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XD-X2

1. Ref No 24 893G 2004 05 1103 Regolazioni vetrino Sensori Alcuni tipi di filati possono attaccarsi o lasciare residui sullo specchio del sensore In tali casi la distanza tra il filo e il vetrino pu essere incrementato Regolare la distanza ruotando di 180 il vetrino Sensore ottico Position normale Posizione normale Distance augment e Distanza aumentata Alcuni filati possono provocare un eccessiva vibrazione del sensore E possibile ovviare a questo inconveniente aumentando la pressione dello smorzatore Sensore meccanico Sensore rottura filo a Sensore riserva filo A amp f amp fAA Ref No 24 893G 2004 05 1103 Manutenzione PULIZIA Si raccomanda di eseguire una pulizia periodica per eliminare la filaccia o la polvere accumulate sul porgitrama o sull unit di controllo LUBRIFICAZIONE L apparecchiatura non richiede alcuna lubrificazione supplementare CONNESSIONI A ATTENZIONE Spegnere sempre l interruttore principale o isolare l alimentazione elettrica e scollegare l alimentazione pneumatica prima di collegare scollegare il porgitrama il transformatore o qualunque altro componente elettrico KIT ATTREZZI IRO ROJ Raccomandiamo di utilizzare l apposito IRO kit attrezzi co
2. ITALIAN Ref No 24 893G 2004 05 1103 Istruzioni per l uso IRO AB Box 54 SE 523 22 Ulricehamn SWEDEN Tel 46 321 297 00 Fax 46 321 298 00 info iro se www iroab com Ref No 24 893G 2004 05 1103 ire Index XD X2 EW AUCAZIONE nta eine ata 2 Specifiche tecniche nennen 3 Allacciamento alla Tele niisiis 4 Schema operatiVO uu is u tetuer reed t ed e vu su da 5 Connessioni nennen enne nene nnn E nere nnnn 6 9 DiiclEral ce 10 Disposizione dei ponticelli NNS ieni 11 Componenti principali 12 Regolazione velocit i 13 Conttollo del filo scott its rro rte er e vetet de 14 15 Regolazioni S Z iii 16 INFIIAGGIO ria 17 18 Freno comandato TEG ssi 19 Regolazione balloon E flex 11 u 20 Regolazione CAT 21 Regolazione vetrino sensori i 22 Manutenzione ii 23 Istruzioni per l assemblaggio uu u seen 24 plsze Wweltim 25 Dichiarazione ce di conformita essen 26 Questa sezione contiene importanti informazioni per la sicurezza Leggere a fondo il manuale prima di installare utilizzare o effettuare la manutenzione sul porgitrama A ATTENZIONE A PRECAUZIONE Indica un eventuale situazione pericolosa ch
3. Sostituire il cavo di collegamento interessato 29 Rottura filo Ricarica del alimentatore 15 16 Ref No 24 893G 2004 05 1103 ire Dichiarazione ce di conformita XD X2 E EC DECLARATION OF CONFORMITY EG KONFORMIT TSERKL RUNG DECLARATION CE DE CONFORMITE DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITA DECLARACI N DE CONFORMIDAD CE IRO AB Box 54 DECLARAGAO CE DE CONFORMIDADE CE SE 523 22 Ulricehamn Guarantee that machine type XD X2 Is manufactured in comformity with the provisions of the following EC directives and applicable amendments Ist gem ss der folgenden f r Maschinen geltenden EG Richtlinjen hergestellt worden damit auch alle zus tzliche Anderungen Est fabriqu en conformit aux dispositions des directives CE suivantes y compris tous les amendements E costruito in conformit a quanto previsto dalle seguenti direttive UE e successive modifiche Est fabricado conforme con las disposiciones de las debajo mencionadas directivas CE y sucesivas modificaciones Est fabricado em conformidade como estabelecido nas seguintes directivas CE incluido altarac es Safety of machinery 98 37 EEC EN ISO 111 11 1 Low voltage equipment 2006 95 EC EN ISO 111 11 1 Electromagnetic compatility 2004 108 EC EN ISO 111 11 1 P r Josefsson Manager Product and Development department 2007 12 01
4. INFILAGGIO DEL TEC Aprire il coperchio 1 Inserire la passetta 2 Tirare il filo 3 II filo si avvolge attorno alla passetta Tirare la passetta 4 Chiudere il coperchio 5 Posizione A Raccomandato quando si usa il TEC in abbina mento con un freno Flex 30 Posizione B Raccomandato quando si usa il TEC in abbina mento con un freno Flex 42 SOSTITUZIONE DELLA LAMELLA Aprire il coperchio 1 Rimuovere il cap 6 Inclinare la lamella per rimuoverla 7 Inserire la nuova lamella inclinandola ed agganciare Chiudere il coperchio 5 Lamella leggera Lamella standard Lamella rigida Ref No 24 893G 2004 05 1103 ire Regolazione balloon E Flex Regolare la tensione del controllo balloon E flex NOTA Se la spazzola e soggetta a una tensione ecces siva pu verificarsi un usura superiore al norma le Assicurarsi che l anello a spazzola E flex sia correttamente posizionato SOSTITUZIONE FRENO A PELO E FLEX Ruotare la levetta a sgancio posta sulla manopola fino a staccare completamente il freno dal corpo spola Ref No 24 893G 2004 05 1103 Regolazione CAT Controllare la tensione del filo in entrata al CAT NOTA L anello a spazzola dev essere usato solo per controllare il balloon Regolazione della tensione in uscita
5. sensore riserva AUTO Regolazione standard per XD X2 Sensore Loom Stop integrato DISABILITATO Filtraggio sensore Loom Stop NORMALE Sensore Loom Stop integrato DISABILITATO Sensore Loom Stop integrato ABILITATO Posizionamento della girante DISABILITATO ruota libera Sensore Loom Stop integrato ABILITATO Posizionamento della girante DISABILITATO ruota libera Posizionamento della girante ABILITATO Filtraggio sensore DISABILITATO Prelievo continuo Filtraggio sensore ABILITATO tessimento Posizionamento della girante ABILITATO quawibjonne p oddniS oyoddns ejeuorzauipiun jueuie noJue p 1noquie uoddns Ojjeuiosno uoo BUOISIIA e ESNJOSI i 09H10 e1osueg M004 ZX AX O9IUEDOOUIJ 9J0SU8S UOO OJOS Jouuonoeuipiun 1u uu noi DONE UOISJ A B n 52x3 enbndo 1nej2ejep M004 ZX AX je enbiueoeui in 5 91 9p sane juewanbiun opdeiosejuie yiyyyE E PEPEEEEEEE EP olu uieuolsu ID o j uvV uolsu 1 ap anbeq p op apidei 1u uj8uSu j5 q uooj eq ojoJ1uoo e1ojejoBeu uolleq np 9jouo Z S e10jejnuuio Z S in le nuuuuoO 0910 ejosueg enbndo 1n 29 9q 9jUeJIc jueuje nouue p anbsig 0 IJ EAJOSII eJosuoS o i e4n104 eJ0suoS J ep AJ s 1 ep seneje I ep eymdnu ep in lo l q ajeizied o BBe iju Jenied eB
6. 400 A H lI B B K Tensione I leggera II2media IlI rigida IIII molto rigida NOTA Poich il funzionamento del frenafilo pu essere influenzato da vari fattori legati ai filati specifici impiegati le prescri zioni sopra riportate sono fornite a puro titolo indicativo In caso di dubbio si raccomanda di effettuare una prova Ref No 24 893G 2004 05 1103 Regolazione S Z CON CUSCINETTO STANDARD BIDIREZIONALE Disattivare il porgitrama Premere il pulsante arancione posto 1 sulla parte anteriore del Gruppo d avvolgimento 2 Ruotare la Girante finch il pulsante arretra leggermente Mantenendo premuto il pulsante allineare la tacca di riferimento presente sulla Girante con la tacca situata Sul corpo motore in questo modo si ottiene la posizione di separazione zero Per effettuare la regolazione premere il pulsante e ruotare la Girante nella direzione appropriata Impostare la direzione di rotazione con l ausilio del commutatore dopodich accendere il porgitrama Nella posizione 0 il porgitrama impostato sulla modalit di attesa CON CUSCINETTO UNIDIREZIONALE Inserire l attrezzo nell apposito foro 1 e tenendolo leggermente premuto ruotare la Girante gialla fino a quando l attrezzo si incastra nell apposita sede Per la regolazione il passo spire tenere premuto l attrezzo e ruotare con forza la Girante fino al raggiun gimento della posizione desiderata tra 0 e Z Max La separazi
7. TIPO DI FRENO POS TIPO DI FRENO POS A G 9 E flex o Brosse B H Pelo e o e I D o lt Pe e g L mina E Lamellare e Ref No 24 893G 2004 05 1103 Controlo del filo prescrizioni Proiettile TITOLO TRAMA FRENO TITOLO TRAMA FRENO Filato cotone filati Ne 74 35 A G I K Ne gt 35 A H elastici e filamenti Ne 59 9 A G II K Ne 59 16 A G Il Ne 15 4 A G III K Ne 20 4 A G III Ne6 0 5 D G III K Ne 6 0 5 D G III Lana Nm 120 60 A HI B B K Nm gt 60 A H I Nm 100 14 A H II B B K Nm 100 27 A G II Nm 25 7 A G III K Nm 33 7 A G IIl Nm 10 0 8 D G Illl K Nm 10 0 8 D G III n deo Nm 120 30 A E II K Nm 120 27 A G II Meda Nm 35 20 A XE K Nm 33 7 D GII Nm 26 7 A G III K Nm 10 0 8 D G II Nm 10 0 8 D G III K Ciniglia Nm 120 20 A G II K Nm 120 50 A H I Nm 25 7 A G III K Nm 67 7 A H II Nm 10 0 8 D G III K Nm 10 0 8 D H Hl iioo Mati Mm 50 50 B HI B amp B K Nm 120 50 B HI bottonati fiammati Nm 67 7 B H II B B K Nm 67 7 B H II Nm 10 0 8 B H Il B B K Nm 10 0 8 B H Hl Filati ad alta Tex 4 20 C E I K Tex 4 20 C H I torsione Tex 15 50 C E II K Tex 15 100 C H II Tex 40 100 C E III B B K Tex 80 400 C H IIl Filati a bava Tex 4 20 G HI JK Tex 4 20 H I continua Tex 15 40 C H WU J Il K Tex 15 100 G H II Tex 30 100 A H W Jllli K Tex 80 400 A H IIl Tex 80
8. la regolazione balloon 20 21 12 Tensione in uscita eccessiva Ridurre la tensione in uscita 20 21 13 Separazione fili eccessiva Ridurre la separazione fili 16 14 Regolazione ponticello J1 non corretta Riposizionare il ponticello 11 15 Pressione eccessiva sul braccio sensore max Ridurre la pressione della molla 22 16 Sensore max troppo leggero Aumentare la pressione della molla 22 17 Velocit massima impostata insufficiente Aumentare la velocit massima impostata 13 18 Velocit massima impostata eccessiva Ridurre la velocit massima impostata 13 19 Riserva filo insufficiente Vedi Riserva filo insufficiente o vuota sotto GUASTO 20 Comando balloon danneggiato Riparare sostituire tutti gli elementi difettosi 14 15 21 Guasto segnale di arresto tra unit di comando e Verificare tutti i collegamenti cavi 6 9 macchina di tessitura 22 Allineamento difettoso tra la bobina e il preali Allineare nuovamente la bobina e il prealimentatore mentatore 23 Allineamento difettoso tra il prealimentatore ela Allineare nuovamente il prealimentatore e la macchina macchina 24 Sensore riserva filo difettoso Sostituire il sensore interessato 12 25 Scheda motore difettosa Sostituire il circuito 5 26 Pannello fusibili difettoso Sostituire il pannello fusibili interessato 6 9 27 Interfaccia unit di comando difettosa Sostituire l interfaccia interessata 6 9 28 Cavo di collegamento il prealimentatore difettoso
9. normalmente chiuso Senza segnale di Stop Ponticelli rele di fermata Optoisolatore connessione rel fermata Comune Ref No 24 893G 2004 05 1103 ire Connessioni estensione XD X2 en I i ica l Interfaccia QI SRA E Tensione di alimentazione fornita dal telaio INTERFACCIA CAN INTERFACCIA STAND ALONE Fusibili Fusibili FB2 3 15A ritardato FB2 3 15A ritardato FB1 5A ritardato FB1 5A ritardato Ref No 24 893G 2004 05 1103 Connessioni cassetta d alimentazione heavy duty XD X2 Connessioni di rete Cassetta d alimentazione Heavy Duty Min 4x1 5 mm STAND ALONE TENSIONE DI ALIMENTAZIONE INTERFACCIA STAND ALONE Fusibili Fusibili Rosso 6 3A ritardato Blu 6 3A ritardato QT yg 999 6 is F1 F3 4A 500V INTERFACCIA STAND ALONE Ponticelli rele di fermata Optoisolatore connessione rel fermata Comune sm m em gm gm sm gm gm gm am al NC normalmente chiuso mm Rel fermata Ref No 24 893G 2004 05 1103 Connessioni cassetta d alimentazione heavy duty CAN Cassetta d alimentazione Heavy Duty CAN CAN TENSION D ALIMENTATION Fusibili x x F1 F6210A 500V F7 F9 4A 500V F10 F13 8A 500V Connessioni di rete Min 4x1 5 mm INTERFACCIA CAN Fusibili Blu 6 3A
10. 2 3 4 6 7 8 24 25 26 1 2 3 5 6 7 8 24 25 26 II prealimentatore non si ferma 2 4 24 25 9 13 5 15 24 25 Riserva filo insufficiente o vuota 4 3 13 9 8 21 24 25 27 26 17 3 5 16 13 9 8 21 24 25 27 26 Frequente rottura filo in entrata 22 10 13 22 10 18 14 Frequente rottura filo in uscita 11 20 12 19 23 11 20 12 19 23 II fusibili si bruciano ripetutamente 25 28 25 28 La spia dell alimentazione elettrica 4 9 13 lampeggia lentamente La spia dell alimentazione elettrica 3 9 8 27 3 9 8 27 lampeggia rapidamente Porgitrama in allarme con luce fissa 29 29 Cf No Possibili cause Soluzioni Pag Posizione S Z non corretta Regolare l interruttore S Z nella posizione corretta 16 2 Posizione Gruppo d avvolgimento non corretta Assicurarsi che il vetrino sensori siano rivolto verso l alto 22 3 Girante bloccata Sbloccare e pulire la Girante 23 4 Sensore o vetrino danneggati o sporchi Pulire il sensore e il vetrino utilizzando un prodotto 22 detergente delicato 5 Bracci sensore bloccati Sbloccare i bracci e pulire il sensore 29 6 Collegamenti non corretti Verificare e correggere 4 9 7 Fusibili bruciati Sostituire il fusibile interessato 6 9 8 Guasto alimentazione di rete tensione primaria Verificare l alimentazione di rete e i collegamenti 4 9 9 Tensione in entrata insufficiente Aumentare la tensione in entrata 14 15 10 Tensione in entrata eccessiva Ridurre la tensione in entrata 14 15 11 Regolazione balloon insufficiente Incrementare
11. devono essere effettuati da un elettricista qualificato Questo prodotto non pu essere utilizzato in am biente potenzialmente esplosivo o nelle zone clas sificate come tali secondo la direttiva 94 9 EC Se il prodotto deve essere utilizzato in ambiente potenzial mente esplosivo siete pregati di contattare IRO AB Prima di mettere in funzione il dispositivo eseguire tutti i controlli di routine per l individuazione di elementi danneggiati o usurati La riparazione o la sostituzione di eventuali componenti danneggiati o usurati dovr essere eseguita dal personale autoriz zato Per evitare rischi di lesioni NON mettere in fun zionamento il dispositivo nel caso uno o pi compo nenti non risultassero correttamente funzionanti NOTA Per assicurare una giusta scelta dell appropriato porgitrama con i relativi accessori consigliato effettuare una prova con il filato che si utilizzer A PRECAUZIONE Prestare la massima attenzione operando in pros simit del porgitrama in quanto esso contiene parti mobili che possono causare ferite e nelle normali condizioni di esercizio si mettono in movimento senza preavviso Per ottemperare alle norme cee utilizzare solamente ricambi omologati da IRO AB II porgitrama un prodotto industriale e di consegu enza non approvato per l utilizzo in aree abitative e residenziali Specifiche tecniche Ref No 24 893G 2004 05 1103 Motore Standard Motore 700 W S
12. e Indica un eventuale situazione pericolosa che potrebbe portare a lesioni gravi o gravi danni potrebbe portare a lesioni lievi o moderate o all unit danni all unit NOTA Viene utilizzata per attirare l attenzione sulle informa zioni importanti che facilitano il funzionamento o la movimentazione TRADUZIONE DI ISTRUZIONI ORIGINALI IRO AB si riserva il diritto di modificare senza preavviso il contenuto del manuale operatore e delle specifiche tecniche Ref No 24 893G 2004 05 1103 Attenzione A ATTENZIONE Lo spegnimento del Prealimentatore mediante l Interruttore di accensione spegnimento NON toglie tensione Prima di effettuare qualsiasi intervento sull impianto elettrico staccare la corrente dall interruttore generale L interruttore di accensione spegnimento del porgi trama non interrompe l alimentazione principale Prima di effettuare qualsiasi intervento sull impianto elettrico staccare la corrente dall interruttore gene rale Staccare la corrente prima di effettuare qualsiasi intervento sul porgitrama sul trasformatore o su qualunque altro componente elettrico Prima di collegare l alimentazione il porgitrama e l armadiet to del trasformatore devono essere completamente montati II porgitrama ed il trasformatore contengono com ponenti elettrici che trattengono la corrente elettrica fino ad un massimo di tre minuti dopo lo spegnimen to Tutti gli interventi sui componenti elettrici
13. ejyu3 i principa ojejduioo oiBBejju jejduuoo eBejyu3 O9IU amp 299UJ Josu S Jenbiueogui 1na 99 9q 3dO NO 910gnauetu jeu euoJeyw aneydnueju e Component ELUISSELI ejlooje uolze oB ti xew e x jeDejBou I eJojeorpu 1VO9 UIOUU9 0LL S0 V002 O 68 vc 0N Jed Ref No 24 893G 2004 05 1103 Regolazione velocit NOTA Normalmente il deviatore lasciato sulla posizione 1 con la quale il porgitrama calcola automaticamente la velocit in funzione del prelievo del telaio Tuttavia per alcune applicazioni potrebbe essere utile ridurre la velocit massima per limitare l accelerazione del motore alla partenza del prelievo Per impostare la velocit massima ruotare il selettore nella posizione appropriata 2 3 1 4 SENSORI MECCANICI X 1 1500 m min 2 1200 m min 3 800 m min 4 500 m min SENSORI OTTICI CON MOTORE 700W 1 1600 m min 2 1300 m min 3 1100 m min 4 900 m min Ref No 24 893G 2004 05 1103 ire Controllo del filo XD X2 Dur Durante il tessimento di alcuni filati ed in particolari condizioni di lavorazione pu essere necessaria l adozione di speciali frenafilo nelle posizioni 1 e 3 Le tabella qui sotto e alla pagina seguente illustrano le combinazioni disponibili Frenafilo Posizione Elemento di controllo del filo tipo e posizione
14. ensore Ottico F3 minin Max 1800 m min ip Max 1800 m min 9 7 kg 11 kg Min 5 C Max 40 C Min 5 C Max 40 C BD Q O D Max 85 7 Max 85 c 83 dB 83 dB qt Max 6 mm Max 9 mm 5 5 7 bar 5 5 7 bar Alimentazione Interfaccia Cassetta d alimentazione Heavy Duty Stand Alone 200 575V 400VA 230 575V 1000VA Max T 10A E Max T 10A in Fusible Fusibile B Fusible Fusibile 339 frol 2119 Cassetta d alimentazione Heavy Duty CAN 380 440V 1900VA Fuse Max B 351o Interface d extension Interfaccia di estensione Interfaccia 9 Tensione di alimentazione fornita dal telaio 1 4 kg ES Tensione di alimentazione in Ingresso Interfaccia collegata al connettore Estensione 1 4 kg Ref No 24 893G 2004 05 1103 Allacciamento alla rete A ATTENZIONE Prima di effettuare qualsiasi intervento sull impianto elettrico staccare la corrente dall interruttore generale NOTA E possibile che si formi condensa sul porgitrama quando questo viene spostato dall ambiente freddo del magazzi no a quello caldo della tessitura Prima di metterlo in funzione accertarsi che sia asciutto Rimuovere la Cassetta d alimentazione dall Imballo Aprire il coperchio e collegare il cavo trifase a 4 conduttori della tensione di al
15. imentazione in Ingresso Assicurarsi che il collegamento di Terra sia fatto corret tamente e che la sezione del conduttore utilizzato non sia inferiore a 1 5 mm A ATTENZIONE Collegare l alimentazione a valle dell interruttore principale del telaio e dell arresto di emergenza Non accendere il porgitrama a telaio fermo Variazioni della tensione di rete Min 4x1 5 mm Alimentazione di rete Interruttore generale Arresto di emergenza IM 1096 Nominale Tensione Frequenza 200V 346V 180V 380V 50 60 Hz 380V 400V 342V 440V 50 60 Hz 415V 575V 374V 632V 50 60 Hz Ref No 24 893G 2004 05 1103 ire Schema operativo XD X2 ES Pr d livreur et tableau des fusibles Gruppo controllo motore e quadro fusibili Scatola di derivazione Accessori Gruppo controllo motore I Tensione di alimentazione 1 Cavo di comunicazione con il telaio Ref No 24 893G 2004 05 1103 Connessioni alimentazione interfaccia Alimentazione Interfaccia INTERFACCIA CAN Fusibili FB3 3 15A ritardato FB2 5A ritardato Connessioni di rete Min 4x1 5 mm Min 4x1 5 mm INTERFACCIA STAND ALONE Fusibili Rosso 6 3A ritardato Blu 1A ritardato INTERFACCIA STAND ALONE p NO normalmente aperto NC
16. n attrezzi speciali per assicurare un facile e corretto smontaggio e rimontaggio dei porgitrama IRO durante la manutenzione Per ulteriori informazioni contattare il locale servizio di assistenza IRO lt min 20 cm Interruttore principale 111 Ref No 24 893G 2004 05 1103 Istruzioni per P assemblaggio Dopo averlo smontato necessario riassemblare il grup po di avvolgimento pezzo dopo pezzo per non danneg giare le parti Assicurare la tenuta del manicotto con un laccetto in plastica 1 Assicurarsi che la chiave entri nella scanalatura dell albero motore 2 Inserire le due viti che fissano il manicotto nelle apposite sedi 3 e chiuderle con apposita chiave torx T10 Ruotare la girante 4 mantenendo fermo il dado centrale 5 per posizionare il contrappeso quando nella giusta posizione la girante pu facilmente ruotare solo di 180 Installare vite centrale manicotto finale gruppo cestello e coperchio Impostare la separazione spire nella posi zione voluta per assicurarsi che il tutto sia correttamente assemblato Ref No 24 893G 2004 05 1103 Ricerca dei guasti Verificare nel seguente ordine Guasto Sensore ottico Sensore meccanico II prealimentatore non si mette in moto 1
17. one deve essere netta ma non eccessiva Ref No 24 893G 2004 05 1103 ire Infilaggio pneumatico XD X2 Accendere il porgitrama La Girante trasportafilo si posizioner automaticamente Gruppo d avvolgimento vuoto INFILAGGIO COMPLETO Inserire il filo nell occhiello e premere il pulsante superiore INFILAGGIO PARZIALE Inserire il filato nell occhiello e premere il pulsante di infilaggio inferiore Ref No 24 893G 2004 05 1103 Infilaggio manuale SENZA CAT Spegnere il porgitrama Allineare l occhiello della Girante 1 Infilare la passetta fino in fondo vedere a pagina 20 Agganciare il filo alla passetta ed estrarre la passetta Riaccendere il porgitrama CON CAT Spegnere il porgitrama Allineare l occhiello della Girante Infilare la passetta attraverso il porgitrama e la spazzola del balloon Accendere il porgitrama e rifornire la riserva di filo Infilare a fondo la passetta nel CAT 2 Agganciare il filo alla passetta 3 Estraendo la passetta 4 questa si trasciner dietro il filo AN ATTENZIONE Quando si utilizza una passetta fare attenzione a non danneggiare il E flex Assicurarsi che il suppor to Flex sia posizionato in avanti prima di procedere all infilaggio Ref No 24 893G 2004 05 1103 ire Freno comandato tec XD X2 m
18. ritardato Ref No 24 893G 2004 05 1103 Installazione A PRECAUZIONE Non montare il gruppo direttamente sul telaio Utilizzare un supporto separato NOTA Collegare all impianto di terra del telaio il morsetto di massa PE del supporto prealimentatori e della cantra Collocare la cantra dietro il supporto del porgitrama evitando gli angoli vivi nel percorso del filato dall I porgitrama provvisti di sensori meccanici devono essere montati con un inclinazione di 45 rispetto al piano orizzontale Massimo 15 con una forza ridotta della molla del sensore vedere a pagina 22 Accertarsi che le viti di montaggio siano serrati correttamente apx Motore Standard wv Max 32mm Motore 700 W Sensore Ottico Ref No 24 893G 2004 05 1103 REGOLAZIONE PONTICELLI Ponticelli del circuito del motore Il modello Chrono dotato di ponticelli posti sulla scheda motore per adattare il funzionamento del porgitrama alle caratteristiche del processo tessile Le impostazioni ricevute dal telaio hanno la priorit sulle impostazioni dei ponticelli Sensori ottici Sensibilit sensore riserva BASSA Regolazione standard per XD X2 700W Sensori meccanici Filtraggio sensore Loom Stop FILATI RIGIDI Sensibilit

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