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CNC PILOT 4290

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1. hqo rRRIEBEUI Chiudere l operazione di ispezione il CNC PILOT carica il programma di ritorno _SERVICE Conferma posizione SI apre la finestra di dialogo Correzione utensile Inserire la correzione utensile e chiudere con OK In caso di nuovo tagliente selezionare il valore di correzione in modo tale che in fase di ritorno l utensile si trovi davanti al pezzo Attivare se necessario il mandrino Avvia il programma di ritorno Continua 3 Comando manuale e Automatico Dialogo Ripresa durante riavvicinamento immettere S No e confermare con OK 6 Ripresa S segue il dialogo Posizionamento su punto di interruzione UP prima di punto di interruzione Su UP nessun altro dialogo Prima di UP inserire la distanza alla quale l utensile deve partire prima del punto di interruzione dialogo Distanza dal punto di interruzione Il programma di ritorno porta l utensile sul prima del punto di interruzione e prosegue l esecuzione del programma senza arrestarsi Il ciclo di ispezione terminato Ripresa No segue il dialogo Posizionamento su punto di interruzione UP prima di punto di interruzione Su UP nessun altro dialogo Prima di UP inserire la distanza alla quale l utensile deve partire prima del punto di interruzione dialogo Distanza dal
2. Rappresentazione parte finita e profili ausiliari Programmata parte finita programmata 1 N 39 GO X0 Z5 n R NOR i N AERE RAON 1 N 39 3 0 000 Z 5 000 C 0 000 4 0 000 T 11 342 320 1 appresentazione utensile T 5 Programmata nel programma NC si impiega Str settsotioei l utensile programmato nella sezione TORRETTA e Non programmata nel programma NC si impiega m la voce della lista utensili vedi 3 3 Liste utensili j dati durata II CNC PILOT genera l immagine dell utensile sulla LO base dei parametri del data base utensili Se occorre rappresentare l utensile completo o solo la parte tagliente dell utensile si deve definire in N immagine n immagine 1 nell editor utensile nessuna rappresentazione utensile Rappresentazione elemento di serraggio La simulazione rappresenta l elemento di serraggio se si esegue la programmazione con G65 Elementi di serraggio per grafica II CNC PILOT genera l immagine dell elemento di serraggio sulla base dei parametri del data base elementi di serraggio Punto luminoso Il punto luminoso piccolo rettangolo bianco rappresenta la punta teorica del tagliente Percorsi in rapido percorsi in rapido vengono rappresentati con una linea tratteggiata bianca Rappresentazione a linee e a tracce percorsi di avanzamento vengono rappresentati con linea continua e indicano il percorso della punta teorica del tagliente La rappresent
3. 287 Sgrossatura utensile neutro 289 Sgrossatura residua assiale radiale 287 Sgrossatura residua parallela al profilo 288 Svuotamento automatico 289 Switch editing 399 Tabelle Parametri filetto 424 Parametri Scarico DIN 509 E 423 Parametri Scarico DIN 509 F 423 Parametri Scarico DIN 76 122 Passo del filetto 425 Q 2 Filetto metrico ISO 425 Q 8 Filetto gas cilindrico 425 Q 9 Filetto Whitworth cilindrico 426 Q 10 Filetto Whitworth conico 426 O 11 Filetto gas Whitworth 426 Q 13 Filetto grezzo US UNC 426 0 14 Filetto fine US UNF 427 Q 15 Filetto extrafine US UNEF 427 Tagliente principale 69 Tastatore di misura Misurazione In processo con 166 Misurazione utensili con 39 Utensile 372 XIX Indice analitico Indice analitico Tasti di direzione manuali 27 Tasti Jog 27 Tastiera di immissione dati 2 Tastierino a 9 caselle 14 Tasto cambio slitta 27 Tasto ESC 15 Tasto INS 15 Tempo di sosta G4 169 Testi di dialogo in sottoprogrammi 183 Tipi di file 413 Tipi di lavorazione data base dati tecnologici 395 Tipi di lavorazione TURN PLUS IAG Filettatura 302 Finitura 297 Foratura 295 Fresatura 303 Sgrossatura 285 Troncatura 290 Tipi di utensile Alesatori
4. 170 G31 Ciclo di filettatura 140 G32 Ciclo di filettatura semplice 141 G33 Filetto a singola passata 142 G36 Maschiatura 146 G4 Tempo di sosta 169 G40 Disattivazione SRK FRK 115 G41 Attivazione SRK FRK 115 G42 Attivazione SRK FRK T19 G47 Distanza di sicurezza 118 G48 Accelerazione rampa 113 G50 Disattivazione sovrametallo 118 G51 Spostamento punto zero 116 G52 Disattivazione sovrametallo 119 G53 Spostamento punto zero secondo parametri 116 G54 Spostamento punto zero secondo parametri 116 G55 Spostamento punto zero secondo parametri 116 G56 Spostamento punto zero addizionale 117 G57 Sovrametallo parallelo all asse 119 G58 Sovrametallo parallelo al profilo 119 G59 Spostamento punto zero assoluto 117 G60 Disattivazione zona di sicurezza 170 G62 Sincronizzazione unilaterale 160 G63 Avvio sincrono di percorsi 160 G64 Avanzamento interrotto 113 G65 Elementi di serraggio 159 G7 Arresto preciso ON 169 G701 Rapido in coordinate macchina 111 G702 Riproduzione profilo Salva Carica 165 G703 Riproduzione profilo 165 G706 Salto default K 165 G71 Ciclo di foratura 143 G710 Concatenamento di quote utensile 121 G717 Aggiornamento valori nominali 1 1 Indice analitico G718 Allontanamento errore di inseguimento 171 G
5. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 E parametri TURN PLUS y O 1234500 Vista principale ZX ER JH Programma 14 Pezzo 13 Attrezzaggio 1 IAG JE AAG Utensile N ident Ha Configurazione Configurazione torretta 1 n temp n ident Ut N ident Tipo 112 12 050 1 Denominaz 111 35 080 1 H 111 Ut di sgrossat Circuito refrigerante 4__112 12 050 1 _ e 112 Ut di sgrossat OK Annulla i opere eran Sir I 25 Set 02 Predisposizione torretta 11 48 05 i fi Editing Lista tipi Lista ID selezionare Predisposizione Lista utensile Predisposizione torretta Predisponi torretta n Selezionare il posto utensile Freccia su Freccia gi o touch pad o il tasto DEL cancella l utensile 285 6 11 Attrezzaggio di lavoro IAG piano 6 12 Generazione interattiva del 6 12 Generazione interattiva del piano di lavoro IAG Nella IAG si definiscono i singoli blocchi del piano di lavoro selezionando l utensile e i valori di taglio e specificando il ciclo di lavorazione Il sistema semiautomatico genera un blocco di lavoro completo lavorazione parziale Nelle lavorazioni speciali LS si integrano percorsi di traslazione chiamate sottoprogrammi o funzioni G M esempio impiego di sistemi di manipolazione dei pezzi Un blocco di lavoro pu contenere Richiamo utensile Valori di taglio dati tecnologici Avvicinamento Ciclo di l
6. l ur lt f 09 47 24 24 Set 02 Menu principali e sottomenu Le funzioni dell editor DIN PLUS sono suddivise in menu principale e diversi sottomenu sottomenu si raggiungono selezionando le relative opzioni menu Selezione modalit Simulazione posizionando il cursore nella sezione del gt NE programma T Softkey o Di Selezione modalit TURN PLUS Per il rapido passaggio alle modalit adiacenti il passaggio alla finestra di editing e l attivazione della int grafica sono disponibili softkey Selezione altro programma NC N selezione altro programma NC A Selezione altra finestra di editing Impostazione finestra intera una finestra di editing Bm Impostazione finestra doppia o triplice Attivazione grafica HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 61 DIN mazione O la Q l e q 4 1 3 Assi lineari e rotativi Assi principali le coordinate dell asse X Y e Z si riferiscono all origine pezzo Eventuali eccezioni vengono specificate E Con coordinate X negative occorre tenere presente non ammesse per descrizioni profilo non ammesse per cicli di tornitura riproduzione profilo disattivata il senso di rotazione per arco di cerchio G2 G3 G12 G13 deve essere adeguato manualmente la posizione per la compensazione del raggio del tagliente G41 G42 deve essere adeguata manualmente Asse C le indicazioni di angolo si riferiscono all origine asse C
7. stern Vista principale ZX gt AAG TURN PLUS B Trasferimento Jp amma JH pezzo Hd Attrezzaogio Hd rae Ad ang Hi configurazione prr POIA per 12225 pren 222912 ppm 24 per Arla ppr Sori gurazioni Errore x N errore 51 180 Utensili adeguati non disponibili utensile 11 07 38 ideale alternativo di emergenza 112 114 213 Preforatura concentrica 2 foro 342 140 1 Fromm tene UUU A o di di di di TURN PLUS stern Uista principale ZX gt AAG FEFE FER E Trasferimento nti EEN PECES ani aimi Programma Hd Pezzo 44 Attrez zagg o 44 IAG 244 AAG Hd configurazione Informazioni selezione utensili Lavorazione Sgrossatura Assiale interno Z Parametri di confronto UT ideale ausil emergenza 112 114 213 Angolo di inclinaz Angolo dell inserto Lunghezza utile min Diametro UT max Parametri lavorazione off Ang copia in dentro Forma di lavorazione Utensili off Preforatura concentrica 2 foro 342 140 1 Femmine UUU 90 000 115 000 0 000 59 000 41 000 mm 13 000 mm Para att 40 000 complet File Annul 1a f 25 Set 02 11 07 41 _l CORNE 25 Set 02 11 08 13 6 TURN PLUS 6 11 Attrezzaggio In Attrezzaggio si definiscono gli elementi di serraggio le posizioni degli elementi di serraggio e le configurazioni della torretta specifiche per TURN PLUS TURN PLUS determina per il serraggi
8. 205 Elementi di rappresentazione 197 Errori e allarmi 200 Finestra superficie cilindrica 201 Finestra superficie frontale 201 Grafica di controllo TURN PLUS 317 Menu principale 201 Modalit operativa 196 Monitoraggio zone di sicurezza e finecorsa 205 Quotatura 204 Rappresentazione a linee e tracce 197 Rappresentazione elementi di serraggio 197 Rappresentazione utensile 197 Simulazione di lavorazione 205 simulazione di movimento 207 Simulazione profilo 2038 Videate 196 Vista 3D 209 Vista laterale YZ 201 Visualizzazione 198 Zoom 208 Simulazione di lavorazione 205 Simulazione di movimento 207 Sincronizzazione Avvio sincrono di percorsi G63 160 Definizione indice di sincronizzazione G162 160 Funzione di sincronizzazione M97 184 Sincronizzazione mandrini G720 161 Sincronizzazione slitte 160 Avvio sincrono di percorsi G63 160 Definizione indice di sincronizzazione G162 160 Generalit 160 Sincronizzazione unilaterale G62 160 Sincronizzazione unilaterale G62 160 Indice analitico Sistema di manutenzione 401 Sistema Info 16 Sistema ottico di misura 39 Sistemi di manipolazione pezzi 372 Smusso Ciclo DIN PLUS G88 139 Elemento sagomato URN PLUS 252 Software handshake trasmissione dati
9. 472 Sottoprogramma Chiamata 183 Identificativo sezione 83 Principi fondamentali 70 Sottoprogrammi esterni 70 Sottoprogrammi locali 70 Sottoprogrammi NC 70 Sovracorsa filetto 140 Sovrametallo Attributo URN PLUS 263 Blocco x blocco G52 Geo 94 Disattivazione G50 118 Parallelo al profilo equidistante G58 119 Parallelo all asse G57 119 Specifiche ciclo TURN PLUS IAG 284 Specularit DIN PLUS Conversione e Specularit G30 170 Rovesciamento profilo G121 117 TURN PLUS Funzione ausiliaria 221 Manipolazione profili 262 Spegnimento 25 Spostamento profilo URN PLUS 261 Spostamento blocchi programma 78 Spostamento profilo G121 Vl Spostamento punto zero secondo parametri E Go 116 Stampante 409 Stop compilatore Programmazione variabili 180 stop compilatore G909 172 Strumenti accessori TURN PLUS 269 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Superficie cilindrica Diametro di riferimento G120 148 Finestra superficie cilindrica simulazione 201 Indicazioni coordinate 62 Istruzioni di lavorazione 150 Istruzioni profilo 102 Profilo URN PLUS seri 249 Svasatori 371 Svasatura IAG 295 Svuotamento Note di lavorazione TURN PLUS 322 TURN PLUS IAG Finitura utensile neutro 301 Finitura 300 Limitazione di taglio per
10. 65 Parametri di indirizzo di tipo modale 65 Parametri di indirizzo incrementali Identificativo 64 Programmazione 65 Parametri di indirizzo NC 64 Parametri di lavorazione 3953 Parametri macchina 337 Parametri Scarico DIN 509 E 423 DIN 509 F 423 DIN 76 422 Parametri attrezzature Conversione 416 Salvataggio 418 Trasmissione 416 XIV Parte fucinata TURN PLUS 228 PARTE GREZZA identificativo sezione 83 Passo del filetto 425 Password 398 Percorsi in rapido simulazione 197 Percorso DIN PLUS Con raccordo G87 139 Con smusso G83 139 Lato frontale posteriore G101 149 Movimento lineare G1 111 Profilo di tornitura G1 Geo 85 Profilo lato frontale posteriore G101 Geo 97 Profilo superficie cilindrica G111 Geo 102 Superficie cilindrica G111 151 TURN PLUS Lato frontale posteriore 243 Profilo di tornitura 230 Superficie cilindrica 250 Percorso 411 Piano di lavorazione 67 Piano di riferimento Identificativo sezione 75 Piano di riferimento G308 95 Pinze girevoli 392 Poligono DIN PLUS Lato frontale posteriore G307 Geo 100 Superficie cilindrica G317 Geo 105 TURN PLUS Lato frontale posteriore 247 Superficie cilindrica 293 Poligono regolare vedi Poligono Posizione dei profili di fresatura DIN PLUS 5a 95 L
11. 8 Coordinate sconosciute 65 Coordinate X negative 62 Indice analitico Indice analitico Correzione Correzione addizionale G149 120 Correzione addizionale G149 Geo 94 Immissione valori di correzione 44 Correzione tagliente G148 120 Correzioni addizionali Correzione G149 120 Correzione G149 Geo 94 Immissione 45 Visualizzazione 53 Correzioni utensile Definizione 40 In Automatico 44 Principi fondamentali 10 Programmazione variabili 179 Creazione profilo nella simulazione 67 Cursore 19 Data base dati tecnologici Avanzamento 396 Avanzamento ausiliario 396 Avanzamento principale 396 Materiale pezzo 395 Materiale tagliente 395 Refrigerante 396 Tipo di lavorazione 399 Velocit di taglio 396 Data base elementi di serraggio Cono di centraggio 394 Editor elemento di serraggio 386 Ganasce 390 Generalit 386 Liste elementi di serraggio 38 7 Mandrino 391 Mandrino autocentrante 389 Nottolino di trascinamento lato frontale 392 Numero di identificazione elemento di serraggio 386 Pinza di serraggio 391 Pinze girevoli 392 IV Punta di centraggio 393 Riepilogo dei tipi di elemento di serraggio 388 Riepilogo tipi elemento di serraggio 388 Tipo elemento di serraggio 386 Data base utensili
12. a ruen Prus Select Operating Modes Hi Contour fH Form HI Pattern i Figure F Manipulate H Attribute Undercut form G BE COCoCC0Oo e HEIDENHAIN PRE TE aa fel HEIDENHAIN Manuale utente Software NC 368 650 xx V7 Italiano it 3 2005 Tastiera Immissione dati 5 E GG GoEE OEUOS B EnaA Modalit Comando manuale Modalit Automatico Modalit Programmazione DIN PLUS Simulazione TURN PLUS Modalit Organizzazione Parametri Servizio Trasferimento Visualizzazione stato errore Richiamo Sistema Info ESC escape in inglese fuggire Ritorno di un livello menu Chiusura finestra di dialogo senza salvataggio dati INS insert in inglese inserire Inserimento elemento lista Chiusura finestra di dialogo con salvataggio dati ALT alter in inglese modificare Modifica elemento lista DEL delete in inglese cancellare Cancellazione elemento lista Cancellazione carattere selezionato o carattere a sinistra del cursore B Punto decimale Immissione valori numerici e selezione softkey Immissione segno meno Tasto Avanti per funzioni speciali ad es selezione Tasti cursore Pagina avanti pagina indietro Passaggio alla videata precedente successiva Passaggio alla finestra di dialogo precedente successiva Passaggio da una finestra di immissione all altra Enter Chiusura immissione Pannello di comando macchina
13. 305 Fresatura superficie Attributo di lavorazione TURN PLUS 267 Sgrossatura finitura IAG 304 Fresatura tasca Finitura G846 157 Profilo di fresatura tasca 95 Sgrossatura G845 156 Frese a candela 372 Frese a disco 372 Frese angolari 372 Frese per filettare 3 2 Frese per forare e scanalare 42 FTP File Transfer Protocol 409 Funzionamento Barra dei menu 14 Barra softkey 14 Immissione dati 15 Operazioni liste 14 Pulsanti 15 Selezione funzioni 14 Funzioni Comando manuale 24 Funzioni di ricerca 15 Funzioni G Lavorazione di tornitura manuale 26 selezione da lista delle funzioni di lavorazione 76 Selezione da lista delle funzioni geometriche 75 Funzioni G di tipo modale 65 Funzioni G per la descrizione profilo G0 Geo Punto di partenza profilo 84 G100 Geo Punto di partenza lato frontale 96 G101 Geo Percorso lato frontale 97 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 G102 Geo Arco lato frontale 97 G1083 Geo Arco lato frontale 97 G10 Geo Rugosit 92 G110 Geo Punto di partenza superficie cilindrica 102 G111 Geo Percorso superficie cilindrica 102 G112 Geo Arco superficie cilindrica 103 G113 Geo Arco superficie cilindrica 103 G12 Geo Arco 85 G1 Geo Percorso 85 G20 Geo Cilindro Cilindro cavo 84 G21 Geo Getto fuso 84 G22 G
14. 84 Collegamento profili URN PLUS 262 Commenti Immissione menu Geometria 79 Immissione menu Lavorazione TA Principi fondamentali 64 Compensazione punta utensile sinistra destra G151 121 Compensazione raggio fresa Principi fondamentali 10 Programmazione 115 Compensazione raggio tagliente Principi fondamentali 10 Programmazione 115 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Compilazione programma NC 70 Compilazione programmi 70 Comunicazione operatore 64 Condivisioni Directory condivise 4713 Nome condivisione partner di comunicazione 411 Password condivisione rete 405 Condizione IF 181 Condizione SVWITCH CASE 182 Condizione SWITCH 182 Condizione WHILE 181 Configurazione DIN PLUS sesi 74 TURN PLU Sess 318 Configurazione immagine 74 Cono di centraggio 394 Controllo dell esecuzione programma 184 Controllo esecuzione programma NC 210 Controllo esecuzione programma NC 210 Controllo modelli 70 Controllo scanalatura Mediante monitoraggio errore di inseguimento G917 163 Mediante monitoraggio mandrino G991 164 Valori per controllo scanalatura G992 164 Conversione parametri e attrezzature 4716 Conversione e Specularit G30 170 Coordinate assolute I Coordinate assolute 7 Coordinate incrementali 8 Coordinate polari
15. Se dopo Scanalatura Riserraggio non si definisce alcuna ulteriore lavorazione principale TURN PLUS impiega la sequenza della lavorazione Lato frontale anche per quella Lato posteriore HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 bsp00 Uista principale ZX 344 p od rogramma Selezione funzione editing rem ____ A gt TURN PLUS JE E HE EER 5 x 144 Pezzo H4 Attrezzaggio T IAG ui Configurazione mm J4 Automatico JE HH bl x bl ERE Sequenza lavoraz TH Modifica Scar Err ar ca JE JU Salva l B Ga B E 25 Set 02 11 59 28 TURN PLUS utilizza sempre la sequenza di lavorazione attuale che pu essere modificata o sovrascritta caricando un altra sequenza di lavorazione Quando si carica un Programma completo e si genera un nuovo piano di lavoro si suppone come base l attuale sequenza di lavorazione Attenzione Pericolo di collisione Per lavorazioni di foratura e fresatura TURN PLUS non considera lo stato della lavorazione di tornitura Attenersi alla sequenza di lavorazione Tornitura prima di foratura e fresatura Continua 311 di lavoro AAG Iano 6 13 Generazione automatica di lavoro AAG lano 1 2 pur O fd eb Cc O N DL Cc i g Mm Di Lista delle sequenze di lavorazione Preforatura concentrica Preforatura Foratura di finitura Sgrossatura senza svuotamento Assiale Assiale Ass
16. Simulazione movimento Movimento Rappresentazione 3D Vista 3D Gruppo menu Impost Impostazioni Le Impostazioni eseguite sono valide nella simulazione profilo lavorazione e movimento Impost Finestra finestra di dialogo Selezione finestra Selezionare la combinazione di finestre idonea in funzione della lavorazione da verificare Finestra superficie frontale Profilo e percorso di traslazione possono essere rappresentati nel piano XY tenendo conto della posizione del mandrino La posizione del mandrino 0 si trova sull asse X positivo denominazione XK Finestra superficie cilindrica Profilo e percorso di traslazione possono essere rappresentati orientandosi alla posizione sullo sviluppo superficie cilindrica denominazione CY e alla coordinata Z La rappresentazione dei profili asse C conforme al profilo sulla superficie del pezzo Nella finestra grafica dell editor DIN PLUS vengono rappresentati i profili della superficie cilindrica alla base di fresatura e sono perci pi corti degli archi sulla superficie del pezzo Finestra Vista laterale YZ Il profilo e il percorso di traslazione vengono rappresentati nel piano YZ In tal caso vengono considerate esclusivamente le coordinateY e Z non la posizione del mandrino Rappresentazione del percorso nelle finestre supplementari La finestra Superficie frontale e Superficie cilindrica e laVista laterale sono fi
17. default 180 intervallo 90 lt A lt 270 Diametro di centratura Lavorare fori G300 con G71 G74 98 G103 Geo 4 DIN PLUS Scanalatura lineare lato frontale posteriore G301 Geo Parametri XK YK Centro in coordinate cartesiane A Angolo asse longitudinale riferimento asse XK default 0 Lunghezza scanalatura Larghezza scanalatura Profondit Altezza Nessuna immissione P da G308 P lt 0 tasca P gt 0 isola DUW A Scanalatura circolare lato frontale posteriore G302 Geo G303 Geo G302 scanalatura circolare in senso orario G303 scanalatura circolare in senso antiorario Parametri I J Centro curvatura in coordinate cartesiane Raggio curvatura riferimento traiettoria centro scanalatura Angolo punto iniziale riferimento asse XK default 0 Angolo punto finale riferimento asse XK Larghezza scanalatura Profondit Altezza Nessuna immissione P da G308 P lt 0 tasca P gt 0 isola F ToD Cerchio lato frontale posteriore G304 Geo Parametri XK YK Centro cerchio in coordinate cartesiane R Raggio P Profondit Altezza Nessuna immissione P da G308 P lt 0 tasca P gt 0 isola HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 G302 Geo 99 di geometria Pe fd 2 LO 4 4 5 Mi di geometria Rettangolo lato frontale posteriore G305 Geo Parametri XK YK Centro in c
18. premessa l asse C configurato come asse principale Per profili e lavorazioni con asse C vale quanto segue Le coordinate su superficie frontale lato posteriore vengono indicate come coordinate cartesiane XK YK o polari X C Le coordinate sulla superficie cilindrica vengono indicate come coordinate polari Z C Invece di C possibile impiegare la quota percorso CY sviluppo superficie cilindrica su diametro di riferimento Assi supplementari assi ausiliari iI CNC PILOT supporta oltre agli assi principali asse lineare in direzione X asse lineare in direzione Y asse lineare in direzione Z asse rotativo intorno a X asse rotativo intorno a Y asse rotativo intorno a Z OMPSSC Gli assi supplementari vengono programmati soltanto nella sezione di lavorazione delle funzioni G0 G3 G12 G13 G30 G62 e G701 Un interpolazione circolare prevista solo negli assi principali Gli assi rotativi Come assi supplementari vengono programmati nella sezione di lavorazione con G15 L editor DIN considera soltanto le lettere di indirizzo degli assi configurati Il comportamento dell asse rotativo C dipende dalla sua configurazione come asse principale o supplementare Le funzioni con asse C G100 G113 sono valide per l asse principale C 62 Assi principali Assi rotativi come assi supplementari 4 DIN PLUS 4 1 4 Unit di misura I programmi NC possono essere scritti con sist
19. programmazione geometrica semplificata si occupa del calcolo delle coordinate se il disegno non quotato secondo gli standard NC In alternativa il pezzo pu essere lavorato in DIN PLUS con interpolazione lineare e circolare e con semplici cicli di tornitura come nella tradizionale programmazione DIN Sia TURN PLUS che DIN PLUS supportano lavorazioni con l asse C oY e la lavorazione completa Nella Simulazione grafica si controllano i programmi NC in base a condizioni realistiche Il CNC PILOT visualizza la lavorazione di un massimo di 4 pezzi nell area di lavoro rappresentando in base alla scala parti grezze e finite elementi di serraggio e utensili La programmazione e il test dei programmi NC si eseguono direttamente sulla macchina anche parallelamente alla produzione II CNC offre quindi sempre il giusto supporto per la produzione di pezzi semplici e complessi la realizzazione di pezzi singoli e di una serie o persino la tornitura di grandi serie su appositi centri 1 Introduzione e principi fondamentali L asse C L asse C consente di eseguire lavorazioni di foratura e fresatura su lato frontale e posteriore nonch sulla superficie cilindrica Quando si impiega l asse C un asse si interpola con il mandrino in lineare o circolare nel piano di lavorazione predefinito mentre il terzo asse si interpola in lineare II CNC PILOT supporta la creazione di programmi NC con l asse C in DIN PLUS Definizione prof
20. 213 Per sgrossatura residua TURN PLUS 287 Lista utensili Acquisizione da programma NC 32 Confronto con programma NC 31 Predisposizione Predisposizione macchina 29 Predisposizione TURN PLUS 280 Liste parole fisse 400 Lunghezze utensile 10 XII Mandrino Con pezzo G98 170 Override mandrino 100 G9719 172 Sincronizzazione mandrini G720 161 Stato mandrino 53 Tasti mandrino 27 Tasto cambio mandrino 21 Velocit mandrino 25 Visualizzazione mandrino DS Maschiatura DIN PLUS Ciclo G36 146 Filetto relativo a profilo G73 149 TURN PLUS Foro concentrico 238 Lato frontale posteriore 246 Lavorazione IAG 295 Superficie cilindrica 252 Materiale pezzo data base dati tecnologici 395 Materiale tagliente Data base dati tecnologici 395 Definizione denominazioni 400 Memoria programmi 429 Menu a discesa 14 Messaggio di errore simulazione 200 Messaggio di errore 17 Messaggio PLC 18 Metrico Definizione sistema di misura 79 Riepilogo unit di misura o Sistema di misura Comando manuale 24 Sistemi di misura Automatico 41 Misurazione Attributo di lavorazione TURN PLUS 266 Misurazione in processo 166 Misurazione post processo 167 Indice analitico Misurazione in processo Acquisizione valore reale per G912 166 At
21. 24 Prog FH sequ 3 corr 43d Tspez dad Vis Canale 1 stern N 34 G65 H2 X40 Z 41 DI Q4 118 M97 N 35 G701 Z0 119 L UMKOMPL U1 LA1000 LD246 LEO N 36 M97 120 M97 N 37 G14 Q0 121 G65 H1 X0 Z 58 D 4 N 38 G26 S4000 122 G65 H2 X38 Z 40 D4 Q4 N 39 T11 123 G59 Z133 N 40 G97 S3979 G95 F0 4 M3 ff Schruppen plan aussen Stirn N 41 M108 124 G14 Q0 N N N N N N 42 M107 125 G326 54000 43 GO X0 Z4 126 T8 44 G147 K2 127 G396 S250 G395 F0 3 M304 45 G74 Z 44 P50 I8 J20 EO KO 128 M108 46 G14 Q0 129 M107 47 M109 130 GO X46 Z4 f Schruppen plan aussen Stirn 131 G47 P3 LILELEIKELE K KKKL AITTITTTINNNNITITITITINITTTTTt 18 Set 02 14 32 13 Led Commutare Commuta Blocco base Blocco Arresto Ricerca ea visualizz vis canali singolo a scelta bl iniziale 3 Comando manuale e Automatico 3 5 8 Visualizzazione grafica La Grafica automatica rappresenta le parti grezze e finite programmate e visualizza i percorsi di traslazione E cos possibile controllare l andamento della produzione in punti non visibili avere una panoramica dello stato della produzione ecc Tutte le lavorazioni anche quelle di fresatura vengono rappresentate nella finestra di rotazione vista XZ Attivazione grafica se la grafica gi attiva la rappresentazione viene adeguata allo stato di lavorazione attuale 35 Ritorno a Visualizzazione blocco Impostazioni Linea ogni movimento dell utensile ZZZZZZZA viene rap
22. 25 4 3 175 11 8 28 575 3 628571429 11 4 31 75 3 628571429 13 8 34 925 4 233333333 11 2 38 1 4 233333333 13 4 44 45 5 08 2 50 8 5644444444 2174 5715 5644444444 21 2 63 5 6 35 23 4 69 85 6 35 J 76 2 6 35 3 1 4 82 55 6 35 3 1 2 88 9 6 35 33 4 95 25 6 35 4 101 6 6 35 Q 14 Filetto fine UNF US Denominazione _ Diametro Passo __ filetto ___ inmm _ filetto 0 06 1 524 0 3175 0 073 1 8542 0 352777777 0 086 2 1844 0 396875 0 099 2 5146 0 453571428 0 112 2 8448 0 529166666 0 125 3 175 0 577272727 0 138 3 5052 0 635 0 164 4 1656 0 705555555 0 19 4 826 0 79375 0 216 5 4864 0 907142857 1 4 6 35 0 907142857 5 16 79375 1 058333333 3 8 9 525 1 058333333 7 16 11 1125 1 27 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 9 16 5 8 3 4 7 8 11 8 11 4 13 87 11 2 12 7 14 2875 19979 19 05 22 225 25 4 29 975 21 76 34 925 38 1 Q 15 Filetto extrafine UNEF US 11 1 Parametri Scarico e Filetto 1 27 1 4111111 1 411111111 10975 1 814285714 1 014285714 2 116666667 2 116666667 2 116666667 2 116666667 Denominazione Diametro Passo _ filetto nmm filetto 0 216 5 4864 0 79379 1 4 0 05 0 79375 5 16 79375 0 79375 3 8 9920 0 793 9 7 16 11 126 0 907142857 1 2 ta 0 907142857 9 16 14 2875 1 058333333 5 8 19 075 1 058333333 11 16 174625 1 058333333 3 4 19 05 l2 13 16 20 6375 l 27 7 8 22 220 1 27 19 16 239129 1 27 1 25 4 1 27
23. 3 4 p Fi cont HAL i si Movimento 2E Regol dda Vista 3D TH Prog 1H Contorno 14 Lavorazione E Movimento 1 Regol J Vista 18 Set 02 15 57 39 1 Input Diameter 80 5 1 Output Diameter 80 5 Ta B J m eooo O PE 52 12 53 11 sat Fino programa 3 2 Seta 09 59 06 e eee Esempi N WINDOW 8 N INPUT Input Diameter 7 1 N PRINT Output Diameter 1 4 DIN PLUS 4 14 2 Immissione emissione variabili V INPUTA Con INPUTA si programma l immissione di variabili V che vengono elaborate all esecuzione del programma tempo di esecuzione SI definisce il testo di immissione e il numero di variabili Il CNC PILOT attende l immissione del valore della variabile per eseguire tale istruzione L immissione viene assegnata alla variabile e l esecuzione del programma proseguita Il CNC PILOT visualizza l immissione al termine dell istruzione INPUT Sintassi INPUTA testo variabile PRINTA L istruzione PRINTA visualizza sullo schermo testi e valori di variabili V durante l esecuzione del programma Possono essere programmati in successione fino a due testi e fino a due variabili senza superare tuttavia gli 80 caratteri testi e valori delle variabili vengono emessi anche su stampante se si imposta Output su stampante On parametro del controllo 1 Sintassi PRINTA testo1 variabile testo1 variabile WINDOWA WINDOVWA x impo
24. 6 5 2 Elementi sagomati 6 3 6 Note operative HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 E servizio Profilo mE HARTWEET m 144 Raccordo H5 scari 44 Scarico GE pae Gola Lala ni an Filettat Hal F Hi Foro H Elemento sagomato a E Selezione elemento sagomato da sovrapporre 21 Set ba 9 PP 14 36 30 pa Salva profilo AU FEE FED 5 Efel EEE 3 7 DEN FEE CER EEE CEN Profalo HH Forma 444 Sagoma 444 Matrice 144 Manipola 144 Attributi v Definire smussi raccordi scarichi ecc come elementi sagomati La generazione del piano di lavoro pu quindi considerare le lavorazioni speciali di tali elementi sagomati 221 izione pezzo 6 3 Descr ES Descrizione pezzo 6 3 4 Sovrapposizione tratto profilo Tratti del profilo ripetitivi possono essere creati una volta e integrati anche come Fila nel profilo tratti integrati fanno parte del profilo tratti del profilo elementi di sovrapposizione Arco Cuneo Pontone sono predefiniti profili complessi si descrivono come parte finita Se si memorizza il tratto del profilo pu essere impiegato in diversi programmi Gli elementi di sovrapposizione sovrappongono elementi lineari e circolari del profilo elementi del profilo di supporto Caricare il tratto del profilo se necessario selezionare Programma Carica Tratto profilo TO o r P11_1 1 1 lm tn _ zz Selezionare i
25. Le quote macchine si riferiscono all origine ua macchina conferma Acquisizione tutte posizioni assi slitta come quote posizione macchina 38 3 Comando manuale e Automatico 3 4 6 Misurazione utensile Il tipo di misurazione utensile si definisce nel parametro macchina 6 0 sfioramento 1 misurazione con tastatore 2 misurazione con sistema ottico Posizionare l utensile TO _0 1 selezionare Predisposizione Predisposizione utensile Misurazione utensile La finestra di dialogo Misurazione utensile T visualizza le quote utensile valide TO gt o t z rrr_r__t_ m Immissione quote utensile Inserire le quote Definizione quote utensile mediante sfioramento gt Selezionare la casella di immissione X gt Sfiorare il diametro allontanare in direzione Z Conferma ACqQuisire il diametro come quota x misurata gt Selezionare la casella di immissione Z gt Sfiorare la superficie piana allontanare in direzione X conferma Acquisire la posizione Z utensile gt come quota misurata Misurazione utensili con tastatore Per ogni casella di immissione Selezionare la casella di immissione X Z Portare la punta dell utensile in direzione X Z sul tastatore il CNC PILOT acquisisce la Quota X Z Ritirare l utensile e allontanare il tastatore Misurazione utensili con sistema
26. O isurazione opzione b nella macchina per la predisposizione di utensili e misurazione di pezzi in modalit Manuale e Automatico con sistema di tastatura digitale m N su postazioni esterne acquisizione dei risultati di misura di un dispositivo esterno per n l elaborazione dei dati in modalit Automatico max 16 punti di misura interfaccia dati V 24 RS 232 C protocollo di trasmissione dati 3964 R Monitoraggio utensili Monitoraggio durata monitoraggio durata per tempo e numero pezzi Monitoraggio carico monitoraggio rottura e usura con valutazione corrente motore max 4 motori rappresentazione dei valori di carico con grafica a barre o a linee Ispezione utensili per il controllo degli inserti durante la lavorazione riavvicinamento al pezzo sul percorso di allontanamento 436 11 Tabelle e riepiloghi 11 3 Interfacce per unit periferiche Nel CNC PILOT sono presenti i seguenti connettori per il collegamento di unit periferiche o PC nonch per l integrazione del controllo in reti tipi di connettore disponibili sul tornio possono essere desunti dal manuale della macchina Interfaccia seriale Interfaccia Ethernet Tipo connettore maschio SUB D a 9 poli Tipo connettore femmina porta RJ45 Pin Segnale RS232_ _ Pin Configurazione _ _ 2 TxD Transmit Data 1 Xx 3 RxD Receive Data 2 Tx 4 DIR Data Terminal Ready 3 REC 5 GND Signal Ground 4 libero 6 DSR Data Set Ready 5 libero 7 R
27. di norma necessaria per la lavorazione del lato posteriore 2 serraggio Lavorare senza programma per esperti Se non si utilizzano le funzioni di conversione e specularit vale il seguente principio direzione allontanamento dal mandrino principale direzione avvicinamento al mandrino principale G2 G12 Arco in senso orario G3 G13 arco in senso antiorario HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 4 Geometria Hic ai F dad attr da Frte 4O Perim 344 Istr 44 Graf 7 Ema er ODE orma EEE r HE rre EHE Id JE str E ra ISTIRN_Y ZO CO SUPERFICE FRONTALE Y N 7 G308 P 1 N 8 GITO X 15 YIO N 9 G171 X 10 Y 12 BO N 10 G173 x 4 R3 J 12 BO N 11 G171 X1 Y10 N 12 G171 x10 N Y X100 Z 50 CO LATO POST Y HERABE gt DIN PLUS E Geometria mmi JE JE La ef of ES ul aula add DOGE 444 G H Ret HH Cer B Forma m Attr 4E Frte 44 Perim 44H Istr Hg Graf IRN_Y ZO CO SUPERFICE FRONTALE Y zi T G308 P 1 8 G170 X 15 Y10 9 G171 X 10 Y 12 BO 10 G173 X 4 R3 J 12 BO 11 G171 X1 Y10 12 G171 X10 14 G308 P 1 15 G170 x5 Y 10 16 G171 Y15 17 G171 x 5 BO 18 G173 x 8 Y3 8038 RG I 5 BO ST N N N N N N N FUECKSEITE_Y X100 Z 50 CO LATO POST Y N N N N N N 19 G171 X 12 Y 10 SENNA 24 Set 02 10 03 52 Per la lavorazione con asse Y del lato posteriore retro della superficie frontale necessario disattivare la conversione degli archi G30 H2
28. oS Sd TURN PLUS propone i parametri dello scarico in funzione del diametro vedi 11 1 3 Parametri Scarico DIN 509 F Scarico Forma G TURN PLUS propone i parametri ma i valori possono essere sovrascritti valori proposti si basano sul filetto metrico ISO DIN 13 definito sulla base del diametro Parametri vedi 11 1 1 Parametri Scarico DIN 76 Definizione passo filetto vedi 11 1 5 Passo del filetto Parametri F Passo del filetto K Lunghezza scarico larghezza scarico Profondit scarico quota raggio R Raggio scarico in entrambi gli spigoli dello scarico default R 0 6 Angolo di imbocco angolo scarico Z Scarico Forma H Parametri K Lunghezza scarico R Raggio scarico WW Angolo di avvicinamento HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 233 m Profilo parte finita ES Profilo parte finita Scarico Forma K Parametri Profondit scarico R Raggio scarico WW Angolo di apertura Angolo di avvicinamento angolo rispetto ad asse longitudinale default 45 Scarico Forma U Parametri K Lunghezza scarico larghezza scarico Profondit scarico quota raggio R Raggio interno in entrambi gli spigoli della gola default 0 Pi Raggio esterno Smusso No nessuno smusso raccordo Smusso P larghezza smusso Raccordo P raggio raccordo 234 6 TURN PLUS Gola generica Definisce una gola assiale o radiale su un elemento di riferimen
29. 6 9 Assegnazione attributi 220 E servizio EEE Profilo Fa Forma 13 Sagoma ai Matrice dad Manipola Ha Attributi 24 Set 02 14 31 38 Fa Salva profilo DEE SRO EEF Hp a cer ercorso rrr rco Si descrive dapprima il profilo base e quindi si sovrappongono gli elementi sagomati 6 TURN PLUS 6 3 3 Sovrapposizione elementi sagomati Gli elementi sagomati vengono sovrapposti al profilo base ossia rimangono elementi indipendenti che possono essere modificati o cancellati Se necessario TURN PLUS genera una lavorazione speciale degli elementi sagomati La selezione della posizione tiene conto del tipo di elemento sagomato Smusso spigoli esterni Raccordo spigoli esterni e interni Scarico spigoli interni con rette parallele agli assi e perpendicolari tra loro Gola rette Filetto rette Foratura concentrica asse su lato frontale o posteriore Selezionare Pezzo Parte finita Forma m TB Selezionare il tipo dell elemento sagomato sottomenu Forma TTOo _0__y_ma _ a _1_r 1n znp Selezione di un elemento sagomato Selezionare la posizione tramite softkey o touch pad Selezione di diversi elementi sagomati Selezionare le posizioni tramite softkey o touch pad TEPo 1 21 _ T Tt Inserire i parametri dell elemento sagomato TU UOGLOOOO o _ _ 1z TURN PLUS rappresenta l elemento o gli elementi sagomati Vedi anche
30. 66 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 TURN PLUS Elementi del profilo 228 Immissione di 219 Modifica profilo parte grezza 256 Profondit di fresatura DIN PLUS aa 95 TURN PLUS Lato frontale posteriore 242 TURN PLUS Superficie cilindrica 249 Programma DIN PLUS strutturato 60 Programmazione ciclo di lavorazione Esempio programma 185 Note di programmazione 69 Programmazione DIN tradizionale 60 Programmazione geometrica semplificata VGP 65 Programmazione utensile 68 Programmi per esperti 70 Pulsante OK 15 Pulsanti 15 Punta di centraggio 393 Punte 393 Punte a delta 371 Punte a pi diametri 371 Punte con inserti 371 Punte elicoidali 371 Punte maschianti 371 Punte per forare e maschiare 371 Punte per fresare 342 Punti di riferimento macchina 9 Punto cambio utensile Impostazione 34 Raggiungimento G14 110 Punto di partenza profilo DIN PLUS Lato frontale posteriore G100 Geo 96 Profilo di tornitura G0 Geo 84 Superficie cilindrica G110 Geo 102 Visualizzazione 68 TURN PLUS Lato frontale posteriore 242 Profilo base 229 Superficie cilindrica 249 XV Indice analitico Indice analitico Punto di riferimento 9 Punto di separazione Attributo URN PLUS 264 Note di lavorazione URN PLUS 326 Punto zero Attivazio
31. Adattatore 3895 Angolo posizione 382 Correzione CSP 302 Correzione Deep 382 Correzione FDR 382 Editor utensile 368 Esecuzione 381 Generalit 368 Immissione estesa 81 Larghezza dn 381 Liste parole fisse 381 Liste utensili 369 Lunghezza sporgenza 382 Lunghezza tagliente 381 Monitoraggio durata 380 N ident utensile 368 NBR direzione di lavorazione accessoria 381 Note sul dati utensile 381 Numero Immagine 381 Portautensili 383 Posizione di attacco 399 Posizione utensile 370 Quote di riferimento 381 Senso di rotazione 381 Tipo di attacco 382 Utensile semplice 31 Utensili multipli 380 Valori di correzione 381 Visualizzazione Immagine utensile 370 DataPilot 408 Dati di taglio TURN PLUS IAG 284 Dati macchina 25 Dati tecnici 429 Debug 210 Indice analitico Direzione di lavorazione del profilo 66 Direzione di lavorazione secondaria NBR 38 Dispositivo di presa 72 Distanza di sicurezza Fresatura G147 119 Tornitura G47 118 Duplicazione profili TURN PLUS 226 Definizione profilo DIN PLUS Lato frontale posteriore 96 Menu Geometria 75 Menu principale 73 Principi fondamentali 66 Profilo parte grezza finita 84 Superficie cilindrica 1
32. E pee PSE RS E C o 100 200 femea iz TTT Datei und Druckerfreigabe 0 Hela T mj o ee ine Di a MCP I I w gt TURN PLUS Beschreibung TH Network EEE Seriale ER FTP ali Org da conv parametri Tia Impostaz Impostaz copia network Directory trasfer HNH161w98 DP90U70 MASCH BEISPIEL N Autologin in run up s Nome utente Heeschen 0 Password peo n E TT 0 100 001 TULL Ce si 24 Set 02 O O Parametri DI 10 Trasferimento dati Directory di trasferimento Il nome del computer il nome di condivisione e il percorso del partner di comunicazione si impostano in Directory di trasferimento finestra di dialogo Impostazioni rete nella seguente forma nome computer nome condivisione percorso Esempio DATAPILOT C DP90V70 MASCH MASCHINE 1 Il Nome computer e il Nome condivisione si impostano sul PC del partner di comunicazione Nell esempio condiviso il disco C Dipende dal tipo di organizzazione dell operatore se immettere insieme al nome di condivisione il percorso completo o solo parti di esso Impostazioni per FTP gt Login come System Manager gt Impostazione nel parametro del controllo 11 Parametri FTP E Utilizzo di FTP 1 S gt Selezionare Impostazioni FTP modalit Trasferimento Finestra di dialogo Impostazioni FTP m Nome utente password per il login all host H Indirizzo Nome
33. Incisione sul punto di lavorazione selezionato Analisi profilo definizione Profili di fresatura Sequenza Tecnologia di fresatura Scanalature lineari e circolari Profili aperti Profili chiusi tasche superficie singola e poligonale Sequenza Punto di lavorazione Superficie frontale lavora anche Superficie frontale Y Superficie cilindrica lavora anche Superficie cilindricaY Poi sequenza della definizione geometrica Lavorazione di tutte le tecnologie di fresatura su tutti punti di lavorazione Lavorazione della tecnologia di fresatura selezionata su tutti i punti di lavorazione Continua 6 TURN PLUS Lavorazione principale _Sottolavorazione Punto Esecuzione ____ O Fresatura di finitura Continua g Superficie Profilo Scanalatura Tasca Punto Lavorazione della tecnologia di fresatura selezionata sul 2 punto di lavorazione selezionato definizione tecnologia di fresatura b 5 Scanalatura pezzo viene lavorato con scanalature Lavorazione completa pezzo viene lavorato con scanalature e prelevato dal contromandrino Riserraggio Lavorazione completa Tornio con contromandrino il pezzo viene prelevato dal contromandrino Tornio con un mandrino il pezzo viene riserrato manualmente Lavorazione accoppiamento L AAG considera gli elementi del profilo con l attributo di lavorazione Misurazione alla lavorazione del profilo finitura Lavorazione
34. Indice Richiamo dell indice analitico Scorrimento al precedente argomento Info gt Scorrimento al successivo argomento Info Pagina indietro Precedente pagina Info Pagina avanti Successiva pagina Info 2 Note operative L O Ped i 2 3 Errori 2 3 1 Messaggi di errore diretti TH param att JH Liste param JUT si serraggio JE Tecn Ha config JH 1 0 N errore 19 12 13 16 02 messaggi di errore diretti si utilizzano quando ta DeL i Formato di immissione errato o intervallo possibile una correzione immediata Confermare il valori superato messaggio e correggere l errore Esempio il valore immesso del parametro non rientra nell intervallo valido Informazioni sul messaggio di errore Descrizione errore spiega l errore Numero errore per richieste di assistenza Ora ora in cui si verificato l errore per puro titolo informativo don o Tp E N e ii Allarme L esecuzione del programma del N comando prosegue II CNC PILOT segnala il problema Errore L esecuzione del programma del x comando si interrompe Correggere l errore prima di continuare a lavorare 2 3 2 Visualizzazione errori visualizzazione PLC Visualizzazione errori Se si verificano errori all avvio del sistema durante il funzionamento o l esecuzione del programma vengono segnalati nella casella dell ora visualizzati nella riga di stato e memorizzati nella visualizzazione errori La dat
35. Limitazione di taglio la posizione utensile prima della chiamata ciclo determinante per l esecuzione di una limitazione di taglio Il CNC PILOT lavora il materiale sul lato della limitazione di taglio su cui l utensile si trova prima della chiamata del ciclo Sovrametalli G57 ingrandiscono il profilo anche profili interni Sovrametallo G58 gt O ingrandisce il profilo lt 0 riduce il profilo Sovrametalli G57 G58 vengono cancellati a fine ciclo Scarichi Scarichi combinati si disattivano come descritto di seguito Altri codici D per disattivare scarichi gole Sommare i 0 O o o o G22 1 o DA O 2 G22 2 5 A n e i 7 G23 HO G23 H1 3 e G23 H4 2 2 2 a i G23 H5 9 a a x G23 H6 6 G23 H7 5 _ E _ _ _ _ G23 H8 G23 H9 e Disattivazione elementi HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 codici per disattivare diversi scarichi gole Gola anello di tenuta 512 Gola anello di arresto 1 024 Gola generica 256 Tornitura automatica 2 048 Scarico Forma U 32 768 Scarico Forma E 65 536 Scarico Forma F 131 072 Scarico Forma G 262 144 Scarico Forma H 524 288 Scarico Forma K 1 048 576 133 I tornitura I tornitura 4 4 72 Cicli di tornitura semplici Fine ciclo G80 Chiude i cicli di lavorazione Tornitura assiale semplice G81 L istruzione G81 lavora sgrossa l area del profilo descritta da posizione attuale dell utensile e X Z In caso di diagonale l ango
36. TURN PLUS utilizza gli utensili per copiare esclusivamente per gli scarichi H e K Utensile per tornire troncare tipo 26x Utensile per zigrinare tipo 27x Utensile per tornire speciale tipo 28x Utensili per forare Centratore tipo 31x Punta da centro NC tipo 32x Punta elicoidale tipo 33x Punta con inserto tipo 34x Allargatore con guida tipo 3bx Svasatore tipo 36x Maschio tipo 37x Punta a pi diametri tipo 42x Alesatore tipo 43x Punta per forare e maschiare tipo 44x Punta a delta tipo 47x Utensile con diametro di alesatura variabile tipo 48x non utilizzato da TURN PLUS Utensile per forare speciale tipo 49x HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Esempio tipo UT 11x Esempio tipo UT 31x 375 8 1 Data base utensili 8 1 Data base utensili Utensili per fresare Fresa per forare e scanalare tipo 51x Fresa a candela tipo 52x Fresa a disco tipo 56x non utilizzata da TURN PLUS Fresa angolare tipo 61x Fresa per filettare tipo 63x non utilizzata da URN PLUS Punta per fresare tipo 64x Lama di sega circolare tipo 66x non utilizzata da TURN PLUS Utensile per fresare speciale tipo 67x Gli utensili speciali sono riservati per utensili che non possono essere assegnati ad altro tipo Essi non vengono impiegati per cicli relativi al profilo e n daTURN PLUS Sistemi di manipolazione pezzi Utensile battuta tipo 71x Pinze di presa per barre tipo 72x Dispositivo di pre
37. __ seguito dalla denominazione del parametro in lettere minuscole esempio __la valori di trasferimento possono essere utilizzati all interno del sottoprogramma nell ambito della programmazione di variabili Le variabili 256 285 sono disponibili in ogni sottoprogramma come variabili locali Se un sottoprogramma deve essere elaborato pi volte si definisce il fattore di ripetizione nel parametro Numero ripetizioni Q Un sottoprogramma termina con RETURN Testi dei dialoghi Le descrizioni dei parametri che precedono o seguono le caselle di immissione possono essere definite in un sottoprogramma esterno II CONC PILOT imposta automaticamente le unit di misura dei parametri su metrico o inch pollici Max 19 descrizioni la posizione della descrizione parametro all interno del sottoprogramma a scelta HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 AT see HE Diiin Il parametro LN riservato per il trasferimento di numeri di blocco Tale parametro pu contenere un nuovo valore per la numerazione del programma NC Descrizioni parametri Inizio pn n s testo parametro max 16 caratteri Fine pn descrittore parametro la Ib n cifra di conversione per unit di misura 0 senza dimensioni 1 mm O inch 2 mm giro O inch giro 3 mm min O Inch min 4 m min O feet min 5 giri min 6 gradi 7 um O pinch Esempio
38. foro Ji Profondit foro minima Riduzione profondit valore di riduzione B Quota sollevamento distanza ritorno default ritorno a Punto iniziale foro Parametri in particolare Filettatura A Lunghezza entrata default parametro di lavorazione 7 Lunghezza entrata filetto GAL S Velocit ritorno default numero di giri della punta per maschiare 300 DOODUOO ODOM MO DOODT MODNI 6 TURN PLUS 6 12 7 Tipo di lavorazione Finitura Riepilogo tipo di lavorazione Finitura Finitura Lavorazione profilo G890 Finitura Tornitura accoppiamento Finitura Esecuzione scarico Finitura Lavorazione profilo residuo G890 0 4 Finitura Svuotamento Utensile neutro G890 0 4 Note operative Tipo di avvicinamento Tipo di allontanamento e Lavorazione elemento sagomato si definiscono tramite softkey vedi tabelle seguenti q 0 Avvicinamento selezione automatica IAG verifica ag avvicinamento diagonale prima in direzione X poi Z equidistante intorno all ostacolo omissione dei primi elementi del profilo se la posizione di partenza inaccessibile Q 1 Avvicinamento prima in direzione X poi Z r H 0 LP Sollevamento a 45 in direzione opposta a quella di N lavorazione e traslazione in diagonale sulla posizione di allontanamento H 1 4 Sollevamento a 49 in direzione opposta a quella di a lavorazione e traslazione prima in direzione X poi Z sulla posizione di allo
39. i PLC SPS BSPWZDRE WKZ BSPUWZFRA WKZ Marcato 0 p mE 0 000 DOKU_ANZ STD 2156 r w 18 09 2002 GPFULABT TXT 0 r w 24 09 2002 GPFWLHAC TXT 0 r w 24 09 2002 xl Numero 27 Marcato 0 T0 002 52 001 100 001 ANNA tti versus O 100 001 KE MOAOONOOOOO NOATUN 0 pEi 100 ffi 00 C 1 1000 Omni fi O 0 g min TW LILLO ESS Set 02 E 28 02 REN T T Selezione Conversione di singoli parametri dati attrezzature selettiva Salva Conversione parametri attrezzature parametri Carica Attivazione file selezionati parametri Funzioni Richiamo funzioni di Organizzazione vedi 10 4 Oro Organizzazione file Al fine di poter trasmettere i dati di parametri e attrezzature via trasferimento seriale trasferimento a 7 bit nei commenti le dieresi vengono sostituite dal carattere II 10 Trasferimento dati directory PARA_USR PEA Scarica il file di parametri Funzionamento eb Freccia su gi Pagina avanti indietro spostano il cursore all interno della lista dei file Ro Rei DO O A E Freccia a sinistra a destra passaggio tra la finestra ADELE E asse N a sinistra e quella a destra j di utensile WKZ i 00 SPM 3 E va 23 03 2002 2 D E Enter solo nella finestra destra visualizza il i par Fisse FIL ALL DEU MAS 1801717 r u 05 06 2002 contenuto del file premendo nuovamente Enter 0 il pa e ALL DEU SPS 192622 r u E tasto ESC si chiu
40. la 1 s diametro barra lb 1 s punto di partenza in Z lIc 1 s smusso raccordo 183 4 16 Sottoprogrammi IONI N c 5 LL n 4 17 Funzioni M Le funzioni M controllano l esecuzione del programma e attivano i gruppi della macchina istruzioni macchina M00 Arresto programma L esecuzione programma si arresta Start ciclo prosegue l esecuzione del programma M01 Arresto a scelta Il softkey Arresto a scelta modalit Automatico Imposta se l esecuzione si arresta con M01 Start ciclo prosegue l esecuzione del programma M30 Fine programma La funzione M30 significa fine programma e sottoprogramma Non necessario programmare la funzione M300 Se dopo M30 si attiva Start ciclo l esecuzione del programma riprende dall inizio M99 Fine programma con riavvio a inizio programma o numero blocco indicato La funzione M99 significa fine programma e riavvio Il CNC PILOT riprende l esecuzione del programma da Inizio programma se non impostato NS Numero blocco NS se impostato NS Funzioni di tipo modale avanzamento numero di giri numero utensile ecc valide alla fine del programma sono attive anche al suo riavvio Per tale ragione le funzioni modali devono essere riprogrammate all inizio del programma o a partire dal blocco di partenza in caso di M99 M97 Funzione di sincronizzazione Le slitte per le quali programmata l istruzione M97 attendono fino a q
41. parametri di monitoraggio selezionati Opzione menu Edit visualizza ed edita valori limite Opzione menu Cancella valori di riferimento cancella i parametri di Monitoraggio del programma NC visualizzato Auto ritorno al menu Automatico Editing dei parametri di monitoraggio La finestra di dialogo Visualizzazione e impostazione parametri di carico predispone per l editing parametri di un gruppo di una zona di monitoraggio La grafica a barre rappresenta tutti i gruppi della zona di monitoraggio barra larga valori di potenza barra stretta valori di lavoro Il gruppo selezionato evidenziato mediante colore Si inserisce la zona di monitoraggio e si seleziona il gruppo Il CNC PILOT visualizza i valori di riferimento predispone per l editing i valori limite Potenza e Lavoro e visualizza a titolo informativo l utensile numero T di tale zona di monitoraggio Pulsanti della finestra di dialogo Salva memorizza i valori limite del gruppo selezionato nella zona selezionata Fine o tasto ESC chiude la finestra di dialogo File commuta alla Grafica a linee Premessa valori di misura sono stati memorizzati nella lavorazione di riferimento 56 tH caric att FH carie HI Edit a cane val riferim dal Auto n i i ca C 1 100 1000 0mm min 011 o la DIN PLUS Visualizz e regolare parametri Sorv C Zona E N UT Ez POTENZA LAVORO E Rifer 0 29 Nxm Rifer 0
42. 0 2 DX DS attivi DZ inattivo I cicli di troncatura G360 G866 G869 considerano automaticamente la giusta correzione usura Correzione addizionale G149 II CNC PILOT gestisce 16 correzioni indipendenti dall utensile L istruzione G149 seguita da un numero D attiva la correzione l istruzione G149 D900 disattiva la correzione Parametri D Correzione addizionale default D900 intervallo 900 916 Note sulla programmazione La correzione deve essere calcolata prima di divenire attiva Programmare quindi l istruzione G149 un blocco prima del percorso di traslazione in cui deve essere attiva la correzione Una correzione addizionale rimane attiva fino alla successiva G149 D900 al successivo cambio utensile alla fine del programma 120 ID 112 12 050 1 ID 111 80 080 2 1D 143 16 200 2 ID 121 55 040 1 ID 522 1400 10 1D 151 400 1 1D 115 80 080 1 ID 342 140 1 Numero T u g di OK annulla Esempio N G1 Z 25 TIDY NEGO Z N G1 Z 50 NE GiA4 9D900 Attivazione correzione Allontanamento correzione posizione X50 correzione Elemento profilo con correzione Disattivazione correzione 4 DIN PLUS Compensazione punta utensile destra G150 ompensazione punta utensile sinistra G151 Definisce il punto di riferimento dell utensile per utensili per troncare e sferici G150 punto di riferimento punta utensile destra G1
43. 1 0 Schaulauf lo Annulla 16 384 222 985 0 000 43 o q E O 3 5 Modali Blocco singolo Blocco i i i singolo Viene eseguita una sola istruzione NC un blocco base quindi il CNC PILOT si porta in stato Stop avanzamento Con Start ciclo viene eseguita la successiva istruzione NC e cos via Arresta Arresto a scelta DRS Il CNC PILOT si arresta all istruzione M01 e si porta in stato Stop ciclo Start ciclo prosegue l esecuzione del programma Override avanzamento F 0 150 L override avanzamento programmato viene eseguito tramite manopola pannello di comando macchina La visualizzazione stato macchina indica l attuale override avanzamento Override velocit S 50 150 L override velocit o il ripristino della velocit programmata viene eseguito con i tasti del pannello di comando macchina La visualizzazione stato macchina indica l attuale override velocit 3 5 4 Correzioni Correzioni utensile Selezionare Corr Correzioni utensile Il CNC PILOT imposta il numeroT e i valori di correzione validi dell utensile attivo E possibile inserire un altro numero Immettere i valori di correzione II CNC PILOT somma valori di correzione immessi ai valori impostati E Correzioni utensile sono attive a partire dalla successiva istruzione di traslazione vengono acquisite nel data base possono essere modificare di 1 mm al massimo 44
44. 105 TURN PLUS Lato frontale posteriore 246 Superficie cilindrica 2589 RETURN identificativo sezione 33 Riavvio 41 Ricerca al blocco di partenza 42 Riepilogo condivisioni visualizzazione stato macchina 53 Riepilogo delle istruzioni G 3 Riferimenti blocco Cicli di lavorazione 122 Visualizzazione profilo 12 Ripetizione profilo esempio DIN PLUS 185 Ripresa punti di riferimento 22 Riproduzione profilo Nella simulazione 206 Principi fondamentali 67 Riproduzione profilo G703 165 Riproduzione profilo Salva Carica G702 165 Riserraggio 277 Rotazione profilo TURN PLUS 261 Rugosit Attributo URN PLUS 263 Istruzione DIN PLUS G10 Geo 92 Parametri di lavorazione 359 Indice analitico Sagoma circolare con scanalature circolari 108 Sagoma circolare vedi Sagoma Sagoma lineare vedi Sagoma sagome DIN PLUS Circolare lato frontale posteriore G402 Geo 101 Circolare superficie cilindrica G412 Geo 106 Lineare lato frontale posteriore G401 Geo 100 Lineare superficie cilindrica G411 Geo 106 TURN PLUS Circolare lato frontale posteriore 248 Circolare superficie cilindrica 255 Lineare lato frontale posteriore 248 Lineare superficie cilindrica 254 Salto Principi fondamentali 64 Programmazione 180 Salvataggio dati Generalit 19 Modalit Trasf
45. 11 16 26 98 75 1 411111111 11 8 28 9 9 1 411111111 13 16 30 1625 1 411111111 11 4 3l 9 1 411111111 15 167 39 0970 1 411111111 13 8 34 925 1 411111111 17 16 36 5125 1 411111111 LYZ 38 1 1 411111111 1 9 16 39 00 5 1 411111111 15 8 41 275 1 411111111 1 11 16 42 8625 1 411111111 13 4 44 45 1 5879 2 50 8 1 95879 431 11 1 Parametri Scarico e Filetto Q 16 Filetto gas conico NPT US Denominazione Diametro Passo _ filetto nmm filetto 1 16 1956 0 94074074 1 8 10 287 0 94174074 1 4 13 16 1 411111111 3 8 17145 1 411111111 1 2 21 336 1 814285 14 3 4 26 67 1 814285 14 1 33 401 2 208695652 11 4 42 164 2 208695652 11 2 48 26 2 208695652 A 60 325 2 208695652 22 73 025 5 175 3 38 9 3 175 o2 101 6 3 1 5 4 114 3 37179 o 141 3 3 1795 6 168 275 31 9 8 219 075 3 175 10 213 09 3 175 Ta 323 85 3 1 9 14 395 6 3 175 16 406 4 3 175 18 45 2 3 175 20 508 0 3 175 24 609 6 3 175 Q 17 filetto gas Dryseal conico NPTF US Denominazione Diametro Passo __ filetto nmm filetto 1 16 75939 0 941 74074 1 8 10 287 0 9414074 1 4 13 16 1 411111111 3 8 17145 1 411111111 y2 21 336 1 814285 14 3 4 26 67 1 814285 14 1 33 401 2 208695652 11 4 42 164 2 208695652 11 2 48 26 2 208695652 2 60 325 2 208695652 242 73 1025 3 175 3 38 9 3 175 432 Q 18 Filetto gas cilindrico NPSC US con lubrificante Denominazione Diametro Passo filetto inmm _ filetto 1 8 1
46. 320 Nottolino di trascinamento lato frontale 392 Numero blocco Numerazione 74 Principi fondamentali 63 Numero blocco NC Ja Numero di giri Limitazione numero di giri Gx26 WS Monitoraggio velocit blocco per blocco OFF GJO ua 172 Numero di giri GX97 114 Override velocit 44 Velocit di taglio costante Gx96 114 Numero programma 63 NumeroT 80 Numero tagliente 69 Nuovo avvio programmi NC 41 Offset angolare Acquisizione offset angolare per sincronizzazione mandrini G90 161 Offset angolo C G905 161 Opzioni 6 Opzioni menu 14 Opzioni visualizzazione di 405 Organizzazione gestione file 419 Organizzazione file 479 XIII Indice analitico Indice analitico Orientamento portautensili 68 Origine macchina 9 Origine pezzo Immissione 39 Parametri 337 Principi fondamentali 9 P Pannello di comando macchina 13 Parametri Editing 395 Gruppi di parametri 334 Parametri asse C 341 Parametri assi lineari 342 Parametri del controllo 344 Parametri di lavorazione 393 Parametri di predisposizione 391 Parametri macchina dol Parametri mandrino 339 Parametri protetti 336 Parametri del controllo 344 Parametri del filetto AD A Parametri di indirizzo Principi fondamentali 64 Programmazione
47. 371 Allargatori con guida 371 Centratori 371 Dispositivo di presa 3 2 Frese a candela 372 Frese a disco 372 Frese angolari 372 Frese per filettare 372 Frese per forare e scanalare 3 2 Pinze di presa per barre 32 Punte a delta 371 Punte a pi diametri uri Punte con inserti 371 Punte da centro NC orl Punte elicoidali 3 1 Punte maschianti 37 1 Punte per forare e maschiare 371 Punte per fresare 372 Seghe circolari 372 Sistemi di manipolazione pezzi 372 Svasatori 371 Tastatore di misura 372 XX Utensile battuta SY Utensile con diametro di alesatura variabile cia Utensile per copiare 371 Utensile per esecuzione gola S71 Utensile per filettare standard OT Utensile per forare speciale 375 Utensile per fresare speciale 372 Utensile per rifinire 371 Utensile per scanalare 371 Utensile per sgrossare 371 Utensile per tornire speciale 371 Utensile per tornire troncare 371 Utensile per zigrinare 371 Utensile sferico 371 Utensili per forare 371 Utensili per fresare 312 Utensili per tornire 371 Tipo di monitoraggio carico G996 168 Tornitura assiale semplice G81 134 Tornitura automatica Elemento sagomato G23 Geo 86 Elemento sagomato TURN PLUS 236 Tornitura radiale semplice G82 195 Torret
48. 4 Foratura passante Riduzione avanzamento in funzione di V 5 Ritorno in rapido avanzamento in funzione di D 6 Posizione di ritorno K non programmato ritorno al Punto di partenza K programmato ritorno alla posizione K E Foro singolo senza descrizione profilo programmare in alternativa X o Z Foro con descrizione profilo non programmare X Z Sagoma di fori NS visualizza il foro sul profilo non sulla definizione sagoma 143 I foratura lt t i foratura 4 Alesaggio Allargatura G72 Impiego dell istruzione G72 Alesatura Allargatura Alesaggio Foratura NC o Centratura per fori assiali radiali con utensili fissi o motorizzati L istruzione G72 viene impiegata per fori con descrizione profilo foro singolo e sagoma di fori delle sezioni programma SUPERFICIE FRONTALE LATO POSTERIORE SUPERFICIE CILINDRICA Parametri NS Numero blocco profilo foro G49 Geo G300 Geo o G310 Geo E Tempo di sosta per rottura trucioli a fine foro default 0 D Velocit di ritorno default 0 D 0 rapido D 1 avanzamento K Piano di ritorno fori radiali fori pianoYZ quota diametro default alla posizione di partenza o a distanza di sicurezza 144 Esecuzione ciclo 1 Avvicinamento in rapido al Punto di partenza in funzione di K K non programmato avvicinamento fino alla distanza di sicurezza K programmato traslazione su posizion
49. B Lunghezza entrata default parametro di lavorazione 7 Lunghezza entrata filetto IGAL S Velocit di ritorno default numero di giri della punta per maschiare K Piano di ritorno fori radiali fori pianoYZ quota diametro default alla posizione di partenza o a distanza di sicurezza di Lunghezza di estrazione in caso di impiego di pinze di serraggio con compensazione lineare default O HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Esecuzione ciclo 1 Avvicinamento in rapido sul Punto di partenza in funzione di K K non programmato avvicinamento direttamente al Punto di partenza K programmato traslazione su posizione K e quindi su Punto di partenza 2 Traslazione in avanzamento della Lunghezza entrata B sincronizzazione di mandrino e motore avanzamento 3 Esecuzione del filetto 4 Ritorno con Velocit di ritorno S in funzione K K non programmato ritorno al Punto di partenza K programmato ritorno su posizione K Sagoma di fori NS visualizza il foro sul profilo non sulla definizione sagoma Stop ciclo attivo alla fine di una filettatura L override avanzamento inattivo Non utilizzare override mandrino 145 I foratura lt t Maschiatura G36 Possibilit di lavorazione L istruzione G36 esegue filetti assiali radiali con utensili fissi o 3A A IE MEDA cr se ui motore avanzamento vengono sincronizzati motorizzati L istr
50. Base per questa rappresentazione sono i dati utensile Grafica solida il pezzo grezzo viene rappresentato come superficie piena e asportato nel corso della lavorazione HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 323 igurazione a 6 15 Conf eb O N ha O gt S cd fd O A 6 16 Note di lavorazione 6 16 1 Selezione utensile configurazione torretta La selezione utensili viene determinata da direzione di lavorazione profilo da lavorare sequenza di lavorazione Se non disponibile l utensile ideale TURN PLUS cerca dapprima un utensile ausiliario quindi un utensile di emergenza Se necessario la strategia di lavorazione viene adeguata all utensile ausiliario o di emergenza In presenza di diversi utensili adeguati TURN PLUS impiega l utensile ottimale Gli utensili multipli non sono supportati eccetto utensili combinati per la foratura Troncatura profilo Tornitura troncatura Raggio tagliente deve essere inferiore al minimo raggio interno del profilo di troncatura ma gt 0 2 mm La larghezza dell utensile per troncare viene determinata da URN PLUS come segue il profilo di troncatura contiene elemento base parallelo all asse con raggio su entrambi i lati SB lt b 2 r raggi diversi raggio minimo elemento base parallelo all asse senza raggi o raggio solo su un lato SB lt b nessun elemento base parallelo all asse la larghezza dell utensile per troncare viene determ
51. D Numero matrici K Punto finale sagoma KI Distanza tra matrici in direzione Z GYE Punto finale sagoma Angolo come quota percorso CYL Distanza tra matrici come quota percorso Continua 254 6 TURN PLUS L Lunghezza totale sagoma Li Distanza tra matrici distanza sagome B Angolo asse longitudinale della sagoma riferimento asse Z WW Angolo finale WI Distanza tra due matrici come angolo distanza sagome Descrizione foro Descrizione matrice Sagoma di fori circolare sagoma di matrici circolari Parametri Ti Centro sagoma CY Centro sagoma Angolo come quota percorso C Centro sagoma Angolo Q Numero matrici default 1 Orientamento In senso orario In senso antiorario R Raggio sagoma K Diametro sagoma A W Angolo iniziale Angolo finale Posizione prima ultima matrice riferimento asse Z Casi speciali senza A e W configurazione del cerchio completo ad iniziare da 0 senza W configurazione del cerchio completo WI Angolo tra due matrici il segno irrilevante Per matrici fuori dal cerchio si definisce nella relativa descrizione la Posizione delle matrici Posizione normale H 0 la matrice di partenza viene ruotata intorno al centro della sagoma rotazione intorno al centro della sagoma Posizione originale H 1 la posizione della matrice di partenza rimane inalterata traslazione Descrizione foro Descrizione matrice HEIDENHAIN CNC
52. Gruppo menu Impost Impostazioni u Finestra Slitta Selez profilo Riga di stato u Punto zero C vedi 5 2 Menu principale Allarmi vedi 5 1 2 Note operative Continua HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 La velocit della simulazione di lavorazione pu essere variata con il parametro del controllo 27 gt Simulaz Lavorazione BSP01 el JE END lalui FRE CEN mi lt 4 Nuovo H4 Proseg 349 Stop EH Regol 94 Cont 8 Debug Bi DO EEI 1 N 51 G74 Z 50 P75 I8 J30 EO KO 1 N 51 x 0 0090 z 25 576 C y T 1 342 300 1 E 2 11 3 11 4 11 Progr attivo a eo D m Os per Eh DIN PLUS TURN PLUS singolo Pe Rappresentazione dei percorsi di traslazione Linee o Tracce di taglio E Rappresentazione utensile Punto luminoso o Utensile 205 Ione lavoraz azione 3 N LO IONE lavoraz IONE Tempi vedi 5 9 Calcolo dei tempi Zona di sicurezza Monitoraggio Off le zone di sicurezza i finecorsa software non vengono monitorati Monitoraggio con allarme il CNC PILOT registra le violazioni delle zone di sicurezza o dei finecorsa e li gestisce come allarmi Il programma NC viene simulato fino alla fine Monitoraggio con messaggio di errore una violazione della zona di sicurezza o del finecorsa determina un immediato mess
53. Larghezza scarico R Raggio scarico in entrambi gli spigoli dello scarico default R 0 6 W Angolo scarico default 30 Scarico Forma H H 8 Se non si inserisce il valore WV il calcolo viene eseguito in base a K e R Il punto finale dello scarico si trova quindi su Spigolo profilo Parametri K Larghezza scarico R Raggio scarico W Angolo di entrata Continua HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 89 4 5 str A di geometria Scarico Forma K H 9 Parametri Profondit scarico R Raggio scarico Nessuna Immissione l elemento circolare non viene eseguito W Angolo scarico A Angolo rispetto ad asse longitudinale default 45 Filetto standard G34 Geo Filetto interno o esterno semplice o concatenato filetto fine metrico ISO DIN 13 serie 1 II CNC PILOT calcola tutti i valori necessari Per concatenare i filetti programmare in successione diversi blocchi G01 G34 Parametri F Passo filetto Nessuna immissione passo come da tabella standard Filetto generico G37 Geo Definisce i tipi di filetto elencati Sono possibili filetti a pi principi o filetti concatenati Per concatenare i filetti programmare in successione diversi blocchi G01 G34 Parametri Q Tipo filetto default 1 O 1 filetto fine metrico ISO DIN 13 parte 2 serie 1 0 2 filetto metrico ISO DIN 13 parte 1 serie 1 0 3 filetto conico metrico ISO DIN 158 0 4 filetto fine conico metrico ISO DIN 158 5
54. Lato mandrino Portapezzo a tre ganasce T _ e Finestra di dialogo Portapezzo a tre ganasce Selezionare N ident portapezzo Inserire il Tipo ganascia Inserire la Forma serraggio Selezionare N ident ganascia Verificare inserire Lunghezza serraggio Pressione serraggio Definire la zona di serraggio selezionare un elemento del profilo a contatto con le ganasce TOPO r rTt___rTTr rr ry tr Chiudere la finestra di dialogo Portapezzo a tre ganasce TURN PLUS rappresenta gli elementi di serraggio e la limitazione di taglio 9 LL 1r_ _ _ _ _ _ _ _ m Premere il tasto ESC per ritornare al menu principale eeee_ee_ _w__e_ e __ oo oo e xxx _ _Fqpquqq__ Portapezzo a 3 ganasce N ident portapezzo KH110 Tipo ganascia Ganascia a pinza gt la un gradino Forma serr D j N ident ganascia KBA250 50 Lungh serragg fi 4 mm Pressione o bar Impostaz ganasce F29 mm Seleziona zona serraggio 6 TURN PLUS Selezionare AAG bl x bl a si ene 144 Programma AH Pezzo 343 Attrezzaggio 14 TAG 144 BAG 14 Configurazione TOP F AAG terminato TURN PLUS simula la lavorazione blocco per blocco Piano di lavordConferna g OK Selezionare Conferma blocco di lavoro TOO UOO nr L L _rTtm Y r Dopo aver terminato il piano di lavor
55. O a e 3 atrice o sagoma successiva d Inserire modificare gli attributi D_ 3 precedente n Softkey Se in una matrice sono impostati fori e sagome Matrice in matrice TURN PLUS differenzia tali piani Selezionare dapprima il profilo e quindi il profilo desiderato Attributo di lavorazione Tornitura filetto Parametri B P Lunghezza entrata Lunghezza sovracorsa Nessuna immissione il CNC PILOT determina la lunghezza da scarichi o gole adiacenti Se non presente alcuno scarico gola si impiega Lunghezza entrata filetto Lunghezza uscita filetto del parametro di lavorazione 7 vedi anche 4 8 Cicli di filettatura C Angolo di partenza se l inizio del filetto definito rispetto a elementi del profilo non simmetrici alla rotazione Avanzamento massimo V Tipo di avanzamento V 0 passata trasversale costante passata trasversale costante per tutte le passate V 1 avanzamento costante V 2 configurazione di taglio residua se dalla divisione tra profondit filetto avanzamento risulta un resto tale resto valido per il primo avanzamento L Ultima passata viene ripartita in 1 2 1 4 1 8 e 1 8 V 3 metodo EPL l avanzamento viene calcolato sulla base di passo e numero di giri H Tipo di offset dei singoli avanzamenti per spianatura dei fianchi del filetto H 0 senza offset H 1 offset da sinistra H 2 offset da destra H 3 offset alternato a destra sinistra O Numero di passate
56. Per profili aperti il profilo viene spostato a sinistra o a destra in funzione del tipo di ciclo Continua 152 Esecuzione ciclo 1 Posizione di partenza X Z C posizione prima del ciclo 2 Calcolo degli avanzamenti per profondit di fresatura 3 Avvicinamento a distanza di sicurezza e avanzamento per la prima profondit di fresatura 4 Fresatura profilo 5 E Con profili aperti e scanalature con larghezza diametro fresa avanzamento per la successiva passata di fresatura e fresatura del profilo in direzione opposta Con profili chiusi e scanalature sollevamento della distanza di sicurezza avvicinamento e avanzamento per la successiva profondit di fresatura 6 Ripetizione di 4 5 fino a completare la fresatura dell intero profilo 7 Ritorno in conformit a Piano di ritorno K Con Tipo ciclo 0 0 i sovrametalli non vengono considerati Sovrametalli G57 e sovrametalli G58 negativi non vengono considerati 4 DIN PLUS Parametri O NS NE Tipo ciclo punto di fresatura O 0 centro fresa sul profilo senza FRK O 1 profilo chiuso fresatura interna O 1 profilo aperto a sinistra in direzione di lavorazione zone successive che si intersecano non vengono lavorate O 2 profilo chiuso fresatura esterna Q 2 profilo aperto a destra in direzione di lavorazione zone successive che si intersecano non vengono lavorate O 3 con profili aperti in funzione della Direzion
57. Predisponi lista Selezionare il posto utensile w o il tasto DEL cancella l utensile HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Y DIN PLUS E paranetri HF Hs 44 H Sd Pttrezz 4r 44 Man F Rifer Preparare lista utensili 1 Memoriz temp n ident Post 8 dif 32 N Ut N ident 342 300 1 111 80 080 112 16 080 115 35 080 122 12 040 121 55 040 143 16 150 342 320 1 Tipo Denominaz Pronto Ut sostitut Punza con placchet eu di sgrossatura di sgrossatura di sgrossatura di finitura 2 di finitura Filetto standard Punza con placchet eu 100 001 uu 00 FI ft 00 I 0 1 O ri 18 Set 02 13 44 05 a er os emette UR T Editazione Lista tipi Lista ID Cancellazione utensile Acquisizione utensile da memoria intermedia n ident Cancellazione utensile e inserimento in memoria intermedia n ident Editing parametri utensile Voci data base utensili ordinate per tipo utensilep Voci data base utensili ordinate per n ident utensile Continua 29 gt Ke pm S Cambio posto utensile Quunie Breer Selezionare Predisposizione Lista utensili PE RENE TREN vare TI aa ze Predisponi lista Preparare lista utensili 1 lt y gt 7 Memoriz temp n ident i Post 8 di 3 pm N Ut N ident Denominaz Pronto Ut sostitut A 4 i 342 300 1 I Seleziona
58. Profondit tasca Nessuna immissione P da G308 G312 Geo DOSE I 104 4 DIN PLUS Cerchio superficie cilindrica G314 Geo Parametri Centro cerchio C Centrocerchio angolo CY Angolo come quota percorso riferimento sviluppo superficie cilindrica con Diametro di riferimento R Raggio Pi Profondit tasca Nessuna immissione P da G308 di geometria Pea fd RL LO tf Rettangolo superficie cilindrica G315 Geo Parametri Z Centro C Centro angolo CY Angolo come quota percorso riferimento sviluppo superficie cilindrica con Diametro di riferimento Angolo asse longitudinale riferimento asse Z default 0 A K Lunghezza B Larghezza R Smusso Arrotondamento default 0 R gt 0 raggio raccordo R lt 0 larghezza smusso P Profondit tasca Nessuna immissione P da G308 Poligono regolare superficie cilindrica G317 Geo Parametri Z Centro C Centro angolo CY Angolo come quota percorso riferimento sviluppo superficie cilindrica con Diametro di riferimento Q Numerolati 0 gt 2 A Angolo rispetto ad un lato del poligono riferimento asse Z default 0 K Lunghezza lato K gt O lunghezza lato K lt 0 diametro interno R Smusso Arrotondamento default 0 R gt 0 raggio raccordo R lt 0 larghezza smusso P Profondit tasca Nessuna immissione P da G308 HEIDENH
59. Programmare il punto finale teorico se si indica uno smusso arrotondamento B Nessuna immissione passaggio tangenziale B 0 passaggio non tangenziale B gt 0 raggio del raccordo B lt 0 larghezza dello smusso E Fattore di avanzamento speciale per smusso arrotondamento 0 lt E lt 1 default 1 Programmazione X Z assoluta Avanzamento speciale avanzamento attivo E incrementale modale o Con asseY vedi manuale utente CNC PILOT 4290 con asse Y HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 111 Movimento circolare G2 G3 Quota centro incrementale G12 G13 Quota centro assoluta L utensile si sposta con avanzamento circolare al Punto finale Senso di rotazione vedi grafica ausiliaria I lavorazione Parametri X Z Diametro lunghezza punto finale X come quota diametro R Raggio 0 lt R lt 200 000 mm O Selezione punto di intersezione default Q 0 Punto finale se l arco interseca una retta o un arco O 0 punto di intersezione lontano O 1 punto di intersezione vicino B Smusso Arrotondamento Passaggio al successivo elemento del profilo Programmare il punto finale teorico se si indica uno smusso arrotondamento B Nessuna immissione passaggio tangenziale B 0 passaggio non tangenziale B gt 0 raggio del raccordo B lt 0 larghezza dello smusso E Fattore di avanzamento speciale per smusso arrotondamento 0 lt E lt 1 default 1 Avanzamento speciale ava
60. Selezionare Avanzamento continuo gt Selezionare direzione di avanzamento finestra di dialogo Avanzamento continuo Controllare l avanzamento con i tasti ciclo Funzioni G gt Selezionare Funzione G gt Immettere il numero G e parametri della funzione e confermare con OK La funzione G viene eseguita Sono ammesse le funzioni G descritte di seguito G30 Lavorazione lato posteriore G710 Somma quote utensile G720 Sincronizzazione mandrino G602 G699 Funzioni PLC Programmi NC manuali In funzione della configurazione del tornio il costruttore della macchina imposta programmi NC che integrano il lavoro in Comando manuale esempio attivazione lavorazione lato posteriore Consultare il manuale della macchina 3 2 4 Volantino Assegnare il volantino a uno degli assi EJ E principali o all asse C e predefinire l avanzamento o l angolo di rotazione per ogni incremento volantino finestra di dialogo Assi volantino L assegnazione del volantino e il suo rapporto visibile nella visualizzazione stato macchina la lettera dell asse e la posizione decimale del rapporto volantino sono evidenziati Annullamento assegnazione volantino premere Il softkey Volantino con finestra di dialogo aperta L assegnazione del volantino viene annullata con i seguenti eventi Commutazione slitta Cambio modalit operativa Attivazione di un tasto di direzione manuale Selezione ripetuta dell assegnazione vol
61. Selezione profili Profilo selezionato 1 4 fi Vista ruotata Rappresenta tutti i profili Viste supplementari Rappresenta profilo selez Simulazione punti zero NC x gt OK Annulla 1 1 N x z c y E N ee BIS 2 11 3 11 4 1 o tel el di In modalit Blocco singolo o blocco base viene visualizzata la rappresentazione Sezione 203 O thx O E o O N lt Simulazione profilo 5 3 2 Quotatura Selezione opzione menu Quotare a Ritorno alla simulazione profilo Opzione menu Quotare elemento Nella riga Visualizzazione sono riportati tutti i dati dell elemento selezionato del profilo La freccia indica la direzione della descrizione del profilo Al successivo elemento del profilo Freccia a sinistra Freccia a destra Commutazione profilo esempio da profilo parte grezza a parte finita e viceversa Freccia su Freccia gi Opzione menu Quotare punto II CNC PILOT visualizza le quote del punto del profilo relativamente al Punto di riferimento Definizione punto di riferimento Posizionare il cursore piccolo quadrato rosso sul punto di riferimento Selezionare Attivare pt rif il piccolo quadrato cambia colore Posizionare il cursore sul punto da misurare del profilo il CNC PILOT visualizza le quote relativamente al Punto di riferimento Annullamento punto di riferimento Punto riferim O
62. Sovrametallo equidistante per la parte completa Sovrametallo singolo per elementi singoli o zone del profilo 228 6 TURN PLUS 6 5 Profilo parte finita 6 5 1 Elementi del profilo base parametri noti aTURN PLUS non vengono richiesti le caselle di immissione sono bloccate Esempio per percorsi orizzontali o verticali varia soltanto una delle coordinate e l angolo definito dalla direzione dell elemento Il tipo di quotatura si definisce tramite softkey vedi tabella Punto di partenza profilo Con Profilo si definisce il punto di partenza Parametri gt Z Punto iniziale profilo Pa Punto iniziale profilo in coordinate polari riferimento angolo a asse Z positivo HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Quotatura polare del punto finale angolo a Quotatura polare del punto finale raggio Quotatura polare del centro angolo B Quotatura polare del centro raggio Angolo rispetto a elemento precedente Angolo rispetto a elemento successivo 229 Profilo parte finita m Profilo parte finita Percorsi Selezionare la direzione del percorso sulla base dell icona menu e quotare il percorso Selezionare la direzione del percorso E Selezionare la direzione del percorso Selezionare Percorso in qualsiasi direzione Definire il punto finale del percorso e il passaggio al successivo elemento del profilo Parametri 2 A Punto finale in coordinate cartesiane XI Zi Distanza da punto iniziale a punto finale
63. Start ciclo Stop ciclo Stop avanzamento Stop mandrino x a Mandrino On Direzione M3 M4 gt A ff Jog mandrino Direzione M3 MA il mandrino continua a ruotare finch il tasto premuto Tasti di direzione manuali X X Tasti di direzione manuali Z 4Z DE Tasti di direzione manuali Y Y Tasto Rapido o gog a Tasto cambio slitta j ma EA Aumento riduzione velocit mandrino del 5 Tasto cambio mandrino Velocit mandrino al valore programmato ma gt h 100 Manopola per override 50 i avanzamento MW F 0 Touch pad con tasto destro e sinistro del mouse di ruen PLus Select Operating Modes 3H Contour JH Form HI Pattern sii Figure EE Manipulate H Attribute Undercut form G A Pitch Length Depth Radius Approach angle OK Cancel i 14 eh 02 Mark one or more contour corners dr D COCECLECELEA ESC A F2 FI Fi F7 FB F9 F10 Manual Auto Progra Contro Store Menu Edit Clear sa Back space l Caps Pause Break HEIDENHAIN 5955 000E DSSn e e cale CNC PILOT 4290 software e funzioni Questo manuale descrive le funzioni disponibili nel CNC PILOT 4290 con numero software NC 368 650 xx versione 70 La programmazione dell asseY non inclusa nel presente manuale e sar oggetto del manuale utente CNC PILOT 4290 con asseY Il costruttore della macchina adegua l
64. Utensili per tornire 371 Utensili semplici Predisposizione 28 Programmazione 31 Valore di default 19 Valori di taglio Data base dati tecnologici 395 Definizione in TURN PLUS 221 Valori di trasferimento sottoprogrammi 13 Valori per controllo scanalatura G992 164 Valori reali nelle variabili G901 171 Variabili Calcoli 176 Campo di validit 178 Come parametro di indirizzo 66 Configurazione 180 Immissione menu Geometria 75 Immissione menu Lavorazione 76 Immissione emissione variabili 1 4 Immissione emissione variabili V 1 5 Informazioni nelle variabili 179 Programmazione 176 Variabili 1 6 Variabili V 1 8 Visualizzazione variabili 80 Variabili Input Output 174 per la compilazione programma NC 70 Programmazione 176 Variabili intere 1 6 Variabili locali 70 Variabili reali 1 6 Variazione profilo URN PLUS 256 Velocit di taglio Comando manuale 25 Data base dati tecnologici 396 Velocit di taglio costante Gx96 114 Indice analitico Videate Generalit 12 schermata DIN PLUS 61 Videata di simulazione 196 Vista 3D ns 209 Vista laterale YZ simulazione 201 Visualizzazione blocco Impostazione 48 Visualizzazione blocco base Automatico 48 Simulazione 200 Visualizzazione b
65. X20 quota assoluta Zi 35 675 quota incrementale X VGP X 12 orogrammazione variabile X V12 1 programmazione variabile X 37 2 SIN 30 espressione matematica Salti e ripetizioni Per la strutturazione del programma possibile utilizzare salti ripetizioni e sottoprogrammi Esempio lavorazione inizio fine barra ecc Barra di disattivazione interagisce sull esecuzione dei singoli blocchi NC Identificativo slitta si assegnano i blocchi NC alla slitta per torni con diverse slitte Immissioni ed emissioni Con Immissioni l operatore della Macchina interagisce sull esecuzione del programma NC Con Emissioni si forniscono informazioni all operatore della macchina Esempio all operatore della macchina viene richiesto di controllare i punti di misura e di aggiornare i valori di correzione Commenti Sono racchiusi tra e posizionati alla fine di un blocco NC o esclusivamente in un blocco NC 64 4 DIN PLUS 4 2 Note sulla programmazione 4 2 1 Editing parallelo Il CNC PILOT elabora in parallelo fino a 8 programmi NC sottoprogrammi NC predispone fino a tre finestre di editing Finestre di editing Finestra doppia o triplice Impostazione in Config Finestra menu principale Caricamento programma NC Caricare il programma NC nella successiva finestra libera selezionare Prog Carica Prog princip Sottoprogram Caricare il programma NC nella finestra selezionata s
66. Z Diametro lunghezza punto finale filetto X come quota diametro F Avanzamento al giro passo filetto B P Lunghezza entrata Lunghezza sovracorsa default 0 vedi 4 8 Cicli di filettatura C Angolo di partenza l inizio filetto definito rispetto a elementi del profilo non simmetrici alla rotazione default 0 cli di filettatura O Numero mandrini H Direzione di riferimento per passo filetto default 0 H 0 avanzamento su asse Z per filetto assiale e conico fino a max 45 45 rispetto ad asse Z H 1 avanzamento su asse X per filetto radiale e conico fino a max 45 45 rispetto ad asse X H 2 avanzamento su asse Y H 3 avanzamento traiettoria Si Passo variabile default 0 E 0 passo costante E gt 0 aumenta il passo di E ogni giro E lt 0 riduce il passo di E ogni giro 142 4 DIN PLUS 4 9 Ciclidiforatura Ciclo di foratura G71 L istruzione G71 esegue fori assiali radiali con utensili fissi o motorizzati Il ciclo viene impiegato per Foro singolo senza descrizione profilo Foro con descrizione profilo foro singolo o sagoma di fori delle sezioni programma SUPERFICIE FRONTALE LATO POSTERIORE SUPERFICIE CILINDRICA il tipo di punta a determinare quando impiegare una riduzione avanzamento Punte con inserto e punte elicoidali con angolo di foratura di 180 riduzione a fine foro 2 distanza di sicurezza Altre punte fine foro lunghezza imbocco dista
67. dell editor DIN Un blocco NC comprende le istruzioni NC quali istruzioni di traslazione di comando o di organizzazione Le istruzioni di traslazione e di comando iniziano con una G o M seguita da una combinazione di cifre G1 G2 G81 M3 M30 e dai parametri di indirizzo Le istruzioni di organizzazione sono composte da parole chiave WHILE RETURN ecc o da una combinazione di lettere cifre Sono ammessi blocchi NC che contengono esclusivamente calcoli di variabili In un blocco NC si possono programmare diverse istruzioni NC se non si utilizzano le stesse lettere di indirizzo e se non posseggono funzionalit in conflitto tra loro Continua HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 63 DIN mazione O ea Q l ur 4 DIN mazione O la Q l ur q Esempi Combinazione ammessa N10 G1 X100 Z2 M8 Combinazione non ammessa N10 G1 X100 Z2 G2 X100 Z2 R30 pi volte la stessa lettera di indirizzo oppure N10 M3 M4 Funzionalit opposta Parametri di indirizzo NC parametri di indirizzo sono costituiti da 1 o 2 lettere seguite da un valore un espressione matematica un programmazione geometrica semplificata VGP una i come identificativo di parametri di indirizzo incrementali esempi Xi Ci XKI YKi ecc una variabile calcolata alla compilazione del programma NC una variabileV calcolata all esecuzione dell istruzione Esempi
68. e riattivarla G30 H1 per la tornitura e la lavorazione del piano YZ vista superficie cilindrica 189 te Esempi e no te sempi e no Esempio Lavorazione completa su tornio con contromandrino traslabile Il pezzo viene lavorato sul lato frontale trasferito sul contromandrino tramite il programma per esperti e quindi lavorato sul lato posteriore Figura in alto lavorazione del lato frontale Figura in basso lavorazione del lato posteriore Il programma per esperti assume i seguenti compiti Trasferimento pezzo al contromandrino con sincronia angolare Specularit percorsi di traslazione per l asse Z Attivazione lista di conversione Specularit descrizione profilo e spostamento per 2 serraggio La specularit conversione per la lavorazione del lato posteriore programma per esperti si disattiva a fine programma con l istruzione G30 190 B Trasferimento JE Hdd p PET DER FER EE Nuovo J Proseg HH Stop BH Regol m Cont 1E Debug 1 1 N 71 G840 Q0 NS15 NE18 10 5 RO PI 1 N Ti X 28 284 Z 0 500 C 45 000 Y S 2 11 3 11 4 11 0 000 T 1 512 600 10 19 Set 02 08 50 18 AA4L4LLLLLALZA CULLL4LLZZZZA VALLZZZZZZAA B_Li JE GEE r Ul GER GE JE E HH Nuovo 14 Proseg 14 Stop B Regol 4 Cont 4 Debug 1 1 N 121 G840 Q0 NS22 NE25 I0 5 RO PI 1 N 121 X 31 241 Z 0 500 C 219 806 Y 0 000 T 3 514 600 10 19 Set 02 08 52 44 inn 2 13 3 11 4 Zoom ON LLL LAL A gt g
69. e trasferiti nelle directory specifiche del CNC PILOT Dopo questa fase il CNC PILOT funziona con i dati di parametri attrezzature ricevuti Per la conversione di parametri attrezzature si definisce il nome del file di salvataggio e si interagisce sull output come segue finestra di dialogo Salvataggio parametri Senza commento vengono emessi esclusivamente dati di parametri attrezzature Con commento oltre ai dati di parametri attrezzature vengono emessi anche i commenti a spiegazione dei dati contenuti Modifica Maschera solo nella finestra destra Le Impostazioni attuali della maschera vengono visualizzate sotto la riga di menu Ordinamento ordinamento dei file per nome o per data Maschera vengono visualizzate soltanto le voci corrispondenti alla maschera Wildcard su queste posizioni pu essere presente qualsiasi carattere su questa posizione pu essere presente un carattere qualsiasi Il CNC PILOT aggiunge automaticamente alla maschera immessa il carattere Maschera Continua 420 gt TURN PLUS Ji Network Jii seriale 44 FTP 434 Org 344 Conv parametri 344 Impostaz Salva parametri Nome d file di backup SAVEL 1 con commento 22 Annul 1a 27763 r w 09 02 1999 3463 r w 09 02 1999 1 di utensile WKZ Lp ee i mezzo serr SPM i par fisse FUL i tecnologia TEC i macchina MAS i comando STD i lavorazione BEA i generazione PRO
70. in pollici un programma NC 0 indefinito Z X Z X Z X 177 bili IONE Varia 4 15 Progra Variabili _InformazioniNC 6 776 Correzioni usura attive G148 0 DX DZ 1 DS DZ 2 DX DS gt 778 Unit di misura z 0 sistema metrico 1 pollici O 782 Piano di lavorazione attivo 17 piano XY superficie frontale o lato posteriore 18 piano XZ tornitura 19 pianoYZ vista dall alto superficie cilindrica 733 785 786 Distanza punta utensile Punto di riferimento slitta YAX 5 787 Diametro di riferimento lavorazione superficie cilindrica G120 LO 788 Mandrino in cui serrato il pezzo G98 lt 790 Sovrametallo G52 Geo 0 non considerare 1 considerare 791 7 92 Sovrametallo G57 X Z 793 Sovrametallo G58 P 94 795 Larghezza tagliente in X Z della quale viene spostato il punto di riferimento utensile per G150 G151 796 Numero mandrino per il quale stato programmato l ultimo avanzamento 797 Numero mandrino per il quale stato programmato l ultimo numero di giri 4 15 2 VariabiliV II CNC PILOT differenzia i seguenti settori di valori e validit in base ai gruppi numerici Reale V1 V199 Intera V200 V299 Riservato V300 V900 Interrogazioni e assegnazioni Lettura scrittura quote macchina parametro macchina 7 Sintassi V Mx y X quota 1 9 y coordinata X Y Z U V W A B o C Interrogazione risultati esterni V
71. m 6 11 Attrezzaggio Memorizzare il piano di lavoro ecc per lavorare il primo serraggio prima di procedere a riserraggio TURN PLUS cancella per il riserraggio il piano di lavoro generato fino a quel momento e le attrezzature impiegate Il riserraggio non sostituisce il serraggio LD Nvz 1 LH BE gt NPO F1 B1 F2 B2 portapezzo ganascia di serraggio mandrino principale e contromandrino Nvz spostamento punto zero G59 distanza di sicurezza su pezzo grezzo parametro di lavorazione 2 NPO offset punto zero ad es parametro macchina 1164 per asse Z 1 281 TURN PLUS imposta i parametri definiticome m a 4 gt ruen puus B proposta di valori Verificare o integrare i valori TE E E DUE ele E 5 PEE HER E E zz E GE Ji l H Programma HH Pezzo 4 4 Attrezzaggio B IAG m AAG JE Configurazione Il significato dei parametri di trasferimento Sottoprogramma UMKOMPL dipende dal nome del programma per Drehzahl LA Ikole g min esperti Drehrich CCW 0 LB Wink Synchron 0 LC 3 Abholpos in Z LD 321 mm Parametri di trasferimento del programma per jr Arbeitspos in Z LE o mm esperti UMKOMPL i Presa Fertigterllaenge LE ico mm Numero di giri per trasferimento pezzi LA Abst Anschlagk LAS mm min Vorschubweg 6 11 Attrezzaggio Senso di rotazione mandrino LB i a 0 CCW UU 5 1 CW Sincronizzazione numero di giri o angolare LC O sincronizzazione angol
72. menu principale Grafica Grafica OFF Attivazione finestra grafica e o es aggiornamento profilo Note Il punto di partenza del profilo tornito contraddistinto da una piccola casella Se il cursore si trova su un blocco di Parte grezza o finita il relativo elemento del profilo viene evidenziato in rosso e la direzione della descrizione visualizzata Per la programmazione dei cicli di lavorazione possibile utilizzare il profilo visualizzato per determinare i riferimenti del blocco Per la rappresentazione di profili di superfici cilindriche il CNC PILOT si basa sul campione diametro di riferimento per SUPERFICIE CILINDRICA 4 2 4 Programmazione utensile La denominazione dei posti utensile definita dal costruttore della macchina Ad ogni attacco utensile viene assegnato un numero T univoco Nell IstruzioneT sezione LAVORAZIONE si programma la posizione dell attacco utensile e quindi la posizione di orientamento del portautensili Il CNC PILOT rileva l assegnazione tra gli utensili e le posizioni di orientamento dalla sezione TORRETTA o dalla Lista utensili se il numeroT non definito nella sezione TORRETTA Continua 68 Parametri B_ii JE JE FEF HEE GR alala DEC O GER H Prog a 44 Geo B Lay Ja CSP JE Bloc aH Rec 14H Config Hg Graf Selezione finestra FERTIGTEIL N 2 GO X0 Z 96 Finestra Z X N 3 G1 Z 50 N 4 G1 x30 3 N 5 GI Z 31 578 Finestra fronte N 6 G
73. ottimale per la lavorazione dell area completa del profilo FAP 0 FIP 0 FAP 1 FIP 1 1 Lavorazione di finitura standard 1 1 Si esegue di preferenza con utensili per rifinire standard Torniture 4 2 4 automatiche e scarichi vengono lavorati con utensile idoneo t t Se l utensile per rifinire standard non idoneo per torniture i z i automatiche e scarichi TURN PLUS suddivide in lavorazioni standard e lavorazione degli elementi sagomati Se la configurazione in lavorazione standard ed elementi sagomati non positiva TURN PLUS si commuta su Lavorazione completa I Parametri di lavorazione Finitura Tolleranze utensile avvicinamento e allontanamento Per la selezione utensile vale quanto segue Angolo di inclinazione EVV EW gt mkw mkw angolo profilo ascendente Angolo di inclinazione EVV e dell inserto SW NWmin lt EW SW lt NWmax Angolo adiacente RNVVT RNWT NWmax NWmin Tolleranza angolo adiacente FNWT Intervallo di tolleranza per tagliente secondario Angolo di scarico FFW Differenza minima profilo tagliente secondario Avvicinamento finitura esterna ANFA Avvicinamento finitura interna ANFI Allontanamento finitura esterna ABFA Allontanamento finitura interna ABFI Tipo di avvicinamento allontanamento 1 in direzione X e Z contemporaneamente 2 prima in direzione X poi Z 3 prima in direzione Z poi X 6 trascinamento in direzione X prima di Z 7 trasciname
74. per comunicare che pronto a ricevere Il ricevente trasmette XOFF quando non pu temporaneamente ricevere alcun dato Con XON segnala che pu ricevere altri dati Il software handshake non necessita di alcun segnale RTS CTS nel cavo di trasmissione Nome unit COM1 interfaccia datiV 24 RS 232 C 416 10 Trasferimento dati 10 3 Trasmissione dati 10 3 1 Condivisioni tipi di file Condivisioni CNC PILOT vedi lista Directory condivise Queste directory possono essere protette mediante assegnazione di password per l accesso di scrittura e o lettura opzione menu Controlli Rete Password condivisione modalit Servizio Diagnosi vedi 9 3 Diagnosi Se non si Imposta alcuna password tutti partner di comunicazione hanno accesso alle directory Condivisioni Partner di comunicazione Il partner di comunicazione pu assegnare password per l accesso di lettura o scrittura WINDOWS Pannello di controllo Reti Controllo di accesso a livello di condivisione Quindi in caso di accesso alle directory del partner viene visualizzata la finestra di dialogo diWindows Enter Network Password Immetti password di rete Se si impiega soltanto una password possibile memorizzarla La finestra di dialogo appare soltanto una volta ad esempio se si modifica la password Tutti gli altri accessi vengono verificati sulla base della password memorizzata In caso di password differenti per acc
75. possibile impostare Pezzo max o Zona di lavoro per selezionare poi una nuova parte di immagine 208 4 Livello prnc BSP0I1 Y Simulaz H El fei EEE mE 4 Prog 333 Contorno J lavorazione sua Hovimento GER EER 1 1 N xl g c Y S O SH 2 11 3 11 sta Zoom ON Fine programna 3 24 Set 92 Grand stand Ultimo zoom A Pezzo max Zona di Tramite DIN PLUS TURN PLUS lavoro coordinate Grand stand Annulla ingrandimenti impostazioni e visualizza l ultima impostazione selezionata Pezzo max o Zona di lavoro Annulla ultimo ingrandimento impostazione Ultimo zoom pu essere attivato pi volte Ultimo zoom Commuta la funzione zoom alla successiva finestra di ET simulazione Pezzo max Visualizza il pezzo nella sua dimensione massima zona di Visualizza la zona di lavoro compreso il punto cambio lavoro utensile Tramite mposta dimensioni della finestra di simulazione e coordinate POSIZIONE dell origine pezzo In caso di pi finestre occorre eseguire l impostazione per ogni finestra L impostazione si riferisce al profilo della slitta selezionata 5 Simulazione grafica 5 7 Vista3D Nella vista 3D il CNC PILOT visualizza il pezzo in conformit allo stato di produzione simulato Se si richiama la rappresentazione 3D dalla simulazione del profilo viene rappresentata la parte finita Richiamo opzione menu Vista 3D A Uscita da Vista 3D
76. presente una parte fusa o stata definita la parte grezza con elementi singoli si procede alla manipolazione come una parte finita 6 72 Variazione Gruppo menu Varia Lunghezza elemento modifica della lunghezza di un elemento lineare Il punto di partenza dell elemento del profilo rimane invariato Profili chiusi l elemento manipolato viene ricalcolato la posizione dell elemento successivo viene adeguata Profili aperti l elemento manipolato viene ricalcolato il successivo tratto del profilo viene spostato Funzionamento Posizionare il cursore sull elemento del profilo da modificare Premere il softkey Conferma 256 Continua Non possibile modificare il profilo da tornire una volta definiti i profili per la lavorazione con asse C oY dii Nuova lunghezza o Nuovo punto finale i n Nuovo punto finale Z 6 TURN PLUS Inserire la nuova lunghezza posizione finale finestra di dialogo Modifica lunghezza percorso TURN PLUS rappresenta il profilo modificato Softkey Conferma per acquisire la soluzione Tasto ESC per rifiutare la soluzione Parametri LINZ Nuova lunghezza Nuova posizione finale Elemento successivo con modifica angolo all elemento successivo senza modifica angolo all elemento successivo Lunghezza profilo modifica della lunghezza del profilo Selezionare l elemento da modificare e un elemento di compensazione di norma un elemento del p
77. punto di lavorazione selezionato definizione forma profilo HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 317 di lavoro AAG Iano 6 13 Generazione automatica di lavoro AAG Diano x nf E O fd eb Cc O N DL Cc i g Mm Di Le Sbavatura Profilo Scanalatura Tasca Punto definizione forma profilo Incisione Profilo Scanalatura Punto definizione forma profilo Fresatura di finitura Superficie Profilo Scanalatura Tasca 318 Analisi profilo definizione dei profili di fresatura con attributo Sbavatura Sequenza Punto di lavorazione Superficie frontale lavora anche Superficie frontale Y Superficie cilindrica lavora anche Superficie cilindricaY Poi sequenza della definizione geometrica Lavorazione di tutti i profili di fresatura con attributo Sbavatura su tutti punti di lavorazione Lavorazione di tutti i profili di fresatura con attributo Sbavatura sul punto di lavorazione selezionato Analisi profilo definizione dei profili di fresatura con attributo Incisione Sequenza Punto di lavorazione Superficie frontale lavora anche Superficie frontale Y Superficie cilindrica lavora anche Superficie cilindricaY Poi sequenza della definizione geometrica Lavorazione di tutti i profili di fresatura con attributo Incisione su tutti i punti di lavorazione Lavorazione di tutti i profili di fresatura con attributo
78. q tf Profilo O 0 Profilo Profilo Profilo Interna 0 1 Interno Interno Interno Esterno 0 2 Esterno Esterno 154 Discorde H 0 Discorde H 0 Concorde H 1 Concorde H 1 Discorde H 0 Discorde H 0 Concorde H 1 Mx03 Mx03 Mx04 Mx04 Mx03 Mx04 Mx03 Mx04 Mx03 Mx04 Mx03 A destra A sinistra A sinistra A destra A destra A sinistra A sinistra 4 DIN PLUS Esterno Profilo QO 0 Profilo A destra 0 3 A sinistra 0 3 A sinistra 0 3 A destra 0 3 Concorde H 1 Discorde H 0 Discorde H 0 Concorde H 1 Concorde H 1 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Mx04 Mx03 Mx04 Mx03 Mx04 Mx03 Mx04 A destra A destra A sinistra A sinistra A destra e 155 I fresatura lt tr I fresatura ii urea IN lt f Fresatura tasca sgrossatura G845 L istruzione G845 sgrossa profili chiusi e le matrici delle sezioni programma SUPERFICIE FRONTALE LATO POSTERIORE SUPERFICIE CILINDRICA Sulla direzione di fresatura si interagisce con la Direzione di fresatura H e la Direzione di lavorazione Q e il senso di rotazione della fresa vedi tabella G846 Parametri NS Numero blocco Riferimento alla descrizion
79. 0 percorso di traslazione diagonale 1 prima in direzione X poi Z 2 prima in direzione Z poi X 3 solo in direzione X 4 solo in direzione Z Con asse Y vedi manuale utente CNC PILOT 4290 con asseY 110 E La simulazione posiziona il pezzo sulla base dello Spostamento X Z definisce e posiziona l elemento di serraggio sulla base del Numero mandrino D G99 non sostituisce G65 Programmare di nuovo G99 se il pezzo viene trasferito ad un altro mandrino e o la posizione si sposta nell area di lavoro Hi A 4 DIN PLUS Rapido in coordinate macchina G701 L gt X Z siriferiscono all origine macchina e La slitta si sposta in Rapido fino al punto di arrivo seguendo il all origine slitta percorso pi breve IONE Parametri X Z Punto finale X come quota diametro N da O gt Ro Con asseY vedi manuale utente CNC PILOT 4290 con asse Y 4 6 3 Movimenti lineari e circolari semplici Movimento lineare G1 L utensile si sposta con avanzamento lineare al Punto finale Parametri X Z Diametro lunghezza punto finale X come quota diametro A Angolo direzione angolare vedi grafica ausiliaria O Selezione punto di intersezione default 0 Punto finale se il percorso interseca un arco O 0 punto di intersezione vicino O 1 punto di intersezione lontano B Smusso Arrotondamento Passaggio al successivo elemento del profilo
80. 0 0 Mx04 Mx03 Mx03 Mx04 Dall interno 0 0 G846 G845 G845 G846 G846 G846 G846 158 Concorde H 1 Concorde H 1 Concorde H 1 Concorde H 1 Dall esterno 0 1 Mx04 Mx03 Mx04 Mx03 Mx04 Mx03 Mx04 Dall esterno 0 1 Discorde H 0 Discorde H 0 Concorde H 1 i 4 DIN PLUS 4 12 Funzioni speciali 4 12 1 Elementi di serraggio nella Simulazione Elementi di serraggio G65 L istruzione G65 visualizza gli elementi di serraggio nella Simulazione grafica e deve essere programmata separatamente per ogni elemento di serraggio L istruzione G65 H senza X Z cancella l elemento di serraggio Gli elementi di serraggio sono descritti nel data base e definiti in ELEMENTO DI SERRAGGIO H 1 3 Parametri H Numero elemento di serraggio H 1 3 riferimento a ELEMENTO DI SERRAGGIO X Z Punto iniziale Posizione del punto di riferimento dell elemento di serraggio X come quota diametro Riferimento origine pezzo D Numero mandrino riferimento sezione ELEMENTO DI SERRAGGIO Q Forma di serraggio solo per ganasce default Q da sezione ELEMENTO DI SERRAGGIO Punto di riferimento elemento di serraggio X Z definisce la posizione dell elemento di serraggio nella simulazione grafica La posizione del punto di riferimento dipende dall elemento di serraggio vedi figur
81. 0 907 1 4 13 15 too 3 8 16 662 1 997 1 2 20 995 1 814 3 4 26 441 1 814 T 33 249 2 309 11 4 41 91 2 309 11 2 47 803 2 309 2 59 614 2 309 2Y 75 184 2 309 o 87 884 2 309 4 113 03 2 309 5 138 43 2 209 6 163 83 2 309 430 Q 11 Filetto gas Whitworth Denominazione Diametro Passo _ filetto ___ inmm _____ filetto 1 8 4 20 0 907 1 4 13 157 1 997 3 8 16 662 1 997 1 2 20 995 1 814 go 22 911 1 814 3 4 26 441 1 814 7 8 30 201 1 814 1 33 249 2 309 11 8 37091 2 309 11 4 41 91 2 309 13 8 44 323 2 309 11 2 47 803 2 309 13 4 53 746 2 309 2 59 614 2 309 21 4 65 71 2 309 2 1 27 75 184 2309 2 3 4 81 534 2 309 A 87884 2 309 3 1 4 93 98 Lag 31 2 100 33 2 309 3 3 4 106 68 2 309 4 113 03 2 309 4 1 2 125 73 2 309 5 138 43 2 309 912 151 13 2 309 6 163 83 2 309 Q 13 Filetto grezzo UNC US Denominazione Diametro Passo __ filetto _ inmm filetto 0 0737 1 8542 0 396875 0 086 2 1844 0 453571428 0 099 2 5146 0 529166666 0 112 2 8448 0 635 0 125 3 175 0 635 0 138 3 5052 0 79375 0 164 4 1656 0 79375 0 19 4 826 LOBE 021o 5 4864 1 058333333 Continua 11 Tabelle e riepiloghi Denominazione Diametro Passo ___ filetto inmm ______ filetto 1 4 6 35 127 5 16 79375 1 411111111 3 8 9 525 1 5875 7 16 11 1125 1 814285714 12 12 7 1 953846154 9 16 14 2875 2 116666667 5 8 15 875 2 309090909 3 4 19 05 2 54 7 8 22 225 2 822222222
82. 1 02 15 Significato 10 0 2 2 0 2 15 I Profondit scarico gt 10 19 0 2 2 0 6 15 K Lunghezza scarico 3 18 80 02 25 06 15 R Raggio scarico 80 0 4 4 1 15 W Angolo scarico 11 1 3 Parametri Scarico DIN 509 F parametri scarico vengono determinati in funzione lt 1 6 0 1 0 5 0 1 15 0 1 3 del diametro del cilindro gt 16 3 01 1 02 15 01 3 Significato gt 3 10 0 2 2 0 4 15 0 1 8 Profondit scarico gt 10 18 0 2 2 0 6 15 G4 90 K Lunghezza scarico gt 18 80 0 3 25 0 6 15 0 2 3 R Raggio scarico gt 80 04 4 1 15 0 3 go W Angolo scarico P Profondit trasversale A Angolo trasversale HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 427 11 1 Parametri Scarico e Filetto 11 1 4 Parametri Filetto Il Gioco filetto ac viene determinato sulla base del passo del filetto Il CNC PILOT definisce i parametri filetto sulla base della seguente tabella Se nella colonna F riportato un il passo del filetto Passo dell filetto ac o o viene determinato sulla base del diametro in funzione del tipo di lt 1 0 15 filetto DE 0 25 Significato DET 0 5 F Passo del filetto lt 12 1 P Profondit filetto he sargnezza emo caeco di Ke A Angolo fianchi sx W Angolo fianchi dx Kb 0 26384 F 0 1 VF Tipofiletto O _ A CO W_ O 1 Filetto fine metrico ISO DIN 13 esterno 0 61343 F F 30 30 interno O 541T27 F F 307 30 Q 2 Filetto metrico ISO DIN 13 esterno 0
83. 1 ON M14 Ha Lunetta O da Arresto sul punto M19 134 Asse C 1 OFF M15 21 Mandrino ausiliario JH Funzioni speciali 13 Refrigerante 43 Convogliatore trucioli di Funzioni speciali TILL TUTT TLT TU LLLTKT 0 C E e H ri TT 0 VKS x LIs pgocoxxxx E Denso alekeleo Funzionamento manuale Con i tasti macchina e il volantino si controllano mandrini e si traslano gli assi per lavorare il pezzo Predisposizione macchina Impostazione utensili impiegati definizione origine pezzo punto cambio utensile quote zona di sicurezza ecc Definizione quote utensile Tramite sfioramento o con strumento di misura Impostazioni visualizzazioni Il CNC PILOT supporta diverse varianti della visualizzazione stato macchina E O n O N o Assegnazione volantino a un asse sE Ga Definizione rapporto volantino In Comando manuale i dati vengono Commutazione visualizzazione stato macchina immessi e visualizzati a seconda SORBUEORO dell impostazione del parametro del visualizz controllo 1 con sistema metrico o in np TEP pollici y Torretta una posizione indietro A Qualora non vengano ripresi i punti di Torretta una posizione avanti riferimento occorre tenere presente T quanto segue la visualizzazione posizione non valida i finecorsa software sono inattivi 24 3 Comando manuale e Automatico 3 2 1 Immissione dati macchina Gruppo menu F Avanzamento m Avan
84. 4 cont Debug il CNC PILOT calcola i tempi attivi e passivi Calcolo tempo I Richiamo opzione menu Impost Impostazioni Uscita da Calcolo tempi 2 z cd fd K 2 e x 1 La tabella Calcolo dei tempi riporta i tempi attivi passivi e complessivi in verde i tempi attivi in giallo tempi passivi Ogni riga rappresenta l impiego di un nuovo utensile determinante il richiamo T Se il numero delle voci della tabella supera quelle visualizzabili in una schermata le altre informazioni sui tempi si richiamano con i tasti cursore e Pagina avanti Pagina indietro i m E n tempi di commutazione considerati nel calcolo dei tempi possono essere impostati nei parametri di controllo 20 21 Selezione slitta successiva Emissione tabella Calcolo dei tempi su stampante vedi Parametro del controllo 40 Brad Richiamo Analisi punto sincrono 212 5 Simulazione grafica 5 10 Analisi punto sincrono Se sono coinvolte diverse slitte nella lavorazione si coordina la lavorazione con punti sincroni L analisi punto sincrono rappresenta le interdipendenze delle slitte Nella grafica vengono rappresentati cambio utensile punti sincroni e tempi di attesa Ulteriori informazioni sul punto sincrono forniscono indicazioni sul punto selezionato freccia sotto la grafica a barre ER Richiamo l Analisi punto sincrono una sottofunzione del Calcolo dei
85. 81 Cont E Debug Scelta del numero delle visualizzazioni 1 2 Variabilteu gt 3 D correzione x gt Mivariabilo Vv OK Annulla Utensile MX OT KTMX 1 Ku 30 ei O KU3G LL seen R R N 00008 0 00 EDO 21 311 Sls Fine programna 3 A a Variabili Variabili Variabili V KV Variabili V Correzione utensile X KDX Correzioni utensile Quote macchina X KM X Quote macchina Quote macchina Mx KTM X Quote utensile Eventi ciclo Eventi di gestione durata utensile e ricerca blocco di partenza Eventi esterni Eventi esterni 5 Simulazione grafica Debug Modifica variabili m a sinutoz B Modifica variabili V CRE O Impostare Il tipo e Il numero di variabile SH kuovo ao Moa Wii Regol Micont 1 debug Predefinire il valore o l evento T o Definire lo Stato Status S1 U201 i NPX 1 Indefinito la variabile non attribuita ad alcun Status S4 U204 NP Z 2 valore evento Questa situazione corrisponde allo Statue x3 i stato dopo l avvio del programma NC Nella gi SCRL simulazione di un blocco NC con questa variabile OK Ripristina annulla viene richiesto di impostare il valore l evento Definito nella simulazione di un blocco NC con questa variabile viene acquisito il valore l evento impostato Interrogazione nella simulazione di un blocco NC con questa variab
86. A eni Con diverse slitte definizione slitta tasto Cambio S slitta Annulla N 70 002 2 L z Selezionare Predisposizione Punto cambio 58 001 100 001 TTT LL utensile 0 000 ARE a Me d mM eee iii ae Mm I CNC PILOT visualizza la posizione valida ne TTT TT Gs finestra di dialogo Punto cambio utensile B p comutare U visualizz posizione Immissione punto cambio utensile Immettere la nuova posizione D Assegnazione volantino a un asse Teach in punto cambio utensile Ka Definizione rapporto volantino Portare la slitta sul punto cambio utensile Commutazione visualizzazione stato macchina Conferma ACQuisire la posizione slitta come punto Commutare posizione Cambio utensile visualizz oppure F Immissione avanzamento al giro Conferma ACquisire la posizione dei singoli assi a Immissione velocit di taglio costante Il punto cambio utensile viene gestito nei parametri di I predisposizione selezione Parametri attuali M Immissione funzione M Predisposizione menu Punto cambio utensile Lecoordinate del punto cambio utensile vengono immesse e visualizzate come distanza tra origine macchina e punto di riferimento portautensili Siccome tali valori non sono indicati nella visualizzazione posizione si raccomanda di eseguire il teach in del punto cambio utensile Conferma ACQUISIZIONE posizione asse come punto cambio y utensile o asse Y o Z Conf
87. Angolo finale Posizione ultima matrice riferimento asse Z default 360 Wi Distanza tra matrici Continua P 106 Se si programma O Z e C i fori le matrici vengono disposti uniformemente sulperimetro 4 DIN PLUS Direzione orientamento default 0 V 0 senza W configurazione cerchio V 0 con W configurazione su arco pi lungo V 0 con Wi segno diWi determina la direzione Wi lt 0 in senso orario V 1 con W in senso orario V 1 con WI in senso orario segno di WI irrilevante V 2 con W in senso antiorario V 2 con Wi in senso antiorario segno diW irrilevante Centro sagoma Centro sagoma angolo Posizione matrice default 0 H 0 posizione normale la matrice viene ruotata intorno al centro del cerchio rotazione H 1 posizione originale la posizione della matrice in riferimento al sistema di coordinate rimane immutata traslazione HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 107 di geometria gt da fd ea LO lt tr la I geometr 4 5 8 Sagoma circolare con scanalature circolari Per sagome circolari si programmano le posizioni delle sagome il centro e il raggio della curvatura DIN PLUS e TURN PLUS calcolano la posizione delle scanalature in funzione di centro sagoma e curvatura Centro sagoma Centro curvatura e Raggio sagoma Raggio curvatura Posizione Posizione sagoma Centro linea centrale scanalatura Centro sagoma zCentro curv
88. Annulla Esa Set 02 Ed 29 16 6 TURN PLUS 6 3 Descrizione pezzo Note sull immissione profilo Un profilo si crea IMmettendo in sequenza i singoli elementi Gli elementi i punti del profilo possono essere descritti con quote assolute o incrementali in coordinate cartesiane o polari Di norma si inseriscono i dati come da quotatura del disegno valori X si immettono come diametro o raggio vedi 6 14 Configurazione TURN PLUS calcola le coordinate i punti di intersezione centri ecc mancanti per quanto possibile a livello matematico Se risultano diverse possibili soluzioni si verificano le varianti matematicamente ammesse e si sceglie la soluzione desiderata 6 3 1 Immissione della parte grezza del profilo Forme standard barra tubo definizione con macro parte grezza Parti grezze complesse descrizione come parte finita Pezzo fusi o fucinati generati dalla parte finita e dal sovrametallo selezionare Pezzo Parte grezza Barra Tubo TO epT__ _ _ __T _ r 2 z Inserire le quote della parte grezza U gt I m1111111rrrrrrrrrrrrrrrr 1 _ _ m Il CNC PILOT rappresenta la parte grezza gt n Premere il tasto ESC per ritornare al menu principale Vedi anche 6 4 Profili parte grezza 6 9 1 Attributi parte grezza HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Importazione di profili in formato DXF I pr
89. Apertura diametro cerchio interno ND R Smusso Arrotondamento Larghezza smusso Raggio raccordo P Profondit matrice Scanalatura lineare Parametri XK YK Centro in coordinate cartesiane o PM Centro in coordinate polari riferimento angolo a asse XK positivo Angolo asse longitudinale scanalatura riferimento asse XK Lunghezza scanalatura Larghezza scanalatura DD A Profondit matrice Scanalatura circolare Parametri XK YK Centro curvatura in coordinate cartesiane PM Centro curva in coordinate polari riferimento angolo a asse XK positivo A Angolo di partenza punto iniziale scanalatura riferimento asse XK Angolo finale punto finale scanalatura riferimento asse XK Raggio curva riferimento traiettoria centro scanalatura Larghezza scanalatura Profondit matrice e HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 247 mi 6 6 Profili con asse C mn 6 6 Profili con asse C Sagoma di fori lineare sagoma di matrici lineare Parametri XK YK Punto iniziale sagoma in coordinate cartesiane a P Punto iniziale sagoma in coordinate polari riferimento angolo a asse XK positivo O Numero matrici default 1 IR Punto finale sagoma in coordinate cartesiane Loi Distanza tra due matrici in direzione XK YK B Angolo asse longitudinale sagoma riferimento asse XK Le Lunghezza totale sagoma Li Distanza tra due matrici distanza sagome Descrizione foro Descrizione matrice Sagoma di f
90. Arresto a scelta off Arresto a scelta on Velocit al 100 valore programmato Aumento velocit del 5 Riduzione velocit del 5 lo E Automatico bsp01 343 Prog 254 sequ H5 corr 344 Topez dad Vis GER Canale 1 bsp01 Correzioni UT 52 GO Z8 53 G14 Q0 54 M109 Schruppen plan aussen Stirnflaeche 55 T2 zentrisches Vorbohren fertig 30mm aussen zent N4 1 Numero N 45 G97 S2440 G95 F0 5 M4 N 46 M108 N 48 GO X0 Z5 N 49 GO Z 25 5757 dY 0 000 N 50 G147 K2 N 51 G74 Z 50 P75 I8 J30 EO KO dZ 0 000 N N N N N 56 G96 230 G95 F0 4 M4 ox Annulla TU PEER X 0 000 T TOS OEA 000 08 XE Z 30 596 D 2 50 001 Zv mumm 123456 12 RAHFIE E Y 0 000 Ga a2 o Y n mm nni 100 Vanini 100 o 50 100 0 ca 1 1 nni i H e ee Dun TTT 0 24 Set 02 08 55 28 gt Commutare Commuta Blocco base Blocco Arresto Ricerca visualizz vis canali singolo a scelta bl iniziale 3 Comando manuale e Automatico Correzioni addizionali gt Selezionare Corr Correzioni addizionali Inserire il numero della correzione numero Hi prog M sequ gt 901 916 il CNC PILOT visualizza i valori di Canale 1 bsp01 Correz additiva D900 correzione validi gt Immettere i valori di correzione gt II CNC PILOT somma i valori di correzione immessi ai valori impostati N 115 G14 Q0 gt Correzioni addiz
91. Cuneo arrotondato Punto di riferimento punta del cuneo centro dell arrotondamento Parametri XF ZF Spostamento del punto di riferimento R R gt 0 raggio di arrotondamento R 0 nessun arrotondamento A Angolo di apertura LS Lunghezza dei lati del cuneo gli elementi sovrapposti vengono tranciati nei punti di sovrapposizione WW Angolo di rotazione il profilo di sovrapposizione viene ruotato intorno all angolo di rotazione Pontone Punto di riferimento centro dell elemento base Parametri XF ZF Spostamento del punto di riferimento R R gt 0 raggio di arrotondamento R 0 nessun arrotondamento A Angolo di apertura LS Lunghezza dei lati del pontone gli elementi sovrapposti vengono tranciati nei punti di sovrapposizione B Larghezza dell elemento base WW Angolo di rotazione il profilo di sovrapposizione viene ruotato intorno all angolo di rotazione Sovrapposizione In funzione della forma dell elemento del profilo di supporto viene eseguita la sovrapposizione lineare o sovrapposizione circolare Le posizioni di sovrapposizione possono divergere dall elemento del profilo di supporto Continua 240 Indicazione lunghezza invece di punto finale Indicazione lunghezza invece di punto finale Be Definizione prima posizione di sovrapposizione per ogni angolo Indicazione ultima posizione per ogni angolo 6 TURN PLUS Parametri Sovrapposizione lineare Ai Punto di parten
92. DEUTSCH FUL 24 09 2002 Trasferire i file ad un sistema esterno funzione di Dici 24 09 2002 trasferimento standard FRANZ Fi 24 09 2002 te a a ITAL FUL z 24 09 2002 i Anche la lettura del salvataggio dati viene MIESIE a eseguita in due fasi per i parametri e le attrezzature SPA FUL r w 24 09 2002 i Scaricamento file dal sistema esterno Marcato 1 Numero 12 Marcato 12 funzione di trasferimento standard 70 002 2 PNET PRE Integrare file di salvataggio nel CNC PILOT 52 001 100 001 ni f funzione Restore 100 001 NINNI 0 o Il backup trasferisce i seguenti file nella directory C Agere pere D e E AS 20s tutti i file dei parametri i ifi i Maschera Aggiorna Selezione Salva Harcare Harcare tutti file delle attrezzature Lo TU selettiva parametri tutto tutte le relative liste di parole fisse file del sistema di manutenzione parametri e i dati delle attrezzature vengono convertiti in caso di backup Maschera Impostazione ordinamento Il restore legge tutti i file di salvataggio della directory BACKUP tranne i file del sistema di Aggiornamento lista file manutenzione Aggiorna Richiamo opzione menu Conversione parametri Backup Restore Salva ESecuzione backup parametri Ritorno al menu principale Trasferimento carica Esecuzione restore Funzionamento parametri Freccia su Freccia gi solo nella finestra destra sposta il cursore all in
93. Funzioni M i Annulla 1 serr Mandrino o con slitta Lungh sblocc Pressione 2 serr Mandrino 3 con slitta fi g serragg Lungh sblocc Pressione Programma x produzione automatica No Limitaz n giri Commento Editing intestazione programma Porri LO 4 bsp00 Uista principale ZX AAG 24 Set 02 14 55 09 444 p 444 p 444 ptt 10 dad TAG 244 ARG 2 Conf UA rogramma Soa E ZZO Err rezzaggrog r pr Err on igurazione E E E E E E a Sci iz 6 TURN PLUS Note sulla lavorazione del lato posteriore m a gt Tuen prus Per profili del lato posteriore lavorazione con asse C Y occorre considerare l orientamento dell asse XK e X e l orientamento dell asse C 9121_xy3 Uista principale ZX eb Q N 1 lx O E Se 5 cd fd O A o x 7 25 Set 02 Esegui lavorazione con IAG o AAG 12 02 33 CE A E Denominazioni EN TURN PLUS B Lato frontale lato rivolto verso la zona di lavoro j T 9121_xy4 Uista principale ZX Lato posteriore R lato opposto alla zona di e a lavoro A Le denominazioni valgono anche se il pezzo serrato nel contromandrino o se su torni con un mandrino il pezzo stato serrato per la lavorazione del lato posteriore 25 Set 02 12 03 06 Rappresentazione per torni con contromandrino HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 329 cd c e N ha O gt se G cd fd O A 6 16 8 Lavorazione alb
94. Impostare il tipo di sovrametallo tramite softkey IK Sovrametallo assiale radiale diverso Sovrametallo costante genera Sovrametallo G58 prima del ciclo Entrata lavorazione profili inclinati S No E Avanzamento di entrata ridotto per profili inclinati P Tipo di allontanamento Tipo di spianatura profilo H 0 asportazione trucioli dopo ogni passata lungo il profilo H 1 sollevamento a 45 spianatura profilo dopo ultima passata H 2 sollevamento a 45 senza spianatura profilo Q Tipo di allontanamento a fine ciclo O 0 ritorno a punto di partenza Assiale prima in direzione X poi Z Radiale prima in direzione Z poi X O 1 posizionamento davanti al profilo finito 0 2 sollevamento a distanza di sicurezza e arresto Lavorazione scarico vedi tabella softkey HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Impostazione sovrametallo assiale radiale o sovrametallo costante Tornitura automatica FD Scarico E e Scarico G F Scarico H KeU S Ri al y Q 2 n s W Sil Si 1 P bL 4 16 v 289 di lavoro IAG piano terattiva i S 6 12 Generaz di lavoro IAG piano terattiva En 2 6 12 Generaz Sgrossatura parallela al profilo G830 Parametri P Profondit di taglio avanzamento massimo Angolo di avvicinamento riferimento asse Z default 0 180 parallelo ad asse Z W Angolo di allontanamento riferimento asse Z de
95. Interno Assiale RILSW Angolo di inclinazione Interno Radiale RIPEW Angolo dell inserto Interno Radiale RIPSW Parametri per la lavorazione di zone del profilo Standard Completa Esterna Assiale RAL Standard Completa Interna Assiale RIL Standard Completa Esterna Radiale RAP Standard Complete Interna Radiale RIP Immissione 0 Lavorazione di sgrossatura completa con entrata TURN PLUS cerca un utensile per la lavorazione completa 1 lavorazione di sgrossatura standard senza entrata Sgrossatura Tolleranze utensile e sovrametalli Per la selezione utensile vale quanto segue Angolo di inclinazione EW EW gt mkw mkw angolo profilo ascendente Angolo di inclinazione EVV e dell inserto SWW NWmin lt EW SW lt NWmax Angolo adiacente RNWT RNWT NWmax NWmin Tolleranza angolo adiacente RNWT Intervallo di tolleranza per tagliente secondario Angolo di scarico RFW Differenza minima profilo tagliente secondario HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 RALEW RALSW csi RILEW RILSW RAL 0 RIL 0 RAL 1 RIL 1 361 Parametri di lavorazione cb La parte finita pu essere provvista di sovrametalli 5 Tipo sovrametallo RAA 16 sovrametallo assiale radiale di tipo diverso senza sovrametalli singoli a 144 sovrametallo assiale radiale di tipo diverso con sovrametalli 9 singoli p RAA 16 144 RAA 32 160 32 sovrametallo equidistante
96. Lavorazione Istruzioni Dati DIN Fior Inserire la variabile senza parentesi Per ogni salto CASE gt Selezionare CASE menu Lavorazione Istruzioni Dati DIN PLUS Impostare la condizione SWITCH valore della variabile Inserire i blocchi NC da eseguire Per il salto DEFAULT Inserire i blocchi NC da eseguire Barra di disattivazione Un blocco NC preceduto da barra di disattivazione non viene eseguito con barra di disattivazione attiva vedi 4 3 3 Menu Lavorazione Le barre di disattivazione vengono attivate disattivate in Automatico modalit Macchina Si pu utilizzare anche il ciclo di disattivazione parametro di predisposizione 11 Barra Ciclo di disattivazione Un Ciclo di disattivazione x attiva la barra di disattivazione ogni x volte Esempio FLN 100 G N100 non viene eseguito se attiva la barra di disattivazione 1 Identificativo slitta Un blocco NC preceduto da un identificativo slitta viene eseguito soltanto per la slitta indicata vedi 4 3 3 Menu Lavorazione Blocchi NC senza identificativo slitta vengono eseguiti su tutte le slitte 182 4 DIN PLUS 4 16 Sottoprogrammi L xx VI L lettera identificativa per richiamo sottoprogramma xx nome del sottoprogramma per sottoprogrammi esterni nome del file max 8 cifre o lettere V1 identificativo per sottoprogramma esterno assente per sottoprogrammi loca
97. Logic Analizer riservate per il personale di assistenza HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 C DUI p mE i 1 00 1000 0mm min Lettura password Scrittura password pa 100 001 Ho Annulla 409 lagnosi O x o Trasferimento dati 2 10 1 La modalit operativa rue puus m Lal eb Trasferimento JH Network 1 Fa Seriale 75 FTP ali Org dal Conv parametri mE Impostaz Questa modalit viene impiegata ai fini del si en Sn a o H Seriale salvataggio e dello scambio di dati con altri sistemi HE FTP r EDP mediante trasferimento di file In particolare file aH Stampante E S con programmi NC programmi DIN PLUS o TURN PLUS file di parametri o file con informazioni per il personale di assistenza file oscilloscopio file log gt ecc La modalit Trasferimento comprende anche funzioni i dex di organizzazione quali duplicazione cancellazione S ERN e ecc q p 23 50 N n O Salvataggio dei dati 100 001 TI 0 0 HEIDENHAIN consiglia di salvare a intervalli regolari 001 LL LUN pu u PC programmi creati sul CNC PILOT ao m p HA pi 5 5 Anche i parametri dovrebbero essere salvati ma non O venendo modificati di frequente sufficiente salvarli L ICI I I I I I OO all occorrenza Vedi 10 4 2 Salvataggio di parametri e m dati di attrezzature Scambio di dati con DataPilot Si e A n e mag Network attiva la rete di WINDOWS e visualizza i fi
98. Lunghezza uscita per filetti senza scarico filettato Divisione per determinare il numero di principi Numero principi default 1 Angolo dei fianchi sinistro destro per filetto non standardizzato Profondit filetto per filetto non standardizzato Larghezza filetto per filetto non standardizzato HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 1 Definizione direzione del filetto Da pollici Invece di Passo filetto si immette N principi per pollici Inserire o H Vale passo filetto divisione numero principi Al filetto possibile assegnare altri attributi vedi 6 9 6 Attributi di lavorazione Utilizzare il filetto non standardizzato se si intendono impiegare parametri personalizzati Attenzione pericolo di collisione Il filetto viene realizzato sulla lunghezza dell elemento di riferimento Per lavorazioni senza scarico filettato occorre programmare la Lunghezza uscita K affinch il CNC PILOT possa eseguire la sovracorsa filetto senza pericolo di collisioni 237 m Profilo parte finita E Profilo parte finita Foro concentrico Definisce un foro singolo sull asse di rotazione superficie frontale o lato posteriore Il Foro pu contenere i seguenti elementi Centratura Foratura con punta cava Allargatura Filettatura Parametri centratura O Diametro di centratura Parametri foratura con punta cava B Diametro foro P Profondit foro senza punta WW Angolo al
99. N28 N29 N30 N31 N32 N33 N34 N35 N36 N37 N38 N39 186 M108 G702 Q1 G14 Q0 T8 G97 S2000 M3 GIRO 2 GO X0 Z4 G147 KI G74 Z 15 P72 18 B20 J36 E0 1 KO G14 Q0 3 G96 S300 G95 F0 35 M4 GO X72 Z2 G820 NS8 NE8 P2 K0 2 W270 V3 G14 Q0 T12 696 S250 rT G99 AF02 6810 NS7 NE3 P2 10 2 K0 1 Z 12 HO w180 Q0 G14 Q2 Ie G96 S300 G95 F008 GOROET G47 P1 G890 NS8 V3 H3 Z 40 D3 Salvataggio profilo Ox numero ripetizioni Caricamento profilo salvato 4 DIN PLUS te empi e no Inserimento utensile per troncare lt Impostazione origine sul lato destro del tagliente Attivazione SRK Disinserimento SRK Spostamento punto zero incrementale 187 te Esempi e no 4 18 3 Lavorazione completa Per lavorazione completa si intende la lavorazione sulla superficie frontale e sul lato posteriore in un programma NC Il CNC PILOT supporta la lavorazione completa per tutte le macchine di normale configurazione Sono disponibili funzioni come raccordi a sincronia angolare con mandrino rotante traslazione a battuta fissa scanalatura controllata e trasformazione delle coordinate Si garantisce cos l ottimizzazione dei tempi di lavorazione completa e la semplicit della programmazione Si descrive il profilo tornito i profili per l asse C o asse Y nonch la lavorazione completa in un programma NC Per il riserraggio sono a disposizione programmi per esperti che t
100. N82 G65 H1 X0 Z 100 D4 1 N83 G65 H2 X80 Z 63 D4 Q4 1 2 N125 G30 HO Q0 1 2 N126 M97 N129 M30 FINE 192 Spostamento punto zero 1 serraggio Visualizzazione elementi di serraggio 1 serraggio Fresatura Profilo Esterna Superficie frontale Predisposizione riserraggio Cancellazione elementi di serraggio 1 serraggio Sincronizzazione slitte per riserraggio Programma per esperti per scanalatura e riserraggio LA limitazione numero di giri LD posizione di riposo Z LE posizione di lavoro Z slitta 2 LFE lunghezza parte finita LH dist riferim portapezzo a spigolo battuta pezzo l percorso di avanzamento minimo battuta fissa Inserimento elemento di serraggio mandrino 4 Lavorazione lato posteriore Disattivazione lavorazione lato posteriore 4 DIN PLUS Esempio Lavorazione completa su tornio con un mandrino L esempio illustra la lavorazione sulla superficie fron tale e sul lato posteriore in un programma NC EEE Il pezzo viene lavorato sulla superficie frontale quindi ha luogo il riserraggio manuale Infine si lavora il lato posteriore Il programma per esperti rappresenta in speculare e sposta il profilo per il 2 serraggio B Trasferimento JE fi ita HE ERE ERE Nuovo 4 1 Proseg Ul Stop i Regol m1 Cont 2E Debug FEE FEFE EAR FER 1 N135 G840 QO NS22 NE25 10 5 RO PI 1 N 135 X 31 241 Z 0 500 C 320 194 Y 0 000 T 1 512 600 10 BrE 2 11 3 11 4 11 DIN PLUS TU
101. NC Fs J5mM stlattrezz T Man Rifer 44 44 Fre Attiv mis macchina 1 c iS gt N O La funzione di predisposizione Quote macchina considera le quote 1 9 e per ogni quota l asse configurato as A Selezionare Predisposizione Quote macchina 5 So ni Inserire Numero quota macchina 70 002 F E Z v 58 001 100 001 LULU LULU LL Immissione quote macchina 0 000 ua lt tr Inserire i valori finestra di dialogo Definizione C Ioe n T o fam vo m e5 quota macchina x SIAE LLT _T_ kr dro o L r_C_dr_r __T__ 14 00 11 Commutare Conferma Teach in singola quota macchina eaea oe posizione Selezionare la casella di immissione Portare l asse su posizione Conferma Acquisire la posizione asse come quota Assegnazione volantino a un asse macchina o posizione Y o Z E3 i Op Definizione rapporto volantino Teach in di tutte le quote macchina Commutare Commutazione visualizzazione stato macchina Portare la slitta su posizione visualizz conferma ACQuisire le posizioni assi della slitta F Immissione avanzamento al giro posizione COME quote macchina s Immissione velocit di taglio costante OK per inserire la successiva quota macchina Annulla per chiudere la predisposizione quote Macchina H Immissione funzione M Le quote macchina vengono gestite nel parametro ws DE RIST NI Conferma cquisizione posizione asse come quota macchina x 0 x asse Y o Z
102. PILOT memorizza primi cinque movimenti di traslazione dove ogni variazione di direzione corrisponde ad un percorso di traslazione Il programma NC pu essere ripreso da prima del punto in cui stato interrotto In tal caso occorre inserire la distanza dal punto di interruzione Se la Distanza maggiore della distanza tra inizio blocco e punto di interruzione il CNC PILOT esegue l avvio a partire dall inizio del blocco NC interrotto Durante l operazione di ispezione possibile orientare la torretta azionare tasti mandrino ecc Se la torretta stata orientata il programma di ritorno inserisce l utensile corretto In caso di un cambio tagliente occorre selezionare i valori di correzione in modo tale che l utensile si arresti davanti al pezzo In stato Stop ciclo possibile interrompere il ciclo di ispezione con ESC ed eseguire il cambio con Comando manuale 46 DIN PLUS Parametri H Prog Sequ 143 corr Tspez dall Vis nni J dd GR HE Svincolare utensile e controllare tagliente UT 100 001 pri froo HE o T C 14 25 40 E Interrompere l esecuzione del programma selezionare Isp Ispezione NIMINITINIARINNAII 05 MODO 0 NITINIIIMANINI 0 18 Set 02 Allontanare l utensile con i tasti di direzione manuali Se necessario posizionare la torretta ispezionare il tagliente se necessario sostituirlo m e III
103. PILOT 4290 Se non si programma il Punto finale i tori le matrici vengono disposte uniformemente sul perimetro Per sagome con scanalature circolari il centro della curva viene sommato alla posizione della sagoma vedi 4 5 8 Sagoma circolare con scanalature circolari 255 6 6 Profili con asse C n Manipolazione profili 6 7 Manipolazione profili Per apportare modifiche a profili tenere presente quanto segue Se gli elementi del profilo sono sovrapposti con elementi sagomati punti finali visualizzati o da immettere si riferiscono al Punto finale teorico Se vengono apportate modifiche agli elementi del profilo smussi arrotondamenti filetti e scarichi vengono automaticamente adeguati alla nuova posizione La direzione di definizione determina la sequenza nonch il punto iniziale e finale di un elemento del profilo In seguito a modifica cancellazione o inserimento TURN PLUS analizza se elementi in diretta successione possono essere raggruppati in un percorso un arco Il profilo modificato viene normalizzato 6 71 Modifica profilo parte grezza Una parte grezza standard barra tubo pu essere cancellata sequenza menu Pezzo Parte grezza Manipola Cancella Profilo separata sequenza menu Pezzo Parte grezza Manipola Separa La parte grezza standard viene scomposta in singoli elementi del profilo che possono essere poi manipolati Se
104. PILOT elenca le voci ordinate per numero di S identificazione o per tipo di elemento di serraggio 5 uh La lista degli elementi di serraggio funge da punto di ET aa E e E E partenza per editing la copia 0 la cancellazione di ident Tipo Denominaz Campo diam serraggio ab voci P Ganascia Ganasc pinza i T P G ia G pi 0 P 213 Ganascia Ganasc pinza 0 in Lista ID Lista delle voci ordinate per n ident cale corali r A EE Portap 3 0 n ld La Maschera per n ident e z Far delimita la lista Vengono visualizzati Portap 3 ganasce i 0 c A i3 Punta Attacco portap cil 0 a soltanto i numeri corrispondenti al 9 Pinza serr 0 i ca f Portap a pinza 0 criterio di ricerca impostato da Portap a pinza 0 E Nottolino lato front Attacco portap cil 0 Maschera 70 002 Inserire parte dell ld nelle posizioni a Ae 52 001 100 001 o successive pu essere presente TA qualsiasi carattere 100 001 in questa posizione pu essere C MA nmm p o a LI presente un carattere qualsiasi 24 Set 02 1 15 13 47 Lista tipi Elenca le voci ordinate per tipo di aa gg 5 Inverti elemento di serraggio Con la maschera LI a a Numero tipo si delimita la lista Vengono visualizzati soltanto i numeri corrispondenti al criterio di ricerca impostato Cancella Cancellazione voce elemento di serraggio L intestazione della lista elementi di serraggio fornisce informazioni sul criter
105. PLUS ottimizza i percorsi di avvicinamento evita passate a vuoto nonch collisioni tra pezzo e tagliente La strategia di generazione definita nella sequenza di lavorazione o nei parametri di lavorazione E cos possibile adeguare TURN PLUS alle proprie esigenze specifiche SI possono utilizzare risultati parziali e proseguire la lavorazione con DIN PLUS esempio definizione profilo conTURN PLUS e programmazione lavorazione in DIN PLUS Oppure anche possibile ottimizzare il programma DIN PLUS generato da TURNPLUS 216 E servizio HE Err HEE EEE HEE HEF E PH elite LL HH Pezzo Ud Attrezzaggio 4 IAG HAAG E Configurazione FER EEE Nuovo EEE Pezzo 2143 Cancella BER Parte grezza EEE Parte finita dal Tratto profilo non aizis HH Programma NG 24 Set 02 14 27 45 Porno P o Note operative La riga di stato sopra la barra dei softkey fornisce informazioni sulle possibili fasi di comando Carica programma salvato TURN PLUS lavora con una struttura menu a pi livelli Con il tasto ESC si ritorna al livello menu precedente La presente descrizione tiene conto dell uso mediante menu softkey e touch pad E comunque possibile continuare ad utilizzare il CNC PILOT come nelle versioni precedenti senza softkey e touch pad Se sullo schermo vengono visualizzate diverse finestre Viste la finestra attiva evidenziata da una cornice verde Utilizzare Pagina avanti
106. Parametri O Riproduzione profilo On Off O 0FOf O 1 On Salto default K G706 L istruzione G706 definisce in caso di istruzioni IF o SWITCH con variabili V il salto default Le istruzioni del salto default si impiegano per l aggiornamento dei dati tecnologici utensile posizione utensile riproduzione profilo SRK ecc Dopo il salto valido il risultato del salto default Senza salto default i dati tecnologici rimangono indefiniti Parametri O Salto K O 0 nessun salto default definito O 1 salto THEN come salto default 0 2 salto ELSE come salto default Q 3 salto attuale come salto default Note di programmazione Programmare G706 00 1 2 prima del salto G706 03 a inizio del salto THEN ELSE o CASE HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Programmare l istruzione G702 solo per una slitta di norma per la slitta 1 zioni specia VE q 165 4 12 5 Misurazione in processo Note di programmazione Misurazione in processo Rio Posizionare adeguatamente Il tastatore di misura Q Premessa tastatore digitale davanti al Punto di misura 4 L elaborazione dei risultati di misura compito del programma NC Programmare G1 come segue N possibile utilizzare il monitoraggio durata utensile se il programma La posizione di arrivo si trova dietro il punto di cena NC segnala un utensile consumato mediante impostazione Bit di misura 5 diagnosi utensile 4 Usura utensile determin
107. Parametri della finestra di dialogo Utensile Numero T posizione sul portautensili ID numero di identificazione riferimento al data base Nessuna Immissione i dati vengono acquisiti come utensili temporanei Continua 80 Parametri N U Ual di def Descrizione N U v Status 1 U201 su uzo status s4 uz04 af uos statusx8 gt u af uhi f NP z 1 uf l U 42 NP x 1 uf l U 44 NP z 2 uf l 45 NP x 2 uf l u12 scnaulauf gt CE E OK Annul 1a 23 Set 02 11 48 34 m Menu princip CRNNNSS DIN PLUS B 1H Prog 234 Pres 115 Geo ai Lav dai CSP JH Bloc di Rec JH Config 1 Graf REVOLVER 1 TURRET 1 Utensile T 2 ID 111 80 080 1 4 ID 121 35 040 1 Numero T 2 6 ID 151 600 2 T T T 8 ID 141 150 2 ID 111 80 080 1 Immiss estesa Utens semp SPANNMITTEL 1 CHUCKING EQUIPMENT 1 Zero point displacement Z264 H 1 ID KH250 H 2 ID KBA250 69 X80 Q4 ROHTEIL BLANK N 1 GO X0 Z2 N 2 G1 Z 100 OK Annul ta N 3 G1 X78 N 4 G1 X80 Z 99 xl Selezione utensili per T2 Selez per Tipo i1 trovato 6 difi33 Memoria max 512 CECCAR N ident Tipo Denominaz rs db df ew bw fw Mat tagl 111 35 080 1 J sorossatura f 111 55 080 1 111 Ut di sgrossatura 0 800 93 00 GC 425 111 60 080 1 111 Ut di sgrossatura 0 800 93 00 GC 425 111 80 080 1 111 Ut di sgrossatura
108. Premessa la variabile definita in base al richiamo utensile o del programma NC 512 513 515 516 51 518 Tipo utensile a 3 posizioni 1 2 3 posto tipo utensile Lunghezza utile nl per utensili per forare e tornire Direzione di lavorazione principale vedi tabella Direzione di lavorazione secondaria per utensili per tornire vedi tabella 519 Tipo utensile 14 1 esecuzione a destra 2 esecuzione a sinistra A 5 6 numero denti 520 Tipo utensile 1 2 raggio tagliente rs 3 4 diametro perno d1 51 52 diametro fresa anteriore df 56 6 diametro fresa d1 Tipo utensile 11 12 diametro gambo sd 14 15 16 2 larghezza tagliente sb 3 4 lunghezza imbocco al 5 6 larghezza fresa fb Posizione utensile riferimento direzione di lavorazione dell utensile 0 sul profilo 1 a destra del profilo 1 a sinistra del profilo 521 522 523 525 Quote di riferimento ze xe ye 526 527 Posizione centro tagliente K vedi figura 68 770 Ultima posizione programmata X quota raggio Y Z 771 Ultima posizione programmata C 772 Modalit attiva 2 Macchina 3 Simulazione 4 TURN PLUS 774 Stato SRK FRK 40 G40 attiva 41 G41 attiva 42 G42 attiva 775 Numero asse C selezionato Continua HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Posizioni e quote sono sempre indicate con sistema metrico anche quando si esegue
109. Profondit foro senza punta WW Angolo al vertice W 0 la AAG genera per il ciclo di foratura una Riduzione avanzamento V 1 W gt 0 angolo al vertice Accoppiamento H6 H13 o Senza accoppiamento vedi 6 76 6 Foratura Parametri allargatura R Diametro di allargatura U Profondit di allargatura E Angolo di allargatura HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 245 na 6 6 Profili con asse C a 6 6 Profili con asse C Parametri Filetto Diametro nominale J Profondit filetto K Imbocco filetto lunghezza uscita F Passo del filetto Tipo principio filetto destrorso sinistrorso Cerchio cerchio completo Parametri XK YK Centro in coordinate cartesiane o PM Centro in coordinate polari riferimento angolo asse XK positivo R K Raggio Diametro cerchio P Profondit matrice Rettangolo Parametri XK YK Centro in coordinate cartesiane o PM Centro in coordinate polari riferimento angolo a asse XK positivo Angolo asse longitudinale del rettangolo riferimento asse XK Lunghezza rettangolo Larghezza rettangolo JADR Smusso Arrotondamento Larghezza smusso Raggio raccordo P Profondit matrice 246 6 TURN PLUS Poligono Parametri XK YK Centro in coordinate cartesiane o PM Centro in coordinate polari riferimento angolo a asse XK positivo Angolo rispetto ad un lato del poligono riferimento asse XK Numero spigoli 0 gt 3 Lunghezza lato SW
110. TURN PLUS 324 f Passata di misura IAG 299 rresto a scelta i Automatico 44 Aggiornamento valori nominali di posizione G717 171 Istruzione M MOI 184 Aggiornamento valori nominali G717 171 Arresto preciso Alesatori 371 Attributo URN PLUS 264 Alesatura Blocco per blocco G9 169 Ciclo G72 144 Blocco per blocco G9 Geo 92 Lavorazione IAG 295 OFF 109 Alesatura G72 144 OFF G8 Geo 92 Allargatori con guida 371 ON G Z sse 169 Allargatura ON G7 Geo 92 Ciclo DIN PLUS G72 144 Arresto programma MOO 184 TURN PLUS Arresto su posizione 25 Allargatura con guida IAG 295 Asse C Allargatura lato frontale posteriore 245 Configurazione 62 Diametro di riferimento G120 148 Offset angolo C G905 161 Allargatura superficie cilindrica 2592 Elemento sagomato 238 Svasatura IAG 295 Principi fondamentali 3 Allargatura con guida IAG 295 Profili per 67 Allarmi simulazione 200 Quote angolari 7 Analisi eventi 179 Selezione G119 148 Analisi punto sincrono 213 Spostamento punto zero G152 148 Anello di arresto TURN PLUS 236 Standardizzazione G153 148 Anello di tenuta elemento sagomato TURN PLUS 255 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Indice analitico Indice analitico Asse di rotazione Avanzamento al minuto assi rotativi G1
111. XXD Pinza di serraggio 220 Cono Morse MK6 XX6 Mandrino 23x Altri attacchi XX7 Brida frontale 24x Pinza girevole 25x Punta 26x Punta di centraggio 27x Cono di centraggio 28x 392 8 Attrezzature Mandrino autocentrante Codice attacco ganascia Si controlla con Attacco ganascia se sono ammesse solo Parametri Mandrino autocentrante tipo 1x0 terminate combinazioni mandrino autocentrante ganasce Occorre assegnare lo stesso codice per mandrino Id numero di identificazione dell elemento di serraggio autocentrante e ganasce consentite Disponib disponibilit fisica lista parole fisse Attacco gr 0 sono ammesse tutte le ganasce i serraggio Attacco gr codice attacco ganascia d diametro del mandrino autocentrante I lunghezza del mandrino autocentrante serr max d1 diametro di serraggio massimo serr min d2 diametro di serraggio minimo dz diametro di centraggio N giri max numero di giri massimo giri min Data base elementi Autocentrante a pinze tipo 110 Esempio Mandrino a tre ganasce tipo 130 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 393 a Ganasce O Parametri Ganasce tipo 21 Parametri Ganasce tipo209 a Id numero di identificazione dell elemento di serraggio S1 quota gradino 1 in direzione X y Disponib disponibilit fisica lista parole fisse S2 quota gradino 2 in direzione X Attacco gr codice attacco ganascia deve corrispondere al serr min diametro di serra
112. all utensile vedi 8 3 Data base dati tecnologici valori di taglio e 8 7 2 Note sui dati utensile Per sgrossatura e finitura vale Avanzamento principale in caso di impiego di tagliente principale Avanzamento secondario in caso di impiego di tagliente secondario Per fresature vale Avanzamento principale per lavorazioni nel piano di fresatura Avanzamento secondario per movimenti di avanzamento Per filettature forature e fresature la velocit di taglio viene trasformata in un numero di giri 6 16 3 Refrigerante In funzione di materiale pezzo materiale tagliente e tipo di lavorazione si definisce se lavorare con senza refrigerante AAG Se nel data base tecnologico definito il refrigerante l AAG attiva i relativi circuiti assegnati per questo blocco di lavoro Se il circuito di refrigerante lavora con Alta pressione l AAG genera la relativa funzione M Se si lavora con una Configurazione torretta fissa vedi parametro di lavorazione 2 possibile assegnare ad ogni utensile circuiti di raffreddamento nonch l impostazione Alta pressione Pressione normale opzione menu Attrezzaggio Lista utensili Predisponi lista L AAG attiva i relativi circuiti di raffreddamento non appena viene inserito l utensile IAG L IAG controlla i circuiti di raffreddamento come l AAG In alternativa possibile impostare in Dati di taglio i circuiti di raffreddamento e il livello di pressione per i
113. arrivo X come quota diametro Profondit Sovrametallo finitura quota raggio DIN 509 E F sovrametallo finitura default 0 DIN 76 profondit scarico K Larghezza scarico e tipo scarico K nessuna immissione DIN 509 E Scarico DIN 76 scarico filettato K 0 DIN 509 F K gt 0 lunghezza scarico per DIN 76 K E Avanzamento ridotto per la realizzazione dello scarico DIN 509 E Nessuna immissione avanzamento attivo Compensazione raggio tagliente non viene eseguita Sovrametalli non vengono calcolati lt 18 0295 2 0 6 gt 18 80 Ooo 2 6 0 6 gt 80 0 45 4 1 Scarico DIN 509 E lt 18 025 2 0 6 0 1 K 0 gt 18 80 Doo 40 0 6 0 2 DIN 509 F gt 80 0 45 4 1 0 3 Angolo scarico per Scarico DIN 509 E e F 15 Angolo trasversale per Scarico DIN 509 F 8 profondit scarico K larghezza scarico R raggio scarico P profondit trasversale Scarico DIN 509 F HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 i 7 137 I tornitura ie E e i I tornitura 4 Gola G86 L istruzione G86 esegue gole radiali e assiali semplici con smussi Il CNC PILOT determina una gola radiale assiale o interna esterna sulla base della posizione utensile Sovrametallo K programmato prima pretroncatura quindi troncatura finitura L istruzione G86 esegue smussi sui lati della gola E necessario posizionare l utensile davanti alla gola se non si desiderano gli
114. asse lineare Tipo di compensazione gioco 0 senza compensazione gioco 1 motore e strumento di misura collegati in Modo fisso La compensazione del gioco compensa il gioco di inversione tra motore e tavola Ad ogni cambio di direzione si corregge il valore nominale del valore di compensazione gioco 2 in caso di misurazione diretta del percorso la compensazione gioco compensa l errore di inversione tra motore e sistema di misura Ad ogni cambio di direzione si corregge il valore nominale del valore di compensazione gioco Valore della compensazione gioco Per tipo 1 valore di correzione con segno positivo Per tipo 2 valore di correzione con segno negativo Elaborazione monitoraggio carico Tempo di avvio monitoraggio 0 1000 ms elaborazione con Disattivazione percorsi in rapido il monitoraggio non attivo se l accelerazione nominale del mandrino supera il valore limite valore limite 15 di rampa di accelerazione rampa di frenata Se l accelerazione nominale supera il valore limite il monitoraggio viene attivato al termine del tempo di avvio monitoraggio Numero dei valori di tastatura medi 1 50 Con il monitoraggio si determina il valore medio della quantit dei valori medi Si riduce cos la sensibilit rispetto ai picchi di carico di breve durata Coppia massima attualmente non in uso Tempo di ritardo di reazione P1 P2 0 1000 ms La violazione del valore limite viene segnalata quando il
115. assegnare attributi che vengono considerati per la lavorazione del pezzo esempio rugosit sovrametalli ecc Per fasi di lavorazione intermedie si creano profili ausiliari che si programmano in modo analogo alla descrizione della parte finita Per ogni PROFILO AUSILIARIO possibile una descrizione profilo il PROFILO AUSILIARIO pu essere impostato pi volte Profili per la lavorazione assi C Y profili per la lavorazione di fresatura e foratura si programma all interno della sezione PARTE FINITA piani di lavorazione si contraddistinguono con FRONTALE FRONTALE_ Y CILINDRICO CILINDRICO_Y ecc Gli identificativi delle sezioni possono essere impiegati pi volte o si possono programmare diversi profili all interno di un identificativo sezione Fino a quattro profili per ogni programma NC II CNC PILOT supporta fino a 4 gruppi di profili parte grezza e finita in un programma NC L identificativo PROFILO introduce la descrizione di un gruppo di profili parametri per lo spostamento punto zero e per il sistema di coordinate definiscono la posizione del profilo nell area di lavoro Un istruzione G99 nella parte di lavorazione assegna la lavorazione ad un profilo Creazione profilo nella simulazione profili creati nella simulazione possono essere salvati e caricati nel programma NC Esempio si descrive la parte grezza e finita e si simula la lavorazione del primo serraggio Quindi si salva il profilo Si definisce poi un
116. blocco successivo sono programmati i parametri di indirizzo X Y Z Lo K senza funzione G Si presuppone comunque che i parametri di indirizzo siano valori assoluti Continua HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 CI Selezione altro programma NC selezione altro programma NC Selezione altra finestra di editing Impostazione finestra intera una finestra di editing Impostazione finestra doppia o triplice 65 rammazione 4 2 Note sulla Dee o II CNC PILOT supporta come parametri di indirizzo E parametri 5 variabili ed espressioni matematiche n 4 us THG FH Ret HI cer aH Forma dadattr Hd Frte 24 Perim 4H etr Graf N Editing di parametri di indirizzo Ta I i I I Attivare la finestra di dialogo I rnniss_ estese E Posizionare il cursore sulla casella di immissione Seo POCO l ci Punto finale i Inserire modificare i valori oppure Roe Incrementale dx Premere il softkey AVANTI richiamo di COREANA Variabile Immissione estesa k ag ioni Smusso arrot Programmare Sa VG P n A dn P0 812 DI A30 W30 R1 5 Palau anat Cambiare Incrementale Assoluto o KTO 2 18 PES Attivare Immissione variabili A E E NORTE Re RETE 81 000 20 rim I II CNC PILOT visualizza le IMMISSIONI 266 231 0 000 m estese ammesse per la casella di immissione 0 000 TTT TT sie eee bi 5 e eb fd O A N 4 4 2 3 Programmazione profilo La descrizione del profilo parte grezza e
117. correggere con Enter OK conferma la lavorazione modificata 1 2 J E O fd 1 DL c N fera Dv Cc i g o S Cancellazione lavorazione Posizionare il cursore era TURN PLUS elimina la lavorazione m mt i _ __ w OK memorizza la sequenza di lavorazione modificata 320 6 TURN PLUS 6 14 Grafica di controllo Per l immissione del profilo TURN PLUS disegna gli elementi rappresentabili del profilo IAG e AAG visualizzano permanentemente il profilo della parte finita e rappresenta graficamente le operazioni di lavorazione Il profilo della parte grezza viene riprodotto durante la lavorazione La rappresentazione dei percorsi utensile e il modo di simulazione si impostano tramite softkey Finestra a tutto schermo Con diverse finestre sullo schermo si passa da finestra a tutto schermo a rappresentazione a pi INI finestre e viceversa con il tasto Zoom All attivazione appare un rettangolo EC rosso per selezionare la sezione di immagine desiderata e il sottomenu Impostazioni standard zoom Impostazione zoom tramite tastiera Ingrandimento Pagina avanti Riduzione Pagina indietro Spostamento tasti cursore Impostazione zoom tramite touch pad Posizionare il cursore su un angolo della sezione Tenendo premuto il tasto sinistro del mouse portare il cursore sull angolo opposto d
118. d1 diametro massimo 1 d2 diametro minimo 2 zl lunghezza del cono di centraggio Data base element zl za Cono di centraggio tipo 28x 398 8 Attrezzature 8 3 Data base dati tecnologici Tums puis valori di taglio II CNC PILOT memorizza i dati tecnologici in funzione di tag diret Tab mat J5 Tab mat tagl Tab tp lav Fri Scelta diretta valori di taglio materiale pezzo Materiale St 52 2 materiale tagliente Mat tagliente Gus tipo di lavorazione Tipo lavoraz presgross tipi di lavorazione supportati dal CNC PILOT sono definiti i materiali pezzo e tagliente si definiscono Le Essi tramite lista parole fisse valori di taglio si gestiscono con l editor tecnologia Selezione opzione menu Tecn modalit Parametri 10 002 2 La generazione del piano di lavoro diTURN PLUS 22 001 100 001 utilizza i dati tecnologici Questo data base pu 100 001 essere Impiegato anche per Memorizzare propri C valori di taglio Tabelle valori di taglio Servizio Transfer Tab mat labella materiale pezzo SI definisce il tipo di lavorazione e il materiale del ne J pjm f 0 gnin ati tecnologici valori di taglio tagliente e il CNC PILOT elenca i valori di taglio 2 ordinati per materiali pezzo 1 Tab mat tagl Tabella materiale tagliente N Si definisce il materiale pezzo e il tipo di lavorazione MEtEB ER une ig ie settato metrio A e il CNC PILOT elenca i valori
119. da scarichi o gole adiacenti Se non presente alcuno scarico gola si impiega Lunghezza entrata filetto Lunghezza uscita filetto del parametro di lavorazione 7 vedi anche 4 8 Cicli di filettatura Angolo di partenza se l inizio del filetto definito rispetto a elementi del profilo non simmetrici alla rotazione Avanzamento massimo Tipo di avanzamento Passata trasversale costante V 0 passata trasversale costante per tutte le passate Avanzamento costante V 1 Configurazione di taglio residuo V 2 se dalla divisione tra profondit filetto avanzamento risulta un resto tale resto valido per il primo avanzamento L Ultima passata viene ripartita in 1 2 1 4 1 8 e 1 8 Metodo EPL V 3 l avanzamento viene calcolato sulla base di passo e numero di giri Tipo di offset dei singoli avanzamenti per spianatura dei fianchi del filetto H 0 senza offset H 1 offset da sinistra H 2 offset da destra H 3 offset alternato a destra sinistra Numero di passate a vuoto dopo l ultima passata per scaricare la pressione di taglio alla base del filetto Attenzione Pericolo di collisione In caso di eccessiva Lunghezza sovracorsa P sussiste il pericolo di collisione Verificare la lunghezza di sovracorsa nella Simulazione 6 TURN PLUS 6 12 9 Tipo di lavorazione Fresatura Riepilogo tipo di lavorazione Fresatura Fresatura profilo sgrossatura finitura G840 Fresatura superficie sg
120. del sistema Viene impostata su 0 al caricamento di un nuovo programma NC Viene incrementata di 1 per M30 o M99 V901 V920 vengono impiegate per le funzioni G G901 G902 G903 G912 e G916 vedi tabella Continua HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Una volta definita la sequenza di sostituzione si programma il primo utensile con Correzione e diagnosi utensile Il CNC PILOT indirizza l utensile attivo della sequenza di sostituzione vedi 4 2 4 Programmazione utensile Esempio Bit di diagnosi NOA 1 Definisce Durata terminata per utensile 10 o utensile sostitutivo Utensile consumato identifica lo stato dell utensile Motivo inattivit vedi bit 2 8 Raggiunta durata numero pezzi predefinito Riservato per usura utensile da misurazione in processo utensile Usura utensile determinata da misurazione in processo pezzo Usura utensile determinata da misurazione post processo pezzo Usura utensile definita da monitoraggio carico superato valore limite 1 o 2 di Potenza Usura utensile definita da monitoraggio carico superato valore limite di Lavoro Un tagliente adiacente dell utensile multiplo consumato Nuovo tagliente La durata residua del tagliente lt 6 o Il numero pezzi residuo 1 Bit 0 No Bitat Si Bit 9 16 sono informazioni generali 179 bili IONE Varia 4 15 Progra V921 offset angolare per G906 Sincronizz
121. della sezione del profilo assente se il profilo definito con G22 Geo G23 Geo P Avanzamento massimo R Correzione profondit di tornitura per lavorazione di finitura default 0 Sovrametallo in direzione X quota diametro default O K Sovrametallo in direzione Z default 0 X Limitazione di taglio quota diametro default senza limitazione di taglio bi Limitazione di taglio default senza limitazione di taglio A W Angolo di avvicinamento Angolo di allontanamento default direzione contraria a quella di troncatura Continua 130 Esecuzione ciclo con Q 0 o 1 1 Calcolo delle aree di lavorazione e della configurazione di taglio 2 Avanzamento dal punto di partenza per la prima passata tenendo conto della distanza di sicurezza gola radiale prima in direzione Z poi X gola assiale prima in direzione X poi Z 3 Esecuzione gola troncatura 4 Lavorazione perpendicolare alla direzione di troncatura lavorazione di tornitura 5 Ripetizione di 3 4 fino a completare la zona di lavorazione 6 Ripetizione se necessaria di 2 5 fino a completare tutte le zone di lavorazione 7 Se O 0 finitura del profilo G869 presuppone utensili del tipo 26 Limitazione di taglio la posizione utensile prima della chiamata ciclo determinante per l esecuzione di una limitazione di taglio Il CNC PILOT lavora il materiale sul lato della limitazione di taglio su cui l utensile
122. deve trovarsi in un layer separato senza linee di misura bordi perimetrali ecc i profili di tornitura parti grezze e finite dovrebbero essere rappresentati di preferenza al di sopra dell asse rotativo in caso contrario devono essere ripassati in TURN PLUS senza cerchi spline blocchi DXF macro ecc i profili importati devono essere composti da um massimo di 4 000 elementi linee archi sono inoltre ammessi fino a 10 000 punti di polilinee Preparazione del profilo durante l importazione DXF Durante l importazione il profilo viene trasformato dal formato DXF in formato TURN PLUS apportando le seguenti modifiche alla rappresentazione del profilo in quanto il formato DXF e TURN PLUS si differenziano in misura sostanziale vengono eliminati eventuali spazi vuoti tra gli elementi del profilo le polilinee vengono trasformate in elementi lineari Vengono inoltre definite le seguenti caratteristiche indispensabili per un profilo TURN PLUS punto di partenza del profilo senso di rotazione del profilo Procedura di importazione DXF selezione del file DXF selezione del layer che contiene esclusivamente il i profilo i Importazione del i profilo i Memorizzazione o elaborazione del profilo in TURN PLUS HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 263 di profili DXF c O N 6 8 6 8 2 Configurazione dell importazione DXF Con i parametri di configurazione descritti di seguito possibile interagire sulla preparazion
123. di IMMISSIONE Editing la modifica l integrazione e la cancellazione di parametri istruzioni ecc all interno dei programmi dei dati utensile o dei parametri si definisce editing Valore di default se ai parametri delle istruzioni DIN o ad altri parametri sono preassegnati valori si parla in tal caso di valori di default Byte la capacit dei dischi viene indicata in byte Siccome il CNC PILOT equipaggiato di disco fisso anche le grandezze del programmi grandezze dei file vengono indicate in byte Estensione i nomi dei file sono costituiti dal nome vero e proprio e dall estensione Nome ed estensione sono separati da un L estensione denota il tipo di file Esempi NC Programmi DIN NCS Sottoprogrammi DIN MAS Parametri macchina HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 19 tar N iegazione dei termin 2 5 Sp F I 2 4 Salvataggio dat 3 11 8 runn pcus dapoo N Hauptansicht Fertigteil it Kontar SFore Ti Water 0 Figur 3 Manipulieren HH Attribut DIN 76 Steigung N gt L nge fi K Tiefe I fr Radius Riig ki E Einfahrwinke j30 to b la ripresa punt to ione spegnimen 3 1Accens 3 1 Accensione spegnimento ripresa punti di riferimento 3 1 1 Accensione e ripresa punti di riferimento II CNC PILOT visualizza nella riga di intestazione le singole fasi dell avvio del sistema Il CNC PILOT richie
124. di lavorazione 21 per la scanalatura e il trasferimento del pezzo Il programma per esperti da impiegare dipende dalla voce 1 serraggio mandrino 2 serraggio mandrino nell intestazione programma Stesso mandrino riserraggio manuale impostazione di UP ABHAND Mandrini diversi trasferimento del pezzo al contromandrino impostazione di UP UMKOMPLA programmi per esperti vengono messi a disposizione dal costruttore della Macchina per questo motivo possono essere presenti differenze rispetto ai parametri descritti di seguito Verificare sulla base del programma per esperti o sulla base del manuale della macchina il significato dei parametri e il funzionamento di tale programma Continua 296 Selezione zona di lavorazione elemento verticale su cui deve essere eseguita la scanalatura e smusso arrotondamento Parametri Scanalatura 6 TURN PLUS Procedura scanalatura e trasferimento pezzo Si seleziona l elemento verticale su cui deve essere eseguita la scanalatura TURN PLUS apre la finestra di dialogo del programma per esperti Verificare completare i parametri Scanalatura Dopo aver confermato con OK si avvia la scanalatura Definire i dati e la posizione degli elementi per il secondo serraggio Verificare completare i parametri Trasferimento pezzo Dopo aver confermato con OK si avvia il trasferimento del pezzo TURN PLUS imp
125. di funzioni M 0 000 FO TI IL Numero M noto selezionare M e inserire il C ao m p HA i numero Menu M ricercare la funzione M sulla base del menu Opzioni T chiamata utensile Programmazione del numero vedi 4 6 7 Utensili G immissione diretta del numero G o richiamo della lista G correzioni Una lista visualizza gli utensili EEE impostati nella sezione Torretta F richiamo G95 Avanzamento al giro EEE Menu G apre menu con funzioni G S richiamo G96 Velocit di taglio J nia E IIE M immissione diretta del numero M Gruppo menu Istr Istruzioni rrr Istruzioni DIN PLUS richiama la lista di selezione 04 n ST OOE Menu M apre menu con funzioni M istruzioni sulla strutturazione del programma EE Istruzioni per immissione emissione 44 Variabili immissione variabile o espressione ggg T richiamo utensile matematica LE Barra di disattivazione gt Inserire la Barra di disattivazione 1 9 JJ F richiamo G95 Avanzamento al giro gt II CNC PILOT scrive la barra di disattivazione Se prima del blocco NC esempio 3 N 100 G Slitta 14 S richiamo G96 Velocit di taglio gt Inserire il numero della slitta possibile BIJ inserire in successione i diversi numeri di slitta gt L editor DIN scrive i numeri di slitta prima del HU Istr istruzioni sulla strutturazione del programma blocco NC esempio 1 2 N 100 G ai 134 Graf attiva aggiorna il profilo nelle finestre
126. di riferimento lavorazione 52 siae 166 superficie cilindrica 148 e e Tr riiiiiiioo iieeii TT TZ 913 Disattivazione misurazione in processo 166 Cicli difresatura_______________________ Pagina G914 Disatt monit tastatore di mis 166 G840 Fresatura profilo 152 G915 Misurazione post processo 167 G845 Fresatura tasca sgrossatura 156 Monitoraggio carico Pagina G846 Fresatura tasca finitura 157 G995 Definizione zona di monitoraggio 168 G996 Tipo di monitoraggio carico 168 G4 Tempo di attesa 169 G7 Arresto preciso ON 169 G8 Arresto preciso OFF 169 G9 Arresto preciso blocco per blocco 169 G15 Traslazione assi di rotazione 169 G30 Conversione e specularit 170 G60 Disattivazione zona di sicurezza 170 G98 Assegnazione mandrino pezzo 170 G121 Specularit Spostamento profilo 117 G204 Attesa 171 G717 Aggiornamento valori nominali 1 1 G718 Allontanamento errore di inseguimento 171 G901 Valori reali nelle variabili 1 1 G902 Spostamento punto zero nelle variabili 171 G903 Errore di inseguimento nelle variabili 171 G907 Monit velocit blocco x blocco OFF 172 G908 Override avanzamento 100 172 G909 Stop compilatore 172 G918 Precontrollo ON OFF 172 G919 Override mandrino 100 172 G920 Disattivazione spostamento punto zero 173 G921 Attivazione spostamento punto zero quote utensile 179 G975 Limite errore di inseguimento 179 G980 Attivazione spostamento punto zero 173 G981 Attivazione spostamento punto zero quote utensile 173 INPU
127. di sezione come SUPERFICIE FRONTALE SUPERFICIE CILINDRICA ecc LATO FRONTALE LATO POSTERIORE Contraddistingue i profili del lato frontale o del lato posteriore Parametri Z Posizione del lato frontale lato posteriore del profilo default 0 SUPERFICIE CILINDRICA Contraddistingue la superficie cilindrica del profilo Parametri X Diametro di riferimento della superficie cilindrica del profilo CONTORNOAUSILIARIO Contraddistingue altre definizioni del profilo tornito profili intermedi 4 4 5 LAVORAZIONE Sezione del programma per la lavorazione del pezzo La programmazione di questo identificativo obbligatoria FINE Termina il programma NC La programmazione di questo identificativo obbligatoria e sostituisce M30 4 4 6 SOTTOPROGRAMMA Se all interno di un programma NC all interno dello stesso file si definisce un sottoprogramma esso viene contraddistinto da SOTTOPROGRAMMA seguito dal nome del sottoprogramma max 8 caratteri RETURN Termina il sottoprogramma HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 00 9 4 4 identificativi delle stezio II programma 45 lstruzionidi geometria dI 5 4 5 1 Descrizione parte grezza Cilindro Cilindro cavo G20 Geo S Profilo di un cilindro cilindro cavo Parametri X Diametro cilindro cilindro cavo Diametro circonferenza parte grezza poligonale Z Lunghezza della parte grezza K Spigolo destro distanza punto zero pezzo s
128. di taglio ordinati per m materiali tagliente TE P aa E si Tab tp lav Tabella tipo lavorazione 2100 80 du de 5 09 con rofriner o 2100 00 0 40 0 30 5 00 con refriger Si definisce il materiale pezzo e il materiale tagliente 2100 00 0 40 0 30 5 00 con refriger E e il CNC PILOT elenca i valori di taglio ordinati per sa e tipi di lavorazione L TE E e a E 2100 00 0 40 0 30 5 00 con refriger La Impostare il materiale pezzo e il materiale ALLA Di meta EEE tagliente nonch il tipo di lavorazione sempre con l ausilio della lista di parole fisse AS sare piane 24 Set 02 15 16 13 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 399 Opzione menu Val tag diret Valori di taglio direttamente Si indica il materiale pezzo e il materiale tagliente nonch il tipo di lavorazione e il CNC PILOT predispone i valori di taglio per l editing Avanz in prof Con senza refrigerante fr __ _ _ La generazione automatica del piano di lavoro AAG I izi definisce sulla base di questo parametro se impiegare il refrigerante ati tecnologici valori di taglio Valori di taglio Forza di taglio specifica del materiale pezzo il parametro presente a puro titolo informativo e non viene elaborato m Velocit di taglio Avanz princ mm giro avanzamento per la direzione di lavorazione principale P 10 002 Avanz sec mm giro 52 001 100 001 avanzamento per la direzione di lavorazio
129. dialogo con i parametri dell elemento sagomato Modificare i parametri TURN PLUS rappresenta il profilo modificato Softkey Conferma per acquisire la posizione se si modificano parametri di un filetto vengono immediatamente acquisiti i nuovi parametri Tasto ESC per rifiutare la soluzione 5 7 Manipolazione profili Sagoma Matrice Tasca modifica dei parametri della sagoma della matrice Se il profilo composto da elementi singoli pu essere ampliato ridotto cancellazione di elementi oppure si pu modificare la profondit Attivare la finestra con il piano di riferimento desiderato lato frontale posteriore superficie cilindrica lato frontaleY posterioreY superficie cilindricaY Posizionare il cursore su sagoma matrice profilo Premere il softkey Conferma Sagoma Matrice TURN PLUS apre la finestra di dialogo con i parametri della sagoma matrice Modificare i parametri Ambpliare il profilo con Percorso Arco selezionare e cancellare la sezione del profilo con Cancella TURN PLUS rappresenta il profilo modificato Softkey Conferma per acquisire la soluzione Tasto ESC per rifiutare la soluzione 6 74 Cancellazione Gruppo menu Cancella Elemento Zona cancella la sezione del profilo selezionata Cancellazione di un elemento del profilo Posizionare il cursore sull elemento del profilo Softkey Conferma TURN PLUS cancella l elemento del profilo Cancellazione settore pro
130. direzione Do Selezione modalit Trasferimento di lavorazione Transfer gt Immettere i dati dell utensile Gruppo menu Nuovo menu Lista torr Utensili IMpostati del portautensili torretta Selezionare il tipo di utensile gt Immettere dati dell utensile Opzione menu Canc file temp Lista tipi VOCI data base utensili ordinate per tipo utensile Cancella descrizioni utensili che sono state acquisite temporaneamente tramite programma NC Le descrizioni utensile Lista ip Voci data base utensili ordinate per n ident utensile temporanee iniziano con _SIM o _AUTO vedi 4 6 2 TORRETTA x 372 8 Attrezzature Liste utensili Utilizzare le liste utensili come punto di partenza per l editing la copia o la cancellazione di voci n c Lista torr Lista della attuale configurazione del 7 N ident fe trovato 133 di 133 Memoria max 512 portautensili i i Tipo Denominaz rs db df ew bw fw Mat tagl 1 5 sorossatura Q Lista tipi Lista delle voci ordinate per tipo di ARIA i N utensile 1 5 i sgrossatura g EEPE x 2 o j sgrossatura gt Immettere il Tipo UT 1 G P Il tipo utensile non noto ta bagroseatura de Gruppo principale 1 i sgrossatura l 1 tE sgrossatura O Sottogruppo 1 m i sgrossatura i l Direzione di lavorazione 114 16 080 1 mr sarossatura A e a A I II 0 e n selezionabile con il softkey Avanti 10 002 Sa N 06 Lista ID Lista delle voci ordinate per n id
131. filetto trapezoidale metrico ISO DIN 103 parte 2 serie 1 6 filetto trapezoidale metrico piatto DIN 380 parte 2 serie 1 7 filetto a denti di sega metrico DIN 513 parte 2 serie 1 8 filetto circolare cilindrico DIN 405 parte 1 serie 1 9 filetto Whitworth cilindrico DIN 11 Q 10 filetto Whitworth conico DIN 2999 0 11 filetto gasVVhitworth DIN 259 0 12 filetto non standardizzato 0 13 filetto grezzo UNC US 0 14 filetto fine UNF US 0 15 filetto extrafine UNEF US 0 16 filetto gas conico NPT US Q O Q Q Q Continua 90 Prima dell istruzione G34 o nel blocco NC con G34 occorre programmare come elemento di riferimento un elemento lineare del profilo Il filetto viene lavorato con l istruzione Gail Prima dell istruzione G37 occorre programmare come elemento di riferimento un elemento lineare del profilo Il filetto viene lavorato con l istruzione GS Per filettia norma i parametri P R A e W vengono definiti dal CNC PILOT vedi 11 1 4Parametrifiletto Utilizzare 0 12 se si desidera impiegare parametri personalizzati 4 DIN PLUS U A mI SPRI 0 17 filetto gas Dryseal conico NPTF US 0 18 filetto gas cilindrico NPSC US con lubrificante 0 19 filetto gas cilindrico NPFS US senza lubrificante Passo filetto obbligatorio per O 1 3 7 12 Per altri tipi di filetto F viene determinato sulla base del diametro se non programmato vedi 77 7 5 Passo del filetto Profond
132. grafiche JIE Continua 76 4 DIN PLUS Richiamo L esterno vedi 4 76 Sottoprogrammi Selezionare il sottoprogramma e confermare con RETURN Inserire i parametri di trasferimento Il CNC PILOT inserisce il richiamo sottoprogramma Richiamo L interno vedi 4 76 Sottoprogrammi Inserire il nome sottoprogramma numero blocco con cui inizia il sottoprogramma Inserire i parametri di trasferimento Il CNC PILOT inserisce il richiamo sottoprogramma Riga di commento Immettere il commento che viene inserito nella posizione sopra quella in cui si trova il cursore Selezione modello selezione dei Modelli disponibili Premessa il costruttore della macchina deve aver definito dei modelli Piano di lavoro riassume tutti icommenti che iniziano con e li inserisce prima della sezione LAVORAZIONE Viene quindi visualizzato un elenco delle funzioni del programma principale NC o del sottoprogramma visualizzato Opzione menu Graf attiva aggiorna i profili nella finestra grafica 4 3 4 Menu Gruppo possibile cancellare spostare copiare o scambiare tra programmi NC gruppi NC diversi blocchi NC in successione Un gruppo NC si definisce marcando l inizio e la fine del gruppo Quindi si seleziona Lavorazione Per scambiare gruppi tra programmi NC si memorizza il gruppo nel clipboard memoria temporanea da cui viene quindi letto Un gruppo presente nella memoria tempo
133. ha eb fd i eb c N ha cd Cc i g N ra fe Tipi di lavorazione di foratura L IAG genera i seguenti cicli di foratura Preforatura concentrica G74 Centratura G72 Foratura Nessun parametro Foratura profonda impostato G71 Parametro Foratura profonda impostato G74 Svasatura G72 Allargatura con guida G72 Alesatura G71 Maschiatura G73 Centratura e Allargatura G72 Foratura e Allargatura G72 Foratura e Filettatura G73 Foratura e Alesatura G71 o G74 Per utensili fissi per foratura su asse rotativo utensili motorizzati per lavorazioni con asse C Riduzione avanzamento Per la foratura con punte da centri e o la foratura passante possibile definire una riduzione avanzamento del 50 La riduzione avanzamento per la foratura passante viene attivata in funzione del tipo di punta Punte con inserto e punte elicoidali con angolo di foratura di 180 fine foro 2 distanza di sicurezza Altre punte fine foro lunghezza imbocco distanza di sicurezza lunghezza Imbocco punta utensile distanza di sicurezza vedi Parametro di lavorazione 9 Foratura o G47 G147 Parametri K Piano di ritorno default ritorno alla posizione di partenza o alla distanza di sicurezza D Ritorno softkey Avanti In Avanzamento In rapido E Rottura truciolo tempo di attesa per F50 Riduzione avanzamento vedi tabella softkey Parametri in particolare per Foratura profonda Pi 1a profondit
134. i parametri macchina Controllo scanalatura 808 358 I nuovi parametri sono validi a partire dal blocco NC successivo e rimangono attivi fino a quando non vengono sovrascritti manualmente o da un altra istruzione G992 Parametri 9 Differenza numero di giri in giri al minuto E lempo di monitoraggio in ms 164 N G991 Rt G1X NT GISIR TGI l R T Il controllo scanalatura con l istruzione G917 da preferire a quello con G991 La rottura dell utensile pu causare differenze nel numero di giri o alterare il risultato del controllo scanalatura Si raccomanda perci di eseguire il monitoraggio supplementare del percorso di ritorno 4 DIN PLUS 4 12 4 Riproduzione profilo Le seguenti funzioni G interagiscono sulla riproduzione del profilo vedi 4 18 2 Ripetizioni profilo Esempi ripetizioni di programma lavorazione barra passaggi tra programmi ecc Riproduzione profilo Salva Carica G702 Parametri O Salva carica profilo Q 0 salva memorizza il profilo attuale la riproduzione profilo non viene interessata O 1 carica carica il profilo memorizzato la riproduzione profilo si prosegue con il profilo caricato Riproduzione profilo G703 La riproduzione profilo viene disattivata in caso di istruzione IF WHILE o SWITCH con variabili V e riattivata dopo ENDIF ENDWHILE o ENDSWITCH L istruzione G708 attiva la riproduzione del profilo per il salto THEN ELSE CASE
135. in singole operazioni per lavorazione di tornitura con asse C con asse Y e completa con chiamata utensili e dati di taglio selezione e definizione personalizzata del tipo di lavorazione controllo grafico diretto della lavorazione simulata e successiva possibilit di correzione riserraggio con programma per esperti specifico della macchina per la lavorazione del lato posteriore generazione interattiva dei blocchi di lavoro per il riserraggio e il secondo serraggio TURN PLUS Generazione programma automatica DIN PLUS opzionale creazione programma NC automatica per lavorazione di tornitura con asse C con asse Y e completa selezione automatica dell utensile configurazione automatica della torretta generazione automatica del piano di produzione in tutti i piani di lavorazione limitazione di taglio automatica mediante elementi di serraggio riserraggio automatico con programma per esperti specifico della macchina per la lavorazione del lato posteriore generazione automatica dei blocchi di lavoro per il riserraggio e il secondo serraggio Info informazioni sulle funzioni G supporto per la programmazione grafica diTURN PLUS supporto per la programmazione interattiva diTURN PLUS informazioni sui parametri e sui dati delle attrezzature richiamo contestuale del sistema Info ricerca tramite sommario e indice HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 435 Ici Cc Q eb fd ed m N q q Programmazione _ CNCPILOT4290 gt c Mi
136. inch 14 filetto gas TUNC 16 UNF 17 PG 18 NPT 19 filetto trapezoidale 20 altro N a e e ui a N N Ma Se m ea 1 il parametro Tipo punta si impiega per determinare i parametri del filetto e viene considerato per la selezione utensile in AAG HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Continua EsempioTipo UT 311 379 8 1 Data base utensili 8 1 Data base utensili ROSI _ 2 EIZO a a LE a bc _ Q accopp qualit di accoppiamento N immagine oo e o Tagliente _ amp gt S______ CO CSE ONECO O OO a a COM TOE AEA Ee ARAN a poate O U _ _ Lista parole fisse Qualit di accoppiamento gie 1 Quote autocentrante Supporto F K fd fh consentono la quotatura del supporto Altri supporti con fd 0 fh 0 non viene rappresentato alcun autocentrante 2 La selezione utensile automatica di TURN PLUS verifica se la qualit di accoppiamento definita non definita non viene eseguita alcuna elaborazione dettagliata G dati base S rappresentazione utensile Simulazione TP TURN PLUS Vedi anche 8 1 4 Utensili multipli monitoraggio durata parametri della terza finestra di dialogo 8 1 5 Note sui dati utensile 8 1 6 Portautensili posizione di attacco 380 Esempio Tipo UT 311 8 Attrezzature Parametri Utensili per fresare ID numero di identificazione utensile Quota X Z Y xe ze ye quote di riferimento
137. iniziale centro Altri parametri R Raggio dell arco lt a tangenziale non tangenziale definizione passaggio al LI successivo elemento del profilo Parametri Angolo VVA Angolo tra asse Z positivo e tangente nel punto di partenza dell arco VVE Angolo tra asse Z positivo e tangente nel punto finale dell arco WV Angolo tra elemento precedente e tangente nel punto di partenza dell arco WN Angolo tra tangente nel punto finale dell arco ed elemento SUCCESSIVO WV WN l angolo va dall elemento precedente successivo al nuovo elemento in senso antiorario arco come elemento procedente successivo angolo rispetto a tangente HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 231 m Profilo parte finita E Profilo parte finita 6 5 2 Elementi sagomati Smusso Parametri B Larghezza smusso Raccordo Parametri B Raggio raccordo Scarico Forma E Parametri K Lunghezza scarico Profondit scarico quota raggio R Raggio scarico in entrambi gli spigoli dello scarico WW Angolo di imbocco angolo scarico TURN PLUS propone i parametri dello scarico in funzione del diametro vedi 11 1 2 Parametri Scarico DIN 509 E 232 DIN 509 E 6 TURN PLUS Scarico Forma F Parametri DIN 509 F K Lunghezza scarico Profondit scarico quota raggio Raggio scarico in entrambi gli spigoli dello scarico Profondit trasversale Angolo di imbocco angolo scarico Angolo di uscita angolo trasversale
138. j a R a PA i 696 5220 695 F0 4 M4 Sottomenu Monitoraggio carico Visualizzazione 38 50 X126 25 i m m 38 6820 NS10 NE10 P3 5 I1 K Opzione menu Curve m E BI O 39 60 X71 298 Assegnare gli azionamenti alle caselle di immissione Curva 1 4 Grafica a linee una curva Grafica a barre fino a quattro curve f 1 000 pens Reticolo di visualizzazione vedi 3 77 C a H 1061 g min Lavorazione di riferimento Gruppo menu Modo Grafica a linee visualizza le coppie sull asse tempo e valori limite valori limite in grigio area non monitorata disattivazione dei percorsi in Rapido Pausa arresta la visualizzazione Grafica a barre visualizza le coppie attuali il Avanti prosegue la visualizzazione lavoro eseguito e tutti i valori limite della zona di Auto ritorno al menu Automatico Monitoraggio HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 55 IO Carico 3 7 Moni 3 73 Editing valori limite Con Parametri di monitoraggio Editor si analizza la lavorazione di riferimento e si ottimizzano i valori limite II CNC PILOT visualizza nella riga di intestazione il nome di programma dei parametri di Monitoraggio caricati Selezione Vis Visualizzazione Monitoraggio utensile Edit modalit Automatico Sottomenu Parametri di monitoraggio Editor Opzione menu Carica att file attuale parametri di monitoraggio del programma NC selezionato Opzione menu Carica
139. l Immissione elemento Selezionare gli elementi e definirli TURN PLUS manipola il profilo 260 6 TURN PLUS 6 76 Trasformazioni Gruppo menu Trasformazioni Le funzioni di trasformazione vengono impiegate per profili da tornire e per profili della superficie frontale cilindrica ecc Profilo tornito il profilo nella posizione originale viene cancellato e il profilo tornito completo trasformato Profili della superficie frontale cilindrica ecc necessario selezionare se il profilo nella posizione originale viene cancellato o copiato e trasformato Sposta sposta il profilo sulla posizione indicata o in modo incrementale punto di riferimento punto di partenza del profilo Parametri A Punto di arrivo XI Zi Punto di arrivo incrementale Rotazione TURN PLUS ruota il profilo nel punto di rotazione intorno all angolo di rotazione Parametri X Z Punto di rotazione in coordinate cartesiane a P Punto di rotazione in coordinate polari WW Angolo di rotazione HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Quotatura polare angolo a Quotatura polare raggio Quotatura polare punto finale angolo B Quotatura polare punto finale raggio 261 O sia o m c 9 N se O Da lazione profil ipo Specularit definire la posizione dell asse speculare con il punto di partenza e finale ovvero il punto di partenza e l angolo Parametri gt
140. lavorazione del pezzo possibile visualizzare e modificare le variabili con le Funzioni Debug vedi 5 8 Controllo esecuzione programma NC Gruppo menu Profilo Profilo Quotare vedi 5 3 2 Quotatura Profilo Vista 3D vedi 5 7 Vista 3D Interazione sulla velocit di traslazione tramite menu Li ANSE I yje m rallenta la velocit di traslazione velocit di traslazione in tempo reale accelera la velocit di traslazione 5 4 Simulazione di lavorazione 207 i movimento E e 5 6 Zoom 5 6 Zoom Con lo Zoom si ingrandisce riduce l immagine e si seleziona una sezione di essa Impostazione zoom tramite tastiera Premessa simulazione in Stop Al richiamo dello Zoom appare un rettangolo rosso per selezionare la parte di immagine desiderata Con diverse finestre di simulazione impostare le finestre GS 2 Sezione immagine Ingrandimento Pagina avanti Riduzione Pagina indietro Spostamento tasti cursore Impostazione zoom tramite touch pad Premessa simulazione in Stop Posizionare il cursore su un angolo della sezione Tenendo premuto il tasto sinistro del mouse portare il cursore sull angolo opposto della sezione Tasto destro del mouse ritorno alla dimensione standard Impostazioni standard vedi tabella Softkey Ta Uscita da zoom In seguito a considerevole ingrandimento
141. massimo Sovrametallo in direzione X quota diametro default 0 K Sovrametallo in direzione Z default 0 E Comportamento in entrata E 0 senza lavorazione profili inclinati E gt 0 avanzamento in entrata Nessuna immissione riduzione avanzamento in funzione dell angolo di entrata al massimo 50 X Limitazione di taglio in direzione X quota diametro default senza limitazione di taglio LZ Limitazione di taglio in direzione Z default senza limitazione di taglio H Tipo di allontanamento default O H 0 asportazione dopo ogni passata lungo il profilo H 1 sollevamento a 45 spianamento profilo dopo l ultima passata H 2 sollevamento a 45 senza spianamento profilo Continua 122 E Premendo Freccia su Freccia gi il CNC PILOT considera anche i profili che non vengono visualizzati sullo schermo Esecuzione ciclo 1 Calcolo delle aree di lavorazione e della configurazione di taglio avanzamento 2 Avanzamento dal punto di partenza per la prima passata tenendo conto della distanza di sicurezza prima in direzione Z poi X 3 Traslazione in Avanzamento fino al punto di arrivo Z 4 In funzione di H H lt 0 lavorazione lungo il profilo H 1 o 2 sollevamento a 45 5 Ritorno in rapido e avanzamento per la passata successiva 6 Ripetizione di 3 5 fino a raggiungere il punto di arrivo X 7 Ripetizione se necessaria di 2 6 fino a completare tutte le zone di lavo
142. n volte al profilo Selezionare Fila circolare TURN PLUS marca l ultimo elemento Selezionare e confermare tramite softkey la sezione del profilo Compilare la finestra di dialogo Duplica in fila circolare TURN PLUS visualizza un punto di rotazione come quadrato rosso selezionare il punto di rotazione tramite softkey e confermare sempre tramite softkey TURN PLUS amplia il profilo Parametri finestra di dialogo Duplica in fila circolare O Numero la sezione del profilo viene duplicata O volte R Raggio sagoma Esecuzione di Duplica circolare Punti di rotazione TURN PLUS definisce con il Raggio un cerchio intorno al punto iniziale e finale della sezione del profilo punti di intersezione dei cerchi definiscono i due possibili punti di rotazione L angolo di rotazione risulta dalla distanza tra punto iniziale punto finale della sezione del profilo Amplia profilo TURN PLUS duplica la sezione selezionata del profilo la ruota e la annette al profilo Specularit rappresenta specularmente la zona selezionata del profilo e la annette al profilo Selezionare Specularit TURN PLUS marca l ultimo elemento Selezionare e confermare tramite softkey la sezione del profilo Compilare la finestra di dialogo Duplica in fila circolare Confermare con OK TURN PLUS amplia il profilo Parametri finestra di dialogo Duplica con specularit WW Angolo asse specul
143. negativa Quota zona di sicurezza positiva Quote per il Monitoraggio zona di sicurezza Riferimento origine macchina Velocit in rapido in Funzionamento automatico Quota di riferimento distanza punto di riferimento origine macchina 1120 1170 Compensazione asse lineare parametri vengono impostati dal costruttore della macchina I parametri 2003 2013 non sono attualmente in uso HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 347 mi 7 2 Parametri macchina n Parametri del controllo 73 Parametri del controllo 1 Impostazioni Soppressione output stampante con l istruzione PRINTA nel programma NC si emettono dati su una stampante vedi anche parametro del controllo 40 0 soppressione output 1 esecuzione output Metrico Inch impostazione del sistema di misura 0 metrico 1 inch pollici Formato di visualizzazione delle indicazioni di posizione visualizzazioni valore reale 0 formato 4 3 4 cifre intere 3 decimali 1 formato 3 4 3 cifre intere 4 decimali Peri programmi DIN PLUS determinante l unit di misura impostata nell intestazione del programma indipendentemente dal sistema di misura impostato in questo parametro Quando si modifica il sistema di misura necessario riavviare il CNC PILOT 8 Impostazioni monitoraggio carico Elaborazione monitoraggio carico Fattore valore limite coppia 1 Fattore valore limite coppia 2 Fattore valore limite di esercizio CNC PILOT cal
144. ottico Per ogni casella di immissione gt Selezionare la casella di immissione X Z Portare a copertura la punta dell utensile in direzione X Z con il reticolo conferma ACQuisire il valore x HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 DIN PLUS E paranetri HF is HAM aHAttrezz WIT dHeiMan JH Rifer Immettere val mis Tipo a Annul 1a Val mis Numero e Annulla A ale HE ina 100 001 Assegnazione volantino a un asse Definizione rapporto volantino fd EI Commutazione visualizzazione stato macchina Commutare visualizz F Immissione avanzamento al giro s Immissione velocit di taglio costante M Immissione funzione M Conferma CqUIsIizione posizione X come valore misurato X 0 posizione Y o Z Le immissione della casella di dialogo Immissione valore misurato si riferiscono al punto zero utensile I valori di correzione dell utensile vengono cancellati Le quote utensile definite vengono impostate nel data base Continua 39 c 92 a N O Ioni Pr 3 4 Funz 2 T O ioni Pr 3 4 Funz Posizionare l utensile Selezionare Predisposizione Predisposizione utensile Correzioni utensile T q lt i _1 13 I Assegnare il volantino all asse X traslare l utensile del valore di correzione ch lt 1t2t1_rrrTrrrrm Assegnare il volantino all asse Z traslare l utensi
145. parametri e attrezzature E Selezione partner di comunicazione Modifica voce in Directory di trasferimento o in Indirizzo Nome server FTP finestra di dialogo Impostazioni Selezione gruppo file modifica Maschera Le Impostazioni attuali della maschera vengono visualizzate sotto la riga dei menu Tipo file vedi 10 3 1 Condivisioni tipi di file Ordinamento ordinamento file per nome o per data Maschera vengono visualizzate soltanto le voci corrispondenti alla maschera Wildcard su queste posizioni pu essere presente qualsiasi carattere su questa posizione pu essere presente un carattere qualsiasi II CNC PILOT aggiunge automaticamente alla maschera immessa Il carattere Maschera Continua 418 Progr NC princip C EP90_U70 NCPS 1 _SERUDAN _SERUDEU _SERVENG _SERUFRA _SERVICE _SERVITA _SERUNIE _SERUPOL _SERUSPA _SERUSUE _SERUTSE Numero 59 C 24 Set 02 15 27 18 nc riu 09 2002 r W 2001 rjw 2001 riu 07 2001 rW 2001 rW 2001 r iw 07 2001 r w 2001 r iW 2002 r iw 07 2001 r iw 07 2001 r w 09 2002 gj Marcato 0 p mE 0 000 Numero 6 Marcato 0 A E 100 001 IT TULL LIL LLLIILNANCES TTT A i H me O Servizio li Parametri Maschera Aggiorna Funzioni Oro Trasmiss Ricezione Marcare tutto Marcare Maschera Aggiorna Fun
146. parole fisse 404 9 3 Sistema di manutenzione 405 9 4 Diagnosi 408 10Trasferimento dati 411 10 1 La modalit operativa Trasferimento 4712 10 2 Procedura di trasmissione 413 10 2 1 Generalit 413 10 2 2 Installazione della trasmissione dati 414 10 3 Trasmissione dati 417 10 3 1 Condivisioni tipi di file 417 10 3 2 Trasmissione e ricezione di file 418 10 4 Parametri e attrezzature 420 10 4 1 Conversione di parametri e attrezzature 420 10 4 2 Salvataggio di parametri e attrezzature 422 10 5 Organizzazione file 423 11 Tabelle e riepiloghi 425 11 1 Parametri Scarico e Filetto 426 11 1 1 Parametri Scarico DIN 76 426 11 1 2 Parametri Scarico DIN 509 E 427 11 13 Parametri Scarico DIN 509 F 427 11 1 4 Parametri Filetto 428 11 1 5 Passo del filetto 429 11 2 Dati tecnici 433 11 3 Interfacce per unit periferiche 437 VIII Indice a Q Z Q m 1 1 II CNC PILOT II CNC PILOT un controllo numerico continuo per torni e centri di tornitura Oltre alle lavorazioni di tornitura possono essere eseguite anche fresature e forature con l asse C oY II CNC PILOT supporta la lavorazione parallela di un massimo di 4 pezzi per la programmazione il test e la produzione La lavorazione completa supportata su torni con dispositivo di presa rotante contromandrino traslabile diversi mandrini slit
147. posteriore Parametri H Specularit default O H 0 spostamento profilo senza specularit H 1 spostamento profilo specularit e inversione direzione di descrizione del profilo Q Specularit sistema di coordinate direzione asse Z default 0 Q 0 senza specularit Q 1 con specularit Z Spostamento default O HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 profili della superficie cilindrica vengono rappresentati in speculare spostati come i profili di tornitura profili ausiliari non vengono rappresentati in speculare Con Q 1 viene rappresentato in speculare il sistema di coordinate incluso il profilo H 1 rappresenta in speculare solo il profilo D Specularit XC XCR specularit spostamento profili su superficie frontale lato posteriore default 0 D 0 senza specularit spostamento D 1 con specularit spostamento Continua 117 I lavorazione N a fd Di O lt tr 4 6 cruz ii lavorazione Esempio Lavorazione parte posteriore con contromandrino Trasferimento pezzo con specularit del sistema di coordinate NE GIZIA RC RZ Trasferimento pezzo senza specularit del sistema di coordinate NE GI ZIE COZZA Esempio Lavorazione parte posteriore con un mandrino Il pezzo viene riserrato manualmente per la lavorazione del lato posteriore NEGIZIO KO OZ 4 6 7 Sovrametalli distanze di sicurezza Distanza di sicurezza G47 Distan
148. prima di lavorare con la selezione utensile di IAG AAG Selezionare Predisposizione Lista utensile Predisposizione torretta Predisponi torretta n n JSN Selezionare il posto utensile Freccia su Freccia gi o touch pad Inserire il Tipo utensile il CNC PILOT Lista tipi l de visualizza tutti gli utensile di questa videata cesta Inserire il N ident il CNC PILOT visualizza tutti gli utensili di questa videata Selezionare l utensile Inserisci e Acquisire l utensile dal data base Tasto ESC uscita dal data base utensili 284 E parametri gt TURN PLUS amp 1234500 Vista principale ZX EEE Programma J5 Pezzo I At trezzaggio ai rac iana Ha Configurazione EEE FEF EEFE EFE DEE lalai Configurazione torretta 1 Post 1 di 32 rs db df ew bw fw sw et Mat tagl Memoriz temp n ident N Ut N ident Tipo Denominaz 111 35 080 1 35 00 GC 425 i 111 Ut di sgrossatura 0 800 93 00 sn EE E E E 25 Set 02 11 47 16 a a gt ik BSE Editing E Lista al Predisposizione torretta gt Cancellazione utensile Acquisizione utensile da memoria intermedia n ident CR T Cancellazione utensile e inserimento in memoria intermedia n ident Editing parametri utensile Editing Lista tipi Voci data base utensili ordinate per tipo utensilep Lista Iip VOCI data base utensi
149. profilo anche profili interni Sovrametallo G58 gt O ingrandisce il profilo lt 0 non viene calcolato Sovrametalli G57 G58 vengono cancellati a fine ciclo 4 DIN PLUS V 3 senza lavorazione V 4 lavorazione smusso arrotondamento non elemento base premessa sezione del profilo con un elemento D Disattivazione elementi interagisce su lavorazione di scarichi torniture automatiche vedi tabella default 0 B Corsa di andata slitta con lavorazione a 4 assi B 0 le due slitte lavorano su stesso diametro con doppio avanzamento B lt gt O0 distanza da slitta principale corsa di andata Le slitte lavorano con stesso avanzamento su diversi diametri B lt 0 inizia slitta con numero maggiore B gt 0 inizia slitta con numero minore Impiego come ciclo a 4 assi Se si lavora sullo stesso diametro le due slitte iniziano contemporaneamente Se si lavora su diametri diversi la slitta secondaria si avvia quando la slitta principale ha raggiunto la corsa di andata B Questa sincronizzazione viene eseguita ad ogni passata Ogni slitta avanza della profondit di taglio calcolata In caso di numero di slitte dispari la slitta principale esegue l ultima passata In caso di velocit di taglio costante la velocit di taglio si conforma alla slitta principale L utensile principale attende con il movimento di ritorno l utensile successivo HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
150. profilo da lavorare costituito da un solo elemento vale quanto segue Programmato solo NS lavorazione in direzione della definizione profilo Programmati NS e NE lavorazione in direzione opposta a quella della definizione profilo Se necessario possibile suddividere la superficie di lavorazione in diverse aree ad esempio in zone del profilo La forma pi semplice di programmazione consiste nell indicazione di NS NE e P Parametri NS Numero blocco iniziale inizio della zona del profilo NE Numero blocco finale fine della zona del profilo P Avanzamento massimo Sovrametallo in direzione X quota diametro default 0 K Sovrametallo in direzione Z default 0 E Comportamento in entrata E 0 senza lavorazione profili inclinati E gt 0 avanzamento in entrata Nessuna immissione riduzione avanzamento in funzione dell angolo di entrata al massimo 50 X Limitazione di taglio in direzione X quota diametro default senza limitazione di taglio Li Limitazione di taglio in direzione Z default senza limitazione di taglio H Tipo di allontanamento default 0 H 0 asportazione dopo ogni passata lungo il profilo H 1 sollevamento a 45 spianamento profilo dopo l ultima passata H 2 sollevamento a 45 senza spianamento profilo A Angolo di avvicinamento riferimento asse Z default 90 270 perpendicolare ad asse 2 W Angolo di allontanamento riferimento asse Z defau
151. punto di interruzione Il programma di ritorno porta l utensile sul prima del punto di interruzione e si arresta Esempio applicativo stato sostituito l inserto lt OP T gEZRn21 1n z Selezionare di nuovo Isp Ispezione TOO tr e emt2t1r_ Si apre la finestra di dialogo Sfioramento utensile a puro scopo informativo Assegnare il volantino all asse X Z e sfiorare Acquisisci valore vengono acquisiti i valori di correzione determinati con volantino 5o Prosegue l esecuzione del programma HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 PEENE E Een YIS Prr Graffiare utensile 00 00 03 0 00 00 06 0 100 001 iosa ci C Seo SV Oea e E KA ale Tee Lui I TT 47 o fd E O 3 5 Modali o o fd 1 E O 3 5 Modali 3 5 7 Visualizzazione blocco Visualizzazione blocco Visualizzazione blocco base La visualizzazione blocco indica i blocchi NC esattamente come sono programmati La visualizzazione blocco base visualizza i singoli percorsi di traslazione cicli sono annullati La numerazione dei blocchi base indipendente dai numeri di blocco programmati Nella visualizzazione blocco e nella visualizzazione blocco base il cursore si trova sul blocco in esecuzione in quel momento Visualizzazione canale Per torni con diverse slitte canali la visualizzazione blocco pu essere attivata per al massimo 3 can
152. punto sincr jpa templi Selezione punti sincroni Selezione slitta tramite softkey o Freccia su Freccia gi Punto sincrono successivo precedente Freccia a sinistra Freccia a destra Informazioni sul punto sincrono Programma NC Sottoprogramma Utensile attivo Blocco NC rilevante per il punto sincrono selezionato tw tempo di attesa su questo punto sincrono tg tempo di esecuzione calcolato a partire dall avvio del programma Ritorno a Calcolo tempi premere di nuovo il softkey A Ritorno alla Simulazione HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 y 3 Simulaz Lavorazione MWELLE1 Allarme 3 Pr alate Ha Nuovo FEF Proseg EEE Stop H4 Regol EFF Cont 44 Debug Calcolo E Tempo di lavoraz analisi punto sincr 1 2 3 e TT N ZSPINDEL Tempo di attesa Uo f 115 55 040 2 tu 0 00 0 2 N 203 T 5 tg 1 07 0 Informazioni punto sincron MW Tempo attivo passivo n Cambio utensile I punto sincron 1 N 371 x 341 452 Z 500 000 C Y T 511 0400 1 PEER a mei e 24 Set 02 11 05 15 jE Selezione slitta successiva analisi Ritorno a Calcolo tempi punto sincer 213 incrono to s Q T 5 10 3 bsp00 ZX Hauptansicht Fertigteil 344 Kontur 4 Form 4A Muster 1 Figur i Manipulieren 4 Attribute Steigung L nge Tiefe Radius Einfahrwinkel W OK Abbruch Eine oder mehrere Kontureck
153. quella del lato anteriore orientamento dell asse Z senso di rotazione per arco di cerchio ecc il programma per esperti contiene istruzioni per la conversione e la rappresentazione speculare Parametri H Numero tabella H 0 disattivazione conversione e calcolo offset H 1 4 tabella di conversione viene inoltre attivato lo spostamento dell origine macchina parametri macchina 1114 1164 Q Selezione Q 0 disattivazione specularit percorso di traslazione e utensile O 1 specularit percorso di traslazione per assi indicati On 0 2 specularit quote utensile per assi indicati On X Y Z U V W A B C Selezione asse X 0 specularit asse X Off X 1 specularit asse X On Y 0 specularit asse Y Off ecc Disattivazione zona di sicurezza G60 L istruzione G60 annulla il monitoraggio della zona di sicurezza e viene programmata prima dell istruzione di traslazione da monitorare o da non monitorare Esempio applicativo Con l istruzione G60 si annulla temporaneamente il monitoraggio della zona di sicurezza per realizzare una foratura passante concentrica Parametri i O 0 attivazione zona di sicurezza modale O 1 disattivazione zona di sicurezza modale O Nessuna immissione disattivazione zona di sicurezza per blocco NC attuale Mandrino con pezzo G98 L assegnazione del mandrino necessaria per cicli di filettatura foratura e fresatura se il pezzo non nel mandrino principale Parametri Q N
154. quote utensile fisso 121 ob N da O gt s 4 6 Istruzi I tornitura 4 4 7 Cicli di tornitura 4 7 1 Cicli di tornitura relativi al profilo Definizione riferimenti blocco Attivare la rappresentazione profilo softkey GRAFICA Posizionare il cursore su NS NE e premere il softkey AVANTI Selezionare l elemento del profilo con Freccia a sinistra Freccia a destra gt Con Freccia su Freccia gi si passa da un profilo all altro anche profili della superficie frontale ecc Confermare il numero di blocco dell elemento del profilo con ENTER Sgrossatura assiale G810 L istruzione G810 lavora l area del profilo descritta da NS NE II CNC PILOT identifica sulla base della definizione dell utensile se presente una lavorazione esterna o interna Con NS NE si definisce la direzione di lavorazione Se il profilo da lavorare costituito da un solo elemento vale quanto segue Programmato solo NS lavorazione in direzione della definizione profilo Programmati NS e NE lavorazione in direzione opposta a quella della definizione profilo Se necessario possibile suddividere la superficie di lavorazione in diverse aree ad esempio per basi del profilo La forma pi semplice di programmazione consiste nell indicazione di NS NE e P Parametri NS Numero blocco iniziale inizio della zona del profilo NE Numero blocco finale fine della zona del profilo P Avanzamento
155. record dati viene inoltre configurata una catena chiusa con tutti taglienti dell utensile multiplo Se si definisce uno dei taglienti quale tagliente principale gli altri vengono definiti taglienti secondari Nella lista utensili viene impostato solo il numero di identificazione del tagliente principale vedi 4 2 4 Programmazione utensile Parametri 3a finestra di dialogo Cod magaz attualmente non in uso Attr magaz attualmente non in uso UT multiplo utensile multiplo no nessun utensile multiplo princ tagliente principale secon tagliente secondario ID UT numero di identificazione del tagliente successivo per utensile multiplo Tipo sorv tipo di monitoraggio durata vedi 4 2 4 Programmazione utensile Nessuno Monitoraggio durata Monitoraggio numero pezzi Durata totale durata del tagliente Durata residua visualizzazione della durata residua N pezzi totale numero pezzi totale del tagliente N pezzi residuo visualizzazione del numero pezzi residuo Motivo arresto visualizzazione del motivo dell arresto Durata trascorsa Numero pezzi raggiunto Durata trascorsa Determinata da misurazione in processo Determinata da misurazione post processo Usura utensile superato valore limite 1 o 2 di Potenza determinata da monitoraggio carico Usura utensile superato valore limite di Lavoro determinata da monitoraggio carico parametri della durata vengono azzerati se si inserisce un nuov
156. riattivata una volta eseguita l istruzione T 204 254 Avanzamenti Velocit in rapido e avanzamento quando si trasla la slitta con i tasti di direzione manuali tasti Jog RapidoVelocit traiettoria Controllo manuale Avanzamento Velocit traiettoria Controllo manuale 205 255 Monitoraggio zona di sicurezza Le dimensioni della zona di sicurezza vengono definite in modo specifico per asse parametro macchina 1116 Impostare in questo parametro se necessario attivare il Monitoraggio delle dimensioni della zona di sicurezza Monitoraggio 0 monitoraggio zona di sicurezza Off 1 monitoraggio zona di sicurezza On Gli altri parametri non sono attualmente in uso 208 258 Filettatura valori del parametro si impiegano se non sono programmati percorsi di accoppiamento disaccoppiamento nel programma NC Percorso di avvicinamento percorso di accelerazione a inizio filetto per sincronizzazione di asse avanzamento e mandrino Percorso di allontanamento percorso di decelerazione alla fine del filetto 209 259 Disattivazione slitta Slitta 0 disattivazione slitta 1 senza disattivazione slitta 342 7 Parametri 211 261 Posizione tastatore di misura o sistema ottico Per la posizione del tastatore di misura vengono indicate le coordinate esterne del tastatore Per il sistema ottico viene indicata la posizione del reticolo X Z Riferimento origine macchina Posizione tastatore sistema
157. riferimento Immettere la posizione Z diametro II CNC PILOT inserisce l identificativo della sezione nella posizione sotto quella in cui si trova il cursore PROFILO AUSILIARIO inserisce l identificativo della sezione nella posizione sotto quella in cui si trova il cursore Riga di commento immissione commento ll commento viene inserito nella posizione sopra quella in cui si trova il cursore Opzione menu singola Graf attiva aggiorna i profili nella finestra grafica HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 3 DIN PLUS 5 Geometria nun JH Ret 143 Cer a Forma dai Attr ne Asse di fori N 19 G22 Z 56 Ii 5 Ki6 B 1 Al N 20 G1 Z 64 4 4 Corona di fori N 21 G25 HS I0 3 K2 5 R0 6 W15 H F 6300 N 22 GI X80 B 1 Br N 23 GI Z 100 B 1 ai Punto di partenza G100 N 24 G1 x0 SHE J Retta G101 n 89 ZO SUPERFICE FRONTALE Ha Cerchio CU G102 1 cerchio CCW G103 daa a BEARBEITUNG dal Figure fronte Schruppen plan aussen Stirnflaeche N 88 N 25 G59 Z264 N 26 G65 H1 X0 Z 134 DI zi X 0 000 o 100 200 X 200 002 T BA XE p123456 agis RAHETE ie 0 100 200 Z 100 001 gr A i Z 50 001 Zi I o 10 001 iL 07 Y i Ca I I 0 nm 100 nm 100 o 50 100 E Te HE p o 0 g 24 Set 02 09 51 48 E G immissione diretta del numero G richiamo della lista G JU m Ret Retta attiva la finestra di dialogo G1 Geo JU JIE Cer Arco di cerchio CW CCW con quota centro Soa incrementale o assoluta CCC Fo
158. riferimento asse Z K Lunghezza rettangolo B Larghezza rettangolo R Smusso Arrotondamento Larghezza smusso Raggio raccordo P Profondit matrice Poligono Parametri Centro matrice CY Centro matrice Angolo come quota percorso G Centro matrice Angolo A Angolo rispetto ad un lato del poligono riferimento asse Z Q Numero spigoli 0 gt 3 K Lunghezza lato SW Apertura diametro cerchio interno R Smusso Arrotondamento Larghezza smusso Raggio raccordo P Profondit matrice HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 253 mi 6 6 Profili con asse C nn 6 6 Profili con asse C Scanalatura lineare Parametri LZ Centro matrice GY Centro matrice Angolo come quota percorso G Centro matrice Angolo A Angolo asse longitudinale scanalatura riferimento asse Z K Lunghezza scanalatura B Larghezza scanalatura P Profondit matrice Scanalatura circolare Parametri Li Centro matrice CY Centro matrice Angolo come quota percorso G Centro matrice Angolo A Angolo di partenza punto iniziale scanalatura riferimento asse Z WW Angolo finale punto finale scanalatura riferimento asse Z R Raggio curva riferimento traiettoria centro scanalatura B Larghezza scanalatura F Profondit matrice Sagoma di fori lineare sagoma di matrici lineare Parametri Z Punto iniziale sagoma GI Punto iniziale sagoma Angolo come quota percorso LL Punto iniziale sagoma Angolo
159. sagome 100 4 DIN PLUS Sagoma circolare lato frontale posteriore G402 Geo L istruzione G402 agisce su foro matrice definita nel blocco successivo G300 305 G307 Note di programmazione Programmare foro matrice nel blocco successivo senza centro Eccezione scanalatura circolare il Centro curvatura J viene sommato alla posizione della sagoma vedi 4 5 8 Sagoma circolare con scanalature circolari Il ciclo di fresatura sezione LAVORAZIONE richiama il foro la matrice nel blocco successivo non la definizione della sagoma di geometria Parametri O Numero matrici K Diametro sagoma A Angolo iniziale Posizione prima matrice riferimento asse XK default 0 W Angolo finale Posizione ultima matrice riferimento asse XK default 360 Wi Angolo tra matrici V Direzione orientamento default 0 V 0 senza W configurazione cerchio V 0 con W configurazione su arco pi lungo V 0 con Wi segno diWi determina la direzione Wi lt 0 in senso orario V 1 con W in senso orario V 1 con WI in senso orario segno di WI irrilevante V 2 con W in senso antiorario V 2 con WI in senso antiorario segno di Wi irrilevante XK YK Centro in coordinate cartesiane H Posizione matrici default 0 H 0 posizione normale le matrici vengono ruotate intorno al centro del cerchio rotazione H 1 posizione originale la posizione della m
160. salto ELSE pu essere omesso WHILE ENDWHILE Ripetizione programma La ripetizione del programma composta dai seguenti elementi WHILE seguito dalla condizione Per la condizione sono presenti a sinistra e a destra dell operatore di confronto variabili o espressioni Matematiche ENDWHILE chiude il salto condizionato del programma I blocchi NC traWHILE e ENDWHILE vengono eseguiti fino a soddisfare la condizione Se la condizione non soddisfatta il CNC PILOT prosegue dal blocco che segue quello con ENDWHILE Note di programmazione gt Selezionare WHILE menu Lavorazione Istruzioni Dati DIN PLUS Inserire la condizione immettere soltanto le necessarie parentesi Inserire i blocchi NC HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 18 iabili IONE varia 4 15 Progra bili IONE Varia 4 15 Progra SWITCH CASE Salto programma L istruzione Switch costituita dai seguenti elementi SWITCH seguito da una variabile Il contenuto della variabile viene richiesto nelle seguenti istruzioni CASE mM CASE x questo salto CASE viene eseguito in caso di variabile con valore x CASE pu essere programmato pi volte m DEFAULT questo salto viene eseguito se non corrisponde alcuna istruzione CASE al valore della variabile DEFAULT non obbligatorio m BREAK chiude il salto CASE o DEFAULT Note di programmazione gt Selezionare SWITCH menu
161. server FTP impostare il nome del server o l indirizzo P dell host Attivazione di FTP gt Selezionare FTP modalit Trasferimento tenendo conto della Maschera impostata il CNC PILOT visualizza m file del proprio sistema m file della directory di trasferimento impostata file del partner di comunicazione HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 x E Impostaz FTP 2 c ae pam a C a a T 41 2 r ES gI ISSIONE 10 2 Procedura di trasm ISSIONE 10 2 Procedura di trasm Configurazione interfaccia seriale o stampante gt turn PLus Login come System Manager p Selezione Impostazioni Seriale Stampante TH Network EEE Seriale 45 FTP ali Org dad conv parametri Ha Impostaz Modalit Trasferimento Impostazione seriale gt Impostare la finestra di dialogo Impostazione Sie EA gt seriale stampante Lungh parola 7 Bit 3 Parit pari Parametri l l o Ea Stop bits Moo Impostare i seguenti parametri di interfaccia in Protocollo on xoFF gt accordo con la stazione remota r ome apparecch com2 Baud rate in bit al secondo Il baud rate viene on annulla impostato in conformit alle condizioni locali lunghezza cavo disturbi ecc Un baud rate 70 002 2 TT elevato consente di trasmettere velocemente i dati 52 001 100 001 DIA ma tuttavia pi soggetto ai disturbi di una minore velocit di trasferimento 100 001 LL EA fi 00 fi 00 Lungh
162. si trova prima della chiamata del ciclo Compensazione del raggio del tagliente viene eseguita Sovrametallo G57 ingrandisce il profilo anche profili interni Sovrametallo G58 gt O ingrandisce il profilo lt 0 non viene calcolato Sovrametalli G57 G58 vengono cancellati a fine ciclo 4 DIN PLUS Q Esecuzione default 0 Q 0 sgrossatura e finitura 0 1 solo sgrossatura 0 2 solo finitura U Tornitura unidirezionale default 0 U 0 bidirezionale U 1 unidirezionale in direzione del profilo H Tipo di allontanamento a fine ciclo default 0 H 0 ritorno al punto di partenza gola assiale prima in direzione Z poi X gola radiale prima in direzione X poi Z H 1 posizionamento davanti al profilo finito lt P H 2 sollevamento a distanza di sicurezza e arresto V Identificativo inizio fine default O Lavorazione smusso arrotondamento V 0 a inizio e fine V 1 a inizio V 2 a fine V 3 senza lavorazione O Avanzamento di esecuzione gola default avanzamento attivo E Avanzamento di finitura default avanzamento attivo B Larghezza offset default 0 I tornitura Note di lavorazione E Parametri Passaggio da tornitura a troncatura prima del Mreta l utensile di 0 1 mm Ci consente di ANA AA A riportare in posizione per la troncatura un tagliente inclinato Tale operazione viene eseguita indipendentemente dalla Larghezza offset B Smussi e raccordi interni in fu
163. smussi Calcolo della posizione di partenza XS quota diametro XS XK 2 1 3 b XK diametro profilo b larghezza smusso Esecuzione ciclo 1 Calcolo della configurazione di taglio Offset massimo SBF larghezza tagliente SBF vedi parametro di lavorazione 6 2 Posizionamento parallelamente all asse in Rapido a distanza di sicurezza Esecuzione gola tenendo conto del sovrametallo di finitura Senza sovrametallo di finitura sosta del tempo E Ritorno e nuovo avanzamento Ripetizione di 2 4 fino ad eseguire la gola QUO TU AA GOU Con sovrametallo di finitura finitura della gola 8 Ritorno parallelamente all asse in Rapido al punto di partenza Parametri X Z Vertice sul fondo X come quota diametro Gola radiale Sovrametallo I gt O sovrametallo pretroncatura e finitura 0 senza finitura K Larghezza gola Nessuna immissione viene eseguita una corsa di troncatura larghezza gola larghezza utensile Gola assiale Larghezza gola Nessuna immissione viene eseguita una corsa di troncatura larghezza gola larghezza utensile K Sovrametallo K gt 0 sovrametallo pretroncatura e finitura K 0 senza finitura E Tempo di sosta tempo per rottura trucioli default durata di un giro Con sovrametallo di finitura solo per finitura Senza sovrametallo di finitura a ogni passata 138 Compensazione raggio tagliente viene eseguita Sovrametalli non vengono calcolati 4 DIN PLUS R
164. sommano i codici esempio monitoraggio asse Z e mandrino principale Q 12 Tipo di monitoraggio carico G996 L istruzione G996 consente di disattivare temporaneamente il monitoraggio carico e di definire il tipo di monitoraggio Parametri O Tipo di attivazione entit monitoraggio default 0 O 0 monitoraggio inattivo vale per l intero programma NC anche le istruzioni G995 precedentemente programmate sono inattive Q 1 senza monitoraggio movimenti in rapido O 2 monitoraggio movimenti in rapido H Tipo di monitoraggio default 0 H 0 monitoraggio coppia ed esercizio E H 1 monitoraggio coppia E H 2 monitoraggio esercizio 168 4 DIN PLUS 4 13 Altre funzioni G Tempo di sosta G4 II CNC PILOT attende il tempo F ed eseguire il successivo blocco programma Se G4 viene programmata insieme ad un percorso di traslazione in un blocco il tempo di sosta attivo al termine di tale percorso Parametri F Tempo di sosta sec Intervallo 0 lt F lt 99 999 Arresto preciso ON G7 L istruzione G7 attiva Arresto preciso in modale Con Arresto preciso il CNC PILOT avvia il blocco successivo se si raggiunge la finestra di tolleranza posizione intorno al punto finale finestra di tolleranza parametri macchina 1106 segg Regolazione posizione asse lineare Arresto preciso attivo su percorsi singoli e cicli II blocco NC in cui programmata l istr
165. su tempo pezzo 53 Ingrandimento riduzione immagine Simulazione 208 TURN PLUS su 317 Inizio tasca isola G308 Geo 95 INPUT immissione variabile 1 4 Input Output Comunicazione operatore 64 Momento di 70 Programmazione 175 INPUTA immissione variabile V 175 Inserimento profilo URN PLUS 260 Installazione della trasmissione dati 470 Interazione sull esecuzione programma 43 Interfacce Ethernet Piedinatura connettori 439 Procedura di trasmissione con 409 Seriale Configurazione 412 Generalit 409 Piedinatura connettori 433 Interfacce per unit periferiche 433 Interfaccia Ethernet Piedinatura connettori 433 Procedura di trasmissione con 409 Interfaccia seriale Configurazione 412 Generalit 409 Piedinatura connettori 433 Interpolazione circolare 62 Intestazione programma DIN PLUS nan 79 TURN PLUS ne 218 Indice analitico Inversione profilo TURN PLUS 262 Isola DIN PLUS 95 Ispezione ausilio di comando TURN PLUS 270 Istruzione T Inserimento utensile 120 Principi fondamentali 68 Istruzioni ausiliarie della descrizione profilo 92 Istruzioni di geometria DIN PLUS 84 Istruzioni M Immissione 76 In Comando manuale 25 Intestazione programmaTURN PLUS 218 Lavorazione speciale IAG TURN PLUS 305 MOO Arresto prog
166. tempo P1 ovvero P2 valore limite coppia 1 ovvero 2 Coppia massima attualmente non in uso 344 7 Parametri 1007 1057 Compensazione gioco asse C Per la compensazione del gioco si tiene conto del valore della compensazione gioco per ogni variazione di direzione 1010 1060 Monitoraggio carico asse C 1016 1066 Finecorsa e velocit in rapido asse C 1019 1069 Dati generali asse C Questo parametro viene analizzato se attivo il Preposizionamento Identificativo espansione 1 Parametro macchina 18 Per motori digitali non di norma necessario un preposizionamento HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Tipo di compensazione gioco 0 senza compensazione gioco 1 motore e strumento di misura collegati in modo fisso La compensazione del gioco compensa il gioco di inversione tra motore e tavola Ad ogni cambio di direzione si corregge il valore nominale del valore di compensazione gioco 2 in caso di misurazione diretta del percorso la compensazione gioco compensa l errore di inversione tra motore e sistema di misura Ad ogni cambio di direzione si corregge il valore nominale del valore di compensazione gioco Valore della compensazione gioco Per tipo 1 valore di correzione con segno positivo Per tipo 2 valore di correzione con segno negativo Elaborazione monitoraggio carico Tempo di avvio monitoraggio 0 1000 ms elaborazione con Disattivazione percorsi in rapido il monitoraggio n
167. tia id eb fd N 2 1 4 Selezione funzioni immissione dati Barra dei menu e menu a discesa Le singole opzioni dei menu sono precedute dall icona a 9 caselle con una posizione evidenziata lale casella corrisponde al tasterino numerico Premere il tasto evidenziato per selezionare la funzione La selezione della funzione inizia nella barra dei menu per proseguire poi nei menu a discesa Nel menu a discesa premere di nuovo il tasto numerico corrispondente all opzione menu o in alternativa selezionare l opzione menu desiderata con il touch pad o con i tasti Freccia su Freccia gi e confermare con Return Invio Barra dei softkey La configurazione dei softkey dipende dall attuale situazione di comando Determinati softkey agiscono come interruttori a leva La modalit attiva quando attiva la relativa casella sfondo colorato L impostazione rimane invariata fino alla disattivazione della funzione Uso delle liste I programmi DIN PLUS le liste utensili le liste parametri ecc vengono rappresentati sotto forma di lista All interno della lista si naviga utilizzando il touch pad o i tasti cursore per visualizzare dati per selezionare la posizione di immissione dati o elementi per operazioni quali cancellazione copia modifica ecc Dopo aver selezionato la posizione o l elemento della lista si preme il tasto Enter INS o DEL per eseguire l operazione desiderata Continua 14 2 Note o
168. variabili selezionate selezione opzione menu Debug Visualizzazioni variabili Attivare variabili Visualizzazioni Numero blocco valori di posizione valori reali e utensile della slitta selezionata In alternativa ai dati utensile numero di giri avanzamento senso di rotazione mandrino n n 1 6 identificativo slitta la slitta selezionata evidenziata Icona sistema di coordinate configurato della slitta Numero nell icona profilo da lavorare con questa slitta 5 198 B Trasferimento EEE Fri DPI 343 Stop CHE Regol dal Cont du EEF Nuovo EEE Proseg 15 Debug 1 N 90 G810 NS18 NE14 P3 5 I1 K0 3 A160 355 W90 Q2 VO D4 1 N 90 Xx 73 000 Z 28 650 C 0 000 0 000T EE 2 11 3 11 4 11 22 PLUS gg CS 115 35 080 1 19 Set 02 Progr attivo 10 03 35 Record i e i singolo gt Simulaz E Zoom ON DIN PLUS m Lavorazione BSP01 HE DEE DCI m DEE n Nuovo 153 Proseg 44 Stop CHE Regol LE Cont JE Debug NNRNNNI a 1 N 123 G890 NS18 NE14 E0 2 UO Ho D1 184 K 19 4226 E D gjan Os Pera h DIN PLUS TURN PLUS singolo e 1 N 123 X 70 000 Z 19 087 C Y T 4 115 35 080 1 24 Set 02 11 3 11 J1 BrE 2 11 3 11 4 11 Zoom ON Progr attivo SI 11 12 32 5 Simulazione grafica Spostamenti punto zero Nella finestra di dialogo Selezione profili opzione menu Impost selez prof
169. vertice W 0 la AAG genera per il ciclo di foratura una Riduzione avanzamento V 1 W gt 0 angolo al vertice Accoppiamento H6 H13 o Senza accoppiamento vedi 6 76 6 Foratura Parametri allargatura R Diametro di allargatura U Profondit di allargatura E Angolo di allargatura 238 6 TURN PLUS Parametri filettatura Diametro nominale J Profondit filetto K Imbocco filetto lunghezza uscita F Passo del filetto Tipo principio filetto destrorso sinistrorso 6 5 3 Elementi di sovrapposizione Richiamo opzione menu Forma Elemento sagomato sottomenu Parte finita Si selezionano i tratti dei profili arco cuneo o puntone si definisce l elemento e lo si sovrappone direttamente dopo la definizione Con l opzione menu Forma Elemento sagomato Profilo TURN PLUS sovrappone l ultimo tratto del profilo caricato Si tratta del tratto profilo precedentemente caricato menu principale Programma Carica Tratto profilo o dell ultimo elemento di sovrapposizione definito Arco di cerchio Il punti di riferimento il centro del cerchio Parametri XE ZF Spostamento del punto di riferimento R Raggio dell arco di cerchio A Angolo di apertura WW Angolo di rotazione il profilo di sovrapposizione viene ruotato intorno all angolo di rotazione HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 239 i Profilo parte finita Profilo parte finita Cuneo
170. 0 1 3 E _ 2 _ mi _ _ z 4 B II II e Disattivazione elementi Assicurarsi che per cicli a 4 assi vengano impiegati utensili identici tipo utensile raggio tagliente angolo tagliente ecc 125 EB rene 4 f I tornitura I tornitura lt Sgrossatura parallela al profilo G830 L istruzione G830 lavora parallelamente al profilo l area descritta da NS NE II CNC PILOT identifica sulla base della definizione dell utensile se presente una lavorazione esterna o interna Con NS NE si definisce la direzione di lavorazione Se il profilo da lavorare costituito da un solo elemento vale quanto segue Programmato solo NS lavorazione in direzione della definizione profilo Programmati NS e NE lavorazione in direzione opposta a quella della definizione profilo Se necessario possibile suddividere la superficie di lavorazione in diverse aree ad esempio in zone del profilo La forma pi semplice di programmazione consiste nell indicazione di NS NE e P Parametri NS Numero blocco iniziale inizio della zona del profilo NE Numero blocco finale fine della zona del profilo P Avanzamento massimo Sovrametallo in direzione X quota diametro default 0 K Sovrametallo in direzione Z default 0 X Limitazione di taglio in direzione X quota diametro default senza limitazione di taglio Li Limitazione d
171. 0 00 00 0 Gm i ii 8 Visualizzazione percorso reale e residuo B 26 Visualizzazione per utensili multipli ur RT con correzioni DX DZ 10 Tutti gli assi principali 30 Visualizzazione percorso reale c e residuo asse ausiliario 11 Tutti gli assi ausiliari 31 Visualizzazione percorso reale c e residuo asse ausiliario 12 Visualizzazione valore reale U asse ausiliario 32 Visualizzazione percorso reale c e residuo asse ausiliario 13 Visualizzazione valore reale V asse ausiliario 33 Visualizzazione percorso reale c e l l residuo asse ausiliario 14 Visualizzazione valore reale W asse ausiliario 34 Visualizzazione percorso reale c e residuo asse ausiliario 11 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 3 JI W n Parametri del controllo 35 41 60 61 70 71 81 354 Visualizzazione percorso reale c e residuo asse ausiliario Informazioni su numero pezzi e tempo pezzo Informazioni su numero pezzi Informazioni su tempo pezzo M01 e barre di disattivazione ii O DHA Te I nni Visualizzazione canale CANALE 1 Riepilogo consensi Informazioni su mandrino e velocit Valore reale nominale numero di giri Valore reale nominale avanzamento Informazioni su slitte e avanzamento Visualizzazione carico massimo asse a asse ausiliario 89 90 92 93 94 95 96 97 Visualizzazione carico massi
172. 0 287 0 9414074 1 4 13 16 1 411111111 3 8 1 145 1 411111111 1 2 21 336 1 814285714 3 4 26 67 1 814285 14 1 33 401 2 208695652 11 4 42 164 2 208695652 12 48 26 2 208695652 2 60 325 2 208695652 21 2 9 025 3 179 i 88 9 SI VAS 31 2 101 6 Sx 179 4 114 3 3126 Q 19 Filetto gas cilindrico NPFS US senza lubrificante Denominazione Diametro Passo ___ filetto __ inmm filetto 1 16 7938 0 9417404 1 8 10 287 0 94174074 1 4 13 716 1 411111111 3 3 17145 1 411111111 1 2 21 336 1 814285714 3 4 26 67 1 814285714 1 33 401 2 208695652 11 Tabelle e riepiloghi 11 2 Dati tecnici Cc _ NOPO _ __________________ cd Versione base controllo numerico continuo con regolazione motore e inverter integrati 2 assi controllati X1 ed Z1 su slitta 1 1 mandrino controllato A N Espansione a max 10 control loop m max 6 slitte max 4 mandrini max 2 assi C Schermo piatto TFT 15 Memoria programmi disco fisso Interpolazione lineare in 2 assi principali opzionale in 3 assi principali max 10m circolare in 2 assi raggio cerchio max 100 m asse C interpolazione degli assi lineari X e Z con asse C elicoidale sovrapposizione di traiettoria circolare e retta look ahead calcolo anticipato del profilo di velocit della traiettoria per un max di 20 blocchi Avanzamento avanzamento max con risoluzione 0 001 mm 400 m min immissione in mm min o mm giro velocit di taglio
173. 0 800 95 00 GC 425 111 80 080 2 i 111 Ut di sgrossatura 0 800 95 00 GC 425 ni 24 Set 02 09 55 45 Editing parametri utensile Edita Coe Voci data base utensili ordinate per tipo utensile Lista Voci data base utensili ordinate per n ident utensile 4 DIN PLUS Immissione estesa Nessuna limitazione per l impiego dell utensile Nella simulazione viene rappresentato soltanto il tagliente dell utensile SI definisce dapprima il tipo di utensile e quindi si editano i parametri parametri utensile sono conformi alla prima finestra di dialogo dell editor utensili vedi 8 1 Data base utensili soltanto se si indica il numero di identificazione i dati vengono acquisiti nel data base alla compilazione del programma Utens semp idoneo solo per percorsi di traslazione e cicli di tornitura semplici GO G8 672 G13 G81 6G88 programma i 2301 LE fd g n Nonviene eseguita alcuna riproduzione del profilo iN Viene eseguita la compensazione del raggio del tagliente Gli utensili semplici non vengono acquisiti nel data base Significato dei parametri vedi tabella H eb Utensilisemplii _____ E Senon si programma la sezione Finestra di dialogo Prog NC Significato EVO ERORE e T S utensili Impostati in Lista utensili vedi Paas Tipo utensile WT Tipo utensile e direzione di lavorazione 3 3 1 Predisposizione lista utensili gt Quota X xe X Quota d
174. 0 Fresatura profilo G845 G846 Fresatura tasca sgrossatura finitura Matrici G311 scanalatura lineare G840 Fresatura profilo G312 G313 Scanalatura circolare G845 G846 Fresatura tasca sgrossatura finitura G314 Cerchio 315 Rettangolo G317 Poligono regolare Foro G310 G71 Ciclo di foratura semplice G72 Alesaggio allargatura ecc G73 Maschiatura G74 Ciclo di foratura profonda Riepilogo Istruzioni G Descrizione profilo Lavorazione di tornitura G20 Geo G21 Geo G0 Geo G1 Geo G2 Geo G3 Geo G12 Geo G13 Geo G22 Geo G23 Geo G24 Geo G25 Geo G34 Geo G37 Geo G49 Geo Riepilogo G7 Geo G8 Geo G9 Geo G10 Geo G38 Geo G39 Geo G52 Geo G95 Geo G149 Geo Cilindro Cilindro cavo Parte fusa Punto di partenza profilo Percorso Arco quota centro incrementale Arco quota centro incrementale Arco quota centro assoluta Arco quota centro assoluta Gola standard Gola Tornitura automatica Filetto con scarico Profilo scarico Filetto standard Filetto generico Foro su asse rotativo Istruzioni ausil per descr profilo Arresto preciso ON Arresto preciso OFF Arresto blocco per blocco Rugosit Riduzione avanzamento Attributi elementi di sovrapposizione Sovrametallo blocco per blocco Avanzamento mm giro Correzione addizionale 34 34 384 35 85 35 85 35 36 36 87 38 90 90 91 92 92 92 92 92 93 99 94 94 94 Lavorazione con asse C DSST _C208 Geo izio tescalsol G309 Geo Fine tasca is
175. 0 Z 152 N24 G65 H2 X120 Z 118 N25 G14 00 Preforatura 30mm esterna concentrica superficie frontale N26T1 N27 G97 o 100r G95 F025 M4 FINE 4 DIN PLUS 4 1 2 Schermata DIN PLUS m a pin Prus Z Geometria 1 Barra dei menu un Lulu ni EFE EEE ETE Lul si ni EEFE O HHG H4 HH Cer 44 Forma 84 Attr 4HFrte 4H Perim 44H Istr 4 Graf 1 a 2 Visualizzazione dei programmi NC caricati il i E 2 T e ERTIGTEIL FINISHED PART 2IBEARBEITUNG programma selezionato evidenziato 7 GO X0 Z 100 zentrisches Vorbohren 2 32mm auss O 8 G1 Z0 N 29 G59 Z264 Li j j iti j N 9 G1 X32 B 2 N 30 G65 H1 X0 Z 134 DI 3 Finestra di editing intera a tutto schermo doppia Se 3 N 39 G65 HI X9 Z 134 DI a o triplice divisa in due o tre parti la finestra N 11 G37 Q1 F1 5 P0 92 A30 W30 R1 5 N 32 GO vo 17 G1 X75 Z 45 6 ID 151 490 1 macchina M 1861 z 57 8 ID 141 150 2 19 G22 Z 56 Ii 5 Ki6 B 1 5 Softkey N 20 GI Z 64 x 0 000 Editing parallelo uua Z SA possibile elaborare in parallelo fino a otto programmi 1__100 001 IZ 20 001 NC sottoprogrammi NC Il CNC PILOT rappresenta a Y 10 001 scelta programmi NC in una finestra intera doppia o CC U ma i triplice 3 N i 12 G25 HS I1 2 KG RO G W30 33 G14 Q0 selezionata evidenziata N 13 GI x40 B 2 N 14 G1 X50 Z 26 R i i i i i i N 15 G1 Z 35 B1 5 r 80 i 4 Visualizzazione profilo o visualizzazione dati RE FCR O ed Q
176. 00985 Kunf Val lim 1 120 Val lim fi30 2 Val lim 2 150 File Salvare Fine Du TI M 0 TIKI N 0 TUTI M 0 Parametri K Asse 1 0 000 TX M 0 d 0 0 0 0 f gt 3 Comando manuale e Automatico 3 74 Analisi lavorazione di riferimento La coppia e i valori limite del gruppo selezionato vengono visualizzati in base al tempo Valori limite in grigio area non monitorata disattivazione del percorsi in Rapido II CNC PILOT visualizza anche i valori della posizione cursore Selezione pulsante File finestra di dialogo Visualizzazione e impostazione parametri di carico Sottomenu Analizzatore visualizzazione file Gruppo menu Posiziona cursore posizionare il cursore con Freccia a sinistra Freccia a destra o SU inizio file successivo inizio zona massimo nella zona Opzione menu Visualizzazione selezionare il gruppo nella finestra di dialogo Visualizzazione file Opzione menu Impostazioni Zoom impostare Il reticolo di visualizzazione valori piccoli aumentano la precisione della visualizzazione e riducono il passo del cursore La riga sotto la grafica indica il reticolo impostato l intervallo di tempo dell acquisizione del valore misurato e la posizione del cursore relativamente all avvio della lavorazione di riferimento Tempo 0 00 00 sec avvio della lavorazione di riferimento E Ritorno a Editing par
177. 02 Indice analitico TURN PLUS Immissione elementi sagomati 232 PANG cs TO Immissione profilo base 229 Editing libero Lato frontale posteriore 242 Opzioni menu 74 Modifica profili 256 Principi fondamentali 72 Principi fondamentali Descrizione pezzo 219 Editing parallelo DIN PLUS 65 Profilo parte grezza 228 Elementi del programma DIN 63 Superficie cilindrica 249 Elementi di comando 13 Verifica elementi del profilo 270 Pannelli di comando 13 Denominazioni degli assi 7 Pannello di comando macchina 13 Denominazioni materiale pezzo 400 schermo 13 Descrizione parametri Sottoprogrammi 183 Touch pad 13 Diagnosi 404 Elementi sagomati Diagnosi remota 405 DIN PLUS se 86 Diametro di riferimento TURIN PLUS sers 202 Diametro di riferimento G120 148 Identificativo sezione 75 Digitalizzazione ausilio di comando TORN PLUS I ss 270 DIN PLUS Concetto 60 Editing parallelo 61 EMO 71 Menu principale 72 Principi fondamentali 2 Programmazione 60 Schermata 61 Directory condivise 413 Direzione di descrizione del profilo 66 Direzione di fresatura DIN PLUS Ciclo G840 152 CICIO GS45 a 156 Ciclo G846 157 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Elemento di serraggio Identificativo sezione DIN PLUS 82 Punto di riferimento 159 Visualizzazione G6
178. 0SWJN 20 1 Con fd 0 fh 0 non viene rappresentato alcun mandrino autocentrante G dati base S rappresentazione utensile Simulazione TP TURN PLUS Vedi anche 8 1 4 Utensili multipli monitoraggio durata parametri della terza finestra di dialogo 8 1 5 Note sui dati utensile 8 1 6 Portautensili posizione di attacco 382 Esempio Tipo UT 611 8 Attrezzature Parametri Sistemi di manipolazione pezzi e sistemi di misura ID numero di identificazione utensile Quota X Z xe ze quote di riferimento Disponib disponibilit fisica 9 gambo sd diametro del gambo UT multiplo utensile multiplo vedi 4 2 4 Programmazione utensile no nessun utensile multiplo princ tagliente principale secon tagliente secondario ID UT numero di identificazione del tagliente successivo per UT multiplo PU DIN tipo di portautensili Alt PU wh altezza del portautensili Larg PU wb larghezza del portautensili L sporg ax lunghezza della sporgenza N immagine TipoAttacco Cod magaz attualmente non in uso Attr magaz attualmente non in uso HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Esempio Tipo UT 811 383 8 1 Data base utensili 8 1 Data base utensili 8 14 Utensili multipli monitoraggio durata Utensili multipli Gli utensili per tornire con diversi taglienti max 5 vengono definiti come utensili multipli Nel data base utensili ogni tagliente descritto da un
179. 1 X38 Z 23 N 7 GI Z 20 Finestra perim N 8 G1 X40 3762 N 9 G25 H5 I1 2 KG R0 6 W30 a N 10 GI Z0 B 1 Finestra lato post N N N N N 11 G37 Q1 F1 5 P0 812 DI A30 W30 R1 5 12 G1 X78 B 1 13 G1 Z 17 BI OK Annulla 14 G1 X70 19 3094 BI 15 G1 Z 25 BI 15 30 57 AI Le integrazioni modifiche ai profili vengono considerate soltanto attivando di nuovo GRAFICA Premessa per la Visualizzazione profilo i numeri di blocco NC sono univoci 4 DIN PLUS Utensili multipli Per utensili con diversi taglienti il numero T seguito da una a9 NumeroT S S numero del tagliente 0 4 O tagliente principale pu essere omesso Nella sezione TORRETTA si definisce soltanto il tagliente principale Se un tagliente dell utensile multiplo consumato il monitoraggio durata utensili contraddistingue tutti i taglienti come consumati Esempi T3 013 0 Posizione di orientamento 3 mandrino principale T12 2 Posizione di orientamento 12 tagliente 2 Utensili sostitutivi Se si impiega il Monitoraggio durata utensili si definisce una sequenza di sostituzione Non appena un utensile consumato il CNC PILOT lo sostituisce con l utensile gemello Soltanto quando si consumato anche l ultimo utensile della sequenza di sostituzione il CNC PILOT arresta l esecuzione del programma Nella sezione TORRETTA e nei richiami T si programma il primo utensile della sequenza di sostitu
180. 10 2 Lavorazione lato frontale posteriore Rapido lato frontale posteriore G100 L utensile trasla in Rapido fino al punto finale seguendo il percorso pi breve Parametri X Diametro punto finale C Quota angolo punto finale XK YK Punto finale in coordinate cartesiane Z Punto finale default posizione Z attuale L Programmazione X C XK YK Z assoluta incrementale o modale Programmare X C o XK YK Attenzione Pericolo di collisione Con G100 l utensile esegue un movimento rettilineo Per il posizionamento del pezzo ad una determinata angolazione possibile utilizzare l istruzione G110 Lineare lato frontale posteriore G101 L utensile si sposta con avanzamento lineare al Punto finale Parametri X Diametro punto finale C Quota angolo punto finale XK YK Punto finale in coordinate cartesiane Z Profondit finale default posizione Z attuale Programmazione X C XK YK Z assoluta incrementale o modale Programmare X C o XK YK Arco lato frontale posteriore G102 G103 L utensile si sposta con avanzamento circolare al Punto finale Senso di rotazione vedi grafica ausiliaria Programmando H 2 o H 3 possibile realizzare scanalature lineari con base circolare Il centro cerchio si definisce per H 2 conle K H 3 conJeK Continua HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Arco G102 149 e
181. 23 Simulazione parte grezza standard Se non programmata alcuna parte grezza il CNC PILOT presuppone la parte grezza standard Elaborazione simulazione BA Diametro esterno Lunghezza parte grezza Spigolo destro parte grezza sovrametallo riferimento origine pezzo Diametro interno per cilindri cavi per pezzi massicci 0 24 Simulazione tabella cromatica per percorsi di avanzamento Il percorso di avanzamento di un utensile viene rappresentato nel colore assegnato al posto torretta Elaborazione simulazione BA Colore per posizione torretta n n 1 16 Identificativo colore 0 verde chiaro colore standard 1 grigio scuro 2 grigio chiaro 3 blu scuro 4 azzurro 5 verde scuro 6 verde chiaro 7 rosso scuro 8 rosso chiaro 9 giallo 10 bianco 27 Simulazione Impostazioni La simulazione di lavorazione e la grafica di controllo TURN PLUS attendono dopo ogni rappresentazione percorso il tempo Ritardo percorso Si interagisce cos sulla velocit di simulazione Unit pi piccola 10 msec Elaborazione simulazione BA Ritardo percorso lavorazione 350 7 Parametri 40 Assegnazione alle interfacce parametri delle interfacce sono memorizzati nei parametri da 41 a 47 Nel parametro 40 il costruttore della macchina assegna una descrizione interfaccia ad un unit La modalit Trasferimento utilizza parametri dell interfaccia definita in Input Output esterno Signific
182. 3 Ausili di comando 269 Cancellazione profilo 259 Collegamento 262 Colori per punti di selezione 225 Elementi di sovrapposizione 239 Elementi per profili con asse C 242 Elementi per profili parte finita 229 Elementi sagomati 232 Funzioni ausiliarie per l immissione elementi 226 Immissione dei profili con asse C 223 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Immissione del profilo parte finita 220 Immissione del profilo parte grezza 219 Inserimento nel profilo 260 Integrazione tratto del profilo 222 Lavorazione pezzo 219 Modifica profilo 258 Modifica profilo parte grezza 256 Note operative 225 Profili della superficie cilindrica 249 Profili parte grezza 228 Selezione con softkey 225 Selezione con touch pad 225 sovrapposizione elementi sagomati 221 Suddivisione elementi sagomati matrici sagome CARE 262 Trasformazioni 261 Variazione profilo 256 Generalit Configurazione 318 Esempio 328 Gestione file 217 Grafica di controllo 317 Intestazione programma 218 Modalit operativa 216 Note di lavorazione 320 Note operative 216 IAG Chiamata utensile 283 Dati di taglio 284 Generazione interattiva del piano di lavoro 282 Lavorazioni speciali SB 305 Specifiche ciclo 284 Tipo di lavorazione Filet
183. 49E1U2 3 CW Drehzahl La IEEE o min 4 CCW Drehrichtung Sincronizzazione angolare LC n i i A Versatzwinkel 0 sincronizzazione angolare o ST 1 sincronizzazione numero di giri Abholmass M 1 6 Angolo offset LD per sincronizzazione angolare RI max Vorschubweg Battuta fissa LE Vorsch weg le 1 0 con traslazione a battuta fissa Backenspuelung Mit Turnelus 19 1 senza traslazione a battuta fissa Quota recupero LF posizione di recupero in quota macchina n n 1 6 Percorso di avanzamento minimo LH per gt TURN PLUS E Paranetri 1 Programma ta Pezzo Jf At trezzaggio ai IAG J AAG Ha Configurazione Arbertsposit 2 U jo mm NUIT IpKE Uersch Ul 209 mm Fertigteillaenge joo mm traslazione a battuta fissa vedi manuale della macchina Percorso di avanzamento massimo l per traslazione a battuta fissa vedi manuale della macchina Percorso di avanzamento J per traslazione a battuta fissa vedi manuale della macchina Lavaggio ganasce K vedi manuale della macchina Parametri di trasferimento a puro titolo informativo Con TURN PLUS Z 1 predisposizione lavorazione su contromandrino attivazione conversioni spostamento punto zero ecc Posizione di lavoro 2 U valore proposto offset punto zero ad es da parametro macchina 1164 per asse Z 1 vedi disegno Spostamento punto zero W spostamento del punto zero NC calcolo distanza punto di riferimento port
184. 5 159 Elemento di sovrapposizione TURN PLUS Arco di cerchio 239 Cuneo 240 Pontone 240 sovrapposizione lineare circolare 240 Emissione Comunicazione operatore 64 Momento di 70 Programmazione di 1 4 Variabili 1 4 Variabili V 1 75 Entrata filetto 140 Equidistante 10 Indice analitico Errore di Inseguimento Allontanamento G713 1 1 Limite G975 T73 Nelle variabili G903 172 Errore di sistema 18 Errore interno 18 Esecuzione blocco base Automatico 42 Simulazione 196 Esecuzione del programma 70 Esecuzione gola DIN PLUS Ciclo per esecuzione gola G866 129 Gola relativa al profilo G860 128 Profilo gola generica G23 Geo 86 Profilo gola standard G22 Geo 86 semplice G86 1056 Semplice G866 129 TURN PLUS Elemento sagomato Gola Forma D anello di tenuta 235 Elemento sagomato Gola Forma F tornitura automatica 236 Elemento sagomato Gola Forma S anello di arresto 236 Elemento sagomato Gola generica 235 Lavorazione IAG 290 Esecuzione programma NC 70 Esempi Lavorazione completa con contromandrino 188 Lavorazione completa con mandrino 193 Programmazione ciclo di lavorazione 185 Programmazione DIN PLUS 196 Ripetizioni profilo 185 TURN PLU Giri 328 Espansioni 6 Espressione matematica Immissione m
185. 51 punto di riferimento punta utensile sinistra O L istruzione G150 G151 valida a partire dal blocco in cui programmata e rimane attiva fino E al successivo cambio utensile m alla fine del programma valori reali visualizzati si riferiscono sempre alla punta dell utensile definita nei dati utensile In caso di impiego della compensazione SRK dopo G150 G151 occorre adeguare anche l istruzione G41 G42 Sequenze di quote utensili G710 In caso di istruzione T il CNC PILOT sostituisce le quote utensile attuali con nuove quote Se si attiva il concatenamento con G710 01 le quote del nuovo utensile vengono sommate a quelle dell utensile attuale Parametri O Sequenza quote utensile E O 0 Off E Q 1 On HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 G150 Esempio applicativo Per la lavorazione completa il pezzo lavorato sulla superficie anteriore viene prelevato dal dispositivo di presa rotante La lavorazione del lato posteriore viene eseguita con utensili fissi A tale scopo le quote del dispositivo di presa e quelle dell utensile fisso vengono sommate Esempio Concatenamento quote utensile Dispositivo di presa rotante Utensili fissi su portautensili 2 Utensile per sgrossare per lavorazione lato post Inserimento dispositivo di presa Prelievo pezzo da mandrino principale nel dispositivo di presa programma per esperti Sequenza quote utensile Somma quote dispositivo di presa e
186. 61343 F F 30 30 interno 0 54127 F F 30 30 O 3 Filetto conico metrico ISO esterno 0 01343 F F 30 30 DIN 158 Q 4 Filetto fine conico metrico ISO 0 61343 F F 30 30 DIN 158 O 5 Filetto trapezoidale metrico ISO esterno 0 5 F ac 0 659 F t 15 interno 0 5 F ac 0 033 15 15 Q 6 Filetto trapezoidale piatto metrico esterno 0 3 F ac O 527 f 19 15 DIN 308 interno 0 3 F ac U 527 P 15 15 Q 7 Filetto a denti di sega metrico DIN 513 esterno 0 86777 F 0 736 16 F o 30 interno O 76 F F Kb 30 Si O 8 Filetto circolare cilindrico DIN 405 esterno di 0 5 F F 15 15 interno i 057E F 15 15 Q 9 Filetto Whitworth cilindrico esterno E 0 604033 F F 219 4 DIN 11 interno 004033 F F ZI 249 O 10 Filetto Whitworth conico esterno gt 0 640327 F F 245 215 DIN 2999 Q 11 Filetto gas Whitworth DIN 259 esterno 0 640327 F F 2 57 215 interno 0 640327 F F 219 215 Q 12 Filetto non standard Q 13 Filetto grezzo UNC US esterno O 601343 F F 30 30 interno 0 54127 F F 30 30 0 14 Filetto fine UNF US esterno i 0 61343 F F 30 30 interno 054127 F F 30 30 Continua 428 11 Tabelle e riepiloghi Q 15 Filetto extrafine UNEF US esterno di 0 61343 F F 30 30 interno di O 54424 P F 30 307 Q 16 Filetto gas conico NPT US esterno 0 8 F F dd 305 interno s 0 8 F F 30 SUS 0 17 Filetto gas Dryseal conico NPTF US e
187. 72 Alesatura Allargatura 144 G720 Sincronizzazione mandrini 161 G73 Maschiatura 145 G74 Foratura profonda 147 G8 Arresto preciso OFF 169 G80 Fine ciclo 134 G81 Tornitura assiale semplice 134 G810 Sgrossatura assiale 122 G82 Tornitura radiale semplice 155 G820 Sgrossatura radiale 124 G83 Ciclo di ripetizione profilo 156 G830 Sgrossatura parallela al profilo 126 G835 Lavorazione parallela al profilo con utensile neutro 127 G840 Fresatura profilo 152 G845 Fresatura tasca sgrossatura 156 G846 Fresatura tasca finitura 157 G85 Ciclo per scarico 137 G86 Ciclo per gola semplice 138 G860 Gola relativa al profilo 128 G866 Ciclo per esecuzione gola 129 G869 Ciclo di troncatura tornitura 130 G87 Percorso con raccordo 139 G88 Percorso con smusso 139 G890 Finitura profilo 192 G9 Arresto preciso 169 G901 Valori reali nelle variabili 171 G902 Spostamento punto zero nelle variabili 172 G903 Errore di inseguimento nelle variabili 172 G905 Offset angolo C 161 G906 Acquisizione offset angolare sincronizzazione mandrini 161 G907 Monitoraggio numero di giri blocco per blocco OFF 172 G908 Override avanzamento 100 172 G909 Stop compilatore 172 G910 Attivazione misurazione in processo 166 G912 Rilevamento valore reale con misurazion
188. 8 4 10 1 Funzioni generali con asse C 148 4 10 2 Lavorazione lato frontale posteriore 149 4 10 3 Lavorazione superficie cilindrica 150 4 11 Cicli di fresatura 152 4 12 Funzioni speciali 159 4 12 1 Elementi di serraggio nella Simulazione 159 4 12 2 Sincronizzazione slitte 160 4 12 3 Sincronizzazione mandrino trasferimento pezzo 161 4 12 4 Riproduzione profilo 165 4 12 5 Misurazione in processo 166 Indice 4 12 6 Misurazione post processo 167 4 12 7 Monitoraggio carico 168 4 13 Altre funzioni G 169 4 14 Immissioni ed emissioni dati 1 4 4 14 1 Immissione emissione variabili 1 4 4 14 2 Immissione emissione variabili V 175 4 15 Programmazione variabili 1 6 4 15 1 Variabili 1 6 4 15 2 Variabili V sss 178 4 15 3 Salto ripetizione esecuzione blocco condizionata 180 4 16 Sottoprogrammi 183 4 17 Funzioni M 184 4 18 Esempi e note 185 4 18 1 Programmazione ciclo di lavorazione 185 4 18 2 Ripetizioni profilo 185 4 18 3 Lavorazione completa 188 Dei di 9 3 5 4 5 5 9 6 9 7 5 8 9 9 La modalit operativa Simulazione 196 5 1 1 Elementi di rappresentazione visualizzazioni 197 5 1 2 Note operative 200 Menu principale 201 Simulazione profilo 203 5 3 1 Funzioni della Simulazione profilo 203 5 3 2 Quotatura sus 204 Simulazione di lavorazio
189. 90 287 di lavoro IAG piano E Besa eb fd E eb c 2 N m o c cb g N Sa 6 12 2 Dati di taglio Velocit di taglio avanzamento principale e ausiliario vengono definiti sulla base del materiale pezzo e dei dati utensile verificare ottimizzare i valori Profondit di taglio massima P viene acquisita come parametro ciclo Definizione refrigerante circuito refrigerante definire l uso 6 12 3 Specifica ciclo Opzione menu Ciclo Zona di lavorazione imposta la zona da lavorare Parametri ciclo veritica ottimizza i parametri Avvicinamento l utensile trasla in rapido dalla posizione attuale alla posizione di avvicinamento prima di richiamare il ciclo cicli di foratura e filettatura non comprendono alcun avvicinamento L utensile viene portato con Avvicinamento sulla posizione idonea Allontanamento l utensile trasla in rapido alla posizione di allontanamento una volta terminato il ciclo Avvicinamento punto cambio utensile l utensile trasla in rapido alla posizione di cambio una volta terminato il ciclo o dopo l allontanamento La posizione di cambio definita nella finestra di dialogo viene analizzata soltanto con WP 1 parametro di lavorazione 2 Il tipo di traslazione GO o G14 e la posizione di cambio vengono definite nel parametro di lavorazione 2 288 TURN PLUS 4 bsp00 Vista principale ZX gt IAG Sgrossatur
190. 908 definisce blocco per blocco al 100 l override avanzamento per percorsi di traslazione GO G1 G2 G3 G12 G13 Programmare l istruzione G908 e il percorso di traslazione nello stesso blocco NC Stop compilatore G909 II CNC PILOT elabora in anticipo circa 15 20 blocchi NC Se le variabili vengono assegnate poco prima dell elaborazione vengono elaborati vecchi valori Un arresto del compilatore consente di inserire nella variabile il nuovo valore L istruzione G909 arresta la compilazione anticipata blocchi NC fino a G909 vengono elaborati e soltanto in seguito vengono elaborati quelli successivi Programmare l istruzione G909 da sola o con funzioni di sincronizzazione in un blocco NC Diverse funzioni G prevedono un arresto del compilatore Precontrollo G918 L istruzione G918 attiva e disattiva il precontrollo e pu essere programmata prima dopo la lavorazione filetto G31 G33 in un blocco NC separato Parametri O Precontrollo On Off default 1 O 0 Off Q 1 0n Override mandrino 100 G919 Attiva disattiva l override velocit Parametri O Numero mandrini default 0 H Tipodilimitazione default 0 H 0 attivazione override mandrino H 1 override mandrino 100 modale H 2 override mandrino 100 per il blocco NC attuale 172 4 DIN PLUS Disattivazione spostamenti punto zero G920 Disattiva l origine pezzo e tutti gli spostamenti punto zero percorsi di t
191. 92 ae Principi fondamentali 62 Traslazione G15 169 Asse Y 6 Assegnazione profilo lavorazione 110 Assi ausiliari 62 Assi ausiliari 62 Assi lineari e circolari 62 Assi principali Disposizione 7 Principi fondamentali 62 Attesa G204 171 Attrezzaggio TURN PLUS 273 Attributi Per elementi di sovrapposizione G39 Geo 93 Per profili TURN PLUS 263 Attributi parte grezza TURN PLUS 2603 Automatico 41 Autorizzazione operativa 398 Avanzamento Al dente Gx93 114 Al giro G95 Geo 94 Al giro Gx95 114 Assi rotativi G192 113 Attributo TURN PLUS 263 Avanzamento al minuto assi rotativi G192 113 Avanzamento interrotto G64 TO Costante G94 114 In Comando manuale 25 Override avanzamento 100 G908 172 Override avanzamento in Automatico 44 Riduzione avanzamento G38 Geo 93 Visualizzazione override avanzamento 393 Avanzamento 396 Avanzamento al giro 25 Avanzamento al minuto Assi lineari G94 114 Assi rotativi G192 113 Comando manuale 25 Avanzamento ausiliario 396 Avanzamento continuo Comando manuale 26 Avanzamento interrotto G64 113 Avanzamento principale 396 Barra TURN PLUS 228 Barra di disattivazione Editing 76 Esecuzione 182 Immissione 43 Principi fondamentali 64 Barra softke
192. A Punto di partenza in coordinate cartesiane XE ZE Punto finale in coordinate cartesiane W Angolo riferimento asse Z positivo P Punto di partenza in coordinate polari B PE Punto finale in coordinate polari Inversione inverte la direzione di definizione del profilo 6 77 Collegamenti Opzione menu Collega TURN PLUS chiude un elemento aperto del profilo inserendo un elemento lineare 6 78 Separazioni Opzione menu Separa Posizionare Il cursore su elemento sagomato matrice sagoma Premere il softkey Conferma TURN PLUS separa elemento sagomato matrice sagoma Profilo tornito elementi sagomati anche smussi e raccordi vengono trasformati in percorsi e archi Profili di superficie frontale cilindrica ecc matrici e sagome vengono trasformate in percorsi e archi 262 La separazione di elemento sagomato matrice sagoma non pu essere annullata 6 TURN PLUS 6 8 Importazione di profili DXF 6 8 1 Principi fondamentali I profili disponibili in formato DXF possono essere importati nella modalit di programmazione TURN PLUS I profili DXF descrivono parti grezze parti finite tratti di profili profili di fresatura Per parti grezze o finite e per tratti del profilo il layer DXF deve contenere soltanto un profilo per profili di fresatura possono essere presenti e importati diversi profili Requisiti del profilo DXF o del file DXF solo elementi bidimensionali il profilo
193. AIN CNC PILOT 4290 105 di geometria Pea fd Si LO lt tr Sagoma lineare superficie cilindrica G411 Geo L istruzione G411 agisce su foro matrice definito nel blocco successivo G310 315 317 Note di programmazione Programmare foro matrice nel blocco successivo senza centro Il ciclo di fresatura sezione LAVORAZIONE richiama il foro la matrice nel blocco successivo non la definizione della sagoma Parametri Numero matrici default 1 O Z Punto iniziale C Punto iniziale angolo iniziale K Punto finale W Punto finale angolo finale K Distanza tra matrici in direzione Z Wi Distanza angolare tra matrici A Angolo asse longitudinale riferimento asse Z default 0 R Lunghezza totale sagoma Ri Distanza tra matrici distanza sagome Sagoma circolare superficie cilindrica G412 Geo L istruzione G412 agisce su foro matrice definito nel blocco successivo G310 315 317 Note di programmazione Programmare foro matrice nel blocco successivo senza centro Eccezione scanalatura circolare il Centro curvatura J viene sommato alla posizione della sagoma vedi 4 5 8 Sagoma circolare con scanalature circolari Il ciclo di fresatura sezione LAVORAZIONE richiama il foro la matrice nel blocco successivo non la definizione della sagoma Parametri O Numero matrici K Diametro cerchio A Angolo iniziale Posizione prima matrice riferimento asse Z default 0 W
194. Attivare Editing se si desidera modificare la variabile Continua HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Casella di visualizzazione Evidenziazione Trattino superiore barre di disattivazione immesse Trattino inferiore barre di disattivazione riconosciute dall esecuzione blocco barre di disattivazione attive Das E Quando si attivano disattivano le barre di disattivazione il CNC PILOT reagisce dopo ca 10 blocchi motivo look ahead per esecuzione di blocchi NC DIN PLUS E parametri 1 corr J Tspez dal Vis mae Livello di soppressione 7BSP01 N JH Numero PROGRAMM 4 pezzi gg Variabili U AUTOR 1 IL FIRMA a DNC Mode ZEICHN DATUM MATERIAL AUF SPANNUNG SPANNDRUCK AUSSPANNLAENGE E INSPANNDURCHM SCHLITTEN SYNCHRO 20 10 95 St 60 2 1 von 2 32 bar 88 mm Canale 1 bsp01 T Commutare TEE A visualizz Ricerca Commuta Blocco base Blocco Arresto vis canali singolo a scelta bl iniziale TH Prog FH sequ F3 corr 434 Topez dad vis STERN NC PROGRAMMKOPF DATUM MATERIAL SPANNDRUCK AUSSPANNLAENGE E INSPANNDURCHM SPANNDRUCK_2 AUSSPANNLAENGE_2 E INSPANNDURCHM_2 SCHLITTEN HANZEIGE U201 RANZEIGE U204 HANZEIGE U205 03 05 02 St 60 2 0 28 40 0 21 38 1 2 Status 1 Status S4 Status X3 Status S1 U201 NP x 1 0 Status 4 U204 0 NP Z 2 10 Status x3 0 NP x 2 c NP Z
195. C PILOT utilizza una rappresentazione semplificata Il CNC PILOT considera i seguenti supporti denominazione dei supporti standard a norma DIN 69 880 A1 portabarra alesatrice B1 corto a destra B2 corto a sinistra B3 corto a destra inverso B4 corto a sinistra Inverso B5 lungo a destra B6 lungo a sinistra B7 lungo a destra inverso B8 lungo a sinistra inverso B6 B8 C1 C3 C1 a destra C2 a sinistra C3 a destra inverso C4 a sinistra inverso D1 attacco multiplo B1 B3 A portabarra alesatrice B portapunta con alimentazione refrigerante C quadrato assiale D quadrato trasversale E lavorazione superficie frontale lato posteriore E1 punta a U E2 attacco a gambo cilindrico E3 attacco a pinza di serraggio F attacco punta MK cono Morse HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 B2 B4 C2 C4 B5 B7 387 8 1 Data base utensili K mandrino di foratura Z battuta T1 motorizzato assiale T2 motorizzato radiale T3 portabarra alesatrice 8 1 Data base utensili 5 X5 motorizzato assiale X6 motorizzato radiale X7 supporto speciale motorizzato 388 8 Attrezzature Adattatore In caso di Impiego di un adattatore le quote Altezza utensile wh e Larghezza utensile wb definiscono l altezza la larghezza di adattatore e supporto Posizione di attacco La posizione di attacco viene definita dal costruttore della macchina vedi parametro macchina 511 II CNC PILOT definisce la posizione di attacco in base al pos
196. Cancell tutti gli UT nes UT tornitura standard H UT sgrossatura Fu ut finitura Lo 115 UT p filettare standard Le a UT p incisione standard dal UT troncatura Editing dei dati utensile dati utensile vengono editati in 3 finestre di dialogo parametri delle prime due finestre di dialogo dipendono dal tipo di utensile La terza finestra di dialogo consente la gestione utensili multipli e la gestione durata Se necessario editare anche la terza finestra di dialogo parametri utensile comprendono Dati base Informazioni sulla rappresentazione utensile simulazione grafica di controllo Informazioni per TURN PLUS selezione utensile generazione automatica del piano di lavoro Se non si utilizza TURN PLUS o si rinuncia alla 24 Set 02 15 11 17 24 UT tornitura speciali Hur foratura standard a UT per foratura speciali J UT fresatura standard Ha UT fresatura spec EEE x ip P a4 Sistemi di manipolazione pezzo JH Strumenti di misura EA 100 001 I 0 100 100 aA me a e LIL rappresentazione utensile possibile non immettere relativi dati utensile Opzione menu Nuovo direttamente gt Immettere il Tipo UT Se il tipo utensile non noto premere per Lista torr Lista tipi Lista ID Fur Lr su u Selezione modalit Servizio Gruppo principale alii ervizio sottogruppo Direzione di lavorazione wa il softkey Avanti e selezionare il tipo la
197. Concatenamento multi UT Catena UT alternativa Visualizzazione impostazio Configurazione del control y parametro 6 Look ahead 10 002 2 52 001 OK Interr ni 100 001 LITI i C gu a Trenta 1 io pam iu MINNITI 0 24 Set 02 15 10 39 Coe eee eee 100 001 II CNC PILOT verifica se l operatore autorizzato a modificare i parametri Se si desidera modificare parametri protetti occorre collegarsi come System Manager In caso contrario i parametri potranno essere di sola lettura Parametri che interagiscono sulla produzione di un pezzo non possono essere modificati in funzionamento automatico Parametri che non possono essere modificati dall operatore della macchina sono illustrati nel manuale tecnico 7 Parametri 72 Parametri macchina Gruppi numerici dei parametri macchina 1 200 configurazione macchina generale 201 500 slitte 1 6 50 posizioni per ogni slitta canale NC 501 800 portautensili 1 6 50 posizioni per ogni portautensili 6 Misurazione utensile Il parametro definisce come si determinano le lunghezze utensili in Modalit Predisposizione 7 Quote macchina I programmi NC possono impiegare quote macchina nell ambito della programmazione di variabili Contenuto ed elaborazione delle quote macchina dipende esclusivamente dal programma NC 17 Impostazione visualizzazione Il Tipo di visualizzazione definisce il contenuto delle visualizzazioni posizione vis
198. Diam df diametro della fresa anteriore Diam d1 diametro della fresa Largh fb larghezza della fresa Angolo fw angolo della fresa Prof en et profondit di entrata massima A posiz rw angolo di posizione Corr X Z Y DX DZ DY valori di correzione max 10 mm Corr D DD correzione del diametro fresa Sen rot senso di rotazione mandrino Lu tagl sl lunghezza del tagliente della fresa N denti della fresa HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Continua EsempioTipo UT 611 381 8 1 Data base utensili 8 1 Data base utensili PU DIN tipo di portautensili Alt PU wh altezza del portautensili Larg PU wb larghezza del portautensili 9 autoc fd diametro del mandrino autocentrante Alt aut fh altezza del mandrino autocentrante L sporg ax lunghezza della sporgenza Passo hf passo del filetto N princ gb per filetti a pi principi Dentatura della fresa vedi Lista parole fisse Disponib disponibilit fisica N immagine Tagliente Corr CSP fattore di correzione velocit di taglio Corr FDR fattore di correzione avanzamento Corr Deep fattore di correzione profondit di taglio TipoAttacco Lista parole fisse Dentatura indefinito driFron diritto frontale oblFron obliquo frontale driCirc diritto circolare oblCirc obliquo circolare dFroCir diritto frontale e circolare oFroCir obliquo frontale e circolare speciale IJID9DU0
199. ESI Troncatura profilo Avvicinamento e allontanamento Avvicinamento troncatura profilo esterna ANKSA Avvicinamento troncatura profilo interna ANKSI Allontanamento troncatura profilo esterna ABKSA Allontanamento troncatura profilo interna ABKSI Tipo di avvicinamento allontanamento 1 In direzione X e Z contemporaneamente 2 prima in direzione X poi Z 3 prima in direzione Z poi X 6 trascinamento in direzione X prima di Z 7 trascinamento in direzione Z prima di X I movimenti di avvicinamento e allontanamento vengono eseguiti in rapido GO HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 FMST gt ft FMST 365 j Parametri di lavorazione I lavorazione 7 5 Parametr Esecuzione gola e troncatura profilo Selezione utensile sovrametalli Se per Il tipo di lavorazione troncatura profilo solo presenti solo elementi lineari ma nessun elemento parallelo all asse alla base della gola l utensile viene selezionato in base al Divisore larghezza di troncatura SBD Divisore larghezza di troncatura SBD SB lt b SBD SB larghezza utensile per troncare b larghezza area di lavorazione Tipo sovrametallo KSAA L area di troncatura da lavorare pu essere provvista di sovrametalli Se sono definiti sovrametalli la gola viene eseguita e quindi rifinita in una seconda passata Immissioni 16 sovrametallo assiale radiale di tipo diverso senza sovrametalli singoli 144 sovrametallo assiale radiale di tipo
200. ESSIVO Il CNC PILOT cancella un allarme non appena lo si conferma con ENTER Vengono memorizzati al massimo 20 allarmi Se alla compilazione del programma NC compaiono errori la simulazione viene interrotta 200 B Trasferimento sii Regol iE Cont dal rrr ego EEF ont EFER Errore errore 13 645 10 08 13 Avanzamento non programmato N 51 G74 Z 28 5757 P80 I8 J32 E0 1 KO 1 L 2 11 3 11 Ban Fine programma Wl T eds Record Record base ez E DIN PLUS TURN PLUS singolo Stop dopo ogni blocco sorgente NC Avanti simula il successivo blocco sorgente NC Record singolo Simulazione profilo stop dopo ogni singolo elemento del profilo Le macro profilo cicli profilo vengono scomposte Avanti rappresenta il successivo elemento del profilo Simulazione di lavorazione o movimento stop dopo ogni percorso di traslazione cicli di lavorazione vengono scomposti Avanti simula il successivo percorso di traslazione Record base Senza arresto i softkey Blocco singolo e Blocco base non sono premuti la simulazione viene eseguita in continuo 5 Simulazione grafica 5 2 Menu principale Gruppo menu Prog Selezione programma Carica Selezionare il programma NC e confermare con OK Da DIN PLUS acquisisce il programma NC selezionato in DIN PLUS Opzioni menu per richiamare Simulazione profilo Profilo Simulazione di lavorazione Lavorazione
201. FF elimina il punto di riferimento impostato ora possibile definire un nuovo punto di riferimento Note operative Freccia su Freccia gi commuta al successivo gruppo di profili Per matrici vengono quotati i singoli elementi Il piano di lavoro selezionato XC XY ecc viene rappresentato nella riga di visualizzazione Le funzioni di quotazione possono essere richiamate anche dalla Simulazione di lavorazione o movimento opzione menu Quotatura 204 gt Simulaz 5 Contorno ABSP01 2 m e elemento H4 Quotare punto Arco G2 Start x 76 250 Fine x 50 000 Co x 80 000 R 15 000 XZ N z 52 118 z 67 000 z 67 000 24 Set 02 ib 2 n 3 4 1 Fine programma 10 52 40 DA PLUS n PLUS Kos dla 7 gt Simulaz E Contorno BSP01_C na c gad aeea ip H4 Quo tare emento GEE Quotare punto 44 Attivare pt rit Linea G101 Start YK 30 137 Fine YK 31 682 A 162 000 xC N 31 XK 12 421 XK 7 665 1 5 000 1 2 3 4 1 Fine programma a EA na Seleziona la successiva finestra di simulazione Alta Premessa sono presenti profili sui piani di riferimento superficie frontale superficie frontaleY superficie cilindrica vista laterale 5 Simulazione grafica 5 4 Simulazione di lavorazione Funzioni della Simulazione di lavorazione controllo dei percorsi di traslazione utensile verifica della configurazione di taglio definizio
202. H ZDENO Lapaarnaxie 19 a Componente descrizione del componente Data tempo residuo a Intervento di manutenzione X 200 002 T B X n m oe Y 100 001 in scadenza tempo residuo dell intervallo di Z 100 001 manutenzione o 100 200 Z n 0 pee gote iida pa o 100 200 iz Ch NINNINNTNA TNA ININNINNININNANA 0 eb c O N c cd fd gt c 5 cd fd I Vv m Durata periodo tra intervento di manutenzione in Gi scadenza e scaduto af pete 7 Piper Di i 25 Set 02 Referente responsabile dell esecuzione ER dell intervento CA Elabora pra pena Cos dini l wen Indietro quida VISUALIZZz l1mminenti conrermatil interventi Intervallo periodo dell intervallo di manutenzione Preallarme definisce il momento dello stato Intervento di manutenzione in scadenza a breve relativamente all intervallo di manutenzione Riferimento e tipo documentazione Voce presente il softkey Info intervento richiama una descrizione dettagliata dell intervento di manutenzione Nessuna voce non disponibile alcuna descrizione dettagliata dell intervento di 9 manutenzione Documento Richiamo della descrizione dettagliata dell intervento EJ Visualizzazione Parte 2 della lista degli interventi II Visualizzazione Parte 1 della lista degli interventi guida Richiamo del sistema di manutenzione opzione p menu Manutenzione moda
203. IN CNC PILOT 4290 Se si cancella un blocco NC viene dapprima visualizzata una richiesta di conferma Singoli elementi di un blocco NC anche funzioni G M vengono immediatamente cancellate 71 V l A Z A 3 O dl or DIN PLUS lt Editing guidato o libero Di norma le funzioni NC si selezionano sulla base dei menu e i parametri di indirizzo si editano nelle finestre di dialogo E anche IL possibile selezionare l immissione libera opzione menu Blocco ed editare liberamente il programma NC La lunghezza massima del blocco per l editing libero di 128 caratteri per riga Riferimenti blocco Per l editing di istruzioni G relative al profilo sezione LAVORAZIONE possibile passare alla visualizzazione profilo e selezionare i riferimenti blocco del profilo visualizzato Istruzioni G Le istruzioni G si suddividono in istruzioni geometriche per la descrizione della parte grezza e finita del profilo Istruzioni ausiliarie supplementari interagiscono sulla lavorazione sovrametalli qualit superficiale ecc istruzioni di lavorazione per la sezione LAVORAZIONE 4 3 1 Menu principale Gruppo menu Prog Gestione programmi NC Carica carica il programma NC memorizzato II CNC PILOT visualizza i programmi principali NC o i sottoprogrammi Selezionare il programma NC Nuovo crea un nuovo programma principale NC o sottoprogramma Inserire il nome del pro
204. INIK 0 18 Set 02 14 06 47 EE Commutare Commuta Blocco base Blocco Arresto Ricerca Va visualizz vis canali singolo a scelta bl iniziale Visualizzazione posizione visualizzazione valore reale Distanza punta utensile origine pezzo Casella vuota nessuna ripresa punti di riferimento dell asse Lettera asse bianca nessun consenso Visualizzazione posizione visualizzazione valore reale C Posizione asse C Indice contraddistingue l asse C 0 1 Casella vuota asse C inattivo Lettera asse bianca nessun consenso i Visualizzazione percorso residuo Percorso residuo dell istruzione di traslazione in corso Grafica a barre percorso residuo in mm Casella in basso a sinistra posizione reale Casella in basso a destra percorso residuo Visualizzazione T senza monitoraggio durata olo co co oflo NumeroT dell utensile attivo Valori di correzione utensile 00 00 00 0 Visualizzazione T con monitoraggio durata RO p NumeroT dell utensile attivo Indicazioni sulla durata Continua 3 Comando manuale e Automatico Informazioni su numero Automatico Ciclo On pezzi tempo per pezzo E O O Numero pezzi prodotti del lotto Automatico Stop avanzamento Tempo di produzione del pezzo attuale Tempo di produzione totale del lotto Automatico Ciclo Off T Visualizzazione utilizzo Dini oe ol Utilizzo dei motori dei mandrini azion
205. K ovvero dell asse X e il senso di rotazione per archi Se si impiegano i cicli di foratura e fresatura non occorre considerare alcuna particolarit per la lavorazione del lato posteriore in quanto i cicli si riferiscono a profili definiti in precedenza Per la lavorazione del lato posteriore con le istruzioni base G100 G103 ovvero G0 G3 G12 G13 per l asseY valgono le stesse condizioni dei profili del lato posteriore Lavorazione di tornitura programmi per esperti specifici per il riserraggio comprendono funzioni di conversione e specularit Per la lavorazione del lato posteriore 2 serraggio vale quanto segue direzione allontanamento dal pezzo direzione avvicinamento al pezzo G2 G12 Arco in senso orario G3 G13 arco in senso antiorario Lavorazione completa con contromandrino G30 il programma per esperti attiva la specularit dell asse Z e la conversione degli archi G2 G3 La conversione degli archi necessaria per la tornitura e la lavorazione con asse C G121 il programma per esperti sposta il profilo e rappresenta in speculare il sistema di coordinate asse Z Un ulteriore programmazione dell istruzione G121 non di norma necessaria per la lavorazione del lato posteriore 2 serraggio Lavorazione completa con un mandrino G30 non di norma necessaria G121 il programma per esperti rappresenta in speculare il profilo Un ulteriore programmazione dell istruzione G121 non
206. N B JE E atat 44F 449 JHM z Attrezz HT Man aH Rifer Riferimento automatico Slitte frutti gt Azionare tasti ciclo a a mn Annulla Sospendere Start 10 002 Mii 07 58 001 100 001 TTT 0 0 000 TTI Dee 301 O o TTT Te e i f I gt La sequenza in cui si riprendono i punti di riferimento degli assi definita nei parametri macchina 203 253 Uscita da finestra di dialogo Ripresa punti di riferimento automatica premere Stop ciclo finecorsa software sono attivi soltanto dopo aver ripreso i punti di riferimento Monitoraggio dell encoder EnDat se la macchina dotata di encoder EnDat allo spegnimento il controllo memorizza le posizioni degli assi All accensione il CNC PILOT confronta per ogni asse la posizione di accensione con la posizione di spegnimento memorizzata In caso di differenze viene visualizzato un messaggio Tali differenze possono essere ricondotte a diverse cause Il CNC PILOT applica la seguente distinzione L asse stato spostato dopo lo spegnimento della macchina Verificare e confermare la posizione attuale qualora l asse sia stato effettivamente spostato In caso contrario presente un difetto nell encoder o nel controllo Posizione encoder dell asse memorizzata non valida Questo messaggio corretto quando il controllo viene acceso per la prima volta dopo aver sostituito l encoder o altri componenti del controllo In caso contrario presen
207. OPROGRAMMA ET RETURN v V perlavorazioni onassec____________ SUPERFICIE FRONTALE LATO POSTERIORE par SUPERFICIE CILINDRICA S h J c3 S q 4 4 1 INTESTAZIONE PROGRAMMA i ateriale ezzo ewindezapfen L INTESTAZIONE PROGRAMMA comprende i SEER in n i acchina 287 ltta Slitta il programma NC viene eseguito soltanto i TH RA i f s u isegno 0864 9755 utore Heeschen E sulle slitte indicate immissione 1 2 Nessuna immissione il programma NC viene Serraggio f e di Po Data 23 09 02 gt eseguito su ogni slitta Slitta no Syncro Unit metrico gt Unit sistema di misura metrico inch Nessuna serraggio 1 serr 5 m 2 serr m immissione viene acquisita l unit di misura iunghesbloce Earr fes M I a impostata nel parametro del controllo 1 e Gio pn en Le altre caselle comprendono informazioni DINT organizzative e informazioni di predisposizione ii FERRARA che non interagiscono sull esecuzione del programma OK Annul1a Le informazioni dell intestazione del programma sono contrassegnate con nel programma DIN L Unit pu essere programmata soltanto se alla creazione di un nuovo programma NC si richiama Intestazione programma Non sono possibili successive modifiche HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 79 I programma z delle selez ivi 4 4 identificat Definizione della visualizzazione variabili Richiamo p
208. Pagina indietro per passare da una finestra all altra Il tasto visualizza la finestra attiva a tutto schermo Premendo di nuovo si ritorna alla rappresentazione a pi finestre In Configurazione si IMpostano le varianti di visualizzazione e immissione vedi 6 75 Configurazione La generazione del piano di lavoro diTURN PLUS utilizza i data base utensili elementi di serraggio e dati tecnologici Prestare particolare attenzione alle descrizioni attuali e corrette delle attrezzature 6 TURN PLUS 6 2 Gestione programmi 6 2 1 File URN PLUS TURN PLUS gestisce directory per programmi completi descrizione parte grezza e finita e piano di lavoro descrizioni pezzo parti grezze e finite descrizioni parte grezza descrizioni parte finita singoli tratti di profilo configurazioni torretta specifiche di URN PLUS vedi 6 772 Preparazione lista utensili Questa struttura pu essere utilizzata per la propria organizzazione di lavoro Esempio possibile creare con una descrizione del pezzo diversi piani di lavoro Gruppo menu Programma Gestione programmi Carica Selezionare il gruppo di programmi Completo Pezzo Parte grezza Parte finita o Tratto profilo Selezionare il file Nuovo crea un nuovo programma TURN PLUS Inserire il nome del programma e definire il materiale Attivare Editing intestazione programma Dopo l Editing intestazione programma definire la parte grezz
209. Parametri PLC sono disponibili nelle sotto opzioni di Liste param e possono essere selezionati senza collegarsi come System Manager Selezionare Lista param modalit Parametri TLOPor o gt 1r rrr r Selezionare il gruppo di parametri m Parametri di predisposizione m Parametri di lavorazione m Parametri PLC POooo_ _ __ _ r b L _ _ zzz Selezionare il parametro 3 TT ENTER il CNC PILOT predispone il parametro per l editing TcT I lt _ Apportare le modifiche desiderate leeer_ro_rro_oro rr rr iii a aaa HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 ECE i EFT maa Liste param SEE EE S maa Lavorazione 10 002 52 001 100 001 100 001 o C e e H STI 0 Rom Bo A O d r E i af DL E Sen e a 1 2 Pur 1 S eb Q O A 1 iN l q N 339 Parametr iva t it opera dal 71L Editing parametri di configurazione parametri dei gruppi Macchina e Controllo si editano come segue Login come System Manager modalit Servizio TO _rrf II b1b1r r _ _ selezionare Config modalit Parametri vyv r 1 ll 40nnznphnm __r_rt r Il numero di parametro sconosciuto selezionare il gruppo di parametri macchina controllo T r r _ _ _ _ _ _mrmr4a 1_ rt_ Sele
210. Pdl O Parametri ko Avanzamento costante G94 Avanzamento al minuto Avanzamento indipendente dal numero di giri del mandrino Parametri Avanzamento al minuto mm min inch min N a fd Di O lt tr Avanzamento al giro Gx95 G95 mandrino principale Gx95 mandrino x x 1 3 Avanzamento in funzione del numero di giri del mandrino Parametri Pi Avanzamento al giro Mm giro inch giro Velocit di taglio costante Gx96 L istruzione G26 Gx26 limita il numero di giri G96 mandrino principale Gx96 mandrino x x 1 3 Il numero di giri del mandrino dipende dalla posizione X della punta dell utensile ovvero dal diametro per utensili motorizzati Parametri S Velocit di taglio in m min ft min Numero di giri Gx97 G97 mandrino principale Gx97 mandrino x x 1 3 Numero di giri mandrino costante Parametri Si Numero di giri in giri al Minuto 114 4 DIN PLUS 4 6 5 Compensazione raggio tagliente SRK FRK Compensazione raggio tagliente SRK Senza SRK la punta teorica del tagliente a rappresentare il punto di riferimento per i percorsi di traslazione Ci comporta imprecisioni se i percorsi di traslazione non sono paralleli agli assi La compensazione SRK corregge i percorsi di traslazione vedi 7 5 Quote utensile Con Q 0 la compensazione SRK riduce l avanzamento per archi G2 G3 G12 G13 e arrotondamenti se raggio spostato lt raggio originario In caso di arrot
211. Poi Punto finale in coordinate polari riferimento angolo asse Z positivo WW Angolo del percorso riferimento vedi grafica ausiliaria WV Angolo rispetto a elemento precedente WN Angolo rispetto a elemento successivo WV WN l angolo va dall elemento precedente successivo al nuovo elemento in senso antiorario arco come elemento procedente successivo angolo rispetto a tangente Lunghezza del percorso tangenziale non tangenziale definizione passaggio al AT successivo elemento del profilo o 6 TURN PLUS Arco Selezionare il senso di rotazione dell arco sulla base dell icona menu e quotare l arco Il tipo di quotatura si definisce tramite softkey vedi tabella Selezionare il senso di rotazione dell arco Parametri punto finale arco gt A Punto finale in coordinate cartesiane XI Zi Distanza da punto iniziale a punto finale Pa Punto finale in coordinate polari riferimento angolo asse Z positivo Pi oi Punto finale polare incrementale Pi distanza lineare tra punto iniziale e punto finale riferimento ai vedi figura Parametri centro arco l K Centro XM come quota raggio li Ki Distanza da punto iniziale a centro PM B Centro in coordinate polari riferimento angolo pi asse Z positivo PMI Bi Centro polare incrementale PMi distanza lineare tra punto iniziale e centro riferimento pi angolo tra linea immaginaria nel punto iniziale parallelamente ad asse Z e linea punto
212. Prus O Richiamo Opzione menu Diag Diagnosi IN TH Visualizzazione File 109 Remote Controlli Osci LogicAn O LA n sE II Fr FI FFE modalit Servizio EE Memoria nu J Variabili I SERI 7 HU O Aa Ritorno a Servizio 3 Immissioni emissioni q ai 16 immissioni emissioni SD In Diagnosi sono disponibili funzioni informative di H Memoria ciclica test e controllo che fungono da supporto per la ricerca errori Opzione menu Info Hai Variabili cicliche dii Immissioni emissioni cicliche id Test ciclico EEE 5 3 eee 144 Stop visualizzazione ciclica Vengono visualizzate informazioni sui moduli software impiegati 10 002 52 001 I 2 AA 100 001 2 iii 100 001 0 TINIKKKKCKXKKI ij 0 1 pi 1 O C 1000 0mm min 0 g min LLI i 0 24 Set 02 15 21 05 Stop visual E Ca ciclica Le visualizzazioni cicliche coprono una parte della finestra della macchina La funzione si chiude con Visualizzazione Stop visualizzazioni cicliche Gruppo menu Visualizzazione Memoria opzione riservata al personale di assistenza Variabili visualizza l attuale contenuto di ca 500 variabili V vedi anche 4 715 2 VariabiliV la variabile non inizializzata 222 la variabile non disponibile Ingressi Uscite visualizza lo stato attuale di tutti gli ingressi di tutte le uscite interfaccia CNC PILOT tornio 16 ingressi uscite nella finestra di dialogo Selezione I O per visualizzazione si se
213. Q gola a sinistra dell elemento di riferimento K Larghezza gola senza smusso arrotondamento Gola semplice U Diametro gola diametro base gola da utilizzare soltanto se l elemento di riferimento ha un andamento parallelo all asse Z A Angolo gola default 0 con H 0 0 lt A lt 180 angolo tra i fianchi della gola con H 1 0 lt A lt 90 angolo retta di riferimento fianco gola Continua 86 4 DIN PLUS B Raggio esterno Smusso spigolo vicino a punto di partenza default 0 B gt 0 raggio raccordo m B lt 0 larghezza smusso P Raggio esterno Smusso spigolo lontano da punto di partenza default 0 P gt 0 raggio raccordo mM P lt 0 larghezza smusso R Raggio interno in entrambi gli spigoli della gola default O Filetto con scarico G24 Geo Elemento base lineare con filetto assiale filetto esterno o interno filetto fine metrico ISO DIN 13 parte 2 serie 1 e scarico filettato DIN 76 adiacente Richiamo della macro profilo Parametri F Passo del filetto Profondit scarico quota raggio K Larghezza scarico Za Punto finale scarico HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Gola o tornitura automatica 87 4 5 m di geometria la I geometr nid Profilo scarico G25 Geo Genera i profili dello scarico elencati di seguito sugli spigoli interni del profilo paralleli agli assi Programmare l istruzione G25 dopo il primo elemento parallelo all
214. RN PLUS INTESTAZIONE PROGRAMMA SLITTA 1 REVOLVER 1 TORRETTA T1 ID 512 600 10 T2 1D 111 80 080 1 T4 1D 121 55 040 1 ELEMENTO DI SERRAGGIO 1 spostamento punto H1 ID 3BACK H2 ID KBA250 86 zero Z233 X100 Q4 PARTE GREZZA N1 G20 X100 Z100 KI PARTE FINITA SUPERFICIE FRONTALE Z0 LATO POSTERIORE Z 98 N20 G308 P 1 N21 G100 XK5 YK 10 N22 G101 YK15 N23 G101 XK 5 N24 G103 XK 8 YK3 8038 R6 I 5 BO N25 G101 XK 12 YK 10 N26 G309 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Esempio Lavorazione completa su macchina con un mandrino 193 4 18 Esempi e note i te sempi e no 94 Spostamento punto zero 1 serraggio Visualizzazione elementi di serraggio 1 serraggio Predisposizione riserraggio Cancellazione elementi di serraggio 1 serraggio Programma per esperti per riserraggio manuale V LF lunghezza parte finita LH dist riferim portapezzo a spigolo battuta pezzo Attivazione elementi di serraggio lavorazione lato posteriore Fresatura Lato posteriore 4 DIN PLUS ione laz IMU V 2 fd a Ita Opera 5 1 La modal 5 1 La modalit operativa Simulazione Videata di simulazione 1 Riga di informazioni sottomodalit della simulazione programma NC simulato 2 Finestra di simulazione la lavorazione viene rappresentata in un massimo di due finestre 3 Blocco NC programmato blocco sorgente NC in alternativa visual
215. Remote Le funzioni Remote supportano la diagnosi a distanza Per informazioni in proposito contattare il fornitore della macchina Gruppo menu Controlli Hardware Info sistema vengono visualizzate informazioni sui componenti hardware impiegati Opzioni viene visualizzato un riepilogo delle opzioni disponibili e installate del CNC PILOT vedi anche 7 3 Espansioni opzioni e il parametro del controllo 197 Rete Impostazioni questa opzione menu richiama la finestra di dialogo di WINDOWS Rete Il CNC PILOT viene registrato come Client for Microsoft Networks dettagli sull installazione e sulla configurazione di rete sono riportate nella relativa documentazione o nella Guida in linea di WINDOWS Rete Password condivisione si assegna password separate per l accesso di lettura e scrittura Le password sono tuttavia valide per tutte le directory condivise vedi 10 3 1 File e directory Nella finestra di dialogo Password condivisione i nomi delle condivisioni elencati sono riportati a puro titolo d informazione Si possono eseguire immissioni soltanto nelle caselle Lettura password e Scrittura password L immissione nascosta Rete Rete ON Rete Rete OFF inserisce o disinserisce l adattatore di rete del controllo Riavviare il sistema in quanto l attivazione o la disattivazione sono attivi solo dopo il riavvio Opzioni menu Osci Oscilloscopio LogicAn
216. Sovrametallo G58 prima del eb ciclo T Procedura impostazione tramite softkey Pretroncatura e Finitura in una passata Solo Pretroncatura N Solo Finitura Gola radiale assiale G866 Per gli elementi sagomati Gola Forma D anello di tenuta Gola Forma S anello di arresto Se si indica un Sovrametallo si procede dapprima a pretroncatura e quindi alla finitura Il tempo di attesa viene considerato soltanto in fase di Finitura altrimenti per ogni gola Parametri Sovrametallo assiale e radiale E Tempo di attesa 294 6 TURN PLUS Tornitura troncatura G869 Il CNC PILOT lavora il materiale con movimenti di sgrossatura e troncatura alternati Parametri Pi Profondit di taglio massima R Correzione profondit in funzione del materiale della velocit di avanzamento ecc il tagliente devia durante la lavorazione di tornitura L errore di avanzamento si compensa con Correzione profondit di tornitura R La correzione viene di norma determinata per via empirica B Larghezza offset a partire dal secondo avanzamento in caso di passaggio dalla lavorazione di tornitura a quella di troncatura il percorso da lavorare viene ridotto della Larghezza offset B Ad ogni successivo passaggio dalla lavorazione di tornitura a quella di troncatura su questo fianco si verifica una riduzione di B7 oltre all offset attuale Al termine della pretroncatura il materiale residuo rimasto viene la
217. Stop avanzamento attivo alla fine di una filettatura L override avanzamento inattivo Con precontrollo disinserito non utilizzare l override mandrino 4 DIN PLUS Ciclo di filettatura semplice G32 L istruzione G32 esegue un filetto semplice in qualsiasi direzione e posizione senza precontrollo filetto assiale conico o radiale filetto interno o esterno L istruzione G32 determina il filetto sulla base del punto finale filetto profondit filetto e posizione utensile attuale La direzione di lavorazione principale dell utensile definisce se realizzare un filetto interno o esterno Primo avanzamento resto della divisione profondit filetto profondit di taglio Parametri X Z Punto finale filetto X come quota diametro F Passo del filetto P Profondit filetto Profondit di taglio massima B Passate residue default 0 B 0 configurazione dell ultima passata in 1 2 1 4 1 8 e 1 8 B 1 senza configurazione di taglio O Numero di passate a vuoto dopo l ultima passata per scaricare la pressione di taglio alla base del filetto default 0 Lunghezza uscita a fine filetto default 0 W Angolo al vertice del cono intervallo 45 lt W lt 45 default 0 posizione del filetto conico in riferimento ad asse longitudinale e trasversale W gt 0 profilo ascendente in direzione di lavorazione W lt 0 profilo discendente C Angolo di partenza l inizio filet
218. T Immissione variabile 1 4 WINDOW FINESTRA Apertura finestra di emissione variabile 174 PRINT STAMPA Emissione variabile 174 INPUTA Immissione variabile V 1 5 WINDOWA Apertura finestra di emissione variabile V 175 PRINTA Emissione variabile V 175 Variabili Elaborazione in compilazione programma 1 6 VariabileV Elaborazione in esecuzione programma 1 8 IE THEN Passaggio programma 181 WHILE Ripetizione programma 181 SWITCH CASE salto programma 182 182 182 Identificativo slitta Barra di disattivazione Richiamo sottoprogramma 183 G500 502 Ciclo OEM G600 602 699 Funzione PLC G715 Funzione di accoppiamento in tempo reale G716 Funzione di accoppiamento in tempo reale G719 Funzione di accoppiamento in tempo reale G16 riservata per 3D G704 Ritorno Ispezione G705 Ritorno Ispezione G900 Ritorno Ispezione G990 SoftkeyTURN PLUS selezione i dieci pai pai pa pa RS Incremento Definizione parametri di immissione mediante digitalizzazione Calcolo parametri di Immissione con calcolatrice Quote incrementali Passaggio a immissione arco Passaggio a immissione linea Softkey Avanti elemento successivo selezione successiva ecc Passaggio tangenziale al successivo elemento del profilo Passaggio tangenziale al successivo elemento del profilo Memorizzazione profilo Attivazione selezione area Selezione elemento precedente s
219. TS Request to Send 6 REC 8 GIS Clear to Send 7 libero Alloggiam Schermatura esterna 8 libero Alloggiam Schermatura esterna E In considerazione del collegamento galvanico diretto con il PC esterno diversi livelli di riferimento dell alimentazione di rete possono comportare disturbi all interfaccia Provvedimento Utilizzare per quanto possibile la presa di service per PC presente sulla macchina Effettuare il collegamento scollegamento soltanto con macchina e PC spenti Non superare la lunghezza massima del cavo di 20 m e per ambienti fortemente soggetti a disturbi EMC utilizzare cavi pi corti Raccomandazione applicazione di un adattatore con separazione galvanica HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 437 11 3 Interfacce per unit periferiche Simboli Arco di cerchio Identificativo slitta DIN PLUS Editing 16 Lato frontale posteriore G102 G103 149 Esecuzione 182 Profilo di tornitura G2 Geo G3 Geo G12 Geo E G13 Geo 85 Barra di disattivazione o Profilo lato frontale posteriore G102 Geo R ea G103 Geo 97 PSA d Profilo superficie cilindrica G112 Geo VGP Programmazione geometrica G113 Geo 103 semplificata Do Superficie cilindrica G112 G113 161 A Tornitura G2 G3 G12 G13 112 AAG 306 ur o posti DA Accelerazione rampa 648 113 si i na sa Mo E Accensione 22 ao Superficie cilindrica 250 Accoppiamenti Arco vedi Arco di cerchio Foratura
220. TTA ed ELEMENTO DI SERRAGGIO si inserisce un nuovo blocco con il tasto INS Per la programmazione del profilo la programmazione della lavorazione nonch all interno di sottoprogrammi il CNC PILOT crea automaticamente nuovi blocchi NC In alternativa possibile crearli con il tasto INS Il nuovo blocco NC viene creato sotto la posizione in cui si trova il cursore Cancellazione elementi NC Posizionare il cursore su un elemento del blocco NC numero blocco NC istruzione G o M parametri di indirizzo ecc o sull identificativo della sezione Premere il tasto DEL Viene cancellato l elemento NC selezionato dal cursore e tutti gli elementi correlati Esempio se il cursore si trova su un istruzione G anche i parametri di indirizzo vengono cancellati Modifica elementi NC Posizionare il cursore su un elemento del blocco NC numero blocco NC istruzione G o M parametri di indirizzo ecc o sull identificativo della sezione Premere ENTER o fare doppio clic con il tasto sinistro del mouse CNC PILOT attiva una finestra di dialogo in cui vengono visualizzati per l editing il numero del blocco il numero G M o i parametri di indirizzo della funzione G Se si modificano istruzioni NC G M T il CNC PILOT attiva anche la finestra di dialogo per l editing dei parametri di indirizzo Per gli identificativi delle sezioni possibile modificare soltanto i relativi parametri esempio numero della torretta Continua HEIDENHA
221. Variazione della rappresentazione mM Tramite softkey possibile selezionare la rappresentazione solida o quella a reticolo E Ingrandimento softkey o Pagina avanti m Riduzione softkey o Pagina indietro E Rotazione tasti cursore tasto meno o pi m softkey Vista 3D standard rappresenta il pezzo nelle dimensioni e nella posizione standard La vista 3D considera i profili generati tramite tornitura nessuna lavorazione con asa Co Softkey Vista 3D Rappresentazione come solido nella standard vista standard non ruotata non ingrandita ridotta Griglia Rappresentazione come reticolo Ingrandimento rappresentazione Riduzione rapppresentazione HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 E x E a 209 5 7 Vista 3D ne programma NC Q cd N eb Q ha fd e Q 00 LO 5 8 Controllo esecuzione programma NC Per complessi programmi NC con salti ad altri programmi calcoli di variabili eventi ecc si simulano dati immessi e gli eventi testando cos tutti passaggi Gruppo menu Debug Debug Definisci blocco di partenza Debug Cancella blocco di partenza Debug Visualizza blocco di partenza Se definito un blocco di partenza il programma NC viene compilato fino a tale blocco senza visualizzare i percorsi di traslazione ll CNC PILOT si arresta Avanti prosegue la simulazione Debug Variabili Blocco so
222. a 19 4 3 3 Menu Lavorazione 76 4 3 4 Menu Gruppo 77 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Indice Indice 4 4 identificativi delle sezioni del programma 79 4 4 1 INTESTAZIONE PROGRAMMA 79 4 4 2 TORRETTA 80 4 4 3 ELEMENTO DI SERRAGGIO 82 4 4 4 Descrizione profilo 82 4 4 5 LAVORAZIONE 83 4 4 6 SOTTOPROGRAMMA 83 4 5 Istruzioni di geometria 84 4 5 1 Descrizione parte grezza 84 4 5 2 Elementi di base profilo tornito 64 4 5 3 Elementi sagomati profilo tornito 86 4 5 4 Istruzioni ausiliarie per descrizione profilo 92 4 5 5 Posizione dei profili 95 4 5 6 Profilo lato frontale posteriore 96 4 5 7 Superficie cilindrica del profilo 102 4 5 8 Sagoma circolare con scanalature circolari 108 4 6 2 Movimento utensile senza lavorazione 110 4 6 Istruzioni di lavorazione 110 4 6 1 Assegnazione profilo lavorazione 110 4 6 3 Movimenti lineari e circolari semplici 111 4 6 4 Avanzamento numero di giri 113 4 6 5 Compensazione raggio tagliente SRK FRK 115 4 6 6 Spostamenti punto zero 116 4 6 7 Sovrametalli distanze di sicurezza 118 4 6 8 Utensili correzioni 120 4 7 Cicli di tornitura 122 4 7 1 Cicli di tornitura relativi al profilo 122 4 7 2 Cicli di tornitura semplici 134 4 8 Cicli di filettatura 140 4 9 Cicli di foratura 143 4 10 Lavorazione con asse C 14
223. a HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 373 O c eb fd gt cd e 2 Par m q 00 Visualizzazione immagine utensile Grafico II CNC PILOT genera l immagine utensile sulla base dei parametri La visualizzazione grafica consente di controllare i dati immessi Le modifiche vengono considerate non appena si esce dalla casella di IMmissione Uscita dalla visualizzazione grafica premere di nuovo il softkey y 374 Posizione utensile se si utilizza il parametro utensile Tipo attacco vale quanto segue il CNC PILOT ricerca il tipo di attacco nelle descrizioni attacco utensile a partire dal parametro macchina 511 Il primo attacco utensile di questo tipo determinante per la posizione utensile Ut di sgrossatura Esterna Tipo 111 ID Quota X xe e5 Quota Z ze 480 A incl ew 98 A ins sw 35 Raggio rs 0 8 Lu tagl s1 12 NBR lindef gt Corr x DX O Corr z DZ 0 Sen rot ccu fisso 2 OK Annulla N ident utensile EP C E o TT 0 A 0 8 Attrezzature 8 1 2 Tipi utensile riepilogo Direzione di lavorazione principale terza posizione del tipo utensile vedi figura Utensili per tornire Utensile per sgrossare tipo 11x Utensile per rifinire tipo 12x Utensile per filettare standard tipo 14x Utensile per esecuzione gola tipo 15x Utensile per scanalare tipo 161 Utensile sferico tipo 21x Utensile per copiare tipo 22x
224. a II CNC PILOT rappresenta in speculare gli elementi di serraggio H 1 37 se vengono posizionati a destra del pezzo Note sulla rappresentazione e sul punto di riferimento H 1 Portapezzo Viene rappresentato aperto Punto di riferimento X centro portapezzo Punto di riferimento Z spigolo destro considerare la larghezza delle ganasce H 2 Ganascia Forma di serraggio Q definisce il punto di riferimento e il serraggio interno esterno Posizione del punto di riferimento vedi Figura G65 Serraggio interno 1 5 6 7 Serraggio esterno 2 3 4 H 3 Serraggio supplementare punta di centraggio punta ecc Punto di riferimento in X centro dell elemento di serraggio Punto di riferimento in Z punta dell elemento di serraggio HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 zioni specia Sa lt t BEMEE Pertomicon diverse slitte necessario programmare i blocchi NC con l istruzione G65 e l Identificativo slitta In caso contrario gli elementi di serraggio vengono rappresentati pi volte Esempio visualizzazione di elementi di serraggio ELEMENTO DI SERRAGGIO 1 AAD KENO Portapezzo H2 ID KBA250 77 Ganascia H4 ID KSP 601N Punta PARTE GREZZA N1 G20 X80 Z200 KO LAVORAZIONE 1 N2 G65 H1 X0 Z 234 1 N3 G65 H2 X80 Z 200 04 159 O D Q N O N 4 1 4 12 2 Sincronizzazione slitte Le funzioni G per la sincronizzazione si impiegano quan
225. a Barre di disattivazione 0 9 Diverse barre di disattivazione immissione come sequenza numerica Disattivazione barre di disattivazione immissione vuota per N piano Procedura Selezionare l opzione menu Procedura Barra di disattivazione Inserire N barra Preimpostazione numero di pezzi Intervallo di conteggio 0 9999 Numero pezzi 0 produzione senza limitazione del numero di pezzi il contatore viene incrementato dopo ogni esecuzione del programma Numero pezzi gt 0 il CNC PILOT realizza il numero di pezzi indicato il contatore viene decrementato dopo ogni esecuzione del programma Il numero di pezzi segnalato dal contatore rimane invariato anche se il tornio stato nel frattempo spento Se si attiva un programma NC con Selezione programma il CNC PILOT azzera il contatore Al raggiungimento del numero di pezzi preimpostato non pi possibile avviare il programma NC selezionare Riavvio per avviare di nuovo il programma NC Procedura Selezionare l opzione menu Procedura Numero pezzi Predefinire il numero di pezzi VariabiliV La finestra di dialogo VariabiliV consente di visualizzare e immettere le variabili Le variabiliV vengono definite all inizio del programma NC Il significato definito nel programma NC Procedura gt Selezionare l opzione menu Procedura Variabili V Il CNC PILOT visualizza le variabili definite nel programma NC
226. a Funzione Contropunta G916 con parametri G916 Hx D1 attiva la funzione Contropunta e comprime il gruppo contro il pezzo G916 D2 disattiva la funzione Contropunta Parametri al Pressione di contatto in daNewton 1 daNewton 10 Newton D D 1 attivazione funzione Contropunta D 2 disattivazione funzione Contropunta Traslazione a battuta fissa Il CNC PILOT trasla fino a battuta fissa e si ferma non appena raggiunto l errore di inseguimento il restante percorso di traslazione viene cancellato memorizza la posizione di battuta nelle variabili V901 V918 ritorna in modalit errore di inseguimento percorso inverso MP 1112 11624 Esempio Traslazione a battuta fissa N G94 F200 2 N GO Z20 Preposizionamento slitta 2 2 N G916 G1 Z 10 Attivazione monitoraggio traslazione a battuta fissa Note di programmazione Posizionare la slitta a distanza sufficiente dalla battuta ovvero dal pezzo Non selezionare un avanzamento eccessivo lt 1000 mm min Programmare l istruzione G916 o G916 Hx D1 nel blocco di traslazione G1 Programmare G1 come segue La posizione di arrivo si trova dietro la battuta fissa Traslare soltanto un asse L avanzamento al minuto deve essere attivo G94 L istruzione G916 D2 pu essere combinata con un blocco di traslazione G1 Nei parametri macchina 1112 1162 si definisce Limite errore di inseguimento Percorso inverso 162 AAGE ZE ZP Pos
227. a Direzione di fresatura H e il senso di rotazione della fresa vedi tabella Sbavatura L istruzione G840 esegue una sbavatura se si programma Larghezza smusso B Profondit di fresatura P determina la profondit di entrata dell utensile assente l Avanzamento Diametro di prelavorazione J vedi figura Profilo aperto J programmato il profilo viene completamente sbavato Premessa l utensile per sbavare presenta un diametro inferiore di quello per fresare Profilo aperto stesso diametro utensile per sbavare e fresare J assente Profilo chiuso il lato programmato con Tipo ciclo Q viene sbavato J assente Gli altri parametri vengono di norma programmati come per la fresatura del profilo Avvicinamento e allontanamento Con profili chiusi il piede di perpendicolare della posizione utensile sul primo elemento del profilo la posizione di avvicinamento e allontanamento Se non possibile definire la perpendicolare il punto di partenza del primo elemento la posizione di avvicinamento e allontanamento Per matrici possibile selezionare con Inizio Fine elemento numero D V l elemento di avvicinamento allontanamento o lavorare parti della matrice Sovrametallo Un sovrametallo G58 sposta il profilo da fresare nella direzione predefinita con Tipo ciclo Fresatura interna profilo chiuso sposta il profilo verso l interno Fresatura esterna verso l esterno
228. a Assiale JE E PREE PEE m n F A gt z P EPEE 5 5 PRE EERE B JE E HH Utensile 14 Dati di taglio 14 Ciclo B Bloc sing m Avvio ui Automatico 11 51 31 ELI Re e e e l e Direzione di lavorazione per selezione zona tramite tasto o softkey la sequenza di selezione determina la direzione di lavorazione Tramite touch pad tasto sinistro del Mouse direzione di lavorazione in direzione di creazione profilo tasto destro del Mouse direzione di lavorazione opposta alla direzione di creazione profilo 25 Set 02 6 TURN PLUS 6 12 4 Tipo di lavorazione Sgrossatura Riepilogo tipo di lavorazione Sgrossatura Sgrossatura assiale G810 Sgrossatura radiale G820 Sgrossatura parallela al profilo G830 Sgrossatura automatica TURN PLUS genera automaticamente tutte le lavorazioni di sgrossatura Sgrossatura svuotamento Sgrossatura residua assiale Sgrossatura residua radiale Sgrossatura residua parallela al profilo Svuotamento automatico Sgrossatura svuotamento utensile neutro Sgrossatura assiale radiale G810 G820 Parametri Pi Profondit di taglio avanzamento massimo A Angolo di avvicinamento riferimento asse Z Assiale default 0 180 parallelo all asse Z Radiale default 90 270 perpendicolare all asse Z WW Angolo di allontanamento riferimento asse Z Assiale default 90 270 perpendicolare all asse Z Radiale default 0 180 parallelo all asse Z XL Limitazione di taglio
229. a e finita e generare il piano di lavoro Cancella Selezionare il gruppo di programmi Completo Pezzo Parte grezza Parte finita o Tratto profilo Selezionare il file e cancellarlo Salva memorizza il programma creato Selezionare il gruppo di programmi Completo Pezzo Parte grezza Parte finita Tratto profilo o Programma NC con Completo viene salvato anche il programma NC Inserire verificare il nome del programma Confermare con OK il file viene memorizzato HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 servizio nn Ter EEF EEEE seie EEE P GEE Z AH HaT HH Pezzo 44 Attrezzaggio 44 IAG HAAG HE Configurazione 4 ata zme Carica mel Completo JE JE H4 Nuovo 214 Pezzo PEE 335 z J4 Cancella a33 Parte grezza FEE alain SOR N TH Salva pan Parte finita dal Tratto profilo ajaja om Sis Programma NG Carica programma salvato Selezione modalit DIN PLUS DIN PLUS l 24 Set 02 14 27 45 Pma O Jo a Selezione modalit Simulazione O Attivazione zoom vedi 6 74 Grafica di controllo 217 1 Fn O O Fan o O c fd p Q na programma 6 2 2 Intestazione programma L INTESTAZIONE PROGRAMMA comprende Materiale pezzo per definire i valori di taglio Assegnazione mandrino slitta 1 serraggio Assegnazione mandrino slitta 2 serraggio Indicare per la lavorazione completa il mandrino la slitta con cui si esegue il serraggio Limitazione velo
230. a girevole Id numero di identificazione dell elemento di serraggio Disponib disponibilit fisica lista parole fisse nom diametro della pinza girevole Lungh lunghezza della pinza girevole 9 serr Max diametro di serraggio massimo serr min diametro di serraggio minimo 8 Attrezzature Punta Id numero di identificazione dell elemento di serraggio Disponib disponibilit fisica lista parole fisse w1 angolo al vertice 1 w2 angolo al vertice 2 d1 diametro 1 d2 diametro 2 IA lunghezza della parte conica d3 diametro del manicotto punta b3 larghezza del manicotto punta md diametro della circonferenza della ghiera di separazione mb larghezza della ghiera di separazione Punta tipo 26x HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Punta di centraggio Id numero di identificazione dell elemento di serraggio Disponib disponibilit fisica lista parole fisse w1 angolo al vertice 1 w2 angolo al vertice 2 d1 diametro 1 d2 diametro 2 zl lunghezza della punta di centraggio md diametro della circonferenza della ghiera di separazione mb larghezza della ghiera di separazione Punta di centraggio tipo 27x 397 i serraggio Data base elementi Cono di centraggio Id numero di identificazione dell elemento di serraggio Disponib disponibilit fisica lista parole fisse i serraggio zw angolo del cono di centraggio za distanza cono di centraggio cannotto
231. a rimane visualizzata su sfondo rosso fino a quando sono presenti messaggi di errore Note operative Apre la visualizzazione errori Ulteriori informazioni sull errore selezionato con il cursore Uscita dalla visualizzazione errori Cancellazione del messaggio di errore selezionato con il cursore 5055 Canc tutti Cancellazione di tutti i Messaggi errori di errore Continua HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 17 L O Ped i Informazioni sul messaggio di errore Descrizione errore spiega l errore Numero errore per richieste di assistenza Numero canale slitta in cui si verificato l errore Ora ora in cui si verificato l errore per puro titolo informativo Classe di errore solo in caso di errori Background il messaggio ha un puro scopo informativo o comparso un piccolo errore Crash l operazione in corso esecuzione ciclo comando di traslazione ecc stata interrotta possibile proseguire solo dopo aver eliminato l errore Arresto d emergenza i movimenti di traslazione e la lavorazione del programma DIN sono stati arrestati possibile proseguire solo dopo aver eliminato l errore Reset i movimenti di traslazione e la lavorazione del programma DIN sono stati arrestati Spegnere brevemente il sistema e riavviarlo Se questo errore continua a comparire rivolgersi al fornitore Errore di sistema errore interno Se si verifica un errore di sistema oppure un errore interno annotare
232. a vuoto dopo l ultima passata per scaricare la pressione di taglio alla base del filetto HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 269 ttribut Assegnazione a Attributi di lavorazione Misurazione TURN PLUS richiama con i parametri della finestra di dialogo Misurazione il programma per esperti UP MEAS01 registrato nel parametro di lavorazione 21 Parametri Sovrametallo per passata di misurazione K Lunghezza per passata di misurazione O Contatore misurazioni la misurazione viene eseguita ogni n pezzi Attributo di lavorazione Foratura Richiama il sottomenu con attributi di foratura e combinazioni di fori vedi 4 9 Cicli di foratura TURN PLUS considera le combinazioni di fori alla selezione dell utensile e alla generazione del piano di lavoro una sola operazione per una combinazione di fori Piano di ritorno Su tale piano la punta viene posizionata prima dopo la lavorazione di foratura foratura superficie cilindrica diametro Parametri K Piano di ritorno Posizione della punta prima dopo la foratura Combinazioni di fori L attributo interagisce sulla selezione utensile Allargatura concentrica punta da centri NC tipo 32 utensile ausiliario centratore tipo 31 Allargatura con foratura punta a pi diametri tipo 42 Foratura con filettatura punta maschiante tipo 44 Foratura e alesaggio punta a delta tipo 47 Senza lavorazione La sagoma di foratura non viene eseguita Canc
233. accanto alla casella Data ora Verde nessun intervento di manutenzione necessario Giallo almeno un intervento di manutenzione in scadenza a breve Rosso almeno un intervento di manutenzione in scadenza o scaduto Viene visualizzato lo stato con la massima priorit rosso prima del giallo giallo prima del verde Date e intervalli vedi figura I Intervallo periodo dell intervallo di manutenzione definito dal costruttore della macchina Durante il periodo di accensione del controllo l intervallo di manutenzione viene costantemente ridotto ll tempo restante viene visualizzata nella colonna Data D Durata periodo definito dal costruttore della macchina tra l intervento di manutenzione in scadenza e scaduto O Periodo di conferma in questo periodo l intervento di manutenzione pu essere eseguito e confermato t1 Intervento di manutenzione in scadenza a breve A partire da questo momento l intervento di manutenzione pu essere eseguito e confermato Lo stato viene evidenziato in giallo Calcolo t1 voce preallarme intervallo 100 t2 Intervento di manutenzione in scadenza A partire da questo momento l intervento di manutenzione dovrebbe essere eseguito e confermato Lo stato viene evidenziato in rosso Calcolo t2 intervallo t3 Intervento di manutenzione scaduto Il momento dell intervento di manutenzione stato superato Lo stato rimane evidenziato in rosso Cal
234. aggio G87 L istruzione G87 genera raggi di raccordo su spigoli interni ed esterni parallelamente agli assi che definiscono un angolo retto La direzione si deduce dalla direzione di orientamento lavorazione dell utensile Il precedente elemento assiale o radiale viene lavorato se prima di eseguire il ciclo l utensile si trova sulla coordinata X o Z dello spigolo Parametri X Z Spigolo X come quota diametro B Raggio E Avanzamento ridotto default avanzamento attivo Compensazione raggio tagliente viene eseguita Sovrametalli non vengono calcolati Smusso G88 L istruzione G88 genera smussi su spigoli esterni parallelamente agli assi che definiscono un angolo retto La direzione si deduce dalla direzione di orientamento lavorazione dell utensile Il precedente elemento assiale o radiale viene lavorato se prima di eseguire il ciclo l utensile si trova sulla coordinata X o Z dello spigolo Parametri X Z Spigolo X come quota diametro B larghezza smusso E Avanzamento ridotto default avanzamento attivo Compensazione raggio tagliente viene eseguita Sovrametalli non vengono calcolati HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 139 I tornitura d fd b D bhe 4 8 Cicli di filettatura La slitta necessita di un entrata prima del filetto vero e proprio al fine di poter accelerare alla velocit di avanzamento programmata e di un uscita sovracorsa alla fine
235. aggio di errore o interrompe la simulazione Gruppo menu Profilo Riproduzione profilo Aggiorna il profilo in conformit allo stato simulato della produzione Il CNC PILOT si basa in tal caso sulla parte grezza e considera tutte le passate eseguite sino a quel momento Quotare vedi 5 3 2 Quotatura Opzione menu Vista 3D vedi 5 7Vista 3D Salva profili Salva il profilo in conformit allo stato di produzione simulato come PARTE GREZZA e anche la parte finita programmata Impostazioni nella finestra di dialogo Salva profili per programma NC Unit descrizione profilo con sistema metrico o in inch Profilo selezione del profilo se sono presenti diversi profili Spostamento valore per lo spostamento dell origine pezzo Specularit i profili vengono non vengono rappresentati in speculare Gruppo menu Debug Se si utilizzano variabili per la lavorazione del pezzo possibile visualizzare e modificare le variabili con le Funzioni Debug vedi 5 8 Controllo esecuzione programma NC 206 w gt gt Simulaz A Lavorazione BSP01 still Proseg Gia St 4 4 Proseg 44 Stop grezza P finita Spostamento Z 96 mm Specularit fx Annulla 1 N 144 M30 1 N 144 x 401 200 z 111 000 c 6 osoly o cc0 t 7 143 16 1590 1 SE 2 11 3 11 4 11 Fine programma M aS 5 Simulazione grafica 5 5 Simulazione di movi
236. ale dei softkey 8 Barra dei softkey verticale Visualizza la funzione attuale dei softkey Per ulteriori informazioni consultare il manuale della macchina 12 2 Note operative 2 1 2 Elementi di comando Q da O Schermo con softkey orizzontali e verticali la relativa funzione viene visualizzata sopra o accanto al softkey Tasti supplementari stessa funzione dei tasti del pannello di comando ESC INS Pannello di comando con tastiera alfabetica con tastierino numerico integrato tasti per selezione modalit touch pad per il posizionamento del cursore selezione menu o softkey selezione di voci di liste selezione casella di immissione ecc Pannello di comando macchina con elementi di comando per funzionamento manuale e automatico del tornio tasti ciclo tasti di ns movimento manuali ecc volantino per il preciso posizionamento nel 5 E _DUCssrolAoo funzionamento manuale Manopola per override avanzamento T A 0M M 2 1 Interfaccia m e e Istruzioni per il touch pad Il touch pad pu essere utilizzato in alternativa ai tasti cursore tasti presenti sotto il touch pad saranno definiti in seguito tasto sinistro o destro del mouse Le funzioni e l uso del touch pad sono equivalenti a TILLILITII 2050 quelle del mouse in ambienteWINDOWS E PTTL i Semplice clic del tasto sinistro del mouse o IIIa a semplice pressione sul mouse pad eg DILIITECI lette posizionamento del cursore i
237. ali Blocco base Blocco base on off Commutazione visualizzazione canale Ad ogni attivazione del softkey viene collegato un canale quindi compare la visualizzazione esclusivamente per un canale Commuta vis canali Output Output variabili A Con softkey premuto possibile l emissione variabili con PRINTA In caso contrario l emissione variabili soppressa Opzione menu Visualizzazione Font riduce ingrandisce il font della visualizzazione blocco Monitoraggio carico vedi 3 72 Produzione con monitoraggio carico 48 v e B Automatico bsp01 DEE Prog FrF Sequ 13 Corr H Ispez dai Vis Canale 1 bsp01 Canale 1 K bsp01 N 54 M109 N26 G701 X380 z500 Schruppen plan auss N27 M109 N 55 T2 N28 T2 N 56 G96 S230 G95 F0 4 M4 N29 G96 S230 G95 F0 4 M4 N 57 M108 N30 M108 N 58 M107 N31 M107 N 59 GO X91 Z5 N32 GO x91 Z5 N 60 G47 P3 N33 GO Z0 3 N 61 G820 NS12 NE12 P2 5 I N34 G1 X28 8 N 62 GO X82 N35 GO X34 8 Z3 3 N 63 GO Z5 N36 GO x82 N 64 M109 N37 GO Z5 ZZ Schruppen laengs au N38 M109 N 65 G95 F0 5 N39 G95 F0 5 N 66 M108 N40 M108 X 80 022 T soe See ooon Xi Z 0 300 Dmi Z 50 001 Zn mimm 0 Y 0 000 BS annm DO Yani o ca MI 1 LL i HA Di NENNSsI 24 Set 02 12 24 11 Led Commutare Commuta Blocco Arresto Ricerca a visualizz vis canali singolo a scelta bl iniziale DIN PLUS E paranetri
238. ali con asse C Selezione asse C G119 L istruzione G119 si utilizza se sono presenti diversi assi C e l asse C attivo viene cambiato nel corso della lavorazione e con asse C L istruzione G119 assegna alla slitta l asse C indicato con O Prima di trasferire un asse C attivo ad un altra slitta occorre deselezionare la precedente assegnazione con G119 senza O Parametri Q Numero asse C default 0 Q 0 annullamento assegnazione asse C slitta 0 gt 0 assegnazione asse C a slitta ej gt l a lt f Diametro di riferimento G120 L istruzione G120 definisce il diametro di riferimento dello sviluppo della superficie cilindrica L istruzione G120 si programma se si impiega CY con G110 G113 L istruzione G120 di tipo modale Parametri X Diametro Spostamento punto zero asse C G152 L istruzione G152 definisce con quota assoluta il punto zero dell asse C riferimento parametro macchina 1005 segg Punto di riferimento asse C Il punto zero rimane valido fino alla fine del programma Parametri Ci Angolo del nuovo punto zero asse C Standardizzazione asse C G153 Ca L istruzione G153 viene impiegata solo per L istruzione G153 ripristina un angolo di traslazione gt 360 o lt 0 la lavorazione sulla superficie cilindrica sull angolo modulo 360 senza traslare l asse C Sulla superficie frontale viene eseguita una standardizzazione automatica modulo 360 148 4 DIN PLUS 4
239. alla configurazione degli elementi di serraggio di altri mandrini Parametro Mandrino x Mandrino principale Mandrino 1 N ID mandrino di serraggio riferimento al data base N ID ganascia riferimento al data base N ID supplemento di serraggio riferimento al data base Forma di serraggio per ganasce definizione serraggio interno esterno e livello di serraggio utilizzato Diametro di serraggio diametro con il quale viene serrato il pezzo Diametro del pezzo per serraggio esterno diametro interno per serraggio interno Parametri Contropunta N ID punta cannotto riferimento al data base HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 HF Hs cHe C Y DIN PLUS E servizio ali Attrezz ded Hai Man HH Rifer Mezzo di serr mandrino princip 1 4 kH110 ID griffe serr UB232 140 160 ID serr addiz ID autocentr Form serr gt serraggio 100 100 001 ne T i o jam aun l 23 Set 02 11 30 28 Editazione Lista tipi Lista ID D Editing parametri elementi di serraggio Voci data base elementi di serraggio ordinate per tipo elemento di serraggio Voci data base elementi di serraggio ordinate per n ident elemento di serraggio Avanti Impostazione forma di serraggio 37 c 92 a N O Ioni Pr 3 4 Funz 3 4 5 Predisposizione quote macchina om puus BpParanetri Le quote macchina possono essere elaborate nella programmazione delle variabili del programma
240. alternativa possibile premere il tasto INS indipendentemente dalla posizione del cursore Premendo il pulsante Annulla o il tasto ESC si annullano le immissioni o le modifiche apportate Se il dialogo composto da diverse finestre di immissione i dati vengono gi acquisiti premendo Pagina avanti Pagina indietro Pulsanti II CNC PILOT offre diverse possibilit di comando tramite pulsanti Esempi di pulsanti casella OK e Annulla per uscire dalla finestra di dialogo pulsanti dell immissione estesa ecc Selezionare il pulsante e premere il tasto Enter Nota invece di selezionare la casella OK o Annulla possibile premere il tasto INS o ESC HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 15 O tj i 2 2 Sistema Info Il sistema Info fornisce a video estratti del manuale utente Il sistema articolato in argomenti Info paragonabili ai capitoli di un libro La riga di intestazione della finestra Info riporta il nome dell argomento selezionato e il numero di pagine Info fornisce informazioni sulla situazione di comando attuale guida contestuale E inoltre possibile selezionare argomenti Info tramite l indice o tramite l indice analitico Selezionare l argomento la parola desiderata e premere il tasto Selezione argomento o Enter I riferimenti incrociati presenti nel testo sono evidenziati Selezionare il riferimento incrociato e passare con Selezione argomento o Enter a tale argome
241. amenti degli assi in riferimento V alla coppia nominale Comando manuale W Visualizzazione D Correzioni addizionali com MSN NONNO N EI Ciclodi ispezione A Numero della correzione attiva fa N Valori di correzione e CSLL Macchina in modalit Predisposizione Visualizzazione slitta DI OE l Icona bianca nessun consenso Citra slitta selezionata deco di Stato mandrino visualizzazione mandrino ____ Grafica a barre override avanzamento in Senso di rotazione mandrino M3 Casella superiore override avanzamento Casella inferiore avanzamento attuale con slitta ferma avanzamento nominale scritta grigia Numero slitta su sfondo blu lavorazione lato posteriore attiva Visualizzazione mandrino T o uu soa Mandrino bloccato 3 6 Visual Senso di rotazione mandrino M4 Icona bianca nessun consenso Cifra nell icona mandrino gamma H Cifra mandrino selezionato Mandrino in regolazione posizione M19 Stato mandrino vedi tabella Grafica a barre override velocit in Casella superiore override velocit Asse C attivo Casella inferiore numero di giri attuale con regolazione posizione M19 posizione mandrino con mandrino fermo numero di giri nominale scritta grigia Indica i consensi di al massimo 6 canali NC 4 mandrini 2 assi C consensi sono evidenziati in grigio Gruppo di visualizzazione a sinistra Consensi F avanzamento D dati S mandrino C asse C 1 6
242. amento a 45 spianatura profilo dopo ultima passata H 2 sollevamento a 45 senza spianatura profilo Q Tipo di allontanamento a fine ciclo O 0 ritorno a punto di partenza Assiale prima in direzione X poi Z Radiale prima in direzione Z poi X Q 1 posizionamento davanti al profilo finito 0 2 sollevamento a distanza di sicurezza e arresto Lavorazione scarico vedi tabella softkey 292 6 TURN PLUS Svuotamento automatico Supporta la lavorazione su due lati TURN PLUS seleziona dapprima l utensile per la pre sgrossatura e quindi l utensile con direzione di lavorazione contraria per la lavorazione del materiale residuo Svuotamento automatico lavoro solo gole la tornitura automatica pu essere eseguita soltanto con ciclo di sgrossatura standard Gola o tornitura automatica definita da URN PLUS sulla base dell angolo di copia in dentro EKW ammesso parametro di lavorazione 1 Sgrossatura svuotamento utensile neutro G835 Parametri Pi Profondit di taglio avanzamento massimo A Angolo di avvicinamento riferimento asse Z default 0 180 parallelo ad asse Z W Angolo di allontanamento riferimento asse Z default 90 270 perpendicolare all asse Z rd Limitazione di taglio Impostare il tipo di sovrametallo tramite softkey l K Sovrametallo assiale radiale diverso Sovrametallo costante genera Sovrametallo G58 prima del ciclo Entrata lavorazione
243. ametri di monitoraggio 3 75 Lavorare con monitoraggio carico possibile utilizzare il Monitoraggio carico se la lavorazione con utensile consumato richiede una coppia notevolmente pi alta di quella con utensile non consumato Ne consegue che necessario monitorare gli azionamenti sottoposti a notevole carico di norma il mandrino principale Lavorazioni con piccole profondit di taglio consentono un monitoraggio limitato a causa della ridotta variazione di coppia Una riduzione della coppia non viene rilevata HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 DIN PLUS Parametri IO Carico EE Att cursore 44 43 Visual ai Regolaz DE Se EER Inizio file PH izi mel Inizio zona success 43 Massimo nella zona PROGRAMMKOPF MATERIAL E INSPANNDURCHM AUSSPANNLAENGE SPANNDRUCK BIN 21000 C DALIA T l gt 0 000 3 7 Moni io I He cr Definizione delle zone di monitoraggio valori di riferimento della coppia si basano sulle coppie maggiori della zona Ne consegue che i valori di coppia pi ridotti possono essere monitorati soltanto in misura limitata Per la tornitura radiale con velocit di taglio costante il monitoraggio dei mandrini viene eseguito fino a quando l accelerazione lt 15 del valore medio dell accelerazione massima e del ritardo di frenata massimo parametro macchina 811 Siccome l accelerazione aumenta a causa del maggior numero di giri di norma viene monitorata soltan
244. anche se non corrisponde alla configurazione nominale HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 31 Sa gt pm 3 3 Lista utensi 3 3 3 Acquisizione lista utensili da programma NC II CNC PILOT acquisisce la nuova configurazione utensili dalla sezione TORRETTA riferimento l ultimo programma NC compilato in modalit Automatico Selezionare Predisposizione Lista utensili Acquisisci lista _ _e _ _T E _ _ _ _ _y yE In funzione dell attuale configurazione del portautensili possono verificarsi le seguenti situazioni L utensile non viene impiegato II CNC PILOT imposta i nuovi utensili nella lista Le posizioni configurate nella precedente lista utensili ma non impiegate nella nuova lista rimangono invariate Se l utensile deve rimanere nel portautensili non sono necessarie ulteriori attivit in caso contrario procedere alla cancellazione dell utensile L utensile si trova in un altra posizione Un utensile non viene impostato se presente nella lista ma nella nuova configurazione gli viene assegnata un altra posizione IL CNC PILOT segnala l errore Cambiare il posto utensile Se la posizione utensile diverge dalla configurazione nominale tale posizione viene evidenziata Pericolo di collisione posti utensile occupati ma non necessari secondo il programma NC rimangono invariati II CNC PILOT considera l utensile effettivamente impostato an
245. antino 26 Con Avanzamento continuo necessario definire un avanzamento al giro DIN PLUS E parametri THF Fis 45M aHaAttrezz WIT Ha Man H Rifer Assi volantino Asse 2 Trasmissione 0 01 OK annui 1a ANTNTATINANINTANT M 0 100 001 58 001 0 000 Lei Bel 3 _ 3 Comando manuale e Automatico 3 2 5 Tasti mandrino e di direzione manuali tasti del pannello di comando macchina vengono utilizzati per la lavorazione del pezzo nel Comando manuale e impiegati per funzioni speciali come definizione posizioni valori di correzione teach in sfioramento ecc L attivazione dell utensile nonch la definizione della velocit mandrino dell avanzamento ecc vengono eseguite tramite menu Premendo contemporaneamente tasti di direzione manuali X e Z si trasla la slitta in diagonale 3 2 6 Tasto cambio slitta e mandrino Per torni con diverse slitte tasti di direzione manuali si riferiscono alla slitta selezionata Selezione slitta tasto cambio slitta Visualizzazione slitta selezionata visualizzazione stato macchina Per torni con diversi mandrini i tasti mandrino si riferiscono al mandrino selezionato Selezione mandrino tasto cambio mandrino Visualizzazione mandrino selezionato visualizzazione stato macchina Per funzioni di predisposizione che si riferiscono a una slitta un mandrino origine pezzo punto cambio utensile ecc definire slitta mandr
246. apezzo fino a spigolo battuta ganascia lunghezza parte finita Lunghezza parte finita LF da descrizione pezzo Riserraggio Lavorazione completa ritorno al 1 serraggio Se dopo la lavorazione del secondo serraggio si desidera eseguire correzioni ottimizzazioni nella geometria o lavorazione si ritorna con questa funzione al punto di partenza della lavorazione blocchi di lavoro del 2 serraggio vengono rifiutati HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 283 Q O O N N ed een nf pur lt q E Col e 6 11 Attrezzaggio 6 11 2 Predisposizione lista utensili Con Attrezzaggio Lista utensili si gestiscono le configurazioni torretta specifiche per TURN PLUS vedi anche Parametro di lavorazione 2 Parametri tecnologici globali Visualizzazione torretta Visualizza torretta n visualizza la configurazione della torretta Predisposizione torretta Predisponi torretta n seleziona gli utensili e li posiziona sulla torretta Carica lista Lista utensili salvata carica la lista utensili salvata finestra di selezione Carica file Carica lista Lista utensili macchina acquisisce l attuale configurazione della torretta della macchina vedi 3 3 1 Predisposizione lista utensili Salva lista Memorizza l attuale configurazione della torretta in un file Cancella lista TURN PLUS cancella il file selezionato Le configurazioni torretta specifiche per TURN PLUS vanno caricate
247. are riferimento angolo asse Z positivo l asse speculare attraversa il punto finale attuale del profilo Opzione menu Info Apre chiude la finestra con le informazioni sugli elementi geometrici indefiniti Se la finestra non riesce a contenere tutte le informazioni con Freccia su Freccia gi si sposta il cursore sulla successiva precedente casella informativa Il tasto ALT predispone i parametri dell ultimo elemento indefinito per l editing HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 227 m Descrizione pezzo 6 4 Profilo parte grezza Barra Definisce il profilo di un cilindro mandrino o parte di barra Parametri X Diametro Diametro circonferenza per parte grezza poligonale i Lunghezza parte grezza incluso sovrametallo trasversale K Sovrametallo trasversale distanza origine pezzo spigolo destro 6 4 Profilo parte grezza Tubo Definisce il profilo di un cilindro cavo parte grezza Parametri X Diametro Diametro circonferenza per parte grezza poligonale Diametro interno L Lunghezza parte grezza incluso sovrametallo trasversale K Sovrametallo trasversale distanza origine pezzo spigolo destro Parte fusa o parte fucinata amp Inserire dapprima il Sovrametallo singolo e selezionare quindi l elemento la sezione Genera la parte grezza da una parte finita disponibile dEi profilo Parametri Superficie Parte grezza fusa Parte grezza fucinata con foro S No K
248. are l utensile Selezionare l opzione menu Bloc sing Definire con le successive opzioni menu il percorso utensile e i dati tecnologici funzioni G M Chiamata sottoprogramma funzioni G e M Selezionare l opzione menu LS Selezionare l opzione menu Immissione libera selezionare l opzione menu Blocco singolo Selezionare l opzione menu Tecnologia Selezionare l opzione menu Sottoprogramma o Funzioni Ge M Selezionare il sottoprogramma desiderato la funzione desiderata e confermare con OK HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 309 di lavoro IAG piano terattiva all IONE IN 6 12 Generaz di lavoro AAG Iano 6 13 Generazione automatica 6 13 Generazione automatica del piano di lavoro AAG L AAG genera un piano di lavoro composto da singoli blocchi di lavoro Gli elementi di un blocco di lavoro vengono determinati automaticamente da TURN PLUS Grazie alla Grafica di controllo possibile eseguire un controllo diretto vedi 6 74 Grafica di controllo Sulla sequenza di lavorazione si interagisce con il relativo editor vedi 6 73 2 Sequenza di lavorazione Se gi stata eseguita una lavorazione parziale la lavorazione pu essere proseguita con l AAG 6 13 1 Generazione del piano di lavoro Opzione menu AAG Automatico TURN PLUS genera i blocchi di lavoro secondo la sequenza definita in Sequenza di lavorazione e li visualizza nella grafica di contr
249. are senza offset angolare gt 0 sincronizzazione angolare con offset angolare predefinito 25 Set 02 11 43 47 A LI MAREA E Posizione recupero in Z LD al OOTO OTO O TO T Too o 0 posizione di recupero in quota macchina 1 1 6 posizione di recupero in quota macchina 1 6 0 6 posizione di recupero calcolo valore proposto vedi disegno Posizione di lavoro in Z LE valore proposto offset punto zero ad es da parametro macchina 1164 per asse Z 1 vedi disegno Lunghezza parte finita LF da descrizione pezzo Distanza spigolo di battuta LH distanza punto di riferimento portapezzo spigolo di battuta ganascia definita dal secondo serraggio Percorso di avanzamento minimo I senza traslazione a battuta fissa distanza di sicurezza sul pezzo da recuperare valore proposto da Distanza di sicurezza su parte grezza parametro di lavorazione 2 con traslazione a battuta fissa consultare il manuale della macchina Percorso di avanzamento massimo J Nessuna Immissione senza traslazione a battuta fissa Con immissione con traslazione a battuta fissa significato dei parametri e J consultare il manuale della macchina 1 se 2 pz U irrilevante Continua 282 6 TURN PLUS Parametri di trasferimento del programma per 3j esperti con nome diverso Numero di giri per trasferimento pezzi LA bsp00 Uista principale ZX EEE Senso di rotazione mandrino LB Sottoprogramma
250. are superficie cilindrica G112 G113 L utensile si sposta con avanzamento circolare al Punto finale Senso di rotazione vedi grafica ausiliaria Parametri Z Punto finale C Quota angolo punto finale CY Punto finale come quota percorso riferimento sviluppo superficie cilindrica per Diametro di riferimento G120 R Raggio K W Posizione angolo centro di Posizione centro come quota percorso riferimento sviluppo superficie cilindrica per Diametro di riferimento G120 X Profondit finale quota diametro default posizione X attuale Arco G112 Programmazione Z C CY assoluta incrementale o Modale K W J assoluta o incrementale Programmare Z C e K W o Z CY e K J Programmare Centro o Raggio Con Raggio possibile solo arco lt 180 Arco G113 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 151 4 11 Cicli di fresatura Fresatura profilo G840 L istruzione G840 fresa rifinisce incide o sbava matrici o profili liberi profili aperti o chiusi delle sezioni programma SUPERFICIE FRONTALE LATO POSTERIORE SUPERFICIE CILINDRICA NS NE definisce la sezione e la direzione del profilo Per profili chiusi non si programma NE Con un singolo elemento del profilo programmando NS e NE si ottiene un inversione della direzione del profilo Sulla direzione di fresatura e sulla compensazione del raggio della fresa FRK si interagisce con il Tipo ciclo O l
251. ario possibile suddividere la superficie di lavorazione in diverse aree ad esempio in zone del profilo La forma pi semplice di programmazione consiste nell indicazione di NS o NS e NE Parametri NS Numero blocco iniziale inizio della sezione del profilo o riferimento ad una gola descritta con G22 Geo G23 Geo NE Numero blocco finale fine della sezione del profilo assente se il profilo definito con G22 Geo G23 Geo Sovrametallo in direzione X quota diametro default O K Sovrametallo in direzione Z default 0 Q Esecuzione default 0 Q 0 sgrossatura e finitura 0 1 solo sgrossatura 0 2 solo finitura X Limitazione di taglio in direzione X quota diametro default senza limitazione di taglio Li Limitazione di taglio in direzione Z default senza limitazione di taglio V identificativo inizio fine default 0 Lavorazione smusso arrotondamento V 0 a inizio e fine V 1 a inizio V 2 a fine V 83 senza lavorazione E Avanzamento di finitura default avanzamento attivo H Tipo di allontanamento a fine ciclo default 0 H 0 ritorno al punto di partenza gola assiale prima in direzione Z poi X gola radiale prima in direzione X poi Z H 1 posizionamento davanti al profilo finito H 2 sollevamento a distanza di sicurezza e arresto 128 Esecuzione ciclo con Q 0 o 1 1 Calcolo delle aree di lavorazione e della configurazione di taglio 2 Avanzamento dal punto di
252. arte di TURN PLUS Se non si utilizza TURN PLUS oppure si rinuncia alla rappresentazione elemento di serraggio possibile non immettere i relativi dati sugli elementi di serraggio Creazione descrizione elemento di serraggio Opzione menu Nuovo direttamente gt Immissione del tipo elemento di serraggio gt Immissione dei dati sugli elementi di serraggio nella finestra di dialogo Opzione menu Nuovo menu gt Selezione del tipo elemento di serraggio nei sottomenu gt Immissione dei dati sugli elementi di serraggio nella finestra di dialogo 390 TURN PLUS TH Nuovo direttamente AH C _J_ i aldd Autocentrante man Mezzo di serraggio man Griffa di serraggio nf Griffa dolce JH Pinza di serraggio EEE Griffa dura E n DI 144 Mandrino TEE Griffa a pinza a Briglia frontale al Griffa speciale EEE HRS Pinza girevole Ha Punta 4 Punta di centraggio FH Cono di centraggio i 0 000 2 LTL LT LILLE 100 001 LLL E NIN 05 Dite il i o feline LL LI 24 Set 02 15 13 01 Lista tipi Lista ID Servizio Transfer O Servizio 2 Transfer Lista tipi Lista ID Selezione modalit Servizio Selezione modalit Trasferimento Voci data base elementi di serraggio ordinate per tipo elemento di serraggio Voci data base elementi di serraggio ordinate per n ident elemento di serraggio 8 Attrezzature Liste elementi di serraggio O II CNC
253. aso di intervento di assistenza Commutazione lingua Selezionare con il softkey gt gt la lingua e confermare con OK Al nuovo avvio del CNC PILOT i dialoghi a video vengono visualizzati nella relativa lingua selezionata Editing LPF Dipendente dalla lingua attualmente non in uso Editing LPF Indipendente dalla lingua Materiale pezzo nome file OTEMATER Materiale tagliente nome file OTESTOFF Accoppiamenti nome file OWZPASSU OListbox attualmente non in uso LPF liste di parole fisse vedi 9 2 3 Liste di parole fisse Quadri ausiliari ON OFF Se l opzione menu impostata su Quadri ausiliari ON la grafica ausiliaria della modalit Macchina non viene visualizzata Switch editing ON OFF Con lo Switch editing si proteggono le modalit operative DIN PLUS TURN PLUS Parametri da accessi non autorizzati Se selezionata l opzione menu Switch editing ON7 queste opzioni menu possono essere selezionate solo dopo essersi collegati come Programmatore NC o manager con maggiori privilegi Opzione menu D grp Diagnosi gruppo Con le opzioni menu si richiamano le funzioni di diagnosi definite dal costruttore della macchina vedi manuale della macchina HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 II CNC PILOT viene fornito con l utente Password 1234 e la password 1234 privilegi System Manager Collegarsi come utente Password 1234 e registrare nuovi utenti Quindi n
254. asse Parametri H Tipo scarico default 0 scarico forma U 5 scarico forma DIN 509 E scarico forma DIN 509 F scarico filettato DIN 76 scarico forma H Scarico Forma K a i i a ai HH I O 0O0NDO DA Scarico Forma U H 4 Parametri Profondit scarico quota raggio K Larghezza scarico R Raggio interno in entrambi gli spigoli della gola default 0 P Raggio esterno Smusso default 0 P gt 0 raggio raccordo P lt 0 larghezza smusso Scarico DIN 509 E H 0 5 Parametri Profondit scarico quota raggio K Larghezza scarico R Raggio scarico in entrambi gli spigoli dello scarico W Angolo scarico II CNC PILOT determina i parametri non indicati in funzione del diametro vedi 11 1 2 Parametri scarico DIN 509 E Continua 88 Richiamo della macro profilo esempio NEGA NEGO RAEE AEGI Elemento lineare Profilo scarico Elemento piano adiacente H 5 DIN 509 E 4 DIN PLUS Scarico DIN 509 F H 6 Parametri H 6 Profondit scarico quota raggio DIN 509 F Larghezza scarico Raggio scarico in entrambi gli spigoli dello scarico Profondit trasversale Angolo scarico Angolo trasversale II CNC PILOT determina i parametri non indicati in funzione del diametro vedi 77 7 3 Parametri scarico DIN 509 F di geometria bop ar Pe fd 2 LO 4 Scarico DIN 76 H 7 Parametri Profondit scarico quota raggio K
255. ata Bit di diagnosi utensile 179 Dati nel data base utensili 380 Impostazione parametri 09 In Automatico 45 Visualizzazione dati 28 Gestione programmi NC 72 Getto fuso Parte grezza DIN PLUS G21 Geo 84 Parte grezza URN PLUS 228 Grafica DIN PLUS 74 Grafica di controllo TURN PLUS 317 Gruppo pezzi G99 110 Guida 16 D IAG 202 Identificativi sezione programma 79 Identificativo sezione DIN PLUS Immissione menu Geometria 75 Immissione Menu principale 13 Riepilogo 19 Identificativo slitta Esecuzione blocco condizionata 182 Principi fondamentali 64 Programmazione 76 IF Salto programma 181 Immagini per visualizzazione stato macchina 349 Immissione di dati 15 Immissioni estese per parametri di indirizzo 66 Immissioni emissioni dati programma NC 1 4 Impostazione data 399 Impostazione lingua 399 Impostazione ora 399 Impostazione piano di riferimento TURN PLUS 224 Impostazione annullamento origine simulazione 204 inch BA Macchina 24 41 Definizione sistema di misura 79 Programmazione 63 Unit di misura 8 X Incisione Ciclo DIN PLUS G840 152 TURN PLUS Attributo di lavorazione 268 Lavorazione TAG 305 Informazioni Elementi geometrici indefiniti 227 Informazioni nelle variabili 179 Informazioni
256. ata La lista utensili comprende oltre ai numeri identificativi e alle denominazioni degli utensili anche i dati della gestione durata utensili Stato Indica la durata il numero di pezzi ancora disponibile Pronto per l impiego Una volta terminata la durata il numero di pezzi l utensile da considerarsi non pronto per essere impiegato Sos Utensile sostitutivo Se l utensile non pronto per l impiego si utilizza l utensile sostitutivo Utensili semplici Le funzioni di predisposizione consentono di inserire soltanto gli utensili definiti nel data base Se si utilizza il programma NC Utensili semplici la procedura la seguente Compilazione del programma NC il CNC PILOT aggiorna automaticamente la lista utensilih Se i posti della lista utensili sono occupati da vecchi utensili viene posta la richiesta di conferma Aggiornare la lista utensili le voci degli utensili vengono inserite solo dopo aver risposto affermativamente alla domanda Agli utensili non presenti nel data base viene assegnato invece del numero l identificativo FAUTO xx xx numero T 28 Parametri DIN PLUS tar fis Him HOLLA dit fiMan Rifer C nes Tabella torretta TH Preparare lista EEF Punto di cambio utensile EEE Confrontare lista HI Spostamento punto zero 3 Acquisizione lista 1 Zone di protezione a Gestione durata FEF alate a gt a 4m Tabella mezzi di serraggio dal Agg durata ute
257. ata da misurazione in L avanzamento al minuto deve essere attivo G94 cea processo del pezzo vedi 4 2 4 Programmazione utensile Esempio Misurazione in processo Attivazione misurazione in processo G910 LAVORAZIONE L istruzione G910 attiva il tastatore di misura e il monitoraggio del tastatore di misura l n n 3 NS Inserimento tastatore di misura ote di programmazione er Programmare solo l istruzione G910 nel blocco NC Jae LEZIONE MESI BeeSse L istruzione G910 di tipo modale NEGO Preposizionam tastatore di mis L istruzione G918 disattiva il tastatore di misura biaa Ba a Nesi Avvicinam tastatore di mis NEGI GI Allontanam tastatore di mis N G913 Disattivaz misuraz in processo Elaborazione valori misurati Rilevamento valore reale con misurazione in processo amp valori X vengono rilevati come quota G9712 raggio L istruzione G912 scrive la posizione del tastatore di misura nelle Le variabili vengono utilizzate anche da variabili V901 V920 vedi 4 75 2VariabiliV altre tunzioni G901TG9027G90 e G9 16 Prestare attenzione a non sovrascrivere i II CNC PILOT trasla fino al punto di misura e si arresta alla deflessione risultati di misura del tastatore I restante percorso di traslazione viene annullato Sulla reazione alla situazione Tastatore non avviato dopo traslazione percorso di misura si interviene con Elaborazione errore O Parametri QO Elaborazione errore de
258. ato delle voci 1 7 Interfaccia 1 7 Esempio 2 interfaccia 2 parametro del controllo 42 41 47 Interfacce II CNC PILOT memorizza in questi parametri le Impostazioni delle interfacce seriali e dell interfaccia della stampante 48 Directory Transfer 196 Numero SIK II CNC PILOT verifica se sono abilitate opzioni per il sistema in uso E perci necessario comunicare al fornitore della macchina il numero di scheda per l abilitazione di altre opzioni HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Input Output esterno DATAPILOT 90 Stampante Misurazione post processo 2a tastiera o lettore schede wi parametri vengono impostati dal fornitore della macchina E parametri si impostano in modalit Trasferimento Directory NETWORK Percorso della directory predisposta e visualizzata per la comunicazione con NETWORK E parametri si impostano in modalit Trasferimento 351 e Parametri del controllo i Parametri del controllo 197 Password opzioni Sul CNC PILOT possibile attivare temporaneamente delle opzioni A tale scopo occorre inserire 9999 nella successiva casella di immissione libera e riavviare il CNC PILOT Sono ora disponibili tutte le opzioni per un periodo di tempo limitato Il numero di Abilitazione opzioni limitato Le opzioni non sono trasferibili su un altro sistema 301 segg Visualizzazione tipo 1 6 Controllo manuale Funzionamento automatico La visualiz
259. ato frontale posteriore URN PLUS ZAZ Superficie cilindrica URN PLUS 249 Precisione di immissione 429 Indice analitico Precontrollo G918 vo Predisposizione Funzioni di predisposizione 34 Intestazione programma DIN PLUS 79 Intestazione programmaTURN PLUS 218 Parametri di predisposizione 351 Predisposizione quote macchina 38 Predisposizione tabella elementi di serraggio Si Preforatura IAG 295 Preforatura concentrica IAG 295 PRINT emissione variabile 1 4 PRINTA emissione variabile V 175 Procedura di trasmissione 409 Profili annidati 95 Profili aperti 66 Profili di tornitura 66 Profili INtermedi 83 Profili per la lavorazione di tornitura 66 Profilo Attivazione visualizzazione profilo 68 Attivazione aggiornamento visualizzazione profilo 74 Identificativo sezione in DIN PLUS 82 Rovesciamento G121 T17 Selezione profilo simulazione 202 Simulazione profilo 203 Profilo Lavorazione assegnazione 110 Profilo ausiliario Identificativo sezione 83 Immissione dell identificativo sezione 75 Nella simulazione 197 Profilo base TURN PLUS 229 Profilo parte finita Identificativo sezione PARTE FINITA 83 Principi fondamentali 66 TURN PLUS L 220 Profilo parte grezza DIN PLUS Descrizione parte grezza 84 Principi fondamentali
260. atrice in riferimento al sistema di coordinate rimane immutata traslazione Pea fd 2 LO tf HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 101 i di geometria a fd Di LO lt tr 4 5 7 Superficie cilindrica del profilo Punto di partenza profilo superficie cilindrica G110 Geo Parametri Punto iniziale C Punto iniziale angolo iniziale CY Angolo iniziale come quota percorso riferimento sviluppo superficie cilindrica con Diametro di riferimento E amp E Programmare Z C0Z CY Percorso profilo superficie cilindrica G111 Geo Parametri Z Punto finale C Punto finale angolo finale CY Angolo finale come quota percorso riferimento sviluppo superficie cilindrica con Diametro di riferimento A Angolo riferimento asse Z positivo B Smusso Arrotondamento Passaggio al successivo elemento del profilo Programmare il punto finale teorico se si indica uno smusso arrotondamento B Nessuna immissione passaggio tangenziale B 0 passaggio non tangenziale B gt 0 raggio del raccordo B lt 0 larghezza dello smusso O Selezione punto di intersezione default 0 Punto finale se il percorso interseca un arco O 0 punto di intersezione vicino O 1 punto di intersezione lontano Programmazione Z CY assoluta incrementale modale o C assoluta incrementale o Modale Programmare Z CoZ CY 102 4 DIN PLUS Arco profilo superficie cilindrica G112 Ge
261. atura 0 Raggio sagoma Raggio curvatura Posizione Posizione sagoma Centro curvatura Esempio Linea centrale scanalatura come riferimento posizione normale Esempio Linea centrale scanalatura come riferimento posizione e Q D D Esempio Linea centrale curvatura come riferimento posizione normale Esempio Linea centrale curvatura come riferimento posizione e Q D D 08 Posizione delle scanalature definizione sagoma Posizione normale angolo iniziale finale sono validi relativamente alle posizioni della sagoma l angolo di orientamento viene sommato all angolo iniziale finale Posizione originale angolo iniziale finale valgono come assoluti seguenti esempi e immagini illustrano la programmazione della sagoma circolare con scanalature circolari Disposizione scanalature a distanza raggio sagoma intorno a centro sagoma Tutte le scanalature si trovano su stessa posizione Centro curvatura Centro sagoma Disposizione scanalature a distanza raggio sagoma Raggio curvatura intorno al centro sagoma Centro sagoma X 5 Y 5 Disposizione scanalature a distanza raggio sagoma Raggio curvatura intorno al centro sagoma mantenendo angolo iniziale finale Centro sagoma X 5 Y 5 4 DIN PLUS Esempio Linea centrale scanalatura come riferimento e Esempio Linea centrale scanalatura come riferimento e posizione normale posizione originale Esempio Cen
262. atura concentrica AG 295 Lavorazione di fresatura DIN PLUS Fresatura profilo G840 152 Fresatura tasca finitura G846 157 Fresatura tasca sgrossatura G845 156 Principi fondamentali 66 TURN PLUS Attributo di lavorazione 267 Fresatura IAG 303 Lavorazione di troncatura DIN PLUS Ciclo per esecuzione gola G866 129 Gola G860 128 TURN PLUS Gola IAG 290 Troncatura profilo IAG 290 XI Indice analitico Indice analitico Lavorazione DIN PLUS Identificativo sezione 83 Istruzioni di lavorazione 110 Menu di lavorazione 76 Lavorazione interna note di lavorazione TURN PLUS 323 Lavorazione lato posteriore DIN PLUS Elementi del profilo lato frontale posteriore 96 Esempio con contromandrino 188 Esempio con un mandrino 193 Identificativo sezione 83 Programmazione identificativo sezione 15 TURN PLUS Note di lavorazione 324 Sequenza di lavorazione 307 Lavorazione profilo finitura IAG 298 Lavorazione profilo residuo Finitura residua DIN PLUS Toz TURN PLUS Finitura IAG 300 Limitazione di taglio IAG 287 Sgrossatura IAG 287 Ssgrossatura parallela al profilo IAG 288 Lavorazioni speciali IAG 305 Lavoro parallelo 60 Lettura valori parametrici DIN PLUS 176 Limitazione di taglio Definizione modifica TURN PLUS 277 Per attrezzaggio TURN PLUS
263. atura speciale Foratura concentrica e Allargatura G72 Foratura e Allargatura G72 Foratura e Filettatura G73 Foratura e Alesatura G71 o G 4 Foratura automatica considera gli elementi sagomati fori fori singoli e sagome di fori Preforatura concentrica G74 Preforatura su asse di rotazione con utensili fissi Selezione zona di lavorazione Selezionare tutti gli elementi del profilo che circondano il foro All occorrenza il foro si limita con Limitazione foro Z Parametri f Limitazione foro S Distanza di sicurezza genera Distanza di sicurezza G47 prima del ciclo di foratura 1a profondit foro Profondit foro minima Valore di riduzione Distanza di ritorno default ritorno a Punto iniziale foro Tempo di sosta per rottura trucioli a fine foro mo Preforatura concentrica Automatico Preforatura concentrica Automatico esegue la preforatura completa anche se necessario sostituire l utensile a causa di una differenza di diametro HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Riduzione avanzamento Foratura passante un Riduzione avanzamento Foratura bw lt 180 Riduzione avanzamento Foratura per punte con inserto e punte elicoidali con angolo di foratura di 180 Posizionare la punta con Ciclo Avvicinamento sull asse rotativo 299 di lavoro IAG piano terattiva sea S 6 12 Generaz di lavoro IAG piano 2 ker
264. avorazione in tempo reale con riproduzione permanente del profilo 196 H Trasferimento JE E 2 CRE z EFFE EEEE E Programma H4 Contorno IH Lavorazione a Movimento 74 Regol 4 Vista 3D 19 Set 02 09 58 18 Selezione modalit DIN PLUS DIN PLUS Selezione modalit TURN PLUS TURN PLUS Selezione slitta successiva 247 Os Record singolo Attivazione zoom Impostazione Esecuzione blocco singolo Record base IMpostazione Esecuzione blocco base Richiamo successiva selezione gt Il parametro del controllo 1 Impostazioni determinante se le visualizzazioni sono con sistema metrico o in pollici L impostazione nell Intestazione programma non influisce sul funzionamento e sulla visualizzazione in modalit Simulazione 5 Simulazione grafica 5 1 1 Elementi di rappresentazione E Trasferinento visualizzazioni IONE JE BEEJ FO ERF ERE Nuovo 4 4 Proseg 144 Stop Ba Regol 2184 Cont ui Debug EEE FER Elementi di rappresentazione Sistemi di coordinate L origine del sistema di coordinate corrisponde al punto zero pezzo Le frecce degli assi X e Z sono rivolte nella direzione positiva Se il programma NC lavora diversi pezzi vengono visualizzati sistemi di coordinate di tutte le slitte coinvolte Rappresentazione parte grezza Programmata parte grezza programmata Non programmata Parte grezza standard parametro del controllo 23 imulaz tiva S
265. avorazione Allontanamento Avvicinamento al punto cambio utensile Se si utilizzano l utensile i dati di taglio del blocco di lavoro precedente TURN PLUS non genera alcun nuovo richiamo utensile e alcuna nuova istruzione di avanzamento e velocit Selezionare il tipo di lavorazione PP ____m1mn21m_12h1_ 1m1m1h o pbp lddl1el 211 Selezionare l utensile sottomenu Utensile Y _ ___ m__2mr _b_1__ nn selezionare Dati di taglio Verifica ottimizzazione dati di taglio Attivazione disattivazione refrigerante e definizione circuito refrigerante O tr LL 1l _ a Selezionare Ciclo Zona di lavorazione Definizione zona di lavorazione con selezione zona TURN PLUS marca la zona selezionata m _ _r_ _mn_l_ Selezionare Ciclo Parametri ciclo TURN PLUS apre la finestra di dialogo Parametri ciclo Verifica ottimizzazione parametri m 8 e hi1 pH 286 E parametri gt TURN PLUS 4 bsp00 Uista principale ZX IAG m JE E GE E SSA E sl nina Lai mi nl JU a GEE EE JE EE EE HH Sgrossa 14 Tronca HH Forat T Finit 84 Filettat Au Fresatura a Lav spec A SENSE 25 Set 02 11 49 17 LL as Se necessario selezionare Ciclo Avvicinamento Impostare posizione e tipo di avvicinament
266. avorazione anche per percorsi di traslazione singoli e cicli di tornitura semplici si esegue la riproduzione profilo CNC PILOT ottimizza le passate nonch i percorsi di avvicinamento e allontanamento nessuna passata a vuoto possibile decidere a seconda della funzione e della complessit della lavorazione se impiegare la programmazione DIN tradizionale o la programmazione DIN PLUS Sezioni del programma NC II CNC PILOT supporta la suddivisione del programma NC in sezioni anche per informazioni di predisposizione e dati organizzativi Sezioni programma NC Intestazione programma dati organizzativi e informazioni di predisposizione Lista utensili tabella torretta Tabella elementi di serraggio Descrizione parte grezza Descrizione parte finita Lavorazione del pezzo Lavoro parallelo Durante l editing e il testing dei programmi il tornio pu eseguire un altro programma NC 60 Esempio Programma DIN PLUS strutturato INTESTAZIONE PROGRAMMA MATERIALE St 60 2 DIAM SERRAGGIO 120 LUNGH SBLOCC 106 PRESS SERRAGGIO 20 SLITTA 1 SINCRO 0 REVOLVER 1 TORRETTA T1 ID 342 300 1 T2 ID 111 80 080 1 T3 ID 112 16 080 1 T41D 121 55 040 1 T5 ID 122 20 040 1 TEID E600 2 ELEM DI SERRAGGIO Spostamento punto zero Z282 ACO kRA250 H2 ID KBA250 77 04 PARTE GREZZA NT G20 X120 Z120 K2 PARTE FINITA N2 GO X60 Z 115 N3 G1 Z 105 LAVORAZIONE N22 G56597282 N23 G65 H1 X
267. azione Prima di attivare un accoppiamento asse master slave Parametri O On Off O 0 Off O 1 On l errore di inseguimento rimane memorizzato Valori reali nelle variabili G901 L istruzione G901 trasferisce i valori reali nelle variabili V901 V920 vedi 4 75 2VariabiliV La funzione genera un arresto del compilatore Spostamento punto zero nelle variabili G902 Trasferisce lo spostamento in direzione Z nelle variabiliV901 V920 vedi 4 15 2VariabiliV La funzione genera un arresto del compilatore Errore di inseguimento nelle variabili G903 L istruzione G903 trasferisce gli attuali errori di inseguimento scostamento del valore reale dal valore nominale nelle variabili V901 V920 vedi 4 75 2VariabiliV La funzione genera un arresto del compilatore HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Utilizzare G717 e G718 solo in programmi per esperti vedi anche Manuale di messa in funzione Funzione di accoppiamento in tempo reale 171 e funzioni G Monitoraggio velocit blocco per blocco OFF G907 II CNC PILOT avvia le lavorazioni che presuppongono una rotazione del mandrino una volta raggiunto il numero di giri programmato L istruzione G907 disattiva tale monitoraggio della velocit blocco per blocco avviando immediatamente il percorso di traslazione Programmare l istruzione G907 e il percorso di traslazione nello stesso blocco NC Override avanzamento 100 G908 L istruzione G
268. azione a linee l ideale per ottenere una rapida panoramica sulla configurazione di taglio E invece meno idonea per un preciso controllo del profilo in quanto il percorso della punta teorica del tagliente non corrisponde al profilo del pezzo Nel CNC questa alterazione compensata dalla correzione del raggio del tagliente Continua HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 197 ione laz IMU V 2 J l operaga 5 1 La modal possibile impostare il colore del percorso di avanzamento in funzione del numeroT parametro del controllo 24 Per la rappresentazione a tracce di taglio il CNC PILOT rappresenta ombreggiata la superficie percorsa dalla zona tagliente dell utensile Ci significa che si vede la zona lavorata tenendo conto dell esatta geometria del tagliente raggio del tagliente larghezza del tagliente posizione del tagliente ecc Con la traccia del tagliente possibile controllare se rimane materiale se si viola il profilo o se le sovrapposizioni sono eccessive La rappresentazione a tracce di taglio interessante in particolare per lavorazioni di troncatura foratura e per lavorazioni di diagonali in quanto la forma dell utensile determinante per il risultato Note sulle visualizzazioni Blocco NC programmato blocco sorgente NC Visualizzazione dei blocchi NC di un massimo di quattro slitte Impostazione opzione menu Impost Finestra Alternativa visualizzazione di quattro
269. azione mandrini le variabili anche se non ancora elaborate I Il conteggio del numero di pezzi in V982 numero errore per G912 Acquisizione valore reale visualizzazione stato macchina x misurazione in processo valori X vengono memorizzati come D V300 risultato per G991 Controllo scanalatura valori raggio e Tenere presente che le funzioni G901 Q Esempi Variabili V G902 G903 G912 e G916 sovrascrivono N V M1 Z 300 Impostaz Quota macchina FZ su 300 N GO Z M1 Z Traslazione su Quota macchina 1 Z di Slitta 1 V901 V902 V903 MRETI O Interrogazione Evento esterno 1 Bit 1 Slitta 2 V904 V905 V906 Slitta 3 V907 V908 V909 NE WD5KXETS Impostazione Correzione X per utensile 5 Slitta 4 V910 VOT V912 NEVIVIZZIZA Slitta 5 V913 V914 V915 Ne Ne Slitta 6 V916 V917 V918 N G1 X V12 Asse C 1 __V919 Asse C 2 V920 Note su Stop compilatore G909 Programmare un arresto del Il CNC PILOT elabora in anticipo circa 15 20 blocchi NC Se le variabili vengono assegnate poco prima dell elaborazione vengono analizzati vecchi valori Un arresto del compilatore consente di inserire nella variabile il nuovo valore L istruzione G909 arresta la compilazione anticipata blocchi NC fino a G909 vengono elaborati e soltanto in seguito vengono elaborati quelli successivi 4 15 3 Salto ripetizione esecuzione blocco condizionata Le varia
270. bili V vengono raffigurate nella simulazione Ad esse possibile assegnare valori e testare cos ogni salto del programma NC Si possono concatenare al massimo due condizioni Se si programmano salti sulla base di variabili V non possibile impiegare alcuna variabile nei salti ad altri programmi 180 AND OR compilatore se variabili o eventi esterni variano poco prima dell esecuzione del blocco Ogni arresto compilatore prolunga il tempo di esecuzione del programma NC Alcune funzioni G comprendono l arresto compilatore Minore Minore o uguale Diverso Maggiore Maggiore o uguale Uguale Concatenamento condizioni Concatenamento logico E Concatenamento logico OPPURE 4 DIN PLUS IF THEN ELSE ENDIF Salto programma Il salto condizionato costituito dagli elementi E F se seguito dalla condizione Per la condizione sono presenti a sinistra e a destra dell operatore di confronto variabili o espressioni matematiche THEN quindi se la condizione soddisfatta viene eseguito il salto THEN m ELSE altrimenti se la condizione non soddisfatta viene eseguito il salto ELSE E ENDIF chiude il salto condizionato del programma Note di programmazione gt Selezionare IF menu Lavorazione Istruzioni Dati DIN PLUS Inserire la condizione immettere soltanto le necessarie parentesi Inserire i blocchi NC del salto THEN e ELSE il
271. bio utensile impostato 2 avvicinamento punto cambio utensile con G14 3 avvicinamento posizione di cambio calcolata con GO TURN PLUS calcola la posizione di cambio ottimale sulla base dell utensile attuale e di quello successivo Limitazione velocit SMAX limitazione globale velocit In Intestazione programma del programmaTURN PLUS possibile definire una limitazione inferiore vedi 6 2 2 Intestazione programma Distanze di sicurezza globali Esterna su parte grezza SAR distanza dalla parte grezza esterna Interna su parte grezza SIR distanza da parte grezza interna Esterna su parte lavorata SAT distanza da parte esterna prelavorata Interna su parte lavorata SIT distanza da parte interna prelavorata TURN PLUS considera i parametri SAR S IR per tutte le lavorazioni di sgrossatura per la tornitura e per la preforatura concentrica SAT SIT sono validi per pezzi prelavorati per finitura tornitura troncatura troncatura profilo esecuzione gola filettatura misurazione Preforatura Selezione utensile sovrametalli La preforatura viene eseguita in al massimo 3 fasi 1a fase di preforatura diametro limite UBD1 2a fase di preforatura diametro limite UBD2 Fase di foratura di finitura 1 diametro limite foro UBD1 1a fase di preforatura se UBD1 lt DB1max Selezione utensile UBD1 lt db1 lt DB1max 2 diametro limite foro UBD2 2a fase di preforatura se UBD2 lt DB2max Sele
272. che se non corrisponde alla configurazione nominale 32 He His SH DIN PLUS E paranetri 3 Attrezz EEE 444 Man H Rifer Preparare lista utensili 1 Memoriz temp n ident Post 8 di 32 N Ut N ident 342 300 1 111 80 080 112 16 080 115 35 080 122 12 040 121 55 040 143 16 150 342 320 1 Tipo Denominaz Pronto Ut sostitut Punza con placchet Zeu Ut di sgrossatura sorossatura Ut di sgrossatura Ut di finitura Ut di finitura Filetto standard Punza con placchet TTI 0 100 001 I T 07 AONADAN 0 AO l O n TT 18 Set 02 13 44 05 e er ox eee CI T Editazione Lista tipi Lista ID Cancellazione utensile Acquisizione utensile da memoria intermedia n ident Cancellazione utensile e inserimento in memoria intermedia n ident Editing parametri utensile Voci data base utensili ordinate per tipo utensilep Voci data base utensili ordinate per n ident utensile 3 Comando manuale e Automatico 3 3 4 Gestione durata In Gestione durata si definisce la sequenza di sostituzione e si imposta l utensile in pronto per l impiego La durata il numero di pezzi definito nel data base utensili vedi 8 7 7 Utensili multipli monitoraggio durata La finestra di dialogo Gestione durata si utilizza sia per l immissione sia per la visualizzazione dei dati di durata Eventi ciclo impostati in Evento 1 2 possono ess
273. ciclo I Utilizzare in alternativa Rugosit V RH Avanzamento finitura F e Avanzamento speciale E 93 di geometria dn fd ea LO lt tr ni di geometria a fd w LO lt tr Sovrametallo blocco per blocco G52 Geo Sovrametallo equidistante considerato in G810 G820 G830 G860 e G890 Parametri P Sovrametallo quota raggio H Effetto di P Assoluto addizionale default 0 H 0 P sostituisce sovrametalli G57 G58 H 1 P viene sommato a sovrametalli G57 G58 Avanzamento al giro G95 Geo Interagisce sull avanzamento di finitura dell istruzione G890 Parametri z Avanzamento mm giro Correzione addizionale G149 Geo II CNC PILOT gestisce 16 valori di correzione indipendenti dall utensile Un istruzione G149 seguita da un numero D attiva la correzione addizionale esempio G149 D901 G149 D900 disattiva la correzione addizionale Parametri D Correzione addizionale default D900 Intervallo 900 916 94 Note sulla programmazione L istruzione G52 attiva blocco per blocco L istruzione G52 viene programmata nel blocco NC con l elemento del profilo da sottoporre a interazione L istruzione G50 prima di un ciclo sezione LAVORAZIONE disattiva i sovrametalli G52 per tale ciclo Note sulla programmazione L istruzione G95 di tipo modale L istruzione G10 disattiva l avanzamento di finitura G95 f Utilizzare in alternativa Rugosit e Avanzamento
274. cit Nessuna immissione SMAX la velocit limite Immissione lt SMAX il valore immesso la velocit limite Valore immesso gt SMAX SMAX la velocit limite SMAX vedi parametro di lavorazione 2 Parametri tecnologici globali Limitazione velocit Pulsante Funzioni M possibile definire fino a cinque funzioni M cheTURN PLUS considera per la generazione del programma NC A inizio lavorazione Dopo un cambio utensile istruzione T A fine lavorazione Le caselle Diametro di serraggio Lunghezza di sbloccaggio Pressione di serraggio vengono definite da URN PLUS nella funzione Attrezzaggio e impostate automaticamente vedi 6 11 1 Serraggio pezzo Le altre caselle comprendono informazioni organizzative e informazioni di predisposizione che non interagiscono sull esecuzione del programma Le informazioni dell intestazione del programma sono contrassegnate con nel programma DIN 218 Materiale pe ikii Macchina ai DL Mandrino o con slitta Disegno Serraggio Il e 1 serr Mandrino con slitta Programma x produzione automatica No Commento Pezzo Reparto Autore Data e Fr Limitaz n giri servizio TH Programma 7 Ji Pozzo Jil Attrezzaggio 344 144 IAG 24 ARG Ha Configurazione Intestazione programma e 09 02 serrag9 Lungh sblocc Pressione serragg Lungh sblocc zip I g min Funzioni M___ M OK Pressione
275. co fisso i programmi NC i dati sulle attrezzature e i parametri Siccome non possibile escludere un danno al disco fisso ad esempio in seguito a elevate vibrazioni o urti HEIDENHAIN consiglia di salvare ad intervalli regolari su PC i programmi creati i dati sulle attrezzature impostati e parametri configurati Su PC possibile utilizzare per il salvataggio dei dati il DataPilot 4290 il programma diWINDOWS Gestione risorse o altri programmi specifici Per lo scambio e il salvataggio dei dati disponibile l interfaccia Ethernet E comunque possibile utilizzare anche l interfaccia seriale RS232 vedi 70 2 Metodo di trasmissione 2 5 Spiegazione dei termini utilizzati Cursore in liste o per l immissione di dati evidenziato un elemento della lista una casella di immissione o un carattere Tale evidenziazione denominata cursore II NI Tasti cursore i tasti freccia Pagina avanti Pagina indietro o il touch pad si utilizzano per posizionare il cursore Navigare nell ambito di liste o nella casella di Immissione spostare Il cursore per selezionare la posizione che si desidera visualizzare modificare integrare o cancellare Questo ci che si intende per navigare nella lista Funzioni e opzioni menu attivi inattivi funzioni o softkey che al momento non possono essere selezionati vengono rappresentati non evidenziati Finestra di dialogo altra definizione per indicare la finestra
276. cola valore limite valore di riferimento fattore valore limite Coppia minima della coppia nominale valori di riferimento inferiori a tale valore vengono allineati alla coppia minima al fine di evitare superamenti del valore limite a causa di lievi oscillazioni della coppia Dimensione file massima kB se i dati del rilevamento del valore misurato superano la dimensione file massima i valori di misura meno recenti vengono sovrascritti Valore indicativo per un gruppo sono necessari circa 12 kByte per ogni minuto del tempo di esecuzione programma 10 Misurazione post processo Elaborazione misurazione post processo Attivazione misurazione 0 misurazione post processo Off 1 misurazione post processo On il CNC PILOT pronto a ricevere dati Continua 348 7 Parametri Tipo di misurazione 1 misurazione post processo Accoppiamento valore misurato O i nuovi valori misurati sovrascrivono i vecchi valori 1 i nuovi valori misurati vengono ricevuti soltanto dopo aver elaborato i vecchi La selezione dell interfaccia seriale e l impostazione dei parametri di interfaccia si eseguono nel parametro del controllo 40 11 Parametri FTP Elaborazione trasferimento file con FTP FileTransfer Protocoll Nome utente nome della propria stazione Password Indirizzo Nome server FTP indirizzo nome del partner di comunicazione Impiego di FTP 0 No TESI parametri possono essere impostati anche con l
277. colo t3 intervallo durata HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Premessa il costruttore della Macchina deve registrare gli interventi necessari e predisporre descrizioni dettagliate degli stessi Tutte le variazioni di stato inclusa la conferma dell intervento di manutenzione vengono comunicate al PLC Consultare il manuale della macchina per verificare se sono presenti altre conseguenze in riferimento agli interventi in scadenza e scaduti tl Ze Spiegazioni l Intervallo D Durata Q Intervallo t1 Intervento in scadenza a breve t2 Intervento in scadenza t3 Intervento scaduto 405 9 3 Sistema di manutenzione Lista Interventi di manutenzione 3 TURN PLUS EM servizio Tipo vedi tabella Tipo di intervento di manutenzione Lo stato viene differenziato nel colore dello sfondo Nessun colore nessun intervento di Sistema di manutenz C EP90_U70_STANDARD para_usr wp_demo csu Err or t H Esporta Hi pisattiv HAR MPONDE EEE RE PEF Da i Componente Referente Manutenzione necessario 7 ETEN Linanrsexis I 3 pi i HNH DEMO Li axis 2 5 Giallo intervento di Manutenzione in scadenza a di ENO pl HNH DEMO Li axis 4 4 W breve 4 HNH DEMO ari 5 2 M Rosso intervento di manutenzione in scadenza o HNH DEMO Linear axis 6 3 M HNH DEMO Linear axis 7 2 M scaduto HNH DEMO Linear axis 8 3 M o HNH DEMO Linear axis 9 4 J Luogo posizione del componente HN
278. con senza quadro di comando Graf impostazione della finestra grafica attivazione disattivazione della visualizzazione profilo 73 N m A a A 6 4 Numerazione blocco al primo blocco NC viene assegnato il numero Lunghezza passo per ogni blocco successivo viene aggiunta la Lunghezza passo riferimenti dei blocchi per istruzioni G relative al profilo e per richiami di sottoprogrammi vengono automaticamente corretti Questa funzione non modifica la sequenza dei blocchi NC Nuovo libera immissione Posizionare il cursore Selezionare Nuovo libera immissione Inserire il blocco NC Il nuovo blocco NC viene inserito dopo la posizione in cui si trova il cursore V l am A da O 4 Modifica libera immissione Posizionare il cursore sul blocco NC da modificare Selezionare Modifica libera immissione Modificare il blocco NC Gruppo menu Config Configurazione Quadr com si seleziona se visualizzare i quadri di comando grafica ausiliaria Finestra Finestra intera Finestra doppia Finestra triplice impostazione del numero di finestre di editing Font Minore Maggiore modifica delle dimensioni del font all interno della finestra di editing Font Adatta font impostazione delle dimensioni del font della finestra selezionata in tutte le finestre di editing Impostazioni Salva Memorizza lo stato attuale dell editor Impostazione finestra tutti i progra
279. con asse C da O gt nl Di q Q Q N V O V 4 10 Lavor Parametri X G Diametro punto finale Quota angolo punto finale XK YK Punto finale in coordinate cartesiane R RE H Raggio Centro in coordinate cartesiane Profondit finale default posizione Z attuale Piano cerchio piano di lavorazione default 0 H 0 1 lavorazione superficie frontale piano XY H 2 lavorazione in piano YZ H 3 lavorazione in piano XZ Centro direzione Z solo per H 2 3 4 10 3 Lavorazione superficie cilindrica Rapido superficie cilindrica G110 L utensile trasla in Rapido fino al punto finale seguendo il percorso pi breve Parametri Z Punto finale C Quota angolo punto finale CY Punto finale come quota percorso riferimento sviluppo superficie cilindrica per Diametro di riferimento G120 X Punto finale quota diametro 150 Arco G103 4 DIN PLUS Lineare superficie cilindrica G111 L utensile si sposta con avanzamento lineare al Punto finale Parametri 7A Punto finale C Quota angolo punto finale CY Punto finale come quota percorso riferimento sviluppo superficie cilindrica per Diametro di riferimento G120 X Profondit finale quota diametro default posizione X attuale one con asse C L gt Programmazione Z C CY assoluta incrementale o modale Programmare Z C o Z CY Circol
280. con sgrossatura radiale extra RMPL 0 caso speciale Scostamento angolo radiale PWA il primo elemento anteriore da considerarsi elemento radiale se rientra tra PVVA e PWWA 362 7 Parametri Sgrossatura Cicli di lavorazione Lunghezza sporgenza esterna ULA lunghezza della quale per la lavorazione esterna si sgrossa oltre il punto di arrivo in direzione assiale Non si considera se la limitazione di taglio si trova prima o all interno della lunghezza della sporgenza Lunghezza sporgenza interna ULI vedi anche 6 75 5 Profili interni Lunghezza della quale per la lavorazione interna si sgrossa oltre il punto di arrivo in direzione assiale Non si considera se la limitazione di taglio si trova prima o all interno della lunghezza della sporgenza Si utilizza per il calcolo della profondit del foro per preforature concentriche Lunghezza sollevamento esterna RAHL Lunghezza sollevamento interna RIHL Lunghezza sollevamento per varianti di spianatura H 1 2 dei cicli di sgrossatura G810 G820 per la lavorazione esterna RAHL lavorazione interna RIHL Fattore di riduzione profondit di taglio SRF Per operazioni di sgrossatura con utensili che non vengono impiegati nella direzione di lavorazione principale l avanzamento profondit di taglio viene ridotto Calcolo dell avanzamento P per i cicli di sgrossatura G8310 G820 P ZT SRF ZT avanzamento da data base dati tecnologici Fini
281. considerati gli spostamenti punto zero Impost Riga di stato o Pagina avanti Pagina indietro commuta la visualizzazione In alternativa ai dati utensile anche possibile verificare i dati tecnologici e RT 2 Impost Punto zero C solo con finestra superficie cilindrica attiva Impostare nella finestra di dialogo Punto zero su quale posizione lo sviluppo della superficie cilindrica deve essere diviso L Angolo C che si imposta si trova Impostazione slitta Emiss corsa pertutte le slitte Posizione slitta Slitta 1 Dietro asse rotat gt Slitta 2 Davanti asse rotat Ripristina Annulla sull asse Z na Impostazione standard Angolo C 0 SUN R 5 coc0 ooo _ _ _ ni B sul L Fine programma I a a 202 5 Simulazione grafica 5 3 Simulazione profilo 5 3 1 Funzioni della Simulazione profilo Nella Simulazione profilo possibile selezionare tra rappresentazione Sezione oVista verificare la programmazione del profilo mediante la relativa struttura in Esecuzione blocco singolo verificare i parametri di un elemento del profilo misurazione elemento quotare ogni punto del profilo relativamente ad un punto di riferimento quotatura in punti La Simulazione presuppone la programmazione dei profili descrizione parte grezza parte finita profili ausiliari Se le descrizioni dei profili non sono complete questi vengono rappr
282. costante avanzamento con rottura trucioli Interfaccia dati V 24 RS 232 C con max 38 4 kBaud Ethernet 100 BaseT max 100 MBaud output su stampante tramite interfaccia seriale DataPilot software per PC per la programmazione e la formazione sul controllo per macchine utensili CNC PILOT 4290 programmazione e test programma gestione programmi gestione dei dati sulle attrezzature salvataggio dati addestramento HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 433 Ici 11 2 Dati tecn Editor DIN DIN PLUS TURN PLUS Programmazione grafica opzionale descrizione geometrica del pezzo per parte grezza e finita 434 Cicli per descrizione profilo Cicli di lavorazione programmazione a norma DIN 66025 informazioni di predisposizione per parte grezza materiale pezzo utensili elementi di serraggio istruzioni estese IF THEN ELSE WHILE SWITCH CASE immissione guidata e grafica ausiliaria per ogni funzione di programmazione sottoprogrammi e programmazione di variabili grafica di controllo per parte grezza e finita programmazione parallela simulazione parallela nome programma alfanumerico forme parte grezza standard gole scarichi filetti sagome di fori per superficie frontale e cilindrica e per piano XY e ZY sagome di matrici per superficie frontale e cilindrica e per piano XY e ZY cicli di lavorazione a passate assiali e radiali cicli per esecuzione gole assiale e radiali ciclo di tornitura troncatura assiale e rad
283. de il file i Iavorazione BE ANZEIGE STD 58644 r u x E 7 i generazione PRO BSPWZBOR WKZ 25970 r w Q Salezione Apre il file di parametri attrezzature i PLC SPS BSPUZORE IKZ sf lattia selezionato e predispone i singoli DORU ANZ parametri attrezzature per la selezione rain i b e successivamente per il ro Numero 2 trasferimento MA Sio Converte e trasferisce il file di parametri Parametri attrezzature selezionato ovvero i parametri attrezzature st tm 0 rami 4q selezionati scelta selettiva nella Ft attrezzature selezionato dalla directory parametri n A Ao PARA_USR converte i dati nel formato interno e sovrascrive i dati di parametri attrezzature presenti fare Marca tutti i file o parametri Lutto attrezzature visualizzati scelta selettiva premendo nuovamente si annulla la marcatura RE Marca il file selezionato o i parametri attrezzature premendo nuovamente si annulla la marcatura Uso del mouse il posizionamento del cursore la marcatura e la visualizzazione del file per programmi DIN PLUS file di parametri e attrezzature possono essere eseguiti anche utilizzando il mouse HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 421 10 4 2 Salvataggio di parametri e z attrezzature Di Il salvataggio dati viene eseguito in due fasi per Backup parametri _ x x D parametri e le attrezzature ar l da Creare i file di salvataggio funzione Backup A DON FUL 21 09 2082
284. de quindi di selezionare una modalit operativa Dipende dai sistemi di misura impiegati sulla macchina se necessario riprendere i punti di riferimento Encoder EnDat la ripresa punti di riferimento non necessaria Encoder con indici a distanza codificata la posizione degli assi viene determinata dopo una breve ripresa dei punti di riferimento Encoder standard gli assi si portano su punti fissi noti In Ripresa punti di riferimento automatica vengono traslati tutti gli assi mentre in Ripresa punti di riferimento manuale soltanto uno selezionare Ref Ripresa punti di riferimento automatica TOO Y _ ee o _ _ _ r Stato ripresa punti di riferimento fornisce informazioni sullo stato attuale Gli assi i cui riferimenti non vengono ripresi vengono rappresentati in grigio Slitta che deve procedere alla ripresa dei punti di riferimento oppure impostare tutte le slitte finestra di dialogo Ripresa punti di riferimento automatica Viene eseguita la ripresa dei punti di riferimento Interrompe la ripresa dei punti di riferimento Start ciclo prosegue la ripresa dei punti di riferimento Annulla la ripresa dei punti di riferimento Al termine della ripresa dei punti di riferimento si attiva la visualizzazione posizione possibile selezionare la modalit Automatico 22 DIN PLUS E Parametri B_LI JE JE JJJ ERE BEE u uf uaaa EMF FER GE
285. default O l 0 la gola viene realizzata in una passata I gt O nella prima passata si pretronca nella seconda si rifinisce E Tempo di sosta Nessuna immissione tempo di un giro del mandrino Con l 0 a ogni passata Con lI gt 0 solo per finitura E Compensazione del raggio del tagliente viene eseguita Sovrametalli non vengono calcolati HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Esecuzione ciclo 1 Calcolo della configurazione di taglio 2 Avanzamento dal punto di partenza per la prima passata gola radiale prima in direzione Z poi X gola assiale prima in direzione X poi Z 3 Esecuzione gola come indicato in I 4 Ritorno in rapido e avanzamento per la passata successiva 5 Con l 0 sosta del tempo E 6 Ripetizione di 3 4 fino a completare la gola 7 Se I gt O finitura del profilo 129 I tornitura T I tornitura 4 Ciclo di troncatura tornitura G869 L istruzione G869 lavora in assiale radiale l area del profilo descritta da NS NE Con movimenti alternati di esecuzione gola e sgrossatura la lavorazione viene eseguita con minimi movimenti di sollevamento e avanzamento Il profilo da lavorare pu contenere diverse cavit Se necessario possibile suddividere la superficie di lavorazione in diverse aree Il CNC PILOT identifica sulla base della definizione dell utensile se presente una gola radiale o assiale Con NS NE si definisce la direzione di lavorazione Se il profilo da lav
286. default valore parametro H Accelerazione programmata ON OFF H 0 disattivazione accelerazione programmata dopo successivo percorso di traslazione H 1 attivazione accelerazione programmata P Avanzamento massimo default valore parametro Avanzamento interrotto G64 Interrompe brevemente l avanzamento programmato L istruzione G64 di tipo modale Attivazione programmare G64 con E e F Disattivazione programmare G64 senza parametri Parametri E Durata pausa intervallo 0 015 lt E lt 99 995 F Durata avanzamento intervallo 0 01s lt E lt 99 99s Avanzamento al minuto assi rotativi G192 Avanzamento se un asse rotativo asse ausiliario viene traslato da solo Parametri F Avanzamento al minuto in minuto HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Se S gt N di giri massimo assoluto parametro macchina 805 segg vale il valore del parametro Se P gt valore parametro vale il valore del parametro E Fe P si riferiscono all asse X Z L accelerazione avanzamento della slitta maggiore per percorsi di traslazione non paralleli agli assi 113 4 6 Istruzioni d IONE N da O gt Ro Fi Avanzamento al dente mm dente inch dente 2 Avanzamento al dente Gx93 C gt La visualizzazione valore reale indica Avanzamentonn funzione del numero di giri del mandrino con l avanzamento in mm giro N riferimento al numero di denti dell utensile per fresare x mandrino SA
287. definite le zone da lavorare e i parametri degli utensili L analisi del profilo viene eseguita con l ausilio dei parametri di lavorazione TURN PLUS distingue per le lavorazioni Lavorazione principale Sottolavorazione Punto punto di lavorazione La sottolavorazione e il punto di lavorazione consentono di affinare le specifiche di lavorazione Se non si indica la sottolavorazione il punto di lavorazione l AAG genera blocchi di lavorazione per tutte le sottolavorazioni punti di lavorazione La seguente tabella elenca le combinazioni raccomandate di Lavorazione principale sottolavorazione Punto di lavorazione e illustra la procedura dell AAG Altre grandezze di interazione per la generazione del piano di lavoro sono Geometria del profilo Attributi del profilo Disponibilit utensile Parametri di lavorazione L AAG non genera alcun blocco di lavoro se non stata terminata la necessaria lavorazione preliminare se l utensile non disponibile o se non sussistono situazioni analoghe TURN PLUS tralascia lavorazioni sequenze di lavorazione non possibili a livello tecnologico Lavorazione lato posteriore Lavorazione completa La lavorazione Lato posteriore viene avviata con la lavorazione principale e sottolavorazione Scanalatura Lavorazione completa o Riserraggio Lavorazione completa Dopo Scanalatura Riserraggio possibile definire altre lavorazioni per il lato posteriore
288. del filetto per frenare la slitta Se l entrata e l uscita sono troppo brevi possono verificarsi problemi di qualit II CNC PILOT emette in tal caso un allarme Ciclo di filettatura G31 L istruzione G31 esegue il filetto semplice concatenato o a pi principi definito con G24 Geo G34 Geo o G37 Geo Il filetto esterno o interno viene identificato sulla base della definizione utensile Le passate di filettatura vengono calcolate sulla base di profondit filetto Avanzamento e Tipo di avanzamento V Parametri NS Numero blocco riferimento all elemento base G1 Geo filetto concatenato numero blocco del primo elemento base Avanzamento massimo B P Larghezza entrata Lunghezza sovracorsa Nessuna immissione la lunghezza viene definita da scarichi e gole adiacenti Scarico Gola non presente Lunghezza entrata Lunghezza uscita da parametro di lavorazione 7 D Direzione di taglio riferimento direzione di definizione elemento base default O D 0 stessa direzione D 1 direzione opposta V Tipo di avanzamento default 0 V 0 passata trasversale costante per tutte le passate V 1 avanzamento costante V 2 con configurazione di taglio residua primo avanzamento resto della divisione profondit filetto profondit di taglio L Ultima passata viene ripartita in 1 2 1 4 1 8 e 1 8 V 3 calcolo avanzamento da passo e numero di giri H Tipo di offset avanzamento per spianare i fianchi dei fil
289. destra 115 G85 Scarico 137 Spostamenti punto zero Pagina G86 Ciclo per esecuzione gola semplice 138 Riepilogo Spostamenti punto zero 116 Sr O Loc OSO 01 OE ta G51 Spostamento punto zero relativo 116 59 oe _ Ad G53 Spostam punto zero secondo parametri 116 Cicli di tornitura relativi al profilo Pagina _ G54 Spostam punto zero secondo parametri 116 G810 Ciclo di sgrossatura assiale 122 G55 Spostam punto zero secondo parametri 116 G820 Ciclo di sgrossatura radiale 124 G56 Spostamento punto zero addizionale 11 G830 Ciclo di sgrossatura parallela al profilo 126 G59 Spostamento punto zero assoluto 117 6835 Lavorazione parallela al profilo G121 Specularit Spostamento profilo 117 con utensile neutro 127 G152 Spostamento punto zero asse C 148 G860 Ciclo per esecuzione gola universale 128 G920 Disattivazione spostamento punto zero 173 G866 Ciclo per esecuzione gola semplice 129 G869 Ciclo di troncatura tornitura 130 G890 Ciclo di finitura 132 x numero di mandrini 0 3 Funzioni speciali Gsi Ododiietee RR EE G32 Ciclo di filettat li 141 Spe OOE E Li Go Gruppo pezzi 110 G33 Filetto a singola passata 142 _ _ _ _ v A gt o cc_ lt lt G65 Visualizzazione elemento di serraggio 159 G36 Maschiatura 146 ToO G71 Ciclo di foratura semplice 143 Sincronizzazione slitte _________________Pagina G72 Alesaggio Allargatura ecc 144 G62 Sincronizzazione unilaterale 160 G73 Maschiatura 145 G63 Avvio
290. di finitura L Avanzamento di finitura G95 sostituisce un avanzamento di finitura definito nella sezione di lavorazione Note sulla programmazione Le correzioni addizionali sono attive a partire dal blocco in cui programmata l istruzione G149 Una correzione addizionale rimane attiva fino alla successiva G149 D900 fino alla fine della descrizione della parte finita Rispettare la direzione di descrizione del profilo 4 DIN PLUS 4 5 5 Posizione dei profili Profondit di fresatura posizione del profilo Il piano di riferimento ovvero il diametro di riferimento si definisce nell identificativo della sezione La profondit e la posizione di un profilo di fresatura tasca isola si descrivono nella definizione profilo con Profondit P nell istruzione G308 precedentemente programmata in alternativa per matrici parametro ciclo Profondit P Il segno di Profondit P determina la posizione del profilo di fresatura vedi tabella P lt 0 tasca P gt 0 isola Sezione ___________P_____ Superficie Fondo fres SUPERFICIE FRONTALE P lt 0 Z Z P SUPERFICIE FRONTALE P gt 0 Z P Z LATO POSTERIORE P lt 0 Z Z P LATO POSTERIORE P gt 0 Z P 7 SUPERFICIE CILINDRICA P lt 0 X X P 2 SUPERFICIE CILINDRICA P gt 0 X P 2 X X diametro di riferimento da identificativo sezione Z piano di riferimento da identificativo sezione P Profondit da G308 o parametro ciclo Profili in diversi piani Programmazione d
291. di offset supera tale valore massimo viene emesso un messaggio di errore Deve essere considerata una normale oscillazione di ca 0 5 Misurazione tempo di attesa offset durata della misurazione 808 858 Controllo scanalatura G991 mandrino Dopo l operazione di scanalatura varia la fasatura dei due mandrini sincroni senza tuttavia modificare il valore nominale numero di giri fangolo di rotazione Se la differenza del numero di giri viene superata nel corso del tempo di monitoraggio il risultato scanalato Elaborazione G991 Controllo scanalatura mediante monitoraggio mandrino Differenza numero di giri Tempo di monitoraggio 809 859 Monitoraggio carico mandrino Elaborazione monitoraggio carico Tempo di avvio monitoraggio 0 1000 ms elaborazione solo con Disattivazione percorsi in rapido il monitoraggio non attivo se l accelerazione nominale del mandrino supera il valore limite valore limite 15 di rampa di accelerazione rampa di frenata Se l accelerazione nominale supera il valore limite il monitoraggio viene attivato al termine del tempo di avvio monitoraggio Numero dei valori di tastatura medi 1 50 Con il monitoraggio si determina il valore medio della quantit dei valori medi Si riduce cos la sensibilit rispetto ai picchi di carico di breve durata Tempo di ritardo di reazione P1 P2 0 1000 ms Una violazione del valore limite viene segnalata dopo il superamento del
292. difica voce Selezionare la posizione da modificare e confermare con ENTER Modificare Codice Termine e confermare con OK il CNC PILOT memorizza i dati Nuova voce Is Apre il dialogo Editing liste parole fisse Inserire Codice Termine e confermare con OK il CNC PILOT memorizza i dati 404 W0 0 JD U WIN fo 0 1 2 3 4 5 6 T 8 9 0 1 1 1 _ St 37 2 St 52 2 St 60 2 9 SMnPb 28 9 SMn 28k 45 S20k C 15 C 45 cC 60 CK 45 16MnCr5 100 001 TITTI ij 0 TITITIITI TIKI ij 0 i 11 n D a o 9 Servizio e diagnosi 9 3 Sistema di manutenzione Sistema di manutenzione Il CNC PILOT ricorda all utente della macchina i necessari interventi di manutenzione e riparazione Ogni intervento descritto in forma abbreviata componente intervallo referente ecc Queste informazioni vengono visualizzate nella lista Interventi di manutenzione e riparazione Una descrizione dettagliata dell intervento di manutenzione viene visualizzato su richiesta Un intervento di manutenzione eseguito viene confermato Quindi ricomincia il conteggio dell intervallo II CNC PILOT memorizza il momento della conferma insieme alla data nominale in un file log I file log di conferma possono essere letti ed elaborati dal personale di assistenza E possibile visualizzare almeno le ultime 10 conferme Visualizzazione dello stato di manutenzione semaforo a destra
293. diverso con sovrametalli singoli 32 sovrametallo equidistante senza sovrametalli singoli 160 sovrametallo equidistante con sovrametalli singoli Equidistante o assiale KSLA sovrametallo equidistante o sovrametallo assiale Nessuno o radiale KSPA sovrametallo radiale sovrametalli vengono considerati per cavit nel tipo di lavorazione Troncatura profilo Le gole a norma ad esempio Forma D S A vengono troncate a misura in una passata La configurazione in sgrossatura e finitura possibile solo in DIN PLUS Esecuzione gola e troncatura profilo Lavorazione Elaborazione DIN PLUS Fattore larghezza tagliente SBF per determinare l offset massimo per cicli di troncatura G860 G866 Vale quanto segue esb SBF SB esb larghezza tagliente effettiva offset SB larghezza utensile per troncare Filettatura Avvicinamento e allontanamento Avvicinamento esterno Filetto ANGA Avvicinamento interno Filetto ANGI Allontanamento esterno Filetto ABGA Allontanamento interno Filetto ABGI Tipo di avvicinamento allontanamento 1 in direzione X e Z contemporaneamente 2 prima in direzione X poi Z 3 prima in direzione Z poi X 6 trascinamento in direzione X prima di Z 7 trascinamento in direzione Z prima di X I movimenti di avvicinamento e allontanamento vengono eseguiti in rapido GO 366 SB lt b SBD KSAA 16 144 KSAA 32 160 esb SBF SB 7 Paramet
294. do si lavora un pezzo con diverse slitte La sincronizzazione viene attuata avviando contemporaneamente blocchi NC con indici e o posizioni utensile Sincronizzazione unilaterale G62 La slitta programmata con l istruzione G62 attende finch la Slitta Q raggiunge l Indice di blocco H ovvero l indice e la coordinata X Z L indice di blocco si imposta con l istruzione G162 dall altra slitta Il CNC PILOT lavora con il valore reale se si esegue la sincronizzazione sulla coordinata X Z Parametri H Numeroindice intervallo 0 lt H lt 15 O Slitta perla quale si attende X Z Coordinata con la quale si termina la fase di attesa default la sincronizzazione viene eseguita esclusivamente sull indice Avvio sincrono di percorsi G63 L istruzione G63 determina l avvio sincrono contemporaneo delle slitte programmate Definizione indice di sincronizzazione G162 L istruzione G162 definisce un indice di sincronizzazione un altra slitta attende su questo indice con G62 Il programma NC di questa slitta viene eseguito senza alcuna pausa Parametri H Numero indice intervallo 0 lt H lt 15 5 60 4 DIN PLUS 4 12 3 Sincronizzazione mandrino trasferimento pezzo to A i E eb Sincronizzazione mandrini G720 Esempio G720 Q i N L istruzione G720 controlla il trasferimento del pezzo dal mandrino sa master al mandrino slave e sincronizza le
295. e Barra Finestra di dialogo Barra Diametro 60 mm Lunghezza 80 mm Sovrametallo 2 mm OK TURN rappresenta la parte grezza Premere il tasto ESC per ritornare al menu principale DIN76 M16 235 EXI S Smussi non quotati 1x45 Raggi non quotati 1mm Parte grezza 60 X 80 Materiale pezzo Ck 45 E servizio JE PERI MEE ARE ARE z FE A EEE HH Barra 14 Tubo pun Pezzo Fuso LEE Profilo 14 Forma 1H Manapola HH Attributi Diametro x Lungh Z K Sovram rad Annulla 24 Set 02 14 57 45 LL LI Definisci estremit barra come parte grezza 6 TURN PLUS Definizione profilo base E servizio Selezionare Pezzo Parte finita ENE JE JH Profilo JH Forma 115 sagoma aH Matrice Manipola Ia Attributi Finestra di dialogo Punto punto di partenza del profilo x 0 Ei 4 OK TURN PLUS rappresenta il punto di partenza Selezionare X 16 e confermare con OK N Z 25 e confermare con OK E Selezionare _ __ _ _ _ ____ il 14 59 59 fil Selezionare ne X 35 e confermare con OK Selezionare Z 43 e confermare con OK Selezionare X 58 W 70 e confermare con OK Selezionare Z Z 76 e confermare con GE CEE Profilo EEE Forma EEE Sagoma ET Matrice mE Manipola Ja Attributi 2 tasto ESC Chiudere profilo Confermare con S viene creato il profilo base Definizione ele
296. e K e quindi avvicinamento alla distanza di sicurezza 2 Foratura con riduzione avanzamento 50 3 Traslazione in avanzamento fino alla fine del foro 4 Ritorno in rapido avanzamento in funzione di D 5 Posizione di ritorno in funzione di K K non programmato ritorno al Punto di partenza K programmato ritorno sulla posizione K Sagoma di fori NS visualizza il foro sul profilo non sulla definizione della sagoma 4 DIN PLUS Maschiatura G73 L istruzione G73 esegue filetti assiali radiali con utensili fissi o motorizzati L istruzione G73 viene impiegata per fori con descrizione profilo foro singolo e sagoma di fori delle sezioni programma SUPERFICIE FRONTALE LATO POSTERIORE SUPERFICIE CILINDRICA Il Punto di partenza viene determinato sulla base della distanza di sicurezza e della Lunghezza entrata B Significato Lunghezza di estrazione J impiegare questo parametro per pinze di serraggio con compensazione lineare Il ciclo calcola un nuovo passo nominale sulla base di profondit filetto passo programmato e lunghezza di estrazione Il passo nominale leggermente inferiore del passo della punta maschiante All esecuzione del filetto la punta viene estratta dall autocentrante di serraggio della lunghezza di estrazione Con questa procedura si ottengono migliori durate delle punte per maschiare Parametri NS Numero blocco profilo foro G49 Geo G300 Geo o G310 Geo
297. e del profilo durante l importazione DXF Configurazione DXF Partendo dal menu principale selezionare Configurazione Modifica Parametri DXF Eseguire le impostazioni nella finestra di dialogo Parametri DXF Chiudere la finestra di dialogo con OK Richiamare la finestra di dialogo Impostazioni opzione menu Impostazioni e attivare la casella Punto di partenza automatico Chiudere la finestra di dialogo con OK Tornare al livello menu precedente con il tasto ESC selezionare l opzione menu Configurazione Salva di profili DXF c z N 69 Selezionare il file Standard e salvare la configurazione modificata Parametri di configurazione DXF Parametro DXF Spazio massimo nel disegno DXF possono essere presenti piccoli spazi vuoti tra gli elementi del profilo In questo parametro max spazio vuoto si imposta la dimensione della distanza ammessa tra due elementi del profilo P di part Dist max Se lo spazio massimo non viene superato l elemento l l r Senso rotaz Senso antiorario successivo viene considerato parte del profilo attuale Se lo spazio massimo viene superato l elemento successivo vale come elemento del nuovo profilo OK Annulla Punto di partenza l importazione DXF analizza il profilo e definisce il punto di partenza Le impostazioni possibili hanno il seguente significato a destra a sinistra in alto in basso il punto di partenza viene definito sul punto del pro
298. e soltanto persone autorizzate abbiano accesso al CNC PILOT NCPS programmi principali NC e sottoprogrammi file modello GTR descrizioni parte grezza TURN PLUS GTF descrizioni parte finita TURN PLUS GTW descrizioni pezzo TURN PLUS GTC programmi completi TURN PLUS GTT descrizioni tratto del profilo TURN PLUS GTL liste torretta TURN PLUS GTB sequenze di lavorazione TURN PLUS PARA_USR file ausiliari per voci di intestazione programma file di parametri e attrezzature convertiti file log errori salvati DATA file per il personale di assistenza BACKUP file per il salvataggio dati Backup Re store 417 dat ISSIONE 10 3 Trasm dat ISSIONE E e S i q 10 3 2 Trasmissione e ricezione di file Selezionare secondo l elenco di Trasferimento e mediante menu la procedura di trasmissione Rete reti WINDOWS Seriale trasmissione dati seriale FTP File Transfer Protocol Visualizzazioni Finestra sinistra file specifici CNC PILOT Finestra destra Rete e FIP directory della stazione remota Trasferimento seriale interfaccia impostata a Ritorno al menu principaleTrasferimento Se la stazione remota non raggiungibile viene visualizzato un messaggio di errore dopo un periodo di attesa Parametri e dati attrezzature devono essere convertiti prima di procedere al trasferimento e viceversa vedi 10 4 1 Trasferimento di
299. e 1 4 Passo passo del filetto Disponib disponibilit fisica N immagine Tagliente Corr CSP fattore di correzione velocit di taglio Corr FDR fattore di correzione avanzamento Corr Deep fattore di correzione profondit di taglio TipoAttacco G dati base S rappresentazione utensile Simulazione TP TURN PLUS Vedi anche 8 1 4 Utensili multipli monitoraggio durata parametri della terza finestra di dialogo 8 1 5 Note sui dati utensile 8 1 6 Portautensili posizione di attacco Il parametro Esecuzione definisce se l origine utensile si trova sul lato destro o sinistro del tagliente Per utensili sferici neutri l origine utensile si trova sul lato sinistro del tagliente 378 EsempioTipo UT 111 8 Attrezzature Parametri Utensili per forare ID numero di identificazione utensile Quota X Z Y xe ze ye quote di riferimento Diam db diametro della punta A forat bw angolo di foratura A ins sw angolo dell inserto 9 perno d1 diametro del perno L perno 11 lunghezza del perno A posiz rw angolo di posizione Corr X Z Y DX DZ DY valori di correzione Max 10 mm Sen rot senso di rotazione mandrino L utile nl lunghezza utilizzabile della punta Tipo punta vedi Lista parole fisse L imboc al lunghezza di imbocco Lista parole fisse Tipo maschio 0 indefinito 11 metrico 12 filetto fine 13 filetto pollici
300. e di fresatura H e del senso di rotazione della fresa il profilo viene fresato a sinistra o a destra vedi tabella O 4 profilo chiuso fresatura interna Q 4 profilo aperto a sinistra in direzione di lavorazione zone successive che si intersecano vengono lavorate O 5 profilo chiuso fresatura esterna O 5 profilo aperto a destra in direzione di lavorazione zone successive che si intersecano vengono lavorate Numero blocco Inizio sezione profilo Matrici numero blocco matrice Profilo libero primo elemento del profilo non punto di partenza Numero blocco Fine sezione profilo Matrici profili chiusi nessuna immissione Profili aperti ultimo elemento del profilo Profilo composto da un solo elemento nessuna immissione Direzione di fresatura default 0 H 0 discorde H 1 concorde Avanzamento massimo default fresatura in un avanzamento Avanzamento di lavorazione avanzamento in profondit default avanzamento attivo Avanzamento ridotto per elementi circolari default avanzamento attuale Raggio arco di avvicinamento allontanamento default 0 R 0 l elemento del profilo viene raggiunto direttamente avanzamento su punto di avvicinamento al di sopra del piano di fresatura quindi avanzamento verticale in profondit R gt 0 la fresa percorre l arco di avvicinamento allontanamento che si unisce tangenzialmente all elemento del profilo R lt 0 per spigoli interni la fresa p
301. e di sicurezza Distanza di sicurezza interna SIBC per foratura profonda distanza di ritorno B con G74 Utensili per forare motorizzati SBC distanza di sicurezza su superficie frontale e cilindrica per utensili motorizzati Utensili per forare non motorizzati SBCF distanza di sicurezza su superficie frontale e cilindrica per utensili non motorizzati Utensili per maschiare motorizzati SGC distanza di sicurezza su superficie frontale e cilindrica per utensili motorizzati Utensili per maschiare non motorizzati SGCF distanza di sicurezza su superficie frontale e cilindrica per utensili non motorizzati I Parametri di lavorazione Foratura Lavorazione parametri sono validi per la foratura con il ciclo di foratura profonda bt1 BTFC db G4 bt2 bt1 BTRC Fattore profondit foro BTFC 1a profondit foro bt1 BTFC db db diametro punta Riduzione profondit foro BTRC 2a profondit foro bt2 bt1 BTRC le altre fasi di foratura vengono adeguatamente ridotte Tolleranza diametro punta BDT per la selezione di utensili per forare centratori punte da centri svasatori punte a pi diametri alesatori conici Diametro foro DBmax BDT d DBmax diametro foro massimo Selezione utensile DBmax gt DB gt d Fresatura Avvicinamento e allontanamento Avvicinamento superficie frontale ANMS Avvicinamento superficie cilindrica ANMM Allontanamento superficie frontale ABMA Allo
302. e funzionalit utilizzabili del controllo alle esigenze del rispettivo tornio mediante parametri Per tale ragione nel presente manuale sono descritte anche le funzioni del CNC PILOT non utilizzate da tutti i costruttori ad esempio Lavorazione con asse C Lavorazione con asse Y Lavorazione completa Monitoraggio utensili Definizione profilo con grafica interattiva Creazione programmi DIN PLUS automatica o con grafica interattiva Per specifiche applicazioni rivolgersi al costruttore della macchina Molti costruttori di macchine e HEIDENHAIN offrono corsi di programmazione per il CNC PILOT ai quali si consiglia di partecipare per familiarizzare con le sue funzioni HEIDENHAIN offre il pacchetto software DataPilot 4290 per Personal Computer appositamente concepito per il CNC PILOT 4290 ll DataPilot destinato per l impiego in officina ufficio tecnico pianificazione lavoro nonch per la formazione Il DataPilot gira su PC con sistema operativo WINDOWS 95 WINDOWS 98 WINDOWS ME WINDOWS NT 4 0 o WINDOWS 2000 Luogo di impiego previsto II CNC PILOT 41290 conforme alla Classe A a norma EN 55022 ed concepito principalmente per l impiego in ambienti industriali Indice HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Introduzione e principi fondamentali nov operative gmando manuale eAutomatico PLUS Simulazione grafica O TURN PLUS ametri ttrezzature L Servizio e diagnosi rasferimento dati abelle e riepilog
303. e funzioni Trasferimento 20 Definizione tempo per simulazione in generale Tempi passivi per la funzione Definizione tempo Elaborazione definizione tempo modalit Simulazione Tempo cambio utensile sec Tempo commutazione gamma sec Supplemento tempo funzioni M sec tutte le funzioni M vengono proposte con questo tempo Nel parametro del controllo 21 funzioni M speciali possono essere previste di un ulteriore supplemento tempo 21 Definizione tempo per simulazione funzione M Supplementi tempo specifici per max 10 funzioni M Elaborazione definizione tempo modalit Simulazione 1 10 Funzione M Numero funzione M Supplemento tempo sec Supplemento tempo specifico La definizione tempo di simulazione BA somma tale tempo al supplemento del parametro del controllo 20 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 349 Parametri del controllo EE Parametri del controllo 22 Simulazione Grandezza finestra standard X Z La simulazione adegua la grandezza della finestra alla parte grezza Se non programmata alcuna parte grezza il CNC PILOT lavora con la grandezza finestra standard Elaborazione simulazione BA Posizione punto zero X distanza dell origine coordinata dal bordo inferiore della finestra Posizione punto zero Z distanza dell origine coordinata dal bordo sinistro della finestra Delta X Dilatazione verticale della finestra grafica Delta Z Dilatazione orizzontale della finestra grafica
304. e in processo 166 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 G913 Disattivazione misurazione IN processo 166 G914 Disattivazione monitoraggio tastatore di misura 166 G915 Misurazione post processo 167 G916 Traslazione a battuta fissa 162 G917 Controllo scanalatura 162 G918 Precontrollo 172 G919 Override mandrino 100 172 G920 Disattivazione spostamenti punto zero 1789 G921 Disattivazione spostamenti punto zero lunghezze utensile 173 G93 Avanzamento al dente 114 G94 Avanzamento costante 114 G95 Avanzamento al giro 114 G96 Velocit di taglio costante 114 G97 Numero di giri 114 G975 Limite errore di inseguimento 173 G98 Mandrino con pezzo 170 G980 Attivazione spostamenti punto zero 173 G981 Attivazione spostamenti punto zero lunghezze utensile 175 G99 Gruppo pezzi 110 G991 Controllo scanalatura Monitoraggio mandrino vee 164 G992 Valori per controllo scanalatura 164 G995 Definizione zona di monitoraggio 168 G996 Tipo di monitoraggio carico 168 Funzioni matematiche 1 6 Funzioni Servizio 398 Generazione automatica del piano di lavoro AAG 306 Generazione del piano di lavoro TURN PLUS AAG 306 IAG 282 Generazione interattiva del piano di lavoro IAG 282 Geometria nel menu principale 13 Indice analitico Indice analitico Gestione dur
305. e profilo Pi Profondit di fresatura Massima avanzamento in piano Sovrametallo in direzione X K Sovrametallo in direzione Z U Fattore di sovrapposizione minimo Sovrapposizione delle traiettorie di fresatura sovrapposizione U diametro fresa default 0 5 Fattore di sovracorsa irrilevante per lavorazioni con asse C H Direzione di fresatura default O H 0 discorde H 1 concorde z Avanzamento di lavorazione per avanzamento in profondit default avanzamento attivo E Avanzamentoridotto per elementi circolari default avanzamento attuale J Piano di ritorno default ritorno alla posizione di partenza Lato frontale o posteriore posizione di ritorno in direzione Z Superficie cilindrica posizione di ritorno in direzione X quota diametro O Direzione di lavorazione default 0 O 0 dall interno verso l esterno O 1 dall esterno verso l interno lt Con asse Y vedi manuale utente CNC PILOT 4290 con asseY 156 Esecuzione ciclo 1 Posizione di partenza X Z C posizione prima del ciclo 2 Calcolo della configurazione di taglio avanzamenti in piano avanzamenti in profondit 3 Avvicinamento a distanza di sicurezza e avanzamento per la prima profondit di fresatura 4 Fresatura in un piano 5 Sollevamento a distanza di sicurezza avvicinamento e avanzamento per la successiva profondit di fresatura 6 Ripetizione di 4 5 fino a completare la fresatura dell i
306. e tutti i punti e deselezionare le posizioni non desiderate 225 izione pezzo 6 3 Descr ni Descrizione pezzo 6 3 7 Funzioni ausiliarie per l immissione elementi Gruppo menu Cancella Cancella elemento settore cancella gli ultimi elementi immessi del profilo Selezionare Elemento settore TURN PLUS marca l ultimo elemento selezionare e confermare tramite softkey la sezione del profilo la sezione del profilo viene cancellata Elementi indefiniti cancella immediatamente tutti gli elementi del profilo non completamente definiti Sezione cancella l intero profilo Gruppo menu Punto zero Sposta sposta il punto zero del sistema di coordinate sulla posizione immessa valore assoluto del valore immesso valore incrementale Ripristina ripristina il punto zero del sistema di coordinate sulla posizione originariamente programmata Gruppo menu Duplica Fila lineare duplica la zona del profilo selezionata e la annette n volte al profilo selezionare Fila lineare TURN PLUS marca l ultimo elemento selezionare e confermare tramite softkey la sezione del profilo Compilare la finestra di dialogo Duplica in fila lineare TURN PLUS amplia il profilo Parametri finestra di dialogo Duplica in fila lineare O Numero la sezione del profilo viene duplicata Q volte Continua 226 6 TURN PLUS Fila circolare duplica la zona del profilo selezionata e la annette
307. e zone del profilo con entrata vengono lavorate con lornitura troncatura Eccezione non sono previsti utensili adeguati Tornitura troncatura Ironcatura profilo vengono impiegati alternativamente Troncatura profilo Analisi profilo le zone del profilo con entrata gole vengono determinate ed elaborate sulla base dell Angolo di copia in dentro EKW Sequenza lavorazione esterna prima di lavorazione interna Parametri di lavorazione parametri globali parte finita 1 6 13 Generazione automatica Lavorazione radiale assiale esterna e interna Lavorazione alberi la lavorazione assiale esterna viene eseguita davanti e dietro Parallela al profilo Esterna Lavorazione radiale esterna Lavorazione albero viene eseguita davanti e dietro Parallela al profilo Interna Lavorazione radiale interna Parallela al profilo Est Front Lavorazione assiale esterna Continua 314 6 TURN PLUS Lavorazione principale __Sottolavorazione Punto Esecuzione _______ O Tornitura troncatura Continua g Parallela al profilo Int Front Lavorazione assiale interna bin O S E Se nella sequenza di lavorazione viene 2 eseguita la Troncatura profilo prima dello Svuotamento le zone del profilo con entrata vengono lavorati con Troncatura profilo S Eccezione non sono previsti utensili adeguati O Tornitura troncatura Ironcatura profilo E vengono impiegati alternativamente Esecuzione gola A
308. ecessario cancellare l utente Password 1234 II CNC PILOT impedisce di cancellare l ultimo System Manager ma non bisogna tuttavia dimenticare la password 403 IZIO 9 2 Funzioni Serv IZIO 9 2 3 Liste di parole fisse TURN PLUS Materiali pezzo e tagliente Le denominazioni dei materiali pezzo e tagliente del data base dati tecnologici vengono gestiti in liste di parole fisse E quindi possibile creare data base EEF Login 234 Logout EEE Serv ut ai sist dal Manutenzione Ha Diag di Diag un Selezione registrazioni delle liste PLF Nome file Otemater ful ParaNo 13 conCod showCod Numero record 32 Numero max record 64 Lungh max rec 16 Posizione Codice Termine 9 2 Funzioni Serv adeguati ai materiali impiegati per la propria lavorazione vedi anche 75 Data base dei valori di taglio Accoppiamenti Per gli utensili alesatore e punta a delta viene gestito il parametro Accoppiamento Nella lista delle parole fisse OWZPASSU si definiscono le qualit di accoppiamento desiderate Note per l editing della lista di parole fisse 64 voci al massimo Codice Cifra da 0 a 63 Senza assegnazione di codici doppi Termine Max 16 caratteri selezionare Serv sist Editing LPF Indipendente dalla lingua x Selezione OTEMATER materiale pezzo OTESTOFF materiale tagliente OWZPASSU qualit accoppiamento TOT o o __ _tm_em_nrnnr nr Mo
309. edi anche G7 Geo Rugosit G10 Geo Interagisce sull avanzamento di finitura dell istruzione G890 Parametri H Tipo di rugosit vedi anche DIN 4768 H 1 rugosit generica profondit profilo Rt1 H 2 rugosit media Ra H 3 rugosit determinata per media Rz RH Rugosit um modalit Inch pollici pinch 92 G10 Geo G38 Geo G52 Geo G95 Geo e G149 Geo sono valide per elementi base del profilo G1 Geo G2 Geo G3 Geo G12 Geo e G13 Geo non per smussi arrotondamenti programmati per la chiusura di elementi base del profilo Le istruzioni ausiliarie della descrizione del profilo interagiscono sull avanzamento di finitura dei cicli G869 e G890 non sull avanzamento di finitura per cicli di troncatura Arresto preciso valido per elementi base del profilo che vengono lavorati con G890 o G840 Note sulla programmazione G10 Geo di tipo modale G95 Geo o G10 Geo senza parametri disattiva la rugosit G10 RH senza H sovrascrive blocco per blocco la rugosit G38 Geo sovrascrive blocco per blocco la rugosit La rugosit valida solo per elementi base del profilo 4 DIN PLUS Riduzione avanzamento G38 Geo Avanzamento speciale per G890 Parametri E Fattore di avanzamento speciale 0 lt E lt 1 default 1 Avanzamento speciale avanzamento attivo E Attributi per elementi di sovrapposizione G39 Geo Interagisce su G890 per gli ele
310. efault 0 O 0 SRK su piano di rotazione piano XZ O 1 FRK su superficie frontale piano XC O 2 FRK su superficie cilindrica piano ZC O0 3 FRK su superficie frontale piano XY Q 4 FRK su superficie cilindrica piano YZ H Emissione solo per FRK default 0 H 0 zone in successione che si intersecano non vengono lavorate H 1 il profilo completo viene lavorato anche se si Intersecano zone O Riduzione avanzamento default 0 O 0 riduzione avanzamento attiva O 1 senza riduzione avanzamento amp E Seiraggi utensile sono gt raggi profilo possono verificarsi anse con compensazione SRK FRK Raccomandazione utilizzare il ciclo di finitura G890 ciclo di fresatura G840 Non selezionare la compensazione FRK per l avanzamento nel piano di lavorazione Per il richiamo di sottoprogrammi con compensazione SRK FRK attiva disattivare la compensazione SRK FRK nel sottoprogramma in cui stata attivata nel programma principale se stata attivata in quest ultimo i _ _ _______________Procedura fondamentale di SRK FRK c 9 N S O gt bc 4 6 Istruzioni d NL 60 XIO ZIO Ni GAI G0 220 Percorso di traslazione da X10 Z10 a X10 SRK Z20 SRK ANG RI Ie I percorso di traslazione spostato della compensazione SRK Ni G40 GO X30 Z30 ______ Percorso di traslazione da X20 SRK Z20 SRK a X30 Z30 lu III HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 115 466 Sposta
311. efiniti baud rate lunghezza dati ecc Stampante di rete II CNC PILOT trasmette l output sulla stampante standard Premesse driver della stampante installato impostazione come stampante standard nome unit STD finestra di dialogo Impostazioni stampante Stampante locale II CNC PILOT trasmette l output sull interfaccia COMx voce nella casella Nome unit finestra di dialogo Impostazioni stampante HEIDENHAIN consiglia di rivolgersi al personale di assistenza per la messa in funzione della stampante HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 413 ISSIONE 10 2 Procedura di trasm ISSIONE 10 2 Procedura di trasm 10 2 2 Installazione della trasmissione dati Configurazione rete Le reti WINDOWS e FTP si configurano con le funzioni del sistema operativo WINDOWS Login come System Manager gt Selezionare Controlli Rete Impostazioni questa opzione menu richiama la finestra di dialogo di WINDOWS Rete gt Eseguire la configurazione di rete ll CNC PILOT viene impostato come Client per reti Microsoft dettagli sull installazione e sulla configurazione di rete sono riportate nella relativa documentazione o nella Guida in linea di WINDOWS rep HEIDENHAIN consiglia di rivolgersi al personale autorizzato del fornitore della macchina per la configurazione delle reti Windows Impostazioni per rete WINDOWS gt Login come System Manager gt Selezionare Impostazioni Rete moda
312. elezionare e attivare la finestra di editing libera selezionare Prog Carica Prog princip Sottoprogram Selezione programma NC e finestra tramite softkey vedi tabella tramite touch pad selezione programma NC fare clic sul programma NC nella barra di visualizzazione selezione finestra di editing fare clic nella finestra desiderata Memorizzazione programma NC Prog Salva memorizza il programma NC della finestra attiva programma NC rimane visualizzato nella finestra di editing e pu essere ulteriormente elaborato Prog Salva con nome memorizza il programma NC della finestra attiva con un nuovo nome Nella finestra di dialogo Salva programma NC si imposta se la finestra di editing deve essere chiusa Prog Salva tutto memorizza i programmi NC di tutte le finestre attive programmi NC rimangono visualizzati nelle finestre di editing e possono essere ulteriormente elaborati 4 2 2 Parametri di indirizzo Le coordinate di programmano in quote assolute o incrementali Se non si indicano le coordinate X Y Z XK YK C vengono acquisite dal blocco precedentemente eseguito modale Le coordinate non note degli assi principali X Y o Z vengono calcolate dal CNC PILOT se si programma Programmazione geometrica semplificata VGP Le funzioni di lavorazione GO G1 G2 G3 G12 e G13 sono di tipo mo dale Ci significa che il CNC PILOT acquisisce la precedente istruzioni G se nel
313. elezione punto di intersezione default 0 Punto finale se l arco Interseca una retta o un arco O 0 punto di intersezione lontano Q 1 punto di intersezione vicino Continua HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 G102 Geo 97 e x fd eb e cd O 3 4 5 Istruz la I geometr Smusso Arrotondamento Passaggio al successivo elemento del profilo Programmare il punto finale teorico se si indica uno smusso arrotondamento B Nessuna immissione passaggio tangenziale B 0 passaggio non tangenziale B gt 0 raggio del raccordo B lt 0 larghezza dello smusso Programmazione X XK YK assoluta incrementale modale o C assoluta incrementale o Modale I J assoluta o incrementale Il punto finale non deve essere il punto di partenza nessun cerchio Foro lato frontale posteriore G300 Geo Foro con allargatura e filetto Parametri XK YK Centro in coordinate cartesiane rare Diametro foro Profondit foro senza punta Angolo al vertice default 180 Diametro di allargatura Profondit di svasatura Angolo di allargatura Diametro filetto Profondit filetto Imbocco filettato lunghezza uscita Passo del filetto Filetto sinistrorso o destrorso default 0 V 0 filetto destrorso V 1 filetto sinistrorso Angolo inclinazione foro riferimento asse Z Superficie frontale default 0 intervallo 90 lt A lt 90 Lato posteriore
314. ella sezione Impostazioni standard vedi tabella softkey Dopo un considerevole ingrandimento impostare Pezzo Max o Zona di lavoro per selezionare pol una nuova sezione di immagine Uscita da zoom tasto ESC On si ferma dopo ogni percorso di B1 base traslazione Off simula la lavorazione completa Manni Esecuzione successivo percorso di traslazione Modo simulazione Blocco base On Attivazione zoom Oa HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 bsp00 Uista principale ZX miea Cer cer i sa atei faf EEE Fissi Pezzo Sissi Zz CEN sfata CER Z HH Programma 144 Pezzo HH Attrezzaggio 144 IAG HH AAG 144 Configurazione Esegui lavorazione con IAG o AAG TURN PLUS AAG PEERAA 25 Set 02 12 01 25 OA Avanti CAZZZZZA C i GLL LLLA ELL LLLA CULLA Dimens standard Ultimo zoom Oa Pezzo massimo Zona di lavo con coordinate Traccia di taglio rappresenta con linee ombreggiate la superficie percorsa dalla zona tagliente dell utensile Linea rappresenta con linea continua i percorsi di avanzamento riferimento punta teorica del tagliente Grafica solida lavora la superficie percorsa dalla zona tagliente dell utensile Visualizza ultima impostazione Pezzo max o Zona di lavoro Annulla ultimo ingrandimento impostazione Ultimo zoom pu essere attivato pi volte Commuta la funzione zoom alla successiva finestra Visualizza i
315. ellazione attributi di foratura Cancella tutti gli attributi del foro 270 6 TURN PLUS Attributi di lavorazione Fresatura Selezionare nel sottomenu il tipo di fresatura vedi anche 4 17 Cicli di fresatura Fresatura profilo Fresa la matrice o il profilo aperto o chiuso definito a scelta Parametri O Punto di fresatura Profilo centro fresa sul profilo Fresatura interna profilo chiuso Fresatura esterna profilo chiuso A sinistra del profilo aperto in direzione di lavorazione A destra del profilo aperto in direzione di lavorazione Hi Direzione di fresatura 0 discorde 1 concorde D Diametro fresa per selezione utensile K Piano di ritorno posizione fresa prima dopo lavorazione di fresatura superficie cilindrica diametro Fresatura superficie Fresa la superficie interna di profili chiusi matrice o profilo definito a scelta Parametri H Direzione di fresatura 0 discorde 1 concorde D Diametro fresa per selezione utensile K Piano di ritorno posizione fresa prima dopo lavorazione di fresatura superficie cilindrica diametro HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 271 ttribut segnazione a ttribut segnazione a Sbavatura Sbava la matrice o il profilo aperto o chiuso definito a scelta Parametri H Direzione di fresatura 0 discorde 1 concorde B Larghezza smusso WW Angolo smusso per selezione utensile default 45 K Piano di ritorno posizio
316. ema metrico o in Inch L unit di misura definita nella casella Unit vedi 4 4 1 Intestazione programma Se si definisce l unit di misura una volta non pu pi essere modificata Unit di misura impiegate vedi 7 4 Principi fondamentali 4 15 Elementi del programma DIN Un programma DIN composto dagli elementi numero programma identificativi delle sezioni del programma blocchi NC istruzioni per la strutturazione del programma blocchi di commento Il numero programma preceduto da 7 seguito da un massimo di 8 caratteri cifre lettere maiuscole oppure _7 senza dieresi e f e dall estensione nce per programmi principali e nes per sottoprogrammi Come primo carattere utilizzata una cifra o una lettera Identificativi sezione programma se si crea un nuovo programma DIN sono gi impostati gli identificativi delle sezioni A seconda delle necessit si inseriscono altre sezioni o si cancellano gli identificativi impostati Un programma DIN deve contenere almeno gli identificativi delle sezioni LAVORAZIONE e FINE I blocchi NC iniziano con una lettera N seguita dal numero del blocco max 4 cifre numeri dei blocchi non hanno alcuna influenza sull esecuzione del programma ma contraddistinguono in modo univoco un blocco NC I blocchi NC delle sezioni INTESTAZIONE PROGRAMMA TORRETTA ED ELEMENTO DI SERRAGGIO non sono integrati nella organizzazione dei numero di blocco
317. en markieren SU perativa TURN PLUS 6 1 La modalit operativa TURN PLUS In TURN PLUS si descrive con grafica interattiva la parte grezza e finita Quindi si crea in automatico il piano di lavoro che pu tuttavia essere generato con supporto interattivo dall operatore Il risultato un programma DIN PLUS strutturato e commentato TURN PLUS comprende Creazione profilo con supporto grafico interattivo Attrezzaggio serraggio pezzo Generazione interattiva del piano di lavoro IAG Generazione automatica del piano di lavoro AAG per Tornitura Foratura e Fresatura con asse C Foratura e Fresatura con asse Y Lavorazione completa Concetto TURN PLUS La descrizione del pezzo parte grezza e finita profili di foratura e fresatura costituisce il fondamento della generazione del piano di lavoro Al serraggio del pezzo vengono determinate le limitazioni di taglio Per la selezione utensile URN PLUS offre le seguenti strategie Selezione automatica da data base utensili Utilizzo dell attuale configurazione torretta Configurazioni torretta proprie diTURN PLUS valori di taglio vengono determinati dal data base tecnologico TURN PLUS genera il piano di lavoro tenendo conto degli attributi tecnologici come sovrametalli tolleranze rugosit ecc Ogni valore immesso e ogni fase di lavoro generata viene visualizzata con possibilit di correzione immediata sulla base della riproduzione della parte grezza TURN
318. engono conto della configurazione del tornio La lavorazione completa pu essere impiegata anche per torni con un mandrino principale Principi fondamentali Profili lato posteriore asse C l orientamento dell asse XK e quindi anche l orientamento dell asse C sono correlati al pezzo Ne consegue per il lato posteriore Orientamento asse XK verso sinistra superficie frontale verso destra Orientamento asse C in senso orario Senso di rotazione per arco G102 in senso antiorario Senso di rotazione per arco G103 senso orario Profili lato posteriore asse Y l orientamento dell asse X correlato al pezzo Ne consegue per il lato posteriore Orientamento asse X verso sinistra superficie frontale verso destra Senso di rotazione per arco G2 antiorario Senso di rotazione per arco G3 orario Tornitura il CNC PILOT supporta la lavorazione completa con funzioni di conversione e specularit al fine di rispettare per la lavorazione del lato posteriore il seguente principio i movimenti in direzione si allontanano dal pezzo i movimenti in direzione si avvicinano al pezzo Di norma il costruttore della macchina mette a disposizione sul tornio programmi per esperti specifici per il trasferimento del pezzo 188 Superficie frontale Lato posteriore 4 DIN PLUS Programmazione Nella programmazione del lato posteriore del profilo occorre rispettare l orientamento dell asse X
319. ensile neutro G890 0 4 L IAG lavora con penetrazione le zone del profilo definite in base all Angolo di copia in dentro gole EKW lt mtw Per la generazione automatica TURN PLUS seleziona un utensile neutro per rifinire Opzioni Parametri AZ Limitazione di taglio Impostare il tipo di sovrametallo tramite softkey LP Sovrametallo assiale radiale diverso genera Sovrametallo G57 prima del ciclo L Sovrametallo costante genera Sovrametallo G58 prima del ciclo Entrata lavorazione profili inclinati S No E Avanzamento di entrata ridotto per profili inclinati Allontanamento S impostare Tipo di allontanamento H tramite softkey No H 4 l utensile fermo sulle coordinate finali H Tipo di allontanamento impostare tramite softkey IK Posizione di allontanamento con H 0 102 Lavorazione elemento sagomato con impostare gli elementi sagomati smussi ecc da lavorare tramite softkey HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 La posizione definita in Ciclo Avvicinamento viene acquisita come proposta per la Posizione di allontanamento I K 6 12 Generazione interattiva MP di lavoro IAG 305 di lavoro IAG piano 2 ker ha eb fd i eb c N eb Cc DL g N a 6 12 8 Tipo di lavorazione Filettatura G31 Parametri B P 306 Lunghezza entrata Lunghezza sovracorsa Nessuna immissione il CNC PILOT determina la lunghezza
320. ent 22 001 100 001 Id La Maschera per n ident 100 001 delimita la lista Vengono visualizzati C D uea ouma i al 1 sel DE criterio di ricerca impostato A 5 Ordina Ordina Inverti Maschera per tipo per ID ordine Inserire parte dell Id nelle posizioni successive pu essere presente qualsiasi carattere in questa posizione pu essere X Cancellazione voce utensile presente un carattere qualsiasi Abbreviazioni riga di intestazione della lista utensili Copia voce utensile rs raggio tagliente T i db diametro punta df diametro fresa Modifica Editing voce utensile ew angolo di inclinazione bw angolo di foratura fw angolo di fresatura ordina Ordina voci visualizzate per tipo utensile N T numeroT della lista torretta vedi 4 2 4 per tipo Programmazione utensile ordina Ordina voci visualizzate per n ident utensile Elaborazione lista utensili Posizionare il cursore sull utensile desiderata e premere il softkey Copia voce N LI possibile copiare soltanto utensili simili AI nuovo utensile viene assegnato Grafico un nuovo numero di identificazione per ID Inverti Inversione sequenza di ordinamento ordine Visualizzazione immagine utensile Cancellazione voce Modifica ENTER editing voce Ce Levocidella lista torretta non vengono n copiate n cancellate nell editor utensile La modifica delle voci possibile soltanto se non attivo il Funzionamento automatico Continu
321. ente WN Angolo rispetto a elemento successivo WV WN l angolo va dall elemento precedente successivo al nuovo elemento in senso antiorario arco come elemento procedente successivo angolo rispetto a tangente E Lunghezza del percorso tangenziale non tangenziale definizione passaggio al LT successivo elemento del profilo Arco profilo superficie cilindrica Selezionare il senso di rotazione dell arco sulla base dell icona menu e quotare l arco Parametri punto finale arco LZ Punto finale P Punto finale polare GY Punto finale Angolo come quota percorso Li Punto finale Angolo Parametri centro arco K Centro Li Centro angolo come quota percorso riferimento sviluppo superficie cilindrica con Diametro di riferimento PM Centro polare B Centro angolo Altri parametri R Raggio dell arco a7 tangenziale non tangenziale definizione passaggio al i _LY successivo elemento del profilo 250 6 TURN PLUS Parametri Angolo VVA Angolo tra asse Z positivo e tangente nel punto di partenza dell arco VVE Angolo tra asse Z positivo e tangente nel punto finale dell arco WV Angolo tra elemento precedente e tangente nel punto di partenza dell arco WN Angolo tra tangente nel punto finale dell arco ed elemento SUCCESSIVO WV WN l angolo va dall elemento precedente successivo al nuovo elemento in senso antiorario arco come elemento procedente successivo angolo rispetto a
322. ente scanalato Nei parametri macchina 1115 1165 si definisce Limite errore di inseguimento Avanzamento del percorso di traslazione controllato Programmazione del controllo di scanalatura Eseguire la scanalatura sul pezzo Attivare con G917 il monitoraggio del percorso di traslazione Spostare con G1 il pezzo scanalato Il CNC PILOT verifica l errore di inseguimento e scrive il risultato nella variabile V300 Elaborare la variabile V300 Valori empirici L istruzione G917 fornisce risultati soddisfacenti con le seguenti premesse Con ganasce ruvide fino a 3000 giri al minuto Con ganasce lisce fino a 2000 giri al minuto Pressione di serraggio gt 10 bar Note di programmazione Programmare G917 e G1 in un blocco Programmare G1 come segue Con Controllo scanalatura percorso gt 0 5 mm per consentire un risultato del controllo Con verifica di Scanalatura perfetta percorso lt larghezza utensile per scanalare Risultato in variabile V300 0 pezzo non correttamente non perfettamente scanalato identificato errore di inseguimento 1 pezzo correttamente perfettamente scanalato identificato nessun errore di inseguimento G917 genera un arresto del compilatore HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 163 zioni specia ioni specia Controllo scanalatura con monitoraggio mandrino G991 Il controllo scanalatura consente di evitare collisioni per operazioni di scanalatura non eseguite co
323. enti singoli al termine dell immissione del profilo URN PLUS apre la finestra di dialogo Tasca Profilo in cui viene richiesta la Profondit P Profondit P gt 0 definisce una Tasca Posizione dei profili sulla superficie cilindrica TURN PLUS acquisisce la superficie di riferimento selezionata e la propone come diametro di riferimento Finestra di dialogo Dati di riferimento X Diametro di riferimento Punto di partenza profilo superficie cilindrica Con Profilo si definisce il punto di partenza Parametri Z Punto iniziale profilo P Punto iniziale profilo polare CY Punto iniziale profilo Angolo come quota percorso G Punto iniziale profilo Angolo HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Quotatura polare a z Angolo o angolo come quota percorso I Quotatura polare parametro P P si riferisce allo sviluppo della superficie cilindrica Selezionare la soluzione desiderata se risultano due possibili soluzioni 249 6 6 Profili con asse C nn 6 6 Profili con asse C Percorso profilo superficie cilindrica Selezionare la direzione del percorso sulla base dell icona menu e quotare il percorso Parametri Z Punto finale del percorso P Punto finale percorso polare GY Punto finale percorso Angolo come quota percorso G Punto finale percorso Angolo WW Angolo del percorso riferimento vedi grafica ausiliaria WV Angolo rispetto a elemento preced
324. entificativi 0 senza monitoraggio 1 asse X 2 asseY 4 asse Z 8 mandrino principale 16 utensile motorizzato 32 mandrino 3 64 mandrino 4 128 asse C 1 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 369 j Parametri di lavorazione I lavorazione 7 5 Parametr 12 19 Monitoraggio carico per o Tipi di lavorazione continua _ 12 Monitoraggio carico foratura concentrica Foratura concentrica On Off Centratura Foratura Alesatura Allargatura Alesatura Maschiatura 13 Monitoraggio carico sgrossatura Sgrossatura On Off Esterna assiale Esterna radiale Interna assiale Interna radiale 14 Monitoraggio carico troncatura profilo Pretroncatura On Off Esterna Interna Radiale 15 Monitoraggio carico lavorazione profilo Finitura On Off Esterna Interna 16 Monitoraggio carico esecuzione gola Esecuzione gola On Off Esterna Interna 17 Monitoraggio carico filettatura Filettatura On Off Esterna Interna Radiale 18 Monitoraggio carico foratura asse C Foratura asse C On Off Centratura Foratura Alesatura Allargatura Alesatura Maschiatura 19 Monitoraggio carico fresatura asse C Fresatura On Off Fresatura scanalatura Fresatura profilo Fresatura tasca Sbavatura Incisione Specularit senso di rotazione 0 stesso senso di rotazione per lavorazione superficie frontale e lato posteriore 1 specularit senso di rotazione M3 diventa M4 M4 diventa M3 TURN PLUS utilizza programmi per esperti per funzioni come tra
325. enu Logout II CNC PILOT non utilizza alcuna sconnessione automatica temporizzata E quindi necessaria la sconnessione utente se si desidera proteggere il sistema da accessi non autorizzati Gruppo menu Serv ut Servizio utenti Per il Servizio utenti necessario collegarsi come System Manager Registra utente SI inserisce il nome del nuovo utente si definisce la password e si Imposta la classe utente Premessa si deve essere registrati come System Manager 402 Diverse funzioni di Servizio e Diagnosi sono riservate al personale di assistenza e della messa in funzione Utente PASSWORT 1235 Immiss parola Bu OK Annulla C Man al fr ST a O O Fm Bme O O A e 9 Servizio e diagnosi Cancella utente Selezionare il nome da cancellare dalla lista utenti e premere OK Modifica password Ogni utente pu modificare la propria password Per evitare usi non autorizzati necessario inserire la vecchia password prima di registrare quella nuova Opzione menu Manutenzione Vedi 9 3 Sistema di manutenzione 9 2 2 Servizio sistema Gruppo menu Serv sist Servizio Sistema Data ora Data ora vengono registrate in caso di messaggi di errore Siccome gli errori comparsi vengono memorizzati a lungo termine in un file logi necessario verificare che la data e l ora siano corrette Queste informazioni consentono di semplificare la diagnosi dell errore in c
326. enu Geometria 75 Immissione menu Lavorazione 76 Estensione 19 Eventi ciclo 179 VI Fattore di ripetizione sottoprogrammi 70 File log 405 File log errori 405 File Transfer Protocol FTP 409 Filetto DIN PLUS A singola passata G33 142 Ciclo di filettatura G31 140 Ciclo di filettatura semplice 002 gua 141 Con scarico G24 Geo 87 Generico G37 Geo 90 Maschiatura G36 146 Standard G34 Geo 90 TURN PLUS Attributo di lavorazione 265 Elemento sagomato 2 Lavorazione AG 302 Fine Identificativo sezione 83 Tasca isola G309 Geo 96 Fine ciclo G80 194 Fine programma con riavvio M99 184 Finecorsa software Comando manuale 24 Ripresa punti di riferimento 22 Finestra di dialogo 19 Finestra di IMMISSIONE 15 Finestra di lavoro 12 Finestra grafica 68 Finestra superficie frontale simulazione 201 Finitura DIN PLUS Avanzamento di finitura 94 Ciclo G890 132 IAGTURN PLUS Esecuzione scarico 299 Lavorazione profilo G890 298 Lavorazione profilo residuo 300 Svuotamento utensile neutro 301 Tornitura accoppiamento 299 Indice analitico Foratura NC G72 144 Foratura profonda G74 147 Foro singolo TURN PLUS 244 Fresatura profilo Ciclo DIN PLUS 6840 152 TURN PLUS Attributo di lavorazione 267 Lavorazione TAG
327. eo Gola standard 86 G23 Geo Gola generica 86 G24 Geo Filetto con scarico 87 G25 Geo Profilo scarico 88 G2 Geo Arco 85 G300 Geo Foro lato frontale 98 G301 Geo Scanalatura lineare lato frontale 99 G302 Geo Scanalatura circolare lato frontale 99 G303 Geo Scanalatura circolare lato frontale 99 G304 Geo Cerchio lato frontale 99 G305 Geo Rettangolo lato frontale 100 G307 Geo Poligono lato frontale 100 G308 Geo Inizio tasca isola 95 G309 Geo Fine tasca isola 96 G310 Geo Foro superficie cilindrica 103 G311 Geo Scanalatura lineare superficie cilindrica 104 G312 Geo Scanalatura circolare superficie cilindrica 104 G313 Geo Scanalatura circolare superficie cilindrica 104 G314 Geo Cerchio superficie cilindrica 105 G315 Geo Rettangolo superficie cilindrica 105 G317 Geo Poligono superficie cilindrica 105 G34 Geo Filetto standard 90 G37 Geo Filetto generico 90 G38 Geo Riduzione avanzamento 93 VII Indice analitico ITICO Indice anal G39 Geo Attributi per elementi di sovrapposizione 94 G3 Geo Arco 85 G401 Geo Sagoma lineare lato frontale 100 G402 Geo Sagoma circolare lato frontale 101 G4171 Geo Sagoma lineare superficie cilindrica 106 G412 Geo Sagoma circolare superficie cilindrica 106 G49 Geo Foro concentrico 91 G7 Geo Arresto p
328. er ha eb fd i Dv c Q N eb Cc Dv g N ra Scanalatura La troncatura viene eseguita con il programma per esperti impostato nel parametro di lavorazione 21 UP 1000983 programmi per esperti vengono messi a disposizione dal costruttore della macchina per questo motivo possono essere presenti differenze rispetto ai parametri descritti di seguito Verificare sulla base del programma per esperti o sulla base del manuale della macchina il significato dei parametri e il funzionamento di tale programma TURN PLUS definisce i parametri per quanto possibile e li riporta come proposte di valori Verificare o integrare i valori Parametri Diametro barra LA Punto di partenza in Z LB TURN PLUS acquisisce la posizione determinata nella selezione della zona Smusso Raccordo LC lt 0 larghezza smusso gt 0 raggio raccordo Riduzione avanzamento da X LD per ultima passata l Avanzamento ridotto definito nel programma per esperti Diametro parte finita LE per la determinazione della posizione di smusso raccordo Diametro interno LF il programma per esperti supera questa posizione per garantire una scanalatura sicura 0 per un parte intera gt 0 per un cilindro cavo Distanza di sicurezza LH dalla posizione di partenza X Larghezza scalpello I non viene di norma elaborata Scanalatura e trasferimento pezzo TURN PLUS attiva un programma per esperti da parametro
329. ercorre l arco di avvicinamento allontanamento che si unisce tangenzialmente all elemento del profilo R lt 0 per spigoli esterni avvicinamento allontanamento tangenziale all elemento del profilo Profondit di fresatura Fresatura finitura default profondit di fresatura da descrizione profilo Sbavatura profondit di entrata dell utensile HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 K Piano di ritorno default ritorno alla posizione di partenza Lato frontale o posteriore posizione di ritorno in direzione Z Superficie cilindrica posizione di ritorno in direzione X quota diametro B Larghezza smusso per sbavatura spigoli superiori segno irrilevante Yi Diametro di prelavorazione diametro fresa lavorazione di fresatura Necessario per sbavatura di profili aperti Assente se il diametro dell utensile per da sbavare e quello dell utensile per fresare sono identici D V Inizio fine numero elemento per matrici solo se vengono lavorate matrici parziali Numeri elemento per matrici Direzione di descrizione profilo per matrici senso antiorario Rettangoli poligoni e scanalatura lineare l angolo di orientamento angolo rispetto ad asse longitudinale o a un lato del poligono guarda sul primo elemento del profilo Scanalatura circolare l arco maggiore il primo elemento del profilo Cerchio il semicerchio superiore il primo elemento del profilo 153 i fresatura I fresatura
330. ere analizzati nell ambito della programmazione di variabili del proprio programma NC vedi 4 75 2 VariabiliV Parametri Gestione durata UT sos Utensile sostitutivo numero T posizione torretta dell utensile sostitutivo Evento 1 evento ciclo avviato al termine della durata del numero di pezzi dell utensile Evento 21 59 Evento 2 evento ciclo avviato al termine della durata del numero di pezzi dell ultimo utensile della sequenza di sostituzione Evento 21 59 Pronto per l impiego evidenzia se l utensile pronto per l impiego valido solo per la Gestione durata Selezionare Predisposizione Lista utensili Gestione durata il CNC PILOT visualizza gli utensili impostati TU OGO O _1k1k1b1____ Selezionare il posto utensile OoO o ov 6 e _2_ 21_1_____ _ Premere ENTER il CNC PILOT apre la finestra di dialogo Gestione durata m r L _ _ _ _ __ _ _ Immettere l utensile sostitutivo e i parametri di durata e confermare con OK Nuovo tagliente acquisisce la durata il numero di pezzi dal data base e definisce l utensile in pronto per l impiego lui oN 5NMA Eo f oy HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 n Ez B l Comando manuale EEE GEE E FE 1 E 1H S EEE H 44 Attrezz EEE T pap Han 44 Rifer Gestione dural ZATI ea Memoriz temp Tipo UT Punza con placchetta r
331. eri Per parti ad albero TURN PLUS supporta oltre alla lavorazione standard anche la lavorazione sul lato posteriore del profilo esterno consentendo di eseguire la lavorazione con un solo serraggio TURN PLUS non supporta il ritorno della contropunta e non verifica la situazione di serraggio Criterio per un albero il pezzo serrato sul lato mandrino e contropunta Attenzione Pericolo di collisione TURN PLUS non verifica la situazione di collisione per la lavorazione radiale o per lavorazioni sul lato frontale e posteriore Punto di separazione TR Il punto di separazione divide il pezzo in zona frontale e zona posteriore Se non si indica il punto di separazione TURN PLUS lo posiziona sul passaggio dal diametro pi grande a quello pi piccolo punti di separazione devono essere posizionati sugli spigoli esterni Utensili per la lavorazione di zona frontale direzione di lavorazione principale Z ovvero con priorit utensili per troncare o filettare sinistri ecc zona posteriore direzione di lavorazione principale Z ovvero con priorit utensili per troncare o filettare destri ecc Definizione Modifica punto di separazione vedi 6 9 5 Punti di separazione Zone di sicurezza per lavorazione di foratura e fresatura TURN PLUS lavora i profili di foratura e fresatura sulle superfici piane frontale e posteriore alle seguenti condizioni la distanza orizzontale rispetto alla superfic
332. erimento 408 Sbavatura Attributo di lavorazione URN PLUS 268 Ciclo di fresatura DIN PLUS G840 152 Scambio di dati Trasferimento 408 scanalatura IAG Lavorazione standard 292 Scanalatura circolare DIN PLUS Lato frontale G302 Geo G303 Geo 99 Superficie cilindrica G312 Geo G313 Geo 104 In sagome circolari 108 TURN PLUS Lato frontale posteriore 247 Superficie cilindrica 254 scanalatura lineare DIN PLUS Lato frontale posteriore G301 Geo 99 Superficie cilindrica G311 Geo 104 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 TURN PEUS Lato frontale posteriore 247 Superficie cilindrica 254 Scanalature DIN PLUS scanalatura circolare lato frontale posteriore G302 Geo G303 Geo 99 scanalatura circolare superficie cilindrica G312 6G313 Geo 104 scanalatura lineare lato frontale posteriore G307 Geo 99 scanalatura lineare superficie cilindrica G311 Geo 104 TURN PLUS Scanalatura circolare lato frontale posteriore 247 scanalatura circolare superficie cilindrica 254 scanalatura lineare lato frontale posteriore 247 scanalatura lineare superficie cilindrica 254 Scarico DIN PLUS Ciclo G85 197 Definizione con G25 Geo 88 DIN 509 E 88 DIN 76 89 Forma H 89 Forma K 90 Forma U 38 TURN PLUS DIN 509 E 232 Seghe circolari 372 Selezione finestra Simulazione 201 V
333. erma ACQUISIZIONE posizione slitta come punto cambio posizione utensile 34 3 Comando manuale e Automatico 3 4 2 Spostamento punto zero pezzo pin Prus Bparanetri Con diverse slitte definizione slitta tasto Cambio slitta TO i_l I Posizionare l utensile Fis dm stlattrezz dit Ji Man JH Rifer 9 Pr SH Fr Fi ai Spostare punto zero c 92 a N O la selezionare Predisposizione Spostamento punto zero 5 m 0 000 n 70 002 2 N La finestra di dialogo Spostamento punto zero 58 001 100 001 indica l origine pezzo valida spostamento punto zero eur a lt Immissione punto zero pezzo IE mmettere Spostamento punto zero eu Posizione di sfioramento Punto zero pezzo gt sfiorare la superficie piana Assegnazione volantino a un asse zZ 0 Acquisire la posizione di sfioramento E E Definizione rapporto volantino come punto zero pezzo e E e Commutare Commutazione visualizzazione stato macchina Punto zero pezzo relativamente a posizione di visualizz sfioramento Sfiorare sunto E Immissione avanzamento al giro conferma P Acquisire la posizione di sfioramento Z se s Immissione velocit di taglio costante Inserire il valore misurato distanza posizione di sfioramento punto zero pezzo M Immissione funzione M fee n a i a a a O Il punto zero pezzo viene gestito nei parametri di Definizi 7 pred
334. erna Lavorazione esterna e interna Lavorazione esterna Lavorazione interna Lavorazione del lato frontale e posteriore esterna Lavorazione del lato frontale interna Le gole indefinite vengono lavorate soltanto se precedentemente sottoposte a sgrossatura Sottolavorazione Parallela al profilo utensili standard finitura secondo il principio Svuotamento Sottolavorazione Utensile neutro finitura con un utensile HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 313 di lavoro AAG Iano l 6 13 Generazione automatica Tornitura troncatura Analisi profilo Senza precedente lavorazione di sgrossatura viene lavorato il profilo completo incluse le zone con entrata gole indefinite La precedente lavorazione di sgrossatura le zone del profilo con entrata gole indefinite vengono determinate ed elaborate sulla base dell Angolo di copia in dentro EKW Sequenza lavorazione esterna prima di lavorazione interna Parametri di lavorazione Parametri globali parte finita 1 di lavoro AAG Iano Lavorazione radiale assiale esterna e interna Parallela al profilo Esterna Lavorazione radiale esterna Parallela al profilo Interna Lavorazione radiale interna Parallela al profilo Est Front Lavorazione assiale esterna Parallela al profilo Int Front Lavorazione assiale interna amp E Se nella sequenza di lavorazione la Tornitura troncatura viene eseguita prima dello svuotamento l
335. esentati per quanto possibile Ritorno al menu principale Opzioni menu per il controllo della simulazione Nuovo ridisegna il profilo Considerando le modifiche apportate al programma Proseg rappresenta il successivo blocco sorgente NC o blocco base Opzione menu Rappresentazione profilo Consente di configurare Sezione Vista Sezione amp Vista al di sopra dell asse di rotazione Vista al di sotto Sezione Gruppo menu Impost Impostazioni Finestra u Punto zero C vedere 5 2 Menu principale Selez profilo Impostare nella finestra di dialogo se devono essere visualizzati un profilo selezionato o tutti i profili del programma NC Impostare se devono essere considerati gli spostamenti punto zero Allarmi vedi 5 1 2 Note operative Opzione menu Vista 3D vedi 5 7Vista 3D Gruppo menu Debug Se si utilizzano variabili per la programmazione del profilo possibile visualizzare e modificare le variabili con le Funzioni Debug vedi 5 8Controllo esecuzione programma NC HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 B Trasferimento m EEE m zji Er mf FEET 14 Nuovo 344 Proseo FH Rappr a1 Regol J FETTA Hal Debug di Vista 3D 19 Set 02 10 26 36 Record DIN PLUS singolo w gt Y Simulaz B Livello prnc 0BS P01 E DE ul sini EG DEI 394 Prog PEG Contorno 143 Lavorazione CRE Movimento dai Regol soa Vista 3D
336. essi ed emessi anche nella simulazione Le variabiliV vengono raffigurate nella simulazione Ad esse possibile assegnare valori e tastare cos ogni passaggio del programma NC 4 14 1 Immissione emissione variabili INPUT Con INPUT si programma l immissione di variabili che vengono elaborate durante la compilazione del programma traduzione L operatore definisce il testo di immissione e il numero della variabile In INPUT il CNC PILOT arresta la compilazione e attende l immissione del valore della variabile Il CNC PILOT visualizza l immissione al termine dell istruzione INPUT Sintassi INPUT testo variabile PRINT STAMPA Durante la compilazione del programma PRINT emette testi e valori delle variabili E possibile programmare in successione diversi testi e variabili Sintassi PRINT testo1 variabile testo1 variabile WINDOW FINESTRA WINDOW x imposta una finestra con il numero di righe x La finestra si apre alla prima immissione emissione WINDOW 0 chiude la finestra La finestra standard comprende 3 righe e non necessita di essere programmata Sintassi WINDOW n righe 0 lt n righe lt 10 174 DIN PLUS E parametri tH prog dH sequ Hicorr H 1spez Hui Aas rog FER ega FEF enn EEE Ipa EEF SE Interprete dialogo canale 1 Input Diameter C ti Commutare visualizz 4 Y Simulaz E Livello prnc BSP_I_0
337. esso di lettura e scrittura viene visualizzata la finestra di dialogo Enter Network Password ogni volta al primo accesso dopo il riavvio del CNC PILOT Tipi di file La seguente selezione pu essere eseguita nella finestra di dialogo Maschera file Tutti i programmi NC programmi DIN PLUS Programmi principali NC programmi DIN PLUS Sottoprogrammi NC programmi DIN PLUS File modello Modelli DIN PLUS Completo TURN PLUS descrizione parte grezza parte finita e piano di lavoro Pezzi TURN PLUS descrizione parte grezza e finita Parti grezze TURN PLUS descrizione parte grezza Parti finite TURN PLUS descrizione parte finita Tratti di profilo URN PLUS descrizione di tratti di profilo Liste torretta TURN PLUS Sequenza di lavorazione TURN PLUS File parametri directory PARA_USR Backup parametri directory Backup Liste intestazione programma file ausiliari per voci di intestazione programma File di servizio directory DATA HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 TH Info 34 Visualizzazione Hi File log Z1 Remote da controlli Ha osci Lettura password Scrittura passwo pra 28000 100 001 gu ia 00 J Hi IN 1 00 C HH LogicAn rd gt Annul 1a LDL I I l J J gt Attenzione Pericolo di collisione Altri utenti di rete possono sovrascrivere i programmi NC del CNC PILOT Per l organizzazione della rete e per l assegnazione di password di condivisione verificare ch
338. etri 3 6 Visualizzazione stato macchina acchina fd Izzazione s 3 6 Visual La visualizzazione stato macchina del CNC PILOT pu essere configurata Possono essere configurati per ogni slitta fino a 6 visualizzazioni per Comando manuale e Automatico Commutare visualizz Commuta su successiva visualizzazione configurata Con il tasto Cambio slitta si passa alla visualizzazione della successiva slitta e con il tasto Cambio mandrino si passa alla visualizzazione del successivo mandrino La tabella Elementi di visualizzazione mostra le caselle di visualizzazione standard Altre caselle di visualizzazione vedi Z3 Parametri del controllo ea valori della visualizzazione posizione 52 possono essere impostati in Tipo visualizzazione parametro macchina 17 come segue O valori reali 1 errore di inseguimento 2 distanza 3 punta utensile in riferimento all origine macchina 4 posizione slitta 5 distanza camma di riferimento impulso zero 6 valore nominale posizione 7 differenza punta utensile posizione slitta 8 posizione nominale IPO TH Prog FEF Sequ 13 Corr HI Ispez dai Vis TH Riavviamento Canale 1 bsp01 FEF Nuovo avviamento EE zam Selezione programma Ji da DIN PLUS EEr DA EG DATUM 20 10 95 MATERIAL St 60 2 AUF SPANNUNG 1 von 2 SPANNDRUCK 32 bar AUSSPANNLAENGE 88 mm EINSPANNDURCHM SCHLITTEN SYNCHRO MODO 0 NITINMIINMMAI
339. etti default 0 H 0 senza offset H 1 offset da sinistra H 2 offset da destra H 3 offset alternato a destra sinistra O Numero di passate a vuoto dopo l ultima passata per scaricare la pressione di taglio alla base del filetto default O C Angolo di partenza l inizio filetto definito rispetto a elementi del profilo non simmetrici alla rotazione default 0 Attenzione Pericolo di collisione In caso di eccessiva Lunghezza sovracorsa P sussiste il pericolo di collisione Verificare la lunghezza di sovracorsa nella Simulazione 140 Lunghezza entrata BA gt 0 75 F S 2 a 0 15 Lunghezza uscita BE gt 0 75 F S 2 e 0 15 BA Lunghezza entrata minima BE Lunghezza uscita minima F Passo in mm giro i Numero di giri in giri sec a e Accelerazione in mm s vedi Accelerazione inizio fine blocco nel parametro macchina 1105 Esecuzione ciclo 1 Calcolo della configurazione di taglio 2 Traslazione in diagonale in rapido sul punto di partenza interno che risulta dalla Lunghezza di entrata B e dalla distanza di sicurezza 3 Esecuzione di una passata 4 Ritorno in rapido e avanzamento per la passata successiva 5 Ripetizione di 3 4 fino alcompletamento del filetto 6 Esecuzione di passate a vuoto 7 Ritorno al punto di partenza interno In caso di filetti a pi principi ogni principio viene lavorato con la stessa profondit prima di procedere al nuovo avanzamento
340. etto conico metrico ISO DIN 158 Filetto fine conico metrico ISO DIN 158 Filetto trapezoidale metrico ISO DIN 103 parte 2 serie 1 Filetto trapezoidale metrico piatto DIN 380 parte 2 serie 1 Filetto a denti di sega DIN 513 parte 2 serie 1 Filetto circolare cilindrico DIN 405 parte 1 serie 1 Filetto Whitworth cilindrico DIN 11 FilettoWhitworth conico DIN 2999 Filetto gasVVhitworth DIN 259 Filetto non standardizzato Filetto grezzo UNC US Filetto fine UNF US Filetto extrafine UNEF US Filetto gas conico NPT US Filetto gas conico Dryseal NPTF US Filetto gas cilindrico NPSC US con lubrificante Filetto gas cilindrico NPFS US senza lubrificante Senso di rotazione Filetto destrorso Filetto sinistrorso Selezione punto di riferimento Inizio filetto sul punto di partenza dell elemento Inizio filetto sul punto finale dell elemento Passo filetto Numero di principi per pollice Il passo filetto il numero di principi per pollice deve essere indicato per Filetto fine metrico Filetto conico metrico e Filetto fine conico metrico Filetto trapezoidale metrico e Filetto trapezoidale metrico piatto nonch per Filetto non standardizzato Per altri tipi di filetto il parametro non obbligatorio Il passo del filetto viene quindi determinato sulla base del diametro vedi 77 7 5 Passo del filetto Passo variabile aumenta diminuisce il passo di E ogni giro default 0 Lunghezza filetto inclusa lunghezza di uscita
341. ev Assial 342 N Ut N ider 342 300 1 Tipo di control Durata 2 3 112 16 UT sostit o Durata totale 20 00 i He H Evento 1 o Resto durata 20 00 P Di 60 Evento 2 o Quantit totale 00000 8 143 Pronto impieg on Resto quantit 00000 na a JE k esi Stato 100 ox X 200 0020 153 XI 07 Z 71 999 fee Z 50 007 O Y 10 001 C n mamma L maA emee p HE p o 24 Set 02 08 47 14 E a a Selezionare Predisposizione Lista utensili Aggiornamento gestione durata Rispondere con OK alla richiesta di conferma il CNC PILOT acquisisce la durata il numero di pezzi dal data base e imposta tutti gli utensili della lista in pronto per l impiego Il CNC PILOT visualizza la Lista utensili Gestione durata a fini di controllo Esempio applicativo sono stati sostituiti taglienti di tutti gli utensili impiegati e si vuole proseguire la produzione dei pezzi con Gestione durata 33 fd 1 gt Ke pe 3 3 Lista utensi 3 4 Funzioni Predisposizione om pus _Egparanetri 3 4 1 Definizione punto cambio utensile F fs 5u Hattrezz dt Wen rifer x Attivare punto cambio UT c iS gt V O Con l istruzione DIN G14 la slitta si porta sul punto cambio utensile Questa posizione deve essere cos lontana dal pezzo da permettere l orientamento della torretta in qualsiasi posizione gt Definizione punto cambio utensile _ _
342. ezza dato scegliere tra 7 e 8 bit per C an l al O a ue a Parit se si seleziona una parit pari dispari CNC Berm Beee O T T N Servizio Parametri PILOT completa il bit di parit in modo da trasmettere sempre un numero pari dispari di bit impostati per carattere La parit pu essere verificata sulla stazione remota y All impostazione di Nessuna parit i caratteri vengono trasmessi esattamente come sono Le opzioni menu Seriale e Impostazioni Seriale sono selezionabili soltanto se in Ingressi uscite esterne parametro del controllo 40 assegnata un interfaccia memorizzati I parametri dell interfaccia seriale vengono memorizzati bit impostato nella lunghezza dato dell impostazione nel parametro del controllo 40 Bit di stop scegliere tra 1 1 1 2 e 2 bit di stop Protocollo Hardware hardware handshake il ricevente comunica al trasmittente tramite i segnali RTS CTS che non temporaneamente possibile ricevere alcun dato L hardware handshake presuppone che i segnali RTS CTS siano cablati nel cavo di trasmissione dati XON XOFF software handshake il ricevente trasmette XOFF quando non pu temporaneamente ricevere alcun dato Con XON segnala che pu ricevere altri dati Il software handshake non necessita di alcun segnale RTS CTS nel cavo di trasmissione ON XOFF software handshake il ricevente trasmette XON all inizio della trasmissione dati
343. fault 0 Q 0 stato Stop ciclo l errore viene visualizzato Q 1 stato Ciclo On il numero di errore 5518 viene memorizzato nella variabile V982 Disattivazione misurazione in processo G913 L istruzione G913 disattiva il Monitoraggio del tastatore di misura L istruzione G913 deve essere preceduta dall allontanamento del tastatore di misura Programmare l istruzione G913 da sola nel blocco NC La funzione genera un arresto del compilatore Disattivazione monitoraggio tastatore di misura G914 In seguito alla deflessione del tastatore di misura si disattiva il relativo monitoraggio per procedere all allontanamento Allontanamento tastatore di misura programmare G914 e G1 in un blocco NC 166 4 DIN PLUS 4 12 6 Misurazione post processo pezzi vengono misurati esternamente al tornio e i risultati vengono trasmessi al CNC PILOT Dipende quindi dal dispositivo di misura se si determinano valori di misura o di correzione Se il dispositivo di misura fornisce un risultato globale deve essere impostato su Posto di misura 0 L elaborazione dei risultati compito del programma NC Esempio compensazione dell usura utensile con correzioni E possibile utilizzare Il monitoraggio durata utensile se il programma segnala un utensile consumato mediante impostazione Bit di diagnosi 5 Usura utensile determinata da misurazione post processo vedi 4 2 4 Programmazione utensile Misurazione post process
344. fault 90 270 perpendicolare all asse Z X ZL Limitazione di taglio Impostare il tipo di sovrametallo tramite softkey io sSovrametallo assiale radiale diverso Sovrametallo costante genera Sovrametallo G58 prima del ciclo E Avanzamento di entrata ridotto Q Tipo di allontanamento a fine ciclo O 0 ritorno a punto di partenza prima in direzione X poi Z Q 1 posizionamento davanti al profilo finito Q 2 sollevamento a distanza di sicurezza e arresto Lavorazione scarico vedi tabella softkey Sgrossatura automatica Opzione menu Sgrossatura Sgrossatura automatica TURN PLUS genera i blocchi di lavoro per tutte le lavorazioni di sgrossatura assiale radiale svuotamento interna esterna ecc Vengono cos determinati tutti gli elementi del blocco di lavoro utensili dati di taglio parametri ciclo ecc 290 6 TURN PLUS Limitazione di taglio per Sgrossatura residua Se per profili inclinati rimane materiale residuo lo si lavora con Sgrossatura svuotamento Sgrossatura residua Limitazione di taglio senza limitazione di taglio URN PLUS lavora la zona di lavorazione selezionata Per evitare collisioni la zona di lavorazione selezionata circoscritta con la limitazione di taglio Il ciclo di lavorazione considera la distanza di sicurezza SAR SIR parametro di lavorazione 2 prima del materiale residuo Definizione limitazione di taglio Posizionare l utensile sul lato della limitazio
345. filo Posizionare il cursore all inizio del settore Selezionare inizio settore softkey Marca settore Posizionare il cursore alla fine del settore Softkey Conferma TURN PLUS cancella la sezione HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 259 n Manipolazione profili Profilo Tasca Matrice Sagoma Parte grezza o finita cancella il profilo completo Tasca Matrice Sagoma Attivare la finestra con il piano di riferimento desiderato lato frontale posteriore superficie cilindrica lato frontaleY posterioreY superficie cilindricaY Posizionare Il cursore su sagoma matrice profilo Softkey Conferma TURN PLUS cancella l elemento del profilo Elemento sagomato Posizionare il cursore sull elemento sagomato Softkey Conferma TURN PLUS cancella l elemento sagomato e adegua l elemento di riferimento gli elementi adiacenti Tutti elementi sagomati TURN PLUS cancella tutti gli elementi sagomati e adegua gli elementi di riferimento gli elementi adiacenti 6 75 Inserimento Gruppo menu Inserisci Percorso Arco inserisce un elemento lineare un arco nel punto selezionato Selezionare il punto di inserimento Premere il softkey Conferma TURN PLUS attiva il menu Percorso Arco Selezionare Percorso Arco e definirli TURN PLUS manipola il profilo Profilo inserisce diversi elementi del profilo nel punto selezionato Selezionare il punto di inserimento Softkey Conferma TURN PLUS attiva
346. filo che si trova pi a destra o a sinistra Se diversi punti del profilo soddisfano tale condizioni viene automaticamente selezionato uno di questi punti Distanza massima l importazione DXF definisce il punto di partenza su uno dei punti del profilo che sono pi distanti tra loro Viene determinato automaticamente e non pu essere modificato il punto tra questi definito come punto di partenza Punto selezionato se uno dei punti del profilo contrassegnato sul disegno DXF con un cerchio questo viene definito come punto di partenza Il centro del cerchio deve trovarsi sul punto del profilo Senso di rotazione definisce se il profilo deve essere ruotato in senso orario o antiorario 264 6 TURN PLUS Nel parametro di configurazione Punto di partenza automatico si imposta il comportamento del TURN PLUS per l immissione della parte finita del profilo Significato dell impostazione della casella Punto di partenza automatico S al richiamo dell immissione della parte finita del profilo il TURN PLUS passa immediatamente all immissione del punto di partenza del profilo Il softkey Import DXF non attivo No dopo aver richiamato l immissione della parte finita del profilo si seleziona se si deve caricare una parte finita del profilo profilo DXF oppure se il profilo viene immesso manualmente Tale impostazione interessa soltanto l immissione della parte finita del profilo Per tutti gli altri profili si seleziona la
347. forma dell immissione del profilo tramite menu o softkey HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Impostazioni ZooM dinamico Ident piano Visualizza Reticolo Inon visualizzare Immissione x Diametro con quadro S Punto avvio autom No Annulla 265 di profili DXF O N 6 8 di profili DXF v c O N 6 8 6 8 3 Importazione DXF La funzione Importazione DXF sempre disponibile se necessario immettere un profilo La procedura per l importazione DXF indipendente dal profilo da importare parte grezza parte finita ecc Import DF Premere il softkey Import DXF il TURN PLUS apre la finestra di selezione Importazione DXF P gt r 1 _ rrrrr_ tm Selezionare il file DXF e caricarlo nu _ el i lt IA I A Profilo Selezionare con i softkey Profilo successivo Profilo proseguire Precedente il profilo da importare Profilo precedente SU gt E mt1___ _Y_ _ _ _ o_o _ r__ Importare il i profilo i DXF V 6 8 4 Trasferimento e organizzazione di file DXF Le funzioni di trasferimento e organizzazione della modalit Trasferimento supportano file DXF Impostare nella finestra di dialogo Maschera dei file il tipo di file File DXF TURN PLUS per elaborare i file DXF 266 6 TURN PLUS 6 9 Assegnazione attributi Attributi parte grezza Gli attributi interagiscono sulla conf
348. funzioni come N G397 S1500 M3 n giri e senso di rotazione z lavorazione poligonale B mandrino master N Il numero di giri del mandrino master si programma con Gx97 S e N G720 C180 S4 H2 02 F 1 Sincronizzazione Il rapporto di velocit tra mandrino master e mandrino slave si pi x n i mandrino master mandrino slave I mandrino definisce con O F Un valore negativo per Q o F determina un senso di rotazione opposto del mandrino slave L istruzione G720 si slave precede il mandrino master D impiega pi volte quando diversi mandrini slave devono essere di 180 Mandrino slave senso di rotazione M4 a sincronizzati ad un mandrino master TEE Vale quanto segue O n giri master F n giri slave Parametri S Numero mandrini master 1 4 Hi Numero mandrini slave 1 4 Nessuna immissione o H 0 sincronizzazione mandrini inattiva C Angolo di offset default 0 Q Fattore n giri master default 1 intervallo 100 lt Q lt 100 F Fattore n giri slave default acquisizione di Q intervallo 100 lt F lt 100 Offset angolo C G905 Attenzione Pericolo di collisione L istruzione G905 misura l offset angolare presente al Per pezzi stretti la presa delle ganasce trasferimento del pezzo con mandrino in rotazione La somma di deve essere sfalsata Angolo C e Offset angolo attiva come Spostamento punto Lo Spostamento punto zero asse C zero asse C Tale va
349. g E base elementi di serraggio II tecnologici valori di taglio 1 0 Input Output e salvataggio dati di parametri Mizzi REE inizia RERE REE EEE REE EREE ELE Param att Parametri attuali parametri utilizzati di ziaz frequente selezionabili da menu 84 Liste param dei gruppi PLC predisposizione e lavorazione UT Parametri utensile Descrizione degli utensili vedi 8 7 Data base utensili Descrizione degli elementi di serraggio vedi 8 2 Data Tecn Parametri dati tecnologici vedi 8 3 Data base dati Config Configurazione liste di parametri di tutti i gruppi selezionabile solo con autorizzazione System Manager 7 Parametri 7 1 2 Editing parametri Parametri attuali Nel gruppo menu Param att sono raggruppati i parametri utilizzati pi di frequente che possono essere selezionati senza dover conoscere il relativo numero di parametro Se necessario login come System Manager modalit Servizio TOr F Yor o de ___ _ _ _ T _ m Selezionare Param att modalit Parametri as 57 FFFFSFSFE444FF44IIEE E7E O T gt gt Selezionare i parametri tramite menu il CNC PILOT predispone i parametri per l editing TO OoO 1_rm4_ rt Apportare le modifiche desiderate e e e_e_etSk lle oe a i Liste parametri gruppi di parametri m Parametri di predisposizione m Parametri di lavorazione m
350. ggio con programma per esperti Generazione interattiva o automatica del piano di lavoro anche per riserraggio e secondo serraggio Misurazione in processo Con tastatore di misura digitale Per predisposizione di utensili Per misurazione di pezzi Misurazione post processo Accoppiamento dello strumento di misura tramite l interfaccia RS232 Analisi dei risultati di misura in modalit Automatico 1 3 Espansioni opzioni Di norma possibile integrare successivamente le opzioni A tale riguardo rivolgersi al proprio fornitore di fiducia 6 1 Introduzione e principi fondamentali 1 4 Principi fondamentali Denominazioni degli assi La slitta trasversale definita come asse X e la slitta longitudinale come asse Z Tutti i valori X immessi e visualizzati vengono considerati diametri In TURN PLUS si imposta se i valori X devono essere interpretati come valori raggio o diametro Torni con asse Y l asse Y perpendicolare all asse X e Z sistema cartesiano Per i movimenti di traslazione vale la seguente regola movimenti in direzione si allontanano dal pezzo I movimenti in direzione si avvicinano al pezzo Sistema di coordinate Le coordinate degli assi principali X Y e Z si riferiscono all origine del pezzo Sono specificate eventuali deroghe a tale regola Le indicazioni degli angoli per l asse C si riferiscono al punto zero dell asse C premessa l asse C configurato come asse principale Coo
351. ggio minimo codice del mandrino autocentrante 9 serr max diametro di serraggio massimo L larghezza della ganascia H altezza della ganascia G1 quota gradino 1 in direzione Z G2 quota gradino 2 in direzione Z Mi base element Esempio Ganascia tipo 211 Esempio Ganascia a pinza tipo 213 394 8 Attrezzature Pinza di serraggio Mandrino Id numero di identificazione dell elemento di serraggio Id numero di identificazione dell elemento di serraggio Disponib disponibilit fisica lista parole fisse Disponib disponibilit fisica lista parole fisse d diametro della pinza di serraggio L perno LD lunghezza complessiva DF diametro della flangia BF larghezza della flangia 9 serr Max diametro di serraggio massimo serr min diametro di serraggio minimo Pinza di serraggio tipo 220 Mandrino tipo 23x HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 395 i serraggio r eb cd e 1 2 1 fd Mn i serraggio Data base element Brida frontale Id numero di identificazione dell elemento di serraggio Disponib disponibilit fisica lista parole fisse ds diametro della punta Is lunghezza della punta DK diametro del corpo BK larghezza del corpo DF diametro della flangia BR larghezza della flangia d1 diametro del cerchio di serraggio massimo d2 diametro del cerchio di serraggio minimo Brida frontale tipo 24x 396 Pinz
352. gramma Selezionare programma principale o sottoprogramma Attivare Editing intestazione programma Chiudi chiude il programma NC selezionato senza salvarlo Salva salva il programma NC selezionato il programma continua ad essere visualizzato per l editing Salva con nome salva il programma NC selezionato con il nome programma specificato Chiudere non chiudere selezionare se la finestra di editing deve essere chiusa o se il programma NC deve continuare ad essere visualizzato per l editing Salva file con nome inserire il nome del programma Salva tutto salva tutti programmi NC caricati Gruppo menu Pres Sezioni programma NC Intestazione programma attiva la finestra di dialogo Editing intestazione programma Configurazione torretta posiziona il cursore su TORRETTA Elemento di serraggio posiziona il cursore su ELEMENTO DI SERRAGGIO Continua 72 Alcuni numeri G vengono impiegati per la descrizione della parte grezza e finita e nella sezione LAVORAZIONE Per la copia o lo spostamento di blocchi NC occorre tenere presente che si impiegano soltanto Istruzioni geometriche per la descrizione del profilo e soltanto istruzioni di lavorazione nella sezione LAVORAZIONE Se si abbandona la modalit DIN PLUS i programmi NC vengono automaticamente salvati sovrascrivendo la precedente versione 4 DIN PLUS Gruppo menu Geometria Programmazione profilo Parte
353. grammata alcuna parte grezza viene acquisita la parte grezza standard parametro del controllo 23 49 Ingrandimento riduzione selezione sezione immagine i Al richiamo dello Zoom appare un Va rettangolo rosso per selezionare la parte di IMmagine desiderata Sezione immagine Ingrandimento Pagina avanti Riduzione Pagina indietro Spostamento tasti cursore Impostazione zoom tramite touch pad Premessa simulazione in Stop Posizionare il cursore su un angolo della sezione Tenendo premuto il tasto sinistro del mouse portare il cursore sull angolo opposto della sezione Tasto destro del mouse ritorno alla dimensione originale Impostazioni standard vedi tabella Softkey EA Uscita da zoom In seguito a considerevole ingrandimento possibile impostare Pezzo max o Zona di lavoro per selezionare poi una nuova parte di immagine 50 DIN PLUS E parametri E poo ee Mai rai ge Pasi rea DEE 0 000 Utensile Zona lavoro su max coordinate Grand stand Ultimo zoom Pezzo max Zona di lavoro Tramite coordinate Ritorno a Visualizzazione blocco Annulla gli ultimi ingrandimenti impostazioni e visualizza l ultima Impostazione standard selezionata Pezzo max o Zona di lavoro Annulla ultimo ingrandimento impostazione Ultimo zoom pu essere attivato pi volte Visualizza il pezzo nella sua dimensione massima V
354. grezza Portapezzo Barra G20 crea un blocco NC nella sezione PARTE GREZZA attiva il menu Geometria e apre la finestra di dialogo Portapezzo Cilindro Tubo G20 Parte grezza Pezzo fuso G21 crea un blocco NC nella sezione PARTE GREZZA attiva il menu Geometria e attiva la finestra di dialogo Pezzo fuso G21 Parte grezza Profilo libero posiziona il cursore sulla sezione PARTE GREZZA e attiva il menu Geometria Parte finita posiziona il cursore sulla sezione PARTE FINITA e attiva il menu Geometria Opzioni Lavorazione attiva il sottomenu Lavorazione e posiziona il cursore su LAVORAZIONE CSP identificativi sezioni programma inserisce un nuovo identificativo sezione Selezionare l identificativo sezione e confermare con RETURN gt Il CNC PILOT inserisce l identificativo sezione nella posizione corretta Grp commuta alla Gestione gruppi vedi 4 5 5 Menu Gruppo Gruppo menu Blc Inizio programma posiziona il cursore a inizio programma Fine programma posiziona il cursore a fine programma Funzioni di ricerca Ricerca blocco gt Inserire il numero del blocco gt II CNC PILOT posiziona il cursore sul numero di blocco se presente Funzioni di ricerca Ricerca istruzione Inserire istruzione NC istruzione G parametri di indirizzo ecc gt II CNC PILOT posiziona il cursore sul successivo blocco NC che contiene l istruzione NC cercata La ricerca v
355. hi Indice II CNC PILOT sx 2 1 2 Modalit operative D 1 3 Espansioni opzioni 6 1 4 Principi fondamentali I Quote utensile 10 A 2 1 Interfaccia operatore 12 2 1 1 Videate 12 2 1 2 Elementi di comando 13 2 1 3 Selezione modalit operative 14 2 1 4 Selezione funzioni immissione dati 14 2 2 Sistemalnfo 16 23 EMON es 17 2 3 1 Messaggi di errore diretti 17 2 3 2 Visualizzazione errori visualizzazione PLC 2 4 Salvataggio dati 19 2 5 Spiegazione dei termini utilizzati 19 3 1 Accensione spegnimento ripresa punti di riferimento 3 1 1 Accensione e ripresa punti di riferimento 3 1 2 Spegnimento 29 3 2 Modalit Comando manuale 24 3 2 1 Immissione dati macchina 25 3 2 2 Istruzioni M 25 3 2 3 Lavorazione di tornitura manuale 26 3 2 4 Volantino 26 3 2 5 Tasti mandrino e di direzione manuali 27 3 2 6 Tasto cambio slitta e mandrino 27 3 3 Liste utensili gestione durata 28 3 3 1 Predisposizione lista utensili 29 3 3 2 Confronto lista utensili con programma NC 3 3 3 Acquisizione lista utensili da programma NC 3 3 4 Gestione durata DI 3 4 Funzioni Predisposizione 34 3 4 1 Definizione punto cambio utensile 34 3 4 2 Spostamento punto zero pezzo 05 3 4 3 Definizione zona di sicurezza 36 3 4 4 Predisposizione tabella elementi di serraggio 3 4 5 P
356. i controllo 321 6 15 Configurazione 322 6 16 Note di lavorazione 324 6 16 1 Selezione utensile configurazione torretta 324 6 16 2 Valori di taglio 325 6 16 3 Refrigerante 325 6 16 4 Svuotamento 326 6 16 5 Profili interni 326 6 16 6 Foratura 328 6 16 7 Lavorazione completa 328 6 16 8 Lavorazione alberi 330 6 17 Esempio 332 7 Parametri 337 7 1 La modalit operativa Parametri 339 7 1 1 Gruppi di parametri 339 7 1 2 Editing parametri 399 7 2 Parametri macchina 341 73 Parametri del controllo 348 74 Parametri di predisposizione 355 75 Parametri di lavorazione 357 8 Attrezzature 371 8 1 Data base utensili 342 8 1 1 Editor utensile 372 8 1 2 Tipi utensile riepilogo 375 8 1 3 Parametri utensile 3 7 8 1 4 Utensili multipli monitoraggio durata 384 8 1 5 Note sui dati utensile 385 8 1 6 Portautensili posizione di attacco 307 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 VII Indice 8 2 Data base elementi di serraggio 390 8 2 1 Editor elemento di serraggio 390 Indice 8 2 2 Dati elementi di serraggio 392 8 3 Data base dati tecnologici valori di taglio 399 9 Servizio e diagnosi 401 9 1 La modalit operativa Servizio 402 9 2 Funzioni Servizio 402 9 2 1 Autorizzazione operativa 402 9 2 2 Servizio sistema 403 9 2 3 Liste di
357. i di trasferimento del programma per gt gt TURN PLUS E parametri lt esperti con nome diverso bsp00 Uista principale ZX gt IAG Scanalatura Lav completa Scanalatura vedi disegno CEE Utensile EEE Dati di taglio 34d Ciclo 434 Bloc sing Ha Avvio Sottoprogramma C40E1U2A E re i l sed O Limitazione numero di giri LA per l operazione d rendako a RE oan Pedro e O scanalatura Vorchubreduzier LB 0 3 mm 9 Endposition X R 3 Riduzione avanzamento LB valore di avanzamento per Winkelsynchronl LE Startposition Z S S l ultima parte dell operazione di scanalatura RE SIA L K di d f hi Festaenschlag Nullpunktver 2 W nen avaggio ganasce K vedi manuale della macchina Naschinennass Fertigteillaenge X Posizione di partenza X O per l operazione di ina da a aX VOrScnuUpHeg urn US de 2 scanalatura valore proposto da descrizione SR DEZZO Backenspuelen e Posizione avanzamento ridotto X P a partire da questa a posizione si trasla con avanzamento ridotto EEE Posizione finale X R posizione finale per scanalatura Posizione di partenza Z S per l operazione di scanalatura valore proposto elemento i TA verticale dalla selezione mer i B1 base ITN OOUR Larghezza scalpello Y larghezza del tagliente SS Cb E E dell utensile per scanalare Trasferimento pezzo vedi anche 6 77 Attrezzaggio Riserraggio Sincronizzazione angolare LC 0 sincroni
358. i dialogo Elemento di serraggio Modifica dati ELEMENTO DI SERRAGGIO Posizionare il cursore Premere ENTER Editare la finestra di dialogo Elemento di serraggio Parametri della finestra di dialogo Elemento di serraggio H Numero elemento di serraggio riferimento per G65 H 1 mandrino di serraggio H 2 ganascia H 3 supplemento di serraggio lato mandrino H 4 supplemento di serraggio lato contropunta ID Numero di identificazione dell elemento di serraggio riferimento al data base X Diametro di serraggio ganasce O Forma di serraggio per ganasce vedi G65 4 4 4 Descrizione profilo PROFILO Assegna la seguente descrizione di parte grezza e finita ad un profilo Parametri O Numero profilo 1 4 X Z Spostamento punto zero riferimento origine macchina V Posizione del sistema di coordinate 0 valido il sistema di coordinate macchina 2 sistema di coordinate macchina in speculare direzione Z opposta al sistema di coordinate macchina 82 La Tabella elementi di serraggio viene elaborata nella Simulazione e non interagisce sull esecuzione del programma Esempio tabella ELEMENTI DI SERRAGGIO ELEMENTO DI SERRAGGIO 1 RIEShi2Z504 H2 ID KBA250 77 4 DIN PLUS PARTE GREZZA Sezione del programma per la parte grezza del profilo PARTE FINITA Sezione del programma per la parte grezza del profilo All interno della definizione della parte grezza si impiegano altri identificativi
359. i modalit operative v Modalit Comando manuale In Comando manuale si predispone la macchina e si spostano gli assi in manuale Modalit Automatico In Automatico vengono eseguiti i programmi NC con controllo e Monitoraggio durante la produzione dei pezzi Modalit di programmazione DIN PLUS In DIN PLUS si creano programmi NC strutturati Si descrive dapprima il profilo della parte grezza e finita e quindi si programmano le singole lavorazioni Modalit di programmazione Simulazione La modalit Simulazione rappresenta graficamente profili i percorsi di traslazione e le passate di lavorazione programmati Il CNC PILOT considera area di lavoro utensili ed elementi di serraggio in base alla scala Durante la simulazione il CNC PILOT calcola i tempi attivi e passivi per ogni utensile Per torni con diverse slitte l analisi del punto sincrono supporta l ottimizzazione del programma NC Modalit di programmazione TURN PLUS In TURN PLUS si descrive graficamente in modo interattivo il profilo del pezzo Per la Generazione automatica del piano di lavoro AAG occorre definire il materiale pezzo e gli elementi di serraggio ed il CNC PILOT crea il programma NC semplicemente premendo un pulsante In alternativa possibile creare il piano di lavoro graficamente in modo interattivo IAG Modalit di organizzazione Parametri Il comportamento del CNC PILOT controllato da parametri In tale
360. i profili annidati a livello gerarchico Iniziare con G308 Inizio tasca isola e terminare con G309 Fine tasca isola L istruzione G308 definisce un nuovo piano diametro di riferimento La prima istruzione G308 acquisisce il piano di riferimento definito nell identificativo di sezione Ogni successiva istruzione G308 definisce un nuovo piano di riferimento Calcolo piano di riferimento attuale P da precedente G308 L istruzione G309 ripristina Il piano di riferimento precedente Inizio tasca isola G308 Geo Nuovo piano diametro di riferimento per profili su superficie frontale lato posteriore superficie cilindrica annidati a livello gerarchico Parametri P Profondit per tasche altezza per isole Continua HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Tasca o isola Isole i cicli di fresatura di superfici lavorano la superficie completa descritta nella definizione profilo Le isole all interno di questa superficie non vengono considerate 95 4 5 Istruzioni i tx fd eb o cd O 3 4 5 sn di geometria Fine tasca isola G309 Geo Fine di un piano di riferimento Ogni piano di riferimento definito con G308 deve essere terminato con G309 4 5 6 Profilo lato frontale posteriore Punto di partenza profilo lato frontale posteriore G100 Geo Parametri Punto iniziale In coordinate polari quota diametro Punto iniziale in coordinate polari quota angolo XK YK Punto iniziale in coordina
361. i riferimento nomi _SIM e _AUTO sono Quota Y ve y EE E TE riservati per utensili temporanei utensili O semplici e utensili senza numero di u Quota Z ze Z Quota di riferimento identificazione La descrizione dell utensile e Raggio R rs R Raggio del tagliente per utensili per velle soltanto une i gueno oroganme Q A i 9 p j NC attivo nella simulazione o nel Ke n funzionamento automatico fe Largh tagl B sb B Larghezza tagliente per utensili per x troncare e sferici lt Diam df Diametro punta o fresa Esempio tabellaTORRETTA REVOLVER 1 TORRETTA T1ID 342 300 1 Ut da data base T2WT1 X50 Z50 R0 2 B6 Descrizione ut semplice T3WT122 X15 Z150 HOV4 R0 4 A93 C55 19 K70 Descrizione ut estesa senza intervento in DB MBD Ew Wi 2X07150 82 4980 57A 958018970 Descrizione ut estesa con intervento in DB HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 81 programma delle selez IVI 4 4 identificat 4 4 3 ELEMENTO DI SERRAGGIO ELEMENTO DI SERRAGGIO x x 1 4 definisce la configurazione del mandrino x Si crea la Tabella elementi di serraggio con i numeri di identificazione di mandrino autocentrante ganascia e supplemento di serraggio punta ecc Viene elaborato nella simulazione G65 Immissione dati elementi di serraggio Selezionare Pres Elemento di serraggio Posizionare il cursore all intero della sezione ELEMENTO DI SERRAGGIO Premere il tasto INS Editare la finestra d
362. i serraggio 278 gt TURN PLUS bsp00 Vista principale ZX Serraggio 1H Lato mandrino JH Lato contropunta Hi Limitazione taglio N ident portapezzo KH110 la un gradino pf gt KBA250 50 Tipo ganascia Forma serr N ident ganascia Lungh serragg Pressione 25 Impostaz ganasce Prego attendere rr _ ______ IR eee D l l D 2 T D 3 D 4 D 5 m D 6 D 7 frena peen Fa am Seleziona zona serraggio Annulla B Trasferimento 25 Set 02 11 14 19 gt E n sr pa ii BR ur 6 TURN PLUS Parametri portapezzo a pinza N ident portapezzo Diametro di serraggio Lunghezza di sbloccaggio distanza spigolo anteriore pinza spigolo destro parte grezza Pressione di serraggio viene acquisita nell Intestazione programma TURN PLUS non analizza il parametro Parametri Senza portapezzo nottolino di trascinamento lato frontale N ident Profondit di penetrazione profondit approssimativa a cui le griffe penetrano nel materiale TURN PLUS utilizza questo valore per posizionare l immagine del nottolino di trascinamento lato frontale HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 gt TURN PLUS bsp00 Vista principale ZX gt Serraggio m 5 Ju rulli 2 a ERE CER ERE HH Lato mandrino 4 4 Lato contropunta J Limitazione taglio Autocentrante a pinza N ident g serraggio Lungh sblocc Pressione OK Prego attende
363. i sicurezza e dei finecorsa ng A Ritorno al menu principale Opzioni menu per il controllo della simulazione Nuovo simula nuovamente la lavorazione considerando le modifiche apportate al programma Proseg simula il successivo blocco sorgente NC o blocco base Stop arresta la simulazione E possibile modificare le impostazioni o riprodurre il profilo Gruppo menu Impost Impostazioni u Finestra Selez profilo u Riga di stato vedi 5 2 Menu principale Slitta vedi 5 2 Menu principale Nella simulazione di movimento possibile attivare anche la Visualizzazione finecorsa per slitta x HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Movimento n CR rri En Nuovo Jg Proseg Hd Stop a Regol Ja Cont 1 1 mm cotta alata La simulazione visualizza le quote dei finecorsa relativamente alla punta dell utensile Le quote dei finecorsa vengono quindi riposizionate in caso di cambio utensile gt Y Simulaz 4BSP91 Hal Deb FEE EEE EEE ma Eni EF N N 132 G890 NS10 NEG E0 2 U1 H2 DI 124 K3 3 132 X 38 000 Z C Y T 122 12 040 1 Progr attivo a 23 311 24 Set 02 10 58 32 Record Record base ch PLUS or PLUS singolo LLA LLA i LLA Allarmi Tempi Zona di sicurezza vedi 5 7 2 Note operative 5 9 Calcolo dei tempi vedi vedi Gruppo menu Debug Se si utilizzano variabili per la
364. i taglio in direzione Z default senza limitazione di taglio A Angolo di avvicinamento riferimento asse Z default 0 180 parallelo ad asse Z W Angolo di allontanamento riferimento asse Z default 90 270 perpendicolare ad asse 2 O Tipo di allontanamento a fine ciclo default 0 O 0 ritorno al punto di partenza prima in direzione X poi Z Q 1 posizionamento davanti al profilo finito 0 2 sollevamento a distanza di sicurezza e arresto V Identificativo inizio fine default 0 Lavorazione smusso arrotondamento V 0 a inizio e fine V 1 a inizio V 2 a fine 0 1 2 _ n 9 E 9 n z z 4 E I II e Disattivazione elementi V 3 senza lavorazione V 4 lavorazione smusso arrotondamento non elemento base premessa sezione del profilo con un elemento D Disattivazione elementi interagisce su lavorazione di scarichi torniture automatiche vedi tabella default 0 Esecuzione ciclo 1 Calcolo delle aree di lavorazione e della configurazione di taglio avanzamento 2 Avanzamento dal punto di partenza per la prima passata tenendo conto della distanza di sicurezza 3 Esecuzione della passata di sgrossatura 4 Ritorno in rapido e avanzamento per la passata successiva 5 Ripetizione di 3 4 fino a completare la zona di lavorazione 6 Ripetizione se necessaria di 2 5 fino a completare tutte le zone di la
365. iale cicli per esecuzione scarichi ciclo di scanalatura cicli di filettatura assiali e radiali filetti a pi principi concatenati filetti conici passo variabile cicli di foratura foratura profonda e maschiatura con senza mandrino di compensazione radiali e assiali asse C eY fresatura profilo e tasca radiale e assiale asse C eY fresatura superfici fresatura poligoni assiali e radiali asse Y programma di geometria grafico per calcolo e rappresentazione anche di punti del profilo non quotati con qualsiasi concatenamento con immissione semplificata di elementi sagomati standardizzati smussi raccordi scarichi gole filetti accoppiamenti con immissione semplificata di trasformazioni spostamento rotazione specularit duplicazione diverse soluzioni geometriche con coordinate calcolate per la selezione della soluzione desiderata 11 Tabelle e riepiloghi Lavorazione con asse C rappresentazione e programmazione in 3 viste piano ZX XC ZC nonch sviluppo della superficie cilindrica sagome di fori e matrici nel piano XC e ZC cicli di lavorazione per forare e fresare su superficie frontale e cilindrica Lavorazione con asse Y rappresentazione e programmazione in 3 viste piano ZX XY ZY nonch sviluppo della superficie cilindrica sagome di fori e matrici nel piano XY e ZY cicli di lavorazione per forare e fresare nel piano XY e ZY TURN PLUS Programmazione grafica interattiva opzionale programmazione
366. iale Radiale Parallela al profilo Parallela al profilo Parallela al profilo Sgrossatura Svuotamento Assiale Assiale 312 Esterna Interna Esterna Interna Esterna Interna Analisi profilo definizione delle fasi di foratura Parametri di lavorazione Preforatura concentrica 3 Preforatura 1a fase Preforatura 2a fase Foratura di finitura Preforatura 1a fase Preforatura 2a fase Foratura di finitura Analisi profilo suddivisione del profilo in zone per lavorazione assiale radiale esterna e assiale radiale interna sulla base del rapporto radiale assiale PLVA PBDI Sequenza lavorazione esterna prima di lavorazione interna Parametri di lavorazione Sgrossatura 4 Lavorazione radiale lavorazione assiale esterna e interna Lavorazione assiale esterna e interna Lavorazione assiale esterna Lavorazione assiale interna Lavorazione radiale Lavorazione parallela al profilo esterna e interna Lavorazione parallela al profilo esterna Lavorazione parallela al profilo interna Analisi profilo definizione delle zone del profilo con entrata gole indefinite sulla base dell Angolo di copia in dentro EKW La lavorazione viene eseguita con uno o due utensili Sequenza lavorazione esterna prima di lavorazione interna Parametri di lavorazione parametri globali parte finita 1 Lavorazione assiale radiale esterna e interna Lavorazione assiale esterna Lavorazione a
367. ialogo 274 i gt TURN PLUS E Trasferimento bsp01 Vista principale ZX Parte finita 25 Set 02 Z 26 500 x 33 000 11 03 17 aen e M re ee eee 6TURN PLUS 6 10 4 Elementi indefiniti del profilo Se in caso di elementi indefiniti un elemento del profilo definito in Modo troppo scarso TURN PLUS segnala questo errore Dopo aver confermato il messaggio di errore posizionare il cursore con i softkey sull elemento indefinito desiderato e correggere i dati Selezione precedente elemento ai indefinito Selezione successivo elemento indefinito Selezione elemento indefinito desiderato HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 w gt TURN PLUS E Trasferimento te_une Vista principale ZX gt Parte finita Errore N errore 55 898 11 06 15 Troppe definizioni L angolo indicato non adatto per i punti finali dell elemento lineare y gt Y TURN PLUS E Trasferimento te_une Uista principale ZX Parte finita 25 Set 02 Prego attendere 11 06 55 res _ ___ __ _ i IBIBl do 275 I accessori af C eb pisa nf Vv I accessori Par C eb es nf Vv 6 10 5 Messaggi di errore Se dopo il messaggio di errore vero e proprio viene visualizzato il carattere gt gt TURN PLUS visualizza su richiesta altre informazioni relative all errore Richiamo delle informazioni gt gt supplementari sul messaggio di errore 276 4
368. idenhain de Ve 02 374 124 42 SW13 0 5 3 2005 S Printed in Germany Con riserva di modifiche
369. ie piana deve essere gt bmm oppure la distanza tra elemento di serraggio e profilo di foratura fresatura deve essere gt SAR SAR vedi parametro di lavorazione 2 Se l albero serrato in ganasce sul lato del mandrino TURN PLUS considera la limitazione di taglio SB Continua 330 6 TURN PLUS Note di lavorazione Serraggio portapezzo lato mandrino La parte grezza nella zona di serraggio dovrebbe essere prelavorata A causa della limitazione di taglio potrebbero essere altrimenti generate strategie di lavorazione inopportune Lavorazione barra TURN PLUS non controlla il caricatore barre e non muove i gruppi contropunta e lunetta Non supportata la lavorazione tra pinza di serraggio e punta con reincisione del pezzo Lavorazione radiale Verificare che le voci della Sequenza di lavorazione valgano per l intero pezzo anche per la lavorazione radiale delle estremit dell albero L AAG non lavora la zona interna posteriore Se l albero serrato con ganasce sul lato del mandrino il lato posteriore non viene lavorato Lavorazione assiale Dapprima viene lavorata la zona frontale quindi quella posteriore Dv Cc N O gt S eb fd O A Prevenzione collisione Se le lavorazioni non sono prive di pericolo di collisione possibile integrare successivamente nel programma DIN PLUS il ritiro della contropunta il posizionamento della lunetta ecc evitare la collisione in
370. iene eseguita dalla posizione in cui si trova il cursore fino alla fine del programma e poi riprende dall inizio del programma Lunghezza passo per la numerazione dei blocchi NC La lunghezza passo valida soltanto per il programma NC attivo Continua HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 CEF i zan Carica daa Nuovo EEE 5 chiudi 1 Salva FER CEE Parametri mam Prog FFF Pres neri Geo ai Lau J CSP Ha Bloc dii Rec J Config EEE Graf i N Z EE maa Prog princip FH Sottoprogram 115 Modello 84 Salva con nome Hai Salva tutto 9 G25 HS I1 2 KG R0 6 W30 10 G1 Z0 B 1 11 G37 Q1 F1 5 P0 812 DI A30 W30 R1 5 12 G1 X78 B 1 13 G1 Z 17 BI 19 3094 B1 1 14 G1 x70 amp 15 G1 Z 25 B 81 000 266 231 0 000 0 000 C AV io He me omi EEE ECCE CHEL 95 oon EEE EEE REL EER LL EREE Prog Gestione programmi NC Pres elaborazione delle sezioni dei programmi NC intestazione programma configurazione torretta tabella elementi di serraggio Geo programmazione della parte grezza e finita del profilo sottomenu Geometria Lav programmazione della lavorazione del pezzo sottomenu Lavorazione CSP inserimento di identificativi delle sezioni dei programmi Grp passaggio alle funzioni Gruppo menu Gruppo Blc funzioni di numerazione dei blocchi NC funzioni di ricerca e editing libero Config configurazione della maschera DIN PLUS
371. iene interrogato un bit del risultato su 0 o 1 Il significato del risultato definito dal costruttore della macchina Sintassi V Ex y x slitta 1 6 Va bIE 1 16 Continua 178 4 DIN PLUS Interrogazione eventi ciclo Il Monitoraggio durata utensile e la Ricerca blocco di partenza attivano eventi ciclo vedi sotto Sintassi V Ex 1 x evento 20 59 90 20 durata terminata informazione globale 21 59 durata di questo utensile terminata 90 ricerca blocco di partenza 0 inattivo l attivo Si assegna all utensile l evento ciclo Gestione durata Modalit Comando manuale Lettura scrittura correzioni utensile Sintassi V Dx y x numero T y correzione lineare X Y o Z Lettura scrittura bit di diagnosi Monitoraggio durata utensile Sintassi V Tx y x numero T y bit 1 16 vedi tabella Eventi ciclo e monitoraggio durata utensili Se un utensile consumato vengono attivati Evento 20 informazioni globali e Evento 1 Sulla base di Evento 1 possibile determinare l utensile consumato Se l ultimo utensile di una sequenza di sostituzioni consumato viene avviato anche l Evento 2 Evento 1 e 2 si definiscono singolarmente per ogni utensile della sequenza di sostituzione Gli eventi ciclo vengono automaticamente azzerati alla fine del programma M99 Informazioni nelle variabili V660 numero pezzi Viene impostata su 0 all avvio
372. iferisce all origine pezzo definita in modalit Predisposizione Anche se si programmano pi volte le istruzioni G53 G54 G55 il punto di riferimento rimane sempre l origine pezzo definita in modalit Predisposizione Lo spostamento punto zero valido fino alla fine del programma oppure fino a quando non viene annullato da altri spostamenti punto zero Uno spostamento in X viene indicato come quota raggio 116 4 DIN PLUS Spostamento punto zero addizionale G56 Sposta l origine pezzo di Z o X Lo spostamento si riferisce all origine pezzo attualmente valida Se si programma pi volte l istruzione G56 lo spostamento viene sempre sommato all origine pezzo attualmente valida Parametri X Z Spostamento X come quota raggio default 0 Spostamento punto zero assoluto G59 Imposta l origine pezzo su X Z La nuova origine valida fino alla fine del programma Parametri X Z Spostamento punto zero X come quota raggio L istruzione G59 elimina i precedenti spostamenti punto zero impostati con G51 G53 G55 o G59 Rovesciamento profilo G121 Attiva la rappresentazione speculare e o sposta il profilo della parte grezza e finita La specularit ha luogo sull asse X lo spostamento invece In direzione Z L origine pezzo rimane invariata Se si Impiega l istruzione G121 possibile impiegare la descrizione della parte grezza e finita per la lavorazione della superficie frontale e del lato
373. igurazione delle zone di lavorazione e sulla scelta dei cicli di sgrossatura in AAG Selezione Pezzo Parte grezza Attributi Attributi parte finita Dopo la descrizione geometrica del profilo della parte finita possibile assegnare attributi a elementi e zone del profilo L AAG e l IAG analizzano gli attributi per la generazione del piano di lavoro Selezione Pezzo Parte finita Attributi 6 9 1 Attributi parte grezza SI definisce il Tipo semilavorato finestra di dialogo Qualit superficiale Parte grezza fusa fucinata generazione del piano di lavoro secondo la strategia Lavorazione pezzo fuso prima sgrossatura radiale poi assiale Parte grezza pretornita generazione del piano di lavoro secondo la strategia standard Diversamente dalla lavorazione standard si impiegano cicli di sgrossatura paralleli al profilo Sconosciuto o nessun attributo definito generazione del piano di lavoro secondo la strategia standard 6 9 2 Sovrametallo Il sovrametallo rimane invariato dopo la lavorazione esempio sovrametallo di finitura TURN PLUS distingue tra sovrametallo assoluto definitivo altri sovrametalli vengono ignorati sovrametallo relativo viene aggiunto ad altri sovrametalli Parametri Sovrametallo assoluto Il Sovrametallo relativo 6 9 3 Avanzamento Rugosit Avanzamento Il valore immesso vale come avanzamento di finitura vedi anche 4 5 4 Istruzioni ausiliarie
374. ile viene eseguita 1e programma NC masi i un interrogazione del valore della variabile dell evento z mn Cancellare tutte le variabili xx eventi N RI z c v T Se le variabili si trovano in stato definito occorre mu nenm meo e a a cancellare lo stato del relativo gruppo di variabili gt gt eventi TE PLUS TURN PLUS XX Indica Var V variabili V Var D correzioni utensile Var E eventi ciclo ed eventi esterni Var M quote macchina Var T quote utensili cd p eb Q Pad fd Cc e Q 00 LO Debug Visualizzazione variabili V Predispone per l editing le variabili definite nella visualizzazione variabili V intestazione programma Attivando Ripristina vengono reimpostati tutti i valori predefiniti Premessa stata definita la visualizzazione variabili V Debug Finestra output Attiva finestra Disattiva finestra Se Il programma NC contiene emissioni dati si imposta se la finestra di output deve essere visualizzata o soppressa Visualizza output V Visualizza output Se le emissioni di dati con variabili eV SI sovrappongono possibile mettere in primo piano con queste opzioni menu la visualizzazione desiderata HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 211 5 9 Calcolo dei tempi Durante la Simulazione di lavorazione o di movimento 444 nuovo 14 Proseo 4Hstop HRegol
375. ilo si imposta se nella simulazione devono essere considerati gli spostamenti punto zero In alternativa possibile fare clic con il touch pad sull icona Spostamenti punto zero per modificare l impostazione Una modifica dell impostazione viene considerata soltanto al riavvio della simulazione D Calcolo spostamenti punto zero L origine macchina il punto di riferimento per il posizionamento di profili e per percorsi di traslazione Gli spostamenti punto zero vengono considerati e Senza calcolo spostamenti punto zero L origine pezzo il punto di riferimento per i percorsi di traslazione Gli spostamenti punto zero vengono ignorati Se si utilizza l identificativo di sezione programma PROFILO e l istruzione G99 indipendentemente dallo stato dello spostamento punto zero vale quanto segue Il pezzo il profilo viene rappresentato sulla posizione definita in PROFILO G99 X Z sposta il pezzo in una nuova posizione Diversi pezzi nella zona di lavoro II CNC PILOT rappresenta fino a quattro pezzi nella zona di lavoro e simula la lavorazione di questi pezzi La prima posizione del pezzo si definisce in PROFILO Un successivo spostamento della posizione del pezzo pu essere eseguita con G99 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 amp Gli spostamenti punto zero vengono considerati Gli spostamenti punto zero non vengono E9 considerati E Una modifica dello stato viene considerata soltanto al riavvio della simulazi
376. ilo TURN PLUS Generazione piano di lavoro TURN PLUS L asse Y L asse Y consente di eseguire lavorazioni di foratura e fresatura su lato frontale e posteriore nonch sulla superficie cilindrica Quando si impiega l asse Y due assi si interpolano in lineare o circolare nel piano di lavorazione predefinito mentre il terzo asse si interpola in lineare Possono essere ad esempio prodotte scanalature o tasche con superfici di base piane o bordi di scanalature perpendicolari Predefinendo l angolo del mandrino si determina la posizione del profilo di fresatura sul pezzo II CNC PILOT supporta la creazione di programmi NC con l asse Y in DIN PLUS Definizione profilo TURN PLUS Generazione piano di lavoro TURN PLUS HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 1 1 IT CNC PILOT a Q Z Q m Lavorazione completa II CNC PILOT supporta la lavorazione completa per tutte le macchine di normale configurazione Sono disponibili funzioni come raccordi a sincronia angolare con mandrino rotante spostamento a battuta fissa troncatura controllata e trasformazione delle coordinate Si garantisce cos l ottimizzazione dei tempi di lavorazione completa e la semplicit della programmazione II CNC PILOT supporta la lavorazione completa in DIN PLUS Definizione profilo URN PLUS Generazione piano di lavoro TURN PLUS 1 Introduzione e principi fondamentali 1 2 Modalit operative Le funzioni del CNC PILOT sono raggruppate nelle seguent
377. imo programma NC attivo viene caricato senza precedente compilazione se non stata apportata alcuna modifica al programma o alla lista utensili iltornio non stato nel frattempo spento Nuovo avvio gt Selezionare Prog Nuovo avvio Il programma NC viene caricato e compilato Applicazione avvio di un programma NC con variabili Da DIN PLUS gt selezionare Prog Da DIN PLUS Il programma NC selezionato in DIN PLUS viene caricato e compilato amp Sela tabella torretta del programma NC non corrisponde a quella attualmente valida viene emesso un allarme Il nome del programma NC rimane invariato fino alla selezione di un altro programma anche se il tornio stato nel frattempo spento HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 DIN PLUS E paranetri mus Prog FEF Sequ EEE Corr mmm Ispez dal Vis TH Riavviamento Canale 1 bsp01 EER Nuovo avviamento nen Selezione programma J4 da DIN PLUS sat ore vovr1975 DATUM 20 10 95 HMATERIAL St 60 2 H AUF SPANNUNG 1 von 2 SPANNDRUCK 32 bar HAUSSPANNLAENGE 88 mm HEINSPANNDURCHM SCHLITTEN 1 SYNCHRO 0 00 00 00 0 00 00 01 3 irae i o jpm un i gin Lu uu ULIVI ILL 18 Set 02 14 06 47 EE Commutare Commuta Blocco base Blocco Arresto Ricerca E visualizz vis canali singolo a scelta bl iniziale Commutazione a Visualizzazione grafica Commutare Commutazione visualizzazione stato macchina visualizz Commuta IMpostazione visua
378. inata sulla base del relativo divisore SBD parametro di lavorazione 6 SB Larghezza utensile per troncare b Larghezza elemento base r Raggio Foratura Gli utensili vengono determinati sulla base della geometria del foro Per forature concentriche TURN PLUS utilizza utensili fissi Configurazione automatica della torretta Fondamento per la selezione del posto di attacco sono i parametri Tipo di attacco e Attacco preferito parametro macchina 511 Nei parametri definito se supportato un utensile motorizzato e se possono essere posizionati con priorit gli utensili esterni interni o per forare fresare Tipo di attacco Il Tipo di attacco parametro macchina 511 in grado di distinguere diversi attacchi utensile vedi 8 7 2 Note sui dati utensile TURN PLUS non supporta sistemi di gestione posti magazzino 324 Il parametro di lavorazione 2 Parametri tecnologici globali definisce se per la selezione utensile viene considerato il data base utensili o esclusivamente la configurazione attuale della torretta 6 TURN PLUS 6 16 2 Valori di taglio TURN PLUS determina i valori di taglio sulla base di materiale pezzo intestazione programma materiale tagliente parametri utensile tipo di lavorazione lavorazione principale selezionata per IAG lavorazione principale da sequenza di lavorazione per AAG valori determinati vengono moltiplicati per i fattori di correzione correlati
379. ine macchina vengono gestiti nei parametri macchina 1116 1156 i valori X sono quote raggio 99999 99999 significa senza monitoraggio di tali parametri 36 DIN PLUS E paranetri Fis AM siattrezz delt HeMan JH Rifer Attivare zona protez x 9999 v 9999 z 5999 100 001 C I MA mme i HE emee eee d i G a Commutare visualizz Conferma n Conferma posizione Assegnazione volantino a un asse Definizione rapporto volantino Commutazione visualizzazione stato macchina Immissione avanzamento al giro Immissione velocit di taglio costante Immissione funzione M Acquisizione posizione X come parametro Zona di sicurezza X o posizione X Y Y Z 2 Acquisizione posizioni assi come parametri zone di sicurezza positivi negativi 3 Comando manuale e Automatico 3 4 4 Predisposizione tabella elementi di serraggio La tabella elementi di serraggio viene elaborata dalla grafica mobile selezionare Predisposizione Elementi di serraggio Mandrino principale oppure Contropunta TT OOo e _m _ _ n Selezionare i numeri di identificazione dal data base elementi di serraggio Elementi di serraggio dei mandrini Premessa per la definizione della forma di serraggio l impostazione della ganascia Impostare la forma di serraggio tramite softkey verr illustrata graficamente Con Pagina avanti Pagina indietro si passa
380. inito in 1 K 3 Esecuzione della lavorazione definita nei blocchi successivi in cui la distanza della posizione utensile dal punto di partenza del profilo viene acquisito come sovrametallo 4 Ritorno in diagonale 5 Ripetizione di 2 4 fino a raggiungere il punto di arrivo profilo 7 Ritorno al punto di partenza ciclo Parametri X Z Punto di arrivo profilo X come quota diametro default conferma dell ultima coordinata X Z Avanzamento massimo in direzione X quota raggio default 0 K Avanzamento massimo in direzione Z default 0 136 f A Compensazione raggio tagliente non viene eseguita La compensazione SRK pu essere programmata separatamente com GAOT GA Distanza di sicurezza dopo ogni passata 1 mm Attenzione Pericolo di collisione Dopo una passata l utensile ritorna in diagonale per avanzamento per la passata successiva Programmare se necessario un percorso supplementare in Rapido per evitare una collisione 4 DIN PLUS Scarico G85 L istruzione G85 esegue scarichi a norma DIN 509 E DIN 509 F e DIN 76 Scarico filettato IL CNC PILOT definisce il tipo di scarico sulla base di K Parametri scarico vedi tabella Il cilindro sporgente viene lavorato se l utensile viene posizionato sul diametro del cilindro X davanti al cilindro Gli arrotondamenti dello scarico filettato vengono eseguiti con il raggio 0 6 Parametri X Z Punto di
381. ino con Il tasto cambio slitta mandrino La visualizzazione stato macchina comprende di norma gli elementi di visualizzazione correlati a slitta e mandrino Questi elementi si commutano con il tasto cambio slitta mandrino vedi 3 6 Visualizzazione stato macchina HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Attivazione mandrino in direzione M3 M4 Funzionamento ad impulsi mandrino in direzione M3 M4 Il mandrino continua a girare finch il tasto premuto Velocit funzionamento a impulsi parametri macchina 805 355 Stop mandrino ES 4 Traslazione slitta in direzione X o a Traslazione slitta in direzione Z Traslazione slitta in direzioneY Traslazione slitta in rapido premere contemporaneamente tasto Rapido e tasto di direzione manuale Velocit in Rapido parametri macchina 204 254 EI Commutazione su slitta successiva Commutazione su mandrino successivo 27 3 2 Modalit zoma Vine 3 3 Lista utensili gestione durata 3 3 Liste utensili gestione durata La lista utensili tabella torretta rappresenta l attuale configurazione dei portautensili Per la predisposizione della lista utensili inserire i numeri identificativi degli utensili Per predisporre la lista utensili possibile dedurre le voci della sezione TORRETTA dal programma NC Le funzioni Confronta lista Acquisisci lista si riferiscono all ultimo programma NC compilato in modalit Automatico Dati di dur
382. interno H Direzione di fresatura H 0 discorde H 1 concorde U Fattore di sovrapposizione Intervallo 0 lt U lt 0 9 0 senza sovrapposizione Y Fattore di sovracorsa irrilevante per la lavorazione con asse C P Avanzamento massimo nel piano di fresatura l K Sovrametallo in direzione X Z non previsto per Finitura 2 ker ha eb fd i eb c N eb Cc DL g N a 308 6 TURN PLUS Incisione G840 Incide profili aperti o chiusi dei piani di riferimento SUPERFICIE FRONTALE LATO POSTERIORE SUPERFICIE CILINDRICA Opzioni Parametri K Piano di ritorno default ritorno alla posizione di partenza Lato frontale posteriore posizione di ritorno in direzione Z Superficie cilindrica posizione di ritorno in direzione X quota diametro PS Profondit di fresatura Profondit di entrata utensile 6 12 10 Lavorazioni speciali LS Nelle lavorazioni speciali LS si integrano percorsi di traslazione chiamate sottoprogrammi o funzioni G M esempio impiego di sistemi di manipolazione del pezzi Una Lavorazione speciale definisce un blocco di lavoro da integrare nel piano di lavoro Lavorazioni speciali Percorsi utensile in avanzamento o in rapido inclusi chiamata utensile e definizione dei dati tecnologici Richiamo Opzione menu IAG Lav spec Lavorazione speciale Opzione menu Immiss libera Opzione menu Utensile selezionare e posizion
383. io immesso e sul a Copia voce elemento di serraggio numero di elementi di serraggio trovati e memorizzati angoran Viene inoltre indicato il numero massimo di elementi di serraggio che il CNC PILOT memorizza mairia Editing voce elemento di serraggio Elaborazione lista elementi di serraggio Posizionare il cursore sull elemento di serraggio desiderato e premere Il relativo tasto ordina Ordina voci visualizzate per tipo elemento di serraggio Copia voce solo elementi di serraggio per tipo dello stesso tipo Inserisci ordina Ordina voci visualizzate per n ident elemento di Cancellazione voce l Cancella per ID serraggio Modifica ENTER editing voce Inyerti INversione sequenza di ordinamento ordine HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 391 8 2 2 Dati elementi di serraggio Riepilogo dei tipi di elemento di serraggio I parametri degli elementi di serraggio dipendono dai tipi Mandrino autocentrante i serraggio Elemento di serraggio J z Mandrino autocentrante _ _ _ Tipo E Autocentrante a pinza 110 i Mandrino a due ganasce 120 L Mandrino a tre ganasce 130 Mandrino a quattro ganasce 140 Piattaforma 150 Autocentrante speciale 160 Elemento di serraggio Tipo Attacco per elementi di serraggio tipo 23x 28x Tipo Ganascia 2 Attacco autocentrante cilindrico XXT Ganascia morbida 211 Attacco a flangia piatta XX2 Ganascia dura 212 Cono Morse MK3 XX3 Ganascia a pinza 213 Cono Morse MK4 xx4 Ganascia speciale 214 Cono Morse MK5
384. ionali vengono attivate con G149 E vengono gestite nel parametro di predisposizione 10 possono essere modificate di 1 mm al massimo 50 001 od Tm TIKI T H puu foo Ei 00 01 03 0 3 5 5 Gestione durata gt Selezionare Corr Gestione durata EE s Viene visualizzata la lista utensili con i dati di durata _ SE dii attuali Selezionare l utensile gt ENTER apre la finestra di dialogo Gestione durata E Impostare Pronto per l impiego o m Aggiornare i dati di durata con Nuovo tagliente _ II TT lire dae i n n 0000 i UU Lr eee i ia 15 5720 2 Dub SI JI HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 4 3 5 Modalit Automatico o o fd 1 E O 3 5 Modali 3 5 6 Modalit Ispezione possibile interrompere l esecuzione del programma verificare l utensile attivo correggerlo o sostituire il tagliente e quindi riprendere l esecuzione del programma NC dal punto in cui era stato interrotto Il ciclo di ispezione viene eseguito nelle seguenti fasi Interruzione programma e allontanamento utensile Verifica utensile ed eventuale sostituzione del taglienten Riposizionamento utensile Tagliente o k proseguimento dell esecuzione automatica del programma Con nuovo tagliente definizione dei valori di correzione tramite Sfioramento quindi proseguimento dell esecuzione automatica del programma Quando si allontana l utensile il CNC
385. ione solo per file it Sr e specifici CNC PILOT SERUSUE NC 2640 r n 06 07 O Softkey Funzioni org _SERUTSE NC a AETA CEE O Numero 59 Marcato 0 Informazioni nella lista dei dettagli 70 002 LO n a f Nomi file e estensioni NC programma 52 001 100 001 principale NCS sottoprogramma ecc 100 001 Dimensione file in byte in TTI foo I foo pei C A a o l o ti ttributo 24 Set 02 rjw lettura e scrittura ammesse read write 820 Data ora dell ultima modifica Selezione gruppo file modifica Maschera Le impostazioni attuali della maschera vengono visualizzate sotto la riga di menu Cancella Cancellazione file selezionati Maschera Tipo file vedi 10 3 1 Condivisioni tipi di file Ordinamento ordinamento file per Cambia nome Modifica nome file selezionato nome o per data Maschera vengono visualizzate soltanto le voci corrispondenti alla Duplica COPIA file selezionato maschera Wildcard su queste posizioni pu essere Maschera IMpostazione tipo file ordinamento e maschera presente qualsiasi carattere su questa posizione pu essere presente un carattere qualsiasi II CNC PILOT aggiunge automaticamente alla maschera immessa il carattere Stampa Stampa file selezionati e Selezione di tutti i file Funzionamento tutto Freccia su gi Pagina avanti indietro spostano Il cursore all interno della lista dei file I
386. ione del percorso sulla base dell icona menu e quotare il percorso Parametri XK YK Punto finale in coordinate cartesiane XKI YKI Distanza da punto iniziale a punto finale Pa Punto finale in coordinate polari riferimento angolo a asse XK positivo WW Angolo del percorso riferimento vedi grafica ausiliaria WV Angolo rispetto a elemento precedente WN Angolo rispetto a elemento successivo WV WN l angolo va dall elemento precedente successivo al nuovo elemento in senso antiorario arco come elemento procedente successivo angolo rispetto a tangente E Lunghezza del percorso tangenziale non tangenziale definizione passaggio al Tg successivo elemento del profilo Arco profilo lato frontale posteriore Selezionare il senso di rotazione dell arco sulla base dell icona menu e quotare l arco Parametri punto finale arco XK YK Punto finale in coordinate cartesiane XKI YKi Distanza da punto iniziale a punto finale P a Punto finale in coordinate polari riferimento angolo a asse XK positivo Pi oi Punto finale polare incrementale Pi distanza lineare tra punto iniziale e punto finale riferimento ai angolo tra linea immaginaria nel punto iniziale parallelamente all asse XK e linea punto iniziale punto finale Parametri centro arco IR Centro in coordinate cartesiane li Ji Distanza da punto iniziale a centro in direzione XK YK B PM Centro in coordinate polari riferimento angolo f asse XK pos
387. isposizione selezione Parametri attuali z 0 efinizione posizione Z come punto zero pezzo 0 Predisposizione Menu Punto zero pezzo posizione X oY Lo spostamento si riferisce all origine conferma Definizione punto zero pezzo relativamente a posizione Z macchina z attuale o posizione X oY Il punto zero pezzo pu essere spostato anche per l asse X eY HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 35 c iS gt e O Ioni Pr 3 4 Funz 3 4 3 Definizione zona di sicurezza Inserire un utensile a piacere escluso TO non ammesso rO n selezionare Predisposizione Zone di sicurezza gt CS 9 DL 1rr P _ _ _ _ _ _ _z Immissione parametri zone di sicurezza Inserire valori limite Teach in parametri zone di sicurezza per ogni asse Per ogni casella di Immissione Selezionare la casella di immissione Posizionare l utensile sul limite zone di sicurezza conferma ACQuisire la posizione dell asse come parametro zone di sicurezza Teach in parametri zone di sicurezza positivi negativi Selezionare una qualsiasi casella di sicurezza positiva o negativa Posizionare l utensile sul limite zone di sicurezza Conferma ACQuisire tutte le posizioni asse posizione POSItive negative parametri sono validi per il controllo zone di sicurezza non come finecorsa software parametri zone di sicurezza si basano sull orig
388. isualizza la zona di lavoro compreso il punto cambio utensile Nella finestra di dialogo Sistema di coordinate si impostano le dimensioni della finestra di simulazione e la posizione del punto zero del pezzo 3 Comando manuale e Automatico 3 5 9 Stato Misurazione post processo Selezione opzione menu Vis Visualizzazione Stato MPP Automatico La finestra di dialogo Info MPP fornisce informazioni sullo stato dei valori di misura e indica risultati determinati m Accoppiamento valore di misura corrispondente al parametro del controllo 10 Inattivo i risultati di misura vengono acquisiti immediatamente e sovrascrivono I valori precedenti E Attivo i risultati di Misura vengono acquisiti soltanto quando sono stati elaborati i precedenti valori Valori di misura validi stato dei valori di misura in seguito ad acquisizione dei valori di misura con G915 lo stato non valido 939 risultato globale dell ultima operazione di misurazione 940 956 gli ultimi risultati di misurazione inviati dal dispositivo di misura Premendo Init viene inizializzato il collegamento al dispositivo di misura post processo e i risultati di misura vengono cancellati HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 CanInfo MPP N 42 G14 Q0 11 w 125656108 C 1 too 80 oo oO T T G EEE Fc BR 51 o fd E O 3 5 Modali DIN PLUS Param
389. isualizzazione profilo DIN PLUS A XVII Indice analitico Indice analitico Selezione menu 19 Selezione parte di immagine Simulazione 208 TURN PLUS sei 317 Selezione programma 41 Selezione utensile Comando manuale 25 TURN PLUS 320 Semiautomatico IAG 282 Separazione TURN PLUS 262 Sequenza di lavorazione AAG Editing 310 Generalit 307 Gestione 316 Lista di 308 Sequenza di sostituzione Definizione utensili sostitutivi 33 Principi fondamentali 69 Seguenze di quote utensile G710 121 sequenze di quote utensili G710 121 serraggio pezzo TURN PLUS 273 Sezioni programma NC 60 Sezioni programma NC 72 Sgrossatura DIN PLUS Lavorazione parallela al profilo con utensile neutro G835 127 Sgrossatura assiale G810 122 Sgrossatura parallela al profilo G830 126 Sgrossatura radiale G820 124 TURN PLUS Assiale radiale 205 Automatico 286 Parallelo al profilo 286 svuotamento utensile neutro 289 Sgrossatura assiale G810 122 Sgrossatura parallela al profilo DIN PLUS CICIO GIS 126 Con utensile neutro Ciclo 6835 127 Lavorazione IAG TURN PLUS 286 XVIII Sgrossatura radiale G320 124 Simulazione Analisi punto sincrono 213 Calcolo dei tempi 212 Controllo esecuzione programma NC 210 Creazione profilo nella simulazione
390. it filetto Indicare soltanto con 0 12 Lunghezza uscita per filetti senza scarico filettato default 0 Punto di riferimento posizione uscita filetto default O D 0 uscita filetto a fine elemento di riferimento D 1 uscita filetto a inizio elemento di riferimento Numero principi default 1 Angolo fianco sinistro Indicare soltanto con 0 12 Angolo fianco destro Indicare soltanto con 0 12 Larghezza filetto Indicare soltanto con 0 12 Passo variabile aumenta diminuisce il passo di E ogni giro default 0 Foro concentrico G49 Geo Foro singolo con allargatura e filetto sull asse rotativo lato frontale o posteriore Il foro G49 non parte del profilo ma un elemento sagomato Parametri raGEFIHNCIZ PD N Posizione inizio foro punto di riferimento Diametro foro Profondit foro senza punta Angolo al vertice default 180 Diametro di allargatura Profondit di svasatura Angolo di allargatura Diametro filetto Profondit filetto Imbocco filettato lunghezza uscita Passo del filetto Filetto sinistrorso o destrorso default 0 V 0 filetto destrorso V 1 filetto sinistrorso Angolo posizione foro default 0 A 0 superficie frontale A 180 lato posteriore Diametro di centratura HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Lis Attenzione pericolo di collisioni Il filetto viene realizzato sulla lunghezza dell elemento di riferimento Senza scarico filettato
391. itivo Bi PMi Centro polare incrementale PMi distanza lineare tra punto iniziale e centro riferimento Bi angolo tra linea immaginaria nel punto iniziale parallelamente ad asse XK e linea punto iniziale centro Continua HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Il punto finale non deve essere il punto di partenza nessun cerchio 243 mn 6 6 Profili con asse C nn 6 6 Profili con asse C Altri parametri R Raggio dell arco tangenziale non tangenziale definizione passaggio al ALY successivo elemento del profilo Parametri Angolo WA Angolo tra asse XK positivo e tangente nel punto di partenza dell arco WE Angolo tra asse XK positivo e tangente nel punto finale dell arco WV Angolo tra elemento precedente e tangente nel punto di partenza dell arco WN Angolo tra tangente nel punto finale dell arco ed elemento SUCCESSIVO WV WN l angolo va dall elemento precedente successivo al nuovo elemento in senso antiorario arco come elemento procedente successivo angolo rispetto a tangente Foro singolo Parametri Punto di riferimento XK YK Centro foro in coordinate cartesiane o PM Centro foro in coordinate polari riferimento angolo a asse XK positivo Il Foro pu contenere i seguenti elementi Centratura Foratura con punta cava Allargatura Filettatura 244 6 TURN PLUS Parametri centratura O Diametro di centratura Parametri foratura con punta cava B Diametro foro P
392. itura Tornitura accoppiamento TURN PLUS esegue una passata di misura sull elemento selezionato del profilo Premessa all elemento del profilo stato assegnato l attributo Misurazione vedi 6 9 6 Attributi di lavorazione Parametri Sovrametallo per passata di misurazione K Lunghezza per passata di misurazione O Contatore misurazioni la misurazione viene eseguita ogni n pezzi Tornitura accoppiamento viene eseguita dal programma per esperti voce UP MEAS01 parametro di lavorazione 21 Parametri del programma per esperti vedi manuale della macchina Finitura Esecuzione scarico La Finitura Esecuzione scarico consente di lavorare gli scarichi Forma U Forma H Forma K Gli elementi piani adiacenti che presentano ancora un sovrametallo vengono portati a quota finita con Esecuzione scarico Forma U Note operative Selezionare l utensile Selezionare la zona di lavorazione Confermare con Avvio HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Non possibile interagire sulla lavorazione degli scarichi l opzione menu Ciclo Parametri ciclo non selezionabile 303 di lavoro IAG piano terattiva sea IONE IN 6 12 Generaz T Finitura Lavorazione profilo residuo G890 Q 4 lt Se per profili inclinati rimane materiale residuo lo si lavora con Finitura Lavorazione profilo residuo O Limitazione di taglio la lavorazione di finitura inizia co
393. iziare con _ Tipo utensile prima seconda cifra tipo di utensile terza cifra posizione utensile direzione di lavorazione principale Quote di riferimento xe ze distanza origine utensile origine portautensili origine portautensili vedi manuale della macchina Valori di correzione DX DZ DS compensano l usura del tagliente dell utensile Per utensili per troncare e sferici DS definisce il valore di correzione del terzo lato del tagliente il lato rivolto verso l origine utensile Lunghezza tagliente sl lunghezza dell inserto cicli relativi al profilo verificano se l utensile pu eseguire la lavorazione richiesta Interagisce sulla selezione utensile diTURN PLUS Viene analizzato per la rappresentazione a tracce e la grafica dell utensile Direzione di lavorazione secondaria NBR definisce le direzioni in cul l utensile pu lavorare in aggiunta alla direzione di lavorazione principale cicli relativi al profilo verificano se l utensile pu eseguire la lavorazione richiesta Interagisce sulla selezione utensile diTURN PLUS L AAG impiega per la direzione di lavorazione secondaria avanzamento secondario vedi 8 3 Data base dati tecnologici valori di taglio profondit di taglio ridotta vedi parametro di lavorazione 4 SRF Senso di rotazione definisce il senso di rotazione del mandrino per l utensile definisce se presente un utensile motorizzato o fisso cicli relativi al profilo
394. izione di destinazione dell istruzione di traslazione S Limite errore di inseguimento R Percorso inverso Funzioni Contropunta Attivare la funzione Contropunta Il CNC PILOT trasla fino al pezzo e si ferma non appena raggiunta la forza di contatto il restante percorso di traslazione viene cancellato Disattivare la funzione Contropunta II CNC PILOT disattiva la funzione Contropunta ritorna in modalit errore di inseguimento percorso inverso MP 1112 1162 Esempio Funzione Contropunta 2 N GO Z20 Preposizionamento slitta 2 2 N G94 F800 2 N G916 H250 D1 G1 Z 10 Attivazione funzione Contropunta Forza di contatto 250 daN 2 N G916 D2 G1 Z100 Disattivazione funzione Contropunta e allontanamento contropunta parametri ciclo H e D sono disponibili dalla versione software NC 368 650 13 o superiore 4 DIN PLUS Controllo scanalatura mediante monitoraggio errore di inseguimento G917 Il controllo scanalatura consente di evitare collisioni per operazioni di scanalatura non eseguite completamente L istruzione G917 monitora il percorso di traslazione Applicazione Controllo di scanalatura Si sposta il pezzo scanalato in direzione Z Se si verifica un errore di inseguimento il pezzo da considerarsi non scanalato Verifica Scanalatura perfetta Si sposta il pezzo scanalato in direzione Z Se si verifica un errore di inseguimento il pezzo da considerarsi non correttam
395. izione raggiunta Tale stato si raggiunge non appena la tolleranza di posizione compresa tra il valore nominale e quello reale del limite di tolleranza Il valore di tolleranza si riferisce al valore nominale Tolleranza numero di giri sincronizzazione giri min criterio per lo stato Sincronizzazione raggiunta Tolleranza di posizione sincronizzazione criterio per lo stato Sincronizzazione raggiunta Determinanti sono le Impostazioni dei parametri del mandrino slave Continua HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 343 mi 7 2 Parametri macchina nn 7 2 Parametri macchina Stato Sincronizzazione raggiunta tale stato raggiunto quando la differenza dei valori reali del numero di giri e la differenza dei valori reali di posizione dei mandrini sincronizzati rientrano nella finestra di tolleranza Con lo stato Sincronizzazione raggiunta viene limitata la coppia del mandrino secondario Nota non bisogna scendere al di sotto delle tolleranze ottenibili La tolleranza deve essere maggiore della somma delle oscillazioni concordi massime del mandrino principale e di quello secondario ca 5 10 giri min 807 857 Misurazione offset angolare G906 mandrino Elaborazione G906 Acquisizione offset angolare per sincronizzazione mandrini Variazione massima ammessa di posizione finestra di tolleranza per la modifica dell offset di posizione dopo la presa su entrambi i lati di un pezzo in sincronizzazione Se la variazione
396. izzazione di variabili 4 Visualizzazioni numero blocco NC valori di posizione informazioni utensile in alternativa valori di taglio 5 Sistemi di coordinate delle slitte 6 Stato della simulazione stato dello spostamento punto zero Funzioni della Simulazione La modalit Simulazione rappresenta graficamente profili i percorsi di traslazione e le passate di lavorazione programmati Il CNC PILOT considera zona di lavoro utensili ed elementi di serraggio in base alla scala Le lavorazioni con l asse C oY si controllano nelle finestre supplementari finestra superficie frontale cilindrica e vista laterale Per complessi programmi NC con salti ad altri programmi calcoli di variabili eventi esterni ecc si simulano i dati immessi e gli eventi testando cos tutti passaggi Durante la simulazione il CNC PILOT calcola i tempi attivi e passivi per ogni utensile Per torni con diverse slitte l analisi del punto sincrono supporta l ottimizzazione del programma NC Fino a quattro pezzi nell area di lavoro Il CNC PILOT supporta il test programma per torni con diverse slitte in un area di lavoro E possibile simulare contemporaneamente la lavorazione di un massimo di 4 pezzi La modalit operativa Simulazione si suddivide in Simulazione profilo rappresentazione dei profili programmati Simulazione di lavorazione controllo delle passate di lavorazione Simulazione di movimento rappresentazione della l
397. ker Sea eb fd i Dv c N eb Cc i g N i Hi Tipo di allontanamento Tipo di spianatura profilo H 0 asportazione trucioli dopo ogni passata lungo il profilo H 1 sollevamento a 45 spianatura profilo dopo ultima passata H 2 sollevamento a 45 senza spianatura profilo Q Tipo di allontanamento a fine ciclo O 0 ritorno a punto di partenza Assiale prima in direzione X poi Z Radiale prima in direzione Z poi X Q 1 posizionamento davanti al profilo finito 0 2 sollevamento a distanza di sicurezza e arresto Lavorazione scarico vedi tabella softkey Sgrossatura residua svuotamento parallela al profilo Parametri P Profondit di taglio avanzamento massimo A Angolo di avvicinamento riferimento asse Z Assiale default 0 180 parallelo all asse Z Radiale default 90 270 perpendicolare all asse Z WW Angolo di allontanamento riferimento asse Z Assiale default 90 270 perpendicolare all asse Z Radiale default 0 180 parallelo all asse Z gt 7A Limitazione di taglio Impostare il tipo di sovrametallo tramite softkey IK Sovrametallo assiale radiale diverso sSovrametallo costante genera Sovrametallo G58 prima del ciclo Entrata lavorazione profili inclinati S No E Avanzamento di entrata ridotto per profili inclinati H Tipo di allontanamento Tipo di spianatura profilo H 0 asportazione trucioli dopo ogni passata lungo il profilo H 1 sollev
398. kst Arbertspos in Z Startpunkt in Z Vorschubred ab X Fertigtelllaenge Abst Anschlagk min Vorschubweg max Vorschubyeg Red Uorschub Startpunkt in X OK Annulla 1U LA CZA LI AA VAZZZZZZAA 25 Set 02 Avvia esecuzione blocco di lavoro 11 54 45 Posizione recupero in Z LD 0 posizione di recupero in quota macchina 1 1 6 posizione di recupero in quota macchina 1 6 0 6 posizione di recupero calcolo valore proposto vedi disegno Posizione di lavoro in Z LE valore proposto offset punto zero ad es da parametro macchina 1164 per asse Z 1 Lunghezza parte finita LF da descrizione pezzo Distanza spigolo di battuta LH distanza punto di riferimento portapezzo spigolo di battuta ganascia definita dal secondo serraggio Percorso di avanzamento minimo I senza traslazione a battuta fissa distanza di sicurezza sul pezzo da recuperare valore proposto da Distanza di sicurezza su parte grezza parametro di lavorazione 2 con traslazione a battuta fissa consultare il manuale della macchina Percorso di avanzamento massimo J nessuna immissione senza traslazione a battuta fissa con immissione con traslazione a battuta fissa significato dei parametri e J consultare il manuale della macchina 1 se 2 pz U irrilevante 297 di lavoro IAG piano 2 ker ha eb fd i cd c O N cd Cc DL g N e Lo O Parametr
399. l G890 Q4 Finitura residua CNC PILOT riconosce le aree gi lavorate e le salta Con O 4 non possibile interagire sul tipo di avvicinamento poich il ciclo di finitura a generare il percorso di avvicinamento Per Finitura residua G890 04 il CNC PILOT verifica se l utensile pu penetrare Con piccoli smussi arrotondamenti vale quanto segue nel fondo del profilo senza pericolo di Rugosit o Avanzamento con G95 Geo non sono programmati collisioni Determinante per questo il CNC PILOT esegue una riduzione automatica dell avanzamento controllo di collisione il parametro Lo smusso arrotondamento viene lavorato con almeno 3 giri utensile Larghezza dn vedi 8 7 2 Rugosit o Avanzamento con G95 Geo sono programmati Note sui dati utensile senza riduzione avanzamento automatica Per smussi arrotondamenti che a causa della dimensione vengono lavorati con almeno 3 giri non viene eseguita alcuna riduzione automatica dell avanzamento Parametri NS Numero blocco iniziale inizio della zona del profilo NE Numero blocco finale fine della zona del profilo E Comportamento in entrata E 0 senza lavorazione profili inclinati E gt 0 avanzamento in entrata Nessuna immissione riduzione avanzamento in funzione dell angolo di entrata al massimo 50 V Identificativo inizio fine default 0 Lavorazione smusso arrotondamento V 0 a inizio e fine V 1 a inizio V 2 a fine V 3 senza lavorazione V 4 lavora
400. l blocco di lavoro attuale HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 325 Dv Cc O N O gt S A cd fd O A eb N ha O gt S cd fd O Z 6 16 4 Svuotamento Se lo Svuotamento posizionato prima di Tornitura troncatura e Troncatura profilo le zone inclinate del profilo gole indefinite vengono lavorate con utensili per sgrossare In caso contrario l AAG lavora tali zone del profilo con utensili per troncare TURN PLUS differenzia tra gole e torniture automatiche sulla base dell Angolo di copia in dentro EKW parametro di lavorazione 1 Se la zona di svuotamento non pu essere lavorata con un utensile TURN PLUS esegue una prelavorazione con il primo utensile e lavora il materiale residuo utilizzando un utensile con direzione di lavorazione opposta Lavorazione profilo finitura l AAG rifinisce le zone svuotate lavorate con entrata seguendo la stessa strategia adottata per la sgrossatura In funzione del profilo e degli utensili disponibili si presentano le seguenti situazioni Svuotamento completo con un utensile Se sono disponibili diversi utensili ha la priorit l utensile con la direzione di lavorazione standard Se la zona svuotata contiene come elemento di chiusura un elemento piano la prima lavorazione di svuotamento viene eseguita verso l elemento piano vedi figura Se i due utensili presentano lo stesso angolo di spoglia inferiore si lavora prima con l u
401. l file e caricarlo m pzhmr5 5 py Ritornare al menu principale C gt gt gt rr tr _ _ _tl Selezionare Pezzo Parte finita Forma Elemento sagomato TGO o _ z2121t1k12h11_ Elemento di sovrapposizione standard selezionare e descrivere il profilo di sovrapposizione Tratto profilo o ultimo elemento di sovrapposizione selezionare Profilo TOP ov __ zzgm Selezionare l elemento del profilo di supporto 0 r bb Definire la sovrapposizione finestra di dialogo Sovrapposizione lineare circolare S LL L 1_ _ _ m TURN PLUS visualizza le sovrapposizioni che possono essere confermate OK o annullate Annulla TEO amp __ _ T To rr _41 1_0 TT 222 y gt gt TURN PLUS E Trasferimento bsp00 Vista principale ZX gt Parte finita rF J Profilo TH Forma 43 Sagoma CHE Matrice J Manipola Ha Attributi Sourapposiz lineare Q 3 P di part x E gt m Z mm Pos 2 pos normale Numero Q Moo Punto finale XE ooo mm ZE E l mm Oo Oo O i i 25 Set 02 10 54 44 Immetti posiz disposiz e numero OOOO OOO O O CEPET T Immetti posiz disposiz e numero Diverse possibili soluzioni selezionare la soluzione desiderata TURN PLUS integra i profili di sovrapposizione nel profil
402. l pezzo nella sua dimensione massima Visualizza la zona di lavoro compreso il punto cambio utensile Imposta sistema di coordinate e posizione del punto zero pezzo vedi 6 75 Configurazione 321 Q S fd o S 5 1 Q tx g igurazione n 6 15 Conf 6 15 Configurazione Con le funzioni della Configurazione possibile modificare e gestire le diverse varianti di visualizzazione e immissione Impostazioni Comportamento di zoom dinamico adegua la rappresentazione del profilo alle dimensioni della finestra statico adegua la rappresentazione del profilo alla grandezza della finestra al momento del caricamento del profilo e mantiene tale Impostazione Identificazione piano denominazione degli assi coordinate con visualizzazione senza visualizzazione Reticolo a punti sullo sfondo con visualizzazione senza visualizzazione Immissione valori X per elementi base e sagomati del profilo Diametro le immissioni sono valide come valori diametro Raggio le immissioni sono valide come valori raggio Con quadro di comando per illustrare i parametri di Immissione S con visualizzazione quadri di comando No senza visualizzazione quadri di comando Configurazione finestra opzione menu Viste Viste che TURN PLUS deve rappresentare oltre alla vista principale piano XZ superficie frontale sviluppo superficie cilindrica ecc Rappresentazione speculare vista principale S ra
403. lavoro N Lavoraz principale Sottolavorazione Punto esistente in cui possibile impostare Modifica TTI RETTA O Lavorazione profilo Rad sgro svuo ester front r u TT Lavorazione profilo Parall profilo esterno Esecuzione gola Forma_D gola esterno TURN PLUS visualizza il piano di lavoro esistente Filettatura Cilindr file esterno TO_ 8 ss t t t t e ____rr11 OK Annulla Selezionare i blocchi di lavoro da modificare m LL _ TURN PLUS simula il piano di lavoro Blocchi di lavoro non selezionati senza arresto Blocchi di lavoro selezionati domanda Modifica TOO _ f9 11 rr __ rrr _ Si i i HE laen tipo di lavorazione 23 Set 02 Blocchi di lavoro da modificare 11 50 23 Pon pceitzione ie ove dilevoro e mette e M INS NS I a a a Correggere ottimizzare il blocco di lavorazione 2 ker ha eb fd i eb Q N ha DL eb g N i 6 12 1 Richiamo utensile Gruppo menu Utensile manuale da configurazione torretta seleziona un utensile posizionato sulla torretta manuale con tipo utensile n ident seleziona utensile dal data base e lo posiziona sulla torretta Da ultima passata utilizza l ultimo utensile impiegato Automatico IAG acquisisce la selezione utensile e il posizionamento Premessa definizione della zona di lavorazione HEIDENHAIN CNC PILOT 42
404. le Dari ei CES marcati del CNC PILOT e del partner di comunicazione dr zio Cini del controllo In altre parole m Seriale attiva la trasmissione dati seriale e visualizza i file consente di creare programmi TURN PLUS e DIN BOE pi ti del CNC PILOT PLUS su PC testarli con la simulazione e trasferirli al HH RIGA a i controllo ew l JIE FTP attiva la rete FTP e visualizza i file marcati del CNC Sistemi per il salvataggio lo scambio di dati EEE PILOT e del partner di comunicazione Il DataPilot particolarmente indicato per Il salvataggio dei dati In alternativa al DataPilot alal Richiamo di Organizzazione locale possibile impiegare le funzioni del sistema operativo mee WINDOWS o i programmi specifici per PC reperibili in commercio J Conv parametri i parametri le attrezzature vengono Stampante EEE convertite dal formato interno al formato ASCII o In Organizzazione possibile stampare programmi viceversa predisposizione del salvataggio dati lettura del DIN PLUS e dati di parametri e attrezzature dati salvati programmi TURN PLUS non possono essere stampati so pa n Impostazione dei parametri di rete FTP interfacce seriali o SE stampante II CNC PILOT predispone la stampa in formato DIN A4 I file in formato TURN PLUS vengono elaborati soltanto dal CNC PILOT o dal DataPilot non sono quindi leggibili file di Servizio supportano la ricerca errori Di norma questi file vengono trasferiti ed elaborati dal per
405. le del valore di correzione Il CNC PILOT acquisisce i valori di correzione 40 Graffiare utensile E C O a 01 a ealeel r E m Assegnazione volantino a un asse E Definizione rapporto volantino i Commutazione visualizzazione stato macchina Immissione avanzamento al giro Immissione velocit di taglio costante Immissione funzione M Acquisizione correzioni utensile 3 Comando manuale e Automatico 3 5 Modalit Automatico In modalit Automatico i dati vengono immessi e visualizzati a seconda dell impostazione del parametro 1 con sistema metrico o in pollici L impostazione nell intestazione programma del programma NC determinante per l esecuzione del programma non ha alcuna influenza sul funzionamento e sulla visualizzazione 3 5 1 Selezione programma II CNC PILOT compila il programma NC prima che l operatore lo possa attivare con Start ciclo Le variabili vengono immesse durante l operazione di compilazione Riavvio impedisce una nuova compilazione mentre Nuovo avvio ne forza l esecuzione Selezione programma Selezionare Prog Selezione programma Selezionare il programma NC Il programma NC viene caricato senza precedente compilazione se non stata apportata alcuna modifica al programma o alla lista utensili il tornio non stato nel frattempo spento Riavvio Selezionare Prog Riavvio L ult
406. lemento di riferimento precedentemente A programmato e Parametri X Punto iniziale per gola superficie piana quota diametro Punto iniziale per gola superficie cilindrica I K Spigolo interno gola superficie piana punto finale gola quota diametro gola superficie cilindrica base gola quota diametro K gola superficie piana base gola K gola superficie cilindrica punto finale gola li Ki Spigolo interno incrementale attenzione al segno li gola superficie piana larghezza gola li gola superficie cilindrica profondit gola Ki gola superficie piana profondit gola Ki gola superficie cilindrica punto finale gola larghezza gola B Raggio esterno Smusso su entrambi i lati della gola default 0 B gt 0 raggio raccordo B lt 0 larghezza smusso R Raggio interno in entrambi gli spigoli della gola default 0 4 5 Istru Programmare X o Z Gola generica G23 Geo Gola su un elemento di riferimento lineare G1 L istruzione G23 viene assegnata all elemento di riferimento precedentemente programmato Sulla superficie cilindrica la gola pu essere posizionata su una retta di riferimento obliqua Parametri H Tipo gola default 0 H 0 gola simmetrica H 1 tornitura automatica X Centro per gola superficie piana quota diametro Centro per gola superficie cilindrica Profondit e posizione gola I gt O gola a destra dell elemento di riferimento I lt
407. lezionano fino a 16 ingressi uscite Dopo aver chiuso la finestra il CNC PILOT visualizza lo stato attuale di questi ingressi uscite Viene immediatamente visualizzata qualsiasi modifica di stato Uscita da funzione Visualizzazione tasto ESC Memoria ciclica riservata al personale di assistenza Variabili cicliche consente di selezionare una variabile V II CNC PILOT visualizza il valore attuale Ogni variazione di valore viene immediatamente visualizzata Ingressi Uscite cicliche consente di selezionare una posizione I O Il CNC PILOT visualizza lo stato attuale Viene immediatamente visualizzata qualsiasi modifica di stato 408 9 Servizio e diagnosi Gruppo menu File log Errori eventi di sistema e scambio di dati tra diversi componenti del sistema vengono registrati in file log Determinati file log vengono memorizzati dietro comando e possono essere richiamati dal personale di assistenza per la diagnosi degli errori Visualizza file log errori visualizza l ultimo messaggio in termini di tempo Con Pagina avanti Pagina indietro si visualizzano le voci Salva file log errori crea una copia del file log errori nome file error log directory Para_Usr file error log esistenti vengono sovrascritti Salva Ipo Trace memorizza informazioni sulle ultime funzioni del compilatore nomi file IPOMakro cxx IPOBewbe cxx IPOAxXCMD cxx xx 00 99 directory Data Gruppo menu
408. lezionare Pezzo Parte finita Sagoma sSelezionareTipo sagoma Foro singolo Se necessario selezionare il piano di lavoro superficie frontale superficie cilindrica ecc selezionare Superficie di lavorazione verificare correggere Quota di riferimento Sagome Inserire le posizioni e i dati della sagoma Premere il pulsante Foro Matrice e definire il foro la matrice Foro singolo Inserire la posizione Premere il pulsante Foro e definire il foro Verificare i valori immessi e confermare con OK Se necessario selezionare il piano di lavoro superficie frontale superficie cilindrica ecc uc on a1_ _ Y e te lrrrrrr _ _ _ _ ___ _ Selezionare Pezzo Parte finita Profilo O C oo i re Selezionare Superficie di lavorazione veriticare correggere Quota di riferimento TP _ r__rrrr_rrrr r Definire il Punto di partenza del profilo TC oe Descrivere elemento per elemento il profilo C Y m e gt o Una volta terminato il profilo 2 tasto ESC 6 TURN PLUS 6 3 6 Note operative Softkey Il tipo di quotatura le funzioni speciali le selezioni ecc si IMpostano tramite softkey Le seguenti tabelle nonch il riepilogo dei softkey riportato al termine del manuale illustrano il significato dei softkey Selezione co
409. lezionato Be Angolo tra il primo e l ultimo elemento sovrapposto Bi Angolo tra elementi sovrapposti Il senso di rotazione i cui vengono disposti i profili di sovrapposizione corrisponde al senso di rotazione dell elemento del profilo di supporto Ca l Punto di riferimento del profilo di sovrapposizione viene posizionato sul Punto di sovrapposizione HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 241 m Profilo parte finita nn 6 6 Profili con asse C 6 6 Profili con asse C 6 6 1 Profili del lato frontale e posteriore Profondit di fresatura Per le matrici la Profondit P viene inserita come parametro Se si descrivono profili di fresatura con elementi singoli al termine dell immissione del profilo URN PLUS apre la finestra di dialogo Tasca Profilo in cui viene richiesta la Profondit P Profondit P gt 0 definisce una tasca Posizione dei profili sul lato frontale posteriore TURN PLUS acquisisce la superficie di riferimento selezionata e la propone come quota di riferimento Finestra di dialogo Dati di riferimento TA Quota di riferimento Punto di partenza profilo lato frontale posteriore Con Profilo si definisce il punto di partenza Parametri XK YK Punto iniziale profilo in coordinate cartesiane Pi Punto iniziale profilo in coordinate polari riferimento angolo o asse XK positivo 242 6 TURN PLUS Percorso profilo lato frontale posteriore Selezionare la direz
410. li Richiamo sottoprogramma Note sulla lavorazione con sottoprogrammi sottoprogrammi esterni si trovano in un file separato I richiamo pu essere eseguito da qualsiasi programma principale da altri sottoprogrammi e da TURN PLUS IHe JH G Men HAM BSPOOLA NC BEARBEITUNG N 89 Schruppen plan aussen Stirnflaeche N 88 N 25 G59 Z264 N 26 G65 H1 X0 Z 134 DI N 27 G65 H2 X80 Z 100 DI Q4 N 28 GO YO N 29 G14 Q0 N 30 G26 4000 N N N N N 31 T2 32 G96 230 G95 F0 4 M4 33 M108 34 M107 35 GO X86 Z5 6 000 209 994 100 001 aii Men M ddt qar J s Ei Trasferimento ERE Istr EEE Graf Richiamo sottoprogr Nome programma L U ji LA mm gt Esterno 1 Stangendurchm Startpunkt in Z Fase Rund Annulla Vorschubred ab Xx 0 DO OOO OK 00 00 53 0 100 001 Esa sottoprogrammi locali si trovano nel file del programma principale e possono essere richiamati solo da quest ultimo I sottoprogrammi possono essere annidati per max 6 volte Annidare significa richiamare un sottoprogramma all interno di un altro sottoprogramma Sono da evitare richiami a vicenda Ad un sottoprogramma possono essere assegnati fino a 20 valori di trasferimento Le denominazioni identificativi dei parametri sono LALE LCM bd REO PRS UWAN AZ All interno del sottoprogramma i valori di trasferimento sono disponibili sotto forma di variabili L identificativo
411. li ordinate per n ident utensile Altri softkey vedi 3 3 7 Predisposizione lista utensili impostare i circuiti del refrigerante nella finestra di dialogo Utensile 6 TURN PLUS selezionare Predisposizione Lista utensile Predisposizione torretta Predisponi torretta n F SCcC tr 0 t1tln tt Selezionare il posto utensile Freccia su Freccia gi o touch pad TOPC_ _ T_Ftr _ _ ENTER o tasto INS apre la finestra di dialogo Utensile Te r_ _ _1 rY _ _0 Inserire il numero di identificazione dell utensile Pulsante Circuito refrigerante Impostare circuiti visualizzati On Off Alta pressione EE Selezionare Predisposizione Lista utensile Predisposizione torretta Predisponi torretta n o h p StetTtT TeT Selezionare il posto utensile Freccia su Freccia gi o touch pad TO T tr _ r _ _ _ _ _ _ 1 Tse Cancella l utensile e lo memorizza nella memoria intermedia n ident TOPOo _ _r __Tru_ _ a0 01mpnphp llll_r Selezionare il nuovo posto utensile Freccia su Freccia gi o touch pad OO TTL _ mm T 1 L utensile viene acquisito dalla na aj memoria intermedia n ident Se Il posto occupato l utensile presente fino a quel momento viene acquisito nella memoria temporanea
412. lio Z Limitazione di taglio in direzione Z default senza limitazione di taglio A Angolo di avvicinamento riferimento asse Z default 0 180 parallelo ad asse 2 W Angolo di allontanamento riferimento asse Z default 90 270 perpendicolare ad asse 2 O Tipo di allontanamento a fine ciclo default 0 O 0 ritorno al punto di partenza prima in direzione X poi Z O 1 posizionamento davanti al profilo finito 0 2 sollevamento a distanza di sicurezza e arresto V Identificativo inizio fine default 0 Lavorazione smusso arrotondamento V 0 a inizio e fine V 1 a inizio V 2 a fine V 3 senza lavorazione V 4 lavorazione smusso arrotondamento non elemento base premessa sezione del profilo con un elemento D Disattivazione elementi interagisce su lavorazione di scarichi torniture automatiche vedi tabella default 0 0 1 E _ _ 2 Si 3 z m z 4 I II e Disattivazione elementi HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Esecuzione ciclo 1 Calcolo delle aree di lavorazione e della configurazione di taglio avanzamento 2 Avanzamento dal punto di partenza per la prima passata tenendo conto della distanza di sicurezza 3 Esecuzione della passata di sgrossatura 4 Avanzamento per la successiva passata ed esecuzione passata di sgrossatura in direzione opposta 5 Ripetizione di 3 4 fino a completare la zona di lavorazione 6 Ri
413. lit Trasferimento Finestra di dialogo Impostazione rete Directory di trasferimento impostare il percorso del partner di comunicazione vedi pagina successiva Auto Login per avvio S il CNC PILOT procede al login con i dati impostati in Nome utente e Password No il nome utente e la password vengono impostati all avvio del sistema Raccomandazione utilizzare il login automatico Attivazione rete WINDOWS Selezionare Rete modalit Trasferimento tenendo conto della Maschera impostata il CNC PILOT visualizza file del proprio sistema file della directory di trasferimento impostata file del partner di comunicazione 414 amp 3 Eservizio Diagnosi pari Info FH Visualizzazione EEE File log ai Remote Ha Osci PEE LogicAn CEE Test sistema Info TER Hardware 15 Opzioni dai Conn diretta a PC EE mmm Impostazioni 154 Password consenso dt POSE CSI 77 JJ HH Update o Konfiguration Identifikation Zugriffssteuerung 4 Ri pri istin Die folgenden Netzwerkkomponenten sind installiert PEF Prog PLC Client fur Microsoft Netzwerke I _ SMC EtherPower Il 10 100 Ethemet Adapter ST IPX SPX kompatibles Protokoll T TCP IP Datei und Druckerfreigabe fur Microsoft Netzwerke X 200 002 T soon Xi Hinzuf gen Enttemen Eigenschaften Z 1 00 00 1 Z TI I Prim re Netawerkanmeldung Client fur Microsoft Netawerke ii
414. lit Servizio Seleziona COMMUTAZIONE a barra softkey Tipo stato degli i gt T visualizz interventi Ritorno a Servizio Dopo aver richiamato il sistema di manutenzione viene visualizzata la lista degli interventi di manutenzione e riparazione con tutti gli interventi Tipo dell intervento di manutenzione Le informazioni vengono suddivise nella parte 1 e 2 selezionabile tramite softkey Indietro Ritorno alla barra softkey Sistema di manutenzione Pulizia Funzionamento Freccia su gi Pagina avanti indietro spostano il cursore all interno della lista degli interventi Enter apre una finestra di dialogo con i parametri dell intervento selezionati tramite cursore Ispezione Riparazione I davanti all icona il sistema di Manutenzione disattivato gt Manutenzione DI a 406 9 Servizio e diagnosi Selezione della lista La lista Interventi di manutenzione e riparazione pu essere richiamata secondo seguenti criteri Lista di tutti gli interventi di Tutti REESE Lista degli interventi di manutenzione inainanti imminenti in scadenza e scaduti PE Commutazione della barra softkey su A Tipo stato degli interventi Tipo degli interventi Lista degli interventi di riparazione Lista degli interventi di manutenzione Lista degli interventi di ispezione Lista degli interventi di pulizia Stato degli interventi Lista degli interventi di manutenzio
415. litta avanza della profondit di taglio calcolata In caso di numero di slitte dispari la slitta principale esegue l ultima passata Limitazione di taglio la posizione utensile prima della In caso di velocit di taglio costante la velocit chiamata ciclo determinante per l esecuzione di una di taglio si conforma alla slitta principale limitazione di taglio Il CNC PILOT lavora il materiale sul L utensile principale attende con il movimento di lato della limitazione di taglio su cui l utensile si trova ritorno l utensile successivo prima della chiamata del ciclo Compensazione del raggio del tagliente viene eseguita Assicurarsi che per cicli a 4 assi vengano Sovrametallo G57 ingrandisce il profilo anche profili impiegati utensili identici tipo utensile interni raggio tagliente angolo tagliente ecc Sovrametallo G58 gt 0 ingrandisce il profilo lt 0 non viene calcolato Sovrametalli G57 G58 vengono cancellati a fine ciclo 0 1 _ E 5 J E 9 z 2 z 3 4 n z I II e Disattivazione elementi HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 123 I tornitura nes eo 3 Sgrossatura radiale G820 L istruzione G820 lavora l area del profilo descritta da NS NE II CNC PILOT identifica sulla base della definizione dell utensile se presente una lavorazione esterna o interna Con NS NE si definisce la direzione di lavorazione Se il
416. lizzazione blocco per altri canali vis canali Blocco base Visualizzazione blocchi base percorsi di traslazione singoli Output Soppressione abilitazione emissione variabili variabili oa Impostazione blocco singolo singolo Arresto Stop programma con M01 Arresto a scelta a scelta Ricerca Esecuzione ricerca al blocco di partenza bl iniziale 41 o J E O 3 5 Modali 3 5 2 Ricerca al blocco di partenza Attivare la ricerca al blocco di partenza Ricerca bl iniziale Posizionare il cursore sul blocco di partenza i softkey supportano l operatore nella ricerca del relativo blocco Il CNC PILOT ritorna in modalit Automatico e inizia la ricerca del blocco Trasferire tn e Avvia il programma NC con il blocco NC selezionato Uscita dalla ricerca al blocco di partenza senza predefinizione del blocco iniziale Selezionare un blocco iniziale idoneo In caso di avvio del programma con preimpostazione del blocco iniziale il CNC PILOT considera le istruzioni tecnologiche sin dall inizio del programma ma non esegue alcun cambio di utensile e alcun percorso di traslazione In caso di macchine a pi slitte selezionare un idoneo blocco iniziale per tutte le slitte prima di premere il softkey Acquisisci Pericolo di collisione Se il blocco iniziale contiene un istruzione T il CNC PILOT inizia a posizionare la torretta La prima istr
417. ll elemento di riferimento Il fondo della gola parallelo all elemento di riferimento 235 Profilo parte finita ES Profilo parte finita Tornitura automatica forma FD Definisce una tornitura automatica assiale o radiale su un elemento di riferimento lineare La tornitura automatica viene assegnata all elemento di riferimento precedentemente selezionato Parametri XIZ Ref punto di riferimento K Larghezza gola Profondit gola U Diametro Raggio fondo gola se il fondo della gola parallelo all asse Z A Angolo gola 0 lt A lt 90 R Raggio interno in entrambi gli spigoli della gola II CNC PILOT riferisce la profondit della gola all elemento di riferimento Il fondo della gola parallelo all elemento di riferimento Gola Forma S anello di arresto Definisce una gola assiale sul profilo esterno o interno La gola viene assegnata all elemento di riferimento precedentemente selezionato Parametri Li Punto iniziale della gola KI Larghezza gola attenzione al segno Diametro Raggio fondo gola li Profondit gola B Raggio esterno Smusso ai due lati della gola 236 No nessuno smusso raccordo Smusso B larghezza smusso Raccordo B raggio raccordo 6 TURN PLUS Filetto Definisce i tipi di filetto elencati Parametri Q DU PIAL Tipo filetto Filetto fine metrico ISO DIN 13 parte 2 serie 1 Filetto metrico ISO DIN 13 parte 1 serie 1 Fil
418. lla punta dell utensile il CNC PILOT necessita delle quote XE e ZE e se si impiegano utensili per forare e fresare per lavorazioni con l asseY anche la quota Y Correzioni utensile Il tagliente dell utensile si usura durante la lavorazione Per compensare tale usura il CNC PILOT gestisce valori di correzione che vengono sommati alle quote di lunghezza Compensazione del raggio del tagliente SRK Gli utensili per tornire presentano un raggio sulla punta Per la lavorazione di sfere smussi e raggi ne risultano errori che vengono corretti dalla compensazione del raggio del tagliente percorsi di traslazione programmati si riferiscono alla punta teorica del tagliente S La SRK calcola un nuovo percorso di traslazione per compensare tale errore Compensazione del raggio della fresa FRK Per la lavorazione di fresatura determinante il diametro esterno della fresa per realizzare il profilo Senza FRK il punto di riferimento per percorsi di traslazione rappresentato dal centro della fresa La FRK calcola un nuovo percorso di traslazione l equidistante per compensare tale errore 10 s7722 1 Introduzione e principi fondamentali Note operative 2 1 Interfaccia operatore Efservizio O 2 11 Videate A BEE Preparare lista 1 Riga delle modalit operative Da Punto di cambio utensile FH confrontare lista Visualizza lo stato delle modalit operative 553 spostamento punt
419. lo si definisce con le K Il CNC PILOT identifica la lavorazione esterna interna sulla base della posizione del punto di arrivo La configurazione di taglio viene calcolata in modo tale da evitare una passata di finitura e affinch l avanzamento definito sia lt Avanzamento massimo Sovramettalli sovrametalli G57 vengono calcolati in base al segno per questo i sovrametalli non sono possibili per lavorazioni interne rimangono attivi a fine ciclo sovrametalli G58 non vengono calcolati Esecuzione ciclo 1 Calcolo della configurazione di taglio avanzamento 2 Avanzamento dal punto di partenza parallelamente all asse per la prima passata 3 Traslazione in Avanzamento fino al punto di arrivo Z 4 In funzione del Segno I lt 0 lavorazione lungo il profilo I gt 0 sollevamento di 1 mm a 45 5 Ritorno in rapido e avanzamento per la passata successiva 6 Ripetizione di 3 5 fino a raggiungere il punto di arrivo X 7 Sollevamento X ultima coordinata di sollevamento Z punto di partenza ciclo Parametri X Z Punto di arrivo profilo X come quota diametro Avanzamento massimo in direzione X I lt O con finitura del profilo I gt O senza finitura del profilo K Offset in direzione Z default 0 OQO Avanzamento funz G default 0 0 avanzamento con GO Rapido 1 avanzamento con G1 Avanzamento 134 Programmazione X Z assoluta incrementale o modale C
420. locco sorgente Simulazione 202 Visualizzazione carico massimo 53 Visualizzazione D 59 Visualizzazione F DI Visualizzazione grafica 49 Visualizzazione Immagine utensile 370 Visualizzazione percorso residuo 52 Visualizzazione posizione 32 Visualizzazione slitta 93 Visualizzazione stato macchina Definizione visualizzazione 349 Elementi di visualizzazione 32 Impostazione commutazione 52 Principi fondamentali 12 Visualizzazione 52 Visualizzazione valore reale 52 Visualizzazioni Simulazione Elementi di rappresentazione 197 Note sulle visualizzazioni 198 Visualizzazione blocco 48 Visualizzazione profilo DIN PLUS 68 Visualizzazione stato macchina Commutazione in modalit Automatico 52 Commutazione in modalit Comando manuale 24 Definizione caselle di visualizzazione 348 Significato degli elementi di visualizzazione 52 Volantino 26 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 WHILE Condizione 181 WINDOW finestra di emissione speciale 1 4 WINDOVVA finestra di emissione speciale 175 Zona di sicurezza Definizione 36 Disattivazione G60 170 Monitoraggio zona di sicurezza simulazione 205 Zoom Automatico visualizzazione grafica 49 Grafica di controllo URN PLUS 317 Simulazione 208 XXIII ITICO Indice anal Correlazione tra istruzi
421. lore viene memorizzato nella variabile V922 rimane invariato asse C 1 o V923 asse C 2 al cambio da Automatico a Manuale Lo spostamento punto zero rimane attivo fino all attivazione di un allo spegnimento altro programma NC Parametri O Numero asse C C Angolo spostamento punto zero supplementare per presa sfalsata Intervallo 360 lt C lt 360 default 0 Acquisizione offset angolare per sincronizzazione mandrini G906 L istruzione G906 descrive l offset angolare tra mandrino principale e secondario nella variabile V921 Note di programmazione Programmare l istruzione G906 solo con sincronizzazione angolare attiva entrambi i portapezzo devono essere chiusi Programmare l istruzione G906 in un blocco NC separato Programmare un istruzione G909 Stop compilatore prima dell elaborazione diV921 L istruzione G906 genera un arresto del compilatore HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 161 unzioni specia Traslazione a battuta fissa G916 L istruzione G916 attiva il controllo del percorso di traslazione Si trasla quindi con G1 a battuta fissa Il CNC PILOT arresta la slitta e memorizza la posizione L istruzione G916 genera un arresto del compilatore Impiegare l istruzione G916 per seguenti casi applicativi Traslazione a battuta fissa 6916 senza parametri Esempio prelievo di un pezzo prelavorato con il secondo mandrino traslabile quando la posizione del pezzo non perfettamente not
422. lt 0 180 parallelo ad asse Z O Tipo di allontanamento a fine ciclo default 0 O 0 ritorno al punto di partenza prima in direzione Z poi X Q 1 posizionamento davanti al profilo finito 0 2 sollevamento a distanza di sicurezza e arresto V Identificativo inizio fine default 0 Lavorazione smusso arrotondamento V 0 a inizio e fine V 1 a inizio V 2 a fine Continua 124 Esecuzione ciclo 1 Calcolo delle aree di lavorazione e della configurazione di taglio avanzamento 2 Avanzamento dal punto di partenza per la prima passata tenendo conto della distanza di sicurezza prima in direzione X poi Z 3 Traslazione in avanzamento fino al punto di arrivo X 4 In funzione di H H lt 0 lavorazione lungo il profilo H 1 o 2 sollevamento a 45 5 Ritorno in rapido e avanzamento per la passata successiva 6 Ripetizione di 3 5 fino a raggiungere il punto di arrivo Z 7 Ripetizione se necessaria di 2 6 fino a completare tutte le zone di lavorazione 8 Se H 1 il profilo viene spianato 9 Allontanamento come programmato in O Limitazione di taglio la posizione utensile prima della chiamata ciclo determinante per l esecuzione di una limitazione di taglio Il CNC PILOT lavora il materiale sul lato della limitazione di taglio su cui l utensile si trova prima della chiamata del ciclo Compensazione del raggio del tagliente viene eseguita Sovrametallo G57 ingrandisce il
423. mandrino x Funzione di sincronizzazione 4 DIN PLUS 4 18 Esempi e note 4 18 1 Programmazione ciclo di lavorazione INTESTAZIONE PROGRAMMA PARTE GREZZA PARTE FINITA LAVORAZIONE NESS N20 Nea nG MTO NES Nea CS OR G95 I NE Nes GAAP NES IO ANSEESNES NES Ze N G14 Q0 4 18 2 Ripetizioni profilo 111 nc INTESTAZIONE PROGRAMMA SLITTA 1 REVOLVER 1 TORRETTA T2 1D 121 55 040 1 T3 1D 111 55 080 1 T4 1D 161 400 2 T8 1D 342 18 0 70 T2 ID I12 12 050 1 5 ELEMENTO DI SERRAGGIO 1 PARTE GREZZA N1 G20 X70 Z120 KI HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Esempio struttura tipica di un ciclo di lavorazione Spostamento punto zero Definizione limitazione velocit Raggiungimento punto cambio utensile Inserimento utensile Dati tecnologici velocit di taglio N giri avanzamento senso di rotazione Posizionamento Definizione distanza di sicurezza Chiamata ciclo Se necessario allontanamento Raggiungimento punto cambio utensile Esempio Programmazione di ripetizioni profilo incluso salvataggio del profilo 185 4 18 Esempi e note 4 18 Esempi e note PARTE N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 GO G1 G1 G1 G1 Gil G1 G1 FINITA IEZZO Z895 BOTS X38 B3 Z 3 05 B0 2 X42 B0 5 Z0 B0 2 X66 B0 5 Z 10 B0 5 G1 X19 27 B0 5 LAVORAZIONE N11 N12 N13 N14 N15 G26 52500 G14 Q0 G702 Q0 Ealo mg M30 SOTTOPROGRAMMA 1 N16 N17 N18 N19 N20 N21 N22 N23 N24 N25 N26 N27
424. menti di sovrapposizione elementi sagomati Smussi Arrotondamenti al termine di elementi base Scarichi Gole Lavorazione sottoposta ad interazione Avanzamento speciale Rugosit Correzioni D addizionali Sovrametalli equidistanti Parametri F Avanzamento mm giro V Tipo di rugosit vedi anche DIN 4768 V 1 rugosit generica profondit profilo Rt1 V 2 rugosit media Ra V 3 rugosit definita per media Rz RH Rugosit um modalit Inch pollici pinch Numero della correzione addizionale 901 lt D lt 916 Sovrametallo quota raggio Effetto di P Assoluto addizionale default 0 H 0 P sostituisce sovrametalli G57 G58 H 1 P viene sommato a sovrametalli G57 G58 E Fattore di avanzamento speciale 0 lt E lt 1 default 1 Avanzamento speciale avanzamento attivo E POS HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 L Avanzamento speciale valido solo per elementi base del profilo Note sulla programmazione L istruzione G38 attiva blocco per blocco L istruzione G38 viene programmata prima dell elemento del profilo da sottoporre a interazione L istruzione G38 sostituisce un avanzamento speciale o una rugosit programmata Note sulla programmazione L istruzione G39 attiva blocco per blocco L istruzione G39 viene programmata prima dell elemento del profilo da sottoporre a interazione L istruzione G50 prima di un ciclo sezione LAVORAZIONE disattiva i sovrametalli G39 per tale
425. menti sagomati Selezionare Forma Smusso selezionare Spigolo maschio Finestra di dialogo Smusso Larghezza smusso 3 mm ea 15 03 29 Salva SOT LL sf ela Finestra di dialogo Raccordo Raggio raccordo 2 mm Selezionare Forma Raccordo HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 333 6 17 Esempio 6 17 Esempio Selezionare Forma Scarico Scarico Forma G selezionare Angolo per scarico Finestra di dialogo Scarico forma G Lunghezza scarico 5 mm Profondit scarico 1 3 mm Angolo di avvicinamento 30 Cc9 t1t1mnbnh1_bhb h hb b b b _ _ m_ m_ _ _ _ _m______ Selezionare Forma Gola Gola Forma D selezionare Elemento base per gola Finestra di dialogo Gola forma D Punto di riferimento Z 30 mm Larghezza gola Ki 8 mm Diametro gola 25 mm Spigoli B smussi 1 mm Ch LL 1 _ Selezionare Forma Filetto selezionare Elemento base per filetto Finestra di dialogo Filetto Selezionare Filetto metrico ISO TO o _ _ _ _ 2nz z1k1_TFTr _rTr Premere il tasto ESC per ritornare al menu principale gt TURN PLUS sj D Beipiel Uista principale ZX Serraggio Selezionare Attrezzaggio Serraggio Serraggio H Lato mandrino H Lato contropunta Limitazione taglio alata MOD ole ai gt mtta o r_ Selezionare
426. mentipuntozero Riepilogo In un programma NC possibile programmare diversi spostamenti G51 Spostamento relativo N punto zero Le interrelazioni delle coordinate descrizione di parte Spostamento programmato grezza parte finita e profilo ausiliario non sono influenzate dagli Riferimento origine pezzo predisposta O spostamenti del punto zero gt o 653654 G55 Ko L istruzione G920 disattiva temporaneamente gli spostamenti punto Spostamento relativo i zero e l istruzione G980 li riattiva Spostamento da parametri Riferimento origine pezzo predisposta G56 Spostamento addizionale Spostamento programmato Riferimento origine pezzo attuale G59 Spostamento assoluto Spostamento programmato N dn 2 O sani ST lt Riferimento origine macchina Spostamento punto zero G51 I Sposta l origine pezzo di Z o X Lo spostamento si riferisce all origine pezzo definita in modalit Predisposizione Anche se si programma pi volte l istruzione G51 il punto di riferimento rimane l origine pezzo definito in modalit Predisposizione Lo spostamento punto zero valido fino alla fine del programma oppure fino a quando non viene annullato da altri spostamenti punto zero Parametri X Z Spostamento X come quota raggio default 0 Spostamento punto zero secondo parametri G53 G54 G55 Sposta l origine pezzo del valore definito nei parametri di predisposizione 3 4 5 Lo spostamento si r
427. mento La simulazione di movimento rappresenta la parte grezza come superficie piena e la lavora nel corso della simulazione grafica solida Gli utensili si spostano nella velocit di avanzamento programmata in tempo reale La Simulazione di movimento pu essere arrestata in qualsiasi momento anche all interno di un blocco NC La visualizzazione sotto la finestra di simulazione indica la posizione di destinazione del percorso attuale Se oltre alla finestra con vista ruotata sono attive anche altre finestre di simulazione la visualizzazione delle finestre supplementari viene eseguita come Grafica a tracce Monitoraggio zone di sicurezza e finecorsa Oltre all impostazione nella simulazione il monitoraggio zone di sicurezza attivo nel parametro macchina 205 Monitoraggio On Off Le quote della zona di sicurezza si impostano in Predisposizione Modalit Comando manuale Le quote vengono gestite nei parametri macchina 1116 Monitoraggio finecorsa visivo In funzione dell impostazione Visualizzazione finecorsa per slitta x finestra di dialogo Impostazioni slitta la simulazione di movimento visualizza le posizioni dei finecorsa software relativamente alla punta dell utensile rettangolo rosso Questo consente di semplificare il controllo per percorsi di traslazione in prossimit dei limiti della zona di lavoro Il monitoraggio visivo dei finecorsa non dipende dal monitoraggio delle zone d
428. mento seriale i file marcati vengono trasmessi E E Rete o FTP i file marcati vengono trasmessi dal partner di comunicazione al CNC PILOT Se il file gi presente viene richiesta la conferma Sovrascrivi Trasferimento seriale il CNC PILOT pronto a ricevere o riceve i relativi file Se i file sono gi presenti viene richiesta conferma Sovrascrivi Per il trasferimento seriale avviare dapprima il ricevente e quindi il trasmittente Uso del mouse il posizionamento del cursore la marcatura e la visualizzazione del file per programmi DIN PLUS file di parametri e attrezzature possono essere eseguiti anche utilizzando il mouse HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 419 ed a gt d 1 N N ed ker eb I d lt 1 a lt q 10 4 Parametri e attrezzature 10 4 1 Conversione di parametri e attrezzature Richiamo opzione menu Conv parametri Salva Carica a Ritorno al menu principale Trasferimento II CNC PILOT memorizza i parametri e i dati delle attrezzature in formati interni e nelle directory specifiche del CNC PILOT Prima di trasmettere i dati vengono convertiti in formato ASCII e trasferiti nella directory PARA_USR Al contrario i file di parametri attrezzature ricevuti vengono memorizzati nella directory PARA_USR Successivamente questi file vengono attivati vale a dire che i dati vengono convertiti nel formato interno
429. mmi NC caricati Impostazioni Carica carica l ultimo stato editor salvato Impostazioni Auto Save ON salva lo stato attuale dell editor allo spegnimento del CNC PILOT Impostazioni Auto Save OFF non salva lo stato dell editor allo spegnimento del CNC PILOT Gruppo menu Graf Grafica Graf ON attiva la visualizzazione profilo Graf OFF disattiva la visualizzazione profilo e attiva la finestra macchina Finestra Selezione finestra preselezione di al massimo due finestre La visualizzazione profilo si attiva con Grafica ON 74 4 DIN PLUS 4 3 2 Menu Geometria Il sottomenu Geometria comprende funzioni G e Istruzioni delle sezioni PARTE GREZZA e PARTE FINITA Selezione di funzioni G Numero G noto selezionare G e inserire il numero Numero G non noto Selezionare G Premere il softkey AVANTI Selezionare la funzione G dalla lista Numero G Menu G selezionare la funzione G sulla base del menu Gruppo menu Istr Istruzioni Istruzioni DIN PLUS richiama la lista di selezione con istruzioni sulla strutturazione del programma istruzioni per immissione emissione identificativi delle sezioni per profili con asse C Y Variabili immissione variabile o espressione matematica SUPERFICIE FRONTALE SUPERFICIE CILINDRICA LATO POSTERIORE SI apre la finestra di dialogo per l immissione della posizione del profilo piano di riferimento diametro di
430. mmissione caratteri sequenza di caratteri il cursore si posiziona sul file successivo che inizia con la sequenza di caratteri immessa Funzioni Richiamo Funzioni diTrasferimento Enter per programmi DIN PLUS file di parametri e E Selezione file i Transfer attrezzature visualizza il contenuto del file sea nuovamente Enter o il tasto ESC si Funzioni Richiamo Funzioni di Organizzazione chiude il file MEI Org PEE Marca tutti i file selezionati premendo tutto nuovamente si annulla la marcatura Continua HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 423 10 5 Organizzazione file Marcare Oppure tasto pi marca il file selezionato premendo nuovamente si annulla la marcatura Uso del mouse il posizionamento del cursore la marcatura e la visualizzazione del file per programmi DIN PLUS file di parametri e attrezzature possono essere eseguiti anche utilizzando il mouse Altre funzioni di Organizzazione vedi tabella softkey 424 10 Trasferimento dati 11 1 Parametri Scarico e Filetto 11 1 Parametri Scarico e Filetto 11 1 1 Parametri Scarico DIN 76 TURN PLUS determina i parametri dello scarico filettato Scarico DIN 76 sulla base del passo del filetto Significato Passo Passo filetto I Profondit scarico quota raggio K Larghezza scarico R Raggio scarico W Angolo scarico I parametri dello scarico sono conformi alla DIN 13 per filetto metrico Per filetti interni la
431. mo asse b asse ausiliario Visualizzazione carico massimo asse c asse ausiliario Ii Visualizzazione carico massimo mandrino de Visualizzazione carico massimo asse X de Visualizzazione carico massimo asse Z de Visualizzazione carico massimo asse C ULI E Visualizzazione carico massimo asse Y Visualizzazione carico massimo asse U asse ausiliario Visualizzazione carico massimo asse V asse ausiliario Visualizzazione carico massimo asse V asse ausiliario Casella vuota ILL 7 Parametri 74 Parametri di predisposizione 2 amp Raccomandazione utilizzare Param att 9 Predisposizione Menu per editare N i parametri Nelle altre opzioni menu i 9 parametri vengono elencati senza indicare 8 gli assi K7 b Parametri di predisposizione _ ____ e S Q Origine pezzo l II CNC PILOT gestisce per ogni slitta p Origine pezzo mandrino principale riferimento origine macchina c Origine pezzo contromandrino riferimento origine macchina contromandrino S Pagina avanti Pagina indietro per passare alla slitta successiva precedente L Origine pezzo contromandrino risulta da Origine macchina Offset punto zero parametri macchina 1114 1164 Si attiva con G30 1 Posizione punto zero Mandrino principale X Y Z Slitta 1 Posizione punto zero Mandrino principale X Y Z Slitta 2 P
432. modalit si IMpostano i parametri e si adegua il controllo alle relative esigenze In tale modalit si definiscono inoltre le attrezzature utensili ed elementi di serraggio e i valori di taglio Modalit di organizzazione Servizio In modalit Servizio si esegue il login dell utente per funzioni protette da password si seleziona la lingua di dialogo e si definiscono le impostazioni di sistema Inoltre sono disponibili funzioni diagnostiche per la messa in funzione e la verifica del sistema Modalit di organizzazione Trasferimento In Trasferimento possibile scambiare dati con altri sistemi organizzare i programmi e procedere al salvataggio dei dati HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 L operatore non ha accesso al controllo vero e proprio Egli deve tuttavia sapere che i programmi TURN PLUS e DIN PLUS immessi vengono salvati sul disco fisso integrato con il vantaggio di poter memorizzare un numero molto elevato di programmi Per lo scambio e il salvataggio dei dati disponibile l interfaccia Ethernet E comunque possibile utilizzare anche l interfaccia seriale RS232 it oper 1 2 Modal 1 3 Espansioni opzioni EE Lapresente descrizione prende in considerazione tutte le opzioni Per tale I costruttore della macchina configura il CONC PILOT secondo le ragione sulla macchina in uso possono condizioni di impiego del tornio Sono comunque disponibili le seguenti riscontrarsi divergenze ri
433. mpletamente L istruzione G991 controlla l operazione di scanalatura verificando la differenza del numero di giri dei due mandrini Inizialmente i due mandrini sono accoppiati dinamicamente dal pezzo Soltanto quando il pezzo stato scanalato i Mandrini ruotano indipendentemente l uno dall altro La differenza del numero di giri e il tempo di monitoraggio vengono definiti nei parametri macchina 808 858 ma possono essere tuttavia modificati con G992 Il CNC PILOT scrive il risultato del controllo di scanalatura nella variabileV300 Nel Percorso di ritorno R si definisce il percorso da controllare e si determina se bisogna controllare il percorso di scanalatura poco prima della separazione o il percorso di ritorno vedi figura Parametri R Percorso di ritorno valore raggio Nessuna immissione si verifica una volta la differenza del numero di giri dei mandrini sincroni R gt 0 controllo del percorso di scanalatura residuo R lt 0 controllo del percorso di ritorno il controllo inizia all avvio del percorso di ritorno e termina in Percorso di ritorno R Note di programmazione Programmare la velocit di taglio costante G96 Programmare G991 e G1 percorso di scanalatura o percorso di ritorno in un blocco Risultato in V300 0 non scanalato 1 scanalato L istruzione G991 genera un arresto del compilatore Valori per controllo scanalatura G992 L istruzione G992 sovrascrive
434. n L opzione Arresto del sistema disponibile nelle modalit di programmazione e organizzazione se non selezionata alcuna modalit Il regolare spegnimento del sistema viene annotato nel file log errori HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 A Parametri DIN PLUS tor is HAM aHAttrezz dit deMan JH Rifer Riferimento a intermittenza Slitte Io E Asse Azionare tasti ciclo io Annulla A intermitten e l U S i I gt Uscita dalla finestra di dialogo Ripresa punti di riferimento manuale premere Stop ciclo 100 001 finecorsa software sono attivi soltanto dopo aver ripreso i punti di riferimento Chiudi CNC PILOT Conferma uscita da CNC PILOT Annulla 23 to rimen ripresa punt to ione spegnimen 3 1Accens manuale 3 2 Modalit Comando manuale La modalit operativa Comando manuale raggruppa le funzioni per la predisposizione del tornio per la definizione delle quote utensile nonch le funzioni per la lavorazione manuale di pezzi La Visualizzazione stato macchina sul bordo inferiore dello schermo visualizza la posizione dell utensile e altri dati Macchina Possibilit di lavoro DIN PLUS B Parametri TEE M a Attrezz dai T da Man dii Rifer THM diretto PLEIN a VERE USTICA TH Mandrino ON cew M4 JH Mandrino ON CU M3 CHE Autocentrante 43 Mandrino STOP M5 dal Contropunta Cannotto JEE comando assec TH Asse C
435. n il Materiale i nicotina O residuo Di norma non necessaria alcuna limitazione di taglio V z z n I t Finitura residua G890 04 verifica se l utensile pu 5 penetrare nel fondo del profilo senza pericolo di collisioni Determinante per questo controllo di collisione il O parametro utensile Larghezza dn vedi 8 7 2 Note sui dati utensile nS Q Parametri X Z Limitazione di taglio Impostare il tipo di sovrametallo tramite softkey L P Sovrametallo assiale radiale diverso genera Sovrametallo G57 prima del ciclo Sovrametallo costante genera Sovrametallo G58 prima del ciclo Entrata lavorazione profili inclinati S No E Avanzamento di entrata ridotto per profili inclinati Allontanamento S impostare Tipo di allontanamento H tramite softkey No H 4 l utensile fermo sulle coordinate finali n Tipo di allontanamento impostare tramite softkey IK Posizione di allontanamento con H 0 102 Lavorazione elemento sagomato con impostare gli elementi sagomati smussi ecc da lavorare tramite softkey 2 kar ha eb fd i Dv c N Dv Cc DL g N ri EE N PILOT determina il valore proposto della Posizione di allontanamento I K a seconda che sia stato programmato Ciclo Avvicinamento programmato posizione da Ciclo Avvicinamento non programmato posizione del punto cambio utensile 304 6 TURN PLUS Finitura Svuotamento ut
436. n il touch pad Istruzioni importanti per la selezione con il touch pad Selezioni semplici Posizionare il cursore sull elemento sul punto ecc Premere il tasto sinistro del mouse Selezioni multiple Attivare la selezione multipla tramite softkey Posizionare il cursore sull elemento sul punto ecc Premere Il tasto sinistro del mouse Posizionare il cursore sull elemento successivo sul punto successivo ecc ecc Selezione zona Posizionare il cursore sul primo elemento Attivare la selezione zona tramite softkey Posizionare il cursore sull ultimo elemento n Tasto sinistro del mouse selezione zona in direzione di descrizione del profilo n Tasto destro del mouse selezione zona in direzione opposta a quella di descrizione del profilo Colori dei punti di selezione Rosso punto definito dal cursore non selezionato Verde punto selezionato Blu punto definito dal cursore selezionato Continua HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 E servizio A x e olsi x Selezionare Pezzo Parte finita Forma Selezionare il tipo dell elemento sagomato sottomenu Forma Posizionare il cursore sulla prima posizione Attivare la selezione multipla Selezione in successione di punti Posizionare il cursore su Posizione successiva Selezionare il punto desiderato S P Z Terminare la selezione inserire i parametri dell elemento sagomato In alternativa possibile selezionar
437. n liste o finestre di EI __ El immissione I E SSES attivazione di opzioni menu softkey o pulsanti HEIDENHAIN Doppio clic del tasto sinistro del mouse o doppia sa i pressione sul mouse pad attivazione dell elemento o oos selezionato in liste attivazione della finestra di immissione ts a Semplice clic del tasto destro del mouse corrisponde al tasto ESC purch il tasto ESC sia consentito ad esempio per ritornare al livello menu precedente stessa funzione del tasto sinistro del mouse per la selezione di softkey o pulsanti HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 13 Q 2 13 Selezione modalit operative Tasti per selezione modalit Q La modalit operativa pu essere modificata in qualsiasi momento E Modalit Comando manuale Rimane selezionata la funzione della modalit attiva al momento della modifica Modalit Automatico Per le modalit di programmazione e organizzazione si differenziano le seguenti situazioni Modalit Programmazione Nessuna modalit selezionata nessuna voce presente accanto _ i all icona della modalit selezionare la modalit desiderata da menu Modalit Organizzazione Modalit selezionata visualizzata accanto all icona della modalit sono disponibili le funzioni di tale modalit All interno delle modalit di programmazione e organizzazione le modalit si selezionano mediante softkey o premendo nuovamente il relativo tasto della Modalit S
438. nalisi profilo definizione degli elementi sagomati Gole Forma S anello di arresto Gola Forma S Forma D anello di tenuta Gola Forma D Forma A Gola generica Forma FD Tornitura automatica F La forma FD viene lavorata solo con Esecuzione gola con Angolo di copia in dentro EKW lt mtw Sequenza lavorazione esterna prima di lavorazione interna Parametri di lavorazione per Forma FD parametri globali parte finita 1 Tutti i tipi di gola lavorazione radiale assiale esterna e 1 J O fd eb c Q N Pes Dv Cc i g Mm Di de interna Forma S D A FD Esterna Lavorazione radiale esterna Forma S D A FD Interna Lavorazione radiale interna Forma A FD Est Front Lavorazione assiale esterna Forma A FD Int Front Lavorazione assiale interna definizione tipo gola Esecuzione scarico Analisi profilo Lavorazione definizione elementi sagomati Scarichi Forma H Lavorazione con percorsi singoli utensile per copiare tipo 22x Forma K Lavorazione con percorsi singoli utensile per copiare tipo 22x Forma U Lavorazione con percorsi singoli utensile per esecuzione gola tipo 15x Forma G Lavorazione con ciclo G860 Sequenza lavorazione esterna prima di lavorazione interna lavorazione radiale prima di lavorazione assiale Tutti i tipi di gola esterna e interna Forma H K U G Esterna La
439. ne 205 Simulazione di movimento 207 ZOOM 208 Vista 3D 209 Controllo esecuzione programma NC 210 Calcolo dei tempi 212 5 10 Analisi punto sincrono 7416 6 1 6 2 6 3 La modalit operativa TURN PLUS 216 Gestione programmi 217 6 2 1 File TURN PLUS 217 6 2 2 Intestazione programma 218 Descrizione pezzo 219 6 3 1 Immissione della parte grezza del profilo 219 6 3 2 Immissione del profilo parte finita 220 6 3 3 Sovrapposizione elementi sagomati 221 6 3 4 Sovrapposizione tratto profilo 222 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Indice Indice VI 6 3 5 Immissione dei profili con asse C 225 6 3 6 Note operative 225 6 3 7 Funzioni ausiliarie per l immissione elementi 226 6 4 Profilo parte grezza 228 6 5 Profilo parte finita 229 6 5 1 Elementi del profilo base 229 6 5 2 Elementi sagomati 232 6 5 3 Elementi di sovrapposizione 259 6 6 Profili con asse C 242 6 6 1 Profili del lato frontale e posteriore 242 6 6 2 Profili della superficie cilindrica 249 6 7 Manipolazione profili 256 6 71 Modifica profilo parte grezza 256 6 72 Variazione 256 6 73 Modifica 258 6 74 Cancellazione 259 6 75 Inserimento 260 6 76 Trasformazioni 261 6 77 Collegamenti 262 6 78 Separazioni 262 6 8 Importazione di profili DXF 263 6 8 1 Principi f
440. ne in scadenza e scaduti Lista degli interventi di manutenzione imminenti Interventi confermati Riporta l elenco degli interventi di manutenzione confermati Lista Interventi confermati Tipo Icona vedi tabella Tipo degli interventi di manutenzione l intervento stato confermato Intervento denominazione dell intervento di manutenzione Conferma da parte di nome del referente Conferma il data della conferma Da momento in cui scade l intervento di manutenzione t2 Commento del referente HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Sistema di manutenz HNH DEMO 5 X 200 002 Z 100 001 aia me 123456 Zy RAHFIE Sp go sea TURN PLUS C EP90_UT7O_STANDARD para_usr wp_demo csu EERE 7 EER 1 Disattiva ERE z t Prr sporta Conferma Eseg da Commento 09 25 02 09 25 02 09 25 02 100 20 X IO o 100 200 Z Fr ALLLLLLLLLL LULU 0 inermi 100 e n H o 0 g min DITE o E servizio 25 Set 02 2 13 32 47 amp A Elabora Documento Seleziona Interventi Interventi Tutti guida visualizz imminenti confermati interventi A minuti ore giorni settimane anno Indietro Parti di un unit di tempo vengono indicate come decimale Esempio 1 5 H 1 ora e 30 minuti 407 eb c O N c b Pur c 5 1 cd nf 9 v m 9 4 Diagnosi Tuen
441. ne 100 001 aula c TEE pama O fd m m 00 400 8 Attrezzature iagnosi d IZIO e Serv IZIO tiva Serv it opera IC O Ar m o 9 1 La modalit operativa Servizio La modalit operativa Servizio comprende Funzioni di Servizio Funzioni di Diagnosi Sistema di manutenzione Funzioni di Servizio login utente e gestione utenti commutazione lingua e diverse Impostazioni di sistema Funzioni di Diagnosi verifica del sistema e supporto nella ricerca errori sistema di manutenzione ricorda all utente della macchina necessari interventi di manutenzione e riparazione 9 2 Funzioni Servizio 9 2 1 Autorizzazione operativa Funzioni quali la modifica di parametri importanti sono riservate a utenti con particolari privilegi L autorizzazione viene concessa in fase di connessione se si inserisce la password corretta Tale connessione valida fino al momento della disconnessione o fino alla connessione di un altro utente La password composta da 4 cifre con immissione nascosta non visibile Il CNC PILOT distingue le classi di utenti Senza classe di protezione Programmatore NC System Manager Service Personal del costruttore della macchina Opzione menu Login Alla connessione utente selezionare dalla lista di tutti gli utenti registrati il proprio nome e inserire la propria password Opzione m
442. ne dei tempi di lavorazione monitoraggio delle violazioni di zone di sicurezza e finecorsa visualizzazione e impostazione di variabili memorizzazione del profilo elaborato E Ritorno al menu principale Monitoraggio zone di sicurezza e finecorsa Oltre all impostazione nella simulazione il monitoraggio zone di sicurezza attivo nel parametro macchina 205 Monitoraggio On Off Le quote della zona di sicurezza si IMpostano in Predisposizione modalit Comando manuale Le quote vengono gestite nei parametri macchina 1116 Creazione profilo nella simulazione profili creati nella simulazione possono essere salvati e caricati nel programma NC Esempio si descrive la parte grezza e finita e si simula la lavorazione del primo serraggio Quindi si salva il profilo Si definisce poi uno spostamento del punto zero pezzo e o una rappresentazione speculare La simulazione salva il profilo creato come parte grezza e il profilo finito definito originariamente tenendo conto di spostamento e specularit Il profilo della parte grezza e finita creata mediante simulazione si legge in DIN PLUS menu Blocco Inserisci profilo Opzioni menu per il controllo della simulazione Nuovo simula nuovamente la lavorazione considerando le modifiche apportate al programma Proseg simula il successivo blocco sorgente NC o blocco base Stop arresta la simulazione E possibile modificare le impostazioni o riprodurre il profilo
443. ne di taglio su cui si trova i materiale residuo Selezionare la zona di lavorazione Selezionare il punto iniziale del materiale residuo come posizione della limitazione di taglio vedi figura Pericolo di collisione Il materiale residuo viene lavorato senza monitoraggio collisione Verificare la limitazione di taglio e l angolo di avvicinamento finestra di dialogo Parametri ciclo sgrossatura Sgrossatura residua svuotamento assiale radiale Parametri Pi Profondit di taglio avanzamento massimo A Angolo di avvicinamento riferimento asse Z Assiale default 0 180 parallelo all asse Z Radiale default 90 270 perpendicolare all asse Z WW Angolo di allontanamento riferimento asse Z Assiale default 90 270 perpendicolare all asse Z Radiale default 0 180 parallelo all asse Z X Z Limitazione di taglio Impostare il tipo di sovrametallo tramite softkey l K Sovrametallo assiale radiale diverso Sovrametallo costante genera Sovrametallo G58 prima del ciclo Entrata lavorazione profili inclinati S No Ci Avanzamento di entrata ridotto per profili inclinati Continua HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 AR SAR SB Punto di inizio materiale residuo Distanza di sicurezza esterna parametro di lavorazione 2 Limitazione di taglio 291 di lavoro IAG piano terattiva 2 6 12 Generaz di lavoro IAG piano 2
444. ne e principi fondamentali Punti di riferimento macchina Origine macchina Il punto di intersezione degli assi X e Z denominato origine macchina Su un tornio esso corrisponde di norma al punto di intersezione dell asse e della superficie del mandrino La lettera che identifica l origine macchina la M Origine pezzo Per la lavorazione di un pezzo pi semplice impostare sul pezzo il punto di riferimento allo stesso modo in cui quotato il disegno Questo punto denominato origine pezzo La lettera che la identifica la W Punto di riferimento Dipende dai sistemi di misura impiegati se all accensione il controllo dimentica la posizione In tal caso necessario riprendere i punti di riferimento fissi in seguito all accensione del CNC PILOT Il sistema riconosce le distanze dei punti di riferimento dall origine macchina HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 1 4 Principi fondamentali 1 5 Quote utensile 15 Quote utensile Per il posizionamento degli assi per il calcolo della compensazione del raggio del tagliente per la definizione della configurazione di taglio nei cicli ecc il CNC PILOT necessita di dati sugli utensili Lunghezza utensile I valori di posizione programmati e visualizzati si riferiscono alla distanza tra punta utensile e origine pezzo Internamente al sistema nota solo la posizione assoluta del portautensili slitta Per determinare e visualizzare la posizione de
445. ne fresa prima dopo lavorazione di fresatura superficie cilindrica diametro Incisione Incide il profilo Matrice profilo aperto o chiuso definito a scelta Parametri B Larghezza WW Angolo per selezione utensile default 45 K Piano di ritorno posizione fresa prima dopo lavorazione di fresatura superficie cilindrica diametro Senza lavorazione Il profilo di fresatura non viene lavorato Cancellazione attributi di fresatura Cancella tutti gli attributi del profilo di fresatura 272 6 TURN PLUS 6 10 Strumenti accessori 6 10 1 Calcolatrice Per calcoli standard calcolo di tolleranze di accoppiamento e calcolo del diametro foro interno per filetti interni possibile utilizzare la calcolatrice Esecuzione calcoli Posizionare il cursore sulla casella di immissione della finestra di dialogo Richiamare la calcolatrice il valore della casella di J444 immissione viene acquisito Eseguire il calcolo OK disattiva la calcolatrice con acquisizione dei valori Annulla disattiva la calcolatrice senza acquisizione dei valori Visualizzazioni Valore visualizzato sotto Valore memorizzato a destra di Operazione di calcolo e risultato parziale a destra del valore visualizzato Note operative Selezionare e attivare funzione di calcolo caselle di immissione tramite tasti cursore o Mouse Le funzioni di calcolo SIN elevazione al quadrato ecc si riferiscono al valore visuali
446. ne geometrica J E O fd eb Cc O N DL Cc i g Mm DE Te Lavorazione di tutti i fori su tutti i punti Centratura Foratura Allargatura Alesatura Maschiatura Lavorazione della tecnologia di foratura selezionata su tutti i punti Continua 316 6 TURN PLUS Foratura Continua Centratura Foratura Allargatura Alesatura Maschiatura Punto Lavorazione del foro nel punto selezionato definizione tecnologia di foratura Forature combinate Definire le forature combinate come attributo di lavorazione vedi 6 9 6 Attributi di lavorazione Selezionare la relativa tecnologia di foratura come sottolavorazione vedi sopra Fresatura Analisi profilo definizione Profili di fresatura Sequenza Tecnologia di fresatura scanalature lineari e circolari Profili aperti Profili chiusi tasche superficie singola e poligonale Sequenza Punto di lavorazione Superficie frontale lavora anche Superficie frontale Y Superficie cilindrica lavora anche Superficie cilindricaY Poi sequenza della definizione geometrica Lavorazione di tutte le tecnologie di fresatura su tutti i punti di lavorazione Superficie Profilo Scanalatura Tasca Lavorazione della tecnologia di fresatura selezionata su tutti punti di lavorazione Superficie Profilo Scanalatura Tasca Punto Lavorazione della tecnologia di fresatura selezionata sul
447. ne spostamento G980 1 3 Attivazione spostamento lunghezze utensile G981 173 Disattivazione spostamento G920 173 Disattivazione spostamento lunghezze utensile G921 173 Modifica in TURN PLUS 226 Origine macchina 9 Origine pezzo 9 Spostamenti riepilogo 116 Spostamento addizionale G56 117 Spostamento asse C G152 148 Spostamento assoluto G59 117 Spostamento nella simulazione 199 Spostamento nelle variabili G902 172 Spostamento relativo G51 116 Spostamento secondo parametri G53 G55 116 Quota percorso 62 Quotatura simulazione 204 Quotatura a punti simulazione 204 Quotatura elemento simulazione 204 Quote angolari per asse C 62 R Raccordo Gielo DIN PLUS G7 ss 139 Elemento sagomato TURN PLUS 232 Raggio G87 139 Rapido In coordinate macchina G701 111 Lato frontale posteriore G100 149 Posizionamento in rapido G0 110 Superficie cilindrica G110 150 XVI Rappresentazione a tracce 19 Rappresentazione di taglio 203 Rappresentazione vista 203 Refrigerante Data base dati tecnologici 396 TURN PLUS ris 321 Registrazione utente 398 Reti Impostazioni diagnosi 405 Installazione 410 Riepilogo 409 Reti WINDOWS 409 Rettangolo DIN PLUS Lato frontale posteriore G305 Geo 100 Superficie cilindrica G315 Geo
448. necessario programmare un altro elemento lineare per la sovracorsa filetto Programmare l istruzione G49 nella sezione PARTE FINITA non in SUPERFICIE FRONTALE o LATO POSTERIORE Lavorare il foro G49 con G71 G74 91 4 5 Istruzioni o ja fd Dv e cd O 3 la I geometr 4 5 4 Istruzioni ausiliarie per descrizione profilo G7 Arresto preciso ON G8 Arresto preciso OFF G9 Arresto blocco per blocco G10 Interagisce sull avanzamento di finitura dell intero profilo G38 Interagisce sull avanzamento di finitura degli elementi base blocco per blocco G39 Solo perelementi sagomati interagisce sull avanzamento di finitura correzioni addizionali sovrametalli equidistanti G52 Sovrametallo equidistante blocco per blocco G95 Definisce l avanzamento di finitura dell intero profilo G149 Correzioni addizionali per gli elementi base del profilo Arresto preciso ON G7 Geo Attiva Arresto preciso in modale Il blocco con G7 viene eseguito con Arresto preciso II CNC PILOT avvia il blocco successivo se si raggiunge la finestra di tolleranza posizione intorno al punto finale finestra di tolleranza vedi parametri macchina 1106 1156 Arresto preciso OFF G8 Geo Disattiva Arresto preciso Il blocco con G8 programmata viene eseguito senza Arresto preciso Arresto preciso blocco per blocco G9 Geo Arresto preciso per il blocco NC in cui programmata l istruzione G9 v
449. nestre supplementari percorsi di traslazione vengono rappresentati soltanto se l asse C orientato ovvero stata eseguita un istruzione G17 o G19 con asse L istruzione G18 o l allontanamento dell asse C arrestano l output dei percorsi di traslazione nelle finestre supplementari Continua HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 DCLLIAZIZZZA 4 gt Simulaz B cb Livello prnc BSP01_M E du AFI Cn FEI Q 394 Prog EEE Contorno 243 Lavorazione a Movimento dai Regol da Vista 3D nen i E Fa o D 2 1 n Se E 24 Set 02 2 11 4 11 Fine programma sl 10 19 07 Record Record base DE PLUS D PLUS singolo B Trasferimento J m eree 4 EET Nuovo 283 Proseg 1H Stop a Regol dal Cont 8 Debug 22 Xx 30 000 Z 56 000 C 180 000 Y 2 500 T 511 1000 10 19 Set 02 Progr attivoa 16 13 55 Record Record base RIZZA CA singolo DIN PLUS Dopo aver apportato modifiche al programma nell editor DIN PLUS non necessario attivare Nuovo per simulare il programma NC modificato Finestra Superficie frontale e cilindrica lavorano con posizione mandrino fissa Se il tornio ruota il pezzo la simulazione muove l utensile La finestra superficie frontale e la vista laterale YZ vengono rappresentati in alternativa 201 cb In alternativa possibile impostare Rappresentazione E trasferimento percorso nelle fines
450. no eseguiti 6 9 4 Arresto preciso Gli elementi selezionati del profilo vengono lavorati con Arresto preciso vedi anche 4 5 4 Istruzioni ausiliarie per descrizione profilo 6 9 5 Punti di separazione Vengono impiegati per la lavorazione di alberi o in diversi serraggi Dopo aver selezionato l elemento TURN PLUS apre la finestra di dialogo Punto di separazione Parametri Posizione Cancella cancella il punto di separazione esistente rimane comunque la separazione dell elemento del profilo 1 nel punto di destinazione il punto di separazione si trova alla fine dell elemento 2 sull elemento il punto di separazione si trova sull elemento Ali Posizione del punto di separazione 268 6 TURN PLUS 6 9 6 Attributi di lavorazione Softkey Selezionepian ________ 8 L AAG analizza gli attributi di lavorazione per la generazione del piano Piano successivo precedente per LI di lavoro L IAG acquisisce gli attributi di lavorazione come parametri E Matrice in matrice ciclo Definizione attributi di lavorazione Eg 0 Piano successivo precedente per Impostare il piano di lavorazione profilo tornito superficie frontale o Matrice in matrice cilindrica ecc O Selezionare il tipo di attributo sottomenu di Attributi di lavorazione o Matrice o sagoma successiva N i PE EEE RE RETTO 2 precedente Selezionare l elemento del profilo vengono visualizzati gli attributi c presenti Matri iva
451. nsile Ha Misure macchina EEE A A aH Preparazione utensile U 0 100 001 TTT 0 U 0 i SD n TT eelzzle 9 f parametri degli utensili semplici sono definiti nel programma NC I dati sulla durata vengono analizzati soltanto con gestione durata utensili attiva Pericolo di collisione Confrontare la lista utensili con la configurazione del portautensili e controllare i dati degli utensili prima di eseguire il programma La lista utensili e le quote degli utensili inseriti devono corrispondere alla situazione attuale in quanto il CNC PILOT considera tali dati per tutti gli spostamenti delle slitte il controllo della zona di sicurezza ecc 3 Comando manuale e Automatico 3 3 1 Predisposizione lista utensili La lista utensili si definisce indipendentemente dai dati di un programma NC selezionare Predisposizione Lista utensili Predisponi lista Selezionare il posto utensile 3 3 Lista utensi ENTER o tasto INS apre la finestra di dialogo Predisposizione Inserire il numero di identificazione Inserire il Tipo utensile il CNC PILOT visualizza tutti gli utensili di questa videata Lista tipi Lista ip Inserire il N ident il CNC PILOT visualizza tutti gli utensili di questa videata Selezionare l utensile Inserisci Acquisire l utensile dal data base a Uscire dal data base utensili Selezionare Predisposizione Lista utensili
452. ntanamento H 2 f Sollevamento a 45 in direzione opposta a quella di g lavorazione e traslazione prima in direzione Z poi X sulla posizione di allontanamento g Sollevamento in avanzamento fino alla distanza di H 3 pa sicurezza Commutazione barra softkey per la selezione dei seguenti elementi sagomati Scarico Forma E HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 F Scarico Forma F Scarico Forma G Tornitura automatica 3 La Commutazione barra softkey per la dl selezionedeiseguenti elementi sagomati c Smusso Raccordo n D I PT Accoppiamento Filetto Di GW a La Commutazione barra softkey per la E selezione dei seguenti elementi sagomati H Scarico Forma H L Scarico Forma K Scarico Forma U i Gola generica Gola Forma S Gola Forma D Indietro Ripristino barra softkey 301 di lavoro IAG piano terattiva kaa c z 6 12 Generaz di lavoro IAG piano 2 ker Sea eb fd i eb c N eb Cc DL g N a Finitura Lavorazione profilo G890 La zona selezionata del profilo viene lavorata parallelamente al profilo in una passata di finitura tenendo conto di smussi arrotondamenti e scarichi Per smussi arrotondamenti vale quanto segue Attributo Rugosit Avanzamento non programmato il CNC PILOT esegue una riduzione avanzamento automatica Vengono eseguiti almeno i giri FMUR parametro di lavo
453. ntanamento superficie cilindrica ABMM Tipo di avvicinamento allontanamento 1 In direzione X e Z contemporaneamente 2 prima in direzione X poi Z 3 prima in direzione Z poi X 6 trascinamento in direzione X prima di Z 7 trascinamento in direzione Z prima di X I movimenti di avvicinamento e allontanamento vengono eseguiti in rapido GO 368 7 Parametri Fresatura Distanze di sicurezza e sovrametalli Distanza di sicurezza in direzione di avanzamento SMZ Distanza tra posizione di partenza e spigolo superiore oggetto di fresatura Distanza di sicurezza in direzione di fresatura SME Distanza tra profilo di fresatura e fianco fresa Sovrametallo in direzione di fresatura MEA Sovrametalli in direzione di avanzamento MZA Monitoraggio carico On Off O TURN PLUS non genera alcuna istruzione per il monitoraggio del carico 1 TURN PLUS genera istruzioni per il monitoraggio del carico Posizione gruppi corrisponde al parametro O della G996 0 monitoraggio inattivo 1 senza monitoraggio movimenti in rapido 2 con monitoraggio movimenti in rapido Il primo parametro definisce se il tipo di lavorazione deve essere monitorato Gli altri parametri definiscono in funzione del punto tipo di lavorazione i gruppi da controllare Immissioni per i parametri 12 19 Tipo di lavorazione On Off 0 monitoraggio carico Off 1 monitoraggio carico On Gruppi da monitorare in caso di pi gruppi la somma degli id
454. ntera superficie 7 Ritorno in conformit a Piano di ritorno J Sovrametalli vengono considerati per G845 G57 direzione X Z G58 sovrametallo equidistante nel piano di fresatura 4 DIN PLUS Fresatura tasca finitura G846 L istruzione G846 rifinisce i profili chiusi e le matrici delle sezioni programma SUPERFICIE FRONTALE LATO POSTERIORE SUPERFICIE CILINDRICA Sulla direzione di fresatura si interagisce con la Direzione di fresatura H7 e la Direzione di lavorazione Q e il senso di rotazione della fresa vedi tabella seguente Parametri NS Numero blocco Riferimento alla descrizione profilo P Profondit di fresatura massima avanzamento in piano R Raggio arco di avvicinamento allontanamento default 0 R 0 l elemento del profilo viene raggiunto direttamente avanzamento su punto di avvicinamento al di sopra del piano di fresatura quindi avanzamento verticale in profondit R gt 0 la fresa percorre l arco di avvicinamento allontanamento che si unisce tangenzialmente all elemento del profilo U Fattore di sovrapposizione Minimo Sovrapposizione delle traiettorie di fresatura sovrapposizione U diametro fresa default 0 5 V Fattore di sovracorsa irrilevante per lavorazioni con asse C H Direzione di fresatura default 0 H 0 discorde H 1 concorde F Avanzamento di lavorazione per avanzamento in profondit default avanzamento attivo E Ava
455. nto Con Argomento precedente si ritorna invece al precedente argomento Informazioni sugli errori In caso di messaggio di errore premere il tasto Info o posizionare nella Visualizzazione errori il cursore sul messaggio e quindi premere il tasto Info per visualizzare ulteriori informazioni al riguardo Richiamo sistema Info a Chiusura sistema Info 16 Eservizio Finestra Info 4 8 9 8 Finitura profilo G890 Parametri NS NE E Numero blocco iniziale inizio della zona del profilo Numero blocco finale fine della zona del profilo Comportamento in entrata E 0 senza lavorazione profili inclinati E gt 0 avanzamento in entrata Nessuna immissione riduzione avanzamento in funzione dell angolo di entrata al massimo 50 Identificativo smusso arrotondamento a inizio fine sezione profilo default 0 lavorazione smusso arrotondamento 0 a inizio e fine V 1 a inizio 2 a fine 3 senza lavorazione 4 solo lavorazione smusso arrotondamento non elemento base premessa la sezione del profilo composta da un solo elemento Argomento SK gt gt argomento prec Passaggio a Sel ei riferimento incrociato selezionato argomento argomento del sommario termine dell indice analitico Argomento Ritorno all ultimo argomento Info prec sommario Nichiamo del sommario con il riepilogo degli argomenti Info Il sommario strutturato a pi livelli
456. nto in direzione Z prima di X I movimenti di avvicinamento e allontanamento vengono eseguiti in rapido GO 364 7 Parametri Finitura Elaborazione lavorazione Lunghezza radiale minima FMPL TURN PLUS analizza l elemento anteriore del profilo esterno da rifinire Vale quanto segue Parte finita con profilo interno FMPL gt 1 senza passata radiale extra FMPL lt 11 con passata radiale extra Parte finita senza profilo interno sempre con passata radiale extra E La passata radiale extra viene eseguita dall esterno FMST lt ft verso l interno FMST Lo Scostamento angolo radiale PWA non interagisce sull analisi degli elementi radiali Profondit massima passata di finitura FMST definisce la profondit di entrata ammessa per scarichi non lavorati ciclo di finitura G890 definisce sulla base di tali parametri se gli scarichi Forma E F G vengono lavorati nel ciclo di finitura del profilo Vale quanto segue FMST gt ft con lavorazione scarico ft profondit scarico FMST lt ft senza lavorazione scarico Numero di giri per smusso o arrotondamento FMURI l avanzamento viene ridotto fino ad eseguire almeno i giri FMUR elaborazione ciclo di finitura G890 Esecuzione gola Avvicinamento e allontanamento Avvicinamento esecuzione gola esterna ANESA Avvicinamento esecuzione gola interna ANESI Allontanamento esecuzione gola esterna ABESA Allontanamento esecuzione gola interna AB
457. numero slitta mandrino asse C Gruppo di visualizzazione al centro Stato Zy indicazione a sinistra Ciclo On Off Zy indicazione a destra Stop avanzamento R Ripresa punti di riferimento A Automatico H Comando manuale F Allontanamento superamento finecorsa I modalit Ispezione E switch Predisposizione Gruppo di visualizzazione a destra Mandrino Visualizzazione per Senso di rotazione a sinistra destra Entrambi attivi Posizionamento mandrino M19 H HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 53 IO Carico 3 a 7 M on it DT AGC 3 7 Monitoraggio carico Per la produzione con monitoraggio carico il CNC PILOT confronta le coppie o il lavoro degli azionamenti con i valori determinati con Acquisizione riferimenti In caso di superamento del Limite coppia 1 o Limite lavoro l utensile viene contraddistinto come consumato In caso di superamento del Limite coppia 2 il CNC PILOT presuppone una rottura dell utensile e arresta la lavorazione Stop avanzamento superamenti del valore limite vengono visualizzati come messaggi di errore Il monitoraggio carico contraddistingue utensili usati nei bit di diagnosi utensile Se si utilizza la gestione durata il CNC PILOT acquisisce la gestione degli utensili sostitutivi vedi 4 2 4 Programmazione utensile bit di diagnosi utensile possono essere elaborati anche nel programma NC 3 7 1 Lavorazione di riferimento La lavorazi
458. nza di sicurezza lunghezza IMbocco punta utensile distanza di sicurezza vedi parametro di lavorazione 9 Foratura o G47 G147 Parametri NS Numero blocco profilo foro G49 Geo G300 Geo o G310 Geo Nessuna immissione foro singolo senza descrizione profilo X Z Posizione lunghezza Punto finale per fori assiali radiali X come quota diametro E Tempo di sosta in secondi per rottura trucioli a fine foro default 0 V Riduzione avanzamento 50 default 0 V 0 0 2 riduzione a inizio V 1 o 3 riduzione a inizio e fine V 4 riduzione a fine V 5 senza riduzione Eccezione con V 0 e V 1 senza riduzione per foratura con punte con inserto e punte elicoidali con angolo di foratura di 180 D Velocit di ritorno default 0 D 0 rapido D 1 avanzamento K Piano di ritorno fori radiali fori pianoYZ quota diametro default alla posizione di partenza o a distanza di sicurezza HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Esecuzione ciclo 1 Per Foro senza descrizione profilo Premessa la punta si trova a distanza di sicurezza davanti al foro Punto di partenza Per Foro con descrizione profilo Avvicinamento in rapido al Punto di partenza K non programmato avvicinamento fino alla distanza di sicurezza K programmato traslazione su posizione K e alla distanza di sicurezza 2 Foratura Riduzione avanzamento in funzione di V 3 Foratura con velocit di avanzamento
459. nzamento attivo E N da fd Di O q4 G2 G3 Centro incrementale lK Centro distanza punto di partenza centro come quota raggio G12 G13 Centro assoluto I K Centro I come quota raggio Con asse Y vedi manuale utente CNC PILOT 4290 con asse Y Programmazione X Z assoluta incrementale modale O 1 pun Movimento circolare G13 Attenzione Pericolo di collisione Se i parametri di indirizzo vengono calcolati con variabili V viene eseguita soltanto una verifica limitata Assicurarsi che i valori delle variabili forniscano come risultato un arco 112 4 DIN PLUS 4 6 4 Avanzamento numero di giri Limitazione numero di giri Gx26 G26 mandrino principale Gx26 mandrino x x 1 3 La limitazione del numero di giri rimane valida fino alla fine del programma oppure fino a quando non viene sostituita da una nuova istruzione G26 Gx26 Parametri Si Numero di giri Massimo Accelerazione rampa G48 Definire accelerazione di avvicinamento di frenatura e avanzamento massimo L istruzione G48 di tipo modale Senza istruzione G48 sono validi i valori dei parametri Accelerazione di avvicinamento e frenata parametri macchina 1105 Accelerazione Frenata asse lineare Avanzamento massimo parametro macchina 1101 Velocit assi massima Parametri E Accelerazione avvicinamento default valore parametro F Accelerazione frenata
460. nzamentoridotto per elementi circolari default avanzamento attuale J Piano di ritorno default ritorno alla posizione di partenza Lato frontale o posteriore posizione di ritorno in direzione Z Superficie cilindrica posizione di ritorno in direzione X quota diametro O Direzione di lavorazione default 0 O 0 dall interno verso l esterno O 1 dall esterno verso l interno Con asseY vedi manuale utente CNC PILOT 4290 con asse Y HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Esecuzione ciclo 1 Posizione di partenza X Z C posizione prima del ciclo 2 Calcolo della configurazione di taglio avanzamenti in piano avanzamenti in profondit 3 Avvicinamento a distanza di sicurezza e avanzamento per la prima profondit di fresatura 4 Fresatura in un piano 5 Sollevamento a distanza di sicurezza avvicinamento e avanzamento per la successiva profondit di fresatura 6 Ripetizione di 4 5 fino a completare la finitura dell intera superficie 7 Ritorno in conformit a Piano di ritorno J Continua 157 I fresatura mi I fresatura G845 G846 G845 Discorde H 0 Discorde H 0 Discorde H 0 Dall interno 0 0 Mx03 Mx03 Mx04 Dall interno 0 0 G846 G845 Discorde H 0 Discorde H 0 Mx04 Mx03 Dall esterno 0 1 G845 G845 G846 G845 Discorde H 0 Concorde H 1 Concorde H 1 Concorde H 1 Dall esterno 0 1 Dall interno
461. nzione della larghezza dell utensile per troncare e dei raggi dei raccordi prima di procedere alla lavorazione del raccordo vengono eseguite corse di troncatura che consentono un netto passaggio tra troncatura e tornitura evitando cos di danneggiare l utensile Spigoli spigoli liberi vengono lavorati tramite troncatura al fine di evitare si rigature 1 N 50 G869 NS35 NE42 P1 RO AO Q2 HO VO 00 1 E0 15 B0 5 1 N 50 X 133 855 Z 43 955 C 0 000 0 000 T 2 261 250 2 2 3 4 L Zoom ON Progr attivo Pa Record DI PLUS pa PLUS singolo HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 131 Finitura profilo G890 L istruzione G890 rifinisce parallelamente al profilo in una sola passata l area del profilo descritta da NS NE inclusi smussi arrotondamenti Gli scarichi vengono eseguiti se la geometria dell utensile lo consente Il CNC PILOT identifica sulla base della definizione dell utensile se presente una lavorazione esterna o interna I tornitura d Con NS NE si definisce la direzione di lavorazione Se il profilo da lavorare costituito da un solo elemento vale quanto segue Lavorazione in direzione di definizione del profilo se si programma esclusivamente NS Lavorazione in direzione opposta a quella di definizione del profilo se si programmano NS ed NE La finitura residua si attiva con O 4 esempio svuotamento con utensili di finitura in direzione opposta a quella di lavorazione I
462. o Se necessario selezionare Ciclo Allontanamento Impostare posizione e tipo di allontanamento gt gt 2t1 rr _ v11ll_r I1ID11 r_rr _ _ _ Se necessario selezionare Ciclo Avvicinamento punto cambio utensile Impostare posizione e tipo di avvicinamento al punto cambio utensile gt _u O _ 7P T__ _TT T_T _T____ _ _rr nm Avvio TURN PLUS simula la lavorazione vedi 6 74 Grafica di controllo eT_ mr TTrTrtereirS rr a eai i i Il blocco di lavoro pu essere acquisito il blocco di lavoro viene memorizzato e il pezzo aggiornato riproduzione parte grezza modificato TURN PLUS rifiuta il blocco di lavoro verificare ottimizzare parametri e ripetere la simulazione ripetuto TURN PLUS simula di nuovo la lavorazione 6 TURN PLUS Continuazione del piano di lavoro esistente ___ O Selezionare AG lt TO Y __ TURN PLUS apre la finestra di dialogo Piano di lavoro O esistente in cui possibile impostare Continua O ZZZ ZZZ Bin Aggiungere altri blocchi di lavoro ye UOO O Modifica del piano di lavoro esistente a omas gee G cal donare AGY bsp00 Vista principale ZX O CEE Ju mE EEI puri Programma qH Pezzo 43 Attrezzaggio a1 IAG 84 AAG oa Configurazione vr _ mr Selezione blocchi lavoraz con TURN PLUS apre la finestra di dialogo Piano di
463. o Selezionare Conferma piano di lavoro gt TURN PLUS E Beispiel Uista principale ZX AAG 6 17 Esempio EEA Selezionare Programma Salva Completo O e tr _ _ _ _ ___1 Ij vriitg j l n n Avvia rigenerazione senza intervento utente A Verificare il nome del file e confermare con OK ZZZ VOZZZZZZZAZA z i SENNA E TO v _ _ _ _ ___T TURN PLUS memorizza e EO eE E E R EG I L AAG genera i blocchi di lavoro sulla base della sequenza i orogramma NG tornato DIN PLUSSI di lavorazione e alle Impostazioni dei parametri di uc D lavorazione vedi 6 13 2 Sequenza di lavorazione e 75 E Parametri di lavorazione HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 335 Parametri DT y N Ca AGA SAHE re an S Parametr iva t it opera dal 71L 7 1 La modalit operativa Parametri 7 1 1 I parametri del CNC PILOT sono raggruppati in gruppi Parametri macchina Per adeguare il controllo al tornio parametri di gruppi componenti assegnazione di assi slitte mandrini ecc Parametri del controllo Per configurare il controllo visualizzazione stato macchina interfacce sistema di misura Impiegato ecc Parametri di predisposizione Impostazioni speciali per la produzione di un determinato pezzo origine pezzo punto cambio utensile valori di cor
464. o esistente Vedi anche 6 5 3 Elementi di sovrapposizione 6 TURN PLUS 6 3 5 Le forme standard si definiscono di norma con matrici di norma matrici o fori con disposizione lineare o circolare in sagome profili complessi si descrivono con gli elementi base Percorso e Arco Immissione dei profili con asse C Sagome sagome di fori lineari sagome di foratura sagome di fori circolari sagome di foratura sagome di matrici lineari profili di tornitura sagome di fori circolari profili di tornitura foro singolo Matrici cerchio cerchio completo rettangolo poligono scanalatura lineare scanalatura circolare Sagome e matrici si posizionano su superficie frontale lavorazione con asse C superficie cilindrica lavorazione con asse C lato posteriore lavorazione con asse C Impostazione selezione piano di riferimento Il piano di riferimento la finestra selezionata evidenziata dal bordo colorato URN PLUS riferisce tutte le attivit a questa finestra Attivazione di un altro piano di riferimento finestra 1 Impostazione configurazione finestra selezionare Configurazione Modifica Viste menu principale Selezionare la finestra finestra di dialogo Configurazione finestra Ritorno al Menu principale Selezionare Pezzo Parte finita Selezionare la finestra Pagina avanti Pagina indietro II II 2 Selezione finestra piano di riferimento Selezionare la finestra Profilo
465. o tagliente vedi 3 5 5 Gestione durata 384 Immissione dati utensile multiplo Tagliente principale Immissione parametri finestra di dialogo 1 e 2 Passare con Pagina avanti alla finestra di dialogo 3 Impostare nella casella di immissione UT multiplo princ tagliente principale Impostare nella casella di immissione ID UT il numero di identificazione del successivo tagliente secondario Chiudere la finestra di dialogo con OK Per ogni tagliente secondario Impostare il numero di identificazione numero di identificazione impostato per il precedente tagliente in ID UT Immettere gli altri parametri finestra di dialogo 1 e 2 Passare con Pagina avanti alla finestra di dialogo 3 Impostare nella casella di immissione UT multiplo secon tagliente secondario Impostare nella casella di immissione ID UT il numero di identificazione del successivo tagliente secondario per l ultimo tagliente secondario viene impostato il numero di identificazione del tagliente principale Chiudere la finestra di dialogo con OK n caso di utensili multipli prestare particolare attenzione alla catena chiusa tagliente principale tagliente secondario tagliente principale 8 Attrezzature 8 1 5 Note sui dati utensile Numero di identificazione utensile Id UT ogni utensile caratterizzato da un Id UT univoco fino a 16 cifre lettere Il numero di identificazione non pu in
466. o G113 Geo Senso di rotazione vedi grafica ausiliaria Parametri Z Punto finale C Punto finale angolo finale CY Angolo finale come quota percorso riferimento sviluppo superficie cilindrica con Diametro di riferimento R Raggio K Centro in direzione Z W Angolo centro pl Angolo centro come quota percorso Q Selezione punto di intersezione default 0 Punto finale se l arco interseca una retta o un arco O 0 punto di intersezione lontano Q 1 punto di intersezione vicino B Smusso Arrotondamento Passaggio al successivo elemento del profilo Programmare il punto finale teorico se si indica uno smusso arrotondamento B Nessuna immissione passaggio tangenziale B 0 passaggio non tangenziale B gt 0 raggio del raccordo B lt 0 larghezza dello smusso Programmazione Z CY assoluta incrementale modale o C assoluta incrementale o modale K J assoluta o incrementale Programmare Z C o Z CY oppure K W 0 K J Programmare Centro o Raggio Con Raggio possibile solo arco lt 180 Foro superficie cilindrica G310 Geo Foro con allargatura e filetto Parametri Centro posizione Z C Centro angolo CY Angolo come quota percorso riferimento sviluppo superficie cilindrica con Diametro di riferimento B Diametro foro P Profondit foro senza punta W Angolo al vertice default 180 R Diametro di allargatura U Profondit di svasatura Con
467. o G915 L istruzione G915 riceve i valori misurati dal dispositivo di misura post processo e li memorizza nelle variabili Configurazione variabili V939 risultato di misura globale V940 Stato di misura 0 nessun nuovo valore di misura 1 nuovi valori di misura V941 V956 corrispondenti ai punti di misura 1 16 Parametri H Blocco H 0 riservato per altre funzioni H 1 lettura valori di misura rilevati Esempio Impiego del risultato di misura come valore di correzione LAVORAZIONE N2T1 Finitura profilo esterno NAST pe Fine lavorazione pezzo NE 0 GSISioI Richiesta risultati di misura LSM 5405341 Se risultati presenti N52THEN N53 V D1 X D1 XK V941 Somma risultato di misura a correzione D1 N54 ENDIF HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 possibile verificare lo stato della comunicazione al dispositivo di misura post processo nonch gli ultimi valori misurati ricevuti in modalit Macchina Automatico vedi 3 5 9Stato misurazione post processo Elaborare lo stato di misura per evitare un calcolo doppio o errato del valore di correzione Esempio Monitoraggio rottura utensile Monitoraggio valore limite LAVORAZIONE N2T1 Sgrossatura profilo esterno NASA Fine lavorazione pezzo NSO GISA Richiesta risultati di misura N51 IF V940 1 Se risultati presenti N52THEN N53 IF V941 gt 1 Valore misurato gt 1mm N54THEN N55 PRINTA Valore misurato gt 1mm rottura u
468. o del controllo 8 valori limite possono essere successivamente modificati in Editing parametri di monitoraggio Assicurarsi che sussistano le stesse condizioni per la lavorazione di riferimento e per la successiva produzione override avanzamento velocit qualit degli utensili ecc Per ogni zona di monitoraggio vengono sorvegliati al massimo quattro gruppi Con G996Tipo di monitoraggio carico si controlla la disattivazione dei percorsi in Rapido e il monitoraggio per coppia e o lavoro Le visualizzazioni grafiche e numeriche vengono eseguite relativamente alle coppie nominali Li gt lo B Registr val nom B Jm E lalai alal 444 Curve 4 Modo 4 4 Pausa 4 Proseg 4m4 Auto Curva 1 K Asse 1 Curva 2 Z Asse 1 Curva 3 Mandrino 1 Curva 4 Reticolo visual s immag 5 Annua P Scrivere dati X 200 002 T o Gion ooon Xii 07 Z 100 A 001 D 300 C t_ Z 50 001 Z v maana Y 10 001 pe pa o Y n m 0 alifgestte p gp Di 24 Set 02 13 37 35 see 3 Comando manuale e Automatico Grafica a barre visualizza graficamente le DIN PLUS EM parametri coppie e contraddistingue i valori massimi Memorizzazione Senza memorizzazione valori di misura r La memorizzazione il presupposto della 6 6810 successiva analisi della lavorazione di riferimento xo 60 fi La visualizzazione Scrittura dati contraddistingue l IMpostazione Superamento Senza superamento valori limi
469. o del pezzo la limitazione di taglio interna ed esterna lo spostamento punto zero viene acquisito nel programma NC come istruzione G59 e acquisisce le seguenti informazioni di predisposizione nell intestazione del programma vedi 6 2 2 Intestazione programma Diametro di serraggio Lunghezza di sbloccaggio Pressione di serraggio 6 11 1 Serraggio pezzo Serraggio lato mandrino Selezionare Attrezzaggio Serraggio Serraggio TEOPr _ _ _ _ T_ ___ e ee_ e_ _ e e T Selezionare Lato mandrino ppr Selezionare il tipo di portapezzo nel sottomenu TURN PLUS apre la relativa finestra di dialogo Portapezzo a due ganasce Portapezzo a tre ganasce Portapezzo a quattro ganasce Portapezzo a pinza Senza portapezzo nottolino di trascinamento lato frontale Portapezzo a tre ganasce indiretto nottolino di trascinamento lato frontale nel portapezzo con ganasce TO o _ 1111111 _ r T z z z z 7 Inserire i dati per Serraggio Definire la zona di serraggio C lt gt ZpZR m I IrrrrrLl lllllllllllblLhlLl1l1l TURN PLUS rappresenta gli elementi di serraggio e la delimitazione di taglio con tratto rosso Continua HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 La limitazione di taglio definita pu essere impostata modificata Se non si utilizza Serraggio TURN PLUS acqui
470. o massimo K lt 0 con finitura del profilo K gt O senza finitura del profilo O Avanzamento funz G default 0 0 avanzamento con GO Rapido 1 avanzamento con G1 Avanzamento HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Programmazione X Z assoluta incrementale o modale Compensazione raggio tagliente non viene eseguita Distanza di sicurezza dopo ogni passata 1 mm 135 I tornitura 4 I tornitura 4 Ciclo di ripetizione profilo G83 L istruzione G83 esegue pi volte le funzioni programmate nei blocchi successivi percorsi di traslazione semplici o cicli senza descrizione profilo L istruzione G80 termina il ciclo di lavorazione Se il numero di avanzamenti in direzione X e Z diverso si lavora dapprima in entrambe le direzioni con i valori programmati L avanzamento viene azzerato una volta raggiunto il valore previsto per una direzione Note per la programmazione di G83 deve essere programmata da sola nel blocco non deve essere programmata con variabili K non deve essere annidata nemmeno per la chiamata di sottoprogrammi Sovrametalli sovrametalli G57 vengono calcolati in base al segno per questo i sovrametalli non sono possibili per lavorazioni interne I sovrametalli G58 vengono considerati se si lavora con SRK I sovrametalli G57 e G58 rimangono attivi a fine ciclo Esecuzione ciclo 1 Inizio lavorazione ciclo a partire dalla posizione dell utensile 2 Avanzamento del valore def
471. o spostamento del punto zero pezzo e o una rappresentazione speculare La simulazione salva il profilo creato come parte grezza e il profilo finito definito originariamente tenendo conto di spostamento e specularit Il profilo della parte grezza e finita creata mediante simulazione si legge in DIN PLUS menu Blocco Inserisci profilo Riproduzione profilo II CNC PILOT parte dalla parte grezza e nella ripetizione del profilo considera ogni passo e ogni ciclo della lavorazione di tornitura Il profilo pezzo attuale cos noto in qualsiasi situazione di lavorazione Sulla base del profilo riprodotto il CNC PILOT ottimizza percorsi di avvicinamento e allontanamento evitando passate a vuoto Continua HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 67 V c O N z z m 4 2 Note sulla grammazione se 3 e eb fd O A N lt f La ripetizione del profilo si esegue anche per profili ausiliari Premesse per la ripetizione del profilo Descrizione parte grezza sufficiente descrizione dell utensile la definizione utensile semplice non basta La ripetizione del profilo viene eseguita soltanto per profili di tornitura non per profili asse C eY Visualizzazione profilo Durante l editing il CNC PILOT visualizza i profili programmati in al massimo due finestre grafiche Selezione della finestra grafica menu principale Grafica Finestra Ritorno alla visualizzazione dati macchina
472. o zero asse C 2 f Interagisce sul valore reale dell asse C Lo spostamento punto zero G152 agisce in aggiunta a tale parametro Durata Monitoraggio durata numero pezzi O inattiva 1 attiva Monitoraggio carico 0 inattivo 1 attivo Correzione 901 916 X Correzione 901 916 Z La variazione apportata ad una correzione addizionale in Funzionamento automatico modifica il parametro Barra di disattivazione 0 9 Ciclo di disattivazione 0 99 0 i blocchi NC con questa barra di disattivazione non vengono mai eseguiti 1 i blocchi NC con questa barra di disattivazione vengono sempre eseguiti 2 99 i blocchi NC con questa barra di disattivazione vengono eseguiti ogni n volte E Attivare disattivare le barre di disattivazione in funzionamento automatico 356 7 Parametri 75 Parametri di lavorazione E parametri di lavorazione vengono utilizzati dalla generazione piano di lavoro TURN PLUS e da diversi cicli di lavorazione Tutti gli elementi della parte finita vengono lavorati in conformit a ORA e ORW elaborazione ciclo di finitura G890 Tipo di rugosit ORA Tipo di rugosit superficiale 0 senza indicazione di rugosit EKW gt mtw EKW lt mtw 1 Rt rugosit in um 2 Ra rugosit media in um 3 Rz rugosit determinata per media in um 4 Vr indicazione diretta avanzamento in mm giro Valori di rugosit ORW valori di rugosit o avanzamento Angolo di copia in dent
473. o zero ce Acquisizione lista La modalit attiva rappresentata su sfondo 34 Zone di protezione 3J Gestione durata Ko grigio scuro H tabella mezzi di serraggio JE Agg durata utensile Modalit di programmazione e organizzazione m Sok VE DADA z la modalit selezionata riportata a destra e ne e accanto l icona eb informazioni supplementari quali programma selezionato sottomodalit ecc vengono visualizzate sotto l icona della modalit 2 E 0 E x 2 Barra dei menu e menu a discesa 100 001 _ ME Per la selezione delle funzioni n i 4 3 Finestra di lavoro C I aA mE i Hg mie TTI Contenuto e configurazione dipendono dalla o CASA programmazione e organizzazione si SAOLE sovrappongono alla visualizzazione stato macchina 4 Visualizzazione stato macchina Stato attuale della macchina posizione utensile situazione ciclo e mandrino utensile attivo ecc La visualizzazione stato macchina configurabile 5 Riga di stato Simulazione TURN PLUS visualizzazione delle impostazioni attuali o istruzioni sulle operazioni di comando successive Altre modalit operative visualizzazione dell ultimo messaggio di errore 6 Casella data e semaforo Servizio Visualizzazione di data e ora Lo sfondo colorato segnala un errore o un messaggio PLC Il semaforo Servizio segnala lo stato di manutenzione della macchina vedi 9 3 Sistema di manutenzione 7 Barra dei softkey Visualizza la funzione attu
474. ofili disponibili in formato DXF possono essere importati nella modalit di programmazione TURN PLUS vedi 6 8 Importazione di profili DXF I profili DXF descrivono parti grezze parti finite tratti di profili profili di fresatura E servizio mm JE Cnn NERI CRE alle EAM 333 Barra 4 Tubo 1 4 Pezzo fuso UU Profilo 333 Forma dum Manipola Attributi 24 Set 02 14 30 44 E EI LL I LL 219 e Descrizione pezzo izione pezzo 6 3 Descr 6 3 2 Immissione del profilo parte finita Il profilo parte finita comprende profilo tornito costituito da profilo base elementi sagomati smussi raccordi scarichi gole filetti forature concentriche profili con asse C profili torniti parte grezza finita devono essere chiusi Immissione del profilo base Immissione del profilo base Selezionare Pezzo Parte finita Profilo Definire il Punto di partenza del profilo Selezionare Percorso Arco Immissione del profilo base elemento per elemento Percorso selezionare la direzione sulla base dell icona menu descrivere il percorso Arco selezionare il senso di rotazione sulla base dell icona menu descrivere l arco Passaggio tra menu percorso arco tramite softkey Se il profilo non chiuso Premere 2 tasto ESC Chiudere profilo confermare con S Vedi anche 6 5 1 Elementi del profilo base 6 3 7 Funzioni ausiliarie per immissione elementi
475. ogni passata la punta viene ritratta della Distanza di ritorno B ovvero sul Punto di partenza foro Il ciclo viene Impiegato per Foro singolo senza descrizione profilo Foro con descrizione profilo foro singolo o sagoma di fori delle sezioni programma SUPERFICIE FRONTALE LATO POSTERIORE SUPERFICIE CILINDRICA il tipo di punta a determinare quando impiegare una riduzione avanzamento Punte con inserto e punte elicoidali con angolo di foratura di 180 riduzione a fine foro 2 distanza di sicurezza Altre punte fine foro lunghezza imbocco distanza di sicurezza lunghezza IMbocco punta utensile distanza di sicurezza vedi parametro di lavorazione 9 Foratura o G47 G147 Parametri NS Numero blocco profilo foro G49 Geo G300 Geo o G310 Geo Nessuna immissione foro singolo senza descrizione profilo X Z Posizione lunghezza Punto finale per fori assiali radiali X come quota diametro 1a profondit foro Valore di riduzione default 0 Distanza di ritorno default a Punto iniziale foro Profondit foro minima default 1 10 di P Tempo di sosta per rottura trucioli a fine foro default 0 Riduzione avanzamento 50 default 0 V 0 0 2 riduzione a inizio V 1 03 riduzione a inizio e fine V 4 riduzione a fine V 5 senza riduzione eccezione con V 0 e V 1 senza riduzione per foratura con punte con inserto e punte elicoidali con angolo di foratura di 180 D Velocit di
476. ola 95 96 G100 Geo G101 Geo G102 Geo G103 Geo G300 Geo G301 Geo G302 Geo G303 Geo G304 Geo G305 Geo G307 Geo G401 Geo G402 Geo Punto di part profilo superf frontale Percorso superficie frontale Arco superficie frontale Arco superficie frontale Foro superficie frontale scanalatura lineare sup frontale scanalatura circolare sup frontale scanalatura circolare sup frontale Cerchio superficie frontale Rettangolo superficie frontale Poligono regolare sup frontale Sagoma lineare superficie frontale Sagoma circolare superficie frontale 96 4 7 97 98 99 99 99 J9 100 100 100 101 G110 Geo G111 Geo G112 Geo G113 Geo G310 Geo G311 Geo G312 Geo G313 Geo G314 Geo G315 Geo G317 Geo G411 Geo G412 Geo Punto di part profilo superf cilindrica Percorso superficie cilindrica Arco superficie cilindrica Arco superficie cilindrica Foro superficie cilindrica Scanalatura lineare sup cilindrica Scanalatura circolare sup cilindrica Scanalatura circolare sup cilindrica Cerchio superficie cilindrica Rettangolo superficie cilindrica Poligono regolare sup cilindrica Sagoma lineare superficie cilindrica Sagoma circolare superficie cilindrica 102 102 103 103 103 104 104 104 105 105 105 106 106 Riepilogo Istruzioni G LAVORAZIONE Spostamentipuntozero Pagina rar C9 Atvezione spostamento punto zero quote utensile 173 Sr nane nopic G980 Attivazione spostamento punto zero 173 G14 Raggiungimen
477. olla Posizionare il cursore sulla posizione di destinazione Azionare Copia e incolla Il gruppo selezionato viene inserito copiato nella posizione di destinazione V nl A A da O 4 Opzioni Elimina elimina le marcature del gruppo Inserisci profilo inserisce l ultimo profilo della parte grezza e finita creato nella simulazione nella posizione sotto quella in cui si trova il cursore In alternativa alla funzioni del menu Blocco possibile utilizzare le tradizionali combinazioni di tasti diWINDOWS per le operazioni di selezione cancellazione spostamento ecc Selezione spostando i tasti cursore con il tasto Shift premuto Ctrl C copia il testo selezionato nel clipboard Shift Del Canc memorizza il testo selezionato nel clipboard Ctrl V inserisce il testo memorizzato nel clipboard nella posizione in Cui si trova il cursore Del Canc cancella il testo selezionato 78 4 DIN PLUS 4 4 identificativi delle sezioni Riepilogoldentificativisezioni di programma 1 1 5 del programma INTESTAZIONE PROGRAMMA o TORRETTA G Un nuovo programma DIN contiene gi gli l MAGAZZINO bd identificativi delle sezioni A seconda dell impiego O possibile inserire altri identificativi o cancellare quelli MEZZO DI SERRAGGIO O presenti Un programma DIN deve contenere almeno PROFILO O gli identificativi LAVORAZIONE e FINE PARTE GREZZA PARTE FINITA CONTORNO AUSILIARIO LAVORAZIONE FINE D SOTT
478. ollo In seguito alla generazione il piano di lavoro pu essere acquisito o annullato Il tasto ESC interrompe la generazione Tutti i blocchi di lavoro completamente creati fino a quel momento rimangono invariati Opzione menu AAG A blocchi TURN PLUS genera i blocchi di lavoro secondo la sequenza definita in Sequenza di lavorazione e li visualizza nella grafica di controllo In seguito alla generazione il blocco di lavoro pu essere acquisito pu essere annullato o pu essere ripetuto Al termine della generazione del piano di lavoro blocco per blocco il piano di lavoro pu essere acquisito o annullato Per dettagli di lavorazione che non possono essere determinati sulla base dell analisi del profilo sulla base di attributi ecc TURN PLUS imposta valori di default L operatore viene informato con un allarme ma non in grado di intervenire Esempio se non si serra il pezzo TURN PLUS presuppone una determinata forma lunghezza di serraggio e adegua di conseguenza la limitazione di taglio 310 3 TURN PLUS 5 bsp00 Uista principale ZX 1a Programma EEE Pezzo mmg Attrezzaggio ai IAG Ha Configurazione 13 Sequenza lavoraz ALLO 25 Set 02 __11 58 54 TTI Richiamo funz rigenerazione o editor sequenza lavorazione 6 TURN PLUS 6 13 2 Sequenza di lavorazione TURN PLUS analizza il profilo nella sequenza in cui vengono eseguite le lavorazioni Vengono quindi
479. ompensazione raggio tagliente non viene eseguita Distanza di sicurezza dopo ogni passata 1 mm 4 DIN PLUS Tornitura radiale semplice G82 L istruzione G82 lavora sgrossa l area del profilo descritta da posizione attuale dell utensile e X Z In caso di diagonale l angolo si definisce con le K Il CNC PILOT identifica la lavorazione esterna interna sulla base della posizione del punto di arrivo La configurazione di taglio viene calcolata in modo tale da evitare una passata di finitura e affinch l avanzamento definito sia lt Avanzamento massimo K Sovrametalli sovrametalli G57 vengono calcolati in base al segno per questo i sovrametalli non sono possibili per lavorazioni interne rimangono attivi a fine ciclo sovrametalli G58 non vengono calcolati Esecuzione ciclo 1 Calcolo della configurazione di taglio avanzamento 2 Avanzamento dal punto di partenza parallelamente all asse per la prima passata 3 Traslazione in avanzamento fino al punto di arrivo X 4 In funzione del Segno K K lt 0 lavorazione lungo il profilo K gt 0 sollevamento di 1 mm a 45 5 Ritorno in rapido e avanzamento per la passata successiva 6 Ripetizione di 3 5 fino a raggiungere il punto di arrivo Z 7 Sollevamento X punto di partenza ciclo Z ultima coordinata di sollevamento Parametri X Z Punto di arrivo profilo X come quota diametro ll Offset in direzione X default 0 K Avanzament
480. on attivo se l accelerazione nominale del mandrino supera il valore limite valore limite 15 di rampa di accelerazione rampa di frenata Se l accelerazione nominale supera il valore limite il monitoraggio viene attivato al termine del tempo di avvio monitoraggio Numero dei valori di tastatura medi 1 50 con il monitoraggio si determina il valore medio della quantit dei valori medi Si riduce cos la sensibilit rispetto ai picchi di carico di breve durata Coppia massima attualmente non in uso Tempo di ritardo di reazione P1 P2 0 1000 ms La violazione del valore limite viene segnalata quando il superamento eccede il tempo P1 ovvero P2 per il valore limite di coppia 1 ovvero 2 Velocit in rapido asse C velocit massima per posizionamento mandrino Preposizionamento mandrino per M14 angolo su cui posizionato il mandrino prima dell orientamento dell asse C 345 7 2 Parametri macchina 1 i LL Q 1 fd DL ha 1 a N N 1020 1070 Compensazione angolare asse C parametri vengono impostati dal costruttore della macchina 1021 1026 1071 1076 Valori di compensazione asse C parametri vengono impostati dal costruttore della macchina 1107 1157 Compensazione gioco asse lineare Per la compensazione del gioco si tiene conto del valore della compensazione gioco per ogni variazione di direzione 1110 1160 Monitoraggio carico
481. ondamentali 263 6 8 2 Configurazione dell importazione DXF 264 6 8 3 Importazione DXF 266 6 8 4 Trasferimento e organizzazione di file DXF 266 6 9 Assegnazione attributi 267 6 9 1 Attributi parte grezza 267 6 9 2 Sovrametallo 267 6 9 3 Avanzamento Rugosit 267 6 9 4 Arresto preciso 268 6 9 5 Punti di separazione 268 6 9 6 Attributi di lavorazione 269 6 10 Strumenti accessori 273 6 10 1 Calcolatrice VA fe 6 10 2 Digitalizzazione 214 6 10 3 Ispezione Verifica elementi del profilo 274 6 10 4 Elementi indefiniti del profilo 275 6 10 5 Messaggi di errore 276 6 11 Attrezzaggio 211 6 11 1 Serraggio pezzo 27 6 11 2 Predisposizione lista utensili 284 Indice 6 12 Generazione interattiva del piano di lavoro IAG 286 6 12 1 Richiamo utensile 287 6 12 2 Dati di taglio 288 6 12 3 Specifica ciclo 288 6 12 4 Tipo di lavorazione Sgrossatura 289 6 12 5 Tipo di lavorazione Troncatura 294 6 12 6 Tipo di lavorazione Foratura 299 6 12 7 Tipo di lavorazione Finitura 301 6 12 8 Tipo di lavorazione Filettatura G31 306 6 12 9 Tipo di lavorazione Fresatura 307 6 12 10 Lavorazioni speciali LS 309 6 13 Generazione automatica del piano di lavoro AAG 310 6 13 1 Generazione del piano di lavoro 310 6 13 2 Seguenza di lavorazione 311 6 14 Grafica d
482. ondamento quale passaggio al successivo elemento del profilo l avanzamento speciale viene corretto Avanzamento ridotto Avanzamento Raggio spostato Raggio originario Compensazione raggio fresa FRK Senza compensazione FRK il punto di riferimento per i percorsi di traslazione rappresentato dal centro della fresa Con compensazione FRK il CNC PILOT esegue con il diametro esterno percorsi di traslazione programmati vedi 7 5 Quote utensile cicli di troncatura lavorazione a passate e fresatura contengono chiamate SRK FRK La compensazione SRK FRK deve quindi essere disattivata quando si richiamano tali cicli Saranno segnalate eventuali eccezioni a tale regola G40 Disattivazione SRK FRK La compensazione SRK attiva fino al blocco precedente G40 Nel blocco con G40 o nel blocco dopo G40 ammesso soltanto un percorso di traslazione rettilineo non consentita l istruzione G14 G41 G42 Attivazione SRK FRK Nel blocco con G41 6G42 o dopo il blocco con G41 G42 necessario programmare un percorso di traslazione rettilineo G0 G1 Dal successivo percorso di traslazione viene calcolata la compensazione SRK FRK G41 Attivazione SRK FRK Correzione del raggio del tagliente della fresa in direzione di traslazione a sinistra del profilo G42 Attivazione SRK FRK Correzione del raggio del tagliente della fresa in direzione di traslazione a destra del profilo Parametri G41 G42 O Piano di lavorazione d
483. one Le icone vengono rappresentate in grigio fino a quanto l impostazione modificata non viene considerata oi On n 1 4 profilo n il profilo selezionato evidenziato Icona sistema di coordinate di questo profilo 199 DL Cc O N se gt E v fd it 5 1 La modal ione laz IMU V 2 fd 5 1 La modal m it oper 5 1 2 Note operative Attivazione simulazione Caricare il programma NC Impostare la finestra di simulazione finestra superficie frontale superficie cilindrica ecc Impostare la modalit di simulazione Blocco singolo Blocco base o Senza arresto Selezionare il tipo di simulazione Profilo Lavorazione Movimento Attivare Nuovo Modo Simulazione Senza arresto Stop arresta la simulazione Avanti prosegue la simulazione Modo simulazione Blocco singolo o Blocco base La simulazione si arresta dopo ogni blocco singolo blocco base Avanti prosegue la simulazione Durante un arresto di simulazione possibile modificare il modo eseguire altre impostazioni o passare alla quotazione Errori e allarmi Se alla compilazione del programma NC compaiono allarmi ci viene segnalato nella riga di intestazione Ad un arresto della simulazione o in seguito ad essa si richiamano i messaggi presenti con l opzione menu Impost Impostazioni Allarmi Se sono presenti diversi allarmi si passa con ENTER all allarme SUCC
484. one di riferimento acquisizione valore nominale definisce la coppia Massima e il lavoro di ogni zona di monitoraggio i valori di riferimento II CNC PILOT esegue una lavorazione di riferimento quando non presente alcun Parametro di monitoraggio si seleziona S nella finestra di dialogo Lavorazione di riferimento dopo la Selezione programma Selezione Vis Visualizzazione Monitoraggio carico Visualizzazione modalit Automatico Sottomenu Acquisizione valore nominale Opzione menu Curve Assegnare gli azionamenti alle caselle di immissione Curva 1 4 Il Reticolo di visualizzazione influenza la precisione e la velocit di rappresentazione Un reticolo piccolo aumenta la precisione della visualizzazione valori 4 9 19 39 secondi per immagine Gruppo menu Modo Grafica a linee visualizza le coppie sull asse tempo Continua 54 Con monitoraggio carico attivo possibile impostare nel programma NC le zone di monitoraggio e definire gli azionamenti da monitorare G995 valori limite delle coppie di una zona di monitoraggio si basano sulla coppia massima determinata nella lavorazione di riferimento Il CNC PILOT verifica i valori di coppia e lavoro ad ogni ciclo di interpolazione e visualizza i valori in un intervallo temporale di 20 msec I valori limite vengono calcolati sulla base dei valori di riferimento e del fattore del valore limite parametr
485. oni di geometria e di lavorazione Elementi singoli G0 G3 G810 Ciclo di sgrossatura assiale G12 G13 G820 Ciclo di sgrossatura radiale G830 Ciclo di sgrossatura parallela al profilo G83b5 Lav parallela al profilo con ut neutro G860 Ciclo di esecuzione gola universale G869 Ciclo di troncatura tornitura G890 Ciclo di finitura Gola G22 standard G860 Ciclo di esecuzione gola universale G866 Ciclo per esecuzione gola semplice G869 Ciclo di troncatura tornitura Gola G23 G860 Ciclo di esecuzione gola universale G869 Ciclo di troncatura tornitura Filetto G24 G810 Ciclo di sgrossatura assiale con scarico G820 Ciclo di sgrossatura radiale G830 Ciclo di sgrossatura parallela al profilo G890 Ciclo di finitura G31 Ciclo di filettatura Scarico G25 G810 Ciclo di sgrossatura assiale G890 Ciclo di finitura Filetto G34 standard G31 Ciclo di filettatura G37 generico Foro G49 asse di rotazione G71 Ciclo di foratura semplice G72 Alesaggio allargatura ecc G73 Maschiatura G74 Ciclo di foratura profonda Elementi singoli G100 G103 G840 Fresatura profilo G845 G846 Fresatura tasca sgrossatura finitura Matrici G301 scanalatura lineare G840 Fresatura profilo G302 G303 Scanalatura circolare G845 G846 Fresatura tasca sgrossatura finitura G304 Cerchio G305 Rettangolo G307 Poligono regolare Foro G300 G71 Ciclo di foratura semplice G72 Alesaggio allargatura ecc G73 Maschiatura G74 Ciclo di foratura profonda Elementi singoli G110 G113 G84
486. oordinate cartesiane A Angolo asse longitudinale riferimento asse XK default 0 K Lunghezza B Larghezza altezza R Smusso Arrotondamento default 0 R gt 0 raggio raccordo R lt 0 larghezza smusso P Profondit Altezza Nessuna immissione P da G308 P lt 0 tasca P gt 0 isola Poligono regolare lato frontale posteriore G307 Geo Parametri XK YK Centro in coordinate cartesiane O Numerolati 0 gt 2 A Angolo rispetto ad un lato del poligono riferimento asse XK default 0 K Lunghezza lato K gt 0 lunghezza lato K lt 0 diametro interno R Smusso Arrotondamento default 0 R gt 0 raggio raccordo R lt 0 larghezza smusso P Profondit Altezza Nessuna immissione P da G308 P lt 0 tasca P gt 0 isola Sagoma lineare lato frontale posteriore G401 Geo L istruzione G401 agisce su foro matrice definito nel blocco successivo G300 305 G307 Note di programmazione Programmare foro matrice nel blocco successivo senza centro Il ciclo di fresatura sezione LAVORAZIONE richiama il foro la matrice nel blocco successivo non la definizione della sagoma Parametri O Numero matrici default 1 XK YK Punto iniziale in coordinate cartesiane I Ji Punto finale in coordinate cartesiane li Ji Distanza tra matrici in direzione XK YK A Angolo asse longitudinale riferimento asse XK default 0 R Lunghezza totale sagoma Ri Distanza tra matrici distanza
487. orare costituito da un solo elemento vale quanto segue Programmato solo NS lavorazione in direzione della definizione profilo Programmati NS e NE lavorazione in direzione opposta a quella della definizione profilo In funzione del materiale della velocit di avanzamento ecc il tagliente devia durante la lavorazione di tornitura L errore di avanzamento derivante si compensa con Correzione profondit di tornitura R Il valore viene di norma determinato per via empirica A partire dal secondo avanzamento in caso di passaggio dalla lavorazione di tornitura a quella di troncatura il percorso da lavorare viene ridotto della Larghezza offset B Ad ogni successivo passaggio su questo fianco si verifica una riduzione di B oltre all offset attuale La somma dell offset limitata all 80 della larghezza effettiva del tagliente larghezza tagliente effettiva larghezza tagliente 2 raggio tagliente Il CNC PILOT riduce se necessario la larghezza programmata dell offset Al termine della pretroncatura il materiale residuo viene lavorato con una corsa di troncatura Tornitura unidirezionale U 1 la lavorazione di sgrossatura viene eseguita nella direzione di lavorazione NS NE La forma pi semplice di programmazione consiste nell indicazione diNSoNSeNEeP Parametri NS Numero blocco iniziale inizio della sezione del profilo o riferimento a gola descritta con G22 Geo 6G23 Geo NE Numero blocco finale fine
488. orazione completa lavorazione barra il pezzo viene scanalato e prelevato dal contromandrino voce di UP UMKOMPLA Il programma NC generato comprende la lavorazione del lato frontale e posteriore incluse foratura fresatura e lavorazione interna il richiamo del programma per esperti e le informazioni per entrambi i serraggi vedi anche 4 18 3 Lavorazione completa Premesse per la lavorazione completa Intestazione programma assegnazione mandrino slitta per il 2 serraggio caselle di Immissione 2 serraggio mandrino con slitta Sequenza di lavorazione voce Lavorazione principale RISERRAGGIO o SCANALATURA dopo la lavorazione del lato frontale vedi 6 73 2 Sequenza di lavorazione Per la lavorazione del lato posteriore possibile impostare dopo RISERRAGGIO SCANALATURA le lavorazioni utilizzare la stessa sequenza della lavorazione del lato frontale nessuna voce dopo RISERRAGGIO SCANALATURA Continua 328 TURN PLUS elabora soltanto l informazione con senza accoppiamento II tipo di accoppiamento H6 H7 irrilevante servizio JE FE EEE HER A 1H Programma 4 4 Pezzo 15 Attrezzaggio Z1 IAG m AAG JE Configurazione Intestazione programma Materiale pelst 60 2 Pezzo Macchina o aC Reparto Disegno o864 975 Autore Serraggio i e 2 di pa Data pr HEIDENHAIN Heeschen 24 09 02 serragg mm mm O br mm mm Eo 2800 g min
489. ori circolare sagoma di matrici circolari Parametri XK YK Centro sagoma in coordinate cartesiane o PM Centro sagoma in coordinate polari riferimento angolo asse XK positivo O Numero matrici Orientamento in senso orario in senso antiorario R K raggio diametro sagoma A W Angolo iniziale Angolo finale Posizione prima ultima matrice riferimento asse XK Casi speciali senza A e W configurazione del cerchio completo ad iniziare da 0 senza W configurazione del cerchio completo WI Angolo tra due matrici il segno irrilevante Posizione delle matrici Posizione normale la matrice di partenza viene ruotata intorno al centro della sagoma rotazione intorno al centro della sagoma Posizione originale la posizione della matrice di partenza rimane invariata traslazione Descrizione foro Descrizione matrice 248 los Sagoma lineare indicare lunghezza Sagoma lineare indicare angolo Per sagome con scanalature circolari il centro della curva viene sommato alla posizione della sagoma vedi 4 5 8 Sagoma circolare con scanalature circolari 6 TURN PLUS 6 6 2 Profili della superficie cilindrica Quotatura cartesiana o polare La quota percorso CY si riferisce allo sviluppo della superficie cilindrica con diametro di riferimento Profondit di fresatura Per le matrici la Profondit P viene inserita come parametro Se si descrivono profili di fresatura con elem
490. osizione punto zero Contromandrino X Y Z Slitta 1 Posizione punto zero Contromandrino X Y Z Slitta 2 Impostare l origine pezzo in modalit Comando manuale Punto cambio utensile II CNC PILOT gestisce il punto cambio utensile per ogni slitta Pagina avanti Pagina indietro per passare alla slitta successiva precedente La Posizione punto cambio utensile definisce la distanza dall origine macchina Posizione punto cambio utensile X Y Z Slitta 1 Posizione punto cambio utensile X Y Z Slitta 2 Impostare l origine pezzo in modalit Comando manuale HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 355 isposizione rametri di pred N Sovrametalli punto zero G53 G54 G55 IL CNC PILOT gestisce sovrametalli punto zero per ogni slitta Pagina avanti Pagina indietro per passare alla slitta successiva precedente Spostamento punto zero asse C Monitoraggio durata utensili Correzioni addizionali II CNC PILOT gestisce 16 valori di correzione per X e Z valori di correzione vengono attivati e disattivati nel programma NC vedi G149 G149 Geo Barra di disattivazione ciclo di disattivazione Ad una barra di disattivazione possibile assegnare un ciclo di disattivazione In tal caso i blocchi NC con la barra di disattivazione indicato vengono eseguiti ogni n volte Sovrametallo X Y Z Slitta 1 Sovrametallo X Y Z Slitta 2 Spostamento punto zero asse C 1 Spostamento punt
491. osta i parametri definiti come proposta di valori Verificare o integrare i valori Il significato dei parametri di trasferimento dipende dal nome del programma per esperti Parametri di trasferimento del programma per esperti UMKOMPLA Scanalatura vedi disegno Limitazione numero di giri LA per l operazione di scanalatura Diametro massimo parte grezza LB valore proposto da descrizione pezzo Avanzamento ridotto K per l operazione di scanalatura 0 senza riduzione avanzamento gt O avanzamento ridotto Punto di partenza in X O per l operazione di scanalatura valore proposto da descrizione pezzo Punto di partenza in Z P per l operazione di scanalatura elemento verticale da selezione Trasferimento pezzo vedi anche 6 77 Attrezzaggio Riserraggio Sincronizzazione numero di giri o angolare LC 0 sincronizzazione angolare senza offset angolare gt 0 sincronizzazione angolare con offset angolare predefinito lt 0 sincronizzazione numero di giri Continua HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 y 3 E parametri bsp00 Vista principale ZX gt IAG Scanalatura Lav completa TURN PLUS sele p EEE apr negazione EEE E Cer EEE EER EEE zfai EEE HH Utensile HH Dati di taglio HH Ciclo HH Bloc sing HH Avvio Sottoprogramma UMKOMPLA Drehzahlbegrenz LA g min Max Rohteildurch LB Wink Synehront 0 LE Zielpunkt in Xx Abholpos in Z LD 1 wenn 2 UWer
492. ottico X Posizione tastatore X Posizione tastatore sistema ottico Z Posizione tastatore Z 511 542 561 592 Descrizione attacchi utensile Posizioni degli attacchi utensile relativamente al punto di riferimento del portautensili Distanza origine portautensili X Z Y distanza origine portautensili origine attacco utensile Correzione X Z Y valore di correzione per distanza origine portautensili origine attacco utensile 804 854 Monitoraggio zona di sicurezza mandrino attualmente non in uso 805 855 Parametri generici mandrino Spostamento punto zero M19 definisce lo spostamento tra punto di riferimento mandrino e punto di riferimento sistema di misura In seguito all impulso zero del sistema di misura viene acquisito tale valore Numero di giri rottura trucioli numero di giri del mandrino dopo il suo arresto in Funzionamento automatico Con ridotto numero di giri del mandrino sono necessari giri supplementari per scaricare l utensile 806 856 Valori di tolleranza mandrino Valore di tolleranza numero di giri il proseguimento da un blocco GO ad un blocco G1 viene eseguito con stato Numero di giri raggiunto Tale stato si raggiunge non appena il numero di giri rientra nel limite di tolleranza Il valore di tolleranza si riferisce al valore nominale Finestra di tolleranza posizione proseguimento al blocco successivo in caso di arresto in posizione M19 viene eseguito con stato Pos
493. parte finita il presupposto per la ripetizione del profilo e l impiego di cicli di tornitura basati su profilo Per lavorazioni di fresatura e foratura asse C o Y la descrizione del profilo la premessa per l impiego di cicli di lavorazione Per profili per la lavorazione di tornitura Descrivere il profilo in un tratto La direzione della descrizione indipendente dalla direzione di lavorazione II CNC PILOT chiude i profili aperti parallelamente all asse Le descrizioni del profilo non possono esulare dall asse di rotazione Il profilo della parte finita deve trovarsi all interno del profilo della parte grezza Per parti di barre deve essere definito come parte grezza soltanto la sezione necessaria per la produzione del pezzo Le descrizioni del profilo sono valide per l intero programma NC anche se il pezzo viene riserrato per la lavorazione sul retro Nei cicli di lavorazione i riferimenti s programmano sulla descrizione del profilo Continua d 66 4 DIN PLUS Le parti grezze si descrivono con la Macro parte grezza G207 se sono presenti parti standard cilindri cilindri cavi con la Macro parte fusa G21 se il profilo della parte grezza si basa sul profilo della parte finita con singoli elementi di profilo profili parte finita se non possibile utilizzare G20 G21 Le parti finite si descrivono con singoli elementi di profilo Agli elementi o all intero profilo si possono
494. partenza per la prima passata tenendo conto della distanza di sicurezza gola radiale prima in direzione Z poi X gola assiale prima in direzione X poi Z 3 Esecuzione gola passata di sgrossatura 4 Ritorno in rapido e avanzamento per la passata successiva 5 Ripetizione di 3 4 fino a completare la zona di lavorazione 6 Ripetizione se necessaria di 2 5 fino a completare tutte le zone di lavorazione 7 Se O 0 finitura del profilo Limitazione di taglio la posizione utensile prima della chiamata ciclo determinante per l esecuzione di una limitazione di taglio Il CNC PILOT lavora il materiale sul lato della limitazione di taglio su cui l utensile si trova prima della chiamata del ciclo Compensazione del raggio del tagliente viene eseguita Sovrametallo G57 ingrandisce il profilo anche profili interni Sovrametallo G58 gt O Iingrandisce il profilo lt 0 non viene calcolato Sovrametalli G57 G58 vengono cancellati a fine ciclo 4 DIN PLUS Ciclo per esecuzione gola G866 L istruzione G866 esegue una gola definita con G22 Geo Il CNC PILOT identifica sulla base della definizione dell utensile se presente una lavorazione esterna o interna oppure una gola radiale o assiale Calcolo della configurazione di taglio SBF vedi parametro di lavorazione 6 offset massimo SBF larghezza tagliente Parametri NS Numero blocco riferimento a G22 Geo Sovrametallo per pretroncatura
495. per descrizione profilo Riduzione avanzamento Il valore immesso viene moltiplicato per l avanzamento attuale HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 267 ttribut segnazione a ttribut segnazione a Rugosit La rugosit viene elaborata per la lavorazione di finitura vedi anche 4 5 4 Istruzioni ausiliarie per descrizione profilo TURN PLUS distingue tra Rugosit Rt rugosit generica profondit profilo Rugosit media Ra Rugosit definita mediante media Rz Correzione addizionale II CNC PILOT gestisce 16 valori di correzione indipendenti dall utensile Qui si definisce il numero della correzione addizionale Il valore di correzione viene definito alla lavorazione del pezzo Senza lavorazione L effetto dell attributo dipende dal tipo di lavorazione Sgrossatura l attributo viene analizzato soltanto per il primo l ultimo elemento di un profilo interno esterno Gli elementi sagomati non vengono lavorati Finitura gli elementi selezionati non vengono rifiniti Preforatura l attributo non viene considerato Gola le gole selezionate non vengono lavorate Filettatura gli elementi filettati selezionati non vengono rifiniti e il filetto non viene eseguito Foratura concentrica i fori selezionati elementi sagomati non vengono eseguiti Foratura i fori selezionati per la lavorazione C Y non vengono eseguiti Fresatura i profili di fresatura selezionati per la lavorazione C Y non vengo
496. perative Immissione di dati E servizio Q dati vengono immessi e modificati in finestre di immissione all interno delle quali sono disposte diverse caselle di immissione cursore pu essere posizionato nella casella di immissione utilizzando il E touch pad o i tasti Freccia su Freccia gi A iii N 4 G1 x30 Punto finale i I N 5 G1 Z 31 578 Quando il cursore si trova nella casella desiderata de RISI g N 7 G1 Z 20 cia possibile immettere dati sovrascrivendo quelli SE RA O eventualmente presenti Con Freccia a sinistra N 9 G25 HS I1 2 K6 RO 6 W30 PES m i N 10 G1 Z0 B 1 Smusso arrot Freccia a destra si sposta il cursore nella posizione N 11 G37 Q1 F1 5 P 812 DI A30 W30 R1 5 ua F Si N 12 G1 x78 B 1 Fatt av spec ta desiderata all interno della casella di immissione per N 13 G1 Z 17 BI D cancellare o aggiungere caratteri tasti Freccia su ii db great o Freccia gi o Enter chiudono l immissione dati di 20 002 E una casella n E o 62 001 100 001 i Per alcuni dialoghi il numero delle caselle di immissione 100 001 N supera la capacit di una finestra In tali casi s c RR ae utilizzano diverse caselle di immissione identificabili s aia sulla base del numero della finestra riportato nella riga di intestazione Con Pagina avanti Pagina indietro si scorrono le diverse finestre di immissione Premendo il pulsante OK si acquisiscono i dati immessi o modificati In
497. petizione se necessaria di 2 5 fino a completare tutte le zone di lavorazione 7 Allontanamento come programmato in O Limitazione di taglio la posizione utensile prima della chiamata ciclo determinante per l esecuzione di una limitazione di taglio Il CNC PILOT lavora il materiale sul lato della limitazione di taglio su cui l utensile si trova prima della chiamata del ciclo Compensazione del raggio del tagliente viene eseguita Sovrametallo G57 ingrandisce il profilo anche profili interni Sovrametallo G58 gt O ingrandisce il profilo lt 0 non viene calcolato Sovrametalli G57 G58 vengono cancellati a fine ciclo 127 I tornitura I tornitura 4 Gola G860 L istruzione G860 lavora in assiale radiale l area del profilo descritta da NS NE Il profilo da lavorare pu contenere diverse cavit Il CNC PILOT identifica sulla base della definizione dell utensile se presente una lavorazione esterna o interna oppure una gola radiale o assiale Calcolo della configurazione di taglio SBF vedi parametro di lavorazione 6 offset massimo SBF larghezza tagliente Con NS NE si definisce la direzione di lavorazione Se il profilo da lavorare costituito da un solo elemento vale quanto segue Programmato solo NS lavorazione in direzione della definizione profilo Programmati NS e NE lavorazione in direzione opposta a quella della definizione profilo Se necess
498. pia 1 2 Fattore limite lavoro Valore limite valore di riferimento fattore valore limite Coppia minima di coppia nominale i valori di riferimento inferiori a tale valore vengono allineati alla Coppia minima Si evitano cos superamenti del valore limite a causa di lievi oscillazioni di coppia Dimensione massima file kByte se i dati dell acquisizione dei valori di misura superano la dimensione massima del file valori di misura meno recenti vengono sovrascritti Valore indicativo per un gruppo sono necessari circa 12 kByte per ogni minuto del tempo di esecuzione del programma Parametro del controllo 15 Numeri bit per monitoraggio carico assegna i numeri bit impiegati in G995 agli azionamenti assi logici 58 3 Comando manuale e Automatico DIN PLUS 4 1 La programmazione DIN 4 1 La Programmazione DIN 4 1 1 II CNC PILOT supporta la tradizionale programmazione DIN e la programmazione DIN PLUS Introduzione Programmazione DIN tradizionale SI programma la lavorazione del pezzo con movimenti lineari e circolari e cicli di tornitura semplici Per la programmazione DIN tradizionale sufficiente la descrizione utensile semplice vedi 4 4 2 Torretta Programmazione DIN PLUS La descrizione geometrica del pezzo e la lavorazione sono separate Si programma la parte grezza e quella finita del profilo e si lavora il pezzo con cicli di tornitura relativi al profilo Ad ogni fase di l
499. piega su torni con diversi attacchi utensile L utensile si impiega se ha lo stesso tipo di attacco vedi parametro macchina 511 Interagisce sulla selezione utensile e posizionamento utensile in TURNPLUS Le funzioni Predisposizione tabella utensili verificano se l utensile pu essere impiegato sulla posizione torretta prevista Angolo di posizione rw definisce lo scostamento dalla direzione di lavorazione principale nel senso positivo matematico 90 lt rw lt 90 TURN PLUS utilizza solo utensili per forare e fresare che lavorano nella direzione dell asse principale o in perpendicolare all asse principale Numero di denti si impiega per Avanzamento al dente G93 Lunghezza sporgenza ax per utensili per forare e fresare Utensili assiali ax distanza origine utensile fino a spigolo superiore supporto Utensili radiali ax distanza origine utensile fino a spigolo inferiore supporto anche se la punta o la fresa serrata in un mandrino autocentrante 386 Quotatura Angolo di posizione rw 8 Attrezzature 8 1 6 Portautensili posizione di attacco La rappresentazione utensile simulazione e grafica di controllo considera la forma del supporto e la posizione di attacco sul portautensili Portautensili II CNC PILOT definisce sulla base del posto torretta se il supporto viene impiegato in un attacco assiale o radiale e se si utilizza un adattatore Se non si indica il tipo di utensile il CN
500. pigolo destro Diametro interno per cilindri cavi a fd Da LO lt tr Getto fuso G21 Geo Genera il profilo della parte grezza dal profilo della parte finita pi il sovrametallo equidistante P Parametri P Sovrametallo equidistante riferimento profilo parte finita O Foro S No default 0 0 O 0 senza foro QG 1 con toro 4 5 2 Elementi di base profilo tornito Punto di partenza profilo tornito G0 Geo Punto iniziale di un profilo tornito Parametri X Z Punto iniziale profilo X come quota diametro 84 4 DIN PLUS Percorso profilo tornito G1 Geo Parametri X Z Punto finale elemento profilo X come quota diametro A Angolo rispetto ad asse di rotazione Direzione angolo vedi grafica ausiliaria Q Selezione punto di intersezione default 0 Punto finale se il percorso interseca un arco O 0 punto di intersezione vicino O 1 punto di intersezione lontano B Smusso Arrotondamento Passaggio al successivo elemento del profilo Programmare il punto finale teorico se si indica uno smusso arrotondamento B Nessuna immissione passaggio tangenziale B 0 passaggio non tangenziale B gt O raggio del raccordo B lt 0 larghezza dello smusso E Fattore di avanzamento speciale per smusso arrotondamento per ciclo di finitura 0 lt E lt 1 default 1 Avanzamento speciale avanzamento attivo E Arco profilo tornito G2 G3 Geo quota centro incrementale G12 G13 Geo quo
501. possono essere determinati con reticolo digitalizzazione e acquisiti TURN PLUS visualizza le coordinate della posizione del reticolo Attivazione modalit di digitalizzazione con finestra di dialogo aperta Posizionamento reticolo tasti cursore o mouse Uscita dalla modalit di digitalizzazione Enter con acquisizione valori ESC senza acquisizione valori Modificare le impostazioni dello zoom prima di richiamare la modalit di digitalizzazione se gli incrementi dei movimenti del reticolo sono troppo piccoli grandi valori vengono acquisiti come valori assoluti del sistema di coordinate cartesiane indipendentemente dall impostazione delle caselle di immissione 6 10 3 Ispezione Verifica elementi del profilo Con Ispezione si verificano gli elementi del profilo o gli elementi sagomati le matrici e le sagome Non possibile apportare modifiche ai dati Verifica elementi del profilo con Ispezione Selezionare la finestra piano di riferimento I Ispezione Richiamare Ispezione Posizionare il cursore su profilo elemento sagomato matrice o sagoma e confermare TURN PLUS visualizza parametri immessi Tasto ALT TURN PLUS visualizza tutti i parametri dell elemento in caso di elementi sagomati i parametri dei singoli elementi Freccia a sinistra a destra con finestra di dialogo aperto visualizza i parametri dell elemento successivo precedente ESC chiude la finestra di d
502. ppresentazione completa del profilo No rappresentazione profilo sopra l asse di rotazione Coordinate impostazione del sistema di coordinate e della posizione del punto zero pezzo per Vista principale Superficie frontale Lato posteriore Superficie cilindrica Parametri ad es Vista principale Delta X Z definisce i sovrametalli della finestra Grafica di controllo min XN ZN definisce la posizione del punto zero pezzo 322 Immissione valori X per forme standard per la descrizione della parte grezza i valori X sono sempre validi come valori diametro Le coordinate X XE per profili per la lavorazione con asse C Y sono sempre validi come valori raggio re TURNPLUS adegua le dimensioni al rapporto altezza larghezza dello schermo incrementa le dimensioni della finestra in modo tale da rappresentare completamente il pezzo 6 TURN PLUS Grafica di controllo Nelle sotto opzioni si IMpostano separatamente per IAG e AAG Blocco base On si ferma dopo ogni percorso di traslazione Off simula la lavorazione completa Tipo grafica Percorso utensile rappresenta con linea continua percorsi di avanzamento riferimento punta teorica del tagliente Traccia di taglio rappresenta ombreggiata la superficie percorsa dalla zona tagliente dell utensile La zona lavorata viene visualizzata tenendo conto dell esatta geometria del tagliente raggio del tagliente larghezza del tagliente posizione del tagliente ecc
503. presentato come linea in riferimento alla punta teorica del tagliente Traccia di taglio rappresenta ombreggiata la superficie percorsa dalla zona tagliente dell utensile Si riesce cos ad identificare la zona lavorata tenendo conto della geometria del tagliente vedi 5 7 La modalit operativa Simulazione Punto luminoso il piccolo rettangolo E bianco rappresenta la punta teorica del tagliente Utensile viene rappresentato il profilo dell utensile Premessa sufficiente descrizione nel data base utensili ma Standard ad ogni attivazione del blocco viene disegnato il percorso di traslazione completo Movimento rappresenta la lavorazione in sincronia alla produzione Premesse Parte grezza programmata Movimento deve essere impostato all inizio del programma NC Per ripetizioni di programma M99 Movimento si avvia alla successiva esecuzione del programma NC Continua HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 DIN PLUS E parametri 0 000 H 00 00 04 1 TITTTTTTITITITITITITITIT TT 0 000 TANI 0 000 000 RIMINI 0 il Ceo T i lor DEE Ritorno a Visualizzazione blocco e O Attivazione zoom DNN GuCora Impostazione blocco singolo singolo ZZZ Rappresentazione dei percorsi di traslazione Linee o bb bb pb LALA ZZZ Tracce di taglio O Rappresentazione utensile Punto luminoso o Utensile Movimento disponibile soltanto su torni con una slitta Se non stata pro
504. profili inclinati S No E Avanzamento di entrata ridotto per profili inclinati Bidirezionale lavorazione con ciclo Sk GE35 No G830 0 Tipo di allontanamento a fine ciclo O 0 ritorno a punto di partenza Assiale prima in direzione X poi Z Radiale prima in direzione Z poi X Q 1 posizionamento davanti al profilo finito 0 2 sollevamento a distanza di sicurezza e arresto Lavorazione scarico vedi tabella softkey HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 293 di lavoro IAG piano terattiva sea IONE IN 6 12 Generaz 5 6 12 5 Tipo di lavorazione Troncatura Softkey Tipo procedura Troncatura lt Riepilogo tipo di lavorazione Troncatura Impostazione sovrametallo assiale s Troncatura profilo G860 radiale assiale o automatica ADA radiale o sovrametallo costante O Gola G866 radiale assiale o automatica O Tornitura troncatura 6869 radiale assiale o automatica TITII Pretroncatura e finitura Scanalatura _ sScanalatura Predisposizione lavorazione lato posteriore 5 trasferimento pezzo Pretroncatura 5 o Finitura s LI Troncatura profilo radiale assiale G860 Per gli elementi sagomati Gola generica Tornitura automatica Gola Forma F e profili con entrata definiti a scelta terattiva m LI on Parametri eb Ae Limitazione di taglio 5 Impostare il tipo di sovrametallo tramite softkey N IK sovrametallo assiale radiale diverso A Sovrametallo costante genera
505. profondit dello scarico filettato viene calcolata come descritto di seguito Profondit scarico N 1 K 2 N Diametro nominale filetto Da tabella K Diametro nocciolo filetto 426 0 2 U25 0 3 0 35 0 4 0 45 0 5 0 6 0 7 0 7 5 0 8 1 25 1 9 1 79 2D 3D 4 5 o 0 2 0 29 0 3 0 30 0 4 0 45 0o 0 6 0 0 75 0 8 0 15 0 2 0 25 0 3 0 35 4 39 0 4 0 5 0 55 0 6 0 65 0 8 1 15 19 1 5 1 8 2 2 2 0 2 85 dz aD 3 85 4 15 0 1 0 1 0 1 0 2 0 2 0 2 0 3 0 3 0 3 0 3 OS 0 7 0 9 1 05 1 2 1 4 1 6 la o 21 2 45 1 2 1 4 1 6 1 9 d 2 4 7007 33 3 8 4 2 0 1 0 12 0 16 0 16 0 2 0 2 0 2 0 4 0 4 0 4 0 4 0 6 0 6 0 8 1 2 1 6 1 6 DD 3 2 Sd 0 1 0 12 0 16 0 16 0 2 0 2 0 2 0 4 0 4 0 4 0 4 11 Tabelle e riepiloghi 30 g0 gg 30 307 30 30 30 30 307 3g 30 307 gg 30 o 30 30 30 307 307 30 30 g0 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 11 1 Parametri Scarico e Filetto 1 0 5 D2 0 6 30 1 20 0 5 6 7 0 6 30 W9 0 5 18 0 8 30 1 725 0 5 JA 1 30 2 0 5 10 3 1 30 20 0 5 13 1 2 30 3 0 5 15 2 1 6 30 30 0 5 E7 1 6 307 4 0 5 20 2 30 4 5 0 5 Le 2 0 5 0 5 26 2 9 SU 9 5 0 5 28 di 30 6 0 5 30 dii 30 11 1 2 Parametri Scarico DIN 509 E parametri scarico vengono determinati in funzione lt L06 0 1 0 5 0 1 D del diametro del cilindro 316 3 01
506. programmazione di lavorazioni parametri di passaggio sono disponibili nel sottoprogramma come variabili E possibile assegnare una definizione ai parametri di passaggio vedi 4 76Sottoprogrammi Nell ambito del sottoprogramma sono disponibili le variabili locali da 256 a 285 per calcoli interni sottoprogrammi possono essere annidati per 6 volte al massimo Annidare significa che un sottoprogramma richiama un altro sottoprogramma ecc Se un programma deve essere eseguito pi volte inserire nel parametro 0 il fattore di ripetizione II CNC PILOT distingue tra sottoprogrammi locali e sottoprogrammi esterni sottoprogrammi locali e il programma principale NC si trovano nello stesso file Soltanto il programma principale pu richiamare il sottoprogramma locale sottoprogrammi esterni vengono memorizzati in file separati e richiamati da programmi principali NC a scelta o da altri sottoprogrammi NC Programmi per esperti Di norma il costruttore della Macchina predispone sottoprogrammi per processi complessi adeguati alla configurazione della macchina esempio trasferimento pezzo per lavorazione completa Consultare il manuale della macchina 4 2 7 Modelli Con modelli si identificano blocchi di codici NC predefiniti che vengono integrati nel programma NC Si semplifica in questo modo la programmazione consentendo di raggiungere un certo livello di standardizzazione I modelli vengono definiti dal costr
507. ra il pezzo sul lato del mandrino e della contropunta TURN PLUS presuppone una lavorazione di alberi 280 B Trasferimento TURN PLUS 4 bsp00 Vista principale ZX Serraggio m a JE ole 5 s GEE CEE DER HH Lato mandrino 14 Lato contropunta 14 Limitazione taglio Portapezzo a 3 ganasce indiretto N ident portapezzo ko N ident ganascia kBAa250 50 ID brida frontale STM 5089 gt 2 mm Bo bar Annulla Tipo ganascia Prof penetraz Pressione 25 Set 02 11 17 28 ron _____ _ __ ___ tI I I Prego attendere gt TURN PLUS E bsp090 Uista principale ZX gt Serraggio ta Lato mandrino PEF Lato contropunta aiaiel Limitazione taglio Mor rrr KEF Lato contropunta N ident KSP 601N Punta di centraggio 2 mm OK Annulla Serraggio Addl 25 Set 02 12 15 37 m U OOE Immetti dati elem serr 6 TURN PLUS Definizione limitazione di taglio Opzione menu Serraggio Limitazione di taglio TURN PLUS definisce la configurazione di taglio per AAG per il profilo esterno e interno con Serraggio Lato mandrino valori possono essere modificati completati La limitazione di taglio viene rappresentata con tratto rosso Cancellazione schema di serraggio Opzione menu Serraggio Cancella piano di serraggio Cancella tutti i dati il serraggio del pezzo e le limitazioni di taglio impostate Riserraggio Riserraggio La
508. ramma 184 M01 Arresto a scelta 184 M30 Fine programma 184 M97 Funzione di sincronizzazione 184 M99 Fine programma con riavvio 184 Istruzioni Macchina 184 Istruzioni NC Modifica cancellazione 72 Principi fondamentali 63 Istruzioni immissione 76 Lato frontale Descrizione profilo 96 Identificativo sezione 83 Lavorazione 149 Principi fondamentali 62 Lavorazione alberi TURN PLUS Attrezzaggio eE Note di lavorazione 326 Lavorazione blocco Inserimento copia cancellazione 78 Scambio gruppi 77 Lavorazione completa In DINPLUS 188 Principi fondamentali 4 TURN PLUS AAG Note di lavorazione 324 AAG Sequenza di lavorazione 307 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Lavorazione con 4 assi Ciclo G810 T29 Ciclo G820 siss 125 Lavorazione con asse Y 67 Lavorazione di foratura DIN PLUS Ciclo Alesatura Allargatura G72 144 Ciclo Foratura G71 143 Ciclo Foratura profonda G74 147 Ciclo Maschiatura G36 146 Ciclo Maschiatura G73 145 Foro concentrico G49 Geo 91 Lato frontale posteriore G300 Geo 98 Principi fondamentali 66 Superficie cilindrica G310 Geo 103 TURNPLUS Attributo di lavorazione 266 Foro concentrico 238 Foro lato frontale posteriore 244 Foro superficie cilindrica 251 Lavorazione di foratura IAG 296 Prefor
509. ranea fino alla sua sovrascrittura da parte di un nuovo gruppo Opzioni Marca inizio Posizionare il cursore all Attivare Marca inizio Marca fine Posizionare il cursore sulla fine del gruppo Azionare Marca fine ZA inizio del gruppo Continua P gt HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 MI Menu blocco pi il EEE Heir m Elimina 41 Inserisci profilo HH Taglia HH Copia nel Clipboard HH Inserisci dal Clipboard ai Cancella EEE JT Sposta Ja Copia e incolla ZZ Schlichten plan aussen Stirnflaeche N 51 T4 N 52 G96 290 G95 F0 22 M4 X 200 002 T 154 500 X n mmm 07 Z 71 999 5em E Z 50 007 Zini Y 10 001 C v manan 0 a e o ea 24 Set 02 09 53 31 77 V l A Z A 3 O Gruppo menu Modifica Taglia Memorizza il gruppo selezionato nel clipboard Cancella il gruppo Copia nel Clipboard copia il gruppo selezionato nella memoria temporanea Inserisci dal Clipboard Posizionare il cursore sulla posizione di destinazione Azionare Inserisci dal Clipboard Il gruppo viene inserito nella posizione di destinazione Cancella cancella definitivamente il gruppo selezionato non viene memorizzato nel clipboard Sposta Posizionare il cursore sulla posizione di destinazione Azionare Sposta Il gruppo selezionato viene spostato nella posizione di destinazione e cancellato dalla posizione in cui si trovava Copia e inc
510. raslazione e le indicazioni di posizione si riferiscono a punta utensile origine macchina Disattivazione spostamenti punto zero lunghezze utensili G921 Disattiva l origine pezzo gli spostamenti punto zero e le quote utensile percorsi di traslazione e le indicazioni di posizione si riferiscono a origine slitta origine macchina Limite errore di inseguimento G975 Commuta su Limite errore di inseguimento 2 vedi parametri macchina 1106 L istruzione G975 di tipo modale Al termine del programma il CNC PILOT ritorna sul limite errore di inseguimento standard Parametri QO Limite errore di inseguimento default 1 H 1 limite errore di inseguimento standard H 2 limite errore di inseguimento 2 Attivazione spostamenti punto zero G980 Attiva l origine pezzo e tutti gli spostamenti punto zero percorsi di traslazione e le indicazioni di posizione si riferiscono a punta utensile origine pezzo tenendo conto degli spostamenti punto zero Attivazione spostamenti punto zero lunghezze utensile G981 Attiva l origine pezzo tutti gli spostamenti punto zero e le quote utensile percorsi di traslazione e le indicazioni di posizione si riferiscono a punta utensile origine pezzo tenendo conto degli spostamenti punto zero HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 173 ui li funzioni G I dati MISSIONI 4 14 Imm 9 T L 4 14 Immissioni ed emissioni dati dati vengono imm
511. razione 8 Se H 1 il profilo viene spianato 9 Allontanamento come programmato in O 4 DIN PLUS A Angolo di avvicinamento riferimento asse Z default 0 _ ha 180 parallelo ad asse 2 W Angolo di allontanamento riferimento asse Z default 90 sa 270 perpendicolare ad asse Z O Tipo di allontanamento a fine ciclo default 0 Q O 0 ritorno al punto di partenza prima in direzione X poi Z a Q 1 posizionamento davanti al profilo finito 0 2 sollevamento a distanza di sicurezza e arresto ria V Identificativo inizio fine default 0 Lavorazione smusso arrotondamento V 0 a inizio e fine V 1 a inizio V 2 a fine V 3 senza lavorazione V 4 lavorazione smusso arrotondamento non elemento base premessa sezione del profilo con un elemento Te ren dolore Su vaazone di SEI Impiego come ciclo a 4 assi a i Se si lavora sullo stesso diametro le due slitte B Corsa di andata slitta con lavorazione a 4 assi iniziano contemporaneamente B 0 le due slitte lavorano su stesso diametro con doppio SOR A NAMEN secondaria si avvia quando la slitta principale ha B lt gt 0 distanza da slitta principale corsa di andata Le ii i i iu raggiunto la corsa di andata B Questa slitte lavorano con stesso avanzamento su diversi diametri i i er sincronizzazione viene eseguita ad ogni passata B lt 0 inizia slitta con numero maggiore a D B gt 0 inizia slitta con numero minore Ogni s
512. razione 5 Attributo Rugosit Avanzamento programmato senza riduzione avanzamento Per smussi arrotondamenti che a causa della dimensione vengono lavorati con almeno i giri FMUR parametro di lavorazione 5 non viene eseguita alcuna riduzione avanzamento Parametri AZ Limitazione di taglio Impostare il tipo di sovrametallo tramite softkey LF Sovrametallo assiale radiale diverso genera Sovrametallo G57 prima del ciclo L Sovrametallo costante genera Sovrametallo G58 prima del ciclo Entrata lavorazione profili inclinati S No E Avanzamento di entrata ridotto per profili inclinati Avvicinamento S Impostare Tipo di avvicinamento Q tramite softkey No 0 3 l utensile si trova in prossimit del punto iniziale O Tipo di avvicinamento impostare tramite softkey Allontanamento S impostare Tipo di allontanamento H tramite softkey No H 4 l utensile fermo sulle coordinate finali H Tipo di allontanamento impostare tramite softkey l K Posizione di allontanamento con H 0 102 Lavorazione elemento sagomato con impostare gli elementi sagomati smussi ecc da lavorare tramite softkey 302 Ce CNC PILOT determina il valore proposto della Posizione di allontanamento I K a seconda che sia stato programmato Ciclo Avvicinamento programmato posizione da Ciclo Avvicinamento non programmato posizione del punto cambio utensile 6 TURN PLUS Fin
513. rdinate assolute Se le coordinate di una posizione si riferiscono all origine del pezzo tali coordinate vengono definite assolute Ogni posizione del pezzo definita in Modo univoco da coordinate assolute HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 1 4 Principi fondamentali Coordinate incrementali Le coordinate incrementali si riferiscono all ultima posizione programmata Le coordinate incrementali indicano la quota tra l ultima posizione e quella Immediatamente successiva Ogni posizione del pezzo definita in modo univoco da coordinate incrementali cb K fam O Pad incip 1 4 Pr Coordinate polari dati di posizione sulla superficie frontale o cilindrica possono essere indicati in coordinate cartesiane o polari Per la quotatura con coordinate polari una posizione sul pezzo definita in Modo univoco dall indicazione del diametro e dell angolo Le coordinate polari possono essere immesse quali assolute o incrementali Unit di misura II CNC PILOT pu essere programmato e azionato con sistema metrico o in inch pollici Per l immissione e la visualizzazione del dati sono valide le unit di misura riportate in tabella Coordinate mm inch Lunghezze mm inch Angoli gradi gradi Numero di giri giri min giri min Velocit di taglio m min ft min Avanzamento al giro Mm giro inch giro Avanzamento al min mm min inch min Accelerazione m s2 ft s2 8 1 Introduzio
514. re res _____ _ _ __ CAMARMA gt TURN PLUS bsp00 Uista principale ZX Serraggio H Lato mandrino 1 Lato contropunta J5 Limitazione taglio CO MER AU lato mandr senza portapezzo Brida frontale N ident Prof penetraz OK Prego attendere ros _____ _ ___ i i i di dio DD Trasferimento 25 Set 02 11 15 06 E Trasferimento 25 Set 02 11 16 24 279 6 11 Attrezzaggio 6 11 Attrezzaggio LLA Parametri Portapezzo a tre ganasce indiretto nottolino di trascinamento lato frontale in ganasce N ident portapezzo Tipo ganascia definire il tipo di ganascia N ident ganascia N ident nottolino di trascinamento lato frontale Profondit di penetrazione profondit approssimativa a cui le griffe penetrano nel materiale TURN PLUS utilizza questo valore per posizionare l Immagine del nottolino di trascinamento lato frontale Pressione di serraggio viene acquisita nell Intestazione programma TURN PLUS non analizza il parametro Serraggio sul lato contropunta Opzione menu Lato contropunta Parametri Serraggio selezionare il tipo di elemento di serraggio Punta Punta di centraggio Cono di centraggio N ident elemento di serraggio Profondit di centraggio profondit a cui l elemento di serraggio penetra nel materiale TURN PLUS utilizza questo valore per posizionare l IMmagine dell elemento di serraggio Se si ser
515. re il posto utensile 111 380 080 di sgrossatura 112 16 080 di sgrossatura C rr rrrrrrrrrrr 115 35 080 di sgrossatura 122 12 040 di finitura i i 121 55 040 di finitura A Er Cancella l utensile e lo memorizza nella 143 16 150 Filetto standard o e T gt S memoria intermedia n ident ab 342 320 1 Punza con placchet J4 Selezionare il nuovo posto utensile J5 Tp To e l ji i 100 001 ILL L LL LKEKKKKKKKL 2 L utensile viene acquisito dalla i m 19 aj memoria intermedia n ident C ga 1000_Onn7nin MEHRA SITI Rei Set 02 Se il posto occupato l utensile RL 13 44 05 acquisito nella memoria temporanea 30 3 Comando manuale e Automatico 3 3 2 Confronto lista utensili con m gt gt EB I S see Lilia NG nr sai H Att dr Sa4Mon HA Rif S II CNC PILOT confronta l attuale lista utensili con le nto pra i 1i 31 CNAE 5 voci dell ultimo programma NC compilato in modalit aspri sedi ali ini Automatico 342 300 1 Pun Tipo UT Ut di finitura Incisione standa 111 80 080 Ut 112 16 080 No id 121 55 040 1 l i z T UT sostit 0 n m Selezionare Predisposizione Lista utensili Erie f Li Evento 1 0 O Confronta lista II CNC PILOT visualizza la PIREO n configurazione attuale della lista utensili ed evidenzia 342 320 1 2 le differenze rispetto alla lista utensili programmata e X 200 002 T Sono XE ho Selezionare il posto
516. re la soluzione Parametri finestra di dialogo Modifica diametro X Nuovo diametro Elemento precedente successivo con modifica angolo senza modifica angolo 6 73 Modifica Gruppo menu Modifica Elemento profilo modifica dei parametri dell elemento del profilo URN PLUS adegua l elemento successivo Il punto di partenza rimane invariato Funzionamento Posizionare il cursore sull elemento del profilo da modificare Premere il softkey Conferma TURN PLUS apre la finestra di dialogo Percorso Arco Modificare i parametri TURN PLUS rappresenta il profilo modificato Softkey Conferma per acquisire la soluzione Tasto ESC per rifiutare la soluzione Elemento del profilo con spostamento modifica dei parametri dell elemento del profilo TURN PLUS sposta il profilo in base alla modifica immessa Il punto di partenza rimane invariato Funzionamento Posizionare il cursore sull elemento del profilo da modificare Premere il softkey Conferma TURN PLUS apre la finestra di dialogo Percorso Arco Modificare i parametri TURN PLUS rappresenta il profilo modificato Softkey Conferma per acquisire la soluzione Tasto ESC per rifiutare la soluzione 258 6 TURN PLUS Elemento sagomato modifica dei parametri dell elemento sagomato TURN PLUS adegua l elemento adiacente Posizionare il cursore sull elemento sagomato da modificare Premere il softkey Conferma TURN PLUS apre la finestra di
517. reciso ON 92 G95 Geo Avanzamento al giro 94 G9 Geo Arresto preciso blocco per blocco 92 Funzioni G per la lavorazione GO Posizionamento in rapido 110 G1 Movimento lineare 111 G100 Rapido lato frontale posteriore 149 G101 Lineare lato frontale posteriore 149 G102 Arco lato frontale posteriore 149 G1083 Arco lato frontale posteriore 149 G110 Rapido superficie cilindrica 150 G111 Lineare superficie cilindrica 151 G112 Circolare superficie cilindrica 101 G113 Circolare superficie cilindrica 151 G119 Selezione asse C 148 G12 Movimento circolare 112 G120 Diametro di riferimento 148 G121 Rovesciamento profilo 117 G13 Movimento circolare 112 G14 Raggiungimento punto cambio utensile 110 G147 Distanza di sicurezza fresatura 119 G148 Cambio di correzione tagliente 120 G149 Correzione addizionale 120 G15 Traslazione asse di rotazione 169 G150 Compensazione punta utensile destra 121 G151 Compensazione punta utensile sinistra 121 G152 Spostamento punto zero asse C 148 G153 Standardizzazione asse C 148 G162 Definizione indice di sincronizzazione 160 G192 Avanzamento al minuto assi rotativi HS VIII G2 Movimento circolare T12 G204 Attesa 171 G26 Limitazione numero di giri lio G3 Movimento circolare 112 G30 Conversione e specularit
518. redisposizione quote macchina 38 3 4 6 Misurazione utensile 39 Indice 3 5 Modalit Automatico 41 3 6 du 3 5 1 Selezione programma 41 3 5 2 Ricerca al blocco di partenza 42 3 5 3 Interazione sull esecuzione programma 43 3 5 4 Correzioni 44 3 5 5 Gestione durata 45 3 5 6 Modalit Ispezione 46 3 5 7 Visualizzazione blocco 48 3 5 8 Visualizzazione grafica 49 3 5 9 Stato Misurazione post processo 51 Visualizzazione stato macchina 52 Monitoraggio carico 54 3 71 Lavorazione di riferimento 54 3 72 Produzione con monitoraggio carico 55 3 3 Editing valori limite 56 3 74 Analisi lavorazione di riferimento 57 3 75 Lavorare con monitoraggio carico 57 3 76 Parametri per monitoraggio carico 58 4 1 4 2 4 3 La Programmazione DIN 60 4 1 1 Introduzione 60 4 1 2 Schermata DIN PLUS 61 4 1 3 Assi lineari e rotativi 62 4 14 Unit di misura 63 4 1 5 Elementi del programma DIN 63 Note sulla programmazione 65 4 2 1 Editing parallelo 65 4 2 2 Parametri di indirizzo 65 4 2 3 Programmazione profilo 66 4 2 4 Programmazione utensile 68 4 2 5 Cicli di lavorazione 69 4 2 6 Sottoprogrammi NC 70 4 2 7 Modelli 70 4 2 8 Compilazione programma NC 70 Editor DIN PLUS sis 71 4 3 1 Menu principale 72 4 3 2 Menu Geometri
519. rezione ecc Parametri PLC parametri di questo gruppo vengono definiti dal costruttore della macchina vedi manuale della macchina Parametri di lavorazione Parametri strategici per i cicli di lavorazione e per TURNPLUS Gruppi di parametri In questa modalit vengono gestiti anche i seguenti parametri delle attrezzature e deli dati tecnologici vedi capitolo 8 Attrezzature Parametri utensile Parametri elementi di serraggio Parametri dati tecnologici valori di taglio Questo manuale descrive i parametri modificabili dall operatore della macchina classe utente System Manager restanti parametri sono illustrati nel Manuale tecnico Scambio e salvataggio di dati Il CNC PILOT supporta lo scambio dei parametri e delle relative liste di parole fisse Per ilsalvataggio dei dati vengono considerati tutti parametri Lo scambio e il salvataggio dei dati vengono eseguiti in modalit Trasferimento vedi 10 4 Parametri e attrezzature 338 TURN PLUS PAL Liste param Hut sf serraggio Sf Tecn FH config 1 0 peri Attrezzaggio menu E E B Comando manuale Em r HI Interruttore NC EEF Zona di lavoro JH Automatico ai Misurare EFE Quote macchina alal al A A re Jm Parametri grafica gt HE Regimi C ii 100 001 Ru M 0 HO a 1 H m LL E 24 Set 02 15 09 00 Servizio Transfer Serraggio Parametri elementi di serraggio EEn pam E EE man dn mam nu
520. rgente sotto la finestra di simulazione viene visualizzata nell impostazione standard il blocco sorgente NC Con Variabili Blocco sorgente si passa dalla visualizzazione di quattro variabili selezionate alla visualizzazione del blocco sorgente NC Debug Visualizzazioni variabili Tutte le variabili Le variabili vengono visualizzate in una finestra di dialogo Visualizzare la variabile desiderata con Freccia su Freccia gi e Pagina avanti Pagina indietro Se viene visualizzato soltanto il numero della variabile essa non utilizzata Tutte le variabili V Selezionare il gruppo di variabili e definire il primo numero variabile finestra di dialogo Visualizzazione V Le variabili vengono visualizzate in una finestra di dialogo Visualizzare la variabile desiderata con Freccia su Freccia gi e Pagina avanti Pagina indietro Attivare visualizzazione Impostare il tipo e il numero di variabile Le variabili vengono visualizzate in alternativa al Blocco sorgente NC Azzera visualizzazione Le variabili non vengono pi visualizzate 210 Le variabili e gli eventi vengono simulati In altre parole le variabili e gli eventi utilizzati nelle modalit Automatico e Comando manuale rimangono invariate w gt gt Simulaz DD Lavorazione BSP01 M_LI ERE dll e EGG EEE EEFE Ss BI JE E 4 Nuovo 1 Proseg 19 Stop EH Regol
521. ri Filettatura Lavorazione Lunghezza entrata filetto GAL Entrata prima dell imbocco filetto Lunghezza uscita filetto GUL Uscita sovracorsa dopo l esecuzione filetto GAL GUL vengono acquisiti come attributi di filettatura Lunghezza imbocco B Lunghezza uscita P se non sono stati immessi come attributi Misurazione Procedura di misurazione Tipo di misurazione MART vincolante 1 misurazione manuale richiama il programma per esperti 2 3 attualmente non in uso Contatore cicli di misura MC Indica gli intervalli ai quali occorre eseguire la misurazione Misurazione Geometria cicli di misurazione Sovrametallo di misura MA che si trova ancora sull elemento da misurare Lunghezza passata di misura MSL parametri di misura vengono assegnati come attributi agli elementi di accoppiamento Foratura Avvicinamento e allontanamento Avvicinamento superficie frontale ANBS Avvicinamento superficie cilindrica ANBM Allontanamento superficie frontale ABGA Allontanamento superficie cilindrica ABGI Tipo di avvicinamento allontanamento 1 In direzione X e Z contemporaneamente 2 prima in direzione X poi Z 3 prima in direzione Z poi X 6 trascinamento in direzione X prima di Z 7 trascinamento in direzione Z prima di X I movimenti di avvicinamento e allontanamento vengono eseguiti in rapido G0 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 367 Parametri di lavorazione Foratura Distanz
522. ri positivi Se i sovrametalli sono programmati con l istruzione G57 e nel ciclo sono validi i sovrametalli del ciclo Sovrametallo parallelo al profilo equidistante G58 ammesso un sovrametallo negativo per G890 Programmare l istruzione G58 prima della chiamata ciclo L istruzione G58 attiva per i cicli seguenti una volta eseguito il ciclo sovrametalli vengono cancellati G810 G820 G830 G835 G860 G869 G890 non vengono cancellati G83 Parametri P Sovrametallo Se il sovrametallo programmato con l istruzione G58 e nel ciclo si impiega il sovrametallo definito nel ciclo HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 L istruzione G147 sostituisce la distanza di sicurezza definita nei parametri parametro di lavorazione 2 o con G47 119 I lavorazione N gt Pea fd KL lt f c i N den O i 4 6 Istruziol 4 6 8 Utensili correzioni Inserimento utensile T II CNC PILOT visualizza la configurazione utensile definita nella sezione TORRETTA Il numero T pu essere immesso direttamente oppure selezionato da lista utensili Commutazione con il softkey AVANTI Vedi anche 4 2 4 Programmazione utensile Correzione tagliente cambio di G148 Il parametro O definisce le correzioni di usura da calcolare All avvio del programma e dopo un istruzione T sono attivi DX DZ Parametri O Selezione default 0 O 0 DX DZ attivi DS inattivo O 1 DS DZ attivi DX inattivo
523. rima del successivo programma NC Solo per variabili 30 45 variabili globali indipendenti dal canale ii Sono disponibili una sola volta all interno del controllo Se il pt PACI Ae ero programma NC di una slitta modifica una variabile tale modifica SORTSI Radice quadrata di a b 2 valida per tutte le slitte Le variabili rimangono invariate al termine del programma e possono essere elaborate prima del successivo programma NC Programmare i blocchi NC con calcoli di 46 50 variabili riservate per programmi per esperti variabili e Identificativo slitta se il Non devono essere impiegate nel proprio programma NC tornio dispone di diverse slitte In caso contrario i calcoli vengono eseguiti pi 256 285 variabili locali Sono valide all interno di un sottoprogramma vole Lettura dei valori parametrici Sintassi 1 PARA x y z Esempi Variabili X Gruppo parametri tal 1 parametri macchina N 1 PARA 1 73 legge quota macchina 1 Z 2 parametri del controllo i n 3 parametri di predisposizione in variabile 1 4 parametri di lavorazione SEE 5 parametri PLC N__ 1 141 y numero parametro NUGISAR z numero sottoparametro N G1 X SORT 3 SIN 30 N 1 ABS 2 0 5 Continua 176 4 DIN PLUS Informazioni nelle variabili E possibile leggere le seguenti informazioni utensile e NC dalle variabili La configurazione delle variabili 518 521 dipende dal tipo di utensile
524. ritorno e avanzamento all interno del foro default 0 D 0 rapido D 1 avanzamento K Piano di ritorno fori radiali quota diametro default alla posizione di partenza o a distanza di sicurezza gt e De Y HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Esecuzione ciclo 1 Per Foro senza descrizione profilo Premessa la punta si trova a distanza di sicurezza davanti al foro Punto di partenza Per Foro con descrizione profilo Avvicinamento in rapido al Punto di partenza in funzione di K I K non programmato avvicinamento fino alla distanza di sicurezza K programmato traslazione su posizione K e quindi avvicinamento alla distanza di sicurezza 2 Foratura Riduzione avanzamento in funzione di V 3 Foratura in diverse fasi 4 Foratura passante Riduzione avanzamento in funzione di VV 5 Ritorno in rapido avanzamento in funzione di D 6 Posizione di ritorno in funzione di K K non programmato ritorno al Punto di partenza K programmato ritorno sulla posizione K t Foro singolo senza descrizione profilo programmare in alternativa X o Z Foro con descrizione profilo non programmare X Z Sagoma di fori NS visualizza il foro sul profilo non sulla definizione sagoma Una Riduzione avanzamento alla fine viene eseguita solo all ultima fase di foratura 147 I foratura 4 4 10 Lavorazione con asse C 4 10 1 Funzioni gener
525. rma elementi sagomati del profilo tornito richiamo see sottoprogramma piano di riferimento per tasca isola J Attr attributi istruzioni ausiliarie della descrizione profilo JU Ju Frte Frontale elementi base matrici e sagome del profilo EEE su superficie frontale o lato posteriore lavorazione con asse C HH Cldr Cilindrica elementi base matrici e sagome della BJJ superficie cilindrica lavorazione con asse C JJ Istr istruzioni per la strutturazione del programma e gli Si identificativi delle sezioni 44 Graf attiva aggiorna il profilo nelle finestre grafiche Jun 75 lt or DIN PLUS z 4 3 3 Menu Lavorazione Eparanetri nl Il sottomenu Lavorazione comprende funzioni G e M se Z mu II HH en J a nonch altre istruzioni per la sezione LAVORAZIONE tipo POL CMS E iHs distr Graf Z Selezione di funzioni G rr ELMO gt FH Percorso lineare f N f N 29 Q EEE Utensile 3 Cerchio incr m Numero G noto selezionare G e inserire il N 30 GEH Punto zero sovrametallo E Cerchio incr numero i 32 Gt J9 Attributi gt Filettatura esterna z Numero G non noto N si Ararat FAFilettatura interna x S ne i N 35 T 1 Avanzamento dl Superficie frontale l y N 38 MJH u n Hg Fresatura Selezionare la funzione G dalla lista Numero G vr I Menu G ricercare la funzione G sulla base del R menu 81 000 mono i 266 231 0 000 TTT 0 Selezione
526. ro ammesso EKW angolo limite per zone del profilo con entrata al fine di differenziare tra lavorazione di tornitura e di troncatura EKW gt mtw tornitura automatica EKW lt mtw gola indefinita nessun elemento sagomato Mtw angolo profilo Selezione utensile cambio utensile limitazione velocit Utensile di WD per la selezione utensile TURN PLUS considera 1 la configurazione torretta attuale 2 con priorit la configurazione torretta attuale ma anche il data base utensili 3 Il data base utensili Torretta URN PLUS RNR premessa WD 1 oWD 2 RNR definisce la configurazione torretta a cui accedere 0 configurazione torretta attuale di BA Macchina 1 configurazione torretta specifica per TURN PLUS vedi 6 72 Predisposizione lista utensili Tipo di traslazione a punto cambio utensile WP definisce il tipo di avvicinamento e la posizione del punto di cambio utensile La sequenza in cui vengono traslati gli assi si definisce in IAG ovvero nei relativi parametri di lavorazione per AAG 1 Avvicinamento posizione di cambio con percorsi in rapido G0 IAG Definizione tipo di avvicinamento e posizione di cambio opzione menu Ciclo Avvicinamento punto cambio utensile Continua HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 357 j Parametri di lavorazione I lavorazione 7 5 Parametr AAG Definizione tipo di avvicinamento relativi parametri di lavorazione posizione di cambio punto di cam
527. rofilo esterno e uno del profilo interno Funzionamento Posizionare il cursore sull elemento del profilo da modificare Premere il softkey Conferma Inserire la nuova lunghezza o la nuova posizione finale finestra di dialogo Modifica lunghezza percorso TURN PLUS rappresenta il profilo modificato Softkey Conferma per acquisire la soluzione Tasto ESC per rifiutare la soluzione Parametri L X Z Nuova lunghezza Nuova posizione finale Raggio modifica del raggio di un arco Funzionamento Posizionare il cursore sull elemento del profilo da modificare Premere il softkey Conferma Inserire il nuovo raggio finestra di dialogo Varia raggio TURN PLUS rappresenta il profilo modificato Softkey Conferma per acquisire la soluzione Tasto ESC per rifiutare la soluzione Parametri R Raggio HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 257 7 Manipolazione profili lazione profil ipo Diametro modifica del diametro di un elemento lineare orizzontale TURN PLUS ricalcola l elemento manipolato e adegua la posizione dell elemento precedente successivo Funzionamento Posizionare il cursore sull elemento del profilo da modificare Premere il softkey Conferma Inserire il nuovo elemento e adeguamenti all elemento precedente successivo finestra di dialogo Modifica diametro TURN PLUS rappresenta il profilo modificato Softkey Conferma per acquisire la soluzione Tasto ESC per rifiuta
528. rogrammazione variabili Sintassi ___ Funzione matematica _ Rio II CNC PILOT compila i programmi NC prima della loro esecuzione Per Somma 5 tale ragione si differenziano due tipi di variabile B S ttrazlone gt Variabile elaborazione durante la compilazione del ivighiglicaz programma NC oltiplicazione S Variabile V o risultati elaborazione durante l esecuzione del Divisione N a ii dat SORT Radice quadrata Sono valide le seguenti regole per o Punto prima di trattino AROMI Fino a 6 livelli di parentesi se 5 E TAN Tangente in gradi e l solo per variabili V valori interi di ATAN Aeonin 5 Variabili reali per variabili eV cifre a virgola mobile con max SIN Seno in gradi da 10 posizioni intere e 7 decimali DL Le variabili rimangono invariate anche se il controllo stato nel ASINI Arcoseno in gradi Li frattempo spento COSI Coseno in gradi T ud ACOSI A in gradi 4 15 1 Variabili SE e o VITE E ROUNDI Arrotondamento II CNC PILOT differenzia i settori di validit in base ai gruppi numerici LOGNI Logaritmo naturale 0 29 variabili globali in funzione del canale Sono disponibili per ogni slitta canale NC Gli stessi numeri di EXP Funzione esponenziale e variabili su diverse slitte non interagiscono tra loro ia Na INT Troncatura cifre decimali Le variabili globali rimangono invariate al termine del programma e possono essere elaborate p
529. rossatura G845 finitura G846 Sbavatura G840 Incisione G840 Fresatura automatica sgrossatura finitura Fresatura profilo Sgrossatura Finitura Sbavatura G840 La fresatura profilo e la sbavatura lavorano matrici o profili liberi profili aperti o chiusi dei piani di riferimento SUPERFICIE FRONTALE LATO POSTERIORE SUPERFICIE CILINDRICA Il sovrametallo L sposta il profilo da fresare nella direzione predefinita con Punto di fresatura Q Q 0 il sovrametallo viene ignorato O 1 profilo chiuso riduce il profilo O 2 profilo chiuso ingrandisce il profilo O 3 profilo aperto spostamento a sinistra a destra in funzione della direzione di lavorazione Parametri K Piano di ritorno default ritorno alla posizione di partenza Lato frontale posteriore posizione di ritorno in direzione Z Superficie cilindrica posizione di ritorno in direzione X quota diametro a Punto di fresatura Q 0 Profilo centro fresa sul profilo Q 1 Fresatura interna profilo chiuso Q 2 Fresatura esterna profilo chiuso O 3A sinistra a destra del profilo riferimento direzione di lavorazione profilo aperto H Direzione di fresatura H 0 discorde H 1 concorde Pi Raggio di avvicinamento R 0 avvicinamento diretto elemento profilo R gt 0 raggio di avvicinamento allontanamento tangenziale all elemento del profilo R lt 0 per spigoli interni raggio di avvicinamento allontanamento tangenziale all elemen
530. sa rotante tipo 75x Sistemi di misura Tastatore di misura tipo 81x 376 Esempio Tipo UT 51x Esempio Tipo UT 71x Esempio Tipo UT 81x 8 Attrezzature 8 1 3 Parametri utensile Parametri Utensili per tornire Luota i Ze E E a La tagl sb Utensile per filettare larghezza del tagliente distanza bordo tagliente a punta tagliente Au tagi AE Enele pAr Zigir a S Corr X Z DX DZ valori di correzione EsempioTipo UT 111 L utile nl lunghezza utilizzabile per utensili interni Corr T DS valore di correzione speciale per il 3 lato del tagliente max 10 mm vedi anche G148 e G150 G151 e Utensile per filettare tenere presente che per i tipi 141 143 la Quota ze e per i tipi 142 144 la Quota xe si misura dallo spigolo del tagliente II CNC PILOT determina sulla base del parametro Senso di rotazione se si impiega un utensile inverso o l utensile standard Continua HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 377 8 1 Data base utensili 8 1 Data base utensili PU DIN tipo di portautensili Alt PU wh altezza del portautensili Larg PU wb larghezza del portautensili Largh dn larghezza utensile da punta tagliente a lato posteriore gambo 9 gambo sd diametro del gambo Esecuz E esecuzione utensile sinistra o destra Esecuz E Utensili sferici esecuzione utensile sinistra destra o neutra per le posizioni utensil
531. senza sovrametalli singoli RPA 160 sovrametallo equidistante con sovrametalli singoli RLA Equidistante o assiale RLA sovrametallo equidistante o sovrametallo assiale D Nessuno o radiale RPA sovrametallo radiale Bea a LO Sgrossatura Avvicinamento e allontanamento Avvicinamento sgrossatura esterna ANRA Avvicinamento sgrossatura interna ANRI Allontanamento sgrossatura esterna ABRA Allontanamento sgrossatura interna ABRI Tipo di avvicinamento allontanamento 1 in direzione X e Z contemporaneamente 2 prima in direzione X poi Z 3 prima in direzione Z poi X 6 trascinamento in direzione X prima di Z 7 trascinamento in direzione Z prima di X I movimenti di avvicinamento e allontanamento vengono eseguiti in rapido GO Sgrossatura Elaborazione lavorazione TURN PLUS definisce sulla base di PLVA PLVI se viene eseguita una lt PLVA lt AP AL lavorazione assiale o radiale PLVI lt IP IL Rapporto assiale radiale esterna PLVA PLVA gt AP AL PLVA lt AP AL lavorazione assiale PLVI gt IP IL PLVA gt AP AL lavorazione radiale Rapporto assiale radiale interna PLVI PLVI lt IP IL lavorazione assiale PLVI gt IP IL lavorazione radiale Lunghezza radiale minima RMIPL valore raggio definisce se l elemento radiale anteriore della parte finita di un profilo esterno viene sgrossato in radiale RMPL gt 1 senza sgrossatura radiale extra RMPL lt 1
532. serendo successivamente una limitazione di taglio nel programma DIN PLUS sopprimere la lavorazione automatica in AAG assegnando l attributo Senza lavorazione oppure indicando il punto di lavorazione nella sequenza di lavorazione definire la parte grezza con il sovrametallo 0 In tal caso non prevista la lavorazione del lato frontale esempio alberi allungati e centrati HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 331 6 17 Esempio 6 17 Esempio Partendo dal disegno di lavorazione vengono elencate le fasi di lavoro per la realizzazione della parte grezza e finita del profilo l attrezzaggio e la generazione automatica del piano di lavoro Selezionare Programma Nuovo ro rrrrrrrrr___ mtmtm Finestra di dialogo Nuovo programma Inserire il nome del programma Selezionare il materiale pezzo dalla lista delle parole fisse Premere il pulsante Intestazione programma AC lt ze m_ _ m Finestra di dialogo Intestazione programma Inserire Mandrino slitta per 1 serraggio Impostare altre caselle secondo le necessit TTO o Y ____ ___ _ r Ritornare alla finestra di dialogo Nuovo programma TO ohm i RN Confermare con OK viene creato il nuovo programma PEE Selezionare Pezzo Parte grezza gt 9 1_1_ _ _ _ Selezionar
533. sferimento pezzo per lavorazione completa ecc In questo parametro si definiscono i programmi per esperti sottoprogrammi da utilizzare Impostare i nomi dei sottoprogrammi UP 100098 Scanalatura UP 100099 Caricatore barre UP EXUMS12 attualmente irrilevante UP EXUMS12A attualmente irrilevante UP MEAS01 Passata di misurazione UP UMKOMPL Riserraggio per macchine con contromandrino UP UMKOMPLA Scanalatura e riserraggio per macchine con contromandrino UP UMHAND Riserraggio per macchine senza contromandrino UP ABHAND scanalatura e riserraggio per macchine senza contromandrino 7 Parametri Lra n EN Sienna J If MEALA l 8 1 Data base utensili 8 1 Data base utensili II CNC PILOT memorizza fino a 999 descrizioni utensile che si possono gestire con l apposito editor Scambio e salvataggio di dati II CNC PILOT supporta lo scambio di dati e il salvataggio di dati delle attrezzature utensili elementi di serraggio dati tecnologici nonch delle relative liste di parole fisse vedi 10 Trasferimento dati 8 1 1 Selezione opzione menu UT modalit Parametri Editor utensile Gli utensili per tornire forare e fresare speciali sono riservati per utensili che non possono essere assegnati a nessun altro tipo Essi non vengono impiegati per cicli relativi al profilo n da TURN PLUS TURN PLUS TH Nuovo direttamente TH Nuovo men 13 Canc file temp ai
534. si trova prima della limitazione di taglio interna SBI Esempio 2 La linea di limitazione sgrossatura SU si trova dopo la limitazione di taglio interna SBI Abbreviazioni SBI limitazione di taglio interna SU linea di limitazione sgrossatura SU sbl ULI sbl lunghezza base sgrossatura punto posteriore pi profondo del profilo interno ULI lunghezza sporgenza interna parametro di lavorazione 4 nbl lunghezza utile utensile parametro utensile HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 327 eb N O gt de 5 eb fd O Z eb a O N ha O gt Bic cd fd O Z 6 16 6 Foratura Foratura senza indicazione di accoppiamento TURN PLUS seleziona gli utensili che consentono di finire la lavorazione a misura Dapprima si cercano punte elicoidali e quindi punte con inserti Foratura con indicazione di accoppiamento TURN PLUS esegue il foro in due fasi Foro con diametro inferiore del diametro nominale del foro Alesatura a misura 6 16 7 Lavorazione completa Si descrive il profilo della parte grezza e finita e TURN PLUS genera il piano di lavoro per ilpezzo completo In funzione della Sequenza di lavorazione TURN PLUS attiva dopo la lavorazione del lato frontale un programma per esperti per il riserraggio parametro di lavorazione 21 Riserraggio Lavorazione completa la contropunta preleva il pezzo voce di UP UMKOMPL Scanalatura Lav
535. sincrono di percorsi 160 G74 Ciclo di foratura profonda 147 G162 Definizione indice di sincronizzazione 160 onea Sincronizzazione mandrino trasferimento pezzo Pagina G30 Conversione e specularit 170 asse _____________ Pagina G121 Specularit Spostamento profilo 117 G119 Selezione asse C 148 G720 Sincronizzazione mandrino 161 G120 Diametro di riferimento lavorazione G905 Misurazione offset angolo C 161 superficie cilindrica 148 G906 Acquisizione offset angolare per G152 Spostamento punto zero asse C 148 sincronizzazione mandrino 161 G153 Standardizzazione asse C 148 G916 Traslazione a battuta fissa 162 a G917 Controllo scanalatura con monitoraggio Lavorazione superficie frontale lato posteriore _ Pagina errore di inseguimento 162 G100 Rapido superficie frontale 149 G991 Controllo scanalatura con monitoraggio G101 Movimento lineare superficie frontale 149 mandrino 163 G102 Arco di cerchio superficie frontale 149 G992 Valori per controllo scanalatura 164 G103 Arco di cerchio superficie frontale 149 Riproduzione profilo Pagina Lavorazione superficie cilindrica _ Pagina G702 Riproduzione profilo Salva Carica 165 G110 Rapido superficie cilindrica 150 G703 Riproduzione profilo ON OFF 165 G111 Movimento lineare superficie cilindrica 151 G706 Salto di default K 165 G112 Acro di cerchio superficie cilindrica 151 Misurazione in processo e post processo Pagina GUL i e e TT ai o ICAO ARCI Ias Lol G910 Attivazione misurazione in processo 166 G120 Diametro
536. sisce i valori standard Definire l elemento di serraggio per il secondo serraggio dopo la lavorazione del primo serraggio Se si serra Il pezzo sul lato del mandrino o della contropunta TURN PLUS presuppone una lavorazione di alberi vedi anche 6 16 9 Lavorazione alberi Selezionare dapprima il tipo di portapezzo e il tipo di ganascia TURN PLUS considera tali dati per la selezione del numero di identificazione Portapezzo Ganascia 277 6 11 Attrezzaggio 6 11 Attrezzaggio Parametri portapezzo a due tre o quattro ganasce N ident portapezzo Tipo ganascia definire il tipo di ganascia e i gradini Forma di serraggio definire il serraggio interno esterno e il livello di serraggio N ident ganascia Lunghezza serraggio viene definita sulla base della ganascia e della forma di serraggio Correggere il valore in caso di lunghezza di serraggio diversa Pressione di serraggio viene acquisita nell Intestazione programma TURN PLUS non analizza il parametro Quota regolazione ganascia distanza spigolo esterno portapezzo spigolo esterno ganascia quota negativa la ganascia sporge dal portapezzo quota a titolo informativo Pulsante Seleziona zona di serraggio definire la posizione dell elemento di serraggio Per profili con smusso raccordi o elementi ad arco selezionare la zona intorno allo spigolo di serraggio Per pezzi rettangolari selezionare un elemento adiacente lo spigolo d
537. sonale di assistenza 412 10 Trasferimento dati 10 2 Procedura di trasmissione 10 2 1 Generalit Interfacce Si consiglia di utilizzare la trasmissione dati via interfaccia Ethernet Questo garantisce un elevata velocit di trasmissione massima sicurezza e facilit d uso E comunque possibile la trasmissione dati via interfaccia seriale Reti WINDOWS interfaccia Ethernet con WINDOWS Network si integra il tornio in una rete LAN CNC PILOT supporta le comuni reti in ambiente WINDOWS Dal CNC PILOT quindi possibile inviare recuperare dati Altri utenti di rete hanno accesso di lettura e scrittura alle directory condivise indipendentemente dalle attivit del CNC PILOT Di norma il CNC PILOT si connette in rete all avvio del sistema e rimane collegato fino allo spegnimento del sistema FTP File Transfer Protocol interfaccia Ethernet Con FTP si integra il tornio in una rete LAN A tale scopo sull host deve essere installato un server FTP in WINDOWS NT e UNIX incluso nel sistema operativo perVWINDOWS 95 98 sono disponibili server FTP Dal CNC PILOT quindi possibile inviare recuperare dati II CNC PILOT non ha alcuna funzionalit server ci significa che altri utenti di rete non hanno accesso ai file del CNC PILOT Seriale file di programmi e parametri si trasmettono via interfaccia seriale senza protocollo Assicurarsi tuttavia che la stazione remota rispetti parametri di interfaccia d
538. speciale irrilevante per l AAG 1 iS nf E O nf gt 1 DL N lt DL Cc DL g m Sa Col HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 319 9 Editing e gestione sequenze di E servizio lt lavorazione lt EEE Programma 234 Pezzo 13 Attrezzaggio ai IAG mE AAG Ha Configurazione Editing sequenza di lavorazione _ O Selezionare AAG Sequenza di lavorazione O Modifica TURN PLUS attiva l Editor sequenza di esteri i n Filettat gt lavorazione Filettatura E Fresatura TUOO 1 _r r TTr_ _ Foratura EP Selezionare la posizione n O a rr Impostazione nuova lavorazione D Posizionare il cursore la nuova lavorazione viene E impostata prima della posizione in cui si trova il cursore E Inserisci Attiva il dialogo Immissione sequenza 24 Set 02 Definisci lavorazioni in sequenza desiderata di lavorazione 14 52 35 cati pi cin eee Sottolavorazione Punto Selezionare l opzione desiderata e Gestione dei file della sequenza di lavorazione confermare con Enter Le seguenti sotto opzioni di AAG Sequenza di lavorazione OK conferma la nuova lavorazione consentono di gestire i file S Carica Salva memorizza su disco Modifica lavorazione Cancella Posizionare il cursore Modifica ttiva il dialogo Immissione sequenza di lavorazione Lavorazione principale Sottolavorazione Punto Selezionare l opzione desiderata e
539. spetto alle espansioni opzioni per adeguare il controllo alle singole esigenze procedure di comando ivi illustrate qualora specifiche il sistema non disponga di una determinata TURN PLUS opzione Definizione profilo con grafica interattiva Descrizione grafica del pezzo per parte grezza e finita Programma geometria per il calcolo e la rappresentazione di punti del profilo non quotati Semplice immissione di elementi sagomati a norma quali smussi raccordi gole scarichi filettio accoppiamenti Semplice gestione di trasformazioni come spostamento rotazione specularit o fattore di scala Creazione programmi DIN PLUS con grafica interattiva selezione individuale del tipo di lavorazione Selezione degli utensili e definizione dei dati di taglio Controllo grafico diretto delle passate di lavorazione Possibilit di correzione diretta Creazione programmi DIN PLUS automatica Selezione utensile automatica Generazione automatica del piano di lavoro TURN PLUS Ampliamento asse C eY Asse C rappresentazione della programmazione nelle viste piano XC lato frontale posteriore e piano ZC sviluppo superficie cilindrica Asse Y rappresentazione della programmazione nelle viste piano XY lato frontale posteriore e pianoYZ vista dall alto Sagome di foratura e matrici Cicli di lavorazione Generazione interattiva o automatica del piano di lavoro anche per lavorazione con asse C e Y TURN PLUS Ampliamento contromandrino Riserra
540. ssiale interna Continua 6 TURN PLUS Sgrossatura Svuotamento Continua Radiale Radiale Radiale Radiale Utensile neutro Utensile neutro Utensile neutro Utensile neutro Utensile neutro Lavorazione profilo Finitura Parallela al profilo Parallela al profilo Parallela al profilo Utensile neutro Utensile neutro Utensile neutro Utensile neutro Utensile neutro Esterna Interna Est Front Est Post Esterna Interna Est Front Int Front Esterna Interna Esterna Interna Est Front Int Front Lavorazione radiale esterna lato frontale e posteriore Lavorazione radiale interna Lavorazione radiale esterna lato frontale Lavorazione radiale esterna lato posteriore Lavorazione assiale radiale esterna e interna Lavorazione assiale esterna Lavorazione assiale interna Lavorazione radiale esterna lato frontale e posteriore Lavorazione radiale interna Se nella sequenza di lavorazione lo Svuotamento viene eseguito prima di Tornitura Troncatura Troncatura profilo le zone del profilo con entrata vengono eseguite utilizzando la funzione di svuotamento Eccezione non sono previsti utensili adeguati Analisi profilo suddivisione del profilo in zone per lavorazione esterna e interna Sequenza lavorazione esterna prima di lavorazione interna Parametri di lavorazione Finitura 5 Lavorazione esterna e interna Lavorazione esterna Lavorazione int
541. sta una finestra con il numero di righe x La finestra si apre alla prima immissione emissione WINDOWA 0 chiude la finestra La finestra standard comprende 3 righe e non necessita di essere programmata Sintassi WINDOVWA n righe 0 lt n righe lt 10 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 IE Trasferimento Aid Prog FH sequ F3 corr aH Ispez J vis Canale 1 bspjAutomatico dialogo canale 1 90 WINDOWA 8 88 INPUTA Input Meas value U1 Input Meas value 89 PRINTA Output Meas value U1 25 G59 Z264 26 G65 H1 X0 Z 134 DI 2 5 27 G65 H2 X80 Z 100 DI Q4 28 G14 Q0 29 G26 S4000 0 T2 Dialogo automatico 1 100 00T J 0 g min 19 Set 02 08 16 36 Commutare Commuta Blocco base Arresto Ricerca _visualizz vis vis canali a scelta bi iniziale Sd Prog FH sequ F3 corr aH Ispez J vis Canale 1 Z bsp_i_1 90 WINDOWA 8 88 INPUTA Input Meas value U1 89 PRINTA Output Meas value U1 25 G59 Z264 26 G65 H1 X0 Z 134 D 27 G65 H2 X80 Z 100 Li Q4 28 G14 Q0 29 G26 54000 T2 Deloge EVERT sn laput hoas value 12 5 utput ue 100 001 mE 08 19 98 I Commutare Commuta Blocco base Arresto Ricerca _visualizz vis canali canali __a scelta scelta bi iniziate iniziale Esempi BEARBEITUNG LAVORAZIONE N100 WINDOWA 8 N110 INPUTA Input Meas value 7V1 N120 PRINTA Output Meas value 7V1 175 issioni dati i ed emi ission 4 14 Imm 415 P
542. sterno 0 8 F F 30 30 interno OOF F 30 30 0 18 Filetto gas cilindrico NPSC US con lubrificante esterno di 0 8 F F 30 30 interno 0 8 F F 30 30 0 19 Filetto gas cilindrico NPFS US senza lubrificante esterno j 0 0 F F 30 30 interno ji ikea F 30 30 11 1 5 Passo del filetto Q 2 Filetto metrico ISO Diametro Passodelfiletto __ 1 0 25 20 25 1 1 0 25 22 25 2 0 25 24 3 1 4 0 3 27 3 1 6 0 35 30 3 5 1 8 0 35 33 3 5 2 0 4 36 4 2 2 0 45 39 4 2 5 0 45 42 45 3 0 5 45 4 5 35 0 6 48 5 4 d7 52 5 4 5 0 75 56 5 5 5 0 8 60 5 5 6 1 64 6 7 1 68 6 8 125 9 1 25 O 8 Filetto circolare cilindrico 12 Diametro Passodelfiletto __ 11 1 5 17 175 12 2 54 14 7 14 3 175 16 7 40 4 233 18 DE 105 6 35 200 6 35 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 429 11 1 Parametri Scarico e Filetto 11 1 Parametri Scarico e Filetto O 9 Filetto Whitworth cilindrico Denominazione Diametro Passo _ filetto nmm ____ filetto 1 4 0 09 27 5 16 7938 1 411 3 8 9 025 1 588 7 16 TETIS 1 814 12 12 7 2 17 5 8 15 8 6 2 309 3 4 19 051 2 54 7 8 22 226 2 922 1 25 401 3 1 5 11 8 20 070 3 629 11 4 31 751 3 629 13 8 34 926 4 233 11 2 38 101 4 233 15 8 41 277 5 08 13 4 44 452 5 08 1 7 8 47627 5 645 2 50 802 5 645 2 1 4 5 192 6 35 22 63 502 6 35 2 3 4 69 853 1297 O 710 Filetto Whitworth conico Denominazione Diametro Passo __ _ filetto nmm _____ filetto 1 16 4123 0 907 1 8 9 728
543. superamento eccede il tempo P1 ovvero P2 per il valore limite di coppia 1 ovvero 2 Continua 7 Parametri 1112 1162 Traslazione a battuta fissa G916 asse lineare Vale per l asse lineare per il quale programmata l istruzione G916 Elaborazione G916 Traslazione a battuta fissa Limite errore di inseguimento la slitta si arresta non appena la distanza di inseguimento scostamento della posizione reale da quella nominale ha raggiunto il limite di errore di inseguimento Percorso inverso al raggiungimento della battuta fissa la slitta viene riposizionata del percorso inverso per scaricare la tensione 1114 1164 Offset punto zero per conversione asse lineare Offset punto zero NC lunghezza della quale l origine macchina viene spostata per la conversione G30 1115 1165 Controllo scanalatura G917 asse lineare Vale per l asse lineare per il quale programmata l istruzione G917 Elaborazione G917 Controllo scanalatura mediante monitoraggio errore di inseguimento Limite errore di inseguimento la slitta si arresta non appena lo scostamento della posizione reale da quella nominale ha raggiunto il limite di errore di inseguimento Il CNC PILOT segnala quindi Errore di inseguimento identificato Avanzamento per la traslazione dell asse lineare con monitoraggio errore di inseguimento 1116 1166 Finecorsa zona di sicurezza avanzamenti asse lineare Quota zona di sicurezza
544. t Cz DIN PLUS TURN PLUS 4 DIN PLUS bspiell nc INTESTAZIONE PROGRAMMA SLITTA 1 2 REVOLVER 1 TORRETTA T17 1DE512 600 10 T2 1D 111 80 080 1 T3 ID 514 600 10 T4 1D 121 55 040 1 T6 1D 115 80 080 1 T8 1D 125 55 040 1 ELEMENTO DI SERRAGGIO 1 spostamento punto zero Z233 H1 ID 3BACK H2 ID KBA250 86 X100 Q4 ELEMENTO DI SERRAGGIO 4 Spostamento punto zero Z196 H1 ID 3BACK H2 ID WBA240 50 X80 Q4 PARTE GREZZA N1 G20 X100 Z100 KI PARTE FINITA SUPERFICIE FRONTALE Z0 N13 G308 P 1 N14 G100 XK 15 YK10 N15 GI1Ol1 XK 10 YK 12 BO N16 G103 XK 4 0725 YK 12 6555 R3 J 12 N17 G101 XK1 YKIO N18 G101 XKI0 N19 G309 LATO POSTERIORE Z 98 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Esempio Lavorazione completa su macchina con contromandrino Elemento di serraggio per il 1 serraggio Elemento di serraggio per il 2 serraggio 191 4 18 Esempi e note 4 18 Esempi e note LAVORAZIONE N27 5 922595 1 N28 G65 H1 X0 Z 135 DI 1 N29 G65 H2 X100 Z 99 D1 Q4 1 N30 G14 Q0 1 N31 G26 S2500 1 N32 T2 1 N62 G126 S4000 1 N63 M5 1 N64 T1 1 N65 G197 S1485 G193 F0 05 M103 1 N66 M14 1 N67 M107 1 N68 GO X36 0555 Z3 1 N69 G110 C146 31 1 N70 G147 12 K2 1 N71 6840 Q0 NS15 NE18 10 5 RO P1 N72 G0 AT 1 N73 G14 Q0 1 N74 M105 1 N75 M109 1 N76 M15 1 N77 G65 H1 DI 1 N78 G65 H2 DI 1 2 N79 M97 1 2 N80 L UMKOMPL V1 LA1000 LD369 LE547 LF98 LH98 13 1 2 N81 M97 1
545. ta Configurazione torretta TURN PLUS 320 Identificativo DIN PLUS 80 Programmazione utensili DIN PLUS 68 Touch pad 13 Trasferimento 408 Trasferimento pezzo 161 Acquisizione offset angolare per sincronizzazione mandrini G90 161 Controllo scanalatura con monitoraggio errore di Inseguimento 162 Controllo scanalatura con monitoraggio mandrino G991 164 Offset angolo C G905 161 Sincronizzazione mandrini G720 161 Traslazione a battuta fissa G916 162 Valori per controllo scanalatura G992 164 Indice analitico Trasformazioni profili URN PLUS 261 Trasmissione dati Directory di trasferimento 411 Generalit 413 Impostazioni per FIP 411 Impostazioni per rete WINDOWS 410 Installazione di 4710 Trasmissione ricezione di file 4714 Troncatura profilo IAG 290 Troncatura tornitura Ciclo DIN PLUS G869 130 Lavorazione IAG 291 Tubo TURN PLUS s 228 TURNPLUS AAG Editing e gestione sequenze di lavorazione 316 Generazione del piano di lavoro 306 Lista delle sequenze di lavorazione 308 Sequenza di lavorazione 307 Attrezzaggio Definizione limitazione di taglio 211 Predisposizione lista utensili 280 Riserraggio 277 Serraggio pezzo 278 Definizione profilo Assegnazione attributi 263 Attributi di lavorazione 265 Attributi parte grezza 20
546. ta centro assoluta Senso di rotazione vedi grafica ausiliaria Parametri X Z Punto finale elemento profilo X come quota diametro R Raggio O Selezione punto di intersezione default 0 Punto finale se l arco Interseca una retta o un arco O 0 punto di intersezione lontano O 1 punto di intersezione vicino B Smusso Arrotondamento Passaggio al successivo elemento del profilo Programmare il punto finale teorico se si indica uno smusso arrotondamento B Nessuna immissione passaggio tangenziale B 0 passaggio non tangenziale B gt 0 raggio del raccordo B lt 0 larghezza dello smusso E Fattore di avanzamento speciale per smusso arrotondamento per ciclo di finitura 0 lt E lt 1 default 1 Avanzamento speciale avanzamento attivo E G2 G3 Centro incrementale Centro distanza punto di partenza centro come quota raggio K Centro distanza punto di partenza centro G12 G13 Centro assoluto Centro quota raggio K Centro L gt Programmazione X Z assoluta incrementale modale o HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 G13 Geo Programmazione X Z assoluta incrementale modale o 85 fd O O D O 4 5 Istruz la 4 5 3 Elementi sagomati profilo tornito fina Gola standard G22 Geo Gola su un elemento di riferimento parallelo all asse G1 L istruzione O G22 viene assegnata all e
547. tangente Foro singolo Parametri Punto di riferimento Centro foro CY Centro foro Angolo come quota percorso G Centro foro Angolo Il Foro pu contenere i seguenti elementi Centratura Foratura con punta cava Allargatura Filettatura Parametri centratura O Diametro di centratura HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 251 na 6 6 Profili con asse C 6 6 Profili con asse C Parametri foratura con punta cava B Diametro foro pi Profondit foro profondit di foro e allargatura senza punta di foratura o centratura WW Angolo al vertice W 0 la AAG genera per il ciclo di foratura una Riduzione avanzamento V 1 W gt 0 angolo al vertice Accoppiamento H6 H13 o Senza accoppiamento vedi 6 16 6 Foratura Parametri allargatura R Diametro di allargatura U Profondit di allargatura E Angolo di allargatura Parametri filettatura Diametro nominale ul Profondit filetto K Imbocco filetto lunghezza uscita Fo Passo del filetto Tipo principio filetto destrorso sinistrorso 252 6 TURN PLUS Cerchio cerchio completo Parametri L Centro matrice CY Centro matrice Angolo come quota percorso C Centro matrice Angolo R Raggio K Diametro cerchio P Profondit matrice Rettangolo Parametri A Centro matrice CY Centro matrice Angolo come quota percorso Gi Centro matrice Angolo A Angolo asse longitudinale del rettangolo
548. tatura 302 Tipo di lavorazione Finitura 297 Tipo di lavorazione Foratura 295 Tipo di lavorazione Fresatura 303 Tipo di lavorazione Sgrossatura 290 Tipo di lavorazione Ironcatura 290 XXI Indice analitico ITICO Indice anal Note di lavorazione Configurazione torretta 320 Foratura 324 Lavorazione alberi 326 Lavorazione completa 324 Profili interni 322 Refrigerante 321 Selezione utensile 320 Svuotamento 322 Valori di taglio SZ U Unit di misura Definizione sistema di misura 79 Nel programma DIN PLUS 63 Riepilogo o Uscita filetto 140 Utensile Inserimento DIN PLUS 120 Misurazione 39 Rappresentazione utensile simulazione 197 Visualizzazione immagine utensile 37 0 Utensile attivo 179 Utensile battuta 372 Utensile con diametro di alesatura variabile 371 Utensile gemello 69 Utensile per copiare 37 1 Utensile per esecuzione gola ST Utensile per filettare standard 371 Utensile per rifinire 3 1 Utensile per scanalare 371 Utensile per sgrossare 371 Utensile per tornire troncare 3 1 Utensile per zigrinare 371 Utensile sferico 371 Utensili con diversi taglienti 69 Utensili multipli Definizione di 380 Programmazione di a 69 Utensili per forare 37 Utensili per fresare 372 XXII
549. te IO Carico 2 NS11 NE20 P5 I1 KO pl 48 GO X126 49 G14 Q0 50 M109 Schruppen laengs innen 51 52 696 5230 695 F0 18 M4 53 M108 54 60 X34 26 3 55 642 P2 56 6810 NS9 NE P3 5 I1 KO 57 614 Q0 58 M109 H H H H H H H N N N N N H N N H H H H H Se si desidera mantenere i valori di riferimento 350 18 con So l T nonostante una nuova lavorazione di riferimento 62 60 469 799 23 3 O selezionare Senza superamento valori limite gt Pausa arresta la visualizzazione N Avanti prosegue la visualizzazione ci Auto ritorno al menu Automatico Informazioni supplementari Co Numero zona attuale zona di monitoraggio Segno negativo l operazione non viene monitorata esempio disattivazione dei percorsi in Rapido I A UT utensile attivo Azionamenti selezionati gli azionamenti vengono La lavorazione di riferimento non stata influenzata dalle elencati e le coppie attuali visualizzate visualizzazioni Visualizzazione blocco 3 7 2 Produzione con monitoraggio gt DIN PLUS Bparanetri carico Determinante per l esecuzione di Produzione con EE monitoraggio carico l impostazione nel programma 23 665 Ni RO 2 152 NC G996 2 Dl Q0 Visualizzazione coppie e valori limite 2 601053 30 674 2 24 P 5 I0 8 J30 E0 Vis Visualizzazione Monitoraggio carico 31 G14 Q0 32 M109 91 6995 Visualizzazione modalit Automatico Schruppen plan aussen
550. te cartesiane Lo 6 Definizione piano di riferimento Inizio Rettangolo con profondit 5 Rettangolo Inizio Cerchio in rettangolo con profondit 10 Cerchio Fine Cerchio Fine Rettangolo Definizione diametro di riferimento Scanalatura lineare con profondit b5 4 DIN PLUS Percorso profilo lato frontale posteriore G101 Geo Parametri X Punto finale in coordinate polari quota diametro C Punto finale in coordinate polari quota angolo XK YK Punto finale in coordinate cartesiane A Angolo rispetto ad asse XK positivo B Smusso Arrotondamento Passaggio al successivo elemento del profilo Programmare il punto finale teorico se si indica uno smusso arrotondamento B Nessuna immissione passaggio tangenziale B 0 passaggio non tangenziale B gt 0 raggio del raccordo B lt 0 larghezza dello smusso QO Selezione punto di intersezione default 0 Punto finale se il percorso interseca un arco O 0 punto di intersezione vicino O 1 punto di intersezione lontano Programmazione X XK YX assoluta incrementale modale o C assoluta incrementale o Modale Arco profilo lato frontale posteriore G102 Geo G103 Geo Senso di rotazione vedi grafica ausiliaria Parametri X Punto finale in coordinate polari quota diametro C Punto finale in coordinate polari quota angolo XK YK Punto finale in coordinate cartesiane R Raggio I Ji Centro in coordinate cartesiane O S
551. te e portautensili II CNC PILOT controlla fino a 6 slitte 4 mandrini e 2 assi C Programmazione In funzione dei pezzi da lavorare e della specifica organizzazione del lavoro possibile selezionare la forma di programmazione pi adeguata In TURN PLUS si descrive con grafica interattiva il profilo della parte grezza e finita del pezzo Quindi si richiama la Generazione automatica del piano di lavoro e si otterr il programma NC in modo completamente automatico semplicemente premendo un pulsante In alternativa si pu impiegare la Generazione interattiva del piano di lavoro IAG Per la IAG si definisce la sequenza della lavorazione si seleziona l utensile e si interagisce sui dati tecnologici della lavorazione Ogni fase di lavoro generata viene visualizzata nella grafica di controllo con possibilit di correzione Immediata ll risultato della creazione del programma conTURN PLUS un programma DIN PLUS strutturato TURN PLUS consente di minimizzare i dati da immettere purch siano gi stati descritti gli utensili e i dati di taglio Se in base ai requisiti tecnologici TURN PLUS non crea il programma NC ottimale o si miri a ridurre i tempi di lavorazione occorre programmare il programma NC in DIN PLUS od ottimizzare il programma DIN PLUS creato da TURN PLUS DIN PLUS supporta la separazione della descrizione geometrica dalla lavorazione del pezzo In DIN PLUS sono disponibili efficienti cicli di lavorazione La
552. te un difetto nell encoder o nel controllo I parametri sono stati modificati La posizione encoder dell asse memorizzata non valida Questo messaggio corretto se sono stati modificati parametri di configurazione In caso contrario presente un difetto nell encoder o nel controllo Contattare il fornitore della Macchina se il messaggio da ricondurre a un difetto 3 Comando manuale e Automatico selezionare Ref Ripresa punti di riferimento manuale TT i Stato ripresa punti di riferimento fornisce informazioni sullo stato attuale Gli assi i cui riferimenti non vengono ripresi vengono rappresentati in grigio unu _ n lp npvt0L60 TTtTtr Impostazione slitta e asse finestra di dialogo Ripresa punti di riferimento in manuale Il riferimento viene ripreso fino a quando si tiene premuto il tasto Rilasciando il tasto si interrompe l operazione Interrompe la ripresa punti di riferimento Al termine della ripresa dei punti di riferimento la visualizzazione posizione si attiva per l asse in cui stata eseguita l operazione la modalit Automatico pu essere selezionata se sono stati ripresi punti di riferimento di tutti gli assi 3 1 2 Spegnimento Spegnimento del CNC PILOT Rispondere infine con OK alla richiesta di conferma per arrestare regolarmente il sistema II CNC PILOT richiede dopo alcuni secondi di spegnere la macchina Shutdow
553. tensile N56 MO Arresto programmato Ciclo Off N57 ENDIF N58 ENDIF 167 ioni speciali 4 12 Funz Le O D Q N O N 4 1 4 12 7 Monitoraggio carico Il monitoraggio carico verifica la potenza o l esercizio dei motori e li confronta con valori limite che sono stati determinati nella lavorazione di riferimento Il CNC PILOT considera due valori limite Superato il primo valore limite l utensile viene contrassegnato come consumato e il monitoraggio durata imposta un utensile sostituivo per la successiva esecuzione del programma vedi 4 2 4 Programmazione utensile Superato il secondo valore limite il monitoraggio del carico segnala la rottura utensile e arresta l esecuzione del programma Stop avanzamento Definizione zona di monitoraggio G995 L istruzione G995 definisce la zona di monitoraggio e gli assi da monitorare m G995 con parametro inizio zona di monitoraggio m G995 senza parametro fine zona di monitoraggio non necessaria se segue un ulteriore zona di monitoraggio Il numero della zona di monitoraggio deve essere univoco all interno del programma NC Per ogni slitta sono possibili al massimo 49 zone di monitoraggio Parametri H Numero zona di monitoraggio Intervallo 1 999 QO Codice per assi azionamenti da monitorare E1 asse X E 2 asse Y E4 asse Z n 8 mandrino principale m16 mandrino 1 m128 asseC 1 Per diversi azionamenti si
554. tensile con il maggiore angolo di spoglia inferiore Se gli angoli di spoglia dei due utensili sono identici si inizia a lavorare dal lato con il minimo Angolo di copia in dentro Attenzione Pericolo di collisione Durante la svuotamento nella zona interna la profondit di entrata dell utensile non controllata Occorre quindi scegliere utensili adeguati 6 16 5 Profili interni TURN PLUS lavora i profili interni continui fino al passaggio dal punto pi profondo ad un diametro maggiore Inoltre Limitazione di taglio interna Lunghezza sporgenza interna ULI parametro di lavorazione 4 definiscono fino a che posizione bisogna forare sgrossare e rifinire Si presuppone che la lunghezza utile dell utensile sia sufficiente per la lavorazione in caso contrario questo parametro definisce la lavorazione interna 326 6 TURN PLUS Limitazioni per la lavorazione interna Preforatura SBI limita l operazione di foratura Sgrossatura SBI o SU limitano l operazione di sgrossatura SU lunghezza base sgrossatura sbl lunghezza sporgenza interna ULI Per evitare anelli durante la lavorazione TURN PLUS tralascia una zona di 5 prima della linea di delimitazione della sgrossatura Finitura sbl limita l operazione di finitura Le figure mostrano le quote a la lavorazione di foratura b la lavorazione di sgrossatura c e la lavorazione di finitura d Esempio 1 La linea di limitazione sgrossatura SU
555. terno della lista dei dettagli Freccia a sinistra a destra passaggio tra la finestra a sinistra e quella a destra Enter solo nella finestra destra visualizza il contenuto del file premendo nuovamente Enter o il tasto ESC si chiude il file pasa Solo nella finestra destra ordinamento per data o nome file Restore attende un gruppo di file completo creato mediante backup Raccomandazione gestire il gruppo di file creati con backup come un blocco Premesse per restore Login come System Manager La modalit Automatico non deve essere attiva salva Eseguire l operazione di backup Tutti file di salvataggio devono essere disponibili nella parametri file esistenti vengono cancellati directory BACKUP creando poi quelli nuovi L operazione di restore dei file di manutenzione pu E Eseguire l operazione di restore essere eseguita soltanto dal personale di assistenza arlca a parametri 422 10 Trasferimento dati 10 5 Organizzazione file 00 th Le funzioni di Organizzazione si utilizzano per file 0 specifici CNC PILOT e alle seguenti condizioni anche Progr NC princip x nc amp per i file del partner di comunicazione AL Q Procedura di trasmissione Rete WINDOWS sseRuDaniNe 2722 r u a Login come System Manager SERUENE NC 2766 riu N _SERUFRA 2850 r iw N a _SERUVICE 2640 rjw 07 Em Selezione Organizzazione file _SERUITA 2833 r w 07 E e Opzione menu Organizzaz
556. tinua HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 103 Rio pes fd Lv o b O 3 ll di geometria Angolo di allargatura Diametro filetto Profondit filetto Imbocco filettato lunghezza uscita Passo del filetto Filetto sinistrorso o destrorso default 0 V 0 filetto destrorso V 1 filetto sinistrorso A Angolo riferimento asse Z default 90 foro perpendicolare intervallo 0 lt A lt 180 O Diametro di centratura Lavorare il foro G310 con G71 G74 DA DD Scanalatura lineare superficie cilindrica G311 Geo Parametri Z Centro C Centro angolo CY Angolo come quota percorso riferimento sviluppo superficie cilindrica con Diametro di riferimento A Angolo asse longitudinale riferimento asse Z default 0 K Lunghezza scanalatura B Larghezza scanalatura P Profondit tasca Nessuna immissione P da G308 Scanalatura circolare superficie cilindrica G312 Geo G313 Geo G312 scanalatura circolare in senso orario G313 scanalatura circolare in senso antiorario Parametri Z Centro curvatura C Centro curvatura angolo CY Angolo come quota percorso riferimento sviluppo superficie cilindrica con Diametro di riferimento Raggio curvatura riferimento traiettoria centro scanalatura Angolo punto iniziale riferimento asse Z Angolo punto finale riferimento asse Z Larghezza scanalatura
557. tivazione G9710 166 Disattivazione G913 166 Disattivazione monitoraggio tastatore di misura G914 166 Misurazione post processo CICIO GITE a 167 Stato bj Modalit Ispezione 46 Modalit operative Automatico 41 Comando manuale 24 DIN PLUS cs 60 Parametri 334 Riepilogo 5 Selezione modalit 14 Servizio e Diagnosi 398 Simulazione 196 Trasferimento 408 TURN PLUS ciza 216 Modifica Profilo TURN PLUS 258 Monitoraggio carico Analisi lavorazione di riferimento b7 Definizione zona di monitoraggio G995 168 Editing valori limite 56 Lavorare con DI Parametri di 58 Principi fondamentali 54 Produzione con DD Programmazione 168 Tipo di monitoraggio carico G996 168 Monitoraggio durata utensili Bit di diagnosi 179 Con monitoraggio carico 168 Impostazione parametri 33 Principi fondamentali 69 Monitoraggio finecorsa nella simulazione 207 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Monitoraggio numero di pezzi Informazioni su numero pezzi 53 Numero di pezzi nelle variabili 179 Prelmpostazione numero pezzi 43 Movimento circolare vedi Arco di cerchio Movimento lineare vediPercorso Movimento utensile senza lavorazione 110 N ident Elemento di serraggio 82 Utensile 80 Navigazione 19 Note di lavorazione TURN PLUS
558. to definito rispetto a elementi del profilo non simmetrici alla rotazione default 0 H Tipo di offset offset dei singoli avanzamenti rispetto a spianatura dei fianchi del filetto default O H 0 senza offset H 1 offset da sinistra H 2 offset da destra H 3 offset alternato a destra sinistra 7N HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Esecuzione ciclo 1 Calcolo della configurazione di taglio 2 Esecuzione di una passata 3 Ritorno in rapido e avanzamento per la passata successiva 4 Ripetizione di 2 3 fino al completamento del filetto 5 Esecuzione di passate a vuoto 6 Ritorno al punto di partenza Stop avanzamento attivo alla fine di una filettatura L override avanzamento inattivo L override mandrino inattivo Eseguire il filetto con G95 Avanzamento al giro Il precontrollo inattivo 141 fd b D hem Filetto a singola passata G33 L gt Stop avanzamento attivo alla fine di L istruzione G33 esegue filetti in qualsiasi direzione e posizione filetti una filettatura assiali conici o radiali filetti interni o esterni L istruzione G33 esegue L override avanzamento inattivo una singola passata che inizia dalla posizione dell utensile e termina Con precontrollo disinserito non utilizzare con X Z Per la filettatura mandrino e motore di avanzamento TR vengono sincronizzati AE Eseguire il filetto con G95 Avanzamento Parametri al giro X
559. to lineare La gola viene assegnata all elemento di riferimento selezionato Parametri X Z Ref punto di riferimento K Larghezza gola senza smusso arrotondamento Profondit gola Dh Diametro raggio fondo gola per gola parallela ad asse Z A Angolo gola angolo tra i fianchi della gola 0 lt A lt 180 P Raggio esterno Smusso spigolo lontano da punto di partenza No nessuno smusso raccordo Smusso P larghezza smusso Raccordo P raggio raccordo B Raggio esterno Smusso spigolo vicino a punto di partenza No nessuno smusso raccordo Smusso B larghezza smusso Raccordo B raggio raccordo R Raggio a base raggio interno in entrambi gli spigoli della gola Gola Forma D anello di tenuta Definisce una gola assiale o radiale sul profilo esterno o interno La gola viene assegnata all elemento di riferimento precedentemente selezionato Parametri X Punto iniziale per gola radiale Z Punto iniziale per gola assiale Diametro Raggio fondo gola li Gola assiale profondit gola Gola radiale larghezza gola attenzione al segno KI Gola assiale larghezza gola attenzione al segno Gola radiale profondit gola B Raggio esterno Smusso ai due lati della gola No nessuno smusso raccordo Smusso B larghezza smusso Raccordo B raggio raccordo R Raggio a base raggio interno in entrambi gli spigoli della gola HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Ce CN PILOT riferisce la profondit della gola a
560. to del profilo R lt 0 per spigoli esterni avvicinamento allontanamento tangenziale all elemento del profilo Continua HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 307 di lavoro IAG piano terattiva sea S 6 12 Generaz pena P Fresatura profilo profondit di fresatura sovrascrive la profondit della definizione profilo lt Sbavatura profondit di entrata dell utensile default larghezza smusso da Attributo di lavorazione Sbavatura O 1mm O Avanzamento massimo default fresatura in un gt avanzamento II I a e L Sovrametallo spostamento profilo di fresatura 5 Sovrametallo G58 prima del ciclo di fresatura O Effetti di Punto di fresatura Direzione di fresatura e c Senso di rotazione utensile vedi 4 77 Cicli di fresatura i Sbavatura la larghezza smusso viene definita come attributo di lavorazione Fresatura superficie Sgrossatura Finitura G845 G846 Sgrossa rifinisce matrici o profili liberi chiusi dei piani di riferimento SUPERFICIE FRONTALE LATO POSTERIORE SUPERFICIE CILINDRICA Parametri Ji Piano di ritorno default ritorno alla posizione di partenza Lato frontale posteriore posizione di ritorno in direzione Z Superficie cilindrica posizione di ritorno in direzione X quota diametro Di Direzione di lavorazione Verso l esterno 0 0 dall interno verso l esterno Verso l interno 0 1 dall esterno verso l
561. to la fase che segue l inizio del taglio Valori empirici per la lavorazione di acciaio per tornitura assiale la profondit di taglio deve essere gt 1 mm per esecuzione gola la profondit di taglio deve essere gt 1mm per foratura nel pieno il diametro del foro deve essere di 6 10 mm 57 3 76 Parametri per monitoraggio carico Parametri macchina Monitoraggio carico mandrino 809 859 asse C 1010 1060 assi lineari 1110 1160 Tempo avvio monitoraggio 0 1000 ms viene analizzato con Disattivazione percorsi in Rapido Mandrini il valore limite viene determinato sulla base della rampa di accelerazione e frenata I monitoraggio escluso fino a quando l accelerazione nominale supera il valore limite Se l accelerazione nominale scende al di sotto del valore limite il Monitoraggio viene ritardato del Tempo avvio monitoraggio Assi lineari e C in seguito al passaggio da Rapido ad Avanzamento il monitoraggio viene ritardato del Tempo avvio monitoraggio Numero dei valori di tastatura per media 1 50 Il valore medio riduce la sensibilit rispetto a picchi di carico di breve durata Coppia massima dell azionamento INmm Tempo di ritardo reazione P1 P2 0 1000 ms la violazione del limite di coppia 1 2 viene segnalato al superamento del tempo P1 P2 O O i O z 3 7 Monitoragc Parametro del controllo 8 Monitoraggio carico Impostazioni Fattore limite cop
562. to punto cambio utensile 110 G Attivazionespostamentopunto 0 G701 Rapido in coordinate macchina 111 zero quote utensile 173 Movimenti lineari e circolari semplici Pagina Sovrametalli distanze di sicurezza Pagina G1 Movimento lineare 111 G47 Definizione distanze di sicurezza 118 G2 Circolare quota centro incr 112 G50 Disattivazione sovrametallo 118 G3 Circolare quota centro incr 112 G52 Disattivazione sovrametallo 119 G12 Circolare quota centro ass 112 G57 Sovrametallo parallelo all asse 119 G13 Circolare quota centro ass 112 G58 Sovrametallo parallelo al profilo 119 re a G147 Distanza di sicurezza reseture 19 Gx26 Limitazione numero digiri n3 Utensile correzioni Pagina G48 Accelerazione rampa 113 T Inserimento utensile 120 G64 Avanzamento interrotto 113 G148 Correzione tagliente cambio di 120 G192 Avanzamento al minuto asse di rotazione 113 G149 Correzione addizionale 120 Gx93 Avanzamento al dente 114 G150 Compensazione punta utensile destra 121 G94 Avanzamento al minuto 114 G151 Compensazione punta utensile sinistra 121 Gx95 Avanzamento al giro 114 G710 Seguenze di quote utensili 121 Gx96 Velocit di taglio costante 114 97 Numerodigri m Cdiditormnitura semplici Pagina L 80O Fine ciclo 134 Compensazione raggio tagliente SRK FRK ___ Pagina G81 Sgrossatura semplice assiale 134 G40 Disattivazione FRK SRK 115 G82 Sgrossatura semplice radiale 135 G41 SRK FRK a sinistra 115 G83 Ciclo di ripetizione profilo 136 G42 SRK FRK a
563. to torretta Attacco assiale Lato sinistro torretta AP 0 Attacco radiale Lato sinistro torretta AP 1 Attacco radiale Lato destro torretta AP 2 Attacco assiale Lato destro torretta AP 3 Se l attacco radiale si trova al centro del disco della torretta si impiega AP 1 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 389 8 1 Data base utensili i serraggio c 2 eb cd e 2 Par 8 2 Data base elementi di serraggio II CNC PILOT memorizza fino a 999 descrizioni elemento di serraggio che si possono gestire con l apposito editor Gli elementi di serraggio vengono impiegati in modalit TURN PLUS e visualizzati nella simulazione grafica di controllo Numero di identificazione elemento di serraggio Ogni elemento di serraggio contraddistinto dall ID elemento di serraggio fino a 16 cifre lettere Il numero di identificazione non pu iniziare con II II Tipo elemento di serraggio Il tipo elemento di serraggio contraddistingue il tipo di mandrino autocentrante di ganascia 8 2 1 Editor elemento di serraggio Selezione opzione menu Serraggio modalit Parametri Editing dei dati elemento di serraggio I dati degli elementi di serraggio vengono editati in una finestra di dialogo parametri degli elementi di serraggio contengono informazioni sulla rappresentazione nella simulazione grafica di controllo e altri dati per la relativa selezione da p
564. tornito Selezionare sagoma matrice sottomenu Sagome matrici TURN PLUS apre la finestra di dialogo Selezione piano di immissione selezionare il piano di riferimento Selezione di diverse finestre Pagina avanti Pagina indietro Continua HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Descrivere completamente il profilo di tornitura prima di definire profili per la lavorazione con asse C Y Selezionare il piano di riferimento superficie frontale superficie cilindrica ecc prima di definire profili per l asse CA Vedi anche 6 6 1 Profili del lato frontale e posteriore 6 6 2 Profili della superficie cilindrica E Trasferimento 4 bsp00 Vista principale ZX TURN PLUS gt Parte finita E EE 1 Profilo Ja Forma 143 Sagoma CHE Matrice dal Manipola Ja Attributi Seleziona piano Superf cilindrica ZC Superf frontale xY Superf cilindrica ZY Lato posteriore XCR Lato posteriore XYR Seleziona piano 10 56 41 223 25 Set 02 S Descrizione pezzo izione pezzo 6 3 Descr Selezionare Pezzo Parte finita Matrice Selezionare il tipo di matrice Se necessario selezionare il piano di lavoro superficie frontale superficie cilindrica ecc selezionare Superficie di lavorazione verificare correggere Quota di riferimento Inserire la posizione Premere il pulsante Matrice e definire la matrice Verificare i valori immessi e confermare con OK Se
565. tre supplementari sempre 2 finestra di dialogo Selezione finestra Quindi OGNI Programma 234 Contorno 43 Lavorazione a Movimento dai Regol Ja Vista 3D T percorso di traslazione viene visualizzato in tutte le Scalea T INoStFE S finestre di simulazione CORTA pa O Visualizzazione blocco sorgente ELIA AE In caso di programmi NC per diverse slitte occorre Finestra Supf Lat c impostare le slitte da considerare per la visualizzazione Vista laterale YZ Q blocco sorgente Rappresentazione corsa nelle gt finestre suppl Automatica Impost Slitta per torni con diverse slitte Vis bl sorgente per Impostare Slitta attuale Output percorso per str s2 gt Tutte le slitte visualizzazione dei percorsi di traslazione di tutte le slitte Slitta attuale visualizzazione dei percorsi di traslazione della slitta selezionata 0 000 Posizione slitta impostare per ogni slitta se i s211 sa 11 sutt i MEG percorsi di traslazione devono essere riprodotti davanti dietro asse rotativo ug i PLUS Pulsante Ripristina viene acquisita la posizione slitta definita nei parametri macchina Impost Selez profilo gt sinutez B Impostare nella finestra di dialogo se devono N E essere visualizzati un profilo selezionato o tutti i Hi Prog FH Contorno Lavorazione Hovimento B Regol fVista 3D profili del programma NC Impostare se devono essere
566. tro curvatura come riferimento e posizione Esempio Centro curvatura come riferimento e posizione normale originale HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 109 i di geometria Pea fd RL LO tf IONE I lavoraz 4 6 Istruz i d N a i mm 4 6 Istruzioni di lavorazione 4 6 1 Assegnazione profilo lavorazione Gruppo pezzi G99 Se in un programma NC sono definiti diverse descrizioni profilo pezzi con l istruzione G99 si assegna il Profilo Q alla successiva lavorazione L identificativo slitta che precede il blocco NC definisce la slitta che esegue tale profilo Se non stata programmata l istruzione G99 ad esempio all avvio del programma tutte le slitte lavorano sul Profilo 1 Parametri O Numero pezzo definito in PROFILO D Numero mandrino mandrino che serra il pezzo X Z Spostamento punto zero riferimento origine macchina 4 6 2 Movimento utensile senza lavorazione Posizionamento in rapido G0 L utensile trasla in Rapido fino al punto di arrivo seguendo il percorso pi breve Parametri X Z Diametro lunghezza punto di arrivo X come quota diametro Programmazione X Z assoluta incrementale o modale Con asse Y vedi manuale utente CNC PILOT 4290 con asseY Raggiungimento punto cambio utensile G14 La slitta raggiunge in Rapido il punto di cambio utensile Le coordinate di tale punto si definiscono in modalit Predisposizione Parametri O Sequenza default O
567. tura Standard utensile e di lavorazione Gli utensili vengono selezionati in funzione del punto di lavorazione e della direzione di lavorazione principale HBR in base all angolo di inclinazione e dell inserto Per la selezione utensile vale inoltre SI impiegano di preferenza utensili per rifinire standard Se l utensile per rifinire standard non in grado di lavorare gli elementi sagomati Torniture automatiche Forma FD e Scarichi Forma E F G essi vengono in successione disattivati URN PLUS tenta di lavorare il profilo residuo in modo iterativo Gli elementi sagomati disattivati vengono poi lavorati singolarmente con un utensile adeguato Angolo di inclinazione Esterno Assiale FALEW Angolo dell inserto Esterno Assiale FALSW Angolo di inclinazione Esterno Radiale FAPEW Angolo dell inserto Esterno Radiale FAPSW Angolo di inclinazione Interno Assiale FILEW Angolo dell inserto Interno Assiale FILSW Angolo di inclinazione Interno Radiale FIPEW Angolo dell inserto Interno Radiale FIPSW HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 363 i Parametri di lavorazione seguenti parametri definiscono la lavorazione delle aree del profilo Standard Completa Esterna Assiale FAL FAL 0 FIL 0 FAL 1 FIL 1 Standard Completa Interna Assiale FIL Standard Completa Esterna Radiale FAP Standard Complete Interna Radiale FIP Immissione 0 Lavorazione di finitura completa TURN PLUS cerca l utensile
568. tutte le informazioni relative a tale messaggio e contattare il fornitore Gli errori interni non possono essere eliminati dall operatore Spegnere il controllo e riavviarlo Avvertimenti durante la simulazione Se durante la simulazione di un programma NC compaiono allarmi il CNC PILOT li visualizza nella riga di stato vedi 5 7 2 Note operative Visualizzazione PLC La finestra PLC viene utilizzata per messaggi PLC e diagnosi PLC Le informazioni sulla finestra PLC sono riportate nel manuale della macchina La finestra PLC si visualizza aprendo la finestra Visualizzazione errori tasto Stato errore e premendo quindi il softkey Diagnosi PLC Con il tasto ESC si esce dalla finestra PLC con il softkey Diagnosi CNC si ritorna alla finestra Visualizzazione errori 18 DIN PLUS E Parametri Visualizzazione errori Numero di errori 1 ANNULLA SU IPO 627 canale 1 13 29 20 Percorso X in collisione con finecorsa software SW IPO Annulla Percorso X in collisione con finecorsa software Diagnosi Canc tutti PLC errori 3 19 Servizio N E E N E Ra CA VE N Servizio Visualizzazione stato PLC Analog Eingaenge VOLT LE Status 1 C ssi Commutazione su visualizzazione PLC PLC Cane tutti Cancellazione di tutti i Messaggi di errore errori Diagnosi Ritorno a visualizzazione errori CNC 2 Note operative 2 4 Salvataggio dati II CNC PILOT memorizza su dis
569. ualizzazioni valore reale all interno della visualizzazione stato macchina HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 801 1000 mandrino 1 4 50 posizioni per ogni mandrino 1001 1100 asse C 1 2 50 posizioni per ogni asse C 1101 2000 asse 1 16 50 posizioni per ogni asse 2001 2100 diversi gruppi della macchina Tipo di misurazione utensile 0 sfioramento 1 tastatore 2 sistema ottico Avanzamento misurazione velocit di avanzamento per avvicinamento del tastatore Percorso di allontanamento percorso minimo per allontanare il tastatore dopo la deflessione in direzione contraria a quella della misurazione Quota n X Y Z U V W A B C n 1 9 Tipo di visualizzazione reale 0 valore reale errore di inseguimento distanza punta utensile riferimento origine macchina posizione slitta distanza camma di riferimento punto zero valore nominale posizione differenza punta utensile posizione slitta posizione nominale IPO O NDOOUODSBDWN 341 7 2 Parametri macchina nn 7 2 Parametri macchina 18 Configurazione controllo II PLC acquisisce il conteggio dei pezzi O il CNC acquisisce il conteggio dei pezzi 1 il PLC acquisisce il conteggio dei pezzi M0 M1 per tutti i canali NC 0 MO M1 attiva ARRESTO sul canale programmato 1 MO M1 attiva ARRESTO su tutti i canali Stop compilatore con cambio utensile 0 senza stop compilatore 1 stop compilatore la prevedibile compilazione blocco viene arrestata e
570. uando tutte le slitte hanno raggiunto questo blocco Si prosegue quindi con l esecuzione del programma Per lavorazioni complesse ad es lavorazione di diversi pezzi possibile programmare l istruzione M97 con parametri Parametri H Numero indice di sincronizzazione l analisi viene eseguita esclusivamente durante la compilazione dei programmi NC Q Numero slitta utilizzare la sincronizzazione con O se non possibile eseguire la sincronizzazione con x D On Off default O 0 Off sincronizzazione per il tempo di esecuzione del programma NC 1 On sincronizzazione esclusivamente durante la compilazione dei programmi NC Esempio M97 SO NGIA Z NZ 1 2 N M97 1 2 si attendono a vicenda 184 Istruzioni macchina Gli effetti delle istruzioni macchina dipendono dalla versione del tornio in uso Nella seguente tabella riportato un elenco delle istruzioni M di uso comune Consultare il manuale della macchina in merito alle istruzioni M supportate Arresto programma Arresto a scelta Fine programma Fine programma con riavvio Mandrino principale ON cw Mandrino principale ON cew Stop mandrino principale Bloccaggio freno mandrino principale Rilascio freno mandrino principale Asse C On Asse C Off Stop mandrino su posizione C Attivazione gamma 0 posizione neutra Attivazione gamma 1 Attivazione gamma 2 Attivazione gamma 3 Attivazione gamma 4 Mandrino x On cw Mandrino x On cew Stop
571. uccessivo del profilo Selezione elemento precedente successivo del profilo Attivazione selezione diversi elementi e selezione tutti gli elementi Attivazione selezione diversi elementi Pd Attivazione selezione multipla e selezione tutti gli elementi Attivazione selezione multipla Selezione punto procedente successivo raccordo profilo Selezione punto precedente successivo raccordo profilo SI Attivazione selezione centro punto finale Selezione centro punto finale precedente SUCCESSIVO Selezione centro punto finale precedente Successivo D D Selezione tutti gli elementi sagomati Selezione elemento sagomato precedente SUCCESSIVO Selezione elemento sagomato precedente Successivo V Selezione elemento punto selezionato Conferma selezione Deselezione elemento punto selezionato HEIDENHAIN DR JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr Johannes Heidenhain Strafse 5 83301 Traunreut Germany 49 8669 31 0 49 8669 5061 e mail info heidenhain de Technical support 49 8669 31 10 00 e mail service heidenhain de Measuring systems amp 49 8669 31 31 04 e mail service ms support heidenhain de TNC support 49 8669 31 3101 e mail service nc support heidenhain de NC programming 49 8669 31 3103 e mail service nc pgm heidenhain de PLC programming amp 49 8669 31 31 02 e mail service ple heidenhain de Lathe controls 49 711 952803 0 e mail service hsf heidenhain de www he
572. ulsante Visualizza variabili nella finestra di dialogo Editing intestazione programma Nella finestra di dialogo si definiscono fino a 16 variabili V per la gestione dell esecuzione del programma In funzionamento automatico e nella simulazione si Imposta se all esecuzione del programma necessario interrogare le variabili In alternativa il programma viene eseguito con i valori delle variabili Per ogni variabile si definisce Numero variabile Valore predefinito valore di inizializzazione Descrizione testo con cui la variabile viene interrogata all esecuzione del programma La definizione della visualizzazione variabili un alternativa alla programmazione con istruzioni INPUTA PRINTA 4 4 2 TORRETTA TORRETTA x x 1 6 definisce la configurazione del portautensili x Il numero di identificazione finestra di dialogo Utensile si definisce direttamente o si acquisisce dal data base utensili Al data base utensili si accede con il softkey Lista tipi o Lista ID In alternativa possibile definire i parametri utensile nel programma NC Immissione dati utensile Selezionare Pres Configurazione torretta Posizionare il cursore all interno della sezione TORRETTA Premere il tasto INS Editare la finestra di dialogo Utensile Modifica dati utensile Posizionare il cursore Premere RETURN o fare doppio clic con il tasto sinistro del mouse Editare la finestra di dialogo Utensile
573. umero mandrini default 0 mandrino principale 170 Specularit percorsi di traslazione e lunghezze utensile in istruzioni G30 separate Q1 02 senza selezione asse disattiva la specularit Vengono proposti per la selezione solo assi configurati Attenzione Pericolo di collisione Per il passaggio da AUTOMATICO a COMANDO MANUALE le conversioni e le specularit rimangono invariate La conversione specularit deve essere disattivata se dopo la lavorazione del lato posteriore si attiva nuovamente la lavorazione del lato anteriore ad esempio per ripetizioni di blocchi di programma con M99 Dopo una nuova selezione programma la conversione specularit disattivata esempio passaggio da COMANDO MANUALE a AUTOMATICO 4 DIN PLUS Attesa G204 L istruzione G204 interrompe il programma NC fino al momento indicato Parametri D Giorno D 1 31 default successivo momento possibile H Q H Ofa 5 0 23 Q Minuto 0 0 59 Aggiornamento valori nominali G717 L istruzione G717 aggiorna i valori nominali di posizione del controllo con i dati di posizione degli assi Applicazione Cancellazione errore di inseguimento Standardizzazione degli assi slave dopo disattivazione di un accoppiamento asse master slave Allontanamento errore di inseguimento G718 L istruzione G718 sopprime l aggiornamento automatico dei valori nominali di posizione del controllo con i dati di posizione dell asse Applic
574. utensile evidenziato Z 11 399 E E Z 350 007 Zimm o Ko m 100 Ieri f1 00 o 50 100 Mm Confronto nominale reale o ali D HE Dini m Premere il tasto ENTER o INS II CNC PILOT apre A la finestra di dialogo Confronto nominale reale TP _ idlMAA iii II Editazione Lista tipi Lista ID Conferma nominale Conferma Acquisire il n ident dell utensile nominale NOMINale nella lista utensili O Cancellazione utensile Lista tipi Eseguire la ricerca nel data base Lista ID A Ri Acquisizione utensile da memoria intermedia n ident Cancellazione utensile e inserimento in memoria II CNC PILOT rappresenta evidenziati i seguenti 5 intermedia n ident utensili Utensile reale Utensile nominale Editazione Editing parametri utensile Reale libero Nominale occupato Le voci della sezione TORRETTA sono da intendersi Voci data base utensili ordinate per tipo utensilep Utensili nominali riferimento l ultimo programma Lista tipi NC compilato in modalit Automatico Non possibile selezionare posti utensile che Lista ip Voci data base utensili ordinate per n ident utensiler secondo il programma NC sono liberi A N da P R RR Conferma Acquisizione n ident utensile nominale nella lista IU n p P nominale utensili necessari secondo il programma NC non vengono rappresentati evidenziati II CNC PILOT considera l utensile effettivamente inserito
575. uttore della macchina Richiedere al costruttore della Macchina se e quali modelli sono supportati 4 2 8 Compilazione programma NC Per la programmazione delle variabili e la comunicazione utente occorre tenere presente che il CNC PILOT compila l intero programma NC prima di eseguirlo vedi 3 5 Modalit Automatico II CNC PILOT distingue Variabili che vengono calcolate nella compilazione del programma NC VariabiliV che vengono calcolate per il tempo di esecuzione ossia per l esecuzione del blocco NC Input Output durante la compilazione del programma NC Input Output durante l esecuzione del programma NC 70 4 DIN PLUS 4 3 Editor DINPLUS Selezione opzioni menu sottomenu si raggiungono selezionando le relative opzioni menu posizionando il cursore nella sezione del programma aA Ritorno dal sottomenu al menu principale II II Al richiamo delle opzioni menu Geometria Lavorazione Configurazione torretta o Elemento di serraggio il CNC PILOT passa nella relativa sezione di programma Se si posiziona il cursore nella sezione del programma PARTE GREZZA PARTE FINITA o LAVORAZIONE il CNC PILOT passa al relativo sottomenu Creazione blocchi NC L inserimento di nuovi blocchi NC dipende dalla sezione del programma Dopo aver chiuso la finestra di dialogo Editing intestazione programma il CNC PILOT crea automaticamente i blocchi dell intestazione programma identificativo Nelle sezioni ORRE
576. uzione G36 definisce sulla base di X Z se realizzare 9 un foro radiale o assiale Punta maschiante motorizzata utensile motorizzato si mandrino ausiliario e motore avanzamento Avvicinarsi al punto di partenza prima dell istruzione G36 Dopo la vengono sincronizzati maschiatura G36 ritorna sul punto di partenza i foratura Stop ciclo attivo alla fine di una Parametri X Diametro Punto finale fori assiali filettatura Z Lunghezza Punto finale fori radiali L override avanzamento inattivo lt F Avanzamento al giro Passo filetto Non utilizzare override mandrino Q Numero mandrini default 0 mandrino principale Con n LAT controllato l senza trasduttore necessario un B e E di mandrino e motore mandrino di compensazione H Direzione di riferimento per passo filetto default 0 H 0 avanzamento su asse Z H 1 avanzamento su asse X H 2 avanzamento su asse Y H 8 avanzamento traiettoria S Numero di giri ritorno maggiore numero di giri per il movimento di ritorno default stesso numero di giri della maschiatura 146 4 DIN PLUS Foratura profonda G74 L istruzione G74 esegue fori assiali radiali in diverse passate con utensili fissi o motorizzati primo foro viene eseguito con la 1a profondit foro P Ad ogni successiva fase di foratura la profondit viene ridotta del Valore di riduzione senza scendere al di sotto della Profondit di foratura minima J Dopo
577. uzione G7 viene gi eseguito con Arresto preciso Arresto preciso OFF G8 L istruzione G8 disattiva l Arresto preciso Il blocco in cui programmata G8 viene eseguito senza Arresto preciso Arresto preciso G9 L istruzione G9 attiva l Arresto preciso per il blocco NC in cui programmato vedi anche G7 Traslazione asse di rotazione G15 L istruzione G15 porta l asse di rotazione sull angolo indicato Parallelamente possibile traslare gli assi principali e o supplementari Parametri A B Angolo Posizione finale asse di rotazione X Y Z Posizione finale asse principale X come quota diametro U VW Punto finale asse ausiliario HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Programmazione di tutti i parametri assoluta incrementale o modale 169 ui li funzioni G i G ION Itre funz a Conversione e Specularit G30 L istruzione G30 converte le funzioni G e M i numeri slitta e mandrino sulla base di liste di conversione parametro macchina 135 segg L istruzione G30 rappresenta in speculare percorsi di traslazione e quote utensile e sposta l origine macchina in funzione degli assi dell offset punto zero vedi parametri macchina 1114 1164 Applicazione Per la lavorazione completa si descrive il profilo completo si lavora il lato frontale si riserra il pezzo con programma per esperti e si lavora quindi il lato posteriore Per poter programmare la lavorazione del lato posteriore e
578. uzione di traslazione viene eseguita a partire dalla posizione attuale dell utensile 42 DIN PLUS E paranetri F Prog 214 segu Sad Corr Aid Tspez 34d Vis 29 G59 Z264 GO YO G14 Q0 G26 2800 T11 M108 M107 GO X0 Z5 G147 K2 G14 QO M109 N N N N N N N N N N N N N N N 30 G65 H1 X0 Z 134 DI 31 G65 H2 X85 Z 100 DI Q4 G97 2288 G95 F0 5 M4 G74 Z 28 5757 P80 I8 J32 E0 1 KO 100 001 essi i igor TTT ICE RIMINI 0 100 0 000 mg FL nr 18 Set 02 14 09 08 Commutare visualizz Commutare visualizz Commuta vis canali Blocco base T diretto N diretto L diretto Trasferire Commuta Blocco base T diretto L diretto Trasferire vis canali Commutazione visualizzazione stato macchina Impostazione visualizzazione blocco per altri canali Visualizzazione blocchi base percorsi di traslazione singoli Preilmpostazione numero il cursore viene posizionato sulla successiva istruzione T con questo numero T Preimpostazione numero N il cursore viene posizionato sul numero blocco Preimpostazione numero L il cursore viene posizionato sulla successiva chiamata sottoprogramma con questo numero L Esecuzione ricerca al blocco di partenza 3 Comando manuale e Automatico 3 5 3 Interazione sull esecuzione programma Barre di disattivazione I blocchi NC preceduti da una barra di disattivazione non vengono eseguiti con barra di disattivazione attiv
579. verificano se l utensile pu eseguire la lavorazione richiesta Interagisce sulla selezione utensile diTURN PLUS Definisce il senso di rotazione del mandrino per AAG Larghezza dn quota della punta del tagliente fino alla parte posteriore del gambo La Larghezza dn si impiega per la grafica utensile Fisicamente Disponibile si contraddistingue un utensile non disponibile senza cancellarlo dal data base Esecuzione utensile sinistro o destro definisce la posizione dell origine utensile Con esecuzione neutra l origine utensile si trova sul lato sinistro del tagliente Numero immagine visualizzazione utensile o solo tagliente 0 visualizzazione utensile 1 visualizzazione solo tagliente Continua HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 l carattere gt gt riportato affianco alla casella di immissione segnala la presenza di una lista di parole fisse Selezionare parametri dell utensile dalla lista parole fisse e acquisirli come immissione Richiamo lista parole fisse posizionare il cursore sulla casella di immissione e premere il softkey gt gt 385 8 1 Data base utensili 8 1 Data base utensili Correzione CSP velocit di taglio inglese cutting speed Correzione FDR avanzamento inglese feed rate Correzione Deep profondit di taglio inglese deep profondo TURN PLUS moltiplica i valori di taglio definiti nel data base tecnologia con questi valori di correzione Tipo attacco si im
580. vorato con una corsa di troncatura A W Angolo di avvicinamento Angolo di allontanamento Riferimento asse Z default direzione contraria a quella di troncatura X Z Limitazione di taglio Impostare il tipo di sovrametallo tramite softkey IK sSovrametallo assiale radiale diverso Sovrametallo costante genera Sovrametallo G58 prima del ciclo S Unidirezionale Bidirezionale Impostazione tramite softkey La pretroncatura viene eseguita S S 0 bidirezionale No S 1 unidirezionale nella direzione definita alla selezione della zona di lavorazione O Avanzamento di troncatura default avanzamento attivo E Avanzamento di finitura default avanzamento attivo H Tipo di allontanamento a fine ciclo H 0 ritorno al punto di partenza assiale prima in direzione Z poi X radiale prima in direzione X poi Z H 1 posizionamento davanti al profilo finito H 2 sollevamento a distanza di sicurezza e arresto Procedura impostazione tramite softkey Pretroncatura e Finitura in una passata solo Pretroncatura solo Finitura HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Softkey Tomitura troncatura ___________ Impostazione sovrametallo assiale lt Z y radiale o sovrametallo costante O Sa Unidirezionale Bidirezionale O gt Ko Pretroncatura e finitura 5 Pretroncatura O DI F Finitura terattiva i IONE IN 6 12 Generaz 295 di lavoro IAG piano 2 k
581. vorazione 7 Allontanamento come programmato in O Limitazione di taglio la posizione utensile prima della chiamata ciclo determinante per l esecuzione di una limitazione di taglio Il CNC PILOT lavora il materiale sul lato della limitazione di taglio su cui l utensile si trova prima della chiamata del ciclo Compensazione del raggio del tagliente viene eseguita Sovrametallo G57 ingrandisce il profilo anche profili interni Sovrametallo G58 gt 0 ingrandisce il profilo lt 0 non viene calcolato Sovrametalli G57 G58 vengono cancellati a fine ciclo 4 DIN PLUS Lavorazione parallela al profilo con utensile neutro G835 L istruzione G835 lavora parallelamente al profilo e in entrambe le direzioni l area del profilo descritta da NS NE Il CNC PILOT identifica sulla base della definizione dell utensile se presente una lavorazione esterna o interna Se necessario possibile suddividere la superficie di lavorazione in diverse aree ad esempio in zone del profilo La forma pi semplice di programmazione consiste nell indicazione di NS NE e P Parametri NS Numero blocco iniziale inizio della zona del profilo NE Numero blocco finale fine della zona del profilo P Avanzamento massimo Sovrametallo in direzione X quota diametro default 0 K Sovrametallo in direzione Z default 0 X Limitazione di taglio in direzione X quota diametro default senza limitazione di tag
582. vorazione esterna HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 315 M Lavorazione principale Sottolavorazione Punto Esecuzione _____________ g Esecuzione scarico Continua bau Forma H K U G Interna Lavorazione interna O O definizione tipo scarico gt SS 5 TURN PLUS esegue gli scarichi Forma G con lavorazione di sgrossatura finitura Uno O scarico Forma G viene eseguito solo con S lavorazione Esecuzione scarico se non S disponibile alcun utensile adeguato per sgrossare rifinire Filettatura Analisi profilo definizione elementi sagomati Filetti Sequenza lavorazione esterna prima di lavorazione interna quindi sequenza della definizione geometrica Filetto cilindrico assiale conico e semplice lavorazione esterna e interna Cilindrico assiale conico semplice Esterna Lavorazione filetto esterno Cilindrico assiale conico semplice Interna Lavorazione filetto interno definizione tipo filetto Foratura Analisi profilo definizione degli elementi sagomati Fori Sequenza Tecnologia di foratura Forature combinate Foratura concentrica Allargatura concentrica Foratura Allargatura Allargatura con foratura Alesatura Alesatura con foratura Maschiatura Filettatura con foratura Sequenza Punto di lavorazione Concentrico Superficie frontale lavora anche Superficie frontale Y Superficie cilindrica lavora anche Superficie cilindricaY Poi sequenza della definizio
583. vorazione standard Riserraggio Lavorazione standard si impiega per la lavorazione lato frontale e posteriore con programmi NC separati TURN PLUS serra il pezzo parte grezza e finita e sposta il punto zero di Nvz ruota i profili della superficie cilindrica o i profili del piano di Wvc cancella gli elementi del primo serraggio II Parametri Riserraggio pezzo Nvz Spostamento punto zero valore proposto lunghezza profilo parte finita Wvc Spostamento angolo Riserraggio Lavorazione completa 1 serraggio dopo 2 serraggio Avvia la lavorazione del secondo serraggio Definire dapprima gli elementi di serraggio TURN PLUS attiva quindi un programma per esperti da parametro di lavorazione 21 per Il trasferimento pezzo Il programma per esperti da impiegare dipende dalla voce 1 serraggio mandrino 2 serraggio mandrino nell intestazione programma Stesso mandrino riserraggio manuale impostazione di UP UMHAND Mandrini diversi trasferimento del pezzo al contromandrino impostazione di UP UMKOMPL programmi per esperti vengono messi a disposizione dal costruttore della Macchina per questo motivo possono essere presenti differenze rispetto ai parametri descritti di seguito Verificare sulla base del programma per esperti o sulla base del manuale della macchina il significato dei parametri e il funzionamento di tale programma Continua HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
584. y 14 Battuta fissa raggiungimento G916 162 Blocchi NC Impostazione cancellazione 71 Numerazione Ja Principi fondamentali 63 Blocco singolo Automatico 43 Simulazione 196 Calcolatrice ausilio di comando TURN PLUS 269 Calcolo dei tempi 212 Cambio di correzione tagliente G148 120 Cancellazione Immissione elementi TURN PLUS 226 Manipolazione profilo TURN PLUS 299 Cancellazione schema di serraggio 277 Casella di immissione 15 Centratori S71 Centratura Ciclo DIN PLUS G7 Z 144 TURN PLUS Elemento sagomato 238 Lato frontale posteriore 244 Lavorazione IAG 295 Superficie cilindrica 251 Indice analitico Cerchio DIN PLUS Lato frontale posteriore G304 Geo 99 Superficie cilindrica G314 Geo 105 TURN PLUS Lato frontale posteriore 246 Superficie cilindrica 250 Chiamata L 77 Chiamata utensile TURN PLUS IAG 283 Cicli di fresatura DIN PLUS Fresatura profilo G840 152 Fresatura tasca finitura G846 I Fresatura tasca sgrossatura G845 156 TURN PLUS Fresatura profilo 303 Fresatura superficie 304 Incisione 305 Sbavatura 303 Cicli di tornitura Relativi al profilo 122 Semplici 134 Cicli di tornitura relativi al profilo 122 Ciclo di disattivazione 182 Ciclo di ripetizione profilo G83 136 Cilindro Cilindro cavo G20 Geo
585. za posizione del primo elemento di sovrapposizione Posizione M Posizione originale inserisce il profilo di sovrapposizione originale nel profilo di supporto vedi grafica ausiliaria 1 Posizione normale ruota il profilo di sovrapposizione dell angolo del passo dell elemento del profilo di supporto e lo inserisce quindi nel profilo di supporto vedi grafica ausiliaria p O Numero di elementi di sovrapposizione XE ZE Punto finale Posizione dell ultimo elemento di sovrapposizione XEi ZEi Punto finale incrementale L Distanza tra il primo e l ultimo elemento sovrapposto LI Distanza tra gli elementi sovrapposti q Angolo default angolo dell elemento del profilo di supporto Parametri Sovrapposizione circolare gt Z Punto di partenza posizione del primo elemento di sovrapposizione OL Punto di partenza come angolo riferimento una linea parallela all asse Z per il centro dell arco selezionato Posizione ME Posizione originale inserisce il profilo di sovrapposizione originale nel profilo di supporto vedi grafica ausiliaria 1 Posizione normale ruota il profilo di sovrapposizione dell angolo del punto di sovrapposizione e lo inserisce quindi nel profilo di supporto vedi grafica ausiliaria 2 O Numero di elementi di sovrapposizione B Punto finale posizione dell ultimo elemento di sovrapposizione riferimento linea parallela all asse Z per il centro dell arco se
586. za di sicurezza per cicli di tornitura G310 G820 G830 G835 G860 G869 G890 cicli di foratura G71 G72 G74 e cicli di fresatura G840 G846 L istruzione G47 senza parametri attiva valori dei parametri parametro di lavorazione 2 Distanze di sicurezza Parametri P Distanza di sicurezza Disattivazione sovrametallo G50 Disattiva per il ciclo successivo i sovrametalli definiti con G52 Geo G39 Geo Programmare l istruzione G50 prima del ciclo 118 L istruzione G47 sostituisce la distanza di sicurezza definita nei parametri o con G147 4 DIN PLUS Disattivazione sovrametallo G52 L istruzione G52 ha la stessa funzionalit della G50 Utilizzare l istruzione G50 Parametri P Sovrametallo non viene considerato Distanza di sicurezza G147 Distanza di sicurezza per i cicli di fresatura G840 G846 e cicli di foratura G71 G72 G 4 Parametri Distanza di sicurezza piano di fresatura solo per lavorazioni di fresatura K Distanza di sicurezza in direzione di avanzamento avanzamento in profondit Sovrametallo parallelo all asse G57 L istruzione G57 definisce diversi sovrametalli in X e Z Programmare G57 prima della chiamata ciclo L istruzione G57 attiva per i cicli seguenti una volta eseguito il ciclo i sovrametalli vengono cancellati G810 G820 G830 G835 G860 G869 G890 non vengono cancellati G81 G82 G83 Parametri X Z Sovrametallo X come quota diametro solo valo
587. zamento mm giro Selezionare Avanzamento mm giro gt Immettere l avanzamento in mm giro o inch giro m Avanzamento mm min gt Selezionare Avanzamento mm min gt Immettere l avanzamento in mm min o inch mm Gruppo menu S Velocit mandrino E Velocit mandrino Selezionare N di giri S gt Inserire la velocit in giri min Velocit di taglio costante gt Selezionare V costante gt Inserire la velocit di taglio in m min o ft min Arresto su posizione Impostare il mandrino con il tasto Cambio mandrino Selezionare Arresto su posizione Immettere la posizione Start ciclo posizionamento mandrino Stop ciclo uscita da finestra di dialogo Opzione menu T Utensile gt Selezionare T Inserire la posizione torretta 3 2 2 Istruzioni M Gruppo menu M Funzioni M z7 m Numero M noto selezionare M diretto e inserire il TOMI numero E Menu M selezionare la funzione M sulla base del m menu Dopo immissione selezione della funzione M Start ciclo esecuzione della funzione M Stop ciclo uscita da finestra di dialogo 281 000 C n 0 O n ST i eeflzezio BUI HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 3 2 Modalit comefffranuate 3 2 Modalit Comalifnanuaie 3 2 3 Lavorazione di tornitura manuale Gruppo menu Manuale Tornitura semplice assiale e radiale
588. zazione macchina consiste di 12 caselle configurabili con la seguente disposizione Casella 1 Casella 5 Casella 9 Casella 2 Casella 6 Casella 10 Casella 3 Casella 7 Casella 11 Casella 4 Casella 8 Casella 12 Immagine casella n n 1 12 identificativo immagine da visualizzare identificativi vedi pagine successive Slitta Mandrino occorre definire slitta mandrino o asse C da visualizzare Il CNC PILOT identifica automaticamente se si tratta di un immagine per una slitta un mandrino o un asse C O viene visualizzato il gruppo selezionato tramite tasto cambio mandrino slitta gt 0 numero slitta mandrino o asse C Gruppo unit deve essere 0 352 7 Parametri 0 Identificativo speciale nessuna visualizzazione 15 Visualizzazione valore reale A asse ausiliario 1 Visualizzazione valore reale X 16 Visualizzazione valore reale B asse ausiliario 2 Visualizzazione valore reale Z 17 Visualizzazione valore reale C asse ausiliario e Parametri del controllo 3 Visualizzazione valore reale C 21 Visualizzazione utensile con correzioni DX DZ 0 00 0 00 AR 4 Visualizzazione valore reale Y 22 Visualizzazione utensile con n ident II I 5 Visualizzazione percorso reale e residuo B 23 Correzioni addizionali 6 Visualizzazione percorso reale e residuo B L JR 25 Visualizzazione utensile con informazioni su durata 0
589. zionare il parametro Freccia su Freccia gi o touch pad TTO gt mml1P_m__m_mt_1r r rt_r_r_ ENTER il CNC PILOT predispone il parametro per l editing Il numero del parametro noto Macchina diretto Controllo diretto TC 1 _ _ _ _ _ Inserire il numero del parametro _ e c lt Apportare le modifiche desiderate I Nei sottomenu di Config possibile selezionare anche i gruppi di parametri Parametri di predisposizione Parametri di lavorazione Parametri PLC La procedura la stessa di quella descritta per le liste di parametri 340 Scelta dei parametri dati macchina N par contenuto dei parametri Config della macchina Unit macchina Configurazione generale assi Configurazione generale mandrini Assegn gruppi di aggreg assegn livelli Misurazione utensili Dimensioni macchina Tabella definizione torretta Concatenamento multi UT Catena UT alternativa Visualizzazione impostazione Configurazione del controllo Look ahead C e DH e a o o RR ESSERNE ENS gt ZZZ EATON o0 100 001 TINTI 0 TT 0 Config della macchina Unit macchina Configurazione generale as Avanzamento misurazione Configurazione generale ma Assegn gruppi di aggreg Tipo 9Q graff 1 tastat 2 ott mm min 200 mm Corsa di scatto Dimensioni macchina Tabella definizione torret
590. zione ll CNC PILOT inserisce automaticamente gli utensili gemelli Nell ambito della programmazione delle variabili accessi a correzioni utensile o bit di diagnosi utensile si Imposta l indirizzo anche del primo utensile della sequenza Il CNC PILOT indirizza automaticamente l utensile attivo Gli utensili sostitutivi si definiscono in Predisposizione vedi 3 3 4 Gestione durata 4 2 5 Ciclidi lavorazione HEIDENHAIN consiglia di programmare un ciclo di lavorazione attenendosi alle seguenti fasi vedi 4 78 7 Programmazione ciclo di lavorazione Inserimento utensile Definizione dati di taglio Posizionamento utensile prima della zona di lavorazione Definizione distanza di sicurezza Richiamo ciclo Allontanamento utensile Raggiungimento punto cambio utensile HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Attenzione Pericolo di collisione Tenere presente che nell ambito dell ottimizzazione mancano le fasi della programmazione dei cicli Un avanzamento speciale rimane valido fino alla successiva istruzione di avanzamento esempio avanzamento di finitura per cicli di troncatura Alcuni cicli ritornano in diagonale sul punto di partenza se si utilizza la programmazione standard esempio cicli di sgrossatura 69 rammazione 5 e eb fd O Z N 4 rammazione Er 5 e eb fd O A N 4 4 2 6 Sottoprogrammi NC sottoprogrammi vengono impiegati per la programmazione di profili o per la
591. zione Z prima di X I movimenti di avvicinamento e allontanamento vengono eseguiti in rapido GO I lavorazione 7 5 Parametr Distanza di sicurezza dalla parte grezza SAB Distanza di sicurezza interna SIB per foratura profonda distanza di ritorno B con G74 SIB Preforatura Lavorazione Rapporto profondit foro BTV TURN PLUS verifica la 1 e la 2 fase di foratura La fase di preforatura viene eseguita in caso di BIV lt BI Admax BTV lt BT dmax bt1 BTF db Fattore profondit foro BTF 1a profondit foro per ciclo di bt2 bt1 BTR foratura profonda G74 pti BIF db Riduzione profondit foro BTR Riduzione per ciclo di foratura profonda G74 bt2 bt1 BTR Lunghezza sporgenza Preforatura ULB Lunghezza foratura _ ot2 _btt_ passante 360 7 Parametri Sgrossatura Standard utensile e di lavorazione Gli utensili vengono selezionati in funzione del punto di lavorazione e della direzione di lavorazione principale HBR in base all angolo di inclinazione e dell inserto Inoltre Si impiegano di preferenza utensili per sgrossare standard In alternativa si impiegano utensili che consentono una lavorazione completa Angolo di inclinazione Esterno Assiale RALEW Angolo dell inserto Esterno Assiale RALSW Angolo di inclinazione Esterno Radiale RAPEW Angolo dell inserto Esterno Radiale RAPSW Angolo di inclinazione Interno Assiale RILEW Angolo dell inserto
592. zione smusso arrotondamento non elemento base premessa sezione del profilo con un elemento O Tipo di avvicinamento default 0 0 0 selezione automatica il CNC PILOT verifica Avvicinamento in diagonale Prima in direzione X poi Z Equidistante intorno all ostacolo Omissione dei primi elementi del profilo se la posizione di partenza inaccessibile Continua 132 4 DIN PLUS O 1 prima in direzione X poi Z O 2 prima in direzione Z poi X O0 3 senza avvicinamento l utensile in prossimit del punto iniziale O 4 finitura residua H Tipo di allontanamento default 3 L utensile si solleva a 45 in direzione opposta a quella di lavorazione e trasla sulla posizione K come segue H 0 in diagonale H 1 prima in direzione X poi Z H 2 prima in direzione Z poi X H 3 arresto a distanza di sicurezza H 4 senza movimento di allontanamento l utensile si arresta sulla coordinata finale X Limitazione di taglio quota diametro default senza limitazione di taglio TA Limitazione di taglio default senza limitazione di taglio amp D Disattivazione elementi interagisce sulla lavorazione di scarichi torniture automatiche e gole vedi tabella default 1 I K Punto finale raggiunto a fine ciclo come quota diametro Riduzione avanzamento default 0 O 0 senza riduzione avanzamento O 1 riduzione avanzamento attiva O
593. zione utensile UBD2 lt db2 lt DB2max Foratura di finitura viene eseguita con dimin lt UBD2 Selezione utensile db dimin Continua 358 UBD1 lt DB1max UBD2 lt DB2max 7 Parametri Denominazioni db1 db2 diametro punta mDB1max DB2max diametro interno massimo 1a 2a fase di foratura E dimin diametro interno minimo m BBG Elementi di limitazione foro elementi del profilo che vengono lavorati da UBD1 UBD2 Tolleranza angolo al vertice SWT se l elemento di limitazione di foratura una diagonale TURN PLUS cerca con priorit una punta elicoidale con adeguato angolo al vertice SWT scostamento ammesso angolo al vertice Se non presente alcuna punta elicoidale adeguata la preforatura viene eseguita con una punta con inserto Sovrametallo foro Diametro BAX Sovrametallo di lavorazione su diametro foro direzione X quota raggio Sovrametallo foro Profondit BAZ Sovrametallo di lavorazione a profondit foro direzione Z HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 359 ni Parametri di lavorazione Preforatura Avvicinamento Allontanamento Distanze di sicurezza Avvicinamento per preforatura ANB Allontanamento per cambio utensile ABW Tipo di avvicinamento allontanamento 1 in direzione X e Z contemporaneamente 2 prima in direzione X poi Z 3 prima in direzione Z poi X 6 trascinamento in direzione X prima di Z 7 trascinamento in dire
594. zioni Trasmiss Marcare Servizio Parametri Org tutto Selezione modalit Servizio selezione modalit Parametri Impostazione tipo file ordinamento e maschera Aggiornamento lista file Richiamo funzioni di Organizzazione vedi 70 4 Organizzazione file Trasmissione file selezionati Scaricamento file selezionati da stazione remota per trasferimento seriale il CNC PILOT pronto a ricevere Selezione di tutti file Selezione file 10 Trasferimento dati Funzionamento dad Freccia su gi Pagina avanti indietro spostano il cursore all interno della lista dei file Ee Freccia a sinistra Freccia a destra selezione della finestra sinistra o 2 destra il CNC PILOT seleziona quindi tra pronto a trasmettere e O pronto a ricevere T Immissione caratteri sequenza di caratteri il cursore si posiziona sul D file successivo che inizia con la sequenza di caratteri immessa Enter per programmi DIN PLUS file di parametri e attrezzature N visualizza il contenuto del file Premendo nuovamente Enter o il tasto ESC si chiude il file Daraar Marca tutti i file selezionati premendo nuovamente si m tutto annulla la marcatura ue Oppure tasto pi marca il file selezionato premendo nuovamente si annulla la marcatura E R Rete o FTP i file marcati vengono trasmessi dal CNC PILOT al partner di comunicazione Se il file gi presente viene richiesta la conferma Sovrascrivi Trasferi
595. zzato Esecuzione del calcolo visualizzazione del risultato SIN COS TAN Funzioni trigonometriche ASIN ACOS ATAN Funzioni di inversione trigonometriche Tipi di calcolo base X2 Elevazione al quadrato y Radice STO Memorizzazione valore visualizzato STO STO Addizione sottrazione valore visualizzato dal contenuto della memoria RCL Acquisizione contenuto memoria come valore visualizzato CLER Cancellazione valore visualizzato Lx Valore reciproco T Valore di Pi 3 14159 n Calcolo percentuale HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Calcolatrice 0 82254 E 3 14159 D CONA cr 1x i n Accoppiamento Filetto int OK Annulla Accoppiamento calcola la tolleranza media per accoppiamenti Inserire il diametro nominale Premere Accoppiamento Inserire i dati di accoppiamento finestra di dialogo Accoppiamento confermare con OK La calcolatrice acquisisce la tolleranza media come valore da visualizzare Filetto interno calcola il diametro del foro interno sulla base dei dati del filetto Premere Filetto interno Inserire dati del filetto finestra di dialogo Filetto interno confermare con ok La calcolatrice determina il diametro del foro interno e lo acquisisce come valore visualizzato 273 I accessori nf c eb gt pisa nf Vv I accessori J C eb ria nf Vv 6 10 2 Digitalizzazione valori di immissione
596. zzazione angolare 1 sincronizzazione numero di giri Offset angolare LD per sincronizzazione angolare Battuta fissa LE O con traslazione a battuta fissa 1 senza traslazione a battuta fissa Quota macchina LF posizione di recupero in quota macchina n n 1 6 Percorso di avanzamento minimo LH per traslazione a battuta fissa vedi manuale della macchina Percorso di avanzamento massimo l per traslazione a battuta fissa vedi manuale della macchina Percorso di avanzamento incr J per traslazione a battuta fissa vedi manuale della macchina Posizione di lavorazione Z 2 U posizione di lavoro contromandrino valore proposto offset punto zero ad es da parametro macchina 1164 per asse Z 1 vedi disegno Spostamento punto zero W spostamento del punto zero NC calcolo distanza punto di riferimento portapezzo fino a spigolo battuta ganascia lunghezza parte finita Lunghezza parte finita LF da descrizione pezzo ConTURN PLUS Z 1 predisposizione lavorazione su contromandrino attivazione conversioni spostamento punto zero ecc 2 kar eb fd i eb Cc 2 N ha Dv Cc i g N Sa fe 298 6 TURN PLUS 6 12 6 Tipo di lavorazione Foratura Riepilogo tipo di lavorazione Foratura Preforatura concentrica G74 Foratura concentrica G72 Foratura G71 o G74 Svasatura G72 Allargatura con guida G72 Alesatura G71 Maschiatura G73 For

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