereich Output pressure range Pression de sortie Campo pressione in uscita S 20 S 22 4 20 mbar 0 4 2 kPa S 50 S 52 4 50 mbar 0 4 5 kPa Druckw chter Pressure Switch Pressostat Pressostato Typ Type Type Tipo GW A5 GW A2 NB A2 UB A2 nach acc selon a norme EN 1854 In Fl ssiggasanlagen den MB D nichtunter 0 C betreiben Nur f r gasf rmiges Fl ssiggas geeignet fl ssige Kohlenwasserstoffe zerst ren die Dichtwerkstoffe Do not operate the MB D
12. V2 sible uniquement sur V2 possibile solo su V2 Schraube l sen Loosen screw Desserrer vis C Hauptmengen einstellung nur an Main flowsetting only possible R glage du d bit principal pos Regolazione portata principale Hauptmengeneinstellung bei Lieferung offen max Einstellung durch Lack sichern Einstellung bei MB und MB LE nicht m glich Main flow setting on de livery open max Secure setting by applying varnish Setting of MB and MB LE not possible Le d bit principal est r gl au maximum ouvert la livraison Prot ger le r glage avec un point de laque Les MB et MB LE ne sont pas r glables Regolazione portata princi pale allaconsegna aperto max Fissare la regolazione con vernice Non possibile la rego lazione su MB e MB LE MB DLE BO1 MB LE BO1 Schnellhubeinstellung V Werkseinstellung MB DLE B01 MB LE BO1 Schnellhub nicht eingestellt 1 Einstellkappe E von der Hydrau lik abschrauben 2 Einstellkappe drehen und als Werkzeug benutzen 3 Linksdrehen Vergr Berung des Schnellhubes m h Schnellhub Fast stroke Course rapide Scatto rapido Werkseinstellung Factory setting Pi R glage d usine MB DLE B01 MB LE BO1 a Rapid stroke adjustment V ar Factory setting MB DLE B01 MB LE BO1 Rapid stroke not adjusted 1 Unscrew the adjustment cap E from t
13. ___ 360 mbar max Bei haufigem Filterwechsel Selbstfurchende Schrauben durch Schrauben M4 x 14 mit me trischem Gewinde ersetzen MB BO1 Filter check Check the filter at least once a year Change the filter if Ap be tween pressure connection 1 and 3 gt 10 mbar Change the filter if Ap be tween pressure connection 1 and 3 is twice as high com pared to the last check You can change the filter without removing the fitting 1 Stop gas supply close ball cock 2 Unscrew screws 1 2 3 4 using the Allen key no 3 Remove filter cover 5 3 Remove filter 6 and replace with new one 4 Replace filter cover5 and tighten screws 1 2 3 4 5 Perform functional and leakage tests Pressure connection over screwed sealing plug 3 p_ 360 mbar max For frequent filter change Replace self tapping screws with M4 x 14 screws metric thread MB BO1 V rification du filtre V rification du filtre au moins une fois par an Remplacement du filtre si le Ap entre prise de pression 1et3 est gt 10 mbar Remplacement du filtre le Ap entre prise de pression 1 et 3 a doubl par rapport la derni re mesure Le remplacement du filtre peut se r aliser sans d monter le MultiBloc 1 Couper l alimentation en gaz fermer le robinet boisseau sph rique 2 D visser les vis 1 2 3 4 avec une cl 6 pans m le N 3 Oter le couvercle 5 du filtre 3 Remplacerl l mentfiltrant6 par
14. ckbe reiche 4 20 mbar bzw 4 50 mbar Druckmessung an Druckabgriff Nr 6 MB BO1 Setting the pressure regulator 1 Open protective valve 1 2 Set pressure controller to the desired output pressure p us ing the screwdriver no 3 Fig 1 Possible output pressure ranges 4 20 mbar or 4 50 bar Pressure measurement at pressure taps no 6 Plombierung Plombierungsose 2 in der Ver schluBklappe 1 5 mm Plombie rungs se 3in der Kreuzlochschrau be 9 1 5 mm Nach Einstellung des gewunschten Drucksollwertes 1 Schutzklappe 1 schlieBen 2 Draht durch 2 und 3 ziehen Bild 2 3 Plombe um Drahtenden drucken Drahtschlaufe kurz halten MB BO1 R glage du r gulateur de pres sion 1 Oter le capuchon 1 2 R glage dur gulateur de pression en tournant la vis de r glage avec un tournevis N 3 jusqu l obten tion de la pression d sir e en p Figure 1 danslalimite de pression de sortie 4 20 mbar ou 4 50 mbar Contr le dela pression sur la prise N 6 MB B01 Regolazione della pressione 1 Aprire il coperchietto 1 2 Tarare la parte che regola la pressione ruotando la vitina di regolazione con un cacciavite nr 3 e portandolo sulla pressione di uscita p desiderata come in Fig 1 Possibili campi di regola zione pressione in uscita 4 20 mbar e rispettivamente 4 50 mbar Misuranzione pressione sulla presa no 6 Lead seal Lead seal eye 2 in 1 5 mm dia s
15. d Funktionskontrolle Threaded flange version MB B01 DN 10 DN 32 Mounting and dismounting 1 Loosen screws A B C and D Figs 1 and 2 2 Remove GasMultiBloc betweenthe threaded flanges Figs 3 and 4 3 After mounting perform leakage and functional tests Version bride filet e MB B01 DN 10 DN 32 Pose et d pose 1 Desserrer les vis A B C et D Figures 1 et 2 2 Extraire le MultiBloc gaz entre les brides filet es Figures 3 et 4 3 Apr s pose proc der un con tr le de l tanch it Esecuzione con flangia filettata MB B01 DN 10 DN 32 Montaggio e Smontaggio 1 Allentare le viti A B C e D Figure 1 e 2 2 Tirare fuori il GasMultiBloc fra le flange filettate Figure 3 e 4 3 Dopo il montaggio effettuare il controllo di tenuta e di funziona mento amp Me Edition 04 12 e Nr 219 502 16 GU ech Me Edition 04 12 e Nr 219 502 Einstellung des Gasdruckw ch ters MB B01 Haube mit geeignetem Werkzeug demontieren Schraubendreher No 3 bzw PZ 2 Bild 1 Haube abnehmen Setting the gas pressure switch MB BO1 Dismount the hood using a suitable tool e g screwdriver no 3 or PZ 2 Fig 1 Remove hood Druckwachter am Einstellrad mit Skala auf vorgeschriebenen Druck sollwert einstellen Bild 2 Anleitung des Brennerher stellers beachten Druckwachter schaltet beifallendem Druck
16. du flux de gaz Direzione flusso gas Filter unter Deckel Filter below cover Filtre sous le couvercle Filtro sotto il coperchio Atmungsd se Regler Vent nozzle regulator Mise l atmosph re r gulateur Ugello di sfiato regolatore MeBanschluB G 1 8 vor V1 beidseitig m glich Test point connection G 1 8 upstream of V1 possible on both sides Prise de pression G 1 8 avant V1 possible des deux c t s Attacco misuratore G 1 8 pos sibile sui due lati Ausgangsflansch q Output flange Bride de sortie Flangia in uscita Betriebsanzeige V1 V2 optional Operation display V1 V2 optional Indicateur de marche V1 V2 option Indicatore di esercizio V1 V2 optional Plombierungs se Lead seal eye Oeillet de plombage Occhiello per piombatura Coperchietto di regolazione Hydraulikbremse oder Einstellteller Hydraulic brake or setting plate Frein hydraulique ou bouton de r glage Freno idraulico o piatello di regolazione Magnet Solenoid Bobine Bobina MeBanschluB G 1 8 m glich Test point connection G 1 8 possible Prise de pression G 1 8 possible Possibilita attacco misuratore G 1 8 MeBanschluB G 1 8 nach Ventil 1 beidseitig m glich Test point connection G 1 8 downstream of valve 1 possible on both sides Prise de pression G 1 8 apr s V1 possible des deux c t s Possibilit attacco misuratore G 1 8 dopo valvola 1 su entrambi i lati MeBanschluB M4 nach Ventil 2 Test point connectio
17. eal ing valve Lead seal eye 3in 1 5 mm capstan headed screw After setting the required pressure setpoint 1 Close protective valve 1 2 Route wire through 2 and 3 Fig 2 3 Press lead around wire ends keep wire loop short Plombage Oeillet de plombage 2 1 5 dans le capuchon Oeillet de plombage 3 9 1 5 mm dans la vis t te perc e Apr s le r glage de la pression de sortie 1 Remettre le capuchon 1 2 Passer le fil de plombage dans les trous 2 et 3 Figure 2 3 Plomber en laissant une petite boucle Piombatura Occhiello per piombatura nel co perchietto 1 5 mm Occhiello per piombatura nella vite a testa tonda forata 1 5 mm Dopo la regolazione del valore di pressione nominale desiderato 1 Chiudere il coperchietto 1 2 Tirare il filo attraverso i punti 2 e 3 Fig 2 3 Piombare le estremita del filo la sciando corto l anello passante Me Edition 04 12 e Nr 219 502 16 N Me Edition 04 12 e Nr 219 502 MB D BO1 Hauptmengeneinstellung nur an V2 moglich Main flowsetting only possible at V2 R glage du d bit principal pos sible uniquement sur V2 Regolazione portata prinzipale possibile solo su V2 Schraube l sen Loosen screw Desserrer vis Allentare la vite Ap min mini 7 2 max maxi Werkseinstellung Factory setting R glage d usine Regolazione in fabbrica m h MB DLE B01 V2 moglich at
18. en T 35 90 85 125 160 Nm ts10s Do not use unit as lever Ne pas utiliser la vanne comme un levier L apparecchio non deve essere usato come leva N Me Edition 04 12 e Nr 219 502 16 GQ Me Edition 04 12 e Nr 219 502 Ubersicht Overview Tableau Sommario Elektrischer AnschluB Ventile Stecker DIN EN 175 301 803 Electrical connection for valves DIN EN 175 301 803 connector Raccordement lectrique de l lectro vanne connecteurs DIN EN 175 301 803 Allacciamento elettrico valvole Elektrischer AnschluB Druckw chter spina DIN EN 175 301 803 Stecker DIN EN 175 301 803 Electrical connection for pressure switch DIN EN 175 301 803 connector Raccordement lectrique du pressostat connecteurs DIN EN 175 301 803 Allacciamento elettrico pressostato spin DIN EN 175 301 803 Einstellkappe Setting cap Bouton de r glage Druckw chter Pressure switch Pressostat Pressostato MeBanschluB G1 8 mdglich Test point connection G 1 8 possible Prise de pression G 1 8 possible Possibilit attacco misuratore G 1 8 MeBanschluB G 1 8 vor dem Filter beidseitig mdglich Test point connection G 1 8 upstream of filter possible on both sides Prise de pression G 1 8 avant le filtre possible des deux c t s Attacco misuratore G 1 8 prima del filtro possibile sui due lati Eingangsflansch Input flange Bride d entr e Flangia in entrata GasfluBrichtung Gas flow direction Direction
19. g closed position indicator K01 1 encombrement pour montage du contact de fin de course K01 1 Ingombro per montaggio finecorsa K01 1 ALIN Typ Rp ffnungszeit Einbauma e Dimensions Gewicht Type Opening time Cotes d encombrement Dimensioni Weight Type Temps d ouverture mm Poids Tipo Tempo apertura a b c d e f g h i j k I Peso kg MB D 405 B 407 B Rp 1 2 lt 15 110 130 5 151 40 120 50 46 115 100 150 185 80 2 25 2 25 MB DLE 405 B 407 B Rp3 4 lt 20s 110 130 5 151 40 120 50 46 115 140 150 185 80 2 35 2 35 MB D 410 B 412 B Rp 1 lt 15 140 162 5 185 40 145 50 55 135 125 162 245 80 4 55 4 65 MB DLE 410 B 412 B Rp11 4 lt 20s 140 162 5 185 40 145 50 55 135 160 162 245 80 4 65 4 75 max Drehmomente Systemzubehor M 4 M 5 M 6 M 8 M10 G1 8 G1 4 G1 2 G3 4 max torque System accesories max couple Accessoires du syst me 2 5 Nm 5 Nm 7Nm 15Nm 25Nm 5Nm 7Nm 10Nm 15 Nm max coppie Accessorio di sistema Geeignetes Werkzeug einsetzen Schrauben kreuzweise anziehen y l Please use proper tools Tighten screws crosswise d Utiliser des outils adapt s Serrer les vis en croisant Impiegare gli attrezzi adeguati Stringere le viti incrociate DN 10 15 20 25 32 Rp 3 8 1 2 3 4 1 11 4 M 70 105 225 340 475 Nm t lt 10s Gerat darf nicht als Hebel benutzt werd
20. he hydraulic brake 2 Turnthe adjustment cap and use as a tool 3 Turna clockwise increase rapid stroke Regolazione in fabbrica s t MB DLE B01 MB LE B01 R glage course rapide Van R glage en usine MB DLE B01 MB LE B01 Course rapide non r gl e 1 D visserle capuchon de r glage E du frein hydraulique 2 Tourner le capuchon de r glage et l utiliser comme outil 3 Rotation gauche augmen tation de la course rapide MB DLE B01 MB LE B01 Regolazione scatto rapido Van Regolazione in fabbrica del MB DLE B01 MB LE B01 Scatto rapido non regolato 1 Svitare dall idraulico la farfalla E 2 Fare ruotare la valvola a farfalla utilizzandola come attrezzo 3 Rotazione antioraria aumento dello scatto rapido Austausch Hydraulik oder Einstellteller 1 Anlage ausschalten 2 Sicherungslack ber der Senkkopfschraube A entfer nen 3 Senkkopfschraube A aus schrauben 4 Zylinderkopfschraube B aus schrauben 5 Einstellteller C bzw Hydraulik D abheben 6 Einstellteller C bzw Hydraulik D austauschen 7 Senk und Zylinderkopf schraube wieder eindrehen Senkkopfschraube nur so festziehen da Hydraulik noch gedreht werden kann 8 Senkkopfschraube A mit Sicherungslack berziehen 9 Dichtheitspr fung ber Druckabgriff Verschlu schraube 4 Pmax 360 mbar 10 Funktionskontrolle durch f hren 11 Anlage
21. n M4 downstream of valve 2 Prise de pression M4 apr s V2 Attacco misuratore M4 dopo valvola 2 Elektrischer Anschlu Ventile Stecker DIN EN 175 301 803 Betriebsanzeige V1 V2 optional Operation display V1 V2 optional Indicateur de marche V1 V2 option Indicatore di esercizio V1 V2 optional Plombierungs se Lead seal eye Oeillet de plombage Einstellkappe Occhiello per piombatura Setting cap Bouton de r glage Coperchietto di regolazione Hydraulikbremse oder Einstellteller Hydraulic brake or setting plate Frein hydraulique ou bouton de r glage Freno idraulico o piatello di regolazione Magnet Solenoid Bobine Bobina MeBanschluB G 1 8 m glich Test point connection G 1 8 possible Prise de pression G 1 8 possible Possibilit attacco misuratore G 1 8 MeBanschluB G 1 8 nach Ventil 1 beidseitig m glich Test point connection G 1 8 downstream of valve 1 possible on both sides Prise de pression G 1 8 apr s V1 possible des deux c t s Possibilit attacco misuratore G 1 8 dopo valvola 1 su Bride de sortie Flangia in uscita entrambi i lati Ausgangsflansch JF MeBanschluB M4 nach Ventil 2 Test point connection M4 downstream of valve 2 Prise de pression M4 apr s V2 Attacco misuratore M4 dopo valvola 2 GasfluBrichtung Gas flow direction Direction du flux de gaz Direzione flusso gas MeBanschluB G 1 8 vor V1 beidseitig m glich Test point connection G 1 8 upstream of V1 possible on bo
22. nz von Geb u den EPBD fordern eine regelmassige berpr fung von Heizungsanlagen zur langfristigen Sicherstel lung von hohen Nutzungs graden und somit gering ster Umweltbelastung Es besteht die Notwendig keit sicherheitsrelevante Komponenten nach Er reichen ihrer Nutzungs dauer auszutauschen Diese Empfehlung gilt nur f r Heizungsanla gen und nicht f r Ther mprozessanwendungen DUNGS empfiehlt den Austausch gem ss fol gender Tabelle Sicherheitsrelevante Komponente Safety relevant component Composant relatif la s curit Componenti rilevanti dal punto di vista della sicurezza Ventilprufsysteme Valve proving systems QD The Pressure Equip ment Directive PED and the Energy Performance of Buildings Directive EPBD require a periodic inspection of heating ap pliances in order to en sure a high degree of ef ficiency over a long term and consequently the least environmental pol lution It is necessary to replace safety relevant components after they have reached the end of their useful life This rec ommendation applies only to heating appli ances and not to indus trial heating processes DUNGS recommends replacing such compo nents according to the following table NUTZUNGSDAUER DUNGS empfiehlt den Austausch nach USEFUL LIFE DUNGS recommends replacement after VIE UTILE DUNGS recommande le DUNGS Combustion Controls La directive concernant les chauffe bains
23. on 15 C 1013 mbar dry _ Base 15 C 1013 mbar sec Base 15 C 1013 mbar secco 1 Sea 0 1 0 2 0 3 0 40 50 6 0 8 1 2 4 56 78910 20 30 40 60 80100 200 Vn m h Luft Air Aria dv 1 00 DAH AH 0 2 0 3 0 4 0 50 6 0 8 1 a 2 3 4 5 67 8910 20 30 40 60 80100 200 Vn m h Erdgas Natural gas Gaz Naturel Gas metano dv 0 65 r 3 Gasart Dichte verwendetes Gas gas used gaz utilis gas utilizzato y Luft air air aria x f Type of gas Density Type de gaz Densit dv f Tipo di gas Densita kg m Erdgas Nat Gas 0 81 0 65 1 24 Dichte Luft Gaz naturel Gas metano Density air Densit de l air Stadtgas City gas 0 58 0 47 1 46 Densit aria Gaz de ville Gas citt f Spez Gweicht des verwendeten Gases Flussiggas LPG 2 08 1 67 0 77 Spec weight of gas used Gaz liquide Gas liquido Poids sp cifique du gaz utilis Peso specifico del gas utilizzato Luft Air 1 24 1 00 1 00 Air Aria o o o n o o o o o n o o Te a n a n n a SE Arbeiten am GasMulti Bloc d rfen nur von Fach personal durchgefuhrt werden Flanschflachen schutzen Schrauben kreuzweise anziehen Auf spannungs freien Einbau achten Direkter Kontakt zwi schen GasMultiBloc und dem aushartendem Mau erwerk Betonwanden FuBboden ist nicht zu lassig Nennleistung bzw Druck sollwerte grundsatzlich am Gasdruckregelteil einstellen Leistungsspe zifische Drosselung Uber das 2 Ventil Grundsatzlich
24. ssure switch Manostat de gaz min Pressostato gas min Sicherheitsabblaseventil Pressure relief valve 10 000 h Schaltspiele Operating cycles Cycles de manoeuvres Cicli di comando La direttiva per apparecchi a pressione PED e la direttiva per l efficienza dell energia totale per edifici EPBD esi gono il controllo regolare de gli impianti di riscaldamento per la garanzia a lungo termi ne di un alto grado di rendi mento e con ci di basso in quinamento ambientale Ci rende necessaria la so stituzione di componenti rilevanti dal punto di vista della sicurezza alla sca denza della loro durata di utilizzazione Questo sug gerimento vale solo per impianti di riscaldamento e non per impieghi per pro cessi termici DUNGS con siglia detta sostituzione in conformit alla sottostante tabella EN Norm Standard Norme Norma 250 000 EN 1643 Betriebsstunden Operating hours Heures de service Ore di esercizio 15 Jahre years ans anni Soupape d vacuation de s curit Valvola di scarico di sicurezza Gas Luft Verbundsysteme Gas air ratio control system Syst mes combin s gaz air Sistemi di miscelazione gas aria Gasfamilien II III Gas families I II III Familles de gaz II Ill peri gas delle famiglie I II II 10 Jahre years ans anni gr Benabh ngig depends on diameter selon la taille In funzione della grandezza EN 88 250 000 EN 1854 EN 88 50 000 500 000
25. th sides Prise de pression G 1 8 avant V1 possible des deux c t s Attacco misuratore G 1 8 possibile sui due lati Electrical connection for valves DIN EN 175 301 803 connector Raccordement lectrique de I lectro vanne connecteurs DIN EN 175 301 803 Allacciamento elettrico valvole spina DIN EN 175 301 803 Elektrischer AnschluB Druckw chter Stecker DIN EN 175 301 803 Electrical connection for pressure switch DIN EN 175 301 803 connector Raccordement lectrique du pressostat connecteurs DIN EN 175 301 803 Allacciamento elettrico pressostato spina DIN EN 175 301 803 Druckw chter Pressure switch Pressostat Pressostato MeBanschluB G1 8 m glich Test point connection G 1 8 possible Prise de pression G 1 8 possible Possibilit attacco misuratore G 1 8 MeBanschluB G 1 8 vor dem Filter beidseitig m glich Test point connection G 1 8 upstream of filter possible on both sides Prise de pression G 1 8 avant le filtre possible des deux c t s Attacco misuratore G 1 8 prima del filtro possibile sui due lati Eingangsflansch Input flange Bride d entr e Flangia in entrata Filter unter Deckel Filter below cover Filtre sous le couvercle Filtro sotto il coperchio Gewindeflanschausf hrung MB B01 DN 10 DN 32 Ein und Ausbau 1 Mutter A B C und D l sen Bild 1 und 2 2 GasMultiBloc zwischen den Gewindeflanschen nach oben herausziehen Bild 3 und 4 3 Nach Einbau Dichtheits un
26. uipment selection MB 405 412 in regulated state with standard filter Courbes pour la s lection des MB 405 412 r glage effectu avec filtre aux normes Curve per la scelta del tipo di apparecchio MB 405 412 in condizioni gia preregolate con filtro normale 360 300 200 150 100 80 60 50 40 30 Ap mbar NN N N NN A N N LO N N OLO N LO nw dp DD Vv Ww So o e oo o o N LO N N OLO N LO nw n OO OO wn Ww LO LO N O NO N N O O Or y vo A Ya D D m ao Mm mM 2 22 3 2 Empfohlener Arbeitsbereich 1 Recommended operating range Zone d utilisation recommand e Campo di lavoro consigliato N F F PE VAr E AS VHS N a fe sis RAE 2 SLC JA She Mee Fee SES fre dE iy Si LITE DAD A Q Q W W W W AE AMI SIS SETS SOS PIS PS DANA NY N NY NY SAENETE AVE E Re LEP EN SASLAALY Basis 15 C 1013 mbar trocken Based on 15 C 1013 mbar dry ni a Base 15 C 1013
27. un l ment neuf 4 Mise en place du couvercle 5 puis des vis 1 2 3 4 Serrer avec mod ration 5 Contr le de la fonction et de l tanch it Prise de pression par la vis 3 p 360 mbar Pour un change fr quent de l l ment filtrant rem placer les vis autotaraudeu ses par des vis M4 x 14 pas m trique MB BO1 Controllare il filtro Controllare il filtro almeno una volta l anno Cambiare il filtro se il Ap fra gli attacchi pressione 1 e 3 gt di 10 mbar Cambiare il filtro se il Ap fra gli attacchi pressione 1 e 3 al confronto con l ultimo control lo raddoppiato Il cambio del filtro pu essere effettuato senza smontare l ar matura 1 interrompere l afflusso del gas chiudendo il rubinetto a sfera 2 Svitare le viti 1 2 3 4 con chiave esagonale cava nr 3 e togliere il coperchio del filtro 3 Togliere il filtrino 6 e sostituirlo con uno nuovo 4 inserire il coperchio 5 riavvitare e stringere senza sforzo le viti 1 2 3 4 5 Effettuare una prova di funzio namento e di tenuta Attacco pressione attraverso la vite di chiusura 3 p___ 360 mbar max In caso di sostituzione fre quente del filtro sostituire le viti autofilettanti con delle viti M4 x 14 con filettatura metrica DurchfluB Diagramm1 Flow Diagram1 Courbe des d bits 1 Diagramma di portata 1 Kurven f r Ger teauswahl MB 405 412 im eingeregelten Zustand mit Normfilter Curves for eq
28. ve essere fatta da parte di personale competente Proteggere le superfici della flangia Stringere le viti in modo incrocia to Provvedere a che il montaggio sia fatto senza tensione meccanica Non consentito il con tatto diretto fra la Ga sMultiBloc e murature invecchiate pareti in calcestruzzo pavimenti Effettuare in linea di massima la regolazione di potenza nominale e valori nominali di pressione sul regolatore di pressione gas La regolazione specifica di potenza va fatta attraverso la MB In linea di massima dopo lo smontaggio e il rimon taggio di alcune parti utilizzare nuove guarni zioni Per la prova di tenuta delle tubature chiudere il rubinetto a sfera davanti ai corpi GasMultiBloc Al termine dei lavori ef fettuati su una GasMulti Bloc predisporre un con trollo sia della tenuta che del funzionamento In nessun caso si debbono effettuare lavori in presen za di pressione gas o di tensione elettrica Evitare i fuochi aperti e osservare le prescrizioni pubbliche Realizzare tutte le impo stazioni eivalori imposta ti solo in conformit alle istruzioni per l uso del costruttore della caldaia del bruciatore La non osservanza di quanto suddetto pu im plicare danni a personne o cose gt Me Edition 04 12 e Nr 219 502 sch Me Edition 04 12 e Nr 219 502 CD GB CF Die Druckgeraterichtlinie PED und die Richtlinie uber die Gesamtener gieeffizie
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