Istruzioni per l`uso GMM 70
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1. a 0 6 Mpa Essiccata con filtraggio impurit di 0 01p MAX DIMENSIONE e PESO INGRANAGGI CILINDRICI MISURABILE Max Diametro 700 mm Max Altezza 550 mm Max Altezza tra le punte 1000 mm Max Peso ammesso 400 Kg eMM Istruzioni per l uso 2011 ecatronics DESCRIZIONE HARDWARE ELETTRONICO IMPIEGATO 1 Testina di rilevamento MDM con trasduttori di tipo LVDT con risoluzione programmabile fino a 50 mm e portatastatore con aggancio magnetico protetto dagli urti e facilmente intercambiabile 2 Il sistema di calcolo e controllo della macchina cos costituito PC In versione industriale studiato per applicazioni su Controlli numerici comprendente CPU industriale con memoria RAM da 1 Gb Hard Disk Drive da 320 Gb DVD RW masterizzatore Monitor 17 LCD LAN integrata Tastiera alfanumerica Italiana 102 tasti Mouse PS 2 Stampante laser color Sistema Operativo Windows 3 Scheda di controllo assi macchina 4 realizzato con hardware di ultima generazione interfacciato direttamente sul bus del calcolatore Open System Detta scheda comprende anche la gestione dell I O logico necessario al funzionamento della macchina stessa Eventuale lista di persone che possono intervenire 4 Scheda di acquisizione dati dal trasduttore analogico testina di rilevamento 5 Interfaccia di potenza per il comando di quanto necessario al completo funzionamento del sistema 6 Consolle di comando a Joys2. 2 Grafico comprende quattro voci che possono essere selezionate in modo indipendente e Linea di best fit se spuntata nella rappresentazione grafica dell errore comparir la linea mediana che interpola la traccia e Area che racchiude la traccia se spuntata nella rappresentazione grafica dell errore comparir un parallelogrammo che racchiude la traccia Mostra solo il diagramma se spuntata ed in presenza di una prescrizione non verr visualizzato ne la linea di best fit ne l area che racchiude la traccia ma solo l area di tolleranza inserita come diagramma e Calcolo automatico scala Y se deselezionato viene consentita la variazione della scala verticale del grafico modifica del limite foglio e compilazione prospetto 3 Criterio di valutazione evolvente pu assumere una delle seguenti propriet e Nessuno nessun dato di valutazione viene estrapolato dai grafici dell evolvente e Escludi la qualit vengono calcolati e visualizzati gli errori caratteristici dell evolvente ma non vengono indicate le classi di qualit corrispondenti e DIN 3962 vengono calcolati e visualizzati gli errori caratteristici dell evolvente vengono indicate le classi di qualit corrispondenti secondo la normativa DIN 3962 e 150 1328 1 vengono calcolati e visualizzati gli errori caratteristici dell evolvente e vengono indicate le classi di qualit corrispondenti secondo la normativa ISO 1328 1 4 Criterio di valutaz
3. Istruzioni per l uso 2011 La Guida Utente La macchina di misura GMM e un dispositivo dotato di 3 movimenti lineari X Y Z disposti secondo una terna di assi coordinati e di un quarto asse rotativo Tavola girevole W allineato con l asse verticale Z I quattro assi sono motorizzati ed asserviti da una scheda di controllo Il posizionamento dei pezzi da misurare avviene tra due punte una situata al centro della tavola girevole e l altra anch essa motorizzata che pu essere regolata in altezza consentendo il serraggio del pezzo Trasportata dai tre assi lineari e montata una testina di rilevamento di tipo analogico sensibile ai movimenti lungo una direzione La macchina e completata da una unit di calcolo ed una stampante per l emissione dei certificati di collaudo 13 eMM Istruzioni per l uso 2011 1 DESCRIZIONE COMANDI CONSOLLE Pulsane ST GEN Inserisce le alimentazioni Va inserito per abilitare gli Assi attivo ogni volta che si entra nella fase di Misurazione Pulsante PATH Ausilio alla programmazione della misura Pulsante ST CYCLE Comando d avvio sequenze automatiche Pulsante RESET PROBE Comando d azzeramento indicatore testina Pulsante UP Muove il gruppo contropunta verso l alto Pulsante DOWN Muove il gruppo contropunta verso il basso Pulsante W Muove l Asse rotante W in senso antiorario Pu
4. Montare l ingranaggio da controllare tra le punte utilizzando i pulsanti UP e DOWN della consolle il movimento verso il basso della punta si arrester automaticamente dopo l avvenuto serraggio la segnalazione CONTROPUNTA APERTA scomparir dalla casella emergenze Seguire le istruzioni al punto 3 1 4 23 eMM 3 3 MODIFICA DEI LIMITI FOGLIO E COMPILAZIONE PROSPETTO Istruzioni per l uso 2011 3 3 1 Selezionare l opzione Parametri foglio dal menu Modifica 3 3 2 Apparir la finestra di Fig 4 che comprende lb Parametri foglio di misura Classi Profilo Ff gt a Classi Fianco Fb gt FHb Lotto r Limiti Profilo r Limiti Fianco 2 Operatore Testa 101 73 Alto 90 65 Sr 91 59 Basso 67 7 Di Clienti Sr 4 ETRE DN 7 IsSegno iente fi psi gt fbf psi SIE Profilo Bombato um lt Fianco Bombato um Cancel Fig 4 Parametri foglio di Misura I parametri a e b che definiscono la fascia della scansione su cui computare l errore I parametri c e d che impostano la scala di visualizzazione dell errore in forma grafica I parametri e e f che impostano le classi di precisione prescritte Norma DIN 3962 Le voci di intestazione g La selezione della bombatura h e casella non abilitata gli errori verranno computati rispetto ad una retta che me
5. provvisto di indicatore Valvola di Intercettazione di pressione differenziale a sfera da 38 A Distanza Minima 250 mm B arilotto Filtro Aria da 5 micron Minima pressione Raccordarsi alla M acchina raccolta condensa con scaricatore Aria di alimentazione con attacchi rapidi E e impurit di condensa Automatico 0 6 MPa 0 05 MPa e tubo flessibile E con scarico manuale Wilkerson mod F16 C3 F00 Portata Aria 150 litri min Diametro min 6 x 8 mm N N Tengiore di Almentazione 380 V Trise Hento Terra Sezione Can2 5 mm eMM Istruzioni per l uso 2011 ecatronics 3 Manutenzione per il corretto funzionamento Il corretto funzionamento della macchina prevede le seguenti precauzioni Controllare che le guide di scorrimento degli assi macchina siano libere da ostruzioni polvere e presenza di tracce di olio Verificare il corretto valore di pressione dell aria compressa indicato dall apposito manometro a bordo macchina pari a 0 6Mp 0 05Mp In caso di presenza di tracce di olio sulle guide di scorrimento verificare il funzionamento del filtro antiolio e provvedere alla sostituzione Se la macchina non provvista di supporti autolivellanti controllare periodicamente la messa in bolla del piano macchina Verificare periodicamente la linea di terra dell impianto elettrico che non deve presentare una resistenza ohmmica superiore ai 3 ohm Verificare che la temperatura
6. unica consentita CONTROPUNTA APERTA in caso contrario procedere come descritto in appendice 2 e montare l Ingranaggio da controllare tra le punte utilizzando i pulsanti UP e DOWN della consolle il movimento verso il basso della punta si arrester automaticamente dopo l avvenuto serraggio la segnalazione CONTROPUNTA APERTA scomparir dalla casella emergenze e Inserire i valori richiesti nelle caselle parametri di posizionamento per la misura dell evolvente ed i valori dei parametri di posizionamento per la misura dell elica Questi valori se non noti possono essere individuati seguendo la procedura di PATH 19 eMM Istruzioni per l uso 2011 ecatronics Procedura di PATH e Posizionare la testina al disopra della fascia dell ingranaggio premere il pulsante DbSet Area pulsanti quindi il pulsante Start Ciclo consolle attendere il posizionamento dell asse Y sul raggio di base N B Per la durata di questa procedura l asse y dovr mantenere questa posizione perci non azionare il movimento Jog Y e Introdurre la testina in un vano ruotare lentamente l asse W sino ad ottenere un precarico testina di circa 0 1 mm quindi premere il pulsante RESET PROBE consolle e Posizionare il cursore nella casella Testa dei parametri di posizionamento per la misura dell evolvente cliccandovi sopra col mouse e Commutare il comando consolle GEARING su ON e Portare la testina sino alla testa del dente attivando il Jog x
7. AREA DI TOLLERANZA Grazie all apposito editor possibile disegnare un area per la delimitazione della tolleranza prescritta che viene successivamente sovrapposta al grafico di errore Per accedere a questa funzione selezionare la voce dal men Modifica gt Editor area di tolleranza Editor area di tolleranza 95 00v 24 70 fi 00 20 79 Aggiungi nodo Aggiungi riferimento Cancella punto Cerchio Ribalta a specchio Cancella tutto elezionare il punto di fine linea OK gt Istruzioni per l uso 2011 ecatronics Inserire i punti caratteristici Nodi del grafico digitando i valori delle coordinate nei campi X ed Y cliccando poi il tasto Aggiungi Nodo Dopo aver inserito tutti i punti collegare i nodi con linee o cerchi per ottenere un area chiusa Il posizionamento dell area di tolleranza sul grafico avviene automaticamente se si desidera il passaggio della traccia per un punto particolare dell area K inserire dette coordinate premendo il tasto Aggiungi riferimento Se si desidera infine l area speculare premere il tasto Ribalta a specchio in genere le aree dei fianchi destri e sinistri sono tra loro speculari APPENDICE 1 EH a fH EBE FECE FEFE 28 M Istruzioni per l uso 2011 PM APPENDICE 2 Segnalazioni Macchina SEGNALAZIONI DESCRIZIONE RIMEDIO Probe sovraccaricato Il sensore si trova al di fuori della sua cor
8. dell ambiente si sia mantenuta nei limiti prescritti 18 24 C negli ultimi due giorni precedenti all utilizzo Evitare di manomettere i regolatori di pressione disposti a bordo macchina specie quello predisposto per il bilanciamento dell asse verticale asse Z senza interpellare il Costruttore In caso di dubbio contattare il servizio assistenza del Costruttore eMM Istruzioni per l uso 2011 ecatronics 4 Modalit per il trasporto In caso di rimozione della macchina dal sito di prima installazione per trasloco in altro sito provvedere la seguenti operazioni Prima di scollegare l alimentazione elettrica e quella dell aria compressa posizionare gli assi macchina in posizione di sicurezza con asse X e asse Y al centro asse Z tutto in basso Scollegare il cavo di alimentazione elettrica e l alimentazione aria compressa Staccare i connettori dei cavi che collegano la macchina al quadro elettrico Scollegare il computer situato sulla scrivania Imballare scrivania e quadro elettrico nonch tutti gli accessori per il trasporto su pallet Per un trasloco breve all interno dello stabilimento si pu procedere a mezzo muletto transpallet avendo cura di sollevare la macchina da sotto il telaio di supporto o da sotto il piano di granito a seconda del modello di macchina Prestare la massima cura per evitare lo schiacciamento dei cavi che fuoriescono inferiormente alla tavola ruotante si arrecherebbe un g
9. valutazione dei rischi inerenti all uso della macchina tutte le situazioni di pericolo sono state superate in fase di progettazione pertanto non necessitano ulteriori istruzioni Che codeste Istruzioni per l uso sono state redatte secondo le norme della Direttiva CE 2004 42 CE presenti nell Allegato I al punto 1 7 4 Istruzioni Un esemplare delle Istruzioni per l Uso in lingua Italiana viene conservato e tenuto gratuitamente a disposizione per un periodo di almeno n 5 anni dalla data di consegna della Macchina all Utilizzatore La macchina dovr essere utilizzata nell area riservata al Controllo Qualit L Operatore interagisce sulla macchina tramite Computer a bordo della stessa e di una consolle di comando mobile posti sul lato operatore della macchina comprendente il dispositivo di sicurezza a norma Il livello di pressione acustica continuo equivalente ponderato A misurato sul posto di lavoro di 58 db A eMM Istruzioni per l uso 2011 ecatronics SPECIFICHE TECNICHE DELLA MACCHINA 1 Descrizione Generale La Mecatronics s r l con sede in Minerbio BO opera da circa 40 anni nel campo dell elettronica e della meccanica di precisione dedicandosi alla progettazione costruzione vendita ed assistenza di apparecchiature e macchine per la Metrologia Dimensionale di precisione La tecnologia adottata per la realizzazione dei prodotti viene sviluppata per intero in seno all azienda da tecnici altamente
10. a l istallazione di due contropunte di cui una solidale all Asse W e l altra contrapposta e regolabile in altezza montata su una apposita colonna in Granito situata sul lato opposto a quello della struttura portante i tre assi principali La regolazione in altezza della seconda contropunta realizzata tramite motorizzazione Questo sistema coordinato a quattro assi predisposto per l istallazione di una testina di misura analogica che tramite un opportuno palpatore va a toccare fisicamente la superficie del particolare in esame verificandone l andamento teorico realizzato tramite una opportuna interpolazione generata dal controllo secondo la formulazione matematica implementata nel Software I particolari principali in cui la macchina suddivisa sono Basamento di sostegno realizzato con profilati in ferro saldati e verniciati opportunamente carenato con pennellature in lamiera Piano in granito che serve sia come piano di scorrimento per l asse Y sia come base di appoggio della contropunta nonch come base per la tavola rotante Carro asse Y con guide pneumostatiche brevetto su guida in Granito che porta gli Assi X e Z sistema di traduzione con righe ottiche protette alta risoluzione e trascinamento con motore lineare su asse neutro Carro asse X con guide pneumostatiche su guida in granito con sistema di bilanciamento pneumatico altre caratteristiche come asse Y Carro asse Z con guide pneumostatiche
11. acchina deve prevedere accessibilit sui 4 lati con una distanza minima di 40 cm dalle pareti e dai mobili circostanti per consentire l accesso alle varie parti della Macchina in caso di riparazione e o manutenzione Il pavimento e l eventuale solaio devono avere sufficiente resilienza e portata adeguate al peso della macchina indicato nelle descrizione generale In caso di presenza di vibrazioni indotte sulla fondazione del pavimento su cui la macchina viene posizionata nella gamma di frequenze al di sotto dei 50 HZ si consiglia l uso dei supporti di sostentamento pneumostatico autolivellanti proposti dal Costruttore Gli ingombri della struttura della Macchina escluse le carenature sono riportati nello schema allegato nella pagina seguente Istruzioni per l uso 2011 eMM ecatronics Layout GMM 70 di i 1600 T Scrivania Scrivania IMI Istruzioni per l uso 2011 PM La macchina deve essere alimentata con aria compressa con i valori di pressione indicati nella descrizione generale attraverso un impianto predisposto dall Utilizzatore secondo lo schema allegato i cui componenti devono avere le caratteristiche riportate nel medesimo schema MM Schema alimentazione pneumatica per ecalronics Centro di Misura multifunzione CMFM GMM Allacciamento alla rete principale dell Aria Compressa Filtro antiolio da 1 10 di micron W ilkerson mod M 26 C4 F00 equivalente purch
12. asso alto e premere il tasto A o B e Eseguire la scansione 30 M ERA Istruzioni per l uso 2011 ecatronics Memorizzare il grafico premendo il tasto relativo alla casella desiderata od utilizzando la tastiera premendo la sequenza dei tasti Num lettera dove Num il tasto da 1a 4e Lettera S per il fianco sinistro e D per il fianco destro Pulizia dell area grafica premere il tasto F2 Clear Graf per eseguire la pulizia dell area grafica da eventuali tracciature non desiderate che compaiono in seguito al movimento degli assi Cancellazione di un grafico gi memorizzato premere il tasto F2 e quindi selezionare la casella di memorizzazione che si desidera cancellare Uscita dalla modalit di rilievo premete il tasto F12 Exit per uscire dalla finestra di rilevamento Dati per il piazzamento macchina 31
13. eMM Istruzioni per l uso 2011 ecatronics Macchina di Misura Evolventimetro nod GMM 70 ISTRUZIONI PER L USO Maggio 2011 Copyright MDM Mecatronics S r l Via IV Novembre 22 24 26 Minerbio BO Italy Tel 051 660 5137 Fax 051 660 5543 www mdm mecatronics com e mail info mdm mecatronics com Il Legale Rappresentate L Amministratore Delegato Dott Ing Michele Deni Sig ra Chiara Deni Copia conforme all originale 1 Istruzioni per l uso 2011 Mem DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITA Direttiva 2006 42 CE Allegato II parte A Si dichiara in ottemperanza alla normativa CE di cui sopra che la Macchina di Misura per Rilievi Ingranaggi modello GMM 70 non compresa tra i Beni indicati nell allegato IV della Direttiva CE e successive modifiche Sul Bene sopra citato stata regolarmente apposta la marcatura CE con marcatura Macchina ed Apparecchiature Elettroniche sono conformi anche alle seguenti Direttive Macchine Direttiva 2006 95 CE Direttiva bassa tensione LVD Direttiva 2004 108 CE Compatibilit Elettromagnetica EMC Ed inoltre si dichiara che il Bene conforme alle Vigenti norme di Legge in materia di Prevenzione Infortuni Igiene del lavoro Antinquinamento con particolare riferimento al Decreto Legge n 626 94 conformit prevalentemente verificata dall utilizzatore La Mecatronics S r l dichiara sotto la propria responsabilit che in base alla
14. ecnica Fine corsa assi Uno degli assi ha raggiunto il proprio limite di corsa utile Riportare l asse al di fuori della zona di fine corsa utilizzando Jog Servo Error Uno degli assi trova un impedimento al normale movimento provoca la disabilitazione dei motori ed una eventuale procedura in automatico viene abortita Verificare la pulizia delle slitte e la pressione pneumatica se il problema permane contattare l assistenza tecnica 29 gt Istruzioni per l uso 2011 ecatronics APPENDICE 3 Procedura di rilevamento su macchine non automatiche Finestra di rilevamento Misurazione Evolvente e direzione dente 50 40 30 20 10 LR i i lo iii D 20 30 40 50 CO a e Procedura di Home premere il tasto F9 Home ed eseguire la sequenza di azzeramento assi Tale operazione dovr essere eseguita prima di misurare l ingranaggio e solo se stato spento il calcolatore e Piazzamento macchina alla pressione del tasto F6 Db Setup comparir una finestra nella quale trovare i dati relativi al posizionamento della macchina per la misurazione in funzione del tipo di evolventimetro di cui si in possesso e Selezione della misura Evolvente Elica premere il tasto F7 per selezionare la funzione desiderata e Impostare i limiti A e zona di acquisizione punti portare gli assi della macchina in posizione testa piede b
15. glio approssima l andamento del grafico e casella abilitata Se il parametri i sono posti a zero gli errori verranno computati rispetto ad un arco di cerchio che meglio approssima l andamento del grafico se ai parametri i viene attribuito un valore differente gli errori verranno computati rispetto ad un arco cerchio la cui freccia e fissata da tale parametro 24 gt Istruzioni per l uso 2011 ecatronics 3 4 STAMPA DEL CERTIFICATO Selezionare l opzione Stampa dal men File 3 5 MEMORIZZAZIONE INGRANAGGIO Selezionare l opzione Salva o Salva con nome dal men File quindi inserire il nome che identifica l ingranaggio Tutti i parametri ed il grafico verranno archiviati granagg gr 3 6 SALVATAGGIO IN FORMATO IMMAGINE Selezionare l opzione Salva immagine PCX dal men File quindi inserire il nome che identifica l ingranaggio si otterr un file bitmap in formato PCX che rappresenta il certificato di collaudo 3 7 MODIFICA DEI PARAMETRI DI VISUALIZZAZIONE E VALUTAZIONE Selezionare la voce dal men modifica gt parametri grafico comparir la finestra Visualizzazione e valutazione La finestra suddivisa in quattro aree 1 Sfondo modifica lo sfondo dell area grafica del certificato Potendo scegliere tra le modalit e Nessuno sfondo bianco e A puntini piccole crocette poste ad intervalli di 5 mm e quadretti sfondo millimetrato 25 eMM Istruzioni per l uso 2011 ecatronics
16. i lettura e di 0 05mm 3 I parametri di posizionamento per la misura dell evolvente sono espressi in diametri corsi di rotolamento od angoli di rotolamento in funzione della scelta fatta precedentemente comprendono e Testa da impostare direttamente o servendosi della procedura di path questo valore delimitala zona di scansione evolvente verso il diametro di testa e Piede da impostare direttamente o servendosi della procedura di path questo valore delimitala zona di scansione evolvente verso il diametro di piede e Attuale fornisce la visualizzazione della posizione in cui il palpatore giace e Diametro di base visualizza il valore del diametro di base ottenuto dai parametri di Fig 2 4 Parametri di posizionamento per la misura dell elica comprendono e Lungh B da impostare direttamente o servendosi della procedura di path questo valore esprime la lunghezza del fianco nella direzione Z e Basso da impostare direttamente o servendosi della procedura di path questo valore delimita la zona di scansione elica verso il basso a questa coordinata viene sommato il valore Lungh per delimitare la zona di scansione dell elica 5 Visualizzatore di coordinate Assi 6 Numero di denti da controllare variabile da 1 a 4 7 Casella per il posizionamento in automatico sul fianco sinistro Se questa casella fosse marcata il ciclo automatico di misura non farebbe soste passando automaticamente dal controllo dei fianchi destri a quel
17. ione elica pu assumere una delle seguenti propriet e Nessuno nessun dato di valutazione viene estrapolato dai grafici dell elica e Escludi la qualit vengono calcolati e visualizzati gli errori caratteristici dell elica ma non vengono indicate le classi di qualit corrispondenti e DIN 3962 vengono calcolati e visualizzati gli errori caratteristici dell elica e vengono indicate le classi di qualit corrispondenti secondo la normativa DIN 3962 e ISO 1328 1 vengono calcolati e visualizzati gli errori caratteristici dell elica e vengono indicate le classi di qualit corrispondenti secondo la normativa ISO 1328 1 26 gt Istruzioni per l uso 2011 ecatronics 3 8 MARCATURA DI POSIZIONI LUNGO L EVOLVENTE E L ELICA Selezionando la voce di men Modifica gt Marcatura compare la finestra in figura i Marcatura posizioni evlolventefelica Marcatura evolvente Diametri Corse di rotolamento Angoli di rotolamento Cancel Evolvente Elica Visualizza Posizione Etichetta Visualizza Posizione Etichetta fae___ piamPrim_ _ io e Che consente di inserire dei commenti Etichette lungo il grafico dell evolvente e dell elica in posizioni stabilite Per quanto riguarda l evolvente la quota di posizione pu essere espressa in diametri corsa di rotolamento od angoli di rotolamento in funzione della scelta proposta nell area Marcatura evolvente 3 9
18. izioni di Scans ipa epr Fig 3A e Premere il pulsante Start Ciclo consolle Gli assi si porteranno automaticamente in posizione di partenza ruotare l asse W per consentire l introduzione nel vano quindi premere il pulsante Start Ciclo consolle e Attendere il completamento della procedura se fosse stata richiesta la sosta sul cambio fianco terminato il controllo dei fianchi destri procedere come al punto precedente quindi attendere il completamento della misura e Togliere l ingranaggio dalle punte pulsante UP consolle e Premere il tasto Exit Area 10 Fig 3 e Proseguire al punto 3 3 2 Modifica dei limiti foglio e compilazione prospetto 22 eMM Istruzioni per l uso 2011 3 2 MISURA DI UN INGRANAGGIO MEMORIZZATO Selezionare l opzione Apri dal men File Selezionare il nome dell ingranaggio che si desidera controllare Selezionare l opzione Nuovo dal men File Confermare i parametri della dentatura dello specchietto di fig 2 spuntare la casella proponi posiz per dentature diverse nel caso in cui i parametri proposti differiscano da quelli da inserire ma si voglia mantenere i limiti di scansione Es l ingranaggio in esame simile a quello memorizzato tranne che per la direzione dell elica Assicurarsi che nella casella emergenze non compaiano segnalazioni unica consentita e CONTROPUNTA APERTA in caso contrario procedere come descritto in Appendice 2
19. lo dei fianchi sinistri 8 Casella di messaggi in quest area compaiono messaggi che guidano le operazioni per l avvio delle procedure automatiche 9 Casella emergenze in quest area compaiono segnalazioni dello stato della macchina Vedi appendice 2 eMM Istruzioni per l uso 2011 ecatronics 10 Aree pulsanti comprende Misura avvia la procedura di misura Home avvia la procedura azzeramento assi Db Set porta l asse Y della macchina in tangenza al cerchio di base Condizione necessaria per utilizzare la procedura di path Abort interrompe l eventuale procedura automatica in corso Exit provoca la scomparsa della finestra di rilevamento 3 1 2 PROCEDURA DI HOME Operazione da compiere dopo l accensione della macchina quella di azzerare gli assi Per avviare la procedura di HOME e Assicurarsi che nella casella emergenze non compaiano segnalazioni unica consentita Contropunta aperta in caso contrario procedere come descritto in app 2 Portare gli assi utilizzando i Jog in prossimit della posizione di zero Premere il pulsante Home Area pulsanti Premere il pulsante Start Ciclo consolle Attendere il completamento della procedura N B La procedura di Home deve essere eseguita solo all accensione della macchina e pertanto non sar necessario ripeterla prima di tutte le successive misure 3 1 3 PREPARAZIONE DELLA MISURA e Assicurarsi che nella casella emergenze non compaiano segnalazioni
20. lsante W Muove l Asse rotante W in senso orario Jog X Muove la testina verso la direzione X Jog X Muove la testina verso la direzione X Jog Y Muove la testina verso la direzione Y Jog Y Muove la testina verso la direzione Y Jog Z Muove la testina verso la direzione Z Jog Z Muove la testina verso la direzione Z Pulsante EMERGENZA Blocco Assi e interrompe l eventuale sequenza automatica Selettore GEARING Con il selettore in posizione ON abbinato al movimento JOG Z avviene una rotazione del W tale da generare rispettivamente un evolvente o un elica relativa all ingranaggio da controllare Selettore SPEED Seleziona la velocit per il movimento Assi X YZ W 2 DESCRIZIONE DEL SOFTWARE GEAR SOFT EV Questo software permette di eseguire il controllo automatico dell evolvente del fianco di un ingranaggio cilindrico a denti diritti o elicoidali eMM Istruzioni per luso 2011 ecatronics ecatroanics CONSOLLE OPERATORE Istruzioni per l uso 2011 DM ecatron IES M 3 MISURA DI UN INGRANAGGIO NON MEMORIZZATO L N 2 gt N 5 gt N 5 E gt iu fl re Senza_nome File Fonica E gt N gt 2 5 2 D LL 22 J
21. ne dell elica destra o sinistra se il fianco fosse dritto la scelta risulta ininfluente Cor X il fattore di correzione dell evolvente se posto uguale a 0 la dentatura normalizzata Questo parametro determina il corretto posizionamento sul fianco sinistro se non si certi di questo valore non selezionare la voce POSIZIONAMENTO AUTOMATICO FIANCO SINISTRO nella finestra successiva Il grafico che rappresenta l errore dell evolvente pu essere espresso in funzione del diametro della corsa di rotolamento o dell angolo di rotolamento la voce SVILUPPO PROFILO indica quale impostazione desideriamo La casella di spunta PROPONE POSIZ PER DENTATURE DIVERSE verr per maggiore chiarezza esposta al paragrafo 3 2 Confermata la configurazione apparir la finestra di rilevamento rappresentata in fig 3 Attuale 498 666 ase 117 465 alil DMC 1040 4 axis controller revision 2 01 72 2 i ONTROPUNTA APERTA 50 40 30 20 10 10 20 30 40 50 eMM Istruzioni per luso 2011 ecatronics 3 1 1 FINESTRA DI RILEVAMENTO 1 Strumento di lettura trasduttore analogico visualizza la posizione del sensore rispetto alla propria posizione di riposo il campo di lettura e di 0 5mm 2 Strumento di lettura trasduttore analogico visualizza la posizione del sensore rispetto alla posizione di zero relativo lo zero relativo viene impostato premendo il tasto consolle Reset Probe il campo d
22. parecchiatura descritta costituisce un sistema Metrologico multifunzionale in grado di recepire ed eseguire le procedure Software di misura pi frequenti nel settore industriale con particolare riguardo alle misure ricorrenti nella Certificazione Metrologica dei solidi di rivoluzione come il controllo dei profili degli ingranaggi adottato per questo nuovo tipo di strumento Gear Measuring Machine La realizzazione di questo tipo di macchina una conseguenza delle pressanti richieste del mercato per la soluzione dei problemi connessi alla misura dei solidi di rivoluzione che presentano problematiche di accuratezza e modalit di misura non facilmente risolvibili dalle normali CMM eMM Istruzioni per l uso 2011 ecatronics EVOLVENTIMETRO GMM 70 I software attualmente disponibili per la misura di ingranaggi prevedono il ciclo di misura completo secondo le normative ISO DIN AGMA di ingranaggi diritti ed elicoidali Viti senza fine a uno o pi principi Coltelli sbarbatori Coppie Gleason Ipoidi La gamma dei diametri coperta raggiunge un massimo di 400 mm per il modello GMM 40 700 mm il modello GMM 70 e 1100 mm per il modello GMM 110 L altezza utile fra le contropunte pu arrivare a 1200 mm secondo richiesta per i tre modelli La struttura costituita da tre assi lineari coordinati a sostentamento pneumostatico su guide in Granito con annullamento totale di attriti e usure previst
23. quindi premere il pulsante PATH consolle e Portare la testina sino al piede del dente attivando il Jog x quindi premere il pulsante PATH consolle e Portare la testina sino all inizio dell elica lato basso attivando il Jog z quindi premere il pulsante PATH consolle e Portare la testina sino alla fine dell elica lato alto attivando il Jog z quindi premere il pulsante PATH consolle N B La pressione del pulsante PATH segnalata acusticamente 20 M Istruzioni per l uso 2011 ecatronics Parametri utili per la misura di profilo e di fianco Punto di inizio Fianco sul Piede Sinistro Lungh B Fianco Punto Destro sulla Testa 3 1 4 AVVIO DEL CICLO DI MISURA e Selezionare il numero di denti da controllare casella 6 fig 3 e Abilitare o meno l interruzione del ciclo sul cambio fianco casella 7 fig 3 e Disporre la testina al di fuori dell ingombro verticale dell ingranaggio e Premere il tasto Misura Area 10 Fig 3 comparir la finestra di Fig 3A in cui possibile stabilire quali denti sottoporre a misura e le posizioni delle scansioni Se non operiamo cambiamenti il programma propone la misura su denti equamente spaziati in posizioni mediane sia per l evolvente che per lelica in ultimo ci viene fornita la possibilit di misurare solo i fianchi destri dell ingranaggio 21 eMM Istruzioni per l uso 2011 delle pos
24. rave danno Nel caso di un trasporto che prevede l uso del camion occorre smontare le carenature e procedere ad imbracare la macchina seguendo le direttive e con gli staffaggi disposti come indicato nello schema che verr fornito dal Costruttore a seconda del modello di macchina eMM Istruzioni per l uso 2011 ecatronics 5 Misure di protezione durante l utilizzo L utilizzo della macchina non richiede particolari misure di sicurezza in quanto l Operatore interagisce solo tramite Computer e una consolle di comando in bassa tensione assi macchina scorrendo su slitte preumostatiche mosse da motori lineari di bassa potenza traslano a velocit molto basse mentre un sistema di rilevamento di eventuali ostacoli provvede al blocco degli azionamenti un pulsane di emergenza previsto sulla consolle di comando caricamento dei pezzi da misurare nel caso di pezzi piccoli avviene manualmente mentre per 1 pezzi pi pesanti l utilizzatore provveder un mezzo di sollevamento in prossimit della macchina e di cui si riterr responsabile fatto obbligo all Operatore di tenere l apposita protezione che copre la contropunta superiore inserita quando non presente il pezzo da misurare Tutte le movimentazioni sia manuali che automatiche sono interdette se non stata avviata la procedura di misura 1 interno dell armadio elettrico inaccessibile non disponendo dell apposita chiave
25. sa di sicurezza contemporaneamente alla visualizzazione di questo messaggio si attiva una segnalazione acustica e il blocco degli assi una eventuale procedura automatica viene abortita Muovere in jog gli assi per scaricare la pressione sulla testina Fungo emergenza inserito Il pulsante rosso sulla consolle inserito e provoca la disabilitazione dei motori e la chiusura dell alimentazione pneumatica una eventuale procedura automatica viene abortita Ripristinare il contatto del fungo ruotandolo in senso orario Contropunta aperta La spina di supporto ingranaggio non inserita o ben serrata Se si desidera procedere alla misurazione premere il pulsante DOWN consolle sino alla scomparsa della segnalazione Assi disabilitati Gli Azionamenti dei motori sono disabilitati Se si desidera abilitare i movimenti premere il pulsante consolle ST GEN Pressione aria insufficiente La pressione dell alimentazione pneumatica discesa sotto valori di sicurezza provoca la disabilitazione dei motori ed una eventuale procedura automatica viene abortita Verificare l indicazione del manometro e quindi l impianto di alimentazione Allarme azionamenti Uno degli azionamenti in allarme una eventuale procedura automatica viene abortita Attendere 10 sec premere il pulsante ST GEN e verificare le segnalazioni all interno del quadro elettrico se il problema permane contattare l assistenza T
26. specializzati che svolgono ricerche nel campo della progettazione hardware e software con l emanazione di propri Brevetti La MDM Mecatronics uno dei 15 Membri della CMMA Coordinate Measuring Machines Association che l associazione mondiale dei Costruttori di Macchine di Misura che operano con tecnologia propria attualmente membro fondatore di Euspen Societ Europea per l Ingegneria di Precisione e la Nanotecnologia e fa parte del SIT Sistema Italiano Taratura Partecipa con propri esperti ai comitati ISO per la Metrologia Dimensionale La MDM Mecatronics detiene brevetti con i quali ha operato realizzando circa 3000 apparecchiature elettroniche di controllo vendute in tutto il mondo e tuttora in efficienza Con gli ultimi progetti realizzati a partire dal 1979 ha messo a catalogo una gamma completa di Macchine di Misura Tridimensionale Manuali e Automatiche Fra i prodotti di maggior successo la linea denominata con il marchio registrato CATRIM molto noto ed affermato nel campo della Meccanica di Precisione Ed infine il Centro di Misura GMM Gear Measuring Machine per la Misura di Ingranaggi Tutti questi prodotti ad alta tecnologia impiegano Hardware meccanico ed elettronico di propriet della Mecatronics distinguendosi dalla concorrenza per l utilizzo di sensori di precisione non di fabbricazione anglosassone bens fabbricati dalla MDM Mecatronics su proprio Brevetto DESCRIZIONE TECNICA L ap
27. su guida in granito con sistema di bilanciamento pneumatico altre caratteristiche come asse Y Tavola portapezzi in acciaio trattato con platorello intercambiabile con scanalature di fissaggio per trascinamenti e contropunta inferiore intercambiabile e registrabile Contropunta realizzata con guida di scorrimento su colonna in granito movimentazione con sistema di precarico contropunta automatico dispositivo compensazione allungamento termico con apposito giunto antidilatazione Tavolo di lavoro contenente nella parte inferiore tutta l elettronica di controllo e sulla parte superiore il monitor la Tastiera e la Stampante laser a colori per redigere i certificati di controllo finali eMM Istruzioni per luso 2011 ecatronics CARATTERISTICHE TECNICHE GMM 70 MOVIMENTAZIONE A CNC sui quattro assi interpolati e Joystik per la movimentazione manuale CORSE UTILI DI MISURA GMM 70 Asse X 650 mm longitudinale Asse Y 350 mm trasversale Asse Z 590 mm verticale PIANO DI RISCONTRO IN DIABASE Spessore 300 mm Larghezza 1500 mm Lunghezza 1370 mm INGOMBRO TOTALE E PESO DELLA MACCHINA Lunghezza 3070 mm scrivania compresa Larghezza 1500 mm Altezza 2470 mm Peso 3000 Kg RISOLUZIONI Assi Lineari 0 0001 mm Asse rotante 0 0001 gradi ALIMENTAZIONI E CONSUMI ARIA Energia elettrica Trifase Neutro AC 380 V 10 50 Hz 1 KVA Aria compressa Pressione di esercizio 0 6 Mpa 0 05 Mpa Portata disponibile 80
28. tick per posizionamento manuale DOTAZIONE SOFTWARE Licenza d uso Programma della METROSOFT per la Misura di ingranaggi cilindrici a denti diritti o elicoidali Interni e viti senza Fine Il rilievo comprende la valutazione della distorsione dell evolvente e dell elica secondo le classi DIN AMGA e ISO con la possibilit di inserire diagrammi di tipo K su un massimo di 4 denti La misura comprende la verifica dell errore di passo e concentricit della dentatura e spessore dente Ogni certificato pu essere memorizzato e richiamato per ulteriori verifiche su pezzi similari copia Software su CD In Opzione possono essere forniti pacchetti software dedicati per misurare su richiesta eMM Istruzioni per l uso 2011 ecatronics 2 Layout Installazione La macchina deve essere preferibilmente istallata in ambiente climatizzato in assenza di polvere ambiente saturo di sostanze grasse umidit nei limiti d di compatibilit previste dalle norme per gli ambienti di lavoro Va assolutamente evitata la presenza di sorgenti di calore per convezione e sopratutto per irraggiamento dirette verso la struttura della macchina finestre esposte al sole sorgenti luminose di intensit ecc La postazione dell operatore prevede una scrivania con la consolle di comando bassa tensione ed i comandi del computer tastiera alfanumerica mouse nonch una sedia scorrevole a norma Il posizionamento della m
29. une 1999 08 50 am o _ g tn EN D Q 5 A 55 2 Operatore 2 pali Angolo pressione 2000 __ __ ooo o oo o o o o ANgolo base Rb ooo Profilo Fianco sinistro e Inserire i parametri della dentatura da controllare nello specchietto di Fig 2 e Selezionare l opzione Nuovo dal men File e Selezionare la voce dal men FILE gt Nuovo Fig 1 Parametri ingranaggio Inclinazione elica Elica Destra Elica Sinistra lt i Sviluppo profilo Diametri C Corse di rotolamento Angoli di rotolamento nento di inerzia A s Di A N e 2 5 g N v e E Mod Fig 2 finestra Parametri Ingranaggio 16 eMM Istruzioni per l uso 2011 ecatronics Dove Alfa l angolo di pressione normale espresso in gradi primi e secondi o gradi con decimali e Beta l angolo dell elica misurato sul cerchio primitivo in gradi primi e secondi gradi con Decimali Mod il modulo normale espresso in mm Denti Z il numero dei denti Tastatore il diametro del sensore espresso mm Inclinazione elica dichiara la direzio
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