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kemperol 1k-pur

1. Uso universal Sin disolventes Adherencia excelente Alta capacidad de penetraci n Color Comp A amarillento Comp B amarronado Tiempo de elaboraci n 25 aprox min Resistente a la lluvia 6 aprox despu s de h Transitable despu s h 16 aprox Aplicar la capa subsiguiente 16 aprox despu s h Marcaje CE Componente de 1 DITE 03 0025 DITE 03 0026 DITE 03 0043 DITE 03 0044 Composici n Los valores se han obtenido a una temperatura de 23 C 50 de humedad relativa Pudiendo variar en funci n de las condiciones atmosf ricas como viento humedad y temperatura Gu a de utilizaci n Imprimador de 2 componentes compuesto de resina epoxi Presentaci n En funci n de la naturaleza del sustrato como imprimador 500 g m aprox como capa adhesiva 300 500 g m aprox como protecci n alcalina 400 600 g m aprox Elaboraci n 2 1 5 kg bolsas en envases de pl stico 10 kg en envase de lata Almacenaje Puede almanecerse sin abrir hasta 6 meses en lugar fresco y seco A temperaturas inferiores a 5 C se podr a craistalizar El efecto contrario se podr a dar con temperatura altas 40 C El sustrato debe estar seco en hormig n la humedad residual debe ser lt 5 en los 2 cent metros superiores limpio y sin nada que impida una buena adherencia El sustrato debe perparase seg n Informaci n t cnica Tl 21 Preparaci n
2. Tiempo de elaboraci n min Resistente a la lluvia despu s de h Transitable despu s h Aplicar la capa subsiguiente despu s h Los valores se han obtenido a una temperatura de 23 C 50 de humedad relativa Pudiendo variar en funci n de las condiciones atmosf ricas como viento humedad y temperatura 16 aprox 16 aprox Gu a de utilizaci n Imprimador de 2 componentes a base de resina epoxi Presentaci n En funci n de la naturaleza del sustrato como imprimador 500 g m aprox como capa adhesiva 300 500 g m aprox como protecci n alcalina 400 600 g m aprox Elaboraci n 2 1 5 kg bolsas en envases de pl stico 10 kg en envase de lata Almacenaje Puede almanecerse sin abrir hasta 12 meses en lugar fresco no helado y seco El sustrato debe estar seco en hormig n la humedad residual debe ser lt 5 en los 2 cent metros superiores limpio y sin nada que impida una buena adherencia El sustrato debe perparase seg n Informaci n t cnica Tl 21 Preparaci n del sustrato Leer las recomendaciones de imprimaci n Aplicar nicamente cuando el sustrato y la temperatura ambiente excedan en 5 C y en descenso Durante la aplicaci n la temperatura de la superficie debe ser 3 C superior a la temperatura de condensaci n En caso contrario se puede formar una capa de humedad que acabar a rajando la superficie y podr a causar la separaci n del mat
3. KEMPER SYSTEM KEMPEROL 1K PUR Impermeabilizaci n Finalidad Uso conjunto con KEMPEROL Vell n para impermeabilizar detalles de juntas estructuras en balcones tejados planos y terrazas Para construcciones nuevas y proyectos de rehabilitaci n Puede aplicarse sobre la mayor a de sustratos Caracter sticas Permite la difusi n del vapor Cubre fisuras Aplicaci n en frio Resistente a las ra ces segun FLL Marcaje CE Reacci n al fuego E Componente de 2 DITE 03 0043 Determinaci n de la 2300 transmisi n al vapor de agua u Contenido en substancias no contiene peligrosas Zonas clim ticas W3 Zonas clim ticas MysS Carga de uso P1 hasta P4 Pendiente de la cubierta S1 hasta S4 Temperatura superficial m nima TL4 Temperatura superficial m xima TH4 pes Esfuerzo debido a fuego del Broor t1 exterior gt 50 kPa Adherencia del sistema Clasificaci n seg n DIN EN 13501 5 2006 Clasificaci n seg n DIN 4102 7 Resistencia a la propagaci n del fuego y del calor Clasificaci n seg n DIN EN 13501 1 2006 Clasificaci n seg n DIN 4102 1 clase B2 Composici n Presentaci n Envases de 7 kg 15 kg 25 kg Almacenaje Puede almacenarse sin abrir hasta 6 meses en lugar fresco pero no helado y seco Propiedades Base del material monocomponente l qudio Colores est ndares gris cl
4. Durante el transporte tener en cuenta la informaci n sobre precauci n y riesgos la identificaci n de las unidades las advertencias de riesgo y recomendaciones de seguridad de las mismas Leer la informaci n t cnica BG Chemie antes de la aplicaci n No arrojar a la calle ni al desague No usar en piscinas Eliminaci n CER 08 04 09 CER 08 04 10 Componentes l quidos A B Componentes tratados A B C digo GIS alem n PU40 Los tiempos aconsejados en este manual dependen del tipo de superficies y de la temperatura A m s temperatura menos tiempo Garantizamos una buena calidad de nuestros productos No usar productos KEMPER SYSTEM con otros productos de otras marcas La informaci n t cnica e instrucciones de aplicaci n contenidas aqu reflejan el nivel actual de conocimiento y experiencia de nuestros productos En cada caso la nueva edici n reemplaza la informaci n t cnica anterior Es por consiguiente necesario que usted siempre disponga de una versi n actualizada Al usar nuestros productos se aconseja una inspecci n de calidad detallada para saber si el producto re ne las caracter sticas necesarias Nosotros s lo nos responsabilizamos de nuestros productos cuando stos han sido utilizados de manera correcta en caso contrario toda la responsabilidad recaer en Vd Nuestros productos se venden exclusivamente dentro del marco de nuestras condiciones de venta y entrega Publicado Vellmar Noviem
5. nicamente el estado actual de los conocimientos y la experiencia con nuestros productos Con cada nueva edici n la informaci n t cnica anterior pierde su validez Por esta raz n es necesario tener siempre a mano la Hoja informativa actual Para la aplicaci n y el uso de nuestros productos es necesario en cada caso concreto una comprobaci n detallada cualificada y adaptada al edificio para determinar si el producto y o la t cnica de aplicaci n corresponden a las necesidades y los fines espec ficos S lo nos hacemos responsables de la ausencia de defectos en nuestros productos en consecuencia la elaboraci n correcta y apropiada de nuestros productos es exclusivamente de su propia responsabilidad La venta de nuestros productos se realiza nicamente sobre la base de nuestras Condiciones de venta y suministro _A3 KEMPER sA EN Informaci n t cnica TI 21 Comprobaci n evaluaci n preparaci n de la superficie Generalidades El requisito principal para un buen resultado y una larga vida til de los productos KEMPER SYSTEM es la adhesi n en la superficie base y la comprobaci n evaluaci n y preparaci n de sta Las causas m s frecuentes de una ejecuci n incorrecta defectos y reclamaciones son debidos al incumplimiento de estos requisitos En el mbito de balcones y terrazas existen muchas superficies posibles como base p ej baldosas viajes asfalto colado pinturas viejas u hormig n o solados Conforme a los
6. KEMPERDUR QB1 Aglutinate con KEMPERDUR DS 2040 Decor Stone ca 18 kg m2 ca 20 min m2 Mezcla 1 7 kg de Aglutinate con 25 kg de Decor Stone Producto Gu a de uso KEMPERDUR Revestimiento de Cuarzo KEMPERDUR Deko transparente aprox 0 3 kg m2 KEMPERDUR CQ 0408 Cuarzo coloreado aprox 4 0 kg m2 KEMPERDUR Deko transparente como Selladora aprox 0 4 kg m2 incl eliminar el sobrante de cuarzo coloreado KEMPERDUR Deko KEMPERDUR Deko aprox 1 0 kg m2 KEMPERDUR CL Trocitos aprox 0 03 kg m2 KEMPERDUR Acabados aprox 0 15 kg m2 KEMPERDUR Deko 2K KEMPERDUR Deko 2K y aprox 1 0 kg m2 KEMPERDUR Trocitos aprox 0 03 kg m2 KEMPERDUR EP Finish KEMPERDUR EP Finish coloreado aprox 0 6 kg m2 Tiempo estimado aprox 4 min m2 aprox 3 min m aprox 10 min m aprox 6 min m aprox 2 min m aprox 3 min m aprox 8 min m aprox 2 min m aprox 5 min m Esta tabla es una gu a del usuario y se debe considerar una gu a recomendatoria En lo referente a imprimaciones sistemas impermeabilizantes y sistemas de revestimientos leer las hojas de datos t cnicos de cada producto y sus respectivas recomendaciones de imprimaci n Esta tabla se considera una gu a del usuario y se debe seguir como una simple tabla recomendatoria En funci n del tipo de detalle la aplicaci n de material puede aumentar en un 20 Para detalles especiales o cubrejuntas tales como desag
7. S lo nos hacemos responsables por la ausencia de defectos en nuestros productos en consecuencia la elaboraci n correcta y apropiada de nuestros productos es exclusivamente de su propia responsabilidad La venta de nuestros productos se realiza nicamente sobre la base de nuestras condiciones de venta y suministro Publicado Vellmar junio de 2008 KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 82950 Fax 49 0 561 829510 www kemper system com postOkemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 2000 y DIN EN ISO 14001 _A3 KEMPER sA EN Informaci n t cnica TI 15 Protecci n contra la alcalinidad de los productos KEMPEROL y KEMPERDUR Sin protecci n contra medios con valores pH extremadamente elevados la resistencia a largo plazo de los productos de KEMPER SYSTEM sobre la base de poliuretano y poli ster no es suficiente Por esta raz n se tienen que proteger contra la influencia da ina de medios alcalinos En la obra se encuentran productos con reacci n alcalina sobre base mineral p ej solado hormig n adhesivos para baldosas gravilla piedras etc Estos materiales se componen en una parte considerable de cemento que contiene como uno de sus componentes principales hidr xido de calcio pero tambi n peque as cantidades de hidr xido s dico Por disociaci n o hidr lisis estos productos liberan hidr xidos en contacto con el agua y se pue
8. como alternativa imprimaci n KEMPEROL AC se esparce en una capa cerrada grano a grano cuarzo natural KEMPERDURY NQ 0712 Una medida m s segura para evitar defectos en la capa protectora es una aplicaci n doble de la imprimaci n imprimaci n KEMPERTEC EP o EP5 o como alternativa imprimaci n KEMPERTEC AC consumo aprox 200 300 g m En este caso la segunda capa de la imprimaci n KEMPERTEC EP se tiene que aplicar al cabo de un d a mientras que la imprimaci n KEMPERTEC EP5 se puede dotar de una nueva capa al cabo de 4 horas y la imprimaci n KEMPERTEC AC al cabo de aprox 1 hora Sobre la segunda capa todav a fresca de las imprimaciones se esparce una capa cerrada grano a grano de cuarzo natural KEMPERDURY NQ 0712 La capa protectora aplicada se tiene que endurecer al menos tres d as en el caso de la imprimaci n KEMPERTEC EP al menos dos d as en el caso de la imprimaci n KEMPERTEC EP5 y al menos un d a en el caso de la imprimaci n KEMPERTEC AC a 20 C antes de que se pueda aplicar un medio con reacci n alcalina p ej un solado o similar En caso de temperaturas m s bajas se alarga el tiempo de endurecimiento Nota Con la presente edici n todas las versiones de Informaci n t cnica anteriores a 15 pierden su validez Vellmar Junio 2008 Nuestra informaci n t cnica y nuestro asesoramiento t cnico para la aplicaci n reflejan nicamente el estado actual de los conocimientos y la experiencia con nuest
9. 23 18 24 22 25 16 26 10 27 18 28 18 29 09 31 17 33 11 35 06 37 03 39 11 45 30 29 32 17 3386 35 38 36 85 38 24 39 54 40 74 41 87 42 97 44 03 50 34 76 36 63 38 46 40 09 41 58 4299 4433 45 55 46 75 47 90 48 98 Por razones de seguridad al ejecutar trabajos de revestimiento e impermeabilizaci n la temperatura superficial en la superficie a tratar deber a estar a 3K por encima del punto de roc o 3 Las superficies siempre tienen que estar secas Superficies h medas se tienen que secar siempre antes de trabajar con impermeabilizaciones KEMPEROL 4 Si los envases quedan al aire libre durante la noche se puede formar o acumular agua encima roc o lluvia Al abrir los envases esta agua no debe llegar al componente A ni al componente B 5 Las impermeabilizaciones KEMPEROL se mezclan o remueven con un agitador de marcha lenta aprox 300 rpm los productos de varios componentes se tienen que trasvasar obligatoriamente a continuaci n Nota Con agitadores de marcha r pida se incorpora demasiado aire y en consecuencia demasiada humedad ambiente en el material 6 Las temperaturas inferiores al punto de roc o se producen de preferencia en primavera y en oto o En estas estaciones del a o la superficie a impermeabilizar se tiene que examinar con una especial atenci n con respecto a humedad 7 En caso de almacenamiento inadecuado la humedad puede estar contenida o aparecer en el velo y las herramientas de elaboraci n En
10. 67 2 53 4 46 6 40 7 36 8 29 9 18 10 12 11 09 12 00 12 92 13 89 14 87 15 73 16 69 17 67 18 57 19 38 20 48 21 44 23 26 25 19 27 00 28 87 30 81 65 3 16 1 79 0 08 1 80 3 74 5 63 7 58 8 52 9 47 10 39 11 33 12 26 13 22 14 21 15 19 16 04 17 06 17 99 18 90 19 83 20 86 21 83 23 71 24 65 26 54 28 41 30 31 32 16 70 2 48 0 88 0 85 2 83 4 79 6 74 8 67 9 63 10 61 11 48 12 44 13 37 14 40 15 36 16 27 17 29 18 21 19 11 20 09 21 11 22 07 22 97 23 94 25 79 27 85 29 65 31 62 33 48 75 1 77 0 09 1 86 3 82 5 82 7 75 9 70 10 70 11 68 12 54 13 48 14 49 15 48 16 40 17 41 18 37 19 22 20 24 21 29 22 23 23 18 24 20 25 11 27 08 28 94 30 88 32 78 34 69 80 0 98 0 78 2 72 4 77 6 79 8 69 10 71 11 69 12 66 13 57 14 56 15 47 16 46 17 44 18 42 19 37 20 33 21 35 22 32 23 31 24 28 25 23 26 10 28 24 30 09 31 97 33 96 35 86 85 0 26 1 62 3 62 5 66 7 65 9 60 11 64 12 62 13 63 14 50 15 41 16 40 17 44 18 41 19 39 20 37 21 37 22 27 23 32 24 32 25 25 26 21 27 21 29 23 31 19 33 05 35 01 36 98 90 0 47 2 44 4 48 6 48 8 45 10 48 12 55 13 52 14 58 15 36 16 31 17 37 18 36 19 27 20 28 21 34 22 32 23 30 24 31 25 22 26 20 27 26 28 19 30 16 32 13 34 23 36 05 38 05 95 1 20 3 20 5 38 7 32 9 31 11 33 13 36 14 42 15 54 16 19 17 25 18 22 19 18 20 19 21 22 22 23
11. EN ISO 14001 Periodo de aplicaci n vida til En los materiales reactivos se denomina vida til al periodo de aplicabilidad En ocasiones tambi n se le llama duraci n de la utilizaci n Es por lo tanto el tiempo que transcurre desde que se inicia la mezcla de un producto de varios componentes o bien desde que se abre el envase en el caso de los productos de un componente hasta el final de su aplicabilidad por as decir es el periodo de tiempo durante el cual todav a se puede sacar del pote la sustancia En la mayor a de los casos el final del periodo de aplicaci n se caracteriza por un considerable aumento de la viscosidad aumento de la tenacidad que impide que se pueda seguir trabajando En nuestros productos el periodo de aplicaci n y la vida til no son por regla general equivalentes Esto se debe a que la vida til se determina mediante un viscos metro hasta alcanzar una viscosidad semil quida definida siendo esta vida til superior al periodo de aplicaci n que es el relevante para la pr ctica Como es l gico modificando la viscosidad semil quida se influye considerablemente sobre el comportamiento para penetrar y empapar referido al sustrato o al vell n Al final de la vida til la viscosidad del producto es tan elevada que ya no resulta posible un uso apropiado o no se logra suficiente adherencia al sustrato Por todo ello nuestros periodos de aplicaci n son aproximadamente 3 5 minutos inferiores a nu
12. Imprimaci n aprox 0 5 kg m2 aprox 5 min m2 KEMPERTEC 1K Imprimaci n aprox 0 3 kg m2 aprox 3 min m KEMPERTEC AC Imprimaci n aprox 0 5 kg m2 aprox 5 min m2 KEMPERTEC EP Imprimaci n aprox 0 5 kg m2 aprox 5 min m2 KEMPERTEC EP5 Imprimaci n aprox 0 5 kg m2 aprox 5 min m2 KEMPERTEC FPO Imprimaci n aprox 0 05 kg m2 aprox 3 min m2 Recubrimiento Adherente KEMPERTEC EP Imprimaci n con aprox 0 3 kg m aprox 5 min m2 KEMPERTEC NQ 0712 Cuarzo natural aprox 1 0 kg m2 aprox 1 min m KEMPERTEC EP5 Imprimaci n con aprox 0 3 kg m2 aprox 5 min m2 KEMPERTEC NQ 0712 Cuarzo natural aprox 1 0 kg m2 aprox 1 min m Mortero Nivelador KEMPERTEC EP Imprimaci n KEMPERTEC KR Mezcla de Arena de Cuarzo aprox 1 5 kg m2 mm aprox 7 min m Proporci n de la mezcla 1 4 KEMPERTEC EP5 Imprimaci n KEMPERTEC KR Mezcla de Arena de Cuarzo aprox 1 5 kg m2 mm aprox 7 min m Proporci n de la mezcla 1 2 Mortero Reparador KEMPERTEC EP Imprimaci n KEMPERTEC KR Mezcla de Arena de Cuarzo aprox 1 5 kg m 2 mm aprox 7 min m2 Proporci n de la mezcla 1 9 KEMPERTEC EP5 Imprimaci n KEMPERTEC KR Mezcla de Arena de Cuarzo aprox 1 5 kg m2 mm aprox 7 min m2 Proporci n de la mezcla 1 5 Capa de Protecci n Alcalina KEMPERTEC EP Imprimaci n con aprox 0 6 kg m2 aprox 6 min m2 KEMPERTEC NQ 0712 Cuarzo natural aprox 1 0 kg m2 aprox 1 min m2 KEMPERTEC EP5 Imprimac
13. caso de observar todas estas indicaciones se obtiene una impermeabilizaci n de alta calidad En caso de incumplimiento de uno de los puntos anteriormente citados se pueden formar burbujas en la impermeabilizaci n que en funci n de la humedad disponible puede causar incluso la formaci n de espuma En caso de dudas a la hora de evaluar las condiciones de elaboraci n o la superficie a impermeabilizar consulte siempre a KEMPER SYSTEM B Temperaturas durante la elaboraci n En base a nuestra experiencia el margen de temperatura en el cual queda asegurada la elaboraci n ptima de las impermeabilizaciones KEMPEROL es de 10 C a 25 C A estas temperaturas se tienen que prever los siguientes tiempos de aplicaci n a temperaturas de lt 10 C es necesario a adir un aditivo acelerador activador en fr o diluyente KEMPEROL a las impermeabilizaciones KEMPEROL Tiempos de aplicaci n sin adici n de aditivo acelerador activador en fr o diluyente KEMPEROL KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 8295 0 Fax 49 0 561 8295 10 E mail postWkemper system com www kemperol com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 y 14001 10 C aprox 60 minutos 23 C aprox 30 minutos 25 C aprox 25 minutos Por esta raz n hay que tener en cuenta que 1 a temperaturas bajas lt 10 C se tiene que a adir el aditivo acelerador KEMPEROL A2K PUR para KEMPEROL 2K PUR
14. corte amoladora angular cortadora de juntas e escopleado cincel e percusi n m quina aplanadora pistola de agujas e cepillado cepillo manual cepillos rotatorios cepilladora e fresado fresadora e barrido escoba escoba magn tica barredora e soplado aire caliente o fr o e aspiraci n aspiradora industrial los siguientes aparatos de limpieza y de granallado se encuentran descritos en la bibliograf a ZTV SIB DAfStb e limpiador al chorro de agua hasta 5 N cm 0 5 bares e limpiador al chorro de vapor hasta 5 N cm 0 5 bares e limpiador al chorro de agua de alta presi n hasta 4000 N cm 400 bares e granalladoras en h medo con recuperaci n de granalla e arenadoras con neblina de humedad e arenadoras en h medo e granalladoras en seco con recuperaci n de granalla e aparatos a presi n de chorro libre e decapado por soplete seg n DVS 0302 e limpieza con nitr geno l quido e radiaci n infrarroja Asimismo se tienen que mencionar los m todos de limpieza con disolventes que se aplican en particular en caso de suciedad grasienta o atmosf rica y o en bandas de pl stico KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 8295 0 Fax 49 0 561 8295 10 E mail postWkemper system com www kemperol com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 y 14001 Tratamiento previo de la superficie 1 Planeidad de la superficie base Para la planeidad de la s
15. cuando peque as cantidades est n presentes y deben eliminarse de inmediato no resistente algunos de los materiales de las listas se pueden ver alterados por del KEMPEROL System una vez lr 11 e lx E e xxx x x x x lt x x x x x x como 1K PU 2K PU resistencia Ning n material de las listas se puede ver alterado por el KEMPEROL System transcurridos 60 d as de exposici n a 20 C o resistencia con restricciones Ning n material de las listas se puede ver alterado por el KEMPEROL System despu s de 3 d as de exposici n a 20 C por ejemplo El sistema impermeable es estable nicamente cuando peque as cantidades est n presentes y deben eliminarse de inmediato no resistente algunos de los materiales de las listas se pueden ver alterados por del KEMPEROL System una vez xix xx xp es eli x x x x x x c00mos 1K PU 2K PU Formaldeh do 30 40 Formalina rx x x x x x x x x x x x x x coo lr rx x x x x x x oee resistencia Ning n material de las listas se puede ver alterado por el KEMPEROL System transcurridos 60 d as de exposici n a 20 C o resistencia con restricciones Ning n material de las listas se puede ver alterado por el KEMPEROL System despu s de 3 d as de exposici n a 20 C por e
16. el nivel actual de conocimiento y experiencia de nuestros productos En cada caso la nueva edici n reemplaza la informaci n t cnica anterior Es por consiguiente necesario que usted siempre disponga de una versi n actualizada Al usar nuestros productos se aconseja una inspecci n de calidad detallada para saber si el producto re ne las caracter sticas necesarias Nosotros s lo nos responsabilizamos de nuestros productos cuando stos han sido utilizados de manera correcta en caso contrario toda la responsabilidad recaer en Vd Nuestros productos se venden exclusivamente dentro del marco de nuestras condiciones de venta y entrega Publicado Vellmar Noviembre de 2009 KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 82950 Fax 49 0 561 829510 www kemper system com postOkemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 2000 y DIN EN ISO 14001 KEMPER SYSTEM KEMPERTEC R Imprimador Finalidad Para imprimar y lograr una adherencia duradura de los productos KEMPEROL impermeabilizantes Para casi todos los sustratos Para construcciones nuevas y proyectos de rehabilitaci n Caracter sticas Uso universal leer las recomendaciones de imprimaci n Sin disolventes Adherencia excelente Acabado r pido Marcaje CE Componente de 1 DITE 03 0025 DITE 03 0026 DITE 03 0043 DITE 03 0044 Composici n Imprimador de 2 com
17. es tubos de ventilaci n respiraderos etc la aplicaci n del material podr a aumentar en un 100 Para zonas peque as hasta 50 m2 a adir 2 min al tiempo de mezclado A la hora de calcular cu nto vell n utilizar se aconseja tener en cuenta unos 5 cm de solapado A KEMPER SYSTEM Resistencia qu mica de la A a la Z Tabla sondeo de resistencia qu mica Poli ster no saturados UP Impermeabilizador KEMPEROL V 210 Impermeabilizador KEMPEROL BR Poliuretanos de un nico componente 1K PU Impermeabiizador KEMPEROL 1K PUR KEMPERDUR Deko KEMPERDUR Finish Poliuretanos de dos componentes 2K PU Impermeabilizador KEMPEROL 2K PUR KEMPERDUR Deko 2K KEMPERDUR HB Capa gruesa KEMPERDUR FC Polimetyl metacrilatos PMMA Impemeabilizador KEMPEROL AC KEMPERDUR AC Acabados Resinas epoxi EP KEMPERTEC EP EP5 imprimador 06 2008 KEMPER SYSTEM GmbH Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 82950 Fax 49 0 561 829510 www kemper system com post kemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 2000 y DIN EN ISO 14001 1K PU 2K PU resistencia Ning n material de las listas se puede ver alterado por el KEMPEROL System transcurridos 60 d as de exposici n a 20 C o resistencia con restricciones Ning n material de las listas se puede ver alterado por el KEMPEROL System despu s de 3 d as de exposici n a 20 C por ejemplo El sistema impermeable es estable nicamente
18. etc que limitan con espacios interiores utilizados se deber n observar los siguientes puntos e No se permite aplicar productos KEMPERTEC KEMPEROL o KEMPERDUR que contengan disolventes directamente en superficies porosas o absorbentes Posibilidad de olor a disolvente en el interior e Compruebe si es posible la aplicaci n de productos libres de disolventes e Por regla general todas las aperturas p ej junturas abiertas rendijas o similares o roturas de mayor tama o se tienen que cerrar antes de iniciar los trabajos e Sise utilizaran a pesar de todo productos que contengan disolventes la superficie se tiene que dotar de la imprimador KEMPEROL EP o EP5 sin disolventes aplic ndola en toda la superficie y cerrando los poros dos capas y arenando la segunda capa e Los productos KEMPERTEC KEMPEROL o KEMPERDUR que contengan disolventes s lo se deben aplicar con el espesor de capa descrito seg n la Hoja de informaci n t cnica e La aplicaci n de productos KEMPERTEC KEMPEROL y KEMPERDUR que contengan disolventes en el interior o en la zona de orificios de aspiraci n de sistemas de aire acondicionado ventiladores ventanas puertas etc s lo se debe realizar en cumplimiento de todas las medidas de seguridad desconexi n del sistema de aire acondicionado uso de ventiladores y extractores de aire etc e Los vecinos e inquilinos se tienen que informar completamente y con la debida antelaci n sobre los tr
19. identificaci n de las unidades las advertencias de riesgo y recomendaciones de seguridad de las mismas Leer la informaci n t cnica BG Chemie antes de la aplicaci n INo arrojar a la calle ni al desag e INo usar en piscinas Eliminaci n Componentes l quidos A B CER 08 04 09 Componentes tratados A B CER 08 04 10 C digo GIS RE1 Informaci n general Los tiempos aconsejados en este manual dependen del tipo de superficies y de la temperatura A m s temperatura menos tiempo Garantizamos una buena calidad de nuestros productos No usar productos KEMPER SYSTEM con otros productos de otras marcas La informaci n t cnica e instrucciones de aplicaci n contenidas aqu reflejan el nivel actual de conocimiento y experiencia de nuestros productos En cada caso la nueva edici n reemplaza la informaci n t cnica anterior Es por consiguiente necesario que usted siempre disponga de una versi n actualizada Al usar nuestros productos se aconseja una inspecci n de calidad detallada para saber si el producto re ne las caracter sticas necesarias Nosotros s lo nos responsabilizamos de nuestros productos cuando stos han sido utilizados de manera correcta en caso contrario toda la responsabilidad recaer en Vd Nuestros productos se venden exclusivamente dentro del marco de nuestras condiciones de venta y entrega Publicado Vellmar Noviembre de 2009 KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32
20. nicamente el estado actual de los conocimientos y la experiencia con nuestros productos Con cada nueva edici n la informaci n t cnica anterior pierde su validez Por esta raz n es necesario tener siempre a mano la Hoja informativa actual Para la aplicaci n y el uso de nuestros productos es necesario en cada caso concreto una comprobaci n detallada cualificada y adaptada al edificio para determinar si el producto y o la t cnica de aplicaci n corresponden a las necesidades y los fines espec ficos S lo nos hacemos responsables de la ausencia de defectos en nuestros productos en consecuencia la elaboraci n correcta y apropiada de nuestros productos es exclusivamente de su propia responsabilidad La venta de nuestros productos se realiza nicamente sobre la base de nuestras Condiciones de venta y suministro KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 8295 0 Fax 49 0 561 8295 10 E mail postWkemper system com www kemperol com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 y 14001 _A3 KEMPER sA EN Informaci n t cnica TI 23 Aplicaci n de productos que contengan disolventes Si se desea aplicar un sistema de impermeabilizaci n KEMPEROL o un sistema de revestimiento KEMPERDUR en superficies porosas o absorbentes hormig n lt C12 15 B15 hormig n con ridos ligeros ladrillos de hormig n con celdillas ladrillos silicocalc reos hormig n celular ladrillos madera
21. pierde su validez Por esta raz n es necesario tener siempre a mano la hoja informativa actual Para la aplicaci n y el uso de nuestros productos es necesario en cada caso concreto una comprobaci n detallada cualificada y adaptada al edificio para determinar si el producto y o la t cnica de aplicaci n corresponde a las necesidades y los fines espec ficos S lo nos hacemos responsables de la ausencia de defectos en nuestros productos en consecuencia la elaboraci n correcta y apropiada de nuestros productos es exclusivamente de su propia responsabilidad La venta de nuestros productos se realiza nicamente sobre la base de nuestras Condiciones de venta y suministro KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 8295 0 Fax 49 0 561 8295 10 E mail postWkemper system com www kemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 y 14001 3 KEMPER SYSTEM Recomendaciones de c lculo Tabla sondeo sobre cantidades y tiempo estimados en la aplicaci n de los productos KEMPEROL y KEMPERDUR estado 06 2008 KEMPER SYSTEM GmbH Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 82950 Fax 49 0 561 829510 www kemper system com post kemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 2000 y DIN EN ISO 14001 Producto Gu a de uso Tiempo estimado KEMPERTEC Imprimaciones KEMPERTEC D Imprimaci n aprox 0 5 kg m2 aprox 5 min m2 KEMPERTEC R
22. 1 Sacar la bolsa de la lata de aluminio Estirar del cord n de caucho que separa los dos componentes A y B para mezclarlos Luego amasar la bosa 60 seg aprox para conseguir un imprimador bien homog neo Corte una esquina de la bolsa y vierta Imprimador KEMPERTEC R sobre la superficie Se aconseja hacerlo de forma r pida Aplicar al menos una vez hasta conseguir la saturaci n del productor Usar un rodillo de nylon sobre todo el sustrato y evitar la acumulaci n de material Despu s de aprox 2 3 horas dependiendo de las condiciones atmof ricas y siempre que la superficie imprimada est limpia y seca se le pueden aplicar otros productos de KEMPER SYSTEM Efecto de separaci n La capa siguiente a la imprimaci n debe efectuarse dentro de 8 d as despu s de la imprimaci n En caso contrario se habr un efecto de separaci n Para evitarlo se recomende arenar la imprimaci n con KEMPERTEC NQ 0408 Cuarzo Natural aprox 2 kg m Sin arenar la imprimaci n y despu s de 8 d as hay que aplicar una nueva capa de imprimaci n Vestir ropa protectora adecuada Limpie las herramientas inmediatamente despu s de cada uso con Agente Limpiador KEMPERTEC MEK Despu s de lavarse las manos utilice la crema para la piel del KEMPER SYSTEM para un buen cuidado de la misma Comentario Tenga en cuenta la siguiente Informaci n t cnica TI 21 Preparaci n del sustrato Aviso importante Informaci n general
23. 2 3 aprox de resina KEMPEROL 1K PUR Impermeabilizaci n al sustrato y colocar el KEMPEROL Vell n con un rodillo perl n procurando que no se formen burbujas de aire El vell n debe tener 5 cent metros aprox de superposici n El 1 3 restante de la resina KEMPEROL 1K PUR Impermeabilizaci n se aplica inmediatamente a la superficie mojado sobre mojado hasta conseguir una buena saturaci n Las juntas de las puertas y partes de las ventanas etc con una altura lt 15 cent metros como medida de poso de agua tomada desde el borde superior deben tener 5 cent metros aprox de superposici n Cualquier capa sobre la superficie que se vaya a sellar debe tener 10 cm de solapado Con respeto al espesor de la capa observar las exigencias definidas en el DITE y las directivas nacionales Interrupci n del trabajo y aplicaci n de capas siguientes Despu s de 3 d as se puede aplicar sobre KEMPEROL 1K PUR Impermeabilizaci n el revestimiento decorativo KEMPERDUR Deko KEMPERDUR Decor Stone o KEMPERDUR Revestimiento Arenoso Despu s de 7 d as se puede aplicar otros productos adequados de KEMPER SYSTEM Con interrupciones de 3 hasta 2 semanas limpiar las superficie con KEMPERTEC MEK Agente Limpiador Protecci n alcalina La impermeabilizaci n tiene un grado limitado de resistencia alcalina A largo plazo hay que aplicar una capa de la imprimaci n KEMPERTEC EP KEMPERTEC EP5 o KEMPERTEC AC Imprimaci n sobre el cual se r
24. 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 82950 Fax 49 0 561 829510 www kemper system com postOkemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 2000 y DIN EN ISO 14001 A KEMPER SYSTEM KEMPERTEC D Imprimador Finalidad Para imprimar y conseguir una buena adherencia entre el sustrato pre tratado y KEMPEROL membranas impermeabilizantes Para construcciones nuevas y proyectos de rehabilitaci n Caracter sticas Uso universal Sin disolventes Adherencia excelente Marcaje CE Componente de 1 DITE 03 0025 DITE 03 0026 DITE 03 0043 DITE 03 0044 Composici n Propiedades Imprimador de 2 componentes sin disolventes a base de resina de poliuretano Presentaci n Base del material l quido Color Comp A crema Comp B castano oscuro Tiempo de elaboraci n min 25 aprox Resistente a la lluvia despu s 3 aprox de h Transitable despu s h 12 aprox Aplicar la capa subsiguiente 12 aprox despu s h 2 1 0 kg bolsas en envase de pl stico 2 2 5 kg bolsas en envase de pl stico Almacenaje Los valores se han obtenido a una temperatura de 23 C 50 de humedad relativa Pudiendo variar en funci n de las condiciones atmosf ricas como viento humedad y temperatura Elaboraci n Puede almanecerse sin abrir hasta 12 meses en lugar fresco y seco Gu a de utilizaci n En funci n de la naturaleza del sustrato 500 g m
25. EM con otros productos de otras marcas La informaci n t cnica e instrucciones de aplicaci n contenidas aqu reflejan el nivel actual de conocimiento y experiencia de nuestros productos En cada caso la nueva edici n reemplaza la informaci n t cnica anterior Es por consiguiente necesario que usted siempre disponga de una versi n actualizada Al usar nuestros productos se aconseja una inspecci n de calidad detallada para saber si el producto re ne las caracter sticas necesarias Nosotros s lo nos responsabilizamos de nuestros productos cuando stos han sido utilizados de manera correcta en caso contrario toda la responsabilidad recaer en Vd Nuestros productos se venden exclusivamente dentro del marco de nuestras condiciones de venta y entrega Publicado Vellmar Noviembre de 2009 KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 82950 Fax 49 0 561 829510 www kemper system com postOkemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 2000 y DIN EN ISO 14001 KEMPER SYSTEM KEMPEROL 120 Vell n Finalidad Como refuerzo para el sistema impermeabilizante KEMPEROL 1K PUR Para construcciones nuevas y proyectos de rehabilitaci n Caracter sticas Buena adaptabilidad Comprobado para el sistema adaptado a la finalidad Regula el grosor de capa Marcaje CE Elaboraci n Componente de 3 DITE 03 0025 2 3 de la resina de KEMPE
26. EROL est n dise ados para resistir el envejecimiento o la radiaci n UV y nuestros productos decorativos KEMPERDUR est n dise ados para resistir la radiaci n UV y son de colores estables Resistencia a la radiaci n UV La resistencia al envejecimiento por la luz luz ultravioleta UV seg n ETAG 005 est demostrada para nuestros sistemas impermeabilizantes Solidez del color Resistencia y constancia del color a la luz ultravioleta UV y a las influencias medioambientales solidez a la luz Amarilleo Dado que para nuestros sistemas impermeabilizantes no se utiliza ning n material s lido a la luz dependiendo de las influencias climatol gicas y de la acci n de la luz UV podr llegar a observarse un amarilleo que no perjudica la funcionalidad de la impermeabilizaci n KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 82950 Fax 49 0 561 829510 www kemper system com postOkemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 2000 y DIN EN ISO 14001 A KEMPER SYSTEM KEMPERTEC 1K Imprimador Finalidad Como imprimaci n del sustrato preparado para KEMPEROL Sistemas Impermeabilizantes Para fabricar una capa de adherencia para KEMPERDUR Revestimiento arenoso o KEMPERDUR Decor Stone en combinaci n con KEMPERTEC NQ 0408 Cuarzo natural Para construcciones nuevas y proyectos de rehabilitaci n Caracter sticas Purga r pida de air
27. ROL deben aplicarse al DITE 03 0026 sustrato imprimado antes de introducir Vell n DITE 03 0043 KEMPEROL 120 Para asegurarse la continuidad del sistema se debe saturar todo el solapado del vell n El grosor debe ser de 50 mm m nimo a Una vez pasada la brocha o el rodillo y el color haya Composici n cambiado se debe aplicar el 1 3 de resina restante sobre la superficie y el exceso de material se puede eliminar con un rodillo y muy suavamente me Las juntas de las puertas y partes de las ventanas etc Presentaci n con una altura lt 15 cent metros como medida de Rollos poso de agua tomada desde el borde superior deben Longitud en metros 50 tener 5 cent metros aprox de superposici n f Cualquier capa sobre la superficie que se vaya a Anchra en cent metros 105 70 52 5 26 25 5 sellar debe tener 10 cm de solapado Longitud en metros 25 Anchura en cent metros 26 25 DITE 03 0044 Vell n compuesto de pol ester Eliminaci n Almacenaje Vell n CER 040221 Guardar en lugar seco y llano Informaci n general Propiedades Garantizamos una buena calidad de nuestros productos No usar productos KEMPER SYSTEM con otros productos de otras marcas Base del material s lido Color blanco Peso g m 120 aprox La informaci n t cnica e instrucciones de aplicaci n contenidas aqu reflejan el nivel actual de conocimiento y experiencia de nuestros productos En cada caso la nueva edici
28. a capa subsiguiente 30 aprox despu s min Los valores se han obtenido a una temperatura de 23 C 50 de humedad relativa Pudiendo variar en funci n de las condiciones atmosf ricas como viento humedad y temperatura Gu a de utilizaci n En funci n de la naturaleza del sustrato 50 g m aprox El sustrato debe estar seco en hormig n la humedad residual debe ser lt 5 en los 2 cent metros superiores limpio y sin nada que impida una buena adherencia El sustrato debe perparase seg n Informaci n t cnica Tl 21 Preparaci n del sustrato Leer las recomendaciones de imprimaci n Limpiar la superficie con Agente Limpiador KEMPERTEC MEK ADVERTENCIA Imprimador KEMPERTEC FPO no es apropriado para todos los sustratos Este Imprimador est dise ado principalmente para pl sticos de poliolef n Aplicar nicamente cuando el sustrato y la temperatura ambiente excedan en 5 C y en descenso Durante la aplicaci n la temperatura de la superficie debe ser 3 C superior a la temperatura de condensaci n En caso contrario se puede formar una capa de humedad que acabar a rajando la superficie y podr a causar la separaci n del material con el sustrato DIN 4108 5 Tab 1 Imprimar de una vez hasta que se forme una pel cula Usar un rodillo de nylon sobre todo el sustrato y evitar la acumulaci n de material Despu s de aproximadamente 15 30 minutos dependiendo de las condiciones atmof ricas y siem
29. a caso la nueva edici n reemplaza la informaci n t cnica anterior Es por consiguiente necesario que usted siempre disponga de una versi n actualizada Al usar nuestros productos se aconseja una inspecci n de calidad detallada para saber si el producto re ne las caracter sticas necesarias Nosotros s lo nos responsabilizamos de nuestros productos cuando stos han sido utilizados de manera correcta en caso contrario toda la responsabilidad recaer en Vd Nuestros productos se venden exclusivamente dentro del marco de nuestras condiciones de venta y entrega Publicado Vellmar Junio de 2008 KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 82950 Fax 49 0 561 829510 www kemper system com postOkemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 2000 y DIN EN ISO 14001 A KEMPER SYSTEM KEMPERTEC EP Imprimador Finalidad Para imprimar y conseguir una buena adherencia entre el sustrato pre tratado y KEMPEROL membranas impermeabilizantes Como agente adhesivo entre el componente de relleno para aplicaciones con paleta y el mortero reparador Como protecci n alcalina Para crear una capa adhesiva en combinaci n con el KEMPERDUR NQ 0408 Cuarzo natural antes aplicar KEMPERDUR Decor Stone o el KEMPERDUR revestimiento arenoso Para construcciones nuevas y proyectos de rehabilitaci n Caracter sticas Propiedades Base del material l quido
30. abajos KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 8295 0 Fax 49 0 561 8295 10 E mail postWkemper system com www kemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 y 14001 Los siguientes productos KEMPEROL y KEMPERDURC contienen disolventes KEMPERTEC 1K Imprimador KEMPERTEC AC Imprimador KEMPERTEC FPO Imprimador KEMPEROL 1K PUR Sistema Impermeabilizante KEMPEROL AC KEMPEROL BR Sistema Impermeabilizante KEMPEROL V 210 Sistema Impermeabilizante KEMPEROL V 210 M Sistema Impermeabilizante KEMPERDUR Deko KEMPERDUR Deko transparente KEMPERDUR QB1 Aglutinante KEMPERDUR Acabado brillante KEMPERDURC AC Finish KEMPERDUR Acabado mate KEMPERTEC MEK Agente limpiador Nota Con la presente edici n todas las versiones de Informaci n t cnica anteriores a 23 pierden su validez Junio de 2008 Nuestra informaci n t cnica y nuestro asesoramiento t cnico para la aplicaci n reflejan nicamente el estado actual de los conocimientos y la experiencia con nuestros productos Con cada nueva edici n la informaci n t cnica anterior pierde su validez Por esta raz n es necesario tener siempre a mano la Hoja informativa actual Para la aplicaci n y el uso de nuestros productos es necesario en cada caso concreto una comprobaci n detallada cualificada y adaptada al edificio para determinar si el pro
31. aprox El sustrato debe estar seco en hormig n la humedad residual debe ser lt 5 en los 2 cent metros superiores limpio y sin nada que impida una buena adherencia El sustrato debe perparase seg n Informaci n t cnica Tl 21 Preparaci n del sustrato Leer las recomendaciones de imprimaci n Aplicar nicamente cuando el sustrato y la temperatura ambiente excedan en 5 C y sean en descenso Durante la aplicaci n la temperatura de la superficie debe ser 3 C superior a la temperatura de condensaci n En caso contrario se puede formar una capa de humedad que acabar a rajando la superficie y podr a causar la separaci n del material con el sustrato DIN 4108 5 Tab 1 Sacar la bolsa de la lata de aluminio Estirar del cord n de caucho que separa los dos componentes A y B para mezclarlos Luego amasar la bosa 60 seg Aprox para conseguir un imprimador bien homog neo Corte una esquina de la bolsa y vierta Imprimador KEMPERTEC D sobre la superficie Se aconseja hacerlo de forma r pida Aplicar el imprimador de forma uniforme con un rodillo de nylon sobre todo el sustrato hasta los poros sean cerrados y evitar la acumulaci n de material Despu s de aprox 12 horas dependiendo de las condiciones atmof ricas y siempre que la superficie imprimada est limpia y seca se le pueden aplicar otros productos de KEMPER SYSTEM Efecto de separaci n La capa siguiente a la imprimaci n debe efectuarse dentro de 8
32. aro Colores especiales a petici n del cliente Tempo de elaboraci n min 30 aprox Resistente a la lluvia despues 60 aprox min Transitable despues h 24 aprox Endurecido nach d 2 3 aprox Aplicar la capa subsiguiente 3 7 aprox despues d Los valores se han obtenido a una temperatura de 23 C 50 de humedad relativa Pudiendo variar en funci n de las condiciones atmosf ricas como viento humedad y temperatura Gu a de utilizaci n Componente nico impermeabilizante compuesto de resinas de poliuretano Dependiendo de la naturaleza y condici n del sustrato y del vell n usado 3 4 4 2 kg m aprox dependiendo de la condici n y naturaleza del sustrato y del exigido espesor de la capa Elaboraci n El sustrato debe estar seco limpio y sin nada que impida una buena adherencia Antes de la aplicaci n de KEMPEROL 1K PUR Impermeabilizaci n dar una capa de KEMPERTEC Imprimaci n seg n las recomendaciones de imprimaci n Aplicar nicamente cuando el sustrato y la temperatura ambiente excedan en 5 C Durante la aplicaci n la temperatura de la superficie debe ser 3 C superior a la temperatura de condensaci n En caso contrario se puede formar una capa de humedad que acabar a rajando la superficie y podr a causar la separaci n del material con el sustrato DIN 4108 5 Tab 1 A las temperaturas inferiores a 10 C recomendamos a adir el KEMPERTEC 1K Aguarr s Aplicar
33. as impermeabilizaciones de KEMPER SYSTEM sin embargo se deber prever un aumento del consumo de imprimaci n ya que sta se deber aplicar hasta la saturaci n Las grietas de contracci n continuas por asentamiento y otras grietas causadas por movimientos del edificio se deben evaluar y tratar seg n el estand r t cnico y por medias adequadas 5 Juntas en la superficie base Las juntas en la superficie base deber an ser lineales y mostrar un ancho uniforme y bordes firmes Eventuales defectos se pueden reparar con mortero de reparaci n 6 Concavidades Las superficies c ncavas p ej en pavimentos de baldosas viejos se tienen que eliminar y compensar con material del mismo tipo Tambi n existe la posibilidad de igualar este tipo de irregularidades con el mortero de reparaci n KEMPEROL Hojas informativas y normas a observar e DIN 18299 Reglas generales para obras de todo tipo e DIN 18336 Impermeabilizaci n e DIN 18352 Baldosas y losetas e DIN 18353 Solados e DIN 18365 Pavimentos e DIN 18202 Tolerancias dimensionales para la edificaci n e DIN 18195 Impermeabilizaci n de edificios e Hojas de informaci n t cnica KEMPER SYSTEM e Instrucciones para la elaboraci n KEMPER SYSTEM Nota Con la presente edici n todas las versiones de Informaci n t cnica anteriores a 21 pierden su validez Junio de 2008 Nuestra informaci n t cnica y nuestro asesoramiento t cnico para la aplicaci n reflejan
34. bre de 2009 KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 82950 Fax 49 0 561 829510 www kemper system com postOkemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 2000 y DIN EN ISO 14001 A KEMPER SYSTEM KEMPERTEC MEK Agente limpiador Finalidad Agente limpiador para la limpieza de superficies KEMPEROL existentes tras pausas de trabajo o tiempos de parada prolongados Para limpiar aparatos de trabajo Para limpiar sustratos Para engrasar metales Caracter sticas Gran efectividad Ligeramente vol til Elaboraci n Marcaje CE Componente de 1 ETA 03 0025 ETA 03 0026 ETA 03 0043 ETA 03 0044 Composici n Disolvente org nico Presentaci n Bid n de chapa de 2 kg 9 kg y 23 kg Almacenaje Con un pa o humedecido con KEMPERTEC MEK Agente limpiador aplicar sobre superficies KEMPEROL o sustratos sucios evitando formar charcos eliminar la suciedad e inmediatamente volver a empapar con KEMPERTEC MEK Agente limpiador Antes de continuar con el revestimiento dejar airear suficientemente el disolvente del KEMPERTEC MEK Agente limpiador En la elaboraci n en lugares cerrados procurar una ventilaci n suficiente Atenci n Peligro de explosi n Llevar el equipo de protecci n personal Indicaciones importantes En lugar fresco y seco Propiedades Forma l quida Color clar
35. ci n la temperatura de la superficie tiene que ser 3K superior al punto de condensaci n En caso de ser inferior al punto de condensaci n puede formarse sobre la superficie tratada una pel cula de humedad con efecto separador DIN 4108 5 Tab 1 En una sola operaci n imprimar hasta cerrar los poros Distribuir con el rodillo de perl n de forma a evitar las acumulaciones de material ya que de lo contrario se puede disolver parcialmente el sustrato Tras 1 hora dependiendo de las condiciones meteorol gicas tales como viento humedad del aire y temperatura con una superficie seca y no adherente pueden aplicarse m s KEMPER SYSTEM Productos adecuados Esto debe concluirse en el plazo de las 48 horas siguientes ya que de lo contrario podr a tener un efecto separador Para evitar el efecto separador recomendamos un riego de arena sobre KEMPERTEC 1K Imprimador todav a fresco con KEMPERTEC NQ 0408Cuarzo natural aprox 2 kg m De lo contrario ser necesaria una nueva imprimaci n tras 48 horas Llevar el equipo de protecci n personal Limpiar las herramientas con KEMPERTEC MEK Agente limpiador inmediatamente despu s de utilizarlas Limpiar las manos y untar la piel con KEMPER SYSTEM Crema tratante Nota Informaci n general Tenga en cuenta la siguiente Informaci n t cnica TI 21 Preparaci n del sustrato TI 23 Productos que contienen disolventes Nota Los sustratos bitumonosos se disuelven con fac
36. d as despu s de la imprimaci n En caso contrario se habr un efecto de separaci n Para evitarlo se recomende arenar la imprimaci n con KEMPERTEC NQ 0712 Cuarzo Natural aprox 1 kg m Sin arenar la imprimaci n y despu s de 8 d as hay que aplicar una nueva capa de imprimaci n Vestir ropa protectora adecuada Limpie las herramientas inmediatamente despu s de cada uso con Agente Limpiador KEMPERTEC MEK Despu s de lavarse las manos utilice la crema para la piel del KEMPER SYSTEM para un buen cuidado de la misma Comentario Tenga en cuenta la siguiente Informaci n t cnica TI 21 Preparaci n del sustrato Aviso importante Informaci n general Durante el transporte tener en cuenta la informaci n sobre precauci n y riesgos la identificaci n de las unidades las advertencias de riesgo y recomendaciones de seguridad de las mismas Leer la informaci n t cnica BG Chemie antes de la aplicaci n No arrojar a la calle ni al desag e No usar en piscinas Eliminaci n Componentes l quidos A B CER 08 04 09 Componentes tratados A B CER 08 04 10 C digo GIS PU4O Los tiempos aconsejados en este manual dependen del tipo de superficies y de la temperatura A m s temperatura menos tiempo Garantizamos una buena calidad de nuestros productos No usar productos KEMPER SYSTEM con otros productos de otras marcas La informaci n t cnica e instrucciones de aplicaci n contenidas aqu reflejan
37. de aproximadamente 16 horas dependiendo de las condiciones atmof ricas y siempre que la superficie imprimada est limpia y seca se le pueden aplicar otros produstos del KEMPER SYSTEM Como mortero nivelador Antes de aplicar el mortero nivelador el sustrato tiene que ser imprimado con Imprimador KEMPERTEC EP Para nivelar las irregularidades de la superficie de 2 a 6 mm en las superficies aplicar un mortero fino hecho con Imprimador KEMPERTEC EP y mezcla de cuarzo arenoso KEMPERTEC KR en proporciones de 1 4 sobre el sustrato pre tratado e imprimado Como mortero reparador Antes de aplicar el mortero reparador el sustrato tiene que ser imprimado con Imprimador KEMPERTEC EP Para nivelar las irregularidades de la superficie y tapar rajas de hasta 20 mm aplicar un mortero fino hecho con Imprimador KEMPERTEC EP y mezcla de cuarzo arenoso KEMPERTEC KR en proporciones de 1 9 sobre el sustrato pre tratado e imprimado Esta proporci n puede variar seg n cada aplicaci n Como capa de protecci n alcalina Para formar una berrar alcalina Ver Informaci n t cnica TI 15 aplicar una capa de KEMPERTEC EP Imprimador a KEMPEROL membrana impermeabilizante 400 600 g m aprox Inmediatamente despu s de la aplicaci n esparcir de 500 1000 g m de KEMPERTEC NQ 0712 Cuarzo Natural asegur ndose que se cubre toda la superficie Vestir ropa protectora adecuada Limpie las herramientas inmediatamente despu s de cada uso con A
38. del sustrato Existen otros sustratos que no est n en esta lista y que deben ser revisados en funci n de sus capacidades de adherencia KEMPERTEC KEMPERTEC KEMPERTEC KEMPERTEC EP EP5 D R FPO 1K Sustrato Imprimaci n Imprimaci n Imprimaci n Imprimaci n Cubierta de terrado Bet n 4 4 8 EVA Cubiertas de cemento fibra s A A ARAS AA TE Piedras para la construcci n peso ligero gas piedra p mez NA a hormig n cemento piedra arenosa calc rea Vidrio sin revestir limpiado con MEK pS Test individual Materiales aislantes poliestireno lana de roca Paneles de madera contrachapados OSB 4 6 4 6 S 2 Estos sustratos requieren un pretratado mec nico y una buena limpieza con el agente limpiador KEMPERTEC O MEK 3 Baja adherencia se recomienda fijaci n mec nica adicional 4 Este soporte exige un solapado de mas que 15 cm 6 Se necesita una capa divisoria 8 Observar la ficha t cnica Imprimador KEMPERTEC 1K Cuando se use esta tabla de imprimaci n se deben leer las recomendaciones de preparaci n y los consejos t cnicos de KEMPER SYSTEM Leer la cl usula de garant a para cualquier consulta relacionada con la aplicaci n del producto KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 82950 Fax 49 0 561 829510 www kemper system com postOkemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 2000 y DIN
39. del sustrato Leer las recomendaciones de imprimaci n Aplicar nicamente cuando el sustrato y la temperatura ambiente excedan en 10 C y en descenso Durante la aplicaci n la temperatura de la superficie debe ser 3 C superior a la temperatura de condensaci n En caso contrario se puede formar una capa de humedad que acabar a rajando la superficie y podr a causar la separaci n del material con el sustrato DIN 4108 5 Tab 1 Envase A bolsa de 1 5 kg Sacar la bolsa de la lata de aluminio Estirar del cord n de caucho que separa los dos componentes A y B para mezclarlos Luego amasar la bosa 60 seg Aprox para conseguir un imprimador bien homog neo Corte una esquina de la bolsa y vierta Imprimador KEMPERTEC EP sobre la superficie Se aconseja hacerlo de forma r pida Envase B Lata de 10 kg Mezclar el componente B con el A y mezclar completamente con un palo o una m quina mezcladora de efecto lento La mezcla debe tener un color uniforme y debe ser homog nea El tiempo de mezclado es de 2 minuots aprox Aplicar pasados 25 minutos Para evitar mezclas no homog neas se puede llevar a cabo en otros recipientes Aplicar el imprimador de forma uniforme con un rodillo de nylon sobre todo el sustrato y evitar la acumulaci n de material Uso como imprimador y capa adhesiva Aplicar el imprimador hasta que los poros sean cerrados y arena directamente con KEMPERTEC NQ 0408 Cuarzo Natural 2 kg m aprox Despu s
40. den medir unos valores pH de hasta 14 Con un valor pH tan elevado gt 9 existe a largo plazo el riesgo de da os en la impermeabilizaci n o en el revestimiento si se trabaja directamente encima de productos KEMPEROL o KEMPERDUR con productos que contienen cemento p ej en forma de un solado inclinado o revestimientos de cer mica instalados en lecho de mortero En la terminolog a qu mica este tipo de da o se denomina como saponificaci n Esta saponificaci n representa la destrucci n o disociaci n de los pol meros y causa adem s de la fragilidad de los productos KEMPEROL y KEMPERDURC una merma de su elasticidad Una protecci n suficiente s lo se consigue aplicando en la impermeabilizaci n o en el revestimiento endurecidos una capa de protecci n contra la alcalinidad ininterrumpida y sin defectos Para este fin es necesario esperar 3 7 d as en productos KEMPEROL o KEMPERDUR de un componente p ej impermeabilizante KEMPEROL 1KPUR KEMPERDUR Deko etc y un d a en productos de dos o m s componentes impermeabilizante KEMPEROL 2K PUR KEMPERDURY Deko 2K impermeabilizante KEMPEROL V 210 etc A continuaci n se puede aplicar la imprimaci n KEMPERTEC EP o EP5 o la imprimaci n KEMPERTEC AC Con una aplicaci n generosa esto se puede hacer en una sola operaci n consumo aprox 400 600 g m2 imprimaci n KEMPEROL AC m x 500 g m Sobre la imprimaci n todav a fresca imprimaci n KEMPEROL EP o EP5 o
41. ducto y o la t cnica de aplicaci n corresponden a las necesidades y los fines espec ficos S lo nos hacemos responsables de la ausencia de defectos en nuestros productos en consecuencia la elaboraci n correcta y apropiada de nuestros productos es exclusivamente de su propia responsabilidad La venta de nuestros productos se realiza nicamente sobre la base de nuestras Condiciones de venta y suministro _A3 KEMPER sA EN Informaci n t cnica TI 24 Limpieza y conservaci n de impermeabilizaciones KEMPEROL y revestimientos KEMPERDUR para balcones y terrazas Para la limpieza y conservaci n de revestimientos de superficies e impermeabilizaciones de KEMPER SYSTEM s rvase observar las siguientes indicaciones e Las impermeabilizaciones y revestimientos de KEMPER SYSTEM se pueden limpiar con productos convencionales para la limpieza y conservaci n de suelos Observe estrictamente las indicaciones de los fabricantes con respecto a la aplicaci n y la dosificaci n e Los productos de limpieza y desinfecci n altamente concentrados agresivos as como los limpiadores sanitarios corrosivos no son apropiados dado que pueden disolver parcialmente las superficies de KEMPEROL o KEMPERDURC e Los limpiacristales contienen en parte disolventes que podr an atacar los recubrimientos o causar decoloraciones Por esta raz n es absolutamente necesario evitar un goteo fuerte y eliminar los restos de producto de limpieza en la i
42. e Buena adherencia Propiedades Forma l quida Color transparente amarillento Marcaje CE Componente de 1 ETA 03 0025 ETA 03 0026 ETA 03 0043 ETA 03 0044 Tiempo de elaboraci n min 20 aprox Composici n A base de prepol meros de isocianato disuelto en disolventes org nicos Presentaci n Resistente a la lluvia despu s de 1 aprox h Transitable despu s de h Recubrimientos adicionales al cabo de h Mediciones a23 50 de humedad rel Las influencias meteorol gicas tales como viento humedad del aire y temperatura modifican los valores indicados 1 aprox 1 aprox Elaboraci n Envase de 5 kg Almacenaje Puede almacenarse sin abrir hasta 6 meses en un lugar fresco seco y protegido de las heladas Consumo Seg n la capacidad de absorci n del sustrato 150 300 g m Los sustratos tienen que estar secos humedad residual del hormig n en los 2 cm superiores lt 5 ser resistentes a la carga y estar libres de sustancias que pudieran mermar la adherencia y tienen que prepararse adecuadamente ver la Informaci n t cnica Tl 21 Evaluaci n del sustrato Deben observarse las recomendaciones de imprimaci n Atenci n El KEMPERTEC 1K Imprimador no es adecuado para cualquier sustrato Imprimar nicamente con temperaturas ambiente y del sustrato gt 5 C Debe trabajarse con temperaturas decrecientes Durante la ejecu
43. e nuestros productos En cada caso la nueva edici n reemplaza la informaci n t cnica anterior Es por consiguiente necesario que usted siempre disponga de una versi n actualizada Al usar nuestros productos se aconseja una inspecci n de calidad detallada para saber si el producto re ne las caracter sticas necesarias Nosotros s lo nos responsabilizamos de nuestros productos cuando stos han sido utilizados de manera correcta en caso contrario toda la responsabilidad recaer en Vd Nuestros productos se venden exclusivamente dentro del marco de nuestras condiciones de venta y entrega Publicado Vellmar Junio de 2008 KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 82950 Fax 49 0 561 829510 www kemper system com postOkemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 2000 y DIN EN ISO 14001 KEMPER SYSTEM Recomendaciones de Imprimaci n Publicaci n 07 2009 KEMPEROL 1K PUR Impermeabilizaci n Apropriado Y Esta tabla representa una gu a del usuario y solamente es una recomendaci n por el aplicador Dependiendo del sustrato ser necesario efectuar los tests de compatibilidad tests individuales ya que siempre se ha de tener en cuenta la estructura general Todo sustrato debe ser uniformemente s lido y debe estar libre de sustancias separadoras aceites agentes separadores gr nulos sueltos ver tambi n la hoja de informaci n t cnica TI 21 Preparaci n
44. ediato no resistente algunos de los materiales de las listas se pueden ver alterados por del KEMPEROL System una vez xx lx xx fx fx x x lt lt como ex xo 0 o o o x x x x x x x x x x conos 1K PU 2K PU resistencia Ning n material de las listas se puede ver alterado por el KEMPEROL System transcurridos 60 d as de exposici n a 20 C o resistencia con restricciones Ning n material de las listas se puede ver alterado por el KEMPEROL System despu s de 3 d as de exposici n a 20 C por ejemplo El sistema impermeable es estable nicamente cuando peque as cantidades est n presentes y deben eliminarse de inmediato no resistente algunos de los materiales de las listas se pueden ver alterados por del KEMPEROL System una vez x x emos x lt comes
45. el aire ambiente se precipita en una superficie Esta agua forma una pel cula separadora y ya no se cumple el requisito de la adherencia en toda la superficie En principio existen dos posibilidades para determinar el punto de roc o M todo de medici n 1 El punto de roc o se puede determinar con un aparato de medici n al pasar por debajo del punto de roc o se tienen que suspender los trabajos Con estos valores medidos se puede determinar el punto de roc o en la siguiente tabla M todo de tabla 2 Con la medici n de la a temperatura superficial de la superficie a tratar b humedad ambiente relativa c temperatura ambiente es posible determinar el punto de roc o mediante la tabla Tabla Temperaturas del punto de roc o Temp aire C 45 7 77 6 11 4 49 2 69 1 26 0 35 2 20 3 12 4 07 5 00 5 90 6 80 7 73 8 60 9 54 10 44 11 34 12 20 13 15 14 08 14 96 15 85 16 79 18 62 20 42 22 23 23 97 25 79 Temperaturas del punto de roc o en C con una humedad ambiente relativa de 50 6 56 4 88 3 07 1 61 0 02 1 84 3 76 4 65 5 59 6 48 7 43 8 33 9 30 10 22 11 16 12 02 12 93 13 83 14 84 15 68 16 61 17 58 18 44 20 28 22 19 24 08 25 74 27 66 55 5 43 3 69 2 10 0 44 1 31 3 19 5 10 6 07 6 98 7 92 8 83 9 75 10 72 11 59 12 52 13 47 14 44 15 37 16 26 17 24 18 14 19 04 19 96 21 90 23 77 25 50 27 44 29 22 60 4 40 2 61 1 05 0
46. ensaci n en la superficie a impermeabilizar p ej por roc o o precipitaci n de niebla e humedad ambiental extremadamente elevada e humedad en junturas p ej aislamientos t rmicos juntas de dilataci n rendijas o hendiduras e humedad en hormig n en la zona de rechupes grandes y con grandes profundidades de rugosidades e condensaci n en superficies met licas al pasar por debajo del punto de roc o condensaci n debajo de envases colocados Punto de roc o Seg n se describe en los reglamentos aplicables ver Reglamentos para tejados planos as como en las directrices para la elaboraci n de los fabricantes las impermeabilizaciones fabricadas a partir de pl sticos l quidos deber an estar adheridas en la base en toda la superficie Esto se consigue mediante el tratamiento previo y la preparaci n correspondiente de la superficie a impermeabilizar Estas medidas son por ejemplo el arenado de una superficie de hormig n a dotar de imprimaci n o el secado de una superficie Estas medidas son conocidas y familiares a cualquier persona que se ocupe de la impermeabilizaci n de edificios Menos conocidas pero no menos importantes son las condiciones que llevan por la formaci n de condensaci n en la superficie a tratar a impedir la adherencia Esta formaci n de condensaci n se produce con temperaturas de superficie inferiores al punto de roc o El punto de roc o es la temperatura de superficie a la cual el agua contenida en
47. erial con el sustrato DIN 4108 5 Tab 1 Envase A bolsa de 1 5 kg Sacar la bolsa de la lata de aluminio Estirar del cord n de caucho que separa los dos componentes A y B para mezclarlos Luego amasar la bosa 60 seg Aprox para conseguir un imprimador bien homog neo Corte una esquina de la bolsa y vierta Imprimador KEMPERTEC EP5 sobre la superficie Se aconseja hacerlo de forma r pida Envase B Lata de 10 kg Mezclar el componente B con el A y mezclar completamente con un palo o una m quina mezcladora de efecto lento La mezcla debe tener un color uniforme y debe ser homog nea El tiempo de mezclado es de 2 minuots aprox Aplicar pasados 15 minutos Para evitar mezclas no homog neas se puede llevar a cabo en otros recipientes Aplicar el imprimador de forma uniforme con un rodillo de nylon sobre todo el sustrato y evitar la acumulaci n de material Uso como imprimador y capa adesiva Aplicar el imprimador hasta que los poros sean cerrados y arena directamente con KEMPERTEC NQ 0408 Cuarzo Natural 2 kg m aprox Despu s de aproximadamente 4 horas dependiendo de las condiciones atmof ricas y siempre que la superficie imprimada est limpia y seca se le pueden aplicar otros produstos del KEMPER SYSTEM Como mortero nivelador Antes de aplicar el mortero nivelador el sustrato tiene que ser imprimado con Imprimador KEMPERTEC EP5 Para nivelar las irregularidades de la superficie de 2 a 6 mm en las superficies a
48. estras mediciones de las vidas tiles Como f rmula pr ctica ya no se deber n aplicar los productos cuya viscosidad sea claramente superior a la de la miel l quida 10000 mPas Revestimiento subsiguiente Aqu se indica el periodo de tiempo m nimo que debe transcurrir antes de poder aplicar una siguiente capa o una capa de desgaste Este periodo de tiempo queda determinado por una parte por alcanzar una resistencia o endurecimiento suficiente y por otra parte por la necesaria desgasificaci n evaporaci n de los disolventes Dependiendo de las condiciones climatol gicas las siguientes capas se deber n aplicar en un periodo de tiempo de 14 d as Enarenar Se recomienda como regla general enarenar las imprimaciones de dos componentes El enarenado es imprescindible en todos los productos a base de resina epoxi KEMPEROL EP Imprimador KEMPEROL EP5 Imprimador Mediante el enarenado del imprimador con cuarzo natural 500 1000 g m2 se obtiene una superficie de rugosidad adecuada para lograr una uni n adhesiva ptima con la capa siguiente El enarenado tiene como misi n secundaria la protecci n del imprimador contra la radiaci n UV en especial cuando son necesarias interrupciones del trabajo de mayor duraci n m s de 14 d as Productos Los KEMPERTEC Imprimadores est n dise ados para resistir el envejecimiento por regla general no existe resistencia a la radiaci n Uv Los sistemas impermeabilizantes KEMP
49. gente Limpiador KEMPERTEC MEK Despu s de lavarse las manos utilice la crema para la piel del KEMPER SYSTEM para un buen cuidado de la misma Comentario Tenga en cuenta la siguiente Informaci n t cnica TI 15 Alcalinidad TI 21 Preparaci n del sustrato Aviso importante Durante el transporte tener en cuenta la informaci n sobre precauci n y riesgos la identificaci n de las unidades las advertencias de riesgo y recomendaciones de seguridad de las mismas Leer la informaci n t cnica BG Chemie antes de la aplicaci n No arrojar a la calle ni al desag e INo usar en piscinas Eliminaci n Componentes l quidos A B CER 08 04 09 Componentes tratados A B CER 08 04 10 C digo GIS RE1 Informaci n general Los tiempos aconsejados en este manual dependen del tipo de superficies y de la temperatura A m s temperatura menos tiempo Garantizamos una buena calidad de nuestros productos No usar productos KEMPER SYSTEM con otros productos de otras marcas La informaci n t cnica e instrucciones de aplicaci n contenidas aqu reflejan el nivel actual de conocimiento y experiencia de nuestros productos En cada caso la nueva edici n reemplaza la informaci n t cnica anterior Es por consiguiente necesario que usted siempre disponga de una versi n actualizada Al usar nuestros productos se aconseja una inspecci n de calidad detallada para saber si el producto re ne las caracter sticas necesar
50. i n con aprox 0 6 kg m2 aprox 6 min m2 KEMPERTEC NQ 0712 Cuarzo natural aprox 1 0 kg m2 aprox 1 min m KEMPERTEC AC Imprimaci n con aprox 0 5 kg m2 aprox 6 min m2 KEMPERTEC NQ 0712 Cuarzo natural aprox 1 0 kg m2 aprox 1 min m KEMPEROL Impermeabilizaci n KEMPEROL V 210 BR Impermeabilizaci n con aprox 2 8 kg m aprox 15 min m2 KEMPEROL 165 Vell n aprox 1 05 m m2 KEMPEROL V 210 BR Impermeabilizaci n con aprox 3 6 kg m aprox 15 min m KEMPEROL 200 Vell n aprox 1 05 m m2 KEMPEROL 1K PUR Impermeabilizaci n con aprox 3 6 kg m2 aprox 12 min m2 KEMPEROL120 Vell n aprox 1 05 m m2 KEMPEROL 1K PUR Impermeabilizaci n con aprox 4 0 kg m2 aprox 12 min m2 KEMPEROL 200 Vell n aprox 1 05 m m2 KEMPEROL 2K PUR Impermeabilizaci n con aprox 3 6 kg m2 aprox 15 min m2 KEMPEROL 165 Vell n aprox 1 05 m m Producto Gu a de uso Tiempo estimado KEMPEROL AC Impermeabilizaci n con aprox 2 5 kg m2 aprox 10 min m2 KEMPEROL 165 Vell n aprox 1 05 m m KEMPEROL Vell n Para solapados consultar tabla KEMPEROL Vell n 120 165 200 aprox 1 05 m m2 impermeabilizante Para aplicaciones de extremo a extremo consultar tabla KEMPEROL Vell n 120 165 200 aprox 1 0 m m2 impermeabilizante KEMPEROL Tira de Refuerzo aprox 1 ifm a tope KEMPEROL TP Polvo Talco KEMPEROL V 210 KEMPEROL TP Polvo Talco aprox 0 1 kg m2 aprox 3 min m2 KEMPEROL AC Revestimien
51. ias Nosotros s lo nos responsabilizamos de nuestros productos cuando stos han sido utilizados de manera correcta en caso contrario toda la responsabilidad recaer en Vd Nuestros productos se venden exclusivamente dentro del marco de nuestras condiciones de venta y entrega Publicado Vellmar Noviembre de 2009 KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 82950 Fax 49 0 561 829510 www kemper system com postOkemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 2000 y DIN EN ISO 14001 A KEMPER SYSTEM KEMPERTEC EP5 Imprimador Finalidad Para imprimar y conseguir una buena adherencia entre el sustrato pre tratado y KEMPEROL membranas impermeabilizantes Como agente adhesivo entre el componente de relleno para aplicaciones con paleta y el mortero reparador Como protecci n alcalina Para crear una capa adhesiva en combinaci n con el KEMPERDUR NQ 0408 Cuarzo natural antes aplicar el KEMPERDUR Decor Stone o el KEMPERDUR revestimiento arenoso Para construcciones nuevas y proyectos de rehabilitaci n Caracter sticas Uso universal Sin disolventes Adherencia excelente Alta capacidad de penetraci n Marcaje CE Componente de 1 DITE 03 0025 DITE 03 0026 DITE 03 0043 DITE 03 0044 Composici n Propiedades Base del material Color l quido Comp A amarillento Comp B amarronado 20 aprox 6 aprox
52. ilidad por lo que no se permiten acumulaciones de material formaci n de charcos Aviso importante Durante el transporte el almacenaje y la elaboraci n se deber n observar las fichas de datos de seguridad la identificaci n de los envases las advertencias de peligro y los consejos de seguridad que est n en los envases Para la elaboraci n se tienen que observar las hojas informativas de BG Chemie No permitir que llegue al alcantarillado ni al suelo No adecuado para su uso en piscinas Eliminaci n l quida CER 08 04 09 endurecido CER 08 04 10 GISCODE PU50 Los tiempos indicados se reducen con temperaturas ambientes y del sustrato m s altas y se alargan con valores m s bajos Garantizamos la buena calidad constante de nuestros productos No usar productos KEMPER SYSTEM con productos de otras marcas Nuestra informaci n t cnica y nuestro asesoramiento t cnico para la aplicaci n reflejan nicamente el estado actual de los conocimientos y la experiencia con nuestros productos Con cada nueva edici n la informaci n t cnica anterior pierde su validez Por esta raz n es necesario tener siempre a mano la hoja informativa actual Para la aplicaci n y el uso de nuestros productos es necesario en cada caso concreto una comprobaci n detallada cualificada y adaptada al edificio para determinar si el producto y o la t cnica de aplicaci n corresponden a las necesidades y los fines espec ficos S lo no
53. jemplo El sistema impermeable es estable nicamente cuando peque as cantidades est n presentes y deben eliminarse de inmediato no resistente algunos de los materiales de las listas se pueden ver alterados por del KEMPEROL System una vez UP 1K PU 2K PU Fosfato de Trisodio O Orina P Parafina Grasa lubricante Melaza Remolacha xx jx xx x e x x lt lt como xix bl e x x conos resistencia Ning n material de las listas se puede ver alterado por el KEMPEROL System transcurridos 60 d as de exposici n a 20 C o resistencia con restricciones Ning n material de las listas se puede ver alterado por el KEMPEROL System despu s de 3 d as de exposici n a 20 C por ejemplo El sistema impermeable es estable nicamente cuando peque as cantidades est n presentes y deben eliminarse de inmediato no resistente algunos de los materiales de las listas se pueden ver alterados por del KEMPEROL System una vez 1K PU 2K PU resistencia Ning n material de las listas se puede ver alterado por el KEMPEROL System transcurridos 60 d as de exposici n a 20 C o resistencia con restricciones Ning n material de las listas se puede ver alterado por el KEMPEROL System despu s de 3 d as de exposici n a 20 C por ejemplo El sistema impermeable es estable nicamente cuando peque as cantidades est n presentes y deben eliminarse de inm
54. ml a un m x de 250 ml para un paquete de 7 kg de KEMPEROL 1K PUR Impermeabilizaci n De 250 ml a un m x de 500 ml para un paquete de 15 kg de KEMPEROL 1K PUR Impermeabilizaci n De 500 ml a un m x de 1000 ml para un paquete de 25 kg de KEMPEROL 1K PUR Impermeabilizaci n Un m x de 250 ml para un paquete de 6 kg KEMPERDUR Deko Un m x de 250 ml para un paquete de 5 kg de KEMPERDUR Deko transparente Aviso importante Puede almacenarse sin abrir hasta 12 meses en lugar fresco pero no helado y seco Propiedades Base del material Color l quido claro Elaboraci n Durante el transporte tener en cuenta la informaci n sobre precauci n y riesgos la identificaci n de las unidades las advertencias de riesgo y recomendaciones de seguridad de las mismas Leer la informaci n t cnica BG Chemie antes de la aplicaci n Eliminaci n A temperaturas bajas de entre 10 C y 5 C a adir diluente KEMPERTEC 1K a KEMPEROL 1K PUR Impermeabilizaci n KEMPERDUR Deko o KEMPERDUR Deko transparente respectivamente antes de la aplicaci n y mezclar bien Vestir ropa protectora adecuada l quido CER 07 01 04 Informaci n general Garantizamos una buena calidad de nuestros productos No usar productos KEMPER SYSTEM con otros productos de otras marcas La informaci n t cnica e instrucciones de aplicaci n contenidas aqu reflejan el nivel actual de conocimiento y experiencia d
55. mpermeabilizaci n o en el recubrimiento e La limpieza de la superficie no se debe realizar por v a mec nica p ej cepillo met lico rascador e Los limpiadores de alta presi n o m quinas de limpieza s lo se deber an utilizar ocasionalmente la presi n m xima no debe superar un valor de 80 bares para impermeabilizaciones KEMPEROL y de 40 bares en revestimientos KEMPERDURC de lo contrario se puede desprender el material Adem s se deber mantener una distancia de m n 20 cm entre la boquilla y la superficie e Las jardineras etc no deber an permanecer siempre en el mismo sitio Se deber an trasladar regularmente para evitar la formaci n de bordes de suciedad y decoloraciones en la zona de colocaci n e En caso de crecimiento de algas en la superficie se pueden aplicar productos antialgas especiales p ej antialgas Hotrega KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 8295 0 Fax 49 0 561 8295 10 E mail postWkemper system com www kemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 y 14001 Nota Con la presente edici n todas las versiones de Informaci n t cnica anteriores a 24 pierden su validez Junio de 2008 Nuestra informaci n t cnica y nuestro asesoramiento t cnico para la aplicaci n reflejan nicamente el estado actual de los conocimientos y la experiencia con nuestros productos Con cada nueva edici n la informaci n t cnica anterior
56. n reemplaza la informaci n t cnica anterior Es por consiguiente necesario que usted siempre disponga de una versi n actualizada Al usar nuestros productos se aconseja una inspecci n de calidad detallada para saber si el producto re ne las caracter sticas necesarias Nosotros s lo nos responsabilizamos de nuestros productos cuando stos han sido utilizados de manera correcta en caso contrario toda la responsabilidad recaer en Vd Nuestros productos se venden exclusivamente dentro del marco de nuestras condiciones de venta y entrega Publicado Vellmar Junio de 2008 KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 82950 Fax 49 0 561 829510 www kemper system com postOkemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 2000 y DIN EN ISO 14001 A KEMPER SYSTEM KEMPERTEC S1K Diluente Finalidad Usarlo con KEMPEROL 1K PUR Sistema Impermeabilizante KEMPERDUR Deko y KEMPERDUR Deko transparente para temperaturas bajas entre 10 C y 5 C Como tapa l quida sobre las latas abiertas de KEMPEROL 1K PUR Dise ado para superficies horizontales Caracter sticas Perfecciona la viscosidad a temperaturas ambiente bajas Marcaje CE Componente de 2 DITE 03 0043 Composici n e dif t Gu a de utilizaci n Combinaci n especial de disolventes org nicos Presentaci n Botella de 500 ml Almacenaje De 125
57. o Consumo Seg n el grado de suciedad aprox 200 g m KEMPERTEC MEK Agente limpiador debe utilizarse s lo para su uso determinado como agente limpiador de superficies y herramientas Atenci n puede disolver superficies de pl stico cristal acr lico etc Durante el transporte el almacenaje y la elaboraci n se deber n observar las fichas de datos de seguridad la identificaci n de los envases las advertencias de peligro y los consejos de seguridad que est n en los envases Para la elaboraci n se tienen que observar las hojas informativas de BG Chemie No permitir que llegue al alcantarillado ni al suelo Eliminaci n l quida CER 07 02 04 GISCODE GF40 Informaci n general Garantizamos la buena calidad constante de nuestros productos No usar productos KEMPER SYSTEM con productos de otras marcas Nuestra informaci n t cnica y nuestro asesoramiento t cnico para la aplicaci n reflejan nicamente el estado actual de los conocimientos y la experiencia con nuestros productos Con cada nueva edici n la informaci n t cnica anterior pierde su validez Por esta raz n es necesario tener siempre a mano la hoja informativa actual Para la aplicaci n y el uso de nuestros productos es necesario en cada caso concreto una comprobaci n detallada cualificada y adaptada al edificio para determinar si el producto y o la t cnica de aplicaci n corresponden a las necesidades y los fines espec ficos
58. ocia el KEMPERDUR NQ 0712 Cuarzo Natural para obtener un buen grado de protecci n Ver Informaci n T cnica TI 15 Alcalinidad Vestir ropa protectora adecuada Limpie las herramientas inmediatamente despu s de cada uso con Agente Limpiador KEMPERTEC MEK Despu s de lavarse las manos utilice la crema para la piel del KEMPER SYSTEM para un buen cuidado de la misma Comentario Tenga en cuenta la siguiente Informaci n t cnica TI 15 Alcalinidad TI 21 Preparaci n del sustrato TI 23 productos con disolventes TI 24 Limpieza y cuidados t cnica Aviso importante Hemos respetado en todo momento la versi n actual de las regulaciones especiales para sellar tejados y las normas actuales de comercializaci n de productos En lo referente a la resistencia qu mica ver la lista de Resistencias Qu micas A Z Durante el transporte tener en cuenta la informaci n sobre precauci n y riesgos la identificaci n de las unidades las advertencias de riesgo y recomendaciones de seguridad de las mismas Leer la informaci n t cnica BG Chemie antes de la aplicaci n Eliminaci n CER 08 04 09 CER 08 04 10 l quido endurecido C digo GIS alem n PUSO Informaci n general Los tiempos aconsejados en este manual dependen del tipo de superficies y de la temperatura A m s temperatura menos tiempo Garantizamos una buena calidad de nuestros productos No usar productos KEMPER SYST
59. perficie de aprox 1 m Si la superficie cubierta adquiere un tono oscuro al cabo de 24 horas se tiene que prever humedad ascendente Comprobaci n de la superficie base con respecto a su resistencia B sicamente la superficie base tiene que mostrar una resistencia suficiente La resistencia a la presi n de solados de hormig n y compuestos se puede determinar f cilmente con el martillo de rebote martillo de Schmidt Se deber a alcanzar un valor de m n 30 N mm La resistencia a la rotura se determina con la ayuda de un comprobador de resistencia adhesiva al tiro El valor tiene que ser de m n 1 5 N mm Las impermeabilizaciones KEMPEROL tienen una resistencia propia muy elevada tienen la capacidad de puentear grietas y son el sticas pero debido a su reducido espesor de capa aprox 2 mm no pueden asumir la funci n de distribuir cargas Preparaci n de la superficie La superficie base se tiene que preparar de manera que se cree una uni n firme y duradera entre el sistema a aplicar y la superficie base Para este fin la superficie base tiene que mostrar una resistencia uniforme y estar libre de sustancias separadoras cantos vivos y aristas La elecci n del procedimiento de preparaci n apropiado var a seg n el estado de la superficie existente y los requisitos que plantea el sistema de impermeabilizaci n a aplicar Adem s de los m todos de tratamiento previos cl sicos e rectificaci n equipo rectificador e
60. plicar un mortero fino hecho con Imprimador KEMPERTEC EP y mezcla de cuarzo arenoso KEMPERTEC KR en proporciones de 1 2 sobre el sustrato pre tratado e imprimado Como mortero reparador Antes de aplicar el mortero reparador el sustrato tiene que ser imprimado con Imprimador KEMPERTEC EP5 Para nivelar las irregularidades de la superficie y tapar rajas de hasta 20 mm aplicar un mortero fino hecho con Imprimador KEMPERTEC EP5 y mezcla de cuarzo arenoso KEMPERTEC KR en proporciones de 1 5 sobre el sustrato pre tratado e imprimado Esta proporci n puede variar seg n cada aplicaci n Como capa de protecci n alcalina Para formar una berrar alcalina Ver Informaci n t cnica TI 15 alcalinidad aplicar una capa de KEMPERTEC EP5 Imprimador a la KEMPEROL membrana impermeabilizante 400 600 g m aprox Inmediatamente despu s de la aplicaci n esparcir de 500 1000 g m de KEMPERTEC NQ 0712 Cuarzo Natural asegur ndose que se cubre toda la superficie Vestir ropa protectora adecuada Limpie las herramientas inmediatamente despu s de cada uso con Agente Limpiador KEMPERTEC MEK Despu s de lavarse las manos utilice la crema para la piel del KEMPER SYSTEM para un buen cuidado de la misma Comentario Tenga en cuenta la siguiente Informaci n t cnica TI 15 Alcalinidad TI 21 Preparaci n del sustrato Aviso importante Durante el transporte tener en cuenta la informaci n sobre precauci n y riesgos la
61. ponentes sin disolventes a base de resina de poliuretano Presentaci n Bolsa de 1kg Almacenaje Puede almanecerse sin abrir hasta 12 meses en lugar fresco y seco Gu a de utilizaci n En funci n de la naturaleza y condici n del sustrato 500 g m aprox Propiedades Base del material l quido Color Comp A crema Comp B marr n oscuro Tiempo de elaboraci n 8 aprox min Resistente a la lluvia 2 aprox despu s de h Transitable despu s h 2 3 aprox Aplicar la capa subsiguiente 2 3 aprox despu s h Los valores se han obtenido a una temperatura de 23 C 50 de humedad relativa Pudiendo variar en funci n de las condiciones atmosf ricas como viento humedad y temperatura Elaboraci n El sustrato debe estar seco en hormig n la humedad residual debe ser lt 5 en los 2 cent metros superiores limpio y sin nada que impida una buena adherencia El sustrato debe perparase seg n Informaci n t cnica Tl 21 Preparaci n del sustrato Leer las recomendaciones de imprimaci n Aplicar nicamente cuando el sustrato y la temperatura ambiente excedan en 5 C y en descenso Durante la aplicaci n la temperatura de la superficie debe ser 3 C superior a la temperatura de condensaci n En caso contrario se puede formar una capa de humedad que acabar a rajando la superficie y podr a causar la separaci n del material con el sustrato DIN 4108 5 Tab
62. pre que la superficie imprimada est limpia y seca se le pueden aplicar otros produstos de KEMPER SYSTEM KEMPEROL 1K PUR y KEMPEROL 2K PUR Impermeabilizaci n La membrana KEMPEROL tine que ser aplicada dentro de las 24 horas siguientes o podr a despergarse Vestir ropa protectora adecuada Limpie las herramientas inmediatamente despu s de cada uso con Agente Limpiador KEMPERTEC MEK Despu s de lavarse las manos utilice la crema para la piel del KEMPER SYSTEM para un buen cuidado de la misma Comentario Leer nuestras recomendaciones en Informaci n t cnica Tl 21 preparaci n del sustrato Aviso importante Durante el transporte tener en cuenta la informaci n sobre precauci n y riesgos la identificaci n de las unidades las advertencias de riesgo y recomendaciones de seguridad de las mismas Leer la informaci n t cnica BG Chemie antes de la aplicaci n No arrojar a la calle ni al desag e INo usar en piscinas Eliminaci n L quido CER 08 04 09 Tratado CER 08 04 10 Informaci n general Los tiempos aconsejados en este manual dependen del tipo de superficies y de la temperatura A m s temperatura menos tiempo Garantizamos una buena calidad de nuestros productos No usar productos KEMPER SYSTEM con otros productos de otras marcas La informaci n t cnica e instrucciones de aplicaci n contenidas aqu reflejan el nivel actual de conocimiento y experiencia de nuestros productos En cad
63. requisitos de DIN 18365 en trabajos de pavimentado la superficie base para todos los tratamientos tiene que ser firme y estar libre de componentes sueltos y de suciedad as como de polvo y aceite Seg n VOB el contratista tiene que examinar la superficie base para su prestaci n con respecto a su aptitud para la aplicaci n del revestimiento prescrito Deber informar inmediatamente por escrito al cliente en caso de que tuviera reparos con respecto al tipo de ejecuci n si sta no corresponde a las caracter sticas de la superficie base Comprobaci n de la superficie base con respecto a humedad En superficies de solado y hormig n el revestimiento s lo se puede aplicar si la humedad residual es inferior al 5 En el caso de solados de cemento y superficies de hormig n frescas ste no suele ser el caso antes de que hayan transcurrido 28 d as desde la aplicaci n En superficies base que se encuentran en contacto con la tierra stas tienen que estar aisladas de forma suficiente contra el agua subterr nea y la humedad ascendente humedad capilar p ej mediante una capa filtrante de gravilla y un bloqueo horizontal El denominado hormig n impermeable al agua o solado impermeable al agua no representa ninguna protecci n contra la humedad ya que es permeable al vapor del agua Las mediciones de humedad se pueden realizar con el aparato CM La presencia de humedad ascendente se puede comprobar pegando una l mina de PE herm tica en una su
64. ros productos Con cada nueva edici n la informaci n t cnica anterior pierde su validez Por esta raz n es necesario tener siempre a mano la Hoja informativa actual Para la aplicaci n y el uso de nuestros productos es necesario en cada caso concreto una comprobaci n detallada cualificada y adaptada al edificio para determinar si el producto y o la t cnica de aplicaci n corresponden a las necesidades y los fines espec ficos S lo nos hacemos responsables de la ausencia de defectos en nuestros productos en consecuencia la elaboraci n correcta y apropiada de nuestros productos es exclusivamente de su propia responsabilidad La venta de nuestros productos se realiza nicamente sobre la base de nuestras Condiciones de venta y suministro KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 8295 0 Fax 49 0 561 8295 10 E mail postOkemper system com www kemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 y 14001 _A3 KEMPER s EN Informaci n t cnica TI 16 Ayudas para la elaboraci n de impermeabilizaciones KEMPEROL A con respecto a la humedad B con respecto a temperaturas durante la elaboraci n de gt 5 C A con respecto a la humedad 1 Las impermeabilizaciones KEMPEROL deber an establecer una uni n de fuerza con la superficie base Esta puede ser reducida por humedad 2 La humedad puede existir en forma de e agua en la superficie a impermeabilizar e cond
65. s hacemos responsables por la ausencia de defectos en nuestros productos en consecuencia la elaboraci n correcta y apropiada de nuestros productos es exclusivamente de su propia responsabilidad La venta de nuestros productos se realiza nicamente sobre la base de nuestras condiciones de venta y suministro Publicado Vellmar Noviembre de 2009 KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 82950 Fax 49 0 561 829510 www kemper system com postOkemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 2000 y DIN EN ISO 14001 A KEMPER SYSTEM KEMPERTEC FPO Imprimador Finalidad Para una excelente adherencia entre pl sticos del poliolef n FPO TPO y los siguientes productos KEMPEROL 1K PUR sistema impermeabilizante KEMPEROL 2K PUR sistema impermeabilizante Para construcciones nuevas y proyectos de rehabilitaci n Caracter sticas Secado r pido Excelente adherencia sobre las hojas FPO Composici n a SEE L Elaboraci n Agente adhesivo disuleto en tolueno Presentaci n Envases de 500 g 1 kg y 3 kg Almacenaje Puede almanecerse sin abrir hasta 6 meses en lugar fresco no helado y seco Propiedades Base del material l quido Color transparente Tiempo de elaboraci n min 5 aprox Resistente a la lluvia despu s 30 aprox de min Transitable despu s min 30 aprox Aplicar l
66. tinante para optimizar la aplicaci n Ver al respecto las Hojas de informaci n t cnica de la imprimaci n KEMPERTEC EP o EP5 2 Suciedad La adherencia de las imprimaciones KEMPERTEC es reducida o muy deficiente en superficies sucias Por esta raz n es necesario limpiarla seg n el tipo de suciedad en seco o en h medo hasta dejarla totalmente limpia p ej mediante un aspirador industrial un limpiador al chorro de agua de alta presi n producto de limpieza KEMPERTEC MEK aparatos de chorro de vapor aparatos abrasivos o decapado por soplete Las superficies contaminadas con bet n o productos que contengan aceite de alquitr n se erosionan por fresado o granallado o se eliminan por completo 3 Componentes porosos y separables Lechadas de cemento cubiertas de cemento restos de mortero y todos los componentes de superficie p ej pintura vieja que no est n adheridos de forma firme e inseparable en la misma KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 8295 0 Fax 49 01561 8295 10 E mail postWkemper system com www kemperol com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 y 14001 se tienen que eliminar antes de los trabajos de imprimaci n por escopleado granallado o rectificado y se pueden igualar seg n la descripci n en el punto 1 4 Grietas en la superficie base En superficies ligadas al cemento la presencia de fisuras superficiales reticulares no influye negativamente en l
67. to KEMPEROL AC Revestimiento con aprox 1 5 kg m2 aprox 12 min m KEMPERDUR AC Mezcla de Arena de Cuarzo aprox 3 7 kg m2 KEMPERDUR AC Finish con aprox 0 6 kg m2 aprox 3 min m KEMPERDUR CS Trocitos aprox 0 1 kg m2 aprox 2 min m2 KEMPERDUR HB Revestimiento grueso Superficies horizontales KEMPERDUR HB Revestimiento grueso y aprox 5 0 kg m2 aprox 15 min m KEMPERDUR CL Trocitos aprox 0 03 kg m2 aprox 2 min m Superficies verticales KEMPERDUR Deko 2K aprox 0 4 kg m2 aprox 8 min m2 KEMPERDUR Finish KEMPERDUR Finish brillante aprox 0 25 kg m2 aprox 5 min m2 KEMPERDUR TC KEMPERDUR TC y aprox 4 0 kg m2 aprox 8 min m KEMPERDUR CQ 0408 Cuarzo coloreado aprox 4 0 kg m2 aprox 5 min m2 incl eliminar el sobrante de cuarzo coloreadoes KEMPERDUR TC y aprox 4 0 kg m2 aprox 8 min m KEMPERDUR GR 0510 Granito aprox 6 0 kg m2 aprox 5 min m incl eliminar el sobrante de Granito KEMPERDUR TC y aprox 4 0 kg m2 aprox 8 min m2 KEMPERDUR NQ 0712 Cuarzo natural aprox 5 0 kg m2 aprox 5 min m2 incl eliminar el sobrante de cuarzo naturales KEMPERDUR ECO Finish KEMPERDUR ECO Finish ca 0 2 kg m2 ca 5 min m2 KEMPERDUR Revestimiento Arenoso KEMPERDUR Decor Stone Consultar Rellenos con Adhesivo KEMPERDUR QB1 Aglutinate con KEMPERDUR CQ 2035 Cuarzo Coloreado aprox 18 kg m aprox 20 min m Mezcla 1 7 kg de Aglutinate con 25 kg de Cuarzo Coloreado
68. uperficie base se aplica DIN 18202 Tolerancias dimensionales para la edificaci n Eventuales irregularidades no se pueden igualar mediante la aplicaci n de una imprimaci n KEMPERTEC sino que necesitan un tratamiento especial Las irregularidades se tienen que compensar por abrasi n o mediante emplaste rascado o mortero de reparaci n de KEMPER SYSTEM El emplaste rascado se aplica despu s de los trabajos de imprimaci n El emplaste rascado se compone de una mezcla de imprimaci n KEMPERTEC EP y mezcla de arena de cuarzo KEMPERDUR KR en una proporci n de mezcla de aprox 1 46 imprimaci n KEMPERTEC EP5 y mezcla de arena de cuarzo KEMPERDURY KR en una proporci n de mezcla de aprox 1 2 El emplaste rascado se utiliza para irregularidades de 2 6 mm El mortero de reparaci n se utiliza igualmente despu s de la aplicaci n de la imprimaci n Se compone de una mezcla de imprimaci n KEMPERTEC EP y mezcla de arena de cuarzo KEMPERDUR KR en una proporci n de mezcla de aprox 1 9 imprimaci n KEMPERTEC EP5 y mezcla de arena de cuarzo KEMPERDURY KR en una proporci n de mezcla de aprox 1 5 El mortero de reparaci n se utiliza para irregularidades de 6 20 mm El mortero de reparaci n permite tambi n compensar peque as roturas o desprendimientos p ej bordes de juntas Seg n el caso de aplicaci n y las condiciones externas es posible variar la proporci n de mezcla entre arena de cuarzo y aglu
69. y el activador en fr o KEMPEROL UP A para KEMPEROL V 210 el diluyente KEMPERTEC 1K Aguarr s para KEMPEROL 1K PUR el material no se debe quedar en la obra durante la noche tambi n el almacenamiento durante la noche en el veh culo o en el contenedor de obra conlleva un enfriamiento del impermeabilizante es decir una adaptaci n de ste a la temperatura ambiente Por esta raz n el material se tiene que almacenar en un local con calefacci n a ser posible hasta poco antes del uso los trabajos se tienen que terminar a tiempo para que la reacci n el endurecimiento se puedan desarrollar todav a a una temperatura suficiente se puede formar roc o en la superficie a impermeabilizar observar el punto de roc o en este caso se forman espuma y burbujas a temperaturas altas gt 25 C se tiene que a adir el inhibidor KEMPEROL UP I al impermeabilizante KEMPEROL V 210 el envase mezclado se divide para la elaboraci n paralela o se utilizan envases de tama os m s peque os el material no se debe almacenar al sol en su caso cubrir con una l mina clara dado que no existe ning n producto para alargar el tiempo de elaboraci n de los impermeabilizantes KEMPEROL 2K PUR KEMPEROL 1K PUR y KEMPEROL AC Nota Con la presente edici n todas las versiones de Informaci n t cnica anteriores a 16 pierden su validez Junio de 2008 Nuestra informaci n t cnica y nuestro asesoramiento t cnico para la aplicaci n reflejan

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