800, 850
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1. en marcha as como los trabajos de ajuste y regulaci n los debe realizar nicamente personal cualificado autorizado lt em gt DIN EN ISO 9001 Zertifikat 09 100 4136 VENTIL MESS UND REGELSYSTEME VALVES MEASUREMENT AND CONTROL SYSTEMS VALVULAS SISTEMAS DE REGULACION Y CONTROL GEMU Gebr M ller Apparatebau GmbH amp Co KG Fritz M ller Str 6 8 D 74653 Ingelfingen Criesbach Telefon 49 0 7940 123 0 Telefax 49 0 7940 123 192 e mail info gemue de http www gemue de Anderungen vorbehalten Subject to alteration Reservado al derecho a modificaciones 12 2009 882825192. la nica parte m vil en contacto con la sustancia a medir De vez en cuando deberia efectuarse una comprobaci n del flotador en caso de sustancias corrosivas que pueden causar alteraciones en el mismo Debe comprobarse si el peso y di metro del flotador todav a mantienen los valores originales En caso de que no existiese documentaci n al respecto pueden pedirla al fabricante Adem s debe comprobarse si los anillos t ricos que sellan entre el tubo de medici n y la tubuladura todav a est n en condiciones A veces a causa de la sustancia a medir se deposita una capa sobre la pared del tubo de medici n y sobre el flotador dificultando la visi n de este ltimo y pudiendo causar tambi n una falsa indicaci n En este caso deben limpiarse el tubo de medici n y el flotador El agente limpiador debe ser elegido de acuerdo a los materiales usados 5 d e c E dl E Tr ali TF Jr V1 Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Montaje de caudal metro Caudal metro Corte Corte GEMU con desviaciones GEM con 800 GEM 850 GEMU circuito en derivaci n Leyenda 1 Tubo de medici n 5 Tubuladura 2 Flotador 6 Anillo t rico 3 Tope superior 7 Indicador de valor nominal 4 Tuerca de racor 8 Tope inferior Hinweis zur EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Eine Einbauerkl rung gem EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG liegt dem Produkt bei Beim Ein
3. see illustration 3 have to be removed care has to be taken that the float does not fall out and become damaged It is advisable to ensure that the float will move freely The fluid flows through the metering tube from bottom to top Therefore the metering tube must be vertical during operation If the pipeline is not vertical or if there is flow from top to bottom the corresponding by passes have to be provided see illustration 1 If the fluid flows through the by pass we recommend installing a bleed valve at the highest point enabling gas bubbles to be removed For gases which might form condensate a drain valve must be installed at the lowest point of the by pass The pipeline should be aligned and installed in such a way that mechanical stress is avoi ded The GEM plastic flowmeter can be installed in pipelines of any size When there are large differences in nominal sizes it is advisable to use the nominal size of the flowmeter for a distance of approximately 10 pipe diameters To enable removal of the GEM flowmeter even when the pipes are full a shut off valve should be installed before and after the flowmeter If the flowmeter is also to be removed during the operation of the plant a bypass should be installed according to illustration 2 Installation procedure see illustrations 3 4 Unscrew union nut 4 with union end 5 Note Float may fall out Push union nut 4 onto the pipe Thread solvent cement or weld the
4. tube 5 Union end 2 Float 6 O ring 3 Float stop upper 7 Sliding indicator 4 Union nut 8 Float stop lower Instalaci n Antes de la instalaci n debe comprobarse si el tubo de medici n y el flotador est n limpios y libres de cuerpos extra os En especial deben quitarse las tapas de protecci n contra polvo y el seguro de transporte Si para ello deben quitarse las tuercas de racor 4 ver figura 3 debe tomarse precauci n para que el flotador no caiga involuntariamen te y sea da ado Despu s de ello es aconsejable controlar la libre movilidad del flotador La corriente pasa por el tubo de medici n en sentido ascendente debiendo estar colocado en forma vertical durante la operaci n Si la l nea de fluido de medici n no est en posici n vertical o la corriente va de arriba hacia abajo deber n preverse los desv os correspondientes ver p gina 1 Si la corriente de l quido pasa por el desv o entonces es conveniente colocar en el sitio m s alto un grifo de purga porque all se juntan burbujas de gas arrastradas pudiendo ser entonces ser eliminadas As mismo en caso de gases si existe la posibilidad de condensaci n se coloca un grifo de purga en la parte m s baja del desv o Las tuber as deben estar alineadas y colocadas de tal manera que dentro de lo posible no surjan tensiones mec nicas El caudal metro GEM de pl stico puede ser instalado en conductos de cualquier di metro nominal En caso de grandes difer
5. EME 800 850 Durchflussmesser Flowmeter Caudal metro BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS INSTRUCCIONES DE OPERACI N GEM 800 GEMO GEM 850 Einbau Vor dem Einbau ist zu pr fen ob das Messrohr und der Schwebek rper sauber und frei von Fremdk rpern sind Insbesondere m ssen die Staubschutzkappen und die Transport sicherung entfernt werden M ssen dabei die berwurfmuttern 4 siehe Bild 3 entfernt werden ist darauf zu achten dass der Schwebek rper nicht unbeabsichtigt herausf llt und besch digt wird Danach ist es zweckm ig die freie Beweglichkeit des Schwebe k rpers zu pr fen Das Messrohr wird von unten nach oben durchstr mt und muss im Betrieb senkrecht ste hen Verl uft die Messstoffleitung nicht senkrecht oder l uft die Str mung von oben nach unten dann sind entsprechende Umleitungen vorzusehen siehe Bild 1 Wenn die Umleitung von Fl ssigkeit durchstr mt wird dann ist es g nstig an der h ch sten Stelle einen Ablasshahn einzubauen weil sich mitgef hrte Gasblasen dort sammeln und entfernt werden k nnen Entsprechend bringt man bei Gasen wenn Kondensatbil dung auftreten kann an der tiefsten Stelle der Umleitung einen Ablaufhahn an Die Rohrleitungen sollen fluchten und so verlegt sein dass m glichst keine mechanischen Spannungen auftreten k nnen Der GEM Kunststoff Durchflussmesser kann in Leitungen beliebiger Nennweiten einge setzt werden Bei groBen Nennwei
6. bau in eine als Maschine geltende Installation Inbetriebnahme ist untersagt bis festgestellt wurde dass die Maschine Anlage in die dieses Produkt eingebaut wird den Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG entspricht Die Handhabung Montage und Inbetriebnahme sowie Einstell und Justierarbeiten d rfen ausschlieBlich von autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden Note concerning the EC Machinery Directive 2006 42 EC A Declaration of Incorporation in accordance with the EC Machinery Directive 2006 42 EC accompanies this product For incorporation in an installation classed as a machine The commissioning is prohibited until it has been determined that the machine plant in which this product is to be incorporated complies with the provisions of the EC Machinery Directive 2006 42 EC Handling assembly and commissioning in addition to setting and adjustment of the machine must be performed only by authorized specialist staff Nota sobre la Directiva 2006 42 CE relativa a las m quinas Junto con el producto se suministra una declaraci n de incorporaci n conforme a la Directiva 2006 42 CE relativa a las m quinas En caso de incorporaci n a una instalaci n considerada como m quina Se proh be la puesta en marcha hasta que haya comprobado si la m quina instalaci n a la que se incorpora ese producto cumple lo dispuesto en la Directiva 2006 42 CE relativa a las m quinas El manejo el montaje y la puesta
7. encias de di metros nominales puede ser ventajoso pasar a una distancia de diez veces el di metro de la tuber a al di metro nominal del caudal metro Para que el caudal metro GEM tambi n pueda ser desmontado con tuber as llenas deber instalarse delante y detr s una v lvula de aislamiento Si el caudal metro tambi n debe poder desmontarse durante la operaci n de la instalaci n deber instalarse un circuito en derivaci n seg n la figura 2 La instalaci n debe ser efectuada como se indica a continuaci n ver figuras 3 4 Desenroscar la tuerca de racor 4 con tubuladura 5 Atenci n el flotador puede caer hacia fuera Empujar tuerca de racor hacia manguito de conexi n Enroscar la tubuladu ra 5 sobre el manguito de conexi n o bien pegarlo o soldarlo Colocar el aparato con la tuerca de racor 4 en la tuber a El sellado del tubo de medici n 1 contra la tubuladura 5b se efect a mediante el anillo t rico 6 El tope superior 3 y el tope inferior 8 se sostie ne en la serie 800 mediante la tubuladura 5 y la tuerca de racor 4 En la serie 850 el tope inferior 8 est inyectado Sentido de flujo ascendente desde abajo hacia arriba V lvulas de regulaci n V lvulas de regulaci n pueden ser instaladas y usadas en caso de l quidos delante y detr s del aparato de medici n En caso de gases la regulaci n s lo es recomendable despues del aparato de medici n porque de esa manera se evita la o
8. n und korrodierenden Messstoffen k nnen Ver nderungen verursacht werden Zu pr fen ist ob beim Schwebek rper Gewicht und Durchmesser noch die urspr ng lichen Werte haben Falls keine Unterlagen dar ber vorhanden sind k nnen sie vom Her steller bezogen werden Ferner ist zu pr fen ob die O Ringe die zwischen Messrohr und Einlegeteil abdichten noch in Ordnung sind Mitunter setzt sich durch den Messstoff ein Belag an der Messrohrwand und am Schwe bek rper ab der die Sichtbarkeit des Schwebek rpers erschwert und auch eine falsche Anzeige verursachen kann In diesem Fall sind das Messrohr und der Schwebek rper zu reinigen Das Reinigungsmittel ist entsprechend der eingesetzten Werkstoffe zu w hlen 5 14 v2 6 fe ME ED a m 7 loge f al v wv Vv y va 2 5 d A gd E d L gd i i ll Aue a TE 8 V1 Bild 1 Bild 2 Bild 3 Bild 4 Einbau von GEMU GEMU Durch Schnittbild Schnittbild Durchflussmessern flussmesser GEMU 800 GEMU 850 mit Umleitungen mit Neben schlussleitung Legende 1 Messrohr 5 Einlegeteil 2 Schwebek rper 6 O Ring 3 Anschlag oben 7 Sollwertzeiger 4 Uberwurfmutter 8 Anschlag unten l Installation Before mounting the flowmeter please check if the metering tube and the float are clean and free from any impurities The dust protection caps and transportation protection must be removed If the union nuts 4
9. scilaci n creciente y decreciente del flotador en el tubo de medici n Estas vibraciones aparecen en caso de ca das de presi n relativamente grandes en el flotador con grandes caudales La v lvula de regulaci n aumenta la presi n detr s del flotador limitando la perdida de carga Los caudal metros con flotador reaccionan de forma muy sensible a variaciones de flujo por lo que las v lvulas de regulaci n siempre deben abrirse y cerrarse lentamen te para que el flotador no sea disparado contra el tope Datos de calibraci n Los datos de calibraci n medio y temperatura en caso de l quidos medio presi n y temperatura en caso de gases est n indicados sobre el tubo de medici n y deben ser respetados si se requieren valores exactos de flujo Lectura del caudal La lectura se realiza en el borde superior del flotador Una lectura exacta sin errores se obtiene mirando la superficie plana del flotador y leyendo en la escala el valor de medici n Desmontaje del tubo de medici n ver figuras 3 4 Antes de desmontar vaciar enjuagar y ventilar el caudal metro Aflojar las tuercas de racor 4 y extraer el tubo de medici n fuera de la tuber a Atenci n observar que el flotador no caiga y se dafie Montaje del tubo de medici n Se efect a en secuencia inversa a la descripci n del desmontaje del tubo de medici n Mantenimiento Normalmente no se requiere un mantenimiento permanente del caudal metro dado que el flotador es
10. strations 3 4 Empty rinse and vent the flowmeter before removing the metering tube Unscrew union nuts 4 and remove metering tube 1 from the pipeline Note Take care that the float does not fall out and become damaged Installation of metering tube Takes place in reverse sequence as described under removal of metering tube Maintenance In most cases continuous maintenance of the flowmeter is not required as the float is the only media wetted moving part The float should be periodically checked for changes in weight and diameter caused by impure or corrosive media If the required data are not available please contact GEMU The O rings which provide sealing between the metering tube and the union end should also be checked periodically Some fluid may leave a deposit on the wall of the metering tube and on the float which makes the float difficult to see and may cause wrong indication In this case the metering tube and the float have to be cleaned The cleaning agent has to be chosen depending on the materials used 5s H Y v2 6 WE qu UAE a m i 7 ig be v wv v y 3 va xi 2 5 d A gd E d L J i JE JE Jn WE 8 V1 El a Y Illustration 1 Illustration 2 Illustration 3 Illustration 4 Installation of GEMU GEMU flow Sectional Sectional flowmeters meter with drawing drawing bypass GEMU 800 GEMU 850 Legend 1 Metering
11. tenunterschieden kann es vorteilhaft sein in einer Ent fernung von etwa 10 Leitungsdurchmessern auf die Nennweite des Durchflussmessers berzugehen Damit der GEM Durchflussmesser auch bei gef llten Leitungen ausgebaut werden kann sollte davor und dahinter ein Absperrventil eingebaut werden Soll der Durchflussmesser auch w hrend des Betriebes der Anlage ausgebaut werden dann muss eine Nebenschlussleitung gem Bild 2 eingebaut werden Der Einbau ist wie folgt vorzunehmen siehe Bilder 3 4 berwurfmutter 4 mit Einlegeteil 5 abschrauben Achtung Schwebek rper kann her ausfallen berwurfmutter 4 auf Anschlussrohr schieben Einlegeteil 5 auf Anschluss rohr aufschrauben bzw kleben oder schweiBen Ger t mit berwurfmutter 4 in die Lei tung einsetzen Die Abdichtung des Messrohrs 1 gegen das Einlegeteil 5 erfolgt durch den O Ring 6 Der Anschlag oben 3 und Anschlag unten 8 wird durch das Einlegeteil 5 und die berwurfmutter 4 bei der Typenreihe 800 gehalten Bei Typenreihe 850 ist der Anschlag unten 8 eingespritzt Durchflussrichtung Von unten nach oben Regelorgane Drosselventile k nnen bei Fl ssigkeiten vor und hinter dem Messger t eingebaut und benutzt werden Bei Gasen ist Drosselung nur hinter dem Messger t zu empfehlen weil dadurch das Auf und Abschwingen des Schwebek rpers im Messrohr verhindert wird Diese Schwingun gen treten bei relativ groBem Druckabfall am Schwebek rper auf
12. union end 5 onto the pipe Install the unit with union nut 4 into the pipe line The O ring 6 provides sealing between the metering tube 1 and the union end 5 With type 800 the upper float stop 3 and lower float stop 8 are held by the union end 5 and the union nut 4 With type 850 the lower float stop 8 is moulded Flow direction From bottom to top Regulating units With liquids throttle valves can be installed and used before and or after the flowmeter With gases we recommend the use of a throttle only after the flowmeter thus preventing oscillation of the float in the metering tube These oscillations occur when there is a rela tively high pressure drop at the float when the metering tube is handling a large volume The throttle valve increases the pressure behind the float and limits the pressure drop Flowmeters with floats are very sensitive to changes in flow For this reason regulating units always have to be opened slowly preventing the float from being slammed against the float stop Calibration data The calibration data medium and temperature with liquids medium pressure and temper ature with gases are indicated on the metering tube and must be adhered to if exact flow values are required l Reading the flow rate The reading mark is the top edge of the float To get an exact reading look over the plane face of the float and read the measured value at the scale Removal of metering tube see illu
13. wenn das Messrohr mit einem gr Beren Volumen in Verbindung steht Das Drosselventil erh ht den Druck hinter dem Schwebek rper und begrenzt das Volumen Schwebek rperdurchflussmesser rea gieren sehr empfindlich auf Durchfluss nderungen daher sind Regelorgane stets lang sam zu ffnen damit der Schwebek rper nicht gegen den Anschlag geschleudert wird Kalibrierdaten Die Kalibrierdaten Medium und Temperatur bei Fl ssigkeiten Medium Druck und Tem peratur bei Gasen sind auf dem Messrohr angegeben und m ssen eingehalten werden wenn genaue Durchflusswerte gefordert werden Ablesen der Durchflussmenge Ablesekante ist die oberste Kante des Schwebek rpers Eine genaue parallaxenfreie Able sung erh lt man wenn man ber die Planfl che des Schwebek rpers peilt und an der Skala den Messwert abliest Messrohrausbau siehe Bilder 3 4 Vor dem Ausbau Durchflussmesser entleeren sp len und bel ften Uberwurfmuttern 4 l sen und Messrohr 1 aus der Leitung nehmen Achtung Darauf achten dass der Schwebek rper nicht unbeabsichtigt herausf llt und besch digt wird Messrohreinbau Erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie unter Messrohrausbau beschrieben Instandhaltung Eine laufende Wartung des Durchflussmessers ist meist nicht erforderlich denn der Schwebek rper das einzige bewegliche Teil kommt nur mit dem Messstoff in Ber hrung Von Zeit zu Zeit sollte jedoch eine Uberpr fung vorgenommen werden denn von nicht ganz reine
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