Válvulas reductoras de presión DRV y DRVG 1
Contents
1. DN32 a DN50 DN65 a DN100 IM S12 04 CH Issue 7 5 2 3 Car cteristicas t cnicas DRV4 y DRV4G Acero Bridas DN15 a DN100 Tipos disponibles DRV7 y DRV7G Fundici n Roscada DN15 a DN50 nodular Bridas DN15 a DN100 Tipos de Dise o no equilibrada DN15 y DN20 obturador Dise o totalmente equilibrado DN25 a DN100 Roscada BSP NPT opcional Bridas BS 4504 PN16 PN25 y PN40 JIS y ANSI opcional Connection types 2 DRV4 40 a 120 Condiciones de dise o del cuerpo DRV7 PN25 a 120 Temperatura m xima de dise o DRVT 300 C Condiciones limite DRV4G DRV7G 90 DN15 DN50 25 bar Presiones diferenciales m ximas DN65 DN100 20 bar Temperatura m nima ambiental 0 DRV4 DRV4G 60 bar Prueba hidr ulica DRV7 y DRV7G 38 Rangos de presi n aguas abajo y rango del actuador Nota La temperatura m xima de trabajo continuo con diafragma de EPDM es de 125 C con diafragma de es de 110 C Color Tipo de Rango Rango Presi n bar resorte Actuador de PN 51 0 1 0 6 Amarillo 1 1 2 5 2 0 2 a 1 2 Amarillo 2 y 2N 2 5 3 0 8 2 5 Azul 3 y 3N 6 0 4 20a 50 Azul 4 y 4 16 0 5 45 a 10 0 Azul 5 y 5N 25 0 6 8 0 a 20 0 Rojo 5 y 5N 25 0 DN32 a DN50 Rango 0 15 0 6 DN65 DN100 Rango 0 40 1 2 DN65 a DN100 Ran2. 3 1 General La v lvula debe instalarse en una tuber a horizontal Para temperaturas de funcionamiento por debajo de 125 la v lvula puede ser instalada verticalmente por encima o por debajo de la tuber a ver Fig 4 Para funcionamiento con vapor o con temperaturas superiores 125 la v lvula debe ser instalada verticalmente con el resorte actuador por debajo de la tuber a con un barrilete de sellado de agua montado en la l nea de se al de control aguas abajo al actuador como muestra la Fig 5 Debe cuidarse de instalar la v lvula correctamente seg n indica la flecha de direcci n del caudal marcada en el cuerpo de la v lvula gt lt gt m nimo 1 15 di metros de tuber a Fig 4 Instalaci n t pica para temperaturas aguas abajo inferiores 125 la v lvula puede ser montada verticalmente por encima de la tuber a m nimo 1 15 di metros de tuber a gt WS4 Barrilete de sellado E Fig 5 Instalaci n t pica para temperaturas aguas abajo superiores a 125 IM S12 04 CH Issue 7 arco 13 3 2 Tuber a de control de presi n La conexi n de se al al actuador de la v lvula debe ser tomada directamente de la tuber a aguas abajo Para proporcionar una buena se al de control el punto de toma de se
3. No se puede ajustar la presi n la presi n aguas abajo El actuador no est sometido a la presi n aguas abajo Retirar el tubo de se al del actuador y comprobar que no est taponado 24 5 arco IM S12 04 CH Issue 7
4. 34 del alojamiento del actuador y sacar el alojamiento 32 Desenroscar el tornillo de cabeza hexagonal 36 y sacar el retenedor del diafragma 38 junta de sellado de fibra 37 el diafragma 35 y el v stago 40 Montar un nuevo diafragma 35 Colocar el retenedor del diafragma asegur ndose que el borde del diafragma est correctamente colocado en el retenedor Colocar una nueva junta de sellado de fibra y colocar el tornillo apretandolo con el par de ajuste recomendado Secci n 4 2 Volver a colocar la parte superior del alojamiento Volver a colocar los tornillos tuercas del alojamiento apret ndolos con el par de ajuste recomendado Secci n 4 2 Montar el conjunto actuador a la v lvula atornillar los tornillos de montaje del actuador con el par de apriete recomendado en la Secci n 4 2 Volver a conectar el tubo de se al de presi n aguas abajo Si hay montado un barrilete de sellado de agua deber recargarse el barrilete con agua antes de la puesta en marcha Reajustar la v lvula como se describe en las secciones 3 8 y 3 9 Fig 8 V lvulas DN32 a DN50 41 40 35 34 33 36 32 38 42 4 4 2 Para cambiar el resorte s de control Figura 9 Girar el plato de ajuste del resorte 17 para reducir la presi n del resorte 18 a cero Desconectar el tubo de se al de presi n aguas abajo Desenroscar las tuercas
5. DN15 a DN50 apretar al par de apriete recomendado en la Secci n 4 2 En los tama os DN15 20 y 25 se recomienda que en esta etapa se use en las caras de uni n una pasta de juntas que no endurezca por ej Pasta de juntas Stag Volver a montar el conjunto cabezal resorte actuador usando una junta de cabezal nueva 12 Apretar las tuercas 13 al par de apriete recomendado Secci n 4 2 Ajustar el recorrido m ximo del obturador y volver a conectar el tubo de se al de presi n siguiendo los pasos descritos en la Secci n 4 3 Realizar la puesta en marcha siguiendo los pasos descritos en la Secciones 3 8 y 3 9 ser arco 1 812 04 CH Issue 7 44 25 5 7 12 11 13 17 10 3 4 20 22 D 21 22 17 27 28 26 41 122224 25 27 28 31 Fig 10 V lvulas DN65 a DN100 41 LA SO 42 Fig 11 V lvula DN25 4 4 6 Para cambiar el conjunto rodamiento de agujas Figura 11 Girar el plato de ajuste del resorte 17 para reducir la presi n del resorte 18 a cero Desconectar la l nea de presi n aguas abajo del racord de conexi n 42 y retirar el actuador de la v lvula Desenroscar las tuercas de los pilares 16 y retirar el plato d
6. Juego de juntas para v lvula reductora de presi n DRV7B1 de DN25 a 5 arco 1 812 04 CH Issue 7 Fig 12 DN15 DN20 Fig 125 DN25 Fig 12c DN32 a DN50 Fig 12d DN65 a DN100 DRV4 DN65 DN100 23 5 IM S12 04 CH Issue 7 Localizaci n de aver as Antes de investigar las aver as asegurarse que las v lvulas de aislamiento aguas arriba y aguas abajo est n cerradas S ntoma Posible causa Soluci n La presi n aguas abajo aumenta por encima de la presi n de ajuste Bloqueo de la tuber a de se al de presi n o racord de conexi n P rdida a trav s del diafragma o de la junta de retenci n del diafragma Da os o erosi n del obturador asiento Fallo del conjunto de fuelle de equilibrio Solo v lvulas DN25 a DN100 P rdida de los fuelles de sellado 2 3 4 Desconectar la tuber a de se al de presi n del racord del actuador y soplar la tuber a para limpiar la obstrucci n Se recomienda que para las causas 2 a 5 los componentes sean verificados en secuencia siguiendo la Secci n 4 Sacar el alojamiento actuador e inspeccionar el diafragma y junta de retenci n del diafragma sustituir si es necesario Sacar el conjunto cabezal resorte actuador e inspeccionar el obturador
7. cero 1 8 Temperatura Dejar que se normalice la temperatura despu s de aislar para evitar quemaduras 1 9 Herramientas y consumibles Usar siempre las herramientas correctas los procedimientos de seguridad y el equipo de protecci n adecuado Utilizar siempre recambios originales Spirax Sarco 1 10 Indumentaria de protecci n Considere si necesitar indumentaria de protecci n para proteger de los riesgos de por ejemplo productos qu micos altas bajas temperaturas ruido ca da de objetos da os a ojos cara 1 11 Permisos de trabajo Todos los trabajos han de ser realizados o supervisados por personal competente El personal de instalaci n y los operarios deber n tener conocimiento del uso correcto del producto seg n las Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento Donde se requiera deber n estar en posesi n de un permiso para realizar el trabajo Donde no exista un sistema similar se recomienda que una persona responsable sepa en todo momento los trabajos que se est n realizando y donde sea necesario nombre una persona como responsable de seguridad Si fuese necesario enviar notas de seguridad 1 12 Manipulaci n La manipulaci n de productos grandes y o pesados puede presentar riesgos de lesiones Alzar empujar tirar transportar o apoyar una carga manualmente puede causar lesiones especialmente en la espalda Deber evaluar los riesgos que comporta la tarea al individuo la carga y el ambiente de trabajo y u
8. montaje actuador15 18 N m 44 Tuerca Apretar hasta eliminar el Barrilete de sellado autoblocante juego del cabezal 5 Tap n llenado Apretar hasta que selle 4 3 Ajuste del recorrido m ximo del obturador El recorrido m ximo del obturador se ajusta en f brica antes del suministro Cuando se desmonte la v lvula para inspecci n o cambio de piezas la elevaci n m xima del obturador debe reajustarse de nuevo ver Secci n 4 3 1 Nota Sacar nicamente el Actuador no alterar el ajuste Antes de ajustar el recorrido m ximo del obturador la v lvula deber aislarse con las presiones aguas arriba y aguas abajo a cero Tabla 1 Ajuste de la elevaci n m xima Tama o v lvula Elevaci n m xima Ajuste tuerca de ajuste mm vueltas y caras DN15 Y 4 00 2 vueltas 4 caras DN20 Y 4 75 3 vueltas 1 cara DN25 q 6 25 4 vueltas 1 cara DN32 17 7 75 5 vueltas 1 cara DN40 12 9 00 6 vueltas DN50 2 11 00 7 vueltas 2 caras DN65 12 25 8 vueltas 1 cara DN80 15 75 10 vueltas 3 caras DN100 19 50 13 vueltas a 5 arco 1 812 04 CH Issue 7 4 3 1 Procedimiento de ajuste recorrido m ximo de la v lvula Figura 7 Desconectar el racord 42 del tubo sensor de presi n aguas abajo Desenroscar las tuercas del montaje del actuador 41 y sacar el actuador de la v lvula Girar el plato de ajuste del resorte 17 para reducir la tensi n del resorte a cero Sujetar la tuerca de
9. para reducir la presi n del resorte a cero La tuber a de se al de presi n aguas abajo al actuador debe desconectarse Nota de seguridad Este producto contiene cojinetes de PTFE Se deben seguir las indicaciones de seguridad de la secci n 1 15 IM S12 04 CH Issue 7 15 4 2 Pares de apriete recomendados Pares de ajuste N m Conjunto Tama o Conjunto fuelles v lvula fuelles equilibrio a Tuerca Tuercas Asiento equilibrio Adaptador selado retenci n cabezal bridas rosca 3 10 23 10 20 22 13 DN15 Y 50 55 15 20 DN20 9 105 110 20 25 25 1 160 170 90 100 55 60 DN32 1 100 110 170 180 55 60 40 45 25 30 DN40 1 175 185 170 180 55 60 40 45 25 30 2 3 40 45 25 30 2 3 2 3 DN50 2 165 175 220 230 55 60 2 3 40 45 25 30 2 3 2 3 2 3 5 60 65 40 45 DN80 60 65 60 65 100 60 65 50 55 Pares de apriete recomendados m s comunes Actuadores Casquillo gu a vast Esp rragos tuercas alojam 4 5 5 5 N m 8 DN15 y 20 50 60 Tipos 1 1N 2 y 2N 16 Tuercas columnas 25 35 Esp rragos tuercas alojam 10 5 11 5Nm 20 Conjunto fuelle sellado Tipos 3 3N 5 y 5N solo DN15 y 20 1751185 36 Tornillo reten diafragma 23 27 N m 28 25 Tuerca contratuerca ajuste 10 15 41 Tuercas
10. recomienda instalar v lvulas de aislamiento manuales aguas arriba y aguas abajo de la estaci n reductora de presi n para proporcionar un medio de aislamiento para limpieza y mantenimiento 3 8 Barrilete de sellado Si se instala el barrilete debe ser llenado con agua antes de que la v lvula sea puesta en servicio Sacar el tap n de llenado de agua del barrilete y llenarlo completamente con agua Colocar el tap n de llenado Para aplicaciones con fluctuaciones r pidas de carga o presi n se recomienda el 54 3 Para poner en marcha la v lvula abrir lentamente la v lvula manual de aislamiento aguas arriba para evitar golpes de ariete La v lvula reductora de presi n est dispuesta para funcionar 3 9 Ajuste de la presi n aguas abajo deseada La v lvula se suministra sin ajustar con el resorte de ajuste en la posici n de ajuste menor La presi n deseada aguas abajo deber ser ajustada para una condici n final fija La presi n aguas abajo deseada es obtenida girando el plato de ajuste del resorte observando el man metro aguas abajo El ajuste puede ser hecho usando una llave de extremos abiertos estandar de 17 mm para v lvulas hasta DN50 y de 24 mm para tama os de 65 a DN100 Comprimiendo el resorte de control se incrementa la presi n de ajuste aguas abajo y contrariamente relajando la tensi n del resorte se reduce la presi n aguas abajo ver Fig 6 F 5 arco 1 812 04 CH Issue 7 Plato ajuste re
11. tama os DN15 DN40 SEP SEP DRV7 DRVG7 DEP7 tama os DN50 DN100 SEP i Estos productos han sido dise ados espec ficamente el uso con agua y otros l qidos no peligrosos que est n en el Grupo 2 de la antedicha Directiva de Equipos a Presi n El uso de los productos con otros fluidos puede ser posible pero se debe contactar con Spirax Sarco para confirmar la conveniencia del producto para la aplicaci n que se est considerando Comprobar que el tipo de material presi n temperatura y valores m ximos y m nimos sean los adecuados Si los valores de los limites m ximos del producto son inferiores a los del sistema en el que est montado o si el funcionamiento defectuoso del producto pudiera producir una situaci n peligrosa de exceso de presi n o de temperatura asegure de que dispone de un dispositivo de seguridad en el sistema para evitar tales situaciones de exceso iii Determine si la instalaci n est bien situada y si la direcci n de flujo es correcta iv Los productos Spirax Sarco no est n dise ados para resistir tensiones externas que pueden ser inducidas por el sistema en el que est n montados Es responsabilidad del instalador considerar estas tensiones y tomarlas precauciones adecuadas minimizarlas v Retirar las tapas protectoras de las conexiones antes de instalar 1 2 Acceso Antes de realizar cualquier trabajo en este equipo asegure de que tiene buena accesibilidad y si fuese necesar
12. y asiento de da os o erosiones y sustituir si es necesario Sacar el conjunto de fuelles de equilibrio DN25 a DN100 e inspeccionar el fuelle de equilibrio Sustituir si es necesario Sacar el conjunto empujador y fuelles de sellado e inspeccionar Sustituir si es necesario Bajo condiciones de carga total la presi n aguas abajo cae por debajo de la presi n de control requerida La v lvula alcanza el m ximo recorrido del obturador pero est subdimensionada para la carga requerida Verificar la condici n requerida de carga m xima instalada y el tama o de v lvula seleccionada e instalada La v lvula est bien dimensionada pero no suministralacargatotal La v lvula no alcanza el recorrido m ximo a la m xima carga Verificar el ajuste del recorrido descrito en la Secci n 4 3 En condiciones de bajo caudal la presi n aguas abajo oscila Se al de control de presi n muy sensible Salto de presi n superior al ratio La toma de presi n aguas abajo est muy cerca de la v lvula 2 3 Retirar el tubo de 8 mm de se al de presi n y los racords de conexi n del actuador barrilete de sellado y sustituir por un tubo de se al de 6 mm y racords Considerar dos v lvulas en s rie para reducir el ratio de reducci n Asegurar que la toma de presi n aguas abajo no est en un rea de turbulencias y como m nimo a 1 m de cualquier v lvula o accesorio
13. 1 a 20 bar 2 2 Nomenclatura selecci n DRV Tama os de conexiones DN15 20 25 32 40 50 65 80 y 100 DN25 Tipo DRV V lvula reductora de presi n de acci n directa DRV Material del cuerpo E Acero 4 Fundici n nodular Opci n Asiento blando Sellado v stago B Fuelle B 1 0 1a 0 6 bar 1 Amarillo 2 0 2a1 2 bar Tipo 2 N Amarillo Rangos de aguas abajo 3 0 8 a 2 5 Tipo 3 N Azul 4 actuador color resorte 4 2 0 a 5 0 bar 4 Azul 5 4 5 10 Tipo 5 Azul 6 8 0 20 Tipo 5 Rojo Opci n N Diafragma de Nitrilo Tipo de conexiones Rosca BSP solo 40 Bridas PN ANSI JIS WS4 Barrilete de sellado 9 opciones de conexi n WS4 BSP si se requiere WS4 3 Butt weld DN25 DRV 4 B 4 PN40 WS4 BSP DN32 a DN50 Range 0 15 0 6 bar DN65 aDN100 Rango 0 30 0 6 bar 0 65 a DN100 Rango 0 40 1 2 bar Ejemplo de como pasar pedido DRV4B4 de DN25 BS 4504 40 con barrilete de sellado WS4 BSP 5 Sarco 1 812 04 CH Issue 7 Fig 1 Vistas seccionadas de la gama de v lvulas reductoras de presi n DRV
14. ajuste 28 y desenroscar la contratuerca 25 Aplicar presi n al extremo del empujador del obturador 20 para asegurar que el obturador 5 est tocando el asiento 3 desenroscar la tuerca de ajuste 28 hasta rozar el plato de montaje 31 El recorrido m ximo puede ser ajustado girando la tuerca del ajuste el n mero de vueltas indicados en la Tabla 1 p gina 16 Sujetar la tuerca de ajuste 28 para evitar que gire apretar la contratuerca 25 el par de apriete recomendado dado en la Secci n 4 2 Volver a montar las tuercas del actuador y apretar al par de apriete recomendado dado en la Secci n 4 2 Reconectar el tubo sensor de presi n aguas abajo Si hay montado un barrilete de sellado de agua deber recargarse con agua antes de poner en marcha la v lvula Volver a poner en marcha la v lvula siguiendo los pasos descritos en las Secciones 3 8 y 3 9 22 DA 1 Sy 17 9 284 gt 2 9 25 28 2 2 20 41 aN 42 Fig 7 V lvulas DN65 a DN100 IM S12 04 CH Issue 7 17 4 4 Montaje de recambios 4 4 1 cambiar el diafragma del actuador y junta de sellado Fig 8 Antes de sustituir recambios del actuador se debe separar el actuador de la v lvula Sacar las tuercas y tornillos 33
15. al aguas abajo debe estar a un m nimo de 1 metro o 15 di metros de tuber a de la v lvula o cambio en la direcci n de la tuber a Se recomienda que la tuber a de se al al actuador sea de 8 mm de di metro en cobre o acero inoxidable de 1 metro de longitud m nimo 3 3 Previniendo la suciedad Antes de la instalaci n de la v lvula el sistema de tuber as deber ser soplado para eliminar cualquier suciedad residual o cascarillas La v lvula deber estar protegida por un filtro del mismo tama o que la tuber a aguas arriba Para vapor y aire el filtro deber ser instalado de lado para evitar la acumulaci n de agua 3 4 Eliminaci n de condensado Para instalaciones de vapor deber instalarse un separador en el lado aguas arriba de la v lvula con el purgador adecuado 3 5 Man metros Para ayudar en la comprobaci n y funcionamiento de la v lvula es importante montar man metros antes y despu s de la v lvula 3 6 V lvula de seguridad Se recomienda instalar una v lvula de seguridad adecuada en el lado aguas abajo de la v lvula para proteger los equipos de sobrepresiones La v lvula deber tararse para disparar a una presi n por debajo de la presi n de trabajo segura de los equipos aguas abajo y dimensionada para eliminar la capacidad total de la v lvula DRV si falla en posici n totalmente abierta La tuber a de salida de la v lvula de suguridad deber descargar en un lugar seguro 3 7 V lvulas de aislamiento Se
16. as p ginas 10 y 11 No Parte Material Alojamiento Tipos 1 N a 4 N Acero DIN 1514 St W24 actuador Tipo 5 N Acero BS EN 10025 S355 J2G3 33 Tornillos Tipos 1 N y 2 N Acero cincado BS 3692 Gr 5 6 alojamiento Tipos 3 N 4 N y 5 N Acero cincado BS 3692 Gr 8 8 34 Tuercas Tipos 1 N y 2 N Acero cincado BS 3692 Gr 5 alojamiento Tipos 3 N y 4 N Acero cincado BS 3692 Gr 8 35 Diafragma EPDM reforzado con tela Diafragma sufijo N Nitrilo reforzado con tela 36 Tornillo cabeza hexagonal Acero inoxidable BS 6105 37 sellado Fibra 38 Retenedor diafragma Acero inoxidable ASTM A351 CF8M 39 Pist n Acero al carbono cincado BS 1449 Pt 1 HR14 40 V stago Acero al carbono cincado BS 970 230 MO7 41 Tuercas montaje Acero cincado BS 3692 Gr 8 42 Racord conexi n Acero cincado 43 Suplemento roscado Acero inoxidable DTD 734 44 Tuerca autoblocante Acero inoxidable BS 6105 A2 45 Placa de fijaci n Solo DN65 DN100 Acero inoxidable ASTM A276 316L 46 Junta Solo DN65 a DN100 Grafito laminado reforzado 6 Solo DN15 y DN20 77 Fig 3b 0 15 y DN20 2777 43 8 Fig 3d DN65 DN100 Fig DN32 a DN50 LO 30 29 25 28 Y de 12 5 IM S12 04 CH Issue 7 3 Instalaci n Nota Antes de instalar leer la Informaci n de seguridad en la Secci n 1
17. de montaje del actuador 41 y sacar el actuador de la v lvula Desenroscar las tuercas de las columnas 16 y sacar el plato de montaje 31 Sujetar la tuerca de ajuste 28 y desenroscar la contratuerca 25 sacar la tuerca de ajuste 28 la contratuerca 25 el rodamiento de agujas 27 el plato del resorte 26 el plato de rodamiento 29 y el resorte 18 Montar un resorte s nuevo y volver a montar el plato del resorte el rodamiento de agujas la tuerca de ajuste Volver a montar el plato actuador y las tuercas de las columnas y roscarlo al par de apriete recomendado en la Secci n 4 2 Reajustar de nuevo la elevaci n m xima del obturador y reconectar el tubo sensor de presi n seg n se describe en la Secci n 4 3 Reajustar la v lvula como se describe en las secciones 3 8 y 3 9 4 4 3 Para cambiar el conjunto de fuelles de sellado Figura 9 Nota Procurar no tocar los fuelles ya que la contaminaci n puede causar corrosi n Girar el plato de ajuste del resorte 17 para reducir la presi n del resorte 18 a cero Desconectar el tubo de se al de presi n aguas abajo Sacar las tuercas de montaje del actuador 41 y sacar el actuador de la v lvula Desenroscar y sacar las tuercas de las columnas 16 y sacar el plato de montaje 31 Sujetar la tuerca de ajuste 28 y desenroscar la contratuerca 25 sacar la tuerca de ajuste 28 la contratuerca 25 el rodamiento de agujas 27 el plato del resort
18. e 26 el plato de rodamiento 29 y el resorte 18 como se describe en la secci n 4 4 2 5 arco 1 812 04 CH Issue 7 Para v lvulas de DN15 DN20 Desenroscar y sacar las tuercas del cabezal 13 y el conjunto cabezal de la v lvula del cuerpo 1 Desenroscar el tornillo del obturador 6 y sacar el obturador 5 y el sello del obturador 7 Desenroscar el conjunto de fuelles de sellado 20 y sacar con la junta 21 Montar un nuevo conjunto de fuelles de sellado 20 y junta 21 montar el obturador en orden inverso roscando con el par de apriete recomendado en la secci n 4 2 Antes de volver a montar la v lvula comprobar si hay muestra de desgaste en el cabezal y asiento y si es necesario cambiar ver Secci n 4 4 5 Volver a montar el sello del obturador 7 el obturador 5 y el tornillo del obturador 6 y apretar para eliminar el juego en el cabezal Nota La rosca interna del fuelle tiene un encaje con rosca autoblocante para evitar que se afloje durante el uso normal Volver a montar el conjunto del cabezal al cuerpo 1 usando una junta de cabezal nueva 12 Apretar las tuercas del cabezal 13 al par de apriete recomendado en la secci n 4 2 Volver a montar la contratuerca 25 resorte s 18 plato del resorte 26 rodamiento de agujas 27 tuerca de ajuste 28 plato de montaje 31 y tuercas de las columnas 16 y apretar al par de apriete recomendado en la secci n 4 2 Reajustar de nuevo la elevac
19. e montaje del actuador 31 Mientras se sujeta la tuerca de ajuste 28 desenroscar la contratuerca 25 Sacar la tuerca de ajuste 28 y el conjunto rodamiento de agujas 27 Montar en orden inverso usando un nuevo conjunto rodamiento de agujas aplicando grasa lubricadora antes del montaje Ajustar el recorrido m ximo del obturador y volver a conectar el tubo de se al de presi n siguiendo los pasos descritos en la Secci n 4 3 Realizar la puesta en marcha siguiendo los pasos descritos en la Secciones 3 8 3 9 IM S12 04 CH Issue 7 5 arco 21 5 Recambios DN15 DN20 A continuaci n detallamos los recambios disponibles para los tama os DN15 y DN20 No se suministran otras partes como recambios Recambios disponibles Racord A Kit diafragma B C Diafragma y junta de fibra Rodamiento de agujas D Kit de fuelles de sellado H Conjunto fuelle sellado junta fuelle de sellado junta cabezal y sellado actuador Resorte s control 1 Conjunto Asiento obturador J K L H G Asiento junta asiento obturador sellado obturador y junta cabezal Juego juntas H Junta fuelle sellado junta cabezal sellado obturador y junta asiento Como pasar pedido Al pasar pedido debe usarse la nomenclatura se alada en el cuadro anterior indicando tama o y tipo de v lvula Ejemplo 1 Juego de juntas para v lvula reductora de presi n DRV7B1 de DN15 DN25 a DN100 A contin
20. esentarse por escrito incluyendo las documentaci n de seguridad e higiene de cualquier substancia clasificada como peligrosa Aviso Si no se siguen las instrucciones de la manera especificada por este puede afectar a la protecci n de este equipo IM S12 04 CH Issue 7 5 2 Informaci n del producto 2 1 Descripci n La v lvula reductora de presi n DRV es una v lvula de acci n directa auto accionada de construcci n robusta dise ada para funcionar bajo condiciones dif ciles siendo ideal para sistemas de vapor o agua Se dispone de una versi n con asiento blando de Nitrilo sufijo G para aplicaciones de aire gas que requieren un cierre herm tico limitado a 90 Se recomienda para estas aplicaciones que el salto de presi n no sea superior al 10 1 del rango La v lvula est controlada por la presi n aguas abajo actuando directamente sobre un diafragma en oposici n a la fuerza de un resorte de ajuste Bajo condiciones estables la fuerza del diafragma y la fuerza del resorte est n en equilibrio pero un aumento o disminuci n en la demanda aumenta o disminuye la presi n aguas abajo que act a a su vez contra el muelle para cerrar o abrir la v lvula para ajustar el caudal y mantener una presi n aguas abajo constante La DRV est libre de mantenimiento Es una v lvula de simple asiento con fuelle de sellado disponible en tama os de DN15 a 100 y rangos de presi n aguas abajo entre 0
21. go 0 30 0 6 Rangos de operaci n DRV4 DRV7 300 Curvade 300 Curvade 5 10 20 30 40 5 10 15 20 25 Presi n bar r Presi n bar r La v lvula no puede trabajar en esta zona EI l mite de las DRV4G y DRV7G es de 90 Valores Kys Tama o DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 Kys M ximos 3 4 6 5 11 4 16 4 24 40 58 92 145 Para convertir UK Ky x 0 97 US 1 17 sr Sarco 512 04 CH Issue 7 2 4 Barrilete de sellado WS4 WS4 3 WS4 El WS4 es para aplicaciones normales WS4 3 El WS4 3 tiene mayor volumen se recomienda para aplicaciones con fluctuaciones r pidas de presi n o carga Tipos disponibles Tuber a de presi n aguas abajo Conexi n para llenado de agua Se al de presi n del Fig 2 Barrilete de sellado WS4 WS4 3 actuador Condiciones l mite Temperatura m xima de trabajo 300 Presi n m xima de trabajo 40 bar Prueba hidr ulica 60 bar Operating range 56800 5 200 de saturaci n 100 del vapor 0 0 10 20 30 40 Presi n bar r El barrilete no puede trabajar en esta zona Conexiones 3 8 BSP Macho BS 21 moscada WS4 Macho 0 Y BSP Macho BS 21 2 Roscada WS4 3 E 2 Macho Butt weld DNIO WS4 3 DN15 Salida Roscada 1 8 BSP Hembra BS 21 con racord de compresi n para t
22. i n m xima del obturador 4 3 y volver a montar el actuador reajustar la v lvula como se describe en las secciones 3 8 y 3 9 Para v lvulas de DN25 a DN100 Sujetar el adaptador 23 desenroscar y retirar la tuerca de retenci n 22 Desenroscar y retirar el conjunto de fuelle 20 y junta 21 Montar el conjunto de fuelle 20 y junta 21 nuevos En las DRV4 de DN65a DN100 se usa una placa de fijaci n 45 que requiere una junta adicional 46 Volver a montar la tuerca de retenci n 22 y apretar al par de apriete recomendado en la secci n 4 2 Ahora se pueden volver a montar todos los dem s componentes y reajustar la v lvula como se describe para las v lvulas DN15 y DN20 5 7 12 13 10 17 18 g 20 46 45 gS SI 23 22 21 25 27 26 28 31 Fig 9 V lvula DN25 no se muestran Items 6 y 16 IM S12 04 CH Issue 7 19 4 4 4 Para cambiar el conjunto fuelles de equilibrio Figura 10 Para v lvulas DN25 50 Primero retirar el actuador y fuelle siguiendo el procedimiento indicado en la Secci n 4 4 3 Desenroscar las tuercas del cabezal 13 y sacar el conjunto cabezal resorte actuador del cuerpo de la v lvula 1 Retirar la tuerca autoblocante 44 obturador 5 y el sello del obturador 7 Desenroscar y sacar del cabezal 2 el conjunto de fuelles de equilibrio 10 y la junta 11 Inspeccionar si hay da
23. io 19 Cojinete Parte n 20 PTFE Acero 20 Conjunto fuelles sellado Acero inoxidable AISI 316L 21 Junta fuelles DN15 y DN20 Acero inoxidable tipo 5 sellado DN25 a DN100 Grafito laminado reforzado 22 Tuerca retenci n Acero cincado BS 970 230 07 23 Adaptador Acero inoxidable BS 970 431 S29 24 Junta adaptador DN25 a DN50 Grafito laminado reforzado DN15 a DN25 Acero cincado BS 3692 Gr 8 25 Contratuerca DN32 a DN50 Acero cincado BS 970 230 7 DN65 a DN100 Acero cincado BS 3692 Gr 8 26 Plato resorte Acero cincado BS 1449 Pt 1 HR14 27 de agujas Acero 28 Tuerca ajuste Acero cincado BS 970 230 07 29 Plato rodamiento Acero cincado BS 1449 Pt 1 HR14 30 Circlip DN32 a DN50 Acero cincado 31 montaje Acero cincado BS 1449 Pt 1 HR14 10 IM S12 04 CH Issue 7 Y 222 7 DN25 a DN100 3 82 TESTA AN 12 Y 2 222 NV 755 3 1 1 8 1 1 55 21 lt y AS DA NED 2 SY 2 1 Y 19 T 050 1 28 S 2 27 26 2 z 40 41 32 Fig DN25 Partes 15 16 se 512 04 Issue 7 S 35 38 37 36 O 44 13 14 20 24 23 25 28 31 39 34 33 2 5 Materiales contin a de l
24. io una plataforma segura 1 3 Iluminaci n Asegure de que tiene la iluminaci n adecuada especialmente cuando el trabajo sea minucioso o complicado 1 4 Gases y l quidos peligrosos en las tuber as Considerar que hay o que ha podido haber en las tuber as Considerar materiales inflamables sustancias perjudiciales a la salud o riesgo de explosi n 1 5 Condiciones medioambientales peligrosas Considerar reas de riesgo de explosiones falta de ox geno por ej tanques o pozos gases peligrosos temperaturas extremas superficies calientes riesgos de incendio por ej mientras suelda ruido excesivo o maquinaria trabajando IM S12 04 CH Issue 7 Sarco 3 16 El sistema Considerar que efecto puede tener sobre el sistema completo el trabajo que debe realizar Puede afectar la seguridad de alguna parte del sistema o a trabajadores la acci n que vaya a realizar por ej cerrar una v lvula de aislamiento aislar el ctricamente Los peligros pueden incluir aislar orificios de venteo o dispositivos de protecci n tambi n la anulaci n de controles o alarmas Cerrar y abrir lentamente las v lvulas de aislamiento 1 7 Presi n Aislar usando v lvulas de aislamiento independientes y dejar que la presi n se normalice Esto se puede conseguir montando v lvulas de aislamiento y de despresurizaci n aguas arriba y aguas abajo de la v lvula No asumir que el sistema est despresurizado aunque el man metro de presi n indique
25. junto de fuelles de equilibrio y cambiar si lo precisa Aplicar grasa de grafito a la rosca del conjunto de fuelles de equilibrio Inspeccionar si hay da os en el cabezal y cambiar si lo precisa Usando un sello del obturador nuevo 7 volver a colocar el obturador 5 y la tuerca autoblocante 44 apretar para eliminar el juego en el cabezal Volver a colocar el conjunto de fuelle de equilibrio 10 en el cabezal 2 usando una junta nueva 11 Girar y apretar el conjunto de fuelle de equilibrio al conjunto de fuelle de sellado Usando una junta nueva 12 volver a montar el conjunto del cabezal al cuerpo 1 y sustituir las tuercas del cabezal 13 al par de apriete recomendado Secci n 4 2 Conectar el tubo de se al de presi n aguas abajo y ajustar seg n se indica en la secci n 2 9 Si hay montado un barrilete de sellado de agua deber recargarse con agua antes de realizar la puesta en marcha Secciones 3 8 y 3 9 4 4 5 Para cambiar el obturador y el asiento Figura 11 Girar el plato de ajuste del resorte 17 para reducir la presi n del resorte 18 a cero Desconectar el tubo de se al de presi n aguas abajo y retirar el conjunto cabezal resorte actuador como se describe en la Secci n 4 4 4 Inspeccionar si hay da os en el cabezal 5 y sello del obturador 7 y cambiar si lo precisa como se describe en la Secci n 4 4 4 Inspeccionar el asiento 3 Sustituir el asiento 3 y la junta del asiento 4 si es necesario solo
26. os en el conjunto de fuelles de equilibrio y cambiar si lo precisa Volver a montar el conjunto de fuelles de equilibrio 10 en el cabezal usando una junta nueva 11 y apretar al par de apriete recomendado ver Secci n 4 2 Inspeccionar si hay da os en el obturador y asiento y cambiar si lo precisa Usando un sello del obturador nuevo 7 volver a colocar el obturador 5 y la tuerca autoblocante 44 apretar para eliminar el juego en el cabezal Volver a montar el conjunto cabezal 2 en el cuerpo 1 usando una junta de cabezal nueva 12 Apretar las tuercas del cabezal 13 al par de apriete recomendado Secci n 4 2 Volver a montar el fuelle de sellado conjunto del actuador y todos los dem s componentes siguiendo los pasos descritos en la Secci n 4 4 3 Para v lvulas DN65 a DN100 Nota Para v lvulas de DN65 DN100 no es necesario retirar el fuelle de sellado o el actuador para sustituir el conjunto de fuelles de equilibrio Girar el plato de ajuste del resorte 17 para reducir la presi n del resorte 18 a cero Retirar las tuercas del cabezal 13 y sacar el conjunto cabezal 2 y junta del cabezal 12 del cuerpo 1 Retirar la tuerca autoblocante 44 obturador 5 y el sello del obturador 7 Girar el conjunto de fuelle de equilibrio 10 para desenroscar del conjunto de fuelle de sellado 20 y sacar del cabezal 2 el conjunto de fuelle de equilibrio 10 y junta del cabezal 11 Inspeccionar si hay da os en el con
27. sar el m todo del manejo apropiado dependiendo de las circunstancias del trabajo a realizar 1 13 Riesgos residuales Durante el uso normal la superficie del producto puede estar muy caliente Si se usa con las condiciones operativas m ximas la temperatura de la superficie de algunos productos puede alcanzar temperaturas de 90 Muchos productos no tienen autodrenaje Tenga cuidado al desmantelar o retirar el producto de una instalaci n ver las Instrucciones de Mantenimiento 1 14 Heladas Deben hacerse las previsiones necesarias para proteger los productos que no tienen autodrenaje de los da os producidos por heladas en ambientes donde pueden estar expuestos a temperaturas por debajo de cero sr Sarco 1 812 04 CH Issue 7 1 15 Eliminaci n Al menos que las Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento indiquen lo contrario este producto es reciclable y no es perjudicial con el medio ambiente si se elimina con las precauciones adecuadas 1 16 Devoluci n de productos Se recuerda que de acuerdo con la legislaci n de Comunidad Europea sobre la salud seguridad e higiene el cliente o almacenista que retorne productos a SpiraxSarco para su reparaci n o control debe proporcionar la necesaria informaci n sobre los peligros y las precauciones que hay que tomar debido a los residuos de productos contaminates o da os mec nicos que puedan representar un riesgo para la salud o seguridad medioambiental Esta informaci n ha de pr
28. sorte 17 Reduce la presi n de ajuste Aumenta la presi n de ajuste Fig 6 4 Mantenimiento Nota Antes de realizar el mantenimiento leer con atenci n la secci n 1 de Seguridad Informaci n de seguridad espec fica del producto Antes de desmantelar este producto debe eliminarse la tensi n del resorte de control Esta v lvula contiene PTFE Si el PTFE se calienta a su temperatura de sinterizaci n desprender gases y humos de su descomposici n que pueden producir efectos desagradables si se inhalan Por tanto deber a prohibirse fumar en talleres donde se trabaje con PTFE y se deber evitar la contaminaci n con part culas de PTFE Nota de seguridad Las juntas se deben manejar con cuidado ya que tiene un refuerzo de acero inoxidable que puede causar cortes Nota importante Cuando se realiza el mantenimiento de la DRV no girar la tuerca de ajuste 28 sin haber aflojado primero la contratuerca 25 Si no se puede da ar los fuelles de sellado 4 1 General La v lvula est libre de mantenimiento pero es recomendable desmontarla despu s de 12 18 meses para inspecci n de sus componentes Las partes que muestren signos de desgaste deber n reemplazarse En la Secci n 5 se detallan los recambios disponibles Antes de inspecci n o montaje de recambios asegurarse primero que la v lvula reductora est aislada y que las presiones aguas arriba y aguas abajo son cero girando el plato de ajuste del resorte 17
29. spira Parco V lvulas reductoras de presi n DRV y DRVG Instrucciones de instalaci n y mantenimiento 1 Seguridad 2 Informaci n del producto 3 Instalaci n 4 Mantenimiento 5 Recambios 6 Localizaci n de aver as 5 Copyright 2001 spira arco IM S12 04 CH Issue 7 1 Seguridad El funcionamiento seguro de estos productos s lo puede garantizarse si la instalaci n puesta en marcha uso y mantenimiento se realiza adecuamente y por personal calificado ver el punto 11 p gina 4 siguiendo las instrucciones de operaci n Tambi n debe cumplirse con las instrucciones generales de instalaci n y de seguridad de construcci n de l neas y de la planta as como el uso apropiado de herramientas y equipos de seguridad 1 1 Aplicaciones Refiri ndose a las Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento placa de caracter sticas y Hoja de Informaci n T cnica comprobar que el producto es el adecuado para el determinado uso aplicaci n Los productos listados a continuaci n cumplen los requisitos de la Directiva Europea de Equipos a Presi n 97 23 EC y llevan la marca 6 cuando lo precisan Los productos se encuentran dentro de las siguientes categor as de la Directiva de Equipos a Presi n Grupo 2 Grupo 2 Producto gases liquids DRV4 DRVG4 DEP4 tama os DN15 DN32 SEP SEP DRV4 DRVG4 DEP4 tama os DN40 DN100 SEP DRV7 DRVG7 DEP7
30. uaci n detallamos los recambios disponibles para los tama os DN25 a DN100 No se suministran otras partes como recambios Recambios disponibles Racord A Kit diafragma Diafragma junta de fibra Rodamiento de agujas D Kit de fuelles de sellado Conjunto fuelle sellado junta fuelle de sellado junta adaptador DN25 DN50 junta placa de fijaci n para DRV4 DN65 DN100 Resorte s control 1 Conjunto Asiento obturador DN25 DN50 J K L P H G Asiento junta asiento obturador sellado obturador junta cabezal y junta fuelle Conjunto Asiento obturador DN65 a DN100 L P H G M Obturador sellado obturador junta cabezal y junta fuelle Kit fuelles equilibrio DN25 a DN50 M G P H Conjunto fuelles equilibrio junta fuelles equilibrio junta cabezal sellado obturador junta fuelle sellado y junta adaptador Kit fuelles equilibrio DN65 a DN100 N M G P H Conjunto fuelles equilibrio junta fuelles equilibrio junta cabezal y sellado obturador Juego de juntas DN25 a DN50 F G H K M Juntas del fuelle de sellado cabezal sellado obturador asiento fuelle equilibrio y adaptador Juego de juntas DN65 a DN100 F G H M Juntas fuelle sellado cabezal sellado obturador y fuelle equilibrio Como pasar pedido Al pasar pedido debe usarse la nomenclatura se alada en el cuadro anterior indicando tama o y tipo de v lvula Ejemplo 1
31. ubo de 8 Materiales Alojamiento Acero al carbono IM S12 04 CH Issue 7 5 9 2 5 Materiales contin a en la p gina 12 No Parte Material 1 Cuerpo DRV4 Acero fundido DIN 17245 GSC25 DRV7 Fundici n nodular DIN 1693 GGG 40 3 2 Cabezal DRV4 Acero fundido DIN 17245 GSC25 DRV7 Fundici n nodular DIN 1693 GGG 40 3 3 Asiento Acero inoxidable BS 970 431 S29 DN15 Acero inoxidable 4 Junta DN20 y DN25 Acero dulce DN32 a DN50 Grafito laminado reforzado 5 Obturador Acero inoxidable BS 970 431 S29 Obturador asiento blando Acero inoxidable Nitrilo BS 970 431 S29 6 Tornillo obturador DN15 y DN20 Acero inoxidable BS 6105 A2 7 Sello del obturador Arlon 1555 8 Cojinete gu a v stago Acero inoxidable BS 970 431 S29 9 Parte del n 10 Acero inoxidable BS 970 431 S29 10 2 Fuelles DN25 a DN100 Acero inoxidable AISI 3161 11 Junta conjunto fuelles equilibrio Grafito laminado reforzado 12 Junta cabezal Grafito laminado reforzado 13 Tuercas cabezal Acero BS 3692 Gr 8 Esp rragos Acero BS 4439 Gr 8 8 14 DN15 a DN25 M10 x 30 mm DN32 y DN40 M10 x 35 mm DN50 y DN65 M12 x 35 mm DN80 y DN100 M16 x 40 mm 15 Columnas Acero cincado BS 970 230 M07 16 Tuercas columnas Acero cincado BS 3692 Gr 8 17 ajuste resorte Hierro fundido cincado DIN 1691 GG25 18 Resorte s Cromo vanad
Download Pdf Manuals
Related Search